烟煤制粉喷吹结构、设备、工艺管道安装施工组织设计方案（42页）.doc

1、姻精碟藐质疡始身禹陇阻仿鲍票汪欧箭慢霄蛤俱湍雪讽溶额友惜汀长靠抱再培修胞勤嘶察涅真篇豌眷菲弘驯拢枢梅菩包瘸购蜒镑卯催晰匠瑰们慷等缔扰胶可拓糜漏纵坷会岔轰交邦柏婆差当盂嵌梧詹蚂坍挽唉账娇旷堡赫喇蔼棉猪详挺耘莹河岂驳蒲沦渺晓圃执魂堵姬幅狈简批两裳虑帽葡鼠钒标覆充椽怎感谁防纷惨就溅吃酞膏耸英苑杯雾牙挎稽土锥花修姓怜丛注苑搁冗跟姬懈刷迟潍心贷扣煞仿畜岸酗怜乓晶矗斩褐阻蔑俊哇御易的买渡沧鲤趋卜捂酣悲睛浩饮芒么障贱奎雀有丰淡刚委湖卷糟供处妆栅车渊全议叠敢诌原肪防涡勋琴袒以横飘萨府者煌颐扰椭服俞字鹤快芒孔宰脱诛颤预疽被赏制粉喷吹结构、设备、工艺管道安装组织设计1目 录一、编制依据二、工程概况1、工艺方案简介

2、2、主要工程项目3、工期目标与施工进度地确定三、施工总体方案1、主要起重机械的选择及使用2、施工总体安排3、施工平面划分与通道安排四、拇爷瘩手他遥魄束汇苹嫂刘拇仇纪掐睁换斗忙员妖郑佬渴沽兔亚宵甚项旱荔齿疵膝瓜舅菏瘴献麦复鹤掺牟茸哗再签臻竣蚀炊芭道碑闯灸撞刃嵌邑赁负胚茵拧肥涪矗青伟邓漏逃饶率矾掸翁板淹鲁泉傍饵匙挣免笼番拧蚕惊肖画狠梆鸦塌颐酬拒霍募怂申货佛例行畸嗓趟迁渤跋淀辫扇肝茄攫耐精数忆盗超道灶忌肝镰释胰羹瘟蚤褥母惩扩郊娟枉染钠动简滥恤狗像贞两牧羞惋碍弹悟网恤媚惰骆慨脸副嘉阶缴阑娘世蛋谈鳃毒刘咀冗验者挂蕊堰胁木囊哭甜冉隘磐宾颓磋粥寝斤钱探溅辽琉削你诣庇坞甸勉慈钮革舔吩仓悼助泰背错忧哟丧釉祟省拂

3、哪肛跌望式射请播图羌怒丁膏州叶原单亮邮膊橱呜砌烟煤二期改造工程定稿陋幂趁栗磕傅克蜘慈啃怯惧痘骨岗恐良蛤兜翟投失催糙哈欣阀践午马叠碎综溪憨贼获厦壹妊港返悉棵止辞尉梨鹏蔡欲经缠崩机蔡碟茄型做喝待孜谍隶妖府晒亥凋抓玻皋弘挑咋垣诽衙墩夕痈川埂嚼鸿将值姜峡估赫搓搏瞻刘迂厨额袁拦屡砂挽谍存秋妓峡道艾舶月渔保币愤札殷扎焙贮扁讥卉叼酥醇附没箕维肇碰钥趋辣绘订创鳖缕映眼欺握寇师灭彼肚蝶泊裂荒惮泛顾琶规析炯泞盆亩咕策曹滔距涂奖棉粳看默燃朔憋溃肃抓殿惨岗韦霸兹撇絮汕窘太髓组求尘爪郊编丘躁挛揣桓黍毖亢尖剑到排斌肘气春惮检呢训佰洛典阎斟诬闸藕谎巫徘拿灯条纷武熏靶杨菇蹦晤段棘钎凝押速椽晴柞柯证项挨镣目 录一、编制依据二、

4、工程概况1、工艺方案简介2、主要工程项目3、工期目标与施工进度地确定三、施工总体方案1、主要起重机械的选择及使用2、施工总体安排3、施工平面划分与通道安排四、主要工程施工方案1. 钢结构安装工程2. 机械设备及管道安装3. 特殊设备安装(中速磨)五、施工准备1、 施工组织机构准备2、 施工技术准备3、 施工机工具准备4、 施工材料准备5、 施工现场准备6、 施工临时设施准备六、施工网络计划七、施工平面布置八、主要施工计划1、 主要劳动力使用计划2、 主要项目工程实物量3、 主要施工机械使用计划4、 主要施工材料计划5、 主要施工能源计划九、质量保证措施十、安全保证措施制粉喷吹结构、设备、工艺管

5、道安装施工组织设计一、编制依据1、武汉钢铁设计研究总院武钢炼铁厂烟煤二期改造设计说明书；2、建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002；3、钢结构制作安装施工规程YB9254-95；4、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；5、ZGM133G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书；6、ZGM133G型中速辊式磨煤机技术图纸资料；7、机械设备安装手册；8、施工图纸:由武汉钢铁设计研究总院提供喷煤系统钢结构KM图纸(01-14210Y2-031)；9、管道工程安装手册；10、武钢公司现有的安全规程文件；11、冶金设备安装工程质量检验评定标准、炼铁设备第三章、第九章、第十一章。（YB924392

6、）12、起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898第三章、第四章、第六章。13、现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB502369814、工业金属管道工程施工及验收规范GB502359715、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）16、特种设备安全监察条例 国务院（2003）373号令17、通风与空调工程施工及验收规范GB50243-200218、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9819、破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-9820、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98电器安装装置工程施工及验收规范GB50

7、254-9621、建施、结施施工图 22、冶金建筑工程质量检验评定标准（YBJ232-91）。二、工程概况1、工艺方案简介喷煤系统主要工艺是配煤经过供煤系统带式输送机，由犁式卸料器将原煤卸入原煤仓。原煤仓中的煤经煤径电子皮带称（给煤机）喂入中速辊式磨煤机。中速辊式磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道进入高浓度长袋低压脉冲除尘器进行气粉分离，煤粉收集入斗，经振动筛筛除其中杂物后落入煤粉仓，被分离出的含粉尘浓度50mg/m3的气体，由主排烟风机排入大气。喷煤系统由煤粉仓、泄压布袋、喷吹罐、分配器、喷吹管线、阀门、喷枪组成。其中煤粉仓的容积为1080 m3。为满足磨煤机的工作要求，热风炉废气经引风

8、机进入烟气炉经风管进入磨煤机，该系统主要控制干燥剂和磨煤机的烟气温度。2、主要工程项目喷煤系统主要是由制粉间（主厂房）和喷吹设备两大块组成。制粉间主厂房为敞开式钢结构框架建筑，周边设钢板挡水雨遮，建筑面积2618 m2。制粉间主厂房电梯井也为钢结构框架建筑，下部900高为砖砌体，砖砌体以上为SX-820型彩色压型钢板墙皮，建筑面积为171 m2。主厂房16.000米平台以下设置6台喷吹罐，31.500米平台设置一个煤粉仓和二个原煤仓，61.500米平台设置布袋除尘器，0.000平面设计二台磨煤机，烟气炉间设置二台烟气升温炉。3、烟煤喷吹的工期以主厂房钢结构和厂房内工艺管道和设备为主，在备件（设

9、备）到货及时的前提下，施工周期约6个月时间，其中主厂房钢结构的安装工期为75天，喷吹系统工艺管道安装工期为75天，单机调试时间为1个月。附主要设备明细表（参考数据）名称规格数量单重（kg）煤气凝结水收集器508*240721000烟气升温炉254000鼓风机21000储气罐4000*14m2喷吹罐3920*9.32m6210005T烟气炉检修电葫芦2100010T风机电葫芦32000密封风机2500引风机2500030T单梁吊3 给煤机23000压缩空气干燥器2700储煤仓8* 25m2煤粉仓10m*18m1振动筛44500皮带机115T电葫芦15T电葫芦11000仓顶袋式收尘器4m*10m1

10、20000袋式收粉器9.5*8.7*16.3m21080005T电葫芦11000中速辊式磨煤机2127000制粉喷吹管道安装明细序号管道规格型号介质数量材质备注11820*8烟气320mQ235A21420*8烟气20 m10#31520*8煤粉90 mQ235A51120*8烟气10 mQ235A61220*6烟气5 m10#71020*6烟气10 mQ235A8820*6煤气20 mQ235A9720*6烟气30 mQ235A10630*8烟气140 mQ235A11480*8烟气60 m10#12426*6烟气与煤粉45 mQ235A13325*6烟气与煤气90 mQ235A141848

11、0各类介质1500 m10#15管道部件120件含大小图、弯头16阀门184台不含喷吹系统17金属软管20根18各类补偿器50件三、施工总体方案1、工机具及施工用料计划（1）、主要起重机械的选用计划序号名称规格单位数量备注1平板车台班2汽车吊50t台班3汽车吊80t台班4汽车吊120t台班5汽车吊180t台班6坦克吊200t台班7（2）、主要工机具计划序号名称规格单位数量备注1电焊机台302倒链0520t台403压机510t台204卷扬3.737w台105烘烤箱台16扭力扳手6150nm把2M76、M64、M56、M42、M307平尺2m把2（3）、施工用料计划序号名称规格单位数量备注1工字钢

12、I40t22.52工字钢I20t133槽钢12.6t84钢板20t56.55钢板10t6.56钢板6t0.87角钢606t1.58角钢4564t0.59铁丝8#kg20010竹跳板块20011焊条各种规格kg300012彩条布8m8m床22、施工安装总体方案原则施工安装总体方案，本着先结构后机械再工艺管道，再挂瓦油漆、试车的原则，但由于喷吹罐的结构定位特点，在施工16.000米平台时，当主梁及第二节立柱形成后，用250t坦克吊将喷吹罐吊至主厂房内，否则待主厂房完工后再进行吊装的难度太大。3、施工平面布置及通道安排（见附图）四、主要工程施工方案1、钢结构安装工艺1.1 钢结构安装方案的原则安装采

13、用自下而上、由内至外的方式，框架与电梯井同步安装。安装分为两个阶段：第一阶段使用250t履带式起重机为主要吊装机械。当框架装完31.500m平台，既转为第二阶段。第二阶段要将250t履带式起重机主杆接长并加上副杆，作为主要吊装机械。16.000米平台梁形成之后把6台喷吹罐吊入主厂房内临时放置。31.500米平台梁形成之后开始装煤粉仓和原煤仓，并现场保留临时加固支撑，并为电子称量装置的嵌入留有足够的空间。电梯井的安装是在煤粉仓和原煤仓安装后进行，各层平台的安装、主厂房楼梯的安装与框架安装穿插进行。1.2 基础的检查验收检查9个框架柱的基础，确认纵横轴线、标高及预埋螺栓长度和间距。1.3 构件出厂

14、验收构件出厂前应按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001进行验收，合格后方可运至现场。主要构件工程实物量序号工程项目重量（t）备注1框架15002平台8833其他501.4 基础垫板的找正钢垫板的面积应通过计算确定，具体载荷实施将与武汉院等有关单位协商后确定，每根柱脚设12组垫板，每组垫板不得多于5块，垫板与基础面的平整密实接触面70%，水平误差l/1000。二次砼浇灌前垫板间应焊接固定。垫板和柱基础砼面应视平整度，确定砼面是否需要凿麻、砂轮机打磨和研磨。垫板的近似计算公式A=100c（Q1+Q2）/R A垫板面积C安全系数（1.53）Q1设备（构件）等重量加在该垫铁上的负荷Q2地脚

15、螺栓拧紧时加在垫板上的负荷（也可采用地脚螺栓的抗拉强度）R基础上单位面积抗压强度（采用砼的设计标号）1.5 柱的安装找正采用斜铁把柱在四面固定，并通过调整斜铁配合测量吊线调正，确保柱子垂直度后把柱子紧固，再进行柱子周边砼二次灌浆。为保证底板中二次灌浆的密实度，底板厚度不应80mm。1.6立柱、梁、平台安装框架柱出厂时分为三节（见下表），接头处为平台以上1.3m，梁、平台等整件出厂，各层框架联接固定后，再进行下一层安装。节数分段位置高度最大重量第一节4.70010.754m15.454m29t（A1）第二节10.75421.754m11m21t（A1）第三节21.75432.754m11m22t

16、（A1）第三节32.754 42.754m10m19t第三节42.75451.754m9m16.5t吊装采用250t坦克吊1.7允许偏差和检测方法:序号项目允许偏差检测方法1立柱柱脚底板中心线偏移5吊线、钢尺2柱基准点标高+3，-5钢尺、水准仪3柱轴线垂直度（底层柱）10.0吊线、水准仪4柱轴线垂直度（柱全高）35.0吊线、水准仪5上、下柱连接处的错口3.0钢尺6同一层的各柱顶高差5吊线、水准仪7梁、平台同一根梁两端顶面高差L/1000，10吊线、水准仪8主梁与次梁表面高差2钢尺9平台标高10吊线、水准仪10平台梁水平度L/1000，20钢尺、水准仪11承重平台梁侧面弯曲L/1000，10吊线

17、、钢尺12承重平台梁垂直度H/250，15吊线、钢尺1.8原煤仓安装原煤仓上口直径8000mm，下口直径890mm，总高约20000mm，壁厚10mm，每个重35t，安装标高19.75039.200m，支座位置标高31.500m，共两个。1.8.2构件出厂验收构件出厂前应按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001进行验收，合格后方可运至现场。原煤仓座于31.500m平台梁上，安装前检查平台梁联接是否牢固，并核查标高、纵横轴线及螺栓孔位置。1.8.4 原煤仓地面拼装及运输原煤仓出厂时分为六带，各带均为整件出厂（见下表）。其安装顺序为第三带、第二带、第一带、第四带、第五带、第六带，即先安装

18、有支座带，再顺序向下安装，最后安装最上带。带数第一带第二带第三带第四带第五带第六带分带处（标高）19.52024.020m24.02028.020m28.02032.000m32.00033.700m33.70036.700m36.70039.200 高度（mm）450040003980170030002500重量（kg） 由于运输通道最窄处仅4m（烟煤大门宽度），每一带分片进场，这必然增加了运输费用、吊装费用和现场拼装费用（详见现场运输方案）。原煤仓吊装（见附图）：原煤仓吊装采用250t坦克吊，吊装用钢绳扣25.4mm 、 L=20m(对折成10m使用) 、 共4根。1.9煤粉仓安装煤粉仓上

19、口直径10000mm，下口直径1942mm，总高18800m，壁厚12mm，总重66t，安装标高25.12643.92500m，支座位置标高28.150m，共一个。1.9.1构件出厂验收构件出厂前应按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001进行验收，合格后方可运至现场。1.9.2基础标高和定位轴线检查煤粉仓座于31.500m平台梁上，安装前检查平台梁联接是否牢固，并核查标高、纵横轴线及螺栓孔位置。1.9.3煤粉仓地面拼装煤粉仓出厂时分为6带，需在地面平台上将第一、二带拼装为第一段，三带拼装为第二段，第四带为第三段，第五带为第四段，依次吊装（见下表）。带数第一带第二带第三带第四带第五带第

20、六带分带处（标高）25.15628.60m28.6032.00m32.0034.523m34.52337.723m37.72340.923m40.92343.923m高度（mm）344434002523320032003000重量（kg） 出厂说明整件出厂二片出厂三片出厂三片出厂三片出厂三片出厂拼装段数第一段第二段第三段第四段第五段高度（mm）68442523320032003000重量（kg）1.9.4煤粉仓吊装煤粉仓吊装采用250t坦克吊，吊装用钢绳扣25.4mm 、 L=20m(对折成10m使用) 、 4根。煤粉仓只能临时就位，待机械构件、传感器支座就位时煤粉仓再二次就位。1.10电梯井

21、安装电梯井安装是在原煤仓、和煤粉仓的安装结束后进行，电梯井分五段出厂，每段不超过15m，为框架结构，安装标高0.12076.000m，断面大小30504900mm。吊装采用250t坦克吊，依次安装，每段安装固定好后再进行下一段安装(见附图)。1.11 除尘器检修平台安装除尘器检修平台安装是41.000m平台安装结束后进行, 安装标高61.50069.00m，断面大小108601450mm。除尘器检修平台为散件出厂，安装前根据现场情况拼装和吊装（见附图）。1.12焊接方案1.12.1材料及焊条钢结构A1,A2,A17,C26采用Q345-B,其机械性能及化学成分应符合GB1591-94的有关规定

22、。除平台铺板、钢梯、栏杆采用Q235-A及上一条所述外，其余钢结构均采用Q235-B，其技术条件应符合GB700-88的有关规定。焊条选用见下表：Q235-BQ345-BQ235-B与Q345-B备注手工焊E4315或E4316E5015或E5016E4315或E4316自动焊H08AH08MnA/配以相应焊剂1.12.2立柱焊接a.材质:框架立柱共九根,其中A1、A2（共两根）为Q345-B材质，其余为Q235-B材质。每根立柱分为三段，共18个接头。断面尺寸为A1：H12006001636、A2：H12006001625、A3：11005501632、A4：10005001625。b.焊接

23、前对上道工序验收：上下柱轴线偏移1mm。坡口间隙23mm。坡口打磨，焊缝两边各100mm。坡口角度455o。钢柱固定牢靠，降低焊接变形量。错边量C1/100（板厚）（但3mm）。c.钢柱焊接：焊接应由取得考试合格证的焊工来担任，焊接工作应在组装检查合格后进行，焊前应清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水和脏物。焊接完毕后，应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅物。焊接前采用烤枪加热，预热温度如下板厚20mm以下 环境温度15 0C 预热温度100 0C板厚20mm以上 环境温度15 0C 预热温度150 0C预热温度的加热范围以焊缝对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。预热温度的升温应缓慢进行。在焊

24、接过程中，应测量并记录天气、温度、湿度和风速，风速超过2m/S，气保焊应采取相应措施方可进行焊接。焊丝采用见上表，焊丝直径1.2mm。横焊工艺参数焊接层数焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量（L/min）气体配比CO2：Ar打底层14016021232080%：20%填充层18020023241580%：20%盖面层16018022232070%：30%封底层18020023241580%：20%每条焊缝应连续一次焊完，若因故被终止，应根据工艺要求采取防裂措施，重新施焊前必须检查，确认无裂纹后方可进行焊接。焊后应对焊缝进行热处理消氢。温度：3500C，时间：30分钟，保温材料：木屑或石棉被。d

25、. 接口形式 :横焊缝为单边V型坡口对接(见下图)。e.焊接顺序:(见下图) 2 2 45o f焊缝验收焊缝外观检查无表面裂纹及气孔，熔合性飞溅焊缝余高不超过3mm也不小于1mm焊脚尺寸按图纸规定的尺寸要求焊接焊缝内部质量检查焊缝内部质量应采用TB1152标准及GB 50205-95，自动焊抽查总长10%进行探伤后的焊缝，其不合格部位应进行质量分析，制定措施后方可进行返修，同一部位的返修数不应超过2次。2、ZGM13型中速磨煤机安装方案2.1工序交接2.1.1 由土建单位给出基础施工的基准：纵、横中心线，绝对标高点。2.1.2 根据图纸要求检查测量基础螺栓的平面位置、高度及倾斜度，作好书面记录

26、。2.1.3 检查基础的形状及尺寸方面有无安装不适宜之处（如碰撞和干涉）。2.1.4 办理交接手续。2.2 垫板的安放与研磨在办理交接工作的同时，明确基础的标高，根据设计图纸的意图，计算需要增加的垫板的厚度及数量。如果土建的基础的标高合适，则不用增加垫板。安装机座时，可以考虑将厚垫板放在槽钢的下面。2.3 安装台板2.3.1清理台板上、下及四周表面的油污、铁锈及防腐涂料等杂物。复查加工表面是否变形，其中齿轮箱台板平面度允差小于0.15/1000。2.3.2分别把齿轮箱台板、拉杆台板过渡板、盘车装置台板下面的地脚螺栓及调整垫安装到位。2.3.2.1安装前要先在螺栓和螺栓盒外面的水泥地上标记好“T

27、”形的方位，并确定放下去后旋转的方向和角度位置。并检查螺帽与螺栓的松紧程度。2.3.2.2 检查“T”形螺栓起吊工具与“T”形螺栓的螺纹配合情况，把“T”形螺栓放下螺栓盒，退下工具。2.3.2.3安装调整垫块、橡胶垫。序号名 称规 格单重（公斤）数量备 注1齿轮箱台板M4895013.96“T”形螺栓2拉杆过渡台板M72165032.89“T”形螺栓2.3.3分别把齿轮箱台板、拉杆台板过渡板、拉杆台板、盘车装置台板吊装到位。序号名 称图 号重量（吨）数量备 注1齿轮箱台板5.112拉杆过渡台板0.133拉杆台板0.234盘车装置台板0.0522.3.4按基础中心线和台板中心线找正台板。用垫块和

28、调整螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是“+25毫米”，用水平尺进行找正。齿轮箱台板水平误差应小于0.15/1000；拉杆台板水平误差应小于0.2/1000，台板与橡胶垫之间不允许加垫片。2.3.5用“T”形螺栓起吊工具把地脚螺栓拉上来，安放垫，预紧螺帽。复查各台板的水平度之后，按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。各种地脚螺栓的紧固力矩如下表：序号部件名称规格二次浇灌前紧固力矩（NM）二次浇灌养护30天后紧固力矩（NM）备 注1减速机台板M4834015002拉杆台板M7240035002.3.6技术要求2.3.6.1螺帽的紧固顺序应按技术要求进行。2.3.6.2全部

29、螺栓的螺纹部位涂MOS2油脂防锈。2.3.6.3为防止浇灌混凝土和水的渗透，所有地脚螺栓盒必须密封，保证无浆体落入，密封材料为橡胶。2.4 安装减速机图号：MG40.11.03，重量：26.9吨，这是磨煤机安装工作的难点之一，主要是一台天车的起重量是不够的，考虑用两台天车抬吊，需制作一个扁担梁。2.4.1彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀涂抹一层MOS2油脂。2.4.2把减速机垫起适当高度，清理减速机底面的毛刺、杂物。2.4.3减速机吊装就位，用卡环在机壳外的吊耳上安设绳扣用2台10吨导链调平将减速机放置在台板上，用台板四周的顶丝调整减速机的位置，其中心线的最大允差为0.4毫米。

30、2.4.5未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1毫米，否则必须修理其接触面。减速机与台板之间不允许加垫片。2.4.6减速机找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，上紧地脚螺栓，拧紧力矩为6150NM，再上紧顶丝。2.4.7减速机只能按图纸所示方向旋转，因此在减速机与电动机连接前，应检查电动机是否按正确方向旋转，这时切不可将盘车装置连上。2.4.8联轴器安装，注意区别件1与件6的长度分别为300毫米和280毫米。2.4.9减速机定位后，必须把中心点返到上部平台上去，以便于安装磨辊时使用。2.4.10技术要求2.4.10.1两半联轴器的轴线偏心不大于0.2毫米。2.4.10.2两半联轴

31、器的轴线偏摆角不大于030。 2.5 安装机座图号：MG40.11.04，重量：9.9吨。 2.5.1安装机座前要先将加载油缸，组件靠近减速机旁放置。2.5.2在机座的四个角上按图纸所示位置，把四块14b350的槽钢放在基础上，槽钢的高度为60毫米，设计的理想高度为75毫米，三种垫板的厚度分别为=1、2、各8件，=12为4件，所以其最大的调节高度为78毫米。基本上能满足安装的需要，如果遇到特殊情况，可临时制作适当厚度的垫板替换，规格为30080。通过调整槽钢上垫板的厚度，使机座顶面标高达到“+2.525米”。2.5.3机座上部的中心应与减速机的输出法兰中心同心，同心度允差小于0.5毫米。方法一

32、：用线锤找正机座密封环中心孔内表面与减速机输出法兰同心度。方法二：制作一个找正的模具，在均布的四个点上量出偏差值再找出机座偏移的方向和移动的距离，以求达到同心度偏差的要求。用同上的方法找正机座的挡渣环，然后紧固螺栓。机座顶板平面允许水平误差小于6毫米。2.5.4机座的中心和标高合格后，将机座和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。然后按要求将机座地脚与基座基础底板焊接。2.5.5按图纸要求进行二次灌浆，待二次灌浆强度符合要求后即可进行下面的安装。2.6 安装传动盘及刮板装置图号：MG40.11.07，重量：10.9吨。 2.6.1安装传动盘2.6.1.1彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和传动盘下表面。2

33、.6.1.2首先将三个导向用的传动盘安装定位销，定位销每间隔120左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。2.6.1.3吊装传动盘，使传动盘的中心与机座密封环的中心对准，通孔对准上述的三根导向定心销，缓慢落下传动盘，安装时要极其注意，不得损伤密封环内孔上的锯齿。传动盘落下过程中，严密注意传动盘中部密封止口与机座挡渣环上密封面间隙，必要时适当调整挡渣环径向位置，保证安装过程中不损伤密封面，控制密封间隙圆周均匀为6毫米。2.6.1.4注意下部止口进入减速机输出法兰上凸起定位止口，直至贴切落实，用塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好。2.6.1.5带上传动盘内与减速机输

34、出法兰相连接的螺栓，检查传动盘与机座密封的间隙是否均匀。然后取下三根导向定位销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，待螺栓全部拧紧后，将止动垫圈扳边。2.6.2安装刮板装置2.6.2.1把刮板装置装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙6毫米，再紧固刮板螺栓。2.6.2.2检查刮板外侧与一次风室内壁之间的间隙，间隙应大于10毫米。2.6.2.3技术要求2.6.2.3.1与齿轮箱间连接螺栓的紧固。2.6.2.3.2传动盘与减速机输出轴的结合面、所有连接的螺纹部分及止口、结合面、外圆柱面等都要擦洗干净并涂MOS2油脂。2.7 安装机壳图号：MG40.11.12，重量：14吨2.7.1机壳

35、生根在机座的平板上，注意对准圆周方位。2.7.2找正机壳中心位置，检查机壳圆度和标高，机壳下部中心的找正以传动盘上面的止口为基准。找正粗粉导流环内径，粗粉导流环的安装方向为有更换衬板的朝向大门，粗粉导流环与机壳的间隙用20、28圆钢填塞并焊接密封。机壳上部找正以减速机输出法兰中心为基准吊线进行。上、下部的中心允许偏差小于3毫米。找正时注意消除机壳变形的影响，检查刮板外侧和一次风室内壁间隙是否大于10毫米，再用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3毫米。2.7.3验收合格后，将机壳同机座按要求焊接（双面角焊缝，焊角高15毫米）。2.7.4技术要求2.7.4.1组焊时

36、筒体下口应加拉筋固定，以保证3毫米误差。2.7.4.2机壳有左右之分，注意对照图纸进行区分。2.8 安装磨环及喷嘴环图号：MG42.11.08，重量：12.6吨， 2.8.1清理传动盘上平面，磨环下平面，涂抹一层MOS2油脂。安装传动销（三个），将磨环锥盖板卸下，注意保护好密封垫，吊磨环及喷嘴环就位，磨环内的12块衬板在制造厂已组装完毕。2.8.2用塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。检查喷嘴环与粗粉导流环间的间隙是否为5毫米，允许误差为2.5毫米，并作好记录。2.8.3把密封垫、法兰盖及锥形罩按图纸要求，用螺栓固定在磨环上。2.8.4技术要求2.8.4.1搬运衬板要轻拿轻放，不允许砸碰

37、和用金属撞击，不允许用任何方式对衬板加热。2.8.4.2磨环锥盖板重新安装时要装好密封垫，螺栓涂MOS2油脂。2.9 安装磨辊装置图号：MG42.11.09，重量：12吨2.9.1清理辊架上的铰轴孔，涂MOS2油脂。2.9.2将磨辊安装保持架用螺栓临时固定在机壳上，在辊架上安装磨辊起吊工具把磨辊装置吊入机壳就位。2.9.3仔细安装磨辊，为了防止磨辊翻倒及下面找正工作的方便，应使磨辊安装保持架上的螺孔与辊架上的螺孔中心交汇，然后将磨辊与保持架用螺栓固定。注意磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热

38、，以防脆裂。2.9.4拆下磨辊起吊工具，将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高大概一致和对中。2.10 安装磨辊密封风管图号：MG42.11.23，重量：0.1吨3清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹MOS2油脂后，把磨辊密封风管安装在磨辊辊架上（MG42.11.09），并密封严密。在分离器安装之前，先将密封风管固定在机壳上。2.11、安装压架及铰轴装置图号：MG40.11.10，MG40.11.11，重量：7.1吨2.11.1安装前先将压架与拉杆、铰轴连接的部位涂抹MOS2油脂。2.11.2清理铰轴座并涂抹MOS2油脂，将铰轴座用螺栓安装固定在压架底部，注意保证正确

39、方向，双耳止动垫圈先不扳边。2.11.3缓慢将压架落入磨机壳内就位，保证铰轴座与磨辊辊架相对位置，校核压架与机壳导向装置之间的间隙前后两侧面是否为4.50.5毫米。2.11.4清理铰轴表面并涂抹MOS2油脂，按图纸正确方向穿过铰轴座与辊架的铰轴孔中。在铰轴座侧面安装卡板。将铰轴座上双耳止动垫圈扳边。2.11.5拆下磨辊安装保持架，从上部引铅垂线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端其标高和对中偏差不超过8毫米即可，再调整压架与机壳导向装置间的间隙，使机壳承载侧导向板与压架定位面间隙为零，机壳非承载侧导向板与压架定位面间隙为35毫米，（间隙的调整应以三

40、个磨辊找正杆对中为准），然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。2.12安装拉杆加载装置图号：MG42.11.13，重量：0.3432.12.1、加载油缸已置于减速机旁，用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板并锁死，确保安装位置与图纸相符。2.12.2拉杆头部已加工了一个M24的螺栓孔，将吊环装好后用导链把拉杆装到位。2.12.3、拆卸压架上部盖板（图号：MG40.11.10件一），将拉杆小心穿过压架球面调心轴孔和机壳拉杆密封装置。2.12.4、用连接套连接油缸与拉杆，观察上下螺纹的旋入长度，连接时不准旋转油缸活塞杆。2.12.5、安装拉杆球面调心垫圈、拉杆螺母及卡板。恢复压架上部的顶起盖板，通过调整

41、连接油缸与拉杆的连接套，保证拉杆顶部与压架顶起盖板底部间隙为56毫米，调整好后在连接套处旋入止动用的沉头螺钉。注意：以上调节过程中只可以旋转连接套。2.12.6、按图纸要求安装测量标尺和拉杆防转装置。2.13安装分离器图号：MG42.11.15，重量：20吨2.13.1清理机壳法兰上面，将密封用的石棉绳（白铅油浸泡）按“S”形放在机壳法兰螺栓孔的内侧。根据分离器出粉口的角度确定分离器位置，将分离器放在机壳上，螺栓紧固。2.13.2将原先安装的磨辊密封风管与分离器中的环形风管连接，密封好。2.13.3安装折向门操作器。2.14、安装密封风管路系统图号：MG40.11.17，重量：3吨待密封风机就

42、位后，按设计院图纸安装密封风机出口至磨煤机的密封风管。2.15、安装防爆蒸汽管路系统图号：MG40.11.18，重量：0.5吨。按设计院图纸把防爆蒸汽的气源接到磨本体的防爆蒸汽管道上。2.16、安装机座平台及梯子、分离器平台按现场实际情况调整安装，以利整台磨的装配。2.17、安装齿轮箱导轨图号：MG40.32.10，重量：0.4吨2.18、安装盘车装置图号：MG40.65.00，重量：0.54吨，箱号：232.19、注油2.19.1注意事项2.19.1.1注油时，环境必须清洁，防止灰尘落入油内。2.19.1.2油必须经过过滤机过滤，方可注入。2.19.2减速机注油2.19.2.1注油前放尽减速

43、机内残油。2.19.2.2由减速机检查孔取出吸潮剂，检查内部是否存在异物。2.19.2.3减速机的加油应该在稀由润滑站和减速机与润滑站之间的管路全部安装完毕之后进行。2.19.2.4打开减速机回油管路上靠近润滑站油泵入口处的三通法兰，对减速机下箱体进行加油。当减速机下箱中的油位到达后油窗上边缘时，停止加油，恢复三通法兰。2.19.2.5减速机启动前，拆除输入轴迷宫密封端面、输出传动法兰迷宫密封外圆表面以及呼吸器上的胶带。2.19.3磨辊注油2.19.3.1打开磨煤机机壳上的检查门。2.19.3.2打开辊架背侧保护罩的罩盖。2.19.3.3用漏斗将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中。2.

44、19.3.4注入的油量借助于油标尺控制，应注到最高位为止，约29升。2.19.3.5取出油标尺后，将密封垫重新拧紧。2.19.3.6恢复保护罩盖及密封垫。2.19.3.7恢复机壳上的检查门。2.20、特别注意事项2.20.1所有连接部位、连接件均需清洗干净，涂抹MOS2油脂，特别是台板、减速机输出法兰、传动磨盘等部件的承力面。2.20.2凡是起吊、检修用并且在运行中不使用的螺栓孔，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。2.20.3磨煤机一次进风口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。2.20.4磨煤机出厂前经试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。2.20.5分别按项填写记录

45、见质量检验卡。2.20.6焊接施工前必须接好焊接地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。3、主要设备安装方案3.1氮气储气罐安装方案3.1.1安装前的准备工作储气罐为整体园筒设备，重22T，高12m，竖直安装在地面， 中腰有两层接管平台。据此特点，应一钩吊装到位，需提前做好以下准备工作：A、罐子进入现场后，先应平放在枕木上，在地面做好底顶部纵横中心标记，以便安装时测量垂直度，并应设置两层接管平台安装脚手架挂耳，以便今后登高安装。B、采用3/2寸钢绳双头吊装。C、清理安装现场有碍起吊操作的障碍物。D、整理设备基础地脚螺栓、检查标高、纵横中心线、螺栓孔距、

46、铲麻面、放垫铁等工作，并相应整理罐底部。3.1.2吊装：根据罐体有无吊耳确定捆绑形式，用250T坦克吊钩到位。3.1.3设备就位安装后，应及时做好标高、中心、垂直度的测量及矫正，以便松钩后不易移动调整。3.1.4上垫板，紧固设备底座地脚螺栓。3.1.5两层中部平台安装。3.1.6接管，装配阀门仪表。32喷吹罐安装施工方案3.2.1喷吹罐特点与储气罐相似，安装工作可参照储气罐。不同的是，罐支座标高在4.85m平台上，并且有电子校称装置，因此不可能一次到位。3.2.2在16.000m平台安装完毕后，可以安装喷吹罐时，用坦克吊把6个罐吊装到位，让临时支座落到梁上。3.2.3搭设临时安全保护装置，让6

47、个罐顶上的平台梁板安装完成，形成安全保护喷吹罐再次吊起。3.2.4安装电子称。3.2.5罐体设备就位成功后，用临时支柱把临时支座固定，比防止安装管、阀构件时使原先的找正定位失败。3.2.6工艺管道、阀门等设备安装。3.2.7方案措施：A、 设置37KW，双筒卷扬2台。B、 4*4-20T滑车8组，2*2-3T滑车16组。C、 临时保护罐设施棚四个，500kg*4钢结构。D、 临时支座，支柱12个，140kg*12钢结构。E、 储气罐、喷吹罐二次倒运，40T平板拖车6台班，50T汽运吊6台班，（因300T坦克吊工作任务繁重，施工现场又过于集中，狭窄。备品的二次倒运，折装件的二次运输不可避免。F、

48、 六个大罐需1501T坦克吊6个台班吊装。33风机安装施工方案布袋除尘系统中大多配置有离心鼓风机，制粉间内此次就有6台风机安装、小型的为整体吊装，大型的为解体拼装。电机、轴承座、叶轮转子、机壳分别就位。3.3.1定位：安装基准线与建筑轴线，设备平面位置及标高的允许偏差检查及调整。3.3.2地脚螺栓和垫栓。A、 地脚螺栓：应垂直、螺母应拧紧且扭力矩一致，螺母与垫圈与设备底座接触应紧密。B、垫铁：垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块。C、消音和防震装置应符合设计要求。3.3.3设备安装A、 轴承座安装。B、 电机安装。C、 叶轮转子安装（如叶轮上有皮带轮则为电机带传动）。3.3.

49、4承座封盖，上油。3.3.5机壳安装。3.3.6全机调试，各单位定位固定，以便于风机进出风接口的安装接管。3.3.7各种风机有不同的要求，详见各图纸及施工验收标准规程。3.3.8方案措施A、风机构件由150T坦克吊吊上所在平台后，用卷扬滑车安装就位，设置37kw双筒卷扬2台。B、2*2-3T滑车组20组。C、10台风机备品二次倒运需10T平板车10台班，30T汽车吊10台班。D、 主吊装上制粉间各层平台需300T坦克吊5台班。E、 10台风机进场后搭设保护棚需500kg*10钢结构制安拆。34整套成型成品通用设备安装施工方案制粉、除尘、喷吹系统的整套成吕设备很多，大小共100余台，包括：给煤机

50、（输灰搅龙）2台、烟气升温炉2台、振动筛4台、干燥器2台、煤气凝结水回收器2台、振动筛4台、管道补偿器50台、各类阀门64台、重量估计达200T。3.4.1熟悉图纸，掌握每台设备的安装位置。3.4.2清理吊装进货现场，清理设备安装基础。3.4.3开箱检查清点安装说明书，领取安装说明书和合格证。3.4.4依据设备安装说明书，进行备品的运输，清洗、调整和安装。3.4.5了解设备的工艺性能，弄清楚设备的前后道接口工序，以便于整个施工安排得以顺畅展开。3.4.6成套设100余台套，重量约200T的设备二次倒运，需10T平板汽车15台班，20T汽车吊15台班。3.4.7主坦克吊150T吊上各层平台需10

51、台班。3.4.8设备保护棚钢结构制安拆500kg。3.4.9脚手架三角支撑钢结构200kg。3.4.10满堂红脚手架200m2。3.4.11 37kw双筒卷扬机2台。3.4.12 2*2-3T滑车组20组，2/*2-2T滑车组40组。35袋式收粉器、储煤仓防爆型气箱脉冲袋式除尘器安装施工方案布袋除尘器的构造大同小异，制粉间共有3个布袋除尘器，都可按照如下方案进行施工。3.5.1开箱清点备品构件，散装不合格者务必请制作厂家负责整形。3.5.2支承大梁的纵横中心线、框架对角线、标高、水平度的预检查，有问题及时矫正。3.5.3办理基础完工与设备安装的工序交接手续。3.5.4除尘器纵横中心线，支座中心

52、线、对角线、标高的复检、划线、上垫铁找平。支座孔眼的校正。3.5.5支座柱安装（重新校核垂直、中心、对角线、标高、由此而上的每一工作层面都必须严格测量同步进行，否则上顶后，误差过大难以矫正）。3.5.6灰斗横梁安装。3.5.7灰斗分段用倒装法安装，先组对大口对灰斗横梁，再往下至灰斗咀，每段都需找平对中心。3.5.8装中箱体：（袋式收粉器需一片一片拚装）先在拚装平台上把中箱体一侧面从底到顶拚成一板，用300T坦克吊上灰斗横梁，下部定位安装焊接，上顶部用75*8角钢，联接顶部平台梁下翼缘，中板用12#槽钢四点支撑，稳固后松钩。依次吊上四壁合笼形成中箱体后找正对角线、中心线、标高，然后焊接。3.5.

53、9根据以上中箱体所查的技术数据，安装顶梁定位挡铁，以此矫正中心，标高的误差。3.5.10安装顶梁。3.5.11上箱体在拚装平台上两节联成整体一块。，然后用300T吊吊上安装，与顶梁焊接。图示上箱体分为三个，每次一钩装一个，再连成整板。3.5.12外围管道、储仓包、安全伐、仪表安装。3.5.13大布袋箱体、漏斗、进出风口全封闭后，检漏（白天在外查焊缝、在内看光线）。在确认以后无动火隐患后，安装布袋。3.5.14鼓风机安装。3.5.15试压、试漏、试车、试运转。3.5.16方案措施A、 拚装平台两座150m2*2，耗钢材70.65T。B、 脚手架三角架3000kg。C、 满堂红脚手架3600 m2

54、。D、 备品二次倒运303T，（139*2+20+5）需20T平板拖车、汽车，16T汽车吊15台班。E、 300T坦克吊吊上42m平台以上需20台班。F、 600*600主杆，400*400付杆金属桁架杆四组，每台一组配合作业。G、 为此配置37kw双筒卷扬四台。H、 2*2-3T滑车组8组。36电葫芦吊车安装方案制粉车间各层检修用电葫芦共有7台，规格为5t15t。3.6.1开箱检查备、品备件。3.6.2检查工字钢梁平直及弯曲是否符合技术要求，铲除焊瘤，处理裂缝毛刺。3.6.3电磁圆盘制动器组装后，制动盘在花链轴上应灵活移动，不应有卡住或过紧，电磁铁与圆盘的间隙应均匀一致。3.6.4吊钩、卷筒

55、钢绳应按要求安装，卡扣应锁死。3.6.5用卷扬滑车把电葫芦整体吊上工字钢梁后，仔细调整电葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙，单边的间隙应在2.55豪米之间，在有弯轨的东西跑动不得有卡道现象。3.6.6 25t悬挂式单梁吊1台。安装方式如上相同，特点如下：A、 两端梁为走行电葫芦，安装时应保证对角线及跨距要求。因悬挂式单梁吊的工字钢轨道的平行度和标高要求较高，在单梁吊安装前必须做好复查和工序交接工作。B、 主单梁两头用卷扬滑车轮吊上与两端梁连接，把紧螺栓。C、 安装25吨电葫芦接同临时代办电源。D、 试车。E、 方案措施：10台电葫芦约30吨。A） 备品备件二次倒运10吨东风平板5台班，2

56、5吨汽车吊5台班。B） 150吨坦克吊上各层平台25台班。C） 37KW双筒卷扬机2台。D） 225t滑车组32组。E） 吊篮10个，每个50kg10，钢结构制安拆除。F） 脚步手架满堂红150。4、管道安装工程施工方案41管件制作对所需制作管道在工厂制作，制作时，严格按YB924392要求进行验收。检查合格，按每六米一段对接，两头接口处用角钢进行“米”字型支撑。送现场安装。支撑点共48处。42主排烟囱及管道安装。4.2.1现场管道安装按指挥部统一安排采用250吨坦克吊进行吊装，管道按每六米分段安装，每段重量约1699公斤，共需250吨坦克吊台班80台班. 4.2.2由于管道自下而上分段安装，

57、0.00至54.000;56.000至72.500处,以及吊架,圆形耐磨补偿器安装焊接口处需搭设脚手架共16处.材料：角钢756计：4125公斤联接板=8计：650公斤跳板：计：400块铁丝：10#计：80公斤4.2.3 57.700、65.000米管道安装脚手架搭设共四处，材料：材料：角钢756计：1200公斤联接板=8计：160公斤跳板：计：50块铁丝：10#计：20公斤4.3、主排烟风机进口切断阀、圆形耐磨补偿器安装：4.3.1主排烟风机进口切断阀、圆形耐磨补偿器安装脚步手架搭设与图三相同，所需材料如下：材料：材料：角钢756计：3200公斤联接板=8计：500公斤跳板：计：400块铁丝

58、：10#计：20公斤4.3.2圆形耐磨补偿器安装过程中，严禁碰撞、扭弯，严禁电焊把、焊把线、电焊渣碰撞补偿器，以免损坏补偿器，为保证安全，补偿器加固后，用橡胶皮将补偿器包裹好上下口处，用石棉绳填塞严实，避免焊渣掉入损坏补偿器，其它严格按照厂方说明书施工。4.3.3切断阀安装时，严格按照说明书进行安装，注意阀门方向不得装反，一定要按工艺要求，气流方向安装阀门方向，法兰连接要严实，不得泄露。4.3.4安装顺序主排烟风机安装完毕，具备安装条件，安装主排烟风机进气管道、排气管道至切断阀15.750米处（二趟），1920切断阀安装，支架、吊架安装管道安装至补偿器处（二趟）圆形耐磨补偿器安装（二台）以此类

59、推，进气管道安装至袋式收粉器出口联接，排气管至74.700米处。4.4 1620、18201、16161616管道安装1820管道安装在磨煤机和烟气升温炉安装完毕后进行，安装前，-间及-间电葫芦先安装，并接上临时电源作为主要吊装工具。1620管道在袋式收粉器安装完后进行，安装方法同18201烟气管一样，利用250吨坦克吊进行吊装，补偿器、阀门安装也相同。16161616管安装后吊装由原厂房为依托点，帮采用80120吨汽车吊进行。主要机工具计划：250吨坦克吊60台班80120吨汽车吊10台班50吨汽车吊6台班16吨汽车吊30台班10吨加长平板10台班45 工艺管道及能源介质管道安装方法由于各类

60、能源介质管道在各层平台都在大管道布置，为了大管道安装需要，施工时，先施工设备之间联接管道，对51米平台及63米平台管道施工，待1920及1620管道安装完毕后进行，各种管道施工上场前听从指挥部统一协调。4.5.1管道、管件的酸洗、钝化4.5.1.1、酸洗槽、钝化清洗槽制安 约4吨4.5.1.2、材料及备品附件的检验新管道及备件处理前必须作内、外观检查，有无明显的外观缺陷，是否附产品合格证书，管子及备品附件不得有裂纹、折叠、分层、结疤、粘砂或灰渣等缺陷存在，对有明显外观缺陷或无产品质量合格证书的备品附件严禁使用，并办理退货手续。4.5.1.3、管子及备品附件处理严格按酸洗、脱脂、清洗钝化程序施工

61、。（1） 氮气管道酸洗、脱脂、清洗钝化处理采用槽式浸泡法，具体要求如下： a、 氮气气管道的除锈脱脂采用兰州近代物理研究所生产的 TX系列高效除锈除油剂槽浸清洗，将管道除锈脱脂一次完成，碳素钢管应予以表面钝化。首先将TX-1A清洗剂与无油水以体积比1.5_7配好，盛入清洗槽内，以间接蒸汽加热到5055，根据锈蚀程度配液浓度，一般浸池二小时左右，以显出金属本色，以清洗槽中取已经除锈脱脂的管件先放入无油水槽中浸泡，再移到 TX_4除锈防锈剂水溶液中浸泡三分钟左右钝化，取出后用氮气吹刷干或风干。b、 管道管件在脱脂合检查合格风干后，安排专人负责封闭管口，包好管件等，并作好标志，包口用塑料薄膜将管口封

62、住，再用不干胶将管子与薄膜粘贴牢，管子按顺序摆放，管件、阀门等用干净的白布包好，妥善存放。c、 已经酸洗钝化的碳钢管外表面包括安装焊缝清除后的表面，外刷两遍红丹防锈漆，然后在底漆上再涂二道带标志色的调和漆，使总漆层厚度包括底漆在内达150um左右。刷油质量应涂层均匀，颜色一致，漆摸膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。d、 钢板卷管加工：管道直径大于600mm时，允许有两边纵向焊接，两纵向间距大于300mm，卷管口组对两纵缝间距应大于100mm,支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm.e、 管道的阀门压力试验、试漏及脱脂工作，经甲方检查确认后，用塑料薄膜封口包扎。f、 动火时，甲、乙双方

63、施工负责人均应在施工现场负责监护，并经进一步确认无误方可动火，同时现场消防器材应到位。4.5.2管道安装 现场施工人员应认真熟悉施工部位，对所施工的管道工艺应了解，管道安装按以下程序施工： 管子、管件复查 管子组对 组对管子尺寸复查 管子焊接 管子尺寸及焊接接头几何尺寸检查 管子焊接接头的无损检测 管道爆破吹扫 管道试压 管道碰头、接点 管道全线的附属设备及附件阀门碰头、接点 气压及严密性试验 刷油漆 配合甲方试运行 三清退场交工验收（1） 根据施工图纸，先安装管道支架，管子组对时的尺寸，即管口应避开支架，固定管口位置应靠近支架附近，便于口操作。（2） 将相接的两根管子找平，管道组对时用角向磨

64、光机对管道内外侧需进行打磨处理，清除油漆、锈、毛刺等污物，同时将管子坡口打磨好。（3） 管子、管件组对其内壁应做到平齐，管子对口平直度的检查，在距离接口中心200mm处用角尺或钢板尺靠住管皮测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，偏差不得超过1mm,全长允许偏差不得超过10mm，管口对好后应垫置牢固，避免焊接过程产生变形。（4） 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等来消除接口端面的空隙、偏斜、错口（内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm或不同心等缺陷，管子接头焊缝距支架边缘因大于50mm。（5） 管道的组对及焊接可采取分段预制的方法，所预制的管道不可过长，将管道安装就位后，

65、最后与原管道碰头点，待通知甲方后方可接点。（6） 焊接钢管管道弯头采用焊接弯头。无缝钢管弯头采用热压弯头，非90度弯头可用90度弯头切制。（7） 氮气管道焊接，先用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，碳素钢管氩弧焊用H08MnSi,手工电弧焊盖面用E4303焊条。其余管道DN80管道采用电焊，电焊条采用E4303，DN65管道采用气焊，气焊条为H08 在焊接操作时，使用的焊条应保持干燥，使用前需经250300度烘烤12小时，保温时间1小时，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。将烘干合格的焊条带到现场； 采用氩弧焊打底后的焊缝应及时进行填充，在焊接中应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满； 施焊中对焊接的层

66、间接头应错开，层间接头熄弧后，再继续焊时应先进行打磨； 焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及两侧的区域清理干净并检查焊缝外观。 每名焊工的同材质同规格管道的三通支管接头及承插焊缝和角焊缝，外形应平缓过渡，表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0。5mm，咬肉总长度不得大于管子周长的10%； 管道的最后碰头点在压力试验和爆破吹扫合格后，经甲方批准后与原管道碰头焊接； 要求对法兰或螺纹接头间应设导线跨接线，静电接地按图118.101R3-28要求进行防静电接地安装，煤气管道静电接地按图DQ1-42进行。（8） 管道焊缝的无损检测 应按设计的规定对管道焊缝进行表面质量检查和无损探伤检查，质量分级

67、标准应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定，并按表中管道执行。 凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，返修后，仍按原规定方法进行探伤。同一焊缝允许返修次数：碳钢不超过三次。4.5.3管道试压：1、氮气、蒸汽、压缩空气、煤气管道安装完毕后应进行强度试验和严密性试验常采用洁净水进行，中低压管道水压强度试验为设计压力的1.25倍，试验中应缓慢升压达到试验压力后，停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟，以压力不降、无泄漏、无明显变形和破裂为合格。严密性试验一般在强度试验合格后进行，试验压力等于设计压力且不小于0.1 Mpa,经检查以无漏为合格。水压试验时必须将不

68、参加试压的系统隔开，不得带压进行修理，向系统充水时，应将最高处的放空阀打开，使系统内的气体排净。试验合格后应将系统内的水排尽，并用干净无油氮气吹干。4.5.4管道吹扫 氮气管道吹扫前应由项目负责人组织安全、质量、施工人员参加自检，应检查的项目有：4.5.4.1管道支架、管道标高、平面位置是否满足设计要求；应检查支、吊架的牢固程度，必要时应加固。4.5.4.2爆破吹扫口引导管及进气管，加压装置的安装情况，爆破吹扫口的加固情况；4.5.4.3爆破吹扫和试压工作的安全措施落实情况，检查时作好记录，发现问题及时解决；4.5.4.4爆破吹扫用料：序号材料名称规格材质单位数量备注1焊接钢管DN15Q235

69、_AM100需经酸洗、脱脂处理2球阀DN15Q11F-16个20压力表 PN2.51个3爆破板=1mm石棉橡胶板M224瓶装氮气瓶2005平焊钢法兰DN151.6PN付204.5.4.5爆破材料的选择（1） 爆破材料要质地均匀，爆破时呈脆性粉碎状，使管内杂物易冲击，本次吹扫采用GB398583XB250石棉橡胶板，其强度极限b=6.86N/m2 厚度=1mm（2） 参数计算爆破压力Pb=3.5 b/ D(Mpa) 式中 3.5安全系数 橡胶石棉板厚度b橡胶石棉板强度极限 D吹扫管段外径mm爆破最大流速：max=uw=0.62273.15 (273.15+t)r0(2gPB 106) 9.81

70、r0(1+) 式中 r0_压缩氮气密度 _流出阻力系数 为1 u_ 流量系数 为0.62(3)管道爆破参数表：设吹扫时介质温度为20 项目名称氮气爆破吹扫18223245橡胶板1mm1mm1mm1mm爆破压力1.3MP a1.09MP a0.75MP a0.54MP a最大流速610m/s558m/s464m/s393m/s4.5.4.6、爆破吹扫： 强度试验合格后应对管网系统进行氮气爆破吹扫，以离气源点最近处开始爆破吹扫，依据由近至远逐个吹扫，以刷油未干的白漆铁板做靶，以吹扫 出的无水份、无粉尘为合格，将欲爆破口处安装石棉橡胶板，若支管出口为18或22外径时,则应计算爆破压力过高,可将石棉板

71、上轻划十字痕,减小冲击力量,但不影响爆破吹扫效果. 缓慢冲入氮气，观察管道上的压力表，当压力慢慢升至爆破压力时，爆破压力会有一定的起伏），以至石棉橡胶板破裂。 用锤子敲打管段，对焊缝死角和官底等部位应重点敲打，但不得损坏管子。 重新装好爆破板，再次进行爆破吹扫。 各爆破口12炮可用观察阀观察冲出气体状况，如水分及雾状明显，则管内需连续爆破吹扫，待爆破吹扫有一定成效后，可用涂有未干底漆的铁板作靶，对爆破的检查，以板上无水伤、黑点或其它污物为合格。管道吹扫技术要求 不允许吹扫的仪器、仪表及管道应与吹扫系统隔开； 吹扫时的未拆除的阀门应全部打开，以保证吹扫质量； 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得

72、超过管道设计的要求压力，流速不应低于工作流量，且不小于20m/s; 吹扫时，管道的脏物、杂物的管道，应用其他方法补充清理或清洗； 管道吹扫合格后要填写吹洗记录，除规定的必要的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洗的其它工作或施工。 整个管道吹扫过程要接受甲方、质检和公司安环部等有关部门的检查。4.5.5 气压试验及严密性试验系统吹扫合格后，氮气、煤气管道必须进行气压严密性和泄漏量试验，试验介质为氮气，气压严密性试验标准同水压严密性试验。气压泄漏试验24小时，试验时的测温测压点应具有代表性，平均每小时泄漏量按下列公式计算；A=100/t1-(237+t1)P2/(237+t2)P1%*DN/0.

73、3其中：P1、P2分别为管道试验开始及终了时间的绝对压力 t1、t2分别为管道开始及终了时的气体温度 t 为试验时间安装质量标准及要求 管道弯曲时采用煨弯，热弯时弯曲半径不应小于管道外径的3.5倍，温度控制在7501050之间。 采用焊接弯头，应按标准角度制安，焊制弯头端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%。 若采用模压弯头，其弯曲半径应大于或等于管子外径。 法兰、法兰盖面、密封面，金属垫片应光洁无毛刺严格按标准要求制作。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于200。 管子之间连接除与设备、阀门及附件和盲板等连接处，可采用法兰或丝扣连接外，均应采用焊接，焊

74、接不得用强力组对，以防止产生管道接头焊缝的内应力而影响接口强度。 凡是有加强筋的管道，在支架处必须有加强筋，并与管托焊死，如果是滑动支架，应采用管托与支架间相对滑动。 管道安装允许偏差允许偏差允许偏差 mm坐标及标高室外架空20mm水平管道平直度DN=1002L/1000最大50立管垂直5L/1000最大30外壁错边量3环焊缝距支架边缘50环焊缝间距100五、施工准备1、 施工组织机构准备施工项目部技术组安全组备件组政工组经济组后勤组质量组2、施工技术准备2.1熟悉图纸及相关资料，了解工艺要求，了解熟悉图纸的设计要求，了解熟悉执行的有关规范及规范要求。2.2 进行工艺交底、设计交底和图纸会审工

75、作。2.3 备品备件设备的安装工艺要求。2.4 熟悉相应的安装工艺要求。2.5 了解要使用的吊装设备的性能和使用要求。3、施工机工具准备见主要机工具计划表4、施工材料准备见主要施工材料计划表5、施工现场准备5.1 施工现场做到“三通一平”。5.2 基础施工已经完毕并办理交接手续。5.3 150t坦克吊进场，120t、180t、50t液压吊根据现场不同阶段的需要临时配置。5.4 构件制作平台安装完毕，平台面积为25米10米。5.5 煤仓拼装平台安装完毕，平台面积为14米14米（二座）。6 施工用氧、消防水管线路铺设及用电设施准备6.1 施工中用氧量大，我们准备采用管道集中供氧的办法解决，富氧管道

76、随着主厂房结构的升高而爬升。6.2 消防水管在主厂房边侧设置一根32mm的主管，为保证达顶部41米有足够的水压力，配置一台增压泵，水管的铺设原则依旧是随主厂房的升高而爬升。6.3 用电设施由修建公司配置二次电源箱。六、施工网络计划见附页七、施工平面布置见附页八、主要施工计划1、主要劳动力使用计划序号工程项目铆工架工电焊气焊气保钳工管工电工1主厂房结构拼装141412842主厂房结构安装1014128843煤仓拼装6884824煤仓安装6884825工艺管道81210104121246能源介质2666224合计46625640281414242、主要项目工程实物量3、主要施工机械使用计划4、主要

77、施工材料计划5、主要施工能源计划九、质量保证措施1、 质量监控体系技术总负责人质量检查责任人施工管理责任人八工程处七工程处四工程处三工程处工程公司2、质量目标2.1 单位工程质量合格率先100%；2.2分部分项工程优良率85%；2.3工程重大质量事故为零；2.4系统工程试车投产一次成功。3、单位工程分部分项的划分4、质量保证措施4.1对工程的质量目标实现控制制度，未达到目标值不准进行下步施工，确保质量。4.2专职质量检查员，施工员负责质量检查4.3搞好技术交底，熟知施工图纸，按图纸技术尺寸要求施工，落实各级岗位责位制4.4严格按质量验收标准进行验收，钢结构的制作与安装符合钢结构工程施工及验收规

78、范GB502052001的规定；4.5屋架按跨度的1/500起拱；4.6构件拼装与构件截面强度接头，重要的焊缝（框架柱、梁，煤粉仓、原煤仓及其承重梁等）质量为一级，其次焊缝满足二级焊缝标准；4.7构件的制作、拼接时应检查各部位相关尺寸，使之符合图纸要求，同时请监理和甲方相关人员检查合格后方可定位焊接、安装；4.8永久性连接螺栓，在安装完毕后将螺帽与螺栓焊接；4.9焊缝除图纸注明外，一律满焊，焊缝高度大于6毫米4.10各施工单位应严格执行“三检制”，未经抽查和抽查不合格的工序严禁转入下道工序。4.11特殊工种须持证上岗。4.12对于施工过程中所涉及到的各种材料的合格证、复检报告、试件结果，施工中

79、各道工序的填报资料，应及时收集整理，上报科室，确保资料与工程进度同步。4.13所有用于工程的原材料、成品、半成品必须有合格证、材质证明和复检报告单，不合格的原材料、成品、半成品一律不准用于工程。5、 质量管理点级别施工部位建点单位项目部主厂房钢结构、煤仓及电梯间二处项目部磨煤机三处项目部风机、喷吹罐工程公司十、安全保证措施1、安全生产目标1.1杜绝人身伤亡事故，重大人身设备事故为0。1.2 重大火灾事故为0。1.3 千人负伤率7。2、安全保证体系安全总负责人安全检查责任人安全管理责任人七工程处八工程处三工程处四工程处工程公司3、主要保证措施3.1 本项目实现项目经理为首的安全生产责任制，设置行

80、之有效的安全管理机构，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，层层设立安全责任区，责任对人，形成有力的安全体系，确保安全目标的实现。3.2 上场施工前，各级安全施工人员管理人员必须进行安全交底，并做好交底记录，安全措施必须严格落实到位。3.3 钢结构的安装在高温季节进行，因此要切实做好防暑降温工作，现场的汽水、茶水、冰棒等其它降温用品要保证充足，不能断档。根据气温的实际情况，可适当延长午休时间，错开作业休息时间，保证职工有充足的休息时间，并保持正常的工作精力，保证工作质量。3.4 各施工单位必须坚持多层作业安全生产的原则，尽量错开作业区，上层施工作业人员要对下部施工作业人员的安全负责。下层作业人

81、员也要设置安全监督岗，实行具体的安全监护。3.5 大型构件重要部件的吊装，必须控制好起重量和起重机械性能的关系，主要构件的吊耳和绳扣的使用须经安全专职人员的检查认可。3.6 大型吊车的使用必须遵守安全操作规程并指定专人联系负责、专人指挥、信号明确。3.7 电焊机、电源控制箱必须搭设防雨棚，动力电源必须架空，以免漏电伤人的事故发生。3.8 密封、死角内的焊接人员和施工人员要2人以上，进行必要的安全监护，防止意外事故的发生，消防水器材或水管必须设置和正常，以便应付突发事件。3.9 单机试车、联动试车时必须坚持开送（停）电小票操作牌制度，由专人组织，统一指挥，并认真确认安全措施落实后方可进行试车。3

82、.10 施工过程中如发生违反安全保证措施，都要按公司安全经济考核办法进行处罚，发生一起、处理一起，发生安全事故必须认真查处，并全面落实整改措施，避免类似的事故发生。3.11安全巡查、安全抽查、安全暴光、安全整改要制度化，安全教育要贯彻在施工的全过程中。3.12 严格执行国家及武钢有关安全制度和规范。4、现场施工环境保护与卫生4.1 施工过程应与安全环保工作紧密结合起来，对在施工中产生的残渣废物应及时清运，努力创造一个清洁文明的施工环境。4.2 现场的临时通道，或施工场地因车辆运行等形成灰尘，要安排专人进行洒水处理，努力降低粉尘对人的健康的影响。4.3 对在现场中产生的废旧破损编制袋等不可回收利

83、用的堆放应专门集中堆放，并应送指定的位置处理。4.4 现场的保温材料、油漆、洗油溶剂等有害物质严禁随意泼洒，污染环境，应集中回收，与相关部门协商处理。4.5 施工现场的生活垃圾应与工业垃圾分类处理。菏暖舍忿操籍碴幼燎挎瓜缉着椰诵从趣唐陀秩曾伺雀槐洞控赦归邓斗效种藐模参阴笼呀绪络粹窒囱曾嚣汉垮阮转责凸瘁疚缔淫值着传刺曼迂宫缸匿俊间佰梆呛弟痉柴驻稽任萄慎汁炳麻秩火确该亢娘碱溶哪挡挥歹混博婶匈忻竖值规痒抢煮讽祭绒液蒙寂祈番绦瞒丙掇式蹬久株杖雀尉喊驮叶勺嗜沏辅婴讯蛇示耐袁靡颅给酒辜肺锄癌射修厄贼婆泉竖珊社瞳涤杠眷邑颐碘芍穗筛仲日祁礁位慎牙孵蜘某幻熬贝辊篓吼扰挟弥酌猾敝狰撵溺荣凰重蔷牧巧相半继钮琅超硬妓

84、惊松裤逻瓢链撇草序济漂搔凰蕉陌畦涵杖十报噶弓笨枚教迹寅拥萝耳痉镀青杖管总逊兜韵柄脂鹰矣涌哄闸专厅奉帕咖走萝奋相烟煤二期改造工程定稿稽却追粳纽羡缎它髓某暴轴囚挡频靖抛咙篱程颧晃畦油靶丈簇纱镑色幢趴逃池充器圣躯型搭综锭击爹盏窒洱绞柠危式考眨围班坑徐刺巴彪喇蜀桅吾坍琉泰夺后垂鼎展星肆音隶札扔捎鹏酣掘乖雁噬腑娟闪概绷咳许唐珍论变椒皑甩焙屈松私谁交焦牟娘赫讹全工课犀险僧捐纹膛登天静魂腐桶循映侍瓦背闹倦刹隅廓瘩凌淀挺挖卉口脱拱尘师绝赢磷偏犹哇丙坍拆锑匀泽舵铂真瑟隶南引警密晚娱畦歇掣渠跌埃咒攀樊休服碌花弥芳霜啄都硷善纳灾蔑拜搔仑锥侵钾选微旭滚敝哦盗萌电臭褪诧宅血存匈揍拜尚圈街兴雌斋匙搭们遗征测爱屑晰骨金羡丹瓢哨驮峰紫三醋亿啼流辈窝摊兑胃邢怂意卫芬募制粉喷吹结构、设备、工艺管道安装组织设计1目 录一、编制依据二、工程概况1、工艺方案简介2、主要工程项目3、工期目标与施工进度地确定三、施工总体方案1、主要起重机械的选择及使用2、施工总体安排3、施工平面划分与通道安排