选煤厂改造土建工程监理实施细则（40页）.doc

1、目 录第一章 编制说明及依据 3一 编制说明 3二 编制依据 3第二章 专业工程特点 5第一节 专业特点 5第二节 重点、难点分析 6第三章 监理工作内容、目标、方法和程序 7一 专业监理工作内容 7二 专业监理工作目标 7三 监理方法 8四 监理的程序 9第四章 主要监理措施和控制手段 9第一节 投资控制 9第二节 进度控制 10第三节 质量控制 10第五章 预应力管桩分项工程施工质量监理实施细则 12第一节 检查、验收 12第二节 桩基施工前的预控内容 13第三节 桩基施工阶段的监控要点 14第四节 桩基工程质量通病的防治 15第六章 模板分项工程施工质量监理实施细则 15第一节 检查、验

2、收 15第二节 模板工程的质量预控内容 16第三节 模板工程施工中的质量监理要点 17第四节 模板工程质量通病的防治 18第七章 钢筋分项工程施工质量监理实施细则 19第一节 检查、验收 19第二节 钢筋工程的质量预控内容20第三节 钢筋工程施工质量监理要点21第四节 钢筋绑扎工程通病的防治22第八章 混凝土分项工程施工质量监理实施细则 23第一节 检查、验收23第二节 砼工程质量的预控内容25第三节 混凝土工程施工质量监理要点26第四节 混凝土工程质量通病28第九章 砌体工程施工质量监理实施细则 30第一节 检查、验收 30第二节 砌砖工程监理预控工作32第三节 砌体工程施工质量监理要点32

3、第四节 砌体工程通病的防治33第十章 抹灰工程施工质量监理实施细则 34第一节 检查验收34第二节 抹灰工程施工质量预控内容35第三节 抹灰工程施工质量监理要点35第四节 一般抹灰工程质量通病的防治35第十一章 建筑地面工程施工质量监理实施细则 37第一节 检查、验收37第二节 建筑地面工程施工监理的预控内容38第三节 建筑地面工程施工质量监理控制要点38第四节 建筑地面工程质量通病的防治39第十二章 屋面工程施工质量监理实施细则40第一节 检查、验收40第二节 质量控制要点与预控措施43第三节 常见质量通病及防治44第十三章 门窗工程施工质量监理实施细则45第一节 检查、验收45第二节 监监

4、理控制要点48第三节 塑料门窗工程质量通病的防治 48第十四章 预应力砼屋架、钢屋架施工质量监理细则49*选煤厂改造土建工程监理实施细则第一章 编制说明及依据一、编制说明本细则为选煤厂改造土建工程监理实施细则，是以地基与基础、主体、装饰装修、屋面工程四大分部中重要的子分部、分项工程的细则汇编而成，以质量控制为主，各细则中的主要内容分三块：本工程的相关质量标准；监理人员在施工过程中的质量控制要点；质量通病防范与治理。体现出了过程控制、终端把关。过程控制为事前控制与事中控制，采取预防、预控，跟踪、监督、检测等措施，把质量问题在过程中或形成初期解决。终端把关为事后控制，依照评定标准，严格检查验收，控

5、制不合格产品及其组成，对问题、缺陷进行弥补，以达到质量标淮，同时找出根源，总结经验，持续改进。 本细则主要目的是，通过编写细则，使得现场监理人员对规范、标准进一步理解与掌握，增加设计图纸熟悉与记忆，加深对工程的工艺流程及质量要素的认知，增强施工过程中对质量的掌控能力，指导现场监理人员开展工作，并作为手册备忘。同时要求监理人员严格执行规范、标准，依照监理程序，灵活运用各种管理手段及技巧，充分发挥监理在工程管理中的作用，确保施工安全，结构可靠，实现工程质量、进度、投资控制的工作目标。二、编制依据1、*选煤厂改造工程监理规划。2、施工组织设计3、与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料。1）中国国际

6、工程设计研究院有限公司设计的的结构、建筑施工图： 序号图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期张数1*选煤厂改造工业场地S1122-447-0122*选煤厂改造1#胶带输送机走廊及6#转载点S1122-612（1）-0193*选煤厂改造2#胶带输送机走廊S1122-612.2-01114*选煤厂改造3#胶带输送机走廊S1122-612.3-01205*选煤厂改造装车仓S1122-617-建施01246*选煤厂改造受煤坑S1122-614-0162）*设计的的结构、建筑施工图：序号图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期张数1主厂房改造S2101-2600-改造42干燥车间建筑S2101-2

7、603-建93干燥车间结构S2101-2603-结23425#干后产品转载皮带走廊S2101-2622.3125受煤坑及受煤皮带走廊S2101-2622.212602#煤泥上料刮板S2101-2622.19727#燃煤皮带走廊S2101-2622.433）主要图集、标准、规程、规范：类 别名 称编 号图集皮带运输机通廊建筑构造09J94005系列江苏省建设工程标准设计图集苏J01-2005建筑结构常用节点图集苏G01-2003钢筋混凝土结构预埋件04G362砌体填充墙结构构造06SG614悬挂运输设备轨道98G359钢梯图集02J401地下建筑防水改造图集02J301建筑物抗震构造详图04G3

8、29，01S519钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图03G101，06G101抗震构造苏G02-2004塑料门窗图集苏J02-2000压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925平屋面建筑构造99(03)J201工程做法苏J9501(05)规范、规程地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002砌体工程施工及验收规范GB50203-2002建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002钢结构施工及验收规范GB50205-2001屋面工程技术规范GB50207-2002钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-200

9、7钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑装饰工程施工及验收规范GB50210-2001钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑桩基技术规范JGJ94-2008工程测量规范GB50026-2007建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建设工程监理规范GB50319-2000标准建筑安装工程质量检

10、验评定统一标准GB50300-2001江苏省建筑施工安全质量标准化管理标准DGJ32/J66-2008第二章 专业工程特点第一节 专业特点一、建筑设计：单层排架结构厂房，长度为150m，宽度为21m，建筑面积为3233m2，高跨长78米，建筑檐高11.65m，大型屋面板屋面；低跨长72米，建筑檐高8.4m，轻钢屋面，二、结构设计：本工程结构安全等级2级，设计抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，场地类别类。三、土建专业工程组成：序号分部工程子分部工程基本分项简述1地基与基础桩基PHC-AB400（95）-12预应力砼管桩基 共182根，1-13轴线桩顶标高为-0.85米。14-27轴线桩顶标高为

11、-1.8米。混凝土基础钢筋混凝土承台1-13轴排架柱下为四桩承台，14-15轴排架柱下为6桩承台16-27轴为2桩承台抗风柱下均为2桩承台，尺寸分别为3.102.200.7米，3.62.20.7米，基梁（JL1，2）断面尺寸为0.30.45米，砼强度等级为C30砌体基础MU10实心砖，M10水泥砂浆砌筑。2主体结构钢筋砼排架柱排架柱（Z1，Z2）、抗风柱(KFZ1、KFZ1a），砼强度等级为C30，钢柱间支撑系统， 1-14轴为牛腿上为钢吊车梁（5T行吊）砖砌体维护MU10蒸压粉煤灰砖，M7.5混合砂浆砌筑。施工质量控制等级B级C20砼圈梁。钢结构屋架钢结构屋架，支撑系统，压型板屋面预应力砼屋

12、架预应力砼屋架，支撑系统，预应力砼屋面板3建筑装饰装修地面300厚碎石垫层，200厚C20砼地坪，内配钢筋网片。室内挡土墙抹灰一般抹灰，内墙混合砂浆抹灰25厚，外墙水泥砂浆抹灰20厚涂饰内、外墙涂料。门窗塑钢窗，钢门。4建筑屋面卷材防水屋面找平层，APP卷材防水层，细部构造防水等级为三级注、黑体部分为主要的分项第二节 重点、难点分析本工程为单层排架结构厂房，建筑结构较简单，装修部分要求不高。以下简要分析，是根据工程和以往本地施工队伍在质量、技术、管理上，容易出现问题的几个方面。需现场监理人员结合细则加以特别控制。一、场地方面：现场的绝对标高为35.8-36.20米，平均为36.0米，与设计36

13、.9（0.00）米相差-0.90米，场地低洼。基础底标高1-13轴为-0.95 ，14-27轴为 -1.95，因此基础开挖深度较浅，原A-C轴13-27轴范围内，自然地坪下1米深左右，为杂填土及生产、建筑垃圾，需注意的重点：1、桩基施工前先排除障碍物。2、上部结构现浇时的模板支撑系统对基底承载力的要求，3、脚手架的底脚及整体稳定性。4、起重吊装时安全的要求。5、汛期的防洪排涝。二、基础分部：1、钢筋的搭接与锚固，长度与位置，施工方为少截钢筋往往会9米一根地通长安装钢筋，造成钢筋搭接位置不符合要求，接头%率不符合要求，施工前需提醒注意。2、现浇承台、基础梁的砼强度，轴线，标高，柱插筋的长度及位置

14、。三、主体分部：1、排架柱的轴线位置，垂直度的控制，主要为柱模板及其支撑系统的强度，刚度，稳定性。防止浇筑时起重物品对模板的碰撞，2、砼的浇筑质量。3、维护墙体，蒸压粉煤灰砖砌筑，按照相关的技术要求及构造措施施工。高、中级泥瓦工不得少于70%。注意墙体的拉结钢筋留设。4、轻型钢屋架的焊接质量。支撑系统的连接。节点板的图集与设计中要求得位置，尺寸。防腐处理。吊装要求。5、预应力砼屋架，为外天沟，其成型尺寸，张拉质量，灌注质量。吊装要求。四、屋面：找平层、APP防水卷材及细部处理的施工质量。五、装饰装修：1、抹灰，脚手架眼的添堵，界面剂的涂刷，贴饼与充筋。2、窗的原材质量，加工质量，安装质量。2、

15、砼地坪，基底回填土的土质与夯实，钢筋网片设置的位置及设计要求。六、施工管理：三大体系要健全，并行之有效。管理人员到岗到位，施工人员的操作水平要适合施工需要。否则会牵入监理人员的大部分精力，不但质量、现场管理难以控制，还会使得自身的监理工作不能顺利完成。七、技术环境：1、由于本工程套用标准图集较多，小的部分找起来困难，图集套用尺寸尚须修改，套用的规格型号有些比较模糊，在施工前要提醒施工技术人员注意核对。不清楚的地方不能想当然地忙干，尤其是杆件，预埋件的尺寸位置要了解设计意图。2、轻钢屋架、预应力混凝土屋架均为委托加工或专业分包，属间接控制，要注意方案审查及监测，关键部位要见证及旁站，进场时质量证

16、明要齐全，否则不得起重吊装。第三章 监理工作内容、目标、方法和程序一、专业监理工作内容：1、协助总监审批开工报告；2、协助业主确认承建商选择的分包商；3、参加由建设管理部组织施工图纸会审；4、参加审核承建商提出的施工组织设计，施工技术方案、施工进度计划、施工质量保证体系施工安全保证体系；5、督促、检查承建商严格执行工程承包合同和国家工程技术规范、标准，协调业主和承建商之间的关系；6、审核承建商或业主提供的材料、构配件和设备的数量及质量以及无定额材料的单价；7、控制工程进度、质量和投资，督促、检查承建商落实施工安全保证措施； 8、组织土建专业分项工程和隐蔽工程的检查、验收、签认工程付款凭证；9、

17、负责施工现场技术性签证，助业主办理费用签证；10、督促承建商整理合同文件和技术档案资料；11、参加监理机构组织的竣工预验收；12、提出交工或竣工验收申请报告；13、参加由建设管理部组织工程竣工验收工程验收；14、负责检查、督促承建商回访，监督其达到规定的质量标准；二、专业监理工作目标1、土建质量目标：达到合格的质量要求。 2、土建分部工程工期目标：按工程计划节点相应地按期完成。3、土建工程投资目标：设计概算之内。三、监理方法施工阶段监理的方法可从“事前监理、事中监理、事后监理”三个方面进行。1、事前监理：1） 参加施工图的会审工作，在充分熟悉施工图的基础上找出遗漏和差错并提出合理化建议，以利于

18、各项目标的顺利实施；2） 审核施工单位提交的施工组织方案和进度计划，并提出修改意见，督促施工单位提交各岗位人员的岗位证书，从根本上保证管理有个良好开端；3） 所有原材料在使用前，均必须具备出产合格证，主要材料还必须有抽检试验报告，砼、砂浆均必须有试配单，否则严禁使用；4） 对本工程承重结构所用的主要建筑材料(钢材、水泥、混凝土、砖等)的抽检试验必须独立进行，决不使用施工单位的任何资料和测试设备。2、事中监理：1） 监理人员将对本工程的所有操作工序进行24小时巡回监控，并随时抽检，对关健工序将跟班旁站监理，并及时对操作错误进行纠正。2）凡是隐蔽的工程，必须在验收合格并经监理人员签字后才能进行下一

19、道工序施工，否则将予以拆除或返工。3、事后监理：1） 每道工序完成后必须马上组织验收，对不合格的或不符合设计要求的必须限期整改并验收合格后才能进行下一道工序施工；2） 每周定期召开工地例会，以利于及时解决存在的问题，并对下周的进度偏差及时纠正，如遇特殊情况，可及时召开碰头会予以解决；3） 凡已完成的分部分项工程，都应督促施工单位及时整理好原始资料，并对成品采取保护措施； 4） 协助业主做好结算和有关合同索赔工作。四、监理的程序1、有关监理指令：1）口头指令： 在旁监工作中，发现一般问题应及时发出口头指令，要求整改；有些口头指令涉及到情况危急且事关重大，有严重后果的或会增加投资等情况下，事后应及

20、时补签书面指令。2）书面指令：在监理中，如发现严重更改、影响质量、不符合设计和验收规范的错误，应发书面整改通知单，并限期整改。3） 停工、复工指令： 如某施工环节出现严重隐患，非停不可的，则必须发局部停工指令；如施工单位对书面整改通知置之不理，又无正当理由的，可视事件的性质情况，报请业主同意后签发全部或局部停工指令，直到事件得到整改，再签发复工指令。2、验收的程序：除了监理人员的抽检或技术复核外，对施工单位提出的验收，都必须在其质检员自检的基础上，提前通知监理人员进行复核，待监理人员验收并签字后，再报请质检站进行核验，然后才能进行下一道工序的施工。3、签证的程序：所有联系单、通知单、复核资料或

21、工程函件等，均必须设签收制度，一式四份，由施工、监理、业主回签备案。第四章 主要监理措施和控制手段第一节 投资控制一、投资控制的原则：根据概预算和招标文件中的工程造价结算方法，在工程施工中加以控制，使项目法人的项目投资控制在批准的投资限额以内，以求合理使用人力、物力、财力并取得较大的投资和社会效益。二、投资控制的主要内容：1、核实工程量，进行实物量签认。2、设计变更的投资控制。1）建设单位提出的设计变更；2）设计单位提出的设计变更；3）施工单位因施工需要提出的变更；3、对进场材料、构配件及设备的质量、价格、数量进行审查。三、投资控制的主要措施：1、建立健全的监理组织，完善职责分工及有关经费签证

22、制度，落实好投资控制的责任。2、投资总额按子项目的不同类型切块或按施工进度切块进行控制。3、严格工程计量和工程变更程序。4、审核施工组织设计及施工方案，积极推广新技术、新材料、新工艺。选择最佳施工方案，合理开支施工措施费，提高综合经济效益。5、及时进行计划费用与实际费用的比较分析，找出偏差及时进行调整。6、加强合同管理，防止过早过量的现金支付;全面履约，减少索赔的可能性，正确地处理索赔。7、搞好与各协作单位的协调、配合，不要造成对方索赔的条件。第二节 进度控制一、进度控制的原则： 根据施工总进度计划，分阶段、分部位地进行施工进度动态控制，保证工程按期完成。二、进度控制的内容： 1、审查现场开工

23、的条件、督促建设单位按合同规定做好现场的“四通一平”，及早办好有关的证书。2、审查施工组织设计，施工方案和进度计划，并提出修改意见。3、审查施工单位提出的材料、设备供应计划是否满足工程进度的要求。4、在项目进度全过程中，及时检查工程进度，并进行计划进度与实际进度的比较，发现偏差时及时提出改进意见。三、进度控制的主要措施：1、落实进度控制的主要责任，建立进度控制的协调制度。2、审查施工单位的管理组织机构、人员设备、资质、业务水平是否适应工程的需要，并提出意见。3、审查施工单位提交的工程项目的总进度计划、年、季、月度进度计划，并督促其执行。 4、审查施工单位的专项施工方案时，对落后的施工工艺提供改

24、进措施。5、督促建设单位按合同规定及时向施工单位支付工程进度款。6、及时进行实际进度与计划进度的比较，找出进度提前或拖延的原因。第三节 质量控制一、质量控制的原则：质量控制是整个监理工作的核心，与投资控制、进度控制相互制约。监理人员必须以合同、设计图纸、技术规范和工程检验标准等技术文件为依据，秉公办事，坚持质量标准，严格检查、实事求是、热情服务的工作态度。通过“事前介入，事中检查，事后验收”的全方位跟踪，实现工程质量的预期目标。二、质量控制的主要内容：1、事前控制：1） 掌握和熟悉控制的技术依据：设计图纸及会审纪要，施工验收规范和质量评定标准，地质勘探报告等。2） 施工现场的验收，把好开工关：

25、地上、地下障碍物的清除，现场定位轴线及水准的测设和验收。3） 施工单位的资质审查：审查总包方主要技术管理人员和特殊工种操作人员的资质证书，审查各分包单位的资质。4） 原材料构配件及设备的质量控制：检查出厂合格证或质报书，试验报告。5） 施工机械的质量控制：检查机械设备的技术性能运转状况，专人管理，专人操作，专人维修。6） 审查施工单位提交的组织设计或施工方案：检查有无保证质量和安全的技术和组织措施，重要分部(项)工程有没有施工方案，要求施工单位提交针对当前工质量通病的预控措施等。2、事中控制：在施工过程中，现场监理人员必须巡视或旁站监理，及时检查施工单位是否按照交底、施工图纸、技术规范和质量标

26、准的要求进行施工，以避免导致工程质量事故。监理人员在施工过程中应重点进行以下几方面的质量检查。1） 施工操作质量的巡视或旁站检查：加强对操作质量的巡视检查，及时发现问题，对违章操作、不符合质量要求的应及时纠正，对一些重要工序，如混凝土浇筑、桩基施工等，应日夜旁站监督，以防患于未然。2）工序质量交接检查：监理人员应在操作班组完成工序，并在自检的基础上，进行工序质量的交接检查，经检查签证认可后，方能进行下一道工序的施工。3）隐蔽工程验收：监理人员应认真、细致地进行隐蔽工程验收，防止质量隐患。隐蔽工程经验收合格后，办理签证手续，并列入工程档案。4）工程施工的预检：监理人员必须对定位轴线、水准点、桩位

27、以及构件或结构的形状、尺寸、轴线、标高、垂直度、预留孔洞、预埋铁件、砂浆(混凝土)配合比和其他质保资料等，进行认真、细致地预检和核查。未经预检或预检不合格的不得进行下一工序的施工。5）工程质量事故的处理：正确合理的处理工程质量事故，认真总结监理工作，找出工作的薄弱环节，加强今后监理工作的力度。6）成品保护质量检查：监理人员应加强对成品保护的巡视检查，特别在装修阶段，要求施工单位合理安排施工顺序，防止下道工序的施工损坏或污染前道工序的质量，对易损伤（坏）的成品，应采取“护、包、盖、封”的保护措施，如门窗、地漏、落水口以及做好的饰面等。3、事后控制：1）认真进行分项（部）工程的质量验收和单位工程的

28、竣工验收。2）审核、整理工程技术资料，并编目建档。三、质量控制的主要措施1、建立健全的监理组织，完善职责分工及有关质监制度，落实质量控制的责任。2、严把材料、设备的质量关，所有材料、设备均需监理验证合格后方可用于工程上。3、设置质量控制点：对关键工序及结构复杂、技术要求高，施工难度大的工程或施工中的薄弱环节，应事先分析可能造成质量隐患的原因，找出对策，采取措施加以预控。4、行使质量监督权和否决权，及时下达整改通知，甚至发布暂时停工指令，对不符合合同规定的质量要求的，应拒绝签署支付工程进度款的签证。5、建立质量监理日记，及时组织现场质量协调会，现场监理人员应逐日记录有关工程质量动态及影响因素的情

29、况，出现问题及时组织质量协调会，提出改进意见。第六章 模板分项工程施工质量监理实施细则第一节 检查、验收混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；支架系统起支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。模板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。一、模板安装评定标准提要项目项次内容检查数量检验方法主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架。全数检查。对照模板设计文件和施工技术方案观察。2隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接搓处。全数检查。观察。1模板安装应满足下列要求：1 模板的接缝不应漏浆；在

30、浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，不应有积水。2 模板面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或装饰工程施工。3 浇筑砼前模板内的杂物应清理干净。全数检查。观察。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。全数检查。观察。3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。在同一检验批内应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，水准仪或拉线、钢尺检查。4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，抽查构件数量的10%钢尺检查。注：检查中心线位置时，应沿纵、横两

31、个方向量测，并取其中的较大值。5现浇结构模板安装的偏差应符合 (GB50204)规定。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；经纬仪、水准仪、吊线、钢尺靠尺注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。6预制构件模板安装的偏差应符合 (GB50204)的规定。全数检查、定期检查或、不定期抽查。钢尺、拉线、钢尺量二、模板拆除评定标准提要项目项次内容检查数量检验方法主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定（GB502042002规范表4.3.1）。全数检查。检查同条养护试件强度试验报告。2对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜

32、在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。全数检查。观察。一般项目1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。全数检查。观察。2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。全数检查。观察。第二节 模板工程的质量预控内容一、审核模板方案结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定：1、 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是够合理（是否采用专用模板）；2、 是否具有足够

33、的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；4、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇注、养护；二、对进场模板规格、质量进行检查 目前施工中常用钢模板，木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件（角膜、连接附件），以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。第三节 模板工程施工中的质量监理要点一、支

34、模前应先检查基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。二、模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋地锚上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。三、拉螺栓规格和间距应符合模板设计。一般对拉螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。四、模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。五、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/10003/1000。本工程主要

35、是门洞上口。六、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。七、模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注，钢筋密集，下步不易浇注。八、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。 九、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 十、混凝土整体结构的拆模原则1、 底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上。2、 侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。3、

36、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。第四节 模板工程质量通病的防治序号质量通病原因分析预防措施及处理方法1基础梁模板缺陷侧向胀模、松动、脱落1、基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制条形基础上口宽度。2、侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。浇筑混凝土前须复查模板和支撑，浇筑混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝上外观质量。2柱模板缺陷1、群柱支模不跟线、不规方。2、组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不

37、一。3、模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。1、支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。2、柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整。3、柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位；角部的每个连接孔都应用U型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。3梁模板

38、缺陷1、顶撑未撑牢。3、木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。4、木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。5、钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。1、圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。2、斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。3、梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。第七章 钢筋分项工程施工质量监理实施细则第一节 检查、验收一、原材料评定标准提要项目项次内容检查数量检验方法主控项目1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混

39、凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查进场复验报告。3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检查化学成分等专项检验报告。一般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场时和使用前全数检查。观察。二、钢筋加工评定标准提要项目项次内 容检查数量检验方法主控项目1受力钢筋

40、的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的士倍；2 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。2箍筋的末端应作弯钩，应符合下列规定：1 箍筋弯钩的弯弧内径除应满足第1项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对

41、有抗震等要求的结构，应为135；3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。钢尺检查。一般项目1钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定（GB50204-2002规范表5.3.4）同上钢尺检查。三、钢筋连接评定项目项次内 容检查数量检验方法主控项目1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。全数检查观察2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程、钢筋焊接及验收规程的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。按有

42、关规程确定检查产品合格证、接头试验报告。一般项目1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。全数检查观察，钢尺检查2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程钢筋焊接及验收规程的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。全数检查观察3机械连接接头或焊接接头连接及搭接按设计及规范要求直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。观察，钢尺检查。4受力钢筋的绑

43、扎搭接见设计及规范要求5柱纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3 受压搭接区段的箍筋间距应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4 当柱中纵向钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢尺检查四、钢筋安装评定标准提要项目项次内 容检查数量检验方法主控项目1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格的数量必须符合设计要求。全数检查观察，钢尺检查一般项目1

44、钢筋安装位置的偏差应符合下表规定（GB50204-2002规范表5.5.2）。抽查构件数量的10%，且不少于3件；注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。第二节 钢筋工程的质量预控内容一、钢筋1、钢筋应有出厂质量证明书及试验报告单。2、钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量60t进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。3、外观检查要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超边螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所

45、在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超边横肋的高度表面不得沾有油污冷拉钢筋钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉和钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑4、钢筋用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应、应时行公学成分检验。5、构件加工中的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋同厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。钢筋复试结果应接钢筋种类进行检查。二、焊条及焊剂1、焊条及焊剂应

46、用出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求的品种、规格一致。2、需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250，烘焙12小时）。设计未规定时按下表进行选用。三、抽查施工方钢筋翻样，或加工单。核对尺寸的正确性，是否遗漏。结构节点钢筋密集时，合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。四、监理工程师应检查焊工的考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。第三节 钢筋工程施工质量监理要点一、 必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时

47、标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握混凝土结构设计规范、建筑抗震设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢构造措施的规定。二、 监理工程遇应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。三、 钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。四、 巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。五、 在承包单位质检人员自检合格的基础上

48、，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。六、 以下几点构造措施应加强检查：1、节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；2、柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。3、钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；4、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。5、钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。6、浇注混凝土前，监理工程是应督

49、促承包单位修整钢筋。 七、防止电渣压力焊接头，焊头不匀，压焊过大，过热或熔焊不足第四节 钢筋绑扎工程通病的防治序号质量通病原因分析预防措施及处理方法1钢筋错位1、钢筋未严格按设计尺寸安装，2、浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。1、钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使 保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用810钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。2、混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压

50、、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。2焊接接头质量不符合要求1、钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。2、焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。1、焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。2、钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准

51、焊接。3、必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。4、完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。3钢筋的搭接锚固的长度及位置1、搭接位置在梁的受力较大处，未按规范要求调整配料。2、接头百分率超过规范要求，原因同上3、锚固长度不够，特别是悬挑部分1、加强施工管理，严格交底制度。2、认真学习规范，领会相关要求的精神。3、合理的搭配下料钢筋。4、加强质量意识。防止因省就简。第八章 混凝土分项工程施工质量监理实施细则第一节 检查、验收一、

52、原材料评定标准提要项目项次内容检查数量检验方法主控项目11、水泥进场进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。2水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。袋装不超过200t为一批，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2混凝土中掺用外加剂-本工程不采用3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准GB50010和设计的要求。检查原材料试验报告总含量一般项目1本工程不采用矿物掺合料-21 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。2 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的

53、1/3，且不得超过40mm。按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查进场复验报告。3拌制混凝土宜采用饮用水检查水质试验报告。二、配合比设计质量标准提要项目项次内容检查数量检验方法主控项目1混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。检查配合比设计资料。一般项目1首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定并满足设计配合比的要求。检查开盘鉴定资料试件强度试验报告。2混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。每工作班检查一次检查含水率测试结果和施工配合比通知单。三、混凝土施工质量标准提要项目

54、项次内容检查数量检验方法主控项目1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检查施工记录及试件强度试验报告。2混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表7.4.3的规定。 原材料每盘称量的允许偏差每工作班抽查不应少于一次。复称材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2

55、%当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。全数检查观察，检查施工记录一般项目1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。全数检查观察，检查施工记录3养护措施应符合下列规定：1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加

56、剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5 混凝土强度达到1.2N/mm2前不得踩踏或安装模板及支架。全数检查观察，检查施工记录四、现浇结构分项工程1、外观质量标准提要项目项次内容检查数量检验方法主控项目1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新检查验收。全数检查观察，检查技术处理方案。一般项目1现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现

57、的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。全数检查。观察，检查技术处理方案2、尺寸偏差质量标准提要项目项次内 容检查数量检验方法主控项目1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。全数检查量测，检查技术处理方案。一般项目抽查构件数量的10%，且不少于3件；钢尺检查经纬仪或吊线、钢检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。第二节 砼工程质量

58、的预控内容一、混凝土组成材料的控制1、水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度）。凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。水泥厂应在水泥发出日起十一天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结查，28天强

59、度数值应在水泥发出日期起32天内补报。 2、 对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。砂、石使用前应按产地、品咱、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。3、混凝土用的粗滑料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。4、砂子应为粗砂或石砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。5、混凝土外加剂、混凝土掺合料混凝土用水应符合国

60、家现行混凝土拌合用水标准的规定。二、混凝土配合比的质量控制1、混凝土的施工配制强度可按下式确定fcu,0=fcu,k+1.645式中：fcu,0混凝土施工配制强度（N/mm2）； fcu,k混凝土设计强度标准值（N/mm2）； 施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）；当承包单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，值可按下表取用混凝土强度等级低于C20C20C35高于C354050602、结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30天后及时补送）。3、监理工程师应对混

61、凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查、考查的主要内容是：试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐；技术管理工作系统、机构设置状态；有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。现场搅拌设备，特别是计量设备的年检各可靠程度。第三节 混凝土工程施工质量监理要点一、浇注前的监理工作要点1、对混凝土浇筑方案时行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进

62、行认真的综合研究并落实，确保万无一失。2、模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已矫正，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；3、检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备。必要时应进行试运转。4、混凝土浇灌申请书已办妥；5、对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；6、水电照明等现场条件已做好，且应有保证。二、混凝土浇筑过程中的监理要点1、对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原

63、则上每天都应根据料源情况进行调整；2、混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。3、检查震捣情况，不能漏震、过震、注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意砼浇注中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇注处理。4、对结点中位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查、防止低等级混凝土注入高等混凝土部位。5、根据混凝土浇注情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。6、要检查和督促承包

64、单位适时做好成型压光和复盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝。7、承包单位拆模要事先向监理工程师提出要注，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。三、夏期混凝土浇注过程中的监理要点1、对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。2、提醒施工方考虑配合比在夏期施工塌落度损失的因素，浇筑速度要适当。3、检查施工方养护的落实。四、混凝土工程缺陷修补的监理要点1、混凝土工程的质量缺陷，秘须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补。2、需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢线刷将基层冲洗干净；修补用水泥品咱应与原混凝土

65、的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；3、修补部位，应略高于源混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。第四节 混凝土工程质量通病序号质量通病原因分析预防措施及处理方法1混凝土坍落度差1、预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。2、现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。3、原材料的颗料级配、砂率不合理。1、正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。2、混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。3、所用原材料如砂石的颗粒级配必须满足设计要

66、求。4、外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。2混凝土离析1、运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。2、浇捣时因入模落料高度过大或人模方式不妥造成离析。3、混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。1、通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。2、控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。3、浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。4、正确选用振捣器和振捣时间。3混凝土凝结时间过

67、长1、混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。2、外加剂使用不当或掺量过大。1、正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。2、通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。4混凝土表面缺陷1、模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。2、浇筑方法不当、不分层或分层过厚，顺序混乱等。3、漏振或振捣不实。4、局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或振捣。1、模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁

68、光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。2、按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。3、对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开洞、后扎等)以保证混凝土拌和物的顺利通过。5混凝土表面裂缝1、混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。2、使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。3、大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。1、按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂

69、纹，应进行二次抹面或压实。2、所有水泥必须经复检合格后才能使用。3、对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。6混凝土强度不足1、混凝土配合比设计不当。2、搅拌生产未严格按配合比投料。3、搅拌时间不足，均匀性差。4、试块制作、养护不符合规定要求。1、正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，特别是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配合比。2、无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。3、严格按规程或搅拌机说

70、明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性。4、按规定制作试块，并及时进行标准养护。混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面1、水泥凝结（时间）不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝2、水泥不正常膨胀放射型网状裂纹3、混凝土凝结时浮浆及下沉混凝土浇注一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4、骨料中含泥混凝土表面出不规则网状干裂5、水泥水化热大体积混凝土浇注后12周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的6、混凝土的硬化、干缩浇注两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7、接茬不好从混凝土内部

71、爆裂，潮湿地方比较多施工方面1、搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2、泵送时增加水及水泥量易出出网状及长长短不规则裂缝配筋踩乱，钢筋保护层减薄沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管表面发生4、浇注速度过快浇筑12小时后，在钢筋上面、在墙与板、梁 与柱交接处部分出现裂缝5、浇注不均匀，不密实易成为各种裂纹的起点6、模板鼓起平行于模板移动的方向，部分出现裂缝7、接茬处理不好接茬处出现冷茬裂缝8、硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝9、初期养护不好过早干燥浇信不久表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁 及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹第九

72、章 砌体工程施工质量监理实施细则第一节 检查、验收一、基本规定1、本工程砌体施工质量控制等级为三级，要求如下：（1） 制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗。（2） 试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小。（3） 机械拌合；配合比计量控制一般。（4） 高、中级工不少于70。2、砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。2、砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定。长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L

73、、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）30560L（或B）901530L（或B）6010L（或B）90203、砌筑顺序应符合下列规定：（1） 基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 （2） 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。4、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：(1) 120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；(2) 过梁

74、上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;(3) 宽度小于1m的窗间墙；(4) 砌体门窗洞口两侧200mm，石砌体为300mm和转角处450mm、石砌体为600mm范围内；（5） 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；（6） 设计不允许设置脚手眼的部位。5、施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。检验批的确定可根据施工段划分。6、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。砂浆应随拌

75、随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。二、砖砌体施工质量标准提要项目项次质 量 标 准抽检数量检验方法主控项目1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量见规范查砖和砂浆试块试验报告2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每检验批抽查不应少于5处。用百格网检每处检测3块砖，取其平均值。3斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。-观察检查4拉结钢筋的数量为26，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度不应小于1000mm，末端应有90弯钩。每检验批抽2

76、0接槎，且不应少于5处。观察和尺量检查合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。5砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定（GB502032002规范表5.2.5）轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查一般项目1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。外墙每20m抽查一处，每处35m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10观察检查合格标准：混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀

77、，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。用尺量10皮砖砌体高度折算3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定。（GB502032002规范表5.3.3）第二节 砌砖工程监理预控工作一、认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体和砂浆的强度等级要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查；审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施并督促其进行技术交底；二、审查承包单位提供的砖样品、出厂质量证明等文件，符合设计及规范要求才允许其使用。物资进场后按规范要求进

78、行抽检，主要检查砖和砂浆试块试验报告。三、对砌筑砂浆的原材料及配合比应进行控制四、砌筑砂浆的原材料1、水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2、砂：砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量。3、石灰膏：配制水泥砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。4、拌制砂浆用水，水质应符合国家现行规范的规定。5、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。6、施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等

79、级。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。7、检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。第三节 砌体工程施工质量监理要点一、监理工程师应加强对砌筑砂浆质量控制1、对拌和的检查：应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化剂的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。2、自投料完算起搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分钟，检查、测定拌出砂浆的质量。3、砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h内和4h内使用完毕；如气温超过30，相应缩

80、短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。二、检查砌砖的现场准备工作1、检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况；检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润；2、检查撂底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。3、砖在砌筑前天就应浇水湿润，含水率为。现场检验含水率的方法可采用断砖法。严禁干砖上墙。三、砌筑过程中监理工程师应加强巡视1、检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬搓，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位

81、砂浆的饱满程度。2、检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。3、检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理。四、抗震设防区构造要求。见相关规程五、督促承包单位合理组织施工，同步砌筑，尽量不留槎。必须留槎时要按规范规定留置。临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。第四节 砌体工程通病的防治序号质量通病原因分析预防措施及处理方法1砌筑砂浆强度达不到要求计量不准，未按重量比配制砂浆；砂子过细

82、，含泥量偏大；砂浆搅拌不匀，影响砂浆的匀质性及和易性；砂浆试块的制作、养护方法不当等。1、砂浆配合比的确定，宜按砌筑砂浆配合比设计规程，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。2、建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。3、砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。3、试块的制作养护和抗压强度取值必须按砖石工程施工及验收规范附录二规定执行。2砖砌体组砌错误操作人员忽视组砌方法，出现多层砖的直缝。1、应使操作者了解砌墙组砌形式：墙体中砖搭接长度不得少于1/4砖长，内外皮砖层最多隔五皮砖就应有一皮丁砖拉结(五顺一丁)。允许使用半砖头，但也

83、应满足1/4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中。2、墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；在地震地区为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，应尽量使用同一砖厂生产的砖。3砖缝砂浆不饱满1、砂浆和易性差，如使用低强度水泥砂浆；采用不适当的砌筑方法，如推尺铺灰法砌筑。2、干砖上墙。3、砌筑方法不良。1、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。2、改进砌筑方

84、法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。3、严禁用干砖砌墙。冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。第十章 抹灰工程施工质量监理实施细则第一节 检查验收一般抹灰工程施工质量标准提要项 目检验方法主控项目1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检查施工记录。2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3抹灰工程应分层进行。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于1

85、00mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目项目质 量 标 准检查方法1表面普通抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。观察；手摸检查。2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面应平整。观察3厚度抹灰层总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录4分格缝分格缝设置应符合设计要求，宽度、深度均匀，表面光滑，楞角整齐。观察；尺量检查5滴水线（槽）滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽深度、宽

86、度，均不小于10mm，观察；尺量检查第二节 抹灰工程施工质量预控内容一、抹灰工程进行之前结构工程必须经监理、建设等相关单位验收合格。二、抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正1、检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实，门窗要做好保护。2、过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面部分剔平、对砼蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。3、墙洞、脚手眼、模板洞用相应的材料嵌实。4、各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。5、所采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。6、正式大面积抹灰前应先做样板间

87、，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工，在样板间基础上修订完善工艺做法。第三节 抹灰工程施工质量监理要点一、注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘，污垢和油渍应清理干净，“毛化处理”基层面必须充分淋水洇透（一般应在抹灰前一天进行，一天浇两遍，砖墙渗水深度达810mm）。二、基层垂直度、平整度较差时，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为79mm）。三、注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时书面提出修改意见。四、注意成品保护和湿润养护。 第四节 一般抹灰工程质量通病的防治序号质量通病原因分析预防措施及处理方法1抹灰层空鼓1、底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未

88、浇水，浇水量不足不匀。2、抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。3、抹灰层之间的材料强度差异大。1、抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。2、必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。3、对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺 107胶水泥浆，或用界面处理剂处理。4、抹灰层之间的材料强度要接近。2抹灰层裂缝1、抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。2、一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。3、基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂

89、缝。1、抹灰用的材料必须符合质量要求，如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3；白灰要熟透，过滤要认真。2、基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。3、为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设36的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。4、夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护5、对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。6、对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收

90、缩裂缝。3抹灰层不平整1、基层刮糙未出柱头(冲筋)，或未做塌饼。2、抹灰过程中刮尺使用不当，长度不足(2m)。3、面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发现不平整，已无法找平压光.1、基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。2、应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。4分格缝不规范1、两条分格条镶接时未吻合或不平直，或分格条变形。2、分格条制作不规范：厚度不一致、宽度不统一，两侧下部未割角。3、在嵌条面上的砂浆未及时清除，或取条的时间与方法不当。1

91、、分格条材料要选好，用塑料条与玻璃条；条子必须顺直，厚度与宽度统一，下部应割角。2、对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平分格条一般应粘(贴)在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应一致。3、分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。4、分格条取出的时间与方法一般有两种：一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆达到一定强度后才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后，当天就抹面层(抹罩面灰)，等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条。5、分格缝(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔

92、将缝底涂黑，不能污染缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直。5滴水线不标准雨蓬、檐口、等，有的是图纸上未标明，有的是施工操作遗漏；有的对滴水线的做法不统一，随意性很大，故即使做滴水线也起不到挡水的作用。1、雨蓬、檐口等边缘部位必须做滴水线。2、滴水线形式大致可分为四类(种)：一类为凹形；二类为凸形，这两种滴水线其高(深)与宽均应大于或等于10mm，且距外边缘大于或等于20mm；三类为台阶形，宽度为2050mm，厚度为1020mm；四类为鹰嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，宽(长)大于或等于30mm。3、各类滴水线必须用水泥砂浆(1：2.5或1：2)分层抹灰，压光密实，线条顺直，根部清晰光洁

93、。6窗台线不统一1、窗台砌筑质量差。2、粉窗台前横、竖方向没有拉通线，没有严格遵循窗台必须符合内高外低的规范要求1、粉窗台前，横、竖方向必须拉通线，作标记，以确保台口横向在一条水平线上，竖向上下垂直(对齐)。2、粉窗台时，必须严格遵守内高外低的规范要求(详见6.1.7防治措施)。7阴阳角不方正1、房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差。2、施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。1、抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线

94、，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；阳角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为5070mm，且小于60。2、阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角3、水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。4、平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺107胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。第十三章 门窗工程施工质量监理实施细则第一节 检查、验收一、基本要求1、门

95、窗工程验收时应检查下列文件和记录：1）门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2） 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3） 隐蔽工程验收记录，施工记录。4） 建筑外墙塑料窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。2、门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1） 预埋件和锚固件。2）隐蔽部位的防腐、填嵌处理。3、门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。4、金属门和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。5、建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。二、主控项目1、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置

96、、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。2、塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600 mm。检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。3 、塑料门窗拼樘料内衬增加型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600 mm

97、。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。4、拼樘料的作用不仅是连接多樘窗，而且起着重要的固定作用。故本规范从安全角度，对拼樘料作出了严格要求。5、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。6、塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。7塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。三、一般项目1、塑料门窗表面应洁净、平整、

98、光滑，大面应无划痕、碰伤。2、塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3、塑料门窗扇的开关力应符合规定。4、玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。7、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500 mm2用钢尺检查1500 mm32门窗槽口对角线长度差2000 mm3用钢尺检查2000 mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1 m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1 m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢

99、直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；2.5用钢尺检查11推拉门窗扇与竖框平等度2用1 m水平尺和塞尺检查四、验收标准1、质量标准执行GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范第5.4节及筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。2、检查数量：每个检验批（同一品种、类型和规格每100樘为一检验批）应至少抽查5%，但不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。或与施工单位共同检查，监督施

100、工单位的评定结果。第二节 监监理控制要点工程项目质量目标分项目标规范标准监控要点对策措施检验方法塑料门窗工程开关灵活、关闭严密，无倒翘，配件安装牢固、齐全门窗正侧面垂直度3 mm正侧面垂直钢门窗铁角固定牢靠，无松动用1M垂直检测尺检查框对角线长度差2M, 3mm2M，5mm框对角线长度差先临时固定，反复检查后再最后固定用钢尺检查配件齐全齐全配件齐全安装数量位置符合要求观察第三节 塑料门窗工程质量通病的防治质量通病原因分析预防措施及处理方法门窗安装后经使用产生松动固定方法措施不适当。不了解塑钢门窗性能，门窗框与墙体之间隙填硬质材料或使用腐蚀性材料。(1)门窗应预留洞口，框边的固定片位置距离角、中

101、竖框、中横框150200mm，固定片之间距离小于或等于600mm，固定片的安装位置应与铰链位置一致。门窗框周边与墙体联结件用的螺钉需要穿过衬加的增强型材，以保证门窗的整体稳定性。(2)当门窗框周边是砖墙或轻质墙时，砌墙时可砌入混凝土预制块以便与连接件联结。(4)使用聚氨酯发泡剂填充料(但不得用含沥青的软质材料，以免PVC腐蚀)。门窗框变形，门窗扇翘曲(1)原材料配方不良。(2)增强骨料用量不符合标准。(3)角部焊接不牢固、不平整。(4)存放不当(1)门窗采用的异型材、原材料应符合门窗框硬聚氯乙烯型材(GB8814)等有关国家标准的规定。(2)衬钢材料断面及壁厚应符合设计规定(型材壁厚不低于 1

102、.2mm)，衬钢应与PVC型材配合，以达到共同组合受力目的，每根构件装配螺钉数量不少于3个，其间距不超过500mm。(3)四个角应在自动焊机上进行焊接，准确掌握焊接参数和焊接技术，保证节点强度达到要求，做到平整、光洁、不翘曲。(4)门窗存放时应立放，与地面夹角大于70，距热源应不少于 1m，环境温度低于50，每扇门窗应用非金属软质材料隔开。装配间隙不符合要求，或有下垂等现象，妨碍开启。(1)摩擦铰链联结件未联结到衬钢上。(2)门窗扇高度、宽度太大。(3)门窗框料变形、倾斜。1)铰链的联结件应穿过PVC腔壁，并要同增强型材联结。(2)窗扇高度、宽度不能超过摩擦铰链所能承受的重量。(3)门窗框料抄

103、平对中，校正好后用木楔固定，当框与墙体联结牢固后应再次吊线及对角线检查，符合要求后才能进行门窗扇安装。雨水渗漏(1)密封条质量差，安装质量不符合要求。(2)玻璃薄，造成密封条镶嵌不密实。(3)窗扇上未设排水孔，窗台倒泛水。(4)框与墙体缝隙未处理好。(1)密封条质量应符合塑料门窗用密封条(GB12002)的有关规定，密封条的装配用小压轮直接嵌入槽中，使用无“抗回缩”的密封条应放宽尺寸，以保证不缩回。(2)玻璃进场应加强检查，不合格者不得使用。(3)窗框上设有排水孔，同时窗扇上也应设排水孔，窗台处应留有50mm空隙，向外作排水坡。(4)产品进场必须检查抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项性能指标，合格

104、后方可安装。(5)框与墙体缝隙应用聚氨脂发泡剂嵌填，以形成弹性连接并嵌填密实。第章、预应力砼屋架、钢屋架施工质量监理细则因本工程的屋架、砼屋面板等构件均为委托加工，现场成品安装。鉴于监理人员的人力资源的限制，不能驻场监造，但是，由专业施工企业进行加工制作，比工程承包队伍现场制作，其质量较容易保证。因此我监理单位特制定如下细则：一、加工制作企业资质的审核：（同分包）监理要点：1、核查加工企业的营业执照、企业资质等级证书、专业许可证等，相关的业绩。2、审查质量管理制度是否健全，各级专职质量检查人员的配备。3、审查委托协议。二、加工企业试验室的审查监理要点：资质的审批及法律效力，允许实验的范围，人员

105、的资格证书及持证上岗情况，机具的审计、校核。三、方案的审查监理要点：1、施工方案是否有承包单位负责人签字及审批。（包括总包单位审批）。2、是否针对本工程进行编制。工序工艺是否合理，计划交付安装日期满足工程总计划的要求。3、有无违反强条。四、质量计划的审查监理要点：检查焊接工艺评定报告，质量计划是否符合要求。五、现场考查监理要点：1、模板、机具：适合本工程设计的要求。须有合格证，计量检验，维修保养等方面的证明材料。2、加工场地：加工场地承载力，平整度是否满足规范要求。3、管理情况：质量管理制度健全与否，生产状况稳定有序。管理人员到岗到位。4、人员操作水平：持证上岗，实际操作水平。六、加工制作的见

106、证、旁站、不定期抽查、巡查。预应力砼折线型屋架（后张法）监理要点：1、原材料准备情况及质保资料：出场合格证及复试报告。2、浇筑前的钢筋、模板检查：模板尺寸要准确，支撑要牢固。钢筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎结松脱等现象。埋件的数量、规格、位置是否与设计图相符，保护层垫块要合适，并及时作好隐蔽工程验收记录。3、浇筑：是否采取了防止粘结易于脱模的措施。构件制作时，其下层构件砼的强度需达到5.0N/mm后，方可浇筑上层构件砼，在构件砼浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期，并应标注在统一的位置上。预制构件要求一次浇筑完毕，不留施工缝，从一端向另一端推进。拆模后立既用湿润草袋覆盖养护。4、锚具、穿筋及预应

107、力张拉：混凝土强度达到100%后，方可进行预应力筋的张拉。穿筋时，成束的预应力筋要将一头打齐，顺序编号并套上穿束器，穿入孔道使露出所需长度为止，穿入构件要防止扭结和错向，安装张拉设备时，应使张拉力的作用线和孔道中心线重合。预应力筋张拉采用平卧张拉时，应先上后下逐层进行，为减少构件间应摩阻力引起的预应力损失，可逐层加大张拉力，但底层张拉力不宜比顶层张拉力大9%。5、孔道灌浆：灌浆从下至上，缓慢均匀进行，不得中断，两端应排气通顺，直至排气孔排出空气水mpa，稍后再用木塞将灌浆孔堵塞，灌浆后应作三组灰浆试块，以便检查强度，当灰浆强度不小于15mpa时，方可移动屋架。6、成品尺寸及保护：预制构件强度达

108、到设计强度后方可起吊，起吊时绳索与构件水平面夹角宜不小于45。按照设计图纸、图集要求检查预制构件几何尺寸有无偏差，构件有无损伤、裂纹。质量观感。查看现场成品保护轻型屋面钢屋架监理要点：1、原材料准备情况及质保资料：钢材的合格证明，复试报告（如有必要），焊条、焊剂的合格证明材料。2、下料单及工艺卡：核查下料单及工艺卡，是否符合设计要求。是否有遗漏，如各种连接板。3、制作加工工序过程：是否按照规范要求进行加工制作的。4、焊接质量及检测：焊缝质量的检测要跟踪旁站。5、成品尺寸及保护：按照设计图纸、图集要求检查预制构件几何尺寸有无偏差。构件有无翘曲变形。质量观感。防腐涂刷情况，查看现场成品保护。七、运

109、输、起重吊装监理要点：1、 到场的检查：查产品质量证明材料，实体质量。2、起重前检查：与起吊方案核对其准备情况与实际是否相符，构件轴线标记，起吊点检查，吊车行驶道路是否平整、坚实。有效宽度、转弯半径是否满足需要。3、 就位检查：遇六级以上大风或雷雨，必须停止作业。就位检查的主要内容：垂直度，轴线位置。支座标高，中心标高。一般吊装顺序如下：第一榀屋架第二榀屋架屋面垂直支撑屋架水平支撑（天沟板第一节间屋面板）第三榀屋架，屋架吊装起吊应从排放位置垂直平缓起吊，离柱顶2030cm，再转向柱头安装位置，用橇棍使屋架端头中心与柱头中心对准，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正，

110、若屋架偏斜，可前后移动起重机使其垂直，如支撑端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。第一榀屋架就位和校正后，应用缆风绳或脚手杆固定在抗风柱上临时固定，以防倾覆，并进行定位焊接（螺栓连接），第二榀及其以后的屋架，则可用工具式校正器支撑，与已安屋架连接固定，并以此来校正垂直度。屋架临时固定后，进行最后焊接固定，焊接应在屋架两端对角线同时施焊，当焊完全部焊缝的1/2时，即可脱钩，并随即安装支撑系统。先安垂直支撑，再安水平支撑，以保证屋架稳定。预应力板屋面板安装由两侧檐口开始向屋脊对称进行，安装时，屋面板按照安装线一次放好就位，使两端搭接长度和空隙均匀，支承处如有空隙，微微吊起，用铁片垫塞后，再放下卸钩，并立即电焊固定（每块板与屋架上弦至少焊三点，焊缝长度不少于60mm）以保屋盖的纵向稳定。2009年7月12日