国道107线公路改建工程溢洪道大桥桥梁施工技术方案（30页）.doc

1、国道107线驻马店境驿确交界至驻信交界段改建工程G107YX-S2合同段溢洪道大桥施工技术方案钻孔灌注桩分项工程施工组织设计、施工方案第一节 编制依据及施工目标一 、编制依据1、施工招标文件；2、公路桥涵施工技术规范（JTG F50-2011）；3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；4、施工图设计；5、依据我公司的施工能力，多年的工程施工经验；6、依据我公司有关人员对本工程施工现场所需水、电、路及地材资源等实际调查情况二、本分项工程目标1、本工程质量目标各项工程资料齐全，按有关规范及设计要求验收，交工验收工程质量评定达到合格。竣工验收的质量评定优良。2、工期目标根据本工

2、程的工程量、施工条件及工程工期安排，本分项工程施工项目计划2016年1月1日开始，2016年12月31日结束，确保该分项工程按照施工计划时间完成。3、安全目标杜绝重大安全伤亡事故和重大职业病事故； 避免重伤和公伤死亡事故。减少一般公伤事故，轻伤负伤率控制在1%以下。接受安全监督工程；竣工安全评价合格率99%以上，优良率98%以上。 创建平安工地。第二节 工程概况 K993+754溢洪道桥位于薄山水库附近，下穿河流为人工开挖形成。向西流经至臻头河。溢洪道干流设有提防。老桥宽度为16米，左右两幅为拼接桥梁。左幅上部结构为8-20米预应力空心板梁，下部结构为双柱式墩台身；右幅上部结构为8-20米预应

3、力箱梁，下部结构为拼接三柱式墩台身。经检测老桥上部及下部结构病害较多，桥梁整体状况评定为4类危桥。鉴于老桥整体状况差，老桥荷载等级低，且老桥南北侧均压缩河道，目前老桥已无维修加宽利用价值。 本次桥梁改建方案采用9-20米预应力组合箱梁，桥梁中心桩号K993+754，交角90度，桥梁全长185米钻孔桩主要工程量如下：部位桩径(m)总长(m)数量(根)最长(m)最短(m)备注钻孔灌注桩1.5784363020钻孔灌注桩1.218482323钻孔桩主要材料如下：部位混凝土(m3)钢筋（kg）C25级级钻孔桩177321697125555（2）工程地质情况 溢洪道大桥地层中以微风化片岩为主。 施工平面

4、布置 1、钢筋笼加工场地为全硬化标准场地加工。混凝土运输采用专用混凝土运输车运输。 2、施工便道：在桥梁东侧修建临时保通便道，使用砂砾石及拆除老桥废料硬化，过水处采用圆管涵上覆盖素土通过，保障施工及生活车辆畅通。 3、施工生产用水：靠近河流处从河流抽取，对于结构物用水使用前进行必要的水质化验，检验合格后使用，并且拌合站均设有蓄水池，水经过蓄水池沉淀澄清后使用。 施工用电：在桥梁处架设250KW变压器一台，使用动力电，另配备125KVA发电机备用。第三节 施工准备一、 技术准备1、调查现场及周边地区，对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核。复核施工图纸的桩位、高程及桥梁跨径、桥台位置与地形是否

5、一致。选择合理的泥浆类型，灌注方法，编制冲击桩单项施工组织设计，向施工技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。2、 混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，做水下混凝土配合比的实验室配合比、施工配合比，以满足灌注桩施工工艺要求。3、 测量放样：测定桩位中心店位，高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒处灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。4、 全面施工前，先做试桩，试桩数量不少于2根；对图纸提供的水文、地质情况进行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施

6、工过程中存在的问题时，对施工工艺进行修正。二、 机具准备详见设备进场表三、 材料准备 原材料：水泥、砂、石子、钢筋等，由持证材料员与试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。四、 作业条件 开挖前场地应完成三通一平，清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设臵排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位。设臵孔口钢护筒。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布臵，通风、安全设施准备就绪。标志牌标记桩号、墩台号、桩基编号、孔口高程，桩底高程、孔深、桩基顶面高程、施工现场负责人及现场技术负责人。五、施工作业人员要求

7、 操作工人：应由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。操作人员保持固定六、计划项目部制定的施工计划为日期工程项目2016年1月2月7月钻孔灌注桩（根）51116根据施工计划项目部编制了材料进行计划如下：钻孔桩主要材料进场计划表 进场时间材料名称单 位2016年1月2月7月I级钢筋T3.66.410.3II级钢筋T22406242.5水泥T73155228中粗砂T54713221869碎 石T65017412391第四节 施工技术方案一、冲击桩施工工艺流程图见附图二、桩基施工工序、检测、质量控制要点见附

8、图三、具体施工方案本工程的灌注桩，采用冲击钻进，泥浆护壁成孔，水下灌注混凝土成桩的施工方案。1、施工放样采用全站仪坐标法放出桩位，并在桩位四周不受扰动的地方，放出四个护桩，以便施工中随时检查桩位。2、钻孔准备人工平整场地、清除杂物。工作平台搭设测量放样使用全站仪按照控制桩放样处待施工桩位，并使用钢尺量具法检查跨径是否符合设计。 （2）其他防护措施施工为保证桩基平台上施工人员的安全，桩机与岸堤采用木踏板连接以供施工人员上下，在桩基四周亦铺设木板，防止人员跌落。埋设护筒护筒制作、埋设：钻孔桩均采用钢护筒护壁。水上护筒的埋设:护筒入土深度4-5m，具体深度视河床土质而定，互通河口应高出水位1.5m左

9、右，护筒分节制作，每节2-2.5m，壁厚8mm，现场焊接，节间接头应焊接牢靠。埋设护筒用人工开挖后放置护筒，回填黏土夯实，保证护筒的倾斜率小于1/100，护筒平面偏差不大于5cm. 护筒埋设好后经监理检查后方可使用。钻机安装经检查，桩位准确无误后安装钻机。根据护筒位置，平移桩机架，钻机安装要平稳，固定，就位后用水准仪及吊锤调整机架的水平度及垂直度确保锤头中心同钻架上的起吊滑轮缘以及桩位中心三点要在同一垂线上。经监理检查认可后方施钻。泥浆的制备 泥浆由黏土和水拌和而成，如性能指标不符合要求时，掺入纯碱，氢氧化钠（NaOH）膨润土经试验确定，一般为孔中泥浆土量的0.1%-0.4%，使制备泥浆满足有

10、关的性能和技术指标。泥浆性能指标钻 孔方 法地 质情 况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度（pa.s）含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30mim)泥皮厚(mm/30mi)静切力(Pa)酸减度(pH)正循环一般地质1.051.20162284962521.02.58103、钻进在正式开钻前，对桩位和钻机再进行一次复检，卷扬机刹车钢丝绳是否由断丝现象，电器设备是否完好正常，电缆橡皮是否有破皮，各润滑部位有无加油保养，各部位检查完毕后方可开钻。将钻机转盘移开，将钻头放进护筒内，将钻机转盘复位，使钻机转盘中心与钻架上的起吊滑轮缘及桩位中心三点在同一垂线上，偏差不得大于2cm，将钻机锁定，防止钻机

11、出现位移。在钻进过程中要经常检查偏位，如有倾斜和位移，应及时纠正。开挖泥浆循环池，待泥浆中钻渣沉淀后在把优质泥浆压入护筒内循环。开钻前在泥浆池中调制足够数量的泥浆；初钻时在护筒内放一定数量的黏土，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始钻孔。开始钻进时，开孔必须正确，以轻压、低落距、慢速，大泵量稀泥浆钻进；后逐渐提高落锤高度，进尺适当控制；但在护筒刃脚处，用慢速落锤，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1米后，可按土质情况正常速度钻进，如护筒壁土质松软，发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入黏土再放下钻锥重钻，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。钻进采用

12、等距提锤，即钻机的主吊钩始终承受冲击锤的重力。钻进过程中，如有泥浆损耗、漏失，查明原因采取相应措施，如因护筒埋置太浅，周围封填不密实而漏水，可拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如因其它原因就掺入纸浆，干锯末，石棉等纤维物质，其掺量为水量的1%-2%，防止渗水并提高泥浆循环效果，可采用加大泥浆相对密度和提高水位，应及时补充，泥浆并按时检查泥浆的性能指标。遇土层变化时，应增加检查次数，并适当调整泥浆指标，每钻进2米或土层变化处在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并填好钻孔记录表。应注意地层变化，对不同的土层，应采用不同的钻进方法。在黏土层中钻进，宜选用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆，进尺不得太

13、快，在砂性土或软土层钻进时，宜用平底钻头控制进尺，轻压、低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。在钻进过程中，准确掌握钻进深度，在钻孔深度达到设计标高且达到设计要求进入土层深度后，经测量合格后停钻。4、成孔的深度，孔位和竖直度的检测孔的深度：以钢丝绳长度为准，由有经验的人员用测绳挂坠锤分别各测一次校核,深度必须满足设计要求。孔径和竖直度用探孔器检测，使笼中心与钻孔中心相符，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。为防止塌孔，应控制好泥浆指标，使泥浆对孔壁产生足够的静水压力，泥浆的主要指标如下：泥浆的主要指标钻孔方法土质相对密度粘度（S）含砂率%PH正循环粘性土16-2048-10回旋钻机砂土

14、19-2848-105、清孔终孔检查后，应迅速清孔，不得停留过久，使泥浆、钻渣沉淀，造成清孔工作难度增大，甚至坍孔。清孔的方法清孔采用掏渣法，钻孔的深度达到要求后，停止钻孔，立即进行清孔，提离冲击锤，使用钻架提升掏渣筒，清理沉渣，在保持孔内水头不变的情况下，以中速压入比重1.03-1.10的较纯泥浆，直至达到清孔的要求为止。清孔的自检清孔结束后，用测绳测孔深，待到灌注混凝土时再次测孔深，根据两次测量数据之差，得出孔内沉淀层的厚度，孔底沉淀层的厚度按设计要求:不得大于300mm。清孔后的泥浆性能指标： 比 重粘度(秒)含砂率N(%)18-202自检合格后，报请现场监理工程师检查签认。6、钢筋笼的

15、制作及就位钢筋笼的制作制作方法灌注桩钢筋笼的制作，根据施工情况和钻孔桩机龙门高度分段制作钢筋笼。钢筋笼下料，尽量减少接头，确须焊接时采用双面焊，并要求接头长度大于5D（D为钢筋直径），焊接接头要平顺，饱满，不能有夹渣和大焊熘。其焊条采用J506或J502型。采用加劲筋成型法，制作时，按尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置。主筋平置在工作台上，并标出加劲筋的位置，焊接时，使加劲筋上主筋位置与主筋中部的加劲筋位置对应，并让其互相垂直，然后焊接，照此方法将主筋逐一焊接好以后，将焊好后的骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，并预留接头用螺旋筋。现场绑扎，钢筋笼采用25T汽车

16、吊现场吊装。吊装时对准孔中心线缓慢下沉，避免碰撞孔壁，上下钢筋笼焊接时两节应该在同一中心线上，采用单面电弧焊接成整体，搭接长度不小于10d（D为钢筋直径）。钢筋笼整体入孔，其顶部高程的定位由钻桩平台或护筒口顶面高程来推算，并可通过插在主筋上的钢管长度控制骨架顶部高程。为了防止砼灌注过程中钢筋骨架上浮，在钢筋骨架顶部二根对称主筋上各套一根钢管，分别用钢筋将钢管和护筒焊接。钢筋笼保护层的设置根据图纸提供的定位筋位置尺寸，从桩顶顶面起每隔 2.0m设加强箍筋一道，制作时在加强箍筋上穿入钢筋保护层预制砼空心滚珠，每道加强箍筋上设4只。钢筋笼运输及就位钢筋笼运输近距离搬运时，可采用人工分段抬运，在抬运时

17、在若干加劲筋处尽量靠近钢筋中心穿入抬杠，各抬杠受力尽量均匀。远距离搬运时，用专用平板车拖运。 钢筋笼的就位钢筋笼经监理工程师检查合格后，方可进行钢筋笼下放。为防止钢筋笼弯曲，钢筋笼就位采用钻机和吊车两点起吊：第一点设在钢筋笼的端部，第二点设在钢筋笼长度的三分之一处。起吊时，钻机先提第一吊点，使骨架稍提起，吊车再提第二吊点同时起吊。待钢筋笼离开地面后，第一点停止起吊，继续提升第二吊点，同时慢慢放松第一吊点，直到骨架垂直。然后将其稳住徐徐放入孔内，第一节钢筋笼放到位后将其临时支承于孔口。按同样方法，再吊来第二段钢筋笼，使上下两段钢筋笼垂直顺接，进行主筋焊接和螺旋筋绑扎。主筋接头位置错开1m以上，焊

18、接采用单面搭接焊，其焊接长度大于10d，焊好后，再套入盘筋点焊或绑扎牢固。用同样的起吊和搭接方法，将钢筋笼慢慢下放至设计标高，最后在孔口支架上用铁丝将钢筋笼中心调整在桩位中心处且满足混凝土保护层要求。钢筋笼下放时，严禁摆动碰撞孔壁，偏差不得大于5cm设计标高。7、灌注水下砼机械设备及导管的安放钢筋笼安装就位后，立即着手安放导管。导管为内径25cm的钢管，丝扣连接，经过密水承压试验，其单位面积压力达到7 MPa和接头抗拉试验合格后方可使用。根据孔深配置导管长度，安装导管不得放到孔底，导管下口距孔底间隙应控制在20-40cm内。导管按密水试验合格时的节段进行应编号标明长度，安放时逐节拧紧吊放，并做

19、好记录。灌注前复测孔深及沉淀层厚度，若超标要进行二次清孔。灌注混凝土用的漏斗和储料斗，其容量（V）应够满足首批灌注砼量,使导管初次埋深不小于1.0m，并根据施工现场考虑扩孔等情况估算V5m3以上。灌注前在导管内水面以上设置钢球塞隔水栓，导管吊装设备的吊装能力应满足施工的要求。灌注水下砼灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，成孔质检合格并作好一切准备工作，才可以灌注水下砼，灌注水下砼前应复测孔深和沉淀层厚度，在以上各项均符合设计要求后方可开始灌注水下砼。根据灌注用的混凝土，由拌和站严格按已批准的水下砼配合比，进行上料、拌和，砼的拌和按照施工规范有关规定进行。混凝土由混凝土罐车运送至孔边。拔球：待储料

20、斗备足了首批砼数量后，拔球灌注，待将首批砼灌注到孔底后，立即测孔内砼的高度，计算出导管埋置深度，导管的埋置深度不得小于1m时，方可正常灌注，并做好记录。灌注开始后，应紧凑、连续进行，尽量缩短浇筑时间。灌注过程中，应随时测量混凝土面的高度和计算导管的埋深，以确定导管的提升高度和拆卸导管长度。导管在砼中的埋置深度控制在26m之间，严禁将导管提出混凝土面造成断桩。拆除导管时动作要快，拆除导管后余下导管下口在混凝土中的埋深不得小于2米。当砼面上升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被砼顶托上升，采取以下措施：-a、当砼面接近和初步进入钢筋笼时，导管保持较深的埋深，并徐徐灌入砼以减少砼从导管下翻出产生向上的冲击

21、力。-b、当孔内砼面进入钢筋笼1-2米以后，适当提升管，减少导管埋置深度（不得小于2米），以增加钢筋笼在导管口以下的埋管深度。从而增加砼对钢筋笼的握裹力。为确保桩的质量，应比桩顶设计标高至少加灌50cm-80 cm以上砼。砼灌注到接近设计标高时，施工员要计算出还需要的砼量，计算时将导管内的数量估计在内，通知拌合站按需要量拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时，由于导管内砼高度降低，超压力减少，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大；如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，同时适当提升导管，使导管顶与桩内砼表面之差在4-6m以内。使灌注顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管

22、速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。有关砼灌注的情况，灌注时间，导管的埋深，拆除导管以及发生的各种异常现象，由施工员属实记录；待砼初凝后，剪断钢筋笼上的吊环。根据规范要求每根桩制作四组试件，试件养护3天后送项目部养护室统一养护， 8、钻孔（包括清孔）事故的预防及处理塌孔：塌孔的原因：护筒埋置过浅，周围密填不实漏水。泥浆稠度小或泥浆水头高度不够，起不到护壁作用。在松软层中钻进，进尺太快。塌孔的预防和处理：塌孔位置不深时，改用深埋护筒，周围回填土、夯实，重新钻孔。汛期或潮汐地区水位变化过大时，采取升高护筒，保证水头相对稳定。提升钻头，下放钢筋骨架保持垂直，尽量不碰撞孔壁。在松软砂层钻

23、进时，控制进尺速度，并用较好泥浆护壁。糊钻：糊钻的原因：在软塑土层回转钻进，因进尺快、钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防及处理方法：钻进时应控制进尺，选用刮板齿小，出浆口大的钻锥。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻锥残渣。钻孔的偏位：偏孔的原因：钻进中桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗、部件松动。土层软硬不一致，致使钻头受力不均匀。钻孔中遇有较大的孤石、探头石。扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。钻杆弯曲，接头不正。预防及处理；安装钻机时要将转盘、底座调平，使起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上并经常检查校正。对钻杆、接头应逐个检查、回填土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速。掉

24、钻：原因：钻头连接处不牢固；提钻过快。预防：连接好钻头、导管各连接处；提钻缓慢。处理：及时进行打捞。导管进水：首批混凝土灌注后，不能埋设导管口，以至泥水从底口进入。采取两种措施：一是重新封底；二是拆除导管，提出钢筋笼，下钻头重新钻进到位。在混凝土面处于井孔水面以下不很深的情况，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定的压力重新插入导管，恢复灌注。导管堵塞：灌注中因为混凝土坍落度过小，流动性差，或混凝土离析导致混凝土堵塞。可采用长杆冲捣或用振动器振动导管；处理无效时，应及时地将导管拔出，吸出已灌注的混凝土；抽出钢筋骨架，然后重新清孔，吊放钢筋骨架和灌注混凝土。导管不能上提；原因；导管埋置过深

25、；灌注间隔时间过长，砼接近初凝。预防：导管埋深控制在2-6米，并经常上下抽动导管，灌注必须连续进行，准备好充足砼运输车辆。施工中突然断电、泵车卡管一旦出现应急措施：砼施工前备好足量的设备储备，拌和站备用一台150KW发电机，用于钻机及拌和砼，在砼灌注前准备一台25T汽车吊备用，若泵车卡管，则立刻用汽车吊配合料斗进行灌注砼。9、技术指标钢筋笼制作检验标准序号项 目允许偏差检查方法和频率1主筋间距20每桩钢筋笼检查2个断面,用尺量2箍筋间距10每桩钢筋笼检查510个间距3钢筋笼直径5按骨架总数30%抽查4钢筋笼长度10按骨架总数30%抽查5骨架保护层厚度10每桩钢筋笼检查8个处成孔质量检验标准序号

26、项 目允许偏差检查方法和频率1偏 位50全站仪放出中心坐标后用尺量2孔 径不小于设计值探孔器，全孔检测3垂直度1%探孔器，全孔检测4孔 深不小于设计值测绳量测三个不同位置5沉淀厚度符合设计要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查10、环保措施在施工期间，注重保护好农田及水利设施，确需拆除的设施要妥善保管好，以便于竣工后及时恢复。 基桩泥浆循环利用地方废弃沟塘存放。11、应急预案我们根据以往的经验，在以下几方面做好准备，以应急使用：电源方面：现场灌注时，利用现有供电线路使用，如发生停电的情况，工地备用功率为150KW发电机组一台，满足施工应急的需要。设备方面：混凝土拌合场现有两台拌合楼，正常施工使用一台备

27、用一台，可以应急设备故障；灌注设备为混凝土泵车，现有两台，使用一台时，另一台作为备用，满足应急要求。钻孔桩方面：钻机均为检修完好、无故障投入使用，为防止钻孔时因地质情况不良造成塌孔等问题，钻孔时严格控制好水头差，控制好泥浆护壁，地质不好时，放慢钻进速度，确保护壁良好。人员方面，我们全体参与施工的人员群策群力，共同克服难关，顺利完成该部分的施工任务。混凝土罐车运输：由于每根桩混凝土量约32m3，正常施工3辆罐车即可，拌合厂现有12辆，满足施工需要。 第五节 质量保证机构工 程 质 量 保 证 体 系 框 图项目总工程师：杜富军 测量工程师：姜艳芳主管工程师：倪明试验工程师：任强桥队技术负责刘小平

28、桥队质检员：袁建林项目经理：魏义仙质 量 管 理 组 织 机 构安全组梁鹏试验室任强办公室张雷测量组蒋艳峰技术组倪明质检科财务科工程科项目总工：杜富军安全保证体系组织框图项目经理：魏义仙安全科：梁鹏质检科：刘小平桥梁施工处负责人：倪明 项目总工：杜富军第六节 施工安排和方法总说明一、施工安排K993+754溢洪道大桥安排一个施工处施工，施工现场负责人：倪明。二、施工方法总说明首先是钻机工作平台的搭设:先搭设平台.再后由测量组放出桩位，引出四个护桩，以便施工中随时检查桩位，然后埋设护桶，钻机就位检查后开钻，终孔、清孔后经监理检查后下钢筋笼，二次清孔后泥浆的各项指标达到要求后经监理检查同意后进行灌

29、注砼。第七节 质量控制方法、手段实行全面、全员、全过程的质量管理，建立健全质量保证体系，接受由设计、业主和监理组组织的质检小组对工程质量的检查监督。1、加强技术管理：认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。2、实行项目技术质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并与经济收入挂钩。3、建立工序质量管理保护措施及制度，对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量

30、标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。4、实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。5、质检员对进场原材料必须参与验收把关，所用材料必须按照交通部和江苏省的有关规范规定。6、认真做好各种原始记录、施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。第八节 重点工程施工措施桥梁钻孔桩施工中钻孔与浇筑混凝土为重点工序，为保证施工的质量应采取以下措施：1、护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土应挖深或换土，在坑底回填夯实3050cm厚度的粘土后再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。钢护筒埋置深

31、度根据水文地质条件、施工水位通过计算确定。2、采用优质黏土制浆，控制指标应满足下列要求：相对密度： 1.051.20粘 度： 1622PaS剪 切 力： 1.02.5Pa含 砂 率： 84胶 体 率： 96失 水 率： 25ml/30min酸 碱 度： 810在钻孔中，泥浆顶面应始终高出孔外水位，为回收泥浆，减少环境污染，需设置泥浆循环净化系统。钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。3、认真做好首根桩施工，积累经验。4、选用正循环钻机，严格控制进尺速度。配备足够的起吊设备，快速组织钻孔桩的施工。5、对于桩基础采用跳钻以减少相互干扰。6、采取必要措施减少钢筋笼焊接时间，防止成孔

32、后等待浇筑混凝土时间过长；7、严格控制第一盘灌注混凝土是导管的埋置深度，成桩水下砼应连续浇注，严格浇注工艺，防止断桩。第九节 冬期、雨期施工措施冬、雨季施工，我们将有专人准时收听记录专项服务的天气预报，并分析每周天气形势报告，及时通报各有关施工部门，提前作好防风、防冻、防雨的施工准备。我们将配备数量充足的水泵，及时疏通并排除基坑和施工便道的积水；派专人及时修整施工便道的路面；在砼浇筑现场搭设固定式防雨棚；及时测定砼骨料含水量的变化，以保障施工生产的正常进行。在工作安排上，抓紧有利的天气，尽量将关键线路及非关键线路上时差较小的工作提前完工，形成流水作业，各工序之间的衔接关系，在必要时作合理的调整

33、。一、 冬季施工安排 根据工程所在地的气象资料，本地区冬季较短，气温不是很低，但为了保证施工质量，在施工组织中已安排施工一些对气温影响不大的分项工程。 1、 冬季施工准备 （1）安排冬季施工项目，编制冬季施工技术措施和方案，考虑现浇砼的防冻及浇注砼前清除雪、冰等措施。 （2）准备冬季施工保温材料和砼、砂浆的早强抗冻外加剂。（3）做好生活用房、作业棚以及搅拌站的防寒保温及供水管网、热力管网的防冻保温和供热。（4）对敷设大量保温材料，生火取暖等易发生火灾场所应准备好必要的消防器材，防止火灾发生。（5）组织冬期施工培训，学习冬季施工有关规范规定和冬季施工的建议、技术操作，进行冬季施工防火、防冻、防煤

34、气中毒等安全教育，提高职工冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。 2、冬季施工的管理 （1）在制定冬季施工方案过程中，会同监理、设计单位对冬季施工进行专门审查，对已批准的冬季施工方案认真贯彻执行。 （2）施工现场有专人负责测温，测试数据要真实可靠。测温人员要经常与供热、保温人员联系，如发现有异常情况会同有关人员立即处理。 3、冬季施工措施（1）砼施工冬季施工砂石料温度不得低于5，而且砂石料内不得含有冰、雪等冻结物；水泥采取保温贮存，水加热至4060，搅拌时应按砂石、水、水泥的顺序进行供料，不得颠倒预防发生假凝现象。为了保证砼的和易性和流动性，应延长拌和时间，如采取热拌工艺时

35、，搅拌时间太长也会影响砼质量，搅拌时间一般应按常温延长50即可。根据砼的强度、运输、浇注方法确定砼配合比和坍落度，但各种外加剂掺量必须符合要求，砼的水灰比不得过大。砼的入模温度不得低于10。冬季砼养护应根据结构分别采用暖棚、蓄热法和综合蓄热法。砼养护期间确保砼构件温度不低于5，同时不高于50，砼内部与外表面温度不大于20。砼强度达到设计规定时降温速度不超过1/h。（2）钢筋施工冬季钢筋焊接时，尽量安排在室内进行，如必须在室内焊接时，应有防雪、挡风措施。严禁焊接后的接头端碰冰、雪，以防止接头产生脆硬影响焊接质量。进行绑条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，再向两端运弧。在以后各层焊缝的焊接时，

36、采取分层控温施焊，以起到缓冷作用。焊接电流略微增大，速度适当减慢。闪光对焊时，宜采用闪光预热闪光焊工艺。伸长度增加1020，以便增大加热范围，在焊接过程中严格按操作工艺执行。二、 雨季施工1、施工管理 （1）安排好雨季施工项目，编制施工方案和技术组织设计。施工组织设计中，合理安排施工顺序和重点工程项目的施工时间。混凝土工程尽量避开雨天施工，施工做好防水、排水工作。（2） 雨季施工宜预防为主，采取一些防雨措施。以加强排水工作，确保雨季施工正常进行。2、施工准备（1）做好施工场地周围防洪、排水工作，疏通现场排水沟，准备充足的排水机具。运输道路修整好路拱，两侧挖好排水沟，保证雨后通行。（2）准备好雨

37、季施工材料及防护材料，对于机电设备和电闸要采取防雨、防潮等措施，并按要求做好接地保护装置，以防漏电、触电。（3）临时设施充分考虑防雨要求，施工便道、排水系统安排专人维护；雨季要定期进行专项检查，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受突发雨患影响和造成直接经济损失。3、施工措施（1）与当地气象部门经常保持联系，随时获得气象资料，掌握年、月、旬、日的降雨趋势，合理安排施工项目。（2）砼施工前及时检测砂、石料的含水量以便调整配合比，砼施工时遇到雨天应采取遮盖措施，砼终凝前不允许雨水淋在砼表面。（3）雨天钢筋现场焊接时要加棚盖，大雨时严禁焊接作业。第十节 安全生产和文明施工1、安全生产贯彻“安全第一

38、，预防为主”的方针，以项目负责人为第一安全责任人。安全员、电焊工、电工、吊车工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。工地设专职安全员负责工地的安全管理工作，主管安全的项目负责人要经常检查安全措施落实情况。做好安全教育工作，认真执行安全生产六大纪律。工地开工前，由项目负责人组织安全大检查，验收合格后方可开工。进入施工现场须戴安全帽，高空作业要系好安全带，钻机由班长亲自操作。上班前严禁喝酒，上班不许穿拖鞋、背心。经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性，牢固性，及时发现隐患，消除危险。雨天进行作业时，必须采取可靠的防滑，防寒和防冻措施。备好防雨物品和施工人员的雨衣

39、和雨鞋。雨季施工时必须做好施工场地的排水，保持排水畅通。在施工现场设置醒目的警示标志，实行挂牌施工。2、文明施工自觉接受指挥部、监理等部门对建设工程文明施工进行的监督检查。合理布置施工现场及施工设施的顺序，砂石料堆放整齐，钢筋按规格分类堆放，做好防锈措施。施工污水不随意流放，其它废料集中堆放，再进行外运处理。施工过程中的施工人员遵守江苏省关于建设工程文明施工管理的有关文件中之要求。目经理到各级管理人员，必须将建立文明工地列为重要的工作职责，协调好内部和外界有关单位、居民的关系，共同搞好文明施工。钻孔灌桩施工工艺流程图钢筋骨架吊装钢筋骨架制作设立钢筋骨架泥浆泥浆备料清 孔检查调整泥浆指标钻 进向

40、孔中注清水或泥浆钻机就位供 水泥浆沉淀池测量砼面高度试拼装检验导管砼输送砼试验做砼试件灌注水下砼拨除护筒，结束设立导管钻头检查检修钻头制作护筒钻头准备自检、监理工程师检查认可埋设护筒桩位放样平整场地桩基施工工艺、检测、质量控制要点浇注完毕后、拔除护筒结束测量混凝土面高度、导管埋深、混凝土试验、混凝土试件设置隔水栓、拼装检验导管沉渣检测合格后报监理、泥浆检测钻头直径、孔斜控制、泥浆检测、地层鉴别就位准备、安装平稳牢固、偏位检测拔除护筒灌注水下砼安装导管钢筋笼制作清孔钻进钻机就位埋设护筒施工放样质检：袁建林质检：袁建林质检：袁建林质检：袁建林 质检：袁建林质检：袁建林质检：刘小平质检：刘小平质检：刘小平钢筋骨架检验、放至标高制作护筒、偏位检测孔位、标高测量