黑色热处理钢结构厂房主体施工组织方案（339页）.doc

1、B05黑色热处理厂房施工组织设计编制： 审核： 批准： 目 录第一章 编制依据及原则1一、编制依据1一、工程概况4二、总体施工部署5三、项目管理组织机构7四、总体施工顺序11五、机械设备及劳动力安排使用计划13六、临时用水、用电计划14第三章 主要分部、分项工程的施工工艺、方案16一、地基处理工程施工方案16二、桩基础工程施工方案27三、土方工程施工方案33四、工程测量放线方案40五、模板、钢筋、混凝土工程施工方案41六、钢结构工程施工方案83七、脚手架施工方案113八、屋面工程施工方案137九、砌体工程施工方案144十、门窗工程施工方案153十一、内装饰工程施工方案193十二、给排水施工方案

2、246十三、电气工程施工方案254十四、弱电工程施工方案264十五、暖通工程施工方案276十六、动力管道工程施工方案283第四章 质量通病的防治措施294一、土建工程质量通病的防治措施294二、钢结构工程质量通病的防治措施295第五章 冬季施工措施295第六章 主要技术组织措施298一、质量保证措施298二、质量管理组织机构299三、施工准备阶段的质量管理300四、施工过程的质量管理301五、实行“PDCA”循环管理301六、质量管理措施302七、质量体系控制措施304八、质量保证措施309第七章 安全管理措施312一.钢结构构件吊装安全措施313二.防止触电、气瓶爆炸措施315三.其它安全措

3、施316四.“三宝”“四口”防护316五.施工用电安全措施316六.中小型机械安全措施318七.其他318第八章 现场消防管理措施319一.组织管理319二.火源管理319三.动火前“八不”：320四.动火中“四要”：320五.动火后“一清理”：320六.电气防火管理321七.易燃易爆物品防火管理322八.消防器材配置与管理322第九章 雨季施工措施323一.混凝土工程324二.钢筋工程324三.模板工程324四.其他325第十章 施工现场管理及文明施工措施325第十一章 施工现场环保措施328第十二章 施工现场维护措施328第十三章 工期保证体系328附图1：施工平面布置图331附图2：施工

4、总进度计划332 附图3：施工网络计划图. . . . .333第一章 编制依据及原则一、编制依据1.国家省有关施工验收规范、标准；建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002、J220-2002）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2010）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2009）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2011）蒸压加气混凝土砌块建筑构造 （03J104）钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2010）带肋钢筋套筒挤压技术规程 （J

5、GJ108-1996）建筑变形测量规范 （JGJ8-2007）建筑防腐蚀工程施工及验收规范 （GB50212-2002）预应力混凝土管桩 （10G409）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图（11G101-1）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图 （03G101-1）（03G101-2） 建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2003） （J256-2003） 建筑结构可靠度设计统一标准 （GB50068-2001） 建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）钢结构设计规范 （GB50017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）门式钢

6、架轻型房屋钢结构技术规程 （CECS102:2002）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JCJ82-2011）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）建筑抗震设计规范 （GB50011-2010）实腹式钢吊车梁 （03SG520-1）钢结构防火涂料 (GB149072002)钢结构防火涂料应用技术规范 （CECSS24：90）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923-2011)钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、（GB/T1231-2006）压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（二）（06J925-2）变形缝建

7、筑构造（一） （04CJ01-1）屋面工程技术规范 （GB50346-2012）屋面工程质量验收规范 （GB50207-2012）坡屋面工程技术规范 （GB50693-2011）玻璃幕墙工程技术规范 （JGJ102-2003）工程做法 （05J909）铝合金门窗 （02J603-1）特种门窗 （04J610-1）防火门窗 （12J609）木门窗 （03J601-2）屋面建筑构造 （12J201）公用建筑卫生间 （02J915）内装修-室内吊顶 （03J502-2）施工现场临时用电安全技术规范 （GB50720-2011）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）钢管脚手架扣件 (J

8、GJ22-55)建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2002)建筑电气工程质量验收规范 (GB50303-2002)建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001)通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 (GB50242-2002)建筑机械使用安全技术规范 (JGJ33-2001)建筑工程文件档案整理规范 (GB/T50328-2001)建筑工程项目管理规范 (GB/T50326-2001)2.其他相关的规范、规程第二章 工程概况一、工程概况本工程位于江西省南昌市昌东镇下尾村，为江江西洪都航空工业股份有限公司在新

9、区内兴建的B05黑色热处理厂房，建筑由主厂房和东西两侧附楼组成，长149.65m，宽48m，建筑占地面积7345，总建筑面积8370。建设单位：业股份有限公司；勘察单位：究院有限公司；设计单位：展有限公司；监理单位：有限公司总承包单位：有限公司；施工单位：有限责任公司；主厂房为单层，长m，宽48m，高16.5m，建筑面积6260，两跨24m门式钢架结构，设有2t、5t梁式吊车各两台。东西两侧附楼，西侧长12m，宽48m，高4.7m，单层，设有一地下室泵房，建筑面积620。东侧长8.4m，宽48m，高17.5m，四层。均为钢筋混凝土框架结构。内装饰：主厂房生产区地面采用金属骨料耐磨防油设计。附楼

10、办公区地面采用防滑砖，墙面采用白色耐擦洗无机涂料，顶棚采用矿棉吸声板吊顶。外装饰：墙面采用50厚彩钢玻璃丝绵复合镀锌钢板，附楼办公区局部采用玻璃幕墙。钢结构屋面。本工程抗震设防烈度为6度，建筑物耐火等级为二级，主体结构设计使用年限为50年。二、总体施工部署工程质量目标1、地基与基础工程质量达到合格标准。2、主体钢结构工程质量达到合格标准。3、地面工程质量达到合格标准。4、门窗工程质量达到合格标准。5、屋面工程质量达到合格标准。工期目标我们将合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。总工期日历天数为：360天。 各主要节点工期：地基处理：58天（场地回填：10天、平整：2

11、天、强夯10天、水泥搅拌桩36天）基础工程：90天（桩基础：60天、基础承台：30天）主体结构工程：120天（钢结构工程110天：加工制作70天、安装40天、钢筋混凝土工程：90天、填充墙：35天，均为穿插作业，总工期控制在120天），屋面工程：45天。装饰工程：60天（钢结构外墙安装：60天、内装修：60天同时作业）安装工程：180天（预留预埋：120天、电气安装：45天、弱电安装：35天、暖通安装：35天、动力管道安装：45天、给排水、消防安装：45天、调试：15天，均与土建工程同步施工）收尾：29天竣工验收：3天详细计划见附图2安全生产目标1、安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械

12、安全事故。2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。3、建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育。文明施工目标我公司将优化施工现场及周边环境，充分采取减尘降噪措施，减少污染，减少扰民，争创文明工地称号。现场施工平面布置为满足现场文明施工及安全管理的需要，施工场地使用围挡与周围环境分隔，形成独立的施工场地。工人生活区设置在场地外指定区域，与施工区分开。根工程需要，施工现场设办公室、门卫、会议室、吸烟室、卫生间、配电间、仓库、钢筋堆放及加工场地，砂浆搅拌站、砖砂堆放场地等，并在东侧附楼-/轴处架设一座龙门吊，拟建建筑物周

13、边预留不小于8m宽车辆通道并形成循环道路，用于材料运输及吊车同行，详见附图1。施工重点、难点分析本工程以单层钢结构厂房为为主，其构件数量多，单根构件重量大，构件安装高度大，特别是钢屋架构件跨度大，增加了结构吊装的施工难度，因此施工难点在于吊装方法及吊装机械的选用。本工程钢结构厂房中的钢柱、抗风柱、钢屋架、吊车梁，水平撑、柱间撑等构件均为钢制，因此钢构件的制作安装是工程的重点。三、项目管理组织机构针对本工程的特点，我司组建了一套管理精干和具有先进施工经验的项目管理班子，并实行项目经理责任制，由项目经理、项目技术负责人、各专业施工员、专职质检员、测量员、安全员等组成管理班子。1、管理组织机构：项目

14、经理部管理机构图项目经理项目主管总工程师综 合 办技术质量生产调度财 务安全设备材料供应钢结构施工队安装施工队土建施工队2、主要岗位人员如下：项目经理：辜国宣项目技术负责人：刘国和施工员：周美荣质检员：叶国兴安全员：范晓莉材料员：蔡淑平预算员：刘 莉3、各岗位主要职责 项目经理 （1）、全面负责组织工程项目的施工，主管工程技术部、安全质量部、计划财务部、综合办公室，对项目全权负责。（2）、制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。（3）、组建精干高效的项目管理班子和施工项目队，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工。（4）、建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步

15、，搞好成本控制，提高综合经济效益。（5）、沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。（6）、接受建设单位、监理单位及上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。项目技术负责人（1）、负责项目技术工作，主管工程管理部、安全质量部，对工程项目进度、质量负责。（2）、负责有关施工技术规范和质量验收标准的有效实施。（3）、主持编制实施性施工组织设计，并随时检查、监督和落实。 （4）、协助项目经理协调与建设、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。（5）、组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有

16、关人员限期改进。（6）、组织定期工程质量检查和质量评定，抓好现场质量控制。 （7）、根据现场实际情况，优化施工方案，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。 施工员（1）、贯彻实施设计图、施工组织设计及质量策划的要求；（2）、编制作业指导书、施工技术交底文件，并认真实施；（3）、保证施工过程处于受控状态，满足规定与合同要求。质检员（1）、认真贯彻有关保证质量的制度和措施；（2）、严格按照国家质量政策、规范、标准、图集和组织进行质量检查监督；（3）、深入工地把好每道工序的质量关，把质量通病消灭在施工过程中，不合格的分项，不能进行下道工序。（4）、负责进行分部、分项工程质量评定

17、；（5）、参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回访。材料员（1）、对所采购的材料、产品、器材、构件的质量负责；（2）、进货时按合同及质量要求与样品对照验收；（3）、及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。安全员根据部颁标准（安全管理、脚手架、施工用电、施工机具、文明施工、场容场貌、生活卫生、防火安全）规定逐项落实，定期检查，立案备查。预算员（1）、负责审查施工图纸，参加图纸会审和技术交底，依据其记录进行预算调整。（2）、参与采购工程材料和设备，负责工程材料分析，复核材料价差，收集和掌握技术变更、材料代换记录，并随时做好造价测算，为领导决策提供科学依据。（3）

18、、全面掌握施工合同条款，深入现场了解施工情况，为决算复核工作打好基础。（4）、完成工程造价的经济分析，及时完成工程决算资料的归档。（5）、协助编制基本建设计划和调整计划，了解基建计划的执行情况。四、总体施工顺序土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，在进行地基基础工程的同时进行钢结构加工，优先完成钢结构基础施工，给钢结构施工创造先决条件，主体混凝土结构施工与钢结构主体安装保持同步进行，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。装饰工程按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，合理组织各工序的穿插和各工种之间的协

19、调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。五、机械设备及劳动力安排使用计划工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）备注1钢筋调直机GT4/101江西20072砂浆搅拌机UJ3252江西20083钢筋切断机GJ401江西20064钢筋弯曲机GJ401江西20075龙门架1江西20096电焊机BX33江西2009187套丝机1江西200928圆 锯MJ1141江西200739圆 刨MB104A1江西2005310插入式振捣器ZX504江西200611平板式振捣器2B112江西200712加压泵1江西201013潜污泵口径1003江西20104

20、14全站仪STS7501广州201015蛙式打夯机4江西2011316水准仪DZS3-12江苏201017扭矩扳手8河北200718手枪钻5济南200519汽车吊QY252江苏2008本工程各阶段劳动力配备表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础施工主体施工砌筑施工门窗安装地面施工油漆涂料安装工程收尾木工20822泥工15102561510砼工2015204电工222222242钢筋工10103瓦工5515油工106起重工15222电焊工55636壮工51010101010架子工48322钳工4钣金工10六、临时用水、用电计划临时用水布置因市政给水管网尚未接入该项目，为满足施工用水要

21、求，计划在现场打水井采集地下水，设置10m储水箱，消防栓泵，于拟建建筑物周边形成环网。现场施工用水量计划1、施工用水量：主体施工阶段每天按养护50m3砼, 砌砖50 m3计算施工用水量： .砼养护（按天养护期计）750=350 m3:N2=200L/ m3,Q2=350 m3 .砌砖50m3：N3=200L/ m3 ，Q3=50 m3 .浇砖50m3，N4=100 L/ m3 Q4=50 m3. K1=1.1（未预计的施工用水增加系数） . K2=1.5（用水不均衡系数）. 、施工机械用水量Q2：因工程所用机械没有特殊用水量大的施工机械，因此可不考虑机械用水量，按Q2=0计。 、施工现场生活用

22、水量Q3：因工程施工人员均安置在场地外指定生活区，因此可不考虑生活用水，按Q3=0计。 、施工现场消防用水量Q5：根据规范取值Q5=15L/S。 、总用水量：Q Q=Q1+Q2+Q3=L/SQ5=15L/S 因此本工程施工总用水量应按现场消防用水量考虑供应 Q=15L/S 、供水管径： 本工程供水管应按消防生产共享水管考虑，流速按3L/S计算 管径(4Q)/(3.1431000)/280MM 现场敷设DN80镀锌干管供水。施工临时用电布置说明现场临时用电设施：现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设

23、计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于。2.供电方案：施工电源由建设单位提供，直接引入施工总配电箱。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻。配电箱分4个回路控制施工现场各用电设备。、供木工加工棚、钢筋加工场地等用电。、供现场施工工作面用电，按用电设施需要各设分配电箱。、供垂直运输设备、砂浆搅拌站用电。、供办公区用电。总电源二级分配电箱一级分配电箱总配电箱用电机具开关箱第三章 主要分部、分项工程的施工工艺、方案一、地基处理工程施工方案因本工程拟建地原为稻田和鱼

24、塘，地基承载力无法满足设计要求。经由中航勘察设计研究院有限公司设计确定的地基处理方案，采用河砂填方整平，再经过强夯后再进行水泥土搅拌桩复合地基处理，处理后地坪地基承载力特征值不小于120KN/m。1.1使用挖掘机开挖两条临时排水沟，现场配备水泵两台，将积水及回填强夯时产生的地下溢水，抽排至外围排水沟内。1.2将河砂运至现场，使用装载机进行碾平，完成面标高控制在16.3m（绝对标高）,回填范围长宽基础垫层外边线+5m+回填相对标高2，并从回填边界开始向自然地坪标高刷出1:1边坡，拍平。根据设计要求采用两遍点夯，一遍满夯的形式，完成面标高控制在16.02m（绝对标高）左右，单夯击能取2000kNm

25、，满夯单击夯能为1000kNm，具体夯击能可根据现场小群试验试夯确定。2.1由测量人员根据强夯点布置平面图对现场夯点进行定位放线，强夯范围为建筑物外轮廓线向外扩不少于5m，复核无误后，夯机进入现场。2.2设计单点夯击击数为46击，为获得最佳夯击击数，需进行单点夯试验确定，试验时满足如下条件即为最佳夯击击数：（1）最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm；（2）夯坑周围地面不应发生过大隆起；（3）不因夯坑过深而发生提锤困难。2.3取得最佳夯击击数后即开始正式强夯施工，根据设计要求：2.3.1点夯：两遍，能级采用2000kNm，梅花形布置，夯点间距8m。2.3.2第一遍点夯完成后需间隔不少于5天时间，

26、待地基土中超静孔隙水压水基本消散并完成夯点放线后再进行第二遍点夯，第二遍夯点需与第一遍交叉布置。2.3.3在完成第一遍点夯后，用推土机将夯坑填平。2.3.4第三遍：满夯一遍，能级1000kNm，采用低落距重锤，锤印搭接1/4，每点夯2击。2.3.5强夯施工工序要点：（1）现场的控制桩要树立明显标志,加以保护,并定期进行复核检查。（2)测放的夯点位置,应用明显的标志标出夯位中心点,并用白灰粉撒出夯位轮廓线。（3)落距确定后,锁定控制落距钢丝绳,并在龙门架上标出落距标志。（4)夯锤气孔保持畅通,如遇堵塞,应随时将塞土清除。（5)如施工中发现锤偏离坑中心,应立即调整对中,夯击后如发现坑底歪斜较大,需

27、及时用填料将坑底垫平后,方可继续夯击。（6)认真做好施工记录,并掌握好停锤标准。（7)密切注意异常现象,对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起要加强监测,如实记录,并及时报告业主和监理工程师研究解决办法。（8)对场地沉降量每遍夯前和夯后都应对场地夯沉量进行测量。（9)及时办理有关质量文件,场地定位测量成果,现场施工记录,设计变更单,现场签证,工序质量评审等有关工程资料,加强原始资料整理,归档管理工作。（1）施工前查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损失。（2）当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取隔振沟或

28、隔振或防振措施。（3）强夯区域的定位放线应根据设计范围线、夯点布置图用全站仪及钢卷尺进行放线，控制桩应引出强夯区域，并按设计要求用石灰放出夯点位置，经检查无误后方可进行施工。（4）点夯完成后，应测量场地平均下沉量。（5）夯击时，夯锤必须提高到设计高度，达到单位夯击能。落锤须平衡，如有错位或夯坑倾斜过大时须用沙石将坑填平，再进行下一步夯击。（6）每次夯坑夯击中心距偏差不得大于30cm。（7）每遍强夯的时间间隔不小于5天。（8）施工中应采取必要的环境保护措施，并提交业主和监理工程师批准。（9）做好现场原始施工记录，内容包括施夯日期、夯锤重量、落距、夯击数、每击夯沉量、原始地面标高、夯后地面标高、总

29、夯沉量、记录人等。2.3.7组织措施：（1）施工前在施工图上对夯点进行编号，施工中对号进行夯击，防止漏夯。（2）夯锤落距在施工前由各机组测量员施测，并做标识，质检员复测确认，施工过程中由测量员控制。（3）夯击数由测量员控制，并具体负责签写强夯施工记录。强夯施工记录应如实填写，经质检员检查并签字认可后，方可作为核算完成工程量的依据。（4）质检员严格按照建筑地基与基础工程施工质量验收规范的有关要求，采用随机抽样的办法对每一遍夯点施工的保证项目和允许偏差进行检验，检验标准见下表。项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯

30、锤落距mm300钢索设标志2锤重kg100称重3夯击遍数及顺序设计要求记数法4夯点间距mm500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）5m用钢尺量6前后两遍间歇时间不少于5天强夯处理机械配备原则结合各遍能级的不同，同时考虑了我单位的技术特点、施工习惯和现有机械的可能利用情况，强夯机组主要由履带起重机、自动脱钩器和夯锤组成。（1）夯锤配备：根据设计能级，选用20t夯锤，锤直径约2.0m。锤体周围设置上下贯通的气孔，使夯锤脱钩下落时减少产生的气垫阻力；锤、土接触瞬间使土体孔隙气体能立即排除。同时也减少了锤底与土的吸附力，起锤比较容易。（2）强夯机组：为了能够满足强夯施工需要，本工程投入强夯机为两台

31、W200A型。（3）自动脱钩装置：脱钩装置与滑轮组二者合一，强度可靠、施工灵活、夯锤吊起到设计高度时，与脱钩器连接的钢丝绳拉紧，脱钩打开臂使夯锤从吊钩滑出自由落向地面。 主要强夯施工机械投入序号设备名称型号规格数量（台）功 用1强夯机W200A2强夯施工2推土机山推T2001场地及夯坑整平（1）随时掌握当地天气预报，对于已推平的场地要采取措施加以保护，防止雨水下渗。（2）降雨后如果场地表面含水量偏高，不得进行满夯施工，如地表无积水，主夯可照常进行。（3）降雨后不宜立即推平夯坑，采取挖沟排水，把水排干后晾干。待夯坑晾干后再进行平整。（4）机械设备应设置防雨设施。（5）雨季施工时，施工组应作好现场

32、的防护工作，防止浸泡正在施工的现场和已经完工准备交工的场地。锤重、夯锤落距、夯击遍数及顺序、夯点间距、夯击数和各遍间的间歇时间。（1）严格按照施工组织设计和建筑地基处理技术规范要求进行施工。（2）在施工过程中，对整个工程的各个工序进行全面质量监控，保证各工序的施工质量满足设计要求和规范规定。（3）工程技术人员负责原始资料的收集整理工作，每个夯点记录必须写明编号，记录要认真负责，记清夯击数和夯坑深度，不得漏夯、漏记，对出现的问题会同有关人员组织进行处理。（4）夯锤的重量必须满足设计要求；满夯时应按设计要求进行搭接。（5）强夯时，夯点中心距偏差不能大于30cm，强夯坑必须用石灰画出，不得用“+”代

33、替。夯击中夯坑底部不平时，要及时垫平。（6）夯锤的排气孔要保持通畅，如被堵塞，应立即疏通，以防产生气垫效应，影响施工质量。（7）落锤要保持平稳，如发现偏移或坑底倾斜，要重新就位或整平夯坑。（8）夯锤就位时，提锤离地约30cm，将锤放下，确认夯锤是否在白圈范围，如果有偏差，司机操作吊车少许转向，再次将夯锤提起、放下，直至将锤完全对中，指挥人员方可指挥起锤。以确保夯点中心位移在允许误差以内。（9）在强夯过程中应加强施工质量检验工作，发现问题应及时处理。强夯施工完毕后应按有关规范对地基土加固效果进行检测检验，确保其满足设计要求。（10）强夯前对施工机具进行检查,并检查回填土虚铺厚度、夯锤重量、尺寸，

34、落距控制手段，确保单击夯击能符合设计要求；在每一遍夯击前对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围，并对各项参数及情况进行详细记录。（11）在施工中充分发挥强夯与分层碾压相结合的施工方法，消除强夯施工中虚铺层和交叉搭接部位的质量控制难点。（12）强夯施工严格按照现行规程规范及回填土强夯试验报告相关要求进行。强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作(1)开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能符合设计要求。(2)在每遍夯前，应对夯点位置进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。(3)按设计要点检查每个夯点的夯击次

35、数和每击的夯沉量。水泥土搅拌桩设计桩径500mm，设计桩长8.5m，施工桩长8.8m（含300mm厚施工保护层），采用湿法工艺，方形布桩，布桩间距1.6m，总计布桩2704根，桩顶设计标高15.72m（绝对标高），桩顶铺设200mm厚砂垫层，夯填度不大于0.9。（1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。（2）依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比0.50.6,确定搅拌工艺参数。（3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。（4）清理施工现场的地

36、下、地面及空中障碍，以利安全施工。（5）水泥现场堆放应注意防水防潮。（6）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。搅拌桩机、搅浆机及其配套设备。3.3 作业人员3.3.1每台班深层搅拌机械由7人（不含机修工电工）组成： 班长：1名，负责搅拌桩施工安排、指挥； 操作手：2名，负责钻机操作，现场指挥； 铺工：8名，配合打桩作业，施工记录。测量放线 桩机就位、对中报验桩位制备水泥浆搅拌喷浆下沉喷浆、搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌上升成桩结束位移地基处理效果检测（1）就位本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。（2）制备水泥浆根据设计用灰量（

37、每米50Kg）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。（3）搅拌喷浆下沉桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于70A。（4）喷浆、搅拌提升水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照明设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。（5）重复搅拌下沉和提升为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。施工采用两上两下，桩顶三分之一桩长加搅一次，严格采用全程喷搅。（6）清洗

38、向集料浆中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。（7）移位将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进行以下根桩的施工。 3.5施工中质量重点控制要点：（1）定位偏差：偏差25时D=6d。（8）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。（9）顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。（10）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放。长度超过1米的料

39、头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。（11）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。（12）钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于套筒挤压连接用钢筋必须采用

40、无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。（1）钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。（2）HPB300钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（3）箍

41、筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。（4）HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。（5）制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。（1

42、）本工程钢筋之间的连接宜优先采用机械连接或绑扎搭接，直径20mm的纵向受力钢筋采用套筒挤压连接，直径20mm的钢筋优先采用绑扎搭接接头。（2）钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。（3）钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用与设计保护层相同厚度砂浆垫块控制保护层厚度。（4）为确实保证钢筋绑扎成品质量，对基础梁、柱等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐

43、蔽工程验收记录手续。（5）浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。（3）采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（3）设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：1）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区；2）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；3）、直接承受动力荷载的结构构件中，当采用机械连接接头时，不

44、应大于50%；连接套筒材料其材质符合优质碳素结构钢规定，钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，采用水溶性

45、切削润滑液，气温低于0时，掺入15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。（1）钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用（2）钢筋丝头加工操作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防

46、止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放（3）接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开钢筋接头连接方法如图：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋接头

47、拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/（Nm）160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。（1）工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。（2）现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。（3）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉

48、强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。接头等级级级级抗拉试验注： （4）现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。受拉钢筋的最小锚固长度La见图集11G101-1第53页，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度

49、llE见图集11G101-1第55页。采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。HPB300钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB335钢筋选用E50XX焊条焊接。单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。基础钢筋绑扎施工：工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎基础下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑基础上部钢筋设置定位框插柱预埋钢筋基础钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和柱插筋位置线。先铺基础下层钢

50、筋。根据设计要求，短向钢筋在下，长向钢筋在上。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm

51、距离梅花型摆放。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于2.1m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定

52、的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。基础底板马凳图 基础梁马凳图工艺流程：焊模板支撑，安装预埋件并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101-1

53、第68页和70要求。剪力墙连梁构造应符合图集11G101-1第74页要求。墙内拉筋交错布置，为8400。绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。地下室外墙外侧竖筋在外。墙体拉筋按梅

54、花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。工艺流程弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵

55、向钢筋连接构造应符合图集11G101-3第57页要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上至少750mm，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2010中“”级接头要求。柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101-3第61、67页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意

56、抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程设计要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于

57、75mm。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。拉筋应钩住箍筋。在梁、柱纵筋搭接长度范围内，箍筋直径应0.25d，其间距应100，且5d，当d25时看，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。柱子钢筋保护层厚度为20mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正

58、确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋。钢筋节点构造：工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。梁主筋直径20时采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。 梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第

59、二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。框架梁钢筋构造见下图：梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段0.4laE，弯折后垂直段要15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。梁板钢筋弯钩，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固

60、无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过50%。对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板

61、的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁与连系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。工艺流程弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放垫块调整钢筋放板筋支撑隐检进行下道工序。楼板预留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，结构施工时，按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔

62、，不允许事后剔凿。当洞口大于300时，具体设计未注明者应按图集11G101-4第101、102页要求加设补强钢筋。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为 5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。绑扎板筋时，用八字扣，

63、钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用14、12钢筋加工，间距1000mm。见下图：摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各15mm（屋面20mm）。板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线且不小于12d （d为受力钢筋直径）。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。当板为

64、双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。板筋保护层偏差控制在3mm之内。顶板下部钢筋接头在支座l3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。下层钢筋绑塑料垫块，厚15mm（屋面20mm），布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。楼梯板钢筋的砼保护

65、层厚度为15mm（梯梁25mm、梯柱30mm），为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力钢筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量板、墙335不等强直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣2个1个尺量套筒外露半扣3个6板受力钢筋锚固长度入支座、节点搭接10、-5尺量入支座、节点锚固5主控项目钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定抽取试件作力学性能检验，

66、其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力

67、学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。一般项目钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一截面的接头数量应符合设计要求，接头

68、末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜

69、设置在柱端的箍筋加密区。检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。箍筋加密区应符合设计要求。浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。且不小于75mm.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到

70、下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋内架不垂直。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道

71、，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注

72、意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。3.混凝土工程据本工程的结构特点及地理位置特征，砼采用商品砼。砼采用混凝土汽车泵泵送至浇筑点。3.1主要构件混凝土强度：钢筋混凝土柱基、基础梁、框架柱、基础圈梁、框架梁、次梁、板、构造柱、圈梁、雨棚均为C30素混凝

73、土垫层为C15地下室外墙为C30抗渗混凝土，抗渗等级P6（1）搅拌站原材料选用及配合比要求：1）水泥选用普通硅酸水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告。3含泥量不大于3%，砂率宜控制在40%50%。3）粗骨料采用520、2040mm卵石，含泥量不大于1%，且最大粒径与输送管内径之比应小于1：2.5。0.65，最少水泥用量为300325Kg。5）泵送砼的坍落度应控制在80180mm为宜。3.3砼的运输：砼运输采用混凝土罐车运至工地，在浇筑过程中做到合理要料，做到罐车不押车而且能满足浇筑强度达到连续浇筑的要求。（1）混凝土泵车位置设置混凝土泵车根据现场浇筑实际条件选择合理的位置进行布置，并且

74、在浇筑之前对泵车进工地的道路及泵车支车位置进行场地平整。（2）泵送工艺流程1)、泵送前，应先开机用水润湿管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分润湿状态。泵送开始时，注意观察砼液压表和各部位工作状态。2)、泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。3)、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀

75、间造成砼逆流形成堵塞。3)、泵送结束后，要及时进行管道清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。4）、砼的布料，本工程采用泵管布料，方法是：一端与泵送砼输送管道接通，另一端接一根软管，由人力推动作水平布料。5）、当浇筑高度大于3m，应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。（1)砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应

76、浇水湿润，缝隙应堵严。（2)混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。（3)砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。（4)砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定。（5）混凝土振捣每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用平板振动器时

77、，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。（6）保证砼顺利浇筑的措施1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌令，在充分准备和检查后方可进行浇筑。2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行。5）混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂

78、窝麻面及大面积气泡现象。6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后12小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。（7）混凝土质量检查在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至少留

79、置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。（8）混凝土的自然养护在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土养护应由专人负责进行，对混凝土表面洒水，浇水采用花洒进行，不得将水笼头直接放在板面上任其自流。对已浇筑完毕的混凝土，应加以养护，并应符合下列规定：混凝土浇筑完毕后的12h内应对混凝土加以覆盖和浇水；对掺有外加剂的混凝土或有抗渗要求的不得少于14d；浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。（1)严把混凝土振捣关振捣人员的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难

80、度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。砼的振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止，严禁出现蜂窝麻面现象。（2)严把混凝土浇筑关采用泵送混凝土综合下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。弄清各层各部位的砼的强度等级，按照先浇较高等级的砼，后浇较低等级

81、的砼的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。在浇筑竖向结构砼前，应先在底脚填以50100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒使砼顺利下落。砼浇筑中，要保证砼的保护层厚度和钢筋位置的准确，要派专人跟随值班、修正。砼浇筑中应按规范要求分层、分段、分不同配合比和作业班次等项要求，进行取样做强度试验，以便做好砼的质量控制。（3)严格控制新旧混凝土接槎时间应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场泵管、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，

82、确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。（4)严把混凝土抹面关为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，严禁脚印。（5)把好施工缝关，防止出现冷缝2才允许接槎。（6)强化混凝土施工试验工作原材料质量必须符合标准，且必须有出厂合格证及原材料检验报告。砼中掺加外加剂，应配备专人控制加料。混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在施工层上进行同条件养护

83、，作为拆模的依据。严格试验计量工作，对配合比执行要严格把关，同时作好现场试验工作，及时检测坍落度，做好试验留置工作。强化控制混凝土可泵质量和初凝、缓凝时间、混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。六、钢结构工程施工方案原材料1.1钢材主厂房钢柱、钢梁及其连接件均采用Q345-B钢，钢材应符合低合金高强度结构钢GB/T 1591-94规定的Q345-B钢；墙架、屋面檩条、支托、柱间支撑、屋面支撑及其联结件均采用Q235-B钢，钢材应符合碳素结构钢GB/700-规定的Q235-B钢。钢管采用Q235-B热轧无缝钢管（GB3087），或焊接钢管（GB3092）。建筑结构钢材必须

84、具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯冲击功和碳、硫、磷含量的合格保证，其材质及力学性能应符合国家现行标准的要求。（1）牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；（4）平直度：钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000厚度T失高F14MM14MM焊接材料手工电弧焊：Q345钢焊条采用E50XX型焊条；Q235钢焊

85、条采用E43XX型焊条。焊条应符合国家现行标准的要求。Q235钢与Q345钢焊接采用与Q235钢相适合的焊条。埋弧焊：Q345钢焊丝采用H08XX系列，焊剂采用HJ402，Q235钢焊丝采用H08A，焊剂采用F4A0，应符合国家现行标准要求。1.3.1高强螺栓：本工程采用符合国标的10.9级高强度螺栓，可选用扭剪型和大六角头，优先采用扭剪型。扭剪型高强度螺栓应同时满足GB/T3632的要求，大六角头高强度螺栓应同时满足国标GB/T1231的要求，高强度螺栓采用高强度螺栓摩擦型，连接构件表面采用抛丸处理，对Q235钢不小于0.45，对Q345钢不小于0.5，所有螺栓、螺母及垫圈应符合现行有关国家

86、标准的要求。1.3.2普通螺栓：采用Q235钢C级螺栓，其性能等级为4.8级。螺栓及螺母、垫圈的制作应分别符合现行国家标准的有关规定。用于普通螺栓的孔径应比螺栓公称直径大1.5mm。1.3.3锚栓：采用Q235钢并并符合现行国家标准碳素结构钢GB700有关规定。（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料

87、时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。（5）高强螺栓连接副应按批配套供货，必须有出厂质量保证书。在运输、保管过程中应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产

88、生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3mm 手动气割割缝宽度为4mm（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则

89、应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度2两端孔心距3对角线差4相邻孔心距5两排孔心距6冲点与孔心距切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）

90、零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 自动切割 精密切割 组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。（3）点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。 （1）材料及主要机具： 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石

91、棉布、测温计等。 （2）作业条件 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 现场供电应符合焊接用电要求。（1）工艺流程作业准备电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查2.5.3钢结构电弧焊接： 平焊： 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的

92、焊接电流。 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。

93、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%

94、。 采用短弧焊接，弧长一般为23mm。 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向

95、为7090。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。 （1）保证项目 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 （2）基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干

96、净。 表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。咬边：级焊缝不允许。级焊缝：咬边深度，且，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。级焊缝：咬边深度，且lmm，t为连接处较薄的板厚。 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 不准随意在焊缝外母材上引弧。 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，

97、应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。 （1）材料及主要机具： 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 高强螺栓入库应按规格分类存

98、放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。 2.6.2作业条件： 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为以上，16锰钢为以上）。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺

99、栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。 电动扳手及手动扳手应经过标定。工艺流程：作业准备选择螺栓并配套接头组装安装临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固检查验收 螺栓长度的选择：高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚增加长度，并取5mm的整倍数。见下表：螺栓公称直径增加长度 (mm)M1625M20

100、30M2235M24402.6.4接头组装：连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。 板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理。 间隙大小处 理 方 法1mm以下 不作处理3mm以下 将高出的一侧磨成110斜面打磨方面应与受力方面垂直3mm以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同 2.6.5安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%

101、。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。 2.6.6安装高强螺栓： （1）安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）。 （2）螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。 （3）螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且

102、摩擦面应处于干燥状态。 2.6.7高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。 （1）一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。 （2）从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。 （3）从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。 初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。 终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以

103、采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。 2.6.8检查验收： （1）高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。 （2）个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记。 （3）做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。 （1）保

104、证项目：高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。 连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。 初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。 （2）基本项目： 外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。 高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。 摩擦面间隙符合施工规范的要求。 （1）结构防腐区段应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯

105、腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。 （2）结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。 （3）装配面不符合要求：表面有浮锈、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均应清理干净。 （4）连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。（5）螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项 目允许偏差几几何形状翼缘

106、板倾斜度腹板偏离翼缘中心楔形构件小头截面高度翼缘竖向错位腹板横截面水平弓度H/100腹板纵截面水平弓度H/100构件长度孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离翼缘两端部螺孔至构件端部距离翼缘中部螺孔至构件端部距离翼缘螺孔纵向间距翼缘螺孔纵向间距翼缘中部孔心的横向偏移弯曲度吊车梁弯曲度L且5（L以米计）其他构件弯曲度2L且9（L以米计）上挠度2L且9（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距下翼缘外侧中点至边孔竖距孔间横向距离孔间纵向距离弯曲度（高度小于610MM）+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220MM）+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220MM）+6.0（只允许凹

107、进）-0钢构件进场后，在安装前，应按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工及验收标准的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调

108、整螺母来调整标高。本工程为轻钢门式钢架结构，使用25汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。柱吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。为消除立柱长度制造误差对立

109、柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。本工程采用汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎 起吊对位 临时固定 校正最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板

110、和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。屋面梁安装过程为：地面拼装检验空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，

111、不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将

112、钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位，落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。吊点位置(如下图)，钢扁担采用20槽钢对扣，起吊用钢丝绳直径均为16.5。.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。5.在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工

113、厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。 5.安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。5.螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。5.高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。5.拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲

114、栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。5.高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件6.1屋面系统安装工艺流程：天沟板、檩条安装拉条、衬管安装屋面板安装包边包角、通风器安装。6.2.1 材料进场，厂商附原厂出厂材质检验证明。6.2.2 检验成型材板及檩条的规格、尺寸、厚度。6.2.3 检验各式收边料规格、尺寸、厚度。6.2.4 检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。6.2.5 材料进场时，堆放在指定之区域，材料有适当的包装，以免损毁。材料进场设置指定地点前，进行分批、分类另放，不能

115、立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。6.4.1 吊放材料前，须先设置挡板防止材料滑落。6.4.2 材料吊运至屋架时，吊杆上系住材料的垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。:檩条：檩条安装牢固，不得有松

116、动；所有檩条必须相互平行；且所有檩条上平面为一平面；拉条、斜拉条：拉条、斜拉条须预拉紧可靠，螺母不得有松动；首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加此尺寸即为板的总长尺寸。在有采光带的地方，根据图纸要求，首先确定采光带的长度尺寸，据此再确定彩板的长度；屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺寸协调。屋面总宽度的确定：屋面总宽度应为建筑物的首末柱轴线间的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。我们将采用钢丝滑升法，即在山墙处设若干钢丝，钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上工人用绳

117、沿钢丝拉动套管，则板即被提升到屋面上，而后由人工运至安装地点。8.3.1在放线标志处将扣合顶板用的两种支架用螺栓固定于檩条上，支架中心连线垂直于檩条长度方向8.3.2将顶板置于排板起始线的位置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。固定在檩条上，以山墙边做起点，由左而右（或由右而左）依顺序铺设。8.4.1屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以拉铆钉固定及止水胶防水。8.4.2屋面收边平板自攻螺丝头及拉铆钉头，须抹止水胶。8.4.3屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。8.4.4收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。施工原则

118、与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡条检查是否扣合正确。将固定座短臂扣上第一块已铺好的面板阴肋，依前述方法施工，调整平齐。按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。 如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。8.5.1 天沟内檐搭接在屋面最外侧的檩条上，与檩条上缘焊接，花焊，焊缝长度不小于100mm，间距不小于250mm。天沟下部支托在柱头上，天沟外侧紧靠墙面内板。

119、天沟在柱顶拼接，拼接缝要严密；天沟在需要安装落水管处的沟底开孔，圆孔直径和雨水管接头相同，开孔处和落水管接头焊接，焊接缝要严密。天沟内焊接天沟拉杆，间距300mm。天沟安装完毕应做淋水实验，以验证焊缝的密合性。8.5.2 水管接头的位置要临近钢柱（落水管离钢柱腹板最远不超过300mm），且需保证落水斗的安装空间。根据施工图要求，外墙板为50mm厚彩钢玻璃丝面复合平板横铺，主要宽度为1000mm，内外层钢板均采用镀铝锌钢板，外层0.8mm厚，内层0.5mm，烤漆采用银灰色PVDF烤漆。 墙面围护工程工艺流程图 彩钢夹心板进场 墙檩及拉杆安装 洞口加强檩安装 复核檩托 不合格产品退货 成品复验 项

120、目经理部验收不合格品修整 外墙板安装收边板安装 洞口收边自检、整修自检、整修 门窗安装 山墙压型板、阳角收边雨棚板安装 落水管安装 项目经理部验收.3墙面板安装允许偏差见下表墙面彩板安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法墙面板垂直度用吊线和钢尺检查墙面包角垂直度相邻两块彩板的下端错位用钢尺检查墙檩安装：安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，洞口加强檩，在安装下一道檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩不竖向变形。9.2.1墙面板安装：对进场的墙面板，按墙面板排板图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中，应对进

121、场的板进行复核，分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查。在安装墙板以前，必须对专业施工队进行详细的图纸及技术交底，检查各类施工用具，特别对高处施工用脚手架，安全设施的检查要认真周到。设置安装基准线，划出门窗洞口的准确位置，以用于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块墙面板的截面有效覆盖宽度线。墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩连接，在墙面压型板上开洞，采用按门窗洞口划出的边线先切割，然后再安装，必须核实洞口的尺寸和位置。墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间，包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防

122、水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须安装山墙泛水板，后安装屋脊板。9.3安装顺序：9.3.1 设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200 mm 处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。9.3.2 墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。9.3.3 内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。9.3

123、.4 外墙底部做法 彩钢外墙底部在地坪或矮墙交接处会形成一道装配构造缝，为避免墙面上流下的雨水渗流到室内，交接处的地坪或矮墙高出彩钢外墙底部60-120 mm，彩钢底部与砖混围护墙两种材料间应留出20 mm 以上的净空，彩钢底部与砖混围护相贴近处的锯齿形空隙用密封条密封。9.3.5 外墙门窗洞口做法，特别注意门窗洞口四面泛水的交接关系，把雨水导出到墙外侧。窗侧口与窗上下口的交接处泛水处理应细致设计，为保险做出专门的转角件，以达到配合精确，外观漂亮。9.3.6 外墙转角做法：彩钢外墙内外转角的内外面用专用包件封包，封包泛水件尺寸宜在安装完毕后按实际尺寸制作。9.3.7 泛水件安装：安装前放线，检

124、查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。安装泛水件到拐角处时应加工接头，以保护怪点处有良好的防水效果和外观效果。9.4.1 现场材料轻抬轻放，不得拖拉9.4.2 现场切割加工时，切割机械底面不宜与彩板面直接接触，最好垫一薄三合板。9.4.3 吊装过程中注意材料的保护。9.4.4 屋面施工载荷不能过大。10.1划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高、以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。10.2按图纸门窗编号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。10.3门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木

125、楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。10.4窗、门立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧洞内，用水润湿，采用干硬性砂浆堵塞密实，钢结构与窗、门联接处用专用胶进行。10.5待堵孔砂浆凝固后，用水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。窗、门与钢构件联接处用专用胶或特殊封闭。10.6门窗安装要注意和彩钢、彩板的连接固定，密封专用胶的封嵌缝连接。11.1.1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。11.1.2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验

126、收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差11.1.3檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。11.1.4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。11.2.1隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。11.2.2隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度75m，固体含量不小于50%。中间漆：快干型环氧云铁中间漆，干膜厚度75m，固体含量不小于70%。面漆：聚氨酯，干膜厚度50m，固体含量不小于60%。12.1.2钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜

127、在538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。12.1.3钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。12.2.1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处

128、理，同时对组装符号进行保护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。12.2.2钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。.1测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。.2本工程屋面板为0.8mm厚PE烤漆镀铝锌压型钢板，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。.3根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。.4注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直

129、，扣好防水槽。.5每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。七、脚手架施工方案 本工程脚手架主要用于东、西侧附楼装饰施工使用，建筑物高17.5m，采用钢管落地脚手架。48mm，壁厚，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。2.2本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合有关规范的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达时不得破坏。2.3搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境

130、美观。2.4脚手板、脚手片采用符合有关要求。2.5安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。2.6连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构中Q235A钢的要求。场地平整、夯实材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。3.1定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确

131、地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。3.2在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。3.3本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。，横距，步距；连墙杆间距竖直，水平4.5m(即两步三跨)；里立杆距建筑物。3.4.2脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚

132、手架的整体性。3.4.3立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。1400。3.4.5立杆及纵横向水平杆构造要求：3.5大横杆、小横杆设置，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。3.5.2外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜

133、大于150mm。3.7脚手板、脚手片的铺设要求3.7.1脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。3.7.2满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。3.8.1脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为和。(如遇大开间门窗洞等)，

134、在脚手架内侧设的防护栏杆和30cm高踢脚杆。3.8.5脚手架上门洞、出入口构造示意图3.9.1脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。3.9.2拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每米设一拉结点。3.9.3拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。3.9.4外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人

135、板设置平整牢固。3.10.2脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。4.1脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。4.2由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。4.3验收时应具备下列文件：4.3.1脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；4.3.2脚手架工程的施工记录及质量检查记录；4.3.3脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；4.3.4脚手架工程的施工验收报告。4.3.5脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1

136、)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；(3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；(4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；(5)垂直度及水平度是否合格。5.1.1架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。(选择标准应符合规范JGJ 130-200 第3条)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65 Nm之间。10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。5.1.4该脚手架作为

137、建筑物装饰作业时，安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。5.1.5脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。5.2.1操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。5.2.2技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。5.2.3脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计

138、要求。5.2.4脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 5.3.1操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。5.3.4雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。5.3.5应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。（1）在下列情况下，必须对脚手架进行检查1）在六

139、级以上大风和大雨后2）停用超过二个月，复工前。（2）检查保修项目1）各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工方案的要求；2）扣件螺丝是否松动；3）安全防护措施是否符合要求。5.3.6在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。5.3.7脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。5.3.8搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。5.3.9钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。5.3.10外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。5.3.11定期检

140、查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。5.3.12外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5.3.13外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。5.3.14严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。5.3.15保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。5.3.16结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。5.3.17严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷

141、载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。5.3.18结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。5.3.20各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。5.4.1拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。5.4.2拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。5.4.3拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、

142、扎裹腿、穿软底防滑鞋。“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5.4.5拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。5.4.7拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。5.4.8拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。5.4.9在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开

143、。5.4.10拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。5.4.11高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。5.4.12输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。5.4.13当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。5.4.14如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。5.4.15翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、建筑地基基础设计规范、

144、建筑结构荷载规范、钢结构设计规范等规范。一、参数信息:1.脚手架参数搭设尺寸为：立杆的纵距为米，立杆的横距为米，立杆的步距为1.80 米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 20.0 米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2；采用的钢管类型为；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.60 米，水平间距4.50 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件； 2.活荷载参数施工荷载均布参数；脚手架用途:装修脚手架；同时施工层数:2； 3.风荷载参数江西省南昌市地区，基本风压为，风荷载高度变化系数z为，风荷载体型

145、系数s为；考虑风荷载4.静荷载参数每米立杆数承受的结构自重标准；脚手板自重标准值；栏杆挡脚板自重标准值；安全设施与安全网；脚手板铺设层数:4；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆木；5.地基参数地基土类型:粘性土；地基承载力标准值；基础底面扩展面积；基础降低系数。 二、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.035 kN/m ；脚手板的荷载标准值1.050/(2+1)=0.123 kN/m ；活荷载标准值1.050/(2+1)=0.700

146、 kN/m；静荷载的计算值0.123=0.189 kN/m；活荷载的计算值0.700=0.980 kN/m； 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为；支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为；我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.255106,0.301106)/4730.0=63.636 N/mm2；大横杆的抗弯强度:= 63.636 N/mm2 小于 f=205.0 N/mm2。满足要求！3.挠度计算:最大挠度考

147、虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下： 静荷载标准值: q1= P1+P2=0.035+0.123=0.158 kN/m；活荷载标准值: q2= Q =0.700 kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度1500.04/(1001051500.04/(100105113600.0) = 1.730 mm；脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10 mm 请参考规范表。大横杆的最大挠度小于或者 10 mm,满足要求!三、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷

148、载值计算大横杆的自重标准值：1.500 = 0.053 kN；脚手板的荷载标准值：1.500/(2+1)=0.184 kN；活荷载标准值：1.500/(2+1) =1.050 kN；荷载的计算值(0.053+0.184)+1.4 1.050 = 1.754 kN； 小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: ；集中荷载最大弯矩计算公式如下: ；最大弯矩； = M / W = 0.620106/4730.000=131.043 N/mm2 ；小横杆的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求！3.挠度计算最大

149、挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: Vqmax=51050.04/(384105113600.000) = 0.024 mm ；P2 = p1 + p2 + Q = 0.053+0.184+1.050 = 1.287 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: (31050.02/9 ) /(72105113600.0) = 2.259 mm；最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.024+2.259 = 2.283 mm；小横杆的最大挠度小于 (1050.000/150)=7.000 与

150、10 mm,满足要求!；四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值1.050=0.037 kN；脚手板的荷载标准值；活荷载标准值1.500 /2 = 1.575 kN；荷载的计算值1.575=2.580 kN；R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架荷载标准值: 作

151、用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为20.000 = 2.496 kN； (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为4(1.050+0.3)/2 = 1.418 kN； (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆木，标准值为4； (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 20.000 = 0.150 kN；经计算得到，静荷载标准值NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.484 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵

152、距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值2/2 = 3.150 kN；风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Wo = 0.450 kN/m2；Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz= 1.250 ；Us - 风荷载体型系数：Us =1.200 ；经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7 1.200 = 0.473 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式3.150= 9.790 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计

153、值计算公式3.150= 9.129 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式Mw = 0.85 ；六、立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴心压力设计值 ：N =9.790 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数 ：K = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表得 ：计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 3.119 m；Lo/i = 196.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.188 ；立杆净截面面积 ： A = 4.50 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)

154、：W = 4.73 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 9790.000/(0.188450.000)=115.723 N/mm2；立杆稳定性计算 = 115.723 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值 ：N =9.129 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数 ： K = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表得 ：计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = 3.119 m；Lo/i = 196.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细

155、比 lo/i 的结果查表得到 ：立杆净截面面积 ： A = 4.50 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.73 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2；立杆稳定性计算 = 165.677 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！七、最大搭设高度的计算: 不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.987 kN；活荷载标准值 ：NQ = 3.150 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.12

156、5 kN/m；10-40.125)=70.433 m；脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：70.433)=65.798 m； H= 65.798 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 H =50.000 m。考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.987 kN；活荷载标准值 ：NQ = 3.150 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：0.85

157、) = 0.273 /(1.4 ；10-40.125)=42.214 m；脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：42.214)=40.504 m； H= 40.504 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =40.504 m。八、连墙件的计算: 连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：Nl = Nlw + No风荷载基本风压值 Wk = 0.473 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16.200 m2；连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), No= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)

158、，应按照下式计算：WkAw = 10.716 kN；连墙件的轴向力计算值 NL= NLw + No= 15.716 kN；其中 - 轴心受压立杆的稳定系数,l为内排架距离墙的长度,由长细比的结果查表得到；A = 4.50 cm2；f=205.00 N/mm2；连墙件轴向力设计值 Nf=Af=0.9494.50010-4205.000103 = 87.545 kN；Nl=15.716 h60m时 15 mm60m h60m时 20 mm h90m25 mm4拼缝直线度2.5 mm用2 m靠尺测量5缝宽度差（与设计比）2 mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低差1 mm用深度尺测量注： h-幕墙高度（5

159、）幕墙开启部位安装质量的检验：检验方法：与设计图纸核对时，观察检查。用分度值为1 mm的钢直尺测量。检验指标应符合下列规定：开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于300mm，与端部距离不应大于180mm，开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位齐或闭门器。窗、门框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。窗

160、扇与框搭接宽度不应大于1mm。（6）玻璃幕墙于周边密封质量的检验：检验方法：核对设计图纸，观察检查。用分度值为1mm的钢直尺测量。进行淋水试验。检验指标应符合下列规定：玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保湿材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。一般项目玻璃幕墙外观质量检验：检验方法：在较好自然光下，距幕墙600 mm处观察表面质量。对热反射玻璃膜面

161、，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。观察检查玻璃颜色。观察检查密封胶的外观质量。检验指标应符合下列规定：玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。钢化玻璃不得有伤痕。玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜极其他污染，型材的色彩应符合设计要求，见下表：每平方米玻璃表面质量要求项目质量要求 mm宽划痕a100 mm擦伤500mm一个分格铝合金料表面质量要求 项目质量要求擦伤、划痕深度氧化膜厚2倍擦伤总面积（平方米）500划伤总长度（mm）150擦伤擦伤和划伤处数量不超过4处 玻璃幕墙

162、的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。本工程铝合金门窗，洞口尺寸2500mm111900mm1500mm3500mm，断桥铝合金框LOW-E中空钢化玻璃（5+9+5），外饰面玻璃采用浅灰色镀膜玻璃，卫生间、淋浴室安装磨砂玻璃，外窗开启扇附设隐形纱窗，框料深灰色氟碳喷涂饰面（膜厚40m），气密性能6级，水密性能3级，抗风压性能4级，隔声性能3级，保温性能6级。铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，合格后再用撞角机将角制成45度斜角接合并以实心角支撑，撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封，使接口保持整齐及不透风雨。测量放线门、窗框安装固定玻璃安装门、窗扇安装调整、清洗试水实验（1）测量

163、放线外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事15。（2）门、窗框安装等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接；框与墙体间用防水水泥砂浆(其重量比为水泥：清洁

164、砂：防水剂10：30：1)填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6的重叠。（3）固定玻璃安装固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆，玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。（4）门、窗扇安装门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。窗扇宜于外

165、墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内木作业施工；（5）调整、清洗在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天哪水等清洗液清洗铝框及玻璃；窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。（6）试水实验为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙。外铝合金门窗在按规范、标准验收之后，按10面积的比例随机抽样进行淋水试验验收，淋水量为4LMin.M2，淋水时间不少于24小时，淋水试验如仅有三处或以下的渗漏点则通过验收。

166、再抽取另一处进行试验，在同样的条件下如再通过验收，则整个工程的铝合金门窗淋水试验通过验收。最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。铝合金门窗安装质量必须符合国家相应标准、建筑装饰工程质量验收规范及有关施工规程要求；窗框四周均设角码及硷墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得大于500，且固定件严禁固定在砖缝中；在确认窗框保护胶带己清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20CM处应分别设两道和

167、一道防撞胶。铝合金门窗框同墙体缝隙填塞在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；对于缝宽小于5CM缝隙按要求撤水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；铝合金门窗塞缝必须通过监理及总包验收后方或批荡收口；外墙施工时，必须按质量通病中要求，窗楣留有鹰嘴，窗台留有

168、20坡水，另外，门窗框四周的外墙饰面收口压住框边lCM为宜，切忌不能压得过多，以免窗扇无法开启。安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。窗台用细石砼(100mm厚)浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度(控制在l0一20mm)。防止从窗台下口门下嵌渗水。窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况；铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于15mm，宽度不

169、小于25mm连接埋设必须牢固。窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水，窗天盘(包括凸墙)做清水线条；下窗盘做圆弧，向下做泛水。下窗盘底做滴水线防水。最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。清角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。为使土建能作出滴水线，挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定，外侧不用铁脚。作好隐蔽工程验收记录。铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必竣工验收前方可撕掉；框体安装完后，各分包单

170、位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；1 门窗框安装尺寸偏差控制项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积240N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度

171、尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。开启性能：开闭力不应大于50N。2.7.1应严禁结构施工层水、砂浆、硷等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；2.7.2应严禁物体撞击及酸碱盐类溶液对门窗的破坏；2.7.3严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；测量要求高的解决措施采用高精度测量仪器，配备专业

172、测量人员。门窗的主控线在地面测设，在地面层的主控线上作出永久标志，以便在施工过程中和施工完成后进行复测和检查。门窗施工测量控制线在安装前统一测设，经复测后方可进行安装。测量基准线选门窗中心线作为测量控制线。在施工过程前，将各楼层测量控制线统一复测，采用正倒镜取中的方法，两测回测量成果之间误差不应大于4mm，否则应重新测量。水平定位采用每层标高闭合的方法，层内测量闭合误差应不大于2mm。在安装过程中，对于小单元件应每层调平，每三层作一次竖向复测调整，防止误差积累。在门窗转角处设置转角控制点，保证转角点的定位。铝合金门窗防雷接地技术重点解决的问题是窗框如何合理、牢固、科学地与土建主体防雷系统均压环

173、作等电位连接，使其测试接地电阻在设计值范围内。土建预留等电位连接体引出方式常有两种：处露式和内置式。两种方式都要求铝合金门窗框防雷引线与预留等电位体焊接，但焊接方法在实际施工中存在以下缺点：铝合金门窗框安装班组多且分散；要求精度高，与土建配合工序多且相互影响；焊工少进度慢，焊工多进度快但安装成本高。电焊时对铝材氧化膜有损害，不易保护。 由于土建预留门窗洞口和预留等电位体存在尺寸位置上的误差，焊接后钢筋无法隐藏于批荡层内，影响窗台施工。为克服以上缺点我们采用了一种新工艺，将圆钢或扁钢改用纯铜电缆线，两端加装铜接线鼻子做防雷引线，不用焊接而用螺栓连接。这样做，施工方便灵活，可长可短，材质柔软，易于

174、隐藏，抗老化、耐腐蚀、寿命长。铝合金门窗防雷接地施工工艺要求。（1）铝合金门窗框在预留洞口中安装固定之前，检查土建单位预留置的等电位体金属片的数量、规格、位置，清除其上面的锈层、防锈油漆层和水泥砂浆等杂物，必要时应打磨掉表面非导电层，涂抹导电膏，然后再与铝门窗引线采用不锈钢螺栓紧固并双面加装弹簧垫圈防松。然后按有关工艺要求固定门窗框使其不能发生位移。 （2）铝合金门窗防雷接地后，应及时调整各连接导线位置，使连接体和防雷引线紧贴墙体或塞于框与墙之间的缝内，便于土建制作窗台。若高出墙体完成面时应凿墙深藏。单根引线不够长时采用多根加长。（3）铝材表面氧化膜、喷涂层均为绝缘层，由多个独立铝框拼成整体大

175、窗时应采用不锈钢螺钉涂抹导电膏后进行拼装。或采取独立框逐个接地的方法，确保电气通路。（4）所有紧固件无松动、遗漏现象。门窗抗渗靠门窗连接节点构造措施来保证，在施工过程中，对每个节点安装均应进行检查，并作好门窗注胶隐蔽记录。门窗“三性”试验中雨水渗透性能必须达到标书规定的要求，在门窗安装完成后应整个进行现场抗雨水渗漏检测试验。本工程木门设置于东、西侧附楼，洞口尺寸900mm1000mm2400mm，卫生间及淋浴室为防潮木门，其它为装饰木门。木门的型号、尺寸、数量及质量必须符合设计要求，有出厂合格证；木料含水率不大于12%；防火门要有防火等级证书及出厂合格证。3.2小五金及其配件的种类、规格、型号

176、必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配；且产品质量必须是合格产品。主要机具：刨子、锯、锤子、改锥、塞尺、线坠、墨斗、木钻等。3.4.1门框进入施工现场必须检查验收。门框扇安装前必须检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂及木节情况等。3.4.2木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道，刷油后通风干燥。3.4.3刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面垫平，离地2030cm。码放时框与框、扇与扇之间垫木板条通风。门框、扇严禁露天堆放，避免日晒雨淋发生翘曲、劈裂。1工艺流程弹线找规矩决定安装位置决定安装标高安装样板门框安装门扇安装2墙体工程完成后即可进行门框的安装，施

177、工前，楼层的50线及房间控制线必须放测完毕。3室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求；安装门框时应采用将钉帽砸扁的10cm的钉子，顺木纹钉入框内，钉帽入框2，每块木砖上钉两根。4对门框靠砼柱无木砖固定时，采用80302的铁皮先与门框用螺丝紧固，再将伸出的爬脚用射钉固定在砼柱上，起到固定门框作用。5在进行全面施工前，应先做样板。6弹线安装门框：根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线；有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。3.6.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位置及盖口扇方向（一般右扇为盖口扇）。3.6

178、.2将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去；若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2mm。3.6.3第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定；按门扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。3.6.4门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨

179、合页时应留线，不应剔的过大、过深。合页剔槽必须裁边齐整。3.6.5合页槽剔好后，安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧；对较硬木框料必须打眼后塞木钉再拧紧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。3.6.6安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。3.6.7五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏；门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，木质防火门必须按要求安装闭门器。3.6.8门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头。3.7.1门框安装位置必须符合设计要求。3.7.2门框必须安装牢固，

180、固定点符合设计要求和施工规范的规定。3.7.3门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。3.7.4小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。3.7.5允许偏差项目，见下表。项次项 目允许偏差、留缝宽度（mm）检 验 方 法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查2框的对角线长度差级：2用尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门扇对口和扇与框间留缝宽度用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度6门扇与地面间留缝宽度外门45内门68卫生间门 10127门扇与下坎间留缝宽度外门45内门353.8.

181、1门框安装后钉窄木条保护，高度为1.2米，以防推小车等碰坏门框。3.8.2修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。3.8.3安装门时轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。3.8.4安装门扇时，防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。3.8.5严禁将门框扇作为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框扇。3.8.6小五金的安装后，注意做好成品保护。3.8.7门扇装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰到门。3.9.1门洞口预留尺寸不准；安装门框后四周的缝子过大或过小：主要原因是砌筑时门洞口尺寸留得不准或砌筑时拉线找规矩差得大。安装时，门框上皮应低于门过梁10 mm

182、。3.9.2门框安装不牢：主要原因是砌筑时预埋木砖数量少或木砖砌得不牢；砌轻质墙没有设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后收缩，导致木砖松动。3.9.3合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝；同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。3.9.4门扇翘曲：对翘曲超过3mm的，应经过处置后再使用。3.9.5门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开

183、关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装平直。3.9.6扇下坠：主要原因是合页松动；防火门安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合螺丝全部拧上，使其牢固。4.钢质门、防火门钢质门、防火门均根据设计要求委托具有相应专业资质厂家定制。4.1安装工艺流程：确定基准线、中心线定孔位打膨胀螺栓孔框扇进洞口调整定位拧紧螺栓与墙体固定土建洞口抹灰土建清理砂浆装锁具、闭门器等五金件4.2安装操作规程：4.2.1门的安装应在地面工程施工前进行。4.2.2将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中

184、心线。4.2.3根据门框上的安装孔位确定位置，用10电锤钻在墙体打孔。4.2.4门框装入洞口，确定安装位置，预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，并根据现场情况确定门框下埋尺寸（以地平面标高线为准）。4.2.5调整完毕后再将其余各点固定。4.2.6框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞。4.2.7安装五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。4.3防火门安装质量要求及检验方法:项目质量要求检验方法表面喷塑无脱皮，反锈，表面平整、洁净，大面无划痕、碰伤观察五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自功能观察、尺量门框安装

185、位置正确，固定牢固，固定点数量，位置及固定方法正确开启方向正确手板、尺量门开关灵活，关闭严密，无倒翘，开关力合适（ 80N）搭接均匀，阻燃密封条不得脱槽手板、观察、测力计4.4防火门安装质量允许偏差：项目允许偏差（mm）检验方法门框的正、侧面垂直度3用线坠、检测尺框的对角线长度差3钢卷尺框与扇、扇与扇接触外高低差2钢板尺门扇对口缝、扇与框间立缝框上留缝宽度钢板尺、塞尺门扇与地面间留缝高度外门4-6钢板尺内门6-8钢板尺厂房大门10-20钢板尺本工程防火窗位于东侧附楼二、三层，洞口尺寸5000mm1500mm，根据设计要求委托具有相应专业资质厂家定制。5.1施工准备工作：熟悉图纸并对照现场核实窗

186、洞口尺寸、标高等，检查预埋或预留是否正确。5.2防火窗安装工序流程：测量放线窗框安装固定玻璃安装调整、清洗试水实验5.2.1立窗框：窗框安装须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5。对角线允许误差2，向内充填岩棉。5.2.2按照窗固定方法，用磁力线坠吊直、水平尺量平、对角尺量准、膨胀螺丝固定，装窗扇。本工程提升门位于主厂房，洞口尺寸4200mm4000mm共四扇，根据设计要求委托具有相应专业资质厂家定制。6.1.1提升门进场后，确保其规格、型号及配套附件符合设计要求；6.1.2电动提升门各种材料应具备产品质检合格书和有关技术资料，配套齐全；6.1.3根据施工进度的要求，组织相关人数的施工人员进场

187、。进场后首先完成3级教育，其次进行安全、技术交底工作，提高施工人员的安全意识及质量意识；6.1.4所有材料运输现场不得随意乱扔、乱放，防止踩踏，应根据材料的特点进行分类堆放，堆码整齐，并垫设方木，防止材料变形、损坏、污染、缺损；6.1.5熟悉图纸，准备好现场施工所用的工具，如电焊机、螺丝刀等；6.1.6相关技术人员进场后，对现场需要安装提升门的门洞尺寸，逐一进行测量、复核，确保尺寸符合设计要求在开始正式施工；6.2.1首先按照设计图纸进行竖向矩形钢及横梁矩形钢的焊接固定，为电动提升门的轨道、扭簧的安装做好基础工作；6.2.2找准零地面或基准，安装轨道，应严格保证其轨道垂直于地面，水平轨道间的对

188、角线应保持相等；6.2.3组装并安装扭簧系统，保证水平；6.2.4安装门板及组件，须严格按照说明书执行，门板的端板两侧须保持在同一直线上，不允许有空隙存在；6.2.5使用张力杆严格按照提升门转数盘好扭簧，保证门体在轨道内顺利运行；6.2.6扭簧加力后确保开口销已经从扭簧装置中拔出；6.2.7参照电机说明书安装电机等附件。十一、内装饰工程施工方案1.各楼层及房间做法：1.1地下一层：地面（顺序由上自下，后同）：1、0.6mm浅灰色环氧涂料；2、40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光；3、水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、0.6mm浅灰色环氧涂料；2、6厚1:2.5水泥砂浆抹面压

189、实赶光；3、素水泥浆一道；4、8厚1:3水泥砂浆打底划出纹道；5、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。地面：1、防滑地砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉；3、1.52厚聚合物水泥基防水涂料；4、1:3水泥砂浆找坡层抹平。墙面：1、白水泥擦缝；2、釉面砖；3、4厚强力胶粉结合层，揉挤压实；4、1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水

190、层；5、9厚1:3水泥砂浆分层压实抹平；6、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。地面：1、3mm厚金属骨料耐磨防油面层，随打随磨平，表面涂刷液体密封固化剂；2、200厚C30混凝土（内配8mm三级钢，150mm150mm，单层双向钢筋）；3、0.2mm厚PE膜防潮层；4、100厚C15混凝土垫层；5、300厚碎石垫层；6、420厚砂石垫层。1.2.2工段办公室、检验间1、打磨间地面：1、3mm厚金属骨料耐磨防油面层，随打随磨平，表面涂刷液体密封固化剂；2、200厚C30混凝土（内配8mm三级钢，150mm150mm，单层双向钢筋）；3、0.2mm厚PE膜防潮层；4、100厚C15混凝土垫层；5、3

191、00厚碎石垫层；6、420厚砂石垫层。顶棚：1、600600,12mm厚矿棉吸声板（上铺80厚袋装岩棉）；2、T型轻钢次龙骨TB2428，间距600，与主龙骨插接；3、T型轻钢主龙骨TB2428，间距600，用挂件与承载龙骨固定；4、U型轻钢承载龙骨CB3812，间距1200，吊杆上部与底板预留吊钩固定。1.2.3循环水泵间、仪表间地面：1、0.6mm浅灰色环氧涂料；2、40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光；3、水泥浆一道（内掺建筑胶）。踢脚：1、0.6mm浅灰色环氧涂料；2、6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光；3、素水泥浆一道；4、8厚1:3水泥砂浆打底划出纹道；5、素水泥

192、浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。1.2.4高频电炉间、维修工段间、变电站、动力入口间、强电间、弱电间地面：1、防静电架空楼地板（弱电间）2、0.6mm浅灰色环氧涂料；3、40厚C20细石混凝土，表面撒1:1水泥砂子随打随抹光；4、水泥浆一道（内掺建筑胶）；5、0.2mm厚PE膜防潮层；6、100厚C15混凝土垫层；7、420厚砂石垫层。踢脚：1、0.6mm浅灰色环氧涂料；2、6厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光；3、素水泥浆一道；4、8厚1:3水泥砂浆打底划出纹道；5、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。墙面：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子分遍刮平；3、9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分遍抹平；4、素水泥浆一道（内掺建筑胶）。顶棚：1、白色耐擦洗无机涂料；2、2厚面层耐水腻子刮平；3、3厚底基防裂腻子分遍刮平；4、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）。1.2.5检验组办公室、检验间2、金相测试间地面：1、80080010防滑玻化砖；2、20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表