高校新校区房屋建筑工程施工组织设计方案（203页）.doc

1、目 录第一章我司优势87第二章承诺书87第三章工程总体概述88第一节前言88第二节工程概况90第三节工程特点、重难点的分析96第四章施工组织部署97第一节工程机构97第二节重点、难点的解决对策101第三节施工区段及施工阶段划分107第四节总体施工方案109第五章施工网络计划114第一节施工进度计划114第二节工程进度控制管理方法115第六章施工平面布置118第一节施工总平面布置118第二节平面布置管理121第七章施工准备工作126第一节技术准备126第二节物资准备127第三节劳动力组织准备128第四节施工现场准备129第八章施工方法及施工工艺129第一节施工测量129第二节锤击预应力管桩施工1

2、34第三节静压预应力管桩139第四节承台、基础梁142第五节主体结构146第六节防水、防渗工程167第七节屋面工程170第八节主要装修技术措施172第九节门窗工程186第十节外墙玻璃幕墙192第十一节脚手架工程196第十二节安装施工工艺199第十三节道路工程施工218第十四节人行道227第十五节室外排水管道施工技术、工艺230第十六节挡土墙施工237第十七节软地基处理239第十八节箱涵施工241第九章施工难点的技术与管理措施244第十章各种资源投入情况247第一节劳动力投入情况247第二节拟投入的机械设备的质量及机械化施工程度249第三节材料投入情况251第十一章施工组织管理与协调255第一节

3、对专业施工单位的配合及管理的承诺255第二节施工总承包管理体系256第三节管理职责及管理细则257第四节对专业施工单位配合及管理的主要具体措施263第十二章现场安全文明施工及综合管理274第一节现场安全施工及综合管理274第二节文明施工和环保保证措施282第十三章降低成本和节约措施286第十四章新技术、新工艺的应用与承诺288第十五章质量保修措施290第一章 我司优势XX公司除有雄厚的财力、物力、人力及过硬的技术力量、大型工程的施工经验等优点外，若我司中标此标段工程，还具备以下特别的优势：目前我司正施工广州大学城工程的中环四标段与组团四标段的道路工程，正处于本标段的施工范围内，故我司对本工程的

4、特点、地质水文、周边环境都较熟悉，与村民、政府部门之间的关系也较密切，完全可节省待中标后所产生的一系列的有关各项事宜的处理时间。第二章 承诺书1 总体施工及管理的承诺在同等合同能力的情况下，我司承诺：若我司中标，将充分发挥我司的优势，不遗余力，尽我所能，充分发挥我司雄厚的实力，完善的管理体制，抽调精兵强将组建项目管理班子，组织技术素质高，能打硬仗的劳务队伍进场；从人力、物力、财力进行保障；运用先进成熟的施工工艺、科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，以ISO9002的施工质量管理模式在确保工期、质量的条件下竭诚为社会和用户提供“高起点、高水平、高质量、高速

5、度”的服务，令业主满意。2 承包方式的承诺包工、包料、包工期、包质量、包安全、包验收、包联合调试的施工总承包形式。3 工期目标根据招标文件要求，工期为243个日历天。我司根据自身实际情况及以往同类相似工程经验，计划在240个日历天完成全部施工任务，开工时间按招标文件要求为2003年10月10日。为此，将制定切实可行的保证措施，并以此目标来组织劳动力、机械、材料、资金等进行该工程施工。4 质量目标严格按照国家有关施工及验收规范、标准进行施工和验收。一般性的建筑物须达到广州市优良样板标准，主要标志性的建筑物，如行政办公楼、教学主楼、图书馆寄体育馆须达到广东省优良样板标准、同时争创鲁班奖。在资料整理

6、、实物质量、外观质量控制等方面均严格按创市优良样板工程质量要求操作。5 文明施工目标我司将和业主、监理、设计单位及广州市有关部门携手合作，共建文明工地，严格按照有关文明施工执行实施，推行标准化管理，争创文明施工样板工地。6 安全施工目标严格遵守国家、省和市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火安全规定，确保不发生重大伤亡和安全事故，将月轻伤频率控制在1以下，创“无安全事故标准化工地”。如我公司中标，必定全面履行本工程所有招标文件、图纸及其它相关文件的规定和要求，并愿意与业主签署一份基于招标要求而制定的工程发包施工合同。第三章 工程总体概述第一节 前言本公司以“

7、质量第一、用户至上、信守合同、奋进创新”为本工程施工指导思想，以工程项目为中心，进行科学管理，采用先进技术，精心合理组织本工程施工。本公司若能中标，将把本工程作为今年重点创优项目，并在管理目标、管理机构、施工人员配备、机械设备和工期等方面作周密部署和安排，并选派精兵强将组成项目指挥部、项目经理部和施工队伍，在公司“优质、高速、守约、薄利、重誉”的质量方针指导下，精心组织，精心施工，将该工程建成让业主满意、社会放心的建筑精品。1 指导方针1、确保施工工期，满足业主要求“重合同、守信誉”。按本工程规定的总工期，编制出完善的施工进度控制计划，力争提前完成工程任务。2、发挥技术优势，优化管理水平安排经

8、验丰富的优秀管理人员和高素质的工人参加本项目施工，采用先进的技术设备，优化施工管理，充分发挥我公司在管理和技术方面的优势。2 编制原则1、结合本工程的特点，运用系统化管理，对工程项目的进度、质量、安全、文明四大目标进行控制。2、针对本工程协调工程量大，订出相应措施，解决相关问题，保证工程顺利施工。3、积极推行ISO9002质量管理体系，大力提高工作质量，确保一般性的建筑物须达到广州市优良样板标准，主要标志性的建筑物，如行政办公楼、教学主楼、图书馆寄体育馆须达到广东省优良样板标准、同时争创鲁班奖。4、高度重视安全、文明施工管理，采取有针对性且行之有效的措施，保证施工安全，实现文明施工。5、在保证

9、施工进度和施工质量的前提下，运用目标管理，进行目标控制，努力降低成本。3 编制依据1、广州地区高校新校区房屋建筑工程招标文件；2、广州地区高校新校区房屋建筑工程设计图纸；3、广州地区高校新校区房屋建筑工程答疑会议纪要；4、广州地区高校新校区房屋建筑工程工程量清单；5、广州市有关法律、法规及标准；6、国家现行技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作及操作规程；7、现场情况调查资料；8、以往相似工程的施工经验、施工技术技能等。4 编制内容本施工组织设计方案编制时对施工准备、施工方法及施工工艺、施工难点的技术与管理措施、施工网络计划、施工平面布置、施工组织管理与协调、现场安全文明施工及综合管

10、理等诸多因素，尽可能地作了充分的、综合的考虑，突出其科学性、可行性和针对性。本投标书施工组织设计将作为指导施工的依据。1、主要内容重点工序施工方案。包括：施工部署，施工方法，施工机械选用，劳动力和主要材料、半成品投入量等。施工网络计划。包括：施工进度控制图及工期保证措施。主要技术组织措施。包括：保证质量的技术组织措施，保证安全的技术组织措施，保证进度的技术组织措施，环境污染防治的技术组织措施等。施工平面布置图。包括：施工平面布置及平面管理。施工管理组织架构。包括：工程拟选派的施工班子、各职能部门人员的分工。资源管理。包括：施工材料供应管理、施工材料进场管理。季节施工措施、节约措施措施等。2、重

11、点内容由于本施工组织内容相当广泛，为使本施工组织设计编制得宜、及时、适用，能真正在现场施工时起到指导作用，在编制本方案上抓重点，突出“组织”二字，对施工中的人力、物力和方法，时间与空间，需要与可能，局部与整体，阶段与全过程，前方与后方等给予周密的安排。从突出“组织”的角度出发，在编制施工组织设计时，重点编排好以下三项内容：投入周转材料、施工机械及劳动力安排；施工重点、难点的解决方案；保障措施。第二节 工程概况1 工程状况工程名称：广州地区高校新校区房屋建筑工程（第九标段）工程地点：广州市番禺区新造镇小谷围岛建设规模：约203万m2。建设单位：广州大学城建设指挥部设计单位：美国SBA国际设计集团

12、 广州市城市规划勘测设计研究院招标代理： 广州珠江工程建设监理公司、广州建筑工程监理有限公司、上海建通工程建设有限公司、南京工苑建设监理咨询有限责任公司承包范围：施工标段内的土建、机电安装、装修（精装修除外）及标段内的校区道路及室外附属工程的施工。并对消防工程、弱电系统、园林绿化、室外景观等专业工程项目实施总承包服务管理工作。2 单体工程概况1、文科教学楼文科教学楼位于广州大学一期用地西南侧，北隔信息廊为社科试验大楼，南望珠江海心岗水道，并紧邻大学内部规划路，及大学城外环路总建筑面积为42412m2；7层，首层架空，结构采用钢筋混凝土框架结构，架空层层高4.5米，其它层层高均为3.9米，建筑物

13、高度为27米；桩基础采用D400，D500锤击高强度预制管桩；墙体内外墙均为轻质混凝土空心砖砌筑；室内装饰楼地面采用块料贴面，内墙面为乳胶漆饰面，卫生间采用块料贴面；室外装饰外墙面采用块料贴面、花岗岩贴面、卫生幕墙。2、广州大学社科实验楼广州大学教学区社科实验楼由广州市城市规划勘测设计研究院设计, 位于第四组团广州大学教学区内，总建筑面积为 26666m2，其中A栋建筑面积为 13963m2，B栋建筑面积为 12703m2；实验楼为6层，首层架空，结构采用钢筋混凝土框架结构，架空层层高4.5m，其它层层高均为4.5m，建筑物高度为27m;桩基础采用400、500锤击高强预制管桩；墙体内外墙均为

14、轻质混凝土空心砌块；室内装饰：楼地面采用块料贴面，内墙面为乳胶漆饰面，卫生间采用块料贴面；室外装饰：外墙面采用块料贴面、花岗石贴面、局部幕墙；天棚为铝塑板。3、广州大学艺术实验楼艺术楼位于广州大学文科教学区的中部，南望珠江海心岗水道，东面为演艺中心。艺术楼由广州大学艺术、人文及教育三个学院的教学实验室及行政室组成。在平面布局上，三个大小不等的内庭院将艺术楼分为教学实验区、办公区及演播大厅三个部分，各部分以廊相连。首层层高为6米，实验楼区二至六层，层高为4米，第七层层高为5米，办公楼各层层高3.5米。建筑总高度为31.45米。钢筋砼框架体系，基础采用锤击高强预应力管桩。总建筑面积约为38648平

15、方米。4、广州大学学生食堂 广州大学生活区学生食堂由美国SBA设计集团公司、广州市城市规划勘测设计研究院设计, 位于第四组团广州大学生活区内，建筑面积为 7042.00m2；层数为6层，结构采用钢筋混凝土框架结构，一、二层层高为4.5m，三、四层层高为2.5m，建筑物高度为16.4m; 桩基础采用400锤击高强预制管桩；墙体：内外墙均为轻质陶粒实心砌块；室内装饰：楼地面采用块料贴面、石材贴面，内墙面为陶瓷块料乳胶漆饰面，卫生间采用块料贴面；室外装饰外墙面采用陶瓷块料贴面。5、广州大学学生公寓B5-1B5-10广州大学生活区学生公寓B5-1B5-10由美国SBA设计集团公司、广州市城市规划勘测设

16、研究院设计, 位于第四组团广州大学生活区内；B5-1建筑面积为8839.80m2, B5-2建筑面积为8264.54m2, B5-3建筑面积为8044.78m2, B5-4建筑面积为3671m2首层架空，B5-5建筑面积为2971m2, B5-6建筑面3150m2, B5-7建筑面积为9140.95m2, B5-8建筑面积为9140.95m2, B5-9建筑面积为8839.8m2, B5-10建筑面积为9630.14m2, 学生公寓为七层，结构采用钢筋混凝土框架结构，架空层层高3.3m，其它层层高均为3.3m，建筑物高度为23.1m。基础采用400静压高强预制管桩,墙体内外墙均为灰砂砖;室内装

17、饰楼地面采用块料贴面，内墙面灰砂批荡刷乳胶漆、卫生间墙面块料贴面；天花灰砂批荡刷乳胶漆;室外装饰外墙面采用块料贴面。3 给排水概况（1）生活给水（冷水）系统给水采用分质给水方案，与人体接触的用水采用符合饮用净水水质的高质水，管网转输方案；不与人体接触的用水采用采用满足生活杂用水水质的杂用水，多管网方案。室内给水系统管采用卡压式薄壁不锈钢管；室外给水系统管采用采用钢网塑料增强复合塑料管；配水管网试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，本工程采用0.6 MPa；加压水泵至屋顶水箱的压力管道的试验压力为1.0MPa。埋地钢塑复合管道均刷热沥青两道，明装消防管道刷红色面漆两道。生活给水管

18、道上的阀门，原则上当DN50时采用截止阀；当DN50时采用闸板阀或蝶阀，但在环状管网上的阀门及各种排空泻水阀一律采用闸板阀或蝶阀。给水管网阀门配件公称压力建筑物高度小于60米时，P=1.0MPa。（2）室内外排水系统室内排水系统管采用采用排水多孔隔音螺旋排水管。室外污水系统管采用双壁波纹管，室外雨水系统管采用承插式钢筋混凝土管。卫生间设专用通气立管排水系统，粪水与废水合流排水，粪便污水与生活废水一起排至广州大学校区污水管，广州大学校区污水系统接入小谷围污水系统，最后区往沥滘污水处理系统。雨水系统，屋面、走廊由专用的雨水管道收集，大楼外围地面积水设雨水收集口，直接排入室外市政雨水系统，就近排入水

19、体。4 电气照明概况（1）电源本工程首期教学楼电源由供电部门开闭所提供二路10kv电源，二路电源自投自复，互围备用。10kv电源引入教学楼首层高压配电房，然后由该配电房引一路10kv出线到试验楼、艺术楼。本工程生活区的高压电源由学校开关房引来，整各生活小区建两个变配电室，分别设于B5-1,B5-10;食堂电源由生活区2变配电所引来，分厨房动力和一般照明动力，两回路供电，总电房设于首层梯间，食堂内设两初电气竖井通道，经首层电房配电后分别竖井引上至上面各层；水平及竖向布置的主干线一般一般沿金属线槽敷设，由线槽引出的分支线路穿金属管保护；导线采用阻燃型的电缆导线。（2）变配电所艺术试验楼装一台160

20、0KVA变压器，供照明、电梯、电脑设备、空调末端设备用电，消防中心用电。文科试验楼装二台800KVA变压器，供照明、电梯、电脑设备、空调末端设备用电，消防中心用电。生活区于B5-7,B5-10，分别设置配电所，每个配电所分别设置两台1000KVA干式变压器。高、低压变配电房，设于首层，配电变压器采用干式变压器。（3）供电系统照明负荷、空调末端设备采用树干式供电，电源由低压配电式引来。动力部分：采用放射式供电，每一负荷点供一回路低压电源，一级负荷供双回路电源（其中一回为备用电源）。并在负荷点设电源末端自动切换装置。本工程教学楼接地采用TN-S系统。设专用PE干线及分支线。生活区采用接地采用TN-

21、S系统，且与防雷系统共用接地装置，并作等电位连结；所有外路的电气设备金属线壳、插座接地孔，金属电线均应按规范接地、接地线（PE线）界面按规范要求设置；凡本建筑物的金属管道均应进行接触。10KV线路用YJV29电缆，直埋式沿电缆够敷设，低压线路采用阻燃电缆，电线沿桥架式金属关槽敷设。消防线路采用耐火电缆穿金属管槽敷设。（4）继电保护高压：进线开关设过电流保护，电流速断保护，零序保护，失压保护，绝缘监视，出线开关（变压器）设过电流速断保护，温度保护（仅报警信号）。低压：设过载保护及短路保护，次要回路设失压脱扣，分励脱扣。（5）无功功率补偿在低压配电室设电容补偿柜，分别对母线进行补偿，投入方式为自动

22、切换。（6）动力电梯机房由低压电箱提供一路工作电源。试验设备由低压配电系统引出专用回路配电，试验室配电设备单相及三相电源设备由低压配电系统引出专用回路配电，并在末端补偿功率因素。（7）建筑物防雷本工程属二类防雷及C级雷电磁脉防护等级建筑物。在天面设置避雷网，暗装避雷带防直击雷。基础钢筋焊通连接作接地极，被利用的结构钢筋不小于10，接地电阻小于1欧姆。利用混凝土柱内钢筋作防雷引下线。所有引入大楼的金属管，电缆金属外皮及大型设备的金属外壳，均应就近与接地系统连接。设避雷器作为过电压及防雷保护，电气接地与建筑物防雷接地共用接地装置。整个建筑物总等电位连接。试验室、计算机房等重要设备电涌保护器。末端插

23、座回路设漏电保护。5 通风空调冷冻水管采用无缝钢管或焊接钢管，冷凝水管采用衬塑镀锌钢管。冷冻水管、冷凝水管保温采用B1级铝箔贴面闭泡橡塑发泡复合隔热套管。风管保温采用防水铝箔玻璃棉毡，容重32kg/m3，厚度25mm。6 道路概况广州大学校区生活区道路是广州大学园区生活区内道路，道路用地范围内有果林、荒地、河涌和池塘地势平坦，标高在4米与七米之间，高差不超过3米。用地南邻珠江低于珠江百年一遇洪水位。生活区道路工程全长约2807米，道路断面共4米、10米、12米、14米、16米五种形式，区内道路分为A线米、B线米、C线米、D线米、E线米、F线米、G线米、H线米、I线米九条道路。广州大学校区教学楼

24、道路是广州大学园区内区内道路，道路用地范围内有果林、荒地、河涌和池塘地势平坦，标高在4米与8米之间，高差不超过4米。用地南邻珠江，低于珠江百年一遇洪水位。教学区道路工程约2807米，道路断面共4米、5米、7米，12米、15米，18米、20.50米，30米，37.5米九种形式。本工程采用路基混凝土路面，面层4cm细粒式改性沥青混合料(AC-13I)上面层， 6cm粗粒式沥青混凝土（AC-20I）下面层,；基层23cm厚6水泥稳定石屑；垫层为15cm中砂垫层。设计弯沉值为软基处理，当软土层小于3m，采用换填法，换填材料为3：7砂石；当软土层大于3米时，袋装砂井，预压处理。且应符合公路软土地基路堤设

25、计与施工技术规范。结合河涌规划，新建BK0480箱涵一座，斜交450 00/ 00/ ,涵长为米，一字翼墙。7 工程现场施工条件1、交通现状：小谷围岛现阶段对外交通为一座便桥和三个简易码头。 为高校新校区工程施工需要，业主建造了一座临时便桥，临时便道从广州华南快速干线土华出口，穿过海海珠区瀛洲生态公园，经临时便桥进入小谷围岛直至北亭码头。另外还可以从位于番禺新造镇的轮渡码头以及经黄埔鱼珠的轮渡码头至长洲岛后通过赤坎大桥进入小谷围岛，交通较为不便。目前施工人员、材料、机械设备的进出可以搭承渡船及通过轮渡码头和临时便道、便桥进入施工现场。2、施工用水、电情况：目前小谷围岛内的水、电管线正在架设和安

26、装，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。中标人应对本施工标段工程的实施与维护所需的全部用电、用水的供应与分配自行作出安排，并按要求安装独立的施工用水电表，按水（电）表的实用量及相关损耗缴纳水电费。若业主不能及时提供足够的水、电供应，我司将自行接驳附近的水网，并配置发电机以保证工程施工的需要。3、施工主要材料的供应：为方便工程的施工，避免因交通问题造成材料运输困难，影响施工进度，工程施工的主要材料如水泥、砂、碎石、石屑、预拌混凝土、钢筋、相关建筑装饰材料及机电安装主要材料等由招标人进行公开招标，然后交承包人购买。若以上材料供应商不能及时、足量供应，我司已做好相关准备工作，如

27、有关材料购买、运输等，以保证工程所需。4、在施工过程中，可能受拆迁工程的影响干扰，投标人应在投标人中考虑这一因素，施工采取见缝插针的方法，招标人不再增加费用且保证不因此顺延工期。第三节 工程特点、重难点的分析1 工程特点分析经我司对本工程招标图纸的认真分析，综合工程特点如下：1、本工程建筑面积大：总建筑面积约203万m2，单体的最大面积也有42412m2。2、单位工程多：有文科教学楼、社科实验楼、艺术实验楼、学生公寓、食堂等14个单体。3、结构复杂：本工程的14个单体中，大部分单体均呈不规则设计。且由于地质原因，某些单体还设置了后浇带。4、平面整体规划好：本招标范围中分教学区及生活区两大部分内

28、容，各单体均布置有序，方便材料堆放及场容美观。5、本工程的单体中首层架空层较多，方便堆放材料及安全消防的布置。6、单体中有多数的层高高达4.5米以上，故需采用高支模施工。7、本工程工种繁多，有土建、水电安装、道路、涵洞、室外管线等，故作业交叉量大。8、协调工作大。除需与业主、监理、设计单位等配合外，由于本工程为总承包工程，还需执行总承包管理职责，对消防、弱电、园林绿化、室外景观等专业进行总承包管理。9、工期紧。由于本工程为广东省的重点建设工程、工期特别紧。2 工程重难点分析1、预应力管桩基础的施工质量控制是本工程的重点；2、高支模施工是本工程的重点；3、地板、屋面防水是本工程施工的重点所在；4

29、、本工程施工工种多，如何合理组织、协调各专业队伍之间的施工是本工程施工的难点所在；5、本工程施工面积较大，如何规划平面布置是本工程施工控制的重点；6、本工程施工范围较广，施工总体布署（包括材料、机具设备、临建等）对降低成本，减少材料二次搬运相当重要，所以平面控制是本工程的难点所在；7、本工程施工工期较短，如何在即定的工期内保质保量的完成本工程的施工是本工程的重点所在；8、对各专业分包单位的管理是工程管理的难点。9、安全、文明、环保施工措施是本工程的难点。第四章 施工组织部署第一节 工程机构建立本公司的项目指挥部，以公司副总工程师为首，负责本工程的管理、技术指导工作。建立以项目经理为首的项目经理

30、部，承担整个项目施工全过程的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。1 组织机构为了确保优质完成该工程，本公司拟把本工程列入本公司重点工程项目，由项目指挥部带领，选派施工质量好、进度快、管理强的施工队伍作为劳务层承担施工，组建一支业务精、懂技术、会管理,精干、高效、服务周到的项目经理部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。项目组织机构框架及有相关的管理人员见技术标书第一部分的内容。2 质量体系建立ISO9002质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。积极发挥公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产

31、品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻ISO9002体系标准和公司质量保证体系。3 项目部的责任和权力1、责任（1）贯彻执行国家及省、市、区的有关管理规定、制度。（2）对工期、质量、成本、安全、文明施工进行管理和控制，并确保总目标的实现。（3）严格控制工程质量，认真执行公司质量体系文件，优化施工组织设计，加强施工现场管理，积极开展“一活动，两创建”竞赛，搞好文明施工。（4）加强安全基础建设，配备安全监察人员，落实各项安全保障措施。（5）严肃财经纪律，加强成本控制。对项目需要的材料、机具、劳务、资金等生产要素进行合理配置和安排。（6）组织对工程验收计价和进度款的拨付，及时办理工程变更签证和价款

32、调整，搞好工程竣工决算和交验。（7）负责对建设、设计、监理单位和地方政府有关部门等外部关系的协调和处理。（8）对工程项目上的所有管理人员进行行政管理和专业技术培训。（9）负责做好项目上各层次的思想政治工作，充分发挥思想政治工作在项目上的导向激励作用。2、权力（1）代表企业与业主和其他有关单位洽谈与本工程项目有关的生产经营业务，执行合同条款。（2）对工程项目的生产经营活动进行组织领导、指挥协调和监督管理。（3）编制工程项目重大技术方案和技术措施并实施。（4）在控制工程项目合同工期总目标及招标文件要求的质量、工期的前提下，有权调整总体网络计划和阶段性实施计划。（5）根据工程项目的规模、特点、所在地

33、区等具体情况，有权采购工程所需材料和设备。4 项目经理部管理机构职能1、项目经理（1）贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现；（2）负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；（3）负责对一般质量事故的调查、评审和处置；（4）领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；（5）以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对公司负责。2、项目副经理（1）协助项目经理优质完成各项任务指标；（2）负责整个项目的

34、生产、质量、安全、文明。3、技术负责人（1）负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；（2）负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；（3）负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性；（4）领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目，开展QC小组活动。4、总工长（1）负责组织编制各专业质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位

35、，并对情况进行检查实施监督；（2）负责组织各专业图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；（3）负责组织贯彻专业技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对专业人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。5、施工组（1）负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制；（2）负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训；（3）负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。（4）参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。6、质安组（1）贯彻执行处质量方针和质量目标；（2）负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部；（3）负责现

36、场施工安全教育、安全检查并作好记录；（4）负责质量记录的收集、整理、移交工作；（5）参加一般质量的安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。7、资料组（1）参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上；（2）负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底。（3）负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。8、材料组（1）编制物资采购申请计划；（2）负责项目分管物资的采购工作；（3）负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作；（4）及时准向有关部门提交物资报表；（5）做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识。9、预算组（1）负责编制施工预算书；

37、（2）负责编制结算书；（3）负责工程工、料、机分析。10、财务组（1）配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作；（2）财务管理；（3）经营损益分析。第二节 重点、难点的解决对策根据第三章所述的重点、难点分析，我司将从以下几方面组织对策：1 管理对策1、强化质量管理、加强施工质量的预控结合本工程的具体特点、情况，在开工前制定详尽的施工组织方案和创优良样板的质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，一切从“毫厘”抓起，从主体结构工程的观感、垂直度及平面尺寸控制、沉降观测以及各项技术资料均符合设计和规范要求。加强施工质量的预控，有目的有预见地采

38、取措施，有效防止施工中的一切质量问题产生，以“第一次就做到令人满意”的工作态度来保证我们的工程质量。2、细选精兵强将，组建高素质的项目管理班子选派到本工程的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是参加过获得优良样板工程的施工骨干，组成一个业务能力强，有丰富高层的施工管理经验，精力充沛的项目管理班子，这为工程质量达到广州市优良样板提供了强有力的组织保证。3、公司高度重视，加强对工程的领导我司将把此工程列为2003年重点工程项目，并指定公司副总工程师担任项目项目总工程师，并调动公司内的“人、材、物”，对项目进行支持，以确保高速、优质、安全、文明施工，严格按合同履约实施。4、选用高素质的施工作业队伍

39、，保证作业质量建筑施工是一项手工技术要求较高的工作，工程质量达标与施工人员专业技能素质有密切关系。我司将从多方面精选施工人员，严格筛选，确保为该工程建立一支专业技能强的施工作业队伍。，5、加强技术管理，实施样板领路，科学施工我司将根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直至最终的落实，全面推行样板层、样板间、样板墙，通过严格保证样板制度的实施，控制各工序、各工种的标准化、规范化作业，开展全面的QC活动，确保工程有条不紊，科学组织施工。6、加强材料管理，确保使用材料符合质量目标要求材料的品质将严重影响工程的质量，我司将在材料管理上，从分供应商的选择到

40、材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使投放到工程上的各种材料始终处于有效的管理之中。7、加强协调管理，确保本施工工程质量达优良样板加强协调管理，搞好各工程各专业施工单位的配合协调，我司将充分发挥协调管理的经验和能力，确保工程管理落实到每一专业每环节，一切从业主的利益出发，通过严密完善的公司质量管理体系，确保优良样板工程的实现。8、加强资料管理，确保资料管理与建设同步进行为确保本工程资料的及时性、真实性、和完整性，我司强化项目的资料管理，将对技术资料管理做到与工程建设三同步（基础、主体、竣工），设专人专职负责整个工程资料的收集、整理和规档。2 技术对策1、本工程

41、中测量控制工作的方法与措施建筑工程需要有高标准的工程测量监控作保证，方能确保本工程质量目标的完整实现。因此，在本工程测量监控中，将根据工程实施的实际情况，做好以下几个方面的测量控制工作：（1）加强对项目业主所提供的城市座标及水准点的复测，另行布设本工程的测量控制网（高程及方位坐标网），并达到国家工程建设测量规范所规定的精度要求，以确保本工程测量控制工作万无一失。（2）对所使用的测量仪器进行定期检验标定，以确保测设数据的准确可靠。（3）针对本工程的平面特点，在本工程外围建立一个闭合的导线及水准测量控制网，以确保在各个方向、各个建设时期均能提供良好的通视条件，确保其测控精度。（4）对特殊控制点，如

42、建筑物的平面起始控制点等进行严格的控制，并做好严格的保护，使其直至工程结束均能连续使用，以确保测量控制的精度始终高于国家规范所规定的标准。2、锤击预应力管桩（1）严格控制预应管桩材料自身的质量，发现自身有质量问题的坚决要求退货；（2）在施工预应管桩时，一定要先试桩，在甲方、监理、设计单位、质检站一起确认桩的入岩深度，以确保持力层符合设计要求。（3）编制专业性很强的作业指导书，指导击桩的施工（4）选用安全可靠的机具，做足安全措施，详见相关部分内容。3、主体钢筋砼框架施工质量控制的控制方法及相关技术措施由于本工程单体工程多且平面尺寸较大，实际工程实施中需进行水平及垂直运输的物料繁多，而现场实际可使

43、用位置较为宽松等特点。按施工平面布置图布置塔吊和井架，并要能满足本工程水平及垂直方向物料运输作业。最大限度地提高设备使用效率，加快工程建设的速度。（1）严格控制模板操作平台的设计。出具专门的单项工程施工方法组织设计，并严格按照实际情况进行支撑体系的强度及刚度和整体稳定性验算。当施工方案被监理工程师审查、确认、批准后，方能严格按经批准的方案组织此工序实施。（2）严格加强对工程施工模板的检查与监督：使用大块夹板模进行模板安装，并确保拼缝严密、平整、牢固，各种预埋件位置准确、固定得当，并经得起砼浇筑时的冲击与振动。（3）在砼浇筑施工时，严格按单项施工组织设计进行分层作业，并严格按要求将每一作业层面接

44、口处进行认真凿毛处理，彻底清除浮浆和残留杂物，确保各自然分层施工缝处接合紧密、不产生渗水侵蚀现象。（4）严格按有关测量方案对模板位置进行三维空间控制，确保其空间定位准确；并严格控制砼浇筑时的下料方法及下料量，尽量减少砼料石对模板的冲击，以确保其位置准确及预埋件的稳定与位置固定。（5）当钢筋需要进行等强代换时应尽量选用细直径筋（比原设计选用值只能偏小），以最大限度的减少温度应力对砼墙体的开裂伤害。（6）在砼浇筑前，必须对此工序进行全面的技术交底，务必使每一个操作工人均知道该做什么、怎么做、做得怎样才符合工作质量标准（主要抓住分层厚度、浇筑顺序、振捣方法等）。（7）在对本工序的安全施工工作中，应从

45、严按照国家有关安全施工规范进行详细的专项检查，特别是对外倾处的支架搭设情况更应进行最有效的监控，做好必要的安全防范工作；支架受力设计应留有足够的安全储备，特别应加强对水平方向受力的控制，并确保水平方向的整体稳定。同时，必须搭设必要的安全网，以防止操作人员坠落及砼浇筑时坠物伤人事件的发生。（8）严格遵守砼模板拆除时间的有关规定，确保拆模时砼的强度完全满足规范规定，确保不伤害已浇筑的砼墙身。4、室内围护结构墙体的施工方法与措施根据本工程建筑及结构设计的特点，在工程实施中建议重点加强对以下几个方面的质量控制工作：（1）门窗洞边200mm内的砌体用大于M5的砂浆或C15细石砼填实灰砂砖孔洞，窗台下设水

46、平钢筋用M10水泥砂浆抹平至设计标高，门窗顶如有砌体，应加设过梁（钢筋砼过梁），若过梁端部与砼柱、墙直接相接，应设角钢支座支承过梁。（2）砌体内设置的暗管、暗线、暗盒、洞口、沟槽考虑避免打洞凿槽，宜采取先施工管线盒等，后把管盒埋入砌体的方法，或采取在填充墙上设钢筋砼柱、梁的方式埋入管线；万不得已需在砌墙体上开槽，应用专用的镂槽工具或用切割机开槽，禁止人工凿打。（3）砌体墙与砼柱拉结牢固，按柱高度每500（或符合灰砂砖模数）预留26拉结钢筋，伸入墙内600。（4）砌筑材料堆码高度不超过1.6m，场地平整、不积水，装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷，砌筑前按灰砂砖尺寸计算皮数和排数、编制排列图，不得使用龄期

47、不足28天、潮湿、破裂、不规则、表面污染的灰砂砖。（5）砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砌体须错缝砌筑，上下皮搭接长度不宜小于90mm或灰砂砖长度的1/3，否则在灰缝中设拉结筋（网），铺灰宜用铺灰器，一次铺灰长度不超800，铺灰后立即放灰砂砖，可用木锤敲击摆正，如后需移动灰砂砖，须铲除原有耗资重砌，不得随意撬动已砌好的灰砂砖或打洞凿槽，切锯灰砂砖用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则灰砂砖会缺梭掉角。（6）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平缝不低于90，竖缝不低于70，竖缝宜用内外临时夹板灌缝，严禁干砌再水冲灌缝，边筑边勾缝，不得出现暗缝，严禁有透亮缝，灰缝厚度应均匀，控制在8-12m

48、m。（7）日砌高度控制在1.8m，最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实稳定后再砌，最上一皮应用灰砂砖450斜砌挤紧砼梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎应留斜搓，如留直搓，沿高度600设置26拉结钢筋介入墙内600，并留成“马牙槎”。5、室内装饰工程的质量控制方法及措施（1）严格控制土建工程的各类标高，确保其准确无误，以给装饰工程提供保障。（2）设备管线的安装时，不仅要有平面布置图，而且还要有准确的剖面图，并尽可能的使管线布置紧揍，节省空间、增加净空，为装饰工程创造良好的条件。6、避免室外地面沉降对管线造成危害的质控施工方法及措施在场地进行回填土时，如果仅对建筑物平面内的场地进行分层碾压，而主体

49、采用基础进行处理，这样则极有可能因室外地面的沉降而形成沉降差异，将对管线、管沟及砼散水台阶等造成危害。因此，将采取如下措施要求加以认真处理：（1）对建筑物周围2米范围内的回填土均分层压实。（2）给排水管道尽量选用具有一定变形能力的UPVC管材。（3）对管线、管沟底基层进行人工夯实，同时加铺一层100mm厚度的砂垫层。（4）加强管线的连接检查，确保其工序质量。7、防雷、接地质量控制方法及措施防雷接地是国家强检项目：根据设计文件所提供的信息分析，在本工程中我们将注重从基础到梁、柱主筋的通长连接、严格检查焊接工艺，使之与屋面金属结构成为一个整体，并达到设计规定的接地电阻小于1，为防感应雷窜入设备，设

50、备房电源入口处须设置防感应雷装置（电漏保护口）。施工质量的重点控制对象是：整体通长连接、焊接、跨接体尺寸规格、工艺，确保整体满足设计要求接地电阻小于1。优选主动防雷和防感应雷产品。质量控制方法及控制措施有：（1）产品质量、价格通过招标方式控制、优选。（2）建立工序转序会签制度，在土建工程师签发隐蔽验收之前，必须确认有防雷接地工序验收已合格。（3）隐蔽前及时验收，保证焊接工艺和尺寸要求，对设备的接地线，使用符合要求的线径。8、电气照明工程质量方法及措施（1）各种供电器材的选择与使用，均必须符合国家的规程规范要求；（2）严格安装质量过程控制、严格进行工序质量验收。9、多工种的统筹和协调这个问题在主

51、体结构构定成后，显得尢为突出，协调好各专业工种的施工，对提高效率，缩短工期，降低费用，保证质量都具有重大意义，拟采取下列措施：（1）由项目经理主抓此项工作，我项目经理曾在多个高层施工，经验丰富，知识面广，熟悉土建，安装和装饰工程的特点和要求，擅长协调不同工种的交叉作业。（2）由项目经理部编制总体施工计划，包括各专业分部、分项工程，工程的开、完工时间，主要材料和设备的到货时间等，并采用PROJECT2000进行动态管理，依施工情况变化而及时调整。（3）协助建立高效的工程例会制度，加强与业主、监理、质监的沟通和配合，做好会议纪录，对要解决的事项，明确完成人和完成时限，并设定追踪，配以经济手段。（4

52、）要求并协助组织跨专业的图纸会审，以尽早发现和解决不同专业图纸的“碰撞”问题。（5）在交叉施工的高潮阶段，实行各工种每日碰头制度，及时解决工程中产生的矛盾和问题，保证工程的顺利进展。10、工期控制由于工程工期紧迫，拟采取下列措施：（1）编制切实可行的，满足总工期要求的总体施工网络计划，并据此编制每月和每周的施工进度计划。（2）每周在工程例会中检查进度情况，发现滞后及时采取纠编措施。（3）充分利用中标后，开工前的时间，做好各项施工准备工作，如搭设临设、测量定位、工人安全教育、培训。（4）将工期控制的重点放在土方，桩结构阶段。对于出土，挖土桩检测，和地下防水等，易发生拖延的分项工程，要给予充分的重

53、视，应超前进行控制，控制措施参见本章有关部分。（5）选择有多年的施工经验的施工队伍参与本工程的施工。（6）要求并协助组织跨专业的图纸会审，以尽早发现和解决不同专业图纸的“碰撞”问题。（7）协助建立高效的工程例会制度，加强与业主、监理、质监的沟通和配合，做好会议纪录，对要解决的事项，明确完成人和完成时限，并设定追踪，配以经济手段。（8）由项目经理部编制总体施工计划，包括各专业分部、分项工程，工程的开、完工时间，主要材料和设备的到货时间等，并采用Project2000及同望Project软件进行动态管理，依施工情况变化而及时调整。（9）加强对各阶段施工工期关键点的控制，确保每一阶段的施工工期能够在

54、总工期不变的情况下对每一阶段的工期控制点及时的作出相应的调整。（10）在交叉施工的高潮阶段，实行各工种每日碰头制度，及时解决工程中产生的矛盾和问题，保证工程的顺利进展。（11）选配好的项目领导决策层加强对本工程施工的宏观调控。具体施工措施见本方案相关的内容。第三节 施工区段及施工阶段划分根据本工程建筑布局及结构特点、工期要求以及我司的技术装备、劳动力状况，确定本工程的施工总体程序为：竖向上以结构工程施工为先导，先地下、后地上，实施平面分段、立体分层、同步流水，循环推进的施工方法，以系统工程的原理，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安

55、全、成本实行全面控制。1 施工区段划分1、划分原则施工段的划分主要考虑以下原则（1）便于施工组织的原则。（2）工程量尽量平衡的原则。（3）尽量与设计吻合的原则。2、施工区段划分根据本工程特点，由于该工程平面较大,按工程特点划分为二大施工区，即教学区及生活区。而每一大区又根据各单体的特点及总平面布置原则细分小区；每单体工程再采用流水和穿插作业的方法组织施工，确保工程按时完成。划分如下：教学区：文科教学楼、社科教学楼、艺术楼。生活区：学生公寓B5-1、B5-2、B5-3、B5-4、B5-5、B5-6、B5-7、B5-8、B5-9、B5-10及学生食堂。教学区再细分为：文科教学楼、社科教学楼、艺术楼

56、各一施工小区。生活区则细分为：施工小区一：B5-1、B5-4及B5-7；施工小区二：B5-2、B5-5及B5-8；施工小区三：B5-3、B5-6及B5-9；施工小区四：B5-10与食堂。2 建筑施工阶段划分本工程由于工期紧，质量要求高，各方期望值大，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。工程施工分六阶段进行，各阶段划分的控制和重点如下：第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同签约，做好场地交接，调集人、材、物等施工

57、力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，确保开工日期。第二阶段：基础工程施工，本工程土建部分的基础工程为锤击预应力管桩及静压预应力管桩施工，此阶段重点是控制锤击及静压预应力管桩的施打质量。第三阶段：主体结构施工，砌体与粗抹灰计划约在结构完成三层时插入，室内装饰、安装工程将全面铺工，该阶段为工程施工的高峰期。第四阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换以安装为主，装饰配合，重点做好专业工序的质量与进度控制，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方的协调工作。第五

58、阶段：室外给排水、道路施工阶段。第六阶段：收尾阶段，包括室内外零星工程等。同时做好安装工程施工的有关调试与工程收尾、清场工作。3 市政工程施工阶段的划分根据本工程特点，将本工程分成以下六个施工阶段。第一阶段：搭设施工便道及施工设施；第二阶段：土石方工程和防护工程；第三阶段：给排水工程施工及排水沟、截水沟施工；第四阶段：路基工程和箱涵施工；第五阶段：路面工程的施工及路缘石施工；第六阶段：人行道、侧石等工程及场地清理。第四节 总体施工方案1 总体施工方案1、桩基础施工文科教学楼，社科试验楼，艺术实验楼、食堂采用锤击预应力管桩基础。学生公寓B5-1B5-10采用静压高强预制管桩基础。本工程配置6台4

59、0吨锤击桩机及6台YZY360静压桩机。2、土方工程土方开挖拟采用机械开挖，人工配合，自卸车将土运出场外指定的地方堆放，土方回填时，从其他的开挖点运土方到回工程点附近，再由人工进行回填夯实。3、脚手架（1）外脚手架：拟采用钢管脚手架，外脚手架沿建筑外围搭设。脚手架立柱柱距为1.5米，步高为1.8米，排距1米。脚手架外满铺阻燃型安全网。在建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台，在二层楼面位置搭设安全斜挡板，并在上面铺设彩条胶布。（2）内脚手架：采用钢管满堂红脚手架作为支承系统。4、模板工程基础承台和地梁采用砖砌地模作侧模；梁、板、柱将采用18mm厚以上胶合板作模板，8*10cm2方木作格栅，

60、钢管支顶作支承顶架。为满足进度要求，本工程将配备三层模板支顶作流水施工周转使用。5、钢筋工程（1）钢筋加工因场地充裕，钢筋加工及堆场均在场内安排。（2）钢筋安装钢筋按施工进度所需转运到各作业部位安装。本工程所有的钢筋均采用直螺纹连接。 5、混凝土工程混凝土主要采用商品砼，垂直运输采用砼输送泵。现场设置5台可移动砼输送泵进行砼浇注。在本工程中，将尽可能按清水砼标准施工，要达到高质量的清水砼要求，必须有切实可行的砼养护措施。为此，楼面板、墙体和柱体采用淋水养护。必须确保楼层砼的养护，浇砼后必须让其静候生息养护24小时，除放线外不能进行任何作业。5、砌体和装修工程以结构施工为主导，分别组织专业班组紧

61、跟结构工程施工。考虑到本工程前期工程量大的特点，为使施工工作量比较均衡，砌体和装修工程适时插入施工，每层按先砌体后装修的顺序，由下往上逐层施工，外墙装饰从上往下一次成活。主要房间内装修施工顺序为：弹墙体及门窗框位置线水、卫主要立管安装隔墙砌筑门窗框安装墙面施工楼地面施工、顶棚施工门窗扇安装门窗玻璃、油漆水电器具、灯具安装本工程需与水电安装及设备安装配合施工。6、安装配合预埋、留孔阶段根据土建的施工进度及总体安排，进行分项施工，配备足够的安装力量并作详细的交底，防止错、漏、塞现象。7、安装插入施工随着土建结构进度，插入的墙体砌筑封蔽后，即可根据现场实际插入墙体管线，给排水立管，横管的安装，并注意

62、协调各工种施工。与土建施工互相配合，随结构流水，分区安排。预埋、预留结合，进行空间分隔。本工程分为三个系统：给排水系统、电气系统及通风空调。三个系统再分为若干个小系统，进行条块分割。施工时分阶段组成分部与系统专业施工组，设置统一协调人员，分工负责各区域、各系统的施工。安装工程施工程序遵循以下原则：（1）先系统后局部，先施工干线，后施工支线。（2）同一空间采取自上而下的原则。结构施工未封顶时，先施工地下；结构封顶后，立即进行管道施工。最后与土建装饰配合交叉施工，进行内部的安装工程。（3）按大系统进行系统安装调试，按子系统进行竣工交接验收。7、垂直和水平运输经认真分析研究，我司拟在现场配合置8座塔

63、吊和57座钢井架作为主要的垂直运输机械，其中塔吊负责整个现场的钢筋、模板垂直运输；钢井架负责砌体和装修施工用料的垂直运输；砼的垂直运输采用砼输送泵。水平运输主要采用汽车和手推车人力输送。2 市政工程主要组织措施本工程采取常规技术施工，但对若干重点施工项目仍制定了必要的技术措施，从技术上保证施工的有序进行。加强技术管理：开工前认真进行图纸会审，发现问题及时向监理和业主反映；制定详细的实施性施工组织设计及交通组织、混凝土路面施工应作为一个技术重点来抓，抓好从方案的制定到施工的具体实施过程。成立QC小组，进行技术攻关。地基处理：管基开挖时如遇到淤泥、流砂须进行换填石屑或碎石处理，孤石转出施工场地外。

64、开工后要做好进一步的调查与试验，如遇有与设计不相符的情况及时向监理及业主反映。路基压实要适当提高压实度控制标准，保证新旧路基的良好衔接。路完工后必须做弯沉检测，保证路基整体强度。水泥石屑稳定层施工：在现场设水泥稳定料拌合站，能力为80m3/h以上，重型车运输，平地机整平。沥青砼路面摊铺采用一台摊铺机。钢筋工程：钢筋全部在现场加工、现场绑扎。砼：采用商品砼。给排水管施工：基坑开挖采用明挖，基坑深1.5m以内，放坡开挖；1.5米以上，用钢板桩支护。3 总体管理措施1、设立测量放线小组，专职轴线和垂直度控制，保证结构的精度。2、接通现场水电，沿建筑物环形布置。考虑停电可能，现场设1000KW发电机3

65、台备用，搭设工地临时设施，修筑施工排水设施和临时道路。3、结合本工程的特点，在开工前制定详尽的施工组织方案和优良样板的质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，有计划、有组织地对各分项工程进行预控，实行过程目标控制，以分部保单位工程，对墙、柱梁、天花粉饰棱角分明、线条顺直，表面平整，无论从观感、平整度、线条顺直等方向达到较高的质量水平。4、针对本工程预留预埋多及其多工种、专业施工的特点，设立放线定位和预留预埋专责小组，负责定位、放线和复核。5、采用信息化技术作为主要管理手段，建立信息化的管理平台，在施工过程对整个工程的工期、质量、成本进行有效的控制。编制详细而周密的施

66、工整体控制计划；明确各专业进场和配合及交出时间，以保证整体计划的按期实现。加强工程管理，搞好各工种各专业的配合协调，加强对各专业各分部的质量监控，通过严密完善的质量管理管理体系，确保优良样板目标实现。桩基础施工土方开挖承台、地梁施工回填土主轴线复核柱扎钢筋柱模板安装楼面顶架、模板安装柱浇筑楼面扎钢筋楼面浇砼天面浇砼砌砖、围蔽内粉刷楼地面门窗扇安装竣工养护养护收尾工程随工程进度搭设脚手架架拆脚手架水电等留孔埋管水电、设备等穿线装管系统调试外墙装修循环施工4 施工顺序第五章 施工网络计划第一节 施工进度计划1 总体进度计划根据招标文件要求，工期为243个日历天。我司根据自身实际情况，开工日期暂定为

67、年2003年月10日10日，总工期为240天。如发现某个分部工程施工滞后，则总施工进度计划对各工序进行调整，保证在各规定工期内完成工程。2 阶段进度计划本工程各个施工区之间平行施工，区内采用流水作业。在制定网络进度计划的同时，我司还根据本招标文件的要求，对网络图各节点的工程量及砼、钢筋、模板、砌体、块料的材料消耗量作了明显说明，对确保本工程能按期竣工起到了关键的指导作用，各节点控制见后附的网络计划图所示。详细的工程量及材料消耗量的说明见相关部分的内容，此处不再重复。3 工程目标确定的条件1、充分做好施工前的准备：施工准备是工程开工的先决条件，做好开工前的充分准备，包括技术、组织、物资、劳动等准

68、备可以为顺利开展施工创造条件，赢得时间。2、确定施工程序是加快工程进度的关系：施工程序包括施工顺序、工序之间的交工验收，以及组织立体交叉施工，需要精心组织，精心施工，缩短工序间隙，保证工程质量，减少工程返工，加快工程进度。3、协调外部施工关系，加强施工配合：安装工程前期受土建工程影响，后期受二次装修制约，加强与之协调配合，为施工创造条件。4、及时、提前做好竣工验收工作：及时、稳妥地配合现场施工，做好隐蔽工程验收，中间验收，检查测试以及竣工验收资料的收集、整理、汇编和竣工图绘制，为竣工后期争取时间。4 影响施工进度的不利因素因本工程施工工期长，经历了雨天、台风等季节，天气对工程施工进度的影响不可

69、忽略，注意做好雨季、台风施工措施。土建结构施工中，注意隐蔽工程检验，尽量减少返工等现象。减少因图纸更改问题而导致工程的施工进度受到影响等的人为因素。安装施工依赖于土建工程提供的条件，按要求期不能提供安装条件，将推迟安装施工全面铺开，影响安装工程施工周期。安装工程的后期将制约于装饰。安装工程所属的部分开关、插座、照明箱、阀门等应在装饰结束时配合装饰进行安装，装饰工程的施工周期决定于安装工程竣工日期。土建工程、安装工程配合施工不当，导致返工。5 施工进度计划详见后附的施工进度横道图和施工进度网络图。第二节 工程进度控制管理方法本工程施工范围大，专业施工队伍多。在本工程中，如我单位中标，作为承包单位

70、将采用目标管理方法和网络计划技术控制方法，实现进度控制。1 目标管理方法1、承包单位进度目标控制体系（见图）监理单位项目副经理进度控制组编制总进度计划编制阶段进度计划审核专业施工单位进度计划本工程跟踪检查进度计划，收集进度数据，分析进度偏差进度动态管理、调整完工设计图纸协调组设计单位2、根据确定的总进度目标，阶段性目标，采取有效的措施，确保进度目标的实现。3、进度目标的实现，需要业主、监理单位、设计单位、总承包单位、专业施工单位、当地建设主管部门等多家单位互相配合、协调，做到全员参与，人人有责。4、计划控制部门主要职责（1）对工程的现场条件、周围环境调查和考察，编制工程项目总进度计划，报监理单

71、位和业主审批。（2）通过设计图纸协调，与设计单位建立合作监督工作关系，确保设计进度能满足施工要求。（3）审核专业施工单位及供应单位的进度控制计划，并在其实施过程中，通过履行总承包职责，监督、检查、控制、协调各项进度计划的实施。（4）采用实际进度与计划进度对比的方法，以定期检查为主，应急检查为辅，对进度实施跟踪控制，动态调整。（5）通过对专业施工单位工程进度款申请签署意见反馈给项目经理和项目总经济师，对专业施工单位实行动态间接控制。（6）对阶段性进度控制目标的完成情况，进度控制中的经验和问题作出总结分析，积累进度控制信息，使进度控制水平不断提高。（7）接受监理单位、业主的施工进度控制管理2 进度

72、计划技术控制方法进度计划技术控制方法是以编制的进度计划为基础，通过在图上记录计划的实际进展情况，以及有关的计算、定量和定性分析，确定对计划完成的影响程度，预测进度计划出现偏差的发展趋势，从而达到控制的目的。施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终。施工进度的检查是进度计划的实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取的措施、调整计划的依据。施工进度的监督是保证进度计划顺利实现的有效手段。1、跟踪检查施工实际进度检查的内容：在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规定进行比较。比较的内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、总计划、网络计划中的关键线路等。检查方式：现

73、场专人实地、日常管理，收集进度报表资料。每周召开进度工作汇报，协调会。2、整理统计检查数据对收集的进度数据，按计划控制的工作项目内容进行统计,以相同的网络和形象进度，形成与计划进度具有可比性的数据。3、对比分析实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成与计划进度具有可比性的数据后，用实际进度与计划进度的比较方法进行比较分析。4、编制进度控制报告将检查比较的结果，及有关施工进度现状，影响因素和发展趋势，预防措施，以简明扼要的书面报告形式，提供给进度职能负责人，监理单位和业主，作为调整进度，核发工程进度款的依据，5、施工进度检查结果的处理进度偏差不影响总工期，继续执行原进度计划。进度偏差影响总工期

74、，但偏差较小，分析其产生原因的基础上采取有效措施，解决矛盾，继续执行原进度计划。偏差较大，不能按原计划实现时，对原计划进行必要的调整。第六章 施工平面布置本着文明施工，方便运输，减少场内二次搬运，因地制宜和紧密围绕机械设备进行施工，合理布置施工临时设施，确保施工场地内文明卫生、交通安全，优化施工对周围造成的施工影响。第一节 施工总平面布置1 施工平面布置原则施工总平面图布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：在满足施工的条件下，节约施工用地；满足施工需要和文明施工的前提下，减少临时建设投资；在保证场内交通运输畅通

75、和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。2 施工平面布置要点1、主要机械设备布置（1）塔吊、井架等固定式垂直运输设备的布置，结合本工程实际情况，考虑机械的负荷能力和服务范围，做到便于运送，便于组织分层分段流水施工，便于楼层和地面的运输，运距要短。工程计划配置7台塔吊、57台钢井架作垂直运输，材料堆场靠近塔吊、井架布置，减少二次运输。（2）由于工程使用商品砼，由于工程砼需用量大，现场设5台混凝土输送泵，同时布置砂浆搅拌场，所有砂、水泥与搅拌场靠近。（3）在现场设置发电机房，内置1000KW发电机组3台。2、施工围蔽按

76、照市建委文明施工要求，施工现场采用彩色塑料板围蔽，高2米。3、出入口在大门出入口处设置洗车槽，出入口需达到车行标准，分别设置门卫，保证畅通与安全。4、道路交通及排水沟、污水管道布设场内道路环形布置，使之畅行无阻，宽度要符合规定。依据现场平面布置图做好临时道路，并使用C15混凝土硬化地面，在办公区和生活区及出入口处做绿化处理，并做绿化分隔。建筑物周边2m处砌排水沟，断面为400300mm，并经过沉淀池后接入市政管道，临时建筑物前亦做排水沟。5、临时设施布置根据平面布置原则对施工现场临时生活设施、施工设施作出合理的规划布置，从而正确处理施工期间各项临时设施和永久建筑、拟建建筑之间的空间关系。按使用

77、方便，不妨碍施工，符合防火、安全要求的原则。分别布置办公室、生活等临时设施。木材棚、钢筋棚和水电加工棚离建筑物稍远，并有相应的堆场；堆场布置按材料使用先后顺序，同一场地可供多种材料或构件堆放，易燃、易爆品的仓库位置，遵守防火、防爆安全距离的要求。6、施工用水用电临时供水管由现场水源接出，沿建筑物边线及临时办公室布置，并由支管接至各用水点，装上水阀，建筑物放置一条垂直总线，保证楼层施工用水。临时设施区设消防栓。并沿区内建筑物布置人行走道，并用砼硬化。区内堆场按泥结路面设定。临时供电线，临时供电线从业主总配电箱接出，设置1条总供电线路，并分为3条支线，第一条为临建用电，第2条为施工机械用电，第3条

78、为建筑物操作平台用电，在各用电处用支线接入并装上配电箱。临时设施区引入电源经柱上变压器变压进入总配电箱，加工制作间设动力配电箱，办公、室外照明设照明配电箱。总配电箱加装漏电保护器，总电源接入各分支电源均采用架空线。根据施工进度在每个结构层均留置数量足够的水电接入点，在工程竣工前的整个施工过程中供施工之用。3 临时用地表本工程根据现场特点，作临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施的布置，临时用地表如下：用途面积（平方米）位置需用时间监理办公室40见施工总平面布置图240日历天甲方办公室40见施工总平面布置图240日历天办公室200见施工总平面布置图240日历天会议

79、室200见施工总平面布置图240日历天宿舍1500见施工总平面布置图240日历天材料堆场500见施工总平面布置图240日历天现场加工车间200见施工总平面布置图240日历天实验及仓储300见施工总平面布置图240日历天厨房、食堂60见施工总平面布置图240日历天卫生间60见施工总平面布置图240日历天合计3200见施工总平面布置图240日历天具体布置见施工总平面布置图。4 施工平面布置见后附的施工总平面布置图。第二节 平面布置管理1 平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，主材及周

80、转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。施工平面科学管理的关键是科学的规划、周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出拟合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。2 平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期如召开调度会，经充分协调，研究后，发

81、布计划调整书，经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。地下施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统通畅。地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具登场点有序的调整、管理；材料，机械进退场，使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理。1、平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产负责人组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用；2、现场道路均作好路基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌，保持畅通。3、现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构系统等图牌。4、凡进出场的

82、材料需出示有关部门所签发放行条，警卫进行登记方可进出，所有材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。6、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序，禁止打架斗殴等行为发生。7、施工垃圾处理。现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用提升机空闲时间吊运，并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。3 场容管理1、施工现场场容规范化应建立在施工组织

83、总平面图设计的科学生理化的物料器具定位管理标准化的基础上。施工单位应根据本项目管理的要求，建立和健全施工平面图管理和现场物料、器具管理，施工单位应为项目经理部提供场容管理、策划等支持。2、项目经理部结合施工条件，根据建设指挥办批准使用的施工工场地范围，按照施工方案和施工进度计划的要求，认真进行施工总平面图的规划、设计、布置、实施和管理，建立严格的管理制度，并把这些文件报施工监理单位和监理总协调单位审定后报建设指挥办备案。施工平面图应按指定的施工场地范围和布置的内容，分别进行布置和管理。3、项目经理部严格按已审批的施工总平面图或相关的单位工程施工平面图划定的位置，布置施工项目的主要机械设备、脚手

84、架、密封式安全网和围挡，模具、施工临时道路、供水、排水、供电、供气管道或线路、施工材料制品堆场及仓库、土方及建筑垃圾堆放、变配电间、消火栓、警卫室、现场的办公、生产和生活临时设施等。4、现场大门宽度不少于5m，材料采用2寸水管做架，双面铁板做面，红丹打底面油漆，焊接要坚固、耐用、平整。门前沿设置施工单位的标志。项目经理部负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署；各班组应项目经理部的指导和协调下，搞好施工现场的场容文明形象管理规划，严格执行，并纳入项目经理的现场管理范畴，接受监督、管理与协调。5、项目经理部在项目现场公示下列内容：现场大门外右侧墙面挂设施工标牌公示；工程规模、性质、用途，发包

85、人、设计人，承包人和监理单位的名称，施工起止年月等，具体要求按广州市建委的规定。现场大门入口内的醒目处公示：安全纪律牌；防火须知牌；安全无重大故计时牌；安全生产、文明施工牌；施工总平面图；项目经理部组织架构及主要管理人员姓名岗位框输送。出口处设洗车场和沉淀池。用混凝土制成宽30cm，、深40cm沟槽围成宽3m、长5m的洗车场地，设沉淀池和高压冲洗水枪，驶出车输必须冲洗干净。6、施工物料、器具除应按施工总平面图指定位置就位布置外，尚应根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，并执行码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。7、在临时施工设施用地周边按下列要求设置临时围护设施：临时

86、设施用地的围蔽，统一采用约2m彩色塑料板，围蔽必须牢固、安全、美观。除临时设施用地外的其他施工场地可根据实际情况参照设置围护设施，但应做出方案，经监理单位审查，拟建设指挥办审批。施工单位不在围墙面、围护设施面和施工现场书写或悬挂商业性的宣传广告、标语、彩旗、气球、充气供门等。8、施工现场推行硬地化。施工现场的临时设施用地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场、加工场、仓库地面等浇厚度不小于20cm，强度不少于15C的混凝土地坪，材料分类堆放场地用不的颜色线划定，标识清楚。机动车通道的宽度不少于3.5m，其外侧设置排水沟、浆槽。上述以外的其他临时施工用地，可根据实际情况铺石粉、炉渣、砾石，或

87、作其他处理，但要征得建设指挥办同意。9、施工现场的建设材料和设备不堆放在围墙外，如确需在围墙外占地堆放的，必须按有关规定办理手续，并设置临时围栏同等条件许可，材料和设备要转入临时施工用地内。材料堆放整齐，标识清楚，散料要砌池围筑，杆料立杆设栏，块料要起堆叠放，堆放高度不得高于1.6m。10、施工现场内设置的临时设施（办公室、宿舍、厨房、厕所、临时水电设施用房、仓库）统一采用新型装配式轻质防火板房，做到整齐、整齐、美观，减少二次污染，室内用白色，要求宽敞、通风、明亮、整洁，外墙四周应设散水或明沟，以利排水。11、施工现场必须道路畅通，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施。场地内没有大面积积水、

88、泥浆、污水。泥浆、废水经硬底硬壁沉淀池没淀及其他必要处理，未经处理禁止排入下水道或河涌。废浆和淤泥使用土闭的专用车辆外运，按有关要求进行处理。12、施工现场办公室内在醒目处贴施工许可证、余泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件的复印件，悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度和组织机构框图、施工现场平面布置图，按GB/T190012000质量管理体系文件。使用电子计算机和建设指挥办指定的应用软件并与建设指挥办进行联网，实现信息化管理。13、各项目经理部的施工现场设置一个集体厨房，远离厕所30m以上，远离建筑物排栅、作业场所、污水沟及其他污染源20m以上，厨房设施应满足卫生要求，厨房要通风、卫生，经常保

89、持清洁，生熟间要分隔，内墙要铺贴记2m以上的白瓷片，其余抹平扫白，厨房应使用燃气炉具，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也应铺贴白瓷片，门窗及洞口要设置纱窗，地面及周边排水良好。14、厕所内墙裙铺贴高度不低于1.5m的白瓷片，便槽内底部和旁侧应铺贴白瓷片，地面、蹲台采用水泥浆抹面。厕所内设置洗手槽。便槽自动冲洗设备、加盖化粪池，禁止将粪便直接排入下水道和河道。对厕所要落实专人清扫，定期喷药，保持清洁卫生，不得有异味。15、施工现场工人宿舍具备防潮、通风、采光，人均床铺占有面积不小于1.7m2，并进行适当分隔；每25人应设一个直接出入口，主要通道宽不少于1.2m;15人以上居住宿舍门宽不

90、少于1.2m,男女宿舍和沐浴能满足施工高峰期的需要；禁止男女混居。工人宿舍内部设施整齐清洁，生活用品分类统一存放。宿舍内有管理制度，并落实治安、防火、卫生、计生管理责任人。16、材料堆放场地施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚，做到分规格码放整齐，稳固，做于一头齐、一条线。施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆，防损坏等措施。贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。材料堆放场地设消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正常使用消防器材。施工现场存放的施工材料，须经有关部门批准

91、，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散材料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。17、钢筋堆放场地钢筋堆放场地力求原材料堆放场地、半成品堆放场地布置合理，方便堆场。钢筋原材料及加工好的半成品须分类、分规格堆放，并作好标识。钢筋堆放场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施。严格执行钢筋堆放场地领退料手续。18、环境保护项目经理部将根据有关规定建立项目环境监控体系，不断反馈监控的信息，采取整改措施。施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排水设施和河流。不在施工现场熔化油漆，亦不焚浇其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。建筑垃圾、渣土在

92、指定地点堆放，每日进行清理。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。施工现场根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水进行处理后排入市政污水网。经过施工现场的地下管线，标出位置，并加以保护。施工时发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，应当停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后方可继续施工。施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。19、防火保安现场设立门卫，并采取必要的防盗措施。施工现场的主要管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡，其他现场施工人员宜有标识。严格按照中华人民共和国消防法的规定，建立和执行防火管理制度。现场有

93、满足消防车出入和行驶的道路，并设置符合要求的防火报警系统和固定式灭火系统，消防设施保持完好的备用状态。20、卫生防疫及其他事项施工现场准备必要的医务设施。根据需要采取防暑降温和消毒、防毒措施。项目经理部定期对现场管理进行考评，考评办法根据由公司有关规定制定。项目经理部应进行现场节能管理。现场的食堂等应符合卫生要求，现场设置饮水设施。21、工程竣工后，我司在一个月内（市政道路工程在通车后半个月内）拆除工地围栏，安全防护设施和其他临时设施，做到“工完料净、场地清”，工地及四周环境要及时清理干净。第七章 施工准备工作工程项目施工准备工作包括技术准备、物资准备、劳动准备、施工现场准备。第一节 技术准备

94、技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：1 熟悉、审查设计图纸1、审查拟建工程的地点、建筑总平面图同国家、城市或地区规划是否一致，以及建筑物或构建物的设计功能和使用要求是否符合环卫、防火及美化城市方面的要求；2、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针政策；3、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；4、审查建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；5、审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件是否一致，以及建筑物或构筑物与地下建筑物或构

95、筑物、管线之间的关系；6、明确拟建工程的结构形式和特点，复核主要承重结构的强度、刚度和稳定性是否满足要求，审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证；7、明确建设期限、分期分批投产或交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格，来源和供货日期；8、明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建筑单位可以提供的施工条件；2 原始资料的调查分析1、自然条件的调查分析。建设地区自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况；地质构造、土的性

96、质和类别、地基土的承载力地震级别和烈度等情况；河流流量和水质、最高洪水和枯水期的水位等情况；地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流度、流向流量和水质等情况；气温、雨、风和雷电等情况。2、技术经济条件的调查分析。建设地区技术经济条件的调查分析的主要内容有：地方建筑施工企业的状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；地方消防、治安状况和参加施工单位的力量状况。3 编制施工图预算和施工预算1、编制施工图预算。施工图预算是技术准备工作的主要组成部分之一。这是按照施工图确定的工程量、施工组织设计所拟定的施工方法、建筑工程预算定额及其取费标准，由施工单位编

97、制的确定建筑安装工程造价的经济文件，它是施工企业进行工程投标签订工程承包合同、工程结算、建设银行拨付工程价款、进行成本核算、加强经营管理等方面工作的重要依据。2、编制施工预算。它是施工企业内部控制各项成本支出、编制作业计划、考核用工、“两算”对比、签发施工任务单、限额领料、基层进行经济核算的依据。4 编制施工组织设计编制施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分。施工组织设计是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。建筑施工生产活动的全过程是非常复杂的物质财富再创造过程。为了正确处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它们在空间布置、时间排列之间的关

98、系，必须根据拟建工程的规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工组织设计。第二节 物资准备1 材料准备1、根据施工预算、分部分项工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划；2、根据各种物资需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案；3、按照施工总平面图的要求，组织材料按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。4、根据工程施工要求准备足够的模板、水泥等材料。5、编制材料需要计划，按月提出计划表，根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。2 机械机具准备1、施工机械设备应合

99、理配套，以提高施工机械效率并按要求时间进场。2、施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。3、所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。4、所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。5、设备使用办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场办理进退场手续。第三节 劳动力组织准备1、根据施工方案、施工进度和劳动力需要量计划要求，确定专业队伍，并建立队伍领导体系，使队组内部工人技术等级比例要合理，并满足劳动组合优化要求。2、根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并

100、安排好工人进场后生活，然后组织上岗前培训。3、建立劳动组织部门。根据施工进度计划图统一安排每个阶段的施工人员数量、各专业人数比例、分工等。4、建立精干的施工队组。认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例满足合理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定建立混合施工队组、专业施工队组及其数量。制定出工程的劳动力需要量计划；5、集结施工力量和组织劳动力进场。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活；6、向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底。把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队组和工人讲解清楚。

101、7、建立健全各项管理制度。工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响着各项施工活动的顺利进行。无章可循是危险的，有章不循同样危险。第四节 施工现场准备1、中标后尽快落实施工配套条件，对现场原有的情况调查，进场后尽快安排现场控制网测量，搞好平面布置，搭设生活设施和生产设施。2、为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。3、现场项目领导班子掌握现

102、场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。4、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。5、根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装垂直运输机械设备，并调试完毕，经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。6、搭设现场办公用房，施工临时设备、钢筋加工场、木工棚等施工及生活必须的设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。7、按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。8、修通现场

103、临时运输道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位，调试完毕。第八章 施工方法及施工工艺第一节 施工测量本工程将派出有丰富实践经验的施工员，控制墨线工作，严格执行轴线复核制度。项目现场完成建筑物主轴线和平水施工测量后，由公司质安部门组织复核。1 平面控制网由于本工程要根据建筑建设单位的要求，具体确定位置，测量人员必须多加工夫，对定位位置作出适当的调整，直至满足建设单位的要求，才建立施工用的轴线控制网。轴线控制网，它既是施工放线的基准线，又是垂直度控制检测的依据。根据本工程的特点及建筑体型特点，采用直角坐标法确定本工程的主轴线，并以此为基础进行本工程轴线网的测设工作。1、主轴线的测设（1）主

104、轴点初步位置的测定采用直角坐标法进行测定。主轴线初步定位后，一般要求点位误差不超过5cm。（2）主轴点精确位置的测定所测定主轴点初步位置，不会正好符合设计位置，因而必须将其联系在测量控制点上，并构成简单的典型图形。进行三角测量和平差计算，求得主轴点实测坐标值，并将其与设计坐标进行比较，根据坐标差，将实测点与设计点相对位置绘于透明纸上，在实地以测量控制点定位，改至设计位置。一般要求主轴线定位点的点位中误差不得大于5cm。（3）主轴线方向的调正主轴点放在实地上，并非严格按在一条直线上，调正的方法，可以在轴线的交点上测定轴线的交角，测角中点误差不超过2.5。2、短轴线的测设短轴线的测设，应根据调整好

105、的长轴线进行。不过观测的是长轴线与所定短轴线在交点处两个夹角。调整时只需改正短轴线的端点。短轴线的方向调整后，应以交点向两端点进行精密量距，并根据焦点的坐标和实量长度，确定短轴线的坐标值。3、轴线加密按上述方法测定了一条纵横主轴线，还不能满足定线的需要，因而必须进行轴线加密，组成轴线网。各加密轴线长度丈量方法和精度要求，与主轴线量距相同。加密轴线的坐标值，则以纵轴线（或横轴线）与加密轴线的交点坐标为起算点，并按实量长度进行推算。4、平面控制标桩（1）标桩种类及埋设平面控制点的标桩有永久性和临时性两种。永久性标桩的埋设应考虑长期保存，不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于0.5米，标桩顶面以高于

106、地面设计高程0.3米为宜。临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段。（2）标桩类型在标桩的顶部安放一块10*10cm的钢板预埋件，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身砼之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标定点位时，最好在钢板上钻一直径为1-2mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。2 高程测设控制1、地面上点的高程测设利用水准基点作为高层控制依据。在建筑物的0.00m绝对高程换算为相对高程，引测到周围的建筑设施上，以便高程放样。同时定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。楼面标高的控制，每层楼面标高的确定除了从下层向上层度尺外，必须每层都从底层向上

107、度尺一次，检查总高度是否标准。楼面的水平控制使用水准仪，把从下层向上度尺的标高用水准仪引到该层柱子上，以控制上层楼面的水平。2、高程的传递（1）基础高程传递当开挖基槽时，可用水准仪测量传递高程，做法是：在坑边架设一吊杆，从杆顶向下挂一钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用的拉力相同。为了将地面水准点A的高程传递到坑内临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数C和B点前视读数d。（2）地上高程传递用钢尺向下丈量垂直高度，将设计标高直接画在标板上，既方便施工，又

108、易于检查。当随着楼层的升高，需要向建筑物上部传递高程时，可根据墙柱下部已知的标高点沿建筑物墙、柱边向上量取垂直高度，而将高程传递上去。3、水准点标桩的埋设专用水准点用直径30mm的粗圆钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其埋设于混凝土中。也可先预制后埋设，也可在现场挖坑浇灌。最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖。3 垂直度控制外柱墙定点线用经纬仪复测校核，调整偏差数，每隔一层在观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求。另使用传统的10Kg垂球，每层校核一次，与经纬仪测量数据对比，相互检核，避免积累误差，在每次检核过程中，要做好原始资料的记录。建筑物外墙面垂直度控制分三步：（1）

109、提高外墙模板边线放线的精度。对于钢尺量距离过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距离时采用固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效的控制。（2）支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。（3）外墙装修时，外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角和窗两侧边、单窗、小窗一侧边、圆弧部分起弧两边、无窗墙每隔5m设一点，用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两方向检测。4 沉降观测按设计要求设置沉降观测点进行观测。再在建筑物附近设三个水准点作为基点，其高程从国家二等水准点按二类水准测量要求引测，并定期复核。沉降观测点采用f20圆钢制作，与预埋于墙、柱内的铁件焊

110、接，观测周期为每结构层观测一次。待工程竣工后，依照施测数据，编制成果表，作为竣工资料一部分。第二节 锤击预应力管桩施工本工程文科教学楼，社科试验楼，艺术实验楼、食堂采用锤击预应力管桩基础，桩径为400、500，桩身混凝土等级为C80，单桩竖向承载力设计值为1200KN，桩靴类型为B型，桩端持力层为全强风化花岗岩。1 组织计划本工程共有管桩约30220米，计划采用6台40吨柴油打桩机分区进行。由于工程紧，每个区同时开始施工。2 施工准备1、根据设计图纸、工程地质、水文情况、地形地貌、地下控测、试桩和施工条件等资料，认真编制切实可行的打桩方案，其内容应包括：施工方法、需用机具；打桩顺序和进度，施工

111、平面布置、预制桩的制作、运输、堆放；保证质量和安全技术措施；劳动组织以及材料、水电供应计划等。2、清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如地下管线，旧有基础，地面上电杆、电线、树木等。3、设置防震措施。对邻近原有建筑物和地下管线，认真细致的查清结构和基础情况，并研究采取适当的隔震、减震、排水板排水及控制打桩方向、打桩速度等措施。4、作好测量控制网、水准基点。按平面放线定位（包括埋桩尖），桩基轴线偏差控制在20mm以内，单排桩的轴线偏差控制不大于10mm，并在打桩过程中经常复核，避免因土质挤压位移。设置水准点的数量不少于2个，且应设在不受打桩影响的地方。5、根据打桩平面布置，设置必需的临时设施，安

112、装水电线路，并接通水、电，进行试水、试电。预制桩按平面堆放在打桩场地附近。3 预制桩的外观质量项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，不能过于集中，其深度不得大于10mm。允许作有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,允许作有效的修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹在此限。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。桩

113、套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4。允许作有效的修补。空洞和蜂窝不允许4 预制桩的起吊、运输和堆放1、混凝土预制桩起吊时保持平稳，保护桩身质量，吊点在规定位置，要提早吊装或吊点位置改变时，要进行吊装验算后方可。2、预制桩的堆放符合有关规定，堆放场地平整坚实。混凝土预制桩堆放层数不超过四层，垫木与吊点保持在同一横断平面上，各层桩之间的垫木对齐，确保堆放时桩身不会断裂。钢桩按规格、材质分别堆放，堆放层数不宜太高，支点设置合理。5 预制管桩的施打1、工艺流程桩机就位起

114、吊管桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位2、桩机就位：用装架的导滑夹具将管装嵌固在装架两导柱中，垂直对准桩位中心，然后缓缓放下插入土中，待桩位置（位置偏差控制在100mm以内）及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上同时在桩架上设置标尺，做好记录，开始打桩。3、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10米以内短桩可目测或用线坠双向校正；10米以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。4、打桩：用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。（1）打

115、桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。（2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。5、预制桩的接桩接桩采用焊接桩，当桩下段沉至地面0.81.5m时，即吊上节桩，对准后用电焊点焊固定连接角钢，如有间隙用铁片垫实焊牢。然后进行对角分段焊接。节点在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物，焊缝应连续饱满。（1）当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0米；（2）下节桩的桩头处设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩保持顺直，错

116、位偏差不宜大于2mm；（3）管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净；（4）焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。（5）焊接层数不得少于二层，内层焊接必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝饱满；（6）焊好后的桩接头待自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用不冷却或焊好即打。6、预制桩的送桩设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。7、检查验收每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时或打至设计标高时，应进行中间验收。在控

117、制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。8、打桩过程中，遇到下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：（1）贯入度剧变；（2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；（3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。9、待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。6 预制桩施工机械设备本工程选用40吨重的柴油锤。柴油锤使用中安全操作要点1、桩锤起动前，注意使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，防止偏心打桩。2、初打时，关闭供油泵的油门，使锤冷打。当桩的贯入度小于10cm/

118、击时，才能逐渐开启油门。3、在打桩过程中，有专人负责拉好曲臂上的控制绳，出现意外情况时紧急停锤。4、上活塞与起动钩脱离后，将起落架继续提起，并始终使它与上气缸保持2m左右的距离。5、打桩过程中，注意观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。下活塞的润滑油每隔15min注入一次。一根桩打进时间超过15min，则必须将桩打完后，立即加注润滑油。但不超过30min。6、上活塞起跳高度严禁超过2.5m。7、在打桩过程中，当其最后贯入度每10击小于或等于2mm时，立即停打。8、经长期使用后的柴油锤，其导向板会不断磨损，当超过一定值时，可能会导致柴油锤倒下，酿成事故。所以当经常加以检查，并按说明要求进行修补或更

119、换。9、在打桩过程中，严禁任何人进入以桩轴线为中心的4m半径范围内。7 管桩的施打符合下列规定1、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拨出重插；2、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，找出原因设法纠正，当桩尖进入硬土层后，用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。3、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。4、打桩时由专职记录员及时准确填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签

120、名后方可作为有效施工记录。8 质量标准1、保证项目（1）钢筋砼管桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。（2）打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1桩中心位置偏移有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查沿基础梁的中心线方向1502桩数为1-3根或单排桩1003桩数为4-16根d/34桩数多于16根边缘桩d/3第三节 静压预应力管桩本工程学生公寓的基础采用静压预应力管桩。本工程约有预应力管桩2800根，计划采用6台YZY360液压桩机进行压桩。1 施工准备预制桩的规格、质量

121、必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明，正式施工前必须先压桩试验不少于2根，以确定其贯入度及桩长并校验压桩设备，施工工艺及技术措施是否符合。2 施工工艺及方法定位放线桩机就位对准桩位校正垂直压桩送桩结束转移桩机水准仪控制标高复核桩位吊送桩器1、施工工艺2、施工方法（1）定位放线作好测量控制网、水准基点。按平面放线定位（包括埋桩尖），桩基轴线偏差控制在20mm以内，单排桩的轴线偏差控制不大于10mm，并在压桩过程中经常复核，避免因土质挤压位移。设置水准点的数量不少于2个，且应设在不受压桩影响的地方。（2）起吊、运输和堆放混凝土预制桩起吊时保持平稳，保护桩身质量，吊点在规定位置，要提

122、早吊装或吊点位置改变时，要进行吊装验算后方可。预制桩的堆放符合有关规定，堆放场地平整坚实。混凝土预制桩堆放层数不超过四层，垫木与吊点保持在同一横断平面上，各层桩之间的垫木对齐，确保堆放时桩身不会断裂。钢桩按规格、材质分别堆放，堆放层数不宜太高，支点设置合理。（3）接桩1）对于多节桩的桩间接头，其连接方法、接桩材料符合有关规定，确保施工质量。上节桩与下节桩必须对齐，以确保上下节桩轴线在一垂直线上。接头采用焊接接桩，先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。2）焊接接桩除符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的有关规定外，还应符合下列规定A、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的

123、桩头宜高出地面0.5-1.0米；B、下节桩的桩头处设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；C、管桩对接前，上下端板表面用铁刷子清刷干净；D、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。E、焊接层数不得少于二层，内层焊接必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝饱满；F、焊好后的桩接头待自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用不冷却或焊好即打。（4）沉桩沉桩前的先了解场地范围内地质条件以及地下是否有障碍物。沉桩前必须处理架空高压线和地下障碍物，平整场地，排水畅通。了解周围环境并分析沉桩对周围环

124、境可能产生的影响以及防治措施。沉桩前做好施工组织设计，合理选择打桩顺序，减少沉桩对周围环境的影响和保证后打的桩能顺利沉设到设计标高。压桩机械设备进场前，场地平整，并按设计桩位施放轴线和桩位，在施工区附近设置两个不受沉桩影响的水准点，为确保桩位、沉桩标高的正确性，考虑到沉桩挤土的影响，在沉桩过程中不定期地对桩位和基准水准点进行复测校正。3 安装桩机注意事项1、压桩机安装地点必须按施工要求进行先期处理，使场地平整且具有一定的地耐力。2、安装时，应特别注意两个行走机构之间的安装间距，使其保持额定电压范围内。3、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。4、在安装配重前，

125、必须对各紧固件进行检查，防止因紧固件未拧紧而造成构件变形。5、安装完毕后，对整机进行试运转。特别是吊桩用的起重机，进行满载试吊。4 质量保证措施1、施工前对桩位下的障碍物应清理干净。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行，沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫。工程负责人先组织施工员等有关人员熟悉图纸和勘察报告，真正做到理解设计的各项技术指标，并在施工中认真执行。施工过程中，施工员要在现场监测，疑难之处以监理或报设计所协商解决，确保每根桩的质量达到设计要求。桩吊起夹稳后，要认真对准桩位的校正垂直度，保证桩的偏移不大于5。认真如实做好施工原始报表，并作好现场签证工作。2、本工程

126、采用焊接接桩法。在下节桩施压后露出地面约600时即可接桩，下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙要用铁片全部填实焊牢，然后沿圆对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头要错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕须自然冷却10分钟后方可继续施压。5 安全措施1、工人进场后全面组织进行三级安全教育，以后定期组织进行安全学习，树立安全为了生产，生产必须安全的观念；2、一切进入现场的人员必须戴安全帽、穿工作鞋，严禁光脚、穿拖鞋进入施工现场；3、班前必须检查设备的运转是否正常可靠，确定机械性能良好方可开工；

127、4、吊机起吊重物必须有专人指挥，吊臂回转范围内不准站人；5、桩机移动必须安全平稳，并要注意周围障碍物，特别要注意地下设施、电缆，以策安全；6、严格安全用电，场内电线电缆布局必须合理，电源一定要接地接零，确保按用电安全措施。6 验桩管桩基础施工过程中，控制好桩身垂直度、桩顶标高及桩身质量，并符合下列规定：桩身垂直度允许偏差为1%；截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm；工程管桩完毕后，验桩由甲方单位邀请有资格的单位进行工程桩的检验。第四节 承台、基础梁1 土方开挖根据本工程的特点，土方计划采用机械开挖为主，人工配合，自卸车将土运出场外指定的地方堆放，土方回填时，从其他的开挖点运土方回到工程点附近，再

128、由人工进行回填夯实。土方开挖是标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线桩上，并做好标高标记。土方开挖时均应及时抄平把线引测标高到开挖工作面。夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施。在地下水位以下挖土时，应做好降水措施，在基坑底四侧设置砖砌排水沟和集水井，将水位降至坑底以下500mm，以利土方开挖。集水井尺寸为600*600*600mm，每隔20米设置一个，使用棍式抽水泵将积在井内的废水抽至市政排水系统内，降水工作持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。2 垫层施工土方开挖完毕，验槽后，即进行基础垫层的施工。垫层采用100mm厚的C10素混凝土。垫层施工前须对基础底受水浸形成的软土或泥浆

129、必须清理干净，对局部超挖，应用砾石、砂、碎石填充。3 承台、地梁施工1、钢筋工程钢筋加工制作，是在现场统一进行，现场安装，钢筋抽料单须经项目技术负责人审定以后开始下料。钢筋断料，加工制作应由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。制作好的钢筋应按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。钢筋安装前应先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需的部位，并及时清理好基底，然后开始安装。基础梁钢筋安装顺序，先主梁后次梁，特别强调，地梁与地梁相交处，应仔细处理好主、次梁钢筋的位置关系，确保结构的合理。同时预插柱筋，并绑扎牢固。钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置等必须按设计图纸和现行施工规范要

130、求施工。墙、柱筋脚部用附加筋与基础钢筋焊接固定；柱纵筋上部用水平筋（箍）二度固定好位置，并与基础钢筋点焊连接，以防偏移。安装完毕后，要进行自检，合格后及时垫层预制高标号水泥砂浆垫块（30*30*20mm），以控制钢筋保护层厚度。然后及时会同建设单位、监理工程师进行验收，并办理好隐蔽工程验收签证。方可进行下一工序施工。2、模板工程承台采用砖模120厚，由素砼垫层面砌上，砌完后要校核几何尺寸及轴线位置，以确保基础尺寸及轴线位置正确和垂直度。地梁模板安装梁底模板支承在横向代笼木枋上，代笼间距500mm。梁底梁侧模板采用建筑夹板，考虑到钢筋安装的困难，梁底模板安装后先进行钢筋安装，然后才封闭梁侧模。地

131、梁模板安装应拉线通光，以保证上口平直，在模板上口钉上木带和加设斜撑以控制地梁的宽度。模板长向接头处应加设拼条，以保证梁侧模板平整，连接牢固。在垫层施工完毕后，开始安装模板。模板安装完毕，要仔细检查，校核模板的轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。地梁模板拆除在捣砼24小时后进行，以不缺棱掉角，不粘模为准。3、混凝土工程混凝土采用商品混凝土。承台、基础梁混凝土一次连续浇捣完成，不设施工缝。承台浇筑时应单独逐个进行，浇筑时采用平铺法，先深后浅，以便振捣密实。要注意上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝前进行。地梁砼浇筑采用“赶浆法”，采用打铲下料由一端向另一端斜面推进，一般不留设施工缝

132、，如必需留设梁的施工缝留置在相邻两承台中间的1/3范围内，并用镀锌断口板挡好，留成直槎。基础地梁砼浇筑前，要注意防雷线的焊接和连接。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。为防止基坑裸露时间过长而塌方，柱基宜安装完一批，验收一批，落捣一批。地梁浇捣时须连续施工，施工间隙不超过2小时，当必须超过两小时以上时，应按施工缝处理。砼的振捣要密实，地梁、基础采用插入式振动器，振动时要做到“快插慢抽”，以防止砼出现分层离析现象及振动棒位出现空洞现象。地梁及基础需分层浇捣，每层厚度大约300mm，在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，使上下层之间的接合严密。振捣时插点排列要均匀，且距离不大于振动棒直径的1.

133、5倍。振捣时间以表面出现浮浆，且砼不再下沉为佳。砼试件取样按照规范要求：每工作台班不少于1组。当每个台班超过100m3,每100m3不少于1组。砼施工完毕，派专人及时养护，养护时间不少于7昼夜。4 土方回填承台、基础梁混凝土浇筑完毕并已进行检查和办好隐蔽验收手续后进行室内部分的土方回填；地梁混凝土浇筑完毕，混凝土达到要求的强度后，可进行外墙外边的土方回填。回填土采用机械夯实。土方回填应分段分层夯实，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不小于每层填土厚度的2倍，上下层错缝距离不小于1.0m。5 注意事项该工程按照施工图和施工验收规范要求机械焊接钢筋，采用机械挖土，人工配合。、以独承台中

134、心线定出地梁挖土边线,在每条柱钢筋定出水平标高，控制地梁挖土深度。、地梁土方开挖后立即打凿，砼面要求平整，表面粘土要清理干净。、放出地梁边线，地梁侧模采用18mm厚以上直边板支撑。、按照施工图和施工验收规范要求绑扎钢筋。、施工期间，准备若干台潜水泵，以排除地下积水及雨水，防止雨水浸泡基础土方，确保工程质量。第五节 主体结构1 主体结构施工流程2 模板工程为满足进度要求，本工程将配备三层模板支顶作流水施工周转使用。本工程梁、柱将采用18mm厚胶合板作模板，8*10cm2方木作格栅；梁底模采用40厚松木板，侧模用18厚胶合板；钢管支顶作支承顶架。1、基本要求（1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：

135、A、模板安装必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。B、必须具有足够的强度、刚度和稳定性。C、模板接缝严密，不得漏浆。D、便于模板的按拆和翻板。E、跨度大于4m的梁和板，跨度大于2m的悬臂梁，均按施工规范起拱2/1000。（2）模板与砼的接触面满涂隔离剂。（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。（4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水。（5）柱模板在砼浇筑完后1012小时即可拆除，8m以内框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的75%后即可拆除，8米以上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场做好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间

136、。（6）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。（7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。2、施工前的准备在熟悉图纸的基础上，进行模板设计，充分考虑施工中的各种荷载对模板的影响，绘出施工大样图，对复杂的模板制定出安装顺序，以免忙中出错。模板材料采用48钢管，80100枋木（拼条），80100枋木（搁栅），18厚胶合板，钢管扣件及可调钢支顶、铁箍等。顶架使用多功能脚手架及钢活动顶架，模板和支撑进行流水施工，周转使用，模板接缝必须紧密，接缝处可以用沥青纸粘贴，模板表面要涂满隔离剂。模板制作时,必须按图纸、大样进行，制作好的模板应按顺序编号，涂刷隔离剂堆放整齐，以便查找和安装。3

137、、模板安装（1）柱模板柱钢筋的绑扎完毕并经验收合格后进行柱模板的安装。支模前应认真清理施工缝，有浮浆的应将浮浆凿除干净，再用高压水冲洗，确保施工缝质量。柱模板采用木板，散装散拆。按照放线位置钉好压脚板，并按柱模板设计图的模板位置，由上至下安装模板。柱模采用5080木枋和钢筋柱卡加固，柱截面0.5平方米以下柱卡间距不得大于500mm，柱截面0.5平方米以上柱卡间距不得大于400mm。柱模板外用48钢管设斜撑，其地面的支撑点要牢固可靠。保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，其地面的支撑点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45度。A、按照放线位置钉好压脚板。B、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板

138、之间用钢筋制的目字形柱卡拉牢，转角位置将两边模板连续。C、安装柱箍:柱箍横向用双木枋（80mm100mm）木枋压面，间距600mm，用12螺栓沿柱边通过铁螺帽收紧木枋。D、安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固。（2）梁模板安装楼面梁板侧模用18厚建筑胶合板，梁底模板用40厚松木板，侧模用18厚胶合板，为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。A、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。B、梁支顶的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，采用松木枋板材作支顶，其

139、间距一般为914mm，具体视龙骨排列而定。C、按设计标高调整支顶的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13。D、门架之间应用交叉杆（松木板）联结。E、支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实,并满足承载力要求，并加木垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。F、梁的两侧模板要与底板连接紧密。（3）楼板模板安装楼板用80*100木枋铺底，18厚建筑胶合板铺面。楼面模板铺完后，应检查支顶是否牢固，模板之间连接的松木枋板材有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。A、底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用

140、多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。B、支顶与龙骨的排列间距，应根据楼板的砼荷重和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。C、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。加设小龙骨。支柱下设双木楔以便调整高度。D、铺模板时可从一侧开始铺，对拼缝不足50mm的部位，用水泥纸填塞。与梁模板交接处的收口拼缝处可用水泥纸填塞，但拼缝要严密。（4）楼梯模板楼梯支模时，将改变传统支模工艺，采用封闭支模法，在每个踏面上用模板封闭，用螺栓加

141、固，砼浇筑从楼梯休息平台往下浇捣。按此法施工，楼梯不会出现混凝土浇筑超高、踏步面踩坏、踢面弯曲等现象。4、模板拆除（1）柱子模板拆除先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍，接着拆连模板松木枋,然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。（2） 楼板、梁模板拆除A、先将支柱的垫块松下,使支顶与模板分离，并让木方龙骨降至水平拉杆上，接着拆下连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由木方龙骨支承，拿下模板和木方龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。B、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。C、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。D、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整

142、齐，拆下的钢筋柱卡及时集中统一管理。（3）拆除模板标准模板拆除的时间，应依同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：A、跨度小于8m的梁、板砼强度达到75以上。B、跨度大于8m的梁、板砼强度须达到100。C、跨度小于2m的悬挑梁和板砼强度达到75以上。5、模板工程注意事项（1）楼面梁板模板墙、柱模板安装好后进行梁板顶架和模板的安装。根据本工程楼层高，各层及屋面梁、板顶架拟采用木支架搭设，梁底及侧面模板采用直边木板，板模板采用直边木板。楼板顶架沿高度方向从0.5m起搭设水平纵横横杆，以后每1.2m搭设一道。而且为了保证支顶有足够的稳定性，防止顶架在水平力作用下发生较大的位移，还要设置一定数量的剪刀

143、撑。在主、梁底模板下，根据梁截面尺寸的大小1.5m3m另加设单独支顶。梁底下支顶根据梁截面的大小，间距为3050mm。楼板顶架上采用50mm*80mm的木枋承受楼板模板传来的荷载，木枋水平间距为45cm。屋面挑出檐口部分梁、板顶架拟采用搭设斜支顶支模，斜支顶下端支承在楼面上，上端与外脚手架固定，并设置可靠的拉结措施。梁板模板支模时应严格按照施工规范要求在跨中起拱，以部分抵消受荷后下垂的挠度，模板按施工规范规定的拆模时间拆除。模板表面要平整，以保证楼面平整度，模板接缝要严密。模板过程中应注意预留洞口，避免日后打凿。捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形，如发现应立即加固，加固后方可继续

144、施工。施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。3 钢筋工程1、钢筋施工的准备全现浇框架结构中的钢筋工程是现浇框架、结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，钢筋由现场负责采购，运至现场进行加工后安装。本工程所采用的钢筋为I、II级钢筋，钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并做好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏及时纠正增补。

145、凡进入施工现场的钢筋须有出厂合格证、试验报告和质量保证书，不使用无质量保证书的钢材。全部采用经广州市建设委员会认证的产品，严格执行先检后用原则。钢筋进场时，必须应按炉罐(批)号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准对该批材料现行取样，送质检站试验室试验，试验合格后，方可进行制作安装。、钢筋制作（1）钢筋表面应清理干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直采用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量

146、减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲A、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸长度大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：钢筋弯曲长度3004506009001350弯曲调整值2dB、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。弯起钢筋斜长系数见下表：弯起角度a=300a=450a=600斜边长度底边长度增加长度2h01.732 h00.268 h01.41 h0h00.41 h01.15 h00.575 h00.575 h0C、箍筋。箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求

147、。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳素钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见下表：箍筋长度计算箍筋直径（mm）46810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-170（5）钢筋下料应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增

148、加长度。3、钢筋的绑扎方法以及要求钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。另外钢筋的保护层在浇砼前必须认真检查，按规定厚度用水泥砂浆块垫起，楼板保护层厚15mm，梁、柱保护层为25mm。钢筋的接头要按规范要求错开，如柱子每边的钢筋多于4根时，分两次接；每边多于8根时分三次接。钢筋的冷搭接和锚固长度按设计要求执行。（1）柱筋绑扎绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力箍画箍筋间距绑箍筋。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面

149、夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱的竖向钢筋，采用分层绑扎驳接，驳接口位于楼板面45d以上，绑扎位置应错开，在绑扎长度L的1.3倍范围内，钢筋绑扎接头不超过50%，并按设计要求施工，在搭接范围内箍筋要加密，间距为100mm，板内上层钢筋设钢筋支架每m2不少于5个，梁柱钢筋拟采用电渣压力焊接或对焊，对于雨蓬、挑檐等悬臂结构及板面的负筋，要严格控制负筋的位置，严禁踏塌。在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长，对于上

150、下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中取采如图措施进行控制。在柱筋绑扎好后，在其各面上绑上带沿丝的水泥砂浆垫块，保证其有足够的保护层；柱模支好后，绑扎铁丝将其四角的柱筋固定在四周的模板或钢管上，防止在砼浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋搭接前要校正插筋后方可进行绑扎。（2）梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢

151、筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证板不超高且要有足够的保护层。对于柱插筋要保证其位置的准确，绑扎过程中必须做好预防工作，使柱箍筋绑扎超出板面二至三个。在主次梁和柱交叉的各节点处，为防止梁超高，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何

152、尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方，梁柱交叉处箍筋的尺寸可以适当缩小些，避免此处钢筋面超高。（3）板钢筋板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。板钢筋待柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面方能绑扎。绑扎前要垫好砼垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。楼板的底筋与面筋之间用14钢筋做成马凳筋支撑，间距1000*1000，以保证底筋与面筋之间相对位置。当相邻板面标高相差抹底灰底灰为水泥石灰砂浆，抹灰前应清理基层，对凹凸不平的墙面应凿平或预补，然后浇水湿润表面，再行抹灰。刮平、槎粗、养护1-2天后，方可镶贴面层。2抹结合层在底灰上抹水泥砂浆结合层一道，其搓

153、平后即可用粉线弹分格线。3弹线、拉线弹竖线，在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按面砖宽度尺寸加1毫米在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖，厚5-7毫米，以此为各皮砖镶贴基准。定位瓷砖的底也要与水平线吻合。弹水平线，在距地面一定高度处弹水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50毫米，以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。挂平整线，在两侧竖向定位瓷砖带上，镶贴时分层挂平整线。它既可保证每一层瓷砖在一水平线上，又可利用它控制整个墙面平整度。设木托板，以弹线为依据设置支撑瓷砖的木托板，以防止瓷砖在水泥浆未硬化前下坠。木托板表面应加工平整，其顶面与水平线面相平，第一行瓷砖就在木托板面上

154、镶贴。4镶贴在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷片，以线为标志贴于未初凝的结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲击瓷砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和调缝，阴阳角处可用阴阳角条，也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45角。镶贴时向左侧，由下向上进行粘贴。5匀缝瓷砖镶贴好后，扫去表面灰并用竹签划缝，用布、棉丝擦洗表面，再用同瓷砖颜色的水泥浆擦缝。待全部工程完成，嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝，砂纸或稀盐酸洗净，并用清水冲刷。材料品种、规格、颜色、图案、必须符合设计要求和有关标准规定。安装（镶贴）必须牢固，无歪斜缺楞掉角、裂缝等缺陷。表面平整、洁净、颜色一致，无污痕

155、和显著光泽受损处，无空鼓现象。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、色泽一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致，上口平顺。空鼓：基层清洁不干净；灌浆前没有将砖块及基层浇水湿润；灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好；灌浆用砂浆稠度不适当、灌浆不饱满密实等。墙面脏：灌浆后，没有及时将溢出浆液清理干净及嵌缝后没有将砖面擦干净。5 轻钢龙骨石膏板天花1、工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条2、弹顶棚标高水平线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。3、划龙骨分

156、档线按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线划龙骨分档线。4、安装主龙骨吊杆弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。5、安装主龙骨（1）配装吊杆螺母。（2）在主龙骨上安装吊挂件。（3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。（5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。（6）、钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。6、安装

157、次龙骨（1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。（2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同进相接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙同遥卡档龙骨应在安装罩成板时，每装一块石膏板先后各装一根卡档次龙骨。7、安装石膏板在安装石膏板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装石膏板。顶棚石膏板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。石膏板与轻钢骨架固定的方式为：石膏板自攻螺钉钉固法。石膏板自攻螺钉钉

158、固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行石膏板，作为基准，基数后向两侧伸延分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为150mm170mm。8、刷防锈漆轻钢骨架石膏板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。9、安装压条石膏板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚石膏板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。6 铝塑板吊顶1、施工准备（1）检查龙骨是否调直调平，是否按要求起

159、拱。（2）安装前，应按分块尺寸弹线。（3）铝塑板的规格尺寸、花色图案应符合设计要求。若无设计要求时，宜先制定由吊顶中间向两边对称排列铺设安装的施工方案。（4）分块弹线完毕后，检查墙面与吊顶四周的接缝是否交圈一致。如不一致，要检查原因，并在铺板前及时进行调整。2、施工方法（1）骨架的安装固定弹线：按设计要求放标高线、天棚造型位置线、吊挂点布局线、灯位线。标高线弹到墙面上或柱面上，其它线弹到楼板底面上。安装吊杆：包括吊杆与膨胀螺栓的连接、吊杆与连接件间的连接、膨胀螺栓的安装、防腐。安装龙骨：包括主龙骨的安装：根据拉好的标高控制线，将主龙骨安装到吊杆的吊挂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。次龙骨

160、的安装：垂直于主龙骨，在交叉点用次龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件的上端搭在主龙骨上。次龙骨之间的连接也是通过插件进行连接，插件与次龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。横撑龙骨的安装：其安装间距根据实际使用的饰面板规格尺寸而定，组装完毕后，横撑龙骨与次龙骨的接缝处间隙不应大于2mm，底面应平。主次龙骨在安装时，由一个方向向前推移，同时齐头推进安装。各节点及连接处固定要牢固，不得松动。所有龙骨调整完毕，各设备的吊杆布置完毕，吊顶内的水电管道等安装完毕，消防管道安装并调试完毕，可以进行面板安装。（2）铝塑板安装从吊顶的一端开始安装，逐块排列，天花板长边与次龙骨呈十字交叉状态（与主龙骨平行），使板

161、端边准确地落在次龙骨上，相邻两张天花板板在同一副龙骨的搭接宽度应基本相等。安装板材时，要注意龙骨与铝塑板要配套，注意错缝咬接及图案的拼接。（3）板缝处理方式铝扣板固定时，板与板之间应留出3mm（视吊顶高度及板厚而定）左右的间隙，即离缝处理，然后用石膏腻子补平，并在拼板处贴一层穿孔接缝纸。3、注意事项（1）在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时还应采取措施避免淋雨。应堆放在地面平整、干燥、通风的室内，防止受潮变形。（2）若无设计要求时，宜由吊顶中间向两边对称排列安装，墙面与吊顶接缝应交圈一致。（3）铝塑板与龙骨应系列配套。（4）板材安装时应注意错缝咬接及图案的拼装。（5）板

162、与龙骨安装时，应避免互相挤压或脱挂。板安装后，应采取保护措施，防止损坏。7 乳胶漆天花施工1操作方法清理基层：将混凝土底板表面的浮灰扫净，污垢、油渍等要刮洗干净；检查底板的平整度：凸出太多的部位凿平，凹入明显的部位填平。刷水刮素水泥浆一道，刮抹不宜过厚，过厚导致抹灰剥离。抹平：从房间的短边开始，用铁抹子将底灰刮抹于板底，然后搓平搓毛，等其有一定的强度后再抹面层压光。在抹灰完成后，刷乳胶漆。2施工注意事项施工注意事项抹灰前在四周墙面画出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚板四周，圈边抄平。顶棚板抹灰应在线灰抹完后进行。顶棚板表面应顺平，并压光压实，不应有纹和气泡，揉搓不平现象，顶棚板与墙面相交的

163、阴角应成一条直线。8 水泥砂浆楼地面施工水泥砂浆批挡，必须提前一天用清水洗擦干净，严格控制水泥砂的水灰比，以手握成团，落地散开，不泌水为准，操作时用刮尺以冲筋为准刮平，拍实，待表面水份稍干后，用木抹子打磨，用铁抹子抹光，向后退着操作，待水泥砂初凝前完成，然后在水泥浆初凝前进行第二遍压光，作用是减是减少收缩裂纹，消除抹痕闭塞毛细孔，在水泥砂浆终凝前，用木抹子压实，作找平层的磨出粗面，作批挡装饰面层的加浆压光，达到压平、压实。水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不宜少于七天。水泥砂批挡除要注意基层表面的清洁、湿润外，特别要重视批挡层的扫浆工作，应随扫表水泥浆随做面层砂浆，并尽可能避免在原

164、位拌制砂浆，原位批挡的做法，防止砂浆拌制不匀或砂层产生隔离而引起脱壳。9 块料楼地面施工1、工艺流程基层处理抹找平层弹控制线铺面砖勾缝养护镶贴踢脚板。2、施工方法（1）基层处理：将表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散颗粒，低凹处用水泥砂浆找平，并洒水润湿。（2）抹找平层：根据50cm的水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做冲筋（推栏），冲筋间距约1.5m左右，在有地漏和坡度要求的地面要按平均匀厚度，然后边测高边做灰饼，根据灰饼及冲筋做找平层。（3）排线、弹控制线：在房间纵横或对角两个方向先排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半

165、砖用于边角处，根据确定后的砖数和缝宽，先用方尺找方，然后在找平层上弹控制线，宜每隔3-5块砖弹一根控制线，并引至墙面底部。（4）铺地砖铺贴顺序：按纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后从里往外退着铺贴不踩踏已铺好的地砖，如果有镶边，先铺镶边部分，地面做完后再镶贴踢脚。（5）铺贴方法：在找平层做完接着铺砖，事先拉线平整度和缝隙顺直，在找平层表面洒水泥浆结合层一道，将地砖按控制线铺贴平整密实，地漏及边角处的非整块砖使用合金凿子剔裁，或者用切割机裁割，使表面完整美观。（6）砸平：铺完一个房间或一个地段，用喷水壶洒水，使砖浸湿接近饱和，间隔15分钟左右，使木锤和拍板顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。（7）

166、拨缝：砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用拍板和木锤砸平。（8）修整：缝隙拨完后，将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。（9）勾缝：地砖铺完2天后，将缝口清理干净，刷水润湿，用水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。（10）养护：待勾缝砂浆终凝后，将地砖表面清扫干净，铺上锯末，洒水养护7天以上，养护期间不得上人走动，不宜穿插其他作业，以防影响质量。10 外墙面砖铺贴、抹底子灰（1）吊垂直、找规矩，贴灰饼(打墩)、冲筋(打栏)。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴

167、方正等综合考虑力求整体完美。（2）将基层浇水湿润(混凝土基础尚应用水灰比为0.5，内掺108胶的素水泥浆均匀涂刷)，分层分遍用12.5水泥砂浆抹底子灰(亦可用10.54水泥石灰砂浆)，第一层宜为5mm厚，用铁抹子(铁灰匙)，均匀抹压密实；待第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用木杠(压尺)刮平，再用木抹子(磨板)搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。、预排面砖、弹线（1）按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，至阳角停止(收口)；自顶棚(天花)开始，至地面停止(收口)；女儿墙、窗顶、窗台

168、及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约35mm，以利滴水(鸡嘴线)。（2）排好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般以 5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以 3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。、硬底铺贴（1）待底子灰终凝后(一般隔天)，重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子(磨板)将水泥膏打至厚度均匀一致(厚度以12mm为宜)。（2）用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干部，把白水泥膏用铁抹子(灰匙)将面砖的缝子填满(亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用)，

169、然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，不要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子(灰匙)着力压实使其粘牢，并校正。（3）检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将否斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。、擦缝（1）清干净粘贴时被挤出缝子的水泥(可用毛刷(横扫)醮清水适当擦洗)。（2）用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。11 外墙石块施工1、施工程序：花岗岩饰面板镶贴安装施工程序：绑扎钢筋网预拼排号钻孔、剔凿、固定不锈钢丝安装临时固定灌浆嵌缝。2、操作要点：1、绑扎钢筋网：按施工大样图要求的横竖距离，焊接钢筋用的钢筋骨架。根据墙面的预留钢筋，首先焊接8mm竖向钢筋，随后

170、绑扎横向钢筋，其间距要比饰面板竖向尺寸低2-3cm为宜。2、预拼编号：为使花岗石安装时上下左右符合设计图纸要求，按缝严密吻合，因此安装前必须按大样预拼排号。先按图挑出品种、规格一致的块料，按设计尺寸在地上进行试拼，校正尺寸及四角套方，使其合乎要求，凡阳角处，相邻两块边均为整块直角板材。预拼好的花岗石编号，编号一般由下向上，然后分类竖向堆好，备用。3、钻孔、剔凿、固定不锈钢丝、花岗岩饰面板预拼排号后，按顺序将板材侧面钻孔打眼，然后穿插和固定不锈钢丝。操作时应将饰面板固定在木架上。直孔的打法是用手电钻头直对板材上端面钻孔2个，孔位距离板材1/4边长处，孔径为5mm，深15mm，孔位距板材背面约8m

171、m为宜。如板的宽度较大（板宽大于60cm），中间应再增钻一孔。钻孔合金钢錾子朝板材背面了孔壁轻打剔凿，剔出深4mm的槽，以便固定不锈钢丝或铜丝，然后将石板下端翻转过来，用同样方法再钻孔2个（或3个）。并剔4mm的槽，这叫牛鼻子孔。4、安装：花岗岩饰面板镶贴是安装施工的主要工序之一。安装顺序，一般由向上，每层由中间或一端开始。先把下口不锈钢或铜丝绑扎在横筋上，再绑扎板材上口不锈钢丝或铜丝，并用木楔垫稳，随后用靠尺检查调整后，再扎紧不锈钢丝或铜丝。如此依次进行。柱面可按顺时针安装，一般先从正面开始，每一层安装完毕，要用靠尺板找垂直，用水平尺找平整，用方尺找好阴阳角，如发现板材间隙不均，应用铁皮加垫

172、，使板与板间隙均匀一致，以保证每一层板材上口平直，为上一层板材安装打下基础。5、临时固定：板材安装后，用纸或熟石膏将四侧缝隙堵严，上下口临时固定。调制堵缝石膏时，可掺加2%水泥，以增加强度，防止石膏裂缝。较大的块板，应另加支撑。6、灌浆：用稠度为8-12cm的1:3水泥砂浆分层灌注。灌注时，不要碰动板材，也不要只从一处灌注，同时要检查板材是否因灌浆而外移。第一层浇灌高度为15cm，即不得超过板材高度的1/3。第一层灌浆很重要，要锚固下口铜丝及板材，所以应轻轻操作，防止碰撞和猛灌，一旦发生板材外移错动，应拆除重新安装。待第一层灌浆1-2h后，检查板材无移动，再进行第二层灌浆，高度为10cm左右，

173、即板材的1/2高度。待第三层灌浆到低于板材上口5cm处，余量作为上层板材灌浆的接缝。如板材高度为50cm，每一层灌浆为15cm，留下5-10cm余量作为上层石板灌浆的接缝。7、擦缝、打蜡：石板安装完毕后，清除所有石膏和砂浆痕迹并擦洗干净，并按花岗石饰面板颜色调制水泥嵌缝，随嵌随擦干净，防止污染板材表面，使之缝隙充实、均匀，外观洁净、颜色一致，镜面花岗石板最后还要上蜡抛光。3、验收标准饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。饰面板表面应平整、洁净、色泽协调无变色、泛碱、污痕和显著和光泽受损处。饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致

174、。阴阳角处的板茬方向正确，非整板使用部位适宜。突出物周围的板用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴面等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。4、成品保护1、应对面层的阳角及时用木板保护好，并要及时擦干净残留在门窗框、扇，应事先粘好保护膜，预防污染。2、花岗岩板镶贴完好，在有污染或易被污染的地方，应及时贴纸或塑料保护膜，以保证墙面不被污染。3、饰面的结合层在凝结前，应搭设防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动等保护措施。4、拆除架子时，应轻拿轻放，前后照看，注意不要碰撞饰面。第九节 门窗工程本工程门主要采用塑钢门窗、铝合金窗、防火门、木门、地弹门。1 木门施工1、门框的安装由于门洞是先留的，

175、应检查门洞尺寸是否符合，木砖数量是否足够。一般要求洞口比木门框外侧大20-40mm，安装前要给出水平标高线，并检查木框质量，刷防腐剂，安装时锯子线的高度以给出的水平标高线，往下量出该处地面标高位置，把木门框的锯子线同地面线立平，即认为木门框的标高准确了，然后再用两支点托线板，挂吊门框的垂直度，把门框立好，立正后，先将大木钉钉冒砸扁，再由门框内侧钉入墙内木砖，把门框固定，木砖在砌入前刷好防腐剂。凡装好的木门框，在施工过程中要在框下部、手推门轴的高度处，钉上包在框上的铁皮或木板条，以保证门框不受碰撞损害，要求操作人员注意保护已立好的木门框。立木门框在墙厚度中的位置有分中立和靠内侧立口两种情形。凡靠

176、内侧立时，要考虑墙内侧抹灰的厚度，要把框突出内墙结构面15mm左右，使框平面与抹灰平面在一平面上。立框时还应根据图纸看是向内开还是向外开，不能立反。2、门扇的安装（1）检查已立好的门框因为门扇的安装时间都在抹灰、地面施工完后进行的，所以门框可能会受施工过程的影响，而产生一些变形等。因此，安装门扇前必须对门框的尺寸、对角线、垂直度进行全面检查，不符合的应进行纠正，从而保证安装好门窗后，门的开关、外形及观感使人满意。（2）修刨门扇在对门框已检查无误后，应先量出框口净尺寸，考虑留缝的大小，再在扇上确定高度和宽度，进行修刨。双扇门要对口后再修刨两边梃。（3）装门窗先将修刨好的门扇试放入框口中，用木楔垫

177、在扇下，观察四周风缝合适后，划出铰链位置，开出安装小槽。在框上相对处也开出铰链槽。安装铰链位置一般上铰链上边离门扇上边不大于200mm，下铰链下边离门扇下边不大于250mm，即在扇高度的1/10-1/8处安装。高大较重的门有的要装三副铰链，除上下两副外，中间在门拉手或锁的位置或门扇高的1/2处再装一副。3、安装其他五金用铰链把门扇安装好以后，可在门扇上临时钉一木块作拉手用，开关门扇看看是否合适，风缝是否符合。经检查合格后，即可开始安装其他五金。拉手可安装在离地1.10m左右处，尺寸以拉手中部为准量取。暗插一般用在双扇门中的一扇上，位于扇立梃侧面的上下端。上端将插销插到门框的中贯档上，下端将插销

178、插入地坪上留出的孔中。双扇门中有暗插销的一扇固定后，另一扇关闭时，可将插销插到固定的扇上，整个门就关闭了。门锁安装高度一般离地面90-95cm。木板门的锁不宜安装在中冒头与立梃交接处，以免损坏榫接。安装锁一般都要钻孔装锁头，钻孔的直径应比锁头大1mm。锁安装在门扇上，锁舌壳安装在门框上（或双扇门的一扇的立梃上）。胶合板门，在安锁处，加工制作时该处都应装有木块。4、施工质量关键在通过对木门窗施工的质量标准了解之后，应在施工中注意抓好以下几个质量关键，就可以保证门窗工程的施工质量，达到较好的产品。（1）门窗框口的标高要一致尤其是门框的锯子线与地面标高线必须符合一致、在同一水平线上。窗框标高必须以已

179、有水平标高线为准，统一拉线定出框下标高，使下框标高在同一水平线上。再是开启方向要正确，避免装反。（2）门窗框的固定要牢固窗框每边最少有两个固定点，间距不大于1.2m；门窗每边最少有三个固定点，间距不大于90cm。框与墙之间的缝隙，凡是后塞口用钉钉入木砖的，缝隙中必须垫一小木块后才能钉钉，这样框才能牢固。（3）立框尺寸应准确如偏中立框的，框出内侧墙的尺寸，必须与抹灰后处于相同平面，使以后钉贴脸条时可以达到平整服帖。（4）门窗开关要灵活，不得有翘曲或回弹现象扇与框的相贴，均应平服，这是使用者特别注意的。融否则开关不灵、门缝不严、漏风漏雨，这种质量是过不了验收关的。同时，在施工中不允许用刨削门窗扇的

180、大面和框的裁口（尤其胶合板门、纤维板门）的方法来调节裁口间风缝的做法。（5）五金件安装要牢固和数量要齐全总之，质量的关键在操作及管理上，我们施工员林经常检查指导，方可保证使用质量。门窗工程的质量，虽非结构工程有危及人生安全等的重大影响，但它是用户时常要遇到要使用的一部分，用户的投诉往往从这方面引起。因此，施工中要严格控制，抓好这些关键是施工人员工作的职责。2 防火门1、运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象，严禁混乱码放；防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放，码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5米，并要作好防风、防

181、雨、防晒措施。2、安装技术（1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线；（2）立门框：拆卸门框下部的固定板，门框一般埋入0.00标高以下20mm，保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。（3）安装门扇及附件：门框周边缝隙，用水泥砂浆或细石混凝土嵌塞牢固，保证与墙体结构成整体，经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。（4）粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置，门扇关闭后，门缝均匀平整，开启轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。3、质量标准（1）门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差+2

182、.00 -0mm,高度尺寸偏差+2.00 -0mm，两对角线长度之差3mm。（2）门扇关闭后，配合间隙3mm。（3）门扇与门框表面应平整、无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点现象。（4）防火门的门框应保证与墙体结成一体。（5）在安装时，门框一般埋入0面以下20mm，需保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许2mm，再将框与预埋件焊死，然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待凝固后方可装配门扇区。3 铝合金窗一、操作工艺：1.工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件铝合金门窗拆包，检查就位和临时固定门窗固定及方法铝合金门窗扇安装门窗

183、口四周堵缝密封嵌缝清理安装五金配件2.弹线找规矩：在最顶层门窗口处划线标记，对个别不直的洞口边应处理。门窗口的水平位置以楼层500MM线上反。3.门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及门窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。4.门窗框两侧应进行防腐处理。5.运输及安装铝合金门窗：按设计要求将铝合金门窗安装上，保证安装位置正确、牢固。6.就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。7.铝合金门窗固定后，及时处理门窗与墙体缝隙。8.铝合金门窗框安装：将预留门窗洞按铝合金门窗框尺寸提前修好。在门窗框的侧边钉好连接件。门窗框安装后找好垂直度及

184、几何尺寸后，将门窗框与墙上预埋件固定。将门窗框与砖墙四周的缝隙填实。9.固定铝合金门窗扇。10.安装五金配件：将活修理后安装五金配件。要求安装牢固，使用灵活。二、注意事项：制作框扇型材表面不能有玷污，碰伤的痕迹，不能使用扭曲变形的型材。施工前应检查门窗附件是否齐全。铝合金门窗尺寸要准确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并保证框与洞口的安装缝隙，上下框距洞口边15-18mm，注意门窗台板的安装位置，两侧要留20-30mm。门窗锁与拉手等小五金在门窗扇入框后组装，这样有利于对正位置，所有使用五金件要配套，保证开闭灵活。铝合金门窗安装后要平整、方正，安装门窗时一定要吊锤，和对角线卡方，塞缝前要检查平整垂直

185、度、塞灰，有强度后再去木楔，注意不要使灰浆溅在铝合金表面，溅上时应及时擦掉。4 塑钢门窗1、材料塑钢门窗框、扇应做好进货检测检查表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和擦伤；适用于荷载不超过800N/m2的环境。2、主要机具垂球、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、铁锯和钢钎等。3、主体验收合格，且办好验收手续。按施工图弹好门窗位置线和室内50cm水平线；校核已留置门窗洞口尺寸、标高。对安装用的脚手架及安全防护措施进行详细检查。4、安装工艺程序弹线找规矩窗洞口处理安装连接件检查外观检查将框扇运至安装地点并妥善保管窗安装四周填缝、打密封胶安装配5、采用后塞口方法的洞口留设外墙抹灰时，门窗洞口

186、上下垂直度允许偏差3mm，横向左右水平高低差5mm，洞口两对角线长度差为3mm。框与洞口交汇被掩盖处的抹灰面层应搓麻，其宽度为框宽减去10mm。6、塑钢门窗施工安装顺序：窗框窗扇窗框安装时，先将窗框标高、位置垂直度校正，然后将窗框与预埋在砖墙的预埋件牢固的连在一起，特别注意要先用钻头引孔，避免直接打入，将窗框胀裂。同时对安装好的窗框争取保护措施，防止在施工进行时移位或损坏，窗扇与窗框之间用五金小件连结，安装完毕，要仔细检查、校核并作好自检记录，对没有达到合格要求的，坚决返工，确保安装质量。5 地弹门施工一、安装施工要点：安装施工前，应检查产品及各类零部件是否齐全，门框外形尺寸是否符合门洞口尺寸

187、，转壁位置是否合乎要求，以及预埋件位置和数量等。支设木桁架，并按洞口左右、前后位置尺寸与预埋件固定，使其保持水平。安装转轴，固定底座，并使底垫实，不允许下沉。然后临时点焊上轴承座，使转轴垂直于地平面。安装圆转门顶一转壁。安装时转壁不允许预先固定，以便于调整与活扇之间隙。然后安装门窗，使其保持夹角，并旋转转门，保证上下有一定间隙。调整转壁位置，以保证门扇与转壁之间有一定间隙。门扇的高度与旋转松紧调节。先焊上轴承座，并用混凝土固定底座，埋插销下壳，固定转壁。二、地弹簧安装方法：根据轻重不同门扇的要求，选择不同的地弹簧。将弹簧顶轴套于门扇顶部，回转轴套装于门扇底部，上下两轴孔的中心线必须在同一轴心线

188、上，并与门扇底面垂直。将顶轴装于门框顶部，并适当留出门框与门扇顶部之间的间隙，以保证门扇启闭灵活。安装底座时，先从顶轴中心吊一垂线至地面，找出底座上回转轴中心位置，同时保持底座同门扇垂直，然后将底座外壳用混凝土浇固（内壳有能浇固），并须注意使地弹簧面板与地面保持在同一标高上。待混凝土具有一定强度后安装门扇。先将门扇底部的回转轴套套在底座的回转轴上，再将门扇顶部的顶轴套的轴孔与门框上的顶轴的轴芯对准，然后拧动顶轴上的调节螺钉，使顶轴的轴芯插入顶轴套的顶孔中，门扇即可闭使用。顺时针方向拧油泵调节螺钉（将底座面板上螺钉拧出即可看到），门扇关闭速度可变慢，逆时针方向拧时，门扇关闭速度则变快。门扇使用一

189、年后，应向底座加注润滑油脂，以保持和部分机件运转灵活。底座进行拆修后，必须按原状进行密封，以防脏物、水进入内部，影响机件运转。第十节 外墙玻璃幕墙本工程外墙采用明框玻璃幕墙，明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内，成为四周有铝框的幕墙构件，将其镶嵌在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。明框玻璃幕墙的构造和施工特点是：能产生较好的建筑艺术效果；自重轻；材料单一，施工方便，工期短；维护、保养方便。其存在问题是：造价较高；抗风、抗震性能较差；能耗较大；对周围建筑物形成光污染。1 材料要求1、明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、规格。并符合有关规范的要求。2、连接件、预埋件等

190、配件必须符合设计要求的材质、种类、规格。并符合有关规范的要求。3、幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施、妥善保管，防止其破损、变形、生锈。2 主要机具设备1、机械设备电焊机、砂轮切割机、电钻。2、主要工具螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。3 作业条件1、主体结构及其湿作业已全部施工完毕。主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋件完毕。2、幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。3、对构件已检验、校正完毕。4、幕墙材料应一次进足，并且配套齐全。4 施工操作工艺1、弹线根据建筑物轴线弹出纵横轴线基准线和水平标高线。2、幕墙立柱安装先将连接件与幕墙立柱连接。然后以基准线为准，确定好立柱位

191、置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。3、幕墙横梁安装将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。4、幕墙立柱的调整、紧固玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或

192、轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。5、玻璃安装玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃按扎将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽宽度应相同，长度不小于10mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。在橡胶条隙缝中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶。6、幕墙与主体结构之间的缝隙处理幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密

193、不漏水。7、幕墙伸缩缝幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意不要让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。8、幕墙上的开启窗按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。9、抗渗漏试验幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。5 质量标准1、保证项目（1）铝合金横梁、立柱和玻璃板及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）铝合金明框的横梁、立柱的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。（3）玻璃板安装必须牢固，无破裂、缺楞掉角等缺陷。2、基本项目（1）明框的立柱和横梁应横平竖直，无弯曲，无变形，无铝屑

194、、毛刺。表面平整、洁净。（2）玻璃板表面应平整、洁净、颜色一致、无污染。四周的橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。所有缝隙应封闭严密。3、允许偏差项目明框玻璃幕墙的允许偏差及检验办法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度30m10激光仪或经纬仪检查30m幕墙高度60m1560m90m252竖向构件直线度33米靠尺、塞尺检查3横向构件水平度2000mm2水平仪检查2000mm34同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、塞尺检查5幕墙横向构件水平度幅宽35m5水平仪检查幅宽35m76分格框对角线差对角线长2000mm33米钢卷尺检查对角线长2000mm6 成品保护1、玻璃幕墙的构件和

195、密封等应制定相应的保护措施，不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。2、施工中幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。3、幕墙工程安装完毕后，应制定清扫方案。4、清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洁后及时用清水冲洗干净。7 安全措施1、安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格试验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘安装机，应进行吸附持续时间试验。2、施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带、背工具袋等。机电器具必须安装触电保安器。3、在高层玻璃幕墙按扎与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3米高

196、处，应搭设挑出6米的水平安全网。4、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。8 施工注意事项1、对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置几逆行能够校核。2、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。3、幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。4、幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。幕墙框架完成后，在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃、不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。5、用注射枪注入防水密封胶时，胶迹要均匀、连续、严密。第十一节 脚手架工程外脚手架主要用于外墙装修,使用荷载为2.0kN/m,根据本工程

197、的外立面特征及结构特点，本工程外脚手架拟采用钢管脚手架，外脚手架沿建筑外围搭设。脚手架立柱柱距为1.5米，步高为1.8米，排距1米。脚手架外满铺阻燃型安全网。在建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台，在二层楼面位置搭设安全斜挡板，并在上面铺设彩条胶布。脚手架必须符合JGJ59-99规范的安全规定。1 外脚手架1、脚手架的基础本工程施工用外脚手架着地搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。脚手架的基础应在地面夯实后用混凝土预制块垫底。2、脚手架的搭设（1）搭设要求脚手架搭设的要求：横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有操作空间，不变形，不摇晃。立杆：间距1.8

198、米，里排离墙0.3米，外排离墙1米，脚手架宽度为0 .7米，垂直度偏差要求小于1/200，在两立杆之间加设2根高竹。大横杆：步距1.5米，（均为半层楼高，可随高修正），水平偏差应小于1/300，其与立杆的接头应错开布置，在脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行高竹作安全护栏，并用棚板1.2 m护脚挂安全网。小横杆：贴近立杆并布置在大横杆上，悬臂端与墙面为30cm左右，小横杆与立杆和大横杆互成90角。剪力撑：每隔6根立杆沿长度和高度布置双向连续剪力撑，要求与地面呈45夹角。（2）技术措施脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高为1.8m，离底部200mm处设置一道大、小横杆（此道大、小横杆称为地杆

199、或地龙），以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的茅竹，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立杆间距1.8米，立柱架设先立内侧立柱，后立外侧立柱，立柱时要临时固定。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手架板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。施工

200、用脚手架的搭设进度，一般应高于施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留12个缺口，使物料能运入，但开的缺口不宜过大。外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：1）连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少40要设一点。2）连接处应能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。可在建筑物结构内埋入6mm的园钢与之连接。3）连接件应允许有适当的调整余地。4）连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。5）如在规定位

201、置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。6）连接点必须从第一步大横杆处开始设置。建筑物出入口处脚手架的构造，受根据出入口的宽度和高度进行设计，宜采用平行弦桁架结构形式，一般在开口处的两边要采用双立柱，悬空立柱下端要增设水平杆，此处的连接要加密，每步都设置。3、脚手架的拆除脚手架在使用完毕后应立即拆除。在拆除前要做好以下工作：（1）完成外墙装饰面（墙面饰面、门窗及墙面其他装饰）的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。（2）对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。（3）对参加脚手

202、架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交底书上签字。（4）参与拆除脚手架人员的职责要明确，并要明确相互间的关系，要有工作制度和必要的奖惩办法。（5）外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，故第一条规定的工作必须在全部完成后，方可开始拆除外脚手架。决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，

203、上面就进行脚手架拆除，更不允许下部在脚手架上做外墙饰面和上面脚手架拆除同时进行。（6）拆除脚手架时要特别加强出入口处的管理。拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用。对此除监护人员特别要注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都设置。（7）在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆除脚手架时无其他人员入内。（8）对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求。并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。（9）建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到

204、碰撞处给予必要的保护。（10）上述一些工作经检查符合要求后，并确认建筑施工再也不需要脚手架时就可进行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。（11）随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。（12）拆除施工用脚手架时要遵守高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业和雪天高处作业的有关规定进行。4、安全注意事项（1）脚手架搭设和拆除应符合工人安全技术操作规程有关规定。（2）搭架工人必须系好安全带，穿

205、防滑鞋，高空作业人员应进行体检。（3）使用中必须经常检查和清除架上杂物，保证不超重，严禁脚手架上堆积过多施工材料或多人挤在一起。（4）脚手架上堆放的施工材料应随用随运，施工荷载控制在1.0KN/m2以内，最多不大于2.0KN/m2，且同时施工不多于二层，施工用料尽量放在里侧。（5）严格地按规定设置连墙杆，并经常检查，确保有效联结和稳定。（6）大风、大雨、大雾天气应停止使用脚手架，并采取措施保证安全。（7）设立专人经常性检查制度，做好在搭设过程中，搭设完毕后，使用前，使用过程中，恶劣天气前后的检查工作，确保脚手架安全可靠，发现问题及时加固和补救。2 内脚手架内脚手架采用满堂红脚手架支顶。1、立杆

206、底座根据土质情况，铺设有足够支承面积的垫板，垫板厚度不宜小于50mm。2、四角投抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。3、凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向设水平剪刀撑。4、层高较低的房间作抹灰用的脚手架，可以四角设一道包角斜撑，中间每隔四排立杆设一道剪刀撑；凡有斜撑、剪刀撑的位置于顶面设一水平剪刀撑。第十二节 安装施工工艺1 工程组织当本公司有幸接到中标通知书后，即可按照建设单位在招标文件内要求的做法和本公司的施工组织常规，并以最快的反应进入本工程的进行状态。1、施工准备（1）在工程投标期间，应根据已知图纸内容

207、的各项情况，筹备一个准备为本工程服务的项目管理班子，当我们有幸中标后，这个项目管理班子便立即投入该工程的全面准备工作。（2）认真阅读图纸，以及清楚地了解现场的所有情况，环境布置、配合内容、建筑结构的所有内容。以便更深刻地了解安装图纸，提出有效的合理化建议。（3）会同建设单位、设计单位、监理单位和各有关部门进行图纸会审。解决建筑与安装之间相互位置的矛盾，各安装专业有关管线走向的矛盾，施工工艺上的可行性或特殊要求，设计是否符合建设单位使用要求和有无遗漏之处。根据工程的合理性和在不违反设计原则的前提下提出合理化建议，使建设单位能最大限度地节约投资成本，增加经济效益。（4）根据会审后所确定的有关工程内

208、容，立即调整项目管理班子的成员，组织编制详尽的施工工艺方案，工艺要求，工程造价预算书，工程材料用量预测，人工费预测，劳动力预测等工作，对工程的经营运作胸有成竹。（5）组织有关人员勘测施工现场，使之熟悉现场的自然环境和施工条件，拟定材料、设备和人员的进场通道，布置临时设施搭设的具体位置，搭设办公室、仓库、材料堆放、加工场地、工人生活设施，安装临时水电设施等工作。（6）组织工人进场，认真做好对进场工人进行安全生产教育和文明生产教育以及法制宣传教育，做好工艺技术交底等工作。2、全面安装施工根据土建施工进度合理安排各专业的配合施工工作，做到先大后小，先难后易。电气安装工程配合。本工程电气线路安装主要为

209、线管敷设以及线管穿线，因此要与土建密切配合，在土建第一次饰面后第二次前进行线管及电线敷设。要对照明器具，开关插座等的位置准确定位，明确各线路的空间关系，做到走向合理，位置准确。给水、排水安装工程。严格按照施工规范进行施工，横平竖直，接口不留“胡须”，无渗漏现象，坡度合理，防止施工通病产生。3、通风空调安装的施工。4、开通调试及验收严格按照施工规范进行各项专业检查试验及进行试验，做好记录，办好现场签证，当全部检查试验工作完成并达标后，按国家有关规范要求整理竣工资料，进行组卷、编目、装订，与建设单位办理交验收手续。2 施工工序及工艺要求（一）电气工程1、施工工序施工准备-组织劳动力，技术、安全交底

210、-配合土建砌筑安装线槽、线盒-各种电气管道、线槽、支架制安-各类配电箱安装-电线敷设-灯具、插座、开关等安装、设备接线-系统开通调试-竣工验收。2、工艺要求（1）接线盒安装要按图纸或规范的要求进行，同一套间或同一开间内的多个接线盒的安装高度要一致，最大不能超过5mm，电线管安装按图纸或规范的要求进行，接口处不能有明显的空隙，横平竖直，力求美观合理。（2）电线敷设时严格按照规范进行施工，严禁在槽内接驳、开口、扭结，并应按不同相序进行分色记认，完工后应就按规范要求作各项严格试验。（3）配电箱的安装高度及安装方式应符合设计要求。（4）照明灯具的型号、规格、安装高度必须符合设计要求，同一室内成排灯具应

211、整齐，其中心偏差不应大于5mm，照明灯具的安装应在土建装饰工作全面完成，并且在房门可以关锁的情况下进行。3、主要施工方法简述（1）预埋线管系统照明、动力、电力支线采用镀锌电线管吊顶或埋地暗敷。预埋于柱、梁、板及墙内的电线管，套管是根据土建工程施工程穿进行预埋施工，则必须跟踪土建施工及时进行预埋，并在土建施工过程中随机维护，防止错位，脱落。（2）电缆桥架支、吊、托架安装支、吊、托架是电缆桥架、槽架、梯架的基础工程，必须依照桥架的走向、尺寸和标高定位，支吊架上口应处于同一水平面上。支架、托架安装一般应在土建主体工程已经完成、现场进行清理后进行。安装前应进行电缆桥架放线定位，并按现场条件确定支、托架

212、数量和制作。支架、托架一般是供应商提供，亦可现场制作，采用角钢焊接。支架制作完毕，除锈后先刷红丹防锈漆二遍，再刷银灰漆一遍，干后待用。支架、托架安装采用膨胀螺栓固定。支架、托架安装间距依照支承的槽、桥、梯架的几何尺寸和承载电缆重量而定，一般间距不大于2.0米；当转角处应在转角两端加装固定支架。支架、托架上表面应处于同一水平面上，当竖向安装时，应弹出中心线，表面应用线垂找正垂直度，其允许偏差不得超过标准规定，水平线采用水准仪测定并控制水平。支架、托架应稳妥可靠地接地保护。（4）电缆桥架槽架、梯架安装电缆桥架、槽架、梯架在支架、托架安装完毕并经检查确定无误后则进行桥架等敷设，均采用螺栓直接将线槽固

213、定在支架上，并适当调整线槽的平整度、垂直度和水平度。电缆桥架、槽架的连接由供应商提供直型连接件，转弯角件、异径接头等成型产品现场组对、采用螺栓连接。电缆桥架、槽架安装完毕后应妥善地接地保护。（6）电缆敷设及管内穿线电缆敷设在电缆桥架、槽架、梯架内。敷设前在转弯、分支出口或入口做好保护措施，敷设前全数检查电缆有断线、相间短路，对地短路，护层断裂，铠装压扁，电缆绞拧、表面严重划伤等质量缺陷不得安装。各型电缆的敷设顺序应预先编排定号，每回路电缆终、始端及中间段每20米采用塑料套固定，并用标号笔按预先编定的顺序号标识并记录在册，编入竣工图。电缆在线槽内应排列整齐，不得挠曲，终始端并留有足够的接线长度。

214、电缆线敷设完毕，应检查绝缘电阻是否符合标准，经检查核对无误后方可盖上线槽盖板并设置标识牌。电缆水平方向并小于185mm2的电缆可采用人工放线敷设的方式敷设。竖向电缆和超重电缆宜采用机械敷设的方式。采用机械放电缆应预先确定线盘架位置、牵引方向、卷扬机牵引力、侧压力以及对超重电缆在中间使用阻尼器对电缆的保护措施以及施工的安全措施，确保万无一失后方可施工。电缆在槽内不得有接头。电缆终端头和接头的制作应封闭严密，填料饱满，芯线连接紧密、绝缘带包扎严密，电缆头安装应固定可靠，相序正确、标识准确清晰。管内穿线主要适应于照明系统。穿线前应对照施工图选用施工图标定的规格、型号，并全数测量导线间及对地绝缘电阻和

215、外观质量。管内穿线应首先清除管内的杂物、积水、并在管口套上相应规格的塑料护套。然后用尼龙引线予穿管后将需穿管的导线牵引过管，并留有足够的接线长度，并在塑料外表用记号笔标注编号。管内穿线不同电压等级，不同回路不得共管；在管内不得有接头和扭结，所有接头都应在接线盒内或箱内。管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行。管内穿线完毕后应检查核对无误，并进行对地绝缘测试，均不得小于0.5M。管内穿线结束后在不进入接线盒（箱）的垂直管口应将其密封。（7）动力、照明配电箱安装配电箱安装应预先定位，依据定位和安装方式，并根据配电箱外型尺寸和固定螺孔尺寸确定支架的尺寸，材料规格并制作安装，支架或支座的固定

216、应牢固可靠。配电箱支座或支架宜采用型钢-支座为10#槽钢，支架为5#角钢下料、组对、焊接、经除锈后刷一遍红丹防锈漆，干后再刷二遍灰磁漆。然后按预先定位将支架、支座用膨胀螺栓固定在墙上或楼地面上。支架、支座制安在土建装修前完成，安装时必须处理好其水平度、垂直度，落地金属底座距楼地面不得小于50毫米。配电箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上，并调整好水平度、垂直度。对于较重的配电箱采用三角支架配手动葫芦将配电箱吊至安装的支座上就位。配电箱安装完毕后，检查并关闭箱门，均应编号、标注用途。（8）照明电器安装照明电器包括灯具（含灯泡、灯管）、开关、插座安装，一般是在墙面粉刷、楼地面工程完毕后进行，局部

217、需进行二次装修的配合二次装修施工安装。照明灯具固定于墙面、天花采用自膨胀螺栓牢固地固定。定位准确，外观整齐。插座安装高度按设计要求，如设计无要求则根据规范规定高度安装。照明电器的安装符合GB50259-96电气装置工程电气照明装置施工及验收规范的规定。（9）检查接线检查接线包括动力、照明配电箱、电动机、空调器等线路终端设备和照明系统的检查接线。当电缆等线路敷设完毕后，对号入座进行电动机配电箱等电气装置检查接线。电气配电箱在接线前应首先对其进行绝缘电阻测试；箱内电器元件是否完好，安装位置是否正确，固定牢固；所有二次结线是否准确、连接可靠，标志齐全、清晰；机械闭锁是否准确、开启是否灵活；同时检查进

218、出线或电缆标识是否符合施工图要求和规范的规定，当确定后方可接线。引入箱内的电缆排列整齐，并固定牢固；电缆作电缆头处理。接线端压接铜接线耳，并烫锡。接线端下采用螺栓连接应拧紧、压平、不得有松动。同时做好等电位及接地保护连接。安装完毕后，应在箱正面、背面标明其名称和编号，箱体应位置准确、横平竖直，油漆色泽均匀，表面清洁。电动机在接线前应首先检查，盘动转子不得有磁卡声，润滑脂应正常，不得有变色、变质及硬化。引出线接线端焊接或压接良好，且编号齐全。用1000V摇表测试回路绝缘及对地绝缘不小于0.5M。当电动机在检查时出现异常应进行相适应的处理。当确定电动机无异常后，即可进行接线。应先处理好电缆头和接线

219、端子铜接线耳并烫锡，并将接线耳可靠、平整地固定在电动机接线端子上。其他终端用电设备可参照配电箱检查接线，有特殊要求的终端设备应依照说明书的要求进行检查接线。所有用电装置、设备应妥善地进行等电位连接和接地保护接线。（10）防雷接地a、屋面防雷安装屋面防雷支架应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。根据设计要求进行弹线及分档定位，首先埋设一条直线上的两端支架，然后拉直线埋设其他支架。b、屋面避雷网安装按照设计要求的引下线位置与避雷网焊接。引下线与避雷线焊接时不能拐死弯，焊接长度要满足要求，做好防腐处理。避雷网的网格按设计要求施工。c、防雷引下线敷设利用主筋作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好

220、标记，距室外地坪0.5米处焊好测试点。随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，镀锌园钢直径不小于12mm。做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。d、接地装置安装按照设计要求的接地极、接地线进行加工。根据图纸要求的位置，对接地体的线路测量。将接地极放在沟的中心线上，找好间距（5米1根）打入地中，当接地体顶端距地600mm时停止打入。将扁钢调直依次与接地体用电焊焊接，扁钢应侧放，焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置。利用柱形桩基及承台钢筋做接地体。按设计图尺寸位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋焊好，并在室外

221、地面以下，将主筋预埋好接地连接板，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。e、接地电阻测试接地装置安装完毕后，应对接地电阻值进行测试，电阻值必须满足设计要求。4、竣工验收竣工验收要提供下述资料和文件：（1）变更设计部分的实际施工图；（2）变更设计的证明文件；（3）电气设备的产品说明书、试验记录、合格证见及安装图纸等技术文件；（4）安装技术记录；（5）调整试验记录；（6）隐蔽工程签证和中间验收记录。（7）提出竣工验收报告。5、施工质量控制要点（1）电气工程安装施工的设备、材料必须符合施工图技术要求和规范的规定。（2）电气安装属技术性很强的技术工种，

222、安装必须持证上岗，非持证者不得从事电工作业。（3）对电气装置的检查、测试和调整必须一丝不苟，一项不漏并使用相适应的仪器、仪表和工具。（4）电气设备固定必须牢固，接线必须正确可靠，标识一应齐全。（5）对关键设备、关键部位和重要工序安排经验丰富的电工作业。（6）对工程采用的新材料、新产品采用相应的技术措施进行妥善、可靠地安装。（二）给排水系统1、施工工序施工前准备工作-搭设临时设施-材料、机具、人员进场-安全、技术交底-支架制作、防腐、安装-立管、平行管道预制、安装-水压试验-分区、分段、分项验收-系统接驳、排污、雨水管出入口处理-管道调校、通塞-管网冲洗、系统调试-竣工资料整理-竣工验收、交付使

223、用。2、工艺要求（1）管道安装应结合现场具体条件，合理安排施工顺序，一般为先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管，当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：（2）小管让大管；（3）无压力管道让有压力管道，低压管让高压管；（4）给水管道安装完毕后须进行水压试验、冲洗和消毒，消毒方式以每升含2030mg游离氯的水在管道中留置24小时以上，消毒后用生活用水进行冲洗。（5）排水管道安装后，应用塞头予以封闭管口。不然，在土建和装修单位进行湿作业时，极易有水泥砂浆、涂料或其他杂物流入管内，致使管道堵塞而增添不必要的麻烦。3、主要施工方法简述（1）钢管安装钢管安装前校直管子，并清除管子内部的杂物和在安装中

224、随时清除管内杂物。然后依照施工图放样定位，确定坐标、高程，测量管子的长度及基本尺寸，确定下料单。依据下料单加工制作支架或吊架并作除锈处理后刷防锈漆，待干后用膨胀栓固定到墙、柱、板上或焊接到预埋基板上。支架上口必须平直并符合放坡要求，与墙柱面成900。与地面应垂直，固定必须牢固可靠，选用支架材料规格，安装间距应符合规范规定的要求，保证其强度和刚度。按确定的长度用切割机下料。当采用丝接时用绞丝机在每根管两端车丝；当采用卡箍联接时，用滚槽机在管子两端滚槽；当采用法兰连接时，一般直管段采用电弧焊焊接，当需安装法兰时，则电焊法兰。钢管焊接必须具焊工证书人员施焊。焊接的焊缝符合GB985-88标准的规定。

225、预加工的钢管经检查合格后进行防腐处理，其颜色依照施工图要求选定，待漆膜干后即可安装就位。管道就位组对采用支架、手动葫芦提升方式预先将钢管搁在管道支、吊架上，并采取相应的措施，防止管子从支架上落下，以策安全，然后分别采用螺栓或卡箍或丝接头连接。采用法兰连接对准管中心，螺栓必须拧紧，采用卡箍连接，螺栓坚固平整，采用丝扣连接，密封填料均匀附着在管子的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。管道安装时将管道上的阀门、管件、弯头、三通、伸缩管等一并按顺序安装。管道安装后应对联接部分和外管防腐脱皮部分重新做好防腐处理。管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且坡向排水管。管道穿过建筑的变形缝时，设置

226、柔性短（波纹管）。穿过墙体或楼板应加设套管，并用不燃材料填塞密实，管道焊缝不得位于套管内。当管子直径大于或等于50mm时，每段干管或支管或当管道改变方向以及竖向安装的始终端应设置防晃支架。管道安装完毕应对支吊架、连接头，管道附件及防腐进行检查。安装时应搭设脚手架，超高时应系安全带以及采用其他安全防护措施。（2）塑料管安装塑料管埋地铺设按设定的定位、标高和坡度铺设，穿墙预埋钢管套管，安装后用防水胶泥、水泥砂浆填密实，当在灌水试验后方可作回填处理。塑料管楼层安装在放样定位后并检查穿越墙体，砼板预埋钢套管是否准确，并做好中心线标记，然后依次安装管道、伸缩节并连接各管口或预留管口。管道安装自下而上，先

227、立管后横管连续施工，并妥善地加以固定。塑料管安装的要点，是管道、管件连接。事先清理好管口，擦拭干净。然后将橡胶圈抵入承插口内，并实测承口和插入深度并标记。再将胶粘剂先涂在承口内侧，后涂在插口外侧，涂抹迅速、均匀、适量、不得漏涂。涂胶后找正方向将管子插入承口，施压使管端深度达标记深度，并旋转90o，然后将挤出的胶粘剂擦净。粘接时施工人员宜佩戴防护手套、眼镜和口罩，并站在上风处。施工完毕粘接后的管段应静置到接口固化为止。（3）卫生洁具及管道附件安装A、卫生洁具安装材料要求卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色泽一

228、致；卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹缺陷；卫生洁具水箱应采用节水型；镀锌管件、皮线截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣反水弯、排水口、螺丝 均符合材料标准要求；安装要求卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装；卫生器具的安装基本上有共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能方便、性能良好；洁具支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰、垫块方法固定器具标高。排水地漏及排水器不得设置在不防水地面上，交工前必须清除水封处污物，地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铸铁篦子做好防腐并开启灵活，不得用灰抹住。卫生器

229、具配件：塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度、不得造成渗漏、脱落等质量问题。带有溢水眼的卫生器，在安装下水口时，一定要将下水口的溢水口对准器具上的溢水眼。没有溢水口的下水口，应打眼后再安装。B、管道附件安装管道附件包括管道上的三通、弯头、阀门、清扫口、地漏以及卫生洁具等管件。阀门安装前进行认真检查，核对规格、型号、口径，开启是否灵活可靠及开启度大小，并进行气密性试验。当不能达标时，对阀门进行解体检查，组装调试后仍达不到严密性试验要求，应予更换。经检查，试验合格后方可安装到管道路上。其他管道附件及附属设施按有关规范的规格付诸实施。（4）排水管闭水试验（灌水试验）排水系统为

230、无压力管道，管道严密性试验采用闭水（灌水）试验的方法检定允许渗水量，判断排水管安装是否合格。灌水试验时，管道及检查井外观质量已检查合格；管道未还土且沟槽内无积水，全部预留孔已封堵不得渗水（进出水口除外），管道两端堵板承载力要大于水压力的合力；试验用水源充足可靠。试验管灌满水后浸泡时间不得小于24小时；闭水的水头按规范的规定执行；允许渗水量按下式计算：Q=1.25D（Q允许渗水量m3/24Km,D管道直径）。闭水试验应作记录，填写闭水试验记录表。系统闭水试验应填写中间验收记录表。（5）管道水压试验管道水压试验是指压力管道的气密性和强度试验。是对管道的接口，材质，施工质量的全面检查，也是施工竣工验

231、收前必须履行的试验项目。它是以水为介质分段进行强度及严密性试验。水压试验编制试验设计，其内容包括后背及堵板设计，进水管路、排气孔、排水孔设计，加压设备、压力计的选择与安装设计，升压分级划分及观测制度，试验管段及稳定措施，排水疏导及安全措施。水压试验前管道安装已检查合格；试验管的开口堵严，不得有渗漏水；管段上不得采用闸阀作堵板，不得含有消火栓，安全阀等附件；试验前应灌满水浸泡，浸泡时间不得低于24小时；按水压试验设计的内容、措施、设备均全部到位，安装完毕。并注水水源充足可靠。水压试验时，逐步对管道升压，排净管内气体，在升压过程中当发现压力表指针摆动不稳且升压缓慢进应重新排气后再升压；采用分级升压

232、，每升一级应检查后背、管身及接口无异常时再继续升压，水压试验中严禁后背，两侧站人，严禁对管身，接口敲打或修补，遇有缺陷应做出标记，卸压后修补。管道水压试验的试验压力施工图设计已标定，其中：干道给水管为0.80Mpa，生活给水管为0.80Mpa。当水压升至试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损及渗漏，可判定管道强度试验合格。在试验压力10min压力降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2小时，进行外观检查，无漏水现象可判定为严密性合格。水压试验应作记录，填写水压试验记录表，分系统试验完毕要填写中间试验记录表并签字认证。埋地铺设的压力管道进行两

233、次水压试验。在回填土和装配阀类以前分段进行预先试验，在回填沟槽和完成该管段各项工作后应进行最后试验。（6）管道消毒及冲洗管道消毒指生活给水管道消毒，采用2030毫克/升游离氯的水将管道全部灌满进行消毒，并在管道中停留24小时以上，到时将含氯消毒水排净。然后以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出口水的浊度、色度与入口水一致为止。最后采用饮用水进行连续冲洗，并在出水口处取样送有关部门进行检验与饮用水质是否一致。4、竣工验收（1）隐蔽工程验收要填写中间验收记录，并提供下述资料管道位置和高程；管道的结构和断面尺寸；管道的接口、变形缝及防腐层，保温层；管道及附属构筑物防水层；（2）竣工验收应提

234、供下列资料竣工图及设计变更文件；主要材料和制品的合格证或试验记录；管道的位置及高程测量记录；砼、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录中间验收记录及有关资料管道的水压试验及闭水试验记录工程质量检验评定记录工程质量事故处理记录；竣工验收应由建设单位会同监理公司和国家授权监督机关对工程进行外观检查和复验，核实工程验收资料，填写“竣工验收鉴定书”。工程竣工验收后将有关设计，施工及验收文件和技术资料整理、装订、归档。5、施工质量控制要点管道安装的关键是管道连接的接口，包括管道与管道的连接，管道与管件的连接，管道与阀门和用水部件的连接。本系统管道联接的方式形式多样，材质多种，则在施工中严格按照规范和操作程序、规

235、程作业，并采取相应措施，严格工艺方法，做到接口无一渗漏。采用积极、稳妥的措施认真做好系统调试和联动调试。涉及设备、电气、管道多专业，系统调试应严格按照规范规定的内容和要求，采取相应的工艺措施进行调试。（三）通风空调施工空调工程包括：制冷管道安装、风管安装、设备管道试压清洗、管道保温、电气安装及系统调试等分项工程。a.制冷管道安装安装制冷管道的支架，必须设置于保温层的外部，支架要作防腐防锈处理，管道在穿过支吊架处，垫以垫木，垫木也要作防腐处理，在穿过墙、楼板时须先安装套管，套管内径比管道外径大80-100mm，管道保温后套管间隙用细玻璃棉填充，若穿过防火墙板时，套管与管道装设防火圈。管道支架安装

236、，满足规范要求的间距：DN15-DN25-2M、DN32-DN50-3M、DN65-DN80-4M、DN125-5M、DN150-6M、DN200-7M、DN250-8M、，特别注意的是：立管的最底部要安装加固的承重支架。管道丝扣时，清理管口的倒刺、麻丝，且外露丝位为1-2丝，管道焊接时，管口要磨坡，焊口要饱满且要做好防锈处理，冷凝管道安装时要注意按设计要求的坡度施工，安装完后必须隙性放水自流试验，确保排水畅通，避免坡阻。所有冷冻阀门安装前必须试压，试验压力为工作压力的倍，合格后才允许安装，冷却、冷冻管道安装后进行试压，试验压力为工作压力的倍（风机盘管、冷水机组、水泵等设备不允许参与系统试压）

237、。系统调试前必须清洗管道，分不启泵和启泵清洗3-4次，直至水质合格为止。b.风管的制作在施工现场集中预制加工，选用成套轻巧的风管加工机具，组成移动式的通风管道生产线，适用于咬口形式的矩形风管。风管制作包括直线段制作，弯头三通等配件的制作，风管及配件制作采用咬边折边函接，风管与角铁法兰连接时，风管的管壁厚度小于或等于，可采用翻边铆接，铆接部位根据使用工具而定，一般要求在法兰外侧，也可在法兰内侧。铆钉的直径和间距按法兰的制作要求而定。风管与法兰连接前检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。矩形风管与法兰连接时，用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。金属薄板制

238、作的风管采用咬口连接、镀钉连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如下表规定：金属风管的咬接的或焊接界限板厚（mm）材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板1.01.2咬接咬接焊接（氩弧焊及电源）焊接（气焊或氩弧焊）焊 接（电焊）咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B6881010126778910焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放在咬口机

239、轨道上，扶稳板料。咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上。罩于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一下距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风这圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不准直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬口，无胀裂和半咬口现象。用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸为6-9mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装，咬口重合处，翻边时将突出部分铲除，矩形风管

240、翻边，四周不出现豁口，以免漏风。三通、弯头等部件按加工图的要求制作后，它们的角度、平行度及垂直度正确，方能保证管路系统顺利安装，弯头、三通等部件在与法兰连接时，进行检查，找正，对弯头检查、找正，是将弯头竖放在平钢板上，用量角器检查其实际角度，如存在偏差，用翻边量来调整。弯头角度误差较小时，可增减弯头的翻边量进行校正，误差较大时，应按法兰划线，将风管端部剪掉一些，重新翻边或铆接。c.法兰加工矩形风管法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊接成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm，如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可

241、适当增大，但不超过300mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接、焊接时按各规格模具卡紧。矩形法兰用斜规格应符合下表的规定。矩形风管法兰矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630800125016002000L253L304L404圆形法兰加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰下径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整好的各支法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。圆形风管法兰圆形风管法兰（mm）法兰用料规格扁钢（mm）角钢（mm）140150280300500530125013202000-204-254L

242、253L304L404铁皮插条法兰加工经征得设计、建设单位同意办理洽商手续，采用插条法兰。利用下脚料铁条加工，可节约小型角钢、扁钢材料。加工时将铁条放大插条法兰机上推压成形。铁皮条成形种类、规格使用范围应符合有关的规定。不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合下表的规定。法兰用料规格（mm）圆、矩形不锈钢风管280320560630100011202000-254-304-354-404圆、矩形铝板风管20832056063010001120200L304L354-304-358-4010-4012d.风管系统的安装支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具

243、体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm其间距不超过3m。垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支、吊架的间距应符合设计要求。矩形保温风管的支、吊、托架设在保温层外部，不得损坏保温层。对于相同管径的支、吊、托架等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接

244、与支、吊、托架接触，垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷量的损失。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，正确和牢固可靠。支架埋入砌体或混凝土中去掉油污（不得喷涂油漆），以保证结合牢固。填塞水泥砂浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。安装吊架根据风管中心线找出吊杆敷设位置。单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架角钢的螺孔间距或风管中心对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。安装立管卡环先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙深度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证垂直度的情况下再将下半个卡环固定。风管的连接长度，按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位

245、和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可接至10-12m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口，装设在墙或楼板内。用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3-5mm；垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。风管安装前，对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。按照先干管后支管的安装程序进行吊装。安装过程中，注意下列问题：水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不大于3mm；总偏差不大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2mm；总偏差不大于20mm。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至

246、少保留150mm的距离，以拧法兰螺丝。输送产生凝结水或含湿空气的风管，按设计要求的坡度安装。风管底部不设置纵向接缝如有接缝应做密封处理。系统的风管与部件组安装时，应注意下列的问题：通风空调系统的多叶调节阀、蝶阀、插板阀等调节装置，应安装在便于操作部位。防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾时起关闭和停机的作用。防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时不能弄错，否则将造成不应有的损失。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装。各类风口安装应横平、竖直、表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器的风口面应与顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原

247、来的灵活程度。为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称分布，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。空调系统表面冷却器的滴水盘、滴水槽安装要牢固，不能渗漏、凝结水要引流至指定位置。柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。e.管道保温风管保温，采用玻璃棉毡保温，可将涂了胶粘剂的保温钉均匀、有规则地布置于风管表面，然后将隔热层穿过钉子贴合于风管表面，用压板将露出的保温钉压紧，剪去多余部分，接缝处用锡箔带包扎密实。风管法兰保温，既要便于拧紧螺丝，又要保证法兰有足够厚度，因此，

248、隔热层要留出一定距离，待风管连接后在空隙部分填上隔热层碎料，外面再贴一层隔热层，遇到调节阀门时，要注意留出调节转轴或调节手柄的位置。水平面管道的纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防止表面结露，破坏隔热效果，损失热量。管道阀门、法兰处的保温应考虑能单独更换拆卸，因此，保温层在该处应留有足够空隙，一般为螺丝长度加25-30mm，然后以同样的保温材料在该处加工、保温。f.通风、空调系统试运转及试验调整安装后的通风空调系统，通过试运转及试验调整，使通风的环境和空调房间温度、相对湿度、气流速度，达到设计规定的参数或生产工艺的技术要求。安装施工单位对已安装就位的通风空调系统，必须按照规定的程序进行无负荷试

249、运转及试验调整。试运转准备工作为使试运转工作有条不紊地进行，空调系统必须制定系统试运转方案，明确试运转的程序，并做好试运转的准备工作。进行试运转的条件通风空调系统安装工作完成后，经检查全部符合工程质量检验评定标准相应要求。制定系统试运转方案及工作进度表，组织好试运转技术队伍，明确试运转负责人选。整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。试运转所需的水、电能源供应，均已能满足使用的条件。通风空调系统所在场地的土建施工完工，场地清理干净。按照试运转的项目，准备好资料记录的相应表格。设备及风管系统的准备检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。全部设

250、备根据有关规定进行清洗。运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。空调器和通风管道内打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀操作状态。检查和调整送风口和回风（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度。检查空调器内其它附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。管道系统的准备冷却水管、冷冻水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物并检查确实无漏泄处。制冷管道进行通气排污，并作气压试验，确认系统的严密性。管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。排水管道畅通无阻。电气控制系统的准备电动机及电气箱盘内的接线正确。电气设备与组件的性能符合技术规定要求。继电保护装置整定正确。电气控制系

251、统进行模拟动作试验。g.空调系统联合运转试验调整各单体设备试运转全部合格后，可进行整个空调系统无负荷联合运转试验调整，以考虑空调系统空调房间的温度、湿度、气流速度能否达到设计要求。空调系统联合运转的试验调整是对设计的合理性、各单体设备的性能及安装质量的检验。空调系统特别是要求较高的恒温系统的试验调整，是一项综合性较强的技术工作，要建设单位有关部门（如生产工艺、动力部）加强联系密切配合，而且要与电气试调人、钳工、通风工、管工等有关工种协同工作。第十三节 道路工程施工1 路基施工（1）测量放线1）路中线主点复测、加密和固定复测并固定中线主要控制点桩，补设竖曲线起、中、终点桩，恢复并加密中桩。2）路

252、线高程复测中线恢复后，应进行中平测量，以复核原水准点标高和中桩地面标高。3）横断面的检查与观测根据路中线桩复测边线的位置，并在5米测设一断面，如不符则重新设置标记。4）路基放样根据设计图表放出各路线中桩的路基边缘的具体位置，以便定出路轮廓。路基放样时，填土压实前，考虑预加沉落度，以确定修筑路面路基的标高校正值。路基边桩位置可根据填土高度及边坡坡度实地测得。（2）路基填筑和挖方1）装载机转运原土，在沿路基铺设的便道上沿线倾卸，并通过装载机和人工配合进行分层平土。2）在土回填前，需检查其质量是否符合要求，禁止含有杂物。应平整每层填土，及时碾压，雨季施工时更应注意。3）路基应根据设计断面，分层填筑、

253、分层压实。采用机械压实时，分层的厚度每25cm一层，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不小于8cm。路基填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。4）填筑路基宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层逐次向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层经过压实符合规定要求之后，再填上一层。5）若填方分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段应按1:1坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度，不得小于2m。6）碾压阶段：碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。填土压实采用振动

254、式压路机进行。填土密实度必须达到设计要求（附路基压实度表）:路基压实密实度表路 堤填方高度路槽底距地面高度cm压实度路槽底距地面高度80cm0-8095%80以下93%挖方路段压实度在030cm范围内为95%7）压实过程中的几个技术要点:路基压实是路基施工中的难点之一，为保证压实度，碾压时，横向接头轮迹应有一部分重叠40-50cm，前后相邻两填区段直纵向重叠1-1.5m，碾压应做到无漏压、无死角和确保碾压顺序宜先内侧后外侧。碾压时应先轻后重，使得土体的密度逐步提高。要采用压路机进行预压。采用压路机进行正式碾压，先静压一遍，然后由弱振到强振。路基边缘往往压实不到，两侧采取多填宽度50cm左右，压

255、实工作完毕再按设计宽度和坡度予以刷齐、整平。压实作业前用平地机充分整平，以保证压实路基各层均匀。雨天施工要作好施工场地的排水，并保持排水沟的畅通。2 水泥石屑稳定层施工（1）验收路基对于完成了的路基，必须按质量检验标准规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥石屑稳定层。应逐个断面检查路基标高是否符合设计要求。（2）施工放样进行水平测量。在两侧标示桩上用明显的标记标出水泥石屑稳定层边缘的设计标高。（3）水泥石屑拌和我施工单位采取集中拌和方式，在现场布置一个搅拌场，用两台搅拌机进行水泥石屑拌和，然后在拌和站用机具运输至铺设地段铺设。水泥选用32.5R普通硅酸盐水

256、泥，不宜使用高强度水泥。受潮变质硬化的水泥不得使用。选用干净石屑，不含泥砂、垃圾；并具有一定的级配，其最大料径不宜超过1cm。拌和用水采用自来水。拌和用水量以干料总重的6%左右为宜，具体可视石屑的干湿情况面增减。拌和料应按设计配合比所规定的用量每槽过秤。采用搅拌机拌和，每槽拌和时间不少于2mim。（4）摊铺本工程稳定层采用两层铺筑，第一层4%水泥稳定石屑铺筑后，碾压洒水养护24h后再铺筑第二层6%水泥稳定石屑。用合适的机具将稳定层集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。水泥石屑稳定层的压实系数为1.31.35，故松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数。（5）碾压松铺大致整平后，应立即使用压路机

257、压实；碾压时，应重叠1/2轮宽。使用压路机碾压，其碾压次数不少于6次，直至碾压到要求的密实度，并同时没有明显的轮迹。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压过程中，水泥石屑稳定层的表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得过快，应及时补洒少量的水。（6）养生每段碾压后，经监理工程师检查合格后应立即开始养生。采用湿法养生。养生期不少于7天。养生期内应保持潮湿状态。除洒水车外，应封闭交通。（7）质量控制与验收应做水泥稳定层施工前的材料检验与配合比试验，确定施工用水量及碾压延迟时间等指标。应制定施工级方案并进行技术交底。做好现场检测与检验，特别是现场压实度的测定。

258、做好成品的养护与保护，养护期未满严禁重型车辆通行。基层做完后在铺筑水泥砼路面以前必须对基层进行检查验收、验收评定标准按有关规定进行。3 沥青混凝土路面沥青砼采用商品沥青砼，可直接运至浇筑点；（1）施工流向路基施工完成后即开始分段分层进行路面施工，施工浇向与稳定层施工浇向相同。采用商品沥青砼。下面层为（AC-25II）6cm；中面层为（AC-20I）6cm；上面层为（AC-13I）cm。尽量避免在雨天进行面层浇筑，暴雨天禁止路面层浇筑。（2）工艺流程图机械选型与安装基层检测验收料场选择机械检修测量放样材料性能鉴定机械试运转路缘石安装沥青砼配合比设计配合比调试喷洒透层油批准配合比试机拌合试验段施工

259、沥青混合料生产沥青混合料摊铺混合料抽提等试验沥青混合料压实压实度检测路面成型检测制定改进措施（3）施工准备1）沥青拌和厂拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的沥青混合料符合工地配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，能及时提供试验资料，并应将试验人员的资质及试验设备报请监理工程师批准。拌和设备应是能按用量（以质量计）分批配料的间歇式拌和机，其产量应不小于120t/h，并装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘设置。拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。2）运料设备应采用有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内在未

260、装料前应保持洁净，不得沾有杂物。运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。2）摊铺机械沥青混合料摊铺设备应是自动式的，安装有可调的活动熨平板或整平组件。熨平板在需要时可以加热，能按照规定的曲型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度同摊铺，摊铺机应有振动夯板或可调整振幅的振动熨平板的组合装置，夯板与振动熨平板的频率，应能各自单独的调整。 摊铺沥青混合料时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。 摊铺机应配备熨平板自控装置，传感器可通过基准线自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度和平整度。4）压实机械压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能按合理的压实工