煤粉喷吹系统烟气及自动化改造方案（31页）.doc

1、工业废渣综合利用有限责任公司煤粉喷吹系统烟气及自动化改造方案方案编号：ZCPM-001（盖章）2010年5月20日发布受控态：受控 版本：A版发放编号：编号：ZCMFPC-01工程项目实施策划文件审核单（QG/SBC TX 8-2009/D-3）工程名称：160万吨工业废渣综合利用示范项目完善工程文件名称煤粉喷吹系统烟气及自动化改造方案项目部宝冶建设工业炉工程有限公司总承包工程项目部编制人章钱良审核者审 核 意 见签名/日期项目经理项目总工副经理 部 部 部 部说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成；2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定；3、栏目空格不够可加A

2、4规格附页。目 录1.总论31.1改造前喷煤系统存在问题31.2 主要技术经济指标71.3 改造原则71.4 初步改造设计概述82.具体改造方案82.1原煤上料系统82.2煤粉制备及干燥系统102.3煤粉喷吹系统112.4压气系统132.5安全措施132.6自动控制系统142.7给排水系统212.8其它213. 施工组织管理机构215作业人员分配226.施工机械、工器具用量表227.施工安全注意事项237.1 安全管理一般要求237.2吊机安全注意事项247.3焊接注意安全管理247.4 高空作业安全防护要点247.5 防火安全管理257.6脚手架搭设规范258.危险源预知269.紧急预案27

3、1.总论振昌工业废渣综合利用有限责任公司煤粉喷吹系统建成后，正常运行不到四个月，在烟气系统及自动化系统上存在不足之处，对喷吹形成一定的不安全因素。宝冶工业炉公司受振昌公司委托对喷吹系统的烟气及自动化进行技术改造，经过前期对振昌公司喷煤项目进行了现场堪察调研，结合业主意见，提出此改造方案。1.1改造前喷煤系统存在问题原系统所有设计资料没有存档，一旦系统出现故障，将给设备采购、系统检修维护带来很大困扰，严重影响正常生产。同时也给本次系统改造增加了工程量和难度。操作系统处于半自动半人工化状态；整个上煤系统都由人工控制，增加了人工成本，同时效率低下,不利于熔分还原炉的吸收，当出现事故时，不能及时停止设

4、备运行，安全风险很大。给煤机没有密封，同时无称重装置。导致大量空气进入系统，存在爆炸风险。大量冷空气进入磨机，也影响了磨机温度，不利煤粉烘干。造成喷吹系统堵塞。当磨机温度较高时，因为给煤机无称重装置，不能调节给煤量大小，从而不能通过加大给煤量来调低磨机温度，有可能使磨机出口温度过高而烧坏布袋。进入磨机入口的热风管道和冷风管道没有安装流量控制阀门，无法控制调节磨机温度。混风阀为手动控制，并无操作平台，当磨机出口温度过高时无法及时兑入冷风，致使布袋收粉器内布袋烧损。流化管道没有安装调节阀，不利于喷煤量的调节。二次风调节阀前后无手动检修阀门，使安装的旁通管道毫无意义。烟气炉过小，煤气在里面燃烧不充分

5、，产生的CO进入磨机后容易产生爆炸。同时烟气炉的风温过高，进入磨机后不利于调节磨机温度。只凭烟气炉燃烧煤气产生热风对磨机中的煤粉进行烘干，需要的能耗太大。整套系统漏风严重，含氧量较高，为安全考虑，不能喷吹挥发份较高的烟煤，只能选择无烟煤喷吹，对煤种的选择有了限制。布袋收粉器采用反吹风清灰方式，清灰力度不足，布袋收粉器阻力增加，运行能耗增大，布袋使用寿命减少。当阻力过高时，会使收粉效率大大降低，收粉能力不够，影响喷吹量。喷吹管道走向不合理，弯曲半径太小，造成管道内煤粉堵塞。不能正常喷吹。另外清堵管道设置的清堵插入点角度不正确，不但不能起到清堵作用，反而会造成喷吹管道堵塞。所有的清堵管道设置的手动

6、球阀没有操作平台，无法上人操作，只是摆设作用。布袋收粉器灰斗上设置的清堵管道不合理，此管道长期不用会被煤粉堵塞，使用时，由人工打开手动球阀，大量高压气体充入灰斗，如不能及时关闭阀门，会使整个布袋收粉器达到耐压极限而爆掉。原煤仓设计不合理，原煤会在下部转角处堵塞，料下不来。1.2 主要技术经济指标1) 熔分还原炉容积：380 m32。 2) 利用系数：2.0t/ m3d。3) 年工作日：350d/a。4) 设计制粉能力：150kg/tp。5) 设计煤粉喷吹量：150kg/tp。6) 小时最大喷煤量：9.5t/h。7) 日最大需煤粉量：228 t。8) 日最大需原煤量（Ma=10%）：254 t。

7、9) 年最大需原煤量：8.89万t。1.3 改造原则贯彻振昌公司要求，坚持优化改造设计方案、控制工程投资的原则，合理选择目前国内外先进适用、安全可靠、经济效益明显的喷煤技术和设备，确保喷煤的主要工艺技术、设备性能和技术经济指标达到国内同类型系统的先进水平。坚持“安全第一”的原则。本次技术改造的设计采用了国内外行之有效的安全措施，确保安全生产。在尽量保留现有设备及熔分还原炉具备接收条件的基础上，实现无烟煤喷煤量达150kg/tFe的总目标。1.4 初步改造设计概述根据以上设计条件，总体采用成熟的中速磨一次收粉“短”制粉工艺流程，喷吹系统采用双罐并列双管路加炉前煤粉分配器工艺。制粉能力按照12t/

8、h(原煤)设计，制粉设2个系列，喷吹能力按照2座熔分还原炉喷吹150 kgcoal/tFe设计，喷吹设2个系列。所有设备纳入自动化控制，控制系统重新设计。原煤贮运系统：现有斗提机、上料皮带利旧；新增两台密闭电子皮带称。对原煤仓下部料斗进行改造。 熔分还原炉煤粉制备系统：更换布袋收粉器上箱体，改为脉冲清灰方式。布袋收粉器拆除原灰斗上的清堵管，增加两台松料器。煤粉喷吹系统；对现有喷吹管道走向不合理的部分进行改造。对所有的清堵反吹管道插入点进行改造，改变插入角度，增加止回阀。分配器重新布置，喷吹支管进行合理布局。增加流化流量控制调节。二次风调节阀增加检修阀门。干燥剂系统及废气管道：拆除原有烟气炉。新

9、增两台烟气炉，助燃风机及配套阀门。从两座熔分还原炉热风炉废气管道引出一条主废气管道，再从主废气管道分别引入两台新建烟气炉，配阀门及引风机。现有混风阀由手动操作改为电动控制。氮气、压缩空气和煤气系统；在现有煤气管道上分别给两台烟气炉供气，增加调节阀及切断阀。给排水系统；增加废气引风机冷却水管道。消防及环保设施。引入氮气，给磨机及布袋收粉器接入事故充氮。2.具体改造方案2.1原煤上料系统工艺概述原煤通过汽车运到原煤棚后，再通过铲车铲入原煤受料斗，受料斗原煤落入输送皮带（设备编号M），经过除铁器后送到可逆皮带（编号K），运输带K分别将原煤送到斗提机1和斗提机2。经过斗提机再将原煤送入原煤仓。原煤仓下

10、料口接给煤机，通过给煤机将原煤送入磨机。存在问题及建议：问题：当原煤仓装满料后，操作人员不能及时发现，存在泄料问题，同时可逆皮带K由人工操作，转换较慢。现有给煤机无称重装置，密封不严。现有原煤仓下部结构不利于下料。建议：在原煤仓安装上料位计，当上位机检测到上料位信号时，可逆皮带K自动转换输送方向或在上位机上人工操作转换或停止。更换给煤机，带称重装置，要求密封严密。对原煤仓下部结构进行改造。主要设备及工程量：序号设备名称设备型号数量备注1原煤受料斗1利旧2激振器2W-3.5 0.75KW 380V2利旧3输送皮带MB650 1.25M/S1利旧4可逆皮带KB650 1.25M/S1利旧5悬挂式磁

11、除铁器RCYB6501利旧6破碎机2利旧7斗提机TH4002利旧8原煤仓2改造9给煤机2新增10料位计2新增11密封皮带电子称2新增12插板阀5806302新增说明：所有利旧设备由振昌公司保证可用，调试时能正常运行2.2煤粉制备及干燥系统煤粉制备工艺流程图给煤机中速磨煤机氮气烟气制备系统氮气/压缩空气布袋收粉器煤粉风机大气存在问题及建议：问题：烟气制备系统中烟气炉给磨机提供热烟气风温过高、流量过小，煤气燃烧不充分。当磨机温度过高或过低时缺少调节控制手段。磨机及收粉器无充氮设施，当发生火灾或爆炸时无抢救措施。布袋收粉器反吹风清灰方式效率不高，清灰效果差。建议：更换烟气炉，将两座熔分还原炉废气引入

12、烟气炉，与烟气炉出口烟气进行混合后进入磨机。为了适应制备烟煤粉的安全要求，根据热风炉废气具有含氧量少、气量大、温度较高等特点，制粉用干燥剂主要由热风炉废气组成，以降低干燥剂的氧含量，同时利用其热能，节约能源。热风炉废气自熔分还原炉热风炉预热器与烟囱之间的烟道上引出，接入相应废气引风机后进入烟气发生炉。一般按废气80%，烟气炉烟气20%进行配比，分别计量。当磨机出口温度过高或过低时，可通过调节废气与烟气的配比进行调节，同时可增大或减少给煤机给料量进行调节。特殊情况下可切断磨机热风进风口阀门。 在磨机和收粉器上设置充氮接口，在收粉器出口管道上设置CO及氧气检测仪，当含氧量超标时，充入氮气。布袋收粉

13、器反吹风改为脉冲清灰方式，更换收粉器上箱体。主要设备及工程量：序号设备名称设备型号数量备注1立式磨RM-12502利旧2烟气炉2拆除3助燃风机9-264.5A1拆除4手动混风阀DN4002拆除5布袋收粉器2利旧6收粉器上箱体2拆除7收粉器上箱体4新建8脉冲阀40新增9松料器2新增10煤粉风机9-1914D2利旧11烟气炉带火焰监测及点火装置2新建12助燃风机2新增13助燃风调节阀2新增14烟气炉放散阀DN400电动蝶阀2新增15电动混风阀DN400电动蝶阀2新增16废气管道DN1200，需外保温1新建17管道支架H=6.5m30新建18波纹补偿器DN12003新增19废气切断阀电动蝶阀6新增2

14、0废气切断阀DN800，电动蝶阀2新增21废气调节阀DN8002新增22煤气调节阀DN4002新增23快速切断阀DN4002新增24手动蝶阀DN4002新增25引风机要求耐温3502新增说明：所有利旧设备由振昌钢铁有限公司保证可用，调试时能正常运行2.3煤粉喷吹系统煤粉喷吹工艺流程图氮气/压缩空气布袋收尘器煤粉风机大气氮气/压缩空气喷吹罐氮气/压缩空气硫化输送器分配器熔分还原炉存在问题及建议：问题：喷吹罐喷吹时，补气和流化处于开启状态，现有设备流化管道缺少流量调节手段，会造成喷吹煤粉量随罐重的减少而增加，喷吹量不均匀，影响熔分还原炉炉况。二次风调节阀无检修阀门。喷吹管道走向布局不合理。清堵吹扫

15、管道清堵点安装错误。建议：增加二台流化调节阀，对流化流量进行调节。增加二次风调节阀检修阀门。重新规划布局喷吹管道，减少煤粉堵塞故障点，加大管道转弯半径。清堵吹扫管道清堵点30度插入喷吹管道，增加止回阀及气动球阀进行自动清堵加压。主要设备：序号设备名称设备型号数量备注1止回阀DN3220个新增2气动球阀DN3220个新增3操作气源管道DN32500m新增4手动球阀DN3220个新增5喷吹管道改造DN65200m拆除、改造6清堵管道改造DN3250m拆除、改造7喷枪24支新增8弹子阀24个新增9金属软管24根新增10喷吹支管326600m新增11煤粉专用手动球阀DN2572个新增12气动调节阀DN

16、402台新增13流量孔板DN402台新增2.4压气系统 现有主要设备：1）28m3/min空压机 三台2）10 m3储气罐 二台3）自制分气包 二台、存在问题及建议：在现有设备基础上，为将来喷吹煤粉安全性考虑，必须引入消防氮气。在现有压气系统能够正常运行条件下，压气系统可不做改造。2.5安全措施现有设备存在两方面安全隐患：温度过高烧损布袋；含氧量过高发生爆炸。关于第一条通过前面改造方案引入废气、可调节给煤量大小及自动调节混风阀等措施可控制磨机温度。解决含氧量过高的问题，可充入氮气。防范措施可在磨机出口管道及布袋收粉器上安装泄爆阀。主要设备序号设备名称设备型号数量备注1充氮管道DN65300m新

17、增2手动球阀DN652新增3气动球阀DN652新增4泄爆阀DN5001新增5COO2检测仪1新增6氮气储气罐10m31新增（含阀组）2.6自动控制系统自动化系统概述泰州市振昌钢铁有限公司喷煤系统建成后，正常运行不到四个月，出现很多问题。中钢集团武汉安环院安全环保科技有限公司接受振昌钢铁有限公司邀请，对振昌钢铁有限公司喷煤项目进行了现场堪察调研，结合业主意见，提出此改造方案。该喷煤的自动化系统存在很大的隐患，特提出本改造设计方案，振昌熔分还原炉喷煤项目电气自动化系统经过多年的运行和现场的环境、原来设计、施工等问题，整个系统已经长时间瘫痪，为满足节能减排的目的，为整个喷煤系统的可靠运行特提出以下改

18、造方案。设计依据1) 甲方要求、现场勘测结果及甲方提供的相关图纸资料2）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）3）大气污染物综合排放标准（GB162971996）4）冶金工业环境保护设计规定（YB906695）5）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002 6）低压配电装置设计规范（GBJ54-83）7）建筑设计防火规范（GBJ16-87）国家其它法规等改造方案根据甲方及设计任务书的要求，本系统设计范围是喷煤车间的低压380V/220V供配电系统、喷煤车间全部照明系统、建筑物防雷和保护接地系统等。.1负荷等级和各类负荷容量喷煤车间的用电按国标GB50052-95负荷分级划分属二级负

19、荷，即中断供电将在经济上造成较大损失，例如：主要设备损坏、大量产品报废、连续生产过程被打乱需较长时间才能恢复、重点企业大量减产等。二级负荷的供电系统，宜由两回线路供电，在负荷较小或地区供电条件困难时，当采用电缆线路时，应采用两根电缆组成的线路供电，其每根电缆应能承受100%的二级负荷。本低压变配电系统采用线路供电，每回线路均能保证100%的二级负荷全部开启。.2供配电系统整个喷煤系统的配电全部统筹设计，进行整改。核算整个系统容量。一次线尽量保持不动，在现场原来柜内改造和整理原有的控制电路、更换控制元件（如：控制辅助触点、中间继电器等）。保证原来配电系统、马达配电等与PLC系统的可靠对接。新增加

20、两台配电柜子，放在原来配电室内。主要用作两台废气引风机、两台助燃风机（变频控制）等设备的动力配电。（1）现场控制箱： 按照整个新的设计思路及图纸要求更换现场的控制箱。更换范围包括原煤系统，能实现远程、本地启动。增加喷吹系统控制箱子实现远程、本地启动功能。以方便调试和控制，更换的现场箱子双层防水防尘型。（2）仪表、工控机、PLC部分： PLC和工控机部分经现场考证可以利旧，PLC要增加相应的模块。增加相应的通信卡，改变原来落后的通行模式。原来的两套PLC柜内盘线不规范，柜内已经凌乱不堪，完全不能满足系统的正常运行。故两套PLC柜全部重新制作，四台称重仪表利旧。现场用到的温度传感器、料位传感器、压

21、力传感、压差传感器等因长时间没有使用，有部分已经不能正常使用了。故要增加一整套传感器作为备件，调试时候如果某个传感器有问题则更换，如果正常则作为备件使用。新增加硫化调节阀和硫化流量计等传感器，保证系统的顺畅运行。.3电缆、桥架：原来的动力电缆尽量保持利旧，控制、信号电缆则全部更换。桥架及电缆护管需要进行整理和改造。确保所有的电缆都能合理的按施工规范进行敷设。.4防雷接地整个系统的接地系统利旧。.5电气安全(1) 所有用电设备及所有正常不带电事故状态下可能带电的外露设备,导体均须可靠接地, 接地电阻须小于4欧姆。(2) 进除尘器内部检修时，应使用安全照明灯具或手电筒照明。.6工程接口：磨机、空压

22、机部分磨机和给煤机及主风机等，且磨机和给煤机自带电气控制柜，根据控制系统要求，如果业主要求磨机和给煤机需要在主控室集中操作，要求在主控室内监视并操作，因此双方需要提供给对方以下信号： 厂家提供的信号（控制柜）系统提供的信号（主控室）磨机 现场 停止 集中 允许启动 磨机运行 磨机故障磨机启动 给煤机 现场 停止 集中 给煤机运行 给煤机左跑偏 给煤机右跑偏 给煤机断料 给煤机堵料 给煤机启动 给煤量设定（420mA）主排风机 现场 停止 集中 允许启动 主风机运行 主风机过热 主风机轴承温度（420mA） 主风机电流（420mA）主风机启动系统设计原则.1系统硬件设备（包括系统软件）和控制应用

23、软件满足熔分还原炉喷煤的各种工艺控制要求，并保证与世界控制系统发展趋势相一致，能够更新升级换代，以保证连续稳定运行；.2实现新一代电仪一体化，数据通讯及人机操作接口一体化；.3操作监视集中化，主工艺线（喷吹）上的设备均采用HMI（CRT操作站）操作，使电仪系统人机界面统一化、共享化；.4控制应用软件具有可靠性、稳定性及可操作性，并便于维护和扩展；.5选用的产品操作简易，人机界面汉化，用户友好，系统软件通用，设备成熟可靠，有业绩和应用实例。S7-300系统能满足工程的工艺要求。设备结构形式符合世界自动化控制系统的发展，可实现电仪一体化操作。网络采用以太网总线结构。数据通讯网络系统的开放、系统人机

24、接口电仪一体化、资源共享、系统软件稳定可靠，并有利于系统的维护和扩展。人机界面汉化，操作实用简便。硬件及设备设计及控制系统硬件及设备设计概要随着自动化技术的不断发展和计算机技术的飞速进步，今天的自动化控制概念也发生了巨大的变化。在传统的自动化解决方案中，自动化控制实际上是由各种独立的、分离的技术和不同厂家的产品来搭配起来的，比如一个大型工厂经常是由过程控制系统、可编程控制器、上位监控计算机、SCADA系统和人机界面产品共同进行控制。为了把所有这些产品组合在一起，需要采用各种类型和不同厂商的接口软件和硬件来连接、配置和调试。全集成自动化思想就是用一种系统完成原来由多种系统搭配起来才能完成的所有功

25、能。应用这种解决方案，可以大大简化系统的结构，减少了大量接口部件，应用全集成自动化可以克服上位机和工业控制器之间，连续控制和逻辑控制之间，集中与分散之间的界限。同时，全集成自动化解决方案还可以为所有的自动化应用提供统一的技术环境，这主要包括： 统一的数据管理 统一的通信 统一的组态和编程软件 便于链接的通用网络基于这种环境，各种各样不同的技术可以在一个用户接口下，集成在一个有全局数据库的总体平台中，这样系统之间的接口费用大大降低，备品备件的品种和数量也大大减少。同时技术人员可以在一个平台下对所有应用进行组态、编程和监控，可以大大提高监控水平，减少非计划停车时间。也是由于应用一个组态平台，培训和

26、工程变得简单，费用也大大降低。西门子的全集成自动化思想集中体现在可同时实现PLC 和 DCS 的解决方案。本系统硬件与网络选用西门子全集成自动化产品。PLC硬件及设备接口PLC（I/O）接口：PLC的输入采用光隔离模块，输出采用继电器模块。用PLC驱动信号的直流电源驱动仪用（I/O）信号和RTD信号，将PLC与仪表直接相连，完成仪表信号直接进PLC。其中：模拟量（I/0）信号为4-20mA、RTD直接用PLC的温度检测进机。 煤粉喷吹系统硬件及设备设计煤粉喷吹系统主要工艺过程如下：在一个塔式结构的喷煤车间内装有三套喷吹系统，分别向2座熔分还原炉喷吹煤粉。喷吹系统包括了2个煤粉仓和每个喷吹系统的

27、4个喷吹罐。煤粉制备车间制成的煤粉经布袋收粉器后，经锁气器进入煤粉仓。从煤粉仓(PCSB)送出的煤粉交替地加入各个喷吹罐，然后通过喷吹罐主管和分配器用气力将煤粉送进熔分还原炉风口。喷吹罐自动进行加料和充压等，轮流连续不断地向熔分还原炉喷吹煤粉。喷吹罐的轮换程序是从喷吹罐1H1到喷吹罐1H2，然后再返回到1H1。当一个喷吹罐到达低位重量值时，控制系统将自动启动另一个喷吹罐。被启动的喷吹罐必须在正在喷吹的罐到达最小重量设定值之前已经装好煤粉，充好压，处在等待喷吹状态。最小重量设定值信号同时也在线设定在下一个罐上，以便能达到平稳地转换。每个喷吹罐底部到流化锥体能帮助煤流稳定地沿着主管到分给各风口的分

28、配器。 煤粉喷吹系统主要工艺装置和设备如下 喷吹罐装煤阀门控制 喷吹罐放散阀控制 充压控制 流化调节控制 二次风调节控制 管道防堵集中控制 系统与应用软件设计.1硬件及操作系统要求 SIEMENS PLC相关设备(如上配置，CPU全部采用SIEMENS 315-2DP); 工控机(研华P4/256M DDR/40G/19”纯屏显示器) （利旧部分） 操作系统WINDOWS XP.2开发工具 SIEMENS STEP 7 V5.2;WINCC 6.0;SIMATIC NET V6.1.3应用软件按工程中工艺要求编制相应的控制软件， 主要实现以下功能：a. 制粉电气控制系统l 设备连锁控制l 给煤

29、磨煤控制l 升温炉燃烧控制l 升温炉送风控制l 热烟气引风控制l 收粉控制l 磨煤机入口负压控制l 磨煤机出口温度控制l 工艺参数测量监视l 操作数据设定l 数据整理及传送l 设备状态监视。b. 喷吹电气控制系统l 喷吹罐自动加料控制l 喷吹罐自动换罐控制l 喷吹罐自动放散控制l 喷吹罐加压控制l 氮气温度和压力控制l 工艺参数测量测量监视l 设备安全连锁控制l 数据整理及传送l 设备状态监控l 生产报表。 2.7给排水系统根据工艺对用水要求的不同，给排水设施分如下系统净循环冷却水系统。净循环冷却水系统纳入熔分还原炉净循环冷却水系统，各设备冷却回水余压上冷却塔，冷却后水用泵加压至各用户。利用系

30、统排污控制水质稳定。消防供水系统，喷煤厂区外部供水管水源直接取外部生产消防供水管网，水量由钢铁厂根据全厂水源条件进行平衡；(不作更改)原煤贮运区域的喷洒、除尘、冲洗供水干煤棚和喷煤主厂房雨水设排水明沟或暗管，排入炼铁厂排水系统。(不作更改)2.8其它本改造方案不含道路运输、给排水设施、通风、空调、消防、除尘设施的改造。3. 施工组织管理机构项目经理：陆建超电话：项目副经理：郭勇军电话：技术负责人：章钱良电话：工程部：孙 峰电话：物质设备部：王兴彪电话：合同预算部：李志勇电话：技术质量部：杨 昱电话：安环部：郭勇军电话：综合部：欧阳高山电话：施工队5作业人员分配序号施工内容人员配置其他工种配备工

31、种辅助工种1结构管道拆除安装铆焊工12人普工10人测量工2人架工 6人起重工4人钳工 4人卷扬机 2人2设备拆除安装操作工16人普工12人4电气调试5人普工5人小计33人27人20人6.施工机械、工器具用量表序号名 称规 格 型 号单 位数 量备注1电焊机台10焊 接2拖车20t台13拖车60t台15倒链10t台5吊 装6倒链5t台5吊 装7倒链2t台10吊 装8倒链1t台10倒 运9卸扣各型号个10吊 装10钢丝绳各型号m200吊 装11切割工具套10切 割12氧 气瓶若干切 割13乙 炔瓶若干切 割14陶瓷纤维毯m250电缆防火15灭火器瓶10防 火16红白绳m600安 全17安全绳m50

32、0安 全1825吨汽车吊台1吊装和倒运1980吨汽车吊台1吊装和倒运20H300*300*10*15t15组装平台21钢板t20t1组装平台22槽钢16at2组装框架23钢管d=219,t10t6外保温24跳板块100外保温25安全带双肩套30安全措施26枕木根10构件堆放7.施工安全注意事项7.1 安全管理一般要求树立“安全第一”思想。1. 严格遵守遵循宝冶制订的有关现场安全条例，对施工现场的防爆、防火、防盗等制订严格的安全制度，并采取相应的防护措施。2. 施工中的临时设施，必须按有关要求进行设计，并经工程技术负责人和上级领导批准后才能施工，竣工后经工程技术负责人检查验收后才能使用。3. 必

33、须编制安全措施方案，并上报给上级安全部门备查，而且进行安全交底，并填好安全交底卡。4. 施工现场平面管理必须考虑安全，施工现场道路必须畅通。5. 按国家技术监督局现行施工机械安全操作规程和有关部门的规定，加强施工现场人员与施工机械的施工安全管理。6. 进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊专业人员应戴好防护镜或防护面罩。7. 各种易燃易爆气瓶在使用时，离明火的距离必须10米，两瓶之间的距离必须5米，使用时不得靠近明火，不准平放。8. 非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备，未经许可不准乱动本职工作范围外的一切机具和设备。9. 集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密

34、切配合，步调一致。10. 每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交代安全注意事项，指出工作区内的危险部位及危险设备。11. 施工现场发生重大伤亡事故时，除立即采取有效的措施外，同时将事故情况上报有关部门并通知甲方和监理。12. 特种作业人员和高空作业人员必须经过专业培训并取得相应资质的作业人员，持证上岗。7.2吊机安全注意事项1.指挥人员应熟悉拆装作业流程，使用明确的指挥信号进行指挥，所参加作业的人员都应服从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。2.吊机组装前必须检查吊杆、绳索、销子、卡子、吊具是否变形、损坏，机械组装完毕时，要认真复查一遍，各部位销子和保险销

35、是否到位,确保正常使用。3.遵守有关起重吊装“十不吊”中的规定。4.作业区范围要有明显警告标示，吊物下严禁站人。5.吊机使用时严格按照性能表的负荷及施工方案中吊机所选的工况要求施工。7.3焊接注意安全管理1 .焊工必须持有安全操作证方可上岗。2 .上岗前焊工要接受安全交底。3 .焊工应穿戴好劳保防护用品，挂好安全带，并注意高挂低用。4 .焊机接地要良好，防止触电事故发生。5 .作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等发生。6 .焊接完后及时关闭焊机，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。7.焊前必须确认脚手架、平台安全可靠。7.4 高空作业安全防护要点1. 所有从事高处作业人员必须进行

36、安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。2. 高空作业的地面区域需拉设安全绳，另派设人员在地面监护，禁止无关人员进入施工区域。3. 高空作业必须挂安全带，每隔一定高度挂设一道安全绳（网）。作业人员的安全防护措施必须到位，否则不得进行高空作业。临边作业应加防护栏杆或其它可靠措施。4. 悬空作业应有牢固的立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。5. 悬空作业所有索具、脚手板、吊篮、吊笼等设备，均需经过技术鉴定后方可使用。使用吊篮作业时应加两道保险绳。6. 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径

37、以外，不符合时应设置安全防护层。并应有高空作业人员、工具防坠落措施。7. 优化作业方法和施工顺序，将不安全的作业内容在条件便利的时候穿插进行施工，以减少不安全性系数。7.5 防火安全管理1. 严格三级动火审批手续，在已禁火的区域内作业，确需采用动火施工时，必须做到三证（动火证、操作证、进厂证）齐全，四个到位（监火人到位、灭火器到位、检查到位、防火到位）对动火证进行跟踪管理。2. 设置禁止吸烟区和防火安全管理重点区域，按规定在需防火部位配置消防器材。3. 设备及材料的包装应及时清理回收，保持施工现场整洁，切实抓好工地防火保护标准化管理。7.6脚手架搭设规范1、 所有从事高处作业人员必须进行安全技

38、术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。2. 脚手架的搭设必须满足计算和结构的要求，没有完成的脚手架在每天收工时，要采取有效措施确保其稳定，以免发生意外事故。3. 脚手架完工后，对脚手架工程进行联合检查合格后方可交付使用。在施工过程中应定期进行维护和检查，确保施工人员的安全。4. 攀登作业的用具、结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用，上端应有固定措施，立梯工作角度以755为宜。5. 高空作业必须挂安全带，每隔一定高度挂设一道安全绳（网）。作业人员的安全防护措施必须到位，否则不得进行高空作业。临边作业应加防护栏杆或其它可靠措施。6. 悬空作业应有牢固的立

39、足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。7.安装过程中应严格控制水平支撑结构与竖向主框架的安装偏差。水平支撑结构相邻二位处高差应小于20mm；相邻两竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直偏差应小于3。8.安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。9.架体搭设的整体垂直偏差不应小于4，底部任意二点间的水平高差不大于50mm。10. 脚手管外观表面质量平直光滑,没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，切斜偏差应小于1.70mm；实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%。8.危

40、险源预知项目名称高危作业类别主要危害因素防范措施煤粉喷吹系统烟气、原料及自动化改造高处作业各平台组装和焊接牢固的临时操作平台,作业人员将安全带系于稳定结构上易燃易爆作业氧气乙炔使用、煤气氧气乙炔摆放离作业点10m 带电作业焊机接380V电源专业电工接线和拆除、线头绑扎绝缘动火作业气焊切割按动火作业规定来高温作业施工处于炎热夏季避开高温时段施工做好防暑降温工作高空坠物高空组装和焊接挂好安全网,施工区域地面拉上警戒绳吊机使用安装和拆除使用吊机频繁详细计算吊件质量,选择合适吊机工况9.紧急预案预01 触电事故应急准备与响应预案预02 物体打击事故应急准备与响应预案预03 中暑事故应急准备与响应预案预

41、04 高处坠落事故应急准备与响应预案触电事故应急准备与响应预案 编号：预01工程名称煤粉喷吹系统烟气、原料及自动化改造方案期 限至竣工日责任人尹卫民编制人章钱良审核人郭勇军审批人尹卫民日期2011年05月20日一、目的为确保触电事故发生后能迅速有效的开展抢救工作，最大限度的降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：陆建超 副组长：郭勇军 章钱良成员：高世林 李志勇 杨 昱 孙 峰 王荣浩 蒋传星具体分工如下：1、陆建超负责全面指挥。2、郭勇军负责现场，任务是掌握情况，组织现场抢救。3、章钱良负责联络，任务是根据指挥小组的

42、命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及安全监督管理部门等单位的联系。4、高世林负责维持现场秩序，做好当事人与周围人员的询问记录。5、李志勇负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。三、触电事故应急措施 1、现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。2、将伤员立即脱离危险区，组织人员进行抢救。3、若发现触电者呼吸或心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸和同时进行体外心脏按压。4、尽快与120急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系

43、电话，并派人到路口接应。5、立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。6、维护现场秩序，严密保护事故现场。四、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。五、通讯联系医院急救中心120 火警 119 匪警 110 工地现场值班电话：88642221有关负责人电话：项目负责人： 陆建超 手机 施工负责人： 章钱良 手机 安全经理： 郭勇军 手机 技术负责人： 孙 峰 手机 安全员： 郭勇军 手机 施工调度： 李志勇 手机 六、注意事项1、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。2、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120

44、急救电话和马上通知有关负责人。3、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因4、心肺复苏抢救措施要坚持不断地进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。物体打击事故应急准备与响应预案编号：预02工程名称煤粉喷吹系统烟气、原料及自动化改造方案期 限至竣工日责任人尹卫民编制人章钱良审核人郭勇军审批人尹卫民日期2011年05月20日一、目的 为发生物体打击事故后，及时有效地进行救护，降低员工生命危险，最大限度减小经济损失，特制定本预案。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：陆建超 副组长：郭勇军 章钱良成员：高世林 李志勇 杨 昱 孙 峰 王荣浩 蒋传星具体分工如下：1、陆

45、建超负责全面指挥。2、郭勇军负责现场，任务是掌握情况，组织现场抢救。3、章钱良负责联络，任务是根据指挥小组的命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及安全监督管理部门等单位的联系。4、高世林负责维持现场秩序，做好当事人与周围人员的询问记录。5、李志勇负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。三、物体打击事故应急措施1、事故发生后应立即向应急响应小组报告，组织现场抢救。2、迅速对受伤人员进行简易包扎、止血或简易骨折固定等处理。3、尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。4、事故发生后应立即停止施工，及时将事故情况报告公司应急准备和响应

46、领导小组。5、现场安全员应对事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急准备和响应领导小组。四、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、工具等物资。五、通讯联系医院急救中心120 火警 119 匪警 110 工地现场值班电话：88642221有关负责人电话：项目负责人： 陆建超 手机 施工负责人： 章钱良 手机 安全经理： 郭勇军 手机 技术负责人： 孙 峰 手机 安全员： 郭勇军 手机 施工调度： 李志勇 手机 六、注意事项1、应立即停止施工。2、人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放

47、弃，必须坚持到底。中暑事故应急准备与响应预案 编号：预03工程名称煤粉喷吹系统烟气、原料及自动化改造方案期 限至竣工日责任人尹卫民编制人章钱良审核人郭勇军审批人尹卫民日期2011年05月20日一、目的为确保中暑事故发生后能迅速有效的开展抢救工作，最大限度的降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：陆建超 副组长：郭勇军 章钱良成员：高世林 李志勇 杨 昱 孙 峰 王荣浩 蒋传星具体分工如下：1、陆建超负责全面指挥。2、郭勇军负责现场，任务是掌握情况，组织现场抢救。3、章钱良负责联络，任务是根据指挥小组的命令，及时布置现场

48、抢救，保持与当地建设行政主管部门及安全监督管理部门等单位的联系。4、高世林负责维持现场秩序，做好当事人与周围人员的询问记录。5、李志勇负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。三、中暑事故应急措施1、尽快将触电者移至阴凉处休息；2、对发烧的患者可以用冷毛巾敷头部，给患者服一些人丹、十滴水、藿香正气液等防暑药品，喝一些含盐的茶水；3、病情严重的，要速送医院抢救；4、若发现触电者呼吸或心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸和同时进行体外心脏按压；5、立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；6、维护现场秩序，严密保护事故现场。四、应急物资常备药品：人丹

49、、十滴水、藿香正气液等防暑药品；消毒用品；急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。五、通讯联系医院急救中心120 火警 119 匪警 110 工地现场值班电话：88642221有关负责人电话：项目负责人： 陆建超 手机 六、注意事项1、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。2、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。3、心肺复苏抢救措施要坚持不断地进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。高处坠落事故应急准备与响应预案 编号：预04工程名称煤粉喷吹系统烟气、原料及自动化改造方案期 限至竣工日责任人尹卫民编制人章钱良审核人郭

50、勇军审批人尹卫民日期2011年05月20日一、目的为确保高处坠落事故发生后能迅速有效的开展抢救工作，最大限度的降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长：陆建超 副组长：郭勇军 章钱良成员：高世林 李志勇 杨 昱 孙 峰 王荣浩 蒋传星具体分工如下：1、陆建超负责全面指挥。2、郭勇军负责现场，任务是掌握情况，组织现场抢救。3、章钱良负责联络，任务是根据指挥小组的命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及安全监督管理部门等单位的联系。4、高世林负责维持现场秩序，做好当事人与周围人员的询问记录。5、李志勇负责妥善处理

51、好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。三、高处坠落事故应急措施1、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。2、保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3、有效止血，包扎伤口。4、视其伤情采取报警直接送医院，或待简单处理后去医院检查。5、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤都要固定。6、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受

52、伤程度等第一手资料。9、立即拨打120，与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。10、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。四、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。五、通讯联系医院急救中心120 火警 119 匪警 110 工地现场值班电话：88642221有关负责人电话：项目负责人： 陆建超 手机 施工负责人： 章钱良 手机 安全经理： 郭勇军 手机 技术负责人： 孙 峰 手机 安全员： 郭勇军 手机 施工调度： 李志勇 手机 六、注意事项1、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。2、重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧为，以免呕吐误吸。3、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。