砖厂窑炉烟气脱硫除尘改造工程技术方案（28页）.doc

1、窑炉烟气脱硫除尘工程技术方案 2017年9月目 录一、概述.1二、总说明5三、技术方案的可行性6四、贵公司提供的技术参数10五、委托方对改造后的设备技术及性能要求11六、烟气治理工艺路线11七、SPT型设备各工艺流程设计及设备选型13八、供货范围14.九、工程简介.16十、工程施工.17十一、工程工艺方案22十二、工程实施.30十三、施工组织进度.31十四、安全目标及保证措施、安全文明施工措施.35十五、培训和启动调试.38十六、启动调试.39十七、质量及服务承诺.40十八、结论.42十九、供货范围.43二十、公司主要业绩.48二十一、资质.55燃煤窑炉烟气脱硫工程技术方案一、概述11方案简介

2、河北邢台现有七家砖窑生产线，根据窑炉运行情况，我公司通过技术论证做出以下方案：脱硫工艺采用湿法脱硫技术当中的双碱法对窑炉烟气进行脱硫治理。1.2设计方案原始数据 窑炉烟气量：20000m3/h 窑炉出口烟气排放温度：120 1.3设计方案指导原则 根据以上烟气条件及公司有关情况，同时也为满足日益严格的环保要求，确定以下作为制定本方案的指导原则：a、为今后企业可持续性发展着想，所选的设备具有先进性但不是理论上成立的实验性产品，有成功业绩。同时在满足废气治理达标的前提下，价格不宜太高，做到经济实用，使用寿命较长。b、充分利用该厂原有的条件，充分利用原有设备进行整改。整改不能影响生产，施工期(停炉时

3、间)要短。所选设备能确保烟气中SO2达标排放。c、按现有场地条件布置脱硫除尘系统设备，力求流程合理，操作维护简便。d、要求脱硫产物易于处理或综合利用，无二次污染。1.4设计指标、标准及要求本方案编制应用下列技术规范和标准。火电厂大气污染排放标准（GB13223-2003）污水综合排放标准（GB8978-1996） 火力发电厂设计技术规程（DL5000-2000） 排污费征收管理办法 国家环保局、科委、经贸委关于燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策的通知 中华人民共和国环境保护行业标准火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T69-2001火力发电厂可研报告内容深度规定烟气脱硫部分暂行规定钢结构设计规范

4、（GBJ17-88）建筑地基基础设计规范（GBJ7-89）电力建筑施工及验收技术规范 泰安净蓝环保工程有限公司企业标准。设计标准：参数名称设计参数林格曼黑度1级SO2排放浓度200mg/m3SO2脱硫效率85%脱硫系统压降1000Pa二、总说明（一）设计依据1贵公司提供的窑炉技术特性参数2国家环保总局颁布的燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策3火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）4小型火力发电厂设计规范（GB5049-94）5工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）6室外给水设计规范（GBJB-86）7室外排水设计规范（GBJB-86）8建设项目环境保护设备规定（87）国环字0

5、02号9.砖瓦工业大气污染排放标准（29260-2013） （二）设计原则1公司窑炉烟气治理系统工艺配置实际出发，充分有效地利用现有场地和条件，做到设计科学合理，布局紧凑，与厂区其它建筑物及设施形成整体协调。2采用贵公司的窑炉冲灰、冲渣水做吸收液，以废水治理废气，净化烟气后的废水进入循环沉淀池净化后闭路循环使用，废水PH值67为中性，也可以直接外排，无二次污染，做到节能、低耗、高效。3设计科学严谨，工程核算实事求是，尽量减轻贵方经济负担。4采用国内领先的烟气净化系统，运行费用低，使用寿命长。5设备工艺简捷，无易损件，便于操作维护，管理人员少。6设备不漏风、不渗水、不结垢、不堵塞，保证排烟、排水

6、畅通。7采用领先技术设计的大流量、无堵塞、间隙可调式喷头，以中心喷淋布水方式对烟气实施360全方位覆盖。8采用领先技术设计的连锁式高效脱水除雾系统，将烟气中不同粒径的液滴97%脱除。引风机不带水、无积灰，烟道内无腐蚀，烟囱不结露，烟气从烟囱排空后，迅速抬升扩散。（三）可行性技术方案提要1项目名称：窑炉烟气治理项目2委托单位： 河北XX环保科技有限公司3采用技术设备名称：高效脱硫除尘成套设备4项目负责人：梁新峰4技术负责人：邢鹏飞5方案编制：邢鹏飞（四）设计及施工标准根据国家环保总局花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置产品认定技术条件（HCRJ040-1999）。火电厂大气污染物排放标准（GB13223

7、-2003）。根据贵公司提供的窑炉及相关设备基本情况及技术参数。施工标准按JGJ80-9、JGJ33-66、GB50194-93国家标准。该新建项目采用的规范和标准为中华人民共和国的相关标准和规范，提供的设备为符合国家技术规范和有关工业标准的优质产品。三、技术方案的可行性3.1钠碱法脱硫原理钠碱法湿法工艺是以钠碱为脱硫剂，该工艺系统简单，适应性好，脱硫效率高，因此近些年来在国内外得到极为广泛的应用。钠碱法的脱硫机理具体反应如下：该法使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：（1）脱硫过程 （1） （2） （3）其中：式（1）为启动

8、阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应； 式（2）为再生液pH值较高时，溶液吸收SO2的主反应； 式（3）为溶液PH值较低时的主反应。本工程选择钠碱法为脱硫工艺，以钠碱作为主脱硫剂。由于在吸收过程中以液碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。且由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。湿法脱硫工艺中钠碱法脱硫技术是一种较好的脱硫技术，该工艺较为成熟，投资少，结构简单，安全性能好，并且能够减少二次污染，脱硫剂循环利用，降低了脱硫成本，能够带来一定的经济效益。相对于钙法脱硫而言，避免了如管路堵塞、烟温过低、烟气带水和存在二次水污染

9、等问题；占地面积小，运行费用低，投资额大幅减小，综合经济效益得到很大的提高。3.2工艺系统在吸收塔内，脱硫液中的氢氧化钠与从烟气中捕获的SO2、SO3、HF、HCl等发生化学反应，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。脱硫系统对粉尘有一定的去除率。SO2吸收系统包括以下内容：吸收塔、吸收塔浆液循环池、脱硫液排出、烟气除雾等几个部分，还包括排空设施。（1）吸收塔本工程吸收塔采用的是喷淋塔。确定了吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、除雾器、烟气入口和烟气出口的位置，优化了pH值、液气比、烟气流速等性能参数。喷淋组件之间的距离是根据所喷液滴的有效喷射

10、轨迹及滞留时间而确定的，液滴在此处与烟气接触，SO2通过液滴的表面被吸收。进气口的布置是精心设计的，以保持朝向吸收塔有一定的向下倾斜坡度，从而保证烟气的停留时间和均匀分布。吸收塔循环池中的混合溶液由循环泵循环并配送到喷嘴，产生非常细小的悬浮液滴。吸收塔脱硫主要反应如下：a）吸收在吸收塔中，烟气中的SO2和SO3按照以下反应式被溶液中的水吸收：SO2 + H2O H2SO3SO3 + H2O H2SO4b）中和反应H2SO3和H2SO4必须很快被中和以保证有效的SO2和SO3.吸收。H2SO3、H2SO4 、HCl和HF与悬浮液中碱按以下反应式发生反应：Na2CO3 + H2SO3 Na2SO3

11、+CO2 +H2ONa2CO3 + H2SO4 Na2SO4 + CO2 + H2ONa2CO3 + HCl NaCl +CO2 +H2ONa2CO3 + HF NaF +CO2 +H2Oc）副反应烟气中所含的氧量将把脱硫反应中生成的亚硫酸钠(Na2SO3)氧化成硫酸钠(Na2SO4)：2 Na2SO3+O2 2 Na2SO4（2）精细除尘系统本项目除雾器采用我公司专利技术的旋翼湍流床高效除尘除雾器，旋翼湍流床高效除尘除雾装置是依据空气动力学原理，结合公司多年工程试验结果和脱硫单元在工程中的实践应用，同时在现阶段国家对烟气除尘要求日益严格，尤其是近零排放的背景下，研制出的新型高效除尘除雾装置。

12、旋翼湍流床除尘除雾装置是由若干湍流床组合而成，是空气动力学在环保装置中的充分转化与应用。其技术特点是：、投资成本低，低投入即可实现超低排放。气体通过均匀、提高除尘和除雾效率 。一般吸收塔内气体分布不均匀，是造成塔内除雾除尘效率低和运行成本高的重要原因。安装了旋翼湍流床的脱硫塔，由于旋翼湍流床独特的导流设计，使得旋流高效除尘旋流球系统会在塔内作自转和公转的圆周运动，烟气经过多次分散、聚集，促使气液接触更加充分和均匀，均气效果比一般空塔提高200%300%，使得装置能在十分经济、稳定的状态下运行，从而使除尘和除雾效率维持在一个高效率的水平稳定运行；、实现二次高效脱硫。旋翼湍流床利用喷淋层浆液随烟气

13、携带上来的浆液雾滴，在旋流高效除尘系统每个旋流球表面形成液膜并不断更新，伴随旋翼湍流床的规则运动，对烟气通过时会产生分散和重新规整气场分布的作用，极大的增加了气液接触面积和时间，并通过旋流球运动对烟气的切割而不断改变烟气的流动方向，从而达到二次高效脱硫（空塔喷淋视为一次脱硫）的效果。、实现二次高效除尘。由于上升烟气夹带有部分液滴，同时冲洗系统定期冲洗带入的工业水，在旋流球表面形成液膜。当烟气中的小颗粒粉尘进入旋翼湍流床后，烟气在旋流球上发生惯性碰撞、扩散、粘附、凝集等作用，使尘粒和水滴接触而被捕集，经过重力沉降及洗涤使尘粒和气体分离，同时，旋流球规则的运动以及烟气夹带浆液不断的加入，对旋流球表

14、面附着的尘粒进行冲洗，不断更新旋流球表面的液膜，如此循环除尘，可保证二次高效除尘效果（进脱硫装置前除尘视为一次除尘）。、实现高效除雾。各类工业烟气中的SO2、SO3、重金属、二噁英、微尘等（颗粒）污染物的深度净化，消减了石膏雨。烟气中挟带的雾滴由于惯性撞击由单个旋流球表面捕集，旋流高效除尘系统旋流球互相碰撞不断聚集变大。直到聚集的液滴重力大于烟气的上升托力时，会从旋翼湍流床中落回吸收塔底浆液池。烟气经过旋翼湍流床后，可保证高效除雾效果。、传质效率高 。由于旋翼湍流床技术的反应机理，通过特别设计的系统产生气液旋转翻腾的湍流空间，气液固三相充分接触，大大降低了气液膜传质阻力，提高了传质速率，迅速完

15、成传质过程，从而达到提高除尘、除雾效率的目的。、系统具有自洁功能，完全解决堵塞问题。解决了传统除雾器易结垢、易堵塞的问题 。相比于静止的折流板除雾器，旋翼湍流床具有自洁功能，当灰尘粘附于旋流球表面时，会因为旋流球的运动碰撞、相互摩擦而剥落，从而彻底杜绝了旋翼湍流床结垢、堵塞的可能性。、适应性强。首先，受烟气量变化影响比较小，在不同工况下，系统稳定性强。系统在相对恶劣工况下，运行稳定可靠，与锅炉的同步率达到100%，烟气流速在2-6m/s完全可以正常运行。3.3脱硫液供应及回收系统通过循环泵输送碱法脱硫液，通过喷淋方式输送至脱硫除尘塔，通过自流回浆液池。脱硫塔拟采用4层喷淋，2台循环泵，一台循环

16、泵为两层喷淋层提供浆液。在脱硫塔外新建3m4m3m的浆液池，池子设溢流槽，定期将废水排至企业排放管路。脱硫系统原则上无外排水，但是由于浆液的不断循环利用，导致水中氯离子的富集，进而有可能腐蚀设备，因而要定期将浆液外排并补充工艺水及脱硫机。3.4工艺水系统设置工艺水罐，配套冲洗泵，为系统提供工艺水来源。3.5电气控制系统本工程电源条件：AC 380/220V。为工艺系统提供动力及控制来源。四、贵公司提供的技术参数（一）窑炉规范1 窑炉型号： （二）燃料特性参数1燃煤收到基灰分： 23%2燃煤收到基硫分： 3 %五、委托方对烟气治理设备技术及性能要求1SO2排放浓度200mg/m32林格曼黑度：1

17、级3循环用水量：14m3/h（单台）4设备及管道不结垢、不堵塞5与窑炉同步运行率100%烟气治理后达到窑炉大气污染物排放标准相关要求。六、烟气治理工艺路线（一）全系统治理工艺路线为窑炉设计的sm-2型高效脱硫除尘成套设备。设计临界范围：窑炉烟气出口与烟囱之间；设备运行方式：引风机负压连续排烟；总工艺路线示意图如下： 烟囱高效脱硫塔引风机供液泵PH值10排污沟至污水循环沉淀池碱性废水PH值调节池 窑炉冲灰、冲渣水窑炉冲灰水、冲渣水七、工艺和设备选型（一）烟气净化系统的设计1烟气净化系统设计规格根据窑炉烟气量采取分流方式对烟气实施净化处理，设计1座净化塔。（1） 塔体设计：主塔：直径2000mm，

18、高度h15000mm，塔壁玻璃钢材质脱硫塔一座。（2） 脱硫塔内在保证原有喷淋曾正常运行的情况下，共设三层喷淋，以保证脱硫效果。喷淋系统采用法兰式连接,便于检修，喷淋层上方增设除雾器，两层除雾三层冲洗，材质为PP。（3） 设备主体采用耐酸碱耐腐蚀玻璃钢材质（4） 设备在工厂制成成品到施工现场吊装。（5） 塔内设3层喷淋层，两层除雾两层脱水。（6） 本设计尽可能的利用现场现有设备，即保证投资的最优化（二）循环供水系统1利用原有污水循环池、排污沟及供水系统齐备。但须在循环供液泵前安装过滤网，以防止池内大块飘浮物吸入泵内，堵塞净化塔内供液系统。2新增循环供液泵：设计流量14m3/h。3供水管道：新建

19、供水管道。4阀门：球阀规格与供水管道应一致。5压力表、流量计八、供货范围（一）供货和服务范围供货和服务范围主要包括:脱硫塔范围内的设计、设备制造、设备材料的购置与供货、运输、安装调试、人员培训及整套系统的性能保证和售后服务等全过程总承包服务。（二）质量控制标准严格有效地控制质量保证的全过程，保证设备从设计、制造、安装、调试和服务都处于受控状态，以达到和满足用户要求。脱硫设备处理烟气量：40000m3/h脱硫工艺：湿式碱法设备阻力降：1000Pa循环供水量：50 m3/h液气比：1.5L/ m3钙硫比：1:1排烟温度：60脱硫吸收液循环利用，窑炉冲灰、冲渣回水及其他碱性废水均可补充。出口烟气雾滴

20、含量75 mg/Nm3.用的规范和标准为中华人民共和国现行的相关标准和规范。塔体漏风率3%（不漏风、不渗水、抗冲击能力强）优化设计塔内烟气净化装置，保证脱硫效率及烟气脱水，经环保部门检测，烟气净化达标排放。与窑炉同步运行率：100%烟气净化设备在窑炉负荷波动时能持续安全、稳定运行。九、工程简介烟气脱硫系统工程为总承包，总承包工程是完整的整套脱硫系统工程，包括烟气净化系统，循环水系统、脱硫剂制备系统，综合泵站、电气、仪表控制系统以及土建工程设计等，其主要工作内容是：（1）土建工程：主要工程量为各设备的土建基础以及管道支架水系统、泵等土建基础的设计工作。此部分有业主承担。（2）脱硫塔安装工程：利用

21、窑炉原有配备一台脱硫吸收塔，塔体采用玻璃钢，钢性好，不渗漏，整体效果好。（3）脱硫塔设计安装烟气净化系统：喷淋布水装置、除雾器等。（4）脱硫塔进口烟道采用原有烟道（5）脱硫塔出口烟道采用玻璃钢材质（6）设计利用原有循环水系统，包括循环浓缩池、氧化池、PH调节池及明渠水槽等。若原有水系统无法正常运行，我方可出（7）在原有脱硫塔的基础上，做玻璃钢出口烟道直排，同时配备之字梯和平台。（8）脱硫装置设计安装配置再新添一台循环泵，配各种供排水管道，阀门、压力表等。(9)电气、仪表控制系统的安装调试，根据设计要求制作及安装脱硫系统控制柜，上位计算机系统以及相应的电力电缆和仪器仪表。（10）现场辅助设施的制

22、作：包括检修调试工作平台、爬梯、各类防护罩、支架等设施的制作。（11）系统工程完工，负责整套系统调试至正常稳定运行状态，并负责培训业主操作人员。（12）其他附属设施、外购设备根据设计要求进行采购、制造、安装调试至正常运行。十、工程施工101设计准备（1）由供方向有关设计人员，对项目概况、技术方案、外部条件进行全面的介绍，并回答有关询问，并与设计人员一起，对设计方案进行认真研究讨论确定。（2）现场勘察。与设计部门的水、电、土建、总平面布置等专业人员，到施工现场进行实地调查，落实具体位置，接点方式、走向等。102.设计施工施工设计在全面遵守国家有关法律法规的前提下，必须满足施工进度要求。脱硫吸收塔

23、基开挖图、基础图、浓缩池开挖图、基础图、脱硫剂储仓开挖图、基础图等需首先完成，其它图纸依照资料交付进度顺序完成。103设备材料设计准备期间，要完成主体设备采购工作，并将有关设计资料，及时提交设计部门。主要包括：（1）塔体砌筑材料，塔内烟气净化装置的加工、制作。（2）普钢板、型材、不锈钢板等各种材料的订购。（3）完成浓缩机、各种型号的泵、石灰制浆设备、电器等各种主要设备材料采购，以保证工程项目的顺利进行。 1044捕滴吸收塔脱硫塔内各种不锈钢构件的安装，必须在塔体未封顶之前进行。因构件沉重，必须使用吊车或卷扬机吊装。先从塔体下部开始，然后自下而上逐级安装，四级构件全部安装完毕，由主管工程师、施工

24、队长、质检员、安全员联合检查，确认全部装置质量100%合格后，方能将塔体封顶。塔内构件安装按技术标准和操作规程执行。1045施工中的协作1我方施工过程中，贵方可派专业技术人员到现场监督并负责协调，发现问题可及时向我方施工负责人提出，以便及时纠正。2我方施工期间，贵方应提供工程用水、用电及施工人员的临时住宿。1046安装作业标准施工作业使用起重吊装设备及搭设脚手架时，应按JGJ80-91、JGJ33-86、GB50194-93等国家标准严格执行。1047工程验收标准工程竣工后，须及时组织验收，验收之目的是对我方工程质量的检验和设备各项技术性能指标的考核，因此务必实事求是、一丝不苟，向双方负责。工

25、程验收之前，双方派代表共同组成验收小组（或验收委员会），贵方任组长（或主任），以召开工程验收会的形式公平、公开、公正地对我方承建的设备实施全面验收。验收程序及标准如下：1由我方向贵方事先提交工程验收总结报告，贵方审阅后，可提出意见或建议，我方应及时修正，对遗漏问题加以补充。修正后的总结报告双方一致认同后，即可按报告内容逐项验收。2验收中发现的问题须记入工程验收报告。我方应按贵方具体要求在限期内解决，验收小组（或委员会）可另选时间组织第二次验收。验收合格双方代表应在验收报告签字，签字之后该工程即可办理正式交接，交付贵方使用。3工程验收须按设计图、施工图及合同规定的技术标准执行。4烟气排放技术指标

26、验收须按窑炉大气污染物排放标准及合同书规定的标准执行窑炉大气污染物排放浓度及排放量按合同书规定的标准执行。5设备启动正常运行一个月后，由贵方负责联系当地省、市或国家环保监测部门对脱硫除尘设备进行检测，以确认各项技术性能，质量指标是否达到设计要求和国家环保总局规定的标准。检测结果以环保监测报告为准。105施工组织进度为确保本工程保质保量顺利实施，公司本部的技术、物质、工程、财务、办公室等部门作为现场施工的可靠支持。施工现场设窑炉烟气脱硫工程项目部项目部由项目总负责人、项目总工程师以及所属的建筑工程、工艺安装、机械设备安装、电热安装、安全检查、质量监督检查、财务、运输、调试、综合管理等部门组成。1

27、051施工组织机构厂方：供方：北京中航天业科技有限公司技术部物资部工程部财务部办公室项目部工艺安装队建筑安装队电热安装队机械制作加工现场安监组现场质监组1052施工进度计划根据合同要要及现场实际情况，有效安排好人力、物力、财力、合理调度，确保施工进度、质量、安全，必要时采取措施连续作业，及时调配人员，计划工期20天。111 施工质量保证措施公司有权对质量保证体系的任何方面进行审核，并有权要求采取纠正措施，为此供方特制定以下措施：1.项目部重视工程施工中的一切质量问题，把防止质量问题作为各级领导在工程管理过程中的重要工作内容之一。从生产管理、技术支持、人员调配、资源配备、施工工艺、过程控制、监查

28、监督等，全方位的把防止质量问题的责任落实到每个管理人员和施工人员，把预防、治理、消除质量问题作为日常工作常抓不懈。在工程项目施工前，各专业施工队根据本工程施工内容结合本公司施工经验，列出与工程有关质量问题的清单，报质保工程师，质保工程师组织工程、质量等相关人员对所选的质量问题控制项目进行充分论证，选定本工程待治理质量问题项目，交工程部在编制施工组织总设计和施工组织专业设计时予以考虑。2.在编制施工技术措施、方案时，规定技术人员必须分析质量问题产生原因，从根本上采取有效措施，进而达到防止质问题的目的。采用多种行之有效的方法，提醒每个管理和施工人员注意自忆的行为会产生哪些质量问题，以及如何预防，达

29、到时时着想，处处预防，规范自己，监督他人，防止和消除质量问题的目的。3.质监人员对质量问题按类型分解，在安排施工进度计划时，充分考虑不同施工阶段、不同专业防止质量问题的重点和难点，并采取有针对性的办法和措施与施工进度计划一同下发施工单位或作业人。根据工程实际积极采用新工艺、新方法，新材料、新技术，改进施工工艺，提高施工质量水理，达到消除质量问题的目的。4.材料供应及材料质量的保证措施:物料的采购按山东泰安净蓝环保工程有限公司采购控制程序进行,要保证工程质量和施工的顺利进行，必须保证各种原材料、设备、配品、配件、施工半成品能保质保量供应到工地，在工程项目中，选取重合同、守信用的单位作为本工程的材

30、料、构件半成品及设备的供销商。5.做好材料、设备的采购工作，根据工程进度要求及材料采购计划，及时采购施工中所需的各种材料、半成品、配件等，对于特殊材料和构配件，要尽早安排加工定货，安排货物进场时间要留有适当余地。6.作好材料的调配工作，当某一种材料不能及时满足施工要求时，提前上报公司，由公司统一调配部分材料应急，确保工程施工进度。7.做好材料的进场检验工作，各种材料、构件、设备进场时都应由验收人员组织验收，并会同业主进行验收，避免不合理的材料进入现场，坚持杜绝将不合格的材料用到工程中去的问题发生，减少工程隐患。8.做好不合格材料及设备的处理工作，一旦发现不合格材料或设备，不管什么原因，严格监督

31、该产品的流向并及时运出现场，坚持避免不合格品用到工程中去。9.施工现场各种资料的管理，现场设材料保管员，负责材料的管理，负责收集保管各种材料的的质量检验报告，验收资料等，发现问题及时报项目负责人或有关部门解决。十二、安全目标及保证措施、安全文明施工措施12.1安全方针坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格执行厂家有关安全规定及各行业安全工作规程12.2安全目标1.实现“五不、一控、一实现”的安全目标。既不发生人身死亡事故、不发生重大设备损坏事故、不发生重大火灾事故、不发生重大责任交通事故、不发生严重的环境污染事故；严格控制重伤事故；实现安全文明、施工。2.建立严密的三级安全监察

32、网络和有效的安全保障体系，确保整个施工过程不发生人身伤害和生产事故，提高企业社会荣誉和市场竞争力。12.3安全保证措施1.为防止事故发生，做到安全文明施工，特指定以下保护性措施,项目部成立独立的安全监察机构，项目经理为第一安全负责人，各分包工程负责人或施工队长为具体施工安全负责人；做到责任明确并落实到人。2.建立、健全各项安全管理制度，公司每季进行一次安全检查，项目部每星期组织包括安全员、施工员各班组长在内的检查组对工地进行一次大检查，工地的日常安全生产情况由安全员每天进行检查，对检查出的问题立即进行整改。3.施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术施工和人身防护用品，未经落实时

33、不得进行施工。4.根据现场具体情况，在遵照执行各自行业安全规程的前提下，各分包商或施工队指定切实可行的安全措施，包厂家安全监察人员认同后方可实施。5.根据作业特点和防护要求，按有关标准和规定发放符合人体特点的个体防护用品，并规定穿戴方法和使用规则。6.攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全措施的热源及特种作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。7.加强现场安全管理，无关人员未经允许不得进入施工现场，对本工程安全负全责，并做好现场人员的人身安全与事故预防工作。8.为确保本工程各项作业圆满、安全施工，公司接受厂家监督，对厂家提出的任何整改建议必须立即执行。

34、12.4安全文明施工措施1.加强对管理人员、现场施工人员思想政治教育，防止发生扰乱社会治安或其它暴力性行为；2.认真做好安全作业记录，定期召开安全文明生产联席会议，真正做到“时时讲安全，处处讲安全”；3.必须遵守职业道德，坚持现场文明施工，物料按指定地堆放整齐，每天施工结束后，做到“工完料尽场地清”；4.施工现场做到“两图五牌”齐全，即总平面示意图、施工效果图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全纪律牌、现场保卫制度牌、施工现场标牌整齐美观大方，标语醒目；5.本项目工程施工区域内做到道路畅通无阻、排水畅通，施工照明充足，垃圾归坑，彻底改变施工现场的“脏、乱、差”现象；6.施工现场划分管理区

35、域，分片包干，定期检查，做到目标明确，职责清楚，专人负责，管理到位，创建文明施工现场。十三、 培训和启动调试在脱硫装置投运之前，对厂家指定人员进行脱硫系统的操作、维修培训，包括在室内和现场培训，具体工作如下：13.1人员培训1.培训目的:通过对操作、维修人员进行系统、设备结构和原理的详细介绍，使他们全面了解整套装置的工作原理及过程，对整套装置的实际运行状况、操作、维修、管理等有一个全面的了解、熟悉和适应。2.加强培训工作组织管理，力争在短的时间内，让操作、维修人员熟悉和掌握除尘脱硫装置的运行、操作和维护管理能力。13.2培训计划1.编制运行人员培训计划大纲；2.提供设备的技术说明，操作要求和系

36、统图纸；3.安排专人负责培训的管理和组织工作；4.组织运行人员学习系统原理图纸，技术说明和操作要求；5.在设备安装调试期间，结合实物对运行人员进行培训和指导。13.3具体安排1.设备安装的初期，组织操作、维修人员进行理论学习，时间一周。主要内容为：烟气脱硫系统工艺、脱硫净化塔、循环水系统、脱硫剂系统、电气仪表控制的整体介绍，同时，对工程中使用的设备、材料安装使用说明书进行介绍；2.操作人员自学脱硫系统操作维护手册；3.设备安装期，操作、维修人员进入现场，在安装过程中进一步了解脱硫工艺及设备；4.设备调试期，操作、维修人员在培训工程师的带领下，参与设备空负荷试车；5.通过上述培训，根据参与培训人

37、员对系统的熟练程度，确定上岗人员；6.在168小时试运行期，在熟练操作人员的指导下，直接进入操作，并做好操作记录；7.通过上述一系列培训，在168小时试运行结束后，操作、维修人员可以独立进行整个脱硫系统的正常操作、维修，培训工程师向操作、维修人员重点介绍异常情况的处理方式，并结合工程中出现的实际情况做详细讲解，使操作、维修人员熟练掌握操作技能。十四、启动调试14.1目的1.检查各系统设备的安装质量，应符合实际图纸、制造厂技术文件及规范的要求；2.检查各项系统及设备的设计质量，应满足安全经济运行和操作、检修的方便；3.检查、调整并考核各设备的性能，应符合制造厂的规定；4.冲洗各系统达到真正的洁净

38、，以保证机组安全经济的投入运行；14.2计划安排1.编制系统启动调试计划，并针对该计划落实工程的安装进度和生产准备工作；2.编制系统启动调试大纲；3.在系统调试期间，由培训工程师组织操作、维修人员参与，定期组织召开启动调试工作会议；4.结合启动调试过程中出现的各种问题，及时进行针对性处理。14.3组织及分工1.整套启动调试工作，由安装、生产、调试单位等部门通力合作，共同进行；2.调试单位负责整套启动调试方案的制定，指挥并实施整套启动，进行各种调整，确保设备安全满出力，完成启动调试及合同规定的各种实验；3.生产单位根据调试方案和运行规程的规定，负责运行操作；4.安装单位负责整套启动过程中的设备短

39、缺、维修、巡检、实施调试中的临时措施，并积极配合调试人员完成调整实验，配合运行人员完成运行操作。十五 质量保证及服务承诺15.1质量承诺1.本公司提供的脱硫主体设备实行终身保修，按技术要求正常操作，承诺一年内免费维修，一年后只收成本费；2.本公司负责高效脱硫技术设备的设计、制造、施工、安装、调试、培训服务，提供符合设计标准，满足工期进度，质量合格的设备产品，任何带有试制性的产品绝不用于本工程。3.质量保证：严格有效的控制质量保证的全过程，保证系统设备从设计、制造、订货、安装和服务都处于受控状态，确保设备产品的制造、施工、安装合格率达100。4.保证脱硫系统技术工艺成熟、先进可靠、系统投入运行后

40、，连续安全、稳定运行。通过环保检测部门达到设计要求，提供检测报告，达到国家规定的环保排放标准视为合格工程的验收。5.设备制造、安装、施工、调试过程中，用户及其技术监督部门有权参与全过程工程质量的监督，用户的参与不解除我方所负的任何责任。15.2服务承诺1.本着对用户负责，诚信服务的宗旨，加强售前、售中、售后服务、“超前服务”、“全过程服务”、“终身服务”，贯彻在产品制造、安装、调试检修的全过程2.对承建的设备，不分规格大小，不分路途远近，无论是否在保修期内，一律热情服务，用户对质量不满意，服务不停止。3.接到用户反映的信息后，在24小时之内做出响应或派出服务人员，尽快达到现场，调试检修及时处理

41、解决问题，确保设备正常运行。4.用户有在窑炉例行中修、大修、停炉时，可提前一周用电话或传真通知，我公司将派工程技术人员，按时赴现场对设备进行系统检查调试。5.负责对用户操作人员进行技术培训，并为用户提供脱硫方面的技术咨询。十六、结论1.脱除SO2主要是解决对环境的污染问题，气态污染物中，SO2最主要的污染物，窑炉烟气的治理势在必行，采用烟气脱硫技术减少厂家二氧化硫和烟尘排放量，达到国家相关排放标准，是缓解本地区二氧化硫污染的重要措施之一，本工程的建设，对改善本地区大气环境质量，确保生态平衡，促进企业的可持续发展有着广阔而深远的意义。2.选择和使用国产化技术，投资和运行费用较低，技术先进、脱硫装

42、置能稳定运转的烟气脱硫方法，在技术上是可行的。3.河北XX环保科技有限公司资质齐全、技术成熟，治理有效 行可靠，经济实用，有成功业绩、运行经验丰富、对本项目工程有信心、有能力，有技术确保达标排放。4.推荐的脱硫工艺技术成熟，脱硫剂资源易得，价廉，运行费用低，脱硫效率高。5.根据贵公司实际情况，因在制宜，优化设计、配套齐全、技术工艺先进，提供可行性技术方案，确保安全稳定运行。6.窑炉烟气脱硫工程实行设计、制造、施工安装、调试验收、人员培训及优质的售后服务一条龙总承包。服务承诺，质量保证，诚信可靠。7.湿法脱硫运行费用较低，副产物的处理建议综合利用，投资估算适中，方案切实可行，环境污染将不再成为问

43、题，贵公司将获得企业社会效益与经济效益双赢，为企业的可持续性发展再创辉煌附件：改造设备清单序号名称规格型号单位数量生产厂家报价一、脱硫主系统770001出口CEMS平台套1中航天业50002出口烟道0.8m（直径），玻璃钢套1中航天业250005循环泵流量14m3/h，扬程7.5台1中航天业60006喷淋层=3.0m，不锈钢套4中航天业100007喷嘴批1中航天业30008旋翼湍流床=2.0m台1中航天业200009除雾器屋脊式，一级，PP套1中航天业500012管路套1中航天业3000二、加料系统120001碱液搅拌器项1中航天业50002物料称重装置项1中航天业7000三、自动化控制系统630001控制电缆套1中航天业30002镀锌钢管DN20套1中航天业20003无缝钢管14*2套1中航天业20004仪表球阀等附件套1中航天业100005操作员站（工程师站） 内存2GB、硬盘500GB、主频及CPU2.8GHz双核台1DELL12000显示器: 24寸LCD联想6CPUCPU及电源套1国产优质50007热电阻输入模块20008模拟量输入模块20009模拟量输出模块200010开关量输入模块200011开关量输出模块200013压力变送器台2400014控制系统开发20000三、安装费用63000总价215000