污水处理厂提标改造项目设计方案（72页）.docx

1、淄博市博山区XX污水处理有限公司提标改造项目设计二零一六年四月目 录招标文件响应说明11 项目概况11.1 污水厂现状分析11.1.1 一期工程现状分析及评价11.1.2 二期工程现状分析及评价41.2 提标改造工程规模71.3 设计进出水水质71.4 主要污染物指标的去除可达性分析71.5 改造后工艺沿程去除率预测81.6 编制依据101.7 工作范围121.8 设计工作进度表131.9 各阶段提交设计资料内容及深度161.9.1 各阶段提交的设计资料161.9.2 提交的设计资料的深度162 升级改造主要工艺路线比选172.1 提标改造思路172.2 改造后总体工艺路线介绍172.2.1

2、一期提标改造工艺路线172.2.2 二期提标改造工艺路线182.3 高级氧化工艺比选192.4 外碳源比选213 方案设计253.1 总图设计253.2 工艺设计25一期粗、细格栅（更换设备）25一期旋流沉砂池（新建）25一期预脱氧池（新建）263.2.4 一期缺氧池（改造）263.2.5 一期好氧池（新建）263.2.6 一期高密度沉淀池（新建）273.2.7 一期加药间（改造）283.2.8 一期污泥浓缩池（新建）293.2.9 一期污泥脱水机房（扩建）29一期改造V型滤池反洗水路线30二期缺氧池与好氧池容积调整30二期高效沉淀池改造313.2.13 二期污泥浓缩池（新建）313.2.14

3、 一期臭氧接触池（新建）313.2.15 二期臭氧接触池（新建）323.2.16 臭氧制备间（新建）（一期和二期合用）333.2.17 冷却水池（新建）（一期和二期合用）333.2.18 现状构筑物搬迁363.2.19 升级改造占地预估363.3主要设备与构筑物清单373.3.1 主要设备清单37主要建构筑物尺寸及结构形式403.3电气设计40设计范围40供电现状41现状变电所的改造41改造工程厂配电系统41电力设计43照明设计43线路敷设44防雷与接地443.4 仪表及自控设计453.4.1 设计范围453.4.2 计算机监控系统453.4.3 仪表检测系统453.4.4 设备选型453.4

4、建筑设计46设计指导思想和设计原则46建筑设计47防火、防腐蚀、防尘、隔音等措施48建筑构造说明49室外工程513.5结构设计51设计原则51抗震设计51主要建筑材料523.6给排水与消防设计55防火措施55灭火措施553.7环境保护57废气、噪音影响分析及环境保护对策57废渣和污泥及环保对策573.8安全生成与职业卫生57设计依据57本厂主要职业危害因素分析58主要职业危害因素的防范措施584 工程估算及成本分析624.1 工程估算624.2 成本分析635 结论与建议655.1 结论655.2建议65附图：工艺平面总图招标文件响应说明1、工程设计目标控制1.1总平面设计 详见P25，章节3

5、.1总图设计根据现状厂区内场地情况，本工程新增处理单元在现状厂内用地内完成，改造单元为原址改造，不涉及厂外新增用地。其中构筑物新增占地面积为2388m2，建筑物新增占地面积为376m2。详细设计参见总平面布置图。1.2设计进度目标控制 详见P13，章节1.8设计工作进度表设计周期为60天，可行性研究报告编制周期10天，初步设计周期20天，施工图设计周期30天（不包含报审时间）。2、工艺、功能及经济指标设计2.1新技术新工艺的应用及建议1、目前现状水质特点是，碳氮比失衡，原水碳源严重不足，缺氧时间偏短，导致出水TN不达标，本方案改造思路是改进和优化现状A2O脱氮除磷工艺，多点投加碳源，提高反硝化

6、效率。针对进水无机物较高的特点，在一期工程二沉池后增加高密度沉淀池，增强去除效率。（参见P1章节1.1污水厂现状分析，P17章节2.2改造后总体工艺路线介绍）2、为保证最终出水达到准类地表水水质，深度处理采用臭氧氧化工艺，进一步去除COD和BOD5，该工艺的特点氧化能力强，清洁高效，无污泥产生。（参见P19章节2.3高级氧化工艺比选）2.2功能设计 详见P25，第3章方案设计改造后总体工艺路线为：一期工艺流程：粗格栅、细格栅及进水泵房（现状）旋流沉砂沉砂池（改造）初沉池预脱氧池（HRT=0.5h）缺氧池（改为推流形式，多点投加外部碳源）好氧池（扩容改造）二沉池（现状）中间提升泵房（现状）高密度

7、沉淀池（本次新增，5.0万m3/d）砂滤池（现状）高级氧化工艺消毒池（现状）出水。二期工艺流程：粗格栅及进水泵房（现状）细格栅及旋流沉砂池（现状）初沉池厌氧池、缺氧池、好氧池（调整缺氧、好氧段、多点投加碳源）二沉池（现状）中间提升泵房（现状）高效混凝沉淀池（现状改造）活性砂滤池（现状）臭氧接触氧化池紫外消毒池（现状）出水。（具体的工艺设计参数和设备选型参数详见P25页3.2工艺设计，P37页3.3主要设备与构筑物清单）。2.3经济技术指标设计 详见P62，第4章工程估算及成本分析1、碳源的选择：通过对乙酸、乙酸钠和甲醇作为反硝化碳源的对比分析，从储存运输的要求的高低、获取的难易和投加用量的多少

8、等方面分析，综合技术经济比较，本次推荐采用乙酸钠作为外投加的碳源。（详见P21，章节2.4外碳源比选）2、投资预算与运行成本：本次提标改造工程直接投资5656.12 万元，总投资6221.73万元；本工程新增加运行成本约1.13元/m3。1 项目概况1.1 污水厂现状分析1.1.1 一期工程现状分析及评价（1）一期工程现状简介博山污水厂一期工程建成于2005年，处理规模为5万m3/d，占地50亩，城市生活污水占总规模的60%左右，工业废水占总规模的40%左右，且含沙量大。工业废水主要为生产钛白粉的废水，钛白粉厂污水出水对COD和氨氮总氮影响较小，但可能含有少量重金属，并含有盐分。处理工艺采用预

9、处理+水解酸化+生物接触氧化法，出水标准为城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中二级标准。2009年完成了对一期工程的升级改造，升级改造工艺为预处理+A/O脱氮+砂滤，具体工艺流程为：粗/细格栅平流沉砂池初沉池A/O池二沉池V型滤池消毒排水。出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级A排放标准。厂外排水管网为雨污合流制。表1 一期工程设计进出水水质表（单位：mg/L）项 目CODCrBOD5SSTNNH3-NTP设计进水水质30010020045404.0设计出水水质501010155（8）0.5去除率83.3%90%95%66.7%87.5

10、%（80.0%）87.5%表2 一期工程现状进出水水质表（单位：mg/L）项目 指标CODCrBOD5SSTNNH3-NTP色度（倍）进水水质15030040-80300-400405030402-5约70出水水质50（通常40-50）10（通常6-7）10304030.5（2）一期工程现状分析与评价1、现状进水水质表3 进水营养物比值表项目比值BOD5 / CODcr0.27BOD5 / TN1.6BOD5 / TP16（1） BOD5 / CODcr比值污水BOD5 / CODcr是判断污水可生化性最简便易行和最常用的方法。一般认为，BOD5 / CODcr 0.45可生化性较好，BOD5

11、/ CODcr 0.3较难生化，BOD5 / CODcr 0.25不易生化。本工程进水BOD5 / CODcr=0.272.86才能实现有效脱氮。本工程BOD5 TN=1.62.86，原水碳源严重不足，需要考虑补充投加外碳源以满足生物脱氮要求。（3） BOD5 TP比值BOD5 TP值是鉴别能否生物除磷的指标。进水中的BOD5是作为营养物供除磷菌活动的基质，故BOD5 TP是衡量能否达到生物除磷的重要指标，一般认为该值要大于17，比值越大，生物除磷效果越明显。本工程BOD5 TP=16，可以考虑采用生物除磷工艺，去除部分TP。同时考虑到准IV类出水标准对TP要求浓度值较低（0.3mg/L），本

12、次二期扩建工程将辅助化学除磷确保TP稳定达标。2、现状出水水质从上述一期工程出水水质可以看出，从上述一期工程出水水质可以看出，一期工程TN不达标，因而不能满足稳定一级A达标要求。TN不达标的原因分析如下：1）原水中碳源严重不足，且平流沉砂和平流初沉过程中去除了部分BOD5，反硝化所需要的碳源减少，影响脱氮效果。2）由水解酸化+生物接触氧化法改造后的AO脱氮+砂滤工艺，污泥回流携带大量溶解氧至缺氧池，影响反硝化效果。3、一期工程各构筑物分析与评价如下：1）现状生化池参数校核现状缺氧池池容：V1=48.0x28.7x5.7=8064m3，停留时间T1=3.87h（符合0.5-3h要求），根据室外排

13、水设计规范GB 50014-2006(2014修改版)，缺氧区容积满足脱氮需求。为强化反硝化效果，建议增加缺氧好氧调节区。现状好氧池分2系列，每系列4格，单格尺寸（有效水深6.2m）好氧池池容：V2=43x44.0x6.2=11730.4m3，停留时间T2=5.63h，根据室外排水设计规范GB 50014-2006（2014年修改版），好氧区容积满足有机物去除需求，但现状出水NH3-N不稳定且冬季较差，且进水含部分工业废水，硝化时间较短，故建议增加好氧区池容。2）进水碳源不足，反硝化脱氮效果不佳，需要充分开发内部碳源，缺氧段补充外碳源，且调整内回流比。3）为降低污泥回流携带溶解氧对缺氧池反硝化

14、的影响，建议在缺氧池前段增加预脱氧区。3）目前化学除磷投加点位于生化池出水端，影响了二沉池出水SS，建议深度处理增设高密度沉淀池，2座，以减少V型滤池负荷，确保出水TP和SS出水达标。4）出水COD通常40-50 mg/L，BOD在6-7 mg/L，出水B/C=0.12，生化性很差且为微污染水，考虑采用高级氧化去除COD。5）污泥量校核：生化污泥量：V=Q*(Se-So)*Y=5.0*104m3/d*（80-6）mg/L*0.66/1000=2442Kg/ dSS和化学污泥量：V= f*Q*(SSe-SSo+K*D)=0.4*5*104m3/d*（400-10+2.9*10）mg/L/1000

15、=8380Kg/ d总干污泥量为10.8 t / d。根据淄博市博山区污水处理厂一期工程可研及现状情况分析，目前污泥浓缩池、带式脱水机设计处理能力为干污泥7 t / d，需要扩建，建议增设浓缩池1座、增加带式脱水机1台。6）部分设备老化严重一期进水泵房内粗格栅、平流沉砂池内细格栅均已老化，需要及时更新，以确保设施运转正常。水泵起吊架年久需更换；沉淀池电缆损坏需改造。 7）管道改线改造V型滤池反冲洗水路线，现状反冲洗废水就近排入滤池进水端，使滤池反洗频繁，建议将污水排入厂区污水管道，流入进水泵房进行处理。8）由于厂外部分管线为明渠，导致进水含沙量较大，建议将现状的平流沉砂池改为旋流沉砂池，建议增

16、加排砂频次，防止排砂槽污堵。1.1.2 二期工程现状分析及评价（1）二期工程现状简介博山污水厂二期工程建于2011年，处理规模为2.5万m3/d，占地29亩，城市生活污水占总规模的60%左右，工艺废水占总规模的40%左右，且含沙量大。工业废水主要为生产钛白粉的废水，钛白粉厂污水出水对COD和氨氮总氮影响较小，但含有少量重金属，并含有盐分。处理工艺采用预处理+A2/O+絮凝沉淀+砂滤工艺，具体工艺流程为：粗/细格栅旋流沉砂池初沉池A/A/O池二沉池高效沉淀池活性砂滤池消毒排水。出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级A排放标准。厂外排水管网为雨污合流制。表4 二

17、期工程设计进出水水质表（单位：mg/L）项 目CODCrBOD5SSTNNH3-NTP设计进水水质45030040050455.0设计出水水质501010155（8）0.5去除率88.9%96.7%97.5%70.0%88.9%（82.2%）90.0%表5 二期工程现状进出水水质表（单位：mg/L）项目 指标CODCrBOD5SSTNNH3-NTP色度（倍）进水水质15030040-80300-400405030402-5约70出水水质50（通常40-50）1010303530.5（2）二期工程现状分析与评价从上述二期工程出水水质可以看出，二期工程TN不达标。TN不达标的原因：一方面在于现有运

18、行模式不利于脱氮且现状没有按照设计的一级A标准运行，另一方面受工业废水影响，进水总体碳源较低，且初沉过程中去除了部分的BOD5，反硝化所需要的碳源大幅减少，影响总氮去除。二期工程各构筑物分析与评价如下：1）现状生化池参数校核：5.94=20481m3，停留时间HRTT=19.66h，可以满足要求且有所富余。其中厌氧区V=15.0x12.x5.8 x 2=2088 m3，停留时间HRT=2.0h，满足要求；缺氧区V=27x12x5.8 x 2=3758.4m3，停留时间HRT=3.6h；好氧区V=24.0x46.7x5.8 x 2=13001.3m3，停留时间HRT=12.48h，满足要求且有所

19、富余。2）进水浓度较低、碳源不足，反硝化脱氮效果不佳，需要充分利用内部碳源，污泥回流至现在的预脱氧池，利用进水碳源脱除溶解氧；缺氧段需多点补充投加外碳源，且调整内回流比。3）污泥量校核：生化污泥量：V=Q*(Se-So)*Y=2.5*104m3/d*（80-6）mg/L*0.66/1000=1221Kg/dSS和化学污泥量：V= f*Q*(SSe-SSo+K*D)=0.4*2.5*104m3/d*（400-10+2.9*10）mg/L/1000=4190Kg/ d总干污泥量为5.4 t/d。根据淄博市博山区污水处理厂二期扩建工程可研及现状情况分析，目前2台带式脱水机设计处理能力为干污泥5t/d

20、，同时运行可满足处理要求，为方便设备检修，建议增设浓缩池1座，故障时可作为备用，平时2座运行，也缩短了脱水机工作时间。4）现状设备更换现状高效混凝沉淀池刮泥机改为机械刮泥，以提高沉淀效果；水泵起吊架年久需更换；沉淀池电缆损坏需改造。5）目前混凝沉淀投药点位于生化池出水端，影响了二沉池出水SS，斜板沉淀池反应区闲置，沉淀区收水槽底部进水，处理效果不理想，建议投药点改为反应池，更换收水槽，恢复混凝沉淀池原有功能，以减少V型滤池负荷，确保出水TP和SS出水达标。污水处理厂现状照片如下： 图1 博山污水处理厂现状图目前该厂进厂水量约为6万m3/d，高峰期水量接近满负荷。1.2 提标改造工程规模本次提标

21、改造工程将对现状一期5万m3/d、二期2.5万m3/d，即总规模7.5万m3/d的一级A出水提标至准地表水IV类水。1.3 设计进出水水质根据招标文件的要求，本次提标工程设计进出水水质以及污染物处理程度如下表所示。表6 设计进水、出水情况表（单位：mg/L）项目CODCrBOD5SSTNNH3-NTP色度（倍）本次设计进水水质4503004005045580本次设计出水水质（执行的准类水）30610151.50.310处理程度93.3%98%97.5%70%96.67%94%87.5%1.4 主要污染物指标的去除可达性分析（1）CODCr、BOD5及色度由于进水可生化性属于较难生化，特别是生化

22、处理后剩余的COD大多为难以生化降解的有机物，且准IV类出水对COD又有进一步的去处要求，因此，CODcr及色度的准IV类达标处理是需要重点考虑的污染物之一。由于原水水质含有40%的工业废水（钛白粉）且进水B/C=0.27，出水B/C=0.12，建议深度处理端增设高级氧化工艺处理。可确保出水CODcr可稳定达至30mg/L及以下、BOD5 6mg/L以下、色度可稳定达到10倍及以下。（2）SS目前出水SS在10mg/L以下；改造后深度处理段一期增设高密度沉淀池、二期改造高效沉淀池，SS可大大降低，以减小后续V型滤池、活性砂滤池的负荷，从而确保出水可稳定达至6mg/L及以下。（3）TN目前进水总

23、氮50mg/L，进水NH3-N在45mg/L左右，而出水TN在30mg/L左右，出水NH3-N在1.5 mg/L，可知出水总氮中有25mg/L左右的硝态氮，5mg/L左右的有机氮，故从进、出水水质上可分析，在正常内回流（100%300%）、投加充足有效碳源的情况下，生化段改造成A2O工艺，同时在缺氧区多点投加碳源，改善反硝化效果，完全可以满足要求，出水TN可稳定达至15mg/L及以下。一期生化池改造方案为：在缺氧池增加四道隔墙，改为推流式；在缺氧池和好氧池之间增加曝气池容积（HRT=2.79h），其中缺氧好氧调节区（HRT=1.43h）。二期生化池改造方案为：在缺氧池末端增加缺氧好氧调节区（H

24、RT=1.5h）。（4）NH3-N目前出水NH3-N在1.5mg/L左右，冬季出水浓度较高些；改造后一期适当增大了好氧区容积，可满足氨化反应的需要，出水可稳定达至1. 0mg/L及以下。（5）TP在一期工程缺氧池前端新增预脱氧池，将AO工艺改造为AAO工艺，能够提高生物除磷效率，并结合后续深度处理工艺段的化学除磷，可使TP达标控制在0.3mg/L以下。1.5 改造后工艺沿程去除率预测表7一期工程改造后 污水处理预测表一期工程改造后 污水处理预测表主要处理单元指 标水量（m3/hr)CODcrBOD5NH3-N总氮总磷SS格栅、旋流沉砂池进水（mg/L）2083.33 4503004550540

25、0出水（mg/L）2083.33 427.530045505280去除率%/5%/30%初沉池进水（mg/L）2083.33 427.530045505280出水（mg/L）2083.33 406.1 28545505224去除率%/5%5%/20%A2O生化池、二沉池进水（mg/L）2083.33 406.1 28545505224出水（mg/L）2083.33 52.8 8.551.35141.256去除率%/87%97%97%72%76%75%高密度沉淀池进水（mg/L）2083.33 52.8 8.6 1.35141.256出水（mg/L）2083.33 50 7.7 1.35140.

26、42 28.00 去除率%/5%10%/65%50%均质滤料滤池进水（mg/L）2083.33 50.2 7.7 1.35140.42 28.0 出水（mg/L）2083.33 50.2 7.7 1.35 14.00 0.29 9.8 去除率%/30%65%臭氧接触氧化池进水（mg/L）2083.33 50.2 7.7 1.35140.29 9.8 出水（mg/L）2083.33 29.1 5.0 1.35 14.00 0.29 9.3 去除率%/42%35%/5%表8二期工程改造后 污水处理预测表二期工程改造后 污水处理预测表主要处理单元指 标水量（m3/hr)CODcrBOD5NH3-N总

27、氮总磷SS格栅、旋流沉砂、进水（mg/L）1041.67 45030045505400出水（mg/L）1041.67 427.530045505280去除率%/5%/30%初沉池进水（mg/L）1041.67 427.530045505280出水（mg/L）1041.67 406.1 28545505224去除率%/5%5%/20%A2O生化池、二沉池进水（mg/L）1041.67 406.1 28545505224出水（mg/L）1041.67 50.8 7.1251.12512.51.256去除率%/88%98%98%75%76%75%斜板沉淀池进水（mg/L）1041.67 50.8 7

28、.1 1.12512.51.256出水（mg/L）1041.67 48 6.4 1.12512.50.42 28.00 去除率%/5%10%/65%50%活性砂滤池进水（mg/L）1041.67 48.2 6.4 1.12512.50.42 28.0 出水（mg/L）1041.67 48.2 6.4 1.13 12.50 0.29 9.8 去除率%/30%65%臭氧接触氧化池进水（mg/L）1041.67 48.2 6.4 1.12512.50.29 9.8 出水（mg/L）1041.67 28.0 4.2 1.13 12.50 0.29 9.3 去除率%/42%35%/5%1.6 编制依据1

29、、业主提供的水质、水量等资料2、设计遵循的标准及规范如下：设计规范及标准1、城市污水处理厂工程项目建设标准(2001年修订)2、城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准（CJJ31-89）3、城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程（CJJ60-2011）4、室外排水设计规范（GB50014-2006）（2011年版）5、室外给水设计规范（GB50013-2006）6、建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）（2009年版）7、泵站设计规范（GB/T50265-2010）8、城市防洪工程设计规范(GB/T 50805-2012) 9、鼓风曝气系统设计规范（CECS97：97）10、建筑

30、结构荷载规范（GB50009-2012）11、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）12、砌体结构设计规范（GB50003-2011）13、给水排水工程结构设计规范（GB50069-2002）14、建筑地面设计规范（GBJ50037-2013）15、建筑地基基础设计规范（GB50007-2014）16、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）17、建筑设计防火规范（GB50016-2014）18、建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）19、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）20、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2012）21、供配电系统设计规范（GB

31、50052-2009）22、10KV及以下变电所设计规范（GB50053-2023）23、3-110KV高压配电装置设计规范（GB50060-2008）24、低压配电设计规范（GB50054-2011）25、通用用电设备配电设计规范（GB50055-2011）26、电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB50062-2008）27、建筑照明设计规范（GB50034-2013）28、建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）29、电力装置的电气测量仪表装置设计规范（GB50063-2008）30、仪表系统接地设计规定（HG/T20513-2000）31、控制室设计规范（HG/T20508-

32、2014）32、仪表供电设计规范（HG/T20509-2014）33、可编程控制器系统工程设计规定（HG/T20700-2000）34、房屋建筑制图统一标准（GB/T50001-2010）35、建筑制图标准（GB/T50104-2010）36、总图制图标准（GB/T50103-2010）37、给水排水制图标准（GB/T50106-2010）施工和验收规范及标准39、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）40、给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB/T50141-2008）41、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）42、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规

33、范（GB50242-2002）43、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY0447-96）44、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）45、屋面工程技术规范（GB50345-2012）46、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）47、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50683-2011）48、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）49、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ301-2001）50、工业自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2013）51、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）

34、52、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）53、水利工程钢闸门(包括拦污栅)制造安装及验收规范（DL/T5018-2004）54、输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-2010）55、起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010）56、城市污水处理厂工程质量施工及验收规范（GB50334-2002）环境保护标准57、地表水环境质量标准（GB3838-2002）58、环境空气质量标准（GB3095-2012）59、污水综合排放标准（GB8978-1996）60、污水排入城市下水道水质标准（CJ343-2010）61、城镇污水处理厂污染物排放标准

35、（GB18918-2002）62、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）63、工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）64、建筑施工场界噪声标准（GB12523-2011）1.7 工作范围根据现场调研的资料，以及业主方提供的相关资料及数据，以保证此次改造之后，处理后的污水满足新的排放标准为目标，对现有工艺及设施进行优化及改进，工作范围包括原有工艺及设施优化改造的设计，以及新增工艺处理单元的设计，主要包括：工艺、电气、自控系统及仪表、建筑、结构、消防、给排水、节能设计、厂区道路及景观绿化工程、总图各专业的初步设计和施工图设计，并提供1）初步设计阶段编制投资概算和2）项目管理和实施计划

36、。1.8 设计工作进度表设计周期为60天，可行性研究报告编制周期10天，初步设计周期20天，施工图设计周期30天（不包含报审时间）。内容名 称内 容消耗工日备注可行性研究报告编制及初步设计设计准备工作基础资料收集1现场踏勘人员安排设计计划开工报告方案设计提出合理工艺方案10图纸工艺初稿完成1工作可穿插进行工艺向建筑、电气、自控仪表专业提条件建筑初稿完成1建筑向工艺、结构、暖通、给排水、总图、电气、自控仪表专业提条件结构、暖通、给排水、电气、自控仪表专业向建筑反馈1各专业向工艺反馈1各专业校对、审核设计说明书工艺、建筑、结构、暖通、给排水、总图、电气、自控仪表专业完成设计说明部分1院中间审查项目

37、负责人汇报设计工作总工、副总师评审1初设质量评定组织评审组、技术管理部门，评审设计文件、图纸、可研报告1印刷、发送、存档晒图、文印、装订、验收、存档、发送初设评审组织2专家提前联系小 计20施工图设计图纸设计工艺完成 4工作可穿插进行工艺向建筑、电气、自控仪表专业提条件8建筑初稿完成建筑向工艺、结构、暖通、给排水、总图、电气、自控仪表专业提条件4结构、暖通、给排水、电气、自控仪表专业向建筑反馈各专业向工艺反馈3各专业校对、审核3编制说明文件工艺、建筑、结构、暖通、给排水、总图、电气、自控仪表专业完成设计说明部分2施工图预算各专业向施工图预算提条件3概预算专业完成院中间审查项目负责人汇报设计工作

38、总工、副总师评审2质量评定组织评审组、技术管理部门，评审设计文件、图纸1印刷、发送、存档晒图、文印、装订、验收、存档、发送合计301.9 各阶段提交设计资料内容及深度1.9.1 各阶段提交的设计资料可行性研究报告编制：报告涉及建设方式、基础资料、水质水量合理性分析、对已建工程的存在问题分析、技术方案比选、最佳方案的推荐和介绍、方案设计、工程估算等技术和经济论证。工程初步设计：包括设计说明书、图纸、主要工程数量、主要材料设备数量及工程概算。工程施工图设计：包括说明书、设计图纸、工程数量、设备材料表。1.9.2 提交的设计资料的深度在保证出水满足新的标准要求的前提下，设计应遵循环保、节能、投资省及

39、低运行费用的原则。可行性研究报告深度：1.内容齐全，数据准确，论证充分，结论明确，满足决策者定方案定项目的需要；2.选用的主要设备的规格、参数满足预订货的要求，引进的技术设备的资料满足合同谈判的要求；3.主要工程技术数据满足项目初步设计的要求；4.建设投资和生产成本应进行分项详细估算。初步设计深度：根据项目申请报告和环评批复进行编制初步设计文件，其深度达到建设部颁布市政公用工程设计文件编制深度规定的要求，即满足审批、控制工程投资、编制施工图设计、主要设备定货、组织施工和生产准备的要求。施工图设计深度：根据批准的初步设计进行编制施工图设计，其深度应能达到建设部颁布市政公用工程设计文件编制深度规定

40、的要求，即满足施工、安装、加工、工程量清单及施工预算编制的要求，并顺利通过国内程序审批（包括施工图设计文件审查）。2 升级改造主要工艺路线比选2.1 提标改造思路目前常见的提标思路有如下几种：一、对原工艺段进行改造，充分发掘原有工艺构筑物的处理能力；二、对原生化段进行改建，采用目前较为常见的新工艺强化生化段的处理能力；三、新增深度处理段，通过强化深度处理工艺保障出水达标。此三套思路各有特点。2.2 改造后总体工艺路线介绍根据前述分析，本工程主要考虑去除指标为CODCr 、TN、NH3-N及色度。一期提标改造工程和二期扩建工程均按一级A标准达标出水，在严格按照设计运行的情况下，当前处理工艺完全有

41、能力实现一级A达标出水，因此，首先污水厂应严格按照一级A标准运营管理。2.2.1 一期提标改造工艺路线（1）对原工艺段进行改造一期工程未设置混凝沉淀工艺，因此本次提标改造在砂滤池前增设高密度沉淀池，确保出水TP和SS达标。（2）对原生化段进行改建缺氧池前段增加预脱氧区，降低污泥回流携带溶解氧对反硝化的影响。V=30x6x6=1080m3，停留时间HRT=0.5h。缺氧池和好氧池之间增加好氧池，提高对COD和氨氮的去除能力，应对冬季气温低，硝化效果不佳的情况。V=48x19.5x6.2=5803.2m3，停留时间HRT=2.79h，分两格，每格V=24.0x19.5x6.2=2901.6m3。为

42、强化反硝化脱TN效果，设置缺氧好氧调节区，V=48x10x6.2=2976m3，停留时间HRT=1.43h，分两格，每格V=24.0x10x6.2=1488m3。在缺氧池增加四道隔墙，改为推流式，增强混合反应效果。表9 一期生化池改造前后参数对比表名称预脱氧区缺氧区好氧区现状无V1=8064m3,HRT=3.87hV2=11730m3,HRT=5.63h改造后（常规运行）V=1080m3,HRT=0.5hV1=8064m3,HRT=3.87hV2=17533.2m3,HRT=8.4h改造后（强化脱TN）V=1080m3,HRT=0.5hV1=11040m3,HRT=5.30hV2=14577.

43、2m3,HRT=7.0h（3）新增深度处理段深度处理末端增加高级氧化工艺，完成难降解COD、色度的去除。因此改造后一期工程工艺路线如下：粗格栅、细格栅及进水泵房（现状）旋流沉砂池（改造）初沉池预脱氧池（HRT=0.5h）缺氧池（改为推流形式，多点投加外部碳源）好氧池（扩容改造）二沉池（现状）中间提升泵房（现状）高密度沉淀池（本次新增，5.0万m3/d）砂滤池（现状）高级氧化工艺消毒池（现状）出水。2.2.2 二期提标改造工艺路线（1）对原工艺段进行改造对原有混凝沉淀池进行改造，建议投药点改为反应池，更换收水槽，恢复混凝沉淀池原有功能，以减少V型滤池负荷，确保出水TP和SS出水达标。（2）对原生

44、化段进行改建博山污水厂二期设计工艺优越于一期改造工艺，因此，强化反硝化效果，为保证TN达标，二期工程生化池缺氧和好氧时间调整：原缺氧池缺氧区V=27x12x5.8 x 2=3758.4m3，停留时间HRT=3.6h；好氧区V=24.0x46.7x5.8 x 2=13001.3m3，停留时间HRT=12.48h。本次分割部分好氧池改造为缺氧好氧调节区，HRT=1.6h，将缺氧池的HRT增大为5.2h，好氧池的HRT缩短为10.88h。分割空间为1670.4m3，分割面积约为288m2，以强化缺氧段生物反硝化脱氮效果。表10 二期生化池改造前后参数对比表名称厌氧区缺氧区好氧区现状V=2077m3,

45、HRT=2.0hV=3758.4m3,HRT=3.6hV=12328.8m3,HRT=11.83h改造后（强化脱TN）V=2077m3,HRT=2.0hV1=5428.8m3,HRT=5.2hV2=11330.9m3,HRT=10.88h（3）新增深度处理段深度处理末端增加高级氧化工艺，完成难降解COD、色度的去除。所以二期工程改造路线如下：粗格栅及进水泵房（现状）细格栅及旋流沉砂池（现状）初沉池厌氧池、缺氧池、好氧池（调整缺氧、好氧段、多点投加碳源）二沉池（现状）中间提升泵房（现状）高效混凝沉淀池（现状改造）活性砂滤池（现状）臭氧接触氧化池紫外消毒池（现状）出水。2.3 高级氧化工艺比选目前

46、国内常用、成熟的高级氧化工艺有芬顿氧化和臭氧接触氧化，两种工艺比选如下：1、芬顿氧化工艺1894年，法国化学家Fenton首次发现有机物在(H2O2)与Fe2+组成的混合溶液中能被迅速氧化，当时很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类均可被氧化为无机态，氧化效果十分明显。后人将这种混合溶液称为Fenton试剂。Fenton试剂是由过氧化氢和亚铁离子混合得到的一种强氧化剂，特别适用于某些难治理的或对生物有毒性的工业废水的处理。芬顿氧化是以亚铁离子(Fe2+)为催化剂用过氧化氢(H2O2)进行化学氧化的废水处理方法。由亚铁离子与过氧化氢组成的体系，也称芬顿试剂，它能生成强氧化性的羟基自由基，在水溶液中

47、与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解。芬顿氧化法可有效地处理含硝基苯、ABS等有机物的废水以及用于废水的脱色、除恶臭。芬顿反应是以亚铁离子为催化剂的一系列自由基反应。主要反应大致如下：Fe2+ +H2O2=Fe3+ +OH-+HOFe3+ +H2O2+OH-=Fe2+ +H2O+HOFe3+ +H2O2=Fe2+ +H+ +HO2HO2+H2O2=H2O+O2+HO芬顿试剂通过以上反应，不断产生HO（羟基自由基，电极电势2.80EV，仅次于F2），使得整个体系具有强氧化性，可以氧化氯苯、氯化苄、油脂等难以被一般氧化剂（氯气，次氯酸钠，二氧化氯，臭氧，臭氧的电极电势只有2.23

48、EV）氧化的物质。芬顿试剂的影响因素：根据上述Fenton试剂反应的机理可知，OH 是氧化有机物的有效因子，而Fe2+、H2O2、OH-决定了OH的产量，因而决定了与有机物反应的程度。影响该系统的因素包括溶液pH值、反应温度、H2O2投加量及投加方式、催化剂种类、催化剂与H2O2投加量之比等。在实际工程中，亚铁离子(Fe2+)一般采用FeSO4溶液，H2O2浓度为27.5%，液碱NaOH的浓度为30%。2、臭氧氧化工艺在污水深度处理中，臭氧的作用主要包括：（1）有机物的氧化和降解：使得难降解的大分子有机物尤其是污水处理厂常规二级处理中难以去除的难降解有机物氧化为中、小分子有机物，使之易于生物降

49、解，改善污水的可生化性。（2）无机物的氧化：通过臭氧氧化可以去除水中的氨、硫化物等。（3）去除色度：致色有机物的特征是带双键和芳香环，臭氧通过与不饱和官能团反应，破坏碳碳双键而脱色；同时，臭氧还可以氧化铁、锰等无机致色离子为难溶物。（4）去除嗅味；（5）助凝作用：对待处理水进行臭氧预氧化，可以改善絮体的沉降性能，诱导颗粒物脱稳，提高颗粒去除效率，降低混凝剂用量，延长滤池的过滤周期。臭氧氧化相比具有以下优势：a）臭氧可现场原位从富氧（空分站放空氧气）或空气和电能制取，无须储存和管理。而芬顿氧化需设化学危险品-双氧水储罐，安全管理要求较高。催化臭氧氧化与芬顿氧化相比的另一大优势是反应产物无固体废渣

50、产生。b）臭氧氧化为臭氧与污染物直接反应，对有机物物或中间物有选择性，臭氧在催化剂作用下，产生强氧化剂-羟基自由基OH（E0=2.8 V）电位高，无选择性，反应能力强，速度快，可引发链反应，其反应速率是臭氧氧化的102-3倍。c）臭氧氧化反应在常温常压下进行，污水不需调节酸碱性，反应产物为CO2和H2O，或易生物降解的小分子有机物。而芬顿氧化需将污水调节为酸性（pH 3左右），反应终点后再加碱中和，产生大量铁泥（被认定为危险废物）。d）臭氧容易布气，它在水中的溶解度是氧气的12倍。臭氧利用率高，氧化后分解为氧气，增加了水中氧浓度。废水中难降解有机物经臭氧氧化后，一部分矿化为CO2和H2O，一部

51、分为降解为可生物降解的小分子有机物，有利于后续好氧生物处理。表11 高级氧化工艺比选表名称芬顿氧化臭氧氧化氧化能力氧化彻底、氧化性较强氧化性强达标稳定性可稳定达标可稳定达标运行成本0.51.0元/m30.20.4元/m3工程投资705万元1160万元占地面积较小占地较大 产泥量产泥量高，增加污泥处理部分成本不产泥、色度去除效果好综合以上比选，本方案推荐采用运行成本低的臭氧氧化难降解COD及去除色度。2.4 外碳源比选污水BOD5/TN35时，认为反硝化碳源充足。当废水中缺少有机物质时，为了给反硝化反应提供足够的电子供体，需要外加碳源。以甲醇、乙酸、乙酸钠为例，比较碳源投加量及费用。各种碳源反硝

52、化化学计量关系式：5CH3OH+6NO3-3N2+5CO2+7H2O+6OH-5CH3COOH+8NO3-4N2+10CO2+6H2O+8OH-5CH3COONa+8NO3-4N2+10CO2+6H2O+8ONa-常用碳源投加量及投加费用比较相见下表。碳源理论投加量 （碳源g/TNg）实际投加量 （碳源g/TNg）单价 （元/kg）吨水消耗（g/m）吨水折合成本（元）甲醇1.92.94.172.50.30乙酸2.684.54.5112.50.506乙酸钠3.665.05.61250.7注：上表按TN去除25mg/L计算。上述碳源中，常用的为甲醇、乙酸和乙酸钠，三者之间的比较如下。中文名：甲醇乙

53、酸乙酸钠外文名：methyl alcoholacetic acidsodium acetate别名：木酒精醋酸醋酸钠结构简式：CH3OHCH3COOHC2H3NaO2相对分子质量：32.0460.0582.03化学品类别：有机物-醇有机物-酸有机物-管制类型：不管制不管制不管制储存：密封保存密封保存密封保存熔点()：-97.816 .6324沸点()：64.8117 .9相对密度：0.791.04921.528闪点()：1139爆炸上限%(V/V)：4417爆炸下限%(V/V)：5.54溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。易溶于水和乙醇，其水溶液呈弱酸性溶于水和乙醚，微溶于乙醇。若采

54、用甲醇为碳源，由于甲醇属于易燃液体，甲醇加药间本身具有一定的火灾危险性。当甲醇储罐发生火灾时，易导致储罐破裂或发生突沸，使液体外溢发生连续性火灾爆炸，危及范围较大。因此在厂区布置上应结合甲醇加药间的特殊性进行设计。甲醇加药间的设计主要包括两部分：投加泵房和甲醇储罐。本工程中按照7天的甲醇储备量设计，甲醇储量为58g/m375000m3/d10-6/0.797d=38.5m3，故设2座卧式储罐，单座甲醇储罐的有效容积为20 m3。1、建筑设计的防火要求根据建筑设计防火规范(GB 50016-2006)，甲醇在火灾危险性上属于甲类液体。因此甲醇投加泵房和甲醇储罐应按甲类厂房和甲类液体储罐考虑，周围

55、的道路及建筑与甲醇加药间的防火间距应满足规范要求，主要设计要求如下：(1)甲醇投加泵房与厂区道路应设置一定的防火间距，如与厂区主要道路路边的防火间距为10m，与厂区次要道路路边的防火间距为5m；与其他建筑物的防火问距应根据建筑物的性质及耐火等级考虑，甲醇投加泵房与其他甲类厂房的防火间距为12m，与厂区民用建筑(二级)的防火间距为25m。(2)由于甲醇储罐的火灾危险性，其与厂区道路的防火间距要求更高，如与厂区主要道路路边的防火间距为15 m，与厂区次要道路路边的防火间距为10 m；甲醇储罐与其他建筑物的防火间距不仅与建筑物的性质及耐火等级有关，还与甲醇储罐罐区的总储量有关，本工程中罐区的总储量为

56、40m3，根据规范要求，其与二级耐火等级的建筑物的防火间距为15 m，与室外变、配电站的防火间距为35 m。2、电气设计的防爆要求根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB 50058-92)，可以将甲醇加药间所属区域分为0区、1区和2区，如甲醇储罐内部未填充惰性气体的液体表面以上的空间为0区；距离储罐的外壁和顶部3m的范围内划分为1区；以甲醇投加系统的排气口(释放源)为中心，半径为15m、高度为7.5m的范围内划分为2区。区域内的各种灯具、报警装置、接线盒等电气设备应尽量布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内，当必须布置在爆炸危险区域时，应根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结

57、构的要求，选择相应的电气设备。若采用乙酸钠为碳源，加药间则不需考虑特殊的防火防爆要求。通过上述综合技术经济比较，本次推荐采用乙酸钠作为外投加的碳源。3 方案设计3.1 总图设计根据现状厂区内场地情况，本工程新增处理单元在现状厂内用地内完成，改造单元为原址改造，不涉及厂外新增用地。详细设计参见平面布置图。3.2 工艺设计一期粗、细格栅（更换设备）说 明：更换一期工程现状粗、细格栅。主要设备：粗格栅：2套 栅条间隙：15mm，栅宽：0.7m，H=7m，配套电机功率：1.1KW细格栅：2套栅条间隙：5mm，栅宽：0.7m，H=4m，配套电机功率：1.1KW一期旋流沉砂池（新建）(1) 构筑物功 能：

58、除水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的无机砂粒，以保证后续处理系统正常运行。类 型：圆形钢筋砼构筑物，与细格栅间合建数 量：2座设计流量：Q=500003/d，Kz=1.34单座尺寸：直径3.65m(2) 主要设备A、旋流除砂器设备类型：搅拌器数 量：2台设备参数：N=1.10 KWB、砂水分离器设备类型：砂水分离器数 量：2台处 理 量：12-20L/s设备参数：N=0.37 KWC、提砂泵设备类型：渣浆泵数 量：1台处 理 量：40m3/h扬程：8m功率：N=1.5KW3.2.3一期预脱氧池（新建）设计参数：规模5.0万m3/d，1座，停留时间0.5h，平面尺寸306m，有效水深6m

59、。位置位于现状缺氧池的南侧。3.2.4 一期缺氧池（改造）缺氧池：两个系列，每系列增加4道隔墙，尺寸：190.36.7m。一共增加10台潜水搅拌机，参考功率5.5KW。3.2.5 一期好氧池（新建）好氧区容积校核：则好氧区停留时间为T=V/Q=18351/2083.3h=8.8h。故好氧区需扩容2.84h，设计如下：设计参数：规模5.0万m3/d，1座，停留时间2.84h，平面尺寸4919.5m，有效水深6.2m。主要设备：微孔曝气器2180套，不涉及鼓风机房改造。位置位于现状好氧池南侧。3.2.6 一期高密度沉淀池（新建）功 能：高密度沉淀池集混合区、絮凝区、沉淀区于一座池，分两格。借助沉淀

60、区高浓度污泥外回流，提高絮凝和沉淀效果，以利于后续滤池运行。设计参数：设计规模：Q=5.0万m3/d，1座。沉淀区表面负荷：15.6m3/(m2.h)斜板沉淀池清水上升流速：2.0mm/s絮凝时间：8min。混合时间：150s污泥回流比：2%尺 寸：LBH=22.70m11.50m6.50m 混合区尺寸：4.60m4.60m5.10m 絮凝区尺寸：11.50m5.00m5.10m 沉淀区尺寸：11.50m11.50m6.40m主要设备：A、浓缩刮泥机 设备类型：浓缩刮泥机 设备数量： 2台 设计参数： D=11.5m H=6.4m N=2.2kwB、快速搅拌器 设备类型：快速搅拌器 设备数量：

61、 2台 设计参数： D=1.5m N=2.2kwC、慢速搅拌器 设备类型：慢速搅拌器 设备数量： 4台 设计参数： D=2.5m N=1.5kwD、污泥螺杆泵 设备类型：污泥螺杆泵 设备数量： 2台 设计参数： Q=80m3/h H=20m N=15kwE、污泥螺杆泵 设备类型：污泥螺杆泵 设备数量： 2台 设计参数： Q=550m3/h H=20m N=11kwF、斜管设备 设备类型：斜管 设备数量： 184m2 设计参数： 104.7m 斜长1.5m 六角形斜管 直径80mmG、轴流风机 设备类型：轴流风机 设备数量： 4台 设计参数： Q=1200m3/h N=0.37kw3.2.7 一

62、期加药间（改造）规模5.0万m3/d。PAC最大投加量：35mg/L，平均投加量25 mg/L（TP按从3.0 mg/L去除至0.3 mg/L考虑）；PAM最大投加量：1.0mg/L，平均投加量0.5 mg/L；碳源不足时，乙酸钠最大投加量：100mg/L，平均投加量50 mg/L（TN按从20 mg/L去除至10 mg/L考虑），投加时间为秋、冬季合计180d；主要设备参数如下：PAC浓度10%，最大投加量875L/hr。选用3台计量泵，2用1备，每台泵流量范围0500L/hr，H=25m，N=0.95kW。PAM制备系统：0.1%浓度PAM1250L/hr选用3台计量泵，2用1备，每台泵流

63、量范围20800L/hr，H=25m，N=1.9kW。碳源储罐1套，有效容积16m3，碳源投加泵3台，2用1备，单台流量35L/h，扬程50m，功率1.4kW。3.2.8 一期污泥浓缩池（新建）说 明：对一期新增混凝沉淀池排泥进行污泥浓缩。设计参数：平面尺寸：D=12m，周边池深：3.8m每日排泥总量：240m3/d含水率：98.5%停留时间：12h数 量：1座有效水深：3.5m主要设备：全桥式刮泥机：D=12m功 率：0.75 KW数 量：1台3.2.9 一期污泥脱水机房（扩建）说 明：将本次新增污泥浓缩池浓缩后的污泥进行脱水，进一步降低含水便于污泥运输和最终处置。在现状脱水机房西侧扩建。设

64、计参数：平面尺寸为：13.5m10m，设通风设施，以保证工作环境空气流通。剩余污泥干重：3500kg/d进泥含水率： 97%进泥污泥量：105 m3/d出泥含水率：80%脱水后污泥量：16m3/d絮凝剂投加量：2.5kg/kgDS用药量：9kg/d主要设备：（1）设备类型：带式压滤机设备参数：带宽B=2.5m；N5.5KW数 量：1台（2）设备类型：螺杆泵 设备参数：Q=35m3/h，H=20m，N=4KW 数 量：1台（3）设备类型：螺旋输送器 设备参数：300 数 量：1套（4）设备类型：螺杆泵（计量用） 设备参数：Q=3m3/h，H=20m，N=0.75KW 数 量：1台（5）设备类型：

65、絮凝剂投加装置 设备参数：8kg/d 数 量：1套3.2.10一期改造V型滤池反洗水路线 新增DN400HDPE塑钢缠绕管，500m。3.2.11二期缺氧池与好氧池容积调整功 能：适当增加缺氧池容积，强化缺氧段生物反硝化脱氮效果。调整方式：原缺氧池缺氧区V=27x12x5.8 x 2=3758.4m3，停留时间HRT=3.6h；好氧区V=24.0x46.7x5.8 x 2=13001.3m3，停留时间HRT=12.48h。本次分割部分好氧池改造为缺氧好氧调节区，HRT=1.6h，将缺氧池的HRT增大为5.2h，好氧池的HRT缩短为10.88h。分割空间为1670.4m3，分割面积约为288m2

66、，以强化缺氧段生物反硝化脱氮效果。3.2.12二期高效沉淀池改造更换刮泥机，1台，刮泥机：D=14m，N=1.5kW。更换收水槽，尺寸13.60.280.03m，7套。3.2.13 二期污泥浓缩池（新建）说 明：新增备用，方便设备检修，减少脱水机工作时间。设计参数：平面尺寸：D=8m，周边池深：3.8m每日排泥总量：120m3/d含水率：98.5%停留时间：12h数 量：1座有效水深：3.5m主要设备：全桥式刮泥机：D=8.0m功 率：0.75 KW数 量：1台3.2.14 一期臭氧接触池（新建）一期污水处理水量为5万吨/天，COD初始值为50mg/ L，要求降至30mg/L，臭氧投加量计算为

67、：取O3与COD质量比为2.0:1臭氧投加量=（初始值-要求值）处理水量质量比=（50-30）（5000024）2.0=83.3kg/h因此，本项目选择2套45kg/h的臭氧发生系统。功 能：通过臭氧氧化作用去除水中部分COD及色度，确保出水达到设计标准。类 型：半地下钢筋混凝土结构池体数 量：1座设计规模： Q=50000 m3/d设计参数：接触区停留时间：8.0min 反应区停留时间：22min 臭氧投加量：40mg/L尺 寸：LBH=19.14m10.74m7.50m主要设备：A、臭氧破坏器 设备类型：臭氧破坏装置 设备数量： 2台 设计参数： N=15kwB、曝气头 设备类型：刚玉曝气

68、头 设备数量： 360个 设计参数： 曝气量：1-5m3/h5 二期臭氧接触池（新建）二期污水处理水量为2.5万吨/天，COD初始值为50mg/ L，要求降至30mg/L，臭氧投加量计算为：取O3与COD质量比为2.0:1臭氧投加量=（初始值-要求值）处理水量质量比=（50-30）（2500024）2.0=42kg/h因此，本项目选择1套45kg/h的臭氧发生系统。说 明：通过臭氧氧化作用去除水中部分COD及色度，确保出水达到设计标准。类 型：半地下钢筋混凝土结构池体数 量：1座设计规模： Q=25000 m3/d设计参数：接触区停留时间：8.0min 反应区停留时间：22min 臭氧投加量：

69、40mg/L尺 寸：LBH=19.14m5.37m7.50m主要设备：A、臭氧破坏器 设备类型：臭氧破坏装置 设备数量： 1台 设计参数： N=15kwB、曝气头 设备类型：刚玉曝气头 设备数量： 180台 设计参数： 曝气量：1-5m3/h6 臭氧制备间（新建）（一期和二期合用）说 明：臭氧发生器系统类 型：地上单侧建筑（与原二期鼓风机房合建）数 量：1座尺 寸：LBH=17.00m13.00m7.50m主要设备：臭氧发生器 设备类型：臭氧发生器系统 设备数量： 4台 设计参数： 臭氧发生量：45kg/h 功率：337.5KW控制方式：PLC远程控制开停，同时现场设手动控制7 冷却水池（新建

70、）（一期和二期合用）说 明：臭氧制备冷却系统类 型：半地下钢筋混凝土结构池体数 量：1座尺 寸：LBH=6.20m10.30m3.50m主要设备：冷却系统(1)设备类型： 板式换热器 设备数量： 4台 设计参数： 换热功率：大于360KW 材质：SS304(2)设备类型： 循环水泵 设备数量： 4台 设计参数： 功率：7.5KW 扬程：19米 流量：90m3/h表12 臭氧系统主要设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1发生器系统氧气源3用1备内含主要硬件臭氧发生器额定产量：45kg/h额定浓度：150mg/L额定功率：337.5kw套4放电介质为特种玻璃逆变器IGBT逆变电源套4用于产生所需

71、高频变压器变压器套4用于产生所需高压PLCS7-200套4用于整套臭氧系统的控制以及对外传输信号电源柜配套套4用于放置逆变器及变压器等，包括柜内电气元器件控制柜含腔体与控制间配电、控制元器件等套4用于放置PLC、人机界面等，为除臭氧设备外的其他用电设施提供动力电源氧气过滤器过滤精度0.5m个1用于过滤气源中的杂质，保证进气质量减压阀阀后压力0.098Mpa个1对气源进行减压、稳压进气流量计量程：49-490Nm3/h信号：4-20mA个4测量氧气进气流量气动开关阀材质SS304件4根据臭氧发生器的状态，自动开关气源臭氧调节阀材质 316L输入输出信号：4-20mA件4根据需要自动调节臭氧出气流

72、量压力变送器量程：02.5bar信号：4-20mA个4检测进气压力，并参与联锁报警停机温度变送器量程：0100信号：4-20mA个4检测进气温度,并参与联锁报警停机压力开关继电器开关式，开关量信号个4用于进气超高压报警和联锁报警停机附件含安全阀、手动阀、压力表套4工艺阀门2内循环冷却水系统内含主要硬件板式换热器换热功率：360kw材质：SS304台4通过内外交换带走臭氧发生器发热量循环水泵流量：90m3/h 扬程：19m 功率：7.5kw台4为内部循环冷却水提供循环动力温度变送器量程：0100信号：4-20mA个4检测出水温度,并参与联锁报警停机水流量开关开关量信号台4检测内循环冷却水量，流量

73、不足报警或停机附件含微量排气阀、安全阀套4工艺阀门3投加系统内含主要硬件曝气盘150,钛盘个500具体数量由设计院设计确定，安装于臭氧接触池底部，通过微孔曝气的方式将臭氧投加到水中双向透气安全阀DN80，材质SS316L负压-30mbar，正压+20mbar套4具体数量、规格由设计院确定，保持臭氧接触池池内外压力平衡投加分配系统调节阀、流量计、压力表等必要配件套1将臭氧投加量根据比例投加到接触池的分格中，投加路数及投加比例由设计院确定4尾气破坏器系统热催化型，功率:10Kw内含主要硬件反应罐含加热棒，催化剂套3剩余尾气的破坏，使尾气达标排放，按315Nm/h，臭氧浓度为2%配置风机配套温度控制

74、开关配套控制柜配套除雾器配套气液分离罐配套套3防止液体倒流5仪器仪表内含主要硬件气态臭氧浓度仪量程：0-300g/Nm3紫外吸收式台4检测发生器出气口臭氧浓度氧气泄露报警仪量程：0-25%vol信号：4-20mA台1检测臭氧制备间室内空气中氧气含量，参与联锁报警停机臭氧泄露报警仪量程：0-2ppm信号：4-20mA台1检测臭氧制备间室内空气中臭氧含量，参与联锁报警停机8 现状构筑物搬迁拆除一期现状沉砂池，尺寸：15.94.94.7m，贮砂池，尺寸：8.54.52.5m，水解酸化池配水井，尺寸：7.252.56.7m，在该处位置建旋流沉砂池2座。拆除一期现状二次提升泵站，尺寸：14.68.65.

75、3m，搬迁至现状一期二沉池北侧，尺寸不变。拆除一期现状反冲洗集水井，尺寸：6.56.55.2m，同时新建，搬迁至变配电间东侧。拆除二期现状在线检测控制室，尺寸：543m，同时新建，搬迁至消毒间北侧。序号构筑物尺寸改造形式位置1一期沉砂池15.94.94.7m拆除进水泵房旁边2贮砂池8.54.52.5m拆除初沉池旁边3水解酸化池配水井7.252.56.7m拆除初沉池旁边4二次提升泵站14.68.65.3m拆除同时新建搬迁二沉池北侧5反冲洗集水井6.56.55.2m拆除、同时新建搬迁至变配电间东侧6二期在线检测控制室543m拆除、同时新建搬迁至消毒间北侧3.2.19 升级改造占地预估本工程新增处理

76、单元在现状厂内用地内完成，改造单元为原址改造，不涉及厂外新增用地。一期工程的格栅间、缺氧池、加药间和V型砂滤池，二期工程的高效沉淀池和缺氧池都是原址改造。一期的旋流沉砂池、高密度沉淀池在拆除的旧构筑物地址在建，最大程度上节约用地。一期工程的配水井、预脱氧池、好氧池、臭氧接触氧化池、二次提升泵站、污泥浓缩池和污泥脱水机房，二期工程的污泥浓缩池、臭氧接触氧化池、臭氧制备间和冷却水池为新增构（建筑物），其中构筑物新增占地面积为2388m2，建筑物新增占地面积为376m2。3.3主要设备与构筑物清单3.3.1 主要设备清单编号设备名称单位数量主要规格性能一期改造工程M01格栅间（设备更新）M01.01

77、粗格栅台2栅条间隙15mm,渠宽0.7m,1.1KWM01.02细格栅台2栅条间隙5mm,渠宽0.7m,1.1KWM02旋流沉砂池（新建）M02.01旋流除砂器台2D=3.65m，N=1.1KWM02.02砂水分离器台2处理量12-20L/s, N=0.37KWM02.03提砂泵台1处 理 量：40m3/h，扬程：8m，功率：N=1.5KWM03缺氧池（改造）M03.01潜水搅拌器台10功率5.5KWM04好氧池（新建）M04.01微孔曝气器个2180M05高密度沉淀池（新建）M05.01浓缩刮泥机台2D=11.5m H=6.4m N=2.2kwM05.02快速搅拌器台2D=1.5m N=2.

78、2kwM05.03慢速搅拌器台4D=2.5m N=1.5kwM05.04污泥螺杆泵台2Q=80m3/h H=20m N=15kwM05.05污泥螺杆泵台2Q=5-50m3/h，H=20m，参考功率N=11KWM05.06斜管设备m3184104.7m 斜长1.5m 六角形斜管 直径80mmM05.07轴流风机台4侧壁安装1200m3/h,0.37KW,低噪音M06加药间（改造）M06.01PAC计量泵3台Q=0-500L/h，H=25m，N=0.95kwM06.02PAM计量泵3台Q=20-800L/h，H=25m，N=1.95kwM06.03碳源投加泵3台单台流量35L/h，扬程50m，功率

79、1.4kWM06.04碳源储罐1套16m3M07污泥浓缩池（新建）M07.01全桥式刮泥机1台D=12m，功率：0.75 KWM08脱水机房（改造）M08.01带式浓缩脱水一体机台1带宽2.5m,处理能力2050m3/h，参考功率5.5KWM08.02污泥螺杆泵台1Q=35m3/h，H=20m，N=4KWM08.03螺旋输送器台1300M08.04一体化投药设备台1投粉量8kg/h，M08.05加药泵台4脱水机配套, Q=3m3/h，H=20m，N=0.75KW，流量可调M09臭氧接触池（新建）M09.01臭氧破坏器台2N=15kwM09.02刚玉曝气器个360曝气量：1-5m3/h二期改造工

80、程M10高效沉淀池（改造）M10.01刮泥机台1D=14m，N=1.5kWM10.02收水槽套7尺寸13.60.280.03mM11污泥浓缩池（新建）M11.01全桥式刮泥机1台D=8m，功率：0.75 KWM12臭氧接触池（新建）M12.01臭氧破坏器台1N=15kwM12.02刚玉曝气器个180曝气量：1-5m3/hM13臭氧制备间（新建）M13.01臭氧发生器套4额定产量：45kg/h，额定浓度：150mg/L，额定功率：337.5kwM14冷却水池（新建）M14.01板式换热器台4换热功率：大于360KW， 材质：SS304M14.01循环水泵台4流量：90m3/h，扬程：19米，功率

81、：7.5KW主要建构筑物尺寸及结构形式序号池体名称规格数量（座）备注长（m）宽（m）高（m）有效水深（m）一一期工程1旋流沉砂池3.653.53.02钢砼2预脱氧池30 66.761钢砼3缺氧池隔墙19 0.36.74钢砼4好氧池4919.56.76.21钢砼5二次提升泵站14.68.65.31钢砼6高密度沉淀池22.7 11.56.562钢砼7臭氧接触反应池119.1410.747.571钢砼8污泥浓缩池1125.551钢砼9反洗废水井6.5 6.55.341钢砼10污泥脱水机房13.5 101框架二二期工程11好氧池隔墙120.36.32钢砼12臭氧接触反应池219.145.377.571

82、钢砼13冷却水池10.36.25.351钢砼14臭氧设备间17.0 137.51框架15污泥浓缩池28.05.551钢砼16在线监测控制室33.8 18.665.51砖混3.3电气设计设计范围本设计为淄博市博山污水处理厂准地表水IV类提标改造工程厂区内新增工艺设备的变配电、照明、防雷接地设计及一期变电所配电系统改造。本工程以10KV进线柜内断路器上端口为设计分界点，以内由我院设计，以外由供电部门负责设计施工。供电现状博山污水厂现状污水处理厂处理规模为7.5万吨/天（分两期建设），对该水厂进行提标改造。现状厂内有变配电所两座，分别负责一、二期相关工艺设备等供电。一期变配电所由一路10kV电源供电

83、，变电所由内设置两台630A变压器，运行方式为同时运行，互为备用，变压器负荷率为0.70.8。二期扩建时新增一座变配电所，同时新引一路10kV电源供电，变电所由内设置两台650A变压器，运行方式同时运行，互为备用，变压器负荷率为0.70.8。现状变电所的改造目前电源状况及新增设备容量，无法满足污水厂二级负荷的要求，故进行电源改造，把现状两路10kV电源引至本期新建变电所内，原一期、二期内的10kV电源改由本期新增变电所供电。满足二级负荷要求，电源应由双电源供电，两路互为备用，提高供电可靠性要求。改造工程厂配电系统1、用电负荷性质及计算负荷 本工程水厂负荷性质为二级负荷，均为220/380V 低

84、压用电设备。本期提标改造新增装机容量约1573kW，计算有功负荷功率为8542kW，计算视在功率为917kVA。负荷名称设备功率(kW)安装数量工作数量安装总功率(kW)工作总功率(kW)需要系数功率因数计算负荷costg有功功率(kW)无功功率(kvar)视在功率(kVA)格栅间粗格栅1.1222.22.20.70.80.75 1.5 1.2 细格栅1.1222.22.20.70.80.75 1.5 1.2 缺氧池潜水搅拌器15.5101055550.90.51.73 49.5 85.7 高密度沉淀池快速搅拌机2.2224.44.40.90.51.73 4.0 6.9 慢速搅拌机2.5441

85、0100.90.51.73 9.0 15.6 中心传动刮泥机2.2224.44.40.90.51.73 4.0 6.9 螺杆泵1112222220.750.80.75 16.5 12.4 螺杆泵2152230300.750.80.75 22.5 16.9 加药间PAC加药泵0.95322.851.90.750.80.75 1.4 1.1 PAM加药泵1.9325.73.80.750.80.75 2.9 2.1 碳源加药泵1.4324.22.80.750.80.75 2.1 1.6 污泥浓缩池1刮泥机0.75110.750.750.90.51.73 0.7 1.2 污泥脱水机房污泥浓缩脱水机5.

86、5115.55.50.750.80.75 4.1 3.1 进泥泵（螺杆泵）411440.750.80.75 3.0 2.3 螺旋输送器1.5111.51.50.750.80.75 1.1 0.8 加药泵0.75221.51.50.750.80.75 1.1 0.8 絮凝罐搅拌机0.55221.11.10.750.80.75 0.8 0.6 臭氧接触氧化池1臭氧破坏器152230300.90.51.73 27.0 46.8 臭氧接触氧化池2臭氧破坏器151115150.90.51.73 13.5 23.4 高效沉淀池中心传动刮泥机1.5111.51.50.90.51.73 1.4 2.3 污泥浓

87、缩池2刮泥机0.75110.750.750.90.51.73 0.7 1.2 臭氧制备间臭氧发生器337.54313501012.50.70.80.75 708.8 531.6 冷却水池冷却系统44316120.750.850.62 9.0 5.6 其它室内外照明211220.60.90.48 1.2 0.6 380V设备合计1573 1227 0.75 0.87 887 772 乘以同时系数0.95843 733 1117 补偿低压电容器容量0.950.33 -456 补偿后合计843 277 887 变压器损耗11 56 处理厂合计(10KV侧)854 333 917 2供电电源及电压本工

88、程 10kV 电源均引自新建高压配电室高压开关柜馈电回路。 3. 变配电所数量及位置本期厂内新建10/0.4KV变配电所1座，与臭氧发生室合建。4变压器选择及备用电源变配电所内设SCB10/650 10/0.4kV变压器二台，运行方式为同时运行，互为备用。5供配电系统10kV、0.4KV配电系统主结线均采用单母线分段结线的方式。6.计量方式 本工程采用高供、高计的计量方式，在本期新建变电所10kV进线侧设电业专用计量柜，对全厂进行集中计量管理，在低压侧装设专用照明计量柜，用于非生产性照明负荷计量。 7.功率因数补偿 在变电所低压侧设置电容器自动无功补偿装置进行集中补偿，每段母线补偿的无功容量为

89、423kVar，补偿后变电所高压侧功率因数均可达 0.95 以上。8设备选型 （1）变压器：采用SCB10型干式节能低损耗变压器。 （2）高压开关柜：采用金属铠装全密封中置移开式开关柜。 （3）低压开关柜：采用低压抽出式组合型开关柜。电力设计一. 配电方式本次工程新增各用电设备均采用放射式配电。二电动机启动及控制方式1除工艺要求采用变频启动外，对于22kW及以上的电动机采用软启动器启动或根据工艺要求采用变频启动，剩余小容量电动机均采用全压直接起动。2本工程工艺用电设备均采用自动及手动两种控制方式，自动方式由可编程控制器控制，手动方式为在机旁箱上控制，通过设在机旁箱上的转换开关对以上方式进行选择

90、。照明设计各建筑物内部照明主要采用三基色荧光灯配电子镇流器，光源为28W/36W三基色T5/T8细管径直管荧光灯，对于较高的厂房照明采用70W陶瓷金卤灯，对于比较低的厂房采用45W或65W节能灯。所有照明的照度和功率密度应符合建筑照明设计标准相应要求。室外池上照明采用3.0米高金属柱灯，光源为100W高压钠灯，平均间距15m；室外道路照明采用4.0米高庭园灯，光源为70W高压钠灯，平均间距20m。线路敷设室内照明线路采用铜芯塑料线穿硬质难燃PVC管或钢管暗敷，室外照明采用铠装电缆直埋地敷设。室内电力线路采用电缆沿电缆沟支架、电缆桥架明敷或穿钢管暗敷，室外电力线路采用电缆沿室外电缆沟支架或采用铠

91、装电缆直埋地敷设。防雷与接地1本工程厂内各建筑物按建筑物防雷设计规范GB50057-2010做相应的防雷措施。2本次工程10kV配电装置采用接地保护，0.4kV系统接地型式采用TN-S系统，10/0.4kV变配电所共用接地装置，接地电阻要求不大于1，各主要用电单元若进线长度超过50米时须设重复接地，重复接地接地电阻要求不大于10。与防雷共用接地的建筑物，共用接地电阻不大于1。3所有建筑物须做总等电位联结，室外构筑物须做局部等电位联结，采用-404镀锌扁钢作为等电位连接线电气主要设备材料表序号名称型号规格单位数量备注110kV开关柜KYN28-12台132变压器SCB10-650/10,500k

92、VA,10/0.4kV IP4X台230.4kV低压开关柜MNS 台94低压电容器柜AC380V 360kVar台25现场机旁控制箱JX6 制作 IP65台126非标就地控制柜AC380V 20kW IP65台47照明配电箱PZ30台23.4 仪表及自控设计3.4.1 设计范围本工程设计范围为山东省淄博市博山区博山污水处理厂准地表水IV类提标改造工程 的计算机监控及仪表检测系统。3.4.2 计算机监控系统1.系统设计本次改造工程新增厌氧池、高效混凝沉淀池、臭氧接触池、加药间改造等单体。本次工程拟新增一套PLC分站用于新建单体内设备的监控。本次改造工程厂区的自动控制系统采用由PLC、监控计算机和

93、工业以太网组成的集散型控制系统。本设计拟在加药间设置一套PLC分站，PLC负责采集新增单体设备的各种运行参数，并对现场设备进行实时控制。新增的PLC分站与现状PLC分站和中控室之间通过工业以太环网进行数据传输，数据送入已建中控室。2.系统的控制方式本工程所有工艺设备的控制均可通过以下三种方式：（1）现场手动方式：通过就地控制箱上的按钮实现对设备的启停操作。（2）远程手动方式：操作人员通过计算机上的监控画面点动来实现对现场设备的启停操作。（3）自动方式：设备的运行完全由各现场控制器根据预先编制的程序和现场的工况及工艺参数来完成对设备的启停控制，无需人工干预。控制级别由高到低为：现场手动方式、远程

94、手动方式、自动方式。控制方式通过机旁控制箱上的转换开关以及计算机上的监控画面进行切换。3.4.3 仪表检测系统为配合计算机控制系统，本设计在新建各工艺段设置与工艺流程相适应的检测仪表。各仪表采用420mA的标准信号送至PLC。仪表原则上选用带现场显示型。3.4.4 设备选型仪表是采集工艺参数的设备，是完成各工程自动化控制的重要前提。仪表和自控设备的选型遵循技术先进，质量可靠，使用维护方便，经济适用的原则。3.4建筑设计设计指导思想和设计原则1）建筑设计首先应遵守国家法令、法规及工程建设强制性条文；满足业主在工程设计中关于设计标准条款的规定；还应符合相关的国家、行业及地方标准和规范的规定。2）建

95、筑设计应坚持先进、合理、经济、安全的原则，精心勘察、精心设计，积极采用新工艺、新设备、新材料、新技术，确保新建和改建的工厂能实现低投入低消耗、低排放和高效率。3）建筑平面布置，立面及层高的确定应满足使用功能的要求，生产及辅助生产建筑的设计方案应满足生产工艺对建筑的安全、防火、防腐蚀、防水防潮、防雷防静电、隔振、防尘洁净、抗震设防、隔热遮阳、防噪声等技术要求。4）建筑外观应与内在功能相结合，与周围环境相协调；应当体现地域特点和民族文化，处理好传统风貌和外来文化的关系，考虑新技术、新材料、新工艺以及新观念的综合，突出时代精神。5）大力采用建筑节能技术产品，新型节能墙体和屋面的保温、隔热技术与材料，

96、节能门窗的保温隔热和密闭。建筑选村应优先采用技术成熟，符合国家节能、环保政策及政府推广使用的建筑材料及产品；并注意因地制宜，尽可能使用地方材料，降低工程造价。6）力求建筑形式（群体及单体）与功能的完美统一，体现简洁、流畅、协调、充满当代建筑的气息建筑构造，满足现代化工业文明生产的需要。建筑立面处理原则和内外装修标准:建筑立面处理力求体现现代工业建筑的特点，造型简洁、大方、色彩明快、稳重。外墙饰面以浅色为主，通过色带、外形、相同的建筑符号等建筑手法的合理运用，使厂区的建筑达到统一中体现着变化的美观效果。外装修：外墙一般采用石材、面砖、外墙涂料，对有特殊要求的建筑物按实际要求处理。内装修：一般用房

97、采用牙白色内墙涂料，风机设备间的墙面及吊顶采用矿棉吸音板板，中控室采用抗静电活动地板。建筑设计1）建筑设计要点建筑单体设计在满足生产工艺要求的前提下，同时考虑建筑造价的经济性、生产操作的便利以及施工条件、施工的便利。建筑设计注意与周边环境和谐统一，根据场地特点、综合考虑建筑平面、空间的使用功能，以及建筑体形、立面等因素，注重整体效果，力求厂区建筑风格一致，体现现代工业企业形象。2）建筑技术、经济指标建筑设计说明中注明建筑占地面面积、建筑面积、建筑层数、建筑高度、建筑生产类别、建筑耐火等级、抗震设防烈度、建筑耐久年限及建筑屋面防水等级。3）室内环境要求采光：建筑各类用房采光标准除了计算采光系数最

98、低值外，按单项建筑设计规范规定的窗地比确定窗洞口面积。通风：建筑物室内设室外空气直接流通的窗户或开口，或者设有效的自然通风设施或机械通风设施。保温：外墙、屋顶进行热工验算，保证所在地区要求的最小热阻值。防热：注意建筑朝向布置，门窗的位置、高度的布置，加强自然通风、遮阳及围护结构隔热措施。屋顶、东、西向外墙表面温度通过验算，保证不大于所在地区夏季室外计算最高温度。空气调节：设置空调的房间注意位置的布置，有空调房间尽量集中布置、减少外围面积、减少门窗面积，加强房间的密闭性、隔热性。外墙材料色彩以浅色调为主。隔声降噪：各类建筑物的墙体、楼板的隔声要求按照国家有关规范要求进行设计。楼板计权标准化撞击声

99、压级小于75 dB(LnF，w)。注意噪声源的降噪控制，采取有效隔声、吸声的措施，保证环境的要求。4）建筑色彩主厂区整体采用浅黄（1473）和浅蓝（0525）为主调，勒脚（窗台下）深蓝色（0515）建筑内表面为牙白色。5）建筑风格全厂建筑风格协调统一，建筑体形、比例协调。6）建筑施工及质量验收建筑工程的施工及质量验收遵守现行砌体工程质量验收规范、屋面工程质量验收规范、建筑地面工程施工质量验收规范、地下防水工程质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准、塑钢门窗安装及验收规程。7）建筑外立面颜色规定依据：颜色号为中国建筑色卡国家标准（CBCC）构筑物：钢筋混凝土池体外侧：浅黄色1473建筑物：墙

100、体外侧：浅黄色1473色带点缀：浅蓝色0525勒脚（窗台下）深蓝色1515钢结构钢板围护：压型钢板，外墙为白色0501 屋面为蓝色1212钢框架、钢管架蓝色 PB05防火、防腐蚀、防尘、隔音等措施1）建筑防火本项目在生产过程中存在的火灾危险性物料。根据建筑设计防火规范（GB50016-2014）或相关规范中的火灾危险性划分，甲类生产类别的采用敞开式框架结构形式。对由于生产需要必须做成封闭式厂房的建筑，尽量增大门窗的泄压面积，使其泄压面积和建筑体积之比符合建筑设计防火规范的要求。对于仅有爆炸危险的厂房的楼地面要做不发火花面层，对有防火要求区域内的梁、板刷薄型防火涂料，柱采用外包防火材料，钢梯及钢

101、平台，刷防火涂料，以达到不小于二级耐火等级的要求。2）建筑防腐本工程在生产过程中存在的腐蚀性物质，楼地面要考虑防腐蚀。对钢结构有气相腐蚀的梁、板、柱及部分墙面刷防腐涂料，外露铁件、钢平台、钢栏杆也要刷防腐漆进行处理。相应建筑的门窗也相应采用塑钢窗、木门及钢木大门。3）建筑防尘建筑防尘措施主要是增加墙面的光洁度，地面做成便于清洗的光滑地面，对外的门窗采取密闭处理。4)噪声根据工业企业噪声控制设计规范的要求，在生产过程中噪声级超过最大允许范围时，设备进出口处配有消声装置。另外，对于噪音较大的厂房建筑采取外墙开小窗及双层窗，内墙做隔噪消音墙面处理，以减少噪声的影响。建筑构造说明1）屋面一般为级、级防

102、水。凡有围护结构的建筑物做保温防水屋面或彩色金属压型板，敞开式厂房为刚性防水屋面，构件自防水，屋面不保温。保温屋面采用岩棉板或挤塑聚苯板，防水层采用自粘防水卷材或普通防水卷材，平屋面坡度为2%，排架结构按结构坡度。彩色金属压型板屋面100mm厚。坡度一般为1015%。外钢板厚度0.6mm，内钢板厚度0.5mm。钢屋面为彩钢复合岩棉板。对于大生产厂房屋面有要求通风排气的建筑采用无动力旋转式自然通风器。对于一般辅助用房有要求通风排气的建筑采低噪音轴流风机等电动通风器。2）墙体钢筋混凝土框架结构地上采用加气混凝土砌块墙；地下采用烧结实心页岩砖。钢结构采用彩钢玻璃丝绵复合墙板或彩钢岩棉夹芯板、轻质防火

103、板。挡风墙采用彩色压型钢板。一般钢结构厂房、库房的墙体，窗台以下（一般窗台高900mm或1200mm）采用页岩砖墙体，窗台以上采用复合压型钢板保温墙体。填充砌体材料及砌筑砂浆等可根据当地实际情况加以考虑。3）门窗门窗设计均采用国家通用图或工程所在地地区门窗通用图集。一般工业厂房及生活辅助用房采用单框塑钢窗、防火窗、塑钢门、钢木大门、防火卷帘门、彩板门，配电间采用防火门。对有特殊要求的建筑物按国家标准执行。塑钢门窗的框料为镀锌钢衬厚度不小于1.5mm。塑钢窗玻璃为6+9+6中空玻璃。五金锁具选用国内知名品牌；窗纱采用玻璃纤维材质。各类生产车间及工作场所的采光标准采用工业企业采光设计标准有关规定。

104、5）构造要求高度在10m以上的建筑物当无楼梯通达屋面时，设上人屋面的人孔或外墙检修爬梯。墙身防潮：一般采用防水砂浆，设于室内地坪以下60mm墙身处，室内相邻地面有高差时，在高差处设侧面防潮层（设置地圈梁处可取消）。处在湿度大的环境的墙体采用水泥砂浆，有直接受水冲淋墙体做防水隔离层。有防水、防潮、防污要求时，按高度要求设墙裙。变形缝按设缝性质和条件设计，使其在产生位移或变形时不受阻、不破坏。除有特殊使用要求外，楼、地面满足平整、耐磨、不起尘、防滑、易于清洁等要求。地面使用混凝土强度不得低于C15，细石混凝土其强度不得低于C20。大面积水泥地面的面层分格不得超过25m2。分格线宜同垫层伸缩缝重合。

105、有积水可能的地面标高稍低于走廊或其它房间。设有防水层的房间，防水层应做至四周墙面，墙面防水层的高度大于150mm。预埋套管应高出楼面50mm。门：外门构造开启方便、坚固耐用。手动开启的大门扇配有制动装置。弹簧门应在可视高度部分安装透明玻璃。旋转门、电动门、和大型门的邻近设小门。门的选择：厂房大门大于2.1m时，选用钢制门、压型钢板门或卷帘门。使用中开启频繁或有车辆通行的外门，优选电动或手动推拉门、上翻门或金属卷帘门。有保温要求的门优先选滑道式上移门。无采光要求的内门，不设亮子。封闭楼梯间的门设亮子，但不开启。门洞尺寸：符合建筑模数协调统一标准。洞口的高、宽应大于进出最大件外轮廓高、宽各300m

106、m。门洞的最小高度大于2m。门的开启：生产、辅助用房的门外开；内门向疏散方向开启。疏散双扇门推口缝为平缝，不设门槛。门的构造：生产建筑的内门立樘于墙中；宽度大于3m的门设门樘；窗：适用、安全、经济、美观的原则。窗扇的开启方便、安全和易于清洁。开向走道的窗扇，其底面高度不低于2m。窗台低于0.8m窗户，采取防护措施。有大量余热或有有害气体的厂房，应设通风、排气、监测系统。控制室、加药间、变配电间等有防虫要求的建筑，外窗开启设纱窗。隔声窗采用，双层密闭窗，玻璃选用不同厚度的玻璃，间距为80mm。防火门窗：防火墙上的门窗均采用甲级防火门窗，封闭楼梯间的门采用乙级防火门。防火门窗玻璃采用复合玻璃或加丝

107、玻璃。室外工程散水坡宽度一般不小于900mm，坡度5，散水沿长度方向每12m及散水与外墙面交界处均留伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥，C15混凝土垫层100mm厚。大门坡道坡度为1:51:10，C20混凝土垫层120mm厚。室外地坪采用C20混凝土150mm厚，随捣随抹并设缝，其间距为20m，缝宽20mm，内填沥青胶泥（沿缝两侧混凝土边缘应局部加强）。3.5结构设计设计原则1）技术先进、经济合理、安全适用、方便施工、确保质量、保护环境；2）满足工艺生产的防火、防腐蚀、防震等要求；选择合理的结构体系，厂房，框架应力求简洁整齐；3）因地制宜，就地取材，节约资金，积极慎重地采用新材料、新技术；4）

108、设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，未经设计许可不得改变结构的用途和使用环境。抗震设计根据现行建筑工程抗震设防分类标准规范，本工程所在场地抗震设防烈度为7度，抗震设防烈度为7度。抗震设防类别的划分按照建筑工程抗震设防分类标准（GB 50223-2008）、的相关要求执行。其他行业建筑抗震设防类别的划分参照本行业标准，但同时需满足不低于上述两个标准的划分原则。对于不同抗震设防类别的建构筑物抗震设计要求如下：乙类建（构）筑物：地震作用符合本地区抗震设防烈度的要求，抗震措施应符合本地区抗震设防烈度提高一度的要求。丙类建（构）筑物：地震作用和抗震措施均应符合本地区抗震设防烈度的要求。主要建

109、筑材料1）混凝土根据不同的环境类别、设计使用年限及不同的部位，采用不同的强度最低等级：（1）混凝土基础垫层C15（2）混凝土基础 C30（3）钢筋混凝土基础、基础梁 C30（4）室内现浇（或预制）钢筋混凝土结构 C30（5）室外现浇（或预制）钢筋混凝土结构 C30（6）构造柱、芯柱、圈梁 C25（7）预应力混凝土构件C30（注：当采用钢绞线、钢丝、热处理钢筋作预应力钢筋时，混凝土强度等级不以低于C40）（8）现浇钢筋混凝土水池C30且抗渗等级P8（9）钢筋混凝土井或沟C30抗渗等级P8（10）混凝土地沟、排水沟 C25对于地下建构筑物及水工构筑物混凝土抗渗等级采用P8，抗冻等级采用F200。大

110、体积混凝土采用水化热低，凝结时间长的水泥，并参用缓凝剂、减水剂等，以减少水化热及开裂。2）二次浇灌层及螺栓孔灌浆设备基础、钢支架基础露出地面部分可用无收缩灌浆料作不小于 25 厚面层，大型设备基础的外露部分与基础楼地面的楼地面面层材料相同，要求防腐蚀的基础按防腐要求做面层。基础顶面宜高出地面200mm；有介质腐蚀区域，钢柱脚底板高出地面300mm。基础顶面的二次灌浆层厚度：一般设备基础30mm厚，大型泵基础50mm厚。制造商条件有明确要求的按制造商条件设计。3）钢筋（1）钢筋混凝土结构和预应力钢筋混凝土结构中的非预应力钢筋：采用HPB300级、HRB400级和HRB500级。（2）预应力钢筋混

111、凝土结构中的预应力钢筋：采用预应力钢绞线、钢丝，也可采用热处理钢筋。（3）除有特殊要求的钢筋以外，直径12mm的钢筋宜采用HPB300级，直径12mm的钢筋宜采用HRB400级（抗震要求）或HRB500级。4）钢材（1）为保证承重结构的承载力和防止在一定条件下出现脆性破坏，根据结构的重要性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度和工作环境等因素综合考虑，选用合适的钢材牌号和材质。（2）承重结构宜采用Q235-B级钢，但对于直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的焊接结构，不应采用沸腾钢；当钢材厚度25mm时，应采用镇静钢（Q235-B）。用于承受较大荷载的钢结构及网架结构构件，当Q

112、235不能满足设计要求时，一般可采用Q345B级钢、Q290钢。（3）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。（4）钢材有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。（5）钢材有良好的可焊性和合格的冲击韧性。（6）钢材的质量分别符合国家标准GB/T 700-2006和GB/T 1591-2008的规定。承重结构采用的钢材具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还具有冷弯试验的合格保证。对需要验算疲劳的焊接结构的钢材，根据具体工作环境并按照钢结构规范要求对钢材料提出相应的冲击韧性的合格保证

113、。（7）对处于外露环境，且对大气腐蚀有特殊要求的或在腐蚀性气态和固态介质作用下的承重结构，采用耐候钢，其质量要求应符合现行国家标准焊接结构用耐候钢GB/T1472-2005的规定。5）连接材料（1）焊条：手工焊条应符合现行国家标准GB/T 5117-2012和GB/T 5118-2012的规定，焊条型号一般选用E43、E50系列，并与主体金属力学性能相适应。当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。E43用于Q235级钢的焊接或Q345级钢与Q235级钢的焊接(GB/T5117碳钢焊条)。E50用于Q345级钢的焊接(GB/T5118-2012低合金钢焊条)。对直接承受动力荷载

114、或振动荷载且需要验算疲劳的结构，采用低氢型焊条。自动焊或半自动焊采用H08A、H08E型焊丝配合中锰型、高锰型焊剂，或H08Mn、H08MnA配合无锰型、低锰型、中锰型、高锰型焊剂；或采用H10Mn2配合无锰型、低锰型焊剂。（2）普通螺栓：符合现行国家标准六角头螺栓C级（GB/T5780）和六角头螺栓（GB/T5872）的规定，其机械性能符合现行国标紧固件机械性能，螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1的规定，螺母及垫圈符合相应的现行国家标准。（3）大六角头高强度螺栓规格为M16M30，其性能等级分为8.8级、10.9级；高强度螺栓优先采用扭剪型高强度螺栓，常用的规格为M16、M20、M24，其性能

115、等级为10.9 级。高强度螺栓质量及技术要求分别符合国家标准JGJ 82-2011、GB/T 12281231-2006、GB/T 3632-2008的规定。（4）地脚螺栓：主导专业有特殊要求的除外地脚螺栓材质一般采用Q235-B级钢，对于荷载较大或承受较大动力荷载的基础，可选用Q345-B级钢。对于大型、高耸和振动设备的地脚螺栓及钢结构柱脚的地脚螺栓采用双螺帽并带垫板。6）砌体材料砖砌块：烧结普通砖、页岩砖、灰砂砖、粉煤灰砖的强度等级不低于MU10；烧结多孔砖的强度等级不低于MU10；混凝土小型空心砌块的强度等级不低于MU7.5；加气混凝土砌块的强度分级不低于级；轻质陶粒混凝土空心砌块的抗压

116、强度3.5(MPa)；其它空心砌块(如页岩空心砖，灰砂空心砖，煤矸石空心砌块等)，矿渣砖，炉渣砖等根据具体情况可以选用。石材的强度等级不低于MU30.砂浆：普通砂浆(用于烧结砖类和石材)的强度等级不低于M5；专用砂浆(用于混凝土空心砌块)的强度等级不低于Mb5。3.6给排水与消防设计防火措施建筑：本工程范围内的建构筑物，其耐火等级、防火分区、安全疏散等均按国家现行消防法规的有关规定进行设计。电气：本工程在控制室、配电室以及建筑物内的重要岗位和主要通道设置事故照明。事故照明采用内装充电电池的事故照明灯具。本工程界区内的建构筑物的防雷分类及防雷措施按建筑物防雷设计规范的有关规定执行。灭火措施（1）

117、室外消火栓系统界区的室外消防水量15L/s，火灾延续时间按3h计，一次消防用水量162m3。界区内消防用水依托厂区高压消防水管道消防给水系统。供水压力0.8MPa，管径不小于DN200，管道上设SS100/65-1.6消火栓，消火栓出口加减压孔板减压。消火栓间距60120m，并在适当处设置切断阀，使相邻切断阀之间的消火栓个数不超过5个，以保证消防供水。（2）移动式灭火器根据建筑灭火器配置规范的相关规定，在控制室等处配置了一定数量的手提式及推车式CO2灭火器，在其它建筑物内配置了一定数量的手提式磷酸铵盐干粉灭火器，用以扑救小型初始火灾。根据本工程的火灾危险特性，按规范要求在建筑物内配备相应的MF

118、ABC干粉灭火器，用以扑救小型初始火灾。根据建筑灭火器配置设计规范要求，本建筑每层均设置手提式磷酸铵盐灭火器.(3) 消火栓室外消火栓的设置要求：1）消化栓应沿路布置，应设置在便于消防车取用的地点，但不宜布置在建筑物一侧。消火栓距路边不应大于2m，距房屋外墙不宜小于5m。2）室外消火栓的间距不应大于120m，室外消火栓的保护半径不应大于150m。室外消火栓的数量应按保护半径和室外消防用水量综合计算，每个室外消火栓的用水量应按10-15L/s计算。3）室外消防栓宜采用地上式消火栓。地上式消火栓应有1个DN150或DN100和2个DN65的栓口。采用室外地下式消火栓时，应有DN100或DN65的栓

119、口各1个。寒冷地区设置的室外消火栓应有防冻措施。4）工艺装置内的消火栓应设置在工艺装置周围，其间距不宜大于60m。当工艺装置宽度大于120m时，宜在该装置区域内的道路边的设置消防栓。 (4) 火灾报警系统重要建筑物采用区域报警控制系统，火灾自动报警控制中心设在中控室，火灾报警系统采用两总线制，主要由壁挂式火灾报警控制器、火灾报警显示盘，及若干感烟探测器、手动报警按钮、声光报警器及联动模块组成。中控室设火灾显示盘，对各探测点状态可实时显示。综合办公楼的廊道、楼梯口，各变配电室出入口及经常有人活动的场所设手动报警按钮，火灾发生时，可自动或手动及时报警。消防控制室设在厂区1#变配电室的值班室内，可与

120、总值班室、消防水泵房、其它配电室及灭火系统应急操作装置处设置的固定对讲电话通话。火灾自动报警系统主要由火灾探测器、火灾报警控制器和报警装置三部分组成，具体如下：1）火灾探测器：将现场火灾信息（烟、光、温度等）转换成电信号的装置，常用的有缆式感温探测器、感烟式火灾探测器等。2）火灾报警：火灾报警信号由承包商接至火灾报警控制器。3）报警装置：主要为手动火灾报警按钮和声光报警器。在巡视人员发现火灾后，可通过就近的手动火灾报警按钮进行手动报警，报警信号通过声光报警器提醒值班人员发生火灾，并及时采取相应应对措施。（5）消防值班：本工程消防值班设置在厂区消防值班室内。3.7环境保护废气、噪音影响分析及环境

121、保护对策1、废气、噪音影响分析本工程在生产运行中影响环境卫生的主要因素有废气和噪音，污染源主要来自于污水和污泥处理构筑物的污水、污泥散发出来的厌氧气体和机械转动所产生的噪声。2、废气、噪音的防护对策作为应对措施，在污水厂内配置相当数量的绿化用地并设置绿化隔离带，以减免气味对周围环境的影响；对生产车间散发出来的有害气体将设置通风机排除至室外，避免气味对岗位职工身体健康的不利影响。污水泵房、脱水机房等噪音较强的车间，均选用噪音低的设备，并采取必要的减震、消声设施；设隔音值班室，使管理人员工作在良好的环境中。废渣和污泥及环保对策1、废渣影响分析本工程的废渣主要为格栅机的栅渣、沉砂池截留的砂和生物池产

122、生的剩余污泥。为避免二次污染，在设计中采取了相应的处理措施。2、废渣的防护对策格栅机的栅渣通过栅渣无轴螺旋输送压榨一体机脱水后，外运填埋。生化池产生的剩余污泥，通过污泥浓缩和脱水机房将污泥含水率降至76左右后，进行妥善处置。3.8安全生成与职业卫生设计依据按照劳动法等五十三条第二款关于“新建、改建、扩建工程的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”的规定，本工程对劳动安全卫生设施同时进行设计。污水厂的建设主要目的是控制水体污染，保护环境，造福人民，促进工农业生产的发展。但在污水和污泥处理过程中，也存在着影响职工安全的问题，对待这些可能出现的问题，设计上做了周密的考

123、虑，采取了必要的防范措施。设计主要依据：1、工厂安全卫生规定2、工厂企业设计卫生标准3、工业企业噪声卫生标准4、爆炸危险场所电气安全规程（试行）5、建筑物防雷设计规范（GB0057-94）6、给水排水设计手册本厂主要职业危害因素分析1、污水处理厂的污水处理区与污泥处理区溢出气体中含CO2和氨氮等，对人的健康有侵害。2、风机、污水泵房等有噪音，对值班人员的身体健康有一定的侵害。3、各种污水、污泥的处理池深度较大，如果有人不慎掉入，极可能导致生命危险。4、高、低压配设备的设备间与控制间有可以致人死亡的电压。5、处理厂的风机、污水泵、污泥脱水机等设备均有机械传动部件，设备高速旋转部分可能伤人。6、化

124、验室是测定污水、污泥特性指标的地方，需使用多种化学试剂，共中有的试剂是有毒性的，有的是易燃品，有的是腐蚀性试剂。这此物品虽用量不大，但是如果保管不当，有可能对人身造成伤害。主要职业危害因素的防范措施1、对气味和不洁空气的防范措施 在厂区总平面布置和空间组织方面采取的防范对策根据生产工艺的要求，同进考虑到环境影响与防火等要求，对厂区总图设计中做了如下安排：人员集中的清洁区布置在常年主导上风向区，使污浊空气侵害职工的可能性尽量减小。人员集中的清洁区与非清洁的生产设施区之间空出适当的空间并组织隔离绿化区，借以吸纳污浊空气中的污染物。 技术措施对策凡是外部有保温围护建筑物的污水、污泥处理车间，均加设低

125、位进风进气百叶窗和高位强制排气扇，以便经常更新室内污浊空气。高位排风扇设于建筑物的南侧或西侧，低位进风口设于北侧或东侧。 生产运行执班制度生产设施的运行控制采用以“自动控制为主值班员巡查为辅”的方式。有气味溢出的车间一般不设常驻执班人员，而是采用定时巡视的方法值班。运行的监控主要由中心控制室的微机系统来完成。 隔离措施在清洁区与非清洁区之间设相对较宽的隔离绿带和隔离空间。2、对噪声的防范措施噪声主要来源于生物池的鼓风机和污水泵房。在厂平面布置方面，鼓风机均设在了远离清洁区的地段，同时也是常年主导风向和夏季主风向下风向的方位。从技术措施方案，必要的低压值班间均采用隔音门；设备本身加装消声器与减震

126、设施。从监控方式方面，以微机自动监控为主，值班员巡视为辅，故值班人处在噪声环境的工作时间很短。3、对污水池与污泥池的安全防护污水与污泥池深度较大，如果有人不慎掉入会有生命危险。对此采取下列防护措施： 在各池池沿口上的人行通道板上，加设不低于1.5m高的防护栏杆，梯板采用放滑钢板，具体材质见“结构设计”。 在人员通向水面的栏杆开口处，设活动式钢掛链和醒目的危险警示牌。 从劳动作业制度方面，建立双人巡视制度，以防事故发生。水质的监测主要由一次性仪表自动完成。特需的人工水样采样作业尽可能隔栏杆用取样器完成。 因生物池面积较大，在水池池壁上设永久性钢筋混凝土走道平台，宽度不小于1.5m，并设栏杆。 必

127、要时在中心控制室增加实时闭路电视图象监控系统，作为微机调度控制监控系统的并列监控系统。4、对电气电击危险的防范措施电气与自控系统严格按规范设计，设置防雷、防爆和防静电设施。所有电气设备严格按照保护要求，配设各种保护器件。无保护要求的电气设备，按相应规范要求设置过载保护，并做好接零接地保护。电气设备的布置留有足够的安全操作距离和通道。对各岗位均制定严格的“岗位操作程序规程”，在各岗位的操作程序规程中，明确规定安全操作规则，以规范运行操作人员的操作行为，以此降低事故发生的可能性。在厂平面布置方面，高压计量及变配电间与低压配电间尽量靠近用电负荷最大的用电点，以尽可能减少输电主干线的长度，既经济、又可

128、减小职业危险发生的可能性。5、化验室人员职业危险的防范措施化验室内设通风柜，凡涉及有毒物品的操作，都在通风柜中进行。各种剧毒品、易燃品和强腐蚀药品，都贮存在危险品库房，并设置必要的通风、防潮、防火、防冻等安全设施。危险品由专人保管。危险品的保管、使用和失效报废处置，均严格按照国家公安部门的规定执行，确保万无一失。6、其他职业危险危害防护措施 各种污水、污泥泵多采用潜水污物泵，设备在水下运行，可大大减少噪声外溢。 建筑物与构筑物的主要建筑材料均采用混凝土、砖、钢材、和非燃烧性轻质材料，各种构件耐火极限满足防火规范的要求。 厂区配置给水系统，在厂区给水管网上按国家规定设置消火栓，并在总图布置中考虑

129、了消防通行通道的要求。 各建筑物中按国家规定设置室内消火栓和相应的灭火器。 在建筑物设计中，考虑足够的采光、通风、照明和安全通道等设施，以保证人员的安全。4 工程估算及成本分析4.1 工程估算博山区XX污水处理有限公司提标改造项目 投资估算表序号工程名称土建费用设备费用安装费用其他合计一第一部分 工程费用1650.91 2720.97 645.69 0.00 5017.57 一期工程改造1旋流沉砂池13.54 63.00 16.20 92.74 2预脱氧区69.35 84.00 21.60 174.95 3集水井9.86 9.86 4缺氧池隔墙35.13 35.13 5好氧池276.90 6.

130、10 136.80 419.81 6高密度沉淀池388.55 70.95 9.12 468.62 7臭氧接触反应池185.10 39.26 10.09 134.45 8污泥浓缩池132.11 28.00 3.60 63.71 9污泥脱水机房41.92 64.54 8.30 114.76 10水解酸化池配水井（拆除）5.52 5.52 11反冲洗集水井（拆除）9.98 9.98 12反冲洗集水井（新建）40.42 40.42 13沉砂池（拆除）15.69 15.69 14贮砂池（拆除）4.34 4.34 15二次提升泵站（拆除）30.23 30.23 16二次提升泵站（新建）38.26 38.2

131、6 17加药间改造25.76 3.31 29.07 18V型滤池改造70.00 4.80 74.80 二期工程改造19好氧池隔墙4.97 4.97 20臭氧接触反应池242.55 18.26 0.78 61.59 21冷却水池17.63 23.10 2.97 43.70 22污泥浓缩池217.65 28.00 28.80 74.45 23臭氧设备间68.62 1512.00 16.80 1597.42 24在线检测控制室（拆除）0.28 0.28 25在线检测控制室（新建）2.30 2.30 26变电所70.00 70.00 27电气368.00 271.58 639.58 28自控仪表216

132、.00 110.93 326.93 29总图400.00 30工器具及备品备件34.00 二第二部分费用合计638.55 638.55 1建设单位管理费73.14 73.14 2前期咨询服务费22.79 22.79 3设计费110.00 110.00 4勘察费40.14 40.14 5施工图审查费17.43 17.43 6工程造价咨询费17.43 17.43 7监理费131.51 131.51 8环评费15.00 15.00 9人员培训费11.52 11.52 10招标服务费28.56 28.56 11工程保险费30.11 30.11 12菌种培养及调试费43.20 43.20 13联合试运转

133、费27.21 27.21 14临时设施费50.18 50.18 15竣工图编制费13.94 13.94 16劳动安全卫生评审费6.40 6.40 第一、二部分费用合计1650.91 2720.97 645.69 638.55 5656.12 三基本预备费565.61 四工程总投资6221.73 4.2 成本分析运行成本测算表项目名称淄博市博山污水处理厂准地表水类提标改造工程设计规模7.5万m3/d运行时间/d365水量（m3/d）75000项目名称年费用（万元）吨水费用（元）备注电费635.91 0.232 电价0.85元/kwh，吨水电耗0.273kwh/t（其中臭氧电耗0.17kwh/t）

134、PAC27.38 0.01平均投加量25mg/l，液态PAC单价400元/吨PAM（污水）20.53 0.0075平均投加量0.5mg/l，阴离子PAM单价15000元/吨PAM（污泥）7.98 0.0029 干泥产量3.5t/d，投加浓度2.5g/kg干泥，阳离子PAM单价25000元/吨乙酸钠1916.250.7最大投加量125mg/l，单价5600元/吨人工费480.018 8人，每人工资按5000元/月污泥运输费25.550.0093 每吨运费200元大修费74.66 0.0273 按工程费用的1.2%计维修费49.77 0.018 按工程费用的0.8%计运营成本小计2806.04 1

135、.03 折旧费298.6 0.11 综合折旧年限20年，残值率4%合计3104.68 1.13 备注：电费、水费、药耗等价格均参照淄博市当地市场价计算。5 结论与建议5.1 结论1、本次提标改造工程水质目标为地表水准IV类标准，改造规模为7.5万m3/d，在现有厂区用地内改造，无需另征用地。2、经过经济技术比较，本次准IV类提标改造工程工艺流程为：一期工艺流程：粗格栅、细格栅及进水泵房（现状）旋流沉砂沉砂池（改造）初沉池预脱氧池（HRT=0.5h）缺氧池（改为推流形式，多点投加外部碳源）好氧池（扩容改造）二沉池（现状）中间提升泵房（现状）高密度沉淀池（本次新增，5.0万m3/d）砂滤池（现状）

136、高级氧化工艺消毒池（现状）出水。二期工艺流程：粗格栅及进水泵房（现状）细格栅及旋流沉砂池（现状）初沉池厌氧池、缺氧池、好氧池（调整缺氧、好氧段、多点投加碳源）二沉池（现状）中间提升泵房（现状）高效混凝沉淀池（现状改造）活性砂滤池（现状）臭氧接触氧化池紫外消毒池（现状）出水。3、本次提标改造工程直接投资5656.12 万元，总投资6221.73万元；本工程新增加运行成本约1.13元/m3。4、本工程新增处理单元在现状厂内用地内完成，改造单元为原址改造，不涉及厂外新增用地。其中构筑物新增占地面积为2388m2，建筑物新增占地面积为376m2。5、根据进出水质和A2O生化池的对TN去除效率的测算，不

137、需要增加反硝化滤池。5.2建议1、鉴于二期工艺优于一期工艺，在条件允许的前提下进水流量分配上可考虑予以优化，适当增加二期运行水量，减轻一期运行压力。2、 现状变电所内变压器及电容补偿设施一二期装设改造前应确认变压器是否具备同时运行条件及电容补偿柜容量和现状设计图纸相符及电容器是否老化。3、 提供现状厂区内自控设备实际情况，以便后续自控改造方案进一步深化。4、 由于进水含有40%的工业废水（大部分钛白粉），建议加强进水端PH值、重金属、盐分、难降解有机物、总有机氮的监测；5、 调整厂区内运行管理，加强内回流和优化外部碳源（乙酸钠）的投加；6、 现状进水水质与设计进水水质相差较大，应完善和改造厂外收集系统，以提高进水浓度和系统的可生化性。7、 提标改造项目为系统工程，建议全厂设备、厂区道路、景观等全方位提升，达到出水水质、建设标准双提高的目标。