供热锅炉烟气除尘改造及脱硫脱硝工程技术方案（72页）.doc

1、 烟台*供热有限责任公司虎山二期2100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程技术标书2015-07-15目 录一、项目概况61项目名称62建设单位63设计单位64项目概况65设计思路7二、设计依据、原则、范围和要求81设计依据82设计原则103设计范围104. 厂址自然条件115. 工程模式11三、设计参数121锅炉主要参数122. 燃烧煤种参数123. 烟气主要参数133设计目标值13四、工艺方案设计141设计思路142. 除尘技术方案153. 脱硝技术方案154脱硫技术方案174.1氧化镁法脱硫法174.2氧化镁氧化镁湿法脱硫工艺流程184.3镁法脱硫优点185 . 高压静电湿式除尘（雾）技术1

2、96技术方案特点206.1独特的预处理室技术206.2高效喷射旋流曝气脱硫塔206.3两段双循环脱硫技术：216.4电除雾技术217. 几个关键难题的解决217.1系统不结垢、堵塞217.2系统不带水217.3脱硫系统腐蚀、磨蚀问题227.4耗水量低227.5免维修的耐高温防腐设计227.6适应烟气在一定范围内的变动22五、工艺流程及工艺说明231工艺流程（见附件）232工艺流程说明23六、除尘工艺单元设计241布袋除尘器242.气体导流系统243.合理设置和制作花板254.滤袋和笼架254.1 滤袋254.2笼架265.清灰系统276. 采用优质脉冲阀277. 采用先进的自动控制系统27七、

3、SNCR工艺单元设计291.SNCR选择性非催化还原脱硝工艺292氨水溶液卸料与储存模块302.1设计参数302.2附属设备303氨水输送供给模块303.1设计参数303.2附属设备304. 稀释水系统315还原剂喷射模块315.1设计参数315.2附属设备316. 压缩空气系统326.1设计参数：326.2附属设备：327冷却风系统327.1设计参数327.2附属设备32八、脱硫工艺单元设计331. 主要设施设计331.1 原有麻石塔改造为旋流脱硫塔33旋流脱硫塔33旋流板塔脱硫装置及构成33旋流板塔脱硫装置的主要参数34代表性技术34全面深入的脱硫塔技术34结构特点35技术特点351.2新

4、建100t/h链条锅炉脱硫塔351.3脱硫塔前后烟道挡板门371.4喷淋层371.5工艺水箱371.6除雾器371.7膨胀节391.8 滤液水箱391.9湿式电除雾器401.10 脱硫剂制备及供应系统402. 通用设备设计412.1循环泵412.3脱硫塔搅拌422.4 Mg(OH)2浆液泵422.5泥渣处理系统432.6工艺水泵442.7滤布冲洗水泵442.8喷淋喷嘴442.9水力旋流器442.11滤液泵452.12事故浆液池回流泵462.14仓顶袋式除尘器462.15罗茨风机46九、电器设计471. 电气及电气设备设计原则472. 供电系统设计473. 电气控制与保护484. 防雷接地系统设

5、计485. 照明系统设计486. 电缆和电缆构筑物49十、自控及仪表设计501. 概述502. 脱硝系统仪表及控制技术503. 脱硫系统仪表及控制技术514. 控制要求515. 控制方式52十一、公用工程（土建部分）531.土建部分总述532.土建部分范围533.土建设计技术要求534. 给水、排水系统545. 系统主要构筑物54十二、环境保护、节能、安全、卫生与消防551环境保护551.1工程建设中的环境保护551.2噪音问题551.3灰渣、副产物处理问题562节能563劳动安全与职业卫生563.1消防563.2劳动安全卫生574消防58十三、 技术培训、技术服务和联络591. 技术培训59

6、1.1培训内容591.2培训方式592 技术服务603 设计联络60十四、主要设备明细表61十五、工程实施计划63十六、质保售后承诺641质保体系642我们的售后服务643我们的承诺64一、项目概况1项目名称烟台*供热有限责任公司虎山二期2100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程2建设单位烟台*供热有限责任公司3设计单位山东XX环保科技有限公司4项目概况烟台*供热有限责任公司，主要经营供热，位于山东烟台莱山区，公司现有虎山、金房、莱阳等锅炉脱硫项目，SO2排放高达2000mg/Nm3。现除尘采用水膜除尘，均没有建设配套脱硫脱硝设施，出口烟气 达不到环保要求。在“十二五”计划中，我国的节能减排工作任

7、重而道远。面对日益严峻的环保形势，为响应国家有关部门关于烟气脱硫的政策法规，以及从可持续发展和社会及环保效益的角度出发，烟台*供热有限责任公司对现锅炉烟气计划建设除尘改造及脱硫脱硝综合环保工程，经处理后外排烟气达到当地环保要求。根据山东省区域性大气污染物综合排放标准中不同时段的标准要求，其中第二时段标准为2015年1月1日至2016年12月31日排放烟气达到：名称NOX（MG/M3）SO2（MG/M3）烟尘（MG/M3）第二时段标准30020030第三时段标准为2017年1月1日至2019年12月31日名称NOX（MG/M3）SO2（MG/M3）烟尘（MG/M3）第三时段标准100（200）1

8、0020第四时段即2020年以后达到超低排放标准要求。名称NOX（MG/M3）SO2（MG/M3）烟尘（MG/M3）超低排放标准5035105设计思路为满足不同时期的环保标准，公司拟对现有烟气处理设施进行一系列改造，本技术方案设计思路总体按照超低排放标准设计，采用模块化的设计理一次设计分阶段实施的方式。1、一期建设投资后，外排烟气达到第三时段排放标准。即：烟尘： 20mg/m3 SO2 100mg/m3 NOx（以NO2计）100mg/m32、预留二期建设，烟气经处理后达到超低排放标准。即：烟尘：10mg/m3 SO2 35mg/m3 NOx（以NO2计）50mg/m33、一期建设工艺思路，在

9、锅炉内增加SNCR脱硝设备，SNCR后采用布袋除尘器，脱硫采用氧化镁法脱硫及高压湿式电除尘深度净化装置，即在原有水膜除尘器基础上拆除副塔，将主塔改造为旋流板式脱硫装置，高压湿式电除尘装置。4、预留高级低温氧化反应器，满足超低排放标准下稳定达标运行，同时降低SNCR运行成本等。工艺流程简图：二、设计依据、原则、范围和要求1设计依据（1） 锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001（2） 锅炉烟尘测试方法 GB/T5468-91（3） 工业企业噪声控制设计规范 GBJ78-85（4） 钢结构工程施工质量验收 GB50205-2001（5） 钢结构设计规范 GB50017-2003（6） 袋式

10、除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8471-96（7） 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-90（8） 除尘机组技术性能及测试方法 GB/T11653-89（9） 脉冲喷吹类袋式除尘器 GB/T8532-1997（10） 电器装置安装工程施工技术条件 GBJ232-82（11） 建筑抗震设计规范 GB5011-2001（12） 固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.4-93（13） 固定式工业钢平台 GB4053.4-83（14） 袋式式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-91（15） 袋式式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T5916-2004（16） 电气装置安装工程及验

11、收规程 GB 50254-696 （17） 低压分配和电路设计规范 GBJ54-83（18） GB 150 钢制压力容器 （19） GB 536 液体无水氨 （20） GB 2440 尿素 （21） GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 （22） GB 4208 外壳防治等级（IP代码） （23） GB 8978 污水综合排放标准 （24） GB 12268 危险货物品名表 （25） GB 12348 工业企业厂界噪声标准 （26） GB 12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求 （27） GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 （28） GB 14554 恶臭污染物排放标准

12、 （29） GB 18218 重大危险源辩识 （30） GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范 （31） GB 50160 石油化工企业设计防火规范 （32） GB 50222 建筑内部装修设计防火规范 （33） GB 50351 储罐区防火堤设计规范 （34） GBZ 1 工业企业设计卫生标准 （35） GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 （36） GB/T 20801 生产过程安全卫生要求总则 （37） GB/T 21509 燃煤烟气脱硝技术装备 （38） DL 408 电业安全工作规程 （39） GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准（4

13、0） GB18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（41） GB50016 建筑设计防火规范（42） GB50040 动力机器基础设计规范（43） GB50212 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（44） HG23012 厂区设备内作业安全规程（45） HJ/T75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）（46） HJ/T76 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）（47） 建设工程质量管理条例（中华人民共和国国务院第279号）（48） 建筑项目（工程）竣工验收办法（国家计委文件计建设19901215号）（49） 建筑项目环境保护竣工验收管理办法（国家环境保护总局

14、令第13号）（50） 污染源自动监控管理办法（国家环境保护总局令第28号）2设计原则1、烟气脱硫脱硝工艺成熟、可靠。烟气脱硫脱硝及辅助设备和附件使用的材料，制造工艺及检验要求均不低于国家有关标准的规定。2、保证烟气二氧化硫及NOx浓度在一定范围内波动时，脱硫脱硝率满足系统设计要求。烟气量变动在70100%时，系统工作正常。3、采用成熟的脱硫脱硝技术，可以保证脱硫效果满足系统设计的要求和标准。4、工程场地布置能满足系统设备用地要求。5、脱硫产物不会产生二次污染。6、氧化风机压头和风量可靠，以保证脱硫后的亚硫酸盐完全氧化成硫酸盐。7、整个脱硫系统中与有腐蚀性的介质接触的部件和设备有防腐措施。8、采

15、购的设备为国内、国际知名品牌。9、催化剂满足高灰分要求，选择科学合理的技术参数。10、工艺设计尽可能节约能源和水源，应设计节能技术及设备，尽可能降低系统的投资与运行费用。在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水应回收重复利用于环保设施。11、装置区域环境噪声满足GB12348-1990工业企业厂界噪声标准类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。12、模块化的设计理念，满足不同时期的环保要求。3设计范围采用“SNCR脱硝装置+布袋除尘器+湿式氧化镁法脱硫+深度净化湿式电除尘组合工艺”对现有烟气治理装置进行改造。3.1 锅炉烟气脱硝技术 3.2 锅炉烟气除尘改造3.3 锅炉

16、烟气脱硫及深度净化装置4. 厂址自然条件（1） 气温：年平均气温 12.5 （2） 多年极端最高气温 38 （3） 多年极端最低气温 -13.1 （4） 降雨量：年平均降雨量 750mm 5. 工程模式实施设计、制造、安装、调试和上岗人员培训的工程服务模式。三、设计参数1锅炉主要参数名称锅炉型号烟气量引风机风压除尘形式出力虎山锅炉DHL70-1.6/130/70-AII165000 m3/h3290Pa水膜除尘70MW（1）锅炉额定热功率：100t/h （2）锅炉运行负荷为90%时（燃煤发热值为：5000大卡）： 燃煤量：13t/h； 烟气量：165000m/h（3）锅炉出口烟气温度：170（

17、4）锅炉设计风压：3041.41 Pa（5）引风机实际压力：3290 Pa（6）引风机最大风量：254670m/hSO2浓度为1000-2000mg/m3 入口烟气NOX 为400mg/m3 改造除尘后颗粒物为50mg/m32. 燃烧煤种参数项目符号单位检验结果炭C%36.9氢H%3.29氧O%15.91氮N%0.63灰分A%11.85固定碳FC%49.37全硫TS%13. 烟气主要参数锅炉处理烟气量： 165000m3/h省煤器后烟气温度：170入口烟气SO2浓度：2000mg/m3入口烟气NOX 400mg/m3 除尘后颗粒物 30mg/m33设计目标值SO2脱除效率： 98%SO2排放浓

18、度： 35mg/Nm3NOX排放浓度: 50mg/Nm3烟气出口雾滴含量： 25mg/Nm3烟气出口颗粒物浓度：10mg/Nm3镁硫比（MgS）： 1.05液气比（L/Nm3）： 2系统阻力： 1200 Pa漏风率： 3%可利用率： 98%设计条件下年可运行时间： 8000小时脱硫系统采用的脱硫剂为氧化镁粉，粒径200目，含水率2%，纯度80%。四、工艺方案设计1设计思路脱硝采用SNCR(预留高级低温氧化装置)脱硝。SNCR工艺是一种不用催化剂，在800-1050范围内还原NOx的方法。该方法以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现。其中反应最适宜温度800-950（该项目炉膛温度为85090

19、0，因此只适用于喷淋氨水）。因为炉膛温度、NOx的分布在炉膛对流断面上是经常变化的，如果喷入控制点太少或锅炉整个断面上喷氨不均匀，则会出现较高的氨逸出量。若喷入还原剂不充分反应，则泄漏的NH3不仅会使烟气中的飞灰沉积在锅炉尾部的受热面上，而且遇到SO3会发生铵盐，可能造成空气预热器堵塞和腐蚀。为保证脱硝反应能以最少的喷NH3量达到最好的还原效果，选用合适的喷射器，分层布置，使NH3与烟气良好地混合,达到脱硝目的。根据现场实际除尘改造采用布袋除尘器，改造后出口颗粒物低于30 mg/Nm3脱硫采用氧化镁法脱硫，脱硫率高达98%以上，出口SO2排放浓度低于35mg/Nm3深度除尘采用深度净化装置高压

20、静电湿式除尘（雾）器，用于捕集脱硫净化湿烟气中的细粉尘、酸雾及汞等，能有效去除烟气中的氨、铵盐、SO3酸雾、PM2.5、细小液滴、汞等重金属，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了SO3酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，实现烟气高度清洁排放出口颗粒物低于10 mg/Nm3模块化的设计理念,不同模块有不同的作用,本技术方案预留高级低温氧化反应器。随着环保标准的提高，不需要拆除改造原有，直接增加催化剂制备车间即可。2. 除尘技术方案袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动

21、过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。LCMD长袋低压脉冲袋式除尘器是集合国内先进技术为一体，处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。该设备技术先进，质量稳定，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。产品优点：除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。结构简单，维护操作

22、方便。在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200以上的高温条件下运行。对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。3. 脱硝技术方案SNCR脱硝技术即选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术，是一种不用催化剂，在8501100的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。 在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为：4NH3 + 4NO + O24N2 + 6H2O （1然而，当温度过

23、高时，也会发生如下副反应：4NH3 + 5O24NO + 6H2O（2）SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。SNCR脱硝原理在8501100范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为： NH3为还原剂: 4NH3 + 4NO +O2 4N2 + 6H2O尿素为还原剂 :NO+CO(NH2)2 +1/2O2 2N2 + CO2 + H2OSNCR脱硝系统组成：SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程

24、完成：接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。SNCR脱硝反应器的具体安装位置根据锅炉及现场实际确定，常规工艺流程如下：4脱硫技术方案4.1氧化镁法脱硫法锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应，脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。吸收过程发生的主要反应如下：Mg(OH)2 +SO2

25、MgSO 3+H2OMgSO3+SO2 +H2OMg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)22MgSO3+2H2O吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。氧化过程，由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。这个阶段化学反应如下：MgSO3+1/2O2MgSO4Mg(HSO3)2+1/2O2MgSO4+H2SO3H2SO3+Mg(OH)2MgSO3+2H2OMgSO3+1/2O2MgSO4循环过程即是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH由自动喷注的20%氢氧化镁浆液调整，而且与

26、酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20%氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。4.2氧化镁氧化镁湿法脱硫工艺流程主要包括：烟气系统；循环水、工艺水系统；脱硫剂制备系统；副产品回收系统；控制系统等。详见工艺流程图。4.3镁法脱硫优点a.技术成熟。氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工

27、艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。b.原料来源充足。在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。c.脱硫效率高。在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和

28、氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95-98%以上，而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90-95%左右。d.投资费用少由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性，因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上。e.运行费用低。决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些，但是脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%；水电汽等动力消耗方面，液气比是一个十分重要的因素，它直接关系到整

29、个系统的脱硫效率以及系统的运行费用。对石灰石石膏系统而言，液气比一般都在15L/m3以上，而氧化镁在7L/m3以下，这样氧化镁法脱硫工艺就能节省很大一部分费用。同时氧化镁法副产物的出售又能抵消很大一部分费用。f.运行可靠。镁法脱硫相对于钙法的最大优势是系统不会发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行，同时镁法PH值控制在6.0-6.5之间，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。总的来说，镁法脱硫在实际工程中的安全性能拥有非常有力的保证。5 . 高压静电湿式除尘（雾）技术高压静电湿式除尘器为脱硫塔塔内安装方式，是利用高压脉冲直流电、电场驱动烟气内微细烟尘，使其加速沉降

30、于阳极表面，以除去烟气中的尘粒，是对吸收塔机械除尘器过滤后残留的液滴和烟尘进行二次捕捉、净化的设备。主要用于捕集脱硫净化湿烟气中的细粉尘、酸雾及汞等，能有效去除烟气中的氨、铵盐、SO3酸雾、PM2.5、细小液滴、汞等重金属，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了SO3酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，实现烟气高度清洁排放出口颗粒物低于10mg/Nm36技术方案特点6.1独特的预处理室技术一是对烟气降温、润湿除尘，使烟气温度降至露点左右，使烟气中的二氧化硫转化为亚硫酸；二是，创造良好的脱硫反应时间与温度；三是增加烟气的停留时间减少烟气带水问题。将原水膜除尘器主塔改造为预处理

31、室，同时作为后期预留高级低温氧化脱硝的反应器。6.2高效喷射旋流曝气脱硫塔应用旋风除尘、惯性分离等原理设计的高效喷射旋流曝气除尘脱硫塔，高效旋流曝气脱硫塔为圆柱形塔体，塔外有高效射流器，塔内安装有高负荷旋流装置和高效深度除雾装置。脱硫工作时，烟气由塔壁切向进入，形成旋转气流上升，烟气通过旋流筒的导向作用使烟气呈旋转上升。经二次扩散，使得气体里所含的二氧化硫散发，并与上部两层喷淋的脱硫浆液充分接触，从而增大气液间的接触面积；液滴被气流带动旋转，产生的离心力强化气液间的接触，最后液滴被甩到塔壁上沿壁流下，经过溢流装置到下层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。如上所述，液体在与气体充分接触后得到有

32、效分离，避免雾沫夹带，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液层薄，开孔率大而使压降较低，比达到同样效果的一般旋流板塔的压降约低50%，因此，综合性能优于常用的旋流板塔。由于装置内部提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收的效果好；采用较低的液气比。高效喷射旋流脱硫塔内装有高效深度净化电除雾装置，解决出口烟气带水的危害。6.3两段双循环脱硫技术：采用两段多级脱硫层空间，在不同的段采用不同的PH值脱硫剂，对烟气进行高效脱硫。6.4电除雾技术针对现有脱硫技术存在的缺点，塔顶增设电除雾技术原因分析n 脱硫后的排烟温度仅50左右，虽然对烟囱进行了防腐，但防腐效果较差，烟囱低温SO3腐

33、蚀严重。n 脱硫后的烟气中含有大量水雾、硫酸雾及微细气溶胶，这些物质在烟囱附近飘落，气温低时易形成“尘雨”或“小雪花”。“景观”污染非常严重。n 湿式静电除雾器能有效去除烟气中的氨、铵盐、SO3酸雾、PM2.5、细小液滴、汞等重金属，去除率可达90%以上，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了SO3酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，并且大大降低了烟气的浑浊度，并具有SO2联合脱除的效果，出口含尘量降低至10mg/l,实现烟气高度清洁排放。7. 几个关键难题的解决7.1系统不结垢、堵塞解决系统不结垢堵塞的关键技术1) 空塔喷淋具有自清洁能力，塔体不结垢、不堵塞；2) 设置有

34、pH值自控能力，保证系统pH值符合规程运行；3) 钙法采用控制CaSO3、Ca(HSO3)2比例，达到既保证脱硫效率又可避免结垢的最佳配置；4) 采用自动供浆，管道中流体流动设计无死角。7.2系统不带水湿式脱硫除尘系统最怕带水和结露，带水结露会带来烟道、烟囱及风机的腐蚀和破坏，这是用户最关注的问题之一。解决带水结露问题，我们采用以下几项专有技术：一是设计高效的凝并惯性除雾器，保证除雾效率达到99%以上；二是塔顶设计深度净化装置，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了SO3酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，并且大大降低了烟气的浑浊度，实现烟气高度清洁排放。7.3脱硫系统腐蚀

35、、磨蚀问题烧结烟气中含有HF、HCL、SO2等强酸性气体以及重金属离子粉尘，这些物质溶于水后形成强酸并使将液中含有氯离子和重金属离子，对设备腐蚀较为严重，对此采用如下方案解决：一是对处于“干湿”界面的设备选用非金属材料；二是吸收塔内的冲洗管道等制作成分段式，用法兰连接，部分腐蚀部分更换，无需一处腐蚀整根更换，从而减少运行成本，且方面便检修。7.4耗水量低循环湿式脱硫系统的主要耗水量在烟气带走水量，本设计保证烟气含湿量在5%以下，耗水量是进口空塔技术的1/21/4以下。7.5免维修的耐高温防腐设计本设计主体设备(吸收传质塔、除雾器等)、烟道均选用碳钢防腐，系统出现故障时，允许高温气体在系统中流动

36、半小时到一小时，给操作和维修人员有足够的应急处理时间。更重要的是提高了系统的安全可靠性，降低了系统的联锁控制保护要求。7.6适应烟气在一定范围内的变动本设计适应烟气含硫在800-1000mg/Nm3内调节脱硫剂用量。五、工艺流程及工艺说明1工艺流程（见附件）2工艺流程说明根据锅炉烟气特点，我公司针对SO2采用湿法（氧化镁）脱硫技术，针对脱硝采用SNCR脱硝装置（预留高级低温氧化脱硝），除尘采用布袋除尘器。针对湿法烟气脱硫塔后 (含SO3酸雾、飞灰微粒、吸收剂微粒、细小液滴、汞等多种污染物）排放引起的白烟/黄烟等新问题。塔内设计新型湿式电除雾深度除尘技术，同时实现对脱硫塔后PM2.5、气溶胶微粒

37、等多种污染物深度脱除。系统组成脱硝系统、除尘系统、脱硫系统、深度净化装置系统组成氧化镁法的整个脱硫系统主要由烟气系统；循环水、工艺水系统；脱硫剂制备系统；副产品回收系统；控制系统等。SNCR（喷氨）系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其控制系统、混合系统、分配与调节系统、喷雾系统等组成。六、除尘工艺单元设计1布袋除尘器100吨的链条锅炉烟气净化采用LCMD型长袋低压脉冲袋式除尘器，我公司针对贵公司燃煤锅炉的实际工况特点及要求，在设计中运用了多项技术，这些技术主要包括如下：（1）除尘器保护技术：设立了旁路系统、解决锅炉投油助燃时对除尘器布袋的保护问题。（2）长滤袋技术：除尘器的滤袋长度6米以上，且

38、清灰效果好，设备阻力低；（3）采用耐高温滤料技术：针对锅炉烟气温度高，烟气中含有硫化物的特点，对比各种滤料特性，选用耐高温、耐腐蚀的针刺毡滤料。（4）低压喷吹技术：运用低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀，清灰压力低，清灰强度高，保证了布袋除尘器使用寿命。（5）离线检修技术：为保证除尘设备满足生产设备的运行，在除尘设备设计中考虑了不停机检修功能。（6）检测、监控技术：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、运行设备故障检测等在线检测、监控设备。（7）采用PLC可编程控制器：保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。（8）设备阻力控制：在设备结构设计和滤料、清灰等几方面考虑，保证

39、设备整体阻力低，运行安全可靠。2.气体导流系统我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用气体导流系统，充分利用了气体的自然分配原理，保证含尘气体通过进风分配系统的导流后，均匀地分布到每一个收尘单元，提高过滤面积利用率。3.合理设置和制作花板除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于土0.5mm，确保两孔洞的中心距误

40、差在土1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度1/1000，对角线长度误差3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。4.滤袋和笼架4.1 滤袋 对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件，滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。根据除尘器运行工况，我们选用德国高奇公司在我公司建设投

41、产的滤布生产线生产的优质PPS50%+PTFE50%纤维，基布PTFE浸渍处理，该滤料单位重量600g/m2，适应温度小于190，瞬间220，耐酸性较强，根据工况条件的不同，在脱硫前使用寿命可二年。滤袋缝制：采用美国全自动剪裁、缝纫设备和日本高速三针机，按国家标准相关技术要求规范制作。布袋底部：采用二层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。滤袋上端：采用了弹

42、簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。滤料性能参数：品名：PPS50%+PTFE50%纤维，基布PTFE成份：聚四氟乙烯重量： 600 g/m2厚度：2 mm透气性：10.5m3/m2断裂强度纵向：45kg/5cm 横向：115kg/5cm最高操作温度连续：190 瞬时：220回湿率：0.6%抗酸性：优抗碱性：良最大伸长率：2.0%(204时)表面处理：热定型，压光， PTFE涂层浸渍说明：若废气中含有化学腐蚀物质，选用较低工作温度。但以上数据参数内容并不表示任何承诺，本公司将保留变

43、动有关内容而不再另行通知的权力。4.2笼架笼架圆型结构，纵筋和反撑环分布均匀，袋笼表面做镀锌防腐处理，并有足够的强度和刚度，防止腐蚀、磨损和变形。笼架材料20#碳钢，纵筋直径3.5mm 12条，加强反撑环4mm间距200mm。采用进口全自动一次成型焊机制作，保证笼骨的直线度和扭曲度，焊后光滑、无毛刺、有足够的强度，无脱焊、虚焊和漏焊现象。5.清灰系统除尘器的清灰采用清灰能力强的低压脉冲清灰方式，脉冲喷吹是用压缩空气作气源，以瞬间释放的方式在滤袋内产生很高的压力峰值和压力上升速度，从而使袋壁获得很大的反向加速度，达到滤袋径向变形、抖落灰尘的目的。除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC

44、利用定时（定阻）自动或手动功能启动脉冲阀喷吹清灰。 清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠，在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位螺栓，方便每次拆装后的准确复位。 清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。6. 采用优质脉冲阀清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰

45、效果。对于脉冲阀的要求是：自身结构简单，对气流的阻力小；开启和关闭迅速；能以最短的时间释放最大量的压缩气体。同时，要求气源压力低，从而使清灰能耗减少，也是一项重要条件。我们选用的淹没式电磁脉冲阀。该阀因其进气口安装在气包里，故叫淹没式脉冲阀，该阀特点，通道阻力低，阀的启闭快速，可应用低压气源（0.3MPa），膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。7. 采用先进的自动控制系统除尘器控制系统采用西门子抗干扰能力强的可编程控制器（PLC）为机芯的微机控制装置，自动集中控制除尘系统的全部设备以及除尘器主要运行参数和运行工况。主要包括：烟气温度检测

46、、显示和报警，除尘器进出口压力检测和显示，旁路阀和提升阀的启闭等。 另外操作控制功能有自动和手动两种方式，确保故障或检修时可随时切换。设计中考虑 PLC的I/0点留有足够的输出和输入接口（调试后留有15的I/0容量）；MCC柜留有20的备用回路。七、SNCR工艺单元设计1.SNCR选择性非催化还原脱硝工艺 我公司有比较成熟的烟气脱硝技术,它建设周期短、投资少、脱硝效率中等,适合于对中小型电厂锅炉的改造,以降低其NOx排放量，在一定温度范围内，在无催化剂的作用下，氨或尿素等氨基还原剂可选择性地把烟气中的NOx还原为N2和H2O，基本上不与烟气中的氧气作用，据此发展了SNCR法。其主要反应为： 氨

47、（NH3）为还原剂时：4NH36NO5N26H2O该反应主要发生在900的温度范围内。该项目炉膛温度为850900，因此只适用于喷淋氨水。当温度超过1100时，NH3会被氧化成NO，反而造成NOx排放浓度增大。其反应为：4NH35O24NO6H2O而温度低于800时，反应不完全，氨逃逸率高，造成新的污染。可见温度过高或过低都不利于对污染物排放的控制。由于最佳反应温度范围窄，随负荷变化，最佳温度位置变化，为适应这种变化，必须在炉中安置大量的喷嘴，且随负荷的变化，改变喷入点的位置和数量。此外反应物的驻留时间很短，很难与烟气充分混合，造成脱硝效率低。选择性非催化还原技术就是用NH3还原剂喷入炉内与N

48、OX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂，而且还需要一定的停留时间。还原剂喷入炉膛合适的温度区域，该还原剂（氨水）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。SNCR系统主要设备都模块化进行设计，主要有氨水储存与氨水计量输送模块.压缩空气分配模块，冷却风模块以及氨水喷射系统组成。由于甲方氨水浓度较高（20%）我们用多只喷枪，用开启喷枪的多少来调节氨水用量保证炉况变化时出口氮氧化物浓度不变，不设置除盐水系统。作为还原剂的20%氨水，经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪，压缩空气经分配模块分配至每个喷枪然后与氨水混合后经喷枪喷入炉膛，

49、进行脱氮反应。冷却风经分配模块分配至每个喷枪冷却喷枪防止喷枪高温烧坏。喷射器采用不锈钢制造，且设计成可更换的。喷射器常用空气进行冷却。为使喷射器最少地暴露于高温烟气中，喷枪式喷射器和一些墙式喷嘴设计成可伸缩的。当遇到锅炉启动、停运、季节性运行或一些其他原因SNCR 需停运时,可将喷射器退出运行。反应剂用专门设计的喷嘴在有压下喷射，以获得最佳尺寸和分布的液滴，本装置采用双流体喷嘴，载体为压缩空气，SE3.5-60喷枪每台锅炉6支。2氨水溶液卸料与储存模块 2.1设计参数脱硝系统氨水溶液储罐应满足2台100吨锅炉BMCR工况下10天的裕量。储罐材料为304不锈钢。储罐为圆形结构，装有液位计、压力显

50、示仪、人孔、梯子、通风孔。储罐基础为混凝土结构，储罐露天放置时，四周加有隔离防护栏，并应考虑现场其他情况变量包括地震带，风载荷、雪载荷和温度变化等。氨水储罐的液位远传至机组DCS系统监控。 2.2附属设备氨水卸载泵氨水卸载泵1台，采用离心泵， Q= 25 m3/h，H= 30 m，P= 4 kW，电机防护等级IP54。氨水储罐氨水储罐1个，有效容积 15 m3，用来储存25%氨水溶液，能够满足BMCR工况下、1台炉，至少10天需求量（每天约计1500kg），采用304不锈钢材料制造。过滤器将氨水进行过滤以防止堵塞。氨水管道氨水管道采用不锈钢304材质。3氨水输送供给模块 3.1设计参数输送泵采

51、用柱塞计量泵，向SNCR系统提供氨水，脱硝所要求的氨水量由安装在SNCR系统计量模块在DCS系统的作用下根据烟气中含氮氧化物总量设定。 3.2附属设备氨水输送泵采用单元制，2台1用1备，输送泵流量Q=500 L/h，扬程H= 150m，电机功率0.75KW。氨水输送泵采用变频计量泵，采用不锈钢材料制造。4. 稀释水系统工艺水从主厂房接入稀释水箱，通过稀释水泵打入静态混合器中，将20%的氨水溶液稀释为5-10%的氨水溶液。主要设备说明：稀释水箱 1个，用来储存除盐水，体积为 5m，以满足1台炉B-MCR工况下不少于24小时需求量，采用不锈钢(06Cr19Ni10)材料制造。稀释水泵稀释水泵采用单

52、元制，稀释水泵流量为Q= 500 L/h，扬程H= 120 m，电机功率 0.75KW。总共1用1备，稀释水泵采用计量泵，不锈钢材料(06Cr19Ni10)制造。5还原剂喷射模块 5.1设计参数还原剂喷射系统的设计应能适应锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。喷枪应有足够的冷却保护措施以使其能承受反应温度窗口区域的最高温度，而不产生任何损坏，且在喷枪停用或者故障时能够在DCS系统设定的连锁控制下自动退出炉膛避免高温条件下损坏喷枪。进行详细施工设计时，通过数学模型计算(CFD)了解炉膛NOx浓度分布、炉膛温度分布、炉膛气流分布以

53、及烟气组分分布情况，再最终确定喷枪（喷嘴）的布置方式和安装位置。 5.2附属设备本项目根据现有条件，初步考虑循环流化床锅炉喷枪布置在旋风分离器的入口，此处温度为850-900左右，满足氨水溶液和NOX 发生反应的温度条件，喷射进入旋风分离器的氨水溶液可在旋风分离器和锅炉内充分的混合，与烟气中NOX发生还原反应。喷枪：流量Qmax=75-240L/h 每台炉8支。6. 压缩空气系统 6.1设计参数：雾化空气采用的压缩空气用量约0.5-1.0m3/炉.min，气压0.4-0.6MPa，取自电厂空压机房。以母管方式送至炉前，每台锅炉配置一套计量分配系统，就近布置在喷射系统附近锅炉平台上。计量分配系统

54、还应设置空气过滤器，以防设备堵塞。 6.2附属设备：流量计控制系统8套7冷却风系统 7.1设计参数空气经冷却风机加压到1000Pa经分配模块送入喷枪套管冷却喷枪。 7.2附属设备冷却风机采用单元制，型号：Q=5m3/min P=3000Pa，电机功率0.75KW，总共1用1备。八、脱硫工艺单元设计1. 主要设施设计1.1 原有麻石塔改造为旋流脱硫塔旋流脱硫塔因虎山供热站现有一台100t/h链条锅炉，项目原有麻石塔水膜式脱硫除尘器和沉淀池，现将其改造为旋流脱硫塔，需在塔内增加3层旋流塔板和高效喷淋头。烟气经过引风机由塔底切向进入脱硫塔，与向下喷淋的碱液以逆流方式使气液充分接触（三层喷淋）。脱硫塔

55、采用内置两层旋流板的方式，增长气液反应时间，提高效率，充分吸收烟气中SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体。在吸收塔出口处装有两级旋流板（或折流板）除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。 1.1.2旋流板塔脱硫装置及构成 旋流板脱硫塔是一种可广泛应用于中小型燃煤锅炉治理烟气中SO2的设备，利用旋流板的特点，使气液充分逆流接触，比一般的吸收器效果要好，从现场实测看，脱硫率能达90%以上，同时兼有除尘效果，基建投资少，操作较简单，该技术较有效的解决了结垢和腐蚀这两个问题。 因

56、此，本项目选择旋流板脱硫塔作为脱硫主体设备，其主要构件： 1) 结构框架及主体：塔釜段、吸收段、脱水段等； 2) 塔内构件：旋流板、喷淋系统、脱水板及反冲洗系统。 旋流板塔脱硫装置各功能区：(1) 吸收区：该区包括吸收塔入口及其以上的2层旋流板和3层喷淋，其主要功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质。 . 塔内配有喷淋层，每组喷淋层由连接支管的母管、制浆液分布管道和喷嘴组成。 . 喷淋管及喷嘴的布置设计均匀，覆盖吸收塔上流区的横截面。 . 喷淋系统采用一台循环泵供应三层喷淋方式。(2) 除雾区：该区包括两级除雾器和3层反冲洗系统。用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对下游设备的腐蚀、减少结垢和

57、降低吸收剂及水的损耗。 . 离开吸收塔托盘的烟气穿过2层旋流板和3层逆流喷淋层后，再连续经两层除雾器除去所含浆液雾滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm。 . 在一级除雾器的上、下各布置一层清洗喷嘴。清洗水的喷淋将带走一级除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。烟气经过一级除雾器后，进入二级除雾器。二级除雾器下部也布置一层清洗喷淋层，烟气穿过二级除雾器，经洗涤和净化的烟气通过出口流出吸收塔，经过烟道排入烟囱。 . 除雾器采用316L材料制作而成，两级除雾器均用工艺水冲洗，冲洗过程通过程序控制自动完成，整个脱硫系统补水可通过除雾器反冲洗实现。 (3) 塔釜区：塔釜主要功能是暂时贮存脱硫液，氧化

58、和结晶反应发生在吸收塔外的氧化反应池中。 1.1.3旋流板塔脱硫装置的主要参数 吸收塔壳体设计能承受压力、管道推力和力矩、风和地震荷载，以及承受所有其他作用于吸收塔上的荷载。支撑和加强件能防止塔体倾斜和晃动。塔内管道、除雾器支架应有足够的强度和刚度。吸收塔支撑结构的应力根据相应标准，按最大运行荷载设计，设计计算值要求的厚度应加上腐蚀余度。1.1.4代表性技术 旋流板塔脱硫装置（国家认证编号CEP-41）：是将锅炉烟气经陶瓷多管除尘后，气体由塔底沿切向进入，在塔板叶片的导向作用螺旋上升，旋流板、导流板与布水装置形成薄液层，同时被气流喷洒成流水液滴。液滴随气流运动的同时被离心力甩至塔壁，形成沿壁旋

59、转的液环，并受重力作用而沿壁下流至环形的集液槽，再通过溢流装置流到下一块塔板上，逐板下流的液体在塔板上被气体喷成雾滴状，使气液间有很大的接触面积。液滴在气流的带动下旋转，产生的离心力强化气液间的接触，当液体在旋流板上被喷洒于气体中时粘附其中的尘粒，然后被甩至塔壁，带着尘粒下流，由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的酸性气体也可被碱性液体吸收按照塔内气、液流动方式来完成脱硫过程。1.1.5全面深入的脱硫塔技术 吸收塔是脱硫系统的核心，吸收塔设计好坏将影响整个系统脱硫性能、投资及运行费用。 对系统吸收塔的设计和优化必须考虑一系列的相关因素，包括塔内喷淋密度、气相流量、有效段高度、烟气流速、压降

60、、S02脱除效率、浆液液滴夹带以及塔的几何结构等。 吸收塔内情况比较复杂，其涉及以下情况: 气液固多相流场分布； 气液之间的传热和传质； 水分的蒸发； 烟气和浆液之间的化学反应； 液滴大小、聚并和破碎对塔内流场、传质和传热影响； 除雾器区域液滴的捕集； 浆液池内的流场和化学反应等等。 .吸收塔内喷淋系统、流场及其他构件经过优化，可实现高效能喷淋洗涤，消除烟气走廊，增强气液接触效果，实现高脱硫效率，采用热烟气再热脱硫效率可达90%以上，采用热空气或蒸汽再热，脱硫率可达92%以上。脱硫系统设备的优化整合，可灵活利用现场条件，操作运行方便，同时可优化系统投资和运行费用比，使得系统总费用最优化。1.1

61、.6结构特点 .抗堵旋流塔盘，适用于易聚合、结焦或含有固体杂质的工况。塔盘不易结垢，塔内上下贯通易于排出赃物。为液相提供了最大限度的吸收和洗涤过程。 .塔内具有增强烟气导向的导流肋片，更新液膜界面，优化的倾斜角度和结构，错位的连接方式，导向交错的状气液通道，最大限度的防止结焦、聚合和结构中心的形成。具有很好的抗堵性能，保证传热传质的正常进行。.塔内具有雨披式气流引出装置，最大限度的防止气液中的固体杂质对塔壁的磨损。 .塔内具有伞骨型栈桥式气固、液固快速分离装置。 .吸收塔烟气入口角度，对塔内空气动力场在预除尘区的影响。 .喷淋层间按一定角度采取交错布置，操作弹性大，压强降小，持液量小，大部分液

62、体被吹成滴状，故塔板液体的存流量极少，液面落差小，避免了板上液体的返混。 .齿形出口堰具有大液流工况下降低液流强度。 .旋流洗涤除雾器具有多次旋流、离心除雾除尘作用。 .富尘烟气双回路装置，原烟气通过预除尘装置，具有脱硫液在塔釜内闭路双循环，节省了动力消耗及脱硫液的循环利用降低了消耗，减少综合水池的投资。 .保证采用符合脱硫行业要求的优质材料及附属设备，采用绝对安全可靠的防腐技术。保证三年的稳定运行，使用寿命20年。 1.1.7技术特点 .技术成熟，系统功能完善, 运行可靠性好。 .系统及设备实现了优化整合，关键在于吸收塔塔内构件实现了优化，使得系统高效，脱硫效率高。 .保证脱硫系统高效安全稳

63、定运行的基础上，采用合理必要简化措施,降低了系统的初投资和运行费用。 .预除尘区与塔釜之间设置的液面隔板、回流装置及控制的温度、水量的调整使含尘的高温烟气达到脱硫效率最高的适合温度。 .双回路的脱硫循环装置设置的pH检测信号能及时、准确的保持脱硫液的供给要求，大大降低了运行成本。 . 新研究成果的利用保证了脱硫工艺的先进性。 1.2新建100t/h链条锅炉脱硫塔 本期FGD系统的脱硫塔采用立式喷淋塔，内有搅拌器、氧化空气分布系统、喷淋层、除雾器等。设计寿命30年以上。脱硫塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击, 高温烟气不对任何系统和设备造成损害。 脱硫塔选用的材料适合工艺过程

64、的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。 脱硫塔设计成气密性结构, 防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。 脱硫塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在脱硫塔上的荷载。脱硫塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。 塔体的设计尽可能避免形成死角, 同时采用搅拌措施来避免浆池中浆液沉淀。 脱硫塔内配有足够的喷嘴。 塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，脱硫塔内部的喷淋系统和支撑等尽

65、可能不堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁。 氧化区域合理设计，氧化空气喷枪和分配管布置合理。氧化空气喷枪高度设置在3.2米处。 脱硫塔搅拌系统确保在任何时候都不会造成塔内氢氧化镁浆液的沉淀、结垢或堵塞。脱硫塔烟道入口段能防止烟气倒流和固体物堆积。脱硫塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能有泄漏，而且在附近设置走道或平台。在除雾器区域必须装设观察孔。人孔门的尺寸至少为DN600-800，易于开关，在人孔门上装有手柄，如果必要，设置爬梯。脱硫塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不应对任何系统和设备造成损害。提供所有必需的就地和远方测量；至少要

66、提供脱硫塔的液位，pH值计，脱硫塔温度（至少2个），压差，压力测量足够的测试点，氢氧化镁浆液和硫酸镁浆液的流量测量装置和浓度（Wt）测量装置。脱硫塔壳体采用碳钢材质，内部防腐层采用玻璃鳞片防腐，平均厚度不小于1.8mm。 1.3脱硫塔前后烟道挡板门烟气系统设有1台密封挡板门，为双百叶式挡板，全关到全开的时间30秒，所有挡板门具有优良的气密性。 1.4喷淋层脱硫塔内部浆液喷淋系统由喷淋管和喷嘴及必要的组件组成，喷淋系统的设计能合理分布要求的喷淋量, 使烟气流向均匀，并确保氧化镁与烟气充分接触和反应。所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅或相当的材料制作。喷嘴的形式采用涡流，避免螺

67、旋喷嘴易堵，易断裂的情况。喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。塔壁四周的喷嘴采用半扇面形式，避免浆液长时间冲刷塔壁造成的塔壁防腐层损坏。喷淋管材料：FRP，厚度为1220mm，喷淋管内外表面均用碳化硅进行耐磨处理，增强喷淋管的耐磨性。层数：每塔3层位置：位于脱硫塔中部。 1.5工艺水箱有效容积：40m3材质：碳钢 3000x4000x3500FGD供水在考虑使用原水（工艺水）外，同时考虑使用浓水、循环水等电厂生产中产生的废水，以达到节约用水的目的。除提供系统内制浆、冲洗等用水外，还专门设置除雾器冲洗水泵对除雾器进行冲洗。 1.6除雾器除雾器可安装在脱硫塔上部或脱硫塔出口的烟道上，用以分离净烟

68、气夹带的雾滴。除雾器出口烟气液滴含量不大于75mg/Nm3(干基)。除雾器的设计保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。本套除雾器采用流线型设计，考虑两级除雾器均采用同等高度，即降低原有较高除雾器高度，适当加大除雾器叶片间距，降低除雾器堵塞概率。除雾器系统的设计特别要注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗, 也可进行人工冲洗。除雾器材料采用带加强的阻燃聚丙稀，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷，选用的材料提交给招标方方确认。内部通道的布置适于维修时内部组件的安装和拆卸。除雾器冲洗系

69、统能够对除雾器进行全面冲洗，不能有未冲洗到的表面。冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的布置能使每个喷嘴基本运行在平均水压。除雾器的布置可结合脱硫塔的设计统一考虑，以方便运行和维护。除雾器冲洗用水为FGD工艺水，由专门设置的除雾器冲洗水泵提供，并考虑在事故状态下，可由保安电源供电。除雾器将以单个组件进行安装。而且组件能通过附近的脱硫塔人孔门进入。所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁可作为维修通道，至少能承受400kg/m2的活荷载。系统应配备除雾器的冲洗和排水系统，冲洗系统包括喷嘴、外部和内部管道、冲洗水泵和控制件，既可进行自动冲洗，也可人工冲洗。冲洗

70、水泵与保安电源相连。除雾器清洗水管由耐腐蚀合金钢或者FRP制作，排水直接进入脱硫塔。喷嘴将与除雾器冲洗水供应母管连接，邻近喷嘴的喷淋范围应部分重叠，以确保100%的冲洗效果，喷淋范围至少有130%的叠加（平均值）。应对供水管线上冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的尺寸应能使每个喷嘴运行在平均水压的波动范围之内。投标商根据水源水质情况决定除雾器冲洗用水采用何种水源。除雾器支撑梁可作为维修通道。除雾器布置设计和脱硫塔的设计统一考虑。出口烟道段应不会导致在下游表面上形成物料的累积。在二级除雾器下游出口烟道上提供测试孔进行性能测试。除雾段的控制包括：流过每个除雾段的压降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时

71、水压和流量（配低流量/压力的报警），以及每级的冲洗水流量的累加器。测试除雾器压力降的小孔能够自动反吹。材料：PP，位置：位于脱硫塔顶部。系统阻力200Pa。 1.7膨胀节膨胀节在可能出现的各种温度、压力下无损坏，并保持100%的气密性。位于水平烟道接触低温湿烟气的膨胀节应通过膨胀节框架排水。排水孔应保证排水通畅，排水应返回FGD区域的排水坑。排水配件应采用FRP/合金材料制做，以免腐蚀。采用专用的脱硫补偿节。低温烟道上的膨胀节材料应防腐，膨胀节外应考虑护罩和保温。膨胀节将考虑烟气的特性，膨胀节外保护层考虑检修方便。 1.8 滤液水箱滤液水箱有效容积：30m3材质：碳钢+玻璃鳞片防腐 3000x

72、3000x3500真空皮带脱水机脱出的滤液，以及冲洗滤布和滤饼的冲洗水，通过真空皮带脱水机底部的集水槽，汇集进入滤液水箱。同时，滤液水箱作为废水处理的起始设备，提供废水处理部分的水源。系统内所有箱体和容器的设计、制造和试验符合钢制压力容器(GB150-1998)及其质量体系内相关标准的规定。所有箱体和容器将配备要求的连接件，所有连接件配有管道、仪表、排水、释放阀等。投标方提供所有箱罐和容器的设计和试验标准，并提供压力容器分包商的设计、制造资质，征得招标方认可。提供安全运行和维修必需的平台楼梯和栏杆，钢箱体（即使进行了防腐）除了计算的壁厚外，留有至少30年的腐蚀余量。采取安全措施防止箱体和容器的

73、过压。所有的箱体和容器最少配备有如下各项：对于1.0m直径或更大直径的容器设1个人孔，孔径满足有关要求。低于1.0m直径的容器配有2个手孔（最小尺寸200mm）。焊接在容器上的底座和加强板与容器框架或上部的材料一样，垂直容器和箱体的保温将提供保温支撑或卡箍。所有接触腐蚀性浆液的均进行内部防腐处理或采用耐腐蚀材质制作。顶部 装有搅拌器 1.9湿式电除雾器湿式静电除雾器能有效去除烟气中的氨、铵盐、SO3酸雾、PM2.5、细小液滴、汞等重金属，去除率可达90%以上，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了SO3酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，并且大大降低了烟气的浑浊度，并具有S

74、O2联合脱除的效果，出口含尘量降低至10mg/l,实现烟气高度清洁排放。湿式电除雾器安装于两个脱硫塔之后。1.10 脱硫剂制备及供应系统脱硫剂主要为氧化镁粉，粒径325目，MgO含量为90%，配置氢氧化镁溶液浓度10%。氧化镁粉设有贮存仓和自动投加装置，粉仓的容量按BMCR工况运行2天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计。氧化镁粉堆积密度按0.3t/m3设计，药剂贮仓采用Q235内衬防腐结构，设有插板阀、自动调速计量给料机、仓壁振动器、料位计等，氧化镁粉由业主用气力输送送至储仓。考虑到系统造价及工艺防腐要求，本方案药剂溶解和贮存池（脱硫系统连续运行4h储量）采用钢筋砼结构。氢氧化镁浆液浓度为1

75、0%，药剂溶解采用搅拌器机械搅拌，底部泥渣定期排至沉淀池处理，设置药剂泵，由pH自动控制氢氧化镁浆液的加入。脱硫剂贮存及浆液制备、供应系统序号名称单位数量性能参数1氧化镁粉贮存仓座1V有效=48m3，Q235内衬防腐2插板阀台1DN3003自动计量给料机台1Q=4.0t/h，N=0.75kw4仓壁振动器台2N=0.37kw，对称布置5仓顶除尘器台1手震，自动落料6料位计台2阻旋式，高、低位7药剂溶解池座1V有效=3.8m3，钢砼结构8浆液贮存池座1V有效=11.2m3，钢砼结构9溶解搅拌器台1L=5.0m，N=1.5kw10药剂泵台2Q=5m3/h，H=7.5m，N=0.75kwR=1450r

76、/min.,一用一备2. 通用设备设计2.1循环泵参数：电机功率90KW；工作电压：380V；流量：900m3/h 扬程：17m；数量：4台 材质：耐磨防腐合金 适用范围：介质温度-2090以内，酸碱类介质工况。20%含固量（体积比）以内的料浆或清液。颗粒粒径在6mm之内。脱硫塔循环泵符合如下特殊要求：脱硫塔采用喷淋塔，循环泵将脱硫塔浆池内的吸收剂浆液循环送至喷嘴，循环泵按照单元制设置。循环泵及进口阀门能够在FGD_DCS系统自动开启和关闭。循环泵为离心泵，叶轮由合金材料制成。循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。循环泵便于拆换和维修，配置整体底盘或安装框架。设计

77、选用的材料适于输送的介质，并且至少按40 g/l 的氯离子浓度进行选材。其材料提交给招标方方认可。浆液泵的防振动要求。在泵轴承处测量得到的振动数值符合浆液泵的通用标准，而且不超过4.5mm/s均方根值。在轴承处测量的温度不超过75，或温升不超过55。上述要求对其他浆液泵同样适用。无论泵何时停止运转，都能进行排空和用水冲洗。轴承上提供温度测量装置，并有报警和记录。脱硫塔循环泵根据进入FGD的烟气流量以及烟气中SO2的浓度情况进行自动启动或停机，以便使脱硫过程经济化。脱硫塔循环泵采用直联泵，不采用减速机连接。循环泵入口设置过滤网，过滤网材质为1.4529，滤网固定板为C276材质。滤网设置在脱硫塔

78、内。开孔面积保证循环泵吸入流量。2.3脱硫塔搅拌 采用循环搅拌。优点；维修方便，稳定可靠2.4 Mg(OH)2浆液泵参数：流量30m3/h； 扬程：30m；电机功率：11KW； 工作电压：380V； 数量：3台（二用一备）材质：耐磨合金钢适用范围：各种浓度的盐酸、液碱，既适用清液也适用料浆，使用温度-2080。氢氧化镁浆液箱搅拌器参数：允许温度70； 工作电压：380V；电机功率：11KW； 数量：1台特点：搅拌器采用减速机变速形式，浆液部分均采用碳钢衬胶材质，在保证搅拌器刚性的同时，保证搅拌器不被腐蚀。泵的设计、生产和安装根据最新有效的规则、标准，并提交招标方确认。除非另外指出，所有泵为连续

79、运行。Mg(OH)2浆液泵考虑二用一备运行，并提供自动开关以防出现故障。并列运行或备用泵应采用同样的设计，即具有可更换性。安装的备用泵在故障时能立即投入运行应有联锁保护，以便防止整套装置停运。泵的叶轮和入口轴套的使用寿命至少为35000h。尽量在实际中采用适合运行条件的标准型泵。采用离心泵。所有接触泵送介质的部件将由适于介质性质的材料制造，并且能耐磨损和腐蚀。对于化学加药泵、酸泵应由玻璃钢或等效材料制作，碱泵应由合适的不锈钢或等效材料制作。所有接触Mg(OH)2浆液、滤出液和脱硫废水的泵，将完全能承受40000mg/l氯浓度。循环泵、Mg(OH)2浆液泵均采用循环泵采用全金属泵，材质使用高铬材

80、质。机封采用碳化硅机封，动静环采用不锈钢材质。选用材料完全适于输送的介质，叶轮和轴套至少保证5年（35000小时）的使用寿命。2.5泥渣处理系统氧化镁法湿式脱硫系统的最终产物为亚硫酸镁、硫酸镁等浆液(固体含量约5)，氧化池、沉淀池、清水池、药剂溶解池、滤液地坑均设有排泥管。考虑到排泥管的堵塞问题，在排泥管末端设计有水力冲洗系统。 沉淀浓缩后的泥渣由专用泥泵首先打入高效水力旋流器进行一级脱水，底部脱水浆液(固体含量约60)重力进入真空皮带脱水机进一步脱水，分离后大量含水率较低的固体残渣(固体含量约20)进行储存利用或外运抛弃，滤饼冲洗采用工业水。水力旋流分离器的溢流液及滤布冲洗水收集在滤液地坑中

81、，经澄清后可作为药剂溶解水、滤布冲洗水及部分除雾器冲洗水，设四台滤液泵（二用二备），底部泥渣由排泥泵排出。 参数：流量30m3/h； 扬程：40m；电机功率：15KW； 工作电压：380V； 数量：4台（二用二备） 材质：耐磨合金刚适用范围：各种浓度的盐酸、液碱，既适用清液也适用料浆，使用温度-2080。每台脱硫塔设置两台渣浆泵，一运一备。叶轮采用A49合金材料，壳体采用合金或防腐材质。能承受40000ppmCL-含量。 脱硫塔渣浆泵的浆液排至旋流分离器。2.6工艺水泵参数：流量100m3/h； 扬程40m；电机功率：22KW； 工作电压：380V；数量：2台（一用一备）工艺水系统满足FGD装

82、置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。所有冲洗水、排放水在岛内形成闭路循环。工艺水箱的可用容积按脱硫装置正常运行2小时的最大工艺水耗量设计。工艺水泵的容量按100%脱硫设计煤种BMCR工况的用水量设计。投标方优化工艺水系统的设计，节约用水。设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水回收至事故浆液池重复使用。工艺水箱采用碳钢制作。工艺水泵采用离心泵。2.7滤布冲洗水泵滤布冲洗水泵主要用来冲洗脱水机滤布及真空室密封、润滑。除雾器水泵采用离心泵。参数：流量12m3/h； 扬程20m；电机功率：5.5KW； 工作电压：380V；数量：2台（一用一备）2.8喷淋喷嘴用于将浆液雾化，使浆液与烟气中的SO2

83、充分反应。采用形式为涡流喷嘴。材料：碳化硅；流量：3035m3/h先进性：碳化硅喷嘴具有优良的高温机械性能、高强度、耐磨损、耐腐蚀、抗热震、相对比重小等优点。2.9水力旋流器泥渣的脱水处理采用高效水力旋流器，它是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留

84、在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压迫之下，含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流管排出，成为溢流，而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终由底流口排出，成为沉砂。经水力旋流分离器浓缩后的氢氧化镁浆液从旋流器下部送入真空皮带脱水机，采取必要的措施，以便压力、流量满足送入上述系统的要求。离开旋流器的浆液中固体含量约为40%60%。旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作（聚氨酯或碳钢内衬搪瓷），旋流器整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢支腿、平台扶梯一起作为设计的

85、完整部分，所有支撑结构件采用碳钢构件。 设置人员到达所需要的通道和扶梯。数量：1套（旋流子一用一备）材料：碳钢衬胶流量：20-30m3/h2.11滤液泵滤水泵作为脱硫系统浆液脱水母液回收。滤水泵采用卧式使用高铬合金离心泵。参数：流量30m3/h； 扬程30m；电机功率：11KW； 工作电压：380V；数量：2台（一用一备）滤液水箱搅拌器参数：允许温度70； 工作电压：380V；电机功率：7.5KW； 数量：1台特点：搅拌器采用减速机变速形式，浆液部分均采用碳钢衬胶材质，在保证搅拌器刚性的同时，保证搅拌器不被腐蚀。2.12事故浆液池回流泵事故浆液池回流泵作为事故浆液返回两期脱硫塔的动力设备使用。

86、事故浆液池回流泵采用普通卧式离心泵形式。参数：流量100m3/h； 扬程230m；电机功率：18.5KW； 工作电压：380V；数量：1台事故池搅拌器参数：允许温度70； 工作电压：380V；电机功率：22KW； 数量：1台特点：搅拌器采用减速机变速形式，浆液部分均采用碳钢衬胶材质，在保证搅拌器刚性的同时，保证搅拌器不被腐蚀。2.14仓顶袋式除尘器参数：采用布袋式；数量：1台2.15罗茨风机参数：风压78Kpa，风量32m3/min；工作电压380V， 电机功率75KW；数量：3台（二用一备）氧化风机是提供空气使MgSO3在浆液池中氧化成MgSO4的设备。氧化风机为罗茨风机，通过电动机、皮带驱

87、动系统驱动。氧化风机能提供足够的氧化空气，氧化风管布置合理，使脱硫塔内的MgSO3充分转化成MgSO4。塔内氧化风管设有防堵措施。氧化空气无油。氧化风机室内布置，并设置隔音罩。风机运行在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。风机特性曲线由投标方在方案中提供。风机在离设备外壳1米外噪声在85dB(A)以下，如果使用消音器后，风机的噪声 仍大于规定范围，投标方提供其它隔音措施来满足上述规定。九、电器设计系统内电气部分分为低压供配电系统、照明及检修系统、UPS电源系统、防雷接地系统，通讯系统；并包括系统内电气设备的控制、测量及保护；安全滑触线；电缆

88、、电缆敷设、电缆构筑物、电气设备布置等工作。1. 电气及电气设备设计原则1.1运行和检修人员的安全以及设备的安全。1.2可操作性和可靠性。1.3易于运行和检修。主要部件（重部件）应能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。1.4相同（或相同等级）的设备和部件的互换性。1.5系统内所有元件恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。1.6环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。1.7电力以及新能源产业有关规程、规定、规范。2. 供电系统设计电气系统包括：整个系统所有电气设备及附属设备的供电和控制。设计范围

89、包括：低压供配电系统，接地系统，照明系统，电缆和电缆构筑物，电气设备布置等。电气系统接线应满足工艺系统的运行要求。此外，还满足下列基本要求：满足对用电设备供电必要的可靠性和电能质量的要求接线简单、清晰、操作简便运行灵活、检修方便投资少、运行费用低3. 电气控制与保护3.1电气低压开关采用交流220V控制。重要电气设备纳入脱硝控制系统进行监控。3.2供电参数低压：380/220V：交流三相四线，带保护接地的中性点直接接地系统；频率：50Hz；电压波动范围：380/220V：380V7%；4. 防雷接地系统设计接地系统设计，符合GB、DL标准的相关要求，对信号回路要设置单独的防雷装置。4.1接地系

90、统包括：接地极接地体所有需要的连接和固定材料4.2在适当的位置埋设接地极，其位置不应妨碍带检修孔的接地井，每个接地极与主接地网导体相连，主接地网导体尽可能靠近设备设置。4.3接地极导体采用热镀锌钢管；主接地网导体采用热镀锌扁钢，室外及地下采用热镀锌扁钢，室内采用热镀锌扁钢。所有接地导体采用焊接，焊接处作防护处理。4.4区域内为独立的闭合接地网，其接地电阻为4。该闭合接地网至少有2处与全厂的主接地网可靠电气连接。5. 照明系统设计在系统工艺范围内区域内设置380/220V检修箱。在区域内设计380/220V正常照明，其工作电源由脱硝低压配电系统提供。在区域内设置事故照明，事故照明采用应急时间不小

91、于60min的应急灯。在建筑物的主要出入口处设应急指示灯。6. 电缆和电缆构筑物6.1电缆1) 动力电缆动力电缆采用阻燃型带钢铠电缆，电缆的导体采用铜导体。2) 控制电缆控制电缆全部采用阻燃铠装型电缆。每一根控制电缆都需预留一定数量的备用芯（至少两个备用芯）6.2 电缆桥架1)系统区域内的电缆桥架和电缆竖井，电缆桥架材质应为：铝镁合金材质或热镀锌桥架。2) 动力电缆、控制电缆、信号电缆等应按有关标准和规范分层（或分隔）敷设，热控电缆和动力电缆应分开敷设。3) 电缆应有可行的防火阻燃措施和设计。6.3 就地控制箱柜各输送设备设就地控制柜，可以转换为集控。 6.4电气设备防护等级1）电气设备安装在

92、有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级不低于IP40；2）在配电室、办公室及控制室的照明设备，其防护等级不低于IP23；3）在其余环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级不低于IP44。十、自控及仪表设计1. 概述根据项目规模及工艺特点，系统采用DCS系统进行控制，纳入锅炉DCS中去，系统具有自动和手动两种控制方式。系统的自动控制是通过 DCS 完成操作控制、运行参数控制、设备切换控制及系统自诊断、报警保护等功能。控制系统须有完善的联锁报警功能。与系统安全运行有关的参数均设置报警联锁功能，其上下限值可根据用户需要进行在线调整。脱硝系统不设单独的控制系统，全部系统自动调控运行，根据脱硝系统工

93、艺特点及规模，脱硝控制信号全部纳入锅炉DCS系统去，实现单炉对应监控，一体化控制模式，由锅炉运行人员负责脱硝操控。脱硫系统所有电气设备进入DCS系统控制，电机的电流、电压、启动、停止、状态反馈及故障信号全部进入DCS，主要完成各工艺流程的参数检测与调节回路的自动控制。2. 脱硝系统仪表及控制技术根据项目规模及工艺特点，系统采用DCS系统进行控制。DCS系统选型满足现场需要即可，纳入锅炉DCS中去，系统具有自动和手动两种控制方式。系统的自动控制是通过 DCS 完成操作控制、运行参数控制、设备切换控制及系统自诊断、报警保护等功能。控制系统须有完善的联锁报警功能。与系统安全运行有关的参数均设置报警联

94、锁功能，其上下限值可根据用户需要进行在线调整。自动化水平根据脱硝系统的工艺特点及规模，脱硝系统纳入锅炉DCS控制系统中，单炉对应监控，实现锅炉脱硝一体化操控模式。在脱硝DCS中对脱硝装置的监视控制满足下列要求：（1）系统可以实现全自动运行，根据对应锅炉烟气排放污染物浓度，自动闭环调控，经济运行；在锅炉DCS燃烧调控主界面可以实现对脱硝主要数据的监视。（2）实现正常运行工况的监视和调整；（3）实现异常工况的报警和紧急事故处理。根据控制需要设置烟气在线连续监测系统（CEMS），要求监测：含氧量、氮氧化物浓度、温度、和烟气流量，尾气氨逃逸浓度等，CEMS系统信号全部传至DCS控制系统中，实现自动调控

95、运行，便于锅炉运行人员运行监控。CEMS折算后数据提供给公司信息化平台。3. 脱硫系统仪表及控制技术根据烟气脱硫系统的工艺要求，MCS系统具有以下控制子回路： 脱硫剂制备系统 脱硫剂制备系统控制脱硫塔中SO2去除量。测得的原烟气流量、原烟气SO2浓度和化学计量比计算得出的Mg(OH)2浆液流量，通过PH测量值及折减因子叠加校正后作为设定值。Mg(OH)2浆液测量值经送至主控器的浆液密度修正后作为实际量，并与设定值比较。通过偏差量来控制调节阀的开度。根据测得的浆液总流量和计算出的密度（固体成份）来计算加入到脱硫塔中的固态镁粉。再循环脱硫塔浆液的PH值被叠加到SO2和烟气量信号来提供脱硫塔中溶解镁

96、粉密度的校正值。 MgSO4脱水自动控制 测量氧化镁粉的堆积密度，控制过滤器速度。过滤器速度将用变频器控制。4. 控制要求（1） 控制系统安装在锅炉附近，预留与锅炉DCS连接的端口，并将有关信号传送到脱硫系统控制室；（2） 相应的控制回路及控制系统均保持足够的余量；（3） 控制系统的设计考虑到冗余控制部分；（4） 脱硫塔循环槽液位及PH值等信号与相应的控制部分联动，实现有效控制。脱硫集中自动控制DCS系统按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。整个系统内所有的输出模块输出点均应经中间继电器驱动线圈。本系统的上位机、DCS的电源模块和输入输出模块的电源均由UPS电源引出。电机电流均要在计算机上显

97、示。设置两套CEMS，分别安装在脱硫塔进口、出口烟道，CEMS的各监测项目全部通过硬接线进入脱硫DCS中进行监控与记录。5. 控制方式手动控制当各现场按钮盒上的手/自动转换开关处于手动位置时，设备只受现场操作按钮的控制，DCS及上位机只负责对设备工况的监测而不参与控制。该控制方式具有最优先级控制的级别。点动控制当各现场按钮盒上的手自/动转换开关处于自动位置时，同时上位机监控画面上的控制方式处于点动状态，此时设备只受上位机（鼠标或键盘）的点动控制。换而言之，该方式是远程控制的手动控制，该控制方式的控制级别处于第二位。自动控制（1） 当各现场按钮盒上的手自/动转换开关处于自动位置时，计算机监控系统

98、可工作于遥控工作方式，当上位机监控画面上的控制方式选择遥控状态时，工艺操作人员可通过鼠标对各工艺设备及参数进行遥控。（2） 系统运行过程的自动保护DCS 系统和监控计算机能自动、连续地监测各工艺数据、工艺设备运行情况，并进行综合分析，判断出系统运行过程中可能发生的事故，完成自动报警，防止事故的发生和扩大，达到保护人身和设备的安全。十一、公用工程（土建部分）1.土建部分总述本章论述的是整个项目实施所需范围内土建工程的技术规范。土建部分包括：系统内的建筑、结构、供排水、暖通及消防系统。除此之外，必须考虑本章中没有明确指出，但可能存在的与其它章节的冲突。2.土建部分范围脱硝设备间循环泵及氧化风机房脱

99、硫塔基础、所有的泵基础、各浆液池、排水沟。脱硫电控室布置在上述建筑物内的全部设备、管道支架，予埋铁件等坑、沟、池、格栅、金属盖板、予埋件、锚栓、扶手、扶梯、防腐蚀内衬由投标方设计和供货零米地面为投标方范围地面、楼面、外墙、内墙、顶棚等装修的设计和供货也属于投标方范围（不包括室外地面）3.土建设计技术要求 投标方对所有工程中的结构部分独自承担责任，主要构筑物提出完整的设计计算书、施工详图以及材料规范。 计算书中应详列荷载、荷载组合以及为进行结构承载能力计算所采用的假定及设计标准。计算书中需对各种结构适应性、结构的部件以及其它用以支承荷载的结构适应性等作阐述。 如在设计计算中采用计算机程序计算，则

100、应提供对该计算程序的完整说明，包括程序名称、来源、版本说明、鉴定文件以及将使用的是何种计算机。 结构设计中考虑到所有可能施加的静荷载、活荷载、风荷载、地震作用、设备荷载、吊车荷载、温度作用、偶然荷载以及施工荷载。 由于热效应、蠕变、收缩、冲击以及正常环境条件和运行荷载所产生的变形也在设计中考虑。 在设计中还考虑结构的稳定性，特别是对钢结构的受压杆件，避免压曲变形。4. 给水、排水系统（1） 本技术文件满足包括脱硫承包范围内的所有给水、排水和消防系统等的技术和其它方面的有关要求。（2） 投标方提供脱硫承包范围内的给水、排水、消防系统的全部设计、设备及其技术资料。 包括：a生活污水排水与通气系统b

101、雨水排水系统c生活给水与配水系统d工业给水、分配及废水排放系统e水消防系统f移动式灭火器g室内消防总管和支管，阀门、配件和附件h水力计算及有关规范i试验j各消防保护系统的调试、运行、定期试验检查和维护说明书（3） 本规范涉及的系统以脱硫岛承包区域为界。5. 系统主要构筑物（1）综合楼，二层结构，包括一层配电和控制室、设备室，二层脱水机室、三层旋流分离器室等；（2）实验室地面铺设地板砖，墙面粉刷乳胶漆，采用品牌防盗门，窗户采用塑钢材质，配置1.5P以上格力空调。（3）主控室要求地面铺设地板砖，墙面粉刷乳胶漆，采用品牌防盗门，窗户不小于1.6平方，采用双层塑钢材质，配置2P以上格力柜式空调。主控室

102、要配置不锈钢操作台。（4）系统内排水沟、电缆沟、地坑等。十二、环境保护、节能、安全、卫生与消防1环境保护烟气脱硫工程本身是治理环境污染的基础设施，但由于污染物相对集中，在处理过程中若不加妥善处理，会对环境产生不良影响。本公司严格遵照ISO14001:1996环境管理体系要求，在工程中对现场环境因素及施工人员环境保护意识加强管理，确保工程不造成二次污染。本工程环境保护包括两个方面，即在工程建设过程中和建成投产之后。1.1工程建设中的环境保护在工程建设过程中，施工机械引发的噪声、输送建材对交通产生的影响、施工过程中产生的污染等，这些影响应采取适当的措施予以解决：合理规划施工活动，以保证对社会最小干

103、扰；选择适当的路线运送材料和设备；设置警告讯号，道路封闭时按需进行交通管理，以保证正常进行和减少交通障碍；尽量减少大面积埋管、开挖沟槽等，并在施工场地设置标志，防止无关人员进入；限制场地施工范围，能满足工程需要即可；所有车辆和设备装设低噪声和消降污染措施，以限制噪声和空气污染。1.2噪音问题本系统设计中的噪音污染主要来源于浆泵、减速搅拌器、送风机等动力系统，将在设计中首先采用低噪音风机和水泵，以消除对工作环境的影响。设备房使用密闭玻璃窗，对噪声源进行降噪隔音，同时考虑操作间周围绿化吸声措施，以创造良好的工作环境。噪音问题满足如下要求：离地坪、楼面以及设备所安装的平台以上1.5m高，离设备外壳1

104、.0m远处，测得噪声级为：氧化风机 85dB(A)其它风机及泵80dB(A)特定工作场所的连续噪声水平不大于：控制室、电子室55dB(A)实验室、办公室60dB(A)各种车间70dB(A)1.3灰渣、副产物处理问题系统中产生的灰渣、灰尘固定存储、定期外运，避免对周围环境的二次污染。氢氧化镁浆液从循环槽底部，通过渣浆泵打入旋流分离器，通过旋流分离后进入脱水机脱水处理，降低其含水率，处理后的硫酸镁渣可同污水处理的污泥共同外运填埋处理。2节能本工程工艺系统设计和设备选择上，认真贯彻国家产业政策和行业设计规范，严格执行节约能源的相关规定，在优选方案的过程中，把节约能源列为重要指标和比选条件，不采用那些

105、高能耗低效率的产品，尤其杜绝采用国家已公布淘汰的机电产品。提高自控及管理水平，加强计量。节约能源的措施考虑如下：(1) 循环水泵采用高效水泵，以减少能耗；(2) 工业废水循环使用，将废水排污量减到最少；(3) 选择性能良好的保温材料，降低能耗；(4) 电动机采用国家推荐的低耗高效系列电动机。照明选用高效节能型光源。(5) 增压风机选用变频风机；(6) 合理布置设备，减少输送距离，减少能耗。3劳动安全与职业卫生3.1消防主控室和配电室的仪器、仪表遇雷电易发生火灾，仪表、仪器短路易发生火灾，生产火灾危险性分类，主控室、配电室、电子室属于丙类。脱硫区设环型消防管网，设室外和室内消火栓。电缆采用阻燃材

106、料，电缆穿墙、楼板孔洞设防火封堵。配电室、主控室、电子室及电缆夹层设有磷酸铵盐干粉来火器，并设火灾报警系统。在吸收塔及钢架平台设有防雷接地、防静电保护装置。3.2劳动安全卫生本装置在制作安装过程中，严格遵照OHSAS18001：2001职业安全健康管理体系要求，执行安全生产管理制度与安全工程措施：1、执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。2、施工现场铺设和维修电缆和电器应遵守全国通用的规则和标准。3、采取一切适当预防措施保证所有工作场所安全可靠，在进行施工平面图设计时充分考虑安全、防火、防雷电、防静电、

107、防噪声、防污染等因素，做到各种设施布局合理。使整个工作场所不存在可能危及工人安全与健康的危险。4、防尘措施：吸收剂贮仓设有仓顶除尘器。吸收剂输送及加料设备均采取密封措施，防止粉尘飞扬。5、为确保安全，单个设备和整套系统的设计遵照安全规程和规范，在各种情况下避免人员伤害的潜在性。机械的转动件或其它移动部件、发热部件，以及可能造成人员伤害的部件均进行保护，对有潜在危险的部分将用鲜艳的油漆表示醒目。设备通道、操作平台设有防滑横档和扶手。此外，在制作安装期及运行管理期，为了保证安全生产，使职工自觉遵守安全生产中的各项章程，具体内容如下： 根据施工现场编制和执行各种有安全生产管理制度以及安全责任制；对全

108、体职工进行安全教育培训，事故和偶发事件的分析；制定安全工作操作规程；成立项目部安全委员会；制定应急反应预案；定期经常对所有职工作医疗检查；颁发和使用安全防护用品如安全帽、鞋、工作服等。4消防脱硫装置等构筑物的耐火等级、防火间距、采暖通风及电力设备的选型和保护等严格按照国家建筑设计防火规范（GRT1687）进行设计。脱硫装置为碳钢玻璃鳞片防腐，脱硫液循环水池为钢筋混凝土结构，根据建筑物的特点和防火等级，可利用原有消防设施。具体采取如下措施：1、建（构）筑物间距及道路布置必须满足消防要求，考虑消防车辆出入方便。2、使用原有的室外消防栓。3、在主要地点设置备用道。4、在高低压配电室设置火灾报警装置。

109、十三、 技术培训、技术服务和联络1. 技术培训1.1培训内容培训将采用对实物进行系统的解释、作专题报告、现场参观、实际操作和阅读相关的技术资料和图纸等手段。在培训期间，我公司将免费提供必要的技术资料和图纸、设施、工具、仪表等。对被培训人员在培训期间的表现作出评价。技术人员的培训内容包括：高级技术管理人员：脱硫工艺、设备运行、维护。运行操作人员：脱硫工艺（基础理论的介绍）提供电厂脱硫装置的实践与理论的训练，包括介绍手操运行。维修人员：脱硫工艺（基础理论的介绍）提供脱硫除尘的实践与理论的训练包括介绍维护和预防措施。1.2培训方式在各个脱硫设备调试期间，投标方在指导调试的过程中，对操作人员进行现场操

110、作培训。培训计划序号培训内容计划培训人天数培训教师构成培训地点备注职称人数1系统基础理论及设备结构15人5 天高级工程师双方商定培训教师人数另定2系统高低压控制系统5人5 天高级工程师双方商定3系统启停操作、故障判断、处理15人 5天高级工程师双方商定4上位机操作仿真系统、模拟实验塔15人 5天高级工程师现场5系统运行调整、维护15人5 天高级工程师双方商定2 技术服务1） 负责全面解释所提供的技术文件、图纸以及操作说明书。2） 负责招标方脱硫系统试运行及维护人员的培训。3） 编制和实施脱硫系统调试大纲。4） 对招标方的脱硫系统进行运行及维护人员的培训。5） 其他属于投标方技术服务范围的工作。

111、服务计划和服务人月数表（与商务合同一起确定）序号技术服务内容计划月数派出人员构成月数小计备注职称人数1土建现场服务4工程师142工艺设备现场服务6工程师3183电气现场服务3工程师264控制现场服务3工程师265采购人员、验货、及现场服务4工程师286调试人员3工程师4127施工管理12工程师4488现场项目经理12工程师112总计191143 设计联络联络会议的目的是保证脱硫系统设计阶段工作的顺利进行，以及协调和解决设计和各部分之间接口中的问题。十四、主要设备明细表设备清单表格（初定，详细设计根据现场实际调整）12*70MW虎山锅炉脱硫及深度净化项目设备明细表序号分项名称型号规格/材质单位数

112、量厂家一氧化镁浆液制备系统公用系统1脱硫剂粉仓及支架等3.5*15m项1三达环保2仓顶除尘器SD48B台1三达环保3料位开关L2000套2上海昆鹏4手动插板阀DN200套1三达环保5星型给料机1-3T/H P0.55台1三达环保6浆液制备池搅拌器顶进式P=5.5KW台1三达环保7浆液供给泵Qh=12.5 H=30m P=7.5KW台2石家庄泵业8螺旋输灰机3T P=7.5KW台1三达环保9制浆池2*3m个1三达环保小计二现有锅炉烟气系统利用原有三现有锅炉吸收塔改造系统1原水浴塔改造位旋流塔4.0*20套1三达环保2高压湿式电除尘深度净化装置非标P=120kw套1三达环保3净化装置顶部排放烟囱3

113、.0*37套1三达环保4排放烟囱防腐-套1三达环保5吸收塔循环泵AQh=300m3 H=19m 台1石家庄泵6吸收塔循环泵BQh=300m3 H=21m 台1石家庄泵7吸收塔循环泵CQh=300m3 H=23m 台1石家庄泵7吸收塔喷淋层FRPP层3三达环保8喷嘴碳化硅个120三达环保9罗茨氧化风机SSR200 P=75KW台2章丘风机10除雾器非标层2三达环保11原有沉淀池改为循环池套1三达环保12氧化空气管非标套1三达环保小计四事故排放及工艺水系统公用系统1事故池搅拌器顶进式P=22台1三达环保2事故浆液泵Qh=100m3 H=30m3P=37台2石家庄泵业3工艺水箱及附件非标套1三达环保

114、4工艺水泵Qh=50m3 H=40m P=5.5KW台2上海瑞邦5除雾冲洗水泵Qh=50m3 H=40m P=7.5KW台2上海泵业小计五脱硫副产物处理系统公用系统1板框压滤机P=3KW 80平方套1贝莱特2浆液泵Qh=20m3 H=40m P=18.5KW台2石家庄泵业小计六电仪控制系统公用系统1低压配电柜GGD国标套1三达环保2 自控系统（DCS）浙江中控套1浙江中控3UPS套1西门子4现场操作箱国标套1三达环保5照明及检修电源箱国标套1三达环保6动力电缆国标项1齐鲁电缆7控制电缆国标项1齐鲁电缆8电缆桥架国标宗1齐鲁电缆9接地装置华普宗1国标10照明灯具国标套1国标小计七系统仪表单套仪表

115、1烟道出口温度热电阻单法兰输出4-20mA支3EJA2烟道出口压力变送器单法兰输出4-20mA台3EJA3吸收塔出口温度热电阻单法兰输出4-20mA支1EJA4吸收塔入口压力变送器单法兰输出4-20mA台1EJA5循环泵出口压力表隔膜式不锈钢材质台4上海昆鹏6吸收塔液位单法兰输出4-20mA台1上海昆鹏7吸收塔浆液PH计脱硫专用套1ABB8吸收塔浆液密度单法兰输出4-20mA台1上海昆鹏9事故浆液泵入口压力表隔膜式不锈钢材质台2上海昆鹏10吸收塔除雾器工艺水入口压力变送器单法兰输出4-20mA台1EJA11除雾器上下差压变送器EJA110A台1EJA12浆液池、事故池、工艺水箱液位计输出4-2

116、0mA台3上海昆鹏13供浆泵、事故泵出口压力表隔膜式不锈钢材质台4上海昆鹏14冲洗及工艺水泵出口压力表隔膜式不锈钢材质台4上海昆鹏15CEMS套1聚光、雪迪龙小计八系统阀门、管道1系统阀门衬胶阀门项1北高阀门2系统管道国标衬胶管道项1中塑接团待建锅炉设计思路，吸收剂制备系统、事故及工艺水系统、副产物处理系统以及其他等公用需要另行投资的工艺设备预算如下：一烟气系统1烟道及相关平台、扶梯制安非标制作（含防腐）项1三达环保2烟气膨胀节BWJ-2700个3明通电力3烟道支架非标制作项1三达环保小计二吸收塔系统1吸收塔4.0*36（预电雾合建）套1三达环保2高压湿式电除尘深度净化装置非标P=120kw套

117、1三达环保3净化装置顶部排放烟囱3.0*37套1三达环保4排放烟囱防腐-套1三达环保5吸收塔循环泵AQh=300m3 H=19m 台石家庄泵6吸收塔循环泵BQh=300m3 H=21m 台石家庄泵7吸收塔循环泵CQh=300m3 H=23m 台石家庄泵7吸收塔喷淋层FRPP层3三达环保8喷嘴碳化硅个120三达环保9罗茨氧化风机SSR200 P=75KW台1章丘风机10除雾器非标层2三达环保11氧化空气管非标套1三达环保小计三系统仪表1烟道出口温度热电阻单法兰输出4-20mA支3EJA2烟道出口压力变送器单法兰输出4-20mA台3EJA3吸收塔出口温度热电阻单法兰输出4-20mA支1EJA4吸收

118、塔入口压力变送器单法兰输出4-20mA台1EJA5循环泵出口压力表隔膜式不锈钢材质台4上海昆鹏6吸收塔液位单法兰输出4-20mA台1上海昆鹏7吸收塔浆液PH计脱硫专用套1ABB8吸收塔浆液密度单法兰输出4-20mA台1上海昆鹏9事故浆液泵入口压力表隔膜式不锈钢材质台2上海昆鹏10吸收塔除雾器工艺水入口压力变送器单法兰输出4-20mA台1EJA11除雾器上下差压变送器EJA110A台1EJA12浆液池、事故池、工艺水箱液位计输出4-20mA台3上海昆鹏13供浆泵、事故泵出口压力表隔膜式不锈钢材质台4上海昆鹏14冲洗及工艺水泵出口压力表隔膜式不锈钢材质台4上海昆鹏八系统阀门、管道1系统阀门衬胶阀门

119、项1北高阀门2系统管道国标衬胶管道项1中塑接团2. 虎山SNCR脱销设备明细表 序号设备名称型号及规格单位数量品牌/产地一、氨水储存模块1氨水储罐有效容积50立方 304台1三达环保2卸氨泵Q=25m3/h，H=20m 304台2襄樊525/南方泵业/同等3隔膜压力表Y-100螺纹连接 304个2上海昆鹏/川仪/同等4压力变送器法兰式个1EJA/昆鹏/仪川5温度仪热电阻Pt100个1上海自仪/仪川6液位计变送器量程0-4m，就地显示及远传，304个1上海昆鹏/仪川/东润7氨水浓度监测仪WS3051个1新万山电子/昆鹏/同等8氨泄漏检测仪GRGD-1-M2台1KRUKE/昆鹏/同等9呼吸阀国标套

120、1上海阀门/天津/同等10管道阀门附件304宗1上海欧创/河北冠一/淄博阀门12模块整体框架非标个1三达环保小计二、氨水输送模块1氨水输送泵Q=500L/h，H=150m,316L台3米敦罗/力高/南方泵业2Y型过滤器304个3三达环保3电动阀开关型个3三达环保4压力传感器法兰式个2EJA/昆鹏/仪川5自力式压力调节阀国标个2上海欧创/冠一/华沃6就地压力表Y-100 不锈钢个3自仪/昆鹏/仪川7管道阀门附件304套2上海欧创/河北冠一/淄博阀门8模块整体框架非标套2三达环保小计三、除盐水输送模块1稀释水箱7立方个1三达环保2液位变送器法兰式个1昆鹏/东润/同等3温度仪热电阻Pt100个1上海

121、自仪/仪川4除盐水输送泵Q=1m3/h，H=250m,316L台3米敦罗/力高/南方泵业5Y型过滤器304个2三达环保6电动阀开关型个2三达环保7压力传感器法兰式个2EJA/昆鹏/仪川/欧创8自力式压力调节阀阀前压力调节个2上海/天津/欧创9就地压力表Y-100螺纹连接 304个3仪川/昆鹏/同等10管道阀门附件304套2上海欧创/河北冠一/淄博阀门11模块整体框架非标套2三达环保小计四、还原剂稀释计量模块1电磁流量计4-20mA信号输出 304台2上海昆鹏/欧创/同等2电动调节阀4-20mA信号输出 304台2三达环保3涡轮流量计4-20mA信号输出 304台2EJA/昆鹏/同等4电动调节阀

122、4-20mA信号输出 304个2三达环保5管道混合器304个2三达环保6管道阀门附件国标套2上海欧创/河北冠一/淄博阀门模块整体框架非标套2三达环保小计五、还原剂喷射模块1喷枪流量Q 30-200L/h 310S支12三达环保2金属软管304套12三达环保3转子流量计金属个12EJA/昆鹏/仪川4背压压力表YT-100个12川仪/昆鹏/同等5管道阀门附件304套2上海欧创/河北冠一/淄博阀门6模块整体框架非标套2三达环保小计六、冷却风喷射模块1冷却风机Q=5m3/min P=3000Pa台3淄博风机/同等2电动阀4-20mA信号输出 304个2三达环保3背压压力表YT-100个12仪川/昆鹏/

123、同等4金属软管304套12三达环保5管道阀门附件304套2上海欧创/河北冠一/淄博阀门6模块整体框架非标套2三达环保小计七压缩空气系统1涡街流量计4-20mA信号输出 304个2EJA/昆鹏/仪川2稳压阀DN80个2上海/天津/欧创3电动阀开关型个2三达环保4压力传感器法兰式个2EJA/昆鹏/仪川5就地压力表YT-100个12仪川/昆鹏/自贡6金属软管304套12三达环保7管道阀门附件304套2国标8模块整体框架非标套2三达环保小计八、电气系统1MCC柜MNC宗1国标2系统防爆操作箱防爆等级：ExdB/CT4宗1国标3电缆、桥架附件国标宗1齐星/阳谷/同等小计九、仪表控制系统1DCS控制系统脱

124、硝系统组态套1杭州和利时/浙大中控2UPS电源台1西门子/华特/同等3氨逃逸检测仪抽取式套2青岛立人/雪迪龙/聚光/同等4NOx监测仪与脱硫系统共用5热电阻4-20mA信号输出 个4EJA/昆鹏/仪川小计十其他费用1防腐及保温三达环保十五、工程实施计划本工程合同工期90天，自合同签订之日起计算，开工后工程90天内竣工验收（含现场勘查及设计，工期交叉进行，绝对停工期为10天）。102030405060708090100设计土建施工设备安装工艺调试竣工验收 十六、质保售后承诺1质保体系我公司有完善的质量管理体系，对本工程项目十分重视，专门成立以总工为首，包括各专业骨干组成的项目前期设计小组，公司领

125、导亲自到现场考察调研，与甲方交流，掌握第一手资料，精心设计，确保设计质量。力求设计方案工艺技术先进，现场布置合理，降低投资成本和运行成本。 保证出口SO2浓度35mg/Nm3 NOX浓度50mg/Nm3在排除外界因素影响的情况下，设备本身具有在额定负荷下长时间连续稳定运行的能力。充分考虑地理环境因素，确保足够的稳定的运行出力。2我们的售后服务为保证用户能长期、稳定地运行，我们提供专业的技术人员负责24小时热线技术指导，随时解决用户的所有技术方面的问题。设备在一年之内出现的故障，由我方免费改进、修理或更换；一年之后，所有的备品、备件如需更换，我方只收取成本费；每年提供两次的免费回访，指导用户对设备进行维护保养；如果设备出现问题，通过电话、传真不能解决时，我方保证24小时之内到达现场解决问题。3我们的承诺可以邀请用户在国内实地参观、考察、培训。XX力求不断完善和发展环保技术，精心设计、精心制造、精心施工、精心管理，认认真真做好每一件事情，踏踏实实做好每一项工程，为国家经济的蓬勃发展和环保事业的腾飞担负起历史赋予我们的重任。