炼钢厂转炉系统节能环保改造工程安全预评价报告（107页）.doc

1、某钢铁（集团）有限责任公司炼钢厂转炉系统节能环保改造工程安全预评价报告目 录第1章 概 述111 编制说明1111评价依据1112 评价目的3113 评价范围3114 评价程序412 建设单位简介613 建设工程概况6131 项目建设地点6132 工厂现状7133 冶炼工艺和改造方案8134 炼钢工艺与设施10135 改造后的转炉生产能力11136 炼钢原料11137 车间组成、工艺布置及生产操作12138 辅助设施15139 建设工期171310 投资概算171311 自然气象条件1814 安全管理19第2章 评价单元的划分和评价方法的选择2021 评价单元划分的原则和方法2022 单元划分

2、21221 厂址选择和总平面布置单元21222 转炉炼钢单元22223 辅助设施单元24224 特种设备单元2623 评价方法简介27231 预先危险性分析法（PHA）27232 事故树法28233 安全检查表（SCL）30第3章 危险、有害因素分析3131 物质的危险、有害因素分析3132 危险、有害因素分析38321 主要危险有害因素38322 主要事故类别39323 主要有害因素4333 重大危险源辨识44第4章 定性、定量评价4641 划分单元安全评价46411 厂址选择和总平面布置单元46412 炼钢单元48414 特种设备单元6542 事故树分析67421 起重伤害事故树分析674

3、22 机械伤害事故树72423 触电事故事故树分析75第5章 安全对策措施及建议7851 安全对策措施的主要思路7852 已有的安全对策措施7853 建议补充和完善的安全措施82531 厂址选择及总平面布置82532 工艺和设备、装置方面安全措施83533 安全工程设计方面的安全对策措施87534 安全管理方面对策措施88535 重大危险源对策措施96536 其他对策措施97第6章 评价结论10261 分析评价结果10262 各单元的评价结果10263 结论103附 件：1安全评价项目委托书第1章 概 述11 编制说明111评价依据 1111 法律、法规及规范性文件中华人民共和国安全生产法 国

4、家主席令【2002】第70号中华人民共和国职业病防治法 国家主席令【2001】第60号中华人民共和国劳动法 国家主席令【1994】第28号中华人民共和国消防法 国家主席令【1998】第4号特种设备安全监察条例国务院令第373号危险化学品安全管理条例国务院令第344号工伤保险条例国务院令第375号压力容器安全技术监察规程质技监局锅发【1999】154号特种设备质量监督与安全监察规定国家质技监局令第13号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字【2004】56号关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知安监管办字【2001】39号关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的

5、通知国家发改投资【2003】1346号建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部令第3号建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法劳动部令第10号爆炸危险场所安全规定劳部发【1995】56号爆炸危险场所电气安全规程劳人护【1987】36号电气安全管理规程【86】机生字76号冶金企业安全卫生设计规定冶生【1996】204号关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见安监管人字2002124号1112 标准、规范工业企业设计卫生标准GBZ12002工业场所有害因素职业接触限值GBZ22002生产设备安全卫生设计总则GB50831999生产过程安全卫生要求总则GB128011991工业企业煤气安全规程

6、GB62222005建筑设计防火规范 GB500162006采暖通风与空气调节设计规范 GBJ192001工业企业噪声控制设计规范 GBJ8785工业企业照明设计标准 GB500341992起重机械安全规程 GB607685用电安全导则GB/T138691992氧气及相关气体安全技术规程GB169121997安全色GB28932001安全标志GB28941996生产性粉尘作业危害程度分级 GB581786机械设备防护罩安全要求 GB819687固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.11993固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.21993固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.319

7、93固定式工业钢平台安全技术条件 GB4053.483 工业企业厂内运输安全规程GB438784低压配电装置及线路设计规范 GB500541995电力工程电缆设计规范 GB502171994火灾自动报警系统设计规范GB501161998建筑灭火器配置设计规范 GB501402005锅炉房设计规范GB50411992高温作业分级 GB/T42001997有毒作业分级 GB123311990职业性接触毒物危害程度分级 GB504485生产性粉尘作业危害程度分级GB581786重大危险源辨识GB182182000爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB500581992生产性接触毒物危害程度分级 GB

8、504485噪声作业分级LD801997钢铁企业总图运输设计规范YBJ5288炼钢安全规程AQ20012004安全评价通则AQ8001-2007安全预评价导则AQ8002-20071113 项目资料某钢铁（集团）有限公司炼钢厂转炉系统节能环保改造工程初步设计XX有限公司2006年12月安全评价项目委托书112 评价目的本工程安全预评价的目的主要有三：1贯彻“安全第一、预防为主”方针，为建设项目下一步设计、施工工作提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。2为建设工程投产后的安全管理实现系统化、标准化和科学化提供依据和条件。3为安全生产综合管理部门实施监察、管理提供依据。预评价的分析、评价结

9、论和对策措施可为安全生产综合管理部门审批建设工程设计文件（含劳动安全卫生专篇）提供依据。113 评价范围本次安全预评价范围包括某钢铁（集团）有限责任公司炼钢厂转炉系统节能环保改造工程中转炉冶炼设施改造、辅原料和铁合金料供料设施、转炉汽化冷却设施以及相应的公用设备设施及系统。凡涉及该工程的工业卫生、环保问题，则应执行国家有关标准和规定，工业卫生、环保内容不包括在预评价范围之内。114 评价程序本次安全预评价工作程序如图1-1所示。评价工作大体可分为三个阶段。第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步的工程分析和危险、有害因素识别，选择评价方法；第二阶段为实施评价阶段，对工程安全情况进行类比调

10、查，运用合适的评价方法进行定性或定量分析，提出安全对策措施；第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析，提出结论与建议，完成安全预评价报告书的编制。准备阶段评价方法的选择明确对象和范围、现场勘察、资料收集评价单元划分确定单元划分确定评价方法定性、定量评价安全对策及建议安全对策措施应急预案定性、定量评价危险性分析评价预评价结论技术管理措施和建议编制报告概 述预评价方法及评价单元危险、有害因素分析定性、定量评价安全对策措施及建议预评价结论图1-1 安全预评价程序危险、有害因素识别分析危险、有害因素分析危险、有害因素识别12 建设单位简介某钢铁公司始建于1905年

11、，是我国冶金行业历史悠久的老企业之一。1996年7月经国家批准，改制为某钢铁(集团)有限责任公司（以下简称某钢），成为国家特大型钢铁联合企业。拥有采矿、选矿、烧结、焦化、炼钢、轧钢、动力、运输等生产工序和配套设施，可以生产优质生铁、合金钢材、热扎薄板、冷轧薄板及镀锌钢板等产品，是我国重点的板材生产基地之一。经过百年的生产建设，特别是改革开放以来，某钢目前已形成年产铁矿石1550万吨、生铁750万吨、转炉钢750万吨、电炉钢40万吨、热轧板550万吨、冷轧板110万吨、镀锌板30万吨、特钢材30万吨、球墨铸管15万吨的综合生产能力，形成了年产750万吨钢的综合钢铁企业。随着企业总体规划、分步实施

12、、技术进步、滚动发展，经济效益明显提高，截至2003年企业具有总资产303亿元，当年实现销售收入155亿元，利润总额75亿元，实现税金1912亿元。某钢炼钢厂(即第二炼钢厂) 建成于1974年，是当时我国自行设计、制造和安装建设的大型转炉炼钢厂，主要设施包括150t氧气顶吹转炉3座，180T氧气顶吹转炉2座，1300t混铁炉2座，LF炉2台，RH炉2台，板坯连铸机2台，2002年老转炉自动化改造完成；2004年11月薄板连铸和一座180t转炉顺利投产：2005年3月又一座180t的转炉顺利投产；目前正在建设第三座180t(6号转炉)，这些工程的完成使某钢炼钢厂的技术装备水平上了一个新台阶。但炼

13、钢厂原有的3座转炉技术装备低、环保节能状况差，必需改造。通过2007年的节能环保改造，炼钢厂将大大改善工厂节能环保现状，逐步实现全厂的循环经济。13 建设工程概况131 项目建设地点转炉节能环保改造工程在某钢炼钢厂内，本改造工程所处场地位于炼钢厂转炉系统老区124柱之间，A-B、B-C、C-D、D-E、E-F、F-G六跨内，北侧与废钢堆场相邻。132 工厂现状 本改造工程所处场地位于炼钢厂转炉系统老区124柱之间，A-B、B-C、C-D、D-E、E-F、F-G五跨内，北侧与废钢堆场相邻。 本改造工程在原有车间内实施，旧有系统复杂，总图用地紧张、布置困难，工程设计和施工难度较大。在本工程开工之前

14、，需对旧有部分厂房和建筑进行拆迁或拆除。1炼钢厂现有工艺设施1）150吨氧气顶底复吹转炉2）180吨氧气顶底复吹转炉3）1300吨混铁炉4）铁水预处理设备5）RHTB真空精炼设备6）AHF化学升温装置7）钢包精炼炉8）一机双流板坯连铸机9）薄板坯连铸机10）矩形坯坯连铸机2铁水供应本工程所需铁水由某钢高炉供给。3辅原料及铁合金供应本工程所需辅原料由原有系统提供，铁合金系统改造为自动上料。4电改造后转炉车间用电设备的总安装容量16131kW，水处理设施用电设备的总安装容量9061kW，由某钢供电厂供给。5水本工程建成后生产总用水量8782m3h,生产新水量295m3h；由某钢供水厂供给。6煤气本

15、工程使用焦炉煤气和高、焦混合煤气，由某钢燃气厂提供。7氧气、氮气、氩气本工程氧气、氮气、氩气由某钢氧气厂供应。8运输本工程在现有的交通运输系统基础上进行适当调整改造，即可满足要求。133 冶炼工艺和改造方案炼钢生产基本工艺路线如下：320t混铁车铁水预处理站转炉LF、RH精炼装置连铸机（本工程只涉及转炉老系统）。改造方案如下：1现有一、二跨天车为225t，改造后为260t；现有加料跨天车为225t，改造后为240t；铸一、二跨延长69m。2改造后每座转炉最大出钢量为180t，吹氧时间15分钟，炉型选用新炉型，转炉炉体、拖圈、耳轴、倾动系统更换。3改造后每座转炉冶炼采用顶吹氧气、底吹惰性气体（N

16、2/Ar）的顶底复吹工艺。冶炼过程加强熔池搅拌，可抑制喷溅，缩短吹炼时间，提高金属收得率和氧气利用率及脱磷效率。4改造后每座转炉采用两级自动化控制系统，实现炼钢过程得自动化控制。5转炉原有氧枪升降行程增加约3m，氧枪自身加长约1.6m。设置两套氧枪升降及横移装置，互为备用。可遥控进行换枪作业，整个换枪过程可在几分钟内完成。6改造后采用上修炉工艺，降低了修炉周期，提高了工作效率。7改造后转炉设置专用氮气供应系统，采用溅渣护炉技术，大幅度提高炉龄。8改造后转炉采用全汽化冷却系统及新一代一次烟气除尘系统，提高蒸汽和煤气回收量。9铸一跨增加6m铸、浊环水系统、铁合金系统改造。10改造后转炉蒸汽可用于R

17、H精炼装置，增加了回收蒸汽的利用率。11改造后转炉设置完善的二次除尘系统，收集所有散尘点的烟尘。炼钢车间生产工艺流程见下面的框图1-2：废钢料场高炉散状料场铁合金仓库废钢料箱煤气柜氧气阀门站氧枪吹O2溅渣吹N2鱼雷罐车地下散状料仓垂直皮带机南部倒罐站低吹阀门站N2/Ar170t铁水罐铁水预处理站垂直皮带机皮带上料系统上料皮带二次除尘布袋除尘器皮带炉顶料仓中位料仓下料系统烧结厂渣罐180t钢水罐LF料仓1、2、3#180t顶底副吹转炉污泥脱水顶渣料旋转溜槽烟气净化煤气回收系统RH+AHF连铸机2180tLFRH料仓RH180tLFBSP连铸机水淬渣图1-2 炼钢车间工艺流程图134 炼钢工艺与设

18、施某钢原转炉炼钢车间内主要冶炼及配套设备包括：1300t混铁炉2座，Danieli Corus的混合喷吹脱硫设备3套；150t顶底复吹转炉3座，备有Danieli Corus的副枪系统；转炉配套的辅原料上料系统、汽化道、R-D翻板一次除尘、二次除尘系统等。本次改造转炉本体炉壳、托圈、倾动装置等设备按照新炉型进行设计，全部更换。转炉倾动、氧枪电机直流改交流。汽化冷却烟道倾角加大为55，直径加粗，氧枪口、副枪口抬高，氧枪、副枪枪体加长，行程加大。一次除尘改为一文一塔形式，新建铁合金自动化上料系统，辅原料系统设备老化严重，更换现有设备，设计优化，增加筛分装置。主厂房部分柱子加固，局部更换吊车梁，更换

19、大型屋面板，转炉高跨厂房抬高，铸一跨内靠近E列柱增加6m柱距，使得转炉跨度由15m变为2lm。淘汰1座1300t混铁炉。改造后车间总产量达570104ta钢水。基本工艺有：1铁水供应及铁水预处理1）铁水供应新建南部倒罐站，采用320t鱼雷罐车和170t铁水罐。保留现有的混合喷吹脱硫设备。以上倒罐站不属于本次改造项目。2）铁水预处理铁水预处理仍然保留车间现有的Danieli Corus的混合喷吹脱硫设备，只是由于铁水罐装入量的加大，带来铁水罐口的抬高，相应的铁水预处理本体设备需要做相应的改造。2转炉系统1）采用惰性气体搅拌熔池的顶底复吹工艺；2）采用先进的整体结构的长寿转炉，倾动机构为全悬四点啮

20、合柔性传动，扭力杆平衡型式，采用水冷托圈，有稀油（用于减速机齿轮箱及大齿轮）和干油（用于耳轴轴承）两套润滑系统。3利用现有氧枪升降和更换系统在现有基础上，加大氧枪行程，增加钢丝绳长度，直流电机改为交流电机，功率由90kW增大到100kW。4上修炉系统保留转炉上修方式，转炉炉壳设计成整体，炉壳强度和钢度好。5全自动副枪装置保留现有副枪系统，实现全自动炼钢。135 改造后的转炉生产能力改造后转炉公称容量150t，平均出钢量175t，最大出钢量180t。转炉平均每炉冶炼周期38分钟，转炉生产天数290天，三台转炉的生产能力为5769473吨，满足570104t/a连铸钢水的需要。136 炼钢原料1主

21、原料铁水：铁水由高炉用铁水罐及鱼雷罐车供应,其成分与温度要求见表11。表11 高炉铁水成分表(%)CSiMnPS温度4.04.30.250.250.040.0513501400生铁块：生铁块由炼铁厂供应，成分与铁水相同。尺寸要求：厚度5070mm，宽度170mm，长度500mm。废钢：有厂内回收废钢（炼钢废钢、连铸废钢、成品废钢）、外购废钢（打包废钢）。废钢中不得混有废铁、合金钢及有色金属等，铜、硅及特殊合金元素含量高的废钢与一般废钢分开堆存管理。废钢中不准有两端封闭管状物、封闭器皿、易燃易爆物、废旧武器及有毒物品。应清除废钢表面的泥块、油污、水泥、橡皮、珐琅等。渣钢中的夹渣量应小于10。废钢

22、质量要求见表12。表12 废钢质量要求表油脂类涂料类土沙木材水分SP0.002%0.005%0.5%1%3%0.08%0.08%2散状原料有活性石灰、杂用石灰、轻烧白云石、萤石、铁矿石及氧化铁皮。3其它材料其它材料有铁合金、硅钙丝、铝丝、耐火材料、铁水脱硫用镁粉、铁水脱硫用石灰粉。137 车间组成、工艺布置及生产操作1车间组成炼钢车间由炼钢主厂房、公用系统和辅助设施组成。炼钢主车间有炉渣间（A-B）、预处理间（A-B）、加料跨（C-D）、转炉跨（D-E）、转炉跨低跨部分（D-E）、第一铸锭跨（E-Ec）、第一铸锭跨（Ec-F）、第二铸锭跨（F-G）、插入跨（G2-H2），将现有铸一、二跨延长6

23、9m。2起重机配置车间各跨除一、二跨和加料跨外利用原有起重机。现有一、二跨天车为225t，改造后为260t。现有加料跨天车为225t，改造后为240t。1、2、3号转炉改造后主厂房建筑面积及吊车主要参数见表13。3公用系统及辅助设施组成公用系统及辅助设施包括：散状料地下料仓及输送皮带系统、铁合金地下料仓及输送皮带系统、转炉一次除尘及煤气回收系统、转炉二次除尘、给排水及污水处理系统、车间变电所、空气压缩机房和车间各种仓库设施。跨间名称建筑参数1、2、3号转炉车间吊车吨位数量(t台)4#、5#转炉车间吊车吨位数量(t台)备 注宽度(m)长度(m)轨面标高(m)建筑面积(m2)一、炼钢主车间炉渣间(

24、A-B)19.51142223 5010t桥式起重机2项处理间(A-B)19.58716965 5010t桥式起重机1加料跨(C-D)2430321572722406030t铸造起重机420+20t桥式起重机l(改为50+50t桥式起重机)2406030t铸造起重机250+50t桥式起重机1转炉跨(D-E)159644814405t桥式起重机1 325t桥式起重机17-15柱线为高跨转炉跨低跨部分(D-E)15157235510t桥式起重机1 10t桥式起重机115-23柱线为低跨插入跨(G2-H2)0.3186558第一铸锭跨(E-Ec)6186111620t桥式起重机1第铸锭跨(Ec-F)

25、181861633482606515t铸造起重机212530t桥式起重120t桥式起重机1第二铸锭跨(F-G)211861639062606515t铸造起重机22606515t铸造起重机110t桥式起重机2 共计234123表13 1、2、3号转炉改造后主厂房建筑面积及吊车主要参数4工艺布置炼钢车间由铁水倒罐站、加料跨、转炉跨、铸一跨、铸二跨和炉渣跨组成。1）铁水倒罐站布置在老转炉南侧，站内设2条鱼雷罐车运输线、2个倒罐坑、2个受铁口、2个控制室。2）加料跨（C-D）加料跨面积没有增加。加料跨全长303m，宽24m，轨标为21.5m，分为废钢准备区（27号柱）、转炉操作区（715号柱，为+9m

26、平台）、铁水准备区（1530号柱，设三层平台，32.310m、34.830m、37.840m）三个区域。有四台240/65/30t铸造起重机用于吊运铁水罐，增加一台50+50t双钩起重机用于转炉加废钢作业。3）转炉跨（D-E）转炉跨高跨区全长96，本次改造靠近Eb列柱距离6m增加Ec列柱，宽度由15m增至21m。由炉后操作平台（+9.000m、+15.660m、+22.500m、+31.540m、+37.910m、+45.500m、+52.000m、+57.000m）、氧枪操作平台（+32.310m、+34.830m、+40.905m）和新增6m柱列内平台（+9.000m、+15.660m、+

27、22.500m、+28.000m、+35.100m、+40.610m、+44.500m、+52.000m、+57.000m）。转炉跨已设置一台5t吊钩桥式起重机，轨面标高+44.300m，跨D列布置作为过渡阶段使用，为满足更换氧副枪的需要，改造后选用5t电动单梁悬挂桥式起重机，轨底标高49.335m，氧枪平台由37.840m抬高到40.905m。4)铸一跨（E-F）转炉出钢后，钢水罐车把钢水罐运到此跨，进行炉后处理。全长303m，现有宽度24m，轨面标高16m，改造后跨度为18m。跨内南侧布置有南部倒罐站进铁线及受铁坑。跨内现有两台225/60/15t铸造桥式起重机改为260/65/15t。现

28、有5台钢包离线烘烤装置，在本跨改造期间移至铸二跨，改造后增加3台钢包烘烤装置。现有一台钢包倾翻装置，在本跨改造期间移至铸二跨，改造后增加1台钢包倾翻装置。5）铸二跨（F-G）跨全长303m，宽21m，轨标为16m。现有两台225/60/15t铸造桥式起重机改为260/65/15t。现有钢包修砌区域改造后移至车间端头靠近29号柱附近。现有两台钢包倾翻装置位置不变。在铸一跨改造期间，其5台钢包离线烘烤装置和一台钢包倾翻装置移至铸二跨。6）炉渣间（A-B）本次改造对炉渣间不做修改，利用现有设施。5主要工艺操作1）铁水供应：由320t鱼雷罐车、倒罐站、170t铁水罐、铁水罐秤量台车、混铁炉和起重机完成

29、。2）铁水脱硫处理：由复合喷吹镁粉和石灰粉的脱硫工艺在预处理跨完成。3）废钢供应：由汽车、废钢料槽车和起重机完成。4）散状料供应：由上料系统、加料系统通过计算机、自动和半自动PLC、人工等方式完成。5）铁合金供应：由上料系统、加料系统通过计算机、自动和半自动PLC、人工等方式完成。6）转炉冶炼：采用顶底复吹工艺、基础自动化和过程计算机两级控制系统、副枪技术完成，设转炉主控室和炉前炉后操作控制台。7）出钢：转炉冶炼完毕，钢水终点成份和温度符合预定目标值即可出钢。设出钢挡渣塞投放装置实现挡渣出钢。出钢时在钢包中加入铁合金使钢水脱氧和合金化。出钢后加入顶渣材料减少钢水回磷。然后钢包进行底吹氩喂丝处理

30、。8）出渣：炉渣倒入渣罐车上的渣罐运到炉渣跨进行渣处理。9）各种维修作业：包括修炉、钢包准备与拆修作业、铁水罐修砌和氧枪维修。138 辅助设施包括辅原料供应设施、热力设施、燃气设施、排水设施、采暖通风及除尘设施、电气设施、基础自动化控制系统、自动化仪表、总图、土建工程等部分。1原料及铁合金供应此次改造辅原料系统利旧改造。在铸一跨增加6m柱距，原有铁合金供应系统采用人工上料，改造后为自动化上料和供料。2热力设施改造后转炉出钢量增大，吹氧时间为15分钟，原有汽化冷却系统能力不足，且原有冷却烟道漏水、漏气现象较严重。因此，汽化冷却系统进行全面改造。考虑转炉蒸汽用于RH，此次改造汽化冷却系统额定设计压

31、力定为40MPa，系统由国内自主设计，关键设备(循环泵、给水泵、高压阀门)进口。3燃气设施原有转炉一次除尘系统采用湿法双文除尘工艺，根据现场实际情况，该系统除尘效果不理想。改造后转炉最大烟气量：100000Nm3h，采用湿法一文一塔工艺。原转炉一次除尘风机房内共设D3500型(最大抽气量-200000m3h)风机及配套的液偶合器3台，轴功率1800kW防爆电机3台。改造后转炉次除尘风机将更换为D4000型，升压28kPa，最大抽气量为238000m3/h，相应旧有的防爆电机需要更换为轴功率约为2800kW防爆电机。 4给排水设施此次改造水处理设施根据遵照节约用水、减少环境污染、提高生产水的重复

32、利用率的原则进行给排水设计。改造共分为以下几个系统：软水供水系统、转炉净循环水系统、转炉浊循环水系统、污泥处理系统、生产、消防给水系统、生活给水系统、生产、生活、雨水排水系统、安全供水系统、循环水水质稳定加药系统。5采暖、通风及除尘设施现有转炉二次除尘系统由一台正压反吹大布袋除尘器、2台风量各为11900m3min的风机组成，设备组成基本满足改造后的要求。此次改造利用原有设备。此次改造采用集中采暖。工艺有采暖要求的房间及经常有人工作的房间，设置集中采暖设施。采暖热媒采用02MPa蒸汽。散热器采用钢管焊接型。各采暖建筑物利用旧有采暖设施。各建筑物、操作区通风设施利用旧有通风设备。6供电设施及基础

33、自动化此次改造供配电系统主要内容：转炉炼钢车间主厂房内3座180t顶底复吹转炉供配电；铁合金上料及投料供配电：转炉二次除尘系统供配电；转炉水处理供配电。此次改造炼钢系统的传动设备由直流电动机传动改造为交流电动机传动。此次改造转炉的自动化系统全部更新，现有PLC系统做为备件，转炉及公辅基础自动化系统包括：倾动及氧枪控制及转炉本体；汽化冷却系统；转炉辅原料、铁合金投入；一次除尘系统；转炉辅原料、铁合金上料系统；浊环水系统；净环水系统。7总图此次改造在炼钢厂区域新建建筑物：转炉区域变电所、浊环水泵房、斜管沉淀罐设施。8土建此次改造土建工程分建筑、混凝土、钢结构三部分，分别针对转炉主厂房(包括低跨、高

34、跨)、辅助生产建筑(如主控楼)、厂内小型建筑(操作室、卫生间、更衣间、车间办公室)、混凝土柱、基础、吊车梁、高跨框架、单层厂房进行了验算，提出了改造的具体内容和具体的加固改造方案。139 建设工期13三座老转炉需要改造，2007年11月15日以前完成一座转炉的改造。1310 投资概算本工程投资范围包括：转炉主车间、转炉主控楼、车间变电所、转炉车间小房子、除尘设施、转炉上料设施、车间水处理设施、区域管线、车间区域总图、转炉设施软件编制、施工措施费、工器具及生产家具购置费、工程建设其他费用和预备费等项。本工程建设项目总投资为954175万元，其中：静态投资8358880万元；建设期贷款利息为171

35、520万元，铺底流动资金为1011350万。1311 自然气象条件1自然环境本溪市位于辽宁省东部，在太子河中游河谷地带。市区地形起伏，四周环山。本溪钢铁公司位于本溪市内。2气象条件极端最高温度 37.3 极端最低温度 -32.3 最热月室外计算相对湿度 75% 冬季平均气压 1003.2mbar 夏季平均气压 985.5mbar 冬季主导风向及频率 E31%，C18% 夏季主导风向及频率 E15%，C24% 冬季风速 2.6m/s 夏季风速 2.4m/s 年降水量 793.7mm 日最大降水量 228.6mm 最大冻土层 1200mm 3地震烈度及说明地震烈度的根据 根据国家地震局文件震发烈【

36、1991】016号文件的规定：本溪市区基本烈度为7度。 4其他相关参数 基本风压 0.4kN/m2(离地面高度10m处) 基本雪压 0.45kN/m2 积灰荷载 0.3kN/m2 土壤最大冻结深度 1200mm 室外夏季通风计算温度 28 室外冬季采暖计算温度 -1914 安全管理某钢设置了安全环保处负责公司的安全管理工作，炼钢厂也设置安全科，共有4名专职安全管理人员。本报告为安全预评价报告，初步设计中对安全管理提出了一些措施和建议。在“劳动安全卫生”中分析了在转炉炼钢生产过程中存在的危险有害因素及防范措施，分析了安全管理及检测机构和投资。本报告在“安全对策措施与建议”一章中，针对初步设计提出

37、的措施和建议进行了补充和完善。某钢铁（集团）有限公司炼钢厂转炉系统节能环保改造工程初步设计由XX有限公司于2006年12月编制完成，初步设计单位资质：甲级；业务范围：冶金、建筑行业建筑工程、市政公用工程（给水、排水、燃气、环境卫生、道路）、机械行业（重型矿山机械、机械基础件、铁道设备）；证书编号：010013sj。第2章 评价单元的划分和评价方法的选择21 评价单元划分的原则和方法划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征，有机结合危险、有害因素的类别、分布进行划分，还可以按评价的需要，将一个评

38、价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。评价单元划分原则和方法为：1以危险、有害因素的类别为主划分1）按工艺方案、总体布置和自然条件、社会环境对建设项目（系统）的影响等综合方面的危险、有害因素分析和评价，宜将整个建设项目（系统）作为一个评价单元。2）将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划为一个单元。按危险因素类别各划归一个单元，再按工艺、物料、作业特点（即其潜在危险因素不同）划分成子单元分别评价。2按装置和物质特征划分1）按装置工艺功能划分；2）按布置的相对独立性划分；3）按工艺条件划分；4）按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分；5）按事故损失程度或危险性划分。本

39、评价报告根据项目特点、生产工艺过程的危险、有害因素的性质和重点危险、有害因素的分布等情况，划分为厂址选择和总平面布置单元、转炉炼钢单元、辅助设施单元和特种设备单元4个评价单元进行评价。其中炼钢单元又划分为原料供应和炼钢2个子单元，辅助设施单元又划分为辅原料供应设施，热力、燃气设施，给排水设施，采暖、通风及除尘设施，供电系统，自动化系统、仪表等6个子单元。22 单元划分221 厂址选择和总平面布置单元1厂址选择和平面布置本改造工程所处场地位于炼钢厂转炉系统老区124柱之间，A-B、B-C、C-D、D-E、E-F、F-G五跨内，北侧与废钢堆场相邻。铸一、二跨延长69米。此次改造在炼钢厂区域新建建筑

40、物：转炉区域变电所、浊环水泵房、斜管沉淀罐设施。2竖向布置由于1、2、3号转炉扩容改造工程是在现有厂房内进行，厂房标高与现有厂房的室内地坪标高相同为158.00m，考虑到新建1、2、3号转炉水处理设施及区域变电所周围现有道路的标高情况，为了便于场地排水，新建的水处理设施及区域变电所均定为15830m。场地雨水的排水方式与厂区现有的排水方式相同，雨水排至厂区现有的排水系统后排至厂外。3运输由于本工程为老转炉的扩容改造，车间内物料运输系统基本不变，只是能力根据产量比例加大约20，原料及相应的辅助材料的运输方式不变。新建道路主干道宽度为7.0m，辅助道路的路面宽为4.5及3.5m两种，最小转弯半径6

41、m。新建道路的形式及排水方式与现有厂区道路相同。道路运输所增加的大约20运量，所需车辆由厂方根据厂内运输作业情况自行调配或外协、解决。4消防拟建1、2、3号转炉炼钢改造工程的消防工作由现在负责某钢消防工作的消防部门承担。222 转炉炼钢单元2221 原料供应子单元包括铁水、生铁块、废钢、散状料、铁合金、耐火材料和特种材料等的供应。1铁水供应：铁水由高炉用铁水罐及鱼雷罐车通过铁路运输供应；2生铁块供应：由炼铁厂供应；3废钢供应：在公司废钢厂，将合格的钢铁料装入废钢料斗，用废钢料槽车运至本车间；4散装料供应：石灰等散状料通过车间外地下料仓和皮带上料系统进入转炉车间，另有部分散装通过汽车运至车间后通

42、过垂直提升皮带机送到高位料仓。5铁合金供应：包括锰铁、硅铁、锰硅、硅钙丝和铝丝的供应，通过垂直皮带机送到高位料仓；6耐火材料供应：包括烧成镁砖、镁碳砖、热喷补料、粘土砖和高铝砖等。7特种材料供应：脱硫用镁粉和石灰粉。2222 炼钢子单元包括转炉系统、钢水冶炼及钢水包转运。1转炉主要性能及技术参数转炉本体：公称容量 150t转炉最大出钢量 180t炉壳内高 9560mm炉壳内径 6930mm炉壳内高/炉壳内径 1.38炉壳内容积 310m3炉膛内高 8645mm炉膛内径 5230mm炉膛内高/炉膛内径 1.635新砌炉内容积 153.2m3炉容比 0.85出钢口角度 10出钢口直径 160mm炉

43、口直径 2900mm炉口直径/炉膛直径 0.554炉帽倾角 61倾动装置：机构型式 全悬挂扭力杆平衡型倾动速度 0.141.4r/min最大静态力矩 360t.m氧枪系统氧枪外径 299mm（不变）氧枪长度 20412mm（增加了1465mm）氧枪行程 16765mm（增加了1465mm）氧气流量 40000Nm3/h供氧强度 3.70Nm3/(t.min)钢水包：钢水包容量 180t上口尺寸 长轴3896mm 短轴3648mm罐体总高 5115mm耳轴中心距 4250mm铁水包：容量 170t上口外径 3719mm罐体总高 5275mm耳轴中心距 4250mm2转炉冶炼系统主要操作有：装料（

44、铁水、废钢、散状料、铁合金等）、吹炼（顶吹氧气、底吹氮氩气）、取样及测温、出钢（同时吹氩、加铁合金及挡渣）、出渣和各种维修作业。装料：转炉生产用铁水及废钢均采用在炉前（加料跨）用吊车并辅助以人工方式从已倾斜到加料位置的转炉炉口加入到炉内。吹炼：转炉加料完毕后，在炉前操作室内迅速摇正转炉，关上炉前挡火门，并由主控室操作台确认各种吹炼信号及连锁正常后，进行降氧枪，点火吹炼工作。吹炼过程中根据烟气中CO含量进行转炉煤气回收。取样、测温：取样及测温是在转炉吹炼结束后，有工人在炉前操作平台上，手持热电偶式测温枪或取样勺，通过炉前活动挡火板上专门孔洞进行的。其温度数值在现场显示并在主控室内纪录。取出的样品

45、送往化验室化验分析。人工进行测温、取样时，要由专设人员在炉前操作室内摇炉配合。出钢：在钢水温度、成份（主要C、Mn、Si、P、S）合格后，在转炉炉后操作室将转炉倾动，并将炉下轨道上钢水包车移动至出钢位置进行出钢。在转炉出钢一段时间后，开始加入铁合金。在加入过程中，要随时调整铁合金加料溜槽位置，以保证加入的铁合金在加入时间、加入位置上能够熔化完全并在出钢钢流的冲击下搅拌均匀。转炉出钢过程中进行钢包底吹氩操作，以保证出钢过程中，钢水合金化过程时成份和温度的均匀。出钢完毕后，转炉恢复到垂直状态，将钢水包移送到钢水接受跨，并进行测温、取样并在包内液面上放置适量的保温剂，以备进行下道工序处理。出渣：在转

46、炉溅渣护炉结束后，在炉前操作室内，将炉下轨道上的渣罐车移动到出渣位置，同时倾动转炉将液态炉渣从转炉炉口处倒入渣罐中，出渣操作时，要求同时控制转炉倾动角度、速度及渣罐车位置。出渣完毕后，操作工检查炉衬状况以决定进行补炉操作还是开始下一炉钢的冶炼。渣罐装满炉渣后，渣罐车开往炉渣跨，并用吊车卸去满渣罐，换上个空渣罐。维修作业：包括修炉、钢包准备与拆修作业、铁水罐修砌和氧枪维修。223 辅助设施单元辅助生产设施主要包括辅原料供应设施、热力设施、燃气设施、排水设施、采暖通风及除尘设施、电气设施、基础自动化控制系统、自动化仪表等部分。2231 辅原料供应设施子单元包括散状料地下料仓及输送皮带系统和铁合金地

47、下料仓及输送皮带系统。此次改造辅原料系统利旧改造。在铸一跨增加6m柱距，原有铁合金供应系统采用人工上料，改造后为自动化上料和供料。2232 热力、燃气设施子单元改造后转炉出钢量增大，吹氧时间为15分钟，原有汽化冷却系统能力不足，且原有冷却烟道漏水、漏气现象较严重。因此，汽化冷却系统进行全面改造。考虑转炉蒸汽用于RH，此次改造汽化冷却系统额定设计压力定为40MPa，系统由国内自主设计，关键设备(循环泵、给水泵、高压阀门)进口。2233 给排水设施子单元此次改造水处理设施根据遵照节约用水、减少环境污染、提高生产水的重复利用率的原则进行给排水设计。改造共分为以下几个系统：软水供水系统、转炉净循环水系

48、统、转炉浊循环水系统、污泥处理系统、生产、消防给水系统、生活给水系统、生产、生活、雨水排水系统、安全供水系统、循环水水质稳定加药系统。2234 采暖、通风及除尘设施子单元现有转炉二次除尘系统由一台正压反吹大布袋除尘器、2台风量各为11900m3min的风机组成，设备组成基本满足改造后的要求。此次改造利用原有设备。此次改造采用集中采暖。工艺有采暖要求的房间及经常有人工作的房间，设置集中采暖设施。采暖热媒采用02MPa蒸汽。散热器采用钢管焊接型。各采暖建筑物利用旧有采暖设施。各建筑物、操作区通风设施利用旧有通风设备。原有转炉一次除尘系统采用湿法双文除尘工艺，根据现场实际情况，该系统除尘效果不理想。

49、改造后转炉最大烟气量：100000Nm3h，采用湿法一文一塔工艺。原转炉一次除尘风机房内共设D3500型(最大抽气量-200000m3h)风机及配套的液偶合器3台，轴功率1800kW防爆电机3台。改造后转炉次除尘风机将更换为D4000型，升压28kPa，最大抽气量为238000m3/h，相应旧有的防爆电机需要更换为轴功率约为2800kW防爆电机。2235 供电系统子单元此次改造供配电系统主要内容：转炉炼钢车间主厂房内3座180t顶底复吹转炉供配电；铁合金上料及投料供配电：转炉二次、二次除尘系统供配电；转炉水处理供配电。此次改造炼钢系统的传动设备由直流电动机传动改造为交流电动机传动。2236 自

50、动化系统、仪表子单元此次改造转炉的自动化系统全部更新，现有PLC系统做为备件，转炉及公辅基础自动化系统包括：倾动及氧枪控制及转炉本体；汽化冷却系统；转炉辅原料、铁合金投入；一次除尘系统；转炉辅原料、铁合金上料系统；浊环水系统；净环水系统。224 特种设备单元转炉炼钢系统中使用的特种设备有压力容器和起重设备。工程新上的压力容器有：蒸气包、蓄热器、除氧器、冷却系统管线、压缩空气管线、氧气管线、氮气管线、氩气管线、焦炉煤气管线和蒸气管线与原管线的连接部分。工程新上的起重设备有：加料跨四台铸造起重机由225t改为240t，增加一台50+50t双钩桥式起重机；转炉跨一台5t吊钩桥式起重机改为5t电动单梁

51、悬挂桥式起重机；铸一跨两台铸造起重机由225t改为260t；铸一跨两台铸造起重机由225t改为260t。23 评价方法简介安全预评价方法是从安全角度对新建工程 的危险、有害因素进行分析、评价的工具。国内外已开发出了数十种之多，其中评价方法的原理、目标、应用条件、适用对象均不尽相同，各有其特点和优缺点。综合考虑某钢转炉炼钢车间的危险、有害因素实际情况，本评价报告采用预先危险性分析法、事故树法、安全检查表法。231 预先危险性分析法（PHA）预先危险性分析（PreliminaryHazardAnalysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险

52、因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。分析步骤如下：1熟悉对象系统；2分析危险、有害因素和事故诱导因素；3推测可能导致的事故类型和危险或危害程度；4确定危险、有害因素后果的危险等级；5制定相应安全措施。常用的预先危险性分析表如表231所示。表231 预先危险性分析（PHA）表危险因素诱导因素事故后果危险等级措 施其危险性等级划分为4个等级，如表232。表232 危险性等级划分表等 级危险程度可能导致的后果安全的不会

53、造成人员伤亡及系统损坏临界的处于事故的状态边缘，暂时尚不会造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的会造成人员伤亡、系统损坏，要立即采取措施灾难性的会造成重大伤亡及系统严重损坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范预先危险性分析确定系统是安全的、临界的、危险的还是会造成灾难性的事故，从而为设计、施工、生产运行管理提供一定的依据。232 事故树法事故树分析（Fault Tree Analysis，缩写FTA）又称故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始，层层分析其发生原因，一直分析到不能再分解为止；将特定的事故和各层原因（危险因

54、素）之间用逻辑门符号连接起来，得到形象、简洁地表达其逻辑关系（因果关系）的逻辑树图形，即事故树。通过对事故树简化、计算，达到分析、评价的目的。1事故树分析的基本步骤1）确定分析对象系统和要分析的各对象事件（顶上事件）2）确定系统事故发生概率、事故损失的安全目标值3）调查原因事件调查与事故有关的所有直接原因和各种因素（设备故障、人员失误和环境不良因素）。4）编制事故树从顶上事件起，一级一级往下找出所有原因事件直到最基本的原因事件为止，按其逻辑关系画出事故树。5）定性分析按事故树结构进行简化，求出最小割集和最小径集，确定各基本事件的结构重要度。6）定量分析找出各基本事件的发生概率，计算出顶上事件的

55、发生概率，求出概率重要度和临界重要度。7）结论当事故发生概率超过预定目标值时，从最小割集着手研究降低事故发生概率的所有可能方案，利用最小径集找出消除事故的最佳方案；通过重要度（重要度系数）分析确定采取对策措施的重点和先后顺序；最终得出分析、评价的结论。2事故树定性分析定性分析包括求最小割集、最小径集和基本事件结构重要度分析。1）最小割集 割集与最小割集在事故树中凡能导致顶上事件发生的基本事件的集合称作割集；割集中全部基本事件均发生时，则顶上事件一定发生。最小割集是能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合；最小割集中任一基本事件不发生，顶上事件就不会发生。 最小割集的求法对于已经化简的事故树

56、，可将事故树结构函数式展开，所得各项即为各最小割集；对于尚未化简的事故树，结构函数式展开后的各项，尚需用布尔代数运算法则（如吸收率、德摩根律等）进行处理，方可得到最小割集。2）最小径集（1）最小径集在事故树中凡是不能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合，称作最小径集。在最小径集中，去掉任何一个基本事件，便不能保证一定不发生事故。因此最小径集表达了系统的安全性。（2）最小径集的求法将事故树转化为对偶的成功树，求成功树的最小割集即事故树的最小径集。3）结构重要度按下面公式计算结构重要度系数：根据计算结果确定出结构重要度的次序。233 安全检查表（SCL）安全检查表是评价人员在对评价对象充分讨

57、论、分析基础上，列出检查单元、部位和检查项目、检查要求，然后对照初步设计的有关内容，逐项进行检查。编制安全检查表的主要依据是：1有关的安全法规、标准、规程。2国内外相关的事故案例。3其他分析方法的结果。安全检查表的编制步骤如下：1熟悉系统。包括评价对象的结构、功能、工艺流程、操作条件、总图布置、已有的安全卫生设置等。2搜集资料。搜集与评价对象有关的安全法规、标准、制度、过去发生过的事故案例，作为评价依据。3划分单元。按功能或结构：将系统划分为若干子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。第3章 危险、有害因素分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，

58、导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。危险、有害因素分析是安全评价的重要环节，也是安全评价的基础。31 物质的危险、有害因素分析在本建设项目中存在的主要危险物质为焦炉煤气和高炉煤气的混合煤气、转炉煤气，煤气中含有大量氢气、甲烷和CO（一氧化碳），炼钢中还使用氧气、氮气和氩气。氢气、甲烷、一氧化碳、氧气、氮气和氩气的主要危险、有害特性见表3-1、3-2、33、34、35和36。表3-1 氢气的危险、有害特性表物质名称： 氢，氢气物化特性沸点（）-2528比重（水=1）0.07（-252）饱和蒸气压（kPa）13.33（-257.9）熔点（）-2592蒸气密度（空气=1）0.07溶解性不溶于水，不溶

59、于乙醇、乙醚外观与气味无色无臭气体火灾爆炸危险数据闪点（） -50爆炸极限爆炸下限（） 4.1爆炸上限（） 74.1灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物强氧化剂、卤素燃烧（分解）产物水健康危害数据侵入途径吸入皮肤口急性毒性LD50LC50健康危害

60、（急性和慢性）本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用储运注意事项易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开

61、关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损防护措施车间卫生标准美国TVL-TWA ACGIH 窒息性气体工程控制密闭系统，通风，防爆电器与照明呼吸系统防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器身体防护穿防静电工作服手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需特殊防护其 它工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护表32 甲烷的危险、有害特性表物质名称： 甲 烷物化特性沸点（）-161.5比重（水=1）0.42（-164）饱和蒸气压（k

62、Pa）53.32（-168.8）熔点（）-182.5蒸气密度（空气=1）0.55溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚外观与气味无色无臭气体火灾爆炸危险数据闪点（）-188 爆炸极限爆炸上限（） 15爆炸下限（） 5.3 灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴，氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物强氧化剂，氟、氯燃烧

63、（分解）产物水、一氧化碳、二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入皮肤口急性毒性LD50LC50健康危害（急性和慢性）甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达2530时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄滑源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。

64、也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用储运注意事项易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损防护措施车间卫生标准前苏联MAC（mgm3） 300工程控制生产过程密闭，全面通风呼吸系统防护一般不需要特

65、殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）身体防护穿防静电工作服手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜其 它工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护表3-3 一氧化碳的主要危险、有害特性表物质名称 一氧化碳 CO物化特性沸点（）-191.4比重（水=1）0.79饱和蒸气压（kPa）无资料熔点（）-199.1蒸气密度（空气=1）0.97溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂外观与气味无色无臭气体火灾爆炸危险数据闪点（）I（4）=I（5）=I（6）=I（7）4结论该事故树有36个最小割集，其中任

66、何一个中的事件发生都会导致顶上事件的发生。通过分析可知：身体进入危险部位是导致发生事故的最重要因素，而防护措施失效，是导致事故另一个重要原因。因此，严禁违章作业，避免冒险进入机械危险部位，加强生产作业中的安全防护措施是防止机械伤害事故的关键。还有，加强安全管理力度，防止非操作人员随意开机对于预防事故的发生也很重要。违章开机X2X1机械伤害事故 2 机械设备动作身体进入机械设备危险部位防护措施失效 2 2 2 安全防护设施损坏无防护措施解除了安全防护设施TA2X4X5X6X10X8正常检修、生产不小心进入违章操作未使用安全防护设施正常运行误触开关X3X7X9图4-4 机械伤害事故树图A1A3 2

67、 423 触电事故事故树分析1画出触电的事故树见图4-52求出最小割集该事故树的结构函数式为：T=A1A2T=（X4+B1+B2）（X5+X6+X7）=X4+X19（X1+X2+X3）+C1+C2+C3+C4（X5+X6+X7） =X4+X19（X1+X2+X3）+X8（X9+X10）X20+X21（X11+X12+X13）+X19X14（X15+X16）+（X17+X18）（X5+X6+X7）=X4+X1X19+X2X19+X3X19+X8X9X20+X8X10X20+X21X11+X21X12+X21X13+X19X14X15+X19X14X16+X17+X18）（X5+X6+X7）=X4

68、X5+X1X19X5+X2X19X5+X3X19X5+X8X9X20X5+X8X10X20X5+X21X11X5+X21X12X5+X21X13X5+X19X14X15X5+X19X14X16X5+X17X5+X18X5+X4X6+X1X19X6+X2X19X6+X3X19X6+X8X9X20X6+X8X10X20X6+X21X11X6+X21X12X6+X21X13X6+X19X14X15X6+X19X14X16X6+X17X6+X18X6+X4X7+X1X19X7+X2X19X7+X3X19X7+X8X9X20X7+X8X10X20+X21X11X7+X21X12X7+X21X13X7+X

69、19X14X15X7+X19X14X16X7+X17X7+X18X7得出最小割集K：K1= X4，X5 K3= X2，X5，X19K5= X5，X8，X9，X20K7= X21，X11，X5 K9= X21，X13，X5 K11= X19，X14，X16，X5 K13= X18，X5 K15= X1，X19，X6 K17= X3，X19，X6 K19= X8，X10，X20，X6 K21= X21，X12，X6 K23= X19，X14，X15，X6 K25= X17，X6 K27= X4，X7 K29= X2，X19，X7 K31= X8，X9，X20，X7 K33= X21，X11，X7

70、K35= X21，X13，X7 K37= X19，X14，X16，X7 K39= X18，X7 K2= X1，X5，X19 K4= X3，X5，X19 K6= X5，X8，X10，X20K8= X21，X12，X5 K10= X19，X14，X15，X5 K12= X17，X5 K14= X4，X6 K16= X2，X19，X6 K18= X8，X9，X20，X6 K20= X21，X11，X6 K22= X21，X13，X6 K24= X19，X14，X16，X6K26= X18，X6 K28= X1，X19，X7 K30= X3，X19，X7 K32= X8，X10，X20，X7 K34=

71、 X21，X12，X7 K36= X19，X14，X15，X7 K38= X17，X7 共计39个最小割集。3结构重要度分析由公式计算得结构重要度系数为：I（1）= I（2）= I（3）= I（8）= I（11）= I（12）= I（13）= I（14）= I（19）= I（20）=0.75I（4）= I（17）= I（18）=1.5I（5）= I（6）= I（7）=3.5I（9）= I（10）= I（15）= I（16）=0.375I（21）=2.25结构重要度顺序为：I（5）= I（6）= I（7） I（21） I（4）= I（17）= I（18） I（1）= I（2）= I（3）= I（

72、8）= I（11）= I（12）= I（13）= I（14）= I（19）= I（20） I（9）= I（10）= I（15）= I（16）4结论该事故树有39个最小割集，其中任何一个发生都会导致顶上事件的发生。通过分析可知接地可靠与正确使用安全防护用具，是防止触电事故的最重要环节，其次是严格执行作业中的监护制度和对系统中不带电体绝缘性能的及时检查与修理，减少正常不带电部位意外带电的可能性。另外，充分的放电、严格的验电、可靠的防漏电保护和停电检修时对停电线路作三相短路接地等措施，也是减少作业中触电事故的重要方法。作业人员触电事故 2 T违章带电作业B1未进行放电X10X9 2 人体触及（接近）

73、带电体正常带电作业防护措施失效 2 防护用具不符合要求接地不合格无防护措施触及（接近）设备中带电部位触及（接近）正常不带电而意外带电部位 2 2 工具绝缘失效不小心碰上电器设备带电误送电电器设备外壳带电绝缘体失效 2 2 误操作反馈送电未作三相短路保护潮湿或沾上导电粉尘绝缘老化机械损伤意外送电火线触及外壳带电 2 放电不充分火线短路三相严重失衡A1A2B2X1X3X2X8X4X11X12X14X13X15X7X6X5X18X17X16图4-5 作业人员触电事故树图监护失职未定期检验C3C2C4X19X21X20D2D1 2 2 2 未验电漏电保护失效监护失职第5章 安全对策措施及建议为了加强对

74、危险、有害因素的监控，减少危险、有害因素的危害，提高本工程的安全卫生水平，预防工程投产以后各种人身、设备事故的发生，建议本工程建设单位采取行之有效的安全对策措施。评价组依据有关的法规、标准和本工程的初步设计，基于初步设计已有的安全对策措施，结合本次预评价的情况，对本工程提出了采取安全对策措施的思路以及建议补充完善的安全对策措施，供本工程设计、施工和业主等单位进行参考。51 安全对策措施的主要思路对于安全对策措施，应优先选用无危险（无害）或危险（害）性小的工艺和物料，广泛采用机械化、自动化生产装置和自动化监测、报警、排除故障和安全联锁保护等，实现自动控制、遥控或隔离操作。尽可能防止作业人员直接接

75、触有危险（危害）的设备、设施和物料，使系统在人员发生误操作或生产装置发生故障时也不会造成事故和对人员造成危害的综合措施是本工程应优先采取的对策措施。52 已有的安全对策措施1防爆转炉主控室窗前设有可升降防护装置，在兑铁水、加废钢时用于遮挡主控室操作观察窗。废钢在入炉前进行安全检查和处理。转炉煤气区域3m以内及转炉煤气风机房为1区防爆，区域内所有电气仪表均选用防爆型，并在该区域设置CO检测报警仪。同时对CO和微量氧成分连续自动分析和自动控制，当烟气中的氧含量大于2时，能自动发出报警信号，同时自动切换三通阀进行放散；当氧含量小于2、CO含量大于35时，自动切换三通阀回收煤气。在管道上安装自闭式煤气

76、安全泄爆阀。出钢、出渣操作区地坪以及炉下钢、渣罐车道排水良好，保持平整干燥，防止钢液溢出时遇积水爆炸飞溅伤人。汽化冷却装置的设计制造及其主要附件、仪表的配置均严格按照压力容器安全技术监察规程 （质技监局锅发【1999】154号）的规定进行。系统汽包、除氧器、蓄热器、分汽缸等均设有安全阀。2防静电所有易燃易爆介质流经的管道均设有防静电接地。3安全供电、供水 本工程供电系统采用双路电源供电，当一路电源发生故障或检修时，另一路电源可保证正常生产。本工程供水系统设备采用双路电源供电。4防机械伤害、设备事故和人体坠落各主要生产设备之间设有必要的安全联锁装置。汽化冷却系统汽包、除氧器、蓄热器设有操作平台。

77、设备外露的传动部分均设有安全罩或隔离栏杆。水泵联轴器设有保护罩。胶带机上料系统设有跑偏检测装置和事故拉绳开关。桥式起重机设安全走台，端头设检修平台，大车走行时设有声光警示信号，并设有过载报警和安全保护装置。高架的设备、阀门、管道等设有操作平台、梯子、栏杆；车间内危险区域或部位设警示牌和安全色标志；对地面暗井、坑、沟等设置安全盖板或专用围栏。5防烫伤汽化冷却装置的汽包、除氧器、蓄热器、分汽缸以及表面温度50的热力管道等采取保温隔热措施。6电气安全及照明新增电气设备正常不带电金属部分均设置接零、接地保护，以防漏电或产生静电。低压供电系统采用三相四线直接接地系统(TN-C)。本工程照明按建筑照明设计

78、标准进行设计，新增设备工作区域设工作照明，并设有检修用安全照明；新建电气室、操作室、控制室等重要作业场所设有应急照明。7防烟（粉）尘及有毒、有害气体设计对车间内各主要污染源均采取了净化措施。对生产过程中有可能发生煤气泄漏的设备和工作场所均设有CO检测和报警装置，以防煤气中毒，并在可能逸散的区域设置警告牌；转炉顶底阀门站可能泄漏氮气等窒息气体的地方，设有通风换气装置。8噪声防护设计时除尽量选用低噪声设备外，对产生较高噪声的设备还分别采取了必要的控制措施。车间内还设有隔声操作室，操作室内噪声不超过70dB(A)，岗位操作人员在车间内巡视时佩带耳罩或耳塞。9防热辐射对转炉高温工作区采用工业电视观察；

79、转炉炉前、炉后设有挡火门，周围设有挡火板，避免高温辐射对人体的影响。10防暑降温、通风及采暖对操作室、控制室、电气室等设置空调，以保证电气设备的正常运行和操作人员有良好的工作环境。对水处理设施等设置机械通风装置。在一些高温操作区还设有移动式风机对人体送风，以改善劳动环境。操作室、控制室、值班室等经常有人工作的房间冬季采暖利用现有设施。11总图布置本工程新增建、构筑物之间的防火间距均严格按建筑设计防火规范和钢铁企业总图运输设计规范(试行)的规定进行设计。本工程车间厂房周围现已设有环行道路，既能满足产品运输的需要，也能确保消防车辆通行。本工程消防工作由公司现有消防部门负责。12建筑与结构本工程建、

80、构筑物的建筑耐火等级不低于二级，其中变压器室为一级。控制室、电气室等部位的门均向外开。13消防供水本工程消防供水采用现有消防系统，室外消火栓设置间距不大于120m，保护半径小于150m，消火栓沿路设置并设有明显标志。消防给水共50Ls，其中室外消防给水量40Ls，室内消防水量10Ls。14电气防火电缆隧道内设有阻火墙，电缆敷设完毕后，对所有电缆穿越孔洞用阻燃材料进行封堵，以防火灾蔓延；电缆上涂届刷防火涂料或缠绕防火包带；高温区域使用耐高温电缆。15防雷、防静电车间厂房、烟囱、架空的金属气体管道等建、构筑物均设置防雷接地系统。新增电气设备正常不带电的金属部分均可靠接地，以防漏电或产生静电引起火灾

81、，同时按规范要求设有防雷措施。所有易燃易爆介质流经的管道设有防静电接地。16照明 各设备工作区域设工作照明，并设有检修用安全照明：新建电气室、操作室、控制室等重要作业场所设有应急照明。17火灾报警及灭火器的配置1)火灾报警配置在车间新增电气室、变压器室、控制室等处设置感烟探测器：在电缆室及电缆隧道设置缆式线性定温探测器，以上报警系统采用总线制火灾自动报警控制器。在以上各处设置适量的手动火灾报警按钮及声光警报装置。本区域设置消防联动控制模块，与设于本区域的防火阀、风机、空调实现联动控制并接收其反馈信号。2)灭火设施配置在易发生火灾的场所配备适量的手提式或推车式磷酸铵盐灭火器。3)消防通讯及供电本

82、工程消防电话利用现有。火灾自动报警及联动控制器供电电源按二级负荷考虑。53 建议补充和完善的安全措施531 厂址选择及总平面布置1应对建筑物地基处理方案要进行详细论证，应采取必要的加固措施，以保证工程设施符合炼钢安全规程、冶金企业安全卫生设计规定，防止设备、厂房的坍塌、沉陷事故的发生。2防震：所有建、构筑物的地震烈度均按7度设防。3建筑物安全距离：各建、构筑物之间的防火间距应满足规范要求。4防雷：车间屋顶和烟囱均应设有避雷装置及接地引下线。5高温作业的操作岗位，应布置在热源的上风侧。6平面布置，应合理安排车流、人流，保证人员的安全通行。通过人流、车流密度较大的铁路、道路平交道口，应根据工业企业

83、厂内运输安全规程（GB438784）的有关规定，修建立交、人行天桥或地道。7在有高温辐射烘烤，机械冲击负荷及大量油、酸、碱腐蚀等破坏作用的厂房建筑和设备基础，必须采取相应的防护措施。8厂区布置和主要车间的工艺布置，应有在异常情况或紧急抢救情况下，人员和消防车、急救车的安全通道。9厂区建筑物与铁路、道路的最小距离，应符合有关规定。10主电室、配电室、液压站、润滑站、加压站等要害部门，其出入口不得少于两个（室内面积小于6m2，而无人值班者，可设一个），门必须向外开。11设置有重型吊车的厂房结构，厂房柱顶或屋架下弦底面与吊车顶端的净空尺寸不小于220mm；应设吊车安全走道，双面安全走道宽度不小于15

84、00mm，单面安全走道不小于800mm；通过立柱处的走道的最小宽度（上柱内缘到吊车大桥端头外缘的净空尺寸）不应小于550mm，如从上柱人孔穿过，人孔宽度不应小于400mm；吊车轨道标高应保证对最高设备吊装拆卸的安全高度，吊件下缘高度距最高设备高度净空间距不小于400mm；吊车轨道标高应保证对最高设备吊装拆卸的安全高度，吊件下缘高度距最高设备最高净空间距不小于500mm；吊车操作室下缘距安全通道平台、材料堆垛和车间设施的安全间距应不小于2000mm，距安全操作平台的安全间距不小于3000mm。12在厂房结构上，应合理分布适当数量的加强桁架，以便更换吊车电机等设备时作承重结构使用；采取重型工作制吊

85、车的厂房，两端应设有检修平台；应按吊车台数设置吊车平台和走梯。13车间设备应布置在吊钩极限范围之内，吊车经常作业的区段应适当留有富裕的场地。14使用吊车换辊方式的车间，应有保证换辊安全作业所必须的场地。15车间设计，应考虑吊车吊物行走的安全路线，不得跨越有人操作的固定岗位，或经常有人停留的场所，并不得随意从主体设备上越过。车间内的计器室、操作台、液压站等房间应布置在厂房两侧，工艺需要布置在厂房中间时，应在易于识别的明显标志。532 工艺和设备、装置方面安全措施5321一般措施1生产线的设置应便于工人安全操作。2各种设备的安全距离不应小于1m,车辆有安全通道。3. 所有高处的有维护、操作工作的部

86、位设检修平台，易发生危险的平台、楼梯等处设安全防护栏杆。安全防护栏杆高度应在1.05m以上，安全网、安全罩齐全有效，安全警示标志醒目完好。4设备、装置及上下工序的联络信号、电气连锁、必须灵敏、可靠。5紧急停车、刹车、制动装置必须灵敏可靠。6电气设备必须有良好的接地（接零）。7生产装置所配备的各种自动控制装置、仪表必须齐全、可靠。8钢包、铁包烘烤用煤气管道上应装自动隔断阀，煤气、空气管道应安装低压警报装置。凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。9自动化控制电源要设有UPS不间断电源供电设备，为防突然停电而引起操作失灵。10高温作业区应设置工人休息室；室内应设有风扇或空调。11变配电室等重点防火部位

87、设置固定消防器具和足够的灭火器材。12各主要生产设备之间要设有必要的安全联锁装置。13所有设备裸露的转动部分须设有安全网罩或隔离栏杆。14对操作人员要跨越的设备，需设安全走台或过桥。15中级和重级工作类型的桥式起重机，应设置双面安全走道。其他工作类型的起重机，至少有一侧设置贯通式安全走道，走道宽度应不小于08米。16应尽可能避免或减少铁水运输作业线路与其他运输作业线路互相干扰和平面交叉。17吊运铁水、钢水和熔渣的起重机应设报警式过载限制器、防撞装置、两道极限安全保护装置和两路独立电源供电。18辅原料系统的上料系统采用带式输送机联运时，应有联锁装置和联系信号，19煤气净化回收系统的设备以及有可能

88、泄漏煤气的其他设备，应位于车间全年最小频率风向的上风侧。20氧气、乙炔、煤气、燃油管道应进行防静电接地。21不允许间断供水的用户应设安全供水设施，以保证在正常供水系统出现故障时发出警报并立即供水，且保证所供水量满足安全生产的要求。22转炉倾动设备应设有可靠的事故断电紧急开关。23易受高温辐射、钢渣喷溅危害的设备和构筑物等，应有隔热保护措施。24炼钢炉、钢水运输线、钢渣运输线、浇注平台等附近的地表及地下，不得设置水管（专用渗水管除外）、电缆等管线。如管线必须从附近经过，应采取可靠的保护措施。25生产场所及车间的出入口、通道、走廊、楼梯等，应设应急照明。26电磁吊，必须有防止突然停电的备用电源和自

89、动切换装置或其他安全装置。27氧枪设有安全联锁保护装置和快速切断装置。28转炉倾动与烟罩升降应有联锁。29供水系统应设两路独立电源供电；供水泵应设置备用水泵。30辅原料系统的高位料仓汇总斗与下料槽应设氮气密封装置，且氮气压力不小于03MPa。31氧枪孔和下料管溜料口应采用氮封。32煤气等可燃气体管线，应设吹扫用的蒸汽或氮气吹扫接头。煤气净化、汽化冷却应设有蒸汽或氮气吹扫管；吹扫孔应有孔板和阀门；吹扫管道的蒸汽或氮气的压力，不得超过被吹扫管道的试漏压力。33汽化冷却设施应有水位显示和自动调节、自动给水装置。34汽化冷却汽包（锅筒）应装有安全阀、放散阀、压力表和水位表，并设有警报器。36氧气管线应

90、装有压力表、流量表、减压阀和快速切断阀等安全装置，支管未端应装设逆止阀。37风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，其设计应按规定采取相应的。5322 防火防爆措施1各易燃易爆能源介质流经的管道均要采取防静电接地措施，防止静电发生电火花。2车间内电缆地沟电缆隧道布置走向应避开钢水包、铁水包运行路线，防止溢出的高温钢水进入电缆沟（或电缆隧道）引起电缆烧坏或短路造成变压器或仪器仪表破坏并引发火灾。3随动电缆（如电平车电缆）应采用活动电缆桥或在地沟内行走。4煤气管道与热力管道、氧气管道、氮气管道、氩气管道共架敷设时，其上下敷设的垂直净距不宜小于250mm；其他管道的操作装置，应避开煤气管道的法兰、闸阀、

91、翻板等易泄漏煤气的部位。5新建氧气管道送氧前，一定要按规范清洗干净，不能草率从事，以免酿成大祸。6室内各种灭火器要定时更换，确保其灭火性能。7厂区消防栓应有防冻措施。8转炉烟气净化系统按1区防爆设计，区域内所有电气仪表均选用防爆型，区域内设置CO检测报警仪，管道上安装自闭式煤气安全泄爆阀。9转炉烟气风机房为l区防爆，区域内所有电气仪表均选用防爆型。10转炉煤气管道与煤气总管之间设有可靠割断设置。11出钢、出渣操作区地坪以及炉下钢、渣罐车道保持平整干燥，防止钢液溢出时遇积水爆炸飞溅伤人。12转炉汽化冷却烟道的设计制造及其主要附件、仪表的配置均严格按照蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发【1996】2

92、76号文）颁发）的规定进行。13对压力管道（氧气、氮气、压缩空气及煤气管道）的设计、施工、检查应引起足够的重视，必须遵守压力管道的安全法规，以免酿成大祸。14罩裙设置炉口微差压自动调节，保持炉口微正压，炉气在烟罩内可形成微量漩流，对罩外空气既起到隔离作用，阻挡大量空气侵入烟罩。15一级文氏管前后为易爆区域，在文氏管前装有防爆门，一文氏管有溢流水封，易于泄爆，确保安全。5323 电气仪表安全措施1电气系统1）室外电缆沟采用严密式上盖，沟内不得进水及垃圾，保护电缆的工作环境。沟内电缆排列不要互相挤压，便于散热。2）电缆沟、槽及高架电缆应定时清扫，禁止堆放杂物。3）设置的防爆门、泄爆阀不得面对着电缆

93、通道及明电缆。必要时，应设防火墙及隔离设施。2仪表控制1）购置仪表及有关元件要特别注意产品质量，不要购买不过关的产品。应该特别强调所选用的分析仪器、煤气管道内的微氧分析仪、电磁流量计、气动调节阀、切断阀电子秤等诸检测、控制仪表必须优质、灵敏、有效、耐用的质量。2）炼钢生产环境恶劣，有高温、粉尘等，检测、控制仪表容易损坏、线路容易出故障，必须做好定期检修、维修和注意日常维护，否则容易引起安全事故。3）控制电缆及信号电缆应用屏蔽线，以防外界干扰，避免误操作，发生安全事故。4）自动化控制电源要设有UPS不间断电源供电设备，为防突然停电而引起操作失灵。5）控制室、仪表间，如遇有面对转炉或有高温喷溅等状

94、况的，应设置防爆耐热玻璃。6）在电缆隧道内，电信电缆和控制电缆单独布设，应用隔板隔开。7）在有爆炸危险场所、检测仪表选用防爆产品。除尘系统采用耐热电阻检测温度。533 安全工程设计方面的安全对策措施1在本工程的设计中应设有不低于主体工艺设备水平的安全装置和安全防护设施，并经安全部门参加审查签字后，方可施工；施工完毕，应经安全部门参加验收合格签字，方得投产。2重型吊车应设有下列安全装置；1）防碰撞装置；2）大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；3）过载保护装置；4）主、副卷扬限位和报警装置；5）登吊车信号装置及门联锁装置；6）吊车有、无人指示信号灯；7）电动报警器或大型电铃以及报警指示灯；8）吊钩升降

95、应采用双制动器。3设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护档板。4厂区内的坑、沟、池、井必须加盖或设安全栏杆。5车间主要危险源或危险场所，应有禁止接近、禁止通行、禁火或其他警告标志；各种射线源、高压供电设施、易于泄漏煤气处，以及其他严重危险区域，应设有色灯或音响警告信号；吊车易于碰撞的设备、高处作业坠物区、易燃易爆场所，以及其他事故多发地段，均应用易于辨认的安全色标明或设置醒目的警告标志牌。安全标志和安全色，应符合安全标志（GB2894-1996）和安全色（GB2893-2001）的规定。6直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应分别符合有关规范的规定要求。7液压站、阀

96、台、蓄势器和液压管路，应有安全阀、减压阀、液压控制阀和截止阀、蓄热器与油路之间应有紧急闭锁装置。8液压系统应设有液位上下限、压力上下限、油温上限和油泵过滤器堵塞的显示和报警装置，油箱与油泵之间应有安全联锁装置。534 安全管理方面对策措施本工程投产运行后，将按现代化企业管理模式运作，为适应生产管理的需要，安全卫生管理必须推行现代化安全卫生管理。现代化安全卫生管理是现代科学管理的重要组成部分，其基本思想是：坚持事故可控观点和预防为主的方针，建立起拥有现代化信息系统的高水平安全管理信息系统，充分调动全体职工（尤其是岗位操作人员）的积极性，依靠科学技术以控制危险为核心，实施科学管理。其基本内容及要求

97、为：规章制度健全、职责分工明确，纵横关系脉络清楚，工作软件完备，拥有现代信息系统，信息传输网络结构合理、信息处理功能齐全；领导机构能及时把握时机，正确运用各种控制机智运作安全管理系统，尤其强调生产及检修过程危险辨识技术，建立各级各部门安全管理机构，健全安全管理制度，配备专职安全管理人员。5341 建立健全安全生产规章制度，强化安全生产责任制安全生产规章制度的健全完善并严格执行是企业安全生产的重要保证。建议公司在制度的编制过程中，除日常管理中的一些制度的编制外，尤其注意考虑现代化安全管理模式中有关内容的规范化管理。安全生产责任制是各级管理人员从事安全生产管理的行动指南，内容应明确具体，尤其要强调

98、各级干部对危险控制管理的职责。同时要做到各级职能部门着则明确，各司其职，各负其责。5342 强化危险源辨识充分利用危险源辨识信息，实施危险控制管理。现代化安全管理的基本观点是危险是可以认识的，事故是可以避免的。危险辨识实质上是危险认识的过程，对安全管理具有战略意义，是现代化安全管理的基础。危险源辨识应包括以下几个方面内容：1危险源类型2可能发生的事故模式及波及范围3事故严重度4本质安全化程度5人为失误及后果6已有安全措施的安全可靠性等通过危险辨识，摸清系统危险分布及特点，便可根据轻重、缓急，有针对性的部署安全工作，制定危险控制方案。如根据缺陷信息，管理部门可按人力、财力状况分轻重、缓急组织整改

99、；根据严重度信息，可了解危险波及范围，为制定防护对策提供依据，对于基层班组的危险控制管理，事故模式可作为岗位日常安全学习内容以及作为确定岗位安全检查内容的依据。危险源辨识工作不应是一劳永逸，应每隔一段时间重新开展一次，以发掘新的危险形态，这一点应形成制度。5343 全面开展以班组危险控制为重点的危险预测预控活动班组危险控制以提高岗位工人安全素质，控制人为失误为宗旨，主要包括班组危险预知活动，标准化作业，安全检查科学化等内容。危险预知活动是班组安全教育改革的重要措施，是控制人为失误，提高职工安全素质，落实安全操作规程和岗位责任制，进行岗位安全教育，真正实现“三不伤害”的重要手段。针对本工程生产特

100、点，危险预知活动一般采用以下形式：利用班组安全活动日或较固定时间进行的危险预知训练活动集体作业或每日班前短时间的危险预知训练活动标准化作业是一种科学的优化的作业方法。实践证明，它对作业程序性强的，如起重作业、停送电作业等，更为适用。标准化作业要求对作业程序，动作标准相互动作配合和信号联络以及工作质量要求等项加以科学规定。安全检查是对系统实施动态反馈控制的前提，其作用在于掌握系统中设备、人员、管理及环境等状态变化，及时发现事故隐患，为隐患整改提供动态信息。5344 注重设备抢修、检修安全管理，重点突出工序危险控制本工程设备的大型化、连续化、自动化和高速化，对生产的高效率、高产量、高质量和低消耗、

101、低污染起到了根本保证作用。然而连续化、高速化的生产，也使设备事故具有突发性，一旦发生事故处理不当，将引起重大事故，造成停机、停产，甚至全线停机，人员伤亡。从所掌握的资料看，愈是先进的生产设备工艺，检修伤亡事故所占比例愈大。如宝钢86年、87年死亡、重伤中检修事故所占比例达421。设备的抢修、检修安全管理，应以检修工序为重点，实施危险辨识、危险预知活动（含工前五分钟活动）、标准化作业等现代化安全管理内容。5345 强化隐患整改的管理，疏通隐患整改渠道系统中存在的诸多危险因素和事故隐患，是导致发生事故的直接物的因素，消除隐患，提高设备本质安全状况是有效预防事故的根本途径。本工程设计、施工过程中，因

102、工期及周边条件的限制，遗留了一些隐患，在热负荷试车以及投产运行中也会暴露一些问题。这些对安全生产构成很大威胁。为保证存在的隐患能及时得到整改或有效控制，应建立科学的隐患传递网络，疏通隐患传递通道。同时，应根据隐患整改难易程度，轻重缓急，分级进行。对于不能及时整改的重大隐患，在整改前要制定可靠的临时措施。5346 加强系统的前馈控制系统的前馈控制是通过检查和检测，及时发现进入生产工艺过程有关因素发生的变化，对之进行调节，保证系统的安全运行。下列因素可能通过前馈控制技术阻止进入生产工艺系统：1人的不安全状态：2可能引起事故的原材料；3即将投入使用的有缺陷的设备、器材、工具、附件等；4异常的能量；5

103、错误的规程和指令。5347 加强企业的安全文化建设企业的安全文化建设是安全系统工程和现代安全卫生管理的一种新思路、新策略，也是企业事故预防事故的重要组基础工程。根据安全原理和事故预防原理的研究，事故预防应从人、物、环境、管理等几个方面采取措施，其中人的因素是最为重要和基本的。人的因素除了安全知识、安全技能、安全意识以外，还应包括观念、态度、品行、道德、修养等更为基本和深层的人文因素和背景。这些因素归纳起来就是人的文化，它全面、深刻地影响着人的观念、思维和行动，从而客观影响着安全生产。影响人的行为的因素除自身的情绪、性格、气质外，更大程度上还受周围因素的影响。建设良好的企业安全文化氛围，可以最大

104、限度地降低人的不安全行为。企业应根据自身的特点建立合适的安全文化，安全文化建设的模式多种多样，归纳起来有以下几类：1安全宣传建设；2安全教育（学习）建设；3安全管理（法制）建设；4安全竞赛活动；5安全科技建设；6安全日常活动；7安全检查活动；8安全演练活动；9安全总结活动等。这些模式可以采取定期组织操作或不定期组织操作的方式，穿插进行。5348 开展安全培训与考核1提高企业全员安全意识，开展全员安全教育培训，实行持证上岗制度。没有经过专业培训和安全培训的人员不得上岗。2加强对职工的安全技术操作技能和事故应急知识培训。3电工、电气焊工等国家规定的特种作业人员，必须按关于特种作业人员安全技术培训考

105、核工作的意见（安监管人字2002124号）进行安全技术培训考核，取得特种作业证后才能持证上岗。4对新进厂的职工，应进行安全考试和安全技术基础知识的培训，并经考试合格，方准工作。5新工人和代培实习人员，入厂时应进行安全教育，并在指定的熟练工人带领下进行工作，经考试合格后，方准单独操作。6对违反操作规程而造成事故的单位和个人，应视其情节的严重程度，分别给予批评教育、经济制裁、行政处分直至追究法律责任。7严禁非操作人员进入生产操作场地。应划出非操作人员行的安全路线，其宽度不小于5m；新建或改扩建厂，车间应设有纵向人行通道。8在全部停电或部分停电的电气设备上作业，应遵守下列规定：1）拉闸断电，并采取开

106、关箱加锁等措施；2）验电、放电；3）各相短路接地；4）悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌和装设遮栏。9用电设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零。接零系统应有重复接地，对电气设备安全要求较高的场所，一般应在零线或设备接零处采用网络埋设的重复接地。10严禁带负荷拉刀闸。11禁止带电作业。在特殊情况下不能停电作业时，应执行有关带电作业安全的规定。12应拟定危险场所，重大危险工艺设备和危险作业的项目清单，建立安全管理责任制。5349 建立事故应急救援预案钢铁生产过程中，事故的发生是难以避免的，为了抑制事故蔓延扩大，

107、减少人员伤亡和财产损失，建议根据事故的性质和特点编制重大事故应急救援预案，以便在发生重大事故后，各部门可以各司其职、有条不紊的开展事故救援，最大限度地减少事故损失，恢复生产。事故应急救援预案应包括：1厂区基本情况）生产区、生活区和辅助区的划分；）主要原料、中间产品和产品；）工艺流程和主要技术参数；）产量、产值、人数等；）主要安全设施及其分布。2周围环境）周围气象、气候、地理、地形、地貌、水文；）周围人口分布；）周围重要单位和设施；）交通。3组织机构及其职责）明确应急反应组织机构、参加单位、人员及其作用及职责；）明确应急反应总负责人，以及每一具体行动的负责人；）列出本区域以外能提供援助的有关机构

108、。4危害辨识与风险评价）确认可能发生的事故类型、地点；）确定事故影响范围及可能影响的人数；）划分事故严重度。）导致那些最严重事件发生的过程；）对潜在事故的描绘（如爆炸、火灾等）；）对泄漏物质数量的预测（有毒、易燃、爆炸）；）对泄漏物质扩散的计算（气体或蒸发液体）；）有害效应的评估（毒、热辐射、爆炸波）；）非严重事件可能导致严重事件的时间间隔；）如果非严重事件被中止，它的规模如何；）事件之间的联系；）每一个事件的后果。5报警和通讯联络）报警系统及程序；）报警方式：如电话、广播、网络、警报器等；）与政府主管部门和应急救援机构的通讯、联络方式；）紧急通告：事故、时间、地点、单位、原因、程度等。6应急

109、设备与设施）下列应急设备的数量、型号、存放地点及获取方式：急救设备；个体防护设备；通讯设备；检测设备；消防设备；维修工具等。）下列应急机构能力和资源的描述：安全生产监督管理部门；公安部门；消防部门；急救部门；医疗卫生部门；防疫部门；环保部门；水、电、气供应部门；交通运输部门等。7应急计划区包括危险区、缓冲区和安全区。8应急状态分级1）厂内应急：后果仅限于企业内，厂内应急预案启动，厂外应急预案待命；2）厂外应急：后果超出厂区边界，厂内外应急预案启动。9保护措施程序主要内容：故初期控制措施；布疏散人员的命令；知避实路线、负责避灾的机构和负责人、临时避难场所等；特殊人群（学校、幼儿园、老弱病残）的保

110、护措施；特殊设施的保护措施。10关闭程序）关闭行动的负责人；）设备关闭操作程序；）关闭专用工具；）关闭具体操作人员；）需关闭设备是否有明显标志；）应关闭的设备明细。11信息发布）明确各应急小组在应急过程中对媒体和公众的发言人；）描述向媒体和公众发布事故应急信息的决定方法；）信息发布周期。12事故后的恢复程序）明确决定终止应急，恢复正常秩序的负责人；）明确保护事故现场的方法；）恢复正常状态的程序；）连续检测影响区域的方法；13培训与演练）制订每年培训、演练计划。）培训演练目的：测试预案的有效性、检验应急设备、确保应急人员熟悉他们的职责和任务。培训内容：危险特征、报告、报警、疏散、防护、急救和抢险

111、等。培训要求：针对性、定期性、真实性、全员性。通过对应急人员培训，确保合格者上岗。14应急预案的维护）明确每项计划更新、维护的负责人。）描述每年更新和修订应急预案的方法。）根据演练、检测结果完善应急计划。15记录与报告）培训记录；）演练记录；）修改记录。事故的应急救援预案不应只落实在文件上，要传达至所有相关的部门和职工，并应定期按照预定的程序进行模拟事故的救援演练。使救援措施快速有效，现场忙而有序，从而避免事故真正发生时手忙脚乱。535 重大危险源对策措施本工程中蒸汽包为重大危险源，应制定专门的监控管理措施和应急预案。根据可能发生的事故模式及波及范围和事故严重度，分析已有安全措施的安全可靠性，

112、搞好预测、监控和记录，确保安全设施有效，制定各种事故的应急预案，制定专门管理制度，确定管理机构和人员，配备必要的应急器材和工具。536 其他对策措施5361 防尘措施1除尘系统和工艺设备之间应设有联锁装置，除尘系统应保证运转后停车。2生产过程中产生的粉尘，应定期进行抽样检测，并配备相应的检测设施。3除尘设备必须与主体设备同时安设、同时检修、同时维护，确保正常使用。4经常清扫设备（含除尘设施）和作业场所（包括地面、四壁、顶棚）的积灰。5在粉尘浓度超过国家卫生标准的场所作业的人员，必须按规定配齐和使用防护用具，并定期更换。5362 防毒措施1输送煤气，应确保煤气设施的所有连接部位和隔断装置没有泄漏

113、煤气，做好煤气检漏工作。2检修煤气设施时，必须可靠地切断煤气来源并将设备内部煤气吹净。经一氧化碳含量分析后，允许进入煤气设备（设施）内工作时，应采取防护措施并设专人监护。3从事带煤气作业必须要有作业票，应取得安全主管部门的批准。带煤气作业时，必须采取可行可靠的安全措施；作业人员应配戴氧气呼吸器或通风式防毒面具，并有专门人员在现场监护。4有毒气体阀门、管道有泄漏可能处设置相关的通风设备和制订定期通风措施和规定。5转炉炉口以上各层平台、转炉操作平台和风机房、煤气加压机房、车间烘烤装置等含有煤气的各工作区均设有煤气检测、报警装置，并设有CO警示标志。6加强设备的维护和保养，保持煤气管道和设施的密封必

114、须严密；7在可能造成一氧化碳积聚的作业场所应搞好的通风换气；8所有涉毒人员均应配备应急和逃生设备。9定期进行作业人员自救互救知识的培训，作业场所要悬挂有一氧化碳的作业场所安全标签，定期进行自救互救演习。10建立关于一氧化碳泄漏事故的应急救援预案。11从事煤气工作的人员进行安全知识教育和技术操作培训，经考试合格的人员才准独立工作，以后每两年要复试一次。12所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警告标志。5363 防噪声措施1减振与噪声控制设施，应与其产生噪声、振动的的主体设备做到同时运转、同时维修。负责主体设备检修人员同时负责防护设施的检修。2企业的职业卫生部门应对噪声进行定期（对O级、级

115、、级噪声每2年1次）检测。3应加强噪声场所的管理。在高噪声场所工作的人员必须佩戴耳塞或耳罩，并适时到隔声室休息。4加强职工对噪声防护知识、防护意识的培训和教育，使他们了解防护的重要性，自觉地作好自我防护。5364 防高温、防辐射措施1应按规定供高温作业场所人员供应足够的含盐清凉饮料及防暑药品。2应给炼钢等高温作业职工提供能防热、阻燃的白色工作服。在受红外线、紫外线严重影响的场所工作的职工，应发给防护眼镜，避免眼睛受到红、紫外线的伤害。3炼钢等车间应设置工人休息室；室内应设有风扇或空调。4合理布置车间内的热源，在不影响生产工艺的情况下应尽量将热源分散布置。5尽量减少热的原料、半成品、成品在车间内

116、的停留时间。6转炉等各种散发热量的设备及其管道应采取隔热措施。7在生产过程中，为保证生产人员在持续接触热环境后能够使生理机能得到恢复，必须有一定的脱离热环境的时间，因此应合理安排工人的作业班次，保证有足够的休息时间。5365 防机械伤害措施钢铁企业的机械伤害事故主要是由于当事人员的违章指挥、违章操作、陈旧机械设备未能及时维修、更新、缺乏防护装置、或已损坏、被拆除、操作工人疏忽大意，穿戴不符合安全规定的服装，检修时机械设备突然被别人随意启动等造成的。针对这些事故因素，应该采取相应劳动安全措施。1加强安全教育，增强职工安全意识。2严格遵守安全操作规程，严禁违章操作，在机械设备运行中禁止接触转动（传

117、动）部份。3设备要定期检修、维护、更新，防止因机械陈旧、疲劳而在运行中突然损坏而伤及操作工人或造成停产停工等事故。4机械转动、传动部份的护栏要保持完好，损坏后要及时修复，切不可麻痹大意。5操作工人要穿戴符合安全规定的服装，服装要整齐，防止衣、袖被卷入运行中的机械设备而伤及人员。6维护、检修机动设备后，应清理现场，并确认维修人员已离开机动设备后，方能启动开关试运行。7严禁任何人在不安全的机械上停留、休息，以防止事故发生。5366 防止高处坠落的措施钢铁企业高处坠落事故屡屡发生，轻则身体受伤，重则危及生命造成死亡，坠落到钢水包内则很难抢救。必须高度重视钢铁企业的高处坠落事故。为预防高处坠落事故，必

118、须采取相应的劳动安全措施。1高处作业人员必须经过安全教育，增强安全意识。2根据不同的工作要求，配戴使用安全带、安全帽。3所有扶梯必须有扶栏并保持完好。高处作业平台周围都应设有护栏，损坏后要及进修复。平台及地面上的孔、洞、沟槽要有盖板或设围栏。4作业人员在高处平台作业时，要穿防滑的工作鞋，注意力要集中，防止过度疲劳。尤其是夜班工人，在白天要充份休息，保证足够睡眠。5夜间作业场所应有足够的照明。6在吊装作业时，工作人员不得随吊装物上下；吊装物品下面禁止人员停留和行走。7钢铁企业人员经常处于高温作业环境，夏季更甚，应设有通风凉爽休息处，配备防暑降温设施和饮料，以防中暑引发不慎坠落事故。5367 预防

119、起重事故的对策措施1在重物吊运过程中，吊车司机应注意慢行，保持钢包平稳。2加强对天车司机安全技能和安全意识的教育。3加强确认起重联络信号，严禁违章指挥或指挥失误。4天车应安装防过卷装置、防碰撞装置、限位装置、防脱钩装置等防护装置。5加强起重装置检查、维护和保养，严禁带病运行。5368 防静电、电气安全和照明的措施1各种易燃易爆能源介质流经的管道设有防静电接地。2为保障设备正常运行及人身安全，所有电气设备正常不带电的金属部分均可靠接地或接零，并与车间接地系统相接。3所有电气设备裸露的带电部分在人体可能接触的部位均设有防护网罩。4照明按工业企业照明设计标准（GB500341992）进行设计，各设备

120、区、室均设工作照明，特殊场所设有应急照明，移动检修电源采用安全电压。5369 施工期间的安全对策措施为保证工程施工中的安全，建议在施工期中采取以下措施：1建设单位在招标文件中或选用施工承包单位时，必须提出明确的施工资质等级和安全施工要求，并严格审查施工承包单位的安全资质。2对分包单位要进行安全资质审查，内容有：1）有关部门颁发的营业执照和施工资质证书；2）经过公证的法人代表资格证书；3）由安全监督管理部门颁发的“安全施工合格证”、施工简历和近三年安全施工记录；4）安全施工的技术素质（包括负责人、工程技术人员和工人）及特种作业人员取证情况；5）安全施工管理机构及其人员配备（30人以上的分包单位必

121、须配有专职安全员，设有二级机构的分包单位必须有专职的安全管理机构）；6）保证安全施工的机械、工器具及安全防护设施、用具的配备；7）安全施工管理制度及办法。3进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。4施工现场的道路应坚实、平坦。5施工用电的布设应按已批准的施工组织设计进行，并符合当地供电局的有关规定；施工用电设施竣工后应经验收合格后方可投入使用；施工用电设施投入使用前，应制订运行、维护、使用、检修、实验等管理制度。6起重作业的指挥和操作人员必须由专业人员担任；起重设备在使用前应对其安全装置进行检查，保证其灵敏有效；严格执行起重作业的“十不吊”规定。恶劣天气或照明不足，导致信号

122、不明时不得进行起重作业。8进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业人员严禁倾倒垃圾、废物等，9高处作业人员应进行体检，体检合格者方可作业；在恶劣天气时应禁止进行室外高处作业；高处作业必须系安全带，安全带应挂在上方的牢固处。10在夜间施工或光线不好的地方应加装照明装置。11在吊装作业时，作业人员不能随物上下；构件下禁止人行走；周围应有护栏及警示牌。12在危险场所工作时（例如在带电危险设备附近）应严格执行安全施工作业票制度。第6章 评价结论61 分析评价结果1本项目危险有害因素主要有灼烫伤、火灾、爆炸、起重伤害、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、煤气中毒窒息以及粉尘、噪音、高温等。2本项目生产过程中较频繁

123、的事故有灼烫、起重伤害、火灾爆炸、中毒等，这些也是安全工作的重点环节。转炉生产具有相当的危险性，尤其是冶炼系统、汽化冷却系统、烟气净化系统等均有可能发生重大事故，应重点进行防范。62 各单元的评价结果各单元的评价结果见表6-1。表6-1各单元的评价结果单元主要危险因素评价结果厂址选择和总平面布置单元由于总体布局不合理，会造成物料输送运输、操作的不便，并由此引发事故。炼钢车间总平面布置紧凑整齐，转炉冶炼厂区已经形成了较为完善的铁路、公路运输系统。厂内交通运输布置基本符合安全要求。设备之间留有安全距离。炼钢单元原料供应子单元铁水喷溅、跑漏伤人；起重伤害；皮带伤人；触电及机械伤害；车辆伤害；粉尘危害

124、。危险等级为和。转炉冶炼子单元积水引起爆炸；废钢引起爆炸；冷却水泄漏引起爆炸；氧气引起爆炸；钢水喷溅引起灼烫事故；漏钢引起烫伤烧伤；突然停电造成爆炸及跑钢；仪表及控制故障引起生产设备事故引起人身伤亡；起重伤害；高处坠落；物体打击；煤气中毒；粉尘危害。危险等级为和。辅助设施单元辅原料供应设施子单元起重伤害、带式输送机伤害事故、触电及机械伤害；车辆伤害；粉尘危害。危险等级为和。热力、燃气设施子单元氧气输送或检修过程中引起的火灾事故、窒息中毒事故和带压管道事故。危险等级为。给排水设施子单元冷却系统缺水导致热水汽化蒸汽超压引起压力容器爆炸事故、压力容器强度不够引起的爆炸事故、蒸汽阀门损害、管道破裂引起

125、的灼烫事故。危险等级为。采暖、通风及除尘设施子单元主要危险为灼烫、触电、噪声、粉尘、机械伤害、煤气爆炸、中毒。危险等级为或。供电系统子单元触电、电气火灾。危险等级为。自动化系统、仪表子单元触电、电气火灾、爆炸和由于仪表控制系统故障引发生产事故引发的人身事故。危险等级为。特种设备单元特种设备单元的主要危险为锅炉压力容器爆炸、起重伤害。危险等级为。63 结论1本工程选址合理，总平面布置和工艺流程规范，改造后的设备设施较为先进可靠，能够实现安全生产。2本工程在未来的生产过程中将存在着爆炸火灾、灼烫、起重伤害、物体打击、机械伤害、触电、以及中毒、高温、噪音等危险有害因素。本报告通过预先危险性分析法找出了该建设工程中存在的主要危险、有害因素种类并确定了其危险、危害等级，用事故树评价法分析出典型事故发生的主要原因及预防途径，针对工程建设和运行中可能存在的事故隐患分别提出了安全对策措施。3建议有关单位从设计、施工、安装、试验到验收投产等环节对本报告提出的危险、有害因素、评价结果和安全对策措施予以高度重视，将各项对策措施认真落实，为本工程建成投产后的安全可靠运行提供保障。4根据以上评价结果，评价组认为本工程安全及防护设施的配备能满足国家有关的标准规范要求，工程风险可以控制在可承受的范围。