1700超薄热带钢续建及技术改造工程安全验收评价报告（150页）.doc

1、1700超薄热带钢续建及技术改造工程安全验收评价报告目 录第1章 概述11.1 安全验收评价依据11.1.1 法律、法规11.1.2 标准、规范11.1.3 部门规章和文件31.1.4 建设项目资料31.2 评价目的41.3 评价范围41.4 安全验收评价程序41.5 建设单位简介51.6 建设项目概况61.6.1 建设项目地址61.6.2 建设项目设计及施工单位资质情况71.6.3 工程地质71.6.4 自然条件71.6.5 总图及平面布置81.6.6 建设规模及产品方案81.6.7 生产工艺101.6.8 主要设备及其技术参数151.6.9 主要原材料241.6.10 给排水241.6.1

2、1 燃气系统271.6.12 供配电281.6.13 1700自控系统简介331.6.14 交通运输331.6.15 辅助生产设施341.6.16 建设项目试运行情况341.7 设计中的主要劳动安全与卫生设施与技术措施341.7.1 主要安全技术措施341.7.2 工业卫生措施351.7.3 设计中采取的消防措施361.7.4 劳动安全卫生机构设置及人员配备381.7.5 安全与工业卫生投资381.8 建设单位的安全生产管理391.8.1 安全管理机构391.8.2 安全管理制度391.8.3 安全操作规程40第2章 主要危险、有害因素识别432.1 危险有害物质特性分析432.2 危险、有害

3、物质分布情况542.3 危险、有害因素分析542.4 主要危险、有害因素存在场所或部位602.5 重大危险源识别622.5.1 重大危险源识别依据介绍622.5.2 重大危险源辨识过程66第3章 总体布局及常规防护设施措施评价683.1 总平面布局683.2 厂区道路安全733.3 常规防护设施和措施743.4 评价结果81第4章 易燃易爆场所评价824.1 爆炸危险区域划分符合性检查824.2 可燃气体泄漏检测报警仪的布防安装检查824.3 防爆电气设备安装认可824.4 消防情况检查844.5 评价结果87第5章 有害作业安全控制措施评价885.1 防止急性中毒、窒息措施885.2 车间内

4、其它有害因素防护措施895.3 评价结果91第6章 特种设备监督检验记录评价926.1 压力容器与锅炉926.1.1 压力容器与锅炉情况概述926.1.2 安全检查表法评价926.2 起重机械986.2.1 起重机械情况概述986.2.2 安全检查表法评价996.3 厂内机动车辆1046.4 评价结果104第7章 强制检测设备设施情况检查1057.1 安全阀和压力表1057.1.1 强制检测设备概述1057.1.2 安全检查表法评价1057.2 可燃、有毒气体泄漏检测报警仪1087.2.1 可燃有毒气体泄漏检测报警仪安装使用情况简介1087.2.2 根据相关安全规程进行评价1117.3 评价结

5、果111第8章 电气安全评价1128.1 变配电情况简介1128.2 安全检查表法评价1128.3 评价结果120第9章 机械伤害防护设施评价1219.1 机械伤害防护设施检查情况1219.2 评价结论124第10章 工艺设施安全联锁有效性评价12510.1 主要工艺联锁情况简介12510.2 安全联锁有效性评价128第11章 安全生产管理评价12911.1 安全管理评价依据及内容12911.2 安全检查表法评价12911.3 特种作业人员培训13111.4 应急预案13211.5 评价结果133第12章 安全对策措施和建议13412.1 现场存在的问题和整改措施及建议13412.2 现场复查

6、结果13612.3 现场复查结论13812.4 安全生产的一些建议138第13章 安全验收评价结论14013.1 工程安全状况综合评述14013.2 安全验收总体评价结论140附件（见分册）：1. 安全评价项目委托书2. 国家发展改革委印发关于审批某钢铁股份有限公司超薄带钢深加工技术改造项目可行性研究报告的请示的通知(发改工业2003284号)3. 关于审批某钢铁股份有限公司超薄带钢深加工技术改造项目可行性研究报告的请示(国经贸投资2003156号)4. 企业法人营业执照复印件5. 安全生产许可证复印件6. 第一钢轧厂平面布置图7. 第一钢轧厂厂区消防通道平面图8. 消防验收合格意见书9. 部

7、分安全管理人员（王天义、卢宝良、何东颖、钟建民、田瑞成）的资质10. 员工缴纳社会保险费的证明11. 3余热锅炉的检验报告12. 3余热锅炉的登记证13. 3余热锅炉的安全阀、压力表校验、检定证书14. 3蓄热器登记证15. 3蓄热器检验报告16. 3蓄热器安全阀校验报告17. 职业卫生检测结果18. 部分起重机的合格证及验收检验报告 19. 部分一氧化碳检测报警器的检定证书20. 第一钢轧厂特种作业持证人员汇总表（电工、天车工、电气焊）21. 部分电工、起重机械作业、金属焊接切割作业、压力容器作业、锅炉作业证书复印件22. 第一钢轧厂重大安全事故应急预案 23. 不合格项目告知书24. 不合

8、格项目整改情况反馈25. 第一钢轧厂水、煤气、氧气、压缩空气、氩气、蒸汽、氮气系统图第1章 概述1.1 安全验收评价依据1.1.1 法律、法规中华人民共和国安全生产法 国家主席令2002年第70号中华人民共和国职业病防治法 国家主席令2001年第60号中华人民共和国劳动法 国家主席令1994年第28号中华人民共和国消防法 国家主席令1998年第4号危险化学品安全管理条例 国务院令第344号特种设备安全监察条例 国务院令第373号工伤保险条例 国务院令第375号1.1.2 标准、规范建筑设计防火规范 GB500162006 冶金建筑抗震设计规范 GB98011997建筑物防雷设计规范 GB500

9、571994（2000年版）建筑抗震设计规范 GB500112001建筑灭火器配置设计规范 GB501402005火灾自动报警系统设计规范 GB501161998爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB500581992工业企业设计卫生标准 GBZ12002工作场所有害因素职业接触限值 GBZ22002工业企业噪声控制设计规范 GBJ871985建筑照明设计标准 GB500342004有毒作业分级 GB123311990机械设备安装工程施工及现状通用规范 GB502311998工业金属管道设计规范 GB503162000工业金属管道工程施工及验收规范 GB502351997固定式钢直梯安全技术

10、条件 GB4053.193固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.293固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.393固定式工业钢平台 GB4053.493工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB438794起重调运指挥信号 GB508285起重机械安全规程 GB606785工业企业铁路道口安全标准 GB63891997工业企业煤气安全规程 GB62222005工业管道的基本识别色和识别符号 GB72312003氧气及相关气体安全技术规程 GB169121997建筑采光设计标准 GB/T500332001工业企业总平面设计规范 GB5018793电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）

11、DL40891钢铁企业总图运输设计规范 YBJ5288工业设备及管道绝热工程施工及现状规范 GBJl261989生产设备安全卫生设计总则 GB50831999锅炉房设计规范 GB50411992采暖通风与空气调节设计规范 GBJ192001锅炉大气污染物排放标准 GB132711991生产过程安全卫生要求总则 GB128011991消防安全标志设置要求 GB156301995 工业与民用电力装置的接地设计规范 GBJ6583 机械设备防护罩安全要求 GB819687用电安全导则 GB/T138691992低压配电设计规范 GB5005419953110kV高压配电装置设计规范 GB500609

12、210kV及以下变电所设计规范 GB5005394电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992冶金企业安全卫生设计规定 冶生【1996】204号轧钢安全规程 AQ20032003炼钢安全规程 AQ20032004噪声作业分级 LD801997高温作业分级 GB/T42001997重大危险源辨识 GB1821820001.1.3 部门规章和文件关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资【2003】1346号关于做好建设项目安全监管工作的通知 安监总协调2006124号关于印发进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见的通知安监总管一字2005172号关于做好机械、轻工、纺织

13、、烟草、电力和贸易等行业建设项目安全设施竣工验收工作的通知国家安监总局管二字【2005】34号建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部令1996第3号）XX省安全生产条例XX省人大常委会第142次会议通过2005年3月25日爆炸危险场所安全规定 劳部发【1995】56号安全评价通则 安监管技装字200337号安全验收评价导则 安监管技装字200379号防雷装置设计审核和竣工验收规定 中国气象局令第11号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见安监管协调字【2004】56号1.1.4 建设项目资料1.某钢铁股份有限责任公司1700超薄带钢续建及技术改造工程安全预评价报告2. 工程设计资料（

14、安全、工业卫生方面设计资料）1.2 评价目的安全验收评价目的是贯彻“安全第一，预防为主”方针，为建设项目安全验收提供科学依据,对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。1.3 评价范围该项目安全评价的范围为：新建的3转炉系统、新建的中厚坯连铸机系统和1700mm热轧钢板的主体生产系统和生产辅助系统的总体布局及其常规防护、易燃易爆场所、有害作业安全控制措施、特种设备、强制检测设备、电气安全、机械伤害防护措施、工艺设施安全联锁、安全生产管理等方面是否符合法律法规的要求。1.4 安全验收评价程序安全验收评价程序包括:前期准备；编制评价计划；

15、进行现场检查；编制评价报告；进行现场复查；完成评价报告；组织评审。详细情况见图11。前期准备编制安全验收评价计划安全验收评价现场检查编制安全验收评价报告安全验收评价报告评审明确被评价对象和范围；签定评价合同，进行现场调查，收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目的资料（包括初步设计、变更设计、安全预评价报告、各级批复文件）等分析项目建成后主要危险、有害因素分布与控制情况，依据有关安全生产的法律法规和技术标准，确定安全验收评价的重点和要求；依据项目实际情况选择验收评价方法；测算安全验收评价进度。按照安全验收评价计划对安全生产条件与状况独立进行验收评价现场检查。评价机构对现场检查及评价中发现的隐

16、患或尚存在的问题，提出改进措施及建议。根据安全验收评价计划和验收评价现场检查所获得的资料和数据，对照相关法律法规、技术标准，编制安全验收评价报告。督促企业整改，复查整改结果。出具评价报告。建设单位按规定将安全验收评价报告送专家评审组进行技术评审，并由专家评审组提出书面评审意见。评价机构根据专家评审组的评审意见，修改、完善安全验收评价报告。图11 安全验收评价工作程序1.5 建设单位简介：略1.6 建设项目概况1.6.1 建设项目地址：略1.6.2 建设项目设计及施工单位资质情况该工程的设计由某钢铁集团公司的设计部门和设备生产厂家共同完成；其施工根据其项目的不同，由不同的单位承担。1.6.3 工

17、程地质根据某钢铁公司旧厂区工程地质综合评价说明书，建设场地无不良地质构造，地下水位深度在15m以下，地震时不存在砂土(粉质粘土)液化问题。1.6.4 自然条件某地区的气象特点如下:年最高温度 36.4年最低温度 -21.9夏季最热月平均温度 25.1 冬季最冷月平均温度 -5.1年平均降雨量 640.8mm日最大降雨量 86.Omm年平均相对湿度 62.0%冻土深度 80cm主导风向： 夏季南风；冬季西北风最大风速 17.3m/s最大积雪深度 150m2.场地条件该区域地形北高南低，东高西低。厂区地势较为平坦。3.地震烈度根据国家地震局地质大队(77)地鉴字第064号文，某钢铁公司旧厂区地震设

18、计基本烈度按8度设防。1.6.5 总图及平面布置新建转炉炼钢系统建在原有炼钢厂房内，厂房内渣跨、加料跨、炉子跨、受钢跨、连铸跨、副跨、出坯跨依次由南向北排列。炉子跨内1#转炉、2#转炉、3#转炉依次由东向西排列。厂房北侧为连铸变电所，厂房南侧为转炉变电所，一次风机房布置在厂房南侧，散料库、合金料库等辅助设施分别布置在转炉的东、南方向。转炉和连铸部分的水泵房和水冷却净化设备布置在炼钢厂房的北面。1700热轧带钢生产线建在X钢老区院内的一钢轧厂内，炼钢、连铸厂房的北侧。1700热轧生产线南接连铸生产线，北临炼铁厂南区；西临1810生产线，东临中型厂。轧钢加热炉、粗轧机、精轧机依次由南向北布置。轧钢

19、部分的变压器室和高压配电室、泵房和漩流池位于轧线的西侧。本工程的总平面布置充分利用了现有场地地形条件，在满足工艺流程要求的前提下，力求紧凑、实用。部分设施采用联合布置形式，具有布置美观、紧凑，生产流程顺畅、合理，管线路由短捷，道路顺直等特点，同时满足安全、卫生、消防以及施工要求。总平面布置详见附件中的总平面布置图。1.6.6 建设规模及产品方案1.生产规模及产品方案1700热轧带钢生产线年产250万t，其中含不锈钢（铬系）50万 t。2.生产钢种低碳钢、中碳钢、低合金钢、管线钢、不锈钢（铬系）。3.产品规格：普钢成品规格如下：厚度：1.512.7mm宽度：8501550mm钢卷内径：759mm

20、钢卷外径：12002025mm最大卷重：27t不锈钢成品规格如下：厚度：2.56.0mm宽度：8501550mm钢卷内径：759mm钢卷外径：12002025mm最大卷重：20t表1-1 1700生产线按产品宽度、厚度分配产量比例表（普通钢200万吨）产量(万吨)厚度mm宽度mm产量(万吨)比例(%)8501050105011501150125012501350135015501.52.05510-2010%2.03.0551010-3015%3.04.0-101515408040%4.012.7-30407035%合计(万吨)1020355580200100%比例5%10%17.5%27.5

21、%40%100%备注： 1500mm宽，小于3.0mm厚的产品考虑在UTSP线生产。表1-2 1700 生产线按厚度、宽度分配产量比例表（不锈钢50万吨）产量(万吨)厚度mm宽度mm产量(万吨)比例(%)8501050105011501150125012501350135015502.33.051052040%3.06.05510553060%合计(万吨)1015155550100%比例20%30%30%10%10%100%表1-3 1700生产线生产钢种及比例序号钢种名称万吨比例代表钢号备注1碳素结构钢4020%Q195Q215Q235Q255SS330SS540C0.35表1-4 金属平衡

22、表名称板坯量(t/a)热轧钢卷量(t/a)成材率%金属消耗烧损切损及其它(t/a)%(t/a)%热轧钢卷256000025000097.5256001384621.51.6.7 生产工艺1.生产工艺流程生产工艺流程见图1-2和图1-4。2. 生产工艺流程描述炼钢用铁水由高炉供应，用鱼雷罐车运输。铁水运到炼钢主厂房后，在倒罐站倒入铁水包中，并进行铁水脱硫。冶炼时用天车将铁水包吊起，铁水直接兑入转炉中冶炼。废钢由汽车运输到炼钢厂房废钢场地，装入废钢斗，再用吊车加入转炉。原料厂散状料经汽车公路运输卸到厂散状料料仓，经皮带运输至炉后平台汇总料仓。铁合金经汽车公路运输至合金料仓，经合金料仓皮带运输至炉后

23、平台的合金汇总料仓。转炉冶炼采用顶底复合吹炼技术，炼钢全过程实现自动化控制和连锁，出钢后，钢水由炉下钢水包车运至吹氩站精炼，精炼后的钢水用出钢跨天车吊到连铸钢包回转台，进行浇铸作业。炼钢车间生产工艺流程框图见图1-2。连铸车间板坯连铸机工艺流程框图见图1-3。从两流连铸机来的合格定尺板坯经过横移车移送到装钢辊道，称重后，直接热装入蓄热式步进梁式加热炉；厂外供合格不锈钢冷坯从板坯跨，经过上料台架送到装钢辊道，称重后，装入步进梁式加热炉。当板坯温度加热到12001250时，板坯出炉，首先经过180bar高压水除鳞，除去其炉生氧化铁皮，进入带立辊E1的可逆粗轧机R1轧制3至5道次，中间坯1850mm

24、。正常轧制时，一般R1轧制5道次。当热卷箱发生事故空过时，生产较厚规格时考虑R1轧制3道次。中间坯进入热卷箱卷取保温，完毕后移位开卷，中间坯尾部变成头部，飞剪切头、切尾，经180bar高压水除鳞，除去其表面的再生氧化铁皮，进入七架精轧机轧制成厚度为1.512.7mm的成品。通过设定合适的终轧速度和机架间冷却水保证终轧温度。出精轧机后，带钢在输出辊道上经层流冷却装置冷却到规定的卷取温度，然后进入两台地下卷取机，卷取完毕后，经钢卷运输系统传送，进行称重、打捆，天车吊运到钢卷库，冷却后发货。1700热轧生产线工艺流程图见图1-4。废钢料场高炉铁合金仓库废钢间配料料斗倒罐站地下散料料仓地下铁合金料仓氧

25、气阀门站氧枪吹O2溅渣吹N2皮带及炉顶料仓下料系统皮带及合金料仓下料系统底吹阀门站N2/Ar顶渣料仓钢水包150t顶底复吹转炉旋转溜槽渣罐渣跨板坯连铸机LF炉精炼设备铁水脱硫图1-2 炼钢车间工艺流程图渣山方坯连铸机烟气活动罩群固定烟道汽化冷却烟道烟气净化风机三通切断阀煤气回收点燃放散 汽包蓄热器用 户蒸汽钢包回转台钢水温度测量中间包和中间包车平板式结晶器钢包加盖装置钢水测温、称重冷坯上线辊切后辊道输出辊道升降挡板板坯横移台车热送辊道轧钢加热炉浸入式水口及快换机构+保护渣浇铸气水冷却自动控制结晶器液压振动装置火焰切割机板坯二冷导向段切割前、切割区辊道图1-3板坯连铸机工艺流程长水口安装机械手中

26、间包烘烤装置结晶器液面自动控制结晶器和弯曲段整体快换切尾收集链式引锭杆及其存放、脱引锭头推钢机垛板台冷坯 冷装 热卷箱 印 喷 量 称 捆 打 检查 热装 直接 入库 装炉、加热 取 卷 层流冷却 7-F1轧 精 高压水除鳞 尾/切头 R1轧 粗 高压水除鳞 合格的连铸坯 量 称立辊轧E1图1-4 板坯轧制工艺流程1.6.8 主要设备及其技术参数该项目主要设备情况见如下：主要工艺设施有：1座150吨氧气顶底复吹转炉、一机两流中厚坯连铸机及其1700热轧带钢生产线相关设备。辅助设施包括转炉煤气净化设施、转炉汽化冷却装置等。1. 转炉主要技术参数：1）转炉本体工程容量：150t转炉有效容积：139

27、.8m3炉容比：0.93m3/t炉口直径：3100mm熔池直径：5068mm炉体新砌衬总重：582.8t2）倾动装置机构型式：四点啮合全悬挂传动方式：直流驱动倾动电机：100kw4倾动速度：0.131.3r/min制动力矩：5000N.m3）氧枪系统氧枪外径：273mm喷头型式：四孔拉瓦尔管氧气流量：36000Nm3/h氧气工作压力：0.81.5Mpa冷却水流量：230t/h升降电机：98kw横移电机：4.5kw4）钢水包钢水包容量：160t上口外径：3790mm罐体总高：3900mm适用板钩距：4250mm5）汽化冷却系统烟道：包括活动烟罩、炉口段、可移动段、中段、末段给水泵：流量，60m3

28、/h；电机功率，110kw。低压强制循环泵：流量，280m3/h，电机功率，55kw。高压强制循环泵：流量，450m3/h；电机功率，132kw。除氧器：除氧能力，30t/h；有效容积，40m3。蓄热器：设计压力，1.8Mpa；容积，80m3。汽包：设计压力，1.8Mpa；容积，50m3。6）一次除尘系统180弯头脱水器：烟气处理量142600m3/h；脱水效率，95。90弯头脱水器：烟气处理量142600m3/h；脱水效率，97.5。矩形可调溢流文氏管：处理烟气量323500m3/h；供水量，25t/h；出口烟温，70。线性矩形可调喉口文氏管：烟气处理量142600m3/h；供水量，185t

29、/h；出口烟温，63；可调喉口规格，1710610740mm。除尘风机：A2500-1.126/0.876两台。7）二次除尘系统22000m3布袋除尘器：型号，LFSF181220；处理风量，20000m3/min。风机：入口流量，20000 m3/min；电动机：功率，3200kw。2. 连铸机主要技术参数机型 直弧型板坯连铸机两台连铸机中心距 6000mm液面至主半径圆心的铅垂高度 2959.75mm铸机主半径 6000mm板坯弯曲/矫直 连续弯曲/连续矫直板坯断面 厚度：150180mm宽度 8501550mm定尺长度 15000mm板坯最大重量 31.6t年生产能力 230万吨/1台，

30、2机2流CCM正常工作拉速 1.12.3m/min最大工作拉速 2.5m/min机械速度 0.353.0m/min调速范围 05m/min送引锭杆速度 5m/min机长 22220.12mm(液面至末辊外狐线长度)铸机高度 10019.3mm准备时间 34min作业率 90%92%连铸金属收得率 98%连浇炉数 1013炉引锭杆装入方式 下装式引锭杆长度 6500mm正常拉坯阻力 56t最大拉坯力 127t钢水罐支撑方式 带称量和钢包加盖的钢水罐回转台中间罐容量/液面高度 50t/1000mm中间罐运输 带升降、横移、行走和称量的中间罐车结晶器长度 1100mm振动方式 液压振动，实现正弦、非

31、正弦曲线，可动态调整振动方式振动参数 振幅05mm，频率40360c/min铸流导向 分段辊、细辊密布辊缝调整 垫块辊缝测量 辊缝仪，装在引锭杆头部（测量时安装，可作为选项）板坯冷却方式 水冷+气水冷却铸流驱动 交流驱动，电机功率187.5kW板坯切断方式 火焰切割机板坯长度测量 红外摄像定尺测量出坯方式 辊道热送加横移台车出坯辊面表标高 +800mm浇铸平台标高 +10600mm31700mm热轧生产线系统1700热轧生产线的设备重量估为19800t，总装机容量估为10万Kw。主要设备有：两座蓄热式步进梁式加热炉、一座带立辊的粗轧机、第六代热卷箱、七架精轧机（前三架带PC系统）、两台地下卷取

32、机。1)加热炉（1）工艺要求板坯规格：板坯厚度150mm（180mm）,宽8501500mm，长度为900015000mm。钢种：普通钢、低合金钢、不锈钢等板坯入炉温度：室温（冷装）、850（热装）板坯出炉温度：1250均热炉年生产量：200万t年工作时间：7200h均热炉小时产量：冷装额定250t/h（标准坯、冷装），全部热装额定350t/h（标准坯850热装）加热炉燃料：一加热、二加热段采用高炉煤气，点火烧嘴及其均热段采用转炉煤气（2）炉体结构炉底钢结构：有三部分构成炉底钢结构，炉底框架和炉底钢板、炉底纵向大梁、炉底钢立柱。侧墙钢结构：由工字钢、槽钢和钢板焊接而成的片架式结构，下部用螺栓与

33、炉底钢结构固定，上部用槽钢圈梁连成矩形框架。端墙钢结构：由工字钢、槽钢和钢板焊接而成，下部用螺栓与炉底钢结构固定。装出料炉门及其驱动装置安装在端部钢结构上。炉顶钢结构：炉顶钢结构的主要构件是采用焊接的H型钢制成的横梁，在H型钢的下翼缘上吊挂炉顶锚固砖吊梁，H钢横梁的两端架在上部钢结构（侧墙钢结构）的圈梁上。为了保持H型钢的整体稳定性，在上、下翼缘间配置一定数量的加强筋。支撑梁及其垫块：步进梁通过立柱穿过炉底固定在平移框架上，固定梁通过立柱由炉底钢结构支撑和固定。纵向支撑梁采用厚壁无缝钢管制造。水梁立柱采用双层绝热包扎，加强绝热，为减轻梁黑印的影响，步进、固定梁均分二段，并错开200mm。在不同

34、温度段设不同的高度、不同材质的耐热垫块，垫块之间设有挡块，同时允许垫块有一定的膨胀。水封槽及其刮渣机构：步进梁的立柱穿过炉底并固定在平移框架上，为了使得活动立柱与炉底开孔处密封，在活动梁下部设有水封槽，水封槽固定在平移框架上。炉门及其观察孔：装、出料门采用型钢和钢板焊接结构，内衬轻质浇铸料。加热炉侧墙设有六个窥视孔，用于观察炉内情况及其烧嘴火焰情况，带有遮挡板和高温玻璃观察孔。侧开炉门用于观察炉内板坯加热及其运行情况，并便于测试和烘炉时设置临时烘炉管用。为了便于检修操作，在炉墙上设有两对检修门，供检修时候出入炉内和运输材料用，平时用砖干砌以减少散热。（3）加热炉燃烧系统加热炉燃烧系统采用蓄热式

35、燃烧技术，采用空、煤气双蓄热。采用蓄热式燃烧技术可以将空、煤气预热至1050以上。采用蓄热式烧嘴形式，炉墙内不留孔洞，蓄热体放置在烧嘴内。陶瓷蜂窝体作为蓄热体，分成三种材质排列在烧嘴内，燃烧组织上煤气和助燃空气通道完全分开，一只煤气烧嘴和一只空气烧嘴组成一组烧嘴，可以进行独立的运行供热或排烟，所有的操作在每组蓄热式烧嘴上均自成体系，与其它单元互相不干扰。（4）装、出钢设备装钢机：装钢机布置在加热炉的装料端，用于将装料棍道上的单排或双排板坯装入炉内，装钢机的水平运动用电动齿轮传动，升降运动由液压缸驱动。装钢机设置有两套驱动，每套有三根装料杆，即可以同步运行（运送长定尺板坯）又可单独运行（运送短定

36、尺板坯）。装钢机设有保护装置，保证在事故状态下不烧坏、不变形，托杆采用水冷。装钢机升降采用液压驱动，行走采用变频调速，并具有可逆功能。出钢机：出钢机位于加热炉出炉侧正前方，用于将加热炉内加热好的板坯托出并平稳放置在出炉棍道上的装置。可以根据不同长度板坯进行单排或双排出料。（5）装、出料门升降机构装、出料炉门采用液压升降。（6）步进机械炉底机械用来支撑加热炉平移框架和框架上的水梁立柱及其炉内板坯，并使板坯在炉内沿着炉长方向作步进移动的设备。（7）液压系统该液压系统用于驱动步进炉底机械升降和平移，该系统由以下几个部分组成：驱动用液压缸、液压动力装置、液压控制阀台、液压中间配管。液压站的补油系统，由

37、车间补油系统补给。（8）鼓风机、引风机分为助燃鼓风机、中间补热鼓风机、空烟引风机、煤烟引风机。2）加热炉出口高压水除鳞装置型式：两排集水梁压力：180bar水量：350m3/h要求：带有侧边除鳞喷嘴。侧边除鳞喷嘴的开关可以单独控制，当轧制不锈钢时，只开上下水梁喷嘴，侧边喷嘴关闭。3）E1立辊入口辊道和侧导板立辊入口辊道最大速度：300mm/s侧导板型式：电动齿轮齿条移动速度：086mm/s开口度：8001700mm4）E1立辊型式：上传动轧棍直径：1200/1100mm辊身长度：430mm最大轧制压力：4000kN主电机：N1450kw，2台，转速295/590rpm轧制速度：2.67/5.3

38、4m/s速比：i1/6.96开口度：8001700mm立辊具有轧制润滑功能5）R1粗轧机型式：四辊可逆工作辊直径：1200/1100mm工作辊辊身长度：1700mm支撑辊直径：1550/1400mm支撑辊辊身长度：1700mm最大轧制压力：40000kN主电机：N7000kw，AC，两台，转速45/48r/min6）R1粗轧机出口侧导板型式：电动齿轮齿条移动速度：086mm/s开口度：8001700mm7）热卷箱入口侧导板型式：电动齿轮齿条移动速度：086mm/s开口度：8001700mm8）热卷箱主要技术数据轧制钢种：碳钢、低合金钢、不锈钢轧件厚度：碳钢、低合金钢，2545mm；不锈钢，18

39、40mm轧件宽度：碳钢、低合金钢，8501500mm；不锈钢，8001500mm入口温度：9001100单重：最大18kgf/mm卷重：碳钢、低合金钢，最大27t；不锈钢，最大20t卷内径：650mm卷外径：约2100mm卷箱速度：穿带（卷）3.04.5m/s最大卷箱速度（碳钢、低合金钢卷/开卷）：5.0/2.5m/s最大卷箱速度（不锈钢）：2.5m/s9)切头剪入口侧导板型式：电动齿轮齿条移动速度：086mm/s开口度：8001700mm10）切头剪主要技术数据型式：转鼓式上下转鼓共2对剪刃，分别切头和切尾。头部，弧形；尾部，直刃。轧件断面：18508501550mm轧件温度：900，正常轧

40、制轧件最大抗拉强度：200Mpa剪坑具有两个废钢斗存放位，2个钢斗可以切换使用。11）精轧机前高压水除鳞型式：两排集水梁，开一备一压力：180bar水量：150m3/h12）精轧机组轧机型式：四辊不可逆F1F3 具有静态PC功能、120t正弯辊工作辊直径：825/735mmF4F7 150t正弯辊工作辊直径：680/580mm工作辊辊身长度：1700mm支撑辊直径：1450/1300mm支撑辊辊身长度：1700mm最大轧制压力：40000kNF1F7主电机：N7500kw，AC，7台13）卷曲机型式：四个助卷辊液压式卷曲温度：500700卷曲厚度：1.512.7mm卷曲宽度：8501500mm

41、最大卷重：27t钢卷内径：759mm钢卷外径：12002025mm4. 1700热连轧生产线的工艺和设备特点1) 加热炉采用蓄热式，燃烧和跟踪计算机控制。2）采用三点高压水除鳞系统，保证带钢表面质量。3）E1采用AWC、SSC控制，保证带钢宽度精度。4）热卷箱采用无芯卷取式，减少带卷内圈的温度降。5）精轧机均采用高精度液压AGC控制，保证带钢厚度精度。6）精轧机均采用正弯辊系统，保证带钢的板形良好。7）粗轧机、精轧机采用工艺润滑油系统，保证带钢的表面质量。8）精轧机采用升速轧制并设置机架间冷却水，保证终轧温度精度。9）精轧机采用5套低惯量电动活套，保证稳定轧制。10）F1-F3静态PC，增加控

42、制带钢凸度的能力。11）卷取机采用四助卷辊式液压卷取机，设置AJC控制，防止带钢压痕。12）整条生产线采用二级控制，预留三级控制。二级数学模型采用RAWC、RSU、FSU、ASC、CTC等。1.6.9 主要原材料1. 转炉原料炼铁厂铁水、废钢、散装料及其铁合金供应。2. 连铸原料转炉铁水。3. 1700mm热轧原料中薄连铸坯厚度：150mm宽度：8501550mm长度：15000mm1.6.10 给排水轧钢系统与连铸系统共用生产水系统。生产水系统包括：软水系统、净水循环系统、浊水循环系统、层流冷却系统和消防水系统。供水系统主要设施：软水系统：软水站、结晶器泵站。净环系统：净环水池、水泵、冷却塔

43、。浊环系统：水池、泵站、漩流井、除油除污器、冷却塔。层流冷却系统：泵站、冷却塔。消防水系统：泵站、管道。净环水系统主要用于空调冷却水、液压润滑冷却、轧机设备冷却、卷曲设备冷却、加热炉设备冷却、软水冷媒水冷却,实际循环水量5219m3/h，新补水量88m3/h，该系统部分水排入室外污水管道。浊环水系统主要用于连铸、加热炉、轧机、卷曲的直接冷却及冲氧化铁皮，循环水量实际为13060m3/h，补充水量564m3/h，采用化学除油除污器处理后排至浓缩池。该工程的污水处理工艺为化学除油除污器排出的污水送至浓缩池，浓缩池排出的污泥外运，溢流的清水回流送至化学除油除污器再处理利用。总循环水量实际为19997

44、m3/h，总补水量为759m3/h。炼钢水系统水泵房共有13台高压水泵，分为4组，具体如下：转炉一、二次风机，煤压站设备供水泵3台，每台流量为590938m3/h，扬程9382m，电机315KW，供电电压10KV，水泵型号为30090。氧枪供水泵4台，每台流量为288m3/h，扬程163.2m，电机220KW，供电电压10KV，水泵型号为200D43。连铸浊环水泵3台，每台流量为590938m3/h，扬程9382m，电机315KW，供电电压10KV，水泵型号为30090。连铸结晶器水泵3台，每台流量为1157m3/h，扬程107m，电机560KW，供电电压10KV，水泵型号为250S125A。

45、表1-5 炼钢水系统泵组参数泵组水泵型号流量m3/h扬程m电机型号电压功率KW额定电流数量用途1D200D43288163.2Y450-410KV22016.93+1转炉氧枪冷却2D30090590-93893-82Y450-410KV315232+1转炉循环水及附属冷却泵,高压供水泵3D250S125A1157107Y450-410KV560422+11、2、3精炼炉，小方坯结晶器4D30090590-93893-82Y450-410KV315232+1RH除尘水5DKQW250/460-200/455080Y2-315L2-4380V200359.41+1RH净环水6DKQW200/320

46、-37/424532Y2-225S-4380V371+1过滤器反洗1IS100-80-16010032Y160M2-2380V11.229.42+1清水泵2100D1 16X854124Y200L1-2380V2456.93+1汽化供水3IS100-80-12510020Y260M1-2380V721.81净环补水4IS100-80-16010032Y160M2-2380V11.229.41+1再生泵盐泵H80-65-16030-6036-28Y160-2380V1128.91+1盐泵1700生产线浊环水系统共有22台高压水泵，浊环水系统各水泵具体参数如下：表1-6 浊环水泵组参数泵组水泵型号

47、流量m3/h扬程m电机型号电压功率KW额定电流数量用途C1350S125A1180112Y450-410KV630KW451+1连铸二次喷淋C4G350WFB-AD255037.5Y2-315S-4V1380V110KW2012+1除污器供水10D300LC-396603Y2-315M1-4V1380V132KW2372+1冲渣沟C72G350WFB-AD355047Y2-315L1-4V1380V145KW2652+1冷却塔供水C10600S75A316861Y500-610KV710KW51.61+1轧机低压水C11350S1251250125Y500-410KV710KW515+1轧机高

48、压水C182G450WFB-BD200040Y4503-410KV500KW30.55+1除污器供水C222G450WFB-BD200040Y4503-410KV500KW30.55+1冷却塔供水C232G350WFB-AD355047Y2-315L1-4V1380V145KW2651+1冷却塔供水C192G250WFB-BD45037Y2-280M-4V1380V90KW1671+1冲渣沟1700生产线净环水系统共有2台高压水泵，净环水系统水泵各具体参数如下：表1-7 净环水泵组参数泵组水泵型号流量m3/h扬程m电机型号电压功率KW额定电流数量用途B4250S3946038.5Y280S-4

49、380V75KW1+1空调水B5600S75A316861Y500-610KV710KW51.61+1轧机设备供水B6IS125-80-20016050Y200L-2380V37KW69.81+1加热炉设备供水B10IS80-50-2005050YY160M2-2380V15KW28.81+1过滤水1700生产线结晶器冷却系统共有6台高压水泵，结晶器冷却系统供水泵站各设备具体参数如下：表1-8 结晶器泵站水泵组参数泵组水泵型号流量扬程电机型号电压功率KW额定电流数量用途A114SH-6(T)Z1150140Y5004-410KW710KW511+1结晶器供水A2OS250-600(I)A115

50、4100Y24503-410KW450KW331+1设备间接冷却水B1OS350-430(I)A260035Y24501-4P10KW355KW351+1冷媒水A3板式换热器BR1.8C-1.0-970.2-E-1型 热水1000m3/h,进水45摄氏度,出水小于等于35摄氏度,冷媒水进水33摄氏度,出水42摄氏度,进出水氯离子217mg/L,工作压力1.0MPaA1自清洗过滤器AF-808LOPR型 过滤精度80目带控制箱处理水量Q=300m3/h,工作压力10barA2自清洗过滤器AF-808LOPR型 过滤精度80目带控制箱处理水量Q=300m3/h,工作压力25bar1700生产线层流

51、水系统共有7台高压水泵，层流水系统水泵参数如下：表1-9 层流水泵组参数泵组水泵型号流量扬程电机型号电压功率KW额定电流数量用途D1500S59A1910538.5Y2450-610KV400KW29.82+1过滤器供水D2600S-32317032Y2450-610KV400KW29.83+1层冷供水C12250S3948638.5Y280S-4380V75KW139.71+1过滤器反洗水D4D60-1.760出口升压68600帕Y315S-2380V110KW1+1反洗鼓风机 1.6.11 燃气系统一钢轧厂炼钢车间的煤气来自厂区外网，通过LDG820X8管线，经过眼睛阀、流量计、水封输送到

52、各用气点，供大包在线烘烤、大包离线烘烤、方坯中包在线烘烤、中板中包在线烘烤等。管中还接有截止阀和放散管。一钢轧厂RH煤气通过M529X5接自南动焦炉煤气主管道，分别送至预热枪阀站和加压后送至储气罐，储气罐中的煤气必要时经过尘污精密过滤器、冷冻式干燥机、尘污精密过滤器送至NO.1和NO.2顶枪阀站。储气罐接有安全阀和压力表。一钢轧厂1700生产线加热炉的煤气直接接自南动焦炉煤气主管道，通过眼睛阀供加热炉使用。一钢轧氧气通过DN400/PN25接自厂区网，经过滤器后通过DN65/PN25、DN100/PN25送至各点阀箱和切割点。一钢轧厂的氩气来自东面的三个储罐（1号罐10m3,2号罐15m3，3

53、号罐30m3（还未投入使用），加热气化后通过89管送至转炉底吹和RH。管中接有截止阀、单向阀、安全阀及排放阀。一钢轧厂的高压氮气接自氧气厂的325管道，通过截止阀、送至各用气点。转炉用气还配有电动切断阀、气动调节阀、流量调节阀、气动快切阀、旋启式止回阀等。高压氮气325管道通过DN50送至273的低压氮气管，低压氮气管送至动力厂，动力厂再送到低压各用气点。一钢轧厂蒸汽来自该厂的三个余热锅炉（汽包），通过管道给各用汽点供汽。一钢轧厂的压缩空气来自厂网管，用管道159、219接入。219管道分别送到加料跨、炉子跨、受钢跨、连铸跨、连铸副跨、出坯跨用气点使用；159管道只是送至炉子跨的无油高压风，仪

54、表用气。一钢轧厂和二钢轧厂共用一个丙烷站。丙烷站位于高炉的南面一栋带围墙的小院内，围墙内只有一排平房，东面房间属于一钢轧厂，西面房间属于二钢轧厂，中间有实体砖墙分隔，其中一钢轧厂有7个排架，每个排架有20个接头，共140个接头，生产时一般有300多个钢瓶；二钢轧厂有11个排架，每个排架有20个接头，共220个接头，生产时一般有400多个钢瓶。该站实瓶放在充装间，空瓶放在走廊，每个实瓶装有30Kg丙烷。在平房的西面和南面外1.5米处，各建有一个避雷针。一钢轧厂汇气排室使用了6个防爆灯,防爆开关安装在室外走廊墙上,室内安装了4个丙烷泄漏检测探头，配有6个灭火器。室内南面墙底下安装了3个排气扇，工作

55、时一直开着，向外排气。该站的丙烷通过管道送到连铸工段供烘烤浇铸口及其连铸板坯切割用。1.6.12 供配电1.概述1700供电系统主要包括三个变压器室，即炼钢变配电室、连铸变配电室、钢板轧制变配电室，另外在循环水泵房，加热炉旁还有自己的单独变配电室。主要的变配电室由变压器室、高压配电室、低压配电室和电缆间等组成。2.电压等级和负荷1700mm系统高压总功率为14450kVA，其中高压电气总负荷为11950kVA，低压电气设备总负荷为2500kVA。连铸结晶器高压负荷为2000kVA，低压负荷为500kVA，其余负荷为中心供水泵站。3.热轧板高压配电系统热轧厂高压配电系统共有两条10kV母线，分别

56、来自两台不同的变压器，中间有母联开关，可以互为备用。该系统共有两台31500kVA主变压器、8台整流变压器、两台照明变压器、三台励磁变压器和两台干式整流变压器。高压室内装35kV高压柜23面、10kV高压柜61面，高压室二层有SVC无功功率补偿系统一套，负责1700生产线全线供电任务，另外1700mm机组水系统有三台变压器和一个高压室。整个系统直接由母线经配电柜供电的10kV用电设备共有13台。高压室内主要配电柜布置情况见表114。各变配电室使用的变压器情况如下表所示。炼钢配电室使用的变压器如下：表1-10 炼钢配电室使用的变压器清单名称容量用途13#变压器500KVA照明变压器1#变压器20

57、00KVA3#转炉倾动，氧枪1#电源转炉汽化冷却转炉MCC柜电源倒罐站1#电源铁水预处理1#F炉电源一、二次除尘电源散状料1#电源2#变压器2000KVA备用变压器3#变压器2000KVA3#转炉倾动，氧枪电源转炉汽化冷却电源转炉MCC柜2#电源转炉PC电源倒罐站2#电源2#F炉电源一、二次除尘电源散状料2#电源10#变压器800KVA1#转炉1#电源2#转炉1#电源 11#变压器1250KVA备用变压器12#变压器800KVA2#转炉2#电源1#转炉2#电源15#变压器315KVA检化验、仪表公用变压器14#变压器500KVA2#照明变压器 9#变压器1250KVA受钢跨3#（125/32t

58、）天车、2#（240/65/15t）天车电源（上三相）翻包机电源8#变压器1250KVA备用变压器7#变压器1250KVA受钢跨80t天车、4#（240/65/15t）天车电源（下三相）转炉跨遥控天车（32/5t）天车电源6#变压器1250KVA加料跨2#（240/65/15t）天车、3#（50+50t）天车电源转炉跨天车电源5#变压器1250KVA备用变压器4#变压器1250KVA加料跨1#（240t）天车、4#（50+50t）天车电源（下三相）出渣跨天车电源加料跨废钢天车电源连铸配电室使用变压器如下：表1-11 连铸配电室使用变压器清单名称容量用途1#变压器1250KVA1#机904、2#

59、机流用出坯跨、浇钢跨天车2#LF炉备用2#变压器1250KVA备用变压器3#变压器1250KVA1#机902、2#机公用2#LF炉工作出坯跨保磁室4#变压器1250KVA1#机903、2#机公用2#机拉矫液压站5#变压器1250KVA备用变压器6#变压器1250KVA1#机901、2#机流用副跨天车炼钢、连铸循环水泵房配电室使用变压器如下：表1-12 炼钢、连铸循环水泵房配电室使用变压器名称容量用途1#变压器1000KVA软水站电源漩流池水泵10D1，10D3水泵阀门电源2#变压器1000KVA软水站电源（备用）漩流池水泵10D2水泵阀门电源1700轧制生产线高低压配电室使用变压器和整流器如下

60、：表1-13 1700轧制生产线使用的变压器和整流器序号名称容量1卷取芯轴整流变2000KVA2卷取动力变2 2000KVA3卷取辅整流变1250KVA4卷取动力变12000KVA5主动力变2315006主动力变1315007照明变1800KVA8照明变2800KVA9精轧动力变32000KVA10精轧动力变22000KVA11精轧动力变12000KVA12精轧辅整流变22000KVA13精轧辅整流变11250KVA14F7主整流变3X4500KVA15F6主整流变3X4500KVA16F5主整流变3X4500KVA17F4主整流变3X4500KVA18F3主整流变3X4500KVA19F2主

61、整流变3X4500KVA20F1主整流变3X4500KVA21粗轧动力变32000KVA22粗轧动力变22000KVA23粗轧动力变12000KVA24切头剪整流变2000KVA25热卷箱整流变1250KVA26粗轧励磁整流变2X500KVA27粗轧辅整流变23000KVA28立辊主整流变3X1250KVA29粗轧下辊主整流变3X4500KVA30粗轧上辊主整流变3X4500KVA31加热炉动力变12000KVA32加热炉动力变22000KVA33循环水泵变压器11000KVA34循环水泵变压器21000KVA35循环水泵变压器31000KVA表1-14 1700生产线高压配电系统配电柜一览表

62、一段母线配电柜序号二段母线配电柜序号备用变1卷曲动力变2 2000kVA37备用（馈线）2精轧区动力变1 2000kVA38备用（馈线）3粗轧区动力变1 2000kVA39水处理1号电源4粗轧区动力变2 2000kVA40滤波及补偿电容器5炉区动力变2 2000kVA41滤波及补偿电容器6照明变压器2 800kVA42滤波及补偿电容器7炉区整流变1 2000kVA433号除鳞电机2200kw8粗轧区辅传动整流变1 2000kVA444号除鳞电机2000kw9备用馈线452号加热炉1号鼓风机630kw10粗轧区辅传动整流变2 3000kVA462号加热炉2号引风机630kw11粗轧区主传动励磁变

63、2500kVA472号加热炉3号引风机560kw12轧棍间动力变 2000kVA48加热炉备用风机630kw131号除鳞泵电动机2200kw49加热炉备用风机560kw142号除鳞泵电动机2200kw50卷曲主传动整流变压器2000kVA151号加热炉1号风机630kw（鼓风机）51卷曲辅传动整流变压器1250kVA161号加热炉2号风机630kw（引风机）52精轧辅传动整流变压器2 2000kVA171号加热炉3号风机560kw（引风机）53精轧辅传动整流变压器1 1250kVA18加热炉备用风机54飞剪传动整流变压器2000kVA19滤波及补偿电容器55卷曲箱传动整流变压器1250kVA2

64、0滤波及补偿电容器56精轧主传动励磁变23300kVA21水处理2号电源57精轧主传动励磁变23300kVA22紧急电源58照明变800kVA23备用（馈线）59卷曲区动力变12000kVA24备用动力变60精轧区动力变32000kVA25精轧区动力变22000kVA26粗轧区动力变32000kVA27炉区动力变12000kVA284.低压配电系统低压配电系统包括5个区的9个配电室，分别为：加热炉区有E1、E2两个配电室，负责1、2号加热炉所有电气的供电。电气室内装低压控制柜、装出钢平移电机变频柜、装出钢轨道变频柜等。粗轧区有E3、E4两个电气室，负责1、2号加热炉所有电气的供电。电气室内装液

65、压泵电机控制柜、粗轧主电机传动变频柜、粗轧辅传动变频柜等。精轧区E5、E6电气室，负责精轧区所有电源供应。内装低压进线柜、低压照明柜、精轧主电机传动变频柜、精轧辅电机传动变频柜等。卷曲区E7配电室，包括卷曲电机传动变频柜、天车电源等。成品区E8、E9电气室，包括检查线变频柜、成品天车电源、轧棍间电源、打包机电源和控制柜等。车间内除加热炉部分助燃风机和汽化冷却给水泵为一级负荷外，其余所有用电设备均为二级负荷。1.6.13 1700自控系统简介 1700自控系统采用西门子S7400系列PLC，西门子6ES7系列变频器，二级系统采用3COM光纤接口交换机，HP服务器和工控机，网络结构为星型。包括：

66、精轧卷取自控系统：精轧操作室操作画面，现场操作站，主电楼PLC控制室等。 粗轧自控系统：粗轧操作室操作画面，现场操作站，主电楼PLC控制室等。 加热炉S7-400自控系统：一个主站四个从站（即电磁站、液压站、装钢操作、出钢操作）。主站采用西门子S7-400，从站是ET-200，用PRFIBUS-DP总线联结，控制加热炉的电气、汽化、液压系统。1.6.14 交通运输交通运输条件：已经形成了较为完善的铁路、公路运输系统。厂内交通运输：根据工艺要求，炼钢厂采用铁路、公路运输方式，铁水、钢渣采用铁路运输，废钢采用公路运输，钢水采用天车和地面平车运输。原材料供应：铁水供应：由炼铁厂的铁水经鱼雷罐车运输至

67、厂倒罐站，折入铁水包，后装入炉内；废钢供应：由公司供应处经汽车公路运输至废钢场地，装入废钢斗，然后入炉；散装料供应：原料厂散状料经汽车公路运输卸到厂散状料料仓，经皮带运输至炉后平台汇总料仓；铁合金供应：经汽车公路运输至合金料仓，经合金料仓皮带运输至炉后平台的合金汇总料仓。1.6.15 辅助生产设施辅助生产设施主要包括的范围是液压站、润滑站、机修间等。1液压站1700轧钢生产线共有9个液压站。液压站的主要设备有液压泵、阀门、储油箱和高压管线等，液压站的主要作用是将高压液压油通过管线输送到各工作单元的液压缸。2润滑站1700轧钢生产线共有9个润滑站。润滑站的主要设备包括机油泵、阀门、液压管线等，润

68、滑站的主要作用是将高压润滑油通过管线输送到各工作单元的油膜轴承。3机修间机修间的主要设备有各类机床等，机修间的主要作用是对生产的各类设备、设施、工具进行维护和修理。1.6.16 建设项目试运行情况该项目自从投产后，设备运行正常，产量达标，质量合格，各项技术指标基本满足设计要求。安全设施运转良好，在试运行的过程中没有发生事故，现场操作环境较好，基本达到预期要求。1.7 设计中的主要劳动安全与卫生设施与技术措施 主要安全技术措施1. 火灾、爆炸危险防范措施热轧车间设有火灾自动报警装置，并在主电室的值班室内、地下润滑油站、液压油站设有火灾探测器、手动报警按钮。火灾自动报警控制器设在值班室内（化验楼4

69、层）。为了消除油站余热，减少油蒸汽的危害，地下润滑油站和液压站均设火灾报警、灭火器及通风换气装置。煤气管道设有吹扫放散系统，煤气低压报警并自动切断装置（不属钢轧厂管理）；煤气管道设有防静电措施，引风机有温度测量并超温报警，炉区或煤气可能泄露区域配有固定式或便携式CO浓度检测装置。煤气输送管道装有快速切断阀，为防止静电发生的火灾爆炸危险，设计采用防静电接地装置。主电室、各供配电室和电缆夹层设有烟感或温感传感器。整个工程根据不同的作用，分为防雷接地、变压器中性点接地、电气设备保护接地、屏蔽接地、自动化系统等接地系统，应能保护建筑物、工艺设备及电气设备的安全生产。各种液体、气体压力贮罐严格按钢制压力

70、容器规范进行设计、制造。高压水除鳞箱，板坯出口处设置防护板，防止高压水飞溅伤人。2. 生产过程中的自动控制系统和紧急停机、事故处理设施轧机、加热炉、水泵等设备均设两路电源供电，保证一路电源出现事故时不影响生产、不造成设备和人员的伤害。加热炉设有双路安全供水措施。主控室、配电室等主要工作场所设置应急照明；检修、应急照明采用24V安全电压。整个工艺采用全线自动化控制，并对生产过程中的各环节通过彩色监视器及时反应到出钢、主轧机、卷取等操作室和车间调度室。整个轧线工艺设备设有电气安全联锁装置，可有效的防止误操作引起的设备事故。主轧跨设专用参观走道，在轧机作业线上需要跨越的的地方设有过桥，对所有坑、沟和

71、工作平台等均设安全栏杆或盖板。3. 防静电、电气安全及车间照明电气设备布置，设置足够的安全距离；所有电气设备正常不带电的金属部分均进行可靠接地，以防漏电或产生静电；所有可燃及有爆炸危险的气体管道均设防静电接地，并按相关规范要求设有防雷措施；对存在爆炸危险的场所，电气设备均选用防爆型；控制系统采用避免误操作的联锁，使操作更加安全。该工程的车间工作场所照明按建筑照明设计标准进行设计；控制室、电气室等重要岗位考虑设置应急照明。 工业卫生措施1. 有害气体防护措施在一次风机室、炉子周边区域设置有煤气报警装置，以检测煤气泄漏。各液压站及润滑站设有机械通风机组，保证换气次数。该工程生产厂房宽敞、高大，顶部

72、和侧面设有许多通风窗，且有许多宽大的进出口门，生产时这些门不关，常年开着，可保证车间内通风换气的需要。2. 工作环境所采取的高温防范措施车间内设有封闭式的主电室、调度室、多个操作室，可有效隔热。厂房设屋顶通风天窗。对热辐射强度大的高温操作区，平台上采用轴流冷风机。综合水处理站、旋流井、润滑站、液压站、主电机及主电室的地下室、高压配电室、电磁站、主轧线车间等处设有机械通风装置。主轧线各操作室及主电室、电磁站、调度室等设空调装置。3. 工作环境所采取的噪声防范措施水泵设置单独的水泵间。主轧线设有多个隔声操作室，使操作室内和调度室内的噪声值低于70dB，保证安全生产和操作人员的身体健康；符合工业企业

73、噪声控制设计规范中的相关要求。1.7.3 设计中采取的消防措施1. 总图布置本工程各建、构筑物之间的防火间距严格按照建筑设计防火规范和钢铁企业总图运输设计规范的规定进行设计，并确保消防车辆畅通无阻。2. 建筑防火各建、构筑物建筑耐火等级按不低于二级设计。车间主电室、配电室、液压站、润滑站等部位的门均向外开。主厂房为钢结构厂房、屋面采用彩色保温防水夹心复合钢板，围护结构用彩钢板，办公楼、供配电室为钢筋混凝土框架结构，建筑物周围道路畅通，供消防和疏散使用的疏散楼梯、走道、门的宽度设置均符合防火规范的要求。3. 消防给水系统采用低压消防系统，由地下式和地上式消火栓，检修用阀门井及给水环状管网组成，接

74、自厂区生产消防给水管网。消火栓设置在管网上，间距小于120m，保护半径小于150m。该厂的消防水池570m3，消防泵房内有3台大泵（2用1备）和2台稳压泵（1用1备），2路供电，满足消防要求。4. 防雷、防静电及电气消防措施本工程车间主厂房、烟囱等建筑物或设备设有防雷保护接地。主电室、地下室、电缆夹层、电缆隧道按规范设防火墙；电缆敷设按设计规范涂刷防火涂料或缠绕防火包带；电气设备安装完成后，采用防火材料对电气孔洞进行封堵，并采取防火隔断措施，以防火势蔓延。所有电气设备正常不带电的金属部分均可靠接地，所有可燃及有爆炸危险气体管道均设防静电接地，并有防雷措施。电气室、变压器室、电缆夹层等处设有机械

75、通风系统以消除室内余热，电缆夹层通风系统进、排风口设有防火阀，风机、防火阀与火灾报警系统联锁，火灾发生时自动关闭。5. 火灾自动报警及联动控制系统 本工程设置火灾自动报警及联动控制系统，在各电气室等处设置光电感烟探测器；在各润滑站，液压站等处设置光电感烟探测器和感温探测器，在电缆隧道内设同轴缆式感温探测器，另外还设置相关联动控制及显示设备，火灾自动报警控制器设在生产线中心位置操作室内。火灾发生时联动相关设备及自动灭火系统。6. 消防设施、灭火器材配置情况该工程按照要求进行了消防及其灭火器材配置，配置情况见表115。表1-15 消防设施及灭火器材配置情况一览表设施器材名称安装及其设置部位型号数量

76、管理人消防栓（室内）办公楼4钟建民消防栓（室外）马路边14董玉田灭火器档案室二氧化碳6王会清灭火器三层办公楼二氧化碳2朱学珍灭火器二层会议室二氧化碳2朱学珍灭火器一次风机值班室8kg干粉12董玉田灭火器散料值班室8kg干粉3董玉田灭火器丙烷气站8kg干粉8董玉田灭火器二次除尘值班室8kg干粉2董玉田灭火器合金料值班室8kg干粉2董玉田灭火器转炉变电所8kg干粉12董玉田灭火器软水站8kg干粉3董玉田灭火器连铸变电所8kg干粉9灭火器循环水泵站8kg干粉4灭火器循环水高压配电室8kg干粉18灭火器转炉中控室8kg干粉12灭火器连铸中控室8kg干粉4灭火器连铸拉矫8kg干粉4灭火器连铸推钢8kg干

77、粉4灭火器天车8kg干粉46灭火器铁水预处理8kg干粉6灭火器油品暂存处8kg干粉5灭火器临时库房8kg干粉7灭火器LF炉8kg干粉5灭火器转炉主电室8kg干粉6灭火器连铸主电室8kg干粉6灭火器1号液压站8kg干粉2灭火器2号液压站8kg干粉2灭火器新LF炉8kg干粉4灭火器回收废油及油桶暂存处8kg干粉4灭火器办公楼各层8kg干粉8消防栓办公楼KN654消防栓轧棍间2消防栓轧线6灭火器天车8kg干粉80灭火器连铸区8kg干粉12灭火器主电室8kg干粉20灭火器水系统配电楼8kg干粉12灭火器轧棍间8kg干粉10灭火器扇形段维修间8kg干粉10灭火器办公楼8kg干粉8灭火器地下油库8kg干粉

78、501.7.4 劳动安全卫生机构设置及人员配备X钢第一钢轧厂单独设置有生产安全科，并配置了有关专业管理人员10人，负责全厂的安全卫生工作。1.7.5 安全与工业卫生投资本工程的安全与工业卫生投资已包括在各专业投资中，安全与工业卫生方面的总投资为3千多万元。1.8 建设单位的安全生产管理1.8.1 安全管理机构X钢第一钢轧厂的安全生产管理组织机构见图1-5。该厂设立了安全生产科，各车间都有相应的兼职安全员，该厂专职安全管理人员10人。安全管理工作已纳入质量、环保、安全管理体系。X钢集团公司总部设有安全处，负责集团公司下各厂的生产安全监察工作。集团公司总部的安全生产管理已做过安全现状评价，取得了安

79、全生产许可证。厂长生产副厂长生产安全科运行车间公辅车间机械车间检修车间轧钢车间连铸车间转炉车间 图1-5 X钢第一钢轧厂安全生产管理机构简图1.8.2 安全管理制度为确保企业的安全生产和正常运营，某钢铁股份有限公司制定了一系列受控的安全生产管理制度和管理程序。例如：危险化学品管理程序（TG/CX-ES-01）、消防安全管理程序（TG/CX-ES-05）、大气污染防治管理程序（TG/CX-E-01）、水污染防治管理程序（TG/CX-E-02）、嘈声污染防治管理程序（TG/CX-E-03）、劳动保护用品管理程序（TG/CX-S-03）、机动车辆安全管理程序（TG/CX-S-02）、特种作业人员管理

80、程序（TG/CX-S-04）、用电管理程序（TG/CX-S-05）、燃气安全管理程序（TG/CX-S-15）、职业健康管理程序（TG/CX-S-10）、轧钢安全管理程序（TG/CX-S-08）、氧气及相关气体管理程序（TG/CX-S-16）、工作安全许可管理程序（TG/CX-S-11）等。X钢第一钢轧厂按照集团公司的要求和根据该厂安全生产的实际需要，相应制定和完善了一系列的管理办法和制度，例如：人员任职资格和职责条例管理办法（YGZ/ZY-QES-01）、安全、消防、环保、职业卫生经济责任制考核办法（YGZ/ZY-ES-01）、生产过程质量控制（YGZ/ZY-Q-01）、标识管理办法（YGZ/

81、ZY-Q-02）、产品防护管理办法（YGZ/ZY-Q-03）、设备检修管理办法（YGZ/ZY-Q-04）、设备点检管理办法（YGZ/ZY-Q-05）、备件库管理办法（YGZ/ZY-Q-06）、备件管理办法（YGZ/ZY-Q-07）、特殊仪表管理办法（YGZ/ZY-Q-08）、环境保护经济责任制（YGZ/ZY-E -01）、除尘设备管理办法（YGZ/ZY-E-02）、资源、能源管理办法（YGZ/ZY-E-03）、水污染防治管理办法（YGZ/ZY-E-04）、大气污染防治管理办法（YGZ/ZY-E-05）、噪声污染防治管理办法（YGZ/ZY-E-06）、固体废弃物管理办法（YGZ/ZY-E-07）

82、、油品污染事故应急预案（YGZ/ZY-E-08）、废水处理设施污染事故应急预案（YGZ/ZY-E-09）、废气处理设施污染事故应急预案（YGZ/ZY-E-10）、安全教育制度（YGZ/ZY-S-01）、危险源点管理制度（YGZ/ZY-S-02）、煤气安全管理制度（YGZ/ZY-S-03）、安全检查制度（YGZ/ZY-S-04）、相关方管理制度（YGZ/ZY-S-05）、安全基础设施管理制度（YGZ/ZY-S-06）、“三同时”安全管理制度（YGZ/ZY-S-07）、遏制“三违”的处罚规定（YGZ/ZY-S-08）、安全奖惩制度（YGZ/ZY-S-09）、安全管理奖发放与考核办法（YGZ/ZY-

83、S-10）、安全生产“挂牌”竞赛及安全先进评比办法（YGZ/ZY-S-11）、安全操作规程（YGZ/ZY-S-12）、重大安全事故应急预案（YGZ/ZY-S-13）、放射源管理制度（YGZ/ZY-S-14）、消防安全管理制度（YGZ/ZY-S-15）等。1.8.3 安全操作规程该厂各车间根据各岗位的实际情况，相应制定了各工种的安全操作规程。具体如下：转炉车间安全操作规程：转炉车间安全操作规程通则、炉长安全操作规程、操枪工安全操作规程、合金工安全操作规程、摇炉工安全操作规程、炉前工安全操作规程、炉坑工安全操作规程、渣罐工安全操作规程、废钢工安全操作规程、喷补罐使用安全操作规程、倒罐站工安全操作规

84、程、预处理主控工安全操作规程、预处理扒渣工安全操作规程、预处理准备工安全操作规程、炉精炼组长安全操作规程、炉主控工安全操作规程、炉炉前工安全操作规程、炉底吹氩操作工安全操作规程、炉上料工安全操作规程。连一车间安全操作规程中薄板坯连铸机安全操作规程：机长安全操作规程、主控工安全操作规程、大包浇钢工安全操作规程、中包浇钢工安全操作规程、火切工安全操作规程、出坯工安全操作规程。方坯连铸机安全操作规程：机长安全操作规程、中包浇钢工安全操作规程、大包浇注工安全操作规程、主控工安全操作规程、拉矫切割工安全操作规程、推钢工安全操作规程、中间包烘烤安全操作规程、中间包修砌安全操作规程。连二车间安全操作规程：通

85、则、机长安全操作规程、大包浇钢工安全操作规程、中包浇钢工安全操作规程、主控操作工安全操作规程、处理卧坯作业安全操作规程、漏钢处理安全操作规程、中间包维修工安全操作规程、物料准备工安全操作规程。检一车间安全操作规程：电工安全操作规程、钳工安全操作规程、电焊工安全操作规程、汽焊（割）工安全操作规程、汽化工安全操作规程、一次除尘风机操作工安全操作规程。检二车间安全操作规程：总则、钳工安全操作规程、电气安全操作规程、电气传动安全操作规程、电气一级安全操作规程、电气二级安全操作规程、结晶器铜板铣床安全操作规程、过跨车安全操作规程、扇形段19活动侧倾翻站安全操作规程、结晶器对中台安全操作规程、遥控天车安全

86、操作规程。浇注车间安全操作规程：钢包热修工安全操作规程、钢包冷修工安全操作规程、钢坯精整工安全操作规程。运行车间安全操作规程：天车司机安全操作规程、兑铁天车工安全操作规程。机械车间安全操作规程：钳工安全操作规程、气焊工（气割工）安全操作规程、电焊工安全操作规程安全操作规程。轧钢车间安全操作规程1810轧机区域安全操作规程加热炉安全操作规程：安全通则、煤气导入安全操作规程、加热工安全操作规程、出钢工安全操作规程、装钢工安全操作规程、汽化工安全操作规程、维修钳工安全操作规程、气焊工安全操作规程、电焊工安全操作规程、换辊工安全操作规程、护炉工安全操作规程、锅炉工（辊底炉）安全操作规程轧机区域安全操作

87、规程机区安全操作规程：安全通则、检修安全规程、换辊安全规程、轧机开车运行安全规程、轧机检查作业及事故处理安全规程、轧机吊具使用安全规程、剔钢辊道操作安全规程、吊运废钢斗安全规程、轧机区域附属设备安全规程。卷取区安全操作规程：安全通则、卷取启车安全规程、卷取安全操作规程、步进梁运输机区域安全操作规程、带卷检查线安全规程、打包机安全规程、喷号机安全规程、“C”形钩使用安全规则。1700轧机区域安全规程轧机区域安全操作规程轧机区安全操作规程（粗轧、卷箱、精轧）：安全通则、换辊安全规程、轧机启车运行安全规程、轧机、卷箱检查作业及事故处理安全规程、吊运废钢斗安全规程、轧机区域附属设备安全规程、检修安全操

88、作规程。卷取区域安全操作规程：卷取区域安全通则、卷取主控室安全操作规程、步进梁运输机区域安全操作规程、带卷检查线安全规则、检修安全操作规程。磨辊间钳工安全规程：钳工安全操作规程、磨辊工安全操作规程、1700线电动轧辊吊具安全操作规程。公辅车间安全操作规程：化验工安全操作规程、水泵操检工安全操作规程、空压机操检工安全操作规程、散状料(合金料) 操检工安全操作规程、配电工安全操作规程、二次除尘操检工安全操作规程、钳工安全操作规程、电工操作规程、丙烷站操检工安全操作规程、氩气站操检工安全操作规程、加药间操检工安全操作规程。第2章 主要危险、有害因素识别2.1 危险有害物质特性分析某钢铁股份有限公司1

89、700超薄热带钢续建及其技术改造工程在生产过程中存在的危险、有害物质有：生产上用的转炉和高炉混合煤气（主要成份为一氧化碳、二氧化碳、氢气、氮气、甲烷，含量见表21。）、丙烷、氮气、氧气、维修使用的瓶装氧气和乙炔等。分别分析如下：表21 煤气组成表煤气组成一氧化碳CO(%)二氧化碳CO2(%)氢气H2(%)甲烷CH4(%)氮气N2(%)氧气O2(%)碳氢物CmHn(%)转炉煤气5918.51.5-20.60.4高炉煤气25.514.51.50.558.00.41. 一氧化碳危规分类及编号：易燃气体。GB2.1类21005。该气体是加热炉燃料煤气中的主要成分之一。一氧化碳是一种易燃易爆气体，容易与

90、空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限为12.574.2，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧，一氧化碳中毒过深会留下后遗症。其物质特性见附表22。2.二氧化碳危规分类及其编号：不燃气体。GB2.2类22019。该物质是加热炉燃料煤气的主要成分之一，同时又是加热炉燃尾气的主要成分。该物质在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态（干冰）和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80-43低温，引起皮肤和眼睛

91、严重的冻伤。经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等症状。详细情况见表23。3.氢气危规分类及编号：易燃气体。GB2.1类21002。该物质是混合煤气的成分之一。该物质与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。该气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。该物质在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。该物质的详细情况见表24。4. 甲烷危规分类及编号：易燃气体。GB2.1类21007。该物质是加热炉燃料煤气的成

92、分之一。该物质与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴，氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达2530时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、内分泌失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。其详细物质特性见附表25。5. 丙烷危规分类及编号：易燃气体。GB2.1类21011。该物质是该项目用于烘烤水口及其连铸板坯切割的燃料，用丙烷气瓶盛装，通过管道输送到使用场所。该物质与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，与氧化剂接触会猛烈反

93、应，气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。本品有单纯性窒息及麻醉作用，人短暂接触1%丙烷，不引起症状；10%以下的浓度，只引起轻度头晕，高浓度时可出现麻醉状态，意识丧失，极高浓度时可致窒息。其详细情况见表26。6. 氮气危规分类及编号：不燃气体。GB2.2类22006。该物质是该公司用来吹扫管道用的气体，同时又是混合煤气的成分之一。吹扫管道用的氮气来自该公司制氧分厂。盛装氮气的容器与设备遇明火、高温可使器内压力急剧升高直至爆炸。该物质没有明显毒性作用，由于无嗅、无色，在空气中含量高时无法察觉，若集聚使空气中氧含量低于18%即造成缺氧，症状为恶心、困倦、皮肤眼睑变青，无知

94、觉直至死亡。液氮对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。其详细物质特性见附表27。7.氧气危规分类及编号：不燃气体。GB2.2类22001。该项目在转炉吹炼过程中要用到氧气，同时在检修和板坯火焰切割过程中要用到氧气。该物质是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质，与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。皮肤接触液氧时可引起严重冻伤，导致组织损伤。详细物质特性见附表28。8.乙炔危规分类及编号：易燃气体。GB2.1类21024。在设备检修过程中要用到乙炔。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。具有弱麻醉作用，吸入高浓度乙炔，可导

95、致急性中毒，引起头痛、恶心、呕吐。其详细物质特性见附表29。表22 一氧化碳的理化性质及危险特性表物质名称 一氧化碳物化特性沸点（）-191.4比重（水=1）0.79饱和蒸气压（kPa）无资料熔点（）-199.1蒸气密度（空气=1）0.97溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂外观与气味无色无臭气体火灾爆炸危险数据闪点（）-50爆炸极限12.574.2灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处危险特性是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸反应活性数据稳

96、定性不稳定避免条件稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物强氧化剂、碱类燃烧（分解）产物二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入皮肤口急性毒性LD50无资料LC502069mg/m3，4小时（大鼠吸入）健康危害（急性和慢性）一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10，中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50部分患者昏

97、迷苏醒后，约经260天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用储运注意事项易燃有毒的压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源，防止

98、阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留防护措施车间卫生标准中 国 MAC（mgm3） 30 前苏联 MAC（mgm3） 20美 国 TVL-TWA OSHA 50ppm，57mg/m3；ACGIH 25ppm，29mg/m3工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。生产生活用气必须分路呼吸系统防护空气中浓度超标时，佩戴

99、自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器身体防护穿防静电工作服手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需要，高浓度时可戴安全防护眼镜其 它工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸人。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护表23 二氧化碳的理化性质及危险特性表物质名称： 二氧化碳；碳酸酐物化特性沸点（）-78.5（升华）比重（水=1）1.56（-79）饱和蒸气压（kPa）1013.25（-39）熔点（）-56.6（527kPa）蒸气密度（空气=1）1.53溶解性溶于水、烃类等多数有机溶剂外观与气味无色无臭气体火灾爆炸危险数据

100、闪点（）无意义爆炸极限无意义灭火剂灭火方法本品不燃危险特性若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物无资料燃烧（分解）产物无健康危害数据侵入途径吸入皮肤口急性毒性LD50无LC50无健康危害（急性和慢性）在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态（干冰）和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80-43低温，引起皮肤和眼睛严

101、重的冻伤。慢性影响：经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等症状。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离；严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用储运注意事项不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃或可燃物分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损防护措施车间卫生标准中 国MAC 18000mg/m3 美 国TVLTWA OSHA

102、 5000ppm， 9000mg/m3； ACGIH 5000ppm， 9000mg/m3 美 国 TLV-STEI ACGIH 30000ppm， 54000mg/m3工程控制密闭操作。提供良好的自然通风条件呼吸系统防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器身体防护穿一般作业工作服手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需特殊防护其 它避免高浓度吸人。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护表24 氢气理化性质及危险特性表物质名称： 氢，氢气物化特性沸点（）-2528比重（水=1）0.07（-252）饱和蒸气压（kPa）13.33（-257.9）熔点（）-2592蒸气密度（空气

103、=1）0.07溶解性不溶于水，不溶于乙醇、乙醚外观与气味无色无臭气体火灾爆炸危险数据闪点（）无意义爆炸极限爆炸下限（） 4.1爆炸上限（） 74.1灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物强氧化剂、卤素燃烧（分解）产物水健康危害数据侵入途径吸入皮肤口

104、急性毒性LD50LC50健康危害（急性和慢性）本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间

105、内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。防护措施车间卫生标准美国TVL-TWA ACGIH 窒息性气体工程控制密闭系统，通风，防爆电器与照明呼吸系统防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。身体防护穿防静电工作服手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需特殊防护其 它工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。表25 甲烷的理化性质及危险特性表物质名称 甲烷分子式CH4物化特性沸点（）-16

106、1.5比重（水=1）0.42（-164）饱和蒸气压（kPa）53.32（-168.8）熔点（）-182.5蒸气密度（空气=1）0.55溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚外观与气味无色无臭气体火灾爆炸危险数据闪点（）-188 爆炸极限爆炸上限（） 15爆炸下限（） 5.3 灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴，氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定聚合

107、危险性可能存在避免条件不存在禁忌物强氧化剂，氟、氯燃烧（分解）产物水、一氧化碳、二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入皮肤口急性毒性LD50LC50健康危害（急性和慢性）甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达2530时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、内分泌失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄滑源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如

108、有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用储运注意事项易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓温不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损防护措施车间卫生标准前苏联MAC（mgm3） 30

109、0工程控制生产过程密闭，全面通风呼吸系统防护一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）身体防护穿防静电工作服手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜其 它工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护表26 丙烷的理化性质及危险特性表标识中文名：丙烷相对分子量：44.10分子式：C3H8CAS号：74-98-6化学类别：烷烃危险性类别：第2.1类21011 易燃气体主要组成与性状主要成分纯品外观与性状无色气体，纯品无臭。主要用途用于有机合成。健康危害侵入途径吸入健康危害本品有单纯性窒息及麻醉

110、作用，人短暂接触1%丙烷，不引起症状;10%以下的浓度，只引起轻度头晕，高浓度时可出现麻醉状态，意识丧失，极高浓度时可致窒息。急救措施吸 入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。燃爆特性与消防燃烧性：易燃闪点：（）-104相对密度0.58（-44.5）危险特性易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，与氧化剂接触会猛烈反应，气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。灭火方法切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状

111、水、二氧化碳、泡沫、干粉。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服，尽可能切断泄漏源，用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入，合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解，构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水，如有可能将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉，漏气容器要妥善处理，修复，检验后再用。储运注意事项易燃压缩气体，储存于阴凉通风仓间内，仓间内的温度不超过30。远离火种、热源；防止阳光直射。应与氧气、压缩气体、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开头设在

112、仓外，配备相应品种和数量的消防器材，罐储时要有防火防爆技术措施，露天贮罐夏季要有降温措施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具，验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用，灌装适量，不可超压盛装，搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。表27 氮气的理化性质及危险特性表物质名称： 氮气物化特性沸点（）-2098比重（水=1）081（-196）饱和蒸气压（kPa）102642（-173）熔点（）-2098蒸气密度（空气=1）097溶解性微溶于水、乙醇外观与气味无色无臭气体火灾爆炸危险数据闪点（）无意义爆炸极限无意义灭火剂无意义灭火方法本品不燃，用水喷雾保持容器冷却，以防受热爆炸。迅速切断气源，用水

113、喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。危险特性是不燃物。但盛装氮气的容器与设备遇明火、高温可使器内压力急剧升高直至爆炸。反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物无燃烧（分解）产物氮气健康危害数据侵入途径吸入皮肤口急性毒性LD50LC50健康危害（急性和慢性）没有明显毒性作用，由于无嗅、无色，在空气中含量高时无法察觉，若集聚使空气中氧含量低于18%即造成缺氧，症状为恶心、困倦、皮肤眼睑变青，无知觉直至死亡。液氮对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给

114、正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复，检验后再用。储运注意事项不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。防护措施车间卫生标准窒息性气体，未制定标准工程控制密闭操作。提供良好的自然通风条件呼吸系统防护一般不需特殊防护身体防护穿一般作业工作服。手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需特殊防护其 它避免高浓度吸入表28 氧气的物质特性表标识中文名：氧；氧气 分子式：O

115、2分子量：32.00CAS号 7782-44-7危险性类别：第2类不燃气体化学类别：空气(氧气) 主要组成与性状外观与性状无色无臭气体主要成分高纯氧(体积)99.99%主要用途用于切割、焊接金属，制造医药、染料、炸药等。毒性及健康危害侵入途径吸入健康危害气体本身无毒。健康成人吸入纯氧3小时一般认为无任何影响。但吸入更长时间或在23atm以上时持续吸入高浓度氧时，则可出现“氧中毒症”。皮肤接触液氧时可引起严重冻伤，导致组织损伤。急救措施吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。燃爆特性及消防燃烧性助燃危险特性氧气本身不燃，但能助燃。与有机物或其他易氧化物质

116、能形成爆炸性混合物，如与油脂接触则反应生热，此蓄热积到一定程度则可自燃。氧气与乙炔、甲烷等可燃气体混合能形成爆炸性混合气。液态氧和易燃物共储时特别在压力下，有爆炸危险。液氧易被衣物木材纸张等吸收，见火即燃。氧无腐蚀性，但有水分存在时会促进金属腐蚀。灭火方法用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修

117、复，检验后再用。 储运注意事项不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。防护措施工程控制密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统保护一般不需特殊防护眼睛防护一般不需特殊防护身体防护穿一般作业工作服。手防护戴一般作业防护手套其它避免高浓度吸入理化性质熔点（）-218沸点（）-183.1相对密度（水=1）1.14(-183.1)相对密度（空气=1）1.43饱和蒸气压（kPa）506.62(-146)燃烧热(kJ/mol)无意义临界温

118、度（）-118.4临界压力（MPa）5.08溶解性溶于水、乙醇辛醇水分配系数的对数值稳定性和反应活性稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔。表29 乙炔理化性质及危险特性物质名称 乙炔物化特性沸点（）-83.8比重（水=1）0.62饱和蒸气压（kPa）4053（16.8）熔点（）-81.8蒸气密度（空气=1）0.91溶解性溶于丙酮、氯仿、苯，微溶于乙醇、水外观与气味无色气体，略具烃类特有的臭味火灾爆炸危险数据闪点（）无意义爆炸极限2.8% 81.0%灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话

119、将容器从火场移至空旷处危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇高热、明火能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应反应活性数据稳定性不稳定避免条件受热稳定禁忌物强氧化剂、卤素燃烧（分解）产物一氧化碳、二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入皮肤口急性毒性LD50无资料LC50无资料健康危害具有弱麻醉作用吸入高浓度乙炔，可导致急性中毒，引起头痛、恶心、呕吐泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要

120、妥善处理，修复、检验后再用储运注意事项储存于阴凉、通风的仓间内。仓内温度不宜超过30。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，其开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名。注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损防护措施车间卫生标准未制定标准工程控制生产过程密闭，全面通风呼吸系统防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）身体防护穿防静电工作服手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需要特殊防护，必要时，戴化学安全防

121、护眼镜其他工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入储罐、限制性空间或其他高浓度区作业，须有人监护2.2 危险、有害物质分布情况危险、有害物质分布情况见表210。表210 危险、有害物质情况表危险、有害物质存放或使用地点备注混合煤气加热炉丙烷板坯切割作业、水口烘烤现场、丙烷钢瓶储存场所氮气煤气管道吹扫作业现场氧气转炉作业氧气管道及其检修作业现场、氧气瓶储存场所乙炔检修现场、乙炔瓶存放处2.3 危险、有害因素分析本评价报告中危险、有害因素分析按照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）和职业病范围和职业病患者处理办法的规定进行。本评价项目在生产中主要危险因素有：火灾、爆炸、灼烫、高处坠落、起

122、重伤害、物体打击、触电、机械伤害等，分别进行分析如下：1. 火灾本工程中潜在的火灾事故分为三类，包括电气火灾、易燃气体火灾、油品火灾及建筑物火灾等。1） 电气火灾电气火灾发生的原因分为三种：一是外界火源引燃电缆引起的；二是电力线路短路引发的；三是电流过载导致的。该项目变配电设备、用电设备较多，用电电流大，同时控制过程很复杂，电缆密集，如果设计不周、安装不规范或维护不到位，有造成电气火灾的可能性。变配电室、水泵间等的电器设备、电缆等如发生电气设备短路等故障，极易引起电气着火。电缆沟或电缆通道如果散热不良，会造成电缆过热，破坏电缆的绝缘层，造成电缆短路而引起火灾。变电站中的变压器等电器设备，如果防

123、雷设施不规范或没有，在夏季遭受雷击或电气设备发生短路等故障时，也存在火灾危险性。2） 易燃气体火灾易燃气体火灾发生的主要原因是煤气、丙烷或乙炔泄漏后遇火源。该项目加热炉、中间包烘烤和大包烘烤及其加热均使用煤气，如果煤气泄漏没有被及时检测到，遇到火源有可能引燃泄漏的煤气，造成火灾。该工程中连铸作业区水口的烘烤要用丙烷气，丙烷气体泄漏，遇到明火会引燃丙烷气体，如果泄漏没有被有效监测到，有可能引发火灾。在该项目中，烘烤水口用的丙烷气比重要高于空气的比重，液化石油汽在泄漏的情况下会向低处流动，在低处积聚，如电缆沟等等，在此情况下，如果遇到火源便会引起可燃气体燃烧，如果得不到控制便会造成火灾，甚至引发电

124、气或油品火灾，造成较大经济损失。3） 油品火灾连铸和轧钢系统在生产过程中，较多的机构采用液压传动，因而在该工程中设置有数量较多的液压站；同时连铸和轧钢系统的许多设备需要稀油润滑，因此在该生产系统有若干个润滑油站，采用的润滑油性能同液压油相似。液压油或稀润滑油在温度较低的情况下不容易燃烧，但是在油温较高的情况下很容易燃烧。在液压站工作过程中，如果液压油冷却系统运行不良，会造成液压油粘度下降，液压油温度升高后，造成管路密封系统垫圈软化，在此时液压油很容易泄漏，在高压状态泄漏的液压油呈雾状，有较大的比表面积，很容易燃烧。高压喷出的雾状液压油如果遇到火源会造成火灾。润滑油站也有类似液压站的情况。此外，

125、在液压系统或润滑系统检修过程中，油管内的液压油会泄漏在液压站的油箱上部，如果检修完毕后对泄漏的液压油不认真清理，如果遇到火源也有可能造成火灾。4） 建筑物火灾建筑物火灾发生的原因为意外事件引发可燃烧物着火，没有得到及时扑救而造成火灾。在该项目中建筑物火灾的可能性较小。2. 锅炉爆炸该工程转炉烟气汽化冷却系统作为锅炉看待，汽包和蓄热器为该系统主要承压部件。该系统采用自然循环的方式向汽化冷却水管供水。汽包工作压力为0.8MPa，汽包上有两个安全阀。从广义上讲，该汽化冷却系统构成锅炉。如果操作不当，造成汽包断水，在压力过大的情况下安全阀失效不动作，在此情况下有可能造成锅炉爆炸事故。如果锅炉没有定期检

126、验，对锅炉的耐压能力没有很好的监测，操作压力超过锅炉的耐压能力便会造成锅炉爆炸。3. 容器爆炸在生产过程和检修过程中使用的氧气瓶、乙炔瓶，转炉汽化冷却系统的蓄热器，在液压站油箱上配置的储能器等，均为压力容器。压力容器在使用或维护不当的情况下会造成其内部压力超过其承受能力而造成爆炸。造成容器爆炸的主要原因为：压力容器没有进行定期检验，其压力承受能力在不确定状态；压力容器使用环境发生较大变化，如强腐蚀环境等等，造成压力容器被强烈腐蚀，造成其耐压能力大幅度降低；违章对压力容器进行检修或改造，造成压力容器耐压程度降低；气瓶遇到高热等等。4. 其它爆炸其它爆炸包括煤气爆炸、丙烷气爆炸和乙炔气爆炸。该三种

127、爆炸的情形大致相同。其原因为上述气体泄漏后与空气或纯氧形成爆炸性混合气体，在遇到火源的情况下，会造成爆炸。该工程在转炉吹炼过程产生转炉煤气，当烟气中氧气的含量超标而进行回收时有可能造成爆炸事故。另外，在加热炉开炉过程中，如果没有点燃煤气而煤气又没有及时关闭，继续通入炉内的煤气会同空气形成爆炸性混合气体，再次点火时会造成爆炸；在加热炉正常操作过程中如果加热炉煤气突然中断熄火而没有及时关闭煤气阀门，在煤气突然送入的情况下，送入炉内的煤气会同空气形成爆炸性混合气体，在点火的情况下造成爆炸事故。加热炉在停炉的状态下，如果向炉内送煤气的阀门关闭不严，会造成煤气泄漏入炉内，此时如果人员在没有进行置换的情况

128、下进入炉内巡检或检修，有可能造成煤气爆炸事故。5. 中毒窒息本工程中毒窒息事故主要有两个方面，一方面是由于输送煤气的管道、法兰或阀门等泄漏引起；另一方面是由于煤气管道使用氮气置换过程中操作不当，造成氮气窒息事故。加热炉在停炉的状态下，如果向炉内送煤气的阀门关闭不严，会造成煤气泄漏入炉内，此时如果人员在没有进行通风的情况下进入炉内巡检或检修，有可能造成中毒窒息事故。6. 灼烫该工程中灼烫事故是比较典型的事故。分炼钢、连铸和轧钢三个方面进行分析。1）炼钢工序从事故统计资料看，炼钢生产中发生的灼烫事故占各类事故的首位。这类事故直接涉及到的生产事故有：爆炸、喷溅或跑钢、漏钢、钢包大翻以及铁水罐、钢水包

129、在吊运过程中由于碰撞、坠包等造成包倾倒等，这类事故很容易对附近作业人员造成灼烫伤，这是造成比较严重灼烫事故的主要原因。转炉汽化冷却系统的汽包、除氧器、蓄热器、分汽缸及换热站的热设备以及热力管道等出现保温隔热措施失效和蒸汽、热水管道、容器的爆破、泄漏等情况，附近作业人员也很可能造成灼烫伤事故。另外在高温作业区作业，也容易发生高温烫伤事故。2）连铸工序连铸生产过程中，中间包内的钢液、连铸过程中的钢坯均处于灼热状态，如果操作不慎，有可能造成灼烫事故；在中间包等烘烤过程中，煤气火焰具有较高的温度，如果没有有效的防护措施很容易造成灼烫事故；在大包热修过程中，作业人员如果没有穿戴好劳动防护用品，皮肤接触到

130、热状态的钢包便会造成灼烫事故。3）轧钢工序事故主要发生在加热炉热状态内部检修过程、钢板的轧制过程、钢板的剪切过程、钢板的矫直过程、钢坯和钢板在辊道上的输送等过程。加热炉出钢温度为1150，待温轧件在辊道上待温时的最低温度850，终轧温度为700850，冷床上钢板温度为500700，加热炉排烟温度100200，如果由于防护设施的缺失或损坏，或是由于操作人员的麻痹大意或违章作业，都会造成灼伤事故。另外在检修动火作业过程中，如果劳动防护用品穿戴不当或没有穿戴劳动防护用品则很容易造成灼烫事故。7. 高处坠落作业人员在各处操作平台作业或检修作业中，操作平台无护拦或护栏损坏，孔洞无盖板时可导致人员高处坠落

131、事故。造成高处坠落的主要因素是：1) 没有按要求使用安全带；2) 高处作业时安全防护设施损坏；3) 使用安全保护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业；4) 作业人员疏忽大意，疲劳过度；5) 高处作业安全管理不到位。8. 起重伤害该工程中的起重机械主要是天车和检修用的电动葫芦等。潜在的起重伤害事故发生的原因，是由于天车提升控制系统失灵、操作人员违章操作、钢丝绳断裂，其他人员进入警戒区等造成的。发生起重伤害的主要原因是：1）被吊物吊挂不牢固，造成被吊运物坠落；2）起重机械铃、闸、限位等安全装置不完善；3）起重机在吊运中发生碰撞，吊物脱落；4）挂吊人员及吊车操作人员违章操作、联系信号不清等；5）吊具

132、、索具磨损、断裂以及吊物吊耳损坏都易导致吊物坠落等。9. 物体打击该工程中可能发生的物体打击事故一方面是在检修作业（高处作业）中，操作人员违反操作规程乱放工具或将工具没放稳，工具落下而导致砸伤人。另一方面是在检修过程中发生的物料或构件等出其不意的飞出或下落等造成的物体打击事故。10. 触电本工程中潜在的触电事故的发生是由于电器设备漏电，电器安全防护设施失效，电气作业人员在作业中未办理操作票，检修中未设置安全警示标志，未按电气作业操作规程进行操作，随便接临时电源等情况下，人体接触带电物体导致的。造成的触电伤害事故常见的因素有：1）违反用电安全操作规程进行操作；2）机械设备电器部分安全防护装置缺乏

133、或损坏、被拆除等，导致事故发生；3）操作人员疏忽大意，身体进入带电危险部位；4）在检修电器故障工作时，未按规定切断电源或未在电源开关处挂上明显的作业标志（如严禁合闸等），电器开关被其他人误合闸或随意合闸，导致事故发生；5）电器设备未按规定接地或绝缘不良，导致事故发生。11. 机械伤害该工程中机械伤害事故的发生，是由于轧机、输送辊道、泵类等机械的转动部分（如链条、齿轮等）无防护罩，或防护罩损坏，或检修作业人员及其它作业人员违章等引起的。在机加工的各类机床上工作也容易各种机械伤害事故。造成机械伤害事故的主要因素：1）机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷。2）设备控制系统失灵，造成设备误动作

134、，导致事故发生。3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不便立即停车；另一种是几台机械开关设在一起，极易造成误开机引发事故。4）机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等。5）机械设备有故障不及时排除，设备带有故障运行。6）在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动；不具备操作机械素质的人员上岗或其他人乱动机械设备。7）在与机械相关联的不安全场所停留、休息；任意进入机械运行危险区域。 8）违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作。12. 车辆伤害该项目成品的外运要通过道路或铁路运输。在运输过程中如果操作不当会造成车辆伤害。造成车辆伤害的主要原因是车况不良、司机技术水平低或状态不佳或现场人员麻

135、痹大意。13.噪声该项目中的机械设备较多，在运行过程中均会不同程度产生噪音。转炉吹炼过程会产生很大的噪音，转炉煤气风机在运转过程中也会产生很大的噪音。轧线上的设备、加热炉排风机、地下排风机、循环水泵、地下润滑站和地下液压站等在运转过程中均会产生噪声。14.高温高温是火法冶金行业比较典型的有害因素，分三个部分对高温进行分析。1） 转炉工序在转炉工序，处于作业状态的的炉体和热态待料的炉体温度较高，热量的辐射使得转炉周围的环境温度较高，远远高于正常环境温度，对岗位人员和热态检修人员造成高温危害。轧钢机在轧制之前要对钢坯进行加热，钢坯出加热炉的温度大于1000，当钢坯在辊道上运输的过程中会向周围环境强

136、烈辐射热量，同时在加热炉打开炉口期间，加热炉内部也向外强烈辐射热量，在此时如果有岗位人员进行巡检或进行相关操作，会受到高温的危害；加热炉在运行过程中出现问题，如加热炉炉底汽化冷却管道出现问题，往往要在热状态进行抢修，在此情况下，检修人员不但有灼烫的危险，还有严重的高温危害。15.射线辐射精轧机在运行过程中需要对钢板的厚度进行连续检测，以向控制系统提供轧件厚度信息，供自动控制系统对轧棍进行调整。该工程测厚装置能够向外泄漏一定量的射线，对现场人员有辐射危害。2.4 主要危险、有害因素存在场所或部位主要危险、有害因素及存在部位见表211。表2-11 主要危险、有害因素存在场所情况一览表序号主要危险、

137、有害因素存在系统主要存在场所1火灾电气火灾变配电系统变电所、电磁站易燃气体火灾轧线系统加热炉及相关煤气管道存在场所、切割作业场所、检修作业场所油品火灾液压润滑系统液压站、润滑站建筑物火灾轧线系统建筑物操作室2锅炉爆炸加热炉系统汽化冷却循环汽包3容器爆炸检修系统、轧线系统、液压润滑系统、热力系统钢坯火焰切割场所、检修场所、热力系统储气罐、热力系统分汽缸4其它爆炸煤气爆炸加热炉系统加热炉及其煤气管道敷设场所液化石油汽爆炸轧线系统钢板火焰切割场所、液化石油汽钢瓶暂时储存场所乙炔气爆炸检修系统检修场所、乙炔气暂时储存场所5中毒窒息加热炉系统、地下建筑物加热炉内部、加热炉煤气管道敷设场所、氮气使用等场所

138、6灼烫轧线系统、加热炉系统、检修系统加热炉、轧机、高压水除磷、矫直机、火焰切割、检修等场所7高处坠落轧线系统、加热炉系统、吊运系统、检修系统、高处人行通道等高处检修场所（天车上部检修、加热炉顶部检修、轧机检修等）、高处巡检场所（天车巡检等）等高处作业场所8起重伤害吊运系统、检修系统天车作业场所、电动葫芦作业场所、起重机安装或检修作业场所9物体打击检修系统或其它可能有物体飞出或坠落伤人的系统天车、加热炉或其它较高的设备上部检修场所、高处平台或过桥下方10触电变配电系统、轧线主体设备系统变配电室、现场用电设备、开关室等所有能够接触电气设施的场所11机械伤害轧线系统、检修系统等存在机械设备的系统存在

139、机械设备零部件相对运动的人员能够触及场所12车辆伤害成品系统成品装卸作业场所、备品备件等运输场所13噪声轧线系统、通风系统等存在转动设备的系统轧机、高压水除鳞、加热炉风机、地下液压站和润滑站等14高温加热炉系统、轧线系统加热炉、轧机、高压水除鳞、钢板切割、检修、加热炉热修等15射线辐射轧线系统精轧机周边2.5 重大危险源识别2.5.1 重大危险源识别依据介绍1 重大危险源定义根据重大危险源辨识（GB18218-2000）定义：重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。2. 重大危险源申报范围根据国家安全生产监督管理局颁发的关于开展

140、重大危险源监督管理工作的指导意见，对重大危险源的申报范围进行了明确的确定，情况如下：重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。重大危险源申报的类别如下：1）贮罐区（贮罐）；2）库区（库）；3）生产场所；4）压力管道；5）锅炉；6）压力容器；7）煤矿（井工开采）；8）金属非金属地下矿山；9）尾矿库。具体申报范围如下所述。1）贮罐区（贮罐）贮罐区（贮罐）重大危险源是指贮存表212中所列类别的危险物品，且贮存量达到或超过其临界量的贮罐区或单个贮罐。贮存量超过其临界量包括以下两种情况

141、： 贮罐区（贮罐）内有一种危险物品的贮存量达到或超过其对应的临界量； 贮罐区内贮存多种危险物品且每一种物品的贮存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式： 式中， q1,q2, ,qn 每一种危险物品的实际贮存量。Q1，Q2， ，Qn 对应危险物品的临界量。表212 贮罐区（贮罐）临界量表类 别物 质 特 性临界量典 型 物 质 举 例易燃液体闪点2820 t汽油、丙烯、石脑油等28闪点60100 t煤油、松节油、丁醚等可燃气体爆炸下限10%10 t乙炔、氢、液化石油气等爆炸下限10%20 t氨气等毒性物质*剧毒品1 kg氰化钠（溶液）、碳酰氯等有毒品100 kg三氟化砷、丙烯醛等有害品

142、20 t苯酚、苯肼等*注：毒性物质分级见表213。表213 毒性物质分级分级经口半数致死量LD50(mg/kg)经皮接触24h半数致死量 LD50 (mg/kg)吸入1h半数致死浓度 LC50(mg/l)剧毒品LD505LD5040LC500.5有毒品5LD505040LD502000.5LC502有害品(固体)50LD50500(液体)50LD502000200LD5010002LC50102）库区（库）库区（库）重大危险源是指储存表212中所列类别的危险物品，且贮存量达到或超过其临界量的库区或单个库房。储存量超过其临界量包括以下两种情况： 库区（库）内有一种危险物品的储存量达到或超过其对应

143、的临界量； 库区（库）内贮存多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式： 式中， q1,q2, ,qn 每一种危险物品的实际储存量。 Q1，Q2， ，Qn 对应危险物品的临界量。表214 库区（库）临界量表类 别物 质 特 性临界量典 型 物 质 举 例民用爆破器材起爆器材1 t雷管、导爆管等工业炸药50 t铵梯炸药、乳化炸药等爆炸危险原材料250 t硝酸铵等烟火剂、烟花爆竹5 t黑火药、烟火药、爆竹、烟花等易燃液体闪点2820 t汽油、丙烯、石脑油等28闪点60100 t煤油、松节油、丁醚等可燃气体爆炸下限10%10 t乙炔、氢、液化石油气等爆炸下限10%2

144、0 t氨气等毒性物质剧毒品1 kg氰化钾、乙撑亚胺、碳酰氯等有毒品100 kg三氟化砷、丙烯醛等有害品20 t苯酚、苯肼等注：起爆器材的药量，应按其产品中各类装填药的总量计算。3）生产场所生产场所重大危险源是指生产、使用表215中所列类别的危险物质量达到或超过临界量的设施或场所。包括以下两种情况： 单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量； 单元内有多种危险物品且每一种物品的贮存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式： 式中， q1,q2, ,qn 每一种危险物品的现存量。Q1，Q2， ，Qn 对应危险物品的临界量。表215 生产场所临界量表类 别物 质 特 性临界量典

145、型 物 质 举 例民用爆破器材起爆器材0.1 t雷管、导爆管等工业炸药5 t铵梯炸药、乳化炸药等爆炸危险原材料25 t硝酸铵等烟火剂、烟花爆竹0.5 t黑火药、烟火药、爆竹、烟花等易燃液体闪点282 t汽油、丙烯、石脑油等28闪点6010 t煤油、松节油、丁醚等可燃气体爆炸下限10%1t乙炔、氢、液化石油气等爆炸下限10%2 t氨气等毒性物质剧毒品100 g氰化钾、乙撑亚胺、碳酰氯等有毒品10 kg三氟化砷、丙烯醛等有害品2 t苯酚、苯肼等注：起爆器材的药量，应按其产品中各类装填药的总量计算。4）压力管道符合下列条件之一的压力管道：1）长输管道 输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6

146、MPa的管道； 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200 km且管道公称DN300 mm的管道。2）公用管道中压和高压燃气管道，且公称直径200 mm。3）工业管道 输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径100 mm的管道； 输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径100 mm，设计压力4 MPa的管道； 输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径100 mm，设计压力4 MPa，设计温度400的管道。5）锅炉符合下列条件之一的锅炉：1）蒸汽锅炉额定蒸汽压

147、力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10 t/h。2）热水锅炉额定出水温度大于等于120，且额定功率大于等于14 MW。6）压力容器属下列条件之一的压力容器：1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；2）易燃介质，最高工作压力0.1MPa，且PV100 MPam3的压力容器（群）。2.5.2 重大危险源辨识过程1 危险物质该工程中存在的可能构成重大危险源的物质为：一氧化碳和丙烷。一氧化碳在为管道输送，本工程生产现场没有专门的储存场所，从储存的意义上辨识，该危险物质不构成重大危险源。丙烷为连铸作业区浇注口烘烤和连铸板材切割燃料，在丙烷站有钢瓶储存，其储存量一轧厂约为300瓶，二轧

148、厂约400瓶，每瓶充装丙烷的重量为30kg，丙烷站总储存量为21t，储存量1t，故该丙烷站场所构成重大危险源。2. 生产装置该工程中汽化冷却系统汽包和蓄热器设计压力为1.8Mpa，使用压力为1.0Mpa，不构成重大危险源。3. 工业管道根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见中关于工业管道是否构成重大危险源的规定：输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径100 mm的管道。本工程生产过程中所用的煤气中含有一氧化碳（属于毒性中度危害气体），虽然其气体管道直径有315mm、219mm和120mm等几种规格，其直径均100mm，但按照规定也不构成重大危险源。4.

149、 重大危险源辨识结果由上述辨识过程可知：该工程中丙烷站场所构成重大危险源。因此需要企业按照相关法律及法规要求，告之从业人员，对该重大危险源进行登记、申报、监测、评估并建立应急救援预案，并定期进行应急预案演练。第3章 总体布局及常规防护设施措施评价3.1 总平面布局该工程总平面布置图图见附件。为对该项目总体布局进行评价，本节检查表依据轧钢安全规程、冶金企业安全卫生设计规定和建筑设计防火规范编制。现场检查结果见表31。表3-1 项目总平面布局检查表序号检查项目检查结果检查依据实际情况备注1厂址选择1.1选择厂址时，应慎重考虑地震、热带风暴等自然灾害，高温、严寒等异常气候，不利的工程地质（如存在滑坡

150、、泥石流、流砂、淤泥、喀斯特溶洞、断层、采空区、塌陷区）和水文地质条件以及矿石中对人体有害的成分等，优选对安全、卫生危害最小的厂址。合格冶金企业安全卫生设计规定第11条建设场地无不良地质构造，旧厂区地震设计基本烈度按8度设防。1.2在较厚的III级自重湿陷性黄土、新近堆积黄土、III级膨胀土等地区选择厂址时，应有可靠的安全措施，并报请上级主管部门批准。合格第11条没有前述情况。1.3厂址宜选在地下水位较低、场地雨水和工业废水易于排出的地区，应避免选在受洪水或内涝危害的地区。合格第11条地下水位15m，废水雨水易于排放。1.4厂址应避免选在已有或拟建的通讯电台、电视传播、雷达导航以及重要军事设施

151、的影响区域和火灾爆炸危险源、厂、矿有毒、有害物的影响范围内。合格第11条为旧厂区改造，不存在前述情况。2厂区平面布置2.1厂区布置，应按生产工艺流程的主要车间与辅助车间的性质及安全、卫生，防火等的要求，合理确定厂区的功能分区，并根据生产工序间的相关性，确定各区的位置。各区之间必须保持物流顺畅、运距短捷，避免或减少折返迂回。合格冶金企业安全卫生设计规定第12条满足前述要求。2.2基础荷载较大的建构筑物，宜布置在土质均匀、地基承载力较大、地下水位较低的地段。合格第12条整个厂区土质均匀，地基承载能力较大，水位较低。2.3应根据生产要求及地形、气象等条件，合理布置产生尘、毒、震动、噪声、放射性的车间

152、以及生产和贮存易燃易爆等化学危险品的车间和仓库。合格第12条布置合理，满足要求。2.4厂（矿）区运输线路（铁路和道路）的布置应尽可能避免或减少运输线路平面交叉，使主要人流与较大货流分开。合格第12条满足前述情况。2.5操作室和休息室应尽量避免正面对着渣口、铁口等高温设施和氧气、煤气阀门，操作室应便于操作人员观察、联络和直接控制需操纵的全部设备。合格14满足前述条件。2.6直接受高温辐射的操作室，应设空调和隔热防护玻璃窗。合格14有空调和隔热措施。2.7厂（车间）应设在企业污染影响较大的生产区最小频率风向的下风侧。合格轧钢安全规程5.2满足要求。2.8厂房主要迎风面，宜与夏季主导风向成6090角

153、；应使热作业区和产生烟气或有害气体的作业区布置在下风位置；合格5.3改造项目，考虑了前述要求。2.9厂区建筑物与铁路、道路之间的最小距离，应符合YBJ52的规定。合格5.13符合规定。2.10厂区布置，应避免轧钢车间与铁路线交叉，或被铁路线包围。合格5.14没有交叉，没有被铁路线包围。2.11厂区建筑群体的平面与空间布置，应统筹考虑建构筑物之间的防火间距及消防车道，不得妨碍车辆驾驶人员的视线，宜满足自然通凤与自然采光要求。主厂房夏季最大频率风向的迎风面尽可能不布置辅助建构筑物，以确保自然通风。高温热加工车间和生活设施建筑应尽量避免西晒。合格第12条满足前述条件。2.12工厂平面布置，应合理安排

154、车流、人流，保证人员安全通行。通过人流、车流密度较大的铁路、道路平交道口。应根据GB4387的有关规定，修建立交、人行天桥或地道。合格轧钢安全规程5.4工厂布置合理，满足通行顺畅要求。3车间平面布置3.1一般要求车间布置应按生产工艺流程及防火、安全、卫生等的要求使生产工序衔接紧密，物料运距短捷，设备操作和维修方便。合格冶金企业安全卫生设计规定第13条车间布置考虑了工艺和安全要求。车间的门（矿井的坑口）与通道的位置、数量及尺寸等，应与工艺设备、人行道、运输方式、运输线路相适应。有火灾、爆炸危险的生产车间，至少应有两个安全出口。合格第13条满足前述要求。车间内人行道与机动车道或移动机械的通道的交叉

155、处，应设信号报警装置。合格第13条均有信号报警装置。设备与设备之间及设备与建构筑物之间的距离，必须满足操作、检修要求，宜不小于1m。合格第13条满足距离要求。3.2炼钢车间产生大量热及有害气体的车间，应有良好的通风散热及采光条件。转炉，电炉、精炼炉、浇注处等热源，其上方应有良好的通风。合格炼钢安全规程有良好的通风条件。炼钢厂建筑结构应符合土建规范的各项规定，应考虑各种静、动载荷及自然条件等因素，以保证厂房结构的安全。合格充分考虑了前述情况，厂房结构安全。各种设备与建构筑物之间，应留有能满足生产、检修需要的安全距离。合格有足够的安全距离。易受高温辐射、钢渣喷溅危害的设备和构筑物等，应有隔热保护措

156、施。过跨车（包括钢水罐、渣罐、红锭、钢坯、锭模冷却车等）及车间内其他类似电动车辆的外表面，距厂房柱或平台柱的外表面应不小于0.8米，柱子还应包裹防热层隔热。合格有前述保护措施，距离满足要求。厂房内主要梯子的角度，不应大于45度，条件困难的情况下不应大于60度。除特殊情况外，应避免采用直爬梯。合格满足前述条件。中级和重级工作类型的桥式起重机，应设置双面安全走道。其他工作类型的起重机，至少有一侧设置贯通式安全走道，走道宽度应不小于0.8m。合格满足前述要求。炼钢车间和铸锭车间的屋面、地坪、平台、坑沟、通道和地下构筑物等，应有良好的防排水措施，并且不得存放易燃易爆物品。合格满足前述要求。炼钢炉、钢水

157、运输线、钢渣运输线、浇注平台等附近的地表及地下，不得设置水管（专用渗水管除外）、电缆等管线。如管线必须从附近经过，应采取可靠的保护措施。合格满足前述要求。易积水的罐、坑、槽和斗，应设排水孔和防雨设施。所有炼钢用罐、坑、槽和斗等及其工作区域，不得有冰雪，积水，不得堆放潮湿物和易燃易爆物品。合格满足前述要求。转炉车间设计的安全要求：厂房操作平台应采用高架式或半高架式，不得采用地坑式；转炉主操作室的窗子应装双层钢化玻璃，操作台不应正对转炉；炉下钢水罐车操作室的门不得朝向钢水线，室内地坪应高于车间地坪；炉子倾动机械的润滑站，应设于倾动机械的外侧（远离炉子中心线），如设在靠近钢水线一侧，则应设保护墙；摇

158、炉室窗口应采取可靠的防喷溅措施，窗口侧的墙壁应采取隔热措施；冶炼时应有挡烟门。合格满足前述细则要求。炉外精炼及钢水接受跨，应保证钢包坐人回转台后的最高点（带加盖机械时为此机械的最高点）至起重机梁下缘之间的净空不小于0.5m。合格距离满足前述要求。3.3轧钢车间散热量大或工作条件较差的跨间（包括加热炉跨、热轧跨、冷床跨、热处理炉跨、热钢坯跨、酸洗跨、镀层跨和涂层跨等），应采用有组织的自然通风，车间四周不宜修建坡屋。合格轧钢安全规程5.5采用有组织的自然通风；车间四周没有修建坡屋。设置吊车的新建厂房，其柱顶或屋架下弦底面与吊车顶端的净空尺寸不应小于0.22m；合格5.7满足前述距离要求。应设吊车安

159、全走道，双面走道宽度一般不小于1.5m，单面走道不小于0.80m；通过立柱处的走道，最小宽度（上柱内缘到吊车大桥端头外缘的净空尺寸）不应小于0.55m，如从上柱人孔穿孔，人孔宽度不应小于0.4m；合格5.7满足前述要求。吊车轨道标高应保证对最高设备吊装拆卸的安全高度，吊件下缘高度距最高设备高度净空间距不应小于0.5m；合格5.7满足前述要求。吊车操作室下缘，距安全通道平台、材料堆垛和车间设施的安全间距应不小于2.0m，距安全操作平台的安全间距不应小于3.0m。合格5.7满足前述距离要求。在厂房结构上，应合理分布适当数量的加强桁架，以便更换吊车电机等设备时作承重结构使用；采取重型工作制吊车的厂房

160、，两端应设有检修平台，并应按吊车台数设置司机专用走梯和蹬车平台。合格5.8结构满足要求。车间设备应布置在吊钩极限范围之内，吊车经常作业的区段应适当留有富裕的场地。合格5.9满足前述要求。使用吊车换辊方式的车间，应有保证换辊安全作业所必需的场地和空间。合格5.10采用吊车换辊，有必要的安全空间。车间设计，应考虑吊运物行走的安全路线，吊运物不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，并不应随意从主体设备上越过。合格5.11满足前述要求。车间内的计器室、操作台、电气室、液压站等，应布置在吊物碰不到的厂房两侧，若工艺需要布置在厂房中间，则应有易于识别的明显标志。合格5.11均布置在吊车碰不到的两侧

161、。厂区布置和主要车间的工艺布置，应设有安全通道，以便在异常情况或紧急抢救情况下供人员和消防车、急救车使用。合格5.12有安全通道。厂区布置，应避免轧钢车间与铁路线交叉，或被铁路线包围。合格5.14没有前述情况。3.2 厂区道路安全本节检查表依据工业企业厂内铁路、道路运输安全规程编制。检查情况见表32。表3-2 厂区道路安全检查表序号检查项目检查结果检查依据实际情况备注1厂内建（构）筑物、设备和绿色物严禁侵入铁路线路和道路的建筑限界，并不得妨碍视线。现有已侵入限界的围墙和各种建（构）筑物必须拆除。拆除确有困难的永久性建（构）筑物，在其大修或改造时应予解决；未拆除前应制定有效的安全措施，并在侵限处

162、设置侵限警告标志。合格工业企业厂内铁路、道路运输安全规程3.2没有前述情况。2跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5m，现有低于5m的管线在改、扩建时应予以解决。合格没有前述情况。3厂内道路应根据交通量设置交通标志，其设置、位置、形式、尺寸、图案和颜色等必须符合GB5768的规定。合格交通标志设置符合要求。4易燃、易爆物品的生产区域或贮存仓库区，应根据安全生产的需要，将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志。合格没有前述情况。5大、中型企业厂内道路应采取交通分流，人流较大的主干道两则，应修筑人行道；人流较大的次干道两侧，宜设人行道。合格交通分流，有人行通道。6厂内道路在

163、弯道的横净距和交叉口的视距三角形范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。合格没有妨碍驾驶员视线的建筑物。3.3 常规防护设施和措施在本报告中，常规防护设施和措施的检查根据固定钢直梯安全技术条件、固定式钢斜梯安全技术条件、固定式工业防护栏杆安全技术条件、固定式工业钢平台、建筑照明设计规范、工厂安全卫生规程和冶金企业安全卫生设计规定编制。检查情况见表33。表33 常规防护设施和措施检查表序号检查项目检查结果检查依据实际情况备注1人行通道1.1生产车间厂房内应设安全走道，其宽度不得小于1m，两侧用宽8cm的黄色油漆标明。合格冶金企业安全卫生设计规定以下均依据该规范16车间内标示了安全通道。1.2轧钢生

164、产线的辊道，在人员需要横跨的地方，应设能隔热的人行过桥，必要时人行过桥应设防护网或做成封闭式过桥。合格16有过桥，符合要求。1.3人行过桥、临空走道及平台的净高不得影响生产作业及检修，宜不低于2.2m。合格16满足检修作业要求。2梯子2.1高处作业场所和需经常登高检修的设备、设施，宜安设钢梯。不合格16前述场所均设置了钢梯。2.2固定钢直梯固定钢直梯安全技术条件（GB4053.1-93）钢直梯应采用性能不低于Q235AF的钢材；合格4.1满足前述要求。梯梁应采用不小于50505的角钢或608的扁钢；合格4.2满足前述要求。踏棍应采用不小于直径为20mm的圆钢，间距宜为300mm等距离分布；合格

165、4.3满足前述要求。支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠；合格4.4符合前述要求。无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距，不宜大于3000mm，最下端的踏棍距离基准面距离不宜大于450mm；合格4.5符合要求。钢直梯的每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm；合格4.6均大于200mm。梯段高度超过3000mm时应设护笼，护笼下端距离基准面为20002400mm，护笼上端高出基准面应与钢斜梯中规定的栏杆高度一致；合格4.8符合要求。钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于300mm,并在直梯上端设置高度不低于1050mm

166、的扶手；合格4.11符合前述要求。梯段高不宜大于9m，超过9m时宜设梯间平台，平台应设安全防护栏杆；合格4.12符合前述要求。钢直梯安装后必须认真除锈并作防腐涂装。合格4.16现场检查均有防腐。2.3固定式钢斜梯固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2-93钢斜梯应采用性能不低于Q235AF的钢材，其截面尺寸应通过计算确定；合格4.3满足前述要求。踏板采用厚度不小于4mm的花纹钢板，或经过防滑处理的普通钢板，或采用由254扁钢和小角钢组焊成的格子板。合格4.4采用的为花纹钢板。扶手高应为900mm，或与GB4053.3中规定的高度一致，采用外径为3050mm，壁厚不小于2.5mm的管材。合格4

167、.5扶手符合要求。立柱宜采用截面不小于40404的角钢或外径为3050mm厚的管材，从第一级踏板开始设置，间距不宜大于1000mm。横杆采用直径不小于16mm圆钢或304扁钢，固定在立柱中部。合格4.6满足前述要求。梯高不宜大于5m，大于5m时宜设梯间平台，分段设梯。合格4.8符合要求。钢斜梯安装后必须认真除锈并作防腐涂装。合格4.12均防腐。3防护栏杆3.1平台、架空走道、人行通道和有坠落危险的梯子、坑池边、升降口、安装孔等场所，必须设防护栏杆、围栏或盖板。梯子、坑池口、升降孔、安装孔等应避开人行通道。合格冶金企业安全卫生设计规定第16条满足前述条件。3.2有可能对人体产生机械伤害（无防护罩

168、的旋转体、连续可移动的机械设备等）、灼烫、腐蚀、触电等的危险场所，必须设防护屏。不合格第16条1.刚下粗轧的不合格品放置点没有设置警示标示或划出警戒范围。2.成品钢板和耐火材料堆放处没有警示标示。3.精轧机测厚装置有辐射危害，现场无警示标示。4.连铸车间丙烷烘烤器使用场所缺少警示标志。3.3固定式工业防护栏杆，应遵守GB40533固定式工业防护栏杆安全技术条件的规定。合格第16条满足前述要求。3.4固定式工业防护栏杆固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.393防护栏杆的高度宜为1050mm。在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm，在离地高度等于或大于

169、20m高的平台、通道或作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。合格4.1满足前述要求。栏杆的全部构件采用性能不低于Q235AF的钢材制造。合格4.2满足前述要求。扶手宜采用外径在33.550mm的钢管，立柱宜采用不小于50504的角钢或33.550mm的钢管，立柱间隙为1000mm。合格4.4满足前述要求。横杆采用不小于254扁钢或16的圆钢。横杆与上下构件的净间距不得大于380mm。合格4.5满足前述要求。挡板宜采用不小于1002扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及其强度要求的边沿时，允许不另设挡板。合格4.6满足前述要求。栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固联结。合格4.8满足前述要求。栏杆

170、表面必须认真除锈，并做防腐涂装。合格4.10均已经防腐。4平台4.1平台的位置和尺寸，应便于人员通行、操作和检修。合格冶金企业安全卫生设计规定第16条满足要求。4.2固定式工业钢平台的设计，必须符合GB40534固定式工业钢平台的规定。合格第16条符合规定。4.3平台应有防滑措施，室外平台还应有排雨水措施。应尽量减少室外梯子、平台。合格第16条有防滑措施，采用的花纹板。4.4固定式工业钢平台固定式工业钢平台GB4053.4-83梯间平台宽度不应小于梯段宽度，行进方向的长度不应小于850mm。合格2.2行进方向的长度均大于于1m。平台应采用机械性能不低于A3F的钢制作。合格2.7满足前述条件。平

171、台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。防护栏杆的设计应符合GB4053.3-83固定式工业防护栏杆的要求。合格2.8符合要求。平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经过防滑处理的钢板。合格2.9为花纹板。平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性联结；梯间平台不得悬挂在梯段上。合格2.10符合要求。平台全部采用焊接，焊接要求应符合钢结构焊接规范。合格2.11符合要求。制成后的平台应涂防锈漆和面漆。合格2.13均已经涂漆。5安全色与安全标志5.1安全色消防器材、设备、设施以及禁止进入的危险区域的栏杆应采用红色。禁止人员靠近的机器、设备、设施的防护栏杆应采用红白相间的条纹。合格冶金企业安全卫生设

172、计规定以下均依据该规定第15条满足要求。皮带轮及其防护罩的内壁、防护栏杆、低矮的过梁、设备转动轴等危险处应采用黄色。合格第15条满足要求。起重机吊钩的滑轮架、平板拖车排障器、坑口防护栏杆等需要特别注意的地方，应使用黄黑相间的条纹。合格第15条有前述标示。车间内的安全通道、太平门、消防设备和其他安全防护设备的指示标志应使用绿色。不合格第15条安全通道标示颜色不符合要求。工业管道的刷色和符号，应符合GB7231工业管路的基本识别色和识别符号的规定。合格第15条满足要求。5.2安全标志合格安全标志必须符合GB2894安全标志、GB14161矿山安全标志和GB13495消防安全标志等的要求。合格第15

173、条符合前述要求。储存危险物品的场所、要害部位、铁路与道路的平交道口及道路路口等处，均应设醒目的安全标志。合格第15条有醒目安全标示。存在有毒、有害气体的场所，应设置危险警告标志。合格第15条均有警示标示。油库、炸药库、煤气区域和化工等易燃易爆车间必须设置“严禁烟火”的标志。合格第15条煤气区域和丙烷库有“严禁烟火”标志。机关、团体、企事业单位必须保障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散标志。不合格中华人民共和国消防法第14条1.消防通道缺少交通标志；2.精轧机润滑油站没有安全出口指示。6照明建筑照明设计标准6.1工作场所通常应设置般照明；合格是一般照明。6.2同一场所内的不

174、同区域有不同照度要求时，应采用分区一般照明；合格液压站和润滑站等场所采用前述方式。6.3对于部分作业面照度要求较高，只采用一般照明不合理的场所，宜采用混合照明；合格轧钢厂房内大部分区域均采用混合照明。6.4在一个工作场所内不应只采用局部照明。合格没有前述情况。6.5工作场所均应设置正常照明。不合格粗轧除鳞泵房有一侧通道没有照明。连铸液压站东北侧照明不良。6.6工作场所下列情况应设置应急照明：1.正常照明因故障熄灭后，需确保正常工作或活动继续进行的场所，应设置备用照明；2.正常照明因故障熄灭后，需确保处于潜在危险之中的人员安全的场所，应设置安全照明；3.正常照明因故障熄灭后，需确保人员安全疏散的

175、出口和通道，应设置疏散照明。不合格1.加热炉配电室没有设置应急照明；2.精轧机润滑油站没有应急照明。6.7大面积场所宜设置值班照明。合格有值班照明。7工作场所7.1工作场所应该保持整齐清洁。合格工厂安全卫生规程第9条工作场所整洁。7.2原材料、成品和半成品的堆放要不妨碍操作和通行。废料应该及时清除。合格第12条未见前述情况。7.3地面、墙壁和天花板都应该保持完好。合格第13条处于完好状态。7.4窗户要经常擦拭，启闭装置应该灵活；人工照明设备应该保持清洁完好。合格第20条满足前述要求。7.5室内工作地点的温度经常高于摄氏三十五度的时候，应该采取降温措施；低于摄氏五度的时候，应该设置取暧设备。合格

176、第21条室内均有空调。3.4 评价结果通过对现场进行检查并分析，评价结果如下：1.该项目平面布局合理，符合冶金企业安全卫生设计规定、轧钢安全规程和工业企业厂内运输安全规程等规范的基本要求；2.该项目的常规防护设施和措施基本满足安全生产要求；3.在现场检查过程中发现一些不合格项目，详见检查表。这些不合格项目需要某钢铁股份有限公司相关单位按照要求进行整改。4.现场复查时，该厂对这些不合格项认真进行了整改，故该单元符合安全生产要求。第4章 易燃易爆场所评价4.1 爆炸危险区域划分符合性检查本节安全检查表依据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范编制，检查情况见表41。表41 爆炸危险区域划分符合性检查表

177、序号检查项目检查结果检查依据实际情况备注1爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区：一、0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；二、l区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；三、2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。合格爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范一次风机室、丙烷汇气排室、各加热炉附近在正常运行时不可能出现爆炸性混合物，即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物，故为2区。4.2 可燃气体泄漏检测报警仪的布防安装检查该工程在一次风机房、转炉运转组、转炉变压室、2炉附近、丙

178、烷气瓶库等场所均安装了可燃气体泄漏监测报警器，并给巡检、维修、安全管理等人员配备了移动式报警器，符合规范要求。4.3 防爆电气设备安装认可该工程在丙烷站、一次风机房、液压站、润滑站及其燃气系统均采用了隔爆电气，满足设计要求。表42 防爆电气安装情况检查表序号检查项目检查结果检查依据实际情况备注1对于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现下列爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力设计：1.在大气条件下、易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸性气体混合物；2.闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物；3.在物料操作温度

179、高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体有可能泄漏时，其蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物。合格爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范以下均依据该规范该工程转炉一次除尘风机、丙烷储存库为前述可能出现爆炸性混合物的环境，按照要求进行了防爆设计，在上述场所该工程均采用了防爆电气。2爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。合格正常运行时候发生火化的电气设备没有安装在爆炸性气体环境内。3爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品。合格符合现行国家标准。4不宜采用携带式电气设备。合格没有采用。5根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种

180、类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。合格根据情况选择了相应的电气设备。6选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。合格不低于级别和组别。7爆炸危险区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。合格符合不同条件对电气的要求。8电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。合格满足规定条件下的防爆要求。9旋转电机防爆结构的选型应符合规范规定。合格符合规定。10在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地。合格均有可靠接地。11电气线路宜在有爆炸危险的建、构筑物的墙外敷设。

181、合格在墙外敷设。12爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及爆炸性气体环境2区内除照明灯具以外的其它电气设备，应采用专门的接地线。合格1区、2区内的电气设备均采用专门接地线。13接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接。合格有多处，符合要求。14电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开设置。合格分开设置，符合要求。15在1区内应采用铜芯电缆；合格均为铜芯电缆。16在2区内宜采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，与电气设备的连接应有可靠的铜一铝过渡接头等措施。合格没有前述情况。4.4 消防情况检查本节检查表根据中华人民共和国消防法、建筑设计防火规范、轧钢安全规程和冶金企

182、业安全卫生设计规定制定。检查情况见表43。43 消防检查情况一览表序号检查项目检查结果检查依据实际情况备注1按照国家工程建筑消防技术标准需要进行消防设计的建筑工程，设计单位应当按照国家工程建筑消防技术标准进行设计，建设单位应当将建筑工程的消防设计图纸及有关资料报送公安消防机构审核；未经审核或者经审核不合格的，建设行政主管部门不得发给施工许可证，建设单位不得施工。合格消防法第10条按照消防技术标准进行设计。2建构筑物必须按生产的火灾危险性分类，合理选择建构筑物的耐火等级、层数和占地面积，并采取相应的消防措施。合格冶金企业安全卫生设计规定17建筑物防火等级均满足要求。3相邻建构筑物的防火间距和消防

183、车道的布置应满足消防要求，保证消防车道畅通。合格同上防火间距满足要求，消防车道畅通。4通达厂房、仓库和可燃原料堆场的消防车道也可利用交通运输道路，其宽度应不小于3.5m，尽头式消防车道应根据所选消防车型设置回车场或回车道。合格同上通向厂房的消防车道利用交通道路，宽度大于3m；消防车道尽头能够回车。5厂区及厂房、库房应按规定设置消防水管路系统和消火栓，消火栓应有足够的水量与水压。合格同上厂房内有消防水管路。6厂房、库房、站房、地下室的安全出口应不少于两个。安全疏散距离和楼梯、走道及门的宽度必须符合防火规范，安全疏散门必须向外开启。合格同上满足前述要求。7电缆隧道、电缆井应避开高温、燃爆地段，并应

184、有防渗漏措施。选择电缆井的位置应考虑暴雨的危害，防止汇水倒灌。合格同上考虑了前述条件及其要求。8在自然通风不能满足电缆隧道散热的要求时，应设机械通风装置，并与火灾报警、灭火装置联锁。大中型电缆隧道应设置可靠的火灾报警装置，采取相适应的灭火措施。合格同上自然通风能够满足要求。9设计选用的消防器材必须是经过消防部门鉴定的合格产品。合格同上经过鉴定，是合格产品。10冶炼炉和加热炉窑的水冷却设施必须具有足够的强度、抗震性和严密性，保持冷却水流畅。设备的总水管处必须设进出水温度、压力、流量等监控和报警设施。合格同上满足前述要求。12轧钢企业应根据国家有关法律、法规，配备消防设施、设备和人员，并与当地消防

185、部门建立联系。合格轧钢安全规程配备了消防设施、设备和人员，与当地消防部门有联系。13车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门，其出入口应不少于两个（室内面积小于6m2而无人值班的，可设一个），门应向外开。合格出口均符合要求，门向外开。14电气室（包括计算机房）、主电缆隧道和电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号器、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施；还应设防火墙和遇火能自动封闭的防火门，电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。新建、改建和扩建的轧钢企业，应设有集中监视和显示的火警信号中心。不合格转炉变压器室、变配电室排风扇没有防止小动物进入的防护网。15油库、液

186、压站和润滑站，应设有灭火装置和自动报警装置。合格有灭火装置和自动报警装置。16设有通风以及自动报警和灭火设施的场所，风机与消防设施之间，应设有安全联锁装置。合格有安全联锁装置。17可燃气体和甲、乙、丙类液体管道不应穿过防火墙，其他管道如必须穿过时，应用非燃烧材料将缝隙紧密填塞。合格建筑设计防火规范（GB50016没有前述情况。18民用建筑及厂房的疏散用门应向疏散方向开启。合格向疏散方向开启。19下列场所应该设置消防给水：厂房、库房、高度不超过24m的科研楼(存有与水接触能引起燃烧爆炸的物品除外)；合格有消防给水系统。20消防给水宜与生产、生活给水管道系统合并，如合并不经济或技术上不可能，可采用

187、独立的消防给水管道系统。合格生产、生活给水管道系统合并。21室外消防给水管道的布置应符合规范要求。合格符合要求。22室外消火栓的布置应符合规范要求。合格符合规范要其。23室内消防给水管道，应符合规范要求。合格符合规范要求。24室内消火栓应符合规范要求。合格符合要求。25可燃气体管道和甲、乙、丙类液体管道不应穿过通风管道和通风机房，也不应沿风管的外壁敷设。合格满足前述要求。26通风、空气调节系统的风管应采用不燃烧材料制作，但接触腐蚀性介质的风管和柔性接头，可采用难燃材料制作。合格采用金属管道，满足前述要求。27火灾事故照明和疏散指示标志电源连续供电时间不应少于20min。合格满足要求。28散发可

188、燃气体、可燃蒸气的甲类厂房和场所，应设置可燃气体浓度检漏报警装置。合格一次风机、丙烷储存库和煤气使用场所均安装了可燃气体浓度检漏报警装置。4.5 评价结果根据现场检查情况及其某钢铁股份有限公司所提供的资料，对易燃易爆场所评价的结论如下：1.该项目爆炸危险性区域划分和设备选型符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范规定；2.该工程在爆炸和火灾危险性环境设置了可燃气体检测报警仪，报警仪的设置符合规范要求；3.该工程可燃性气体检测报警仪均为专业厂家生产，质量上满足要求；4.该工程经过消防验收并验收合格；5.该单元符合安全生产要求。第5章 有害作业安全控制措施评价5.1 防止急性中毒、窒息措施该工程存在

189、急性中毒、窒息的场所为丙烷汇气排室、加热炉煤气使用场所、转炉一次除尘风机房及其风机房外的煤气管道走台。该检查表的制定以工业企业煤气安全规程为主，以生产过程安全卫生要求总则为辅。检查情况见表5-1。表51 防止急性中毒、窒息措施检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注1具有危险和有害因素的液体、气体管线，不得穿过不使用这些物质的生产车间、仓库等区域，也不得在这些地下管线的上面修造建筑物；合格生产过程安全卫生要求总则加热炉煤气管线没有穿过不使用煤气的生产车间。2根据作业特点和防护要求，按有关标准和规定发放个体防护用品。合格该项目煤气设施检修人员有防毒面具。3加强对设备、设施；管线和电缆的检查

190、、维修，防止跑冒滴漏；合格定期检查并处理。4煤气设备、管道应明确划分管理区域，并建立严格的安全生产责任制。合格工业企业煤气安全规程1.7划分了管理区，有安全生产责任制。5各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。合格1.8有前述编号，在明显地方。6煤气危险区(如地下室、加压站、地沟、热风炉及各种煤气发生设施附近)的一氧化碳浓度必须定期测定，在关键部位宜设置一氧化碳监测装置。作业环境一氧化碳最高允许深度为30mg/m3。合格1.10加热炉周围及其转炉一次除尘风机房均装有CO浓度检测装置。7必须对从事煤气工作的人员进行安全知识教育和技术操作培训，经考试合格的人员才准

191、独立工作，以后每两年要复试一次。煤气设施的操作人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不得从事煤气作业。合格1.11经过培训并考试合格。8与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置，应避开煤气管道法兰、闸阀、翻板等易泄漏煤气的部位；合格满足前述条件。9煤气分配主管上支管引接处(热发生炉煤气管除外)，必须设置可靠的隔断装置。合格有可靠隔断装置。10煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。合格采用前述方法确定。11煤气设备检修前，经一氧化碳含量分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取防护措施并设专职监护人。合格

192、设置监护人。12带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等危险工作，不宜在雷雨天进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应备有氧气呼吸器或通风式防毒面具。合格按照前述要求操作并配备防毒面具。5.2 车间内其它有害因素防护措施该工程中存在的其它有害因素为高温和噪声。下面对其采取的防护措施分别进行介绍：1.高温危害防护措施该工程存在高温作业的场所。转炉炉前具有较高的环境温度；加热炉热炉出钢温度为1150，待温轧件在辊道上待温时的最低温度850，终轧温度为700850，冷床上钢板温度为500700，加热炉排烟温度100200，对车间内操作岗位造成了热辐射。轧机、冷床区

193、轧件及成品板材温度较高，也产生一定热辐射。中间包和水口等的烘烤场所也有较高的环境温度。该工程对高温采取了以下措施：1） 车间内设有封闭式的操作室。操作室内均设置了空调，在有效隔热的同时对室内温度进行调节。2） 厂房设屋顶通风天窗。3） 对热辐射强度大的高温操作区，平台上采用轴流冷风机。4） 综合水处理站、润滑站、液压站、主电机及主电室的地下室、高压配电室、电磁站、主轧线车间等处设有机械通风装置。5） 主轧线各操作室及主电室、电磁站、调度室等设空调装置。2.噪声危害防护措施和检测结果1）加热炉鼓风机设置隔声间。2）转炉设置隔声操作间。2）水泵设置单独的水泵间。3）主轧线设有多个隔声操作室，使操作

194、室内的噪声值低于70dB，调度室内噪声值低于70dB，保证安全生产和操作人员的身体健康；符合工业企业噪声控制设计规范中的相关要求。4）对于车间巡检人员及少部分高噪声岗位工作人员，采取个人防护措施，如佩戴耳塞或耳罩等，以保证工人的身体健康。 5)该工程的岗位噪声检测设置了9个采样点，除轧机车间、空压机站、转炉平台噪声超标外，其它测点噪声都满足国标要求（见附件）。3.煤气泄漏防护措施和检测结果为防止煤气泄漏引发事故，该工程在煤气使用易泄漏点设置了报警探头，另外给巡检、维修、安全管理人员等配备了移动式报警器。该工程的工作场所一氧化碳检测设置了6个采样点，除加热炉头部浇钢工工作岗位一氧化碳检测超标外，

195、其它测点一氧化碳都满足国标要求（见附件）。4.粉尘浓度检测结果 该工程的工作场所粉尘浓度检测设置18个采样点，检测结果如下：合金料仓、修中间罐工作场所粉尘的短时间接触容许浓度超过国家标准，拆包、热修工作场所粉尘的短时间接触容许浓度和8小时时间加权平均容许浓度都超过了国家标准，其它工作场所的测点粉尘浓度都满足国标要求（见附件）。5.辐射源防护措施该工程轧线系统采用全线自动化操作，测厚辐射源与岗位人员隔离，因而是隔离操作，对岗位人员没有有害影响。5.3 评价结果通过对本工程的有害作业安全控制措施和卫生设施进行了检查，结果如下：1. 设计中的各项防污染设施全部配套建设完成；2. 该工程防止急性中毒、

196、窒息的措施基本得当；3. 工作场所有害因素的检测过程中，发现个别场所的噪声、一氧化碳浓度、粉尘超标，希望该工程能按照设计要求，配备必要的个体岗位防护设备，加强通风，从而减少有害因素对作业人员的危害。第6章 特种设备监督检验记录评价6.1 压力容器与锅炉6.1.1 压力容器与锅炉情况概述炼钢部分的的汽化冷却系统共有3个余热锅炉、3个蓄热器和4个储气罐。该汽化冷却系统配备了流量为54m3/h的循环泵、流量为245m3/h的低压强制循环泵、流量为590938m3/h的高压强制循环泵。该改造工程只在原有的2个余热锅炉、2个蓄热器和4个储气罐基础上新增了1个余热锅炉、1个蓄热器。故本验收评价主要针对该工

197、程新上的1个余热锅炉（20t/h,1.73 MPa）、1个蓄热器（2960X20X14272，1.8 MPa）进行检查。6.1.2 安全检查表法评价该节检查表依据特种设备特种设备安全监察条例和压力容器安全技术监察规程和蒸汽锅炉安全技术监察规程编制，对该工程锅炉和压力容器的检查情况见表6-1。表6-1 压力容器与锅炉安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际状况备注1.一般要求1.1特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。合格特种设备安全监察条例以下均依据该条例第5条有前述各项制度。1.2锅炉、压力容器的安装、改造、维修，必须由取得合法许可的单位进行。合格第17

198、条均由具有相应资质单位进行。1.3特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。合格第15条有相关文件。1.4特种设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备。合格第24条现场检查，均为符合规范要求。1.5特种设备在投入使用前或者投入使用后日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。合格第25条已经登记。1.6特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。合格第27条有相应制度，并按照制度执行。1.7特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包

199、括以下内容：1.特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；2.特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；3.特种设备的日常使用状况记录；4.特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；5.特种设备运行故障和事故记录。合格特种设备安全监察条例以下均依据该条例第26条技术档案齐全。1.8特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。合格第27条按照前述要求执行。1.9特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。合格第31条

200、有应急预案和救援预案。1.10锅炉、压力容器的作业人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。合格第39条均有特种作业证。特种作业人员资格证情况见附件。1.12使用压力容器单位的技术负责人（主管厂长或总工程师），必须对压力容器的安全技术管理负责。应指定具有压力容器专业知识的工程技术人员，负责安全技术管理工作。合格压力容器安全技术监察规程第102条满足要求。1.13压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按劳动部颁布的压力容器使用登记管理规则的要求，向地、市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构

201、申报和办理使用登记手续。合格第105条已经办理登记手续。1.14压力容器使用单位应对压力容器操作人员进行安全教育和考核，操作人员应持安全操作证上岗。合格第107条均有特种作业证。1.15压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案，内容应符合要求。合格第104条技术档案较齐全。1.16压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求。合格第106条满足要求。1.17压力容器的使用单位，必须认真安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报主管部门和当地劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。主管部门负责督促落实，劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。

202、合格第114条压力容器和锅炉已经进行检验。2汽化冷却系统2.1锅炉产品出厂时，必须附有与安全有关的技术资料，其内容应包括：1.锅炉图样（包括总图、安装图和主要受压部件图）；2.受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；3.安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；4.锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；5.锅炉安装说明书和使用说明书；6.受压元件重大设计更改资料。合格蒸汽锅炉安全技术监察规程以下均依据该规程第8条有前述技术资料。2.2锅炉的使用单位应按照原劳动人事部颁发的锅炉使用登记办法逐台办理登记手续，未办理登记手续的锅炉，不得投入使用。合格第13条已经办理了

203、登记手续。2.3锅炉的使用单位应按照原劳动人事部颁发的锅炉司炉工人安全技术考核管理办法对司炉工人进行管理。无与锅炉相应类别的合格司炉工人，锅炉不得投入使用。合格第14条有合格司炉工人。2.4锅炉产品出厂时，应在明显的位置装设金属铭牌，铭牌上应载明下列项目：1.锅炉型号；2.制造厂锅炉产品编号；3.额定蒸发量（t/h）或额定功率（MW）；4.额定蒸汽压力（MPa）；5.额定蒸汽温度（）；6.再热蒸汽进、出口温度（）及进、出口压力（MPa）；7.制造厂名称；8.锅炉制造许可证级别和编号；9.锅炉制造监检单位名称和监检标记；10.制造年月。合格第9条有前述相关内容。2.5锅炉的使用单位及其主管部门，

204、应指定专职或兼职人员负责锅炉设备的安全管理，按照本规程的要求做好锅炉的使用管理工作。合格第16条有专职人员。2.6锅炉结构应符合下列基本要求：1.各部门在运行时应能按设计预定方向自由膨胀；2.保证各循环回路的水循环正常；3.各受压部件应有足够的强度；4.受压元、部件结构的形式、开孔和焊缝的布置应量避免或减少复合应力和应力集中；5.承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性；6.便于安装、运行操作、检修和清洗内外部；合格第34条满足前述要求。2.7每台锅炉至少应装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）。合格第131条有两个安全阀。2.8锅炉的安全阀应采用全启式弹簧式安全阀、杠杆

205、安全阀和控制式安全阀（脉冲式、气动式、液动式和电磁式等）。选用的安全阀应符合有关技术标准的规定。合格第132条为全启式弹簧式安全阀。2.9对于额定蒸汽压力小于或等于3.8MPa的锅炉，安全阀的流道直径不应小于25mm；对于额定蒸汽压力大于3.8MPa的锅炉，安全阀的流道直径不应小于20mm。合格第136条流道直径满足要求。2.10每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。合格第154条有两个彼此独立的水位表。2.11水位表应装在便于观察的地方。远程水位显示装置的信号不能取自一次仪表。合格第155条在便于观察的位置；远程显示装置信号没有取自一次仪表。2.12用远程水位显示装置监视水位的锅炉，控制室内

206、应有两个可靠的远程水位显示装置，同时运行中必须保证有一个直读式水位表正常工作。合格第156条有远程监控，满足前述要求。2.13水位表应有下列标志和防护装置。1.水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。水位表的下部可见边缘应比最高火界至少高50mm，且应比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm。2.为防止水位表损坏时伤人，玻璃管式水位表应有防护装置（如保护罩、快关阀、自动闭锁珠等），但不得妨碍观察真实水位。3.水位表应有放水阀门和接到安全地点的放水管。合格第157条有前述要求标志和防护装置。2.14水位表（或水表柱）和锅筒（锅壳）之间的汽水连

207、接管上，应装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置。合格第159条有阀门，在全开位置。2.15锅筒（锅壳）、立式锅炉的下脚圈、每组水冷壁下集箱的最低处，都应装排污阀；合格第160条有排污阀。2.16额定蒸发量大于或等于1t/h或额定蒸汽压力大于或等于0.7MPa的锅炉，排污管应装两个串联的排污阀。合格第161条按照前述要求装设。2.17每台锅炉应装独立的排污管，排污管应尽量减小弯头，保证排污畅通并接到室外安全的地点或排污膨胀管。合格第162条有独立排污管。2.18额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉，应装设高低水位报警（高、低水位警报信号须能区分）、低水位联锁保护装置；合格第165条有高低水位报

208、警器和联锁装置。2.19水位表的结构和装置应符合下列要求：1.锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板（管）、云母片；2.用两个及两个以上玻璃板或云母片组成一组的水位表，能够保证连续指示水位；3.水位表或水表柱和锅筒（锅壳）之间的汽水连接管内径不得不小于18mm，连接管长度大于500mm或有弯曲时，内径应适当放大，以保证水位表灵敏准确；4.连接管应尽可能地短。如连接管不是水平布置时，汽连管中的凝结水应能自行流向水位表，水连管中的水位能自行流向锅筒（锅壳），以防止形成假水位；5.阀门的流道直径及玻璃管的内径都不得小于8mm。合格第158条满足前述要求。2.20锅炉管道上的阀门和烟风系统挡板均应有明显标志，

209、标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和介质流动方向，主要调节阀门还应有开度指示。阀门、挡板的操作机构均应装设在便于操作的地点。合格第172条相关标志明显，便于操作。2.21主汽阀应装在靠近锅筒（锅壳）或过热器集箱的出口处。锅炉与蒸汽母管连接的每根蒸汽管上，应装设两个切断阀门，切断阀门之间应装有通向大气的疏水管和阀门，其内径不得小于18mm。合格第173条主汽阀靠近汽包。2.22给水切断阀应装在锅筒（锅壳）（或省煤器入口集箱）和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。合格第176条按照前述要求装设。2.23额定蒸发量大于4t/h的锅炉，应装设自动给水调节器，并在司炉工人便于操作的地点装设手动控制

210、给水的装置。合格第177条有自动给水调节。手动给水便于操作。2.24锅炉的给水系统，应保证安全可靠地供水。合格第181条能够安全可靠地给水。2.26额定蒸发量大于或等于1t/h的锅炉应有锅水取样装置，对蒸汽品质有要求时，还应有蒸汽取样装置。取样装置和取样点位置应保证取出的水、汽样品具有代表性。合格第182条有锅水取样装置；取样点符合要求。2.27对备用或停用的锅炉，必须采取防腐措施。合格第197条有防腐措施。2.28为了延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证蒸汽品质，防止由于水垢、水渣、腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故，使用锅炉的单位应按锅炉水处理管理规则的规定做好水质管理工作。合格第198条软化水

211、由水站供给，水质合格。2.29使用锅炉的单位应执行排污制度。定期排污应在低负荷下进行，同时严格监视水位。合格第200条有定期排污和连续排污制度。2.30在用锅炉的定期检验工作包括外部检验、内部检验和水压试验。锅炉的使用单位必须安排锅炉的定期检验工作，各级安全监察机构对检验计划的执行情况和检验质量进行监督检查。合格第201条已经进行检验。6.2 起重机械6.2.1 起重机械情况概述该工程新上的起重设备有16台，新上的起重设备情况见表62。表62 轧钢项目天车情况一览表序号设备名称规格型号安装地点备注1吊钩桥式起重机QD50/10t-25m主轧跨南2吊钩桥式起重机QD100/20t-25m主轧跨南

212、3吊钩桥式起重机QD100/20t-25m主轧跨北4吊钩桥式起重机QD100/20t-12m精轧主电机室5吊钩桥式起重机QD100/20t-22m粗轧主电机室6吊钩桥式起重机QD35/5t-31m加热炉跨南一7吊钩桥式起重机QD10/10t-31m加热炉跨南二8吊钩桥式起重机QD100/20t-14m轧棍间南一9吊钩桥式起重机QD35+35/20t-14m轧棍间南二10吊钩桥式起重机QD25+25/10t-14m轧棍间南三11吊钩桥式起重机QD50/20t-33.5成品库东12吊钩桥式起重机QD50-33.5m成品库中13吊钩桥式起重机QD50-33.5m成品库西14吊钩桥式起重机渣跨50/1

213、0t15吊钩桥式起重机加料跨50+50t16吊钩桥式起重机转炉30/5t6.2.2 安全检查表法评价该节检查表根据特种设备安全监察条例和起重机械安全规程编制，检查情况见表6-3。表63 起重机械检查表序号检查内容检查结果检查依据实际状况备注1.一般要求1.1特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。合格特种设备安全监察条例以下均依据该条例第5条有前述各项制度。1.2特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。合格第15条有相关文件。1.3特种设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备。合格

214、第24条现场检查，均为符合规范要求。1.4特种设备在投入使用前或者投入使用后日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。合格第25条已经登记。1.5特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。合格第27条有相应制度，并按照制度执行。1.6特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：1.特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；2.特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；3.特种设备的日常使用状况记录；4.特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置

215、及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；5.特种设备运行故障和事故记录。合格特种设备安全监察条例以下均依据该条例第26条技术档案齐全。1.7特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。合格第27条已经进行校验。1.8锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。合格第39条均经过培训，有操作证。1.9下述情况，应对起重机按有关标准的要

216、求试验合格。1.正常工作的起重机，每两年进行一次；2.经过大修、新安装及改造过的起重机，在交付使用前；3.闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前；4.经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能等受到损害的起重机。合格起重机械安全规程以下均依据该规范新安装起重机，均已经检验。2细则要求2.1在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。合格该环境有高温，起重机均为封闭司机室。2.2除流动式起重机和司机室底部无碰人危险的起重机外，与起重机一起移动的司机室，其底面距下方地面、通道、走台等净空高度不应小于2m

217、。合格高低均大于2m。2.3司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。合格司机室满足前述条件。2.4司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃，并应只能从司机室里面安装。合格满足前述条件。2.5司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时还应设置通讯联系装置。合格有灭火器和报警装置。2.6起重机上的走台宽度(由栏杆到移动部分的最大界限之间的距离)对电动起重机不应小于500mm；对人力驱动的起重机不应小于400mm。合格1.8满足要求。2.7吊

218、钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。否则，应经检验，查明性能合格后方可使用。合格有合格证。2.8吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。合格有防脱钩装置。2.9吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。合格外观满足前述要求。2.10检验合格的吊钩，应在低应力区作出不易磨灭的标记，并签发合格证。合格有标记。2.11起重机械用的钢丝绳，应符合GB1102-74圆股钢丝绳标准，并必须有产品检验合格证。合格钢丝绳有检验合格证。2.12钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。合格钢丝绳能够整齐排列。2.13载荷由多根钢丝绳支承时，应设有各根钢丝受力的均衡装置。合格有受力均衡装置。2.14当吊

219、钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。合格满足要求。2.15卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。合格有防松性能；每月定期检查。2.16多层缠绕的卷筒，端部应有凸缘。凸缘应比最外层钢丝绳或链条高出2倍的钢丝绳直径或链条的宽度。单层缠绕的单联卷筒也应满足上述要求。合格卷筒有凸缘。2.17滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。合格没有缺口，光洁平滑。2.18滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。合格有防跳槽装置。2.19正常使用的起重机，每班都应对制动器进行检查。合格每班交接班检查。2.20制动轮的制动

220、摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷，或沾染油污。合格没有缺陷和油污。2.21为吊运各类物品而设的专用辅具应有自紧倾向；无自紧倾向的应有防止滑落的装置或措施。合格2.14辅具满足要求。2.22起重机的电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能切断电源安全停车。合格3.1操作盘上有紧急停车旋钮。2.23供电主滑线应在非导电接触面涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志，或表示带电的指示灯。合格有红色油漆和安全标志。2.24控制器应操作灵活，档位清楚，零位手感明确，工作可靠。控制器的操作力，应力求减少，不得任意拆除定位元件。合格控制器满足要求。2.25操作手柄或手轮的动作方向应与机构动作

221、的方向一致。直立式手柄应设有防止因意外碰撞而使电路接通的保护装置。合格方向一致；有保护装置。2.26起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重总控制电源。紧急断电开关应设在司机操作方便的地方。合格有紧急断电开关，能够切断总控制电源。2.27起重机必须设失压保护和零位保护。合格有前述保护。2.28起重机的金属结构及所有电气设备的外壳、管槽，电缆金属外皮和变压器低压侧，均应有可靠的接地。合格有保护接地，接地良好。2.29起重机械装设超载限制器后，应根据其性能和精度情况进行调整或标定，当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发出禁止性报警信号。合格有超载限制器的天车能够实现前述

222、控制。2.30上升极限位置限制器，必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力源。对于液压起升机构，宜给出禁止性报警信号。合格有上升限位控制器；非液压起升机构。2.31下降极限位置限制器，在吊具可能低于下极限位置的工作条件下，应保证吊具下降到极限位置时，能自动切断下降的动力源，以保证纲丝绳在卷筒上的缠绕不少于设计所规定的圈数。合格能够实现前述保护。2.32运行极限位置限制器，应保证机构在其运动的极限位置时，自动切断前进的动力源并停止运动。合格能够实现前述保护。2.33进入桥式起重机和门式起重机的门和由司机室登上桥架的舱口门，应设联锁保护装置。合格门均有联锁保护。2.34桥式起重机司机室位

223、于大车滑线端时，通向起重机的梯子和走台与滑线间应设置防护板；合格司机室在天车端头，有操作间。2.35桥式起重机大车滑线端的端梁下，应设置防护板，以防止吊具或纲丝绳与滑线的意外接触；合格有防护板。2.36起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，均应装设防护罩。合格均有可靠防护装置。2.37使用单位应根据所用起重机械的种类、复杂程度，以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥规程、检修制度、培训制度、设备档案制度等。合格有与前述相关的制度。2.38在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌，标

224、牌应有下述内容：1.起重机名称、型号；2.额定起重能力；3.制造厂名、出厂日期；4.其它所需的参数和内容。合格有名牌及其相应内容。2.39起重机无论在停止或进行转动状态下与周围建筑物或固定设备等，均应保持一定的间隙。凡有可能通行的间隙不得小于400mm。合格均保持足够间隙。6.3 厂内机动车辆该项目没有增设机动车辆。该厂机动车辆由负责运输的部门统一管理。不在验收范围之内。6.4 评价结果通过对该工程特种设备进行检查，结论如下：1. 该项目中新增的特种设备为1个锅炉、1个蓄热器和16台起重机械；2. 特种设备及其安全附件等均由具有相应资质的厂家生产；3. 该公司特种设备的安装均符合要求；4. 该

225、项目中特种设备已经按照要求进行了检验，检验报告见附件；5. 该单元符合安全生产要求。第7章 强制检测设备设施情况检查7.1 安全阀和压力表7.1.1 强制检测设备概述为该工程汽化冷却系统新增的1个余热锅炉和1个蓄热器配套的安全阀和压力表，其型号及其参数见表71。表7-1 强制检测设备检查情况表序号名称安装位置类型备注1安全阀1.1弹簧式安全阀3汽包A47Y-25 公称压力：2.5MPa1.2弹簧式安全阀3汽包A47Y-25公称压力：2.5MPa1.3弹簧式安全阀3蓄热器A47Y-25 公称压力：2.5MPa1.4弹簧式安全阀3蓄热器A47Y-25公称压力：2.5MPa2压力表2.1机械压力表3

226、汽包1.6级测量范围：02.5MPa2.2机械压力表3汽包1.6级测量范围：02.5MPa2.3机械压力表3蓄热器1.6级测量范围：02.5MPa2.4机械压力表3蓄热器1.6级测量范围：02.5MPa7.1.2 安全检查表法评价该节安全检查表依据压力容器安全技术监察规程编制，对该工程强制检测设备的检查情况见表7-2。表7-2 强制检测设备检查情况表序号检查内容检查结果检查依据实际状况备注1安全阀压力容器安全技术监察规程1.1安全阀的金属铭牌上应载明下列内容：1.制造单位名称、制造许可证编号；2.型号、型式、规格；3.产品编号；4.公称压力，MPa；5.阀座喉径，mm；6.排放系数；7.适用介

227、质、温度；8.检验合格标记、监检标记；9.出厂年月。合格第131条有前述内容。1.2安全附件的设计、制造，应符合本规程和相应国家标准、行业标准的规定。使用单位必须选用有制造许可证的单位生产的产品。合格第124条是有制造许可证单位生产。1.3安全附件应实行定期检验制度。安全阀一般每年至少校验一次；爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定。对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的，应更换。压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限校验。合格第126条已经检验，检验日期符合要求。1.4安全阀、爆破片的排放能力，必须大于等于压力容器的安全泄放量。合格第127条满足要求。1.5安全阀的开启压

228、力不得超过压力容器的设计压力。合格第128条低于设计压力。1.6安全阀应铅直安装，并应装设在压力容器液面以上的气相空间，或与连接在压力容器气相空间上的管道相连接。合格第133条铅直安装。1.7压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口面积。合格第133条等于进口面积。1.8压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。合格第133条没有中间阀门。1.9安全阀装设位置，应便于检查和维修。合格第133条满足检修要求。1.10新安全阀在安装之前，应根据使用情况调试后，才准安装使用。合格第134条符合前述要求。1.11安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管压力容器安全的

229、技术人员在场。调整后的安全阀应加铅封。合格第135条有铅封。2压力表压力容器安全技术监察规程2.1选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。合格第139条介质为空气、蒸汽等，相适应。2.2低压容器使用的压力表精度不应低于2.级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.级。合格第139条低压锅炉；表精度为1.6级。2.3压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5.0倍，最好选用倍。表盘直径不应小于100mm。合格第139条符合前述要求。2.4压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。

230、合格第140条满足前述要求。2.5压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管；合格第141条符合前述要求。2.6装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响；合格第141条符合前述要求。2.7压力表有下列情况之一时，应停止使用：1.有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；2.表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；3.封印损坏或超过校验有效期限；4.表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；5.其他影

231、响压力表准确指示的缺陷。合格第142条没有前述情况。7.2 可燃、有毒气体泄漏检测报警仪7.2.1 可燃有毒气体泄漏检测报警仪安装使用情况简介该公司在加热炉煤气使用场所、转炉一次除尘风机室、丙烷气瓶室装设了固定式可燃气体检测报警仪，并配备了一定数量的便携式一氧化碳检测报警仪。固定式可燃气体泄漏报警仪安装情况见表73，移动式煤气报警仪情况见表74。表73 固定式煤气报警仪安装情况一览表序号型号安装位置校验时间校验结果下次校验时间1德尔格SP-1005B2炉在线3级2德尔格HL-6103转炉变压室3级3德尔格SC-9603转炉运转组3级4德尔格SC-9603新冷修间3级5德尔格SC-9603一次风

232、机房3级6德尔格SC-9603一次风机房3级7德尔格SC-9603一次风机房3级8德尔格SC-9603一次风机房3级9德尔格SC-9603一次风机房3级10德尔格SC-9603一次风机房3级11德尔格SC-9603一次风机房3级12德尔格SC-9603一次风机房3级13德尔格SC-9603一次风机房3级表74 移动式煤气报警仪情况一览表序号型号编号使用人员或使用单位检验类别检验日期下次检验日期1MicropacPlusXRTL-6052检二潘杰0.1%F.S2MicropacPlusXRMA-5177何厂长0.1%F.S3MicropacPlusXRMA-5180李颖0.1%F.S4Micro

233、pacPlusAPTN-05760.1%F.S5MicropacPlusAPTK-0150机动组蒋长生0.1%F.S6MicropacPlusARTJ-00100.1%F.S7MicropacPlusAPTM-0086公辅鞠凯0.1%F.S8MicropacPlusARTM-0160检修转炉运转组0.1%F.S9MicropacPlus20.1%F.S10MicropacPlus30.1%F.S11MicropacPlusARTF-1286检修铆焊0.1%F.S12MicropacPlusXRTL-6054未使用0.1%F.S13MicropacPlusXRTL-6046检一转炉主电室0.1%

234、F.S14MicropacPlusAPTK-0050运行0.1%F.S15MicropacPlusXRTL-6062未使用0.1%F.S16MicropacPlusXRTL-6084未使用0.1%F.S17MicropacPlusAPTK-0298连一1机0.1%F.S18MicropacPlusAPTK-0145安全科孙中亚0.1%F.S19MicropacPlusXRWD-50580.1%F.S20MicropacPlusARTJ-0017安全科樊金恒0.1%F.S21MicropacPlusXRWA-5184董文超0.1%F.S22MicropacPlus530.1%F.S23Micro

235、pacPlus5540.1%F.S24MicropacPlusARTK-0136安全科高爱秋0.1%F.S25MicropacPlusXRWA-5182未使用0.1%F.S26MicropacPlusARTM-0009机动科段旭友0.1%F.S27MicropacPlusARTF-1293运行0.1%F.S28MicropacPlusARTK-0152公辅崔海龙0.1%F.S29MicropacPlusARTK-0129检一电工组0.1%F.S30MicropacPlusXRWA-5189安全科王志强0.1%F.S31MicropacPlusARTK-0056检一1、2汽化 0.1%F.S32

236、MicropacPlusXRTL-6044未使用0.1%F.S33MicropacPlusARTK-60790.1%F.S34SC-9603XRWA-5178刘厂长0.1%F.S35SC-9603XRTL-6074安全科田瑞成0.1%F.S36SC-9603ARTF-1266检一0.1%F.S37SC-960340.1%F.S38SC-960350.1%F.S39SC-960360.1%F.S40SC-96031820.1%F.S41SC-9603ARSA-00540.1%F.S42SC-96035910.1%F.S43SC-960310.1%F.S44HL-61035500.1%F.S45S

237、P-31035520.1%F.S46SP-1005B42160.1%F.S7.2.2 根据相关安全规程进行评价根据工业企业煤气安全规程第1.10条规定：“煤气危险区(如地下室、加压站、地沟、热风炉及各种煤气发生设施附近)的一氧化碳浓度必须定期测定，在关键部位宜设置一氧化碳监测装置”；根据轧钢安全规程第8.2条规定：“工业炉窑应设有各种安全回路的仪表装置和自动报警系统，以及使用低压燃油、燃气的防爆装置”；根据轧钢安全规程第8.16条规定：“在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报警仪”。该工程中加热炉燃料为混合煤气，需要按照要求设置可燃气体检测报警仪并配备一定数量的移动式煤

238、气检测报警仪。该工程按照要求设置了固定式煤气检测报警仪并配备了一定数量的移动式煤气检测报警仪。该丙烷气瓶库按照要求安装了可燃气体泄漏检测报警仪。从固定式煤气检测报警仪和可燃气体泄漏检测报警仪的设置情况看，能够满足现场监控的要求。上述煤气检测报警仪和可燃气体泄漏检测报警仪均经过了检验和定期校验，满足安全使用要求。7.3 评价结果通过对该工程使用的强制检测设备检查，结论如下：1.该项目强制检测设备设施设置合理，安装规范；2.该项目强制检测设备、设施均为有相应资质厂家生产，质量可靠；3.该项目与特种设备相关的强制检测设备、设施在投产前经过了法定部门检验和校验，符合安全使用要求。4.该单元符合安全生产

239、要求。第8章 电气安全评价8.1 变配电情况简介该技术改造公称包括3号转炉变配电系统、连铸变配电系统及其1700轧线变配电系统。供电系统包括变压器室、高压配电室、低压配电室和电缆间等组成。1700mm系统高压总功率为14450kVA，其中高压电气总负荷为11950kVA，低压电气设备总负荷为2500kVA。连铸结晶器高压负荷为2000kVA，低压负荷为500kVA，其余负荷为中心供水泵站。热轧厂高压配电系统共有两条10kV母线，分别来自两台不同的变压器，中间有母联开关，可以互为备用。该系统共有两台31500kVA主变压器、8台整流变压器、两台照明变压器、三台励磁变压器和两台干式整流变压器。高压

240、室内装35kV高压柜23面、10kV高压柜61面，高压室二层有SVC无功功率补偿系统一套，负责1700生产线全线供电任务，另外1700mm机组水系统有两台变压器和一个高压室。整个系统直接由母线经配电柜供电的10kV用电设备共有13台。低压配电系统包括5个区的9个配电室，分别为：加热炉区有E1、E2两个配电室，负责1、2号加热炉所有电气的供电。电气室内装低压控制柜、装出钢平移电机变频柜、装出钢轨道变频柜等。粗轧区有E3、E4两个电气室，负责1、2号加热炉所有电气的供电。电气室内装液压泵电机控制柜、粗轧主电机传动变频柜、粗轧辅传动变频柜等。精轧区E5、E6电气室，负责精轧区所有电源供应。内装低压进

241、线柜、低压照明柜、精轧主电机传动变频柜、精轧辅电机传动变频柜等。卷曲区E7配电室，包括卷曲电机传动变频柜、天车电源等。成品区E8、E9电气室，包括检查线变频柜、成品天车电源、轧棍间电源、打包机电源和控制柜等。车间内除加热炉部分助燃风机和汽化冷却给水泵为一级负荷外，其余所有用电设备均为二级负荷。8.2 安全检查表法评价本节检查表依据低压配电设计规范、3110kV高压配电装置设计规范、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范、冶金企业安全卫生设计规定、轧钢安全规程、工厂安全卫生规程和爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范等规范编制。对电气安全检查情况见表8-1。表8-1 电气安全检查表序号检查内容检查结

242、果检查依据实际情况备注1高压变配电3110kV高压配电装置设计规范1.1配电装置的布置和导体、电器、架构的选择，应满足在当地环境条件下正常运行、安装维修、短路和过电压状态的要求。合格满足要求。1.2配电装置各回路的相序宜一致，并应有相色标志。合格符合前述要求。1.3屋内、外配电装置的隔离开关与相应的断路器和接地刀闸之间应装设闭锁装置。屋内配电装置尚应设置防止误入带电间隔的团锁装置。合格有闭锁装置。1.4充油电气设备的布置，应满足在带电时观察油位、油温的安全和方便的要求；并宜便于抽取油样。合格满足前述要求。1.5屋外配电装置中的电气设备和绝缘子，应根据污秽程度采取相应的外绝缘标准及其它防尘、防腐

243、措施，并应便于清扫。合格没有屋外配电装置。1.6设计所选用的电器允许最高工作电压不得低于该回路的最高运行电压。合格满足要求。1.7配电装置的母线和引线不宜采用铜导体。合格没有采用铜导体。1.8导体和导体、导体和电器的连接处，应有可靠的连接接头。合格有可靠的联结接头。1.9屋外配电装置的安全净距应符合相关标准及其规范的规定。合格符合规定。1.10配电装置的布置，应便于设备的操作、搬运、检修和试验。合格满足前述要求。1.11配电装置室内各种通道的最小宽度（净距）应符合相关规定。合格符合规定。1.12屋内布置的GIS应设置通道。其通道宽度应满足运输部件的需要，但不宜小于1.5m。屋外布置的GIS，其

244、通道宽度应根据现场作业要求确定。合格满足要求。1.13设置于屋内的油浸变压器，其外廓与变压器室四壁的最小净距应符合设计规范的规定。合格符合规范。1.14配电装置中电气设备的栅状遮栏高度，不应小于1.2m，栅状遮栏最低栏杆至地面的净距，不应大于200mm。合格符合要求。1.15在安装有油断路器的屋内间隔内除设置遮栏外，对就地操作的油断路器及隔离开关，应在其操作机构处设置防护隔板，宽度应满足人员操作的范围，高度不应小于1.9m。合格有防护隔板。1.16屋外的母线桥，当外物有可能落在母线上时，应根据具体情况采取防护措施。合格没有前述情况。1.17335kV双母线布置的屋内配电装置，母线与母线隔离开关

245、之间宜装设耐火隔板。合格有耐火隔板。1.19长度大于7m的配电装置室，应有两个出口，并宜布置在配电装置室的两端。合格满足要求。1.20充油电气设备间的门若开向不属配电装置范围的建筑物内时，其门应为非燃烧体或难燃烧体的实体门。合格符合要求。1.21配电装置室应设防火门，并应向外开启，防火门应装弹簧锁，严禁用门闩。相邻配电装置室之间如有门时，应能双向开启。不合格1.轧钢高压配电室和低压配电室之间的门被封堵；2.轧钢高压配电室的门方向不对。1.22配电装置室的耐火等级，不应低于二级。配电装置室的顶棚和内墙面应作处理。地（楼）面宜采用高标号水泥抹面并压光，GIS配电装置室亦可采用水磨石地面。合格为二级

246、。1.23配电装置室内通道应保证畅通无阻，不得设立门槛，并不应有与配电装置无关的管道通过。合格符合要求。124配电装置室有楼层时，其楼层应设防水措施。不合格主轧机控制柜室楼板有渗水痕迹。2低压配电低压配电设计规范2.1隔离电器应使所在回路与带电部分隔离，当隔离电器误操作会造成严重事故时，应采取防止误操作的措施。合格有相应措施。2.2导体的类型应按敷设方式及环境条件选择。绝缘导体除满足上述条件外，尚应符合工作电压的要求。合格满足要求。2.3配电室的位置应靠近用电负荷中心，设置在尘埃少、腐蚀介质少、干燥和震动轻微的地方，并宜适当留有发展余地。合格靠近负荷中心。2.4配电设备的布置必须遵循安全、可靠

247、、适用和经济等原则，并应便于安装、操作、搬运、检修、试验和监测。合格满足要求。2.5低压配电设计所选用的电器，应符合国家现行的有关标准，并应符合下列要求：1.电器的额定电压应与所在回路标称电压相适应；2.电器的额定电流不应小于所在回路的计算电流；3.电器的额定频率应与所在回路的频率相适应；4.电器应适应所在场所的环境条件；5.电器应满足短路条件下的动稳定与热稳定的要求。用于断开短路电流的电器，应满足短路条件下的通断能力。合格满足前述要求。2.6配电室内除本室需用的管道外，不应有其它的管道通过。室内管道上不应设置阀门和中间接头；水汽管道与散热器的连接应采用焊接。配电屏的上方不应敷设管道。合格符合

248、要求。2.7落地式配电箱的底部宜抬高，室内宜高出地面50mm以上，室外应高出地面200mm以上。底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。合格满足要求。2.8同一配电室内并列的两段母线，当任一段母线有一级负荷时，母线分段处应设防火隔断措施。合格没有前述情况。2.9成排布置的配电屏，其长度超过6m时，屏后的通道应设两个出口，并宜布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，其间尚应增加出口。不合格连铸高压配电柜靠墙一侧没有通道。2.10当高压及低压配电设备设在同一室内时，且二者有一侧柜顶有裸露的母线，二者之间的净距不应小于2m。合格符合要求。2.11在有人的一般场所，有危险

249、电位的裸带电体应加遮护或置于人的伸臂范围以外。不合格1.加热炉整流变压器没有防护网。2.出钢升降电机转子频敏变阻器没有防护装置。2.12配电室长度超过7m时，应设两个出口，并宜布置在配电室的两端。当配电室为楼上楼下两部分布置时，楼上部分的出口应至少有一个通向该层走廊或室外的安全出口。合格满足要求。2.13配电室屋顶承重构件的耐火等级不应低于二级，其它部分不应低于三级。合格满足要求。2.14配电室内的电缆沟应采取防水和排水措施。合格2.15配电线路应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护，作用于切断供电电源或发出报警信号。合格有前述保护。2.16位于地下室和楼层内的配电室，应设设备运输的通道，并

250、应设良好的通风和可靠的照明系统。合格没有地下配电室。2.17配电室的门、窗关闭应密合；与室外相通的洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入的网罩，其防护等级不宜低于外壳防护等级分类（GB 4208-84）的IP3X级。直接与室外露天相通的通风孔还应采取防止雨、雪飘入的措施不合格转炉变配电室排风扇没有防止小动物进入的防护网。2.18电气设备和线路都要符合规格，并且应该定期检修。不合格工厂安全卫生规程第47条1.加热炉和初轧整流变压器的两个隔离开关没有用途，应该拆除。2.连铸液压站一移动式机泵的橡胶动力电缆无保护且放置在地沟盖板上。3.连铸液压站墙面上有两个配电箱没有门，另外一个配电箱的门不符合要求

251、。4.转炉变压器室有较多照明灯没有固定，靠导线吊挂。3其它相关规定3.1轧钢企业内的建构筑物，应按GB50057的规定设置防雷设施，并应定期检查，确保防雷设施完好。合格轧钢安全规程防雷设施符合要求。3.2爆炸和火灾危险环境的电气装置，应符合GB50058的规定。合格符合要求。3.3电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零。接零系统应有重复接地，对电气设备安全要求较高的场所，应在零线或设备接零处采用网络埋设的重复接地。合格接地满足要求。3.4电缆沟、电缆隧道应有防水措施，厂房内的电缆沟和电缆隧道，宜设自动排水

252、泵。不合格冶金企业安全卫生设计规定第11条连铸液压站内有一条电缆沟内有水。2.17在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：1.电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处；2.从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段；3.其他可能受到机械损伤的地方。不合格电气装置安装工程电缆线路施工及其验收规范1.六台精轧机主电机振动位移信号电缆保护管坏；2.加热炉配电室上墙电缆槽盒没有盖；3.转炉一次除尘风机（3号）液力耦合器伺服电机信号线防护不完善。4.轧钢35kV高压配电室旁的低压配电室有六根过楼板的电缆没有穿管保护。4爆炸性气体环境相关规定4.1爆炸性气体环

253、境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。合格爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范按照前述要求布置。4.2爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品。合格是符合现行国家标准的产品。4.3根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。合格根据实际情况选择相应电气设备。4.4选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。合格满足要求。4.5爆炸危险区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。电气设备结构

254、应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。合格满足前述要求。4.6各种电气设备防爆结构的选型应符合表2.5.31的规定。合格符合规定。4.7低压开关和控制器类防爆结构的选型应符合表2533的规定。合格符合规定。4.8灯具类防爆结构的选型应符合表2534的规定。合格符合规定。4.9信号报警装置等电气设备防爆结构的选型应符合表2.5.35的规定。合格符合规定。4.10电气线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。合格符合规定。4.11当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较低处敷设或电缆沟敷设。合格满足前述要求。4.12在爆炸性气体环境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额

255、定电压，必须不低于工作电压，且不应低于500V。工作中性线的绝缘的额定电压应与相线电压相等，并应在同一护套或管子内敷设。合格满足前述要求。4.13除本质安全系统的电路外，在爆炸性气体环境1区、2区内电压为1000v以下的钢管配线的技术要求，应符合表2511的规定。合格符合规定。4.14按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的下列部分，在爆炸性气体环境内仍应进行接地：1.在不良导电地面处，交流额定电压为380V及以下和直流额定电压为440V及以下的电气设备正常不带电的金属外壳；2.在干燥环境，交流额定电压为127v及以下，直流电压为110v及以下的电气设备正常不带电的金属外壳；3.安装在已

256、接地的金属结构上的电气设备。合格按照前述细则进行接地。4.15在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及爆炸性气体环境2区内除照明灯具以外的其它电气设备，应采用专门的接地线。合格按照前述要求设置接地线。4.16接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接。合格满足要求。4.17电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开设置。合格分开设置。8.3 评价结果通过对该项目电气安全进行检查，评价结论如下：1. 该工程的配电所位置选择合理、配电所内布置符合相关规范及其标准的要求；2. 该工程防雷、防静电系统设计合理，安装规范，通过了

257、检测;3. 该工程电气设备、设施安装基本合理，现场检查出的问题，已通知企业认真整改;4.该企业对于现场检查出来的问题，认真进行了整改，经复查该单元符合安全生产要求。第9章 机械伤害防护设施评价9.1 机械伤害防护设施检查情况机械伤害包括：夹击伤害、碰撞伤害、剪切伤害、卷入与绞碾伤害、割刺伤害及其它机械伤害。该工程为轧钢企业。该工程中存在的机械设备较多，存在机械伤害的可能性。该节检查表根据生产设备安全卫生设计总则编写。检查情况见表91。表91 机械伤害防护设施安全检查表序号检查项目检查结果检查依据实际情况备注1生产设备不得在振动、风载或其他预期的外载荷作用下倾覆，或产生不应有的位移。合格生产设备

258、安全卫生设计总则以下均依据该规范。没有前述情况。2生产设备若通过形体设计和自身的质量分布，不能或不完全满足稳定性要求时，则必须采取某种安全技术措施，以保证其具有良好的稳定性。合格没有前述现象。3在不影响功能的情况下，生产设备及其零、部件，应设计成不带伤易人的尖角、利棱、凸凹不平的表面和较突出的部分。合格2.5没有前述现象。4设计、选择和布置设备操纵器，应与人体操作部分的特性（特别是功能特性），以及控制任务相适应。合格满足前述情况。5生产设备信号和显示器的设计、选择和布置，应适应人的感觉特性。合格符合人的感觉特性。6生产设备上易发生故障或危险性较大的地方，必须配置声的、光的或声、光组合的报警装置

259、。事故信号，宜能显示出故障的位置。危险信号，应与其他信号有明显区别。合格有报警装置。7生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。危险作业点，应留有足够的退避空间。合格2.7各个岗位均有充分的操作空间。8生产设备必须保证操作点和操作区域有充足的照度。但要消除各种频闪效应和眩光现象。合格照明符合要求。9人员易触及的可动零、部件，应尽可能封闭，以避免在运转时与其接触。合格均进行了封闭。10设备运行时，操作者需要接近的可动零、部件，必须配置必要的安全防护装置。合格均有防护装置。11若可动零、部件（含其载荷）所具有的功能或势能可引起危险时，

260、则必须配置限速、防坠落或防逆转装置。合格有相应装置。12设计安全防护装置，应满足下列要求：1.使操作者触及不到运转中的可动零、部件；2.在操作者接近可动零、部件并有可能发生危险的紧急情况下，设备应不能起动或立即自动停机、制动；3.避免在安全防护装置和可动零、部件之间产生接触危险；4.安全防护装置应便于调节、检查和维修，并不得成为危险发生源。合格符合前述要求。13以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零、部件及危险部位，都必须设置防护装置。不合格板坯二冷导向段没有防护装置。14不经常进行调节和维护的可动零、部件，应采

261、用固定式防护罩。固定式防护罩应设计得坚固耐用；合格符合前述要求。15高速旋转零、部件，必须配置具有足够强度、刚度和合适形状、尺寸的防护罩，必要时，应规定此类零、部件检查和更换的期限。合格符合前述要求。16经常进行调节和维护的可动零、部件，应配置可动式防护罩。必要时，可动式防护罩应有联锁装置，以保证在未关闭防护罩时，不能起动可动零、部件；一旦开启防护罩，则应立即自动停机。合格无经常进行调节和维护的可动零部件。17生产设备运行过程中（或突然停电时），若存在工具、工件、联接件（含紧固件）或切屑等飞甩危险，则应在设计中，采取防松脱措施、配置防护罩或防护网等安全防护装置。合格有前述装置。18生产设备的控

262、制装置，应安装在使操作者能看到整个设备动作的位置上。对于某些开车时在控制点看不见全貌的生产设备，应配置开车预警信号装置。合格符合前述要求。19控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏时也不致造成危害。合格满足前述要求。20生产设备配置的控制装置和作为安全技术措施的离合器、制动装置或联锁装置，必须起强制性作用。合格满足要求。21生产设备由紧急事故开关停车后，其动能或势能可能引起危险时，必须有与之联动的减缓运行和防逆转装置。必要时，必须迅速制动。合格满足要求。22对于在调整、检查、维修时，需要察看危险区域或人体局部（手或臂）需要伸进危险区域的生产设备，必须防止误起动。合格有防止误启动装置。23每台生

263、产设备都必须有标牌。注明制造厂、制造日期、产品型号、出厂号和安全使用的主要参数等内容。合格符合前述要求。24生产设备易发生危险的部位，必须有安全标志。合格有标志。9.2 评价结论通过对该工程机械设备防护情况的检查，评价结论如下：该工程机械设备防护措施基本到位，对于现场检查出来的个别问题，该企业按照要求认真进行了整改，满足安全生产要求。第10章 工艺设施安全联锁有效性评价10.1 主要工艺联锁情况简介1. 加热炉安全联锁保护系统为保障加热炉安全生产，当发生下列情况时，将自动停炉。1）空气总管压力低于下限；2）煤气总管压力低于下限；3）仪表气源压力低于下限；4）冷却水总管压力低于下限；5）助燃风机

264、故障；6）排烟机故障。2. 鼓风机的监控参数和连锁保护系统为保障安全生产，鼓风机系统控制中心设置了监控如下一些参数，当这些参数发生变化时，可设置自动连锁停机。1) 风机轴承温度12) 风机轴承温度23) 风机出口压力4) 风机入口压力5) 风机出口温度6) O2含量7) CO含量8) 风机电流9) V封液位10) 液偶转速显示11) 电机前轴承温度12) 电机定子温度113) 电机定子温度214) 液偶进口油温15) 液偶出口油温16) 电机后轴承温度17) 电机定子温度318) 电机定子温度419) 液偶进口油压20) 液偶出口油压21) 电机轴承油压22）电机定子温度523）电机定子温度6

265、 图10-1 风机的监控参数显示 现场检查时，发现个别参数不正常（如一个定子温度显示不正常），另外该厂还介绍其它监控参数在生产过程中由于热敏电阻的故障也可能出现不正常的显示值，为保障生产的稳定，故该部分自动连锁停机没有投入。3. 稀油润滑安全联锁保护系统为保障重要稀油润滑设备的安全运行，在设计上采用了稀油润滑安全联锁保护系统。该工程共有5个稀油润滑系统，每个系统主要由油箱装置，润滑泵装置，过滤器，冷却器，控制阀门，检测元件和连接管路等部分组成。为使系统能正常的工作，设有一系列的自动控制装置。润滑站内设置润滑系统电控柜。当稀油润滑系统出现问题，稀油压力和流量等参数发生变化，严重偏离正常指标，当达

266、到设定的自动停机指标时，相应的驱动设备会自动停机，对稀油润滑设备起到保护作用。整个车间稀油润滑系统配置情况如下：1）轧机油膜轴承稀油润滑系统；2）主电机稀油润滑系统；3）压下稀油润滑系统；4）联接轴润滑系统；5）减速机润滑系统。41700高压供配电连锁保护系统1）高压开关柜手车摇到试验位检修，接地开关闭合，检修完毕手车摇到工作位时必须打开接地开关方能合闸送电，否则机械连锁保护起作用，开关拒动。2）10KV高压柜H5、H7、H11之间有电气连锁保护。送电时先送H5，之后送H7，最后送H11。停电时先停H11，之后停H7，最后停H5。若操作顺序不对，则开关拒动或跳闸。3）35KVSVC无功补偿21

267、TCR及22、23滤波通道之间有电气连锁保护，投入顺序212223，停用时顺序相反，操作有误时开关拒动或跳闸。4）10KV应急电源送电时，要求10KV1、2进线在完全停电状态方能操作，若只有一路停电送应急电源，则开关拒动或跳闸。5轧机安全模式1）当发生火灾，大量漏水或其他不可预知危险时使用E-STOP，所有带电输出全部无效，所有传动高低压设备不能工作。2）Q-STOP出现轧钢事故检修时停主、辅传动保证电机设备无动作，对处理事故人员及设备起保护作用。3）轧钢停车FINISH-STRIP出现轧机设备事故时，保证轧机正常停车，不允许轧钢，确保事故正常处理，不扩大事故，保证处理事故人员安全。4）0-M

268、ODE正常检修时使用，不允许出钢，各种工艺连锁起作用。5）RL-MODE换辊时，在没有完成换辊作业前，不允许轧机转动，保障处理人员和设备安全。10.2 安全联锁有效性评价该工程在单体试车和联动试车过程中对上述主要的安全联锁保护系统进行了测试，测试结果证明上述联锁保护系统能够在设定的范围内有效动作，对主要设备起到保护作用，满足设计要求。该厂在生产过程中能对轧钢系统的安全联锁装置进行定期测试，以确保联锁装置的可靠。第11章 安全生产管理评价11.1 安全管理评价依据及内容安全生产管理机构评价的检查表依据安全验收评价导则和轧钢安全规程等编制。检查项目包括工程的安全生产管理机构、安全管理人员、安全生产

269、责任制、安全生产规章制度、安全教育、安全检查、危险源管理、安全投入与技术措施、应急措施与计划、消防安全管理、事故管理的现状情况进行了检查，检查结果如下。该单元采用安全检查表法评价。11.2 安全检查表法评价该安全管理安全检查表依据安全验收评价导则和轧钢安全规程等编制。检查情况见表111。表111 安全生产管理安全检查表序号检查项目检查结果检查依据实际情况备注1新建、改建、扩建工程项目的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施的投资应纳入建设项目概算。合格轧钢安全规程4.1按照前述要求运作。2建设工程的初步设计文件应有职业安全健康篇。安全设计应贯穿于各专业设计之中。

270、合格4.2有劳动安全卫生专篇。3建设项目施工应按设计进行。变更安全设施，应经设计单位书面同意。合格4.3没有变更。4工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，方可进行隐蔽。合格4.3按照前述要求执行。5施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。合格4.3已经交付。6建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。合格4.4经过验收合格。7轧钢企业应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。合格4.5管理制度和安全生产责任制健全。8厂长（经理）对本企业的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本部门的安全生产负责。各级机构对其职能范围的安全生产负责。合

271、格4.5制度中有前述内容，执行中按照前述内容执行。9轧钢企业应依法设置安全生产管理机构或配备专（兼）职安全生产管理人员，负责管理本企业的安全生产工作。合格4.6有安全生产管理机构。10轧钢企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。合格4.7岗位责任制和操作规程健全，严格执行值班制和交接班制度。11轧钢企业应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改。合格4.8认真执行安全检查制度。12轧钢企业的厂长（经理）应具备相应安全生产知识和管理能力。合格4.9具备相应的知识和能力，有安全生产管理资格证。13轧钢企业应定期对职工进行安全生产和劳动保

272、护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考核合格方可上岗。合格4.10定期进行教育；职工考核合格方可上岗。14新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作，直到熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。合格4.10按照前述要求执行。15调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗。合格4.10按照前述要求执行。16外来参观或学习的人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领。合格4.10按照前述要求执行。17特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、

273、取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。合格4.11均经过培训并考试合格并持证上岗。18采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施，并经厂长（经理）批准；对有关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。合格4.12按照前述要求执行。19轧钢企业应为职工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。合格4.13企业为职工提供了合格的劳动防护用品，岗位人员按照要求进行穿戴。20轧钢企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备，应实行操作牌制度。合格4.14有前述制

274、度。21安全装置和防护设施，不得擅自拆除。合格4.15没有前述情况。22轧钢企业应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。合格4.16有前述救援预案并定期演练。23轧钢企业发生伤亡或其他重大事故时，厂长（经理）或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。合格4.17制度有前述规定。投产以来尚未发生事故。11.3 特种作业人员培训 该厂现各有10人取得了某市质量技术监督局颁发的压力容器作业证和锅炉作业证，见表11-2。有158人取得了安全生产监督管理局颁发的电工作业证，292人取得了安全生产监督管理局颁发的起重机械作业证，380人取得了安全生产监督管理局颁发的金属焊接切割作业证（见附件）。表明该厂在特种作业人员的安全培训方面，工作做得较好，满足安全生产要求。表11-2 压力容器和锅炉特种作业人员持证汇总表序号姓名身份证号作业种类证书编号1曹福东压力容器作业TS6CTGS008122牛占生压力容器作业TS6CTGS007973齐大为压力容器作业T