钼制品深加工生产线技术改造工程节能评估报告书（65页）.doc

1、试簿臆汉冬梢郊筏澈需瘟萄雁酋轮眶雏瓜渝农僧叠鹰沃慎琶老暇延茂裁腺丸聊贬德湾篡枫汝铡涸埃秘幅事鼓焙接涵绕涅喜揉警喘遭弗锤氢厚帆遍疵损晦廖芬镁物理福蜒劣洱丢种益盖浴补紫宜松尼脐面惶砂谎阶搞瞬蓑仁姬黎萎锈赌小巴琅榷呵搐灯宋埠厌物效疚垮织声磅炭奇患仆谴交铡臣吃烟三氟殆棒含委胺肆跃籽椿冠通琶舌博痴讳第闪秽竿帘衡煎娟平嚼椭涪枯棺册蔡铸妇溯菏茶氛叙馋蓟烹根种扣州淋犁措屠摩戴滨糊哭酚抢洪逗耿拜驭粟吧饺粒村扛焚慰她舵廊博据丘佩俭丹股宇牲副榴闸钦镍剑虏晒坯层奄媚姥串究榴匠母壮德菠桔考历例愈硒帝衰辽邮凡梦嘶逝豪毋孰厚撰窗团廖橙蝉78xx钨钼有限公司钼制品深加工生产线技术改造工程节能评估报告书目 录前言1第一章 评估

2、依据21.1评估范围和内容21.2评估依据2相关法律法规、规划和产业政策2产业政策和准入条件等3工业类相关标准和规范3合理用能方面的标准3建筑类相关标准和规范3其它有关国家、行业标准和规范4工程项目有关文件5第二章 项目概况62.1建设单位基本情况62.2项目基本情况7建设地点、交通条件7市政基础设施建设条件7项目建设规模及主要建设内容8总平面布置9给排水10采暖设施、通风122.2.7 通风122.2.8 电力132.2.9 项目主要工艺流程：14生产纲领21项目实施进度计划212.2.12 项目投资212.2.13 项目预期经济效益212.3项目用能情况222.4项目所在地能源供应条件及消

3、费情况23第三章 项目建设方案节能评估253.1项目选址、总平面布置节能评估25项目选址25总图布置253.2建筑与维护结构热工设计节能评估26围护结构：263.3主要用能工艺和工序节能评估26主要生产工艺26生产辅助系统节能评估303.3.3 主要公共辅助系统节能评估303.4主要耗能设备节能评估30主要生产工艺设备30辅助系统设备333.5 主要耗能设备及其能耗指标和能效水平333.6 辅助生产和附属生产设施34第四章 节能措施评估364.1节能技术措施36建筑及结构专业的节能措施36主要工艺设备节能措施36热力管网系统保温措施37供、配电系统及通用设备的能耗指标和节电节能措施37节约用水

4、措施38总图布置节能措施384.2节能管理措施384.3单项节能工程394.4节能措施效果、经济评估39节能措施节能量测算39行业主要能耗指标40存在的问题及建议40第五章 项目能源利用情况核算465.1评估前项目能量源利用情况46项目能源品种及分类46项目能源来源46项目能源消耗量计算与分析46项目综合能耗505.2能评后项目能源利用情况51能评建议51能评建议效果评估515.3能评前后能源利用及能源平衡对比51能源利用对比分析515.3.2 对比分析结论55第六章 能源消费及能效水平评估566.1项目能源消费对所在地能源消费的影响566.2对节能减排影响评估566.3能效水平评估56第七章

5、 结论57前 言1、评估的目的和意义xx钨钼有限公司钼制品深加工生产线技术改造工程是一个工业技术改造项目。为确保项目符合国家、地方产业结构调整政策及有关节能降耗减排规定，确保固定资产投资合理应用，促进国民经济的可持续发展，根据国家发改委固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（2010年第6号令）和本溪市贯彻执行国家发改委固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（第6号令）的实施细则，按照国家有关法律、法规、产业政策和节能标准以及行业规范，对该项目进行节能评估。投资建设项目节能评估有利于促进科学合理利用能源，从源头上杜绝能源浪费，提高能源利用效率，实现我市节能减排的目标。2、评估过程受xx钨钼有限

6、公司的委托，本溪市工程咨询中心承担钼制品深加工生产线技术改造工程节能评估报告的编制工作，项目组为保障建设单位的正常进行，围绕节能目标，对该项目进行了考察分析，且在同类项目调研及相关材料分析的基础上，编制了节能报告。对xx钨钼有限公司钼制品深加工生产线技术改造工程的主要生产设施、辅助生产设施与公用工程部分使用能源的科学性、合理性进行分析和评价，提出提高能源利用效率、降低能源消耗的对策（建议）措施，为项目决策提供科学依据。第一章 评估依据1.1评估范围和内容（1）评估对象和内容本报告的评估对象为xx钨钼有限公司钼制品深加工生产线技术改造工程，本项目位于本溪桥北钢铁深加工产业园内，项目建设性质为技术

7、改造，占地面积约为5.33万m2（80亩）。总建筑面积22000 m2，静态总投资约7000万元，建设周期为24个月。根据国家、地方以及行业有关节能法律法规等，就项目建设方案的先进性、合理性，能源利用的先进性、合理性，工艺设备流程的先进性、合理性，车间和设备布置的合理性，新增设备耗能情况，配套工程的建设情况，技术措施及效果分析等进行评估。具体包括能源供应情况评估、项目建设方案节能评估、项目能源消费和能效水平评估、节能措施评估等工作。1.2评估依据相关法律法规、规划和产业政策中华人民共和国节约能源法（新法自2008年4月1日起施）。中华人民共和国可再生能源法。中华人民共和国电力法。中华人民共和国

8、建筑法。中华人民共和国清洁生产促进法。清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）。重点用能单位节能管理办法（原国家经贸委令第7号）。民用建筑节能管理规定（建设部部长令第76号）。1.2.2产业政策和准入条件等国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发【2005】40号）。产业结构调整指导目录（2011年本）。中国节能技术政策大纲（发改环资【2007】199号）。国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号)。国务院关于加强节能工作的决定国发（2006）28号工业类相关标准和规范.1管理及设计方面的标准和规范工业企业能源管理导则 GB/T

9、15587-2008。工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB 50185-2010。用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-2006。合理用能方面的标准评价企业合理用电技术导则GB/T3485-1998。评价企业合理用热技术导则GB/T3486-1993。节电措施经济效益计算与评价GB/T13471-2008。建筑类相关标准和规范空调通风系统运行管理规范GB50365-2005绿色建筑评价标准GB/T50378-2006。绿色建筑技术导则建科【2005】199号)。严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JCJ26-2010。公共建筑节能设计标准DB21/1477-2006建筑采光设计

10、标准 GB/T 50033-2001。采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003。通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002。外墙外保温工程技术规程JGJ144-2008。建筑照明设计规范GB50034-2004。其它有关国家、行业标准和规范中国节水技术政策大纲国家发改委2005.04.21。综合能耗计算通则GB/T2589-2008。企业能源计量器具配备和管理导则GB/T17167-1997。节能中长期专项规划国家发改委2004。评价企业合理用水技术通则GB/7119-1996。工业企业总平面设计规范GB50187-1993。动力机器基础设计规范GB50040-1996。

11、低压配电设计规范GB50054-2011。供配电系统设计规范GB50052-2009。电力工程电缆设计规范GB50217-2007。通用用电设备配电设计规范GB50055-2011。工业金属管道设计规范GB50316-2000。城市热力网设计规范CJJ34-2002。工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-1997。建筑给排水设计规范GB50015-2010。室外给水设计规范GB50013-2006。室外排水设计规范GB50014-2006。压缩空气站设计规范GB50029-2003。10kV及以下变电所设计规范GB50053-1994。工程项目有关文件 本溪市工程咨询中心编制的项目可行

12、性研究报告。 节能评估咨询委托合同。 厂区平面布置图及其它相关资料。第二章 项目概况2.1建设单位基本情况建设单位名称：xx钨钼有限公司 法定人代表 ：董晓军注册资本：2000万元企业性质：有限责任公司公司简介：xx钨钼有限公司前身是始建于1959年的本溪钨钼厂，2005年2月，锦州新华龙实业集团（现更名为锦州新华龙钼业股份有限公司）收购并组建了xx钨钼有限公司。公司占地面积6.2万平方米，厂房面积2.2万平方米，主要生产各种钨钼制品，目前已形成年产钼酸铵3000吨、钼粉400吨、钼制品300吨的生产能力。其主导产品钼板、钼元件获得国家金奖，钨棒获得国家银奖，产品在国内处于领先地位，远销美国、

13、日本、香港等十多个国家和地区，为我国钨钼行业的骨干企业之一。2009年公司实现产值20072万元、销售收入2002万元、利润244万元、上缴税金328万元。xx钨钼有限公司现座落于本溪市明山区峪明路百兴巷，周边的原合金小学、彩板厂等原址已经开发为商住区，其余地块正在按规划进行拆迁和房地产开发，企业已经被居民住宅所包围。由于原有一条钼酸铵生产线距离后建住宅区50米，被迫停产，钼酸铵产能由3000吨/年降到1500吨/年。目前企业生产和未来发展受到了很大影响，工艺装备不能更新换代，技术升级无法进行，企业规模不能进行扩大。为紧紧抓住东北老工业基地振兴的历史机遇，积极配合本溪市政城市搬迁规划和城市建设

14、的顺利进行，同时促进本溪经济增长和企业的长远发展，xx钨钼有限公司提出钼制品深加工生产线技术改造工程。2.2项目基本情况建设地点、交通条件本项目位于本溪桥北钢铁深加工产业园内，项目建设性质为技术改造，占地面积约为5.33万m2。项目区距桥头火车货运站0.5公里，距辽中环线高速公路口3公里，距沈环公路2.5公里，距沈阳桃仙机场70公里，可实现高速公路、公路、铁路、航空运输，交通便利，地理位置得天独厚。 市政基础设施建设条件项目区的市政基础设施完善，通信、电力、有线网络、给水、排水等基础设施较为齐全，建设条件成熟，市政基础设施完备，能源供应充足，可以满足项目建设的需要。（1）给水：项目给水拟本溪桥

15、北钢铁深加工产业园供给自来水5001000吨/天。本工程年生产、生活用新鲜水量约15m3/d（补水量）, 其中：生产用水10m3/d、生活用水5m3/d、生产循环水量2400m3/d。由本溪自来水公司供给,进入储水池。排水：为避免对当地水环境造成不良影响，废水排水方案厂区排水划分为生活、生产污水排水系统、雨水排水系统。1）生活、生产污水排水系统生活污水主要为洗涤、洗浴、厕所及食堂排放的污水。该生活污水经化粪池及埋地生活污水处理装置生化处理后，达到排入标准，再排至产业园污水管网中。项目无生产污水排放，生产用水采用循环水系统。2）雨水排水系统雨水经盖板明沟汇合后，就近排至现有产业园雨水管网中。供电

16、：由产业园变电所，引来一回路10KV专用架空线路，至厂区新建10KV变配电所，经过变电所变为380/220V，供厂区使用。热力供应：可由本厂区内的热水锅炉供应热力。项目建设规模及主要建设内容新厂区占地面积约5.33万，计划建设三个主要生产车间、一个厂房、料场、仓储中心、办公和公用工程配套工程等。1）生产区包括粉末成型和烧结车间、钼加工车间、制氢车间三个主要生产车间及空气锤厂房、检验中心、设备原料仓库、煤场、氢氧储罐遮荫棚。2）生活区包括：综合楼。3）公用工程及配套工程包括：锅炉房、凉水池、变电所、门卫等。主要建构物一览表序号名称基础承重结构占地面积(m2)建筑面积(m2)层数备注1粉末成型和烧

17、结车间独立基础框架砖混3401340112钼制品车间独立基础框架砖混4021402113制氢车间独立基础框架砖混3024302414锅炉房独立基础框架砖混54054015检验中心独立基础框架砖混25275636空气锤厂房独立基础框架砖混72072017门卫独立基础框架砖混363618设备原料仓库独立基础轻钢结构7384738419综合楼独立基础框架砖混6811362210泵站独立基础框架砖混756756111总计22000总平面布置1） 布置原则:贯彻执行国家现行的防火、防爆、安全卫生、环保等规范要求。 满足工艺生产要求，使工艺管线短捷，物流顺畅。结合厂区现状，因地制宜进行布置，并满足运输要求

18、。节约用地。2）总平面布置厂区用地呈长条矩形,根据总平面布置原则及安全、卫生、防护等有关规定，将厂区布置为三个功能分区，即生产场区；辅助生产场区；行政生活场区；厂区设置两个出入口、方便人流、货流出入（详见厂区总平面图）。3）工厂运输厂区道路采用城市型沥青混凝土路面，主干道路面宽分别为10m、8m，次干道路面宽4m，最小曲线半径9m。厂内道路厂内道路分三条，两条为物流；另一条人流道路。公路运输设备为了实现运输社会化，故只考虑生活用车，不考虑设置货运设备，生产原料、产品的运输均由社会运力解决。厂外运输委托运输公司承担，不做考虑。厂内运输方式：汽车运输。厂内道路采用环形式布置。道路横断面形式为城市型

19、，路面结构采用沥青混凝土路面。给排水1）给水本工程生产、生活用新鲜水量约50m3/d（补水量），其中：生产用水10m3/d、生活用水40m3/d、生产循环水量2400m3/d。水源：项目给水接自产业园供水管网，供厂区内生产、生活、消防用水。采用变频装置，控制厂区用水量的大小。给水系统：根据各用户对水量、水质、水压及用途的不同要求，将厂区给水系统划分为生活给水系统、生产用水处理系统、循环冷却水系统、去离子水处理系统、消防给水系统。供水压力0.3MPa。生活给水系统主要为满足生活、化验等用水要求而设置，设水源泵站，泵站内设2台IS-50-200型水泵，一开一备。水泵配电机功率为15kw。水处理及升

20、压泵站：在厂区内设一座水处理及升压泵站，由水源泵站来水经处理升压后供给厂区内的生产用水。水处理系统采用一体化高效自动净水装置，其处理能力Q=20m3/h。该水处理及升压泵站内设2台150D303型多级泵，一开一备，水泵配电机功率为75kw，采用微机变频控制运行。其储水池容积为200m3，钢筋混凝土结构。循环冷却水系统：为节约用水，制氢等工艺设备用水均为循环使用。在厂区内设一座循环及消防水泵站。循环系统采用开式循环冷却水系统，其贮水池容积1000m3，钢筋混凝土结构，其上安放冷却塔。选择2台GBNL3-80型冷却塔及2台IS125-100-25型循环水泵，其水泵配电机功率为11kw，采用微机变频

21、调速控制运行。去离子水处理：根据工艺专业要求，制氢车间的部分用水为去离子水。其用量为3m3/d，该去离子水处理工艺采用一级除盐系统，出水指标达到工艺用水要求。消防给水系统：消防按建筑设计防火规范（GB50016-2006）规定要求，室内消防用水量为10L/S，室外消防用水量为15L/s，同一时间火灾次数为一次，火灾延续时间为3h，则消防水总贮存量为270m3,贮存在循环水池中。消防泵设在循环及消防水泵站内。设2台100D165型多级水泵，一开一备。水泵配电机功率为22kw。在厂区内的最高建筑物顶层设一个容量为6m3的消防水箱。 2） 排水系统生活污水主要为洗涤、洗浴、厕所及食堂排放的污水。该生

22、活污水经化粪池及埋地生活污水处理装置生化处理后，达到排入标准，再排至产业园污水管网中。项目无生产污水排放，生产用水采用循环水系统。雨水经盖板明沟汇合后，就近排至现有产业园雨水管网中。采暖设施、通风采暖设施：热水锅炉供能系统是以燃煤为燃料，以专用的环保、高效燃煤锅炉为燃烧系统，以热水为输出能源的供能系统，本系统适用于2万吨以下煤耗的工业用热及100万平米以下民用建筑的供热。该能源系统之系统图如下所示燃煤热水锅炉净化装置大气洁净烟气热回收热水热交换机组热用户分布式能源系统图 通风通风量较大的车间采用自然通风，各车间排风系统的动力源均采用轴流式排风机为排风动力源，检验中心采用局部排风方式。通过排风管

23、道连接风机，排风罩，排风冒将生产中少量烟气排出厂房外。 电力由产业园66KV的二次变电所，引来一回路10KV专用架空线路，至厂区新建10KV变配电所，该电源作为电厂的供电电源。厂区新建10KV变配电所的10KV供电系统为单回进线，单母线不分段。母线上配电电压为10KV。变配电所内设电力变压器3台，容量为3000KVA，电压为10/0.40.23KV。厂区新建10KV变配电所的位置，设在厂区氢站。采用放射式配电方式，以10KV出线，送钼加工车间车间变电所，采用高压交联电缆直埋的方式配电。以220/380V出线向化验楼、机修车间、锅炉房、办公楼及泵站等用电单位，采用铠装电力电缆直埋的方式配电。项目

24、年电力消耗全年用电量1114万kWh，折合标准煤1369tce（当量值），折标准煤4490tce（等价值）。 项目主要工艺流程：（1）钼制品生产线工艺流程 钼 粉 混 粉 混 料 加酒精、甘油 压机、烧结 等 静 压 压型烧结 钼圆片予烧坯 钼板棒生坯 钼基靶予烧坯 钼条块予烧坯 中 频 炉 钼圆片坯 钼板、棒坯 钼基靶坯 钼条、块坯 复压、整型 锻造、平整、轧制 磨削、车削 冲制元件 车光钼棒坯 检 查 成 品（2）基片工艺流程 钼 粉 称量 装料 压 制 检 查 粉 碎 回 收 予 烧 结 中高温烧结 检 查 改制或废品回收 锻 造 检 查 退 火 成 检锻 圆 成 品（3）空气锤工艺流程

25、高温烧结坯不合格改制预 热模 锻检 查 钼锻坯电极（2）碾片工艺流程模锻坯特殊处理（专用）碱 洗 裂 边检 查1修 磨预 烧 表 面热轧开坯 沾 污碱洗、水洗酸处理修磨 表面夹杂压入检 查2改 制剪 切 裂边分层 予 热 热 超差短尺 报废轧 制同 检 查2碱（酸、水）洗检 查3 剪 切转 冷 轧碱（酸、水）洗转冲制圆片检 查4退 火成 检 成 品（5）冷轧工艺流程热轧板坯酸、碱水洗检 查退 火成品压制检 查 表面夹杂压入 改 制剪 切裂边、短尺成 品检 查包装入库（6）钼圆片冲制工艺流程冲制圆片板坯加 热冲 制检 查 裂纹、分层 改 制退 火 表面缺陷成 品包装入库（7）钼圆片磨削工艺流程钼

26、圆冲圆检查分类粗 磨 削检 查 精 磨 检 查 车 削清 洗检 查磨圆成品 废品（8）电解及净化工艺流程生产纲领产品品种年产量（吨）高纯三氧化钼900钼粉500钼制品400合计1800项目实施进度计划项目建设周期为2年，具体实施计划如下：2010年10月1日-2011年4月31日：项目审批、领取批准证书及工商营业执照，办理银行开户及有关部门登记备案手续。2011年4月6日2012年8月30日：申请立项、批复；起草合同、章程；合同章程签字；编制详细可行性报告。2011年8月1日-2012年8月30日建设开工。2011年4月1日-2012年8月30日工程完成。 项目投资工程投资总额为7000万元。

27、 项目预期经济效益年平均销售收入26368万元/a年平均利润总额1895万元/a年平均所得税 474万元/a投资利润率 27%投资利税率 37%财务内部收益率 33%2.3项目用能情况本工程能源消耗种类主要为电力、氢气、水、燃煤等。购入能源种类电力水燃煤实物量1114万KWh18900吨1636吨当量值（tce）1369.111.621169.16所占比例（%）53.900.0646.03项目能源消费饼形结构图项目能源消费结构见项目能源消费结构饼形图（当量值）综上，本项目综合能耗当量值为2539.89tce，其中电力主要用于生产实施和照明，电力能耗1369.11tce，新水能耗1.62tce，

28、热力采暖能耗1169.16tce；结构图证明电力明显且耗量最大，占总能耗的53.90（当量值），新水能耗占总能耗的0.06%，热力能耗占总能耗的46.03%，该部分的热力耗能量为计算值，针对北方近年气温偏暖的现状，应有一定的调整空间，因此，企业建成运行过程中应加强运行管理，密切关注天气情况的变化，达到节约使用能源的目的。项目综合能耗为每年2539.89tce。2.4项目所在地能源供应条件及消费情况（1）项目所在地能源供应条件工程建设地点位于成熟产业园区内，周边的市政基础设施完善，通信、电力、有线网络、给水、排水等基础设施较为齐全，可以满足项目建设的需要。项目建设期间所需的建筑材料在本地均可购入

29、，三大材（木材、钢材、水泥）供应充足，施工用水、用电供应条件较好。（2）能源消费情况2010年本溪市工业和企业能源消费总量为1558万吨标准煤。煤气消费量4738万立方米，全社会用电量为138.7亿千瓦时。2010年本溪市供水总量32686.2万立方米。根据能源相关专项规划，结合“十五”、“十一五”经济发展及能源消耗水平，预测“十二五”本溪市能源消费总量年均增长15%，至2015年本溪市工业和企业能源消费总量为3134万吨标准煤。根据各能源“十二五”期间年均增长速度，预测2013年能源消费如下：2013年煤气消费量7206万立方米，全社会用电量211亿千瓦时，供水量5.0亿立方米。第三章 项目

30、建设方案节能评估3.1项目选址、总平面布置节能评估项目选址xx钨钼有限公司钼制品深加工生产线技术改造工程厂址位于本溪桥北钢铁深加工产业园内，占地5.33万平方米，建筑面积2.2万平方米。该厂区远离闹市区，周围环境清新，无污染源，交通十分便利。总图布置总平面布置充分体现“效率优先、以人为本”的现代设计思想，合理利用场地，处理好生产与生活、工艺与建筑、设备与人、人与交通、近期与远期之间的关系，总体上统筹考虑工艺、建筑、设备、设施、交通、物流之间的和谐，做到工艺流程顺畅，总体布置紧凑、合理，节约用地。根据厂区与周围市政管网的关系，合理布置厂区的管线走向，使厂区管线最短，能耗最小，投资最省。生产车间为

31、动力和原辅料的使用中心,厂区总图布置在满足建筑防火及化工设计规范的前提下,以生产区为中心,在其周围布置动力、库房等。具体布置如下：将锅炉房、空气锤厂房、循环凉水池、综合楼布置在厂区的西侧，氢氧气储罐、制氢车间、钼制品车间布置在厂区中央，料棚及库房布置在厂区北侧，钼粉成型及烧结车间布置在厂区南侧；为满足运输和消防需要，各新建装置区均设置了环形通道。从项目选址、总平面布置及运输方面的设计方案中，充分体现了项目在建设及正常生产过程中流程顺畅紧凑，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物料运距与高差，使得能源正常合理消费，不会影响建设项目在能源消费上的不良增长。上述详见平面布置图。3.2建筑

32、与维护结构热工设计节能评估公建建筑气候区属为严寒(C)区。设计时充分考虑了建筑节能因素，建筑物的体形系数小于0.4，窗墙比小于0.4，可见光透射比大于0.4，外窗可开启面积大于窗面积的30%，大于外墙总面积的12%。围护结构：屋面保温层采用A级防火保温材料，屋面传热系数0.45W/（m2.K）。窗：采用中空玻璃塑钢窗，外窗传热系数2.5W/（m2.K）。外门传热系数1.5W/（m2.K）。外墙传热系数0.5W/（m2.K）。外墙保温层采用A级防火保温材料项目节能设计符合符辽宁省公共建筑节能设计标准要求。详见建筑节能设计计算书。3.3主要用能工艺和工序节能评估主要生产工艺项目的生产工艺在立足于提

33、高装备水平和工艺水平基础，采用国内外先进成熟、安全可靠、节能环保的新工艺、新技术、新材料，合理组织车间物流流程和区域规划，尽量缩短转运时间，降低消耗，提高车间面积综合利用率。建设的粉末成型和烧结车间、钼加工车间、制氢车间三个主要生产车间及空气锤厂房，其加工工艺过程如下：项目生产工艺为主要用能工序。（1）氢气生产：1）氢气生产工艺原理水电解制氢是一种较为方便的方法。在充满氢氧化钾或氢氧化钠的在电解槽中通入直流电,水分子在电极上发生电化学反应,分解成氢气和氧气。其化学反应式如下 ：阴 极：2H2O+2e=H2 +2OH阳 极： 2OH2e=H2O+1/2O2总反应式：2H2O=2 H2+ O2根据

34、库仑定律,气体产量与电流成正比,与其它因素无关。氢氧化钾的作用在于增加水的电导,本身不参加电解反应,理论上是不消耗的。电解液中加入五氧化二矾的作用是在于降低电解电压。单位气体产量的电耗,取决于电解电压,电解槽的工作温度越高,电解电压越低,同时也增加了对电解槽材料,主要是隔膜材料的腐蚀。石棉在碱液中长期使用温度不能超过100,因此操作温度选择在8085为宜。电解压力的选择主要根据用氢的需要。气体纯度决定于制氢机结构和操作情况。在设备完好（主要是电解槽隔膜无损坏）操作压力正常（主要是压差控制正常）的条件下,纯度是稳定的。2）氢气生产工艺工业软水经纯水装置制取纯水,并送入原料水箱,经补水泵输入碱液系

35、统,补充被电解消耗的水。电解槽中的水,在直流电的作用下被分解成H2与O2,并与循环电解液一起分别进入框架中的氢、氧分离洗涤器后进行气液分离、洗涤、冷却。分离后的电解液与补充的纯水混合后,经碱液冷却器、碱液循环泵、过滤器送回电解槽循环,电解。调节碱液冷却器冷却水流量,控制回流碱液的温度,来控制电解槽的工作温度,使系统安全运行。分离后的氢气由调节阀控制输出,送入氢气储罐,再经缓冲减压后,供生产使用。（2）基片工艺1）锻造钼圆片坯料工艺原理钼圆片是生产硅整流器，晶闸管的基片材料，锻造钼圆片是由钼粉开始经压制、烧结、锻造、退火制成锻造钼圆片。由于锻造钼圆片内部仍基本上保持了等轴状组织，因此，锻造钼圆片

36、具有良好的各项同性、内应力低、内缺陷小等优点，是良好的基片材料。2）钼基靶工艺原理钼基靶是旋转射线管的射线发射源基片，是用钼粉经压制、烧结、整形而成，钼基靶要求密度较高，各处密度均匀一致，内部无缺陷，形状符合要求，因此，钼基靶的生产是比较精细的粉末冶金过程。（3）空气锤锻造工艺金属钼具有较好的热塑性，在9501500的温度范围内，通过锻造使钼坯由等轴状的烧结组织，经塑性变形转变为变形的锻造组织，并取得需要的尺寸规格。由于钼的再结晶温度随加工率的增加而下降，因此要严格控制开锻温度和终锻温度，以防钼材再结晶而致脆和锻造开裂。钼载体电极的锻造采用模锻和自由锻造。（4）碾片工艺钼锻坯已具有一定的物理机

37、械性能，在一定的温度范围内（不高于再结晶温度）可进行轧制，使不均匀变形的锻造组织经轧制，获得均匀的纤维组织，从而使钼板具有综合的物理、机械性能。由于开轧和终轧温度过高将使纤维组织转化为再结晶组织并发生晶粒长大，而降低其物理、机械性能。因此，在加工中要保持一定的加工量并控制好开轧和终轧温度。为获得平整的板型，钼板要进行矫平、剪切等精整加工。为消除加工应力或获得光亮表面的钼板，根据不同的需要，其轧制成品要进行热处理（光亮退火、消除内应力退火、回复正火）。为消除表面氧化层及杂质灰尘对表面的影响和便于检查宏观缺陷，在轧制过程中多次进行碱洗。（5）冷轧工序工艺经轧制热处理后的钼板(达到一定加工率),其塑

38、脆转变温度降低至室温以下,使在室温下轧制而获得表面光亮,尺寸精确的钼板成为现实。由于变形抗力随着冷轧硬化程度增强而提高,故在冷加工过程中应进行热处理。为获得供深冲用的钼板,要交叉轧制以减少纵横向机械性能不均。成品冷轧钼板轧制前,要清洗钼板表面,成品轧制后,要进行剪切精整和热处理(光亮退火),以改善钼板的机械物理性能和表面质量。（6）钼圆片冲制工序工艺钼板经轧制,内部组织已呈纤维状态,具有物理性能和机械性能,在一定的温度下,可以冲制成各种异型件,可控硅基片用的钼圆片就是利用这种原理冲制的。（7）钼圆片磨削加工工艺金属钼具有良好的导热性和导电性，并在高温下具有较高的持久强度和与硅相近的热膨胀系数，

39、因而钼元片加工是选用MB4363B半自动双盘研磨机和MM7132精密卧轴矩平面磨床，进行精磨和精研，再经车边、清洗、烘干、生产出符合GB/T14592-93标准的钼圆片。生产辅助系统节能评估生产辅助系统设备配置根据实际生产需要，并考虑了备用和发展预留设备位置空间等，设备选型能共保证为生产工艺的顺利运行做好保障。 主要公共辅助系统节能评估公共辅助系统设备配置根据实际生产、生活需要，并考虑了备用和发展预留设备位置空间等，设备选型合理，能够做好项目日常运行所必须的能源和工质，并考虑了应急预留量。3.4主要耗能设备节能评估主要生产工艺设备各生产车间主要工艺设备表序号名称规格数量单位额定功率（kw）钼粉

40、成型与烧结车间1混料机800X1000122回旋筛HXS-0.8M123粉末制品液压机YA70-5002154阿尔法液压机128B-4551155低温烧结炉1900X1000X10003306中温烧结炉1900X1000X10003607电动单梁起重机L=19.9M Q=5T1108中频烧结炉ZGJ-32013509中频烧结炉ZGJ-250125010冷等静压机LDN630/2000-30013011振实器ZDP-1500X15001612混料机1313胶套烘干机2000X1500X200011514通风机67.515十管钼焙解炉箱体4200X200029016除尘器LLH-2521.517平

41、四管一次还原炉炉体7200X2000112018老式四管二次还原炉炉体5200X2000217619筛分LLH-11131120干燥机HZG-1000111钼制品车间1加热炉1402两辊热轧机350X4001753加热炉1404两辊热轧机350X4001755开式双柱固定台压力机JB21-400A1306摆式剪板机Q12-12X20001137剪板机Q11-1X1000138四辊冷轧机100/33KW11009万能外圆磨床MG143214.9210万能外圆磨床MG131W17.9511平面磨床M713017.6512大型万能外圆磨床苏联12513铣床FU32110.514车床CW614047.

42、515立式升降台床X53T11316小型立床C51617.517牛头刨床B609015.518车床CW618011019精密卧轴平面磨床M713211020台式钻床ZQ4112-110.3721摆臂钻床Z3040X161322落地式砂轮Z3040X1621制氢车间1水电解槽DQ125-1.625002小碱泵1LB113补水泵ZZ1334循环泵ZB-0515PLC控制柜401406大鼓风机L30X40LD-11377小鼓风机R2232158无油空压机WW-0.4/10249冷干机GL-10A1210电加热炉700X220043011氢气分气缸200X200012防爆循环泵BISG-1601413

43、冷冻水循环泵40FS-2027.514冷冻机组PH-W30023015防爆轴流风机BO11/280.55空气锤厂房1空气锤CA41-1000A1752加热炉6223空气锤CA41-5601454空气锤CA41-250B122辅助系统设备序号名称规格数量单位额定功率（kw）锅炉房1热水泵142立式高温泵GRG-150-250B2373给水泵GD6-25X72174盐水泵1400X700X800115引风机Y7-42-9C1376鼓风机4-72-5A115泵站1多级水泵150D302552多级水泵100D302223消防水泵XBD45/35G2304螺杆空压机6m/MI1305潜污泵QW100-8

44、5-2125.53.5 主要耗能设备及其能耗指标和能效水平根据本项目生产工艺的特殊性，其生产设备的四个车间钼粉成型与烧结车间、钼制品车间、制氢车间和空气锤厂房内的设备均为成套生产设备，该四条生产线即为本项目的主要耗能设备，消耗的能源均为电力。生产线电力负荷计算表序号用电设备组名称设备容量（kw）需要系数kx车间耗电量万KW计算负荷变压器容量（KVA）P（kw）Q3(KVar)S(kVA)一四车间耗电量3636.80.435151560.361170.32202.33X10001钼粉成型与烧结车间16270.5238813.561010162钼制品车间512.390.575256.2192.23

45、20.33制氢车间1320.40.4154528.16396.13660.224空气锤厂房2750.648164.4123.3205.5由生产线电力负荷计算得出，四车间生产线年耗电515万kWh，钼粉成型与烧结车间生产线年耗电量238万kWh。钼制品车间生产线年耗电量75万KWh，制氢车间生产线年耗电量154万KWh，空气锤厂房年耗电量48万KWh,单位产品电耗1410 kWh/t，单位产品综合能耗1732kgce/t。由于本项目选用安装国内先进的加工工艺和优质高效节能的生产线，体现出先进的加工工艺和优质高效节能的生产线的能效水平；提高产品合格率、节能降耗效果良好。提高产品合格率、节能降耗效果

46、良好。3.6 辅助生产和附属生产设施本期新建办公楼与其它设施即为附属生产设施。其消耗的能源种类有电力、热力和新鲜水。年消耗电力129万kWh，折标准煤当量值158kgce/t，等价值450kgce/ t；年消耗热力14281GJ，折标准煤当量值487.28tce：年消耗新鲜水量为13200m3，折合标准煤等价值1.13t。第四章 节能措施评估4.1节能技术措施建筑及结构专业的节能措施本工程外墙采用240厚非粘土空心砖，混合砂浆砌筑，外贴A级防火保温板，材料导热系数不大于0.036 W/m2.K。热桥部位采取综合保温，防止冬季内表面结露，并设夏季隔热措施。外墙出挑构建及附墙部件均采取隔断热桥和防

47、止结露的保温措施。外门窗框外侧四周墙面采取有效的保温措施，以防止框内侧结露。门、窗框与墙之间的缝隙采用A级防火保温材料填堵，门、窗框四周与抹灰之间的缝隙采用防水胶密封。主要工艺设备节能措施（1） 新建生产工艺线路所选工艺设备、通用设备及公用工程所选设备均符合国家明令淘汰的设备产品目录的要求，没有选用明令淘汰设备和落后生产工艺；所选设备均为原厂和国内该领域的名优产品，具有高效、节能等明显特点，基本保证了项目在合理使用能源方面的先进性，建议项目在设备招标采购时严格按拟定的方案实施。（2）工艺设备方案原则上以采用国产设备为主，采用先进的工艺设备，降低生产过程的原料消耗，提高产品的合格率，在相同能耗情

48、况下，得到较多的产品，节省了能耗。（3） 检测设备根据工艺需要国内购买。本项目中所用的生产线系统尽量选用节能型电机，最大可能的降低电耗。变频节能型电机节能效果明显，节能比达到20以上。热力管网系统保温措施本工程中可按不同的保温要求，采用各种新型保温材料，对架空敷设的管道进行保温。室内采暖系统以垂直单管顺序式和水平串联式为主要辐射方式。 厂区采暖管网采用防腐聚氨酯泡沫塑料预制保温管直埋方式敷设。供、配电系统及通用设备的能耗指标和节电节能措施本项目供、配电系统采取的各种先进节能节电措施如下：（1）选用SL系列低损耗节能型干式变压器，该类变压器的空载损耗和负载损耗与其他系列同容量的配电变压器相比降低

49、电耗lO以上。（2）泵类、风机等通用机械设备也采取了大量的节能措施。（3）电动机由工艺专业选用Y型节能电机；对负荷变动较大的风机、水泵采用变频装置；二次回路的控制设备采用节能型元件等。（4）总变电所位于全厂负荷中心，尽量缩短供电半径以减少供配电损。（5） 应用节能型照明电器绿色照明的核心是推广和应用高效节能型照明电器，在办公楼、电力室、控制室、中控等推广使用自整流式紧凑型荧光灯，取代白炽灯，如采用T5型荧光灯取代T12型荧光灯，节约能耗及电费约20，若采用节能型电感整流器，节能效果也十分明显；在该厂厂区则应积极推广高压钠灯和节能灯。在推广节能型照明电器同时也应加强照明设施的维护管理，大力做好节

50、电宣传等。本项目采用节能型照明电器，按节约电能为20估算，年节电量约为11万kWh，折合标准煤当量值约为13吨。节约用水措施加强节约用水管理工作，普及安装使用新型水器具，加强计量和管理工作，合理配置耗能设备的计量器具。在各建筑物给水入户母管上、各生产主要用水点、室外洒水柱均安装水表用以计量。给水系统和供电系统等分部计量要依据标准安装，关键大型高耗能设备采用就近计量，达到计划用能、节约用能、合理用能的目的。总图布置节能措施在总图布置中，从节电的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。4.2节能

51、管理措施照明灯具优先选用光效高、显色性好的光源，配置合理、安全高效的节能灯具。使用气体放电光源时，应有电容补偿，功率因数不低于0.9。大功率电机采用减压启动等软启动措施。电机选择时采用T系列节能型电机，通用电动机采用变频调速控制器控制节能措施，照明电路采取分层分组控制，厂区照明和楼道分别采用智能光感控制器和节能自熄开关控制系统。调整用电设备的工作状态：使项目用电合理分配、负荷均衡，根据不同的用电情况，日负荷率应遵循（或不低于）以下指标：a连续性生产 95 b三班制生产 85%c两班制生产 60 d一班制生产 30新增单相用电设备应均匀连接在J相网络上，以降低三相电压不平衡度，供电网络的电压不平

52、衡度应外于2。在变电站低压侧或就地增设无功补偿装置，在最大负荷时功率因数应不低于0.90。低负荷时应调整无功补偿容量，不应过补偿。各个装置均采用密闭化生产，杜绝生产过程中的“跑、冒、滴、漏”现象，以有利于项目节能、降耗、环保。着重加强企业用电管理，从节电入手来降低能源消耗和成本，建立一套可行、周期短、效益高的电能管理系统，并由专人负责。设备设置在变电站内，从而实现详尽的数据采集、运行监视、事故报警、故障记录与分析、电能质量监视及控制、节能管理等功能。做到管理科学化、制度化，节约用电，节约能源。4.3单项节能工程未纳入建设项目主导工艺流程和分期建设的节能工程，详细论述工艺流程、设备选型，单项工程

53、节能量计算、单位节能量投资估算及投资回收期。4.4节能措施效果、经济评估节能措施节能量测算（1）用电设备电机变频节电生产线主要耗能用电设备采用电机变频技术节电149.8万kWh，折标准煤184吨。（2）照明节电生产车间及办公楼照明采用T5替换T12型条形节能灯节电11万kWh，折标准煤13吨。（3）节能措施节能量测算经分析测算，本项目节能措施节能量由生产厂房热辐射采暖方式的节能、用电设备电机变频节电、照明节电组成，节能量为197吨标准煤。行业主要能耗指标钼制品深加工生产线技术改造工程；本次评估工作的建设方案主要依据是业主提供的“项目可行性研究报告”及其它相关基础资料。评估工作对其提供的资料及技

54、术文件进行了分析研究和论证。对重要的基础技术数据进行了实地调研与核实，对各项能耗指标按照规范要求逐一进行核算。在此基础上，对各项能耗指标、节能措施的水平和先进性、指标实现的可行性进行评估。存在的问题及建议（1）规范和完善管理制度1）建立健全节能管理制度加强能源统计和计量管理，对重点耗能设备实施用能过程控制、监察和能效科学管理。建立节能目标责任制和评价考核制度，将节能技术研发、推广应用列为企业领导考核内容。因本建设项目所消耗的电力和新水可计量性较强，为了更好地体现新建项目的经济效益、合理用能，建议本项目应设置完全独立的计量系统、统计管理系统。同时企业应建立三级能源管理网，逐级落实用能、节能指标，

55、并对重点耗能设备建立用能、能耗台帐，并实施跟踪、分析，找出节约能源途径，降低单位产品综合能源消耗量，做到合理用能，清洁生产，减少排放。2）建立健全企业能源使用管理制度组建项目用能管理机构，企业负责人全权负责并逐级落实到位，设专职的人员负责能源管理工作。且从项目建设开始一直贯穿项目整个寿命期。项目能源管理组织机构见项目能源管理组织机构框图。总经理兼能源部部长部门负责人兼能源部副部长车间班组长、专职能源管理员（2）建筑节能该项目厂址位于本溪桥北钢铁深加工产业园内，满足冬季保温及部分夏季防热的前提下，设计考虑节能措施如下： 1）设计执行有关建筑节能技术标准 在保证室内热环境及卫生标准的前提下，做好建

56、筑采暖以及采光照明系统节能设计，充分利用自然采光和自然通风的能力，确保单位建筑面积能耗达标。 2）采用高效保温材料复合的外墙和屋面 特别是外保温外墙和倒置屋面采用新型建筑材料。如能耗低的空心砌块、粉煤灰制品、加气混凝土砌块等，提高保温效果减小建筑物热损失。 3）采用合理的窗墙比及建筑体型 采用节能型门窗、门窗密封条及热反射保温隔热窗帘等。提高建筑物保温、隔热和气密性能。 4）设计采用节能型采暖 加强管道保温改善供热系统的水力平衡，提高其运行效率和自动化程度，充分利用自然光，积极发展高效、长寿节能光源和灯具。 5）建筑物的总体布置 单体的平、剖面设计和门窗的设计，应有利于自然通风，并尽量避免东西

57、向日晒。 6）选用低辐射率玻璃、低导热率的间隔条。严格窗框与窗扇、窗框与墙体间的密封。在设计中采用相应的结构措施，减少避免建筑物的热桥现象。 7）建筑总平面的布置 尽可能利用冬季日照并避开冬季主导风向，利用夏季自然通风；建筑的主朝向尽可能选择本地区最佳朝向或接近最佳朝向。 8）建筑每个朝向的窗墙面积比均不应大于0.70，屋顶透明部分的面积不应大于屋顶总面积的20。 9）新建生产厂房和辅助用房设计 应考虑在满足生产工艺要求的前提下尽可能降低建筑物的高度和跨度。本项目对建筑物功能要求较低（以满足安全使用功能为前提），建议建筑专业设计时以简单明了为主，从而节约建筑材料。10）综合楼设计热工性能采用公

58、共建筑节能设计标准标准、屋面为钢筋混凝土平屋面板，采用聚苯板EPS保温，顶层室内作吊顶处理。外窗采用中空玻璃塑钢窗，其中建筑物北侧外窗宜采用三玻塑钢窗，上口设滴水线。本项目为工业项目，对其办公楼建筑功能要求较低（以满足安全办公功能为前提），建议建筑专业设计时以简单明了为主，尽量降低建筑物层高（本项目办公楼层高设计为3.3米），节约建筑材料，从而节约采暖能耗。（3）项目能源节约1）项目热力管道的敷设应尽量采取直埋方式管道保温形式应首选聚氨酯发泡预制管道，保温材料的选用应符合GB4272规定。设计采用安装在外墙上的轴流风机通风换气，通风机设置采用局部通风和全面通风相结合方式，分组控制。以自然通风为

59、主，辅以机械通风。在建筑外窗布置上，尽量考虑自然通风，以利节能。2）项目热力管道换热设备绝热保温应根据介质温度要求及相关标准选用保温材料，采用先进管网保温技术，推广直埋预制保温管。对于输送介质温度高于50的热力管道应严格按照施工规范进行涂色标识，以利节能管理。对供热管道、法兰、阀门及附件按国家标准采取保温措施。积极应用先进抗垢技术，提高换热设施效率、降低管网能耗。3)关键大型重点耗能设备宜采用就地就近计量对所采集的相关能源消耗数据定期进行统计、分析，总结查找出能源消耗可能减少的途径并进行评价，不断实施技术改造，达到计划用能、节约用能、合理用能的目的。（4）其它专业节能l)自控专业的节能采用先进

60、的生产控制系统节能采用先进控制系统，使生产建设各个控制系统更可靠、准确、省时、省力，计算机控制系统和以往继电器控制系统相比较，前者耗能低的特性非常显著。 建立全厂计量网络，主要包括：水、电、风，其中水、风（压缩空气、氧气等）做三级计量，在每个车间及主要装置的进出口均设置水、风、电的计量装置。全厂的物料，根据工艺物料的特性选择合适的计量系统，达到项目节能管理的目的。 采暖:（a）采暖建筑物围护结构的热工性能应符合国家颁布的建筑节能设计标准。同时增强采暖建筑保温措施，减少冬季采暖耗热量。（b）工艺对室内温度无特殊要求的生产工段，不设全面采暖，只为操作工休息室设全面采暖，减少冬季采暖量。（c）采暖热

61、媒采用95/70热水，从而避免以往蒸汽采暖的跑、冒、滴、漏、凝结水无法回收带来的能耗。（d）采暖系统采用高效散热器提高供暖效果；采用低阻力阀门以降低循环动力。通风节能:（a）具备自然通风条件场合均采用自然通风，以节约电能。（b）一般的机械通风系统均采用自然进风机械排风形式或自然排风机械进风形式，基本杜绝机械进风机械排风的形式。从而节约风机电能。（c）机械通风系统风机选用低能耗高效率的轴流式风机。使得通风系统耗能大大降低。第五章 项目能源利用情况核算5.1评估前项目能量源利用情况项目能源品种及分类根据项目特点建设完成后使用的主要能源和工质品种为：电力、水、氢气、燃煤等。根据项目实际需要，并参照国

62、家有关能源政策和法规，项目因地制宜的选择能源品种和质量，能源品种选用合理。项目能源来源项目所需的各种能源均能够通过采用外购的形式获得。项目能源消耗量计算与分析根据本工程用能的特点，对项目各用能和工质进行计算。（1）电力：1）用电负荷计算供电电压等级为380V，具体负荷计算见下表：（分工序计算）序号用电单位名称设备总容量(kW)需用系数KX功率因数cos有功功率P30(kW)无功功率Q30(kvar)视在功率S(kVA)1粉末成型和烧结车间16270.50.8813.56101016.82钼制品车间512.390.50.8256.2192.2320.33制氢车间1320.40.40.8528.1

63、6396.13660.224锅炉房1650.80.8132991655空气锤厂房2750.60.8164.4123.3205.56各建筑物照明155.090.80.9124.160137.97泵站2700.60.8162121.5202.5小计4324.882180.361602.132708.22无功补偿0.94791各建筑物建筑面积及照明安装容量如下表：序号名称建筑面积（m2）照明功率密度（W/ m2）照明负荷容量（kW）备注1粉末成型和烧结车间3401827.22钼制品车间4021832.13制氢车间3024824.24锅炉房54063.25检验中心756107.56空气锤厂房72085

64、.77门卫36100.368设备原料仓库7384214.779综合楼13621013.610泵站75664.511道路照明313000.515.712绿化照明313000.26.26合计155.09各建筑物照明负荷测算表序号用电单位名称设备总容量(kW)需用系数KX功率因数cos有功功率P30(kW)无功功率Q30(kvar)视在功率S(kVA)1粉末成型和烧结车间27.20.80.921.810.524.22钼制品车间32.10.80.925.712.328.63制氢车间24.20.80.919.369.221.54锅炉房3.20.80.92.561.22.85检验中心7.50.90.96.

65、753.247.56空气锤厂房5.70.80.94.962.45.57门卫0.360.90.90.320.150.358设备原料仓库14.770.80.911.845.713.29综合楼13.60.90.912.245.813.610泵站4.50.70.93.21.53.611道路照明15.70.90.914.136.814.1312绿化照明6.260.90.95.62.65.6小计155.09128.4661.39140.58项目用电负荷汇总表序号用电单位名称有功功率P30(kW)无功功率Q30(kvar)视在功率S(kVA)备注1粉末成型和烧结车间813.56101016.82钼制品车间2

66、56.2192.2320.33制氢车间528.16396.13660.224锅炉房132991655空气锤厂房164.4123.3205.56各建筑物照明128.4661.39140.587泵站162121.5202.5合计2184.721603.522710.9 注：（1）根据本工程产品各生产工艺间具有紧密的关联性，计算时不考虑同期系数。（2）本计算未包括变压器损耗和线路损耗。本工程总计算有功功率2184.72kW、无功功率1603.5 kvar、视在功率2710.9kVA。其中工艺设备计算有功功率1762.26kW、无功功率1321.6kvar、视在功率2202.82kVA。（2）耗电量计

67、算计算公式：Wy=aavPcTn Wy 年电能消耗量（kWh）aav 年平均负荷系数Pc （P30） 用电设备计算有功功率Tn 用电设备年实际工作小时数考虑设备设计负荷率0.8，则上表各设备组实际工作时间为可工作时间*0.8h。公辅等系统则按全年三班制连续运行考虑（公称年时基数8520h、设备设计年时基数6650h）。序号工序名称日历时间（h）计划停机时间（h）年纯可工作时间（h）年修定修小计（h）（d）（h）（d）（h）1粉末成型和烧结车间8760153602560096065002钼制品车间8760153602560096065003制氢车间8760153602560096065004空气

68、锤厂房8760153602560096065005锅炉房8760122881536064836486泵站876015360256009606500全厂用电量计算表序号工序及设备组名称计算有功功率（kW）年平均负荷系数年实际工作小时数耗电量（万kWh）折标煤数（tce）备注1粉末成型和烧结车间813.50.666505406632钼制品车间256.20.666501021253制氢车间528.160.666502102584锅炉房1320.8364839475空气锤厂房164.40.6665066816各建筑物照明128.460.8520053657泵站1620.8288037458合计1963

69、.1104712849变压器及所用电3948取1.5%10线路损耗2834取3%共计11141369由上表计算结果，项目达产年总耗电量1114万kWh （其中生产工艺系统年耗电量955万kWh），折标煤1369tce（当量值）/4490tce（等价值）。2）热力：主厂房及公辅设施采用热水锅炉采暖，采暖主要设备为暖风机和散热器。厂部办公楼、车间办公及更衣楼及职工食堂和浴室等生活福利设施采用95/70低温循环水采暖。采暖热源为热水锅炉。采暖设备主要为散热器。根据计算热力消耗为34267GJ，折标煤1169.16tce。功能分区占地面积（m2）采暖热指标（w/m2）建筑高度（m）室内计算温度（）采暖

70、能耗（GJ）标煤折算量（吨）粉末成型和烧结车间3401.00.4513.5166512222.19 钼制品车间4021.00.459.6165475186.81 锅炉房540.00.906.01691931.36 制氢车间3024.00.709.6166405218.54 检验中心252.00.6712.01898433.57 空气锤厂房720.00.789.016159354.35 门卫36.00.783.518481.64 设备原料仓库7384.00.459.0169426321.62 综合楼681.00.538.018140347.87 泵站756.00.847.516150151.21

71、 总计342661169.16 3）水：本厂区年需新水18900万立方米，折标煤为1.62tce。 项目综合能耗根据上述计算，项目主要耗能种类及消耗量如下：电力：1114万KWh，折标煤1369.11tce。燃煤：1636吨，折标煤1169.16tce。水：18900 m3，折标煤1.62tce。项目综合能耗为每年2539.89tce。5.2能评后项目能源利用情况能评建议在可行情况下，建议对主要用电设备进行整改，淘汰原保温性能较差耗电较高的四管炉、焙解炉5台，更新为新型保温材料及节能技术的新炉5台；同时对350KW中频炉进行改造，原有4吨锅炉更新为6吨热水锅炉。能评建议效果评估通过对设备进行更

72、新、改造，项目达产年总耗电量1114万kWh （其中生产工艺系统年耗电量955万kWh），折标煤1369tce（当量值）/4490tce（等价值）。5.3能评前后能源利用及能源平衡对比能源利用对比分析（1）能源购入总量和结构1）能评前电力：1555万KWh，折标煤1911.10tce。燃煤：1700吨，折标煤1214.31tce。水：18900 m3，折标煤1.62tce。项目综合能耗为每年3127.03tce，能源购入结构如下。购入能源种类电力水燃煤实物量1555万KWh18900吨1700吨当量值（tce）1911.101.621214.31所占比例（%）61.120.0538.83 2）

73、能评后电力：1114万KWh，折标煤1369.11tce。燃煤：1636吨，折标煤1169.16tce。水：18900 m3，折标煤1.62tce。项目综合能耗为每年2539.89tce，能源购入结构如下。购入能源种类电力水燃煤实物量1114万KWh18900吨1636吨当量值（tce）1369.111.621169.16所占比例（%）53.900.0646.03 （2）能源加工转化能评前后能源加工和转换的差别主要体现在电力、燃煤环节。1）能评前电力：用电总量为1555万KWh燃煤：1700吨，折标煤1214.31tce2）能评后电力：用电总量为1114万KWh燃煤：1636吨，折标煤1169

74、.16tce（3）能源流向平衡 对比分析结论能评前后的能源购入数量发生了变化，主要变化由于采用了新型节能设备代替原有耗能设备。能评前购入能源当量值3127.03tce，能评后购入能源当量值2539.89tce。 能评前后能源购入量、比例和消费比例发生了明显的变化：购入量从原来的3127.03tce，减少到现在的2539.89tce，节约了587.14tce。第六章 能源消费及能效水平评估6.1项目能源消费对所在地能源消费的影响根据估算，该项目年用电量约为1114万kWh，以2013年本溪市预测数据为准，本工程新增电力需求占本溪市电力总耗量0.052%；项目用水总量为1.89万 m3，以2013

75、年本溪市预测数据为准，本工程新增用水量占本溪市总用水量的0.01%。项目用燃煤总量为1636吨，以2013年本溪市预测数据为准，本工程新增用燃煤量占本溪市总用燃煤量的0.02%。6.2对节能减排影响评估项目建成后，年总耗能量2539.89tce，届时本溪市工业和企业能源消费总量为3134万吨标煤，本工程占本溪市总能耗的0.01%。2）对减排影响根据可研中资料和数据项目整体绿化率为20%，对项目整体排放有较好的吸收和降低作用。设计中还通过优化工艺和对排放的废水、废气、废液的回收利用的无害化处理，进一步降低了总排放量，进一步提高了排放无害化水平。6.3能效水平评估根据可研报告中提供数据，本工程能效

76、水平较高。第七章 结论项目选用工程技术方案先进，成熟可靠；设备选型经济合理；产品市场前景广阔，经济效益明显。企业在生产工艺、原料配方方面要不断创新，以应对不断变化的市场需求，争取更大的经济效益。分析证明，本项目的内部收益率、投资回收期等指标均在行业要求内，抗风险能力较强，在技术上、经济上均是可行的。通过对该项目的节能技术、工艺、设备等合理用能状况进行节能评估，得出以下评估结论。（1）项目符合地区经济发展规划项目建设符合国家产业政策要求，符合行业发展规划，符合本溪市经济和社会发展的需求。 （2）项目符合节能技术政策大纲及行业节能标准经过对该项目生产工艺、技术装备的评估和分析，认为该项目选择的方案

77、合理，技术先进可行、高效节能，对实现各项单位能耗指标有可靠的技术装备保证。项目设计采用了先进工艺、技术，达到国内较好水平，符合中国节能技术政策大纲和行业节能设计规范。（3）项目工艺技术方案节能该项目采用了先进的工艺设备，降低生产过程的原料消耗，提高产品的合格率，在相同能耗情况下，得到较多的产品，节省了能耗，项目工艺技术方案节能。本建设项目方案起点高，基本贯彻工厂规模大型化、布置一体化、引进技术与创新相结合的方针。项目积极采用国内先进技术，工艺技术及设备先进、可靠、成熟、具备国内竞争力。（4）项目能源供应及消耗情况经评估本项目的能源消耗总量当量值2539.89tce/年。项目的用能种类合理，来源

78、有充分保证，项目所需原材料外购，质量和数量稳定，运输调动条件良好，可保证本项目的原料供应。本建设项目是利用原来区内完善的配套设施为基础，加工生产系列产品，可提高产品附加值，增大产品利润空间，降低原材料的运输成本和运输能源消耗，符合国家有关合理用能、节约用能的政策，同时可向国家上缴更多的利税，符合国家循环经济政策。（5）节能措施方案制定符合相关的节能标准本项目充分考虑了工艺系统节能、给排水系统节能、电器节能、总图专业节能等专业环节的节能措施，各部分设计方案制定符合相关专业的节能标准。（6）项目工艺设备选取符合节能标准本项目选用的生产工艺技术、生产设备皆为国内先进水平且符合国家推广或淘汰的设备产品目录的要求，节能技术措施得力，节能效果良好。综上所述，评估认为本项目符合中国节能技术政策大纲合理用能要求及节能相关法规、条例的要求，经济效益较好、能源利用效率较高。（7）附图、附表