年产10万吨矿产粗铜搬迁改造和27万吨电解铜项目一期III标段电解厂房基础工程施工方案（49页）.doc

1、杭州富春江冶炼有限公司年产10万吨矿产粗铜搬迁改造和27万吨电解铜项目一期III标段电解厂房基础工程施工方案（修）编制人： 校核人： 审核人： 基础工程施工组织设计（初步）目 录第一章 工程概况4第一节 工程概况4 第二节 参建各方主体情况4第三节 工程施工条件4第四节 周边环境4第五节 本工程特点、重点、难点分析5第六节 工程总体目标5第二章 编制说明及依据6第三章 工程地质情况7第一节 土层条件7第二节 地下水和土及其对建筑材料的侵蚀性评价8第四章 施工总体部署9第一节 现场施工组织管理机构9第二节 总、分包管理 10第三节 施工总体安排 10第四节 机械设备、材料的配置 12第五节 劳动

2、力配置 13第六节 施工总平面布置（见附图） 13第七节 施工总进度计划 13第五章 主要分项工程施工方案 14第一节 冲孔灌注桩桩施工 14第二节 静压桩机的预压 21第三节 土方工程 21第四节 杯口基础、条形基础、设备基础工程 30 一、杯口基础 30 二、条形基础 32 三、设备基础 34第六章 施工质量保证措施 37第一节 质量保证体系 37第二节 质量保证体系网络图 37第三节 组织措施 39第四节 材料和设备保证措施41第七章 施工进度保证措施 42第一节 工期分析42第二节 工期保证措施42第八章安全保证措施 43第一节 安全生产管理措施 44第二节 安全生产制度 44第三节

3、安全措施 45第九章 文明施工保证措施 46第十章 危险源识别及应急预案 47第一节 应急组织与职责 48第二节 应急材料准备 48第三节 应急措施 48第四节 注意事项 49第五节 危险源识别及应急预案 49第一章 工程概括第一节 工程概括本标段承包工程为新登技改项目一期工程即年产10万吨矿产粗铜搬迁改造和18万吨电解铜项目一期III标段电解厂房、总建筑面积13000平米左右，为砼排架结构，0.000相当于黄海高程50.200m，基础形式有独立基础和冲孔灌注桩基础两种，独立基础基底标高有1.300m、1.800m2.900m三种形式；桩基设计为冲孔灌注桩，桩径600。第二节 参建各方主体情况

4、工程名称：杭州富春江冶炼有限公司年产10万吨矿产粗铜搬迁改造和27万吨电解铜项目一期III标段电解厂房第三节 工程施工条件本工程建设场地“三通一平”工作已经完成，临时水电已铺设到位，临时设施搭设已完成，具备施工条件。第四节 周边环境 基坑四周周围宽敞，无任何地下管线和障碍。第五节 本工程特点、重点、难点分析1、本工程电解厂房内的设备对基础不均匀沉降的要求较高，本次桩基施工主要目的就是为了减少基础沉降，但由于该区块场地基岩起伏非常大，浅部1-4米就已裸露，深的部位近14米，故造成整个工程的施工难度提高，且形成了基础不均匀性。2、本工程桩基施工部分是由开山爆破后的砂石回填而成，石块块径大，回填材质

5、中泥土少，将导致桩基施工时护壁泥浆不够，成孔过程中泥浆渗漏严重和坍孔现象时有发生，且桩孔坍塌时石块卡牢锤头无法拔出。3、桩基础施工过程中漏浆现象严重，充盈系数较大。4、由于回填土中多为块石，桩基施工时必须外运黄土造浆。根据以上几点，为了减小桩基础和独立基础的不均匀沉降，采用以下措施：1、尽可能多的采用冲孔灌注桩，建议只要桩顶到岩面的桩长能达到4米（但入岩必须2米,已达到有效桩长6米的设计要求）的区域都采用桩基础。区域划分见桩基础分部区域图。 2、为减少桩底沉渣沉降量，桩施工完成28天后，桩检测前所有桩采用静压桩机进行预压来讲桩底沉渣压实。第六节 工程总体目标我们本着“每建必优、精细管理”的宗旨

6、，力求在工期、质量、安全、文明施工及工作作风上均创出一流水平。根据工程特点和我公司丰富的施工、管理经验，对本工程具体设想为：1、质量目标：确保“西湖杯”。2、工期目标：确保本工程合同工期内完工交付使用。3、安全生产、文明施工目标：实施施工现场标准化管理、文明施工，工伤负伤率控制在0.1以内；杜绝较大以及较大以上人生事故；确保不发生重大火警、重大交通、重大伤亡事故；确保不发生群体性中毒事件。本工程保“市标化”。第二章 编制依据和说明工程测量规范（GB50026-93）；地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202- 2002）；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）；钢筋焊接接头试验方法标准（

7、JGJ/T27-2001）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） ；混凝土质量控制标准（GB50164-92）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工安全检验评分标准（JGJ59-99）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建设工程项目管理规范 （GB/T50326-2001）；建设工程文件归档整理规范 （GB50328-2001）；建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）；混凝土结构设计规范 （GB50010-2002

8、）；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）；建筑地基基础设计规范(GBJ50007-2002)；建筑边坡工程技术规范（GB503302002）；混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）；建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；中国建筑工业出版社2003年9月底四版的建筑施工手册；浙江省建筑工程标准图集；浙江省地球物理勘察院提供的本工程岩土工程勘察报告；富春江冶炼公司搬

9、迁改造工程-电解车间设计图纸；其它有关规范、规程及类似工程取得的经验。本基础工程施工方案是根据现有图纸和条件，以及业主要求编制，今后施工图纸齐全后，再适当增补章节。第三章 工地场地地质条件第一节 土层条件根据本工程勘察报告显示可将地基土分成5层11亚层。现将各土层自上而下描述如下：1-1素填土：紫红色、灰黄色、青灰色，湿，松散稍密。主要由山体挖除的基岩岩块、碎石及少量粘性土等组成，其均匀性一般，分选性差。局部地段缺失，层顶标高49.0662.73m，层厚0.008.70m。2-1含砾粉质粘土：灰黄色，硬可塑。切面稍光滑无光泽，无摇震反应，韧性和干强度中等，含铁锰质斑。含砾石约1520%，粒径2

10、20mm为主，局部夹2050mm颗粒。局部缺失，层顶标高42.4063.72m，层厚0.005.40m。2-2含碎石粉质粘土：灰黄色，硬可塑。切面稍光滑无光泽，无摇震反应，韧性和干强度中等，含铁锰质斑。含碎石约1520%，粒径2050mm为主，多呈棱角状、次棱角状，主要成分为凝灰岩。局部分布，层顶标高42.3363.58m，层厚0.009.60m。4-1含粘性土圆砾：灰黄色、灰褐色，中密。大于2mm颗粒约占5060%，以220mm为主，局部含2050mm颗粒，多呈次圆状、次棱角状，主要成分为凝灰岩。砂粒约占2030%，粘性土胶结。局部缺失，层顶标高40.8560.83m，层厚0.007.40m

11、。4-2含粘性土卵石：灰黄色、灰褐色，中密-密实。大于20mm颗粒约占5060%，以3050mm为主，局部含80150mm颗粒，多呈次圆状、次棱角状，主要成分为凝灰岩。砂粒约占2030%，粘性土胶结。局部分布，层顶标高39.7044.57m，层厚0.006.30m。5-1a强风化粉砂岩：棕红色、紫红色，中密、稍硬。岩石风化呈砂土状、碎块状，锤击易碎。少数孔分布，层顶标高45.4357.58m，层厚0.001.60m。5-1b全风化凝灰岩：青灰色，硬可塑。岩石风化强烈，呈土状结构，结构构造不清晰。少数孔分布，层顶标高45.4357.58m，层厚0.001.60m。5-2b强风化凝灰岩：灰黄色、灰

12、色，中密、稍硬。岩石风化呈砂土状、碎块状，锤击易碎。局部分布，层顶标高37.6547.20m，层厚0.003.00m。5-2a中等风化粉砂岩：紫红色、紫灰色。呈粉砂质结构，块状构造。岩芯以短柱状为主，局部碎块状，节理裂隙发育。岩石天然饱和抗压强度在4.1819.30MPa，属软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级划为级。主要分布于场地北侧地段，层顶标高44.3356.92m，控制厚度5.007.90m。5-3b中等风化凝灰岩：青灰色、灰黄色。呈凝灰质结构，块状构造。岩芯以短柱状为主，部分呈碎块状，节理裂隙发育。岩石饱和单轴抗压强度在29.6098.90MPa，属较硬岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级

13、划为级。主要分布于场地南侧，层顶标高35.7548.94m，控控制厚度1.806.00m。5-4b微风化凝灰岩：青灰色、灰紫色。呈凝灰质结构，块状构造。岩芯以短柱状为主，节理裂隙稍发育。属较硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级划为级。部分钻孔揭示，层顶标高40.0745.18m，控制厚度2.506.20m。桩身以5-3b(4b)为桩端持力层。第二节 地下水和土及其对建筑材料的侵蚀性评价场地勘探深度范围内地下水可分为第四系松散岩类孔隙潜水和基岩裂隙水两大类。孔隙潜水主要赋存于4-1含粘性土圆砾及4-2含粘性土卵石层中，主要受大气降水补给，以蒸发和南侧沟渠为主要排泄途径。其水位埋深变化较大，勘察期间

14、于部分钻孔中实测地下水位埋深在1.305.30m，而南部填土较厚地段未见地下水位，水位动态变化受大气降水控制，一般年变化幅度在1.02.5m。下部5-1a强风化粉砂岩、5-2a中等风化粉砂岩、5-2b强风化凝灰岩、5-3b中等风化凝灰岩节理裂隙发育，赋含少量基岩裂隙水，水量小，对工程影响较小。根据区域水文地质资料，本地区地下水对砼具微腐蚀性；经勘察期间实地调查，场地附近无污染源存在，结合场地Z40、Z89孔取水样水质分析成果判定：场地地下水和土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。第四章 施工总体部署第一节 现场施工组织管理机构1、建立项目组织机构根据本工程的规模

15、、结构特点及复杂程度。确定了项目部施工管理人员的名单，并明确各部门及个人的职责。遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立了有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。组长：项目经理 张鑫林副组长：技术负责 段方柱副组长：执行经理 段方强质量员张冬林施工员许肖光测量员桂艳庆资料员封朝荣材料员赵保伟桩机班胡忠君钢筋班鲍天寿现场管理人员一览表项 目 经 理张鑫林质 量 员张冬林执 行 经 理段方强材料采购赵保伟技术负责人段方柱技术资料封朝荣安 全 员王干平后勤食堂封兴龙施 工 员许肖光2、建立精干的施工班组 根据本工程特点，采取专业劳务分包的形式。该班组长期施工各种桩基础工程

16、，施工工人相对固定，施工技术比较熟练，能保证施工工期和施工质量。按照施工进度计划的要求，组织足够的劳动力进场，并做好安全施工等教育与技术交底。3、做好工人入场教育工作为落实施工进度计划，必须按管理系统逐级进行交底。交底内容：工程施工进度计划，各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施，质量验收标准和验收要求，以及设计变更及技术核定事项。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第二节 总、分包管理项目所有主体及附属工程均自行施工，项目实行劳务分包。对劳务分包单位的技术、质量、安全、治安综合治理等均纳入公司管理范畴。第三节 施工总体安排1、基础形式的划分1.1冲孔灌注桩基础1.2独立承台基础2、

17、施工区块及流水段划分（详见基础类型区域划分示意图）。本工程拟划分为两个施工区域，A桩基础区域、B浅基础区域。桩基础在1/14、1/15轴之间为界划分东西两个施工段。桩基础、浅基础区域划分见基础类型区域划分示意图。电解液循环槽区域中风化岩层埋深浅，我部初步考虑在桩基础开始前对该部位用挖机先行开挖，根据现场情况看镐头机能否凿除，此部分基坑开挖时根据实际情况，若需爆破，再行编制爆破专项施工方案。3、施工顺序桩基总的施工顺序为从西向东、从南向北。电解槽基础主跨的柱、梁、屋面板吊装全部完成，履带吊不再在厂房内行走时才能开挖。4、施工进度安排本工程桩数量多，工期相对较紧。若不科学合理地安排施工，工期难以保

18、证，经反复研究，考虑紧凑的交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，处理好各工序的施工衔接，减少施工物资的一次性投入量，提高工作效率和效益，保证不影响进度。我们本工程总体施工作如下安排。第一步桩基础：1、首先施工浅基桩基分界线的桩，2、其次桩基区域西段施工段和浅基础区域同时施工，桩基区域西段施工段承台完成并回填后进行场地平整，即进行预制柱的施工。3、西段桩基施工完成后，桩机立即转入东面施工段的施工。第二步：浅基础的施工，实行合理分段，平行流水，交叉施工作业，科学安排施工顺序，处理好各工种的施工衔接，各工种穿插作业，始终保持紧凑的交叉流水作业。第三步：土方回填。根据施工进度安排，由公司统一调度作好

19、人员、料具、机械的配置。 主要施工方法1、钢筋采用现场加工制作，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式，局部采用电弧焊。2、砼采用商品砼，零星砼、砂浆采用现场拌制。3、模板全部采用复合胶合板，横档采用50100方木，48钢管支撑。第四节 机械设备、材料的配置 1、主要采用的材料 水泥采用32.5R级普硅水泥，施工用水采用市政自来水，外加剂可选用0.5（水泥重量比）三乙醇胺和2木质磺酸钙等。混凝土采用和钢筋采用业主单位指定的厂家和品牌。 2、主要机械设备：序号机具名称型 号单位数量单位功率进场时间1冲孔钻机ZK8000台8开工时2冲击钻机ZK5000台7开工时3砼搅拌运输车台6开工时4挖掘机P

20、L120辆1开工时5挖掘机PZ200台3开工时6自卸渣土车台15开工时7汽车起重机台开工时8潜水泵QY-25台202.2KW开工时9钢筋切割机切断机GQ40F台12.2开工时10钢筋弯曲曲 机GW40台13开工时11砂轮切割机F350台2 3开工时12对焊机40mm台2100开工时13电焊机BX3-400台323开工时14蛙式打夯机HW-60台23开工时15搅拌机350L台25.5开工时16插入式振动棒只15.开工时17平板式振动机台1.5开工时18全站仪台1开工时19经纬仪台2开工时20水准仪台3开工时22回弹仪HT225只1开工时23泥浆比重计支20第五节 劳动力配置本工程施工人员编制19

21、3人，其中项目管理人员12人，相应配备一个管理班子，两个施工班组，一组进行桩基施工，一组进行浅基础的施工；两个施工组同时备足相应的机械、设备，以满足工程需要。劳动力配备：见下表序号工种人数进场日期备注1管理人员12开工起2桩工75随进度要求陆续进场3挖机驾驶员2随现场要求进场4泥工20随进度要求陆续进场5木工30随进度要求陆续进场6普工20随进度要求陆续进场7电工4开工起8钢筋工30随进度要求陆续进场9合计193第六节 施工总平面布置（见附图）第七节 施工进度计划，计划五个月完成基础工程。（见附图）第五章 主要分项工程施工方案第一节 冲孔灌注桩施工方案一、设计情况1、主要设计依据（1）本工程0

22、.000相当于50.200m。 （2）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）。 （3）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）。 （4）浙江省工程物勘院提供杭州富春江冶炼有限公司年产10万吨矿产粗铜搬迁改造和17万吨电解铜项目二期工程岩土工程勘察报告。 2、桩基数据（1）本工程基础形式为泥浆护壁灌注桩桩基，且为端承型摩擦桩（建筑桩基设计等级为乙级）。（2）本工程采用600钢筋混凝土灌注桩，桩身混凝土强度等级为C30，桩身混凝土保护层厚50mm。（3）桩端持力层为5-3b、5-4b层。（4）灌注桩纵向受力钢筋采用HRB335，接头采用焊接（焊条为E43型）。（5）灌注桩嵌入承台内的

23、长度均为100mm。3、施工允许偏差（1）桩位：沿垂直轴线和群桩中的边桩偏差70mm，沿轴线和群桩中的桩偏差150mm。（2）桩身：直径偏差50mm;垂直度偏差1%。（3）钢筋笼：直径偏差10mm。4、施工注意事项（1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。（2）在清空过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。（3）灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。（4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。（5）钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并

24、进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。（6）灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩顶标高和桩顶混凝土质量能符合设计要求。5、试桩、桩基检测和验收要求（1）根据建筑地基基础设计规范要求，现场采用静载荷实验确定工程桩竖向承载力，试桩数量不宜少于工程桩总数的1%，并不应少于3根。（2）施工完成后的工程桩应进行桩身质量检验，根据桩的类型采用可靠的动测法进行检测，其检测桩数不得少于总桩数的10%。（3）在灌注混凝土时要做好混凝土留样，每个灌注台班不得少于1组，每组试件应留3件。二、主要施工方法及技术1、施工准备（1）熟悉和掌握有关的图纸设计和

25、施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。（2）根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。（3）材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。（4）做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。(泥浆池位置详见平面布置图)2、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图3、施工方法及技术措施针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁

26、，在坚硬的岩层（强风化凝灰岩）具有成孔速度快等优点。地下6米左右以上部份均为中等风化凝灰岩块石及其它岩石掺杂粘土填冲，可造浆层少，对桩身施工时极其不利，主要难度分别为：由于回填较松散，块石含量多并且粒径大（普遍30Cm左右，局部达1米以上），则施工时孔壁极易坍塌并且可能会造成卡钻，冲击锤锤进速度慢。冲孔灌注桩采用泥浆护壁时由于空隙率比较大，泥浆护壁困难，如泥浆较稀会产生漏浆现象（试桩时曾出现过，为了灌注商品砼时调稀泥浆后，泥浆面直接孔口下降至孔内8米处）。同时由于部份原场地地面标高比桩顶设计标高低约0.5米，决定此段桩基施工时先回填至桩顶标高以上0.5米处夯实再施工。根据以上情况，需外运黄泥至

27、现场造浆，调高泥浆厚度。杂填土施工时，钻进速度要慢，锤身不易提过高。（1）、工程测量为了桩位的准确性，我公司采用南方全站仪定位。控制点：根据测绘提供的放线点引出较安全，车辆经过少，位移可能性小的地方制定个施工控制点，并用砼浇捣，确保因位移造成偏差。毛样：桩机就位前，先放出桩具体位置，并在桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，并调用挖机挖设护筒且埋实护筒。精样：待桩机就位后，用拉十字线法确定桩位并用全站仪来复核桩中心。（2）、埋设护筒护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护

28、筒埋设深度一般为1.21.5m。（3）、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达杂填土层底部后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的杂填土中钻进时，采用在孔中投入粘土造浆。泥浆性能指标选择成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率

29、（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21.5222849520335811冲击成孔施工要点项 目施 工 要 点备 注杂填土小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粉砂或卵石层中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程34m，泥浆比重1.4左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢

30、护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进300500mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。（4）、钢筋笼制作安装 钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计、建筑地基基础工程施工质量验收

31、规范GB50202-2002及施工图集要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装。 钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。 （

32、5）、安放导管 导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 （6）、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50m

33、m。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。（7）、水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在1620cm。砼充盈系数大于1.0，含砂率为40%45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于34小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注时混凝土灌注保证导

34、管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：砼浇筑要一气呵成，不得中断，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.50.6m。（8）、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。（9）、成品保护1、已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。2、桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。（10）、技术资料由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以

35、备查。每根桩必须有三组试件。（11）、应急措施A、在桩身灌注混凝时如出现商品砼断供超过初凝时间或灌注时出现断桩情况时应立即拔空导管，以防因混凝土凝结造成导管无法拔除，拔空后重新安放锤头再次回冲至设计深度等待混凝土充足时重新灌注。B、 相邻桩位施工时因采用跳打方式，间隔时间24小时。如超过24小时后施工仍发现在塌孔严重，因及时向孔内投放大量的黄泥，以防孔隔坍塌造成机器侧翻。 C、在冲孔中，当锤被埋或卡在桩孔中某个位置时，可采用提锤冲顶法捞锤。操作方法：操作提锤卷扬机使桩锤下落2030CM，然后提锤、落锤、反复冲击卡阻部位。在打捞前和打捞过程中要始终保持孔内泥浆循环，以免孔内沉渣增加，泥浆浓度控制

36、在1.31.5之间。也可采用小孔沉渣法，即在桩孔内侧冲一个小孔，小孔比大孔深0.61m。用钢管把循环泥浆送入大孔底，反复冲刷大锤四周，使沉积在大锤周围的泥砂流入小孔中，减少大锤上拔的阻力。所使用小锤直径应略小于桩孔的关径，小锤冲程不宜过大，以免冲坏大锤吊耳，通过泥浆循环排渣和护壁，这种大捞法使用于粉质土、砂、碎石或砾石层。（12）、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。无损动测试验，判

37、断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。检测数量不少于桩总数的10%。第二节 静压桩机的预压预压目的由于电解厂房设备对基础沉降要求较高，本桩基工程以5-3a(5-3b)凝灰岩作为持力层,桩型为冲击锤灌注桩；且本场地的特殊性（块石回填、空隙较大且不够密实），清孔时泥浆不易调稀，否则会造成严重漏浆现象，如泥浆不调稀则孔底沉渣就会较厚，为了减少桩底沉渣的沉降，桩施工完成后，桩检测前，对每根桩用静压桩机进行预压。二、施工工艺根据2012年11月9日召开的业主、监理、施工三方电解厂房桩基础协调会上的决议，静压桩机的预压时间和预压重量值由设计单位确定。第三节 土方工程一、放坡坡率及坡面处理本工程为山体爆破

38、后砂石回填，不易塌方，故自然放坡坡率采用1：0.5，开挖应严格控制放坡比例。二、土方开挖（一）、技术准备1、认真阅读设计图纸，对图纸中的不解问题及时与设计单位联系，根据总图进行测量定位，放出轴线桩及水准点。2、根据设计图纸，核对平面尺寸和地面标高，特别是放坡的尺寸及位置，图纸之间有无错误及矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，对图纸进行三审（项目部审查汇总，公司总工组织有关人员进行联审，业主组织图纸会审）。3、根据施工图纸及轴线桩，放出基坑开挖灰线并根据图纸内容明确各专业工序间的配合关系和施工流程，排出施工工期要求；并向参加施工人员进行层层施工技术及安全技术交底。（二）、测量放线及测量桩点的保护1

39、、根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行开挖测量放线工作，设置测量控制网。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢管支架加以保护。3、根据轴线桩、支护施工图纸，测放桩位和基坑开挖边线，并加以保护。4、所有轴线桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对红线点定期进行检查复核，确保红线点的准确。5、测设高程点，并引测到施工现场进行保护。（三） 夜间施工照明及有关准备工作1、在运土车辆进出大门口设置冲洗台，配备高压水龙头，对车辆进行冲洗。办理好各项有关施工手续，缴纳有关费用，并与有关执法部门取得联系，获得支持，从而使土方外运顺利。2、布置好现场

40、的施工用电和灯光照明。3、基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电：所有用电均从现场配备的配电箱内通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的8个3.5KW大太阳灯照明。严禁电线直接绕钢管架设。挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中挖土工作面2个，装车工作面2个。现场大门口、放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。4、修建临时设施及道路：根据施工总平面布置图，设置各项临时设施。根据总平面图的布置，与永久

41、性施工道路相结合设置临时施工道路。（四）、机械的组织准备工作土方开挖是分层分步开挖，场地内为砂石回填土，不可能按照相关要求，预留10cm土方，然后人工挖土，根据本工程实际情况全部土石方用挖掘机挖除，基底用挖掘机锤击并碾压致设计标高。（五、） 基坑开挖1、施工机械的选择根据本工程的实际情况，由于土方量较大，根据施工机械生产率进行计算，同时由于采用分步分层开挖，根据总的施工进度安排，为了确保计划目标的完成，每天必须确保出土量在1500立方米左右，在配备以下施工机械的同时，视实际情况对挖机的型号、数量进行及时调整。EX-200挖掘机 2台自卸车 6辆，同时视运距及时调整。同时为了确保土方外运工作的顺

42、利进行，保证工程挖土的进度、质量，土方施工时必须配备足够的现场管理人员，必须到场组织施工。2、土方开挖顺序1、电解液循环槽区域2、浅基础区域3、桩基础区域（六）、土方开挖要求：1、严禁将土方堆放于基坑四周。基坑四周3米范围内堆载不得超过15Kpa。挖土次序严格遵守“分层开挖，严禁超挖”、“大基坑，小开挖”的原则。在施工程序上做到边开挖边支护，分层开挖，分层支护。土方开挖必须和支护施密切配合，严禁超挖。2、土方开挖的基底标高应按结构施工图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知有关各方。3、基坑护栏:基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.2M以上的双层围栏，立杆间

43、距不得超过2米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。基坑边安全防护图（七）土方开挖质量要求和保证措施1、遵守国家施工及验收规范规定。按照工程监理要求的检验程序、项目，进行质量过程控制，作好自检、预检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。建立质量保证体系和质量管理责任制，作好各级质量交底。2、开挖标准允许偏差见土方开挖工程质量检验标准。土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽挖土平整场地管沟地面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2设计长度宽度+200-50+300-100+500-150

44、+100经纬仪、钢卷尺量3边坡设计要求观察或坡度尺检查一般项目1平整度2020502020两米靠尺和塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析3、开工前要熟悉图纸做好各级技术准备和技术交底工作。4、施工要配备专职测量人员进行质量控制。及时控制开挖标高。5、施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。6、认真执行项目部指定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。土方工程竣工后及时作好有关资料。（八）、土方开挖安全要求和安全保证措施认真编制好切实可行的土方开挖的专项施工组织设计方案和施工应急措施，并及时报请建设单位，并由其组织监理单位、

45、设计单位等进行方案审查，批准后组织实施。分层挖土方的施工进度与土护坡施工紧密结合。开工前要做好各级安全交底工作并定期开展安全活动。基坑坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米。多台机械开挖，挖土机间距应大于10米。在挖机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。挖土司机视线不清时应配置专职指挥，挖土机的把杆旋转区域严禁站立其他人员施工。运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。工地全封闭施工，

46、大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m.基坑四周要搭设防护栏，人员上下搭设钢管直梯。尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法，减少对现场周围居民的干扰，各种机械作业时尽量减少噪声。（九）、基坑降水排水 本工程地下水主要

47、为空隙潜水和施工期间下雨的地表水，采用普通明沟和集水井排水。根据实际情况需要，本基坑设置两道明沟降水，第一道设置在基坑上坎线外边0.5m处，第二道设置在基坑底，沿基坑四周贯通设置。1、基坑开挖时，宜从基坑的一端有顺序的开挖到另一端。基坑的一端开挖好后，就立即挖土设置排水沟。2、施工时，沿周边设置明沟，设有边坡每30左右米设一个集水井，使地下水汇流于集水井内，用水泵将水抽出基坑外。3、挖土时，随挖土随加深排水沟和集水井，保持水流畅通。4、砖砌排水明沟尺寸为：400400，深为400，底部砖铺，均为水泥砂浆抹面。排水沟具有0.3%的纵坡，使水流不致阻滞而淤塞。5、集水井尺寸为：5008001500

48、mm，集水井的内壁为浆砌砖壁，半砖厚，砖间可留有1-2cm宽的缝隙，以便地下水透过砖缝渗入井内。在井的底部和砖壁的四周，均铺一层10cm厚的石块作为滤水层，石块的粒径为4-6cm。作为集水井的加固措施，可在井的滤水层外侧，打入八根2m长的6080mm的方木桩，在木桩与滤水层之间设置一层脚手片，防止集水井四周的土涌入井内，以便地下水有效地渗入井内。通过集水井排往三级沉淀池，再排入市政排水管网。（十）、土方回填1、材料要求（1）、回填土的土质、粒径、含水率等应符合设计要求，宜优先采用原位挖出的土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（使用振动

49、碾时为3/4）。（2）、碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可用做各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8的土，仅用于无压实要求的填方。2、主要机具设备（1）、装运机械：挖掘机、自卸车、推土机、装载机、翻斗车等。（2）、压实机械：振动碾、蛙式打夯机、冲击夯、振动平板等。（3）、调节含水量机械：洒水车。（4）、辅助工具：全站仪或其他测量设备、简易土工试验设备、手推车、铁锨、筛子（孔径4060mm）、木耙、钢卷尺、线、胶皮管等。3、作业条件（1）、土方回填前应验收基底标高，办理隐蔽验收手续，并应采取措施，防止地表水流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。 （2）、土方

50、回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。 （3）、土方回填前，应做好水平标志，可在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔5m钉上水平控制桩或在邻近的建筑物上固定标高控制点。（4）、大面积场地上每隔10m左右应钉水平控制桩。（5）、按施工方案确定机械填土的施工顺序和土方机械车辆的行走路线。4、施工工艺土方回填工艺流程如下：基底清理检验土质分层铺土分层碾压检验密实度修正找平验收5、施工要点（1）、回填土施工应分层铺填压实，最好采用同类土，如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面，若已将透水性较小的土填在下层，则在铺填上层透水性较大的土料之前，将下层表面做成中间高四周低的形状，

51、以免填土内形成水囊，不得将各种土混杂一起回填。（2）、回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。（3）、基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。（4）、分层铺土不得超厚，冬期施工时冻土块粒径应满足规范规定。不得出现漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。（5）、填土应夯压密实，不得漏压或减少压实遍数。回填施工前，基坑（槽）底有机物、泥土等

52、杂物要清理彻底，并应清除填方区的积水，如遇软土、淤泥，必须进行换土回填。在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施(如排水暗沟、护坡等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。（6）、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。冬期填方一般应增加1.53.0的预留下沉量。6、质量通病控制方法（1)、填方边坡塌方：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符

53、合要求的土料，按填土压实标准进行分层回填、碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免积水。（2)、填土出现橡皮土：夯实填土时，适当控制填土的含水量,避免在含水量过大的原状土上进行回填,填方区如有地表水时应设排水沟排走，如有地下水应降至基底以下；（3)、基坑（槽）回填土沉陷：回填前，将坑（槽）中积水排净，把淤泥、松土、杂物清理干净，并严格按要求分层回填、夯实，控制填土中不得含有直径大于50mm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土。（4)、回填土沉陷：优选回填土料，控制含水量在最优范围内，并严格按规定分层回填夯实，对原有房心自然软弱土层进行处理，把有机杂质清理干净；地坑、坟坑、积水坑等应进行局部

54、处理。（5)、回填土密实度达不到要求：选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格按规定进行水平分层回填压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。处理方法：如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等压实加固措施；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。7、质量验收及标准（1）、回填土必须按规定分层压实，土的干密度在压实后应符合设计要求或规范要求，取样方法和数量应符合相关规定。（2）、基底处理必须符合设计要求或规范的

55、规定。（3）、回填土料应按设计要求验收后方可回填。（4）、回填过程中应随时检查排水措施、分层填筑厚度及含水量控制和压实程序。（5）、施工结束后应检查标高、压实度、表面平整度等。回填填土工程质量检验标准项目类别序号检验项目允许偏差或允许值/mm检 查 方 法桩基、基坑、基槽机械场地平整管 沟主控项目1标高-5050-50水准仪2分层压实系数设 计 要 求按规定方法一般项目1回填土料设 计 要 求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设 计 要 求水准仪及抽样检查3表面平整度203020用靠尺或水准仪第四节 杯口基础、条形基础、设备基础工程一、杯口基础施工1、作业条件：槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

56、混凝土垫层浇筑完毕，并将基础外边线用墨线弹在垫层上。2、杯口基础施工工艺流程如下图：放线、机械挖运土方破桩、复测、检测验槽原材料试验理论配合比浇筑垫层混凝土，防腐钢筋取样试验制作弹线、绑扎钢筋、支侧模杯口模板制作刷油安装杯口模板监理、业主验收材料试验试块制作浇筑混凝土模板拆除杯口弹线、凿毛及杯口底找平、承台防腐监理等基础工程验收基础回填土3、垫层施工：土方施工完后，分段进行垫层砼施工。清理基坑内的积水、污泥等，然后进行测量放线，支设垫层模板，最后进行垫层砼的浇灌，采用溜槽进行布料。4、测量放线：根据厂房轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模。5、支模、绑扎钢筋：模板采用18mm

57、厚九夹板木模，80100木枋做背枋，483.5钢管做支撑架，按设计图纸尺寸拼接成型。先在混凝土垫层上弹承台的外边线，然后绑扎承台底板钢筋，支完侧模后，最后安装杯芯模板。第一层台阶模板可用角模将四侧模板连成整体，四周用短木方撑于土壁上；第二层台阶模板直接搁置在混凝土垫块上，并采用钢管支架吊设。杯口模板采用在杯口钢模板四周加设4 根有一定锥度的方木，或在四周阴角模与平模间嵌上一块木条，使杯口模形成锥度。(如 图一所示)。模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平，钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎，绑扎要求牢固。模板、钢筋均应符合混凝土结构施工质量验收规范(GB50204-2002)相关规定。

58、图一 杯口基础模板示意图5、浇灌砼：浇筑砼前对槽底及帮模(木模时)先浇水润湿。混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。6、土方回填：基础施工完毕后及时分段进行基础验收，以利于土方回填施工，回填采用分层回填分层夯实，回填土应满足设计要求，控制回填土的含水率，按规定要求对每层夯填土进行环切取样，测定夯填土的密实度，夯压采用立式平板夯实机或蛙式夯实机，夯填遍数不少于4遍。 7、施工注意事项：1）侧模斜撑与侧模夹角不小于45. 2）为了防止浇筑混凝土时杯口模板上浮和杯口落入混凝土，在杯口模板上加设压重，并将杯口临时遮盖。二、条形基础施工1、基

59、础施工工艺流程：复核基坑砼垫层放样条基支模板钢筋绑扎隐蔽工程验收浇筑砼养护砼回填2、垫层施工：按设计及配合比要求配制砼，垫层砼随捣随抹，表面抹平。垫层浇筑后应及时浇水养护到一定的强度后，才能进行条基放线。基础为防止积水，需在基坑四周做好排水沟。3、条形基础钢筋1）、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线；2）、基础钢筋施工原则先深后浅，先底层后上层筋；3）、基础上层钢筋支撑，采用角铁或用直径16mm的钢筋焊成马凳进行承重，设置间距视现场定，最大距离不得超过2m；4）、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋；5）、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差：(单位：mm)骨架的宽及高5骨架的

60、长10箍筋间距20排距5受力筋间距106）、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎；7）、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工；8）、为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对复杂节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理；9）、钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，全部符合要求后进行下一道工序施工；4、模板工程1）、根据施工图条形基础的尺寸，所有尺寸均符合建筑模数，所以基础采用组合钢模板支模，局部采用木模；2）、模板前，根据弹出垫层上的基础梁线，弹出模板安装的控制线，根据模板控制线，精确控制模板的安装尺寸；3）、模板安装前，应基本找平垫层

61、，垫层若有高低，则用木条镶拼，以使模板密封；4）、安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置；5）、砼施工时，脚手板不能搁置在基础模板上；6）、模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可进行。5、砼工程1）、砼浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过2小时，插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证两层的紧密结合。对于本工程，砼一次性浇筑，不分层；2）、浇筑混泥土时，应注意防止混泥土的分层离析；3）、基础梁砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止

62、，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。并避免漏振，欠振和超振；4）、混泥土浇筑过程中，要保证混泥土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置；5）、要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修；6）、严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3m，主要部位线拉起标高，认真处理条形基础表面砼，条形基础砼用插入式振捣后，还需平板

63、振捣平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差10mm；7）、砼浇筑后要及时覆盖草包，养护方法是在草包上浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。三、设备基础施工1、施工条件1）、排架柱、吊车梁、屋面板全部吊装完成；2）、履带吊不再在厂房内行走时才能开挖；3）、各种准备工作已就绪。2、垫层施工土方施工完后，即进行桩头凿除，然后分段进行垫层砼施工。首先应清理基坑内的积水、污泥以及桩头凿除渣子等，然后进行测量放线，支设垫层模板，最后进行垫层砼的浇灌，采用溜槽进行布料。垫层砼标号、厚度按照设计要求，砼施工时，控制好垫层表面的标高。3、桩头与基础连接为保证桩与基础的连接。土方开挖至设计标

64、高露出桩后，凿除桩顶浮浆，清理桩顶外露钢筋表面的污物，并将钢筋弯曲为设计形状。4、模板及脚手架基础模板均选用竹夹板，配合部分异形模板及木枋补缺，背方50100mm木枋。因设备基础为大体积钢筋砼构筑物，埋置深、型式复杂，支模前先制定详细的作业方案，按各部位结构尺寸绘制出模板及支撑布置图、细部结构及异形模板等大样图以指导现场施工。基础模板安装前先复查垫层标高及中心线位置，将垫层上杂物清除干净，弹出基础边线。为防止侧模根部跑浆，可预先在安放模板的部位抹水泥砂浆找平或先做砼导墙（安装时模板面紧贴导墙）。基础整体支模加固困难时，可采取分段、分部施工。模板支撑所用的对拉螺栓选用1214钢筋制作，对设计上有

65、抗渗要求的砼模板，拉杆中部加焊钢板止水片。施工时尽量减少在模板上钻孔，孔眼的留置要合理，以便模板能周转使用。对基础中心孔洞支模采用定制钢模，要求拼装牢固，接缝严密不漏浆。为防止硬化的砼与模板粘结，模板使用前先涂刷脱模剂。模板应平整，安装时拼缝严密，用完后及时清理、维修保养。基础模板支撑系统主要采用483.5钢管，部分采用钢筋及型钢支撑：悬吊模板支顶：高度小、重量轻的模板采用钢筋支架；数量多、规格相同的支顶用预制砼支顶；其它采用角钢、槽钢支顶或支架。设备基础底部外模用拉杆和花兰螺丝斜拉于钢筋砼桩身上。墙壁、基墩使用对拉螺杆。较大的基墩尽量利用基础钢筋加焊螺丝头代替拉杆，两端螺丝头焊接在同一根钢筋

66、上。固定在模板上的埋件，用M4-M6螺栓紧固；固定在砼表面的埋件，采用钢筋或型钢架焊接固定。大体积砼的模板，须经过计算后确定支撑系统截面、间距、数量等。主要考虑以型钢支架为主。支撑系统各杆件连接紧固，支点稳定牢靠。模板及支撑安装完毕后要仔细检查，在浇灌砼过程中设专人看模，如发现变形、松动等异常现象，要及时修整、加固。拆除模板时先拆侧模，后拆承重模，禁止乱撬乱凿、碰撞砼边角，拆模时构件砼的强度须满足规范要求。5、钢筋工程钢筋购置于符合国家标准规定的合格生产厂家，除具备出厂合格证外还须复检，经材质复检合格后方能使用。钢筋按设计图纸精心放样，由施工员编制下料委托书，经审核无误后交付加工。钢筋统一在后

67、方钢筋加工厂内制作成型，基坑内进行整根安装。加工成型的钢筋有序堆放，保持钢筋表面洁净，无损伤，无油渍、漆污和铁锈。钢筋接头形式按设计和规范要求选用，大直径钢筋采用对焊、电渣压力焊或机械连接。设备基础截面较大而厚，配筋均为双层钢筋网，钢筋直径较大，在铺设面层水平筋时，根据面筋直径、架设高度、跨度等合理地布置面铁架立筋，架立筋采用2025钢筋制成n型铁架，梅花点均匀布置，必要时采用型钢架支承。墙板双层网片间设置拉钩，利用对拉杆固定钢筋骨架。钢筋支架与模板支撑尽可能连成整体，以确保钢筋位置正确、骨架稳定。钢筋绑扎时，保护层须严格按设计要求加以支垫，不得遗漏。钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。现场

68、如需代换，在征得设计、监理、建设单位的同意下按规范要求进行等强代换。钢筋绑扎牢固，其数量、规格、间距、搭接、锚固长度、位置等均满足设计和规范要求。设计中所注明的防雷接地，由电气人员负责施工，并交业主和监理验收。6、砼工程因设备基础砼量大，施工前先编制砼浇筑方案，对施工人员进行技术和方案交底，明确施工要点及注意事项。做好劳动力的组织与安排，明确各工种人员和职责，严格执行岗位责任制。砼浇筑执行浇灌令制度。在隐蔽、模板工程验收完，各项工作已准备就绪，由项目主管人员签发浇灌许可令后方可进行砼浇筑。根据每次浇筑量的大小，配备好所需的泵车及罐车，砼输送至浇筑点，按具体情况采用导管或溜槽下灰。砼浇捣前先将模

69、板、钢筋上的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润。砼浇筑期间安排专人进行砼试块的制作和塌落度检验；选择责任心较强的人员在浇筑点看模，看钢筋。浇筑砼时，禁止直接对着预埋件下灰，振捣棒亦不得碰撞埋件，固定架及对拉件。砼原则上按由远而近，先深后浅浇筑。浇筑时分层下料，分层振捣，由一侧向另一侧平行推进。砼浇筑分层厚度，一般为200300mm，当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm时，可按1:61:10坡度分层，且上层砼超前覆盖下层砼500mm以上。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。采用插入式振动器振捣砼时，振动棒做到“快插慢拔”，落点均匀，振动时间以砼面不再下

70、沉，表面泛浆为准，特别注意砼上下层间，接槎处及钢筋密集部位的振捣，以确保砼振捣密实。对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑时控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜，振捣此处砼时要精心操作，确保砼密实。对大直径地脚螺栓，在砼浇筑过程中，用经纬仪随时观测，发现偏差及时处理。砼浇筑完毕后按规范要求进行养护。第六章 施工质量保证措施第一节 质量保证体系本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格率100%。项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环

71、节的质量监督和检查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质量员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检会签，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。第二节 质量保证体系网络图组长：项目经理 张鑫林副组长： 段方柱副组长：执行经理 段方强观测员资料员材料员施工员质量员基护班架子班钢筋班挖土班泥工班木工班质量保证体系成本员明确合同质量目标实施质量奖罚措施

72、施工员督促班组施工操作质量实行三检制度质量员控制各工种质量项目经理技术负责 人、总施 工反馈放线员准确引测基坑轴线、标高，准确控制基坑各分 项工程施工工序、工艺技术员质量员质量计划实施、控制全过程施工质量材料员控制材料进场验收质量资料员及时如实汇总工程资料与进度同步安全员在确保工程质量的前提下落实安全措施确保施工安全第三节 组织措施1、加强内部管理，明确创优目标（1）、为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。（2）、挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责

73、任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。（3）、严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工方案，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。（4）、严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理，关键工序成立QC小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。2 、严把“五关”，确保工序质量（1）、 把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制

74、度，确保测量工作准确无误。（2）、把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项力学指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。（3）、商品砼应及时抽查厂家的拌和物质量，部分现场应急的自拌砼，砼配料应经过校核的磅称称量后方可入拌和机拌和。对混凝土搅拌应实施挂牌施工，专人检查。（4）、 把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。砼浇灌前应及时和商品砼厂家联系，保证供应，并检查应急自

75、拌水泥、骨料的备料情况，以便能连续浇筑。砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。（5）、把好质量检验关 严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。3、严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展基坑工程施工质量活动周。第四节 材料和设备保证措施1、材料保证措施（1）、项目部材料员应根据

76、材料供应计划表，分批落实采购，分类堆放，明码标记，并取得原材料的出厂合格证和生产许可证及质保单，进场后经复试合格方可通知保管员发料加工。（2）、本工程所提供的水泥厂家应有相应资质的厂家，确定厂家前应征得监理工程师和业主方的认可。（3）、钢筋一律采用大厂钢材。（4）、焊接材料应和母材性能保持一致，存放处应防潮措施，避免影响焊接质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。2、设备保证措施（1）、本工程所采用施工机械，为确保设备的正常运转，所选设备使用年限均二年，且有检验合格证。（2）、开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率。（3）、项目部建立机具仓库，专

77、职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。（4）、遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。第七章 施工进度保证措施第一节 工期分析工期需根据挖土工期确定，故要求挖土、清土紧密配合。由于本工程桩基础、土方开挖等因素考虑在内，基础工程工期考虑在150天。第二节 工期保证措施在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标对施工班组实行行之有效的管理。在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成功，确保各分项分块的施工任务按期完成。根据施工进度计划，

78、确保主要工序，关键线路按期或提前完成。工程的如期完工，除了科学、完善的管理方式外，很大一部分取决于工人的劳动工效。而劳动工效的提高关键在于施工管理人员、现场操作人员的责任心和劳动积极性。为提高劳动工效，本公司将利用责、权、利、互相结合的班组承包制的管理方式，将承包范围内本公司直接施工的分部工程的施工任务责任落实到每一施工班组，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极性，并明确每个现场操作人员的责任，确保劳动工效提高30%。为确保工程在计划工期内按时完成，本工程在进度计划下达给分包单位及班组时，所有施工任务的计划时间均以1日历天计，任何班组在接受施工任务书后，均要做到无

79、条件完成，施工任务的实际完成拖延时间不得大于1个日历天，若大于1个日历天，项目部将给予分包单位及施工班组严厉的处罚。针对工程的实际情况，为确保施工工期，按施工从上到下及时插入施工，但尽可能的组织交叉施工的方法进行组织部署。配备足够的劳动力，精心编制分部分项工程计划，加强生产调度，结合工程的实际进展及时调整。强化施工过程的质量管理与监控，充分发挥我公司较早通过ISO9002质量认证的优势，整个施工过程严格按照质保手册、程序文件、作业指导书的要求进行施工，建立质量管理监控点，实行重点管理。尽量避免任何性质的返工，避免因返工引起的工期延误。确保进度计划实施的后勤保障及协调配合措施：公司在人力、物力、

80、财力上对本工程全力支持，确保本工程按期完成。作好安全防护工作，不因安全因素影响施工进度。搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，尤其是寒暑期施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满。建立和健全现场各项管理制度（包括质量、安全、环保、文明施工等），不因管理不到位而影响工程施工进度。按计划以最快的速度组织落实必须的建筑材料和施工机械设备进场，避免因某种材料脱节而延续工期。与各有关单位（包括建设、设计、监理、质监单位等）及早进行联系，建立必须的工作程序。确保进度计划实施的具体的技术措施：提高各施工工序的机械化施工程度，以机械化施工代替手工及体力劳动。积极推广和采用新技术、新材料、新工艺

81、以提高施工质量与效率，如在厕所间采用新型防水涂料等。全面熟悉设计图纸，并及时进行技术交底和图纸会审。开展QC攻关活动，努力消除工程质量通病。第八章 安全保证措施第一节 安全生产管理措施1、设立安全生产领导小组：本项目设立项目部安全领导小组，由项目经理任组长，项目设立专职安全员，各施工班组设立兼职安全员，形成完整的安全生产管理网络。领导小组定期召开安全工作会议，贯彻上级有关劳动法令、制度、研究讨论和处理一些重大的安全工作问题。专职安全员负责日常安全教育、安全监督、安全检查、安全奖罚和安全管理等方面工作。2、进行安全教育每个班组进场之后，项目安全员要对班组进行安全技术书面交底，班组在每个工序开工之

82、前施工员也要进行安全交底。交底内容要有针对性。主要内容有：安全操作规程、安全注意事项等有关安全措施及操作方法。3、组织安全检查项目组织的定期或不定期检查；班组每天进行自查。使检查范围覆盖全部作业面。项目专职安全员坚持跟班检查，随时发现隐患，随时进行处理，做到防患于未然。项目每月组织定期或不定期的抽查，不但要查隐患，同时要查违章作业，克服人为不安全行为，从根本上消除发生事故的可能性，进而保证实现安全施工的目标。对检查出来的问题要限期改正，并按规章坚持重奖重罚制度。第二节 安全生产制度1、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业。2、切实加强对施工人员

83、的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。3、现场施工必须严格执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99和公司的各项安全制度与规定。4、在施工过程中，必须严格执行公司制定的安全生产检查制度，每日一小检，每周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。5、认真贯彻我公司制定的安全生产抵押金制度，公司与项目部、项目部与作业班，层层签定安全生产抵押责任合同，责任人按规定交纳抵押金。6、安全会议制度开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。项目部每周组织一次安全检

84、查，召开一次安全生产会议。班组每周一次安全活动。开展安全生产评比制度，并把此项工作纳入“流动红旗”评比内容之一。作业班组班前、班后会布置、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。第三节 安全措施1、机长和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。2、进入施工现场必须戴安全帽，登高系安全带。3、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。4、机电设备不准带病运转，或超负荷作业。检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。5、机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。6、灌砼前检查料斗、储料斗、吊环上钢丝绳和绳卡的完好情况，发现问题及时处理。7

85、、砼搅拌机的料斗升起时，严禁在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。8、汽车起重机必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，起重臂和物件必须与架空电线保持安全距离，不准超负荷起吊物件。施工机械距高压线安全距离应遵守安全规程。9、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖隔离。10、焊钳和手把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。11、操作升降机的人员必须与孔口操作人员密切配合，做到稳妥安全。12、乙炔瓶、氧气瓶和电焊距间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施。13、孔口检查喷嘴是否堵塞时，要防止高压液流伤人。14、施工现场必须配备适量的消

86、防器材。15、夜间施工必须有足够的照明。临时照明电线和灯具应高出地表2.5m。16、机台班组设专人兼管安全。定期开展安全日活动。17、挖土方开始后，在基坑四周用钢管设120cm高的防护栏杆。18、对塔吊承台定时做好监测和观察，随时掌握支护支撑系统对塔吊的影响。19、坑内，坑壁及钢管支撑顶上的杂物都要随时清理干净以免坠物伤人，工人在坑内作业时，要戴好安全帽。20、基坑边的围墙要做好临时防护加固措施。21、因土方开挖多在夜间施工，挖土现场应配备足够的照明设备，同时对各照明线路应架空，线路应经常检查，不得有裸露或拖地，车辆进出应做好保护措施。22、人员进入坑内必须戴好安全帽，同时不得进入挖机旋转范围

87、内及车辆通道区，以防意外事故发生。23、上、下基坑应设专用通道，不得随意上下。24、开挖期间，除应确保施工人员人身安全外，应另派员对基坑四周的渗漏水等情况进行密切检查，发现问题及时报告有关人员研究方案，及时处理。同时应密切注意四周建筑物、管线的安全，根据监测结果确定处理方案。第九章 文明施工保证措施1、文明施工反映出管理水平的高低，因挖土期间周围环境影响较大，应着重做好以下工作：坚决贯彻执行政府关于文明施工条例，实行科学管理方法，科学组织施工，做好施工现场的文明卫生工作。加强职工素质教育，力争施工管理水平再上一个台阶。进入施工现场必须佩戴胸卡和安全帽。出土时成立专门保洁小组，主要车辆进出口处铺

88、设草包。车辆出场需先清除松动易掉杂土及轮胎上的粘土，对车辆进行清洗，以防对市区环境造成污染。挖土作业，应预先与有关主管部门做好登记审批工作，及时办理各种手续：如碴土证、夜间施工许可证等,按规定办事，并做好安民告示。挖土机械和车辆统一指挥尽量减少噪音，工作有条有序。各道路区域实行责任包干打扫并挂牌。各材料工具堆放有序不得随意堆放。夜间施工灯光集中往坑内照射，防止灯光扰民。每天指派专人在现场洒水，防止扬尘，并清扫运土车经过的路段。夜间施工时尽可能减少噪声，及工地灯火对外围的影响，以最大程度地减少对周围居民的影响。2、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。3、施工围

89、墙封闭，高度不少于2.5m，入口布置八牌二图，施工场地全部进行水泥硬化处理，在适当部位布置绿化。4、施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。5、各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。6、成立现场居民协调小组,对施工中产生的噪音、粉尘、环境影响，要有协调小组及时进行协调，以确保工程顺利进行。7、加强对施工人员管理，杜绝打架斗欧、赌博等危害社会治安情况发生。8、场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。第十章 危险源识别及应急预案第一节 应急组织与职责序号职 务姓 名职 责1组 长张鑫林应急抢险总指

90、挥2副 组 长段方强现场抢险、救灾指挥3副 组 长段方柱现场协调、报警4成 员张冬林现场抢救伤员、急救5成 员封兴龙现场抢救伤员、急救6成 员封朝荣抢救物资发放、运送伤员7成 员赵保伟现场救灾8成 员许肖光现场救灾9成 员段勇军现场救灾第二节 应急材料准备为防止基坑施工时，突发事故。现场准备应急材料：散装水泥30T，编织袋、脚手片、120KW柴油发电机1台，污水泵6台，电焊机3台，配电箱3只，电缆300米、钢管、堵塞材料和设备。第三节 应急措施1、基坑土方应严格按分块分层要求开挖。2、在土方开挖期间，特别是在下雨天，定时检查边壁稳定情况。3、基坑开挖过程中，如出现局部位移量过大，立即停止挖土，

91、并进行土方回填或用砂袋反压，对基坑开挖及支护进行调整，待边坡稳定后，采取加密和加长钉，补打松木桩、局部放坡卸土等措施加固。当土体出现整体滑动趋势时，可在基底施工超前土钉增加整体稳定性；在土体出现倾覆趋势时，回填土方后加长、加密锚杆。4、如在开挖过程中，地面由于基坑变形而产生地表面裂缝的，除处理解决变形的同时，还应及时对地表面进行灌浆修补，防止地表水渗入土层，增加土体压力。5、开挖过程中若出现围护体变形过大或变形发展速率过快，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施或在坑底设一排松木桩以控制围护体的变形发展；6、加快挖土进度，尽量减少土体暴光时间；7、应备用一些应急措施的材料，包括钢管、

92、木桩、砂袋等材料，随时对付各种可能发生的险情；8、用120KW发电机一台，以确保在基坑土方开挖及施工和排水降水过程中突遇停电时基坑井点降水安全和基坑施工的正常进行。第四节 注意事项基坑施工过程中，应注意以下几点：1、为利于基坑施工，应做好纵断横向明沟及集水坑排水措施；2、基坑四周严禁大量堆载，荷载应控制在15KN/m2左右；3、土方开挖应结合底板后浇带情况分区开挖，土方开挖以大基坑小开挖为原则；4、在开挖期间，特别是下雨天，设专人定时检查边坡稳定情况，及时分析监测资料，发现问题及时处理；第五节 危险源识别及应急预案序号危险源的识别评价对重大危险源的应急预案1外电防护小于安全距离又无防护措施重大

93、危险源（1） 在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边缘，以及变压器的进线处之间必须保持如下安全操作距离。外用线路电压最小安全操作距离1KV 4m110KV 6m35110KV 8m154220KV 10m（2） 悬臂式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线空边最小水平距离不得小于2m。（3） 对达不到1.2条规定的最小距离时，必须采取防护措施，在搭设或拆除防护措施时，必须停电进行，并由专业架子工搭设及专业电工技术人员或专职安技人员负责监护。（4） 当高压线路在起重机工作半径以外时，可搭设一侧的屏障防护，当高压线路在起重机工作半径以内时，屏障应搭设成门型，顶部铺5cm厚木板

94、，防止上方落物。2接地与接零保护系统不符重大危险源和要求（1） 自行维护的变压器（采用电业部门高压侧，自己设变压器低压侧供电），其中性点应接直接接地，并应采用TN-S具有专用保护零线的接零保护系统，同时要求在保护零线上不少于三处的重复接地。（2） 直线使用电业部门低压侧供电，应采用TT系统，不准采用TN系统。（3） 分包单位使用总包单位电源，保护方式应与总承包单位一致，不准TN 混用。（4） 应实行“三级配电、两级保护”用电制度，配电箱及开关箱箱体上焊接专用于保护零线的接线端子，并可接地。3配电箱及开关箱不符合要求重大危险源（1） 现场用电应施行“三级配电两级保护”及“一机、一闸、一箱、一漏保

95、”的用电制度。三级配电是指按照总配电箱一分箱电箱一开关箱三级设置，开关箱是末级，再往下用电设备；“二级保护”是指加装漏电保护器的漏电保护，除必须在末级开关箱内加装漏电保护器外，还应在上一级分配箱内或总配电箱内再加装一级漏电保护器，总体上形成两级保护。（2） 总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（使用自动空气开关时可不再加熔电器。）（3） 配电箱及开关箱必须采用标准定型电箱。4现场照明不符合要求危险源（1） 室内架设高度低于2.4m，潮湿作业以及现场住宿照明，必须采用36伏电源供电，并架设整齐规范。（2） 不准使用碘钨灯作移动照明，碘钨灯架设高度不低于3m，距易燃物30c

96、m，外壳作保护接零，开关箱内装设漏电保护器。（3） 照明专用回路应设漏电保护，灯具金属外壳作接零保护。序号危险源的识别评价对重大危险源的应急预案5机械伤害重大危险源一、 动力与电气装置：1、 固定式动力机械应按装在室内符合规定的基础上，移动式动力机械应处于水平状态，放置稳固。室外使用动力机械应搭设机棚。2、 电气设备的金属外壳应采用保护接地或保护接零，在同一供电系统中，不得将一部分电气设备作保护接地，而将另一部分电气设备作保护接零。在保护接零的零线上不得装设开关或熔断器。3、 严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地零线中串

97、接几个接地零点。4、 严禁带电作业或采用预约的停送电时间的方式进行电气维修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸、有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专业负责。5、 发生人身处电时，应立即切断电源，然后方可对触电者做紧急救护严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。二、 起重吊装机械：1、 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。2、 起重机的变幅批示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等，安全保护装置应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除，严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。3、 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过，重物托运时，严禁从上通过，严禁用起重机载运人员。4、 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起重地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体，现场浇筑的砼构件或模板，必须全部松动后方可吊起。5、 严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。