老旧管网改造及并网工程施工组织设计方案（49页）.doc

1、 2014年老旧管网改造及并网工程施工 第二标段 工程目 录第一章 工程概况及编制依据4第一节 编制依据4第二节 工程概况4第三节 施工准备5第二章 各分部分项工程的主要施工方法7第一节 施工工艺7第二节 定位测量7第三节 土方工程7第四节 管道安装9第五节 换热站施工程序及主要施工方案15第六节 道路工程主要施工方法26第七节 施工工艺要点40第八节 设备起重吊装方案42第三章 劳动力安排计划及保证措施45第一节 劳动力安排计划45第二节 劳动力保证措施45第四章 主要材料进场计划及保证措施47第一节 主要材料进场计划47第二节 保证措施47第五章 主要机械设备进场计划48第一节 主要机械设

2、备进场计划48第二节 施工机具设备使用管理制度48第三节 机械设备保证措施49第六章 确保工程质量的技术组织措施49第一节 工程质量总目标及目标分解49第二节 质量检查管理制度50第三节 建立健全项目质量管理规章制度，实行“三检制度”51第四节 保证工程质量技术措施51第五节 与监理单位的配合53第六节 质量通病预防整治53第七章 确保安全生产、文明施工的技术组织措施58第一节 安全防护措施58第二节 现场临时用电安全管理措施59第三节 消防管理措施60第四节 文明施工管理61第五节 环境保护管理65第八章 确保工期的技术组织措施70第一节 工期目标70第二节 施工进度计划表70第三节 确保工

3、期的措施70第九章 确保季节性施工的技术组织措施72第一节 雨季施工72第二节 风季施工技术措施73第十章 降低施工成本的技术组织措施74第十一章 创建安全质量标准化工地实施方案74第十二章 质量保修76第一节 工程竣后保修服务76第二节 工程保修方案及措施76第三节 保修队伍77第十三章 承诺书78二、项目管理机构配备情况85一、资格审查申请书98第一章 工程概况及编制依据 第一节 编制依据1、建设单位提供的施工图纸及招标文件；2、本工程所在地区的地质水文资料；3、招标答疑补充文件；4、建设工程质量管理条例国务院令2000（第279号）5、建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令200

4、3第393号6、建设工程施工质量验收强制性条文应用技术中的混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20027、城镇供热管网施工及验收规范CJJ28-20048、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-989、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510、建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200111、建筑施工安全检查标准JGJ59-9912、工业金属管道施工及验收规范 GB 50235-201013、工程建设施工企业质量管理规范 GB50430-200714、建筑工程施工组织设计规范 GB/T 50502-200915、工程测量规范 GB50026-2

5、00716、焊接材料质量管理规程 JB/T3223第二节 工程概况一、工程简介 工程名称：2014年老旧管网改造及并网工程施工 第二标段 招标人: 建设地点：哈尔滨市道里区、道外区、南岗区、香坊区、阿城区集中供热区域内 工期目标：计划开工日期2014年8月16日，竣工日期2014年9月20日。总工期35日历天。 质量目标：合格建设规模：供热面积132万平方米，一次网长度19107米第三节 施工准备1、现场准备 本着对业主负责、认真履行合同的精神，对工程实行全方位、全过程的动态管理，充分发挥企业的整体优势，建立以质量保证体系、安全保证体系为核心的运行机制和全面管理程序，使全体施工人员明确目标、合

6、理分工、落实责任，最终实现：满足工期，质量达到要求，施工现场力争达到文明施工现场。 2、 技术准备 1） 图纸的熟悉、审查管理制度 2）项目部接到施工图后，由项目技术总负责人牵头，组织工长、测线工、预算员、材料员、技术员认真熟悉图纸，了解设计意图，并分析工程施工特点，明确各岗位负责部分的相互关系职能，特别是工种之间的穿插配合。在此基础之上注意研究图纸，注意图上的问题，做好记录，准备好图纸会审，力争把问题在施工前解决掉（处理完）。现场的技术负责人和工长应对各工种做好技术、质量、安全交底，特别是关键施工部位的技术交底。同时准备好各种资料表格，保证各种资料形成及时可靠。3） 施工顺序安排 本工程的施

7、工顺序为：施工准备-测量放线道路基础-面层-附属构造物，结合工程现场情况，为了方便施工运输，施工时，用2台反铲挖掘机开挖，配备2辆铲车，统筹安装、科学合理的进行。4） 技术交底制度 现场项目的技术总负责人，应在开工三天之内招集各分项工程的技术负责人、施工技术员、施工员对工程的情况进行讨论分析研究，提出总体施工方案，并请设计人员进行图纸交底，明确各项质量、安全、工期目标。向下属进行技术交底，同时对重点分项工程和工程的特殊部位进行书面交底。技术负责人向各工长、施工员、技术员做分项工程的技术交底，由施工员、技术员再向班组长进行书面交底。班组长向操作工人进行交底。但对重点关键部位技术员必须向操作人员亲

8、自交底，并定人跟踪落实。技术交底要及时准确，并有专人检查落实。在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：土方开挖的坡度、管道安装的设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。 5） 工程质量检查和验收制度 三检制 自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。 互检：经自检合格的分项工程，在项目经理及专业监理工程师的组织下，由工长及质量员组织上下工序的的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。 交

9、接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录签字认可后，方可进行下道工序施工。项目专业监理工程师要亲自参与监督。 检查验收制度 问题追根制度 对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法，追根工作可按以下程序严格执行：会诊：查原因、挖根子、追查责任人、限期整改、验收结果不达到效果不罢休；写总结，立规矩。 6）材料管理验收制度 对所有需采购的材料，事先进行市场调查，选择质优价廉且信誉好的厂家进行供货。并严格按照合同进行验收，不合格者不进入施工现场。如进场材料由分包单位自行采购的，分包单位必须向总包单位提供材质证明书、出厂合格证及试验报告。对所有进场的原材料

10、、半成品均要进行检查验收。材料要建立材料台帐以供随时进行检查。对不合格材要及时进行处理，并且要有处理记录. 第二章 各分部分项工程的主要施工方法 第一节 施工工艺工程测量土方工程管道安装（施工工艺要点）管道系统试压冲洗 第二节 定位测量 一、 定位测量测量时，施工方、建设方、监理方共同参加。 （1）主干线起点、终点及中间拐点，应在地面上定位；定位点应按顺序编号，主要的线桩应进行加固并给点示标记。 （2）直线段上，中段桩位的间距不宜大于50米。 二、水准测量（1）在管网起点、终点管道地下穿越部位的附近，应留临时水准点，管网连线临时水准地点的间距不宜大于100米，临时水准点应标志明显，安放稳固。（

11、2）中心线和水准点应设在施工操作范围以外，便于考察和使用的位置。 （3）管网点的高程中误差不应大于2cm。 （4）管网与邻近的地上建筑物等的间距中误差用图解法测绘1：5001：1000图纸时，不应大于图上0.7mm。 （5）穿越道路两侧管道中心位置及上表面高程。 （6）管件处的中心位置和上表面高程。 三、测量记录做简图示意，并记录测量数据，重点位置突出标注。第三节 土方工程 土方开挖及回填施工方法一、接到开工通知后，立即与建设单位联系，要取坐标及高程控制点,清楚施工现场地下管线布置情况;二、根据建设单位给的坐标及高程点，引至管线附近。三、土方开挖前，应将施工区域内的地上障碍物清理完毕，周边围墙

12、、电杆、树木等需采取加固及维护措施。四、管沟上口宽度确定后，采用水准放线，地面要平整，做好排水坡向，在施工区域要挖临时排水沟。五、本工程土方开挖主要以机械开挖为主，按1：0.75系数放坡，如遇有地下水需挖0.4m0.4m排水沟，每隔30m设一台污水泵进行排水，防止水流入沟内使边坡塌方或基土被破坏，由于土方过高会造成塌方，应将部分土方及时运走。六、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设明显标志。七、在挖方上侧弃土时，应保证边坡的稳定，当土质良好时，抛于槽边的土方，应距沟边0.8m以外，高度不宜超过1.5m。八、开挖管沟应合理确定开挖顺序和分层开

13、挖深度，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距沟底20cm时，测量放线人员应配合抄出距沟底20cm平线，在挖至接近沟底标高时，随时校核沟底标高，以人工找平为主。九、开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填土需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次倒运。十、当预制保温管敷设在房渣土、杂填土等腐蚀性较强的土层时，管周围500mm范围内应换腐蚀性小的素土，当沟底软硬不一致时应对地基作过渡处理。十一、管道基础应落在有一定承载能力的原土层上，并严格按设计要求施工。管底标高，管基经检查合格后方可铺设管道，管道下沟应平稳，防止破坏保护层。十二、沟槽开

14、挖后将沟中的砖头瓦块等杂物清理干净，将沟底找平,动力管道填砂200mm，再敷设管道，然后填砂至管上200mm，各部位密实度应符合现行行业标准城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ2889）的规定。十三、对于同沟敷设部分的土方挖掘，由于热力管线埋深较浅，与其它管线间隔较近，所以其它管线的先行安装给热力管线的安装带来一定的困难，必须先对超深沟底进行先回填、夯实，再进行其它工作。十四、回填条件 （1）沟槽的主体结构经隐蔽工程验收合格后，应及时进行回填。 （2）直埋管道两端管段，在管道找正管口对接就位后胸腔部位可先行回填。十五、回填要求 （1）回填前，先检查管道外层，对破损处应上报监理，待修补完验收合

15、格后方可回填。 （2）回填按图纸设计要求，在动力管子周围200mm范围内回填细砂；然后回填细土并分层夯实，胸腔填土中不得有碎石、石块等杂物。 （3）管道接口工作坑处，必须仔细回填并夯实。 （4）对于同沟敷设部分的管沟底部，应将虚方夯实。 第四节 管道安装 一、管道的运输、布置与敷设（1）由于施工现场无法满足所有保温管材的堆放要求,大部分管材必须在工地以外的场地放置,随工程进度视施工现场内道路情况,选择机械二次搬运至施工现场内。 （2）敷设方式：采用预制保温管安装直埋敷设。 （3）直埋供热管道的布置应符合国家现行标准，城市热力网设计规范CJJ34的有关规定。管道与有关设施的相互水平或垂直净距离应

16、符合规定。 （4）直埋供热管道的坡度不宜小于2，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。 二、焊接工艺要求（1）钢管采用氩电连焊，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235B，采用E4303焊条，氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流 A36223.2610233.24130-1501013343.24150-170（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：对口型式接头尺寸mm壁厚间隙C钝边P坡角对接V型接口57.51.02.002.060708121.52.51.52.56065（3）

17、焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98）和城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）。穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100X射线无损检验。检验标准：射线级或者超声波级为合格 三、管道安装(一）钢管检验所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。 （二）现场布管现场布管采

18、用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。（三）管道安装钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，

19、且不大于2mm。管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。c在管线焊缝上不得开孔。d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。管子对接错边量2mm，间隙留2.53mm。 （四）管道焊接 （1） 所有参加管道焊接的焊工必须持证上

20、岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。 （2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350400烘干处理后，于10050保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。（5）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。（6）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。（7）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程

21、的要求。（8）相邻层间焊道的起点位置应错开2030mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。（9）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。（10）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。（11）雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。（12）为了方便施工每个焊口处要设置作业坑道，满足不同角度焊接保温要求

22、。（五）焊缝质量检查（1） 管道焊接表面质量应符合下列要求：a焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。c焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。d焊缝余高12mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。f焊缝宽度比坡口宽33.5mm。（2） 无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得I级资格证收的检测人员承担。（3

23、） 焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查（4）凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。（5）将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据资料。（六）防腐补口A、补口 现场补口是保证管道长期安全运行，防止腐蚀危害的重要环节，补口施工与环焊缝焊接同样重要，施工人员应进行专门培训，并佩证上岗操作。 补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套，热收缩套收缩前基材厚度1.5mm；胶层厚度10mm；其材料性能指标应符合SYT0413及相应技术规格书的要求。一般规定1）应根据设计要求和产品使用

24、说明，在施工前应制定出切实可行的现场防腐补口、补伤作业指导书，并报业主或监理批准后实施。2）补口、补伤材料必须是经业主提供的材料，材料应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检验报告。3）应使用经监理认定的专用工具进行施工。使用的检测器具应经过计量检定，并在检定有效期内使用。4）现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作。5）检漏点、不完善和损坏的防腐层应用防水涂料标记出来。6)现场防腐补口、补伤施工过程中，应由质检人员进行全面的施工质量检查，并做好记录。经现场监理人员复查确认合格并进行工序交接后方可进行下道工序施工。7)防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接

25、照射，并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。8)工程上的设计变更，应在业主或监理批准后方可实施。9)当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。如必须进行补口、补伤施工时，应采取适当措施能保证补口、补伤质量，并获得业主或监理同意后方可实施。雨天、风沙天。 风力达到5级以上。相对湿度大于85。（2）热收缩套(带)现场施工要求1）一般工序 准备工作 管口清理 管口预热 管口表面处理 管口加热、测温 热收缩套(带)安装 加热热收缩套(带) 检查验收 管口补口标识 填写施工、检查记录。2）补口机具及检测器具应符合下列要求： 火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮

26、应满足施工要求； 液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa； 高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0300之间，且5s内稳定显示； 电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。3）管口清理管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处污物、油和杂物应清理干净。防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。防腐层端部坡角不大于30。（4）管口预热1)管口表面有水气(露水或霜)时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为3040。2)加热完毕后，测量管子表面上下左

27、右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。（5）管口表面处理 喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa0.6MPa。管口表面处理质量应达到GBT8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2.5级。喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈

28、，应重新除锈。对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，方可使用电动工具除锈，处理后应达到St3级。(6)管口加热与底漆涂刷用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口三个部位(中心、两端)表面上下左右4个点温度，4点温度均应符合生产厂的规定值。底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100m。热收缩套安装和定位热收缩套定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤。（7）热收缩套加热将热收缩套安装好后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收

29、缩。 宜采用二人从中间向同广端均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套均匀收缩至端部，再从中央按相同的方法收缩另一端。整个收缩完后，边加热边用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。 将整个补口带快速全面加热一遍(约2-3分钟)，使热熔胶充分熔化，直至端部周向底胶均匀溢出。 不应对热收缩套上任意一点长时间喷烤，热收缩套表面不应出现碳化。（8）固定片的施工注意事项 对采用无胶粘接技术的固定片应充分加热，在施工中应注意：贴固定片前，应将其内侧用喷枪预热12秒。 贴上后用喷枪充分均匀烘烤固定片外面，直至其加强纤维清晰可见，并用戴手套的手拍打，如有褶皱，将其轻轻整平，再用辊子滚压将固定片里的空气尽

30、量排出。 冷却后，固定片如有翘边，可用热熔胶填缝、加热并压平。（9）检查验收按SYT0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准标准执行。(1)补口外观应逐个检查，热收缩套(不包括固定片)表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩套贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩套周向四周应有胶粘剂均匀溢出(对采用无胶粘接技术，的固定片不会有胶溢出，对此种固定片四周不做此要求)。 (2)热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm。固定片下的头尾滑移量应不大于20mm。(由于固定片将周向搭接部位已覆盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线，测量头尾

31、其滑移量，按技术规格书要求固定片滑移量应不大于20mm)。 (3)热收缩套头部前端、环焊缝两侧、主防腐层边缘不允许出现长度超过25mm、宽度超过15mm的空洞。(4)热收缩套补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。(5)热收缩套补口粘结力按SYT0413附录F规定的方法进行检验，255下剥离强度应不小于50Ncm，每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，则该段管线的补口应全部返修。 B、补伤（1）直径不大于30mm的损伤(包括针孔)，采用补伤片补伤，补伤片材料的性能指标要求应符合SYT0413的要求。（

32、2）直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩套包覆。（3）施工应符合相关规范条款的要求，施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。（4）记录表防腐补伤过程中，应按要求做好记录。 第五节 换热站施工程序及主要施工方案1、工艺安装流程测量放线设备及容器的安装管道及配件安装管道水压试验及冲洗仪表安装管道防腐保温试运行交工验收。2、主要施工方案2.1设备安装方案本工程设备分为静止设备、转动设备两种类型，主要包括换热器、水泵、水箱

33、、生活热水供热机组、组合式水处理器、除污器等。（一）通用静止设备安装1）工艺流程施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备精平二次灌浆、抹面配管配线试验调整吹扫清洗、试验联动试车竣工验收2）设备基础验收 安装施工前,设备基础须经交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书,测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线,纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标细线. 基础检查:外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及，各部位的尺寸误差见原稿中设备基础的允许偏差表的表规定。 基础混凝土强应达到设计要求，周围土方应回填实、整平，地脚螺栓的级部分应无损坏和不生绣。 有关基

34、础表面的处理见本稿中初四项补充内容。 基础检查的允许偏差如下表：序号项 目允许偏（mm）1坐标位置纵轴202横轴203不同平面的标高-204凸台上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米56全长107平面外形尺寸208垂直度每米59全长1010预埋地脚螺栓标高（顶端）2011中心距（在根部和顶部测量）212预埋地脚螺孔中心位置1013深度2014孔壁铅垂度103）设备开箱检查或验收 分体安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样查对，主要包括：a. 箱号、箱数及包装情况；b. 设备名称

35、、类别、型号及规格；c. 设备外形尺寸及管口方位；d. 设备内件及附伯的规格、尺寸及数量；e. 表面损坏、变形及锈蚀情况；f. 并填写设备验收、清点记录。 设备安装前应进行下列准备工作：a. 按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线；b. 对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及绣蚀。检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点；c. 有内件装配要求的设备，要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性；d.准备符合精度要求的仪器及量具。 分体安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样

36、查对。a. 箱号、箱数及包装情况；b. 设备名称、类别、型号及规格；c. 设备外形尺寸及管口方位；d. 设备内件及附伯的规格、尺寸及数量；e. 表面损坏、变形及锈蚀情况；f. 并填写设备验收、清点记录。 设备安装前应进行下列准备工作：a. 按设计图纸或技术文件要求画定安装基准线及定位基准线；b. 对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及绣蚀。检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点；c. 有内件装配要求的设备，要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性；d.准备符合精度要求的仪器及量具。4）找正与找平基点的选择：a. 设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准；b.

37、设备的中心线位置以基础上的员心划线为基准；c. 方式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准；d. 方式设备的铅垂度应以设备两端部分的测点为基准；e. 卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。 补充测点:a. 主法兰口；b. 水平、或铅垂的轮廓；c. 其他指定的基准面或加工面。 设备的找正找平应符合下列规定:a. 找正与找平应在同一增面内互成直角的两个或两个以上的方向按时完成行；b. 设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部压等方法进自欺欺人地调整。 找正找平偏差应符合要求。 有坡度要求的卧式设备，应按要求执行。无坡度要求的卧式设备，水平度偏差宜向设备的排泄方

38、向 设备安装允许偏差如下表：序号检查项目允许偏差1标高5mm2纵横轴线偏差5mm3纵向水平度整体安装0.11000解体安装0.0510004轴向水平度整体安装0.11000解体安装0.0510005）地脚螺栓与垫铁 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000。 地脚螺栓与孔座的距离不得小天20mm。 地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。 地脚螺栓的油脂和污垢应清除干净，但螺纹外露部分应涂油脂。 螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触应良好。 螺母上端螺栓螺纹部分就露出2个螺距。 地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过20mm的立式设备，应增加一个锁字螺母，地脚螺栓的紧固应

39、均匀对称。 在工作温度下经受膨胀或收缩的卧设备，其滑动则的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下.51mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙，当有用滑动底板时，设备的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。 垫铁a. 每个地脚螺栓正常至少有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；b. 相邻两垫铁组的间距,视设备底座的刚性程度确定,一般应为500mm；c. 有加强筋的设备底座,垫铁应垫在加强筋下；d. 直接承受负荷的垫铁组,就使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3斜垫铁下面应有平垫铁；e. 应尽量减少每一组垫铁的数量,一般不超过

40、4块,并少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应将各块垫铁互相焊牢；f. 每一组垫铁均应放置整齐、平稳，接角良好，垫铁表面的油污应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25kgf 手锤逐组轻击听看检查；g. 中小型设备的垫铁组高度为30-60mm,大型设备为50-100mm；h. 设备调整后,垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡；i. 安装在金属结构上的设备找正找平后,其垫铁应与金属结构焊牢。6）二次灌浆 设备经初步找正与找平后同义词可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,预留孔灌浆后,混凝土温度达到设计

41、强度的75%以上时,才能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作，设备安装精度经检查合格,在隐蔽工程记录完备情况下,可进行二次灌浆层的灌浆工作。 本工程的二次灌浆工作由土建单位完成。7）附件安装机组找平固定后，安装仪表、油管、水冷却管等附件。机组本体配管法兰连接处使用高压耐油石棉橡胶垫片，丝扣连接处采用聚四氟乙烯薄膜等填料。8）清洗与封闭设备安装完毕，按照要求进行清扫，清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、角料和焊条头杂物。（二）通用转动设备安装除静止设备要求的外另进行如下工序。1）动设备安装工艺流程施工准备设备运输及开箱检验基础验收复核、放线放置垫铁吊装就位找正找平地脚螺栓灌浆设备精平二次灌

42、浆抹面联轴器对中清洗拆检组装设备试验电气仪表接线调试机组辅助系统试运转及调试电动机空载试车联轴机组空负荷试车负荷试车竣工验收2）技术资料 机器的出厂合格证明书。 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书。 机器的装箱清单。 有关的安装及安装技术要求或方案。3）开箱检验及管理 核对机器的名称、型号、规格、包装箱、箱数并检查包装情况。 检查随机技术资料及使用工具是否齐全。 以坟机、附属设备及零、部件过行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。 检验后应提交有签证的检验

43、记录。 机器和各零、部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管、严防变形、损坏、锈蚀、老化、错孔或丢失。 凡与机器配套的电气、仪表、等级设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。4）安装现场应具备的条件 土建工程基本结束，基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整。 施工运输和消防通路畅通。 施工用的照明、水源及电源已备齐。 安装用的起重运输设备具备使用条件。 备有零、部件、配件及工具等的贮存设施。 机器周围的各种大型设备上方的管廊上的大型管道均已吊装完毕。 备有必要的消防器材。5) 垫铁的配置。 垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，

44、当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，对于还板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距，一般为500mm左右。 垫铁表面应平整、元氧化物等。斜垫铁的斜面光洁度不得低于斜度一般为1/201/10，对于的较高或振动较大的机器，一般采用1/20。 其他规定同静止设备。6) 地脚螺栓 地脚螺栓的部分应元细污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。 螺栓应垂直元歪斜。 地脚螺栓不应碰底孔，螺栓上的后一部位离孔壁距离不小于15mm。 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距；螺母与垫圈垫圈与底座间的接触应良好。 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计温

45、度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。 放置带错板的地脚螺栓,就符合:a. 地脚螺栓的部分及错板,就刷防锈漆。b. 用螺母托着的钢制错板,错板与螺母之间应点焊固定。c. 当错板接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺栓直径的1/2。7) 就位、找平及找正 机器找平时，一般向水平度的允许偏差为0.1mm/m;纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m.不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平找正。 测点：a. 机体的加工平面；b. 支承滑动部件的导向面；c. 转动部件的轴颈或外露轴的表面；d. 联轴器的端面及外圆周面；e. 机器上加工精度较高喊的表面 。 采用胶带或链条传动的机器,胶带带轮或气连轮的找正就符

46、合:a. 两轮的轮宽中心平面应在平一平面上,两平面相对轴向位移量:平胶带带轮不大于1.5mm, 三角胶带带轮和连轮不大于1mm。b. 两轴平行度的允许偏差为0.5mm。8）清洗与装配本工程设备大部分为整体安装设备,不要求解体及清洗、装配。9）附属设备及管道的安装 与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净。 与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，以免焊接应力的影响 管道与机器连接后，不允许管道对机器附加有外加。 配对法兰在自由状态下应平行且同心，偏差：转速（转/分）法兰面平行度径向位移150003当法兰直径300mm时，平行度直径的1/1000邻螺栓能须利入3000-600001505060

47、00010020 配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的最小间距为准。 管道与机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其向位移，转速大于6000转/分的机器，应不超过2mm,小于或等于6000转/分的机器，就不超过0.05mm。 管道与机器最终连接后,必要时应对轴器的对中偏差进行复测或调整。10）设备试运转 条件及准备a. 主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等工作部分结束，并有齐全的安装记录。b. 二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束。c. 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。d. 保温、保冷及防腐等工作已基本结束。e. 与试运转有关的水、气、汽等用工程及电气、仪表系

48、统能要求。f. 在有关人员参加下,审查安装记录,审查试运转方案及检查试运转现场。g. 试运转现场,应备有必要的消防设施和防护用具,机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。h. 机器入口处按规定装设过滤网(器)。I. 试运转用润滑油(脂)应符合设计要求。 水、油、汽系统的试运行a. 各系统在工作压力下，应不泄漏、保持畅通，阀门均须灵活可靠，仪表指示应符合试运行要求。b. 机器的润滑、密封等系统必须冲洗清洁，冲洗的合格标准，应符合机器技术文件或“专项规范”的规定。c. 各附属设备试运转的验收标准，须符合有关的技术文件或相应的规范要求。 单机试运转a. 试运转分为无负荷和有负荷两个阶段。b.

49、 机器试运转所采用的介质，就根据设计及实际条件决定。c. 机器启动前，应符合下列要求：-机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；放气式排污完毕；有压力油系统供油的机器，各注油点的量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；车检查应转动灵活，无异常现象。d. 试运转中应重点检查下列项目：-有无异常噪音、声响等现象；-轴承温度应符合机器的技术文件规定，滚动轴承的温升不超过40，其最高温度一般不超过75；滑动轴承的滑升不超过35，其最高温度不应超过65；-检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内；-振动值应符合机器技术文件的规

50、定；-检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值；-检查机器各紧固部位有无松动现象；-如有异常现象，应立即停机检查处理。e. 试运转结束后，应及时完成下列工作：-断开电源及其他动力来源；-各系统中的压力及负荷，（包括入放水、放气及排污等）；-检查各紧固部件；-扳除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行变位安装；-整理试运转记录。11）联动试车方案 准备工作a. 设备单机试车完毕。b. 试车用水、电、照明可保证供应，试车用工具、仪器、材料已准备好。c. 建立试车指挥部，组织好试车机构人员，试车人员应熟悉有关图纸资料、设备结构性能并能掌握操作程序、方法和安全守则。d. 编制联动试车方案。联动

51、试车设备单机试车完毕后，按逻辑流程图的程序，先将各站（区）按次序进行分站（区）的联动试运行，同时检查各种设备的运行状态。无误后即可进行系统联动试车。(三) 泵类安1）泵安装 用叉车或滚杠配合卷扬机将泵运至设备基础上。 泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。 泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。 符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车小组进行。 试运转前，各紧固件连接部位不松动

52、；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。 脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。 重新联接并校对好联轴器，使泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。2）水泵配管管道与泵体连接不得强行组合连接，管道的重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管应采用偏心大小头，坡度合理。3）变频设备的安装在水泵出水管上安装电接点压力表；在预埋在砼中的钢管穿动力线机控制线；电控柜的安装在土建装修完成后进行；在水泵电机和电控柜上分别接好动力线；在电接点压力表和电控柜

53、上分别接好控制线。（四）水箱安装 水箱可以现场焊接或现场组拼，按照图纸要求成型后，不得有压伤裂纹等加工缺陷，装配完后应整齐美观，不得有气孔、裂纹等缺陷，不得有变形情况。 水箱接管位置、配件等技术要求应满足要求。 各管口应按图配置正确，管件应与箱体切线垂直，法兰平面应平行箱壁切线，法兰短管长度为200mm，其允许误差应小于1%。 水箱入孔盖应能防灰尘以及其他物体进入，水箱组装后不得有渗漏现象，充水后不得有变形，放满水后，经2-3小时不渗水为合格。（五）换热器安装换热器可分为容积式和板式，其装卸、转运、开箱检查、找平、固定等参见设备安装通用要求。第六节 道路工程主要施工方法一、道路工程道路工程施工

54、工艺：测量放线 路床（槽）成型 道路底基层 道路基层侧石安装其他附属构筑物 沥青混凝土面层铺装。（一）测量放线1在直线上采用50m设一桩的方法，在木桩上用红线标出道路路面标高，以此对路面标高进行控制，在具体施工中利用50m桩进行每10m桩的高程测量，进而可以对道路的纵向坡度进行控制；在每10m的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。2曲线上采用20m为一桩的方法同样用红线标出道路中心标高，同样利用其10m的标高测量。在每10m的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。 （二）道路基底工程施工 1、路基土方挖运1）、测量放样在正式开挖之前会同监理工程师、业主代表和有关部

55、门对道路边线内的原始地形进行测量，根据测量结果校核工程量，并将其结果报监理工程师和业主核准确认，然后再根据设计图纸先将新建道路平面位置放样出来，根据中桩、按施工图纸、测量路基边缘，钉边桩并标注开挖深度，用白灰洒边线，边桩为20米一个，距路外0.5米，以避免施工中丢损。土基宽度应较设计宽出0.20.3米。2）、路基土方开挖路基施工前，清除表面腐质土300mm500mm，清除的路表土用于路堤边坡包馅兼绿化用土，对沿线地下管线等障碍物进行调查，在道路结构范围内的新修管线的管沟进行检测，密实度不符合要求的，进行换填，用中粗砂（或砂砾）夯实，密实度达到96%以上。同时对道路中心线、纵断、横断进行复测，并

56、先做好截水排水沟。挖方路段采用挖掘机进行路基挖方，跟踪测量控制平面位置及高程，预留碾压高度，弃方运到弃土场。挖方段开挖前应按设计要求，首先挖截水沟处理好排水，严格控制挖方段边坡率，保证边坡防护稳定性。注意开挖时人行道与机动车之间的高差，并做好路上原有热力、煤气、通讯、电力管线等的标记和保护工作。路床开挖至设计路床，基底用人工配合反铲清理整平，压路机压实。与本标段交叉或重合的现状路面结构层大部分需要破碎拆除，先将原路面面层沥青砼和基层用破碎锤松动，反铲拆除打堆，装至自卸汽车上，运往指定的弃渣场。路基挖方施工工艺框图措施措施各部尺寸高 程轴 线测 量 放 样机 械 开 挖弃 土 运 输标 准 基

57、槽围 堰排 水其它防护验 收内 业 资 料外 业 检 测质量保证质量控制2、路床碾压1、路床土壤的含水量应掌握接近最佳含水量或略低1%-2%，以利压实，过湿或过干应翻晒或加水翻拌均匀。2、填土压实作业采用重型振动压路机，第一遍先不振动静压，然后先慢后快，由弱振到强振，最快行驶速度控制在4km/h以内，由两边向中间纵向进退式碾压、碾轮前后两次重叠宽度2030cm，横向接头重叠和前后相邻两区段纵向接头重叠不得小于2.0m，做到压实无漏压，无死角，确保压实均匀，并达到要求密实度。3、路基压实度试验采用环刀法、灌砂法和核子密度仪等方法进行检测，检测记录由测试人员整理齐全以利于检查与存档。4、路基工程完

58、工后，必须进行竣工测量，即道路中线、纵断、横断面测量及高程测量，同时对压实度、平整度等根据有关标准进行检查验收。土基回弹模量值要达到30Mpa，验收合格后方可进行下道工序施工。3、30 8%石灰土施工方案1、石灰稳定土的工艺流程施工放样准备工作拌和及运送白灰土整 型碾 压压接缝处理养 生下道工序质与量验检收查（2）准备工作1）向驻施工现场监理单位报送“开工报告单”，经同意后方可进行石灰土施工。2）土基及其中埋设的各种沟、管等隐敝构造物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可填筑其上面基层。3）各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查

59、其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。4）石灰进场后，检验合格后，首先进行消解，时间3-4天。正式施工前，铺筑试验段。（3）施工放样1）恢复中心线，每20m设标桩，桩上划出本层设计高和松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度松铺系数2）中心线两侧按设计标桩，测出本层设计高，在标桩标上划出垫层设计高和松铺高度，这样做是为了使垫层的高度、厚度和平整度达到质量标准。（4）拌和石灰稳定土采用厂拌，拌和时必须做到：1）土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm，粒料的尺寸要符合要求；2）配料要准确；3）含水量要略大于最佳值（约1%），使混合料运到现场摊铺后碾压时的含

60、水量能接近最佳值；4）拌和要均匀。（5）整型与碾压1）在摊铺过程中，随摊铺随整型，及时消除粗集料窝和精集料带，可补充细混合料并拌和均匀。2）在初步整型的基础上，用60推土机进行爬链，以暴露潜在的不平整，然后进行补平。 3）在最佳含水量的范围内，平地机精平后用18/21t三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间，直到达到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。（7）养生在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期可采用洒水（分散水流）或采用不透水薄膜。养生期不少于7天，每次洒水后，宜用两轮压路机将表层压实。4、级配碎石施工方案1）对材料的要求采用级配较良好

61、的碎石，碎石的压碎值不大于30%，最大粒径不应超过40，碎石中不应有粘土、植物等有害物质。2）施工放样：在导线点上，用全站仪10m一点放中桩，并按中桩位置放出边桩，然后进行水平测量，计算出铺筑厚度，放线作标记。3）碎石层施工前路基的各项指标必须达到要求，在铺筑垫层前，应将路基表面的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。首先在合格的路基上作试验段，试验段长度200m，通过试验段确定施工机械使用数量、砂砾松铺系数和施工方法。4）摊铺和碾压1、计算每个断面的材料用量，采用汽车运输，确定堆放距离。2、用推土机将碎石摊铺均匀，无大面凸凹和明显离析现象。3、人工进行初平，然后采用W180D振动压路机振压1-2遍

62、，然后再划线进行精平。4、经过整平后的碎石层，在适当含水量的情况下，先用12-15t压路机进行稳压，如果含水量小可适当洒水，然后用W180D振动式压路机进行振压3遍，然后再用压路机静压2遍或多遍，压路机不到的地方采用机夯进行压实，直至满足密实度达到96%以上为止。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。5、二灰土施工方案本标段底基层厚20cm，采用二灰土材料，施工时采用稳定土拌和站集中拌和，摊铺机摊铺、自卸汽车运输。底基层的施工按城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）的要求进行。、主要施工机械稳定土拌和站 1套（与基层共用）推土机机2台 自卸车15辆洒水车1辆 压路机

63、2台提前做好各种机械的维修保养，确保机械性能良好。、混合料组成设计1）按试验规程进行试验，并按不同配比进行7d无侧限抗压强度试验，其7天浸水抗压强度应大于0.8MPa，配合比设计完毕后交监理工程师批准，若试验结果同原试验不一致，则分析原因，增加试验数量，直至结果稳定，再选定配合比报监理工程师审批。2）按已定的配合比做延迟时间试验，据此确定施工允许的延迟时间。3）固化土养生7天（湿养6天，浸水1天）无侧限抗压强度不低于0.6Mpa，未达到强度前，除洒水车外应封闭交通，固化土压实度不小于96%。、二灰土施工方法本标段底基层厚20cm，采用二灰土材料，施工时采用稳定土拌和站集中拌和，摊铺机摊铺、自卸

64、汽车运输。底基层的施工按城市道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）的要求进行。1）准备下承层对已交验路床表面进行检测，确保达到规范要求。对不合格的路段，采取必要措施，使其达到标准后方能铺筑底基层。2）拌和根据试验数据，做好拌和机的调试。拌和机各料斗计量精确，确保混合料达到设计配合比要求。拌和过程中视天气、材料含水量的变化等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀、合适，一般控制在比最佳含水量高12%。拌好的混合料存入料斗，待贮满后，再放入运输车辆。3）摊铺推土机位于摊铺起点，按松铺厚度调试好熨平板高度，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。摊铺开始前，

65、推土机前有3辆以上的运料车等候，运料车在推土机前1030cm处停下,并配专人指挥车辆，使推土机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。控制摊铺速度，使之与拌和、运输能力相适应，摊铺过程连续进行。接缝的处理：摊铺结束后，人工将混合料末端整平并碾压密实。重新开始摊铺新混合料前，将不符合平整度要求的末端部分刨除，形成一横向垂直向下的断面，再进行后续的摊铺。碾压：先轻后重、先满后快。重型压路机必须使用18t以上，必须使用震动压路机，本标段碾压严格按试验路段确定的碾压程序进行。在混合料最佳含水量（或+1%+2%时）开始碾压。先用轮胎振动压路机自外侧向内侧在路面全宽范围内静压3遍，再开振动碾压45遍，振压后用18-

66、21T振动压路机从外侧向内侧重迭后轮1/2进行排压12遍，直至消除轮迹并达到压实度要求.严禁压路机在碾压路段上调头或急刹车。碾压时注意一般路段由外侧至内侧碾压，超高段由低侧向高侧碾压，且后轮应重叠1/2轮宽。局部处理：对构筑物附近等，采用打夯机进行夯实，一般夯打10-12遍，达到要求压实度为止。碾压过程中，如有弹软、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，挖出改换或用其它方法处理，使其达到质量要求。7）养生：终压后要及时养生，保证底基层表面呈潮湿状态。养生可以采用洒水车洒水的方法，养生时间不少于7天。（四）道路基层施工（二灰碎石和三灰碎石施工）施工程序：清理下承层运输摊铺、刮平、整型碾压、养护。

67、4.1清理下基层：上道工序经验收合格交接方可施工。下基层测量：每10米断面准备放出左、中、右3点接桩，用铁钉红布标出，测出高做好记录，计算出每个点的实铺厚度。4.2拌和、运输材料要求石灰：石灰质量应符合规范规定的III级生石灰或III级消石灰的技术指标，应尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。粉煤灰：粉煤灰中SiO2 AI2O3 Fe2O3总含量应不大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%，粉煤灰的比面积宜大于2500cm2/g，干、湿粉煤灰都可以应用，湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。使用时，应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害杂质。水：饮用的水源均可使用

68、。石料：石料颗粒的最大粒径不应超过40mm其颗粒组成应符合一定的级配，其压碎值不大于26%。拌和：配料要准确，拌和要均匀；含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；拌制前，必须先调试所用的厂拌设备，分料器内应始终充满混合料，使组成达到设计要求。混合料生产工艺流程图如下： 手推车或装载机定强制式拌和机或双转轴桨叶式拌和机或其它拌和机械粉煤灰有棚料仓或料堆下料斗 沥干或洒水 比例进料 充分消解或生 手推车或装载机定 皮下料斗有棚料仓或料堆 石灰粉 比例进料 带石 灰化 料 运下料斗料 堆石 料 输 机 运输：自卸汽车运输随拌随运、随摊。4.3摊铺、刮平、整型：推土机二

69、台和平地机联合摊铺或根据要求采用粒料摊铺机摊铺，沿中线方向按略高于挂线高度向前均匀推进，摊铺宽度应小于机器最大摊铺宽度的2/3，摊铺速度小于4m/mim；控制桩处和部分推土机不到位由人工摊铺。紧随摊铺之后，立即进行“米”字型网络线进行找平。注意不能扬锹，坚决防止粗细料集中现象，发现问题及时处理。找平结束后，立即拆掉铁钎线绳进行稳压，稳压时注意全幅范围内让推土机由低向高处先两侧后中间错轮稳压，速度不宜太快，稳压时符合高程，控制在高于设计23cm之间使表面始终保持潮湿，结束后再次挂上网络线，手推车和人工进行二次找平，以保证平整和标高的要求。刮平：稳压结束后，立即用自动找平平地机刮平，顺序由老路结合

70、开始，大铲重叠1/2进行，平地机械刮平时必须听从工长测工指挥，按测量数据刮平，刮平后应达到顶面无裂痕，无棱次表面平整，密实，清除粗细集中现象，刮平后应达到标高高于设计515mm。4.4碾压：由低处向高处碾压，先用振动压路机静压两遍。振动压路机强振四遍。1020T光轮压路机碾压二遍。碾压时均错轮碾压，碾压速度不易太快。碾压结束应达到表面平整，密实无松散，无轮迹，无起皮，弹软现象，碾压时不准调头，禁止在一个地方振动，粘轮应及时处理。任何未压实或部分压实的混合料，未扰动地放置3小时以上，或被雨淋湿、均移去、挖除、废弃、不能重复使用。4.5接茬处理头一天施工接头应垂直于中线方向。接头全部碾压成型。在当

71、天用人工刨成立茬，并不得有掉齿现象。第二天施工前应将该处清理干净，洒水湿润。在施工接缝时，要将混合料铺在已成型段上，待刮平时刮掉。4.6养生：碾压结束立即覆盖塑料布养生。洒水车洒水保持表面湿润至少7天，不能出现干裂，爆晒现象。养生时要用水车喷洒水，沿路中线方向左右喷洒两行，尤其加强边部养生，养生期为715天。三灰碎石基层施工工艺流程检测、验收皮带运输机强制式拌和机混和料运输临时贮料仓混和料摊铺养 生碾 压石灰仓粉煤灰仓碎石仓检查松铺厚度检查含水量标高测量取 样水箱加水上料粉碎机按配合比下料按配合比下料水泥仓 （五）7AC-25F型粗粒式沥青混凝土道路面层施工 1、透层油施工材料粘层油采用PC-

72、3乳化沥青，用量为0.5L/m2。石屑用量为2.5立方米/1000平方米。透层油采用PC-2乳化沥青，用量为1.1L/m2。石屑用量为2.5立方米/1000平方米。施工如下：2、施工准备1）基层必须经过验收，合格后，方可浇洒透层油。浇洒前基层表面如有浮土杂物或沥青混合料必须清扫干净，坑洼处用基层同样材料挖补或用沥青混合料补齐压实。养护后方能浇洒沥青；不能修补时留待底面层或联结层补平。2）由于本工程透层为乳化沥青，所以装运透层油前，应用水将油罐刷洗干净。3）洒布机到达现场后应有专人测温。4）喷洒沥青前应用喷灯将油管、喷嘴及截门等加热，以利喷油。5）喷洒前应调整好喷杆高度、长度、喷嘴槽口方向及位置

73、、喷油压力，使油量准确，喷布均匀。两端喷嘴长轴应与喷杆中线成60o角，中间喷嘴长轴应与喷杆中线成30o角。应调整喷杆高度采用无重叠、两层重叠或三层重叠的喷洒方法，不得留有条纹。6）根据单位面积用油量、喷油宽度、喷出油量，计算浇洒路面长度。7）浇洒透层油前应将侧石用油毡等覆盖。8）喷洒前应先进行一次试验，不符合规程要求时应及时进行调整。9）必要时乳化沥青可以渗水稀释以利喷洒，掺水量以不破乳为度，此时应重新计算单位面积喷洒量，使单位面积上的喷洒沥青量仍符合未稀释前的要求，稀释后应使水和乳液搅拌均匀。 3、沥青混凝土路面施工 （1）混合料的拌和1.1、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应

74、分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。1.2、拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。1.3、沥青的加热温度应在150一170范围内，石料加热温度应在 140一170范围内，混合料的出厂温度应在145一165范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于130。1.5、所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于本工程。1.5、在材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样

75、检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。 （2）混合料的运送2.1、应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。2.2、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。2.3、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得再用于本工程。 (3)混合料的摊铺3.1、在路面工程开工前在监理工程师批准

76、的现场，配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面，用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，并写出书面报告，报请监理程师审查批准后实施。3.2、在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批准。铺筑第一层时必须将基层清理干净,并喷洒粘层油。3.3、面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。3.4、摊铺机在开始受料前应在料斗内刷涂柴油，以免粘料。3.5、立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料(或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青)

77、。涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取履盖措施防止污染。3.6、摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡，并按使用权帮的混合料总量与面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。3.7 在铺筑的过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。3.8 面层和联结层应连续施工。否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师指准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。3.9 运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立

78、刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。3.10 摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑，并要有足够的强度，以承受住压路机在热料上产生的侧压力。这些侧模应在原位一直保留到全部压实工作结束。3.11 摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。3.12 用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面不平整、局部混合料明显离析、摊

79、铺机后有明显的拖痕时，可用人工作局部找补或更换混合料。3.13 采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠35cm。3.14 在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。3.15 对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制、路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分等摊铺机无法工作的地方或小规模工程可用人工摊铺，经监理工程师批准

80、可以采用人工铺筑混合料。3.16 人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较大时，应予铲除，调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，应产即停止摊铺。人工修补时，工人不应站在热混合料层面上操作。3.17 人工摊铺半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板；沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩；要边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2-3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。3.18 在雨天或表面存有积水及城市道路当平均气温低于5时，都不不宜摊铺混合料，若必须摊铺时要采取一些措施。 (4)、压实4.1 在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进

81、行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。4.2 压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有经监理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。4.3 压实应分成初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度应根据沥表稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合规范要求。4.4 初压应采用钢轮或振动压路机(关闭振动)碾压2遍，其压力不小于350N/2，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。

82、终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。4.5 碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。4.6 复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，不宜少于4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。4.7 当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15t。碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于22t。轮胎充气压力不小于0.5MP ，相邻碾压带应重叠后轮1/2轮宽。4.8 当采用三轮钢筒式压路机时，振动频率宜为35-50HZ，振幅宜为,并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率

83、和振幅，相邻碾压带重叠宽度为10-20。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。4.9 碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于120，复压不得低于90，终压完成时的温度不得低于70。4.10 碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。4.11 在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。4.12 压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上。同时，应采取

84、有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等到杂物。4.13 在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。4.14 在沿着立缘石、平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。4.15 压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3

85、-1/2轮宽，最后碾压路中部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过和混合料面上再压边缘，以减少向外推移。4.16终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。4.17 压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不

86、得随意停顿。4.18 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒小量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。 (5)接缝5.1纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。5.2在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。5.3纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在15cm以内，与下卧层接缝的错位至少应为2030cm。5.4当由于工作中

87、断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边棱。 第七节 施工工艺要点一、管道连接（1）管道在防腐保温工作前，必须先进行清扫，以清除管子内外表面的污垢。 （2）管道法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 （3）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。其偏差不得大于法兰外径1. 5 ,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 （4）法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

88、需加垫圈时每个螺栓不应超过一个，紧固应适度。 （5）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm.但全长允许偏差均为10mm. （6）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜，错口或不同心等缺陷。 （7）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。（8）管道安装不应给予设备设计以外的附加载荷。（9）阀门安装前应根据图纸核对其型号，并应按介质流向确定安装方向。（10）管道穿墙及穿越车行道时必须加套管，套管直径比管径大100mm，两端用油麻填实。（11）

89、管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验记录，不合格者不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验介质为洁净水或煤油，且水温不低于5，试验时间不得小于10min，壳体填料无渗漏为合格。 二、焊接要求（1）焊条的存放应做到防潮、防雨及油类侵蚀。（2）结422焊条应放入温度为70150的恒温箱内，烘1. 5小时。（3）焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈等清除干净。（4）现场用的焊条，应放在保温筒内。（5）管道焊接时必须连续一次焊完，在前一层没有完成前，后一层不得焊接。（6）在雨天、风速超过m/s或相对湿度超过90%等不利于焊接的环境下，如不采

90、取有效防护措施，不得施焊。三、 管道系统试压冲洗 （1）管道安装完毕，按设计要求对管道系统进行强度试验及冲洗。 （2）由于本工程管道安装量较大，安装合格一定数量管道后，检验合格，清建设监理单位及时验证、合格后及时回填，以增加现场施工空间，创造施工环境。 （3）试压时，用洁净水做介质（压缩空气管道介质为空气）。强度试验压力为设计压力的1.5倍。严密性试验为工作压力的10倍，具体施工时，以技术交底为准。 （4）压力试验前应具备下列条件 A、待试管道与无关系统已用盲板隔开。 B、待试管道上的安全阀、调节阀及仪表元件等已经拆下或隔离。 C、试验用压力表已经法定计量部门检测校验，并在允许使用周期内，其精

91、度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。 D、待试管道系统已经加固。 E、试验方案已经过批准，并进行了技术交底。 （5）试验要求： 上水时从底点上水，试验系统高点及末端设排气阀，排尽管道内的空气。 压力试验时要缓慢升压，达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不下降、无渗漏为合格。 （6）当试验过程中发现泄露时，不得带压力处理。消除缺陷后，应重新试验。 （7）管道压力试验合格，按已经批准的吹扫、清洗方案，对管道系统进行冲洗。 （8）冲洗方法：小于DN600管道采用水冲洗，冲洗速度不宜小于1.5m/s：大于DN600

92、的管道采用人工清理。 （9）冲洗的顺序应安主管、支管、疏排管依次进行，冲洗出的赃物，不得进入已合格的管道或设备。 （10）水冲洗应使用洁净水，冲洗时采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。 （11）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 （12）管道试压及冲洗过程中，凡加置盲板的部位和使用临时垫片的部位作出明显标记，试压冲洗结束后及时拆除盲板和更换垫片，去除标记。 （13）水压试验中对发现漏点的处理 在水压试验中，发现有焊口及管材出现泄露的地方，应认真做好记录，并对其他焊口及管材进行详尽检查再有无泄漏点，如确定

93、再无泄露点后，应进行管线降压排水，进行补焊，补焊后应进行探伤，合格后，再进行水压试验，合格为止。 （14）试压、冲洗后水应及时就近排入市政排水系统，以免造成污染。第八节 设备起重吊装方案一、注意事项：1、吊车作业所处的位置和周边的环境。2、所吊装材料和安装部位必须在吊车允许范围内。二、工程所处的位置和周边的环境1、吊车作业的活动范围的道路路面必须平整压实，不得有危及吊车工作失稳的地方。2、吊车工作有效半径和有效高度外3米宽的范围内，不得有障碍物，否则应采取有效措施保证安全。3、在电线或高压线附近工作时，臂杆、钢丝绳及构件与架空线应严格遵守以下的安全距离：（1）输电线路电压1KV以下，垂直水平距

94、离不小于1.5米；（2）输电线路电压1KV20KV，垂直不小于1.5米，水平距离不小于2米；（3）输电线路电压20V110KV，垂直不小于2.5米，水平距离不小于4米；（4）输电线路电压150KV，垂直不小于2.5米，水平距离不小于5米；（5）输电线路电压220KV，垂直不小于2.5米，水平距离不小于6米；三、吊装方案选择一般对体积较小的材料或构件，在吊装时采用一辆合适的吊车进行吊装，这样便于吊车在吊装过程中的控制。如果对于体积较长或较大的材料，可采用两台吊车进行吊装，两台吊车悬臂杆应保持一定的距离，有专人指挥，两台吊车必须听从统一的信号和手势，做到紧密配合，动作协调一致。四、吊装方案设计1、

95、吊装施工使用的钢丝绳，应根据钢丝绳技术性能及要求的安全系数，选用适宜的直径。对新进场的钢丝绳，应以计算允许荷载的两倍吊重试验，持荷时间不少于15秒钟，合格后方许使用。重要吊装工作，在起吊前均应作此项试验。旧钢丝绳应根据损坏情况降低允许荷载或报废。2、在吊装小型构件时，可直接用钢丝绳挂在构件上，但对于吊装大型构件，如30米或以上的结构梁时，就不能用钢丝绳直接吊梁，可用型钢及钢板做成专用吊架进行吊装。五、吊装施工工序及施工方法1、吊装前，所有工作人员应充分了解所吊装工作的内容。2、对吊装现场的场地进行平整压实。3、现场确定理想的吊装位置，并将吊车放于此处，认真将吊车的支脚支垫稳当。4、根据所吊构件

96、的形式和重量确定使用的吊装方案。5、吊装过程中指挥人员应以色旗、手势和哨子进行统一指挥。6、在起吊时，构件应绑扎牢固，起吊速度要均匀、平稳。构件下放时，必须低速轻放，禁止急快忽慢和突然制动。7、吊装构件安放好后方可停止吊装。8、吊装工作完成后，将吊车按规定进行收车。六、安全保证措施1、指挥人员以色旗、手势和哨子进行统一指挥。2、操作人员必须戴安全帽，高处作业应配挂安全带或设安全护栏。3、建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆，操作人员应避开物件吊运线路和物件悬空时的垂直下方。4、起吊所用的材料、工具应经常检查、保养和加油，发现不正常应及时修理或更换。5、起重用的钢丝应力，应根据使用情况确定安全系数

97、。作风缆用的钢丝绳的抗拉强度不得小于荷载的3.5倍；手动机具不得小于4.5倍；电动机具不得小于56倍；用作水平手吊重缆索时不得小于10倍。6、通过滑轮的钢丝绳不准有接头，起重钢丝绳的接头只许采用编结固结，作风缆时可用卡具固接。7、钢丝绳在起重卷筒上应排列整齐，磨损或腐蚀超过平均直径7%，与节距断丝根数超过有关规定时，应更换。8、垂直方向，不准用开口滑轮，滑轮的挂钩在挂住绳索后，须用8号以上的铅丝绑牢，以防滑脱。9、起重工作前应详细检查锚点和一切起重机具的牢靠程度，进行试吊，吊起距离2030厘米时，应稍停而作四周检查，如无发现异常，才继续进行操作。10、起吊较重太长的物体，除绳索挂紧吊环外，还应

98、加跨过底部安全绳索一道作保险，并应平稳缓慢上升，两端用拉缆拉稳。11、凡起吊物体构件两侧有临时支撑固定着，必须在吊钩钩紧、吊索张紧后，方准除掉临时支撑。12、夜间作业应有足够的照明。13、构件安装时安装人员必须配挂安全带，清理鞋底泥土，扎好裤脚，配上工具袋，小工具和零件应入袋内，不准抛掷或随意放置。14、起吊中的构件，禁止在上面放置不稳固的浮动物体。15、构件就位而还未固定前，不准用手搬或脚蹬构件。16、不准在浮摆的构件上和沿钢丝绳上行走，必须要在构件上行走操作时，应在构件已经放置在支座并稳定之后，而且构件应该预先装设简易易拆的临时护身栏。17、重大构件应加保险绳，带有锐利棱角的构件应用麻袋木

99、板等衬楔，以防切割绳索。18、挂钩应从里向外钩，起吊屋面板前检查四角是否钩紧。19、进行吊装的场地，应划出危险地带，禁止无关人员来往和停留。20、作业时起重臂下严禁站人，不得在车前方起吊，重物不得越过驾驶室上方。21、伸缩起重臂时应按规定顺序进行，起重臂回缩时，角度不得太小。22、满负荷作业时，注意检查起重臂的挠度，侧向作业时，要注意支腿情况。第三章 劳动力安排计划及保证措施第一节 劳动力安排计划劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动力管理得任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断

100、提高其劳动生产率。1） 充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。2） 正确对待定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。3） 按劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动力的分工和协作关系，制定劳动力调配管理方法，挖掘劳动潜力。4） 建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。5） 合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖罚制度。6） 编制劳动力计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。第二节 劳动力保证措施1、成立有效的管理班子 承建本工程的施

101、工组织机构，将由具有相当技术素质和经历类似本工程施工经验的管理人员组成，其中慎重选派项目经理、生产副经理、项目技术负责人的人选。在项目经理的领导下，指定生产副经理为生产计划专管，综合协调对施工全过程的进度计划，进行全面管理、协调和监控，配备高素质的项目领导班子，从组织上，技术上保证工期目标的实现。 2、劳动力管理措施（1）强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化，规范化。（2）加强用工的计划性，实行定额用工。（3） 实行内部经济承包责任制，即重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。（4）根据工程需要

102、，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。（5）及时地发放工人工资，调动工人的劳动积极性。3、奖赏措施针对建筑市场人员流动性较大，为了吸引更多的人员为本公司及本工程服务，我们建立了合理的奖赏制度措施，保证工程能够顺利完工。、材料安排根据招标文件要求，管材、阀门及管件由甲方提供，其他材料将根据工程进度要求，编制材料的用量及计划安排，组织主要材料的货源，及时安排材料的进场。根据施工网络计划，按照材料分类供应的原则, 制定材料供应计划， 并提前一个星期供应到施工现场指定地点。a、材料保证措施 1、根据工程进度，所有材料提前7天进场。 2、原材料的检验材料优劣直接关

103、系到工程质量的好坏,为此各种原材料特别是管材、阀门及管件进场必须有出厂合格证明书；其它辅材进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员,及时将各种材料送到检测中心检验。经检验不合格的材料及时退场。、机械设备投入计划及检测设备 我公司是市政公用工程施工总承包叁级企业，具有多年从事市政公用工程施工的经验，拥有一大批经验丰富、懂业务、懂技术、会管理的业务技术人员。装备有精良的现代化施工机械设备，特别是对此次“亚布力重点旅游名镇排污管道工程”工程的投标，我们抱有极高的兴趣与满腔的热情。我们郑重承诺：1、如果在此次施工招标中一旦中标，我们将严格按照合同文件的要求，迅速组织各方面的相关施工技术及管理

104、人员组成项目经理部、调遣机械设备进场、同时准备用最短的时间使工程施工迅速而快捷地全面展开。2、我们将根据本工程的特点，采取动态配置生产力，对不同阶段人力、物力、财力的不同需求，进行合理配置，投入相关的人力、物力。保证人力、物力等在时间上、数量上与工程施工的需要保持相对的吻合与平衡。3、我公司设备运输以汽车（平板拖车）为主，水泥以外埠市场购入汽车运输为主，砂石材料的运输除采用自卸汽车或小型车辆运输外，也将充分利用一部分地方车辆进行成品砼运输。4、根据招标文件及工程实际情况，我公司拟向本工程调集包括：挖掘机、液压铸管切割器、电焊机等大量现代化施工设备，并配备多套先进的试验及检测仪器。5、以上设备、

105、仪器均由我公司提供，在每道工序计划施工日期前10天确保到位，并安装调试完毕。第四章 主要材料进场计划及保证措施第一节 主要材料进场计划（1）、所有运至工地的外购材料，需具有出厂合格证和有关的试验报告，同时按规范要求进行抽样检查，经监理工程师批准后使用。材料计划开工当日陆续进入施工现场。管材、砂、碎石、水泥先期进入施工现场。（2）、所有加工材料的原料均按规范引用的材料标准和试验规程取样试验，合格并经监理工程师批准后正式加工和使用。（3）、若由于某种客观原因采购不到规定规格的材料，替代材料的使用以满足工程设计和规范的要求为准，并经监理工程师批准后进行。（4）人行道上各类检查井、排水井盖按设计及市政

106、质检站的有关检查井、排水井的相关要求执行。第二节 保证措施1、材料能及时供应是施工进度的必要条件，本工程施工期间正值夏季各个城建项目陆续开工时期，市场对施工材料需求量非常大，市场供应情况不容乐观，所有我公司在合同签订后，马上动员各种资源，特别是与我公司常年合作的合格供货商，根据项目具体材料计划规格数量，联系确定实力雄厚的材料供应商，与之协商谈判，签订主要材料供货合同，甚至可以预先支付部分材料款，保证施工期间的优质材料能够按照整体进度计划供应给生产第一线使用。2、本工程的材料供应在项目经理的直接管理下进行。依据计划进度要求，现场管理人员预先准备提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程材料计划，

107、制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定，采购前后均须报监理工程师审批签认。3、组织材料按计划进场，并做好保管工作。材料进场具体情况视工程进展情况详细制定。所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由专人和监理单位专人到检查部门进行检验，合格后方准使用。4、本工程的主要材料为石灰、水泥、粉煤灰、碎石、沥青混凝土等，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆料场面积及组织运输的依据。第五章 主要机械设备进场计划第一

108、节 主要机械设备进场计划主要施工机械设备由公司设备材料部组织进场、调度，开工后2天内全部进场，首先进场的机械设备有挖掘机、推土机、压路机、自卸汽车、装载机、发电机等，并保证所有机械均能正常运转，同时与油料厂家签订供货协议保证机械设备油料的及时供应。工程所需主要材料由公司设备材料部统一安排组织进货，小型材料由项目部机料安全组负责采购，以便及时供应施工所需。具体措施如下：（1）所有计划用机械设备全部按预定时间准时进入现场。 （2）提前对设备进行检修，调试，使所有机械运行良好，确保进入现场的机械达到最好状态。 （3）公司领导加大资金投入，配齐机械设备计划中的各种机械，全力保证数量，满足工程需要。 （

109、4）除按计划进场的设备外，公司另有后备设备，一旦施工机械出现故障能够及时更换，确保工程正常进行，不影响施工进程。第二节 施工机具设备使用管理制度1、现场项目经理部应根据施工进度编制机具设备现场使用计划,填写机械设备现场使用计划表上报公司。2、公司根据项目部上报的机械设备现场使用计划表，为现场准备相应的机械设备。3、公司和项目部对进入施工现场的机械设备（含外施队自带机械设备）的技术状况进行进场前检测，确认设备完好适用、安全装置齐全有效的设备才可进场，并填写机械设备、试验设备进场状况表，检测不合格的设备不得进入现场。4、机械设备在现场使用要严格执行机械设备安全操作规程，做到安全、高效、低耗、少污染

110、，保持机容、机貌和周围场地的清洁。5、现场使用的机械设备，操作人员要认真执行“十字作业”方针（即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐），保持设备良好的技术状况和按环保要求运行，填写中小型设备日常维修保养记录。使用中发现异常须挂停用牌，报项目部通知公司相关部门进行修理或更换。6、机械设备上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。7、现场项目部应随时对现场使用的机械设备进行检查。公司机械设备管理部门每月对现场使用的机械设备至少检查一次，并填写设备检查记录，对存在问题提出整改意见，并及时进行复查，做好记录，确保设备运行中的安全。8、机械设备现场使用中发现问题或现场使用结束，应由项目部机械设备管理人员填写机械设备进退场动态表，及时退还到设备所属单位进行维修或养护。 第三节 机械设备保证措施以上机械设备表中，大型设备均为我公司自有，小型设备由施工劳务队伍自带。我们将充分发挥大公司的优势，在全公司范围内调配施工所用到的机械设备，确保各种机械设备按时足量到位。