翻建储备钢结构库房钢结构部分施工组织设计方案.rtf

1、1第一章 工程概况第一章 工程概况11钢结构工程简介11钢结构工程简介63978部队翻建10#储备钢结构库房，位于洛龙区科技园，建筑面积为6255.90平方米。该工程为单层单跨双坡门式钢结构厂房，柱、梁为H型钢柱、钢梁。围护墙为地上1.2米高砖墙以上采用双层彩色压型钢板内填充超细玻璃丝棉毡保温层。建筑高度10.550m,独立钢筋混凝土基础，抗震设防烈度7度。12钢结构材料12钢结构材料H钢（柱和梁）：采用Q345B钢材。檩条、拉杆：采用Q235B。普通螺栓：Q235B高强螺栓：10.9级 柱脚螺栓：Q235B焊接材料：手工焊接Q345B钢和Q235B钢分别选用E50型焊条和E43型焊条，自动或

2、半自动焊选用H08A焊丝。13使用规范及文件13使用规范及文件钢结构设计规范GB50017-2003冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002钢结构工程施工及验收规范GB50205-2002建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-19压型金属板设计施工规程YBJ216-88门式刚架轻型房屋钢结构设计规程CECS102-2002工程技术文件工程施工图纸14工期控制目标14工期控制目标工程施工总工期为80日历天。钢结构的制作、安装将直接影响整个工程的竣工时间，为了控制总体工期，钢结构施工将主要控制以下几个节点工期：a.钢柱、钢梁及附件制作

3、；b.钢柱钢梁安装；c.钢结构屋面安装；d.钢结构墙面安装；钢结构制作工期为40天，现场安装工期约 30 天，共计约需70天时间。15施工质量目标15施工质量目标严格按设计及施工规范进行施工，质量达到合格工程。16安全目标16安全目标工程施工过程中达到：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌、无坠落。17文明施工目标17文明施工目标施工现场文明整洁，争创文明工地。3第二章 施工部署第二章 施工部署21组织机构与劳动力计划21组织机构与劳动力计划211组织机构211组织机构本工程严格按项目法施工，建立以项目经理为首的项目领导班子。其组织形式为：212劳动力计划212劳动力计划根据本工程的特点及施

4、工的具体要求，劳动力实行动态管项目副经理项目总工施工计划质 量资料统计安 全验收组吊装组测量、校正组高强螺栓安装组 吊车组设备维修组安全检查组焊接、探伤组 脚手架组油漆组项目经理4理。钢柱、钢梁吊装时劳动力分配如下：序 号类 别单 位数 量1管理人员人22安装工人123电焊工人24电 工人15测量工人17吊装工人58起重工人29合 计人23钢檩条拉杆屋面板墙板安装时劳动力计划如下：序 号类 别单 位数 量1管理人员人22安装工人104电焊工人35油漆工人26电 工人17测量工人18起重工人19合 计人20522施工准备22施工准备熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场勘查记录。

5、23 主要设备、机具、仪器23 主要设备、机具、仪器231 主要吊装设备机具一览表（见表一）232 主要焊接设备机具一览表（见表二）233 主要测量仪器一览表（见表三）表一 安装主要设备机具一览表表一 安装主要设备机具一览表名 称规格/型号数 量备 注汽车吊16T/25T1台/1台主钢构吊装用梅花扳手10把自 备千斤顶8t/16t2个/2个自 备倒 链1t/3t 2个/2个自 备公斤扳手2把自 备安全带、安全帽20套、个自 备表二 主要焊接设备机具一览表表二 主要焊接设备机具一览表序号名 称规 格数 量1全自动数控切割机1台2自动循环组力机1台63自动埋弧焊机1台4矫直机1台5八抛头除锈清理机

6、1台6二氧化碳焊机X-500PS 600VG5台7直流焊机AX-500-75台8空 压 机0.9立方米2台9高温烘箱00C5000C1台10保 温 箱1500C1台11碳弧气刨枪1套12磨 光 机15台表三 主要测量仪器一览表序号名 称数 量1铅直仪2台2J2经纬仪1台3S2型自动安平水准仪1台4150m校准不锈钢卷尺1把5150m/7.5m钢卷尺1把/2把6三 脚 架2个24施工平面布置24施工平面布置钢结构施工总平面布置主要以土建施工平面布置图为依据，主要考虑钢构件的运输通道和吊装吊车的站立位置及吊装时吊臂的回转范围是否满足要求。7241钢结构施工平面布置241钢结构施工平面布置钢结构吊装

7、可沿钢柱边行走进行,平面布置主要考虑了以下内容：吊车及运输车辆的行走路线；吊车的作业路线；钢构件临时堆场与拼装场的位置。25施工进度计划与保证措施25施工进度计划与保证措施251进度计划251进度计划详见施工进度计划表。252进度保证措施252进度保证措施1根据工程的结构特点和施工现场的实际情况，选用切实可行的施工方法、施工手段进行钢结构安装。2使用先进的设备、机具、仪器以提高劳动生产率。3安排合理的施工流程和施工顺序尽可能提供作业面，使各分项工程可交叉施工。4实施项目法施工，实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务队伍承担本工程的施工

8、任务。5采用施工进度总计划与月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定机械设备配备使用计划，劳动力分布安排计划、构件进场吊装计划等，实施动态管理。26总体施工方案及施工顺序26总体施工方案及施工顺序261方案概述261方案概述1所有钢梁不分段，整体一次吊装。钢构件在制作厂制8作成散件，运输至施工现场拼装场地进行现场拼装，整根钢构件采用汽车吊依次吊装至设计位置。2单根柱、钢梁地面分段拼装，利用一台16T汽车吊进行安装.262施工顺序262施工顺序125T汽车吊按设计行走路线顺次吊装。2钢柱钢梁安装完成校正无误后，进行檩条安装。3屋面板与檩条安装与屋面梁安装同步、交叉进行.第三

9、章 钢结构制作第三章 钢结构制作31钢结构制作31钢结构制作钢结构的制作是钢结构工程一个极其重要的环节，将直接影响到钢结构施工的施工质量、工期等。为了保证工程质量以及制作与施工的密切配合，所有钢构件均在场内制作完成然后运到施工现场进行安装。3.2 细部设计3.2 细部设计 细部设计是本工程制作过程中最重要的环节，是将结构工程的初步设计细化为能直接进行制作和吊装施工图的过程。细部设计的主要内容为：a.a.钢柱、钢梁图纸分解b.b.单件部件放样下料c.c.编制下料加工、组装、焊接、涂装、运输等专项工艺d.d.钢柱、梁组焊和预拼装e.e.吊装吊点布置9f.f.配合安装技术措施g.g.运输加固3.3

10、加工制作工艺及工艺流程3.3 加工制作工艺及工艺流程 本工程钢结构主要构件为钢柱和钢梁,根据吊装及运输要求，将钢柱和钢梁分别编号，将成品运输至工地现场.主钢构加工工艺流程为：原材料矫正放样号料全自动数控切割机切割下料自动循环H钢组力机全自动埋弧焊接矫直机矫直组装火焰矫直（局部）抛丸除锈喷漆成品堆放。次 次构件加工工艺流程为：原材料矫正放样号料气割平直制孔半成品堆放。3.3.1 加工准备3.3.1 加工准备 a.熟悉图纸、相关规范 b.了解各节点的细部构造 c.采购合格的原材料3.3.2 组装3.3.2 组装钢构件在批量生产前，首先进行一榀构件的预拼，符合设计图纸要求后再进行正式生产，装制作完成

11、的钢构件在厂内再行预拼装，以检验成品构件的几何尺寸是否与设计图纸相符，确定无误后才允许出厂。3.3.3 钢材预处理3.3.3 钢材预处理10对钢结构制作中所用的钢板和其他钢材，如锈蚀较严重，在切割加工前要进行除锈预处理。钢板在涂装车间内进行抛丸除锈，使钢材表面粗糙度达到Sa2.5级后喷涂保养底漆，以保证钢材在加工制作期间不锈蚀及产品的最终涂装质量。3.3.4 放样、下料3.3.4 放样、下料 制作前根据细部设计图纸，在放样平台上对钢结构进行1:1实物放样，对梁和柱定制加工样板、样条，以保证制作精度。所有构件全部采用数控切割机进行切割下料，保证下料数据准确性。3.3.5焊接3.3.5焊接 在加工

12、制作前，进行焊接工艺试验评定和工艺方法试验，严格按焊接规范要求；在坡口形式、焊接程序、电流、焊层控制、焊接速度等方面进行控制。通过焊接工艺实验，找出适合于本工程特点的焊接工艺与方法。3.3.7涂装3.3.7涂装 钢结构制作验收完毕后将在涂装车间进行“二次抛丸除锈”，然后再进行按图纸要求做表面涂装处理。3.3.8装配3.3.8装配 所有钢结构在现场吊装前，均需根据图纸及规范要求，并经监理检验合格后，按编号组装、定位。由于组装定位比较复杂，控制好钢柱、钢梁的控制母线和相应的控制点至关重要，定位时要保证相同的钢梁在编号上定位的唯一性。安装前须自11检验合格并经监理工程师验收。第四章 钢结构安装方案第

13、四章 钢结构安装方案41施工准备41施工准备 主钢构的安装是整个钢结构安装的重点控制环节，主钢构安装的好坏直接影响以后次钢构、内围护面层和保温层及外围护面层的安装，因此做好主钢构的安装调整工作至关重要。为此，我公司特制定如下安装方案。411地脚螺栓验收411地脚螺栓验收1交接轴线控制点和标高基准点，确定钢柱定位轴线和定位标高。2复测地脚螺栓的定位、标高、螺栓伸出支撑面长度及地脚螺栓的螺纹长度，作好记录。如误差超出规范允许范围应及时校正。3验收合格后方可进入钢柱吊装工序。412柱底支撑面处理412柱底支撑面处理1支座底板与基础面之间的50mm间隙是调整钢柱倾斜及钢柱标高的预留值，待钢柱安装就位后

14、，通过调整设置在柱底的垫铁来控制。2标高调整采用垫铁组叠合两次完成。首先将垫铁均布于底板下面，对标高进行初步调整，待钢梁就位后，视需要再次加设垫铁进行调整。123 当钢柱垂直度偏差和钢梁标高校核无误后，用高强（C40）膨胀细石砼浇灌地板预留间隙。413钢构件进场与验收413钢构件进场与验收1本工程钢构件均在厂内制作成成品运输至施工现场，需要时可在现场进行拼装。2现场拼装成整体的构件，需通过验收后方可进入吊装工序。3按图纸和钢结构验收规范对构件的尺寸、构件的配套情况、损伤情况进行验收，验收检查合格后，由监理工程师确认签字，作好检查记录。42门式刚架吊装42门式刚架吊装4.2.1钢柱安装4.2.1

15、钢柱安装1钢柱安装前要在钢柱的翼板和腹板上弹好中心线，并从柱顶高度向下引出高程控制线及中心线，高程控制线要完整清晰。安装前应将钢柱表面的泥土、油污清除干净，对于运输中造成的漆面损坏等需要补漆的部位进行补涂。2.钢柱吊装的绑扎位置在钢柱高度2/3处或柱顶，钢柱吊装采用16吨汽车吊。吊装过程中，缓慢提升钢柱至垂直为止，然后将钢柱起吊到安装位置，缓缓落下，当柱脚距地脚30-40cm是由人工辅助将柱底板对准地脚螺栓为止，对好孔，缓慢落钩、就位，同时将钢柱的定位线与基础的定位线对齐，经初步校正，垂直偏差在20mm以内，13将螺栓拧紧临时固定，即可脱钩。3.钢柱安装完毕后，由专门的调整小组，对安装的钢柱进

16、行调整校正。垂直度采用纵横两架经纬仪（或用垂直线坠两个方向同时校正）、揽风绳、撬杠、倒链等进行校正。标高调整采用水准仪、调节螺母、垫铁等进行调整。调整完毕，达到规范要求后，将地脚螺栓拧紧，防止其移动。待整体吊装完毕，验收合格后，灌注细石混凝土固定。4.钢柱安装完毕后相邻两个柱之间要用墙檩条连接牢固，形成稳定的体系。4.2.2屋面梁的安装4.2.2屋面梁的安装 1.吊装前应检查屋面梁的尺寸和质量，其偏差值应符合规范的要求，各种规格的连接螺栓等均应符合设计要求。2.吊装时构件要绑扎牢固，一般采用两点对称绑扎，绑扎位置要使中心居中，移动过程要平稳、缓慢,并在梁两端设好控制缆绳,防止其旋转碰撞钢柱及其

17、它构件。3.屋面梁安装完毕后，进行最终校正。楼面梁标高校正采用水准仪、倒链、撬杠等。通过调整使楼面梁的标高不超出规范要求。最后使用经纬仪对钢柱的垂直度进行检测、校正使其不超出规范要求。以上是主钢构安装的主要施工方法，主钢构安装完毕后应对规范要求的各项检测项目进行检测，检测合格后方可进行次钢构及围护结构的施工。14 第五章 测量控制第五章 测量控制5.1 测量的基本内容5.1 测量的基本内容 屋盖钢结构测量工作内容包括：钢柱垂直度控制，标高控制，变形观测等。第六章.安装焊接方案第六章.安装焊接方案6.1基本情况6.1基本情况 现场安装焊接主要施工内容为；节点、柱间支撑、水平撑杆焊接等。焊接接头形

18、式多以全位置焊缝接头为主。焊缝形式有单边V型坡口、V型坡口焊接。62焊接施工部署62焊接施工部署 本工程安装焊接以全位置焊缝为主，材料厚度大，需经常调整焊接作业方式和变更工艺参数。为保证单榀钢柱拼装作业在限定的工期内不因焊接施工的质量、速度、检验、转移作业工作台等对总的施工进度造成滞后影响，必须采取合理的作业方式、工艺流程，并采取切实可行的质量保证措施。621作业方式：621作业方式：本工程焊接作业具有下述特点：高空作业；流水线式往复作业；定型作业。根据以上三个作业要求，特配备性能先进、方便，可随时由操作者远距离手控电压、电流变幅的整流式CO2焊机，以适应高空作业者为保证焊接需要，经常调整焊接

19、电压、电流的作业要求。15622作业计划：622作业计划：以相对稳定的作业人员、相对稳定的作业机具配合相对稳定的作业场所、作业对象，在较短的工期内实施集中作业。623施工管理：623施工管理：本工程焊接施工实行项目经理领导下的工段长全面负责。焊接的前期准备、焊工的资质鉴定、工艺复验、焊材发放、生产管理、技术监督、工序交接、质量计量、中间交验、资料管理以及施工进度、作业安全等由专门人员负责的管理制度。焊接专用器材、焊材，防护设施材料的领用保管、周转按照施焊部位的划分实行以作业班为单位的班长责任制。63焊接63焊接 根据各焊接节点的分布、焊缝型式与位置，本次安装焊接机具为整流式弧焊机，焊接方式以手

20、工电弧焊为主。第七章 高强螺栓安装第七章 高强螺栓安装71安装准备71安装准备711螺栓的保管711螺栓的保管所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未用完的螺栓及时回收。712性能试验712性能试验1本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。162高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。3摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。713安装摩擦面处理713安装摩擦面

21、处理1.为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数（0.45以上），高强螺栓连接部位不允许涂刷油漆和有油污，现场焊接构件两侧50mm范围内不允许涂刷油漆，同时接触面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；2.认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：5的斜度，方向与外力垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同72高强螺栓安装施工流程72高强螺栓安装施工流程73安装方法73安装方法高强螺栓分两次

22、拧紧，第一次初拧到标准予拉力的60-80%，17第二次终拧到标准予拉力的100%。731初拧731初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。732终拧732终拧螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范围如下表：螺栓 型号初拧轴力（吨力）初拧扭矩（千克力米）终拧轴力（吨力）终拧扭矩（千克力米）M167.4-9.815-2011.2-13.522.5

23、-27.5M2011.5-15.230-4017.4-2147-53M2214.3-1940-5521.6-26.861.8-74.8M2416.6-2250-5725.1-30.481-99M2717.1-23.861-7528.5-33.8102.5-110注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的6080%；终拧轴力、扭矩焊丝按标准轴力、扭矩10010%。1874安装注意事项74安装注意事项1装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3当高强螺

24、栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。4雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。75安装施工检查75安装施工检查1指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。2本工程采用的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过

25、核定的扭矩扳手从中抽验。3如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度19在10%以下视为合格）。76施工安全76施工安全1施工人员必须戴好安全帽、系好安全带；2不得垂直上下作业，即作业时其正下方不得有人，以免高强螺栓或尾部、工具等失落而伤人；3使用电动扳手时，不得生拉硬扯，注意保护工具和高强螺栓；4当因工作需要而临时松开安全网和其它安全设施时，不得进行高强螺栓的安装施工。第八章 质量控制第八章 质量控制面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，通过质量求生存，而质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，本工程质量控制程序如下：钢结构制作工程

26、质量程序控制钢结构制作工程质量程序控制20钢材、焊条准备，出具合格证场地和焊接工具准备学习操作规程和质量标准准备工作焊工考试合格学习图纸和技术资料检验工具准备书面交底技术交底操作人员参加核实下料品种、规格、尺寸下 料按不同型号挂牌制作拼装模架或大样拼装保证焊接质量办理隐蔽部位签证中间抽查制 作焊接试件试验自 检材料代用核定单清理现场，文明施工材料合格证执行验评标准焊接试验记录质量评定不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录办理出厂合格证明出厂合格证明资料整理施工记录21钢结构安装工程质量程序控制钢结构安装工程质量程序控制钢结构就位、出具质量证明学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备，出具合格证准

27、备工作学习图纸和技术资料焊接工具准备吊装前对钢结构复检电焊工考试合格书面交底克服上道工序弊病的补救措施技术交底操作人员参加测量定位焊接试件检验中间抽查安 装注意构件安装标高和平面位置自 检注意焊缝高度、长度及焊瘤夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准质量评定焊条合格证不合格的处理（返工）钢结构出厂合格证测量记录清理现场，文明施工自检记录质量评定记录资料整理施工记录22钢结构焊接工程质量程序控制钢结构焊接工程质量程序控制焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙学习操作规程和质量标准准备工作焊接机具、焊接检验工具准备学习图纸和技术资料焊工考试合格书面交底技术交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况首次施

28、焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验办理上道工序交接检查厚度大于 34mm 的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热中间抽查焊 接禁止在焊缝区外的母材上打火引弧自 检注意焊缝长度、厚度及质量缺陷清除熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代号和下道工序办理交接手续清理现场，文明施工焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录执行验评标准焊接试验记录质量评定不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录资料整理焊接记录23钢结构油漆工程质量程序控制钢结构油漆工程质量程序控制按设计要求准备油漆，出具合格证学习操作规程和质量标准准备工作酸洗、喷丸（砂）或机械除锈学习图纸和技术资料书面交底克服上道工序弊病

29、的补救措施技术交底操作人员参加办理上道工序交接手续涂漆时，相对湿度不应大于 85%安装焊缝处应留出3050mm不涂中间抽查控制漆膜厚度施 工自 检不得任意稀释防止灰尘污染涂油漆后 4 小时内严防雨淋控制设计要求涂刷数遍执行验评标准油漆质量证明质量评定不合格的处理（返工）隐蔽验收记录自检记录清理现场，文明施工质量评定记录资料整理施工记录248.1 质量计划与目标8.1 质量计划与目标 组织技术骨干学习GB/ISO9000系列质量标准和本公司质量手册、程序文件，将其纳入标准规范化轨道。为了在本工程中创造一流的施工质量，特制定如下质量控制目标：8.1.1钢结构加工制作验收控制目标8.1.1钢结构加工

30、制作验收控制目标检 验 验 收项 目规范允许偏差(GB50205-2002)内 部控制目标放样和样板+0.5mm+0.5mm加气割(长度和宽度柱帽杆)+3mm+2mm摆式杆支座加工+2.5mm+2mm摆式杆支座壁厚1.5mm1.5mm工杆件加工+1mm+1mm相贯线切割+1mm+1mm焊焊接(对接)I级(100%探伤合格)I级焊缝咬边、裂纹气孔、擦伤不允许不允许接外观缺陷(表面夹渣、气孔)不允许不允许组装结构件轴线交点3mm2mm25组单元总长+5mm+3mm单元弯曲矢高L/1000，且不大于10mm不大于5mm装对口错边t/10,且不大于3mm不大于2mm坡口间隙12mm+1mm8.1.2

31、钢桁架安装的允许偏差(mm)8.1.2 钢桁架安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差项目控制目标跨 中 的 垂 直 度h/25010.08.0桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高 (f)l/100010.08.0 支座中心对定位轴线偏移5.04.0桁 架 间 距10.08.08.1.3 焊接偏差控制目标：(mm)8.1.3 焊接偏差控制目标：(mm)项 目允许偏差项 目允许偏差对焊缝S200.53焊缝K60+2接S20400.53角K=6140+3焊余高S400.54余高K140+4缝焊缝错边0.18焊焊K60+2组合S200+2脚K=6140+3S20400+3缝尺K140+426焊缝S400+4寸

32、8.2 资料管理8.2 资料管理1 在每一个单项工程的质量控制程序中，工程资料都是重要的环节，必须要高度重视。2 由于设计和施工方法的特殊性，因此我们应注意落实工程资料管理的每一个环节，更加详尽而准确地记录施工的全过程，为质量控制提供详尽的理论依据。3在本工程中，不但应严格进行文字资料的收集整理，还要充分利用本企业人才优势，利用现代化高科技手段进行声像资料的收集整理。8.3 质量控制组织机构在组织机构上，建立由项目经理直接负责，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中，并指定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、

33、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。钢结构安装现场质量保证体系如下：生专职质检员产机操电修班质量监督员负责运输验收组质量监督员项目质量总监拼装校正组质量监督员经理焊接组质量监督员27质检测组质量监督员量负滑移组质量监督员责高强螺栓质量监督员吊装质量监督员第九章 安全生产、文明施工第九章 安全生产、文明施工9.1 安全生产管理体系9.1 安全生产管理体系 由于本工程工期紧，交叉作业多，有时需要夜间及雨季施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组

34、，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。9.2 安全生产技术措施9.2.1 要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。9.2.2 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。9.2.3 吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。9.2.4 高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具(如榔头、扳手、28撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。9.2.5 钢结构

35、是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。9.2.6 高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。9.2.7 吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。9.3 文明施工管理9.3 文明施工管理9.3.1 对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。9.3.2 做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按文明施工中间检查记录表自检评分，在每月的

36、生产会上总结评比。9.3.3 切实加强火源管理，现场应禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火的区域都应安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。9.49.4防风、防雷措施春、秋两季，大风天气较多，而春、夏季又多有雷雨天气，29施工现场在必须作好防风、防雷措施：材料：材料：所有高空放置的材料都要转移到安全的区域，防止坠落伤人；在地面上成堆叠放的构件应全面检查，大的构件必要时要予以单独固定。防雨布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固；设备：设备：所有的电焊设备都要有良好的接地装置；所有的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好；所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下；电器：电器：所有的电气设备都要完全防水，并安装漏电保护器，不施工时应关闭总电源；检查：检查：安全监督员应经常检查整个施工现场，确保所有的预防措施都已完成。