油品质量升级改造工程建设项目工环境保护验收监测报告 （113页）.pdf

1、 油品质量升级改造工程建设项目油品质量升级改造工程建设项目 竣工环境保护验收监测报告竣工环境保护验收监测报告 二一六年五月二一六年五月 i 目录目录 一、前言一、前言.1 二、验收监测依据二、验收监测依据.2 三、建设项目工程概况三、建设项目工程概况.3 3.1 项目地理位置及建设情况.3 3.2 项目基本情况.7 3.3 主要生产工艺简介.12 3.4 物料平衡.25 3.5 项目水量平衡.25 3.6 主要污染物及其治理措施.27 四、环境影响报告书主要结论及环评批复四、环境影响报告书主要结论及环评批复要求要求.34 4.1 环境影响报告书主要结论及建议.34 4.2 环评批复要求.35

2、五、验收监测评价标准五、验收监测评价标准.42 5.1 废水评价标准.42 5.2 废气评价标准.43 5.3 厂界噪声评价标准.45 5.4 污染物排放总量控制.45 六、验收监测质量保证措施及分析方法六、验收监测质量保证措施及分析方法.46 七、验收监测内容及结果评价七、验收监测内容及结果评价.52 7.1 工况.52 7.2 废水监测内容及结果评价.53 7.3 废气监测内容及结果评价.57 7.4 无组织排放废气.67 7.5 厂界噪声监测内容及结果评价.70 7.6 污染物排放总量控制.70 八、环境管理检查八、环境管理检查.73 8.1 国家建设项目环境管理制度执行情况.73 8.

3、2 环境保护管理规章制度的建立及其执行情况.73 8.3 环境管理机构、人员和仪器设备配置情况.74 8.4 固体废物的产生及其处理或综合利用情况.76 8.5 排污口规范化设置及在线监测仪器安装情况.79 ii 8.6“以新带老”改造落实情况.81 8.7 协助政府及相关部门所做工作落实情况.83 8.8 环评批复落实情况.84 九、环境风险防范九、环境风险防范.93 9.1 环境风险管理机构、制度的建立情况.93 9.2 应急预案的制定及环境风险防范措施落实情况.93 9.3 卫生防护距离范围内居民搬迁安置工作落实情况.98 十、公众意见调查十、公众意见调查.99 10.1 调查目的.99

4、 10.2 调查范围和方式.99 10.3 调查内容.99 十一、结论及建议十一、结论及建议.103 11.1 项目基本情况.103 11.2 环境保护执行情况.103 11.3 验收监测结果.104 11.4 公众意见调查.107 11.5 建议.108 附件 1 环境影响报告书的批复（环审2010406 号）.109 附件 2 环境影响报告书初审意见的报告（粤环函20101400 号）.119 附件 3 环境影响报告书初审意见的报告（茂环建字2010241 号）.125 附件 4 关于申请项目验收现场勘查的函（石化股份茂名函字20161 号）.131 附件 5 新增风险事故池变更情况说明.

5、132 附件 6 炼油厂区 CFB 锅炉增设烟气脱硝设施竣工验收意见函（茂环验20165 号）134 附件 7 排污许可证（编号 4409002011000027）.139 附件 8CFB 锅炉增设烟气脱硝设施项目竣工环境保护验收意见的函（茂环验20165号）.142 附件 9 一般工业固体废物处理协议之一.144 附件 10 一般工业固体废物处理协议之二.147 附件 11 一般工业固体废物处理协议之三.150 附件 12 含贵金属一般废催化剂回收协议.153 iii 附件 13 废催化剂处置协议（编号：G811-15-QT-0292*）.156 附件 14 废催化剂处置协议（编号：G811

6、-15-QT-0294*）.159 附件 15 危险废物经营许可证（川环危第 510681012 号）.162 附件 16 危险废物经营许可证（编号：赣环危废临证字201518 号）.163 附件 17 道路输送合同（川汉公司与德威公司）.164 附件 18 道路输送合同（川汉公司与绵阳公司）.165 附件 19 道路输送合同（川汉公司与新振兴公司）.166 附件 20 道路输送合同（卓越与新振兴公司）.167 附件 21 危险废物道路运输经营许可证（编号：510600000022）.169 附件 22 危险废物道路运输经营许可证（编号：510700001217）.170 附件 23 危险废物

7、道路运输经营许可证（编号：360900201528）.171 附件 24 废催化剂转移联单.172 附件 25 废白土炉内掺烧批复.173 附件 26 罐底油泥处理协议.177 附件 27 危险废物经营许可证（编号：4412831231）.181 附件 28 运输合同（茂南华业公司与骏马公司）.182 附件 29 道路运输经营许可证（编号：450501110022）.183 附件 30 罐底油泥转移联单.184 附件 31 废渣类危险废物处理协议.185 附件 32 危险废物经营许可证（编号：4402291010）.189 附件 33 绿然公司与东江环保股份有限公司从属关系说明.190 附件

8、34 货物运输合同（东江环保股份有限公司与恺达公司）.191 附件 35 道路运输经营许可证（编号：440300170485）.195 附件 36 污水处理场三泥处理协议.196 附件 37 危险废物经营许可证（编号：4409020047）.198 附件 38 核准变更登记通知书.199 附件 39 油泥(渣)、脱水污泥运输合同（华粤公司与国利物流）.200 附件 40 道路运输经营许可证（编号：440900070089）.202 iv 附件 41 危险废物转移联单（污水处理厂三泥）.203 附件 42 备用灰渣场和一般固废填埋场项目竣工环保验收意见的函（茂环验201545号）.204 附件

9、43 自动监测设备验收意见.211 附件 44 自动监测设备监督性考核合格标志.217 附件 45 北排土场工业垃圾场封场及应急监测设备项目竣工环保验收意见的函（茂环验201543 号）.220 附件 46 2 310T/HCFB 锅炉增设烟气脱硫装置竣工环保验收意见的函（茂环行子 201434 号）.226 附件 47 炼油厂区排水系统改造项目竣工环保验收意见的函（茂环验201549 号）.231 附件 48 装车系统改造项目竣工环保验收意见的函（茂环验20168 号）.236 附件 49 催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目竣工环保验收意见的函（茂环验20166 号）.238 附件 50 排气筒高

10、度设计图（催化裂化装置）.242 附件 51 排气筒高度设计图（硫磺回收装置）.243 附件 52 排气筒高度设计图（煤制氢装置尾气排气筒）.244 附件 53 排气筒高度设计图（CFB 锅炉）.245 附件 54 排气筒高度设计图（常压减压装置）.246 附件 55 排气筒高度设计图（加氢裂化装置）.247 附件 56 油品质量升级改造工程防止污染地下水防渗项目竣工环保验收意见的函（茂环验201548 号）.248 附件 57 突发环境事件应急预案备案登记表（备案编号：440901-2013-0001）.252 附件 58 施工期环境监理报告（粤环境监测 KB 字2012第 58 号）.25

11、3 附件 59 广东省清洁生产企业证书（证书号：粤清 1413161070 号）.255 附件 60 市政府工作会议纪要.256 附件 61 公众意见调查表之一.259 附件 62 公众意见调查表之二.260 建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表.261 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 1 一、前言一、前言（下称茂名分公司）是中国石化股份有限公司重要的进口含硫原油加工基地之一，分为化工厂区和炼油厂区。化工厂区拥有?100 万吨/年乙烯生产能力，炼油厂区原有?1350 万吨/年的原油加工生产能力，拥有常减压、重油催化、延迟焦化、加氢精制等生产装置，生产汽油、煤油、柴油及润滑

12、油等石化产品。茂名分公司依托炼油厂区原有设施对油品质量进行升级改造，主要包括新建及改造八套炼油生产装置以及对共用工程和辅助生产设施配套改造。茂名分公司委托北京飞燕石化环保科技发展有限公司于?2010 年?10 月编制了油品质量升级改造工程环境影响报告书，广东省环境保护厅于?2010 年?11 月以粤环函20101400 号予以初审意见（见附件?附件?2），环境保护部于?2010 年?12 月以环审2010406号文予以批复（见附件?附件?1）。油品质量升级改造工程（下简称“项目”或“工程”）于?2010 年?12 月开工建设，?2015 年?6 月建成。目前，茂名分公司主要生产设施和环保设施运

13、行正常，具备了环保设施竣工验收监测条件。受委托，广东省环境监测中心（以下简称“本中心”）承担该项目竣工环境保护验收监测工作。根据国务院令第?253 号1998 建设项目环境保护管理条例、原国家环境保护总局令第?13 号2002 建设项目竣工环境保护验收管理办法和原国家环境保护总局环发200038 号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知的规定和要求，本中心进行项目建设的资料核实，并于?2016 年?1 月?1920 日派员对本项目进行了现场勘察，查阅了有关文件和油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 2 技术资料，查看了环保设施/措施的落实情况，并结合其他相关文件和规范，

14、制订了油品质量升级改造工程建设项目竣工环境保护验收监测方案。根据验收监测方案，本中心组织茂名市环境保护监测站于?2016 年?2 月?1719 日开展了现场验收监测，并对项目环保执行情况进行了检查。根据验收监测结果以及对项目的环保执行情况检查情况，并参考相关资料，编写了本验收监测报告。二、验收监测依据二、验收监测依据(1)中华人民共和国国务院?253 号令 建设项目环境保护管理条例，1998年?11 月?29 日；(2)广东省建设项目环境保护管理条例，1994 年?7 月?6 日（2010 年?7月?23 日省十一届人大常委会第二十次会议第三次修正）；(3)原国家环境保护总局，环发200038

15、 号文，关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知，2000 年?2 月?24 日；(4)原国家环境保护总局令第?13 号，建设项目竣工环境保护验收管理办法，2001 年?12 月?27 日（根据?2010 年?12 月?22 日环境保护部令第16 号修订）；(5)原国家环境保护总局，建设项目竣工环境保护验收监测技术规范石油炼制（HJ/T405-2007），2008 年?4 月?1 日实施；(6)北京飞燕石化环保科技发展有限公司，油品质量升级改造工程环境影响报告书，2010 年?10 月；(7)环境保护部，环审2010406 号，关于油品质量升级改造工程环境影响报告书的批复，201

16、0 年12 月（附件?附件?1）；?油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 3(8)广东省环境保护厅，粤环函20101400 号，关于油品质量升级改造工程环境影响报告书初审意见的报告，2010 年?11 月（附件?附件?2）；(9)茂名市环境保护局，茂环建字2010241 号，关于油品质量升级改造工程环境影响报告书初审意见的报告，2010 年?11 月（附件?附件?3）；?（10），石化股份茂名函字 20162 号，关于申请对油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测现场监测的函，2016 年?1 月（见附件?附件?4）。（11）广东省环境监测中心，粤环境监测?KF 字（2016）第?01

17、 号，中国石化股份有限公司茂名分公司油品质量升级改造工程建设项目竣工环境保护验收监测方案，2016 年 2 月。三、建设项目工程概况三、建设项目工程概况 3.1 项目地理位置及建设情况项目地理位置及建设情况 位于茂名市茂南区，油品质量升级改造工程项目位于茂名市河西工业区炼油厂区内，厂区总占地面积约?293.4 公顷，其中本项目占地面积约43.18 公顷。炼油厂区周边最近敏感点分布为：厂界东北约?10 米为高岭新村，东约115 米为黄竹塘村，东南约?20 米为红旗中居委、约?55 米为白银岭村、约60 米为建设居委，南约?150 米为文冲居委，西约?185 米为坡塘村，西北约155 米为桥东村和

18、南岭新村，西南临茂名热电厂，厂前西面?270 米为厂前西居委。项目地理位置见图?图?3-1，平面布置及四至情况见图?图?3-2。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 4 茂名分公司劳动定员 391 人，项目不新增劳动定员，由公司内部调剂解决，项目年设计生产时间为 8400 小时，其中煤制氢及配套 CFB 锅炉为8000 小时。项目总投资约 735710.9 万元人民币，其中环保投资约 116510.86万元人民币，占总投资的 15.84%。项目建设环保投资情况见表 3-1。表表 3-1 项目建设环保投资情况项目建设环保投资情况 项目名称 内容 环保实际投资（万元）项目总投资-73571

19、0.9 环保投资 废水治理 给排水管网、应急事故池及收集系统 25118.35 废气治理 除尘、尾气/烟气处理、脱硫脱硝等 76935.51 噪声治理 隔声、消声、减振等处理 180 固体废物治理 生活垃圾、工业废物、危险废物及严控废物外委处置 2840 绿化 厂区绿化 200 其它 在线监测、应急监测设备、地下水防渗等 11237 合计-116510.86 占总投资比例(%)-15.84 备注：数据由企业核实后提供。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 5 图图 3-1 项目地理位置项目地理位置油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 6 图图 3-2 厂区平面布置及四至厂区平面

20、布置及四至 高岭新村高岭新村 约约 10m 黄黄竹竹塘塘村村 约约 115m 红旗中居委红旗中居委 约约 20m 文冲居委文冲居委 约约 150m坡坡塘塘村村 约约 185m 南岭新村南岭新村 桥东村桥东村 约约 155m 12345 6 厂界噪声监测点位厂界噪声监测点位无组织排放监测点位无组织排放监测点位厂前西居委厂前西居委 约约 270m123456油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 7 3.2 项目基本情况项目基本情况 3.2.1 原有项目概况原有项目概况 茂名分公司原有项目进程主要分为三阶段，第一阶段为 2002 年前，第二阶段为 2003 年至 2008 年间，第三阶段为

21、2009 年至 2014 年；主要建设内容包括主体工程、辅助工程和环保工程。原有项目主要建设内容见表 3-2。表表 3-2 原有项目内容原有项目内容 发展阶段 建设内容 装置/设施 加工能力/规模 验收批文/备注 主体工程 第一阶段(2002 年前)1350 万吨/年加工进口含硫原油改扩建工程 1#常减压蒸馏 300 万 t/a 原国家环境保护总局 环验 2002 007号 2#常减压蒸馏 300 万 t/a 3#常减压蒸馏 250 万 t/a 4#常减压蒸馏 500 万 t/a 1#催化裂化 90 万 t/a 2#催化裂化 100 万 t/a 3#催化裂化 140 万 t/a 加氢裂化 11

22、0 万 t/a 渣油加氢 200 万 t/a 气体脱硫 42 万 t/a 2#重整 40 万 t/a 1#苯抽提 10 万 t/a 1#、2#制氢 22 万 Nm3/h3#制氢 6 万 Nm3/h2#汽油加氢精制 60 万 t/a 3#汽柴油加氢精制 200 万 t/a MTBE 6 万 t/a 1#、2#丙烷脱沥青 220 万 t/a 北酸性水汽提 85 t/h 西酸性水汽提 170 t/h 硫磺回收 26 万 t/a 1#糠醛精制 25 万 t/a 2#糠醛精制 20 万 t/a 3#糠醛精制 37 万 t/a 1#酮苯脱蜡 33 万 t/a 2#酮苯脱蜡 15 万 t/a 润滑油白土精制

23、 31 万 t/a 石蜡白土精制 5 万 t/a 石蜡加氢精制 10 万 t/a 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 8 第二阶段(20032008年)120 万吨/年航煤加氢精制装置 4#航煤加氢精制 120 万 t/a 原广东省环保局 粤环函 2003 300号 消除焦化装置安全隐患改造工程 焦化装置(淘汰)60 万 t/a 原国家环境保护总局 环验 2006 142号 焦化装置 100 万 t/a 100 万吨/年连续重整装置 1#重整(拆除)10 万 t/a 原国家环境保护总局 环验 2007 290号 1#重整 100 万 t/a 260 万吨/年才有加氢精制装置 1#柴油

24、加氢精制装置(拆除)40 万 t/a 原广东省环保局 粤环函2008254 号 1#柴油加氢精制装置 260 万 t/a 100 万吨/年延迟焦化装置 1#延迟焦化 100 万 t/a 原广东省环保局 粤环函 2008 255号 2#延迟焦化 100 万 t/a 第三阶段(20092014年)高硫焦代油锅炉改造工程 燃油锅炉(淘汰)5 台 国家环境保护部 环验2014159号 背压机组(淘汰)26MW CFB 锅炉 2310t/h 双抽凝汽轮发电机组 240MW 干气提浓乙烯装置 干气提浓乙烯装置 3 万 Nm3/h茂名市环保局茂环建字 2011 137号 180万吨/年蜡油加氢装置 蜡油加氢

25、 180 万 t/a 广东省环保厅粤环审201227 号 10万吨/年硫磺回收联合装置 硫磺回收装置 10 万 t/a 广东省环保厅粤环审20163 号 溶剂再生装置 500t/h 200 吨/小时凝结水站 凝结水站 200t/h 茂名市环保局茂环建字 2011 140号 环保工程 第一阶段(2002 年前)配套 1350 万吨/年加工进口含硫原油改扩建工程 污水处理场 700t/h 原国家环境保护总局（环验 2002007 号 硫磺回收装置 26 万 t/a 酸性水汽提装置 170 t/h 第二阶段(20032008年)沥青车间气柜瓦斯回收系统改造/环保治理 污水处理场改造/下水道系统改造/

26、监控池改造/节水减排技术改造/安装在线自动监测系统/隔油、浮选恶臭治理/润滑油氨冷冻系统氨气吸收汽提回收/焦化装置冷焦水恶臭气体碱吸附脱臭治理/万吨污水调节罐/生化系统恶臭治理/油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 9 第三阶段(20092014年)高硫焦代油锅炉改造工程/国家环境保护部 环验2014159号 310t/hCFB 锅炉烟气脱硫治理/茂名市环保局茂环行字201434 号 酸性水汽提 200t/h 茂名市环保局茂环建字 2012 017号 硫磺回收 10 万 t/a 广东省环保厅 粤环审20163号 炼油达标污水回用装置 240m3/h茂名市环保局 茂环验20152号 污水

27、回用装置 250m3/h茂名市环保局 茂环验20154号 清净废水回用装置 220m3/h茂名市环保局 茂环验20153号 高浓度污水处理场 300t/h 茂名市环保局 茂环验201540号 公用工程 储运系统 原油储存 54 万 m3(其余依托北山岭油库及湛茂原油管道首站原油库)原国家环境保护总局 环验 2002 007号 中间原料储存 柴油加氢装置 6.4 万 m3重整装置 1.6 万 m3催化裂化 111.1万m3 加氢裂化 5.8 万 m3直馏航煤 29500m3焦化汽油 25000m3减压渣油 101.1万m3 精丙烯装置 6200m3乙烯14 万 m3成品油气储存 汽油 19 万

28、m3柴油 18.8 万 m3航煤 10.6 万 m3成品液化气 1.38 万 m3沥青 5 万 m3苯 3500m3拱顶罐供热系统 CFB 锅炉 2310t/h 双抽凝汽轮发电机组 240MW 除盐水系统 750t/h 循环水系统 东循、南循、西一循、西二循、北循 5 座循环水场 70000t/h CFB 锅炉配套循环水场 18000t/h 新鲜水系统 净水厂 1000012000m3/h供电系统 CFB 炉供电 240MVA 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 10 3.2.2 升级改造工程项目概况升级改造工程项目概况 项目依托原有设施对油品质量进行升级改造，主要包括新建及改造八套

29、炼油生产装置以及对共用工程和辅助生产设施配套改造。项目主要建设内容见表 3-3。表表 3-3 项目主要建设内容 项目主要建设内容 类别 名称 环评设计建设内容 实际建设内容 变更原因 主体 常减压装置 改扩建 1 台 1000 万 t/a 装置，关停原有 1#（300 万 t/a）、3#（250 万 t/a）装置 改扩建1台1000万t/a装置，关停原有 2#（300 万 t/a）、3#（250万 t/a）装置 建设单位介绍：1#装置运行状况较 2#装置稳定，规模未变轻烃回收装置 新建 1 台 200 万 t/a 装置 同环评/催化裂化装置 改扩建1 台220 万t/a 装置（含产品精制），关

30、停原有90 万吨/年1#装置 同环评/加氢裂化装置 新建 1 台 240 万 t/a 装置 同环评/气体分馏装置 新建 1 台 40 万 t/a 装置 同环评/苯抽提装置 新建 1 台 22 万 t/a 装置 同环评/硫磺回收装置 新建1 台12 万t/a 装置，原有2 台6 万t/a 改为7 万t/a 装置 同环评/煤(焦)制氢装置 新建 1 台 20 万 Nm3/h 装置同环评/环保工程 火炬 新建4 个火炬（高压烃类火炬、低压烃类火炬、煤制氢专用低温火炬、酸性气火炬），高度均为150 米；拆除原有2 个火炬 同环评/干气脱硫 新建 1.2 万 t/a 轻烃回收装置、14.3 万 t/a新

31、催化裂化装置、1 万 t/a 加氢裂化装置 同环评/气体排放管网 新建高、低压 2 套可燃气体排放管网 同环评/烟气脱硫脱硝设施 新建催化裂化装置、410t/hCFB 锅炉设置烟气脱硫脱硝设施 同环评/灰渣场 新建 21 万 m3备用灰渣场同环评/污水处理设施 依托原有700t/h 低浓度污水处理场、300t/h 高浓度污水处理场(另立项配套新建并已通过验收)、（170+85+200)t/h 污水汽提、20t/h 碱水预处理装置、1000t/h 监护池系统及（250+240）t/h 污水回用系统、220t/h 清净废水回用系统 同环评/油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 11 类别

32、名称 环评设计建设内容 实际建设内容 变更原因 事故水池 厂外供水车间制水厂2#沉淀池作事故应急池，容积36000m3厂内新建1 座12000m3和1 座7500 m3的事故应急池，改造原有的10000m3的165#污水灌、5000m3的TK01B 污水灌、2000 m3的TK03B 污水灌作事故应急池使用，总容积为37000m3为方便管理，防止事故废水流入厂外（见附件附件 5）。公用工程 储运系统 依托原有储罐，新建310000m3重整中间罐、210000m3液化气原料(丙烯)球罐、42000m3商品液化气球罐、311000m3柴油罐；迁建210000m3直馏航煤罐；改造原有3500m3拱顶

33、苯罐为3500m3內浮顶罐；改造汽柴油调和设施 同环评/供热系统 依托原有 2 套 310t/hCFB 锅炉，新建 1 套410t/hCFB 锅炉 同环评/依托原有，改造东脱盐水站，新建一级脱盐水设备，将除盐水系统供水能力扩为 600t/h；中、低压蒸汽管网改造 同环评/循环水系统 改造南循环水场，新建 2 间处理能力为4500m3/h 逆流冷却塔，循环冷却总处理能力为 22200m3/h；增加东循、南循、西一循到各新建装置循环水管道 同环评/新建 CFB 锅炉循环水场新增 1 座处理能力为 4500m/h 机械通风冷却塔，配套 1 台7200m/h 循环水泵，总处理能力将达到22500m3/

34、h；新建南侧模为 49500 m3/h 制氢循环水场 同环评/新鲜水系统 依托原有 同环评/供电 厂西变电站变压器由240MVA更换为250MVA；茂油中站改造，将原有的两台31.5MVA 主变改为 6.3/35KV、63MVA 两线圈升压变压器；新建四座变配电所 同环评/3.2.3 项目主要原辅材料用量项目主要原辅材料用量 主要原辅材料用量情况见表 3-4。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 12 表表3-4 主要原辅材料用量情况主要原辅材料用量情况 装置 原材料 来源 数量(万 t/a)1000 万 t/a 常减压装置 混合原油 外购 1000 200 万 t/a 轻烃回收装置

35、初顶油、常顶二级油 1000 万 t/a 常减压装置 110.28 220 万 t/a 催化裂化装置 催化裂化 低硫减压渣油 2#常减压29.18 渣油加氢尾油 渣油加氢 167.83 蜡下油、抽出油等 润滑油系统 17.99 产品精制 干气 1#催化裂化14.36 液化石油气 1#催化裂化32.64 240 万 t/a 加氢裂化装置 减二、三线 1000 万 t/a 常减压装置 214.25 1#催化柴油1#催化裂化23.81 氢气 煤制氢装置 8.43 40 万 t/a 气体分馏装置 液化石油气 1#、2#催化裂化40.00 22 万 t/a 苯抽提 重整汽油 1#重整99.53 20 万

36、标立/小时煤制氢 石油焦 延迟焦化 63.36 气化煤 外购 27.36 410t/h CFB 锅炉 石油焦 延迟焦化 18.6 动力煤 外购 12.4 12 万 t/a 硫磺回收联合装置 硫磺回收 酸性气 再生溶剂、酸性水汽提、煤制氢等装置 10.46 溶剂再生 富溶剂 新建脱硫装置 420 备注：表中数据由企业核实后提供。3.3 主要生产工艺简介主要生产工艺简介 全厂生产工艺流程见图 3-3，各装置生产工艺及各污染物产出示意见图3-4 至图 3-15。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 13 图图 3-4 全厂生产工艺流程全厂生产工艺流程 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测

37、报告 14 图图 3-5 常减压装置工艺流程及产污节点常减压装置工艺流程及产污节点 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 15 图图 3-6 轻烃回收装置工艺流程及产污节点轻烃回收装置工艺流程及产污节点 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 16 图图 3-7 催化裂化装置催化裂化装置(催化裂化催化裂化)工艺流程及产污节点工艺流程及产污节点 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 17 图图 3-8 催化裂化装置催化裂化装置(产品精制产品精制)工艺流程及产污节点工艺流程及产污节点 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 18 图图 3-9 催化裂化催化裂化(烟气脱硫

38、脱硝烟气脱硫脱硝)工艺流程及产污节点工艺流程及产污节点 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 19 图图 3-10 加氢裂化装置工艺流程及产污节点加氢裂化装置工艺流程及产污节点 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 20 图图 3-11 气体分馏装置工艺流程及产污节点气体分馏装置工艺流程及产污节点 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 21 图图 3-12 苯抽提装置工艺流程及产污节点苯抽提装置工艺流程及产污节点 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 22 图图 3-13 硫磺回收工艺流程及产污节点硫磺回收工艺流程及产污节点 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收

39、监测报告 23 图图 3-14 水煤水煤(石油焦石油焦)浆气化装置工艺流程及产污节点浆气化装置工艺流程及产污节点 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 24 图图 3-15 410t/h CFB 锅炉工艺流程及产污环节锅炉工艺流程及产污环节 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 25 3.4 物料平衡物料平衡 升级改造后全厂物料平衡见表 3-5。表 3-5 全厂物料平衡表 3-5 全厂物料平衡 原料原料 产品产品 物料物料 加工量加工量(万万 t/a)物料物料 产出产出量量(万万 t/a)文昌原油 50.00 93#国汽油 127.68 西江原油 50.00 97#国汽油 77

40、.62 涠洲原油 18.00 93#国汽油 30.00 尼罗类原油 132.00 97#国汽油 90.00 杰诺原油 60.00 航煤 208.60 罕戈原油 30.00 国柴油 382.22 扎菲洛原油 20.00 国柴油 215.65 沙特中原油 50.00 石脑油（乙烯料）220.00 科威特原油 400.00 加裂尾油（乙烯料）98.60 伊朗重原油 600.00 液化气原料 24.00 沙特重原油 100.00 富乙烯气体 9.98 巴士拉原油 100.00 减二基础油 11.12 阿尔巴克拉原油 130.00 减三基础油 6.96 索鲁士原油 60.00 减四基础油 8.40 乙烯

41、氢3.19 轻脱基础油 1.34 外购甲醇 2.21 石蜡 9.92 外购 MTBE 3.78 石油沥青 28.24 乙烯来抽余油8.35 石油焦 84.90 外购氢 13.46 苯 7.03 煤制氢 H2S4.60 液化气 53.63 外购煤 61.28 精丙烯 22.80/硫磺 30.84/燃料气 2.88/催化烧焦 32.88/动力煤 61.28/自用干气 43.54/损失 6.78 合计 1896.87 合计 1896.87 备注：数据由企业核实后提供。3.5 项目水量平衡项目水量平衡 全厂水量平衡见图 3-16。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 26 图图 3-16 全厂

42、水量平衡全厂水量平衡油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 27 3.6 主要污染物及其治理措施主要污染物及其治理措施 3.6.1 废水废水 项目产生废水包括含油污水、含盐/含碱污水、含硫污水、脱硫脱硝废水及清净废水。（1）含油污水）含油污水主要来自各装置生产过程与油品接触的冷凝水、介质水、机泵水封水、机泵冷却水、机泵端面密封冷却水、装置检修时管线吹扫水及装置区初期雨水等，经管网收集后送厂区污水处理站 700t/h 低浓度污水处理场处理。主要污染因子为化学需氧量、石油类等。（2）含盐）含盐/含碱、高氨氮污水含碱、高氨氮污水主要来自常减压装置的电脱盐水、煤制氢气化灰水；含碱污水主要来自碱渣

43、处理装置出水。含碱污水经污水处理站 20t/h 碱水预处理装置处理后，与含盐污水一起进入 300t/h 高浓度污水处理场 200t/h 高盐处理系列处理；煤（焦）制氢产生的高氨氮灰水进入 100t/h 高氨氮处理系列处理，处理后的废水排入总排监控池。主要污染因子为化学需氧量、氨氮等。（3）含硫污水）含硫污水主要来自常减压装置塔顶油水分离器排水，催化裂化装置分馏塔顶油水分离器切水和富气洗涤水，加氢裂化装置高低压分离罐排水和硫磺回收装置急冷塔排水等各装置产生的含硫废水。经管网收集后送酸性水汽提装置进行净化后回用于常减压电脱盐、延迟焦化等装置，其余送入 700t/h 低浓度污水处理场进行处理。主要污

44、染因子为硫化物、氨氮等。（4）脱硫脱硝废水）脱硫脱硝废水主要来自催化裂化装置烟气脱硫碱液湿法洗涤，主要是含硫酸盐的高油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 28 盐水，经装置自带的氧化罐氧化处理后，直接排入 700t/h 低浓度污水处理场监控池外排。主要污染因子为化学需氧量、盐分等。（5）清净废水）清净废水主要来自各生产装置油品换热设备冷却水、南北锅炉和循环水场等处排放废水以及生产区地面冲洗水、经 6#及 12#边沟收集的生产区初期雨水等，进入厂区污水处理站 1000t/h 监护池系统处理，经隔油池隔油、生化处理后大部分进入回用水装置处理回用，剩余部分进入总排监控池排入小东江。主要污染因

45、子为化学需氧量、石油类、氨氮等。（6）生活污水）生活污水生活污水来源于厂内员工日常生活用排水，茂名分公司劳动定员 391人，项目不新增劳动定员，由公司内部调剂解决，未新增生活污水，生活污水进入 700t/h 低浓度污水处理场处理。（7）反冲洗水系统）反冲洗水系统三套回用装置产生的反冲洗水排入混凝沉淀澄清池，进一步去除 COD和 SS 后，部分回用于含碱污水预处理，用于碱水稀释；其余排入 700t/h低浓度污水处理场监控池统一外排。（8）后期雨水系统）后期雨水系统厂内建有雨水收集系统，生厂区初期雨水由各区收集系统收集，6#及12#边沟收集的初期雨水进入厂区污水处理站 1000t/h 监护池系统、

46、14#边沟收集进入 700t/h 低浓度污水处理场处理，后期雨水则由东面汇入 14#路边沟（东排口）、西区汇入 12#和 6#路边沟（西排口），最终经边沟汇入厂区总排口后排入小东江。厂 区 原 有 一 座 污 水 处 理 站，配 套 建 设 有 处 理 能 力 为 455t/h油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 29（170+85+200t/h)酸性水汽提装置、700t/h 低浓度污水处理场、490t/h 污水回用装置、20t/h 碱水预处理装置、300t/h 高浓度污水处理场(200t/h 高盐处理系列+100t/h 高氨氮处理系列)和 1000t/h 监护池系统。厂区污水走向见图

47、3-17，污水处理站工艺流程见图 3-18。700t/h 低浓度污水处理场废水经隔油、浮选、BAF 后大部分与经 1000t/h监护池系统隔油、生化池处理后大部分进入 490t/h 污水回用装置处理后回用于循环水场，剩余部分进入总排监控池由总排口排入小东江。图图 3-17 厂区污水走向厂区污水走向 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 30 图图 3-18 污水处理站废水处理工艺流程污水处理站废水处理工艺流程 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 31 3.6.2 废气废气（1）有组织排放废气）有组织排放废气有组织污排放废气主要是各装置加热炉的燃烧烟气、催化剂再生时排放的再生烟

48、气、硫磺回收尾气、煤制氢工艺废气和 CFB 锅炉烟气。常压减压装置常压减压装置主要来自常压炉和减压炉产生的加热炉废气，主要污染因子为烟尘、二氧化硫、氮氧化物，该废气经 80 米高烟囱排入大气。催化裂化装置催化裂化装置主要来自催化裂化工序再生器烧焦产生的烟气、产品精制工序产生的汽油脱硫醇尾气及液化石油气脱硫醇尾气、烟气脱硫脱硝工序产生废气，主要污染因子为烟尘、二氧化硫、氮氧化物，该废气经 90 米高烟囱排入大气。加氢裂化装置加氢裂化装置主要来自加热炉产生的含烟尘、二氧化硫、氮氧化物废气，收集后经 45 米高烟囱排入大气。硫磺回收装置硫磺回收装置主要来自尾气净化过程产生的含烟尘、二氧化硫、硫酸雾、

49、氮氧化物废气，经 100 米高烟囱排入大气。煤（焦）制氢装置煤（焦）制氢装置主要为低压闪蒸罐和真空分离罐产生的含 CH3OH、CO 工艺废气，收集后 55 米高排气筒排入大气；再吸收塔和尾气洗涤塔产生的含 H2S、NH3废气，经 80 米高排气筒排入大气。410t/hCFB 锅炉锅炉烟气采用循环流化床低氮燃烧技术，减少 NOX的产生量和排放量，炉内掺烧石灰石脱硫，烟气经布袋除尘处理+石灰石-石膏湿法脱硫后，由 150m 高的烟囱排入大气。主要污染因子为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。该锅炉脱硝设施已通过茂名市环境保护局茂环验20165 号文通过项目竣工环境保护验收（见附件附件 6）。（2）无组织排放

50、废气）无组织排放废气油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 32 无组织排放废气主要是来源于生产过程中各装置区阀门密封泄漏及罐区储罐大小呼吸等，主要污染因子为非甲烷总烃、苯、二甲苯、硫化氢、氨、一氧化碳、颗粒物等。项目通过将输送含烃类物质的工艺管线和设备的排净口用管帽或法兰堵上，将搅拌设备的轴封选用密封形式，选用反射效应大的白色或铝粉漆罐体涂料等措施，减少无组织排放废气对环境的影响。3.6.3 噪声噪声 项目噪声源主要是机泵、加热炉、空冷器、高压水泵、离心压缩机及蒸汽放空口等。通过选用低噪声设备、安装消声器减少声源的声级，以降低噪声对外环境的影响。3.6.4 固体废物固体废物 项目产生的

51、固体废物主要为一般工业固体废物和危险废物。一般工业固体废物主要为锅炉生产过程产生的灰渣、石膏、煤制氢过程产生的炉渣、生产过程产生的一般废催化剂、脱硫脱硝废渣、废脱硫剂、废瓷球、废保护剂。灰渣、石膏和炉渣均外卖交茂名外联石化有限公司、胜利水泥厂、广东广茂石油化工有限公司处理；一般废催化剂、脱硫脱硝废渣、废脱硫剂、废瓷球、废保护剂则送新建的固体废物填埋场填埋处置，一般废催化剂（含贵重金属）则由供应厂家回收。危险废物主要为项目生产过程产生的废碱渣、罐底油泥、废催化剂（含贵重金属）、废保护剂、废溶剂、废白土及污水处理场三泥。废碱渣经原有碱渣处理装置处理后，送 20m3/h 高浓度碱水 BAF 预处理设

52、施进行处理，最终排入高浓度污水处理系统；废催化剂（含贵重金属）由广汉市川汉冶金炉料有限公司和赣州卓越再生资源综合利用有限公司处理；废白土送茂名油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 33 分公司内部炼油 CFB 锅炉掺烧；罐底油泥交茂名市茂南华业化工有限公司处理；废保护剂和废溶剂交韶关绿然再生资源发展有限公司处理；污水处理场三泥交茂名华粤燃料油有限公司处理。项目主要污染源见表 3-3。表表 3-3 项目主要污染源项目主要污染源 分类 污染物来源 处理设施 主要污染物 排放方式及去向 废水 含油废水/石油类、化学需氧量 低浓度污水处理场 含盐/含碱废水/化学需氧量、氨氮 高浓度污水处理场

53、含硫废水 酸性水汽提装置 硫化物、氨氮 回用 脱硫脱硝废水 氧化罐 化学需氧量、盐分 污水处理站监控池 清净废水 隔油池 化学需氧量、石油类、氨氮 监护池系统 废气 常压减压装置 排气筒 烟尘、二氧化硫、氮氧化物 大气 催化裂化装置 排气筒 烟尘、二氧化硫、氮氧化物 加氢裂化装置 排气筒 烟尘、二氧化硫、氮氧化物 硫磺回收装置 排气筒 烟尘、二氧化硫、硫酸雾、氮氧化物 煤（焦）制氢装置 排气筒 H2S、NH3、CH3OH、CO 等CFB 锅炉 石灰石炉内脱硫+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫、排气筒 烟尘、二氧化硫、氮氧化物 无组织排放废气 密封、白色或铝粉漆罐体涂料 非甲烷总烃、苯、二甲苯、硫

54、化氢、氨、一氧化碳、颗粒物等 噪声 机泵、空冷器、压缩机、蒸汽放空等 选低噪声设备、加装消声器等 噪声 环境 固体废物 灰渣、石膏、炉渣 收集 灰、石膏 茂名外联石化有限公司等 一般废催化剂、脱硫脱硝废渣、废瓷球等一般废物 收集 Al2O3、Fe2O3、ZnS 等一般固废填埋场 一般废催化剂(含贵金属)收集/供应厂家回收 废碱渣 收集 Na2S、硫醇、游离碱碱渣处理装置 废催化剂(含贵金属)收集 Ni、Co、Mo 等 广汉市川汉冶金炉料有限公司等 废保护剂、废溶剂 收集/韶关绿然再生资源发展有限公司 废白土 收集/茂名分公司内部炼油CFB 锅炉掺烧 罐底油泥 收集/茂名市茂南华业化工有限公司

55、污水处理三泥 收集/茂名华粤燃料油有限公司 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 34 四、环境影响报告书主要结论及环评批复要求四、环境影响报告书主要结论及环评批复要求 4.1 环境影响报告书主要结论及建议 4.1.1 环评报告书主要结论 4.1 环境影响报告书主要结论及建议 4.1.1 环评报告书主要结论（1）该项目投产后，排放的污染物对环境影响较小，周围大气环境质量基本维持现有水平，从大气环境的角度讲该项目可行。（2）在保证该项目废水处理设施运行良好，废水达标排放，茂名地区工业污染源减排计划顺利实施，小东江茂名流域城镇生活污染源综合整治方案中生活污染源综合整治规划得到稳定推进，保证

56、小东江氨氮浓度消减，其水质达到相应水体功能要求的前体下，该项目从水环境角度可行。（3）该项目厂界上昼、夜间的噪声贡献值不会出现超标现象。在保证降噪措施的前提下，从噪声环境的角度讲该项目可行。（4）该项目产生的固体废物均得到了有效的处理和处理，不会对环境产生二次污染，对周围环境影响较小。综上所述，在严格落实项目环评报告书所列各项环保措施、节能减排措施、风险防范措施以及报告书建议，落实 1#、3#套常压减压装置及 1#催化裂化装置的停产计划，确保实现增产减污，并落实厂区周边卫生防护距离范围内居民搬迁的条件下，该项目从环境保护角度考虑可行。4.1.2 环评报告书建议 4.1.2 环评报告书建议（1）

57、严格落实 1#、3#套常减压装置及 1#催化裂化装置的停产计划，落实在建项目大气污染物削减措施，确保 SO2增产减污；（2）切实落实卫生防护距离内范围内居民的搬迁，确保卫生防护距离满足标准要求。（3）严格按照环保审批要求，建设 2310t/hCFB 锅炉、新建 410t/h CFB油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 35 锅炉和新催化裂化烟气脱硫脱硝设施；建设?300t/h 高浓度污水处理场，确保主要污染物减排。（4）抓紧落实炼油排水系统改造工程，优化现有排水系统，实现污污分流和排水管网可视化，降低污水渗漏风险。（5）加快一般固废填埋场的建设，确保一般固废得到妥善处置。4.2 环评批

58、复要求环评批复要求环境保护部关于油品质量升级改造工程环境影响报告书的批复（环审 2010 406 号），主要要求如下：（一）根据各类工艺废气污染物的性质分别采用除尘、脱硫脱硝、汽提、回收利用等方式进行处理，各装置应配套的废气治理设施应当与主体工程同步建设，处理设施的处理能力、效率应满足需要，确保排放的各种大气污染物等能够满足国家和地方有关排放标准，排气筒高度须符合国家有关要求。各装置加热炉采用脱硫燃料气为主要燃料，并采用低氮火嘴，催化裂化装置控制原料硫含量不得高于?0.44%。催化裂化再生烟气经旋风除尘、余热回收以及脱硫脱硝后，尾气经?90 米高烟囱排放；硫磺回收装置采用?CLAUS+SSR

59、尾气处理工艺处理，尾气经?100 米高烟囱排放；煤（焦）制氢装置酸性气脱除采用低温甲醇洗，尾气洗涤塔和再吸收塔尾气经?80 米高排气筒排放。循环流化床锅炉燃用设计煤种，锅炉烟气建设布袋除尘器除尘，采用炉内石灰石脱硫和炉外石灰石-石膏湿法脱硫工艺，与在建锅炉合用一座?150 米高烟囱排烟。认真落实废气污染物无组织排放控制措施，采取有效措施防止油品储存、灌装过程烃类产品对环境的影响，原料油、轻质油品及中间产品的储存采用浮顶罐，并设密闭装车系统。必须加强对各类恶臭物质排放源的控制与管理，污水处理设施等须设置恶臭处理设施。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 36 各生产装置及加热炉烟气排放执

60、行茂名市大气污染物排放限值（DB44/57-2003）二级标准中相关限值要求；循环流化床锅炉烟气排放执行广东省火电厂大气污染物排放标准（DB44/612-2009）第 3 时段标准限值要求；恶臭污染物执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准；厂界大气污染物须符合 茂名市大气污染物排放限值（DB44/57-2003）中无组织排放周界外监控点浓度限值要求。（二）根据“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水系统，进一步优化污水处理方案。常减压等装置产生的高浓度含盐污水、废碱液以及煤（焦）制氢气化灰水等送高浓度污水处理场，处理达标后外排；外排废水执行茂名市水污染物排放限

61、值（DB44/56-2003）中第 II 时段二级标准限值。各工艺生产装置排放的含油污水、地面冲洗水、初期雨水，生活污水以及未回用的酸性水汽提净化水等送低浓度污水处理场处理后全部回用。各生产装置间接冷却水、锅炉和循环水场排放废水以及地面冲洗水等送清净废水监护池系统处理后回用，其余排入监控池后统一外派。锅炉烟气脱硫废水经预处理后回用于灰库加湿。（三）严格落实地下水污染防治措施，按照不同的防渗要求做好重点防治区、特殊防治区和一般污染防治区的地下水防渗。对五毒、低毒的生产装置区外管廊区等一般污染防治区参照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18698-2001）要求建设；对污水处理场、循环

62、水场、污水池等特殊污染防治区，池体采用防渗混凝土，池体表面涂刷防渗涂料。切实做好各类管网的防腐、防漏和防渗措施，所有污水管线及污水外排管道尽可能可视化。设置地下水背景监测井、污染控制监测井；建立覆盖拟建厂区的检漏、报警和应急抽水系统；建设完善的监测制度，防止对地下油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 37 水环境造成不利影响。（四）选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声源采取隔声、消声等措施，降低设备噪声源强。确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准（交通干线侧厂界执行4类）确保噪声对环境敏感目标的影响满足环境功能要

63、求。（五）严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置等方式，做到资源化、减量化、无害化。废催化剂等送厂家回收利用。污水处理场“三泥”、罐区油泥和生产装置产生的白土渣等由茂名华粤燃料油有限公司回收处理，碱渣送湿式氧化处理装置处理，其余危险废物送茂名粤西危险废物处理中心处置，其收集、储存和转移措施必须严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）、危险废物填埋污染控制标准（GB18598-2001）等国家有关规定。锅炉灰渣等一般固体废物立足于综合利用，综合利用不畅时渣场堆存，灰渣场按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）II 类场地要求，防止对地下水

64、造成污染。应进一步优化石油焦利用方案，控制重金属污染。（六）加强环境风险防范措施。厂内建立三级防控体系，装置区和罐区设围堰及雨污切换系统，雨排水系统设置集中控制阀，设置足够容量的事故监控池，确保生产事故污水、污染消防水和污染雨水不排入外环境。落实非正常工况和停工检修期间废气污染的防治措施，确保达标排放。加大风险监测和监控力度，设置大气、污水排口、雨水排口、地下水应急监测点位，并配备相应监测系统，及时监控，防止污染扩散。制定事故应急预案，定期开展事故环境风险应急演练，与茂名市建立应急联动机制。进一步优化总图布置，生产装置、储罐以及存在爆炸、泄露等风险和油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告

65、 38 产生异味物质各类设施应尽可能远离环境敏感区，厂界应设置绿化隔离带。（七）在工程施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境保护要求。（八）加强施工期环境保护管理，防止水土流失、施工扬尘、生态破坏和噪声污染。初步设计阶段应进一步优化细化环境保护设施，在环保篇章中落实防治生态破坏和环境污染的各项措施及投资。在施工招标文件、施工合同和工程监理招标文件中明确环保条款和责任，应委托有资质的单位开展项目施工期环境监测和环境监理工作并定期向当地环保部门提交工程环境监理报告，环境监测和监理报告作为项目竣工环境保护验收的依据之一。（九）按照国家和地方有关规定

66、设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。安装外排烟气污染物（包括催化裂化装置再生烟气和硫磺回收装置焚烧尾气）自动连续监测系统，并与环保部门联网。烟囱应按规范要求预留永久性监测口。广东省环境保护厅关于油品质量升级改造工程环境影响报告书初审意见的报告（粤环函20101400号），主要要求如下：（一）采用先进的生产工艺和设备，采取有效的污染防治措施，最大限度地减少能耗、物耗和污染物的产生量和排放量，并按照“节能、降耗、减污、增效”的原则和清洁生产标准石油炼制业（HJ/T125-2003）中国际、国内清洁生产先进水平要求，持续提高清洁生产水平。（二）采取有效措施减少各类大气污染物排放。本

67、项目各生产装置产生的干气经脱硫后作燃料使用，以减少二氧化硫和烃类气体的排放；常压油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 39 减压加热炉、加氢裂化加热炉均采用低氮燃烧技术，尾气分别经 80、45 米高排气筒排放；硫磺回收装置产生的尾气经焚烧后通过 100 米高排气筒排放；煤制氢装置配套 CFB 锅炉产生的烟气经除尘、脱硫处理后通过 150 米高排气筒排放；催化裂化装置再生烟气经脱销、脱硫、除尘处理后通过 90米高排气筒排放。本项目各类加热炉烟气排放执行茂名市大气污染物排放限值（DB44/57-2003）（表 5、表 7）“燃气锅炉”第二时段排放标准；CFB 锅炉烟气排放执行广东省火电大气

68、污染物排放标准（DB44/612-2009）第 3时段最高允许排放浓度限值；硫磺回收焚烧尾气、催化裂化再生烟气及其他工艺废气排放执行 茂名市大气污染物排放限值（DB44/57-2003）（表 2）第二时段二级标准。加强各类无组织排放源和恶臭污染物排放源的控制和管理，最大限度地减少污染物排放。原油、轻质油品采用浮顶罐储存，液化气原料、商品液化气采用球罐储存；落实油品装车系统密闭改造，设置油气回收设施；高浓度污水处理场产生臭气的设施应加盖密闭，其臭气须经有效收集处理。厂界大气污染物排放应符合 茂名市大气污染物排放限值（DB44/57-2003）第二时段无组织排放监控浓度限值要求；硫化氢、氨气和臭气

69、浓度应同时符合恶臭污染物排放标准（GB 14554-1993）二级新改扩建场界标准。（三）按照“以新带老，清污分流、雨污分流、循环用水”的原则，对全厂排水系统进行改造，并优化设置给、排水系统，不断提高水循环重复利用率和中水会用率。加快本项目废水处理所依托的 300 吨/小时高浓度污水处理场、240 吨/小时炼油达标污水回用装置、250 吨/小时污水回用装置、220 吨/小时清净废水回用装置等工程的建设。项目产生的含硫废水经油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 40 酸性水汽提装置净化后部分回用，剩余部分与含油废水、生活污水等排入低浓度污水处理场处理；含盐废水、含碱废水排入高浓度污水处理

70、场处理；催化烟气脱硫废水、清净废水排至监护池处理。经低浓度污水处理场和监护池处理后的部分出水再分别经上述依托的污水回用装置深度处理后回用于生产，剩余部分外排小东江，执行茂名市水污染物排放限值（DB44/56-2003）中第 II 时段二级标准。（四）分区采取防渗措施，对厂区内地下油品管道、各种溶剂管道、污水管道、污水收集沟和污水池、污水井、污水检查井、油品/油泥储存池、变电所事故池、地下储罐、储罐环墙式罐基础等重点污染防治区，应参照危险废物填埋场污染控制标准（GB18598-2001）要求改建；对生产装置区的塔、反应器、换热器、加热炉、压缩机、泵区、管廊区、道路、火炬设施、循环水场、污水处理场

71、达标污水池、化验室等一般污染防治区，参照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）II类场要求改建。切实做好各类管网的防腐、防漏、防渗措施，防止对地下水环境造成不利影响。（五）优化厂区布局，选用低噪声机泵、空冷器、调节阀、风机等设备，合理布置高噪声源设备，并采取有效的减振、隔音、消音等降噪措施，确保南厂界噪声符合 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）4 类声环境功能区排放限值的要求，其他厂界符合 3 类功能区排放限值要求。（六）项目产生的固体废物应分类收集并立足于综合利用，确实不能利用的须按照有关规定，落实妥善的处置措施，防止造成二次污染。列入国

72、家危险废物名录的危险废物，其污染防治须严格执行国家和广东省危险废物管理的有关规定，送有资质的单位处理处置。危险废物、一般工油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 41 业 固 废 在 厂 内 暂 存 应 分 别 符 合 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准（GB18597-2001）、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）的要求。按照“以新带老”的要求，做好茂名石化北排土场工业垃圾场的清场、封场工作；北排土场临时灰渣场、一般固体废物填埋场的建设、运行管理须符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）的要求。（七）根据报告

73、书评价要求，茂名石化炼油厂须设置不少于 1300 米的卫生防护距离，该范围内不得建设居民区、学校、医院等环境敏感建筑。应配合当地政府按期实施卫生防护距离内居民搬迁安置工作，并注意防止搬迁安置过程产生新的环境问题。（八）本项目原辅料、产品多为易燃易爆、有毒有害物质，制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系，并与区域事故应急系统相协调。加强设备的管理和维护，防止因设备故障、化学危险品泄露、火灾、爆炸等事故引发环境污染，确保环境安全。（九）做好施工期环境保护工作，落实有效的施工期污染防治措施，合理安排施工时间，减少施工过程对周围环境影响。施工噪声执行建筑施工场界噪声限值（

74、GB12523-90）要求，施工扬尘等大气污染物排放执行茂名市大气污染物排放限值（DB44/57-2003）第二时段无组织排放监控浓度限值要求。应委托有资质的单位开展项目施工期环境监理工作。（十）按照国家和省的有关规定规范设置排污口，安装烟气在线监控装置，并与环保部门联网。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 42 五、验收监测评价标准五、验收监测评价标准 根据环评批复（环审 2010 406号）和环评初审意见（粤环函 20101400号）确定项目污染物排放标准。5.1 废水评价标准废水评价标准环评报告书批复项目废水排放执行茂名市水污染物排放限值（DB 44/56-2003）第II时段

75、二级标准，该标准已于2014年4月8日由广东省地方标准废止公告2014第3号（总第138号）废止，由于DB 44/56-2003部分标准限值严于广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段二级标准，茂名市环境保护局以广东省污染物排放许可证（编号4409002011000027）对部分污染因子提出了限值，本次验收监测执行广东省污染物排放许可证（编号4409002011000027）及广东省 水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段二级标准较严值。废水污染物排放限值见表5-1。表表 5-1 废水污染物排放限值废水污染物排放限值 监测因子 单位 执行标准 排污许可证 DB4

76、4/26-2001 第二时段二级 执行标准值 pH 无量纲 69 69 69 悬浮物 mg/L/100 100 化学需氧量 mg/L 90 120 90 五日生化需氧量 mg/L/30 30 氨氮 mg/L 20 40 20 总氮 mg/L/总磷 mg/L/1.0 1.0 总有机碳 mg/L/30 30 石油类 mg/L 7.0 8.0 7.0 硫化物 mg/L 1.0 1.0 1.0 挥发酚 mg/L 0.3 0.5 0.3 总钒 mg/L/苯 mg/L/0.2 0.2 甲苯mg/L/0.2 0.2 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 43 监测因子 单位 执行标准 排污许可证 D

77、B44/26-2001 第二时段二级 执行标准值 邻二甲苯 mg/L/0.6 0.6 间二甲苯 mg/L/0.6 0.6 对二甲苯 mg/L/0.6 0.6 乙苯mg/L/0.6 0.6 总氰化物 mg/L/0.4 0.4 苯并a芘 mg/L/0.00003 0.00003 总铅 mg/L/1.0 1.0 总砷 mg/L/0.5 0.5 总镍 mg/L/1.0 1.0 总汞 mg/L/0.05 0.05 烷基汞 mg/L/不得检出 不得检出 原(料)油基准排水量 m3/t 原油/1.0 1.0 备注：茂名分公司为燃料型炼油厂，年产量大于 500 万吨。5.2 废气评价标准废气评价标准根据环评批

78、复要求，项目各类加热炉烟气排放执行茂名市大气污染物排放限值（DB44/57-2003）（表5、表7）“燃气锅炉”第二时段排放标准；CFB 锅 炉 烟 气 排 放 执 行 广 东 省 火 电 厂 大 气 污 染 物 排 放 标 准（DB44/612-2009）第3时段最高允许排放浓度限值；硫磺回收焚烧尾气、催化裂化再生烟气及其他工艺废气排放执行DB44/57-2003表2第二时段二级标准。上述标准均已于2014年4月8日由广东省地方标准废止公告2014第3号（总第138号）废止，茂名市环境保护局以广东省污染物排放许可证（编号4409002011000027）批准了排污限值。本次验收监测，各类加热

79、炉烟气排放执行广东省污染物排放许可证（编号4409002011000027）要求，同时采用广东省锅炉大气污染物排放标准（DB44 765-2010）作为参照标准；CFB锅炉烟气排放执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）；硫磺回收焚烧尾气、催化裂化再生烟气及 其 他 工 艺 废 气 排 放 执 行 广 东 省 污 染 物 排 放 许 可 证（编 号油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 44 4409002011000027）及广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准；煤（焦）制氢装置排烟中硫化氢、氨气排放速率参照恶臭污染物排放标准（GB 14

80、554-1993）表2限值要求。废气污染物排放限值见表5-2、表5-3。厂界无组织排放大气污染执行广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）相应限值要求；硫化氢、氨气和臭气浓度同时执行恶臭污染物排放标准（GB 14554-1993）二级新改扩建标准。污染物排放限值见表5-4。表表 5-2 加热炉、锅炉废气污染物排放限值加热炉、锅炉废气污染物排放限值 监测因子 排气筒高度(米)执行标准 参照标准 排放浓度(mg/m3)DB44 765-2010 排放浓度(mg/m3)常压减压装置/加氢裂化装置加热炉(燃气)颗粒物/烟尘 80/45 50 排污许可证 30 二氧化硫 100 50 氮氧化

81、物 400 200 烟气黑度 1 1 CFB 锅炉 烟尘 150 30 GB13223-2011表 1/二氧化硫 200/氮氧化物 200/汞及其化合物/烟气黑度 1/表表 5-3 工艺废气污染物排放限值工艺废气污染物排放限值监测因子 排气筒高度(米)排污许可证 执行标准 DB44/27-2001 参照标准 GB14554-1993 排放浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放速率(kg/h)催化裂化装置 颗粒物 120 120 120 280/二氧化硫 500 500 202/氮氧化物 120 120 62/镍及其化合物/4.3 12/硫磺回收装置 颗粒物 100 1

82、20 120 194/二氧化硫 850 500 140/氮氧化物 120 120 43/硫酸雾/35 81/煤(焦)制氢装置 甲醇80 190 190 162/一氧化碳 1000 1000 1600/硫化氢 55 50/4.5氨气/65备注：以外推法计，以内插法计；油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 45 表表 5-4 无组织废气排放标准值无组织废气排放标准值 单位：单位：mg/m3监测因子 执行标准 DB44/27-2001第二时段 GB14554-1993二级新改扩建 非甲烷总烃 4.0/苯 0.4/甲苯2.4/二甲苯 1.2/一氧化碳 8/颗粒物 1.0/氯化氢 0.2/硫化氢

83、/0.06 氨气/1.5 臭气浓度/20 5.3 厂界噪声评价标准厂界噪声评价标准厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类标准（交通干线侧厂界执行4类）声环境功能区排放限值，3类标准即昼间65 dB（A）、夜间55dB（A）；4类标准即昼间70 dB（A）、夜间55dB（A）。5.4污染物排放总量控制污染物排放总量控制根据茂环建字2010241号文及粤环函20101400号文要求，全厂二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放总量分别为2771.57吨/年、3567.07吨/年、783.86吨/年，废水外排量572.80万吨/年、化学需氧量336.60吨/年、氨氮57.96

84、吨/年、石油类23.63吨/年；根据广东省污染物排放许可证（编号4409002011000027）（见附件附件7），全厂主要污染物排放总量限值分别为化学需氧量400吨/年、氨氮100吨/年、石油类23.4吨/年、二氧化硫5500吨/年、氮氧化物3238.68吨/年、烟尘961.3吨/年。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 46 六、验收监测质量保证措施及分析方法六、验收监测质量保证措施及分析方法 为保证监测分析结果的准确可靠性，监测质量保证和质量控制按照 建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）（环发200038 号文附件）和固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）（

85、HJ/T373-2007）等环境监测技术规范相关章节要求进行。废水监测的布点、采样、样品的保存方法及监测分析分别按照地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）要求进行。水样采集不少于 10%的平行样，采用合适的容器和固定措施（如添加固定剂、冷藏等）防止样品污染和变质；实验室采用 10%平行样分析、10%加标回收样分析、空白样分析等质控措施。有组织排放废气按照固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T 16157-1996）第 4 条规定进行布点和采样，无组织废气采样按照大气污染物无组织排放监测技术导则（HJ/T 55-2000）要求进行。废气采样分析系统在采样前进行气路检

86、查、流量校准，保证整个采样和分析系统的气密性和计量准确性。声级计在测试前后用标准生源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于 0.5dB。监测仪器经计量部门检定合格，并在有效期内使用，监测人员持证上岗，监测资料经三级审核。废水、废气平行样、加标回收样分析结果见表 6-1，烟尘采样器流量校准结果见表 6-2，烟气监测仪校准结果见表 6-3，废气采样器流量校准结果见表 6-4，项目环境保护验收涉及的采样监测分析方法见表 6-5，废水、废气、噪声监测均由茂名市环境保护监测站完成。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 47 表表 6-1 平行样平行样/加标回收样分析结果加标回收样分析结果 因子

87、 有效数据（个）室内平行样 加标回收样 平行(对)相对偏差(%)合格情况 加标回收(个)回收率(%)合格情况 悬浮物 30 4 0 合格/化学需氧量 30 2 1.9 合格/五日生化需氧量 12 2 0 合格/氨氮 12 2 0 合格 2 95.7、97.1 合格 总氮 12 2 0.17 合格/总磷 12 2 0 合格 2 95.0、97.0 合格 总有机碳 30 4 0.92.4 合格/石油类 30 4 0 合格/硫化物 30 4 0 合格 4 90.096.0 合格 挥发酚 12 2 4.8 合格 2 98、101 合格 总钒 8 1 1.3 合格/苯 12 2 0 合格/甲苯12 2

88、0 合格/邻二甲苯 12 2 0 合格/间二甲苯 12 2 0 合格/对二甲苯 12 2 0 合格/乙苯12 2 0 合格/总氰化物 12 2 0 合格 2 95.3 合格 苯并a芘 12 2 0 合格 2 80.0、87.0 合格 总铅 12 2 0 合格 2 96.7、96.8 合格 总砷 12 2 0 合格 2 97.0、113 合格 总镍 12 2 0 合格 2 96.8 合格 总汞 12 2 0 合格 2 90.0、92.0 合格 烷基汞 8 1 0 合格/油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 48 表表 6-2 烟尘采样器流量校准结果烟尘采样器流量校准结果 仪器型号 仪器编

89、号 标定流量(L/min)标定示值(L，3min)示值偏差（%）备注 TH880F XC-011-04 20 20.19-0.94校准流量计型号TH-BQX1 编号：XC-031-01 30 30.06-0.215 15.07-0.46XC-011-05 15 15.07-0.4620 20.07-0.355 5.18-3.5崂应 3012H XC-011-06 10 10.19-1.920 20.13-0.655 5.13-2.5XC-011-07 20 20.10-0.5030 29.91 0.30 5 5.13-2.51.0 0.995 0.5 表表 6-3 烟气监测仪校准结果烟气监测仪

90、校准结果 项目 NO SO2 O2 仪器型号 标气浓度值(mg/m3)113 102 7.0 崂应 3022 XC-010-06 监测前 测定值(mg/m3)114116 104105 7.0 示值偏差（%）0.882.65 1.962.94 0 监测后 测定值(mg/m3)115117 103106 7.0 示值偏差（%）1.773.54 0.983.92 0 标气浓度值(mg/m3)113 315 7.0 崂应 3022 XC-010-07 监测前 测定值(mg/m3)113、114 314、315 7.0 示值偏差（%）0、0.88-0.32、00 监测后 测定值(mg/m3)114、1

91、15 316 7.0 示值偏差（%）0.88、1.77 0.32 0 标气浓度值(mg/m3)/315 7.0 崂应 3022 XC-010-08 监测前 测定值(mg/m3)/316、318 7.0 示值偏差（%）/0.32、0.95 0 监测后 测定值(mg/m3)/316、319 7.0 示值偏差（%）/0.32、1.27 0 标气浓度值(mg/m3)/1439 7.0 崂应 3022 XC-010-07 监测前 测定值(mg/m3)/1445、1438 7.0 示值偏差（%）/0.42、-0.07 0 监测后 测定值(mg/m3)/1432、1442 7.0 示值偏差（%）/-0.49

92、、0.210 标气浓度值(mg/m3)/1439 7.0 崂应 3022 XC-010-08 监测前 测定值(mg/m3)/1442、1441 7.0 示值偏差（%）/0.21、0.14 0 监测后 测定值(mg/m3)/1436、1444 7.0 示值偏差（%）/-0.21、0.350 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 49 表表 6-4 废气采样器流量校准结果废气采样器流量校准结果 仪器型号 仪器编号 标定流量(L/min)标定示值(L/min)示值偏差（%）备注 TH-110B XC-009-01 0.5 0.505 1.0 校准流量计型号TH-BQX1；编号：XC-031-

93、01 1.0 1.003 0.3 TH-110B XC-009-02 0.5 0.502 0.4 1.0 1.002 0.2 TH-110B XC-009-03 0.5 0.503 0.6 1.0 1.003 0.3 TH-110B XC-009-04 0.5 0.504 0.8 1.0 1.004 0.4 TH-110B XC-009-05 0.5 0.503 0.6 1.0 1.003 0.3 TH-150C XC-013-17 1 1.002 0.2 1 1.002 0.2 100 100.3 0.3 TH-150C XC-013-16 1 1.002 0.2 1 1.002 0.2 1

94、00 100.2 0.2 TH-150C XC-013-15 1 1.003 0.3 1 1.002 0.2 100 100.2 0.2 TH-150C XC-013-14 1 1.002 0.2 1 1.002 0.2 100 100.1 0.1 TH-150C XC-013-13 1 1.002 0.2 1 1.002 0.2 100 100.3 0.3 TH-150C XC-013-12 1 1.000 0 1 1.002 0.2 100 100.2 0.2 TH-150C XC-013-11 1 1.002 0.2 1 1.001 0.1 100 100.3 0.3 TH-150C X

95、C-013-10 1 1.003 0.3 1 1.002 0.2 100 100.3 0.3 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 50 表表 6-5 采样监测分析方法及来源采样监测分析方法及来源 因子 监测分析方法 检出限 仪器型号及编号 废水 pH GB/T 6920-1986 玻璃电极法 0.01 pH(灵敏度)Orion 3star SN-01604 悬浮物 GB 11901-1989 重量法 4 mg/L AE200 SN-010-01 化学需氧量 水和废水监测分析方法（第四版）快速密闭催化消解法 2 mg/L/五日生化需氧量 HJ 505-2009 稀释与接种法 0.5 m

96、g/L/氨氮 HJ 535-2009 纳氏试剂分光光度法 0.025mg/L UV2450SN-013-02 总氮 HJ 636-2012 碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法 0.05 mg/L UV2450SN-013-02 总磷 GB/T11893-1989 钼酸铵分光光度法 0.01 mg/L UV2450SN-013-02 总有机碳 HJ 501-2009 非分散红外吸收法 0.1 mg/L TOC-Vcph SN-005-01 石油类 HJ 637-2012红外光度法 0.04 mg/L IR-200 SN-004-03 硫化物 GH/T 16489-1996 亚甲基蓝分光光度法 0.0

97、05mg/L UV2450SN-013-02 挥发酚 HJ 503-2009 4-氨基安替比林分光光度法 0.10 mg/L 722 SN-012-05 总钒 HJ 673-2013原子吸收分光光度法 0.003mg/L 240ZAA 苯 GB 11890-89 气相色谱法 0.005mg/L GCMS-QP2010 甲苯0.005mg/L 邻二甲苯 0.005mg/L 间二甲苯 0.005mg/L 对二甲苯 0.005mg/L 乙苯0.005mg/L 总氰化物 HJ 484-2009 容量和分光光度法 0.004mg/L UV2450 SN-013-02 苯并a芘 HJ 478-2009 液

98、液萃取和固相萃取高效液相色谱法 0.4ng/L LC-20ADSN-008-01 总铅 GB/T 7475-1987 原子吸收分光光度法 0.05mg/L CONTRAA 700 总砷 水和废水监测分析方法（第四版）原子荧光法 0.01ug/L AFS-930 SN-006-02 总镍 GB/T 11912-1989 火焰原子吸收分光光度法 0.05mg/L CONTRAA 700 SN-001-03 总汞 水和废水监测分析方法（第四版）原子荧光法 0.01ug/L AFS-930 SN-006-02 烷基汞 甲基汞水质烷基汞的测定气相色谱法 GB/T 14204-1993 0.00001mg

99、/L 安捷伦 7890B 乙基汞0.00002mg/L 废水采样 HJ/T91-2002 地表水和污水监测技术规范/油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 51 因子 监测分析方法 检出限 仪器型号及编号 有组织废气 二氧化硫 定电位电解法 HJ/T 57-2000 15mg/m3崂应 3022 氮氧化物 定电位电解法空气和废气监测分析方法（第四版）国家环境保护总局（2003年）1.34 mg/m3崂应 3022 烟(粉)尘烟气参数 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T 16157-1996/TH880F 锅炉烟尘测试方法 GB/T 5468-1991/林格曼 黑度

100、测烟望远镜法空气和废气监测分析方法（第四版）国家环境保护总局（2003年）/YCJ-II 硫酸雾 离子色谱法（暂行）HJ 544-2009 0.008mg/m3ICS-900 甲醇气相色谱法 HJ/T 33-1999 2mg/m37890B 颗粒物 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T 16157-1996/TH880F 氨 纳氏试剂比色法 HJ 533-2009 0.01mg/m3UV2450 汞 原子荧光法 空气和废气监测分析方法（第四版）国家环境保护总局(2003 年)0.003ug/m3AFS-930 镍 原子吸收分光光度法 空气和废气监测分析方法(第四版)国家环境

101、保护总局(2003 年)0.0005mg/m3CONTRAA 700 无组织废气 非甲烷烃 气相色谱法 HJ/T 38-1999 0.20 mg/m3/苯系物 气相色谱法 HJ 584-2010 0.01 mg/m3GCMS-QP2010 一氧化碳 定电位电解法空气和废气监测分析方法（第四版）国家环保总局 2003年 0.6 mg/m3ZTD-A(E)TSP GB/T15432-1995 0.001 mg/m3AE200 苯并（a）芘 高效液相色谱法 GB/T 15439-1995 1.8 10-4ug/m3LC-20AD 硫化氢 亚甲基蓝分光光度法 空气和废气监测分析方法(第四版)国家环境保

102、护总局（2003年）0.001mg/m3UV2450 臭气浓度 三点比较式臭袋法 GB/T 14675-1993 10(无量纲)/氨 纳氏试剂比色法 HJ 533-2009 0.01 mg/m3UV2450 燃料 油硫分 GB/T 214-2007 库仑滴定法 0.01%/厂界噪声 LeqdB(A)工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 12348-2008 0.1(灵敏度)AWA6228XC-022-013 仪器校准结果中，烟气监测分析仪监测前/后的标准器校准值相对偏差 5%，烟尘采样器流量校准偏差 5%，废气采样仪流量校准偏差 5%，仪器性能符合质控要求。废水监测，质控分析结果中，平行样分析、

103、加标回收样结果均合格，表明分析精密度和准确度均符合质控要求监测结果可靠。采样监测分析方法均采用本单位通过计量认证和实验室认可的方法，结果符合评价标准要求。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 52 七、验收监测内容及结果评价七、验收监测内容及结果评价 7.1 工况工况 验收监测期间，生产负荷为 75.5%99.7%，满足原国家环境保护总局关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（环发200038 号）中要求的设计能力 75%以上生产符负荷要求。废水处理场处理负荷为 18.5%23.6%，炼油部各生产工艺采取了节水措施，大部分生产废水循环回用，产生的废水量减少，废水处理场处

104、理能力有富余。监测期间工况见表 7-1。表表 7-1 监测期间工况监测期间工况 项目 2016-02-17 2016-02-18 常压减压装置(1000 万 t/a)设计生产能力（吨/天）28571 实际生产能力（吨/天）27817 27967 负荷 97.4%97.9%加氢裂化装置(240 万 t/a)设计生产能力（吨/天）6857 实际生产能力（吨/天）6835 6830 负荷 99.7%99.6%催化裂化装置(220 万 t/a)设计生产能力（吨/天）6286 实际生产能力（吨/天）6006 5977 负荷 95.5%95.1%12 万吨/年硫磺回收装置 设计生产能力（吨/天）343 实

105、际生产能力（吨/天）261 259 负荷 76.2%75.5%7 万吨/年硫磺回收装置 设计生产能力（吨/天）200 实际生产能力（吨/天）185 187 负荷 92.5%93.7%煤（焦）制氢装置 设计生产能力（m3/h）200000 实际生产能力（m3/h）16300 16700 负荷 81.5%83.5%污水处理场 设计生产能力（m3/h）2000 实际生产能力（m3/h）471.6 369.2 负荷 23.6%18.5%项目 2016-02-19 2016-02-20 410t/hCFB 锅炉 设计生产能力（吨/时）410 不脱硫实际生产能力（吨/时）326 317 负荷 79.5%7

106、7.3%脱硫实际生产能力（吨/时）315 312 负荷 76.8%76.1 备注：煤（焦）制氢及 CFB 锅炉年运行以 8000 小时计，其余装置以 8400 小时计 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 53 7.2 废水监测内容及结果评价废水监测内容及结果评价 7.2.1 监测点位的布设 7.2.1 监测点位的布设 厂区原有一座污水处理站，在污水处理站总排口和厂区雨水排放口设置监测点位。废水监测点位见图 7-1，监测内容见表 7-2。图图 7-1 厂区污水走向厂区污水走向 表表 7-2 废水监测内容废水监测内容 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1污水处理场总排口 pH、悬浮物、

107、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、总有机碳、石油类、硫化物、挥发酚、总钒、苯、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、乙苯、总氰化物、苯并a芘、总铅、总砷、总镍、总汞、烷基汞、流量 3 次/天，监测 2 天 2（14#路边沟东排口）后期雨水排口 pH、悬浮物、化学需氧量、总有机碳、石油类、硫化物 3（12#和 6#路边沟西排口）7.2.2 废水监测结果及评价 7.2.2 废水监测结果及评价 验收监测期间晴天，厂区两个后期雨水排口均有水外排。废水监测结果见表 7-3表 7-4。12、3油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 54 表表 7-3 污水处理场总排口监测结果污水处理场总排

108、口监测结果单位 mg/L，标注除外 因子 日期 第 1 次 第 2 次 第 3 次 第 4 次 日均值/范围 DB44/26-2001第二时段二级 排污许可证 达标情况 pH(无量纲)2016-02-17 7.85 7.87 7.86 7.83 7.837.87 6-9 6-9 达标 2016-02-18 7.84 7.86 7.86 7.82 7.827.86 悬浮物 2016-02-17 10 11 12 11 11 100/达标 2016-02-18 16 16 16 17 16 化学需氧量 2016-02-17 26 27 30 27 28 120 90 达标 2016-02-18 3

109、1 32 32 30 31 五日生化需氧量 2016-02-17 3.7 3.7 4.1 4.1 3.9 30/达标 2016-02-18 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 氨氮 2016-02-17 0.79 0.81 0.81 0.80 0.80 40 20 达标 2016-02-18 0.84 0.86 0.87 0.85 0.86 总氮 2016-02-17 29.2 29.1 29.2 28.9 29.1/2016-02-18 27.0 27.6 27.2 27.5 27.3 总磷 2016-02-17 0.42 0.42 0.42 0.43 0.42 1.0/达标 2016-

110、02-18 0.45 0.44 0.44 0.44 0.44 总有机碳 2016-02-17 11.9 10.0 13.5 13.0 12.1 30/达标 2016-02-18 12.8 13.1 10.8 10.4 11.8 石油类 2016-02-17 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 8.0 7.0 达标 2016-02-18 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 硫化物 2016-02-17 0.007 0.008 0.008 0.008 0.008 1.0 1.0 达标 2016-02-18 0.005 0.006 0.008 0.008 0.007 挥发酚 2016-02-

111、17 0.11 未检出 未检出 未检出 未检出 0.5 0.3 达标 2016-02-18 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 总钒 2016-02-17 0.325 0.211 0.170 0.326 0.258/2016-02-18 0.240 0.306 0.114 0.242 0.226 苯 2016-02-17 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 0.2/达标 2016-02-18 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 甲苯2016-02-17 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 0.2/达标 2016-02-18 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 邻二

112、甲苯 2016-02-17 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 0.6/达标 2016-02-18 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 55 因子 日期 第 1 次 第 2 次 第 3 次 第 4 次 日均值/范围 DB44/26-2001第二时段二级 排污许可证 达标情况 间二甲苯 2016-02-17 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 0.6/达标 2016-02-18 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 对二甲苯 2016-02-17 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 0.6/达标 2016-02-18 未检出 未检出

113、 未检出 未检出 未检出 乙苯2016-02-17 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 0.6/达标 2016-02-18 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 总氰化物 2016-02-17 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 0.4/达标 2016-02-18 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 苯并a芘 2016-02-17 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 0.00003/达标 2016-02-18 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 总铅 2016-02-17 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 1.0/达标 2016-02-18 未检出 未检出 未检出

114、未检出 未检出 总砷 2016-02-17 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 0.5/达标 2016-02-18 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 总镍 2016-02-17 0.08 未检出 未检出 0.05 未检出 1.0/达标 2016-02-18 未检出 0.08 未检出 未检出 未检出 总汞 2016-02-17 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 0.05/达标 2016-02-18 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 烷基汞 甲基汞2016-02-17 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 不得检出/达标 2016-02-18 未检出 未检出 未检出 未检出

115、 未检出 乙基汞2016-02-17 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 不得检出/达标 2016-02-18 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 流量(m3/h)2016-02-17 404.3 480.6 480.6 520.6 471.6/2016-02-18 561.6 561.6 176.8 176.8 369.2 原(料)油生产量(t)2016-02-17 49934/2016-02-18 50331 原(料)油基准排水量(m3/t 原油)2016-02-17 0.23 1.0/达标 2016-02-18 0.18 备注：年运行以 350 天，8400 小时计；原(料)油基

116、准排水量=水流量*24/原料油生产量；流量数据来源于总排口在线监控记录，原料油生产量以 3 台常减压装置实际生产量计。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 56 表表 7-4 后期雨水排口监测结果后期雨水排口监测结果单位 mg/L，标注除外 因子 监测点位 日期 第1次 第2次 第3次 第4次 日均值/范围 DB44/26-2001第二时段二级 排污许可证 达标情况 东排口(2)pH(无量纲)2016-02-17 7.85 7.84 7.86 7.85 7.847.86 6-9 6-9 达标 2016-02-18 7.84 7.86 7.87 7.89 7.847.89 悬浮物 201

117、6-02-17 11 11 7 8 9 100/达标 2016-02-18 21 22 21 20 21 化学需氧量 2016-02-17 18 17 17 20 18 120 90 达标 2016-02-18 20 20 19 20 20 总有机碳 2016-02-17 17.5 18.5 16.0 11.0 15.8 30/达标 2016-02-18 14.3 14.4 16.1 12.9 14.4 石油类 2016-02-17 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 8.0 7.0 达标 2016-02-18 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 硫化物 2016-02-17 0.01

118、0 0.011 0.010 0.012 0.011 1.0 1.0 达标 2016-02-18 0.014 0.014 0.012 0.012 0.013 西排口(3)pH(无量纲)2016-02-17 7.16 7.17 7.18 7.19 7.167.19 6-9 6-9 达标 2016-02-18 7.16 7.16 7.19 7.20 7.167.20 悬浮物 2016-02-17 12 9 14 17 13 100/达标 2016-02-18 10 10 10 10 10 化学需氧量 2016-02-17 24 22 27 26 25 120 90 达标 2016-02-18 25

119、26 25 26 26 总有机碳 2016-02-17 2.3 5.4 7.8 12.7 7.0 30/达标 2016-02-18 3.4 5.4 4.5 3.8 4.3 石油类 2016-02-17 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 8.0 7.0 达标 2016-02-18 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 硫化物 2016-02-17 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 1.0 1.0 达标 2016-02-18 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 57 监测结果表明：验收监测期间，污水处理场总排口 pH 范围为 7.82

120、7.87，石油类、苯、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、乙苯、总氰化物、苯并a芘、总铅、总砷、总镍、总汞、烷基汞（甲基汞、乙基汞）均未检出，其他污染物最大日均值浓度分别为悬浮物 16mg/L、化学需氧量 31 mg/L、五日生化需氧量 4.0 mg/L、氨氮 0.86 mg/L、总磷 0.44 mg/L、总有机碳 12.1 mg/L、硫化物 0.008mg/L、挥发酚 0.11mg/L，原（料）油基准排水量为 0.180.23m3/t原油，均符合广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段二级标准限值要求，pH、化学需氧量、氨氮、石油类、硫化物、挥发酚浓度亦符合广东省污染物排放

121、许可证（编号 4409002011000027）限值要求。后期雨水排口（东排口）pH 范围为 7.847.89，石油类未检出，其他污染物最大日均值浓度分别为悬浮物 21 mg/L、化学需氧量 20 mg/L、总有机碳15.8mg/L、硫化物0.013mg/L；后期雨水排口（西排口）pH范围为7.167.20，石油类、硫化物均未检出，其他污染物最大日均值浓度分别为悬浮物 13 mg/L、化学需氧量 26 mg/L、总有机碳 7.0 mg/L，均符合广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段二级标准限值要求，pH、化学需氧量、石油类、硫化物亦符合广东省污染物排放许可证（编号 440

122、9002011000027）限值要求。7.3 废气监测内容及结果评价废气监测内容及结果评价 7.3.1 有组织排放废气监测内容 7.3.1 有组织排放废气监测内容 按照固定源废气监测技术规范（HJ/T397-2007）及固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）布设监测点，气态污染物则在各废气排气管垂直烟道断面中心点附近设一个采样点。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 58 根据环发200038 号文“对型号、功能相同的环保设施抽测比例不小于同样设施总量的 50%”，抽测 1 套改造 7 万吨/年硫磺回收装置，在其余各废气污染物排放口设置监测断面，

123、监测污染物排放情况；同时在 410t/h CFB 锅炉 2 个除尘器进口（锅炉脱硫和不脱硫）设置监测点，监测锅炉除尘和脱硫效率。废气监测内容见表 7-5。表表 7-5 有组织排放废气监测内容有组织排放废气监测内容 装置 排气筒(个)排气筒高度(m)监测 断面 监测因子 监测频次 常压减压装置加热炉 1 90 1 个出口 烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、烟气参数 3 次/天，连续 2 天 加氢裂化装置加热炉 1 45 1 个出口 烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、烟气参数 催化裂化装置 1 120 1 个出口 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、镍及其化合物、烟气参数 硫磺回收装置 新建 12 万

124、吨/年 1 100 1 个出口 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾、烟气参数 改造 2 套 7 万吨/年 1 100 1 个出口 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾、烟气参数 煤（焦）制氢装置 尾气排气筒 1 80 1 个出口 甲醇、一氧化碳、烟气参数真空分离罐排气筒 1 55 1 个出口 硫化氢、氨气、烟气参数 410t/h CFB锅炉 锅炉不脱硫 除尘进口 1/2 个进口 二氧化硫、烟气参数 锅炉脱硫 除尘进口/2 个进口 烟尘、烟气参数 除尘出口 150 1 个出口 烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物、烟气黑度、烟气参数 催化裂化装置(燃料油)/含硫量 1 次/天，连续 2 天 备注

125、：7 万吨/年硫磺回收装置为 2 套，因监测期间其中 1 套在进行烟气脱硫超洁净改造，只抽测 1套进行监测。7.3.2 有组织排放废气监测结果及评价 7.3.2 有组织排放废气监测结果及评价 有组织废气监测结果见表 7-6表 7-8。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 59 表表 7-6 常压减压装置加热炉废气排放监测结果常压减压装置加热炉废气排放监测结果 因子 第一天 第二天 执行标准 参照标准 达标情况 1 2 3 4 5 6 排污许 可证 DB44 765-2010 标况流量(m3/h)168363 169358 168766 168059 169797 168291/含氧量(

126、%)4.4 4.5 4.5 4.4 4.4 4.4/烟尘 实测排放浓度(mg/m3)19.5 16.2 18.3 18.4 16.9 17.7/折算后排放浓度(mg/m3)20.5 17.2 19.4 19.3 17.7 18.6 50 30 达标 排放速率(kg/h)3.28 2.74 3.09 3.09 2.87 2.98/二氧化硫 实测排放浓度(mg/m3)16 17 18 18 18 18 折算后排放浓度(mg/m3)17 18 19 19 19 19 100 50 达标 排放速率(kg/h)2.7 2.9 3.0 3.0 3.1 3.0/氮氧化物 实测排放浓度(mg/m3)183 1

127、84 183 183 181 183 折算后排放浓度(mg/m3)192 196 195 193 190 194 400 200 达标 排放速率(kg/h)30.8 31.2 30.9 30.8 30.7 30.8/烟气黑度(级)1 1 1 1 1 1 1 1 达标 备注：加热炉以瓦斯作燃料，按过量空气系数=1.2 进行折算。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 60 表表 7-7 加氢裂化装置加热炉废气排放监测结果加氢裂化装置加热炉废气排放监测结果 因子 第一天 第二天 执行标准 参照标准 达标情况 1 2 3 4 5 6 排污许可证 DB44 765-2010 标况流量(m3/h)

128、19678 20065 20460 20601 20296 20454/含氧量(%)3.6 3.7 3.7 3.7 3.8 3.7/烟尘 实测排放浓度(mg/m3)16.1 17.2 19.7 20.4 18.6 17.5/折算后排放浓度(mg/m3)16.3 17.4 19.9 20.6 19.0 17.7 50 30 达标 排放速率(kg/h)0.32 0.35 0.4 0.42 0.38 0.36/二氧化硫 实测排放浓度(mg/m3)18 17 20 19 19 19/折算后排放浓度(mg/m3)18 17 20 19 19 19 100 50 达标 排放速率(kg/h)0.4 0.3

129、0.4 0.4 0.4 0.4/氮氧化物 实测排放浓度(mg/m3)189 185 186 192 189 191/折算后排放浓度(mg/m3)191 187 188 195 193 191 400 200 达标 排放速率(kg/h)3.7 3.7 3.8 4.0 3.8 3.9/烟气黑度(级)1 1 1 1 1 1 1 1 达标 备注：加热炉以瓦斯作燃料，按过量空气系数=1.2 进行折算。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 61 表表 7-8 410t/hCFB 锅炉除尘器除尘效率监测结果锅炉除尘器除尘效率监测结果 内容 2015 年 2 月 18 日 2015 年 2 月 19

130、日 第 1 次 第 2 次 第 3 次 第 4 次 第 5 次 第 6 次 进口 除尘器 A1 A2 A1 A2 A1 A2 A1 A2 A1 A2 A1 A2 标况流量(m3/h)210118 216926 209886 215828 209996 215537 209777 214454 209887 215139 209155 216011 实测浓度(mg/m3)8689 8894 8646.6 9023 8798 8904 8774 9105 8745 8898 9016 8960.7 速率(kg/h)7363 7560 7328 7579 7456 7479 7435 7739 74

131、11 7564 7641 7617 总标况流量(m3/h)427044 425714 425533 424231 425026 425166 平均速率(kg/h)14921 14907 14935 15174 14975 15257 出口 标况流量(m3/h)451586 447566 445191 449044 452904 454775 实测浓度(mg/m3)10.2 8.8 9.8 10.8 9.3 8.0 速率(kg/h)4.61 3.94 4.36 4.85 4.21 3.64 除尘效率 (%)99.97 99.97 99.97 99.97 99.97 99.98 油品质量升级改造工

132、程竣工环境保护验收监测报告 62 表表 7-9 410t/hCFB 锅炉脱硫设施及污染物排放监测结果锅炉脱硫设施及污染物排放监测结果 因子 2015 年 2 月 18 日 2015 年 2 月 19 日 GB13223-2011 表 1 达标 情况 第 1 次 第 2 次 第 3 次 第 4 次 第 5 次 第 6 次 二氧化硫 未脱硫 除尘器进口 A1 A2 A1 A2 A1 A2 A1 A2 A1 A2 A1 A2/标况流量(m3/h)223221 215963 216542 214045 215332 215737 219684 214829 216884 215472 209666 2

133、15390/实测排放浓度(mg/m3)1469 1520 1540 1528 1528 1556 1515 1516 1556 1559 1515 1522/排放速率(kg/h)328 328 333 327 329 336 333 326 337 336 318 328/总标况流量(m3/h)439184 430587 431069 434513 432356 425056/平均速率(kg/h)656.661 665 658 673 645/脱硫出口 标况流量(m3/h)427044 425714 425533 424231 425026 425166/含氧量(%)5.4 5.3 5.3 5

134、.7 5.7 5.9/实测排放浓度(mg/m3)18 18 20 17 18 18/折算后排放浓度(mg/m3)17 17 19 17 18 18 100 达标 速率(kg/h)8.1 8.1 8.9 7.6 8.2 8.2/脱硫效率（%）98.76 98.78 98.66 98.84 98.79 98.73/烟尘 出口 实测排放浓度(mg/m3)10.2 8.8 9.8 10.8 9.3 8/折算后排放浓度(mg/m3)9.8 8.4 9.4 10.6 9.1 7.9 30 达标 排放速率(kg/h)4.61 3.94 4.36 4.85 4.21 3.64/氮氧化物 出口 实测排放浓度(m

135、g/m3)49 49 54 48 50 48/折算后排放浓度(mg/m3)47 47 52 47 49 48 100 达标 排放速率(kg/h)22.1 21.9 24.0 21.6 22.6 21.8/汞及其化合物 出口 实测排放浓度(mg/m3)1.3 10-51.3 10-51.4 10-51.5 10-52.1 10-51.8 10-5/折算后排放浓度(mg/m3)1.2 10-51.2 10-51.3 10-51.5 10-52.1 10-51.8 10-50.03 达标 排放速率(kg/h)5.9 10-65.8 10-66.2 10-66.7 10-69.5 10-68.2 10

136、-6/烟气黑度 1 1 1 1 1 1 1 达标 备注：基准含氧量以 6%进行折算。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 63 表表 7-10 催化裂化装置加热炉废气排放监测结果催化裂化装置加热炉废气排放监测结果 因子 第一天 第二天 执行标准 参照标准 达标情况 1 2 3 4 5 6 排污许可证 DB4427-2001第二时段二级 标况流量(m3/h)286686 294710 288411 287229 289381 285676/颗粒物 实测排放浓度(mg/m3)26.5 28.4 23.4 24.2 29.9 28.1 120 120 达标 排放速率(kg/h)7.60 8.

137、37 6.75 6.95 8.65 8.03/280*达标 二氧化硫 实测排放浓度(mg/m3)17 18 18 16 18 18 500 500 达标 排放速率(kg/h)4.9 5.3 5.2 4.6 5.2 5.1/202*达标 氮氧化物 实测排放浓度(mg/m3)17 19 16 18 17 18 120 120 达标 排放速率(kg/h)4.9 5.6 4.6 5.2 4.9 5.1/62*达标 镍及其化合物 实测排放浓度(mg/m3)0.36 0.36 0.37 0.23 0.23 0.24/4.3 达标 排放速率(kg/h)0.10 0.10 0.11 0.07 0.07 0.0

138、7/12*达标 备注：排气筒高度为 120 米，*以外推法计；燃油含硫量为 0.34%0.36%。表表 7-11 12 万吨万吨/年硫磺回收装置废气排放监测结果年硫磺回收装置废气排放监测结果 因子 第一天 第二天 执行标准 参照标准 达标情况 1 2 3 4 5 6 排污许可证 DB4427-2001第二时段二级 标况流量(m3/h)26784 26069 26239 26487 26263 26468/颗粒物 实测排放浓度(mg/m3)28.0 27.5 25.5 29.3 28.6 26.6 120 120 达标 排放速率(kg/h)0.75 0.72 0.67 0.78 0.75 0.7

139、0/194*达标 二氧化硫 实测排放浓度(mg/m3)465 470 469 463 474 461 850 500 达标 排放速率(kg/h)12.4 12.2 12.3 12.3 12.4 12.2/140 达标 氮氧化物 实测排放浓度(mg/m3)46 50 50 51 56 50 120 120 达标 排放速率(kg/h)1.2 1.3 1.3 1.4 1.4 1.3/43 达标 硫酸雾实测排放浓度(mg/m3)17 17 17 17 17 17/35 排放速率(kg/h)0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4/81*备注：排气筒高度为 100 米，*以外推法计。油品质量升级改

140、造工程竣工环境保护验收监测报告 64 表表 7-12 7 万吨万吨/年硫磺回收装置废气排放监测结果年硫磺回收装置废气排放监测结果 因子 第一天 第二天 执行标准 参照标准 达标情况 1 2 3 4 5 6 排污许可证 DB4427-2001第二时段二级 标况流量(m3/h)24996 23759 25621 24636 24495 24003/颗粒物 实测排放浓度(mg/m3)23.2 22.2 24.8 24.6 22.5 23.6 120 120 达标 排放速率(kg/h)0.58 0.53 0.64 0.61 0.55 0.57/194*达标 二氧化硫 实测排放浓度(mg/m3)465

141、374 362 440 401 446 850 500 达标 排放速率(kg/h)11.6 8.9 9.3 10.8 9.8 10.7/140 达标 氮氧化物 实测排放浓度(mg/m3)38 26 32 30 29 30 120 120 达标 排放速率(kg/h)1.0 0.6 0.8 0.7 0.7 0.7/43 达标 硫酸雾实测排放浓度(mg/m3)16 15 16 15 15 15/35 排放速率(kg/h)0.39 0.36 0.41 0.38 0.36 0.36/81*备注：排气筒高度为 100 米，*以外推法计。表表 7-13 煤制氢装置废气排放监测结果煤制氢装置废气排放监测结果

142、因子 第一天 第二天 执行标准 参照标准GB14554-1993 表 2 达标情况 1 2 3 4 5 6 尾气排气筒(80m)标况流量(m3/h)126929 126359 125912 127276 127637 126812/甲醇实测排放浓度(mg/m3)未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 190/达标 排放速率(kg/h)0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 162/达标 一氧化碳 实测排放浓度(mg/m3)831 856 827 823 805 819 1000/达标 排放速率(kg/h)105 108 104 105 103 104 1600/达标

143、 真空分离罐排气筒(55m)标况流量(m3/h)290.6 288.6 285.2 295.8 288.8 294.1/硫化氢 实测排放浓度(mg/m3)14.6 15.2 16.1 16.8 15.6 17.6 50/达标 排放速率(kg/h)4.2 10-3 4.4 10-3 4.6 10-3 5.0 10-3 4.5 10-3 5.2 10-3/4.5达标 氨气 实测排放浓度(mg/m3)未检出 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出/排放速率(kg/h)3.6 10-53.6 10-53.6 10-53.7 10-53.6 10-53.7 10-5/65达标 备注：以外推法计，以内插法

144、计；未检出的按检出限的一半参与计算排放速率。验收监测期间，有组织排放废气监测结果表明：（1）常压减压装置（1）常压减压装置废气处理设施出口污染物最大排放浓度分别为烟尘 20.5mg/m3、二氧化硫 19mg/m3、氮氧化物 196mg/m3，烟气黑度小于林格曼 1 级；均符合广东省污染物排放许可证（编号 4409002011000027）限值要求，亦符合参照油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 65 标准广东省锅炉大气污染物排放标准（DB44 765-2010）限值要求。（2）加氢裂化装置（2）加氢裂化装置废气处理设施出口污染物最大排放浓度分别为烟尘 20.6mg/m3、二氧化硫 20

145、mg/m3、氮氧化物 195mg/m3，烟气黑度小于林格曼 1 级；均符合广东省污染物排放许可证（编号 4409002011000027）限值要求，亦符合参照标准广东省锅炉大气污染物排放标准（DB44 765-2010）限值要求。（3）410t/h CFB 锅炉（3）410t/h CFB 锅炉废气处理设施出口污染物最大排放浓度分别为烟尘 10.6mg/m3、二氧化硫 19mg/m3、氮氧化物 52mg/m3、汞及其化合物 2.1 10-5mg/m3、烟气黑度小于林格曼 1 级，均符合 火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表 1 限值要求。废气处理设施对主要污染物的去除率分别为烟

146、尘 99.97%99.98%、二氧化硫 98.66%98.84%；2016 年 1 月 12 日，茂名市环境保护局以茂环验20165 号对该 CFB 锅炉脱硝设施完成验收（见附件附件 8）。（4）催化裂化装置（4）催化裂化装置废气处理设施出口污染物最大排放浓度分别为颗粒物 29.9mg/m3、二氧化硫 18 mg/m3、氮氧化物 19 mg/m3、镍及其化合物 0.37 mg/m3；最大排放速率分别为颗粒物 8.65 kg/h、二氧化硫 5.3 kg/h、氮氧化物 5.6 kg/h、镍及其化合物 0.11 kg/h；污染物最大排放浓度均符合广东省污染物排放许可证（编号 440900201100

147、0027）限值及广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求，污染物最大排放速率符合广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求。燃油含硫量为 0.34%0.36%，符合环审2010406 号文“催化裂化装油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 66 置控制原料硫含量不得高于 0.44%”要求。（5）12 万吨/年硫磺回收装置（5）12 万吨/年硫磺回收装置废气处理设施出口污染物最大排放浓度分别为颗粒物 29.3mg/m3、二氧化硫 474 mg/m3、氮氧化物 56 mg/m3、硫酸雾 17 mg/m3；最大排放速率分别为

148、颗粒物 0.78 kg/h、二氧化硫 12.4 kg/h、氮氧化物 1.4kg/h、硫酸雾0.45kg/h；污染物最大排放浓度均符合广东省污染物排放许可证（编号4409002011000027）限值及广东省 大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求，污染物最大排放速率均符合广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求。（6）7 万吨/年硫磺回收装置（6）7 万吨/年硫磺回收装置废气处理设施出口污染物最大排放浓度分别为颗粒物 24.8mg/m3、二氧化硫 465 mg/m3、氮氧化物 38 mg/m3、硫酸雾 16 mg/m3；最大排

149、放速率分别为颗粒物 0.64 kg/h、二氧化硫 11.6 kg/h、氮氧化物 1.0kg/h、硫酸雾0.41kg/h；污染物最大排放浓度均符合广东省污染物排放许可证（编号4409002011000027）限值及广东省 大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求，污染物最大排放速率均符合广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求。（7）煤制氢装置）煤制氢装置尾气排气筒出口污染物最大排放浓度分别为甲醇未检出、一氧化碳 856 mg/m3，最大排放速率分别为甲醇 0.13 kg/h、一氧化碳 108 kg/h；真空分离罐排气筒出口污染物

150、最大排放浓度分别为硫化氢 17.6mg/m3、氨气未检出，最大排放速率分别为硫化氢 5.2 10-3kg/h、氨气 3.7 10-5kg/h；甲醇、一氧化碳、硫化氢最大排放浓度均符合广东省污染物排放许可证（编号油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 67 4409002011000027）限值要求，甲醇、一氧化碳最大排放浓度和排放速率亦符合广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求；硫化氢、氨气排放速率符合 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）限值要求。7.4 无组织排放废气 7.4.1 无组织排放废气监测内容 7.4 无组织排放废气 7.4.1

151、无组织排放废气监测内容 2016 年 2 月 1819 日验收监测期间，天气晴，气温 14.215.7，气压101.4100.7kPa，风向为西北风、风速 1.41.5 m/s。根据大气污染物无组织排放监测技术导则（HJ/T 55-2000）的规定，在上风向厂界处设 1 个参照点，下风向厂界设 5 个监测点，监测内容见表 7-14；监测点位见图 3-3。表表 7-14 无组织排放监测内容无组织排放监测内容 监测点位 监测因子 监测频次 上风向厂界 1 个参照点 下风向厂界 4 个监测点 气象参数（气温、气压、风向、风速），非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、一氧化碳、颗粒物、苯并a芘、硫化氢、氨气、

152、臭气浓度 2 天，3 次/天 7.4.2 无组织排放废气监测结果及评价 7.4.2 无组织排放废气监测结果及评价 无组织排放废气监测结果见表 7-15。验收监测期间，厂界外监测点苯、甲苯、二甲苯、硫化氢、氨气未检出，其它监测因子最大浓度分别为非甲烷总烃 1.04 mg/m3、一氧化碳1.0mg/m3、臭气浓度 18、颗粒物 0.37mg/m3、苯并a芘 1.1 10-6mg/m3；非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、一氧化碳、颗粒物浓度均符合广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段标准（周界外浓度最高点）限值要求。硫化氢、氨、臭气浓度符合参照标准恶臭污染物排放标准（GB14554

153、-93）二级新扩改建标准限值的要求。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 68 表 7-15 厂界无组织排放监测结果 表 7-15 厂界无组织排放监测结果 监测点位 监测时间 监测 频次 非甲烷总烃 苯 甲苯二甲苯 一氧化碳 硫化氢 氨气 臭气浓度 颗粒物 苯并a芘(mg/m3)(mg/m3)(mg/m3)(mg/m3)(mg/m3)(mg/m3)(mg/m3)无量纲(mg/m3)(mg/m3)4(参照点)2016-02-18 第 1 次 0.83 未检出 未检出 未检出 0.8 未检出 未检出 16 0.30 1.1 10-6第 2 次 1.02 未检出 未检出 未检出 0.9 未检

154、出 未检出 16 0.12 第 3 次 0.90 未检出 未检出 未检出 0.9 未检出 未检出 16 0.16 2016-02-19 第 1 次 0.85 未检出 未检出 未检出 0.8 未检出 未检出 16 0.27 1.1 10-6第 2 次 0.84 未检出 未检出 未检出 0.9 未检出 未检出 16 0.18 第 3 次 0.78 未检出 未检出 未检出 0.9 未检出 未检出 16 0.19 12016-02-18 第 1 次 0.67 未检出 未检出 未检出 1.0 未检出 未检出 12 0.20 5.0 10-7第 2 次 0.62 未检出 未检出 未检出 1.0 未检出 未

155、检出 12 0.23 第 3 次 0.78 未检出 未检出 未检出 0.9 未检出 未检出 12 0.21 2016-02-19 第 1 次 0.76 未检出 未检出 未检出 0.9 未检出 未检出 13 0.15 5.2 10-7第 2 次 0.71 未检出 未检出 未检出 1.0 未检出 未检出 14 0.19 第 3 次 0.76 未检出 未检出 未检出 1.0 未检出 未检出 13 0.21 22 月 18日 第 1 次 0.84 未检出 未检出 未检出 0.9 未检出 未检出 15 0.33 4.6 10-7第 2 次 0.75 未检出 未检出 未检出 1.0 未检出 未检出 15

156、0.28 第 3 次 0.61 未检出 未检出 未检出 1.0 未检出 未检出 15 0.30 2 月 19日 第 1 次 0.73 未检出 未检出 未检出 0.9 未检出 未检出 17 0.16 5.3 10-7第 2 次 0.76 未检出 未检出 未检出 1.0 未检出 未检出 17 0.12 第 3 次 0.82 未检出 未检出 未检出 1.0 未检出 未检出 16 0.18 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 69 监测点位 监测时间 监测 频次 非甲烷总烃 苯 甲苯二甲苯 一氧化碳 硫化氢 氨气 臭气浓度 颗粒物 苯并a芘(mg/m3)(mg/m3)(mg/m3)(mg/m

157、3)(mg/m3)(mg/m3)(mg/m3)无量纲(mg/m3)(mg/m3)32 月 18日 第 1 次 0.77 未检出 未检出 未检出 0.9 未检出 未检出 16 0.28 5.2 10-7第 2 次 0.82 未检出 未检出 未检出 1.0 未检出 未检出 15 0.26 第 3 次 0.82 未检出 未检出 未检出 0.8 未检出 未检出 15 0.26 2 月 19日 第 1 次 1.02 未检出 未检出 未检出 0.9 未检出 未检出 18 0.24 5.0 10-7第 2 次 1.04 未检出 未检出 未检出 1.0 未检出 未检出 17 0.25 第 3 次 0.76 未

158、检出 未检出 未检出 0.8 未检出 未检出 17 0.21 52 月 18日 第 1 次 0.76 未检出 未检出 未检出 1.0 未检出 未检出 17 0.31 7.4 10-7第 2 次 0.83 未检出 未检出 未检出 1.0 未检出 未检出 17 0.30 第 3 次 0.77 未检出 未检出 未检出 0.9 未检出 未检出 17 0.28 2 月 19日 第 1 次 0.83 未检出 未检出 未检出 1.0 未检出 未检出 18 0.26 7.3 10-7第 2 次 0.87 未检出 未检出 未检出 1.0 未检出 未检出 17 0.37 第 3 次 0.86 未检出 未检出 未检

159、出 0.9 未检出 未检出 17 0.28 62 月 18日 第 1 次 0.93 未检出 未检出 未检出 0.9 未检出 未检出 15 0.23 6.4 10-7第 2 次 0.70 未检出 未检出 未检出 1.0 未检出 未检出 15 0.26 第 3 次 0.87 未检出 未检出 未检出 0.9 未检出 未检出 16 0.24 2 月 19日 第 1 次 1.01 未检出 未检出 未检出 0.9 未检出 未检出 16 0.24 6.2 10-7第 2 次 0.96 未检出 未检出 未检出 1.0 未检出 未检出 15 0.23 第 3 次 0.84 未检出 未检出 未检出 0.9 未检出

160、 未检出 15 0.21 最大值 1.04 未检出 未检出 未检出 1.0 未检出 未检出 18 0.37 1.1 10-6执行标准 4.0 0.4 2.4 1.2 8 0.06 1.5 20 1.0/达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标/油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 70 7.5 厂界噪声监测内容及结果评价 7.5 厂界噪声监测内容及结果评价 7.5.1 厂界噪声监测内容厂界噪声监测内容 在项目厂界东北面、东面、南面、西面、西北面共设置 6 个厂界噪声监测点，监测昼、夜间等效连续 A 声级，每天昼间和夜间各监测 1 次，连续监测 2 天。见图 3-2

161、。7.5.2 厂界噪声监测结果及评价厂界噪声监测结果及评价 厂界噪声监测结果见表 7-16。表表 7-16 厂界环境噪声监测结果厂界环境噪声监测结果 单位：等效声级单位：等效声级 LeqdB(A)时间 点位 昼间dB(A)夜间dB(A)测定值 达标情况 主要声源 测定值 达标情况 主要声源 2016-02-17 156.7 达标 生产、厂内交通 48.6 达标 生产 257.8 达标 生产、厂外锣鼓 47.8 达标 生产 358.0 达标 生产、厂外锣鼓 47.4 达标 生产 458.3 达标 生产、厂外交通 47.3 达标 生产 556.5 达标 生产、厂内交通 48.9 达标 生产 658

162、.6 达标 生产、厂内施工 49.1 达标 生产 2016-02-18 158.0 达标 生产、厂内交通 47.6 达标 生产 258.5 达标 生产、厂外锣鼓 48.9 达标 生产 357.2 达标 生产、厂外锣鼓 48.0 达标 生产 458.4 达标 生产、厂外交通 48.6 达标 生产 556.6 达标 生产、厂内交通 47.7 达标 生产 657.8 达标 生产、厂内施工 47.7 达标 生产 GB12348-20083 类限值 65/55/2016-02-17 458.3 达标 生产 47.3 达标 生产 2016-02-18 458.4 达标 生产 48.6 达标 生产 GB12

163、348-2008 4 类限值 70/55/项目昼间厂界噪声为 56.558.6dB(A)，夜间厂界噪声为 47.349.1dB(A)，均符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)相应标准限值要求。7.6 污染物排放总量控制 7.6 污染物排放总量控制 项目依托炼油厂区原有设施对油品质量进行升级改造，淘汰了原有 2#、3#常减压蒸馏装置和 1#催化裂化装置，将原有 2 台 6 万 t/a 硫磺回收装置生油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 71 产规模改为 2 台 7 万 t/a，“以新带老”改造原有 2310t/hCFB 锅炉，增设烟气脱硫脱硝设施；改造原有 2#、3

164、#催化裂化装置，增设烟气除尘脱硫脱硝设施。根据茂环监委字2015第 12-014 号确定 2#、3#常减压蒸馏装置和 6 万 t/a 硫磺回收装置主要污染物排放量；1#催化裂化装置已于 2013 年初停用，根据茂环监委字2012第 11-041 号确定该装置主要污染物排放量；根据茂环监验 BG 字2015第 08 号确定改造后 2310t/hCFB 锅炉主要污染物排放总量（二氧化硫 71.5t/a、氮氧化物 294.1t/a），根据总站环监字2013第 062 号，改造实施前 2310t/hCFB 锅炉二氧化硫、氮氧化物排放总量分别为 684.8t/a、678.4t/a；根据茂环监验 BG 字

165、2015第 26 号和茂环监验 BG 字2015第 27 号确定 2#、3#催化裂化装置增设除尘脱硫脱硝设施后主要污染物消减量。各装置主要污染物消减量见表 7-17。表表 7-17 项目以新带老主要污染物消减量项目以新带老主要污染物消减量 污染物 2#常减压蒸馏 3#常减压蒸馏 1#催化 裂化 26 万 t/h硫磺回收 2310t/hCFB锅炉*2#催化裂化 3#催化裂化 合计 废气排放量 m3/a 3.11083.61086.01084.0108/1.67109颗粒物 t/a 6.6 5.2 57.8 6.9/116.69 109.05 302.24 二氧化硫 t/a 18.5 13.5 4

166、07.4 229.2 613.3 581.73 784.73 2648.36 氮氧化物 t/a 49.3 66.3 83.2 14.6 384.3 225.23 265.82 1088.76 备注：*2 台310t/hCFB 锅炉和1 台410t/hCFB 锅炉共用排气筒，茂环监验BG 字2015第08 号监测结果为3 台CFB 锅炉总排放浓度，扣除本次410t/hCFB 锅炉监测结果，即为2 台310t/hCFB 锅炉结果；CFB锅炉年运行以8000 小时计，其余装置以8400 小时计。原有污染物排放量根据广东省环境监测中心?10?万吨/年硫磺回收联合装置建设项目竣工环境保护验收监测报告（粤

167、环境监测?KB?字2014第?42?号），各项主要污染物原有排放量见表?7-18。根据验收监测期间污染物排放浓度核算，项目实施后全厂主要污染物排放总量见表?7-18。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 72 表表 7-18 主要水污染物排放总量核算主要水污染物排放总量核算 污染物 原有排放量 以新带老消减量 本项目排放量 全厂排放量 茂环建字2010241号、粤环函20101400 号文 排污许可证 达标情况 废气排放量m3/a2.110101.71099.1109 2.81010/烟尘 t/a 728.1 302.24 143.3 569.2 783.86 961.3 达标 二氧化

168、硫 t/a 4868.23 2648.36 410.5 2630.4 2771.57 5500 达标 氮氧化物 t/a 3691.96 1088.76 536.4 3139.6 3567.07 3238.68 达标 废水排放量 t/a 502.5 104149.4 104/353.1 104572.8 104/达标 化学需氧量 t/a 271.3 167.1/104.2 336.60 400 达标 氨氮 t/a 30.1 27.2/2.9 57.96 100 达标 石油类 0.85 0.78/0.07 23.63 23.4 达标 备注：CFB 锅炉以年运行 8000 小时计，其它装置以 840

169、0 小时计。根据验收监测结果核算，全厂废气烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放总量分别为569.2吨/年、2630.4吨/年、3139.6吨/年；废水排水量353.1万吨/年，化学需氧量、氨氮、石油类排放总量分别为104.2吨/年、2.9吨/年、0.07吨/年，均符合环建字2010241号、粤环函20101400号文（废气二氧化硫2771.57吨/年、氮氧化物3567.07吨/年、烟尘783.86吨/年，废水外排量572.80万吨/年、化学需氧量336.60吨/年、氨氮57.96吨/年、石油类23.63吨/年）及广东省污染物排放许可证（编号4409002011000027）（烟尘961.3吨/年、二氧

170、化硫5500吨/年、氮氧化物3238.68吨/年、化学需氧量400吨/年、氨氮100吨/年、石油类23.4吨/年）要求。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 73 八、环境管理检查八、环境管理检查 8.1 国家建设项目环境管理制度执行情况国家建设项目环境管理制度执行情况 项目执行了环评制度和“三同时”制度。2010 年?10 月，北京飞燕石化环保科技发展有限公司编制了油品质量升级改造工程环境影响报告书，2010 年?11 月广东省环境保护厅以“粤环函20101400 号”文予以初审意见，2010 年?12 月环境保护部以“环审2010406 号”文予以批复。项目于?2010 年?12

171、月开工建设，委托广东省环境监测中心开展了施工期环境监理，2015 年?6 月建成投产。建设单位于?2015 年?6 月?23 日办理了广东省污染物临时排放许可证，有效期至?2016年?6 月?25 日。8.2 环境保护管理规章制度的建立及其执行情况环境保护管理规章制度的建立及其执行情况 项目依托茂石化及动力厂的环境管理制度和应急预案，包括茂名石化“三废”资源综合利用管理规定、茂名石化污染物排放管理规定、茂名石化环保设施运行管理规定、茂名石化环境污染事故管理规定、茂名石化清洁生产管理规定、茂名石化放射源环境管理规定、茂名石化装置开停工及检维修环保管理规定、茂名石化固体废物管理规定等环保管理制度，

172、由安全环保部全面负责环保管理工作，环境监测工作由茂名分公司建立的环保监测站负责，车间及班组设有兼职环保员负责车间的环保工作。该公司设有档案管理，环境保护档案齐全（见像?像?16）。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 74 像像 1 环境管理规章制度之一环境管理规章制度之一 像像 2 环境管理规章制度之二环境管理规章制度之二 像像 3 环境管理规章制度之三环境管理规章制度之三 像像 4 环境管理规章制度之四环境管理规章制度之四 像像 5 环境管理规章制度之五环境管理规章制度之五 像像 6 环境管理规章制度之六环境管理规章制度之六 8.3 环境管理机构、人员和仪器设备配置情况环境管理机构

173、、人员和仪器设备配置情况 茂名分公司设立有三级环保管理网络：公司级、分部级、车间级，公司最高一级管理机构为 HSE 委员会，下设安全环保部，负责公司环保专业油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 75 全面管理工作。各分部设立安全环保处，具体负责本分部环保管理工作，各车间配备安全环保总监和环保员。茂名分公司设立了 HSE 监测站，承担公司范围内废水、废气、废渣、地下水、环境大气和噪声等监测任务。目前共有监测人员 29 名，拥有监测设备及辅助设备共计 200 多台，其中主要监测设备 80 多台，包括 4 套自动大气监测系统、气质联用仪、6 台气相色谱仪、离子色谱仪、有机碳分析仪烟气分析仪和

174、红外、紫外、荧光、原子吸收等大型光谱仪器以及电导率仪、溶氧仪、酸度计、COD 快速测定仪、噪声测试仪等小型仪器，另外还配备了一台应急监测车，具备了日常和应急状态下监测废水、废气、废渣、环境空气、地下水、噪声等多项监测能力（见像像 710）。像像 7 红外光谱仪红外光谱仪 像像 8 离子色谱仪离子色谱仪 像像 9 紫外分光光度计紫外分光光度计 像像 10 大气自动站大气自动站 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 76 8.4 固体废物的产生及其处理或综合利用情况固体废物的产生及其处理或综合利用情况 项目产生的固体废物主要为一般工业固体废物和危险废物。一般工业固体废物主要为锅炉生产过程产

175、生的灰渣、石膏和煤制氢过程产生的炉渣，生产过程产生的一般废催化剂、脱硫脱硝废渣、废脱硫剂、废瓷球、废保护剂。灰渣、石膏和炉渣均外卖交茂名外联石化有限公司、茂名石化胜利水泥厂、广东广茂劳务有限公司综合利用（见附件附件 911），一般废催化剂、脱硫脱硝废渣、废脱硫剂、废瓷球、废保护剂则送新建的固体废物填埋场填埋处置，含贵重金属一般废催化剂则由供应厂家中国石化催化剂有限公司贵金属分公司回收（见附件 12附件 12）。危险废物主要为项目生产过程产生的废碱渣、废催化剂（含有色金属）、罐底油泥、废白土、废保护剂、废溶剂、废过滤料（废滤芯、废滤纸、废滤布）、废包装桶及污水处理场三泥。废碱渣经原有碱渣处理装置

176、处理后，送 20m3/h 高浓度碱水预处理装置进行处理，最终排入高浓度污水处理系统；废催化剂（含有色金属）由广汉市川汉冶金炉料有限公司（简称“川汉公司”）和赣州卓越再生资源综合利用有限公司（简称“卓越公司”）处理，川汉公司和卓越公司分别持有危险废物经营许可证（编号：川环危第510681012 号和赣环危废临证字201518 号），其经营范围可满足废催化剂（含有色金属）处置要求；川汉公司与四川省德阳市德威运业有限公司（简称“德威公司”）、绵阳川运物流有限公司（简称“绵阳公司”）、江西新振兴投资集团新振兴汽运有限公司（简称“新振兴公司”）签订了公路运输合同，川汉公司收购项目产生的废催化剂（含有色属

177、）由德威公司、绵阳公司和新振兴公司负责运输，卓越公司和新振兴公司签订了公路运输合同，卓越公司收购项目产生的废催化剂（含有色金属）由新振兴公司负责油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 77 运输。德威公司、绵阳公司和新振兴公司分别持有危险废物道路运输经营许可证（编号：510600000022、510700001217 和 360900201528），其经营范围可满足废催化剂（含贵重金属）运输要求，废催化剂（含有色金属）执行联单管理制度（见附件附件 1324）；废白土由茂名分公司内部炼油 CFB 锅炉掺烧，该掺烧项目环境影响报告表已获得茂名市环境保护局批复（见附件 25附件 25）；罐底油

178、泥交茂名市茂南华业化工有限公司处理（简称“茂南华业公司”），茂南华业公司持有危险废物经营许可证（编号：4409020051）,其经营范围可满足罐底油泥处置要求；茂南华业公司和广西骏马货运有限公司（简称“骏马公司”）签订了运输合同，茂南华业公司收购的罐底油泥交骏马公司运输，骏马公司持有危险废物道路运输经营许可证（编号：450501110022），其经营范围满足项目罐底油泥运输要求，罐底油泥执行联单管理制度（见附件附件 2630）；废保护剂、废溶剂、废过滤料（废滤芯、废滤纸、废滤布）及废包装桶等交韶关绿然再生资源发展有限公司处理（简称“绿然公司”），绿然公司持有 危险废物经营许可证（编号：4402

179、291010），其经营范围满足废保护剂、废溶剂、废过滤料（废滤芯、废滤纸、废滤布）及废包装桶处置要求（见附件附件 3132）；东江环保股份有限公司（绿然公司属于东江环保股份有限公司子公司，见附件 33附件 33）和深圳市东江恺达运输有限公司（简称“恺达公司”）签订了运输合同（有效期限为：2015 年 3 月 1日至 2016 年 3 月 1 日），绿然公司收购的危险废物交恺达公司运输，恺达公司持有危险废物道路运输经营许可证（编号：440300170485），其经营范围满足项目危险废物运输要求，绿然公司暂未提供 2016 年货物运输合同（见附件附件 3435）；项目运行产生的废保护剂、废溶剂、废

180、过滤料（废滤芯、废滤纸、废滤布）及废包装桶暂存于危险废物暂存区，未发生转移。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 78 污水处理场三泥交茂名华粤燃料油有限公司处理（简称“华粤公司”），公司持有危险废物经营许可证（编号：4409020047），其经营范围满足项目污水处理场三泥处置要求，华粤公司于 2015 年 11 月 12 日在茂名市工商行政管理局办理了公司名称变更手续，更名为茂名市华粤石化环保科技有限公司；华粤公司和茂名市国利物流有限公司（简称“国利物流”）签订了油泥（渣）、脱水污泥运输合同，华粤公司收购项目产生的污水处理厂三泥由国利物流负责运输，国利物流持有危险废物道路运输经营许可

181、证（编号：），其经营范围满足污水处理场三泥运输要求，污水处理厂三泥执行联单管理制度（见附件附件 3641）。像像 11 一般固体废物暂存区外部一般固体废物暂存区外部 像像 12 一般固体废物暂存区一般固体废物暂存区内部内部 像像 13 危险废物危险废物暂存区外部暂存区外部 像像 1414 危险废物危险废物暂存区暂存区内内部部 建设单位在距离厂区 10km 的北排土场建设有 1 座备用灰渣场和一般固废填埋场，用于锅炉灰渣、石膏、煤制氢炉渣的应急临时堆放和一般废催污水收集沟污水收集沟 水泥硬化水泥硬化 防渗膜防渗膜 排气扇排气扇 收集池收集池 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 79 化

182、剂、脱硫脱硝废渣、废脱硫剂、废瓷球、废保护剂等一般固废的无害化填埋处置（见像像11、12）。茂名市环保局已于2015年12月7日以茂环验 201545 号对该备用灰渣场和一般固废填埋场完成验收（见附件 42附件 42）。公司原有一座危险废物暂存区，该区域为混凝土构建的房屋，地面采取水泥硬化后铺石英石、沥青、环氧树脂覆做防渗、防腐处理，并设置有渗滤液收集池；基本满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）防风、防晒、防雨、防渗、防腐、应急池设置等要求（见像像 13、14）；项目固体废物产生量及处置去向/方式见表表 8-1。表表 8-1 固体废物产生量及处理方式固体废物产生量及处理方式

183、 类别 名称 编号 数量(吨/年)处置去向/方式 一般工业固体 废物 灰渣、石膏、炉渣/198939.34 茂名外联石化有限公司、胜利水泥厂、广东广茂石油化工有限公司 一般废催化剂/1993 本公司一般固废填埋场填埋 脱硫脱硝废渣/3647 废瓷球/22 废保护剂/9 一般废催化剂(含贵重金属)/21.48 供应厂家回收 危险废物 废碱渣 HW35 9301 厂区高浓度污水处理系统 废催化剂（含有色金属）HW46 1894 广汉市川汉冶金炉料有限公司、赣州卓越再生资源综合利用有限公司 罐底油泥 HW08 320.3 茂名市茂南华业化工有限公司 废白土 HW08 9641.24 企业内部综合利用

184、（送炼油 CFB 锅炉掺烧）废保护剂、废溶剂、废过滤料、废包装桶 HW06 HW49 29.15 韶关绿然再生资源发展有限公司 污水处理场三泥 HW08 10511.32 茂名华粤燃料油有限公司 合计/236328.8/备注：数据由企业核实后提供。8.5 排污口规范化设置及在线监测仪器安装情况排污口规范化设置及在线监测仪器安装情况 本项目没有新增废水排污口，公司原有废水排放口及新增废气排放口均设置了环保标志牌。废气处理设施出口设置了永久性采样平台和采样孔，油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 80 催化裂化装置、CFB 锅炉废气排口均安装了西克麦哈克公司的在线监测仪，可监测二氧化硫、氮

185、氧化物、氧气、烟气流速等参数；废水总排口安装了哈希公司的化学需氧量、石油类在线监测仪和流量计（见像像 1520）；废气（催化裂化装置、硫磺回收装置和 CFB 锅炉）、废水在线监测设备均已获得国家重点监控企业污染源自动监测设备监督考核合格标志（见附件附件 43、44）。像像 1515 废气在线监测房废气在线监测房 像像 1616 废气在线监测仪废气在线监测仪 像像 1717 废气排放口废气排放口环保标识环保标识 像像 1818 废气处理设施采样平台废气处理设施采样平台 像像 1919 废水排放口废水排放口环保标识环保标识 像像 2020 废水在线监测仪废水在线监测仪 油品质量升级改造工程竣工环境

186、保护验收监测报告 81 8.6“以新带老”改造落实情况“以新带老”改造落实情况 根据粤环函20101400 号文及环评报告书，项目“以新带老”改造落实情况见表 8-2。表表 8-2 粤环函粤环函20101400 号文及环评报告书“以新带老”要求落实情况号文及环评报告书“以新带老”要求落实情况 序号 粤环函20101400 号及环评报告书要求 落实情况 1 卫生防护距离 茂名分公司现有装置、在建装置及本项目各装置卫生防护距离 1300m，范围内有居民 13621 户共 42583 人进行搬迁。根据茂名分公司提供茂名石化炼油厂 1300 米卫生防护距离内居民搬迁安置方案，本次拆迁共包括 27407

187、 户90735 人，分五期完成。根据茂名市人民政府办公室关于落实炼油厂卫生防护距离内居民搬迁安置相关工作会议纪要，茂名石化公司、市直有关部门密切配合，争取于 2016年 3 月 15 日前启动第一期第二期搬迁安置工作。2 茂名北排土场工业垃圾场 北排土场工业垃圾场封场 已落实。对原有北排土场内已堆放的固体废物进行分类清理，将清理出来的生活垃圾全部运到茂名市永城生活垃圾焚烧发电厂进行处理；将清理出来的废塑料和废铁外卖给废品回收站；在垃圾场北侧建设 1 座渗滤液集水池；茂名市环境保护局已于 2015 年 12 月 7 日对该垃圾场封场及应急监测设备项目完成验收（见附件附件 45），封场现状见像像

188、21、22。3 2 310 t/h CFB锅炉 对茂名分公司原有2 310t/hCFB 锅炉增设烟气脱硫装置 已落实。原有 2 310t/hCFB 锅炉已增设脱硫装置，采用湿式石灰石石膏法烟气脱硫工艺技术，该设施已于 2010 年 5 月通过茂名市环境保护局验收（见附件附件 46）。4 炼油厂污水管网优化调整，污水处理系统改造 对炼油厂内排水系统重新进行梳理、进一步优化调整。对高浓度污水与低浓度污水分质处理，新建高浓度污水处理场专门用于处理常减压蒸馏装置的电脱盐水和含碱污水等高浓度污水。已落实。通过收集老装置区内初期雨水，在装置区和油罐区新建含油污水提升泵及地上含油污水系统压力管道，新建电脱盐

189、排水、煤制氢工艺废水排水、除盐水站排水、烟气脱硫排水、含碱废水的排水压力管线以及 300 吨/小时高浓度污水处理场等生产给水管、循环给水管及处理措施对炼油厂区排水系统进行改造，茂名市环境保护局已于 2015 年 12 月 7 日以茂环验 2015 49 对该炼油厂区排水系统改造项目完成验收（见附件附件 47）。5 油品装车系统密闭改造及油气回收 对苯罐区装苯台和西罐区装油台进行装车系统密闭改造及油气回收 已落实。已分别对装油车间西罐区汽油装油台密闭自动装车系统（含油气回收装置）、装油车间东罐区航煤装车部分（含装油东罐区联合班房）、装油车间东罐区柴油装车系统和输油车间苯台油气回收进行改造（见像像

190、 23、24），茂名市环境保护局已于 2016 年 2 月 2 日以茂环验20168 号对炼油厂区装车系统改造项目完成验收（见附件附件 48）。6 2#、3#催化烟气治理 对原有 2#、3#催化裂化装置进行烟气治理 已落实。项目通过拆除原有 2#、3#催化裂化装置余热锅炉，在原地新建余热锅炉、新建脱硝单元、烟气除尘脱硫单元、脱硫废水处理单元及配套公用工程进行烟气治理，2#、3#催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目已于 2016 年 1 月 12 日通过茂名市环境保护验收（见像像 25、26 及附件及附件 49）。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 82 序号 粤环函20101400 号及环评

191、报告书要求 落实情况 7 增加硫磺回收能力 将原有2 6万t/a硫磺回收装置处理能力提高到2 7 万 t/a。已落实。更换泵以及相关电机等设备，风机转子技术改造，接系统非净化风进燃料炉作为风机风量的补充，增加催化剂装填量氢气分液罐前增加压控阀，将部分氢气管线改大。8 增加大气自动监测站 在厂区周边设置 3 个大气自动监测站 已落实。建设单位分别在厂区蜡油加氢装置旁、西门岗和环保监测站设置有个大气自动监测站，并于 2011 年投用。9 常规监测 在大气、水环境等常规监测中增加特征污染因子 茂名分公司制定了环境监测计划，包括废水、地下水、废气、环境大气、噪声和废渣；废水常规监测中包含有苯、甲苯、邻

192、-二甲苯、间-二甲苯、对邻-二甲苯等特征污染因子，大气常规监测中包含有二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃等监测因子。10 生产装置报费工作 按期报废原有300吨/年常减压等 3 套生产装置，做好装置报废过程中环境污染防治工作 项目淘汰了原有 2#、3#常减压蒸馏装置和 1#催化裂化装置。11 新增风险事故水池 将炼油分部供水车间制水场停用多年的 2#沉淀池用作暂存事故污水的应急池，其应急储存能力达 36000m 3。厂内新建1 座12000m3和1 座7500 m3的事故应急池，改造原有的10000m3的165#污水灌、5000m3的TK01B 污水灌、2000m3的TK03B 污水灌作事故应急池

193、使用，总容积为37000m3。像像 2121 原有北排土场工业垃圾场原有北排土场工业垃圾场（1 1）像像 2222 原有北排土场工业垃圾场原有北排土场工业垃圾场（2 2）油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 83 像像 2323 油气回收装置油气回收装置 像像 2424 装车台密闭改造现状装车台密闭改造现状 像像 252#252#催化裂化装置脱硫脱硝设施催化裂化装置脱硫脱硝设施 像像 263#263#催化裂化装置脱硫脱硝设施催化裂化装置脱硫脱硝设施 8.7 协助政府及相关部门所做工作落实情况协助政府及相关部门所做工作落实情况 根据环审2010406 号文，建设单位应协助茂名市政府及相关

194、部门所做工作落实情况见表 8-3。表表 8-3 建设单位应协助茂名市政府及相关部门所做工作落实情况建设单位应协助茂名市政府及相关部门所做工作落实情况 序号 环评批复要求 落实情况 1 严格按照茂名市人民政府 关于搬迁茂名石化炼油厂区卫生防护距离内居民的承诺函（茂府函2010153 号）的内容，落实资金来源，对新建炼油装置区卫生防护距离范围内居民实施拆迁，搬迁安置工作完成前，本工程不得投入试运行，接受广东省环境保护厅监督检查。茂名市人民政府于2010年9月制定了 茂名石化炼油厂区卫生防护距离（1300 米）居民搬迁安置方案，方案主要内容为分两期逐步搬迁相关村庄和居民：第一期，主要搬迁石油化工企业

195、卫生防护距离 标准所划定的卫生防护距离内居民，共2419户、6982人；第二期，搬迁剩余的11202户、35601人。根据茂南府函201558号，一期第一批171户528人的搬迁安置工作已于2015年12月13日完成，茂名市政府正在开展第一期第二批搬迁安置工作。2 配合茂名市人民政府严格控制现有工程卫生防护距离内不再新建居民区、学校、医院等环境敏感建筑物，并应结合城市规划控制和调整，设置足够距离的环境防护隔离带，减轻区域内环境风险，协调好工业发展与城市建设的关系，避免因产业发展对城市建设、居民生活等造成环境影响，维护社会稳定。茂名分公司配合市人民政府控制现有工程卫生防护距离内不再新建居民区、学

196、校、医院等环境敏感建筑物，在搬迁的同时，结合城市规划控制和调整，设置足够距离的环境防护隔离带。公司根据厂界周边实际情况结合搬迁安置工作进展，拟设置 100 米绿化带，茂名分公司已向中石化总部申请立项。3 鉴于茂名市重化工行业聚集，城市规划与产业布局不尽合理。地方政府应切实推进区域大气综合整治和小东江环境治理，建立区域大气监测监控体系和环境风险防范、应急联合体系，开展区域规划及环境影响评价，分析区域资源和各环境要素承载能力，从整体角度确定城市发展方向和重化工行业发展规模。针对小东江日益突出的环境问题，广东省环保厅于 2015 年组织编制了 小东江流域水环境综合整治方案（20152020），其整治

197、范围为整个小东江流域，整治期限至 2020 年，按近期、中期、远期整治规划分步实施。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 84 序号 环评批复要求 落实情况 4 协助有关部门尽快落实粤西危废处置中心的建设，确保在本项目竣工投产前建成投入运行，否则本项目不得投入试生产。粤西危险废物处置中心的建设处于项目选址、环评等前期工作阶段。茂名分公司厂内现建设有危险废物暂存库，暂存面积约 200 平方米，厂区正在建一个 2000 平方米的危废暂存库。8.8 环评批复落实情况环评批复落实情况 环境保护部环审2010406 号文落实情况见表表 8-3。表表 8-3 环审环审2010406 号文要求落实情

198、况号文要求落实情况 序号 环评批复要求 落实情况 1 根据各类工艺废气污染物的性质分别采用除尘、脱硫脱硝、汽提、回收利用等方式进行处理，各装置应配套的废气治理设施应当与主体工程同步建设，处理设施的处理能力、效率应满足需要，确保排放的各种大气污染物等能够满足国家和地方有关排放标准，排气筒高度须符合国家有关要求。各装置加热炉采用脱硫燃料气为主要燃料，并采用低氮火嘴，催化裂化装置控制原料硫含量不得高于 0.44%。催化裂化再生烟气经旋风除尘、余热回收以及脱硫脱硝后，尾气经 90米高烟囱排放；硫磺回收装置采用 CLAUS+SSR尾气处理工艺处理，尾气经 100 米高烟囱排放；煤（焦）制氢装置酸性气脱除

199、采用低温甲醇洗，尾气洗涤塔和再吸收塔尾气经 80 米高排气筒排放。循环流化床锅炉燃用设计煤种，锅炉烟气建设布袋除尘器除尘，采用炉内石灰石脱硫和炉外石灰石-石膏湿法脱硫工艺，与在建锅炉合用一座 150 米高烟囱排烟。认真落实废气污染物无组织排放控制措施，采取有效措施防止油品储存、灌装过程烃类产品对环境的影响，原料油、轻质油品及中间产品的储存采用浮顶罐，并设密闭装车系统。必须加强对各类恶臭物质排放源的控制与管理，污水处理设施等须设置恶臭处理设施。各生产装置及加热炉烟气排放执行 茂名市大气污染物排放限值（DB44/57-2003）二级标准中相关限值要求；循环流化床锅炉烟气排放执行广东省火电厂大气污染

200、物排放标准（DB44/612-2009）第 3 时段标准限值要求；恶臭污染物执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准；厂界大气污染物须符合茂名市大气污染物排放限值（DB44/57-2003）中无组织排放周界外监控点浓度限值要求。已落实。项目各生产装置配套建设有废气治理设施，催化裂化再生烟气经除尘脱硫脱硝设施处理后，尾气由 120 米高烟囱排放；硫磺回收装置采用CLAUS+SSR 尾气处理工艺处理，尾气经 100 米高烟囱排放；煤（焦）制氢装置酸性气脱除采用低温甲醇洗涤，尾气洗涤塔和再吸收塔尾气经 80 米高排气筒排放，410t/h CFB 锅炉烟气采用循环流化床低氮燃烧，炉内掺烧

201、石灰石脱硫，烟气经布袋除尘处理+石灰石-石膏湿法脱硫后，由 150m 高的烟囱排入大气。根据建设单位介绍 4#常压减压已安装了低氮火嘴，2016 年大修后将在 2#柴油加氢、2#加氢裂化、5#常压减压装置增加低氮火嘴。项目通过将输送含烃类物质的工艺管线和设备的排净口用管帽或法兰堵上，将搅拌设备的轴封选用密封形式，选用反射效应大的白色或铝粉漆罐体涂料，介质柴油采用内浮顶罐储存，污水处理设施设置恶臭处理设施等措施，减少无组织排放废气对环境的影响（见像像 27、28）。验收监测期间，各装置排放废气中监测因子均符合相关排放标准限值要求，催化裂化装置原料硫含量为 0.34%0.36%，各装置排气筒高度均

202、符合环评设计要求（见附件附件 5053）；厂界无组织排放非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、一氧化碳、颗粒物浓度均符合广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段标准（周界外浓度最高点）限值要求，硫化氢、氨、臭气浓度符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级新扩改建标准限值的要求。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 85 序号 环评批复要求 落实情况 2 根据“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水系统，进一步优化污水处理方案。常减压等装置产生的高浓度含盐污水、废碱液以及煤（焦）制氢气化灰水等送高浓度污水处理场，处理达标后外排；外排废水执行茂名市水

203、污染物排放限值（DB44/56-2003）中第 II 时段二级标准限值。各工艺生产装置排放的含油污水、地面冲洗水、初期雨水，生活污水以及未回用的酸性水汽提净化水等送低浓度污水处理场处理后全部回用。各生产装置间接冷却水、锅炉和循环水场排放废水以及地面冲洗水等送清净废水监护池系统处理后回用，其余排入监控池后统一外派。锅炉烟气脱硫废水经预处理后回用于灰库加湿。已落实。项目根据“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则建设给排水系统，优化污水处理方案。项目产生的含油污水及装置区初期雨水送低浓度污水处理厂处理后的大部分进入 490t/h 污水回用装置处理后回用于循环水场，剩余部分进入总排监控池外排

204、；常减压等装置产生的高浓度含盐/碱污水及煤（焦）制氢气化灰水送高浓度污水处理厂处理；含硫污水经管网收集后送酸性水汽提装置净化后回用于常减压电脱盐、延迟焦化等装置，其余送低浓度污水处理厂处理；脱硫脱硝废水经氧化罐氧化处理后送低浓度污水处理厂监控池外排；清净废水经隔油池隔油后进入污水处理站监护池系统处理；反冲洗水经混凝沉淀澄清池处理后部分回用于碱水稀释，其余送低浓度污水处理场监控池统一外排；锅炉烟气脱硫废水经预处理后用于灰库加湿，当装置故障时经管网进入污水处理场处理后外排。厂区后期雨水经边沟汇入厂区总排口后外排。验收监测期间：污水处理场总排口和后期雨水排口（东、西排口）各监测因子均符合广东省污染物

205、排放许可证（编号 4409002011000027）及广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段二级标准较严值。3 严格落实地下水污染防治措施，按照不同的防渗要求做好重点防治区、特殊防治区和一般污染防治区的地下水防渗。对五毒、低毒的生产装置区外管廊区等一般污染防治区参照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18698-2001）要求建设；对污水处理场、循环水场、污水池等特殊污染防治区，池体采用防渗混凝土，池体表面涂刷防渗涂料。切实做好各类管网的防腐、防漏和防渗措施，所有污水管线及污水外排管道尽可能可视化。设置地下水背景监测井、污染控制监测井；建立覆盖拟建厂区的检漏、报警

206、和应急抽水系统；建设完善的监测制度，防止对地下水环境造成不利影响。基本落实。茂名分公司根据厂区可能泄露至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染放置区和非污染防治区，针对不同的防渗区域采用在满足防渗标准要求前体下的防渗措施。罐区环墙罐从上至下依次采用沥青砂绝缘层、砂垫层、长丝无纺土工布、2mm厚?HDPE 防渗膜、长丝无纺土工布、原土夯实进行防渗。污水池池体采用钢筋混凝土结构，表面涂刷水泥基渗透洁净型防渗涂料。污水管线尽可能可视化，埋地管道采用强度高、腐蚀域度大的管道材料（如无缝钢管），尽量使用焊接连接（见像?像?29、30）。根据 油品质量升级改造工程施

207、工期环境监理报告(粤环境监测?KB 字（2012）第?58 号)，厂区及厂区下游共布设地下水监测井?18 眼，厂区?11 眼，厂外?7 眼；其中应急抽水井?4 眼。茂名市环境保护局已于?2015年?12 月?7 日以茂环验201548 号对该油品质量升级改造工程防止污染地下水防渗项目完成验收（见附件?附件?56）。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 86 序号 环评批复要求 落实情况 4 选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声源采取隔声、消声等措施，降低设备噪声源强。确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准（交通干

208、线侧厂界执行 4 类）确保噪声对环境敏感目标的影响满足环境功能要求。已落实。建设单位通过选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声源采取隔声、消声等措施，降低噪声对外环境的影响。验收监测期间，各监测点昼、夜间厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准（交通干线侧厂界执行 4 类）限值要求。5 严格按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置等方式，做到资源化、减量化、无害化。废催化剂等送厂家回收利用。污水处理场“三泥”、罐区油泥和生产装置产生的白土渣等由茂名华粤燃料油有限公司回收处理，碱渣送湿式氧化处理装置处理，其余危险废物送茂名粤西危

209、险废物处理中心处置，其收集、储存和转移措施必须严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）、危险废物填埋污染控制标准（GB18598-2001）等国家有关规定。锅炉灰渣等一般固体废物立足于综合利用，综合利用不畅时渣场堆存，灰渣场按一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）II 类场地要求，防止对地下水造成污染。应进一步优化石油焦利用方案，控制重金属污染。基本落实。公司对项目产生的固体废物实施分类处理、处置等方式。锅炉生产过程产生的灰渣、石膏和煤制氢过程产生的炉渣，均外卖交有资质单位处理，外卖不畅时备用灰渣场堆存，一般废催化剂、脱硫脱硝废渣、废脱硫剂、废

210、瓷球、废保护剂送新建的固体废物填埋场填埋处置，一般废催化剂(含贵重金属)则由供应厂家回收。废碱渣经原有碱渣处理装置处理后，送 20m3/h 高浓度碱水预处理装置进行处理，最终排入高浓度污水处理系统；废白土由茂名分公司内部炼油 CFB 锅炉掺烧；废催化剂(含有色金属)、罐底油泥、废保护剂、废溶剂及污水处理场三泥等危险废物均交有资质单位处理。公司危险废物暂存区基本满足 GB18597-2001 防风、防晒、防雨、防渗、防腐、应急池设置等要求。备用灰渣场和一般固废填埋场地面采取水泥硬化作防渗处理，场内设有污水收集沟，该备用灰渣场和一般固废填埋场已于2015 年通过茂名市环保局验收。6 加强环境风险防

211、范措施。厂内建立三级防控体系，装置区和罐区设围堰及雨污切换系统，雨排水系统设置集中控制阀，设置足够容量的事故监控池，确保生产事故污水、污染消防水和污染雨水不排入外环境。落实非正常工况和停工检修期间废气污染的防治措施，确保达标排放。加大风险监测和监控力度，设置大气、污水排口、雨水排口、地下水应急监测点位，并配备相应监测系统，及时监控，防止污染扩散。制定事故应急预案，定期开展事故环境风险应急演练，与茂名市建立应急联动机制。进一步优化总图布置，生产装置、储罐以及存在爆炸、泄露等风险和产生异味物质的各类设施应尽可能远离环境敏感区，厂界应设置绿化隔离带。已落实。茂名分公司制定了公司级、分部级及车间级三级

212、防控体系，成立了以公司经理、书记为总指挥，副经理、副书记为副总指挥，副总师、公司机关职能部门负责人为组员的突发事件应急指挥中心。编制完成了 炼油厂区环境应急预案（修改版），该应急预案已于2013 年?9 月?30 日报广东省环境应急管理办公室备案（见附件?附件?57）。为及时有效预防、控制和处置茂名分公司区域内的环境风险因素，最大限度减少其对周围群众生活工作带来的负面影响，维护社会稳定，茂名市政府有关部门与茂名分公司共同制定了茂名市炼油厂区域稳控工作预案，并定期进行应急演练。设置有大气、污水排口、雨水排口、地下水监测点位，并配备相应监测仪器，可对废水、废气、环境空气、地下水和噪声进行日常监测。

213、装置区周边设有围堰，厂内液体罐区按规范设置了防火堤围堰，安装了截污切断阀，围堰可将贮罐破裂泄漏的化学品截留在围堰内。雨水外排边沟没有总控制闸，厂内新建1座12000m3和1座7500 m3的事故应急池，改造原有的?10000m3的?165#污水灌、?5000m3的?TK01B 污水灌、2000 m3的?TK03B 污水灌作事故应急池使用，总容积为?37000m3。厂界设置有绿化隔离带（见像?像?27、28）。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 87 序号 环评批复要求 落实情况 7 在工程施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境保护要

214、求。为了保证市民能及时了解茂名石化的环保情况，茂名分公司在大门外设置有公告 LED 电视，将公司生产、“三废”排放信息公开发布（见像像 29、30）。8 加强施工期环境保护管理，防止水土流失、施工扬尘、生态破坏和噪声污染。初步设计阶段应进一步优化细化环境保护设施，在环保篇章中落实防治生态破坏和环境污染的各项措施及投资。在施工招标文件、施工合同和工程监理招标文件中明确环保条款和责任，应委托有资质的单位开展项目施工期环境监测和环境监理工作并定期向当地环保部门提交工程环境监理报告，环境监测和监理报告作为项目竣工环境保护验收的依据之一。已落实。根据茂名分公司提供的 油品质量升级改造工程施工期环境监理报

215、告，项目施工期根据环评报告书及其批复要，落实了大气、废水、噪声和固体废物等环保措施，比较有效地控制了项目建设对周边环境的影响（见附件?附件?58）。9 按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。安装外排烟气污染物（包括催化裂化装置再生烟气和硫磺回收装置焚烧尾气）自动连续监测系统，并与环保部门联网。烟囱应按规范要求预留永久性监测口。已落实。本项目没有新增废水排污口，公司原有废水排放口、新增废气排放口及固体废物堆放场均设置了环保标志牌。废气处理设施出口设置了永久性采样平台和采样孔，安装了西克麦哈克公司的在线监测仪；废水总排口安装了哈希公司的化学需氧量、石油类在线监

216、测仪和流量计；废气（催化裂化装置、硫磺回收装置和 CFB 锅炉）、废水在线监测设备均已与茂名市环保局联网或获得国家重点监控企业污染源自动监测设备监督考核合格标志。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 88 广东省环境保护厅粤环函20101400 号文落实情况见表 8-4。表表 8-4 粤环函粤环函20101400 号文要求落实情况号文要求落实情况 序号 环评批复要求 落实情况 1 采用先进的生产工艺和设备，采取有效的污染防治措施，最大限度地减少能耗、物耗和污染物的产生量和排放量，并按照“节能、降耗、减污、增效”的原则和清洁生产标准石油炼制业（HJ/T125-2003）中国际、国内清洁生

217、产先进水平要求，持续提高清洁生产水平。项目采用先进的生产工艺和设备，采取有效的污染防治措施，最大限度地减少能耗、物耗和污染物的产生量和排放量，并按照“节能、降耗、减污、增效”的原则，2015 年 8 月，经验收审核，茂名分公司被评为广东省清洁生产企业（见附件附件 59）。2 采取有效措施减少各类大气污染物排放。本项目各生产装置产生的干气经脱硫后作燃料使用，以减少二氧化硫和烃类气体的排放；常压减压加热炉、加氢裂化加热炉均采用低氮燃烧技术，尾气分别经 80、45 米高排气筒排放；硫磺回收装置产生的尾气经焚烧后通过 100 米高排气筒排放；煤制氢装置配套 CFB 锅炉产生的烟气经除尘、脱硫处理后通过

218、 150 米高排气筒排放；催化裂化装置再生烟气经脱销、脱硫、除尘处理后通过 90 米高排气筒排放。本项目各类加热炉烟气排放执行茂名市大气污染物排放限值（DB44/57-2003）（表 5、表 7）“燃气锅炉”第二时段排放标准；CFB 锅炉烟气排放执行广东省火电大气污染物排放标准（DB44/612-2009）第 3 时段最高允许排放浓度限值；硫磺回收焚烧尾气、催化裂化再生烟气及其他工艺废气排放执行茂名市大气污染物排放限值（DB44/57-2003）（表 2）第二时段二级标准。加强各类无组织排放源和恶臭污染物排放源的控制和管理，最大限度地减少污染物排放。原油、轻质油品采用浮顶罐储存，液化气原料、商

219、品液化气采用球罐储存；落实油品装车系统密闭改造，设置油气回收设施；高浓度污水处理场产生臭气的设施应加盖密闭，其臭气须经有效收集处理。厂界大气污染物排放应符合 茂名市大气污染物排放限值（DB44/57-2003）第二时段无组织排放监控浓度限值要求；硫化氢、氨气和臭气浓度应同时符合恶臭污染物排放标准（GB 14554-1993）二级新改扩建场界标准。已落实。项目各生产装置配套建设有废气治理设施，生产装置产生的干气经脱硫后作燃料使用，常压减压装置加热炉、加氢裂化加热炉采用低氮燃烧技术，废气分经 90、45 米高烟囱排入大气，催化裂化再生烟气经除尘脱硫脱硝设施处理后，尾气经 120 米高烟囱排放；硫磺

220、回收装置采用 CLAUS+SSR 尾气处理工艺处理，尾气经 100 米高烟囱排放；煤（焦）制氢装置酸性气脱除采用低温甲醇洗，尾气洗涤塔和再吸收塔尾气经 81 米高排气筒排放，410t/h CFB 锅炉烟气采用循环流化床低氮燃烧，炉内掺烧石灰石脱硫，烟气经布袋除尘处理+石灰石-石膏湿法脱硫后，由 150m高的烟囱排入大气（见附件附件 5055）。项目通过将输送含烃类物质的工艺管线和设备的排净口用管帽或法兰堵上，将搅拌设备的轴封选用密封形式，选用反射效应大的白色或铝粉漆罐体涂料，介质柴油采用内浮顶罐储存，污水处理设施设置恶臭处理设施等措施，减少无组织排放废气对环境的影响；验收监测期间，各装置排放废

221、气中监测因子均符合相关排放标准限值要求，厂界无组织排放非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、一氧化碳、颗粒物浓度均符合广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段标准（周界外浓度最高点）限值要求，硫化氢、氨、臭气浓度符合参照标准恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级新扩改建标准限值的要求。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 89 序号 环评批复要求 落实情况 3 按照“以新带老，清污分流、雨污分流、循环用水”的原则，对全厂排水系统进行改造，并优化设置给、排水系统，不断提高水循环重复利用率和中水回用率。加快本项目废水处理所依托的 300 吨/小时高浓度污水处理场、240

222、 吨/小时炼油达标污水回用装置、250 吨/小时污水回用装置、220 吨/小时清净废水回用装置等工程的建设。项目产生的含硫废水经酸性水汽提装置净化后部分回用，剩余部分与含油废水、生活污水等排入低浓度污水处理场处理；含盐废水、含碱废水排入高浓度污水处理场处理；催化烟气脱硫废水、清净废水排至监护池处理。经低浓度污水处理场和监护池处理后的部分出水再分别经上述依托的污水回用装置深度处理后回用于生产，剩余部分外排小东江，执行茂名市水污染物排放限值（DB44/56-2003）中第II 时段二级标准。已落实。项目按照“以新带老，清污分流、雨污分流、循环用水”的原则建设给排水系统，优化污水处理方案。项目产生的

223、含油污水及装置区初期雨水送低浓度污水处理厂处理后的大部分进入 490t/h 污水回用装置处理后回用于循环水场，剩余部分进入总排监控池外排；含盐/碱污水送高浓度污水处理厂处理；含硫污水经管网收集后送酸性水汽提装置净化后回用于常减压电脱盐、延迟焦化等装置，其余送低浓度污水处理厂处理；脱硫脱硝废水经氧化罐氧化处理后送低浓度污水处理厂监控池外排；清净废水经隔油池隔油、生化处理后大部分进入回用水装置处理回用，剩余部分进入污水处理站监护池系统处理；反冲洗水经混凝沉淀澄清池处理后部分回用于碱水稀释，其余送低浓度污水处理场监控池统一外排；锅炉烟气脱硫废水经预处理后用于灰库加湿，当装置故障时经管网进入污水处理场

224、处理后外排。厂区后期雨水经边沟汇入厂区总排口后外排。验收监测期间：污水处理场总排口和后期雨水排口（东、西排口）各监测因子均符合广东省污染物排放许可证（编号 4409002011000027）及广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段二级标准较严值。4 分区采取防渗措施，对厂区内地下油品管道、各种溶剂管道、污水管道、污水收集沟和污水池、污水井、污水检查井、油品/油泥储存池、变电所事故池、地下储罐、储罐环墙式罐基础等重点污染防治区，应参照 危险废物填埋场污染控制标准（GB18598-2001）要求改建；对生产装置区的塔、反应器、换热器、加热炉、压缩机、泵区、管廊区、道路、火炬设施

225、、循环水场、污水处理场达标污水池、化验室等一般污染防治区，参照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）II 类场要求改建。切实做好各类管网的防腐、防漏、防渗措施，防止对地下水环境造成不利影响。基本落实。茂名分公司根据厂区可能泄露至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染放置区和非污染防治区，针对不同的防渗区域采用在满足防渗标准要求前体下的防渗措施。罐区环墙罐从上至下依次采用沥青砂绝缘层、砂垫层、长丝无纺土工布、2mm 厚 HDPE 防渗膜、长丝无纺土工布、原土夯实进行防渗。污水池池体采用钢筋混凝土结构，表面涂刷水泥基渗透洁净型防

226、渗涂料。污水管线尽可能可视化，埋地管道采用强度高、腐蚀域度大的管道材料（如无缝钢管），尽量使用焊接连接。茂名市环境保护局已于 2015 年 12月 7 日以茂环验201548 号对该油品质量升级改造工程防止污染地下水防渗项目完成验收。5 优化厂区布局，选用低噪声机泵、空冷器、调节阀、风机等设备，合理布置高噪声源设备，并采取有效的减振、隔音、消音等降噪措施，确保南厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）4类声环境功能区排放限值的要求，其他厂界符合 3 类功能区排放限值的要求。已落实。建设单位通过选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声源采取隔声

227、、消声等措施，降低噪声对外环境的影响。验收监测期间，各监测点昼、夜间厂界噪声满足 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准（交通干线侧厂界执行 4 类）限值要求。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 90 序号 环评批复要求 落实情况 6 项目产生的固体废物应分类收集并立足于综合利用，确实不能利用的须按照有关规定，落实妥善的处置措施，防止造成二次污染。列入国家危险废物名录的危险废物，其污染防治须严格执行国家和广东省危险废物管理的有关规定，送有资质的单位处理处置。危险废物、一般工业固废在厂内暂存应分别符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）、

228、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）的要求。按照“以新带老”的要求，做好茂名石化北排土场工业垃圾场的清场、封场工作；北排土场临时灰渣场、一般固体废物填埋场的建设、运行管理须符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）的要求。已落实。公司对项目产生的固体废物实施分类处理、处置等方式。锅炉生产过程产生的灰渣、石膏和煤制氢过程产生的炉渣，均外卖交有资质单位处理，外卖不畅时备用灰渣场堆存，一般废催化剂、脱硫脱硝废渣、废脱硫剂、废瓷球、废保护剂送新建的固体废物填埋场填埋处置，一般废催化剂(含贵重金属)则由供应厂家回收。废碱渣经原有碱渣处理装置处

229、理后，送20m3/h高浓度碱水预处理装置进行处理，最终排入高浓度污水处理系统；废白土由茂名分公司内部炼油 CFB 锅炉掺烧；废催化剂(含有色金属)、罐底油泥、废保护剂、废溶剂及污水处理场三泥等危险废物均交有资质单位处理。危险废物暂存区基本满足 GB18597-2001 防风、防晒、防雨、防渗、防腐、应急池设置等要求。备用灰渣场和一般固废填埋场地面采取水泥硬化作防渗处理，场内设有污水收集沟，该备用灰渣场和一般固废填埋场已于 2015 年通过茂名市环保局验收。石化原有北排土场工业垃圾场已于 2015 年 12 月7 日封场，并通过茂名市环境保局验收；建设单位在距离厂区 10km 的北排土场建设备用

230、灰渣场和一般固废填埋场，用于锅炉灰渣、石膏、煤制氢炉渣的临时堆放和一般废催化剂、脱硫脱硝废渣、废脱硫剂、废瓷球、废保护剂等一般固废的无害化处置。茂名市环保局已于 2015 年 12 月 7 日以茂环验201545 号对该备用灰渣场和一般固废填埋场完成验收。7 根据报告书评价要求，茂名石化炼油厂须设置不少于 1300 米的卫生防护距离，该范围内不得建设居民区、学校、医院等环境敏感建筑。应配合当地政府按期实施卫生防护距离内居民搬迁安置工作，并注意防止搬迁安置过程产生新的环境问题。根据茂名分公司提供茂名石化炼油厂 1300 米卫生防护距离内居民搬迁安置方案，本次拆迁共包括 27407 户，分五期搬迁

231、，计划于 2020 年底完成。根据茂名市人民政府办公室 关于落实炼油厂卫生防护距离内居民搬迁安置相关工作会议纪要，茂名石化公司、市直有关部门密切配合，争取于 3 月 15 日前启动第一期第二期搬迁安置工作（见附件附件 60）。8 本项目原辅料、产品多为易燃易爆、有毒有害物质，制订并落实有效的环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系，并与区域事故应急系统相协调。加强设备的管理和维护，防止因设备故障、化学危险品泄露、火灾、爆炸等事故引发环境污染，确保环境安全。已落实。茂名分公司按照 石油化工企业环境应急预案编制指南的要求，修订完成了炼油厂区环境应急预案（修改版），该应急预案已于?201

232、3 年?9 月?30 日报广东省环境应急管理办公室备案。茂名分公司还制定了 茂名分公司突发事件应急预案，该包括了火灾爆炸应急预案、长输管线环境应急预案、油库中间站应急预案等?18 项专项应急预案；为及时有效预防、控制和处置茂名分公司区域内的环境风险因素，最大限度减少其对周围群众生活工作带来的负面影响，维护社会稳定，茂名市政府有关部门与茂名分公司共同制定了 茂名市炼油厂区域稳控工作预案。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 91 序号 环评批复要求 落实情况 9 做好施工期环境保护工作，落实有效的施工期污染防治措施，合理安排施工时间，减少施工过程对周围环境影响。施工噪声执行建筑施工场界噪

233、声限值（GB12523-90）要求，施工扬尘等大气污染物排放执行茂名市大气污染物排放限值（DB44/57-2003）第二时段无组织排放监控浓度限值要求。应委托有资质的单位开展项目施工期环境监理工作。已落实。茂名分公司委托广东省环境监测中心开展项目施工期环境监理工作，根据 油品质量升级改造工程施工期环境监理报告，项目施工期根据环评报告书及其批复要，落实了大气、废水、噪声和固体废物等环保措施，比较有效地控制了项目建设对周边环境的影响。10 按照国家和省的有关规定规范设置排污口，安装烟气在线监控装置，并与环保部门联网。已落实。本项目没有新增废水排污口，公司原有废水排放口、新增废气排放口均设置了环保标

234、志牌。废气处理设施出口设置了永久性采样平台和采样孔，安装了西克麦哈克公司的在线监测仪；废水总排口安装了哈希公司的化学需氧量、石油类在线监测仪和流量计；废气、废水在线监测设备均已获得国家重点监控企业污染源自动监测设备监督考核合格标志。像像 27 内浮顶罐内浮顶罐 像像 28 生物除臭装置生物除臭装置 像像 29 污水池污水池 像像 24 污水灌底覆污水灌底覆 HDPE 防渗膜防渗膜 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 92 像像 25 2#催化裂化装置脱硫脱硝设施催化裂化装置脱硫脱硝设施 像像 26 3#催化裂化装置脱硫脱硝设施催化裂化装置脱硫脱硝设施 像像 27 绿化隔离带之一绿化隔

235、离带之一 像像 28 绿化隔离带之二绿化隔离带之二 像像 29 公司信息公开平台之一公司信息公开平台之一 像像 30 公司信息公开平台之二公司信息公开平台之二油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 93 九、环境风险防范九、环境风险防范 9.1 环境风险管理机构、制度的建立情况环境风险管理机构、制度的建立情况 茂名分公司为防范环境风险，减少事件损失，成立了以公司经理、书记为总指挥，副经理、副书记为副总指挥，副总师、公司机关职能部门负责人为组员的突发事件应急指挥中心。设置了由公司办公室、生产管理部、安全环保部组成的应急指挥中心办公室，负责应急预案的评审和修订等日常工作。一旦发生突发环境事件

236、，立即成立现场应急指挥部，按照“谁主管、谁负责”的原则，现场指挥由公司分管副总经理、党委副书记担任，各副总师按分工协助各现场指挥工作。现场应急指挥部下设生产控制组、消防抢险组、设备抢修组、安全环保及保卫组、供排水调度组、医疗救护疾病控制组、后勤保障组、善后处理组、信息报道管理组、专家组等十个专业组，制订了相应的应急职责，分工负责，协同应对突发环境事件。各二级单位按预案要求建立了相应的应急组织体系，接受公司应急指挥中心的领导和指挥。9.2 应急预案的制定及环境风险防范措施落实情况应急预案的制定及环境风险防范措施落实情况 茂名分公司按照石油化工企业环境应急预案编制指南的要求，修订完成了炼油厂区环境

237、应急预案（修改版），该应急预案已于?2013 年?9 月?30 日报广东省环境应急管理办公室备案（见附件?附件?57）。茂名分公司还制定了 茂名分公司突发事件应急预案，该包括了火灾爆炸应急预案、长输管线环境应急预案、油库中间站应急预案等?18 项专项应急预案；为及时有效预防、控制和处置茂名分公司区域内的环境风险因素，最大限度减少其对周围群众生活工作带来的负面影响，维护社会稳定，茂名市政府有关部门与茂名分公司共同制定了茂名市炼油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 94 油厂区域稳控工作预案。加强 HSE 管理的落实情况本项目环境风险事故防范的管理依托茂名分公司环境保护管理体系，茂名分公司

238、设有安全环保处（HSE），成立了以公司总经理为总指挥的公司应急指挥系统（包括应急指挥中心、应急指挥中心办公室、现场应急指挥部及各职能部门），并建立了分级预警环境应急体系；在装置现场和厂界设置了特征污染物排放、泄漏的在线监测设备并于 DCS 系统相连；配备了应急监测车及车载应急监测仪器、便携式现场监测仪器等设备。危险物料的安全控制落实情况硫磺回收装置设计为密闭系统，易燃易爆物料的操作条件均为密闭设备和管道，并在连接处采用密封措施，在可能泄漏或聚集硫化氢处设置了硫化氢气体浓度监测报警器。电气防火、防爆以及防雷防静电措施及落实情况装置区按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范要求选用相应防爆等级的电气

239、设备；按照建筑物防雷设计规范和工业与民用电力装置的接地设计规范要求对设备进行防静电、防雷击设计，装置区内设有工作接地、保护接地及防雷防静电接地公共接地网。火灾报警系统及消防设施配置的落实情况装置设有独立的紧急停车自动保护系统和独立的火灾、可燃气体/有毒气体报警系统，并配有规范的消防设施和应急救援设施；在硫磺回收装置区内主要巡检道路旁设手动报警防爆按钮。项目依托茂名分公司的消防设施，茂名分公司设立了专职消防支队，下设 119 指挥调度室，统一受理火警和统一调度指挥出警，实行 24 小时执勤制度，5 分钟内可达各装置部位；油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 95 消防队定期进行消防训练和

240、反事故演练。装置区内检修道路边设置了消防水管道、消火栓、消防水炮、小型灭火设备等。其他安全防范措施的落实情况公司设有 4 座火炬，装置开停工、检修或操作不正常情况下需吹扫时排出的工艺废气，经管线排入密闭的火炬系统处理；装置区周边设有围堰，围堰内设置有污水收集池和提升泵，将拦截的废水泵至污水处理站处理。厂内液体罐区按规范设置了防火堤围堰，安装了截污切断阀，围堰可将贮罐破裂泄漏的化学品截留在围堰内。项目设计利用炼油分部供水车间制水场停用多年的容积为 36000m3 2#沉淀池用作暂存事故污水的应急池，进一步增强公司防控极端天气情况下水体风险的能力。实际厂内新建 1 座 12000m3和 1 座 7

241、500m3的事故应急池，改造原有的10000m3的165#污水灌、5000m3的TK01B污水灌、2000m3的TK03B污水灌作事故应急池使用，总容积为37000m3。2 个事故应急池均设置有提升泵，厂区事故污水可通过提升泵送至 2 个事故应急池和 3 个污水灌中。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 96 环境应急监测车环境应急监测车 常规监测仪器常规监测仪器 硫磺回收装置现场报警器硫磺回收装置现场报警器 茂名分公司消防队茂名分公司消防队 消防队训练消防队训练 反事故演练反事故演练 火炬火炬 装置区围堰装置区围堰 报警器报警器 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 97 罐

242、区防火提围堰及风向标罐区防火提围堰及风向标 罐区警示牌罐区警示牌 10000m3 165#污水罐污水罐7500 m31#事故池事故池12500 m32#事故池事故池5000m3TK01B 污水灌污水灌2000m3TK03B 污水灌污水灌DCS 与报警系统与报警系统 风向标风向标 围堰围堰 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 98 应急指挥体系应急指挥体系 9.3 卫生防护距离范围内居民搬迁安置工作落实情况卫生防护距离范围内居民搬迁安置工作落实情况 根据报告书评价要求，茂名石化炼油厂须设置不少于 1300 米的卫生防护距离，该范围内不得建设居民区、学校、医院等环境敏感建筑。根据茂名分公

243、司提供 茂名石化炼油厂1300米卫生防护距离内居民搬迁安置方案，本次拆迁共包括 27407 户 90735 人，分五期完成。第一期搬迁炼油厂（外）三号路以南，油城三路以北石油化工企业卫生防护距离标准（SH3093-1999）范围内居民，主要为黄竹塘村、低村等，共 931 户 3293人，计划于 2016 年底完成；第二期搬迁炼油厂（外）三号路以南，已完成的狐狸俑搬迁部分界线以东 SH3093-1999 范围内居民，包括黑街村、高岭村一、二、三组等，共 2016 户 6460 人，计划于 2017 年底完成；第三期搬迁 SH3093-1999 范围内剩余居民，共 7477 户 24503 人，计

244、划 2018 年底完成；第四期搬迁油城路以北炼油厂卫生防护距离标准（GB8195-87）规油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 99 定的 1300 米卫生防护距离范围内的居民，共 8973 户 30213 人，计划 2019年底完成；第五期搬迁油城路以南 GB8195-87 规定的 1300 米卫生防护距离范围内除前四期的居民，共 8010 户 26266 人，计划于 2020 年底完成。根据茂名市人民政府办公室关于落实炼油厂卫生防护距离内居民搬迁安置相关工作会议纪要，茂名石化公司、市直有关部门密切配合，争取于 2016年 3 月 15 日前启动第一期第二期搬迁安置工作（见附件附件

245、60）。十、公众意见调查十、公众意见调查 根据原国家环境保护总局环办200336 号文关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知及原广东省环境保护局粤环200799 号文关于印发的通知要求，在项目竣工环境保护验收监测期间，通过发放意见调查表的形式征求当地公众关于该项目环保执行效果的意见。10.1 调查目的 10.1 调查目的 在建设项目竣工环境保护验收期间进行公众意见调查，可广泛地了解和听取民众意见和建议，以便进一步了解项目环保执行情况，予以民众一定的知情权及监督权，使企业进一步做好环境保护工作。10.2 调查范围和方式 10.2 调查范围和方式 以发放公众意见调查表及走访形式对周边村庄、学校

246、等环境保护敏感区域内各年龄段、各层次人群进行随机调查，了解项目的建设对当地环境及居民生活的影响。10.3 调查内容 10.3 调查内容 本次验收监测对项目周边环境敏感点进行调查，共发放问卷 100 份，回收 98 份，回收率 98%。公众意见调查表内容见表 10-1，见表 10-1，调查结果统计见表 10-2。表 10-2。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 100 表表 10-1 公众意见调查表公众意见调查表 姓名 年龄 30 岁以下 30-40 岁 40-50 岁 50 岁以上 职业 联系方式 居住地址 方位：距离：米 验收监测期间项目基本情况 原有?1350 万吨/年的原油加工

247、、100 万吨/年的乙烯生产能力，拥有常减压、重油催化、延迟焦化、加氢精制等生产装置，生产汽油、煤油、柴油及润滑油等石化产品。茂名分公司依托原有设施对油品质量进行升级改造，主要包括新建及改造八套炼油生产装置以及对共用工程和辅助生产设施配套改造。茂名分公司原有一座污水处理站，配套建设有处理能力为?455t/h 酸性水汽提装置、700t/h 低浓度污水处理场、490t/h 污水回用装置、20t/h 碱水预处理装置、?300t/h 高浓度污水处理场和?1000t/h 监护池系统。项目运行产生的污水经污水处理设施处理后部分回用，剩余部分排入小东江外排口。项目各装置加热炉的燃烧烟气、催化剂再生时排放的再

248、生烟气、硫磺回收尾气、煤制氢工艺废气和?CFB 锅炉烟气经各自的处理设施处理后由排气筒引至高空排放。项目产生的固体废物收集后送有资质单位处理。通过选用低噪声设备、安装消声器减少声源的声级，以降低噪声对外环境的影响。项目主体工程及配套的环保设施于?2010 年?12 月开工建设，2015 年?6 月建成。项目总投资约?735710.9 万元人民币，其中环保投资约?116510.86 万元人民币，占总投资的?15.84%。调查内容 施工期 扬尘对您的影响程度 没有影响 影响较轻 影响较重 废水对您的影响程度 没有影响 影响较轻 影响较重 噪声对您的影响程度 没有影响 影响较轻 影响较重 是否有扰民

249、现象或纠纷 有 没有 试生产期 废气对您的影响程度 没有影响 影响较轻 影响较重 废水对您的影响程度 没有影响 影响较轻 影响较重 噪声对您的影响程度 没有影响 影响较轻 影响较重 固体废物储运及处理处置对您的影响程度 没有影响 影响较轻 影响较重 是否发生过环境污染事故（如有，请注明原因）没有 有 您对该项目环境保护工作满意程度 满意 较满意 不满意 您对该项目的建设还有什么意见和建议？油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 101 表表 10-2 公众调查结果统计公众调查结果统计 时间节点 调查内容 回答人数（人）百分比（%）施工期 扬尘对您的影响程度 没有影响 51 52影响较轻

250、47 48影响较重 0 0废水对您的影响程度 没有影响 51 52影响较轻 47 48影响较重 0 0噪声对您的影响程度 没有影响 44 45影响较轻 53 54影响较重 1 1是否有扰民现象或纠纷 有 0 0没有 98 100试生 产期 废气对您的生活影响程度 没有影响 47 48影响较轻 51 52影响较重 0 0废水对您的影响程度 没有影响 52 53影响较轻 46 47影响较重 0 0噪声对您的影响程度 没有影响 43 44影响较轻 55 56影响较重 0 0固体废物储运及处理处置对您的影响程度 没有影响 55 56影响较轻 43 44影响较重 0 0是否发生过环境污染事故（如有，请注

251、明原因）没有 98 100有 0 0您对该项目环境保护工作满意程度 满意 53 54 较满意 45 46 不满意 0 0 油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 102 施工期情况调查：52%被访者认为施工期产生的扬尘对其没有影响，48%被访者认为影响较轻，没有被访者认为影响较重；52%被访者认为施工期产生的废水对其没有影响，48%被访者认为影响较轻，没有被访者认为影响较重；45%被访者认为施工期产生的噪声对其没有影响，54%被访者认为影响较轻，1%被访者认为影响较重；100%被访者认为没有扰民现象或纠纷。试生产期间情况调查：48%被访者认为试生产期产生的废气对其无影响，52%被访者认为

252、影响较轻，没有被访者认为影响较重；53%被访者认为试生产期产生的废水对其无影响，47%被访者认为影响较轻，没有被访者认为影响较重；44%被访者认为试生产期产生的噪声对其无影响，56%被访者认为影响较轻，没有被访者认为影响较重；56%被访者认为试生产期固体废物储运及处理处置对其无影响，44%被访者认为影响较轻，没有被访者认为影响较重；100%被访者认为没有发生过环境污染事故。100%被访者对该项目的环境保护工作表示满意或较满意，没有被访者表示不满意。有被访者对该项目的建设提出了尽快落实搬迁的建议（见附件附件 61、62）。照片照片 10-1 公众意见调查（公众意见调查（1）照片照片 10-2 公

253、众意见调查（公众意见调查（2）油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 103 十一、结论及建议十一、结论及建议 11.1 项目基本情况项目基本情况 茂名分公司依托炼油厂区原有设施对油品质量进行升级改造，主要包括建设 1000 万吨/年常减压装置、220 万吨/年催化裂化装置、200 万吨/年轻烃回收装置、240 万吨/年加氢裂化装置、40 万吨/年气体分馏装置、22 万吨/年苯抽提装置、20 万立方米/小时煤(焦)制氢装置、12 万吨/年硫磺回收装置，并将原有2 台6 万吨/年硫磺回收装置改造为7 万吨/年；关停原有 2#300万吨/年和 3#250 万吨/年常减压装置、90 万吨/年

254、1#催化裂化装置，并对储运、公用工程系统和环保设施等进行配套或改造，新建 410 吨/小时循环硫化床锅炉，拆除原有两座火炬并异地新建 4 座火炬，原料油、辅助材料、各种成品油运输依托原有设施，使产能由原油加工能力由 1350 万吨/年提高至 1800 万吨/年。项目于2010年12月开工建设，2015年6月建成，项目总投资约735710.9万元人民币，其中环保投资约 116510.86 万元人民币，占总投资的 15.84%。11.2 环境保护执行情况环境保护执行情况 项目执行了环境影响评价制度和“三同时”制度。废水处理依托原有的废水处理场（处理能力为455t/h酸性水汽提装置、700t/h 低

255、浓度污水处理场、490t/h 污水回用装置、20t/h 碱水预处理装置、300t/h 高浓度污水处理场和 1000t/h 监护池系统），项目运行产生的污水经污水处理设施处理后部分回用，剩余部分汇入小东江外排口。项目各装置加热炉燃烧烟气、催化剂再生时排放的再生烟气、硫磺回收尾气、煤制氢工艺废气和 CFB 锅炉烟气经各装置配套建设的处理设施处理后由排气筒引至高空排放。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 104 通过选用低噪声设备、安装消声器等措施降低噪声对外环境的影响。项目产生的固体废物经分类收集后部分交有资质单位综合利用，不能综合利用的交有资质单位处理。设有环保管理机构，制定了事故防范

256、应急预案，基本落实了环评报告书及批复要求。11.3 验收监测结果验收监测结果 11.3.1 验收监测期间工况验收监测期间工况 验收监测期间，生产负荷为 75.5%99.7%，满足原国家环境保护总局关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（环发200038 号）中要求的设计能力 75%以上生产符负荷要求。废水处理场处理负荷为 18.5%23.6%，炼油部各生产工艺采取了节水措施，大部分生产废水循环回用，产生的废水量减少，废水处理场处理能力有富余。11.3.2 废水监测结果废水监测结果 验收监测期间，污水处理场总排口 pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总有机碳、石

257、油类、硫化物、挥发酚、苯、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、乙苯、总氰化物、苯并a芘、总铅、总砷、总镍、总汞、烷基汞（甲基汞、乙基汞）最大日均值浓度及原（料）油基准排水量均符合广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段二级标准限值要求，pH、化学需氧量、氨氮、石油类、硫化物、挥发酚浓度亦符合广东省污染物排放许可证（编号 4409002011000027）限值要求。后期雨水排口（东排口、西排口）pH、悬浮物、化学需氧量、总有机碳、石油类、硫化物最大日均值浓度均符合广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段二级标准限值要求，pH、化学需氧量、石油类、油品质量升级改

258、造工程竣工环境保护验收监测报告 105 硫化物亦符合广东省污染物排放许可证（编号 4409002011000027）限值要求。11.3.3 有组织排放废气监测结果有组织排放废气监测结果（1）常压减压装置、加氢裂化装置）常压减压装置、加氢裂化装置废气处理设施出口烟尘、二氧化硫、氮氧化物最大排放浓度及林格曼烟气黑度均符合广东省污染物排放许可证（编号 4409002011000027）限值要求，亦符合参照标准广东省 锅炉大气污染物排放标准（DB44 765-2010）限值要求。（2）410t/h CFB 锅炉锅炉废气处理设施出口烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物最大排放浓度及林格曼烟气黑度均符合

259、火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表 1 限值要求。废气处理设施对主要污染物的去除率分别为烟尘 99.97%99.98%、二氧化硫 98.66%98.84%；2016 年 1 月 12 日，茂名市环境保护局以茂环验20165 号对该 CFB 锅炉脱硝设施完成验收。（3）催化裂化装置）催化裂化装置废气处理设施出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、镍及其化合物排放浓度及速率均符合广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求；排放浓度亦符合广东省污染物排放许可证（编号4409002011000027）限值要求。燃油含硫量为 0.34%0.36%，符合环审

260、2010406 号文“催化裂化装置控制原料硫含量不得高于 0.44%”要求。（4）硫磺回收装置）硫磺回收装置新建的 12 万吨/年硫磺回收装置及改造的 7 万吨/年硫磺回收装置废气油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 106 处理设施出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾排放浓度及速率均符合广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求，排放浓度亦符合广东省污染物排放许可证（编号 4409002011000027）限值要求。（4）煤制氢装置）煤制氢装置尾气排气筒出口甲醇、一氧化碳及真空分离罐排气筒硫化氢排放浓度均符合广东省污染物排放许可证（编号 44090

261、02011000027）限值要求；甲醇、一氧化碳最大排放浓度和排放速率亦符合广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值要求；硫化氢、氨气排放速率符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）限值要求。11.3.4 无组织排放废气监测结果无组织排放废气监测结果 验收监测期间，厂界无组织排放非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、一氧化碳、颗粒物、苯并a芘浓度均符合广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段标准（周界外浓度最高点）限值要求；硫化氢、氨、臭气浓度符合参照标准恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级新扩改建标准限值的要求。11.3.5 厂界噪

262、声监测结果厂界噪声监测结果 项目昼间厂界噪声为 56.558.6dB(A)，夜间厂界噪声为 47.349.1dB(A)，均符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)相应标准限值要求。11.3.6 污染物排放总量核算结果污染物排放总量核算结果 根据验收监测结果核算，全厂废气烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放总量分别为 569.2 吨/年、2630.4 吨/年、3139.6 吨/年；废水排水量 353.1油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 107 万吨/年，化学需氧量、氨氮、石油类排放总量分别为 104.2 吨/年、2.9吨/年、0.07 吨/年，均符合环建字2010241

263、号、粤环函20101400 号文（废气二氧化硫 2771.57 吨/年、氮氧化物 3567.07 吨/年、烟尘 783.86 吨/年，废水外排量 572.80 万吨/年、化学需氧量 336.60 吨/年、氨氮 57.96 吨/年、石 油 类 23.63 吨/年）及 广 东 省 污 染 物 排 放 许 可 证（编 号4409002011000027）（烟尘 961.3 吨/年、二氧化硫 5500 吨/年、氮氧化物3238.68 吨/年、化学需氧量 400 吨/年、氨氮 100 吨/年、石油类 23.4 吨/年）要求。11.3.7 固体废弃物固体废弃物 项目产生的一般工业固体废物灰渣、石膏和炉渣均

264、外卖交茂名外联石化有限公司、胜利水泥厂、广东广茂石油化工有限公司处理；一般废催化剂、脱硫脱硝废渣、废脱硫剂、废瓷球、废保护剂及其它一般固废则送新建的备用灰渣场和一般固废填埋场填埋处置，含贵重金属一般废催化剂由供应厂家回收。危险废物废碱渣经碱渣处理装置处理后，送 20m3/h 高浓度碱水 BAF预处理设施进行处理，最终排入高浓度污水处理系统；废催化剂（含贵重金属）由广汉市川汉冶金炉料有限公司和赣州卓越再生资源综合利用有限公司处理；废白土送茂名分公司内部炼油 CFB 锅炉掺烧；罐底油泥交茂名市茂南华业化工有限公司处理；废保护剂和废溶剂交韶关绿然再生资源发展有限公司处理；污水处理场三泥交茂名华粤燃料油有限公司处理。11.4 公众意见调查公众意见调查 100%被访者对该项目的环境保护工作表示满意或较满意，没有被访者表示不满意。油品质量升级改造工程竣工环境保护验收监测报告 108 11.5 建议建议（1）严格落实事故风险防范和应急措施，加强应急预案与地方应急预案和机构的衔接，定期开展环境污染事故防范应急预案的演练，提高应对突发性污染事故的能力，确保环境安全。（2）加强生产及环保设备的日常维护和管理，确保各项环保设施长期处于良好的运行状态，污染物长期稳定达标排放。（3）进一步协助政府及相关部门落实卫生防护距离内的搬迁工作。