年产5万吨卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告（68页）.pdf

1、新材料有限公司新材料有限公司5 万吨万吨/年卤化丁基橡胶改造工程年卤化丁基橡胶改造工程 环保设施竣工验收监测报告环保设施竣工验收监测报告（修正稿）（修正稿）二 O 一五年十月新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告目目 录录前 言.1 第一章 总论.3 1.1 编制依据.3 1.2 验收监测目的.4 1.3 评价标准.4 1.4 环评结论.6 1.5 环评批复意见.10 第二章 工程概况.16 2.1 环境概况.16 2.2 建设项目概况.17 2.3 污染物及其治理措施.31 第三章 环保验收监测与评价.38 3.1 监测分析方法与质量保证.38 3.2 监测

2、期间生产负荷.39 3.3 废水监测与评价.39 3.4 废气监测与评价.46 3.5 噪声监测与评价.51 3.6 固废调查.53 第四章 环境管理检查.54 4.1 建设项目环境管理执行基本情况.54 4.2 环保监督管理机构及管理制度.54 新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告4.3 监测能力.55 4.4 固废防治措施.55 4.5“环评批复意见”落实情况.56 第五章 环境风险调查.59 5.1 环境风险管理机构及制度.59 5.2 环境风险应急预案及演练.59 5.3 环境风险防范措施与设施.60 第六章 结论与建议.62 6.1 监测结论.62

3、 6.2 总结论.64 6.3 建议.65 附件：1、环评批复、试生产申请的复函 2、固废处理协议 3、含溴废水、废气处理技术方案备案证明 4、事故应急预案备案文件 5、“三同时”登记表新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 1 页 共 65 页 前前 言言新材料有限公司位于嘉兴港区乍浦港区，是一家从事合成新材料研发、生产和销售的企业，主要产品为丁基橡胶、卤化丁基橡胶。卤化丁基橡胶是制造无内胎轮胎不可替代的原材料，其生产工艺复杂，技术难度大，本项目以 该 公司一期 5 万吨/年普通丁基橡胶建设项目（后经扩能改造，公司普通丁基橡胶产能达 6.5 万吨/年，20

4、12 年 11月通过“三同时”竣工验收）为基础，引进关键技术，通过消化吸收、集成创新，形成了拥有自主产权的卤化丁基橡胶生产工艺，实施 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程。2012 年 9 月，新材料有限公司委托浙江环科环境咨询有限公司编制了新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环境影响报告书。2012 年 10 月，浙江省环境保护厅以浙环建2012138 号文进行了批复，批复建设内容为：以现有普通丁基胶粒水为原料，建设原料配制单元、卤化单元、后处理单元，以及相应的公辅设施，最终形成年产 5 万吨卤化丁基橡胶的生产能力，其中氯化丁基橡胶 1.50 万吨/年，溴化丁基橡胶 3.50 万吨/

5、年。工程于 2012 年 11 月动工建设，2013 年 9 月建设完成，2013 年 12月，嘉兴市环境保护局嘉环函2013106 号文同意其进行试生产。受新材料有限公司的委托，承担该工程环境保护设施竣工验收监测，根据国家有关环境保护法律法规及新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 2 页 共 65 页 省环保厅的有关规定，在收集有关资料和现场踏勘、调查的基础上，编写了验收监测方案，并于 2015 年 5 月 12 日和 13 日、7 月 2 日和 3 日对该工程进行了现场监测，在实施调查和现场监测的基础上，编写了本报告。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁

6、基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 3 页 共 65 页 第一章第一章 总论总论1.1 编制依据编制依据(1)国家环保总局 2001 年 13 号令建设项目竣工环境保护验收管理办法；(2)国家环保总局环发2000 38 号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知；(3)浙江省环保局浙环发200712 号浙江省环境保护局建设项目环境保护“三同时”管理办法；(4)浙江省环境保护局关于进一步加强建设项目“三同时”管理工作的通知（浙环发（2008）57 号）；(5)浙江省环境保护厅“关于印发浙江省环境保护厅建设项目竣工环境保护验收技术管理规定的通知”（浙环发200989号）；(6)

7、浙江省政府第288号令浙江省建设项目环境保护管理办法（2011.10）；(7)浙江省环保厅浙环建2012138 号 关于新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环境影响报告书审查意见的函（2012 年 10 月）；(8)浙 江环 科环境咨询有限公司新材料有限公司 5万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环境影响报告书（2012 年 9 月）；(9)浙江环境监测工程有限公司新材料有限公司 5万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环境监理阶段报告（2013 年 10 月）。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 4 页 共 65 页 1.2 验收监测目的验收监测目的 通过现

8、场调查和监测，评价该项目“三废”排放是否达到国家有关排放标准；考核该项目环保设施的建设、运行各项指标是否达到工程设计要求；检查该项目环评批复意见的落实情况，同时核实污染物的排放总量；检查排污口是否规范；提出存在问题及对策建议。1.3 评价标准评价标准（1）废气排放标准工艺废气排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源的 二级标 准；对 于 GB16297-1996 中无 标准的，执行GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值中的 PC-TWA 标准限值；恶臭执行 GB14554-93恶臭污染物排放标准中的二级标准。有关污染物的排放标准限值见表 1-1。表表 1

9、-1 大气污染物排放标准限值大气污染物排放标准限值 污染物名称最高允许排放浓度(mg/m3)排气筒高度(m)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控点浓度限值(mg/m3)依据非甲烷总烃120 15 10 4.0 氯气65 25 0.52 0.40 20 0.43 HCl 100 30 1.4 0.20(GB16297-1996)二级标准HBr 10/GBZ2.1-2007 恶臭无量纲15 2000 20 GB14554-1993（2）废水排放标准本项目废水经预处理后纳入港区污水管网排入嘉兴污水处理工程新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 5 页 共 6

10、5 页 处理，废水排放执行污水综合排放标准(GB8978-1996)中的三级纳管标准，氨氮和总磷浓度参照嘉兴污水处理工程接纳废水相关限值。清下水参照污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准评价，嘉兴污水处理工程出水执行污水综合排放标准(GB8978-1996)中的二级标准，相关标准限值见表 1-2。表表 1-2 污水排放标准限值污水排放标准限值单位：除 pH 外，均为 mg/L 项目pH SS CODcr BOD5 石油类AOX 氨氮磷酸盐一级标准69 70 100 20 5 1.0 15 0.5 二级标准69 30 120 30 10 5.0 25 1.0 三级标准69 1471

11、500 300 20 8.0 251 5.51 注：1参照嘉兴污水处理工程运行设施废水接纳标准。（3）厂界噪声厂界噪声执行工业企业厂界噪声排放标准(GB12348-2008)中的3 类标准，即昼间 65dB，夜间 55dB。（4）固废危 险 废 物 厂 内 暂 存 执 行 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准(GB18597-2001)；一般废物厂内暂存、处置执行一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准。（5）总量控制指标根据浙环建2012138 号文要求：公司本次项目污染物外排环境量控制为:废水排放量26.27 万吨/年、COD31.53 吨/年、氨氮l.31 吨/年。新材料有限公司

12、 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 6 页 共 65 页 1.4 环评结论环评结论 1.4.1 大气环境现状及影响评价结论（1）项目拟建地周边 SO2、NO2、PM10的小时、日均监测值均能满足环境空气质量标准(GB3095-1996)中的二级标准，特征因子非甲烷总烃、氯甲烷和氯气小时监测值也均未超过相应的环境质量标准。（2）正常工况下，根据预测结果，本项目建成后非甲烷总烃、氯甲烷地面小时、日均、年均贡献不大；叠加在建企业污染源、背景最大监测值后小时、日均、年均浓度符合相应的环境标准，且敏感点小时、日均、年均浓度也均能达到相应标准限值。（3）通过对大气环境保护距离和卫

13、生防护距离的计算，本项目无需设置大气环境保护距离；装置区应设置 50 米的卫生防护距离。后处理区域设置 100 米的卫生防护距离，防护距离内无敏感点。1.4.2 水环境现状及影响分析结论(1)地表水环境质量现状调查结果表明，项目附近地表水除 pH、DO、挥发酚、硫化物、石油类、阴离子表面活性剂符合地表水环境质量标准(GB38358-2002)111 类要求外，其他指标 CODMn、BOD5、氨氮、总氮均有不同程度的超标。因此，项目附近地表水整体水质已无法满足类水环境功能区要求。(2)地下水监测结果表明，各监测点地下水水质指标中挥发酚、亚硝酸盐、氨氮已不能满足地下水质量标准(GB/T14848-

14、93)中的 III类标准要求。说明目前区域地下水已受到一定程度污染，可利用程度较新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 7 页 共 65 页 低。(3)地表水环境影响分析结果表明，本项目废水经厂内污水站预处理后通过港区污水管网纳入嘉兴污水处理工程集中处理。本项目实施后厂区废水纳管量未有增加，且废水经预处理后纳管，纳管废水水质可以达到 GB8978-1996 三级排放标准和嘉兴污水处理工程接纳废水相关限值。因此本次项目实施后，公司废水仍能稳定达标纳管，且废水纳管处理对嘉兴污水处理工程正常运行无影响。预计不会对嘉兴污水处理工程正常运行产生不利影响。公司厂区仅清洁

15、雨水外排附近内河，对地表水环境影响较小。(4)地下水环境影响分析结果表明，由于本项目仅是在现有生产装置基础上实施技改，对现有地面混凝土结构破坏不大，因此本次技改项目对地下水影响较小。综合分析来看，本项目废水排放对地表水和地下水的影响均较小。1.4.3 声环境影响分析结论 根据预测，在对主要噪声源采取措施后，本项目正常运行时，噪声源对各厂界的噪声贡献值不大，均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的 3 类标准要求；在叠加本底值之后厂区西面夜间噪声超标，其余厂界昼夜噪声预测值均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的 3 类标准要求。考虑到厂址

16、周围近距离内无声环境敏感点，因此本项目噪声对周围环境的影响不大。1.4.4 固体废物影响分析 新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 8 页 共 65 页 根据分析，技改项目实施后，公司固废处置去向较为明确，符合环保要求。本环评要求企业对固废不能随意处理，也不能乱堆乱放，在生产过程中要注意对这些废弃物的收集和贮存。按 GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准要求落实危废厂内暂存工作。对于一般固废贮存则参考一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)执行。另外，耍求对危险废物的处理采取严格的管理制度，日常管理过程履行申报的登记制

17、度，建立台帐管理制度，而在危险废物转移过程中，均应遵从危险废物转移联单管理办法及其他相关规定的要求，执行报批和转移联单等制度，以便管理部门对危险废物的流向进行有效控制，防止在转移过程中将危险废物排放至环境中。预计经以上要求处置各类固废后，公司固废发生对外环境影响不大，不会产生二次污染。1.4.5 总结论 新材料有公司卤化丁基橡胶扩能技改项目选址于浙江省嘉兴港区乍浦港三期港区，符合平湖市生态环境功能区规划、嘉兴市和嘉兴港区的总体发展规划和环杭州湾产业带嘉兴产业区发展规划。污染物总量的排放符合国家、省规定的主要污染物排放总量控制要求，污染物经处理后符合国家、省规定的污染物排放标准，项目实施后造成的

18、环境影响符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求，不新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 9 页 共 65 页 会导致评价区域的环境功能的改变。本项目国家相关产业政策，项目选址拟建地为三类工业用地，符合环境功能区和土地利用性质要求，项目的建设将打破国内卤化丁基橡胶生产的空白，对缓和卤化丁基橡胶市场的供求矛盾起到一定的作用。项目采用的生产工艺、生产设备等都体现了清洁生产要求，具有很好的社会效益和经济效益，属于先进制造业的典型代表。现有项目能执行“三同时”原则，环保设施与主体工程同时运行。本项目所使用物料涉及易燃、有毒物料，存在一定的安全隐患，须认真做

19、好各种原辅料在运输过程中的安全和贮存安全，如发生物料泄漏等事故，对周围环境存在一定影响，特别是近距离区域影响较大，本项目在做好安全防范措施和应急对策下，其安全隐患可以控制。本次评价收集了项目所在地乡镇、企事业单位、社会团体及个人对工程建设的态度、意见和要求，根据调查结果，公众参与符合相关要求。从以上分析可得，在落实了本报告所提出的相关污染防治措施等要求，本项目从环保角度而言是可行的。作为一个化工企业，本项目实施后对周边环境还是有一定的影响，要求企业必须严格按照本报告提出的要求组织实施，积极实施清洁生产，落实整改污染物防治措施，减少三废污染物的产生量和排放量，确保废水、废气达标排放，实现固体废弃

20、物零排放，并加大环保投入，开展节能减排工作，实施节能减排方案，真正做到社会效益、经济效益和环境效益相协调。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 10 页 共 65 页 1.5 环评批复意见环评批复意见 本项目环评批复（浙环建2012138 号，2012 年 10 月 16 日）的要求如下：一、根据你公司委托浙江环科环境咨询有限公司编制的新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环境影响报告书（报批稿）（以下简称环评报告书）及相关法人承诺、嘉兴市经信委企业投资项目备案通知书（备案号：330000110214010634A）、嘉兴市水利局水保方案批复（嘉

21、市水许201214 号）、省环境工程技术评估中心咨询报告（浙 环 评2012244 号）及专家组评审意见、嘉兴市环保局关于项目环评初审意见（嘉环建函2012110 号）和项目主要污染物排放总量平衡方案意见等相关材料，以及本项目环评行政许可公示意见反馈情况，在项目符合产业政策、产业发展规划，选址符合城市总体规划、土地利用总体规划、嘉兴港区乍浦经济开发区规划等前提下，原则同意环评报告书结论。项目经投资主管部门依法办理相关手续后，你公司须严格按照环评报告书所列建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、环保对策措施及要求实施项目的建设。二、该项目属技改项目，选址于嘉兴港区乍浦经济开发区现有厂区内。主

22、要建设内容为以现有普通丁基胶粒水为原料，建设原料配制单元、卤化单元、后处理单元，以及相应的公辅设施，最终形成年产 5 万吨卤化丁基橡胶的生产能力，其中氯化丁基橡胶 1.50 万吨/年，溴化丁基橡胶 3.50 万吨/年。三、项目必须采用先进的生产工艺、技术和装备，提高自动化控制新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 11 页 共 65 页 水平。实施清洁生产，加强生产全过程管理，强化综合利用，提高原辅材料的使用效率，降低能耗物耗，减少各种污染物的产生量和排放量。同时，你公司在项目建设和运行过程中要认真落实环评报告书提出的各项污染防治措施，各项环保设施设计应当由

23、具有环保设施工程设计资质的单位承担。重点做好以下工作：（一）加强废水污染防治。项目必须实施清污分流、雨污分流，提高水的循环利用和重复使用率。建立完善的厂区废水、初期雨水收集系统，污水收集系统应采取防腐、防漏、防渗措施，各装置生产废水收集管网应采用架空铺设，不得埋入地下。废水采取分类收集、分质处理的方式进行预处理。经预处理的含溴废水、高浓度废水等与其它废水一起经厂内污水站处理达到 污水综合排放标准(GB8978-1996）(其中 COD500/L，氨氮25mg/L)后纳入嘉兴市联合污水处理厂集中处理，部分低浓度废水、循环冷却排污水经深度处理后回用。废水处理技术、方案须经专家论证，并报当地环保部门

24、备案。规范设置厂区排污口，安装在线监测装置。并与当地环保部门联网；雨排口应安装流量计、pH 计。（二）加强废气污染防治。提高装备配置和密闭化、连续化、自动化水平，借鉴同类企业废气治理经验，足额投入环保治理资金，积极引进先进适用的废气治理技术和装备，消除恶臭异味。加强设备密封和日常检测、检漏及维护工作，检修设备置换和吹扫时产生的废气须进行有效处理，采取有效措施从源头减少废气的无组织排放。根据各废气特点采取冷凝、喷淋、吸附、焚烧等针对性的措施进行处理，碳氢化合物废气依托现有地面火炬焚烧，含卤素废气不得进入焚烧系统；采取有效措新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第

25、 12 页 共 65 页 施减少罐区及物料装卸过程废气的排放；做好固废堆场、污水处理站的二次污染防治工作，对污水站臭气进行收集处理。废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）和恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的二级标准，并确保废气不扰民。废气治理技术、方案须经专家论证，并报当地环保部门备案。各排气筒数量和高度按环评报告书要求设置。（三）加强噪声污染防治。采取各项噪声污染防治措施，严格控制生产过程产生的噪声对周边环境的影响。厂区建设应合理布局，选用低噪声设备，同时采取必要的隔音、消声、降噪措施；合理安排操作时间，加强设备的日常维护和保养，加强车辆运输过程噪声控制，

26、提高厂区绿化率，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类区标准，并确保噪声不扰民。（四）加强固废污染防治。固体废弃物应按照“资源化、减量化、无害化”处置原则，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现资源的综合利用。需委托处置的危险废物必须委托有危废处理资质的单位进行处置，处置过程应按照国家有关危废处置技术规范要求执行，确保处置过程不对环境造成二次污染。对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度，严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物。厂内暂存场所应按相关规范进行设

27、置，做好危险废物的入库、存放、出库记录，并设置危险废物识别标志，做好防雨、防渗、防漏等工作。一般固废的贮存和处置必须符合 一般工业固体废物贮存、新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 13 页 共 65 页 处置场污染控制标准（GB18599-2001）的要求，并按国家有关固废处置的技术规定，确保处置过程不对环境造成二次污染。（五）加强现有环保问题的整治。你公司应进一步加强现场管理，完善清污分流系统，提高清洁生产水平；加快现有污水站的改造，对污水站臭气进行收集处理，加强反渗透装置的稳定运行管理；规范设置固废堆存场所，依法处置各类固体废物；严格按照承诺做好现有

28、各类污染物治理设施的运行管理和稳定达标排放等工作，妥善处理好与周边居民的关系。四、严格落实污染物排放总量控制措施及排污权交易制度。按照 环评报告书结论，你公司本次项目污染物外排环境量控制为：废水排放量26.27 万吨/年、COD31.53 吨/年、氨氮l.31 吨/年。COD、氨氮新增排放量在企业内部自身平衡。五、加强项目的日常管理和环境风险防范。你公司应建立完备的环境信息平台，定期向社会公布企业环境信息，接受公众监督;建立健全各项环保规章制度和岗位责任制，设置专门的环保管理机构，建立环境监督员制度，落实专职环保技术人员，加强员工的环保培训；严格按照化学危险物品安全管理条例等的要求，加强对溴、

29、氯等敏感物料和产品运输、贮存、使用过程的管理;做好各类储罐、管道、生产设备、环保设施的运行管理和日常检修维护。建设并完善日常和应急监测系统，配备大气、水环境特征污染物监控设备，编制日常和应急监测方案，在厂区、厂界设置高灵敏度有毒有害气体监测分析仪器，定期监测各污染源，加强废气废水中特征污染因子的监测，建立污染源监测台帐制度，新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告确保环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放，杜绝跑、冒、滴、漏现象和事故性排放。积极配合当地政府建设和完善嘉兴港区乍浦经济开发区环境风险预警体系、环境风险防控工程、环境应急保障体系。根据实际情况适时

30、修订完善环境风险防范及环境污染事故应急预案，并报当地环保邵门备案。环境污染事故应急预案与当地政府和相关部门以及周边企业、嘉兴港区乍浦经济开发区的应急预案相衔接。加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联控机制，定期开展应急演习。建设、维护好污染物在线监测监控系统，生产车间、贮罐区、废气处理装置等须建立预警系统;做好开停车、检修、试生产及运行过程的风险防范和事故应急工作，若废水、废气、噪声等处理系统出现故障应立即停止相关工序的生产，采取切实可行的应急措施，防止事故排放对周边环境的影响；贮罐区地面须做硬化防渗处理，并设置罐区围堰，设立符合要求的事故废水收集系统、化学原料泄漏应急池、废水事故应急池

31、等，落实各项事故应急防范措施，确保事故性废水不排入周边水体；切实加强对溴、氯等敏感物料的治理及监控，确保周边环境安全。生产过程中涉及使用的有毒、有害、易燃、易爆化学品，应按照有关部门要求进行安全评价，并落实相关措施和要求。六、根据环评报告书计算结果，本项目不需设置大气环境防护距离。其它各类防护距离要求请你公司、当地政府和有关部门按国家卫生、安全、产业等主管部门相关规定予以落实。七、加强项目建设的施工期环境管理。按照环评报告书要求，第 14 页 共 65 页 新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 15 页 共 65 页 认真落实施工期各项污染防治措施。选用低

32、噪声施工机械，合理安排各类施工机械工作时间，确保施工场界噪声达到建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）标准；施工废水、生活污水须经处理后达标排放;有效控制施工扬尘，妥善处置施工弃土、弃渣和固体废弃物，防止施工废水、扬尘、固废、噪声等污染环境。项目水保措施按项目水保方案及嘉兴市水利局水保方案批复（嘉市水许201214 号）要求执行。八、根据浙江省建设项目环境保护管理办法，本项目在开工前必须委托环境监理单位进行环境监理，编制环境监理季报年报和总结报告，环境监理报告中应当包括防止污染、防止生态破坏以及防范环境风险设施在设计阶段的落实情况，并定期报送我厅和项目所在地环保部门。工程所需

33、环保设施投资必须落实。工程结束后，环境监理总结报告将作为项目试生产和“三同时”验收的必备材料。九、根据中华人民共和国环境影响评价法等相关环保法律法规的规定，若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施、环境风险防范设施发生重大变动的，应依法重新报批项目环评文件。自批准之日起超过 5 年方决定该项目开工建设的，其环评文件应当报我厅重新审核。在项目建设、运行过程中产生不符合经审批的环评文件情形的，应依法办理相关环保手续。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 16 页 共 65 页 第二章工程概况第二章工程概况2.1 环境概况 嘉兴港

34、区位于浙江省东北部(东经 1251531，北纬 303342)，杭州湾北岸，嘉兴平湖市境内，距平湖市 13.41km，距嘉兴 43km。本项目位于嘉兴港区乍浦港三期港区内，厂区东侧隔经三路为新世纪石油化工及庆安化工罐区，南侧为新汇化工及富康仓储，西侧隔经四路为多晶硅企业；北侧隔纬五路为本项目办公区和空地，再北为沪杭 01省道。其地理位置见图 2-1。2-1 本项目地理位置图本项目所在地 新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 17 页 共 65 页 本项目装置区卫生防护距离为 50m，后处理区域为 100m。本项目地处化工园区，周围均为化工类企业，卫生防护距

35、离范围内没有敏感点。公司原有项目为 5 万吨/年普通丁基橡胶建设项目，后经扩能改造，公司普通丁基橡胶产能达 6.5 万吨/年，根据浙环监业字2011第 56 号新材料有限公司年产 5 万吨合成橡胶项目竣工环境保护验收监测报告，废气、废水排放达到国家有关标准要求，该项目于 2012 年 11 月通过“三同时”竣工验收。2.2 建设项目概况建设项目概况 2.2.1 项目基本情况 项目名称：新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡浙胶改造工程项目性质：技改项目建设地点：浙江省嘉兴港区乍浦经济开发区现有厂区内建设单位：新材料有限公司环评单位：浙江环科环境咨询有限公司审批单位：浙江省环境保护厅（浙环建20

36、12138 号）监理单位：浙江环境监测工程有限公司项目投资：投资概算 60191.21 万元产品方案：年产 5 万吨卤化丁基橡胶（其中氯化丁基橡胶 1.50 万吨/年，溴化丁基橡胶 3.50 万吨/年）。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 18 页 共 65 页 项目实施后企业的规模见表 2-1。表 2-1产品方案一览表序号 装置主要产品现状(t/a)技改(t/a)技改后(t/a)备注氯化丁基橡胶-1.50104 1.50104 1 卤化丁基橡胶装置(技改项目)溴化丁基橡胶-3.50104 3.50104 胶块净重量为(250.2)kg，高压聚乙烯薄膜包

37、装；丁基橡胶6.50104-6.50104(生产规模)生产规模不变，销售产量根据卤化丁基橡胶实际产量调整，在本项目达产情况下，丁基橡胶销售产量为 1.68104t/a(其中普通丁基胶粒水(折合成品 4.82104t/a)作为卤化丁基橡胶生产原料)2 丁基橡胶装置(原有项目)甲醇3.72104-3.72104 主要副产品出售工作制度：项目新增定员 64 人，生产制度按照四班三运转制，生产装置年运行时间为 7200 小时。总平面布置本项目生产装置位于生产厂区中部，主要包括原料配制单元（包括基础胶粒水的脱水处理）、卤化和后处理（干燥包装）单元，由西向东一次分布在一期 MTBE 裂解装置南面空地，污水

38、处理站二期工程紧邻一期工程的北面，实际总平面布置图如附图 2-2 所示。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 19 页 共 65 页 图 2-2 本项目平面布置示意图及监测点位示意图 消防水池 泵房 聚合反应聚合脱气 聚合反应聚合反应脱气回流装置压缩制冷丁基橡胶后处理车间仓库MTBE 裂解装置空压、公用工程配电循环水池储罐区泵房 热火炬 冷火炬 污水处理站储灌泵房物料装卸平台 火炬控制室物流 人流 机电维修 综合楼变电所应急事故池办公楼北 人流 园区道路(纬五路)预留地本项目卤化工段 装置预留装置预留 公用工程 预留本项目卤化后处理工段该公司预留地 112

39、 63452634厂界环境噪声监测点位无组织废气监测点位5新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 20 页 共 65 页 2.2.2 生产设备 本项目主要生产设备见表 2-2。表表 2-2 本项目主要工艺设备清单本项目主要工艺设备清单序号 单元设备名称环评规格及型式 环评数量 实际规格及型式 实际数量 1 胶粒水罐65006500 3 65006500 3 2 脱水一体机3 套 3 套 3 基础胶循环热水罐 40006200 1 40006200 1 4 基础胶溶解罐300012700 3 300012700 3 5 基础胶液沉降罐280010000 3 2

40、80010000 3 6 基础胶液储罐86008000 3 86008000 3 7 添加剂配制罐24002800 1 24002800 x1 35003800 x2 3 8 添加剂缓冲罐35003800 2 35003800 2 9 防老剂熔化罐12002000 1 12002000 1 10 防老剂配制罐18002400 1 18002400 1 11 稳定剂缓冲罐24002800 1 24002800 1 12 CaCl2溶解罐 11001200 1 11001200 1 13 CaCl2缓冲罐 18002400 1 18002400 1 14 焦亚硫酸钠配制罐 18002400 1 1

41、8002400 1 15 液溴贮罐30003630 4 30003630 4 16 配制氯气缓冲罐14002200 1 14002200 1 17 卤化第一反应器6001500 3 6001500 3 18 卤化第二反应器40080004 根 3 40080004根 3 19 稳定剂混合釜12003000 3 12003000 3 20 卤化胶液第一中和釜 7001200 3 7001200 3 21 卤化胶液第二中和釜 24004000 3 24004000 3 22 第一凝聚釜350012500 3 350012500 3 23 第二凝聚釜350012500 3 350012500 3 2

42、4 第三凝聚釜350012500 3 350012500 3 25 卤化胶粒水罐65006500 3 650065003 26 卤化循环热水罐40006200 2 40006200 2 27 脱水干燥成套机组 3(套)3(套)28 压块包装成套机组 进口3(套)进口3(套)29 卤化、后处理 脱水干燥压块包装成套机组国产1(套)国产1(套)30 己烷干燥塔180011600 2 180011600 2 31 卤气洗涤塔5408661 1 5408661 1 32 干己烷贮槽32005400 1 32005400 1 33 再生气分离罐8002000 1 80020001 34 其他己烷球罐18

43、000 1 18000 1 新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 21 页 共 65 页 本项目新增储罐情况如表 2-3 所示。表表 2-3 本项目新增储罐情况一览表本项目新增储罐情况一览表序号 储存产品 名称物料 分类 储罐 类型 储罐所在位置 环评数量 实际数量 环评储罐规格Hm 实际储罐规格Hm 氮气保护 1 液溴储罐 原料 卧式 生产区 4 4 3.03.63 3.03.63 有 2 己烷储罐 原料 球罐 储罐区 1 1 18 18 有3 ESBO储罐 原料 立式 生产区 1 1 3.53.8 3.53.8 无 4 基础丁基胶粒水罐 原料 立式 生

44、产区 3 3 6.56.5 6.56.5 无 5 回收废己烷 副产品 立式 生产区 1 1 5.25.2 5.25.2 无 2.2.3 项目主要原辅材料用量项目主要原辅材料用量 主要原辅材料消耗见表 2-4。表表 2-4 项目各生产线原辅材料消耗项目各生产线原辅材料消耗消耗量溴化丁基橡胶氯化丁基橡胶序号 物料名称kg/溴化丁基橡胶t/a kg/氯化丁基橡胶t/a 合计 t/a 来源1 普通丁基胶粒水 23167.8 810874.3 23376.3 350645.2 1161519.5 原有装置 生产2 己烷7.8 271.8 7.8 116.7 388.5 外购3 溴素46.2 1617.0

45、/1617.0 外购4 液氯/27.7 416.1 416.1 外购5 30%液碱 51.3 1794.5 69.7 1046.2 2840.7 外购6 焦亚硫酸钠5.5 191.8 7.1 106.9 298.7 外购7 环氧大豆油 ESBO 16.9 592.7 16.9 254.0 846.6 外购8 防老剂1.5 53.3 1.5 22.9 76.2 外购9 硬脂酸钙3.1 107.8 3.1 46.2 154.0 外购10 氧化钙1.3 44.8 1.3 19.2 64.0 外购11 干燥剂0.1 4.9 0.1 2.1 7.0 外购合计23301.5 815552.8 23511.

46、7 352675.4 1168228.3 外购新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 22 页 共 65 页 2.2.4 工艺流程 本项目的实际生产流程与环评中一致，即由现有普通丁基橡胶装置生产的普通丁基橡胶粒水经脱水切粒后进入溶解罐，同时加入正己烷搅拌后得到胶液，胶液经过滤、降温后进入反应釜，与溴-正己烷溶液(或氯-正己烷溶液)混合反应，卤化后的胶液经中和后加入稳定剂，通过凝聚得到卤化胶粒水，再经脱水、干燥、压块、薄膜包装等工序得到成品卤化丁基橡胶。整个生产过程中的主要反应为丁基橡胶的卤化反应，反应机理主要是按离子型取代反应历程进行，即卤素分子（溴素/液氯

47、）在烯烃的晶格上被极化，形成正、负离子而发生反应，卤素与不饱和双键反应摩尔比为 1:1，卤素在丁基橡胶中以卤代烯丙基形式结合，丁基橡胶分子中的双键仍旧保留。该类反应速率较快，氯化反应快于溴化反应，具体反应过程可表示如下（X 为 Cl 或 Br）：工艺具体流程如下：（1）助剂配制单元防老剂在熔化罐中熔化，送入配制釜，同时加入溶剂正己烷，配制新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 23 页 共 65 页 成一定浓度的溶液并混合均匀，输送至稳定剂混合釜。硬脂酸钙在配置釜中配制成水悬浮液，自流到缓冲罐，由泵输送给第一凝聚釜使用。稳定剂直接由储罐经计量泵输送至稳定剂混

48、合釜。氯化钙在配制罐内配制成一定浓度的水溶液，放至贮槽，由泵输送给第一凝聚釜使用。焦亚硫酸钠先与水配制成 8%水溶液，配置好的溶液经缓冲罐，由泵输送至中和釜。30%碱液先与水配制成 5%水溶液，配置好的溶液由经缓冲罐，由泵输送至第一中和釜。（2）基础胶粒水及热水循环普通丁基橡胶装置生产的基础丁基橡胶液经现有丁基橡胶生产装置脱气、真空汽提处理后，用泵将基础胶粒水送至卤化区的基础胶粒水储罐。基础胶粒水储罐均配有搅拌器，使胶粒水在不同的液位下都能建立较好的搅拌效果。3 个基础胶粒水储罐正常并联操作，每个罐上部均设置补水线和胶粒水溢流线。储罐中的基础胶粒水再用泵送至送入振动脱水筛，水与胶粒分离。水含量

49、约为 50%的胶粒落入挤压膨胀一体机进行脱水。振动脱水筛和挤压膨胀一体机脱除的水经收集后送至循环热水罐，再用泵送回到丁基橡胶装置脱气釜循环使用。循环热水罐设有搅拌器，正常操作条件下，罐内液位会不断升高，多余的水由控制阀排放去废水池，回收次品胶后废水排至污水收集系统。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 24 页 共 65 页 基础胶脱水和溶解单元的进料泵出口设有流量控制阀，用于调节振动脱水筛的进料流量。每两台泵有单独来自基础胶粒水储罐的吸入线，分别设有返回储罐循环线。在胶粒水管线的不同位置上，均设置了低压蒸汽、循环脱胶热水吹扫线，用以吹扫管线中存留的胶粒水

50、。所有不操作的胶粒水管线应该倒空并用蒸汽吹扫干净，吹扫的胶粒水回收次品胶。（3）基础胶脱水和溶解基础胶溶解系统设计三条并行的脱水、溶解线。基础胶粒水，经脱水筛脱除大部分游离水，含水约 50%的胶粒进入挤压膨胀一体机挤压脱水，脱去水分并使胶料温度升高，此时胶料的含水为 8%-12%，在一体机出口处胶料被膨化并切成颗粒，处理后的胶料颗粒直接进入溶解罐。同时储罐中的正己烷通过蒸汽调节阀控制加热，按胶液浓度所需配比流量在流量调节阀控制下进入溶解罐。每个溶解罐内分为 5 段，前 4 段装有搅拌器，所有搅拌器都设有故障报警和现场开关。溶解过程，胶料和正己烷从一个间隔流到另一个间隔，在搅拌作用下逐渐溶解形成

51、浓度均匀的胶液，经第 5 段溢流至沉降罐。每台溶解罐第 5 段底部，设置水相线与沉降罐底部连接，沉积的水流至沉降罐。该罐设置有去胶液储罐的管线，用于停车或维修时倒空溶解罐中的胶液。溶解罐与沉降罐有连通的气相平衡线，保持两罐的压力平衡。正常操作时，溶解罐并联操作，外设热水加热盘管。沉降罐为胶液、水沉降罐，为卧罐，罐内分成 2 部分，进口部分为分水段，胶液、水经过静置沉降，在界面控制器控制下将水排至污水收新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 25 页 共 65 页 集装置，界面设置低低液位联锁保护。沉降罐胶液经降温后送入胶液储罐。通过在沉降罐的输料泵出口设置在

52、线粘度分析仪用以监控胶液浓度，如果胶液浓度高于要求浓度，可由泵入口的己烷补充线控制补充己烷，将胶液稀释至要求浓度。为了防止泵出口超压，由出口引出一条返回泵入口的管线，由流量调节阀控制泵出口流量来控制返回量。溶解罐和沉降罐均用氮气保压，氮气闭路循环。含有饱和己烷蒸汽的氮气经循环水冷却进入分液罐气液分离，液相由液位调节阀控制返回沉降罐，气相进入压缩机，压缩机入口压力不够时由入口补充氮气，出口压力高时返回分液罐，溶解罐压缩后的气体经冷却后液相由液位调节阀控制返回溶解罐，氮气在压力调节阀控制下，分别去挤压膨胀一体机，与胶粒一起进入溶解罐。基础胶液储罐外设热水加热盘管和顶入搅拌器，以保证胶液浓度均匀，储

53、罐设有气相排气冷凝器，冷凝回收己烷，不凝气排至地面热火炬，基础胶液储罐气相出口设置分层控制，控制压力为 1-50kPa(g)，胶液经过滤、降温至 15-50，进入混合器。过滤器一般在事故状态用正己烷冲洗，洗液去卤化反应器。为了防止泵出口超压，由出口引出一条返回泵入口的管线，由流量调节阀控制泵出口流量来控制返回量。（4）卤素的储存液溴的储存及加料计量本项目设置四台溴素储罐(其中一台为备用，作为紧急情况下应急储罐)，外购液溴槽车运输至储罐区，卸车氮气将液溴从运输罐中压进新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 26 页 共 65 页 储罐。溴运输罐、溴素储罐、进料

54、罐均设有去卤酸废气洗涤塔气相泄压线。储罐中的液溴靠压差输送至计量罐，再由计量泵输送至静态混合器，与干燥己烷混合配制成溴己烷溶液。计量泵的输送量通过流量调节阀控制。计量泵设计有循环线，保证计量泵正常运转以及方便开车时使用。液溴储罐所有进料和出料线均为顶部插底管。液溴计量槽进料线为插底管，出料从罐底引出。在液溴储存和计量设施操作间内，设置有事故溴收集池，池中注有含氢氧化钠和焦亚硫酸钠的水。溴的比重大，泄漏的液溴流至收集池内，沉积在水下，被碱和焦亚硫酸钠反应掉，保证安全。事故废水用泵排至收集池。液氯的储存及加料计量外购液氯瓶运输运至现场，按规定放在称重仪上，两个称重仪及液氯钢瓶切换使用。切换、连接液

55、氯钢瓶时应将液氯钢瓶与系统连接处管道抽空至洗涤塔。液氯经汽化器加热汽化后，经氯气缓冲罐输送至静态混合器（设置两台静态混合器，与溴化静态混合器不共用），与干燥正己烷混合配制成氯-正己烷溶液。氯气的输送量通过流量调节阀控制。（5）卤化反应及卤化胶液中和降温后的胶液在流量调节阀控制流量下进入卤化第一反应器与溴-正己烷溶液（或氯-正己烷溶液）在快速搅拌混合，反应温度约 4060新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 27 页 共 65 页 ，压力约 500kPa 再溢流进入卤化第二反应器，反应温度约 4060，压力约 400kPa。卤化反应后的胶液进入卤化胶液第一中

56、和釜，同时加入5%稀碱液、8%焦亚硫酸钠溶液、卤化循环热水（正常情况下用卤化循环脱胶热水，在循环热水量不够时用蒸汽凝液补充），其中碱液加入量根据水相在线 PH 值分析串级控制，胶液和水在搅拌作用和完全的胶液和水输送至稳定剂混合釜，同时加入稳定剂环氧大豆油 ESBO 和防下充分混合。第一中和釜中胶液和水进入卤化胶液第二中和釜保证彻底中和，中老剂，搅拌混合后输送至第一凝聚釜。为保证中和后胶液中不含有残留的卤素，第二中和釜出口设有 pH在线监测，同时对于第一凝聚釜加热闪蒸前加入稀碱液进行 pH 控制。（6）卤化胶液汽提加入稳定剂的中和胶液进入第一凝聚釜后，同时加入卤化循环脱胶热水、正己烷脱水罐凝液水

57、相、8%氯化钙溶液、分散剂（硬脂酸钙）、5%稀碱液，釜底部加入蒸汽，加热洗涤胶液，闪蒸溶剂正己烷，并形成一定浓度的卤化胶粒水。气相己烷蒸汽经釜顶过滤后去正己烷回收装置。根据胶粒水 pH 值，如果低于控制指标，加入适量碱液中和，以保证胶粒水 pH 值达到要求。第一凝聚釜中闪蒸掉大部分己烷的卤化胶水经搅拌作用下强制混合，在液位调节阀控制下输送至第二凝聚釜。第二凝聚釜底部通入低压蒸汽，进一步回收分离正己烷，第二凝聚釜维持一定操作压力；卤化胶粒水在液位调节阀控制下送至第三凝聚釜。第三凝聚釜负压操作，卤化胶粒水减压汽提回收己烷，真空气体返新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监

58、测报告第 28 页 共 65 页 回第二凝聚釜。卤化胶粒水用泵输送到卤化胶粒水罐。（7）卤化胶后处理单元在生产卤化丁基橡胶过程，每个卤化胶粒水罐设计两个胶粒水泵。胶粒水罐的胶粒、水一起被送入脱水筛，水与胶粒分离。水含量约为 50%的胶粒落入脱水挤压机，经挤压脱水，水含量降为 815%，然后进入膨胀干燥机。卤化循环热水罐储存胶粒脱除的含卤盐循环热水，该罐设计两台循环热水泵，用于凝聚釜以及中和釜循环利用。热水循环过程中，部分热水由撇胶池处溢流进入污水系统。在膨胀干燥机中，橡胶粒被挤压，温度和压力升高，离开挤压机的胶粒由于瞬间减压，内部和表面的水汽化。胶粒和水汽由热空气输送到流化床干燥箱，此时胶粒中

59、的水含量进一步降低到 13%。在干燥箱内，胶粒的水含量进一步降低到 0.3%以下。离开干燥箱的胶粒控制温度约为 60，经过称重、压块、薄膜包装、金属检测、装箱等工序得到成品卤化丁基橡胶。（8）己烷回收装置第一凝聚釜湿己烷气经冷凝后在脱水罐气液分离、液相沉降分离，不凝气经冷凝回收己烷后尾气经缓冲后去火炬，己烷沉降分离后，水相输送至第一凝聚釜循环使用，油相输送至己烷干燥塔进一步处理。己烷干燥塔设有塔顶冷却器，用循环水冷却，游离水被吸附在干燥塔床层干燥剂中，含水己烷经干燥处理后储存至干己烷贮槽。（9）己烷干燥塔分子筛再生装置设有两套己烷干燥塔，两台装置切换运行。干燥塔运行一段时间后，需要切出进行再生

60、操作，以脱除吸附的水分。干燥剂再生初期，新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 29 页 共 65 页 首先排净系统中残留的正己烷（去再生气分离系统回收正己烷），然后充入氮气，将残留的正己烷经冷凝去再生气分离系统。启动加热装置，将热氮气充入干燥塔进行再生，分析干燥塔出口再生氮气中水含量，合格后进行降温保压备用。（10）卤酸气洗涤系统洗涤中和系统主要由卤酸气洗涤塔、碱液和焦亚硫酸钠溶液循环罐组成，用于收集、中和装置排放气（卤酸气）、氯气瓶厂房风机的排放气等。气体从卤酸气洗涤塔下部进入塔内，循环碱液经冷却后返回塔上部，与卤酸气逆流接触。卤酸气洗涤塔的碱液循环泵入

61、口管线设有在线PH 计，串级控制碱液加入量；另外设有补水线，由流量调节阀控制补水量。塔顶尾气经排风机加压，加压后的气体排放去大气。塔顶气相线设置了补充氮气线，由压力调节阀控制补气压力，确保塔的操作压力。（11）卤化装置废气、废液排放系统地罐用来收集装置内因开停车、设备检修等原因产生的废己烷、废胶液。设计有液位计和压力表。物料通过地罐泵送往凝聚釜回收。项目的实际生产工艺流程图如图 2-3 所示。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 30 页 共 65 页 图 2-3 生产工艺流程图 新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第

62、31 页 共 65 页 2.3 污染物及其治理措施污染物及其治理措施 2.3.1 废水治理措施（1）废水污染源本次项目产生的污（废）水主要有卤化丁基橡胶单元工艺废水（丁基橡胶粒干燥系统溢流排水、胶液沉降罐排水、己烷再生气分离罐排水、卤化丁基橡胶粒干燥系统溢流排水、卤酸气洗涤塔排水、后处理尾气处理系统凝水）、设备及地面清洗水、生活污水、初期雨水、循环水排水和化验室废水等。项目实行清污分流、雨污分流，分别建设了地埋雨水收集管网、地埋污水收集管网、架空生产废水收集管道，厂区内雨水经雨水收集管网收集后通过厂区两个雨水排放口纳入市政雨水管道；工艺废水通过架空生产废水管道送往污水处理站后续处理；设备及地面

63、清洗废水汇入生产区域内的污水收集池，再通过架空生产废水管网收集后送往污水处理站后续处理；生活污水、初期雨水、事故废水及循环水排水等通过地埋污水收集管网收集后送往污水处理站后续处理。本项目和全公司产生的各类废水的收集及处理情况见图 2-4。全厂水平衡图见图 2-5。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 32 页 共 65 页 图 2-4 全公司各类废水收集及处理情况图新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 33 页 共 65 页 图 2-5 全厂水平衡图新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报

64、告第 34 页 共 65 页 （2）厂区污水处理站厂区污水处理站由浙江双益环保科技发展有限公司设计和建设，该污水处理工程将二期工程和一期工程结合，同类的废水合并处理，采用膜生物反应器、锰砂过滤系统结合一期的超滤系统和反渗透膜技术分别处理丁基胶粒水、甲醇废水和循环冷却水排污水，装置产水用于补充循环冷却水，实现污水深度处理回用。高浓度废水和初期雨水、生活污水、本项目废水等集水井混合污水一起采用生物接触氧化、水解酸化等工艺进行处理后，与卤化胶粒水混合达标排放。（3）排放口设置污水处理站已设置了规范化排污口，与嘉兴市创源环境监控技术有限公司签订了污水在线监控设备合同，安装了 TOC、pH 及流量在线监

65、控，并与当地环保部门进行了联网。废水在线监测系统由嘉兴市创源环境监控技术有限公司实施。雨水排放口：厂区设置了两个雨水排放口（其中一个备用），设有可控制的外排阀门，后期洁净雨水通过雨水排放口排至市政雨水管网。2.3.2 废气污染源及处理设施 本项目实施后，产生的废气主要有三大类，分别为：生产装置产生的碳氢化合物废气、含卤素酸性废气和干燥后处理装置排气。（1）碳氢化合物废气项目产生的碳氢化合物废气包括丁基胶液储罐不凝气、己烷脱水罐排气、干燥剂再生不凝气和干己烷贮槽排气。按照环评要求，该部分废新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 35 页 共 65 页 气引入地

66、面火炬系统焚烧处理后 22m 高空排放。（2）含卤素酸性废气项目产生的含卤素酸性废气包括溴素泄压排气、液氯钢瓶切换排气和液氯钢瓶存放厂房抽气。按照环评要求，该部分废气应先经碱液喷淋，再引入卤酸废气洗涤塔处理后 20m 高空排放。（3）干燥后处理装置排气项目产生的干燥后处理装置排气包括膨胀干燥机排气、卤化丁基橡胶合成单元后处理干燥系统排气和丁基橡胶后处理干燥系统排气。按照环评要求，丁基橡胶后处理干燥系统排气可直接放空，膨胀干燥机排气和卤化丁基橡胶合成单元后处理干燥系统排气收集后采用“活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收”工艺进行治理后经 15 米高烟囱高空排放。（4）污水站废气污水处理站高浓废水储罐，

67、废气通过收集罐顶部的收集管收集，经过雾气吸收器在碱性吸收液的作用下，使废气被吸收液充分吸收混合稀释，经过吸收器的底部管路排放到集水井进行二次稀释。稀释后和废水一起进入到污水处理系统处理排放。本项目废气的防治措施见表 2-5。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 36 页 共 65 页 表表 2-5 废气防治措施一览表废气防治措施一览表分类主要污染物治理设施含己烷废气膨胀干燥机排气 己烷经活性碳纤维吸收处理后 15m 高空排放，并采用热空气脱附的方式对活性碳进行再生。溴素泄压排气溴素液氯钢瓶切换排气氯气含卤素废气液氯钢瓶存放厂房抽气氯气经碱液(含焦亚硫酸钠)

68、喷淋预处理处理后与液氯钢瓶存放厂房抽气混合后排入卤酸气洗涤塔(洗涤液中含有液碱焦亚硫酸钠)喷淋后 20m高空排放。丁基胶液储罐不凝气己烷脱水罐排气干燥剂再生不凝气碳氢化合物废气干己烷贮槽排气 C、H、O 化合物 地面热火炬焚烧处理后 22m高空排放，设计燃尽率99.5%(主要考虑生产装置事故工况排气，正常工况下废气产生量较少，燃尽率可达99.95%)；加强对该第二中和釜和第一凝釜的 PH 控制，确保己烷脱水罐排气不含有卤素。卤化丁基橡胶合成单元后处理干燥系统排气非甲烷总烃对后处理废气进行收集处理，采用活性碳纤维吸收处理后 15m高空排放，并采用热空气脱附的方式对活性碳进行再生。废气 污水站废气

69、恶臭环评要求对高浓废水处理池加盖集气，废气收集后采用喷淋处理后高空排放。实际，高浓度废水采用储罐，储罐废气通过收集罐顶部的收集管收集，经过雾气吸收器在碱性吸收液充分吸收混合稀释，经过吸收器的底部管路排放到集水井进行二次稀释。稀释后和废水一起进入到污水处理系统无组织排放。2.3.3 噪声防治措施 本项目主要在原有厂区空地内实施，大部分公用工程和辅助工程均依托原有，主要噪声来源于生产装置区。企业已合理布置生产设备，选用低噪声设备，采取多种隔声降噪措施，(1)对于新引进的压缩机、泵等类的噪声设备装隔声罩。(2)对于风机类设备的进出口管道，以及因工艺需要排气放空的管线，采取适当消音措施，减少气流脉动噪

70、声。较大型机泵类设备加装防振垫片，减少振动引起的噪声。2.3.4 固体废物及副产物治理措施 根据环评，本项目固废的产生情况见表 2-6。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 37 页 共 65 页 表表 2-6 本项目固废的产生情况表本项目固废的产生情况表分类主要污染物是否属于危险废物 判定依据 环评要求实际处置方式1 废包装材料包装桶、袋、化学品 是 HW49 900-041-49 委托有资质的单位进行处理 暂存 2 化验室废液有机物等是HW49 900-047-49 委托有资质的单位进行处理 暂存 3 废机油油类是HW08 委托有资质的单位进行处理 暂

71、存 4 污水站污泥微生物等否/稳定化后填埋填埋5 生活垃圾易腐有机质等 否/清运清运6 废干燥剂氧化铝是HW45 900-036-45 委托有资质的单位进行处理 暂存 7 次品胶胶粒、水等副产品/作为副产品出售作为副产品出售8 回收废己烷己烷副产品/作为副产品出售回用于生产本次项目产生的各类固废（副产品）中，生活垃圾由环卫部门清运，次品胶作为副产品出售，废己烷回用于本企业生产；废机油委托嘉善民强化工有限公司处理，并已签订相关处置协议，公司已与嘉兴市固体废物处置有限公司签订了废包装材料、化验室废液和废干燥剂的处置合同。厂区建有一座约 120m2危险固废堆场，堆场的地面和墙裙已做好防腐，地面已设置

72、渗滤液收集沟，产生的地面冲洗水及可能的泄漏废水收集后送至厂区污水处理站。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 38 页 共 65 页 第三章环保验收监测与评价第三章环保验收监测与评价3.1 监测分析方法与质量保证监测分析方法与质量保证 监测分析方法见表 3-1。表 3-1监测分析方法一览表类别 序号 测定项目分 析 方 法方 法 来 源1 废气参数固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16157-1996 2 非甲烷总烃 气相色谱法HJ/T38-1999 3 HCl 硫氰酸汞分光光度法HJ/T27-1999 4 Cl2 甲基橙分光光度法H

73、J/T30-1999 5 溴化氢离子色谱法空气和废气监测分析方法（第四版）废气6 臭气浓度三点比较式臭袋法GB/T14675-1993 1 pH 玻璃电极法GB/T 6920-1986 2 悬浮物重 量 法GB/T 11901-1989 3 COD重铬酸盐法GB/T 11914-1989 4 BOD5 稀释与接种法HJ505-2009 5 氨 氮纳氏试剂分光光度法HJ535-2009 6 磷酸盐钼酸铵分光光度法GB/T11893-1989 7 油类红外光度法HJ637-2012 8 AOX 微库仑法GB/T 15959-1995 9 氯离子硝酸银滴定法GB/T 11896-1989 废水10

74、溴化物离子色谱法水和废水监测分析方法（第三版）噪声 1 厂界噪声声级计法GB12348-2008 质量保证措施按浙江省环境监测质量保证技术规定执行。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 39 页 共 65 页 3.2 监测期间生产负荷监测期间生产负荷 监测期间公司原有项目基本满负荷生产，本项目各生产单元生产负荷为 81.389.3，均符合竣工环境保护验收监测工况要求，因此本期监测数据可作为本项目竣工环保验收的依据，详见表 3-5。表 3-2 监测期间运行工况 5 月 12 日 5 月 13 日 产品品种设计产能 t/a 实际产能 t/a 生产负荷%实际产能

75、 t/a 生产负荷%溴化丁基橡胶3.50104 138.3 82.8 135.9 81.4 本项目 氯化丁基橡胶1.50104 0 0 0 0 丁基橡胶6.50104 131.4 60.6 96.9 44.7 副产品 甲醇3.72104 170 137 167 135 表 3-2 监测期间运行工况（续）7 月 2 日 7 月 3 日产品品种设计产能 t/a 实际产能 t/a 生产负荷%实际产能 t/a 生产负荷%溴化丁基橡胶3.50104 0 0 0 0 本项目 氯化丁基橡胶1.50104 149.2 89.3 135.8 81.3 丁基橡胶6.50104 144.3 66.5 159.6 7

76、3.5 副产品 甲醇3.72104 127 137 115 92.7 3.3 废水监测与评价废水监测与评价 3.3.1 废水监测内容 废水监测共设 5 个监测点，详见图 3-1。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 40 页 共 65 页 图 3-1 废水监测点位示意图 调节池一本项目生产废水 厂区集水井生活废水等市政污水管网5#2#6#雨水、清下水废水采样点位 排放高浓度储存罐 一期高浓度废水 水解酸化池接触氧化池二沉池缓冲池二 隔油池 卤化废水4#3#1#新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 41 页 共 65 页

77、 监测项目及频次见表 3-3。表 3-3废 水 监测项目及频次采样点位 监测点位置监测项目监测频次1#高浓度废水储存罐pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类、动植物油、Cl、Br 2#集水井pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类、动植物油、Cl、Br 3#调节池一出水pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类、动植物油、Cl、Br 4#二沉池出水pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类、动植物油、Cl、Br 5#标排口pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总磷、石油类、动植物油、AOX、Cl、Br 6#厂区清下水外排口pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总磷、石

78、油类 每天采样 4 次，连续 2 天。注：废水采样在企业生产溴化丁基橡胶阶段进行。3.3.2 废水监测结果 废水监测结果详见表 3-4。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 42 页 共 65 页 表 3-4 废水监测结果浓度单位：mg/L，pH 无量纲点位 时间pH SS COD BOD5 石油类动植物油 氨氮总磷Cl Br 8.60 14 960 334 40.8 58.7 0.657 0.717 149 2.00 8.57 13 1.00103 364 38.4 49.6 0.622 0.713 146 2.00 8.54 10 1.06103 36

79、4 36.6 61.8 0.648 0.667 159 2.00 5 月 12 日 8.70 12 1.02103 353 41.1 45.6 0.680 0.683 164 2.00 日均值日均值/12 1.01103 354 39.2 53.9 0.652 0.695 155 2.00 8.70 15 814 280 37.7 53.6 0.584 0.730 180 2.00 8.71 11 827 299 38.5 59.1 0.569 0.703 174 2.00 8.72 13 814 291 37.2 62.0 0.642 0.717 166 2.00 5 月 13 日 8.72

80、 6 793 276 33.1 61.8 0.575 0.716 169 2.00 1#高浓度废水储存罐日均值日均值/11 812 287 36.6 59.1 0.593 0.717 172 2.00 10.04 9 454 155 6.45 11.9 0.964 0.100 1.21103 2.00 10.06 11 451 153 6.18 11.3 0.975 0.093 1.28103 2.00 10.21 18 447 151 6.48 12.2 0.940 0.116 1.36103 2.00 5 月 12 日 10.20 19 449 150 6.50 12.2 0.993 0.

81、121 1.31103 2.00 日均值日均值/14 450 152 6.40 11.9 0.968 0.108 1.29103 2.00 10.27 11 454 160 6.11 11.7 1.09 0.103 1.33103 2.00 10.30 9 447 150 6.29 10.8 1.13 0.107 1.36103 2.00 10.35 6 434 148 6.66 10.8 1.27 0.112 1.33103 2.00 5 月 13 日 10.33 9 438 152 6.82 11.8 1.24 0.112 1.28103 2.00 2#集水井日均值日均值/9 443 15

82、3 6.47 11.3 1.18 0.109 1.33103 2.00 新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 43 页 共 65 页 表 3-4 废水监测结果浓度单位：mg/L，pH 无量纲点位 时间pH SS COD BOD5 石油类动植物油 氨氮总磷Cl Br 8.01 20 486 162 12.1 20.3 0.330 0.269 604 2.00 8.05 24 480 161 11.9 23.8 0.307 0.261 630 2.00 8.06 24 461 156 13.2 20.1 0.312 0.259 680 2.00 5 月 12

83、日 8.08 13 468 155 12.3 21.5 0.365 0.256 655 2.00 日均值日均值/20 474 159 12.4 21.4 0.329 0.261 642 2.00 7.99 36 503 171 12.4 21.9 0.345 0.227 718 2.00 7.97 24 504 168 12.5 23.3 0.362 0.220 680 2.00 8.01 13 501 166 13.1 23.3 0.380 0.223 730 2.00 5 月 13 日 8.04 19 505 172 13.0 24.9 0.381 0.218 756 2.00 3#调节池

84、一出水日均值日均值/23 503 169 12.8 23.4 0.367 0.222 721 2.00 7.52 5 313 64.5 0.37 0.51 0.380 0.077 604 2.00 7.49 6 305 65.1 0.37 0.45 0.397 0.077 630 2.00 7.46 7 288 62.0 0.35 0.47 0.342 0.076 655 2.00 5 月 12 日 7.44 4 296 63.6 0.37 0.47 0.374 0.072 579 2.00 日均值日均值/6 301 63.8 0.37 0.48 0.373 0.076 617 2.00 7.

85、52 6 328 68.0 0.38 0.49 0.365 0.092 668 2.00 7.54 6 334 73.9 0.36 0.45 0.359 0.091 640 2.00 7.56 9 351 77.6 0.38 0.48 0.298 0.101 680 2.00 5 月 13 日 7.56 11 342 73.0 0.36 0.46 0.354 0.102 705 2.00 4#二沉池出水日均值日均值/8 339 73.1 0.37 0.47 0.344 0.097 673 2.00 新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 44 页 共 65

86、页 表 3-4废水监测结果浓度单位：mg/L，pH 无量纲 点位 时间pH SS COD BOD5 石油类动植物油氨氮总磷AOX Cl Br 7.64 7 196 36.2 0.56 2.01 0.239 0.229 1.01 1.11103 2.00 7.54 10 209 40.6 0.61 2.01 0.274 0.228 1.08 1.18103 2.00 7.74 9 259 61.6 0.56 2.18 0.382 0.219 0.77 1.14103 2.00 5 月 12 日 7.54 8 263 59.7 0.59 1.97 0.359 0.207 0.83 1.13103

87、2.00 日均值日均值/9 232 49.5 0.58 2.04 0.314 0.221 0.92 1.14103 2.00 7.78 24 285 66.0 0.54 2.09 0.374 0.211 0.86 1.20103 2.00 7.78 16 283 68.2 0.62 1.98 0.400 0.216 0.84 1.13103 2.00 7.80 10 296 73.2 0.62 1.78 0.467 0.211 0.90 1.18103 2.00 5 月 13 日 7.85 13 284 67.9 0.61 2.05 0.448 0.230 0.82 1.16103 2.00

88、日均值日均值/16 287 68.8 0.60 1.98 0.422 0.217 0.86 1.17103 2.00 标准限值标准限值69 147 500 300 20 100 25 5.5 8.0/5#标排口排放量排放量/2.06 42.7 9.73 0.097 0.331 0.061 0.036 0.146 7.81 39 91.9 14.5 0.05 0.50 0.715 0.970/7.92 31 93.9 15.3 0.07 0.54 0.677 0.987/8.02 30 96.0 15.8 0.05 0.51 0.727 0.977/5 月 12 日 8.02 30 95.2 1

89、5.2 0.07 0.60 0.768 0.953/日均值日均值/33 94.3 15.2 0.06 0.54 0.722 0.972/8.89 29 132 59.3 0.05 0.50 0.747 1.23/8.94 26 138 60.0 0.08 0.54 0.730 1.25/8.87 21 146 62.3 0.06 0.46 0.838 1.30/5 月 13 日 8.91 23 141 65.0 0.05 0.54 0.826 1.30/日均值日均值/25 139 61.7 0.06 0.51 0.785 1.27/6#厂区清下水外排口标准限值标准限值69 70 100 20

90、5 10 15 0.5/新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 45 页 共 65 页 3.4.3 补充监测 根据以 上 监测结果，清下水外排口 COD、BOD 和总磷浓度有不同程度超标，新材料有限公司进行了整改，对雨水管网进行了排查和清理，我中心于 2015 年 7 月 2 日、3 日对清下水排放口相关指标进行了补充监测。废水补充监测结果见表 3-5。表表 3-5 废水补充监测结果废水补充监测结果 监测点位监测指标、时间1 2 3 4 日均值 7 月 2 日 6.86 6.70 6.86 6.82/PH 值 7 月 3 日 6.83 6.82 6.81 6

91、.80/7 月 2 日 36.1 34.1 32.1 36.1 34.6 COD 7 月 3 日 33.1 36.1 34.1 35.2 34.6 7 月 2 日 2.8 2.6 2.6 2.8 2.7 BOD 7 月 3 日 2.8 2.8 2.8 2.6 2.8 7 月 2 日 0.262 0.275 0.299 0.259 0.274 清下水外排口(6#)总磷7 月 3 日 0.271 0.283 0.289 0.282 0.281 3.3.3 废水监测结果分析评价(1)该公司总排口废水中 SS、COD、BOD5、石油类、动植物油、AOX浓度日均值及 pH 范围值均符合 GB8978-1

92、996污水综合排放标准三级标准要求。SS、氨氮和总磷浓度符合嘉兴污水处理工程接纳废水相关限值。(2)该公司清下水外排口废水中 pH 范围值、SS、COD、BOD5、石油类、动植物油、氨氮、总磷浓度均符合 GB8978-1996污水综合排放标准一级标准要求。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 46 页 共 65 页 (3)根据该公司流量计计量，2014 年全公司废水年排放量为 399958吨，其中本项目工艺废水年排放量为 125632 吨，加上公共部分用水分摊，本项目废水排放量为 164438 吨/年。按此计算，本项目 COD 排放总量为42.7 吨/年，

93、氨氮排放量为 0.061 吨/年。嘉兴污水处理工程出水执行 污水综合排放标准(GB8978-1996)中的二级标准，COD 排放限值为120mg/l，按此计算，本项目外排废水中主要污染物 COD 排放总量为19.73 吨/年，本项目废水排放量及 COD、氨氮排放量均符合环评批复要求（环评批复要求废水排放量26.27 万吨/年、COD31.53 吨/年、氨氮l.31 吨/年）。3.4 废气监测与评价废气监测与评价 3.4.1 废气监测内容(1)废气污染源监测内容废气监测断面示意图见图 3-2。图 3-2 废气监测点位图废气采样点位含卤素酸性废气（生产溴化丁基橡胶）排放2#碱喷淋吸收装置干燥后处理

94、废气 静电油气分离装置 排放1#吸附-蒸汽脱附-冷凝回收 含卤素酸性废气（生产氯化丁基橡胶）排放3#碱喷淋吸收装置新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 47 页 共 65 页 监测项目及频次见表 3-6。表表 3-6废气监测点位、项目及频次废气监测点位、项目及频次测点编号监测对象处理设施监测点位 监测项目监测频次1#干燥后处理废气吸附-蒸汽脱附-冷凝回收装置出口非甲烷总烃2#含卤素酸性废气（生产溴化丁基橡胶）碱喷淋吸收装置装置出口Cl2、HCl、HBr 3#含卤素酸性废气（生产氯化丁基橡胶）碱喷淋吸收装置装置出口Cl2、HCl 测试两个周期，每个周期采样

95、3 次 注：每个断面须测废气参数。2#、3#测点为同一套装置的同一个断面，生产不同产品时各监测一次。(2)厂界无组织排放监测在厂区厂界设 4 个监测点（1#4#测点），测试项目为：非甲烷总烃、Cl2、HCl。在污水站附近厂界设 2 个监测点（5#、6#测点），测点测试项目为臭气浓度。每个测试点上下午各测二次，采样两天。3.4.2 废气监测结果 废气污染源监测结果见表 3-7；监测期间气象参数见表 3-8；无组织废气排放监测结果见表 3-9。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 48 页 共 65 页 表表 3-7 本项目有组织废气排放气监测结果本项目有组织

96、废气排放气监测结果监测周期第一周期第二周期标准测试断面出口出口/废气量 Qsnd(m3/h)2.95103 2.85103/非甲烷总烃浓度(mg/m3)16.4 20.8 120 干燥后处理废气（排气筒高度15 米）非甲烷总烃排放速率(kg/h)0.048 0.059 10 废气量 Qsnd(m3/h)997 1.20103/Cl2浓度(mg/m3)0.782 0.608 65 Cl2排放速率(kg/h)7.8010-4 7.3010-4 0.52 HCl 浓度(mg/m3)1.76 5.00 100 HCl 排放速率(kg/h)1.7510-3 6.010-3 0.915 HBr 浓度(mg

97、/m3)0.294 0.294 10 含卤素酸性废气（生产溴化丁基橡胶）（排气筒高度 25米）HBr 排放速率(kg/h)2.9310-4 3.5310-4/废气量 Qsnd(m3/h)997 1.12103/Cl2浓度(mg/m3)0.785 1.06 65 Cl2排放速率(kg/h)7.8310-4 1.1910-3 0.52 HCl 浓度(mg/m3)4.80 4.04 100 含卤素酸性废气（生产氯化丁基橡胶）（排气筒高度 25米）HCl 排放速率(kg/h)4.7910-3 4.8110-3 0.915 表表 3-8监测期间气象参数监测期间气象参数日期序号 气温()气压(kPa)风向

98、风速(m/s)天气情况1 23 101.2 西南2.3 2 23 101.2 西南2.6 3 26 101.3 西2.4 2014 年5 月 12 日 4 27 101.3 西2.9 晴1 26 100.9 西南2.0 2 27 100.9 西南2.3 3 28 100.8 西南2.1 2015 年5 月 13 日 4 28 100.8 西2.5 晴新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 49 页 共 65 页 表表 3-9厂界无组织废气监测结果厂界无组织废气监测结果监测项目监测点位监测日期监测次数非甲烷总烃(mg/m3)氯化氢(mg/m3)Cl2(mg/m

99、3)1 0.44 0.068 0.052 2 1.86 0.048 0.052 3 0.46 0.106 0.077 2015年5月12日 4 0.51 0.060 0.052 1 0.50 0.038 0.067 2 0.52 0.135 0.108 3 0.58 0.121 0.088 1#2015年5月13日 4 0.31 0.164 0.052 1 0.42 0.073 0.086 2 0.51 0.110 0.106 3 0.63 0.037 0.168 2015年5月12日 4 0.52 0.145 0.077 1 0.94 0.080 0.108 2 0.93 0.161 0.0

100、52 3 1.36 0.188 0.052 2#2015年5月13日 4 0.91 0.190 0.083 5 1.32 0.090 0.206 6 1.53 0.057 0.052 7 0.48 0.080 0.077 2015年5月12日 8 0.78 0.057 0.299 5 0.46 0.054 0.138 6 0.58 0.138 0.118 7 0.81 0.092 0.093 3#2015年5月13日 8 0.94 0.190 0.093 5 0.58 0.130 0.051 6 0.85 0.040 0.052 7 0.68 0.126 0.052 2015年5月12日 8

101、0.84 0.163 0.132 5 0.61 0.149 0.138 6 0.69 0.106 0.052 7 0.43 0.141 0.052 4#2015年5月13日 8 0.77 0.164 0.052 最大值1.86 0.190 0.299 执行标准执行标准4.0 0.2 0.4 达标情况达标达标达标新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 50 页 共 65 页 表 3-9厂界无组织废气监测结果(续)监测日期监测项目监测点位监测次数2015 年 5 月 12 日 2015 年 5 月 13 日 1 18 17 2 17 16 3 18 17 5#4

102、 18 16 1 17 19 2 19 18 3 17 17 臭气浓度6#4 19 15 最大值19 执行标准执行标准20 达标情况达标3.4.4 监测结果分析评价(1)本项目膨胀干燥机排气和卤化丁基橡胶合成单元后处理干燥系统排气收集后采用“活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收”工艺进行治理后经 15 米高烟囱高空排放，废气排放口非甲烷总烃排放浓度和排放速率均符合 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准 新污染源大气污染物二级标准中的相应限值。(2)含卤素酸性废气先经碱液喷淋，再引入卤酸废气洗涤塔处理后25m 高空排放。生产溴化丁基橡胶时，废气排放口氯化氢、氯气的排放浓度和排放速率均符合

103、GB16297-1996大气污染物综合排放标准新污染源大气污染物二级标准中的相应限值，溴化氢排放浓度符合GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值中的 PC-TWA 标准限值。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 51 页 共 65 页 生产氯化丁基橡胶时，卤酸废气洗涤塔废气排放口氯化氢、氯气的排放浓度和排放速率均符合 GB16297-1996大气污染物综合排放标准新污染源大气污染物二级标准中的相应限值。(3)本项目生产区厂界无组织排放监控点非甲烷总烃、氯化氢、氯气浓度均符合 GB16297-1996大气污染物综合排放标准无组织排放监控点浓度限值要

104、求，污水处理站附近厂界无组织排放监测点臭气浓度符合恶臭污染物排放标准(GB14554-1993)无组织排放监控点浓度限值。3.5 噪声监测与评价噪声监测与评价 3.5.1 监测内容(1)设备噪声对厂内主要噪声源进行测量，测量各类压缩机、泵、风机等噪声源噪声，每台设备监测一次。(2)厂界噪声围绕厂界设 6 个测点，每个测点分别在白天、夜间各测量一次，测量 2 天。3.5.2 监测结果 噪声测量时，各噪声源处于正常运行状态，该公司主要噪声源监测结果见表 3-10，厂界噪声监测结果见表 3-11。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 52 页 共 65 页 表表

105、 3-10 主要声源测量结果主要声源测量结果序号 噪声源名称声源时间特性测量位置等效声级 Leq（dB）1 冷却水塔稳态距设备 1 米处 84.9 2 卤化后处理水泵稳态距设备 1 米处 78.5 3 卤化反应装置胶粒泵 稳态距设备 1 米处 83.2 4 卤化后处理风机稳态距设备 1 米处 82.3 表表 3-11 厂界噪声测量结果厂界噪声测量结果声级 Leq（dB（A）昼间夜间测点 编号 测点位置主要声源5 月 12 日 5 月 13 日 5 月 12 日 5 月 13 日 1 厂界南大门物流57.5 56.7 54.7 54.5 2 南厂界西侧污水站53.0 53.3 52.7 53.0

106、 3 西厂界南侧污水站53.6 53.2 54.0 53.6 4 西厂界北侧循环水池61.1 61.7 60.9 61.0 5 东厂界北侧卤化车间57.3 56.2 58.2 56.8 6 东厂界南侧储罐车间50.4 50.8 51.5 51.1 标准65 55 3.5.3 监测结果分析评价 根据监测结果，新材料有限公司厂界昼间噪声声级为50.461.7 dB(A)，昼间噪声符合工业企业厂界噪声环境排放标准(GB12348-2008)中的 3 类标准，夜间噪声声级为51.161.0dB(A)，4#、5#测点受循环水池及泵房的影响，夜间噪声超标，最大超标 6.0 dB(A)，其它测点夜间噪声符合

107、 工业企业厂界噪声环境排放标准(GB12348-2008)中的 3 类标准。超标测点外为农田，无环境敏感点。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 53 页 共 65 页 3.6 固废调查固废调查(1)种类和属性本项目试生产阶段产生固体废物及副产品的种类详见表 3-12。表表 3-12 固废种类及属性一览表固废种类及属性一览表序号 环评预测的种类试生产阶段的 实际产生情况 属性属性判定依据1 废包装材料已产生危险废物 HW49 900-041-49 2 化验室废液已产生危险废物 HW49 900-047-49 3 废机油已产生危险废物 HW08 4 污水站污

108、泥已产生一般废物/5 生活垃圾已产生一般废物/6 废干燥剂未产生危险废物 HW45 900-036-45 7 次品胶已产生副产品/8 回收废己烷已产生副产品/(2)固体废物及副产品产生量本项目各类固体废物及副产品的调查统计汇总见表 3-13。表表 3-13 各类固体废物统计汇总表各类固体废物统计汇总表 序号种类产生工序属性产生量记录(吨)折算年产生量(吨/年)环评估算产生量(吨/年)1 废包装材料原辅料包装危险废物0.223 0.297 0.3 2 化验室废液化验室化验危险废物0.719 0.959 0.2 3 废机油设备运行危险废物22.6 30.1/4 污水站污泥污水处理站一般废物13 1

109、7.3 25.0 5 生活垃圾日常生活一般废物/6 10.1 6 废干燥剂回收己烷危险废物0 6 7.1 7 次品胶后处理单元、凝聚单元 副产品150 213 285.4 8 回收废己烷己烷回收副产品350 600 279.3 注：*产生量记录统计日期为 2015 年 1 月到 2015 年 9 月。非干燥剂一般五年更换一次。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 54 页 共 65 页 第四章第四章 环境管理检查环境管理检查4.1 建设项目环境管理执行基本情况建设项目环境管理执行基本情况 新材料有限公司在本项目建设中履行了建设项目环境影响审批手续，基本执行

110、了建设项目环境保护“三同时”的有关要求。该项目投资概算 60191.21 万元，实际总投资 68000 万元，其中，实际环保投资 3330 万元，占实际总投资的 4.9，工程于 2012 年 10月开始动工建设，于 2013 年 12 月完成建设并投入试运行。环保投资明细见表 4-1。表表 4-1 主要环保投资汇总表主要环保投资汇总表 环保投资内容投资额（万元）二期污水处理站1300 后处理含己烷废气回收装置1000 含溴废水回收装置1000 固废堆场修整10 应急物资采购20 合计3330 4.2 环保监督管理机构及管理制度环保监督管理机构及管理制度 该公司环境管理机构制度较为健全，成立环保

111、工作领导小组，并设立了专门的环保管理机构-安全环保部，配备了专职环境管理人员 3 名，兼职环境管理人员 5 名，环境监测人员 8 名。制定了环境保护管理制度和废水、废气处理岗位操作规程等。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 55 页 共 65 页 4.3 监测能力监测能力 公司化验室配备有废水常规监测仪器，配备分析人员 8 人，要有 pH计、COD 消解及测定仪、气相色谱等仪器设备，具有检测废水中 pH 值、COD 等常规检测项目以及废气中的氯甲烷、非甲烷总烃等特征污染物的监测能力。公司废水排放口已经按照当地环保部门要求进行规范化建设，安装了污染源在线监

112、测仪，并与环保部门联网。监测期间的监测数据见表 4-2。表表 4-2 废水在线监测数据废水在线监测数据 项目监测日期在线显示范围值(mg/l)在线显示平均值(mg/l)实测值(mg/l)5 月 12 日 76-378248 232 COD 5 月 13 日 247-349283 287 4.4 固废防治措施固废防治措施 本次项目产生的各类固废（副产品）中，次品胶作为副产品出售，废己烷重新进入生产工序，生活垃圾由环卫部门清运，污水站污泥委托浙江德宏陶粒有限公司处理，废机油委托嘉善民强化工有限公司处理，并已签订相关处置协议。公司已与嘉兴市固体废物处置有限公司签订了废包装材料、化验室废液和废干燥剂的

113、处置合同。固体废物利用处置情况见表 4-3。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 56 页 共 65 页 表表4-3 固体废物利用处置情况表固体废物利用处置情况表环评 结论 实际情况序号 名称 产生工序属性 环评预测量（t/a）实际产生量（t/a）利用处置方式 利用处置 方式利用处置 去向接受单位资质情况 是否符合环保要求 1 废包装材料 原辅料包装危险 废物 0.3 0.223 焚烧 暂存有资质符合 2 化验室废液 化验室化验危险 废物 0.2 0.719 焚烧 暂存嘉兴市固体废物处置有限公司有资质符合 3 废机油 设备运行危险 废物/22.6 焚烧 由

114、有资质单位处置嘉善民强化工有限公司 有资质符合 4 污水站污泥 污水处理站一般 废物 25.0 13 稳定化处理后填埋 由有资质单位处置海宁德宏陶粒有限公司/符合 5 生活垃圾日常生活一般 废物 10.1 6 焚烧 环卫部门处理环卫部门/符合 6 废干燥剂回收己烷危险 废物 7.1 6 回收综合利用 未产生嘉兴市固体废物处置有限公司有资质符合 7 次品胶 副产品 285.4 213 出售 出售/8 回收废己烷己烷回收 副产品279.3 600 出售 回用于生产 本企业/厂区建有一座约 120m2危险固废堆场，堆场的地面和墙裙已做好防腐，地面已设置渗滤液收集沟，产生的地面冲洗水及可能的泄漏废水收

115、集后送至厂区污水处理站。4.5 “环评批复意见”落实情况“环评批复意见”落实情况“环评批复意见”落实情况见表 4-4。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 57 页 共 65 页 表表 4-4“环评批复意见”落实情况表“环评批复意见”落实情况表类别类别 环评批复要求落实情况环评批复要求落实情况批建符合性 该项目属技改项目，选址于嘉兴港区乍浦经济开发区现有厂区内。主要建设内容为以现有普通丁基胶粒水为原料，建设原料配制单元、卤化单元、后处理单元，以及相应的公辅设施，最终形成年产 5 万吨卤化丁基橡胶的生产能力，其中氯化丁基橡胶 1.50 万吨/年，溴化丁基橡胶

116、 3.50 万吨/年。已落实。已落实。建设内容与环评批复一致。项目必须实施清污分流、雨污分流，提高水的循环利用和重复使用率。建立完善的厂区废水、初期雨水收集系统，污水收集系统应采取防腐、防漏、防渗措施，各装置生产废水收集管网应采用架空铺设，不得埋入地下。已落实。已落实。厂区实施了清污分流、雨污分流，分别建设了雨水收集管网、污水收集管网、架空生产工艺废水收集管道。废水采取分类收集、分质处理的方式进行预处理。经预处理的含溴废水、高浓度废水等与其它废水一起经厂内污水站处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996）(其中COD500/L，氨氮25mg/L)后纳入嘉兴市联合污水处理厂集中处理，部分低

117、浓度废水、循环冷却排污水经深度处理后回用。已落实。已落实。废水采取分类收集、分质处理的方式进行预处理。根据验收监测结果，废水达标排放,部分低浓度废水、循环冷却排污水经深度处理后回用。废水防治措施 废水处理技术、方案须经专家论证，并报当地环保部门备案。规范设置厂区排污口，安装在线监测装置。并与当地环保部门联网；雨排口应安装流量计、pH 计。已落实。已落实。根据各废气特点采取冷凝、喷淋、吸附、焚烧等针对性的措施进行处理，碳氢化合物废气依托现有地面火炬焚烧，含卤素废气不得进入焚烧系统；采取有效措施减少罐区及物料装卸过程废气的排放。已落实。已落实。碳氢化合物废气依托现有地面火炬焚烧，含卤素废气用碱洗塔

118、处理。做好固废堆场、污水处理站的二次污染防治工作，对污水站臭气进行收集处理。废气排放执行 大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）和 恶 臭 污 染 物 排 放 标 准（GB14554-93）中的二级标准，并确保废气不扰民。基本落实。基本落实。废气防治措施 废气治理技术、方案须经专家论证，并报当地环保部门备案。各排气筒数量和高度按环评报告书要求设置。已落实。已落实。噪声防治措施 厂区建设应合理布局，选用低噪声设备，同时采取必要的隔音、消声、降噪措施；合理安排操作时间，加强设备的日常维护和保养，加强车辆运输过程噪声控制，提高厂区绿化率，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（G

119、B12348-2008）中的 3 类区标准，并确保噪声不扰民。根据监测结果，该公司西厂界夜间存在噪声超标现象。超标测点外为农田，无环境敏感点。固废防治措施 固体废弃物应按照“资源化、减量化、无害化”处置原则，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现资源的综合利用。需委托处置的危险废物必须委托有危废处理资质的单位进行处置，处置过程应按照国家有关危废处置技术规范要求执行，确保处置过程不对环境造成二次污染。对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。基本落实。基本落实。已签订危险废物委托处置协议。新材料有限公司 5 万

120、吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 58 页 共 65 页 续表续表 4-4“环评批复意见”落实情况表“环评批复意见”落实情况表类别类别 环评批复要求落实情况环评批复要求落实情况固废防治措施 厂内暂存场所应按相关规范进行设置，做好危险废物的入库、存放、出库记录，并设置危险废物识别标志，做好防雨、防渗、防漏等工作。一般固废的贮存和处置必须符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）的要求，并按国家有关固废处置的技术规定，确保处置过程不对环境造成二次污染。基本落实。基本落实。应加强危险废物的分类储存。以新带老 完善清污分流系统，加快现有污水站的改造，对

121、污水站臭气进行收集处理，加强反渗透装置的稳定运行管理；规范设置固废堆存场所，依法处置各类固体废物；严格按照承诺做好现有各类污染物治理设施的运行管理和稳定达标排放等工作，妥善处理好与周边居民的关系。已落实。已落实。总量控制 严格落实污染物排放总量控制措施及排污权交易制度。公司本次项目污染物外排环境量控制为:废水排放量26.27 万吨/年、COD31.53 吨/年、氨氮l.31 吨/年。COD、氨氮新增排放量在企业内部自身平衡。已落实。已落实。企业排污许可证编号为：浙 FG2012A0115，排放总量符合要求。设置专门的环保管理机构，建立环境监督员制度，落实专职环保技术人员，加强员工的环保培训；严

122、格按照化学危险物品安全管理条例等的要求，加强对溴、氯等敏感物料和产品运输、贮存、使用过程的管理；做好各类储罐、管道、生产设备、环保设施的运行管理和日常检修维护。已落实。已落实。建设并完善日常和应急监测系统，配备大气、水环境特征污染物监控设备，编制日常和应急监测方案，在厂区、厂界设置高灵敏度有毒有害气体监测分析仪器，定期监测各污染源，加强废气废水中特征污染因子的监测，建立污染源监测台帐制度，确保环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放，杜绝跑、冒、滴、漏现象和事故性排放。基本落实。基本落实。据企业介绍，LDAR 工作已签订委托合同，正在开展。根据实际情况适时修订完善环境风险防范及环境污染事故应

123、急预案，并报当地环保邵门备案。加强区域应急物资调配管理，构建区域环境风险联控机制，定期开展应急演习。已落实。已落实。建设、维护好污染物在线监测监控系统，生产车间、贮罐区、废气处理装置等须建立预警系统；贮罐区地面须做硬化防渗处理，并设置罐区围堰，设立符合要求的事故废水收集系统、化学原料泄漏应急池、废水事故应急池等，落实各项事故应急防范措施，确保事故性废水不排入周边水体；切实加强对溴、氯等敏感物料的治理及监控，确保周边环境安全。基本落实。基本落实。已设立废水事故应急池和初期雨水池。环境风险防范 生产过程中涉及使用的有毒、有害、易燃、易爆化学品，应按照有关部门要求进行安全评价，并落实相关措施和要求。

124、已落实。已落实。已委托北京国石安康科技有限公司对项目编制了安全生产评价报告，并获得了浙江省安监局的批复。防护距离 根据环评报告书计算结果，本项目不需设置大气环境防护距离。其它各类防护距离要求请你公司、当地政府和有关部门按国家卫生、安全、产业等主管部门相关规定予以落实。已落实。已落实。卫生防护距离内没有敏感点存在。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 59 页 共 65 页 第五章第五章 环境风险调查环境风险调查5.1 环境风险管理机构及制度环境风险管理机构及制度 新材料有限公司建立了环保管理网络，建立了突发环境污染事故的应急组织机构，成立了以总经理为总指挥

125、，制造部经理、安环部经理、分厂厂长和办公室主任负责事故现场临时指挥的救援网络，具体分设消防小组、环境监测小组、应急抢修小组、通讯联络小组、医疗救援小组、物资供应小组等，各组人员的组成、职责和分工均明确。公司的应急救援网络见图 5-1。图 5-1 公司应急救援组织网络图 5.2 环境风险应急预案及演练环境风险应急预案及演练(1)环境风险应急预案的制定2012 年 4 月公司委托杭州联强环境工程技术有限公司编制了 浙江警戒组长工会主席抢救组长 总办主任 后勤组长 工会主席 队员生产调度当班人员 队员总经理办公室人员队员各生产车间主任运保车间正副主任机械动力部经理安全环保部经理队员总经理办公室人员队

126、员工会人员人力资源部人员 安全环保部部人通信组长生产技术部经理 抢险组长设备副总经理 副总指挥生产副总经理设备副总经理总指挥总经理新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 60 页 共 65 页 信汇合成新材料有限公司环境事故应急救援预案，已在嘉兴港区环保局备案，目前该预案已通过专家评审。应急预案从分析厂区区域环境、厂区危险目标及危险特性出发，明确了应急指挥体系与职责，制定了预防与预警机制，对可能发生的突发性大气污染、水体污染事故保护目标的应急措施作了规定，同时还明确了应急物资的保证，后期处置等内容，规定了宣教培训内容和应急演习的方式。本项目事故应急管理纳入到

127、浙江信汇合整个厂区的事故应急体系中，使之成为一个整体。(2)环境风险应急演练公司定期对环境风险应急预案进行演练，大型应急演习 1 年 1 次。2015 年 7 月进行了 2015 年度危险化学品事故应急演练。对表现优异的分厂（部门）及个人进行表彰并奖励。5.3 环境风险防范措施与设施环境风险防范措施与设施 5.3.1 初期雨水的收集 厂区内雨水经装置围堰内收集沟渠和雨水收集管网收集后通过厂区西南侧的雨水排放口排环境。装置围堰内收集沟为环状设置，通过废雨污阀门井的 2 个阀门切换，可使车间地面冲洗低浓度废水和初期雨水收集进入车间废水池，后期雨水排入雨水管网排环境。厂区共设置 1 个雨排口，雨排口

128、设有启闭阀，超标清下水和事故废水可打入事故应急池，泵送废水站处理。5.3.2 罐区 项目储罐周围设有防火堤和排水管沟，防止发生泄漏等事故污染水新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 61 页 共 65 页 环境，并设有消防系统。储罐及管道都已作防静电、防雷接地措施。厂区内设有容积为 6200 m3的事故应急池，经项目环评评估认证该事故应急池的容积可以满足事故状态下废水暂存需要。各原料、产品罐按规定防火堤有效容积建有防火堤，甲醇罐区入口设有人体静电导除装置。5.3.3 事故废水的收集 根据项目给排水系统平面布置图，项目装置区的雨水排放管通过园区西北侧的雨水排放

129、口排放，在排放之前建有应急阀门组和与事故应急池连通的管道。在事故情况下，进入厂区雨水管道内的事故废水可以通过开启关闭阀门组合，送入厂区内事故应急池（V=6200m3）进行收集，然后泵入到厂区污水处理站进行处理。各罐区围堰在事故情况下可以收集围堰内事故废水，通过关闭罐区围堰闸门，将围堰内事故废水泵送至罐区废水收集池，后厂区内污水处理站处理。事故应急池内事故水可通过提升泵送污水处理站处理。5.3.4 消防、报警装置 厂区设有消火栓，各车间配有干粉灭火器。各重要装置均设有可燃有毒气体探测器，做到无组织泄露实时报警处理。5.3.5 安全标识 公司在在生产车间、罐区及其它危险区域均贴有安全标识：严禁烟火

130、、必须戴安全帽、高温严禁靠近、止步高压危险、当心落物等，并在平台、爬梯处设有护栏。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 62 页 共 65 页 第六章第六章 结论与建议结论与建议6.1 监测结论监测结论 6.1.1 环境保护执行情况 新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程按照国家有关环境保护的法律、法规进行了环境影响评价，履行了建设项目环境影响审批手续，执行了建设项目环境保护“三同时”的有关要求。6.1.2 废气监测结论(1)本项目膨胀干燥机排气和卤化丁基橡胶合成单元后处理干燥系统排气收集后采用“活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝回收”工艺进行治理后经

131、15 米高烟囱高空排放，废气排放口非甲烷总烃排放浓度和排放速率均符合 GB16297-1996 大气污染物综合排放标准 新污染源大气污染物二级标准中的相应限值。(2)含卤素酸性废气先经碱液喷淋，再引入卤酸废气洗涤塔处理后25m 高空排放。生产溴化丁基橡胶时，废气排放口氯化氢、氯气的排放浓度和排放速率均符合 GB16297-1996大气污染物综合排放标准新污染源大气污染物二级标准中的相应限值，溴化氢排放浓度符合GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值中的 PC-TWA 标准限值。生产氯化丁基橡胶时，卤酸废气洗涤塔废气排放口氯化氢、氯气的排放浓度和排放速率均符合 GB16297-1996

132、大气污染物综合排放标准新污染源大气污染物二级标准中的相应限值。新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 63 页 共 65 页 (3)本项目生产区厂界无组织排放监控点非甲烷总烃、氯化氢、氯气浓度均符合 GB16297-1996大气污染物综合排放标准无组织排放监控点浓度限值要求，污水处理站附近厂界无组织排放监测点臭气浓度符合恶臭污染物排放标准(GB14554-1993)无组织排放监控点浓度限值。6.1.3 废水监测结论(1)该公司总排口废水中 SS、COD、BOD5、石油类、动植物油、AOX浓度日均值及 pH 范围值均符合 GB8978-1996污水综合排放标准

133、三级标准要求。SS、氨氮和总磷浓度符合嘉兴污水处理工程接纳废水相关限值。(2)该公司清下水外排口废水中 pH 范围值、SS、COD、BOD5、石油类、动植物油、氨氮、总磷浓度均符合 GB8978-1996污水综合排放标准一级标准要求。6.1.4 噪声监测结论 新材料有限公司厂界昼间噪声声级为 50.461.7 dB(A)，昼间噪声符合 工业企业厂界噪声环境排放标准(GB12348-2008)中的 3 类标准，夜间噪声声级为51.161.0dB(A)，4#、5#测点受循环水池及泵房的影响，夜间噪声超标，最大超标 6.0 dB(A)，其它测点夜间噪声符合工业企业厂界噪声环境排放标准(GB12348

134、-2008)中的 3 类标准。超标测点外为农田，无环境敏感点。6.1.5 固废调查结论 新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 64 页 共 65 页 本项目产生的各类固废（副产品）中，生活垃圾由环卫部门清运，次品胶作为副产品出售，废己烷重新进入生产工序。废机油委托嘉善民强化工有限公司处理，并已签订相关处置协议。废干燥剂目前未产生，公司已与嘉兴市固体废物处置有限公司签订了废包装材料、化验室废液和废干燥剂的处置合同。厂区建有一座约 120m2 危险固废堆场，堆场的地面和墙裙已做好防腐，地面已设置渗滤液收集沟，产生的地面冲洗水及可能的泄漏废水收集后送至厂区污水处

135、理站。6.1.6 总量控制结论 2014 年全公司废水年排放量为 399958 吨，其中本项目工艺废水年排放量为 125632 吨，加上公共部分用水分摊，本项目废水排放量为 164438吨/年。按此计算，本项目 COD 排放总量为 42.7 吨/年，氨氮排放量为0.061 吨/年。嘉兴污水处理工程出水执行污水综合排放标准(GB8978-1996)中的二级标准，COD 排放限值为 120mg/l，按此计算，本项目外排废水中主要污染物 COD 排放总量为 19.73 吨/年，本项目废水排放量及 COD、氨氮排放量均符合环评批复要求（环评批复要求废水排放量26.27 万吨/年、COD31.53 吨/

136、年、氨氮l.31 吨/年）。6.2 总结论总结论 新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程在实施过程及试运行中，按照建设项目环境保护“三同时”的有关要求，基本落实了环评报告书中要求的环保设施和有关措施；该项目废气、废新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环保设施竣工验收监测报告第 65 页 共 65 页 水污染物排放符合国家有关的环保要求，废水污染物排放总量符合环评批复总量控制指标要求；该项目基本具备建设项目环境保护设施竣工验收条件。6.3 建议建议(1)建议加强生产设备和环保设施的运行维护工作，确保污染源稳定达标排放；进一步落实风险防范措施，加强风险防范工作。(2)进一步规范各类危险废物的暂存和处置，按 GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准要求落实危废厂内暂存，在处置过程中执行报批和转移联单等制度。(3)对冷却塔等主要噪声源进一步采取降噪措施，确保厂界噪声达标排放。