聊城电厂供热改造工程初步设计方案说明书（47页）.pdf

1、聊 城 电 厂 二 期 供 热 改 造 工 程聊 城 电 厂 二 期 供 热 改 造 工 程初初步步设设计计初初 步步 设设 计计 说说 明明 书书i目目录录1概述.11.1设计依据.11.2设计范围.81.3主要设计原则.82热力系统设计.212.1 主要热力系统设计方案.212.2主要管道设计数据汇总表.252.3 保温和油漆.293换热首站辅助设备选择.293.1 高压热网加热器和低压热网加热器.303.2热网循环水泵.313.3热网疏水泵.313.4热网补水泵.324换热首站布置.325施工组织大纲.335.1 施工总平面布置的原则.335.2 施工总平面布置.335.3 主要施工方案

2、与大型机具配备.34ii6主要设备及材料.357存在问题及建议.361 1概概述述1 1.1 1设设计计依依1据据1.1.1工程概况XX聊城发电厂位于山东省聊城市西郊，电厂位于聊城市西偏北，距市中心约 14km，西距堂邑镇约 3.5km，北面约 2.1km 处为济（南）邯（郸）铁路，东靠四甲李村和聊城山水水泥厂，南隔 309 国道与刘庄、梁庄、侯庄相望。本期供热改造工程为聊城二期两台 600MW 超临界机组的汽轮机进行供热改造，在中低压缸联通管上开孔对外供汽，并对两台机组的原有联通管进行改造，满足设计和规划热负荷的要求。供热后的凝结水回至本机的凝汽器。根据XX聊城发电有限公司供热改造工程配套换

3、热首站可行性研究报告，本期工程设计规模按换热面积1500万平方米考虑。采暖综合热指标为45W/m2，采暖时间为2880h。高温热水设计供回水温度为 130/70，二级管网设计供回水温度 80/60。1.1.2相关依据文件1.1.2.1计合同XX聊城发电厂有限公司与国核电力规划设计研究院签订的本工程勘察设；XX集团对本工程的审查会议纪要（1.1.2.21.1.2.2012 年 07 月）；3XX聊城发电有限公司供热改造工程配套换热首站可行性研究报告；1.1.2.4XX聊城发电厂有限公司供热改造工程设计联络会会议纪要（2013 年 102月）；1.1.2.5已签订的汽机改造技术协议及制造厂提供的主

4、机技术资料；1.1.2.6中华人民共和国的有关法律、法规及专用条件约定的部门规章或工程所在地的地方法规；1.1.2.7现行有关的国家标准、规范，专用条件约定的行业标准、规范及有关省级地方标准、规范；1.1.2.8中华人民共和国国家能源局 2009 年 12 月颁布实施的火力发电厂初步设计文件内容深度规定（DL/T 5427-2009）。（以下简称初设深度规定）1.1.3执行的相关标准、规程、规范1.1.3.1火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-19961.1.3.2火力发电厂汽水管道应力计算技术规定DL/T5366-20061.1.3.3火力发电厂初步设计文件内容深度规定DL/T

5、5247-20091.1.3.4大中型火力发电厂设计规范GB 50660-20111.1.3.5火力发电厂油气管道设计规程DL 5204-20051.1.3.6火力发电厂保温油漆设计规程DL 5072-20071.1.3.7电厂动力管道设计规范 GB 50764-20121.1.3.8火力发电厂厂用电设计技术规定 DL/T 5153-20021.1.3.9导体和电器选择设计技术规定 DL/T 5222-20051.1.3.10 高压配电装置设计技术规程 DL/T 5352-20061.1.3.11 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T 620-199731.1.3.12 交流电气装置的

6、接地 DL/T 621-19971.1.3.13 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程 DL/T 5136-20121.1.3.14 电力工程直流系统设计技术规程 DL/T 5044-20041.1.3.15 电力工程电缆设计规范 GB 50217-20071.1.3.16 火力发电厂和变电所照明设计技术规定 DL/T 5390-20071.1.3.17 高压电缆选用导则 DL/T 401-20021.1.3.18 国家电气设备安全技术规范 GB/T 19517-20091.1.3.19 低压配电设计规范 GB 50054-20111.1.3.20 火力发电厂热工自动化设计技术规定 NDGJ

7、16-891.1.3.21 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 DL/T 5175-20031.1.3.22 火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DL/T 5182-20041.1.3.23 建筑结构可靠度设计统一标准 GB 50068-20011.1.3.24 混凝土结构设计规范 GB 50010-20101.1.3.25 钢结构设计规范 GB 50017-20031.1.3.26 建筑结构荷载规范 GB 50009-20121.1.3.27 建筑抗震设计规范 GB 50011-20101.1.3.28 建筑工程抗震设防分类标准 GB 50223-20081.1.3.29

8、 构筑物抗震设计规范 GB 50191-20121.1.3.30 建筑地基基础设计规范 GB 50007-201141.1.3.31 建筑地基处理技术规范 JGJ 79-20121.1.3.32 电力设施抗震设计规范 GB 50260-961.1.3.33 地下工程防水技术规范 GB 50108-20081.1.3.34 火力发电厂土建结构设计技术规程 DL 5022-20121.1.3.35 火力发电厂主厂房荷载设计技术规程 DL/T 5095-20071.1.3.36 电力工程地基处理技术规程 DL/T 5024-20051.1.3.37 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 DL 505

9、3-961.1.3.38 电力工程制图标准 DL 5028-931.1.3.39 建筑设计防火规范 GB 50016-20061.1.3.40 火力发电厂与变电站设计防火规范 GB 50229-20061.1.3.41 民用建筑设计通则 GB 50352-20051.1.3.42 建筑内部装修设计防火规范（2001 年版）GB 50222-19951.1.3.43 建筑采光设计标准 GB/T 50033-20011.1.3.44 屋面工程技术规范 GB 50345-20041.1.3.45 建筑地面设计规范 GB 50037-19961.1.3.46 建筑制图标准 GB/T 50104-201

10、01.1.3.47 工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50046-20081.1.3.48 火力发电厂水工设计技术规定 DL/T 5339-20061.1.3.49 采暖通风与空气调节设计规范 GB 5001920031.1.3.50 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程 DL/T 5035-200451.1.3.51 火力发电工程建设预算编制与计算标准 2006 年版1.1.3.52 电力建设工程概算定额 第一册 建筑工程 2006 年版1.1.3.53 电力建设工程概算定额 第二册 热力设备安装工程 2006 年版1.1.3.54 电力建设工程概算定额 第三册 电气设备安装工程 2006

11、年版1.1.3.55 电力建设工程预算定额 第一册 建筑工程（上册、下册）2006 年版1.1.3.56 电力建设工程概算定额 通信工程补充本 2006 年版1.1.3.57 电力建设工程概预算定额补充本 2006 年版1.1.4当地环境及气象条件累年平均气温为13.3累年极端最高气温41.1累年极端最低气温-20.7累年年平均降水量578.0mm累年年最大降水量985.8mm累年年最小降水量309.0mm累年最大一日降水量328.7mm累年最大一小时降水量92.4mm累年最大十分钟降水量37.6mm累年平均气压为1013.1hPa累年平均相对湿度为68%累年平均风速为3.0m/s6累年最大冻

12、土深度42cm累年一般冻土深度23.0cm累年最大积雪深度18cm累年一般积雪深度5.0cm累年最多雷暴日数43 天累年最多沙暴日数14 天累年最多大风（8 级）日数82 天1.1.5工程地质条件1.1.5.1 场地地形平坦，地面高程一般为 34.06m35.00m。地貌类型为平地，地貌成因类型为冲积平原。地层为第四系全新统人工填土（Q4s）、第四系全新统（Q4al）及上更新统冲积层（Q3al），岩性主要有素填土、粘性土、粉土和砂土。主要土层有:粉土；粘土；粉土；粉砂；粘土；粉土；粉土；粉细砂；粘土；粉细砂；粘土夹粉土等。各层地基土的承载力特征值 fak 如下：粉土：fak=120 kPa；粘

13、土：fak=110 kPa；粉土：fak=140 kPa；粉细砂：fak=130 kPa；粘土：fak=160kPa；粉 土：fak=170 kPa；71.1.5.2 地下水和地基土对结构的腐蚀性评价场地地下水类型为第四系孔隙潜水，主要赋存于砂层和粉土层中。以大气降水和灌溉入渗为主要补给方式，以蒸发和人工开采为主要排泄方式。勘测期间地下水稳定水位埋深为 2.603.05m，相应高程为 31.3632.35m。地下水近期年最高水位埋深为 1.00m，地下水位变化幅度为 2.00m。地下水对混凝土无腐蚀性。因此可不对基础采取防护措施。1.1.5.3 厂区地震效应评价（1）地震动参数评价按 中国地震

14、动参数区划图（GB18306-2001）及 建筑抗震设计规范(GB50011-2001)附录 A 的划分，扩建厂址的设计地震动峰值加速度综合判定为 0.15g，相应的地震基本烈度为 7 度，地震动反映谱特征周期为 0.45s(对应于中硬场地土)。（2）地基土类型及建筑场地类别确定场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为类，场地属建筑抗震不利地段。根据工程场地地震安全性评价结果，整个场地的平均卓越周期为 0.3450.402s。饱和粉土、砂土在地震烈度达 7 度时将产生地震液化，液化等级为中等严重。严重液化区与中等液化区总体上呈南北向条带状相间分布。设计时应充分考虑液化对工程的影响。1.1.6 设

15、计采用的主要技术数据1.1.6.1 基本风压、雪压50 年一遇基本风压值为 0.40kN/m2。50 年一遇基本雪压值为 0.40kN/m2；1.1.6.2 地震动参数8本工程场地抗震设防烈度为 7 度；设计基本地震加速度为 0.15g；特征周期为 0.45s；建筑场地类别为类。1.1.6.3 冻土深度最大冻土深度为 0.42m。1.21.2设计范围设计范围本工程设计内容包括：从汽轮机联通管引出至换热首站蒸汽管道（汽机厂范围以外部分）、凝结水管道；换热首站、换热首站至厂区南围墙外 1m 的高温热网循环水管道及热网循环水回水管道、热网补水水处理部分。（注：化学水处理相关内容将另行补充）主要包括以

16、下内容：a)根据可行性研究结论进一步确定各工艺系统及电气、热控等的设计方案；b）厂区供热改造范围内各系统的布置，各建（构）筑物的结构设计，包括：厂区内管架走向、管架设置、首站建设方案等；c）研究本项目的实施条件，提出工程建设的施工组织大纲；d）完成本项目概算。1.31.3主要设计原则主要设计原则本期工程系统设备的选取按供热远期规划 1500 万平方米设计。各专业详细设计原则如下：1.3.1 总平面部分（1）总平面布置9本工程为改造项目，拟建设一座换热首站及相应的管线等附属设施，换热首站轴线尺寸为 18.5m40m，本工程中总平面布置的主要人任务为确定换热首站的位置。根据厂区现有条件，换热首站的

17、布置应考虑如下因素：1）蒸汽管由 4 号机组汽机房扩建端接出，故换热首站应尽量靠近 4 号机组扩建端，以缩短供热管线长度；2）尽可能减少厂区现有管线的改道；3）与三期工程厂区总平面布置相协调。根据以上因素，结合厂区现有总平面及管线布置情况、三期工程规划方案，换热首站布置在 4 号汽机房北侧、二期冷却塔东侧较为合适，首站建设用地 1995，换热首站与4 号汽机房通过新增架空管架连接。换热首站位于三期工程主厂房区与二期工程主厂房区之间的附属设施区内，与三期工程厂区总平面布置相协调，不影响三期工程的扩建。（2）竖向布置本工程征地范围内地形平坦，自然地面高程在 34.3m35.9m 之间。根据主体工程

18、厂区竖向布置情况，本工程竖向布置与主体工程统一，采用“平坡式”布置形式。根据本工程水文资料，厂址百年一遇洪水位为 34.04m，百年一遇内涝水位为 34.20m。一、二期工程主厂房室内地坪标高为 35.00m，主厂房区室外地面标高为 34.70m，设计地坪标高满足防洪要求。本工程为改造工程，厂区设计地坪标高有条件与主体工程一致，因此可以满足防洪要求。本工程场地排水考虑与老厂一致，采用道路排水。10新建换热首站室内地坪标高与主体工程一致，为 35.00m，室外地坪标高定为 34.70m，室内外地坪标高差为 0.3m。根据以上确定的建、构筑物地坪标高，计算出厂区平整的土石方工程量为：填方量为450

19、m3，挖方量约为 410m3。此外，厂区建、构筑物的基槽余土量约为 5060m3。因此厂区共计余土 5020m3，这部分余土现场自行处理，建议预留给三期工程平土。总平面布置见附图 100-FA01952E05C-Z-01 中所示。1.3.2 热机部分（1）采暖抽汽系统采暖抽汽供热汽源分别从 3 号机和 4 号机的中低压连通母管接出，合并为一根母管后送至换热首站各用户。自汽轮机接出的采暖供热抽汽支管按最大抽汽能力750t/h设计，管道规格为DN1200；抽汽母管的设计考虑了未来热负荷增长的要求,按 1500 万平方米所需的抽汽量计算，管道规格为 DN1500。抽汽供热管道的设计压力按安全阀的最低

20、整定 1.2MPa.a 设计。设计温度为 VWO 工况下抽汽参数等熵求取管道在设计压力下的相应温度或抽汽管道极端工况下的最高工作温度，取两者中的大值，即388设计。采暖抽汽工作压力为0.9MPa（a），工作温度为350.1。抽汽管道材质采用 Q345R。（2）热网循环水系统综合考虑本工程规划供热面积、实际供热面积和设备造价，本期工程热网循环泵按 4台规划，3 台汽动热网循环泵（背压式汽轮机驱动）及 1 台电动热网循环泵组，其中 1 台汽动热网循环泵为预留，根据后续热负荷增长情况再扩建。本期工程热网循环泵按供热面积 1200 万平方米设计，汽动热网循环泵的容量为 50%（额定流量 4050t/h

21、）。电动热网循环泵按 1500 万平方米供热面积设计,容量取 20%（额定流量 2000t/h）。循环水泵扬程和入口定压点根据 XX聊城发电有限公司供热改造工程配套换热首站可行性研究报告 分别取 165mH211O 和 0.25MPa.g。背压式汽轮机润滑油系统按业主要求采用强制循环（因该设备不同润滑方式差价较大，请业主考虑是否采用自润滑式汽轮机）。电动循环泵组采用定速泵，空空冷却电机。驱动热网循环泵的汽轮机为背压式小汽轮机，排汽压力暂定为 0.20MPa（加热低压热网加热器a），其排汽用于。正常运行时，两台汽动热网循环泵投运，电动热网循环泵作为启动及备用泵。2 台汽动热网循环泵运行时，可满足

22、 1200 万平方米的供热需求，预留的汽动热网循环泵投运后，三台泵同时运行，可满足 1500 万平方米的供热要求。1 台热网汽动循环泵故障，剩余的热网循环泵可满足 70%以上采用采暖负荷要求。本工程配置 3 台高压热网加热器和 2 台低压热网加热器，并预留 1 台高压热网加热器的位置，热网加热器皆为管壳式。高压热网加热器和低压热网加热器的配置满足 1200 万平方米的供热需求。本工程预留的高压热网加热器投产后，可满足 1500 万平方米的供热需求。当 1 台低压热网加热器故障时，可将汽轮机排汽接至其中 1 台高压热网加热器，此时，可保证约 80%采暖负荷（供热面积 1500 万平方米时）。热网

23、循环水系统的供回水母管根据厂外热网规格取 DN1400。热网循环水供回水母管采用 Q345R 材质，其他管道材质为碳钢。12（3）热网加热器疏水及排气系统热网加热器疏水系统分为高压热网加热器疏水和低压热网加热器疏水。高压热网加热器的疏水经疏水加热器加热老厂凝结水后进入各自凝汽器。低压热网加热器的疏水汇集于热网疏水箱，经热网疏水泵后送至各自凝汽器。本期工程配置 2 台疏水加热器，1 台热网疏水箱和 2 台 100%容量的变频热网疏水泵。热网加热器疏水管道材质为碳钢。（4）热网补水系统热网循环水正常补水和事故补水来自化学充水。本工程配置 2 台 100%容量的变频补水泵。热网补水管道材质为碳钢。（

24、5）换热首站布置原则换热首站按三层设计，跨度 18.5m，总长 40m（58m）。（6）检修起吊本工程在底层和运转层分别设置 4 台单轨吊（1 台预留）和 1 台单轨吊，用于设备的检修维护。1.3.3 电气部分1.3.3.1 电气一次供热首站设两段 6kV 段，两段之间设联络断路器；两段母线经采用高压电缆接入 3#、4#机组的高压厂用电母线 IIIC 段、IVC 段。供热首站高压负荷，均匀分配接在热首站两段 6kV 母线上。供热首站设两段 400V 低压段，两段之间设联络断路器，由两台 500kVA暗备用低压变供电；两台暗备用变压器分接在两段供热首站 6kV 母线上。13供热首站的 6kV I

25、 段、6kV II 段分别布置在供热首站 5-6 柱间及 A-B 之间的+7.5m层6kV配电室内;高压柜电缆出线方式为下进下出方式。供热首站的400V PCA段、400V PCB段分别布置在供热首站 2-5 柱间及 A-B 之间的+7.5m 层 400V 配电室内;低压柜电缆出线方式为下进下出方式。中低压配电屏防护等级为 IP33。电缆采用桥架敷设方式，敷设路径设防火封堵等防火措施。供热首站屋顶设避雷带；所有导电设备及电气设备金属外壳均做接地处理。主要电气设备见下表:序号名称型号及规范单位数量1干式低压变SCB10-500kVA 0.4/6.3 附外壳台22低压配电屏MNS 10001000

26、2200(宽深高)面836kV 断路器柜断路器 6kV 1250A 40kA面646kV PT 柜6kVPT面25220V 直流蓄电池屏300Ah面46照明配电箱只27检修电源箱只31.3.3.2 电气二次（1）供热首站直流系统供热首站内设一组 220V 阀控式密封铅酸蓄电池，组屏安装，容量为 300Ah，共 104只，不设端电池。直流系统用于向供热首站内重要的控制、保护设备、仪表和信号装置等负荷供电。直流系统采用单母线接线，充电浮充电装置采用高频开关电源模块结构并联方式，采用 n+1 模块备用。直流系统采用辐射供电方式。14直流系统设备布置在供热首站中间层。（2）控制方式及控制范围供热首站的

27、电气系统纳入本供热首站新上 DCS 远程 I/O 监控。在供热首站 DCS 监控的电气设备有：供热首站直流系统、低压厂用工作变压器、6kV工作段及 400V 工作 PC 段厂用电源进线及馈线、高压电动机、厂用 PC、MCC 段供电的低压电动机等。所有通过 DCS 监控的设备，其控制信号及参与 DCS 系统 SOE 的信号（控制、状态反馈等）及故障报警信号均采用硬接线方式接入 DCS。电气联锁主要通过 DCS 逻辑实现。（3）继电保护元件保护采用数字式微机型保护，元件保护配置的范围包括：低压厂用变压器、高压厂用电动机等。低厂变及 6kV 电动机保护及馈线采用保护、测控通信合一装置。对由 PC 段

28、供电的电动机及馈线回路由框架或塑壳断路器所带的智能脱扣器及二次保护装置作保护，对由 MCC 供电的集中控制电动机设置智能马达保护器。（4）防误措施厂用电气设备主要由 DCS 逻辑实现防误操作，必要时增加硬接线闭锁功能。6kV 开关柜本身的防误操作由开关柜厂家依据“五防”要求实现。1.3.4 热控部分热工自动化设计范围包括汽轮机抽汽管道及热网首站系统内的仪表与控制。1.3.4.1 控制方式在热网首站控制室设一 DCS 远程站,纳入原机组公用 DCS，实现对热网首站系统内设15备的监控。循环水泵汽轮机的调节、控制与保护作为 DCS 的一个子系统纳入 DCS 控制。中低压连通管抽汽压力调整碟阀、抽汽

29、快关阀、抽汽压力调节阀纳入单元机组 DEH控制，抽汽逆止阀、电动隔断阀及抽汽管道上测点纳入单元机组 DCS 控制。1.3.4.2 热工自动化水平本工程设一控制室,在控制室内通过操作员站的 LCD 和键盘/鼠标实现对热网首站内设备运行的监视控制。1.3.5 建筑结构部分换 热 首 站 建 筑 图 见 附 图 100-FA01952E05C-T-01、100-FA01952E05C-T-02、100-FA01952E05C-T-03、100-FA01952E05C-T-04。1.3.5.1 主要建筑材料（1）混凝土及钢筋混凝土：现浇混凝土构件为 C30C40，预制混凝土构件为 C30C40，素混凝

30、土 C30。钢筋：构造钢筋及次要结构用 HPB300 级热轧钢筋，主要受力钢筋用 HRB400 级热轧钢筋。（2）钢材钢材：型钢、钢板等采用 Q235、Q345 钢。其材料应具有钢厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。焊条：E43XX、E50XX；焊缝金属的性能应与焊件金属母材相适应，手工电弧焊应采用符合国家标准碳钢焊条（GB/T5117-1995）或低合金钢焊条（GB/T5118-1995）规定16的焊条，对 Q235 级钢的焊接选用 E43 型焊条，对 Q345 级钢的焊接选用 E50 型焊条。螺栓：4.6 级、4.8 级普通 C 级螺栓，

31、用于安装及次要结构的连接；8.8 级或 10.9 级高强螺栓，用于主结构的栓接或栓焊混合节点中。（3）钢结构防腐及防火措施钢结构防腐环氧富锌或无机富锌底漆+可复涂聚氨酯面漆(应达到室外 10 年、室内15 年免维护的技术要求)；钢结构防腐防火涂料超薄型水溶性防火涂料。面漆颜色应符合建筑要求。1.3.5.2 主要的建（构）筑物设计基本要求（1）设计使用年限、环境类别和耐久性要求设计使用年限：50 年；环境类别：依据混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）相关要求，本期工程环境类别地下为二 b 类，地上室内为一类，室外为二 b 类。混凝土耐久性设计按混凝土结构设计规范（GB 50010-2

32、010）相关要求。（2）建(构)筑物的结构安全等级、地基基础设计等级及抗震等级分类。详见表1.3.5-1。表 1.3.5-1建（构）筑物安全等级、地基基础设计等级、抗震等级汇总表建（构）筑物名称结构型式安全等级地基基础设计等级抗震等级供热首站钢筋混凝土框架结构二级甲级二级综合管架钢筋混凝土排架结构二级乙级三级17（3）建筑物抗震类别及抗震措施设防烈度，详见表 1.3.5-2。表 1.3.5-2建筑物抗震类别及抗震措施设防烈度分类表抗震类别调整后的抗震措施设防烈度建（构）筑物名称乙类7 度供热首站丙类7 度综合管架1.3.5.3 基础方案基础方案按照二期工程地勘报告确定。供热首站及综合管架基础均

33、采用桩基方案。桩型采用 450mmx450mm 钢筋混凝土预制方桩，以粉细砂作为桩基持力层，参照二期工程试桩报告，单桩承载力参数如下：折减后的单桩竖向极限承载力 Qu=2800kN；折减后的单桩竖向承载力特征值Ra=1400kN。考虑土层液化采用 Ra=1000kN。单桩水平临界荷载 Hcr=30kN。单桩水平极限荷载 Hu=60kN。单桩水平位移 6mm 对应的水平荷载：H=25.5kN。单桩水平位移 10mm 对应的水平荷载：H=34.0kN。1.3.5.4建筑设计建筑设计以安全、适用、经济、美观为原则，根据生产工艺流程、使用要求、自然条件、建筑材料、建筑技术等因素，结合工艺设计进行建筑物

34、的平面布置、空间组合和立面设计，并考虑新建筑与电厂建筑群体及周围环境的协调。外墙立面装修和色彩将与原有厂18区建筑协调统一。建筑设计配合工艺解决好建筑内部通道、防火、防水、防噪声、保温隔热、采光、通风和生活卫生设施等方面的问题。（1）建筑布置换热首站建筑为三层布置，顶层为非上人屋面。0.000m 层布置楼梯间、工具间、卫生间、大车间和检修场地；3.600m 层为中间夹层，布置工具间、更衣室；7.500m 层布置控制室、配电室和电气设备间；13.000m 层为运转层，设有休息室，方便操作人员轮班时休息使用。在底层和运转层均设置检修起吊设施，以方便设备的检修维护和运输。（2）建筑材料建筑围护材料：

35、外墙局部采用 240mm 厚烧结页岩砖砌体，其余内外墙均采用 240mm 厚加气混凝土砌块砌体。外墙面：外墙装饰与一期主体工程协调。建筑风格及色彩与一期主体工程协调。（3）建筑交通组织建筑疏散楼梯采用钢筋混凝土梯段及平台。室外疏散楼梯采用钢梯，净宽不小于800mm，坡度不大于 45。栏杆高度不应小于 1.100m。建筑物的人行通道在管道、风道及其他障碍物之下的净空高度不小于 2.200m。出入标志设置于门上及走廊内导至出口。19（4）门窗及室内装修材料门窗：采用铝合金门窗及中空玻璃。进车大门采用彩钢板保温大门。内门根据不同使用部位，采用防火门、塑钢门。楼地面：楼地面采用彩色耐磨细石混凝土面层；

36、卫生间采用防滑地砖；电气房间采用地砖。在电气房间上方的 13.000m 层局部楼面做防水层。内墙面与顶棚：采用一般耐擦洗内墙涂料。控制室采用吸音的高级铝合金吊顶，室内的噪声控制设计标准为 60dB(A)。内墙面、顶棚装饰材料采用 A 级不燃烧材料，地面和其它装修材料不低于 B1 级，以满足内装修防火要求。（5）屋面材料屋面采用有组织排水，防水材料采用 1.2mm 厚三元乙丙防水卷材一道。保温材料采用 80mm 厚挤塑聚苯乙烯保温板。1.3.6 暖通部分1.3.6.1 通风供热首站内设置 1 个 380V 配电室及 1 个 6kV 配电室，通风方式采用自然进风、机械排风的方式，满足室内温度不高于

37、 35和通风换气次数的要求。当房间内发生火灾时，自动切断通风设备的电源。每个房间选用 2 台#4 钢制轴流风机，单台风量 3922m3/h，电机功率 0.12kW。1.3.6.2 空调供热首站内设置 1 控制室及 1 个休息室，房间均设空调。每个房间选用 1 套风冷热泵20柜式空调机，制冷量为 13.8kw,电功率 5.5kW。1.3.6.3 采暖热网供热首站采暖系统热源就近接自二期厂区供热管网，供回水温度为 110/70。热网采用不通行管沟的敷设方式，管道采用自然补偿和方形补偿器相结合的补偿方式；管道保温材料采用岩棉保温管壳。热网与单体建筑采用直连方式，并在供、回水管加旁通管，回水总管上装过

38、滤器及平衡阀。1.3.7 水工工艺部分1.3.7.1 工艺用水、排水供热首站需水量如下：项目热网循环泵汽轮机冷却水热网补水处理系统用水最大小时需水量170m3/h260m3/h平均小时需水量/130m3/h热网循环泵汽轮机冷却水采用工业水，二期工程新增两台工业水泵，流量为 240350m3/h，扬程为 75.862.7m，二期工程工业用水量为 458 m3/h，工业水泵供水能力可满足冷却水所需的水量和水压要求，所以冷却水直接自厂区工业水管网接引一条 D2196的焊接钢管。热网补水处理系统用水采用放马场水库来的黄河水，二期工程出库泵站新增三台补充水泵，流量为 9721476m3/h，扬程为 50

39、37m，二期工程补充水量最大为 2537 m3/h，补充水泵供水能力可满足热网补充水所需的水量和水压要求，所以热网补给水系统用水直接自厂区补充水管网上接引一条 D2736.5 的焊接钢管。热网加热器事故排水及除污器排水分别排至 3、4 号冷却塔内，其余沟道排水就近排21至厂区工业废水管网，热网补水处理系统排水排至化学原水池处理后回用。1.3.7.2 生活给排水供热首站的生活用水就近接自周围已有的厂区生活水管网，生活下水就近排入厂区生活污水系统。1.3.8 消防部分根据火力发电厂与变电站设计防火规范，供热首站设置灭火器即可满足要求。根据国家标准建筑灭火器配置设计规范，选择和布置移动式灭火器，以便

40、在火灾初期及时扑灭火源。2 2热力系统设计热力系统设计2.12.1 主要热力系统设计方案主要热力系统设计方案（1）采暖抽汽系统1）功能系统的功能主要是：a.向高压热网加热器供汽，加热热网循环水。b.向工业汽轮机供汽，用于驱动热网循环泵。c.向除氧器供汽,以便对热网补水进行加热，除去水中的氧气和其它不凝结气体。2）系统说明汽轮机抽汽分别向 2 台循环泵工业汽轮机、3 台高压热网加热器和除氧器提供汽源。22汽轮机接出的抽汽支管上分别设置液动快关阀、气动逆止阀、电动调节阀和电动隔离阀。电动隔离阀作为汽轮机防进水的一级保护，液动快关阀和气动逆止阀作为防止汽轮机突然甩负荷后的超速保护，兼作防止汽轮机进水

41、事故的二级保护。液动快关阀前设置安全阀，用于防止汽轮机超速的保护措施。高压热网加热器的采暖抽汽管道上设置两个电动蝶阀，一个用于隔离，一个用于调节。低压热网加热的加热蒸汽管道上阀门设置与高压热网加热器相同。至除氧器的加热蒸汽管道上设电动调节阀，用于调节除氧器的用汽量。抽汽管道的各阀门前后，以及管道的最低点，分别设置疏水点，以防机组启动、停机和加热器发生故障时，在系统管道中有水的积聚。（2）热网循环水系统1）功能热网循环水系统的功能是吸收热网加热器的热量，利用热网循环泵将热量输送至外网热用户。2）系统说明热网循环水系统设 2 台汽动热网循环泵及 1 台启动及备用的电动热网循环泵。若其中1 台汽动循

42、环泵故障，备用电动循环泵启动，与运行的 1 台汽动热网循环泵热可满足约 900万平方米的供热面积。热网循环水回水经电动滤水器后，进入热网循环水泵，升压后的热网水汇入循环水泵出口母管，再引出 5 根支管分别进入 3 台高压热网加热器和 2 台低压热网加热器。经加热后的热网水汇成一路母管接至厂外热网。在热网回水管路上设有管网的经常补水定压调节23装置，补水来自化学软化水，经大气式除氧器除氧后，由两台热网补水泵送至热网回水管路，热网补水泵兼具定压功能。热网补水泵采用变频调节，一台运行一台备用。电动滤水器用于过滤热网循环水中的杂质，并可根据水质情况自动或手动投入运行。热网首次充水来自化学软化水（暂定）

43、。热网循环泵和热网加热器进出口循环水管道上皆设有电动蝶阀，若设备故障时，可将其隔离检修。（3）热网加热疏水及排放系统1）功能系统的功能是：a.回收热网加热器的加热蒸汽凝结水。b.排放从加热器及除氧器中排出的不凝结气体。2）系统说明热网加热器疏水设有正常疏水和紧急疏水，加热器的正常疏水量按加热蒸汽的最大流量设计；紧急疏水量按下列二者较大者考虑（并考虑 10%裕量）：a.不小于最大负荷下管侧给水流量的 10%。b.本级加热器可能出现的最大疏水流量。高压热网加热器的正常疏水经疏水加热器后分两路分别进入3号机和4号机凝汽器热井，疏水管道上设有疏水调节阀，用以调节高压热网加热器的水位。低压热网加热器的正

44、常疏水经热网疏水箱，热网疏水泵后送至3号和4号机组凝汽器。至 4 号机组的分支管道上设有调节阀，以便调节两台机组的疏水流量基本一致。24系统中设有两台疏水加热器（每台机组设置一台），用以加热凝结水，充分利用疏水的热量以提高热效率。疏水管道和凝结水管道皆设有旁路及电动隔离阀，在疏水加热器故障时，旁路阀打开，疏水可经旁路直接排至凝汽器。热网加热器还设有紧急疏水管道，在加热器事故时，紧急疏水至有压放水管道。加热器放气管的数量、位置和口径取决于加热器的内部结构，根据制造厂的要求而定。每根放气管均设置隔离阀和节流孔板，放气至除氧器。（4）热网补水系统1）功能系统的功能是：a.正常运行时，向热网循环水补充

45、正常泄漏的水量，维持水量平衡，同时维持系统压力基本恒定；b.事故工况下，向热网循环水紧急补水；c.启动前，向热网循环水管网充水；2）系统说明系统正常补水和事故补水皆来自化学的软化水，相关描述详见化学部分描述。本期工程热网启动前充水和事故补水，尚需业主确定是否在热网首站内补水还是厂外热网补水。各热力系统流程见图纸 100-FA01952E05C-J-01 中所示。252.22.2主要管道设计数据汇总表主要管道设计数据汇总表表 2.2-1主要汽水管道管径计算结果汇总表（按 1500 万平方米供热面积计算）名称设计压力设计温度质量流量管材许用应力推荐流速实际流速管道规格符号PtGt单位MPa（g）t

46、/hMPam/sm/s管径壁厚采暖抽汽管道采暖抽汽汽机出口支管1.1388750Q345R128356062.51122014采暖抽汽母管1.1388920Q345R128356049.20152016高压热网加热器用汽母管1.1388710Q345R128356050.52132015高压热网加热器用汽支管1.1388237Q345R128356043.578209循泵汽轮机进汽母管1.1388210Q345R128356050.187208循泵汽轮机进汽支管1.138870Q345R128356047.183777循泵汽轮机排汽支管0.323070Q235B113356055.675296

47、低压热网加热器用汽管道0.323070Q235B113356053.00820926名称设计压力设计温度质量流量管材许用应力推荐流速实际流速管道规格符号PtGt单位MPa（g）t/hMPam/sm/s管径壁厚除氧器加热用汽管道1.1388202089356055.272196热网循环水管道热网循环水管道（泵入口母管）1.0013010100Q345R1561.532.07142020热网循环水管道（泵出口母管）1.9513010100Q345R1561.532.07142020热网循环水管道（汽动循泵入口管）1.001304050Q235B1181.531.8992010热网循环水管道（汽动循

48、泵出口管）1.951304050Q235B1181.532.4782016热网循环水管道（电动循泵入口管）1.001302000Q235B1181.531.537208热网循环水管道（电动循泵出口管）1.951302000201251.532.056301127名称设计压力设计温度质量流量管材许用应力推荐流速实际流速管道规格符号PtGt单位MPa（g）t/hMPam/sm/s管径壁厚高压热网加热器循环水管道1.951302933Q235B1181.532.3272014低压热网加热器循环水管道1.95130800Q235B1181.531.824269热网补水泵前管道1.01301002012

49、50.510.882196热网补水泵后管道1.0130100201251.531.681594.5热网加热器疏水管道低压热网加热器疏水阀前管道0.58012620125121.072196低压热网加热器疏水阀后管道0.580126201250.510.682736.5低压热网加热器疏水母管0.580210201250.510.803257.5热网疏水水泵后管道1.480210201251.531.782196高压热网加热器疏水阀前管道1.18023720125121.272736.528名称设计压力设计温度质量流量管材许用应力推荐流速实际流速管道规格符号PtGt单位MPa（g）t/hMPam/

50、sm/s管径壁厚高压热网加热器疏水阀后管道1.180237201250.510.903257.5高压热网加热器疏水母管1.180710201250.510.7063011292.32.3 保温和油漆保温和油漆（1）主保温层材料的选择1）汽轮机本体、加热器的保温由厂家设计并供应保护罩壳、保温钩、支架等附件。2）为减轻主要汽水管道的重量，提高保温效果，本工程主要保温材料采用硅酸铝、岩棉管壳、岩棉板或毡、硅酸铝纤维绳。保温材料按下述原则设计：a.介质温度在 350及以上，且管径大于38 的汽水管道采用硅酸铝岩棉复合材料；b.介质温度在 350及以下的汽水管道采用岩棉管壳、岩棉板、毡。c.阀门采用可拆

51、卸的阀门罩壳，内保温采用硅酸铝；d.38 以下管道采用硅酸铝纤维绳。（2）保护层材料的选择对所有汽水管道及辅助设备，均采用铝合金板作为保护层。设备、保温外径大于600mm 的管道采用（0.7mm）铝合金板，保温外径介于38mm 和600mm 之间的管道采用（0.5mm）铝合金板。阀门及管件的保温罩壳采用工厂预制、可拆卸的成型结构。（3）油漆的设计对不需要保温的管道及设备采用外刷油漆防腐措施，同时对所有管道涂刷介质名称及介质流向的箭头。有关油漆的设计及颜色的选择按火力发电厂保温油漆设计规程进行。3 3 换热首站辅助设备选择换热首站辅助设备选择换热首站主要辅助设备选择情况如下：303.13.1 高

52、压热网加热器和低压热网加热器高压热网加热器和低压热网加热器本期工程设 3 台高压热网加热器、2 台低压热网加热器及 2 台疏水冷却器。主要技术数据见表 3.1-1、表 3.1-2。表 3.1-1高压热网加热器技术数据（暂定）序号名称单位热网加热器1加热器型号2型式管式、卧式、表面式4流程数（管程/壳侧）5设计压力管侧MPa2.5壳侧1.66设计温度管侧150壳侧4007设计流量管侧t/h2970壳侧237表 3.1-2低压热网加热器技术数据（暂定）序号名称单位热网加热器1加热器型号2型式管式、卧式、表面式4流程数（管程/壳侧）5设计压力管侧MPa2.5壳侧0.66设计温度管侧150壳侧2507

53、设计流量管侧t/h1100壳侧50313.23.2 除氧器除氧器本期工程设 1 台除氧器。主要技术数据见表 3.2-1。表 3.2-1除氧器技术数据（暂定）编号名称单 位汽动热网循环水泵1型式大气式除氧器2出力t/h1053.23.2热网循环水泵热网循环水泵本期工程设 2 台汽动热网循环泵和 1 台电动热网循环泵。主要技术数据见表 3.2-1和表 3.2-2。表 3.2-1汽动热网循环水泵技术数据（暂定）编号名称单 位汽动热网循环水泵1额定流量t/h40502扬程mH2O165表 3.2-2电动热网循环水泵技术数据（暂定）编号名称单 位电动热网循环水泵1额定流量t/h20002扬程mH2O16

54、53.33.3热网疏水泵热网疏水泵本期工程设 2 台 100%的变频热网疏水泵。主要技术数据见表 3.3-1。表 3.3-1热网疏水泵技术数据（暂定）编号名称单 位热网疏水泵1额定流量t/h160322扬程mH2O503.43.4热网补水泵热网补水泵本期工程设 2 台 100%的变频热网疏水泵。主要技术数据见表 3.4-1。表 3.4-1热网补水泵技术数据（暂定）编号名称单 位热网补水泵1额定流量t/h1002扬程mH2O604 4换热首站布置换热首站布置换热首站厂房跨度 18.5m，长度方向共有 5 档 8m 柱距，总长 40m。主厂房屋面标高20m。换热首站共分三层，即0m 层，中间层 7

55、.5m 和运转层 13.0m。运转层为高压热网加热器层，布置有 3 台高压热网加热，并预留 1 台扩建的位置。运转层上设有安装检修留孔，方便安装及检修期间部件和检修设备的运送。该层还设有休息室，方便操作人员轮班时休息。中间层布置有除氧器、低压热网加热器以及采暖抽汽供热管道和热网循环水相关管道。控制室和电气配电室布置于中间层，设有 6kV 和 400V 电气设备间。零米层布置有汽动热网循环泵、电动热网循环泵、电动滤水器、热网疏水箱、热网疏水泵、补水泵及相关管道等。热网疏水箱布置 2.8m 钢平台上。在 1 号和 2 号柱间设检修场地、工具间、卫生间和楼梯间等，工具间上部与中间层的夹层间设更衣室。

56、在零米层和运转层设检修起吊设施，以方便汽轮机、循环泵和其他设备的检修维护。中间层设有电动滤水器的检修孔。33热网疏水加热器布置在 3 号机和 4 号机主厂房内。热 网 首 站 布 置 图 见100-FA01952E05C-J-02、100-FA01952E05C-J-03、100-FA01952E05C-J-04、100-FA01952E05C-J-05。5 5 施工组织大纲施工组织大纲5.15.1 施工总平面布置的原则施工总平面布置的原则（1）施工总平面布置是根据厂区总平面布置图、火电工程施工组织设计导则、工程施工要求、场地地势、地形条件及工程设计特点、施工单位的施工能力等因素加以综合考虑。

57、（2）施工场地的布置按布局紧凑合理、节约用地、便于施工的原则，并满足施工生产要求和利于管理的需要来进行。（3）合理组织交通运输，使各个施工阶段都能做到交通方便，运输通畅，尽量减少二次搬运和反向运输。（4）按施工流程划分施工区域，从整体考虑，使各专业和各工种之间互不干扰、便于管理。（5）满足有关规程的安全、防洪排水、防火及防雷的要求。总体指标应符合火力发电厂施工组织大纲设计规定的规定。5.25.2 施工总平面布置施工总平面布置（1）建筑工程施工区34建筑施工场地布置在换热首站东侧，建筑预制场、各类工棚、搅拌站、建筑仓库等布置在此区域内。此区域内设置材料仓库用来存放小型或贵重设备和材料。（2）施工

58、道路施工道路要临时与永久相结合，厂区内的部分永久道路在施工期间因新建地下管线穿过而破坏，需在施工后期重建。（3）施工用水从老厂的水管引接。（4）施工用电施工用电按 200kVA 考虑，从老厂引接一回 10kV 线路。（5）施工用气氧气、已炔可在当地采购，压缩空气由施工单位空气压缩机提供。5.35.3 主要施工方案与大型机具配备主要施工方案与大型机具配备（1）土方工程土方开挖：采用机械与人工相结合方法。土方开挖时应根据基础特点进行分层大面积开挖。（2）混凝土工程混凝土由现场或就近搅拌站供应，大型混凝土浇注要保证其连续性，并按 施工规范、验收标准进行质量控制。35（3）模板工程该工程以普通定型钢模

59、板为主，部分配木模。每次模板用完后及时进行清理、校正，并涂刷脱模剂。（4）钢筋工程钢筋在钢筋场内统一制作，钢筋拱接以绑扎搭接为主，部分焊接接头的数量位置搭接长度严格设计要求和施工规范的要求。（5）主要建筑物的施工方案施工顺序：定位放线灌注桩施工土方开挖基础施工土方回填砖墙砌筑（门窗安装）屋架施工屋面施工装饰技术要求：根据设计图纸及控制桩，对拟建建物进行定位放线，并庙宇位桩。土方开挖时，基础底面应保持干燥，严禁雨水浸泡，经验收合格后，须尽快进行基础施工和土方回填，以防地基长期曝露，影响承载力。砖墙砌筑应保证砖缝砂浆饱满，横平竖直，墙面平整。砖墙与混凝土的结合处要按规定留槎，并保证混凝土与砖墙结合

60、牢固。混凝土应振捣密实，表面不应有蜂窝麻面等现象。装饰工程是工程施工的重点，在施工过程中，一定要严格执行设计图纸，并使用质量合格的装饰材料，每施工完一道工序，都要经过验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。6 6 主要设备及材料主要设备及材料本工程主要设备及材料见附件一中所示。367 7 存在问题及建议存在问题及建议（1）由于热网循环水的补水定压方案尚未确定，影响系统设计及设备采购。建议正常补水定压设置于换热首站，紧急补水和启动前充水由外网负责。（2）热网换热器疏水接至凝汽器，也需对原有凝汽器壳体强度及处理能力进行核算，尚需业主协调。（3）本阶段设计所用地质资料为参照二期工程地质资料，建议对首

61、站位置补充地质勘测，以便于进一步确定本工程基础方案等。勘测按施工图设计需求深度进行。1附件一附件一 主要设备材料清单主要设备材料清单1.1 热机部分序号名称型号及 规 范单位数 量备注一主要设备1工业汽轮机（驱动热网循环泵）进汽压力 0.85MPa，进汽温度 345，转速3000r/min,进汽量约 60t/h，排汽压力约0.2MPa.a，排汽温度约 230，功率约 2500kW。台3本期 2 台，考虑扩建预留 1 台1.1 集装油箱（与汽轮机集装）包括板式冷却器、直流事故油泵、交流润滑油泵、油箱及管路等台31.2 轴封冷却器换热面积：15m2台32热网循环泵，不包括电动机 额定流量 4050

62、t/h，扬程165m台33电动热网循环泵额定流量 2000t/h，扬程165m，含电机，功率1500kW台1定速泵4高压热网加热器加热面积：2300m2，换热管材质 TP316L，焊管台4本期 3 台，考虑扩建预留 1 台，配供 DN250 电动调节阀5低压热网加热器加热面积：1100m2，换热管材质 TP316L，焊管台2配供 DN200 电动调节阀6疏水冷却器加热面积：1500m2，换热管材质 TP316L，焊管台27热网电动循环水过滤器流量 15000t/h，滤芯材质：不锈钢，接管规格：142020台18大气式除氧器出力：105t/h，容积：45m3，运行压力 0.11MPa台12序号名

63、称型号及 规 范单位数 量备注9补水泵流量：120t/h，扬程60m，包括电机，功率 30kW台2配变频器10凝结水箱容量：25m3台111凝结水泵流量 210t/h，扬程 50m，包括电机，功率 55kW台2配变频器12电动葫芦起升重量：10t；起升高度：7m台4本期 3 台，考虑扩建预留 1 台13手动葫芦起升重量：2t；起升高度：20m台1二主要材料1管道材料1.1 汽水管道材质 Q345R，螺旋缝焊接钢管吨280包括手动阀门（1）直管压力平衡补偿器材质 TP316L，DN1100个2（2）直管压力平衡补偿器材质 TP316L，DN1200个4（3）直管压力平衡补偿器材质 TP316L，

64、DN1300个2（4）弯管压力平衡补偿器材质 TP316L，DN1200个4（5）大拉杆横向型补偿器材质 TP316L，DN1200个4（6）大拉杆横向型补偿器材质 TP316L，DN1500个41.2 汽水管道材质 Q235B，螺旋缝焊接钢管吨198包括手动阀门1.3 杂项管道20 钢，无缝钢管吨120包括手动阀门3序号名称型号及 规 范单位数 量备注1.4 主要电动阀门（1）电动蝶阀PN16,DN800,t=400个12（2）电动蝶阀PN25,DN1400个4（3）电动蝶阀PN25,DN900个4（4）电动蝶阀PN25,DN800个4（5）电动蝶阀PN25,DN700个8（6）电动蝶阀PN

65、25,DN500个3(7)电动蝶阀PN25,DN400个41.5 平台扶梯吨52主要保温2.1 保护层（1）铝合金板=0.7m23885（2）铝合金板=0.5m237852.2 保温层（1）硅酸铝管壳m3175（2）岩棉管壳m3620（3）硅酸铝绳m310（4）玻璃布玻璃布 0.1m21104序号名称型号及 规 范单位数 量备注2.3 油漆kg5001.2 暖通部分序号名称型 号 及 规 范单位数 量备注1风冷热泵柜式空调机QL=13.8kW，QR=14kW，L=2500m3/h电源：380/220V，N=5.5kW台2控制室、休息室2T35-11 型钢制轴流风机#5，=25，n=1450r/

66、min，L=7655m3/h，H=141Pa，电机：YSF-7124，N=0.37kW台2380V 配电室、10kV 配电室3无缝钢管D573.5米90不通行管沟4无缝钢管保温57=50mm米90不通行管沟1.3 电气部分序号名称型 号 及 规 范单位数 量备注8干式低压变SCB10-500kVA 0.4/6.3 附外壳台29低压配电屏MNS 100010002200(宽深高)面810照明配电箱只211检修电源箱只312低压动力电缆阻燃交联聚乙烯绝缘铜芯电缆 ZRC-YJV22-1米30005序号名称型 号 及 规 范单位数 量备注13控制电缆阻燃铜芯塑料绝缘铠装 ZRC-KVV22-0.5、

67、KVVP及 DJYPVP22米200014钢制电缆桥架热镀锌吨315角钢50505米200016水平接地体及接地干线-707热镀锌米20017接地支线-407热镀锌米50018圆钢10米50019垂直接地极50热镀锌 L=2500mm根3020水煤气管米250021金塑软管套10022滑触线380V 100A 及以下，附配套件三相米8023照明灯具工矿灯套3024防火涂料SEFC 型Kg50025阻火包SEFB-720 型Kg50026阻火隔板FQJ-4 型米220027有机堵料SEFC-1 型Kg2006序号名称型 号 及 规 范单位数 量备注28无机堵料SEFC-11 型Kg20029钢板

68、厚度为 4mm米220306kV 断路器柜1250A 断路器面6316kV PT 柜1250A 断路器面2326kV 动力电缆ZRC-YJV22-3.6/6 3*185米100033220V 直流蓄电池屏220V 300Ah面41.4 热控部分序号名称型 号 及 规 范单位数量备注1DCS 系统约 1300 点套11.1循环水泵、液位、流量、压力、温度，电动阀门、泵1.2DCS 机柜(4 面)、LCD 操作员站、打印机、操作台1.3包括单元机组 DCS 改造费用(每台机暂按 70 点考虑)2循环水泵汽轮机控制和保护系统2.1汽机电液控制系统（MEH）仅提供相关设备,不提供机柜套2随汽机成套2.

69、2汽机本体监测仪表系统（MTSI）仅提供相关设备,不提供机柜套2随汽机成套7序号名称型 号 及 规 范单位数量备注2.3汽 机 紧 急 跳 闸 系 统（METS）仅提供相关设备,不提供机柜套2随汽机成套3现场仪表及执行机构3.1导波雷达液位计智能型台103.2流量测量装置台133.3流量、压力、液位变送器智能型台353.4热电偶/热电阻支303.5就地仪表套1随主设备供4其它4.1不锈钢仪表管Km2.54.2镀锌钢管Km3.54.3仪表阀只100管接头4.4电缆（控制屏蔽电缆、计算机电缆、补偿电缆等）Km354.5380VAC 电动门配电柜（含切换装置）面34.6220VAC 热控配电柜（含切

70、换装置）面18序号名称型 号 及 规 范单位数量备注4.7桥架米200防火材料包括防火堵料、涂料等Kg5004.8安装钢材吨11.5 水工工艺部分序号名称型号及规范单位数量备注1室外部分1.1焊接钢管D219X6,Q235Am900其中 150m 架空敷设，考虑保温，其余管线直埋，覆土厚度 1m1.2焊接钢管D273X6.5,Q235Am250管线直埋，覆土厚度 1m1.3钢筋混凝土管DN300m30管线直埋，覆土厚度 1m1.4砖砌圆形雨水检查井及井盖井座1000套102S515-12,井室深1800mm1.5闸阀DN200，Z45T-10个31.6闸阀DN250，Z45T-10个21.7闸阀井及井盖井座1200套205S502-16,井室深1800mm1.8闸阀井及井盖井座1400套205S502-16,井室深1800mm2室内部分2.1室内给排水及消防套1