电厂机组烟气脱硫改造工程设计方案（115页）.doc

1、#发电有限责任公司 2300MW机组烟气脱硫改造工程 改造方案设计说明目 录 目 录11. 第一章、概述11.1. 1.1编制依据11.2. 1.2项目概况11.3. 1.3研究范围21.4. 1.4主要技术原则22. 第二章、电厂概况12.1. 2.1工程概况12.2. 2.2燃煤和烟气数据32.3. 2.3主要设备及参数42.4. 2.4水质42.5. 2.5石灰石品质52.6. 2.6 电厂大气污染物排放情况63. 第三章、脱硫系统改造73.1. 3.1总图部分73.2. 3.2工艺部分83.3. 3.3土建部分213.4. 3.4控制部分223.5. 3.5电气部分243.6. 3.6

2、改造后的主要设备、材料清册264. 第四章、环境效益944.1. 4.1环境效益944.2. 4.2经济效益945. 第五章、节约和合理利用能源956. 第六章、劳动安全和工业卫生967. 第七章、定员988. 第八章、项目实施与轮廓进度998.1. 8.1项目实施条件998.2. 8.2项目实施办法998.3. 8.3项目实施轮廓进度1009. 第九章、投资估算10310. 第十章、结论10510.1. 10.1主要结论和意见10510.2. 10.2主要技术经济指标10511. 附 图1071. 第一章、概述1.1. 1.1编制依据(1) 火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2003

3、)(2) DL/T5196-2004“火力发电厂烟气脱硫设计技术规程”；(3) #发电有限责任公司脱硫系统技改设计参数；(4) 国家发展计划委员会投资项目可行性研究指南；(5) 电厂提出的其他要求和资料；(6) 美国BABCOCK & WILCOX公司提供的有关设计资料；(7) #发电有限责任公司2X300MW机组烟气脱硫工程竣工图。1.2. 1.2项目概况本项目脱硫装置为两台锅炉各配备一套FGD装置，采用石灰石/石膏湿式脱硫工艺，副产物为石膏。原设计煤种含硫量为Sar=0.68%，在锅炉BMCR工况时，全烟气脱硫效率为90%。现由于锅炉燃用煤种含硫量较大，且烟气量也发生了变化，因此脱硫装置难

4、以保证原有性能要求。据此，为了满足电厂SO2排放要求，应电厂要求，对原有脱硫装置进行增容改造。本次改造脱硫装置按照设计煤种含硫量Sar=2.53%设计，锅炉BMCR工况时，全烟气脱硫效率不小于95%；在校核煤种含硫量Sar=3.0%时，锅炉BMCR工况时，FGD出口净烟气SO2浓度满足火电厂大气污染物排放标准第三时段排放要求400mg/Nm3。1.3. 1.3研究范围(1) 1)脱硫工艺改造技术方案选择；(2) 2)原有脱硫装置各系统的核算；(3) 3)脱硫剂供应及脱硫剂制备系统；(4) 4)脱硫副产品处置；(5) 5)公用工程和辅助设施；(6) 6)投资估算和技术经济评价1.4. 1.4主要

5、技术原则(1) 1)遵照我国电力建设的规定，贯彻安全、可靠、经济、适用、符合国情的原则。(2) 2)本脱硫工程为原有机组脱硫系统的增容改造项目，存在场地小，系统布置困难，施工难度大，利旧等状况，在工艺选择和设备布置中要充分考虑原有条件，需充分考虑利用原有场地，对原有建、构筑物、设备尽量少拆除，尽可能使用原有的设备、管道、阀门以及仪器仪表等。(3) 3)推荐的脱硫工艺应该是技术成熟、先进、有应用业绩的。其主要技术指标满足国家和地方环保法规，技术经济合理。(4) 4)尽量采用国产设备和材料；以尽量降低造价。国内没有生产或技术指标达不到要求的设备、材料可选用进口。(5) 5)脱硫工艺应尽可能节约能源

6、和用水。(6) 6)每套脱硫装置按处理锅炉100%BMCR工况下烟气量考虑。(7) 7)脱硫装置相对于锅炉年运行时间可用率不低于95%，运行负荷范围35-100%BMCR工况。(8) 8)设计煤种含硫量按照Sar=2.53%，校核煤种Sar=3.0%。(9) 9)脱硫率95%。(10) 10)脱硫剂为外购成品石灰石粉厂内制浆。(11) 11)脱硫副产品石膏浆液经一、二级脱水后，可得到含水率不大于10%的石膏。石膏储存利用原有石膏库中，本期不再对原有石膏库房改造。成品石膏由卡车运至石膏堆场堆放，或直接外卖综合利用。(12) 12)根据电厂要求，本次改造按照有GGH和无GGH两种方案设计。(13)

7、 13)本次改造增加废水处理系统，脱硫废水达标后排放。(14) 14)脱硫装置入口烟气参数，按照电厂提供煤质报告和燃煤量计算所得。2. 第二章、电厂概况2.1. 2.1工程概况2.1.1. 2.1.1工程概述2.1.2. 2.1.2厂址铁路运输：铁路#北站至电厂铁路专用线。公路运输：107国道或京珠高速至#市经大白线到进厂公路FGD装置布置在炉后，石膏脱水综合车间布置在二期扩建端的位置上。2.1.3. 2.1.3 气象资料(1) 多年平均气温：14.2(2) 极端最高气温：42.3(3) 极端最低气温：-15.5(4) 多年平均相对湿度：59%(5) 多年最大风速：24m/s(6) 30年一遇

8、10分钟平均风速：26m/s(7) 多年平均气压：99.57kPa(8) 海拔： 182.5m(黄海高程基准)(9) 地震烈度： 8度2.1.4. 2.1.4区域地质、工程地质和地震厂址区在区域地质构造单元上位于新华夏系第三隆起带太行隆折带的东部，东临第二沉绛带的汤阴地堑。厂区内未发原有较大断裂的迹象，厂区外围也只有一些次一级小型构造，且规模小、活动性也不明显，不具备发生破坏性地震的条件。厂区地层由新到老为： 素填土：分布于主厂房区、冷却塔区、汽车受煤站区及辅助生产区地段。出露标高一般为173.0187.0m，层厚最大达14.5m。 第四系全新统冲积洪积粉质粘土，分布于冷却塔地段的冲沟底部，出

9、露标高一般为166.6179.9m，层厚一般为0.61.9m。 第四系上更新统冲积黄土状粉质粘土，分布于冷却塔区、煤场区及辅助生产区地段，该层黄土状粉质粘土具有湿陷性。 第四系中更新统冲积洪积状粉质粘土，分布于整个厂区，出露标高一般为173.8182.4m，层厚一般为1.712.2m。 第四系坡残积层，分布于主厂房区、冷却塔区及辅助生产区，出露标高一般为166.1185.4m，层厚一般为0.43.3m。 第三系上新统湖积泥岩夹砂岩，分布于整个厂区。厂址区层填土质量极差；层钙质泥岩具较轻微至中等胀缩性；层黄土状粉质粘土具有湿陷性。厂区在勘探深度范围内地层基本不含水，地下水埋深一般在16以下，因而

10、不存在地下水对各类混凝土的侵蚀性问题。2.2. 2.2燃煤和烟气数据2.2.1. 2.2.1燃煤品质项目名称符号单位设计煤种校核煤种全水分Mt%7.1空气干燥基水分Mad%1.01收到基灰分Aar%33.15干燥无灰基挥发分Vad%18.25收到基碳Car%53.25收到基氢Har%2.82收到基氮分Nar%0.91收到基氧Oar%0.24全硫Sar%2.533.0空气干燥基高位发热量Qgr，adMJ/kg21.24收到基低位发热量Qnet，arMJ/kg19.19煤耗量t/h148.4灰渣成份分析二氧化硅SiO2%53.56三氧化二铝Al2O3%25.24三氧化二铁Fe2O3%8.61氧化钙

11、CaO%4.5氧化镁MgO%0.34氧化钠Na2O%0.60氧化钾K2O%1.48二氧化钛TiO2%1.00三氧化硫SO3%3.60五氧化二磷%0.12.2.2. 2.2.2 烟气参数(1) FGD入口烟气参数锅炉BMCR工况烟气参数单位设计煤备注FGD入口烟气量(BMCR，每炉)Nm3/h1126883标态，干基，6.15%O2Nm3/h1197781标态，湿基，5.78%O2m3/h1667326干基，6.15%O2m3/h1772224湿基，5.78%O2FGD入口烟气温度124最低停运温度160FGD入口烟气压力Pa0BMCR工况(2) 锅炉BMCR工况烟气中污染物成分(技改煤质，标准

12、状态，干基，6.15%O2)项目单位设计煤SO2mg/Nm35891SO3mg/Nm3125Cl(HCl)mg/Nm354F(HF)mg/Nm328烟尘(引风机出口)mg/Nm31032.3. 2.3主要设备及参数设备名称参数名称单 位数 据锅 炉型 式最大连续蒸发量t/h1065台 数台2引风机型 式静叶可调轴流式数 量(每台炉)个2烟 囱高 度m210出口内径m内部防腐材料2.4. 2.4水质电厂补给水主要水源为#，#地下水作备用水源，水质如下：表3-1项目单位#地下水取样日期外状透明透明pH值8.157.61导电度25s/cm温度2516.6全固形物mg/L299316.8溶解固形物mg

13、/L289.9315.8悬浮物mg/L9.101.0灼烧碱量mg/L111.10136二氧化硅mg/L13.1012铁铝氧化物mg/L8.202.0耗氧量mg/L1.2240.166全碱度mmol/L4.204.50全硬度mmol/L4.605.40钙mg/L89.80105.20镁mg/L1.431.823钾mg/L1.340.606钠mg/L5.502.50铜mg/L0.00530.0052铁mg/L0.0360.0233重碳酸根mg/L256.30274.95硫酸根mg/L17.5331.11氯离子mg/L9.5011.00硅酸根mg/L8.23511.15阳离子总和mmol/L4.87

14、55.525阴离子总和mmol/L5.0575.7552.5. 2.5石灰石品质来源鹤煤集团建材厂距电厂距离Km运输方式-罐车到厂来源容量t/a29000矿物组份分析CaCO3wt-%93.66H2Owt-%0.05MgOwt-%0.71SiO2wt-%2.02Al2O3wt-%0.20CaOwt-%53.8S03wt-%0.32烧失量wt-%42.56-粒径m442.6. 2.6 电厂大气污染物排放情况原有脱硫装置按照设计煤种(S=0.68%)设计，脱硫效率不低于90%。现在实际燃用煤种硫含量在2%-3%之间，远远超过原设计，不仅脱硫效率下降，更为严重的是脱硫系统无法连续全烟气运行，否则将危

15、害设备及系统安全，也就是说，因为脱硫系统无法连续全烟气运行，因此电厂二氧化硫排放量不能满足目前环保排放要求400mg/Nm3，据此，必须对原有的脱硫装置进行增容改造，以满足环保要求。3. 第三章、脱硫系统改造3.1. 3.1总图部分脱硫岛总平面布置改造方案：本期脱硫装置改造，基本与原有脱硫岛总平面布置保持一致。仅在需要改造的设备进行局部修改和增加。总平面布置主要修改有：一、无GGH方案：1、吸收塔直径加大同时增加高度，两台吸收塔基础均向GGH方向偏移，同时靠近吸收塔的(1)列柱向GGH方向移动2m；2、由于吸收塔高度增加，造成吸收塔出口烟道相应提高，原有GGH烟道框架增高；3、1号浆液循环泵房

16、右侧增加一跨，零米放置新增浆液循环泵，二楼放置更换后的真空皮带脱水机设备；4、2号浆液循环泵泵房左侧放置新增浆液循环泵，并增加循环泵检修起吊框架；二、有GGH方案1、吸收塔直径与位置保持不变，增加吸收塔高度；2、原有GGH烟道框架增高，满足增高后的吸收塔出口烟道布置要求；3、1号吸收塔新增浆液循环泵放置于吸收塔左侧石膏库房上方，2号吸收塔新增浆液循环泵放置于吸收塔右上方。两台新增浆液循环泵考虑采用汽车吊检修吊装，不再另设检修起吊装置；4、原有真空皮带脱水机厂房向1号增压风机方向增加6m宽一跨，满足更换后真空皮带脱水机布置要求。以上两种方案，更换后氧化风机均在原有风机处增大设备基础，布置更换后氧

17、化风机。新增一座石灰石粉仓及石灰石浆液制备系统、废水处理系统统一布置在1号机引风机区域左侧与电厂管架之间空地区域。新增石灰石粉仓与原有脱水楼之间预留9m宽道路，1号机增压风机检修通车要求。其它脱硫岛布置基本保持原有状况，尽可能减少拆迁和修改工作量。3.2. 3.2工艺部分本次改造，参照原有系统，根据石灰石-石膏湿法脱硫工艺特点，并遵循系统简单、安全可靠、维护方便、尽可能减少改造工作量的原则进行。工艺系统由下述各分系统组成：石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、新增废水处理系统等。3.2.1. 3.2.1石灰石浆液制备系统(1) 3.2.1.1 原有石

18、灰石浆液制备系统简述石灰石浆液制备系统为两炉公用，采用外购石灰石粉(粒径90%小于44m)。加水搅拌，制成浓度为30%(wt)石灰石浆液，供给吸收塔系统。系统包括石灰石粉仓，旋转给料机，石灰石浆液池、搅拌器、石灰石浆液给料泵及输送管道等。两台机组共用一个石灰石粉仓，有效容积按两台炉设计煤种BMCR工况下石灰石3天(24小时)耗量设计。(2) 3.2.1.2 石灰石耗量每台机组每小时耗石灰石量(t/h)两台机组每小时耗石灰石量(t/h)两台炉日耗石灰石量(t/d)改造前2.965.92142.1改造后11.623.2556.8注：1、石灰石CaCO3含量按90%考虑；2、石灰石耗量按设计煤种耗量

19、考虑；(3) 3.2.1.3 石灰石浆液制备系统改造方案原有石灰石粉仓450m3，按照两台炉石灰石3天耗量设计，三台石灰石浆液输送泵(两运一备)分别向两台吸收塔供应成品石灰石浆液，每台出力Q=19m3/h H=55m。本次改造保留原有该浆液制备系统，原有系统仅用于给2号吸收塔提供石灰石浆液制备。石灰石粉仓满足单台吸收塔2天耗量，三台石灰石浆液输送泵仅用于2号吸收塔供浆，采用两运一备，修改相应管道系统。1号吸收塔系统新增一座石灰石粉仓640m3，满足单台吸收塔3天石灰石耗量，同时增加一座石灰石浆液箱200m3，新增两台石灰石浆液输送泵用于1号吸收塔浆液供浆，每台出力Q=60m3/h H=45m。

20、(4) 3.2.1.4 石灰石浆液制备系统，改造方案设备变化参见工艺设备清册。3.2.2. 3.2.2 烟气系统及SO2吸收系统3.2.2.1. 3.2.2.1 原有烟气系统及SO2吸收系统简述从锅炉引风机后的烟道上引出的烟气，经增压风机升压，通过烟气换热器(GGH)将热原烟气中的热量蓄积并加热吸收塔出来净化后的冷烟气。原烟气温度由116降至76.8经过吸收塔的入口向上流动穿过托盘及喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。经过喷淋洗涤的冷烟气经除雾器除去水雾后，进入烟气换热器(GGH)的冷端，离开GGH后被加热至80，加热后的冷烟气通过旁路烟道进入烟囱。在电厂旁路烟道上设置旁路烟

21、气挡板门，当锅炉启动和FGD装置故障停运时，烟气由旁路烟气挡板经烟囱排放。整个烟气系统采用将增压风机布置在吸收塔上游烟气侧运行的方案， 以保证整个FGD系统均为正压操作， 并同时避免增压风机可能受到的低温烟气的腐蚀， 从而保证了增压风机及整个FGD系统安全、长寿命运行。烟气系统为单元制，每炉烟气系统包括1台增压风机、1个旁路烟气挡板、1个入口原烟气挡板、1个出口净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等。SO2吸收系统设置主要用于脱除烟气中SO2、SO3、HCl、HF等污染物及烟气中的飞灰等物质。FGD的二氧化硫吸收系统包括一台吸收塔(含两级除雾器、两层喷淋层及喷嘴、托盘、氧化空气矛式喷管)、四台侧进搅

22、拌器、两台浆液循环泵、一台氧化风机(两台吸收塔公用两运一备)及相应的管道阀门等。该系统包括以下几个子系统：吸收塔系统、浆液再循环系统、氧化空气系统。3.2.2.2. 3.2.2.2 改造前后参数对比3.2.2.2.1. 3.2.2.2.1增压风机原设计参数改造后参数(无GGH)改造后参数(有GGH)BMCR工况进口烟气量1604194m3/h17722241772224TB工况进口烟气量1810329m3/h增压风机BMCR工况设计压升3417Pa34004900增压风机TB工况设计压升4100Pa41005880风机进口温度1131241243.2.2.2.2. 3.2.2.2.2烟气换热器

23、原设计参数改造后参数(无GGH)改造后参数(有GGH)原烟气侧进口烟气量1574537m3/h1722339m3/h原烟气侧出口烟气量1408095m3/h1558863m3/h净烟气侧进口烟气量1325045m3/h1476463m3/h净烟气侧出口烟气量1507458m3/h1659007m3/h原烟气侧进口温度116128原烟气侧出口温度76.892.5净烟气侧进口温度4245.9净烟气侧出口温度80803.2.2.2.3. 3.2.2.2.3 吸收塔系统原设计参数改造后参数(无GGH)改造后参数(有GGH)吸收塔进口烟气量1408095m3/h17398511558863m3/h吸收塔

24、出口烟气量1325045m3/h15443821476463m3/h喷淋层数量2层3层3层喷淋层运行方式全部运行全部运行全部运行托盘开孔率36%30.5%32%入口SO2浓度1611mg/DNm35892mg/DNm35892mg/DNm3出口SO2浓度117mg/DNm3291mg/DNm3291mg/DNm3脱硫效率90%95%95%氧化风机设计流量3500m3/h14330Nm3/h9597m3/h氧化风机设计压升83 kPa98kPa150kPa石膏浆液排出量24m3/h94m3/h94m3/h3.2.2.3. 3.2.2.3 烟气系统及SO2吸收系统改造方案改造方案的原则是按照原有的

25、场地布置和设备配置情况做最小最经济的改动，尽可能多的保留原有的设备。按照无GGH和有GGH两种方案设计。无GGH方案，由于设计煤种含硫量增大较多，吸收塔直径加大，同时增加一层喷淋层，吸收塔基础向GGH方向增大偏移。有GGH方案，由于场地条件有限，该方案仅考虑吸收塔直径、位置不变，增高吸收塔浆池高度，同时增加一层喷淋层，原有GGH布置不变。3.2.2.3.1. 3.2.2.3.1 浆液循环系统由于实际的燃煤含硫量远远高于设计煤种，因此吸收塔的喷淋层需要增加一层，浆池容量也要增加。(1) 一、无GGH方案吸收塔浆池部分直径改为14m，上部直径12m，增加一层喷淋层。浆液循环泵设计出力为由Q=528

26、9m3/h修改为Q=5500m3/h，扬程由18.3m/20m修改为19.1m/20.8m均可在原有设备基础上相应改造。同时每台吸收塔增加一台浆液循环泵Q=5500，扬程22.5m。除雾器(部分利用)、喷淋层、托盘、吸收塔搅拌器(增加)均根据该设计方案进行更换改造。(2) 二、有GGH方案原有吸收塔直径不变，浆池部分增加8.26m，喷淋层增加1.9m。浆液循环泵采用原有设备不变，同时每台吸收塔增加一台Q=5289m3/h，H=21.9m的浆液循环泵。托盘、吸收塔搅拌器(增加)均根据该设计方案进行更换改造。每塔增加一层喷淋层。3.2.2.3.2. 3.2.2.3.2 氧化空气系统改造前氧化空气流

27、量为3500Nm3/h，改造后流量为14330Nm3/h，由于场地所限，增加氧化风机不可行，改造方案为更换所有氧化风机。为了减少改造后氧化风机的电耗，提高氧化效果，氧化方式由原有的矛射式改为管网式。原有塔内外氧化空气管道全部更换。无GGH方案，氧化风机压升98kpa；有GGH方案，氧化风机压升为150kpa。3.2.2.3.3. 3.2.2.3.3 石膏排出系统原有系统的吸收塔浆液排出量为24m3/h，吸收塔排出泵出力为38m3/h。改造后吸收塔浆液排出量为94m3/h，原有排出泵不能满足需要，而且现有布置场地有限，本次改造考虑重新更换所以吸收塔排出泵，设计出力为Q=115m3/h，H=45m

28、，共4台。3.2.2.3.4. 3.2.2.3.4 烟气系统3.2.2.3.4.1. 一、无GGH方案根据新的物料平衡计算，取消GGH后，增压风机无须改造，原有增压风机能够满足改造后要求。由于吸收塔修改，吸收塔进出口烟道需相应修改。由于无GGH时，吸收塔出口净烟气直接进入电厂烟囱，此时烟气温度约为49，电厂烟囱应考虑湿烟气对烟囱的腐蚀，对现有烟囱进行防腐处理。烟囱防腐施工安装，由业主组织实行，未包含在本报价范围内。3.2.2.3.4.2. 二、有GGH方案根据核算，如保留GGH，系统阻力增大较多。原有增压风机不能满足改造后要求，需更换设备型号，原有扩压器及筒芯可现场实施修割后使用。由于脱硫装置

29、入口烟气温度较原来提高，原有GGH基本可以满足换热要求。由于吸收塔高度增加，吸收塔进出口烟道需相应修改。3.2.2.3.5. 3.2.2.3.5 吸收塔本体(1) 一、无GGH方案吸收塔直径加大、高度增加，原有吸收塔需推倒重来，修改后吸收塔本体较原来变化较大，需重新制作。(2) 二、有GGH方案吸收塔直径不变、高度增加，吸收塔浆池16mm厚区域增加8.26m，喷淋层区域增加1.9m高。由于施工影响原有防腐，两种方案吸收塔防腐均考虑重新施工。(3) 3.2.2.3.6烟气系统及SO2吸收系统，改造方案设备变化参见工艺设备清册。3.2.3. 3.2.3排空系统3.2.3.1. 3.2.3.1 原有

30、的排空系统简述原有FGD岛内设置一个两台炉公用的事故浆液池，用来储存吸收塔在停运检修和/或修理期间吸收塔下部浆池中的部分浆液，满足吸收塔重新启动时石膏浆液晶种需要。事故浆液池配1台顶进式搅拌器。事故浆液池设浆液返回泵1台。浆液返回泵将事故浆液池中的浆液送回吸收塔。FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在FGD装置区内设置的排水坑内。每个吸收塔区各设有一带搅拌器的排水坑，汇集系统冲洗、排放和溢流的液体，每个排水坑设置一台排水坑泵将排水坑中的浆液送到吸收塔。3.2.3.2 排空系统改造方案 无GGH方案，由于吸收塔基础增大，原有吸收塔排水坑移动至吸收塔远离烟囱侧，两

31、台机组对称布置。有GGH方案，吸收塔排水坑保持不变。两种方案，事故浆液池保持原有不变，满足吸收塔重新启动石膏晶种需求即可，吸收塔排空检修时，部分浆液排至事故浆液池，其它进行脱水处理。3.2.4 石膏脱水系统3.2.4.1原有的石膏脱水系统简述石膏浆液通过吸收塔石膏排出泵送至石膏脱水系统，经过石膏水力旋流器浓缩和真空皮带脱水机脱水，使石膏的品质满足设计要求。石膏水力旋流器的溢流液进入滤液水箱，大部分浆液通过滤液水泵返回吸收塔，其中小部分送至电厂灰浆前池，最终泵至电厂灰场。真空皮带过滤机的滤液经收集后，用于制浆及返回吸收塔。原有系统设置一套两炉公用的石膏脱水装置。石膏脱水分为一级脱水和二级脱水，一

32、级脱水系统包括：2台石膏水力旋流器组1台石膏底流分配箱二级脱水系统由下列设备组成：2台真空皮带脱水机2台水环式真空泵1个滤布冲洗水箱3台滤布冲洗泵(2+1备用)2台滤液水泵(1+1备用)1个滤液水箱石膏水力旋流器的主要作用是将石膏浆液浓缩和石膏晶体分级。石膏旋流浓缩器每炉配一套，按设计煤时本期BMCR工况产生的石膏浆液量选择。来自吸收塔底部的石膏排出泵的含石膏20%的石膏浆液进石膏水力旋流器，石膏旋流器的底流(含有约50%的固体，主要为较粗晶粒)经过依重力流向真空皮带过滤机给料器。石膏水力旋流器的溢流液进入滤液水箱，大部分浆液通过滤液水泵返回吸收塔，其中小部分送至电厂灰浆前池，最终泵至电厂灰场

33、。在二级脱水系统，石膏水力旋流器底流浆液依重力流到真空皮带脱水机上过滤。经真空过滤后，石膏滤饼含水量降到10%以下。过滤过程中，对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。石膏滤饼从真空带式过滤机卸下，进入石膏贮库。真空皮带脱水机的滤液被送到滤液水箱，通过滤液泵返回到吸收塔系统和石灰石浆液制备系统循环利用。石膏脱水系统设置二台带式真空皮带脱水机，每台处理量按2300MW机组BMCR工况下燃用设计煤时75%的的石膏浆液量考虑。每台真空过滤机配置一台水环式真空泵，两台真空过滤机各配置一套滤布冲洗设备。两台真空过滤机的滤饼冲洗由工业水提供水源。3.2.4.2改造前后参数对比原设计参数改造后参

34、数石膏进入一级脱水系统的总流量224m3/h294m3/h石膏旋流器总出力238m3/h2115m3/h石膏产量24.9t/h220t/h真空皮带机出力8.2t/h30t/h真空皮带机运行方式两台同时运行两台同时运行3.2.4.3 石膏脱水系统改造方案3.2.4.3.1 一级脱水系统改造方案原有脱水系统出力较改造后要求出力差别较大，而且脱水楼布置条件有限，没有空间再增加一台脱水机。因此，本次改造按照全部更换原有石膏脱水设备。并且新增一套废水旋流系统。按照现有系统计算要求，更换原有两台石膏旋流器和真空皮带脱水机及附属设备，新增一台废水旋流器给料箱及搅拌器和两台废水旋流器给料泵，将部分石膏旋流器溢

35、流浆液泵至废水旋流器，废水旋流器溢流至废水缓冲箱，通过废水泵至废水处理系统；废水旋流器底流至滤液水箱，回收系统重新利用。3.2.4.3.2 二级脱水系统改造方案由于更换后真空皮带脱水机出力较大，原有脱水楼滤液水箱改造前石膏产量为24.9t/h(含水10%)，原有皮带脱水机设计出力为8.2t/h(含水10%)，共两台，同时运行。改造后石膏产量为220t/h(含水10%)，原有皮带脱水机不能满足要求。由于现有场地没有空间增加皮带脱水机布置，因此，改造方案是更换原有两台皮带脱水机，设计出力为30t/h，满足两台机组石膏150%的处理要求。原有脱水楼长度方向不能布置更换后脱水机，改造方案将脱水楼向1号

36、增压风机方向加长6m一跨，满足更换后真空皮带脱水机。原有皮带脱水机滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、真空泵，根据改造皮带脱水机出力型号，相应更换设备。原有滤液水箱，根据新的物料平衡计算，加大其尺寸，并新增一台同型号滤液水泵，采用两运一备运行方式，每台滤液水泵分别向1、2号吸收塔和制浆系统输送浆液。3.2.4.4 石膏脱水系统，改造方案设备变化详见工艺设备清册。3.2.5 石膏储存、输送系统3.2.5.1 原有石膏储存、输送系统简介经真空过滤皮带机过滤后最大含水量为10%的石膏，通过皮带机端头落料口到石膏库贮存，由业主提供的铲车装汽车外运。石膏储存及输送系统设置一座石膏库，其容积按照2台炉脱硫石膏3天

37、的储量设计，石膏储存间顶设有通风设备，石膏库设有汽车运输石膏的进出口通道。3.2.5.2 石膏储存、输送系统改造方案原有的石膏库不做改动。石膏库容积可以满足2台炉脱硫石膏1天的储量。3.2.6 工艺水系统3.2.6.1 原有的工艺水系统简述 原有工艺水系统，设置三台工艺水泵，一台事故冲洗水泵。工艺水泵采用两运一备，主要向吸收塔除雾器、氧化空气喷水减温、真空泵密封水、滤饼滤布冲洗及滤液水箱补水、管道冲洗等提供用水。另设一台事故冲洗水泵，用于全厂停电时，管道冲洗和除雾器喷水减温，该泵接保安电源。3.2.6.2 工艺水系统改造方案经核算，无GGH方案，由于烟气携带水份加大，FGD系统耗水量增大，改造

38、方案考虑新增一台同型号工艺水泵，采用三运一备方式；有GGH方案，原有工艺水泵基本可以满足改造后工艺水耗量要求，保持原有设备不变。两种方案，事故冲洗水泵保持原有设备不变。3.2.6.3 工艺水系统，改造方案设备变化详见工艺设备清册。3.2.7 FGD废水处理系统应电厂要求，本次改造新增脱硫废水系统，废水处理后达标排放。新增废水楼布置在1号机组引风机左侧与电厂管架之间。详见方案设计附图“脱硫岛平断面布置图”。系统简述.1功能脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入废水处理系统，经中和、

39、絮凝和沉淀等处理过程，达标后排放供电厂综合利用。.2范围和系统设计要求承包商将在保证石膏品质情况下，经物料平衡后，提交脱硫废水的排放量、水质及处理方案。废水处理系统按125%容量设计，为使系统有高的可利用性，所有泵按100%安装备用。每个箱体都将设置旁路，以便箱体能够放空并进行维修。脱硫废水处理设备将布置FGD废水处理岛内。脱硫废水处理系统，整套包括(不限于此)：中和箱、絮凝箱、沉淀箱、澄清池、出水箱及衬里、液位控制器、排水管、全部必须的连接件、法兰、人孔、平台、扶梯及其他配件。废水排放泵1+1备用共两台，全套包括：泵体、内衬、法兰、衬胶管道、泵和电机支架等。排泥泵1+1备用共两台，全套包括：

40、泵体、内衬、法兰、衬胶管道、泵和电机支架等。全套化学加药系统，包括储存设备，计量装置，管道等。污泥浓缩系统及脱水装置，管道等。承包商将提交澄清池排放污泥量、水质组分、污泥的含水率以及污泥的浓缩脱水所需特殊的工艺要求。.2.2设备.2.2.1设计准则 脱硫废水连续排放，连续处理。中和废水所需的碱，可选用Ca(OH)2，承包商也可选用其他碱性物质，加入的碱量由pH测量值控制，其他化学物质的加药量与废水量成正比。废水进口/出口流量和污染物浓度将进行控制，污染物中至少监控pH值、悬浮物、COD、石油类、硫化物、氟化物等。.2.2.2建设准则计量泵是往复/隔膜泵型式及脱水机，计量泵最好选用相同的型号和厂

41、家、容量和型式，而且所选设备能够耐相将化学溶液侵蚀，尽量选用不锈钢材质，其余特殊材质的部件经业主认可后方可采用。卖方提供的计量泵、容器和其它设备在规范书指定的设计工况下必须达到最佳性能，同时必须能在一些非标准工况下正常运行。卖方将保证系统在各种工况下安全运行，保证泵在所有的流量工况下的安全可靠运行，在各种非标准工况下没有过大的振动、噪音(距设备一米距离不得超过85分贝)。加药单元设备将安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括计量箱或溶液箱、计量泵平台扶梯和就地控制设备及所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。所有计量泵出口压力放泄阀、止回阀和脉冲减震器将尽量由计量泵制造商供给，并

42、选用安全适用的产品。计量泵的流量调节范围均为0-100%。卖方必须提供对泵无损害的最小连续运行流量和泵的最大允许流量。最大流量为计量泵正常出力的125%。计量泵的出口将装有压力表，压力表的入口将有隔离阀及脉冲减振器。压力表的量程最小将高于泵的最大出口压力的25%。所有泵在排出侧装有检查和最小流量阀，在排出和吸入侧设置关断阀，并且装有干吸入保护。泵的设计和布置必须便于所有部件的测试、零部件的更换、检修和加润滑油。并且提供泄漏、排放和出口连接管。每台计量泵的出口将提供安全放泄阀及返回到溶液箱的管道。回液管上将装液体流动指示器。每台计量泵入口管道上将设有相将材质的过滤器一台，出口管道上将设有缓冲器。

43、所有计量箱、溶液箱至少包括以下接口：出液口、排污口、液位计接口、加药口、稀释水接口、放泄阀回液口。排污口和出液口必须分开。排污口布置在箱的底部并能将溶液完全排空。各个加药系统可以通过就地控制箱完全自动控制，每套加药设备上将配备流量和压力测量仪器。各类水泵、泥浆泵等材质将保证满足所输送介质的耐腐蚀要求。所有自动阀门配有手动开关。所有贮箱配备液位指示仪和防止过满的液位接触开关。高压泵将提供过滤器流量控制设备。废水中和所需要的石灰浆液由石灰浆制备箱中取得。整个系统包括：石灰乳液制备箱，泵(1运1备)，石灰乳液贮箱，石灰乳液泵(1运1备)。Ca(OH)2由卡车供将，人工卸入石灰乳液制备箱顶部的料斗。料

44、斗包括：阻止粗物料的滤网和滤网冲洗装置。石灰乳的固相浓度推荐为20-25%(wt)。Ca(OH)2浆液通过石灰浆制备箱补充到石灰乳液贮箱，并加入水稀释，石灰乳液贮箱中固相浓度推荐为5-10%(wt)，通过石灰乳液泵打入中和池。所有与石灰浆液接触的部件都将配备足够的冲洗管道和连接。其他可能出现石灰结垢的表面都将配备冲洗设备。所有废水净化工艺需要的化学药品均将贮存在符合药品安全标准的各个贮存和加药装置中。.2.3废水排放标准废水处理的最终水质将达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)要求的一级排放标准。3.2.8 压缩空气及蒸汽系统无GGH方案，取消GGH电厂蒸汽吹扫管道系统。有GGH方

45、案，原有的蒸汽系统用于GGH吹扫，不用改造。改造后新增粉仓顶部布袋除尘器以及皮带脱水机系统需要压缩空气，将就近从原有脱硫岛压缩空气系统接管。3.3. 3.3土建部分本工程改造本着尽量不改变原场地内建构筑物、原场地平面、竖向布置的原则进行相关改造。本次技改土建工作内容分为利旧，新增和改造，以及地基处理。根据工艺改造方案分为保留GGH和取消GGH两种情况。保留GGH的方案所对应的土建改造内容为：1， 每台吸收塔新增一台循环泵设备基础2， 改造原有3台氧化风机设备基础3， 新增钢筋混凝土粉仓一座4， 新增废水楼一座，长x宽x高约为16x9x10米。5， 原石膏脱水综合楼5轴外扩6米，宽为16米，高为

46、18米。6， 原GGH支架由原21.2米高增至31.36米。取消GGH的方案所对应的土建改造内容为：（2） 每台吸收塔新增一台循环泵设备基础（3） 改造原有3台氧化风机设备基础（4） 新增钢筋混凝土粉仓一座（5） 新增废水楼一座，长x宽x高约为16x9x10米。（6） 原石膏脱水综合楼5轴外扩6米，宽为16米，高为18米。（7） 原GGH支架：由于吸收塔基础扩大，与原GGH支架1号轴线柱相碰，原GGH支架1号轴线处框架柱及12号轴线间原梁、板均需拆除后移位恢复，同时将需将增高GGH支架，从21.2米高增至26.6米。（8） 原吸收塔基础由原直径12.2米扩至约14.8米，并新增排水坑1座。针对

47、改造方案，需对原有建(构)筑物进行核算，如能满足设计要求部分不作修改，不满足新增荷载处将进行梁、柱、板、基础加固；对新增建(构)筑物需考虑与原有建(构)筑物之间的联系，作相应的改造。新增建(构)筑物将根据上部荷载和地质情况采用人工挖孔桩或换填处理。3.4. 3.4控制部分3.4.1. 3.4.1 #脱硫工艺系统的改造主要包括：（9） 按取消GGH和保留GGH两套方案：吸收塔直径加大、加高(无GGH)；吸收塔直径不变，高度加高(有GGH)。（10） 每台吸收塔增加1台搅拌器(无GGH)；每塔增加3台搅拌器(有GGH)。（11） 每台吸收塔增加一台循环泵。（12） 三台氧化风机全部更换大容量风机。

48、（13） 增压风机应用原有风机(无GGH)；增压风机及电机更换(有GGH)。（14） GGH分为无GGH和有GGH两种方案。两种方案GGH原有土建框架需根据现有烟道布置修改。（15） 增加一套石灰石仓及石灰石浆液箱系统，用于1号塔石灰石浆液供应；原有石灰石仓及石灰石浆液输送系统用于2号塔石灰石浆液供应。（16） 两套石膏脱水系统重新更换，增大系统出力；同时原有石膏脱水间向1号增压风机方向增加一跨(6m)。（17） 增加废水处理系统，并相应增加废水楼。3.4.2. 3.4.2 根据工艺以上改造方案和范围，控制专业提出以下改造方案：（18） 原脱硫DCS系统基本保持原控制范围和控制方式，只是在每台

49、机组吸收塔控制DPU中利用原来的备用I/O点(无GGH方案还可利用取消GGH系统的I/O点)新增浆液循环泵、吸收塔搅拌器及其阀门、仪表的控制内容。（19） 在原脱硫电子设备间内新增的一对DPU控制器机柜及其端子柜，本次改造新增的石灰石粉制浆系统、废水处理系统、废水旋流器给料箱、滤液水泵、工艺水泵全部纳入新增的DPU控制器中进行控制。新增的DPU控制器接入原脱硫DCS系统中，在原DCS操作员站进行监控。本次改造不再新设脱硫DCS工程师站和操作员站，拟全部利用原脱硫DCS的相关设备。（20） 原三台氧化风机、两台真空泵电机改为6KV，因此增加少量的I/O点进入原公用系统DCS。（21） 本次改造新

50、增系统的受控阀门全部采用一体化电动阀门，利用原380V热工电源配电柜备用回路，分别给这些电动阀门执行器提供操作电源。同时考虑现场电动阀门布置相对集中，所以在现场设置阀门电源箱以给阀门集中供电。（22） 本次改造新增的公用车间就地DCS系统的电源全部来之原脱硫系统的UPS电源和保安电源，利用原电源系统的电源裕量。3.4.3. 3.4.3 本次改造在原每台机组吸收塔DCS控制器DPU中新增浆液循环泵、吸收塔搅拌器及其阀门、仪表I/O点数如下(实际I/O点数，不含备用点)：1.无GGHI/O类型AIAODISOEDORTD合计数量 30171107382.有GGHI/O类型AIAODISOEDORT

51、D合计数量 50251147523.4.4. 3.4.4 本次改造新增的公用DCS系统所需I/O点数如下(实际I/O点数，不含备用点)：I/O类型AIAODIDORTDPI合计数量 210250128104003.4.5. 3.4.5 本次改造新增如下仪表：仪表类型单位1#机组数量2#机组数量新增公用系统数量合计总数量普通压力表块0022隔膜压力表块111517超声波料位计台0033雷达料位计台0011电磁流量计台0011密度计台0011PH计台0011热电阻支0011浊度计台0011隔膜压力变送器台11573.5. 3.5电气部分3.5.1. 3.5.1 无GGH方案，电气改造方案说明：1、

52、6KV脱硫配电系统改造本次脱硫改造共增加7台6KV电动机，改造后6KV脱硫I(II)段的计算负荷为4063KVA，两台炉总的计算负荷为6925KVA。6KV开关柜改造如下：1.1、6KV脱硫I(II)段电源进线柜及其进线电缆、6KV母线满足改造后的运行需要；1.2、在6KV脱硫I段右侧新增4台6KV F-C开关柜，分别向浆液循环泵1C、氧化风机A、氧化风机C、真空泵A馈电；2、380V脱硫配电系统改造2.1、在380V脱硫PC I段和PC II段， 4台石膏排出泵的馈电抽屉需要更换其塑壳断路器、接触器、热继电器和电力电缆，二次接线不需改变；2.2、在脱硫保安MCC I段和脱硫保安MCC II段

53、，利用原来的备用抽屉为2台吸收塔搅拌器馈电，1台浆液箱搅拌器的馈电需要更换相关抽屉的塑壳断路器、接触器、热继电器；保安MCC I(II)段负荷增加不多，原有电源进线断路器和进线电缆满足改造后的运行需要，不需改造；2.3、由于脱硫公用系统新增和改造的负荷较多，改造内容较多。PC段向脱硫公用MCC段供电的2个框架断路器和脱硫公用MCC段2个进线负荷开关需要更换成1000A的，电流互感器换成1000/5A，进线电缆各需增加一根ZRC-YJV22-0.6/1KV-3*150+1*70电缆；部分新增负荷利用原有的备用回路，或更换原有抽屉的塑壳断路器、接触器、热继电器供电，另外需要新增5台开关柜为大部分新

54、增负荷馈电，新增开关柜布置在脱硫公用MCC段的右侧。经计算，脱硫公用MCC段的母线载流量满足改造后的运行需要。2.4、改造后，380/220V脱硫系统总的计算负荷为1200KVA，原有的2台1600KVA的干式变压器满足改造后的要求。3、在新增的浆液循环泵、废水处理等设备旁相应设置照明、接地、电缆通道。4、在新增的浆液循环泵、石灰石仓顶设置检修起吊设备。5、电缆敷设后，电缆通道进行相应的防火封堵。3.5.2. 3.5.2 有GGH方案，电气改造方案说明：1、6KV脱硫配电系统改造 本次脱硫改造共增加7台6KV电动机，2台增压风机由原来的2700KW增大到4200KW，改造后6KV脱硫I(II)

55、段的计算负荷为5228KVA，两台炉总的计算负荷为9153KVA。6KV开关柜改造如下：1.1、6KV脱硫I(II)段电源进线柜至主厂房6KV段各需增加一根ZRC-YJV22-6/10KV-3*185电缆，6KV脱硫I(II)段电源进线柜的断路器及其一二次接线满足改造后的运行需要，其它不需改造；6KV母线载流量也满足要求。1.2、两台增压风机电动机馈电柜各需增加一根ZRC-YJV22-6/10KV-3*120电缆，柜内电流互感器的变比须换成800/5A，电流表相应更换，柜内其它不变； 1.3、在6KV脱硫I段右侧新增4台6KV F-C开关柜，分别向浆液循环泵1C、氧化风机A、氧化风机C、真空泵

56、A馈电；2、380V脱硫配电系统改造2.1、在380V脱硫PC I段和PC II段，利用原来的备用抽屉为新增的4台22KW吸收塔搅拌器馈电，4台石膏排出泵的馈电抽屉需要更换其塑壳断路器、接触器、热继电器和电力电缆，二次接线不需改变；2.2、在脱硫保安MCC I段和脱硫保安MCC II段，利用原来的备用抽屉为2台吸收塔搅拌器馈电，1台浆液箱搅拌器的馈电需要更换相关抽屉的塑壳断路器、接触器、热继电器；保安MCC I(II)段负荷增加不多，原有电源进线断路器和进线电缆满足改造后的运行需要，不需改造；2.3、由于脱硫公用系统新增和改造的负荷较多，改造内容较多。PC段向脱硫公用MCC段供电的2个框架断路

57、器和脱硫公用MCC段2个进线负荷开关需要更换成1000A的，电流互感器换成1000/5A，进线电缆各需增加一根ZRC-YJV22-0.6/1KV-3*150+1*70电缆；部分新增负荷利用原有的备用回路，或更换原有抽屉的塑壳断路器、接触器、热继电器供电，另外需要新增5台开关柜为大部分新增负荷馈电，新增开关柜布置在脱硫公用MCC段的右侧。经计算，脱硫公用MCC段的母线载流量满足改造后的运行需要。2.4、改造后，380/220V脱硫系统总的计算负荷为1303KVA，原有的2台1600KVA的干式变压器满足改造后的要求。3、在新增的浆液循环泵、废水处理等设备旁相应设置照明、接地、电缆通道。4、在新增

58、的浆液循环泵、石灰石仓顶设置检修起吊设备。5、电缆敷设后，电缆通道进行相应的防火封堵。3.6. 3.6改造后的主要设备、材料清册3.6.1工艺设备清册工艺设备清册(无GGH方案)序号名 称规格型号单位数量材料重量(T)备 注单重总重1烟气系统1.1非金属膨胀节原烟气入口膨胀节1/270004500-300个2非金属原设备不变净烟气出口膨胀节1/265004500 -300个2非金属原设备不变吸收塔入口膨胀节1/238008400 -300个2非金属更换原有设备吸收塔出口膨胀节1/248006000 -300个2非金属更换原有设备GGH热端进口膨胀节1/2115064140 -300-J个2非金

59、属原设备不变GGH热端出口膨胀节1/2115064140 -300-J个2非金属原设备不变GGH冷端进口膨胀节1/2FQSA115064140 -300-J个2非金属取消拆除GGH冷端出口膨胀节1/2FQSA115064140 -300-J个2非金属取消拆除1.2烟道挡板原烟气挡板1/2百叶窗式双(层)档板7000(高)4500(宽)500(厚)驱动功率：4.0KW件2原有设备不变净烟气挡板1/2百叶窗式双(层)档板6500(高)4500(宽)500(厚)驱动功率：4.0KW件2原有设备不变旁路烟气挡板1/2百叶窗式双(层)档板8000(高)4500(宽)500(厚)驱动功率：4.0KW件2原

60、有设备不变挡板门密封风机1A-1B/2A-2B9-19NO9D-1450Q=4695m3/h P=4597Pa左右旋180各2台 台4组合件原有设备不变密封风机配套电机Y132S2-2电机功率15KW，380V台4组合件原有设备不变挡板门密封风电加热器1/2DYK-180功率：180kW台2加热元件：高锰铝合金丝外套不锈钢管原有设备不变1.3增压风机增压风机1/2静叶可调轴流式，ANT35e6(V13+4)，Q=1998551m3/h，P=3400PaTB：P=4100Pa，轴功率19696kw台2轴：35CrMo轮：16MnR叶片材质：16MnR55110利用原有风机Q=1604194m3/

61、h，P=3417PaTB：P=4100Pa增压风机冷却风机1A-1B/2A-2BG9-194.5A流量：11742817m3/h，电机功率5.5kw 380V台4组合件利用原有风机增压风机调节装置1/2A170T00套2组合件利用原有风机增压风机进口膨胀节1/24516x4516套2非金属利用原有风机增压风机出口膨胀节1/25026套2非金属利用原有风机增压风机电动机1/2YKK800-10W电机功率：2700kW，6000V596r/min台2组合件21.543利用原有风机增压风机电机润滑油站1/2XRZ-16冷却水耗量：1m3/h电加热器SRY2-220/4加热器功率：3x4KW套2利用原

62、有风机润滑油泵1A、1B/2A、2BCB2-16Q=16L/ m3 ，P=0.20.4MPa油泵电机型号：Y90S-4电机功率：4x1.1KW台4利用原有风机1.4回转式烟气换热器(GGH)取消(包括GGH附属设备)2吸收塔系统2.1吸收塔吸收塔本体1/214/1231.7m，壁厚10-20mm个2碳钢衬玻璃鳞片265530更换原有设备吸收塔入口烟道1/284003800，=6mm个2碳钢衬玻璃鳞片更换原有设备吸收塔入口雨棚(含入口合金栏杆)套2C2760.7021.404更换原有设备2.2浆液喷淋系统喷淋层1/212m，FRP管层6FRP喷嘴型式：空心锥， Q=60m3/h个552SiC新增

63、托盘1/230.5%开孔率个222053.26.4新增浆液循环泵1A600SLTX-810离心式，机械密封，Q=5500m3/h H=19.1m，轴功率N=384kW台1壳体：MS11叶轮：MS228.88.8原循环泵改造(Q=5289m3/h H=18.3m)减速机1A台1组合件原有减速机改造浆液循环泵2A600TLBI-J离心式，机械密封，Q=5500m3/hH=19.1m，轴功率N=398kW台1壳体：ZDTL-1叶轮：ZDTL-28.58.5原循环泵改造(Q=5289m3/h H=18.3m)减速机2A台1组合件原有减速机改造浆液循环泵1B/2B600SLTX-810离心式，机械密封，

64、Q=5500m3/hH=20.8m，轴功率N=433kW台2壳体：MS11叶轮：MS229.418.8原循环泵改造(Q=5289m3/h H=20m)减速机1B/2B台2组合件原有减速机改造浆液循环泵电动机1A/2AYKK400-4电机功率：450kW，6000V转速：1485r/min台2组合件2.755.5利用原有电动机浆液循环泵电动机1B/2BYKK450-4电机功率：500kW，6000V转速：1485r/min台2组合件3.356.7利用原有电动机浆液循环泵1C/2C离心式，机械密封，Q=5500m3/hH=22.5m，轴功率N=468kW台2壳体衬胶或合金，叶轮合金新增浆液循环泵电

65、动机1C/2C电机功率：560kW，6000V台2组合件新增吸收塔搅拌器1A-1E/2A-2E1-VSF-22，侧进式，电机功率：22kW，380V台8+2合金增加2台2.3除雾器-吸收塔除雾器1/212m，平板式，两级套2PP改造原有除雾器11.2m，利用率50%除雾器冲洗系统1/2三层套2PP改造原有除雾器11.2m，利用率50%2.4氧化空气系统氧化风机及电机A、B、C罗茨风机Q=14330Nm3/h，P=98kPa，轴功率520kW台3更换原有设备氧化风机电动机电机功率：630kW 6kV 台3组合件更换原有设备塔内氧化空气格栅14m，DN150，每塔长66m套2FRP新增2.5吸收塔

66、排出泵1A、1B、2A、2B离心式， Q=115m3/h，H=45m，轴功率30kW台4金属结构更换原有设备吸收塔排出泵1A、1B、2A、2B电动机电机功率：37kW 380V 台4更换原有设备3石灰石粉贮存及浆液制备系统3.1石灰石浆液池27.53.7m，有效容积140m3个1混凝土衬鳞片利用原有浆池，不变。3.2石灰石浆液池搅拌器2ZCK2300-90T1/LR顶进式，电机功率15KW，380V转速：33rpm轴长：3150mm台1碳钢衬胶1.352.7利用原有浆池，不变。3.3石灰石浆液供给泵2A、2B、2CLY40-250C-D液下泵，轴长3.9mQ=19m3/h H=55m台3金属结

67、构利用原来设备，不变石灰石浆液供给泵电动机2A、2B、2CY160M2-2电机功率：18.5kW 380V 2950r/min台3利用原来设备，不变3.4石灰石粉仓2有效容积450m3，7500，H=10m，锥部6m，总高18m座1混凝土+碳钢利用原有粉仓，不变。3.5手动插板门2A、2BDN300台2利用原有粉仓，不变。3.6气动插板门DN300台2利用原有粉仓，不变。3.7旋转给料阀2A/2BQ=35t/h N=2.2kw台2改造原有给料阀3.8气化板300X150块12碳化硅原有不变3.9石灰石粉仓仓顶除尘器2过滤面积20m2，配套风机N=7.5kw套1原有不变3.10压力真空释放阀25

68、08台1原有不变3.11粉水混合器2A、2B台2钢20衬胶0.61.2原有不变3.12石灰石粉仓1有效容积640m3，8500，H=9m，锥部7m，总高16m座1混凝土+碳钢新增3.13手动插板门1A、1BDN300台2新增3.14气动插板门DN300台2新增3.15旋转给料阀1A/1BQ=35t/h N=2.2kw台2新增3.16气化板300X150块16碳化硅新增3.17石灰石粉仓仓顶除尘器1过滤面积20m2，配套风机N=7.5kw套1新增3.18压力真空释放阀1508台1新增3.19粉水混合器1A、1B台2钢20衬胶新增3.20石灰石浆液箱16.57.0m，有效容积200m3个1碳钢衬鳞

69、片2424新增3.21石灰石浆液箱搅拌器1电机功率22KW，380V台1碳钢衬胶新增3.22石灰石浆液供给泵1A、1B离心泵Q=60m3/h H=45m，轴功率18kW台2金属结构新增石灰石浆液供给泵电动机1A、1B电机功率：22kW 380V 台2新增4石膏脱水系统4.1石膏旋流器1/2Q=115m3/h，旋流子6运1备台2旋流子：聚氨脂，密封件：橡胶其它：碳钢衬胶更换原有设备4.2皮带脱水机及电机A/B设计出力：30t/h(10%含水量)过滤面积：32m2电机功率：30.0kw台2组合件更换原有设备4.3汽液分离罐A/B17003200 个2Q235 衬胶皮带脱水机配套4.4真空泵A/BQ

70、=10200m3/h，入口绝对压力=4060kPa台2轴：45#钢调质处理叶轮：球墨铸铁皮带脱水机配套真空泵电机A/B电机功率：220kW台2轴：45#钢调质处理叶轮：球墨铸铁皮带脱水机配套4.5滤布冲洗水箱1.61.6m ，有效容积：V=6m3，个1碳钢皮带脱水机配套4.6滤布冲洗水泵A、B、C离心式， Q=20m3/h，H=55m 台3金属结构皮带脱水机配套滤布冲洗水泵A、B、C电动机电机功率：11kW 380V 台3皮带脱水机配套4.7废水旋流器给料箱3.0mX2.0m；有效容积：10m3 台1碳钢衬鳞片2.22.2新增4.8废水旋流器给料泵型号：离心式；流量：12m3/h；压头：25m

71、；台2组合件新增电机轴功率：2.8KW；电机功率：4.0kw台2新增4.9废水旋流器给料箱搅拌器型式：顶进式；轴功率： 1.1 KW；电机功率：1.5kw台1叶片和主轴材质：碳钢衬胶；新增4.10废水旋流器体积流量：12m3/h台1新增5滤液及工艺水系统5.1工艺水箱4.2mx5m，V有效=60m3个1碳钢利用原有设备，不变。5.2工艺水泵A、B、CIS100-65-250A离心式， Q=104m3/h H=65m台3+1增加1台工艺水泵A、B、C电动机Y200L2-2电机功率：37kW 380V 2900r/min台3+1增加1台5.3事故冲洗水泵IS80-50-200离心式Q=50m3/h

72、 H=50m台1利用原有设备，不变。事故冲洗水泵电机Y160M2-2电机功率：15kW 380V 2900r/min台1利用原有设备，不变。5.4滤液水箱4.54.4m ，V有效=60m3 台1碳钢衬胶8.38.3更换原有设备5.5滤液水箱搅拌器顶进式，电机功率5.5KW，380V台1碳钢衬胶更换原有设备5.6滤液水泵A、B、CSLZA80-250BT离心式， Q=110m3/h H=65m 台2+1金属结构0.5231.046增加1台滤液水箱泵电动机A、B、CY200L1-2电机功率：30kW 380V 2940r/min台2+1增加1台6浆液排放系统6.1吸收塔排水坑1/2333m， V有

73、效=24.3m3个2混凝土衬鳞片重做吸收塔排水坑搅拌器1/2ZCK1050-60T1/LR顶进式，轴长2700mm电机功率3KW，380V台2碳钢衬胶0.420.84利用原有设备，不变。吸收塔排水坑泵1/2LY50-160B-C液下泵，轴长3000mmQ=30m3/h H=25m台2金属结构利用原有设备，不变。吸收塔排水坑泵电动机1/2Y132S2-2电机功率：7.5kW 380V 2950r/min台2利用原有设备，不变。6.2事故浆液池F9.59， V有效=600m3台1混凝土衬鳞片利用原有设备，不变。事故浆液池搅拌器HCJ3500-14T1/LR顶进式，轴长8250mm电机功率22KW，

74、380V台1碳钢衬胶4.0384.038利用原有设备，不变。事故浆液池泵SLJY-50-400离心式，Q=45m3/h H=40m台1金属结构利用原有设备，不变。事故浆液池泵电机Y160M2-4电机功率：15kW 380V 1450r/min台1利用原有设备，不变。7压缩空气系统7.1仪用空气缓冲罐 C-8V=8m3，工作压力0.8MPa个1碳钢1.5981.598利用原有设备，不变。7.2螺杆空气压缩机L250-07W6KQ=43.6m3/min排气压力0.75Mpa，电机N=250Kw 电压6000V台1碳钢4.14.1利用原有设备，不变。7.3除油过滤器JHF7-60Q=60m3/min

75、工作压力0.75Mpa台1滤芯：多层纤维利用原有设备，不变。7.4除尘过滤器JHF5-60Q=60m3/min工作压力0.75Mpa台1滤芯：多层纤维利用原有设备，不变。7.5无热再生吸附式干燥机JWL-55Q=43.6m3/min，工作压力0.75Mpa台1吸附剂：铝胶，分子筛2.12.1利用原有设备，不变。8废水处理系统新增8.1废水缓冲箱3.0mX4.0m；有效容积：24m3 台1碳钢衬鳞片4.64.6新增8.2废水缓冲箱搅拌器顶进式，电机功率2.2kw台1叶片和主轴材质：碳钢衬胶新增8.3废水泵A、B型号：离心式；流量：10m3/h；压头：25m；台2组合件新增电机轴功率：2.3KW；

76、电机功率：3.0kw台2新增8.4中和反应絮凝箱(三联箱)外形尺寸(长宽高)：540018002000mm；V=3*6m3台1碳钢衬鳞片；新增8.5中和反应絮凝箱搅拌器三叶开启涡轮式，碳钢衬胶；台3叶片和主轴材质：碳钢衬胶新增电机N=3kW， 380V台3新增8.6澄清浓缩器碳钢衬鳞片；外形尺寸：4000x5000mm台1组合件新增刮泥机 台1新增电机N=1.5kW， 380V台1新增8.7清水箱2500x2500mm V=10m3台1碳钢衬鳞片新增8.8清水泵A/B流量：10.0m3/h，出口压力：0.3MPa台2新增电机N=5.5kW， 380V台2新增8.9污泥输送泵 流量：20m3/h

77、，出口压力：0.6MPa台2新增电机 N=5.5kW， 380V台2新增8.11厢式压滤机 压滤机容积：1.24m3，台1新增电动贮泥斗碳钢V=8.0m3台1新增8.12石灰乳制备箱V=1.0m3台1碳钢衬鳞片新增8.13石灰乳制备箱搅拌器碳钢衬胶；N=3.0kW， 380V台1叶片和主轴材质：碳钢衬胶新增8.14石灰浆液输送泵A/B流量：5m3/h，出口压力：0.30MPa台2新增附电机 N=2.2kW， 380V台2新增8.15石灰乳贮存箱碳钢衬鳞片；30002400 V=15m3台1碳钢衬鳞片新增8.16石灰乳贮存箱搅拌器型式：三叶开启涡轮式，碳钢衬胶台1叶片和主轴材质：碳钢衬胶新增附电

78、机N=3.0kW， 380V台1新增8.17石灰乳泵A/B 流量：0.5m3/h，出口压力：0.20MPa台2新增附电机N=1.1kW， 380V台2新增8.18有机硫溶液箱碳钢衬鳞片；8001000 V=0.5m3台1碳钢衬鳞片新增8.19有机硫溶液箱搅拌器型式：三叶开启涡轮式，碳钢衬胶台1叶片和主轴材质：碳钢衬胶新增附电机 N=1.5kW， 380V台1新增8.20有机硫计量泵 台2新增附电机 N=0.03kW， 380V台2新增8.21聚铁溶液箱碳钢衬鳞片；8001000 V=0.5m3台1碳钢衬鳞片新增8.22聚铁加溶液搅拌器 型式：三叶开启涡轮式，碳钢衬胶台1叶片和主轴材质：碳钢衬胶

79、新增附电机 N=1.5kW， 380V台1新增8.23聚铁计量泵 台2新增附电机 N=0.03kW， 380V台2新增8.24助凝剂溶液箱碳钢衬鳞片；8001000 V=0.5m3台2碳钢衬鳞片新增8.25助凝剂加药箱搅拌器型式：三叶开启涡轮式，碳钢衬胶台2叶片和主轴材质：碳钢衬胶新增附电机 N=1.5kW， 380V台2新增8.26助凝剂计量泵 台2新增附电机N=0.03kW， 380V台2新增8.27盐酸卸料泵流量：15.0m3/h，出口压力：0.20MPa台1新增附电机 N=3kW， 380V台1新增8.28盐酸贮存箱碳钢衬胶；V=5m3台1新增8.29盐酸计量泵 流量：016L/h，H

80、=6.0bar台2新增附电机 N=0.03kW， 220V 新增8.30酸雾吸收器PVC；500台1新增8.31安全淋浴器不锈钢台1新增9检修起吊设施9.1增压风机电机检修电动葫芦型号：HC10B 起重量20t，起吊高度9m起升电机功率：13KW运行电机功率：2x0.8KW台2组件1.482.96利用原有设备，不变9.2增压风机转子检修电动葫芦型号：HC04B 起重量3.2t，起吊高度9m起升电机功率：4.5KW运行电机功率： 0.4KW台2组件0.340.68利用原有设备，不变9.3脱水间设备检修电动葫芦型号：CD 起重量5t，起吊高度20m起升电机功率：7.5KW运行电机功率：0.8KW

81、台1组件0.700.70利用原有设备，不变9.4浆液循环泵检修电动葫芦型号：CD 起重量5t，起吊高度12m起升电机功率：7.5KW运行电机功率：0.8KW 台2组件0.701.40利用原有设备，不变9.6石灰石仓顶检修电动葫芦型号：CD起重量1t，起吊高度24m起升电机功率：1.5KW运行电机功率：0.2KW 台1组件0.2350.235利用原有设备，不变9.7吸收塔顶检修电动葫芦型号：CD 起重量1t，起吊高度24m 台2组件0.2350.47利用原有设备，不变9.8手动葫芦(带小车)起重量1t，起吊高度12m台1组件利用原有设备，不变9.9浆液循环泵检修电动葫芦型号：CD 起重量5t，起

82、吊高度12m起升电机功率：7.5KW运行电机功率：0.8KW 台2组件新增9.10石灰石仓顶检修电动葫芦型号：CD起重量1t，起吊高度24m起升电机功率：1.5KW运行电机功率：0.2KW 台1组件新增工艺设备清册(有GGH方案)序号名 称规格型号单位数量材料重量(T)备 注单重总重1烟气系统1.1非金属膨胀节原有设备原烟气入口膨胀节1/2FQSB70004500-300-J个2非金属原有设备不变净烟气出口膨胀节1/2FQSA65004500 -300-J个2非金属原有设备不变吸收塔入口膨胀节1/2FQSB35007900 -300-J个2非金属原有设备不变吸收塔出口膨胀节1/2FQSA440

83、05600 -300-J个2非金属原有设备不变GGH热端进口膨胀节1/2FQSB115064140 -300-J个2非金属原有设备不变GGH热端出口膨胀节1/2FQSB115064140 -300-J个2非金属原有设备不变GGH冷端进口膨胀节1/2FQSA115064140 -300-J个2非金属原有设备不变GGH冷端出口膨胀节1/2FQSA115064140 -300-J个2非金属原有设备不变1.2烟道挡板原有设备不变原烟气挡板1/2百叶窗式双(层)档板7000(高)4500(宽)500(厚)驱动功率：4.0KW件2原有设备不变净烟气挡板1/2百叶窗式双(层)档板6500(高)4500(宽)

84、500(厚)驱动功率：4.0KW件2原有设备不变旁路烟气挡板1/2百叶窗式双(层)档板8000(高)4500(宽)500(厚)驱动功率：4.0KW件2原有设备不变挡板门密封风机1A-1B/2A-2B9-19NO9D-1450Q=4695m3/h P=4597Pa左右旋180各2台 台4组合件原有设备不变密封风机配套电机Y132S2-2电机功率15KW，380V台4组合件原有设备不变挡板门密封风电加热器1/2DYK-180功率：180kW台2加热元件：高锰铝合金丝外套不锈钢管原有设备不变1.3增压风机增压风机1/2Q=1772224m3/h，P=4900PaTB：P=5880Pa，轴功率2838

85、Kw台2轴：35CrMo轮：16MnR叶片材质：16MnR改造原有风机或更换增压风机冷却风机1A-1B/2A-2B流量：11742817m3/h，电机功率5.5kw 380V台4组合件增压风机配套增压风机调节装置1/2套2组合件增压风机配套增压风机进口膨胀节1/2套2非金属增压风机配套增压风机出口膨胀节1/2套2非金属增压风机配套增压风机电动机1/2电机功率：4200kW，6000V台2组合件21.543更换原有设备增压风机电机润滑油站1/2XRZ-16冷却水耗量：1m3/h电加热器SRY2-220/4加热器功率：3x4KW套2增压风机配套润滑油泵1A、1B/2A、2BCB2-16Q=16L/

86、 m3 ，P=0.20.4MPa油泵电机型号：Y90S-4电机功率：4x1.1KW台4增压风机配套1.4回转式烟气换热器(GGH)GGH1/2型号：11.8GGH740回转式，围带驱动换热面积：13200m2(单面)，漏风率：0.8%，旋转轴功耗12.7kW，换热元件总高740mm转速：1.25/0.5rpm(运行/清洗)台2换热元件： 低碳钢镀搪瓷，含碳量0.002%-0.004%UD型壳体：Q235-A衬玻璃鳞片转子：主轴40CrMnMo或相当；隔仓框架：考登钢， 厚度16-20mm；密封片：不锈钢AVESTA 254/904L280560利用原有设备GGH主电机1/2，GGH辅助电机1/

87、2电机功率18.5 kW，380V，1460 r/min台4组合件利用原有设备GGH低泄漏风机1/2离心式HMB36，160kw，380VQ=50000Nm3/h，P=6000 Pa，轴功率：132kw台2316L3.87.6利用原有设备GGH低泄漏风机电动机1/2电机功率160kW， 380V台2利用原有设备GGH密封风机1/2离心式，9-19 5.6A，11kwQ=3000m3/h，P=6000 Pa轴功率：9kW台2低碳钢1.22.4利用原有设备GGH密封风机电动机1/2电机功率11kW， 380V台2利用原有设备GGH密封风电加热器1/2功率20kW， 380V台2利用原有设备GGH吹

88、灰器1/2全伸缩式过热蒸汽用气量：5.5t/h， P=1.01.3Mpa，320套4喷嘴：不锈钢316，吹灰器枪管端部：哈斯特合金利用原有设备GGH吹灰器配套电机1/2电机功率0.55 kW，380V台2利用原有设备GGH高压冲洗水泵柱塞泵753P50，Q=10.5m3/h， P=10MPa台1碳钢3232利用原有设备GGH高压冲洗水泵电动机电机功率：43kW，380V台1利用原有设备2吸收塔系统2.1吸收塔吸收塔本体1/211.236.26m，壁厚10-20mm个2碳钢衬玻璃鳞片260520原有吸收塔增高，每塔增加约73t。吸收塔入口烟道1/279003500，=6mm个2碳钢衬玻璃鳞片利用

89、原有设备2.2浆液喷淋系统喷淋层1/2FRP管层4+2FRP增加2层喷嘴型式：空心锥， Q=60m3/h个354+176SiC增加176个托盘1/232%开孔率个222053.16.2更换原有设备浆液循环泵1A600SLTX-810离心式，机械密封，Q=5289m3/h H=18.3m，轴功率N=352.3kW转速：555rpm台1壳体：MS11叶轮：MS228.88.8原有设备不变减速机1A型号：H1SH07台1组合件原有设备不变浆液循环泵2A600TLBI-J离心式，机械密封，Q=5289m3/hH=18.3m，轴功率N=359kW转速：555rpm台1壳体：ZDTL-1叶轮：ZDTL-2

90、8.58.5原有设备不变减速机2A型号：IC225N-4台1组合件原有设备不变浆液循环泵1B/2B600SLTX-810离心式，机械密封，Q=5289m3/hH=20.2m，轴功率N=388.9 kW转速：585rpm台2壳体：MS11叶轮：MS229.418.8原有设备不变减速机1B/2B型号：H1SH07台2组合件原有设备不变浆液循环泵电动机1A/2AYKK400-4电机功率：450kW，6000V转速：1485r/min台2组合件2.755.5原有设备不变浆液循环泵电动机1B/2BYKK450-4电机功率：500kW，6000V转速：1485r/min台2组合件3.356.7原有设备不变

91、浆液循环泵1C/2C离心式，机械密封，Q=5289m3/hH=21.9m，轴功率N=442 kW台2组合件新增浆液循环泵电动机1C/2C电机功率：500kW，6000V台2组合件新增吸收塔搅拌器1A-1G/2A-2G1-VSF-22，侧进式 电机功率：22kW，380V台8+6轴：254SMO浆叶：SAF25070.6715.368增加6台2.3除雾器吸收塔除雾器1/2第一级，平板式DH900-40有效面积：87.18m2第二级，平板式DH900-25有效面积：87.18m2总压降：100Pa出口液滴含量：55mg/Nm3套2PP原有设备不变除雾器冲洗系统1/2DN110，冲洗层数：3每层冲洗

92、管道数量：5每层喷嘴数量：106冲洗角度：90每个喷嘴流量：3.36m3/h套2PP原有设备不变2.4氧化空气系统氧化风机及电机A、B、C罗茨风机Q=14330Nm3/h，P=150kPa，轴功率800kW台3QT500原有设备更换氧化风机电动机电机功率：900kW 6kV 台3组合件塔内氧化空气格栅11.2m，DN150，每塔长45m套2FRP新增2.5吸收塔排出泵1A、1B、2A、2B离心式， Q=115m3/h，H=45m，轴功率30kW台4金属结构更换原有设备吸收塔排出泵1A、1B、2A、2B电动机电机功率：37kW 380V 台4更换原有设备3石灰石粉贮存及浆液制备系统3.1石灰石浆

93、液池7.53.7m，有效容积140m3个1混凝土衬鳞片利用原有浆池，不变。3.2石灰石浆液池搅拌器ZCK2300-90T1/LR顶进式，电机功率15KW，380V转速：33rpm轴长：3150mm台1碳钢衬胶1.352.7利用原有浆池，不变。3.3石灰石浆液供给泵A、B、CLY40-250C-D液下泵，轴长3.9mQ=19m3/h H=55m台3金属结构利用原来设备，不变石灰石浆液供给泵A、B、CY160M2-2电机功率：18.5kW 380V 2950r/min台3利用原来设备，不变3.4石灰石粉仓有效容积450m3，7500，H=10m，锥部6m，总高18m座1混凝土+碳钢利用原有粉仓，不

94、变。3.5手动插板门A、BDN300台2利用原有粉仓，不变。3.6气动插板门DN300台2利用原有粉仓，不变。3.7旋转给料阀1/2Q=35t/h N=2.2kw台2改造原有给料阀3.8气化板300X150块12碳化硅原有不变3.9石灰石粉仓仓顶除尘器过滤面积20m2，配套风机N=7.5kw套1原有不变3.10压力真空释放阀508台1原有不变3.11粉水混合器A、B台2钢20衬胶0.61.2原有不变3.12石灰石粉仓1有效容积640m3，8500，H=9m，锥部7m，总高16m座1混凝土+碳钢新增3.13手动插板门1A、1BDN300台2新增3.14气动插板门DN300台2新增3.15旋转给料

95、阀1A/1BQ=35t/h N=2.2kw台2新增3.16气化板300X150块16碳化硅新增3.17石灰石粉仓仓顶除尘器1过滤面积20m2，配套风机N=7.5kw套1新增3.18压力真空释放阀1508台1新增3.19粉水混合器1A、1B台2钢20衬胶新增3.20石灰石浆液箱16.57.0m，有效容积200m3个1碳钢衬鳞片2424新增3.21石灰石浆液池搅拌器1电机功率22KW，380V台1碳钢衬胶新增3.22石灰石浆液供给泵1A、1B离心泵Q=60m3/h H=45m，轴功率18kW台2金属结构新增石灰石浆液供给泵电动机1A、1B电机功率：22kW 380V 台2新增4石膏脱水系统4.1石

96、膏旋流器1/2Q=115m3/h，旋流子6运1备台2旋流子：聚氨脂，密封件：橡胶其它：碳钢衬胶更换原有设备4.2皮带脱水机及电机A/B设计出力：30t/h(10%含水量)过滤面积：32m2电机功率：30.0kw台2组合件更换原有设备4.3汽液分离罐A/B17003200 个2Q235 衬胶皮带脱水机配套4.4真空泵A/BQ=10200m3/h，入口绝对压力=4060kPa台2轴：45#钢调质处理叶轮：球墨铸铁皮带脱水机配套真空泵电机A/B电机功率：220kW台2轴：45#钢调质处理叶轮：球墨铸铁皮带脱水机配套4.5滤布冲洗水箱1.61.6m ，有效容积：V=6m3，个1碳钢皮带脱水机配套4.6

97、滤布冲洗水泵A、B、C离心式， Q=20m3/h，H=55m 台3金属结构皮带脱水机配套滤布冲洗水泵A、B、C电动机电机功率：11kW 380V 台3皮带脱水机配套4.7废水旋流器给料箱3.0mX2.0m；有效容积：10m3 台1碳钢衬鳞片2.22.2新增4.8废水旋流器给料泵型号：离心式；流量：12m3/h；压头：25m；台2组合件新增电机轴功率：2.8KW；电机功率：4.0kw台2新增4.9废水旋流器给料箱搅拌器型式：顶进式；轴功率： 1.1 KW；电机功率：1.5kw台1叶片和主轴材质：碳钢衬胶；新增4.10废水旋流器体积流量：12m3/h台1新增5滤液及工艺水系统5.1工艺水箱4.2m

98、x5m，V有效=60m3个1碳钢6.476.47利用原有设备，不变。5.2工艺水泵A、B、CIS100-65-250A离心式， Q=104m3/h H=65m台3ZG230-4500.3951.185利用原有设备，不变。工艺水泵A、B、C电动机Y200L2-2电机功率：37kW 380V 2900r/min台3利用原有设备，不变。5.3事故冲洗水泵IS80-50-200离心式Q=50m3/h H=50m台1ZG230-4500.2020.202利用原有设备，不变。事故冲洗水泵电机Y160M2-2电机功率：15kW 380V 2900r/min台1利用原有设备，不变。5.4滤液水箱4.54.4m

99、 ，V有效=60m3 台1碳钢衬胶8.38.3更换原有设备5.5滤液水箱搅拌器顶进式，电机功率5.5KW，380V台1碳钢衬胶更换原有设备5.6滤液水泵A、B、CSLZA80-250BT离心式， Q=110m3/h H=65m 台2+1金属结构0.5231.046增加1台滤液水箱泵电动机A、B、CY200L1-2电机功率：30kW 380V 2940r/min台2+1增加1台6浆液排放系统6.1吸收塔排水坑1/2333m， V有效=24.3m3个2混凝土衬鳞片吸收塔排水坑搅拌器1/2ZCK1050-60T1/LR顶进式，轴长2700mm电机功率3KW，380V台2碳钢衬胶0.420.84利用原

100、有设备，不变。吸收塔排水坑泵1/2LY50-160B-C液下泵，轴长3000mmQ=30m3/h H=25m台2金属结构利用原有设备，不变。吸收塔排水坑泵电动机1/2Y132S2-2电机功率：7.5kW 380V 2950r/min台2利用原有设备，不变。6.2事故浆液池F9.59， V有效=600m3台1混凝土衬鳞片利用原有设备，不变。事故浆液池搅拌器1HCJ3500-14T1/LR顶进式，轴长8250mm电机功率22KW，380V台1碳钢衬胶4.0384.038利用原有设备，不变。事故浆液池泵SLJY-50-400离心式，Q=45m3/h H=40m台1金属结构利用原有设备，不变。事故浆液

101、池泵电机Y160M2-4电机功率：15kW 380V 1450r/min台1利用原有设备，不变。7压缩空气系统7.1仪用空气缓冲罐 C-8V=8m3，工作压力0.8MPa个1碳钢1.5981.598利用原有设备，不变。7.2螺杆空气压缩机L250-07W6KQ=43.6m3/min排气压力0.75Mpa，电机N=250Kw 电压6000V台1碳钢4.14.1利用原有设备，不变。7.3除油过滤器JHF7-60Q=60m3/min工作压力0.75Mpa台1滤芯：多层纤维利用原有设备，不变。7.4除尘过滤器JHF5-60Q=60m3/min工作压力0.75Mpa台1滤芯：多层纤维利用原有设备，不变。

102、7.5无热再生吸附式干燥机JWL-55Q=43.6m3/min，工作压力0.75Mpa台1吸附剂：铝胶，分子筛2.12.1利用原有设备，不变。8废水处理系统新增8.1废水缓冲箱3.0mX4.0m；有效容积：24m3 台1碳钢衬鳞片4.64.6新增8.2废水缓冲箱搅拌器顶进式，电机功率2.2kw台1叶片和主轴材质：碳钢衬胶新增8.3废水泵A、B型号：离心式；流量：10m3/h；压头：25m；台2组合件新增电机轴功率：2.3KW；电机功率：3.0kw台2新增8.4中和反应絮凝箱(三联箱)外形尺寸(长宽高)：540018002000mm；V=3*6m3台1碳钢衬鳞片；新增8.5中和反应絮凝箱搅拌器三

103、叶开启涡轮式，碳钢衬胶；台3叶片和主轴材质：碳钢衬胶新增电机N=3kW， 380V台3新增8.6澄清浓缩器碳钢衬鳞片；外形尺寸：4000x5000mm台1组合件新增刮泥机 台1新增电机N=1.5kW， 380V台1新增8.7清水箱2500x2500mm V=10m3台1碳钢衬鳞片新增8.8清水泵A/B流量：10.0m3/h，出口压力：0.3MPa台2新增电机N=5.5kW， 380V台2新增8.9污泥输送泵 流量：20m3/h，出口压力：0.6MPa台2新增电机 N=5.5kW， 380V台2新增8.11厢式压滤机 压滤机容积：1.24m3，台1新增电动贮泥斗碳钢V=8.0m3台1新增8.12

104、石灰乳制备箱V=1.0m3台1碳钢衬鳞片新增8.13石灰乳制备箱搅拌器碳钢衬胶；N=3.0kW， 380V台1叶片和主轴材质：碳钢衬胶新增8.14石灰浆液输送泵A/B流量：5m3/h，出口压力：0.30MPa台2新增附电机 N=2.2kW， 380V台2新增8.15石灰乳贮存箱碳钢衬鳞片；30002400 V=15m3台1碳钢衬鳞片新增8.16石灰乳贮存箱搅拌器型式：三叶开启涡轮式，碳钢衬胶台1叶片和主轴材质：碳钢衬胶新增附电机N=3.0kW， 380V台1新增8.17石灰乳泵A/B 流量：0.5m3/h，出口压力：0.20MPa台2新增附电机N=1.1kW， 380V台2新增8.18有机硫溶

105、液箱碳钢衬鳞片；8001000 V=0.5m3台1碳钢衬鳞片新增8.19有机硫溶液箱搅拌器型式：三叶开启涡轮式，碳钢衬胶台1叶片和主轴材质：碳钢衬胶新增附电机 N=1.5kW， 380V台1新增8.20有机硫计量泵 台2新增附电机 N=0.03kW， 380V台2新增8.21聚铁溶液箱碳钢衬鳞片；8001000 V=0.5m3台1碳钢衬鳞片新增8.22聚铁加溶液搅拌器 型式：三叶开启涡轮式，碳钢衬胶台1叶片和主轴材质：碳钢衬胶新增附电机 N=1.5kW， 380V台1新增8.23聚铁计量泵 台2新增附电机 N=0.03kW， 380V台2新增8.24助凝剂溶液箱碳钢衬鳞片；8001000 V=

106、0.5m3台2碳钢衬鳞片新增8.25助凝剂加药箱搅拌器型式：三叶开启涡轮式，碳钢衬胶台2叶片和主轴材质：碳钢衬胶新增附电机 N=1.5kW， 380V台2新增8.26助凝剂计量泵 台2新增附电机N=0.03kW， 380V台2新增8.27盐酸卸料泵流量：15.0m3/h，出口压力：0.20MPa台1新增附电机 N=3kW， 380V台1新增8.28盐酸贮存箱碳钢衬胶；V=5m3台1新增8.29盐酸计量泵 流量：016L/h，H=6.0bar台2新增附电机 N=0.03kW， 220V 新增8.30酸雾吸收器PVC；500台1新增8.31安全淋浴器不锈钢台1新增9检修起吊设施9.1增压风机电机检

107、修电动葫芦型号：HC10B 起重量30t，起吊高度9m起升电机功率：13KW运行电机功率：2x0.8KW台2组件更换原有设备(20t)9.2增压风机转子检修电动葫芦型号：HC04B 起重量5t，起吊高度9m起升电机功率：4.5KW运行电机功率： 0.4KW台2组件0.340.68更换原有设备。(3.2t)9.3脱水间设备检修电动葫芦型号：CD 起重量5t，起吊高度20m起升电机功率：7.5KW运行电机功率：0.8KW 台1组件0.700.70利用原有设备，不变。9.4浆液循环泵检修电动葫芦型号：CD 起重量5t，起吊高度12m起升电机功率：7.5KW运行电机功率：0.8KW 台2组件0.701

108、.40利用原有设备，不变。9.5换热器组件检修电动葫芦型号：CD 起重量2t，起吊高度18m起升电机功率：3KW运行电机功率：0.4KW 台2组件0.320.64利用原有设备，不变。9.6石灰石仓顶检修电动葫芦型号：CD起重量1t，起吊高度24m起升电机功率：1.5KW运行电机功率：0.2KW 台1组件0.2350.235利用原有设备，不变。9.7吸收塔顶检修电动葫芦型号：CD 起重量1t，起吊高度24m 台2组件0.2350.47利用原有设备，不变。9.8手动葫芦(带小车)起重量1t，起吊高度12m台1组件利用原有设备，不变。9.9浆液循环泵检修电动葫芦型号：CD 起重量5t，起吊高度12m

109、起升电机功率：7.5KW运行电机功率：0.8KW 台2组件新增9.10石灰石仓顶检修电动葫芦型号：CD起重量1t，起吊高度24m起升电机功率：1.5KW运行电机功率：0.2KW 台1组件新增工艺材料清册3.6.2电气设备及材料清册3.6.2.1方案一(无GGH方案)序号名 称型式及规范单 位数量备注(1)6KV开关柜1F+C柜(单回路)Ie=400A台7每柜配1台微机综保装置，合资接触器2#10槽钢米15(2)0.4KV开关柜1380/220V MCC柜GCS型， Ik=40kA台5施耐德元器件2框架断路器MT10H1/1000A/MIC6.0A个23框架负荷开关MT10NA/1000A个24

110、塑壳断路器 NS100SX/100A/STR22ME个4施耐德元器件 NS100SX/80A/STR22ME个1施耐德元器件 NS100SX/100A/TM个2施耐德元器件 NS100SX/40A/ME个3施耐德元器件5接触器LC1-D80个5施耐德元器件LC1-D40个36热继电器LR2-D3363C个4施耐德元器件LR2-D3357C个1施耐德元器件LR2-D3322C个3施耐德元器件7电流变送器个98电流互感器SDH-0.66-1000/5A个89#10槽钢米10(3)高压电机防护等级IP54，绝缘等级F级由工艺设备配套(4)低压电机防护等级IP54，绝缘等级F级由工艺设备配套(5)接地

111、和防雷保护1扁钢-40x4、热镀锌吨0.52接地钢管热镀锌钢管50吨13铜绞线50米100(6)照明系统1工矿灯个202照明电线BV-500 1X4mm2kM23配电箱台14配线钢管25，热镀锌米200(7)电力和控制电缆A6/10KV电力电缆，三芯C级阻燃、含电缆附件等安装辅材1阻燃电力电缆(6/10kV)ZRC-YJV22-6/10kV-3x70km1.0B低压动力电缆C级阻燃、含电缆附件等安装辅材1阻燃电力电缆(0.6/1kV)ZRC-YJV22-3x150+1X70km0.12阻燃电力电缆(0.6/1kV)ZRC-YJV22-3x35+1X16km0.43阻燃电力电缆(0.6/1kV)

112、ZRC-VV22-3x10+1X6km0.54阻燃电力电缆(0.6/1kV)ZRC-VV22-4x6km25阻燃电力电缆(0.6/1kV)ZRC-YJV22-3x35km0.76阻燃电力电缆(0.6/1kV)ZRC-VV22-3x25km1.37阻燃电力电缆(0.6/1kV)ZRC-VV22-3x10km0.58阻燃电力电缆(0.6/1kV)ZRC-VV22-km5.56mm2以下各种规格C控制电缆1阻燃控制电缆ZRC-KVVP-450/750Vkm5.2各 种 规 格2阻燃控制电缆ZRC-DJYPVP-300/500Vkm2各 种 规 格(8)电缆构筑物A电缆架、电缆管道及支撑结构1电缆桥架

113、及支架热镀锌吨3含附件2电缆保护管水煤气管，各种管径吨1含电缆保护管及电缆终端保护软管B防火及封堵材料1防火堵料吨12阻火包米313防火涂料Kg1004耐火隔板米250(9)滑线1滑接导管多极滑导线米150含所有附件3.6.2.2方案二(有GGH方案)序号名 称型式及规范单 位数量备注(1)6KV开关柜1F+C柜(单回路)Ie=400A台7每柜配1台微机综保装置，合资接触器2电流互感器LZZBJ9-10A5G，800/5A，0.5/10P20/10P20个183电流表6L2-A，800/5A个24#10槽钢米15(2)0.4KV开关柜1380/220V MCC柜GCS型， Ik=40kA台5施

114、耐德元器件2框架断路器MT10H1/1000A/MIC6.0A个23框架负荷开关MT10NA/1000A个24塑壳断路器 NS100SX/100A/STR22ME个4施耐德元器件 NS100SX/80A/STR22ME个1施耐德元器件 NS100SX/100A/TM个2施耐德元器件 NS100SX/40A/ME个3施耐德元器件5接触器LC1-D80个5施耐德元器件LC1-D40个36热继电器LR2-D3363C个4施耐德元器件LR2-D3357C个1施耐德元器件LR2-D3322C个3施耐德元器件7电流变送器个98电流互感器SDH-0.66-1000/5A个89#10槽钢米10(3)高压电机防

115、护等级IP54，绝缘等级F级由工艺设备配套(4)低压电机防护等级IP54，绝缘等级F级由工艺设备配套(5)接地和防雷保护1扁钢-40x4、热镀锌吨0.52接地钢管热镀锌钢管50吨13铜绞线50米100(6)照明系统1工矿灯个202照明电线BV-500 1X4mm2kM23配电箱台14配线钢管25，热镀锌米200(7)电力和控制电缆A6/10KV电力电缆，三芯C级阻燃、含电缆附件等安装辅材1阻燃电力电缆(6/10kV)ZRC-YJV22-6/10-3x185km1.66KV段电源进线增加电缆2阻燃电力电缆(6/10kV)ZRC-YJV22-6/10-3x120km0.33阻燃电力电缆(6/10k

116、V)ZRC-YJV22-6/10kV-3x70km1.0B低压动力电缆C级阻燃、含电缆附件等安装辅材1阻燃电力电缆(0.6/1kV)ZRC-YJV22-3x150+1X70km0.12阻燃电力电缆(0.6/1kV)ZRC-YJV22-3x35+1X16km0.43阻燃电力电缆(0.6/1kV)ZRC-VV22-3x10+1X6km0.54阻燃电力电缆(0.6/1kV)ZRC-VV22-4x6km25阻燃电力电缆(0.6/1kV)ZRC-YJV22-3x35km0.76阻燃电力电缆(0.6/1kV)ZRC-VV22-3x25km2.07阻燃电力电缆(0.6/1kV)ZRC-VV22-3x10km

117、0.58阻燃电力电缆(0.6/1kV)ZRC-VV22-km5.56mm2以下各种规格C控制电缆1阻燃控制电缆ZRC-KVVP-450/750Vkm5.5各 种 规 格2阻燃控制电缆ZRC-DJYPVP-300/500Vkm2各 种 规 格(8)电缆构筑物A电缆架、电缆管道及支撑结构1电缆桥架及支架热镀锌吨3含附件2电缆保护管水煤气管，各种管径吨1含电缆保护管及电缆终端保护软管B防火及封堵材料1防火堵料吨12阻火包米313防火涂料Kg1004耐火隔板米250(9)滑线1滑接导管多极滑导线米150含所有附件4. 第四章、环境效益4.1. 4.1环境效益本项目增容改造按照设计煤种含硫量2.53%考

118、虑，建成投运后，二氧化硫排放浓度为291mg/Nm3(干态)，校核煤种含硫量3.0%时，脱硫装置出口二氧化硫排放浓度小于400mg/Nm3.均能达到国家和地方环保部门规定的排放要求。该项目的建成，对于降低#市大气污染指数，改善当地环境条件，为当地居民和工矿企业创造一个良好的生活和工作环境，都具有深远意义。4.2. 4.2经济效益本项目改造完成，每年可以减少二氧化硫排放量47303吨。如按照1260元/吨的标准，机组年运行7500小时，每年可以少纳排污费5960万元。根据国家计委的研究报告，2000年2010年，由于二氧化硫排放造成的经济损失平均为5500元/吨(二氧化硫)。从这方面计算，本项目

119、改造完成，每年还可获得26017万元的社会经济效益。由此可见，#发电有限责任公司2300MW机组原有脱硫装置的改造，有着广泛和深远的社会及经济意义。5. 第五章、节约和合理利用能源5.1工艺系统设计中考虑节能的措施 SO2吸收系统采用目前世界上最成熟和可靠的工艺技术，整套脱硫装置电耗低，运行费用相应降低。5.2主辅机设备选择中考虑节能的措施5.2.1 吸收塔浆液循环泵采用耐磨耐腐蚀的高效离心泵，电耗低，运行经济性好。5.2.2 本工程辅机电动机均优先采用高效节能的Y型电机。5.3在材料选择时考虑节能的措施5.3.1 烟道、吸收塔及辅助设备主保温层的厚度按年最小费用法计算确定经济厚度，并择优选取

120、优质保温材料，既保证设备和运行人员的安全，又达到经济合理。5.3.2 设备、烟道和管道的内衬防腐材料根据腐蚀要求确定合理的材料和经济内衬厚度，既保证装置的长期稳定运行，又不浪费材料，做到经济合理。5.3.3 高压电缆选用阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆，在满足热稳定要求的前提下，选择最小截面。5.4节约用水的措施5.4.1 尽量利用辅机冷却水排水、化学废水处理系统作为脱硫工艺用水。5.4.2 为节约用水，脱硫工艺系统中所有泄漏和冲洗的浆液均进行回收，设备冷却水回收后重复利用，以达到节水的目的。5.5节约原材料的措施5.5.1 节约石灰石的措施采用成熟可靠的石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术，

121、选择合理的钙硫比。5.5.2 节约钢材、木材和水泥的措施根据现场具体情况，在进行土建结构设计时，充分考虑自然地基承载力，可以缩短工期，同时节约大量水泥和钢筋。5.5.3 大量采用钢模板，可节约木材，加速施工进度。5.5.4 优化各建构筑物和独立箱罐的布置，使管道的用量尽可能达到最少。6. 第六章、劳动安全和工业卫生6.1防火、防爆6.1.1各建(构)筑物的安全间距满足建筑设计防火规范及火力发电厂设计技术规程的规定。6.1.2各建(构)筑物的火灾等级，按其生产过程中的火灾危险性，满足建筑设计防火规范及火力发电厂设计技术规程的规定。6.1.3脱硫车间及其附属建筑，均考虑了安全通道和安全出入口。超过

122、24m高的建筑设楼梯间及防火门，保证人员安全疏散，并设两个出入口。6.1.4脱硫工程消防用水接自厂区环形消防管网，设置室内外消火栓。脱硫电控楼及其它建筑物和设备根据消防设计规范设置适量的移动式灭火器。6.1.5电控楼配电装置室门为向外开的防火门，并考虑防尘。6.1.6采用阻燃电缆防火。6.1.7局部电缆沟、段、分支处设置防火隔墙，电缆竖井采用耐火隔板，涂防火涂料等措施，盘、柜小孔洞封用防火材料封堵。6.1.8蓄电池选用密封免维护铅酸蓄电池，不漏液、不污染环境，无火灾爆炸危险。6.1.9厂用配电装置采用成套设备，高压开关柜有“五防”措施。6.2防尘、防毒、防化学伤害6.2.1严格控制室内工作点空

123、气中的含尘量，空气中的含尘量不得超过国家现行有关标准。6.2.2石灰石卸料斗及石灰石仓、石灰石粉仓顶部设除尘装置。6.2.3石膏浆液呈弱酸性，为防腐蚀，输送石膏浆液的管道采用衬胶钢管或不锈钢管。6.3防电伤、防机械伤害及其它伤害6.3.1为保证电气检修人员和接近电气设备人员的安全，各种电压等级的电气设备的对地距离、操作走廊尺寸，严格按规程规定执行。6.3.2所有建筑物和室外设备用避雷针和避雷带作直击雷保护。6.3.3在FGD岛内设置闭合的接地网，并与电厂主接地网有可靠的电气连接，且连接点不少于两个。6.3.4所有主要电气设备将在其两侧至少设置两个接地点。建筑物的内部接地极或接地引出线将与室外接

124、地网有可靠的电气连接。7.3.5为防止故障及缩小故障影响的范围，各元件的控制保护回路均设保险、信号、监视、故障跳闸等保护措施。7.3.6厂用配电装置室顶板必须做到防火、防渗、并有排水坡度。7.3.7照明系统的设计，按现行的工业企业照明设计标准要求执行，具有正常照明及事故照明两个分开的供电网络。此外，主要出入口、通道、楼梯间设应急灯。7.3.8各种机器的转动部分装设防护罩。7.3.9所有楼梯、钢梯、平台、走道边缘设置栏杆，并考虑防滑措施，保证运行人员安全。7.3.10屋面上由于有设备，考虑要上人，女儿墙高度按上人屋面设计，保证运行人员安全。7.3.11墙面采用易清洁的材料，并考虑防滑。车间及有设

125、备的房间考虑水冲洗及污水池，排水坡度。7.3.12楼梯踏步设计要平、缓，上下方便。钢梯坡度一般不大于45，并采用花纹钢板踏步防滑。7.3.13为防止有小动物进入有电力设施的房间，保证运行安全，门窗设钢纱窗保护。7.4防暑、防寒、防潮7.4.1电控楼采用轴流风机、空调机等通风降温设施。7.4.2石膏脱水间及储存间设置轴流风机、屋顶风机等措施维持室内温湿度在所要求的范围之内。7.5防噪声、防振动7.5.1对脱硫岛及主要转动设备的噪声水平进行控制，并要求供货商保证，以便从根本上根治。7.5.2对个别噪声大的设备，如氧化风机等，装设隔音罩或消音器。7.5.3控制室采用隔音的矿棉板顶棚，使噪声控制在65

126、分贝以下。7.5.4主要设备及辅助设备的基础及平台的防振处理，符合作业场所局部振动卫生标准和动力机器基础设计规范。7.5.5对产生振动的汽、水管道，采用加固、防振措施。7. 第七章、定员本工程运行组织将脱硫岛设置为脱硫车间。本工程脱硫装置自动化程度高，运行及控制定员为2人/班。按五班三倒制共10人。脱硫岛不设置分析人员，脱硫岛的日常分析控制由电厂中央化验室负责。脱硫岛的工艺机械设备、电气设备、自控仪器仪表、系统阀门等设备及管件的维修依托电厂，脱硫岛不设置维修车间。目前的人员配置完全满足FGD增容改造后的要求。8. 第八章、项目实施与轮廓进度8.1. 8.1项目实施条件 (1)大件运输采用公路或

127、铁路运输方式运输到厂，本工程大件运输不存在任何问题。（23） 地方建筑材料及其他物资、设备、水、电供应等，由于现有条件较好，亦能充分满足施工要求。（24） 吸收塔技改前应在增压风机、浆液循环泵、石膏排出泵、氧化风机等设备停运，吸收塔内部浆液清理干净的情况下进行。8.2. 8.2项目实施办法(1)按期做好工程设计，保证合理的设备订货周期和工程材料备料周期。建设单位提前做好施工网络图。(2)本着节约投资和缩短施工周期的原则，根据各类设备材料的订货周期分期投入资金。(3)遵循基本建设程序，先设计，后施工；先地下，后地上；先土建，后安装。避免返工损失。(4)做好项目施工前期准备工作，保证一定的初步设计

128、及详细设计周期。认真贯彻“质量、工期、服务”的方针，强化施工计划的周密性和严肃性，统筹劳动力安排、做到让用户放心。(5)进一步推行实施项目法管理，认真贯彻执行工程项目管理办法，建立“精干高效、结构合理“的项目施工部，减少管理层次和中间环节。贯彻执行集中管理、统一协调、步调一致的全局性管理原则。 (6)为尽可能缩短脱硫装置停运时间，改造施工分为停运前和停运后两部分，停运前将土建基础、烟道制作等工作完成。吸收塔拆除应确保整个吸收塔内部的防火安全与高空坠落；整个拆除过程将本着“安全第一”的宗旨来进行，拆除一块吊装一块。 (7)建立健全全现场施工管理体系和质量保证体系，认真贯彻QEO质量体系管理要求，

129、在技术、供应、检验等系统管理中，按业主公司质量管理手册及程序文件的具体规定执行。加强和注重施工过程的控制和管理，确保改造后的FGD系统投运一次性通过168小时目标。8.3. 8.3项目实施轮廓进度8.3.1 项目工程总进度(无GGH方案)序号项 目 名 称计 划 完 时 间(合同生效后第N月)1合同生效第1月2基本设计(初步设计)第1月3详细设计(施工图设计)第2月-第5月4土建开工第4月吸收塔基础第4月石灰石仓/石灰石浆液箱基础结构第5月-第7月5安装开始安装完成吸收塔系统第5月-第10月烟气系统改造第7月-第8月石膏脱水系统设备更换第8月-第9月石灰石浆液制备系统设备安装第7.5月-第9月

130、电气系统第8月-第9月仪表控制系统第8月-第9月6分部试运第9月7#1炉首次通烟气第9月8#1FGD调试开始调试结束第9月-第10月9#1FGD系统投运第10月10#1FGD临时接收第10月11#2炉首次通烟气第10月12#2FGD调试开始调试结束第10月-第11月13#2FGD系统投运第11月14#2FGD临时接收第11月说明：本进度未包含烟囱防腐施工，该范围由业主组织实行。烟囱防腐可以与脱硫装置改造同时进行。8.3.2 项目工程总进度(有GGH方案)序号项 目 名 称计 划 完 时 间(合同生效后第N月)1合同生效第1月2基本设计(初步设计)第1月3详细设计(施工图设计)第2月-第5月4土

131、建开工第4月石灰石仓/石灰石浆液箱基础结构第4月-第6月5安装开始安装完成吸收塔系统改造第4月-第6月烟气系统改造第5月-第7月石膏脱水系统设备更换第6月-第7月石灰石浆液制备系统设备安装第6月-第7.5月电气系统第6月-第7月仪表控制系统第6月-第7月6分部试运第7月7#1炉首次通烟气第8月8#1FGD调试开始调试结束第7月-第8月9#1FGD系统投运第8月10#1FGD临时接收第8月11#2炉首次通烟气第8月12#2FGD调试开始调试结束第8月-第9月13#2FGD系统投运第9月14#2FGD临时接收第9月9. 第九章、投资估算9.1编制说明9.1.1工程概况：#电厂原有脱硫装置为#设计，

132、设计含硫量为0.68%，现由于燃料变化，含硫量为2.53%，需对脱硫装置进行部分改造。按照保留GGH和取消GGH两个改造方案进行了投资估算。本工程投资估算范围包括：包括改造工程的设计、制造、采购、运输及储存、建筑、安装、调试试验及检查、竣工、试运行、消缺、配合考核验收、技术和售后服务、人员培训等，同时也包括所有必要的材料、备品备件、专用工具、消耗品以及相关的技术资料等。9.1.2编制原则：9.1.2.1建筑安装工程量：根据设计专业提供技术方案的设计资料、说明及设备、材料清册，按定额规定的工程量计算规则进行计算。9.1.2.2设备价格：主要设备按设计询价计列。9.1.2.3材料价格：按近期市场材

133、料价格计列。9.1.3工程投资：价格水平年为2009年9.1.4 本费用不包括业主方支出。方案一(取消GGH) 合同价格总表 金额单位：人民币万元 项目脱硫岛设备/材料价格建筑工程费安装工程费设计总费用调试费脱硫岛设备脱硫岛材料价格1975 680 507 531 390 215 合计4298 大写： 肆仟贰佰玖拾捌万元方案二(保留GGH)合同价格总表 金额单位：人民币万元 项目脱硫岛设备/材料价格建筑工程费安装工程费设计总费用调试费脱硫岛设备脱硫岛材料价格1734 712 437 466 390 258 合计3997 大写：叁仟玖佰玖拾柒万元10. 第十章、结论10.1. 10.1主要结论和

134、意见(1)#发电有限责任公司2X300MW机组烟气脱硫工程，由于原有脱硫装置是按照设计煤种含硫量Sar=0.68%，脱硫效率90%设计的，现燃煤含硫量增加到Sar=2.53%，电厂烟气SO2排放超标。通过对原有烟气脱硫装置的改造，出口SO2的浓度可达到291mg/Nm3以下，满足国家和地方的相关排放标准，是缓解#市二氧化硫污染的重要措施之一，也是企业生存的需要。本脱硫改造工程的建设，对改善#市的大气环境质量，促进城市经济可持续发展战略是十分必要的。(2)根据对燃料和脱硫剂供应、交通运输、供水水源、灰场、厂址场地等的初步论证，以及原有脱硫装置各系统的初步核算，#发电有限责任公司2X300MW机组

135、烟气脱硫装置技术改造在技术上是可行的。(3)应电厂要求，本次改造分保留GGH和取消GGH两种方案设计。根据两种方案比较，推荐采用取消GGH方案。第一，增压风机可以无须改造；第二，无GGH方案为目前国内外烟气脱硫主流方案，国内已投运脱硫项目，GGH实际运行效果不佳，而且还可以节省GGH运行检修维护费用；第三，无GGH方案，吸收塔改造方案可利用原有GGH侧部分场地，将吸收塔直径加大，吸收塔改造更彻底、适应性能更好。(4)有GGH方案，由于受原有脱硫场地条件限制，该改造方案仅考虑原有吸收塔直径、位置保持不变，浆池高度增加。由于设计含硫量较原来变化较大，因此该方案浆池高度及吸收塔高度增加较大，造成氧化

136、风机压升比较大，氧化风机设计压力达到150kpa。而且，烟气量较原设计有所增加，塔内烟气流速濒临塔内运行设计流速上限，存在系统性能风险。10.2. 10.2主要技术经济指标序号项目单位数值1耗水量t/h274(无GGH)/253(无GGH)2吸收剂种类石灰石粉2.1CaO成分%50%2.2消耗量t/h211.63副产品种类石膏3.1产量t/h220.04电耗KWh7697(有GGH)5748(无GGH)5每台机组吸收塔数量个16脱硫率%95%7钙硫比1.038入口SO2浓度(Dry)mg/Nm358919出口SO2浓度(Dry)mg/Nm329110年脱除二氧化硫增加量(年运行7500小时)t

137、24730311生产运行人数人1011. 附 图序号图号图名1T102IIT-J01-01(改造)工艺流程图(无GGH)2T102IIT-J01-02(改造)工艺流程图(有GGH)3T102IIT-J02-01(改造)脱硫岛平面布置图(无GGH)4T102IIT-J02-02(改造)脱硫岛立面布置图(无GGH)5T102IIT-J02-02(改造)脱硫岛平面布置图(有GGH)6T102IIT-J02-02(改造)脱硫岛立面布置图(有GGH)7T102IIT-J02-02(改造)石膏脱水间断面图8T102IIT-J02-02(改造)石膏脱水间+11.00m平面图9T102IIT-J02-02(改造)石灰石粉仓立面图