2019水厂扩能改造工程供货与安装技术规范（321页）.doc

1、德阳市XX水厂扩能改造工程供货与安装技术规范二一九年七月 目 录目 录11.1概述121.2项目总体概况12项目背景12城市概况12城市供水设施现状131.3工程概述16项目业主16项目建设地点16工程服务范围16水源16水质目标16工程规模161.4子项界面161.4.1 本子项的范围16本技术规定范围17与合同其他子项的合作与分界面17由其他人完成的工作181.5 现场条件181.5.1 开工前场地的记录和保护18地理位置19气象19水文19地质概况191.5.6 现场的占用201.5.7 现场道路及进场道路201.6工程基本设计21工艺设计21电气设计28自控系统设计331.7招标图纸3

2、42 总体要求362.1简介362.2对合同的管理36合同双方代表和主要联系人36信件和资料管理37设备材料的供应管理39项目实施计划40进度报告41进度会议43其他要求432.3现场43现场进入43承包人的食宿设施43满足承包人现场工作需要的标志、告示等44承包人的标示牌44噪音44压缩空气44给水排水45承包人的用电45公用设施的费用45垃圾的处理452.4健康和安全45安全和治安45急救和救生装置46用电安全46供水的污染46对人身伤亡的赔偿和对财产损失的恢复462.5应提供的文件资料47需要批准的资料47资料审阅59最终定稿文件592.6设备与材料592.6.1 材料、设备概述59样品

3、60设备的制造、包装、运输、存放和安装60材料的批准和拒绝622.7测试、检验及调试622.7.1 设备出厂前的测试及检验63设备安装检验642.7.3 单机/体试车的测试及检验（预调试）652.7.4 联动试车测试及检验66调试过程中的测试及检测66调试未通过67保证测试67承包商对试验所承担的责任682.8设计联络、人员培训及技术交流682.8.1 设计联络68人员培训及技术交流682.9试投产、工程验收及移交712.9.1 试投产712.9.2 工程验收712.9.3 移交712.10缺陷责任期722.11工具、备件和附件72一般性要求72备件、附件及润滑剂73必备备件743 管道工程7

4、53.1概述75范围753.1.2 通用要求753.2 术语763.3 参照标准763.4 提交的资料783.5 材料和制作783.5.1 卷焊钢管及配件78无缝钢管及配件83不锈钢管及配件86镀锌钢管及配件87法兰873.5.6 UPVC管及配件88给水用PE管及配件88工程塑料管及配件89钢塑复合管及配件89管材及配件903.6 钢管的内外防腐903.6.1 一般要求903.6.2 钢管表面处理913.6.3 钢管外防腐913.6.4 钢管内防腐943.7 安装943.7.1 一般要求943.7.2 运输中的保护963.7.3 到货验收973.7.4 临时堆放983.7.5 安装时的验收9

5、83.7.6 管道连接99阀门的安装1013.7.8 进入构筑物的管道1023.8 管道试验1023.8.1 一般规定1023.8.2 压力管道试验1033.8.3 试验失败1033.9 管道清洗和消毒1044 机械设备1054.1 范围1054.2 一般技术规范1054.2.1 参照标准1054.2.2 使用期限1054.2.3 材料1064.2.4 质量控制1064.2.5 铸造与锻造1074.2.6 齿轮传动与齿轮箱1084.2.7 焊接1084.2.8 平衡1114.2.9 互换性1114.2.10 噪音控制1114.2.11 润滑和清洗1114.2.12 铭牌、标志与电路原理牌112

6、4.2.13 地脚螺栓和二次灌浆1124.2.14 钢结构件1134.2.15 防护及油漆1144.2.16 压力表计1214.2.17 螺母、螺钉、垫圈和螺栓1214.2.18 基础螺栓1224.2.19 质检的准备1224.2.20 电动机1224.2.21 安全措施1224.2.22 泵类设备1234.2.23 阀类1294.3 专用技术规范1324.3.1 离心泵1324.3.2 潜水泵139手动法兰式蝶阀1454.3.4 电动蝶阀1504.3.5 闸板、闸门1534.3.6 气动阀门、闸门161闸阀1704.3.8 柔性橡胶接头1734.3.9 双法兰传力接头1734.3.10 （电

7、）动球阀1744.3.11 净水设备1744.3.12 罗茨鼓风机1814.3.13 空压机及储气罐1864.3.14 絮凝剂(PAC)投加设备系统1904.3.15 二氧化氯发生器系统194离心脱水机1995电气和控制总规范2055.1范围2055.2缩略语2055.3操作电压和频率2065.4品牌、功能和警告标签和额定值标牌2075.5电机208与驱动设备相匹配208起动频率208变速传动系统中使用的电机208电缆终端设备208其他要求2095.6基本控制概念209介绍209电机的控制模式2095.6.3“故障”2105.6.4“电机运行”信号210控制系统体系结构2115.7负荷计算21

8、15.8故障水平2125.9电压偏差及波动2125.10电动机起动2135.11电气装置的箱体2135.12区域分类及电气装置和设备在危险区内的使用214介绍214电气系统在潜在危险区的使用215危险区域的认证档案2155.13电气保护216过电流保护和短路保护216剩余电流保护（故障性接地保护）2165.14电气装置的过热保护2165.15其它驱动保护形式2165.16断开装置的协调2175.17过电压保护2175.18主保护217介绍217驱动装置的实施218阀门和闸门的实施2185.19聚合电解质的配制和贮存装置的电气要求2195.20指示灯及按钮2195.21开关板、电机控制装置和顺序

9、控制板的设计原理2195.22接地系统和保护导线220概述220接地系统2215.23就地控制箱、按钮箱2216 电气设备专用技术规定2276.1功能概述2276.2工作内容及供货范围227工作内容及界面2276.2.2 供货范围2286.3工地仓储条件2326.4运行要求2326.5 固定间隔式低压开关柜2326.5.1 概述2326.5.2 生产和验收标准2336.5.4 结构2346.5.5 元器件要求236试验和检验2406.5.7 质量保证2416.5.8 铭牌和标志2416.5.9 供货范围2416.5.10 包装和运输2426.5.11 现场服务2426.5.12 专用工具及备品

10、备件2426.6电控箱242电控箱一般技术要求242其它要求2436.7电力电缆243制造及检验标准2436.7.2 型号、名称、适用范围243产品的使用特性及主要性能244交货长度及包装245电缆的验收2466.7.6 其它要求2466.8控制电缆246制造及检验标准2466.8.2 型号、名称、适用范围246产品的使用特性及主要性能247交货长度及包装247电缆的验收2486.8.6 其它要求2486.9电缆桥架2486.10电缆保护管2496.10.1 钢管2496.10.2 塑料管249可挠金属电线保护套管2506.11电缆、桥架和保护管的安装2516.11.1 电缆的安装和连接251

11、6.11.2 电缆保护管及电缆桥架的安装2546.12对厂家设计图纸、说明书和试验报告的要求2586.12.1 图纸及图纸的认可程序2586.12.2 说明书的要求2596.12.3 试验报告2606.13现场测试与验收2606.14对承包人设计图纸、说明书和试验报告的要求2616.14.1 图纸的认可程序2616.14.2 说明书的要求2626.14.3 试验报告2626.15设备现场测试与验收2627自动化控制系统2647.1 概述2647.1.1 技术说明2647.1.2 施工组织设计2647.2 工作范围及要求2647.2.1 一般要求2657.2.2 工作内容及范围265自控系统验收

12、内容2707.2.4 自控系统的包装、运输和质量担保2707.2.5 技术文件和图纸资料2717.3 生产过程自动化技术要求2717.3.1 一般要求2717.3.2 自动化控制系统的原则2737.3.3 自动监测控制系统的组成及功能2737.3.4 一、二次仪表的要求2917.3.5 电缆与接线2987.3.6 避雷措施2987.3.7 闭路电视监控系统2998技术资料的提交3018.1概述3018.2资料内容301第一阶段的资料301第二阶段资料301第三阶段资料3018.3资料提交时间及程序3028.4资料提交的份数及语种302份数302语种302附件1 主要设备技术规格数据表3031

13、主要机械设备技术规格数据表3031 工程描述和现场条件1.1概述1.1.1 本章描述的是整个项目的概况、合同的范围和性质、承包人所提供的服务及设施、由其他承包人完成的工程，以及本工程所要求的技术规范。1.1.2 本技术规范不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，承包人应提供所有合同要求的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料等，并包含在投标报价表中。1.1.3 技术规范、技术数据表、设备及材料清单及安装图纸等仅对本合同的一些特定特征作了说明，并非意欲涵盖所有细节。承包人应提供设计（并包含在投标报价内）图纸及报价表清单要求的自来水厂正常运行所必需的全部设备，并完成所有的安装、调试工作。1.2项

14、目总体概况1.2.1项目背景根据城市总体规划，在未来德阳市将转变单一发展模式，实现多元发展目标，建设成为现代制造业基地、区域性中心城市、生态型宜居城市。规划远期2030年中心城区城市人口150万人，城市需水量约56万m3/d。城市供水设施建设和运行管理需要满足德阳市城市经济新一轮发展的要求。目前，德阳市中心城区供水主要存在供水量不足矛盾突出、供水安全保障性差、调峰能力差等问题，为有效解决以上问题，保证旌东水厂投产前的城市安全供水，建议利用现有输水管道能力和水厂预留用地进行适当扩能是十分必要和紧迫的。1.2.2城市概况德阳位于四川盆地成都平原东北部，地处东经1034510515北纬3031314

15、2之间。南靠成都，北接绵阳，东壤遂宁，西邻阿坝州。1983年8月经国务院批准为省辖地级市，四川省重点建设的九大城市之一，是成都旅游门户圈的重要组成部分。全市幅员面积5911平方公里。德阳市境狭长，东西宽约65公里，南北长约162公里，地势西北高东南低。西北部为龙门山脉中段，山地面积1171.87平方公里，占全市总面积的19.68%；中部为成都平原东北部，面积1838.75平方公里，占全市总面积的30.88%；东南部为盆中丘陵，面积2943.13平方公里，占全市总面积的49.44%。1.2.3城市供水设施现状1、供水水源到目前为止，德阳市是以地下水和地表水相结合的解决生产和生活用水的城市。（1）

16、地下水部分市政水厂和企业的自备水源采用地下水，随着这几年城市建设发展，地下水源点位置均已在城市建成区内，水源保护存在一定问题，地下水原水水质超标，不满足饮用水水源的标准，加之多年开采的地下水位下降，地下水无法再作为城市水源进行大量开发。故根据城市供水总体规划，仅保留XX水厂一期一阶段地下水作为水源，原设计量为4.0万m3/d，现状取水量为2.5万m3/d。（2）地表水现状德阳城区主要用水来至XX水厂，人民渠是XX水厂唯一的地表水源。流经德阳市的人民渠四期干渠位于德阳市北面约20km，渠内水面标高558m，最枯水面556m，渠内水面与德阳市区地面高差约5060m。1998年，由都江堰管理局建设的

17、人民渠取水枢纽，按取水20万m3/d的规模一次建成。原水靠重力通过DN900和DN1200两根原水管道流至XX水厂。人民渠取水2017年，根据环保督查的要求，绵竹市政府对取水口进行了迁建，将上移取水口约4.4公里，取水口位置位于人民渠总干渠桩号68+150处右岸（干河子倒虹吸管下游650m处），新建取水口处最高蓄水位560.0m，最低蓄水位558.80m。通过新建2根输水管道与现状原水管道进行连通输水，其中一根管道为DN1600，长度约4.6km，与现状DN1200原水管道连通；另一根管道为DN1200，长度为4.9km，与现状DN900原水管道连通。2、供水能力XX水厂为德阳市城区供水的主力

18、水厂，位于XX镇黄沙村，分为一期一阶段、一期二阶段、二期工程建设。（1）一期一阶段一期一阶段建于1999年，采用地下水为水源，设计规模为4.0万m3/d，目前正在进行技术改造，由于水源取水量不足原因，改造完成后的生产能力仅能达到2.5万m3/d。一期一阶段工艺流程一期一阶段（地下水）曝气池 （2）一期二阶段一期二阶段建于2002年，设计规模为6.0万m3/d，采用人民渠地表水作为水源。一期二阶段工艺流程一期二阶段（地表水）气水反冲洗滤池 （3）二期工程二期工程2012年10月建成通水，供水规模为10.0万m3/d的，以人民渠作为水源。目前净水厂出水水质稳定达到并优于国家生活饮用水卫生标准（GB

19、5749-2006）要求。二期工程水处理工艺：配水井沉砂池高密度沉淀池V型滤池清水池城区管网一二期共计供水能力最大能达到18.5万m3/d。XX（XX）水厂一二期工程鸟瞰图 此外，根据城市发展和供水安全保障的要求，规划新建旌东水厂，水源为华强沟水库地表水，供水总规模为40万m3/d，总占地约211.98亩，分两期建设，一期规模为20万m3/d，建成后以此两座水厂为中心城区联合供水。目前旌东水厂已经启动前期工作，预计建设周期2.5年，2020年底建成通水。1.3工程概述1.3.1项目业主德阳市自来水公司1.3.2项目建设地点德阳市XX水厂内。1.3.3工程服务范围德阳市中心城区。1.3.4水源以

20、人民渠作为供水水源。1.3.5水质目标（1）符合2005年06月01日中华人民共和国建设部颁布的城市供水水质标准（CJ/T206-2005）。（2）符合中华人民共和国卫生部的生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）内容；确保达到并优于106项指标。1.3.6工程规模本次扩能改造工程的规模为4.0万m/d。1.3.7建设主要内容及工艺流程本项目主要内容包括配水井1座、沉砂絮凝沉淀池2座、V型滤池及反冲洗泵房1座；以及对现状泥渣脱水间进行改造。根据原水水质资料及水源性质，我们选用了常规水处理工艺流程，即取水配水井沉砂混合絮凝沉淀过滤消毒清水池送水泵房城市管网。保证净水厂出水水质达到符合中华人民

21、共和国卫生部的生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）。污泥处理：本工程对已建泥处理系统进行改造，更换部分设备。1.4子项界面1.4.1 本子项的范围本次合同包含土建施工及设备供货安装两个子项，土建施工的技术要求详见工程量清单中的特征描述，本子项的工程量详见工程量清单，技术要求详见本规范要求。本子项内应完成的内容包括：1、配水井，沉砂絮凝沉淀池，V型滤池及反冲洗泵房，泥渣脱水间；2、室内及室外所有生产管道管件及附件；3、室内外所有动力电缆及自控线路布线及材料；加药加氯管沟内的管道及附件；4、厂内高、低压电气设备；5、厂内自控设备及系统（含二次设计）；所有仪器、仪表设备；上述设备及材料的供应

22、、安装、测试、调试运行和验收及服务工作等。设备的供应和安装包括设备的设计、制造、工厂测试、运输、现场储存保管、安装、单机和整体调试、操作手册、维修手册、备品备件、专用工具和缺陷责任期保修；服务包括水厂试运行，人员培训、工程验收，以及水厂运行1年的维修工作。范围内所有设备及其安装的二次设计，包括基础、接线等所有与安装有关的内容，均属于合同范围，由中标的承包商负责完成。上述内容包括本技术规定和招标图纸指明的，和为保证水厂功能完善和正常运行而隐含在内的所有设备、材料、工程量和服务工作。投标价格应为图纸所示及本技术规定所表达所有工程的价格的总和。1.4.2本技术规定范围本技术规定为合同范围内所有的设备

23、及其安装、材料和服务的技术标准和技术要求，招标图纸为本技术规定的组成部分。包括机械设备、电气设备、仪表自控设备、空调设备、各种管道等的设计、供货、安装、工厂测试、调试和验收以及施工管理、服务、水厂试运行和保修。1.4.3与合同其他子项的合作与分界面净水厂土建工程属于合同范围内，设备安装涉及到与土建的衔接，需要总承包商内部之间做好互相配合。厂外供电线路工程属于本合同范围内，由总承包商根据当地供电部门及业主要求委托当地供电部门审核，若出现费用由总承包商承担。其他合同与本合同同步或交叉实施，且与本合同相关，监理工程师应做好必要的协调工作。承包人应把要进行的所有工作，书面通知监理工程师，以使其能够协调

24、不同合同间的工作。此外，承包人将要进行与其它合同包有关的工作，或该工作将要影响到本项目中其它承包人的工作，至少应提前7天以书面形式通知监理工程师。1.4.4由其他人完成的工作业主负责自来水厂招标的总体协调工作。承包人应与其他承包人和代理商协调工作，以确保设备安装的准确性和工作完成的时间性。业主不为工程提供任何材料和设备。1.5 现场条件下述现场资料仅供承包商参考，业主不对其准确程度承担任何责任，承包商应自己对现场状况的准确程度负责。工程地点指由业主按合同条件提供的工程区域或其它的非永久性工程区域，由业主确定。承包商占用指定区域的，位置和时间从合同中规定的日期开始，以日历天计算。1.5.1 开工

25、前场地的记录和保护承包商在进场以前应该检查监理工程师或承包商认为必需的现场及邻近区域的地形和地理条件，与监理工程师取得一致意见并作好记录。此记录应包括现有公共设施、建筑物、道路、围墙和树木，还应包括照片、现场界碑及场地条件的书面描述。凡监理工程师认为工程施工中可能影响的临近建筑物和构筑物，承包商在工程开工前均应对它们进行内部和外部的结构调查，调查应包括适量照片。并在开工之前提出合理的施工方案，提交监理工程师批准。承包商应采取必需的操作步骤保护好场地内和场地外的现有构（建）筑物免受危险。承包商应力求把对周围环境的干扰（不论它们是人为的还是自然造成）减到最低程度。除非得到监理工程师的许可或者工程图

26、中已注明，不得随便砍伐、搬迁和破坏树木。承包商应了解清楚“中华人民共和国环境保护法”的全部有关条款。承包商应该注意避免危及邻近结构和设施，避免影响它们的正常使用。由承包商对它们造成的任何损坏应按本技术规定的要求修复并使监理工程师满意。1.5.2地理位置德阳位于四川盆地成都平原东北部，地处东经1034510515北纬30313142之间。南靠成都，北接绵阳，东壤遂宁，西邻阿坝州。本工程位于现状XX水厂厂内，场地较平坦，无须新建进厂道路。1.5.3气象德阳市地处中纬度，属亚热带湿润季风区，气候温和，四季分明，降水充沛。市境内地形地貌多样，气候差异大，形成不同的小区气候。气温沿山体坡面海拔高度升高而

27、降低，立体气温显著，气候类型多样，有山地亚热带、暖温带、温带、寒温带、亚寒带等。中部和东南部的平原和丘陵(占全市总面积的80%)，受亚热带纬度地带性影响，气候温暖湿润，四季分明，雨量充沛，大陆性季风气候明显。年平均气温1517，最冷月(1月)平均气温56，最热月(7月)平均气温25。年平均日照时数10001300小时，日平均气温终年高于0，0积温55006000。极端最高气温38.4(2013年8月24日），极端最低气温-7.6（1976年12月21日）1.5.4水文年总降水量900950毫米，降水量自西北向东南逐渐减少，西北部年降水量950毫米以上，中部900950毫米，东南部960毫米以下

28、。降水量多集中在510月，占年降水量的8789%，降水量最多年达14001500毫米，最少年仅530630毫米。年平均无霜期270290天。平均每年降雪日数13天，多出现在隆冬季节。平原、丘陵盛行偏北风，年平均风速1.41.6米/秒，春季风最大，35月平均风速在1.62.0米/秒之间，最大风速达1419米/秒。秋冬季风最小，102月平均风速0.91.5米/米之间。德阳市河流分属沱江和涪江水系，主要河流有绵远河、石亭江、鸭子河、清白江、凯江等。此外，人工修建的四川省人民渠引来岷江过境水成为市境工农业生产和人民生活的重要水利资源。德阳市最大水库为中江继光水库，蓄水量8900万立方米。1.5.5地质

29、概况项目拟建场地，地形较开阔，地面十分平坦。本次勘察期间场地勘探孔口高程为501.45502.85m，最大高差约1.4m。场坪标高为501.50m。德阳XX水厂所在场地地貌单元属川西平原绵远河一级阶地。根据本次钻探揭露、原位测试结果，结合场地地形地貌条件，将勘探深度范围内地基土由上至下划为：第四系全新统（Q4ml）杂填土，第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）黏土、淤泥质黏土、粗砂、圆砾、稍密卵石，由于场地第四系覆盖层厚度过大（根据已有资料场地附近地区覆盖层厚度超过20m）卵石层未揭穿。各土层的主要土质特征描述详见本工程地勘报告。1.5.6 现场的占用本合同的实施除需占用工程用地区域外，尚需部分

30、非永久性的区域，投标者和承包商应提出非永久性用地的区域和面积，在规定的使用期限内，其费用由承包商支付。承包商应根据自己的施工组织计划，安排好临时设施用地。同时安排好一些独立区域供有关合同的承包商在机电设备安装、试运转期间临时堆储之用，而且是免费使用，并保持畅通的通道出入该区域。承包商如需更多非永久性用地，需自行解决。承包商所需非永久性土地的使用费用，应包含在其投标报价中。1.5.7 现场道路及进场道路本工程位于现状XX水厂厂内，场地较平坦，交通方便，有现状道路；可供本合同使用。本合同材料设备可以通过现状道路进行运送。承包商在拟定进场运输方案时应注意以下情况，并将运输方案在实施前报请监理工程师核

31、准。（1）适用于同意了的交通方案的通道位置。（2）适用于高架电缆的有限净空高度。（3）任何时间应保持现有管道及附属设施不受破坏和畅通。（4）现有道路和桥涵的荷载限制。（5）由于接近高压架空线或居民财物而对运输带来的高度限制。（6）由于产生过度噪音和振动造成对周围建筑物的影响。（7）业主雇佣人员和业主邀请的参观者的通道。（8）在工地上工作的其他承包商的通道。（9）承包人应负责办理使用城市道路的所有手续，遵守公安局、交通管理局和地方部门制定的有关道路沿线工程施工的交通安全规定，以及市政设施管理处提出的要求和建议。（10）承包人应负责合同执行期间车辆的交通安全，尽量减小履行合同对交通造成的干扰。栅栏

32、、警告牌、围墙等设施的设置费用应由承包人承担。工程区域内部的运输等各种临时通道由承包商自行考虑，并应包含在投标报价中。1.6工程基本设计德阳市XX水厂扩能改造工程所包括的项目、隶属的标块主要尺寸见招标图纸建筑总平面图（图号：总-建-01）。德阳市XX水厂扩能改造工程功能及主要技术参数，详见招标图纸。1.6.1工艺设计设计目标1、水量目标XX水厂扩能改造工程设计规模：4万m3/d。2、水质目标扩建工程的出厂水水质需达到国家生活饮用水卫生标准（GB5749-2006），其中出厂水浊度0.5NTU。3、水压目标满足出厂水压满足低压区和中压区的供水压力要求。使用户接管点处服务水头不小于28m的要求。4

33、、专业设计标准根据室外给水设计规范，同时结合现状，近期2020年选取最高日城市综合用水的日变化系数Kd=1.2，时变化系数近期Kh=1.3，水厂自用水系数取10%，供水普及率100%。1.6.1.2净水厂平面布置净水厂厂址选择在现有XX水厂二期工程东南侧，地形较开阔，地面十分平坦。场地高程为501.45502.85m，最大高差约1.4m，净水厂厂平面在规划的用地范围内布置，厂平面布置遵循如下原则：（1）因兼顾现有XX水厂的布置，尽量将主体净水构筑物贴近XX水厂原有构筑物，方便统一管理，净水构筑物水流顺畅、平面尺寸及布局合理。（2）按功能分区相对集中布置，在保证必需绿化面积的前提下构筑物尽量靠近

34、，便于管理操作和联系。（3）各生产构（建）筑物考虑近远期结合和工程分期实施，既有近期的完整性，又有远期的协调性。（4）水处理构筑物流程力求简洁，避免迂回重复。（5）厂区道路设计满足运输、施工和消防方便，尽量设计为闭合环路，新厂道路与旧厂要紧密衔接。（6）因地制宜，节约用地，运转经济。1.6.1.3各生产构建筑物1、配水井配水井设计规模4万m3/d，土建尺寸L B =3.052.4 m，总池深7.65 m，有效水深7.05m，钢筋混凝土结构。在进入配水井设有原水浊度仪、及pH计，对原水水质连续进行在线检测，并将参数送至中控室，供自动化控制和数据采集用。2、沉砂絮凝沉淀池共设置2座，包括沉砂、混合

35、絮凝和沉淀。（1）沉砂池预沉池为斜管沉砂池，按除去0.028mm砂粒设计，共设置两座，单座设计流量为0.254 m3/s，沉砂池与絮凝池合建，池宽取13.35m。颗粒沉降速度取v0=0.6mm/s清水区上升流速v1控制在57mm/s，即表面负荷控制在18m3/(m2h)25.2 m3/(m2h)，取0.6mm/s，斜管采用35mm乙丙共聚正六边形新型蜂窝斜管（卫生级）。管厚 0.4mm边距，d=35mm，水平倾角 60 度。斜管沉砂池排泥采用重力切线排泥。（2）网格絮凝池在絮凝池前预留一格作为分流隔板混合池，每组一格，尺寸LBH=1.21.26.2m。混合区水力停留时间56.3s。絮凝沉淀池共

36、设置两座，一座两组，每组独立运行，因此单座设计流量为0.254 m3/s，单组设计流量为0.127 m3/s。絮凝时间按18min考虑，设计平均水深4.5m，设置配水花墙。则絮凝池有效容积为V=QT=0.127x16x60=137.5m，有效面积为AVh=122.22/4.5=30.1，水流经过每格的竖井流速 v1取0.12m/s，由此得单格面积f=Q/v=0.127/0.12=1.06，本次设计采用方形网格，故边长尺寸取1.2m，每格面积为A1=1.44，则单组单组分格数为n=A/A1=18.86，取19格；实际絮凝时间T=n*A1*h/Q=18.66min，满足要求。絮凝池的有效水深为 4

37、.5米，取超高 0.3 米，排泥斗高0.55米，水头损失取0.2米，从而得池的总高度为5.55m。絮凝池的隔墙宽 0.15米，一组絮凝池内部总宽度为B=（1.2+0.15）x10-0.15=13.35m，长L=（1.2+0.15）x5+0.15+0.9=7.8m（含配水花墙），过渡区3.0m。故网格絮凝池单组平面尺寸LB=10.913.5m，池深H=5.55m（3）斜管沉淀池单池设计流量0.254 m3/s，斜管沉淀池与网格絮凝池合建，因此单池有效宽度同网格，即池宽13.35m。颗粒沉降速度取v0=0.25mm/s清水区上升流速v1=1.9mm/s，采用塑料片热压六边形蜂窝管。管厚 0.4mm

38、边距 d=35mm，水平倾角 60 度。 清水区面积：A=Q/v1=0.254*1000/1.9=134.02m2，其中斜管结构占用面积按照4%考虑，因此实际清水区需要面积为146，则沉淀池长L=146/13.35=10.94m，取11.0m。 斜管长度：斜管内水流速度为：v2=v1/sin60=1.9/0.866=2.19mm/s根据公式，则斜管有效长度为657mm，考虑到管段紊流积泥等因素，过度区采用250mm，故斜管长度取1000mm。 沉淀池高度：超高取0.3m，清水区高取1.35m，布水区高1.8m，斜管高 1.0 xsin60=0.87m，排泥斗高0.8m。则有效水深为1.35+1

39、.5+0.87=4.02m；沉淀池总高为4.02+0.3+0.8=5.12m。故斜管沉淀池单组尺寸LBH=11.013.55.12m，两组，有效水深高度4.2m。 复核管内雷诺数及沉淀时间：管内流速v2为2.19mm/s，运动黏度（t=20时）。水力半径：R=d/4=0.875cmRe=Rv2/=0.875x0.219/0.01=19.2，小于100 属于层流状态，符合要求。管内沉淀时间 t=L0/v2=1000/2.19=7.61min（沉淀时间一般在48分之间）3、 V型滤池本次新建设建设一座滤池，单座处理规模为Q4.0万m3/d。水厂自用水量按10计算。（1）设计参数计算水量 Q（1+1

40、0）4.04.4万m3/d 滤速：v7.0m/h 第一步：气冲冲洗强度 q气115 L/(s.m2)，参见，室外给水设计规范P7-22表9.5.18。 第二步：气水同时反冲，空气强度q气215 L/(s.m2)，参见同上。水冲强度q水13.0 L/(s.m2) 第三步：水冲强度q水25.0L/(s.m2)水冲强度5.02.412m/h过滤强度3.08.024，满足要求。第一步：气冲时间 t气2min第二步：气水同时反冲时间 t气水5min 第三步：单独水冲时间 t水8min 冲洗时间共计 t15min0.25h冲洗周期 T24h（符合室外给水设计规范9.5.19的要求）反冲横扫强度q扫1.8

41、L/(s.m2)（2）池体设计 滤池有效工作时间 h (式中未考虑排放初滤水) 滤池面积F滤池总面积F=Q/vt=44000/(7.5x23.75）=247m2 滤池的分格根据室外给水设计规范9.5.3并结合给水排水设计手册第三册P628表9.16，确定滤池个数采用单座4格，池底板用混凝土，单格宽B单=6.0m，长L单=10m，每座面积f60m2，共4座，总面积=240 m2反算滤速：v=Q/(tF)=44000/(23.75x240)=7.72m/h水冲强度12 m/h过滤强度3.07.7223.16仍满足要求 校核强制滤速 v=Nv/(N-1)=10.3m/h 滤池高度的确定（参见给水排水

42、设计手册第三册P636）进水总渠超高：H70.3m进水系统跌差（包括孔洞水头损失、过水堰跌差）：H60.2m滤层上的水深：H51.2m滤料层厚：H41.2m滤板厚：H30.1 m承托层厚：H20.1 m气水室高度：H10.8 m滤池总高：HH1+ H2+ H3+ H4+ H5+ H6+ H70.8+0.1+0.1+1.2+1.2+0.2+0.33.9m。故V型滤池尺寸为：LBH=10.013.53.9m.滤池进水和冲洗废水排出采用气动闸板控制，气冲、水冲控制阀门采用气动蝶阀，滤后水阀门采用气动调节蝶阀，以控制滤池恒水位运行。滤池反冲洗根据出水浊度，池内水头损失和过滤时间三项设定参数程序控制。滤

43、池内设有液位计和液位差计，用于保持滤池水位恒定和控制反冲洗。滤池的整个运行过程由计算机自动控制。4、反冲洗泵房和鼓风机房该建筑物布置在滤池后，尺寸为：LBH=13.0513.56.7m，内设置滤池气水反冲洗的设备。其中鼓风机房为地上式，反冲洗泵房为半地下式，反冲洗泵地下部分深3.25m，钢筋砼结构，该建筑物地面以上层高6.7m，框架结构。气冲系统设置密集型L53LD鼓风机2台(1用1备)，性能参数为：Q=67.3m3/min，压力P=29.4KPa，电机功率N=45KW，转速r=1450r/min。空气压缩机、冷干机等与鼓风机配套，性能参数为：空压机Q=1.0m3 /min，P=1.0Mpa，

44、N=11KW（1用1备），冷干机JCD-5SG N=0.2KW（1用1备），储气罐V=1.5m3，P=1.0Mpa（1个）。反冲洗泵房设三台离心水泵，两用一备，Q=650 m3/h，H=8.6m，r=980r/min，电机功率为22kw；水泵采用自灌式启动。反冲洗水从设于反冲洗泵房前的吸水井取得，吸水井平面尺寸为6.3mx3.5m，高3.2m，有效水深3.15m，钢筋混凝土结构。室内设置安装及检修设备时起吊设备的电动单梁起重机1套，起重量2.0T，起升高度7.0m，跨度4.5m。5、清水池受场地限制，本次拟利用现状二期及一期一阶段清水池进行蓄水。一期一阶段清水池2座，单座尺寸为28.6x28.

45、0x4.3m，有效水深4.0m，池底标高497.3m，最高液位标高501.3m，进水管标高500.0m。二期清水池2座，单座尺寸为46.4x29.83x4.3m，有效水深4.0m，池底标高496.73m，最高液位标高500.73m。进水管标高497.70m。本次设计扩能工程设计滤池出水液位与二期工程滤池出水液位一致，可满足滤池出水直接进入二期清水池，现同步将本工程出水接入一期一阶段清水池，经复核，当水位为500.73m时，一期一阶段清水池可利用容量为5500m，原清水池总总量为6400m，利用率约85%。后期运行可根据实际需要，将本次扩能工程出水接入二期清水池或一期一阶段清水池。6、送水泵房利

46、用现状一期一阶段及二期送水泵房。7、加药消毒间利用现状加药间与加氯，为一幢单层建筑物，框架结构。拟新增加药隔膜计量泵2台，1用1备，Q=220L/h，H=0.2MPa，N=0.75kw，加药系统为全自动控制，根据原水水量和游动电位仪检测信号自动控制计量泵投加量。于二期加氯间新增一台二氧化氯发生器：高纯型，Q=2500g/h， N=2.0Kw。8、泥渣脱水间利用现状污泥脱水间，复核设计规模：按20万m/d进行复核。每天脱水的湿泥量：TDS/0.03=494m通过比较采用离心脱水机，根据设计干泥量14.82tDS/d，污泥量494m3/d，脱水前含固率3%，脱水后脱水后含固率22%。设置离心机2台

47、，1用1备。每台每天工作18h，可全开，脱水后污泥含固率不小于22%。则单台投泥泵的流量为：494/18=27.4m/h，预留一定富余量，按28m/h进行选型。现状脱水设备为环牒式污泥脱水机，脱泥效果不佳，本次拟将其更换为离心脱水机，参数为：Q=32m3/h，电机N=（30+7.5）kw，2台，1用1备。每台运行时间18h。新增注泥泵（转子泵）：Q=1540m3/h,H=20m ,N=7.5KW，2台，1用1备。新增污泥切割机：Q=040m3/h,N=3.0KW，2台，1用1备。9、净水厂给水、消防、雨水与污水系统设计现状XX水厂已建设有给水、消防及污水系统，本次仅于新增道路敷设雨水管道。厂内

48、雨水管布置于主要道路上，由道路单侧雨水口收集地面雨水及屋面雨水后排入厂区雨水系统，然后排入现状雨水管道内。10、管材分类（1） 构筑物进出水管、放空管、溢流管、上清液管、排泥管、取样管、回用水管等均采用钢管，Q235钢制作，沉砂池反冲洗管采用热浸镀锌钢管。钢管管径采用外径X壁厚表示。（2） 滤池反冲洗气管及气动阀的供气管采用不锈钢管，管径采用外径X壁厚表示。（3） 给水管、取样管分别采用PE管、PPR管，PN=1.0MPa；加药加氯管分别采用ABS管、UPVC管，工作压力PN=1.0MPa。（4） 污水管、雨水管采用级钢筋混凝土排水管,管径采用公称内径表示，钢筋混凝土管应符合GB/T11836

49、-2009混凝土和钢筋混凝土排水管标准。（5） 管沟、电缆沟的排水管采用UPVC排水管，排水就近排入雨水系统。11、管道接口（1） 钢管：热浸镀锌钢管采用螺纹连接，其他钢管采用坡口焊接，大口径钢管（DN 800）要求采用双面焊。（2） 钢筋混凝土管：雨污水管一般采用承插式橡胶柔性接口，详见（混凝土排水管道基础及接口）06MS201-1/3。（3） ABS及PVC-U管采用粘接、法兰盘连接，PE、PPR管采用热熔连接。（4） 不同管材之间的管道连接材以及管道与管件的连接采用丝口连接或法兰连接。12、管道防腐（1） 架空的Q235管道、管件、爬梯、支架、吊架、铁件及管道内防腐：喷砂除锈达Sa2.5

50、级，吸尘吹干后喷涂IPN8710-1涂料，二底二面漆，厚度140um。（2） 埋地Q235钢管及钢制管件外防腐：喷砂除锈达Sa2.5级，吸尘吹干后喷涂HCH-3环氧煤沥青防腐涂料，一底四面二布（二布五涂），总厚度600um，点火花检测为5000伏。具体做法详GB50268-2008。（3） 埋地热浸镀锌钢管和铸铁管外刷环氧煤沥青两道。1.6.2电气设计1.6.2.1设计范围本次设计包括以下内容：新增构（建）筑物（V型滤池及反冲洗泵房、沉砂絮凝沉淀池、配水井）： 动力配电系统设计； 照明配电系统设计； 防雷、接地系统设计；改造构（建）筑物（脱水机房、消毒间）部分的动力配电系统设计和部分接地设计。

51、1.6.2.2 供电负荷等级、供电电源及电压目前，德阳市XX水厂一、二期工程按照一级供电负荷等级设计并建设。供电电源采用两路独立电源专线供电。现有10kV母线主接线方式为单母线分段接线，两台10KV电源进线柜和母联柜之间设电气连锁,任何情况下只能合上两台开 关。 现有0.4kV母线主接线方式为单母线分段接线，正常工作时，单母线分段运行。当一台变压器故障时，手动合上母联断路器， 由另一台变压器带部分故障段负荷运行。两台进线断路器和母联断路器在任何情况下只能同时合上两台断路器。根据工艺专业提资，经复核，现有高、低压供配电系统满足本次新增负荷的用电需求，本次利用现有供配电系统。1.6.2.3 工艺设

52、备电压等级本次提标改造新增电气设备均采用380/220V供电。1.6.2.4 负荷计算及变压器容量选择本项目用电负荷分为工业动力负荷和辅助照明负荷两大类，主要动力设备负荷为鼓风机、泵类负荷。负荷量采用需要系数法计算。本项目主要用电负荷分布在V型滤池及反冲洗泵房，另有一期脱水机房更换设备增加的生产用电及消毒间改造增加的生产用电。目前XX水厂低压系统安装有2台150kVar无功补偿装置，经复核，现有无功补偿装置容量可满足本次提标改造新增负荷后低压系统功率因数不低于0.95的运行需求，故本次不在增设低压无功补偿装置。荧光灯、金卤灯自带电容补偿，其功率因子不小于0.9。1.6.2.5 供配电系统本工程

53、配电系统利用现状设施。1.6.2.6 10KV系统10KV供电系统本次利用现状设施。1.6.2.7 0.4KV系统本工程设备380/220V设备安装容量为307.26KW，其中备用容量为133.50KW，计算Pjs=105.25KW，Qjs=88.63Kvar，Sjs=137.59KVA，补偿容量为54Kvar，补偿后功率因素0.95；Pjs=105.25KW，Qjs=34.59Kvar，Sjs=110.78KVA。目前，XX水厂低压系统设置有两台400kVA变压器，实际正常运行时，采用一用一备方式运行，Pjs=330KW， Sjs=110.78KVA。变压器负载率为85%则本次提标改造完成后

54、，总计算负荷： Pj435.25kW（补偿后）,Sj=450.78kVA（补偿后）；两台变压器同时运行，变压器负载率为56.3%，当其中一台变压器故障时，由另一台变压器带主要工艺用电设备（送水泵房、加 药加氯间、沉淀池等）运行，变压器负载率约为93%。因此原有高压及变电系统满足本次提标改造增加负荷后的运行要求，可利旧使用。本次在反冲洗泵新增就地配电柜，为本次新建构筑物内的工艺用电负荷供电，电源由现有低压配电系统备用回路引接，脱水机房、消毒间改造新增或更换的用电设备接入原有就地配电设施备用回路或原有回路，并对相关回路电气设备进行更换。1.6.2.8 主要设备选型本工程设备选型原则为：所有电气设备

55、均选用节能型设备。对于需要经常投切操作的电气设备，采用国产知名品牌的断路器产品，以保证稳定可靠的产品性能，满足供配电的可靠性要求，有效减少因产品性能的不稳定造成的供配电故障和检修。对于不经常投切操作的电气设备，综合考虑技术经济条件，采用国内知名品牌的产品，以减少投资和方便日后的检修维护。1.6.2.9 保护和控制（1）低压保护装置：低压主进线断路器设短路速断、延时速断及长延时过电流三段保护。低压配电回路断路器设超载长延时、短路瞬时脱扣器。（2）本工程对22KW及以上低压电动机采用软启动方式，以减少电动机启动时对电网的冲击；22KW以下低压电动机采用全压启动方式。根据净水厂工艺特点，低压电动机保

56、护设置如下：普通电动机： 设短路、过负荷及缺相保护；大容量电动机：设短路、过负荷、缺相、温度及接地保护；潜水式电动机：设短路、过负荷、缺相、温度及渗漏保护；阀门电动机： 设短路、过负荷、缺相及过力矩保护。所有电动机均采用两地控制方式，可实现就地控制和PLC远控，并在现场设置有紧急停机按钮。就地控制或PLC远控可以通过设于机旁的手、自动转换开关进行选择。就地控制主要用于设备的检修和调试，也可作为生产过程中临时、应急操作手段；正常情况下，由自控系统根据工艺流程要求实现PLC远控。现场就地按钮箱均带护盖，以防止误碰按钮造成电动机误操作。1.6.2.10 照明照明由两个独立子系统组成：交流正常照明系统

57、、应急照明系统。应急照明系统包括备用照明、疏散照明。1.交流正常照明系统：本工程工作照明由低压配电柜供电，供电电压为380/220V。2. 备用照明：备用照明灯具选用自带180分钟应急蓄电池灯具，分别设置在控制室、高低压配电室等需要备用照明的地方。疏散照明：疏散照明灯具选用自带30分钟应急蓄电池灯具，分别设置在综合楼疏散走道、出入口等需要疏散照明的地方。3. 照明系统的控制控制室、配电室、办公室等场所照明采用照明开关控制。厂区室外照明采用时控。车间照明一般采用照明配电箱内直接控制的方式，也可由就近的出入口处的照明开关控制，具体控制方式待施工图阶段确定。4. 照明管路系统一般场所的照明和插座线路

58、主要采用水煤气管暗敷的方式, 有腐蚀的场所，照明和插座线路主要采用硬塑料管暗敷的方式。导线均采用BV-450/750V型导线。应急照明线路采用水煤气管暗敷的方式,导线均采用ZR-BV-450/750V型导线。5. 检修网络检修网络为辐射状供电方式，电源由低压配电柜供电。检修设备采用检修插座箱插接供电。1 防雷接地保护措施A 防雷措施建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。（1）外部防雷措施：本工程建构筑物按三类防雷建筑物设置防雷设施。建筑物屋顶设置避雷带，利用建筑物柱内钢筋做引下线，利用建筑物基础钢筋做自然接地体，要求其接地电阻不大于1欧。当自然接地体不能

59、满足要求时，加设人工接地体，直至满足要求。（2）内部防雷措施：a. 所有建构筑物均设置总等电位联结板，进行总等电位联结；b. 10kV高压开关柜内装设真空断路器操作过电压保护器，以限制操作过电压，和防止雷电流侵入；c. 10/0.4KV变压器中性点直接接地；d. 0.4KV低压开关柜内母排装设浪涌保护器，以限制操作过电压，和防止雷电流侵入；e. 照明配电箱进线处设置浪涌保护器，防止雷电流侵入；f. 对于计算机、仪表等贵重电子设备采用电源电涌保护器及信号、数据电涌保护器进行双重保护，防止线路和设备过流和过电压，避损坏设备。弱电设备进线处均设置浪涌保护器，防止雷电流侵入；g. 对于手握式电气设备、

60、插座、热水器、落地空调设备等设置漏电保护开关，以进一步提高安全性。所有电气设备的金属外壳和金属设施均应可靠接地。B 接地措施本工程接地型式为TN-S。保护性接地和功能性接地共享接地装置，要求接地电阻不大于1欧,如实测不足应加设人工接地体,直至满足要求。接地装置优先采用建构筑物基础钢筋做自然接地体，当自然接地体不能满足接地电阻要求时，加设人工接地体。每栋建筑物均预留镀锌扁钢至建筑物外1.5米，以备将来加设人工接地体用。室外相邻建构筑物接地装置采用镀锌扁钢相连接，以增大水平接地网面积，有效降低工频接地电阻，减少人工接地体的使用，降低工程造价。接地装置地下部分的连接均采用焊接，焊接处须做防护处理。2

61、 厂区管缆敷设低压电缆采用 YJV-0.6/1kV系列交联聚乙烯绝缘电力电缆或YJV22-0.6/1kV系列铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆，水下设备用电缆由水下设备厂家成套提供水下电缆及接线盒，控制电缆采用KVV-450/750V塑料绝缘控制电缆。净水厂户外非铠装电缆主要采用电缆沟及电缆托盘敷设方式为主，电缆出电缆沟后穿镀锌钢管直埋敷设；户内非铠装电缆则根据具体情况在施工图设计时加以确定。YJV22铠装电缆主要采用直埋敷设方式。电缆敷设应按有关规范进行，同时考虑现场的实际情况，直埋电缆应按规范要求铺设软土或细沙并覆盖混凝土保护板，穿越车行道时应穿镀锌钢管保护。3 防火封堵a、配电柜下方孔洞需做防火

62、封堵。b、各建筑物通向外部的电缆通道出口处设置防火封堵。c、电缆敷设完成后，所有的孔洞均使用防火堵料进行封堵。 抗震设计根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010），拟建场地地震基本烈度为7度，电气工程应采取相应的抗震措施。1、电气设备选型应满足电力设施抗震设计规范 GB50260-2013的相关条文要求。优先选用设备重心低、顶部重量轻等有利于抗震的结构型式的电气设备 ，对主要电气设备, 在签订设备技术协议时, 都将提出抗震试验要求。根据本地区地震烈度为 7及以上,提出当发生地震时, 设备承受的地面输入最大加速度值为基准。2、进行电气设备的支架要使基础和支架的自震频率与设备本体的自震频率分

63、开, 支架的自震频率应为设备自震频率的 3 倍以上, 避免设备支架与电气设备发生共振。设备基础和设备支架的自震频率应避开地震波的频率范0.5 Hz10 Hz, 且距离越远越好, 一般应使设备基础和支架的震频率大于 15 Hz, 防止因基础、支架与地震发生共振而产生动力反应。3、电气设备一定要有良好的接地, 接地引线和接地干线应可靠焊接, 并尽量降低接地电阻值。地震时常常造成电力系统短路并接地, 如接地不良将造成烧坏电缆和电气设备。4、箱(柜)：配电箱(柜)、通信设备的安装螺栓或焊接强度应满足抗震要求；靠墙安装的配电柜、通信设备机柜底部安装应牢固。当底部安装螺栓或焊接强度不够时，应将顶部与墙壁进

64、行连接；当配电柜、通信设备柜等非靠墙落地安装时，根部应采用金属膨胀螺栓或焊接的固定方式。当8度或9度时，可将几个柜在重心位置以上连成整体；壁式安装的配电箱与墙壁之间应采用金属膨胀螺栓连接；配电箱(柜)、通信设备机柜内的元器件应考虑与支承结构间的相互作用，元器件之间采用软连接，接线处应做防震处理；配电箱(柜)面上的仪表应与柜体组装牢固。5、 灯具：安装在吊顶上的灯具，应考虑地震时吊顶与楼板的相对位移。6、电气管路敷设：当线路采用金属导管、刚性塑料导管、电缆梯架或电缆槽盒敷设时，应使用刚性托架或支架固定，不宜使用吊架。当必须使用吊架时，应安装横向防晃吊架；金属导管、刚性塑料导管的直线段部分每隔30

65、m应设置伸缩节；配电装置至用电设备间连线当采用穿金属导管、刚性塑料导管敷设时，进口处应转为挠性线管过渡。1.6.3自控系统设计1.6.3.1自动化系统设计范围及依据本次设计主要包括：新增构（建）筑物（V型滤池及反冲洗泵房、沉砂絮凝沉淀池、配水井）和 改造构（建）筑物（脱水机房、消毒间）部分的工艺设备自动控制系统（PLC控制系统+仪表系统）以及安防系统设计。1.6.3.2自动化系统目前，德阳市XX水厂建设有完整的自动控制系统，含有设备自动化监控系统；电视监控及安防系统、仪表检测系统。 设备自动化监控系统及仪表检测系统：在中控室设置有中央监控系统，并设置了5台现场控制子站。 分别为加药加氯控制站（

66、1#PLC控制站），沉淀池控制站（2#PLC控制站）, 反冲洗及滤池控制站（3#PLC控制站及8个滤池子站），脱水间控制站（4#PLC控 制站），送水泵房控制站（5#PLC控制站）。 电视监控及安防系统：在中控室设置有安防监控中心，包含有周界报警、监控安防系统，及厂区工艺运行监控系统。本次新增反冲洗泵房一套控制站6#PLC和四套滤池控制子站ECU401404，监控范围：反冲洗泵房、V型滤池、沉砂絮凝沉淀池及配水井。通过快速以太环网接入原有自动化监控系统。并在新增构/建筑物内配置相应的视频监控前端设备，视频信号接入原有电视监控及安防系统。1.6.3.3仪表设计为了及时准确地掌握进出水水质及其变化

67、过程，监测和控制水处理流程的各个生产环节，改善操作环境，提高管理水平，全厂仪表设计和选型遵循以下原则：1、能准确、全面的反映水厂水质参数和水量情况2、能准确、全面的反映水厂的净水处理效果3、检测参与控制的各种水质参数和物理参数4、仪表选用国内实际运行可靠、性能稳定的产品，对国内尚不成熟的产品或缺少的产品，引进国外优质产品仪表的选择要进行详细的技术经济比较，充分考虑备品备件的价格和仪表维护费用的差异。1.7招标图纸招标图纸作为招标文件的一部分。这些图纸将发给承包人以帮助准备投标文件。除这些图纸外，将认为承包人已具备有关的国家及地方通用标准图集。这些图集包含了招标图纸参考的但未详细说明的详细设计标

68、准。招标图纸详细内容见附件招标图纸。业主的招标图纸(施工图纸)仅适用于本工程，未经编制本工程施工图的设计院同意承包人不得私自复印。承包人不得将上述图纸用于非本工程以外的其他地方，更不得将上述图纸提供给第三方，由此而产生侵权后果和其他后果将由承包人负一切责任。2 总体要求2.1简介本节将规定以下内容的总体要求：合同的管理承包人的技术资料准备工厂和设备的包装、存放和运输与现场工作有关的一般事务承包人在现场的生活和住宿在现场工作期间的健康、安全和环境保护设备材料的包装、运输、交货和存放特殊工具及器械必需的备品备件对业主员工的培训工厂试运转和预试车性能考核工地的仓储和运输条件（由承包人自行解决）2.2

69、对合同的管理2.2.1合同双方代表和主要联系人2.2.1.1业主方面在签订合同时或者签订合同后，业主将以书面形式，把“监理工程师”的姓名、年龄性别、通信地址、E-mail地址、电话号码和传真号码，通知承包人。如果更换了监理工程师，业主随后会将有关更换情况，通知承包人代表。监理工程师，将以书面形式，将下列内容，通知“承包人代表”：(1)“监理工程师”的联系方式是否改变；(2)是否任命了“监理工程师”，以及“监理工程师”的年龄性别、通信地址、E-mail地址、电话号码和传真号码，以及在本合同中，“监理工程师”的授权权力和职责范围。如果出现监理工程师辞职的情况，监理工程师会通知承包人；(3)业主组织

70、机构内其他人员的联系情况，以及在紧急情况下或者发生事故时，承包人可以联系的能够代表业主的人员的联系方式。2.2.1.2承包人方面在签订合同后，承包人应该立即以书面形式，把承包人的组织机构中向董事会负责管理本合同的董事的姓名、地址和电话号码，通知业主。如果合同中没有“承包人代表”的详细情况，那么在签订合同后，承包人应以书面形式，把“承包人代表”的姓名、年龄性别、通信地址、E-mail地址、电话号码和传真号码，通知业主。“承包人代表”，应以书面形式，将下列内容，通知业主“监理工程师”： (1)“承包人代表”的联系方式是否改变； (2)承包人的“施工经理”的姓名、年龄、性别、通信地址、E-mail地

71、址、电话号码和传真号码。如果有“施工经理”助理，也包括施工经理助理的姓名、年龄、性别、通信地址、E-mail地址、电话号码和传真号码。 如果施工经理或施工经理助理的任命发生任何变化，承包人代表应随后通知业主和监理工程师； (3)现场工作的每个分包商负责人的详细联系方式，以便在出现紧急情况或发生事故时，保持联系。可以联系的每个分包商的负责人，应该至少一个，如果可能的话，最好两个；（4）在承包人的组织机构中，代表承包人的其他成员或人员的联系方式，以及分包商的联系方式，以便在出现紧急情况或发生事故时，业主可能需要与他们保持联系。2.2.2信件和资料管理2.2.2.1信函往来 （1）所有信函包括信件、

72、传真、E-mail函件和资料传递，均应该以下面两种方式中更合适的一种，进行常规传递： 1）在代表业主的监理工程师或他任命的监理工程师，和代表承包人的承包人代表之间传递； 2）在代表业主的监理工程师或他任命的监理工程师，和代表承包人的施工经理之间传递；当施工经理不在现场时，可以和施工经理助理之间传递。按照此种传递方式的信件内容，仅仅局限于有关施工和现场的事情。 （2）所有信件、传真、E-mail函件和资料传递，无论是由业主的监理工程师签发的，还是由承包人代表或者施工经理签发的，都必须一份信函只有一个序号。由监理工程师签发的资料传递函，也只能有一个传递序号。承包人代表和施工经理，应该保留一份文件收

73、发记录，保留从业主和监理工程师处所收到的所有信函，以及他们发给业主和监理工程师的所有信函。文件收发记录中，应该包括每份信件或资料传递函的编号和发信日期，如果是信件、传真和E-mail，则还应包含文件的主题。业主的监理工程师，也将保留一份相似的文件收发记录。每份信函的信头上，应该包括业主的合同号码和合同名称。2.2.2.2资料登记簿 承包人应建立一份可独立使用或签发的资料登记簿，对由承包人或分包商提供的所有资料进行登记。登记簿应包括所有图纸、报告、计算书、方法说明、风险评估、规范、数据表、试验检验登记表、程序等所有内容。每份资料的第一次发行日期和每次修改版本的日期，都应该记录在该登记簿中。该资料

74、登记簿，承包人和业主都可以查询使用。2.2.2.3资料编号，修改版本和资料发放目的记录 承包人应采用连贯一致的编号系统，给图纸和其他资料编号。在编号系统上面，应清楚地标明资料的编号和发行次数/修改编号。在合同签订以后，承包人应立即以书面形式，通知监理工程师他所计划采用的图纸编号系统，以便获得监理工程师的批准。 如果分包商所采用的资料编号系统，例如供应厂家的印刷资料，与监理工程师所批准的编号系统不一样，那么承包人应对他从分包商那里所收到每份资料，重新进行编号，以便这些资料能够登记在承包人的资料系统中，并能轻易查找到。 每份图纸和其他资料的发放目的，应该在资料上清楚地标示出来（例如“初稿”、“征求

75、批准稿”、“征求意见稿”、“施工用资料”或“竣工资料”）。2.2.2.4承包人所准备的图纸 在本合同中明确规定由承包人准备的图纸，应该使用Auto CAD（CAD2004）软件进行绘制，并应遵守总图制图标准（ GB/T 50103-2001）、给水排水制图标准(GB/T50106-2001)系列的要求。承包人所准备的所有图纸，应能清楚地表达绘制的内容，一般纸张大小不应小于A4、大于A1。 黑色标题栏，应该位于图纸的右下角，而且应包括以下内容： 承包人名称 业主名称 项目名称 项目现场名称 合同号码 图纸号码 图纸标题名称 修改版本情况 第一版的发行日期和每次修订版的日期 每张总体布置图、剖面图

76、、平面布局图、立面图和其他类似图纸的绘图比例（例如1：50） 在图纸上，还应该包括每张总体布置图、剖面图、平面布局图、立面图和其他类似图纸的绘图比例。 图纸中所使用的所有尺寸，均应为SI（公制）单位。 所有图纸的标题部分，都应该使用统一的黑体字格式编制，并应经过监理工程师的批准。标题中应该写明项目的名称、图纸标题、业主名称、承包人名称、必要时还要写明分包商的名称，以及监理工程师的名称。 一份正式图纸的编号系统，应采用阿拉伯数字、参考位置，图纸类型和图纸尺寸，进行编号。编号格式和图纸分发数量，应经过监理工程师的批准。2.2.2.5制造厂家的图纸由设备制造厂家或其他分包商所编制的图纸，如果与本规定

77、的要求不一样，需征得本技术规范编制单位和（或）设计单位项目负责人的书面认可，并且承包人应负责进行修改，以确保达到要求。承包人可以将有关图纸上的信息内容，重新绘制到能满足要求的新的图纸上。2.2.2.6资料的质量保证本合同下的所有资料，都应包括在承包人或其分包商的组织机构内，本资料的原创人、校对人、协作人和批准人的姓名和签名。此处所指的“协作人”，不是指更注重检查资料具体内容的人，而是指更注重负责确认有关资料的内容，与装置的总体要求相一致的人员。2.2.3设备材料的供应管理 承包人应该提供并更新含有下列信息的完整文件：1. 承包人计划采用的组织机构图；2. 承包人的设计和采购活动地点的主要情况；

78、3. 所有计划实施的分包合同及分包工作的合同范围，以及计划使用的分包商名称和分包商所具有的完成本分包工作的资质；4. 为了监督分包商所制造的设备材料的制造和交货进度，以及必要时催促有关进度，承包人计划采取措施的情况；5. 承包人计划由分包商制造的设备材料的清单，以及承包人计划在其分包商工厂进行检查的设备材料的清单，和/或承包人计划见证其分包商的厂内检验的设备材料清单。如果承包人打算雇用独立的分包商专家，代表承包人执行上述检查和见证活动，那么应写明有关独立分包商的名称；6. 为了对设备材料在制造商的现场以外/现场以内的内陆运输和存放，进行有效的管理，承包人计划采用措施的情况。承包人还应提供有关运

79、输商、保管分包商等的情况。同时还应列举出那些不能打包装入集装箱的设备材料的清单。2.2.4项目实施计划2.2.4.1 “项目实施计划”应使用Microsoft Project(微软公司的项目管理软件)编制，同时应包括如下两个单独的计划：（1）整个合同的项目总体计划：总体计划应该显示出重要事情和关键活动网络结点；（2）采购计划：采购计划中的有关关键活动和网络结点，应该包括设备材料的每个主要项目和每类次要项目的下列信息：- 设备材料制造商应该收到采购定单的日期- 设备材料制造商编制“征求意见稿和征求批准稿”的时间- 设备材料的制造时间- 在设备材料制造商的工厂所进行的实验和检验的日期- 设备材料制

80、造商，对设备材料的存放（如果需要）时间- 海洋运输- 在现场以外的地方，设备材料的存放时间- 设备材料运往现场的时间承包人还应该提供现场所开展的更详尽的计划。在此计划中，应该包括以下信息： 现场开工日期； 承包人将在现场设立的办公室、仓库、伙食团等的时间； 现场每个区域内的相关装置材料的安装的起始和完成时间； 供应清洁水的预试车开始和完成日期。2.2.4.2每个计划中。应该显示出如下内容：（1） 用“合同序历周”和日历天所表示的时间轴线；（2） 所有按计划不能开展生产性作业的时间，例如节假日和停工；（3） 每个活动用两类直线表示，一个是“计划活动时间”，另一个是“实际活动时间”或“预计活动时间

81、”。“计划活动时间”直线不能变动，同时还应提供可以据此测量实际进度的数据。“实际活动时间”或“预测活动时间”直线，应该反应该活动的实际开始和完成日期，或者根据目前情况预测工作的开始和完成日期；（4） 关键线路图；（5） 所有的日程表，主要控制点日期和逻辑的约束日期；（6） 根据第一章结束部分的内容，由于项目业主使用承包人所提供的资料，构成本项目的其他合同时（如在第一章第1.3节 “合同界面”的描述），或者由于其他承包人在进行土建工作或其他工作，将使本合同的承包人出现的非生产性作业的时间。2.2.4.3计划中还应提供下列信息：（1） 有关本装置上将雇佣的管理人员、技术人员、熟练劳动力和非熟练劳动

82、力的数量和类别的人力动员计划；（2） 有关承包人将在本装置中使用的主要施工机械（包括车辆）的机具动员计划，计划中应包括计划发出定单的日期和交货的日期；（3） 有关在现场建设的办公室、车间以及仓库临时设施计划，计划中应包括设施的位置和尺寸大小；（4） 从项目开始之日起的有关资源分配计划，计划中应包括全部的资源分配情况，表明每套施工机械、材料和人工在每个装置上的分配数量和时间。（5） 现场的计划，应加以协调，以便充分应考虑进有关气候、地下水和其他因素的影响，保证有关装置按照合同的要求完成。2.2.5进度报告 根据“合同一般条款”第18.3款的要求，在每个日历月结束七天以前，承包人应该每月向业主监理

83、工程师提交三份月进度报告。月进度报告中，应该写明与上一个日历月有关的活动，并包括以下内容：2.2.5.1主要活动概述；2.2.5.2健康、安全和环保情况。报告的该节应主要包括下列详细内容：-与工程有关的各种事故、伤害和发生的危险-任何的燃料泄漏、化学品泄漏和可能导致污染的其他事故-任何与健康、安全和环境有关的投诉，例如与噪音、烟尘等有关的投诉-在本月中承包人所开展的安全审查；2.2.5.3 治安情况：报告中的该节主要包括如下详细内容：-未经许可私闯现场的情况-现场发生的故意破坏财产和偷盗情况-承包人在现场的治安防范措施的变化情况-在本月内所开展的治安审查；2.2.5.4 “重大活动”的描述；2

84、.2.5.5 进度情况：报告中的该节应包括，根据该报告月结束时的现场实际情况，所修改的进度计划；2.2.5.6 采购报告：采购报告应包括每个分包合同中，每个制造商的制造、工厂检测、海洋运输、入库和资料提交的进度情况；2.2.5.7 业主和监理工程师在过去两个月中，所要求提交的资料的提交情况和审批情况；2.2.5.8 公共关系：报告中的该节，应包括以下细节情况：-来自公共部门的投诉和通知-来自公众的与工程有关的意见-与工程有关的电视、广播和其他媒体的报道情况-与工程有关的任何公共宣传活动或宣传资料的制作情况2.2.5.9 其他相关方面。业主和监理工程师，将使用进度报告的内容，作为其管理信息和与承

85、包人讨论的依据。进度报告的内容，对承包人和业主在本合同下的权利和义务，没有任何影响。2.2.6进度会议 每周将举行进度会议。 除非监理工程师不同意，否则，每次的进度会议，都应该在监理工程师指定的地点举行。 监理工程师将作会议记录。在会议记录结束后七天之内，有关会议记录，发放给承包人。2.2.7其他要求 如果出现紧急情况或者其他原因，承包人应该出席监理工程师要求他出席其他会议，以及承包人请求监理工程师召开的会议。 现场工作一旦开始，承包人就应编制并向监理工程师提交其“日活动报告”。“日活动报告”中，应该概述承包人在每天将开展的主要活动，并记录特殊活动例如水压实验、对中检查、电机运转测试等。2.3

86、现场2.3.1现场进入 设备材料现场交货的允许时间是：合同签订后，承包人应事先书面通知业主，业主将书面通知承包人有关被允许现场交货的具体工作时间。 如果现场有目前还在运行设施，承包人应该获得必要的进入该区域的所有出入许可证。2.3.2承包人的食宿设施 承包人，应为参与本工程的所有他自己的职员和劳工以及他的分包商的职员和劳工，提供现场食宿设施。此处所谓的“食宿设施”，应该理解为包括现场办公室、伙食和卫生设施。 承包人应该负责在有关食宿设施的管理，并在工程结束后，将有关的食宿设施搬出现场，并将现场恢复完好。 承包人应该安排在他自己的办公室内，安装与外界电话系统相连的电话，以便供他自己的职员和其分包

87、商的职员使用。 有关电话的安装费用和租金以及随后的拆除，都应该由承包人负责。在所有的“验收证书”签发前，电话都应该保留在现场。 承包人应该在监理工程师同意的地点，设置其现场办公室。承包人应负责确保提供合适的卫生方便设施，并保持这些设施的完好，以便与本工程有关的所有人都可以使用这些设施。这些卫生方便设施，不能和现有的污水排放设施想连接，而应该将污水定期清理出现场，或者排放到尺寸足够大的化粪池或渗滤坑中。2.3.3满足承包人现场工作需要的标志、告示等 承包人应该提供其在现场工作所需的通告牌、标志牌和告示牌。这些牌子应该结构牢固，并用黑色字体写在白色背景板上。2.3.4承包人的标示牌承包人应在现场，

88、树立一个或多个合同标示牌。2.3.5噪音 在选择施工机械，施工设备和工作方法时，承包人应该考虑这些机械设备和工作方法所产生的噪音水平，以及对其劳工和工地邻近居民的影响。 承包人应该根据有关规定的要求，或者根据监理工程师的要求，给其劳动者提供听力保护设施，并教会他们如何正确使用这些设施。承包人开展工作的方式，应当确保在现场边界处所测得的声压等级，不超过周围的声压等级15分贝。 可以使用下表作为周围声压等级的参考值：表2-1适 用 的 场 所相当的噪音水平（单位分贝） 时间：六点到二十二点时间：二十二点到六点(1)医院，疗养院，宾馆4535(2)办公室，学校，居民区5040(3)小型商店，手工作坊

89、车间5545(4)购物中心，小型工厂6050(5)工业区6555(6)干道7055 所有可能产生有损害性噪音的活动，都应计划在最不容易招致公众投诉的时间内开展，例如在每周周一到周五的正常工作时间内进行，而避开公共节假日。并对施工工作进行良好的计划，以便尽可能地减少产生噪音的有关活动的持续时间。若噪声执行标准有新的规范要求，应按照最新的标准执行。2.3.6压缩空气如果工作需要，承包人需要在工地现场使用压缩空气，则承包人应该遵守如下一些要求： 不能使用与现场供电设备相连接的电动空压机。 柴油发动机驱动的空压机，不能放置在建筑物内，或者放置在可能因其所排放的废气而对人员健康造成危害的地点。2.3.7

90、给水排水 业主将向承包人提供本合同所须的计量用水。从供水点接入输送至各用水分支管路系统由承包人负责，并确保接点后水的质量，能够满足使用要求。 废水的排放，应确保现场的清洁，并保证不会造成危害或招致投诉。2.3.8承包人的用电 业主将向承包人提供履行本合同所须要的计量用电。承包人应该负责从供电点的用电分支系统，包括提供安全和令人满意的用电系统所需要的一切事项。 有关承包人所用电气的安装，应该满足相关部门的所有规定及ISO的实施标准和健康、安全的要求等。2.3.9公用设施的费用 承包人应支付与本合同完工前所需有关的所有临时用水、用电及电话等的费用。2.3.10垃圾的处理 承包人应负责定期和经常性到

91、对各种垃圾和废物，从现场清除并妥善处理，以便保持整个现场处在一种整洁和有序的状态下。2.4健康和安全2.4.1安全和治安 承包人还应做到： 在任何时候，均保持一种安全的工作制度，并遵守那些与其工作所涉及人员的安全、治安、健康和福利有关的所有法令、规定和制度的规定； 保证只雇用那些经过良好的岗位培训的人员，保证只使用正确的工具，保证只采用正确的工作程序。 对正在进行的工作，竖起相应的临时警示标志和临时围栏。在整个施工过程中，承包人都应维护好这些标志和围栏。 不迟于现场的工作开始前四个周，向监理工程师提交承包人有关对其所有在现场工作人员的安全、健康、福利有关的综合性计划。2.4.2急救和救生装置

92、承包人应在工地装备合适的救生装置，提供有关设备，并维持现场合格的急救处理医疗室。 此外，承包人还应指导一些长期在工地的人员使用以上设施，并将这些人员的姓名和职务在全现场显著的地方，向所有雇员公布。 承包人应与当地医院保持联系，并将其如果发生严重事故，将采取的措施通知监理工程师。2.4.3用电安全 承包人对他所提供和安装的各种设备材料的电气安全负责。在安装和调试设备时，承包人要采取各种必要的措施，以保证现场工作人员的安全。如必要，应将考虑有危险存在的区域用围栏隔离开，并竖起警示公告牌。 承包人应负责并保证，电气安装人员是经过良好训练的合格人员，安装工作所采用的方式是安全的方式。 在电气设备的安装

93、和调试期间，承包人应该负责现场“工作许可证制度”的运作。工作许可证制度，应规定电气设备的安装、送电和使用的规定以及所采用的操作方法。 在现场所使用的手工操作的电动工具，工作电压不得高于220伏（带漏电保护）。2.4.4供水的污染 当任何人所参与的工作，如果被认为将对提供的饮用水的纯净程度造成危害，或者监理工程师认为某人对提供的饮用水的纯净程度造成危害，则承包人应该对该人进行体检，以证明该人是否是伤寒或其它通过水体传染的疾病的病菌携带者。如果医生诊断出某人患有与肠道有关的疾病，承包人应该及时通知监理工程师，并且，在业主的医疗人员认为，雇佣该人从事某一工作是一种安全的做法以前，不得雇用该人从事此类

94、工作。 承包人应该遵守有关卫生检疫局的要求，以及有关法律或法规的现行要求。2.4.5对人身伤亡的赔偿和对财产损失的恢复 如果有关的损失是由于本工程而引起的，无论这种损失的财产是公共的还是私人的，承包人都应该将有关的财产损失，恢复到指定的状态，并至少达到承包人刚进场时的水平。 如果业主认为，在恢复上述损失方面，承包人没有采取合理的和及时的措施来消除承包人的责任，那么业主将把自己的意见以书面形式通知承包人，此时雇主保留权利，可以雇用其它人完成必要的恢复工作，然后将业主认可的有关费用，从业主应该支付给承包人的钱中，或者从业主将应该支付给承包人的钱中扣除。2.5应提供的文件资料2.5.1需要批准的资料

95、2.5.1.1简述 下表所列出的，是需要提供给业主的监理工程师，如果设备材料与本规定的要求不一样，承包商还需征得本技术规范编制单位和（或）设计单位项目负责人的书面认可方可进行设备材料的采购，供业主批准的资料的清单和提交时间表：表2-2资 料 名 称提 交 期 限第一阶段的技术资料签合同后的四个周内第二阶段的技术资料收到监理工程师对“第一阶段的技术资料”的修改意见后三个周内功能设计规范控制盘开始生产前六个周内电气接线图控制盘开始生产前六个周内施工方案现场施工开始前六个周内健康和安全计划现场施工开始前六个周内承包人的安装图现场施工开始前六个周内危险区域的分类表现场施工开始前六个周内预试车分类表预试

96、车开始前六个周内操作和维修手册草稿预试车开始前六个周内对业主雇员的培训计划预试车开始前六个周内 所有资料都需要准备六份打印件。 以下的部分将陈述对以上资料的要求： 2.5.1.2第一阶段的技术资料 （1）介绍 第一阶段的技术资料，应该是包括以下条款所要求的资料在内的全套资料。有关的资料，应该装订在带拱形挡片的文件夹内或者打孔装订。如果装订在带拱形挡片的文件夹内，则每个文件夹应该带四个拱形挡片；如果打孔装订，则应该打四个孔。如果必要，资料可以分成多册装订。资料的内容，应该分成与以下条款相对应的几部分。在每册资料的前面，应该提供整个资料的一份综合性的内容。 如果资料中包括有制造商所提供的标准信息，

97、则应该标示出本工程中所提供设备材料的型号、样式和备选件的情况。 本合同中所提交的所有文本和计划表格，都应该用 Microsoft Word （微软公司的Word）和 Microsoft Excel（微软公司的Excel电子表格）软件编制。 （2）设备材料表 该表应该包括设备材料的每个项目清单。例如，有关泵的表格中，应该包括下面所列举的信息：业主所分配的设备位号设备作用泵的种类安装地点泵的制造商名称泵的制度商的公司网址工况点上的流量工况点上的水头电机的额定功率(kw)重量（kg）制造商的总体布置图上的参考号制造商的数据表上的参考号制造商的泵的性能曲线的参考号制造商的种类编号制造商的出厂系列号（在

98、“第一阶段的技术资料”中，可以省略此内容。）业主的资产编码（在“第一阶段的技术资料”中，可以省略此内容。）总体布置图上述这些信息，可以作为编制其他设备如二氧化氯发生器、加药设备、水泵、鼓风机、污泥脱水设备、阀门等等主要设备材料清单时的参考。制造商的数据表，是一种可以接受的用来描述以上所有信息和任意信息的方式。（3）材料和防腐的选择1）该部分内容，将描述废水池所选用的主要材料，以及由此所产生的副产品、化学药剂、油料、工厂用水、冲洗用水等。2）该部分将详细描述为了达到工厂部件所规定的设计寿命，需要采取的防止腐蚀或抑制腐蚀的措施。（4）驱动装置表该部分将包括由电机驱动的各装置的下列信息（电动阀门和电

99、动闸板除外）：1）有关驱动装置的下列一般信息：业主分配给该电机驱动设备的位号；作用；安装地点；该电机驱动设备的数据表的参考内容。2）需要用下面哪一种模式操作：单速正转；单速正转或反转；双速正转；双速正转和单速反转；变频（应列出要求的频率范围）；其它（承包人应提供有关详细情况）。3）有关电机的以下信息：电机制造商名称；制造商的种类编号（在“第一阶段的技术资料”中，可以省略此内容。）；制造商的产品序号；电机是否为设备水下部件的组成部分；电机的功率(kW)；电机的工作电压，以及电机是三相电机还是单相电机；电机的满负荷电流；电机的起动电流；电机满负荷时的功率因数；电机的重量(kg)（如果电机为设备水下

100、部件的组成部分时除外）；电机是否获得EEx d, EEx de, EEx e, EEx N认证，或者电机是否只适合在安全区域内工作。对于获得上述认证的电机，应当提供检定机构的名称以及所获得的认证书的编号。如果是获得EEx 认证的电机，则还应注明认证有效期；电机在制造商的总体布置图上的参考内容（仅针对额定功率大于50千瓦的电机，和不是设备水下部件的组成部分的电机）；电机制造商的数据表的参考内容（仅针对额定功率大于50千瓦的电机，和不是设备水下部件的组成部分的电机）；电机是否配备有防凝结的加热器，如果配备有，应写明加热器的额定电压及功率；电机是否配备热敏电阻器或温度继电器，以便给电机绕组提供过热保

101、护；电机接线箱能够容纳的最大电缆尺寸以及接线盒位置的相对尺寸；电机进线电缆的详细情况，例如，格栏是否钻孔或是否攻丝（如果已经攻丝，应写明丝攻的尺寸和进入电机的电缆尺寸）。4）与被驱动设备相配套的监视装置和保护装置的详细情况（包括在制造商的数据表上，该监视装置或保护装置本身的参考号，以及与此相配套的在电机启动器上的继电器的参考号。该数据表应该包括在提交的资料内），例如：轴承温度模拟量信号或开关量信号；潜污泵泄漏信号；润滑油油温过高或油压过低检测信号；冷却剂温度过高或压力过低检测信号；振幅模拟信号或开关量信号；5）在电机驱动设备中，没有配套装置时，与电机启动器相配套的保护装置的详细情况，例如低电流

102、、低动力或过力矩保护。（5）有关成套装置和设备的信息如果承包人所提供的机械设备，同时配备有电机启动器和/或控制盘，则在“第一阶段的技术资料”中，应该包括如下信息：1）提供成套设备的分包商的名称。2）在所提供的成套设备中，机械设备的PID图。3）作为成套设备的一部分的所有压力仪表、流量仪表、液位仪表、温度仪表和其他工艺仪表清单。清单应包括每个仪表的如下详细情况：制造商的名称；制造商的公司网址；制造商的种类或类型编号；每一模拟仪表的测量范围；仪表的允许操作压力、最大允许操作压力和允许试验压力；每个压力开关和流量开关等的设定或可以设定范围；制造商的产品信息和数据表的参考内容。4）每个电机控制中心、独

103、立电机启动器和控制盘的制造商的名称和公司网址，以及制造商所提供的有关这些设备的简要规范和结构图表。5）每种可编程序逻辑控制器及其配套的人-机交互平台的制造商名称和种类编号，以及制造商所提供的标准产品目录信息和技术数据表。6）一份电机控制中心、独立电机启动器和控制盘的总体结构配置图。7）配备在控制面板内，向主处理站控制系统提供状态信号、报警信号和脉冲信号的无源触点清单。每个触点每次被关闭的显著性，都将被记录下来。将被用来做提供脉冲信号的触点，应当予以指明；同时还应指明每个脉冲信号被反映的感应情况和持续时间，脉冲信号的最大频率和每个脉冲的单位（例如1m3的水或10千瓦时）。8）由控制盘所产生的4-

104、20mA模拟信号的清单，以及4-20mA信号相关范围内，在设计上每一个信号所对应参数的详细情况和范围。 清单中，还应该指明， “仪器故障”、“回波消耗”或其他相似条件，是否会导致被传输的信号出现高值或低值。（6）在业主所发放的图纸上作记号在“第一阶段的技术资料”中，应该包括在业主所发放的图纸上，用墨水做出标注的一套图纸。该图纸中，应该包括下列详细情况：1）结构上的外接接口和预留的孔洞等；2）在那些地方需要土建承包人将有关承包人所免费提供给他的部件预埋进结构中，以及如何预埋结构中；3）考虑到必须与设备材料相一致，必须对业主的设计所作的任何其他变更；4）任何其他意见。每份被标注的图纸，均应该由“承

105、包人代表”签字。如果对有关图纸，不需修订和没有意见，则应该在图纸上标明“没有意见”。 (7)承包人的计算书和工艺图在“第一阶段的技术资料”中，应该包括计算书，以便确定：在合同中没有完全确定设备的功率情况，包括每台电机每小时的最大启动次数。在“第一阶段的技术资料”中，还应包括所供设备工艺图作为土建工程设计的基础。承包人免费提供给业主有关设备工艺图。 (8)将免费提供给土建承包人的设备材料表承包人应免费提供给土建承包人的设备材料表，应该包括每个项目的下列信息：唯一的参考号码；该设备材料项目的描述；该设备材料的安装位置；有关设备材料项目的具体安装要求。 （9）许可证承包人应该提供的任何工艺许可证、软

106、件许可证或相似的其他许可证，以及有关许可证的使用条款。（10）机械装置的单个项目的控制原理 承包人应该提交机械装置的每个项目的控制原理。该控制原理，应该包括与此相关的工艺和仪表控制图（PID）。（11）其他电气项目在“第一阶段的技术资料”中，还应该包括提交以下其他电气项目的资料：每个电机控制中心(MCC)的总体布置图(GA)；在每个控制盘的分隔间、指示灯、按钮、开关、标牌等的正前面的总体布置图（GA）；下列项目的电气负荷表； -电机控制中心（MCC）； -开关盘； -不间断电源(UPS)。(12)设计所需的有关合同供货设备的资料、图纸合同所供设备的技术性能、外形尺寸、安装尺寸和安装使用要求；合

107、同所供设备的工作原理图；合同所供设备对安装、使用环境的要求，如环境温度、湿度及其它特殊要求，设备供货方提供的电缆标准和要求；起吊方式及要求；设备的使用寿命；合同所供单元（指各处理单元）成套设备的设备、仪表配置图（PiD图）；合同所供单元成套设备及管线的建议的平面、剖面布置图（即土建导图）；设备的安装图及说明；标明设备的运输重量、尺寸和安装的总重量；标明机械设备维修时的最重部件的重量和尺寸；所供设备的主机、辅机、特殊工具及备品备件2.5.1.3第二阶段的技术资料 第二阶段的技术资料，应该包括第一阶段的技术资料,以及根据业主的监理工程师的修改意见所作的修改内容。2.5.1.4功能设计规范控制系统的

108、功能设计规范应该包括：（1）一份详细的系统层次结构图（2）对控制系统的硬件和通讯连接装置的说明（3）工程的有关远程访问的详细资料（4）对所使用的所有专利软件的描述（5）对所有装置的控制和监控逻辑的描述，无论这种控制和监控逻辑，是通过硬连线逻辑系统还是通过软件系统而实现的（6）每个可编程序逻辑控制器(PLC)、子端站等的所有不连续的输入和输出一览表 对于每个串行连接装置，应写明下列详细情况： 连接方式（例如专门的点对点连接，多点的点对点连接，局域网连接等） 以每秒比特为单位的连接运行速率 所使用的协议（例如Modbus协议, Device net协议等） 传输媒介（例如低功率无线电，双线的公共开

109、关电话网络PSTN线, 屏蔽双绞线等） 每个能够读取和接收信息的可编程序逻辑控制器等的数据库（8）在每个监控和数据采集(SCADA)系统工作站，以及在每个人机接口(MMI) 上，所提供的显示菜单（9）在每个监控和数据采集SCADA系统工作站和每个人机接口MMI中，所提供的模拟图形显示，和文字描述及趋势显示图（10）报警清单、报警组的详细情况以及将被归档存储事件的详细情况（11）能够在监控和数据采集SCADA系统工作站或者人机接口，进行调节的设定点、报警级别等的清单，以及计划的初始化设置数据（12）提供给每个监控和数据采集SCADA系统的存档排列（13）可编程序逻辑控制器PLC 的编码标准2.5

110、.1.5电气接线图 应该提交电气接线示意图，包括母线接线图。2.5.1.6施工方案 （1）有关在每个工地所提供的临时设施的图纸和其他详细资料，有关资料应该包括进入现场的道路、现场办公室、食堂设施、卫生设施、库房、警卫围墙和大门、闭路电视CCTV、临时供电和临时供水系统、塔吊等。还应当提供承包人计划采用的安全保护措施的详细情况。 （2）在工程施工期间，为避免公众产生不满，而计划采取的行动的详细情况。2.5.1.7健康和安全计划 应提交健康与安全计划，该计划应该包括：（1）承包人预计在现场将可能遇到的主要危险，例如高空坠落、地面上或从地面下伸出的尖锐物体、在狭小空间内工作、机械设备的手动操作、噪声

111、、在预试车期间的渗水等。（2）已经预见的危害，可能会对健康产生破坏，或者导致事故，为了减少此类破坏或事故，而应该采取的措施，例如在危险区域提供围栏。（3）确保有关降低风险的程序被执行的方法。（4）对有关伤亡事故进行通报、记录和处理的程序。2.5.1.8承包人的安装图 承包人应该提供安装图，该安装图应对业主所发放的图纸进行补充。2.5.1.9危险区域的分类表 承包人应该根据“有关电气规范”的要求，对他所供应的电气设备和材料，提供尽可能切合实际的“危险区域分类表”。2.5.1.10预试车分类表 有关本节所阐述内容的要求，将在其他地方予以罗列。2.5.1.11操作和维护手册草稿承包商应对所有的由承包

112、商提供的机械、电气、设备、装置和系统提供操作和维修手册。手册应详述上述材料设备检查和修理步骤及要求。手册的每一页应该是清晰的，字迹可辨认的并可永久保存的，如删去不适用的部分，应有有关的目录。在工程的有关部分完工进行初验之前至少15天，承包商应将每种手册三份初稿提交监理工程师审查，经监理工程师批准后，对此三份文件作出相应修改，再提交三份完整的维修手册，共计六份。如果在保修期间，根据运行情况要求，需对手册作进一步修改的话，承包商应在28天内通知换页或加添页数的方式对六份手册进行修改。承包商必须对其施工的建（构）筑物质量承担不可推卸的责任。缺陷责任期为整个净水厂工程综合验收合格之日起计，时间为12个

113、月。在缺陷责任期结束之前，监理工程师应就存在的所有缺陷向承包人发出通知，每次有关缺陷的通知发出后，承包人应在监理工程师规定的时间内修正监理工程师所指出的缺陷，而经过维修后的单体和构件，其缺陷责任期时间从维修完成之日起计算。如果这些缺陷是由承包人的行为或疏忽造成的，维修将是免费的。操作和维修手册包括如下内容，但不限于以下内容。各单体设备或设备成套装置（1）承包人应该为设计图中标明的和本技术规定指定的每一项设备以及净水厂运行及维修手册中提及的设备提供单独和专用的操作和维修手册。手册应包括但不仅限于以下内容：1）以说明书的形式提供的各项设备的全部数据资料，包括：设备的技术性能描述及控制；各系统的详细

114、操作指南和操作顺序；表明完整系统各部分部件的简化模拟图；系统的原理图；电气接线图及电路图；表明设备制造商名称、设备型号、数量、目录及主要技术性能和用途的设备一览表；设备装置的分段装配图，拆卸、清洗、维修、替换零件和重新装配的操作顺序，包括允许的公差配合；全部设备的润滑和日常保养的顺序和操作指南；推荐采用的润滑油及其相应的容易在中国得到的代用品汇总表，包括润滑剂的型号、要求和详细介绍；承包商提供的工具和备品备件一览表；具有签定编号和替换部件来源的零件表；设备平面布置图；设备常见问题的可能原因分析、故障检测和维修方法；相关设备和系统之间的连接方式和相关图纸。2）装订：每套手册进行良好装订，采用A4

115、幅面（或81/211英寸）和塑料硬质外包装。3）封面：对每一份说明书打印或印刷如下名称：操作与维修手册工程名称日期4）封面后应有一张包括以下资料的总目录：a. 工程名称b. 规范号和名称c. 设备型号和系列号及生产日期d. 生产厂家名称，通信地址，电话及传真号码，电子邮件地址e. 对该设备负责的制造厂商销售代理的情况，名称、通信地址、电话和传真号f. 可获得设备服务的地点g. 总承包人h. 分包商i. 其他供应商5）按照工程手册的目录分章节按顺序地组织内容。6）为每一单项产品和系统提供记录的衬页，并印有各产品和设备主要部件的介绍描述、记录应该使用永久防污印刷体。7）正文：生产厂家的文件资料，必

116、须为打印和印刷原件或高质量高清晰度的复印件。传真件及其复印件不被接受。8）尺寸A3（或1117英寸）或更小图纸，使用加固打孔条装订，与正文一起装订。图纸折叠成正文大小。9）尺寸大于A3（或1117英寸）的图纸，提供尺寸大小同正文的塑料文件夹，图纸折叠并打孔装订。10）设备和各系统的各组成部分：包括单元和系统以及每个部件的描述。说明其功能、正常操作特征及限制条件。还包括可替代部分的完整的专用用语汇编及商业数码以及完整的铭牌数据。11）电气线路配电盘：包括电气设施参数、控制措施及通讯。12）提供彩色装配线路图和实物线路图。13）安装说明：包括为确保设备安装正常和质量所需的专用工具、人员和一步步的安

117、装程序。14）操作程序：包括起动、停机，常规运行说明及次序。包括调整、停机、急停和紧急状态说明，还包括冬季、夏季及其它特殊操作说明。15）维修要求：包括常规程序和排除事故的指导，拆卸、检修及重新组装说明。对齐、调整、平衡、润滑及检查说明。16）提供服务和润滑工作表以及所需的润滑剂表。17）包括生产厂家印刷的运行和维修说明。18）包括控制系统生产厂家提供的运行顺序。19）提供维修所需的生产厂家提供的原始机器部件表、说明、组装图及流程图。20）提供控制系统生产厂家的控制图，图表应为阶梯图，仪表图及线路图。21）提供生产厂家的原始备件表格、预期寿命、现行价格及推荐储存量。22）生产厂家的安全说明。2

118、3）提供设备各部件的保养周期，非标零部件的加工图和材质说明。（3）承包人应确保设备安装和维修手册在设备预期达到之前送交业主。在工艺调试期间完成终稿。净水厂运行和管理手册（1）应提供全厂设备运行和管理手册。（2）至少在工程预计完工的前两个月，承包人应该提供6份综合的运行和管理手册。每一份手册带有两套初步图纸。在工艺调试前提交初稿，调试后完成定稿，并有工艺参数的范围与控制办法。（3）手册应详细描述对所有设备安装、搬移、测试、起动、运行、维修、大修等的要求及方法。只搜集一些反应总特征的标准册子，而不附有图纸及已安装设备的描述，是不能接受的。在水厂的运行期间的任何可能操作，都应该按步骤地予以描述，并应

119、包括带有注释的图纸、容许误差、表格及图表以说明如下要求：1）安装2）起动及运行3）润滑4）测试5）检查6）更换损坏部件及大修7）定购备件8）失控及故障的查找与修复（4）维修用的润滑剂的种类和等级应列表说明，其中应包括确保设备无故障运行的常规检修表。（5）手册中应有一单独章节留给承包人雇佣的专家，用以介绍部分设备的细节。这些内容应包括同等标准的资料以及专门的说明，以有助于发现错误和定购注解图纸列出的备件。还应包括零部件供应商的名字及地址。（6）在运行期间会受到磨损的所有部件应有图示说明。应该提供这些部件需要更替前可达到最大磨损度的说明。（7）应当提供检测磨损度的方法以及容许度及其它尺寸限制的表格

120、，并应提供一份建议的设备及备件的最小数量表。（8）遗漏错误修正完成和手册初稿通过后，承包人应该向业主提供四（4）套手册并附有所有设备的记录图纸。（9）为便于手册的准备及未来的应用，手册分为3卷。1）第一卷水厂运行及常规检修要求。该部分内容应简短精练，应制定整个水厂的运行步骤以及一张关于非熟练操作员和半熟练操作员从事检查、润滑及其它任务的要求表。同时还应该包括水厂工序检测位置、频率、方法及应用标准以及典型日记表格，用以业主可以每日、每周、每月做运行记录。2）第二卷大修及更换应提供一些便于熟练维修技术人员及监理工程师辨别过失、意外停机及维修、更替和大修所需的详细资料。3）第三卷技术文件应该包括水厂

121、设备总述、所有需要另行订购备件和分析水厂运行或故障的设备的详细说明。（10）提供翻译本及按批准的格式手册应该视为工程的必要部分，并且在申请任何竣工验收证书之前作为合同完成的一个条件。2.5.1.12对业主雇员的培训计划 对业主雇员的培训要求，在“具体规范”和其他地方罗列。该计划，应该包括一份培训计划，以及所计划派遣的培训教员的个人简历表。2.5.2资料审阅承包人应当提交下列文件，以供审阅： 表2-3文 件 名 称提 交 时 间 表按照监理工程师的意见修改完善后的全部“征求批准文件”的复印件电缆清单合同所要求的计算书仪表回路图在收到监理工程师的意见后的4个周内控制盘开始生产之前的6个周内控制盘开

122、始生产之前的6个周内控制盘开始生产之前的6个周内 所需要的全部文件，均要求提供六份打印件。2.5.3最终定稿文件 在最终定稿完成之前，下列最终文件，应该被提交给监理工程师，以便获得他的批准： 最终的操作和维修手册 竣工图 完成的预试车试验计划 全部文件，均要求提供六份打印件。 在竣工图最终获得批准后，承包人应以光盘的形式，提供所有图纸的两份电子拷贝。每张光盘，均应该包括存储在其上面的所有文件的目录。2.6设备与材料2.6.1 材料、设备概述本节为材料和设备制作工艺的检验和测试的通用技术规定和要求，除非另有规定，本节的条款适用于工程的各个部分。承包商除应遵守和执行本节的规定和要求之外，还应遵守和

123、执行本技术规定和监理工程师图纸中其他检验和测试条款的规定。“材料”是指所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品，（不管它们是天然状态的，经过加工的或者是制造出来的）以及各种类型的设备和装置。除非另有规定，此定义适用于本技术规定的所有条款。“设备”是指用于工程的所有设备，不论是在制造厂制造的还是在现场加工的。设备包括机械设备、电气设备、仪表和自控设备、采暖通风设备、检验和测试仪器仪表等。除非对工程的特殊部分作有另行规定，全部材料和设备应该是新的，并符合合同要求的类型和质量。监理工程师有权对任何材料、设备在任何时间和地点进行检验和测试。所检验和测试的材料符合质量规定，则此检验和测试的费用由业主承

124、担，如不符合则此费用由承包商承担。2.6.2样品凡常规或项目经理规定要求提供样品的，这些样品须在它们所代表的材料用于工程28天之前由承包商送验，所需费用由承包商承担。样品须经项目经理的验审批准方可使用。未经批准，由这类样品所代表的材料不得用于生产、运往现场或使用到工程中去。作为用于正式工程中的材料和制成品的样品（包括材料样品和工地现场制成品的样品），经项目经理批准后，须由承包商妥善保存至项目经理准许其自行处置时为止。2.6.3设备的制造、包装、运输、存放和安装设备的制造应符合有关的法律法规和行业规范的要求，并按相关规定规范和标准进行测试和检验，设备的性能需达到本技术规定的相关技术要求。业主和监

125、理工程师有权检查设备的制造、运输与安装各个环节。2.6.3.1包装与保护 任何装置和设备从生产厂家发出前应充分保护和包装以保证抵达工程现场时没有损伤。用于保护和包装的方式应能经受到工程现场和仓库的运输过程中可能遇到的各种状况，并根据各自的性质选择采用包装箱、板条箱或仅仅部分保护的运输形式。 露天部分和承压表面应采用防锈清漆、高熔点的油脂或类似的临时措施进行防腐保护。同时还应该提供足量的溶剂以便装置运抵现场后能除去该保护层。 所有机械加工的法兰和其他啮合面应该采用木板保护。用于这些模块的螺钉不能在最终安装时再次使用。 所有装置组件应该按照装箱单清楚标注以便识别，装箱单应置于防水信封中放在每个包装

126、箱、板条箱内。 每个包装箱和板条箱都应清楚的标明其重量、编号、头尾方向、运输标志和搬运说明或吊装标志。 电气配电盘、变压器、马达控制中心、控制盘等应该在放入包装箱前用有脱水剂的气密密封袋包装，然后放置于防震的、用板条紧固的包装箱内。 所有机械装置的开口处应采用木板、塞头或其他适合的方法保护，以防外物进入。 电气装置的所有电缆接线头都应安装临时塞头。 每根电缆的活动端都应配备热收缩盖。 除了在成品装置中已配好的电缆，每根电缆应该采用下列方法之一：缠绕包装在木滚筒上，滚筒四周用木条封好在卷轴上卷好，依序装进木箱中2.6.3.2海运 任何装置和设备都不能采用甲板运输。2.6.3.3装置和设备的存放和

127、运输 工地的仓储条件和厂内外运输条件由承包人自行解决。除缠绕包装在木滚筒上的电缆外，无论何时何地，当装置和设备需要存放时，都应存放于室内干燥环境，并保持适宜的温度。 无论何时，当装置和设备在工程现场以外存放时，应在其上标注业主的名称以及合同名称和编号。 承包人应按照厂商推荐安全和正确地存放装置和设备以及安装消耗材料。 承包人应指定其现场仓库的位置，并征得监理工程师的同意。 承包人应合理存放装置组件，以便于按计划顺序装置的再次取用。 堆叠的装置组件应该放置于有隔板的分散受力的支架上，且应安全地摆放。金属品禁止直接放置于地面。 小的装置组件应装在合适的盒、箱中或放在架上，还应清晰地予以标注。 装置

128、组件的搬运和存放应使其不会承受过量压力，以防止损坏其保护层。 承包人应该遵照生产厂商的包装和装置上关于吊索、链条和吊钩的使用和吊装位置的标注内容。2.6.3.4装置和设备的安装 装置和设备的安装应合理计划，以防阻碍可能同时在工程现场的其他承包人正在进行的工作。 任何安装工作开始之前，承包人应该检查不同装置要安装的结构尺寸，任何有关要求的位置、线路或尺寸的差异都应报告监理工程师。 承包防应该负责对按照要求规定的线路和高度组配和安装装置，还应确保所有装置在灌浆之前、之中和之后都是安全放置并正确对中。此责任不应转移给其他承包人。在安装过程中承包人造成的对于新的或已有的装置及建筑物或其中任何部分的任何

129、损坏，都应由承包人按业主的指示迅速高效地进行恢复、修理或更换，并达到业主的满意要求。2.6.4材料的批准和拒绝在未经监理工程师批准之前，承包商不得将任何材料用于加工、制作、施工和安装，监理工程师的批准或拒绝的指令一般应在收到检验文件后7天作出。监理工程师和业主有权对任何不符合本合同规定的材料和制作工艺作出拒绝使用的权利。一旦被拒绝，承包商应对材料和制作工艺作出修复、替代、更换的书面意见，此书面意见在监理工程师批准后才可以实施。对材料和制作工艺所作的任何修复、替代、更换所发生的一切费用均由承包商负担，承包商还应负担进行二次检验，测试的全部费用。2.7测试、检验及调试除了有特定义务进行抽样和检验外

130、，承包商必须定期对所有材料、制造工艺和测量机具进行检验和测试。检验和测试包含由制造厂，承包商和监理工程师、业主在工厂现场和实验室进行的对任何材料的检验和测试。监理工程师有权拒收任何不符合质量规定的材料，在经监理工程师同意下，承包商应对不合格的有缺陷的材料进行修复或采用能使业主满意的材料替代，其费用由承包商承担，承包商还应承担由此引起的延误工期的费用。监理工程师和业主有权参加任何检验和测试。监理工程师和业主有权对任何材料在任何时间和地点进行检验和测试。所检验和测试的材料符合质量规定，则此检验和测试的费用由业主承担，如不符合则此费用由承包商承担。材料和设备测试和检验按程序分为出厂前的测试和检验、安

131、装检验、预调试和调试四个阶段，只有当每个阶段完成，监理工程师书面认可后，才能进入下一阶段。净水厂内所有机电设备、所有阀门、加药系统、加氯系统、反冲洗系统均需要进行调试。2.7.1 设备出厂前的测试及检验监理工程师在生产过程中的一切适当时间有权在承包人所在地观察、检查和监督合同规定供应的一切材料工艺和所有的设备性能进行的试验。如设备在其它场所生产，承包人应为监理工程师取得对试验进行观察、检查及作证的权力，就象在承包人所在地一样。运行测试和检验应按照合同条件在工厂进行时，承包人应按合同条款通知监理工程师准备检验的日期和证实测试。当设备测试在国内进行时，承包人应至少提前14天书面通知监理工程师何时、

132、何地、对哪种设备进行测试。证书齐全的试验结果报告应及时送交监理工程师。监理工程师将提前72hr通知承包人是否要亲临监督试验情况，如果试验未按原定时间或地点进行而导致监理工程师未能到场，该试验应在监理工程师在场的情况下重新做。如果测试不在工厂内，应安排在其它地方测试，这个要求的任何变化应取得业主同意，并由监理工程师书面通知。如有试验未能通过，承包人应进行重复试验，且应在合适的时间内按同样规定和条件进行。承包人应提供一份类似格式的测试报告，并交给指定监理工程师，类似格式包含产品要求的功能，详细叙述检验和测试要求，给出足够的证明文件。测试和检验根据技术要求和相关数据及标准进行，但至少应满足ISO标准

133、的要求。工作范围应满足本规定的要求。当测试和检验完成，使监理工程师满意，测试证明和曲线图表等被验收后，监理工程师以书面形式批准接受，接到接受函，设备才能从厂里交货。承包人应承担测试的全部费用。工厂测试不能替代设备安装后的检验。2.7.2设备安装检验安装检验根据国家标准、本规定及地方质检部门的规定进行，包括：（1）施工准备（包括对土建作安装基准线测量）（2）放线就位和找平调整（3）地脚螺栓、垫铁和灌浆（4）装配（5）安装工程的单位，分部、分项工程的划分和安装质量评定（6）任何用于设备的安装检验应在各方面保证人员的安全性和按电气设备相应的安全规则执行。（7）设备安装、固定相关的所有土建工程、混凝土

134、基础、钢及混凝土支撑及管线缆等连接检验。（8）承包人应承担安装及安装质检的全部费用。（9）安装质量评定记录应提交给监理工程师批准。（10）机械设备安装标准本工程机械设备安装及施工应按照水处理工程设计图、制造厂安装手册和有关规范进行。本工程机械设备安装有关规范标准（不限于此）：GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50205钢结构工程施工、安装及验收规范GB50221钢结构工程质量检验评定标准CJ3006-92供水排水用铸铁闸门DL/T5018-94钢闸门制造、安装及验收规范CJ/T3029-92可调式堰门CJ/T3061-1996水处理用溶药搅拌设备ISO2548泵验收试验

135、规程（C级）GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50278-98起重设备安装工程施工和验收规范GB50316工业金属管道设计规范GB50235给水排水管道安装工程施工及验收规范GB50334-2002城市自来水厂安装工程质量验收规程承包人应承担设备安装检验的全部费用。2.7.3 单机/体试车的测试及检验（预调试）单机/体试车测试（预调试）的目的是检验每个设备和设施的运转和性能情况。所有设备和系统应被测试证明在人工和自动运行控制时，运行符合设计和由承包人提供的工厂操作手册中的数据。（1）总则承包人应提供一份与设备相关工程完成报告以便证明该设备已按照技术规定完成，防晒、水

136、密性、安全和所有控制系统整合的运行已被满意地测试，包括：1）土建结构满足设备要求。2）水密性：以确保所有的水池、水渠，管道工作（压力测试），接头是水密的。3）所有的压力容器、压力阀和起吊的检验和测试。4）所有的机械和电气设备、仪表和控制设备已经成功地在制造工厂测试并发放测试证书。5）安装已经得到初步的安全检验并且有被视为安全使用，如所有的安全装置、走道、栏杆等。6）所有的齿轮箱、轴等已检查首次充油达到制造商推荐的水平的。7）所有的泵，风机等已检查旋转方向。8）所有的泵，风机等已检查校准。9）所有的管道工程按照技术要求已经清理和静水测试。10）所有的空气接收器和压缩空气管道测试，包括仪器空气管道

137、已完成。11）所有的混凝土修整已完成。12）在合适的地方，设备组件的干运行测试已完成。13）所有的检验工作完全符合技术规定的说明。14）写入自动测量记录站的检验报告。15）噪声测量：确保噪音水平在规定之内。16）光线水平：确保要求的照明水平。（2）测试单机测试应包括设备的整个系统，测试应改变条件使之近似操作条件，检测启动，操作顺序、正常停车、和所有手动、自动操作。当单机测试完成，被验收后，监理工程师以书面形式批准联动试车。承包人应承担设备单机试车的全部费用。2.7.4 联动试车测试及检验（1）总则联动试车即对全厂整个设备、安装系统、净水工艺流程等进行测试。以使业主、监理工程师等对整个系统在设计

138、负荷时运行满意，达到技术规定的要求，为调试作好准备。在联动试车阶段，到达工厂的流量和负荷可能比设计流量低。为了测试设计负荷时设备的性能，承包人应考虑暂时关闭或部分关闭一个或更多的流程以便至少一条流程能达到设计负荷。应设置相应设备以便尽可能的接近工艺设计、水力负荷。设备应在流量变化以及其它正常发生变化范围内测试。（2）测试1）试车期间，承包人指定一个合格的代表人员。2）为保证正确测试，监理工程师可要求改变操作方法、顺序及其它必要的手段。3）在试车过程中，承包人必须演示操作的正确性和符合本技术规定有关章节的要求，包括单项和整体，流量、压力，速度和控制等的变化。a. 泵设备泵设备应测试在每种泵组合排

139、列下验证其流量输出、产生的水头和电力输入。b. 电力消耗证明设备电力消费符合由承包人提供在投标阶段的数量。c. 仪器和控制测试对控制设备、控制柜、仪表及其标度、在极端条件下的设备、满负荷报警等方面进行测试。4）所有在非正常条件下的功能，包括报警、安全装置、压力、速度和控制等的改变。5）在联动试车开始时，承包人应分阶段演示、指导即监督业主的员工逐步胜任操作，到后期，业主的员工能够独立操作。业主的员工对联动试车不负任何责任。承包人应承担设备联动试车的全部费用。2.7.5调试过程中的测试及检测（1）承包商在完成联动试车合格后，报监理工程师批准，进入调试工作。（2）调试即对全厂整个设备（包括机械、电气

140、、仪表、控制系统等）的联合试运行效果进行检测，以使业主、监理工程师等对整个系统在设计负荷时运行满意，达到技术规定的要求，为验收作好准备。（3）工作必须在通水的条件下，进行72hr的全厂设备的运行检验。（4）承包商必须按规定提交已编制完成的竣工图等资料，准备好总结报告材料和质监部门的审批报告，提交交工验收申请，报业主组织验收工作。承包人应承担设备调试的全部费用。2.7.6调试未通过承包人应对未通过测试及检验的设备，作出必要的变更或补充，并要求对不合格的系统进行再测试。（1）如果届时修正过的设备仍无法满足设计和本规定的要求，那么承包人应采用符合要求的设备进行更换，并不得因此增加业主任何费用。（2）

141、如果一个设备系统全部或部分未通过所要求的试验标准，业主应从合同总价中扣除一笔费用，以作为弥补业主接受该成套设备或某些设备的损失。扣除的费用由业主根据设备未通过情况进行判断，但最高不得超过该设备总价的5倍。（3）如果监理工程师确定重新进行的性能验收测试成功且符合此处的规定要求，监理工程师将书面建议对该设备或系统进行正式验收。2.7.7保证测试（1）调试成功后，保证测试由业主进行，以确定工程和相应部分是否达到技术规范规定的保证功能。承包人应参加保证测试并充当业主的顾问且提供帮助。（2）工程或其相关部分的保证测试应在完工日期后270天内成功地完成。2.5.5 生产商和供应商的测试证明书当技术规范或有

142、关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时，必须由承包商提供每份证明书的原件或复印件。证明书包括检验证明、报告、质量事故处理记录和现场每天的检查和检验记录。检验文件均应按监理工程师认可的形式保存，并可随时调出检查。检验文件应由承包商职员中有相应职责的人员签名（包括从提供产品厂家或外面检验机构得到的证明及记录），检验文件应标明属于工程的哪个项目，还应包括相应参照标准或技术规定条款要求的资料，并提交监理工程师审阅。证明书应尽可能对被证明的材料采用系列编号或参照编号，使人一目了然。交纳证明书的时间表如下：（1）生产商和供应商的测试证明书须在试验做完后立即交上，在任何情况下用于正式工程中的材料

143、的证明书须在使用材料前十四天交上。（2）永久性工程部分在施工期间和完工后进行的检验，试验证明书应在试验完成后的七天内提交。（3）一旦发观检验结果不符合合同质量要求，应立即将检验文件送交监理工程师。2.7.8承包商对试验所承担的责任承包商应为全部材料的取样和测试、施工工艺、设备和量测装置进行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。承包商须委托由监理工程师批准的，有相应资质的试验单位来做材料与试样的试验，试验费用由承包商承担。2.8设计联络、人员培训及技术交流2.8.1 设计联络（1）由于本工程设备部分较多为成套设备或系统装置，其构（建）筑物预留孔、预埋件尺寸及设备布置、基础

144、等均需由承包商设计修改，为顺利完成设计修改，需要业主、设计方与承包人进行三次设计联络，一次在成都，两次在现场或承包人和设计方、业主共同商定的地方进行。（2） 设计联络应在承包商的设计修改完成后进行，承包商应在设计联络30天前通知业主，确切的日期由业主和承包商协商确定。（3）设计联络的费用 无论承包人在投标报价中是否单独报列，都被认为已纳入指标中，以上设计联络所涉及的一切费用均由承包人承担。（4）设计联络在合同签订后1月内完成。（5）在设计联络中所确认的修改设计图纸为合同图纸的组成部分，但由此修改设计所引起的工程量和费用的变化不对合同价格作相应调整。修改设计虽经确认，但并不免除承包商的任何责任和

145、义务。承包商应根据所选以上设备情况，对设计联络部分进行单独报价。该报价为总量计量。2.8.2人员培训及技术交流（1）承包人及有关设备的供应商应提供各类经验丰富的技术代表，他们应是各种设备的安装、调试和人员培训方面的专家。（2）人员培训1）在合同生效至合同完成期间，承包人应对业主人员进行培训。培训的内容应包括以下设备的特性、结构、操作与维修等，但不仅限于此：a. 各种工艺及机械设备b. 自动控制系统c. 各种电气设备d. 各种仪表设备2）应按在设备生产厂进行的技术培训和在安装现场的操作培训两阶段进行。3）在生产厂的技术培训a. 承包人应在设备现场安装开始之前，对业主的技术人员进行技术培训，以使这

146、些人员能对所有装置的特性、结构、操作要求和维修要求能获得一个全面的了解。b. 须进行生产厂培训的设备主要包括：主要的沉淀池设备（斜管、集水槽）、泵机设备(主要水泵及鼓风机)、加药设备、加氯设备、关键阀门(如控流阀、气动阀)、加PAM设备等。c. 培训时间应不少于每周培训40hr，培训内容包括测试、操作、维修、讲课、参观等。进行培训的具体时间、地点、参加人员由业主根据承包人所选用设备情况与承包商商定。d. 受培训人员将拟由下列13人组成。机械人员4人电气人员3人仪表人员3人工艺人员3人e. 需要进行设备生产厂技术培训的设备主要包括以下内容： 水泵，2周，2人； 沉淀池设备，2周，2人； 空压机及

147、鼓风机，1周，2人； 流量控制阀，1周，1人； PAM及混凝剂投加系统，2周，2人； 二氧化氯发生器系统，2周，2人； 污泥脱水机及主要辅助系统，1周，2人； 10kV开关柜，1周，2人； 操作计算机和运行服务器，2周，3人； 在线监测仪表(如流量仪、浊度仪等)，1周，3人。4）安装现场的操作培训在设备安装完成后进行现场调试至运行期间，承包人应对业主安排的操作人员进行操作培训和维护培训。5）培训完成以培训人员能掌握设备的原理、构造、操作要求、操作注意事项、基本维修要求等，并能熟练操作为标准。承包商应根据所选以上设备情况，对人员培训部分进行单独报价。该报价为总量计量。（3）技术交流1）合同生效后

148、，承包人应尽快地在投标设计的基础上进一步完成所有工程内容的安装图设计和设备的详细设计，在详细设计阶段，承包人应通过监理工程师与业主进行技术交流，技术交流的形式要求采用集中考察与分组研讨相结合的方式。2）承包人在合同签约后尽快和尽可能地完成并提交所有工程内容的详细设计，监理工程师和业主将对承包人的设计进行讨论。需要时，将提出可能的修改意见（以上讨论和修改意见不免除承包人应提交优质可行的详细设计的责任）。3）以上工作完成后，承包人还应安排一次由业主8人（次）组成的到相关设备生产厂以及相关类似设备已投入使用的现场的技术交流。人员组成为：机械人员2人电气人员2人仪表人员2人管理人员2人须进行技术交流的

149、设备主要包括但不限于以下内容：主要的沉淀池设备（斜管、集水槽）、泵机设备(主要水泵及鼓风机)、加药设备、加氯设备、关键阀门(如控流阀阀、气动阀)、加PAM设备、污泥脱水设备。时间为2周（10天，在途时间除外）。进行技术交流的具体时间、地点、参加人员由业主根据承包人所选用设备情况与承包商商定，承包商需根据所选设备情况，业主3人次至主要设备生产地进行考察。业主进行培训和技术交流所产生的所有费用无论是否在投标报价中单列，都被认为已纳入投标报价中，均由承包人承担。（4）承包人除了按上述规定保证厂方代表在现场的服务外，还应在履行所有职责之前以及职责履行时间，采用诸如电话、传真、电子邮件或邮递等方式，负责

150、索取设备安装，试运行和测试方面所需的适用的和详细的说明。2.9试投产、工程验收及移交2.9.1 试投产在水厂联动试车和调试成功后，承包商在业主操作人员的协助下，负责试投产，业主提供试投产所需的原材料和电力。试投产至少进行每天连续24hr运行共7天的运行并进行性能检测工作。运行检测包括所有设备和所有系统。主要有：电源及供配电系统、仪表及自控系统、水泵、搅拌机、加氯系统、加药系统、鼓风机、空压机、电动及气动阀门、各种管道、净水储水构筑物，验证是否全部达到技术规定的性能要求和合同规定的要求。所有现场检测所需的计量表和器械应由承包商提供，所有仪表应经过合格的测试机构标定。检测工作完毕后，这些仪表可由承

151、包商取回。如果没有发现存在更进一步的问题，业主应对已经竣工并通过所有检验的工程进行接收。一些次要的问题可以在验收合格证中注明。2.9.2 工程验收在试投产完成之后，且发现存在的缺陷均已被修正，应由业主负责和在监理工程师的协助和承包人指导下水厂试运行三个月，承包商提供必需的指导人员和维护维修人员。业主将提供试投产期间部分技术人员、所有非技术人员及所有原料和电力。在试运行期间，可能因额外的调整或修正，水厂的运行被全部或部分中断。一旦这些调整和修正结束后，应再运行，当累计正常运行3个月后，才能进入移交阶段。除已进行的交接外，所有没有进行的交接工作均在这三个月的试运行期间完成。2.9.3 移交在工程验

152、收阶段结束后，承包商应以书面形式提出要求移交的申请。移交前承包商已准备好本技术规范和合同中明确由承包商提供的全部文件、图纸和资料，以及国家、省和德阳市的有关工程建设法规、文件和政府主管、行业主管部门所要求的文件、证明。上述这些工程移交文件、图纸、资料等需在承包商提出移交申请前1个月提交给业主和政府有关部门，如业主和政府部门有疑问或要求进行补充、修改，承包商需进行澄清和补充、修改。承包商对业主人员的培训也应在移交前完成，除非另有规定的之外。移交业主和承包商需签署移交证明书。2.10缺陷责任期在缺陷责任期内，对有缺陷或不能正常运行的设备，以及安装和施工缺陷，承包商应进行修补、更换和再安装再施工，并

153、承担费用，这些设备和相应的构筑物、建筑物和设施自修补、更换和再安装再施工之日起还应有合同定义的保修期。对已经标明的设备运行所需的附属易耗品（如润滑油等）的正常补充，承包商不承担其补充、更换的责任和费用。业主有权利要求承包商在此一年内配备二名合格的专职人员，一名对业主职员进行现场运行指导和培训，另一名负责培训监控系统及软件的正确运行。无论业主需要与否，其所有费用均认为已包含在投标报价中。缺陷责任期内，承包商应提供必要的人员和设备，定期对工程进行检测，并根据业主需要，派合格的专业人员协助业主解决工程运行中的各种故障和突发事件，而不论次数多少，其费用均认为已包含在投标报价之中。2.11工具、备件和附

154、件2.11.1一般性要求1. 承包人应提供整套用于保证自来水厂设备正常运行的润滑、操作维护及安装、修理、大修的工具、备件与附件。这些应在投标报价表中单独列出，并单独报价，总价应包括在投标价的备品备件中。业主有权决定是否需要采购，或在不改变投标单价的情况下有权决定购买的数量。2. 承包人应该提设备必须的特殊工具、吊装卡环和涂油设备，以便于设施的维护、维修、测试和检修。这些工具应在报价表中单独列出。3. 除业主要求承包人演示以外，该类工具及其辅件应以崭新的状态移交给业主。承包人应示范工具与附件的使用方法。执行合同所需的工具、备件和附件由承包人提供。4. 在完成供货、安装和取得验收证书之前，承包人应

155、更换或修理好由于其安装而造成磨损或损坏的部件，并使其恢复到新的状况。5. 工具应放在铁盒或铁边木箱中，并在箱上标明内容及用于被维修设备的名称，用铁扣扣上并上锁。6. 所有备品备件都应完好包装，即使在气温炎热和湿度较大的条件下也能长期库存，以保证备品备件完好，备品备件应密封在塑料袋或类似袋中，并配有充足的干燥剂，每一个密封包上应附有便于识别的信息标签。备品备件包装在安全可行的箱子内，外包装上用中文标明备品备件名称，型号规格、数量、制造厂家等；内包装里应有产品使用说明书，内容清单、标有合同号。7. 推荐的备品备件价格，在设备验收5年内不高于标书价，不能由于该设备停止生产而使业主不能得到维修备件。8

156、. 承包人可以使用本合同和其他相关合同提供的吊车，以便安装其所供设备。承包人应负责吊车所需的电力及其维护、保养和修理。一旦安装完成，承包人应更换天车所有磨损的或失效的部件使之达到新机的状态，且该项工作应该在整个工作圆满完成前完成。2.11.2备件、附件及润滑剂1. 备件指易损易耗件、招标书中列明的其它备件及承包人认为该设备或系统必需的备件等。2. 附件指招标文件中列明的附件及承包人认为某设备或系统必需的附件等。3. 除特殊说明外，承包人应提供一整套至少可满足3年运行所需的备件和附件。如无特殊要求，承包人应提供设备制造商生产的标准备件和附件，所有设备的备件、附件、工具和润滑剂在各设备的技术规范中

157、即使没有提及和规定，也应提供。4. 这些备件和附件应在投标书中逐项列出和报价，并进行合适的编号，以便以招标文件、参考图纸中的标注相对应。5. 在准备备件清单时，承包人应对与所供设备的设计有关的标准进行解释，并在必要时予以补充。6. 所有规定和应当提供的备件和附件应当在设备被接收之前准备好。在缺陷责任期内使用的备件和附件应由承包人负责进行更换，且不得向业主要求任何支付。7. 备件和附件应为新的，且应与主要设备分开包装，或置于设计为在规定的环境条件下能保存很长时间的箱子内。任何不能按照以上方式包装的部件则应涂装临时保护层以防腐，并避免机械损害。所有备件和附件应用简要的描述和部件号标识清楚。在没有建

158、立合适的贮存设施之前，不得发运任何备件和附件。2.11.3必备备件 除2.7.2所列和遵照特殊说明外，还应提供：1. 传送带和软管之类可能突然失效的组件，每一个要有一个备件。2. 密封圈和垫圈之类在组装好的装置组件拆开和更换时可能损坏的组件，每一个要有两个备件。3. 泵和阀门的压盖填料备件4. 10%螺栓备件用于泵站、处理装置等的管路连接5. 两个备用玻璃罩用于“易碎玻璃”装置，其他当运用其功能时其本身将被损坏的组件两个备用件。3 管道工程3.1概述3.1.1范围本节包括厂区内各种所有建（构）筑物内生产管道的材料、制作、运输、安装、测试和清洗消毒，以及所有管道配件、紧固件和附属设施。本节管道包

159、括以下内容：卷焊钢管、热浸镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管、UPVC管、PE给水聚丙稀管、PPR管、钢塑复合管、ABS工程塑料管等。管线、配件、紧固件和附属设施的范围及布置详见招标图。承包人需要完成以下基本工作，但不限于此：（1）承包人应提供各种所有建（构）筑物内生产管及其连接所需的管架、紧固件、垫片及基础螺栓。（2）承包人应提供与阀门相连接所需的紧固件。（3）承包人应负责各处理构筑物内的管道系统检验、试压和正常运行。（4）沉淀池系统、加药系统、加氯系统等的工艺管道已列入成套装置系统内，但仍需符合本节的有关规定。3.1.2 通用要求承包商提供的管道应能承受可能出现的最恶劣的运行条件，并考虑到压力和

160、温度可能超过规定值。各种介质的管道最大流速如下（除非另有规定）：输送介质最大流速给水、排水、污泥、加药、消防水管13m/s通风管道614m/s承包人应对根据标书中认可的标准进行计算的数据负责。承包人对于配套设备及配套管线等计算中如有错误或遗漏时，业主将不承担因管壁厚度、管道尺寸材料等改变而增加的费用。管道支架、托架和吊架的设计布置，应考虑热传导降低到最低的程度，应保证管道在介质输送过程中不发生振动，不会对管壁和设备的连接点上以及固定部位上产生过度的应力，也应不妨碍输电线路、交通和机械设备。管路的铺设要考虑到安装容易，现场补漆方便，检修时各管段易于拆卸。此外还要考虑到流态顺畅、稳定，水头损失最小

161、。为了安装和检修施工方便，管路各部分的尺寸要合理。在口径较大压力较高管道连接薄弱的管路的三通、转折处还需设置合适的支墩，大口径配件应考虑结构补强。为了设备的拆卸方便或构筑物之间的不均匀沉降，必要时要使用伸缩接头，根据实际需要，伸缩接头处可以使用连接螺栓或其它构件以传递管路的轴向应力。3.2 术语本节使用的主要技术术语如下：管子：直管，整根的或割断的，以及接头。配件：所有的四通、三通、弯管、异径管、套管、连接器、法兰、螺栓、各种类型的松套补偿接头等。管道附属设施：管子、配件连接成管道时所需要的所有附属项目，包括内外防护、支撑和锚固件，各种接口所需辅助材料和消耗品，各种井及为管道测试、清洗消毒和运

162、行所需任何仪表及构筑物。特殊件：指根据管材制作的特殊配件；管道：整个管道应包括管子、配件、管子支座、托架、吊攀、连接螺栓、基础等管道附属设施。压力管道：生产管、构筑物间的联络管、给水管及附属设施。重力管道：排雨、污水及输送液体的非压力管道，包括管道、配件。安装：装卸、运送、吊装、就位、连接和管道内衬及外部防护。3.3 参照标准GB50268-2008给排水管道工程施工及验收规范GB 50231-97机械设备安装工程施工及验收通用规范GB/T4272-92设备及管道保温技术通则HG/T20679-90化工设备管道外防腐设计规定GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB50235-9

163、7工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 81632008无缝钢管GB 8162-87热轧无缝钢管GB 9791188螺旋缝埋弧焊钢管GB/T 13793-1992直缝焊接钢管GB/T9112-2000钢制法兰类型与参数GB/T12606-99钢管漏磁探伤方法GB/T13401-92钢板制对焊管件对焊钢制管法兰对焊环板式松套钢制管法兰整体钢制管法兰钢制管法兰盖带颈承插焊钢制管法兰平焊环板式松套钢制管法兰对焊环带颈承插焊钢制管法兰GB/T 9119-2000平面、突面板式平焊钢管法兰GB/T

164、13402-92大直径碳钢管法兰GB/T13403-92大直径碳钢管法兰用垫片GB/T14383-93锻钢制承插焊管件GB/T15830-95钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB/T17185-97钢制法兰管件GB/T1047-95管道元件公称通径GB/T1048-90管道元件公称压力HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范HG/T21631-99钢制有缝对焊管件HG2059220635-97钢制管法兰、垫片、紧固件SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准S3（2004年版）中国给排水标准图集G

165、B/T700-1988碳素结构钢GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T12465-2002管路松套补偿接头GB223（18）-84钢铁及合金化学分析法GB228-87金属拉件试验方法GB231-84金属布氏硬度试验方法GB241-90金属管液压试验方法GB986-80埋弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB26492655-89焊接接头机械性能试验方法GB4675、1-84焊接性试验GB3323-87用X射线检查焊缝标准BS4232-67涂刷喷砂清洗钢表面BS534-81用于给排水的钢管及配件的技术说明GB1735-79漆膜耐热性能测定法GB/T12465-2002管路松套补偿接头GB/T1

166、7395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件以上为基本参照标准，必须满足以上标准，承包人如果采用其它标准，其要求不得低于上述标准。3.4 提交的资料承包商应提供下列项目的有关资料，但不限于此。（1）图纸制造厂制造的管道特殊件和配件的详图；显示管子、特殊件和管配件安放位置的管线安装图；管架的规格尺寸和结构详图。（2）资料用于制造管子和特殊件每批材料的详细资料，包括材料的详细检验分析报告。管道外壁内壁防腐材料的详细资料，包括材料的物理、化学性能、成分、组分等。进行管道外壁内壁防腐工程的详细操作过程。管道内衬的标准及实施方法。制造厂手册和数据单和压

167、力试验证书。参考标准范围以外的与参照标准相符合的法兰的详细设计。管道连接的过程说明，包括焊接、法兰连接和套接等。制造商一览表及有关资质证书。操作技术人员的名单及资质，如焊工等。管道安装、回填过程的注意事项、解决办法及应急措施。3.5 材料和制作除了有其他技术要求，管子材料和制作工艺均需符合本技术规定的要求。管道材质包括管子及其内衬、垫圈和接点使用的任何润滑剂、焊接剂，应适用于给水管道的规定，需取得可以应用于饮用水的卫生许可证，不会引起任何味、色、臭或对健康不利的影响。3.5.1 卷焊钢管及配件3.5.1.1 总的要求（1）管道采用螺旋卷焊或直缝卷焊钢管。管道连接有焊接、套接（伸缩接头）和法兰接

168、三种方式。（2）钢管、特殊件和配件必须在制造厂内焊制。需提供的钢管及配件详细规格如下表：名称单位直缝卷焊管公称直径mm80100150200250300350400450500600钢管外径mmD+9108159219273325377426480530630管壁厚度mm44568899999壁厚公差mm-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.10.20.20.20.20.2直径公差mm22222222222名称单位直缝卷焊管公称直径mm70080090010001200140016001800200024002600钢管外径mm72082092010201220142016201820

169、202024202620管壁厚度mm9991012141416182222壁厚公差mm.20.20.20.20.20.20.30.30.30.30.3外径公差mm22233333333名称单位螺旋卷焊管公称直径mm80100150200250300350400450500600钢管外径mmD+9108159219273325377426480530630管壁厚度mm44568899999壁厚公差mm-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1-0.1直径公差mm11111111111名称单位螺旋卷焊管公称直径mm70080090010001200140016

170、001800200024002600钢管外径mm72082092010201220142016201820202024202620管壁厚度mm9991012141416182222壁厚公差mm0.20.20.20.20.20.20.30.30.30.30.3外径公差mm11111333333（3）钢管、特殊件和配件的需求量及规格详见工程量清单和合同图纸。（4）标志：在制造厂制造的配件（如伸缩接头）应标上公称直径、压力等级、制造名称、制造厂批号。直管应标上制造批号。3.5.1.2 材料（1）用于制造钢管及管件的钢板采用符合Q235B（GB/T700-1988）标准或相当于Q235B标准的钢板。承

171、包商应对每批钢板作化学分析，化学分析的方法应符合GB223-84的规定。每批钢板均应有质量合格证书。所有的试验证书、报告和合格证书应提交监理工程师。（2）其他材料应符合参照标准和本节的有关条款以及图纸的规定。3.5.1.3 直管的制作和检验制作和检验：直管应在工厂制作，工厂是指正规制造厂或设在工地现场的制管厂。直管的最大长度可由承包商根据运输和安装条件决定。焊接采用纵向焊缝或螺旋焊缝的自动埋弧焊，均应采用自动焊接（包括管段拼接的焊缝），按GB986-80标准中序号13进行坡口和焊接，并作渗透试验。焊缝应按照GB3323-87作X射线探伤试验，探伤试验按3%抽查率进行。并进行100%超声波检查。

172、除特殊规定外，焊缝等级为3级。所有的钢管，不论是纵向焊缝还是螺旋焊缝，必须按照GB2651-81和GB2652-81对焊缝及管端焊接处作非破坏性试验。在工厂制作的钢管纵向和环向焊缝坡口应采用机械加工或火焰切割机切割。三通管节主、支管连接焊缝和弯管环向焊缝坡口可采用人工火焰切割，但此种坡口必须去除表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。钢管管节表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定，并应具有出厂合格证书，焊接材料在使用前，应按厂家规定的方法存放。焊接管节的焊条化学成分、机械强度应与母材相同且匹配。钢管焊接工艺应符合现场设备、工业管道焊接工程施工

173、及验收规范（GB50236-98）的有关规定。现场手工焊接的钢管管端应按GB50236-98标准作V型坡口，双面焊接。管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。管径大于800mm时，应采用双面焊。管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验。焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平级过渡。当焊

174、缝的一面焊接完成之后，另一面焊接之前必须采用碳弧气创清除焊缝夹渣，管厂和安装现场焊接时均应符合此要求。管子的物理试验应按照GB/T1048-90标准进行。管端的制作：管端应装配成能适用于焊接对接接头、套筒接头、平接接头、机械连接和法兰连接接头的形式。沟槽外面的对接焊接管端按照GB3091-92的规定制备，只有连续直管才允许在沟槽外面焊接后再吊入沟槽内，且除非监理工程师认可，管长不应超过20m。管段吊入沟槽时不得采用滚动或扭转，所有的对接焊接都要经过X射线检验。沟槽中的管件连接常用套筒连接。接头的数量取决于管线轴线的挠度，即管线方向和坡度的变化，以及提供的接头处的曲率半径的要求。管线挠度应遵照C

175、114、BS534所述的第三类型。套筒焊接接头处的角挠度不应超过2度，当角挠度达到2度时，应保持承口与插口的充分接触，并在内外壁绕圆周角焊一圈。套筒连接的最小对接长度为管壁厚的4倍。当挠度角为0（直管）时，任一点的对接长度不得小于4倍管壁厚加上两弧度中心角（接头限定的角度）所对的弧长。承包商可以选择第一类套筒焊接（平行套筒），如BS534所规定的，使连接接头处没有挠度。承包商还应确定对接焊接3与对接焊接1之间的端头比率，以考虑允许的管线初始弯曲和可能的变化。套筒焊接的内外接头在承口和插口之间应有充分的接触，并保持管端的圆度。承插口在角焊顶点的允许间隙如下：（1）绕圆周的平均间隙为0.4mm；（

176、2）沿25的圆周最大间隙为0.51.0mm；（3）沿10的圆周的最大间隙为1.01.5mm。对于套筒焊接接头，承口的内表面和插口的外表面从端头到焊接点应保持150mm长的一段光滑。平接接头外表面的处理，对于机械或法兰连接，其表面处理同套筒连接相似。机械连接或法兰连接的管端应与它们各自制造厂的要求相符。不管是平接接头还是承插接头，其直径均应符合端直径的要求。每一平接接头都应预留一个或几个直径不小于6mm的渐缩的线形孔洞，并配上旋塞以确保套筒角焊缝的气压测试。套筒连接和法兰连接常用于人孔，建筑物和暴露的管道或砼外墙和阀门人孔的止推座，冲洗人孔等。X射线检验：承包商应将焊缝的X射线检查报告呈送监理工

177、程师，在进行焊接时，每天要作X射线的检查。X射线拍片前应预先通知监理工程师，监理工程师有权指定拍片位置。X射线检查应按照GB3323-87的要求来验收。焊缝的缺陷包括裂缝、渗漏、剥离、未焊透、未完全融合、凹陷超过规定壁厚的1/8和切口或焊接处的管壁厚度减薄超过0.5mm。若X射线检查出管子的焊接缺陷，监理工程师可以拒收该段管子，允许承包商进行修补，并重新提交修复的X射线检查以求批准，修补后仍有焊接缺陷的管段应拒收。如果发现某段管子或某个配件有焊接缺陷，应立即对该缺陷点前后的管段或配件等的焊缝进行X射线检查，直至监理工程师对所有该考虑的焊缝满意为止，该次X射线检查费用应由承包商负担。直管焊缝X射

178、线检查率为3%（按焊缝长度计）。外防护应进行静电测试，具体见钢管外防腐部分。管子误差：（1）钢管的制造公差应符合施工图及本节规定。（2）焊接坡口加工公差应符合手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸（GB985-80）及埋弧自动焊焊接接头的基本型式和尺寸（GB986-80）的规定。（3）钢管成形后的对圆应在平台上进行，其管口不平度允许偏差为2mm。（4）钢管对圆后，其实际周长与设计周长差不应超过0.3%D，相邻管节周长差不应大于10mm。（5）钢管纵缝对口错位不应大于板厚的10%，且不大于2mm，环缝对口错位不应大于板厚的15，且不大于3mm。（6）纵缝焊接后，用弦长为D/10，且不小于500mm，

179、不大于800mm的样板，检查纵缝处弧度，其间隙不应大于4mm。（7）钢管椭圆度不应大于0.3%D。（8）管壳任一侧母线的直线度允差：a. 测量长度6m时，5mm；b. 测量长度12m时，10mm；（9）弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差应不大于钢管内径的1，且不大于3mm。（10）三通管节支管的垂直偏差应不大于支管高的。3.5.1.4 特殊件和配件的制作钢制特殊件及配件应全部符合GB/T1048-90和GB/T1047-95、GB986-80、GB/T9112-2000和S3的规定及图纸的要求。特殊件和配件的公称压力等级为1.0MPa，注明的除外。焊缝标准与直管相同，按2的抽查率

180、进行X射线检验。角焊焊缝在适当处要经过空气试验和磁力探伤试验。特殊件的外径应与直管的外径相符，管端应是圆形，并与伸缩接头等配件的误差要求一致。部分特殊件如弯头应根据现场实际角度要求制作。所有现场制作和焊接的特殊件、配件的焊缝均应作X射线检查，检查按5的抽查率进行；在加工厂预制的特殊件、配件X射线的抽查率为3。X射线检查的其他要求与本节3.5.1.3条款相同。松套补偿接头的型式及规格按合同图纸，并应符合GB/T12465-2002。除本条已规定之外的其他要求应符合3.5.1.3条款。3.5.2无缝钢管及配件3.5.2.1 总的要求（1）管道采用热轧钢管。管道连接有焊接、套接（伸缩接头）和法兰接三

181、种方式。（2）钢管、特殊件和配件必须在制造厂内焊制。需提供的钢管及配件详细规格如下表：名称单位热轧无缝钢管（参照标准GB/T17395 、GB/T8163）公称直径mm100200300钢管外径mm114219325管壁厚度mm468壁厚公差mm0.50.91.2直径公差mm1.02.03.0管件尺寸均为GB/T12459中的I系列，管件壁厚均为STD（标准管壁厚）系列。（3）钢管、特殊件和配件的需求量及规格详见工程量清单和合同图纸。（4）标志：在制造厂制造的配件（如伸缩接头）应标上公称直径、压力等级、制造名称、制造厂批号。直管应标上制造批号。3.5.2.2 材料（1）用于制造钢管及管件的钢材

182、采用符合牌号20#（GB/T699）标准或相当于20#标准的钢板。承包商应对每批钢管作力学性能试验、工艺试验、表面质量检查和其它检验项目，试验的方法应符合GB/T8163、GB/T12459的规定。每批钢管（管件）均应有质量合格证书。所有的试验证书、报告和合格证书应提交监理工程师。（2）其他材料应符合参照标准和本节的有关条款以及图纸的规定。3.5.2.3 直管的制作和检验制作和检验：直管应在工厂制作，工厂是指正规制造厂或设在工地现场的制管厂。直管的最大长度可由承包商根据运输和安装条件决定。所有的无缝钢管焊缝，必须按照GB2651和GB2652对焊缝及管端焊接处作非破坏性试验。钢管焊接所用的焊接

183、材料应符合国家标准的规定，并应具有出厂合格证书，焊接材料在使用前，应按厂家规定的方法存放。焊接管节的焊条化学成分、机械强度应与母材相同且匹配。钢管焊接工艺应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）的有关规定。现场手工焊接的钢管管端应按GB50236标准作V型坡口。管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响

184、区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平级过渡。当焊缝的一面焊接完成之后，另一面焊接之前必须采用碳弧气创清除焊缝夹渣，管厂和安装现场焊接时均应符合此要求。管端的制作：管端应装配成能适用于焊接对接接头、套筒接头、平接接头、机械连接和法兰连接接头的形式。所有的对接焊接都要经过X射线检验。套筒焊接接头处的角挠度不应超过2度，当角挠度达到2度时，应保持承口与插口的充分接触，并在内外壁绕圆周角焊一圈。套筒连接的最小对接长度为管壁厚的4倍。当挠度角为0（直管）时，任一点的对接长度不得小于4倍管壁厚加上两弧度中心角（接头限定的角度）所对的弧长。承包商可以选择第一类套筒焊接（平

185、行套筒），如BS534所规定的，使连接接头处没有挠度。承包商还应确定对接焊接3与对接焊接1之间的端头比率，以考虑允许的管线初始弯曲和可能的变化。套筒焊接的内外接头在承口和插口之间应有充分的接触，并保持管端的圆度。承插口在角焊顶点的允许间隙如下：（1）绕圆周的平均间隙为0.4mm；（2）沿25的圆周最大间隙为0.51.0mm；（3）沿10的圆周的最大间隙为1.01.5mm。对于套筒焊接接头，承口的内表面和插口的外表面从端头到焊接点应保持150mm长的一段光滑。平接接头外表面的处理，对于机械或法兰连接，其表面处理同套筒连接相似。机械连接或法兰连接的管端应与它们各自制造厂的要求相符。不管是平接接头还

186、是承插接头，其直径均应符合端直径的要求。X射线检验：承包商应将焊缝的X射线检查报告呈送监理工程师，在进行焊接时，每天要作X射线的检查。X射线拍片前应预先通知监理工程师，监理工程师有权指定拍片位置。X射线检查应按照GB3323的要求来验收。焊缝的缺陷包括裂缝、渗漏、剥离、未焊透、未完全融合、凹陷超过规定壁厚的1/8和切口或焊接处的管壁厚度减薄超过0.5mm。若X射线检查出管子的焊接缺陷，监理工程师可以拒收该段管子，允许承包商进行修补，并重新提交修复的X射线检查以求批准，修补后仍有焊接缺陷的管段应拒收。如果发现某段管子或某个配件有焊接缺陷，应立即对该缺陷点前后的管段或配件等的焊缝进行X射线检查，直

187、至监理工程师对所有该考虑的焊缝满意为止，该2次X射线检查费用应由承包商负担。直管焊缝X射线检查率为3%（按焊缝长度计）。外防护应进行静电测试，具体见钢管外防腐部分。管子误差：（1）无缝钢管（管件）的制造公差应符合施工图及本节规定。（2）焊接坡口加工公差应符合气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB985.1）的规定。3.5.2.4 特殊件和配件的制作无缝钢管管件及配件应全部符合GB/T12459的规定及图纸的要求。特殊件和配件的公称压力等级为1.0MPa，注明的除外。所有现场制作和焊接的特殊件、配件的对接焊缝均应作X射线检查，检查按5的抽查率进行；在加工厂预制的特殊件、配件X射线

188、的抽查率为3。X射线检查的其他要求与本节条款相同。除本条已规定之外的其他要求应符合3.5.1.3条款。3.5.3不锈钢管及配件本合同中不锈钢管用于滤池压缩空气管路系统中，系统压力详见图纸。不锈钢管采用304的材料、制作工艺应满足CJ/T151-2001的规定。不锈钢管连接可以采用焊接或法兰连接。安装需配带所需的所有管道配件，包括三通、弯头、异径管等。本合同不锈钢管及管配件公称压力为0.03MPa，所有接头均应满足此要求。管路安装要横平竖直，但要略向空气流动方向倾斜，以便排出凝结的水份，在管路的最低点应装上自动排水阀，以防止凝结水滴的聚集，通常情况下，管路倾斜的坡度为1：80。序号规格(mm)公

189、称直径壁厚实际外径15006530240044263300432542504-327352003219615031597100310886223.5.4镀锌钢管及配件镀锌钢管应为热浸锌钢管，并符合GB3091的规定。镀锌碳钢管道应符合GB3091-82、YB（T）29-87或ISO65的规定，用于低中压流体或空气的输送。本合同镀锌钢管材料采用Q235-A，公称压力为1.6MPa，采用加厚镀锌焊接钢管。管件应符合GB3289-82或ISO49的标准，材料采用可锻铸铁，其型号、尺寸要与装配管路相匹配，螺纹或法兰接头可以使用。法兰装配应符合ISO7005。3.5.5法兰钢制法兰连接应符合GB/T91

190、12-2000、GB/T17185-97、HG2059220635-97、GB/T9115.1-9115.4-2000、GB/T9113.1-9113.4-2000、GB/T9123.1-9123.4-2000有关各项的要求，所有法兰应是锻造的钢制法兰。法兰为凸面型的，实际加工表面包括整个宽度。承包商提供的法兰，应与按合同提供的阀门和配件上的法兰相配，并提供生产法兰的材料质保书。与设备配合的法兰钻孔应与设备法兰吻合。承包商应注意提供的法兰内径与所选用的管材（直缝管或螺旋管）外径应有良好的配合。法兰盲板一端的负荷应与检验水压相等，应提供抓柄及放气旋塞。止推法兰应能承受与施加在相同直径的法兰闷板上

191、的端负荷相同的纵向力。承包商应提供所有与法兰配套的螺母、螺栓、垫圈及橡胶垫片，其数量为需要量的105%（包括备品）。接口处垫片应用5mm厚橡胶板制作。每个螺栓应配有一个螺母和两个垫圈，螺栓应有足够的长度，以便装上螺母后尚需露出两圈螺纹，垫圈和法兰面不允许有任何种类的润滑油。法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。3.5.6 UPVC管及配件给水UPVC管及管件应符合ISO3127、ISO4422或GB/T10002.1、GB/T10002.2、GB/T10002.3标准的规定，给水聚乙烯管应符合GB/T13663和GB/T13663.2、C

192、JJ101-2004标准的规定。排水用UPVC管及管件应满足GB/T5836.1-92和GB/T5836.2-92的有关规定。PVC-U管及其附件的材料不能含具有气味、毒性或对健康有害即对所输送的水能产生不良影响的物质。除非特别指明，所有的接头采用法兰连接、溶剂粘接或承插连接，应符合ISO2045标准。如采用承插式接头中要带弹性橡胶密封圈，接头要按厂家的技术要求安装。其它安装附件要用相应的连接方式与管路连成一个整体，具体参照CECS122：2001、CECS17：2000、CJJ101-2004和CECS136：2002，管路附件如果使用其它材料制造，其材料及生产方法要经监理工程师的认可。管道

193、安装时需要密切注意环境温度的变化对管道焊接质量的影响，一般气温高于40或低于-10时，不宜进行施工安装。安装时需充分考虑管线在轴线上的热胀冷缩的补偿，必要时安装补偿器，尽可能利用管道的自由端进行自然吸收补偿。架空安装时，应采用管道托架，并能保证管道在托架上的自由伸缩，托架安装和间距要求遵照制造厂的规定。埋地管应铺设时，管沟底应整平，沟底及两侧应清除石块、碎砖和玻璃等硬物，回填时要采用高质量的土或砂。3.5.7给水用PE管及配件本合同管道包含部分高密度聚乙烯管道（HDPE），该管材和管配件应满足HG20539-92和GB/T13663-92的规定。HDPE管及其附件的材料不能含具有气味、毒性或对

194、健康有害即对所输送的水能产生不良影响的物质。除非特别指明，所有的接头可采用法兰连接、热融粘接或承插连接，应符合ISO2045标准。如采用承插式接头中要带弹性橡胶密封圈，接头要按厂家的技术要求安装。其它安装附件要用相应的连接方式与管路连成一个整体，具体的要参照ISO2045的有关内容及相应的国际标准，管路附件如果使用其它材料制造，其材料及生产方法要经监理工程师的认可。管道安装时需要密切注意环境温度的变化对管道焊接质量的影响，一般气温高于40或低于-10时，不宜进行施工安装。安装时需充分考虑管线在轴线上的热胀冷缩的补偿，必要时安装补偿器，尽可能利用管道的自由端进行自然吸收补偿。架空安装时，应采用管

195、道托架，并能保证管道在托架上的自由伸缩，托架安装和间距要求遵照制造厂的规定。埋地管应铺设时，管沟底应整平，沟底及两侧应清除石块、碎砖和玻璃等硬物，回填时要采用高质量的土或砂。3.5.8ABS工程塑料管及配件ABS管材、管件应符合HG21561-94或其他等同标准。管子和配件的公称压力为1.0MPa。ABS管及其附件的材料不能含具有气味、毒性或对健康有害即对所输送的水能产生不良影响的物质。其它安装附件要用相应的连接方式与管路连成一个整体，具体的要参照ISO2045的有关内容及相应的国际标准，管路附件如果使用其它材料制造，其材料及生产方法要经监理工程师的认可。本工程管道工作温度范围为060，输送介

196、质为药剂、水、气体。要求管道能满足上述压力和温度要求，且需耐酸碱腐蚀。本工程中，该管材及附件连接的所有接头可采用热熔焊接连接或粘接连接。在管沟内架空安装时，应采用管道托架，并能保证管道在托架上的自由伸缩，托架安装和间距要求遵照制造厂的规定。3.5.9钢塑复合管及配件该管材兼具钢管和塑料管的性能，具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。该管材和配件的原料、成品要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等，应符合CJ/T1362007“给水衬塑复合钢管”的规定。管子和配件的公称压力为1.0MPa。钢塑复合管及其附件的材料不能含具有气味、毒性或对健康有害即对所输送的水能产生不良影响的物质。所用塑料需满

197、足GB968788食品包装用聚氯乙稀成型品卫生标准、GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准等标准。本工程管道工作温度范围为060，输送介质为水、气体。要求管道能满足上述压力和温度要求，且需耐酸碱腐蚀。本合同钢塑复合管部分需架空敷设，要求管道外壁塑料需能抗日光和射线照射引起的老化，不出现老化、开裂等问题。管道外壁要求均为黑色。本工程中，该管材及附件连接的所有接头可采用法兰连接或丝口连接。其它安装附件要用相应的连接方式与管路连成一个整体，具体参照相应的国家标准，管路附件如果使用其它材料制造，其材料及生产方法要经监理工程师的认可。管道安装时需要密切注意环境温度的变

198、化对管道连接质量的影响，一般气温高于40或低于0时，不宜进行施工安装，管道施工应在气温2025之间闭合。架空安装时，应采用管道托架或吊架，并能保证管道在支架上的自由伸缩，托架安装和间距要求遵照制造厂的规定和标书附图的规定。需对管道标高严格控制。施工时如有意外导致管道高程变化，必须及时通知监理工程师、业主和设计单位。3.5.10PPR管材及配件PPR管材、管件应采用无毒、无害、无污染的三型聚丙烯为原料，按照国家标准制造。连接方式采用热熔连接，通过铜嵌件或其他转换接头可与金属管及用水器连接。3.6 钢管的内外防腐3.6.1 一般要求所有钢制直管、特殊件和配件（以下统称为钢管）的内外壁需作防腐保护涂

199、层。除本节规定之外，外防腐应严格按GB50268-97和SY/T0447-96标准执行。用于防腐的材料均应符合本技术规定和图纸的要求，并符合国家标准或行业的标准的规定，还应具有国家认可的合格证书。环氧煤沥青和聚氨脂高分子涂衬应用优质产品，其生产厂需经监理工程师审查认可。在进行防腐涂层施工前，对生产厂的防腐涂料和涂装工艺必须进行样本试验。样本试验应按与防腐施工相同的工序相同的材料进行，并作质量检查。只有在质量检查合格，并经监理工程师同意后才可开始防腐施工。样本试验的全过程监理工程师必须在场。涂层质量必须检查内容包括：喷砂外观检查、防腐层外观检查、厚度检查及绝缘检查和粘附力检测，检测按GB5026

200、8-97和SY/T0447-96标准进行。进行外观检查时，应将涂层玻璃布拉紧，无皱折、空鼓；玻璃布全部网眼均为油漆灌满，表面光亮平整为合格。进行厚度检查时，可采用涂片法、割片抽查法及测厚仪检查。在进行涂片法时，采用100100mm左右的薄钢板测得厚度，然后用现场实际使用的漆料和玻璃布，按现场完全相同的结构和操作方法制备涂层，在常温下完全固化后，用千分卡测量涂层厚度。采用割片抽相时，待涂层接近实干时，用刀片割出约100100mm一块涂层试片，并随即按补伤操作进行补伤。试片在常温下放置至完全固化后，用千分卡或半导体电磁式漆膜测厚仪测量其厚度。绝缘检查采用电火花检漏仪用3000V电压检查涂层针孔，如

201、无电火花即为符合要求。3.6.2 钢管表面处理钢管表面处理对防腐效果起着很重要的作用，其标准要求：（1）按国际上通常使用的标准SIS55900和BS4232或按GB8923-88、HG/T20679-90标准质量规定，采用喷射或抛射除锈的钢外表面除锈达Sa2.5质量等级，采用化学除锈的应达质量等级。（2）必须将钢管和专用部件的外表面上所有的氧化皮、锈体及污物全部清除到仅剩有轻微的点状或条纹痕迹，最后表面用吸尘器，清洁干燥压缩空气或干净的刷子清理。3.6.3 钢管外防腐钢管及配件外防腐要求：埋地钢管采用四油二布环氧煤沥青防腐层，按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）中5.

202、4节和埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY/T0447-96）的规定，特加强级总干膜厚度不低于0.6mm；裸露管道采用无毒聚氨酯防腐涂料，防腐质量检验按照规范规定进行；面漆颜色由业主决定。 防腐层的构成（1）环氧煤沥青防腐层加强级埋地管外防腐层级的构成为底漆+焊缝填嵌+面漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆，涂层干膜总厚度不小于0.4mm；特加强级为底漆+焊缝填嵌+面漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆涂层干膜总厚度不小于0.6mm。电火花检漏仪的检漏电压为3000V。（2）裸露管道防腐层的构成为二道底漆+二道面漆，采用环氧富锌底漆一道、环氧云铁中间漆一道，无毒聚氨脂防腐面漆二道（干

203、膜总厚度不小于160m），或相当质量的其他涂料，均应取得省级卫生部门检验的卫生许可证书。电火花检漏仪的检漏电压为2000V。3.6.3.2 材料和施工（1）玻璃布需用低碱或中碱布，含碱量在12%左右并经脱蜡处理。玻璃布的经纬密度为88根/cm2至1010根/cm2，厚度0.10.12mm，两端封边，卷装带纸芯筒。玻璃布包裹层应离开管端100mm，斜面缠卷夹角为25。（2）环氧煤沥青管道漆：环氧煤沥青管道漆由环氧树脂、固化剂、煤焦沥青等组成。环氧煤沥青管道漆分底漆和面漆，另配固化剂和稀释剂。底漆作为钢管打底涂料，金属除锈干燥后，立即涂上，干膜厚度为70um，使用量不小于0.2kg/m2。面漆涂装

204、于底漆之上，与底漆要有良好的粘结力。在缠绕玻璃布时，每道面漆应饱满玻璃布网眼。每层面漆的干膜厚度不小于0.1mm左右（不含玻璃布的厚度）。固化剂由聚酰胺树脂组成，当施工时日平均气温在10以上时，采用常温快干固化剂；日平均气温接近0时，采用低温快干固化剂。固化剂与底漆的混合比一般采用1：11，与面漆的混合比一般采用1：4。底、面漆与固化剂混合均匀后需放置30min，熟化后方能使用。但也不能放置过长，在25时，混合后须在8hr内用完；在10时须在10hr内用完，以免失效。稀释剂用于调节底漆或面漆粘度，也可洗涤工具。原则上对刚开桶的环氧煤沥青漆不再添加稀释剂，只有在施工气温过低、油漆粘度增大至实在难

205、以涂刷时，才允许调入少量稀释剂，但其重量不超过油漆重量的3%。稀释剂的原料及配比如下：甲苯：二甲苯：丁醇：环已酮=43：35：5：20或采用：甲苯（二甲苯）：丁醇=1：1（3）注意事项a. 除采取特殊措施外，严禁在雨、雾、雪和大风中进行露天作业。b. 已涂抹环氧煤沥青的管道在炎热天气应防止阳光直接照射。c. 防腐层所有缺陷和在检查中破坏的部位应彻底修补好。3.6.3.3 外防腐层的修补本节所指的外防腐层修补包括管道接头处外防腐层的施工和损伤处的修补。修补的标准应不低于本技术规定上述规定的标准。（1）接口处的外防腐管子接口处的内外防腐应迅速进行，并遵照合同规定的要求，当管子敷设、连接好并完成接口

206、试验后，应立即作接口的防腐处理，管子接口的外防腐应在回填土前和焊缝超声波、X光检测后进行。如果监理工程师认为承包商没有遵照前面的要求，监理工程师可以禁止继续排管，直到他对防腐完成情况满意为止。埋地钢管接口的外防腐层采用聚乙烯和丁基橡胶胶带，采用加强级防腐，总厚度不低于1.20mm，接口的外防腐层与原防腐层的搭接宽度应不小于150mm。电火花检测电压为5000V。暴露管接头的外防腐层采用与裸露管道防腐层相同的标准。首先应清除接口处的所有污物，去除焊接熔渣，打磨焊缝的尖突物，使焊缝平整，除锈达Sa2.5级。然后进行防腐层施工。接头处外防腐层的宽度应达到覆盖原有防腐层每端150200mm。每个接口的

207、焊接、除锈、防腐，除承包商自行检查其质量外，还应经监理工程师检查和认可后，方能在接口处复土。（2）修补管子和专用部件的外部涂层应当制作完好，钢或铁不允许暴露或涂层由于损伤而明显减薄，或涂层没有紧密地粘附牢。一旦有钢或铁暴露出来，那就要仔细地将暴露出来的地方的锈斑和污垢用金属丝或别的办法去除，在确信已清洁和干燥后方可进行修补，先采用批准的快干漆打底，那些嵌入涂层的小石头应当拣出，然后用喷灯局部加热涂层，用修补刀将涂层修理平整，必要时可添加外层涂料。所有涂层疵点应修复至监理工程师满意为止。而监理工程师认为某些损伤在现场无法修补到满意时，则应将这些管子或配件送回工厂（工场）修理或完全换掉。承包商应对

208、这方面的费用和因此导致建设工程的延迟负责。用于修补涂层的复合物应与涂层材料吻合并征得监理工程师的同意。3.6.4 钢管内防腐钢管及配件内壁防腐采用IPN8710-1涂料，二底二面漆，厚度140um。采用符合饮用水卫生要求的无毒涂料防腐层。防腐层的构成为二道底漆+二道面漆，采用环氧富锌底漆一道、环氧云铁中间漆一道，无毒聚氨脂防腐面漆二道（干膜总厚度不小于1400m），或相当质量的其他涂料，均应取得省级卫生部门检验的卫生许可证书。电火花检漏仪的检漏电压为2000V。3.7 安装3.7.1 一般要求承包商的工作范围为本合同所规定的管道及配件的装卸、运送、敷设、测试、清洗消毒、所有配件和附属设施的安装

209、施工，管道及配件内外防腐、管道接头的防腐等。承包商应采取一切必要的措施来保护管子、配件、内外防腐、材料等在运输和施工中不受损伤。这些措施包括使用合适的吊钩、卡环、吊车梁和吊绳、加强型帆布带、保护性封堵、支撑、支座、特制的运输轨道，以及其他相关措施。在管道运输中采取的临时包装、打包等，在安装前不应去除，除非检验需要，但检验后应重新包装。管道安装应严格按照本技术规定和图纸执行，符合规定的技术要求。承包商应编制施工组织计划和进度网络计划，此计划应在施工前提交监理工程师审批，监理工程师可以提出要求修改计划的意见，承包商应作出修改。施工一般应按上述计划进行。在实施过程中，承包商可以根据实际情况修正计划，

210、但也需经监理工程师批准。需在管道内进行工作的部分，承包商应提供便于操作和维修的适当的通道、照明和通风系统。与设备连接的管路铺设要符合所连接设备生产厂对管路的铺设要求。设备管路的连接部件必须符合厂家的说明书要求或本说明书的要求。管路系统中应力相对集中点如阀门和管跨转折处要有独立的支座。管路的安装与铺设，钢管、铸铁和球墨铸铁必须符合GB50268标准，硬聚氯乙烯管的安装与铺设必须符合CECS17、CECS18和CECS41。带外涂层的管道，在运输、装卸时要用不带毛刺的宽帆布、橡胶、皮革板或类似物品铺垫，以防外涂层的损坏，不允许使用铁链条、钢丝绳直接进行吊装，以防止管道的外涂层受到损坏，用于安装之前

211、进行管路支撑的木块、架子上应铺垫装有黄沙、稻草的袋子以保护管路外防护层。橡皮密封圈、垫圈在现场安装之前应避光存放，避免受热、受冷变形，保持表面平整，这样做的目的是为了防止密封圈、垫圈受力拉伸变形，影响密封效果。橡胶圈应根据厂家的要求涂上特定的润滑脂，且这种润滑脂不能溶解于管内输送的水，润滑脂要能适应当地的气候变化并含有无害的杀菌剂。安装连接之前，所有管路的端部都要揩试干净。（1）应提供的图纸资料本合同的施工图设计图纸已列入本合同。在工程实施过程中，业主将根据实际情况对图纸作必要的修正或提供补充图纸。此部分图纸应视为合同图纸的一个部分，承包商应实施此部分图纸的工程内容。除其他条款的规定之外，承包

212、商应提供以下图纸和资料给监理工程师：a. 焊接工名单和资历证书b. 管道接头施工及处理方法c. 管沟断面及工作面的设计d. 保护邻近建筑物的措施e. 控制管道标高的方法f. 管沟排水措施g. 其它应提供的资料和图纸施工场地地下或周围有少量公用设施，如水管、高压电缆、通信电缆、架空供电线等，已经探明的在图纸中已注明，但不排除仍有少量没有探明，承包商必须在施工前摸清、确定它们的正确位置，制订保护或移位修复（当允许时）的措施，并报请监理工程师及有关主管部门批准，上述批准并不能减少承包商的职责。（2）参照规范和标准本节所叙述的所有管道工程和附属工程应符合下列标准或其它的相当标准，但不限于此。以下标准如

213、更新，则自动适用新版本。GB50268-2008给排水管道工程施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准GB/T15830-95钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB/T700碳素结构钢JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HG/T20679-90化工设备管道外防腐设计规定S1、S2、S3（2004年版）中国给排水标准图集GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50201土方与

214、爆破工程施工及验收规范GB50202-2002地基与基础工程质量验收规范GB50208-2002地下防水工程质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准CECS10：89埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CECS41：92建筑给水硬聚氯乙稀给水管道设计与施工验收规程CECS17：2000埋地硬聚氯乙稀给水管道工程技术规程CECS19：2000混凝土排水管道工程闭气检验标准CECS122：2001埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技术规程3.7.2 运输中的保护所有的管子和配件在从制造厂运出前就应该加以保护，所有的法兰应用木质圆盘拴住，所有其他管子应有防冲击损坏和外来夹杂物进入的保护

215、措施，保护措施应考虑道管子的最终用途。承包商应制订管子和特殊件（以下统称为管道）的贮放、运输和装卸计划，并执行此计划。此计划至少应包括以下内容：（1）管道贮放场地的设计，包括贮放地点、场地面积、贮放型式、防止长时间阳光照射的措施等。（2）运输设备工具以及安全运输管道的措施。（3）装卸设备、工具，吊钩吊带的型式以及防止起吊损坏管道外防腐层的措施。（4）在贮放、运输、装卸至现场的全过程中保护管道和管道外防腐层免受损伤的措施。管道厂对于管道运输、堆放的建议应予严格遵守。管道的搬运方法一般应遵照有关规定。管道禁止滚动搬运。带外涂层的管道，在运输、装卸时要用不带毛刺的宽帆布、橡胶、皮革板或类似物品铺垫，

216、以防外涂层的损坏，不允许使用铁链条、钢丝绳直接进行吊装，以防止管道的外涂层受到损坏。搬运和堆放阀门的方法与对管道搬运说明一样，附加的要求是，所有阀门的堆放应采取一种方式，使阀的座子、门、盘及操作装置不准暴露在日晒风吹雨打或任何其它不良环境中发生损坏或变质。承包商应当考虑所有工程中不立即安装的管道和阀门的临时性保护及堆放，管道应堆放在平整的地方，外防腐做好的管道应放在木头垫块上并高出地面，要求管道任何一个最低点要高出地面至少150mm，为了防止损坏管道外面的涂层垫块应放在管道未涂覆的端部。用于安装之前进行管路支撑的木块、架子上应铺垫装有黄沙、稻草的袋子以保护管路外防护层。已做好环氧煤沥青外涂层的

217、管道，堆放在无遮盖物场合的时间不能超过四周，以免涂层受紫外线照射后的粉化，降低防腐效果。防腐层未固化的管道及配件不得重叠堆放和外运。搬运和堆放期间损坏的管道应另外堆放一边，并要引起监理工程师的注意。没有监理工程师的同意，不应做修补的尝试。修理报告应当以书面形式提交，并征得监理工程师的批准。如果监理工程师认为损伤的程度足以证明该管道和阀门已经损坏了，则不准用于工程中。橡胶圈应储放在麻布袋中避光保存，直至使用。接头应牢固的包装在板条箱内。3.7.3 到货验收对运输至敷管现场的管道、特殊件、配件等应进行检查，检查包括外观检查和必要的检验。检查外防腐涂层是否有损伤，检验管子的圆整度。检查、检验的标准应

218、与本技术规定中相应的标准相同。发现有不符合质量规定的材料，不可以用于工程，并将损坏情况以书面形式报告监理工程师，在未经监理工程师同意之前，不能作任何修补。现场检查除按照本条规定外，还应符合本技术规定中其他有关技术条款的规定。用于混凝土的水泥、砂、石子应符合GB175-1999、JGJ53-92、JGJ52-92标准。其他材料应符合本节参照标准的规定和本技术规定有关条款的规定。用于管道内壁防腐涂层的材料不得含有人体有害或有毒的物质，并需提供卫生部门的证明书。用于管道接头外防腐涂层的材料与3.6节规定一致。所有材料应有合格证明，并按本技术规定的有关条款的规定进行检验，并将检验报告提交监理工程师。3

219、.7.4 临时堆放对所有工程中不立即安装的管道应进行临时性保护及堆放，管道应堆放应选择使用方便、平整、坚实的场地。外防腐做好的管道应放在木头垫块上并高出地面，要求管道任何一个最低点要高出地面至少150mm，为了防止损坏管道外面的涂层垫块应放在管道未涂覆的端部。用于安装之前进行管路支撑的木块、架子上应铺垫装有黄沙、稻草的袋子以保护管路外防护层。装在平板架上或板条箱内的管子，应让其保留在平板架上或板条箱内，直至使用。塑料管子和配件以及所有阀门应始终堆放在有遮盖的地方，避免太阳直晒，这样的管子在其整个长度下均应支撑，管子周围要保持空气流通。已做好环氧煤沥青外涂层的管道，堆放在无遮盖物场合的时间不能超

220、过四周，以免涂层受紫外线照射后的粉化，降低防腐效果。防腐层未固化的管道及配件不得重叠堆放和外运。购置的管材应力求尽早敷设，闲置于堆场数月时，应采取有效防护措施，避免对管材质量产生影响。复合式钢板、砼管件运至工地以及安装过程中，均应用湿麻袋遮盖保护，定期洒水养护。3.7.5 安装时的验收除了到货时所作的验收和测试外，管子和配件（包括任何涂层、内衬或保护性油漆）由承包商在监理工程师在场的情况下，在安装前予以验收。对于任何损伤，在该管子或配件可能被安装或连接之前，承包商应按监理工程师的指导予以修复。管子涂层的验收应借助于探测器，任何修复管子涂层或内衬所需的特殊材料应从原管子供应商处得到，使用时应考虑

221、供应商的建议。监理工程师可能亲自验收和测试管子和配件，这并不因此解除承包商的任何责任，用他认为任何适当的方式进行检查，这样检查发现的任何损伤也应由承包商负责修复。所有的管子、配件和阀门应彻底刷一遍，弄清洁后在敷设前马上仔细检查管子内外的裂缝和伤痕情况，发现任何形式的损伤应呈示给监理工程师，由他作出决定，是修补还是更换。管子和配件的端部必要时应用金属丝刷过，并彻底清除锈和污垢的痕迹。除了焊接连接的管子外，钢制管子和配件的端部应用快干底漆油漆一度，干了以后再仔细地刷上工厂采用的外层涂料二度。所有阀门在就位前应仔细的检查是否生锈和油漆剥落，这些受影响的部位应当用金属丝擦刷，暴露出来的铸铁表面应用批准

222、的沥青涂料刷二度。承包商应从现场拿掉监理工程师认为已经损坏的不适合在现场进行修补的管子和配件，同时应该提供替换的。3.7.6 管道连接3.7.6.1 管道连接一般规定管节在现场倒运时，不允许在管节与地面直接接触时进行拖运，应采用拖船或其他监理工程师认可的可行方法拖运管节，以免造成管道及涂层的损坏。承包商应保持管子内部清洁、没有水、污物、石子和其他夹杂物，并且在一天工作结束时或安装工作还没有告一段落的其它时间内，将管子敞开的一端用木塞和其它合适的管堵封住。 埋在混凝土内的管子和专用部件（管件），应采用隔离措施，使管子或配件不和混凝土粘连，当混凝土浇捣上去时要保持其确实的定位并不受损伤。管道敷设后

223、，管子、专用部件（管件）和阀门内部要重新仔细清理，除去任何污物、石子或在敷设时可能进入管道内的杂物。在进行任何连接前，承包商应保证每一连接管子内是清洁的，并保持其清洁。在即将开始连接前，承包商应弄干净每一要连接管子的端部，涂层应是完好的，特别要注意修补好的涂层，所有机械接头应弄干净，在装配前，油漆及涂料应完好无损。管道连接一般有焊接（粘接）连接、法兰连接2种。3.7.6.2 焊接（粘接）连接钢管的焊接应采用人工金属电弧焊，并应符合GB50235、GB50236的要求。承包商应经过试验，编制确保焊接质量的钢管焊接工艺，并须经监理工程师批准后方可实施。焊接只能由监理工程师批准的焊工进行，每个焊工应

224、用标志记号以识别自己的焊件。严禁无证上岗或未经批准的人员上岗。塑料管的粘接采用人工热融粘接方式，应符合相应的塑料管热融粘接的规范要求，承包商应配备热融粘接的专用工具。操作人员应经专业培训，并持有上岗证。粘接完成后，应对粘接处进行表面处理，至监理工程师满意为止。焊接采用对焊，按监理工程师批准的手工或自动焊作完全焊透的增强焊，对焊的焊缝厚度不得小于管壁壁厚。焊接过的部分均会有松散的污垢、溶渣、蚀锈、涂料和其他遗物，可用机械刷来去除，并使其保持清洁和干燥，每次焊好后及试验前应将所有的污垢和熔渣除去。用纵向焊或螺旋焊制作的管子，在焊接前应作调整以使这些焊缝至少与连接圆周岔开15度。每个接点焊接完成后，

225、应对所有角焊接处进行磁力裂缝探测试验和着色试验，对焊接点按3%的抽查率进行射线检定，所有试验应由承包商进行，并需监理工程师在场。焊缝可按SY5037-83的规定进行修补。X射线检验不合格处经修补后进行再一次拍片及在该处附近加拍一次，如经一次修补的焊缝X光拍片仍不合格，则该整条焊缝全部反工，焊接返修检测不得超过两次。需要射线探伤的焊缝和部位由监理工程师指定，并应包括每个焊工焊接的焊缝。射线探伤的要求和焊缝内、外质量标准，均按规范（GB50236）的规定执行。承包商应提供所有为射线探伤所需的设备及材料，并按规范进行透照检验、透照的底片经归档编号后，提交给监理工程师，作为业主的财产。 焊工操作技能的

226、测定承包商应提交焊工的名单供监理工程师批准，并按SY5037-83规定在现场对焊工进行质量鉴定。承包商应保持监理工程师最近批准的焊工名单，如果通过焊点的视觉检查和其它试验的结果表明某焊工的焊件在质量和牢度方面低于规定的标准，监理工程师可下令从批准的焊工名单中除去该焊工。 接点处的防护管子接点处内外防护应迅速进行，并遵照合同上规定的任何要求，当管子敷设、连接好并完成接点试验后，应立即进行接点的防护处理。 接点处的内衬在厂内涂内衬的钢管，在接点处和电缆穿过孔处可以用手抹涂料作内衬，以满足质量要求。3.7.6.3 法兰连接管道连接经常采用法兰连接。法兰连接器或螺栓连接的联接器应按图纸上所示的部位给以

227、配置，且须保留灵活性，以便于插置件（如阀门）的移动和管子的拆除。所有连接的法兰连接器和联接器，除非监理工程师另有批准，均应承受水流推力。法兰应符合GB或ISO标准，并与阀门、泵的法兰规格相对应，法兰连接件应由所要求数量的双头螺栓（或螺栓）、螺母、垫圈和密封垫片组成，螺栓和螺母应符合标准所述的要求，螺母拧紧后，螺栓露头长度不应有超出两牙以上螺纹的长度，不允许用切割的方法缩短电镀或其它有外涂层的长螺栓，密封垫片应有圆型内孔。机械联接器应为认可的合格产品，中间环（套管）和从动环（法兰）处的钢管厚度至少应比邻接管壁厚1.6mm。当装配法兰接口时，接头垫圈应对中，并应仔细放置以免影响螺孔。所有的螺母先用

228、手拧紧，然后按四周相对位子上的螺母交替和按顺序拧紧，以保证法兰四周受压均匀。用机械连接接头和法兰连接接头的管子，承包商应考虑制造商所推荐的用于安装该接头的方法和设备。特别注意，承包商应检查管端的易磨损涂层有否损坏，如果损坏应按涂层制造厂推荐的方法来修复。伸缩接头管端伸缩间隙应符合图纸的规定。法兰、机械连接接头和法兰连接接头在安装后，要用监理工程师批准的涂层方法作防护。螺栓拧紧前，法兰接头处的螺栓孔和连接件应正确定位。螺栓、螺帽应用正确的尺寸。螺纹应经润滑并选用合适尺寸的扳手将其拧紧。螺栓应沿其圆周方向反向拧紧，以承受预定的扭矩。密封垫圈应由丁腈橡胶制作。弹力圈和垫圈应用合适的尺寸，不得伸出管孔

229、。垫圈可用制造商推荐的最小量的胶粘剂暂时固定于法兰面上；不得使用化合剂和裱糊剂。3.7.7阀门的安装所有的阀门应按制造厂的说明来安装和交付使用。安装后，所有的阀门应清洗。门、盘、座和其他活动部件应严格地检查，并应去除所有遗留的物料。阀门应按运行条件来校验，所有的活动部件应涂上润滑脂或制造厂介绍的其他处理，以使其达到良好的运行条件。固定蝶阀应使用阀门箱并使圆盘的导轴成水平。安装蝶阀应使制造厂为阀选定的流动方向与通常期望的通过阀门的水流方向一致。阀板轴成水平。闸阀可按其工作的任一方向安装，通过伞齿轮来操作，应将闸门固定，并使主轴垂直。不带齿轮传动装置，无放空管及其他需要安置在井中设施的闸阀可以敷设

230、在地下，阀门埋人部分按其他章节规定的带缠系统作防护。阀门的操纵杆，填料函可用适当的套筒、管子或窨井作防护。套筒、管子或窨井应有足够的内径，为维修轴、填料提供适当的通道。端部要封闭，以免地面上的土壤和水进入其中。3.7.8 进入构筑物的管道通过阀门井或其他构筑物墙的压力管道采用穿越套管或墙管，详见合同图纸或国家S系列标准图集。铁管或钢管在通过存水构筑物或阻水构筑物时，如没有详细说明用锚固法兰时，管子应在管壁处铸有或栓有熟铁凸缘，以防止水沿管子流入混凝土内墙，熟铁凸缘至少比管外壁凸出50mm。要求固定在构筑物上或穿过其他构筑物的管子和异形管应按图纸或监理工程师批准的来安装定位。支架、钢构件、吊架和

231、类似的固定件应用热浸镀锌低碳钢制作，除监理工程师另有要求外，支架和固定件应涂二层沥青涂料。3.8 管道试验3.8.1 一般规定承包商应对所有完成的管道进行最终的试验，为了进行最终试验。所有的试验证明应提交监理工程师批准。承包商应提供实验时所必须的所有压力表、流量计、皮带管、泵、封端及其他临时支撑和设备。管道敷设工序中的测试和附属工程的测试，已经列入本技术规定的有关条款之中。管道验收按GB 50268-2008给水排水管道安装工程施工及验收规范中第九章有关规定进行。当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工作压力小于0.1MPa时，进行无压力管道严密性试验。

232、管道水压试验的试验压力应满足GB50268-97的规定。输送氯的压力管道的试验还应符合技术规范第10节中的规定。3.8.2 压力管道试验在压力试验灌水开始前，承包商应再检查管子和阀门是否干净，并应再检查一下所有阀门，通常管道的敞开段应用法兰闷板或管堵来封堵，如果必要，可用临时支撑、锲块或止推座作附加固定。（1）试验方法试验管段长度要经监理工程师批准，在最低端开始灌水，并排除所有的空气。将压力升到试验压力，关闭进水阀门，记录下降0.1MPa所需的时间T1。将压力再上升到试验压力，关闭进水阀门，立即打开放水龙头，将水徐徐放入量水槽，记录下降0.1MPa所需的时间T2。测量时间T2内放入量水槽内的水

233、量W。（2）试验压力当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工作压力小于0.1MPa时，进行无压力管道严密性试验。本合同中，反冲洗水泵出口以后的所有反冲洗水管、清水池出水管及水厂出水总管、各种药剂投加管道、所有水泵出口管道及其他压力高于10m的管道，均需进行压力试验。管道水压试验的试验压力应满足GB 50268-2006的规定。（2）压力试验标准按压力试验程序进行，并按公式1计算所得的损失率如果不超过GB 50268第10.2节规定的渗水量，可认为管道水压试验通过，证明管道无明显渗漏。公式1：q=其中q管道渗水量（升/分）W每下降0.1MPa流出的水量（升

234、）T1未放水时，从试验压力降0.1Mpa所经过的时间（分）T2放水时，从试验压力下降0.1Mpa所经过的时间（分）3.8.3 试验失败如果管道的压力实验失败（或者一段管子失败），承包商应立即找出损坏处，进行修复后再进行试验，恢复管线的原状，直至整条管道通过压力试验。3.9 管道清洗和消毒承包商在任何一段管道敷设后和全部管道敷设后应对全部管道进行清洗。承包商应制订清洗方法，并请监理工程师批准后执行。承包商应准备和提供清洗所用的水源、设备和管道。清洗所用的水必须较为清洁。4 机械设备4.1 范围本合同的机械工程范围，是指承包人在德阳市XX水厂扩能改造工程净水厂机电设备采购、安装及调试工程内，为满足

235、水处理工艺要求的所有机械设备的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、试运行、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述机械工程所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否在文件或图纸上注明。本合同涉及的主要机械设备或机械工程成套设备如下，但不限于此：主要机械设备列入清单内容：1、泵类（1）离心泵（2）潜水泵2、各种电动、气动、手动阀门及闸门和附件3、沉淀池净水设备4、离心脱水机5、罗茨鼓风机6、空气压缩机7、二氧化氯投加系统8、加药成套设备4.2 一般技术规范4.2.1 参照标准参照标准已列入陈述本工程所需设备技术要求的相应章节中，当合同

236、内没有表明或商定任何标准时，所有详细资料、材料、设备及制造工艺应符合技术说明的规定并提交业主认可。4.2.2 使用期限设计的材料和设备均应有长的使用期，并应适合于长期的每天二十四小时的连续运转，且只须进行最少量的维修，要求承包人对任何部件使用期作出证明，承包人可以用相类似设备的使用记录或用广泛的测试记录来证明。常规的维护和修理应尽可能的不要求技术高的人员来服务。除去易耗件如密封垫料等正常情况需要较频繁的更换外，凡是须经受磨耗的无论哪一种的部件，除另有规定外，无故障工作时间均不应少于10000h，整机的工作寿命应不少于20年，滚动轴承的基本额定寿命为100，000hr。4.2.3 材料工程中所使

237、用的材料必须是最适合该工程的，并应是新的，优质的，无缺陷的，且应选择使用寿命长，维护要求低的材料。浸没在水下的设备的活动部分及表面，如销、栓与心轴等，应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些部件不会由于时间的消逝，暴露在日光下或任何其它原因引起老化。当规定中标注“不锈钢”而未标注不锈钢标号（牌号）材料时，它应具有不低于英国标准BS970第四部分规定的抗大气腐蚀的能力。（1）水、污水（包括含氯水或其他水）为316S12级种类奥氏体钢。（2）大气中为304S15级奥氏体钢。这种类型的不锈钢在焊接后应不产生晶间腐蚀，相对滑动（摩擦）场合

238、须防止它们相互侵蚀而粘附，具有合适的硬度差和粗糙度，以及使用润滑剂来防止粘附。标注“铸铁”时，应具有GG25以上机械特性。标注“工程塑料”时，应采用ABS。指定或使用青铜时，必须用不含锌的青铜。应防止由于二种电位接近的金属接合而引起的腐蚀，当必须使用不同金属并须相互接触时，则应作选择以使双金属的腐蚀越低越好。必要时应使用橡胶或其它被批准的绝缘材料。当合同上规定需要提供材料的样品时，承包人应将这些样品材料在进行制造任何设备前的不少于三十个日历日之前，自费提交给业主认可，而这些样品所代表的材料，在未获得认可时则不得进行制造，送达现场或用于任何工程中去。4.2.4 质量控制制造厂应具有ISO9000

239、系列质量管理控制体系或同类质量管理控制体系的认证。任何机械设备和钢结构件的设计与制造均必须受上述的质量管理体系控制。4.2.5 铸造与锻造（1）铸钢件铸件应尽可能从DIN 1681、DIN 17245、DIN 17445和SEW 510或相当的标准所述材料范围选用，且其检验、质量和其它要求至少是最低的可接受的标准。由于对缺陷而言各种使用场合有不同的要求，因此铸钢件应按DIN17245（表3）、质量级别、和级提供。这些质量等级的使用范围如下：介质温度不超过400或可能的最高工作压力达32bar（表压）以下质量等级：级。介质温度为400500或可能的最高工作压力达3280bar（表压）质量等级：级

240、。介质温度450或可能的最高工作压力达80bar（表压）以上质量等级：级。如果压力和温度数据不在同一级别时，应取用两种级别中的较高者。（2）铸铁件除非监理工程师特别认可，铸铁将不能使用于受拉伸或冲击、或工作温度超过100的任何设备零件。铸件的材料应符合有关标准，如DIN 1691、DIN 1692、DIN 1693、DIN 1694和DIN 17006或相当标准的要求。（3）锻钢件承包人应提供一份重要材料采购技术规范的复制件。各有关文件都应对质量和检查要求作明确的陈述。凡有可能，锻钢件材料和其技术要求尽可能从审定过的国际标准中选用。例如对钢铁材料技术规范：SEW550和SEQ620，对钢铁供货

241、状态SEL620，TR107，对锻件的有关要求DIN 7521，DIN 7522等。所有锻件都应用硷性电炉钢或镇静酸性转炉钢制造。有些情况下应考虑用真空脱氧钢。锻件的外表及内表均应没有裂纹、无机加工所不能消除的大范围的夹渣及表面缺陷。每个锻件应恰当地敲上钢印（标记号），这个号码应在所有精加工过程一直保留。识别标记号应写在该锻件的所有文件及试验证书上。4.2.6 齿轮传动与齿轮箱（1）所有的齿轮传动均应符合ISO标准或同类标准，服务系数不低于1.4，所有的齿轮传动均应由箱体封闭的。齿轮的材料应采用合金钢16MnCr或更好，齿面需作渗碳淬火处理，表面硬度HRC5862，磨齿精度不低于DIN3962

242、的7级。（2）齿轮箱应按以下规定来设计和制造，应具有：刻度清楚的观察玻璃或量油尺，以显示流动的或静止的油位；齿轮箱的所有接缝处须密封可靠以防止水与灰尘的进入或润滑剂的外流；装有用螺栓拧紧盖的检查孔、加油的接头、通气塞、排放旋塞或塞阀，如果需要的话，溢流与排放的接管应予以延伸并与排放装置联结；以避免排出的油溢出；箱体上须设置手柄或吊环；每个齿轮箱接合面或底座上用圆锥销定位；齿轮传动部件应便于检查和进行维修。4.2.7 焊接4.2.7.1 总述执行本合同所进行的一切焊接，都应遵守本款规定的有关标准或监理工程师同意的相当标准。为了得到认可，承包人应证实所拟采用的焊接技术规范和标准与本技术规范的要求不

243、存在矛盾之处，并与有关章节里的设计规范是一致的。在设计规范和标准间有矛盾时，应由监理工程师决定何者为准。承包人应满足按每个设备的技术规范进行焊接所必需的机械、劳动力、设备、工具、材料及消耗品。所有设备、机械和工具应该有好的质量和维护并完全适合于使用目的。承包人应对其设备和人员与政府机构和其它地方当局颁布的规则和要求相符合负责。这些规则是指针对气割和焊接操作、放射源和同位素的使用、搬运和储存。施焊人员均应具有相应等级的焊工资格证书及在焊接监督员的监督之下进行。派往工地的焊接监督员应该是在建设工地焊接监督有经验的人员，并具有执行本技术规范所述标准的工作经验。4.2.7.2 焊接技术低合金钢、高屈服

244、点钢及其它级钢（BS2633：输送流体的管道用铁素体钢的电弧焊）的单侧对接焊需用钨级惰性气体保护焊或手工气体保护焊打底（根部）。金属焊丝惰性气体（CO2）保护自动焊（MIG）短路过渡焊及金属焊丝惰性气体保护焊中采用焊药芯焊都是不能接受的。对于级钢不能采用衬环、衬底和易熔的根部嵌条，而仅可在监理工程师事先同意的其它系统中采用。焊接过程的设计应保证至少1.5mm最大3.0mm的焊接加强高度。按ANSI 31.1的要求和SAME规范第九章规定为每一种焊接形式应提供两份最新版“焊接工艺技术规范”（WPS）和“工艺鉴定记录”（PQR）的复印件。4.2.7.3 焊接消耗品的存储所有焊接电焊条、焊丝和焊剂应

245、存储在清洁干燥的地方，并应防止各种形式的破坏。所有焊接消耗品应正确地进行标记，并将这些标记一直保留到使用时为止。每批电焊条和焊丝可用各制造厂的试验证书和使用注意事项加以识别，并将严格地按供应顺序进行使用。焊剂层损坏的焊条、弯曲的焊条及遗失标记的焊条都不能用于本技术规范所包括的场合。承包人应供应足够数量的干燥烘箱，以便在使用前48小时内正确地存储电焊条。干燥烘箱应采用电加热，并有加热温度自动控制器及目视温度计。电焊条存储温度由制造厂提供；但对于低氢成分的电焊条，不应低于100。低氢成分的电焊条再次烘干时应严格地按制造厂的建议进行。所有电焊条向工作场所发送时应放在保温箱内运送。电焊条在使用以前都应

246、留在保温的容器内。与燃烧或焊接设备一起使用的气瓶应按ISO标准的要求进行标志后才供应给工作场合。它们在需要使用以前应存放在有适当遮阳设施的地方。4.2.7.4 焊接设备焊接设备应有充足的容量，并维持在保证焊接质量的良好状态，能使用工地所要求的所有尺寸的电焊条。任何焊接设备，如果业主/监理工程师认为不适用或不能满足工作要求的，承包人应予以更换。焊接机械接地线应用夹头或其它认可的方法牢固地固在工作场地上。焊接电缆应维持完好状态，避免纽结和连接点松脱。4.2.7.5 焊接工作焊接工、焊接工作应有适当的防火、防风、防风沙及防潮湿水分的设备。焊接工作不应在天气条件不允许满意的操作和充分的检查的情况下进行

247、。焊接坡口的准备可以是加工、剪切、气割和磨削，应仔细精确的进行。气割时应尽量使用机械引导工具。一切边缘都应去除渣屑、毛刺、氧化皮及异物，最后的坡口应与设计要求相符合。在进行焊接以前，焊口应是干燥的，无潮气形成的凝结水。承压部件及结构零件的焊口应进行超声波检查、着色试验（用液体试验）或磁粉检查。应采用认可的对中轧头，并且在根部焊接完成以前不能取下。凡使用过的定位板或跨接件在割掉时应特别小心。焊缝送去检查以前应将裂缝及缺陷磨掉。这些部位应按与焊缝同样的方法进行检验，如果这些部位要承压或位于钢构件上的话。焊接准备中采用点焊是可以允许的，但在完成根部焊接以前应彻底磨掉。电焊条及点焊的预热要求与实焊时的

248、要求相同。任何不完善的点焊应在进行焊接根部以前清除。需要进行预热的情况下凡是可能都应该用电阻或高频设备来预热，或者用特殊形式的火焰喷嘴。预热和层间温度都应用测温笔在离开焊缝不小于75mm的地方进行检查。用手握火炬进行预热是不允许的。应按英国标准BS2633或相当的标准进行热处理。在焊接过程中应去除焊渣、多余的焊缝金属及不规则的表面。清理工作可用手或有动力的工具。禁止用火焰刨削。背面的修整可用电弧空气刨，前提是要将焊槽磨成光滑的曲面，所有在电弧气刨过程中生成的表面不规则物都应被除去，然后对焊槽用磁粉试验方法进行检查。焊上的附加件，如搭子、楔子、支撑铁等应远离应力高及承压的焊缝。如果附加件跨过主焊

249、缝，那么设计应保证在距主焊缝40mm之内不再另有焊缝存在。跨过主焊缝的附件应设计成在与主焊缝之间至少保留25mm的空挡。不同材料间的过渡焊接应由制造厂在可控制的条件下进行。高屈服点结构钢的现场焊接没有监理工程师预先同意是不允许的。所有管子的对接焊应100的焊透，其根部要有最大为3mm的超透焊。除非另有规定而外，接受X射线、超声波或其它形式非破坏性试验的焊接件焊缝应修整光滑。应注意焊接金属和母材的熔合而无过度熔化现象。支管和附件的焊接缝应修正平滑，且直角焊缝应修光。用埋弧焊或其它认可的方法焊接的焊缝，假如焊接波纹不会影响非破坏性试验结果的评价就可以不再加工。所有焊缝修整应在最终热处理前进行。焊后

250、热处理应按BS2633用专门为此设计的设备进行。气体烧嘴或手握火炬不准采用。凡在热处理炉中进行处理者，承包人应提供热处理图表的复印件。用电加热元件进行热处理者应设置适用的热电偶监视，热电偶与记录仪相连。最少要有两支热偶，将复制的热处理图表提交给监理工程师。4.2.7.6 焊接标准所有焊接件的检查和试验应按有关的国家标准技术规范或相当的标准进行。4.2.8 平衡所有的旋转部分均应作适当的静态与动态平衡，以使在正常的全速运转时，并在最险峻的负荷条件时，均不应在设备本体、或在车间内、或在其周边出现过分的振动。4.2.9 互换性所有相同规格的设备不论是作为一个整体或是它的有关部件均应是绝对地可以互换的

251、。所提供的设备的种类必须是合乎标准化的，就这一点而论在实际上能使设备的一些部件具有最大的互换性。4.2.10 噪音控制承包人应注意保证所安装的设备的所有项目在运转时是无异常噪声。如果需要的话应安装消音器以使设备在操作时在离其1m的圆周不超过80dB（A）的噪声。4.2.11 润滑和清洗为了进行定期的检查与清洗，以及活动部件加注润滑油，应作适当的布局安排。承包人应尽可能安排使整个设备中需加注润滑脂或油的那些部分，尽量使用同一个等级或类型的润滑剂。需要周期性加注润滑脂的机械装置的所有轴承座，均应具有经批准的类型的加油嘴，如果需要的话，可将它们通过延伸管引出到一个便于到达的位置上，用于加润滑脂的必须

252、的手动压注机或加油泵应与工具和备件同时提供。承包人应提供必需的润滑剂，用于设备在发送前的测试，以及在现场，在设备完全交付使用时使用。承包人应用适当的金属盛器来装盛足够用24个月的，适用于装置不同部件的，推荐等级的各种润滑油及脂，提供并运至业主的仓库。那些润滑剂应列入备件和工具的一览表内。4.2.12 铭牌、标志与电路原理牌每台机器和所有的其它设备均应具有一个金属制铭牌板，用认可的方式固定，把制造商的名称、编号以及全部工作特性（诸如输出功率、速度、压力、制造日期等）清楚地表明在上面。当所提供的设备的厂名牌可能设在一个不方便的部位时，如浸没式泵，那末承包人应提供另外一个把详细情况综合在一起的厂名牌

253、，并应装订在或邻近于该设备的控制板处。所有的标志，电路原理牌等应以中文雕刻。除非另有规定，所有电气设备如绝缘器，起动装置，开关或保险熔丝以及其它等应清楚地加以标明，以示该单元的功能，而在单相设备的情况时，则表明该设备是连接到那一相的，并应以螺栓把它固定在电气箱的外表面上。不受气候影响的开关盘，室外绝缘器等应如上述一样固定雕刻好的标志。对在保险熔丝器板上的电路原理表牌的标志应在该熔丝器板上，如上述所规定的那样表明之。每个电路均应加以签定和识别。标志上的字句雕刻，应在该工作未进行之前由业主批准。在警告标志上的字样应以“危险”二字开始，并以红底白字书写。4.2.13 地脚螺栓和二次灌浆设备和装置所必

254、需的所有基础均应根据由业主所批准的设备与装置供应者的细节与图纸建造。承包人应提供为本合同所规定供应的全部设备和装置上需用于锚固、紧固、定位等方面的所有螺栓、垫圈、螺母、垫板、支架、托架、基座和基础螺栓等，以及为安装固定设备的预留孔、预留洞、沟槽、预埋铁板、特殊埋件、土建基础等所需的二次灌浆，包括设备安装基础、凿毛、找平和其他相关工作。二次灌浆的材料的配比应视灌注体大小和强度要求确定，灌浆料的品质和施工工艺应经监理工程师批准。4.2.14 钢结构件4.2.14.1 总述承包人应对属合同供应的设备，为其运行和有效的维护提供安全和接近设备所必需的全部工作平台、走道和扶梯。4.2.14.2 设计负荷结

255、构部件及其固定应根据常规的恒加速法进行设计，或者经监理工程师认可的其它国际上公认的专用动态计算方法来设计。属合同供应的全部钢筋混凝土构架和钢结构的设计，应使其局部的和总的沉降或其它位移不超过可允许的限度，并应对所有连接处的膨胀采取完全的措施。包括构架上负荷密度在内的设计，应提交给监理工程师认可。对旋转式或往复式装置的基础设计，应能确保由机械负荷引起的弹性挠度被限制在机械制造厂规定的范围内。整个基础或其一部分以及所有邻近构架的自振频率不应与振动设备的工作频率相重合。基础的自振频率应至少比振动设备的工作频率高10或低10。钢构件和其它型式构架的基础应被设计成能承受由框架和风力引起的全部荷载和力矩。

256、它们还应适应于配带有芯管、钢制锚固件或钢板的埋入式固定螺栓。承包人应提供按业主/监理工程师要求的全部土建工程交接资料。4.2.14.3 钢制平台所有平台和过道板应使用矩形、高频焊接的敞开栅板，或使用麻花形六角形钢条与扁钢作十字焊接的格栅板。所有的平台和过道楼板必须承受3.5kN/m2的负载（除非通行需要更大荷载），并提供合适尺寸的脚趾板。全部格栅板都应镀锌。对所有工作平台、走道和钢梯，都应在其每一侧装设栏杆。栏杆高度应为1.2m，而其它要求可按照通常的经验。扶手的直径应不小于40mm。采用不锈钢制作，栏杆管壁应2mm。全部接合点应设计成能确保在其相连的构件破坏之前不发生破坏。接合点最好是这样来

257、定位，即其间距应近似等于从基准立柱算起的栏杆总跨距的五分之一。除非在制造后已采取抛光处理，否则接合点都应锉平或磨光。斜面接合是不能接受的。对接合点使用半径弯管附件。在需要的地方，应装设可拆卸的栏杆。对垂直构件的插管座应被埋进楼板平面以下，以避免造成交通的障碍。危险的开口区域应采用可拆卸的链条保护起来。4.2.14.4 钢梯无论何处的钢梯，其与水平线的倾角应尽可能按45来标准化。钢梯的最小宽度应为700mm，并应以100mm增量来增加。在超过16梯级的地方，应设置中间平台，并每梯段应是相等的。在一个钢梯由两个以上梯级组成的地方，则在相邻段间应作方向变化，并且其所有方向变化应是同向的，或朝左手向，

258、或朝右手向。应提供合适的、配置有脚趾板的楼梯平台。该脚趾板不应固定在楼板上。按规定，在钢梯的两侧都应装扶手，无论其侧面是敞开与否。宽度超过2m的楼梯应配置中间栏杆和中间支柱以支撑楼梯踏板。所有的直爬钢梯，高度超过2.5m时，应由设置安全环，并与梯子相同的材料制成。4.2.14.5 沟盖板地槽盖板应为铝合金、聚脂玻璃钢或镀锌钢制格栅板。一般应承受3.5kN/m2的上压负载，除非通行需要更大载荷。应提供与盖板相同材料制成的具有适当角度的边框。4.2.15 防护及油漆4.2.15.1 总述本技术规范的目的，是规定对容器、设备的表面预处理，涂防护层和油漆系统，以及钢结构镀锌的要求。本技术规范应作为准备

259、油漆工艺、工程图和材料与劳力要求的基础。本技术规范涉及到对工程的镀锌和油漆的工作的总要求。这个技术规范也概述了对工程中任何需要油漆物品的油漆类型、表面预处理、底漆层修整、底漆层和罩面漆层数目，以及干膜厚度。承包人应提供全部劳力、材料和设备，包括高质量底油漆和溶剂。所建议的方法应根据最成功的工程经验，并应由业主的认可。4.2.15.2 材料和工艺所有的材料和设备、采用的方法和工作质量应随时接受业主的检查和认可。当业主要按本标要求的规定做必要的检查时，承包人应协助业主进行试验或检查。除了白色以外，连续的油漆涂层不应采用同一色调。所有油漆工作都须取样品，并将其保存在现场，以便在油漆层损坏时作为可能的

260、参考。被保存的样品必须至少保持到保证期满之时。所有在附表“油漆系统”上引用油漆膜厚度指的是干膜状态。无论是由采用不适当的工艺，或是由分包商供应的油漆材料引起的影响防腐效果的缺陷，必须由承包人自费进行修正。对高质量的合成树脂涂层，承包人必须对腐蚀防护性能给予5年保证。对用热涂法的沥青涂层、高质建筑沥青涂层（膜厚300m），或者用非沥青基材料但有同样防腐蚀性的涂层系统，必须给予四年保证期。对于高质建筑沥青涂层（膜厚300m）或用非沥青基材料但有同样防腐蚀性的涂层，应有三年保证期。油漆应该在表面温度大于5时进行。表面温度必须至少高于露点3，以确保在该表面上不发生凝结现象。必须核对相对湿度，以防止在该

261、表面上凝结。应该合理地注意，避免在临近雨前对室外部件等进行油漆。在炎热天气下，应该采取预防措施，以保证达到所规定的底漆或罩面漆干膜厚度。在干燥之前暴露于过大湿度或雨等情况中的底漆层，应允许烘干，去除被损坏的底漆区域，并对被损表面重新处理和涂底漆。露水可能聚集在遮蔽或不通风的水平表面上，要加强保护措施。为此应多加一层罩漆层。在“油漆系统”中表示为“正常”的温度，是指在德阳的气候条件下。4.2.15.3 提交资料（1）承包人应提交以下资料但不限于下列内容防护涂层和油漆系统一览表终饰的颜色表格防护处理涂料和油漆系统的制造厂的产品资料制造厂的预处理和操作程序操作方法（2）承包人为完成本工程应准备的包括

262、以下内容的详细表格项目环境表面类型表面予处理所采用的防护或油漆系统涂料制造厂厂名可使用的每种涂料的牌号及参考号每种涂料的制造厂数据表，包括技术说明，涂层形式和每一涂层的颜色终饰的颜色建议的操作区域和每种涂料层的详细操作方式，包括使用的设备资料每一涂层的湿膜最小厚度及目标厚度每一涂层的干膜最小厚度及目标厚度每种涂层的油漆的稠密度、单位体积油漆的涂刷面积本工程的详细一览表面应符合技术说明和图纸的要求。该一览表应提交业主批准。4.2.15.4 参考标准除另有说明外，护涂层和油漆应符合下述相应参考标准。BS 729钢铁件热镀锌层BS 1224镍铬电镀层BS 1706钢铁上的镉与锌的电镀层BS 2451

263、冷硬铁丸及铁块BS 2569喷涂金属复层BS 2989连续冷浸锌与镀铁锌合金的钢宽带材BS 3382螺纹另件上的电镀层BS 3416冷用黑沥青涂料溶液BS 4129焊接金属涂料及由保护层焊接的电阻焊特性BS 4147钢铁防护用热敷沥青基涂料规格BS 4232为涂料而进行的钢表面喷砂修整BS 4921钢铁件上的镀料层BS 5493钢铁结构防腐层的实用规范CP 231建筑物的油漆CP 3012金属表面的清理及处理4.2.15.5 防护层和涂料系统各防护层，涂料系统和工作环境必须按照下述要求，除非已另有规定。干膜厚度（DFT）（无论是单层或全部）即采用适当的测定仪测得的最小膜厚度。如果采用氯丁橡胶，

264、那么必须采用含云母的氧化铁底漆。方法（1）表面类型黑色金属工作环境大气式外部涂料系列参考氯丁橡胶表面处理喷砂清理，达到BS4232二级标准方法介绍溶介自然硅酸锌75um，DFT高级氯丁橡胶80um，DFT氯丁橡胶瓷漆35um，DFT方法（2）表面类型黑色金属工作环境大气式内部涂料系列参考干燥油漆表面处理喷砂清理达到BS4232二级标准方法介绍防锈漆干燥油漆70um，DFT含云母的氧化铁底漆60/80umDFT含云母的氧化铁终饰60/80umDFT方法（3）表面类型黑色金属锌保护工作环境大气式内部和外部涂料系列参考氯丁橡胶表面处理电镀层或喷涂，锌必须除掉，以除去氧化物方法介绍二层含磷酸和防锈剂的

265、防腐涂层DFT为10um方法（4）表面类型铝工作环境大气式内部和外部涂料系列参考氯丁橡胶表面处理清洗去除氧，并轻轻磨擦表面做出一个斜面方法介绍二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层DFT为10um高级氯丁橡胶100um氯橡胶瓷漆35umDFT方法（5）表面类型黑色金属工作环境浸水式涂料系列参考环氧树脂方法A表面处理喷砂处理达BS4232一级标准方法介绍商品化防锈漆（如果环氧层无法马上跟上）催化剂处理后立即涂环氧树脂三层总干膜厚度（DFT）240um方法（6）表面类型钢管内表面，直径200mm与以上工作环境钢管内表面，抗污水的磨蚀涂料系列参考环氧树脂方法B表面处理喷砂清理，达到BS4232，一级标准方法介

266、绍一层环氧树脂底漆，一层煤焦油棕色环氧树脂，一层黑色环氧树脂总干膜厚（DFT）为325um方法（7）表面类型电气设备金属外壳工作环境大气式户内户外涂料系列参考厂商提供烘干器或大气干燥表面处理根据待涂的材料来定钢：喷砂清理，达到BS4232二级标准或磷酸清理，用磷酸盐浸洗或钝化浸洗的方法（对环氧粉）镀锌：防腐底漆方法介绍多层或单层（环氧粉）涂料系统。瓷漆的总DFT为200um（多层涂料烘干机或空气干燥）环氧粉（仅用于室内）总DFT为80um特殊要求需涂终饰的底板的内表面时，要求掺和抗冷凝剂4.2.15.6 表面处理和应用（1）表面喷砂处理达到规定的BS4232一级或二级标准，采用的砂粒必须是激冷

267、铁砂，达到BS2451标准（或者相似硬度的钢砂），最好是精细的颗粒，能通过30号筛孔（0.5mm），大于36筛孔（0.42mm）上，砂粒不得含有有害物质，任何回用的砂粒在重新用前必须清理干净。（2）喷砂后的表面粗糙度必须根据下述要求：一级2550um，指标值为2540um二级25100um表面粗糙度即断面上任何一个从峰顶到邻近槽最底部的尺寸。（3）喷砂清理要大气温度高于5，相对湿度低于85%时进行。（4）喷砂清理后，最好采用真空清理法来去除面上的灰尘和砂粒。在喷砂后四个小时内就要喷刷或涂一层保护性的底漆。（5）承包人必须提供并操纵既用来保护经过喷砂清理后的表面（直到可以涂漆为止）并用以提供必要

268、的养护条件和脱湿设备。4.2.15.7 检验和试验必须遵循下述特殊要求：（1）检查湿膜厚度必须配备经同意的湿膜厚度仪来检查涂料的等级。（2）检查干膜厚度涂于钢和其它镍基锰合金表面之上的涂层的干膜厚度，以各层涂料累积的总干膜厚度作系统的测定值。4.2.15.8 镀锌镀锌工作在其所有方面应符合BS729、BS3083、CP2008，并且应该用热浸锌工艺来实施，除非另有规定。必须使热浸锌的钢部件和组件的设计适合于工艺要求。它们应符合于BS4479。应该提供通气孔和排水孔，以避免在浸锌时产生由于内部压力过高而可能导致爆炸和气锁的现象；并且确保在工作取出时，锌液不残留在工作的死角处。在焊接组件被热浸锌之

269、前，必须仔细地清理焊缝。焊缝和其周围的金属应该分别予以清理，最好采用喷砂清理，因为依靠一般的初步酸洗是不能去除焊渣。所有钢表面的缺陷，包括裂缝、表面剥离、皱皮和折迭应按照BS4360予以去除。在构件被镀锌之前，在有可能的地方，应先完成机组部件和组件的所有钻孔、切削、焊接、压形和最终的冷作加工工序。被镀锌的钢工件表面，应该无油漆、无油、无油垢和类似的污染物。最小平均镀层的重量，应按BS729表1所规定。钢结构首先应按BS4232用细砂作喷砂处理并达到二级质量（Sa21/2）或在酸槽中酸洗。钢件截面厚度等于和大于5mm时，其最小平均镀层重量应为900g/m2。从镀锌槽取出时，所形成的锌膜应是光滑、

270、连续、无明显的表面缺陷，例如可见的斑点、结疤、气泡和渣或灰尘夹杂物。用高强度摩擦夹紧螺栓联接的电镀锌接触面在其组装前应该粗糙化，以便达到所需要的滑动系数（由BS3294，第一部分和BS4604，第一部分规定）。应注意确保粗糙化仅局限在需要粗糙面的范围内。螺栓、螺帽和垫圈，包括一般等级的高强度摩擦夹紧螺栓（参照BS3139和BS4395，第一部分）应该被热浸锌，其后浸锌离心分离（BS729）。在镀锌后，螺帽应采用螺丝攻扩大0.4mm；并且对螺纹上油，以便可用手指把螺帽拧在螺栓上，一直拧到该螺帽的整个高度为止。在螺栓已被穿插过钢构件之后，必须使该镀锌高强度摩擦夹紧螺栓伸出钢构件外的螺纹上的润滑剂不

271、能流到钢构件的被粗糙化的结合面上去。为了卸载和安装，必须使用有保护层的吊索。贮存在工厂或现场的镀锌构件应该这样堆放，以使其所有表面都得到合理的通风，避免产生水渍（白色锈班）。任一形式受损的小面积镀层应用下列措施修复：任何焊渣都要清除，并用金属丝刷彻底清洁其表面。采用两层富锌涂料，或采用低熔点锌合金修补棒或粉沫敷在受损区上，再加热到300。在固定后，螺栓头、垫圈和螺帽应以两层富锌涂料。电镀表面的铜、铜合金或铝表面之间的连接，应使用经监理工程师认可的合适的带子包起来进行保护。4.2.15.9 金属喷镀对构件表面喷镀铝、锌、锡、铜、铅或其它合适金属，也能达到防腐蚀目的。喷镀金属成分，表面预处理和喷镀

272、方法，厚度、粘附强度和随后处理，都应符合BS2596。对于燃烧气体火焰、等离子弧、爆炸和其它类似工艺所采用的金属和金属复合物的喷镀、不熔镀层的要求，对被喷镀部件的预处理、喷镀技术、密封、抛光和检查的要求，都要按照BS4761相应规定。4.2.15.10 耐风蚀钢使用耐腐蚀、耐风蚀钢的钢构件，必须遵守ASTMA242，ASTMA588，DIN17100和其它相效标准的要求4.2.16 压力表计装在每台设备中压力表直径不小于150mm。铝合金不能用在表的结构中，刻度盘和表盖应为紫铜，内部元件应为不锈钢、紫铜和其他抗腐蚀材料（不包括铝合金）。压力表可以直接安装在主要系统管道上或一个接一个地安装控制台

273、或柜中，每个压力表后应紧接着一个旋塞，在压力表管道连接主系统端头应有一个隔离阀。装在控制盘中的压力表，隔离阀应连接一个试验压力表，装有旋塞的压力表，应能用经批准的标签和文字识别。用于污水和污泥的压力表，应有一个压力变送系统。变送系统应为充气密封型。内含铜或不锈钢毛细管和隔膜变送仪。隔膜应装在一个可清扫的壳中。变送仪的外壳应直接与25mm或更大口径的直通式隔离旋塞连接，隔离旋塞再直接接到压力管口上。压力表以bar为压力单位，以0.1bar为最小刻度。用于负压时使用真空表，精度均为全量程的1.5%或2.5。4.2.17 螺母、螺钉、垫圈和螺栓粗制螺栓，螺钉和螺母应符合ISO225、ISO272、I

274、SO885、ISO888和ISO4759/1 8.8级。垫圈应符合ISO/R887，并使用在所有螺母，六角螺栓和螺钉之下。所有在水下或处在潮湿环境的螺栓，螺钉，螺母，垫圈应采用不锈钢。具有锌保护层的M10以及较大的坚固件应热镀锌处理。螺母的螺纹的制造应符合ISO1459，ISO1460和ISO1461。4.2.18 基础螺栓用在混凝土，砖石中的基础螺栓，螺母和垫圈应为不锈钢。可根据需要采用钩形膨胀螺栓，或化学螺栓。承包人应递交他所建议使用的螺栓类型的详细资料，包括制造商的产品规格，给监理工程师批准。当螺栓用来紧固铝合金件时，应用非金属隔套和垫圈将铝合金隔离。带有棘形或齿形预埋螺栓的二次混凝土材

275、料应为专用的非收缩型环氧树脂砂浆或为专用的非收缩型砂浆或为麻丝填料。基础螺栓和预埋螺栓应在二次灌浆材料达到足够的强度时才能投入使用。4.2.19 质检的准备每一设备都要在安装之前，检查它们是否损坏有无缺陷，完整程度准确性等。如若发现某设备和材质有遭跌损的现象时，应立即通知监理工程师，损坏设备的修理，不可在监理工程师认可以前，就进行修补。4.2.20 电动机所有机械设备的电动机自然功率因数必须大于0.8，防护等级除注明外，均为IP54。4.2.21 安全措施设备除电气系统中设备过电流和信号报警保护外，一般应设机械式自动复位式过扭矩或安全销保护。设备的所有含有危险因素的部分应加上安全罩。在正常工况

276、条件下，温度高于60或小于5的所有零件应装有防护栏或隔温保温措施。所有电气传导件包括由此而形成的电器装置都应绝缘或用防护栏防护或置于安全之处以防危险。安全罩应用钢丝网或用钢板网制成，如必要的话，用全钢板制成。安全罩应设计成对轴承、润滑脂加注点、温度计、和其它检测点便利操作的型式，允许操作工在没有危险或不需要拆掉安全罩的任何部分情况下，进行日常的维护工作。在便利到达检测点的地方应设置装有锁定装置的检修门。防护罩应采用螺栓固定，不会被无意地拆除或移动。用于防护罩结构的所有低碳钢包括螺栓，螺母，垫圈，挡圈应热浸锌，除非有其他规定。安全罩的图纸在加工前应送交业主批准。安全设计应符合GB5083生产设备

277、安全卫生设计总则中的有关规定。带电设备接地电阻不应大于44.2.22 泵类设备4.2.22.1 离心泵离心泵应具有稳定的扬程/流量特性，并从最大关阀压头起连续下降。可能的话，泵的定位应使在整个操作曲线中均能获得正吸入条件，并应提交在整个操作范围内的净正吸入水头NPSHr曲线。如果没有业主的批准任何泵的设计转速不得超过1500r/min。每台泵的旋转部分均应用足够的轴承来支承，如果它们不是一整体装置，那么设计必须保证没有任何推力从泵轴传递到电机轴，且止推轴承和径向轴承组合，可以承受的反转速度为正向全转速的130%，电机防护等级为IP65。设计的填料函应是容易调整和更换充填材料的，对清水泵可采用机

278、械密封，而对立式悬挂型泵只能采用在更换机械密封时不需要移动电机的机械密封型式，在轴承和填料处轴易磨损，应安装可更新的轴套。在运行间隙处，外壳和叶轮上应安装耐磨环和衬套。在轴承和填料处应提供去除悬浮固体的水作冷却和润滑用水，并在辅助管道上安装空气释放阀和示流器。每台泵应带有所有必需的辅助设备及附件以使设备完整并能工作。主要包括截止阀、止回阀、空气阀、冷却水排放管、填料函渗漏水排出管，通道平台及其他适当的构件。在泵和电机之间的所有中间轴应提供适当的防护。轴的防护应是容易拆卸的，轴的防护装置如绞接盖以便检修轴接点轴承和填料函。带水力平衡装置的卧式泵，联轴器应允许在负载条件下泵轴有轴向移位，通常泵与电

279、机应安装在同一机座上，除非合同图纸另外规定。4.2.22.2 潜水泵（1）安装方法蜗壳式潜水泵应能靠导轨与出水管座作自动耦合连结（除非另有规定），出水管弯座与集水坑内的泵基础应采用基础螺栓连结。自动耦合面应具有可靠和有效的密封，并便于在检查与维修时拆下。每一潜水泵的安装导向系统须配有吊链和合适的起吊设备。井筒式轴流（混流）潜水泵应在井筒内设置锥形板，耦合后应可靠定位密封。（2）结构a. 泵应与潜水电机直联，并应具有不堵塞、不过载的特性，应在干式或关阀运行时也不会损坏，适用于污水或含颗粒的泥浆。b. 泵壳和叶轮应采用高质量、高强度铸铁制作，泵轴如不与水接触可用碳钢，否则就应采用不锈钢并符合BS9

280、70，431S29或其他合适的材料。滚球和滚栓轴承应密封可靠和良好的润滑，能承受所有的径向和轴向荷载，并易于采购。所有的螺栓、螺钉及水泵的导轨应采用316S12不锈钢。为保证装配精度应采用可靠的对中和定位措施。c. 每台泵必须配备串联式转轴机械密封，下密封系统在泵和油箱之间，上密封在油箱和电机之间，密封装置在油箱内运行，不需要调节，油箱的设计要保证有一定的空间以容纳由于温度变化而引起的油膨胀，排放管和检查孔要有可靠的防漏油密封，并装在易于检修的位置。机械密封的工作寿命不低于25000hr。（3）水泵电动机普通水泵电机采用风冷式鼠笼型感应电动机。潜水泵电动机必须是自冷式或带油冷系统的鼠笼型感应电

281、动机。电动机必须具有以下设计特点：a. 潜水电机防护等级为IP68。b. 当泵在其特性曲线图的任一点上运转时，电机都不会超负荷。c. 最大转速3000r/min。d. 380V，3P，50Hz。e. 满负荷功率因数不低于0.85。f. 直接起动。g. 最大起动电流不超过电机额定电流的6倍。h. 轴承。水泵电动机的轴承必须是滚动轴承，为油脂或油润滑密封型的，这些轴承必须设计成在所有的运行条件下都能承受轴上的径向和轴向负荷。i. 对定子线圈和定子引出线，必须采用F级防水绝缘。j. 电机必须设计成能连续运转，每小时至少能够起动12次，而不会引起任何有害影响。k. 水下电缆进线的水密封设计必须符合规定

282、的扭矩要求，以确保水密和潜水密封，电缆进线接线盒和电机要用定子引线密封套或终端板把它们分开，以防杂质进入电机内侧。l. 电源及控制电缆接到潜水电机上的电源和控制电缆必须是潜水型的，并应采用柔性的铠装电缆。这些电缆必须有足够的长度并联结到电机层上墙式的控制盘上，同时，还应将防火，防水的启动/停止按钮，安装在合适的地方便于对每台泵进行手动控制。潜水电机的冷却系统必须保证电机在全浸没条件或在干燥环境里都能连续运行。m. 电机保护装置电机必须具有下述保护装置，把线引至电源和控制板使电缆与遥控报警系统（220v交流电，50Hz）连接起来，如果需用终端箱，应为防火及防水型的。提供的定子要配备热保护开关，嵌

283、设在定子绕组的三只终端线圈上。在油箱内要设置渗漏传感器来测定漏油及渗水，以防污水进入定子终端线圈。（4）附件a. 泵的不锈钢制铭牌应设在显目的地方，板上应具有压制详细数据。b. 每台泵提供启吊柄，吊柄应设在启吊的重心位置，并应提供与电动葫芦相配合的吊链。4.2.22.3 加药泵加药泵应为液压隔膜计量泵，并具有冲程长度控制器和变频马达。带有驱动机构，该驱动机构通过两个静压系统，将马达的额定能量转化为动能。大扭矩电动马达通过蜗轮机构及偏心轮驱动活塞产生连续冲程。通过可调调节滑块可以很容易的使活塞连续运动，以调节加药冲程。内部减压安全阀，既是一压力限制阀，又是一永久性的排气阀。当投加系统的背压力高于

284、允许值时，减压安全阀打开，以保护计量泵不致过载。计量泵配备双隔膜系统，当其中一块隔膜破损，该系统会产生一个报警信号，并传送给上级控制系统，用于停泵或报警。技术数据精度药流量1%,线性度75时，最高1m水柱材料外壳：铝，隔膜：PTFE颜色RAL6017驱动装置 三相马达220-240/380-420V 50/60Hz,440V,60Hz, IP 65/F, 2.2kW 标准配置：PVC泵头及阀门，Viton垫圈，玻璃阀球 手动冲程调节0-100% 带PTC电阻，可变频马达，与外接变频器配合，可调频 双隔膜系统，带触点压力表，可输出泵头隔膜破损信号 可与伺服马达连接，实现自动调节冲程。伺服马达 电

285、动伺服马达，用于计量泵。伺服马达与投加泵的冲程主軸相连，冲程调节范围从0到100%，旋转角度为270。电压230V(50/60Hz)IP 65可输入4-20mA DC控制信号，从而自动调节计量泵冲程带手动调节冲程开关。安全阀 溢流阀安装在计量泵的压力端，可以防止管路出现过高的压力。 材质 阀体： PVC O型圈：Viton PTFE隔膜 出厂调节至10bar背压阀 系统必须安装背压阀，在投加系统没有背压、背压不稳定或者投加点位置比泵低时，用于维持计量泵投加流量的稳定。通过一个带弹簧的调节螺冒可以调节背压阀的压力。 材质 阀体： PVC O型圈：Viton PTFE隔膜 调节至约3bar 带标准

286、连接脉冲阻尼器脉冲阻尼器就是充满气体(压缩空气)的容器,尽可能靠近泵头安装在管道中.当它保留或排出冲程量时,气体被交换压缩和排出。介质的淤积会引起管道压力升高, 脉冲阻尼器能把升高的压力削弱到无害的程度，从而保护管道。脉冲阻尼器也可以使压力端液流平稳。脉冲阻尼器无分离隔膜，材质为PP或PVC。（1）机械驱动泵包含有齿轮装置，往复和可变冲程机构的主要泵体应放置在一个坚固金属壳体中，以保证刚性和正确对中。润滑应为油浴润滑，配有检查油位和顶端加油装置。冲程长度应对于加药控制自动可调，也可通过转动刻有百分比刻度的手轮从零到最大冲程范围进行调节，手轮中应装有锁紧装置以防冲程突然变化。泵的驱动装置应为异步

287、感应电机和齿轮减速装置（不得采用皮带驱动），可变速度应与水的流量成比例。泵轴应为不锈钢，泵的旋转部件应作动平衡，并应采用合适的轴承以防不正常的振动。泵的材料应能抵卸化学腐蚀作用，隔膜应能适用连续运行。紧固螺栓，螺母和垫圈应为不锈钢。泵的设计应使推力不传到驱动电机上，需要并联运行的泵组应为这种运行工况作好设计以确保负荷相等。与化学物质接触的金属零件应为不锈钢或经批准的其他耐腐蚀材料。泵体应用不锈钢或其他许可的材料与聚四氟乙烯隔膜制作成一体。泵的阀门应为球型阀门，采用不锈钢和聚四氟乙烯或丁腈橡胶制作。受压零件应经150%的额定水压测试。进水管和出水管联接应用螺纹联接头联接。冲程可调系统的精确度应在

288、最大冲程长度2%之内。驱动电动机应为法兰安装的异步感应电动机，适合电源380V，3相，50Hz，F级绝缘，防护等级为IP65。（2）电磁泵电气控制、电磁操作的加药泵结构应坚固，适合于长期可靠运行。冲程长度应对加药控制自调整，也能手动调整，不论何种方法调整都能在泵的运行状态下进行。泵的冲程速度控制系统应为固态设计，可变冲程速率与水的流量成正比，速度应为连续可调，范围在10%到100%，保证精度在最大速度的2%之内。加药泵应设计成在冲程速度不超过每min125次获得最大的输出量。加药泵的总精度应根据输出容积确定，在10100%的冲程长度和10100%速度的工作范围内应在额定输出的4%之内，或根据有

289、关冲程长度和速度的组合，得出的输出量计算。泵体与电机壳体的金属表面应涂有耐腐蚀油漆系统，使用耐化学药剂的瓷漆、环氧漆或其他经业主批准的油漆。每台加药泵的吸入和输出口的联接管应使用短管（不超过1m），并具有合适的直径和压力等级的挠性塑料软管。每台泵的输出管路应提供：a. 隔离阀（隔膜型）b. 装有阀门的冲洗水支管加药泵的进口管道（要保证安全）应使每台泵可以联接起来，从一个合适的标定容器中抽吸（容器最大与最小刻度大致等于泵的最大输出量情况下工作30s）。4.2.22.4 给水泵给水泵的设计应符合下列要求：（1）在现场条件下，泵在要求的出水流量工作条件下能长期运行。（2）“扬程流量”特性曲线稳定，从

290、工作点到闭水扬程应有足够的上升曲线以避免水压小的变化而引起输出流量的改变。泵的水流通道应表面光滑，没有凹坑和阻碍物。旋转零件在总装前，应作静、动平衡测试。泵壳体和轴承座应为铸铁。泵应装有可更换的叶轮或铸铁磨损环。泵叶轮应为铸铁，并用键与轴连接。主要泵的轴承应为脂润滑的滚子止推和向心滚柱型。泵的设计应能使推力不作用到驱动电机上。泵轴应为碳钢，在通过底吸泵的填料箱和在高压水泵水润滑的中间支承处，应有不锈钢和相似材料的衬套。泵应在泵壳的最高点配有放气阀，在最低点配有排水阀。铜管或合适的塑料管应从空气阀和排水阀处引出，接到带有密封盖的漏水斗中。每台泵应在吸口端和出水端配置压力表，表具应为150mm直径

291、，并配有隔离旋阀。表面刻度以水深m为最小刻度，Bar为压力单位。每台泵的所有表具都应装在一个共同的表盘上。底吸式泵应能布置成从底部卸出来，80mm出水管直径的底吸式泵可以为单根轴、驱动电动机为法兰式，泵壳由独立地管道支撑。每台超过80mm出水管直径的泵应用间隔式联轴器联接以达到泵的旋转部件的窜动而使电机的干扰最小。每台底吸式泵的填料密封应采用常规的水润滑软填料型，润滑水应从泵的出水端流出。卧式的底吸式泵和电机应安装在共同铸铁底座或钢的底座上。4.2.22.5 泵的测试所有泵和在合同范围内的相关电机 ，应在制造厂内进行测试。测试应证明相关的泵装置能达到规定的工作点和在图纸上、详细技术规定中或由承

292、包人在技术性能表中给定的工作范围。旋转泵装置的性能测试，应使用清水测试，符合ISO2548。特殊旋转泵装置（如叶轮经特殊设计）应对其工作点/保证点作测试，并在规定的操作速度下验证“流量/扬程”，“流量/功率”，“流量/效率”曲线。如果泵是多级速度或可变速度，上述的性能曲线，应在最大和最小速度下提供。高密度介质泵装置应测试其工作点/保证点。所有泵壳和其他压力件应在组装前以2倍的闭水扬程作静水压测试。变容泵应用1.5倍的管线压力进行静水压测试。承包人应提供全部型式试验的证明交业主批准。承包人应提供泵特性曲线的试验证明，交业主批准。当泵安装完毕后，承包人应进行泵性能试验，以证明该泵是符合规定的技术要

293、求。4.2.23 阀类提供的所有阀门应是同类型中质量最好的，并应由认可的制造商提供。并应能适应其输送的液体及空气以及最大的工作压力和温度。（1）闸阀闸阀应为铸铁阀体的双法兰阀门，并用铸黄铜作密封面，填料函、轴、螺母和轴衬均应采用有色金属制成。除非另有规定。闸阀应按中国标准GB12233-89或相当的国际标准制造。阀门应具有带外螺纹的升杆式轴，按顺时针方向转动为关闭。除小口径之外，采用暗杆式闸阀，必须经业主批准。对于轴不接长的，用钥匙头操作的阀门，必须附带提供接杆式钥匙头，除非另有规定。所有闸阀在最大的压差下，从关闭到开启的手轮操作力不得大于13kg（“推拉力”总共为26kg），如果需要的话，可

294、提供齿轮箱减速。（2）止回阀止回阀应按中国标准GB12236-89或相当的国际标准制造，法兰和阀体由铸铁整体制成，并配有不锈钢的铰销或轴，基座面应由锡青铜制成，除非另有规定。（3）隔膜阀隔膜阀应是双法兰式的，并具有水平内底和铸铁阀体。轴、螺母、轴衬及装在轴上的球形止推面应是有色金属的。用于显示阀门开关的位置指示器应配置在醒目的地方。隔膜应选用适合该液体的材料制造。（4）蝶阀蝶阀应按中国标准GB12238-89或相当的国际标准制造，为铸铁阀体的双法兰或对夹式蝶阀，阀板有一可更换的密封座，轴承应采用批准的型式。阀板为刚性结构，成流线型，以使流体阻力为最小。（5）球阀球阀应按中国标准GB12237-

295、89或相当的国际标准制造，直径大于50mm的阀门应为法兰联接，阀门应提供操作板手，当阀门关闭时，板手应与管线呈直角。（6）阀门（闸门）电、气动执行机构电动、气动执行机构由电机和减速装置、手操机构、输出轴、开关机构和机械位置指示机构等基本部件组成。承包人应保证各组件的机械特性与所选闸（阀）门相匹配。承包人应提供具有满足下列但不限于下列特性的电动执行机构：a. 应设有手动/自动操作手柄（用于切换空心轴上离合器的位置）和就地操作旋转手轮。手动操作要求作用在手轮上的最大手操作力不能超过13KN（推、拉总值26KN）。b. 采用三相鼠笼型感应电机，实现F级绝缘，时间系数取15min或者两倍于阀门周期时间

296、值中较大的值，平均荷载应至少为闸（阀）门最大扭矩的33%。过载保护装置为埋没在电机线圈绕组中的热继电器。在重要的地方应设置防凝结加热器。c. 驱动装置应确保阀门或闸门能在指定的不同压力状态下关闭。用于启闭阀门或闸门的电机的输出力应达到一定的安全值。用于阀门或闸门开启和关闭的运行速度约为300mm/min。驱动装置应能满足指定现场的环境条件。d. 电缆的内层绝缘材料是用于热带地区的PVC塑料，要求满足至少5A的电流及三相交流电机电源的要求，每段电缆应在其端接头，三相电源接头处通过一个单独的密封端子盒隔开。e. 应带有控制箱，实现高机电一体化，该控制箱应具有多种可选的功能部件，并装有可逆起动器，电

297、源变压器等。f. 应带有就地/断开/遥控选择开关：扳到就地位置时，应能就地操作开关；扳到遥控装置时，可实现控制室操作；扳到断开位置时，应能锁住组合操作开关，防止未经许可的任何操作。通过网络接口与遥控装置相连。g. 电动执行机构所带的开关机构中应设两套辅助限位开关，可瞬间动作，可传输远距离的位置和联锁信号。另设转矩/限位开关，通过控制箱中的主控板实现转矩过载和行程限位保护功能，并能满足机械闩锁的要求防止运转过程中开关触点抖动而跳闸。h. 该机构中应具有机械位置指示，为旋转指针和刻度盘等构成，用于指示闸（阀）门位置运行情况，并配有光电指示。 i. 承包人提供的电动执行机构应具有以下但不限于以下的保

298、护功能：自动相位校正防锤击保护（力矩限位开关锤击现象）瞬间换向保护电动执行机构应按ZBJ16002-87或相当的国际标准标准制造，防护等级IP55。（7）阀门气动启闭装置在每个行程的终端应在气缸活塞上保持一定压力，除非采用其他方式防止活塞滑移。缸体应采用冷拨黄铜或离心铸造青铜，气缸头盖和尾盖应采用耐腐蚀的钢铁材料，气缸活塞应采用镀铬钢、经硬质氧化铝膜处理的铝或镀镉铸铁。气缸活塞杆表面镀上厚度约为0.012mm硬铬的不锈钢制成。活塞杆衬套应采用青铜，气缸应该有刮垢器，应配备不可调的磨损补偿式活塞杆密封装置，活塞杆密封、活塞杆刮垢器及活塞环应采用氯丁橡胶、丁腈橡胶或同样适用于气压场合和材料。气缸结

299、构应按工作压力进行设计，安全系数至少取5，采用铸铁时，安全系数至少取10。（8）手动启闭机及辅件手动启闭机应采用铸铁制造，并配有刻度指示器，支座高度从底部到手轮处不应小于850mm，并钻孔固定在基础上，如果需要采用伞齿轮传动，应提供全密闭的油脂润滑的伞齿轮箱。a. 手轮所有手轮均须用优质光洁的铸铁制成，配有圆形的轮圈，并有开启方向的指示标志。所有阀门应按手轮或板手逆时针向旋转来开启。b. 连接轴连接轴应由低碳钢经镀锌制成，除非另有规定。连接轴的接长应采用刚性联轴节。c. 轴导支架轴导支架应由铸铁制成，在结构上应便于轴的装拆，并应固定在井壁上。支架之间的最大间距不应大于3000mm，除非另有规定

300、。d. 钥匙头用接杆操作的阀门，应配置操作阀门用的接杆，在杆上应带铸铁或钢制钥匙头。（9）试验和检验阀门的试验和检验应按照ZBJ16006-90或相当的国际标准，阀体水压试验的试验压力为规定的最大工作压力的1.5倍。当阀座试验压力等于最大工作压力时，渗漏率不得超过相应标准的极限值。除非另有规定。4.3 专用技术规范4.3.1 离心泵4.3.1.1 范围本节陈述了以下设备的专用技术要求。地点设备名称数量单位备注类似品牌总平污泥提升泵2台一用一备上海东方、上海凯泉、上海连成每台泵应配有电控箱，并能向上级PLC送出泵的开、停、运行、故障等状态信号，并接受PLC控制；这些设备应视为泵的配套件，由供货商

301、一并提供。4.3.1.2 基本要求（1）供货商应提供的设备范围包括水泵、电机、连轴器、就地控制箱、螺帽螺栓、预埋件等安装所需的一切构配件、以及所有安全生产所需各种监测和保护设施。（2）水泵所配电机作为水泵招标的一部分，由供货商配套提供，干式安装应自带风冷系统，水下安装应带自冷系统或注明工作条件，其他附件亦按使用需求配置，其完整性亦做为评判设备优劣的依据。电动机接线盒位置应与电缆接入方向匹配。4.3.1.3 资料提供承包人(投标人) 必须提交以下资料（但不限于此）：（1）泵装置的总体布置图，泵结构总装图，主要零件材料、以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求。（2）详细的技术规格，特性曲

302、线（流量、扬程、效率、轴功率、配套电机功率、NPSHr、转速及电压等级），电机特性、防护等级、保护设施和涂层等详细的投标说明。 （3）ISO9001质量管理体系认证（4）制造商资格证明，5年以上同类设备有效应用业绩，3年内同类设备销售清单。（5）产品样本承包人和承包商所需提供的资料需同时满足本技术规定第二节的有关规定。4.3.1.4 特征要求（1）设计工况特性a. 水泵型式：单级双吸卧式离心泵、单级立式离心泵 b. 性能参数地点流量（m3/h）扬程（m）NPSH（m）水泵效率电机参考功率电机电压转速要求数量反冲洗泵房100145.07511KW380v14502c. 输送介质：污水（污泥浓缩池

303、出水）。d. 介质温度：常温（2）泵的水力特性a. 泵的汽蚀余量（NPSH）为避免汽蚀现象，泵应能在规定的工作区范围内满意地运行，现场任何工况条件下，泵的必需气蚀余量（NPSH）应小于性能参数表中要求。b. 泵的扬程流量特性泵制造厂商必须提供从水泵所能达到的最小流量起至最大流量的水泵Q-H曲线，曲线上必须标出扬程、NPSH、轴功率、效率与流量的对应关系，并在曲线中注出上述各工作点的位置。要求上述性能参数表中各工作点必须包含在水泵运行曲线内，并应有一定余量，效率必须至少符合或高于性能表中的数值。同时应提供所提供水泵电机的参数表，参数表中至少应包括4.3.1.4 b的范围，不少于4点的性能参数。c

304、. 泵的轴功率及配带电机功率泵的轴功率特性曲线，在全部范围内应是平稳的，配带电机应在泵运行中不会出现过载现象，电机功率应是工作区范围内最大轴功率的1.1倍以上。d. 泵的倒转能力应允许泵、电动机能以最大转速的130%的转速倒转。e. 水泵电机尺寸和重量水泵的外形尺寸决定泵房的土建尺寸，泵的供应厂商，必须提供符合所供水泵及配带电机的外形安装尺寸，从而保证安装条件满足规范要求。所提供的水泵与电机的总长及总宽必须符合下列要求，即水泵与电机的总长总宽不大于：2.4m1.0m水泵及电机机组的重量决定泵房的起吊要求，泵的供应厂商，必须提供符合所供水泵及配带电机的重量要求，从而保证安装和起吊条件满足规范要求

305、。本工程上述水泵采用分体式起吊，所提供的水泵与电机的重量应不大于：1.9T。4.3.1.5 泵的结构及材质要求水泵要求不低于下述材质标准：1、单级立式离心泵（1） 泵体、泵盖、叶轮采用树脂砂铸造，水力损失小，高效区范围宽，通过国家清水离心泵节能评价认证。（2） 低扬程采用双蜗壳，壳体及轴系承受的径向力小；（3） 全封闭轴，不锈蚀，不腐蚀，等轴径，45#钢经调质处理，强度高；（4） 大功率泵传动端采用滚柱轴承，大流量、高扬程泵采用调心滚子轴承，油脂采用锂基脂；（5） 采用镀铬轴套，轴套类零件之间设O形圈密封；（6） 公称直径大于100mm的机封采用优质多弹簧键驱动机封，机封动环、静环端面受力均匀

306、，键驱动牢固可靠；（7） 中高扬程泵回水管路增设节流阀，减小密封压力，填料采用博格曼苎麻填料；（8） 尾轴承采用圆螺母加止动垫片定位，泵壳顶部配有放气阀；轴承端盖顶部设有加油嘴；泵壳水平中开，叶轮与泵壳自动对中；（9） 轴承体具有拆卸螺孔，轴承体拆卸方便；尾轴承内装轴承衬套，拆卸维修方便；轴与叶轮、轴套、轴承、挡套配合部位均经磨削加工，光洁度高；不锈钢叶轮、轴套与轴的装配采用防咬合措施；（10） 基础螺栓、螺母、垫片和套环的材料均应为高强度钢；（11） 泵和电机应用埋入式螺栓水平方向安装在混凝土基础上，应将泵和电机的轴调至水平，联轴器的容许公差不得超过0.1 mm，末端表面不平整度不得超过0.

307、3 mm；（12） 设备的旋转部件，诸如轴、冷却风扇和其它突出部件应装有安全保护罩，以确保设备和操作人员的安全；（13） 泵和电机的联轴器应为垫圈型，在拆卸旋转部件和轴承时无需拆卸泵外壳、连接管和驱动电机。（14） 防振要求 设备不允许在严重振动的条件下工作，噪声不得超过85dB(A)(距设备1米处)。 润滑油：承包人应建议一至两种类似的中国产品。（15） 设备的防腐与涂层所有的钢部件和设备的内表面和外表面均应涂保护漆，用于与水接触的表面的油漆不得带有毒性物质。如果涂漆出现缺损，承包人应负责重新涂漆直到符合业主的要求。设备的涂层应符合ISO标准。（16） 法兰与螺纹连接水泵进口与出口为法兰连接，法兰标准应符合中国标准GB和其它有关国际标准。（17） 铭牌和标签 每一个设备均应装上不锈钢铭牌标明以下各项：系列号、型号、设计压力、容量、转速、轴功率、效率、重量、吸程、制造厂家、生产日期等技术参数。设备应标明有指示旋转方向的箭头。（18） 材料