动力厂第二水站改造工程施工方案（22页）.doc

1、目录一、 工程概况二、 施工部署及业主监理需配合的问题三、 施工方法1、 设备安装2、 管道安装四、 施工机械使用计划五、 劳动力需用计划六、 施工进度计划及保证措施七、 质量保证措施八、 安全保证措施九、 现场文明施工一、工程概况 拆除二水站原高压水系统0-4，6KV水泵5台，改造新上4台10KV水泵；原5水泵基础破除，4台新上泵基础重新浇注；新上水泵重量为1.95t，所配电机重量为5.5t，老水泵重量为1.5t，所配电机重量小于2t（约1.95t）。站内原泵组进出水管沟及干线管沟拓宽加深，重新砌筑。原泵组进出水管道，干线管道拆除，原进水管由DN3778改为DN63010，约50m，原泵组出

2、水管由DN325改为DN63010约60m，原站内干线管由DN4268改为DN72010约30m。原站内干线联络闸阀DN4004台，进水蝶阀DN3505台，出水水力阀DN3005台全部拆除。站外干线管原DN4268两根拆除，更换为两根DN63010管，总长约1500m；按原路径，过铁路时架空，其它埋地敷设，埋地深度为管顶距地表1m，新干管与各高炉高压水支管碰点；所有新上管道均采用螺旋卷焊管，材质为A3。架空时防腐为二遍防锈底漆，二遍调和面漆，埋地时防腐为加强型，即环氧煤沥青漆、二布三油。站内站外管道系统配套阀门新上手动切断阀DN6004台，多功能水力阀DN5004台，电动液压自动切断阀DN50

3、04台，电动液压自动切断阀DN7003台，闸阀DN1007台，防拖拉限拉增压橡胶接头DN6004台；所有阀门及接头均由设备成套供应法兰及螺栓。新上一个4000m3/h机力冷却塔包括相应的土建基础（冷却塔本身安装由设备厂家负责），其供水管为102012，回水管为122012各长约70m。二、施工部署及业主、监理需配合的问题：（一）施工部署：因该工程在施工过程中，不能影响泵房向1、2、3高炉供水，故在施工的全过程必需要有周密的施工步骤，严格按施工网络的接点进行。施工人员进场后，组织好测量放线，管沟开挖以及管件、管支架的制作，先施工J-1J-14这根外管，一旦3高炉停产大修时，将泵房内0-2水泵及相

4、应的连接管道拆除，待土建施工完两台新泵的基础后，进行泵房内水泵安装配管等，并使该系统形成供水能力。两台新泵形成供水能力后，拆除3、4水泵，沿线开挖，拆除原DN400管道并同时敷设J-1aJ-16a及泵房内的安装。（二）业主监理需配合的问题：1、工地用电：由于该工程在泵房、外管施工和接点都需要用焊机，线路较长，施工过程中，焊机及照明等施工用电需要两到三个临时电源。2、沿线建筑物、杂物等清理：外管网沿线有的地方需穿过建筑物、绿化带、马路且要跨过铁路，望业主与各方协调好，以便我方施工。3、余土外运需明确地点。4、安排好管道接点的具体日期。5、破马路封道。6、管道存放及防腐：管道进场后拟放于1、2高炉

5、东侧，用火车运入，并在1高炉清灰线处卸火车，需临时占用1高炉清灰线8小时，并在该处进行防腐及管件制作。三、施工方法：（一）、设备安装：1、旧泵拆除：根据业主要求，利用泵房内行车时旧泵管道及相关阀门迅速拆除，并将管内余水用泵房内排水泵或4潜水泵排至水池。2、基础施工：利用风镐、空压机迅速对旧基础进行破除，同时进行新基础定位开挖，并将余土及杂物及时清运走，施工用的水泥、砂子、卵石堆放在泵站外，需用时，需在泵站外搅拌好，才能用斗车运至站内进行施工。3、水泵安装：使设备基础强度达到70以上后，迅速将设备及底座进行就位及粗找正，用速强水泥进行灌浆，待灌浆强度符合规范要求后迅速进行地脚螺栓紧固及精调，联轴

6、器对中。4、注意事项：由于水站改造，是在边生产边施工的情况下进行，犹其不得影响向高炉供水，因而每项工作的展开之前，均需取的业主的许可，并在业主规定的时间内完成，因此施工准备工作必须逐项落实作细，水泵如未带底座应及时通报业主及监理，以便迅速加工制作，施工中严格遵守业主各项规章制度，统一服装，并挂牌进入施工区。（二）、管道安装：1、泵房内安装：由于该工作的安装全过程不能影响1、2、3高炉的正常生产，且不影响泵房向4高炉供水，在施工过程中应注意协调，使水泵安装一台，马上配管，逐台水泵配管。2、室外管网安装：2.1测量放线：按照设计图纸给出的每个转角点的纵横坐标，打上木桩，沿中心线放线，管道控制桩的设

7、置便于观测且必须牢固，并应采取保护措施，管道轴线控制桩，高程桩每200mm设置一个且应经过复核。2.2沟槽开挖：由于管线埋设的地面上有障碍物，需人工开挖，管顶距地面1m，管道沟槽底部开挖宽度B=D1+D+2(b1+b2+b3)式中B管道沟槽底部开挖宽度（mm）D1管道的外缘宽度（mm）D两根管道的间距b1管道一侧的工作面宽度（mm），金属管道为300-600mmb2管道一侧的支撑厚度150-200mmb3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧横板厚度（mm）该管线的埋渠在5m以内，边坡不加支撑。放坡系数1：1.25人工挖沟时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽及边缘不宜小于0.8m。在管道安装过程中

8、，必须有人清理管巷，挖工作坑。2.3沟槽回填：管道安装就位后，留出焊口位置，其它部位应立即回填夯实，同时在回填时应注意以下几点：1）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机构，冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。2）回填应分层夯实：管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯实，管道两侧实面的变差不应超过300mm，以免损伤管道的防腐层。2.4管道安装：管道运输到现场后，按管道的施工部位沿线摆放。使沟槽修理好后，用8t吊放入沟中，如果管道的直线段较长，也可在地面上先组对一二节。管节下入沟槽时，不得与槽壁及管道相碰。管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。安装

9、前应仔细检查管子，管端椭圆度不大于0.005D，下管前应先检查管节的防腐层，合格后方可下管。管子对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差为0.2壁厚，且不得大于2mm。钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：焊条应采用与接口焊接相同的焊条，点焊时应对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致。跨过铁路的管道应整根管子焊接好后，进行吊装。铁路沿线的管道安装，因道路狭窄吊车无法驶入，管道应用3t卷扬机拖入。3、管道试压：管道安装完毕，在碰头前应进行水压试验。管路灌水时间不少于24小时，管道升压时，应排除管路中的空气，升压应缓慢，严禁对管身，接口进行敲打或修被缺陷，有缺陷应作出标记，卸压后修补。

10、水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。4、管道防腐：架空管防腐为二遍防锈底漆，二遍调合面漆，埋地时防腐为加强型，即环氧煤沥青漆，二布三油。在管道外防腐前必须进行除锈，使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。底漆应在表面除锈后的8小时之内涂刷，漆刷应均匀，不得漏涂，管两端150250mm范围内不得涂刷，使焊接完试压后再涂。面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。四、施工机械使用计划：序号名 称规格型号单位数量制造年份国别产地额定功率（KW）生产能力施工配电箱380V/4回路个4长沙2载重汽车8

11、 t台11999一汽8 t3砂轮切割机400台21997长沙4交流焊机BX500台41993株洲5逆变焊机ZX7-400台21993株洲6割炬G01套10株洲7自动割机GG1-30套21996天津8自动坡口机DPK-250台21994石家庄2.2 KW9焊条烘箱HY-400台12002上海2.0 KW10经纬仪J2台11999进口11水准仪NAK台11999进口12汽车吊8t、16t台213蒸汽吊16 t个114手动葫芦35t个4/415卷扬机3t台116风镝台117电动试压泵台1五、劳动力需用计划：1、劳动力需用计划见下表序号工 种单位数 量熟练程度备注1维修电工人2四级以上技工技师一名2管

12、道工人8四级以上技工技师一名3油漆保温工人44架子工人25焊 工人12四级以上技工压力容器焊工4人6起重工人6四级以上技工7钳工人4中级以上技工8测量工人2中级以上技工9管理人员人8施工期间劳动力进场情况将根据工程进度由项目部进行平衡调度。2、人力资源安排计划措施2.1劳动力要比计划进场日期提前10天落实，土建工程人力资源以职工为主，临时合同工为辅。安装工程人力资源全部由以公司现有职工组成。2.2劳务队伍要预先考察队伍素质及相关工程经历，择优招聘，并签订劳务合同，且每人“三证”齐全。2.3所有进场人员必须先培训，后上岗，努力提高员工技术素质。如焊工培训等。2.4特种工和技术条件要求高的工作采用

13、素质好的职工担当项目经理要经常对员工进安全、质量意识及思想，政治教育，保持施工队伍的相对稳定。2.5全面推向市场，贯彻实彻项目承包机制，项目部选择素质好的职工组成项目施工队伍，并签订相应合同，对于已签合同的职工进行上岗前培训及考核，使具备相应资职，对不合格者，坚决辞退。2.6劳动力计划根据施工网络，进行动态管理，做到搭配协调一致。六、施工进度计划及保证措施：1、 施工进度网络计划（附后）。开工日期8月15日，竣工日期11月5日，绝对工期82天。2、工期保证措施2.1组织管理措施2.1.1集中力量保重点、保工期，公司各部门均应在技术、人力、物资、机具上给该工程充分优先保证。2.1.2密切与各方面

14、的协调关系，及时解决设计、材料及资金等方面可能出现的问题，以确保工程按期完成。2.1.3施工中计划采用综合大班分组作业方式。共分钳工班、油漆架子班、管道班、土方班、砼作业班5个专业作业小组。在项目部的统一调度下进行工作。2.1.4组织周密的平行搭接穿插施工，在关键线路上的关健性工序，从人力、物力方面予以加强，并随时根据实际情况及时优化，调整网络计划，并确保各工期控制点及总工期目标的实现。2.1.5加强安全，质量管理，杜绝安全，质量事故的发生。严格控制工序，避免返工等影响工期的不良现象的发生。2.1.6为了确保工期 ,本工程主线采用24小时三班作业。对各班组进行日、周工作安排，对按时完成任务的班

15、组予以奖励，否则罚款。2.2技术保证措施2.2.1编制详细且切实可行的施工方案和作业指导书，尽量采用机械化施工方法和先进成熟的施工工艺。2.2.2根据工程特点，合理安排施工程序组织各专业主体交叉作业，以泵房内施工为主线，相关土方开挖、管道敷设及砼架施工为平行穿插作业，编制科学合理的施工网络计划。2.2.3积极与监理及业主方做好施工过程中的中间验收工作。设备的开箱检查、隐蔽验收、试压、试车等工序，应积极邀请业主方人员或监理人员参加并及时予以确认验收，保证及时转序。2.4 物资保证措施：2.4.1收到施工图及业主要求后两天内完成施工计划，一周内采购到位。2.4.2对业主明确接点时间，须在接点前24

16、小时，完成所有准备工作。2.4.3项目部成立现场物资供应督办组，确保各项资源的及时提供。七、质量保证措施1、质量目标本工程的质量目标是：单位工程验收一次合格率100%；分部工程优良率90%以上，确保达到国家验评标准的优良等级。2、质量保证措施2.1确保产品质量的组织措施2.1.1按照我公司QB23YA-03质量手册的规定，结合本标段工程的具体情况，建立项目质量管理体系，并形成文件项目质量计划，确保其有效运行。完善公司的质量管理体系机构（见附图），建立项目部质量管理体系机构，明确项目部主要职能人员职责。2.1.2项目部建立项目质量责任制和考评办法。项目经理对项目质量控制负责。过程质量控制由每一道

17、工序和岗位的责任人负责。2.1.3项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环的工作方法，从“人、机、料、法、环”五个因素着手进行控制，并不断改进过程控制。2.1.4不断加强项目部员工的质量和服务意识以及操作技能，坚持先培训后上岗、特种作业人员持证上岗制度。2.1.5施工过程必须履行“三工序”（即监督上工序，干好本工序，服务下工序）管理职责，执行“三检”（自检、交接检、专检）制度，遵守 “三不放过”（原因不查清不放过，责任不落实不放过，没有防范措施不放过）原则。2.1.6全面接受业主、监理部门对该工程进行全过程监控，切实履行我方职责和义务。2.1.7为确保质量

18、保证体系的正常运转，项目部每周组织一次生产例会，检查一周的材料供应、质量、技术交底的执行情况，及时通报考评情况，提出改进措施。2.2确保产品质量的技术措施2.2.1项目部根据工程技术资料和施工技术标准以及业主的要求，根据公司质量管理体系25个程序，一一对应编制详细的项目质量计划，本有效实施，保证工程全过程始终处于受控状态，确保项目质量目标的实现，满足顾客需要。2.2.2项目部对施工准备、施工过程、竣工验收三个阶段的质量控制，来实现对工程全过程控制，实施项目质量计划。2.2.3施工所用材料、设备质量必须符合国家标准和设计要求，切必须有生产许可证、质量保证书、出厂合格证。严格质量检查验收，实行质量

19、一票否决制度。材料进场时要与业主、监理及时取得联系，办理检验手续认可后方可使用。 2.2.4安装工程采用的主要材料、半成品、成品、器具和设备应进行现场验收。应按各个专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。2.2.5每个分项工程施工前，技术员、工长除进行详细的施工技术交底外，应对各分项工程可能发生的质量通病，提出合理的预防措施，并落实到每个操作人员。2.2.6各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。相关各专业工种之间应进行交接检验，并形成记录。未经请监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。2.2.6.1防堵

20、：管道安装前要逐个检查，清除管内杂物；安装后就做好管口保护，防止异物进入，管道试压前一律预先吹扫。2.2.6.2防漏：管道零件安装应先检查，阀门应按要求进行强度及严密性试验，各种管道安装完毕后必须按规范和设计要求进行强度和严密性试验，并作到不漏试。埋地管道未经试压和通灌水试验不得隐蔽。2.2.6.3油漆防腐，必经保证除锈质量，按预计规定的防腐层数施工，不得偷工减料，漆色统一，不得遗漏。2.2.7施工中使用的计量器具必须按公司QB23YB16-03监视和测量装置的控制程序的要求定期进行检验，确保检测数据的有效。2.2.8为确保质量保证体系的正常运转，项目部每周组织一次生产例会，检查一周的材料供应

21、、质量情况、技术交底的执行情况，并由技术负责人每月进行一次施工现场综合考评，及时通报考评情况及整改措施。2.2.9单位工程竣工后应进行自我检查评定，并向建设单位提交工程验收报告及相关资料。严格按照国家关于工程质量保修的有关规定，承担本工程质量保修责任。2.2.10土建分部分项工程质量保证措施2.2.10.1地基基础严格按地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）施工。施工中对隐蔽工程进行中间验收，合格后，方能进行下一工序的施工。完工后进行验收。2.2.10.2混凝土结构严格按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002施工。进场水泥必须有出场合格证，并按规范、规程要求现场

22、抽样实验，无水泥试验报告单，工地一律不得紧急放行。砂石级配合理均匀，杂质和含泥量均应小于规范规定，定期对含水率进行测试，用此作为调整砼配合比中的水灰比的依据。砼配合比一律按规范现场取样并到有资质实验室进行配合比设计，所使用的外加剂在设计配合比时确定其掺量。每次砼施工前，砼搅拌站计量装置应按施工配合比随时调整好，确保称量准确。砼施工前，施工技术人员应将砼强度等级、配合比、外加剂掺量、施工部位对各施工班组、计量员、试验员进行书面交底。专职计量员对施工配合比随时抽检，并做好记录。试验员随机抽样留置试块和检测坍落度，做好试块制作记录和砼施工记录，并对试块进行标准养护和送试。对于在梁上开洞或留设预埋件应

23、与各专业进行仔细核对后，严格按照设计图纸的要求施工。浇灌砼前，应仔细复核预留洞、预埋件是否符合要求。所有进场钢筋按规范取样试验合格后方可下料加工,钢筋的加工和绑扎质量必须满足设计和规范要求。电焊工必须持证上岗，且人员固定。2.2.10.3砌体结构严格按砌体工程施工及验收规范GB50203-2002施工。砌体工程应在地基或基础工程验评合格后，方可施工。内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时应按规定留槎并做好接槎处理。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规定随时检查并校正。在规范规定不得设置脚手眼部位坚决不设置。砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口净宽度不应

24、超过1m。每砌筑完一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。砌筑砂浆严格按配合比进行搅拌。红砖砌筑前应充分浇水湿润，严禁干砖上墙。砌筑时应立皮数杆双面挂线操作。3、质量通病防治措施3.1管道支架安装过大，标高不准。3.1.1现象由于管道支架安装间距过大、标高不准，从而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧，严重影响管道使用。3.1.2预防措施3.1.2.1严格按规范的有关规定，确定管道支架距离。因为支架间距过小，支架数量增加，就会增大投资；如果间距过大，则管道结构荷重产生的应力会使管道弯曲变形，从而影响介质的流通，并影响管线的外观和管道的使用寿命。3.1.2.2管道支架安装前，

25、应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装。这样，尽管每个支架的标高不同，由于弹线定位就克服了标高不准的缺陷。3.1.2.3支架安装要防止支架扭斜翘曲现象，应保证平直牢固。3.2管道支架固定不牢、固定方法不对。3.2.1现象管道支架安装后有松动现象管3.2.2预防措施支架安装应符合下列要求：3.2.2.1支架横梁应牢固地固定在柱子上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。3.2.2.2固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡紧紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介

26、质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置；3.2.2.3活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移值应为位移值之半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。3.3管道安装缺陷3.3.1现象3.3.1.1用于安装的管材、管件无合格证件；3.3.1.2管子安装前内部不清理，连接螺纹不按规定涂防腐剂，法兰连接用的软金属垫不齐平，螺栓松紧度不一致，外露扣数不等；3.3.1.3管道焊接由于焊接工艺选择不当，致使焊缝成型不良，质量不合格。3.3.2预防措施3.3.2.1管材、管件、阀件和紧固件，均须进行检查和验收，并具有合格证明文件

27、才能安装；3.3.2.2在管道安装前，应先将设备、阀门等操作盘找正固定。管子与管件在安装前，应将其内部擦洗干净，并用白布拉拭检查，使其达到无锈、无水分和污物。进行螺纹连接时，螺纹部应涂二硫化钼或石墨粉机油调合剂。安装法兰时，要露出管端螺纹倒角。在安装密封垫前，应在垫片及管口上涂抹黄干油。安装密封垫时不宜用金属线吊放，以防损伤密封面金属垫必须准确地放入凹槽中。拧紧法兰螺栓时要对称进行，使两片法兰保持同心和平行。露在螺母外边的螺纹不宜少于两扣，同时使各个螺栓的外露长度基本一致；3.3.2.3管道焊接是重要工序，必须根据管子的材质、厚度，正确选择焊接工艺。例如：根据管壁厚度决定焊接方法和坡口形式；施

28、焊的焊工必须经考试合格后，才能从事焊接工作；选用的焊条、焊丝均需具有出厂合格证，其化学成分与机械性能应符合技术标准规定，焊条在使用前应按说明书上规定进行烘烤；管子在焊接前，应将坡口及其附近宽1012毫米表面上的脏物、油迹、水分和锈斑等清除干净；最后焊缝需经外观检查合格后才能投入使用。八、安全措施1、安全管理目标消灭重大伤亡事故，杜绝重大机械设备，大灾事故，减少重伤事故发生，杜绝高空坠落，物体打击和触电伤害事故。千人负伤率控制在0.67以下。2、安全保证措施根据本标段工程特点，对该工程实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理体系。安全保证体系见附图。2.1认真贯彻执行JGJ59-99建

29、筑施工安全检查标准确保安全生产。2.2在施工现场设置专门安全员，负责施工现场安全生产检查，督促工作。2.3施工现场挂标识牌，同时做好“三宝、四口、五临边”的安全防护工作。2.4施工现场人员必须严格按照安全生产，文明施工要求，积极推行施工现场的标准化管理，科学组织施工。2.5施工现场全体人员必须执行建筑安装工程安全技术规程及建筑安装工人安全操作规程。2.6施工现场临时用电线路，设施的安装和使用必须符合施工临时用电安全技术规范的要求，配电箱内必须设漏电保护器。2.7电动和手持电动工具的安全装置应符合有关要求，在接零的同时，应照要求做好防漏电保护措施。2.8施工现场必须有保证施工安全要求的照明，危险

30、潮湿场所的照明及手持照明工具必须采用符合安全要求的电压。2.9脚手架的搭必须符合安全技术规程的规定冻结安全员检查确认合格的方可使用。移动梯子，梯脚应坚实，上端应有固定措施。管道安装时，必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中管道上行走。2.10施工机具入场后需经安全检查合格后方可使用，起重机必须符合起重机械安全规定的要求。起重吊装作业时要设专职人员指挥，确定统一指挥信号，做到动作协调统一。2.11现场的特种作业人员必须按特种作业人员安全技术考核管理规定经专门培训，考核合格的持证上岗。2.12建立消防责任制，施工场地必须设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用，库房及监时工棚要设置防火

31、标志及相应消防器材，建立防火制度。2.13认真做好施工现场周围社会综合管理工作，协调与周边单位的关系，严禁发生打架斗殴等违法事件发生。九、现场文明施工1、文明施工目标达到施工现场综合考评合格证工程标准。2、文明施工保证措施2.1施工人员进入施工现场，必须做好标准化作业施工，统一使用安全帽，工作服等劳保用品。2.2认真招待建设部建筑施工现场管理规定成立以项目经理为首的现场文明施工管理小组，建立完善的施工现场管理责任制。施工现场平面布置须经业主、监理工程师审批通过并严格执行，并保持交通畅通，材料堆放整齐，稳固有序，各种机具设备采取有效的防雨，防潮和隔离措施，所有进入现场的机具设备，材料必须有明确的

32、标识。2.施工现场的各类警示标识醒目明显，并有相应的防护措施。2.4保持现场办公室整洁有序，图表齐全，布置大方。2.5搞好施工区域周边的单位，人员的关系，做到礼貌待人，文明施工。遵守业主单位的各项规章制度。在厂内道路上施工时应采取隔离措施，如吊装需封路施工时，须向业主单位预先申报。2.6建立良好的现场治安保卫制度，提高施工现场人员的防盗意识。2.7现场提倡科学管理，施工中限额领料，做到工完料尽场地清。2.8加强对施工现场成品、半成品及设备的保护，设备运到现场后，备品备件及小型贵重设备应存在指定地点，并编号以便于查找，对已安装设备在交付前须采取有效保护措施。3、环保施工措施3.1 在施工过程中的砼渣、砖渣、废料、垃圾等应于当天清除干净。不得乱倒废油、污水，不得乱焚垃圾。3.2提倡科学管理，计划管理，在施工中实行定额领发料制度，施工层的施工余料必须工完料清。3.3切实重视与业主、监理单位的真诚合作，齐心协力抓好本工程的环保工作。