大同古城路网改造工程施工组织设计方案（250页）.doc

1、目 录第一章 编制说明4第一节 编制依据4第二节 编制原则6第二章 工程概况7第一节 工程概述7第二节 工程内容7第三节 工程总体目标8第三章 施工总体部署9第一节 施工部署原则9第二节 具体施工部署10第三节 施工进度计划12第四节 施工总平面布置13第四章 施工前期准备14第一节 组织准备14第二节 技术准备20第三节 施工现场准备22第四节 劳动力准备23第五节 物资材料准备24第六节 机械设备准备26第七节 资金准备26第八节 协调工作计划27第五章 施工技术方案27第一节 测量方案27第二节 管线沟槽开挖方案33第三节 箱涵施工40第四节 雨水钢筋混凝土管线施工45第五节 污水管线施

2、工47第六节 热力管道52第七节 检查井施工55第八节 沟槽回填57第九节 路基工程61第十节 二灰混合料底基层和基层施工67第十一节 沥青透层、粘层与封层73第十二节 沥青混凝土面层施工76第十三节 路缘石施工88第十四节 人行步道方砖砌筑89第十五节 雨水口91第六章 管线拆改移91第一节 地下管线及构筑物情况91第二节 地下障碍物的保护措施93第三节 地下管线的安全保护措施94第七章 季节性施工方案95第一节 编制目的95第二节 雨期施工措施95第三节 冬期施工措施96第八章 质量保证体系及措施104第一节 工程质量目标104第二节 工程质量保证体系105第三节 工程质量管理制度123第

3、四节 工程质量保证措施133第五节 质量因素的控制及方法139第六节 质量检查方法和要求144第七节 关键工序质量控制要点146第八节 质量通病的预防措施151第九节 工程质量检查验收方案164第九章 施工工期保证措施167第一节 总体施工进度计划167第二节 影响工期的因素分析及对策167第三节 进度计划保障措施168第十章 安全施工保证体系及措施179第一节 安全生产保证体系及措施179第二节 消防、保卫保证体系及措施192第十一章 文明施工保证体系及措施199第一节 管理目标199第二节 管理体系199第三节 文明施工管理制度200第四节 场容管理措施200第五节 职业健康管理体系及保证

4、措施202第十二章 环保、控制大气污染保证体系及措施204第一节 环境保护管理体系204第二节 大气污染控制措施206第三节 防噪音措施207第四节 防遗洒措施208第五节 水污染控制措施208第六节 绿色环保措施209第七节 水电资源管理措施209第十三章 技术管理措施211第一节 技术管理主要内容211第二节 技术管理责任制211第三节 技术管理制度215第十四章 采用新技术、新工艺、专利措施245第一节 衬装法更新旧管道245第二节 拉管法敷设新管道246第三节 架空法临时切改旧管网246第十五章 节能措施247第一节 综合利用247第二节 节约资源、能源利用247第十六章 附图附表25

5、1第一章 编制说明第一节 编制依据 1、招标方文件1.1大同市古城路网改造工程施工招标文件1.2工程施工图纸2、工程应用的主要法规序号法规名称编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3中华人民共和国招标投标法4工程建设项目施工招标投标办法5房屋建筑和市政基础设施工程施工招标投标管理办法6工程建设项目施工招标投标办法3、工程应用的建设标准、规范序号标准、规范1公路路面基层施工技术规范JTJ034-20002公路沥青路面施工技术规范JTGF40-20043道路交通标志和标线GB5768-19994给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20085混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T1

6、1836-19996混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420027给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-908建筑地基与基础工程施工质量验收规范GBJ50202-20029地下防水工程质量验收规范GBJ50208-200210砌体工程质量验收规范GBJ50203-200211钢结构工程质量验收规范GBJ50205-200112公路工程技术标准JTG B01-200313市政地下工程施工及验收技术规程DGJ09-236-19994、其他4.1、进入施工现场调查所获得的资料。4.2、现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验收办法。4.3、我公司现有可投入本工程的施工技术力

7、量和施工机械。4.4、我公司拥有的科技成果、工法成果、技术水平及多年积累的施工经验。4.5、我单位设备物资资源、经济技术实力及类似大型市政工程施工经验第二节 编制原则1、确保工程工期的原则：在充分理解工程相关文件的基础上，以设计文件及有关规范为依据，编制经济科学切实可行的施工方案，施工部署紧密结合现场实际情况，关键部位重点控制，在平面、空间、时间方面统筹安排，合理、高效地安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，采用先进施工技术和施工设备，严格管理、合理组织，确保施工工期。2、创精品工程的原则：质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量，围绕质量管理体系的适宜

8、性、充分性、有效性、持续改进并不断优化管理要素、优化资源，以昨天为落后、视精品为合格的企业精神为指导，使本工程成为一项优质精品工程的代表。3、安全第一的原则： 坚持“以人为本，安全第一，预防为主”的安全施工理念，珍爱生命，在具体工程实施过程中，安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。4、方案优化的原则：在充分理解工程相关文件的基础上，以设计文件及国家和地方的有关方针、政策、法规和规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学切实可行的施工方案，施工部署、施工方案、施工方法及工艺做到先进科学；满足业主在工程质量、进度、安全、环境保护等各方面的要求。5、科学配置的原则： 坚持技术先进性

9、、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合，科学合理的制定各项工程计划，最大限度的提高工程中工、机、料的使用效率，充分发挥人的主导作用，全面调动人的主观能动性，确保工程高效、保质、准时完成。6、合理布局的原则：工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利实现。在工程施工中，抓住影响整个工程工期的关键线路，严格按照业主要求保质保量完成全部工程施工。我单位将针对每个分项工程在遵照本施工组织设计的原则下，另行编制详细的、可实施性的总体施工组织设计及各分项工程施工方案，报甲方及监理工程师批准后实施。7、文明施工原则：文明施工目标明确，遵守国家的各项法律法规及大

10、同市的各项管理条例，保护环境、保护文物，确保达到“安全文明工地”的要求。8、全面遵守合同文件、服务业主原则： 遵守合同文件各项条款要求，全面遵守合同文件，认真贯彻业主及其授权人或代表的指示、指令和要求，服务于业主。第二章 工程概况第一节 工程概述1、工程名称：大同市古城路网改造工程2、建设地址：御河东路文瀛路第二节 工程内容道路及排水工程第三节 工程总体目标1、工程工期目标：1.1、 计划开工日期： 2010年9月1日；计划竣工日期： 2011年6月30日，总工期要求：303日历天。1.2、我单位积极响应业主的合同工期要求，确保按合同工期完成施工任务。2、工程质量目标：2.1、质量等级：合格2

11、.2、我公司根据本工程的实际情况，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，工程质量满足建设单位对工程质量的要求，严格按照质量标准及质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，且可追溯。杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患。3、安全施工目标：满足国家、地方、业主及其他相关部门对于安全、文明施工的全部要求，建立一套绿色施工方案。严格按照国家安全制度和规定，达到“五无”、“一杜绝”及“一创建”的目标。“五无”即：无工伤死亡事故，无重大、特大交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无食物中毒事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明标准工地；轻伤负伤频率控

12、制在5以下。4、文明施工目标：以建设工程现场文明施工管理办法及我单位有关安全文明施工要求为标准，为环保工作做出贡献。5、协调目标：做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合，做到施工一项工程，交一方朋友。6、内业管理目标：技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料的完整、准确、及时、美观，符合各方要求，并做到工程竣工时竣工资料即交验完。第三章 施工总体部署第一节 施工部署原则1、满足业主合同要求原则：根据本工程质量目标较高，工期又相对较短的特点，为保证合同履约，必须做到合理解决好质量与工期的矛盾，以质量管理为重点，采取有效的技术措施，合理的安排工期，力求多

13、、快、好、省地完成工程任务。2、满足工序逻辑关系的原则：施工中应遵循“先地下，后地上；先基础，后主体；”的施工原则。为保证连续施工，要求合理安排各单位工程的施工顺序，工序连接紧密，计划科学合理，从而缩短工期。尤其是处理好各单位工程施工的穿插时间。3、处理好季节施工的原则：根据总控制计划，雨季需要进行施工，因此要制定雨季施工措施，在保证质量的前提下进行，并及时调整各分项工程方案以满足施工要求，正确处理季节性施工与施工质量的关系。4、合理流水与平行施工的原则：为保证工程均衡连续施工，发挥劳动效率，减少周转材料的投入，加快工期，使工程各部位能连续均衡地进行流水施工，根据工程特点划分流水段进行施工。5

14、、时间连续、空间占满的原则：为充分利用总包工程的协调工作面，保证连续施工，充分利用总包单位能提供的任何空间和时间安排施工，施工时要做到连续作业，争取工期的提前。6、以科技为先导的原则：为提高工程施工质量，保证使用功能，缩短工期，有效节约成本，工程施工中拟推广运用多项新技术、新材料、新工艺的科技成果，并改进技术管理和工艺操作水平。7、专业工种协调配合原则：及时与甲方沟通，协调内外各分包单位的关系。其他分包单位方密切协作，充分利用时间、空间，保证总体工期目标的实现。同时合理调配现场施工资源和场地，保证节约效益。整体工程在施工全过程中各专业必须统一协调、集中指挥，通过平衡调度，紧密地组织成一体。第二

15、节 具体施工部署1、本工程是市政道路工程，同步实施雨水、污水等市政公用工程。由于道路范围内还有现有的电缆、管线等，因此地下情况相对复杂，本工程为满足业主的要求，在工程施工部署中必须贯彻建设精品工程的方针，实施更加规范化、标准化、安全生产、文明施工。特别是要加强协调工作，随时根据业主单位的工程进展情况及时调整施工部署。 2、工程部署思路：根据业主的工期要求及本工程的现场实际情况，部署的思路是：施工准备作业区内按照先深后浅、由下至上、由内向外的原则进行地下管线施工道路施工人行步道附属构筑物施工清理、清扫、竣工验收。根据工程整体的分析研究，本工程部署必须紧紧围绕地下管线的施工工作展开，以其施工进度控

16、制作为关键线路，确保整个工程的顺利实施。3、施工组织实施要点：(1)根据本工程特点、技术难点及其周边环境，我公司将以地下管线工程作为施工重点，抽调专人配合工程协调工作，合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资以及资金消耗量最小的情况下，按规定的工期完成施工任务。(2)由于本工程实施过程经过雨季，需要制定周密详细的季节性施工计划，特别是管线施工涉及深槽作业施工，要提前制定完善的雨季施工措施。确保管线工程质量。(3)工程施工中，严格按照相关法律、法规执行。项目部成立专业文明施工小分队与冬雨施小分队。文明施工小分队要配合工程施工，进行施工现场的周边协调、洒水降尘、垃圾清理工作、堆土裸露施工的地方采用绿网

17、进行全面覆盖，采取有效措施解决施工中可能带来的环保问题，切实做到文明施工，达到安全文明工地标准。 (4) 积极配合业主对总进度计划的安排，提前做好现场协调工作，同时，开工前要积极与当地交管部门联系，配合做好交通导改工作，并努力减少施工期间对周边地区的干扰和影响。积极配合当地政府、环卫、城管及有关管理部门做好共建工作，共同促进施工生产。第三节 施工进度计划1、总体工期计划业主要求工期：计划开工日期： 2010年9月1日；计划竣工日期： 2011年6月30日。2、参施队伍组织及任务安排2.1、结合本工程特点，我公司将选派具备合作经历、有专业资质和专业水平的施工作业队投入到工程施工中。针对不同管线及

18、道路施工特点，我公司将投入以下作业队进行施工：（1）雨水工程作业队1个：负责雨水工程施工；（2）污水工程作业队1个：负责污水工程施工；（3）道路作业队2个：其中一支负责道路路基施工，一支负责基层、面层施工；（4）供热工程作业队1个：负责供热工程施工；（5）结构作业队1个：负责钢筋混凝土结构工程施工。2.2、各个专业队伍的进场时间、施工任务及施工进度由我公司统一调配，各专业管线施工时，我公司负责全局协调，确保整体施工快速有序。3、工作面的划分根据市政施工的特点，采用流水施工作业，先地下后地上，管线施工回填完毕后，进行道路工程施工。本着各专业施工相互协调，互不干涉的原则划分工作面。4、施工进度计划

19、安排4.1、施工准备阶段（1）项目机构组建及临时设施建设 （2）测量交桩、施工现场地下管线及其他障碍物的调查 （3）图纸审查及编制施工组织设计及其他各项施工方案（4）申请进行设计交底、监督交底、监理交底及4.2、箱涵工程施工4.3、污水工程施工4.4、雨水工程施工4.5、供热工程施工4.6、道路路基工程施工4.7、路面工程施工4.8、附属工程施工4.9、场地清理、竣工验收详见施工进度计划网络图第四节 施工总平面布置1、施工总平面布置原则：施工总平面的布置遵循国家建筑行业有关法律法规，尊重业主单位的总体部署和安排，在保证施工的前提下，结合施工现场的实际情况，以方便施工，节省投资，最大程度减少对参

20、施单位干扰为原则，按照合同文件划定的范围和临时设施标准修建，并符合消防安全和文明施工规定。2、项目经理部及施工驻地设置：在业主指定的位置用塑钢板材搭设项目经理部办公区及民工生活区，并在项目经理部办公区设置监理人办公用房及招标人办公用房。项目办公区力求交通顺畅，出入方便，办公区及管理人员居住区与施工队伍的生活区间隔分开，互不影响。施工现场搭设一座材料堆放场、一座钢筋加工场、一座小型机具、机械停放场和一座施工队伍夜间值班房。现场采用标准围挡进行封闭，完善各种标识与指示设备，减少各方干扰。3、施工现场临时用水配置：在施工现场按照业主的要求在指定的位置接入，安装一个总水表，施工现场配备1台水车，随时机

21、动为施工现场施工提供用水。4、施工现场临时用电配置：按照业主指定的位置接入，安装电表，另外施工现场配备50KW发电机一台备用。5、施工现场网络办公及通信设施配置：我方将积极与当地电话局取得联系,在施工现场报装一部电话机及一部传真机,解决施工现场与外部的通讯问题。全部现场管理人员配备手机，全天候开机，加强调度、沟通和联络。施工现场办公室各部门分别配备电脑，配备相应打印机、复印机，接入宽带，实施网络办公，以此联系建设单位、总包单位、设计单位、监理单位、质量监督单位，提高办公效率，确保工程信息快捷、准确、及时传输。6、施工总平面布置：详见施工总平面图第四章 施工前期准备第一节 组织准备1、组建项目经

22、理部：1.1、组建原则：项目部机构由公司负责组建，形成完整的项目部管理体系；项目部各部门负责各项业务的统一对外出口。本工程的项目组织管理以统一出口、分工协作、职能清晰、责任明确、保证有力、提高效率为原则，确保各项工程建设目标顺利实现。为加强施工管理，保证工程质量和工期及安全文明施工，我单位对本工程实行项目经理负责制，选派具有丰富的同类工程施工经验，专业技术水平高，业务能力强的管理人员，组成项目经理部。项目经理部是整个工程的生产指挥机构，负责与业主、监理联系；接受业主、监理的管理、监督；处理对外关系；负责整个工程的总体生产计划安排、生产调度、材料供应和工程款结算及分配；解决施工中出现的问题等。同

23、时分别建立项目管理体系、质量管理体系、文明安全施工体系等各种管理体系，在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，确保总体施工目标的实现。1.2、项目经理部的领导岗位设置：项目经理、项目副经理、项目总工程师。1.3、项目经理部的部门设置：工程管理部、技术质量部、经营部、机械设备部、物资材料部、综合办公室等五部一室。技术质量部下设测量班和试验室，并根据工程需要设置外部协调小组、勘探小组。1.4、项目经理部部门人员配备：(1)工程部人员：部长、计划员、统计员各1名，施工员2名，安全员2名。(2)技术质量部人员：技术员、质量员、试验员、资料员各1名，测量员5名。(3)经营部人员：经济师、预算员各1名。

24、(4)机械设备部人员：机械师1名。(5)物资材料部人员：材料员、库管员各1名，(6)综合办公室人员：主任1名、保安2名。1.5、建立管理系统：详见项目经理部组织机构图2、建立健全岗位责任制：2.1、项目经理职责：(1)按照合同条款要求，全面负责组织领导项目管理工作，是工期进度、质量、安全、现场文明施工及成本管理的第一责任人。(2)确定项目组织机构，组织精干高效的项目领导班子，建立完整的管理体系，主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。确保项目目标的实现，保证满足业主合同要求。(3)确定项目总体控制计划和阶段性目标，批准配套的资源供应计划及主要施工技术方案，确保优质、安全、按期完成施工任

25、务。(4)组织项目管理层，接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，接受业主、监理、上级等方面的指导与检查，对内协调和指挥各部室、施工队顺利完成各分项工程。(5)作好组织协调工作，作好与业主、监理工程师、当地政府等有关部门的联系与沟通。(6)履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更。(7)负责检查、复查、监督项目部各部工作。2.2、项目副经理职责：(1)在项目经理的领导下，具体组织现场施工生产，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门的关系，协调各施工队人员、机械设备、材料的使用，负责施工方案、进度计划实施。合理组织生产。(2)组织制定项目经理部的施工进度计划。(3)负责本工程的组织、管理

26、、生产，符合施工方案实施的要求，处理与土建总包、管理单位以及各专业分包单位的界面接口的协调管理的工作。(4)负责工程的材料物资管理、机械设备管理和分供方的评审工作。(5)负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教育，负责建立项目部的安全生产和环境保护管理组织体系。(6)负责施工现场的标准化管理，负责调控项目经理部的计划进度、实际进度，确保工程如期完工。(7)具体负责文明施工的日常管理工作，确保本工程达到“安全文明工地”标准。(8)负责最终交付后的服务管理工作。2.3、项目总工程师职责：(1) 在项目经理的领导下，负责建立项目技术质量管理保证体系，并进行技术质量职能分配，落实技术质量责

27、任责任制，对工程技术质量管理全面负责。(2)认真贯彻国家、地方技术标准、规范、规程、规定，认真执行各项技术质量管理制度。(3)全面负责质量体系的有效运行工作。(4)主持编制、审核项目总体施工组织设计、施工方案；组织项目各级人员进行施工方案研讨及优化工作；组织技术交底工作；组织制定质量计划并贯彻落实。(5)贯彻执行技术质量责任制，认真执行我公司的工程质量管理制度，支持监理工程师工作。组织制定本工程的质量方针和目标，领导质量管理体系。(6)严格执行各项技术工作程序，组织制定、审核、上报特殊工序工艺，建立完善的试验室，领导开展TQC工作。(7)组织贯彻执行技术改革、技术进步活动，参与技术成果鉴定，积

28、极推广及应用“四新”技术，及时解决施工技术难题。(8)组织制定质量保证措施和质量通病预防措施，定期组织工程质量检查和质量评定，组织质量事故的调查处理、原因分析和制定整改措施。(9)与业主、设计、监理、监测单位保持密切的联系，进行有关工程信息的沟通，在施工中贯彻落实业主、设计、监理、监测的要求与指令。(10)组织人员对材料、设备的订货、供货质量进行监督、验收、认可，严把质量关。(11)负责工程验收工作的组织，按监理程序组织日常工程验收和工程竣工验收工作，负责组织竣工资料的审查上报和保修期的施工技术服务。2.4、项目各职能部门的主要职责范围2.4.1、工程管理部：(1)根据工程工期要求，负责制定科

29、学合理的总进度计划和月进度计划。(2)负责工程的施工管理，按照进度计划安排生产，负责施工过程的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，负责进度计划的落实，确保施工进度按计划进行。(3)按照技术质量要求组织日常生产，及时将技术质量问题向技术质量部门通报。(4)合理的安排人员、材料、机械设备的调度使用。(5) 对施工计划实施动态管理，根据现场情况和计划执行情况，检查进度执行情况，及时调整偏离实际情况的计划，以保证总进度计划的落实。(6)负责工程量的计量统计及报表工作。(7)负责工程的施工安全管理工作，落实各项安全制度，定时检查现场施工安全情况。(8)负责文明施工的组织工作和环境保护管理。(9

30、)负责竣工验收、竣工资料的审查上报和保修期的施工服务。2.4.2、技术质量部：(1)负责图纸会审和技术交底工作，对施工全过程进行技术管理。(2)负责施工组织设计的编制。对施工准备阶段、施工阶段、验收阶段所放映的技术问题及时向项目总工程师报告，并总工程师的领导下与有关部门联系，解决问题。(3)负责对工程变更部位按监理工程师要求填写签认变更洽商记录，所签认的洽商按其性质分别向有关领导和部门发放。(4)参加各种有关技术质量的会议和验收。并根据有关规范等要求，对工序和部位的工程技术质量情况进行检查、验收和校验，监督检查质量计划在工程实施过程的情况。(5)负责本工程各项目施工的内部检查工作，执行“三检”

31、制，对工序、部位的质量评定等级进行评定校验。(6) 负责严格控制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工，对不合格的材料、设备一律不准进入施工现场。(7) 准确报送质量日报、质量分析资料。(8)实验室负责项目实验工作。负责试验检测记录、报告等质量记录，配合监理工程师检验工作，确保实验工作的可靠和准确度。(9)测量组负责工程施工测量工作，及时进行测量报验工作。2.4.3、机械设备部：(1)按照计划负责工程机械设备的采购、租赁工作。(2)根据计划和现场生产需要进行机械设备的平衡调度，确保施工生产正常进行。工作。(3)负责制定落实机械设备的使用管理规定，负责检查各施工队对机械设备的管理

32、。(4)负责制订机械设备的大、中修计划，进行日常维修保养，保证机械完好率。(5)负责机械设备分供方的评审评价工作。2.4.4、材料部：(1)按照计划负责工程材料的采购供应、管理工作，并提供相应的质量证明。(2)负责施工过程材料和周转料的调配，顾客提供产品的验证检查。(3)负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。2.4.5、经营部：(1)负责工程的计量支付工作，按业主要求上报计量、支付报表。(2)负责变更预算的编制工作。(3)负责提供预算数据，为工程、材料、设备管理提供依据。(4)及时核算经营成本，为项目成本管理提供依据。2.4.6、综合办公室：(1)做好项目经理部的人事行政管理和后勤保证工作。(

33、2)确定项目经理部内部管理流程，制定各自的岗位责任制。(3)主管公文收发、归档工作，负责各种文件资料运营状况的综合管理。(4)负责项目保卫工作，制定执行保卫制度，保证项目的环境安全。(5)负责协调对外关系工作。(6)负责项目的财务等管理工作。3、人员进场：按总体施工计划组织管理人员进场。所有参施管理人员在开工前5天到位，以便培训和组织工程技术交底。进场后由项目经理牵头，技术人员、安全人员及其他相关人员全部参加，组织一次大规模、全方位的安全技术交底，与各个施工队伍签订安全施工合同。第二节 技术准备1、技术内业准备：本工程开工前，由项目总工程师和技术质量部作好下列准备工作：1.1、熟悉、审核设计图

34、纸，参加图纸审核和设计交底；1.2、编制实施性施工组织设计、分项施工方案，及时报送监理审批。1.3、针对本项目特点、难点、重点编制质量计划；1.4、分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。做好技术培训工作。1.5、配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足要求，并在检验有效期内。1.6、进行原材料的基础试验工作。1.7、制订各项施工工艺、技术的施工方案及措施。1.8、按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。1.9、根据实际需要购买足够数量的施工用书、规范规程等。1.10、组织项目部相关部门人员对施工文件进行一次系统的学习，明确对相应业务部门

35、的工作规定和约束条件，同时技术部、经营部主要领导及主管进行合同评审，熟悉合同相关条款。对施工技术规范、及其他法律、法规、强制性条文等政策性文件进行学习，有效的指导施工。1.11、编制开工申请报告：在有关施工人员进场，设备到位，材料试验、测量复核等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工，同时收集并整理相关施工资料及人员资质、企业资质到工程质量监督站备案。2、技术外业准备2.1、安排人员对现场进行详细的实地勘察，对施工范围内的地下、地上构筑物及地下专业管线进行详细的调查，并与有关单位取得联系。2.2、积极配合做好现场接桩、栓桩及测量放线工作在5天内完成施工道路测量控制网的测设工作，设

36、置坐标桩及水准基桩。2.3、土方开挖前完成施工场地内的施工勘探工作，查明地下管线、暗沟、枯井、树根、溶洞等影响施工的隐藏物的位置，及时处理。根据甲方、勘测院及相关专业管线市政公司提供的地下设施分布情况并结合设计图纸，确定有效的保护措施。所有地下设施应该邀请相关负责部门亲临指出具体位置及高程，然后组织人员开挖探坑。对较深的现有地下设施，可先人工开挖2m深，然后机械开槽后再继续人工开挖探坑。3、建立测量控制系统项目经理部成立测量班，开工前，测量班根据测绘院提供的导线点及水准点的坐标及高程接桩，对其进行复核，准确无误后报监理工程师审批。妥善做好对水准点、导线点保护，并根据施工需要进行加密，建立临时测

37、控网。施工过程中，对各桩位进行维护，设明显标志，避免丢失、损坏，经常进行复核，保证施工测量精度。4、建立检测、试验系统4.1、施工现场配备完善的试验仪器设备，安排具有丰富经验的专职试验员持证上岗，负责工程的试验和检验工作，保证施工前、施工中和施工后的工程质量得到有效控制。4.2、项目经理部设专职质检工程师和质量员，在项目总工程师的领导下开展工作，负责施工现场的质控工作。4.3、各作业队设专职或兼职质量员，负责作业队内部工序自检工作。4.4、施工现场执行工序三级报验制度，各作业队在工序自检合格的基础上，请项目部专职质检员验收，经验收合格，邀请监理验收；未经验收的工序决不允许转序。4.5、选择有“

38、有见证取样试验”资质的试验室，报监理工程师审批，批准后作为本段工程的有见证取样试验室。4.6、在开工前14天，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据，填写有见证取样和送检见证人备案书，送承监工程的质量监督站和承担有见证试验的试验室备案。5、技术设备根据施工需要配备技术设备，并及时根据工程进度情况进行调整，满足工程使用。第三节 施工现场准备1、现有管线勘察、拆改移工作：进场后首先进行现场现有管线的勘探调查工作。根据现有资料，在本工程施工范围地下存在管线，主要管线未详，为保证施工正常运行及管道的正常使用功能，施工时优先进行管线的拆改移工作。待对

39、现况管线进行物探后，根据埋深情况采用悬吊法或加固法进行处理，对于不利于本工程施工的现有管线，建议设计院与相关部门协调后采用拆移改线进行处理。2、临时设施准备:2.1、生产、生活、办公用房及临时供水电线路等，按经过批准的施工总平面布置图进行布置。施工用大型机械，如摊铺机、压路机等随工程进度按照机械使用计划进场，不另设置现场存放场地。2.2、做好现场临时生活、办公用房内的配套设施购置。2.3、做好临时道路硬化及排污工作。2.4、按有关规定设置消防、保安设施。2.5、临时水电：本工程业主已经指定施工临时水电接入点，进场后按照业主要求进行临时水电的接入使用。3、施工通讯:3.1、配备对讲机，测量人员使

40、用专用频率。3.2、项目部管理人员全部配备手机，作为内部、外部联络工具。3.3、对项目主要管理人员的联系方式进行登记，在办公室记录备案，以备查询。第四节 劳动力准备1、人力资源计划:1.1、所有劳动力均从与我公司有长期合作关系的劳务公司固定输出，并选取精干技术工人。1.2、劳动力计划详见劳动力计划表。2、劳动力保证措施2.1、根据工程特点，按照总承包管理组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位，遵循合理分工，密切协作，因事设职和因职选人的原则，建立起有着丰富施工经验，有开拓精神和工作效率高的项目部。2.2、选择精干的施工队伍。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和混合施工

41、班组。对分包单位人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽验。特殊工种必须持有相应的技术等级证书上岗操作。2.3、按施工总体进度计划，根据不同期间、不同工作内容组织劳动力进场，进行动态调整配置。2.4、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，挑选施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。2.5、根据工程项目需要，使用专业技术素质等级高，具有丰富经验，适合本工程特点的施工劳务作业班组。2.6、项目部每月对作业班组进行检查，监督作业队的操作质量、安全生产情况，对劳务队伍按月考核,各种资料必须齐全，若有不合格的坚决使其退场。2.7、为确保工期完成，我们将按工种需求配备各专业

42、施工队伍，加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。2.8、及时支付劳务费及民工工资。确保本工程资金款专款专用，同时在劳务合同中明确约定支付劳务费时间、结算方式以及保证按期支付和相应措施，确保及时兑现各施工队伍的劳务费用，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是春节期间施工人员的充足配备提供保证。第五节 物资材料准备1、物资材料要求:1.1、用于工程并形成工程实体的材料及设备必须是全新、优质及符合设计要求的。1.2、按照合同规定及设计和有关标准

43、要求和工程量清单中的数量采购用于本工程的合格材料/设备，并提供产品合格证明、准用证或质保书。1.3、不符合设计要求或经工程师及总承包人事先确认或在可预见的时间内将淘汰或将已不再生产的材料及设备，不得采购和使用。1.4、采购的材料设备按进度分批提出材料及设备名称、技术指标、产地及厂家、合格证书、供货时间等供发包人确认，有必要时组织发包人、监理工程师共同考察材料生产厂家。1.5、在确定订购任何材料前，按照发包人的要求自费提供各类样品，供发包人审阅，批准后订购。1.6、材料进场使用前，按监理工程师的要求进行检验或试验，不合格的不使用。2、编制计划进行市场调查:2.1、编制材料需要量计划，并逐项落实。

44、2.2、进行市场调查，掌握各种材料的货源、供应量、价格以及供应商的信誉等信息。2.3、对于钢筋、商品混凝土、沥青混凝土、二灰混合料、各种管材、路缘石等主要材料的各个供应商进行实地考察，对材料进行严格的测试和试验，并将相关资质文件报送建设和监理单位，根据批复结果择优确定各种物资的进货来源。3、编制材料进场计划:根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种材料的进场时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并据此修建材料贮存场地及现场仓库。4、材料进场:4.1、按施工计划及材料供应计划要求，及时组织质量合格的建筑材料的供应工作，满足工程实际需要。4.2、根据施工生产进度，按月提交材料采购计划

45、，由项目经理部物资部负责采购。4.3、严把进货关，凡是进场材料，现场材料员必须进行验收，并通知技质部进行检验或送试验室。结合现场监控，随时对有疑问的材料复检，未经检查、试验的材料不得在工程中使用。4.4、材料使用注意减少二次搬运及防止卸车时损坏；对工人加强材料节约保护教育。第六节 机械设备准备1、设备选型原则1.1、最大限度地满足本工程的施工要求。1.2、投入适用于本工程项目的性能先进的施工机械设备。1.3、针对各分项工程数量及工期要求合理配备适用机械。1.4、测量、试验、检测、仪器均采用国内外先进产品。1.5、结合类似工程施工经验整理配置，最大限度的发挥机械设备的效应。1.6、本着“优质、高

46、效、安全、低耗”的原则，机械设备配备要求高效、合理，提高生产率。2、设备状况2.1、拟投入本工程机械设备有的是自有设备，有的设备外租。2.2、现有机械设备均已保养，状况良好，进场后可立即展开施工。为保证机械设备使用的连续性，租用设备在开工前提前考察租赁厂家及其设备。2.3、测量、试验、检测、仪器均已经计量部门检定。3、机械使用计划3.1、制定工程各阶段所需要的各种类型机械计划，做到提前进场，并确保挖掘机及运输车辆根据条件及时到位。3.2、施工开始前，落实材料运输车辆，根据条件分批到位。4、主要工程装备：详见拟投入的主要施工机械设备表第七节 资金准备1、资金使用原则1.1、我公司将坚决执行业主合

47、同文件中的计量与支付办法，并以雄厚的资金投入工程施工，严格资金管理，科学合理作用。1.2、资金保证措施：专款专用，防止前松后紧，做好用款计划确保工人工资按月发放，不拖欠工人工资。1.3、指定承包办法，划小核算单位，控制资金开支。1.4、按计划优质优价采购材料，减少材料的积压和浪费。第八节 协调工作计划1、积极配合建设单位创造条件，做好开工前的各项工作。2、由于施工全过程中土方及各种材料的运输工作是直接关系到工程能否顺利进行的关键因素，开工前要与当地交管部门及相关施工单位搞好配合，做好施工现场内、外交通组织工作。各专业管线施工，应对各工作面及工期协调，保证工程顺利进行。3、努力减少施工期间对周边

48、地区的干扰和影响，积极配合当地政府、环卫及有关管理部门的工作，严格执行各项法规制度。第五章 施工技术方案第一节 测量方案1、测量机构及测量仪器的配备：1.1、机构的配备：根据本工程实际情况，项目经理部配置有丰富工程测量施工经验的测量主管1人测量员4人，组成测量班。测量人员持证上岗。1.2、测量仪器及用具的配备：工地配备满足工程需要的测量仪器设备及使用工具，所使用测量仪器设备均经过计量检测部门的检定，且在有效期内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，设立仪器台帐。本工程主要测量仪器表名称型号精度数量产地全站仪GTS-3112+2+21台日本经纬仪TDJ222台北光水准仪AT-G31.

49、52台日本NI0020.22台德国钢卷尺50m4把国产5m20把国产铝合金塔尺5m4把国产2、测量工作保障措施:2.1、工程开工前制定具体的测量方案并上报主管部门；2.2、严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线位、高程待监理审批、复核后，方可进行施工。2.3、现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须内容完整、签字齐全；2.4、施测前作好与相临标段内控制点的贯通联测工作，确保测量控制点的相互衔接；2.5、原始数据必须标明日期、施测人、校核人；2.6、所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工；2.7、所有测量仪器必须达到其标称精度，并在年检期内；2.8、对所有测量数据进行信

50、息化管理，采用计算机辅助软件进行相关计算、处理分析。2.9、为保证测量精度，仪器测出的数据，必须加改正值，重要部位的点位、高程测量必须做平差处理，角度取到0.1，高程取到mm。钢尺量距必须有三差改正，控制精度由高至低传递。整个测量工作从外业到内业必须做到步步有校核。2.10、测量标准执行：工程测量规范(GB50026-93) 国家一、二等水准测量规范（GB 1298791）建筑工程施工测量规程（DBJ 01-2195）城市测量规范（CJJ 899）2.11、当设计部门对工程主要结构、关键部位有特殊精度要求时，以设计规定为准。2.12、桩位保护：项目经理部测量班对所交导线点、水准点进行现场拴桩。

51、在附近固定物上做好拴桩标记，并做好拴桩记录。对重要桩位采取砌筑保护措施，立标牌注明“测量拴桩，注意保护”字样。2.13、定期复核：在施工过程中，对所有导线点、水准点、加密导线点和加密水准点定期进行复测，一般每两个月一次，保证测量精度。所有测量资料，及时填写归档，以便日后作为竣工资料编入竣工文件。3、总平面控制:3.1、布设平面控制点的目的主要是加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控制的需要。导线测量的主要技术要求等级导线长度（米）平均边长（米）测距中误差（mm）测角中误差（）方位角闭合差（）导线全长相对闭合差二级240025015816n1/10000导线方位闭合差：24n秒，n-测站3.2

52、、在布设平面控制点之前对所交精密导线点，按相应的精度等级要求，使用全站仪，采用三联脚架法进行复测，对观测数据根据当天的天气情况进行相应的参数修正，外业测完后，及时进行成果的整理。并将复测成果报建设单位及监理单位，审批后进行平面控制点测量。3.3、精密导线复测：用级全站仪进行观测，测角时每站测回数为6测回，方位角闭合差不大于5n （n为测站数）。测角中误差不大于2.5。边长测量时每条导线边应往返观测各两测回。每测回间应重新照准目标，每测回应三次读数。测距时，一测回三次读数的较差应小于3mm，测回间平均值的较差应小于3mm，往返平均值的较差应小于5mm。3.4、附合导线的测量：用级全站仪进行观测，

53、测角时每站测回数两测回，方位角闭合差不大于5n （n为测站数）。平均边长80m，导线全长闭合差小于1/10000，导线边长应大致相等，相邻边长之比一般不超过 1：3。边长单程测距一测回，照准一次读数三次，读数较差应小于3mm。3.5、本工程平面控制点布设成附合导线，平面控制点布设在地基牢固、通视良好和不易被破坏的地方。相邻边长之比不超过13，满足施工从开工到竣工的测量放样的需要。3.6、施工放样点的测设：根据导线控制点和加密导线点，采用全站仪，根据设计图纸所给定的定线关系和各种参数，计算出各主要控制点的坐标，按坐标放样法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标差在规定限差内，及时将各控制点、水准

54、点的成果资料进行归纳整理，为施工放样做好准备。4、高程控制: 4.1、高程控制点的布设可利用平面控制点的埋石作为高程控制点也可单独控制，如特殊需要时进行加密。加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布设形式也为附合水准路线。 水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度（米）前后视距较差（mm）前后视距累计差（mm）三等DS37535水准闭合差：20Lmm，L-公里注：三等水准采用变动仪器高度进行观测单面水准尺时，所测两次高差较差，应与黑面、红面所测高差之差要求相同。4.2、精密水准点的复测：采用DS0.7等级水准仪对所交精密水准点进行复测，观测方法如下： 往测 奇数站上为：后前前后， 偶数

55、站上为：前后后前。 返测 奇数站上为：前后后前， 偶数站上为：后前前后。有往测转返测时两根标尺必须互换位置。观测精度符合偶然中误差2mm，全中误差4mm，往返较差闭合差8L（L为往返测路线段长，以千米计）。两次观测高差超限时应重测。当重测成果与原测成果比较，其较差均不得超过限值时，应取三次成果的平均值。4.3、将复测成果上报建设单位及监理单位，审批后进行高程控制点测量。4.4、附合水准路线测量：用S3水准仪对所布设的高程控制点进行测量往返各测一次，每站观测顺序为“后前前后”当往测、返测的计算成果符合高程闭合差小于12L（L为路线长，以千米计）时，取其平均值作为最后的高程控制点的成果。4.5、加

56、密水准点（临时水准点）布设在稳固的地点，并埋设标志，尽量离开道路边缘20m左右，两端附合联测到高级水准点上，外业观测按四等水准测量的精度要求进行，内业处理时剔除粗差，对观测值进行精密平差。按水准路线往返测闭合差20S（S为相邻水准点间的距离，以km为单位），附合路线（闭合路线）闭合差20L（L为附合路线或闭合路线的长度，以km为单位），进行精度评定。5、施工测量:施工测量的主要任务是指导工程施工，虽然施工测量与控制测量相比，精度要求较低，但其是工程达到设计要求的保证。5.1、道路施工测量:5.1.1、道路高程控制:（1）采用高程控制点直接对线路高程进行控制，如较远可适当加密，加密的水准点布成附

57、合形式，用DS3水准仪往返观测各一次，往返较差不得大于8Lmm（L为路线长以千米计）。精度合格后，作为线路高程控制点。（2）路床施工时，用线路高程控制点在路床外侧实测高程控制木桩，每10m设置一对，路层结构施工时，以高程控制木桩为依据。竖曲线段进行高程桩加密。高程控制木桩定时复测。5.1.2、道路中线控制:（1）认真学习图纸，充分了解设计意图，细致计算定线数据，并设专人对所有内业计算数据进行校核，实行签名制，所有内业计算资料必须妥善保存。（2）道路中线控制点，一般从平面控制点直接放样，如平面控制点间距较长时，在中间适当位置加放支点，加放支点时用双极座串测，所加支点，每站测角时采用全圆观测法，内

58、外角各观测两测回，如果取中数，距离在同一站上观测四次取平均数。（3）道路中线控制点一般控制线路的整桩号，桩号间距直线上10-20米。中线控制点采用极座标法放样。线路中线控制点测设完毕后，将其串联成附合导线形式的线路中线，并进行线路中线测量。线路中线用级全站仪施测，左右角各观测两测回，左、右角平均之和与360较差应小于5，边长往返观测各两测回。往返两测回平均值较差应小于5mm，在不具备通视地段，可按上述办法分段测设，但在恢复通视后，需按上述操作过程将分段线路联测，以确保全线中线的正确性。线路中线联测完毕后应对中线控制点采用严密平差，各相邻点间纵横向中点差应满足下列要求：a.直线：纵向为10mm；

59、横向为5mmb.曲线：纵向为5mm；曲线段小于60m时横向为3mm，大于60m横向5mm；平差后，对线路中线控制点进行规划改正，完成后对线路中线控制点进行检测，直线段转折角与180较差小于6，曲线段的折角与设计较差小于8，当线路中线点间距小于60m时，其较差小于5100/短边长时也可采取在直线两端精密测设中线控制点，用上述办法校测后，在两控制点间加密中线控制点，以确保直线段全线直顺、准确，减少逐点调整之烦琐，提高控制精度。上述工作完毕后，埋设固定标志，在铁板上做永久标志。5.2、管线控制:、平面控制:（1）认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集

60、、计算、复核工作。（2）根据内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩。（3）测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。（4）沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。、管道高程控制:（1）用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12 Lmm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。（2）以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。（3）控制

61、槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程。（4）井室处需设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。第二节 管线沟槽开挖方案1、开挖前的准备工作：（1）挖槽前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工程标准，勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、地下管线高程，附近地上物及施工环境等情况，按施工规范确定挖槽段面。（2）根据地下管线调查资料与新建各种管线进行配图，以便明确新旧管线位置及高程是否有冲突，如有问题及早向设计、监理反映，以便及早解决。（3）根据现况地下管线调查表，开槽前对地下管缆进行坑探，并设标志

62、牌，标明桩号、管线名称、直径、埋深。在现有地下管线附近挖槽时，事先与有关管理部门联系，采取技术措施保证其正常安全运行。（4）在原有道路路口挖土时采取分段导路施工，从而保证交通不中断，合理的运用施工机械。并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。（5）开槽施工前应向机械司机及有关施工人员进行施工交底，标准要明确，措施要具体、可行，执行要求不走样。施工机械应设专人配合指挥。2、沟槽开挖沟槽开挖边坡修整人工清底2.1. 沟槽开挖(1) 管道沟槽底部的开挖宽度1) 管道沟槽底部开挖宽度应按设计要求留置，若设计无要求时，可按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道沟槽底部的开

63、挖宽度(mm)；D1管道结构的外缘宽度(mm)；b1管道一侧的工作面宽度(mm)；b2管道一侧的支撑厚度，可取150mm200mm；b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。2) 管道一侧预留工作宽度见下表。(2) 沟槽边坡的确定当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，在设计无规定情况下，沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定。(3) 机械开挖1) 开挖基坑(槽)、管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。2) 采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土

64、位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。3) 挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不得小于下表的规定。4) 挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于基坑(槽)、管沟深度的12。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。5) 开挖基坑(槽)、管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。6) 基坑(槽)、管沟设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处开挖，并设集水井。7) 检查井应同基

65、坑(槽)、管沟同时开挖。(4) 人工开挖当机械开挖挖至基底高程以上20cm时采用人工开挖清底。(5) 堆土1) 在农田中开挖时，根据需要，应将表面耕植土与下层土分开堆放，填土时耕植土仍填于表面。2) 堆土应堆在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。3) 沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。4) 在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。5) 靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的13，同时不得超过1.5m。结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。6) 堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。(

66、6) 沟槽支护沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进行方案设计。沟槽支护型式采用槽内支撑。1) 槽内支撑：支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材混合使用。单板撑：一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上，如图。横板撑：横板紧贴槽帮，用方木立靠在横板上，撑木撑在方木上，如图。立板撑：立板紧贴槽帮，顺沟方向用两根方木靠在立板上，撑木撑在方木上，如图。钢板桩支撑：钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩。钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩入土深度和横撑的位置。2) 槽内支撑基本要求：槽内支撑材质、大小及支撑密度应经计算确定

67、。3) 支撑的安装槽帮应平整，撑板应均匀紧贴槽帮。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固。用钢管支撑时，两端需安装可调底托，并与挡土背板牢固联接。4) 支撑拆除：支撑拆除应与基坑(槽)、管沟土方回填配合进行，按由下而上的顺序交替进行。拆除钢板桩支撑，应在回填土达到计算要求高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔。当采用灌砂填筑时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取

68、边拔桩边注浆的措施。(7) 现况管道处理1) 开挖沟槽与现况管线交叉时，应对现况管线采用保护措施，具体保护方案应与有关单位协商确定。2) 当开挖沟槽与现况管线平行时，需经过设计和管理单位制定专门保护方案。2.2. 边坡修整开挖各种浅坑(槽)和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡基坑(槽)、管沟时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。2.3. 人工清底人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。3、沟槽内排水的方法（1）

69、在出现地下水时采用明排方法来保证管线的正常施工。（2）在沟槽开挖过程中，在沟槽里的一侧挖一宽深500500mm的排水沟，用粒径25mm的碎石回填排水沟，且用防护网遮盖，坡度与沟槽的坡度一致。（3）每隔20m在排水沟方向外侧设一个集水井，在挖集水井时，需局部扩槽进行集水井的施工；集水井采用600mm滤管，埋深1.5m，周围填粒径25mm的碎石，管底铺设碎石20cm厚。（4）采用潜污泵将沟槽里的水抽升至地面排水槽里，同时派专人全天24小时看护，随时清理集水井内的沉淀淤泥以及抽水。4、基底处理:（1）由于施工超挖或地基被扰动时，须使用相同的土壤加填并夯实接近天然密实度。（2）沟槽开挖至设计标高后，进

70、行基槽钎探，按1.5*1.5的间距，梅花形设置，并标明点位号。钎探施工时，两人配合，一人举锤，一人记录；钎子取出后，随时用标用有点位号码的砖块盖着。验槽后用粗砂将钎孔灌满捣实。（3）如土质松软或发现地质不均匀，或地基土壤不符合设计要求需要换土时，应会同监理工程师、设计人员，共同研究处理，并办理设计变更或洽商手续，有特殊情况，按设计及甲方要求执行。5、沟槽开挖的质量通病及预防沟槽开挖产生基底隆起、流砂、边坡滑移和塌陷等现象，严重的出现沟槽失稳现象，针对上述出现的情况，采取的预防措施是：(1)应确保边坡的稳定，放坡根据土壤钻探地质报告，针对不同的土质、地下水位和开挖深度作出不同的边坡设计。(2)采

71、用机械挖土时，按设计断面留一层土采用人工修平，以防超挖，在开挖过程中如地面出现裂缝，采取有效措施，防止发展，确保安全。(3)减少地面荷载的影响。坡顶两侧需堆置土方或材料时，根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离边坡3-5m，堆高不大于1.5m。(4)开挖过程中支护作业严格按照施工技术规程进行。(5)掌握天气条件，减少沟槽底部暴露时间，尽量缩短施工作业面。第三节 箱涵施工1、箱涵工程施工工艺流程测量放线开槽垫层底板浇注墙体浇注顶板浇筑回填土2、开槽采取机械开挖人工配合的方式。根据经验判断本工程地质条件较好，开槽拟按边坡1：0.33标准坡度进行开挖，如遇特殊地段，如砂基或有地下水处，实际施

72、工时可适当加大边坡坡度，以适应需要，沟槽土方堆至槽边，距槽边至少1.0m，并加以防尘网覆盖。沟槽开挖过程中，测量人员及时跟槽测设槽底高程，严禁超挖。如有超挖处必须经监理工程师确认后换12石灰土或级配砂石回填。沟槽开挖至设计高程，应及时进行钎探并作好记录，及时约请监理工程师验收，并作好隐检记录。3、混凝土垫层沟槽经监理工程师验收完毕后，方可进行垫层施工，本工程用垫层厚度为10cm的C10砼。采用10x10cm方木支模。支模时，按照技术交底给定的中心、高程及宽度尺寸，用钢筋短头定出模板内边线，并以此安装垫层模板。模板内外侧用削制好的木橛固定，必须保证模板支撑牢固可靠，后背不能直接支在土槽上，应垫以

73、小木块。保证垫层模板直顺、平整，高程符合设计要求。垫层砼采用商品混凝土供应以保证进度要求，垫层砼浇筑由专业砼操作工进行施工，保证砼振捣密实，不漏振和过振。垫层厚度、宽度符合要求。混凝土浇筑完后指派专人进行洒水养护。4、底板施工4.1底板钢筋绑扎(1) 钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中13部位，上层钢筋接头位置应在底板端部13部位。(2) 底板钢筋绑扎：底板上、下层

74、双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mm1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。(3) 钢筋接头要求1) 钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。2) 钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于30倍钢筋直径)，但不得小于500mm。(4) 钢筋加工质量要求见下表。(5) 绑扎钢筋接头的搭接长度应符合下表的规定。(6) 钢筋位置质量应符合下表的规定。4.2底板模板安

75、装(1) 模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等)，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。(2) 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。(3) 变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。4.3底板混凝土浇筑(1) 一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设

76、施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。(2) 结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。(3) 吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。(4) 压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。(5) 混凝土试块的留置1) 抗压强度标准养护试块：每工作班不应少

77、于1组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100m时，不应少于1组，每组3块。2) 与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。3) 抗渗试块：每浇500m3混凝土不得少于1组，每组6块。4) 抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500m3或不足500m3混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。(6) 混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。(7) 变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土

78、浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。5、侧墙施工5.1侧墙钢筋、模板安装1）侧墙模板安装大部分内容同底板安装。请参照前述章节。值得注意的是在侧墙钢筋绑扎时，预埋螺栓的安装不得遗漏，螺栓安装位置，露出尺寸必须准确。2）侧墙模板使用穿墙螺栓固定，螺栓固定后应逐根检查，两段露出长度必须一致，以防混凝土浇筑时产生的侧压力崩断螺栓。5.2侧墙浇筑1）采用抗渗商品混凝土浇筑。2）砼浇筑前必须对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，并作

79、好记录，符合设计及交底要求后方可进行浇筑，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和空洞应预堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。3）砼浇筑时，应同时具备2台以上插入式振捣器，而且砼工应及时到位，现场必须设一名管理人员指挥混凝土浇筑。底板砼坍落度应控制在1012cm，侧墙及顶板应控制在1214cm左右。侧墙砼浇筑应两侧同时进行，高差不得大于30cm，浇筑速度不宜过快，侧墙两侧宜同步振捣，振捣间距不超50cm。分层浇筑，振捣器插入深度不小于下层以下50mm。4）砼浇筑完后应及时进行抹平、压光，初凝4h后及时进行专人洒水养护。必要时用草帘子或麻袋片覆盖养护，洒水养护间隔时间不宜过长，

80、以2h一次为宜。5.3模板拆除底板及侧墙外模在砼浇筑12h后，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。6、现浇顶板模板支撑采用满堂红支撑架，横立杆采用48*3.5mm钢管，最上一步立杆采用碗扣架立杆，以调整支撑高度。立杆间距600600mm，横杆步距900mm。立杆底部垫502503000mm通长脚手板及底座。立杆底部设置扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮200mm的立杆上。横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。最上一排横杆距离顶板模板面板的最大尺寸不得超过300mm，U型顶托伸出长度不得超过200mm。模板面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用5010

81、0mm方木，间距为200mm，即沿空心管方向，主龙骨采用100100方木，间距为600mm，垂直空心管方向。第四节 雨水钢筋混凝土管线施工1、工艺流程雨水管线采用钢筋混凝土平口管测量放线开槽、验槽浇筑混凝土基础养护下管安管抹带接口养护回填2、管道运输2.1砼管运输时，不得用吊钩直接挂在管口，应用专用的弧形扳（长度300mm）或吊带吊装，以免损坏管口。2.2砼管运输车辆的管底应加工成与砼管同半径的弧形，砼管与底座的基础面上垫上胶皮板或其它软质材料做保护，绑扎砼管宜用软绳或软带。2.3运至现场后，不得直接放在地上，应在两端设软土枕堆（或垫草帘），以保护管道外防腐，便于防腐的检查和修补。3、操作工艺

82、3.1. 沟槽开挖及验槽(1) 测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。(2) 沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”施工。(3) 验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。3.2.平口式混凝土管(1) 浇筑混凝土基础：在验槽合格后应及时浇筑基础混凝土。(2)下管：混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。(3) 安管：安管的对口间隙，直径大于等于700mm时为10mm，直径小于700mm时可不留间隙。(4)抹带1) 水泥砂浆抹带：抹带及接口均用12.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮

83、抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的13，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。2) 钢丝网水泥砂浆抹带：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一道水泥浆，抹第一层砂浆厚约15mm，紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初

84、凝前赶光压实，并及时养护。4、钢筋混凝土管质量通病及防治（1）管道接口开裂、脱落、漏水1）. 根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。2）. 抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。3）. 抹带施工完毕应及时覆盖养护。（2） 管道反坡1）. 加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接入旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。2）. 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。3）. 施工中应加强与土建施

85、工单位的协调配合，及时解决施工中问题。第五节 污水管线施工污水管线采用HDPE塑料缠绕管或HDPE双壁波纹管1、HDPE塑料缠绕管施工1.1、管材、管件运输及贮存 首先将工地仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若pe管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除，主要原因是刮伤过深或影响PE管的受压等级。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。pe管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。由于管线较长，为了减少运输费用，不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。1.2、管道连接 采用电热熔连

86、接 （1）电热熔管材连接，管材、管件的配合间隙应不大于管材外径的1%。 （2）电热熔连接应遵招以下步骤：1）清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮；2）官材固定在连接工装上，将电熔官件套在管材，保证待连接的两段管材端口对紧；3）校直待连接管材，保证在同一直线上；4）按厂家提供的管件参数，通电，焊接；5）冷却。（3）电热熔连接过程中，应注意管件表面观察孔熔瘤凸出情况以及焊接电流和电压的变化情况，以此来判定焊接过程是否稳定和焊接质量的好坏。 （4）电热熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上的施加任何外力。2、双壁波纹管施工2.1、管材的进场检查管材必须在进场后按照批次，对不同规格管材

87、随机抽取试样送国家认证的检测部门进行环刚度检测，并应逐根进行外观质量检查，并作好记录，管道的外观应满足：外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂口、变形等缺陷，内外壁不应有气泡和明显杂质。管道的端面应平整，与管中心轴线垂直。管道接口采用的胶圈外观应光滑平整，不许有气泡、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。2.2、管材的运输、贮存管材、管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。管材成批运输时，分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端用软质材料妥加保护。长时间存放时，置于棚库内，露天堆放，必须遮盖防止暴晒，

88、并远离火源（热源）。存放环境温度不超过450C。橡胶圈在运输及保存中，不得使其受挤压，以免变形，且防止日晒及高温直接影响。2.3、管道安装管道安装采用人工用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属索勾住两端管口或将管道自槽边滚落抛入槽中，管材吊装必须有两个支撑吊点，严禁穿心吊装。沟槽深采用支护时，因支护影响采用从槽端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。承插口管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面要垂直平整，不得损坏。2.4、橡胶圈接口遵守以下规定：接口前，先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口插入承口得深

89、度。接口作业时，先将承口内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。插口就位后插入承口。可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。管道用缆绳系住管道用手搬葫芦等体力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。用哈夫件时，先将连体胶圈套上一根管端，翻起靠外的边缘，将另一根管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，紧好螺栓。2.5、管道修补管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补措施。修补方法：管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20以内时，

90、先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土。管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围50以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴再损坏部位，用铅丝包扎固定。2.6、密封性能检验管道的密封性检验在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行，采用闭水检验方法。闭水检验规定为管道内充水保持管顶以上2m水头压力，观测管道24小时渗漏量

91、。2.7、双壁波纹管的质量通病及防治（1）管道接口不严密防治措施：接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。（2）管道与检查井衔接不严密防治措施：管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管品与井内壁齐平。3、闭水试验(1) 一般规定：管道闭水必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试

92、验的管段两头应用砖砌管堵，在养护34d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡12d后进行闭水试验。(2) 允许渗水量应符合下表的规定。第六节 热力管道采暖管道采用无缝钢管外作聚胺酯保温管壳保温。1、支架制作管道支架的作法，参照设计图纸及标准图集，采用横担6.3#槽钢，配以75*75角钢做导向，保证管道无横向变形，具体作法见施工图纸。2、支架安装安装时，按设计标高和坡度在设计管位的两端挂两条安装中心线（同时也是安装坡度线），支架安装时标高应符合该安装中心线的标高。3、管道安装管道进入施工现场时，首先查

93、验管道是否有合格证及相应技术资料，其次要从宏观上查看管道是否有裂纹、毛刺程度、表面是否塌陷、压扁、撕裂等现象，经过全面检查达到质量要求方可进入施工现场。管道进入施工现场后经过调直、切割、除锈、防腐刷油、保温等工序后即可在支架上安装。管道具体焊接连接方法按以下要求进行：（1）.管端坡口：管道焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于4mm的管道，需对管端口加工“V”形坡口，对口前应用拐尺检查管端切口的平整度。超过偏差时需进行调整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。为保证对口间隙，在对口时夹厚度为1.23mm的废锯条或石棉胶板等。（2）.管道点焊及校正：管道对口后，及时点焊，使之初步固定，并检查

94、对口平直度，发现错口偏差过大时，打掉点焊重新对口。点焊时，每个接口至少点35处，每处点焊长度为管壁厚度23倍，点焊缝的高度不得超过管壁厚度的70%。（3）.接口的焊接：焊接时，将管子支撑牢固，不得使管子在悬空或受外力情况下施焊。焊接过程中堵死一端管口，防止管内有过堂风流动，在焊接时，要防风、防雨，以保证焊接质量。（4）.焊缝的质量标准：在坡口时，焊缝宽度盖过每边超口约2mm。管壁厚46mm时，加强面高度为1.52mm。（5）.补偿器的安装供回水管道补偿器采用波纹管补偿器，补偿器安装在固定支架的附近。安装前需对补偿器进行预冷拉。4、采暖管道安装注意事项采暖管道安装过程中，根据热水管道安装规范，所

95、有管道按规定坡度施工，管道连接过程中的变径部位应保证管道顶平，在地势变化较明显部位，应根据地势要求敷设管线。在管道坡向高点时，应在管道最高点设排气阀，防止管道在运行过程中发生气塞现象；在管道坡向低点时，应在管道最低点设泄水阀，以便管道在运行、检修过程中可以将管道内的存水排净，排水管应根据施工现场实际情况排至排水井内。5、管道试压及系统冲洗管道分段安装完毕后，可以进行分段进行试压，水压试验压力为系统工作压力的1.5倍(约1.0MPa)，稳压30min，检查管道主体及各接口无渗漏，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa，为合格。全系统安装完毕，进行全系统水压试验，达合格要求。管网

96、冲洗的水流速不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表规定：管道公称直径（）15012510080655040冲冼流量（L/S）583825151054管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲冼方可结束。6、管道的防腐与保温（1）、管道的防腐管道安装完毕，应对所有管道接口部位进行防腐，防腐漆采用红丹防锈漆，对管道及部件的防腐应注意以下几点问题：1）.所有支架在安装过程中，直接进行防腐，防腐前必须将焊渣清理干净。2）.管道采用聚胺酯发泡管壳保温，在管道安装过程中，里外层管道均作防腐，第一道工序未完成不得进行下一道工序。3）.所有管道的接口在分段水压试验完毕后，开始进行管

97、道接口防腐。（2）、管道的保温1）.管道水压试验、防腐完毕，再进行管道保温。2）.采暖管道采用直管道保温，现场切割、连接，接头及弯头部位由专业厂家现场保温，以满足管道的使用效果。蒸汽管道采用钢套钢管保温，采暖管道采用聚胺酯发泡管壳保温。第七节 检查井施工1、井室钢筋工程（1）现场设钢筋加工棚，钢筋加工、调直在现场进行。（2）钢筋进场应有出厂质量检验证明、试验报告单及各种验收手续，严格按批量分规格存放、标识。（3）钢筋下料前，熟悉钢筋的料表，防止差错，按表列钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头及废料尽量减少。（4）下料后必须挂牌，标识所用的部位、型号、级别，并分类堆放。（5）钢筋混凝土保护层符合设

98、计要求，应事先做好水泥砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作。质检员验收，要提前做好，使之达到强度后使用。（6）所使用钢筋必须干净，无铁锈，局部无弯折。（4）钢筋绑扎应牢固，不得松动变形。2、井室模板工程（1）井室的浇注混凝土所用模板均采用“SZ”系列钢模板、碗扣式支架。（2）安装侧墙内外模时，与已浇筑的底板混凝土或下层侧墙混凝土连接部位应刷乳胶，粘海棉条后压模板以防漏浆。（3）配合混凝土浇注顺序分两次支模，即底板和侧墙部分。（4）模板采用0.61.2m的钢模板，此模板面积大，刚性好，配合A型卡子模板接缝严密不漏浆，此次模板支撑系统采用钢木结合的方式，即内外肋用方木，内外部支架采用变通脚手管

99、，做成满堂红体系。3、井室混凝土工程（1）结构混凝土分两次浇筑。浇筑混凝土前搭设溜槽，浇筑时应分层下料，逐层振捣密实。井室两侧墙应同时进行，直墙施工缝认真凿毛，浇筑前应先铺垫结合砂浆。浇筑后及时覆盖养护，并保持潮湿环境。（2）本工程采用商品混凝土。为保证混凝土浇注质量，浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检查验收，并进行认真地清仓，浇注时，以插入式震捣棒为主。以行列式插入振捣。（3）底板要赶光压实，踢坎要凿毛；（4）侧墙混凝土浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。需与上层混凝土连接部位，应在浇注前对已浇注混凝土进行剔凿浮碴，压缩空气吹扫。浇注时要控制浇注速度、间歇时间及

100、两边侧墙混凝土的高度，以保证模板不移位。（5）浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇注速度及混凝土泵管压力，发现问题及时解决。浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。（6）在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。（7）在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电，晚上必须有足够照明。（8）在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员打好试块，保证现场混凝土的坍落度。4、拆模与养护（1）根据本工程结构特点，混凝土强度达到设计标号的70%，外模即可拆模、养护。（1

101、）混凝土浇注完毕应在终凝后，洒水养护，每天浇水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。洒水养护不少于14天。内模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙顶板强度达到100。第八节 沟槽回填1、回填土土料选择采用素土回填, 严格按设计和规范要求选料，确定含水量控制范围，对每批回填用土进行现场试验。在现场填土前检查其含水量并经现场监理检查合格后再进行回填。2、管沟回填（1）主路路基单槽回填1)管顶至路床标高60的，如管径60的，经批准市政管线可采用C10混凝土360包封10，其上用二灰砂砾掺5%水泥回填至路床标高。如管径60，采用9%的灰土回填至路床标高。最后一层的回填宽度每侧大于槽

102、宽50。 2)管顶至路床标高60，150，管顶上60以下范围，全部采用9%灰土全断面回填，在管顶上60-80再做一层9%灰土。80以上，沟槽两侧每1-2层开挖5030台阶，用（6-8t）压路机静压压素土或9%灰土回填至路床标高，并达到规定的密实度。3)管顶至路床标高150的，管顶60范围以下全部用9%灰土全断面回填，60以上两侧分层5030开台阶用压路机碾压素土，回填至路床标高。4)主路路基范围内，新建管线与现状管线交叉，且垂直距离较小的，采用C10混凝土或75#水泥砂浆砌砖墩，在垂直方向包封至管子中线，水平方向两侧各包封50，其他要求同上。（2）辅路路基管线回填单槽回填土全部采用素土，沿槽壁

103、开台阶分层回填，但管顶上60-100做一层40cm厚9%的灰土结构（分2层回填）。（3）合槽回填：1)上面管线管基以下至下面基槽底单侧采用9%灰土回填，其余全部用素土开台阶分层回填，但在最上层管顶60-100，做一层40厚的9%的灰土结构。2)两条管线处在同一标高，且间距较小，不能使用机械夯实的，采用C10混凝土进行包封。3、主路路面范围内的检查井回填(1)检查井周围50范围内，在路面结构层内采用C10混凝土进行加固。路面结构层以下全部用9%石灰土与回填层同步进行施工。(2)坑顶和暗挖竖井全部采用9%白灰土或天然砂砾填夯至路床。(3)在路堑沿线回填坑顶时，从地面往下6m范围内回填石灰粉煤灰砂砾

104、。(4)采用I字钢及木板支护的顶坑，坑内四周必须压浆处理，压浆采用111.5(水泥粉煤灰中砂)水泥砂浆。4、主辅路范围内雨水支管和雨水口的回填(1)雨水支管采用二灰掺水泥或全部用C10混凝土回填，高度与二灰料顶面相平。(2)雨水口周围用C10混凝土回填。5、回填质量控制（1）管线回填管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量、最大干密度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够的工作宽度：采用振动冲击夯，虚土厚度20；采用压路机，不应超过30，碾压的重叠宽度不

105、应小于20。在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压。在所填段落立标牌，标明施工负责人、质控试验人员姓名。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，才能进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。管道回填必须满足管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内用振动冲击夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30，不得使管道位移或损伤；分段回填时，相临段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度厚度2倍；合槽施工时，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填应与管道与槽壁之间回填同时进行，若不在同一高程时，应先回填基础较低的沟槽，待回填到较高的基础

106、底面后，再按要求进行回填。（2）回填密实度标准胸腔：95%；管顶以上50范围内：87%；管顶以上50至路床，按路床以下深度划分回填密度，执行市政工程质量检验评定标准（DBJ101-11-95）重型击实标准。6、冬季回填土由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大面积的下沉；基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；沟槽回填时，及时分层摊铺，做到当日取土当日回填、当日夯实，不得过夜；回填灰土，下班前做好覆盖保温；管道沟槽回填时，胸腔及管顶以上500mm范围内不得回填冻土，且

107、不得集中。堆放的回填土及级配砂石如不能及时回填，必须覆盖防火草帘防冻。有路面的道路和人行道范围内的平整场地的填方，可用含有冻土块的填料填筑，但冻土块体积不得超过填料体积的30%。冻土块粒径不得大于15cm，铺填时冻土块应分散开，逐层夯实。把回填土预先保温，也可提前将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留做回填之用。回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填；如需用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10-15cm；为确保冬季回填的质量，必要时可用砂土进行回填；如有工业废料，也可利用工业废料作回填土之用。 第九节 路基工程1、填土路基施工(1) 施工准备1) 中心试验室按照

108、设计文件及监理工程师的要求，对取自挖方、借土场、料场的填方材料及路基基底进行土工试验，试验内容主要有：液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数；颗粒大小分析试验；含水量试验；密度试验；相对密度试验；土的击实试验；土的强度试验(CBR值)；有机质含量试验及易溶盐含量试验。将试验结果提交监理工程师，批准后方可采用。2) 施工测量在开工之前应做好施工测量工作，内容包括导线、中线及水准点的复测，水准点的增设，横断面的检查、补测与绘制等。原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能相互通视。对有碍施工的导线点，施工前可以采用交点法或其他的固定方法加以固定。导线和水准

109、点的复测必须和相邻施工段进行闭合。计算每一桩号对应的路基宽度，放出路基边线。为了保证边坡的压实度，在每侧路基设计边线外加宽500mm作为填筑边线。中线桩随填方上传。在施工测量完成前不得进行施工。如果遇到不适用的材料，要予以挖除。在挖除之前，对不适用材料的范围先行测量，经监理工程师确认批准后方可施工，并在开挖完成后及回填之前重新测量。(2) 路基临时排水设施1) 路基排水按“截、导、排”的原则进行处理，并尽可能与设计排水系统相结合，勿使路基附近积水。2) 施工时，先在征地线边缘培置400mm高的土埂，挡住外界地表水，并在土埂内侧挖临时排水沟，路基与便道内的水导入排水沟，利用临时排水沟，将水排入路

110、基外的现状沟渠。(3) 路基基底处理与填前碾压1) 场地清理在路基填筑前，将取土场和路基范围内的树木、垃圾、有机物残渣及原地面杂草等不适用材料清除，并排除地面积水。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等会同有关部门协商后在施工前进行砍伐、移植处理。路基范围内的树根要全部挖除，清除下来的垃圾、废料、树根及表土等不适用的材料堆放在监理工程师指定的地点。凡监理工程师指定要保留的撞物与构造物，要妥善加以保护。对路基范围内的树根坑、障碍物及建筑物移去后的坑穴，用经设计与监理工程师批准的材料回填至周围标高。回填分层压实，密实度不小于95%。2) 特殊地基处理：在场地清理掘除中经常碰到有局部地段地质情况和原来

111、设计不同，出现局部地基承载力达不到设计要求，或者由于局部地段含水量过大造成地基软弹(翻浆，弹簧土地段等现象)。根据出现的这些情况一般常用的处理方法主要有：挖除换填、抛石挤淤a.在路基施工范围内遇到原地基土质为淤泥时，根据淤泥量的大小，一般采用挖除换填或抛石挤淤的方法处理。b.当原地基的淤泥量较小时，可以直接挖除换填。将一定深度和范围内的淤泥挖除，换填符合规定要求的材料。换填时，应分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度。c.当原地基的淤泥范围、深度较大时，一般采用抛石挤淤处理。抛石挤淤应按图纸或监理工程师的要求采用符合要求的片石，从路基中部向两侧对称地抛填，使泥沼或软土向两侧挤出。待抛石填出水

112、面后，应用较小石块填塞整平，用重夯或重型振动压路机压实。直到最后两遍夯击或碾压石面下沉不超过20mm为达到要求。压实结束后在其上铺设500mm以上的碎石或砂砾作为反滤层。砂或砂砾换填a.在路基施工范围内遇到原地基部分位置土质湿度过大，且位于地下水最高水位以下时，宜采用排水性能好，被水浸泡仍能保持足够承载力的砂或砂砾换填。b.根据设计和监理工程师的要求，在清理完的基底上分层铺筑符合要求的砂或砂砾，分层铺筑松铺厚度不得超过300mm，并逐层压实至规定的压实度。若换填位置达到路基边缘，则应宽出路基边脚不少于500mm，侧端用片石护砌。灰土换填a.在路基施工范围内遇到原地基部分位置含水量较大、但未受地

113、下水影响时，宜在土中掺入生石灰拌和均匀后分层填筑压实。b.施工时应按设计要求的石灰含量将灰土拌和均匀，控制含水量，如土料水分过多或不足时应晾干或洒水润湿，以达到灰土最佳含水量。掌握分层松铺厚度，按采用的压实机具现场试验来确定，一般情况下松铺厚度不大于300mm，分层压实厚度不大于200mm。c.压实后的灰土应采取排水措施，3d内不得受水浸泡。灰土层铺筑完毕后，要防止日晒雨淋，及时铺筑上层。3) 填前碾压场地清理与拆除完成后，进行填前碾压，使基底达到规定的压实度标准。(4) 填料运输与卸土1) 填料运输顺序应符合以下规定：不同性质的土应分别填筑，不得混填，每种填料层累计厚度应在500mm以上。强

114、度较小的土应填在下层，不受潮湿、冻融影响而改变体积的优良土应填在上层。透水性较小的土填筑于路基下层时，应做成4%的双向横坡；用于填筑上层时，除干旱地区外，不应覆盖在由透水性好的土所填筑的路堤边坡上。2) 采用自卸车运土至作业面上，由专人指挥卸车，根据自卸车装土量及土的松铺厚度确定卸车间距。土堆应形成梅花形，这样可使推土机推平后松铺厚度大致相同。松铺厚度由试验段确定，最大厚度不应超过300mm。路床顶面最后一层的压实厚度不应小于80mm。(5) 推平与翻拌晾晒1) 用推土机将土大致推平，松铺厚度经检测合格后，进行含水量检测。2) 若含水量过大，采用五铧犁、圆盘耙进行翻拌晾晒。3) 填料含水量不足

115、时，采用洒水车洒水再用拌合设备拌和均匀。4) 当土的含水量达到最佳含水量的2%范围内时由推土机进行初平，然后用平地机刮平。(6) 碾压1) 碾压前应再次检测松铺厚度、平整度和含水量。2) 首先用压路机静压一遍，再用平地机刮一遍，然后根据试验段得到的压实工序和碾压遍数用压路机进行碾压，直至达到密实度要求。3) 压路机的振动频率应控制在30Hz45Hz的范围，过大的振动频率也会降低压实效果。压路机的振幅应控制在0.7mm1.8mm，在达到试验段的碾压遍数后，应检查压实度效果。4) 碾压时第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。压路机最大行驶速度不宜超过4kmh。碾压时直线段先压两边再压中间

116、，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。碾压时轮迹重叠0.3m，横向接头时振动压路机重叠0.4m0.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。5) 振动压路机碾压后的表层比较疏松，为了消除这种缺陷，振动碾压完成后应慢速静压一遍。6) 填方宽度应大于路基设计宽度两侧各500mm以上，压实宽度应大于设计宽度。若填方分几个作业段施工，先填的作业段应按11的坡度分层留台阶。若同时施工，应分层相互交叠衔接，搭接长度应大于2m。7) 碾压完成后进行密实度检测，若合格，进行下一道工序；若不合格，重复碾压工序。2. 挖方路基施工(1) 路基开挖前应做好截水沟，并视土质情况做好防渗工作。土方工程施工期间应修

117、建临时排水设施。(2) 路堑开挖1) 土方开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土，采用爆破施工时应经过设计审批。土方路堑开挖根据路堑整个横断面的宽度和深度，有以下开挖方式：单层横向全宽掘进法：对路堑整个宽度，沿路线纵向一端或两端向前开挖。掘进深度等于路基设计高度。通常用于短而深的路基。双层二次横向全宽掘进法：当路堑较深时，也为了扩大施工操作面，横向全宽掘进亦可分为两个或两个以上的阶梯，同时分层进行挖掘。每层都应留运土路线，并注意临时排水，及防止上下层干扰。纵向通道掘进法：沿路堑全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进。先沿路堑纵向挖掘一通道，然后将通道两侧进行拓宽。上层通道拓宽至路堑边坡后再开

118、挖下层通道。适用于路堑较长、较深，两端地面纵坡较小的路堑开挖。混合掘进法：对于特别深、长的路堑，可采用混合掘进法，先沿路堑挖出纵向通道，再沿横向两侧挖出若干条辅助道。可集中人力、机具，沿纵横通道同时平行作业。混合掘进要特别注意运土和临时排水的统一安排。2) 路堑路床表层下的土不宜用于路床施工时，应清除换填。3) 挖方路基施工时一般采用机械开挖，挖至基底标高以上200mm时停止机械挖土，改用人工捡底。挖方路基施工标高，应考虑因压实后的下沉量，其值应通过试验确定。(4) 土工试验：路堑挖方施工完成后，对路基表层土进行土工试验。若通过实验段发现在0300mm范围内进行碾压回填无法满足路床压实度要求时

119、，应向下超挖12层，对底层碾压密实后，再分层回填压实。(5) 碾压：采用推土机、平地机整平，根据试验段得到的数据用压路机碾压至达到压实度要求。3.施工注意事项：（1）人工配合挖土机作业时，严禁进入铲斗回转范围。必须待挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转范围内清槽。（2）人工配合汽车运输作业时必须服从指挥，当车辆启动后，作业人员严禁攀登车辆。 （3）施工所产生的垃圾和废弃物应根据各自不同的情况，分别处理。（4）现场土方进行覆盖，运土车辆进行封闭，进入社会道路时先进行冲洗。（5）对土方运输道路应经常洒水，防止扬尘。4、路基工程质量通病及防治 (1)成因：填土为粘性土，含水量过大，而水分又无法散发，在这

120、种情况下进行压实，就会产生弹簧土；下卧层软弱，含水量过大，在上层碾压过程中，下层产生弹簧反映到上层引起弹簧，或者下层水分通过毛细作用，掺入上层路基，增加了上层的含水量，引起弹簧；过度的碾压，使土颗粒之间空隙减少，水膜增厚，抗剪力减小，引起弹簧。(2)预防措施：避免用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18，含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为土基础填料；填土在压实时，含水量控制在最佳含水量的两个百分点之内；填上层土时，对下层填土的压实度和含水量进行检查，待检查后方能填筑上层土；填土时开好排水沟，或采取其他措施降低地下水位到路基50cm以下。(3)治理方法：将弹软土翻开晾晒、风干至最

121、佳含水量附近时再进行压实，或将弹簧土挖除换干土或透水性材料；用石灰或其它材料均匀拌入弹软土中，经过一定时间闷料，吸收土中水分，降低含水量，然后进行压实。第十节 二灰混合料底基层和基层施工底基层摊铺采用推土机和刮平机联合施工作业，基层采用摊铺机摊铺。1、混合料摊铺与整型(1) 采用摊铺机摊铺1) 摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量1%2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。2) 在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应铲除，并用拌和均匀的新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。3) 用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝，先将摊铺机附近未经压实的混合料铲除，再

122、将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一横向、与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。4) 路幅较宽时，为消除纵向接缝，一般用两台摊铺机双机作业，摊铺时，采用两台摊铺机前后相距10m20m同时进行。5) 当必须分两幅施工时，纵缝应垂直相接，在前一幅施工时，靠中央一侧用方木做支撑，其高度和混合料压实厚度相同，养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑方木。(2) 采用平地机摊铺1) 按铺筑厚度计算好每车混合料的铺筑面积，用白灰线标出卸料方格网，由运料车将混合料运至现场，按方格网卸料，每车的混合料装载量要基本一致。2) 当混合料堆放40m50m后，推土机开始作业，按照虚铺厚度用白灰点做出标记，

123、指示推土机操作手，严格按所打白灰点作业，不得出现坑洼现象。3) 推土机推出20m30m后，应开始进行稳压，稳压速度不宜过快，由低到高全幅静压一遍，为平地机刮平创造条件。4) 稳压过后，测量人员应检测此时高程，并在边桩上做标记，随后根据稳压后的混合料虚铺厚度，挂线打白灰点指示平地机进行刮平作业。5) 平地机按规定的坡度和路拱初步整平后，施工人员应对表面有集料离析现象的位置进行翻起，搅拌处理后，用压路机碾压12遍，以暴露潜在的不平整。6) 再用平地机重复上述操作过程，直至基层高程符合要求。2、混合料碾压(1) 在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段。(2) 初压、复压、

124、终压均采用钢轮振动压路机进行，压路机吨位应在12t以上。(3) 混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。采用轮胎式单钢轮振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠300mm，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。(4) 压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象，压实度达到规定要求。碾压过程中，混合料的表面层应始终保持湿润。如果表面水蒸发过快时，应及时补洒少量的水。(5) 每层碾压后，试验人员测压实度，测量人员测量高程，并做好记录。如标高达不到要求时应根据实际情况进行机械或人工整平，使之达到要求。(6) 在碾压过

125、程中应始终保持表面湿润，集料含水量控制在最佳含水量12%以内，终压完成后应检测压实度和设计高程，达到要求后进行下一步施工。3、接缝及“调头”处处理用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝，混合料施工如因故中断超过24小时以上,也应设横向接缝。先将摊铺机附近及其下未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一横向（与路中心垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机作业，摊铺时，采用两台摊铺机前后相距58m同步进行摊铺，并一同碾压。当必须分两幅施工时，纵缝应垂直相接，在前一幅施工时，靠中央一侧用方木做支撑，其高度和混合料压实厚度相同，养生结

126、束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木。如摊铺机、压路机等大型机具必须到已压实的作业面上“调头”，应在“调头”处的810m长的范围盖一张厚塑料布（或彩条布），然后在其上覆盖10cm厚砂子或土，以保证底基层表面不受破坏。4、养生(1) 碾压完成后应立即进行洒水养生，洒水次数视气温情况以保持基层表面湿润为度。也可以采用覆盖塑料布的方式养生，覆盖前应洒水，养生期间要随时检查覆盖情况，并用砂或土压住。(2) 当基层上为封层或透层沥青层时，可进行封层或透层乳化沥青施工，代替洒水和覆盖养生。(3) 养生期一般为7d。（4）养生期间必须封闭交通，养生期过后解除封闭，但应将车速限制在30Km/h以下，而且应禁止重

127、型车辆通行。5、二灰基层质量通病及防治5.1混合料摊铺时离析(1)成因：出厂混合料不均匀，或者运输与倾卸过程中产生离析；摊铺机的摊铺过程中，大粒径石料被搅到两侧而二灰集中在中间，搅拌宽度越宽，混合料含水量越小，粗细料分离越明显；人工摊铺时，摊铺工具使用不当，使粗细料集中于表面，细料沉于下部，形成离析。(2)预防措施：进混合料前，先对供料单位原材料质量情况进行实地考察，并对混合料的配合比、拌和工艺进行试拌、复验，保证出厂混合料均匀，含水量合适；摊铺机摊铺时，分料器内始终充满混合料，以保证分料器转动时混合料均匀搅动；根据摊铺机的机型以及配合比中细料的多少，通过试铺确定摊铺的最大宽度；人工摊铺时进入

128、现场的混合料按摊铺厚度来估算卸料堆放距离，卸车时采用脱卸，车边走边卸，以减少翻卸造成离析；严禁使用钉耙摊铺混合料和铁锹高抛混合料。(3)治理方法：机铺完毕后,先初压一遍,基层表面局部出现离析,露骨松散时,及时扫嵌事前拌和均匀的石灰粉煤灰.扫嵌后。适当洒水并及时碾压；基层表面出现小范围细料集中，及时进行翻晒，挖深10以上，洒上适量的碎石，洒水、拌均、摊平、碾压，并与周边接顺；对于离析严重的情况，应挖除、重铺。5.2混合料碾压时弹软(1)成因：土基或下卧层弹软，基础承载力不足。混合料含水量偏大，细料过多。(2)预控措施：铺筑混合料前，必须对土基或下卧层进行检测，达到质量要求后才能铺筑。否则进行处理

129、或加固。混合料中的二灰用量及含水量，须符合设计要求，如摊铺时发现个别料车含水量过高，另行堆放，集中处理。(3)治理方法：产生弹软的地方，必须将混合料翻挖掉，若土路基“弹软”，必须将“弹软”土清除，在该处进行换土或加固后，重新铺筑。铺筑时，将周边混合料刨松，与新铺的成为一体，再进行压实，此项处理在一周内完成，以利于新老结构联结；混合料过湿造成“弹软”，则应停止碾压，并进行翻松晾干至接近最佳含水量时进行碾压。5.3施工接缝不顺(1)成因：先铺的混合料压至边端时，由于推挤原因，造成“低头”现象，在拼缝时未作翻松，直接加新料，由于压缩系数不同，使该处升高。先铺的边端部分碾压时未压，后摊铺时部分接下去摊

130、铺，虽然松方标高一致，但先摊铺部分含水量较低压缩性较小，碾压后形成高带。摊铺机摊铺时，纵向拼缝未搭接好。先铺段边缘的成型密度较低，后铺段搭接时标高又未控制好，碾压后形成接缝不顺直，或高或低。(2)预控措施：精心组织施工，尽可能减少施工段落和纵向拼缝，减少接缝。分段碾压时，拼缝处已压实的一端先翻松至松铺厚度，连同未压部分及新铺材料一起正平碾压，使之成为一体。对横向接缝压路机可以横向碾压以利端部压实。人工摊铺时，尽可能整路幅摊铺，以消除纵缝。摊铺机摊铺时，考虑新铺的一端要与已铺好的结构层有0.5m左右的摊铺，发现接缝局部漏料随即休整。待第二幅摊好后，再开始第一幅的碾压，已防止碾压时的横向推移。5.

131、4施工平整度不好(1)成因：人工摊铺时没有按方格网控制平整度，只靠肉眼在小面积内控制平整，大面积无法控制。摊铺机不能均匀行驶、连续供料，停机往往成为不平点。由于分料器容易将粗料往两边送，压实后形成“集料窝”，影响平整度。混合料的含水量不均匀，混合料离析，粗细不均匀对平整度产生不良影响。下卧层不平，混合料摊铺时虽表面平整，但压缩量不均匀，产生高低不平。(2)预控措施：人工摊铺时，在基层两侧及中间设立标高控制桩，纵向每5米设一个断面，形成网络，并计算混合料摊铺量。以此作为控制摊铺的基准和卸料的依据。摊铺机摊铺时要保证连续供料，匀速摊铺，分料器的料始终保持在分料器高度的2/3以上。不同厂家的料铺在同

132、一段上，不要混杂，不同厂家的料松铺系数由试验段确定，混合料配比应稳定，含水量均匀，以减少供料离析程度。下卧层的平整度须达到验收要求。卸料后及时摊铺，如堆放时间较长，摊铺时，将料堆放地翻松，使混合料松铺系数均匀一致。用铲车、推土机摊铺时，其行驶路线应该均匀，不应随意加铺混合料，以放松紧不一。摊铺好以后，进行摊铺层平整度休整，然后进行碾压。(3)治理方法：现进行初压，若发现局部平整度不好，将超高部分推平，低凹部分可将其至少翻松至10以上，再加混合料，摊平碾压密实。5.5表面起尘松散(1)成因：混合料级配灰量多，特别是在高温季节表面干燥快，养护不及时是表面二灰松散。碾压时洒水多，表面冒浆干燥后导致起

133、壳松散。混合料养护其不足、强度未充分形成就通车，将表面压坏使二灰和石料松散。施工中为了表面平整，有意在表面撒一层灰，此灰无法形成整体而松散。摊铺不均匀，骨料集中处有松散现象。(2)预控措施：混合料摊铺要均匀，不得有粗细料集中现象。混合料在最佳含水量时碾压，碾压时不得有意提浆和表面撒灰。碾压成型的混合料必须及时洒水养护或洒沥青封层，保持混合料表面处于湿润状态，养护期不得少于两周。混合料在养护期须封闭交通，强度形成后严格控制重车通过。(3)治理方法：在摊铺上层前将表面松散部分扫清，露出骨料，必要时可用水冲净。第十一节 沥青透层、粘层与封层1 工艺流程1.1. 透层施工1.2. 粘层施工1.3. 封

134、层施工2 操作工艺2.1. 透层施工(1) 透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，当基层完工时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并对附属构造物覆盖保护，待表面稍干后浇洒透层沥青。(2) 透层大面积施工前应在路上先行试洒，以确定喷洒速度及洒油量。施工时采用沥青洒布车按设计沥青用量一次喷洒均匀，当有遗漏及路边缘喷洒不到部位，应采用人工洒布机补洒，应做到外观检查不露白、不缺边。(3) 在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，宜立即撒布用量(23)m31000m2的石屑。在无机结合料粒料基层上浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石

135、屑或粗砂，此种情况下透层沥青用量宜增加10。撒布石屑或粗砂后，应用68t双钢轮压路机稳压12遍。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落应予修补；当有多余的浮动石屑或粗砂时，应予扫除。(4) 透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其破乳且洒布时间不宜少于24h之后，方可铺筑沥青面层。(5) 在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予以清除。2.2. 粘层施工(1) 粘层沥青宜采用沥青洒布车喷洒，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。在路缘石、雨水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。(2) 粘层沥青应均匀洒布或涂刷，

136、浇洒过量处应予刮除，洒布不到部分，采用人工进行补洒。(3) 粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青面层，但乳化沥青应待破乳、水分蒸发完后铺筑。2.3. 封层施工(1) 上封层及下封层可采用拌合法或层铺法施工的单层式沥青表面处置，也可采用乳化沥青稀浆封层。新建的高速公路、一级公路的沥青路面上不宜采用稀浆封层铺筑上封层。(2) 拌和法沥青表面处置铺筑上封层或下封层，应按公路沥青路面施工技术规范(JTJ 032)中热拌沥青混合料的规定执行。(3) 单层式沥青表面处置铺筑上封层或下封层，施工工艺可参照透层施工工艺，沥青用量及碎石规格用量按设计要求确定。(4) 稀浆封层施工应采用稀浆封层铺筑机进行。铺筑机应具有储

137、料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能。摊铺时应控制好集料、填料、水、乳液的配合比例。当铺筑过程中发现有一种材料用完时，必须立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。(5) 稀浆封层铺筑机工作时，应匀速前进，达到厚度均匀、表面平整的要求。(6) 稀浆封层混合料的湿轮磨耗试验的磨耗损失不宜大于800gm2；轮荷压砂试验的砂吸收量不宜大于600gm2。稀浆封层混合料的加水量应根据施工摊铺和易性的程度由稠度试验确定，要求的稠度应为20mm30mm。(7) 稀浆封层铺筑后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。 第十二节 沥青混凝土面层施工1、试验段施工根据技术规范要求，沥青混合料路面施工前，必须

138、在开工前14天由监理工程师批准并在现场监理工程师的指导下，用投入本项工程的全部机械设备及沥青混合料修筑单幅长不小于200m的试验路段，以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，获取沥青混合料生产施工的技术指标。在监理工程师批准后选出上道工序验收合格，并在48小时前已洒布乳化沥青的单幅路段，按设计图纸在单幅路段两侧进行测量放线，每5m钉一桩橛，并用水准仪测出高程。将摊铺机组装就位并进行预热，按规范提供的松铺系数计算摊铺厚度，开始进行摊铺。测出虚铺高程及摊铺温度后上压路机按事先拟定的方案进行碾压，每碾压一遍，在选出的桩号附近测出高程和压实度，直至压实度达到要求

139、后方可赶光。12h后，对其厚度、密实度、沥青含量及矿料级配和项目进行取样试验，汇总各项技术资料，写出试验路段总结，包括施工作业注意事项，报监理工程师审批后进行大面积施工。2、热拌沥青混合料的运输2.1热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输、车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘，车厢侧板和底板可涂一薄层油水(柴油与水的比例可为13)混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。2.2从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。2.3运料车应用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染、夏季运输时间短于0.5h时，也可不加覆盖。2.4沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊

140、铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。对高速公路和一级公路，开始摊铺时在施工现场等候卸料车不宜少于5辆。2.4连续摊铺过程 ，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。2.6沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。2.7不符合本规范温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。3、热拌沥青混合料的摊铺3.1铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下层时，不得铺筑沥青面层。3.2热拌沥青混合料采用机械摊铺。采用两台摊铺机成梯队作业进行联合

141、摊铺，相邻两幅的摊铺应有510cm左右宽度的摊铺重叠。相邻两台摊铺机宜相距为1030cm，且不得造成前面摊铺混合料冷却。当混合料供应能满足不间断摊铺时，也可采用全宽度摊铺机一幅摊铺。3.3摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。3.4用于铺筑沥青混合料摊铺机应符合下列要求：3.4.1 具有自动和半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置。3.4.2 具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车。3.4.3 具有可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置。3.4.4 摊铺机宽度可以调整。3.5 摊铺机自动找平时，中、下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层

142、宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。3.5沥青混合料的摊铺温度应符合本规范表的要求，并应根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。3.7当施工气温低于10时，不宜摊铺热拌沥青混合料。必须摊铺时，应采取以下措施：3.7.1 提高混合料拌和温度，使其符合规范低温摊铺温度要求。3.7.2 运料车必须覆盖保温。3.7.3 采用高密实度的摊铺机，熨平板应加热。3.7.4 摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。热拌沥青混合料的施工温度()沥青种类石 油 沥 青煤 沥 青沥青标号AH-50AH-70AH-90A-60AH-110 AH-130

143、 A-100 A-140 A-180A-200T-8T-9T-5T-6T-7沥青加热温度15017014016013015010013080120矿料温度间隙式拌和机比沥青加热温度高1020（填料不加热）比沥青加热温度高15（填料不加热）连续式拌和机比沥青加热温度高510（填料加热）比沥青加热温度高8（填料加热）沥青混合料出厂正常温度1401651251601201509012080110混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10贮料过程中温度降低不超过10运输到现场温度不低于120150不低于90摊铺温度正常施工不低于110130 不超过165不低于80 不超过120低温施工不低于12

144、0140 不超过175不低于100 不超过140碾压温度正常施工110140 不低于11080110 不低于75低温施工120150 不低于11090120 不低于85碾压终了温度钢轮压路机不低于70不低于50轮胎压路机不低于80不低于60振动压路机不低于65不低于50开放交通温度路面冷却后面路冷却后3.8 沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法或根据以往实践确定，也可按下表的松铺系数选用。摊铺过程中应随时检查摊铺层厚及路拱、横坡，由使用的混合料总量与面积校验平均厚度，不符要求时应根据铺筑情况及时进行调整。沥青混合料的松铺系数种 类机 械 摊 铺人 工

145、 摊 铺沥青混凝土混合料1.151.351.251.50沥青碎石混合料1.151.301.201.45 式中：D 压实成型后沥青混合料的密度，t/m3； L 摊铺段长度，m； M 摊铺的沥青混合料总质量，t； T 摊铺层压实成型后的平均厚度，cm； W 摊铺宽度，m。 3.9沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度就根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，并应符合26m/min的要求。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度

146、固定后，不得随意调整。 式中V 摊铺机摊铺速度，m/min； D 压实成型后沥青混合料的密度，t/m3； Q拌和机产量，t/h； W摊铺宽度，m； T摊铺层压实成型后的平均厚度，cm； C效率系数。根据材料供应、运输能力等配套情况确定，宜为0.60.8。3.10用机械摊铺混合料，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料：3.10.1 横断面不符合要求。3.10.2 构造物接头部位缺料。3.10.3 摊铺带边缘局部缺料。3.10.4 表面明显不平整。3.10.5 局部混合料明显离析。3.10.6 摊铺机后有明显的拖痕。3.11人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下

147、进行。缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起的严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。3.12在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程可用人工摊铺。人工摊铺沥青混合料应符合下列要求：3.12.1 半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板。3.12.2 沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩。3.12.3 边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮23次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。3.12.4 撒料用的铁锹等工具宜加热使用，也可以沽轻柴油或油水混合液，以防粘结混合液，以防粘结混合

148、料。但不得过于频繁，影响混合料质量。3.12.5 摊铺不得中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。3.12.6 低温施工时，卸下的混合料应以苫布覆盖。4、热拌沥青混合料的压实及成型4.1压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。4.2选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，为达到最佳结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机与振动压路机组合的方式。4.3道路沥青混合料压实采用下列机械：双轮钢筒式压路机：68t；振动压路机：26t，614t；手扶式小型振动压路机：112t；振动夯板：质量

149、不小于180kg，振动频率不小于3000次/min；人工热夯等。4.4沥青混合料的压实应按初压、复压、终压(包括成型 )三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度符合下表规定。压路机碾压速度(km/h)压路机类型初 压复 压终 压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5232.5.3.552.53.55轮胎压路机3.54.58468振动压路机1.52(静压)5(静压)45(振动)45(振动)23(静压)5(静压)4.5沥青混合料的初压符合下列要求：4.5.1 初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合

150、料类型经试铺试压确定，并符合本规范要求。4.5.2 压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。4.5.3 应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。4.5.4 碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压

151、路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。4.6 复压应紧接在初压后进行，并符合下列要求：4.6.1 复压采用振动压路机。碾压遍数应经试压确定，不宜少于46遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。4.6.2 采用振动压路机时，振动频率宜为3550Hz，振幅宜为0.30.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为1020cm。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。4.7终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍，并无

152、轮迹。路面压实成型的终了温度应符合本规范的要求。4.8 压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。4.9 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水。严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一般时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水4.10 压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。4.11 对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采

153、用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实。4.12 在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。5、接缝5.1 在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。5.2纵向接缝部位的施工应符合下列要求：（1）摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。（2）半幅施工不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将

154、摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时应按的方式，先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区画线位置上。（3）相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。对一级公路，中下层的横向接缝时可采用斜接缝，在上面层应采用垂直的平接缝。其他等级公路的各层均可采用斜接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。已压实路面 新铺部分已压实路面 新铺部分 a)斜接缝 b)平接缝横向接缝的两种型式（

155、4）斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.40.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时应予剔除，并补上细料，斜接缝应分充压实并搭接平整。（5）平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：1）在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时重直创除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。2）在预定的摊铺段的末端先撒一薄层砂带，摊铺混合料后趁热有摊铺层上挖出一道缝隙，缝隙位于撒砂与未撒砂的交界处，在缝中嵌入一块与压实层厚等厚的木板或型钢，待压实后铲除撒

156、砂的部分，扫尽砂子，撤去木板或型钢，在端部洒粘层沥青接着摊铺。3）在预定摊铺段的末端先铺上一层麻袋或牛皮纸，摊铺碾压在斜坡，下次施工时将铺有麻袋或牛皮纸的部分用人工刨除，在端部洒粘层沥青接着摊铺。4）在预定摊铺段的末端先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂的部分用切割机切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水、待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。5）从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符要求者，应趁混合料尚未冷却

157、时立即处理。6）横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止。再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm，然后再沿横缝作横向碾压。最后进行正常的纵向碾压。6、开放交通及其他热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。7、沥青混凝土路面质量通病及防治7.1沥青路面早期破损(

158、1)沥青路面的各种病害成因复杂，形式多样，主要有以下几种形式：泛油、波浪、拥包、滑溜、裂缝、坑槽、局部沉陷、松散机车辙等。(2)成因分析：沥青路面结构设计、材料及施工因素是造成路面在其破损的主要原因，现仅从施工角度对其进行分析：沥青路面材料，沥青含腊量高，延度小，温度敏感性高，造成混合料低温开裂和高温稳定性不好。矿料的压碎值、磨耗值不符合要求，造成混合料稳定性偏低。石料吸水率问题。吸水率高，不但降低加热效率，影响拌合料的生产能力，而且残存在孔隙中的水分影响施工压实及孔隙率，将使混合料造成剥落。矿料筛分问题。由于矿粉很细，筛分时很不容易通过筛孔，特别是不太干燥的矿粉，筛分难度更大，往往出现筛分结

159、果偏粗的现象，使得造成配合比中实际矿粉偏多的结果。施工方面路基压实度不足。路基施工接茬处理不当，造成不均匀沉陷。管线回填不密实或填料不当。路面基层混合料石灰（水泥）剂量不足，拌合不均匀，压实度不足，厚度不够，养生不符合要求，造成基层强度不足，稳定性差。基层延迟碾压和碾压过度延迟碾压时间越长，强度损失就越大。过长的延迟碾压和碾压过度，都将对半刚性基层产生破坏作用。基层找平不当基层施工时，用平地机反复刮补，将高处的混合料刮到低处，表面看平整了面前压住了，但实际形成了薄弱夹层，在车辆荷载作用下，薄弱夹层逐渐被推动压碎松散，进而导致沥青面层产生局部网状裂缝。洒透层油之前，基层清理不彻底，在雨水及行车荷

160、载作用下形成唧浆现象，进而波及到沥青路面。碾压温度超过规范高限，混合料压不密实，出现推移，发生微裂。压实度不足。碾轮使用柴油防止粘轮，造成沥青粘结力降低。施工季节不合理，措施不当。(3)预控措施：严格按照规范要求控制原材料质量，加强检测。路基施工严格控制填料质量、虚铺厚度、含水量和碾压层的平整度，确保压实度合格与碾压均匀。认真处理填、挖交界，路堤接茬等薄弱部位，确保压实度一致，防止不均匀沉陷。严格控制基层混合料材料与施工质量，杜绝延迟和过度碾压。洒透层油前，基层要清理彻底，有条件时，可采用空压机吹。加强对沥青厂的质量控制，保证原材料及沥青混合料符合规范要求。沥青面层施工，严格执行试验制度，总结

161、工艺参数，确保施工工艺符合规范规定。避免雨天和低温施工。7.2沥青路面不平(1)现象：沥青路面不平主要表现为：坑槽、起拱、波浪、接缝台阶、碾压车辙等。(2)成因分析：路基不均匀沉降土基础处理不当。树根及表土处理不彻底，一旦腐烂，道路基础将发生松软和不均匀沉降。基础结构层或管线回填料质量控制不当。半填半挖地段路基的接合部处理不当。填土路基压实度不足。路面基层不平，反射到路面。沥青路面施工摊铺机结构参数选择不当。摊铺机基准线控制不当。摊铺机的摊铺速度控制为达到均匀、连续要求。卸料及摊铺机操作不正确。碾压工艺影响。如：压路机型号、碾压温度、碾压速度、碾压路线、碾压次数、驱动轮和从动轮的前后问题等。(

162、3)预控措施：路基和基层质量路基地基处理符合规范要求。提高斜坡处、半挖半填段路基处理的质量。加强对填料的检测，确保填料合格。严格按照路基施工工艺操作，使路基压实度合格。基层使用摊铺机摊铺。沥青路面施工使用熟练的技术工人，选择好摊铺机的结构参数，控制好摊铺速度。对于底面层，采用双基准线，表面层施工采用浮动基准梁。专人指挥倒车卸料，防止碰撞摊铺机，专人在摊铺机前清理履带下滚落的混合料。使用熟练的碾工，按照工艺要求进行碾压。7.3井口处理(1)道路结构各层，对于井圈周围等压路机不易到达的边角区域，采用手扶式振动压路机或冲击夯人工碾压夯实，不留死角。(2)在摊铺沥青碎石时，将各井口用2cm钢板覆盖，并

163、在附近做好记号，油料碾压过后，立即将井口位置的油料铲除，待碾压全部结束，派专人“长井口”，确保井口高程与该处路面高程保持一致。(3) “长井口”时，采用两个垂直方向挂小线方法进行高程控制，保证井口高程准确。(4)摊铺沥青面层前，在各铸铁井盖表面均匀涂刷一薄层柴油，便于清除表面油料。(5)检查井口、雨水口井和路缘石附近等压路机不易压实的死角区域，派专人用手扶式振动压路机碾压夯实，井口周围用过筛的细油料铺筑，保证与相邻结构物衔接平顺。(6)砌筑人行步道彩砖时，保证方砖四角砂浆密实、饱满，防止出现翘曲、晃动现象。(7)横向排水管和雨水口井四周采用低标号混凝土进行回填，并严格控制回填质量，保证路基稳定

164、可靠。第十三节 路缘石施工1. 工艺流程测量放线路面基层刨槽路缘石安装勾缝养护背后还土2. 测量放线：路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距不大于10m，曲线段不大于5m，路口为1m5m。3. 路面基层刨槽：按桩线位置拉小线或撒白灰线，以线为准，对路面基层进行刨槽，刨槽深度应比设计要求加深10mm20mm，以保证基础厚度，槽底要修理平整、夯实。4. 路缘石安装(1) 钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。安装路缘石时，先拌制13砂浆铺底，砂浆厚10mm20mm，按放线位置安装路缘石。(2) 事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型或以现浇同强度等级混

165、凝土制作，不得用砖砌抹面方式做路缘石调整块，雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工。相邻路缘石缝隙用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm。(3) 路缘石安装后，必须再挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，当平面及高程超过标准时应进行调整。无障碍路缘石、盲道口路缘石应按设计要求安装。5. 勾缝及养护：勾缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当洒水养护。6. 路缘石背后还土：路缘石背后宜用水泥混凝土浇筑三角支撑，还土应用素土或石灰土夯实，夯实宽度不应小于50

166、0mm，每层厚度不应大于150mm。第十四节 人行步道方砖砌筑1. 工艺流程测量放线基底找平人行步道砖铺设平面、高程检测灌缝及养护2. 测量放线：人行步道砖施工前，根据设计的平面及高程，沿步道中线(或边线)进行测量放线，每5m10m安测一块步道砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。3. 基底找平：根据测量测设的位置及高程，进行基底找平和冲筋，如基底有缺陷，采用与基底同材料找平处理。4. 人行步道砖铺设(1) 人行铺砌步道砖采用的砂浆强度及厚度应符合设计要求。砂浆摊铺宽度应大于步道砖宽度的50mm100mm。(2) 铺砖时应轻拿平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。(3) 砂浆层不

167、平时，应拿起步道砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。大方砖接缝10mm，小方砖及盲道方砖接缝宽3mm。(4) 井室周围、边角及不合模数处，小方砖采取切割，大方砖采用现浇同强度混凝土补齐。铺盲道砖，应将导向行走砖与止步砖严格区分，不得混用。5. 平面、高程检测：方砖铺好后，应对步道砖进行平面及高程检测，当平面及高程超过规定时，应返工处理。并检查方砖是否稳固及表面平整度，发现步道砖有活动现象时，应立即修整。6. 灌缝及养生：方砖铺筑后，经检查合格方可进行灌缝。用过筛干砂掺水泥(设计无要求时按15)拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，再灌砂灰补足；养生3d后方可通行。大方砖铺

168、好后，用过筛干砂掺水泥(设计无要求时按15)拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计要求的水泥砂浆勾缝(设计无要求时水泥砂浆强度不低于M7.5)，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7d方可通行。第十五节 雨水口（1）开挖雨水口位置及外形尺寸按设计要求，开挖雨水口槽每侧宜留出3050cm的肥槽。（2）槽底应夯实，当为松软土质时，应换填石灰土。并及时浇筑混凝土基础。（3）雨水口内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落。（4）雨水口设施内应保持清洁没有杂物，管头外露约2cm，且不准用破碎管头。（5）雨水口支管采用承插式钢筋混凝土管，180o混凝土基础+C15混凝

169、土包管。第六章 管线拆改移第一节 地下管线及构筑物情况由于本工程现状管线图不详，根据现场考察情况，判定现状管线可能存在给水、光缆等，管线为顺向、交叉两种情况，为减少对施工的影响和保护原有地下管线的安全，我公司认真分析情况并分几种类型拟定处理方案。具体方案，待进场后根据现场实际情况进行编制。1、地下障碍物保护工作组织机构建立健全地下障碍物保护领导小组，由项目经理担任组长，项目工程技术负责人为副组长，组员包括技术部、生产部等部室成员，各职能部门之间协调统一。2、施工布署2.1、施工前进行现场勘察和进行坑探，并积极与有关管线管理单位进行联系协调，尽量确定地下障碍物准确位置，确保障碍物安全。2.2、本

170、工程施工现场范围内现有地下管线与设计管线交叉时，为减少对施工的影响和保护原有地下管线的安全，拟定处理方案。经批准后实施。2.3、我方组织专门人员与交通队、园林局、市政管理处、燃气集团、城管大队等单位接触，主动联系以上有关单位，对地下管线详细准确调查的基础上，对影响施工的地下管线分别制定出：拆、改、悬吊等切实可行的处理方案。2.4、施工过程中与管理单位密切合作，施工现场设立办公室，联系各管线管理单位现场指导，顺利完成地下管线的拆改和加固工作。3、地下管线的安全保护准备工作（1）在工程正式开工前，根据总包单位提供的物探结果和现场指认，结合施工现场的调查和管线坑探，尽量确定管线准确位置，保证施工安全

171、。（2）在进行物探基础上，结合施工图，在现况与拟建管线交叉处开挖探坑、核对现况地下管线的确切情况，核对内容包括管线的种类、规格、高程、走向、完好程度、运行情况等，并做好详细记录。（3）项目部建立以项目经理为组长地下管线安全防护小组，设专人负责地下管线的安全防护工作。项目部与各施工段生产负责人签定责任状，明确责任制度。（4）针对实际情况，对各条对施工管道有影响的管线分别制定相应措施。（5）在施工现场设置现况地下管线安全标志牌，标明管线种类、走向、埋深、用途以及负责人。（6）施工现场备齐各种抢修器材，一旦出现险情及时抢修。（7）建立地下管线安全保障紧急预案，一旦发生地下管线施工安全隐患或事故，迅速

172、向上级单位及相关管理单位报告，同时迅速采取有效的临时保护措施，将损失减小到最小，积极配合有关单位做好事故处理工作。第二节 地下障碍物的保护措施1、文物保护：加强全员文物保护意识的教育，做到不损坏文物，对施工中发现的地下文物，必须停工并及时上报文物主管部门，积极配合其做好文物保护工作，待完全处理后方可恢复施工。2、地下管线及障碍物的保护措施2.1、支架方式保护：管道交叉上方天然气管道、热力管道、电力管道和给水管道的保护，在拟建管道两侧砌筑砖墩支撑。（1）砖和水泥砂浆：烧结普通砖的强度等级不低于MU7.5；砂浆强度等级不低于M7.5；（2）砖墩宽度：管线悬空高度在2m以内时为240mm；高度大于2

173、m时，高度每增加1m宽度增加125mm；长度不小于被支撑管外径加300mm。（3）砖墩底部砌筑管座，其支撑角不小于90度。（4）砖墩间距宜为2m3m，对铸铁管道每一个管节不少于两个砖墩。2.2、吊架方式保护（1）当管道与电信管块及直埋电缆等交叉时采用。（2）悬吊电信管块将电信管块下用方木连成均匀受力体，上方放置钢梁。（3）主承重钢梁必须坐在槽边以外2m，并在加固管线悬吊的沟槽两侧架设支撑。（4）当直埋电缆交叉时做木箱将电缆包裹，用钢丝将其悬挂。如下图所示：2.3、地下管线的综合保护（1）对于部分管线采用吊、支结合的方式进行保护。（2）具体方式：沿边线向外1.5m范围向下挖500mm深的槽，架2

174、组工字钢梁（工字钢梁大小及间距由悬吊管块或方沟大小确定），在工字钢下垫放1010mm方木，在工字钢上每隔500mm架1组组合槽钢，在组合槽钢中间穿16钢筋吊杆，钢筋下垫4mm厚钢垫板，上部套丝用螺栓拧紧。在管线下部每隔500mm担1根20#槽钢，在槽钢上打眼与钢筋用螺栓连接。在挖槽时随挖随砌砖墩进行支顶。第三节 地下管线的安全保护措施1、 在工程正式开工前，依据业主和设计单位提供的地下管线资料进行汇总分析，绘制施工现场地下管线详图，并召开有各管线管理单位参加的施工配合会。2、在进行物探基础上，结合施工图，在现况与拟建管线交叉处开挖探坑、核对现况地下管线的确切情况，核对内容包括管线的种类、规格、

175、高程、走向、完好程度、运行情况等，并做好详细记录。3、项目部建立以项目经理为组长地下管线安全防护小组，设专人负责地下管线的安全防护工作。项目部与各施工段生产负责人签定责任状，明确责任制度。4、针对实际情况，对各条对施工管道有影响的管线分别制定相应措施。5、 在施工现场设置现况地下管线安全标志牌，标明管线种类、走向、埋深、用途以及负责人。6、施工现场备齐各种抢修器材，一旦出现险情及时抢修。7、建立地下管线安全保障紧急预案，一旦发生地下管线施工安全隐患或事故，迅速向相关管理单位报告，同时迅速采取有效的临时保护措施，将损失减小到最小，积极配合有关单位做好事故处理工作。第七章 季节性施工方案第一节 编

176、制目的按总体施工进度计划，本工程在施工过程经过冬、雨期，因此特制定冬、雨期施工方案，以确保工程按质、按量、按期完成。第二节 雨期施工措施雨期主要的施工项目为道路工程、管线工程，现根据以上工程情况，特制定如下雨期施工保证措施：1、雨季路基、路面施工措施（1）雨期施工前，根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段，并编制实施性的雨季施工方案。（2）雨期填筑路基时，随挖、随运、随填、随压，每层填土表面筑成3%的横坡，并在雨前和收工前将铺填好的松土碾压密实。当回填土的土质含水量偏大时，采用晾晒或掺灰处理。（3）在路基作业面两侧边缘做临时挡水埂，埂每隔30m用塑料布沿路基边坡做临时泄水槽，避免冲刷边坡同时雨

177、后及时整修边坡。（4）路面施工时随时与当地气象部门联系，及时掌握天气变化情况。根据天气预报合理安排施工，雨天尽可能不施工。2、结构物施工措施（1）作好材料、产品、半成品等遮盖防水工作，材料底面均垫高30以上，免于浸泡淋湿。同时在材料场地作好临时排水。（2）结构物基坑、管线沟槽必须在四周设置30cm挡水埂，同时在坑内设大功率排水泵随时抽水，防止水淹基础。（3）根据天气预报合理安排施工，雨天尽可能不进行砼浇注施工，防止质量事故。第三节 冬期施工措施1、钢筋工程1.1钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，设定标志牌，以利用检查和使用；1.2钢筋原材应用垫木或其它支撑

178、物垫起，防止钢筋受潮，并用彩条布苫盖，防止雨、雪淋湿钢筋；1.3钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按照图纸的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行，焊接钢筋的接头和焊条应提前采取预热措施，如现场采用烘焙箱将焊条加热烘干，采用氧乙炔预热钢筋接头等；1.4雪天不得在室外进行焊接作业，必须施焊时，应有防雪及挡风措施，用竹胶板及帆布搭设临时帐篷、临时围挡等用于防雪、挡风等；1.5焊接后未冷却的接头应避免接触冰雪；1.6对钢筋的焊接当环境温度低于-20时，不得进行焊接作业；1.7在钢筋笼加工区设置储存电焊条的恒温箱，以保证电焊条使用前的温度以保证焊接质量。2、土方工程2.1冬期土方开挖施工冬期土方施工前，

179、应根据施工场区水文地质勘查报告进行地下土质和水位分析，并针对施工现场实际情况确定是否进行场区降水等准备工作。同时土方开挖前，应对各种进场机械设备进行复查，确保安全使用。冬期土方开挖应连续施工，及时覆盖保温材料，以免间断施工造成基底土受冻。土方开挖应按规范放坡，并保持边坡平直，防止反复冻融，分层剥落。土方开挖的同时应及时对基底土、边坡用阻燃草帘被等保温材料进行覆盖，防止受冻。沟槽开挖前应对施工控制坐标点、水准点及轴线定位控制点进行全面复测，采取防止土壤冻胀措施，并定期复测校正，以确保沟槽开挖位置正确无误。由于土方开挖过程中，穿插进行着边坡支护施工，为确保沟槽边坡稳定、不坍塌，挖土应严格按照边坡支

180、护施工对于机械操作工作面的要求严格控制每一步挖土深度，确保边坡支护施工顺利进行。且待边坡稳定达到允许强度后方可进行同一段面内下一步土方施工。土方施工中禁止碰撞边坡壁和人员沿边坡攀援出入基坑，以免基坑坍塌和发生危险。2.2关键环节应对措施2.2.1不良地基处理：当开挖至设计标高处时，如发现基础底包含松土坑、土井或橡皮土等不良地质情况，应及时与设计协调确定地基处理办法。当设计未提出具体要求时，应首先将不良地基区域清除干净，再用素混凝土回填、夯实。2.2.2工程负责人随时观察基坑情况，当进行深基础土方挖土过程中突遇基底反渗水时，应立即将人员、挖土机械撤至安全区域，及时上报，疏干后方可继续进行挖土。2

181、.2.3对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖土时不得碰撞。测量人员应定期复测和检查，同时对沟槽进行监测，以保证沟槽和沟底标高均在允许偏差范围内。3、土方回填工程：3.1路基回填填料选用未冻结的砂类土、碎石、卵石等透水性良好的材料，禁用含水量大的粘性土。路基土方回填土，摊铺时应缩短步距，保证当日摊铺段当日碾压成活，不能当日碾压成活的摊铺段不碾压。 按横断面全宽平填，每层松铺厚度应按正常施工减少2030，且最大松铺厚度不得超过30cm，并保证砂石均匀，无粗细骨料集中现象。压实度不得低于正常施工时的要求。当天填的土必须当天碾压完成。冻块应破碎分散、避免大冻块集中；摊铺平整后立即洒盐水，随洒随压。

182、碾压前必须仔细找平，避免因过多的找补延长作业时间；碾压时，掌握先轻后重，压路机碾轮宜重轮在前，避免推移。3.2沟槽回填由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大面积的下沉；基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；沟槽回填时，及时分层摊铺，做到当日取土当日回填、当日夯实，不得过夜；回填灰土，下班前做好覆盖保温；管道沟槽回填时，胸腔及管顶以上500mm范围内不得回填冻土，且不得集中。堆放的回填土及级配砂石如不能及时回填，必须覆盖防火草帘防冻。有路面的道路和人行道范围内的平整

183、场地的填方，可用含有冻土块的填料填筑，但冻土块体积不得超过填料体积的30%。冻土块粒径不得大于15cm，铺填时冻土块应分散开，逐层夯实。把回填土预先保温，也可提前将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留做回填之用。回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填；如需用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10-15cm；为确保冬季回填的质量，必要时可用砂土进行回填；如有工业废料，也可利用工业废料作回填土之用。 4、混凝土施工4.1对商品混凝土的要求：施工前对混凝土搅拌站进行全面交底，水泥优先选用水化热较高的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6；

184、骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。为加速混凝土强度的提高、加快施工进度，必须保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于150C，入模温度不低于100C。对商品混凝土搅拌站的控制：冬期混凝土到达施工现场的出罐温度不得低于10。由现场试验员随时抽测。原材料及外加剂应符合设计及施工要求。混凝土配合比必须经过试配确定，并按施工单位交底要求配和比供应混凝土。4.2混凝土的运输商品混凝土运输车，外包保温被保温。4.3混凝土试块的留置混凝土强度试块至少留置四组。一组为28天标养；三组为同条件养护：一组用于检验混凝土的受冻临界强度，一组用于检验混凝土的拆模强度，一组为同条件转常温养护28的天强度。抗

185、渗试块：至少留置两组标养。4.4混凝土测温孔设置要求测温孔设置在温度变化大的，容易散失热量的部位。测温孔的口不迎风设置，测温口用棉纱团临时封闭。测温时，测温仪表要与外界气温采取隔离措施，并留置在测温孔内不少于3分钟。测温孔的位置在测温孔平面图上进行编号。4.5混凝土测温要求混凝土测温采用留置测温孔的方式进行测温。（1）混凝土测温开始时间：混凝土从入模开始到混凝土达到受冻临界强度，每隔2h测定一次，室外气温及周围环境温度每昼夜定时、定点测量四次。（测温频率与不同养护方法有关）（2）全部测温孔、点进行编号，测量结果由现场试验员写入正式记录。（3）采用测温孔测温时，在孔口四周用保温材料塞住，温度计在

186、测温孔内应留置3分钟以上，方可读数。（4）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。（5）测温结束时间：1）、混凝土达到临界强度；2）、混凝土的表面温度冷却到5且拆模后混凝土表面温度与环境温差20；3）、测温孔的温度和大气温度接近时；满足以上条件方可结束混凝土构件的测温。现场测温控制表测温项目测温条件测温次数测温时间混凝土养护温度4MPa前昼夜12次每2h一次4MPa后昼夜4次每6h一次大气温度昼夜4次2:00、8:00、14:00、20:00混凝土入模温度每工作班4次上下午开盘各一次

187、；不定时抽查，每一工作班不少于4次注：室外最高最低气温测量起、止日期为冬期施工的起始至终了止。4.6混凝土的养护主要采用综合蓄热法进行混凝土的养护。即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0或设计规定温度前达到临界强度。混凝土浇筑后，作业面立即加盖薄塑料布、覆盖阻燃草帘两层保温，对边棱、角部的保温厚度，应增大到面部位的23倍。混凝土养护期间应防风防失水，加强养护期混凝土测温。5、对现场标养室的控制现场标养室负责混凝土试块的制作、养护，应有健全的管理制度。现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。混凝土施工前进行技术交底，安

188、排专人负责混凝土试块制作，并设专人养护。6、测量控制措施6.1冬施期间对导线点采取覆盖保温措施；6.2在进入冬施和开春时应对测量控制点进行检查；6.3冬期施工期间及开春季节，应加强基坑地表的沉降、边坡位移等方面的监测，并做好记录，发现冻胀等异常情况，及时采取措施进行处理。7、施工用电器设备冬期保护措施7.1现场电器设备要有防雪、防潮、防火等措施，电动机械、手持电动工具，必须安漏电保护器；采用电暧气取暧的办公区及民工生活区应编制切实可行的方案报总承包部批准。用电配线、箱应有设计计算。7.2冬季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象。配电箱及电闸箱有防雪、防潮措施并且外壳有接地

189、保护；7.3每天收工前及大雪来临前，将施工用电设备放置到较高的地方并盖好，保管好，施工前先由电工检查后再进行施工作业；7.4冬施前，对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。防止火灾事故发生。8、砌筑施工8.1砌筑砖用砂浆掺加防冻剂，防冻剂应抗8度以上。所用砌块应防冻且应清除表面污物、冰雪等，拌制用砂内不得含有直径大于1cm的冻结快和冰块；8.2 冬期搅拌砂浆应适当延长时间，严禁使用已冻结砂浆，在砌筑时严禁加水。8.3每日施工完毕将墙体灰缝填满，并用阻燃草帘覆盖防冻。9、二灰基层施工(1) 基层应在第

190、一次重冰冻(-3-5)到来之前一个月停止施工，以保证其在达到设计强度之前不受冻。(2) 必要时可采取提高早期强度的措施，防止基层受冻：1) 在混合料中掺加25的水泥代替部分石灰。2) 在混合料结构组成规定范围内加大集料用量。3) 采用碾压成型的最低含水量的情况下压实，最低含水量宜小于最佳含水量12。第八章 质量保证体系及措施第一节 工程质量目标1、工程质量目标设置依据本工程质量目标是依据工程特点、设计要求、招标文件以及结合我单位的实际施工能力综合考虑各方因素而制定的。我单位将在工程开工前编制科学可行的质量计划，建立完善的质量保证体系和严格的质量管理制度，制定详细的工程质量保证措施，配置高素质的

191、质量管理人员和齐全的质量检测设备，针对本工程的特殊及关键工序编制相应的质量控制措施。在工程施工过程中，全面贯彻ISO9001国际质量管理体系，按国家标准进行施工过程控制和验收，确保工程质量目标的实现。2、工程质量目标质量标准：合格。第二节 工程质量保证体系1、质量保证体系我企业拟成立以项目经理为工程质量第一责任人、项目经理部、分包工程作业队、施工班组为一体的现场质量保证体系。质量保证体系图业主政府监督公司监理物资设备部安全保卫部工 程 部经 营 部测 量 部技 术 部质 量 部财 务 部路基作业队路面作业队雨水作业队污水作业队线缆作业队结构作业队总工程师项目经理总经济师总会计师生产副经理（1）

192、施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，项目质量管理建立一套自上而下的行之有效的质量保证体系，质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目总工、生产副经理组织实施。项目经理部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，建立项目经理部、分包单位、作业队参与的管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的全面的全员参与的质量保证体系。 （2）各施工单位、分包单位进场时，质量保证体系即完成建立，并开始发挥质量保证能力直至工程结束。项目经理部和分包单位的主要管理人员由有丰富施工经验的工程管理人员组成。施工人员必须具备专业施工的上岗证书（企业的或国家的），并有类似项目施工经验的人员。（3）建立健全

193、各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。2、 质量责任制根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。2.1项目经理1）、项目经理是公司法人在项目上的授权代理, 全面主持项目的质量管理工作，负责工程质量目标的实现，是本项目的质量第一责任人,代表公司履行与发包人合同及分包合同相关的责任。2）、执行公司质量方针、质量体系文件；制定项目质量目标并贯彻实施。3）、负责项目质量保体系的建立、完善和运行。4）、负责组织协调各类资源的使用，保证工程质量始终处于受控状态。5）、组织编制施工组织设计、质量计划

194、、质量阶段预控计划、质量管理文件，并督促落实。6）、参与重要项目、重要部位施工的质量验收, 组织工程的最终竣工交验工作。7）、负责质量奖罚制度的执行落实。2.2 总工程师1）、配合项目经理全面主持技术质量管理工作，落实、监督质量保证体系运行情况；贯彻执行国家施工规范、工艺标准；主持施工组织设计和重大技术方案的研讨、论证、编制、审核、交底工作；主持编制项目质量计划并监督实施。2）、组织相关部门和人员与项目公司、监理、设计方等就设计、施工方案、技术、测量、试验、质量等方面问题进行沟通、协商；组织分部工程验收和专项工程验收，参与竣工交验工作。3）、全面主持科研开发及课题攻关；对新技术、新工艺、新材料

195、在本工程中的应用推广进行准入审批及施工指导把关。4）、指导工程资料的管理工作，组织绘制竣工图、竣工资料。2.3 生产副经理1）、是施工生产的指挥者,对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。2）、认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案,并定期进行检查；负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。3）、负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中成品保护、工序交叉及相配合工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。4）、领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作。5）、负责安排施工质量问题的整改落实。6）、参与施工质量问题、事故的分析及整改措施的制定。7）、参与分项工程样板的验收及样

196、板部位的确定。8）、“一案三工序”的监督、落实。2.4 总经济师1）、贯彻执行公司质量方针和项目规划,熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。2）、具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。3）、负责监督项目质量奖罚资金的发放与回收。4）、负责与分包洽谈，为项目提供可靠的分承包方或制造商，负责材料供应商的报价审核。2.5 部门职责（1）、工程部 1）协助经理落实质量目标的实现，负责施工生产管理、协调与质量管理工作。2）执行项目施工组织设计及施工方案，并及时反馈管理信息。3）负责组织进行技术及安全交底，审核分包商班组的交底，且各项交底

197、必须以书面形式进行，签字手续齐全。4）负责各相关质量保证资料的搜集管理工作。5）负责各施工管理日报、施工验收记录的填写工作。6）负责监督落实施工现场的成品保护工作。7）负责施工中一般技术、质量问题的处理，并将结果反馈技术部。8）参与协助物资设备部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。9）负责组织项目工程的隐检及预检工作。10）负责组织分项工程样板的验收。（2）、质量部 1）协助项目经理、总工程师建立质量保证体系，贯彻执行有关规范、标准、法令和各项质量管理制度，贯彻公司的质量方针和目标，对施工过程实施全过程、全方位的监督、检查。2）监督、检查、推动质量保证体系的运行；负责各项质量管理体系、办法、

198、措施的建立、完善、贯彻、修订工作，制定质量工作规划，指导、协调、监督各职能部门行使质量管理职能；编制质量评比和奖罚责任制度并负责日常管理。3）负责编制项目质量检验管理办法，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关。编制质量目标设计和质量目标的分解、落实工作，负责质量预防和纠正工作。4）负责工程物资选样的审核和物资进场检查、报验工作，负责组织工序的交接检查工作，负责样板、分项验收批的检查、报监理验收工作；参与分部工程和各项专业工程的验收和最终的竣工验收工作。5）负责质量记录等资料的收集、整理、发放、存档工作；负责工程竣工资料和质

199、量保证资料的收集、管理工作及中间检查和竣工前验收。6）负责监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施，负责工程的隐、预检，分部分项工程质量评定的审核和质量评定资料的收集工作。7）参与事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的整改。8）具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与发包人、监理、分包的关系，为工程顺利报验创造条件。9）负责制定过程检验计划，定期组织工程质量分析会,并提出改进措施，监督整改情况。10）负责对项目全体人员进行质量意识教育，提高全员质量意识，指定关键部位的质量要求和检验管理点。（3）、技

200、术部 1）协助项目总工程师，对工程技术、测量、试验、信息化管理、新技术应用、科研开发等进行全面管理。负责项目施工的各项技术管理工；具体编制施工组织设计、各项施工方案，参与项目质量计划编制，制定各项质量保证措施和重要部位施工的技术交底。对相关分承包商和物资供应商的技术满足能力进行审核。参与工程的各项验收和竣工验收。编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施,监督技术方案的执行情况。负责对分包单位施工方案的审核工作。负责施工技术保证资料的汇总及管理。（4）、物资设备部 1）选择符合工程质量要求的物资供应商，并监督其质量保证能力；监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。2）负责工程物资进场报验计

201、划的编制和质量保证资料的收集工作。3）负责物资供应商的日常管理工作，负责工程物资的标识、储存管理工作、工程物资样品的封样管理工作。4）做好材料进场计划，合理安排材料进场的复试。5）做好对不合格品的处理工作。（5）、经营部 1）选择具有符合项目质量要求的合格分承包商，制定详细的质量保证合同条款，对过程质量控制水平不符合要求的单位进行处罚，直至取消其施工资格，对质量工作优异的分包单位进行奖励，促进其质量水平进一步提升。2）参与材料分承包商的选择，进行材料、设备的采购、招标程序，合同签定及执行的具体实施。3）负责分包、材料、设备的招标工作，通过公开投招标，优选材料供应商和分包商。并严格履行合同，确保

202、资金到位、保证工程质量达到如期目标。4）负责项目质量奖罚资金的管理工作。（6）、综合办公室1）配备满足工程质量控制水平的人力资源，从后勤保障上，对工程质量管理工作予以支持；积极表扬、宣传质量管理工作优异的单位和个人，对质量工作不尽如人意的予以通报批评。2）负责质量有关文件资料的登记、分办、签收、传递、立卷、归档、销毁等工作，并建立文件管理台帐。3）负责各类质量培训的组织协调管理。（7）、安全保卫部对工程质量、物资管理提供安全、保卫支持，协助工程、质量部门做好成品保护工作。（8）、分包单位1）接受项目经理部相关业务部门的工作领导，认真落实项目经理部质量保证体系中的相关责任，认真完成各项施工任务和

203、各自的质量分解目标。2）认真执行各项质量管理制度、措施，对工程进行严格的过程控制，实行全面质量管理，保证工程质量始终处于受控状态。（9）、专业工程师1）现场指挥、调度施工生产任务，按照施工方案、技术交底等科学组织施工，保证工程质量达到要求。2）负责编制和实施所管工程的月、周、日作业计划，组织施工准备，工序衔接，班组和工种调配，执行施工任务书，进行工前技术交底。3）严格执行有关过程控制工作程序，使用合格材料、机械设备和符合资质要求的操作人员，收集特殊过程质量记录。4）对所施工工程的施工质量负责，组织自检、交接检、隐检和预检，并对分项工程进行评定，保证工序质量。5）严格按技术交底、施工规范、质量标

204、准组织施工，严格执行“三检制”。6）严把材料关，对不合格材料拒绝使用，严把验收关，对不合格的工序不交接。7）接受技术、质检人员的检查和指导，坚决纠正不符合质量要求的违章作业。8）按技术交底、施工规范、质量标准操作，对本岗位操作质量按规定要求进行自检和评定。9）对自检、交接检、专检不合格及时进行纠正。（10）、专职质检员1）认真执行国家规范、规程及工艺标准、强制性条文、质量验评标准以及企业质量管理制度及措施。负责本施工单位施工质量的监督、检查、指导和施工中的过程质量控制。2）督促施工人员执行自检、互检、交接检，负责验收批分项工程质量核定，参加工程隐、预检验收；负责工程施工过程中的标识和质量检查记

205、录。3）对进场的原材料、半成品和成品进行检查，对进场设备开箱后进行外观检查、型号核对工作，杜绝不合格品的使用。4）加强工程质量业务管理，建立工程质量台帐，收集各种质量技术资料，及时归档和向项目经理部汇报。 （11）、试验员1）负责原材料、成品、半成品的抽样、送检及简易试验工作，并将试验结果及时传递给有关人员。2）负责抽样、送样、试验全过程质量检查记录的收集整理。（12）、材料员1）编制需用材料计划及时上报。2）负责进场物资(包括顾客提供物资)的质量验收记录、标识工作，反馈不合格品的处理信息。3）负责进场物资的搬运、贮存、保管工作，保证不合格物资不投入使用。4）建立健全现场物资管理台帐和证实物资

206、有效控制的各种记录。3、项目质量的控制3.1、工程前期质量工作的交底与指导为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作，在项目开工之初，公司总部对项目进行交底和指导，包括质量计划的编写指导和如何运行实施、质量资料、台帐的建立及要求等。3.2、工程质量考核包括工程各阶段考核、季度考核和综合竞赛评比。项目经理每季度组织一次工程质量全面检查，检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量通报。依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目综合管理考核。3.3、促进项目进行交流单位将经常组织项

207、目管理人员到单位内外其它样板工地参观学习，定期组织项目总结交流，使项目学习别的项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己的差距，使本工程的质量更上一层楼。我们对单位工程的各分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。4、 工程质量管理控制程序4.1 施工过程质量管理控制流程开 始结束图纸会审、熟悉资料施工组织设计、施工方案、质量计划编制、审核和审批现场开工准备修改与补充工序、分项、分部工程施工工序、分项、分部工程施工作业能力控制作业结束质量验评整 改 纠正、预防措施NYNNYYN整改验收合格否格否满足要求否格否合格

208、否格否Y通过否格否验收合格格否格否NY工程全部完成否NY4.2 检验与试验标准管理流程这里的产品是指原材料、工程设备、在施品、成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。开 始进场原材料、设备、在施品、成品合格状态标识转入使用、下道工序 、交付结 束 检 验未（待）检标识不合格状态标识已检待定标识 处 理NYNY已检否合格否4.3 施工设备的检验、测量和试验流程按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、定期对设备进行维护，确保检验、测量和试验结果的正确性。 开 始 选 择 使 用 结 束 报 废YNYYNNN使用前标准合格否修理检定合格否周期检查合格否4.4 施工过程纠正和预

209、防工作流程控制在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量。 实施计划 评定鉴定修改体系文件、归档 结 束 使 用收集质量信息实际、潜在不合格原因分析判定纠正、预防措施纠正、预防措施表审核、发送接收部门认可提供信息说服认可NNYY认可否合格否4.5 现场施工资料管理流程控制项目部配备专职资料员，对文件、材料质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。转发外来文件和资料 开 始建立文件和资料 起 草 会稿、审批发 放 使 用有效性检查结束回收、标识 处 理 修 改Y批准、分布N有效否4.6 施工过程不合格产品管理的流程控制 开 始检验和试验标识、隔离在施品品

210、 物 料 处 理 报 废让步接收返工、返修 整 改 验收HEGE 验 收 继续使用结 束YNNNY合格否合格否Y评审与处理合格否4.7 施工过程质量工作记录控制流程施工过程中的质量工作记录由专职质检员负责执行，并及时发现存在的问题向项目技术负责人汇报，并提出建议措施。 开 始 合同约定收集、整理、标识分承包方的质量记录 归 档 留 存 编 目储存、保管 查 阅 处 理 结 束4.8 回访、保修等服务工作流程控 开 始定期回访接受投诉现场检查编制方案实施维修组织验收顾客接收签认收集质量信息反馈有关部门 结 束审批审核通过否合格否NYNYYN合格否第三节 工程质量管理制度1.工程样板引路制度为保证

211、工程质量,统一施工做法,减少施工中的返工与材料浪费现象的发生,预防和消除质量通病,创出精品工程,最终实现质量目标,所有分项工程都必须先做施工样板，对重点工程质量争取一次成优。1.1、样板施工前必须具备以下资料：（1）经设计审批过的深化设计图纸或施工翻样图；（2）材料样板及进场检验报告；（3）施工方案与质量控制方案；（4）所有材料的质量检验报告、合格证书、复试报告等质量证明资料；（5）施工单位、样板施工责任人、施工人员资历水平说明及施工资质证明材料。1.2、坚持样板引路,新工序开始前要统一进行一个样板施工,然后各分包方按照样板的工艺和质量要求，分头施工自己的样板,凡无样板或样板验收未通过前，不得

212、进行大面积施工。1.3、样板施工所使用材料必须符合质量标准,质量部检查有关检测报告、企业资质等文件。物资设备部负责向质量部提供材料的材质证明等资料。材料进场后,由物资设备部会同质量部及监理工程师进行现场验收,合格后办理材料验收签认手续后,方可在样板施工中使用。不合格的材料或机电设备应立即退出现场,避免误用。1.4、所有分项工程样板,要尽可能的选择在一个区段内,可根据情况,分期分阶段进行样板的施工及验收,样板工程质量标准见验收标准有关章节。1.5、严格样板工序质量控制,每道工序完工后,分项工长必须认真组织施工队有关技术、质检人员进行自检验收,并按有关规定填写工程报验资料、隐预检验收及质量评定表,

213、报项目质量部,质量部审核后报监理并会同监理工程师进行现场验收,合格后方可进行下道工序的施工。1.6、分项样板施工后,施工队应进行自检，合格后填写样板工程检查验收会签表报质量部，由质量部邀请甲方、监理和设计进行验收并办理验收手续；同时各有关的分包单位必须参加验收。样板段未经过正式验收前不得进行大面积施工。1.7、大面积展开施工时的施工质量标准不得低于样板段,样板段应作为工程质量的最低标准。1.8、样板施工中各参施单位要实行挂牌制度，技术交底挂牌、施工部位、质量标准挂牌；操作管理制度挂牌、成品、半成品挂牌，使操作人员明确重点和施工责任。1.9、样板施工中各专业严格执行自检、互检、交接检、隐、预检验

214、收交接程序。各专业、各系统要相互交圈,相互之间要办理工序交接手续。1.10、加强对施工样板成品的保护工作,各专业要做好结构施工中的预留预埋工作,个别因变更或施工问题需要,将原有结构进行剔凿打洞的部位,再施工前须经结构设计专业同意,办理手续,并有处理加固方案后,方可进行剔凿施工,施工后应及时进行修复处理。2. 样品管理制度2.1、到厂家和产地的选样、考查为反映全部供货质量，因而必须去厂家或产地考察审定的材料设备，或对工厂制作产品的制作过程进行阶段监督检查。2.2、所有材料选样由物资管理部门进行，样品要能体现材质、功能或工艺，一旦样品经过设计师、发包人和监理工程师审批，经审批同意的样品将成为检验相

215、关工程或工艺的标准之一。2.3、所有材料、产品、工程设备和工艺在用于永久工程之前由项目经理部物资设备部向监理工程师审批，所有报批的样品都应贴有标明其产品名称或类别、厂家名称、型号、品名、价格、供应商的名称和出产国的标签等，并附上必要的说明书、合格证书、出厂报告、性能介绍、使用说明等相关资料，以供设计师和监理工程师安排检验并审批。这类材料、产品和工程设备至少应包括诸如水泥、钢筋、防水材料、钢筋连接件、砌块、砂石料等等。2.4、如果设计师和监理工程师未能在收到样品后14天内给出书面批复，发包单位就此通知设计师和监理工程师尽快批复。如果收到此类通知后7天内仍未对样品进行批复，则视为已经批准。2.5、

216、样品必须来自为永久工程供货的实际源地，且样品的尺寸和数量应根据发包人和设计、监理工程师的相关指示；且应足以显示其质量、型号、颜色、表面处理、质地、误差和其他要求的特征。至少一套经发包人和设计、监理工程师审批的样品需存放在现场的样品间，监理工程师和设计师各保存一套。2.6、在每次呈报样品时，都附上一份申报单，其中应列出上述的样品数据和资料，并写明每一样品所对应的图纸号和工程量清单中的对应项目编号，并预留复意见栏；申报单一式四份，以便有关各方都能得到一份原始记录；申报单的格式应经过设计师和监理工程师批准。2.7、一旦某一样品被认可，将不允许在品牌、质地等方面作任何改变。经审批同意的样品需妥善陈列在

217、现场的样品间中。样品间要防雨、防潮和防霉等功能，面积应不小于40 m2，配备足够的陈列柜台和足够的照明。防止因存放不当而造成样品的任何破损、变性、变形或灭失等，未经同意不得随意进入样品存放场所。3. 质量奖罚制度3.1 原则认真贯彻国家和公司关于质量工作的方针、政策、法令和标准和其它现行国家施工验收标准为依据,对在施工程进行奖罚,加强工程质量管理的力度,以确保工程质量目标的实现。本着有奖有罚奖罚分明、有章可循,有据可依的原则,制定如下具体实施办法。3.2 程序由质量部以各施工单位现场施工质量及质量管理状况为依据,根据本规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”,质量部、经营部分别建立质量奖罚专用台

218、帐,建立质量基金,专款专用。3.3 主要奖励规定3.3.1、坚持“工序样板引路”制度。质量部对同一分项工程的样板质量进行总结评比,对一次达到项目经理部确定单位工程质量目标分解表中的统计分值的,并获得第一名的单位发给奖金1000元。项目负责人200元,项目技术、质量负责人200元。3.3.2、在项目质量部组织的工程分项工程质量评比中,对达到项目部确定单位工程质量目标分解表中的统计分值的,并获得第一名的单位发给奖金2000元,项目负责人200元,项目技术负责人200元,质量流动红旗一面。3.3.3、上级部门现场检查对工程质量好的施工单位给予奖励的质量部再给予500元奖励。3.3.4、为鼓励搞好工程

219、质量工作的积极性,每半年评选一次质量工作先进个人,并给予500元奖励。3.3.5、对质量工作有特殊贡献的、为企业的质量工作提合理化建议并取得好的效果的给予1000元奖励。3.4 主要处罚规定1）、管理质量问题各施工单位在进行每一分项工程施工前应先做施工技术质量交底,无交底或交底不清的不能施工,否则对施工单位给予1000元、项目负责人200元,项目技术负责人200元的处罚。2）、凡无分项样板或样板验收未通过的情况下,擅自进行全面施工的单位,除勒令停工外,同时对施工单位2000元、该项目负责人500元的处罚。3）、每道工序完工后分包单位必须自检、合格后申请报验,否则不予验收。凡隐蔽工程未经质量部及

220、监理公司检查验收就进行下道工序施工的,一经发现,对责任单位给予1000元以上10000以下罚款,对该项目负责人、技术负责人给予200元以上的罚款。4）、在加工制作和施工过程中,一些质量问题经书面提出,未能按时整改的,对施工单位、加工制作单位给予2000元、该项目负责人200元的罚款,若仍不整改加倍处罚,直到整改达到要求为止。在工程验收中,同样的质量问题提出后,再次验收未整改的给予施工单位1000元的罚款。5）、因施工单位领导不重视,质量问题迟迟得不到解决,受到监理通知批评的,经质量部核实,依据问题的性质给予施工单位1000至5000元罚款。6）、工程报验资料严重失真与实际情况超差10%以上的单

221、位,给予施工单位500元以上的罚款,并限期纠正解决。7）、分项工程验收,一次合格率低于95%的给予施工单位1000元的处罚。8）、预埋件在拉拔试验中不符合要求的每处给予施工单位10005000元罚款。9）、连接件的焊接验收中,发现漏焊或焊缝有严重缺陷的视情节对施工单位给予1000元至10000元的罚款。10）、金属连接件及紧固件固定不牢固的每处（点）给予施工单位50200元的累计罚款。11）、焊缝节点在验收中发现漏涂防锈漆的，每处给予施工单位2001000元的罚款。12）、在施工过程中发现使用不合格材料的，一经发现，立即停工，材料退场，同时给予施工单位5000元以上的罚款处理。13）、做好成品

222、保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的,视情节轻重及损坏程度给予200至20000元罚款；性质特别严重的,除给予罚款外并给予通报批评。14）、项目质量部每月组织一次在施工程质量评比,对未达到项目部确定单位工程质量目标分解表中的统计分值的单位进行处罚,每低于一个百分点罚款500元。15）、上级部门检查发现质量问题或进行罚款,质量部核实后,根据情节轻重给予责任单位500元以上的罚款。16）、造成重大质量事故的除对单位10000元以上和个人500元以上进行处罚外,还要追究其责任人刑事责任。17）、罚款用支票按质量罚款通知单所定时间交纳经营部,不按时交纳的从月拨付工程款中双倍扣除。4.坚持“三检制”

223、制度严格执行质量自检、互检、交接检制度，测量放线复验制，关键和特殊工程跟踪检验制，隐蔽联合检验制，分项分部工程质量评定制，主体工程及竣工验收核验制，自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录，坚持三检、联检、过程控制、统计报表的质量控制制度，对不合格品进行控制，对出现不合格品按“三不放过”的原则实施纠正。5.原材检验制度建立原材料的检查制度。原材料采购需要制定采购计划，采购计划应根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。加强原材料检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收，有其签字方可入库，不合格材料不得进场。6. 质量检测设施管理

224、制度6.1、包括检验、测量和计量设备，项目质量部技术部负责质量监测设施的管理工作。负责组织编制检测设施的配备计划、自用设备购置计划、设备校准计划、年度设备校准计划，建立工程测量、检测、计量器具管理台帐、卡片和档案。6.2、分包单位按项目经理部的要求制定相关计划、配备足够的检测设施，并建立帐目，按照校准周期进行校准，留存校准记录，项目经理部负责监督检查。各分包项目部要求制定原材料送试计划，确定专人负责原材料的试验和检验工作，提前组织送试，复试合格后方可使用。6.3、开工时由测量专业人员对现有结构的轴线、50控制线进行复核，做好书面记录，并请监理进行认证。按照测量施工方案的要求做好测量的报验、复核

225、和检验工作。施工前，按图纸校对各配件的标高，发现问题，及时向总包技术部门反映。6.4、校准要求：测量仪器、质检仪器等属于计量检测范畴的均按照中华人民共和国计量法的规定，结合企业的制定的检测计划进行检定，合格后方可使用，有登记台帐和使用纪录。6.5.质量检测设施失准控制（1）一旦设备失准，应立即停止使用，进行校准和调整或改用经过校准的设备，并对已经检测的结果进行回溯，确保已检结果的有效性。（2）在修理、调试后仍达不到原精度时，或确实损坏已无法修复，应根据检定通知单或损坏情况说明，由单位主管领导批准报废，并销帐。6.6.流转控制（1）入库：新购入的计量设备入库进帐前，各单位计量员组织验证和校准，校

226、准不合格，由采购人员负责退货或更新。（2）长期不用的，使用单位应当进行封存管理。（3）需要封存的设备入库前，由各单位管理人员组织验证，必要时，也可进行校准。（4）出库：新购或封存入库的计量设备在领用或启用前，各单位应验证其有效期。如超过校准周期，应组织校准。办理领用手续。（5）流转验证：计量设备流转移交时，或经过长途运输到达使用地，使用前使用单位应进行验证。6.7.状态控制（1）标识采用张贴彩色标志的办法。（2）标识分为“合格”、“准用”、“ 限用”、“封存”、“禁用”五种。设备使用单位的计量员根据设备检定结果的记录进行标识，妥善保护，并防止损坏。（3）各类检测设施在张贴彩色标志时应填写计量器

227、具出厂编号。“合格证”上应填写有效日期及检定员名字；“封存证”应填写办理此封存手续的计量员名字及封存日期；“禁用证”的批准人栏应填写本单位领导人或主管人名字及禁用日期。（4）凡超过校准周期的，均由管理员标识封存。（5）标志应妥善维护，不准人为损坏。标志破损或脱落，应由管理员验证情况，重新确认标识。6.8.使用控制（1）质量检测设施由使用单位指定管理员负责维护保养，保持器具的灵敏度和清洁；（2）各类检测人员所使用的计量设备应符合检验合格，标识清晰，并严格按要求正确操作使用。（3）计量设备使用过程中出现故障，检测人员不能处理的不要随意拆卸，应送指定的单位修理。6.9搬运控制（1）计量设备在搬运流转

228、时，应轻拿轻放，并按有关要求注意保护，不要受压、受震、受潮或倒置。（2）对于精密的计量设备，还应有特别的保护措施，防止计量设备在搬运过程中受损或影响精确度。6.10贮存控制（1）使用后应擦拭污垢，保持洁净，必要时适当润滑，装入原来的包装物，存放在室内的专用货柜或货架上。（2）存入库内的计量设备严禁与其他物品混放，不合格、报废的设施严禁与合格设备混放。（3）设施存放的环境应符合防尘、防潮、防震、防高温、防腐蚀要求。6.11相关记录（1）管理人员登记表、机构图（2）检测设施工作年度计划、总结（3）检测设施周检合格证、出厂合格证（4）在用检测设施年度周检计划（5）检测设施登记卡片（6）检验、测量设备

229、台帐（7）检验、测量设备购置申请表（8）检验、测量设备封存申请表（9）检验、测量设备（报废）降级申请表（10）检验、测量设备领用、发放登记表（11）检验、测量具控制检查表6.12建立质量检测设施奖罚办法，提高管理水平。7、工程质量验收管理制度7.1、工程报验时，各分包单位必须备齐相关验收资料，资料内容必须签字齐全、真实、清楚。7.2、各分包单位在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。7.3、现场首次验收过程中相关部门人员必须齐全，以便于加快对施工中存在问题的处理。各分包单位不得直接对监理及发包人，必须向总包报验，由总承包

230、部统一组织验收。7.4、各施工单位针对验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出处理方案（所需时间、劳动力安排、施工整改负责人、质量部复验时间），在一小时之内必须以文字方式报质量部及相关部门，以加快落实质量问题，确保工序按进度计划顺利进行。7.5、各施工单位如在节假日有验收项目的，必须提前一天将相关资料及验收计划报至工程部、技术部和质量部。各施工单位如在17时之后有验收项目的，必须在当日16时之前通知相关部门，以便质量部与监理公司提前取得联系，安排验收。7.6、验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。8、质量分析会制度8.1、质量分析会由项目经理部总工程师或分包单位

231、技术负责人组织，上级机关主管领导、有关专家、经理及其他相关领导和工程部、技术部、质量部、物资设备部、作业队的管理人员参加，定期组织召开，特殊情况不定期召开，质量部门负责组织实施。8.2、质量分析会的主要内容是总结前段时间存在的质量问题、分析问题产生的原因、研究采取的措施、确定下一步工作的重点和方向。8.3、会议召开前由质量部充分收集质量问题，填写质量问题清单分发至每一位参会人员，做好签到表、质量分析会记要，对上段时间的质量情况小结和下一步工作总结。8.4、项目质量部要将每月的工程质量相关数据进行统计分析，将分析的结果、改进的目标和方向在质量分析会上公布，并定期将质量总结报上级领导机关。第四节

232、工程质量保证措施1. 建立高效的管理机制设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。分别制定混凝土、装饰、机电安装各系统等专项的质量管理制度及奖罚制度。2. 贯彻质量方针，提高全员质量意识针对工程特点，根据质量目标，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到五

233、个一样，即：有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。3. 坚持质量管理责任制坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。4.工序质量控制4.1、各专业工种和劳务分包项目经理部的工序质量控制各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，由工长组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的

234、施工条件和要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好复验记录。4.2、项目经理部应及时收集已完工序的工程资料，及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。4.3、施工过程检验质量标准，各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本公司的企业工程质量内控标准执行。5.实施全面质量管理本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作，对关键部位、主导工序开展“QC”小组活动。5.1 全面质量管理的基本原则： 1）、全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行

235、过程监控上进行保证，覆盖施工的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间上不出现死角。2）、以人为本原则：调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员工的质量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量；3）、质量预控原则：在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制的原则，预测工程中影响质量各要素的可能因素，并制定对策，保证工程质量。4）、用数据说话原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的数据和资料，在质量控制过程中，建立一套质量检测数据的收集体系，应用科学的方法进行数据分析系统，对质量形成过程实行量化管理。5.2 全面质量管理的过程：全面质量管理分为四个过程阶段（PD

236、CA）：1）、计划阶段（P）：项目经理部根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素等的分析，提出具体的质量目标、计划和要求，各分包工单位根据要求编制具体的实施方案和保证措施，由项目经理部审批后付诸实施。2）、实施阶段（D）：施工作业单位根据确定的方案、标准、计划、要求等进行施工，完成既定的目标。3）、检查阶段（C）：项目经理部、分包单位的相关部门检查方案、标准、计划、要求等的落实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析，找出存在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。4）、处理阶段（A）：施工单位根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理

237、方案、措施，对存在的问题进行改进。5）、项目经理部、分包单位通过PDCA过程，对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以固定，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法要引以为戒，在后续过程中尽量避免。对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的的问题，要转入下一个PDCA循环加以解决。PDCA循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内容，使质量控制水平得到不断改进和提高。6. 组织质量管理交流活动学习其它项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己不足并总结，不断加以完善。7. 实行统一放线、统一验线本工程的测量由项目经理部设专职测量工程师实行统一管理，测量工作的整

238、体管理和协调由专职测量员负责，下设测量组负责整个工程的测量和验线工作。为保证测量精度，本工程的施工全面推行全数字化测量控制技术。8.严格样板制度严格执行样板制是提高质量水平的一项非常有效的措施。施工前必须制定样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质量标准。9. 加强过程检验和试验9.1、各种检验和试验工作分别由质量部、技术部负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。9.2、每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。9.3、项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组

239、织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。9.4、施工过程中如因施工紧急等原因未进行检验和试验就转入下一过程（必须是可以挽回的工序），由分承包单位或劳务分包单位填写例外转序审批表，说明转序原因和可靠的追回程序（措施），并标明工程部位和工序，报项目经理部总工程师和生产负责人批准后才允许放行。由顾客批准后放行的工序同样执行本要求。9.5、物资材料到货时间应该按照材料试验的周期提前组织进场，进场后，采购单位材料员及时以书面形式通知试验室，试验室按照行业和地方有关规定的数量、要求取样送检，试验结果及时交技术部门和物资部门保存，专业分包工程的复试结果应向项目经理部报验。9

240、.6、状态标识、可追溯性控制在工序施工中，施工单位要对施工部位和材料状态进行挂牌标识，以识别其工艺标准、质量标准、操作及质量负责人员、检验和试验状态，并将标示进行记录和保存，以使工序最终质量状态具有可追溯性。9.7、最终检验和试验：本工程的分项工程检验评定工作由质量部组织专业施工员、质检员进行。分部工程的评定工作由项目经理部质量部门负责完成。本工程消防系统的测试调整由项目部机电部门编制详细的调试计划及调试方案，经监理批准后实施。此项工作由专职调试小组进行调试，并出具符合规定要求的调试报告。10. 对分承包方施工工序的质量管理分承包方除按照本章节其它部分的要求严格执行外，还需做好以下工作：10.

241、1、项目经理部对发包人和监理负责，分承包方对项目经理部负责，按照项目经理部的各项管理制度组织施工。10.2、分承包方与项目经理部签订合同时对质量标准要详细说明和限定，明确双方的责任、义务。质量部门应参与合同的会签工作。10.3、分包项目部进场前应向项目经理部提供能力、资质能够满足完成本项目质量目标实现的管理和专业、作业人员名册。项目经理经审核，确认名册与分承包文件人员一致，方准与分包项目经理部进场，并将该名册备案。10.4、分包单位应按照项目经理部的要求建立自己的质量保证体系，编制质量计划报项目经理部审批。10.5、分包单位在与各专业、其他分包或总包单位进行中间交接检时，质量必须符合项目部统一

242、制定的质量标准，填写交接意见并签字确认形成记录，并由监理工程师进行见证。10.6、分承包方在自检合格后，将原材料、自检资料准备齐全向项目部报验，项目部复验合格后签字确认后向监理工程师报验。未经项目部和监理工程师复验分承包方不得进行下道工序。10.7、测量在项目经理部和监理公司的统一协调下,测量结果统一协调在允许的误差范围内。10.8、项目经理部在自检的基础上，协助建设单位、政府相关主管部门对工程进行检验并收集检验记录。10.9、分承包方及劳务分包单位负责组织对其施工过程中出现的质量问题的评审处置。对于在日常的质量验收检查中发现不符合标准、施工验收规范要求的质量问题应立即进行评审、标识和处置，每

243、项不合格品均应经复验合格后方可继续施工。发现严重不合格品必须及时向项目经理部报告。第五节 质量因素的控制及方法1. 影响施工项目的质量因素影响施工项目的质量因素主要有五大方面，即4MIE，指：施工人员、材料构配件、机械设备、施工方法和施工环境，如下图所示。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。质量因素控制图1.1、施工人员的控制是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动施工人员的积极性，发挥施工人员的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪

244、律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。（1）在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训详见下表。工程施工人员培训一览表序号培训项目培训人员培训时间备注1项目法管理项目主要管理人员7天轮训2全面质量管理项目全体管理人员、班组长7天轮训3质量体系项目全体管理

245、人员7天轮训4计算机绘图项目全体管理人员7天轮训5办公自动化项目全体管理人员7天轮训（2）在施工中，我们既要加强施工人员的管理工作，又要加强施工人员的评定工作，施工人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层、实施层、管理层，层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。施工人员管理评定详见下表：序号评定人员分类评定周期评定要点1项目经理三个月每季度的工程质量总体情况2项目总工程师三个月主管的质量实施情况3生产副经理三个月主管的生产质量情况4生产调度一个月主管的生产质量情况5工程部部长一个月主管的质量检查情况6物资设备

246、部部长一个月主管的材料质量情况7质检员每旬质量检查的实施情况8材料员每旬材料检测情况9内业人员每旬质量的综合保证情况10施工班组每旬操作的质量保证1.2、机械设备控制机械设备控制包括施工机械设备、工具等的控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备正确使用、管理和保养好机械设备。为此，要健全“人机固定”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。本工程施工机械化程度较高，其工况的好坏直接影响工程的施工进度和施工质量。故在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工

247、过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。1.3、材料构配件的控制材料构配件控制包括材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格的材料使用到工程上。为确保材料构配件的质量，我们从物资采购和产品标识上采取可靠的措施来保证工程的内在和外观质量。（1）物资采购为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，物资采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。建立物

248、资评审小组，由材料部门、技术部门和有关专家，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。杜绝伪劣建材和设备进入施工现场。（2）产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。其它材料必

249、须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。1.4、施工方法控制包括施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快速度、降低成本。在本工程的施工建设中，必须选用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。1.5、施工环境控制影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点，对影响工程质量的

250、环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。2.质量控制方法项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。2.1、审核有关技术文件、报告或报表，具体内容包括：（1）审核有关技术资质证明文件；（2）审核施工组织设计、施工方案和技术措施；（3）审核有关材料、半成品的质量检验报告；（4）审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；（5）审核设计变更、修改图纸和技术核定书；（6）审核有关质量问题的处理报告；（7）审核有关应用新技术、新工艺、

251、新结构、新材料的技术鉴定证书；（8）审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；（9）审核并签署现场有关技术签证、文件等。2.2、现场质量检查的内容（1）开工前检查：检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。（2）工序交接检查：对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。（3）隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均要检查确认后方能隐蔽。（4）停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方可复工。（5）分项分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。（6）成品保护检查：检查成品有无

252、保护措施，或保护措施是否可靠。（7）现场巡视检查：深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。2.3、现场质量检查的方法采用目测法、实测法和试验法进行检查。第六节 质量检查方法和要求1、检查手段（1）目测法：即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击, 可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的砖砌工程外表是否洁净、灰缝是否横平竖直等可采取看的方式；方砖铺砌可通过敲击通过声音的虚实来判断有无空鼓；对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。（2）实测法：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量三种方式。其中：靠是采用直尺、塞尺检查

253、基层、路面等的平整度；吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸, 轴线、标高、湿度、温度等的偏差。（3）试验检测：即通过试验的手段, 才能对质量进行判断的检测, 如对钢筋对焊接头进行拉力试验, 以检测焊接质量。试验方案:特殊试验及见证取样试验同监理公司共同考察，确定试验单位，签定委托试验合同。本工程现场设标养室，现场设试验员2名，试验工一名负责现场取样。取样依据试验（检测）控制程序。本工程主要进行的试验：回填土取样试验、钢筋复试试验、水泥复试试验、混凝土试块试验、防水材料复试试验、砌体材料复试试验、砂、石试验、其它试验等。2、质量检查要求（1）项目经理部设专职

254、质检工程师、工程队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。（2）质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图纸、规范及技术交底施工，或者使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。（3）严格施工纪律，把好工序质量关，建立工序交接制度，实行工序质量考核负责制。上道工序完成后，须由下一工序工班长会同上一工序工班长、质量工程师对照质量标准进行检查，达到质量标准后，三方签认后方可进行下一工序的施工，三人均对已签认工序的质量负责。上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流

255、程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。（4）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。（5）施工所用的各种计量仪器设备应按照有关规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。（6）做好质量记录，质量记录与质量活动同期进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，并有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集并保存，确保工程全过程记录齐全。（7）建立健全项目经理部监督检查和作业队、班组自检的

256、质量监督检查制度，强化以项目质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，并绘制出每个分部、分项工程的质量管理体系图报送监理工程师审查。（8）无论监理工程师检查与否，隐蔽工程均应对将覆盖或掩蔽的工程进行拍照，以备存查，并作为竣工资料的一部分。（9）对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督，施工整过程都将置于质量工程师和试验工程师的现场监督之下。（10）所有现场施工人员都将主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，并坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关。第七节 关键工序质量控制要点1、道路工程：1.1、路基工程(1)严格控制路基填筑质量，路基填料符合设计要求，填料强度（CBR）符合设计

257、和规范要求。(2)路基填筑分层夯实，每层表面平整、路拱合适、排水良好，施工临时排水系统与设计排水系统结合，以防路基附近积水冲刷边坡。(3)路基填筑时的压实度、中心每侧宽度、边坡和松铺厚度符合设计和规范要求。(4)路基填筑每层的表面平整、边线直顺、边坡坡面平顺稳定无亏损。(5)严格控制路床施工质量，路床顶面平整无裂缝和浮土。(6)路床的压实度、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度和横坡的抽验合格率应达到质量标准要求。1.2、路面工程(1)水泥、石灰、粉煤灰的材料质量符合设计要求，各项材料用量按图纸要求控制准确，剔除未消解生石灰块，混合料拌和均匀。(2)碾压达到要求的压实度，表面平整、密实、无坑

258、洼；施工接茬平整、无缝隙；养生期符合规范要求。压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡和强度符合规范要求。(3)沥青混合料的质量和级配符合设计要求和规范规定，严格控制各种矿料和沥青的用量及加热温度。摊铺时严格掌握厚度和平整度，细度找平，控制摊铺的碾压温度，碾压至要求的密实度。(4)采用先进的机械设备组合及检测手段，保证沥青混凝土路面平整度、弯沉值、抗滑、厚度、中线平面位置、纵断高程、宽度和横坡符合设计要求。(5)沥青混凝土压实后表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料集中现象；表面无明显轮迹，接缝紧密、平顺、烫缝不枯焦。(6)面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺，不积水。(7)新建道路与原道路

259、结构的衔接部位，是道路质量的薄弱环节，施工时安排具有多年施工管理经验的技术人员、技术工人负责路面衔接部位的处理，消灭质量隐患。严格按照图纸施工，按设计要求对原路面结构进行处理，保证新旧路面衔接平顺，杜绝工后裂缝开展。1.3、沥青混凝土路面接缝处理(1)面层纵缝采用热接缝，主路采用两台摊铺机平行作业，辅路采用一台摊铺机整幅路摊铺。两台摊铺机联合作业时，后一摊铺带与前一摊铺带保持5cm左右的重叠，使接茬处有足够的混合料。同时，将熨平板延伸到前一摊铺带一侧510cm。接缝处的碾压采取两幅一起碾压；前一摊铺带必须先压时，靠近后一摊铺带的一侧留 2030cm暂不压，留到与后一摊铺带一起碾压。(2)施工缝

260、采用冷接缝，第二天施工时，用3米直尺找平，将端部不符合要求的混合料切去，切割面与下一层垂直。摊铺前在端面上均匀涂刷粘结热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15cm、宽20cm，10分钟后清除。摊铺时控制好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。(3)横缝的碾压，使用双钢轮压路机，先横向跨缝碾压，第一遍时，碾轮大部压在已完的路面上，1015cm压在新铺的一侧；以后每压一遍向新铺的一侧延伸1520cm，直至全部碾轮压在新铺的一侧。然后改为纵向碾压，直至达到要求的密度为止。相邻上、下两层横缝的位置错开1m以上。压路机不易压实处用人工夯实、熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。1.4、“长井

261、口”(1)路上各种现况检查井口高程，在旧路改造之后，都要进行相应的调整，即所谓“长井口”，采用适当的方法，既可以保证沥青路面铺筑的连续性，又可以保证井口高程与周围路面高程衔接平顺。(2)在摊铺沥青中下面层时，将各井口用2cm钢板覆盖，并在附近做好记号，油料碾压过后，立即将井口位置的油料铲除，待碾压全部结束，派专人“长井口”，确保井口高程与该处路面高程保持一致。(3) “长井口”时，采用两个垂直方向挂小线的方法进行高程控制，保证井口高程准确。(4)摊铺沥青面层前，在各铸铁井盖表面均匀涂刷一薄层柴油，便于清除表面油料。(5)检查井口、雨水口井和路缘石附近等压路机不易压实的死角区域，派专人用手扶式振

262、动压路机碾压夯实，井口周围用过筛的细油料铺筑，保证与相邻结构物衔接平顺。1.5、道路缘石施工(1)施工时应在石灰粉煤灰基层上划好缘石安砌边线，缘石安砌要美观、平滑。(2)灰土基层施工时严格控制：灰土配比、搅拌均匀度、最佳含水量、压实度、平整度及养生。(3) 1：3的水泥卧底砂浆要求配比准确，道牙下砂浆卧底要饱满。2、管道工程2.1 沟槽开挖与回填（1）严格控制沟槽开挖的高程、轴线。开挖时，对线位高程加强测量复核，直线段应10m设一高程控制点和中线控制点。并防止挖槽时的基础扰动；在施工过程中严格执行操作规程，做好施工记录和动态控制。（2）回填时每层的松铺厚度、回填土的压实度以及回填土不同土质、不

263、同回填区域等情况对压实度的要求。试验员亲自检测回填土压实度，保证施工质量。2.2 PE管道（1）管道敷设“甩龙”1）. 施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测，基槽合格后方可铺管。2）. 铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。（2） 渗漏1）. 管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，不得有损伤。2）.热熔带及管道连接部位必须保证清洁，保证热熔连接效果。3）. 焊接过程中和焊接后的完全冷却前，不得扰动管口。（3）管内积水1）. 严格控制管道纵断面高程，加强测量复核。2）. 柔性基础施工根据选用的夯(压)实机具

264、，严格控制虚铺厚度，保证密实度均匀，标准符合规定要求，防止不均匀下沉。3）. 严格控制工作坑回填的密实度。（4） 漂管1）. 管道铺设后应及时回填。2）. 雨季施工注意天气变化，突遇降雨时，在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等临时措施。（5） 管道变形1）. 管道两侧回填，必须对称分层回填、夯实达到规定的密实度标准。2）. 管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部大于或等于5%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑；当管道径向变形率大于5%时，应更换管道。2.3 钢筋混凝土管（1）管道接口开裂、脱落、漏水1）. 根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。2）. 抹带接

265、口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。3）. 抹带施工完毕应及时覆盖养护。（2） 管道反坡1）. 加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接入旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。2）. 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。3）. 施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。（3） 闭水试验不合格1）. 严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。2）. 在浇筑混凝土管座时，管节

266、接口处要认真捣实。大管径(700以上)在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对“四合一”(管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行)施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺适量的水泥砂浆，以防接口处漏水。3）. 砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。3、结构混凝土施工技术要求(1) 在进行商品混凝土定购时，向生产厂家做有关混凝土指标的交底。(2) 模板涂

267、刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插入深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。（3）为防止混凝土出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模板应严密不跑浆。浇筑前先浇筑20mm50mm厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧混凝土的结合良好。第八节 质量通病的预防措施1、工程测量(1)无论是道路还是管线施工出现测量问题都将严重影响工程质量，甚至造成无法弥补的质量事故，工程测量主要通病包括：各种平面及高程测量布设精度不够、测量内业资料出现错误。(2)平面测量首先保证控制网的合理布置，控制点与控制点间的边长接近相等，以保证角度观测的精度，相邻控制点

268、应设于通视良好、地势较高、地质坚实的地方。施工前根据所提供的控导点，复测控导点与控导点间的边长及相关角度。在加密控制导点时，根据精度要求计算边长及角度的测回数，并在施工过程中定期复测，发现误差及时调整。(3)对施工测量中的测量仪器应定期检测，在进行角度测量时对仪器的不精准、目标偏心误差、外界影响误差而造成的测量误差应采取措施及时调整。长度测量，在保证钢尺零点位置不错、尺段记录不错的情况下计算出各项误差本身的允许值，以此规定量距过程中各项改正的要求和应采取的相应措施。在极坐标点的放样时，为提高极坐标点的放样精度，采取归化法测放角度和长度，计算过程中要人工和计算机同步计算，以保证计算的准确性。重视

269、温度的变化对红外线全站仪造成的影响，在测量中根据温度和气压的变化及时予以改正，避免影响点位精度。(4)在施工测量前，测量和施工技术人员应认真仔细看透图纸，并对图纸上的相关几何尺寸及坐标进行细致的换算和复查，计算成果要有正规记录，内业计算书必须有专人反复核查认可，并保存备查。2、道路工程2.1、土基础弹软(1)成因：填土为粘性土，含水量过大，而水分又无法散发，在这种情况下进行压实，就会产生弹簧土；下卧层软弱，含水量过大，在上层碾压过程中，下层产生弹簧反映到上层引起弹簧，或者下层水分通过毛细作用，掺入上层路基，增加了上层的含水量，引起弹簧；过度的碾压，使土颗粒之间空隙减少，水膜增厚，抗剪力减小，引

270、起弹簧。(2)预防措施：避免用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18，含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为土基础填料；填土在压实时，含水量控制在最佳含水量的两个百分点之内；填上层土时，对下层填土的压实度和含水量进行检查，待检查后方能填筑上层土；填土时开好排水沟，或采取其他措施降低地下水位到路基50cm以下。(3)治理方法：将弹软土翻开晾晒、风干至最佳含水量附近时再进行压实，或将弹簧土挖除换干土或透水性材料；用石灰或其它材料均匀拌入弹软土中，经过一定时间闷料，吸收土中水分，降低含水量，然后进行压实。2.2、混合料摊铺时离析(1)成因：出厂混合料不均匀，或者运输与倾卸过程中产生离析；

271、摊铺机的摊铺过程中，大粒径石料被搅到两侧而二灰集中在中间，搅拌宽度越宽，混合料含水量越小，粗细料分离越明显；人工摊铺时，摊铺工具使用不当，使粗细料集中于表面，细料沉于下部，形成离析。(2)预防措施：进混合料前，先对供料单位原材料质量情况进行实地考察，并对混合料的配合比、拌和工艺进行试拌、复验，保证出厂混合料均匀，含水量合适；摊铺机摊铺时，分料器内始终充满混合料，以保证分料器转动时混合料均匀搅动；根据摊铺机的机型以及配合比中细料的多少，通过试铺确定摊铺的最大宽度；人工摊铺时进入现场的混合料按摊铺厚度来估算卸料堆放距离，卸车时采用脱卸，车边走边卸，以减少翻卸造成离析；严禁使用钉耙摊铺混合料和铁锹高

272、抛混合料。(3)治理方法：机铺完毕后,先初压一遍,基层表面局部出现离析,露骨松散时,及时扫嵌事前拌和均匀的石灰粉煤灰.扫嵌后。适当洒水并及时碾压；基层表面出现小范围细料集中，及时进行翻晒，挖深10以上，洒上适量的碎石，洒水、拌均、摊平、碾压，并与周边接顺；对于离析严重的情况，应挖除、重铺。2.3、混合料碾压时弹软(1)成因：土基或下卧层弹软，基础承载力不足。混合料含水量偏大，细料过多。(2)预控措施：铺筑混合料前，必须对土基或下卧层进行检测，达到质量要求后才能铺筑。否则进行处理或加固。混合料中的二灰用量及含水量，须符合设计要求，如摊铺时发现个别料车含水量过高，另行堆放，集中处理。(3)治理方法

273、：产生弹软的地方，必须将混合料翻挖掉，若土路基“弹软”，必须将“弹软”土清除，在该处进行换土或加固后，重新铺筑。铺筑时，将周边混合料刨松，与新铺的成为一体，再进行压实，此项处理在一周内完成，以利于新老结构联结；混合料过湿造成“弹软”，则应停止碾压，并进行翻松晾干至接近最佳含水量时进行碾压。2.4、施工接缝不顺(1)成因：先铺的混合料压至边端时，由于推挤原因，造成“低头”现象，在拼缝时未作翻松，直接加新料，由于压缩系数不同，使该处升高。先铺的边端部分碾压时未压，后摊铺时部分接下去摊铺，虽然松方标高一致，但先摊铺部分含水量较低压缩性较小，碾压后形成高带。摊铺机摊铺时，纵向拼缝未搭接好。先铺段边缘的

274、成型密度较低，后铺段搭接时标高又未控制好，碾压后形成接缝不顺直，或高或低。(2)预控措施：精心组织施工，尽可能减少施工段落和纵向拼缝，减少接缝。分段碾压时，拼缝处已压实的一端先翻松至松铺厚度，连同未压部分及新铺材料一起正平碾压，使之成为一体。对横向接缝压路机可以横向碾压以利端部压实。人工摊铺时，尽可能整路幅摊铺，以消除纵缝。摊铺机摊铺时，考虑新铺的一端要与已铺好的结构层有0.5m左右的摊铺，发现接缝局部漏料随即休整。待第二幅摊好后，再开始第一幅的碾压，已防止碾压时的横向推移。2.5、施工平整度不好(1)成因：人工摊铺时没有按方格网控制平整度，只靠肉眼在小面积内控制平整，大面积无法控制。摊铺机不

275、能均匀行驶、连续供料，停机往往成为不平点。由于分料器容易将粗料往两边送，压实后形成“集料窝”，影响平整度。混合料的含水量不均匀，混合料离析，粗细不均匀对平整度产生不良影响。下卧层不平，混合料摊铺时虽表面平整，但压缩量不均匀，产生高低不平。(2)预控措施：人工摊铺时，在基层两侧及中间设立标高控制桩，纵向每5米设一个断面，形成网络，并计算混合料摊铺量。以此作为控制摊铺的基准和卸料的依据。摊铺机摊铺时要保证连续供料，匀速摊铺，分料器的料始终保持在分料器高度的2/3以上。不同厂家的料铺在同一段上，不要混杂，不同厂家的料松铺系数由试验段确定，混合料配比应稳定，含水量均匀，以减少供料离析程度。下卧层的平整

276、度须达到验收要求。卸料后及时摊铺，如堆放时间较长，摊铺时，将料堆放地翻松，使混合料松铺系数均匀一致。用铲车、推土机摊铺时，其行驶路线应该均匀，不应随意加铺混合料，以放松紧不一。摊铺好以后，进行摊铺层平整度休整，然后进行碾压。(3)治理方法：现进行初压，若发现局部平整度不好，将超高部分推平，低凹部分可将其至少翻松至10以上，再加混合料，摊平碾压密实。2.6、表面起尘松散(1)成因：混合料级配灰量多，特别是在高温季节表面干燥快，养护不及时是表面二灰松散。碾压时洒水多，表面冒浆干燥后导致起壳松散。混合料养护其不足、强度未充分形成就通车，将表面压坏使二灰和石料松散。施工中为了表面平整，有意在表面撒一层

277、灰，此灰无法形成整体而松散。摊铺不均匀，骨料集中处有松散现象。(2)预控措施：混合料摊铺要均匀，不得有粗细料集中现象。混合料在最佳含水量时碾压，碾压时不得有意提浆和表面撒灰。碾压成型的混合料必须及时洒水养护或洒沥青封层，保持混合料表面处于湿润状态，养护期不得少于两周。混合料在养护期须封闭交通，强度形成后严格控制重车通过。(3)治理方法：在摊铺上层前将表面松散部分扫清，露出骨料，必要时可用水冲净。2.7、沥青路面早期破损(1)沥青路面的各种病害成因复杂，形式多样，主要有以下几种形式：泛油、波浪、拥包、滑溜、裂缝、坑槽、局部沉陷、松散机车辙等。(2)成因分析：沥青路面结构设计、材料及施工因素是造成

278、路面在其破损的主要原因，现仅从施工角度对其进行分析：沥青路面材料，沥青含腊量高，延度小，温度敏感性高，造成混合料低温开裂和高温稳定性不好。矿料的压碎值、磨耗值不符合要求，造成混合料稳定性偏低。石料吸水率问题。吸水率高，不但降低加热效率，影响拌合料的生产能力，而且残存在孔隙中的水分影响施工压实及孔隙率，将使混合料造成剥落。矿料筛分问题。由于矿粉很细，筛分时很不容易通过筛孔，特别是不太干燥的矿粉，筛分难度更大，往往出现筛分结果偏粗的现象，使得造成配合比中实际矿粉偏多的结果。施工方面路基压实度不足。路基施工接茬处理不当，造成不均匀沉陷。管线回填不密实或填料不当。路面基层混合料石灰（水泥）剂量不足，拌

279、合不均匀，压实度不足，厚度不够，养生不符合要求，造成基层强度不足，稳定性差。基层延迟碾压和碾压过度延迟碾压时间越长，强度损失就越大。过长的延迟碾压和碾压过度，都将对半刚性基层产生破坏作用。基层找平不当基层施工时，用平地机反复刮补，将高处的混合料刮到低处，表面看平整了面前压住了，但实际形成了薄弱夹层，在车辆荷载作用下，薄弱夹层逐渐被推动压碎松散，进而导致沥青面层产生局部网状裂缝。洒透层油之前，基层清理不彻底，在雨水及行车荷载作用下形成唧浆现象，进而波及到沥青路面。碾压温度超过规范高限，混合料压不密实，出现推移，发生微裂。压实度不足。碾轮使用柴油防止粘轮，造成沥青粘结力降低。施工季节不合理，措施不

280、当。(3)预控措施：严格按照规范要求控制原材料质量，加强检测。路基施工严格控制填料质量、虚铺厚度、含水量和碾压层的平整度，确保压实度合格与碾压均匀。认真处理填、挖交界，路堤接茬等薄弱部位，确保压实度一致，防止不均匀沉陷。严格控制基层混合料材料与施工质量，杜绝延迟和过度碾压。洒透层油前，基层要清理彻底，有条件时，可采用空压机吹。加强对沥青厂的质量控制，保证原材料及沥青混合料符合规范要求。沥青面层施工，严格执行试验制度，总结工艺参数，确保施工工艺符合规范规定。避免雨天和低温施工。2.8、沥青路面不平(1)现象：沥青路面不平主要表现为：坑槽、起拱、波浪、接缝台阶、碾压车辙等。(2)成因分析：路基不均

281、匀沉降土基础处理不当。树根及表土处理不彻底，一旦腐烂，道路基础将发生松软和不均匀沉降。基础结构层或管线回填料质量控制不当。半填半挖地段路基的接合部处理不当。填土路基压实度不足。路面基层不平，反射到路面。沥青路面施工摊铺机结构参数选择不当。摊铺机基准线控制不当。摊铺机的摊铺速度控制为达到均匀、连续要求。卸料及摊铺机操作不正确。碾压工艺影响。如：压路机型号、碾压温度、碾压速度、碾压路线、碾压次数、驱动轮和从动轮的前后问题等。(3)预控措施：路基和基层质量路基地基处理符合规范要求。提高斜坡处、半挖半填段路基处理的质量。加强对填料的检测，确保填料合格。严格按照路基施工工艺操作，使路基压实度合格。基层使

282、用摊铺机摊铺。沥青路面施工使用熟练的技术工人，选择好摊铺机的结构参数，控制好摊铺速度。对于底面层，采用双基准线，表面层施工采用浮动基准梁。专人指挥倒车卸料，防止碰撞摊铺机，专人在摊铺机前清理履带下滚落的混合料。使用熟练的碾工，按照工艺要求进行碾压。2.9、井口处理(1)道路结构各层，对于井圈周围等压路机不易到达的边角区域，采用手扶式振动压路机或冲击夯人工碾压夯实，不留死角。(2)在摊铺沥青碎石时，将各井口用2cm钢板覆盖，并在附近做好记号，油料碾压过后，立即将井口位置的油料铲除，待碾压全部结束，派专人“长井口”，确保井口高程与该处路面高程保持一致。(3) “长井口”时，采用两个垂直方向挂小线方

283、法进行高程控制，保证井口高程准确。(4)摊铺沥青面层前，在各铸铁井盖表面均匀涂刷一薄层柴油，便于清除表面油料。(5)检查井口、雨水口井和路缘石附近等压路机不易压实的死角区域，派专人用手扶式振动压路机碾压夯实，井口周围用过筛的细油料铺筑，保证与相邻结构物衔接平顺。(6)砌筑人行步道彩砖时，保证方砖四角砂浆密实、饱满，防止出现翘曲、晃动现象。(7)横向排水管和雨水口井四周采用低标号混凝土进行回填，并严格控制回填质量，保证路基稳定可靠。3、管线工程3.1、沟槽开挖产生基底隆起、流砂、边坡滑移和塌陷等现象，严重的出现沟槽失稳现象，针对上述出现的情况，采取的预防措施是：(1)应确保边坡的稳定，放坡根据土

284、壤钻探地质报告，针对不同的土质、地下水位和开挖深度作出不同的边坡设计。(2)采用机械挖土时，按设计断面留一层土采用人工修平，以防超挖，在开挖过程中如地面出现裂缝，采取有效措施，防止发展，确保安全。(3)减少地面荷载的影响。坡顶两侧需堆置土方或材料时，根据土质情况，限定堆放位置和高度，一般至少距离边坡3-5m，堆高不大于1.5m。(4)开挖过程中支护作业严格按照施工技术规程进行。(5)掌握天气条件，减少沟槽底部暴露时间，尽量缩短施工作业面。、管道铺设时由于管道基础变形过大、管道基础尺寸线形偏差、管道基础标高偏差、和管道铺设产生的偏差都将对管线的施工质量带来很大影响，针对上述出现的情况，采取的预防

285、措施是：(1)管道基础浇注，首先是沟槽开挖与支撑符合标准，沟槽做到排水良好、无积水，槽底的最后土在铺设碎石或砂垫层前挖除，避免间隔时间过长。(2)做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，予返工重做。(3)在采用横列板支撑时，整修槽壁必须垂直。(4)严格测量放样复核制，特别是轴线放样，由监理工程师进行复核，以明确责任。(5)水准仪事前应校验准确后在使用，在相邻施工段施工，事前相互校对测量用水准点，达到统一数值。(6)在管道铺设前，对管道基础做仔细复核，复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高一致，发现有偏差及时调整。(7)稳管用垫块事先按设计成型，安放位置准确。预制的管枕强度和几何尺寸符合设

286、计标准。(8)每排一节管材先用样尺和样板架进行观察校验，然后再用水准尺检验落水方向。3.3、拆除支护和沟槽覆土如果处理不当容易造成塌方、地面开裂、沉陷等现象，针对上述情况采取的预防措施是：(1)横列板的拆除和沟槽覆土应自上而下的顺序逐层进行，每次拆板块数一般不超过三块。(2)拆板和覆土交替进行做到当天拆板当天覆土，并跟上夯实，同时两侧同步覆土。(3)管道两侧（胸腔）覆土分层整平，每层铺筑厚度不超过30cm，分层进行夯实。管顶以上50cm范围内，采取分层整平和夯实。(4)控制回填土的质量，不回填淤泥和腐植土，大的泥块敲碎，如回填旧料粒径不大于10cm。3.4、检查井周围处理(1)土基础以下井周回

287、填：井周围回填宽度要确保压实机具作业，工作面不小于100，否则用C15混凝土回填处理；新施工井周围回填，从槽底开始用9%灰土，每层15厚度进行夯实；对于土基础已成型的井周处理，从土基础顶下挖不小于80深进行灰土回填。(2)基层（含底基层、基层）范围井周处理：道路内井子用钢板（或木板）作临时井盖封盖确保底基层、基层施工要求，底基层、基层施工后，采用反挖法长井子，把肥槽用C15混凝土处理，肥槽宽度控制在30。(3)面层井周处理：表面层施工前用C20豆石混凝土稳井盖，混凝土宽不小于井筒外侧宽，井子高程采用十字线控制，并符合市政工程质量检验评定要求。4、混凝土质量控制及措施4.1、为了控制好本工程的混

288、凝土质量，应严格按照设计施工图纸、设计要求、有关施工规范进行施工，从混凝土的配比、拌制、运输、浇注、养护上严格控制，把好质量关。4.2、针对混凝土浇注我单位采取的质量保证措施是：A、执行签署混凝土浇筑施工准许令制度(1)作业队队长负责填写“混凝土浇灌令”申请单，现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作，工程计划部和技术质量部检查确认，总工程师签发。(2)“混凝土浇灌令”申请签发条件：模板的支撑系统按施工方案施工完毕。模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。技术复核，隐蔽工程验收经确认签证。施工范围内的安全设施落实。施工机械准备就绪且能正常运转。预埋件、预留孔洞等检核完毕。原材

289、料及施工配合比经监理工程师及施工方共同检查合格。B、原材料控制(1)混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量控制情况，也影响混凝土的质量，所以，各组成材料的质量控制，是混凝土质量控制的重要环节，也是确保混凝土质量的基本内容。(2)商品混凝土供货保证：选择具有合格资质的混凝土供应商，在与商品混凝土供应商签定供货合同时提出和确定混凝土生产过程的有关参数，确保提供商品混凝土的质量。(3)制定混凝土运输方案：深入细致调查商品混凝土供应商场站与施工现场之间交通线路，依据混凝土的特性、浇注时间，制定混凝土最短运输线路，避开社会车流高峰期，保证连续供

290、应，确保到场质量。(4)制定混凝土浇筑措施：混凝土浇筑前根据施工特点、施工任务制定严密的单项混凝土浇注施工措施，落实到位，层层交底。(5)加强过程控制：施工过程中严格按照审定过的混凝土浇注施工措施进行施工，紧紧抓住混凝土模板、浇注、养护等环节，加强现场质量控制，确保混凝土质量。(6)泵送混凝土必须保证连续供应，避免长时间断料加大混凝土水分流失，合理布设泵送管道，严禁出现90弯头，确保长距离输送混凝土的质量。(7)混凝土浇注前，对模板、支架、钢筋及预埋件进行检查，合格后方可进行混凝土浇注。(8)对到场混凝土及时做混凝土塌落度试验，并制作混凝土抗压、抗渗试块。(9)为控制裂缝的产生，充分利用混凝土

291、的后期强度，严格控制混凝土水灰比，在满足混凝土和易性的前提下，尽可能降低水灰比。(10)浇筑前要对混凝土的入模温度进行严格限制，混凝土分层连续浇筑，浇注时严格控制层高，每层高度不大于40，避免时间过长产生施工冷缝。连续不断的浇筑完成。(11)混凝土浇注时下料采用串筒（溜管），严格控制其自由倾落高度不大于2m。(12)捣混凝土时，振捣器必须避开钢筋，并与模板保持一定距离，严禁超振、漏振。(13)混凝土浇筑后，控制混凝土养护的温度、湿度及时间，保证混凝土硬化和强度增长所需要的环境。(14)模板拆除必须严格依据施工技术规范规定，严禁提前拆模。4.3、混凝土外观质量缺陷主要是：蜂窝、麻面、气泡过多、跑

292、模、缺棱掉等。施工防范措施：(1)模板采用质量优良、光洁的木胶板，支撑横木、方木牢固结实，防止模板变形、跑模。(2)板接缝用双面胶条粘贴密实，防止混凝土漏浆。(3)控制进场商品混凝土质量，派专人驻厂监控。进场混凝土每车均进行塌落度检查，不合格混凝土坚决退场。(4)振捣工艺：严格按照桥涵施工技术规范施作，振捣操作人员要责任心强，并具有多年施工经验，防止漏振与超振。(5)施工前要进行技术交底，施工队质控员及经理部质控工程师全过程监控。(6)养护采用塑料布养护，并委派责任心强的工人专职负责养护工作。(7)拆模时间视气温决定，不能过早拆模。5、小型预制构件与防护工程表面粗糙的预防措施(1)先要掌握预制

293、构件生产厂家的资质、规模、产品质量情况。(2)订购合同中重视质量条款，对于有外观质量缺陷的预制件坚决清退场，不予计量和支付构件款。(3)加强对现场收料工作的管理，增强收料人员的责任心，对运至现场的预制构件，有外观质量缺陷的(如：尺寸超差、平面翘曲、裂缝、缺棱掉角等)坚决不予签收，清退出场。否则追究收料人的责任。(4)预制构件安砌时，勾缝要饱满、坚固耐用，避免出现勾缝脱落、掉皮、假缝现象。勾缝还应起到美观的视觉效果。勾缝后加强养护。(5)施工放线要准确，曲线段放线桩要加密。曲线段砌筑时，要注意曲线圆滑，不能砌成折线。第九节 工程质量检查验收方案1、准备工作(1)建立验收领导小组，制定验收程序。(

294、2)将所有与本工程有关的政府部门、业主、监理、总包的相关人员建立名册，注明工作关系、联系方式。(3)开工前编制单位工程隐蔽验收的详细方案，报业主和监理审批，开工后按照审批的方案执行验收。(4)随时接受政府代表、业主代表、监理工程师、总包代表的检查检验，为检查检验提供便利条件。2、与相关主管单位配合(1)开工前约请所有相关主管单位的人员组织见面会，听取各方的要求。(2)将所有与本工程有关的政府部门、业主、监理、总包的相关人员建立名册，注明工作关系、联系方式。(3)随时接受政府代表、业主代表、监理工程师、业主代表及相关主管单位人员的检查检验，为检查检验提供便利条件。(4)施工过程中例行的检查项目，

295、将检查验收内容、时间、地点及时通知相关主管单位的人员。(5)对相关管理单位检查中提出的问题及时整改，并申请验收。3、验收程序(1)班组当天作业的工程质量自检后，由班长进行检查，发现问题及时处理解决。每道工序完成后由各班长进行互检，交接检，填写三检制记录表，并通知质检员复查合格后办理签字手续。(2)项目经理部质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收，对隐检项目验收合格后，以书面的形式（包括隐蔽验收的内容、验收时间和地点）通知承包人/监理工程师验收。同时通知相关的政府验收部门。(3)准备验收记录，验收合格，承包人/工程师在验收记录上签字后，可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，在工程师限定的时间内修

296、改后重新验收。(4)无论工程师是否验收，当其要求对已经隐蔽的工程重新检验时，都要按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。(5)分项、分部工程完成后，由质检员组织检查并填写工程质量等级评定表，然后通知书面监理进行复核检验，同时由项目部负责人通知有关部门并组织参加质量验收，合格后填写验收单，方可进行下一道工序。(6)隐蔽工程验收程序见下图隐蔽工程验收程序图隐蔽工程验收程序图工班施作作业队自检填写验收表格施作下道工序质检员复检质检工程师组织验收、签证监理工程师检查签证返工或返修合格不合格不合格合格合格不合格工程师签认验收表第九章 施工工期保证措施我公司调集公司内有同类工程施工经验的专家经过认

297、真分析研究，参照本公司类似工程施工经验，从人、机、料、法、环等各项生产要素的优化组合，施工进度计划控制、多专业施工协调配合等方面管理出发，发挥我公司总承包管理的综合实力，统筹考虑，总体部署，对施工进度计划进行严格的科学管理和控制，以确保工期目标的顺利实现。施工总体进度计划及保障措施的主要内容有：施工总体进度计划、主要施工阶段进度计划，里程碑工期目标控制，施工进度计划的保障措施等方面内容。施工总体进度计划及保障措施是实现进度计划的重要保证，通过对各项工作量与工程量分解，选择合理科学的施工方法，资源配置的有效组织与利用，对分包单位的有效协调与控制，通过制定组织、技术、合同、经济和管理信息等强有力的

298、措施保证，运用现代科学管理原理，实施对施工进度进行全过程控制，确保进度计划的实现，达到预期目标。第一节 总体施工进度计划业主要求工期：计划开工日期： 2010年9月1日；计划竣工日期： 2011年6月30日，总工期要求：303日历天。第二节 影响工期的因素分析及对策施工过程中，局部施工组织方案、人力、机械设备调配、交通、材料运输、材料堆放等，可能因种种原因出现与计划不符的现象，若处理不及时将对进度计划产生不利影响。在本项目具体实施过程中，我们将加强组织管理，加强内、外部协调，避免各种计划外的不利情况发生。1.资金对进度的影响资金对工程进度影响较大，特别是本工程工期较紧需要大量的资金保障。本工程

299、的工程款实行专款专用，针对工程的不同施工部位我公司将资金分配到位，绝不挪用本项目的工程款，确保资金到位。我公司资金雄厚，在工程款暂时不到位的情况下，我公司能够调剂资金施工，保证施工的连续性。第三节 进度计划保障措施1.建立完善的进度控制组织体系1.1建立进度控制组织机构项目总承包单位及各分包商的各级负责人，从项目经理、项目总工程师、项目副经理、工程部长及各专业负责人、各分包负责人、班组长和专职进度编制人员组成了项目进度组织系统。1.2主要管理人员职责明确各级人员的明确责任，分工，编制进度工作流程和进度控制细则以及考核办法。序号岗位职责1项目经理制定进度计划管理总目标和各阶段性目标，并在实施过程

300、中不断调整和修正阶段目标，保证总目标的实现2项目副经理按照工程总目标和阶段目标，组织编写施工总进度计划和阶段目标进度计划。组织落实总体施工进度计划和阶段性施工进度计划。3项目总工程师负责审核为保证进度计划实现的各种工作准备计划、参与进度计划的制定。4工程部长参与编制工程总体施工进度计划和阶段性施工进度计划。负责编制年度、季度、月、周、日施工进度计划。负责组织协调控制施工现场各施工方，落实以上计划实施。5工程部是进度计划的主管部门，参与编制月、周、日施工进度计划。组织现场各责任区、各施工方按照月、周、日施工进度计划落实施工；编制劳动力需用计划；编制资金需用计划；材料设备供应计划落实等；施工进度组

301、织系统是实现施工进度计划的组织保证。6物资设备部负责组织材料采购、机械设备的租赁、进场、退场等工作。7技术部在总工程师的领导下，完成各种材料月供应计划的编制、进场材料的复试工作。施工前编制工序的技术交底工作、做好技术保障工作。8质量部在总工程师的领导下，负责组织进场材料的验收、过程工程质量的验收、报验等工作。9专业、分包项目经理参与进度计划的研讨，落实总包下达的分包部分的进度计划。10作业队长在栋号长的领导下，指挥作业班组完成周、日进度计划。2.组织机构中进度控制管理人员的选择标准我公司承建过多项类似市政工程，有丰富的类似工程施工管理经验的管理人员，总结形成了一整套施工项目的管理程序。本工程总

302、进度计划依托我公司的知识、资产进行编制，有其成功先例的合理性。我公司拟派驻本工程的项目班子是从我公司庞大人才队伍中精选出来的项目管理方面的优秀人才，有丰富的施工管理经验。配备的项目经理部各部门负责人和专业负责人，均为近年来我公司相关专业方面出类拔萃的佼佼者。在我公司成熟的项目管理程序和制度的协调下，整套班子将发挥不可估量的战斗力和创造力，不但能化解施工过程控制中出现的各种各样的问题，更能在对施工过程的预控、事实上发挥有效作用，保证了施工进度的顺利实现。3.优选劳务队伍及分包商3.1 分包商的选择我们制定了切实可行的总承包管理办法和对分包的管理程序，依照此办法并根据招标（合同）文件，对各分包商进

303、行有效地管理。为了保障施工进度计划选择一个具有实力的分包商至关重要。我公司将从分包商的招标入手，配合业主考察分包单位，通过招投标优选有实力的分包商。在合同中明确分包项目的工期和具体的开、竣工日期，并明确阶段性节点工期，通过相应的奖罚条款作为工期的经济保障措施。3.2 劳务队伍的选择劳动力是完成管理目标的重要因素之一。我公司有数百支成建制的劳务分包队伍，并有多年来证明切实有效的ISO9001系统的劳务管理程序，在劳动力保证方面可谓万无一失；对于分包单位的人力资源，我们将协助业主从招标阶段即进行考察，并从源头上加以保证。从我公司长期合作的劳务分包施工队中通过内部严格审查招标选择劳务队伍，要求劳务施

304、工队伍具有相应的劳务施工资质，管理人员配备齐全，技术力量较强，并有同类工程施工经验、善于打硬仗的的成建制的劳务队伍。3.3 劳动力的保证加强对劳务队技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练，根据计划安排，合理调配劳动力，避免劳力不足或窝工浪费。3.4 做好对各分包的管理、配合、协调在分包单位进场后要做好对施工单位的管理、配合、协调工作，为分包单位在要求的工期内顺利完成施工任务创造条件。4.施工机械设备投入的保障为了缩短工期，降低劳动强度，提高劳动效率，我公司将最大限度地提高机械化施工水平。5.做好进度的技术保障措施根据本工程的特点

305、、难点制定专项方案。我们认真的分析了本工程适当的重点和难点。这些均对整个施工进度有重大影响，在施组中我们对此进行了深入细致的探讨，如中标后进场后，项目总工程师将组织技术部各专业技术人员，进一步针对现场条件和施工生产情况，对这些重点、难点进行研究，编制详尽的专项方案，并报监理、业主审批。编制完善的技术管理措施和有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照技术管理措施编制方案计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。技术管理措施要求施工方案覆

306、盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。6.做好材料投入的保障6.1、材料供应是否及时是确保工程目标实现的重要保障，针对此特点项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师、总经济师为副组长，物资设备部长、工程部长、技术部长、质量部长、商务部长、财务部长及主要材料供应商为组员的材料供应保障体系。6.2、为确保工期顺利完成，我公司编制详细的物资材料进场计划，并根据实际施工进度计划进行动态管理。每天、每周、每旬、每月、每季度都编制详细的物资材料需用计划和要求进场时间。项目部设置专门部门和岗位，负责材料计划、仓储、物流的每日动态管理，以保证施

307、工进度对工程材料的需求。6.3、设专人负责材料计划编制，通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力，签订严格的供应计划，保证材料的及时供应。6.4、提高材料计划的准确性：技术人员提出的材料计划与施工队提出的材料计划对比，减少遗漏。特别是外委加工的非标构件计划一定要认真审核，保证材料计划的准确性，并按计划提前进场留出进场后试验、报验时间，避免由于材料计划不准确或遗漏、计划不周全而引起的停工待料。6.5、加强进场材料入场检验工作，避免将不符合要求的材料应用于工程而导致返工情况的发生。7.抓好工程的资金保障7.1、工程建设阶段的资金管理和资金流动，无论是对

308、建设方还是施工承包方都有资金计划编制、资金管理和内部资金调配等问题。为保障本工程建设顺利进行，若我公司荣幸中标获得施工任务，不仅会向业主提供合理的资金使用计划，还会运用企业自身拥有的资金调配和资金信贷能力，在业主资金调度相对紧张的时候，自备相应的资金供工程施工使用。7.2、为更快、更好、更经济完成本工程，公司将委派资深财务专家制定专门的财务管理方案及资金使用方案，控制财务支出，做到专款专用；在物资设备和工程材料使用上，提前向厂家订货，按时付款，及时供货，杜绝因材料供应不及时而耽误工期；对专业分包商和业主分包的每一笔资金流向做好指导和监督，尤其对于劳务队伍民工款的发放结合不同时间段，做好计划和筹

309、备，确保操作技术工人固定和安心，以保证该工程施工生产的顺利进行。7.3、依据本工程总工程造价标书，结合工程施工进度计划，对于工程款实行专款专用。针对工程的不同施工部位我公司将资金分配到位，按照不同施工阶段和工期要求拨款到位，确保工程顺利竣工。8.进度计划的合同保障措施对各分包单位签订的合同工期必须与总工期目标相一致。按照施工项目结构、进展阶段和合同结构进行目标分解，对于其他专业影响较大的、施工工期较长的分包项目，可以设置进度控制时间点，进行更细致的控制，并通过合同形式明确下来。以合同管理为中心，对各分包专业工程进度进行监控、协调，确保各专业工程工期不影响工程总进度。9.加强计划的系统管理工期采

310、用四级网络进行控制。一级为总进度计划，二级为季进度计划，二级网络最终达到一级网络的目标，三级为月施工计划，按照二级网络的要求进行细化，四级网络为周计划，按照三级网络计划编制。对于总承包单位编制的三级网络计划，各主要分包还要编制进一步细化的网络计划，总包单位审批。9.1 一级进度计划（总进度计划）编制（1）总包方项目副经理组织各分包方参加，根据合同工期目标将总目标按照专业或施工阶段分解为完工分目标。（2）根据总的进度目标或阶段进度目标，分析安排工序的工艺关系、组织关系、搭结关系、以及可能的影响因素，确定工序起止时间，共同编制出总进度计划，并将本计划作为各单位进度控制的依据。（3）项目经理对编制的

311、总进度计划进行审核，不仅审核总体进度计划的合理可行性还要审查分包方递交的进度计划，分析需要相互配合的工序，掌握主要关键线路，在总进度计划基础上编制劳动力计划、机具使用计划、资金使用计划、材料使用计划等计划。9.2 二级总体进度计划（季进度计划）编制二级网络计划以一级网络计划为目标，以专业工程的各个阶段为指导，分解成各专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求， 便于对各专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。9.3 三级进度计划（月进度计划）编制三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉作业的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理和专业施工队伍及基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。9.4 四级进度计划（周计划）以文本格式和横道图的形式表述作业计划，在工程例会上下发，并进行检查、分析和调整。通过日计划确保周计划，周计划确保季计划、季计划确保总体计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一周，每一天。所有进度计划均采用计算机进行严格的动态管理，