电厂SCR脱硝改造工程脱硝安装工程电气施工方案（57页）.doc

1、宁夏XX发电有限责任公司二期SCR脱硝改造工程脱硝安装工程电气施工方案 目 录一、工程概况.2 二、编制依据.5 三、施工组织管理.7 四、施工方案.11 五、施工进度及保证措施.39 六、工程质量保证措施.44 七、安全施工保证措施.48八、文明施工.55 九、环境保护措施.57一、工程概况宁夏XX发电有限责任公司青铜峡市地处宁夏回族自治区吴忠市境内，装机容量包括一期2330MW、二期2300MW 总计四台燃煤锅炉，总装机容量为1260MW 。本施工方案为宁夏XX发电有限责任公司二期SCR脱硝改造工程3号、4号锅炉脱硝系统的电气施工。1、施工范围：1.1、供电施工：1.1.1、6kV系统：引

2、风机电机更换为4200KW，电流增大至505.2A。将原有引风机电机至6kV开关柜之间的高压电缆ZLQ22 -63150更换，型号为：ZRCYJV22-6/10kV-2(3150)。更换每台引风机电机配套电流互感器，型号为LZZBJ9-10/700/5A/0.5/10P10。 1.1.2、400V 系统：电源引自机组的厂用电系统，电源为三相四线制。MCC 段采用单母线接线方式，双回进线，由电厂分别提供两回容量相同的总电源，其中一回工作，另一回备用，两路电源互相闭锁，在电源进线处采用双电源自动切换开关。#3 炉SCR 区电源一引自#3 炉电除尘配电室A 段第6 个柜子备用间隔，电源二引自#4 炉

3、电除尘配电室A 段第14 个柜子备用间隔。#4 炉SCR 区电源一引自#3 炉电除尘配电室B 段第15 个柜子备用间隔，电源二引自#4 炉电除尘配电室B 段第14 个柜子备用间隔。氨区电源一引自#3 炉锅炉段第五个柜子原B 空预器电源备用间隔，电源二引自#4 炉锅炉段第四柜子原B 空预器电源备用间隔。1.1.3、380/220V 电动机控制中心（MCC）：采用抽屉式开关柜，低压开关柜柜体为金属外壳，室内安装。1.2、UPS：SCR 区DCS 采用与原机组DCS 相同的供电方案，不设UPS。SCR 区不需要保安电源。氨区UPS 电源一引自#3 机组保安电源B430a 开关柜内，电源二引自#4 机

4、组保安电源B440a 开关柜内。交流事故照明系统采用自带蓄电池的金卤灯；1.3、盘柜安装及调试；1.4、电缆桥架安装；1.5、电缆穿线管施工；1.6、电缆敷设、接线及调试；1.7、照明、检修系统；1.8、安全滑线安装及电动葫芦调试；1.9、防雷接地。2、主要工作量：SCR区配电系统1MCC配电柜0台42电源切换装置0台23SCR区电缆保护管t3.44SCR区槽钢t0.345安全滑触线安装滑触线，三相t0.256电流互感器LZZBJ9-10/700/5A/0.5/10P10组47空气断路器0个58智能测控装置ST400个59检修电源箱形式：户外面6SCR区电缆及其构筑物16KV电缆ZRC-YJV

5、22-3*150km1.872SCR区动力电缆，ZRC-YJV22-3*150+1*70km1.02SCR区动力电缆，ZRC-YJV22-3*50+1*25km1.53SCR区动力电缆，ZRC-YJV22-3*25+1*16km0.17SCR区动力电缆，ZRC-YJV22-4*16km0.17SCR区动力电缆，ZRC-YJV22-4*6km0.17SCR区动力电缆，ZRC-YJV22-4*4km1.023SCR区电缆桥架及支架t7.654镀锌扁钢60*6mm(主接地）t0.515接地极制作安装 接地极 钢管50镀锌钢管根206户外接地母线敷设 接地母线 扁钢 40x4以内热镀锌扁钢-40*4t

6、1.027角钢0t3.48等电位箱300*200*80台2SCR区照明1照明配电箱0台22金属卤化物灯节能型套633LED照明灯套254应急灯节能型套175镀锌钢管20t1.76花角钢40*4t0.517导线BV-500V 2.5MM2km5.18导线BV-500V 4MM2km3.49SCR区配电间空调台4氨区电气部分1MCC配电柜套32照明配电箱面23防爆检修箱套24电缆ZRC-YJV22-3*70+1*35米425电缆ZRC-YJV22-4*16米170电缆ZRC-YJV22-4*6米170电缆ZRC-YJV22-4*4米1705电缆桥架热镀锌t3.46支吊架热镀锌t0.4257镀锌扁钢

7、50x8（接地干线）t0.17镀锌扁钢254mm(接地支线）t0.425镀锌扁钢255mm(设备接地）t0.255接地极DN505mm L=2.5米根108UPS电源220VAC 10KVA 30min台19槽钢10#t0.42510电缆保护管t1.711配电间空调0台112暖通空调KFRd-60LW/(SF)台113照明配电箱户内台114防爆金属卤化灯套1715应急灯套416荧光灯套617导线BV-500V 14mm2米85018镀锌钢管DN20t0.85二、编制依据2.1、宁夏XX发电有限责任公司二期SCR脱硝改造工程3号、4号锅炉脱硝系统工程施工设计图纸及现场情况。2.1、电力建设施工及

8、验收技术规范（电气篇）。2.2、国家电网公司基建安全管理规定2010年版2.3、电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）2.4、火力发电厂施工组织设计导则2.5、继电保护和安全自动装置技术规程（GBT142852006）。2.6、交流电气装置的过电压保护和绝缘配合（DL/T51372001）2.7、视频安防监控系统技术要求GBT367-2001。2.8、建筑照明术语标准（JGJ/T1192008）2.9、户外严酷条件下的电气设施（GB/T 9089.4-2008）2.10、防止静电事故通用导则（GB121582006）2.11、电缆防火措施设计和施工验收标准（DLGJ1542000）

9、2.12、旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（GB/T997-2008）2.13、电气装置安装工程质量检验及评定规范（DL/T5161.1-17-20022.14、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016820062.15、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ14920102.16、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5017119922.17、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256962.18、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20092.19、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB501702006

10、）2.20、质量、职业健康安全、环境管理体系文件 2009年版2.21、工程建设标准强制性条文 电力工程部分2006年三、施工组织管理3.1、施工组织机构设置项目经理技术负责 施 工 员质 量 员材 料 员计划、统计员电 气 施 工安 全 员单 体 调 试3.2、施工管理3.2.1、劳动力组织、结合施工现场的实际情况工程特点，根据施工进度计划要领，编制相应的劳动力需用计划，配备最优化的专业班组任务量实到人头，进行施工工艺标准化的技术交底及操作技术指导，提高操作熟练程度，让操作人员明确质量标准及工期要求，选择合理快捷的施工作业，确保本工程的顺利完工。、拟投入本工程的劳动力计划（以下为4号锅炉脱硝

11、劳动力投入计划，3号锅炉脱硝劳动力投入待4号锅炉脱硝完工后以4号锅炉脱硝劳动力投入计划为参照作调整）单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况5月份6月份7月份安装技工288吊装工111接线工034单体调试人员044驾驶员111普工21212其它工人2233.2.2、设备、材料管理、材料和设备的申请、订货、采购、送料等都要以计划为依据，以保质、保量、及时供应所需材料。、建立健全进场前检查验收和取样送检制度。加强材料和设备的“四验”（验规格、验质量、验品种、验数量）工作。凡属不合格的产品，不能运到现场。、做好现场和仓库的管理工作。材料和设备储存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。、各级材料和设备的

12、管理人都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定和要求。3.2.3、拟投入本标段的主要施工设备表序号名称数量备注1逆变焊机LH3152台2切割机4001台3液压弯管机25-1001台4角向砂轮机80-1251台5手枪电钻13以下1台6飞机钻161台7液压钳10mm2-18510mm21套8电锤2台9气割工具2套10电缆轴架2副11手拉葫芦2台12对讲机2对13安全带5付14号头打印机1台15断线钳2把16双臂电桥1台QJ-4417静电电压表1块100KV18数显高压表1块SGY-50-100KV19感应移相器11KV18020调压器1台单相1000VA21行灯

13、变1台220/380 2KVA22接地摇表1块0-100023双钳限位表2块24变比电桥1块QS-825开关测试仪1套26滑线电阻器1台各种型号27标准电阻箱1台28直流接地测试仪1套29普通式卡钳表3块30记忆式卡钳表2块31交直流电流表5块32直流毫安毫伏表块0.5级5-3000毫安33微机型试验装置套34试验变台5KVA 10/0.22KV35直流高压试验器台0-60KV3.2.4、进度控制、工程总工期严格按照详细的施工进度图进行施工，将工程总工期控制在计划工期范围内。、加强因相关方面的联系和协调，为施工创造良好的环境及时解决施工中出现的困难和问题，促进工程的顺利进行。、组织部分安装工作

14、和调试工作同时进行，以确保配电受电重要节点工作的顺利实现。、有针对性的措施和实施性的施工组织计划，施工过程中优化施工作业方法，避免平面和立体交叉作业，确保施工生产有序、有计划。3.2.5、质量控制、制定质量检验、试验、检查计划及程序，确保原材料检验、工序检验，量终检验不正确及时提出施工中存在的问题，对违反质量管理和有隐患的行为，提出停工整顿。对设备、材料、配件进行妥善保管。、施工组长应组织操作工人学习图纸、规范，严格按技术及安全交底要求施工，作好自检、交接检，严把质量关。各部门要密切配合、协调工作，接受甲方、监理等的严格监督，保证工程质量目标的实现。3.2.6、安全管理、成立以项目经理为组长的

15、安全生产领导小组，项目经理是第一责任人，对所有施工人员应进行安全教育。贯彻安全第一、预防为主的方针。、项目部设专职安全管理人员,根据工程项目制定安全施工规章制度，负责工程结构安全施工设计，并负责落实。实行安全施工一票否决制，确保施工万无一失，把事故隐患消灭在萌芽状态，真正做到预防为主。、作业队长负责本作业队施工人员的安全、工程安全和机械设备的安全；做到以预防为主，消灭一切不安全隐患，做到安全施工。四、施工方案4.1、盘柜安装、盘柜施工工艺流程图：基础制作安装不合格报上级处理合格安装调整固定母线安装清扫、结束施工准备领料基础检查设备领出4.1.2、盘柜基础型钢安装、检查钢材应平直，无明显扭曲。将

16、所下槽钢按实际尺寸进行切割，并打磨平整，下料误差应在2mm范围内，切口无卷边、毛刺。基础槽钢下料时伸出柜沿的富裕长度，每端一般为1020mm。基础槽钢安装要量好盘柜尺寸，考虑适量余度和边盘尺寸及盘间隙等。、做好的基础运至现场，根据最后的要求标高，结合盘柜位置图，检查予埋件间距和基础槽钢是否符合，而后进行基础槽钢的安装，同一场所同一平面的基础槽钢安装后，其水平误差不超过1mm/M，全长不超过5 mm。、用水平仪找出槽钢的最高点，从一头将基础垫至要求的标高后，逐步找出其它点，将其点焊于事先所下的予埋件上。、点焊后，对照图纸核实尺寸，确认无误后，将全部焊点满焊，焊缝长度不小于30-40毫米。、将所有

17、已安装的基础刷一遍底漆，再做防腐处理。、基础应有明显的接地点，在每列盘的两侧（不少于两处），基础间接地线应刷黑色调和漆，接地引下应刷黄绿相间（100毫米）。4.1.3、盘柜运输应符合以下要求：、开关柜的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合。、设备在搬运过程中，不许倾翻，倒置和遭受剧烈震动，在运输车上应绑扎牢固。、设备搬运不宜在风雨天气进行，以防设备倾翻及开箱后淋雨受潮。、设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的场地，其场地应较为平整。凡是开箱后的设备，必须及时搬运到室内。无适当措施不允许在外面隔夜放置。、设备的搬运，可采用专制的运输叉车和滚杠配合进行。设备在搬运过程中，工作人员应注意力集中

18、，用手在盘柜两侧扶持良好，必须确保设备的完好。对于较高的盘柜应有盘柜倾倒措施。、设备的搬运顺序，应根据设备安装位置先后搬运至屋内，其设备搬运方向应于安装方向一致。4.1.4、盘柜开箱检验应符合以下要求：、设备到达现场后，由专业的起重人员指挥，把盘柜运输到指定的安装地点。盘柜运输时无特殊原因不得开箱运输。如必须开箱运输时，开箱前必须请示供应部门进行开箱检验。、设备的开箱与检查，应由厂家代表，监理单位，建设单位，供应部门、施工单位技术负责人等有关人员参加，应严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查，检查后各单位参加人员应在签证书上签字。、检查生产厂家成套提供的产品合格证，产品使用说明书

19、，设备试验数据，图纸，以及产品的备品备件，专用工器具，应完整齐全。设备及盘柜内安装的元件型号，是否符合设计。、当检查设备有缺少电气元件时，必须记录设备缺件的型号、规范、数量。设备缺陷的情况和原因（运输损坏保管不妥、厂家制造缺陷等），登记并提出缺陷单，由各单位确认签字认可并跟踪闭环。、检查设备的完整性，油漆完整，扳金结构无变形，外型几何尺寸符合设计。4.1.5、盘柜的安装：、对于成列的盘、柜，首先应找正其第一块盘，依据盘柜安装规范和设计要求要求，将其固定于基础槽钢之上。在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平，检查合格后做好记录。依次将其它相邻盘逐块靠近，以第一块柜盘为准，用橇棍和千斤顶对盘进行

20、统一调整，用线坠和水平尺进行找正。盘柜安装误差见下表：盘柜允许偏差核对表项次检查项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.水平度相邻两盘顶部成排列盘顶部不平度相邻两盘边成排列盘面柜间缝隙、检查盘间螺丝孔应相互对正，如果位置不对可用园锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔，带上盘间螺丝，其螺丝、平垫圈均为镀锌制品。、整列盘柜安装完成后，用线坠和仪器检查整体盘柜的垂直误差和水平误差，应达到规范规定，安装合格后，再用电焊在各盘底的四孔处与基础正式焊牢（高压开关柜）。控制保护屏用镀锌螺栓与基础固定。4.1.6、盘柜内母线安装：、母线安装前应检查母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱、夹杂物及变形和扭曲现

21、象。母线是随厂家盘柜配套供给，厂家应按母线的安装顺序予以编号。、母线的组装连接，应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应符合系统相序，母线相色标志应完整明显。、母线接触面必须保持清洁，并在安装前涂上均匀的电力复合脂。、母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出23扣。、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表的规定母线螺栓紧固力矩螺栓规格力矩值（N.m）M8M

22、10M12M16M20、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受到额外应力。、多片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距应5mm。、已安装的盘柜内母线其母线对地最小安全距离应符合规程中的规定； 0.38kV20mm。、母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用1000兆欧表检查母线各相间及对地的绝缘电阻，其值一般每千伏不小于0.5兆欧。并同时做好安装检查记录。4.2、电缆桥架及支架安装4.2.1、电缆桥架施工程序：到货验收领料运至现场配置吊架除锈、安装桥架安装。4.2.2、电缆支架加工配制、根据设计要求，领取相应规格型号的角钢，并对其进行检查，钢材应平

23、直，无明显扭曲。当端部严重变形无法矫正时，应切割掉。、下料：先用尺子量取一根角钢，以此作为标准，来切割每一根主架和格架。为减小误差，每次均要以第一根为准。切割后用钢锉或磨光机打磨切口使其无卷边毛刺。、配制： 在预先做好的模具上焊接。焊接应牢固，无虚焊，无显著变形，当变形时应对其进行矫正。、防腐处理：本工程设计要求为热镀锌，镀锌前应清除焊接处的焊渣和锈蚀。4.2.3、电缆支架安装、安装前应对电缆支架及预埋件进行检查。电缆支架规格应符合设计，无显著扭曲、变形，镀锌层完整；预埋件布置符合设计且固定牢固。、为保证支架的安装质量及工艺，首先在沟道两端及转弯处按照设计高度安装两个支架，然后用线绳弹出一水平

24、线，根据该水平线安装中间的支架。、电缆支架一般直接固定在预埋铁件上，无预埋铁件的地方可用膨胀螺栓固定，但应保证其固定强度且接地良好。、安装后的电缆支架必须牢固，无松动，应做到横平竖直，同一层横撑在一条水平线上。、安装好的电缆支架，与预埋件焊接处应做防腐处理，镀锌层剥落处应涂与镀锌层同颜色的防腐涂料。4.2.4、桥架安装、对照图纸对电缆桥架及其附件进行认真检查。规格型号应符合设计，并有足够强度。、立柱安装：根据设计位置把立柱直接焊接在预埋件上，无预埋件时，可用膨胀螺栓固定。立柱安装距离应符合设计和实际需要并保证一致。直线段上的立柱应在同一水平线上。、托臂安装：托臂采用螺栓固定，不得焊接，托臂固定

25、应牢固，同一层应在同一个水平面上。、托架组装：先固定好三通和四通的位置，然后向四周方向组装。安装好后的桥架应横平竖直且在一个水平面上，不能有较大偏差，外观无扭曲变形，连接处无错口。、竖井的组装：竖井组装应用螺栓连接，固定牢固、可靠，保持垂直。4.2.5、质量技术要求、型钢平直度误差不大于其全长的1/1000。下料误差不大于5mm。、电缆支架规格应符合设计，无显著扭曲、变形，镀锌层完整。、电缆支架布置及间距应符合设计，设计无说明时，水平距离不应大于1米，间距误差不大于30mm。、电缆桥架焊缝及电缆桥架保护罩油漆应完整。、电缆支架水平布置高低偏差及垂直布置左右偏差不应大于5mm。、有坡度的电缆沟或

26、建筑物上的电缆架布置，应与电缆沟或建筑物同坡度布置。、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。、桥架过渡处、变层处应圆滑贯通，固定连接处不应电焊。、电缆桥架在每个支吊架上固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺栓应由内向外穿，以防损伤电缆。电缆桥架严禁用火焊切割。、桥架、支架和井架均应良好接地，并应与主接地网相连，明显接地点数每50米1个，全长不少于2个。、所有电缆架焊缝处及镀锌层剥落处均应作好防腐处理。、支架、桥架、井架的预埋件应按规范要求连通。4.2.6、施工工艺要求：、电缆桥架敷设工艺要求：支吊架要用手锯或砂轮锯进行切割，长度要合适，上下焊口要牢固、美观。、桥

27、架安装要横平竖直，层间距离应符合设计要求。、弯通处要符合电缆敷设要求。、有预埋件或钢梁的地方采用焊接，无预埋件的采用膨账螺栓固定。、施工时不能将电缆吊架作脚手架使用。、电缆管和电缆托架连接时，一般不能在托架梯边上开孔，若必须开孔时，应采取相应的补上措施，以防削弱托架的强度。电缆桥架最上层、最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离应符合设计要求。4.3、电缆管施工；4.3.1、电缆管施工程序：领料运输弯管现场测量尺寸下料管口打磨挖沟固定电缆管防腐处理封堵管口回填土。4.3.2、施工方法：、电缆管定位及沟道开挖根据图纸及有关设计变更,查看实际位置,确定电缆管敷设处的0.00米标高,掌握电源取向并熟悉与

28、电缆管配套的电缆支架、电缆沟等相关设施,确定电缆管准确走向,并做出明显标记；根据电缆管敷设地点的情况,按标记开挖沟道,沟道深度应符合规范规程的规定,并能使电缆管弯头圆弧部分全部埋入地坪以下。、测量：根据设备特点、规格型号、尺寸及开挖沟道深度量出电缆管实际长度。高压电动机电缆管,其管口高度应根据高压电缆终端头的长度来确定,并应保证接线方便；低压电动机电缆管,用角铁固定并使管口稍微高出基础,以便与安装电缆软管接头；悬挂式动力箱,铁壳开关等电缆管管口高度应符合设计要求。电缆管管口离地面高度应保证便于电缆与设备连接且不妨碍设备拆装与进出。如果无特殊说明,一般取1.31.5m,但对同一种规格型号的设备,

29、应保证管口高度一致；落地式盘柜的电缆管管口高度，根据底座来确定，但不宜小于50mm；其它设备电缆管管口高度应根据设计要求及规范规程来确定。4.3.3、电缆管配制、根据设计及有关变更领取相应规格型号的电缆管，并对其进行严格检查。、根据量取尺寸，首先配制弯头。弯头长度应稍大于量取尺寸，以避免由于误差而增加接头。电缆管一般不允许有中间接头。、内径在40mm及以下的弯头，用自制弯管器人工一次完成；内径在40mm以上的弯头，应用液压电动弯管机多次完成，次数以能满足弯曲半径及不凹瘪为前提。、弯制后的直角弯应保证其相互垂直。、根据量取尺寸切割，切割后管口应用钢锉或磨光机打磨，使其无毛刺和尖锐棱角且平光。切割

30、后的电缆管根据实际情况可以在加工现场组合，也可在施工现场组合。4.3.4、暗敷电缆管的固定：应牢固无松动，沟道底部应平整。电缆管应均匀受力，非混凝土地面，沟道底部应夯实，以防沉降。4.3.5、明敷电缆管的固定、对于各种悬挂式动力箱、操作设备以及直接与电缆桥架相连的电缆管,根据划线位置,量取管口以下适当处,以稍大于电缆管外径为宽度,在中心线两侧用电钻各打一个眼,深度以4060mm为宜,打上膨胀螺栓,用角铁固定在膨胀螺栓上,角铁平面向外,角铁长度超过电缆管两侧长度应一致且不宜过长。、其他明敷电缆管的固定,如果无特殊需要可不用角铁固定,但应保证工艺美观。4.3.6、电缆管固定的几点要求:、电缆管伸出

31、电缆沟、电缆隧道及其他坑道的长度无特殊说明外,不宜大于80mm。、电缆管露出电缆沟时,电缆沟盖板盖上后不应使电缆管受力。、明敷电缆管应平行于其固定面。4.3.7、电缆管接地、电缆管接地采用12圆钢与主接地网相连,或直接焊接到与主接地网相通的预埋扁铁、电缆桥架及其他自然接地体上。、当电缆管对接处不是直接相连时,应焊接跨接接地线。、不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及金属护层作接地线。、接地线焊接采用搭接焊。搭接长度为圆钢直径的6倍。4.3.8、金属电缆管防腐处理、防腐材料按设计要求,无要求时用银粉漆。、镀锌管镀锌层剥落处及焊接部位应涂刷银粉漆。、焊接处应先清除焊渣,再做防腐处理。、固

32、定电缆管的角铁也应涂银粉漆,做到整齐一致,工艺美观。4.3.9、管口封堵为节约材料,管口封堵可利用边角废料角钢、钢板等,部分小管口也可用破布堵塞。用金属材料封堵时,焊接不应太牢固,点焊即可。拆除时应用磨光机修整。4.3.10、沟道回填对于非混凝土地面,电缆管敷设完毕应及时回填并夯实,且表面应平整。回填土中不应夹杂石块等硬物,以免损坏电缆管。4.3.11、质量技术要求、电缆埋管材料采用热镀锌水煤气钢管，其弯曲半经不小于管经的6倍。且也不小于穿电缆的允许弯曲半径，在不受现场条件限制的地方，弯曲半径应尽量大一些。、埋管露出地面的高度：悬挂式动力控制箱-300mm照明箱、检修箱-500mm铁壳开关、事

33、故按纽等-800mm电动机-高出其基础50mm 吊架、桥架-一般高出地面2000mm4.3.12、施工工艺要求：、电缆管用砂轮锯切割后必须用锉刀磨光管口，达到无铁屑、毛刺现象，以确保穿电缆时外护套和绝缘不受损伤。、并列布置的电缆管管口高度应一致，水平在一条直线上，且疏密一致。、做防腐处理时，沥青漆必须涂抹均匀且不漏刷。、电缆管弯管时要保证弯曲半径大于6倍的管径，一根电缆管一般不允许有两个直角弯头和三个一般弯头。、电缆管弯头部分无裂痕和显著凹痕。、电缆管敷设时，安装固定的支撑点间距不应大于3米，安装完毕后应达到横平竖直，整齐美观。、电缆管弯头圆弧部分全部埋入地坪以下;除混凝土地面以外,电缆管埋入

34、地面深度不应小于100mm。4.4、电缆敷设、电缆头制作及接线脱硝系统的电缆包括动力电缆和控制电缆等，SCR 区电缆利用原有桥架及新增桥架敷设，电热控电缆不能与电气电缆放在同一层。电缆桥架使用槽式桥架。MCC 柜电源进线电缆沿原有电缆桥架及 SCR 区新增桥架敷设。0.4kV 动力电缆及控制电缆不允许有中间接头。截面大于25mm2 的0.4kV 动力电缆的终端接头采用热缩终端接头。在盘柜底部开孔处、楼板孔洞、电缆桥架等地方使用防火材料封堵。4.4.1、施工程序及方法、主要施工程序流程：电缆核对电缆通道检查电缆运输及存放敷设电缆电缆绑扎 电缆做头及接线电缆挂牌现场清理、施工方法： 电缆运输使用汽

35、车吊、汽车或叉车进行运输和装卸，配合起重人员将所用电缆一次搬运到位，并及时清理堆放场内异物，运输时严禁发生挤压、碰撞等损坏电缆的情况；在认真校对电缆规格、型号、电压等级及数量后，根据现场实际请况，把电缆运到方便施工的地方；检查电缆外观应无压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤；制定电缆敷设清单和各主要电缆通道断面图，做好有关的施工预算。；根据电缆平面布置图和电缆清册，按照电缆规格型号及所走路径进行分类；根据电缆平面布置图，确定每根电缆敷设的路径，并作相应标记；按照设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆；按照电缆清单和平面布置图，先敷设同一走向的电缆，后敷设分散的电缆。先敷设长电缆，后敷

36、设短电缆。先敷设大电缆，后敷设小电缆；把电缆架放到电缆铁马上时要稳妥。确保铁马的钢轴强度和长度应与电缆盘重量和宽度相符合；敷设电缆时，电缆应从盘的上方引出，避免电缆摩擦拖拉，损伤电缆。安排工作人员时，应使每个人负担的重量35公斤，一般每35米设一个人；电缆敷设过程中，电缆不得扭死弯，如遇电缆卷成圈时，应顺卷曲方向朝两端松散拉直；电缆起止设备两端应留有足够的备用长度，以能做23个电缆头为宜，电缆穿管时，宜先用钢丝或铁丝穿入管内，将电缆固定在铁丝一端，再将电缆拉出；临时用透明胶带将写上电缆编号和规格型号、起止点的纸牌贴在电缆端，临时电缆牌一定要绑紧，避免沿途丢失。安排有经验的人员领头，一些重要的转

37、弯处和交叉地段，应由有经验的人员把关；每敷设完一根，应从前向后整理，多余的电缆应收回。电缆应排列整齐，弯曲弧度一致，松紧适度。整理完毕应用绑扎线或尼龙扎带扎紧。每一层交叉绑扎；根据盘内端子的位置，按高处在后，低处在前的原则，把全部电缆整齐地排成一行或数行，做临时固定；电缆屏蔽线根据设计要求一点或两点接地，从电缆头下方引出，编成辫子压接鼻子后接地。接触面必须接触良好；电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板；敷设完毕后，电控柜的电缆孔洞，电缆穿墙或楼板上的孔洞，电缆管的孔径均要用防火堵料封堵。、6/6KV交联聚乙烯热收缩终端头的制作首先将电缆排列整齐并绑扎牢固；将电缆留取足够的余量(一个头的长度

38、)，量取电缆长度，做好记号；将电缆垂直固定，由卡子位置向上(端部)130mm剥去外护套；将钢铠剥除，剥除钢铠时，用锯弓锯其2/3厚度后，用钳子夹住钢铠旋转剥除，以免伤及绝缘层；沿钢铠向下量取30mm，剥除外护套；沿钢铠断口处向上(端部)保留20mm 内垫层，其余剥除；清去填充物分开线芯；打光钢铠上焊接地线部位，用裸铜扎线将地线同每相铜屏蔽层和钢铠扎紧，并用300500W电烙铁焊锡焊牢；在三叉口根部包绕填充胶，似橄榄状，其最大直径应大于电缆外径15mm；套入手套至三叉口根部，用电吹风由手指根部依次向两端加热固定，加热时注意使手套四周受热均匀，将空气由指端和尾部全部赶出，加热完毕后，手套内不得留有

39、空气隙；由手套指端留取55mm铜屏蔽层，用自粘带在此处粘住，其余剥除；由铜屏蔽层断口处量取20mm半导体层，其余剥除。可用电缆刀切开半导体层厚度的2/3，不可伤及交联聚乙烯绝缘，如不易剥除，可用电吹风加热后剥除，局部加热时间不宜过长，以免破坏交联聚乙烯绝缘强度；用清洗剂将绝缘表面杂质清洗干净，直至白布上无碳黑及油渍；在交联聚乙烯绝缘表面均匀涂抹一层硅脂；套入应力管搭接铜屏蔽层20mm，加热固定；按实际情况留取适当线芯长度，将其余切除，但所留长度应使套入端子后根部至半导体层端部距离大于140mm；按端子孔深加5mm剥去交联聚乙烯绝缘，套入并压接端子；在端子根部至交联聚乙烯绝缘端部包绕填充胶，搭接

40、端子10mm；套入绝缘管至三叉口根部，上端超出填充胶10mm， 用电吹风由根部加热固定， 加热后绝缘管内不得留有空气隙；将相色管套在端子接管部位，加热固定；将三孔防雨裙套入线芯至手套指端部， 加热颈部固定；套入单孔防雨裙，加热颈部固定；将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定；将相色管套在密封管上，加热固定。、400V聚乙烯绝缘电力电缆终端头的制作将电缆排列整齐后，选取适当长度，做好记录；用电缆刀在做记号处沿电缆横向切开并剥除外护套；剥除钢铠时，应先用锯弓锯其厚度的2/3，用钳子夹住钢铠旋转剥除；剥除内护套，清除填充物；由断口处向下剥除20mm外护套， 露出钢铠；打光钢铠上焊接地

41、线部位，用裸铜扎线将地线和钢铠扎紧，并用300500W电烙铁焊锡焊牢；在钢铠和接地线区缠绕填充物，使端面平齐，截取适当长度黑色热收缩管，套入接地线部位上，用电吹风加热固定，使成型后的电缆头端面平齐，呈圆筒状，长度为35mm；在线芯端部按端子孔深加2mm剥去绝缘层，套入并压接端子；按相色在端子上包绕塑料带，搭接绝缘层10mm，塑料带应层间搭接均匀，无褶皱。、在线芯未散开前，应立即校对线芯，或以线芯号为准。没有线芯号，也无法认清次序的，可用校线灯来校核线芯。将校过的线芯套上号头，按由外及里的顺序拉直。用绑扎线将拉直的线芯成束绑扎，备用芯线按电缆使用芯线的最大长度预留后排列在线束内，扎带绑扎间距相等

42、，各根电缆芯线成束排列时，应相互平行，对分线比较密集的地方可适当密集绑扎。所有走线槽的电缆线芯也应将线芯束分别绑扎，整齐排列在线槽内。接线完毕后，对照设计图纸核对接线无误，并及时清扫盘内盘外的杂物。4.4.2、质量技术要求、电缆型号、电压、规格应符合设计。绝缘应符合要求。、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电缆、强电及弱电控制电缆应按顺序分层配置，当设计无要求时，由上而下布置。、交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过一层，桥架上不宜超过两层。、电缆的固定间距：水平段3米，垂直段或倾斜度超过45的地方不大于1.5米。、电缆的绑扎应均匀，方向一致，固定牢固，电缆从桥架边引出时的弯曲

43、弧度应一致，到所接设备距离大于1.5米时，用保护管过渡。、用扎带固定时，扎带应向同一方向绑扎，并及时把剩余的尾部剪断，保证整齐美观。、在敷设电缆前，应对电缆管进行疏通，清除杂物，穿电缆时，不得损伤电缆保护层。、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应密封。、电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当条件限制时，应采取隔热保护措施，电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电力电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护层作为中性线。、并列敷设的电缆，其接头位置应相互错开。转弯部分

44、、交叉部分都应一致地、相互平行地转弯，交叉应尽量布置在底部，保证外露部分排列整齐。、电缆敷设时应做到横看成线、纵看成片，排列整齐，并挂上电缆牌。在电缆终端、竖井两端等地方应装设标志牌。标志牌规格应统一 ，字迹应清晰，不宜脱落。、线芯顺直绑扎间距为150mm，间距均匀，采用绑扎线。、做高压头时空气相对湿度宜为70以下，严禁在雾和雨中进行施工。、接地线截面面积不应小于下表规定： 电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以上25、制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和需要保留的绝缘层。塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底

45、清除半导体屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。、电缆线芯与端子连接时，应除去线芯与端子内壁油污及氧化层。 、三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。接地线焊接牢固可靠。、手套、应力管、绝缘管应热收缩均匀、彻底，内部不得留有空气隙。、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统相位一致。依据有关图纸及会审纪要检查接线回路应正确。4.5、照明系统4.5.1、施工程序及工艺要求、施工程序流程图：施工准备明灯具清点检查明箱及插座箱安装明管线敖设明灯具安装及接线送电检查。、照明灯具清点及检查：灯具一般有玻璃、塑料、搪瓷、合金等原材料制成，且零件较多，运输过程中破损或丢失，安装前应认真检查，防止

46、安装破损灯具影响美观和质量，设备及器材到达施工现场后，应按下列要求进行检查：1技术文件应齐全；2型号规格应符合设计要求和规范，灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落及灯罩破裂等缺陷。、照明箱及插座箱的安装照明箱分事故照明箱和正常照明箱，应有明显的外观颜色标志。照明箱一般为悬挂安装，可用4040角铁根据实际情况钻孔，做一门型支架，焊接于钢结构平台上，要求支架焊接牢固，用M10的螺栓使照明箱于支架固定在一起，固定牢固。要求照明箱垂直偏差不应大于3mm，照明箱底面与其所在的平台相距1米，照明箱用25mm2多股软铜线两端压鼻子后进行接地。照明配电箱应标明用电回路名称，配电箱面板线孔应光滑无

47、毛刺，金属面板应装设绝缘保护套，配电箱外观应平整，无凹凸不平，表面油漆完整，配点箱支架应刷粉漆，均匀无漏刷。插座箱安装方法和照明箱一样，底版要求与所在平台距离也为1米。、照明管线敷设照明管不应有折扁和裂缝，管内应无积水杂物，管内应无铁屑，切断钢管用砂轮切割机，管口应平整，光滑，照明管应焊接于走道平台边缘，管子不应有接口，如果一整根不够用时，中间应放置分线盒，凡是进灯具的地方和有3通分支的地方必须设置分线盒过度，分线盒与管子相连处应密封严密；钢管应排列整齐，固定点应均匀，固定点及镀锌层破坏的地方要刷银粉漆；管内穿线应注意导线绝缘层应无损伤，同一交流回路应穿入同一钢管内，导线在管内不能有接头和相结

48、，接头应放在接线盒内，接头应连接牢固 ，用热缩管进行封锁，防尘防潮防短路。管内导线包括绝缘层在内不应大于管子内径40，穿入导线后应将管口密封。配线后，导线间及导线对地绝缘电阻0.5M。、照明灯具安装照明灯杆按设计位置，用U型卡牢固地固定在平台栏杆上，灯杆出口应对准接线盒 ，事故照明灯具的红色标志应清晰，明显，三防射灯及荧光灯 安设计位置固定，固定用的螺钉或螺栓应不少于2个。该段钢管两端同样需封闭严实，导线与灯具连接应良好可靠。安装灯炮应均匀用力，不可过分用力，防止损坏灯泡或灯头。校灯：用500V兆欧表在不将接线盒内导线断开的情况下，测量照明回路绝缘 电阻，应10.5M，然后对每一回路进行试送电

49、。4.5.2、技术记录要求、灯具型号及容量应符合设计，芯线与绝缘无损伤、破裂，安装位置应符合设计，成排安装时中心偏差不大于5mm，灯具固定牢靠，外壳接地良好。、导线型号及截面符合设计，芯线与绝缘无损伤，灯架与管内无接头。导线连接可靠，螺口灯内接线时，相线接中心端子，零线接在螺纹端子上。、整个系统布置与接线符合设计，照明回路绝缘电阻应0.5M，灯具照明中心位置应符合设计。4.6、电动葫芦安装调试4.6.1、施工程序电气设备清点电气设备检查电气设备安装临时电源敷设电动葫芦电气调试现场清理4.6.2、施工准备、熟悉图纸，搞清就地控制设备的型号规格、外型尺寸及安装位置；检查现场，弄清土建的施工进度以及

50、相应设备的施工进展情况。、就地控制设备在安装前，按照规定应进行设备的开箱检查。在检查中，应做到以下几点：检查时，应有生产厂家、甲方、供应等相关人员到场；检查时，要轻挪轻放，防止碰伤设备以及表面漆层；检查内容 ：外观良好，规格、型号符合设计要求；盘内接线正确，各种附件、备件齐全，电器元件符合有关规定；对于开关型的设备，触头应接触良好，转动灵活无卡阻。检查时，应做好检查记录，有质量问题时，应及时反映，并填好设备缺陷记录。4.6.3、铁壳开关支架的配制与安装、材料采用303mm的镀锌花角钢。按照铁壳开关的尺寸，用砂轮切割机或手锯进行下料，然后用磨光机或手锉把毛刺打磨干净。、安装时，应根据现场的实际情

51、况，采取不同的措施：一种为安装位置有预埋铁，此时把支架按照铁壳开关的尺寸焊接在预埋铁上；一种为安装位置无预埋铁，此时则在安装位置墙面上，用手提钻按照支架尺寸钻上钻孔，在孔内打入膨胀螺栓，用电焊把支架和膨胀螺栓焊接在一起。注意：焊接一定要牢固。最后，敲掉焊渣，打磨干净，在焊缝处刷上一层银粉漆。4.6.4、安全滑触线安装、依照有关设计图纸进行滑线支架及滑线安装。支架采用焊接方式固定在工字钢上。、将滑线逐根固定于支架上，不能将几根滑线在地面连接好后再吊到支架上固定。、在滑线连接前先把吊挂卡套上，按照图纸给出的滑线间距调整滑线并固定，调整时可根据集电器运行的实际位置来确定滑线位置，以便更接近电动葫芦实

52、际运行位置，但也必须保证滑线平行，待滑线连接完毕后，将固定卡固定连接完毕后，再安装导电器。4.6.5、电动葫芦电气调试、通电前的准备根据电路图、接线图核对电气设备、元件的型号、规格、容量、内部和外部接线的正确性，清除各带电部分的临时接线及各种障碍物；调试过程中须多人配合，发生意外情况时及时断电；通电试验按先部分后整体，先控制回路后主回路的原则进行。、控制电源回路送电及校正测量主供电源回路、控制回路的绝缘电阻，符合要求后可把主电源送上；依照图纸对控制回路中的电气元件分合程序、联锁、保护等动作的正确性进行多次重复操作试验， 检查其动作正确性和可靠性。确认无误后，才可接通主电路电源；主电路送电后，先

53、点动操作，检验电机转向、控制器的操作方向应与机构运行方向一致。否则，应断电后调整电机转向；电动葫芦沿全线运行几趟，同时观察导电器与滑触线接触情况，确保接触正常。（软滑线安装时要保证滑轮运动顺畅）；电动葫芦在终端位置时，集电器距滑线末端不应小于200mm；调整电动葫芦钢丝绳的上、下限位，保证断火限位器正常动作；将临时电源拆掉，接至正式电源校正相序并试车，确定运行可靠；检查各接触器触点，确保触点无损坏现象；所有试验进行完毕后，将电源断掉，把有临时解除的联锁或临时短接线等临时装置恢复到原状，再通电进行一系列的整车试运行，确保各项正确可靠。4.6.6、质量技术要求、各类就地控制设备的安装，应符合下表所

54、列质量要求：名称项目就地控制箱、室内检修箱磁力启动器就地控制按钮铁壳开关落地箱底座标高50100mm悬挂箱底面标高1.0m1.3m1.3m1.3m垂直偏差0.0015H2mm水平偏差2mm同一场所高度一致2mm固定连接牢固可靠牢固可靠牢固可靠牢固可靠、电动葫芦供电电缆悬挂装置运行应灵活无跳动、卡阻。、悬挂电缆滑轮全部拉开时，相临两滑车间电缆保持不大于120的夹角。、悬挂电缆移动时，不允许有与其它金属结构或零部件碰撞、摩擦、挂住等现象。、主电路、控制电路的绝缘电阻必须符合规定值，即大于0.5M。、各机构通电试验不少于10分钟。、滑线支架水平误差2mmm.每一根滑触线必须保证平直，滑触线连接两端高

55、低差不大于0.5mm,接缝应平正、光滑，各滑触线之间平行度允许误差5mm全长。滑触线整体绝缘电阻值不小于0.5M。、供电导线和滑线连接应紧贴牢固，供电导线不低于滑线上平面，集电器与滑触线接触紧密，集电器全程不得有断开、脱离滑线现象。、控制电缆在控制箱内固定牢固可靠。、轨道接地，接地扁钢应平直、光滑，扁钢搭接面应不小于扁钢宽度的两倍，接地扁钢应与接地干线相连接，接地扁钢应采用热镀锌材料。所选用材料应为505mm扁钢。4.7、防雷接地。防雷接地：包括一次网、二次网、设备接地、计算机接地等，负责接到电厂主接地网。4.7.1、主接地网的施工程序：领料运输接地体制作现场测量尺寸挖沟下料固定接地体焊接防腐

56、处理回填土。4.7.2、主接地网接地的施工方法：、将镀锌扁钢与接地极运到现场，并进行接地体配置，为了便于施工，将每根接地体下端做成锥形。、扁钢与钢管连接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应以由钢带弯成的弧形卡子或直接由钢带本身完成弧形与钢管焊接。、依照电气接地图纸、土建图纸和现场的实际情况挖接地网沟道，屋外接地线深埋0.8m以下，在过道或过沟部分深埋1m以下，距建筑物基础不小于1.5m，垂直接地体和水平接地体间距均不应小于5米。、施工中，主接地网必须与避雷装置的引线完全隔离，且不宜小于3m；、敷设接地网时，垂直接地体和水平接地体最高点与地面距离不宜小于600mm。、接地线应按

57、水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。、接地网敷设完后，其土沟回填土中不应夹杂石块或建筑垃圾等，回填时应分层夯实。4.7.3、电气设备接地施工方法:、接至电气设备（箱、柜）上的接地线，应为不小于-404的镀锌扁钢，扁钢的搭接长度应不小于其宽度的2倍，搭接焊应牢固，无虚焊；箱、柜，开关盒及事故按钮等外壳应用不小于4mm铜芯软线连接，并用镀锌螺栓紧固。、与电动机设备、高低压开关柜、热控盘柜及金属容器等基础相连的扁钢应与其基础3面封焊，且焊接面应大于其宽度的2-3倍，焊接部位应刷防锈漆。、电气设备本体与基础相连（或直接与主接地网）的扁钢采用镀锌螺栓固定

58、，并涂刷100mm黄绿相间的黄绿漆。4.7.4、接地试验顺序流程图：主接地网的施工已完成并通过初步检查验收准备实验设备敷设试验和辅助电极试验接线测试接地电阻分析试验数据试验记录及验收。4.7.5、接地试验施工方法及要求、在试验前，通知监理、甲方及相关部门到达现场，负责检查及验收工作。、 将试验设备带到施工现场指定的位置处。、在敷设辅助电极时，须将2根电极线沿着同一方向敷设，并尽量拉直，然后在每根电极线末端用钉锤各做1个辅助电极，使辅助电极顶端略高于地面。、按接地摇表上的接线图所示，将2根电极线的一端分别接入摇表的端子上，另一端分别与其辅助电极相接。摇表的接地端子用专用接地线将其与主接地网连通。

59、接线端子连接处要接触良好。、电极线连接完好后，将接地摇表放在水平位置处，一边按住摇表，另一边以120n/min的速度，顺时针方向摇其手柄，同时观察表上刻度值，并将旋钮来回旋转，以使指针指在中间位置而不再变化，则此时指针所指的数值即为实测值。、将实测值，试验日期，温湿度等一并记录下来。4.7.6、技术质量要求、接地体引出线垂直部分和接地装置焊接部位应刷防锈漆；、扁钢与扁钢之间的采用搭接面焊接，且焊接牢固、无虚焊。其搭接面应为扁钢宽度的2倍，焊接部位应刷防锈漆；、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电

60、气装置。、接地线与接地极的连接采用焊接,接地线与电气设备的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫片。4.7.8、电气装置金属部分均应接地：电机、变压器和高压电气等的底座和外壳；电气设备传动装置；互感器二次绕组，控制柜（箱、屏）及操作台外壳；凯装控制电缆外皮；金属围栏和金属们，吊车轨道；电缆桥架、电力电缆接线盒、电缆皮及钢管；所有正常不带电的设备的金属外壳。4.8、电气单体调试：4.8.1、电气试验由从事电力系统继电保护及自动化装置的调试、电气设备高压试验及绝缘监督和电测仪表的鉴定、校验工作的单位进行，能保证本安装工程电气设备试验、保护调试工作正常进行，确保经调试的设备安全、

61、稳定地投入运行。4.8.2、工作内容：新安装的电气设备及相关的继电保护装置；系统安全自动装置；回路接线的试验及校验。4.8.3、保证试验质量，试验用的交流电源应有足够的容量，并保证试验电流、电压的谐波分量不超过基波。4.8.4、试验人员要熟悉电气一次主接线，对本工程的继点保护自动装置进行全面了解。熟悉电气设备有关一、二次回路图纸，对重要的一次设备本体及其保护、自动装置的厂家资料、技术数据、性能和特点进行全面了解。4.8.5、电气保护装置的调试严格按照调试规程、厂家说明书和调试大纲进行。试验项目完整，加强对各项技术指标、逻辑功能、抗干扰能力的考核，并完善反事故措施。4.8.6、试验人员要认真核对

62、保护定值，业主所提供的定值是否齐全，核对所使用的电流、电压互感器的变比是否与现场实际情况相符。4.8.7、10KV柜真空断路器、电压互感器、避雷器、隔离开关、负荷开关及高压熔断器等按“电气设备交接试验标准”要求的项目进行试验。其工频耐压值按电气设备交接试验标准中（附表1.1）的“交接”要求选取。4.8.8、监护：带有破坏性危险的试验（如工频耐压等）及高、低压系统送电，必须在甲方代表或监理的监护下进行。4.8.9、试验室技术员应及时了解施工进度，编制合理的调试进度计划表，对主要设备、保护装置的试验和调试要编写作业指导书，并进行交底。4.8.10、认真做好试验记录，保证试验报告的完整、准确、无误。

63、4.8.11、已经检验和试验不合格的设备，应及时写出缺陷报告，将有关信息反馈到相关部门，以便使问题能得到及时处理。4.8.12、电机试运、施工准备电机试转前应仔细检查安装工作是否完工，电机是否固定牢靠，接地线接触是否紧密，备好需要加注的润滑脂；安全措施与安全设施应落实到位；组织参加试运人员学习工艺规程、验收标准，施工前进行安全技术交底。外观检查：记录电动机的铭牌，核对电动机的型号、规格应与设计相符，机座、端盖应无裂缝、变形和锈蚀，接线盒应完好，风扇罩无损坏、破裂，铭牌应清晰；盘动转子应灵活、均匀、无阻滞、无异常。润滑油脂检查：拆卸风扇罩及风扇，不可用力过猛，以免损坏风扇叶。检查两端轴承润滑油脂

64、是否合格，润滑油脂应无变色、变质及变硬等现象，如果润滑脂不合格，应重新更换。先取出润滑油脂,再用汽油将轴承清洗干净，待汽油挥发完后，涂上同一牌号或性能符合电机工作条件的润滑油脂。涂润滑油脂要适量，加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3。同一轴承内不得填入不同品种牌号的润滑脂。滚动轴承检查应符合下列规定：轴承工作面应光滑清洁、无麻点、裂纹或锈蚀，正确记录轴承型号；轴承的滚动体与内外圈接触应良好、无松动、转动应灵活无卡涩，间隙应符合产品技术条件的规定；检查电机的接地线鼻子压接，应良好；绕线式电机应检查电刷的提升装置及电刷与滑环的接触情况，电刷与滑环接触面应清洁，接触应良好。、配合检查电机当有下

65、列情况之一时，电机应作抽芯检查：出厂日期超过制造 厂保证期限；当制造厂无保证期限时，出厂日期超过一年；经一般检查或电气试验，质量可疑时；开启式电机经端部检查可疑时（注：当制造厂规定不允许解体者，发现本条所述情况时，应联系厂家协商处理）；试运转时有异常情况者。小型电机的转子可用手抬出，对大、中型电机，转子较重，应用起重设备将转子吊出。吊转子时注意不要碰伤转子铁芯和定子铁芯及绕组，应用破布将转子轴包缠，防止碰伤转轴。由专人监视间隙，慢慢将转子抽出，转子抽出后放在支架上。吊转子时应有起重人员配合。、配合干燥电机当电机绝缘检查达不到电气装置安装工程电气设备交接试验标准要求或吸收比小于1.2时，应对电机

66、进行干燥，干燥方法有：光热干燥法，电流干燥法。容量较小及轻度受潮的电机，可利用红外线灯泡或普通白炽灯的光热效应对线圈进行干燥，热源不能太靠近线圈，加热温度不应超过70-80。电流干燥法。干燥前，应将电机转子抽出或将转子卡住，防止转动。定子绕组通入单相直流或交流电，通入绕组的电流值应为额定电流的5070，所需电压笼型电机约为电动机额定电压的-15，绕线型电机应为其额定电压的1520。对高压电机，本体带电加热器可直接通电加热干燥。电流干燥法的特点是电动机内部温度高于外部温度，故干燥迅速有效。对于被水浸泡过的电动机，为防止绝缘膨胀或被击穿，或采用直流电时可能产生电解作用，一般不采用此方法。如果采用，

67、应先用其它方法烘干到一定程度后，再用此方法。电机干燥应符合下列要求：干燥中应有专人负责，定时检查温度，测量绝缘电阻，做好记录。干燥过程必须连续进行，不能间断；温度应缓慢上升，温升速率应在每小时5-8；带转子进行干燥当温度达到70以后，应至少每隔2h将转子转动180，以免转子轴弯曲；当吸收比或绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5h，稳定不变时，可认为干燥合格。、电机试运行前应符和下列条件：电机本体安装检查结束，起动前应进行的试验项目完毕并合格，符合电气装置安装工程设备交接试验标准有关规定；对轮能解开的应解开，有的电机不能反转，有的电机虽可反转，但与之连为一体的机械不能反转，因此有固定转向的电机

68、，试运行前必须检查电机与电源的相序并应一致；特殊电机的冷却、润滑等系统机务安装完毕，验收合格；电机的保护、控制测量信号等回路的调试完毕，传动正常，电机各部绝缘电阻合格；电刷与换项器或集电环的接触应良好；盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象；电机引出线应相序正确，固定牢固，连接紧密；电机外壳油漆应完整，接地应良好；照明通讯消防装置应齐全；电机第一次启动应在空载情况下进行，空载运行时间不少于2小时，并记录电机的空载电流（A、B、C三相电流应平衡），记录起停时间。、电机试运行中检查应符合下列要求：电机的旋转方向符合机务要求的方向，无异常声音；换向器、集电环及电刷的工作情况正常，无火花；电机各部温度，

69、不应超过产品技术条件的规定；滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承温度不应超过95，特殊情况应以设备厂家的使用和维护说明书为准。、电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术规定，当无规定时，应符合下列条件：冷态时，可启动2次，每次间隔为5min；热态时，可启动1次。、质量及工艺要求、电机外观漆层完好，无脱皮反锈，铭牌及接线图标志齐全清晰，电机本体螺栓齐全；接线盒引线牢固可靠，出线标号清晰、正确，绕组接线与接线图一致；电机外壳接地应良好；加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3。同一轴承内不得填入不同品种牌号的润滑脂；认真做好施工记录。五、施工进度及保证措施建立本工程以项目经理为核心的施工进度领导小组

70、，落实各层次的进度控制人员，确定各自的责任，明确其任务，为确保工期目标的实现提供组织保证。开工前认真研究当地各项自然条件，根据不同施工阶段，确定可能遇到的问题，并预测处理方案。根据本地气候特点，制定相对的施工措施，提高工人的工作效率。加强季节性施工技术管理，及时调整季节变化造成的停工、窝工情况，减少气候异常对工程进度的影响。5.1、施工进度横道图（图一）5.2、施工进度网络图（图二）5.3、施工进度保证措施5.3.1、开工前做好各项技术准备，如图纸资料等，澄清疑虑，清晰施工的各项要求，心中有数，有条不紊。根据设计图纸，及时做出工程所需的物资采购计划，配合材料部门确保工程材料及时进入现场，不允许

71、因材料原因致使延误工期现象发生。5.3.2、制定科学合理的施工进度计划，建立严密的工期目标体系，充分考虑各种可能因素对计划实施的影响，制订工期计划目标时留有余地。根据工程特点，将工期目标的实现分解成多个子目标，工期目标具体化。通过逐个实现子目标，从而达到实现总目标的目的。5.3.3、认真编制有针对性措施的施工方案，确定科学的施工方法，运用网络计划技术绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工。5.3.4、采用先进的施工工艺和施工设备，提高劳动生产率，缩短施工时间，降低工程成本，尤其是要大胆使用先进的施工工艺、新材料、新设备，改进以往的施工做法，在保证工程质量的前提下，最大限度地加快施

72、工进度。5.3.5、实施科学的进度计划检查制度，抓好施工过程中对进度计划实施统筹、控制与协调。实行每周一次的工地进度计划执行情况的例行检查，并与计划进度相比较，找出计划超前或滞后的原因，总结好的经验予以推广；制订合理的措施，将已拖的工期抢回来，由项目经理部加强对各进度控制单位之间的协调，解决各分项、分部工程之间因进度不相适应而产生的各种矛盾和问题，使整个项目进度执行有机地统一起来。5.3.6、抓好关键工序，关键线路施工计划的实施，确保重点，兼顾一般对整个工程进度有决定性影响的关键工作，要采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，全面考虑可能实现的各种情况，制定对

73、策，确保万无一失。5.3.7、合理组织现场的流水施工，实行专业分工协作，不断地优化劳动力配置及施工机械设备的配备，保证工程项目按预定的进度要求和日生产能力，均衡、持续地向前推进。5.3.8、做好充分的施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备的供应。编制好整个工程开工前的准备工作计划及每个分部分项工程施工前的准备工作，使施工准备工作做到充分而又连贯。5.3.9、做好施工过程的现场协调工作，即人、财、物在时间、空间的调度分布，掌握计划的实施情况，协调各方面的关系，增进同监理、业主等的联系和密切合作，采取措施，排除各种阻力，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。5.3.10、采用

74、可靠的技术设备，采用既定的施工工艺、新技术，以提高施工速度。合理安排施工方法，针对工程特点，采用多个独立施工区域、每个区域组织流水段施工，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工方法，尽可能压缩工期，加快施工进度。分析确定影响工期的关键点，组织技术力量进行难点突击和攻关。5.3.11、依据施工进度计划的安排，施工前应组织认真的技术交底，让每一个施工人员做到心中有数，杜绝返工和不安全施工；施工中应灵活务实的进行各方面的组织协调。组织力量在施工工序的操作过程中监督、指导和检查，做到完成一项、达标一项，持续进行、避免窝工。5.3.12、及时做好各种技术资料的签收工作

75、，技术和施工相配合。技术超前服务，要求指导清楚、准确、施工有数，符合标准、规范要求。六、工程质量保证措施6.1、工程质量保证体系6.1.1、树立起强烈质量意识，树立“质量第一”和“一切为用户服务”的观点，达到提高工程质量的目的。6.1.2、组织保证体系、建立健全各级质量管理领导组，以质量为目标，运用科学的管理方法，开展科技攻关活动，解决施工中出现的质量问题；建立健全各项规章制度，明确各职能部门职责和权限，做到各尽其职、各负其责。、深化职工质量意识，开展质量教育，增强质量意识。、结合本工程特点制定保证实现质量目标规划，并成文下发，使全体施工人员明确质量目标。在施工过程中认真接受监理工程师监督，进

76、行自检、互检、交接检，并定期不定期地进行质量检察，制定奖罚措施。、制定切实可行的质量检查程序，使施工生产过程中产品质量处于受控状态。依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量。6.2、工程质量保证措施质量控制重点是过程控制，做到五个到位：一是认真做到满足设计要求，严格执行规范、保证验收标准到位；二是严格管理、规范施工到位；三是依靠科技、提升工艺水平到位；四是合理投入、落实保证措施到位；五是落实责任，强化监督检查到位。6.2.1、强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面

77、以工程质量为主线，全面组织施工生产。6.2.2、强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配备强有力的管理人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工积极性。6.2.3、加强与建设、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师意见。6.2.4、强化职工质量教育，对参加施工的全体人员进行技术考核和教育培训，实行持证上岗制度。6.2.5、健全内部检查制度，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体制，立足自检自控，确保质量目标实现。将现场自检 “一次检查合格率”作为考查指标，提高工程检查的严肃性，确保工程质量。6.2.6、完善激励机制和约束手段

78、，采取定期评比，奖优罚劣，实行质量一票否决制度。6.2.7、编制切实可行的实施性施工组织设计，制定施工网络计划，按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。6.2.8、加强施工技术管理，坚持技术复核制，采取有效的技术管理手段提高工程质量。工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量及时、准确、无误，实行技术交底复核签字制度，各项资料保存完好，以备核查。对收到的设计文件，开工前组织有关技术人员进行会审，对存在的疑问及时与设计部门联系解决。6.2.9、凡属特殊工种人员，如电工、焊工、起重工、试验员、质量检查员等均应持证上岗。6.2.10、坚持使用合格的计量检测工具，确保检

79、测的准确性、有效性。6.2.11、保持施工记录与工程进度同步的原则，确保完成一项、验收一项；当场验收，当场签字。6.2.12、加强成品保护意识。制定相应措施，确保施工完的项目不受损坏。6.3、工程质量奖罚制度6.3.1、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队进行全面质量管理和追踪管理。6.3.2、凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚。6.3.3、各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励。项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。6.4、设备、材料质量管理

80、6.4.1、用于本工程的材料,其来源必需获得监理工程师的批准,质量和性能必须符合规范或规范引用的其它标准，并须按相应的材料标准和试验规程进行材料试验或质量试验。不合格的材料不得用于本工程。6.4.2、用于本工程的材料也必须随时随地接受监理工程师的抽样复查。6.4.3、按图纸规定的质量和规格使用材料，若采购不到规定的材料，经监理工程师批准可以使用代用材料。但代用材料必须满足设计和规范要求。6.4.4、按规定提前向监理工程师提交本工程设备、材料采购计划，内容应包括本工程所用到的主要外购材料的种类、名称、规格和数量，计划供应的厂商、供货时间、数量和价格等，并附供货厂商情况介绍资料和材料样品请监理工程

81、师审批。6.4.5、运至工地的外购材料必须有出厂证明书（标明厂名、材料名称、规格和数量、出厂日期和批号、产品质量检验合格证等）和按规范引用的材料标准和试验规程所做的试验报告。出厂证书、试验报告和订货单副本应报监理工程师审查。所有运至工地的外购材料还必须按规范的要求进行抽样试验。6.5、质量通病控制措施6.5.1、电缆敷设质量通病控制措施：、电缆敷设前应进行规划，先敷设距离较远，后敷设距离近的，尽量减少交叉。、施工电缆拐弯处应放置不少于3个固定卡具。、施工整根电缆敷设完后，其两端头应用卡具固定，防止松动和变形。、施工电缆引入设备较集中处，宜和设计商定增加引入桥。、电缆接头时，并列敷设的电缆位置错

82、开，明敷时应用托板托置固定，并做好记录。6.5.2、二次配线质量通病控制措施：、施工配线时，应使用特制固定卡卡固，保持间距一致，平整、美观。、施工拐弯处时应处在统一位置，宜布置同一型号电缆应采取同弯度，保持平整美观，一般线间其凸出误差应小于0.5mm以内，为了达到上述要求，宜增加布置卡具。、施工固定螺丝下接线的缺口应在统一水平上，两螺丝之间高低误差应小于0.3mm。、施工每块盘头电缆，应事先统筹规划布置，保持盘前及盘后整洁和整齐。七、安全施工保证措施7.1、安全管理目标7.1.1、杜绝重伤和群伤事故，杜绝重大交通事故，重大机械、设备和火灾事故。人身安全的死亡事故为“零”。7.1.2、控制和消灭

83、一般工伤事故，轻伤率控制在5以下。7.1.3、控制高处坠落、物体打击、触电等恶性事故。7.2、安全管理体系7.2.1、坚定不移地贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，把安全生产工作当作“人命关天的大事”来抓。7.2.2、树立安全生产“责任重于泰山”的意识，把安全工作提高到讲政治、保稳定、促发展的高度，确保职工在生产过程中的健康和生命安全，预防和消除各类事故，认真学习党和国家领导同志关于搞好安全工作的重要批示。严格贯彻执行国电公司安全生产工作规定和原电力工业部电力建设安全工作规程、电力建设安全施工管理规定及各项安全施工措施，严明劳动纪律，制止违章行为，强化安全管理。7.2.3、努力提高

84、安全文明施工水平，严格按程序组织施工，消除事故隐患，改善施工条件，保障作业人员在施工过程中的安全健康。7.2.4、依靠科技进步，完善安全措施，强化安全教育，提高整体素质，运用系统工程对一切作业过程进行危害识别、危害评价，并做好应急预案工作和危险控制计划。7.2.5、严格贯彻落实以项目安全第一责任人为核心和自上而下的安全施工责任制。7.2.6、全面推行自上而下的“杜绝违章”，消灭事故的承诺。7.3、安全保证措施7.3.1、安全例会项目工区每周召开一次安全活动会，各施工班组每天召开一次安全生产例会，定期研究解决施工中出现的各种不安全问题，开展危险评价，控制危险点和危险源，对存在的问题提出解决的意见

85、、建议和办法，并限期整改。工区要结合工程实际，不定期召开安全会议，及时处理施工中的不安全问题。7.3.2、建立健全规章制度为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，提高企业安全文明施工的管理水平，明确各级人员安全职责，确保施工中做到有章可循，有法可依，将根据工程特点，建立健全适合本工程的安全施工的各种安全施工管理制度。坚持“管理生产必须管好安全”的原则，认真贯彻执行各项安全规章制度，坚持“依法管理”，不断完善管理措施。7.3.3、搞好安全培训教育、在工程开工前，组织全体施工人员进行安全教育、考试和体检，时间不少于三天。此后，根据不同施工阶段进行有针对性的安全教育及考试，教育及考试合

86、格者方可上岗安排工作。、依据特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85），对所属电气、起重、焊接、厂内机动车驾驶人员等特种作业人员，严格进行现场专业操作技能的培训和安全规程培训，使其具备完成职业安全卫生工作任务的能力。由主管培训单位填写本单位特种作业人员培训申请登记表后，报经人力资源部批准，再报地方劳动部门考试、取证，方可独立上岗操作。凡特种作业的人员均做到持证上岗。在实际工作中加强对特种作业人员的日常考核，确保能力和资质相符，不合格者收回证件，停止作业，待重新培训、取证后，重新履行审批手续，方可再上岗作业。7.3.4、安全技术措施、工程开工前项目部要制定整个工程的安全技术措施，分项

87、工程制定出切实可行的施工方案，并做好安全技术措施的编制、审查、交底及执行工作，技术人员编写的施工作业指导书，必须明确作业项目的危险点、危险源、如何防范等要求，并进行动态跟踪检查。加大安全施工措施的审查力度，落实责任，从深层次上纠正违章。、坚持一切施工活动必须有安全措施，并在施工前进行交底的原则。一般施工项目的安全技术措施由工地专责工程师审批，班技术员交底后方可开工；重要施工项目的安全技术措施须经工程技术、安监部门审查、总工程师批准、工地专工交底后方可施工。、工程技术人员在施工前完成施工项目（包括机械设备拆装、运输）“作业指导书”和“安全技术措施”的编制和审批工作，并在开工前组织参与该项目的全体

88、人员交底和双签字。超过一个月的工程要组织重复交底和双签字。现场发生无措施或未交底就组织施工的现象，第一要追究施工负责人的违章指挥责任，第二要追究工程技术人员管理失控的责任，同时要追究项目部单位工程主管的管理责任。、技术交底，不得走过场。措施要严密、可靠，有针对性、实用性、可操作性，应易懂、易记、会用。工程技术人员编制的“安全技术措施”必须明确指出该项目的主要危险点，按工序做出如下有针对性的要求：1）要针对工程特点，在施工程序中可能给施工人员带来危害，从技术上采取措施，消除危险。2）要针对施工所选用的机械、工器具可能给施工人员带来的不安全因素，从技术措施上加以控制。3）要针对所采用的有害人体健康

89、或有爆炸、易燃危险的特殊材料使用特点，从工业卫生和技术措施上加以防护。4）要针对施工现场及周围环境，有可能给施工人员或他人以及对材料、设备、运输带来危险，从技术措施上加以控制，消除危险。7.3.5、安全文化、安全学习、安全宣传“安全是企业发展永恒的主题”，树立“安全施工、人人有责”的思想。项目部要结合施工现场施工活动的特点有针对性的开展一些安全活动，用文化规范人的不安全行为。提高班(组)的安全管理水平，提高施工人员的安全生产意识，使每个职工做到“我要安全”。每周一上班后的一小时为安全学习时间，落实上级部门发布的安全生产文件、政策、规定。不断提高职工的安全意识和防范能力。大力宣传国家有关劳动安全

90、和工业卫生的方针政策，充分利用各种手段广泛开展好安全施工的宣传工作，如以安全标语、安全知识宣传画、警告牌、安全知识竞赛等形式，使职工更深刻地体会到“你的平安，家人的期盼”的含义，从而增强职工的安全文明施工意识。同时通过表彰、奖励安全生产先进集体和个人等活动，也促进安全和文明施工水平提高。7.3.6、安全检查每周开展一次安全文明施工检查，每月开展一次评比活动。认真执行安全检查表考核办法，对查出的不安全因素和问题，坚持“三定”原则，认真整改，及时消除事故隐患。7.3.7、安全风险机制全面深入地贯彻“安全第一，预防为主”的方针，预防各类事故和职业危害，保障职工的健康和生命安全。本着“安全施工，人人有

91、责”的原则，建立以工区主任为第一责任者的安全施工责任制。工区杜绝重伤以上事故，控制轻伤，班组控制异常和未遂，并接受安监部门和业主的监督指导。认真按“电力建设安全施工管理规定”和“电力建设安全工作规程”执行。将安全目标层层分解，落实到班组个人。做到一级对一级负责，一级保证一级。重点预防“高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害、人身触电、车辆伤害”六类事故的发生。工区和施工区域设置消防器材，依照部颁“安全检查表”，定期组织安全检查。同时做好防火检查工作，把事故隐患消灭在萌芽中。7.3.8、班(组)安全管理、班(组)是安全工作的基础，必须抓好班(组)安全管理。实行班(组)每天班前站班会的制度，填写“

92、班前站班会记录本”，做到班前“三交”、“三查”，从安全、技术、工艺质量、施工方法及文明施工方面对作业员工进行行为规范的交底和签字，并强调安全交底的针对性，确保每一名施工人员都会正确使用工器具，并开展施工过程中的“一对一”结伴监护，杜绝违章作业现象。将安全目标层层分解，落实到工地、班(组)及个人，层层“自主管理”和“自我控制”，做到一级对一级负责，一级保证一级。、全面治理“三违”，加大管理和考核力度，用违章“零”目标，来实现事故“零”目标。7.3.9、施工现场管理对每个施工项目都要编制具有针对性的施工方案或作业指导书，其中在“点源控制表”的填写中，对预测各类可能发生的危险而采取的具体有效的预防措

93、施要进行认真详细的填写，施工前要进行安全技术交底，对特殊工序及危险作业必须填写“安全施工作业票”，经有关人员批准后进行操作。在项目开工之前，按照安全施工措施（作业指导书）对参加施工的全体人员进行安全交底并逐一签字，做到无安全施工措施（作业指导书）或未经过安全技术交底不安排施工。施工过程中，严格按照批准后措施施工，并提前完善安全设施。7.3.10、施工用电管理电器设备和线路的绝缘必须良好。裸露的带电体，必须设置安全遮拦和明显的标志。所有电动机械进行接地，接地牢固可靠。现场移动式电源箱装设漏电保护器作到一机、一闸、一保护，电气设备和线路应进行定期检查和检修。如果必须带电工作，应该有确保安全的措施。

94、7.3.11、设备运行管理电器设备试运时，需要对电器设备进行送电或维修必须办理工作票。并严格按照工作票执行。7.4、安全控制措施7.4.1、开工阶段、进入工程现场的施工人员，均经过本工程安全文明施工规定与要求的专项培训，考试合格。、设备、材料堆放整齐、有序，安全可靠。各种物资标识清楚。、现场安全标志，重点防火部位标志，紧急救护和消防联络标志醒目、齐全。、施工机械、设备完好，保持清洁，防护装置齐全可靠，安全操作规程醒目。、各类特种作业人员必须体检合格并持有效证件上岗。、每个项目开工前都必须进行技术交底，否则不许开工。7.4.2、施工阶段、进入现场的人员穿符合安全要求的工作服，着装整齐统一。、高处

95、作业人员必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处并着装灵便。、使用砂轮机、錾剔修口、火焊、切割、高速切削、接触化学危险品时戴防护镜。、脚手架符合搭设牢固、间距标准、脚手板铺满、绑牢、有防护栏杆、上下梯档以及不妨碍通道的要求挂牌使用。且用于工程收尾或消缺的脚手架在工作结束后应立即拆除，并清理干净。、起重钢丝绳在棱角处采取可靠的保护措施，千斤绳不扭、绞使用。、施工机械完好清洁，安全规程齐全，安全装置符合标准、齐全、有效，定期检查与保养，严禁带病运行。、主要工作场所温度、噪音、粉尘浓度等符合劳动保护有关规定。尘、毒作业场所有良好的通风除尘及防中毒措施。、拆除作业、近电作业、吊装作业等危险作业场所有醒

96、目的警戒标示，并设有专人监护。拆除安全设施（含平台格栅板）经过书面批准，施工完后能及时恢复并报告批准人。 、施工现场的坑、沟、孔洞等均铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏及警告标志，危险场所夜间设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁随意拆除或移作它用。 、高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随运。点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢固可靠的地方或用铁丝绑牢，以防坠落。八、文明施工8.1、目标：建设一流的施工队伍，创建双文明达标施工单位，向项目法人提供100的优质服务。8.1.1、对施工产生的废弃废品严禁乱放乱扔，机械、设备清洗的脏水不能污

97、染水源。8.1.2、对水土和植物不能破坏，尽量减少因施工对生态环境的破坏以及施工中产生的噪音。8.1.3、施工用的材料、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并符合安全防火标准。8.1.4、施工所用的机械、设备完好，标识清楚，清洁、安全，操作规程齐全，操作人员持证上岗，并熟悉机构性能和工作条件。8.1.5、施工临时设施完整，布置得当，环境清洁，办公室、工具间、生活区等场所内部整洁，布置整齐，有关职责、制度规定上墙。8.1.6、施工设备材料堆放整齐，布置合理，施工人员统一配戴安全帽、施工结束时应及时清场，做到工完、料尽、场地清。8.1.7、广泛开展增产节约活动，在全体职工中开展勤俭节约办企

98、业的教育，提倡艰苦奋斗，勤俭节约的风尚，努力提高工效，降低物质消耗，杜绝铺张浪费。8.1.8、增强法制观念，遵守国家法令及地方乡规民约，依靠地方各级政府，搞好同当地群众的团结。要注意与当地政府、群众搞好关系，遵守当地风俗习惯，遵守当地村规民约，不了解的不能向村民乱作宣传，如老百姓有异问的应正面向老百姓解释，随时教育职工不能给当地老百姓造成对甲方及施工不利的不良影响。8.1.9、不许施工人员在工程施工中有吃、拿、卡、要的行为，一旦发现立即勒令整改，如与老百姓发生的相关费用必须付清楚，并保管好相关的手续依据，施工中不能与当地老百姓发生争吵，如发生争议应通过政府及有关部门处理，有效维护好供电部门及本

99、单位的形象。8.1.10、在施工中，广泛开展劳动竞赛，比质量，比安全，比进度，比团结，比遵守劳动纪律等活动有实效，内容充实，有详细齐全的活动记录。8.1.11、工程项目的工序安排应合理，衔接紧凑，使各工序配合得当，符合总工期要求，做到匀衡施工。8.1.12、施工中，施工图纸、安装措施、施工记录、验收材料等各类资料齐全，技术资料归档准确，目录查阅方便，保管妥善，字迹工整。8.1.13、施工现场严禁赌博、酗酒、卖淫、嫖娼，严禁使用淫秽物品，严禁打架斗殴。8.2、文明施工管理办法8.2.1、执行原电力部颁发的电力建设文明施工规定及考核办法。8.2.2、强化全体人员安全文明施工意识，创造一个施工组织周

100、密，现场整洁、安全设施完善、标志明显、劳动纪律严明、施工人员遵章守纪的安全文明施工环境。8.2.3、对工程不具备文明施工时，应找出差距，提出切实可行的改进措施，经监督实施后方可施工。8.2.4、每月由项目经理组织一次安全文明施工检查，按规定进行考核。8.2.5、在本工程建设中，严格管理，精心组织，坚持对工程质量从严要求，实行全过程控制，促使工程投产后尽快实现安全、文明生产双达标。九、环境保护措施9.1、遵照公司通过的职业安全卫生、环境管理体系认证的要求，贯彻公司的环境方针和环境工作目标，将公司的环境方针“遵章守法”节能减耗 降低污染 文明施工 持续改进”融入到施工当中，将公司的环境目标加以细划

101、，结合本项目的实际情况，制定出富有针对性的环境管理方案，切实加强施工过程中的环境保护工作，并在监理工程师的指导和监督下展开环保工作，识别施工过程中的环境因素，分析对环境产生影响的程度，判定重大环境因素，评价其控制现状及可控能力，进行技术、经济、环境可行性分析，制定相应的目标、指标和环境管理方案，重点对水污染、大气污染、噪声排放、固体废弃物等方面进行控制，采取针对性预防措施减少在现场施工和经营活动中对环境造成的负面影响，并通过不断审核的机制，产生环境绩效，实现持续改进。9.2、环境污染控制思路9.2.1、本工程任务系火力发电厂建筑安装工程，为控制施工过程中对周围环境造成的影响，针对不同施工过程我

102、们制定了严密的污染预防措施，并在施工过程中定期进行监视与测量将施工过程中的环境影响降至最低，符合国家及当地的环保要求。9.2.2、加强现场文明施工管理，现场划分文明施工分担区。听从项目经理部的统一安排，各施工班组对自己施工范围内的文明施工负责。9.2.3、施工水、电源及力能供应布置安全、得当；消防设施完善、可靠；场地排水设计合理、有效。9.2.4、施工现场的垃圾随时清理，电缆皮，电线头，铁块等杂物及时的收回，电焊把线严禁乱拉。9.2.5、保证施工机械、设备的状况良好，外观清洁、安全操作规程齐全，操作人员必须持证上岗。9.2.6、施工现场内严禁吸烟，设立明显禁烟标志。禁止施工人员流动吸烟或边作业

103、边吸烟。9.3、环境保护措施9.3.1、工区设置固定的垃圾箱，施工地点设置废料堆放场，并由专人清理9.3.2、严禁在施工现场及办公地点吸烟。 9.3.3、设备的包装箱拆后要及时退还物资部门。9.3.4、敷设完电缆的空轴要及时与物资部门联系妥善处理。9.3.5、施工用的电缆桥架，电缆管堆放到指定地点。9.3.6、严格控制噪声、粉尘污染。9.3.7、施工阶段采用新工艺、新技术，减少施工工器具发出的噪音9.3.8、使用新型低噪音的电动工具如型材切割机、冲击电锤、空气压缩机等。在噪声发生区及电焊作业区设置声障板及隔离板，以减少噪声及电弧光对外界影响。9.3.9、对废旧材料、包装箱、板等采取堆放到指定地点，定期处理的办法。