巡司河第二出江泵站涉堤施工组织设计方案（65页）.pdf

1、1涉堤施工组织设计涉堤施工组织设计1.概述概述1.1 项目简介项目简介巡司河第二出江泵站（江南泵站）服务于汤逊湖水系的直排区，总的汇水面积为 57.56km2，第二出江泵站（江南泵站）在降雨时负责抽排直排区的雨水，在完成直排区降雨的抽排后，将和现状汤逊湖泵站联合调度，共同承担汤逊湖水系429km2范围内湖泊调蓄雨水的抽排，以提高汤逊湖水系的排水排涝标准。随着武昌区经济的迅速发展和城市不断建设，白沙洲地区现已全部成为城区，现状收集范围和综合径流系数较原设计均相应增加，但泵站及配套主干管渠均末进行扩建，导致泵站抽排能力不足，局部地区排水不畅，暴雨时各路段形成多处不同程度的渍水。为解决白沙洲地区的局

2、部渍水问题，提高城市防灾减灾能力和安全保障水平，确保当地居民正常生产和生活环境。现实施江南泵站工程建设，其所处的堤防位置见图 1.1-1。图 1.1-1江南泵站出江段所处堤防位置21.2 工程建设工程建设的必要性的必要性由于武汉市区城市规模在不断扩大，近几年降水量明显变多，导致武汉市大部分地区出现渍水现象，特别是江夏区，南湖及汤逊湖明显不能满足此地区排水需求，导致渍水非常严重，为了解决这一问题，规划修建江南泵站，将南湖、汤逊湖及巡司河水系连为一体，最终将雨季降水排入长江。江南泵站建设完成后，将大大缓解城市汛期的排水压力，所以修建此泵站迫在眉睫。1.3 工程简介工程简介巡司河第二出江泵站的设计规

3、模为 Q150m3/s，自排闸（防洪闸）的设计规模为 Q48m3/s。本标段只施工出江翻堤部分及自排箱涵，自排箱涵以泵房围墙围墙为界，压力管道工程量分界为配电房及控制室轴线外 2m 处分界。本标段主要施工内容如下：15 台雨水泵出水压力管均采用 D222022mm 钢管，下穿新建武金堤的管中心高程为 19.8m；过新武金堤路后经变径管 D222024D262024mm 扩径后接 d2600mm 压力流道，压力流道在堤脚处按 15的上仰角度爬升至高程28.836m 翻武金堤，其断面一次为 d2600mmBH2.62.4mBH2.61.6m，翻堤后再按 20的角度下降至高程 22.00m，其断面一

4、次为 BH2.61.6mBH2.62.4md2600mmd2800mm；流道末端接 D282026mm 压力管至消力池出江，压力管出口处设置拍门。2 台尾水泵均采用 D202020mm 压力钢管翻堤出江，压力管道下穿新武金堤的高程为 19.8m，压力管道在堤脚处按 17.57的上仰角爬升至高程 29.0m 翻武金堤，再按22.5的角度下降至高程22.00m，压力管道末端经D202020mmD222022mm 变径管扩径后，接 D222022mm 压力管至消力池出江，出口处设置拍门。泵站出水压力流道（管道）均需从武金堤的防洪水位以上翻过，在压力流道（管道）的驼峰处设置真空破坏阀。出江压力管道采用

5、D202020mm、D222022mm、D2620mm24mm、D282026mm 钢管。埋地钢管均采用 120 度 C20 混凝土基础(参见国标 06MS201-1-17)，平行敷设钢管段，若钢管混凝土基础净间距小于 1m 时，采用 C20 混凝土填实至 120 度基3础顶面。除与设备衔接处采用法兰连接外，其他钢管均采用焊接。采用法兰盘连接的钢管，法兰盘工作压力为 1.0Mpa。自拍箱涵形式为 2-BH5.02.5m 双孔箱涵，长度约 440m，基坑宽度 13.614.2m，基坑深度 8.515m，放坡开挖，堤身段开挖坡率为 1:3，其他开挖坡率为 1:2，每 4m 分一级，每级边坡间设 3

6、m 宽平台。坡面设置 100mm 厚度的 C20喷射混凝土护面，自排箱涵武金堤大堤范围内底部采用水泥土双向搅拌桩加固，水泥双向搅拌桩直径 1m，桩间距 0.75m，咬合 0.25m，封底平面 3244m，深度 12.5m15m。其余大堤堤外自排箱涵拟在枯水期施工，若施工期间地下水位高于基坑底，则采用管井降水将地下水降至基坑开挖面下。降水井孔径为 550mm，管径为 250mm，井深 24m，沿着基坑两边交替布置，间距 15m，距离基坑底边线约 2m，设计单井出水量不小于 50t/h。详见总平面布置图。1.4 现状堤防概况现状堤防概况洪山区武金堤位于长江右岸，自八坦路（桩号 50+500）至匡家

7、横堤（桩号66+200），长 15.7km，堤防等级为 1 级堤防，为土堤+防浪墙型式。拟建工程处堤防在武汉市江堤整险加固工程中已加固达标，现状堤防堤顶高程为 28.7528.98m（1985 国家高程基准，下同），堤顶宽 12.615.4m，防浪墙宽0.3m，顶高程为 30.20m，堤顶路紧贴防浪墙布置，路宽 11m，从临水侧至背水侧依次为 2.5m 宽人行道+7m 宽砼路面+1.5m 宽路肩，堤内外坡比均为 1:3，堤内草皮护坡，堤外砼六角块护坡，压浸台宽 30m，顶面高程 25.1325.64m，防浪台宽 50m，顶面高程 24.1924.57m。现状堤防断面如图 1.3-1 所示。拟建

8、工程处武金堤迎水面拟建工程处武金堤背水面4图 1.4-1工程堤段堤防现状断面图（51+015）1.5 施工区域与河堤关系施工区域与河堤关系本标段施工范围主要为翻堤压力钢管和自排箱涵。（1）压力钢管区域雨水泵站工程共设置 17 根出江压力流道（管道），其中雨水流道 15 根，采用钢筋混凝土结构，尾水管道 2 根，采用压力钢管。压力流道（管道）中心轴线桩号为武金堤 51+015，单管长约 167m，采用翻堤方式出江，全部埋入地面以下，堤顶雨水流道内底高程 28.036m，堤顶尾水管道管底高程 28.00m，均高于设计洪水位 27.86m。出江压力流道（管道）同槽施工时坑槽宽约 94.7m131.8

9、m，开挖深度约 3.4m8.3m，采用放坡开挖，边坡坡比为 1:21:3。（2）自排箱涵自排箱涵工程包括 3 个自排闸（堤内），1 个防洪闸（堤外），以及长约 644m的2-BH=5mx2.5m自排箱涵。自排箱涵以垂直武金堤的方式从堤防下部穿越出江，箱涵中心线桩号为武金堤 51+123，施工时坑槽宽约 60m128.8m，开挖深度约8.5m16.4m，采用放坡开挖，边坡坡比为 1:21:3。自排闸外墙距武金堤堤内脚最小距离约 134.6m，防洪闸外墙距武金堤堤外脚最小距离约 3.2m，防洪闸采用新建栈桥的方式与堤顶衔接。施工区域与武金堤的关系图如下：51.6 武汉市防洪标准武汉市防洪标准武汉市

10、防洪水位为：设防水位 25.00m（吴淞高程）、警戒水位 27.3m（吴淞高程）、保证水位 29.73m（吴淞高程），防洪堤顶标高按超高设计洪水位 2m。1.7 工程所在地地质状况工程所在地地质状况依据武汉华中岩土工程有限责任公司编制的 巡司河第二出江泵站项目岩土工程勘察详勘，工程所在位置地质情况如下。（1）场地位置及地形地貌工程场区主要分布于武金堤的两侧，其中箱涵、压力管道及压力流道跨越了武金堤，其中武金堤堤内场地南北两侧主要为菜地、树林，局部为荒地，武金堤的堤外现状主要为防浪台和江滩，防浪台分布的地段主要为树林，江滩已被当地村民开发为菜地，武金堤堤上为旧武金堤路；武金堤外侧场地南侧为规划的

11、草市路（现为荒地），东侧临近规划的夹套河路（现为菜地），北侧主要为福康钢材实业有限公司及武钢江南燃气热力厂，堤外侧场地跨越正在建设中的新武金堤路，其次位于三桥社区福汉小区（居民居住小区）、湖北福康钢材实业有限公司、武汉市土地储备中心和长江村菜地内。拟建场区整体地势相对较平缓，但是临近长江部分的勘探孔和在武金堤上的勘探孔孔口高差较大，勘探期间测得的孔口标高在 16.029.48m 之间，最大高差 13.48m，场地地貌单元属长江一级阶地。（2）岩土层性质特征描述根据本项目已完成勘探孔资料显示，拟建场地内除表层为填土(Qml)外，其下依次主要为第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）的黏土、粉质黏土、

12、粉质黏土夹粉土、粉细砂、粉质黏土与粉土粉砂互层、粉细砂层，中更新统冲洪积（Q2al+pl）的碎石土层、黏土层、砾砂层组成，基岩为白垩系第三系（K-E）泥质粉砂岩。根据年代、成因、岩土层结构及强度大小，场地自上而下可分为 7 层，其中层分出 2 个亚层，层分出 2 个亚层和一个夹层，层分出 2 个夹层，层分出 1个夹层，层分出 2 个亚层，各层土的性质特征及空间分布情况详见“岩土层性质特征描述表”。6表 3.2-1岩土层性质特征描述表年代成因层号名称层面埋深（m）厚度范围（m）土 层 性 质野外特征压缩性空间分布颜色状态湿度Qml-1素填土/0.25.5黄褐松散湿主要有黏性土组成，表层一般含有少

13、量的植物根茎，局部含少量碎、砖石等建筑垃圾，其主要分布在菜地、树林，经调查菜地及邻近武金堤两侧内的填土堆积年限小于 10 年，树林及武金堤上的填土堆积年限大于 10 年。不均局部缺失-2杂填土/0.53.8杂色松散湿大部分其上为 10cm25cm的混凝土地坪，其下主要由黏性土与碎石等建筑垃圾混合而成，局部混有少量生活垃圾，建筑垃圾含量约 10%50%,一般垃径约210cm,力学性质不均，其主要分布在福汉小区、福康钢材实业有限公司及市土地储备中心，经调查其填积年限小于 10 年，局部大于 10 年。不均局部分布Q4al+pl-1黏土0.35.50.813.3黄褐灰褐可塑饱和切面光滑，土质均匀，干

14、强度及韧性较高，含少量铁锰氧化物。中等偏高局部缺失-2粉质黏土0.28.40.811.4灰褐软塑饱和切面欠光滑，手指易按出凹痕，土质较均匀，局部夹有少量粉土。高局部缺失-1粉质黏0.70.8灰褐可塑/饱切面欠光滑，土质不均匀，高局部7土夹粉土16.111.6灰褐中密和手可按出指印，夹有粉土。缺失-1a粉细砂3.712.21.06.5灰黄青灰稍密饱和砂质不均匀，主要有石英长石等矿物成份组成，含有少量云母片，局部夹有薄层状的黏性土及粉土，分布不均。中等偏低局部分布-2粉质黏土、粉土、粉砂互层8.324.21.116.2青灰灰褐可塑/中密/稍密饱和该层黏性土和粉土、粉砂薄层状不均匀分布，切面粗糙，局

15、部粉土、粉砂富集，在水平向、垂直向分布不连续，无规律。高局部缺失粉细砂13.631.60.818.7青灰中密饱和砂质较均匀，主要由石英、长石等矿物成分构成，含有少量云母片，局部夹少量的黏性土及少量的碎砾石。低在 42、44、45号孔缺失Q2al+pl碎石土25.537.51.318.5(武金堤内侧区域未揭穿)灰黄灰白中密饱和该层主要由中粗砂、卵砾石及黏性土组成，分布不均匀，卵砾石含量一般约50%左右，局部达 65%，卵砾石粒径一般0.53cm不等，个别粒径约 57cm，偶有粒径超过 10cm，局部中粗砂较富集。低局部缺失a黏土31.742.91.35.0褐红褐黄硬塑饱和切面光滑，手难按出指印，

16、土质较均匀，干强度及韧性高，含有团块状灰白色高岭土，局部含有少量细砂及粉土成份，分布不均匀，该层作为层中的夹层存在分布无规律。中等偏低呈透镜体分布b砾砂30.60.8灰黄中密饱该层以砾砂、粗砂为主，低呈透846.15.9和砂质较均匀，主要由石英、长石等矿物成分构成，含有少量的黏性土成份，该层作为层中的夹层存在分布无规律。镜体分布黏土26.546.31.019.8(局部未揭穿)褐红褐黄硬塑饱和切面光滑，手难按出指印，土质较均匀，干强度及韧性高，含有团块状灰白色高岭土，局部含有少量的细砂、粉土成份，分布不均匀。中等偏低局部缺失a碎石土31.044.21.06.1灰黄中密饱和该层主要由砾砂、卵砾石及

17、黏性土组成，分布不均匀，粒径一般 0.53cm 不等，个别粒径约 57cm。低呈透镜体分布K-E-1强风化泥质粉砂岩41.245.30.87.0(局部未揭穿)褐红色，岩体组织结构基本被破坏，大部分风化成土状，泥质胶结，手掰易断，局部夹中风化岩块。低局部分布-2中风化泥质粉砂岩42.347.4未揭穿褐红色，泥质及钙质胶结，岩芯呈短柱及柱状，裂隙较发育，岩体较完整，指甲可在岩体表面刻出印痕，采取率约 85%，RQD 值约 70%，属极软岩，岩体基本质量等级为类。近似不可压缩局部分布注：由于-1 粉质黏土夹粉土受所夹粉土的影响，-2 粉质黏土、粉土、粉砂互层受所夹粉土、粉砂的影响，塑性均呈“假塑性”

18、，本表中-1 层、-2层中的黏性土塑性系根据原位测试试验数据判定。拟建场地位于长江冲积一级阶地和长江冲积漫滩，从上至下依次为杂填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉砂层。出水压力管道基础主要坐落在-1 粘土或-2 粉质粘土层中，地基承载力特征值 fak 分别为 115Kpa 和 75Kpa，满足设计要求。翻堤部分管道基础落在堤身压实填土上，满足设计要求。一级消力池、出水渠、二级消力池基础落在-1 粘土层（fak115KPa），满足要求。自排箱涵基础9落在-2 粘性土层，地基承载力特征值 fak 大于 100KPa，满足设计要求。2 编制依据编制依据（1）中华人民共和国水法（2002 年 10 月

19、1 日）（2）中华人民共和国防洪法（1998 年 1 月 1 日）（3）中华人民共和国河道管理条例（中华人民共和国国务院令第 3 号，1988 年 6 月 10 日）（4）湖北省河道管理实施办法（1992 年 8 月 12 日湖北省人民政府第 33号令）（5）河道管理范围内建设项目管理有关规定（水利部、国家技委 1992 年4 月 3 日）（6）防洪标准（GB 50201-2014）（7）水利水电工程等级划分及洪水标准（SL 252-2000）（8）堤防工程施工规范（SL 260-2014）（9）堤防工程管理设计规范（SL 171-96）（10）巡司河第二出江泵站工程设计图纸第三册；（11）武

20、汉巡司河第二出江泵站工程防洪评价报告专家评审意见（2016年 5 月 25 日）；（12）武汉巡司河第二出江泵站工程防洪评价报告修改说明（2016 年 6月 2 日）；3 施工布置施工布置3.1 施工区施工布置施工区施工布置3.1.1 施工围挡本工程采取全封闭围挡施工，围挡采用定型PVC板，规格为宽高=32.5m,材质应符合相关规范的要求。围挡计划长度约 1650 延米。本工程围挡选用符合武汉市文明施工要求。3.1.2 现场办公及附属设施根据工程情况，施工现场布置 1 台 QT2315 型塔吊；综合加工厂 1 个，占地面积约 1500m2；压力钢管存放厂一个，占地面积约 2000m2；综合仓库

21、 1 个，占10地面积约 1000m2，现场办公区 1 处（包括现场试验室），占地面积约 300m2，现场卫生间 2 处，占地面积约 30m2，茶亭兼作休亭 2 处，占地面积约 50m2。3.1.3 施工道路（1）场外道路本工程地处武金堤路交汇处，北有江国路、江盛路，南有八坦路、三环线，东有白沙洲大道，交通便利，施工运输可以利用现有道路。（2）场内道路本工程施工中全路段交通封闭，社会车辆绕行八坦路。项目部借用现状武金堤路作为施工便道，将材料运至施工作业面，根据工程施工特点，拟修建 1#6#施工便道，连接武金堤路，已满足施工作业要求，便道宽 7m，采用 35cm 厚泥结碎石路面。具体布置详见施工

22、现场总平面布置图。3.1.4 临时推土场本工程土方开挖总量约 33.5 万 m3，土方回填约 31 万 m3，土方基本平衡，根据总进度计划和总体部署，就近在堤防江滩布设 1#、2#临时堆土场。3.1.5 防护林砍伐因巡司河第二出江泵站出江管道工程前期准备工作需要，使施工场地具备施工条件，需对堤防桩号为 50+81551+385 段江滩内影视施工的杨树、柳树进行砍伐和清理，共 1884 棵杨树、223 棵柳树进行砍伐和清理。3.1.6 施工总平面布置图见附件。4 汛期涉堤施工主要内容汛期涉堤施工主要内容(1)施工区域情况本工程占用场地沿河堤纵向方向长度 570m，横向宽度 440m，场地内主要有

23、河滩树林，需要迁移，无其他临时设施。（2）施工主要内容说明自排箱涵与出水流道分为两个独立的施工作业面，互不干扰，由于水泥搅拌桩需等龄期检测，因此水泥搅拌桩在土方开挖前施工。自排箱涵分两个作业面施工，自排闸部位下部箱涵施工完毕后，再增加一支11队伍施工自排闸上部结构。土方回填根据现场实际情况，箱涵施工完毕一段，并且达到龄期后，回填一段，直至最后一段施工完毕。出水流道分三个大的作业面，翻堤混凝土流道段为一个作业面，压力钢管安装为一个作业面，一级消力池江边结构为一个作业面。抛石与砌石作业根据水位情况单独施工，施工期安排在水面较低的时间段。护坡结构作为独立工作面，与其他作业互不干扰，平行施工。4.1

24、重要节点工期控制重要节点工期控制4.1.1 总节点工期巡司河第二出江泵站工程出江工程计划于 2016 年 10 月 1 日开工，2016 年 5月 31 日完工，总工期 240 天。4.1.2 自排箱涵节点工期围堰计划于 2016 年 10 月 16 日开工，2016 年 11 月 14 日完工。水泥搅拌桩计划于 2016 年 10 月 1 日开工，2016 年 11 月 29 日完工。土方开挖计划于 2016 年 10 月 21 日开工，2017 年 1 月 6 日完工。箱涵混凝土计划于 2016 年 10 月 31 日开工，2017 年 3 月 29 完工。土方回填计划于 2017 年 4

25、 月 28 日结束。4.1.3 出水流道流道段镇墩下渗桩计划于 2016 年 10 月 1 日开工，2016 年 10 月 5 结束。水泥搅拌桩计划于 2016 年 10 月 6 日开工，2016 年 11 月 24 日结束土方开挖计划于 2016 年 10 月 11 日开工，2016 年 12 月 14 日结束。堤身流道混凝土计划于 2016 年 12 月 30 日开工，2017 年 3 月 19 日结束。压力钢管安装计划于 2016 年 12 月 30 日开工，2017 年 3 月 19 日结束。土方回填于 2017 年 3 月 31 日结束。堤顶路计划于 2017 年 4 月 1 日开工

26、，2017 年 4 月 20 日结束。真空阀室计划于 2017 年 4 月 1 日开工，2017 年 4 月 30 日结束。4.1.4 大堤防渗桩大堤防渗桩计划于 2017 年 4 月 29 日开工，2017 年 5 月 12 日结束。4.1.5 一级消力池江边土方开挖计划于 2017 年 2 月 8 日开始，2017 年 3 月 9 日结束。12抛石计划于 2016 年 10 月 1 日开工，2016 年 10 月 30 日结束。浆砌石护脚计划于 2016 年 10 月 11 日开工，2016 年 10 月 30 日结束。二级消力结构于 2017 年 2 月 18 日开工，2017 年 3

27、月 4 日结束。出水渠计划于 2017 年 2 月 23 日开工，2017 年 5 月 23 日结束。一级消力结构计划于 2016 年 12 月 14 日开工，2017 年 1 月 8 日结束。5 主要施工方法和要求主要施工方法和要求5.1 自排箱涵地表潜水自排箱涵地表潜水基坑开挖后对于表层滞水，在基坑底部两侧设置排水沟，根据实际情况合理布置集水坑，在集水坑内采用潜水泵明排以保证基坑内干地施工。开挖完成后，如有地下渗水，则根据渗水情况制定不同排水方案，如渗水量较小，则采用明排，如渗水量较大，则在基坑边缘布置降水井，降水井井深初拟为 24m，间距根据抽水试验确定。5.2 管井降水施工管井降水施工

28、自排箱涵基坑建基面较低，施工期间若地下水位高于基坑底，则采用深井降水，降水井孔径 550mm，管径 250mm，井深 24m，沿基坑两边交替布置，间距15m，距离基坑边线 2m，设计单井出水量不小于 50t/h。管井降水施工工艺如下：5.2.1 工艺流程管井操作工艺流程：测量放线定井位挖泥浆坑挖探坑钻机就位凿井换浆吊放井管填滤料粘土封井口洗井安装水泵、架设电缆铺设排水总管及沉砂池抽降水位观测封井。5.2.2 施工工艺说明（1）放线、定井位按规划要求布设井位并测量地面标高，井位应采用显著标志，采用钢钎打入地面下 300mm，并灌入石灰粉，管井垂直度偏差允许值为 5mm。（2）挖泥浆坑泥浆池位置的

29、选定根据现场条件确定。可多井一池，其大小根据井深、井数排浆量综合确定，尺寸初步拟定为 3m4m1.5m，泥浆经沉淀后，抽取表层清水，严禁直接排放。13（3）挖探坑为清除井位下障碍物，在井位处挖探坑，直径 800mm，深 1.01.5m。当地下有废弃障碍物时，用 1.2m3反铲挖出障碍物并用粘土回填；当井口土质松散时，设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌，护筒由厚度 8mm 厚钢板制成，护筒内径直径应比钻头直径大 100mm，护筒长度 2.0m。（4）钻机就位、凿井钻孔采用冲击法成孔，钻机采用 JK6 型冲桩机，一般采用地层自造浆护壁。当遇到砂卵石地层时，可采用粘土护壁成孔，避免使用浓浆，防

30、止泥浆堵塞滤水通道。当地层土质松散时，孔内泥浆应高于地面。井径大于井管外径 200mm 以上，且井管外径不小于 200mm，井管内径大于水泵外径 50mm。控制钻杆垂直度，保证井孔圆正垂直。（5）换浆成井过程中应不断注入清水进行置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在 1.051.10g/cm。（6）吊放井管井管采用 A250mmPVC 管，滤水段开孔率不小于 2030,将制作好的井管按要求排序，外包两层尼龙网布，用铁丝固定好，分段下入孔内，分段连接牢固，井管偏差不大于 1cm。（7）填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料为砂子。滤料沿井孔四周用手推车均匀填入，以防不均匀或冲击井壁。填滤

31、料时，保持连续，将泥浆挤出井孔，随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下 1.5m 处。滤料必须符合级配要求，冲洗干净，合格率要大于 90，杂质含量不大于 3，填滤料前需做填料试验。（8）粘土封井、砌保护井衬当滤料填至设计高度后，其上用 12cm 膨润土球封填。在每个降水井井口用砖砌保护井衬，井衬表面抹 M10 砂浆。（9）洗井成井后，借助 12m3空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用 2 吋14深井污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于 6 次，抽水半小时取水样，含砂量控制在 1/100000 以下，即为合格。洗井

32、应在成井 4 小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。（10）水泵安装潜水泵检查完毕后再用钢丝绳吊放，置放到设计指定处。然后铺设电缆和电闸箱，安装并接通电源，做到单井单控电源。（11）水位观测抽水前进行静止水位的观测，抽水初期每天观测 2 次以上，水位稳定后每天观测 1 次，水位观测精度2cm，并绘制地下水水位降深曲线。（12）封井降水井在降水施工结束后直接用粘土做回填处理，（13）管井验收质量标准1）管井出水量：实测管井在设计降深时的出水量应不小于管井设计出水量，当管井设计出水量超过抽水设备的能力时，

33、按单位储水量检查。当具有位于同一水文地质单元并且管井结构基本相同的已建管井资料时，新建管井的单位出水量应与已建管井的单位出水量接近。2）井水含砂量：管井抽水稳定后，井水含砂量应不超过 1/10001/20000(体积比)。3）井斜：实测井管斜度应不大于 1。4）井管内沉淀物：井管内沉淀物的高度应小于井深的 5。5.2.3 管井降水运行过程中注意事项（1）管井成井后及时进行洗井，安装调试及试抽，否则管井周围及管内的泥浆沉淀而将滤水管阻塞，影响管井的进水质量甚至使管井报废。（2）井点的位置要与沟槽保持一定的距离，防止沟槽靠井边的边坡塌方。（3）为使降水工作顺利进行，备用 1 台 300KW 发电机

34、作为备用电源，做好应付停电的准备工作，保证工程连续降水，降水间歇时间不能超过 30 分钟。5.2.4 深井降水运营管理（1）据深井降水的技术情况，制定了各个工作岗位的标准和相应的奖罚细则，专业人员进行降水管理。15（2）适时了解各个时期的施工，协调降水与其它各施工场的关系。有计划、有目的、有预见性的部署降水作业。基坑开挖至一半时开始降水，底板混凝土浇筑完成并且达到设计强度后停止此部位降水。（3）定期对水位进行观测，防止因水泵外露而烧损，每天对各观测井水位进行观测记录，水位不能太高也不能太低，控制在距建基面 0.51m。5.3 自排箱涵围堰修筑自排箱涵围堰修筑5.3.1 围堰形式自排箱涵围堰采用

35、袋装土填筑的形式，围堰顶宽 8m，两侧填土坡度按照 1:3，围堰顶标高取 21.6m，围堰芯土顶标高 21.1m，围堰两侧边坡采用复合土工膜+袋装卵石或瓜米石 1.0m 厚+防浪块石 1.0m 厚防护，堰顶采用 0.5m 毛渣填筑。5.3.2 围堰施工方法围堰施工顺序为：袋装土筑坝复合土工膜1.0m 厚装卵石或瓜米石1.0m 厚防浪块石0.5m 厚堰顶毛渣高压旋喷防渗桩内侧排水边沟。土采用自排箱涵基坑开挖土，自卸汽车运至江边后，人工装袋，装载机运至工作面，采用进占法依次从岸边向中间靠拢。袋装土码放时，控制两边边坡不能陡于设计，防止垮塌。袋装土围堰完成后，1.2m3挖机依次抛投袋装卵石或瓜米石及

36、防浪块石，围堰主体修筑完成后，开始高压旋喷桩防渗桩施工，高压旋喷桩桩径为 800mm，间距 650mm，三排并列相互咬合，宽度为 2.75m。5.4 桩基工程桩基工程5.4.1 桩基简介本工程合同范围内桩基主要有大堤高压防渗桩、翻堤流道基础水泥搅拌桩及大堤范围内自排箱涵基础水泥搅拌桩。大堤防渗墙形式为单排高压旋喷桩，桩径为 A800mm，间距 600mm，相邻桩相互重叠 200mm,单根桩长 15m，共 7968m。翻堤段流道基础桩为深层水泥土搅拌桩，桩径A500mm，间距纵横间距为800mm，单根长度 4m，共 4961.99m3。堤身范围自排箱涵底部采用直径 1m 水泥土双向搅拌桩封底，搅

37、拌桩间距 0.75m，咬合 0.25m，梅花型布置，桩长 12.515.5m,加固范围为：垂直堤轴线方向为堤内外坡脚往外各延伸 2m，垂直堤轴线方向为自排箱涵上下游各 16m（5110751139），形成 4432m 矩形封底，封底渗透16系数不小于 110-6cm/s。5.4.2 原材料要求自排箱涵底部水泥土咬合搅拌桩桩身采用 42.5 级水泥，基坑底标高以上水泥掺量初拟为 8，即每立方土体中掺量为 138kg，基坑底标高以下水泥掺量初拟为 18，即每立方掺入 315kg，掺量具体以试验为准。高压旋喷桩防渗墙水泥采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺量初拟为630kg/m3。堤身段流道基础

38、水泥土搅拌桩水泥采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，掺量初拟为 280kg/m3。5.4.3 水泥搅拌桩施工工艺（1）桩位放样：对现场场地平整和桩位精确放样，桩位用白石灰画圈，并用竹签插入土层做好标记，以便于现场施工确定桩位。（2）桩机就位、对中：按测量放样位置将搅拌桩机移至施工桩位，就位对中，桩孔位置与设计要求之差不大于 50mm。（3）调整导向架垂直度：采用钻架上挂吊线锤的方法控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度偏差不大于 0.5。（4）深层搅拌机喷浆钻进搅拌前，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用 P.042.5 普通硅酸盐水泥拌制浆液，配制的灰浆应流动性好，不离析，便

39、于泵送、喷搅，灰浆应搅拌均匀，加滤网过筛，现制现用。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，水灰比按 0.5:1 控制，水泥浆比重为 1.8 左右。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。（5）喷浆钻进搅拌：启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业，空孔部分不喷浆；当钻至停浆面位置时，为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中适当喷浆，同时可减少负载扭矩，确保顺利钻进。下沉速度应根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档，钻进喷浆成桩到设计桩长后，再反转匀速搅拌提升，钻进速度一般不大于 1.5m/min。（6）喷浆搅拌提升：搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升直到桩顶以上 50cm停浆面，并喷浆

40、，上提速度应不大于 0.9m/min。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。（7）重复上、下搅拌喷浆：复搅复喷增加桩体的均匀性，复搅速度比预搅17速度稍快，也由试验桩确定。喷浆量合理进行分配。重复上述（5）、（6）操作步骤进行，当钻头提升至高出设计桩顶 50cm 时，关闭灰浆泵，将钻头提出地面。（8）清理管道：清除钻头的废料杂物，将灰浆泵、深层搅拌机和相关的管道用清水洗干净。（9）移位：施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。5.4.4 高压旋喷桩施工工艺（1）双重管旋喷桩施工原理双重管法是使用双通道的二重注浆管。把二重注浆管放至设计的土层

41、深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出 20Mpa 以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。并用 0.7Mpa 左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。（2）双重管旋喷桩（试桩）技术参数初步设计1）注浆材料的选择A.水泥浆液的水灰比为 1.0；B.浆液材料：P.O32.5 普通硅酸盐水泥；2）试喷技术参数取值范围见表 5-1。表 5-1旋喷桩试桩技术参数取值范围表序号技术参数单位数值备注1喷嘴个数个12喷嘴直径mm2

42、.22.43浆压Mpa205浆量L/min55-656气压Mpa0.77气量m3/min38喷杆特质双喷嘴双管9喷杆提升速度cm/min152510喷杆旋喷速度R/min18-22(3)主要工序施工流程方法1）高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作：A.首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况18进行合理布置、安装。B.然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工序。a供气系统：空压机风管送液器高喷杆喷头表 5-2供风系统检查内容表检查内容要求空压机运行是否正常，润滑油合乎

43、要求，各种仪表正常，气压与气量满足要求。风管、高喷杆无破损，连接可靠，接头无漏气现象。b供浆系统：搅拌机过滤网贮浆桶高压注浆泵压力表浆管送液器高喷杆喷头表 5-3供浆系统检查内容表检查内容要求搅拌机容积应足够，制浆速度满足要求。储浆桶满足储浆、供浆要求。高压注浆泵无故障；泵量、泵压满足要求；配备备用件、易损件。送浆管、回浆管畅通、无破损、管径合适，连续可靠。排污泵电机运行方向正确，泵座过滤网完好。测试仪器压力计、比重计等测试工具齐备、完好。c旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查表 5-4钻机检查内容表检查内容要求旋喷钻机电动机转向正确；提升、制动系统正常；各种液压管路、接头无漏油现象。旋转有

44、力、转向灵活。液压泵振动小、噪音小。喷管全套杆/管不得弯曲；浆、气管路畅通，密封装置完好；管与管可靠连接，止退无误。喷头风嘴、浆嘴浆、气管路在喷头无窜通现象；风嘴、浆嘴光洁度高，浆液喷嘴出口直径与设计压力和流量值相适应。C各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。192）测量放线：施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布

45、设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差不大于 50mm。3）钻孔就位：钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于 1.5。对不符合垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远，钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位，保证桩孔中心移位偏差不大于 50mm。钻孔前应调试空压机，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度，钻孔深度误差不超过 20cm。4）钻孔下注浆管：本次试桩采用 MGJ-50 型旋喷钻机进行施工，可实现“钻喷一体化”（钻杆与注浆管合二为一）。钻孔过程中详细

46、记录孔位、孔深及地层变化。射水试验后，中等水量钻进，射水压力逐渐增加（防止喷嘴被堵），进行高压切割成孔至设计深度。5）制浆采用标号 42.5 普通硅酸盐水泥，水灰比为 1:1，控制进浆比重 1.51.55，使用高速搅拌机拌制水泥浆液。6）喷射注浆作业将注浆管下到预定位置后，即可自下而上进行喷射作业，依次送浆、送风，在孔底定喷数秒，调整泵压、风压至设计值并孔口返浆正常后开始边旋转边提升，按试桩拟定的各项高喷参数进行施工。钻杆的旋转和提升必须连续不断，在拆卸钻杆时，动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不小于 100mm，以保证固结体的整体性。高喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重，当其达不到设计要求时，

47、立即暂停喷杆提升并调整水灰比/比重，然后迅速恢复喷浆作业。喷浆高程比设计桩顶高程高出 50cm。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。施工过程中，按要求随时检验并记录提升速度、喷浆压力与流量、气压与气量、进浆和回浆比重等；每孔需作制浆与耗浆（水泥量）统计和记录。在喷射过程中，应经常注意孔内返浆情况。一般返浆量小于注浆量的 2020时为正常现象，超过 20或完全不返浆时，应及时分析原因，确定解决问题的办法后在施工。7）回灌浆液高压喷灌结束后，在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩，同时孔内浆液仍向孔壁四周范围有一定渗漏，孔内浆液将出现一段时间的沉面下降，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆

48、等措施。8）机具清洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把高压注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。9）机具移位将钻机等设备移到新孔位上，重复上述操作。（4）高喷注浆技术措施1）采用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。2）施工中采用每排孔跳打法分两序施工，即隔 1 孔喷 1 孔，相邻桩孔喷灌间隔时间不宜小于 24 小时。3）喷射注浆前检查高压设备及管路系统。要求密封良好，防止漏浆和管路阴塞。4）高喷灌浆应全孔连续作业。当

49、拆卸喷杆后应进行复喷，其搭接长度不小于 100mm；施工因故中断后恢复作业时，复喷长度不小于 0.5m。5）喷浆过程中，出现压力突降或骤增，回浆异常等情况时，应查明原因，及时报告工程师并及时处理。6）异常情况及处理措施A.压力骤升：可能是喷嘴或管路堵塞。处理方法：在高压泵和注浆泵的细水管进口和泥浆储备箱中设置过滤网，并经常清理。B.流量不变而压力突然下降或排量达不到要求时，可能存在泄露现象。处理方法：检查阀、活塞缸套安全阀、高压管路，以及活塞每分钟的往复次数是否达到要求；检查喷嘴是否符各土层部位的的施工参数，确保在旋喷桩进行施工时不至搞错。21（5）加强质量点的控制措施1）确保桩位准确性A.桩

50、位由专业技术员进行放样，并经监理人员复验合格；B.施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；C.施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记。2）确保桩身垂直度A.钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；B.钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整。3）确保桩顶标高A.各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪或全站仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；B.每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻身准确性；C.钻头离桩端 1m 时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；4）提高桩顶强度

51、自桩顶向上超喷不小于 1 倍的桩径；5）防止缩径及夹泥A.对密实度较高的土层，采用慢挡高压提升和下沉；B.增大喷嘴作业半径；6）确保桩体连续性A.喷浆时必须连续，不能间断；B.施工中一旦出现故障，待修好后，必须向下搭接长度不小于 500mm。5.5 土方开挖与支护土方开挖与支护5.5.1 土方开挖现场规划本标段的土方开挖主要为砼流管翻堤区域的开挖，以及自排箱涵的土方开挖，由于场地允许进行放坡开挖条件，采用放坡开挖方式，可快速施工，土方也可平衡利用。开挖顺序优化：等枯水期到来之后，先进行大堤段的土方开挖及二级消力池22的开挖及施工，中间出水渠平面面积约 17250m2，可作为临时堆土厂，堆土厚度

52、不高于 2m，可堆载流管段的土方，自排箱涵破堤段的土方量较大，可堆在附近的临时堆土厂，方便大堤及时回填。5.5.2 土方开挖支护的施工程序测量放线土方开挖边坡挂网喷锚支护基础处理基坑排水垫层混凝土。5.5.3 土方开挖本工程区域内表层大多分部为杂填土及菜地、树根等，因此在开挖前，应将现状地面上的积水排除、疏干，将树根坑、淤泥等进行技术处理，并将地面整平，清表厚度 30cm。清表挖除的耕植土结合附件地形进行集中堆放，用作绿地填土使用。（1）土方主体开挖每段开挖时，从中间开挖推进至边线时，每开挖 2.0m 深，进行边坡支护，支护方法为放坡挂网喷混凝土防护，基坑深度4m 时，分多级边坡开挖，距基坑基

53、面每隔 4m 高差处设一 2m 宽中平台，在开挖坡面坡顶及中平台设置截水沟，坡脚处设置排水沟并及时进行基坑排水，确保基坑内施工时无积水，截水沟及排水沟底部为混凝土，上部为砖砌 24cm 厚墙。坡面挂钢筋网规格6.5150150，钢筋网与锚杆相连，锚杆深入土层 1m，间排距 2m，喷射 C20 混凝土护面厚度 100mm。本工程所选的主要施工机械为：运输汽车 10t，反铲 1.2m3。将开挖渣土运至临时堆放场，对挖运土机械设备应进行严格管理，严禁车辆直接停放和行走在基坑边坡上。开挖时应严格控制基底高程，不得超挖及扰动原状土，对于超挖部分应用砂石混合料回填夯实。距建基面 30cm 时采用 0.2m

54、3小反铲配合人工开挖。土方外运时，由于城市道路不能被土污染，故要在土方开挖区外设置汽车轮胎冲洗槽。（2）放坡开挖测量队将土方开挖设计边线放出后，在关键控制点采用木桩，边线采用白灰撒出，开口线误差小于 50mm。根据边坡坡度制作坡度尺，采用 1.2m3反铲削坡，23反铲斗牙弱化，由专人跟班反铲控制边坡坡度及超欠挖。坡面开挖成型后，应及时支护，在支护前，在作业面附近准备防雨彩条布（约 3000m2），以免下雨时，造成雨水对坡面的冲刷。（3）截水沟、齿槽开挖截水沟、齿槽采用 0.2m3反铲开挖；开挖面距建基面 30cm 时，采用人工开挖，人力车将其运至仓号边后，再用 ZL50 装载机倒运至附近弃土堆

55、放场。在坑边 2 倍基坑深度范围内不得堆载。（4）地质出现与设计异样的情况基坑开挖后，应及时进行基槽检验。基槽检验可采用触探或其他方法，当发现与勘察报告或设计文件不一致、或遇到异常情况时，应及时报告设计、监理等相关部门协商解决。基坑开挖完成后应对基坑进行封闭，防止水漫或暴露，待基坑检验合格后及时进行下一道工序施工，不可长期暴露基槽。大堤段翻堤流管段开挖断面图，开挖深度 45m；自排箱涵基坑开挖断面图，开挖最大深度约 15m，详见附图。5.5.4 边坡支护（1）锚杆及钢筋网片施工锚杆选用直径为 16 螺纹钢筋，锚固于边坡内深度不小于 1m，纵横间距 2m。锚杆及钢筋网片在加工厂加工，10t 汽车

56、运至作业面附近，然后人工倒运至坡面附近，在坡顶（据边坡开口线 2m 处）布设 1.5m 长的地锚锚杆，直径 20mm，采用大锤将锚杆打入土内，外露 50cm，作业人员将安全绳拴在锚杆上，安全绳另一端栓在作业人员的安全带挂钩上。锚杆采用大锤直接打入泥土。钢筋网在加工厂加工，10t 汽车运至作业面附近，人工抬至作业面。安装绑扎钢丝网前，先将开挖坡面平整，钢丝网应距边坡有一定距离，一般为 10mm，钢丝网在铺设过程中要用锚固于边坡处的锚杆将其固定，防止起拱，作业时作业人员安装防护同锚杆安装。铺设钢筋网的同时，应注意边坡渗水情况，在渗水较大处，埋设 PVC 泄水管，及时排除侧壁渗水，减少水压对护壁结构

57、的不利影响。（2）喷锚施工喷射混凝土在现场拌料，采用“湿喷法”施工工艺，人工喷射施工，喷射24机采用 PZ-9 型喷射机。1）现场试验、配料、拌和及运输通过室内试验和现场试验选定符合图纸要求的喷射混凝土配合比，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减小水泥和水的用量，速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求。配合比试验成果应报送监理工程师。正式进行喷射混凝土施工前，根据试验室拟定的外加剂至少作 3 次试块试验板，确定混凝土配合比、喷射压力和一次喷射厚度，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，将试验

58、结果报监理工程师批准后用于施工。拌和混合料的称量允许偏差：水泥和速凝剂2，砂、石3。在任何情况下，均不允许回收回弹的材料用于拌和。2）施工工艺流程喷射混凝土采用“湿喷法”施工工艺。3）工艺说明A.喷射准备：在喷射混凝土前，清除开挖面的浮土或其他堆积物，先对喷射面进行检查，保证开挖断面不存在欠挖，然后采用高压风枪冲洗岩面，并在作业区布置充足的照明设施。喷射混凝土使用的水泥、砂子、小石、钢筋网、外加剂等材料应符合技术规范要求，喷射配合比按实验室的配合比并经现场试验后调整确定。B.受喷面准备：在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮土、坡脚（或墙脚）的浮土和堆积物；喷射混凝土前，

59、在边坡表面埋设金属钉等控制喷射混凝土厚度的标志，金属钉等伸出岩面部分应为喷射混凝土的厚度；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。C.钢筋网喷射混凝土施工：钢筋网的网格尺寸，使用的钢筋规格、钢材质量，应满足施工图纸要求。按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位布设钢筋网，钢筋网应沿开挖面铺设，宜在岩面初喷一层混凝土后铺设。钢筋网与壁面距离 10mm。捆扎要牢25固，在有锚杆的部位宜用焊接法把钢筋网与锚杆联接在一起。钢筋网喷射混凝土支护厚度不应小于 80mm。挖出的作业面修理平整后，应尽快进行初喷混凝土，以稳定壁面，防止松

60、散图塌落，初喷厚度 3cm，钢筋网铺设完毕后进行复喷。达到设计要求厚度，一般为 5-8cm。喷射混凝土接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的 2 倍以上。D.喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于 7 昼夜；气温低于5时，不得喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85时，经监理工程师同意，可准予自然养护。a.冬季施工：喷射作业区的气温不应低于5；混合料进入喷射机的温度不应低于5；普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度 30和 40时，不得受冻。b.现场清理：喷射混凝土缺陷修复和质量检查全部完成以后，及时拆除一切喷射混凝土的设施，并将

61、所有金属露头切除并采用水泥砂浆予以封闭，对回弹材料进行彻底清理。4）喷射混凝土的质量检查在施工过程中将会同监理工程师进行以下项目的质量检验和检查。喷层厚度检查，应按规范的规定执行。检查记录应定期报送监理工程师。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理工程师指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理工程师检查确认合格后才能进行验收。经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理工程师检查签认后，方能予以验收。自排箱涵基坑边坡喷锚支护及排水沟图：265.5.5 土方平衡措施出江工程土方开挖约 34 万 m3，回填土方来量约 30 万 m3，

62、弃土约 4 万 m3，根据现有的场地条件，以及业主工期的要求，项目部采用分期开挖，加大资源快速施工，及时回填的原则，保证场内倒运空间满足要求。首先根据开区域的工程量大小进行分区，然后规划合理的施工场内道路，每个区域的表层杂填土或者腐殖土进行外运，保证现场的土方都满足合格的回填要求。出水明渠的作为临时推土场，开挖量较大时，利用附近的临时堆土场。开挖大堤时，堤内段采用推土机倒运至出水明渠部位，地外段利用场外新建武金堤路做外场外道路，进行渣土车运输至堆土场。5.6 土方回填土方回填5.6.1 土方来源土方开挖时取样检测，符合回填土要求的堆至邻近堆土场，不合格土外运，回填土利用开挖时的回填土回运，不足

63、部分外运，从地质情况来看，大多数回填土不符合回填土质要求。5.6.2 回填部位及回填要求出江流道土方回填主要包括：大堤回填、钢管顶部回填、墙背回填及箱涵沟槽回填。回填所用的施工设备：10t 自卸汽车、1.2m3反铲、SD220 推土机、12t振动碾、冲击夯机。管道敷设前，对沟槽地基进行碾压，碾压密实度不小于 0.95，管道敷设完成27后，回填土全部采用粘性土，塑性指数 IP10-17，黏粒含量为 1035，管道及镇墩以下采用 yz-12 振动碾碾压，管道之间及管道顶部采用挖机和蛙式打夯机配合压实。填土分层厚度机械碾压为 0.3m；人工夯实为 0.2m。回填土不得含有杂草树根、砖瓦碎石等杂物。干

64、容重以土样试验资料为准，分层填筑夯实，密实度不小于 0.95。基坑土方回填前先用 1.2m3反铲拆除坡面挂网喷混凝土护面结构，并对坡面进行打坎处理。建筑物背后回填标准同上。5.6.3 大堤回填施工大堤回填采用黏粒含量不小于 30%，IP17 的黏性图回填，梯坎搭接，压实系数不小于 95%。碾压方向平行于大堤轴线（上下游方向），垂直于大坝轴线 10m15m 宽为一条带，通条碾压，自低向高分层碾压。最后由反铲削坡整平。土方运输由 10t 自卸汽车运输至填筑现场，ST220 推土机分层摊铺，每层填筑厚度为 30cm。采用 12t 振动碾进行碾压。碾压前应进行碾压试验，按照碾压试验参数控制。采用环刀法

65、检测，检测合格后，才能进行下一层施工。每层碾压后的层间光面，用推土机在其上来回行走，利用其履带将层面刨毛，以利于层间结合。堤身接缝的坡面，应配合填筑的上升进行削坡，直至合格层为止，并控制好结合面的含水量，边刨毛边铺土压实。5.6.4 钢管回填施工钢管四周及管顶 50cm 以下范围两侧均衡回填，管道之间及管道顶部 0.5m采用挖机配合冲击夯机夯实，碾压行走方向平行于钢管轴线，靠近钢管边缘人工采用冲击夯机夯实，铺筑厚度 0.2m。钢管顶部 50cm 以上采用 12t 振动碾碾压，碾压行走方向垂直于钢管轴线。通条碾压，自低向高分层碾压。斜坡段由反铲削坡后，由振动碾平行于大堤轴线碾压平整。5.6.5

66、建筑物外侧回填施工建筑物周边 0.5m 范围以内的部位采用小型振动碾或其他小型夯实机械进行夯实；建筑物周边大于 0.5m 时，采用 12t 振动碾静压，施工分层厚度 0.3m。由28装载机倒料，1.2m3挖机摊铺。填土前必须用钢丝刷等工具将建筑物表面的乳皮、粉尘及油污清除干净。在开始填筑前，须将构筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为 3mm5mm，并应与下部涂层衔接，严禁将泥浆干固后再铺土、夯实。制备泥浆应采用塑性指数大于 17 的黏土，泥浆的浓度可用 1:2.51:3.0（土水质量比）。构筑物两侧的填土应均衡上升，铺土层厚度为 20cm25cm。5.

67、6.6 箱涵沟槽回填箱涵两侧沟槽回填要求同钢管，如不具备大型施工机械施工空间，先采用冲击夯机夯实，具备碾子碾压条件后，采用 12t 振动碾碾压，分层厚度不大于 30cm,箱涵覆土达到 50cm 厚以上才可重型机械在箱涵顶部碾压，碾压行走方向平行于坝轴线，压实度不小于 0.95。5.6.7 雨季施工措施雨季施工主要以预防为主，采用行之有效的防雨和防洪措施，确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。（1）准备防雨彩条布，在下雨前对施工道路、开挖坡面，作业面进行防护。下雨对土方施工影响很大，所以在施工前，在开挖面及道路附近，多备一些防雨物资，如彩条布，下雨时对已开挖的坡面、施工道路、作业面进行覆

68、盖。（2）施工场地的排水，在开挖区布置排水沟，及时将雨水排走，以保证水流畅通，不积水、并防止四邻地区地面水倒流进入场内。（3）施工场地道路：加强维护，道路两旁要作好排水沟，雨天对施工道路进行交通管制。5.7 混凝土工程混凝土工程5.7.1 原材料钢筋、水泥、砂、砾石等材料的要求均符合施工规程规范要求。5.7.2 模板工程箱涵模板支架采用碗扣式脚手架。为保证混凝土外观达到光洁、平滑效果，模板采用 1.5cm 厚竹胶合板，围檩采用 510cm 方木，A48 钢管。箱涵倒角处模板采用定型钢模板，翻堤段流道内侧采用定型钢模板，其他部位全部采用竹胶板。29施工中注意混凝土外观质量，各种接缝要紧密不露浆，

69、必要时在接缝处嵌入薄海绵垫或涂刷腻子以消除缝隙。立模前要将模板进行打磨、除锈、涂油、试拼；立模时要将各种预埋件安装固定，模板脱模剂采用清洁的机油或质量可靠的脱模剂。5.7.3 混凝土工程（1）混凝土材料供应主体结构混凝土采用商混，混凝土的配合比试验由混凝土供应厂家进行，混凝土的原材料质量和搅拌质量由混凝土供应厂家负责保证。（2）混凝土浇注准备基础开挖完成后，对积水进行抽排，地基承载力检测合格后报验监理工程师，经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。（3）混凝土运输混凝土采用混凝土搅拌车运送至现场，再由混凝土输送泵车将混凝土输送至浇筑地点。（4）混凝土泵车混凝土泵车停放位置平坦，基础压实坚固，平

70、面尺寸满足架设要求。在现场应该注意以下问题：1）清理地面、地上有碍泵车回转、收缩的障碍物；。2）现场固定指挥和安全监管人员，出机配备足够的放料、保洁人员；3）夜间施工要有足够的照明设施，仓号内加设照明灯具。（5）泵送作业注意事项1）泵机在用水泥砂浆湿润的过程中，应及时输入混凝土拌和料，以防空气进入筏箱。如果混凝土供应不上应暂停泵送。2）泵送作业刚开始时应缓慢压送，同时应检查泵机运转是否正常，输送管接头是否漏浆。如发现异常应立即停泵检查。3）泵机料斗上应装有滤网，并派专人检查以防大块石子进入堵塞泵管。4）泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面不得低于料斗口 20cm。泵送工作因混凝土供应

71、不上而暂停时，应每隔 l0min 反泵一次，以免混凝土发生沉淀堵塞泵管。（6）混凝土浇注与振捣30采用泵送工艺，采取循序渐进，一次到顶自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。（7）混凝土表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后 28h 内初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样能较好的控制混凝土表面的龟裂，减少混凝土表面的水分散发。（8）混凝土养

72、护混凝土浇筑 14 小时后，对混凝土顶板的混凝土表面使用再生棉覆盖并对主体的混凝土浇水养护，每日至少浇水 3 次，保证混凝土表面润湿。防水混凝土养护时间为 14d。（9）变形缝的嵌缝处理：嵌缝处采用低发泡聚乙烯泡沫嵌缝板填实，双组份聚硫密封胶封严。5.7.4 箱涵及流道混凝土施工箱涵分两次浇筑成型，第一次浇筑底板50cm 高壁板。箱涵混凝土施工的工艺流程为基础处理底板50cm 壁板混凝土施工壁板钢筋、模板安装承重架搭设顶板模板铺设顶板钢筋绑扎。流道混凝土一次浇筑成型，内部采用圆形定型钢模板，外部采用竹胶板。立模时底部采取有效措施对钢模板底部进行加固，防止钢筋背压塌。5.7.5 边坡防护工程（1

73、）砂石混合料铺设前先对基础低洼处进行粘性土回填，人工夯实。（2）粗砂、碎石通过 10t 自卸汽车运至现场，砂石混合料现场采用 1.2m3反铲拌制，挖机配合人工平整。（3）C20 混凝土预制块购买成品，人工搬运至铺筑面进行砌筑，砌筑过程中挂线绳控制平整度，预制块之间缝隙采用 1:2 砂浆勾缝。5.8 抛石工程抛石工程抛石区域堤防桩号为 51+15350+838，总长度为 330m，宽度为 50m，采用31格宾网笼铺设厚度为 1m。5.8.1 抛石前准备器材设备准备。测量仪器：GPS、全站仪、回声仪、流速仪、测绳、皮尺、标旗等；定位器材：定位驳船 1 艘、铁锚、钢丝绳、铰车和铁丝等；安全设备：救生

74、圈、救生衣、导航标、灯、扩音喇叭等和其它一些必需设施。（1）抛前水下地形测量在施工前进行抛前水下地形测量报监理工程师审批。（2）施工小区（网格）划分水下抛石施工的关键是合理划分施工小区（网格），可将施工小区（网格）划分为 10m（垂直水流方向）20m（顺水流方向）的标准网格，每个标准网格再分为上、下两个半区进行抛布，不足 10m 宽度的抛区可划分为定宽的小区进行施工，根据设计图纸中每个抛区的厚度以及抛前水下地形测量成果，计算出每个网格应抛石数量，编制施工档位图。（3）测量、放样抛石棱体定线放样，在浅水区插设标杆，间距 20m；在深水区，无法在水中确立施工位置，因而需在与施工位置对应的岸上设立标

75、志，以确定施工位置，设定位船，通过岸边架设的定位仪指挥船舶抛石。1）测量放样方法A.在抛区附近的岸边，根据建设单位提供的控制点，采用前方交会或后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。B.根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛区长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。C.在基线上根据各施工小区的长度划分放出各基线桩。D.由基线桩上测设出各断面桩（方向桩），方向桩应垂直于抛区长度方向。2)测量放样技术要求A.测量放样放出的基线桩与方向桩应与定位船通视良好。B.测量采用红外线测距仪。C.利用测设点作控制点，采用极坐标法放出基线桩和方向桩，桩位距离误差小于 5cm。325.8.2 抛投

76、试验拟定试验段长度 10m，进行生产性抛投试验。通过试验以得到冲距与水深、流速、块径之间的关系。用流速仪和回声仪测量施工部位的水流流速 V 和水深 H，并对试抛块称重W，量测出石块的落距 S，点绘 S 与 VH/w1/6 的曲线，推算出冲距公式 SkVH/W1/6 中的系数 K 值。（1）石料船的石质检查、计量1)石质的控制石料选用坚硬、未风化的岩石，格宾网内块石选用粒径 10cm30cm 的石料。水下抛石要把好石料质量关，块石供应先经试验，确定其符合设计及规范要求，经监理确认合格后，方可选用。杜绝风化石、水解、碎石等不合格的石料。2)数量的确定石料船到达工地指定地点后，在监理单位监理工程师在

77、场的情况下，对检查合格的石料进行量方，量方时长度量 2 次，宽度量 4 次，高度量 8 次，取平均值计算方量 专人视空隙率大小和石质情况核扣方量。施工中监理工程师和项目部质检人员随机抽船过磅，根据抽磅结果确定系数，消除虚吨位，以监理核定量为准。5.8.3 抛投（1)抛石船挂档（就位）定位船定位结束后，可在定位船下舷边挂吊装石船进行施工，根据抛投须均匀的原则，各装石船船位应相互错开，以保证抛石均匀。根据所确定的标准船型及有效抛护宽度将抛石标准网格的半区 10m10m 的网格分为 8 个长 10m 宽 1.25m 条形区域（即四个船位）进行抛布，每个船位依次错开 1.25m，从而保证抛投均匀，且无

78、空档。装石船抛石在标准网格中，应从船两边进行抛石，在非标准网格的定宽小区抛石时，应由船一边进行抛布，这样挂档能够保证块石入水后落至指定区域，从而达到抛投均匀的目的。（2）操作船抛投石料船进档挂牢后，开始组织抛投，采用操作船自带抓斗抛投，船只抛投结束，方可解缆离档。记档人员及时准确地将抛投量上档位图，做到各网格实际抛33投量控制在设计量的 95105范围之内。遵循“先远后近，先下游后上游、先点后线、先深水区后浅水区”的顺序，循序渐进，分层抛投，不得零抛散堆。5.8.4 竣工水下地形测量水下抛石工程结束后，我项目部要派专人配合业主委托的测量人员采用 GPS系统对抛投区域及相邻的部分水域进行水下地形

79、测量，并绘制比例为 1：500 的水下地形图，将抛前抛后的水下地形图进行对比，确定抛投成果。5.8.5 砌石护脚工程（1）浆砌石砌筑1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为 3050mm，当气温变化时，应适当调整。2）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。3）块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。4）毛石砌体的灰缝厚度应为 2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（2）水泥砂浆勾缝防渗1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆

80、应采用细砂和较小的水灰比、灰砂比控制在 11 至 12 之间。2）清缝应在料石砌筑 24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。3）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。4）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持 21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。（3）养护砌体外露面，在砌筑后 1218h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为 14d。345.9 混凝土预制块铺砌混凝土预制块铺砌5.9.1 混凝土预制块护坡施工应符合以下要求：（

81、1）混凝土预制块尺寸标准，整齐统一，表面清洁平整，强度符合设计要求。（2）混凝土预制块铺砌应平整、稳定，缝隙应紧密，缝线规则。5.9.2 质量检查（1）混凝土预制块护坡平整度用 2m 靠尺进行检测，凹凸不超过 1cm。（2）混凝土预制块护坡单元平整度质量检查沿岸线每 10-20m 应不少于一个点次。（3）混凝土预制块护坡面平整度合格率不小于 80%。5.10 道路工程道路工程堤顶道路堤防桩号为 50+91551+195,设计短路宽 7m，混凝土路面结构。5.10.1 车行道施工（1）下承层准备下承层为底基层路段需经监理工程师验收合格后方可进入水泥稳定层施工。下承层为原始开挖及填筑基层时，下承层

82、表面应平整、坚实、具有规定的路拱、平整度和压实度，没有任何松散的材料和软弱地点。（2）水稳层施工1）运输设备本工程水泥稳定碎石购买成品。水泥稳定碎石运输采用 20t 的自卸汽车，车上的混合料用彩条布覆盖，减少水分损失。运输时间不超过 30min。2）摊铺及碾压设备摊铺采用多功能摊铺机；碾压采用 18t 的振动碾。3）摊铺水泥稳定土采用摊铺机摊铺。水泥稳定碎石石的松铺系数（或压实系数，它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值）必须通过试验确定；摊铺时首先由测量队布桩确定摊铺高程（标高），摊铺时根据测量放样，确定路拱形状。水泥稳定基层表面的低洼处，严禁用薄层水泥碎石混合料找补。因为薄层找补极易在使

83、用过程中脱皮压碎，导致面层破坏。因此，水泥稳定碎石摊铺和整35平时，必须严格掌握纵向坡度和路拱。摊铺时，一般采用“宁高无低”的原则，最后整平时，一般要“宁刮无补”的原则处理。在整型过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。4）碾压水泥稳定碎石混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即采用 18t 的振动碾在路基全宽内进行碾压。直线段由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即一遍。一般需 68 遍，振动碾碾压速度前两遍以 1.571.7km/h 为宜，以后用2.02.5km/h。严禁振动碾

84、在已经完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，以免水泥稳定土受破坏。碾压过程中，水泥稳定土的表面应保持始终湿润，若水分蒸发过快，应及时用风水枪补洒少量水，但严禁洒大水碾压。在碾压过程中，若发生“弹簧”松散起皮现象，应及时翻开换以新的水泥稳定碎石或添加适量水泥重新碾压。经过摊铺整型的水泥稳定土，必须在水泥初凝前并在试验确定的时间（23h）内完成碾压，并达到设计的密实度，同时没有明显轮迹。在碾压结束后，用平地机再终平一次，使其顺适，路拱和超高符合设计要求，终平时将局部高出部分刮除并清除路外，对于局部低洼之处，不在进行找平，可留待铺水泥混凝土面层时处理。5）接缝和“调头”处的处理方法接缝分横缝和纵缝。水

85、稳层施工因故中断 2 小时或施工分缝需要，应设置横向接缝。人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料 放两根方木，方木高度为 20cm，整平紧靠方木的混合料。方木采用钢筋固定，将混合料碾压密实，在重新开始摊铺混合料之前，将方木和钢筋拆除，并将下承层清扫干净。若中断后为按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过 2 小时，应将推土机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将碾压密实和平整度符合要求的末端挖成与路轴线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。36纵缝模板采用小型钢模板，模板采用 U 型卡连接，钢筋做支撑。6）养生及交通管制水泥稳定碎石经拌和压实后，必须有一段养生时间，使水泥稳定碎石

86、表面经常保持湿润，防止其内的水分蒸发。保证水泥充分发挥作用。养生采用草袋覆盖，洒水养护，每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生，养护期不小于 7d，在养护期内必须进行交通管制。（3）混凝土路面施工1）测量放线清理基层面，按照设计要求进行测量放样，放出混凝土路面板的边线和路中线。2）模板与传力杆安装路面混凝土施工模板采用槽钢，槽钢上相应位置钻传力杆预留孔，将加工好的传力杆插入模板预留孔中，并在浇筑过程中对传力杆进行较正，本工程采用半幅施工法及跳仓施工法。3）混凝土运输混凝土运输采用混凝土罐车直接从拌和楼出料口运至施工作业段，混凝土从出料口运到浇筑地点摊铺完毕的允许最长时间，根据试验的水

87、泥初凝时间及施工气温确定。4）混凝土面板浇筑混凝土拌和物的布料长度大于 10m 时，开始进行振捣作业。混凝土振捣由三辊轴机组中配套的排式振捣机进行均匀振捣。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的 1.5 倍，并不大于 50cm，振捣时间为 1530s。振捣机连续拖行振实时，作业速度控制在 4m/min 以内，要匀速不间断地振捣行进，其作业速度以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒气泡并泛出水泥浆为准。5）面板整平路面面板整平采用三辊轴机组配套的整平机按作业单元分段整平，作业单元长度为 2030m，振捣机振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不超过15min。三辊轴滚

88、压振实料位高差要高于模板顶面 520mm，过高时人工铲除，37过低时及时人工补料。三辊轴整平机在一个作业单元长度内，采用前进振动、后退静滚方式作业，分别 23 遍，最佳滚压遍数经过试铺确定。作业时，派专人处理轴前料位的高低情况，过高时，辅以人工铲除，轴下有间隙时，使用混凝土找补。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符号设计要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚度控制在（41）mm，三辊轴整平机前方表面过厚、过稀的砂浆必须刮除弃掉。三辊轴整平机粗平后，采用 35m 的刮尺在纵、横两个方向进行精平饰面，每个方向不少于两遍。精平饰面的最迟时间不得迟于铺筑完毕允许最长时间。

89、6）养生混凝土路面施工完毕后要及时进行覆盖棉被洒水养生，养生时间根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不小于设计弯拉强度的 80，特别注重前 7d 的保湿养生。一般养生天数为 1421d，高温天不少于 14d，低温天不少于 21d。混凝土面板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度 40后，行人方可通行。面板达到设计弯拉强度后，方可开放交通。7）缩缝、胀缝及工缝施工纵向缩缝应采用切缝法。在混凝土强度达到设计强度的 2530时，用切缝机切割，切割产生的粉末在其干燥前清除干净。纵向施工缝：纵向施工缝应平行于路中心线，纵向施工缝采用平缝时，对已浇的混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻

90、板时，缝的上部应切割或压成规定深度的缝槽。横向缩缝：横向缩缝应与路面中心线垂直，并符合图纸要求。横向缩缝采用切缝法施工，在混凝土强度达到设计强度的 2530时，用切缝机切割。胀缝：胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直并符合图纸要求。胀缝的缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇筑填缝料，下部设置胀缝板。胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一端或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于 5mm。横向施工缝：每天工作结束或浇筑工序中断超过混凝土已初凝时，应设置平接横向施工缝。横向施工缝的位置宜于胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直。38填缝：混凝土面板所有接缝用填缝料填

91、缝。填缝材料采用热沥青。缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前应经监理工程师检查。填缝料应于混凝土缝壁粘附紧密。8）抗滑构造施工摊铺完毕或精平表面后，其表面抗滑要求采用硬刻槽处理方式，其构造深度为 1mm。当混凝土面板的抗压强度达到 40后开始进行硬刻槽施工，并要求在两周内完成，为降低噪声采用非等间距刻槽，槽宽 3mm，槽间距在 1224mm之间随机调整。采用硬刻槽机进行刻槽，一次刻槽最小宽度不小于 5m，硬刻槽时不要掉边角，不得中途抬起或改变方向，并保证硬刻槽到面板边缘。硬刻槽后随即将路面冲洗干净，并恢复路面的养生。5.10.2 人行道施

92、工机动车道施工完成后开始人行道施工，人行道水稳层挖机配合人工摊铺，18t振动碾碾压，水稳达到强度后安装路沿石，路沿石安装完成后开始铺筑面砖，面砖底部用 M10 砂浆找平，面砖铺筑完成后进行交通管制，砂浆具备强度后人才可踩踏，防止移位。5.11 涉堤施工涉堤施工5.11.1 破堤施工根据设计图纸，破堤宽度为 61.9m，纵向长度为 223.5m，翻堤砼流管道 103m，自排箱涵开挖断面 120m，破堤采用快速施工，详见破堤施工平面图，开挖深度翻堤段为 4.1m7m，自排箱涵断面开挖深度为 11.5m16.4m 具体施工工序如下：大堤开挖整平形成台阶，500 水泥土搅拌桩，上部进行空桩钻孔施工，共

93、计 9100 根，然后土方开挖至流管底部，预留 30cm 保护层，人工开挖，下一步进行流管镇墩及流管砼施工，最后一步土方分层碾压回填，形成新的堤防道路。（1）开挖前对现状武金堤路进行封闭，在路口设置警示牌，提醒行人车辆绕行，基坑开挖范围内采用市政围挡全方位封闭，防止外界干扰，围挡距基坑开口线大于 2m。（2）老武金堤路用液压破碎锤进行凿除，液压反铲挖机装运，运至附近的弃渣场。39（3）大堤土方开挖前先进行表面杂物、碎石等清表工作。（4）大堤开挖采用反铲挖机开挖放坡，纵向放坡坡比为 1:3，横向按照设计图纸进行开挖。（5）根据设计图纸要求，考虑到基坑安全，基坑开挖时，采用反铲挖机接力的方式进行，

94、按照边坡坡率将开挖的土方倒运至距离基坑至少 2 倍深度的地方，然后装运自卸汽车运走。（6）大堤开挖时，严格控制基地高程，严禁超挖及扰动原状土，为防止雨天积水，在基坑四周设置排水明沟及集水井，潜水泵抽排。（7）若施工期间地下水位高于基坑底，则采用管井降水将地下水将至基坑开挖面以下。降水井钻孔孔径为 350mm，管径为 250mm，井深 30m，沿着基坑两边交替布置，间距 15m，距离基坑底边线约 2m，设计单井出水量不小于 50t/h。自排箱涵土方开挖及桩基纵断面图：5.11.2 压力钢管及翻堤砼流道15 台雨水泵出水压力管均采用 D222022mm 钢管，下穿新建武金堤的管中心高程为 19.8

95、m；过新武金堤路后经变径管 D222024D262024mm 扩径后接 d2600mm 压力流道，压力流道在堤脚处按 15的上仰角度爬升至高程28.836m 翻武金堤，其断面一次为 d2600mmBH2.62.4mBH2.61.6m，翻堤后再按 20的角度下降至高程 22.00m，其断面一次为 BH2.61.6mBH2.62.4md2600mmd2800mm；流道末端接 D282026mm 压力管至消力池出江，压力管出口处设置拍门。2 台尾水泵均采用 D202020mm 压力钢管翻堤出江，压力管道下穿新武金堤的高程为 19.8m，压力管道在堤脚处按 17.57的上仰角爬升至高程 29.0m 翻

96、武金堤，再按22.5的角度下降至高程22.00m，压力管道末端经D202020mmD222022mm 变径管扩径后，接 D222022mm 压力管至消力池出江，出口处40设置拍门。压力钢管安装的总体方案：压力钢管主要布置在堤外水平段 54.1m 和堤内水平段 49m，根据压力钢管的总长，8.8m 一节在厂区加工，然后运输到现场后采用 125T 履带吊车进行吊装和对接，压力钢管基坑宽度约 75m，修筑下基坑道路，分段分区进行进行，吊装示意图如下：压力钢管吊装时，下部设置混凝土支墩，尺寸为 2m*1m，厚度 10cm，支墩预埋钢板凳，方便钢管钢板支座焊接，焊接加固牢固，每个 8m 设置一个。翻堤砼

97、流管段水平投影长度为 61.9m，根据结构特点分为 5 段施工，采用的虹吸翻堤形式，两头向中间，圆形断面渐变为椭圆，采用定型钢模板加固，一条管道浇筑一次成型，17 根管道共分 2 个仓号，中间施工缝凿毛。5.11.3 堤岸防护措施(1)堤身加固及堤坡恢复施工根据巡司河出江管道工程施工范围，破堤开挖开口线，进行 1:3 放坡，挂网喷锚支护，堤身加固范围为武金堤桩号 50+911.751.187.4，长度为 275.7m，桩号 50+97251+062 段堤顶加高到 30.7m 高程，桩号 50+911.750+972 段堤顶从30.7m 以 3.15%纵坡放至 28.80m 高程，桩号 51+0

98、6251+117.6 段堤顶从 30.7m 以413.15%的纵坡放坡至 28.95m 高程，桩号 51+117.651+187.4 段堤顶高程均为28.95m。迎水侧坡比 1:31:3.1，背水侧坡比 1:3。背水坡及压浸台采用草皮护坡，迎水坡及防洪闸边墙外围 5m 范围的放浪台均采用 C20 砼预制块护坡，其余位置防浪台采用草皮护坡。桩号 51+060 处迎、背水坡面均设置 1.8m 宽上下堤踏步。拆除桩号 50+911.751+187.4 范围内现状 275m 长防浪墙，重建桩号50+911.750+962、51+07251+187.4范围内165.7长防浪墙，防浪墙顶高程30.2m，墙

99、宽 0.3m，为 C20 混凝土结构。(2)堤顶道路恢复工程堤顶道路恢复桩号为 50+911.751+187.4，长度为 275.7m，恢复后的道路高程与加固后的堤顶高程一致，道路横断面布置从堤外致堤内为：0.75.6m 人行道+7m 车行道+1.5m 硬路肩。桩号 50+97251+062 段堤顶路采用配筋加强结构，设置单层钢筋网。其余路面采用 30cm 水泥稳定碎石（5:95）基层+22cm 厚 C30 混凝土路面。结构断面图如下：（3）岸坡防护施工岸坡防护顺河向范围为武金堤桩号 50+91551+188 共 273m，河宽方向从岸顶至岸脚护脚槽以外 30m 处，水平投影长度约 6775m

100、，采用 C20 预制六角块护坡，坡比 1:31:5.2，坡脚设浆砌石护角槽，脚槽以外 50m 宽，长度 330m，格宾石笼护脚，共计 15500m3。（4）防汛光缆保护措施首先进行堤顶的防汛光缆进行迁改，我部施工完毕后进行恢复，恢复桩号为：52+400八铺街堤桩号 4+600 长 2800m 的防汛光缆进行恢复，我部施工施工范围内桩号 50+911.751+187.4 范围内的防汛光缆采用预埋管径 100mm 镀锌钢管方42式进行敷设，长 275.7m，其余光缆侧沿着原有线路及埋置方式进行恢复。6 安全监测安全监测6.1 基坑监测基坑监测6.1.1 监测目的鉴于该建筑场地地质条件和环境条件，为

101、确保该项目地下工程安全、顺利地完成，在基坑开挖及泵站主体工程施工过程中，必须采用信息施工法进行施工。信息施工法就是运用多手段的联合监测，做到定时监测，及时反馈，工程监测的目的可以分为以下几点：（1）将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数，做好信息化施工；（2）通过监测信息，及时发现问题，及时采取相应对策，及时清除事故隐患，预防安全事故；（3）根据实际情况，修改、补充和完善设计和施工方案，指导支护施工。6.1.2 监测的依据（1）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）（2）建筑变形测量规范（JGJ/T8-2007）（3）建筑基

102、坑工程监测技术规范（GB50497-2009）（4）湖北省地方规程基坑工程技术规程（DB42/T242-2012）6.1.3 监测内容基坑监测采用工程测量、工程测试及目测三种手段相结合的方法进行，并对相关数据进行综合分析，排除外界因素和监测系统的偶然性误差，从而提供可靠的、科学的监测数据。按照深基坑工程规范中监测相关要求，本基坑监测内容包括：（1）支护结构的沉降及位移。沉降、位移测点布设在坡顶，间距约 15m。（2）周边建（构）筑物以及地面的沉降及位移。（3）基坑周边土体的沉降、位移。（4）地下水水位动态监测。（5）立柱桩的沉降监测。（6）基坑开挖后，每天安排专人到现场观测、巡视基坑边坡及周围

103、环境情43况，发现问题，及时通报。6.1.4 基坑监测频次各项目监测的时间间隔应根据施工进程确定，并符合下列要求：（1）各监测项目在基坑开挖前应测定初始数据，且不少于两次。（2）开挖初期观测时间间隔为 3 天，后期应每天观测。当测试数据接近监控报警值时，应加密观测次数。当出现事故征兆时应连续监测，并向有关部门上报监测成果。（3）基坑开挖间歇期、变形趋向稳定时，观测间隔时间可为 7 天；基坑运行维护期间观测时间间隔可为 10 天。6.1.5 基坑预警指示（1）支护结构水平位移（最大值）监控报警值为 30mm，当连续 3 天位移速率大于 5mm/d 时，应进行预警，根据实际情况增加部分 H 型钢钢

104、支撑。（2）承压水水头上升 0.5m，应进行预警，换大流量水泵。（3）周边构筑物差异沉降按有关规范或视构筑物完好程度现场确定。（4）对于基坑周边市政管道监控报警值：天然气管道沉降或水平位移不应超过 10mm，连续 3 天超过 2mm/d；供水管道沉降或水平位移不超过 30mm，连续 3天超过 5mm/d，可在靠近管道位置采取注浆方式对地基进行加固。（5）基坑开挖过程中引起的立柱隆起或沉降不得超过 10mm，每天发展不超过 2mm。（6）对测斜、支护结构纵深位移等光滑的变化曲线，若曲线上出现明显的折点变化，也应作报警处理。（7）对民用建筑的监测预警值按民用建筑可行性鉴定标准执行。（8）基坑变形观

105、测数值超过预警值时，应立即停止施工，通知监理、设计、业主，共同确定处理措施。本基坑具体监测方案应由具有相应资质的监测单位，根据本基坑支护设计方案和现场实际情况进行详细设计，满足施工需要。6.2 施工期大堤监测施工期大堤监测6.2.1 堤身安全监测江南泵站涉堤安全施工属于地下隐蔽工程，出江流道桩基施工及土方开挖均44可能影响堤防设施安全，将委托具有相关资质监测单位对施工期及堤防设施地面进行监测，如遇堤防地面变形过大应立即停止施工，并采取相关措施保证堤防设施安全。监测在工程施工期对工程影响范围内的堤防进行定期观测、监测，及时掌握堤段的发展变化情况，做到监测结果及时分析、反馈。监测内容主要为堤防的水

106、平位移、垂直位移、裂缝、结构缝等变形观测。（1）监测点布置江南泵站沉降变形及水平位移分别采用精密水准法、精密全站仪进行测量，按国家二等水准要求施测。为了解堤防在工程施工期的沉降变形及水平位移，在新建江南泵站影响范围内布置 4 个监测断面，分别位于堤防武金堤桩号 50+900、51+015、51+123、51+198，其中 50+900 和 51+198 两个断面位于工程开挖范围之外。每个监测断面均布置 5 个沉降及水平位移监测点，分别位于堤外脚、堤顶外肩、堤顶内肩、堤内脚、泵房基坑和堤防之间，共布置 20 个点。在堤内离堤脚 200300m 的位置布置 1 组工作基点，基点由 2 个混凝土柱+

107、普通水准标石组成一组，基点要求坐落在未被扰动的土体上。沉降及水平位移测点为混凝土水准标石，测点布置时开挖一个地步 50cm50cm，深 80cm 的深坑，采用 C20 混凝土浇筑沉降及水平位移监测点基座，基座顶面埋设不锈钢标芯，并标注测点编号和埋入年月等信息。6.2.2 监测内容及方法（1）巡视检查1）巡视检查是堤防和建筑物安全监测最直观的手段，从施工期到均需进行巡视检查，在检查中发现有异常现象，立即上报并分析原因。2）巡视检查主要由熟悉本工程情况，有经验的人员参加，并相对固定，每次检查前，对照检查程序要求，做好准备工作。3）堤防巡视检查包括：日常巡视检查，年度巡视检查和特别巡视检查。日常巡视

108、检查的次数：施工期为每天两次；汛期水位高，适当增加次数，出现大洪水等特殊情况时，每天应至少两次。年度巡视检查是每年汛期前后，有虫害活动显著期等，按规定的所有检查项目，由管理单位负责人组织领导，对整个工程进行较为全面的检查。45当遇到严重影响安全运行的情况，如暴雨、大洪水、有感地震或持续高水位时，发生比较严重的破坏现象或出现其他危险现象时，应由管理单位负责组织特别检查，必要时应组织专人对可能出现险情的部位进行持续监视。4）堤防检查项目：堤防有无裂缝。出现裂缝时，要注意观察有无滑坡的迹象，对裂缝要注意观察是否能形成漏水通道。如果裂缝宽、条纹多，要进行专题观察、测量，分析研究。背水坡、外堤脚有无散浸

109、、渗水、鼓泡、跌窝、管涌等现象，并分析出现以上现象的原因，及时进行处理。迎水面护坡是否损坏，有无裂缝、剥落、错位、隆起、坍塌、悬空或植物滋生等现象。有无灌窝、白蚁、鼠洞等隐患痕迹。（2）安全监测1）对于工程影响范围内的堤防进行水位、沉陷、水平位移等项目的观测。2）监测范围：纵向：武金堤 50+90051+200；横向：从堤内至堤外脚3）观测频次：位移及沉降观测的次数根据工程进展的情况而定，施工期每天观测两次。4）观测仪器：精密全站仪、精密水准仪等；5）测量方法：沉降监测：沉降量监测采用精密水准仪进行量测，按国家二等水准要求施测。水平位移：采用精密全站仪进行量测，监测断面与沉降断面相同。巡视检查

110、：巡视检查是堤防和建筑物安全监测最直观的手段，施工期在检查中如发现问题，应立即上报并分析原因。6）报警值的确定参考建筑地基基础设计规范GB50007-2011 中一级基坑的报警值范围使用，在报表中醒目提示，予以报警，详见下表：堤身监测报警值序号监测项目变形速率报警值累计报警值备注461现场巡视/2堤防沉降2mm/d10mm3堤防水平位移2mm/d25mm若观测堤防周围地面有沉降，上报相关单位紧急处理。（3）监测频次根据土石坝安全监测技术规范SL60-2012，对地方监测频次如下表所示：堤身监测频次一览表编号监测内容施工期监测频次1日常巡视检查2 次/日2表面变形2 次/日3水位2 次/日注：如

111、遇特殊情况，如地震、洪水等，加密监测频次。6.2.3 堤身安全监测资料整理整编和分析（1）安全监测资料必须及时整理和整编，包括施工期日常资料整理和定期资料整编。整理和整编的成果做到项目齐全，数据可靠，资料、图表完成，规格同意，说明完备，并建立监测资料信息管理系统。（2）日常资料整理应在每次监测后立即进行，对于人工监测，不得晚于次日 12 点，对于自动化监测应在数据采集后立即自动整理和报警。定期资料整编按规定时段对监测资料进行整编和分析，汇编刊印成册，并生成 PDF 格式标准电子文档。汇编刊印成册和在计算机磁光载体内存储的整编资料，整编单位除至少存档两套外，还将按合同或管理单位的要求报送相关部门

112、。（3）仪器监测和巡视检查的各种现场原始记录、图标、影响资料等均应归档保存。7 施工险情分析与应急措施施工险情分析与应急措施当发生险情时，现场值班人员要立即向防汛领导小组报告现场实际情况，同时启动应急救援预案，同时上报防汛指挥部、市应急办等部门，按“统一指挥、统一协调、统一行动”的原则，各工作组负责人按责任分工执行应急预案。7.1 堤内渗水抢护堤内渗水抢护抢护原则：堤内散浸、渗水抢护的原则是“临水截渗，背水导渗”，减少渗47压和出逸流速，抑制土粒被带走，稳定堤身为原则。抢护方法：临水截渗：堤临水坡相对平整和无明显障碍时，采用复合土工膜截渗是简便易行的办法，或在临水坡抛投粘性土筑前戗，也可用苫布

113、、土工膜铺在渗水坡面，上压土袋截渗，或抛粘土前面用土袋或木桩防冲墙防护。透水压渗平台：堤内用沙砾料填筑，要求分层填筑密实。7.2 堤内漏洞管涌抢护堤内漏洞管涌抢护漏洞是管涌的前兆，将导致决堤溃坝的危险性很大，抢护原则是“前堵后导，临背并举，抢早抢小，一气呵成”。可在临水坡漏水洞口（水流有漩窝的部位）用棉絮、棉被、毛毯、土袋、铁锅等堵塞；漏水较大的用软楔、软帘（草帘、苇箔、土工膜、苫布）封住洞口，抛土袋压住，用粘土封堵；水深较浅、流速较小的，可在洞口周围用土袋筑堤，内填粘土封堵。在临水坡截堵洞口的同时，在背水坡漏洞出口处用反滤压盖、反滤围井（用土袋做围井，内填沙石或梢料反滤排水）或减压围井制止堤

114、基或堤身土沙外流。抢堵漏洞要特别注意人身安全（千万不要被水吸进去）；切勿用不透水物料堵塞漏洞的出水口，更不能打桩，以免加剧险情。漏洞堵闭后要留专人观察，以防再次出险。建筑物与土堤结合部漏水，亦可参照上述方法处理。塞堵法：用针刺无纺布、棉絮、草把等软性材料或软楔等塞堵，再用黏性土封堵闭气；或用大块土工膜、蓬布盖堵，再压土袋或土枕，直到完全断流为止。盖堵法：可采用大面积复合土工膜排体或蓬布盖堵。也可就地取材用草帘、柳枝、芦苇等软帘盖堵。戗堤法：当堤坝临水坡漏洞口多而小，且范围又较大时，在黏土料备料充足的情况下，可采用抛黏土填筑前戗或临水筑月堤的办法进行抢堵。7.3 堤内管涌险情处理堤内管涌险情处理

115、抢护原则：管涌抢护应以“反滤导渗，控制涌水带砂，留有渗水出路，防止渗透破坏”为原则。对于小的仅冒清水的管涌，可加强观察，暂不处理。对于渗出浑水的管涌，不论大小，均必须进行抢护。抢护方法：48 反滤围井在管涌口处用编织袋或麻袋装土抢筑围井，井内同步铺填反滤料，从而制止涌水带沙，以防险情进一步扩大，当管涌口很小时，也可用无底水根或汽油桶做围井。反滤层压盖在堤内出现大面积管涌或涌群时，采用反滤层压盖的方法，反滤层压盖必须用透水性好的材料。蓄水反压（俗称养水盆）即通过抬高管涌区内的水位来减小堤内外的水头差，从而降低渗透压力，减小出逸水力坡降，达到制止管涌破坏和稳定管涌险情的目的。7.4 岸坡局部冲刷险

116、情处理岸坡局部冲刷险情处理抢护原则：防风浪抢护，以削减风浪对临水坡冲击力 加强临水坡抗冲为主。增强临水坡抗冲能力，利用防汛料物，经过加工铺压，保护 I 临水坡免遭冲蚀。在受风浪冲击严重的围堰四周，用土工编织袋装土、砂、碎石、砖等，每袋装至七八成后，用细麻绳捆(缝)住袋口有利于搭接密实。水上部分或水深较浅时，在土袋放置前，应清除堤坡上的块石、土块、树枝等杂物，以免使织物受损。放置时袋口向里，袋底向外，依次排列，互相叠压，袋间排挤严密，上下错缝，以保证防浪效果。7.5 岸坡脱坡险情处理岸坡脱坡险情处理抢护原则：当岸坡发生滑坡或脱坡时，要采用“上部削坡减载与下部固脚压重”相结合的办法抢护。因渗流引起

117、的滑坡，还要采取“前截后导”的措施，就是在滑坡体主裂缝上部削缓堤坝坡度，在滑动体坡脚外缘抛块石或沙袋阻滑。抢护方法：固脚阻滑：滑坡时，将木桩打入滑坡边脚，再将土袋、块石等重物堆放在滑坡体边脚，使其能起阻止继续下滑和固脚的双重作用。同时移走滑动面上部和堤顶的重物。滤水土撑：滑坡范围较大、险情较重、取土困难的滑坡抢护，在滑坡体上顺坡挖沟，沟内作反滤，填筑透水性大的砂料，分层夯实而成土撑。滤水还坡：根据脱坡情况将脱坡顶部陡坎削成缓坡，清除坡面松土杂物，49做好渗层，在坡脚堆放块石或沙袋固脚，然后回填中、粗砂还坡。滑坡是堤身的重大险情，一般发展很快，必须备好物料，一气呵成。抛石固脚、填坑固基、开沟导渗

118、、透水土撑、滤水还坡、反滤围井等抢护方法，可因地制宜地联合并用。在渗水严重的滑坡体上，要尽量避免大量抢护人员践踏；严禁在滑动土体的中上部抛石。抢护方法：翻填夯实法；填塞封堵法；填筑滤料法。7.6 坍塌坍塌险情处理措施险情处理措施抢险原则：抢护坍塌险情要以固基、护脚、防冲为主，即护脚抗冲、缓流挑溜，减载加帮，增强堤岸抗冲刷能力，维持尚未坍塌堤岸的稳定性，制止险情继续扩大为原则。抢护方法：护脚固基防冲法；沉柳缓溜防冲法；挂柳缓溜防冲法；桩柴护岸法（含桩柳编篱抗冲）；柳石软搂；柳石搂厢法。7.7 裂缝裂缝险情处理措施险情处理措施处理裂缝要先判明原因，对属于滑坡的纵向裂缝或不均匀沉陷引起的横向裂缝或坍

119、塌性裂缝，应先从抢护滑动或裂缝着手。对于横向裂缝，不论是否贯穿堤身，均应迅速处理。纵向裂缝如仅系表面裂缝，可暂不处理。但应注意观察其变化和发展，并应堵塞缝口，以免雨水进入。较宽较深的纵缝，则应及时处理。龟纹裂缝一般不宽不深，可不进行处理，较宽较深时可用较干的细土予以填缝，用水洇实。抢护方法：横墙隔断：除沿裂缝方向开挖沟槽外，还每隔 35m 开挖一条横向沟槽，沟槽内用粘土分层回填夯实。如裂缝已与河水相通，开挖沟槽前，应采取前戗截留措施。土工膜盖堵：当河水可能侵入缝内时，可将符合土工膜在临水裂缝处全面铺设，并在其上压盖土袋，使裂缝与水隔离，起到截渗作用。同时，在背水堤坡铺设反虑布，上压碎石。然后再

120、采用横墙隔断法处理。7.8 基坑周边地面沉降过大的应急处理基坑周边地面沉降过大的应急处理若由杂填土层含水流失引起的局部地面沉降，则宜加强侧壁止水措施。若由50坑壁渗水引起的局部地面沉降，则宜加强侧壁止水措施。7.9 坑底发生管涌、突涌的处理坑底发生管涌、突涌的处理本工程基坑底以下存在承压含水层，随着基坑开挖深度增加，坑底剩余隔水层厚度减小。当隔水层重度小于承压水顶托力后，承压水将冲破隔水层涌入基坑，造成基坑底突涌。土层中的细颗粒、细砂等随水流失，在土体中形成空洞，从而可能会造成地面塌陷、周边建构筑开裂、坍塌等安全事故。若突涌、管涌不严重时，可采用砂包反压、设引流管等。若突涌现象十分严重，水量很

121、大，可以用大量碎石、砂、土方覆压回填基坑。7.10 桩基施工管涌桩基施工管涌桩基施工过程中如出现管涌险情，则立即将钻孔采用砂石料回填，顶部采用粘土封堵，并停止桩基作业。7.11 其它应急措施其它应急措施 监测单位应在基坑开挖前进行周边环境现状调查，主要查明周边地面裂缝发展情况，设置监测标志并拍照记录。此项工作由业主组织，监理单位参加、监测单位负责，土方开挖前完成此项工作。拍照记录存放总包部、业主和监理单位各 1 份。监测单位应于当天将监测信息反馈给有关各方。当基坑出现险情后，监测单位应根据需要加密加强监测，随时为信息化施工提供有力支持。严禁土方开挖过中碰撞支护体系。若土方开挖对支护体系有较严重

122、损坏，应认真评估损坏程度，采取加撑、加锚杆的等方式进行处理。土方开挖过程中，应有工长现场指挥反铲，按土方开挖方案中确定的线路和方法开挖，监理公司旁站监督，不得野蛮作业。土方开挖基坑下部土方期间，要求反铲 24 小时停留在基坑现场，反铲司机能随叫随到，随时准备进行反压回填抢险工作。基坑开挖期间，设备、材料和人员留在现场，随时准备进行侧壁止水处理。多备潜水泵，派专人及时将坑内积水抽排，严禁积水泡坑。51如采取以上措施仍不能阻断险情，且险情仍有扩大趋势，为确保基坑及堤防安全，应立即对基坑进行回填夯实，恢复堤防断面，待汛后水位下降后再施工。8 安全生产的技术组织措施安全生产的技术组织措施8.1 安全管

123、理目标安全管理目标8.1.1 施工安全管理目标施工安全管理目标：无责任死亡事故发生；无重大机械设备事故、无重大火灾事故、无特大交通事故、无重大垮（塌）事故。8.1.2 安全保证原则建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级机构明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。8.2 安全管理组织机构及主要职责安全管理组织机构及主要职

124、责8.2.1 安全管理组织机构安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。而作为一个施工项目，要想把安全生产工作搞好，首先必须建立一个健全完善的安全管理体系。本项目的项目经理作为施工期安全生产第一责任人，对项目部的安全生产全面负责。同时设置一名安全副经理，分管项目部的安全生产工作，对安全生产具体负责，直接领导安全部门的工作。项目部设置安全环保部，负责项目部安全生产管理工作。下设的各个队（厂）的主管为该队（厂）安全生产第一责任人，各副职为该队安全生产具体负责人，保证本部门全面执行各项安全管理制度，对本部门的安全施工负直接领导责任。并设置 35 名专职安全员，负责项目部安全生产监

125、督管理具体工作，各生产队（厂）各设置 1 名安全员，负责本队的安全生产监督工作，业务上受安全管理部门的领导。项目经理和安全管理人员均持证上岗。52项目部成立由项目经理为主任、安全副经理为副主任，各部门、厂队主管为成员的安全生产委员会，负责项目部安全管理工作的决策（见安全生产委员会机构图）。成立一个民爆物品管理服务中队，负责民爆物品的运输、使用、监督管理等。成立一个防洪消防队，负责项目部的防洪渡汛及防火工作。成立一个内保小组，在当地公安机关的领导下和业主的领导下负责项目部的治安管理工作。8.2.2 主要人员的职责及安全管理部门的职责（一）主要管理人员的职责（1）项目经理职责1）主持本项目部安全施

126、工的工作，直接主管本项目部的安全监督部门。2）批阅上级有关安全施工的重要文件并组织落实，及时协调解决在贯彻落实中出现的问题。3）保证在项目部内贯彻执行国家有关安全技术劳动保护政策、法规、规章制度以及各级的有关文件。4）把安全文明施工工作列入到重要议事日程。在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，评比安全文明施工工作。5）大力支持安全工作，保证安全所需经费的正常开支。6）加强对职工特别是领导干部的安全文明施工教育，做到奖优罚劣。7）组织领导安全大检查。8）组织领导项目部的工伤事故的调查处理。（2）安全副经理职责1）领导和协调各职能部门对安全文明施工的管理，在本项目部的生产会议上布置、安排安

127、全文明施工工作。2）督促技术部门将安全技术措施计划与施工计划一起同时下达，同等考核，确保现场具备完善的安全文明施工条件。3）负责组织对重大危险性施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查，落实并签证确认。4）负责组织安全文明施工的教育工作。5）组织并参加安全大检查，组织实施整改措施。6）负责组织实施安全文明施工工作与经济挂钩的管理办法。537）参加人身重伤、死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作，负责组织防范措施的贯彻执行。（3）生产副经理职责1）领导和协调各职能部门对安全文明施工的管理，在本项目部的生产会议上布置、安排安全文明施工工作，管生产的同时必须管安全。2）督促生产部门的安全

128、技术措施计划与施工计划有效落实，确保现场具备完善的安全文明施工条件。3）负责组织对重大危险性施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查，落实并签证确认。对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督施工。4）解决协调现场安全文明施工工作中存在的问题，确保现场的安全文明施工。5）参加人身重伤、死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作，负责组织防范措施的贯彻执行。（4）总工程师职责1）对项目部安全文明施工技术工作负直接领导的责任。2）认真执行国家有关安全技术、劳动保护工作的政策、法令和上级的命令、指示和决定。3）在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时必须计划、布置、检查、总结、评比安全文明施

129、工工作。4）领导编制安全技术措施计划，组织力量保证各项安全技术措施的实施。在设计施工中，必须全面考虑施工方法和操作上的安全，提出保证安全文明施工的要求和措施。5）负责审批项目部的现场安全文明施工操作规程、制度。6）负责对职工进行安全技术知识教育。7）加强安全文明施工技术工作领导，经常了解生产情况，对安全文明施工技术上存在的问题及时研究解决。8）参加人身重伤、死亡事故和重大施工机械设备、火灾事故的调查处理工作，提出技术性防范措施。（二）管理部门的主要职责54（1）工程技术部职责1）负责编制安全技术劳动保护和文明施工管理措施计划。2）负责制定、修订安全技术操作规程，在改变作业过程或增添新设备时，负

130、责修订安全技术操作规程，操作规程应符合安全文明施工技术要求。3）负责在进行施工计划管理的同时，应把安全生产和文明施工放在首位。4）负责在编制施工计划时，组织编制安全和文明施工技术措施，并做到与施工计划同时下达，同等考核，对施工进度计划进行考核，检查均衡生产情况。（2）综合办公室职责1）负责督促公共场所、食堂、宿舍、会议室、招待所、浴室、厕所的安全和环境卫生。2）负责供给办公室工作人员日常饮用水，对生活用水和食堂食品应进行经常或定期检查，对水池和食堂餐具应定期进行消毒灭菌，保证员工的健康。对生活区的环境卫生应加强监督检查工作，保证办公区域的安全和环境卫生。3）经常对办公室、宿舍、食堂、公共场所等

131、建筑物进行检查，发现问题及时处理，使其符合安全整洁要求。炉灶的装置亦需符合安全要求。管理好生活上的安全用电。4）负责制订项目部伤亡事故和特殊事件的应急救护措施，当发生伤亡事故时及时组织抢救，参加善后处理工作。5）负责安全经费的专款专用，负责安全经费的保证。（3）生产调度室职责1）负责在生产调度会上检查、汇报和安排安全施工工作；2）参加有关安全施工的标准、规范、规程的制订和审查；3）在推行和采用新技术、新工艺、新材料和新设备时，应组织制订安全操作规程，并负责组织培训。4）参加安全大检查，参加人身重伤、死亡事故的调查处理工作。（4）经营合同部职责1）负责在编制年度施工计划时，组织编制安全措施计划，

132、并做到与施工计划同时下达，同等考核。同时应确保安全技术措施计划经费的开支，做到专款专用。552）在工程施工实行施工任务单时，施工任务单无安全措施或未经安全监督部门审查签字，不得签发。项目完工未经安全监督部门审核，不得结算。3）在签订工程呈报合同或外包工程项目时，必须有安全施工明确要求和奖罚制度，并经安全监督部门审核后，方可签约。4）在检查、总结施工计划完成情况时，同时检查、总结施工情况。（5）物资设备部贯彻执行上级有关施工机械（机具）管理和电力建设安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械（机具）用、管、修、租过程中的安全管理工作。负责组织编制施工机械（机具）安全操作规程；负责组织机械操作、安装

133、、维修、检验及管理等人员的安全技术教育、培训、考试及取证工作。参与大、中型施工机械新装、拆装、改装安全施工措施的审查和作业过程中的监督。组织施工机械的定期技术检验和性能试验。负责施工机械（机具）选型购置、修理改造、报废处理过程中的审查、鉴定工作。（6）测量队和试验室职责1）必须严格按照有关规定进行检验和试验设备的检校工作，对检验和试验设备和观测仪器的安全使用负主要责任。2）加强人员的安全生产和文明施工意识教育，保证人员和设备的安全及工作区域的文明清洁。3）测量队应及时地进行现场施工范围的规范标识，并对其准确性和美观性负责。8.2.3 安全保证措施针对本工程的特点及薄弱环节，拟采取以下技术保证措

134、施：（1）编制安全措施，具体内容包括：防火、防噪声、救护、警报、交通安全、机械设备操作、治安管理等。在工程施工过程中，施工人员应根据工作性质，佩戴相应的安全防护设施。（2）及时制定各单项工程的安全操作规程：临建工程土石方开挖工程、填筑工程、混凝土工程、设备吊装等，并做好在这些工程施工中各个环节的安全工作。56（3）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，应做好在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。（4）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场

135、所照明以及手持照明灯具，应当采用符合安全要求的电压。配电系统至少要设置两级触电保护。施工现场内木材加工间、易爆易燃仓库禁止烟火。施工现场应当设立定点吸烟室，禁止在作业场所吸烟。各类易爆易燃的化学物品、建材、油料必须入库存放，不得露天堆积。乙炔和氧气使用时两瓶间距必须大于 5 米以上，存放时必须封闭隔离。动用明火必须由安全负责人在现场核验签字后方可进行，操作人员必须持证上岗。施工现场内宿舍、办公室、仓库禁止使用电热器具取暖和煮饭,宿舍仓库不得混用。木材加工间、仓库、宿舍、厨房、明火现场、作业区域、以及易爆易燃材料堆放场等场所,必须按规定配备足够的各类有效防火器材,并经常检查。（5）凡进入施工现场

136、的人员，都必须备好个人防护用品如安全帽、电工绝缘鞋等。同时还要加强对脚手架、安全网、防护拦等的检查。夜间作业时，作业人员要穿反光性能好的服装。双层作业应有相应的安全措施后才能施工，并设专人指挥，负责该部位的安全。（6）在施工现场设置医疗室，配备必要的医疗器械和医务人员，一旦施工人员受到伤害，可以立即采取有效措施进行抢救和治疗。8.3 事故管理事故管理事故管理的基本任务是对事故的调查、分析、研究、报告、处理、统计和档案管理等事故发生后的一系列工作的总称。搞好事故管理，对提高企业安全管理水平，防止事故重复发生，具有非常重要的作用。（1）事故分类安全事故的分类按照国务院有关规定进行分类。（2）事故报

137、告57伤亡事故的报告处理，按照企业职工伤亡事故报告和处理规定执行，严禁瞒报、漏报。发生重伤以上的人身伤亡事故或直接经济损失 10 万元以上的安全事故，应在规定的时间报告有关部门，并在安全生产年报统计中真实地反映。（3）事故调查项目部在发生事故后，根据事故的性质和严重程度，应立即组成事故调查组，开展事故的调查取证、原因分析的工作。同时应及时进行现场处理和善后处理，尽快恢复生产。（4）事故处理调查组经过事故的调查取证、原因分析后，应尽快形成事故的处理报告，项目部对事故的责任单位、责任人应按照有关规定作出严肃处理。处理结果应逐级上报至工程局质安部和有关部门。（5）事故统计分析事故的发生具有随机性，即

138、事故发生的时间、地点、事故后果的严重性是偶然的。做好统计记录，有助于企业本身和行业整体安全管理水平的提高。所以，当发生事故，项目将认真做好事故的统计分析工作，充分掌握事故发生的原因，制定合理的预防措施，防止事故的发生。9 文明施工的技术组织措施文明施工的技术组织措施9.1 文明施工的目标文明施工的目标针对本工程确定的文明施工目标为：按照武汉市建设工程文明施工管理办法要求进行施工，创建安全文明施工样板工地。9.2 文明施工的组织机构和实施方案文明施工的组织机构和实施方案（1）文明施工组织机构工程开工的同时，组建由项目经理领导、生产副经理主管的文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措

139、施的落实。质量安全部是文明施工的责任部门，各施工工区、作业厂队及生产班组的施工员同时兼文明施工监督员，负责本工区、厂队、班组的文明施工监督。（2）文明施工的实施方案1）建立创建安全文明施工样板工地领导小组，全面开展创建文明施工活动。582）加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。3）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。4）注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序

140、化。9.3 文明施工实施措施文明施工实施措施（1）对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。（2）加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证。严禁接受三无盲流人员。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。（3）正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。（4）施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。（5）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的

141、，要对上道工序采取保护或覆盖措施。（6）现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。（7）值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。（8）主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。（9）项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。59（10）建立有效的安全保证体系，落实安全责任人制度，完善现场各类安全设施，防止安全事故发生，实现安全目标。（11

142、）加强施工环保意识，减少各类污染源，保护好植被，对渣场、冲沟等部位修建排水及拦渣设施，防止水土流失（12）遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。（13）与其他施工单位保持良好的关系，服从业主和监理工程师的协调。（14）加强施工场区道路维护，施工区临时道路路面做到平整、干净，无坑凹、无石块堆积、无垃圾现象。（15）加强施工场区现场管理。所有现场施工机具整齐、统一、定点堆放，风、水管统一布局，做到一条线布置。对暂不用施工材料不得堆放至施工现场，统一运回材料仓库。施工机械设备统一、整齐停放，经常保持设备清洁。（16）施工通风、施工排水均应进行抽排，

143、防止污浊空气、废水进入其它区域。（17）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。10 环境保护管理体系与措施环境保护管理体系与措施10.1 环境保护的目标环境保护的目标为保护改造工程周围的优美环境，保障职工和附近居民身体健康，对本标段施工期中的混凝土拌合系统的粉尘、噪音、废水，施工作业面的废水，生活区污水、资源等主要影响环境的问题，采取有效治理措施，达到环境保护的目标，具体目标如下：施工期废（污）水排放达到污水综合排放标准（GB8979-1996）中的一级标准，废水经处理后排放；大气污染物排放标准达到大气污染物综合排放标准（GB1629

144、7-1996）中的二级标准；环境空气达到环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准；施工场地产生噪音达到建筑施工场地噪音限值（GB12523-90）。6010.2 环境保护组织措施环境保护组织措施（1）项目部根据环境管理系列标准（GB/T24000ISO14000）和工程具体情况，依据环境保护和污染预防的原则建立环境管理体系。（2）通过制定环境方针并对环境管理做出承诺，为实现自己的方针和承诺进行策划，编制环境保护实施计划，报监理工程师及业主批准。其内容包括：环境因素和重大环境因素；施工弃渣的利用和堆放；施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；防止饮用水污染措施；施工活动中的噪声、

145、粉尘、废气、废水和废油等治理措施；施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；完工后的场地清理。（3）在整个施工期及缺陷责任期内按国家和地方政府有关环境保护的法令、法规和合同规定，对水质、土壤、大气、废碴等方面进行全方位的污染控制，并测量、监测和评价自己的环境行为，实施纠正预防措施，定期进行环境绩效的评审，实现持续改进。（4）加强全体职工环保培训教育，提高职工的环保意识和能力。对所有参与施工管理的人员，在上岗之前进行一次系统的环保思想教育，并印发一本环保知识宣传册。（5）建立完善信息交流渠道，自觉接受当地环保部门对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。1

146、0.3 环境保护措施环境保护措施（1）文物保护施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，必须保护好现场，防止文物流失，并暂时停止作业，立即报告监理工程师等待处理。土方工程以及其他需要借土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址，采取避让的原则进行地点的选择。（2）防止水土流失和渣场防护1）防水排水61在施工期间始终保持工地的良好排水状态修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，保证不引起淤积和冲刷。雨季填筑随挖、随运、随填、随压实，依次进行，每层表面应筑成适当的横坡，使之不积水。2）冲刷与淤积采取预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。采取预防措施，防止从本工程施工中开挖的土石材

147、料，对河流、水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞。开挖或填筑的边坡及时采取砂袋防护措施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统，减少对附近水域的污染。施工尽量不干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。若必须干扰时，取得监理工程师的事先书面同意3）弃渣严格按照弃碴规划弃碴，不得在指定堆碴区域以外堆碴。施工场地及时清理，清理场地的废料和土石方工程的废渣处理，不得影响排灌系统及农田水利设施。施工现场不得出现不必要的障碍物。生活区设置必要的生活卫生设施和生活垃圾收集设施（包括垃圾筒和垃圾箱），及时清扫生活垃圾，并将其运至指定地点集中进行处理。（3）施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等堆放管

148、理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。（4）控制扬尘1）为减少施工作业产生的灰尘，适当喷洒水，使地面保持一定的湿度，以减少粉尘的产生，确保不出现明显的扬尘；2）易于引起粉尘的细料或松散料采取遮盖或适当使其洒水润湿。运输车辆，配备两侧及尾部的挡板；用防水布进行遮盖，并保证防水布超出运输车辆两侧及尾部挡板至少 30cm；3）工地上的施工道路每天进行定期的清扫、养护，路面洒水保持地面湿润；4）在施工场地设置洗车设备，随时清洗进出的施工车辆。6210.4 减少噪声、废气污染减少噪声、废气污染（1）各种临时设施和场地，如堆料场、加工厂距居民区不小于 300m，而且设于居民区

149、主要风向的下风处。（2）建筑施工场地的噪声符合建筑施工场界噪声限值(GB 12523-1990)的规定，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。（3）施工机械设备尽可能使用液压工具代替气压工具；（4）施工计划进行合理安排，对噪声大、冲击性强并伴有强烈震动的施工作业安排在白天进行。10.5 保护绿色植被保护绿色植被（1）保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。（2）保护古树名木和法定保护的树种，即使处在用地范围内，有可能时也要尽量设法保护。（3）工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，避免再发生其它形式的人为破坏。10.

150、6 现有公用设施的保护现有公用设施的保护（1）对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。（2）靠近公用设施的开挖作业，通知有关部门，并邀请有关部门代表在施工时到场。并将上述通知与邀请的副本提交监理工程师备查。10.7 人群健康保护措施人群健康保护措施（1）定期对施工人员进行健康观察应及时对门诊病历进行分类调查，严格执行疫情报告制度，对施工人员进行抽样检查。抽样检查内容包括：一般健康体格检查，血常规及尿常规检查，肝功能检查等，若发现某种传染病有流行趋势，须采取相应治疗措施。（2）施工人群的预防接种63通过对施工人员的检疫及健康观察，对于在施工区

151、危害较大且易造成流行的疾病，如技术上可行，可采取预防性接种或服药等方法进行早期防治，以提高施工人员的抵抗力，预防疾病的发生和流行。（3）施工区医疗、防疫、急救机构建立具有临时急救功能的医疗机构，及时医治施工人员的急病症、常见病及工伤事故等。拟设置工地医生和护士，修建医务室，配备一些常规设备和药物。（3）施工区公共卫生设施在施工区设置公共厕所、垃圾箱。11 施工设备及劳动力配置施工设备及劳动力配置本标段工程位于武汉市市区，社会资源非常丰富，在施工中一些物资、零配件购买与加工非常方便；除备急、缺物资和零配件外，原则上不在项目上过多储存或做零配件的加工。根据施工强度合理安排机械设备和劳动力，确保工程

152、顺利实施，按时完成施工进度计划中的施工内容。11.1 主要机械设备配置计划主要机械设备配置计划表 11-1拟投入的材料、施工机械设备表序号材料或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1液压反铲现代 2256北京2014170开挖、回填2推土机ST1202山东2014162开挖、回填3自卸汽车10t30陕西2015165土方运输4装载机ZL502厦门2014155材料运输5振动碾12t2徐州2015150回填6空压机13m33湖北2015120供风7喷锚机PZ-93湖北201530喷锚8汽车吊130t2徐州2015170钢管吊装9汽车吊25t2徐州201590吊装10平板运输车

153、50t2湖北2015120钢管运输64序号材料或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注11运输船3000t3湖北2015块石运输12操作船1000t1湖北2015抛石13加油车5t1湖北201514汽车泵50m3中国2013120砼输送15高压旋喷桩机MGJ-503中国20155016水泥搅拌桩机PH-510中国20142017混凝土罐车10m310陕西2015290砼运输18水泵2 吋/4 吋20/10湖北20162.5/7.5排水19电焊机BX-50020湖北201630焊接20冲击夯110 型10湖北201610土方夯实21钢筋调直机14kw2湖北20165钢筋加工22

154、钢筋切断机CQ50-12湖北20165钢筋加工23钢筋弯曲机GW40-12湖北20165钢筋加工24变压器500KV.A2湖北201425高压注浆泵XPB-90D3湖北20141026高速制浆机ZJ400D2湖北20147.527空压机2.5m32湖北20163供风28发电机300kw2湖北2016300备用电源11.2 劳动力计划表劳动力计划表表 11-3投入本标段的劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况2016.92016.102016.112016.122017.12017.22017.3管理人员3030303030303065司机及机械操作手20606060000钢筋工040404040207模板工1040404040208砼工1010101010105架子工010101010105水泵工15151515151515电工5555555桩基工程队60606010101060安全文明施工队20202020202020测量队5555555建筑装修工程队000001010金结安装队30404040401010回填及砌体队10601010404040试验室3333333抛石队00015000合计21839834831326820822312 附件附件1、施工总平面图；2、涉堤施工进度计划；3、自排箱涵深基坑开挖图；4、结构横断面图。