开发区仓库消防改造项目施工组织设计方案（147页）.doc

1、中国外运江苏集团南通公司开发区仓库消防改造项目施工组织设计目 录编制说明11、编制说明12、确保实现施工管理六大目标2第一章、 工程概况及特点51.1工程概况51.2周围环境6第二章、 施工部署72.1施工总体安排72.2项目组织机构8第三章、新材料、新技术、新工艺的应用10第四章、施工准备114.1技术准备114.2物资准备124.3人员准备124.4现场准备14第五章、施工现场平面布置175.1临时设施175.2施工现场布置175.3排水与排污175.4施工用水电175.5垂直运输18第六章、分部项工程施工工艺及措施196.1轴线测量、标高传递196.2基础工程结构施工206.3主体结构施

2、工方法40模板工程45混凝土工程52砌筑工程556.4装饰工程59屋面工程636.5脚手架工程676.6门窗工程746.7安装工程施工方案76第七章、施工进度计划877.1施工进度安排877.2工期控制点87第八章、质量保证措施888. 1 质量管理目标888.2 质量保证体系888.3 组织管理措施888.4 技术管理措施898.5 主要分部分项工程质量保证措施91第九章、质量通病的防治措施99第十章、安全生产保证措施10810.1 安全管理目标10810.2 安全保证体系10810.3 组织管理措施10810.4 技术管理措施10910.5 主要部位安全措施109消防防火措施114第十一章

3、、工期保证措施11511.1 工期管理目标11511.2 组织管理措施11511.3 技术管理措施116第十二章、文明施工措施11812.1. 文明施工管理目标11812.2. 文明施工组织管理措施11812.3. 文明施工技术管理措施11812.4.重点区域文明施工的设计119第十三章、环境保护措施12113.1. 环保管理目标12113.2. 组织管理措施12113.3. 环保技术管理措施121第十四章、季节性施工措施12314.1. 雨季施工措施12314.2. 高温季节施工措施12514.3. 防台风施工措施126第十五章、成品保护措施127第十六章、工程技术资料管理129第十七章、配

4、合、协调管理13017.1. 与业主、监理的配合13017.2. 与相关单位的协调与配合13017.3. 与专业分包单位的协调与配合131第十八章、临时用电方案及安全措施133第十九章、工程交付、回访及维修13719.1 工程交付13719.2 工程回访13719.3 工程服务及保修13719.4 维修程序13819.5 保修记录138编制说明1、编制说明A、本投标施工组织设计严格按照工程招标文件对施工组织设计的有关要求进行编制。我公司在接到招标文件、设计图纸后，组织投标小组的有关人员，召开投标评审会议，针对该工程的特点、现场的环境、地理位置、在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统

5、一部署进行编制。该施工组织设计的编制有：项目技术负责人、项目施工员、项目质检员。并经项目经理审核；公司总工程师批准后予以实施。B、根据本工程设计特点、功能要求，本对工程质量的终身负责的指导思想，以“科学、经济、优质、高效”为原则，编制经济适用的施工组织设计，。C、我公司高度重视施工组织设计的编制，成立编制专项方案小组,召集有类似工程经验,有丰富管理经验的人员，仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，可操作性强。D、通过认真学习和研究了本工程的招标文件、招标过程中的澄清会议纪要，并经过多次施工现场的踏勘，分析了影响工程施工的各项

6、因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心，在确保质量、安全、文明施工和进度的前提下全面完成本工程的招标文件规定的承包范围内全部任务。E、我们将全力以赴按照项目法管理要求，以精干、统一、高效的原则组建项目经理部，建立完善的项目管理组织机构。该项目经理部作为公司的派出机构，全权代表公司履行工程承包合同，实行项目经理负责制，落实严格的责任制，实施在业主和监理公司监管下项目承包管理制度，在统一组织指挥中通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置以及对工程实行质量、进度、安全、成本、现场管理等五大目标的控制，达到社会信誉的预期效果。F、我们完全接受招标文件所提出的质量控制和施工技术

7、要求，为保证工程质量，我们将依据本公司ISO9000系列质量体系文件，建立严格的质量保证体系，明确各人的岗位职责，严格按照招标文件的要求、国家有关现行的标准及规范和市有关部门的质量规定进行施工。加强施工质量验收制度和工序检验，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳接受业主、监理公司以及地方各级质量监督部门的检查，确保创优工程目标的实现。G、为了确保工程施工全过程中的安全，我公司将建立施工现场安全管理体系，严格安全管理责任制，明确项目经理为施工安全第一负责人，进行全员、全过程、全方位、全天候的安全领导，确保整个施工过程中安全目标的实现。H、我们将严格按照市建设工程文明施工管理有关规定，确保施工

8、现场整洁，达到“工完料尽场地清”文明施工要求。J、我公司各类施工机械装备完好，能提供满足本工程施工需要的大型垂直运输机具，确保本工程施工进度和使用要求。K、我们将在全公司挑选优秀的技术工种，专业配套，主要工种与辅助工种搭配恰当；特种作业人员要求持证上岗。组建岗位技能好、质量意识强、责任心强、协作精神好、吃苦耐劳的施工班组进场施工。在施工进入高峰期间，还组织安排后备队伍，准备随时支援现场。L、我们将按招标文件有关施工进度要求组织施工，并结合我公司多年来类似工程的施工经验，在合理的工期内完成该工程的施工任务。M、我们将严格按业主及监理单位审批认可的施工组织设计进行组织施工，全员、全过程、全方位接受

9、业主、监理、设计单位及相关部门对工程施工质量、进度、安全的监督管理，同时承诺，保证本工程项目经理及专业技术管理人员，未经业主、监理认可不作任何调换和撤离。O、本投标施工组织设计根据目前提供的招标文件、设计图纸及投标澄清会纪要为依据进行编制的。一旦我公司有幸中标，我们立即在原有标书基础上按照补充资料和具体施工图纸进一步完善施工方案，形成一份具有工艺先进性、安排合理性、经济实用性、操作简易性的施工组织设计，同时接受业主及监理单位的指导和审查。2、确保实现施工管理六大目标（1）、质量目标：确保工程质量一次性验收合格。以优质工程为己任，以“精品意识”来促进施工期间的各项管理工作，努力将本工程建成“精品

10、工程”。（2）、工期目标：关于本工程现有的施工图纸，我公司决定，按照合理的定额工期提前完成该项目。具体计划开工日期为合同约定的开工日期（具体开工日期以小开工报告为准）。我公司确保在投标合理工期内（90天）完成本工程施工。（3）、安全施工管理目标：确保安全事故发生概率为0。贯彻“安全第一、预防为主“的指导方针，贯彻执行建筑施工安全检查标准，严格按安全生产的规章制度、操作规程和程序要求进行，杜绝重大伤亡、火灾、交通、管线和设备安装等事故，及时消除事故隐患，做到安全生产无事故。（4）、材料设备采购及成本控制目标：确保工程在合理投资下达到质量、工期要求，将该车间及配套工程建成优质的建筑产品。通过我公司

11、多年来施工的经验，已建立了良好的社会信誉，在材料设备采购供应渠道中拥有了大量的供应商，他们的价格合理、服务一流。我公司一旦中标，将积极配合业主，做好供应商的选择工作。（5）、文明施工及环境保护目标：确保本工程达到市级文明工地标准。工程在施工期间遵守建设单位及当地有关施工管理规定，认真制定环保、市容、安全、消防、治安、周边建筑物和地下的保护及现场管理措施。（6）、服务保修目标：确保解除业主的后顾之忧，精诚守信，服务及时到位。（1）我公司在工程竣工后的保修期内，将派专人指导本工程使用期的保养和维修工作，提供优质服务，贯彻执行国务院颁发的工程质量保修制度279号令。凡由于工程施工造成的任何质量问题，

12、均为我公司的保修范围，特殊材料、设备的施工按有关标准及使用年限保修时间执行。（2）在本工程完工后，我公司将委派服务小组留守现场，积极配合业主使本工程投入使用。工程竣工结算后，留工程结算总造价的5%工程款，作为工程质量的保修金。第一章、 工程概况及特点1.1工程概况工程名称：中国外运江苏集团公司南通公司水泵房，建设地点：海安县世纪大道，建设单位：中国外运江苏集团公司南通公司，建筑占地面积：76.98m 地上建筑面积76.98m，地下建筑面积217.38m 5、结构类型：砌体结构 6、设计使用年限：50年。由江苏深远建筑设计研究有限公司设计。采用钢筋混凝土框架结构。主要装修做法.1楼地面工程：1、

13、地下室地面做法：混凝土防水地面详苏J01-2005-7/2；2、楼面做法：水泥楼面，现浇钢筋混凝土楼板随捣随抹平，30厚C20细石混凝土，防静电地板。.2内墙面做法：内墙面做法：乳胶漆墙面，详苏J01-2005-9/5；3、踢脚做法：水泥踢脚，详苏J01-2005-2/4。.3外墙面做法：2、外墙做法：米黄色涂料墙面，详苏J01-2005-21/6。.4平顶5、平顶做法：乳胶漆顶棚，详苏J01-2005-6/8。.5屋面做法3、屋面做法：高聚物改性沥青卷材防水屋面，详苏J01-2005-17a/7。1.1.1.6门窗该工程的门窗：门、窗采用铝合金门窗。1.1.2结构做法整个厂区的建筑构件的耐火

14、等级为二级；钢筋混凝土结构安全等级为二级；结构抗震设防烈度为六度；主体结构的设计使用年限为50年。砌体填充墙的砌筑砂浆，0.000以上内、外墙采用MU10长江淤泥烧结普通砖及M5混合砂浆砌筑。砌体施工质量控制等级为B级，确定砂浆强度等级时应采用同类块体为砂浆强度试块底模。当砌体墙净高超过4米时，在墙中部或门、窗的顶部加设一道与混凝土柱连接且通长的钢筋混凝土圈梁；梁高200，同墙厚，配筋412，6200，圈梁钢筋应锚入柱内30d；当墙长超过5.0米，中间又无横墙或柱支承时，应在墙顶与梁板结合处设置拉接筋261000，或设置后浇的混凝土构造柱200墙宽，并按规范要求设置拉接筋。单体做法详见各单体设

15、计施工图纸。该工程混凝土：基础垫层采用C15商品混凝土，地下室底板、墙板、顶板C30P6，上部结构C30。 1.2周围环境该工程地处南通市海安县世纪大道原厂区内，施工临时围墙已形成，施工用水、电已接至施工现场附近。第二章、 施工部署2.1施工总体安排在本工程施工过程中，我公司将围绕“主体优质结构，市级文明工地”的管理目标，同时贯彻ISO19001：2000国际质量管理体系、ISO14001国际环保管理体系、ISO28001职业健康安全保证体系，将该工程作为样板工程，从施工工艺、质量、进度管理到施工现场管理均以令人耳目一新的面貌呈现给全社会。同时，施工现场在入口处专门设置“社会检查监督绿色通道”

16、，随时迎接社会各界的检查监督。2.1.1施工重点 基础工程的施工。建筑物的轴线测量放线、垂直度的控制。2.1.3外立面装饰、装修。2.1.4屋面防水施工。2.1.2 总体部署.1施工总程序：遵循“先地下后地上，先主体后装修，先湿作业后干作业，先室内后室外，土建主导，安装穿插配合”的施工顺序。在主体结构封顶后，及时进行墙体砌筑，组织主体结构验收。抹灰前，先进行样板间施工，待验收通过后再大面积抹灰，内、外墙面抹灰穿插进行，为保证工程的进度提供时间上的保证。 2.1.2.2人力组织：本工程计划总投入劳动力按业主进度计划以及各阶段具体情况而进行合理的劳动力资源安排。.3机具、机械安排：现场设置25T汽

17、车吊一台，作垂直和水平运输。为了加快基础施工进度，提高机械使用效率。.4周转材料：本工程基础模板、柱模板均采用定型胶合板模板。楼面梁、板模板采用18厚胶合板模板。2.2项目组织机构根据本工程的规模、特点及业主的要求，考虑到预定的项目目标，特别是优质结构，按项目法施工的要求，为加强项目管理，顺利实现项目目标，组建强有力的组织机构，项目组织机构由三个层次组成：核心层、管理层、作业层。项目组织机构见附图。核心层：由项目经理一名，项目副经理一名，项目工程师一名。管理层：由工程科、技术科、物资科、监控管理科、核算科、办公室组成。工程科职责：负责安排施工生产，生产要素调度，进度管理以及相关生产过程管理等。

18、技术科：负责施工组织设计和施工方案以及技术交底等作业指导书的编制，负责现场测量和各项技术复核。物资科职责：负责材料采购供应管理，包括业主提供材料的领取，机械设备的调配、维修、保养。监控科职责：负责计量管理、质量检验，材料及半成品的检验和试验，负责公司“质量环境职业健康安全管理体系”运行监控管理；负责安全生产管理，环保措施监控。核算科职责：负责工程预决算编制，统计工作，资金管理，成本核算等。办公室职责：负责文档管理，行政、后勤、保卫工作。项目经理工 程 师项目副经理施工管理部材供事务部工程技术部设备安装部安全保卫部经营核算部各操作班组作业层：由各作业班组组成，作业班组按施工需要动态配置调整。第三

19、章、新材料、新技术、新工艺的应用根据本工程的特点，拟采用以下的几项新技术。3.1 新型节能材料的运用3.2粗直径钢筋连接技术 （1）电渣压力焊 （2）闪光对焊技术3.3计算机应用和管理技术3.4建筑工程测量新技术第四章、施工准备施工准备工作包括技术准备、物资准备、人员准备、现场准备、通讯设备等，编制施工资源计划，各项工作在开工前完成。4.1技术准备1、项目工程师在施工前，应熟悉图纸了解设计意图，参加业主组织的图纸会审并进行技术交底工作，同时指定专人收集各项技术资料，施工前应加强材料的抽样送检，提前做好砂浆、混凝土试验配合比。2、组织编制切实可行的各分部工程施工组织设计，对各分部分项工程施工方案

20、进行详细的技术交底，为施工提供可靠的保证。3、组织学习有关验收规范及质量验收标准。施工前应根据设计图纸提供的坐标，通过坐标控制点确定建筑物的位置。同时引出使用方便的水准高程，且具有良好的视线角度，避免振动，并加以保护。4、编制施工预算，施工预算是施工企业内部根据施工组织设计中的施工方法和施工定额编制的施工所需人工、材料、机械台班数量及费用的预算文件。它是编制施工作业计划，向施工班组签发施工任务单和限额领料单的依据。5、做好钢筋、模板的翻样工作。6、组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习，掌握技术要点及质量验评标准。7、项目经理对各职能科室及工作人员制定岗位责任制及相应考核制度，结合

21、本工程具体情况进一步完善项目经理部各项管理制度。8、项目经理与各施工作业班组签订保优质、保工期、保安全、保文明的责任状。9、认真做好原材料、半成品的复试检验，并由技术监控部负责。4.2物资准备1、施工机械、周转材料准备（1）根据本工程施工组织设计安排，对拟进入现场的施工机械设备进行保养、维修及检测，并按本方案要求及时进入施工现场组装调试，保证施工机械处于良好运行状态，具体施工机械设备进场计划详见下表。（2）根据本工程施工组织设计，编制具体进场计划，落实进场的各种施工机械并及时保养、整修，保证满足本工程施工需要。2、建筑材料准备（1）根据施工组织设计中施工进度计划和施工预算中工料分析编制建筑材料

22、需要量及进场计划。（2）根据材料进场计划落实材料供货单位，组织材料采购人员对供货单位资信、质量、价格情况进行评估，落实合格供货方，签订材料供货合同。（3）按材料进场计划组织材料供应到施工现场，并做好保管工作。（4）根据施工组织设计中施工进度计划和施工预算编制各种加工件、半成品进场计划，落实供货及加工厂家，签订供货、加工合同。4.3人员准备根据本方案确定的项目经理部的核心层、管理层及操作人员按施工进度进划、劳动力计划要求及时组织调配至施工现场，与各作业班组签订保优质、保工期、保安全、保文明的责任状，对工人进行进场前安全、技术、法制教育，并进行考核。机 械 设 备 表序号机械或设备名称型号规格数量

23、国别产地制造年份额定功率kw生产能力备注1混凝土搅拌机350L1江苏201036完好2砂浆机HJ2001上海20105.53立方/h完好3钢筋切断机GQ-401山东20105.5完好4钢筋弯曲机GW-401山东20103完好5闪光对焊机UN1-1001上海2009100完好6电焊机BX1-3002上海201013.6完好7电渣压力焊机KDZ-5002山东201015完好8钢筋调直机GTJ4/141浙江2011100.9m/s完好9平刨ML3931上海20103完好10电锯MJ10S1上海20104完好11插入式振动器ZX-506江苏20111.1完好12平板振动器ZW-10H2上海20101.

24、5完好13打夯机HM-602上海20094完好14潜水泵QY.S2上海20095.5完好15空压机2V-0.5/71上海20087.5完好16高压水泵3北京20115.5完好4.4现场准备施工用水：1、现场用水：用水量计算如下：（1）现场施工用水量q1=2.056L/S（2）施工机械用水量q2=已包括在q1中（3）消防用水量：本工程现场占地在25公顷以内，用水定额取q5=10L/S则Q=q5=10L/S，V取1.5m/s供水管径按下面公式计算：D=【4Q/（V1000）】1/2=0.092m式中：Q为总用水量，取定为q5V管网中水流速度选用1.5m/s按消防用水量，选用50mm供水管埋入现场。

25、现场供水：自场地内的城市管网提供的水源，开工前按施工现场总平面图布置给水管网，考虑水源不足（或临时停水），现场水源处设15m蓄水池一座，设置在场地的公共用地上，配备高压水泵一台，以供应楼面的施工用水。现场用电：用电量计算：现场施工用电根据机械设备总用电量计算：P1=51.5KW P2=96 KWA、K1=0.5、K2=0.6COS=0.75动力用电量：P=1.05（K1P/COS+K2P2）=1.05(0.551.5/0.750.696) = 96.6KVA所有供电线路由配电室引至配电箱，再引至各用电设备。具体线路敷设详见施工现场总平面布置图，开工前临时用电线路按本方案要求施工完毕，保证满足生

26、产生活需要。木工棚供电网络图如下：钢筋棚楼 面塔 吊 吊配电间 楼 面照明排水与排污施工现场内设置系统排水，现场四周排水沟上铺钢筋盖板。施工用水、混凝土养护、生活用水先排入沉淀池内，澄清后排入城市污水管网。施工现场排水管网详见施工现场平面布置图。4.4.4文明施工设计施工场地内的木工机械房、钢筋加工场、砂石堆放场地均采用混凝土硬化地面。主要周转材料一览表序号材料名称单 位数 量备 注1钢 管吨302胶合板平方米2003木 材立方米204扣 件只5000脚 手 架 材 料序号材 料 名 称单 位数 量备 注1脚手架钢管吨302密目安全网平方米2003安全网（小孔）平方米1004脚手板平方米100

27、5竹 笆张3006扣 件只4000第五章、施工现场平面布置5.1临时设施考虑到本工程的施工工期及现场平面位置等特点，结合劳动力动态等因素，现场拟设置成品和半成品堆放场地及生产区。详见施工平面布置图。宿舍、生活区配套临设：设置食堂、餐厅、宿舍、厕所、浴室等必备用房。考虑到现场的施工场地较小，故将整个生活区安排在厂区周边。生产区：临时办公室、会议室、仓库、配电间、钢筋和木工加工棚，具体的布置见附表。5.2施工现场布置围 墙： 在拟建建筑物周边设置2.2米高彩钢板围墙。在施工现场的出入口处设置七牌一图，将工程名称、建设单位、监理单位、质监单位、设计单位、施工单位等进行明确标识，对质量、工期公开承诺，

28、接受社会监督。钢筋加工场：设于拟建场地中间部位的空地上，分原材区、作业区、半成品堆放区。5.3排水与排污施工现场内设置系统排水，四周排水沟上铺钢筋盖板。施工用水、混凝土养护、生活用水先排入沉淀池内，澄清后排入市政排水管网。5.4施工用水电施工用水采用50焊接钢管自水源处接入，分两路：一路为25的镀锌钢管接入施工现场生活区，一路50的钢管接入现场的施工用水。施工临时用电线路采用三相五线制、三级配电，分为架空线路与地埋线路两种。自配电房至二级配电箱采用架空线路，大门处采用地埋电缆，二级箱至三级箱段采用埋地电缆，电缆外套脚手架钢管，接至各用电设备，满足施工的需要。施工现场平面布置图见附图。5.5垂直

29、运输垂直运输拟采用一台25T汽车吊进行垂直运输，满足要求。汽车吊须经有关部门检测合格后方可投入使用。第六章、分部项工程施工工艺及措施主要施工流程：定位放线土方开挖基础垫层筏板钢筋、模板基础混凝土绑柱、墙钢、顶板筋支柱、墙模板柱、墙、顶板混凝土浇筑基础验收回填土施工搭设满堂脚手架柱钢筋绑扎支柱模板柱混凝土浇筑支梁板模板绑梁板钢筋水电管线预留、预埋浇梁板混凝土墙砌筑防水屋面施工门窗框安装水、电、设备安装工程穿插流水作业室内外装饰装修零星扫尾。6.1轴线测量、标高传递测量工具 DZS2-1全自动安平水准仪1台，J2激光经纬仪2台，测距仪1台，50m钢尺2把，5m塔尺2根，及其它辅助仪器，并均已经过检

30、测，处于检测有效期内。轴线测量该工程的基础施工时的轴线控制依据建设单位提供的放线坐标点，经复核无误后进行测量放线。基础部位的轴线控制采用外控法，轴线控制网根据各建筑物的实际构造，待进场后再行确定。该工程的标高传递依据根据建设单位提供的高程控制点，经复核无误后，在建筑物的四周共设四个标高基准点，然后用水准仪、钢尺进行标高的测设，并加以复核。地上各层定位轴线的测设，采用经纬仪、激光铅垂仪内控法进行轴线垂直投测，根据建筑物平面图形，依据基础施工时的外控点，确定地上工程施工定位轴线的控制点，在一层楼面施工时，在楼板上表面位置预埋15015010铁件。楼层放线完毕，并经复核无误后，在埋件上刻制十字槽，交

31、点作为轴线控制点，以上楼板均要在相应位置留设150150孔洞。轴线投测时，将激光经纬仪分别架设在一层顶板埋件上对准控制点，将相应的各点投设到预留洞上覆盖的无色透明有机玻璃上，复核无误后，依此为准进行楼层放线。标高传递依据建设单位提供的城市最近水准点，使用水准仪将本工程的0.0000的高程引测至现场永久性不再沉降的建筑物或构筑物上（每单体不少于3处），并采取有效的保护措施。在基础施工完毕，选择适当的标高用水准仪测设到墙上，每层标高传递时均由此点用钢卷尺向上测量定点，经复核无误后，在楼层上架设水准仪，以定点为准，测设楼层标高水平线，作为楼层结构标高的控制线。对于各大角的校正，拟距建筑物4.0米处和

32、建筑物于+0.1米处埋相对点，主体施工中，每层采用经纬仪校正。沉降观测该工程的沉降观测点位置分别在房屋的四角及中部设沉降观测点，由施工单位负责埋设观测点，基础施工完毕后，主体结构每施工一层，观测一次，装修阶段每月观测一次，直至竣工。并认真做好记录，以便归档，竣工后交业主继续观测。具体沉降观测点的位置详见设计施工图。6.2基础工程结构施工、施工顺序施工放线机械挖土人工挖除余土至设计标高基坑验槽放线素混凝土垫层筏板基础钢筋绑扎、模板支设筏板基础混凝土浇筑地下室柱、墙、梁、板钢筋绑扎地下室柱、墙、梁、板模板支设地下室柱、墙、梁、板浇筑混凝土基础墙砌筑基础分部验收回填土。、降水、土方工程1、降水本工程

33、采用深井降水，间距约20m，降水管井设置深度为20m，封底；抽水水泵位置控制在地面下不大于15m；根据以往经验，地下室降水深度到达一定深度后，土层中会出现夹层土，降水非常困难，土方开挖过程中是否会出现渗漏、边坡不稳及对建筑影响等一系列未知因素，这部分是本工程施工中最大的难点。现场及周边环境的保护至关重要。施工中现场车辆进行冲洗，需对路面时时进行经常清扫，及对周围绿化及建筑、构筑物保护，减少对周围环境的污染。2、土方开挖本工程土方开挖采用机械开挖，人工配合清挖基底20cm厚余土，以防基底土扰动。具体施工方法待进场后编制详细的土方工程施工方案。主要注意事项如下：1）挖土过程中严格控制挖土深度，防止

34、超深开挖。2）开挖过程中要距坑底设计标高留足200mm，人工清理至槽底设计标高，并及时浇捣混凝土垫层。3）开挖过程中注意避免对原土的扰动，严禁带水挖土。4）机械挖土过程中，配备足够人员随时配合清槽修坡，将余土送至挖土机工作半径内。5）由项目部指派专业测量人员配合土方承包单位做好标高、轴线及坡度的控制工作。垫层混凝土施工在对坑内基础按设计标高和轴线进行校正检查后，随挖土进度清除余土。在垫层浇筑时，为控制好垫层的顶标高，浇筑前采用控制桩控制，边浇筑并振捣密实边用水平仪抄平，按规定进行养护。该工程基础垫层混凝土标号为C15混凝土。在浇筑垫层混凝土时，严格控制好混凝土的配比。钢筋工程施工顺序：钢筋下料

35、钢筋加工钢筋连接钢筋绑扎（或焊接）钢筋验收。（1）一般要求本工程钢筋采用级钢、级钢。预埋件钢板采用Q235B钢板。吊钩、吊环采用HPB235钢筋。钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应在受力较小处不宜在钢筋加密区范围内。14以下的钢筋接头采用绑扎为主；1420的水平钢筋采用闪光对焊接头，1420的柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，基础结构施工的钢筋用塔吊吊运至基坑。楼板钢筋以绑扎为主。钢筋接头的位置，同构件、同区段内的接头数量以及绑扎搭接接头的搭接长度必须符合设计和施工规范的规定。（2）钢筋保护层1）基础底板钢筋绑扎的底板设置混凝土垫块支承钢筋网，间距为1米，呈梅花形布置；柱子钢筋绑扎时，为了防

36、止钢筋移位，将柱主筋用箍筋套牢并点焊在底板梁下层钢筋上，确保钢筋绑扎质量。2）柱子钢筋采用带铁丝的砂浆垫块绑扎于柱筋四角，分设在柱子的中部和上部，上下间距不大于1000mm。3）梁、板下部钢筋采用砂浆垫块或短钢筋头垫块保护层，梁每米长用2个，板每隔500mm一个呈梅花形布置，梁侧钢筋保护层的控制，也使用带铁丝的砂浆垫块控制。（3）钢筋焊接钢筋焊接工必须持证上岗，钢筋施焊前应先试焊，经测试合格后，方可进行正式焊接。1）闪光对焊本工程中1420水平钢筋的接头采用闪光对焊。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过以低电压的强电流，把电能转化为热能，再将钢筋加热至一定程度后，即施加轴向压力顶

37、锻，使两根钢筋焊接在一起。直径16mm以下的钢筋采用连续闪光焊，施工焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔化点时，就可加不定期的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻至一定长度，焊接接头即告完成。钢筋直径20mm以下的采用预热闪光焊，包括一次闪光预热，二次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断面闪光来实现预热。钢筋端头弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150

38、mm范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋之间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中抽出，以避免接头弯折现象。为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数，焊接参数包括调直长度，闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头弯折，其角度不得大于4；接头轴线偏差，偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2mm。还必须对焊接接头进行机械性能试验，对焊接头的抗拉

39、强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外；冷弯试验时，接头拉置应在弯曲中心处，弯曲直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽应不大于0.15mm。钢筋接触对焊接头不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。2）钢筋电渣压力焊接头该工程1420的柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头。施工顺序：钢筋端头处理固定钢筋、添加焊剂熔化端部钢筋施加压力挤压电渣压力焊是属于熔化压力焊，利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊

40、接开始时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在监视焊接电压的情况下，进行“电弧过程”的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度，另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优良接头创造条件。接着将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭进行“电渣过程”的延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的端面形状。最后在断电的同时，迅速施行挤压，排除全部熔渣和熔化金属，形成焊接接头。电渣压力焊注意要点：钢筋焊接的端头要直，端面要平。铁丝圈宜采用12-14号铁丝，其锈迹要全部清除干净；镀锌铁丝应细火烧后并清除干净才能使用。上、下钢筋必须同心，

41、否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下，正常落下，否则会产生外观面好的“假焊”接头。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。正式焊接前，应先按同批钢筋和相同焊接参数的要求，按规范制作试件。模板工程1 材料要求：1.1 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板模板（本松多层板模板）,厚为18mm,尺寸为9151830mm。由于多层板的厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑选，分类使用。1.2 方木：方木选用50100mm的断面，长为定尺4m。方木必须刨光,其中用于墙、梁、板的方木可以双面刨光（小面），用于柱子的方木应该选用较直的方木，并且必须四面刨

42、光，刨光后方木的尺寸必须一致。多层板及方木必须经过挑选和刨光后才能使用。1.3 支撑系统：支撑系统采用48定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、3型扣件、对拉螺栓、预埋对拉螺栓等。1.4 脱模剂等：脱模剂选用易被多层板吸收和挥发的薄机油，不得使用废旧机油，并且脱模剂必须提前涂刷，不得立好模板后再刷，另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。1.5 其他材料：模板定位用钢筋头、10mm宽34mm厚的密封胶带。2 主要机具设备：2.1 施工班组应配备以下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻(钻头直径822mm)、电锯(合金锯片)、钢丝钳、靠尺、墨斗等。2.2 班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作

43、工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。2.3 施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。3 作业条件：3.1 模板工程施工前根据地下室工程的特点及现场施工条件，编制模板工程施工方案，并在施工前进行技术交底，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。3.2 施工班组及每个组员所需配备的施工机具、检测工具必须配齐，否则禁止该班组施工。地下室模板施工所需要的劳动力应及时到位。3.3 模板施工前要根据施工现场的平面测量控制网将所施工部位的轴线、标高直接引测到作业面，以便于模板安装和校正。3.4 地下室底板模板作业条件：3.4.1 地下室底板钢筋应绑扎完毕，墙板竖

44、筋应站齐，并用钢管进行加固，以保证墙板竖筋的轴线位置及垂直度。3.4.2 地下室底板水平施工缝所需要的钢板止水带应提前加工好，并且安装完毕。3.4.3 地下室底板外边模安装前，应预先将模板下口用1:3水泥砂浆找平，以保证模板底口标高正确，并防止模板底部漏浆。3.4.4 地下室底板模板安装所需要的模板、方木、钢管、扣件等应准备齐全，加固水平施工缝以下墙板的对拉螺栓应加工好，并且准备好螺丝冒及3形扣件。3.5 地下室墙板、柱子、顶板模板作业条件：3.5.1 地下室墙板、柱子模板施工前，墙板、柱子钢筋应绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。3.5.2 地下室墙板、柱子模板施工前，墙板、柱

45、子中的水电管线、预留套管、预埋件已安装。3.5.3 设置好柱子模板定位基准点：柱子模板定位基准点采用12钢筋头，在柱子四边离地58cm处电焊于柱子钢筋上，12钢筋头的外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确(电焊时注意不得烧伤主筋)。3.5.4 地下室墙板、柱子模板安装所需要的模板、方木、钢管、扣件、对拉螺栓应、螺丝冒及3形扣件等应准备齐全。4 施工操作工艺：4.1 工艺流程：4.1.1 地下室底板模板工艺流程：配制模板底板外侧模下口找平安装钢板止水带焊接悬模支撑点立底板外侧模及500mm高墙模立集水坑内模模板验收砼浇筑、养护拆模。4.1.2 地下室墙板、柱子、顶板模板工艺流程：配制模板

46、清理水平施工缝贴泡沫密封条（在500mm高墙板上口）立墙板内侧模同时搭设顶板脚手架（绑扎墙板、柱子钢筋）焊接柱子定位基准点立柱子模立顶板模板模板验收浇筑柱子、墙板砼绑扎梁板钢筋砼浇筑、养护拆模。4.2 配制模板：4.2.1 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及方木。4.2.2 施工班组应选派有一定技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模。4.2.3 对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，

47、用墨斗弹线，然后再进行打眼。地下室墙板对拉螺栓的间距不得大于500mm。4.2.4 方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。4.2.5 配模的原则：4.2.5.1 梁底模及梁邦均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。4.2.5.2 配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。墙板模板下端应向下多配，以便包盖地下室水平施工缝，防止漏浆。4.2.5.3 所有切割后的多层板边应用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。4.2.6 配好的模板，要在模

48、板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。4.2.7 柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口，并且在接口处满粘密封胶带，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见下图。4.2.8 集水坑内侧每个面不得配制成整块模板，模配制时应考虑便于拆除。4.3 地下室底板模板施工：4.3.1 底板外侧模下口找平：对于安装在砖模上的底板外侧模，应根据设计标高，用水泥砂浆进行找平。4.3.2 安装钢板止水带：为确保500mm宽钢板止水带的标高、位置符合设计要求，钢板止水带的安装采用在钢板止水带上下口焊接墙板S钩子的

49、方法固定，墙板S钩子焊接在墙板水平钢筋上，墙板水平钢筋的位置应根据标高计算确定，并焊接在墙板竖筋上。4.3.3 立底板外侧模及500mm高墙模：根据设计图纸要求，地下室外墙的施工缝均留置在底板顶面以上500mm处。该部位的模板采用悬模，悬模底口设钢筋支撑头，钢筋支撑头焊接在墙板钢筋竖上，悬模外侧用对拉螺栓固定，具体如下图。500mm高墙模图使用对拉螺栓的目的一方面可以固定500mm高的墙板，另一方面还可以用来加固水平施工缝以上的墙板模板。4.3.4 立集水坑内模：集水坑内模均采用小块多层板拼装，以方便拆除。4.3.5 地下室底板模板验收：地下室底板模板施工完毕后，班组应进行自检，在自检合格的基

50、础上项目部专检，然后报监理验收。项目部专检的重点在500mm高的轴线、标高及截面尺寸。4.4 地下室柱子模板施工：4.4.1 焊接柱子定位基准点：柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。4.4.2 柱子模板拼装：拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。4.4.3 柱子加固：柱子加固采用对拉螺栓-槽钢加固体系，其加固架用槽钢，并在柱子两边及柱子中心穿对拉螺栓夹紧。对拉螺栓加固架的间距为500600mm。 柱子加固图4.4.4 柱角处理：柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。禁止柱角方木错位接头

51、，造成角部无方木夹位，形成漏浆。并且在柱角接口处满粘密封胶带，以避免或减少阳角处的漏浆现象。4.5 地下室墙板模板施工：墙板模板使用9151830mm多层板(18mm厚)，为了使墙板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位应相互一致，通过计算每块9151830mm整板面上，竖向设两列，间距为457.5mm(到板边距离为229mm)，横间设四行，行间距为457.5mm(到板边距离为229mm)，即每块整板上设8个拉点。经过计算对拉螺栓选用直径为12圆钢。如下图：墙板模板螺栓眼位图4.5.1 墙模架子：墙模施工前先搭设满堂脚手架，脚手架的搭设要考虑到顶板模板的标高和有利于墙板模板的加固。4.5.2

52、 墙板模板贴泡沫密封条、找平：安装墙板模板前，先贴泡沫密封条，并进行模板下口的找平，找平采用方木安装在地下室水平施工缝以下的墙板对拉螺栓上，找平方木下加顶木用来调整标高。4.5.3 立墙板模板：墙板模板拼成后，穿对拉螺栓，复核轴线并进行垂直度调整，然后进行整体加固。地下室外墙板用的对拉螺栓采用12圆钢焊制，对拉螺栓中间焊3mm厚的钢板止水环，钢板止水环两侧焊钢筋撑头，撑头外穿3030mm（中间打眼），厚度为18mm的多层板，两侧多层板的外口间距为地下室外墙板的厚度，具体构造如下图。 地下室外墙板用的对拉螺栓尺寸图4.5.4 细部处理：墙板端头或墙内门窗洞口的边角处理办法同柱角。墙板的固定钢管要

53、选用长而直的钢管。墙板下口可利用原有的对拉螺栓固定底口，以减少外墙面漏浆。4.5.5 模板施工中应注意配合安装各种预留套管预埋件，并确保预留套管、预埋件的规格、型号及位置符合设计要求。4.6 地下室梁模板施工：4.6.1 梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。4.6.2 梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。4.6.3 梁下支撑的间距一般为600800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱23左右。4.6.4 梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，

54、不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。4.6.5 梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。4.6.6 梁高在600mm以上的梁，必须在梁中加一道对拉螺柱，对拉螺柱的水平间距为500600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。4.6 地下室板模板施工：4.6.1 板模下的模板脚手架立杆间距为11.2m左右。4.6.2 板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，其间距为300400mm，在板模拼缝处必须有一根方木。方木上口必须找平，标高符合要求。4.6.3 板模与柱角模板的接头

55、处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。4.6.4 板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。安装板模时应先将角部模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直。4.6.5 在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度，确保板模的平整度控制在3mm以内。4.7 地下室楼梯模板施工：楼梯模板采用多层板作板底，两侧采用方木，两侧方木由的高度同楼梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成，三角子也采用方木根据设计要求的踏步宽度和高

56、度制出。楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞。所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平，并刷脱模剂。为便利于楼梯两侧地下室墙板的施工，地下室墙板施工时预留出楼梯甲的钢筋，待墙板模板拆除后再施工楼梯甲。4.8 模板拆模：拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。5 质量标准：5.1 主控项目5.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立

57、柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。5.1.2 涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.1.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。5.1.4 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.2 一般项目5.2.1 模板安装应满足下要求：5.2.1.1 模板

58、的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；5.2.1.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；5.2.1.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；5.2.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。5.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，

59、其偏差应符合下表的规定。项 目允 许 偏 差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10， 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10， 0预留洞中心线位置10尺 寸+10， 0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。5.2.4 现浇结构模板安装的偏差应符合下页表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，

60、且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。项 目允 许 偏 差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m7经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查5.2.5 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。 6 成品保护：6.1 吊装模板时

61、轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形。6.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。6.3 拆下的模板，应及时修理。6.4 钢管及扣件在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。7 安全措施：7.1 参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。7.2 正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。7.3 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地

62、施工负责人同意。7.4 机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。7.5 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。7.6 圆盘锯操作安全要求7.6.1 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。7.6.2 操作站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。7.6.3 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待木料出锯片15cm，不得用手硬拉。7.6.4 短窄料应用推

63、棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。7.7 压刨机操作安全要求7.7.1 机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。7.7.2 送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。7.7.3 进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待木料走出台面。7.7.4 刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。7.8 行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所工作时，行灯电压不得超过12伏。8 施工注意事项：8.1 墙身超厚：原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没

64、有全部穿齐、拧紧。8.2 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。8.3 角模与大模板缝隙跑浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。角模入墙过深；原因是支模时角模与大模板连接不牢固。8.4 门窗洞口混凝土变形：主要因为门窗洞口模板的组装及与大面积模板的固定不牢固。6.2.6、基础混凝土施工该工程基础位筏板基础。本工程采用C30P6商品混凝土，汽吊配合运输，辅以工程车作水平运输。防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，模板制作与拆装、钢筋加工与安装、混凝土浇筑养护等，均应严

65、格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于50cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。在结构两边螺栓周围做凹糟，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆将凹糟封堵。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以

66、相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。严格按选定的施工配合比，外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。混凝土在运输过程要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。 防水混凝土采用机械振捣，依次振捣密实，防止漏振、欠振。 防水混凝

67、土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。 由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15摄氏度，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。 地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求

68、操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。6.2.7回填土工程基础施工完毕，经有关部门检查验收合格后方可进行回填土施工，回填土过程中应注意对基础成品的保护。回填前，应清除基坑内杂物，并排除坑内积水。回填时，每层回填夯实的厚度不得超过200mm，且按规范要求取样做好密实度试验。回填土施工过程中的注意事项：（1）不得采用过湿的土质回填，且注意回填期间的天气变化，刚下雨后土质含水率高，不宜回填，采用三七灰土回填土应注意拌和均匀。（2）不得使用含有机质的土回填。6.3主体结构施工方法钢筋工程6.3.1.1材料要求原材料的质量要求见基础部位施工方法。.2.钢筋连接钢筋的接头方法见基础部位施工方法。.3钢筋

69、绑扎A施工准备成型钢筋、20-22号铁丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、水泥砂浆垫块。钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均应符合设计和现行规范要求。按施工平面规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。清理好基层，弹出墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。熟悉图纸，确定钢筋绑扎的先后顺序。B操作工艺1) 各部位钢筋绑扎均采用十字扎扣，箍筋开口相互错开，纵向受力筋应绑扎到角。对于绑完的梁筋，采用塔吊配合手拉倒链整体下放就位。为保证梁就位中不变形，拟采用18-20规格钢筋按

70、2.0M间距打剪刀撑呈45焊于梁箍筋上。2)柱子钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。柱筋接头应优先选用机械连接方式，也可采用焊接方式，不得采用绑扎搭接（暗柱另行考虑）。根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为钢筋直径）。3)梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑

71、扎顺序：柱梁节点部分柱箍筋绑扎框架主梁垫保护层块框架次梁垫梁保护层现浇板主筋现浇板次筋垫板保护层水电管线预留、预埋绑扎现浇板负弯距筋负筋保护层构造柱插筋保护层钢筋隐蔽验收。钢筋工程与梁侧模板交叉作业，穿插进行。A、梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸要求划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）再绑扎主筋主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。吊筋、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计

72、要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径大于20mm时，采用滚轧直螺纹机械连接方式，小于20mm采用闪光对焊、气压焊和绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩搭接处在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度Le的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。梁主筋双排时，可用25（且不小于主筋直径）短钢筋垫在

73、两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋顺序和箍筋绑扎将骨架回稍抬起抽横杆将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。B、板钢筋绑扎清理模板上刨花，、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋后放分布筋。预埋件、电线管、孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点

74、应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。板筋绑扎后，必须绑上柱墙筋定位筋，即板筋绑完后，根据设计墙柱主筋位置分别在墙柱主筋外侧板筋上绑上一道墙长水平筋和一套柱箍筋，板面以上50CM和1M处也加设一道，以保证梁板混凝土浇筑时，墙柱主筋不发生位移。注意事项：A、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯距处。B、受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯勾，二级可不做弯钩，但必须满足搭接长度35d。C、钢筋搭接处，应在中心和

75、两端用铁丝扎牢。D、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30d区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述要求：受拉区不得超过25受压区不得超过50。5)楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计要求图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。6.3.1.4钢筋保护层厚度的控制.4.1柱钢筋采用带扎丝的砂浆垫块控制保护层厚度，间距500，呈梅花型布置。 .4.2梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层梁每米长用2个，楼板纵横间距800m

76、m设1个，呈梅花型布置。楼板支座处的负筋和悬挑构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳，马凳的数量和钢度应保证受力筋不变形、不位移。上层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。150100100梁板钢筋绑扎时与模板工程穿插施工，交叉作业。6.3.2模板工程结合本工程的结构特点，结构形式变化较多，为保证混凝土工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部份的尺寸必须与设

77、计相符，模板和支模架必须有足够的刚度、强度和稳定性，因此搞好模板的设计是保证工程质量的关键。对于各部位配置好的模板，标出模板位置、型号及尺寸，模板因需周转多次，易变形损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板的完好，确保工程质量，标准层的柱、梁、板模板考虑混凝土拆模强度及进度要求按二层半配制。模板工程的操作规程见下表：模板设计组拼附件制作模板组拼单块模板制作模板校正模板质量检查不合格刷脱模剂导墙及砂浆找平层合格模板吊装就位模板吊装就位脚手架接高阴阳角模吊装就位模板靠吊垂直芯带连接穿墙螺栓连接固定混凝土浇筑混凝土养护拆模、养护、修理6.3.2.1框架梁、现浇板模板1、支模程序a梁支

78、模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定b板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2、支模方法梁模：梁底模采用50厚木模板，梁侧模采用18mm厚防水涂层胶合板，梁高超过750mm时，梁侧模采用14对拉螺栓双向间距500拉结。板模采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫50100木枋，间距300mm(中对中)，胶合板缝封箱胶带贴盖缝。梁下支承体系，钢管立杆间距不大于900mm，板下支承体系立杆间距不大于1100mm。满堂架采用水平拉杆，斜撑将支模架组成整体空间构造

79、，即在支模架高度方向内每隔1.8m，应设置一道双向水平拉杆，最低处的扫地杆离地面的距离不得大于200mm。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责，支楼板模板时，上下楼层支撑布置应保持一致，使其同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板，底模安装时应按设计和规范的规定起拱，模板安装完毕后，应检查中心线、标高、断面尺寸等项目。支模架及梁夹具须牢固，偏差超规定时应进行校正。梁、板模板采用2440122018或180090018木胶合板，采用扣件钢管架作为模板支撑，钢管材料为3号钢，外径48mm，内径42mm，扣件为铸铁扣件。根据我公司同类工程的施工经验，加强顶板模板工艺的质量标准，是保证

80、顶板平整度的必要条件，拟顶板采用50100木方300mm间距作骨架，上铺18厚胶合板作面模。配板前，应熟悉施工图，并根据结构形式、尺寸和混凝土浇筑方法进行配置。注意事项：1)楼梯采用胶合板模板，48钢管排架支模法施工。2)混凝土墙板上的门窗洞口采用40mm厚刨光木框模，固定于洞口周边加焊的210门形钢筋上。 梁模板多层胶合板模满堂脚手架 梁板模板节点图3)模板隔离剂。为了避免模板因涂刷废机油污染钢筋，模板隔离剂均采用粉状隔离剂，现场使用时按比例加水配制成溶液，涂刷在模板上，经晾干后形成一层薄膜，起隔离作用。.2柱模板支模程序 放线设置定位基准线抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检

81、查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口。柱模板采用10厚竹胶板作面模,配备50100木方250mm间距作内楞,配备483.0钢管作柱箍450mm,外用483双管采用燕子扣通过中心部位的14对拉螺栓450mm加固牢固,利用排架结构扣件式钢管脚手架设立支撑,能满足强度、刚度和稳定性要求(计算结果略)。主要施工要点：1)柱模支设前，检查各专业是否进行验收，及时清理柱根部的杂物及浮石，并检查各部位的墙体拉结筋是否放置完毕。2)在柱根部采用12钢筋按柱边线焊好模板定位导墙做到每面不少于2根12钢筋，L=柱边长,按标高控制线对模板底用砂浆找平，以便固定模板。3)对通排柱模板,先安装校正两端模板，并拉通

82、线、校正固定中间各柱模板；4)柱模必须加柱箍，间距450，同时柱箍再加一根钢筋对拉螺栓，附燕子扣进行拉固。5)柱脚处留清扫口，浇筑前清除杂物后封闭。6)为保证混凝土的倾落高度，在柱的中部模板可设混凝土进料洞，待混凝土浇至一定高度后进行封闭。7)柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的宽及高（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口挡，衬口挡离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。8)梁、柱接头部位：采用立时得胶在混凝土柱顶粘上50mm宽5mm厚海绵条一道，接头模板采用木制定型模，用钢管加固于内脚手架上，并吊好垂直线，以防漏浆及倾斜。.3特殊部位模板的施工 梁、柱接头处，由于此部分

83、梁、柱截面变化较复杂，采用与柱模板同材质的材料制作柱头定型模板进行安装，保证柱头的几何尺寸及此部分的施工质量。.4模板支设的质量要求模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5.5模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安

84、拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成栏根。当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。本工程采用干粉脱模剂。安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水

85、管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。.6模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序，按照“先支后拆，后支先拆”的原则。根据混凝土施工期间的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬棍硬撬模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理残渣并涂刷好模板隔离剂

86、。拆除模板时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，底模须待混凝土强度达到下表所示要求，方可拆模，否则须进行荷载验算，在适当的部位保留原有支撑。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件210021006.3.3混凝土工程本工程采用商品混凝土，提前做好原材料的试验工作以及混凝土的试配工作，并明确混凝土品种、标号、数量等。本工程共采用一台350L型混凝土搅拌机，以满足现场混凝土的浇筑。.1商品混凝土质量的预控 (1)对进场的原材料，严格按规范要求抽样复检，不合格的材料严禁使用到该工程上。 (2)按图纸设计要求的混凝土标号，提前做好混凝土

87、的试验配合比。 (3)严格按规范要求进行混凝土的搅拌工作，每盘混凝土的搅拌时间不得少于90秒。(4)对搅拌混凝土的原材料，严格要求每盘都要进行称量，将误差控制在规范允许的范围内，以保证混凝土的质量。（5）严格控制混凝土的水灰比、坍落度，按规定取样做试压块。.2 柱、梁板混凝土浇筑.2.1柱混凝土浇注浇筑柱混凝土时，严格控制混凝土的分层振捣方法，保证每层振捣高度不超过300mm。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。凡连续浇筑的混凝土，其间隙时间应控制在两小时内，以免形成施工缝。为保证墙柱混凝土施工缝质量，施工缝混凝土浇筑前必须用同标号砂浆接浆为35cm。浇筑混凝土时，若浇筑的高度大于2m时，采用串桶

88、或溜槽进行下料，振捣时四周边均需依次振捣以防漏振。6.3.3.2.2柱、梁、板相交处混凝土浇筑楼板和柱梁墙相交处的混凝土应精心施工，此部位可采用小直径振捣棒，混凝土一定要振捣密实。 .2.3混凝土浇筑注意事项1)基层表面处理，应清除上次浇筑的混凝土表面水泥薄膜、石子和疏松混凝土层，并将模板内杂物清除干净，垫好保护层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水。浇混凝土时新老混凝土接缝处先用50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆接浆，然后浇筑混凝土。2)竖向结构混凝土宜分层浇筑、分层振捣。一次浇筑高度不宜超过500mm，混凝土浇筑至预定标高时，应将表面抹平。3)浇捣人员必须随时注意钢筋的位置及保护层的厚

89、度，并设专人负责，经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否变形移位，发现有变形移位现象的应立即调整。4)混凝土浇筑应连续进行:如必须间歇，应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。5)振捣交接部位混凝土时，应交叉振捣以保证结合面自然过渡，施工时应注意下料顺序、振捣密实后并检查浇筑到位情况。浇筑时采用50插入式振捣器振捣，钢筋密集区即柱、梁相交处采用30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需2030秒，振捣间距不大于500mm，对梁、柱墙相交部位振捣时要注意振捣密实，振捣以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，梁、柱的浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否

90、则振捣极易不实。6)提棒操作应采取快插慢拔，用振动棒振捣时，应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。7)加强节点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振捣棒，保证棒能落实到位。8)混凝土自由倾落高度，一般不应超过2m：振捣竖向结构下料高度超过2米时，通过串筒或溜槽形式下混凝土，柱子混凝土在侧面开洞浇筑，为了避免混凝土离析，设专人分区域监督混凝土振捣施工，以防止下料不均匀和漏振。9)凡振动棒的软管长度能达到的部位，宜从顶端插入振捣，软管长度达不到的部位，采用以浇筑孔双面对称伸入振捣的方法进行，不易捣实的边角应辅以人工插捣。10)加强关键部位混凝土的振捣，如：柱底脚、节点核心区，有挑板之窗洞处及

91、预留洞下墙体。11)楼层混凝土振捣时，注意站在马凳上，不能踩踏钢筋。操作时振捣棒不得打、橇安装预埋管。.2.4混凝土的养护与试块制作混凝土浇筑后12h即可进行养护工作，特别要注意指定专人覆盖草袋浇水养护(有条件时采用蓄水养护)，以避免混凝土水化热和收缩应力给结构带来的不良影响，养护时间不得少于14天，严格控制拆模时间。本工程混凝土采用的是泵送混凝土，混凝土浇筑现场必须由质检员与材料员进行混凝土坍落度监测。同时按规定做好试块。，试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在混凝土搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面要求执行。试块组数应每100m3不少于一组，每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块制作

92、组数)，试块制作完成后应送试验室进行标准养护，并另加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除依据。6.3.3.2.5混凝土施工缝如施工过程必须留置施工缝时，柱留于梁底标高向上10mm处；楼梯施工缝留置于楼梯段三分之一处，施工缝必须垂直于踏步板。施工缝按下列程序处理： 1)表面清理，凿去松动的石粒，并用水冲净，应在立模前进行。 2)在混凝土浇捣后，若水泥浆污染钢筋时，用铁刷刷除，用清水冲洗，保证上部的混凝土与钢筋接触良好。3)浇筑时应用与混凝土同标号的水泥砂浆接浆处理，接浆35cm为宜，必须注意接浆应于浇筑前1小时内完成。6.3.4砌筑工程本工程0.000以上内、外墙MU10长江淤泥烧结普

93、通砖，M5混合砂浆砌筑。.1标准砖砌筑制 备砂 浆砌体去污砌体装车地面运输垂直运输楼面运输砌 筑勒 缝构造柱混凝土扎构造柱筋立皮数杆弹线找平配备砂浆施工工艺流程图1、施工要点与构造措施施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。砌筑前，应清理砌块表面的污物，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑。砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌筑应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%。砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵

94、横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每500mm高设26.5拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，应在中部设置240120混凝土圈梁。砌筑时水平灰缝厚度为812mm，断裂砌块不得使用。砌体的上下皮应错缝搭砌，当搭接长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋或钢筋网片。为防砌块墙在与框架柱、梁相交处出现粉刷层裂缝，砌筑时砌体与柱间应留1015mm缝，随砌随用砂浆填实，当墙体砌到距梁底300时，停下，待7d后再安排人员砌筑。2、质量要求砌体横平竖直，灰浆饱满，搭接、组

95、砌符合规范要求，实测偏差必须符合规范要求，合格率控制在90%以上。 砌块墙顶部砖斜砌示意图 砌体构造柱示意图 6.4装饰工程6.4.1内墙抹灰工程.1施工准备 材料：水泥采用P.S32.5水泥，砂采用洁净的中砂，其平均粒径为0.350.5mm，使用前必须过筛。石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用直径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不少于30天，使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，所使用材料均经过检验合格后方可使用。.2施工机械和工具砂浆机、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、墨斗、水平尺、线锤、砂浆桶等。.3施工条件 1)墙体必须经过有关部

96、门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。 2)抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。 3）应将砖墙、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，应对砖石、混凝土表面凹凸不平的部位剔平，或用1：3水泥砂浆修补，并应提前一天充分浇水湿润。4)管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土嵌实；电线管、消水栓、配电箱安装完毕，并将背后露出部分应钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。5)混凝土柱面与其它墙面连接处，每边铺贴不少于200宽钢丝网，钢丝网采用钢钉按200-300间距钉紧。6)根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭

97、好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。7)室内墙面大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。 8)操作工艺： A、塌饼：先于室内找规矩，按小于20002000间距塌饼。采用1：3的水泥砂浆做5050mm的灰饼。 B、做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面，柱面阳角抹出护角，用1：2水泥砂浆做成暗护角，高度不低于2m,每侧宽5cm。在抹护角同时分两遍抹好门窗口边及旋脸底子灰，如门窗口边宽度小于100mm时也可在做水泥护角时一次完成。 C、窗台：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑，用1：2：3细石混凝土铺实，厚度大于

98、25mm，次日再刷掺10濠河胶的素水泥浆一道，随即抹1：3水泥砂浆面层，次日浇水养护，窗台板上口要求平直，不得有毛刺。 D、光滑混凝土表面先刷一道接口剂，防止空鼓。并按图纸要求铺钢丝网。E、抹底灰：先抹5厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道和墙面、顶棚交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整、并用靠尺板检查墙面垂直与平整，地面踏脚板，管道背后应及时处理。F、抹中层砂浆：抹灰后紧跟第二遍，接着用大杠刮平找直，用木抹搓平。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整、阴阳角是否方正垂直，管后与阴角交接处，墙面与顶板交接处是否平

99、整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和管道背后等应及时清理干净。G、抹水泥踢脚：刷掺有接口处理剂的水泥素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：22.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面58mm。按设计要求，在有砖踢脚或花岗岩踢脚时，在距地面200mm以下，予留踢脚线位置，在踢脚线贴完后将上部补平。H、罩面灰：当底子灰六、七成干时，即开始抹罩面灰，罩面灰为1;3水泥石灰砂浆，厚度为9mm，按先上后下顺序进行压实拉毛，九成干硬后及时罩2厚纸筋灰面层,并压光。6.4.2内墙面乳胶漆施工6.4.2.1材料：内墙乳胶漆、滑石粉、石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳胶、107胶等。 6.4.2.2

100、工具：各种规格砂皮，砂磨机，阴角尺。 6.4.2.3作业条件1)墙柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。2)门窗安装完毕，地面施工完毕。3)墙面清理结束，对缺棱掉角部位用水泥砂浆找平。 6.4.2.4施工方法： 1)墙面清理，并用腻子将墙面麻面，蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干后先用灰刀将多余腻子铲平整，用砂纸打磨平整。 2)墙面满刮两遍腻子，刮第一遍时，要求横向抹平整，均匀，光滑线角及边棱整齐，尽量刮薄，不得漏刮，待腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，然后再抹第二遍腻子，方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨平整光滑为止。 3)满涂底漆，涂封底漆时要求基层表面干燥清洁、牢固，

101、涂刷均匀不得有漏涂现象。 4)滚涂第一遍乳胶漆，第一遍滚涂时，乳胶漆要求稍稀一些，为避免流挂，应少蘸多理，第一遍施工完毕后，经干燥后约6小时进行下道工序打磨。 5)打磨时应用细砂纸进行打磨，用力要均匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清理干净。 6)涂刷第二遍乳胶漆，第二遍涂刷时乳胶漆应比第一遍稠，施工方法同第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后再涂一遍。 6.4.2.5质量要求 1)乳胶漆质量应符合设计要求，漆膜牢固。2)施工完的乳胶漆墙表面应无掉粉、起皮，漏刷，透底、反碱、流坠，疙瘩现象，颜色一致，无砂眼，无刷纹，装饰线，分色线平直度不大于1mm，门窗灯具吊顶表面洁净。6.4.5楼地面工程本工程楼地面

102、工程有：地下室地面做法：混凝土防水地面详苏J01-2005-7/2；2、楼面做法：水泥楼面，现浇钢筋混凝土楼板随捣随抹平，30厚C20细石混凝土，防静电地板。6.4.5.1混凝土防水地面1、基层处理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的突出部位剔除平整。2、洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。3、抹踢脚板：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，接通线确定水泥沙浆底灰厚度，套方贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，抹子压抹上层灰后用刮尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，

103、阴阳角、踢脚板上口，用角抹了溜直压光。4、刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上洒水后，再洒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。5、冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，应控制面层厚度不小于2cm，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。6、铺水泥砂浆头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹于赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。面层部分分格缝应与混凝土垫层的伸

104、缩缝相应对齐。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。7、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，使针缝边光直，缝隙明细。8、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子抹上去不再有抹纹，用铁抹子把第二遍压光留下抹子纹压平、压实，达到交活的程度。9、养护：地面压光交活后24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d，养护期间内不允许压重物或碰撞，当面层抗压强度达到5Mpa以上时方可上人行走。6.4.6屋面工程6.4.6.1施工准备：6.4.6.1.1材料准备水泥砂浆、基层处

105、理剂、高聚物改性沥青防水卷材、保温材料，材料的质量必须符合相应标准，有产品合格证，需复试的材料必须进行复试。6.4.6.1.2施工工具主要有：木抹子、铁抹子、直尺、皮刮子、木刮尺、砂浆拌和机、混凝土搅拌机、手提式切割机、木锤、滚筒等。6.4.6. 2作业条件模板：模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性，以保证新浇混凝土的几何尺寸的准确性。表面应清扫干净，并涂隔离剂。钢筋：钢筋必须绑扎牢固，间距均匀，保护层位置正确。6.4.6. 3施工方法.3.1基层要求铺贴防水层的基层，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。6.4.6.3.2铺贴卷材防水层做法：防水卷材一道，出屋面的管道四周

106、及转角处附加一层。施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界限宜设在天沟、变形缝等处。防水层施工A、找平层凝固且干燥（含水率不大于8%）后，方可涂刷基层处理剂。B、防水卷材的铺贴应在基层处理剂干燥后进行，铺贴时胶粘剂要涂刷均匀，涂刷胶粘剂的间隔时间，受胶粘剂本身性能、气温、温度影响，要根据试验确定，铺

107、贴卷材切忌拉伸过紧，卷材接缝结合面应清洗干净，控制好粘合间隔时间，排净缝内的空气，辊压粘牢。C、卷材间搭接宽度为100毫米。D、细部节点处理：“一头、二缝、三口、四角”。一头：即卷材接头处应用水泥钉压，并用密封材料( 聚氨脂建筑密封膏)封严，以防卷材翘边、张口、开裂渗漏；二缝：即变形缝、分格缝的处理，找平层上的分格缝内实嵌填密封膏，严格按规范和设计图中的节点构造施工；三口：檐口、出入口、水落口的处理。施工时在口的周围要贴增强附加层，并嵌密缝材料，以防翘边呛水渗漏；四角：即防水基层与女儿墙、管道等相互形成的阴阳角，阴阳角要形成圆弧形，应增设增强附加层，转角上部嵌填密封材料，加金属盖板或加金属箍等

108、措施。6.4.6.3.3刚性防水层做法：40厚C20细石混凝土内配4双向钢筋网，中距150。普通细石混凝土防水层施工：分格缝的留置与钢筋网片施工：A、分格缝应按设计要求设置，如设计无明确规定时，可按下述原则设置：a、纵横分格缝一般不大于6m，或“一间一分格”分格面积不超过36m2为宜。b、分格缝宽宜为1020mm。B、钢筋网施工：a、钢筋网直径为4，间距为150mm，网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，上保护层厚度不小于10mm。b、钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污等，绑扎钢筋的搭接长度必须大于250mm，焊接搭接长度不小于25倍直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的

109、1/4。c、分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。浇捣细石混凝土防水层浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。材料及混凝土质量必须严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规范要求制作检验的试块。加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的混凝土

110、必须一次浇捣完成，不得留施工缝。混凝土采用机械振捣，再用小滚（3040kg，长600mm左右）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压混凝土时，必须严格保证钢筋间距及位置的准确。混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不

111、少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。6.4.6.3.4蓄水试验屋面卷材做完后，应做蓄水试验，24小时检查，无渗漏，即可进行下道工序施工。6.4.6.3.5成品保护a. 已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。b. 穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。c. 天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。d. 防水层施工后应及时做好保护层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。屋面混凝土的施工同混凝土工程的施工方法；大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、

112、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界限宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。6.5脚手架工程方案选择该工程全部采用双排落地式钢管外脚手架；进入施工通道入口处设置防护棚。脚手架上搭设室外疏散楼梯。外脚手架搭设尺寸连墙件设置竖距3.9m，横距4.5m（二步三距），立杆横距Lb=0.95m（竹笆板宽度为0.9m），步距h=1.8，立杆纵距La=1.5m。上述构造尺寸满足规范JGJ130-2001第6.1.1条规定的构造尺寸。外脚手架构造要求.1落地式脚手架基础做法土方回填夯实，现场取样试验，满足设计要求后，铺道碴石100厚，浇筑100厚C20混凝土，坡向外，且在脚手架基础外侧设bh=150

113、200mm混凝土明沟，脚手架立杆下铺14#槽钢。.2一般操作工艺流程基础施工竖立杆并同时安扫地杆搭设水平杆设剪刀撑、斜杆和连墙件铺脚手板搭挡脚板和栏杆。.3分色油漆护身栏杆刷红白相间油漆，踢脚板采用木质（五夹板）200mm高，刷黄黑相间油漆，剪刀撑杆件刷黄黑相间油漆，其它所有杆件均刷红丹防锈漆。.4立杆的搭设要求1）底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须错开布置，相邻立杆的连接不应在同一高度，其错开的高差不得小于500mm。2）立杆接头除顶层可采用搭接连接外，其余接头必须采用对接扣件连接，搭接连接的长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的连缘至杆端距离不小于100mm，

114、对接接头中心距纵向水平杆轴心的距离不应大于步距的1/3。3）周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交圈搭设。立杆顶端应高出女儿墙顶部不小于1m，高出檐口上皮不小于1.5m。.5纵向水平杆的搭设要求1）纵向水平杆应水平设置，钢管长度不小于3跨。2）接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。当采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。3）纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣

115、件与立杆固定。4）沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。.6横向水平杆的搭设要求1）采用竹笆脚手板时，横向水平杆设在纵向水平杆的下方，凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设一根横向水平杆，严禁任意拆除。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。2）脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆不应小于150mm，靠墙的一端结构面为300mm。6.5.3.7剪刀撑的搭设要求1）周边交圈脚手架宜从转角处起，应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，也不应超过7根，与纵向水平杆呈

116、4560角。3）剪刀撑应设置在脚手架外侧，并用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150mm。杆件连接应采用搭接连接，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。.8连墙件的架设要求（1）应从底层第一步纵向水平杆开始用刚性连墙件与建筑物可靠连接。（2）连墙件的连墙构件呈水平设置，其偏离主节点的距离应小于300mm。（3）在混凝土柱对拉螺栓孔内穿钢丝绳619 6.2拉，外用183.5钢管顶紧。（4）脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。.9脚手板铺设（1）脚手板严禁悬挑，脚手板应铺平铺稳，确保不翘、

117、不滑动、不掉落。（2）当使用竹笆脚手板时应在内外纵向水平杆之间绑劲杆后再铺竹笆，每片竹笆至少三点固定。满樘脚手架 该工程现浇板采用满樘脚手架。该满樘脚手架的搭设方法及要求必须满足安全操作规程的要求，具体搭设时，待进场施工时重新编制、计算脚手架的承载能力。其搭设的构造要求参照室外脚手架的技术要求。施工要求1、单位工程负责人应按方案的要求，向脚手架操作工和使用人员进行技术交底。2、按规范和方案要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5、当脚手架基础下

118、有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。6、脚手架底标高宜高于自然地坪50mm。7、脚手架基础经验收合格后，按方案要求放线定位。8、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。9、每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。10、垫板采用槽钢，长度不少于2跨。11、立杆搭设应符合下列规定：1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；2）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；3）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。12、纵向

119、水平杆搭设应符合下列规定：在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。13、横向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙饰面的距离不宜大于100mm。14、剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规范的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。15、门洞搭设应符合一列规定：施工通道入口、楼层接料平台等处均设有门洞。1）脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式（如附图），斜杆与地面的倾角应在4560之间。2）脚手架门洞处的空间桁架、除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆。3）斜腹杆宜采用旋

120、转扣件固定与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。4）斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接。5）门洞桁架下的侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口12步。6）门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。16、扣件安装应符合下列规定：1）扣件规格必须与钢管外径相同；2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。4）对接扣件开口应朝上或朝内；5）各杆件端端头伸出扣件盖

121、板边缘的长度不应小于100mm。17、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；2）上栏杆上皮高度应为1.2m；3）挡脚板高度不应小于180mm。4）中拦杆应居中设置。18、脚手板的铺设应符合下列规定：1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；2）脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；3）在拐角、斜道平台上的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；4）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。19、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；2）

122、应根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。20、拆除脚手架时，应符合下列规定：1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。21、卸料时应符合下列

123、规定：1）各构配件严禁抛掷至地面；2）运至地面的构配件应按规范的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。质量要求1）立杆垂直度：100mm（最后验收）。2）搭设中立杆垂直度：H=2m，7mm；H=10m，20mm；H=20m，40mm；H=30m，60mm；H=40m，80mm；H=50m，100mm。3）间距：a步距20mm；b立杆纵距50mm；c立杆横距20mm。4）纵向水平高差：a同杆两端20mm；b同跨内两根纵向水平杆高差10mm。5）横向水平杆外伸长度（500mm）：-50mm。6）扣件螺栓拧紧力距4065Nm。安全技术要求1、架子工上岗将袖口扎紧，不得穿硬底鞋或拖鞋及

124、其它滑鞋。架子工操作时，必须戴安全帽，系安全带。安全带应高挂低用，工具及小零件必须放在工具袋内，脚手架上人员不得过分集中，严禁打闹，跑跳。六级以下大风，大雾、雷击天气或夜间照明不足时，严禁在架子上操作。2、操作层上的施工荷载按3KN/m设计，严禁超载，并挂牌警示。3、脚手架与主体结构间300mm，每隔3层，需设置安全兜，其结构侧的固定方式用铁丝与楼面梁上预埋的钢管、对拉螺栓连接固定。4、不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。5、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆，纵向扫地杆； 2）连墙件。6、在脚手架上进行电、气焊作业

125、时，必须有防火措施和专人看守。7、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6.6门窗工程. 铝合金门窗安装施工顺序：弹线削补平面补黑线组装检查门窗框涂刷防腐漆安立门窗框检查门窗框安装质量及保护层门窗框四周填实喷涂防水镶缝膏全面调整检查开启关闭运行清扫洗涤验收。.1. 材料准备1）对已进场的铝合金门窗的品种、规格、开启形式进行检查是否符合设计要求，各种附件配套是否齐全并具有产品出厂合格证。2）对已进场的铝合金门窗及各种配件的数量进行检查是否符合材料计划要求。3）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料等符合设计要求和有关标准的规定。.2. 作业条件1）门窗在安装前，

126、必须根据设计图纸中洞口位置，弹出两个方向的基准线和标高的控制线。2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。.3. 施工要点1）门窗框之间留有大于20mm的净距，以保证生根地脚的弹性状态，并填实材料和作防水处理。2）门窗框与砖砌体的固定用射钉枪将连接件固定在混凝土予制块上，连接件用坚固件固定，予埋件采用预制24012090的C15 混凝土块，上下距离窗边分别为180，中间的距离小于500，以便固定锚爪。3）门窗框与钢筋混凝土固定同样墙用射钉枪将连接件固定在砖柱墙上，也可在混凝土中预埋铁件，与连接件焊接。4）无论采用何种方法固定，铁脚至窗角的距离不得大

127、于180，间距不大于500。5）门窗框校正后，立即贴上保护胶纸， 内粉期间如有交叉作业应用木板或石棉纸保护。6）塞缝如用水泥砂浆塞缝时，应扫清边框处浮土，洒水排砖设计；7）湿润基层，用1:2水泥砂浆将窗口与窗框间的缝隙分层填实，待塞灰达到一定强度后，拔去木楔，抹平表面。8）装扇 开启扇分内、外开平开窗、推拉窗；内外平开窗在窗上、下框钻孔伸入窗轴；推拉窗要在上框内做导轨。9）装玻璃安装时先撕去窗框的保护胶纸，在型材安装玻璃部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安入玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封，或用铝压条拧十字圆头螺丝固定。10）打胶、清理大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶，整个

128、窗安装好后，用干净抹布擦洗表面。11）质量要求铝合金窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。铝合金窗安装必须牢固；预埋什的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。铝合金框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理。6.7安装工程施工方案6.7.1给排水、消防系统工程施工方案施工主要程序：安装准备配合土建预留预埋干管安装支管安装消火栓及水流指示器、水泵接合器、洁具安装管道试压及冲洗系统综合试压及冲洗各种配件安装系统通水调试。6.7.1.1主要施工方法及技术要求1)安装准备熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术质量、安全培训。把好原材料验收

129、关，各种消防材料要有出厂合格证和消防局备案登记证并且符合国家消防技术要求。2)预留预埋按照图纸和图集预留立管，卫生洁具、预留洞，按图纸的标高埋设防水套管，与土建密切配合，所预埋的套管、预留洞、预埋件，必须位置准确，固定牢固。3)管道、支架预制预制工作主要包括：管道的卡槽成型，丝头加工，卡槽的深度应满足规定要求，且与卡箍配件相吻合。螺纹采用套丝机加工，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：DN50MM 3次.在套丝过程中应经常加油，从最后的13长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的10。6.7.1.2管道安装1、

130、卡箍连接时，应将两管道铺平，管口对好，套上卡箍，胶圈；胶圈放在两管口间，不得扭曲，拧上卡箍螺栓，用手锤四周轻敲到位，将螺母拧紧，连接好的管道应固定好，不得碰坏、位移。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用油麻加白铅油，填料在螺纹里只能使用1次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。螺纹连接时，应选用合适的管钳或链钳，不得用管钳或链钳的手柄加套管增长手柄来拧紧管子。2、管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目侧，一人在弯曲处

131、用手锤敲打，边敲打，边观测，直到调直管段无弯曲为止，在两管段直到调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。3、管道预制完成以后，要分类存放，并做上标记，对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。4、管道采用焊接。无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其它设施或装置。所有管路转弯处，应尽量使用大弯度。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙梁内的套管。5、法兰连接时，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找正找平方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。与阀门、设备进出口进行法兰连接时，要根据其选用哪种标准，来确定选用“大外径”和“小外径”法兰，如果是对夹式蝶阀安装，应该选用

132、厂家专用配套法兰。法兰盘连接衬垫，一般选用3mm石棉橡胶板，也可用橡胶垫。6、室内立管安装时，用线坠确定管道的中心线，依此中心线制作管道支架。6.7.1.3管道试压及冲洗管道安装完毕后，室内各分区给水管应以0.90Mpa的水压试压，在10分钟内压力降不大于0.02Mpa，且无渗漏现象，则认为试验合格。室内各分区消火栓给水管以1.2Mpa的水压试压，其他的要求相同，室内自动喷水灭火系统给水管以1.40Mpa的水压试压。其他要求相同，按照图纸要求，室内冷水管应以1.90Mpa的水压试压，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，且无渗漏现象。室内消火栓给水干管以2.1Mpa的水压试压，室内自动喷水灭

133、火系统给水管以2.10Mpa的水压试压，其他的要求相同。生活给水管道在系统运行前，采用含量不低于20mg/1氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再冲洗，冲洗流速满足最大设计流量或不小于1.0m/s，的流速，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格，其它消火栓自动喷水系统管道的冲洗，也应按照最大设计流量进行冲洗。6.7.1.4排水管的施工 1）材料要求管材、管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩，管材及管件均应有出厂合格证。2）主要机具工具、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活板手、煨弯器、手压泵、断管器等，砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、水平

134、尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3）作业条件地下管道铺设必须在房心上土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺雨和套管规格符合要求，坐标、标高正确。暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。4）操作工艺工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗安装准备：认真熟悉图

135、纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、断丝、上零件、调直、校对。干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编

136、号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后打直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。排水管、室内雨水管须按照规范要求做灌水，通球试验。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

137、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。管道防腐、保温：凡明露的消防管道外边均刷红漆两遍，焊接钢管、无缝钢管及管道支架除锈后刷红漆两遍，室内明露排水铸铁管刷红丹漆两遍，室外明露的冷水管及消防水给水管采用30mm厚防水的聚氨脂跑沫塑料管瓦保温。6.7.1.5列出技术复核的内容1）在施工过程中，对原材料、配料、半成品、成品的数量、规格和材质等按设计要求进行认真的复核。2）对于预留洞口的标高、轴线、进行复核，是否与设计一致。3）对管道的标高、坡度和受力部位也要进行技术复核，是否图纸和规范要求一致。4） 螺纹连接中，对于不同管径的螺纹长

138、度，焊接时不同形式坡口，是否与技术要求一致。5）系统安装施工前，对预留预埋的钢管进行复核，是否能达到设计要求。6.7.1.6工程防护内容及其方法1）焊条应保持在干燥通风良好的库内，室温应在1025，相对湿度小于50，距地面及墙壁不小于300mm处，焊条使用前必须烘干，必须配备能加热300烘干箱。2）预制好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好。3）安装好的干立管的管口加堵板或用水泥袋包好，防止废物进入管内。4）焊接对口后的钢管严禁移动。5）安装好的管道不得用作支撑或脚手架，不得踏压其支架不得作为其它用途的受力点。6）墙柱内敷设的立管与其它工种交叉作业时，不得损坏、堵塞、露出地面钢管，用防护

139、品塞好，以防混砂堵口。6.7.1.7降低成本1）施工人员，认真审核图纸，发现问题及时与甲方、监理商定，做到省时、省工、省料，避免返工现象。2）根据施工进度合理安排劳动力，避免窝工现象。3）加强材料管理，防止由于材料质量规格不符合要求而造成浪费积压及窝工现象。6.7.1.8质量及安全要求1)质量要求A、管子、管件、支架、阀门的型号、规格、材质及工作压力，必须符合设计要求和施工规范规定。B、管道安装系统的工艺流向，管道坡度，标高位置必须符合设计要求。C、管道与设备的接口必须单独设立支架，不能强制对口。D、焊接及热影响区严禁出现裂纹，焊接表面无夹渣、气孔等缺陷。E、加强质量监督检查工作，严格控制施工

140、过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经甲方及监理签字认可后，才能进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。F、严格履行材料的检验制度，并做好记录，建立必要的管理台帐，各工序操作人员在使用时，必须核对各种材料清单，检查无误后方可使用，不合格的材料、半成品不允许使用在工程上。G、配置现场施工机具、设备，提高施工生产机械化水平，改善劳动条件，提高工程质量。2)安全要求A、建立现场安全责任小组，安全责任制度，发现问题及时处理。B、用电设备（电焊机、切割机）外壳接地良好，工作完后切断电源。C、所有电源拆装接线应由电工进行。D、氧气瓶与乙炔瓶之间距离要满足安全要求。E、高

141、空作业脚手架搭设牢固，在使用前必须检查，并且一定要使用安全带，不得穿硬底鞋及拖鞋。F、进入施工现场必须戴安全帽，走安全信道。G、在施工中不准吸烟，并且现场用火要提前申请，经批准方可进行。H、悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，创造安全施工环境，时刻在施工人员心中敲响警钟。6.7.2 电气工程施工方案本工程主要包括：照明、动力管线及接地等的预埋、管内穿线、配电箱安装、照明器具、开关、插座等的调试等内容。6.7.2.1施工程序及技术要求1)、施工程序照明动力、弱电、报警管及接地等的预埋、预留接地的阶段性验收照明配电箱安装照明器具、插座、弱电系统、消防报警器具等安装变配电工程调试、验收、开通接地验收系

142、统调试、验收、开通竣工验收交工。2)、主要施工方法及技术要求说明：本工程必须严格按图纸进行施工，图纸上未作要求的部分，一律按现行国家标准及相应规范进行施工，当设计图纸和国家标准均有要求时，按高标准进行施工，当有矛盾时，按设计变更或国家标准进行施工。6.7.2.2施工前的准备施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量技术教育、培训、让进入现场的每一个施工人员都树立起良好的安全，质量意识；熟悉图纸及相关资料，对重点部位绘制布置图以指导施工人员进行施工，进行交底，图纸会审，且在现场具备施工条件后方可进行施工，施工过程中劳动力的组织和配备、进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，以满足施工需要，施工全过程

143、严格按照现行国家验收规范电气装置安装工程施工及验收规范进行。6.7.2.3管道预留预埋照明及接地预埋预留照明等管路的安装，必须配合土建主体施工及时作好预埋、预留工作。严格按照施工图纸及重点部位管路布置图的要求组织好施工。要求做到所有箱盒位置准确，并尽量减少管路中不必要的交叉，管内应无毛刺和尖锐棱角，且管内防腐保护层应完好，使用的箱盒防腐层完整无损，使用的管材在弯制后不应出现裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%、弯曲半径不小于管外径的6倍；进出箱盒处加焊跨接线，进入箱盒的管长度控制在25mm内。6.7.2.4管内穿线穿线前应保证相应管路、箱盒清理干净，防腐完整、护口齐全可靠。在材料进场时应严把材料

144、质量关，坚决使用设计明确的合格产品。穿线应在装修工程抹完第一遍灰后进行。穿线过程中严禁以小带大、强拉硬扯等施工行为出现，应使用专用的放线架，两人配合，一拉一送，同时应防止导线在管内扭结打折，管内严禁存在中间接头，箱盒内导线头应挂锡，以备后期电器用及设备接线。穿线完毕后应进行绝缘电阻测试，测试合格后方可进行下道施工工序。6.7.2.5各类照明灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程完工以后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全。如存在问题应及时修正，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所放控制线进行打眼安装、固定

145、，最后试亮，同时注意同一控制线上的灯具相对偏差应在士3mm。开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相同标高不相邻高差应在2m内，但应保证感官上标高一致，安装后的最终标高应在图纸标高的士3m以内。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理。同时在安装过程中应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线和保护线的次序及颜色；金属外壳的插座应保证外壳接地良好。安装完成的同时应作好相应记录。6.7.2.6防雷接地本工程属于二类防雷建筑，其接地利用基础内的钢筋作为接地体，其中两根主钢筋需焊连

146、成电气通路，防雷接地与变电所接地及各弱电系统接地共用接地体，实测的综合接地电阻值不大于1欧姆，高度45米及以上的外墙上的栏杆，门窗等较大的金属物应与防雷装置相焊接，以防侧击雷，45M及以上的圈量和每升高三层的圈量内钢筋与引下线焊接成电气通路。屋顶层上的各种金属部件均与接闪器相连，连接线用10钢筋在屋面卷材下暗敷，本工程按规定作总等电位联接，地下部分结束需对测试板进行阻值测试。6.7.2.7电气工程的调试在配电室各设备调试完成，确保无误的前提下然后分示统、线路进行送电，先向主干线送电再向支路送电。测试电压高低来判断配电是否均匀。6.7.2.8施工中主要疑难点及解决方案在施工技术负责人员及专职质检

147、人员到场的情况下进行位置、标高、水平度等方面的质量复核。6.7.2.9技术复核的内容分项分部工程施工完毕之后，在系统调试之前对照施工图及重点部位管路布置图，仔细复查设备、器具的规格以及型号等是否准确，是否符合设计和技术要求。6.7.2.10成品保护内容及方法、预埋在混凝土内的管路应注意，在浇注混凝土时要防止管子、箱盒等因浇注中振捣造成的错位和灌浆；2、预埋的管路、箱盒、套管，在其预埋完毕，到后期安装之前应注意做到：管路、箱盒完好，防腐完整，管口防护完备。施工队和管理人员应定期检查，发现问题及时处理。3、设备及照明电器安装完后，应注意保养和维护，以防人为因素的损坏。设专人进行全天24小时巡护，能

148、够封闭的区域加以封闭。6.7.2.11质量及安全要求一、质量要求：加强质量监督、检查工作，严格按照国际1S09002系列标准进行质量控制，施工中做到严防各个环节的质量通病，把好各道工序质量关，重要工序必须经业主和监理验收，在业主和监理认可之前严禁进入下一道工序，同时应及时作好相关记录。1、进场设备材料的规格。型号必须符合设计规范要求，并有国家质检部门认可的产品合格证。2、在施工过程中，经常组织有关人员进行定期或不定期的质量检查，发现问题及时处理，必须要组织施工人员到现场进行教育、培训。特殊工种必须持证上岗。3、抓好对施工人员的技术交底工作，做到技术交底要及时、详细、全面。施工中按交底要求进行施

149、工过程中的质量检查，严格按照设计要求和国家现行规范进行施工和验收。二、安全要求：1、建立完善的安全保证体系严格执行有关安全生产制度，强化安全意识。施工中严格按安全操作规程生产。2、作好施工中的“三宝”、“四口”、“临边”防护工作，特殊作业施工人员应配备专用的劳保用品，防止任何人为因素事故的发生。3、施工现场要悬挂醒目统一的安全警示牌，夜间配置安全警示信号灯。4、加强所有施工人员的安全防火意识，现场配备必要的消防器材，经常对有关人员进行防火安全教育。5、贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，搞好安全生产教育，使每一个施工人员时刻都能做到安全施工。6、施工现场临时用电，如电焊机、配电箱、临时用电设

150、备都必须安装漏电保护装置，并经常有专人定期检查，发现隐患及时处理。以保证施工用电的可靠、安全。第七章、施工进度计划7.1施工进度安排根据该工程的特点，本项目工程将采用平行流水、立体交叉的作业法，尽最大可能减小和缩短技术间隙时间，缩短主体结构的施工工期，满足较复杂的专业、装饰、安装交叉的施工工期。以满足业主对该工程的施工工期要求。具体的每单体的计划安排，待进场后结合业主的要求再行优化、调整。7.2工期控制点为确保该工程总工期的实现，必须保证各节点的工期的实现，本工程计划从以下各单体的施工工期进行控制，以确保总工期的实现。以上各阶段施工安排时穿插、平行流水施工。施工进度计划待进场施工时，再重新编排

151、详细的施工进度计划，报监理、业主批准后实施。总体施工进度计划见附图。第八章、质量保证措施8. 1 质量管理目标本工程质量管理目标为一次性验收合格，以一流的管理，一流的质量、一流的服务创建一流的工程。8.2 质量保证体系1、 全面推行GB/T19001-ISO9002质量管理体系，根据我公司质量保证体系的要求编制本工程项目质量计划，结合本工程的实际情况，建立由项目工程师负责的质量管理机构，采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。2、 项目经理部建立以项目经理为组长的QC领导小组和工程创优领导小组，明确工程

152、质量目标，制订工程创优计划，与各作业班组层层分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。项目工程师、质量技术监控部负责本工程的施工过程的全面控制，作业层每个班组设有专职的质检人员，层层落实工程质量经济责任制。8.3 组织管理措施1、 落实质量经济责任制，调动全体职工的积极性，与全体管理人员及各班组长签订创优责任状，把工程质量与干部职工的经济利益挂钩，完成质量目标的，工资上浮；造成质量缺陷，返工处理的，管理人员、工人工资下浮。管理人员考核以岗位职责为考核依据，工人考核以技术交底的质量标准作为考核依据，由质检员每天检查考核。2、强化项目工程师、技术监控部、各班组质检员的质量否

153、决权利，质检员对工人每天完成的工作量进行验收，技术监控部每周对质检员工作进行检查，项目工程师对技术监控部每旬进行考核一次，发现达不到优良标准的一律返工，充分行使质量一票否决制度。3、进一步完善项目经理部的质量管理制度，强化干部职工的质量意识，充分落实我单位的质量方针，贯彻落实各项质量管理制度，严格执行质量程序文件，正确处理好质量与效益的关系。4、加强对职工进场前的技术质量教育、培训与考核，抽调等级高的技术骨干到本工程施工，坚持管理人员和特殊作业人员持证上岗，进入本施工现场的技术工人一律持相应工种的技术等级证书，无证者不录用，提高项目经理部施工人员的整体素质，为能实现目标管理提供保证。5、 尊重

154、、服从上级主管部门、设计部门、质量监督站及业主、监理对本工程的监督检查。聘请他们来现场检查指导工作，及时发现和解决施工中出现的问题。6、加强总承包管理，做好协调与管理工作，强化对分包单位的质量控制，审查分包工程的施工方案和技术措施，把分包单位的工程质量纳入项目经理部的管理，强化与分包单位施工工艺的配合与协调。8.4 技术管理措施1、 认真学习和贯彻各项技术规范标准及有关规定，组织施工人员，熟悉施工图纸和说明及有关文件，进行图纸会审。图纸的重大修改必须进行评审，并做好评审记录。2、 严格执行技术交底制度。做好各分部分项工程的技术交底工作，做好工程质量的预控管理，项目工程师向施工员进行书面交底，施

155、工员向生产班组进行书面交底，并实行签名制，明确工作责任。3、加强质量通病的防治，项目工程师在进行详细的技术交底时，重点说明防治质量通病的主要方法及所采取的相应措施，施工班组要认真学习工艺标准和操作规程，并严格按交底要求进行施工，在常见的通病部位采用预防措施，精心施工，保证质量。在施工中推广使用新技术、新材料、新工艺，克服质量通病。4、 建立以技术为龙头的复核制度，关键工序必须经施工员预检、质检员复检、项目工程师审定后，方可进行下道工序施工，以防止各种尺寸、型号的错用和误用。5、 加强计量管理工作，建立计量管理小组，编制检验、测量、试验设备台帐、校验计划表，保证计量设备精确，测量工作准确，做到混

156、凝土、砂浆严格按设计配合比计量，特别是外加剂需做到精确无误，坚持盘盘计量，试验员根据本工程的结构编制混凝土、砂浆试块制作计划，混凝土、砂浆试块送验计划。6、 加强测量管理工作，建立测量组，加强放线复测检查，保护好测量控制桩。，以外控法校核地下室标高和轴线，并对测量结果进行评估；0.00以上采用内控法。测量师放线，技术监控部必须逐一复核，确认无误后方可施工。7、 加强施工过程的质量控制，设置质量控制点，该工程设置特殊过程控制点：防水工程、钢筋焊接和予应力后张拉。具体控制的参数以人、机、料、法、环，逐项进行控制。施工时项目工程师编制详细的分部工程施工组织设计，施工员按施工组织设计要求编制作业指导书

157、，质检员对整个过程进行连续监控，并认真做好记录。8、 坚持样板制度和操作、验收人员挂牌制度。装饰工程实行样板引路；主体工程实行操作人员、验收人员在施工部位挂牌制，谁施工谁负责。9、 技术监控部对原材料的检验试验、施工过程的质量控制及特殊过程控制采取连续监控。抓好交底、检查、验收三个环节，严格实行自检、互检、交接检“三检”制度和跟踪检查制度。未经检验的不得进入下道工序施工。10、 做好隐蔽工程的验收，在班组自检、互检合格的基础上，由技术监控部组织由质检员参加检查，检查合格后通知业主、监理复验，复验合格后方可进入下道工序施工。11、加强对成品、半成品的保护，贯彻成品保护条例。12、 施工现场设专职

158、资料员，做好各项施工记录、原始记录、技术资料的收集与整理，做到整理与填写及时、真实、清楚，单位工程完成后，由资料员整理全部工程技术资料，并填写质量保证资料核查表，认真编制竣工图，整理工程竣工档案资料。13、 加强物资管理，材料的采购从品种的规格到数量上都必须满足图纸设计要求，对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，材料进场必须有出厂合格证。同时要做好材料的进货检验和试验，必要时要进行复试，符合要求才能使用，不合格的严禁使用，对业主提供的物资也同样要进行控制，保证物资的质量。14、 工程竣工后定期组织回访保修，由有关领导定期主动到建设单位回访，征求意见，发生问题及时解决，并做好记录，使

159、业主满意。8.5 主要分部分项工程质量保证措施 混凝土质量保证措施1、 混凝土配合比设计我单位严格按规范要求进行配合比设计。2、 配合比的管理混凝土搅拌所选定的配合比设计，在混凝土施工前报监理审核，经批准后方能按配合比生产混凝土。项目部派专人对搅拌台进行监督管理，保证配合比的正确使用，必须严格按配合比进行混凝土搅拌，在质检人员及监理的联合检查后，方能进入正式浇筑。3、 混凝土施工组织措施1)成立以项目副经理为主的混凝土浇筑施工管理组，负责混凝土浇筑的组织管理工作，保障混凝土连续性和按施工要求组织施工，保证混凝土浇筑质量。2)结构混凝土浇筑前，首先由项目总工程师组织相关技术人员与作业人员，就混凝

160、土施工技术性能与特点、浇筑工艺与流程及施工注意事项等进行技术交底。项目副经理负责混凝土浇筑施工机具、运输及劳动力安排等方面的工作。项目的质检与工程部负责混凝土浇筑的监督，检验和质量。3)混凝土浇筑作业时，项目经理部相关的质量、技术、机电、物资部等组成现场值班小组，负责落实混凝土的配料及搅拌工作，定时抽查混凝土的坍落度，发现超标时，通知混凝土搅拌台及时调整，保证混凝土达到设计强度。4)混凝土浇筑施工采取浇筑质量责任承包，项目经理部与混凝土生产及施工人员将签订质量责任状，混凝土质量与混凝土生产及施工人员的经济效益直接挂钩。4、 混凝土质量控制措施1)结构混凝土的质量形成过程分为：原材料选定及配合比

161、设计混凝土拌制及运输混凝土浇筑混凝土养护，这四个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段，混凝土的本身品质较容易得到控制；而混凝土的搅拌运输、浇筑以及养护阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构混凝土质量，对上述三个阶段将采取如下措施：2)混凝土搅拌及运输A将混凝土搅拌的质量管理纳入本工程创优目标管理范围，搅拌台根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。B搅拌台每次搅拌前，应检查搅拌计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量准确。还应根据材料的状况及时调整施工配合比，调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。C根据混凝土使用情况编排好原材料供应及搅拌计

162、划，以保证施工现场混凝土连续浇筑。3)混凝土浇筑A制定每一施工段的混凝土浇筑实施方案，制定机械设备与作业人员安排计划。B每段结构混凝土浇筑前，项目副经理制定落实混凝土的浇筑计划，施工机具等须有备用，并备用相应功率的内燃发电机。C对达不到本工程质量控制要求，或坍落度损失超标准，以及超过允许运输时间的混凝土坚决不准进入工地，并按不合格材料处理。D振捣人员应设专职人员，随时浇筑随时振捣，并认真振捣自然流坍面部位混凝土。以混凝土不冒气泡为准，但不得超振以防混凝土翻沙和粗骨料下沉。E混凝土浇筑时每台班抽查两次坍落度，对坍落度超标时通知混凝土供应商，及时调整用水量。4)、混凝土养护A结构混凝土的养护必须在

163、混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。B养护用水应采用洁净水，养护时间不少于14天。C侧墙混凝土的养护采用养护剂，在拆模后立即进行涂刷，要求厚度均匀一致。D楼板梁跨度超过8米的，必须在其混凝土强度达到100%时，才能拆除相应的支撑和底模。E在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准在其上行走和安装模板及支架。 结构混凝土的质量保障措施1、 项目部成立混凝土施工质量检查与控制体系。项目部成立主管生产经理、总工程师为正、副组长，质检工程师、各作业队长与主管工程师为成员的领导小组；作业区成立作业队长，主管工程师为正，副组长，各班正副班长、质检员。骨干技术工人参加的混凝土施工检查与控制小组。同时，

164、各自制定出相应的奖罚措施。2、 梁、板、柱模板均设计为定型胶合板模板，每个部位的模板应按编号堆放、对应安装。模板选用优质光面胶合板，相邻两板缝用胶纸贴缝；支架的支承部分必须有足够的支承面积；梁、柱、墙的对拉螺栓与预应力事先在定型或定型组合模板上对应位置钻固定孔，严禁在现场安装中野蛮钻孔或破坏模板。严禁在模板上电焊或氧气焊作业，严禁机械设备安装在模板上操作。水电安装预埋及接线盒。预埋件等用万能胶条粘结在模板上。3、 与混凝土接触面的模板应清理干净并刷满隔离剂，此工序必须经检查合格后，方能进行下一道工序。4、 预埋管及钢板中心线位移偏差不大于2.5mm；预埋螺栓中心线位移偏差不大于1.5mm，外露

165、长度偏差控制在0至+5mm内；预留孔洞安装中心线的位移移偏差不大于5mm，截面内部尺寸偏差控制在0至+5mm内。预埋件安装经严格检查后，方能进行混凝土的浇筑。5、 混凝土应振捣密实，表面平整度、垂直度及蜂窝麻面控制在规范规定的优良标准值内。6、 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按施组或技术交底顺序进行，严禁乱拆、猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。 防开裂质量保证措施1、 优化混凝土的原材料，水泥方面应选用抗水性好、泌水性小、水化热低并具有一定抗侵蚀性的、质量稳定的普通硅酸盐水泥。选用细度模数为2.83的中砂，碎石粒径不大于40mm，认真控制砂、石的含泥量。2、 混凝土水灰比控制在0.450.

166、55之间，单方水泥用量按试验室配比确定，含砂率控制在规范范围内。3、在混凝土中掺加JM（按试验室配比确定），以达到减少混凝土表面裂缝的目的。4、降低混凝土的入模温度。5、混凝土施工时，严格按照事先预定的浇筑顺序分层浇捣密实。6、 板混凝土浇筑后应在板面初凝前作好收水抹面工作，消除早期的干缩裂纹。初凝之后，立即盖好麻袋，并由专人负责浇水，保持混凝土面湿润。 防水工程质量保证措施1、成立以项目副经理为主的防水作业组织管理机构，组织防水作业施工。2、 防水施工直接由项目副经理直接安排，防水施工负责人专职负责。防水负责人由专职技术干部担任，防水作业班组主要人员由有经验的工长和工人组成。3、 工程施工前

167、，由项目副经理主持，项目总工程师及专业技术负责人组织防水作业组及相关作业组进行防水施工方法及防水质量意识学习,对本工程的防水设计。施工方法及流程等进行学习研究。各防水作业组及相关的作业组人员必须经重新考试，持证上岗操作，无证者不得安排在与防水有关的工序施工。4、 各相应的防水部位施工前，由专职防水技术员负责人组织作业组人员进行施工方法、技术质量要求交底，让作业组的作业人员充分理解设计意图和施工方法，做到人人心中有数。5、防水负责人既是技术负责人，又是施工组织负责人；直接组织防水作业组施工，以确保工序质量。防水部位防水构造按设计施工完成后，由质检工程师进行工序质量评定并将质量情况上报监理工程师，

168、由监理工程师决定是否进行下一工序施工。6、 防水作业组及防水技术负责人除专职负责防水施工外，还参与相应结构部位施工质量控制与管理，如后浇带处混凝土灌注施工等均要派人进行质量监督。7、 积极开展防水作业施工合理化建议活动，开展提高防水质量的QC攻关活动。8、 制定严格的防水质量的奖罚条例，鼓励作业人员积极的劳动并实行防水工序质量否决制度。在施工防水层过程中，每道工序完成进入下一道工序施工时，落实成品保护措施。 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施结合我公司GB/T19001-1S09002质量标准和程序文件要求，建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。1、 隐蔽工程

169、检查以班组检查与专业检查相结合。施工班组在下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。2、各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织各班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。3、 工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。4、 每道工序完成并经自检合格后，请监理工程师验收，做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。5、 所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得违章进行下道工序的施工。

170、6、 未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向监理工程师复验申请，并办理相应的签认手续。7、 按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术及检查部位等，签认栏应有技术负责人及自检质量检查人员签名。 对预埋件、预留孔洞的质量保证措施1、 技术交底：施工前，主管工程师会同有关人员对土建结构图与下道工序关连的设备安装。建筑装饰、装修图纸对照，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的审查汇总，并将所有预埋件、预留孔洞单独绘制成图向有关人员进行技术交底。2、 测量放线：根据结构施工分段对预

171、埋件、预留孔洞放线。对于梁、板及基础垫层或模板上用红油漆线标出预埋件位置或预留孔洞形状大小的外线口；预埋件、预留孔洞应以中线定位。3、 施工控制：预留孔洞模型应按设计尺寸、大小、形状、垂直度制作，其精度应满足技术规范要求，预埋件应按设计材质、大小、形状制作。预留孔洞、预埋件按放线位置安装并支撑固定，支撑不仅要能保证模型不发生移位，同时对模型本身的变形也要能有效地控制。4、 检查验收：预留孔洞模型、预埋件按放线位置安装固定完毕后，应及时检查验收，位置不准确，误差超出技术规范要求的，必须重新施工加固，不牢易移位或混凝土浇注中有位移趋势的，必须重新加固。还必须对照设计图检查是否漏项，并作好记录与签证

172、。5、 混凝土浇注前，专职技术负责人应在现场对当班指挥员、操作人员现场交底，使其熟知预埋件、预留孔洞位置、数量及下道工序施工应注意的问题。混凝土施工时，在预埋件、预留孔洞位置应小心布料，且振捣时，振动棒离孔模不能太近，但须采取措施保证孔壁混凝土密实，以防预埋件、预留孔洞中线偏移或预留孔洞外线变形、翘曲或预埋件变向等质量问题产生。6、 拆模时，不能使用撬棍沿孔边硬撬。拆模后，要及时做好预留孔洞、预埋件的竣工测量（复核）工作，孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出规范要求的，须尽早修复，对接地体或易破坏的预埋件应设置隔栏或红砖墩作显著标志保护，对预留孔洞须作固定围栏保护，既防止孔口棱角破坏，又对后续工作起安

173、全围护作用。8.5.7. 检测试验措施1、 本工程结构混凝土试块、砂浆试块制作按规定要求制作。2、 健全检测试验制度1)、健全检测试验管理制度，建立检测试验台帐。2)、编制检测设备检测校准计划，认真执行检测设备周期检定制度，定期对检测设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。3)、建立检测设备的使用、维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合要求时，要及时进行维修，校对。4)、编制试块制作计划、抽样复试计划，加强试验文件、资料的管理，设专人负责。5)、坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。3、 主要检测项目的检测要求原材料检测1)、对所购进原材料的出厂合格证和说明书进行

174、验收，并登记记录。2)、对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能入库使用，对需复试的材料应通知监理进行见证取样送检，复试结果及时传递到相关人员。3)、经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放防止误用，并督促及时退货处理。4、 钢筋焊接构件检测按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯等试验，及时出具试验报告。5、 混凝土检测1)、检查原材料（水泥、外加剂、粗细骨料及含污量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制。2)、按配合比单检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于2次，并作记录。3)、记录有关混凝土生产过程情况，检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随

175、机抽样，但每班不得小于3次。4)、检查混凝土在施工过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。5)、按要求制作标养、同条件试件，标养试块送试验室养护，同条件试块放在相应的构件旁，与构件同条件养护，并做好防护措施。第九章、质量通病的防治措施认真贯彻落实各项质量制度，紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的主要环节，设立质量控制点，实行全方位的质量检查。9.1地基与基础工程（1）工程定位根据设计总平面图的座标或相关的固定永久性建筑进行放线定位，坚持复核校对制度，定位记录应根据规划部门规划红线进行，并得到规划部门签证认可。（2）基础施工严禁带水作业，不得扰动基础的下卧层。（3）基础轴线及标高必须认真

176、复核、校对，符合规范、标准，设计要求方可施工，施工时设置基础皮数杆。（4）室内出气洞底标高应高于室外散水，室内回填土应夯实，同时高于室外地坪。（5）混凝土浇筑，严格控制原材料的质量、浇筑顺序、振捣方法以及养护措施。9.2主体工程1、砌体工程砌体材料应符合设计、规范及标准要求，并持有合格证或复试报告。有关抗震设防的要求，应按GBJ11-89规范及设计要求进行施工，构造柱上下500mm箍筋必须加密，其箍筋间距为100mm，构造柱与墙交接处设拉结筋，伸入墙内1000mm，上下间距500mm。组砌方法合理，断砖不集中使用，合理搭配使用，不得有通缝、透亮现象，灰缝砂浆饱满度不得低于90。砌体砌筑时应设皮

177、数杆，拉通长线，严禁无杆、无线操作。严格控制轴线和标高，浇至圈梁底模支撑应采用统一高度的琵琶撑，确保圈梁底标高。门窗洞口应按规定位置砌筑木砧，预埋混凝土块。砌体工程不得任意留设脚手洞，脚手洞应堵严，防止墙面渗漏（可以采用穿墙螺栓夹板方法支撑圈梁和构造柱的模板）。保持垂直、水平灰缝宽窄一致；墙面平整、清晰。2、钢筋混凝土工程原材料应符合设计、规范及标准要求，应持有合格证或复试报告，但钢材、钢材焊接、水泥同时需有合格证和复试报告。混凝土施工前应有由试验室出具的试配报告（均以重量计）。施工缝的设置应符合规范及设计要求，不得任意留设，楼梯梁施工缝应留设在跨中三分之一处，且缝口垂直板底。模板应按规范要求

178、进行设计，支撑系统应安全牢固，保证构件几何尺寸的准确，外形美观。现浇构件应按设计要求留设规则的孔洞和预埋件，不得任意打凿。浇制混凝土应振捣密实，混凝土倾落的自由高度不应超过米，超过者应采用串筒，滑槽进行。9.3装饰工程1、楼、地面工程（1）现浇钢筋混凝土结构层清洗干净后，方可施工面层，施工面层按设计或规范严格控制标高、厚度、平整度、坡度、光滑度。按设计要求留设有规则的孔洞，便于安装上下给排水管道。（2）楼地面应采用普通硅酸盐42.5级水泥，中砂。不得采用不同品种水泥混合使用，防止地面分层、起灰、起砂、裂缝，面积较大时切割分格缝，以防产生收缩裂缝。（3）水泥砂浆必须搅拌均匀，基层必须清洗干净后刷

179、801胶水泥浆结合层，且严格掌握压光的时间，以防空鼓起砂的现象。（4）高、低差接头处，棱角方整，且浇筑完毕后，采用木板进行护棱，以防碰坏。（5）水泥砂浆踢脚线，严禁混合砂浆打底，高度一致，厚薄均匀，一般控制在6-8mm，上口成线，平整光滑，上口宜嵌玻璃条，同时注意成品保护，贴胶带防止污染。（6）楼梯踏步高宽一致，棱角整齐，应设防滑条，注意产品保护。（7）楼、地面养护宜用湿木屑养护，待内粉完成方可清理，减少地面污染。（8）楼、地面工程混凝土施工应按规范制作混凝土试块，以养护28天龄期为检验强度。（9）厕所间地面标高应比室内地面面层低不少于20mm，严格控制坡度。（10）厕所间地面周边宜浇制120

180、mm高的翻边，并应设防水层，管道根部应设加强层。2、门窗工程A、木门窗工程严格选材，按规范标准控制木材的含水率。严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，框扇榫嵌合严密，胶楔牢固，棱角整齐，平整光滑。框扇开槽应按铰链大小，厚度进行，一般控制在2 -3mm。安框的木砧应防腐处理，窗一般每边不少于二个，门一般每边不少于三个。安装框扇时应横平竖直，标高一致，固定牢靠，砂浆填嵌密实，宜加盖缝条，扇要求开启灵活，无倒翘，反弹现象。玻璃座灰密实，严禁漏钉，钉距不大于200mm 及有松动现象。油灰、密封胶勾嵌宽窄一致，宽度不小于7mm，平整光滑。B、门窗、防火门门窗产品应由持有国家颁发的生产许可证的生产厂家

181、，且每两年应具有气密性、水密性、氧化膜涂层测试资料。门窗产品安装应注意产品保护，不得被有腐蚀的材料污染腐蚀。安装应牢固，固定点距端头为180mm，中间不大于500mm。门窗选用的零件及固定件，除不锈钢外，均应作防腐处理，在砖墙上严禁用射钉固定。门窗扇均应在扇的侧边及上边设限位装置，确保不脱槽，同时应设排水槽或排水孔。3、外墙装饰工程外墙大角、窗盘、门窗洞口均应上下两边吊线，控制上下垂直度、大角应粉护角线，窗楣和窗盘应做滴水线。建筑小品应精致美观，保持有棱有角，无蜂窝，麻面，飞边等现象。天沟的底面板滴水线应外厚里薄，成鹰咀式，在梁根部30mm处，并设滴水槽。外墙面水泥砂浆打底时，砂浆中掺加5的防

182、水剂，以增加外墙的抗渗性能。外墙饰面要求基层干净，湿润，应先做坍饼，刮糙不应少于二道，严禁连二糙，表面应平整。饰面要求：色彩一致，缝隙均匀，横平竖直，细部处理恰当，水泥砂浆面层应平整，纹路清晰、顺直、无接槎，色彩均匀。4、内墙装饰工程坚持先做样板间。基层要求：墙面清理干净后做坍饼，严控垂直度、平整度，刮糙严禁连二糙，阴阳角应横平竖直，阳角应做护角线，阴角用阴角尺抽抹，达到平整、光滑。墙面、天棚应满批腻子，不应少于二层，每层应砂平，光滑。面层罩面灰或涂料应平整光滑、色均、无爆灰、脱灰、脱皮等现象。5、油漆工程认真精选油漆材料，应选择符合设计、规范要求的合格材料。坚持操作程序：砂批补、嵌砂刷的工序

183、，面油不应少于三道。油漆批灰严禁采用墙面腻子来批嵌，应采用同色彩的清漆油灰批嵌，油漆不得采用连二刷，不同色油漆不得交叉污染，油漆后应有光泽、色均、无流淌、漏刷、露底等现象。6、屋面工程（1）屋面防水设计应有防水等级和防水构造及细部节点图。（2）所有防水材料必须具有省级认可证，同时，现场必须抽样试验达到设计、规范、标准后方可施工。（3）该工程屋面防水采用多道设防，刚柔结合，防排结合；重点部位：高低跨、天沟、落水口、高出屋面所有的设施，均应增设附加层或加强层。（4）高低水落差不超过200mm，水落管口周围500mm坡度不应小于5。（5）屋面保温层严禁淋水施工，应干燥作业，确保保温效果。（6）屋面保

184、温层应设排气道和排气孔，并与找平层、面层分格缝相贯通，间距宜不大于6000mm。（7）防水层上保护层，按各种不同材料的要求，进行施工。（8）水落口设栅栏或网球罩。（9）在女儿墙、高低跨墙面上的防水层设凹槽，用压条和密封膏嵌实，防止渗水。（10）屋面防水层均需经蓄水试验或大雨淋的检验后方可竣工验收。 质量总监施工科班组质量技术负责人项目经理项目副经理建设单位 监理单位工长质监站质安内业材料试验质安科质量保证体系工程质量检验系统副总经理质量管理小组项目经理项目技术负责人项目副经理实 施 层决 策 层总工程师总经济师总会计师管理者代表工程部门质安部门技术部门经营部门财务部门试验室劳务部门结算部门材料

185、部门租赁部门质管办施工员质量员予算员材料员安全员测量员试验员机械员质量控制点：序号阶段质 量 控 制 点控 制 内 容1准备阶段设计交底、施工图纸会审设计特殊要求，施工图存在的问题，新材料、技术的工艺要求2材料检查检查质保书、合格证、复试报告、材料的规格型号3施工力量施工人员的备配、素质，技术工种的搭配，特殊工种上岗证4施工方案审查进度计划、施工机具、安全、文明施工、质量保证体系、劳动力等5轴线坐标点、放现桩、控制点的测量6标高引测点的标高，控制点的数量、位置，点的高程7基础放线基准点（坐标点）、控制点、龙门板8基础验槽土质情况、深度、截面尺寸9垫层垫层厚度、水平标高、几何尺寸10钢筋绑扎钢筋

186、规格、数量、间距、搭接长度11模板工程支撑结构的强度、模板的刚度、稳定性、几何尺寸12混凝土配合比、预埋管线、浇筑厚度控制、浇筑方法、施工缝留置13砖砌体轴线、标高、灰缝厚度、拉接钢筋设置、留孔位置等14内装修墙面的平整度、木制品的细部处理色泽15外装修与砌体的粘接层、表面平整度、颜色、细部节点、防水处理16屋面工程屋面基层、保温层、找平层、防水层、保护层、细部节点17楼地面空鼓、色泽、平整度18门窗工程钢、铝门窗的合格证、预埋件、预埋件、连接件位置、气密性细部节点的防水处理、填充材料等19竣工资料、竣工图资料完整、数据正确、会签齐全20回访定期回访、保修、收集处理用户提出的问题质量控制流程图

187、合格合格返工整改不合格不合格合格不合格技术交底（技术、工长）合格不合格钢材进场（质监、材料、技术、试验）钢材退场（材料）特种作业人员持证上岗（技术、质检）进场、挂牌堆放（材料）钢筋绑扎（钢筋工长）钢筋成型质量（工长、质检）钢筋下料加工（钢筋工长）检验结果抽样检查检验结果返工预埋件、预留洞验收（质检、工长）自检（质检、工长）隐蔽验收（质检站、现场代表）下道工序（浇筑混凝土）第十章、安全生产保证措施10.1 安全管理目标本工程的安全目标为实现“五无”（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），轻伤频率控制在1以内的目标，严格遵照国家颁布的“一标三规范” ：建筑施工安全检查评分标准、建筑施工高处作业

188、安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范，结合本工程的实际情况，制定如下安全措施。10.2 安全保证体系1、 成立以项目经理为首的安全生产管理小组，技术监控部为安全生产管理责任部门，设置专职安全员2人，各作业班组设兼职安全员，从事安全监督与信息反馈工作，建立起一套完整有效的管理体系。2、 完善项目经理部安全生产管理网络，从项目经理部到操作层人员人人有安全生产责任，明确职责，层层分解安全管理目标，与各作业班组签订安全生产责任状，形成上管成片，下管成网，安全生产事事有人管，件件有人抓，组织落实、措施落实、费用落实的管理网络。安全生产保证体系见图-23。10.3 组织管理措施1、 建立健全项目经理

189、部各项安全管理规章制度，完善从技术监控部到各作业班组安全生产责任制，定期考核检查。2、 建立安全教育制度，所有进场施工人员必须接受安全三级教育，编制职工安全教育手册，定期对职工进行安全教育，强化职工的安全生产意识和自我防护能力。3、 建立安全检查制度，各作业班组每天对安全生产进行自查，技术监控部每周开展一次安全检查，每月25日项目经理部组织一次安全生产大检查，编制安全生产简报，通报安全生产状况。4、 建立班前活动制度，各作业班组在每天上工前由班组长针对不同工作环境作安全教育，做到我在岗位不违章，在我身边无事故。5、 按规定向当地安全监督站报送项目安全受监登记表，向业主、监理报送有关项目经理部安

190、全生产、文明施工管理办法，自觉接受管理与监督。10.4 技术管理措施1、 建立安全生产管理档案，按规定及时收集整理安全教育资料、培训记录、安全检查、考核记录、安全技术交底、安全生产管理制度、机械设备运转台帐、机械设备维修、保养记录、事故应急预案等安全生产资料。2、编制安全设施投入计划，落实安全投入专款资金，做到专款专用，根据工程需要及时添置安全设施，确保安全设施的齐全完好。3、 强化施工现场平面管理，严格按施工组织设计要求堆放材料，材料堆放整齐平稳，保持道路畅通。10.5 主要部位安全措施10.5.1 模板工程1、 竖向模板和支架的支承部分，当支承在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措

191、施，同时设置防倾覆的临时加固支撑。2、 现浇梁板，采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合以下要求：1)下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。2)上层支架的支柱应对准下层的支架的立柱，并铺好垫板。3)安装与拆除5米以上的模板应搭脚手架，并设防护杆，防止上下在同一垂直面操作。4)高空复杂结构的模板安装与拆除，事先应有切实可行搭拆方案和安全措施。5)支撑不得搭在门窗框和脚手架上，道路、通道中间。6)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。7)拆除模板时人不许站在正在拆除的模板上

192、，在拆除楼板模板时，要注意整体模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意整块模板掉下。10.5.2 钢筋工程1、 钢筋焊接时，电焊机不得超负荷，变压器升温不超过60，为此要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。2、 焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。3、 对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。4、 为了避免影响三相五线电路中其他三相用电设备的正常运转，焊机采用单独的供电箱。10.5.3 三宝、洞口、临边1、 所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，工人在临边高处作业必须系安全带。2、 整个外

193、架应用密目式安全网全部封闭，操作层满铺钢筋网片，马槽用水平安全网封闭。3、 凡施工出入的通道口必须设双层防护棚，塔吊回转半径范围内的机械设备必须搭设带防护的操作棚，。4、 脚手架、电梯口及楼梯等必须设置防护栏杆。5、 楼梯间、电梯口等阴暗处应保证有充足的照明。6、 预留洞口边长在50cm以下的洞口，用木盖板盖住洞口，并加以固定；边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接的钢管网络，并在其上满铺脚手板；边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。7、 料台与挑平台周边，都必须设置防护栏杆。10.5.4 临时用电1、施工现场临时用电在施工前编制临时用电施工组织设计，经主管部

194、门批准后实施。电气设备的安装、保护、使用与维修必须符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。2、 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成，任何人不得自拉乱接。3、 用电线路架设符合规程、规定，施工用电采用三相五线制，行灯及地下室照明采用安全电压，现场施工用电所铺设的地下电缆需做明显标志，注意保护避免损坏。每台机械都设置专用开关，开关箱中装触电保护器，并按规定进行试验及时做好记录。4、 在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾倒，应会同有关部门采取加固措施。5、 施工现场的所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷载的首端处设置漏电保护装置。6、 配电箱、开关箱中导线

195、的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套，分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体的进、出口直接接触。移动配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。7、 所有配电箱、开关箱在使用过程中，必须按照下述操作顺序：送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。8、在电气装置相对集中的场所如配电室、 发电机房配置灭火器等，并禁止烟火。9、 加强对工人生活区临时用电的管理，临时线路统一布线，用电机具统一配置，插座、开关统一位置，严禁擅自乱拉乱接使用自带用电设备，技术监控部安排专人巡视检查

196、。10.5.5 施工机械1、 机械设备的进场必须严格按施工组织设计要求，机械设备安装完毕后必须经检查验收合格后方可使用，建立机械设备运行台帐，定期组织检查维修，并做好记录，严禁各种机械带病运行。2、 施工现场各种机械设备必须制订安全操作规程，并指定专人负责，操作人员必须挂证上岗，做到严格执行操作规程。3、 机械设备的安装必须稳固，并设有可靠的接地线接零保护，做到一机一闸、一保护。4、 各种机械的传动部分，必须设有安全防护装置，各种机械刹车、制动部分必须灵敏可靠。5、 为防止塔吊旋转时碰撞，相互靠近的两台塔吊的高度要错开，并设置旋转制动刹，控制吊臂旋转幅度，防止碰撞。6、塔吊、施工电梯、脚手架都

197、要设置防雷接地装置，定期检测，接地电阻不应大于4欧姆。10.5.6 脚手架外脚手架搭设必须按批准的施工组织设计和规范标准进行搭设，必须经过检查验收合格后方可投入使用。搭设前在技术交底的同时，进行安全交底。1、 落地架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架，脚手架具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。2、 在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚档，以防止上层坠物伤及下层作业人员。3、 脚手架必须定期地检查，及时排除隐患，并做好验收记录。4、 架子工应

198、根据技术熟练与掌握的程度安排作业，工人作业时必须戴安全帽，身系安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底带钉易滑的鞋，在搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合。5、 两米以上高处作业必须内张外挂安全网等措施，教育工人不得站在钢管上作业，要有足够的站立板。从事高空作业人员必须定期进行体格检查，对不适应高空作业人员不准从事高空作业。10.5.7 防火、防汛、防台风安全措施1、 建立防火、防汛、抗台风领导小组，由专人收听气象信息，每天将气象信息公布于黑板上。2、 完善消防管理制度，现场配备必须的消防器材，实行动火许可证制度，易燃品、易爆品按规定要求堆放，焊割作业及压力容器使用管理应严格执行有关规定，施工作业层、

199、木工间及仓库内严禁吸烟，设立专门吸烟室，严禁游烟。3、 暴雨、台风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路等，发现问题应及时修理、加固，有严重危险立即拆除。现场道路应加强管理和维护，斜边和脚手板应有防滑措施，夏季作业调整作息时间，从事高温工作的场所加强通风和降温工作。4、遇到六级以上大风天气，放松旋转制动刹，让塔臂能随风自由转动，连同施工电梯等均应停止使用。消防防火措施1、建立防火防汛领导小组，落实责任制。现场消防必须有明显的警告标志，实行动火证制度，现场三级动火必须项目经理管理部批准并办好手续。重要场所配置足够的消防器材。焊割作业及木工作业等严格执行有关规定。 2 施工现场建立、健

200、全防火检查制度，公司和项目部均设一名专职人员，负责电气及电气防火，发现火险隐患，立即消除。3组织义务消防人员，定期进行电气火灾的灭火器的使用方法演练和教育，以确保遇“火灾”时能及时有效的加以补救。4专业值班电工必须定期检查线路，确保线路无短路和绝缘老化等现象发生，并对用电设备进行检查，以防因设备故障造成过负荷，引起电气设备发热，导致火灾事故的发生。5配电房、配电箱、电气设备必须保证良好的通风和散热。6现场划分用火作业区、易燃易爆材料区，按规定保持防火间距，这些地方的道路要保持畅通。7现场设置专用消防用水管网，配备消火栓，配有消防带。现场临时设施、仓库、易燃料场、脚手架四周、各配电箱及用电设备处

201、备有足够的灭火器材，并对消防器材专人管理，定期检查。定期换药，保证完整好用。第十一章、工期保证措施11.1 工期管理目标 以总工期为控制目标，阶段节点工期为控制依据，优质高速按期竣工。11.2 组织管理措施1、 从项目经理部机构、人员组成入手，组建高效精干的项目班子，选调技术素质好、责任心强、有丰富施工管理经验的管理人员充实施工第一线，健全项目经理部各项管理制度，为工程施工实施计划、组织、协调、监督、确保优质、高速提供可靠的组织。2、 优化劳动组合，劳动力调配以施工进度为中心，保证工程施工有足够劳动力，凡进入施工现场的劳动力必须全部通过我单位的统一培训、考核，选调技术等级高、肯吃苦耐劳、能打硬

202、仗的人员进场施工，为工程施工提供可靠的劳动力保证。3、 在施工中以总工期为目标，以主要节点工期为控制点，施工过程中实行全面计划管理和目标管理，运用网络技术，跟踪调整实施计划，运用动态管理的方法和手段，编制各分部分项工程的进度计划以指导控制各工种、工序间的施工交叉配合，以阶段控制计划为保证，运用企业内外部的有利条件，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。 4、 项目经理部与各作业班组层层分解工期管理目标，严格按施工进度计划的安排，下达施工任务单，把施工进度与每个干部职工的经济利益挂钩，项目经理部定期考核。实行经济承包责任制，以调动职工的劳动积极性，提高全员劳动生产率。5、 强化施

203、工进度计划管理，根据总进度计划安排，编制月、周施工进度计划，每天召开生产调度会，检查落实计划实施情况，发现问题及时调整，并采取切实可行的措施，确保周进度计划的实现，并编制每月月计划及实际完成报表报送业主、监理。6、 做好职工的后勤保障工作，不断改善工作环境和生活条件。建立卫生管理小组，创建文明施工现场，加强卫生管理，增强职工体质，减少疾病，使职工有充足的精力参加施工。7、 成立协调领导小组，协助业主、监理强化对业主直接发包工程施工单位的管理，充分履行总包单位的管理职能，对分包单位的施工进度进行预控，安排施工进度计划统一考虑，充分配合分包单位，合理安排工艺流程，穿插施工，确保工期目标的实现。11

204、.3 技术管理措施1、 采用先进技术和施工机具提高工效，加快工程进度，土建主体现浇钢筋混凝土将采用泵送混凝土施工工艺，加快施工速度，为提供装饰装修创造条件。2、 土建、安装交叉流水作业，土建施工中，安装及时正确地进行预留、预埋；已安装好的管道及箱、盒，土建应主动予以保护。主体封顶后进入后期装修阶段时，施工进度以安装为主，土建密切配合，提供足够的工作面，保证施工科学、有序进行。3、 采取切实有效的季节性施工措施，重点考虑雨季和台风的影响，最大限度地减少气候对工程工期的影响，保证连续施工。4、 强化职工的质量意识，落实“三检”制度，精心组织、精心施工，一次成优， 杜绝因返工对工期造成影响。5、 加

205、大对机械设备、周转材料的投入，保证满足工程施工需要，所需的机械设备、周转材料保证按进度计划数量、规格、型号及时调运到现场，胶合板和木模板配备按三层半配备，支撑系统采用快拆支撑体系，加快模板及支撑的周转使用，进场前做好维修、保养工作，确保设备、周材的完好率。6、 施工中采用新技术、新材料、新工艺，提高工效，缩短工期。7、 充分考虑施工中的不利因素，充分做好各种情况下的应急措施方案。如施工时临时停电，采用一台100KW发电机组发电；临时停水或避免用水量峰值，现场砌筑15m3的蓄水池，采用高压水泵进行抽水，满足施工需要。8、 认真做好图纸会审工作，尽量把图纸中不够明确的部分和相互矛盾之处在会审中加以

206、解决，避免施工中因设计变更而贻误工期，及时编制切实可行的分部工程施工组织设计及主要分项工程施工作业计划，为连续施工作业提供可靠的保证。9、 及时做出材料、构配件计划，并按进度计划提前进入现场，同时对特殊材料更应及早提计划，早安排加工、定货，以保证工程进度。第十二章、文明施工措施文明施工是现代化管理的一个重要标志，是施工企业的一项基本管理工作，是施工企业各项管理水平的综合反映，遵照文明施工的有关要求去做，就能实现现代化大生产的优质、高效、低耗的目的，才能有良好的经济效益和社会效益。12.1. 文明施工管理目标本工程施工现场确保达文明施工样板工地，按市有关文明施工现场的标准来组织实施。12.2.

207、文明施工组织管理措施1、 项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导组，技术监控部为责任部门，设专职文明施工管理员1名，各作业班组负责人为相关作业班组文明施工责任人，负责工地现场的文明施工工作。2、 完善文明施工管理制度，施工现场认真执行国家有关文明施工的法规，落实文明施工管理责任制，实现现场标准化管理。加强政治思想工作，对职工开展职业道德与文明施工的教育，形成一个文明的施工环境。建立文明施工检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。3、 将文明施工管理办法报送业主、监督审查，自觉接受管理与监督。12.3. 文明施工技术管理措施1、 加强施工现场总平面布置的管理，按照

208、总平面布置图，搭设临时设施，安装机具、堆放材料、构件，尽量减少现场二次倒运，平面图要分阶段绘制并张贴在现场。2、 施工现场保持场地平整，现场道路必须通畅，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水，无长明灯和路障，因该工程位于市区主要道路边，在现场出入口设置车辆冲洗台，并设专人负责冲洗，确保出现场车辆干净不污染市区主要道路，不准乱倒垃圾，并定员保洁。3、 各种材料及构件应按规格堆放整齐，并进行挂牌标识品种、数量、使用部位等。怕潮、怕雨淋日晒的材料，要采取防潮和遮盖措施，易失小件和贵重物品要入库保管。4、 现场使用的施工机械，经常保持清洁，标记编号明显，安全装置可靠。机棚内外干净整齐，棚内视线好，操作

209、方便，搅拌机周围要有排水措施，干净整洁。5、 项目经理部全部工人和管理人员均佩带胸卡出入大门和工作。用不同的颜色的安全帽区分管理人员、文明施工监控人员、特种作业人员及工人，并要求各专业队伍人员的安全帽颜色有明显的标识，以便于统一管理。6、. 项目经理部办公室分管治安、保卫管理，全面负责现场的治安、保卫工作，在现场的大门口实行二十四小时值勤制度，严格落实人员出入登记制度、车辆出入检查制度和晚间巡查制度。7、 环境卫生：作业区范围内由操作层人员负责清理，非施工区域由专门保洁员进行清理，划分区域，责任到人，每天由技术监控部人员进行检查，并作好记录。对厕所、垃圾堆场由保洁员重点处理，生活垃圾每天由环卫

210、处拉出，建筑垃圾定期清运。12.4.重点区域文明施工的设计1、场地硬地化 施工现场范围内的主要道路、重要部位全部硬地化。场地在压实后全部用C10素混凝土硬化，道路为厚度为15cm，场地为8cm，施工场地、道路留设排水坡度，现场周围设置500混凝土涵洞排水，并每隔30m设置阴井以利于排水和沉淀泥沙。2、大门及围墙 沿街围墙按规定上书业主、设计、监理、施工等单位名称，现场的大门均设置4.2m高的门楣，写明施工企业名称、项目名称、四牌一图：工程概况牌、安全记录牌、安全标语牌、安全纪律牌、现场平面布置图，大门入口处张挂企业精神、质量方针。3、办公室 项目经理部的办公区域，要求整洁、清新、优美，门窗采用

211、铝合金门窗，地面为混凝土地面，吊顶棚，墙面做油漆涂料，由保洁员专门负责打扫。在办公室、会议室内宣传公司质量方针、各种规章制度、岗位职责、管理网络及相关的活动图表，做到标准化与规范化。4、食堂 食堂内部墙面全部贴瓷砖，做吊顶，地面满铺防滑地砖，门窗配有纱门纱窗，食品加工操作严格按食品卫生法进行，生熟食物分开存放，食物容器符合卫生要求，每周一次大扫除，当班炊事员每天打扫、冲洗干净，设专门的防鼠、防蝇措施，食堂从业人员必须持有健康证，食堂必须取得当地炊食业许可证。5、宿舍 宿舍实施标准化管理，床铺及生活用品统一配制，保证室内通风畅通，每间宿舍均选出一名卫生负责人和一名消防责任人，并制定卫生值日表，挂

212、牌于门上，坚决杜绝赌博、酗酒事件的发生，监控部人员每天对宿舍卫生进行检查，奖勤罚劣。6、厕所和浴室施工现场按平面布置图搭建厕所和浴室，厕所地面铺缸砖，墙面贴1.2m高白色瓷砖，设置自动冲水设备。浴室内安装莲蓬头和水龙头，设置挂衣钩，室内地面铺防滑地砖，墙面贴瓷砖，所有污水必须经化粪池沉淀才能排放污水管道，并派保洁员两名，每天打扫并进行消毒处理，确保厕所、浴室清洁。第十三章、环境保护措施13.1. 环保管理目标改善作业环境，防止粉尘、噪音和水源污染，搞好现场卫生，保障职工身体健康，以好的心态积极投入施工生产。13.2. 组织管理措施1、 项目经理部成立以项目经理为组长的环境保护领导组，技术监控部

213、为责任部门，设兼职环保管理员1名，各作业班组负责人为相关作业区环保责任人，负责工地现场的环境保护工作。2、完善环境保护管理制度，施工现场认真执行国家有关环保的政策、法规，落实环保管理制度，加强政治思想工作，对职工开展加强环境保护的意识教育，形成一个文明良好的施工环境，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。3、 实行环保目标责任制：把环保指标按责任书的形式层层分解到个人，列入岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。4、 加强对施工现场粉尘、噪音、废气的监测和监控工作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。5、 向建设局、环保局报送工程项目施工噪音登记

214、表及办理夜间施工许可证，将环保管理办法报送业主、监理审查，自觉接受管理与监督。13.3. 环保技术管理措施一、 防止大气污染1、 施工现场垃圾渣土要按可回收、不可回收和有毒有害物品分类堆放及时清理出现场。2、 施工现场道路采用混凝土路面，施工区域采用硬化地面。3、 袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料，应库内存放，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘，渣土上路应有遮盖措施，以防扬尘，施工现场定期洒水降尘。4、 现场设有冲洗台，确保车辆不带泥砂出现场。5、 各作业面上的垃圾专人收集，用袋装起，塔吊吊出施工作业面。6、 除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑

215、料、皮革、树叶、枯草、各种包装等，以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。二、 防止水源污染1、 禁止将有毒有害废弃物作土方回填。2、 施工现场排水必须经过沉淀后，排入城市管网，具体见平面布置图。3、 现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。三、 防止噪音污染措施1、 严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音嗽叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。2、 施工现场严格遵照中华人民共和国建筑施工现场的噪音限值严格控制作业时间，晚10点到次日早6 点之间停止强噪声作业，特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，并向环保部门申

216、请。3、 从声源上降低噪音，是防止噪声污染的最根本的措施：a、尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。如低噪声振捣器、风机、电动空气机、电锯等。b、发电机房采用吸音材料，降低噪音。c、在传播途径上控制噪声。吊装模板、钢管时在地面及楼面上采用软木、矿棉、玻璃纤维等进行隔振，从而减小噪音。d、若无法避免的噪声，尽量安排在白天施工。第十四章、季节性施工措施14.1. 雨季施工措施. 组织机构项目经理部成立防台风暴风及防洪领导小组和抢险救灾队，由技术监控部负责管理，加强培训，以保证发生紧急情况时投入使用，建立雨季值班制度，指定专人收听天气预报，及时做好防汛准备工作。连绵阴雨天气，防台风暴雨抢

217、险救灾队集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。. 预防措施1、 经常检查整修施工道路，做到道路畅通，路基坚实，检查现场排水系统，做到排水畅通无阻。2、 塔吊、脚手架等基础要坚实，不得积水，避雷装置接地可靠，要做好防雨、防漏电措施。大风、雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、脚手架、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。3、 工具、材料妥善保管，五金、电气、水泥以及怕雨淋的材料要采取防雨措施存放在仓库中。地材应放在高处，防止水冲流失，钢筋模板等应架高整齐堆放。4、 临时用电经常检查，重点检查线路架设和配电设备的安全。5、准备防水器材，

218、对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材，要做好充分准备，以供随时使用。6、 做好汛前现场的各项检查工作，汛期、暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。7、 对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等进行全面检查。加固临时设施，标志牌，临时围墙等处。14.1.3. 防雨措施一、 基础工程a、基坑四周应设明沟排水，采取围堰措施防止地表雨水直接汇入基坑，冲刷边坡；基坑底应修集水井并及时排水，四周设排水管网，并配备多台30m扬程水泵抽水。b、雨天必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。二、 混凝土工程a、降大雨时，不得露天浇筑混凝

219、土。如确需施工时，应采取有效防雨措施，对于刚浇筑完的混凝土构件应立即加以覆盖。b、雨季施工时，应加强对粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。c、大面积的混凝土浇筑前，要了解23d的天气预报，尽量避开大雨，混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。d、模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。三、 砌体工程a、砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水，砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜起过1m。b、雨季遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌砌体应翻砌最上面两皮砖。c、稳定性较差的窗间墙、独

220、立砖柱，应加设临时支撑或及时浇筑圈梁，以增加墙体稳定性。d、砌体施工时，注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。遇台风时应与风向相反的方向加临时支撑，以保证整体的稳定。e、雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。四、 垂直运输a、材料堆放地点在平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到材料上。b、塔式起重机路基，必须高出自然地面15cm，严禁雨水浸泡路基。c、大风、大雨和雷雨天应停止吊装及高空作业，吊钩应提升至顶部。d、雨后吊装时，要先做试吊，材料吊至1m左右，往返上下数次稳定后再进行吊装工作。14.2. 高温季节施工措施1、 高温期间混凝土施工配合比要作适当调整，

221、控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度的损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后加强对混凝土的养护管理。2、 高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h 以内使用完。砖和混凝土砌块使用前要提前浇水湿润；抹面和装饰面的基层施工前也要提前浇水湿润，饰面的镶贴材料要充分浸水。3、 高温季节要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温工作，职工宿舍通风良好，并安装吊扇。4、 严禁采购变质、霉烂食品，做到生、熟分开，剩饭剩菜及时处理，以防食品中毒。5、 暑天施工由于天气炎热，劳动强度大，人易疲劳，高空作业

222、更应注意安全，以防事故的发生。14.3. 防台风施工措施1、 建立值班制度，设专人收听天气预报，并做好记录，如遇台风及时报告，以便采取有效措施。2、 成立防台风暴雨及防洪领导小组和抢险救灾队，由技术监控部负责管理，加强培训，以保证发生紧急情况时投入使用，防台风暴雨抢险救灾队集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。3、 科学、合理安排台风期间的施工，当风力大于6级时，应停止室外的所有作业。在台风到来前，对高耸的机械、脚手架等采取临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料等要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。4、 对现场办公室、食堂、仓库等临时设施重点检查拉结、排水、有无漏雨、沉

223、陷、变形等情况，并采取相关措施处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。5、 在台风来临之前对吊装机械进行固定，对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路等必须仔细检查，发现问题及时处理。第十五章、成品保护措施1. 加强对施工人员成品保护教育，落实成品保护责任制，项目经理部成立以主管生产副经理为组长的成品保护领导小组。2. 定期对管理和操作人员进行成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。3. 要经常进行成品保护检查，发现被损坏与污染要及时采取措施进行纠正，对责任人要给经济处罚。4. 加强现场管理，科学组织施工作业，减少成品损失。编制现场管理和成品保护实施细则，合理安

224、排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下一道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取护包或护盖等措施，一旦发生成品损伤或污染要及时处理或清除。5. 凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。6. 现场的钢筋、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的要用篷布遮盖，并进行支垫，防止雨淋，日晒和受潮。7. 加工定货，如外装修各饰面材、铝合金及细木制品、灯具、配电柜等材料，要求厂家必须有可靠的包装保护措施。8. 土建与安装专业相互配合，做好安装工程的预埋工作，不得破坏预埋件，确保预埋位置准确。 9. 楼地面施工时，对地漏应用编织布包木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。楼地

225、面完成后，应铺锯木保护。10. 刚完成的楼地面72小时内严禁上人，在已完成的楼地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等，在其上运输设备，应垫好木板。 11. 砌筑或抹灰结束后，禁止在墙上打洞、凿槽。12. 铝合金门窗安装固定好后，不得碰撞，以防变形。窗框上的保护膜在竣工验收前拆除。抹灰及涂料施工时，要防止污染门窗框料。13. 门框安装后，其下部应加钉防护板，门窗安装好后，其底部设木楔塞挡，防止自由开关损坏。14. 楼梯抹灰完成后，应封闭7天，并装设护棱木板，以防踩（碰）掉棱角。15. 搬运物件应注意对墙体边角、门框的保护。14. 提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经

226、发现不论是否造成成品损伤，都要给予经济处罚。第十六章、工程技术资料管理1. 工程技术资料收集、编制、整理应与工程施工进度同步，进行资料的积累、整理、核查工作，工程竣工验收时完成工程资料的整理、归档工作。2. 质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及有关规定，如实反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备。3. 技术监控部配备专职工程档案资料员，负责工程档案资料的编制、填写、收集、整理、装订、保管与移交工作，资料的整理、装订及编制必须符合当地城建档案管理规定。4. 本工程工程技术资料的一式五份，由技术监控部收集、编制、整理，工程竣工验收后，及时移交我公司档

227、案室，向业主移交三份，须办移交手续。所有资料的交接、借阅均须办理批准手续，并进行登记。5. 技术监控部负责对分项工程的技术资料负责核查，项目工程师对分部工程技术资料负责核查，单位工程竣工时，负责全面核查，核查合格后，向我公司质安科申报初验，我单位质安科负责工程竣工验收资料的核查工作，符合要求后，报我公司总工程师核准，资料移交业主、监理审查，合格后向市质监站申请工程核验。6. 项目经理部定期对工程档案资料检查，保证档案搜集及时、准确、齐全，严格执行当地建设局文件规定，建设过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，即确保每次取样时都必须有监理或业主在场监督。同时还将严格执行质量监督站的监督送检

228、制度。第十七章、配合、协调管理17.1. 与业主、监理的配合. 根据监理的有关要求及时编制并报送施工生产计划、月计划及周计划。. 严格按施工计划组织施工，并检查计划的执行情况，编制并报送实际完成工作量与计划进行对比表，发现进度滞后及时调整施工进度计划，采取切实可行的措施进行调整。. 及时向监理报送分部工程施工组织设计，质量工作计划，严格按照施工组织设计施工，将每月质量自检情况及时报送监理。. 对进场原材料按规范要求进行取样送检，由技术监控部取样，并提供出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格及当地准用证等资料，施工取样由监理见证，在材料使用前，将检验报告送监理认可后方使用该材料。. 隐蔽工程验收

229、在技术监控部验收合格的基础上通知监理验收。对于监理提出的整改意见，认真组织施工队伍立即进行整改，经监理检查验收同意后方进行下一道施工工序的施工。. 充分发挥总包单位作用，对业主直接发包的工程质量、进度进行预控检查，成立协调领导小组，密切与分包单位配合，使工序交叉进行，有效地保证工程质量、施工进度，减少业主、监理大量的协调工作。. 对于业主及监理提出的有关安全文明施工有关意见及建议，认真会同其它专业分包单位认真落实及整改，为业主树立社会信誉创造有利的条件。17.2. 与相关单位的协调与配合. 主动与质量、安全监督站加强联系，及时报送相关资料，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可，通过自身

230、努力，给质量、安全监督站塑造一个良好的形象，为工程取得优质样板工程创造有利条件。. 加强与城监、交通部门的联系，取得他们对本工程文明施工及车辆运输的指导与认可，为本工程的顺利开展创造条件，加强对施工现场及车辆的管理，给城监、交通等部门塑造一个良好的形象，为工程取得“市文明施工样板工地”及运输车辆通行创造有利条件。. 加强与设计部门的联系，取得他们对本工程施工质量与进度的指导与认可，为本工程的顺利施工创造条件，严格按图施工，加强工程质量管理，给设计部门塑造良好的形象。. 加强与周围企业、居民取得联系，因工程施工给他们带来的不便予以谅解及支持，为工程顺利施工创造良好的周边关系，从进场施工开始，主动

231、与周围企业取得联系，邀请参加座谈会等活动。. 加强与分包单位的协调配合，定期召开与分包单位的协调会议，积极配合分包单位的工作，为分包单位提供良好的服务，合理安排施工程序，减少相互的影响，加强对分包单位成品的保护，为优质、高速完成工程施工任务创造良好的施工环境。17.3. 与专业分包单位的协调与配合轻钢屋面、消防安装等因需专业施工单位施工，根据设计图纸要求由分包施工单位进行二次设计，并报原土建设计单位审核批准，故本方案只重点考虑配合专业施工队伍施工的措施。. 组织配合项目经理部生产管理部负责协调与各有关专业施工队伍的生产配合事宜，明确一名副经理专门协调与各专业施工队伍的配合、管理工作，定期与各有

232、关分包单位召开协调会议，及时处理施工中需配合解决的问题。. 管理配合.1. 把专业施工列入总包管理范围，对其施工进度、工程质量进行预控，协助监理、业主对专业单位的工程质量、施工进度进行管理，参加各种检查，把配合专业队伍施工作为一项重点工作来抓。.2. 密切配合专业施工队伍抓好施工现场安全生产、文明施工，做好施工现场的保卫工作。. 现场配合.1. 在施工现场划出部分场地给专业施工队伍堆放材料，提供小型仓库，及时办理专业施工队伍材料进出施工现场的各项手续。.2. 密切配合各专业队伍的施工：合理安排施工作业面；提供施工现场垂直运输机械，优先、合理安排运输时间；提供现场脚手架及安全防护设施；在操作层附

233、近提供水源、电源。. 技术配合.1. 及时与专业施工队伍办理主体工程质量交接手续，提供专业单位所需定位轴线及标高，对工程的预留脚手孔洞，及时填塞，提供合乎专业队伍施工要求的操作面。.2. 相关专业设计图纸要求预埋的铁件等预埋件，严格按设计图纸预埋，保证预埋位置、数量、规格的准确无误。. 成品保护配合.1. 混凝土浇筑过程中要注意对预埋件保护，浇筑混凝土时要保证预埋件的位置正确，保证混凝土密实度，及时为后续施工提供人员、机械等方面的配合。 .2. 加强对安装好的成品保护，不要把砂浆洒落在成品上，同时不得在成品上搭脚手或攀登，塔吊吊物或拆脚手时应注意不能碰撞成品。第十八章、临时用电方案及安全措施现

234、场施工用电应按施工现场临时用电安全技术规范执行，工地设配电房，大型设备用电处设分电箱，所有电源闸箱应有门、有琐、有防雨盖板、有危险标志。用电线路架设应符合规程规定。现场施工用电所铺设的地下电线应做明显标志，注意保护，避免损坏。每台机械都要有专用开关箱，开关箱中装触电保护器。用电设备按规定接地（零），熔丝搭配合理。18.1配电间配电间配电室门外开，高度满足配电箱能出入，建筑面积满足配电箱安装、维修与操作所需安全距离。18.2配电线路形式选择1、线路敷设方式根据该工程现场容量特点，机械设置多，集中负菏大等因素，决定选放射式配电线路，可从现场临时配电间引出48个回路供现场设备机械及施工临时照明，这样

235、可提高供电可靠性，发生故障不相互影响，而且维修方便，停电面小。但此种方式成本高。系统灵活性差，施工时应注意节约灵活施工最大限度压缩投资。2、系统保护方式按照规范要求进行施工。该工程采用TNS保护接零系统。并在保护零线上做补充重复接地，且阻值不大于10欧姆。3、电线敷设必须按照规范进行施工，还应注意以下几点：（1）根据已有各拟建建筑物的位置，选择离配电间最近处考虑分配电箱的位置。（2）尽量避免穿越交叉和弱电电缆。且满足电线之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行交叉时最小安全距离。（3）移动式橡胶软电缆应注意不受到各种机械损伤外力砸伤及化学腐蚀。（4）电缆选择应根据现场环境条件，选择多类型的电力电

236、缆。（5）电缆的截面应根据现场机械设备的额定电流选择能满足要求的截面，同时还必须考虑机械强度及电压降，必须使末端线路达到能保证机械设备正常运行允许的电压降。18.3配电箱、开关箱1、配电箱和开关箱选择必须是安检检测通过的定型产品。2、现场所有施工机械按三级保护配备开关箱，保证做到一机一箱一漏。3、总配电箱、分配电箱加设围栏防雨装置，设备电箱加设防雨措施，移动式电箱距地面高度不小于60cm，固定式电箱距地面高度130150cm。4、现场所有的常用电气设备，必须按国标GB5019493用电安全规范进行施工安装。18.4防雷接地l、防雷接地引下线必须采用钢筋配以扁钢，各段之间采用焊接接头，保证电气连

237、接。2、接地体必须采用长度不小于2.5m的镀锌角钢，或钢筋垂直打入地下。使用的根数视其阻值而定，每组的接地电阻不大于40欧姆。3、用电设备的保护接地线必须并联接地严禁串联。如利用自然接地体必须保证其全长为完好电气通路。18.5安全用电措施1、建立临时用电安全技术措施编审制度和相应技术档案。2、建立技术交底制度。3、建立安全检测制度，从临时用电工程施工开始定期对接地电阻、设备绝缘电阻、漏电保护器试路进行检测，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做记录。4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作。及时发现和消除隐患，并作好维修工作记录，记载维修地点、时间、设备、内容及采取技术措施，维修人员处理结果

238、等。5、建立工程拆除制度，建筑工程竣工后，临时用电工程拆除时有统一组织指挥，规定拆除时间、人员程序、方法、注意事项和防护措施。6、建立安全检查制度和评估制度，按照规范要求定期对现场用电安全情况进行检查评估。7、建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作，监护、维修分片、分块、分机落实到人、并处以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。经过考核合格者持证上岗，禁止无证上岗。9、强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。10、经常组织经验交流和事故分析会推广先进的安全组织措施和技术措施，促进用电安全工作，事故发生后应深入现场，召开分析会认真

239、分析事故，找出原因，提出处理意见和防止类似事故再次发生，对违章操作的责任者要严肃处理，以教育本人和群众。11、工地一律实行“三相五线制”要统一使用五芯电线，用标准的铁制配电箱，做到三级配电二级保护，电工持安全技术操作证上岗。施工现场临时照明使用金届壳灯具，且必须使用三芯全胶线，严禁使用护套线和花线，金属壳做好保护接零。宿舍、食堂、办公室、厕所、仓库等生活用电应按规定架设，严禁乱拉乱扯，必须设漏电保护器，室内照明设拉线开关杜绝用电闸刀或拧灯泡的办法代替开关。18.6临时用电防火措施l、电气防火组织措施（1）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设禁示标志。（2）建立易燃易爆和强腐介

240、质管理制度。 （3）建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育宣传，提高整体素质。 （4）建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。 （5）强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。 2、电气防火技术措施 （1）合理配制多路保护器，对线路的过载、短路故障实行有效保护。 （2）电气装置线路严禁堆放易燃易爆及强腐蚀介质。 （3）在电气装置相对集中如配电箱等场所配制绝缘灭火器。 （4）加强电气设备及线路绝缘监视检查防止相与相之间和相对地短路。 （5）合理设置防雷装置。第十九章、工程交付、回访及维修19.1 工程交付为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我单位把工程交付这项工作作为我们工作的

241、重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场，及时恢复占用业主场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。19.2 工程回访1、回访程序1) 在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，每三个月回访一次，以后每隔半年回访一次。2) 工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。2、回访组织本工程将由我单位总经理其授权人带队，单位总工、技术科长、工程科长、质量科长参加。在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。在回访过程中，对

242、业主提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。19.3 工程服务及保修我单位不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工种保修工作随即展开。在保修期间，我主将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。19.4 维修程序1）维修任务的确定当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的

243、情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。2）工程维修记录由工程部门发给指派维修单位，尽快进行维修，并备份保存。维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调公司服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。3）维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主/用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管

244、理部门发放的工程维修记录返回工程部门。19.5 保修记录对于回访及维修，我单位均要建立相应的档案，并由工程部门保存维修记录。回访及维修记录主要有：1）工程回访记录表。工程回访记录表工程名称业主/用户合同编号建筑面积结构形式交付时间质量等级回访形式回访情况及问题： 回访人： 年 月 日业主/用户意见： 签章（或记录）： 年 月 日问题的原因及责任： 质量部门： 年 月 日处理意见：维修记录表编号： 工程部门负责人： 年 月 日2）回访工程质量问题汇总表。回访工程质量问题汇总表编号： 年 月 日序号工程名称业主/用户质量问题备注工程部门负责人： 汇总人：3）工程维修记录表。工程维修记录表指派维修单位： 编号：工程名称合同编号业主/用户联系电话工程地点联系人维修内容： 签发人： 年 月 日 维修记录： 维修负责人： 年 月 日 质量部门检验意见： 检验人： 年 月 日 业主/用户评价： 签字： 年 月 日