东方石化有机化工厂酸碱装卸系统改造施工方案（18页）.doc

1、工程编号： 文件编号： 发放编号： 东方石化有机化工厂酸碱装卸系统改造施工方案编制：审核：HSE：批准：目 录1 工程概况12 编制依据13 主要工程量、施工机具、材料及人员配置14 施工进度计划：35施工程序36施工方法47 质量保证措施88 HSE措施111 工程概况本工程是东方石化有机化工厂酸碱装卸改造项目，主要施工内容为酸碱卸料系统部分围堰拆除、在原有装卸区内新增部分围堰及地面。围堰两侧需做防腐蚀处理，地面面层为耐酸面砖。2 编制依据2.1设计图纸 2.2施工依据的规范和标准：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-20

2、02）2.2.3工程测量规范（GB50026-93）建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)2.2.5石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20083 主要工程量、施工机具、材料及人员配置3.1主要工程量明细表序号名称单位工程量1原有围堰拆除米5.82新建围堰米27.83新建耐酸地面平米70具体工程量根据工程现场实际和现场签证为准。3.2主要施工机具使用计划 序号名称单位数量备注1砼切割机台1切混凝土地面2空压机台1带风镐3风镐台2破砼地面、围堰4翻斗车台2运混凝土渣5凿岩机台1破混凝土围堰6装载机台1装混凝土渣7手推车台5推材料，混凝土渣8水泵台2抽水9水准仪（DS

3、3）台1罐基础观测10经纬仪（J2）台1 罐基础观测11平板式振捣器台2碎石回填12钢筋切割机台1钢筋加工13钢筋弯曲机台1钢筋加工14振捣棒根5混凝土浇注15木工电锯台3模板加工16照明灯个5夜间施工17三相电源线M 200正常用电18配电箱个3正常用电19灭火器个3防止意外事故3.3主要措施用料序号名称规格型单位数量备注1脚手架管DN40m500支护，防护2胶合板=20m100支模3木材白松m310支模4塑料薄膜m500养护5石棉毡m20防护6铁丝网m20防护备注：具体工程量根据工程实际为准。3.4人员配置序号工种名称数量序号工种名称数量1管理人员28安全员12技术员19 钢筋工33施工员

4、110木工54测量员111电工15材料员112混凝土工36资料员113力工57质检员114瓦工43.5 项目组织机构4 施工进度计划：4.1施工进度计划按照业主要求进行编制。4.2施工进度保证措施组织一个强有力的项目领导班子，配备优秀的技术人员和管理人员，在人力和施工机具上给予充分保证，并在施工中采用先进的施工工艺和科学的管理方法。工程开工前，做好各项施工准备工作。根据工程的特点及技术和管理要求，进行有计划的培训，以适应该工程的需要。5施工程序5.1总体施工工序施工准备（贮罐防护、搭设隔离带）拆除原有部分围堰（渣土外运）测量放线土方开挖垫层施工围堰模板安装围堰混凝土浇筑混凝土养护模板拆除地面碎

5、石回填地面钢筋铺设地面混凝土施工地面隔离层、结合层、面层施工拆除隔离带、贮罐防护6施工方法6.1施工准备6.1.1由于施工时将会对酸碱高位贮罐造成污染，因此在碱高位贮罐的北侧用脚手架（搭设2米高双排脚手架）、外挂铁丝网、铁丝网上绑扎石棉毡（防火用）将施工与非施工区域隔开；施工时必须办理动土证、动火证；现场动火时必须有专人进行监护，入场施工人员必须办理临时通行证等。6.2拆除原有部分围堰6.2.1围堰拆除应自上而下粉碎性拆除，拆除围堰时严禁采用推倒方法。6.2.2拆除下来的各种材料应及时清理，不得随意乱扔，所有拆除的建筑垃圾，杂物等按照业主的要求运至指定消纳地点。6.2.3拆除施工时，为降低粉尘

6、对人员及环境影响，安排专人向被拆除的部位洒水降尘。6.2.4对拆除中产生的大块渣土，安排人工将钢筋切断后，再使用破碎炮将其破碎后外运。6.3定位放线6.2.1根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，同时对所选用的测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。6.2.2高程控制测量所选用的仪器为DS3水准仪，水准仪视准轴与水准管轴的夹角不应超过30。6.2.3平面控制测量所选用的仪器为：J2经纬仪。6.2.4平面控制桩采用木桩，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑，木桩顶钉上铁钉，并用红漆标识；标高控制桩采用钢筋棍，钢筋棍顶打磨平整，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑。6.2.5控制

7、桩的埋设应牢固，防止松动移位，且不应影响后续施工，周围用架子杆进行临时围护。6.4土方开挖6.4.1土方工程采取机械开挖为主、人工开挖为辅的方法施工。机械开挖由浅而深，基底预留200mm厚一层用人工清底找平。人工清理基底表面标高允许偏差0-50 mm，基底不能很快浇筑混凝土垫层时，预留200250mm厚土层暂不挖去，待垫层施工时再挖至设计基底标高。6.4.2开挖基坑的边坡坡度，根据土的类别及施工工期确定边坡坡度为1：0.51：1。开挖时除设计要求尺寸外，每边留500mm工作面，并沿基坑边设置排水沟和集水坑。尽量将地面水和地下水排至附近的排水沟，防止地面水渗入到作业土层引起塌方出现人员伤亡事故。

8、6.4.3在距基坑1.0m边处用脚手架搭设安全防护栏，防护栏高1.5m中间设2道拦腰杆，要求横平竖直，要保证安全围护架子有一定的强度和稳定性，并防止倾敷。并在基坑周圈均匀挂设安全警示灯，夜间除有照明灯外，还要开启红色警示灯，以示此处为危险警戒区。当日施工用材料堆放距离基坑边缘要在2m以上。6.4.4基坑开挖至设计基底标高时，由监理单位，设计单位以及勘察单位共同进行地基验槽，当基坑开挖后地基条件与设计要求不符时，与设计单位共同研究，根据不同地基情况进行必要的处理。地基检查合格后填写验槽记录，并办理有关手续。6.5垫层施工6.5.1基底验槽合格后进行C15砼垫层施工，6.5.2振捣前钉好水平控制桩

9、，并在垫层内沿围堰尺寸线位置两侧预埋12短钢筋，根据需要可作为加固模板的立杆支撑点。6.6钢筋预制安装6.6.1钢筋必须有合格证，并按规定进行抽样复验，双控指标均必须合格且钢筋表面洁净，无损伤、油渍、油污和铁锈。6.6.2预制厂内的钢筋按照品种、规格等分类摆放，并挂牌标识，钢筋采取上盖下垫措施，防止钢筋锈蚀。钢筋严格按照施工图纸下料施工，预制好后分类摆放。6.6.3钢筋检验本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋，进场时均要有质量证明文件，进行外观检查和原材复试检验，检验数量为按不同的生产厂家、炉号、规格以及批次每60t取一组，不足60t的按一组取。6.6.4钢筋加工（1）本工程钢筋加工、成型全部在预制

10、场进行。施工工艺包括钢筋除锈、钢筋调直、钢筋切断及钢筋弯曲。（2）地面钢筋采用6钢筋，末端做135弯钩，弯弧内的直径不小于钢筋直径的4倍。所有钢筋采用绑扎搭接，搭接连接时，搭接长度按照要求制做，一二级抗震等级，HPB235级钢筋搭接长度32.4d（d为钢筋直径）,接头面积百分率小于等于25%；搭接长度37.8d（d为钢筋直径）, 接头面积百分率25%50%。（4）钢筋安装位置的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网长、宽102绑扎钢筋网网眼尺寸203受力钢筋保护层106.7模板工程6.7.1.本工程采用竹胶板，模板必须严密拼缝，组装模板前应仔细检查各种位置是否准确，并在模板表面刷隔离剂。

11、6.7.2.混凝土浇筑前，模板内部必须清理干净，浇水湿润，但模板内不应有积水。6.7.3.模板加工及加固方法：（1）模板之间密切接触，模板用10050的木方进行组装，木方间距300 mm，模板紧密加固用脚手架进行加固。6.8混凝土浇筑施工6.8.1围堰混凝土浇筑之前，在基底均匀浇注一层3050 mm厚与混凝土相同配比的水泥砂浆，混凝土浇筑时采用环形浇筑，浇筑过程中严格控制混凝土浇筑高度，每层浇注高度为300500mm。浇筑标高由测量人员根据设计图纸经测量后标示在两侧模板上。 6.8.2混凝土供应及施工准备（1）混凝土采用商品混凝土，混凝搅拌运输车运输。（2）混凝土浇筑采用混凝土泵车配以混凝土拌

12、运输车浇筑为主。（3）混凝土浇筑前自检，模板内的垃圾、杂物，模板的缝隙要封严。（4）浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板进行联检，要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性。（5）混凝土施工前检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保满足混凝土浇筑要求。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检修。6.8.3混凝土浇筑（1）混凝土浇注前由施工单位向搅拌站提交混凝土使用申请单,并提出技术指标（混凝土强度，掺合料，坍落度，初凝时间等），并在4小时前将混凝土浇灌申请书报监理单位,由搅拌站试验室给出混凝土配合比。商品混凝土运输到浇注地点,根据搅拌站提供的混凝土

13、开盘签定,现场实测混凝土坍落度,检查混凝土的和易性，现场制作三组混凝土试块,一组标准养护试块，一组同条件养护试块，并留有一组备用试块。检测混凝土是否满足设计强度,根据水泥的初凝时间,控制混凝土的浇注时间。（2）为防止混凝土集中堆积，先振出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，振捣时振捣棒直上直下，快插慢拔，插点间距400500mm，上下层振动搭接50100mm，每点振捣时间2030s，以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止。（3）混凝土浇筑时按预先编制的浇筑程序、线路运行，按指定地点浇筑，现场设专人负责指挥、协调施工机械，确保混凝土浇筑稳定有序进行。（4）混凝土运到浇筑地点如有离析必须进行二次搅拌

14、，混凝土从卸料运输到浇注完毕时间不得超过1.5小时，用混凝土搅拌运输车的运送时间必须控制在1小时以内，泵送时间控制在45分钟以内。（5）浇筑混凝土时要设专人观察模板的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（6）混凝土浇注后表面水泥砂浆较厚，浇筑至设计施工标高并振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。6.8.4混凝土养护（1）混凝土表面处理完毕后立即覆盖，在浇筑完12小时以内再覆盖一层塑料布，草袋子或岩棉被与塑料布错缝铺设，接缝处重叠搭接，上面压住，混凝土表面保持一定的湿度，减少内外温差，

15、使混凝土温度逐渐下降。养护时间不能少于7天。养护期间浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。6.8.5混凝土试件和强度检验(1) 每次浇注不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于一次；(2) 每次取样应留置一组标准养护试件，一组同条件养护试块，一组备用试块。 6.9碎石回填6.9.1在围堰内壁中设置碎石回填标桩，用以控制碎石回填料的厚度。碎石回填料要严格按照设计要求进行回填，且回填料要进行取样试验，达到设计要求后方可进行上层的施工。6.9.2所有填料必须人工回填，先人工摊平使其表面平实，在用打夯机进行夯实，每次夯实要有150200mm重叠。6.9.3回填中特别要注意靠近墙根部填料的压实，不得漏

16、压。边角部位，减小分层厚度，增加夯实遍数。回填压实时要控制填料的含水率在最优含水量范围内，含水量过大时需采取翻松晾干、风干，掺入干料，填料过干时要洒水润湿，增加夯实遍数，确保施工质量。6.9.4地面工程（1）基层清理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要全部剔除；（2）应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层与结构层牢固结合为度；（3）找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求（检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施）；（4）结构层上的找平层施工时，应先将混凝土表面均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥浆刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层；（5）铺灰压头遍：沟边、拐角根部

17、等处应在大面积抹灰前先行施工，头遍抹压采用木抹子搓平，整个平整度要满足要求；（6）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实（宜在砂浆初凝前抹平、压实），确保施工完的找平层无酥松、起砂、起皮现象；（7）养护：地面压光交活后24小时后，对水泥砂浆面进行覆盖并撒水保持湿润，养护时间不小于15天，在养护期间不允许压重物和碰撞。7 质量保证措施7.1施工质量体系7.2质量预控及检测程序流程7.2.1工序检查验收流程图施工单位对已完工工序自检合格提交中间验收申请单监理/质检工程师检查合格

18、在申请单上签字交付下道工序施工整改不合格7.2.2施工质量控制点序号工程质量控制点等级控制内容备注1设计交底、图纸会审A设计要求施工应特别注意问题，材料选用等。 2施工方案审批 B进度，机具、技术措施、质保、安全措施。 3施工方案技术交底C进度，机具、技术措施、质保、安全措施。 4工程定位测量B坐标基准点确定，基础、构筑物的边界线。5地基验槽（坑）A位置、深度，槽底的地质情况。勘察、设计参加6验证材料合格证书及材料试验报告B合格证，抽检复验，钢筋、水泥标号，配比，沙子等质量是否符合设计要求7钢筋绑扎质量检查及原材料、焊件见证取样B钢筋绑扎、焊接应符合规范8模板表面质量检查B检查平整度、洁净度

19、9混凝土浇筑B 10混凝土试块的留置B11混凝土养护C养护时间 12混凝土外观质量检查C拆除后外观完整，钢筋不外露，有无气孔、麻面、蜂窝等 13审查混凝土试块试验报告及质量评定记录B14土方回填C回填物中没有大块石头，是否按要求夯实 7.3质量控制措施7.3.1技术操作(1)各专业技术人员按施工方案指导作业人员施工。7.3.2材料使用 使用的各种材料进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效变质受潮破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位同意认可后才能使用。7.3.3检验、

20、测量和试验。对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经检定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。严格按配合比对拌合材料认真计量，制止不计量的行为。7.3.4产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。(1)所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。(2)所有标识均应建立台帐，作好记录、妥善保存，以具有追溯性。 (3)现场周转材料应分类标识。7.3.5各分项工程施工质量允许偏差:(1)钢筋工程A:

21、钢筋下料：受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10mm。B: 钢筋安装位置的允许偏差：绑扎钢筋网，长、宽10mm，网眼尺寸20mm。(2)模板工程A: 现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；截面内部尺寸10mm；垂直度6mm。 (3)混凝土工程基础的尺寸允许偏差A: 坐标位置（纵横轴线）允许偏差为10mmB: 平面外形尺寸允许偏差为20mmC：平面水平度允许偏差为：每米5mm D：垂直度允许偏差为：每米5mm 且全高10mmE：不同平面的标高0，-20mm, 8 HSE措施8.1 HSE管理体系8.2环境保护及文明施工8.2.1施工现场要文明施工，保持现场干净整洁。 8.2.2施工车辆、施工机械

22、在施工现场控制音量，以防扰民。8.2.3加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，保证定期洒水，尽量减小扬尘出现。8.2.4产生的废弃物运输时，严禁遗洒，并派专人及时清扫。8.3施工作业过程的HSE管理8.3.1施工作业前的HSE管理(1)进行施工方案的技术交底，熟悉现场，确认安全技术措施是否落实到位，熟悉作业过程中的安全、环保注意事项；(2)检查施工工具、机械设备的性能确认其完好；(3)办理特殊作业许可手续；(4)配备必要的劳动防护用品，进入施工现场安全着装管理规定；(5)每天施工作业前，施工班组必须进行班前讲话，做到三交一清（交施工任务、交作业环境、交安全措施、清楚本班职工的思想和身体情况

23、），并做好记录，执行班前会管理规定。8.3.2施工作业过程中的HSE管理(1)施工用电作业应遵守施工用电管理规定；(2)施工用火作业应遵守施工用火管理规定；(3)扬尘和噪声管理执行扬尘和噪声控制管理规定；(4)作业过程环境保护遵守环境保护管理规定；(5)车辆和驾驶员管理执行车辆管理规定。(6)施工作业严格执行“十不准”、“十二个必办”，全面贯彻落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保“三不伤害”，做到施工全过程的安全管理；(7)在施工过程中，各类施工人员必须接受安全管理人员的检查，服从HSE监督员的调度指挥；(8)施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥或违反HSE管理规定，且可能造成人身伤害

24、、设备损坏的如下施工作业，有权拒绝施工，并应及时向施工负责人或HSE管理部门反映；(9)其它施工作业的管理，应按GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规程规定执行；8.3.3施工作业后的HSE管理(1)按照要求，做到工完、料净、场地清，当日工作当日毕。(2)清理作业区域，打扫卫生，清理、回收机具，关好工具房，关闭电源、水源。(3)现场值班保卫人员要及时上岗检查和巡逻，发现问题及时上报和处理。(4)现场的照明要符合施工用电管理规定的要求。8.4施工机具装备的使用和维修8.4.1对工程施工机具装备进行定期检查、检验和维护，确保机具装备性能完好可靠，以满足施工生产HSE的需要。施工机具

25、装备的管理内容8.4.2施工机具装备实行专人专用、专人管理，有持证操作要求的机具装备必须持证操作管理；8.4.3特种设备需经特种设备检测机构检验合格后方可使用；8.4.4施工机具装备操作人员要做到“三懂、四会”必要的要经过培训后上岗操作。8.4.5施工用电设备和电动工具，严格执行“三相五线制”和“一机一闸保护”的制度规定；8.4.6施工机具装备操作人员，必须严格按照操作规程进行操作，并及时填写设备运转记录；8.5HSE风险控制措施8.5.1现场防触电风险控制措施(1)现场夜间照明电线及灯具，高度按实际需要布设且不应低于2.5m，使用的灯具应为防爆型并要远离易燃易爆物品；(2)现场施工机械设备及

26、电动工具要设置漏电保护器，每机单独设置不得共用。接地线要用截面不小于25mm2的多股橡皮软导线和专用线夹，不得使用裸线，严禁用缠绕的方法进行接地和短路，同一供电网不允许有的接地、有的接零，且不得搭接于装置区内的现有设施；(3)所有的电线电缆要有足够的容量，且不破不损不漏电，特殊地段要架空或埋地予以保护，埋地时要作明显的标记和标志；(4)电箱安装应垂直并固定在一定的高度，而且应有可靠的防雨防潮措施，供电线路应按三相五线制，设备外壳应有可靠的接地装置；(5)严格用电制度，施工单位应配有专职电工、合格的配电箱，如需用电应事先与电工联系。严禁擅自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。8.5.2现场防火风险控制措

27、施(1)施工现场确定专职现场防火员，责任到人；(2对用火操作中引起火花的应有控制措施。动火施工前先将施工场地范围内的干草树叶等易燃物清理干净，动火部位采用石棉布、铁丝网和白铁皮围护封挡。在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄灭，清除火源熔渣，消除隐患；(3)施工过程中，一旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒物品（包括气体）发生跑、冒、滴、漏现象，要立即停止施工，进行联系检验，排除危险后方可施工；(4)现场临设要满足安全防火要求的有关规定，避免使用易燃物品搭设，设有良好的安全防火设施，配有足够的消防器材。施工现场危险区应有醒目的禁烟、禁火标志。8.5.3其它风险控制(1)进入施工现场

28、的施工人员要接受安全教育，电工、机械操作工、等特种作业人员必须持证上岗作业；(2)施工前划定施工作业区域，施工作业点要设安全维护栏、挂安全标志牌，并设置报警器和防爆型警示灯。(3)做好工地物品的防盗工作，现场材料、设备进出必须履行收发领用手续，并安排专人值班；8.6工作危险分析工作危害分析(JHA)记录表施工单位：北京燕华公司作业区域：酸碱卸料系统工作任务：围堰及地面施工分析人员及岗位：李金明（项目副经理）、王虎（HSE负责人）、甄殿阁（土建HSE管理）审核人：陈文春（项目经理）分析日期：2011年5月8日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议采取的风险控制

29、措施发生频率管理措施员工胜任程度控制措施1编制施工方案技术人员对设计技术要求了解不深，方案不完善工期延误经济损失曾经发生方案经讨论批准，有技术方案编制管理规定，严格执行。胜任技术方案会签，项目管理中心HSE管理实施细则。224进行危害识别和风险评估，根据评估结果，制定控制措施。2施工技术交底技术交底不清人身伤害曾经发生参加技术交底人员在交底记录上签字，有技术管理规定，严格执行。胜任定期检查交底记录。122施工技术员负责对所有参加施工作业的人员进行技术交底，交底情况要有记录，附JHA表。3人员培训未对作业的HSE内容进行培训人身伤害设备损坏偶尔发生每次检查，有HSE交底管理规定，偶尔不执行。胜任

30、经安全教育，并考核合格后方可办理入场通行证。236施工安全员负责项目HSE内容（作业环境和作业过程存在的危害、采取的防范措施、人员的职责、应急处理）的交底和培训。4施工材料机具准备机具准备不充分工期延误偶尔发生每次检查，有采购管理程序、检维修管理规定，严格执行。胜任专人组织进入施工现场设备检修与检查。224进现场检查设备合格证。材料不合格质量事故经济损失曾经发生进货检查确认，有复检，材料验收、发放管理规定，严格执行。胜任严格执行质量管理体系的要求。236对采购进行控制，确保材料合格；材料员、技术员要根据施工项目的技术要求领料，并进行检查确认。5现场条件检查确认没按规定检查确认着火爆炸人身伤害曾

31、经发生每次检查，施工作业管理规定，严格执行。胜任项目部根据检查表检查。236票证验证后方可施工。6办理各种作业票证车辆进装置未办理违反公司规定曾经发生每次检查，有施工车辆管理规定严格执行。胜任严格执行门禁制度安全人员严格把关同时对违规行为予以相应处罚。248保证车况良好，合格的驾驶员，办妥车辆进厂证方可进厂。未办理人员通行证违反公司规定曾经发生相关部门签字有外来人员管理规定严格行。胜任进入现场，门卫严格执行出入制度。236HSE教育后,办理人员通行证。7测量放线人员绊倒人身伤害曾经发生每次检查，有土石方作业管理规定严格执行。胜任检查现场环境。236安全检查场地是否有杂物.确认后方可施工。8开槽

32、塌方埋人人身伤害曾经发生每次检查，有土石方作业管理规定严格执行。胜任放坡、支架等技术措施。155基槽两侧按规定放坡,确认后施工。9打垫层塌方伤人人身伤害曾经发生每次检查，有土石方作业管理规定严格执行。胜任放坡等安全技术措施。248提高人员意识。10绑筋支模模板脱落伤人人身伤害曾经发生每次检查，有土石方作业管理规定严格执行。胜任严格执行模板支设检查制度。2510模板支好后,检查是否有卡口脱落。人员绊倒人身伤害曾经发生有文明施工管理规定，严格执行。胜任加强现场作业人员文明施工的教育培训，经常检查文明施工情况。339每次由现场HSE监督员检查场地是否有杂物。11浇注震动摸板脱落伤人人身伤害曾经发生每

33、次检查，有土石方作业管理规定，严格执行。胜任严格执行施工方案。236浇注震动时要检查卡口是否脱落。震动棒伤人人身伤害未曾发生每次检查，有土石方作业管理规定，严格执行。胜任严格执行施工方案和岗位安全操作规程。248检查是否装漏电保护器及电源线外皮是否破损。电源漏电伤人人身伤害未曾发生每次检查，有施工用电管理规定，严格执行。胜任日常检查、定期检查、专项检查。2510电源线外皮是否破损。12养护高处坠落人身伤害未曾发生每次检查，有高处作业管理规定，严格执行。胜任作业票制度。2510高处要有符合规定的脚手架。13回填塌方人身伤害未曾发生每次检查，有土石方作业管理规定，严格执行。胜任严格执行技术方案。248回填前要认真检查基槽内是否有人。14检验未按标准回填延误工期未曾发生每次检查，有土石方作业管理规定，严格执行。胜任人员资质认定制度。236严格按照标准进行检查,检查人员要具备相应的资质或经验。