中学步行街改造工程施工组织设计方案（46页）.doc

1、土建主要分部工程施工方法一、施工测量施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放样、安装和检查，将设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业面上，以指导施工。测量工作的质量直接影响到建筑物的尺寸和位置，对能否按设计施工，起到极为重要的作用。为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。在施工过程中，作业人员须严格按照工程测量规范（GB5002693）的要求进行施工测量。（一）轴线控制1、建筑平面控制网的测设（1）根据测定的定位点与各轴线的平面位置关系，通过方向观测法，建立施工轴线控制网，并以此作为地梁和

2、主体施工轴线投测的依据。在观测过程中，其测回归零差不大于12，同一方向一测较差不大于12。（2）为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置永久性桩点。（3）为确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴线点位，必须进行检测。测角用J2经纬仪两个测回，测距往返丈量，检查直线度；测定交角的测角中误差不应超过2.5，直线度限差应在1805以内，测距结果较差不超过2mm。（4）因建筑物平面面积较大，且随着施工高度的上升和楼层平面布置的不断变化，部分外控制点及红三角标志将逐渐失去控制作用，结构部分施工至0.00层结构时，建立中心控制轴线，测定两

3、个柱列轴线点，形成“+”字内控制，并在上升的每层楼板上与该两个柱列轴线相对应的位置留出200200mm的预留孔，作为该两个柱列轴线向上作垂直传递用。在建立内控制体系时，外控制点、红三角标志、内控制点之间的关系必须保持一致。2、轴线的竖向传递（1）基础施工时，根据轴线控制桩的轴线位置，在地面上放出开挖边线，施工至规定位置后，用光学经纬仪采用正倒镜投测取中方法进行轴线传递。（2）主体施工时，利用内控网逐层向上进行轴线传递。在测设过程中，须反复进行检查，满足规范要求后方能进行下一步测量工作，为确保轴线投测精度，在主体上升过程中，同时利用四大角外控轴线控制桩进行外控复核。（3）在测设中其测角误差20。

4、（二）标高控制1、本工程标高控制点采用附合测法引测，往返测法校核，引测误差小于20mm（L为测线长度，以km为单位）并按测量规范设置半永久性控制点。2、标高传递采用锤球悬吊钢尺后用S3水准仪将控制点标高传至施工面，然后借用5m塔尺和S3水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。3、主体结构施工拆模后在各层房屋四大角柱上测设1m控制线，并用红油漆作醒目标志，作为各楼层地面、窗台、天棚装饰标高控制线。（三）保证测量精度的措施1、严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。2、成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。

5、3、在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。4、为确保测量精度，在工程中将采用精度较高的J2经纬仪及铅垂仪。二、基础工程及挡墙工程（一）人工挖孔桩施工1、施工工艺：测量放线井圈砌砖投测桩位十字线于井圈挖1米深的桩孔做护壁投测标高及桩位十字线于护壁挖孔至设计深度取岩石送检对桩孔位置、孔径、深度，持力层进行检查验收清理浮土和孔内积水验孔封底安放钢筋笼验收检查钢筋清理孔内积水、沉渣浇桩芯砼桩低应变动测。2、施工方法：（1）根据设计图和甲方所交的控制线（点），测出挖孔桩的位置，并打好定位木桩。（2）定位放线施工完后，用砖砌井圈并高出周边30cm左右，1：2水

6、泥砂浆内外抹光，挖一米的桩孔，浇第一阶护壁（或以砖砌护壁），在孔壁上或井圈上投测标高、轴线、并做好标志、记录。 桩的开挖要注意控制轴线、孔径、孔中心垂直线，边开挖边复检。浇筑护壁砼前，还要对孔径、孔中心线、垂直度进行校核。（3）搭设垂直运输架、防雨棚、安全围栏。（4）桩基土石方主要用人工挖凿，由于桩开挖深度普遍为4-5m，地基砂岩强度为30MPa左右，岩石坚硬，需用专用钻孔机 沿桩孔四周及桩孔直径方向钻连续的洞，然后用人工或风镐机凿打，这样可加快施工进度及提高经济效益。垂直运输采用铁皮桶、手动栌轮提升，如上图。所有的孔内土石方弃运到指定地点。井内设软爬梯，以便上、下操作及检查。严禁向井内丢任何

7、东西。（5）在个别挖孔桩深度7.5米时，工人操作时，应间隔向桩孔内送风，如井内有异常情况，应立即上到地面报告施工人员及安全员。（6）井内操作人员必须戴安全帽。孔内照明设36V以下的安全灯。如孔底积水，应采用水泵将水抽干，抽水时，孔内严禁站人，可在孔底中部设积水坑以便清除积水沉渣。（7）为保证桩的垂直度，每挖进2m后必须进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。（8）挖孔桩挖至设计深度（结合地勘报告取岩石送检或嵌岩深度）后，经设计、监理、业主、质监站、勘测院共同验收合格后，立即进行清理并封底。取样送检方法按（GBJ107-89）有关规定，确保地基承载力达到设计要求。（9）钢筋根据实际孔深，现场加工制

8、作，箍筋为螺旋箍，加密区按设计加密，并每隔2m设环形加劲箍。桩主筋采用搭接焊或对焊，孔外绑扎，吊放就位，保证桩笼的轴线位置，保护层厚度及规格间距等满足设计要求。（10）钢筋经业主，监理检查合格后浇桩芯砼。采用商品砼，砼分层浇筑，每层砼厚度不大于300-500mm，均匀仔细地振捣，快查慢抽，每振点3040s，砼表面不冒气泡，且砼不再下沉为宜。振捣时要有专人护筋，以免筋笼移位。（11）浇筑高度大于3m时加串筒。砼的留盘试件按有关规定和建设方要求留设。（12）桩心砼浇至地梁底标高处，待砼初凝后，凿除表面浮浆并清除干净。（13）浇桩芯砼前，按设计应先预留柱墙插筋并保证位置准确。（14）每一道工序均应及

9、时完善相关手续并作好记录。（二）条形基础及基础梁施工1、施工工艺：轴线、标高放线开挖基槽验槽垫层放出轴线扎筋关模隐蔽验收浇砼2、基槽土石方开挖采用人工凿打，部分岩石用专用切割机切割。基槽普遍为岩石，可不考虑放坡和工作面，砼按沿槽浇灌。基坑的放坡视现场土质情况而定。3、会同甲方、监理、勘测院、质监站共同进行基槽的验收，验收合格后，应对基槽进行清理，及时进行垫层封底处理。4、再在垫层上进行准确放线和标高调整，并将轴线和梁边线分别标示在垫层上。5、钢筋按有关规定进行送检，合格后进行钢筋制作。6、垫层浇好后，弹出梁模板的安装中心线，并复核准确后，即可扎筋、关模。7、请甲方、监理进行验收，合格后再进行砼

10、浇注。（四）地下室挡墙施工由于钢筋砼挡墙长宽比较大，容易发生因温度应力（包括砼收缩与徐变）而贯穿性裂缝，并随之出现渗漏水现象，因此将应考虑收缩缝间隔及采取GNA微膨胀剂补偿收缩砼技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼中建立起自应力值0.20.7Mpa，抵消砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力，从而使结构砼不产生裂缝，或把裂缝控制在微裂缝范围内，提高防水性能。1、施工工艺流程定位放线凿打基槽验收合格后封底绑扎基础钢筋预埋墙体筋浇筑基础砼挡墙搭架挡墙绑扎钢筋验收钢筋支挡墙模板浇筑砼2、施工方法：（1）施工用水及雨水应及时排入现场排水沟中，以免引起基岩风化，且不利于施工操作。（2）挡墙

11、基础为带形基槽，开挖采用人工或机械凿石，场内人工转运土石方，在基槽凿打至设计标高，经有关部门验槽后，用同基础强度等级的砼封底，绑扎基础钢筋，并预埋挡墙竖向钢筋并绑扎牢固，施工缝处按05J302P14大样设置3mm钢板止水带，经验收合格后浇筑砼。（3）由于挡墙与框架柱的砼强度等级不同，在浇筑时要分开浇筑，框架先一次浇到顶，形成的施工缝处设置膨胀止水带。（4）墙体施工：搭设脚手架，扎墙钢筋，待业主和监理方验收合格后支模校正，同时加强墙体支撑抵抗浇筑挡墙砼时对模板的侧压力使模板不移位变形。（5）后浇带施工：B区按设计有八道后浇带，C区按设计不超过25米设计一道后浇带，共设三道。后浇带在挡墙砼浇筑60

12、天后进行，将后浇带砼强度等级提高一个强度等级，抗渗标号相应提高一个等级。3、施工要点：（1）施工缝表面凿毛，清扫干净，砼浇筑前用水冲洗干净，模板底部留出渣孔。（2）混凝土应分层浇筑，分层高度不大于500mm。（3）钢筋施工时应按500间距设置塑料垫块，防止钢筋、扎丝接触模板。（4）模板拆除，向上翻，每次顶部300高模板必须保留，解决施工缝穿裙及上层模板支撑及连结。（5）混凝土终凝后，应立即进行养护，养护时间不得少于14天。（6）支架外边必须搭设高于操作面1.5m的安全防护架。（7）高度重视模板内的清洁情况，浇砼前必须达到无渣土无积水的要求。（8）按规范留置砼抗渗性能试件，固定模板采用对拉螺栓中

13、间加焊止水环，止水环尺寸不小于50501mm，止水对拉螺栓不取出。（五）基础施工过程的控制1、根据施工组织设计、施工图、有关规范、标准，进行技术、施工负责人施工员作业班组的逐级技术、质量、安全交底，形成资料，并由施工员组织实施。2、由技术负责人组织有关人员对关键过程的作业人员的技能资格、施工机具、设备及施工工艺方法进行预先审定。3、对施工过程使用的机具设备、计量器具、检测设备的校正，检定进行标识和记录。不合格不得使用。4、对施工工序使用的物资进行检验，符合质量要求才能使用，对其合格证明的文字材料进行检查、收集。5、建立“五不施工、三不交接”制五不施工：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚

14、不施工；测量计算资料未经换手复检不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；工程未经检查签证不施工。三不交接：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。6、建立严格的隐蔽工程检查记录签证制度。工程的各个分项，应自检后再会同监理、业主复检，结果填入资料，双方签字。7、对工序进行严格的“三检”制度，自检、互检，交接检。8、建立原始资料的累积和保存制度。三、主体工程在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工、时间最多的关键施工线路。施工中，依据设计图纸，计算出模架的承载压力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，砼的侧压力和漏浆应引起高度重视。本工程木模板

15、全部采用新模板，拼装时全部均匀涂刷一道脱模剂，以保证砼外观光滑，颜色一致，另在拼缝处贴上胶带或油毡12mm宽左右，以消除拼缝处缝隙（一）模板工程1、柱模板（1）模板安装程序：放线设置定位基线抹1:2水泥砂浆支承面模板分段就位安装支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物，封闭清扫口。（2）当柱截面尺寸600时，在中间设一道12对拉螺栓，四周用对拉螺栓夹紧；当截面尺寸500时，将12对拉螺栓设在柱四边，以抵抗砼侧压力对模板产生的变形影响，采用井字型钢管脚手架稳定模板，支模时，必须加强支撑系统，防止轴线位移。2、梁板模板（1）模板安装程序为：复核梁、板标高线搭设钢管架安装梁底模绑扎

16、梁筋安梁侧模安装梁、柱接头模板安装预埋件及留孔模板等检查校正交付验收（2）加强安装梁柱接头模板时的质量控制和检查，应该先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后，才支撑梁板。（3）现浇部分楼层梁、板采用满堂钢管架支撑，主次梁采用18mm厚九夹板，楼板模采用10mm厚双面覆模板。板下用50100木枋支撑，覆模板之间的缝隙采用油毡铺贴，以防漏浆，梁底拉通线校正，梁跨等于或大于6m时按13起拱。立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿高度方向间距1.5m。（4）弧形梁模板作法该工程弧形梁位置设置于B区附属裙房处。梁底模、侧模采用木板切割而成，以保证弧形梁成型质量。（5）梁高h600时，侧模增设302

17、的对拉片，间距300-450mm，以加强模板刚度，减小变形位移，梁板支模及对拉片设置详梁板支撑示意图（上图）。3、现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工中常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。支模按传统的木模施工方法进行（详楼梯模板图）。4、模板的拆除（1）非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（）1板2502，87581002梁、承重结构87581003悬臂构件100（2）仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到上表所规定的强度后方

18、可拆模。（3）承受上部荷载的模板：上层结构施工时荷载传递给下层，或本层结构未达到强度即开始施工上层，或砌体施工时，楼面结构上可能要承受较大施工荷载，此时，结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100设计标号时方准拆除。若施工活荷载大于设计楼面活荷载，应经验算后加临时支撑，同时加强监控管理。（4）拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。（5）梁板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后才能拆除模板和支撑。5、模板工程质量保证措施（1）

19、模板安装完成后，首先由工人班组进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。（2）模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后，对拆下的模板表面立即进行清理，并对表面有翘曲、背部钢肋有损坏的地方进行修整，安装前涂刷脱模剂。（3）梁尤其是边梁模板应拉通线校直，模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。（4）通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。（5）浇砼前，保证模板内无任何污物杂物和积水，梁上口模板尺寸可比设计尺寸收小5mm，以便在砼振捣时模板自动微膨胀至符合设计要求。（6）有防水要求的墙柱使用对拉螺栓

20、并加止水环。（二）钢筋工程 1、本工程钢筋采用现场制作加工，现场绑扎安装方法组织施工，钢筋入场应作好钢材的抽检工作，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。2、柱（除框支柱外）、钢筋接头当12时采用电渣压力焊、闪光对焊，当12时采用绑扎搭接，梁（除框支梁外）的通长受力主筋采用窄间隙焊、闪光对焊，框支柱、框支梁钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接接头，剪力墙水平筋、板筋采用绑扎搭接接头，焊接接头的检验应符合现行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）中的各项规定。3、柱子纵向受力钢筋应在两个或两个以上水平面接头，接头最低点距楼面的距离应符合设计要求，相邻接头间的距离不小

21、于Lae，梁的底部纵向钢筋接头设在支座或支座两侧1/3跨度范围内，梁的上部纵向钢筋接头设在跨中1/3跨度范围内，并按50%错开接头。4、当主次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁下面，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折，置于柱主筋内侧，梁纵向钢筋的排距和净距布置原则须符合设计要求。5、主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后，再按设计图所要求绑扎附加箍筋。框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数，后绑扎梁筋，最后调整箍筋间距。6、柱扎筋要求：（1）柱、墙主筋应与箍筋平面垂直，角筋到箍筋角，箍筋弯钩纵向交错布置。（2）箍

22、筋内空尺寸等于结构扣除保护层后的尺寸，弯钩135，平直段长度取10d，钢筋工每人一把小圈尺，严格按设计控制箍筋间距。（3）柱箍加密部位严格按结构设计图总说明及03G101-1标准图集施工，梁柱节点核心区内也应采取措施进行加密。（4）下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具式柱箍将主筋固定，避免位移，同时利于上层柱筋焊接。7、板的底部钢筋伸入支座梁中，应20d且不小于200mm，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋：短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。双层双向板纵横筋交叉处应满扎，严禁“跳窝子”。8、墙筋定位：每层墙筋的最上一排水平筋与墙竖向钢筋焊接，保证墙筋间距，双排墙筋之间设“S”拉钩筋，间距

23、按设计要求，模板上口设定位方箍，方箍规格为12500。9、柱、墙筋用塑料支撑件固定其位置，梁、板用花岗石垫块固定其位置。若梁中多排筋的直径过大，两排之间垫25短筋，间距2m，长度为梁宽减去保护层。附加吊筋如放在第二排，与第一排间垫25短筋。10、板筋定位：楼板上下层筋扎完，上下层筋之间用12马凳铁，纵横间距按每500mm，梅花型布置，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，宜设置间距不大于300mm的马凳铁支撑件，下层钢筋用塑料支撑件支撑。 11、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），沿预埋管线方向增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网片。12、绑扎板

24、筋时， 应拉通线划线绑扎，扎丝朝向一致，梁边第一根板筋距梁边50mm。施工柱子墙体竖向钢筋时应采用吊锤线绑扎，水平钢筋拉广线绑扎，于两端控制绑扎位置，扎丝朝向一致。板、墙筋位置准确，间距均匀，误差在规范允许范围内。梁、板、柱筋的锚固及搭接长度应符合设计要求，板上部筋在梁上部筋之上，板下部筋在梁下部筋之下，板下部筋在梁内的锚固严格按设计总说明有关内容执行，双层双向筋时，板上部筋在板跨中1/2范围错开500-1000mm搭接。13、预埋件定位螺栓定位：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，用10或12螺栓将预埋件固定在专用周转的小块模板上。焊接固定：预埋件的锚固筋应焊在非主受力钢筋上，焊接时，应将预埋件外露

25、面紧贴模板，根据分类需要刷红、黄、蓝等色油漆，如锚筋偏小或偏短，可另增设附加筋焊接。铁钉固定：为避免在木模上钻孔，可在预埋件位置镶嵌木模，用铁钉将预埋件固定在木模板上。扎丝固定：将预埋件用布或粘胶带包好，以铁丝固定在钢筋上。（三）预拌砼泵送施工与质量控制砼工程是工程的重要组织部分，砼施工质量的好坏，直接影响该工程结构的承载力、耐久性能与整体性。本工程采用预拌砼施工，因此，施工中必须抓好“砼材料计划与供应、砼浇筑和砼养护”三个关键工序。1、砼的坍落度和标号等由砼供应商进行质量控制，确保进场使用的砼全部质量合格，运至现场应抽测坍落度。混凝土浇筑采用二台输送泵送料，利用泵的压力将混凝土通过125的钢

26、管直接输送到浇筑地点。应充分考虑混凝土的运输、等待时间以及气温对混凝土质量的影响，防止混凝土在浇筑前初凝或离析。2、泵送砼输送管布置应力求距离最短、管线顺直、减少弯管。3、由于泵送砼流动性大，具有初凝时间长，浇筑速度快，混凝土在较长时间内对模板侧压力较大的特点。为了防止模板侧压力过大引起爆模，依据GB50204-2002规定，参照模板侧压力来进行模板钢管支撑及对拉螺栓的合理配置。钢筋绑扎应牢固，防止由于混凝土冲击移位而影响结构质量。4、由于泵送砼浇筑速度快，混凝土收光应加强施工组织和劳动力安排，选择合理的施工方法，做到工作有序。若第一次收光不及时，极易导致混凝土开裂。5、掌握混凝土初凝时间，在

27、混凝土初凝后，终凝前对混凝土进行二次木夯（或碾压）收光，以密闭由于混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂纹。6、加强混凝土养护。在第二次收光后应立即对混凝土加以覆盖或浇水养护。对混凝土保温、保湿养护不得低于14天。在气温较低、气温较高或掺有微膨胀剂的混凝土养护工作更应加强。（四）重点部位质量保证措施1、商品砼防开裂技术措施本工程砼工程采用商品砼现场泵送施工方法，为防止商品砼因坍落度大而易开裂的质量通病，采取以下防裂技术措施。（1）模板及支撑系统模板及支撑系统，必须按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的规范进行设计、计算，纳入施工组织设计（方案）中，经批准后实施。模板拆除必须按

28、照设计要求及GB502042002的规定。项目施工负责人根据混凝土试压报告，签“拆模令”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑。砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。特别注意当混凝土强度较低时，不可在结构板面上施加荷载。如堆放施工材料等，避免损伤混凝土。2、浇筑前准备工作（1）浇筑前项目技术负责人应认真向商品混凝土供应方技术交底，说明施工部位、名称，混凝土供应量及强度等级、坍落度要求及何时送料，对混凝土有无特殊要求等。（2）项目在商品砼供应至现场时保证施工现场准备工作一切就绪。（3）浇筑前必须先湿润模板并不得留有积水。3、浇筑混凝土注意事项（1）混凝土输送管不得碰撞或直接搁置在

29、模板或支架上，不得碰撞钢筋骨架。避免因碰撞或摇动而损伤混凝土。（2）混凝土浇筑除B区地下室、C区负一层外，必须保证连续浇筑，不得留施工缝。（3）混凝土的坍落度在能够保证施工入模的情况下，宜采用最小坍落度。根据混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）的要求并结合重庆地区实际情况，随泵送高度不同采用不同的坍落度。混凝土运至现场后，项目应检测坍落度是否符合所采用的要求。（4）混凝土的初凝时间，一般情况下随气温变化的波动范围是：515 一般缓凝时间控制在812h；1525 一般缓凝时间控制在1418h；2535 一般缓凝时间控制在24h；现场必需根据混凝土初凝时间进行连续浇筑。对缓凝时间有其它要求

30、时，须与混凝土供应方式取得联系进行调整。（5）泵送混凝土“经时坍落度损失值”及“坍落度允许偏差”均须符合JGJ/T1095规定范围。（6）混凝土坍落度低于控制下限不易施工时，必须符合DB50/T50021997规定前提下，在混凝土供应方技术人员的指导下向运输车搅拌筒内加入适量的液体减水剂，快速搅拌25min后方卸料。严禁施工方向混凝土中加生水现象。（7）混凝土进行分层浇筑，分层振捣密实，为了防止分层间产生冷接缝，分层浇筑周期应小于混凝土初凝时间。当采取梁、板、柱、墙同时浇筑时，在交界处增设钢筋网片，应注意停歇时间，即柱、墙砼浇筑完成后停歇11.5小时，再浇筑与之相连的梁板混凝土。（8）注意混凝

31、土浇筑期间及混凝土初凝前的天气变化，遇雨（预料之外）要求覆盖保护已浇筑部份的混凝土，确保其原有成份。4、浇筑后注意事项（1）混凝土表层在初凝之前必须进行二次及多次收光压实，以增强混凝土表面抗裂能力，减少表面干缩裂缝。（2）夏季气温高，混凝土表面水分蒸发极快。因此，浇筑后，须立即覆盖塑料膜保湿，6h后12h内即可进行浇水养护，早期浇水不得冲刷混凝土表面，仍须覆盖保湿。（3）养护时间不少于14天。（五）梁、柱节点细部处理措施梁柱节点是框架结构中较重要的部位，该部位作为结构传力的集中点，其施工质量的好坏，将直接影响结构的安全，因此，在施工过程中采取以下措施给予质量保证。1、钢筋施工该部位钢筋密集，不

32、便钢筋施工，其施工方法采取在梁绑扎后，再穿入2-4个开口箍对拼搭焊成封闭箍的方法解决。2、梁柱节点的模板处理梁柱接头模板处理，是梁柱点砼成型质量的关键，传统的施工方法往往造成梁柱节点缩颈或爆模的质量通病，因此，本工程柱、梁木模板大面积采用整块模板组装，节点部位采用木模整体拼装。3、浇筑节点砼时，应将节点部位清理干净，同时用水冲洗干净，保持湿润。如钢筋过密时采取高一级标号细石细砼进行浇筑，振捣棒头改用片式，并加强振捣。4、节点应加强养护，保湿养护不少于14昼夜，以防砼开裂。5、梁柱接头砼强度等级不同时，按下图施工。（六）施工缝及后浇带设计及规范中已有较明确而详细的叙述，我们将在施工阶段根据实际部

33、位实际情况编制详细的有针对性的施工技术作业指导计划书。（七）砼浇筑程序及方法1、柱砼浇筑施工程序：检查模板、钢筋及所有预留预埋必须符合设计及规范后浇带或需留施工缝的部位已用钢丝网拦好办好隐蔽签证手续及准备工作冲冼、清理模板内杂物、封闭冲洗口用塑料垫块控制好保护层厚度浇砼养护2、梁、板砼浇筑施工程序：搭好泵送管道检查模板、钢筋、预留预埋件预留孔位置数量办好隐蔽签证等手续组织砼、劳动力及工具冲洗、清理模板内杂物，搭设砼浇筑通道设备试运转浇砼养护3、梁板浇筑方向连续梁宜同时从两端跨开始向中间跨推进，并于中跨结束。板应从短边的一方开始，沿长边方向平行推进。4、梁板砼浇筑前，先搭好人行通道，严禁操作人员

34、在钢筋上踩踏（详穿脚马凳示意图），浇筑时派专人护筋，使钢筋能满足设计要求。严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.52.0m2范围内宜设置一处。5、砼浇筑时，必须严格控制墙、柱上口标高（于模板上口涂红油漆标高标志），以免楼层超高。板浇筑时，用水平仪跟班抄平，并用振动器或大木枋夯击密实。在收平抹光时要及时刮高填低，抄平使其标高、平整度符合设计和规范要求。6、砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。7、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不要拖动，不得遗漏

35、，做到均匀振实，移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。板以插入式振捣器振捣后另辅以平板振动台（下置平直厚木枋木板）逐块顺序振实振平。8、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按预拌砼凝结条件确定，一般超过4小时应按施工缝处理。9、浇筑砼时，各专业应有值班人员，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。10、柱、剪力墙砼浇筑方法框架柱砼采取水平分层浇筑，剪力墙砼采取斜面分层浇筑。为了保证不烂根，要求在浇筑竖向砼结构前，先铺一层比砼高一标

36、号的水泥浆打底。浇筑砼时，先将振捣棒插入根部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，并在模板外用木棒敲击侧模板，连续作业浇筑到顶或施工缝位置。11、梁板砼浇筑方法（1）梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，在剪力墙部位以自然斜面衔接，振捣密实。（2）梁节点钢筋较密，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。（3）楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。（4）浇筑板砼虚铺厚度应略大

37、于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查砼厚度，用长木枋赶平，待砼凝结前收水后，再抹12遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。（施工程序：振捣砸夯长枋压实找平木抹抹平）（5）施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。12、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实平台板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并即时用木抹子将踏步上表面找平。待砼缩水凝结前再压抹一遍。（2）施工缝留设和处理

38、：楼梯混凝尽量避免留施工缝，必须时应留置在楼梯段1/3的部位。其处理按上述。13、砼浇筑采用由两边往中间，不间断逐渐推进的方法，将下层砼表层充分振捣后，再浇筑上层砼。振捣时，振捣棒插入下层砼至少5cm，以便上下层砼充分咬合形成整体，并及时清除砼表面的泌水，避免表面产生大量浮浆，使砼不均匀，影响砼质量。14、砼养护：砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜，大梁、悬挑构件、抗渗结构等养护期为14天。15、砼试件的留取砼的浇筑过程中应按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）规定留置砼强度质量试件，应在砼的浇筑地点随机

39、取样制作，试件的留置应符合规范规定：（1）每浇灌不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组。（2）每次取样应至少留一组标准养护试件，同条件养护试件及早期强度试件留置组数，根据现场实际需要确定。（八）填充墙砌体施工1、材料准备（1）砖：必须满足设计要求和国家有关规范的要求。砖进场后不但应有质保书还应按验收批数量作试验，合格后方可使用。 （2）水泥：硅酸盐水泥，必须具有质保书和复验报告（特别是安定性试验）合格后方可用使用。（3）砂：特细砂。细度模数大于0.7，含泥量小于3，必须经试验合格后方可使用；2、技术准备（1）砌筑砂浆必须经试验室试配，满足设计要求后，方可正式用于工程，砂浆搅拌应全部

40、采用机拌。（2）砌体工程开工前，工长必须向班组长和操作工人进行技术交底，对所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置及砂浆标号和取样组数，砌体组砌方法，砌体轴线、标高等，进行详细的书面交底，必要时应作出样板墙以指导施工。弹线找平立皮数排砖摞底挂线拌制砂浆砌砖预留、预埋、设拉结筋设构造柱或钢筋砼带验评3、工艺流程4、施工方法（1）砌体工程待钢筋混凝土结构工程上升至塔楼6层后插入。砌筑前在结构上以植筋的办法植好拉结筋，注意按砖模数调整检查位置是否正确，同时办理隐蔽验收记录。（2）在楼面墙体放线前，应将楼地面砌墙位置的浮浆结块等清除干净。放线时保证房屋开间的方正，对角线误差小于5mm，为

41、以后业主进行装饰作准备。（3）空心砖砌体之下（板结构上），先用页岩砖砌筑3线，以防止潮湿，砖砌体与墙柱竖向接缝的拉接筋位置处以及门窗过梁搁置处、用页岩砖砌筑。窗台面处第一线砖为丁砖，门窗两侧竖向用页岩砖通砌，以保证门窗框安装牢固。所用页岩砖如与墙体厚度不合模，而用量较大时，应根据需要由厂家定量加工生产，减少砍砖人工及材料的损耗，保证砌体砌筑质量。（4）墙体顶部与梁板连接处，作法（见下图）。（5）填充墙构造柱和钢筋砼带的设置应严格按结构设计总说明及03G101-1标准图集，防止墙体温差收缩变形产生开裂。构造柱与梁底接触处按植短筋后焊接。先砌好墙后关模浇砼。（6）施工中作到组砌方法正确，灰浆饱满。

42、上下错缝的搭接长度不宜小于砌体长度的1/3，填充墙的砌筑采用里脚手架，钢管架应搭设牢固，并经常检查。埋暗线管应用专用工具开槽埋设，开槽处应先行补槽处理，并进行隐蔽验收。（7）砼结构与填充墙不同材质交接处应每边加一层400mm宽的钢丝网，以避免受温度影响收缩不均而产生界面开裂。（8）填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。（9）钢筋混凝土构造的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。严禁构造柱与上部梁混凝土一起浇筑。（10）填充墙砌体砂浆的灰缝厚度和宽度应正

43、确。水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。（11）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。（12）暗埋管线开槽处应先行补槽处理，并进行隐蔽验收。（13）砌筑砂浆由试验室作试配设计，现场根据配合比严格计量，用灰浆机机械拌合，每250m3砌体留置一组试件，强度必须达到设计要求。（14）为了节约材料、减少浪费，作到施工现场整洁，空心砌块不准用砖刀乱砍，添制六台切割机，专门用于砌块错缝的切割。如需切割应统一在地面切割后运至工作地点，不准在工作面砍砖。

44、（15）施工人员根据现场需要提出计划组织供料。注意砌块的防湿保护（遮盖），含水率应10。砌筑时，应提前向砌筑面适量浇水。（16）质量要求：垂直度3mm；表面平整度5mm；灰缝平直度7mm；作到门窗洞口留置正确，高、宽度4mm；上下口偏移15mm。（17）砌筑时，做到工完料清、工完场清，灰缝灰浆刮尽后立即用扫帚扫净。（18）在两种不同基体交接处，水电预留、预埋管线开槽处，应采用增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。（九）脚手架及垂直运输工程1、脚手架工程（1）现浇梁、柱、墙、板结构模板支撑架采用48（壁厚3.5mm）满堂钢管脚手架，并应根据施工图作梁、板支撑脚手架

45、专项设计。（2）裙房部分采用双排外脚手架，塔楼部分采用全封闭整体提升外架，确保施工楼层的全封闭施工。双排外脚手架具体搭设详外架施工专项方案，全封闭整体提升外架施工方案由外架公司提供专项施工方案，由项目部审核后报送监理公司审核。（3）楼层辅助吊运采用公司统一设计制作的型钢卸料平台，以满足局部转运材料。使用时按公司出具的设计计算书及使用要求施工。预先根据需要设置的位置埋好预埋件。（4）安全防护棚在5层楼和15层楼各设一道。四、装饰工程（一）装饰、装修施工总体要求本工程具有工期较紧、工程量大面多、交叉作业多等特点，因此在施工中必须狠抓施工组织、施工管理和技术措施，保证质量、进度、控制并节约人工及材料

46、的消耗，杜绝浪费，降低成本，同时，应做到工完料清、工完场清，保证现场的整洁文明。1、抓专业化的劳动队伍装饰施工全部采用专业工长领导下的专业班组劳动承包组织形式。开工前，对各专业班组进行详细的技术交底、安全交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定，抽调技术水平高的工人作样板，以点带面，严格要求。2、施工计划方案为了确保装饰质量，对每一种新工艺一律要编写详细的工作计划和施工方案，明确规定操作工艺和质量的标准。3、保证结构质量，用干作业代替湿作业。裙楼以下主体结构施工中采用木模板和先进的施工工艺，严格的要求和把关，大部分结构表面可达到较高的平整度和垂直度，辅之以磨光机稍加打磨及时修正后直接刮涂M13

47、水泥腻子及涂料或乳胶漆等，取代抹灰，减少湿作业，操作简便，节省材料，提高质量，缩短工期，而且饰面能表面出混凝土朴实深厚的质感，克服空鼓的通病。4、统一指挥，搞好各工种之间的施工协调和配合。（1）制定统一的交叉施工工序。各子项目均按不同部位编制装饰施工与机电安装之间的交叉程序，对每一工序的插入时间都作出详细安排，实际施工中严格按程序实施，杜绝打乱仗的现象。这是保证装饰工程质量进度和降低成本的一个关键环节。（2）确定统一的参照物结构施工完成以后，由土建施工单位测设各楼层的标高基准线和各房间的坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系，测设时要充分考虑各房间对施工精度要求的差异，把结构施工误差消

48、化在精度要求稍低的部位。（3）健全三检，认真贯彻三检制，即自检、互检、工序交接检查，把事故或影响质量、影响效果的因素消灭在萌芽状态。其中特别是前后两道工序的交接检查，一律办理书面移交手续。上道工序未经检查验收不允许进行下道工序，否则推倒重来。上道工序的施工人员撤出工作后，下道工序要对成品保护负责。5、进行全过程的质量监控。（1）建立健全监理工程师、总包质检人员、分包质检人员直至施工班组质量员组成的质量监控组织体系，并明确各自的职责。（2）制定一整套从材料、工艺控制直到工程验收的质量监控制度。每项装饰项目开始之前，所用装饰材料和采用装饰方案、施工工艺均要按规定报工程师审批，并做出样板，经业主的监

49、理工程师认可后，按样板的标准进行施工。施工中每道工序均实行三检制。只有监理工程师认定合格后才能进行下道工序。（二）室内粗装修施工要点及措施1、室内粗装修主要解决室内抹灰空鼓、大面不平整、线角不顺直、阴阳角不方正、墙面细部粗糙等质量缺陷。2、室内粗装修采用双线控制，分别在距地面和天棚面1米处各抄一水平线，控制楼地面施工平整度和天棚抹灰平整度。3、竖向柱墙面应先作阴阳角处抹灰，保证其上下顺直，棱角分明，以其作为大面墙体施工抹灰控制线。4、根据规范要求，砌体墙体净高超过3米，净长超过6米应加强构造处理并应符合设计要求。5、抹灰前应严格进行基底清理，砼基层应清理干净砼流坠颗粒及油渍污染，并加以凿毛处理

50、；并对砖墙上安装工程开洞剔槽部位填补密实，对局部削弱过多处应另行加强构造处理。6、严格控制交叉作业与工序穿插，禁止随意事后开凿墙面，减少交叉作业破坏。7、以粗装修不粗、低标准高要求、低费用高质量作为基本指导思想控制、管理施工。（三）室内墙面及顶棚施工1、具体做法（1）室内墙面：水泥砂浆喷涂料墙面、水泥浆墙面（西南04J515P4-N07）。（2）顶棚：水泥砂浆喷涂料顶棚、混合砂浆刷乳胶漆顶棚（04J515P12-P05、04J515P13-P06）。2、工艺流程基层处理套方、吊直、做灰饼（打墩）墙面冲筋（打栏）做护角抹中层罩面层3、施工要点（1）基层处理，清除墙面的灰尘、污垢、碱膜，砂浆块等险

51、境附着物，洒水润湿，对用钢模板施工过于光滑的砼墙面，可采用墙面凿毛，然后才进行砂浆打底作业，打底须扫毛或划出纹道，以增强底层灰与墙体的附着力。抹底层灰前，砌体与砼柱、梁、剪力墙交接处应牢固钉400宽钢丝网，以免抹灰裂缝。（2）套方、吊直、做灰饼（打墩），抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方。横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。中级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。（3）墙面冲筋（打栏）；待砂浆墩结硬后，使用与抹灰相同的砂浆，在上下砂

52、浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。（4）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。（5）抹罩面层，待中层灰达到七成干后（即用手按不软便有指印时），即可抹罩面层（如间隔时间长，中层灰过干时，应扫水湿润）。抹灰时要压实抹平。待砂浆稍干时要及时压光。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴角抹子推顺溜光。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理应认真

53、清理和提前浇水。基底抹灰应分层找平，每遍厚度宜为79mm。留施工缝应尽量在分格条、阴角和或门窗框边位置。砂浆应表面平整，用2m靠尺检查允许偏差4mm，表面应光滑、无抹纹，接槎颜色均匀。乳胶漆施工要点a.墙面底中层糙平整度，垂直度应达到标准要求，不允许有空皱、裂纹。b.糙灰表面（或砼表面）充分干燥后，选用粗砂纸（1.5号）沿同一方向在表面来回打磨平整，阴阳角顺直后，将墙面清扫干净。c.采用橡皮或钢皮刮顺同一方向将腻子满刮一道，腻子要薄，不得留下多余腻子，接头处不得有留槎浪迹。d.待第一遍腻子干后，选用1号砂纸顺刮痕在腻子表面来回打磨，用力适度，使其后平整光且腻子层不破损即可。e.持第二遍打磨光后

54、，再满刮腻子并进行第三遍磨光。f.在磨光的腻子面上，选用多筏排笔由上向下蘸刷乳胶漆，涂刷应均匀，颜色应一致，不得出现接槎痕迹。g.待第一遍乳胶漆成膜后，用橡皮刮将腻子点补在缺陷及漏刮处，并搜刮干净，不得留下多余腻子。h.待点补腻子干燥后，再用水砂纸打磨，用力更需要轻，磨平、磨光不再出现缺陷即可。(四)外墙面砖施工外墙面砖是本工程外墙装饰中的主要部分之一。从我司多年外墙面砖施工经验积累，应主要解决块料粘结牢固、表面平整度、空鼓裂缝、缝隙渗漏等质量缺陷。1、具体做法：西南04J516P6854092、工艺流程（样板施工、样板确认）基层处理贴饼、冲筋抹底层砂浆抹中层砂浆分格、弹线镶贴石块嵌缝擦洗表面

55、3、施工要点（1）施工前根据外墙面积计划用料。（2）基层处理，对光滑的表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。（3）贴饼、冲筋，首先用水准仪抄平，弹出水平控制线，用经纬仪或锤测定垂直控制线，然后进行分仓。在窗台、门洞处应弹上横向水平控制线，以确定垂直方正，再进行打巴、出柱。（4）抹外墙底层砂浆前应对不同基层进行粘结处理，为防止空壳宜采用石粉砂浆抹底层灰，抹中层砂浆应用水湿润墙面后再进行。（5）待基层抹灰完成后，先测量墙体垂直度。确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线并作好定点标志，形成外墙整体控制网格。再清除外墙抹灰面的污物，并用钢丝刷满刷一遍，除去流坠及松动颗粒，并加以钉麻处理，

56、提前浇水润湿晾干，并用水泥浆拉毛，预防空鼓、粘结不牢、裂缝。（6）为保证外墙面砖粘结牢固，应在找平层、粘结层、勾缝施工过程中加入甲基纤维素胶，掺量为水泥用量的40%。（7）定样选砖：据设计意图、建筑特点由建设方及设计确定本工程外墙面砖，材料色质应有严格保证，既有利于整体美观又便于分线排版。镶贴前安排专人用特制模具逐箱逐块地挑选，把几何尺寸和色差变异较明显的剔出，并把因各种原因造成缺棱掉角或破损的剔出放于一边，用于不显眼处，如滴水线，屋顶楼梯帽厅等处，断砖可作为细部切砖用。对用整砖载割剩下的砖块也应收集起来，对可使用的挑选出来，剩下的碎块，可用于环境工程的镶边贴花等。（8）裁角：外立面阳角均按4

57、5度裁角。（9）排砖：面砖施工在屋面断水后由上至下进行，粘贴前要求弹线分格和横竖试排，施工中做到接缝均匀、清爽、顺直，为使建筑美观，应力图减少小于半砖的块料粘贴。根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面层缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。排砖时从整体上首先考虑窗洞口，雨棚等对大面的影响，按灰缝5-7mm试排，试排成功后方可正式大面积贴砖。（这个环节一定要有甲方和监理的参与并征得他们的同

58、意）。（10）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖擦洗干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（11）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。每10行砖挂一根钢丝立线，钢丝立线间的每块砖以广线挂立线和拉横线，每行一根，采用较细的广线，横线一定要拉紧，以保证平直。采用专用外墙砖强力粘贴胶泥砂浆粘贴（如“好亦特”粘贴剂）。贴砖应符合“正面压侧面、大面盖小面、上面盖下面”的原则。窗台处的砖应伸入窗框下，并有2的坡度。阳角应挂线检查，并以角尺检查其角度是否为90度角，阴阳角线必须竖直明晰。阳角砖不能有撞缺处，阴角不能出现明显的宽缝“黑缝”。（12）细部处理：阳台、窗台等部位做3%的泄水坡

59、度；窗上口面作鹰嘴滴水，窗台的泄水坡砖密贴并伸进窗框底部15-30mm，并满打密封胶；凡挑出墙面处和窗套顶部都须作滴水线，防止雨水浸入室内。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空鼓开裂，靠墙脚一排面砖必须压地平面砖，并高出底平面面砖35mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止起鼓开裂。（13）面砖勾缝与擦缝：面砖粘贴完后间隔一天用1：1水泥砂浆勾缝，灰缝宽57mm（具体施工与设计院、甲方商定）先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2mm，保证缝宽大小、深浅一致，勾缝饱满，表面密实光滑，颜色统一，面砖缝

60、勾完后，用棉纱蘸稀释草酸擦洗干净。（14）按规范要求作粘结强度抗拔试验检验，其程序必须按规范要求，随机抽样对面砖进行抗拔试验，其抗拔强度应大于0.4Mpa。（15）注意事项：a、基层润湿应提前2天浇水湿透，并渗入砼或砖体内8-10mm。b、对因基层偏差凹凸过大而使抹灰层增厚之处应铺钢丝网加强，对大面应严格控制每层抹灰厚度。c、贴砖前必须全部检查抹灰面的平整度和垂直度符合规范要求。d、磁砖铺贴应随时纠偏，施工人员监督指导，砂浆初凝后不得拨动磁砖。e、各窗洞口阳角，墙面竖向阳角应作重点检查控制。f、外架操作层上的竹跳板应搁平稳密实，贴砖工人应拴安全带，保证操作安全，同时利于减少面砖的损耗。g、贴砖

61、时正值高温多雨季节，应于外脚手架顶部沿女儿墙搭钢管，搁竹跳，铺竹胶板和遮雨阳棚布，并准备好2-3个喷雾器，对抹灰层喷水达到墙润而不湿的效果。面砖应搁置于阴凉处，不能暴晒，应提前浸水3-5小时左右，取出晾干表面水份。h、未尽事宜按有关规范、规程执行。（五）楼地面施工1、施工准备（1）做好墙柱面、天棚、吊顶及楼地面的防水层和保护层。门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。（2）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土二次灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。在四周墙身弹好+50cm的水平墨线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。（3）选料：同一房间按配花、品种挑选，尺寸基本一致，色泽

62、均匀，纹理通顺等进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴，分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通，走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧，靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。（4）基层处理：先人工将多余的杂物及砼结块除去，然后以水磨石机机头拴钢丝绳头洒水磨洗，最后冲净灰浆，将多余积水扫掉，洒水泥干粉一层以扫帚扫匀，然后用1：3水泥砂浆找平（找平前应打耙），但不收光，平整度不大于4mm，厨房厕所应结合房间内外高低差和坡度流向以及隔离层能裹住地漏为准，房间内外高低差50mm，面层铺设后不应出现倒泛水和地漏处渗漏。（5）封

63、闭施工区域，做好过程管理和成品保护的准备工作。2、地砖楼地面施工（1）具体做法：西南04J312P183180、西南04J312P193183（2）施工要点：1）先将地砖背面刷干净，铺贴时保持湿润。2）根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。3）铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。4）铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为13，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上地板砖时高出预定完成面约3-4mm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖预铺，并

64、应对准纵横缝，用木锤着力敲击地砖中部，振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起，检查砂浆表面与地砖底面相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在地砖背面均匀抹一层1：0.5水泥砂浆，把地砖对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。5）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度按照设计要求。6）铺贴完成24小时后，经检查地砖表面无断裂、空鼓后，用干水泥擦缝，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好地砖两天内禁止行人和堆放物品。（3）镶贴踢脚板1）镶贴前先将砖刷水湿润，阳角接口板要割成45度角。将基层浇水湿透均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴。2）在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，

65、突出墙面厚度应一致，然后沿两块踢脚板上口拉通线，用12水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。3）镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面贯通（对缝），擦缝做法同地面。（4）施工注意事项1）避免工程质量通病：a、地砖与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm，块料座实后不宜少于20mm厚），结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。b、墙边出现大小头：由于房间间隔净尺寸不方正（过曲），铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。c、相邻两板高低不平：由于地砖本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将地砖踩踏等，（有时还出现地砖松动现象）

66、，一般铺贴后两天内禁止上人踩踏。d、地砖边与墙体相接触处，应留8mm左右的伸缩余量，缝内填干砂，以防地砖空壳起拱。2）主要安全技术措施：a、装卸地砖时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。使用手提电动切割机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要佩戴防护眼镜及绝缘胶手套。b、清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸杂物。3）产品保护：a、地砖存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般应采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托，运输时应轻拿轻放。试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。b、完成后的地面，两天内禁止上人行走及堆物件。c、运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、

67、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。施工时如有污染墙、柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。3、水泥砂浆楼面施工（1）施工要点：1）基层清扫干净，用水湿润，并根据水平线尺寸在房间四周及中间贴灰饼，冲筋，其间距为1.5m。2）铺时先均匀扫水泥浆，然后顺标筋铺水泥砂浆，用长刮尺刮平拍实。3）用钢管作滚筒纵横交错来回滚压35遍，至表面出浆，然后用木抹子搓平。4）均匀撒1：1水泥砂子压实抹平，隔34h待稍收水后再压实收平，不得撒净干水泥，以防起皮龟裂。5）初凝后，用自制耙梳在表面拉出平直规则的纹路。压光24h后，及时洒水养护

68、。6）对于较大面积房间，应分块浇筑。7）严格控制配合比，机械搅拌均匀。6、水泥豆石、水泥石屑楼地面施工（1）具体做法：1）楼梯间水泥豆石面层：西南J312P4-3110a、西南J312P4-3112。2）车库水泥石屑楼地面：西南04J312P6-3119b、西南04J312P7-3121b。（2）施工要点：1）水泥豆石楼梯a.基层清扫干净，用水湿润，均匀扫水泥浆结合层一道，水灰比0.4-0.5。b.按标准尺寸分出梯步控制线。c.以平直木板作模板，浇100厚C10砼，铁板提浆拍实收平。d.隔23h后，待砼稍收水后再作水泥浆结合层一道，均匀撒1：2.5水泥豆石30厚压e.实抹光。f.终凝后清理干净

69、，浇水养护，4天内不得踩踏碰撞。2）水泥石屑楼地面a.基层清扫干净，用水湿润，并根据水平线尺寸在房间四周及中间贴灰饼，冲筋，其间距为1.5m。b.铺前用小板隔成3m宽区段，并测出标高，以控制厚度。c.铺时先均匀扫水泥浆结合层一道，然后按顺序铺1：2.5水泥砂浆找坡找平层，并用长刮尺刮平拍实。d.用长滚筒纵横交错来回滚压35遍，至表面出浆，然后用木抹子搓平。取出分格条木板，随用抽角铁板抽压平直。e.找平层基本干燥后，作改性沥青一布四涂防水层，玻纤布及防水层在墙脚柱脚管脚处向上延续150-200mm，在门口处向外延300mm宽。f.隔1天后，再作水泥浆结合层一道，均匀撒1：2.5水泥豆石30厚压实

70、抹光，压光24h后浇水养护。g.对于较大面积房间，应分块浇筑。h.严格控制配合比，机械搅拌均匀。7、防滑地砖楼地面施工（1）具本做法：西南04J312P193182、西南04J312P193186（2）施工要点：1）地面在排污管道，卫生洁具安装就位，墙面、天棚基本施工完毕后才可进行。2）在施工前应先作试排并分格弹线，在墙上测设水平控制线以控制找平层平整度。3）地面排水坡向、坡度根据地漏设置确定，保证流水排放通畅。4）基层清理应彻底，并满作水泥浆结合层，防止找平层空鼓。5）地砖镶贴前应进行排板，块料切割与收头尽量置于边角处不影响整体美观，遇有出入口应对地砖进行套割，保证合缝严密顺畅。6）地砖粘贴

71、后应表面平整,无明显色差,线缝顺直均匀,块粘完整无缺损，并重点检查排水坡度和坡向应符合设计及规范要求。8、花岗石地面施工（1）具体做法：西南04J312P12-3147b、西南04J312P12-3149（2）施工要点：1）花岗石铺砌前，应先对色、拼花、并编号，并浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净，湿润。2）地面找好标高，做塌饼，间距22m，并做好标筋，同时按房间四边尺寸，定出“十字”中心线，拉好纵横麻线，贴好分块标准块。3）铺贴方法：在基层上逐块铺水泥砂浆干料，用木刮板刮平，厚度30mm，用铁抹拍实、拍平试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺筑。4）铺完第一块后，再由中央向两

72、侧和退后方向顺序铺砌。5）铺砌时，板块四角要同时下落，对齐缝格铺平，缝宽不大于1mm，并用木锤敲击平实，如发现空鼓等现象，应将板块掀起重新铺筑。6）嵌缝：铺好24h后，接缝洒水，撒干水泥色粉，将缝揩满揩实，最后擦净表面。7）养护：铺完后3d内不准上人，浇水养护57d。8）打蜡：打蜡前应先擦净灰尘、污物，然后揩一遍薄而均匀的蜡，用打蜡机擦亮。9、门窗制安工程主要为木门、防盗门、防火门（圈帘）、铝合金窗（1）准备工作1）门窗型材在现场加工制作和进行窗框、窗扇组装，组装和堆放应防止碰撞变形、磨损，堆放场地应先平整、扫净。2）对组装好的门窗要检查门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可

73、安装。3）安装前，要检查门窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装位置准确。（2）安装方法1）安装时施工程序为：检查预留门窗洞口弹水平线与垂直线安装门窗框门窗框四周填矿棉墙面内外抹灰安装门窗扇及附件检查校正嵌防水密封膏清洁2）门窗框与墙体固定一般采用用冲击电钻钻12mm孔打入木楔后，用铁钉把预埋连接铁件钉牢。3）门窗框与墙体间矿棉嵌缝后填内边及格外边嵌1：2水泥砂浆，应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，外表面留5mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。

74、4）为防止门窗在施工中受污染和损坏，在竣工前，不得撕去门窗框的保护胶膜。窗扇安装前，窗下框应作遮盖保护。5）待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工作。6）检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，外框四周预留槽口嵌填防水密封膏是否符合要求。7）按规范对框和扇打胶。（3）质量要求1）位置及开启方向符合设计要求。2）安装必须牢固，固定点符合设计要求和施工验收规范规定。3）门窗扇裁口顺直，创面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹或倒翘。4）门小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金齐全，规格符合要求。5）安装允许偏差符合验收规范要求。10、厨厕防水工程（1）基层要求

75、：找平层表面必须平整、坚实、干净、干燥、干燥程度检测方法，参见GB50207-2002。（2）施工时，先弹上墨线控制尺寸和方向。（3）周边泛水及管、洞根部仔细处理好，预留洞口应卷进洞底，出楼面套管应高出楼面250，并在周围铺粘结密封膏。（4）泛水收头，管洞、水落口、分格缝处需增加一层防水附加层，确保卫生间不渗漏。（5）卫生间防渗漏措施1）卫生间墙体凡为轻质砌块砌筑的部位，均应在底部做150300高砼地垄墙以防潮湿，并解决水沿砖缝或毛细孔渗漏和墙壁浸湿。2）清水管、排污管道、地漏应按规定在结构预留孔洞时，埋设带止水环导管，导管需高出楼面30mm。3）用1：2干硬性水泥砂浆找平，留好排水坡度、坡向

76、，保证排水通畅，墙面底部300高作防水砂浆。（6）防止室内排污管道堵塞措施1）为防止各种杂物在施工中进入排污管道内造成管道堵塞，可事先将便盆或污水斗等管道入口处，进行密封处理。2）为防止由于各种异常情况使排污立管堵塞，可在底层和最上一层排污管的检查口处，设置临时堵板（具体详临时堵板示意图），使各种杂物不易进入立管内，且便于清理，竣工验收之前将临时堵板和堵口拆除并清理干净，以保证室内排污管道的畅通。五、屋面工程（一）基本情况本工程的屋面采用刚性防水屋面做法，具体做法详西南05J/T-303 P15，22和西南05J/T-303 P14，22。防水等级要求为II级，使用年限为15年。（三）各层构造

77、次序：钢筋混凝土屋面板（原浆收光）-刷水泥浆一道 -3厚BAC双面自粘防水卷材-节点及特殊部位密封增强处理-淋水实验-防水层清理及检查整修-找坡层（按工程设计）-保温层（按工程设计）-隔离层（纸胎油毡、无纺布等，或按工程设计）-检查、清理、修整-40厚C20刚性防水混凝土，内配双向6200，33m分缝，缝宽10，密封膏嵌缝-屋面清扫-交验1、BAC自粘型卷材防水层（1）原材料进场必须有出厂质保书和复验合格报告，进场后再进行抽检，必须合格，否则不得使用。（2）采用湿铺法，具体施工步骤如下：1）清理基层：基层表面应作处理，使基层坚实、洁净、并充分湿润，无积水。2）刷水泥砂浆一道（粘结层）：采用1:

78、1-1:2.5水泥砂浆时，其厚度一般为10mm-20mm，铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处，应以水泥砂浆分层抹成半径为50mm的圆角。3）揭掉BAC双面自粘防水卷材下表面的隔离膜。4）铺BAC双面自粘防水卷材：将BAC双面自粘防水卷材平铺在水泥砂浆上，卷材与相邻卷材之间为平行对接，无需上下搭接。对接缝宽宜控制在0-5mm之间。5）拍打卷材上表面，提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥砂浆紧密粘结。6）晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定），一般情况下，温度愈高所需时间愈短。7）对接口密封：附加自粘口条或附加封口带密封，其宽度为120mm，

79、密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜（或皱纹硅油隔离纸）揭除，再粘贴附加自粘封口条或附加封口带。若搭接部位被污染，需先清理干净。BAC双面自粘防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处，临时覆盖密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头水份过快散失。 8）节点加强处理：节点在大面卷材铺贴完毕后，按规范要求进行加强处理。9）在BAC双面自粘防水卷材作为隐蔽工程施工前发现防水层存在破损时，应采取以下措施进行修补：将卷材破损处揭除或割除，并根据破损处形状重新裁剪另外一幅卷材，用素水泥浆将BAC双面自粘防水卷材对接铺贴于破损处，再用密封膏将修补处卷材接缝密封。10）在阴阳角处需增设加强层一道。2、找

80、坡层（待定）（1）找坡层施工前应清理干净屋面的所有杂物、积水等，自然晾干。按设计坡度坡向用水平仪打巴，拉线充筋，间距1.5m。3、保温层（待定） （1）原材料进场必须有出厂质保书和复验合格报告，进场后再进行抽检，必须合格，否则不得使用。（2）保温层应干燥，当干燥有困难时，应采用排汽措施。排汽的目的一是因为保温材料含水率过大，保温性能降低，达不到设计要求；二是当气温升高，水分蒸发，产生气体膨胀后使防水层鼓泡而破坏。（3）当采用有机胶结材料时，保温层的含水率不得超过5%；当采用无机胶结材料时，保温层的含水率不得超过20%。（4）保温层厚度将体现屋面保温的效果，检查时应给出厚度的允许偏差。过厚浪费材

81、料，过薄则达不到设计要求。规范规定松散材料和整体现浇保温层的允许偏差为+10%，-5%；板状保温层的允许偏差为5%，且不得大于4mm。（5）作好成品保护。4、刚性混凝土防水层 （1）细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。应检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现抽样复验报告。 （2）细石混凝土防水层应按每个分格板块一次浇筑完成，严禁留施工缝。抹压时，不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。 （3）接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm。嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。（4）混凝土的养护应在浇筑1214h后进行，养护时

82、间不得少于14d，养护初期不得上人，并派专人洒水养护，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。（四）防水工程施工质量管理措施1、严格贯彻技术交底制度，施工前应按照图纸及规范要求对施工人员进行防水工程施工技术交底，让每一位施工人员了解本工程防水施工的特点和注意事项。2、严格执行材料质量把关制度，进场的防水材料必须必须具有出厂合格证，法定检测部门出具的质量检测报告，然后经现场抽样复检合格后方可使用。3、严格监控施工环境，施工时气温应为535范围为宜，严禁在雨天施工，以及不得在5级以上大风时施工。4、严格执行中间验收程序。每一道工序完成后，必须进行全面认真的自检工作，合格后再交监理或业主验收认可后方可

83、进行下一道工序。5、建立屋面成品保护制度，屋面防水工程在施工过程中或施工完成后，不得任意在屋面上堆放物品，严禁在屋面上凿打孔洞或用重物冲击。确保屋面防水工程不受外力损伤。6、施工中的质量问题应按照企业程序文件进行纠正和预防措施处理。不合格品不得放行或交付。直至缺陷不满足的情况得以纠正。（五）防止屋面渗漏措施屋面渗漏主要有山墙或女儿墙、屋面出入口、出屋面的气囱、落水管穿防水层处等部位，应根据其相应特点作出相应的预防措施。1、防水层施工时将女儿墙浇水湿透，阴角泛水做成圆弧，保证该部位砼插捣密实，且抹压密实，将表面收光，加强养护。同时尽量使泛水和板面的防水层一次浇成，不留施工缝。2、防水层施工前应先安装雨水管的弯头，下铺卷材一层，与弯头搭接不少于50厘米，再浇筑防水砼层，填实弯头下部空隙，且与弯头端部连接顺畅，随后抹压密实。3、出屋面管道、气囱处防水应作泛水，卷材包绕管周以防雨水下浸。