休门城中村改造住宅小区施工组织设计方案（227页）.doc

1、目 录1编制依据11.1合同11.2施工图纸11.3主要规程规范标准21.4主要图集51.5主要标准51.6主要法规61.7其他72工程概况82.1总体介绍82.2建筑设计概况82.3结构设计概况152.4专业设计概况(参见专业施工组织设计)212.5工程的特点及施工难点21工程特点212.5.2 工程施工难点212.5.3 工程难点的解决223项目管理目标233.1质量目标233.2工期目标233.3安全目标233.4文明施工目标234施工部署244.1施工部署原则244.2工期安排254.3施工准备25施工现场布置25现场临时用水25现场临时用电27施工流水段划分29施工队伍选择31材料供

2、应管理32采购文件33分供方评价33物资采购33物资采购工程中的验证34进货检验34内业资料管理35主要周转材料管理35施工机械设备管理36技术准备374.4劳动力安排46结构施工46劳动力动态分布柱状图484.5任务的划分484.6关键工序和特殊工序的划分495土建主要施工方案及措施515.1施工测量工程52施测布置及任务安排52施工准备53施测方法及技术要求54施测的质量标准及保证措施56成品保护措施57验线工作575.1.7 施工测量工作的组织与管理575.2防水工程57施工准备58工艺流程58质量要求59安全措施605.3钢筋工程60施工准备60材料准备60机具准备60劳动力安排61技

3、术准备61作业条件62施工工艺流程62底板钢筋板扎流程图62剪力墙钢筋绑扎流程图63框架柱绑扎工艺流程图63梁绑扎工艺流程图64板钢筋绑扎流程图64施工方法和技术要求64钢筋加工64底板钢筋绑扎70剪力墙钢筋绑扎70楼板钢筋绑扎：73质量标准及质量保证措施74底板钢筋绑扎质量标准74剪力墙钢筋绑扎质量标准74顶板钢筋绑扎质量标准75环保及职业健康安全文明施工76成品保护775.4模板工程78施工准备785.4.1.1 技术准备78材料准备91机具准备91作业条件92施工工艺流程图92地下室墙体模板92地上部分墙体模板92柱模板93梁模板93楼板模板93施工方法和技术要求93剪力墙模板93剪力墙

4、模板安装93模板拆除94柱模板94梁模板的安装95楼板模板96楼梯模板97质量标准97剪力墙模板质量标准97柱、梁模板质量标准98质量保证措施99剪力墙保证措施99梁模板100柱模板100顶板模板101楼梯模板102成品保护措施102环保及安全文明施工1035.5 混凝土工程1075.5.1 施工准备107技术准备107材料要求107机具准备108生产准备109实验室准备109作业条件109钢筋的检查1095.5.1.6.2 检查砼泵的放置稳定性1105.5.1.6.3 检查砼泵和输送管1105.5.1.6.4 组织方面的准备111砼施工工艺流程111施工方法和技术要求112砼的配料和搅拌要求

5、112优化配比方案112砼原材料要求112坍落度的选择112水灰比112砂率1125.5.3.1.6 水泥用量1135.5.3.1.7 外加剂用量113砼的运输113搅拌站到现场运输113施工现场内运输114季节施工要求118质量要求118砼的浇筑施工119凝结时间要求119底板砼施工1195.5.3.3.3 柱、墙体混凝土施工121梁、顶板混凝土施工122楼梯砼施工123后浇带施工124砼的养护124常温下的砼养护1245.5.3.4.2 冬季砼的养护125质量标准和质量保证措施1255.5.4.1 质量标准1255.5.4.2 质量保证措施126砼的泵送措施126砼裂纹的控制措施127抗渗

6、混凝土质量保证措施128砼蜂窝控制措施128砼露筋控制措施129砼麻面与孔洞控制措施129砼缝隙及夹层控制措施129环境保护措施129职业健康安全保护措施130文明施工措施130成品保护1305.6 脚手架工程131施工准备131技术准备1315.6.1.2 机具准备132材料准备132施工工艺流程132外挂架技术要求132构造132验算133双站杆脚手架技术要求138安全文明施工139架子拆除140现场管理措施1405.7 砌筑工程施工141施工准备141材料准备141机具准备141技术准备142劳动力安排142作业条件142施工工艺流程142施工技术要求143质量标准及质量保证措施145保

7、证项目145基本项目146允许偏差146质量保证措施147文明施工147成品保护1495.8 屋面施工1495.8.1 工艺流程1495.8.2 施工措施1495.8.3 质量要求1505.9外墙外保温施工150施工准备150材料准备150机具准备152人员要求152作业条件152施工工艺流程图153施工方法154保温施工154抗裂砂浆面层施工155质量标准157主控项目要求157一般项目要求157成品保护1585.10室内抹灰施工158施工准备158材料准备158机具准备159技术准备159劳动力安排159作业条件160施工工艺流程161顶板抹灰161墙面抹灰161施工技术要求161顶板抹灰

8、161墙体抹灰162质量标准及质量保证措施164主控项目164一般项目165允许偏差165质量保证措施165文明施工167成品保护1685.11外墙装饰施工169施工准备169材料准备169机具准备170技术准备170劳动力安排170作业条件170施工工艺流程171外墙面砖171外墙涂料171施工技术要求172外墙面砖172外墙涂料173质量标准及质量保证措施174主控项目174一般项目175允许偏差175质量保证措施176文明施工177成品保护1785.12季节性施工管理1795.12.1 雨季施工179施工准备179雨季施工技术措施1815.12.1.3.质量保证措施184安全管理措施18

9、4消防管理措施185环保措施186其他措施1895.12.2 冬季施工189施工准备189施工控制要点192冬季管理措施1976项目管理1996.1 项目管理组织机构1996.2 项目职责分配2006.3 项目施工技术力量配备2016.4工程技术、资料及图纸洽商管理2016.5计算机管理2026.6质量管理2046.6.1 工程质量标准2046.6.2 工程质量保证体系2056.6.3.工程质量保证程序2066.7 工期管理206采用大型、先进的施工机械设备206采用新工艺、新技术206先进的项目施工管理206优化工序设计207选择素质高的施工队伍207现场协调管理2076.8文施管理（CI形

10、象）2076.8.1 现场文明施工管理措施（CI形象）2076.8.2 环保措施2086.8.3 协调与周边居民的关系2096.9 职业健康安全管理2096.9.1 安全计划2096.9.2 安全保证体系209安全教育2116.9.4 安全检查2116.9.5 安全管理制度2126.10 消防管理2137成品保护2147.2现场材料、半成品保护2147.3结构施工阶段的成品保护2147.4装修阶段的成品保护2148节约措施2151编制依据1.1合同 合同名称编号签定日期河北省石家庄市休门城中村改造(C区)3、4、7楼及一期地下车库工程1.2施工图纸1.2.1 地下车库施工图图纸类别图纸编号出图

11、日期休门城中村改造（C区）地下车库工程建筑专业施工图纸M782-6-7J-07M782-3-7J-12003年结构专业施工图纸M782-5-7G-015电气专业施工图纸M782-6-31-013暖通专业施工图纸M782-6-14-06给排水专业施工图纸M782-6-13-0613-743-1改113-742-1改2通信专业施工图纸M782-6-22-041.2.2 3#、4楼施工图图纸类别图纸编号出图日期休门城中村改造（C区）3、4楼工程建筑专业施工图纸M782-2-7J-0312004结构专业施工图纸M782-2-7G-069电气专业施工图纸M782-2-31-043暖通专业施工图纸M782

12、-2-14-019给排水专业施工图纸M782-2-13-03613-743-1改113-742-1改1通信专业施工图纸M782-2-22-0181.2.2 7楼施工图图纸类别图纸编号出图日期休门城中村改造（C区）7楼工程建筑专业施工图纸M782-7-7J-0382003结构专业施工图纸M782-7-7G-041电气专业施工图纸M782-7-31-032暖通专业施工图纸M782-7-14-016给排水专业施工图纸M782-7-13-03513-743-1改113-742-1改1通信专业施工图纸M782-7-22-0181.3主要规程规范标准类别名称编号国家建设工程项目管理规范GB50326-20

13、01国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家屋面工程质量验收规范GB50207-2002国家工程测量规范GB50026-93国家地下工程防水技术规范GB50108-2001国家地下防水工程质量验收规范GB50208-2002国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国家人防工程施工及验收规范GBJ134-90国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003国家混凝土外加剂中释放氨的限量

14、GB18588-2001国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家组合钢模板技术规范GB50214-2001国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001国家建筑施工场界噪声测量方法GB12524-90国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国家机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98行业混凝土泵送施工技术规

15、程JGJ/T10-95行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-99行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003行业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002行业粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-96行业建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2001

16、1行业玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003行业金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001行业外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126-20001.4主要图集 类别名称编号国家建筑设备施工安装图集91SB1-6国家建筑电气通用图集92DQ1-13国家人防工程防护设备选用图集GJBJ-311行业建筑物抗震构造详图03G32919行业混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1行业98系列建筑标准图集98J1-J12行业钢筋混凝土单扇活门槛防护密闭门、密闭门选用图集GJBT-457行业悬板活门、扩散箱选用图集SJT-2411.5主要标准类别名称编号国家钢筋混凝土用热

17、轧带肋钢筋GB1499-1998国家钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91国家混凝土质量控制标准GB50164-92国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建筑卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88国家通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88国家电梯工程施工质量检验评定标准GB50310-2002国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999国家职业健康安全管理标准GB/T28OO1国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003行业建筑工程饰面砖粘接强度检验

18、标准JGJ110-97行业玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001行业普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-92行业普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92企业剥肋直螺纹钢筋连接接头1.6主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号国家中华人民共和国环境保护法主席令第22号国家中华人民共和国环境噪声污染防治法国家中华人民共和国消防法国家中华人民共和国安全法国家中华人民共和国合同法国家中华人民共和国计量法与实施细则主席令第28号国家建筑工程质量管理条例国务院令第279号令行业工程建设重大事故报告和调查程序建设部第3号令行业房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验

19、收备案管理暂行办法建设部第78号令行业房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建（2000）211号行业工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2002版）行业建设工程施工现场管理规定建设部令15号1.7其他序号名称日期1休门城中村改造一期（C区）岩土工程勘察报告2建设部推广的十项新技术3石家庄市规划委员会钉桩放线通知单4质量、环境、职业健康安全管理手册2003年8月8日5本公司按ISO9001（2000版）质量管理体系签发的有关质量管理程序文件2003年8月8日2工程概况2.1总体介绍序号项 目内 容1工程名称河北省石家庄市休门城中村改造发展项目2工程地址3建设单位4设计单位5监

20、理单位6质量监督单位7施工总承包单位8施工主要分包单位9投资性质自筹资金10合同承包范围建筑、结构、水电安装11结算方式工程量清单12合同工期计划2004.06.202005.09.19，457日历天13合同质量目标质量全部达到“兴石杯”市优等级，力争省优2.2建筑设计概况2.2.1地下车库部分序号项 目内 容1建筑功能配套地下车库2建筑特点坐落于休门城中村改造（C区）中绿化广场下部3建筑面积总建筑面积7398.2m2人防掩蔽面积3585.38m2地上建筑面积102.6m2地下建筑面积7295.6m24建筑层数地下1层5建筑层高地下部分地下一层3.6m6建筑高度地下室顶板相对标高-1.5m相当

21、于绝对标高69.760m基底标高-6.6m，-6.35m7建筑平面横轴编号AKFK纵轴编号6K31K横轴距离35000纵轴距离191100屋面工程防水坡屋面,屋面挂瓦10内装修地下室内墙面水性丙烯酸防霉涂料11防水工程地下室外壁、汽车库外壁及顶板1.5厚HL三元乙丙橡胶防水卷材12防水等级II级13耐火等级一级14建筑等级合理使用年限为二级，50年2.2.1 3、4楼工程部分序号项 目内 容1建筑功能高层住宅2建筑特点节能保温3建筑面积总建筑面积41767m2地上建筑面积39130m2地下建筑面积2637m24建筑层数地下2层地上3楼22层4楼26层5建筑层高地下部分地下二层3.3m地下一层3

22、.3m地上部分首层3.0m二四层2.9m标准层2.9m屋顶层2.9m机房层2.7m、3.3m6建筑高度0.000标高71.920m室内外高差0.300m基底标高3楼：-9.4m、-10.15m、4楼：-8.2m、-9.4m檐口高度3#楼70.5m4#楼82.1m建筑总高3#楼75.000m4#楼86.600m7建筑平面横轴编号3#：AaKa4#：AbMb纵轴编号3#:1a23a4#:1b46b横轴距离3#楼:15300 4#楼:15300纵轴距离3#:34500mm4#:69500mm8节能保温墙体保温采用250厚钢筋混凝土墙50厚ZL胶粉聚苯颗粒保温墙体材料；屋面保温采用75厚聚苯保温板；外

23、门窗均为铝合金中空玻璃保温节能门窗；地下自行车库顶板下贴80厚聚苯板；楼梯间内墙刷30厚保温砂浆；外墙钢筋混凝土处抹20厚保温砂浆；阳台门芯板填20厚岩面板9外装修外墙装修大面为外墙涂料，下部勒脚为面砖工程门窗外门窗采用中空钢化玻璃断热冷桥的铝合金节能保温窗；户门采用钢木保温防火防盗三合一门 。 屋面工程上人屋面：防滑地砖不上人屋面：水泥砂浆10内装修顶棚除厨房、卫生间外，其余均为白色防霉涂料地面工程卫生间、厨房为防滑地砖，楼梯、电梯前厅为花岗岩。内墙卫生间、厨房为通体面砖，楼梯、电梯前庭为花岗岩，其余均为白色防霉涂料门窗工程所有防火门木制，楼梯门及前室防火门带观察窗，安装闭门器踢脚楼梯为花岗

24、岩，其余均为水泥踢脚11防水工程地下混凝土自防水1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材屋面1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材厨房、厕浴间1.8m高3mm厚聚氨酯防水涂料12耐火等级地上结构一级地下结构一级2.2.1 7楼工程部分序号项 目内 容1建筑功能商住楼2建筑特点节能保温3建筑面积总建筑面积32831.5m2地上建筑面积30638.3m2地下建筑面积2193.2m24建筑层数地下2层地上1单元22层2单元26层5建筑层高地下部分地下一层3.6m地下二层3.3m地上部分首层2.9m二层2.9m标准层2.9m屋顶层2.9m机房层2.7、3.3m6建筑高度0.000标高71.67m室内外高差0.30m基底标高

25、-8.56m檐口高度82.0m建筑总高86.5m7建筑平面横轴编号AU纵轴编号151横轴距离17.000纵轴距离78.5008节能保温墙体采用外墙外保温，外贴40厚ZL聚苯颗粒保温砂浆；屋面采用40厚挤塑聚苯乙稀泡沫板做隔热保温；外门窗采用中空钢化玻璃断热冷桥的铝合金节能保温窗；户门采用钢木保温防火防盗三合一门；屋面保温采用40厚硬挤塑聚苯板企口拼接；底层住宅底板下皮做50厚硬挤塑聚苯板。9外装修外墙装修大面为外墙涂料，下部勒脚为面砖，局部花岗岩。门窗工程外门窗采用中空钢化玻璃断热冷桥的铝合金节能保温窗；户门采用钢木保温防火防盗三合一门 。屋面工程上人屋面：防滑地砖不上人屋面：水泥砂浆10内装

26、修顶棚除厨房、卫生间为白色耐擦洗涂料外，其余均为水性丙烯酸防霉涂料地面工程除卫生间、厨房为防滑地砖外，楼梯、电梯前厅为花岗岩。其余水泥砂浆地面。内墙一层门厅玻化砖，除卫生间、厨房为通体面砖外，其余所有房间及走到为白色乳胶漆墙面门窗工程所有防火门木制，楼梯门及前室防火门带观察窗，安装闭门器踢脚楼梯为花岗岩，其余均为水泥踢脚11防水工程地下混凝土自防水自粘式1.5厚三元乙丙橡胶卷材防水一道屋面1.2厚三元乙丙高分子防水卷材一道厨房、厕浴间1.8m高3mm厚聚氨酯防水涂料12耐火等级地上结构一级地下结构一级2.3结构设计概况2.3.1地下车库部分序号项目内 容1结构型式基础结构形式筏型基础主体结构形

27、式现浇钢筋混凝土框架结构屋盖结构形式钢筋混凝土无梁楼盖2土质水位基底以上土质分层基底作于第层粘土与粉质粘土互层地下水位埋深地下水质地下水对混凝土结构可不考虑腐蚀性3混凝土强度等级垫层C15混凝土墙、柱、梁、板C35地下室后浇带采用比相应部位混凝土强度高一级的微膨胀混凝土基础底板C30P6顶板、挡土墙C35P6设备基础、导入口地沟C254地基持力层以下土质类别第五层黄土状粉土地基承载力140Kpa5抗震要求设防烈度7度抗震等级三级6钢筋类别HPB235级钢8、10、12HRB335级钢12、14、16、18HRB400级钢20、22、25、327钢筋接头形式滚轧直螺纹连接直径22的受力钢筋搭接绑

28、扎其他钢筋均采用搭接绑扎8结构断面尺寸基础底板厚度550mm、800mm外墙厚度300mm、450mm内墙厚度300mm楼板厚度400mm、 250mm 柱截面厚度700700、500500梁截面厚度300900 、3001500 、400 4002501500、400900、3001100300120010砼工程预碱集料反应地下结构二类b，砼碱含量不得超过3.0kg/m311人防设置等级抗力等级六级、防化等级丁级2.3.2 3、4楼部分序号项目内 容1结构型式基础结构形式采用复合地基，基础为筏板主体结构形式现浇钢筋混凝土剪力墙结构屋盖结构形式现浇混凝土梁板结构2土质水位基底以上土质分层基底作

29、于第层黄土状粉土层地下水位埋深地下水质地下水对混凝土结构可不考虑腐蚀性3混凝土强度等级垫层C15筏板C30P6地下室外墙C35P6墙、柱、梁板基础顶面20.300m：C3520.300M以上：C304地基持力层以下土质类别第层黄土状粉土层地基承载力140Kpa5抗震要求设防烈度7度抗震等级3楼：三级4楼：二级6钢筋类别HPB235级钢、8、10、12HRB335级钢12、14、16、18、20、22、25HRB400级钢20、22、25CRB550级钢7钢筋接头形式滚轧直螺纹直径22 搭接绑扎其他钢筋均采用搭接绑扎8结构断面尺寸基础底板厚度1200mm外墙厚度400mm、300mm内墙厚度20

30、0mm楼板厚度250、160mm梁截面厚度3001000 、200700 、200 80010砼工程预碱集料反应地上结构一类地下结构二类b，砼碱含量不得超过3.0kg/m311人防设置等级4楼地下室为六级人防12建筑沉降观测3楼：8个沉降观测点4楼11个沉降观测点2.3.3 7楼部分序号项目内 容1结构型式基础结构形式筏板基础主体结构形式剪力墙结构屋盖结构形式现浇混凝土2土质水位基底以上土质分层第层黄土状粉土层地下水位埋深地下水质地下水对混凝土结构可不考虑腐蚀性3混凝土强度等级垫层C15筏板C30P6地下室外墙C35P6墙、柱、梁板基础顶面20.300m：C3520.300M以上：C304地基

31、持力层以下土质类别第层黄土状粉土层地基承载力140Kpa5抗震要求设防烈度7度抗震等级剪力墙二级、框架三级6钢筋类别HPB235级钢6、8、10、12HRB335级钢12、14、16、18、20、22、25HRB400级钢20、22、25CRB550级钢7钢筋接头形式滚轧直螺纹直径22搭接绑扎其他钢筋均采用搭接绑扎8结构断面尺寸基础底板厚度130mm外墙厚度300mm 、250mm内墙厚度200mm 、250mm楼板厚度160mm梁截面厚度2501400、300800 、20095010砼工程预碱集料反应地上结构一类地下结构二类b，砼碱含量不得超过3.0kg/m311人防设置等级战时六级二等人

32、员掩蔽所，抗力六级，防化丙级12建筑沉降观测采用II级水准测量闭合法，共18个观测点2.4专业设计概况(参见专业施工组织设计)2.5工程的特点及施工难点 2.5.1工程特点2.5.1.1 本工程为群体建筑，主要功能为地下车库、地下自行车库、商业、住宅等。其中3、4、7楼均为高层住宅，楼的北侧为商业用房，主楼及地下车库设计使用年限均为50年（商业店铺待3栋高层结构施工完，塔吊拆除后再进行施工）。2.5.1.2 3、4、7三栋高层住宅楼设计通过竖向线条、独立墙面及体量的变化体现建筑物的现代感，利用玻璃幕墙、面砖、涂料、花岗岩等不同材质，力求在建筑的细部构造上有所丰富。设计体现了节能保温的功能，均采

33、用外墙外保温，具有降音隔噪、节能功能。2.5.1.3地下车库属于超长建筑，在车库结构上设计了五条后浇带以减少温度变形引起的裂缝。车库顶板采用无梁楼板，钢筋级别为HRB400级钢。2.5.2 工程施工难点2.5.2.1本工程工期紧张，合同工期仅有457天。工程包括了三栋高层住宅楼、超长地下车库。因场地狭小，在保证工期的前提下，先进行地下车库的施工。在地下车库结构封顶后，利用其顶部的平台作为其余三栋高层住宅楼大模板的临时放置场地，以便保证工程的顺利进行。2.5.2.2 地下车库属于超长建筑，长191m，为保证工期，根据车库底板厚度的不同，底板分两个流水段施工，墙体分三个流水段施工（见流水段划分图）

34、。2.5.2.3 三栋高层待地下车库结构封顶后同时施工，为保证工期，划分了多个流水段，其中3楼3个流水段，4楼4个流水段，7楼6个流水段（见流水段划分图）。2.5.2.4由于车库纵向长度较长，给车库墙体模板的运输带来一定困难。2.5.2.5 工期历时457天，结构施工要经历一个雨季、一个冬季、装修施工经过一个雨季，季节性施工对工程进度和质量带来很大的影响。2.5.2.6 因楼座基底均坐落于第层黄土状粉土层上，地基承载力仅140Kpa，所以必须进行地基处理，采用素混凝土桩基。待复合地基检验合格后，方可进行上部褥垫层的施工。2.5.2.7 本工程钢筋级别分别采用了HPB235、HRB335、HRB

35、400、CRB550级钢，结构层高存在变化。2.5.3 工程难点的解决2.5.3.1 针对工程的特点及难点，选用素质较高的整建制队伍，提高管理人员的业务水平，使工程按期保质保量完成。2.5.3.2 在地下车库施工时因无法立塔，且车库结构纵向较长，因此不使用大模板施工，全部采用小钢模，以保证模板施工的顺利进行。2.5.3.3为了保证工期，三栋高层建筑待车库结构完同时施工。墙体模板全部采用大钢模板，为了配合墙体模板吊运，分别立三台塔吊，保证墙体模板的吊运。塔吊均立于主楼的北侧。（见施工现场平面布置图）2.5.3.4为配合墙体层高变化的特点，在配置墙体大钢模时进行充分考虑，特配置接高模板，以保证墙体

36、高度的变化。2.5.3.5提前做好季节性施工准备，精心安排施工进度计划，合理调整施工工序，使季节性对工程进度和质量的影响降到最低。3项目管理目标3.1质量目标所有分部分项工程一次验收合格率100，工程质量必须达到“兴石杯”（市优）等级，力争省优。3.2工期目标本工程总工期457日历天。在确保工程质量的前提下，根据合同工期工程于2004年7月10日开工，2005年11月30日竣工。3.2.1地下车库施工：2004年7月10日2004年11月30日3.2.2 3、4、7楼施工：基础阶段施工: 2004年9月10日-2004年 10月 10日主体结构施工: 2003年10月10日-2005年 3月

37、31日装修插入时间：2005年3月 11 日2005年11月30日3.2.3商业店铺施工：2005年3月1日2005年10月30日3.3安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在5以内。3.4文明施工目标施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等项目管理目标按石家庄市文明安全施工管理要求组织落实，达到创文明及标化工地要求，CI管理达到集团内一流水平。4施工部署 由于本工程要求在2005年11月30日竣工，工期相当紧张，所以，只有充分协调好结构期间的施工，尽量缩短结构施工工期，同时，加强结构施工的过程控制，提高结构工程的质量，为室内粗装修工作打好基础，达到缩短整个工程的施工工期，满足

38、工程的总体要求，其施工部署为：4.1施工部署原则4.1.1在施工过程中，按照合同原则、科技原则、经济原则、工序原则组织施工，向管理要效益，保质量促发展，达到促管理、练队伍、出人才的目的，提高管理人员的精品意识，树立三建的形象。4.1.2由于本工程工期紧，为了保证施工工期，在地下室顶板施工完毕和主体结构施工至十层、二十层及顶层时，及时进行结构验收，待结构验收完毕后，及时插入隔墙等装修施工分项工程，以保证合同规定工期。本工程合同质量目标为“兴石杯”（市优），为此从开工之初我们就制定了各项技术措施、质量保证措施、管理制度，确保质量目标的实现，满足合同要求。在创杯过程中，为达到促管理、练队伍、出人才的

39、目的，提高管理人员的精品意识，树立建工三建的形象，遵循这一原则，在施工中一定要向管理要效益，质量、进度齐头并进。4.1.3在施工过程中，以科技为先导，技术先行，积极推广应用建设部十项新技术，努力提高建筑机械化程度，充分发挥现场机械的作用。4.1.4按照先地下后地上，先结构后装修的工序原则进行施工，根据工程特点，将本工程分为基础、结构、装修三个阶段组织施工；装修期间，按照从上到下的原则施工；各施工阶段，按照工程量及结构特点，合理划分流水段，重视工程所跨越的雨季和冬季施工，重视标准化管理工作，考虑人、机、料、法、环等各种因素，使工程质量始终处于受控状态，进行有节奏、均衡、连续的施工，保证工程顺利竣

40、工，最终达到质量目标。与业主、设计、监理共同优化和深化设计图纸，将设计变更消化在实施之前，从而协助业主达到不突破预算造价的目的；从设备选型、专业分包队伍的选择，以及施工现场组织、管理、协调与控制等各方面提出行之有效的合理化建议和方案；加强过程控制，履行各项技术节约措施，避免不必要的拆改和浪费，最大限度的节约工程成本，使业主的投资产生最大效益。4.2工期安排（详见施工进度计划）4.3施工准备4.3.1施工现场布置（详见平面布置图）依据测绘院提供的红线桩的成果报告，进行定位复测，办理交接桩手续，根据定位条件，建立现场建筑物控制网及高程控制点。4.3.2现场临时用水4.3.2.1用水量计算（1）施工

41、现场生活用水量1，施工现场高峰期人数1按988计算。1111/83600式中1为施工现场生活用水定额（取30L/人.日） 1为施工现场生活用水不均衡系数（取1.3） 为每天工作班数（取1.5） 1988301.3/1.5836000.30（/）（2）施工现场消防用水量2，因施工现场面积在25ha以内，居民区在5000人以内所以 q2=10+10=20（l/s）（3）生活区生活用水量3 3=P2N2K2/243600 式中:2生活区居住人数(取400人) 2生活区昼夜全部生活用水定额（取100L/人日） 2生活区用水不均衡系数（取2.0） 则:3=9881002/2436002.29（l/s）（

42、4）水管井选择：由于生活区与施工现场不在同一场地，要单独考虑。1）施工现场： 由于现场采用预拌混凝土，所以现场用水量小于现场消防用水量2，因此，现场用水量Q2，再增加10的管网漏水损失总用水量Q20（10.1）22（L/S）管径的选择: d= 4Q/兀 V1000 式中V 管网中水流速度，取V=2.5(m/s)则 d=0.10(m)经计算选用100mm管径的铸铁进水管，满足现场使用要求。2）生活区： d= 4Q/兀 V1000 式中V 管网中水流速度，取V=1.5(m/s)则 d=0.034(m)经计算选用50mm管径的铸铁进水管，满足现场使用要求。4.3.2.2 水源甲方已为施工现场提供了施

43、工用水接口，我们根据用水接口做了上下水管网的布置（详见施工平面图）。4.3.2.3消防水管布置（1）消火栓布置：在施工现场布置消火栓，详见现场布置平面图。（2）水管选择：主干管选用DN100焊接水管布置，并布置DN20镀锌管作为消防水管沿外墙随结构施工布置，每层设置阀门，以便消防用水。（3）本工程现场设置泵房，以满足消防用水要求。4.3.3现场临时用电4.3.3.1在施工现场内西侧引出电源，以满足施工现场用电的需要。在场内合理布置电源线，并根据用电机械要求设置配电箱。塔吊、混凝土泵等设备用电均从附近配电箱接出，照明用电就近处理，位置详见施工平面布置图。主要机械设备需求计划及技术参数序号设备名称

44、规格型号数 量单台功率总功率使用阶段1混凝土输送泵HBT603台110 kW330kW基础、结构2塔式起重机（固定）F0/23B3台75 kW225kW基础、结构4木工圆盘锯MJ1062台5.5 kW11kW基础、结构5蛙式打夯机HW-326台6 kW36kW基础6钢筋切断机BJ-403台3 kW9KW基础、结构7钢筋弯曲机GW503台3 kW9KW基础、结构8插入式振捣器HZ6-5020台1.5 kW30kW基础、结构9外用电梯（双笼）SCD200/2006部15 kW90kW装修10电刨机MB-104C2台3.5 kW7kW基础、结构11电锯MJ5002台7.5 kW15kW基础、结构12

45、交流焊机BX1-50002台25 kW50kW全过程13混凝土搅拌机JS-5002台25 kW50 kW装修14高压水泵3台15 kW45 kW消防送水15平板振捣器21.1 kW2.2 kW基础、结构合计电动机809.2kw电焊机50 kW由业主提供的1000KVA变压器作为现场总电源。建筑工地临时供电包括动力用电和照明用电两种，在计算总用电量时，应考虑以下3点：全工地所使用的机械动力设备以及其他电器工具、照明用电的数量。施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。各种机械设备在工作中的需用情况。施工设备用电根据设备表统计为：机械电机总功率P1809.2KW，电焊机总功率为P25

46、0KWP计1.05（K1P1/COS+K2P2） K1为电动机使用系数取0.6，K2为电焊机使用系数取0.6 COS为设备动力因数，一般建筑现场取0.75所以P计 1.05（0.6809.2/0.75+0.7550）719.1kW现场生活及照明用电按总功率10%计算，P371.9kW所以，现场总用电量P719.1+71.9791KW现场提供 500kVA变压器两台，能满足现场施工及生活用电。4.3.3.2现场施工用电管理：所有电器设备的金属外壳以及与电器连接的金属框架必须采取妥善的接地和接零保护。配电线路每一支的始端必须安装断路开关及有效的短路及过载保护。电流型漏电保护装置的额定电流动作：电流

47、不得大于30mA，动作时间不得大于0.1秒。电压型漏电保护装置的额定电流动作不得大于36伏。配电箱盘应经常进行巡视和检查，检查的内容为：开关、熔断器的接点处是否过热、变色，配线是否破损，各部连接点是否牢固，各种仪表表示是否正常等，发现缺陷及时处理。非专业电气工作人员，严禁乱动用设备，各操作人员使用各种电气设备时，必须认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。专业电工有权制止一切违章操作及违章用电行为。必要时可向有关部门报告。4.3.4施工流水段划分4.3.4.1车库施工由于工期紧张，基础垫层施工不分流水段。基础底板分两个流水段，划分界限在15k16k轴中后浇带、具体详见下图： 外墙分为三

48、个流水段，设置在15k16k轴、23k24k轴中后浇带，具体位置详见下图：4.3.4.2根据工程平面特点，将3#楼底板及墙体分为两个流水段，具体详 见下图：（主体结构流水段划分同基础）4.3.4.3本工程将4#楼分为四个流水段，具体位置详见下图：（主体结构流水段划分同基础）4.3.4.4本工程将7#楼分为四个流水段，具体位置详见下图：（主体结构流水段划分同基础）4.3.5施工队伍选择为确保该工程结构工程质量达到合同要求，项目部对施工队伍进行了精心挑选，对五支承建“北京市结构长城杯”的整建制施工队伍进行考察和评估，重点对他们在施的工程进行考察，从在施工程的面积、质量、进度、材料节约以及安全文明施

49、工等方面作了评估，从中挑选出两支综合实力较高的施工队伍，满足该工程的土建施工任务。4.3.6材料供应管理物资采购根据合同所规定的总承包采购范围进行采购，合同中规定由业主供应的材料及设备由业主自行采购，项目部负责对现场的材料和设备进行统一管理，以保证物资供应的质量和材料的及时到场，所有物资采购按照公司贯标程序文件进行运作。物资采购工作流程：采购文件供货保证能力分供方的评价质量保证能力业绩及社会信誉物资采购采购过程中的验证进货检验内业资料管理4.3.6.1采购文件项目技术和生产部门根据施工图纸统计出详细的材料设备计划表，材料供应部门根据计划表编制采购计划（采购文件），根据采购文件评价选择分供方。4

50、.3.6.2分供方评价（1）供货保证能力：验证分供方的资质等级、生产或经营许可证、年生产能力及搬运和储存能力。（2）质量保证能力：评价分供方的生产设备、技术、管理、产品质量以及质量体系状况。（3）业绩及社会信誉：评价分供方的产品使用范围及效果，其他用户对产品的评价。分供方评价工作必须在采购前进行。4.3.6.3物资采购（1）物资采购按公司物资管理办法执行。（2）项目部所申报的合格分供方，自料具处、工程管理部批准之日起方可组织采购。（3）物资采购应依据采购文件，到合格的分供方进行采购，采购员必须认真登记采购台帐。（4）特殊情况因生产急需，用料单位电话要料，供料单位要按采购计划内容详细记录，视同采

51、购计划，经主管领导同意后方可执行，用料单位事后一周内需补办采购计划。4.3.6.4物资采购工程中的验证（1）公司各级采购员依据采购文件及合同规定，可到分供方货源处，对生产产品的原材料、关键工序、产品质量进行验证，并做好记录。（2）业主要求对采购物资验证时，应提供必要条件，但业主验证不能代替材料部门的验证。4.3.6.5进货检验外观检验：检验物资与采购文件的符合性（品名、规格型号、数量、外观质量、标识）计量检验：钢材、水泥、砂、石、砖等必须填写材料进出场检验记录。质量证明文件验证：序号材料名称证明文件1钢 筋质量证明2水 泥质量证明、准用证3外加剂质量证明、准用证4防水材料质量证明、准用证、说明

52、书、防伪标识5其他材料产品合格证实验室检验：需要实验室复试的材料，必须经过实验室复试合格后才能使用。检验不合格的材料应标识并隔离存放，不合格材料按不合格控制工作程序进行评审、处置，由项目技术负责人签署审批意见，并做记录。4.3.6.6内业资料管理分供方评价资料由料具处负责装订归档。各种采购文件、结算单、台帐由材料部门负责整理归档。项目部材料供应根据项目施工进度计划进行，避免盲目进货，造成物资积压，占用项目流动资金，同时，避免物资供应不及时而延误施工生产。项目部运用计算机软件对物资供应情况（厂家的信誉、售后服务、材料质量、材料价格等）进行分析，给项目部提供准确、可靠的物资采购信息，指导项目部的物

53、资管理。4.3.6.7主要周转材料管理根据现场施工，由工长提前计算出下个施工部位的工程实物量，再根据施工工期要求，具体确定所用周转材料的数量，严格控制周转材料的进场和出场，避免周转材料在场内积压。主要周转材料用量表序号名 称单 位数 量备 注1竹胶板15000用于地下墙体支模2多层板40000用于顶板支模3木方m31000用于顶板、墙体支模4碗扣式脚手架吨900用于顶板支模5钢管脚手架吨650用于外架、安全防护6专用台模支撑系统吨700用于顶板支模7安全防护网1000用于立面及高空防护施工机械设备管理4.3.7.1本工程在车库施工时不设置大型起重机械。4.3.7.2在3#、4#结构施工时设置一

54、台F0/23B塔吊，塔吊立于该建筑物的北侧，其中心距基坑边6米。塔臂回转半径为70米。相应幅度下起重量为2.3t，最大起重量为10t。4.3.7.3在7#楼结构施工时各设置二台F0/23B塔吊，塔臂回转半径为70米，其余同3#楼。4.3.7.4三台塔吊在2004年7月15日前完成塔吊基础施工，塔吊进场、安装、调试，在基础底板施工时投入使用。塔吊使用前要进行安全验收，其安全防护要符合有关国家规定，塔吊运行和使用要遵守有关国家安全操作要求，待结构施工完后拆除塔吊。具体位置见附图：基础施工总平面布置图。4.3.7.5 混凝土的浇筑在地下车库施工时采用汽车泵配合HBT60砼输送泵，3#、4#、7#楼基

55、础底板施工时采用汽车泵，其余结构施工时采用HBT60砼输送泵。3#楼设置一台、4#楼及7#楼各设置两台，另备一台砼输送泵备用。4.3.7.6二次结构及装修施工时垂直运输3#楼采用一台SCD200/200双笼电梯，单笼载重为2000Kg, 主要运输装修材料及人员上下,设置在建筑物的南侧，4#楼设置两台外用电梯，7#楼设置三台外用电梯，型号同3#楼，都设置在建筑物南侧，具体位置见附图：装修施工总平面布置图。主要机械设备需求计划及技术参数序号设备名称规格型号数 量使用阶段1混凝土输送泵HBT605台基础、结构2塔式起重机（固定）FO/23B4台基础、结构4木工圆盘锯MJ1062台基础、结构5蛙式打夯

56、机HW-326台基础6钢筋切断机BJ-403台基础、结构7钢筋弯曲机GW503台基础、结构8插入式振捣器HZ6-5020台基础、结构9外用电梯（双笼）SCD200/2006部装修10电刨机MB-104C2台基础、结构11电锯MJ5002台基础、结构12交流焊机BX1-50002台全过程13混凝土搅拌机JS-5002台装修14高压水泵3台消防送水15平板振捣器2基础、结构4.3.8技术准备4.3.8.1 建设单位需配合解决的问题4.3.8.1.1 解决图纸配套，提供现场建筑物定位依据。4.3.8.1.2 提供地下管网、构筑物的位置文件。提供与桩基、土方开挖分包单位的交接文件。4.3.8.1.3

57、给出有关资料，将水电源接至施工现场。4.3.8.2 明确施工任务 熟悉承包合同，明确在施工中所应承担的责任与任务，明确各级工作范围及目标的要求。4.3.8.3图纸会审开工前，领到图纸后，由项目总工立即组织技术、生产、预算等项目施工管理人员熟悉图纸，对施工图纸仔细阅读，核查图纸是否符合国家有关工程设计和施工规范、规程的要求。建筑图和结构图在说明、尺寸、标高方面是否一致；设备图和土建图纸是否矛盾，技术要求是否明确无误等。各工种之间相互交流，并把发现的问题进行汇总，写出内部会审记录，参加由业主、监理、设计、施工单位四方参加的设计交底，并办理图纸会审记录及一次性洽商记录。项目部及时备齐与本工程相关的规

58、程、规范、标准、图集、法规等，并组织管理人员学习相关内容。 4.3.8.4 器具准备 购买工程施工所用的测量、计量、检测、试验用的各种仪器，配备必要的仪表工具等，所有器具均按要求进行检定，并在检定有效期内。各种器具一览表类别序号名称规格型号数量是否在检定期测量器具1水准仪DZS3-11台是2水准仪DS32台是3经纬仪TDJ2E2台是4经纬仪TDJ6E1台是5铅直仪10100m1台是6钢卷尺50m3把是7铝合金塔尺5m3把是计量器具8案秤50g1台是9架盘天平、砝码1000g1台是10台秤500kg1台是11台秤100kg1台是检验器具12靠尺2m3把是13塞尺11713103把是14方尺200

59、408.53把是15盒尺5m3把是16回弹仪HT-2251个是试验器具17温湿自控仪SWMSZ1台是18坍落度桶1002003003个是19试模(抗渗)17518515024个是20试模10010010050联是21试模70.770.770.712组是22环刀内径61.80.15mm高度20mm6套是23管形测力计200N2个是24混凝土振捣平台800mm800mm1个是水电检测器具25万用表DT92052个是26绝缘电阻表ZC-71个是27乙炔压力表(00.25)(04.0)1个是28扭矩扳手300N.m1个是29漏电保护器测试仪LCY-22个是30接地电阻测试仪1个是31电流表1个是职业安

60、全健康检测仪器32声级计HS59201个是以上配备器具均按公司质量管理体系09号程序文件测量和监控装置控制程序(2003年发布)要求进行检定,合格方可使用。现场试验室设标准养护室进行混凝土试块的标准养护。4.3.8.5相关人员培训开工前以及施工过程中，对现场管理人员进行相关的培训，做到熟悉建筑业的有关法律、法规、技术规范，提高自身的业务水平。对工程采用的滚压直螺纹钢筋连接技术、外墙外保温施工技术、大模板施工技术，组织管理人员及时培训，尽早掌握。为了加强质量管理，提高全体参施人员的质量意识，项目部召开全体管理人员和操作工人会议，针对工程特点进行各种培训，并宣讲争创“兴石杯”的意义和目的。组织管理

61、人员旁观、旁听“兴石杯”工程的检查、评审，明确质量职责、施工规范、操作工艺、掌握施工要点。对全员进行GB/T19001-2000idtISO9001：2000质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系的培训，确保体系有效运行并持续改进。及时组织劳务人员、特殊工种的上岗培训，如：滚压直螺纹套丝加工连接技术的培训，架子工、电焊工、机工、防水工等特殊工种进行培训，确保持证上岗。4.3.8.6技术工作计划4.3.8.6.1质量计划、环境计划、职业健康安全管理方案的编制 根据本公司的质量、环保、职业健康安全的管理文件，结合本工程的实际情况，编制质量计划、职业健康安

62、全管理方案和环境管理计划，并认真贯彻执行。质量计划由项目总工编制，公司审批；环境管理计划、职业健康安全管理方案由生产部门编制。编制应在开工前。 4.3.8.6.2分项施工方案的编制根据工程进度要求及时编制各项施工方案，并做好方案交底工作。施工方案编制计划如下：分项施工方案编制计划表序号方案名称编制人审批部门编制时间1施工测量方案项目总工2现场临时用电施工方案项目总工3地下防水施工方案项目总工4钢筋工程施工方案项目总工5模板方案项目总工6受料台施工方案项目总工7群塔作业施工方案机械公司总工8混凝土工程施工方案项目总工9外用脚手架施工方案项目总工10屋面施工方案项目总工11装修工程施工方案项目总工

63、12外墙外保温施工方案项目总工13安全防护措施项目总工14暖卫施工方案水电项目总工15电气施工方案水电项目总工16通风空调施工方案水电项目总工17冬期施工方案项目总工18雨期施工方案项目总工19回填土施工方案项目总工20试验计划项目总工4.3.8.6.3试验计划工作（具体措施见试验计划试验计划由技术员在开工之前，根据施工试验有关规定，计算出各种材料的用量和试验数量，并按要求编制本工程的试验计划。试验计划下发至试验工手中并进行交底。现场建立标养室，并经公司技术质量部门验收合格后方可投入使用，标养室由专职试验员持证上岗。现场试验工作由现场技术组领导。原材料试验：原材料、半成品、半成品如水泥、粉煤灰

64、、砂、石、外加剂、钢筋、防水材料、砖等进厂后，物资部门应及时填写委托单，委托通知试验员按规定进行取样复试。并将记录送交资料员收集整理归档。工序试验：钢筋焊接、混凝土浇筑、砂浆砌筑、回填土等工序施工前由负责施工的工长委托通知试验员进行工序过程的取样试验。并将记录送交资料员收集整理归档。见证取样和送检管理：在原材和工序取样试验中，结构受力钢筋、原材、焊接、混凝土、防水材料按规定进行有见证取样和送检制度。每种原材和工序取样的第一次进行有见证取样和送检，以后按比例进行见证取样和送检，确保有见证取样和送检的次数符合规定要求。试验工作管理：试验员应做好试验仪器、设备的管理和保养，并建立台帐，在仪器、设备上

65、做出标识，对试验和送检的项目做好台帐和记录。4.3.8.6.4样板项与样板间计划 坚持样板制。每道工序第一次施工由技术水平较高的操作人员按规程要求力求完美的完成，作为工序样板，并形成分项工程样板；在一个流水段施工完毕后，进行组织学习评比确定样板墙、样板间；每层施工完毕作一次总评，选出样板段，做出标识，并尽量提出缺陷，进行改正，以利于下步工作提高。以此方法进行纵、横比较，使样板不断提高，使工程整体水平不断提高。样板间和样板项计划表序号样板项目样板部位施工日期负责人1钢筋工程底板地下车库段底板墙、柱3#楼地下二层段墙体梁、板3#楼地下二层段顶板2模板工程墙、柱3#楼地下二层段墙体梁、板3#楼地下二

66、层段墙体3砼工程顶板3#楼地下二层段顶板墙体3#楼地下二层段墙体4防水工程底板地下车库底板外墙地下车库外墙卫生间4#楼首层卫生间屋面3#楼段屋顶5回填土工程地下车库回填6装修样板间4#楼4层内装修7屋面3#楼段屋顶8外檐4#楼4层外装修.5科技推广计划科技推广计划序号项目在工程中的实际应用数量负责人1高强高性能混凝土技术预拌混凝土的应用技术抗渗混凝土2高效钢筋和预应力钢筋级钢的应用3粗直径钢筋连接技术剥肋直螺纹连接技术4新型模板和脚手架应用技术墙体大钢模板电梯井筒模多层板和竹胶板的应用5建筑节能和新型墙体应用技术铝合金门窗中空玻璃Zl胶粉颗粒外墙外保温陶粒砼空心砌块屋面保温材料7新型建筑防水和

67、塑料管应用技术聚氨酯防水涂料三元乙丙橡胶防水卷材PVC管材8企业的计算机应用和管理技术计算机管理系统在施工质量管理、技术资料管理、劳动力管理、施工网络管理、现场信息管理、互联网、CAD图纸设计等方面进行广泛应用。4.3.8.7高程引测与工程的定位 依据测绘院提供的红线桩、水准点及施工总平面图，制定施工测量控制网和水准点控制网。4.3.8.7.1红线桩的校测和施工测量控制网测设：依据测绘院提供的红线桩及坐标数据，对点进行坐标验算后进行实际校测。依据施工总平面图、施工测量控制网图，测设施工测量控制网，钉控制桩,对控制桩保护采用混凝土浇筑。.2水准点的校测及测设：对测绘院提供的水准点实测高差与提供高

68、程数据的差值进行对比校核。依据水准点高程，布置施工水准点，满足精度要求后，将水准点加以保护。利用现场布置的水准点对施工的栋号进行竖向控制。4.4劳动力安排4.4.1结构施工序号工种0.000以下结构阶段（人）0.000以上结构阶段（人）装修阶段1钢筋工450300402木工240240803混凝土工120120404架子工3060305防水工250256瓦工80152007油工00608抹灰工20204509电焊工55510暂设电工33311机工66612试验工33313放线工666合计9887789484.4.2劳动力动态分布柱状图劳动力动态分布图4.5任务的划分4.5.1总承包合同范围图纸

69、范围内的土建；水暖；水电管道、机电等预埋管及洞口预留、开孔等，并配合其他承包单位进行所需的管道预埋、接地等全部工作。4.5.2业主指定分包项目4.5.2.1土建部分：土方开挖；打桩工程；地基处理（基坑维护）工程；彩铝门窗的供应、安装工程；钢结构采光雨蓬工程；幕墙工程（含商业橱窗工程）；绿化景观工程；铝板、铝百叶及金属百叶等外立面装饰工程。4.5.2.2安装部分：电梯工程；通风、空调工程；消防工程及智能化控制；强电工程（用户电表以外）；电信、宽带工程；有限电视工程；换热站工程。4.5.2.3总包组织内分包项目劳务分包方：山东蒙阴沂蒙建设有限公司防水工程:北京中建海平防水材料有限公司4.5.2.4

70、总包单位和分包单位的关系4.5.2.4.1 项目将严格按照总分包合同、项目法施工原则、公司管理程序文件对各专业公司和分包单位进行管理，使之达到合同中规定的施工总进度计划、质量目标和项目各项管理标准。4.5.2.4.2总承包方对所有分包单位负有照管、监督、协调的责任，并保证所有施工项目的工期、质量符合合同及规范的要求。4.5.2.4.3总承包方向分包方提供必要的作业条件，包括暂设、材料堆放场地、水电、照明等。4.5.2.4.4总承包方对分包方的施工进度及质量提出要求，使其满足施工总进度计划及总体质量目标。4.5.2.4.5总承包方与分包方签定成品保护协议、安全协议、环保协议，尽量做到协同作业，避

71、免交叉干扰、破坏。4.5.2.4.6 分包方必须按照施工合同的要求，配备充足的材料和劳动力，在合同工期内期和总承包方积极配合，保质保量的完成分包工程分并按照工程的实际情况如实的填写、整理资料，并对所分包的工程在保修期内进行保修。4.6关键工序和特殊工序的划分序号关键工序施工依据管理点负责人1底板混凝土施工方案商砼厂家的选择、原材检验、配合比控制、连续浇筑方法、养护、测温2大模板施工方案模板设计、厂家选择、细部节点、拆模3钢 筋施工方案原材检验、钢筋加工、钢筋保护层、接头及位置、搭接长度、抗震构造要求、钢筋绑扎尺寸、成品保护4混凝土施工方案厂家的选择、原材检验、配合比控制、基层处理、混凝土的浇筑

72、、施工缝的设置、混凝土的养护、成品保护、现场试块5测量放线施工方案建筑物位置线、轴线控制网、竖向轴线控制、标高控制、墙柱轴线控制6架子工程施工方案方案设计、荷载计算、节点作法、安全控制7外墙保温施工方案材料控制、保温材料与混凝土的粘贴、保温墙面的垂直度、网格布的粘贴序号特殊工序施工依据管理点负责人1地下防水施工方案防水基层（平整度、含水率）、卷材搭接长度、卷材间粘结的牢固、附加层、止水带5土建主要施工方案及措施施工总体工艺流程门窗安装楼内刮白清 理工程竣工卫生间防水设备调试运行外墙保温、涂料室外管线施工地下降水测量定位放线挖土护坡、CFG桩础垫层基施工基础底板防水基础底板施工地下结构施工地上主

73、体结构隔断、二次结构施工抹灰施工屋面工程室外台阶、散水外墙防水回填土水电设备安装5.1施工测量工程5.1.1施测布置及任务安排5在进场后首先与建设单位办理红线桩的交接工作，然后根据施工顺序和流水段的划分及现场情况布设平面控制网和高程控制网。楼层放线等细部测量工作按照施工的整体布置进行。5施测顺序 (1)平面控制网测设(2)高程控制网测设5主要施测方法：平面控制网测设、基础及楼层放线主要采取经纬仪方向线和直角坐标法进行测量放线；高层建筑0.000以上轴线传递拟采用激光铅直内控法；定位控制轴线网以规划部门提供的红线桩中的关键、重要点位做为起始点位和起始方向，将控制网与红线桩进行悬挂连接。5.1.2

74、施工准备5.1.2.1 技术准备(1)对进场的测量仪器设备进行计量检定,确保器具在受控状态下使用。(2)熟悉图纸了解建筑定位及楼层放线的相关要求,校核图纸中相关数据,掌握测量放线所需要的几何尺寸及相关数据。(3)对甲方提供的定位依据进行核算。(4)对甲方提供的起始桩点（红线桩、水准点高程）进行校测。(5)由测量工长对测量放线工进行技术交底。5.1.2.2 仪器设备的准备(1)准备各种测量用记录、表格。所用表格采用技术资料管理规程的表格。(2)准备好各种测量用辅助材料（如：木桩、小线等）(3)本工程测量仪器配备：仪器名称数量用途经纬仪3台定位测量、测方向线水准仪3台高程控制激光铅直仪1台轴线传递

75、50米钢卷尺4把量距对讲机4个通讯联络 测量放线的工作条件：在测量区域内要保证通视条件和量距条件。(4)人员部署：本工程的施测工作由劳务分包方承担，项目部指派一名专业工长进行指导监督管理。负责测量人员及管理人员全部持证上岗。5.1.3施测方法及技术要求5平面控制网的测设(1)控制网的布设原则：控制网拟为高精度的矩形控制网，它整个栋号进行覆盖，要保证每个流水段均有相应的控制桩点，并作为细部放样的控制依据。(2)控制网的测设：根据设计意图本工程的建筑物情况，以交大东路给定的两红线桩点为依据，平行此红线，依此关系确定现场平面控制网，引测现场平面控制桩点，在平面现场四角，通视良好部位测定4点，布置方格

76、网，对现场建筑物进行平面定位侧设。(3)控制网的精度要求：测距精度测角精度网形12000010矩形5.1.3.2 高程控制测量(1)高程控制点布设：甲方提供的已知点高程，根据这些高程点，将高程引测到现场内的临时高程控制点。现场临时高程控制点布设在现场四周。(2)高程控制点的引测方法采用符合测法，由已知高程点的高程依次引测到现场临时高程控制点上，然后闭合到另一已知高程点。(3)水准测量的精度：20，（或6），(L测线长度，n站数)。5控制桩点的设定与保护(1)凡需要在施工阶段予以保留的控制桩水准点，均为20钢筋上刻+字线（高程点为圆头），钢筋桩的埋深不小于50cm,钢筋桩周围设R20cm的砼予以

77、保护，钢筋桩头高出砼面的高度不大于3cm。(2)控制桩点四周设钢管围栏，并设有醒目的标识。(3)桩点附近不得堆压材料，防止控制桩被碾轧扰动。5.1.3.4 轴线的传递(1)0.00以下施测时，采用经纬方向线法，或正倒镜挑直线的方法，将控制轴线投设到待测层，进行闭合调整后，方可进行细部测量。(2)高层建筑0.00以上施测时，采用激光铅直内控法进行轴线的竖向传递，传递基准点设在首层，在对基准点进行连测校核合格后，才可投入使用。在楼板施工时，应在与基准点铅直对应的位置预留200投测洞口，用于激光的投设。对于投设到待测层的基准点位（激光光斑）要进行距离和角度校核后才可使用。(3)轴线竖向传递的精度：3

78、mm/层，10mm/总高。5.1.3.5 高程的竖向传递(1)0.00以下高程传递采用钢尺+水准仪的方法进行。(2)0.00以上高程传递以首层的标准点位，沿建筑物的大角用钢尺铅直向上传递。每个施测面至少由两个点同时向上传递，在对传递到测层的两个高程校核调整后方可使用。(3)高程传递的精度：3mm/层，10mm/总高。5.1.3.6 细部放线：细部放线按常规方法进行，精度要求详见规范中的相关要求。5记录：对施测所需的各类数据及施测方法均要有详细的记录，要求做到原始有效，公正和连续，字迹要工整，内容要有可追塑性。5验线：每次施测完毕后，首先由测量人员进行自检，无误后交质检部门复测，确认后交监理核验

79、，并与下一道工序的工长办理交接手续。验线的部位主要是关键部位和最薄弱环节。5.1.4施测的质量标准及保证措施5.1.4.1 对于计算校核主要采取复算校核，几何条件校核，总和校核和变换法校核。5.1.4.2 测设工作中采用复测校核，几何条件校核和变换测法三种方式进行校核。5.1.4.3 在定位测量时，经纬仪测角、设角必须采用测回法，严禁使用半测回，钢尺量距应采用50N标准拉力，并加三差改正。5.1.4.4 使用激光铅直仪投设点位时，每个点要投四次，每次将仪器回旋转90。取四点的分中为最终点位。5.1.4.5 定期对控制桩进行校测，并根据校测结果对控制桩数据进行修正。5.1.4.6 对于控制桩及主

80、要轴线应进行标识，以便于使用。5.1.4.7 为施测提供良好的作业条件，如楼层施线前结构面上不得有明水，不得在施测区域内堆放物料。施工时对施工测量工序留有充分工作时间。5.1.4.8 放线后在未得到相关各方的最终确认之前，不得进行下道工序。5.1.4.9 为测量操作人员提供必要的安全措施和安全保证。5.1.4.10 仪器要每三个月进行一次自检，确保仪器的精度满足施测要求。5认真做好自检、互检、交接检。确保监理部验收后方可进行下道工序施工。5.1.5成品保护措施5与甲方办理红线桩、水准点及相关测量原始资料的交接手续，存入技术资料中。5对移交的桩点用混凝土进行保护，并用红白相间的钢管进行维护，用红

81、油漆做好测量标记，防止桩点受到扰动破坏。5根据甲方提供的测量原始依据进行校核，校核内容包括：红线数据校核，定位条件校核，红线桩校核，水准点校核。5对放完的各种线加以保护以免丢失。5施测前要编写详细的技术交底。5.1.6验线工作验线工作应首先做到自检，自检合格后，由工长填写预检单报质量部门进行验线，合格后填写报验单交监理部门验线并签字。5.1.7 施工测量工作的组织与管理按照计划部门制定的计划网络图，结合实际施工进度进行施工测量放线工作。测量人员均持证上岗，测量放线人员应制定岗位责任制度，加强职业道德观念，严格按建筑工程施工测量规程进行施工测量作业。5.2防水工程防水工程是本工程质量控制的重点之

82、一，在施工管理中进行严格监控，确保防水工程的施工质量，本工程地下防水为防水混凝土外贴三元乙丙橡胶防水卷材加结构自防水的防水方式，屋面为型SBS卷材防水，卫生间为聚胺酯涂料防水。5.2.1施工准备（1）人员准备：操作人员必须持证上岗，施工前必须经过专业和安全培训。（2）材料准备：用于本工程的聚胺酯甲、乙料由现场见证取样人员和施工单位共同随机取样，送北京市建材检测中心进行检测，检测合格后方可使用，SBS卷材、玻璃丝布，进场时必须有出厂合格证，辅助料二甲苯、促凝剂、缓凝剂，应有出厂合格证。（3）技术准备：1）要熟悉图纸,了解卷材防水施工工艺.2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达作

83、业指导书。3）掌握所用的防水材料的性能和技术指标.4）做好防水工程的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录.（4）工具准备：喷灯、壁纸刀、油漆刷、滚刷、拌料桶、搅拌器、钢丝刷、扫帚、压棍、手套，以上材料施工时必须处于完好状态。5.2.2工艺流程（1）基础防水砌保护墙 抹找平层基层干燥配制冷底子油刷冷底子油铺贴三元乙丙防水卷材防水隐蔽验收做水泥砂浆保护层 （2）屋面防水抹找平层基层干燥配制冷底子油刷冷底子油热熔法铺贴SBS防水卷材防水隐蔽验收做水泥砂浆保护层 （3）卫生间防水抹找平层基层干燥配制冷底子油刷冷底子油聚氨酯涂膜防水隐蔽验收做水泥砂浆保护层 5.2.3质量要求5.2.3.1地下防水（1）防

84、水基层必须坚硬、平整、无空鼓、起砂、裂缝，阴阳角、管根做成圆弧或小钝角。（2）防水基层表面必须干燥、干净含水率不大于9。（3）为保证正常施工操作和卷材防水的施工质量，宜在535的气温下施工操作，雨天、高温天气不宜施工。（4）冷底子油配制比例为汽油:石油沥青7:3。（5）冷底子油涂刷均匀、无麻点、漏刷等缺陷。（6）三元乙丙防水卷材搭接宽度满足规范要求。（7）基层底板防水在人防外墙处甩槎（做好防水保护工作），地下结构施工完后再做外墙立面防水水5.2.3.2屋面防水（1）层处理必须干净、平整、干燥，阴阳角、管根做成八字小圆角。（2）底子油配制比例为汽油:石油沥青7:3。（3）底子油涂刷均匀、无麻点、

85、漏刷等缺陷。（4）SBS防水卷材搭接宽度满足规范要求。5.2.3.3卫生间防水（1）层处理必须干净、平整、干燥，阴阳角、管根做成八字小圆角。（2）底子油配制比例为汽油:石油沥青7:3。（3）底子油涂刷均匀、无麻点、漏刷等缺陷。（4）聚氨酯涂膜分遍涂刷，涂刷厚度不得小于1.8mm。5.2.4安全措施（1）施工现场禁止吸烟。（2）防水施工用料必须用密闭容器包装好，存放材料的库房应通风良好。（3）防水用料库房附近禁止烟火（4）用剩的材料及时清理干净，包装存放保管好。（5）施工现场配备防火器材。（6）操作人员上岗前必须进行安全培训。5.3钢筋工程5.3.1施工准备5.3.1.1材料准备(1) 钢筋：6

86、、8、10、12、12、14、16、18、20、22、25、28、32。(2)绑扎铁丝：20#-22#火烧丝。(3) 水泥：425#普通硅酸盐水泥(4)砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，砂粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同孔径的筛。5.3.1.2机具准备钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、条扫、钢卷尺、皮数杆5.3.1.3劳动力安排钢筋工种钢筋成型钢筋运输钢筋绑扎人数10人10人50人5.3.1.4技术准备(1) 充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，作好施工前的准备工

87、作。(2) 钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板积水坑较多，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。(3)对进场的施工中所用的钢筋原材进场进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。(4)弯钩机、切断机、螺纹套丝机等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。(5)施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（本工程有钢筋直螺纹机械连接施工培训）。(6)做好

88、工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。5.3.1.5作业条件(1)钢筋按施工平面图指定位置,按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。(2)钢筋外表面如有生锈时在绑扎前清除钢筋干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。(3)绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和砼清理干净。(4)绑墙体钢筋前，顶板砼必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺多层板，弹好墙身、洞口线并将距墙边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。(5)绑柱钢筋前，弹出柱的外皮尺寸线，剔出柱下层伸出钢筋处的松散砼，并用钢丝刷清理钢筋上的砼。(6)绑板钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预检完成后用

89、墨斗弹线，在板上弹出受力筋与分布筋的间距。(7)墙、柱钢筋对有个别钢筋保护层偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行16拿弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。施工工艺流程.1底板钢筋板扎流程图钢筋定位弹线积水坑钢筋绑扎铺设底板下筋钢筋连接绑扎底网钢筋及地梁放置马凳铺设上筋钢筋连接绑扎上网钢筋弹墙柱位置线插墙柱钢筋验收.2剪力墙钢筋绑扎流程图修整预留搭接筋暗柱主筋连接、绑扎绑扎连梁立2-4根竖筋画横筋分档标志绑两根横筋画竖筋分档标志放竖向、水平向梯子筋绑横、竖筋绑扎拉钩筋钢筋调整绑扎垫块验收.3框架柱绑扎工艺流程图套柱子箍筋绑箍筋柱子主筋连接画箍筋间距线验收.4梁绑扎工艺流程图画主、次

90、梁箍筋间距按箍筋间距绑牢穿次梁上层纵向筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢固绑主梁底层纵向筋放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定绑板下层受力筋和分布筋验收绑上层（负弯距）钢筋垫钢筋马凳.5板钢筋绑扎流程图施工准备在模板上弹出钢筋间距线绑板下层受力筋和分布筋铺水电管、板下铁垫垫块、放马凳绑上层板筋（抗负弯距筋）调整钢筋验收施工方法和技术要求.1钢筋加工(1)主筋成型： 1)根据图纸翻样后的钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。2)成型钢筋的弯钩级钢筋末端作1

91、80度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（d为钢筋的直径）（见图1）。级钢筋末端作90度或135度弯折时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋的直径）（见图2）。弯起钢筋弯折处的弯曲直径D，不应小于5d（见图3）。3)钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。(2)拉筋：墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑拉筋，采用6筋制作。 (3)墙梯形支撑筋：分水平梯子筋和竖向梯子筋，纵向用两根竖筋（比墙体钢筋大一规格采用16或14）与横向（用12）钢筋焊成梯形（分上、中、下三道支撑筋，支撑筋比墙断面小2mm，端头涂刷防锈漆），竖向梯子筋间距1200mm，水平梯子筋放在墙体钢筋

92、网片上口。(4)板支撑筋（马凳）：为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁）。(5)箍筋：箍筋的末端做135的弯钩，弯钩平直长度不少于10d（d是抗震箍筋的直径，如箍筋的直径为10，弯钩的平直长不小于10cm）(见图4 )。(6)暗柱定位套箍：根据图纸柱中纵向主筋的截面尺寸，采用12的钢筋焊成定位套箍，并在四角加不封闭钢管（管筋根据钢筋直径确定）以确保柱箍筋的位置和尺寸正确。(7)垫块：预制带铁丝的水泥砂浆垫块，用1：2水泥砂浆预制成50mm50mm的垫块

93、，其厚度为15mm、25mm、30mm、35mm。(8)绑扎铁丝：20#-22#火烧丝，预先断好。(9) 剥肋直螺纹：1)准备工作将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹钳方向低于水平位置，但不低于50。清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油”，3-6个月更换一次。加入切削液，把切削液到入水盘中，流入水箱。2)试车接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌”一致。检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此项工作在设备出场前以调整好，试车时按如下程序检验并调整。a.搬动进给手柄

94、，检查滑板是否灵活。b.开启电源，主机处于工作状态。c.逆时针搬动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。d.扳手进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。向滚丝头及各润滑部位加油润滑。3)加工直径调整根据所需加工的钢筋直径，用相应规格的试棒调整剥肋尺及滚丝；轮的径向尺寸，而后锁紧。试加工确保质量无问题，方可正常加工。4)长度调整根据所需加工直径调整剥肋退刀块的位置，使剥肋长度达到丝头所需的加工长度。调整行程调节板使滚丝长度与剥肋长度一致，与丝头长度规相符。5)钢筋装卡把进给滑板机构置于操作位置的最后端极限位置，将待加工钢筋位置夹紧在夹钳上，钢筋伸出长度以滚丝头外端面对齐，然后夹紧，

95、钢筋端头的位置不合要求会影响丝头的加工长度。6)钢筋加工钢筋剥肋滚压加工直螺纹丝头端面要垂直于钢筋轴线，不得有弯曲及马蹄形，必须用锯下料齐头，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋剥肋，用相应规格的调整试棒调整好剥肋头后试加工，剥 肋直径不得低于该钢筋的底径尺寸。钢筋滚丝，由于钢筋剥肋滚压在同一台滚丝机上一次完成，钢筋在剥肋完成后一次进给完成滚压过程。为确保加工质量，必须持证上岗作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检。按要求调整机床直径和长度,并夹紧钢筋.开启水泵,逆时针搬动进给手柄,使主机启动并平稳前进,当滚丝轮接触钢筋后,仍需要给手柄一定的力,使其能自动按螺距前进两个或三个螺距后

96、再去掉手柄刀,使其自动进给。当完成丝头滚压长度后,机床会自动停车,启动反转按钮,滚丝头返回,当滚丝头即将离开丝头时,给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置,机床停车。松开夹紧钳,取下钢筋,完成一个丝头的加工。滚压过程中需要用水溶性切削液进行冷却和润滑,当温度低于0时,可加入20%-30%的亚硝酸钠,严禁用油代替或不加切削液加工。做好接地保护，确保人身安全。冷却液箱正常加工15天清理更换一次。减速机定期加油，保持规定的油位。更换新滚丝轮后应加少些机油滚压磨合。操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。调整尺寸或换轮时，要先关闭电源开关，防止误操作损机伤人。加工丝头时，如有拐筋，应先

97、加工丝头，再进行钢筋弯曲，否则容易造成人员或设备损坏。钢筋两头加工，要一头拧套筒，一头拧保护帽，防止搬运时碰坏丝头。如遇上不合格丝头，必须重新切断滚丝。7)外观质量要求目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75mm宽牙部分累计长度部超过1/2螺纹周长.螺纹大径:光面轴用量规,通端量规应通过螺纹大径,止端则不应通过。螺纹中径及小径:螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端旋入丝头不超过3t（t为螺距）。滚轧长度按螺纹旋合长度十（0.5-1）t(t为螺距)质检员按1%进行抽检,做好检验记录,检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽,另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套筒长度,存放待用

98、。.2底板钢筋绑扎(1)底板钢筋板扎时，首先根据现场集水坑的尺寸现场下料布筋，然后在防水保护层上按板筋间距弹线排筋，先沿底板周边距墙皮线50mm弹线，然后按照板筋的间距在长、短跨方向弹线，排线到最后对于大于板筋间距的另弹附加线一道。(2)底板绑扎钢筋时，先铺横向（东西向）再铺纵向（南北向），必须注意基础一端的最后一排钢筋最好不要事先接头加工，以免钢筋总长不满足基坑总体尺寸的要求，最后的尺寸到现场再定。(3)底板钢筋接头位置应符合规范和设计要求，其位置应避开最大收力部位，下筋接头避免在支座，上筋避免在跨中，接头数量在同一截面内应不大于50。(4)马凳采用18的钢筋焊制，每1.2米放一排。.3剪力

99、墙钢筋绑扎(1)本工程墙体钢筋直径22以上的钢筋接头采用锥螺纹连接，22以下的钢筋采用绑扎接头，搭接长度和接头位置应符合规范和设计要求，板墙及墙柱钢筋接头位置详见下图6、7。 35500、H/6H为所在楼层净高 暗柱钢筋连接图6LLE500、0.3 LLELLE 墙体竖向钢筋搭接图7钢筋搭接长度钢筋种类砼强度等级C25C30C35C40级钢筋30d25d25d25d级钢筋40d35d35d30d（d为钢筋直径）(2)暗柱钢筋直螺纹连接：1)连接钢筋：将待连接钢筋柠入连接套，拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋接头是否干净完好无损。用工作扳手钳头咬住待连接钢筋，垂直于钢筋缓慢均匀加

100、力，直到钢筋连接紧密为止，外露一个完整丝扣。连接完毕立即在接头出作广告色标志，以备检查。回收待连接钢筋的保护帽和密封盖。2)技术要求：钢筋丝头应干净无损伤且经检验合格。所连接钢筋规格必须与连接套筒规格一致。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头柠人同规格的连接套管里之后，再用工作扳手柠紧钢筋接头。(3)墙体水平梯子筋和竖向梯子筋墙体竖向梯子筋用墙体竖向主筋同一规格，直径比竖向主筋的直径规格提高一级的钢筋焊制，梯子筋可代替墙体竖向钢筋，间距为1.2米。竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小2，其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度，其长度尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打

101、磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行，尺寸误差控制在1以内（见图8）。控制墙体竖向钢筋的水平梯子筋用14或16钢筋焊制。.4楼板钢筋绑扎：(1) 板筋按照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力钢筋后放分布筋，搭接位置为板端，要求板下层钢筋压满墙。 (2)楼梯间休息平台板筋铺设完成后，要求浇筑墙体砼时，在墙上平台梁处预留250350mm洞口，平台梁主筋后伸进洞口并压满墙。5.3.4质量标准及质量保证措施5.3.4.1底板钢筋绑扎质量标准(1)积水坑的钢筋只下料不成型，等做完防水保护层以后，现量实际尺寸再作成型，以保证钢筋加工成型的准确性

102、。(2) 钢筋连接接头的施工人员必须经上岗培训合格后方可进行施工操作，设专业技术人员进行现场指导，同时，设专人进行质量检查把关，避免不合格接头的出现。(3)底板钢筋绑扎采用满扣绑扎，钢筋网格尺寸控制在5mm以内。(4) 钢筋保护层垫块放置间隔为600，呈梅花型布置。(5)马凳采用18的钢筋焊制，每1.2米放一排并与板筋绑牢。(6)为了控制基础底板钢筋产生位移，对基础地梁加钢筋支撑并与基础上下钢筋进行固定，同时，沿基础底板纵向每3米6个（均匀分布），安排专人负责。(7)墙柱插筋的规格、数量、位置要严格检查，避免漏插、错插，安排专人负责。(8)受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排拒控制在5

103、mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。(9)基础钢筋保护层的误差控制在3mm以内。5.3.4.2剪力墙钢筋绑扎质量标准(1)绑扎前钢筋必须清理干净。(2)钢筋的错开搭接必须满足规范要求。(3)根据柱立筋位置安排连梁主筋，连梁的箍筋的抽查要作相应调整，保证钢筋绑扎要到位。(4)钢筋绑扎时，用钢筋定距保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。(5)保证墙体钢筋网格绑扎规范，水平筋进行拉线绑扎。(6) 根据墙体放线检查钢筋的位置，钢筋位置如有偏差按1：6拿弯处理。(7) 墙体钢筋的保护层为15mm，水泥砂浆垫块应绑扎在水平钢筋的外测。(8

104、)受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排拒控制在5mm以内，网眼抽查控制在15mm以内。(9)墙体钢筋的保护层误差控制在3mm以内。5.3.4.3顶板钢筋绑扎质量标准(1)砼表面的浮浆清理干净。(2)顶板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网格尺寸。(3)在墙体竖筋两侧适当的位置各绑扎一道水平筋，用以保证墙体负弯矩筋位置的准确性，同时，还要增设马凳。(4)在砼浇筑前搭设马道，防止在砼浇筑时对顶板钢筋的损坏。(5)顶板的保护层为15mm，水泥砂浆垫块为15mm厚。(6)在砼浇筑时设专人进行看护。(7)为保护墙体竖向钢筋不被砼污染，在竖向钢筋上加套套管。(8)为了保护顶板负弯矩筋的位置，每5个排拒设置

105、一个马凳，马凳用10的钢筋加工或用螺纹12钢筋焊制。(9)受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm以内，排拒控制在5mm以内，网眼尺寸控制在15mm以内。(10)顶板钢筋的保护层误差控制在3mm以内。5.3.5环保及职业健康安全文明施工5.3.5.1 操作面楼板预留洞口加盖木板，并有醒目标志。5.3.5.2 施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护架随施工层上升，高度不低于1.2米，并用密目网遮挡。阳台栏板随层安装，不随层安装的安装防护栏杆。5.3.5.3 外挂操作架平台不得堆放钢筋等其他重物。5.3.5.4绑暗柱及连梁时，操作使用的梯子必须摆放牢固，不得蹬踏钢筋或用木方架在已绑好的钢筋上操作。5.

106、3.5.5塔吊吊运钢筋成型料时要有信号员统一指挥，吊料杆下严禁站人。5.3.5.6 严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。5.3.5.7 施工现场设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要管理人员佩带证明其身份的证卡。 5.3.5.8 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设。夜间有照明灯，危险潮湿场所的照明及手持照明灯具符合安全要求的电压。5.3.5.9 施工现场道路要畅通，排水系统处于良好状态；保持场容整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。5.3.5.1 0减少施工现场的机械噪声和机械振动，钢

107、筋运输、放料轻拿轻放。5.3.5.11 加工成型的钢筋，不得随意摆放，侵占道路，要在钢筋场内分类码放规矩、整齐，做好标识。5.3.5.12 钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。5.3.6成品保护.1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定。.2 保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。.3 大模板板面刷的隔离剂要在就位前完成，不得在朝做面上涂刷，以免污染钢筋。.4 楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后不得直接踩在上面行走，在钢筋施信道处铺上多层板，在浇筑砼前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专

108、门负责修理。.5绑扎柱筋时要在脚手架上绑扎，不准踩踏已绑好箍筋继续绑扎柱顶箍筋。.6其他工种操作人员不准任意踩踏钢筋。.10砼浇筑时，钢筋工要派专人看筋，浇筑墙体钢筋时，大模板面以上外露的钢筋要用塑料布将每根钢筋缠裹或用塑料管套裹，对于碰撞偏移的钢筋及时复位。5.4模板工程施工准备5.4.1.1 技术准备(1) 组织施工管理人员学习施工规范，熟悉图纸，熟悉施工方案，明确施工工序，使操作人员明确施工部位，模板的拚装、支撑加固方法及质量标准，并对操作者进行书面交底。(2) 明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，要认真执行质量“三检制”检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故。(3)

109、做好交接检，双方工长签字认可，工长做好施工日志，技术员做好每日现场的技术资料的整理工作。(4)模板设计1)剪力墙模板设计地下墙体模板采用板面为竹胶板模板，其规格为1220244012，模板背楞为50100木方子，间距为244mm，模板加固体系为在地板预留地锚和钢筋头，地锚为8钢筋长450mm成U型，距墙面1500mm。钢筋头为2020钢筋，长度不小于200mm，距墙面300mm。模板支撑为100100木方子。模板下部用木方子与钢筋头卡死，每面墙用两道或三道钢丝绳或铁链与地锚拉牢，也可用钢管斜撑顶拉锁死，以防治模板上浮；斜撑采用钢支柱，每面墙两道或三道，其作用主要是为了模板找正和增加模板的稳定；

110、对拉螺栓间距为600600。其中，地下室外墙导墙节点做法见下图： 地下室通道及出口处变形缝设橡胶止水带，橡胶止水带根据工程设计的实际长度在工厂预制成环形。要求止水带必须准确埋设，其中间园环部分应与变形缝及结构厚度中心线重合。在转弯处的转角半径R应做成200mm 的弧形。止水带的接槎不得甩在转角处，应留在较高部位。止水带在浇筑前必须妥善固定在专用的钢筋套中，并在止水带边缘处用镀锌铁丝绑牢，以防位移。地上墙体模板采用全钢大模板，模板板面为6mm厚的钢板，边框采用12的槽钢，竖楞为采用钢板压制成 801203轻型槽钢，距边楞300mm开始，间距900mm，水平肋为80303的轻型角钢，距底愣350m

111、m开始，间距300mm。模板竖肋设穿墙螺栓孔25和连接挑架、斜撑的连接孔18。边框两侧设1721椭圆连接孔。边框上部焊有吊钩，底部设调平丝杠。2)框架柱模板设计柱模板采用整体装配式可调钢模板，由柱子专用大钢模板、直弯背楞、立撑及调平丝杠、立面斜撑、操作平台、拉杆、爬梯、吊钩、拉杆螺栓组成。直弯背楞由互相垂直的两个轻型槽钢焊接而成，用来连接柱模和调节柱截面的变化，在直弯的两边每个50mm或100mm设一个孔作截面变化调节孔。安插定位板，卡住卡头，即可控制和调节截面尺寸。3)梁、顶板模板设计梁模板主要是由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成，侧模面板采用多层板，背侧横楞采用通常的50100mm

112、的木方，间距25mm，支撑梁模的顶撑采用钢支柱，间距750mm。顶板模板采用多层板模板，其规格为1220244018，支撑加固体系为龙骨和碗扣式脚手架快装体系。快装体系最大间距为1200mm，大龙骨间距以碗扣架立杆托头为准排列，小龙骨间距为488mm。顶板与墙交接处做法如下图：模板及支撑系统如后附图所示。4）电梯井模板设计电梯井采用中间可调式筒模。5）楼梯模板设计楼梯模板板底模用多层板模板，背加50100方子，间距450mm。底部用100100方子搭花架支撑；楼梯侧模及踏步模板用5厚钢板加角钢架。平台模板用多层板模板；楼梯平台梁模板用定型木模。6）楼梯模板设计楼梯模板板底模用钢框竹胶合板模板中

113、加50100方子拼成或多层板模板组成。底部用100100方子搭花架支撑；楼梯侧模及踏步模板采用5厚钢板加角钢制成的定型钢模板。平台模板用多层板模板；楼梯平台梁模板用定型木模。（5）模板的计算1）地下室墙体模板的计算新浇砼对模板侧压力计算a.参数选定c砼重力密度，c=24KN/m3 t0新浇砼初凝时间，t0=4hV砼的浇筑速度，V=3.6m/h1外加剂影响修正，1=1.02砼塌落度影响修正，2=1.15H墙体高度，H=4.55mb.由公式 F1 =0.22c t012V1/2 =0.222441.01.154.551/2 =51.81 KN/m2c.由公式 F2 =c H =244.55 =10

114、9.2KN/m2d.取其最小值F1 =51.81 KN/m2e.有效压力高度h= F1/24=2.159m振捣砼时产生的荷载振捣荷载作用在新浇砼侧压力的有效高度之内，振捣砼时的荷载标准值，对垂直模板F3=4 KN/m2倾倒砼时产生的荷载倾倒砼时对垂直模板产生的水平荷载标准值F4=2 KN/m2模板拉杆强度计算a.荷载组合如图所示F= F1+ F3+ F4=51.81+4+2=57.81（KN/m2）b.设计拉杆间距600600拉杆承受拉力N=57.810.600.60=20.812（KN）=20812 Nc.根据模板配件规范及截面特征，对拉螺栓承载能力，选用M16，N=2450020812(N

115、)，满足强度要求。地下墙模板板面计算a.墙模板采用竹胶板模板，模板规格尺寸为24001200mm，厚度为12mm。b.静曲强度55N/mm255Mpac.弹性模量4500N/mm24500Mpad.冲击荷载50Jk/ m2e.截面抵抗矩W1/6bh2=1/610.0122 =2.410-5m3f.截面惯性矩I1/12bh3=1/1210.0123 =1.4410-7m4g.墙模板强度验算：（静荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4）a)施工荷载按均部作用时，计算简图如下：b)均部设计荷载为：q= 1.2F1+1.4(F3+ F4)=1.248.00+1.4(4+2)=66.00（KN/m

116、）c)支座B弯矩：d)截面强度验算。则强度满足要求h.墙模板刚度验算a)刚度验算的计算简图如上图所示。b)标准荷载为：c)AB跨中挠度为：则满足规范要求5mm，所以模板以每244mm间距支撑满足要求。顶板模板计算2)顶板模板的计算碗扣式脚手架支撑计算a.脚手架立杆支撑最大间距为：1.21.2mb.荷载传递如图所示：c.根据规范附录一，荷载取值如下：楼板厚：0.16m砼重量：Vc=1.21.20.1625=5.76kN钢筋重：取每立方米钢筋砼的自重为1.1kN1.21.20.161.1=0.25kN施工人员及设备荷载：区均部活荷载1.0kN/m21.01.21.2=1.44kN振捣砼时产生的荷载

117、标准值：取2.0kN/ m21.21.22=2.88kN模板及支撑重量：自重标准值为：0.75kN/ m21.21.2.75=1.08kNd.内力组合：F=1.2(5.76+0.25+1.08)+1.4(1.44+2.88)=14.23kNN支=40kN说明：N支=40kN为碗扣横杆竖向步距为600mm时的框架立杆承载力；当碗扣横杆竖向步距为1200mm时，框架立杆承载力N支=30kN；当碗扣横杆竖向步距为1800mm时，框架立杆承载力N支=25kN；当碗扣横杆竖向步距为2400mm时，框架立杆承载力N支=20kN。碗扣式脚手架在施工中根据楼板厚度，在可靠范围内可适当增大横杆步距。楼板模板的计

118、算a.楼板平台模板采用多层板模板，模板规格尺寸为24001200mm，厚度为18mm。b.静曲强度30N/mm230Mpac.弹性模量4000N/mm24000Mpad.冲击荷载40Jk/ m2e.截面抵抗矩W1/6bh2=1/61.220.0182 =6.5910-5m3f.截面惯性矩I1/12bh3=1/121.220.0183 =5.9310-7m4g.平台模板的标准荷载：根据规范附录普通模板及支架荷载标准值及分项系数。荷载取值：平台模板 0.3kN/m2 平台砼 250.164kN/m2 平台钢筋 1.10.16=1.76kN/m2 施工人员及设备 （均部荷载）2.5kN/m3 （集中

119、荷载作用于跨中）0.3kN h.平台模板强度验算：（静荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4）a)当施工荷载按均布作用：计算简图如下：均布设计荷载为：支座B弯矩：b)施工荷载集中作用于跨中时：平台板模板强度计算计算简图如上。均布设计荷载为：集中设计荷载为：支座B弯矩：AB跨中弯矩：上述诸弯矩相比较，其中施工荷载集中于跨中时，对应支座弯矩值最大，故应以此弯矩进行截面强度验算。则强度满足要求i平台板模板刚度验算a)刚度验算的计算简图如上图所示。b)标准荷载为：c)AB跨中挠度为：满足规范要求L/400，所以模板以每488mm间距支撑满足要求。j顶板模板次楞计算a)顶板模板系统次楞采用5010

120、0松木方子。b)静曲强度15N/mm2=15Mpac)弹性模量E=9000N/mm2=9000Mpad)截面抵抗矩W1/6bh2=1/60.050.102 =8.3310-5m3e)截面惯性矩I1/12bh3=1/120.050.103 =4.1710-6m4f)次楞强度验算：（静荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4）当施工荷载按均部作用时，计算简图如下：内力组合：支座B弯矩：截面强度验算强度满足要求g)次楞刚度验算：刚度验算的计算简图如上图所示。标准荷载为：AB跨中挠度为：满足规范要求5mm，所以模板以每488mm间距支撑满足要求。.2材料准备(1)定型可调柱模板：长度为1200mm

121、，宽度为1000。(2)定型钢角模：阴阳角模、连接角模。(3)木模板：竹胶板、多层板。(4)连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、蝶型扣件、对拉螺栓、勾头螺栓、紧固螺栓等。(5)支撑件：柱箍、定型空腹钢楞、48架子管、10010010mm垫片、TC-70顶托、碗口架管、50100mm木方、100100mm木方等。(6)隔离剂：不宜用废机油。(7)材料质量要求多层板、木方要满足施工强度、含水率的要求，螺栓、架子管要满足施工的规格、长度、尺寸的要求，钢制大模板及配套螺栓、插销要满足施工的尺寸、形状、规格的要求并进场前要除锈，以上材料要有材质合格单。.3机具准备斧子、电锯、平刨、压刨、手锯、手刨、扳手

122、、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。.4作业条件(1)模板预拚装1)进场的模板要进行预拚装，要求现场地面硬化平整，如有条件可设拚装平台。2)进场模板按照模板设计图进行拚装，相邻两块板的每个孔要用U型卡卡紧，龙骨用勾头螺栓外垫蝶型扣件与平板边肋孔卡紧。3)进场模板拚接缝是否满足规范要求，否则需进行修改。4)柱子、剪力墙模板在拚装时要预留清扫口或灌浆口。(2)模板拚装验收合格后，进行编号，并涂刷脱模剂，分规格进行堆放。(3)现场操作面放好轴线、模板边线、水平标高控制线，检查并校正柱子用的地锚是否已经预埋好。(4)准备支模的顶板、墙体、柱截面内砼的浮浆已剔出，露出坚硬石子，并已清理干净。

123、(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已经安装完毕，钢筋保护层垫快已经绑扎完毕，并办完隐检手续。5.4.2施工工艺流程图5.4.2.1地下室墙体模板准备工作安装外墙内侧模板安装外墙外侧模板安装门、窗洞口模板安装内墙模板紧固螺栓、加固验收5.4.2.2地上部分墙体模板准备工作安门窗洞口模板安装墙一侧模板合模前钢筋隐检安装墙另一侧模板紧固螺栓、加固验收5.4.2.3柱模板准备工作安装柱模板安装柱箍安装拉杆和斜撑办预检5.4.2.4梁模板弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检5.4.2.5楼板模板支立柱加水平拉杆铺主楞铺次楞多层板粘贴泡沫条铺多层板标高校正模板清理办预检施工方法和技

124、术要求.1剪力墙模板.1.1剪力墙模板安装（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。（2）把预先制作好的一面模板按位置线就位，然后安装拉干或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，（地下部分外墙采用止水螺栓），穿墙螺栓规格和间距按设计要求。（3）清扫墙内杂物，安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（4）大模板与大模板、大模板与角模、门窗洞口与大模板相接缝处粘贴1cm厚海绵条，防止漏浆。（5）模板安装完毕后，检查一边扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。.2模板拆除（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达到1MPa才能拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（2）拆

125、模顺序与安装顺序相反，先拆平面模板后拆角模，首先拆下穿墙螺栓再松开地角螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。（3）如果大钢模板与墙体吸附或粘结不能离开时，可用橇棍橇动模板下口，不得在墙体上口橇模板或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口时不能用大锤砸模板，拆下的模板集中运走。（4）大钢模板吊至存放地点时，必须一次放稳，模板保持自稳角为7580，及时进行板面清理，涂刷脱模剂，防止粘连灰浆。（5）大钢模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。5.4.3.2柱模板.2.1柱模板安装（1）柱模按设计图纸要求的尺寸进行加工、拼装、并进行编号，涂刷脱模剂，分规格码放。（2）弹出柱的轴线、模板边线、水

126、平标高控制线，并对柱的插筋进行修整。（3）安装柱模：先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱，定型组合钢模板安装前一面一片的拼装好，安装完两面在安装另外两面。（4）柱箍安装：柱箍用角钢、钢管等制成，采用木模时，用螺栓和方木制成钢箍，间距为60cm。（5）柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，地锚为8钢筋长450mm成U型，钢筋头为2025钢筋，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角为45，预埋的钢筋环与柱的距离为1500mm。（6）柱模安装完成后，将柱模内的垃圾清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。.2.2柱模板的拆除

127、（1）在常温条件下，柱体砼强度必须达到1MPa才能拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。（2）拆模顺序为先拆除穿柱螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱体，将模板运走集中。.3梁模板的安装（1）柱子模板拆除后在混凝土上弹出轴线和水平线。（2）安装梁钢支柱之前（如地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。支柱采用单排，如梁截面较大时采用双排，支柱的间距为750mm，支柱上垫1010cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆。离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。（3）按照图纸的要求调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁的跨度大于或等于4m时，梁要进行起拱，定位8mm。

128、（4）绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐检，并清理杂物，安装侧模板。（5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。模板上口用定型卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿墙螺栓加固。（6）安装后校验梁的中线、标高、断面尺寸。将梁模板内的杂物清理干净、检查合格后办预检。.4楼板模板.4.1楼板模板安装（1）支首层顶板时，地面必须夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。（2）楼板模板支模顺序为先铺好大、小龙骨，再铺顶板模板,次龙骨间距不大于600mm，主龙骨间距根据碗扣架支柱间距确定，不大于1200mm，顶板模板采取硬拼形势。（3）支模前先在指定部位放好底托，从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支

129、柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距根据顶板模板图。（4）调节支柱高度，将大、小龙骨找平，铺多层板模板。从一侧开始铺，每块多层板交接处高低平整一致，板跨度4m时起拱1/10003/1000，根据房间开间起拱高度为8mm-10mm。（详见附图）.4.2梁、板模板拆除（1）先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆除水平拉杆，然后拆除支柱。每根龙骨留12根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除的孔隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。（2）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出、堆放。（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中管理。（4）

130、模板及支架拆除时的砼强调：侧模应在砼强调能保证其表面及棱角不因拆模而受损方可拆除；板底模的拆除，当结构跨度2m时，砼强度应达到设计的砼强度标准值的50，当结构跨度2，8m时，砼强度应达到设计的砼强度标准值的75，当结构跨度8m时，砼强度应达到设计的砼强度标准值的100。承重模板拆除的申请：当砼强度达到上面所述的强度时，由工长填写拆模申请，同时付实验室的砼强度报告，报总工签字同意后方可拆模。.5楼梯模板木楼梯模板与楼板模板一同支撑（墙体大模板施工时在楼梯梁处下盒子，平台板处预留插筋）楼梯模板在现场拼装，并应由固定的一组人员来操作。在已调整好高度的支架上，先拼装楼梯板底板模板，安装侧模、踏步模板，

131、绑扎楼梯钢筋后，吊装梯级模板并楔紧。应注意各个位置的建筑标高及构件的截面尺寸，支模时应留出面层作法。质量标准.1剪力墙模板质量标准（1）基本项目：模板接缝不应漏浆，模板与砼接触表面应清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋及砼接槎处。（2）允许偏差项目详见下表：现浇剪力墙结构模板允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移3尺量检查标高+2 -5用水平仪或拉线尺量检查截面尺寸+2 -5尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两块表面高低差2用直尺或尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心位移3拉线和尺量检查预留洞、中心线位移10拉线和尺量检查预留洞截面内部尺寸+

132、10 0拉线和尺量检查.2柱、梁模板质量标准（1）基本项目：模板接缝不应漏浆，模板与砼接触表面应清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋及砼接槎处。（2）允许偏差项目详见下表：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差项目单层、多层结构允许偏差（mm）检查方法柱、梁轴线位移5尺量检查标高5用水准仪或拉线和尺量检查柱、梁截面尺寸4 -5尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两块表面高低差2用直尺或尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺检查预埋管、预埋管、孔留中心线位移3拉线和尺量检查预留洞、中心线位移10 拉线和尺量检查预留洞截面内部尺寸10 0拉线和尺量检查5.4.5质量保证措施5.4.5.1剪

133、力墙保证措施(1)大钢模板安装前做好准备工作，使用小铲、墩布、棉丝、钢丝刷子（磨光机）等工具对大模板和门窗角模进行清理，清理干净后刷大模板脱模剂，同时将墙内的杂物也清理干净，安装模板前检查墙体轴线和控制线，同时将洞口按图纸要求的位置、标高、尺寸安放准确，做好控制截面模板截面尺寸的支棍，将预留在墙截面内的位置钢筋焊好截面控制支棍。(2)支模时严格控制墙体截面尺寸和位置，墙内设置梯子筋，间距1200mm。(3)模板要认真就位调整，穿墙螺栓要穿齐、拧紧。(4)为了防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，同时在模板下口加5mm厚的海绵条防止跑浆，大钢模板和阴阳角模接缝大于2mm时加1cm厚海棉

134、条。(5)为了防止门窗洞口、暗盒子处跑浆，在门窗洞口、暗盒子周边加1cm海绵条，门窗洞口、暗盒子要按照施工图纸的位置、标高、轴线尺寸留置，安装要牢固、稳定并在门窗处加支撑，防止移位。(6)严格控制模板上口标高，混凝土浇筑时采用标尺杆进行控制。(7)施工时除模板两端必须用线坠吊直外，模板上口要拉通长线，控制相邻模板上口顺直。(8)要特别注意阴阳角、上下层墙、板、柱的错台问题，阳角必须按照大模板的配置要求施工，阴角必须按装护角。保证角模稳定性和钢度，阴角必须加拉杆，阴角2道，阳角3道。5.4.5.2梁模板(1)柱子模板拆除后在混凝土上弹出轴线和水平线。(2)安装梁钢支柱之前（如地面必须夯实）支柱下

135、垫通长脚手板。支柱采用单排，如梁截面较大时采用双排，支柱的间距为750mm，支柱上垫1010cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆。离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。(3)按照图纸的要求调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁的跨度大于或等于4m时，梁要进行起拱，定位8mm。(4)绑扎梁钢筋，经检验合格后办理隐检，并清理杂物，安装侧模板。(5)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。模板上口用定型卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿墙螺栓加固。(6)安装后校验梁的中线、标高、断面尺寸。将梁模板内的杂物清理干净、检查合格后办预检。(7)上、下层模板的支柱要设在同一条竖向中心线上。5.4.5.

136、3柱模板(1)柱模按设计图纸要求的尺寸进行加工、拼装、并进行编号，涂刷脱模剂，分规格码放。(2)弹出柱的轴线、模板边线、水平标高控制线，并对柱的插筋进行修整。(3)安装柱模：先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱，定型组合钢模板安装前一面一片的拼装好，安装完两面在安装另外两面。(4)柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，地锚为8钢筋长450mm成U型，钢筋头为2025钢筋，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角为45，预埋的钢筋环与柱的距离为1500mm。框架柱与柱之间并采用架子管进行水平支撑，防止柱子偏移。(5)

137、柱模安装完成后，将柱模内的垃圾清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。5.4.5.4顶板模板(1)按照设计确定的龙骨、支柱间距及尺寸，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止板中部下挠。(2)防止浇筑时模板变形，模板应按要求起拱，防止板中部挠度过大。(3)楼板模板铺设时，要在两端及接头处顶牢，中间尽量少钉钉子，以便于拆模。(4)在支顶板前要做测量，找水平标高，然后用碗扣搭花架，碗扣下口要垫板子，同时铺主楞100100mm木方和次楞50100mm木方,验证标高并找平后再进行安装面板，安装面板时，为了使顶板平整、方便拆模和防止接缝漏浆，面板角、边处都加密封条和海绵条。海绵条贴在50100mm方子上，不准

138、贴在砼墙上，对于砼墙低于模板板面标高时，木方必须刨光面，防止拆模后墙面不平、出现麻面。在支花架时碗扣立杆下面必须垫板，防止损坏地面。标高要准确，必须墙上放平线，找平，安装完成的板面的平整偏差不得大于3mm，清理干净并刷好脱模剂。5.4.5.5楼梯模板(1)在楼梯大模板接槎处，在安上层大模板时，砼上口加6mm厚的橡胶条，然后再合上层大模板，要保证接缝的平整和垂直度。(2)楼梯模板板底模用多层板模板中加50100方子拼成或多层板模板组成。底部用100100方子搭花架支撑；楼梯侧模用50厚大板支模，楼梯踏步采用定型快拆模板，平台模板用多层板模板；楼梯平台梁模板用定型木模。(3)楼梯模板在现场拼装时，

139、要由固定的一组人员来操作。在已调整好高度的支架上，先拼装楼梯板底板模板、安装侧模板，绑扎楼梯钢筋后，吊装梯级模板并楔紧。支模时要注意各个位置的建筑标高及构件的截面尺寸，宜留出50mm的面层作法。成品保护措施(1)拆除模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。(2)拆下的模板，发现模板不平或损坏应及时修理。(3)保护大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持表面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施保持完好。(4)大模板吊运就位时要平稳、正确，不得碰砸楼板及其它已完工的部位，不得兜挂钢筋。用橇棍调整大模板时，应注意保护模板下面的找平层。(5)拆除模板时应

140、按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂缝。(6)模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。环保及安全文明施工(1)施工现场设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要管理人员佩带证明其身份的证卡。 (2)施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设。夜间有照明灯，危险潮湿场所的照明及手持照明灯具符合安全要求的电压。(3)操作面楼板预留洞口加盖木板，并有醒目标志。(4)施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护架随施工层上升，高度不低于1.2米，并用密目网遮挡。阳台栏板随层安装，不随层安装的安装防护栏杆。(5)外挂操作架平台不得堆放重

141、物。(6)塔吊吊运钢筋成型料时要有信号员统一指挥，吊料杆下严禁站人。(7)减少施工现场的机械噪声和机械振动，模板吊装轻拿、轻放。(8)拆下的模板，不得随意摆放，要在模板场内分类码放规矩、整齐，做好模板的清理工作并刷好脱模剂。5.5 混凝土工程该工程基础为箱型基础，底板厚度分别为300mm，混凝土强度等级C30,外墙为300mm厚,内墙为200mm厚,混凝土为预拌混凝土.5.5.1 施工准备.1技术准备（1）砼浇筑前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇筑部位砼的强度等级，质量标准，明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法；明确质量预控措施，并形

142、成书面形式。（2）明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，要认真执行质量“三检制”检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故，指定专人做好各现施工记录并整理好施工技术资料。（3）明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，要认真执行质量“三检制”检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故。（4）做好交接检，双方工长签字认可，工长做好施工日志，技术员做好每日现场的技术资料的整理工作。.2材料要求（1）粗集料：碎石或卵石，粒径5-25mm, 低于C30含泥量不大于2%，高于C30含泥量不大于1%。本工程建筑高度为37.75m,泵送高度在50m以内，泵管选用100mm,为防止石子粒径

143、过大引起管道堵塞，所以石子的最大粒径与输送管内径之比选用在1：3-4之间。粗集料最大粒径与输送管径的关系粗集料最大粒径（mm）输送管的最小管径卵石碎石202010025251004040125（2） 细集料：中砂，要求细集料有良好的级配，低于C30含泥量不大于5%,高于C30含泥量不大于3%。（3） 水泥：选用矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥。（4）水：符合国家标准规定或饮用水。（5）外加剂和掺和料： 外加剂为UEA膨胀剂、SF防冻剂、TZ1-2型泵送剂；掺和料为粉煤灰，掺量由搅拌站确定。.3机具准备序号机器名称型号数量功率备注1混凝土输送泵HBT606302平板式振捣器31.13插

144、入式振捣器301.14手推车105布料杆36砼搅拌运输车86m37铁锹208木抹子99大杠610胶皮水管2.4生产准备砼浇筑现场统一指挥和协调，以确保顺利进行浇筑。对砼泵的操作人员要专门培训，持证上岗。保证运输道路的畅通，保证水、电的供应，备用砼泵车到位，指挥人员、管理人员和操作工人已到位，确保每个工序按规范和技术措施组织施工。.5实验室准备实验室四周用红机砖封闭，实验室内设自动恒湿恒温器一台，随时控制实验室内的温差，确保实验室内温度控制在203，湿度90%以上，试验员要求24小时在岗，保证现场实验及试块的制作、养护。.6作业条件.6.1钢筋的检查（1） 检查结构钢筋骨架绑扎得是否正确，检查支

145、铁、垫块、保护层厚的准确，水、电管线、盒、槽、预埋空洞的位置准确并固定牢固。（2） 由于是隐蔽工程，在浇筑砼之前要进行验收。（3） 板和大体积块体结构的水平钢筋骨架，设置足够的钢筋撑脚或钢支架(马凳)，以支撑上部钢筋网片,并通过火烧丝与上层水平网片绑扎牢固。钢筋骨架重要节点采取加固措施，框架柱、暗柱插筋在外伸部分加由12做的定位箍筋，按图纸位置安好，墙体插筋外伸部分采用加一道通常定位水平梯子筋固定.6.2 检查砼泵的放置稳定性由于砼泵或泵车在泵送砼时都有脉冲式振动，如泵或泵车放置处有坡度，则有可能因泵送时的振动而使砼泵或泵车滑动，所以要将泵体垫平固定。砼泵车要将外支腿伸出并支撑于地面，必要时支

146、腿下加设垫木扩大支撑面积，以防泵车回转或使用布料杆浇筑砼时支腿不均匀下降而导致泵车不稳定。.6.3 检查砼泵和输送管（1） 泵车进工地前，操作工必须对各部分进行检查，确认没有问题后才能发动引擎，发动至少要在泵送前20min进行，让各部分充分运转，特别是在冬季和气温较低的时期更须如此，应让液压箱内的油温上升到20(工作温度20-60)方可进行正式泵送。（2）正式泵送前应让活塞运转5-10min，以便自动泵油机构将润滑油送入各需要润滑的部分。（3）正式泵送砼前应注意泵车的操纵开关是否在OFF（停）的位置，并把输出量调整手柄摇向10m3/h的位置，（这样可使泵车在低负荷的状态下起动），同时把活塞伸缩

147、阀关紧，把运转阀全部旋开，当发动机起动后，把分动器拉杆拉起来，并把排挂入第五档，挂上离合器后，油泵转速为1400-1500r/min,方可开始压送。（4） 泵车管道的安装，必须注意走近路，少转弯。平送管道和垂直输送管道要求装得短而直，这样安装可减少泵车压送时的工作负荷，减少泵车各部分的损耗，同时由于管道“短”“直”，砼坍落度损失小，有利于泵车顺利压送砼，提高砼的浇灌质量。（5）无论是平管还是垂直导管都要可靠牢固地固定在支撑件上，特别是垂直管更应注意，松动会造成磨损，加剧导管的破坏事故。（6）检查管道安装及固定地点位置是否合理，防止急转弯(弯曲半径不应小于0.5m)。（7） 注意接头是否严密。（

148、8） 管道、配件应有备品，可随时更换。（9）垂管的下端、应安置断流阀，防止砼倒流。（10） 泵机与浇筑点要求有联络工具，信号要明确。.6.4 组织方面的准备砼泵送现场统一指挥和协调，以确保顺利进行泵送。对砼泵的操作人员要专门培训，持证上岗。保证运输道路的畅通，保证水、电的供应，备用砼泵车到位，指挥人员、管理人员和操作工人已到位。墙、柱砼的拆模施工准备砼的浇筑砼的振捣砼的搅拌砼的运输验收顶板砼的养护砼的养护砼拆模砼施工工艺流程施工方法和技术要求5.5.3.1砼的配料和搅拌要求5.5.3.1.1优化配比方案本工程采用预拌砼施工，在工程所在地附近优选2-3家搅拌站，由供应商提供试验证明及现场采集试块

149、，预拌砼搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砼预配，最后得出优化配合比，进行砼的配料和搅拌。.1.2砼原材料要求砼原材料要求计量准确，称量允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺和料为2%，粗骨料为1%，水及外加剂为1%,我公司实验室重点对砼的质量进行监控，以确保工程质量。.1.3坍落度的选择泵送砼的坍落度的要求对不同泵送高度有不同的要求。不同泵送高度入泵时砼坍落度选用值泵送高度（m）30以下30-6060-100100以上坍落度（mm）100-140140-160160-180180-200根据上表中砼坍落度选用值及考虑运输途中砼坍落度损失，泵送管中的砼坍落度损失，要求

150、砼运输罐车到场时坍落度为18020mm。.1.4水灰比泵送砼的水灰比为0.4-0.6。.1.5砂率泵送砼的砂率为38%-45%.1.6 水泥用量最小水泥用量为300kg/m3.1.7 外加剂用量由砼搅拌站试验确定。.2砼的运输.2.1搅拌站到现场运输采用预拌砼搅拌运输车。（1）运输车数量的确定：底板混凝土施工需18辆，其他部位施工每台泵需6辆。(台)，取6台。N1-砼搅拌运输车台数（台）Q1-每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）,由Q1=Qmax.1.=600.850.65=33.15（m3）Qmax-每台砼输送泵的最大输出量（m3/h）(HBT60)1-作业效率，根据砼搅拌运输车向砼输送泵供

151、料的间断时间，拆装砼输送管和供料停歇等情况，可取0.5-0.7;V1每台砼搅拌运输车容量（m3）；S0砼搅拌运输车平均行车速度（km/h）；L1砼搅拌运输车往返距离（km）；T1每台砼搅拌运输车总计停歇时间（min）。 通过以上计算可得出，每个砼输送泵用6辆罐车可以满足泵送要求，共计最多需要罐车18辆。（2）砼的运输要求1）砼搅拌运输车在运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运送途中，严禁往拌筒内加水。2）喂料前，中、高速旋转拌筒，使砼拌和均匀。喂料时，反转卸料配合泵送均匀进行，且使砼保持在集料斗内高度标志线以上。3）中断喂料作业时，使拌筒低转速搅拌砼。4）砼输送泵进料斗上，安置网筛并设专人监视

152、喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。5）砼搅拌运输车喂料完毕后，及时清洗拌筒并排尽积水。.2.2施工现场内运输采用泵送和塔吊方式。（1）砼输送泵的选择根据施工现场的楼体的几何形状，砼输送泵的布置力求距离浇筑地点近，便于配管，砼运输亦方便；为保证砼浇筑的连续性，每台砼输送泵的料斗周围同时停放两辆砼搅拌车，使之能快速交替。1）砼输送管的水平长度的确定类别单位规格水平换算长度（m）向上垂直管每米100mm3弯管每根90 R=0.5m12软管每5-8m长的1根20本工程建筑高度最高为37.75m,泵管径取为100mm规格，换算成最大水平输送距离约为:L =37.753+123+20+20=189

153、.25m。2）混凝土输送泵的最大水平输送距离 式中 Lmax-混凝土输送泵的最大水平输送距离（m）；Pmax-混凝土输送泵的最大出口压力（Pa）；取9MPaPH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；r0-混凝土输送管半径（m）；K1-粘着系数（Pa）；K2-速度系数（Pa/m/s）；S1-混凝土坍落度（mm）；-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；取2m/s2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。3）混凝土输送泵的泵送能力验算189.25m25C30210min180minC30180m

154、in150min本工程混凝土中参加外加剂，夏季砼初凝时间不小于4h,终凝不小于10h;冬期施工时砼初凝时间控制在8-10h之间，终凝控制在14-16h之间。.3.2底板砼施工 本工程底板混凝土强度等级为C30P8，厚度为300mm。（1）浇筑顺序：泵车位于基坑的西侧，沿“S”形由北向南浇筑。 （2)浇筑方法：采用斜面分层浇筑法。要求下层砼在初凝前就被上一层砼拌合物覆盖并捣实成为一体，所以要求砼按不小于下述浇筑量进行浇筑；式中Q-混凝土最小浇筑量（m3/h）； F-混凝土浇筑区的面积（m3）； H-浇筑层厚度（m）； T-下层混凝土拌合物从开始浇筑到初凝为止所容许的时间间隔（h）。分层厚度为50

155、cm,每层时间控制在3.5h以内,底板、段为3325m,各段根据施工部位，由北向南按1:5-6的坡度斜向推进，推进层厚度0.4-0.5m,沿其推进方向约8-10层，每层砼量为118m3。 （3）浇筑要求1）在浇筑过程中应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物运到现场后，要立即浇筑入模。2）砼自由下落高度不得超过2m，如超过2m，应采用串通或溜槽，以保证砼拌合物不发生离析。3）分层浇筑砼时，要在下层砼凝结前，保证将上层砼浇筑并振捣完毕，并尽量使砼浇筑强度（m3/h）保持一致。4）由于泵送砼坍落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣工作从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入浇筑层内50-100mm

156、，使层间不形成砼缝，结合紧密，成为一体。5）保持供料均衡，以确保砼浇筑连续施工。6）浇筑过程中应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修正完好。7）砼浇筑振捣到找平标高后，待砼收水初凝时，用铁抹子将其表面认真压光，并随压光随覆盖塑料布和两层阻燃草帘进行养护。.3.3 柱、墙体混凝土施工（1） 在混凝土浇筑前，先将下层柱、墙体砼剔毛露出坚硬的石子，模板安装前，在模板下口粘贴1cm厚的防水泡沫胶条并与楼板砼挤严，再进行砼浇筑。（2） 柱、墙体新砼与下层砼结合处，要在底面上均匀浇灌50mm厚与墙体砼同配比减石子砼，以提高

157、新旧砼结合面的粘结力。（3） 砼要分层浇筑振捣，每层厚度约为50cm，第一次浇筑高度为40cm，砼下料点要分散布置，浇筑砼要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2h。（4） 接茬处砼要加强振捣，每点振捣时间为20-30s，使用高频振捣棒振捣时间最短不得少于10s，以达到接磋严密，落地的砼要及时清理。（5） 洞口砼浇筑时，要求洞口两侧砼高度大致相等，振捣时振捣棒距洞口边300mm以上，由两人两支振捣棒在洞口两侧同时振捣，避免洞口位置移位。（6）柱、砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋及时整理，以免上一层钢筋发生较大位移，给钢筋隐蔽工程造成不必要的麻烦，用木抹子按标高将砼表面找平，所有穿墙螺栓全

158、部埋入砼中。（7）柱的施工缝留置在距顶板5cm处；墙施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。.3.4梁、顶板混凝土施工（1） 浇筑前及时进行清理模板，预先泵车就位固定牢固，接好泵送管并用架子管做好支架，把泵管的固定在支架上，泵管下垫木方，夏季覆盖麻袋片并浇水润湿，冬季用阻燃草帘包裹进行保温，再连续进行分区分段进行浇筑。（2） 用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插入点应均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为30-40cm。浇筑砼应注意预留孔和预埋件，不应发生移动，振捣棒不应碰及预埋件和预埋管线，发生位移应及时纠正。（3）对于梁与板砼不同强度等级，进行浇

159、筑时，先浇筑梁的砼，在梁两侧各预留70cm的距离，再支木模板与钢板网卡茬子，待浇完梁砼后，边浇顶板砼边拆木模。（4）为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。（5）梁板的施工缝留置在沿主梁方向次梁的跨中1/3范围内。.3.5楼梯砼施工（1）楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行砼浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木模子将表面模平。（2）楼梯处施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。.3.6后浇带施工（1）

160、施工缝的处理：当已浇筑混凝土达到1.2Mpa强度，将接槎处混凝土浮浆清理掉，并凿毛露出石子，用水冲洗干净，不应有积水，在下一次混凝土浇筑前，先用同混凝土配比无石子砂浆然后再开始浇筑混凝土。（2）后浇带处理：在结构封顶后，并且后浇带两侧的砼龄期达到至少4周后，自下而上用比已浇砼的设计强度等级提高一级的砼将缝补齐并加强养护。.4砼的养护.4.1常温下的砼养护（1）柱、墙体砼的养护柱、墙体砼拆模后，采用麻袋片、草帘等做成帘式覆盖物贴挂在墙面上，并且浇水养护保持湿润，养护不少于7d。（2）梁、楼板砼的养护砼浇筑完毕后，常温在12h以内覆盖草袋浇水养护，要使草袋保持湿润状态，蒸发则及时补充，养护期为7d

161、。（3）后浇带砼的养护砼浇筑完毕后，12h以内覆盖麻袋片、草袋浇水养护，后浇带的养护时间不得少于28天。.4.2 冬季砼的养护（1） 梁、板随浇筑砼随抹平，随覆盖一层塑料和两层草帘。（2） 柱、墙体要求墙模板采用50mm厚聚苯板附在模板外侧，并外挂铁丝网固定，待达到3.5Mpa后再拆除模板。质量标准和质量保证措施.1 质量标准.1.1砼使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规范要求，使用前检查出场合格证或试验报告。.1.2严格控制砼配合比，搅拌、养护符合施工规范的要求，外加剂的掺量符合要求，施工中严禁二次加水。.1.3砼试块必须按试验交底取样、制作、养护和试验，其强度符合规范要求。.1.4

162、全现浇框架-剪力墙（大模板）、板的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5用水准仪或拉线、钢尺量检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁、墙+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5mm6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5mm8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两块表面高低差2钢尺检查表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺检查.2 质量保证措施.2.1砼的泵送措施（1）砼泵或泵车的放置要坚实稳定。（2）全面检查砼泵和输送管路，符合要求后方可开机进行空运转。（3）砼泵送施工现场应统一指挥和稠度，以确保顺利进行泵送。（4）砼泵和泵车启动后，应先泵送适量的水以润湿砼泵的料斗、砼缸及输送管内壁等直接

163、与砼拌和物接触部位。（5）泵送前要进行砼泵和输送管内壁润滑，采用方法为：泵送与砼同配比减石子的水泥砂浆洗管。（6）开始泵送时砼泵应满速、匀速并随时可反泵的状态，待各方面情况正常后再转入正常泵送。短时间停泵，在运转时注意压力表，逐渐过渡到正常泵送，长时间停泵，应每隔4-5min开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程。如停泵时间超过3045min（视气温、坍落度而定）要将砼从泵和输送管中清除。（7）向下泵送时，为防止管路中产生真空，砼泵启动时，将设置在管路中的气门打开，待下游管路中的砼有足够的阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。（8）泵送过程中，要定时检查活塞冲程，不使其超过允许的最大冲程。（9）在泵送

164、过程中，还应注意料斗内的砼，应保持砼面不低于上口20cm，否则不但吸入空气效率低，而且易吸入空气形成阻塞。（10）当砼泵送管堵塞时，可采用下述方法进行排除：1）使砼泵反复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的砼拌和物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送。2）用木锤敲击敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处砼拌和物击松后，再通过砼泵的反复和正泵排出堵塞。3）当采用上述两种方法都不能排除堵塞时，可在砼泵泄压后拆除堵塞部位的输送管排除砼堵塞物后，再重新泵送。4）泵送过程中的废弃的和泵送终止时多余的砼拌和物，要按事先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。.2.2砼裂纹的控制措施（1）精选材料，优先采用水化热低

165、的水泥，在保证砼强度等级的前提下，使用适当的缓凝剂、减水剂 ，减少水泥用量，延缓水泥水化放热速率，以减少水化热。掺如粉煤灰等活性材料替代部分水泥，能在保证砼强度等级的前提下，有效的减少水化放热量。（2）控制砼的出罐和入模温度，控制砼的温升值，使砼在浇筑入模温度的基础上不大于28。（3）控制浇筑层厚度和进度，以利散热。/d。（5）控制砼里外差不大于25。（6）表面绝热，表面绝热的目的不是限制温度上升，而是调节温度下降的速率，使砼由于表面与内部之间的温度梯度引起的应力差得以减小，因为在砼已经硬化且获得相当的弹性后，环境温度降低与内部温度提升，两者共同作用，会增加温度梯度预应力差，因此为减慢表面的热

166、量损失，常用绝热材料覆盖。（7）在混凝土施工中要斜面分层式浇筑，分层厚度为0.4-0.5m,保证接磋时间不超过初凝2小时。（8）浇筑完成后，要进行覆盖养护并进行测温控制，设置测温孔，随时监测混凝土内、外温度差，避免混凝土的温度裂缝。.2.3抗渗混凝土质量保证措施（1）控制水灰比：水灰比对砼的抗渗性的影响较大，水灰比过高，则空隙率多且大，导致砼抗裂和抗渗性的降低，严禁在运输、停留和振捣进行中的二次加水现象。（2）水泥强度及用量、振捣：水泥不应低于425#普通硅酸盐水泥，其用量为320350kg/m3,粗骨料粒径小于25mm，含泥及杂质良小于1%，其砂率采用中砂，用量每立方米不低于0.380.41

167、，连续浇筑，运距较长应加缓凝剂，自由落差小于2m，浇筑完表面及时防护。（3）膨胀剂的选用与掺量：砼抗渗关键是膨胀剂的选用与掺量，本工程地下室底板、积水坑及墙体为抗渗砼，抗渗等级为P12、P6，此部分砼要求加入UEA膨胀剂,在砼中掺入8%-10%的膨胀剂抗渗效果较好，如同时又需提高砼的抗裂性，宜增加到14%，并适当提高砼的强度等级。（4）在施工中分层分段一次性浇筑，不允许出现施工缝，接磋时间控制在2小时以内。（5）加强对混凝土早期的养护（014d）及防护工作，保证膨胀率能达到设计预期的峰值，这是结构抗裂、抗渗的关键所在。.2.4砼蜂窝控制措施要求砼一次下料不得过厚，分层厚度不得超过50cm,振捣

168、密实，不得漏振，模板拼接严密，接缝处贴1cm海绵条，对于模板上的孔洞及螺栓孔处堵严，防止水泥浆流出形成蜂窝，对于钢筋较密处适当加大砼坍落度。.2.5砼露筋控制措施钢筋垫块必须按照技术交底的要求的规格、尺寸、厚度制作，绑扎时间距不得大于60cm,呈梅花型，并用火烧丝与钢筋绑扎牢固，要横竖呈线，绑扎整齐，合模板前要复查，避免漏放，同时加强对墙及梁、板底部的振捣，要求振捣密实。.2.6砼麻面与孔洞控制措施钢模板每次使用之前要清理干净隔离剂涂抹均匀，木模板表面要求光滑并润湿，加强对模板局部的控制，木、钢模板的边、角和接缝处打磨光滑并将隔离剂涂抹均匀饱满，避免砼粘附在模板上造成脱皮麻面；对于钢筋较密部位

169、浇筑砼时可将钢筋适量外掰，同时加大砼的坍落度，并将振捣棒先下到底部再浇筑砼。.2.7砼缝隙及夹层控制措施施工缝处杂物要清理干净剔出坚硬石子并浇水润湿，浇筑墙、柱砼时要分层浇筑，控制分层厚度不大于50cm，上层砼要在下层砼初凝前浇筑完成，振道棒要插入下层砼不少于15cm.环境保护措施.1施工现场出入口设置洗车池，并建立三级沉淀池，罐车混凝土倾卸完成后，必须在施工现场内清洗完毕，方可驶出，不得在场外任意清洗卸料斗。.2现场采用低频振捣棒，振捣时，合理使用，避免碰撞钢筋与模板。.3现场剔凿清理的混凝土在操作面上集中装袋，运输运到现场封闭的建筑垃圾站。.4节约用水，现场混凝土设专人进行养护，水管接头要

170、密实，不得漏水。职业健康安全保护措施.1使用振捣棒要穿胶鞋，湿手不得触动开关，电源线不得有破皮，严防触电事故发生。.2进入施工现场要戴安全帽。.3浇筑砼各部位时要有护身栏，注意安全。文明施工措施.1施工现场设置明显的施工现场标牌，施工现场的主要管理人员佩带证明其身份的证卡。 .2 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设。.3夜间有照明灯，危险潮湿场所的照明及手持照明灯具符合安全要求的电压。.4浇水养护时应注意楼面上的障碍和洞口，脱移胶皮水管时不得倒退行走，以防止滑道或坠落事故发生。.5严格按安全交底进行工作，非机电、架操作人员不得擅自改动其设备。成

171、品保护.1加强模板的保护，不得拆改模板有关连插件及螺栓，以确保模板质量。.2不用重物冲击模板，不在梁和楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。.3要保证钢筋和垫块的位置正确，不得采楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。.4砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确。.5已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。.6保护好穿墙管、电线及预埋件的位置，防止振捣时位移。.7冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。.8保护现场的施工机械，砼浇筑完成后及时清洗泵车、泵管。.9定期检查机

172、械设备，加强保养，对各润滑点加注润滑油，定期检查各部件，发现问题及时解决。5.6 脚手架工程5.6.1施工准备5.6.1.1技术准备（1）认真学习、贯彻执行国家和上级有关安全技术及安全操作规程规定，保证施工生产中的安全技术措施的制定与实施。（2）由专业工长严格按照脚手架支搭方案进行交底，对进入施工现场的操作人员详细讲解安全操作方法，使操作者明确搭设方法及关键部位，并形成书面交底，对不了解安全操作规程和未受过安全技术教育的工人，都不许参加现场施工。（3）明确架子支搭部位，要认真执行架子的质量检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故，指定专人做好各现施工记录并整理好施工技术资料。5.6.1.

173、2 机具准备安全帽、安全带、开口扳子、花篮板手、铅丝棍、砂轮锯、叉绳钎子材料准备48架子管（壁厚3.5mm）、515200cm木脚手板、钢丝绳（直径12.5mm）、卡子、脚手板、密目网5.6.2施工工艺流程5.6.2.1外挂脚手架工艺流程挂件安装 紧固 挂三角架 三角架连接（第一道大横杆） 立杆 第二道大横杆 其他杆件连接 封闭安全网5.6.2.2双站杆脚手架支搭工艺流程立竖杆绑大横杆绑小横杆其他杆件连接封闭安全网与结构拉接固定挂钢丝绳铺脚手板5.6.3外挂架技术要求构造采用三角式外挂架子。（如图）(1)立杆：双排立杆，间距2米。(2)大横杆：步距1.7米。(3)小横杆：间距2米，步距1.7米

174、。(4)外竖杆范围内加十字剪刀撑。(5)在施工楼层高度范围内用安全网封闭。验算此部分架子用于绑扎外墙钢筋。荷载计算：脚手架上操作层附加荷载2700N/m2。脚手架自重为300N/m2。动力系数为1.2，超载系数为2，钢管长度系数为1.3。（a）操作层附加荷载W1为：W1=21.2(2700+300)=7200N/m2（b）非操作层荷载计算：立 杆：6m大横杆： 1.54=6m 小横杆： 斜 撑：卡 子： 4个每跨脚手架面积：S=21.4=2.8m2则设计荷载：受拉强度验算： 螺栓受剪验算：满足要求。在大模板施工时外挂架子为外墙外模的临时支撑架子，以每2米配置一榀外挂架子，计算模式为：模板自重：

175、脚手架自重：每副架按1000N计。施工荷载：防护架荷载： 受拉强度验算： 受剪强度验算：则满足设计要求。5.6.4双站杆脚手架技术要求5.6.4.1基槽回填完毕后，要求回填土平整、夯实，以保证地基具有足够的承载力。5.6.4.2 采用双排竖杆，竖杆间距1.50m，内排竖杆距墙0.55m,外排架子管距离建筑物 1.70m,大横杆根据窗口高度不大于1.80m的间距，架子管底部垫515200cm厚的木脚手板。5.6.4.3 小横杆与楼层每层结构拉接牢固，采用两侧架子管与窗洞口层层卡牢固定，别杠每端长于实墙不少于20cm,管具与墙体连接垂直不大于4m，水平不大于6m，外排竖杆拉设正反斜杆，采用密目安全

176、网封闭。5.6.4.4 从结构第二层开始，每隔一层采用钢丝绳卸力，与建筑物用12.5mm的钢丝索与结构预留的螺栓孔拉接，吊点水平距离不大于4m，钢丝绳仰角为60-90。5.6.4.5 脚手架的操作面满铺脚手板，离墙面一段距离采用木脚手板铺实，护身栏加铺挡脚板，两侧各加一道，板底加铺安全网,要求脚手板的铺设不得有空隙，探头板和飞跳板。5.6.4.6 首层出入口搭设64m的防护棚，两侧挂密目安全网封闭，并设安全标志。5.6.4.7架子拆除要求（1）标识工作区范围严禁进入。（2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后卸先拆，先绑后拆。（3）统一指挥，上下一致，协调配合，当拆处与另一有关的扣件时，应告知对方，

177、以防坠落。（4）材料、工具严禁乱扔。5.6.5安全文明施工5.6.5.1凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合高处作业的人员均不得从事架子施工作业。5.6.5.2凡是从事架子施工的操作人员必须定期进行体检，并经常进行安全技术交底。5.6.5.3架子施工操作时对使用的料具要进行检查，对所使用的钢管、扣件进行检查，有弯曲、开裂等现象，严禁使用，确保材料质量关，不合格的料具不得使用，安全网、安全带每半年进行一次鉴定或做荷载试验。5.6.5.4遇到恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪天气等）影响安全施工时应停止高处作业。5.6.5.5未搭设完的脚手架，非架子工一律不准上架，架子搭设完成后由

178、架子工长及施工人员进行验收，验收合格后方可使用。5.6.5.6架子在使用过程中必须保持架子完整，禁止任意拆、改脚手架或挪用脚手板，现场加强巡视，严禁出现违章作业，其中含：作业人员攀登架子，任意拆除脚手架部件和连墙杆件。必须拆该时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。5.6.5.7严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保扣件连接达到施工要求。5.6.5.8在使用过程中，严格控制使用荷载，尤为重要的是操作层严 禁在脚手架上堆材料。5.6.5.9加强使用过程中的检查工作，发现问题及时解决，所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如果发现倾斜下沉，松扣和崩扣要及时修理。

179、5.6.5.10在雷雨季节，所搭设的施工架子要安装避雷针，其接地电阻不得大于10欧姆。5.6.6架子拆除（1）标识工作区范围严禁进入。（2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后卸先拆，先绑后拆。（3）统一指挥，上下一致，协调配合，当拆处与另一有关的扣件时，应告知对方，以防坠落。（4）材料、工具严禁乱扔。5.6.7现场管理措施（1）有专业工长严格按照脚手架支搭方案进行交底，使操作者明确搭设方法及关键部位。（2）对所使用的钢管、扣件进行检查，有望区、开裂等现象，严禁使用，确保材料质量关。（3）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保扣件连接达到要求，以满足计算依据，使结论成立

180、。（4）架子搭设完毕，经检查合格，方可进行使用。（5）在使用过程中，严格控制使用荷载，尤为重要的是操作层数量的控制必须与计算依据相应，严禁在脚手架上堆材料。（6）要有可靠的安全防护措施，操作层脚手板必须满铺，铺平。不得有探头板，采用安全网封闭，每隔四层设置挑出式安全网。（7）现场加强巡视，严禁出现违章作业。其中含：利用脚手架吊云重物，作业人员攀登架子，任意拆除脚手架部件和连墙杆件。（8）在大风、大雾、大雨、大雪天气，暂停在脚手架上作业，雪天过后及时清理积雪。（9）加强使用过程中的检查工作，发现问题及时解决。5.7 砌筑工程施工5.7.1施工准备5.7.1.1材料准备砖： 400200200mm

181、陶粒砖、普通粘土砖、水泥：425#普通硅酸盐水泥砂:砼为粗砂；砌筑砂浆为中砂，砂子含泥量不得大于5%，使用前过5mm孔径的筛子石子：为5-30mm的碎石或卵石，含泥量不大于2%掺和料：粉煤灰；白灰膏熟化时间不少于7d钢筋：6、10、12、125.7.1.2机具准备搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备、大铲、跑锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹、扫帚等。5.7.1.3技术准备（1）熟悉、审核施工图纸和设计说明。掌握墙身和轴线的关系，墙身各部分尺寸和总尺寸的校核，门窗洞口的位置和标高并检查相关材料是否符合设计图纸要求。（2）做好翻样和提出加工订货单，包括

182、墙压筋和拉结筋的翻样加工，应分品种、规格和型号。5.7.1.4劳动力安排砌砖技工（人）砌砖壮工（人）砼振捣手（人）砼壮工（人）木工（人）40301010105.7.1.5作业条件（1）砖、水泥、石子、砂、钢筋、模板已经进场并码放整齐，复试合格。（2）砌筑隔墙的工作面已清理干净。按砌隔断墙的位置弹出墙的轴线和门窗洞口线及陶粒墙的边线。在结构砼墙上弹出50cm水平控制线，并把墙身边线吊直弹在结构墙上。（3）常温施工时，陶粒砖应提前适量浇水润湿。（4）按墙体拉结筋预留位置，在结构墙靠砌墙的一面，剔出墙筋，把拉结筋焊在墙筋上，距离在42cm左右（刚好砌块的灰缝）。拉结筋长度为1m,端头弯成180弯钩，

183、并排焊2根。5.7.2施工工艺流程施工准备拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑验收组合柱砼浇筑5.7.3施工技术要求（1）拌制砂浆的配合比要采用重量比，每盘砂浆严格按照实验室发放的配合比执行，设专人负责，砂石料做到每盘过称、计量准确，水泥重量精确度控制在2%以内，砂和掺合料等精确度控制在5%以内。（2）砂浆采用机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水，拌合时间不少于1.5min。（3）砂浆要随拌随用，砂浆在4小时内用完，禁止使用过夜砂浆。（4）筑砌方法采用侧立全顺砌法，墙厚度为陶粒砌块的块厚度（200mm厚），上下皮砖缝相互错开.（5）排砖撂底：在待砌的墙处楼板上干摆一层陶粒砖，调整好立缝（立缝

184、2cm）。确定每层砌块的块数和特殊位置处的砌块的尺寸。（6）砌筑：陶粒砖砌筑时，应使砌块横平竖直。砂浆一次摊铺不能过长，摆放时上棱要跟线，左右相邻要对平。不能使上棱冒线或亏线，否则水平灰缝的平直就无法控制。立缝上下错开，缝隙2cm，并随砌随把立缝灌满。高度砌至拉结筋的位置时把拉结筋放平、放直铺在墙的灰缝中，两端弯构向里。（7）砌门窗洞口时，应砌3层粘土砖与陶粒砌块咬好磋。洞口高度在2m内时，3层粘土砖每层侧砌五处（距离排合适），洞口高度超过2m时每侧的3层粘土砖砌六处，中间距离分均。（8）砌块砌至板底（梁底）时，用粘土砖斜砌，上下打满砂浆与板底（梁底）顶紧。（9）遇到砌不足一整块的砌块时，要按

185、摆放的尺寸用砂轮锯切开（或用粘土砖），保持砌块的整齐。不可用刨锛砍，砍出的砌块边缘不整齐，造成墙孔洞很多，墙面很不好看。同时刨锛砍砖特别易使砌块损坏。（10）构造柱、圈梁：1）构造做法：后砌隔墙在门洞上皮标高处均设砼通长现浇带，门洞边及墙拐角处均设构造柱，当隔墙较长时应在墙中增设构造柱，地下室构造柱间距5m,地上部分构造柱间距4m。在砌砖前先根据图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱钢筋处理顺直，砌砖墙时与构造柱连结处砌成马牙磋，每个马牙磋沿高度的尺寸不超过300mm,砖墙与构造柱间沿墙高每60cm设置26水平拉结筋，每边深入墙内不少于1m,并在距楼（地）面1300mm-1500mm处加通常钢筋

186、带（26）一道。2）构造柱模板采用木模，为防止浇筑混凝土胀模，在构造柱马牙磋两侧150mm处预留架子孔，留孔位置要求距楼板30cm开始，并每隔1m一道。3）墙体现浇带采用两侧支木模，在木模上口用“”型套箍（12钢筋制成）夹箍，每隔500mm一道。4）模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5mm，过大者应堵严并办好预检手续。5）构造柱、圈梁接磋处的松散砼和砂浆，剔凿清理并将模板内杂物清除干净。6）常温施工时，在砼浇筑前，陶粒墙、木模应提前适量浇水润湿，但不得有积水。7）混凝土自搅拌机卸出后要及时用手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时要防止水泥浆流失。8）混凝土自搅拌机卸出后

187、到浇灌完毕的延续时间为90min。9）构造柱根部施工缝在浇灌前要先铺5-10cm后于砼同配比减石子的砂浆。10）浇灌构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，在灌入砼，要分层浇筑振捣，每层厚度不得超过50cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。11）混凝土振捣:振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁砼时振捣棒与砼面应成斜角斜面振捣。12）浇灌砼时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形、移位及漏浆现象。13）圈梁砼每段浇捣完成后要随即用木模子压实抹平，表面不得有松散砼。14）混凝土养护：砼浇筑12h以内，应对砼加以覆盖并浇水养护。常温每日浇水养护2次，养护时间不少于7d。5.7.4质量

188、标准及质量保证措施5.7.4.1保证项目（1）砖的品种、强度等级符合设计要求。（2）砂浆品种及强度符合设计要求。（3）砌体水平灰缝的砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。5.7.4.2基本项目（1）砌体上下错缝，每间2皮砖通峰不超过3处。（2）砌体接磋处砂浆密实，砖缝平直，接磋部位水平灰缝厚度不大于20mm或通亮的缺陷不超过5个。（3）预埋拉结筋的数量、长度、弯钩、位置均应符合设计要求，留置间距偏差不超过1皮砖。（4）固定门、窗框的预埋木砖或铁件，提前做好防腐处理，数量、数量、间距符合设计要求。5.7.4.3允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2墙体

189、顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板和线坠检查全高10mm10用经纬仪或吊线和尺量检查10mm204表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查6水平灰缝厚度8与皮数杆比较尺量检查7门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查高度+15-58构造柱截面（宽度、深度）10尺量检查9外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准5.7.4.4质量保证措施（1）不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，确保砂浆强度。（2）砌块砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。（3）在门窗框两侧应砌粘土

190、砖，便于埋设木砖及铁件固定门窗框。（4）预留孔洞、埋件应按图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。（5）混凝土墙与后砌墙的拉结筋后焊接时要弹线，计算好砌块的砖缝位置，保证拉结筋与砖缝吻合，不应将拉结筋弯折使用。5.7.5文明施工（1）施工材料进场后严格按照平面图确定的场地码放整齐，严格控制码放高度，并设立标识牌。（2）组装式钢管脚手架，必须使用密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。（3）工程施工中，临边防护应有高度不低于1.2米的防护栏，并用密目网遮挡。阳台栏板应随层安装，不能随层安装的，应按临边防护标准执行。（4）结构首层的出入口必须

191、搭设防护棚，两侧用密目安全网封闭。多层结构防护棚的长度不小于3米，高层不小于6米。（5）工程施工中的电梯井和管道竖井严禁做垃圾道或垂直运输使用。（6）竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5米，并设红色警示灯。（7）施工中使用的卸料平台必须限制装载量，护栏高度不低于1.5米，并用密目安全网封严，护栏上严禁搭放物品。（8）装修使用工具式脚手架（包括电动吊栏架），首层应设符合标准的水平安全网。（9）装饰装修工程施工中，楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。（10）施工中严禁使用木制简易流动配电箱和

192、开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。（11）施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。（12）施工作业时，易产生可燃，有毒气体时，应保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。（13）施工中使用的易燃易爆材料，严禁在结构工程内部存放，并以当日作业的需求量发放。（14）施工中明火作业必须配备固定的看火人员和灭火器材。必须由总包单位统一办理用火手续，经批准后，按北京市有关规定进行施工作业。5.7.6成品保护（1）对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。（2）运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。（3）浇筑砼不得污染结构砼成品的墙面。（4）振捣砼时，不得

193、振动钢筋、模板及预埋件以免钢筋移位、模板变形、埋件脱落。（5）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。（6）散落在楼板上的砼应及时清理干净。（7）对暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得碰撞损坏。5.8 屋面施工5.8.1 工艺流程基层处理抹找平层做隔气层做保温层找平层做防水层保护层铺面层方砖5.8.2 施工措施（1）找平层为20厚的1:3水泥砂浆压光。（2）隔气层先刷冷底油一遍，再刷沥青油一遍。（3）保温层先铺1:6的水泥焦渣，2的找坡， 最底处为30，表面抹光再铺70mm聚苯板保温层。（4）防水层先刷基层处理剂一道，再铺+型SBS防水卷材。（5）做完防水要进行淋水试验

194、。（6）面层铺25厚的彩色水泥砖，离缝3mm，每3米6米设10宽的沥青油砂缝。5.8.3 质量要求（1）屋面找坡要准确。（2）焦渣找平层要碾压结实,防止保温层下陷。（3）防水找平层表面要坚硬光滑，干燥、干净。（4）SBS防水卷材施工搭接宽度要满足规范要求。（5）面层方砖铺设应不空不裂，找坡准确，砖缝宽窄、深浅一致，观感整洁、美观。5.9外墙外保温施工本工程保温方式采用外墙外保温，结构外抹50厚的ZL胶粉聚苯颗粒保温砂浆，外加玻璃丝布抹抗裂砂浆，与结构工程同时施工。5.9.1施工准备5.9.1.1材料准备（1）ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料：ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料ZL胶粉料与聚苯颗粒组成，两种材料分

195、别装袋，使用时按比例加水搅拌而成。1）ZL胶粉性能指标序号项目单位指标1初凝时间h42终凝时间h123安定性合格4拉伸粘结强度MPa0.6(常温)5浸水拉伸粘结强度MPa0.4（常温28d，浸水7d）2)聚苯颗粒性能指标序号项目单位指标1松散密度Kg/m312-152粒度（通过5mm筛）mm95%3) ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标序号项目单位指标1湿表观密度Kg/m3350-4202干表观密度Kg/m32303导热系数w/m.k0.0594压缩系数kPa250（常温28d）5难燃性B1级6抗拉强度kPa1007压剪粘结强度kPa508收缩率%0.099软化系数0.710石棉含量0（2）抗裂

196、砂浆层：为塑性聚合物水泥砂浆加耐碱性玻纤网格布组成，水泥为425硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。抗裂砂浆由聚合物乳液与水泥、细砂搅拌而成，聚合物乳液的主要成分为杜拉纤维、保水剂、膨胀剂及固化剂等，耐碱玻璃纤维涂料网格布的耐碱性能应符合要求，即经100Ca(OH)2饱和溶液浸泡4小时后，单丝断裂强度保留率不小75 。抗裂砂浆配合比为425硅酸盐水泥:中砂:聚合物乳液:水1:3:0.5:0.2（重量比）；界面剂配合比为425硅酸盐水泥:聚合物乳液1:1（重量比）。（3）胀塞：钉长为115mm，10膨胀螺栓，螺栓为镀锌螺栓，塑料部位为工程塑料。（4）嵌缝材料：建筑密封膏，要符合建筑密封膏（JC-484-

197、92）标准要求。（5）发泡聚乙烯原棒：用于填塞墙面分格缝，做密封膏的隔离材料，其直径按缝宽的1.3倍选取。（6）玻纤网格布：采用耐碱玻璃纤维编织而成，面层涂以聚氯乙烯或丙烯酸树脂等耐碱防水高分子材料。5.8.1.2机具准备壁纸刀、开刀、钢筋绑扎钩、墨斗、线坠、空气压缩机、扫帚、打孔器、铁抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、钢丝线、2m靠尺等。5.9.1.3人员要求项目抹灰工壮工人数150人10人操作人员必须固定，经过样板墙或样板层施工专业培训后才能上岗作业，在保温施工过程中，严格遵守施工工艺。5.9.1.4作业条件（1）根据具体施工部位，按图纸要求，准备好聚苯板的规格和数量。（2）弹好外墙控制线。

198、（3）外墙结构施工完毕，并以验收完成。（4）操作地点环境温度和基层温度不得低于5，风力不大于5级，并不得在雨天进行施工。5.9.2施工工艺流程图基面准备吊垂直钢丝线面层抹灰、修理弹 线基面润湿材料及工具准备配制聚合物界面砂浆墙体基层涂刷界面砂浆贴饼、冲筋抹第一遍保温浆料抹第二、三遍保温浆料划分格线、开分格槽、粘贴分格条抹抗裂砂浆铺压网格布抹抗裂砂浆找平验 收5.9.3施工方法5.9.3.1保温施工（1）墙体结构施工完毕，结构验收完成，结构墙体基面已经清理干净。（2）从结构顶部吊垂直钢丝线，检验墙面平整度和垂直度，并用2m靠尺配合检查，最大部分超差不得超过5mm，超差部分要进行剔除或用掺界面剂的

199、水泥砂浆修补。（3）结构墙体进行抹灰处理，找平、垂直。（4）配制聚合物砂浆，聚合物水泥砂浆配合比为胶：干混料为1：4（重量比）（5）根据图纸要求，弹出墙面风格缝线，经分格后的墙面板块面积不宜大于30m2。（6）保温施工：1）保温砂浆要分层分遍抹，第一遍厚度宜为5-7mm，抹后用木抹子搓平，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。2）保温砂浆抹压时要沿墙面自下向上，每遍均沿同一方向，禁止来回抹压，竖向每隔6m设一道分隔缝，横向每层设置分格缝，缝宽10mm，待保温砂浆终凝后再进行重新封抹。3）抹聚苯

200、颗粒保温浆料时要分遍抹成，每遍间隔时间宜为24h，保温层固化干燥一般约为5d，以手按不动表面为宜，方可进行面层抗裂砂浆防护层施工。5.9.3.2抗裂砂浆面层施工（1）先吊垂直、找平整，根据确定的控制点从顶层向下吊钢丝线，间距3m一道，下端用水泥钉与墙体拴牢。（2）清理保温板面层，用保温砂浆堵塞螺栓孔，修理破损处，并根据钢丝线找规矩，找大面墙的平整、门窗口及边角处的方正。（3）检查合格后可进行聚合物砂浆施工，先抹底层聚合物砂浆，约23mm，用木抹子搓平，将大面网格布沿水平方向绷平，用铁抹子将网格布抹平，轻轻揉压出浆，使其与底层聚合物砂浆贴紧，以砂浆面微显网格布的痕迹为好，要求网格布水平搭接宽度不

201、小于100mm，竖向搭接宽度不小于80mm，当网格布遇到阴阳角时，要进行包裹，且包裹宽度不小于200mm,并严禁在阴阳角处拚接网格布，门窗口四角沿45方向各加一层400mm200mm网格布进行加强，加强布位于大面网格布下面,见下图。（4）底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约12mm，若底层聚合物砂浆凝结，抹面层聚合物砂浆前用界面剂进行处理。（5）首层墙面加铺一层网格布，在抹一层聚合物砂浆，并在阳角处加设50mm宽、2000mm高的冲孔镀锌铁皮角，以提高抗冲击能力，对于用面砖装饰，可用聚合物砂浆粘结。（6）窗洞口侧面抹20mm厚聚苯颗粒保温砂浆，并于铝窗副框撞平，

202、在砂浆与窗框相接处打10mm宽的硅酮胶。（7）对于楼与楼间的沉降缝做法详见下图。（8）面层聚合物砂浆终凝后，喷水养护3天，第4天喷兑稀的聚合物乳液养护，每隔4小时养护一次共喷3次。（9）待抹灰基面达到涂料施工要求时，进行外墙装饰涂料的喷涂工作，首先进行局部的修理找平，然后弹线做出面层分格，并粘贴美纹纸，最后喷涂银色聚氨酯涂料，起出美纹纸，采用黑色聚氨酯涂料涂刷分格缝。5.9.4质量标准5.9.4.1主控项目要求（1）保温浆料的性能指标必须满足设计要求。（2）保温层与墙体结合牢固。（3）膨胀螺栓的规格和布置必须满足设计要求。（4）网格布的各项技术指标，粘接剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，符合要求

203、。（5）聚合物砂浆与聚苯板粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂。5.9.4.2一般项目要求（1）保温板板缝必须要用聚苯胶粘结严密、牢固。（2）保温板不应有缺损。（3）板的企口加工尺寸必须符合设计要求。（4）混凝土浇注时墙体模板必须清理干净。（5）保温层与墙体砼结合后墙面允许偏差项次项 目允许偏差（）1垂直度层高5m85m10全 高H/1000且302表面平整2m长度8（6）抗裂砂浆允许偏差项次项目允许偏差1表面平直4mm2立面垂直4mm3阴、阳角垂直4mm4阴、阳角方正4mm5伸缩缝（装饰线）平直3mm5.9.5成品保护5.9.5.1保温材料在运输、进场、搬运、码放、安装施工过程中，不得遇水或淋雨。5

204、.9.5.2首层阳角在保温层完成后及时用竹胶板加以保护，以免棱角遭到破坏。5.9.5.3对于抹完聚合物砂浆的保温墙体，严禁随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，施工完毕后注意其周围恢复原状。5.9.5.4吊篮升降过程中注意升降的方式，严防撞击墙面。5.10室内抹灰施工施工准备.1材料准备（1）水泥：32.5普通硅酸盐水泥。（2）砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前要根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。（3）磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水

205、泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%。（4）其它掺合料：界面剂、外加剂，其掺入量通过试验决定。.2机具准备磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、57mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢丝卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。.3技术准备4.3.1熟悉、审核施工图纸和设计说明，掌握墙身和轴线的关系，墙身各部分尺寸和总尺寸的校核，门窗洞口的位置和标高并检查相关材料是否符合设计图纸要求

206、。4.3.2施工前做好砂浆试验配比，现场施工员做好对操作人员的技术、安全的交底。.4劳动力安排技工（人）壮工（人）搅拌人员（人）406010.5作业条件.5.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好50cm水平线。.5.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。.5.3砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，要用10火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净，并洒水湿润。.5.4管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火拴箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。.5.5阳

207、台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土踢平，凹处提前刷净，用水润透。.5.6外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，在组织施工。.5.7施工是使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角 200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。.4.8抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前在打点的两面、阳台、窗台、璇脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。5.1

208、0.2施工工艺流程5.10.2.1顶板抹灰搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰5.10.2.2墙面抹灰基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋（设置标筋）抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板）抹墙面罩面灰养护5.10.3施工技术要求5.10.3.1顶板抹灰5.10.3.1.1顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷界面剂一道，紧跟抹1：0.3：3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。5.10.3.1.2顶板抹灰：5.10.3.1.2.1搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。5.10.3.

209、1.2.2基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或用管帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝士光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。5.10.3.1.2.3 弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。5.10.3.1.2.4 抹底灰：在顶板混凝士湿润的情况下，先刷界面剂一道，

210、随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆（或1：0.3：3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤人顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平用木抹子搓平搓毛。5.10.3.1.2.5抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰，罩面灰采用1：2.5水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。5.10.3.1.3抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓、裂缝。5.10.3.2墙体抹灰5.10.3.2.2.1基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺界面剂灰浆填

211、塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。5.10.3.2.2.2洒水湿润：（1）将墙面浮土清扫干净，常温下分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被墙体砌块或混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。（2）喷水后立即刷一遍掺界面剂再开始抹灰。5.10.3.2.2.3 贴灰饼、

212、冲筋：（1）用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。（2）冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。5.10.3.2.2.4 抹水泥砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺界面剂的素水泥浆，立即抹1：3砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所冲

213、筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1：2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层810mm为宜。5.10.3.2.2.5 门、窗洞口抹灰：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均抹水泥砂浆，操作方法是先刷好一遍界面剂，用1：1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1：0.5：3的水泥混合砂浆与标筋找平。要求阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。5.10.3.2.2.6抹底子灰：墙面刷好界面剂以后要及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比1：1：6，厚

214、度5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹1：3：9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将强面刮平，不抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。5.10.3.2.2.7修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，要立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1：1：4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。5.10.3.2.2.8抹罩面灰：抹1：0.5：3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底浆，抹平、压实、赶

215、光。质量标准及质量保证措施.1主控项目.1抹灰前基层表面的尘灰、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。.2抹灰所用的材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆裂灰和裂缝。5.10.4.2一般项目.2.1抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝清晰。.2.2孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整

216、齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。.2.3抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀表面应光滑，棱角应整齐。.2.4有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。5.10.4.3允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查5.10.4.4质量保证措施.1抹灰空鼓、裂缝（1）门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。（2）基层清理不干净或

217、处理不当；墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水深度人墙达到810mm即为符合要求。（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为810mm。（4）配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。.2抹灰面层起泡、有抹纹：（1） 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。（2）底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或

218、漏压。.3抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。.4门窗洞口、墙面、踢脚板等抹罩面灰接搓明显或颜色不一致：抹罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。.5踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。.6管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。.7水泥面层无强度，表面不实：；水泥早期脱水或使用过夜灰造成，

219、要加强管理。文明施工.1施工材料进场后严格按照平面图确定的场地码放整齐，严格控制码放高度，并设立标识牌。.2组装式钢管脚手架，必须使用密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。.3工程施工中，临边防护应有高度不低于1.2米的防护栏，并用密目网遮挡。阳台栏板应随层安装，不能随层安装的，应按临边防护标准执行。.4结构首层的出入口必须搭设防护棚，两侧用密目安全网封闭。多层结构防护棚的长度不小于3米，高层不小于6米。.5工程施工中的电梯井和管道竖井严禁做垃圾道或垂直运输使用。.6竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5米，并设红色警示灯。.7施工中使用的卸

220、料平台必须限制装载量，护栏高度不低于1.5米，并用密目安全网封严，护栏上严禁搭放物品。.8装修使用工具式脚手架（包括电动吊栏架），首层应设符合标准的水平安全网。.9装饰装修工程施工中，楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。.10施工中严禁使用木制简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。.11施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。.12施工作业时，易产生可燃，有毒气体时，应保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。.13施工中使用的易燃易爆材料，严禁在结构工程内部存放，并以当

221、日作业的需求量发放。.14施工中明火作业必须配备固定的看火人员和灭火器材。必须由总包单位统一办理用火手续，经批准后，按北京市有关规定进行施工作业。5.10.6成品保护5.10.6.1 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。5.10.6.2 抹灰前在门框根部以上500600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。5.10.6.3 地面、踢脚板及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。5.10.6.4 铝合金门窗的保护膜不得撕裂与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞防止腐蚀嵌缝材料按设计规定如设计无明确规定时缝隙内填满保温

222、棉，内外两面打胶密封要防止对铝合金门窗的污染和损坏。5.10.6.5 搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放及时清除杂物工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤保护地面完好。5.10.6.6 保护好墙面的预埋件，通风蓖子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。5.10.6.7 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。5.10.6.8喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。5.11外墙装饰施工施工准备.1材料准备（1）水泥：32.5普通硅酸盐水泥、32.5白水泥。（2）砂：平均

223、粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前要根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。（3）磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%。（4）QQB-1B型铝镁防水保温材料。（5）外墙面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应府合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10。（6）外墙涂料：选用耐光、耐碱性好的颜料，并应采用同一厂家、

224、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。（7）其他材料：界面剂、网格布。.2机具准备磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、57mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢丝卡子、线坠、胶鞋、小型机械搅拌桶、空压机1-2台（排气量0.6m3/min,工作压力60-80N/cm2 ）、耐压胶管（可用3/8“氧气管）、接头、喷斗、喷枪、工具袋。.3技术准备.3.1熟悉、审核施工图纸和设计说

225、明，掌握墙身和轴线的关系，墙身各部分尺寸和总尺寸的校核，门窗洞口的位置和标高并检查相关材料是否符合设计图纸要求。.3.2施工前做好砂浆试验配比，现场施工员做好对操作人员的技术、安全的交底。.4劳动力安排技工（人）壮工（人）搅拌人员（人）1006010.5作业条件.5.1外架子应提前支搭和安设好，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。.5.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕门窗框扇要固定好，并用I：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。.5.3 墙面基层清理干净，脚手架眼、窗台、窗套等事先砌堵好。.5.4 按面砖的

226、尺寸、颜色进行选砖并分类存放备用。.5.5 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。.5.6喷涂时，根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源。提前试机。.5.7根据设计需要提前做好喷，滚，弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。.5.8提前做好不喷，不弹部位的遮挡，并应准备好遮挡板多块备用。.5.9操作时施工现场的温度不低于+5。施工工艺流程.1外墙面砖基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝养护5.11

227、.2.2外墙涂料墙面基层处理拌制面层材料喷涂养护施工技术要求.1外墙面砖.2.1检查基面的平整度和垂直度，横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向采用控制点从顶层向下吊钢丝线，间距3m一道，下端用水泥钉与墙体拴牢，墙面要清理干净，浇水湿润。.2.2弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，然后根据厚度设点、做灰饼，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。.2.3排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、框架柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意

228、一致和对称。如遇有突出的卡什，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。.2.4浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。.2.5镶贴面砖：（1）镶贴应自上而下进行，高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准（2）在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。（3）如要求面砖拉缝镶贴时，面砖之间的

229、水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。 （4）女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂.2.6面砖勾缝与擦缝面砖铺贴拉缝时，用1：l水泥砂浆勾缝，横竖缝为4mm，横竖通缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。.2外墙涂料.3.1检查基面的平

230、整度和垂直度，墙面要清理干净。.3.2在原有基层上刮涂耐水腻子找平，刮腻子的遍数由基层的平整度决定，一般为3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不留槎，每刮一刮板收头要干净利落。干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后磨光并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得有遗漏或将腻子磨穿。.3.3喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水润湿，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面3050cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压

231、空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。 粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过12再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在34mm。.3.4养护：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。5.11.4质量标准及质量保证措施.1主控项目.1保温砂浆抹前基层表面的尘灰、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。.2保温砂浆品种和性能应符合设计要求，砂浆的配合比应符合设计要求。.3抹保温砂浆要分层进行，抹灰层与基层之间

232、及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆裂灰和裂缝。.4 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准要求。.5饰面砖必须镶贴牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。.6耐水腻子、涂料品种、颜色必须符合设计要求和选样要求，严禁脱皮、漏底、透底。5.11.4.2一般项目.1抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝清晰。.2保温砂浆分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀表面应光滑，棱角应整齐。.3饰面砖表面平整、洁净、色泽协调一致。.4砖接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。.5用整砖套割吻合、边缘整齐，贴脸

233、等突出墙面的厚度一致，流水坡向正确，滴水线顺直。.5喷涂表面颜色一致，不显接槎，无漏底、透底和流坠。5.11.4.3允许偏差.1室外面砖项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝平直3拉5m小线，不足5m的拉通线和尺量检查5接缝高低差1用钢板短尺和楔形塞尺检查.2外墙喷涂项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4阴阳角垂直4用2m垂直检测尺检查5.11.4.4质量保证措施.1保温砂浆空鼓、裂缝（1）门窗框

234、两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。（2）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水深度人墙达到810mm即为符合要求。（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为810mm。（4）配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当。.2抹面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。.3窗台板上口出墙厚度不一致

235、、上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。.4 面砖控股、脱落要求基层表面偏差控制在施工允许范围内，严格控制每层抹保温砂浆的时间，不要跟得太紧，面砖勾缝要严密，并洒水养护，加强各层之间的粘结强度。.5 颜色不均严格控制涂料的配合比，由专人负责，合理配料，计量准确；专人负责喷涂，施工方法要一致。.6 面层施工接槎明显施工中间甩槎，必须把槎子甩在分格缝、伸缩缝或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎，二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。5.11.5文明施工5.11.5.1施工材料进场后严格按照平面图确定的场地码放整齐，严格控

236、制码放高度，并设立标识牌。5.11.5.2组装式钢管脚手架，必须使用密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。5.11.5.3工程施工中，临边防护应有高度不低于1.2米的防护栏，并用密目网遮挡。阳台栏板应随层安装，不能随层安装的，应按临边防护标准执行。5.11.5.4结构首层的出入口必须搭设防护棚，两侧用密目安全网封闭。多层结构防护棚的长度不小于3米，高层不小于6米。5.11.5.5工程施工中的电梯井和管道竖井严禁做垃圾道或垂直运输使用。5.11.5.6竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5米，并设红色警示灯。5.11.5.7施工中使用的卸料平台

237、必须限制装载量，护栏高度不低于1.5米，并用密目安全网封严，护栏上严禁搭放物品。5.11.5.8装修使用工具式脚手架（包括电动吊栏架），首层应设符合标准的水平安全网。5.11.5.9装饰装修工程施工中，楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。5.11.5.10施工中严禁使用木制简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。5.11.5.11施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。5.11.5.12施工作业时，易产生可燃，有毒气体时，应保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。5.11

238、.5.13施工中使用的易燃易爆材料，严禁在结构工程内部存放，并以当日作业的需求量发放。5.11.5.14施工中明火作业必须配备固定的看火人员和灭火器材。必须由总包单位统一办理用火手续，经批准后，按北京市有关规定进行施工作业。5.11.6成品保护5.11.6.1 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。5.11.6.2 抹灰前在门框根部以上500600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。5.11.6.3 地面、踢脚板及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。5.11.6.4 铝合金门窗的保护膜不得撕裂与墙体之间的缝

239、隙不得用水泥砂浆嵌塞防止腐蚀嵌缝材料按设计规定如设计无明确规定时缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封要防止对铝合金门窗的污染和损坏。5.11.6.5 搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放及时清除杂物工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤保护地面完好。5.11.6.6 保护好墙面的预埋件，通风蓖子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。5.11.6.7 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。5.11.6.8喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。5.12季节性施工管理5.1

240、2.1 雨季施工5.12.1.1施工准备（1）技术准备1）雨季施工前，组织项目部管理人员学习公司雨施方案及相关规定和技术措施，了解本年度的雨季天气情况。2）根据现场情况及雨季施工的部位，制定本项目的雨施方案，针对雨施部位做详细的分项工程交底，包括技术、安全交底，并有检查、纠正记录。（2）现场准备1） 进入雨季前，将道路铺上砼，达到现场道路全面硬化或采用焦渣垫层，道路找坡有一定的结实度，清理现场排水沟，保证现场排水通畅，现场道路局部被破坏或低洼处采用砼或焦渣垫平，现场不允许出现积水、乱泥，确保运输畅通。2）塔吊严格按照规程要求设置，塔吊机座底部四周设置排水沟，塔基周围地面硬化并起坡，以利于雨水的

241、排放。定期进行检查，对于操作、维修、保养等应符合规程要求，保证安全完好，要求管理者做好检查记录。3）检查现场的暂电、避雷、配电箱、电线的绝缘，防止雨水浸泡。严格遵守施工现场用电管理制度，尤其是固定配电箱的防雨防砸棚，砌台加套固防护；电闸箱必须完整、牢固，防雨防尘，停止使用时切断电源，箱门上锁；电焊机设开关，外壳做接零，一、二次线长度符合要求；焊把线双线到位，无破损，绝缘良好。4）对于现场暂设的屋面防水进行检查，防止办公室、宿舍、材料库房、施工棚漏雨。5）施工现场设置标准厕所和化粪池，厕所内卫生每天由专人清扫，做到厕所内卫生整洁、明亮，厕所大便坑作加盖处理，门窗全部安装纱窗，防止蚊蝇进入，厕所每

242、周消毒一次，杜绝传染病的发生。6）做好夏季的防暑降温工作，现场设置饮水桶，每天设专人烧开水和绿豆汤，现场配备必要的防暑降温药，同时，尽量避免高温施工作业。7）加强办公室、宿舍、食堂的卫生管理，做到办公室设备摆放整齐、几明窗净，宿舍被褥叠放整齐、生活用品摆放整齐，食堂卫生设专人定期检查，杜绝食物变质，防止食物中毒，食堂工作人员要由体检合格证，食堂要由卫生许可证。8）现场各类标识要规范、正确。（3）材料准备1）钢筋按长度、规格、等级、批号码放整齐，下垫木方，确保钢筋离地，并采用架子管分隔清楚，标识正确。2）砂堆放在砂场，采用红机砖砌筑分隔，红机砖码放到规定的位置，码放整齐。3）水泥、粉煤灰等码放到

243、库房中，要求袋装水泥、粉煤灰距地大于30cm，离墙50cm，码放高度不得超过10袋，并做好标识；库房不许渗漏，地面硬化，每个库房开两个门，先进的材料先用。4）准备防雨塑料布2500m2,苫布500m2备用。（4）机具准备准备2.5寸潜水泵10台，消防水龙带若干条，及时排除施工操作面及现场的积水。5.12.1.2雨季施工技术措施（1）土方开挖、降水及支护1）基坑四周地面要填平，留一定外坡，并与场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周5m宽范围地面不积水。2）在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基

244、坑四周积水的疏通工作。3）地面排水：为防止基坑浸泡，开挖及进行基底结构施工时，预先在基槽四周砌筑300300mm的截水砖墙，外侧抹水泥砂浆，并把截水墙外侧地面做成坡面后抹水泥砂浆地面，宽约1m。坡面外侧做300300mm的截水沟，形成环路并与下水管道相通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑，槽边防护节点见下图：4）基坑排水：为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，在基坑底面四周结构以外设置排水沟和集水井，排水沟按宽0.3米，深3050cm设置，坡度为0.10.5%，集水井按四角及距离3040米设置一个。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。5）雨天过

245、后加强基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要。（2）卷材防水施工1）地下防水层施工时，地下水位较高时，必须在铺贴防水层前将地下水位降到防水层底标高30cm以下，并要保证防水层施工完成。2）雨季防水施工时，必须保证防水基层的干燥，要求防水基层含水率不得大于9%，采用1m2卷材铺在基层34h后内表面无水印即可。3）防水层不得在大风与下雨时进行施工。（3）地下结构工程1）混凝土工程进入雨季，为保证砼浇筑的一次性连续浇筑，砼浇筑施工前，要求施工员充分的了解天气变化，详细的咨询天气情况，做好施工记录。预拌砼，要求了解搅拌站配料前是否及时测定砂、石

246、的含水率，同时调整砼的施工配合比，必要时到现场进行测定。砼浇筑过程中，遇雨时，大雨立即停止浇筑，合理留置施工缝，小雨边浇筑边覆盖，避免被雨水冲刷。2）模板工程对进场的材料严格管理，及时做好竹胶板、多层板和木方的苫盖工作，防止雨淋和遭水浸泡。对于已支好的模板，要预留泄水口，以利于排出杂物和积水。模板使用水溶性脱模剂，防止雨天脱模剂被雨水冲刷，避免对钢筋的污染，同时保证模板的顺利脱模和砼的表面质量。（3）钢筋工程钢筋工程雨季施工重点时钢筋的锈蚀问题，钢筋使用前做好除锈工作，对于机械连接的接头拧好保护帽，对于已加工好长时间不用的钢筋进行覆盖处理或移到钢筋棚内，以防生锈。5.12.1.3.质量保证措施

247、（1）严格执行施工组织设计、质量计划、作业指导书及雨施方案。（2）加强分项工程雨季施工交底工作，做到熟练上岗，快速施工。（3）加强过程检查频次和力度。5.12.1.4安全管理措施（1）现场高空作业人员必须带好安全帽，架子工操作时，必须系好安全带。（2）施工期间先装防护栏后施工操作，基槽周边防护栏杆高度不低于1.5米，并用密目网遮挡。（3）塔吊吊运物品时要有信号员统一指挥，吊料杆下严禁站人。（4）雨后塔基周围及时排水；五、六级以上大风天气，停止塔吊作业，停机时断电并锁牢闸箱，禁止锁定塔臂。（5）机电设备设防雨棚，塔吊、基槽周边护栏、变电室、易燃易爆品仓库要做好防雷装置并保证可靠接地，接地电阻防雷

248、不大于30欧姆，塔吊不大于4欧姆，并用地阻仪对所有配电设施的工作接地、重复接地点进行测试，并加强对电闸箱、漏电保护器、配电室及避雷装置的检查工作，发现问题及时解决。（6）大暴雨和连雨天，检查脚手架、塔吊的拉结锚固是否松动变形、沉降位移等，以便及时进行加固。（7）从事电气操作的人员穿好绝缘鞋，带好绝缘手套，杜绝触电事故的发生。（8）时常检查边坡的稳定，对周围井口、渗水井、水管等渗漏等现象加强观察，做好观察记录，发现问题及时排除；下雨时，视具体情况对基槽进行覆盖；雨后，加强安全检查和记录，发现槽内边坡有裂缝、坍塌、流砂断层、支护表面冒水、浸水等隐患，及时上报公司。 （9）边坡周边禁止堆物、堆料，堆

249、料、堆物距离边坡不得小于1m，且高度不得超过2m。（10）开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自开关箱，严禁一个开关电气控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。（11）配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。（12）分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相距不超过3米。（13）电焊机单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线

250、。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。5.12.1.5消防管理措施（1）对施工人员进行安全和防火知识的教育，工地使用的消防器材定点配备齐全并确保完好，消防器材专项专用，不得爆晒雨淋。（2）地下消火栓井盖高出地面20cm，周围3m范围内不得堆放材料。（3）仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。消火栓和消防器材摆放在固定地点并设明显标志。现场消防器材，非火警不得动用。（4）现场消防设专用水泵，水泵电源来自总开关，专用闸设在电工值班室。（5）地下室防水作业时，必须有安全交底和防火措施，现场作业面附近必须配备2-4支干粉灭火器。（6）氧气瓶存放在

251、库房内，使用时，明火作业必须开具用火证。（7）在雨施阶段，要求每位管理者每天巡视、检查方案落实情况，及时发现事故点，及时处理。5.12.1.6环保措施（1）防止对大气污染1）现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到目测无尘的要求，现场主要运输道路硬化率达到100%。2）土方开挖施工时在现场大门口两侧搭设拍土架子，指派专人将运土车大箱上两侧土方拍实，再盖好车盖，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。3）在大门内侧设置洗车池，出土车辆驶出现场前必须在洗车池处进行清洗，尤其是将车辆轮胎清洗干净，沉淀水用于洒水压尘。4）每天收车后，派专人清扫场区外的市政道路，并适量洒水压尘,达到环卫要求。5）临时堆土需对其

252、进行覆盖。（2）防止对水污染1）生活及生产污水达标排放：生活污水中的COD达标（COD=200mg/L）。2）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。3）现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。4）现场厕所设化粪池，所产生的污水经过分解、沉淀后通过施工现场内的管线排入市政的污水管线，清洁车每月一次对化粪池进行处理。5）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。6）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行

253、防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。7）施工现场食堂设隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排入市政的污水管线，每周一次清理隔油池。（3）防止施工噪音污染1）根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，避免噪音扰民。土方施工噪音排放要求：昼间95%以上，另备电加热管2支。5.12.2.2施工控制要点（1）钢筋工程1）钢筋在负温使用时，施工过程要加强管理和检验；在运输和加工过程中防止产生撞击、刻痕等缺陷。2）冬施钢筋保护层的厚度控制在钢筋工程施工中，遇到配置较粗钢筋的现浇梁柱时，拆模后发现梁柱表面沿钢筋方向易出现宽度大小不等

254、的垂直裂缝。为预防这种裂缝的出现，在钢筋混凝土的梁柱施工中，要认真考虑防冻剂品种的选择，钢筋保护层厚度的最小值及冬季施工的措施等因素。防冻剂的选择：防冻剂的品种繁多，防冻剂必须有市建委准用证、合格证及检测报告，首选公司合格供方的厂家，采用预拌混凝土时，优先选择搅拌站长时间使用的防冻剂，防冻剂的掺量要根据实验来确定。混凝土保护层厚度的确定： a本工程冬季施工中防冻剂选用YND防冻剂，此防冻剂可提高减水剂用量，增加坍落度制，减小坍落度损失，并具有早强、减水、防冻、细化孔结构的作用，本产品适用于-10、-15以下，当环境温度低于时15停止施工，以确保结构安全，梁、柱主筋的保护层厚度符合设计和施工规范

255、规定。b外加剂的掺量比例，通过搅拌站试验确定，不能依说明书的要求配比（按水泥重量比掺3-4%），同时注意不要用经验掺入，防止出现问题。c在施工现场一旦发现防冻剂选用不当，不的继续施工，要采取保温防护措施，把混凝土的养护温度控制在防冻剂有效的界定温度以上，确保负温钢筋混凝土的施工质量，避免沿筋方向裂缝的出现，使其安全可靠。（2）混凝土工程（1）主要控制砼温度降至防冻剂规定温度时，其强度必须达到4N/mm2,当环境温度与砼表面温度之差大于15时，进行覆盖保温。1）控制方法：砼采用热预拌砼，运输过程中罐车罐要进行保温，保证砼入模温度不低于5，通过测温，掌握养护期间砼温度。2）测温项目每昼夜测设大气及

256、环境最高、最低温度不少于4次。浇筑混凝土时，每班组混凝土均要测量出罐温度，并不少于4次。混凝土浇筑时每班组均要测量入模温度，并不少于4次。混凝土浇注完成后进行混凝土温度测量，并做好记录。3）测温点的布置（每一流水段）：柱：每根柱柱头设一点，深10cm,与柱面成30。角。梁：设置10点，深度为10cm。板：设置15点，深度为10cm（板厚15cm）,深度为1/2板厚 （板厚15cm）。墙：设置15点，深度为10cm 。4）测温时间要求：混凝土强度达到4Mpa前，混凝土浇筑完成后开始测温，一次/2小时；混凝土强度达到4Mpa后继续测温2天，一次/6小时。5）测温时，温度计留置测温孔内不少于3min

257、,测温数据要求真实、准确、齐全，若在48h以内出现负温，应及时上报，采取措施进行处理。（2）砼试块的留置 冬季施工中试块留置为标准养护需一组28天标养试块；同条件养护需留置三组同条件试块，一组混凝土临界强度试块，用于检验受冻前的混凝土强度，一组与结构同条件养护28天转入常温养护28天的混凝土强度试块，以及同条件600.d试块，用于结构实体检测的试块，同时要注意做好养护管理及龄期管理工作。（3）冬施砼裂缝的控制措施1)控制结构内外温差梯度：当砼浇筑成后2-3d，由于水化热使温度上升，形成外冷内热，出现自然约束力。如拉应力大于自身强度时则出现裂缝。为此，当浇筑砼时采取保温措施严格控制内外存在的温差

258、梯度不大于25。2）保证原材料质量：由于采用的预拌混凝土，要对搅拌站进行原材料的技术交底外，还要每月定期到搅拌站抽检一次，并根据现场砼的情况不定期的到搅拌站抽检。3）选用适当的外加剂复合使用，既可使砼在低温下水化，又可使砼提前达到临界强度。4）控制好用水量：通常情况下砼的收缩与水灰比成正比，冬期施工必须将水灰比控制在0.6以下，坍落度小于200mm，选用高标号水泥（可减少用量），将减少收缩裂缝。5）密置布筋：在结构上层加密布筋对减少开裂的数量、长度和深度效果明显。在设计允许的情况下，尽量用大直径筋改为小直径密布，同时在结构的截面变化处及其薄弱断面适当增加构造网片来减少开裂。6）加强保温：混凝土

259、施工过程中，墙、柱模板外侧均采用聚苯板保温，楼板采用草帘覆盖保温，防止混凝土出现温差梯度，出现裂缝。（4）冬施砼工程的质量保证措施1）所采用的外加剂、抗冻剂必须是合格品，符合国家标准（GB501192003）的技术条件，根据结构类型、部位、气温、保温条件，经试配确定掺量，对掺防冻剂混凝土的强度在其内部温度低于使用温度前必须达到临界强度，其强度不低于4Mpa。2）冬期模板及其支撑必须坚实，不能因为模板不妥而出现任何质量问题，注意模板的防雪，堆放时要覆盖并注意其自稳角，安装时要将雪擦净。3）地下室及底层洞口应进行封闭保温，基础回填土应及时回填、夯实、如不能及时回填，基础侧壁应有防冻措施，侧壁回填土

260、厚度不小于200mm的中砂、干炉渣等，也可贴一层油毡。4）加强冬施管理，定期测温，按冬施规范规定增设试块组数，与结构同条件养护。5）受冻前混凝土强度的确定：对采用综合蓄热法养护的高强度混凝土，其受冻临界强度一律不得低于4Mpa。（3）模板工程1）模板保温方式梁、板：使用15mm厚木胶合板，上盖一层塑料布及双层阻燃草帘。柱、墙：柱、墙体砼掺抗冻型防冻剂，待砼达到临界强度后再拆模，柱、墙模板采用80mm厚聚苯板附在模板外侧，保温块容重不小于0.12kg/m3 。对于钢模板拼接口、背楞槽钢等出现“热桥”处，当大气温度低于-10以下时采用两层草帘包裹保温。2）大模板聚苯板切割尺寸要求按照背楞方框长、短

261、边各大10mm，尺寸偏差控制在5mm以内。3）遇到大模板连接器的地方，采用钢锯条在已切好的聚苯板上对应位置切出豁口，对于穿墙螺栓位置，对聚苯板采用专用的钢锥旋转钻孔。4）聚苯板切割完成后，及时安装到大模板上，采用点粘法临时固定，然后在保温板外侧涂刷水泥砂浆，并外焊6钢筋或钢板网固定，做好防护。5）模板保温安装完成后，按照模板配板图编号采用红色油漆对模板进行重新写号。（4）地下室外墙防水施工1）防水施工要选择无风晴朗的天气施工，雪天或五级以上大风天气不得施工。2）防水基层应坚实牢固，且清理干净，不得有积雪、冰霜等杂物。3）采用热熔法施工时，大气温度不得低于-10。4）施工完成的找平层及防水层，夜

262、间覆盖草帘子保温，加强养护。5.12.2.3冬季管理措施（1）安全管理措施1）对全体职工及外包队伍进行冬季安全教育，结合工程及施工准备特点在冬施前进行安全交底。2）特殊工种持证上岗，并进行安全交底。3）脚手架上的积雪及时清理，大风后及时检查脚手架。4）施工现场严禁使用裸线，防止电线冻结在冰雪中，大风雪后应对线路进行检查。5）现场材料堆放场、大模板堆放场在化冻时必须进行检查和整理，防止倒塌。6）冬季加强劳动保护工作，做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。7）生活区电暖气所配备的线路、插座为专用设施，项目部专业人员进行统一安装，由配电室总控供电时间，插座不得用做它用。8）项目部提供的电暖气在使用期间，发

263、生质量问题，请及时切断电源，通知有关人员请厂家专业维修人员进行修理，不得私自拆卸。9）电暖气在使用过程中，不得在上面烘烤衣物、被单等易燃物品。10）冬季施工过程中加强对边坡的变形观测，遇有大风、大雪天气增加对边坡及周边情况的监测。（2）消防管理1）冬季施工所用易燃易爆物品和压缩气体瓶设专库存放，并有一定防火距离。2）保温所用草帘、聚苯物品码放在安全地点有防风雪措施，并有一定安全距离。3）现场使用明火，必须开“用火证”，并由专人看火。4）木工棚周围15m内严禁存放易燃材料。5）保温材料严禁码放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长期储热自燃。6）消防器材设施定期检查，使其保持有效。7

264、）做好消防设备的保温防冻，消火栓用锯沫保温。（3）环保措施1）现场柱、墙模板采用聚苯板保温时，切割聚苯板时要在室内进行，按照模板外龙骨的间距尺寸采用钢锯条切割规整，切割下的聚苯颗粒要集中收集在密闭的袋中保管。2）现场采用低频振捣棒，振捣时，合理使用，避免碰撞钢筋与模板。3）现场剔凿清理的混凝土在操作面上集中装袋，运输运到现场封闭的建筑垃圾站。4）木工棚的门、窗洞口采用棉帘封闭。6项目管理6.1 项目管理组织机构项目总工项目经理技术部经营经理经营部安全施工管理员技术管理员测量管理员计量管理员试验管理员贯标管理员质量管理员质量部物质管理员财务管理员预算管理员生产经理工程部安全部装修施工管理员施工准

265、备管理员文明施工管理员结构施工管理员6.2 项目职责分配姓 名性别年龄文化程度职 称职 务男48大专工程师项目经理男50中专经济员项目书记男47中专助理工程师生产副经理男48中专助理工程师生产副经理男38中专经济员经营副经理男28本科工程师项目总工男25中专技术员技术员男25本科技术员技术员女25本科技术员资料员男42电 工男35材料员女48钢筋工长男40木工工长男45混凝土工长男45架子工长男30瓦工工长男33抹灰工长男45质检员男50质检员男38经济员预算员男50安全员男42高级技师放线员女42劳资员男48试验员男35经济师财务员6.3 项目施工技术力量配备项目部技术力量组成：项目经理：工

266、程师、具有一级项目施工资制、多年从事大型项目施工生产，具有丰富的施工现场管理经验。生产经理：助理工程师、具有二级项目施工资制、多年从事建筑施工生产。项目总工：工程师、一直从事项目施工管理，具有很强施工管理经验。其他技术人员：助理工程师以上职称、一直从事项目施工生产，具备很强的现场施工管理经验。6.4工程技术、资料及图纸洽商管理本工程的技术资料和图纸管理按以下三个文件收集、整理和编制：（1）石家庄市建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求和作法。（2）建筑安装工程施工技术资料管理规定。（3）我公司的质量程序文件要求。项目部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工到竣工期间的技术资料收集、整理和归档，

267、所有技术资料均采用计算机管理，做到技术资料归档及时、正确、齐全、规范、标准，满足北京市建设档案馆的要求。专业分包的技术资料由专业分包负责收集、整理，项目部技术资料员负责定期检查和指导，纳入项目部的整体管理之中。施工图纸管理作为受控文件来管理，设专人收发并作记录，对作废图纸及时进行标识。设计洽商变更及时标识到图纸上，并反馈到工长指导施工操作。工程的各道工序必须通过“三检”验收，验收资料必须签字齐全、有效及时整理归档。现场设材料试验室和试块养护室，配备专业人员负责本工程的全部原材料试验和施工试验。6.5计算机管理 随着计算机发展的日益加快和项目管理对计算机运用的不断深入，计算机管理作为一种新的技术

268、在工程项目管理中发挥着越来越大的作用，运用计算机的网络技术，收集和开发资源信息，以计算机先进的软件为载体通过网络平台达到信息共享和信息处理，为项目决策提供可靠依据，满足项目部施工管理现代化的需要。这几年通过计算机在我项目部工程施工管理中的运用，我项目部计算机管理水平在集团公司内处于领先，并达到同行业的先进水平，一直以来我项目部非常重视科技管理在工程施工中的运用，尤其加大了计算机在工程管理中的力度，把技术、生产、预算、财务、劳资、材料均纳入计算机管理，并进行了计算机的网络管理，已经取得了很大的经济效益和社会效益。计算机在本工程中的运用：项目部在主要部门设置工作站，通过内部联网把各站连接起来，实现

269、信息交流、处理和资源共享。（1）工程管理：编制整个工程的网络计划、月计划以及各种工程报表。（2）技术管理：进行施工详图的排版设计、绘制施工节点大样图，同时，进行各种技术资料、竣工资料的归档管理，科技成果的总结和发布。（3）经营管理：进行工程量的计算、统计报表、合同管理和工程项目价格体系的建立。（4）成本管理：项目成本管理、工资管理、项目管理费管理和财务台帐管理。（5）质量管理：进行各种质量资料、数据的积累和统计，进行项目工程质量分析和控制。（6）材料管理：建立材料价格系统，材料厂家的信息处理、材料进场管理。（7）企业管理：将项目部的日常贯标工作通过计算机与现场施工进 行衔接。（8）项目经理：进

270、行各系统计算机运用的监控管理，了解和掌握项目部各系统的信息，对项目部各系统信息管理进行监控，主控项目部的运行。计算机系统配置序号使用部门配置数量配置标准用 途1生 产1P450工程施工管理2技 术2P450技术资料、CAD制图3预 算1P450工程量计算4劳 资1P450工资管理5财 务1P450工程成本管理6材 料1P450材料管理7项目经理1P450项目经营管理为了更好对施工全过程进行全方位监控，本项目拟定在三台塔吊上安装电视监控平台，记录施工进展情况、施工质量情况、文明施工情况、安全生产情况，项目部设电视监控室，便于高层领导及时了解施工现场的全部信息，及早发现施工中存在的问题，并提出针对

271、性的防范措施。6.6质量管理 6.6.1 工程质量标准工程结构的质量目标是“兴石杯”，力争省优。6.6.2 工程质量保证体系公司质量保证部ISO9001标准体系项目经理项目总工程师生产经理技术管理质量管理施工管理合约管理参与工程的各分包方方案经审批方可实施人员考核竞争上岗人员素质保证方案保证材料检验严格把关材料质量保证按工艺标准要求操作操作过程保证机具检测合格后使用机具保证产品质量实施中优化总结执行岗位责任制杜绝不合格品进场熟悉规范、图纸定期进行检测维护6.6.3.工程质量保证程序6.7 工期管理6.7.1采用大型、先进的施工机械设备根据本工程的平面尺寸、工程量、施工工期、施工要求现场安装4台

272、FO/23型塔吊，满足结构施工时垂直运输和水平运输的要求，另外，等结构施工到4层左右时再安装6台双笼外用电梯，满足施工人员和施工运料的要求。为解决混凝土的垂直运输项目部投入5台混凝土地泵，加速混凝土的浇筑速度，缩短结构施工时的工期。6.7.2采用新工艺、新技术结构采用先进的组合大模板系统和顶板模板快拆系统，提高施工速度，同时，提高结构施工质量，为装修施工打好基础。钢筋连接采用冷挤压技术和电渣压力焊技术，保证施工质量，提高施工效率。合理利用施工空间，进行结构和装修施工的穿插，达到降低工期的要求。6.7.3先进的项目施工管理我项目通过对自身管理的完善，加强了项目的现代化管理力度，加大项目施工中科技

273、含量。项目拥有一大批懂施工会管理的技术人员，在管理机制和管理技术方面做好了充分的保证。6.7.4优化工序设计充分利用季节性时间差，进行工序间的合理调配，将室内隔断板的安装、水电设备的安装，利用冬施时间进行施工穿插，使得施工现场的时间和空间得到充分的利用。选择素质高的施工队伍素质高的施工队伍是保证施工进度和施工质量的关键因素，我项目部从长期施工管理中选出拥有二级以上资质的施工能力，同时，具有创结构”优良”施工经验的素质高的施工队伍，在分包队伍方面有了保证。6.7.6现场协调管理加强施工现场的协调管理，定期召开生产协调会，及时解决施工中遇到的问题，保证每道工序都能正常、有序、高效运行。6.8文施管

274、理（CI形象）我项目部在文明施工（CI形象）管理方面的目标是：“创造优美整洁的施工环境、服务工程项目施工生产、充分展示我公司的现代企业形象、塑造崇高向上的企业精神”。6.8.1 现场文明施工管理措施（CI形象）（1）按集团公司的要求现场围墙采用定制的压型钢板，墙体颜色为宫墙红色，上端为20cm的黄顶，围墙每隔8米喷涂一个集团徽记。（2）现场临建整洁、优美，临建采用高质价廉的活动房，室内统一装修，办公设备统一定做，会议室要有企业精神、企业宗旨、质量方针、质量保证体系、项目部质量目标、项目组织机构、安全施工领导成员名单、消防领导小组名单、综合治理治保领导小组成员及网络、施工生产进度表。（3）施工管

275、理人员着装统一，按集团公司的要求进行统一着装，并统一佩戴胸卡。（4）现场办公室、会议室的门牌以及各类指示牌、警示牌进行统一设计。（5）“八板一线”进行计算机设计和制作。（6）保证现场各种材料码放整齐、规范，各类施工机械、设施规范统一。（7）对施工现场甬道进行硬化，同时，对现场进行必要的绿化。6.8.2 环保措施（1）做好渣土外运的卫生工作，渣土采用封闭运输车运输，同时，派人及时清扫车上泥土，减少渣土外运时泥土对临街的污染。（2）现场建一个刷车池，配备专人对出门车辆进行清理。（3）施工现场道路进行水泥硬化，并进行绿化，同时，设专人定期对路面洒水除尘，减少地面扬尘对环境的污染。（4）结构施工期间，

276、随着顶板模板的拆除，及时进行结构的清理，避免地面的建筑灰尘造成环境污染。（5）现场设置全封闭垃圾站。（6）施工现场设全封闭木工棚，减少木工加工产生的噪音。（78）现场的厕浴卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地方，定期消毒，防止蚊蝇等虫害产生。6.8.3 协调与周边居民的关系（1）白天施工尽量减少噪音，混凝土浇筑尽量避免夜间施工，减少噪音对附近居民的干扰。（2）木工棚夜间避免进行电剧、电刨的施工。（3）夜间施工灯光照明进行集中照射，避免因灯光发散造成对附近居民的影响。（4）用真情得到附近居民的谅解。（5）辅助业主协调与附近居民的关系，使得工程进展顺利。6.9 职业健康安全管理 安全管理方针：安全第一，预

277、防为主。 安全管理目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在5以内。6.9.1 安全计划根据工程进展编制具有针对性的安全计划：（1）地下结构施工市基坑边坡防护计划（2）塔吊安装安全计划（3）脚手架搭设安全计划（4）高空作业安全计划（5）施工临时用电安全计划（6）施工机具使用安全计划6.9.2 安全保证体系项目经理生产经理项目总工项目安全员安全责任人方案编制员安全监督 参与方案编制各分包单位管理人员施工操作人员监督安 交全 底 6.9.3安全教育组织安全教育新工人三级教育特殊工种培训教育班前安全教育上报公司备案项目安全备案安全责任人监督6.9.4 安全检查序号检查内容检查形式参加人员

278、考 核备 注1外挂架定期安全员、生产经理、分包单位周考核2塔 吊定期安全员、机械公司安全责任人周考核机械租赁公司每日检查3外用电梯定期安全员、租赁公司安全负责人周考核机械租赁公司每日检查4施工用电定期安全员、暂电负责人、分包单位周考核分包单位每日检查5施工机具日检分包单位自检日检查安全员、机管员定期抽检6井道、临边临空防护定期安全员、分包单位周考核7施工作业面安全措施日检安全员、分包单位日检查发现问题现场整改并教育责任人6.9.5 安全管理制度（1）现场施工人员要认真遵守国家安全法令、法规，遵守施工现场的安全条例。（2）安全技术交底，根据现场施工的实际情况，进行针对性的交底，各级管理人员亲自逐

279、级进行书面交底，并落实到实处。（3）班前检查，安全责任人负责检查施工分包方是否对在施面的防护设施进行了检查，是否进行了班前安全教育。（4）大中型机械设备、外挂架安装实行专业验收，凡没经过验收的设备均不得投入使用。（5）定期对存在的安全隐患进行检查，项目部每周要组织一次安全生产检查（具体由安全员和生产经理负责），对查出的安全隐患定期、定人进行整改，并做好安全隐患消项记录。（6）每一个进入现场施工人员都得到安全教育，对现场的安全情况能够了解。（7）安全生产管理做到“三不放过”。（8）安全责任制落实到人。6.10 消防管理（1）严格遵守有关消防方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定消防保卫管理制度，实行岗位责任制。（2）施工现场重点防火部位悬挂醒目的消防宣传标语“预防为主，防消结合”、“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”、“防火工作人人有责”等。（3）施工现场设两台消防增压泵（位置详见施工平面图）。（4）现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，各类消防器材（干粉、泡沫灭火器