污水处理厂改造工程基坑支护及地基处理工程施工组织设计方案（193页）.doc

1、*污水处理厂改造工程基坑支护及地基处理工程施工组织设计 编 制 ： 项 目 经 理 ： 工程管理部 ： 安全管理部 ： 总 工 程 师 ： 目 录第一部分 常规内容1 编制说明及编制依据 1-11.1 编制说明 1-11.2 编制依据 1-12 工程概况 2-12.1 主要内容及工程数量 2-12.2 场地岩土工程条件 2-22.3 场地地下水条件 2-42.4 计算取值参数 2-52.5 施工条件及困难 2-53 施工准备工作 3-13.1 施工技术准备 3-13.2 施工生产准备 3-34 施工管理组织机构 4-14.1 概述 4-14.2 项目管理组织机构图 4-24.3 主要人员及部门

2、岗位职责 4-35 施工部署 5-15.1 工程质量、安全、工期、文明施工、环保目标 5-15.2 施工区段划分 5-25.3 大型机械设备及劳动力配备情况 5-25.4 进场与出场时间 5-36 施工平面布置与管理 6-16.1 项目部临时设施布置 6-16.2 施工现场管理 6-36.3 临时给排水布置说明 6-46.4 临时用电供应设计 6-77 施工进度计划 7-17.1 施工进度计划网络图和横道图 7-17.2 施工总进度横道图、网络计划图 7-28 资源需求计划 8-18.1 劳动力需求计划 8-18.2 机械设备需求计划 8-28.3 技术设备表 8-38.4 主要材料月使用计划

3、 8-39 工程质量保证措施 9-19.1 工程质量保证措施 9-19.2 质量计划和质量保证体系 9-59.3 质量通病分析及防治措施 9-79.4 主要原材料及半成品、成品的检测、试验保护措施 9-229.5 工程档案文件及声像资料收集整理 9-259.6 工程保修与回访 9-3010 安全生产保证措施 10-110.1 安全生产管理体系 10-110.2 安全生产保证措施 10-210.3 分项工程安全技术措施 10-310.4 医疗措施 10-810.5 消防保证措施 10-910.6 劳动保护用品管理措施 10-1010.7 安全标志和安全防护措施 10-1210.8 夜间施工措施

4、10-1310.9 重大危险源分析与预防控制措施 10-1410.10 本工程拟投入的主要安全防护用品使用计划 10-1511 文明施工、环境保护保证措施 11-111.1 文明施工11-111.2 环境保护措施11-312 雨季台风和夏季高温季节的施工保证措施 12-112.1 雨季台风施工保证措施 12-112.2 夏季高温季节施工的保证措施 12-212.3 具体操作 12-3第二部分 专业内容13主要分项工程施工方法 13-113.1测量放线 13-113.2钻（冲）孔桩机施工 13-313.3水泥搅拌桩施工 13-1713.4三重管高压旋喷桩施工 13-2013.5土钉墙施工 13-

5、2313.6预应力锚索施工 13-2713.7型钢微型桩施工 13-3113.8冠梁施工13-3213.9钢管支撐施工 13-34 13.10排水系统施工 13-35 13.11土方开挖施工 13-36 13.12回填碎石加中粗砂褥垫层工 13-42 14 本工程重点、难点的施工方法及措施 14-114.1 工程特点概述及重难点分析 14-114.2 重、难点之一：工期安排及进度保证措施 14-214.3 重、难点之二：文明施工与环境保护土方运输的管理14-1314.4 重、难点之三：进水管处基坑开挖及支护14-15第三部分 附加内容15工程造价管理及成本控制措施15-116工程创优目标、计划

6、及其保护措施 16-117施工风险防范 17-11 编制依据及说明1.1 编制说明本施工组织设计是指导*污水处理厂改造工程基坑支护及地基处理工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料设备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、实用性及针对性。1.2 编制依据 深圳市*污水处理厂改造工程基坑支护工程施工图设计(版次:第四版最终订版)（2007年10月） 深圳市*污水处理厂改造工程厂区复合地基处理设计图(2006W010-SS00PS0302)（2007年10月） 深圳市*

7、污水处理厂改造工程场地详细阶段岩土工程勘察报告（2007年1月） 深圳市*污水处理厂改造工程场地补充阶段岩土工程勘察报告（2007年9月） 深圳市*污水处理厂改造工程招标文件的相关要求 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)土钉喷射混凝土支护技术规程（GB50086-2001）建筑桩基技术规范JGJ94-94土层锚杆设计及施工规范（ECS22：90）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002工程测量规范GB50026-93建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-2001） 深圳地区建筑深基坑支护技术规范（SJG05-96

8、） 深圳市标准施工组织设计编写规范（试行） 其他现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准 广东省及深圳市有关政策和文件的规定 现场踏勘情况 我公司ISO9001质量保证文件 我公司施工类似工程的施工经验等2 工程概况 2.1 主要内容及工程数量工程名称：*污水处理厂改造工程基坑支护及地基处理工程工程地点：深圳市罗湖区鹿丹村工程规模：工程造价4342万元建设单位：深圳市*（集团）有限公司设计单位：深圳市*有限公司、北京市*设计研究总院监理单位：深圳市*建设监理有限公司质监单位：深圳市建筑工程质量监督总站安监单位：深圳市施工安全监督站施工单位：深圳市*(集团)股份有限公司。质量要求：合格安全文明施

9、工要求：遵照深建施199841号文件、深府200280号文件、梳理行动中20045号文件及建设工程现场文明施工管理办法。工期要求：2007年11月26日2008年 5月 11 日。工程概况：*污水处理厂改造工程基坑支护及地基处理工程位于深圳市*大道以南，深圳河以北，*村村西侧。基坑尺寸约270m*250m，挖深为2.312.15m，基坑顶标高暂为4.5m，基坑底标高为-7.652.2m不等。基坑支护安全等级:放坡开挖段安全等级确定为三级，其他为二级。主要工程项目包括：基坑围护、土方开挖、基底地基处理等。基坑围护采用有钻（冲）孔桩、高压旋喷桩、水泥搅拌桩、土钉、挂网喷砼、木桩、型钢微型桩、锚索、

10、钢管支撑。土方开挖数量331259.24立米,土方开挖深度为挖深为2.312.15m 不等，其土质有：人工填土、植物土、淤泥、粉质粘土、砾砂、卵石、砾质粘性土。淤泥层厚、淤泥数量大是土方开挖、土方弃土的难点。基底地基处理采用有深层水泥搅拌桩、换填碎石及粗砂。主要工程数量有：有钻（冲）孔桩9948m、高压旋喷桩5211m、水泥搅拌桩129962m、土方开挖331259.24m3，微型桩411m，支护锚杆18751m,土钉网喷砼4500m2。基坑支护主要内容表部位叙述方向具体位置基坑支护处理方式支护内容简述土方开挖深度备注基坑西北角A-X、A-D段钻（冲）孔桩加桩间挂网喷砼、钢管支撑钻（冲）孔桩桩

11、径1.0m，间距为1.6m，桩长度12m；排网喷砼土钉16mm,长度1m，垂直方向间距为0.5m，网片钢筋为6.5mm250mm；钢管支撑一排60cm，长为3.4m，间距为4m。垂直开挖6.1m基坑北由西往东D-E段先放坡开挖采用网喷砼支护，后搅拌桩格栅挡墙先放坡开挖2.8m，坡度为1:1.5,网喷砼土钉为25mm钢筋，长为1m，间距为2m，网片钢筋为6.5mm250mm；搅拌桩三排纵向咬合搅拌桩, 桩径为50cm，桩间为34cm,桩长为7m和每隔1.7m两排横向咬合搅拌桩，桩间为36cm，桩径为50cm，桩长为7m。先放坡开挖深2.8m，坡度为1:1.5；垂直开挖3.4m；总开挖6.2mE-

12、F段钻（冲）孔桩加桩间旋喷桩和两个转角采用钢管支撑钻（冲）孔桩桩径1.0m，间距为1.6m，桩长度16.4、17.9m；桩间旋喷桩，桩长为13.85、14.4m；钢管支撑二排60cm，长为8.5、16.5m，垂直间距为3.85、5.6m，每一转角长钢管支撑中点有一根D1.0m立桩桩（钻（冲）孔桩）。垂直开挖7.85、10.9mF-G网喷砼（放坡）放坡开挖3.85.5m，坡度为1:2,网喷砼土钉为25mm钢筋，长为1m，间距为2m，网片钢筋为6.5mm250mm放坡开挖深3.85.5mG-H网喷砼（放坡）、木桩放坡开挖5.1、6.4m，坡度为1:2,网喷砼土钉为25mm钢筋，长为1m，间距为2m

13、，网片钢筋为6.5mm250mm；木桩为12排，间距为1.4m，木桩长4m放坡开挖深5.1、6.4mH-I网喷砼（放坡）、木桩、沙包放坡开挖7.3m，坡度为1:1.5、1：2.5,网喷砼土钉为25mm钢筋，长为1m，间距为2m，网片钢筋为6.5mm250mm；木桩为12排，间距为1.4m，木桩长4m；沙包每平方米码放68个放坡开挖7.3mI-J钻（冲）孔桩加桩间挂网喷砼、转角采用钢管支撑、预应力锚索钻（冲）孔桩桩径1.0m，间距为1.6m，桩长度12.8m；桩间挂网喷砼，网片钢筋为6.5mm250mm；钢管支撑一排60cm，长为8.5、16.5m，每一转角长钢管支撑中点有一根D1.0m立桩桩（

14、钻（冲）孔桩）；预应力锚索采用钢铰线375，长20m，间距1.6m，自由段6m，角度为水平向下30度。垂直开挖7.3mJ-K钻（冲）孔桩加桩间挂网喷砼、预应力锚索钻（冲）孔桩桩径1.0m，间距为1.6m，桩长度11.8m；桩间挂网喷砼，网片钢筋为6.5mm250mm；预应力锚索采用钢铰线375，长24m，间距1.6m，自由段6m，角度为水平向下30度。垂直开挖5.3m基坑东由北往南K-L钻（冲）孔桩加桩间挂网喷砼、预应力锚索钻（冲）孔桩桩径1.0m，间距为1.6m，桩长度11.8m；桩间挂网喷砼，网片钢筋为6.5mm250mm；预应力锚索采用钢铰线375，长24m，间距1.6m，自由段6m，角

15、度为水平向下30度。垂直开挖5.3m基坑北由东往西L-M钻（冲）孔桩加桩间挂网喷砼、预应力锚索钻（冲）孔桩桩径1.0m，间距为1.6m，桩长度10.8m；桩间挂网喷砼，网片钢筋为6.5mm250mm；预应力锚索采用钢铰线375，长25m，间距1.6m，自由段6m，角度为水平向下30度。垂直开挖5.3mM-N钻（冲）孔桩加桩间挂网喷砼、预应力锚索钻（冲）孔桩桩径1.0m，间距为1.6m，桩长度12.8m；桩间挂网喷砼，网片钢筋为6.5mm250mm；预应力锚索二排，钢铰线375，长28m、20m，间距1.6m，自由段8m、6m，角度为水平向下30度。垂直开挖7.3mN-O钻（冲）孔桩加桩间旋喷桩

16、、预应力锚索钻（冲）孔桩桩径1.0m，间距为1.6m，桩长度14.5m；桩间旋喷桩，桩长为14.5m；预应力锚索二排，钢铰线375，长28m、24m，间距1.6m，自由段8m、6m，角度为水平向下30度。垂直开挖9mO-P钻（冲）孔桩加桩间旋喷桩、预应力锚索钻（冲）孔桩桩径1.0m，间距为1.6m，桩长度17.65m；桩间旋喷桩，桩长为13.65m；预应力锚索三排，钢铰线375，长30m、24m、18m，间距1.6m，自由段10m、8m、6m，角度为水平向下30度、25度、25度。垂直开挖12.15mP-Q钻（冲）孔桩加桩间旋喷桩、预应力锚索钻（冲）孔桩桩径1.0m，间距为1.6m，桩长度14

17、.25m；桩间旋喷桩，桩长为14.25m；预应力锚索一排，钢铰线375，长26m，间距1.6m，自由段8m，角度为水平向下30度。垂直开挖5.75mQ-R钻（冲）孔桩加桩间旋喷桩、预应力锚索钻（冲）孔桩桩径1.0m，间距为1.6m，桩长度14.25m；桩间旋喷桩，桩长为14.25m；预应力锚索一排，钢铰线375，长26m，间距1.6m，自由段8m，角度为水平向下30度。垂直开挖5.75mR-S钻（冲）孔桩加桩间旋喷桩、预应力锚索钻（冲）孔桩桩径1.0m，间距为1.6m，桩长度14.25m；桩间旋喷桩，桩长为14.25m；预应力锚索二排，钢铰线375，长22m、20m，间距2m，自由段8m、6m

18、，角度为水平向下15度。垂直开挖6.25mS-T钻（冲）孔桩加桩间旋喷桩、预应力锚索钻（冲）孔桩桩径1.0m，间距为1.6m，桩长度14.05m、13.9m；桩间旋喷桩，桩长为14.05m、13.9m；预应力锚索一排，钢铰线375，长24m，间距1.6m，自由段8m，角度为水平向下30度。垂直开挖6.05m、5.9m基坑西由南往北T-T1钻（冲）孔桩加桩间旋喷桩、预应力锚索钻（冲）孔桩桩径1.0m，间距为1.6m，桩长度14.05m、13.9m；桩间旋喷桩，桩长为14.05m、13.9m；预应力锚索一排，钢铰线375，长24m，间距1.6m，自由段8m，角度为水平向下30度。垂直开挖6.05m

19、、5.9mT1-U钻（冲）孔桩加桩间旋喷桩、预应力锚索钻（冲）孔桩桩径1.0m，间距为1.6m，桩长度12.25m；桩间旋喷桩，桩长为12.25m；预应力锚索一排，钢铰线375，长24m，间距1.6m，自由段8m，角度为水平向下30度。垂直开挖5.75mU-V钻（冲）孔桩加桩间旋喷桩、预应力锚索钻（冲）孔桩桩径1.0m，间距为1.6m，桩长度16m；桩间旋喷桩，桩长为16m；预应力锚索二排，钢铰线375，长28m、22m，间距1.6m，自由段8m、6m，角度为水平向下30度。垂直开挖9mV-W微型桩、土钉、网喷砼微型桩桩径0.35m，间距为1.2m，桩长度5.3m；土钉用25钢筋，两排布置，长

20、10m，间距1.2m，倾角15度；土钉上挂网喷砼，网片钢筋为6.5mm250mm；垂直开挖3.3mW-X微型桩、土钉、网喷砼微型桩桩径0.35m，间距为1.2m，桩长度8.2m、9.2m；土钉用25钢筋，五排布置，长10m，间距1.2m，倾角15度；土钉上挂网喷砼，网片钢筋为6.5mm250mm；垂直开挖5.2m、6.2m基坑内由西往东南方向V-Y搅拌桩格栅挡墙(止水帷幕)搅拌桩四排纵向咬合搅拌桩, 桩径为50cm，桩间为34cm,桩长为11m，每隔2m一排横向咬合搅拌桩，桩间为34cm，桩径为50cm，桩长为11m。再垂直开挖5.7mY-Z搅拌桩(咬合)(止水帷幕)单排咬合搅拌桩桩径为50c

21、m，间距为35cm，桩长为5m。Z-N旋喷桩(咬合) (止水帷幕)单排咬合旋喷桩桩长为5m，间距为80cm。再垂直开挖1.7m2.2 地质条件基坑支护和基底处理的现场地质情况由上往下为:人工填石、人工填土、植物土、淤泥质土、粉质粘土、砾砂、砾质粘性土。人工填土：褐黄、褐红为主，主要由粘性土混石英砂砾组成，夹少量碎石、块石等，稍湿，密实程度不均，以稍密为主。层厚1.107.00m，层顶标高2.675.01m，层底标高-2.833.39m。人工填石：青色、暗灰等色，主要由块石夹碎石等组成，块石约占6070%，块径30150mm，多为现状路面或筑路垫层，干，松散。层厚0.301.80m，层顶标高4.

22、234.81m，层底标高2.674.21m。植物层：浅灰暗灰色，由粘性土混砂组成，含少量有机质及植物根须。层厚0.303.20m，层顶标高-0.853.39m，层底标高-1.25-1.61m。淤泥质土：灰黑、黑色，略具腥臭味，含少量有机质。湿很湿,软可塑。干强度中等，韧度中等，摇震反应无。层厚0.408.70m，层顶标高-2.832.41m，层底标高-6.29-0.02m。粉质粘土：褐黄、褐红等色，湿，可塑。干强度中等，韧度中等，摇震反应无。层厚0.505.30m，层顶标高-4.470.51m，层底标高-6.36-1.99m。砾砂：褐黄、灰黄、灰白色。主要成分为石英，含少量粘土，底部夹少量卵石

23、。稍密为主，饱和。分选性较差，级配较好。局部地段为粗砂或圆砂。层厚0.6010.10m，层顶标高-6.360.86m，层底标高-10.18-3.99m。卵石：卵石一般大小为50100mm，多呈次圆状，多为石英质，饱和，稍密中密。含少量粘性土和砂。层厚0.507.90m，层顶标高-9.13-3.99m，层底标高-11.92-5.82m。砂质粘性土: 褐黄、褐红、灰白等色，主要由下伏花岗岩风化残积而成，局部地段由与花岗岩和凝灰岩风化残积而成。原岩结构尚可辨认。湿，可硬塑。稍光滑，干强度高，韧性高，摇震反应无。层厚0.308.40m，层顶标高-10.23-5.53m，层底标高-16.30-6.53m

24、。2.3 地下水条件1、地下水位地下水主要赋存于砾砂、卵石层中，属潜水类型，并略具承压性；另外在基岩中含少量裂隙水。稳定水位埋深为0.705.20m，标高为-0.453.65m。2、地下水类型场地地下水对混凝土结构具中等腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性；对钢结构具中等腐蚀性。3、地下水的补给与排泄地下水主要靠大气降水补给，且与深圳河有一定的水力联系。2.4 各土质参数各土质参数表土层名称天然容重（g/cm3）内摩擦角（o）粘聚力（kPa）人工填土1.81015植物土1.81015淤泥质土1.6310粉质粘土1.851520砾砂1.9300卵石1.9350砂质粘性土1.8520252.

25、5 施工条件与困难基坑北侧有*路，东侧有红岭路,基坑东北角有*红岭路立交桥，进入施工现场的施工条件较好，可以满足本项目建设期间材料、土方运输要求。施工现场已提供一个电源点（630kPV的变压器），一个给水点（D150供水管），东侧*路人行道有污水管线。项目部日常通讯采用无线电话和测量通讯采用对讲机。周围环境有市政道路、厂区、房屋，施工时对周围建筑物影响较大。地下水位高，水位标高为-0.453.65m。深圳市区现有弃土场的数量少，弃土场存贮数量少是土方开挖的难题。基底水泥搅拌处理是在原旧地基处理基础上重新采用水泥搅拌施工。设计院技术交底时，其设计参数要通过现场实验测出参数后才能确定其基坑底地基处

26、理正式设计方案（图），同时基坑内每一处土方开挖后要勘探单位实测原旧桩位布置图，反馈到回北京市市政工程设计研究总院后，该院根据情况重新再确定该处的设计方案（图），后下发施工单位，再按图纸施工。实验现场一处设计参数中断水泥搅拌流水施工30天左右；其工序为：每一处勘测设计院重新设计图纸（方案）下发施工，这样多次反复，影响基底水泥搅拌桩施工连续性，也影响后工序（回填碎石及砂褥垫层）施工，故基底水泥搅拌桩施工对整个工期影响很大，这样无法保证在合同规定的工期内顺利完工。3 施工准备工作3.1施工技术准备3.1.1 会同有关单位搞好现场接收工作3.1.1.1现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，详细复核

27、有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施，并尽快安排施工机械进场。3.1.1.2 对场地内地下管线进行全面的了解，并要求有关单位提供相关资料。3.1.2 熟悉和会审施工图纸，组织工程技术人员认真学习施工图纸，施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握图纸的全部内容，提出改进设计便于施工的合理化建议。3.1.3 编制施工组织设计和专项施工方案：根据深圳市标准-施工组织设计编写规范(试行)中关于实施性施工组织设计的编写各项条文规定，收集以前施工的各种经验性资料，编制切实可行的施工组织设计。并针对本工程的特点和难点及建设单位、监理工程师要求等，以后编写相应的专项施工方案。3.1.4 技

28、术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底，技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真执行。3.1.5 布设测量控制点本工程根据建设单位提供的坐标点及高程控制点统一放线，测量规范采用工程测量规范（GB50026-93）中有关施工测量的规定，进行测量放样，并设置控制桩点和四等水准桩点，桩点位置宜便于轴线及标高的引测和控制。对于所有永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点，树立易识别的标志并认真加以保

29、护。主要采用的仪器工具为全站仪（精度2）、S3型水准仪、水准塔尺、钢尺、锤球、砧标等。由多次参加工程测量工作并有丰富经验的测量工程师负责本工程测量工作，确保测量工作精益求精、万无一失。为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及四等高程水准点，根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差，分配得各控制坐标点，这些桩点设置在施工现场内并浇灌混凝土予以保护，桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。同时在场地内作若干水准点，并作闭合水准测量，闭合差在允许范围内平差，分配得各高程水准点。设置的坐标控制网及各水准点每

30、隔一月左右做一次复核测量，防止各点沉降或碰动。3.1.6 编制施工图预算3.1.6.1掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸，设计说明书，标准详图，施工定额，施工组织设计等；3.1.6.2计算工程量，根据设计图纸对各分部、分项工程的工程量进行计算；3.1.6.3作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析；3.1.6.4填写材料、人工单价，计算其价值；3.1.6.5编写预算说明书。3.2 施工生产准备3.2.1 前期各项协调工作 项目经理部将派出得力的人员对施工前期的工作进行协调、规划，尽快与建设单位及相关部门建立密切的联系，疏通施工渠道，提高准备工作效率，为工程的顺利开工和后续施工生产顺

31、利进行打下良好的基础。3.2.1.1 与建设单位和监理工程师的协调。向建设单位和监理工程师汇报工作情况，并与建设单位和监理工程师协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度、落实现场施工条件、生产生活用地。3.2.1.2 与社会有关部门的协调积极主动地与当地公安机关、土地管理部门、交通、城管、环保环卫、自来水公司、电力公司等部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主管部门的最新信息，按要求办理相关手续，制定相应的管理制度，使施工行为符合政府及主管部门的管理规定，以取得当地政府及主管部门的支持、信任与配合。3.2.1.3施工环境的协调 搞好施工环境的协调，首先要做好施工现场周围

32、环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能的减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。3.2.1.4 与供应商的协调在施工前应对大型施工设备的租赁和大宗材料的采购方式、供应渠道作出妥当的安排。项目经理部本着“确保质量、满足需求、降低成本”的原则，决定对大宗材料采取规模采购、专业化公司负责供应等方式。 3.2.2 施工场地准备施工前的现场准备工作考虑的是否周到、充分将对整个施工过程能否顺利进行起到重要作用,负责施工的人员进行对现场深入了解,现场也基本达到“三通一平”。项目经理部办公生活临时设施拟在*大道南侧原*污水处理厂旧房屋一幢三楼。项目加

33、工场和材料堆场拟在基坑北侧中、南侧东各设一个，项目部临时用电从基坑北侧的变压器内接驳，用水从基坑东北角处接驳。施工临时道路拟使用前期采用原旧道路作便道，后期挖土方时从东门进往西方设置两条主道。3.2.3 半成品（钢筋、砼等）加工与采购计划根据施工设计图计算出工程所需材料的总量，同时施工进度计划编写材料采购总计划。项目材料部每月20日前根据现场情况上报采购下月采购计划，由公司招标采购分阶段的材料数量，由材料商直接送施工现场。砼采用商品砼。材料加工场详见现场平面布置图。加工要根据现场情况3.2.4 其它准备3.2.3.1 机械设备来源：场内土石方挖运施工机械设备、桩基设备、钢筋加工设备、混凝土设备

34、及测量设备使用我公司自有施工设备，并根据工程需要采用购买、租赁的方式增加投入。3.2.3.2 劳动力来源：场内挖运施工机械设备和测量设备操作手使用我公司人员，钢筋工、模板工、混凝土工等工种采用社会化用工。所有参与施工人员进场后进行三级安全教育，特殊工种施工人员上岗前组织专业技术上岗培训和安全教育，并办理或审核上岗证、工作证证件。3.2.4 各项准备工作计划一览表：序号项 目内 容完成天数承办单位承办人计划完成日期1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。7公司、项目部王铭宇、郑金焕2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。1公司、项目部李振雄、于显峰3基坑支护与

35、土方开挖专项施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。15公司、项目部王铭宇、郑金焕4编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。7公司、项目部刘刚、谢以连5材料计划原材料和各种半成品需量计划。7公司、项目部苏学金、卓建财6图纸会审全部施工图。3甲方、业主、设计、监理、公司王铭宇、郑金焕7现场定位放线点线复核，建立平面布置的定位和控制细部。5项目部谢信8现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。10项目部刘家亮、陈元法9主要机具进场机械设备进场就位。7项目部刘家亮、陈元法10主要材料进场部分急用材料进场。6项目部刘家亮、陈元法11劳动力进场与教育组织劳动力陆续

36、进场，进行三级安全技术教育。5项目部向高尚12进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。2项目部于显峰、郑金焕13质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保卫。2项目部郑金焕、卓建财4 施工管理组织机构4.1 概述我公司按项目法组织施工，以确保本工程安全、优质、高效地完成。组建精干高效的项目管理机构（项目经理部），选配有类似工程管理经验，工作能力强、办事效率高、能团结和带领广大职工顽强拼搏的同志组成经理部领导班子，以形成对整个管理强有力的、有绝对权威的领导指挥。项目经理部设项目经理、执行项目经理、项目副经理、项目总工程师。其中项目副经理为二人,其余各为一人，下设工程部、质量部、安全

37、部、财务部、计划经营部、材料设备部及综合部。下设各专业施工队。各部门选配经验成熟丰富、技术业务精湛、事业心和责任感强的专业人员，使得整个经理部管理层人员精干、协调能力强、工作效率高、综合素质好。项目经理部职责为：综合集中、统一指挥、内外协调、全面负责和加强对该工程的生产指挥调度和技术管理工作。4.1.2 按照本工程的实际需要，调遣施工力量强、队伍素质高的相应作业施工队投入全部工程施工。各施工队根据各自工作段和单位工程项目的进度安排，配置生产所需的各种机械、设备和相关人员。各作业队特殊工种人员应事先经过严格的考查，合格后持证上岗。为确保完满的完成此工程项目。我公司决定必要时所有技术人员和现场施工

38、人员都按两班人数进行配置，不分昼夜，以保证工程按时完工。各作业队之间应根据总体工程进度安排和现场的施工条件，密切协作，相互支持形成分工合作、全线一盘棋、平面流水、交叉高效运作的大会战场面，确保工程按期、按质、顺利完成。4.2 项目管理组织机构图 表4-1主要项目管理人员汇总表序号姓名拟在本项目任职职称工作年限联系方式1项目经理工程师2项目执行经理工程师3项目副经理4项目副经理工程师5项目技术负责人工程师6质检工程师工程师7测量工程师工程师8质检工程师兼资料员助理工程师9预算工程师工程师10现场工程师工程师11安全主管工程师12材料员工程师13材料员工程师14财务主管工程师4.3主要人员及部门岗

39、位职责人员或部门主要职责项目经理 1、项目经理是施工企业法人代表的代理人，代表企业对工程项目全面负责。 2、遵守国家和地方政府的政策、法规，执行有关规章制度和上级指令，代表企业履行与业主签订的工程承包合同。 3、组织和调配精干高效的项目管理班子，确定项目经理部各部门和机构的职责权限。 4、主持制定项目的施工组织设计和质量保证体系，主持制定项目总体进度计划和季、月度施工进度计划。 5、按照合同要求和上级的指令，保证施工人员、机械设备按时进场，做好材料供应工作。 6、主持制订项目费用开支计划，审批项目财务开支并制订项目有关人员的收入分配方案。 7、深入施工现场，处理出现的重大施工事故，解决施工中出

40、现的重大问题。 8、及时处理债权、债务，搞好资产清算，保证国有资产不流失。 9、搞好项目的精神文明建设，加强民主管理和思想政治工作。 10、按有关规定对优秀职工进行奖励，对违纪职工进行处罚。执行项目经理协助项目经理全面负责项目部管理项目副经理1.熟悉图纸，掌握规范，懂技术，会管理。2.负责全标段现场施工与管理。3.负责工程的进度。4.根据工程情况，合理调动人员、机械、材料等。5.协调好各施工单位关系。6.合理安排各施工工序，做好衔接工作，保障顺利进行。7.完成项目经理交办的其它工作。人员或部门主要职责项目总工程师1、贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目施工技术工作全面负责。 2、

41、执行有关交通部技术标准、规范、规程。 3、组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸。 4、负责制订施工组织方案，编制施工工艺组织设计。 5、指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并进行质量、进度把关控制。6、分管项目质量管理工作和工程质量创优计划的制定并组织实施，负责技术质量事故的调查和处理，并及时向上级报告。7、负责审核签发变更设计报告，索赔意向报告及检查索赔资料的完整性。 8、负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告。 9、主持交竣工技术文件资料的编制，参加交竣工验收、组织施工技术总结和学术论文的撰写并负责审核和向上级报告。 10、负责向技术人员进行技术交底，加强

42、科学知识的保密及设防措。工程部1、在总工程师的领导下，负责整个项目的施工技术管理工作，对本部的工作质量负责；2、组织制定满足合同要求的施工（技术）方案；3、组织制定综合的实施性施工组织设计，对其中的技术问题的准确性、完整性、符合性负责；4、对重点、难点部位，关键和特殊工序进行施工技术交底，并督促项目队搞好施工过程的技术服务和文明施工管理工作，为过程控制提供足够的技术支持；5、组织技术文件、资料的收集、供应和状态管理工作，督促项目队做好技术资料的收集管理；6、参与工程质量评定与验收，提供有关技术资料。人员或部门主要职责安全部1、认真贯彻执行国家和上级有关保证安全生产、优质施工的法令指示和决议、决

43、定；2、严格按设计文件、技术文件、工艺要求和有关标准，组织对检验及状态控制，并对其工作质量负责；3、严格按验收标准评定质量等级，统计各项质量指标的完成情况，提出工程质量检验分析报告，反馈工程质量信息；4、坚持“三检制”，行使安全质量检查权力，监督施工部门做好工艺评定和搞好工序质量管理；材料部1、 负责整个项目的物资供应，机械设备的管理、维修、保养，对其工作质量负责；2、 组织对材料供应商的评价，建立供应商档案；3、严格控制顾客提供的产品质量；4、对采购的物资、机械进行控制，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放、使用手续完备，记录齐全，并具有可追溯性； 5、确保节假日的物资供应；6、组织技术人

44、员的业务培训，保证持证上岗。预算部 1、负责项目工程的施工预算、验收计价和计划统计工作； 2、对提高工程质量的各项技术管理措施提供资金保证，并指导和监督其合理使用； 3、组织整理与工程有关的资料，并保证资料的完整性、连续性和可追溯性； 4、负责研究和开展质量成本核算工作，积极向项目队提供降低质量成本的建议，并进行财务监督。财务部负责项目上的各项财务管理和成本核算。5 施工部署项目部将发扬我公司的优良传统，全力以赴，配备精干的人员班子、充足的施工机械设备，以雄厚的企业整体实力为依托 、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步地优化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调

45、动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令建设单位、深圳市政府与深圳市民满意的工程。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，加快施工速度，同时认真做好安全文明施工及环境保护等工作。在合同规定的工期内交出让业主满意的工程。5.1 工程质量、安全、工期、文明施工、环保目标项目经理部在建设单位和监理工程师的组织和领导下，通过自身的严格管理，加大施工投入，圆满达到我们的目标：质量：全部分部、分项工程达到优良标准，工程项目达到合格标准。工期：2007年 11 月 26 日至 2008年

46、 5 月11 日，共168 日历天。安全生产：杜绝重大事故，严格按照国家安全管理规程、安全操作规程、安全生产法进行施工与管理，确保实现“五无”目标。文明施工：以标准化文明施工现场标准和地方有关规定组织施工，以整齐的场容、场貌赢得社会声誉，取得地方各级管理部门和人民群众的赞许和支持。环保目标：确保施工场地周围环境不受污染，减少对植被和水的破坏，减小噪音污染，保证施工场地附近居民的生活和工作不受施工影响。5.2 施工区段划分5.2.1 空间区段划分为保证在计划工期内完成全部工程项目，并根据本标段工作面较多的特点，将施工区域分成A、B、C、D、E五个区，5个工区同时展开施工，工区相连处错开施工，这五

47、个区内均有基坑支护、土方开挖、基底处理（含褥垫层回填）工序。各工区工程量见下表。各工区工程量表工区分部（项）工程工程量E区E区钻孔桩施工250根 E区土方8.5万方E区搅拌桩7.4万米E区中粗砂加级配碎石褥垫层1.4万平米D区D区钻孔桩、旋喷桩240根D区土方4.7万方D区搅拌桩2.28万米C区C区钻孔桩55根C区土方及换填13.5万方C区搅拌桩、旋喷桩搅拌桩1650米B区B区钻孔桩、旋喷桩42根B区中EF基坑土方开挖及钢支撑6000方B区中DE边坡土方B区搅拌桩（大样b）4500米B区搅拌桩（EF段）500米B区微型桩53根B区初沉池土方（含FG边坡土方及支护）1.5万方B区搅拌桩（大样a）

48、1.4万米B区初沉池搅拌桩2万米B区鼓风机房及配电室土方（含GH边坡土方及支护）7000方B区鼓风机房及配电室搅拌桩3000米B区反压护坡段8000方A区A区钻孔桩118根A区冠梁A区土方及桩间挂网5.2.2 时间区段划分本工程主要有基坑支护、土方开挖、软基处理三大工序，总体施工顺序分为三个阶段，第一阶段基坑支护，第二阶段土方开挖，第三阶段软基处理，为节省工期，各工序之间要尽早搭接，形成流水施工，各工区内部的施工顺序如下：A工区：钻孔桩冠梁土方开挖、钢支撑本工区工程量不大，施工流程清楚，需要注意的是要控制土方开挖的速度，以免旁边办公楼基础失稳。B工区：钻孔桩、微型桩、初沉池土方、鼓风机房土方搅

49、拌桩褥垫层、反压护坡段施工本工区比较复杂，工程量虽然不大，但分部分项工程较多。拟首先施工钻孔桩、微型桩、初沉池土方、DE边坡；钻孔桩施工完成，紧接着施工EF小基坑的土方。DE边坡完成后施工DE搅拌桩；初沉池土方施工60天后，插入搅拌桩施工。C工区：钻孔桩、土方施工褥垫层搅拌桩、旋喷桩由于本工区场地很大，第一阶段拟同时施工西面的钻孔桩和场地土方，其中土方施工方向从南往北。土方施工30天后，插入褥垫层施工，最后施工止水帷幕。D工区：钻孔桩、旋喷桩土方、锚杆搅拌桩褥垫层本工区考虑各分项工程量不是太大，拟先施工钻孔桩，钻孔桩机均匀分布，同时展开，每台桩机考虑施工30条桩左右。然后进行土方施工，同时插入

50、锚杆和搅拌桩施工。E工区：考虑到E工区是本工程工程量最大的工区，处于施工进度计划安排的关键线路上，经仔细考虑，决定此工区土方和钻孔桩同时开始，搅拌桩、褥垫层等下道工序尽早开始搭接，形成流水。本工区钻孔桩施工的速度非常快，但是养护需要大量时间，至少需要14天才能开挖桩边土方。因此，E工区的土方开挖分成四个阶段，E1、E2、E3三个小区（见施工平面分区及施工流程图），三个小工区流水施工。土方施工方向从左边，施工到中间部位时，改为往南北两头分别进行，待南北两头的土方施工完成，最后施工东面的土方。钻孔桩施工方向为先南北，后东面。坑底搅拌桩及褥垫层的施工方向和土方施工方向相同。 第一阶段：E1区土方、E

51、2区钻孔桩第二阶段：E2区土方、E3区钻孔桩、E1区搅拌桩第三阶段：E3区土方、E2区搅拌桩第四阶段：E3区搅拌桩具体施工顺序和时间安排详见“施工总体进度计划网络图”和“施工平面分区及总体施工流程图”。5.3 大型机械设备及劳动力配备情况为保证本工程的工程质量和施工进度，我公司在机械配备方面投入（施工高峰期）17台钻孔灌注桩机、14台水泥搅桩机、21台挖掘机、3台推土机、2台装载机、3台压路机、91台自卸式汽车等大型土石方施工设备，并根据工作面需要配备充足的钢筋加工设备、混凝土施工设备满足施工的需要。人员方面配备有丰富施工经验的机械操人员、钢筋工、模板工、混凝土工、钻（冲）孔桩机工、搅拌桩机工

52、等，为保证目标工期我项目部对钻（冲）孔操作手、搅拌桩机工、土方机械操作人员等工种施工人员均按两班人数进行配置，具体人数配置如下（施工高峰期）：钻（冲）孔桩机工70人、钢筋工12人、模板班4人，砼班8人，搅拌桩机工70人，土方机驶驾员182人、挖掘机工42人，其他20人。各种大、中型、专门的特殊机械实行集中管理，集中使用，人机固定。建立设备档案制度，这样就能了解设备的情况，便于使用和维修，加强维修管理，提高机械设备的完好率和单机效率，并合理地组织机械的调配，搞好施工的计划工作。加强机械设备的安全作业。大型机械设备及劳动力配备表见表8-1 劳动力安排计划表和8-2 机械设备安排计划表5.4 进场与

53、出场时间我项目部自中标通知书发出之日期起就开始实施各项准备工作，联系业主和监理单位确定项目部项目部、临时用地，大型施工设备的进场，项目部计划在15天内完成进场。出场时间根据合同文件的规定工期完成各项施工任务后，各种施工机械设备及施工人员陆续出场，待全部工程项目完成竣工验收后项目经理部临时驻地及管理人员出场。6 施工平面布置与管理6.1 项目部临时设施布置根据招标文件要求及现场考察情况，我项目部办公、生活设施拟布置在基坑的东北角原旧房屋作项目临时办公室。生活污水、废水经化粪池沉淀处理后，排向已有排污系统。加工场及材料堆场设置3个，1#加工场布置在入口处南侧，2#加工场主干道北、变压器以南位置，3

54、#加工场布置在D区范围内。北侧布置在基坑北侧中，南侧布置在基坑南侧偏东处。项目部及施工现场供水供电从附近水电接口接入。为减少对环境的污染，在施工车辆的出口处设置洗车池。施工临时设施的具体布置情况详见以下图表。（附：施工总平面布置图）一、临设布置及做法1、围墙及大门本工程的围墙及大门采用厂区已建的，东门作为现场主要的材料和机械设备的进出大门，大门宽10m，采用钢管及钢管焊接加工制成。围墙采用原已建的，重新内外抹灰，并书写文明施工标语。办公区、生活区设置原厂区的旧房屋，具体详见各施工阶段平面布置图。2、门卫房本工程在每个大门出入口处各设置门卫房一间。3、材料加工及堆放场地本工程的加工场及材料堆场全

55、部采用钢架及铁皮搭设。材料加工及堆放场地地面均进行硬地化处理，原土压实后浇筑100mm厚C10砼。具体详见施工平面布置图。4、临时施工道路本工程临时施工道路前期采用其原厂区内的道路作临时便道，后期土方开挖时从东门进后往西设置两条主道，在两条主道两侧再设置几条分支道。二、生活区本工程工人宿舍采用场区内原旧房屋一楼（2#楼）,对其进行粉刷后。其内布置厨房、卫生间、冲凉房各一间，并按文明施工要求进行装饰。三、办公区现场办公室采用场区内原旧房屋二楼（1#楼）；一楼设置厨房、卫生间、冲凉房各一间。办公区、生活区具体布置图见生活区、办公区临设布置图。五、临时设施表1、施工现场用途面积（m2）位置需要时间（

56、d）钢筋堆放场及加工场20252施工平面布置图168模板加工及原材堆放场1526施工平面布置图168钢管及钢材堆放场1526施工平面布置图168砂石堆放场地4x48施工平面布置图168其它材料堆场820施工平面布置图1682、办公、生活区：用途面积（m2）位置需要时间（d）保卫室2x2施工平面布置图168配电房45施工平面布置图168办公室180施工平面布置图168材料库房510施工平面布置图168职工宿舍50施工平面布置图168工具库房55施工平面布置图168水电库房56施工平面布置图168班组库房453施工平面布置图168电工房44施工平面布置图168厨房165施工平面布置图168冲凉房6

57、5施工平面布置图168生活区厕所510施工平面布置图1686.3 施工现场管理项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场动态，经常进行检查、监督管理。进入施工现场的施工单位应一律尊重甲方、监理单位的决定，服从统一指挥。未经批准，任何班组均不得在现场任意占用场地（包括停车）；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖土或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线；不得任意挖开道路，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得向临近区域排泄积水或废水。一、各个班组需要设置临时用房时，必须先写出申请，经项目经理部审定许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理

58、恢复原状，达到人离场清。二、特殊情况下，确需开挖道路面，阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。三、交通车辆要求按指定的道路进出停放。四、进场的大型安装材料、构件、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。五、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。六、砂石、钢筋、模板及其它经常性大量施工材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲

59、，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。七、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准。八、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查，并落到实处。6.4 临时给排水布置说明一、临时给水本工程临时用水包括施工机械用水q1（l/s），生活用水量q2（l/s），现场施工用水量q3（l/s）和临时消防用水q4（l/s）。1、施工机械用水量q1=k1k2(Q1N1+nN2)/(83600)式中：k1 未预计施工用水系数（取1.15） k2 用水不均衡系数（取1.5） Q1 实物工程量，按砂浆产量计： 按照同时使用的峰值2台750L搅拌机，每台产量75m3/台班计

60、算：Q1=275=150 m3/台班 n 搅拌机台数同时使用的峰值为2 N1 砂浆搅拌机用水量取250l/m3 N2 冲洗搅拌机需水量为600l/台则：q1=1.151.5(150250+4600)/(83600)=2.32(l/s) 2、现场生活用水量 q2= P1N2k3/ (t83600)式中：P1 施工现场高峰昼夜人数，取人 N2 施工现场生活用水定额，取30l/s k3 施工现场用水不均衡系数，取1.4 t 每天工作班数，按2班计则： q2=200301.4/(283600)=0.144(l/s)3、现场施工用水量q3=1.15Q1N1k4/(T1t83600)式中：k4 用水不均匀

61、系数，取1.5 N1 施工用水定额，取300（l/ m3） Q1 工程量以峰值砼1000m3养护用水计算 T1 有效工作日(养护7天) t 每天工作班数q3=1.1510003001.5/(7383600)=0.86(l/s)4、消防用水量消防用水量根据规范取q410（l/s）5、总用水量Q计算由于（q1+q2+q3）2.320.1440.863.324(l/s) q4。所以取总用水量Q=1.1q411（l/s）。6、供水管径由于占地面积小于0.5公顷，所以管径d应按下式计算：d4Q/（v1000）1/2411/（3.142.51000）1/20.075m式中：v 管内流速取2.5M/S考虑到

62、不可预见的漏水量，总用水量应加大，同时考虑消防最小管径，取消防及施工、生活用水管径DN100。二、现场排水：现场排水包括卫生间生活污水、施工用废水、雨水等现场需排走的水，其中雨水通过水泵及排水边沟排至市政管线，施工用部分废水雨水等采用排水暗沟（沟两侧12砖砌，水泥砂浆抹光，底部水泥砂浆垫层找坡，沟横断面宽高为500400mm，并加盖预制盖板）经场内沉砂池沉淀后，先行汇入蓄水池，待蓄水池满后多余部分排入附近市政管线。6.5 临时用电供应设计一、现场勘探本用电方案按照建设部JG46-2005施工现场临时用电安全技术规范为标准，根据工地现场实际情况编制，本工程施工用电已引入红线内，由甲方提供专用变压

63、器供电。本工程主要施工机械有：钻孔桩机、搅拌桩机、砼输送泵、搅拌机、卷扬机、电焊机、钢筋、木工加工机械等（详见用电设备一览表）。二、确定施工用电设备的总容量施工现场主要用电设备一览表：序号设备名称设备型号单位数量单位功率（kw）合计功率（kw）1钻孔桩机S-300台176010202搅拌桩机JZ750台14608404振动棒ZX50根50.636钢筋弯曲机GJB-L40B台3397钢筋切断机GQ50A台35.516.58钢筋调直机GT4/14台17.57.59圆盘锯台12.22.210潜水泵50台1557511交流弧焊机BX1-400台102828012卷扬机JK2台227.55513蛙式夯实

64、机HW60台531514手电钻台31315潮式喷射机2P-VI台310KW3016锚索钻机YQ100型电空潜孔钻机台320KW6017注浆机ZLB-3型台35KW1518穿心式液压千斤顶YCD-200套32kw619轮切割机400mm台30.2kw0.620移动搅拌机0.35m3/min台30.5kw1.521电动空压机20m3/min台25kw1022高压水泵6SH6台220kw40合计2489.3动力用电容量S1=K1P1/（cos）+K2S2其中：电动机额定功率：P1=2209.3kW电焊机额定容量：S2=280kW所有电机视为一设备组，其需要系数K1取0.5电机设备组的平均功率因数co

65、s取0.7电机设备组的平均效率取0.86所有焊机视为一设备组，其需要系数K2取0.5S1=0.52209.3/(0.70.86)+0.5280=1975kW照明用电为S2=140kW现场临时用电总容量S=S1+S2=2115kW临时变压器供电容量应不小于2115kW，方满足施工需要。工地配备两台柴油发电机组，以备停电或施工高峰期时使用。三、确定配电线路型号规格1.主电缆选用查表选用YC-3*120+2*70的电缆。施工现场电缆沿围墙敷设，所有各级配电箱的电缆进线采用链接。由配电房始往后用电电流约减小200安培时，电缆也相应减小一级，逐级往下推，YC-3*95+2*50 和YC-3*70+2*3

66、5. 由于用电设备功率较大，同时考虑到钢筋及其他用电设备用电，冲孔桩机最多不超过8台同时使用变压器供电。2.钻（冲）孔桩机电缆选用：查表选用：YC-3*35+2*16的电缆。3、镝灯电缆选用：查表选用YC-3*4+2*1.54、钢筋切断机、钢筋弯曲机、打夯机、振动棒、砂轮机选用：YC3*2.5+2*1.5的电缆。钢筋调直机选用YC-3*6平方的电缆。四、确定各供电线路走向及施工用电设备的安装位置本设计是根据施工现场条件及用电设备情况编制的，采用TN-S保护系统的临时用电工程，总配电箱共分4个回路配电（北侧加工场、南侧加工场、钻孔桩机、办公生活用电），实行三级配电、两级保护；4个回路线路走向布置

67、和规格型号；现场配电箱按设计要求，采用标准电箱；所有导线必须采用绝缘良好的电线，各种规格的电线进入现场，均要有出厂检查合格证，严禁使用不合格的产品，现场固定线路采用穿管防护埋地敷设；移动式线路的电缆线要求采取临时架空防护措施，不允许拖拖拉拉，乱挂在钢筋上、钢管脚手架上及压在钢管、钢筋等重物下面；各种电箱统一标明编号，便于使用和维修；所有配电箱的进出线整齐，穿管敷设；分级设置的各级电源引入线及配电箱尽量靠近负荷中心位置；各机具实行一机一闸一漏制，开关箱距机具位置的距离不大于3米，以便于操作人员随时切断电源；施工现场所有照明，必须装设漏电开关，并设专用电源供电，以保证施工照明不因动力故障而停电。一

68、） 电柜、箱、开关配置。1、 据现场实际情况，各箱均采用户外型，要求有门锁。并分别可靠的接地、接零端子板。2、 实行“三级漏电”保护（即总箱分箱开关箱均设置漏电保护器）。使之具分级、分段保护的功能。开关箱内漏电保护器要求动作时间0.1S。漏电动作：干燥地方30mA；潮湿地方15mA。3、 各箱均设隔离开关作维修及特殊情况时使用，用电设备正常断电则采用漏电保护器控制。漏电保护器装设在隔离开关负荷侧。4、各机具用电设备要求做到“一机一闸一漏电保护器。严禁“一闸多用”。二）接地、接零1、在供电线路的总箱及分箱的末端配电箱处分别做重复接地。接地采用L50505角钢或50镀锌钢管长度为2.5米，接地极根

69、数据土质及环境情况选定。2、接地线与地极的联系采用404扁钢焊接。实测电阻10。再与线路的中性线即保护零线相连接。3、所有用电设备金属外壳必须接地（零）保护。验收合格才能接通电源使用。三） 现场技术措施1、架空电杆的档距不得大于15米，不得有倾斜，架空线路的最低点垂直距离不小于3.5米。2、桩机的电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施，采用架空敷切方式。严禁埋入土层，严禁拖地，随意挂线。3、抽水用的潜水泵必须严格遵守潜水泵的安全用电规定，必须装设15mA的漏电保护器。4、配管时安装电器部位设置接线盒。5、电器的接线采用铜质式或有电镀金属防锈层（指镀芯，镀铬等）。6、外部接线时、不

70、得使电器内部受到额外应力。7、盘、柜、台，箱的接地牢固良好，装有电器的可开启门，以多股黄、绿双色铜软线与接地的金属构架可靠连接。8、所有设备金属应可靠接地，应采用黄、绿双色铜软线。9、插座接线的相位按照左零线右相线方式安装。四） 施工现场的安全措施1、电工持证上岗，每天上班前，应对各种电气设备进行全面检查。检查无误后方可开始作业，遇恶劣气候时应立即进行巡视检查，发现问题及时报告、处理。2、各操作人员使用电气设备时必须按规程操作，并服从电工的安全指导，电工有权制止一切违章行为。3、遇雷雨天气时严禁在露天施工作业层作业、逗留。4、线路架设及配电箱安装完毕，需经有关人员验收。5、电工维修时必须断电，

71、挂标示牌，并专人监护。6、所使用的漏电开关必须经过深圳市产品质量监督检验所检验合格后方可使用，同时应按规定对漏电保护器作定期检查。7、领导重视电工提出的有关安全用电的合理化建设,不强迫电工进行违章作业,不得指派无证电工进行电气设备安装维修工作。8、电工必须认真执行施工用电（JG46-88）规范，主动配合共同完成任务。五） 防火制度1、发（配）电房、临时维修间、工作间及施工作业场地必须配备足够的电气灭火器材，做到定期检查，发现失效立即更换。2、柴油发电机组的排烟管必须伸出机房外，排烟管的排出口附近不得堆放易燃物品。3、发（配）电房内不得堆放油料（机组油箱除外）及其它易燃物品。4、严禁发电设备超负

72、荷或带病运行。发（配）电房的运行人员必须挂市劳动局核发的合格上岗证。设备运行时值班人员不得离开工作岗位。5、施工现场、办公室、临时宿舍、临时维修工作间不得使用明火、电炉或其它不符合要求的电热设备。6、现场办公室、临时工作间及维修间不得使用超过100W的白炽灯，临时宿舍不得使用超过40W的白炽灯。7、大功率（1000W及以上）的室外照明灯具下不得堆放易燃、易爆物品；灯具与易燃、易爆物品的距离不得小于3米。8、临时宿舍采用穿管封闭式线路安装，不得私自移动一切电气线路及用电设备。不得使用多用插座，灯头，分头开关，不得用易燃物品（如纸、布等）作灯罩。9、禁止任何物件挂、钩、搭、压电源线。7 施工进度计

73、划7.1 总工期及关键工序工期安排7.1.1 总工期及总体计划安排原则招标文件中对本工程总工期的要求：开工日期2007年11月26日，完工日期2008年5月11日，总工期为168天。在工程计划编制过程中主要遵循了以下原则：1) 确保工程的施工安全及工程质量。为了保证工程质量，在大面积展开施工之前，基坑底部搅拌桩和旧工程桩必须做联合受力试验，以验证设计的正确。2) A、B、C、D、E五个区同时进行施工，区段内部进行流水施工。3) 施工进度指针及总体进度计划以各工序的循环作业时间、配套设备和劳动力的生产能力为基础，以类似工程经验作参考。4) 在保证工期的情况下，尽量做到各主要工序的均衡生产，本工程

74、由于工期特别紧张，无法按照常规的均衡流水施工，土方和桩基等主要工程量必需全面铺开，做到有工作面就上，导致对机械和人力使用的较大浪费。为了节省成本，在各个工区内部应尽量做到均衡流水施工。7.1.2 主要进度指标本工程施工主要进度指标见下表。主要进度指标表工程名称单位指标备注钻孔桩根/天1摩擦桩，且长度很短，所以速度较快。搅拌桩m/台天150挖掘机挖土立方/台班600土方车外运土方按一晚上来回5趟考虑。中粗沙加碎石褥垫层平方/天500地质钻机锚索成孔米/天3007.2 施工总进度横道图、网络计划图本工程施工进度计划图详见：1、*污水处理厂改造工程总体施工进度计划网络图2、*污水处理厂改造工程总体施

75、工进度计划横道图 本工程详细的工期安排、分部分项工程的工期分析、施工进度计划保证措施见第14章 重难点之一：工期安排及进度保证措施8 资源需求计划8.1 劳动力需求计划劳动力安排计划见下表：表8-1 劳动力安排计划表 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况第1月第2月第3月第4月第5月第6月搅拌桩机工607070502010钻（冲）孔桩机工687070000驾驶员1361821621208030挖掘机工404844422810机械维修工444422钢筋工121212422电焊工555532模板工444222预应力工666000混凝土工888422水电维修工222211测量工444422普

76、工121212842保卫1010101064后勤666622其他1012121066合计387455431271160778.2 机械设备需求计划表8-2 机械设备安排计划表机械名称规格型号额定功率 （kw）或容量（m3）或吨位（t）数量工作时间(天)深层搅拌桩机6014钻孔桩机S-3007517振动棒ZX500.63振动棒ZX2532搅拌机JZ7501.52钢筋弯曲机GJB-L40B5.53钢筋切断机GQ50A7.53钢筋调直机GT4/141001潜水泵502815交流弧焊机BX1-40027.510蛙式夯实机HW6012手电钻7.53空压机1挖掘机CAT325/320120KW21推土机T

77、-140125KW/5.0m33装载机ZL40C170KW/3.5m32振动压路机YZ18A175KW/18T3自卸汽车红岩125KW/20m391翻斗车F10D18KW/1T2载重汽车解放EQ140-1135KW/10m31平板拖车红岩T815140KW/25T1汽车起重机QZ25135KW/25T1内燃发电机MS230190KW2潮式喷射机2P-VI10KW3锚索钻机YQ100型电空潜孔钻机20KW3注浆机ZLB-3型5KW3穿心式液压千斤顶YCD-2002kw3轮切割机400mm0.2kw3移动搅拌机0.35m3/min0.5kw3电动空压机20m3/min5kw2柴油空压机12m3/m

78、in15kw2高压水泵6SH620kw2表8-3 技术设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量工作时间(天)1全站仪宾得PTS-2台11682水准仪苏一光台21683对讲机健伍部41684电脑TCL台31685打印机HP3538台21686复印机Canon台11687数码相机CASIO部11688测量计算器CASIO-4800P台21689测量计算器CASIO-fx-82ms台41688.4 主要材料月使用计划1、资金月使用计划柱状图 2、模板月使用计划柱状图3、混凝土月使用计划柱状图 4、钢筋月使用计划柱状图5、水泥月使用计划柱状图 6、钢绞线月使用计划柱状图6321639 工程质量保证措施9

79、.1 工程质量保证措施质量目标：全部分部、分项工程达到优良标准，工程项目达到合格标准，争创市优。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001国际质量标准为手段，开展质量管理工作。9.1.1 对参加本项目管理和施工人员进行培训（1） 各工种操作员通过考核并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核员工，直至培训考核通过，才能上岗。（2） 涉及四新技术项目的管理和操作员工，须提前培训。9.1.2 施工前技术准备（1） 熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。（2） 编制实施性施工组织设计，制定施工计划。（3） 针对本项目编制质量计

80、划、创优规划。（4） 做好技术交底和技术培训。（5） 配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。（6） 进行原材料的基础试验工作。（7） 各项施工工艺、技术、均应有超前的施工方案和施工措施。9.1.3 货物采购和进货检验控制物资设备部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求、时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。（1） 对主要材料供应商进行调查评定。（2） 根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。（3） 供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。（4） 对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点

81、验收。（5） 物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。（6） 经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。（7） 物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，了解该批物质流向结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。9.1.4 测量控制（1） 测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。（2） 各种测量的原始记录，必须在现场同步做出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测。（3）

82、测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果，和控制桩进行保护。（4） 测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验、维护、保养。9.1.5 关键工序和特殊工序质量控制措施（1） 关键工序实施前要经过项目部总工程师批准。（2） 必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底记录。（3） 现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业性指导书操作，施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。（4） 所使用的均是符合

83、规定要求原材料或半成品件，凡不合格材料、半成品件不准投入工序中使用。（5） 所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。（6） 严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。（7）各工序进行中加强信息反馈，凡出现异常现象，必须停止施工待研究确定新措施或方案后，方可继续施工。（9） 加强对工序的监测工作，利用监测数据分析研究工序出现异常的原因，利用统计技术方法，如因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因，并采

84、取相应对策，消除产生影响工序正常的主要原因，或不稳定因素。9.1.6 文件和资料的控制（1）对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业性指导书等必须是有效文件。（2） 所有技术文件按照质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。无效的作废的文件盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保护留件印章方可保留。（3） 所有技术文件，如施工组织设计、质量计划、创优计划、安全操作规程、技术交底书等作业性指导书，必须经公司总工程师或项目技术负责人或质检工程师或安全工

85、程师等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。9.2质量计划和质量保证体系本工程将按ISO9001：2000版质量保证模式要求，实行质量管理，建立贴切工程实际的质量体系，实行全员全过程质量管理，从而保证工程顺利实施和有效控制。质量计划包含于质量保证体系中。对于本工程项目的施工，我公司将成立项目经理部，实行项目法管理；下设若干职能部门，共同实施对本工程项目的质量管理。项目经理为质量第一责任人，项目总工程师为质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门、工区主管及兼职质检员，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和进行质量问题的处理，同时接受业主

86、委派的监理工程师及其代表对整个工程的监理工作。 图9-1：质保体系运行机制图组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。 以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备鉴定，填好运行记录。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作。配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。开展QC小组管理活动。每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。工程部定期开展有针对性的质量教

87、育活动并组织考核。施工组材料组核算组测量组设备组试验组宣教组质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、质检、试验工程师制度保证质 量 保 证 体 系施工保证工序质量质量检验材料构件设备核验工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各级质量活动并进行质量反馈。质量组组织保证9.3 质量通病分析及防治措施或控制要点 9.3.1 钻孔桩工程质量通病分析及防治措施（1）偏孔产生原因：孔钻机安装时，支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。预防措施及处理方法：a.因钻机倾斜

88、造成的应先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，而后，重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。b.地质构造不均匀引起的，先分析清楚岩层的走向，然后采用适当的回填材料（回填材料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。孔中心偏差小于20cm的，静置12h后可以继续钻孔。孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。穿过倾斜岩层过程中，应采用自重较大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。（2）

89、护筒脱落产生原因：由于护筒背后回填质量不好受地面流的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。预防措施及处理方法：出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移开，采取相应措施处理。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。（3）卡钻产生原因：卡钻钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因引起“卡钻”现象。 预防措施及处理方法：a.由于“探头石”引起的卡钻现象，可以适当往下放钻头，而后，强力快速往上提，使“探头石”受瞬间冲击缩回，从而顺利提起钻头。b.因钻头穿过岩层突变处导致的卡钻，优先

90、采用水下爆破的方法进行处理。在整体岩层中此方法容易奏效，砂土地层中不宜采取此方法处理。c.由于机械故障导致钻头在浓泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升现象，应采取插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。(4)缩孔产生原因：缩孔是在饱和性粘土、淤泥质黏土，特别是IL1.0处于流塑性状态的土层中出现的特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。预防措施及处理方法：针对发生缩孔的原因，采取块、卵石土回填，而后用重量较大的冲击钻冲击，挤紧钻孔孔壁的办法处理；或者采用在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理的办法。(5)掉钻产生原因：掉钻由于机械

91、故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻”。预防措施及处理方法：a.钻孔壁稳定的情况，直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。打捞前，先用“探针”探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据。打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。b.钻孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时，应先加大孔内泥浆的浓度，将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，而后，采取“气举法”清除钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。钻孔壁随时有继续坍塌可能时，先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩围护、帷幕法等方法

92、加固钻孔壁，而后打捞钻头。(6) 封底失败产生原因：由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象预防措施及处理方法：a.封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。B.地层稳定性较好的，应采取导管内安装高压风管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净，重新请示监理检查，符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注。c.地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效则应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土

93、灌注。(7) 卡管产生原因：因混凝土和易性差、混凝土中含有大块度骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象统称为“卡管”。预防措施及处理方法：a.由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。B.由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。C.采取“二次砍球法”进行处理。具体操作方法：将导管插入已灌注混凝土中0.50.8m

94、，而后按照水下封底的操作方法实施二次封底。(7) 断桩产生原因：由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断（下雨、停电、机械故障等）或导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法继续灌注；桩距过小，邻桩施打时土的挤压所产生的水平横向抵力和隆起拔力的影响；软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪力；桩身砼终凝不久，强度弱，承受不了外力的影响。预防措施及处理方法：在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立即停止继续灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小。并采取以下办法处理：a.断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一以下时，一般采取冲击钻清除已灌注部分，再实施原位恢复。b.断桩截面位置处

95、于设计桩全长的三分之二以上且距离孔口深度不大于10m时，先进行钻孔壁加固，而后进行钻孔桩的接长比较经济。c.断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一与三分之二之间的，应对各种处理方法进行对比，选择经济、可行的处理方法。桩布置无法改变但可以增加桩的，最好由设计单位提供增加桩方案，实施增加基桩；不具备以上情况的一般应及时采取冲击钻处理后原位恢复。d.桩的中心距宜大于3.5倍桩径；e.考虑打桩顺序及桩架行走路线时，应注意减少对新桩的影响；f.采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响。断桩检查，在23 米深度内可用木锤敲击桩头侧面，同时用脚踏在桩头上，如桩已断，会感到浮振。亦可用动测法，由波形曲线和频波曲

96、线图形判断桩的质量和完整程度。断桩一经发现，应将断桩段拔出，将孔清理干净后，略增大面积或加上铁箍联接，再重新灌注砼补做桩身。(8)钢筋笼上浮产生原因：钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。预防措施及处理方法：发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，采取以下措施进行处理:a.对于钢筋笼上浮在1倍直径以下的可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。b.钢筋笼上浮比较严重的必须拔出钢筋笼，比照断桩进行处理。(9)缩颈产生原因：在含水量大的粘性土中沉管时，土体受强烈扰动和挤压产生很高的孔隙和

97、压力。桩管拔出后，这种压力便作用到新灌注的砼桩上，使桩身发生不同程度的颈缩现象，拔管过快，砼量少或和易性差，使砼出管时扩散差等。预防措施：施工中应经常测定砼落下情况，发现问题及时纠正，一般可用复打法处理。9.3.2 搅拌桩工程质量通病分析及防治措施（1）偏位产生原因：移机就位未对中。预防措施：严格控制钻机就位对中，控制在规范偏差内。（2）桩径过小或过大产生原因：桩机的钻头过小或过大引起的。预防措施：每工作一个台班后检测钻头尺寸是否符合要求；焊接钻头也检测是否符合要求，方可使用。（3）桩身倾斜产生原因：桩机就位时，桩机未调正就开机或机械施工过程中由于地质下沉引起。预防措施：a.移位开机时，要求检

98、测桩机垂直度。b.搅拌过程要随时观测是否垂直，若发现不垂直，及时调整。（3）喷浆阻塞产生原因：水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。预防措施：改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。（4）、喷浆不足产生原因：输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。预防措施：应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。（5）进尺受阻产生原因：是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。预防措施：应停机排除障碍或移位。（5）速度失稳：产生原因：设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练。 预防措施：做到不合要求的设备不得进场，制定完善

99、明确的责任制并搞好岗前培训。9.3.3 旋喷桩桩工程质量通病分析及防治措施（1）偏位产生原因：移机就位未对中。预防措施：严格控制钻机就位对中，检查桩位和开孔角度在规范偏差内。（2）断钻产生原因：由于施工中出现破损的钻杆及钻具导致无法下钻。预防措施：钻孔施工随时注意和观察钻杆、钻具的可使用性，杜绝使用破损的钻杆和钻具。（3）灌浆质量缺欠产生原因：由于喷灌设备运状不好，水中有杂质或施工参数不对。预防措施：a.每次喷灌前保证喷灌设备运转状况良好，水中无坚固砂粒，避免和减少因设备故障或水嘴在喷射中堵塞造成喷灌中断；b.检查施工参数检测仪表和器具计量的准确性，保证施工技术参数得到有效控制，完全达到和满足

100、设计规范要求。9.3.4 土钉墙施工质量控制要点1、土钉和预应力锚索应进行抗拔力试验，试验数量应为土钉总数的1%且不少于3根，锚索试验应为锚索总数的5%且不得少于最初施作的3根，锚索的最大检验荷载为设计值的1.2倍。2、全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。 3、喷射机与作业面距离尽量近，不大于60m。 4、喷射机密封性能良好，输料连续均匀。 5、空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。 6、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性。 7、供水设施应保证喷头处的水压大于0.2MPa。 8、土钉制备及安放：按设计要求制作定位器，以保证土钉的保护砼厚度。土钉安放要及

101、时，防止塌孔。 9、注浆用水泥浆的拌制：水泥浆要搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完，并防止石块等杂物进入。 10、注浆：注浆前尽量将孔洞清除干净。注浆时，注浆管离孔底。如果发生断浆超过30分钟，应用水润湿注浆泵及管道。 11、钢筋网：配制时与坡面距离20-30mm，要与锚杆或其它锚固件连续牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。 12、喷射砼混合料拌制：如果人工拌料，拌制次数不小于三次，混合料的颜色要一致，要随拌随用，装入喷射机前要过筛。 13、喷射砼：喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷；喷射机供料应连续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷

102、射机工作风压；喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存料；喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.61.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象； 14、管道：喷射作业完毕后，应将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通。 15、质量检验 喷射砼应进行抗压强度试验，试块数量为每500 m2取一组，每组试件三个，喷射砼抗压强度试块可采用150mm立方体试模喷射成型，现场制作。 喷射砼厚度应进行检查，可采用凿孔法，检查数量每100m2不少于3个点，喷

103、层厚度合格条件为：全部检查孔处的厚度平均值应不小于设计厚度，最小值应不小于设计厚度的80%。9.3.5 预应力锚索施工质量控制要点1、施工前，先选择两根比较有代表性的锚索进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺，施工设备的适应性。2、钻孔前要认真检查钻机和孔位，并摆正钻杆倾斜角，钻机和钻头、钻杆等不有故障缺陷；钻孔时，要保证位置正确，随时调整偏差，钻杆水平方向孔距误差不应大于50mm,垂直方向孔距误差不应大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%，锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%；钻进后，要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直到出清水，再钻下节钻杆，遇有粗

104、砂，砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多1020cm，以防止粗砂、碎卵石堵塞管子。 3、锚索放入后要立即进行一次注浆，同时边注浆边拔出套管。要控制拔管的速度，保持孔内足够的浆液压力以免塌孔；同时也要注意不要停留时间太长，以免拔不出套管。 4、锚索放入前，要认真检查其质量。表面要除去油污和锈，不要有缺股断丝等情况，钢绞线长度偏差不得大于50mm，端部用铁丝绑扎牢靠，不得参差不齐或散架，钢绞线束外留量从挡土、结构物连线算起，外留1.52.0m，钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向加间距要均匀，一般为2.0m左右，要检查注浆管有无破裂弯折堵塞，接口处理牢固等。锚索放入时，应防止杆体扭压弯曲，注

105、浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50100mm ,杆体放入角度应与钻孔角度保持一致，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。 5、注浆材料、水灰比及注浆压力等要严格按图纸设计要求控制，注浆液应搅拌均匀，随拌随用，要在浆液初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液，注浆作业开始和中途停止时间较长，再作业时宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路，当孔口溢水浆液或排气管停止排气时，可停止注浆，浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆专人认真细致做好注浆记录。注浆后自然养护不小于7天，待强度达到设计强度等级的70%以上，绐可进行张拉工艺，在灌浆体缰硬前，不能承

106、受外力或由外力引起的锚杆移动。 6、张拉前要校核千斤顶，检查锚具硬度，清擦孔内油污、泥沙，对张拉设备进行定标；锚固体强度大于15.0Mpa，并达到设计强度70%后方可进行张拉；锚杆正式张拉前，应取0.10.2设计轴向拉力值Nt，对锚杆预张拉12次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直，张拉力要根据实际所需的有效拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计轴向力的75%85%进行控制。 7、锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。9.3.6 土方开挖施工质量控制要点1、土方开挖前，沿场地四周布设排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。 2、挖土从上面下分层分段依次进行，每层开挖不得超

107、挖。3、在机械挖出支护坡面后，要求人工及时修整边坡。基坑围护紧随上方开挖进行。 4、根据基坑监测提供的数据确定开挖深度，严禁出现超挖现象。 5、基坑的土方完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。 6、挖出一段，与喷锚衔接好及时施工，要保护好工程桩。 7、尽可能增加开挖工作面和运输路线，充分利用和保持装运地势差，加快装车速度。 8、施工场地在中部纵向铺设2条运土便道（宽6米、厚0.5米的道碴）。 9、基坑挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖、应用砂、碎石填补夯实；对软弱地基，经设计、监理同意后，可采取换填土层或加强垫层等办法。 10、土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜

108、过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。 11、挖土在基底标高以上保留30CM左右有人工挖平清底，特别是承台的开挖必须由人工挖除。 12、开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理审批。 13、开挖过程中严格挖制好挖土标高，边挖边修边坡，以防坍塌，尤其是开挖主楼下的基坑土，应特别注意保护好工程桩。 9.4 主要原材料及半成品、成品的检测、试验保证措施建筑原材料及砼、砂浆等质量的好坏严重影响着工程的质量与安全，因此必须重视原材料和试块的取样、送检。检测、试验手段和方法：本工程要求所有的试件和试均在现场监理人员的监督下按规范要求取样，并送到市质监站实验室

109、检定，现就水泥、钢筋、砼、砌筑砂浆的测试项目和取样方法及数量作详细说明：(一)、水泥：测试项目：安定性、胶砂强度、初凝时间取样方法及数量：以同一水泥厂、同品种、同标号、同一出厂时间、同一进场时间，100t为一验收批，取样1组。从20个以上不同部位或20袋中取同等量样品拌合均匀总量12kg。(二)、钢筋原材：测试项目：拉力试验（屈服点、极限强度、伸长率），冷弯、化学分析。取样方法及数量：以同一厂别、同规格、级别、进厂时间60t为一验收批，取样1组（2根拉力试件2根冷弯试件）试件应在两根钢筋上截取（在每根钢筋距端头不小于50cm处截取，每根钢筋上截取1根拉力试件，1根冷弯试件。另取一根作化学分析。

110、(三)、焊接钢筋：测试项目：拉力、弯曲。取样方法及数量：班中焊试件：在正式焊接前，按同一焊工、同钢筋级别、规格、同焊接型式，每一批取样试件1组。班中焊试件：单位工程、同一焊工、同钢筋级别、规格、同一焊接型式；电弧焊接头（帮条焊、搭接焊）：300个接头为一验收批。取试样1组（3个拉力试件），试件长度为帮条焊或搭接焊长度为5d+200mm。 (四)、普通砼：测试项目：配合比、强度试验、坍落度测定。取样方法及数量：委托单位必须将原材料（水泥、砂、石、外加剂等）及申请单一并送试（原材料一律用袋装并写好标签）。原材料取样方法如前所述。原材数量：申请3个强度等级送水泥50kg，砂80kg，石子150kg增

111、加1个强度等级，水泥增加15kg,砂20kg，石子30kg（抗渗混凝土数量加倍）。普通混凝土强度试验以同一强度等级、同一配合比、同种原材料：每拌制100m3；每一工作台班；每一流水段为一取样单位留置标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。制作方法按GBJ8185规定，并同时测定混凝土坍落度（按GBJ8085方法规定）。试样要有代表性。在搅拌后第三盘至结束前30min之间取样每组试件（包括同条件试件）应取自一次拌制混凝土的拌合物（应在浇筑地点制作试块）标准养护试块拆模后，立即送标准养护室。(五)、砌筑砂浆：测试项目：配合比、强度、稠度试验。取样方法及数量：委托单位必

112、须把原材料（水泥、砂、掺合料、外加剂等）及申请单一道送试（原材料一律用袋装）并写好标签。原材取样方法如前所述。申请1个标号取水泥15kg，砂20kg，掺合料5kg。增加1个标号，水泥增加2kg ,砂10kg，掺合料1kg。以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一取样单位。每一取样单位标准养护试块的留置不得少于两级（每组6块）同条件养护试块，备用试块均不得少于一组。试样要有代表性：标养试块、同条件试块、备用试块必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。试块制作按GBJ20383规定方法。标准养护试块拆模后立即送标准养护室。9.5 工程档案文件及声

113、像资料收集整理工程开工之后，资料工作随工程的进度及时收集、整理、归类成册，由资料员专门负责办理。9.5.1 工程资料记录、整理1) 工程资料记录与工程进度同步进行。2) 资料记录做到规范、准确、齐全、系统。3) 采用符合规定的统一表格填写，会签、盖章及时齐全。4) 原件严禁用复印、复写及易褪色的墨水编制和书写。5) 自编资料尽量采用电脑打字。9.5.2工程档案文件收集保存作业流程 现 场 资 料 整 理资料收集资料记录 工程相片、录像由项目部、技术部、质量控制部共同编制 竣工资料整理、移交复印件交公司档案室存档项目部资料员整理装订订 工程资料内容按市档案馆的有关文件要求，做好工程施工全部施工技

114、术资料的收集和整理工作。除项目部设专责工程师管理技术资料外，各专业施工单位分别设置资料员，管理好本专业的施工技术资料，并整理好向项目资料员提交，以便在工程竣工后能及时提供完整、准确的竣工技术资料。9.5.3.1文字资料(一)建设单位提供竣工资料包括：1)、 工程申报批建文件及计划批准文件；2)、 建设许可证及建筑许可证；3)、 征用土地批文、协议书及红线图；4)、 单位工程竣工验收证明书；5)、 工程预、决算书；6)、 工程勘测资料；(二)、施工单位提供的竣工资料1) 施工许可证或开工许可证；2) 施工执照、资格证书；3) 施工合同：包括补充合同等；4) 工程开工报告；5) 工程竣工报告表；6

115、) 施工组织设计；7) 图纸会审记录；8) 施工测量放线控制桩交验复核记录9) 施工测量放线记录及图表10) 施工技术总结；11) 基槽开挖验槽记录；12) 密实度检验报告；13) 钻孔桩施工记录；14) 结构隐蔽验收记录；15) 砼灌注记录；16) 设计修改变更通知及联系单；17)钢筋焊接试件试验报告；18)预应力锚具埋设隐蔽验收记录；19)预应力筋布置隐蔽验收记录；20)预应力筋张拉记录；21)预应力钢筋、锚具强度检验试验报告；22)砼构件张拉龄期强度试验报告；23)孔道灌浆隐蔽验收记录；24)预应力张拉记录；25)原材料产品出厂证明、试验报告；26)混凝土、砂浆、灌浆配合比报告、抗压强度

116、试验报告及混凝27)土抗渗试验报告；28)施工日记和混凝土工程施工记录；29)结构沉降观测记录；30)混凝土强度数理统计表；31)分项工程质量检验评定记录；32)工程竣工图。等等9.5.3.2工程照片及录像带（或光盘）资料(一)、建址原貌记录；(二)、工程施工各主要阶段（分项工程）的施工情况、现场质量检查情况和完工时的质量情况：包括桩基施工、基础承台、桥台、桥墩、箱梁铺装层等各主要分项工程的钢筋绑扎、模板施工、混凝土浇筑施工质量情况(三)、新技术、新工艺实施及效果记录：如混凝土泵送技术、钢筋套筒直螺纹连接、干粉脱模剂、密目式安全网的使用、真空吸水施工技术、PVC管的应用、水泥砂浆掺用高效微沫剂

117、、永久性模板在后浇带及施工缝中的应用、技术攻关小组现场活动等；(四)、现场安全、文明施工情况记录：如工地围墙、标牌、大门口、工地办公室、会议室、工人宿舍，材料堆场、加工场、现场搅拌站的布置，临时用电线路布设、外脚手架的搭设和安全网的使用情况等；(五)、上级领导现场视察和上级组织的质量、安全、文明施工大检查记录；(六)、重要会议记录：如图纸会审、施工组织设计和重要施工方案会审、创优工作会议、基础验收会议、竣工验收会议、市优质样板工程评审会议等；(七)、竣工落成面貌记录： 以上各条要求反映基坑支护及基底处理工程全貌、基坑支护及基底处理工程的重要部位及其它分部重要部位的彩色相片（以及相应的反转片）不

118、少于30张，录像带内容包括：工程简介，工程各主要分项工程的质量水平介绍，主要施工方法和技术措施，采用的新技术、新工艺、新材料、新设备等长度播放时间30分钟左右。9.5.3.3建立计算机数据库项目应在收集整理工程技术资料的同时，做到将全部有关数据资料输入计算机，建立项目的质量管理的数据库，确保随时可以调出任何阶段、任何工序的技术数据和资料，以实现技术资料管理的现代化、科学化和规范化。项目除配制一定数量的计算机外，还将配备数码摄相机、扫描仪等硬件设备，便于及时反馈信息和远程通讯，以实现信息资源的有效积累、传递和共享。(一)、设计总平面图计算机图形数据；(二)、竣工图计算机图形数据磁盘1). 总平面

119、及设计总说明图形数据；2). 各分布平面图图形数据；3). 各立面图图形数据；4). 各主剖面图图形数据；10 安全生产保证措施10.1安全生产管理体系本工程将按项目法原则成立项目经理部，项目部下设若干职能部门共同实施本工程的安全管理（见图10-1：安全生产保证体系图）。图10-1：安全生产保证体系图安全生产第一责任人：项目经理安全生产直接责任人：项目副经理安全领导小组安全QC小组机械设备安全负责人专职安全员三防领导小组物资设备部兼职安全 员工程技术部兼职安全 员综合后勤部兼职安全 员抢险突击队三防执行小 组财务经营部兼职安全 员各工区安全负责人电气设备安全负责人现场物资安全负责人库存安全负责

120、人消防安全负责人保安安全负责人财务安全负责人10.2安全生产保证措施10.2.1 建立和健全安全生产责任制和安全生产保证体系，成立安全生产领导机构和三防机构，配备专职安全员。10.2.2 加强全员安全意识教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。项目负责人和专职安全员经岗前培训并考核合格后上岗。项目经理部在公司总部和监理工程师的指导下定期组织职工进行安全学习，定期进行安全大检查。10.2.3 各分项工程开工前或特殊、关键工序开始前，进行详细的安全技术交底，按照国家安全管理规程、安全操作规程、爆破安全规程中的相关规定规范机械操作和爆破施工作业，按照OHS18000体系的相关内容分析本工程的危险源并

121、建立相关档案，全面预见和分析各岗位特别是危险岗位违章操作的危害，并在施工作业中严格避免。10.2.4 保证安全生产专项经费全额到位，在使用过程做到专款专用不挤占挪用。10.2.5 按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。10.2.6 施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。10.2.7 各危险部位、项目的警告标志齐全。10.2.8 为从事高危作业的人员购买意外伤害保险；10.2.9 安全守则、安全管理规定、安全生产责任宣传标语等需张贴、张挂于显眼或人员集中处。10.2.10 设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。10.2.11 夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。施工住地（包括

122、民工住地）要设置路灯，用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。10.2.12 雨季施工时，应及时排除施工现场积水。10.2.13 台风、暴雨期间，成立防台领导小组和抢险突击队。10.2.14 用电安全严格遵守建设部施工现场临时用电安全技术规范（JTJ46-2005）的规定，搞好本合同段工程的用电安全工作。10.3分项工程安全技术措施10.3.1钻(冲)孔桩施工 冲孔桩 1、桩机所配置的电机、卷扬机、液压装置；2、施工场地坡度不得大于1%，地基承载力不小于83kpa；3、桩基周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入；作业时，操作人员应在距桩锤中心5m以外监视。4、桩锤安

123、装将桩锤运到桩架正前方2m以内，不得远距离斜吊。 5、严禁吊锤、回转或行走同时进行。桩机在吊锤的情况下，操作人员不得离开岗位。 6、卷扬钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干摩擦。 7、遇到大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳，必须时，应将桩架放倒在地面上。 8、作业后，应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源，使全部制动生效。 钻孔桩 1、使用钻机的施工现场，必须按要求清除孔位及周围的石块。 2、钻机应放置平稳、坚实。启动前将操作杆放在空档位置，启动后空转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作

124、业。3、钻机应装有钻深限位的报警装置。检查减速箱中的油位，传动带的松紧度及电机的绝缘度。4、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。5、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。6、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后，方可继续施钻。7、钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。 8、成孔扣，必须将孔口加盖保护。钻孔时，严禁向手清除螺旋片的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。 9、作业后，应先清除钻杆和螺旋叶片的泥土。

125、 10、作业后，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置。10.3.2 搅拌桩施工1、 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。2、 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。3、 深层搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。4、 灰浆泵及输浆管路1）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。2）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停

126、机超过半小时宜见拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。3）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。5、深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板等。三重管高压旋喷桩施工1、作业前，检查作业面应处于安全状态，场地清理干净。2、启动前，应检查旋喷钻孔是否畅通，三重管是否通顺。3、运行中，发现声音异常，应立即停机检修，不得继续使用。10.3.4 土方施工1、挖土应由上而下逐层、进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。2、开挖基坑，应在施工技术人员指挥下，根据土质和挖掘深度进行放坡或设置固壁支撑。挖土时，如果发现边坡有纵向裂纹连续不断地

127、滚落土粒时，或边坡有松散易掉之大块土，存在坍塌危险时，坑内的人员应立即离危险地段，并及时报告施工负责人，采取有效排险措施后，方可继续挖土。3、雨后复工前必须对槽壁、支撑等进行认真检查，确认安全后方可继续施工。4、安全员除对员工的安全教育及一般安全检查外，还要加强对坑槽内安全的检查，发现安全事故隐患时，立即报工程负责人或立即制止。5、倒运土方堆放必须距挖方边缘1m以外，高度不宜超过1.5m。6、挖较深的坑，上部边缘应经常进行清理，必要时加设挡板，防止土块等落物伤人。坑下作业人员必须戴好安全帽。7、配合机械进行清坡、清底的作业人员，不准在机械回转半径下作业。10.3.5 土钉墙施工 1、调整好机架

128、和卡具，台面应平稳，钻头应垂直。 2、打孔时，操作人员不得用手直接扶设备。 3、压浆和喷射管道安装应正确，连接处应紧固和密封。4、启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向应与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前应先停止加料，然后再停电动机与停送压缩空气。5、喷射机应保护内部干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程度必须合乎喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。6、机械操作和喷射操作人员应密切联系，送风、加料、停机、停风以及发生堵塞等应相互协调配合。7、在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人，工作停歇时，喷嘴不得对向有人方向。8、作业中，暂停时间超过一小时，必须将仓内及输料管内的

129、干混合料（不加水）全部喷出。9、如输料软管发生堵塞时：可用木棍轻轻敲打外壁，如打无效,可将胶管拆卸用压缩空气吹通。10、转移作业面时，供风、供水系统也应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。11、作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合物（不加水）全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机外部粘附的混凝土。10.3.6 预应力锚索施工1、张拉端处外侧应设有防护档板和警告标志。2、检查夹片、锚具，如有损伤，应及时更换。3、夹片应有足够强度使锚具不致变形。4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指标吨位，定出表上的数字，对比张钢绞线所需吨位及伸长度。检查油路应无泄漏，确定正常后，方可作业。5、作业中，操

130、作要平稳、均匀，张拉时端头不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。6、在测量钢绞线时的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须在侧面操作。7、张拉时，不准用手摸或脚踩钢绞线。8、作业后，切断电源，锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并拉伸设备放在指定的地点进行保养。10.3.7 钢管支撑施工1、钢管吊起严禁所有人员停留或行走其下面。2、更换场地移动把线时，应切断电源。3、把线、地线，禁止与钢管接触，更不得用钢管代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。4、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。10.3.8 冠梁施工 冠梁安全技术措施由钢筋、模板、混凝土工程组成，详见模板、

131、钢筋、混凝土工程安全技术措施。10.3.9 模板工程1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。2、支设3米高以上的墙面模板，操作时要设操作台；不足3米的，可用马凳操作。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、拆模时应经过施工技术人员同意。操作按顺序分段进行，不猛撬、硬砸和大面积撬落和拉倒。 工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。4、电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。木加工场所严禁烟火，木屑、刨花及时清理。10.3.10 钢筋工程1、钢筋加工：（1）机械必须设置防护装置，注意每台机

132、械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3）操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。2、钢筋安装：（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。（2）起吊或安装钢筋时，应和附近电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3、钢筋电弧焊：（1）焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。（2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工配戴防护用品。4、电渣压力焊：（1）电

133、渣焊使用的焊机设备外壳应接保护零线，露天放置的焊机应有防雨遮盖。（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。（3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。（6）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。10.3.11 混凝土工程1、预拌混凝土生产及运输：（1）开机前应严格检查机械、电器是否正常，并空机试运转，填写检查记录。（2）送料系统监

134、督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。（3）搅拌车需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。（4）搅拌车在凹凸不平的道路上行走，车速须保持在15km/h内。（5）搅拌车司机因操纵出料而离开驾驶室时，应拉动手刹拉杆，并牢固地锁在卡车制动位置上。（6）机械设备在运转期间，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。2、混凝土浇筑：（1）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（2）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。（3）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽上操作。（4）浇筑高处混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操

135、作，以免踩滑或踏断而坠落。（5）地道顶板预留孔洞应予以遮盖或预埋钢筋网作可靠性防护。10.3.12 施工用电1、本工程施工用电由临舍生活用电及现场电气设备、照明用电，由现场专业电工安装、维修及拆除临时用电工程，必须持证上岗。2、对各类用电人员进行安全教育、安全用电基本知识及所用设备的性能，使用设备前必须穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，在建工程与外电线路的安全距离满足规范要求3、施工现场架空线路实行三相五线制。架空线必须设在专用电杆上，导线与地面最小垂直距离：施工现场应不小于4m；机动车道应不小于6m。4、配电箱应设置室内总配电箱和室外总配电箱、分配电箱、开关箱

136、，实行分级配电，配电箱的设置与规格满足规范要求。5、施工现场每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏”制。严禁用同一个开关器直接控制二台及三台以上用电设备（含插座）。6、用电线路、配电箱、用电设备必须由专业电工定期管理，定期检修。7、潜水泵放入水中时，应用麻绳或其它非导电线栓牢潜水泵再放入水中。潜水泵放入水或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。在潜水泵工作期间，以潜水泵为中心半径10m内严禁任何人进入，更不允许此时人进入水中作业。如需检修潜水泵或在水中其它作业时，必须是先切断电源，锁上开关箱，在箱上挂上“禁止合闸，有人作业”的标牌后人方可进入水中作业。8、作业完毕业要

137、把电闸拉下，锁好配电箱，配电箱内不允许放置任何物件、工具。 吊装、起重作业1、起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。2、起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。3、汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。10.4 医疗措施在日常生活和工作中，项目部将在工地驻地建立医疗卫生所，配备若干名医护人员和必要的常用药品、紧急救护设备。在炎热天气里做好防暑降温措施，准备防暑药品。10.5 消防保证措施10.5.1 设专职消防员，成立消防

138、突击队，并不定期进行消防演习和培训。10.5.2 建立定期防火检查制度，对生活区及工地现场进行防火检查，将隐患消灭于萌芽之中。10.5.3 办公区、生活区配备充足的灭火器材、消防池、消防桶以备急用。10.5.4 搞好易燃、易爆物品的管理，设立专库储存，库房设计符合安全技术规范。有专人负责发放和监督使用。10.5.5 各种气瓶的使用和运输严格遵守安全技术规范。10.5.6 对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱扔烟头的不良习惯。10.5.7 对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。10.6 劳动保护用品管理措施10.6.1 采购部负责对劳动防护用品的购买、验收，

139、并对供货方施加影响。10.6.2 使用单位负责劳动防护用品的保管、发放、登记、更换。10.6.3使用单位负责教育员工正确配戴劳动防护用品。10.6.4安全员会负责指导、督促劳动者在作业时正确使用劳动防护用品。10.6.5 劳动防护用品的分类A.根据原劳动部制定的劳动防护用品管理规定以及原国家经贸委制定的劳动防护用品配备标准（试行），结合本公司的实际情况，公司劳动防护用品分为一般劳动防护用品及特殊劳动防护用品。B一般劳动防护用品是指由于工作需要配戴和分发的劳动防护用品。如：工作服、围裙、袖套、水鞋、手套等。c.特殊劳动防护用品是指劳动者在劳动过程中预防或减轻严重伤害和职业危害的劳动防护用品。如：

140、安全帽、防尘口罩、护目镜、电焊面罩、耳塞、钢丝手套、耐酸手套、安全带等。d.各部门统计、评估本部门所有需要使用劳动防护用品的工序，并填写劳动防护用品清单，当工序或流程发生变更时，需要重新评估，予以确认。e.各部门根据劳动防护用品说明书结合公司使用工序，评定各种劳动防护用品的使用更换频率，并向使用劳动防护用品的员工宣导。劳动防护用品的采购a.采购部根据当地劳动防护用品生产监督部门的有关规定和建议，选择有资质的劳动防护用品的供方，验证生产厂商的生产许可证及供方的经营许可证。b.特殊劳动防护用品应有相应的生产许可证编号、产品合格证和安全鉴定证，三证齐全方可购入。劳动防护用品的验收及保管a.采购部对供

141、方所提供的物品进行验收，同时需验证物品的产品合格证，特种防护用品还需要供方出示由相关部门开具的安全鉴定证。b.进口的劳动防护用品须符合我国劳动防护用品的检验标准。尚没有国家标准的产品可按我国认可的标准进行检验。c.检验合格的劳动防护用品方可办理入库手续。d.各使用部门对所有合格入库的劳动防护用品，遵循产品说明书或厂商建议，妥善保管，注意防潮、变质，做到先进先出的原则，防止过期的劳动防护用品发放到劳动者手中。劳动防护用品的发放与使用a.各使用部门依据使用情况领取防护用品。其劳动防护用品的发放，由相关工作人员负责进行记录。b.根据工作性质和劳动条件，为员工配备发放的个人劳动防护用品，各部门必须教育

142、员工正确使用劳动防护用品，凡是不懂得劳动防护用品使用性能者，不准上岗操作。c.公司不得以货币或其它物品替代应当配备的劳动防护用品。d.使用者穿戴劳动防护用品前应先检查确认安全后才穿戴。进入作业场所后,不能随便脱卸，若发现劳动防护用品穿戴移位应立即纠正。e.在使用过程中,各种劳动防护用品应根据不同材料、不同结构尽量避免接触具有溶解、燃烧性质的物质和尖锐锋利的器件以免部分劳动防护用品受损影响使用寿命而失去防护性能。f.须定期检验的劳动防护用品应按规定进行检验。h.劳动防护用品使用后的处理i.劳动防护用品使用后应根据要求脱卸经整理清洁后保存。凡是在有毒作业场所穿戴过的劳动防护用品，在离开作业现场后应

143、消毒后存放，切勿带到生活区，以免毒物污染环境。 j.防噪声用的耳塞、耳罩应在离开噪声现场后摘除让听觉慢慢恢复。一般劳动用品在使用后，要根据用料性质，分别采取洗涤、擦抹或晾干等方法洗擦干净保存。劳动防护用品的报废和更换根据劳动防护用品说明书的使用期限及实际使用情况作更换、报废，由使用单位的主管负责集中收集破损、过期的劳动防护用品，不准随便乱丢，按废弃物管理规定集中进行报废处理。报废后由使用部门更换新的劳动防护用品。10.7 安全标志和安全防护措施10.7.1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语。、安全防护：做好“三宝、三口、基坑边”防护：现场人员坚持使用“三宝”。

144、进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚；高空作业必须系安全带；按时检查安全网，对有破漏和松开部位及时修补和扎实。做好“三口”的防护工作。在楼梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的基坑出入口和进出料口，必须搭设防护棚或防护栏杆。做好“基坑边”的防护工作。重点检查基坑周边。对没有按要求搭设部位及时给予指出更正。五临边必须设置1.2m以上的围栏。10.8 夜间施工措施10.8.1、夜间施工现场要备有足够的照明设备。10.8.2、备有专职电工在现场巡逻，发现用电问题及时解决。10.8.3、基坑边的防护必须是反光的，同时并设红灯警示。10.8.4、机械设备必须具有照

145、明设备，否则不给予进入施工现场。序号危 险 源活动/工序/部位潜在的风险预防控制措施1冠梁钢筋冠梁钢筋绑扎人员高处坠落1、制订专项施工安全方案2、对钢筋绑扎人员进进行岗前培训和教育 3、施工过程中设置安全警戒区2冠梁模板冠梁模板支设人员高处坠落1、对钢筋绑扎人员进进行岗前培训和教育 2、施工过程中设置安全警戒区3预应力锚索张拉锚索伤人1、对操作人员进进行岗前培训和教育2、无关人员禁止入内。3、设置施工安全范围标识区。4喷射机械挂网喷砼喷力伤人1、对操作人员进进行岗前培训和教育2、无关人员禁止入内3、设置施工安全范围标识区。5台风施工区、办公区、生活区施工机具、临舍受损1、项目部设立防台风领导小

146、组2、每天收听天气预报和其它气象信息3、台风来临前作好临舍的加固和施工机具的保护6电焊机在潮湿场所作业，焊把线破旧，与铁梯子接触钢筋焊接现场触电在潮湿场所作业必须有安全防护措施；及时更换破旧焊把线，焊把线不得与铁梯子接触7易燃易爆品（氧气、乙炔瓶、化学品、油品等）存放、使用不符合消防要求危险品存放点火灾、人员伤亡、财产损失严格按易燃易爆物品的管理规定进行使用、存放，配备必要的消防灭火器材和警示标牌8坍塌基坑周边人员伤亡机具受损控制土方开挖；基坑周边1m内不允许堆土、材料和摆放机械设备9吊装物体打击桩机施工现场人员伤亡加强安全教育，制定吊放钢筋笼安全措施10.9 重大危险源分析与预防控制措施10

147、.10 本工程拟投入的主要安全防护用品使用计划拟投入的主要安全防护用品使用计划表序号防护用品名称单位数量1安全帽个4002安全网平方米10003焊工手套双404焊工面罩个405水鞋双506安全标志牌个507干粉灭火器个158消防桶个209漏电保护器个5011 文明施工、环境保护保证措施11.1 文明施工文明施工是施工企业的追求，更是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，施工现场是一个建筑施工企业的窗口，工程项目文明施工标准化管理则是其基本单元。为了推动公司工程项目文明施工标准化管理，根据深圳市建设局制定的深圳市建设工程现场文明施工管理办法和

148、深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准，结合本工程的实际情况，特制定如下措施。 文明施工管理组织机构和责任人 文明施工领导小组由项目经理、执行项目经理、安全监督组长、安全员组成；项目经理为文明施工第一责任人。现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合，现场划分为施工、办公和生活三大责任区，各责任区再划分若干责任小区，各大小责任区还设专人负责，各作业班组的班组长对班组长作业区的文明施工负责，作业过程中要遵守文明施工行为规范，作业后要做到工完料净场地清。 文明施工具体措施我公司对派驻工地的一切人员进行教育，做好工程开工前文明施工技术交底。项目经理部基地采用砖砌体围墙，围墙做到封闭严密，完整牢固，美观

149、大方，围墙内外粉刷，在沿街围墙上书写工程名称、工程概况、建设单位、质检单位、监理单位、设计单位、施工单位名称。在工地醒目位置设立“一图七牌”，一图为“施工现场平面布置图”，第一牌为“施工公告”，第二牌为“工程概况”，第三牌为“组织网络”，第四牌为“安全纪律”，第五牌为“防火须知”第六牌为“文明施工管理”, 第七牌为“安全帽分类”。 场内临时设施的地面，主要施工通道实现硬底化，道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆，在车辆出入口处设洗车池，池侧设排水管，沉砂池，运输土方的车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗干净，杜绝运输中泥浆散体、流体、物料撒漏而污染市政道路。 施工现场内设有明沟、暗沟组成的完善的平面

150、排水系统，排水沟采用180厚红砖砌筑，M2.5砂浆抹面，排水通畅，无积水，现场设沉淀池，厕所设化粪池。污水、废水经沉淀、处理后，再排入市政管网。 施工现场严禁焚烧建筑垃圾，生活垃圾、废料，有毒、有害和有恶嗅的物质，严格控制施工噪音，禁止中午和夜间进行产生噪音的施工作业，如果确需中午或夜间连续施工作业，或施工噪音可能超出限值时，向建设行政部门和环保部门申报，核准后方进行施工。 各种料具、成品、半成品按施工平面布置图指定位置存放，做到分门别类，整齐划一，堆放的物品不得占用市政道路及公共设施。钢筋、模板、砂、石等各类物料应归堆，并挂牌标记，四周设排水沟，水泥堆垛整齐。 明确施工现场各区域的卫生责任人

151、，食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，建立健全安全、保卫制度，建立来访登记制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。 管理人员、作业人员分别佩带分色的工作卡，上班时一律配戴劳动保护用品。 经常组织员工进行一引起有益的、积极健康的文娱活动，禁止赌博、打架、酗酒、耍流氓，防止违法犯罪的事情发生。 对进场的合同工一律考核摸底，建案存档，并及时报户协助公安部门和计划生育管理部门做好流动人员的管理工作。营造一个安全、文明的施工区。做好施工区与行人行车区的隔离和防护工作，在施工区和行人行车区设置防护栏杆及安全网，夜间并设红色警示灯。设专人指挥车辆及行人导向，并加强施工区域的巡视。11.1.2.14钻

152、孔灌注桩施工过程会产生大量泥浆，这些废水不处理直接排放，会淤积下水道，影响受纳水体的水质。本单位在现场设置简易沉淀池，泥浆水经沉淀分离后上清液重新利用制作泥浆护壁。沉淀池的固体颗粒物定期清理，清理出的固体废物在后期土方开挖是一起运出场外。11.2 环境保护措施项目经理部成立环保领导小组，组长由项目经理担任，定期与安全生产一起检查。认真贯彻执行中华人民共和国环境保护法和有关深圳市环境保护条例，根据施工现场实际情况，制定可行的措施。认真搞好施工场地规划，场内布置整齐，紧凑有序，机械设备整齐停放，材料物资等分门别类及时入库，存放在指定位置。施工场地内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地点，

153、做到施工期间现场整洁，施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。在施工便道出入市政道路口设置洗车台，泥土车必需经过清洗方可上路，同时优化施工方法、施工工艺，努力保护周围环境不受污染。做好生活区的卫生管理工作，厕所要有化粪池，生活垃圾要在指定地点堆放，生活废水排放入沟槽内，不准遍地乱流，保证生活区的卫生和整洁。施工场地设置必要的临时围栏、平交路口、大门口设置明显的标志，使施工场尽可能自成一体，以减少和外界的相互干扰。施工便道要作好管理养护工作，路面操作平整，两侧排水良好，雨季无坑洼积水；旱季适当洒水，防止尘土飞扬。把环保指标以责任书的形式层层分解到队、班组和个人，列入承包合同和岗

154、位责任制。环保管理体系见附图11-1。图11-1 环保管理体系项目执行经理：于显峰职责：本工程项目环保第一责任者，对本项目的环保工作负全面的领导责任。审定环保目标及措施。工地环保小组：卓建财职责：制订环保规章制度和奖惩办法。检查指导下级班、组的环保工作。职责：贯彻上级有关环保工作的指示，领导和支持工人环保工作。指导和监督工人执行各项环保的规章制度，经常进行现场检查，纠正违章现象。作好环保宣传工作施工队环保小组：陈小宇11.3 防扰民措施施工场地东侧紧靠居民区，距离仅13m，由于工期紧张，要保证进度，必须昼夜施工。为降低对居民生活的干扰，项目部采取以下措施。11.3.1 进场后首先做好当地派出所

155、和居委会建立联系，对当地的情况进行调查，了解当地居民的基本情况。11.3.2在当地城管、居委会的帮助下召开一次居民代表会议，向居民详细讲解该工程的施工项目、工期、所用机械及其对周围环境影响等情况，了解居民的安全顾虑，与居民相互协调。11.3.3施工现场对噪声的机械设备，实行封闭式管理；施工期间除出入车辆外，大门一律关闭，人员出入走小门，禁止闲杂人等参观。11.3.4施工期间我单位组成以经理任组长的慰问协调小组，定期走访居民楼用户，了解其实际困难并尽力帮助其解决，并在现场设立接待室，认真听取居民反映的问题以及提出的建议，并在施工中及时整改，解决存在的问题。11.3.5施工现场应遵守GB12523

156、90建筑施工场界噪声限值规定的降噪限值，设专人定期测定噪音值，发现超标及时采取降噪措施。11.3.6对噪音超标的施工项目，严格按夜间施工的规定（早6：00到晚22：00）组织施工；如果特殊工序需要夜间连续施工，按规定办理夜间施工许可证， 并采取有效降噪措施，同时和建设单位一道，做好周围群众工作。11.3.7对人为活动噪声制定严格地管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民。11.3.8汽车进出场严禁鸣笛，夜间进出场严禁开大灯。11.3.9施工时，照明灯调整好方向，避免照到居民楼。停止施工后关掉照明大灯。3 主要分项工程施工方法13.1 测量放线13.1.1

157、测量仪器选用仪器名称数量用途设备性能PTS-V2全站仪1台控制网测量S3水准仪2台标高测量与传递对讲机4部通信联络5公里50米钢尺4把轴线量测经过检定台式计算机1台内业计算及资料P处理器其他工具：塔尺、卷尺、线坠、墨水线盒等。13.1.2 测量控制方法本工程根据业主提供的坐标点及高程控制点统一放线，按照国家工程测量规范（GB50026-93）中有关施工测量的规定，进行测量放样，并设置控制桩点和水准桩点，桩点位置宜便于轴线及标高的引测和控制。对于所有永久性标桩，包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点，树立易识别的标志并认真加以保护。本次测量主要采用的仪器工具为PTS-V2型全站仪、S3型水准仪和

158、J2 经纬仪，水准尺、钢尺、锤球、砧标等。由多次参加工程测量工作并有丰富经验的专业人员主持本工程测量工作，确保测量工作万无一失。1）、放置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，根据业主提供的坐标控制点，确定坡顶和坡脚线，并根据设计图反映的开挖区确定挖方边坡坡度和坡顶线（开挖边界线）。然后在坡顶线上设置互相通视的坐标控制点及四等高程水准点。控制点采用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差，分配得各控制坐标点，这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。在场地内作若干水准点，并作闭合水准测量，闭合差在允许范围内平差，

159、分配得各高程水准点。设置的坐标控制网及各水准点每隔十天左右做一次复核测量，防止各点沉降或碰动。2）、施工过程中的边坡及标高控制在土方开挖中，坡度采用坡度尺控制，平面位置，可从边坡坡顶线往外反测，利用塔尺上的刻度，用水平器量至水平，挂上线锤即可控制坡脚线的平面位置，当挖至基坑底时，再人工用水准仪跟踪测量，严禁超挖。测量技术标准：序号项目允许值1直线丈量测距偏差1/50002导线方位角闭合差40 k3水准闭合差12 n注K测距（km） N测站数13.2 钻(冲)孔桩施工本工程钻(冲)孔桩直径有1.0米,桩长10.817.9m，均为摩擦桩，钻(冲)孔桩处的地质情况有人土填石、人工填土，植物土、淤泥质

160、土、粉质粘土、砾砂。主筋为HRB400钢筋26根25；螺旋筋为HPB235钢筋8，间距20cm；为加强筋为HRB335钢筋16，间距2m一根。总长为9948m，混凝土标号为C25，采用商品砼。钻(冲)孔桩施工是基坑围护支护的主体，一进场后全面展开，先重点抢出EF、IK、LN段钻孔桩，然后其余部分。清孔完毕后应立即放置钢筋笼，并浇注混凝土。冲孔灌注桩施工工艺选用的反循环钻进成孔工艺和普通冲击钻成孔工艺两种。为提高冲击成孔速度，根据现场地质情况,有些地方采用泵吸反循环成孔工艺,有些地方采冲击成孔工艺的工艺。桩机机械选用S-300 冲击钻机，钻头选用圆弧十字形钻头。（1）施工准备a.场地整平及钻机安

161、放：将场地平整，清除杂物，若为软弱土，则应换填硬土并夯填密实，在地上铺枕木，将钻机滚筒搁于枕木上。b.护筒埋设：护筒采用钢护筒，由壁厚8mm的A3钢板卷制焊接而成，护筒直径比桩径大20cm，采用人工挖土埋设，由于桩位处地表层均为粘性土，护筒埋设深度不小于1.2m，护筒高出地面30cm。c.测量工作：在钻机就位前，应进行桩位测量放样，在钻机就位对中，护筒埋设后，应进行桩位平面位置的复测及护筒顶位标高的测量，并应在护筒顶立尺位置上用红漆做上标志。d.泥浆池准备：在两排桩基中间或其它开阔地开挖泥浆储备池及池浆沉淀池，在护筒出浆口与沉淀池之间用泥浆槽连接。在储浆池内支立好泥浆泵。（2）操作技术参数本工

162、程钻孔桩主要遇到以下土层，其中有淤泥质土层、卵石层等不良地层，不同土层泥浆比重、冲程、冲击频率参考下表适 用 土 层钻 进 参 数效 果在护筒中及其刃脚以下3m低冲程1m左右，泥浆比重1.21.3，土层松软时投入小片石和粘土块，冲击频率1822次/min造成坚实孔壁人工填土层中低冲程1.52m，加清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块，冲击频率1820次/min防糊钻、吸钻，提高钻进效率淤泥质土层中低冲程1.52m，加清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块，冲击频率1820次/min防糊钻、吸钻，提高钻进效率砾砂层中低冲程23m，泥浆比重1.31.4，投入粘土块，勤冲，勤掏渣，冲击频率1416次/mi

163、n反复冲击造成坚实孔壁，防止坍孔卵石层中高冲程24m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣坚实孔壁，防止坍孔强风化花岗岩层高冲程34m，冲击频率812次/min，泥浆比重1.3左右加大冲击能量，提高钻进效率（3）施工操作要点：将钻机就位，并对桩位进行复测后，经质检工程师和监理工程师检查合格后，开始冲击钻进。开始钻进时，桩位土层没有造浆能力，应多投粘土或膨胀土，小冲程、多冲次钻进。在钻进岩层时，也应多投粘土或膨胀土，适当增加泥浆比重，以利排渣。进尺接近护筒底口时，应小冲程、慢速钻进，多投粘土，以加固护筒底口处护壁。在钻进过程中，经常检查钢丝绳的垂直度，时刻注意地质变化，捞渣取样，做好钻孔原始记录。钻锤补焊

164、、新锤钻旧孔时，开始应试探性慢速钻进，以免发生卡钻事故。钻孔达到设计标高后，对地层岩性、钻孔孔径、倾斜度、孔深进行全面检查，并填写检查记录，经监理工程师检验认可后进行清孔，准备进行下道工序。钻孔过程中不得随意中断，应连续进行施工。成孔标准：桩孔中心偏差不大于50mm；孔径不小于设计桩径；倾斜度小于1/100桩长。控制钢丝绳放绳量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具。防止钢丝绳缠绕冲击钻具或反缠卷筒。开孔时应先在护筒内加满泥浆，地层较松散时应向孔内投入适量的粘土、碎石等，用短冲程（不宜大于1m）、勤冲击的方法钻进。在粘土层冲击钻进时，冲程为

165、12m，并注意防止粘糊钻具及泥包钻头。在淤泥和土、溶洞充填物中冲击钻进时，应增加片石和粘土投量，并用短冲程（0.751.5m），边冲边投入，使片石、粘土挤入孔壁，增加孔壁的稳定性。在松散的含砂土层或砂卵砾石层中，可直接使用捞渣筒冲击捞渣钻进。在强风化层冲击钻进时，采用长冲程，低冲击频率，增大冲击功，并不断转动钻头，改变钻头在孔底的冲击位置，防止出现梅花形孔底或发生孔斜。发生孔斜、梅花孔等质量事故时，应即停钻，测量事故孔孔深位置，用粘土和片石回填至事故孔位置以上，采用不大于1m的短冲程和1016次/min的冲击频率，冲击纠斜重新成孔。冲击钻具起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附

166、近站人，防止发生钻具撞击人身的事故；停钻时，孔口应加盖保护并严禁将钻具留在孔内。捞渣：采用抽筒捞渣，捞渣抽筒的外径为桩孔直径的6070%，并要求：开孔钻进孔深小于4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁；正常钻进，每进尺0.51.0m，应捞渣一次，每次捞渣46筒；松软土层时效低于150mm时，应进行捞渣；每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，并保持孔内水位高于地下水位不少于1.5m。清孔：清孔采用泵吸或气举反循环方法，清孔泥浆相对密度控制在1.101.25，粘度2226s，含砂率小于6%，清孔后，孔底沉渣应符合规定要求。钢丝绳选用柔软、无死结和断丝、安全系数不小于12的钢丝绳，转向装置与起吊钢

167、丝绳的连接扣不少于3个，钢丝绳与吊环连接弯曲处安装槽形护铁，以减少磨损。为防止钻进中钻头掉落孔内，另用钢丝绳穿过焊在钻头台肩上的套环，用钢丝绳卡绷紧卡牢，起到保护作用。（3）冲击成孔施工常见事故及处理预案冲击成孔施工可能遇到的事故及处理预案参见下表： 冲击成孔施工常见事故及处理方案事故现象事 故 原 因处 理 和 预 防桩孔不圆，抽砂筒下入困难1.钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动；2.泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难；3.冲程太小，钻头得不到充分转动或转动很小1.发现孔不圆，可用片石粘土回填钻孔重新冲击；经常检查转向装置的灵活性；2.调整泥浆的粘度和比重；3.用短冲程和长冲程交

168、替冲击修整孔形。钻孔偏斜1.孔内有探头石，钻头受力不均；2.基岩面产状较陡；3.钻进时钻塔移位。1.钻遇基岩时采用短冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用长冲程钻进，若发现孔斜，应回填重钻；2.发现探头石后，应回填片石或将钻头稍移向探头石一侧，用长冲程猛击探头石，破碎后再钻进；3.经常检查钻塔是否发生位移并及时调整。冲击钻头被 卡提不起来1.钻孔不圆，钻头被狭窄部位卡住；2.未及时补焊钻头，钻头直径逐渐变小使补焊后的钻头入孔冲击被卡；3.上部孔壁坍落物卡住钻头；4.在粘土层中冲程太长，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住；5.放绳太多，冲击钻头倾斜顶住孔壁。1.应正确判断卡钻的原因，不可

169、盲动，防止越卡越紧；若孔不圆，钻头向下有活动余地，可向下活动并转动至孔径较大处提起钻头，处理时可用打捞钩或打捞活套助提；2.使用符合规格的钻头；3.向孔内泵送性能良好的泥浆，清除坍落物，替换孔内的粘度过高的泥浆；4.及时修补冲击钻头，若孔径已变小，应严格控制钻头直径并在孔径变小处反复冲刮孔壁以增大孔径；5.使用专用工具将顶在孔壁上的钻头拨正。钻头脱落1.钢丝绳在转向装置连接处被磨断或在靠转向装置处被扭断或绳卡松脱；2.转向装置与顶锥的连接处脱开；3.冲锥本身在薄弱截面折断1.用打捞活套打捞；2.用打捞钩捞；3.用冲抓锥来抓取掉落的冲锥；4.勤检查易损部位和机构。（4）泥浆作业方法泥浆配制 合理

170、规划泥浆作业系统，修筑符合要求的泥浆沟池，其中泥浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍，在泥浆池中放粘土和加入清水，然后用立式泥浆搅拌机搅拌成泥浆。要求泥浆的胶体率不低于95%，含砂率不大于6%，比重为1.151.25，漏斗粘度为1822S，含砂率小于4%，胶体率大于95%，失水量小于30mL/30min。 在孔内造浆，一是利用粘土层造浆，即在钻进时向孔内加入清水，边钻进边造浆。二是遇到砂层时，向孔内投入造浆率高的粘土利用钻头搅拌造浆。 为便于清渣和排废浆方便，在场地内修建适量的沉淀池和废浆池，每个沉淀池的容积不小于6m，废浆池不小于4m。泥浆净化 泥浆钻进时，使用多级振动筛和旋流除砂器或其他除

171、渣装置进行机械除砂清渣，并分别存放在泥浆池和废浆池中。 经常清理沉淀池和循环沟槽中的沉渣，并及时用汽车外运出场。废浆废渣处理废渣用汽车外运至指定的堆放地。现场可将废浆集中于废浆池，待其沉淀脱水后再外运，或用特制的泥浆罐车将废泥浆及时清运到指定地点排放。（5）水下混凝土灌注成桩施工清孔桩孔达到设计要求终孔后，即进行孔底清孔作业。泵吸反循环清孔。采用泵吸反循环钻进或冲击反循环钻进的桩孔，在达到设计孔深位置后停止回转钻具并将钻头提离孔底5080mm，持续进行泵吸反循环直到符合规范规定和设计要求（钻孔桩机控制沉渣厚度不大于5cm）。清孔时送入孔内的冲洗液不得少于砂石泵的排量，防止冲洗液补给量不足，孔内

172、水位下降导致垮孔。砂石泵出水阀的开口应根据情况适时调整，以免泵吸量过大吸垮孔壁。返回孔内的冲洗液比重不大于1.08。采用其他工艺钻进的桩孔，在终孔后，移开钻机，采用专门的泵吸反循环清孔接头，将密封的混凝土灌注导管下入孔内，导管底口距孔底5080mm，顶部接上清孔接头，启动砂石泵，进行泵吸反循环清孔，达到要求后卸去清孔接头，将导管提离孔底400500cm，准备混凝土灌注。压风机清孔。压风机清孔的主要设备、机具包括空压机、出水管、送风管、气水混合器等。空压机选用风量为69m/min，风压0.7Mpa；出水管直径800mm，送风管直径25mm。管路系统的连接必须密封良好，无漏气、漏水现象。出水管的下

173、入深度以出水管底距沉渣面300400mm为宜，出水管底端加工成锯齿状。风管的下入深度以混合器至水位高度与孔深之比的0.550.65来确定。开始送风时，先向孔内供比重为1.05的干净泥浆。停止清孔时，应先关气后断泥浆，以防止水头损失造成坍孔。送风量从小到大，风压稍大于孔底水头压力；当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，适当加大送风量并摇动出水管，以利排渣。随着钻渣的排出，孔底沉渣减少，出水管应适时跟进以保持管底口与沉渣面的距离为300400mm。孔径较大时应经常摆动出水管，但不得撞击孔壁或钢筋笼。二次清孔。桩孔第一次清孔后，经历下钢筋笼和混凝土灌注导管等工序，中间停顿时间较长。因此，在混凝土灌

174、注前，应再次测定孔底沉渣厚度，如果沉渣超标（设计要求端承桩不大于5cm，摩擦桩不大于15cm），则需进行二次清孔。清孔方法采用泵吸反循环清孔。钢筋笼制作与吊放钢筋笼的制作应按钢筋混凝土施工的有关规范和设计要求进行，其主要技术要求有：钢筋材质必须符合国家规定的设计要求，不符合要求的钢筋不得使用。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不短于6.0m。连接时50%的钢筋接头错开焊接，焊接采用直接电弧焊，不得使全部接头处于同一断面上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上窜，将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。钢筋笼保护层采用在笼外侧对称安设混凝土滚轮或绑块，混凝土滚轮直至按设计保护层厚度确定为140m

175、m，中心穿一短小钢筋，焊接在笼体上。钢筋入孔时，滚轮沿孔壁滚动，既避免钢筋笼对孔壁的碰刮，又可减少钢筋笼下入阻力。钢筋笼起吊不得在地面拖拽；钢筋笼较长时，吊点应适当下移，并布设加强筋，防止钢筋笼起吊变形。混凝土材料技术要求：混凝土采用商品水下C25砼。水泥：水泥应具有出厂合格证及物化性能检验单；同一根桩不得使用两种品牌、标号的水泥。粗骨料：选用质地坚硬的卵砾石或碎石，粒径在540mm，连续级配；导管灌注最大粒径不得大于钢筋最小净距的1/3和导管内径的1/61/8，并不大于4cm；石料的质量标准应符合有关规范规定。细骨料：选用洁净中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的质量标准应符合有关规范规定

176、。外掺剂：根据混凝土施工需要选用相应的混凝土外掺剂。使用前，应进行掺入配比试验，以选定外掺剂的品种和掺量，外掺剂应有产品合格证书。拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、PH值小于6的酸性水等，均不得用于混凝土拌合。混凝土配合比试配：在施工准备阶段，按设计要求由商品砼厂确定混凝土配合比试验，确定可用于本工程的不少于3个混凝土配合比，确定了混凝土配合比后，在现场进行混凝土试配，做成试块进行强度检测，从中优选符合要求的现场配合比。水下混凝土灌注水下混凝土技术要求：混凝土采用商品水下C25砼，混凝土采用水下导管灌注法施工，要求混凝土有较好的和易性。坍落度取1

177、822cm；有较小的泌水率。泌水率为1.2%1.8%的混凝土具有较好的粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%；有良好的流动性保持能力。保持混凝土落度在1920cm的时间，为11.5h；水下混凝土的容重取24002500kg/m。水下混凝土灌注导管：采用无缝钢管或焊接卷管制作，螺纹或法兰盘连接，接头处使用橡胶圈（垫）密封。导管长度一般为2m，最下端一节导管长为46m，不得短于4m；同时备有数节1.0m、0.5m、0.3m的短导管。导管规格与适用桩径参见下表：导管内径(mm)适用桩径混凝土通过能力导管壁厚(mm)备 注无缝钢管卷 管230-255800-150015

178、-174-55导管的连接和卷制焊缝必须密封,不得漏水。初灌量确定：混凝土初灌量应能满足最小埋管深度1.01.5m，并形成混凝土、泥浆界面，使泥浆与混凝土分隔开来。按满足初灌量的要求准备若干个储料斗，储料斗用46mm钢板制作，斗内壁光滑平整，不漏浆，挂浆，混凝土下泄顺畅，储料斗容积一般为1.01.5m。为保证完全排出导管内泥浆、保证导管埋入不小于0.8米的流态混凝土之中，开始灌注混凝土时下料斗中的初存混凝土量V必须满足设计和规范的要求：V=h1d2/4+HcA其中：d:直径；Hc：首批混凝土要求浇筑的深度（Hc=HD+HE）；HE：导管埋深，一般取值为1.5M；HD：管底至槽底深度，一般取值为0

179、.40.5M；A：槽孔横截面积；h1：混凝土达到HC时，导管内混凝土柱与管外水压平衡的高度，h1=HWW/C； HW：预计浇筑混凝土顶面至导墙顶高差；RW：泥浆的重度，一般取值为 1.2KN/M3；C：混凝土合物的重度，一般取值为2.4KN/M3。在混凝土浇筑的最后阶段，导管内混凝土柱hC必须满足：hC=（P+HWW）/c其中：P：超压力，在浇筑高4M时，不小于80KN/M3；HA漏斗顶高出水面或泥浆的高度，HA=hC-hw。导管入孔前，蹩水检查密封情况，并准备充足的密封圈垫；导管入孔后，管底距孔底300400mm，隔水塞用8号铁丝悬挂于管内水面处；按确定的配合比和初灌量配制混凝土，储存于料斗

180、内；先配制0.10.3m水泥砂浆，放入隔水塞以上导管及漏斗内，以便剪断铁丝后，隔水塞、砂浆与混凝土在管内同时下行顺畅，返浆阻力小。导管的埋管深度参见下表：导管直径( mm )桩孔直径( mm )初灌量埋深( m )连续灌注埋深(m)桩顶部灌注埋深( m )正常灌注最小埋深23025580020001.02.04.06.02.01.01.2经常探测混凝土面上升高度，一般以每灌注12m探测一次，绘制灌注曲线，检查埋管情况；灌注时，为防止管内气塞，混凝土宜通过溜槽入孔，也可在管口处放置一根短管排气；灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度；可接入短导管，适当增大混凝土坍落度等；灌注结束，应及时冲洗干净导

181、管、储料斗、漏斗、搅拌机等机具，整理混凝土灌注记录等原始资料，进行成桩验收。水下混凝土灌注故障及处理预案参见下表常见故障产生故障的原因故障处理措施隔水塞卡在导管内1.隔水塞翻转或胶垫过大；2.隔水塞遇物卡住；3.导管连接不直；4.导管变形用长杆冲捣或振捣，若无效则提出导管，取出隔水塞重放，并检查导管连接的垂直度；拆换变形的导管。导管内进水1.导管连接处密封不好，垫圈放置不平正，法兰盘螺栓松动；2.初灌量不足，未埋住导管。1.提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；2.提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增加初灌量，调整导管底口至孔底高度。混凝土在导管内出不去1.混凝土配比不符合要求，

182、水灰比过小，坍落度过低；2.混凝土搅拌质量不符合要求；3.混凝土泌水离析严重；4.导管内进水未及时发现，造成混凝土严重稀释，水泥浆与砂、石分离；5.灌注时间过长，表层混凝土已初凝。1.将混凝土按比例要求重新拌合并检查坍落度；2.检查所使用的水泥品种、标号和质量，按要求重新拌制；3.在不增大水灰比的原则下重新拌合；4.上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入混凝土内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净恢复灌注；尽量不采取提起导管下隔水塞的方法。断桩1.导管提升过高，导管底部脱离混凝土面；2.灌注作业因故中断 提起导管，吸除混凝土面上的浮浆

183、沉渣，将导管插入混凝土内，重新下入隔水塞，按初灌要求进行灌注。夹层1.埋管深度不够，混入浮浆；2.孔壁垮落物夹入混凝土内；3.导管进水使混凝土部分稀释钢筋笼错位或回窜1.钢筋笼焊接质量不好；2.钢筋笼未固定死或未固定。吊起钢筋笼重新焊好下入孔内，检查钢筋笼固定情况，并加焊固定。非全桩式钢筋笼可在其下部用铁丝系住较大的石块或水泥块控制桩基的桩直径、强度、垂直度的措施：（1）、压实、平整施工场地。 （2）、安装钻机时应严格检查钻进的平整度和垂直度，钻进过程应定时检查垂直度，发现偏差应立即调整。（3）、定期检查钻头的直径，检测偏于规范值，立即加焊或更换。 （4）、发现钻孔偏斜，应及时回填粘土或片石。

184、 （5）、混凝土采用商品砼，保证桩基的砼强度。（6）冲孔，采取隔孔施工，相隔距离满足3D，即3米，避免土压力对刚成桩影响其质量。13.3 水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩分为基坑支护和基坑底地基处理两种, 基坑支护水泥搅拌桩为22601m（含基底搅拌桩挡墙、止水帷幕搅拌桩），基坑底处理水泥搅拌桩为112917 m。13.3.1 搅拌桩设计参数基坑支护水泥搅拌桩：水泥采用P.O.32.5R普通硅酸盐水泥，掺入比a=15%，水灰比0.450.55，施工时根据现场试桩情况作适当调整，桩径500mm，桩间距0.340.38m，桩长按相应范围内设计长度来控制；基坑底处理水泥搅拌桩：水泥采用P.O.42.5R普通

185、硅酸盐水泥，掺入比a=15%，水灰比0.45，施工时根据现场试桩情况作适当调整；水泥土桩身强度一个月龄期的不小于2.0Mpa。水泥搅拌桩置换率1616.2%，桩径500mm，正方形布置，桩间距1.1m，桩长按相应范围内设计长度来控制。13.3.2 搅拌桩施工方法搅拌桩施工采用四喷四搅单头喷浆水泥搅拌工艺，工艺流程如下：（1）定位：将搅拌桩机移动对中桩位，偏差不超过设计的5cm，调整机水平、导向架垂直；（2）调配水泥浆液：按一定掺入比15%,制水泥浆液，水灰比为0.45；（3）喷浆搅拌下沉：启动机器，使搅拌头边旋转边沿支架下沉至喷浆顶面（桩顶标高）后，开启灰浆泵将制备好的水泥浆液泵入地基中，开始

186、喷浆搅拌下沉直至设计深度；下沉速度由电流监测表控制，工作电流不应大于设计值；（4）提升喷浆搅拌：当搅拌头切入到设计深度后，开启灰浆泵将制备好的水泥浆液泵入地基中，同时边旋转，边喷浆，边提升直至设计桩顶高程；提升的速度不大于0.51.0m/min，转速每分钟60圈，喷浆出口压力0.400.60Mpa，喷浆量控制在6m3/h；施工中由专人作好各项记录统计工作；（5）重复（2）（4）过程一次：搅拌头提升到设计的桩顶高程，再将搅拌头边旋转边下沉至设计深度后再提升喷浆，完成四搅四喷过程后，将搅拌机具提出地面；（6）清洗灰浆泵、管路中残存水泥浆；（7）移位至下个桩位；（8）重复（1）（6）工序完成下一个桩

187、孔的搅拌桩。（9）施工技术措施 施工技术措施以下： (a)施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。 (b)开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 (c)施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。 (d)保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整； (e)桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径偏差不得大于4。 (f)水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现

188、象，停置时间不得超过2个小时。若停置时间过长，不得使用； (g)施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。 (h)严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工； (i)严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内

189、每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性： (j)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌过程中均喷水泥浆； (k)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量； (l)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。 (m)施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10

190、秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析； (n)施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。13.3.3 搅拌桩检测搅拌桩施工质量按深圳地区地基处理技术规范（SJG0496）、建筑地基处理技术规范（JGJ792002）等有关要求进行检测。（1）施工前应对水泥等材料送质检站进行检验，检验合格后方可使用。（2）对复合地基进行载荷试验，载荷试验应在成桩28天后进行，检验点数不少于总桩数的0.5%。（3）对复合地基载荷试验结果有怀疑时，应在成桩28天后对身进行抽芯检验，检验桩数不少于总桩数的0.5%。（4）对于检测达不到要求的，应采取有效的补强措施。13.3.4、搅拌桩

191、施工注意事项（1）停浆面高出设计桩顶标高3050cm，成桩后此3050cm桩头浮浆人工凿挖。（2）控制桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不超过0.5%，桩径的偏差不大于4%。（3）为保证桩端质量，当浆液到达喷浆口后，桩底喷浆不小于30s，使浆液完全到达桩端，然后喷浆搅拌提升；当喷浆口到达设计桩顶标高时，应停止提升，搅拌数秒。（4）施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时继续喷浆搅拌提升。（5）搅拌钻头直径小于550mm时停用，并及时更换钻头。13.4 三重管高压旋喷桩施工三重管高压旋喷桩为基坑支护, 基坑支护三重高压旋喷桩为5214m（含基底止水帷幕搅拌桩）。13.4.1

192、 三重管高压旋喷桩设计参数基坑支护三重管高压旋喷桩：水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥，高压水压力不小于20MPa，流量80120L/min；空气压力0.7MPa，流量12m3/min；浆液压力1020rpm，提升速度1025cm/min；掺入比a=15%，水灰比1.0左右，施工时根据现场试桩情况作适当调整，桩径500mm，桩间距0.340.38m，桩长按相应范围内设计长度来控制。 13.4.2 施工方法1）、施工设备钻孔采用XY100型钻机，合金钻头回转钻进。遇填石或孤石时，采用金刚石钻头。旋喷采用XJ-100型三重管旋喷机，Y2高压泥浆泵，BW200/30泥浆泵。2）、施工工序钻机就位

193、 成孔 插管 喷射作业 冒浆处理 清洗设备 移开机具。施工流程图如下： 3）、施工方法施工前将设备安装调试，设备运转正常后就位，然后采用钻探工艺进行成孔。成孔时掌握地质情况是否与地质报告相符。成孔完毕，将注浆管插入孔内设计深度，按设计参数进行喷射。同时对冒浆进行处理，用排污泵抽入储浆坑内储存、外运。3、各工序施工质量要点a、钻机就位 钻机就位准确、平稳，定位在桩轴线。b、成孔 成孔垂直偏差不大于1%，桩位偏差小于5cm。成孔质量好，避免坍孔现象出现。c、喷射作业 桩间喷施工参数：浆液压力25MPa，提升速度不大于12cm/min，注浆流量Q=88L/min，注浆嘴2个，直径3mm，旋转速度20

194、次/min，泵流量120L/min，浆液水灰比1：11：1.2。d、旋喷冒浆处理 旋喷时因大量使用清水、水泥浆，故会大量冒浆，且浆液混水泥浆，因此浆液的外运工作量大，外运困难。针对本工程的实际情况，需对冒浆进行处理后再外运。处理方法如下：在场地设置一20202立方米的大储浆坑，振动筛放在坑边，将旋喷冒浆抽到振动筛上，分离初浆液和粗颗粒，浆液流入储浆坑内，用泥浆车外运；粗可以则以干土的形式外运。e、制浆及送浆送水 浆液用制浆桶制备，搅拌时间不小于4分钟，一边制备一边使用，每孔使用浆液要保证连续供应。清水亦需用贮水池贮存、满足喷射使用。浆液存放时间不得超过4小时,否则当废浆处理。f、旋喷桩顶喷射要

195、求 考虑水泥土凝固过程中的沉降，旋喷桩顶应高出设计标高0.5m。g、相邻两桩施工间隔时间不能超过24小时。13.5 土钉墙施工本工程土钉采用25或者16带肋钢筋制作土钉，土钉的设计抗拔力为100KN,土钉的倾角均为515度，土钉长度为1或10m，土钉间距有三种,分别为0.5m、1.2m、2m，土钉注浆材料为P.O.32.5R普通硅酸盐水泥制成素水泥浆，水灰比0.5，土钉钻100mm，土钉头220钢筋10cm长焊接，土钉外露不小于80mm，土钉墙钢筋网采用216钢筋压筋，6.5钢筋网片，纵横间距为250mm，土钉墙喷射砼C20，厚100mm。13.5.1 土钉墙施工工艺流程图：修整坡面 初喷 土

196、钉定位 土钉成孔土钉制作安放 注浆 钢筋网片铺设 复喷砼 13.5.2 土钉施工工工艺要点：1)、人工修整边坡：基坑应严格按要求分段分层开挖，开挖高度应与土钉的分层相适应（每层开挖底面应低于各层土钉下500mm ）。 在机械开挖后，应辅以人工修整坡面。坡面平整度的允许偏差为50mm，修整坡面时应清除松动部分土体。2)、初喷：根据规范要求初喷第一遍砼，厚3050mm .3)、土钉定位：在成孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定孔位，放线时应先确定水平线，然后根据土钉水平间距布孔，布孔时应注意上下排间的位置关系（梅花排列或是矩形排列），孔距允许偏差100mm。4）土钉成孔:按设计要求钻机

197、成孔，孔径为100mm，放坡段孔间距2m，桩间挂网段土钉垂直距0.5m，微型桩段挂网的土钉水平距1.2m，垂直距1.4m，俯角控制在615度。5)、土钉制作：土钉在现场制作，应搭设钢筋棚，土钉制作前，使用的钢筋（钢管、角钢）应调直、除锈、除油。 土钉加工允许偏差：土钉长度10mm。 6)、土钉安装： 带肋钢筋注浆土钉采用采用人工洛阳铲成孔，土钉的场内运输一般采用人力抬运，抬运时应4m左右配一人，以免造成杆体扭压弯曲，安放前应检查土钉是否完好，进行隐蔽验收，安放时一人将土钉端部对准孔口，一至两人在后部抬起，与土钉成孔倾角相适应，将土钉徐徐放入孔内，注浆管应与土钉一起放入，以保证注浆管插至孔底。露

198、出孔外的土钉一般要有815cm，以满足与面层结合的要求。(一)、注浆：（1）水泥浆配制：水泥采用32.5R水泥，宜掺加适量早强剂，水灰比 0.5。水泥净浆应搅拌均匀，随拌随用。水泥用量和水用量应严格计量。（2）常压注浆：注浆时，先排气，待水泥浆液溢出出孔口后再封口，然后用0.30.5Mpa压力注浆。（3）注浆施工A施工前应检查机具，电、水、料管线，试运行以保持良好的工作性能。B仪表应经过计量部门标定。C注浆前应将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆管应插至距孔底250500mm处，孔口宜设置止浆塞及排气管，以保证注浆饱满。D注浆开始后或中途停顿时间超过30min时，应先用水或稀水泥浆润滑注浆泵及

199、其管路。E注浆至孔口溢浆后可停止注浆。F注浆完毕浆液初凝后应检查注浆饱满度，不饱满的应补浆。G注浆完毕，应用清水冲洗注浆泵及其管路。（二）、钢筋网片铺设土钉注浆完成，浆液终凝后方可进行钢筋网片铺设，钢筋使用前应调直除锈、除油，并再次清理坡面，钢筋与坡面的间隙应控制在使钢筋网位于喷射砼的中部。钢筋网片结点宜满扎，加强钢筋应设在网片筋的外侧，并与土钉头焊牢，采用角钢与土钉头焊牢作为锚具，应保证喷射砼时钢筋网不晃动，钢筋网片网格允许误差为10mm，搭接、焊接均应符合设计和规范要求。（三）、喷射砼 。喷射砼施工要点：(1)、施工机具：施工前应对施工机具进行检查，保持良好的工作性能。a砼喷射机应密封性能

200、良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为 25mm，输送能力水平距离不宜大于100m，垂直距离不宜大于30m。b选用空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。c砼混合料搅拌采用强制式搅拌机。d 输料管应具有良好的耐磨性，并应能承受0.8Mpa以上的压力。e供水设施应保证喷头处水压不低于0.2Mpa。(2)、混和料的搅拌a.喷射砼配合比应经过设计，水泥与砂、石之重量比宜为1：2：2.5。b.混合料采有干料拌合，采用强制式搅拌机拌合时间不少于2min。c.原材料计量允许偏差，水泥和速凝剂为2%，砂石料为5%。d.砼混合料宜随拌随用，存放时间不应超过2h；当掺加速凝剂时，存放时间不应超过20min

201、 。(3)、喷射作业a.喷射前应对机具、风、水、电线路进行全面的检查和试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。b.喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射砼的厚度宜为3050mm，二次喷射砼厚度达到设计要求厚度。c.喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离。d.喷射手应控制好用水量，应保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。e.喷射砼的回弹率不应大于15%。f.喷射砼施工完毕，要及时清洗搅拌机、喷射机、输料管等机具。h.喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于3d。13.6 预应力锚索施工本工程预应力锚索采用低松弛高强钢绞3束75钢绞

202、线,锚索设计拉力为300KN，锚索排列、长度是根据不同剖面图是不一样,排列有1、2、3排三种，钢绞线长为了2030m，锚索的倾角为1530度，锚索间距为1.6m，土钉注浆材料为P.O.32.5R普通硅酸盐水泥制成素水泥浆，水灰比0450.5，孔径不小于150mm。13.6.1 预应力锚索施工工艺：施工准备 锚杆定位 核正孔位、调正角度 钻孔至设计深度+50mm洗孔 锚杆制作安装 第一次常压注浆 第二次高压注浆 养护、腰梁 预应力张拉锁定。13.6.2 预应力锚索施工：1)、准备工作：a.材料准备，主材75，1860Mpa级钢绞线进场并进行有见证送检，辅材、注浆管，对中托架，锚具及张拉锁定所需材

203、料。b.机具准备。电源准备、YQ100型电动潜孔钻机、注浆机、张拉设备。 2)、锚秆定位孔位的核正：锚杆成孔钻机就位后，按设计要求核正孔位的垂直、水平和倾斜度偏差。垂直偏差5cm，水平偏差10cm，倾斜度允许偏差为3%。3)、成孔根据地质情况，本工程选择钻机成孔，成孔时将钻杆逐段接长至设计深度，并用水冲射清出孔内虚土，成孔时应注意控制钻进速度，钻进应平直稳定。成孔深度应超过锚杆杆体长度50cm。4)、洗孔钻孔至设计要求的深度后，继续向孔内注水，洗孔时应不停置换孔内泥浆，以充分清除孔内沉碴。直至孔口流出清水为止，方可停止洗孔，洗孔完毕后应立即安装锚杆杆体。5)、制作与安装：本工程选用3根75，1

204、860Mpa级钢绞线。杆体制作：原材料经检验合格后方准使用，严格按设计长度下料，下料误差小于50mm。绑扎时，对中托架间距应符合设计要求。一二次注浆管应与杆体绑扎在一起，自由段应密封保证与浆体分隔。二次注浆管扎孔间距800mm,管端与出浆扎孔应胶封，安装时杆体应达到孔底，注浆管孔底距为100mm。推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。6)、注浆a.一次注浆采用常压注浆,压力约0.40.6Mpa，待孔口溢浆，即可停止。因地质原因注入的浆液向周围土层渗透，应在

205、孔口进行补浆。b.二次高压注次浆则应在一次注浆初凝后，二次注浆压力2.53.5Mpa。注浆过程，应做到封堵严密，确保形成高压浆体。注浆选用专用拌浆桶，按设计压力进行操作， 浆体应按设计配制，严格计量配料。浆体应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，。当天钻的锚孔，应在当天灌浆完毕。7)、预应力锚杆张拉、锁定（用于钢绞线锚杆）：准备工作 腰梁、锚具安装 预应力张拉 锁定。A、准备工作。锚杆张拉前应按规范要求，对张拉设备进行率定，张拉应在锚固体强度达到设计强度即大于15 Mpa后方可进行。B、锚杆腰梁制作和安装。本工程采用槽钢腰梁，钢板与锚具作为锚杆张拉锁定的配合，槽钢腰梁采用现场施工；安装时，应使钢垫板中

206、孔与锚索分开对中，防止垫板压在锚索上而使锚杆受力不均衡，锚具选用JM-3型。C.采用后张法施工， 千斤顶和测力计同时配套使用，简单可靠，千斤顶采用分级加压，并作记录。预张拉为设计拉力的1.1倍进行张拉，然后卸荷至锁定拉力进行锁定，锁定拉力值为设计拉力的0.8倍。D.张拉宜采用“跳张法”，即隔二拉一。锚杆正式张拉前，应做设计拉力的10-20%，对锚杆预张拉1-2次，便各部位接触紧密，杆体完全拉直。E.正式张拉宜分级加载，每级加载分级及观测时间应按下表进行，锚杆张拉至1.01.1T时，保持10min（砂土）到15min（粘性土），观察其变位趋于稳定后然后卸荷至锚锁荷载进行锚锁。锁定后若发现有明显预

207、应力损失时，应查明行张拉以补足设计锚固力值。锚杆张拉荷载分级及观测时间表：张拉荷载分级观测时间（min）砂土粘性土0.10T550.50T551.0T1.1T1015锁定荷载1010（注：T为设计拉力）F.锚杆检验：应在锚秆锁定前现场试验张拉部少于6根锚杆，张拉值应为设计应力的 1.3倍，用于检验其质量，张拉方法按正式张拉方法进行并作好记录。8）、封锚锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况即可用手提砂轮机切割余露锚索头，严禁电弧烧割，留长510cm外露锚索，以防滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C25砼封锚处理，防止锈蚀和兼顾美观。9）、监测在施加预应力前

208、全面测量被加固体平面位置及高程，张拉过程中，实行“信息施工法”，即边监测边施工，以反馈回的资料指导施工。10）、锚索张拉注意事项：（1）在预应力作业中，必须特别注意安全。在任何情况下作业人员不得站在预应力筋两端，同时在张拉千斤顶的后面设立防护装置。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。（2）千斤顶不允许在超过规定的负荷和行程情况下使用，在使用过程中，必须保证活塞外露部分洁净，千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶是否位置偏斜，必要时进行回油调整，进油时必须平缓、均匀、平稳。（3）锚斜托

209、台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。（4）锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调满足。（5）锚固体强度大于15MPa,并不小于设计强度的75%以上时，方可进行张拉。（6）张拉千斤顶和油泵必须经过有资质的部门校验标定。（7）锚索正式张拉之前，应取0.10.2倍设计张拉力值对锚索进行12次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，锚索体顺布平直。（8）永久锚索张拉控制应力不应超过其极限应力值的0.6倍。（9）完整记载并保存张拉记录。13.7 型钢微型桩施工本工程预应力型钢微型桩采用工字钢20a，直径35

210、0mm，间距为1.2m，桩长有5.2、8.1、9.1m三种。13.7.1 施工工艺施工准备定位和校正垂直度 成孔 吊放工字钢和注浆管填灌碎石注浆拔注管、移位13.7.2 施工方法1）、准备工作：a.材料准备，工字梁工20a，水泥P.O.32.5R有见证送检，辅材、注浆管所需材料。b.机具准备。电源准备、地质钻机、注浆机设备。2）、定位和校正垂直度：桩位偏差应控制在50mm以内，直桩的垂直度偏差应不超过1%。 3）、成孔：采用地质钻机成孔。钻孔时可采用泥浆护壁或清水护壁，下套管成孔。钻孔到设计标高后清孔，直至孔口泛水为止。 4）、吊放工字钢和注浆管：吊放工字钢，注浆管可采用直径20mm铁管，直插

211、孔底。施工时应尽量缩短吊放和焊接时间。 5）、填灌碎石：碎石应用水冲洗后，计量填放，填入量应不小于计算体积的0.9倍，碎石粒径一般为2040mm。在填灌过程中应始终利用注浆管注水清孔。 6）、注浆：宜采用能兼注水泥浆和砂浆的注浆泵，最大工作压力应不小于2Mpa，二次注浆。注浆时应控制压力，使浆液均匀上冒，直至泛出孔口为止。 7）、拔注浆管、移位：拔管后按质检要求在顶部取砼制成试块，然后填补桩顶砼至设计标高。 8）、微型桩施工注意事项：a、 微型桩施工如出现缩颈和塌孔的现象，应将套管下到产生缩颈或塌孔的土层深度以下。 b、微型桩施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象。微型桩的额定注浆量应

212、不超过按桩身体积计算的三倍，当注浆量达到额定注浆量时应停止注浆。可采用跳孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量等措施来防止上述现象。13.8 冠梁施工冠梁尺寸：微型桩桩顶冠梁设计尺寸350*400mm；钻（冲）孔桩桩顶冠梁设计尺寸1000*800mm、1000*600mm ；C25混凝土。13.8.1 施工工艺13.8.2 施工方法1)、施工准备：a.待钻（冲）孔桩或微型桩砼强度达到设计要求后。b、材料准备：钢筋、模板、模板支撑所需材料。c.机具准备：电源准备、钢筋加工安装机械、模板安装机械、砼浇注机械设备。2)、桩头凿除及开挖基槽：分段进行凿除，每一段不小于20m.将钻（冲）孔桩或微型桩砼钻孔桩头

213、浮碴凿除，凿至设计桩顶（冠梁底）设计标高，接茬面、锚固钢筋清理干净；同时开挖基槽，人工修整好。3)、钢筋加工及安装：按设计图要求在钢筋棚内加工好钢筋，后移到施工现场进行绑扎。钢筋绑扎时按设计预埋支撑预埋件，确定好位置，现场进行加固处理，保证其精度，确保安装钢支撑顺利安装。4)、模板安装：按设计图尺寸进行模板安装及支撑牢固。5)、浇注砼：冠梁浇注混凝土采用C25商品混凝土，要求坍落度140160mm。当钢筋、模板都检测合格后，搅拌砼车运送商品砼C25到现场后，根据现场情况直接浇注或通过流槽流到冠梁处，振捣棒振捣密实。 6)、拆模及养护：冠梁混凝土强度达到2.5MPa即可拆模，要及时养护，最少不小

214、于14天。13.9钢管支撑本工程在22剖面、2-2剖面、6-6剖面、20-20剖面设计有钢管支撑。钢管支撑材料为600mm壁厚12mm钢管，间距为4m（AD段）。AD段范围钢支撑为直撑，长度3.4米；EF段及IJ段范围钢支撑为角撑，钢支撑长度最大为16.5米，且其下用钢管立柱支撑。13.9.1 施工工艺施工准备桩身围檩砼钢管支撑安装完成13.9.2 施工方法1、围檩制作、安装（1）围檩采用钢筋混凝土围檩，围檩通过预埋钢筋和钻孔桩连接，钢支撑通过预埋螺栓与围檩连接。钢围檩施工时要与钻孔灌注桩紧密相贴，标高由支撑轴线进行控制。（2）在基坑开挖到钢支撑位置后，平整清理钻孔桩桩芯表面，并用模注防水混凝

215、土回填桩间空隙，弹线定出围檩位置，将预埋在桩身的连接钢筋扳直，伸入围檩中，然后支模浇筑混凝土。 3、立柱制作、安装 立柱采用钻孔桩上设置支座的方法，钻孔桩钢筋笼上预埋与支座连接的钢筋，待钻孔桩挖出后，将表面清理干净，把预埋钢筋扳直，伸入支座内，支模浇筑混凝土，在外侧预埋钢筋用来固定钢支撑。立柱做法详见设计图。3、钢支撑制作、安装（1）钢支撑安装与基坑开挖相互交错进行，坚持先支撑后开挖的原则，充分发挥支撑支护作用，以便减小灌注桩变形。 （2）钢管支撑分节制作，每节标准长度为4.5m，管节间采用法兰盘螺栓连接，（3）制作好的钢支撑在安装现场接长，拼装采用挖掘机配合人工进行。钢支撑应考虑温度应力对支

216、撑结构的不利影响，在夏季施工时，因曝晒产生的温度应力与支撑应力迭加，当达到设计值并有增加趋势时，应及时采取淋水降温等措施。4、钢支撑拆除支撑体系拆除的过程其实就是支撑安装的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。支撑体系的拆除施工应特别注意以下两点：A、拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。B、利用主体结构换撑时，主体结构的楼板或底板混凝土强度应达到设计强度。13.10 排水系统施工 基坑排水系统：坡顶、坡底设排水沟，坡顶、坡底设集水井，汇入市政管道前设沉砂池。1)、排水沟施工工艺a、基坑顶排水沟施工工艺旋喷桩、灌注桩、土钉墙施工后

217、排水沟定位测量 挖土方砼垫层 砌砖墙 抹灰 结束b、基坑底排水沟施工工艺旋喷桩、灌注桩、冠梁、土钉墙、锚索、土方开挖施工后 排水沟定位测量 挖土方砼垫层 砌砖墙 抹灰 结束2)、排水沟施工方法排水沟有两种：a、地面截水排水沟，当旋喷桩、灌注桩施工完毕后，在坑顶布置一排闭合的排水沟；b、坑底排水沟，当旋喷桩、灌注桩、冠梁、土钉墙、锚索、土方开挖施工完毕后，在坑底布置一排闭合的排水沟。排水沟尺寸为：400400400mm，沿排水沟每隔40m左右布置一集水井，集水井尺寸：100010001000mm，将基坑内的水汇集后抽至坑顶排水沟经三级沉淀池（三级沉淀池尺寸：348019801500mm）沉淀后排

218、入市政排水管道内。排水沟底采用100mm 厚C10砼垫层，坡度不小于0.5%，两砌120mm厚墙，沟底和两侧及顶面采用水泥砂浆抹面灰，沟净宽400mm，沟深400mm；集水井、三级沉淀池的结构施工方法同排水沟施工。13.11 土方开挖施工本工程土方总开挖量331259m3，基坑尺寸约270m*250m，挖深为2.312.15m。基坑顶标高暂为4.5m，基坑底标高为-7.652.2m不等。开挖总体思路是：以基坑东门作为土方开挖进入口，采用分区分段分层方法开挖，路线由西向东推进，分层退挖，挖至基坑设计标高。13.11.1 施工顺序根据现场情况，利用*路南侧，鹿丹村西侧作为出入口，以此往基坑西侧设置

219、两条主道，在两条主道两侧再分多条支道，分段分层退挖施工方法。根据地质报告分为4层，第1层约1.5m，第2层约4m，第3层约3.5m，第4层约3.15m（以最深处基坑分层）。基坑大部分为垂直开挖，且基坑较深。基坑周边的开挖前支护桩要达到一定强度后，方可分段分层开挖，每层厚为1.52m，挖完一层完立即支护一层，不得一次开挖超深。同一段支护未达到一定强度后，不能开挖下一层，必须支护达到一定强度后，方可开打挖下一层，以保证边坡稳定。开挖施工顺序：1）第1阶段基本是先开挖基坑中间部分及DE、FI段放坡段土方，为保证基坑安全，同时也保证基坑周边的钻（冲）桩、搅拌桩、旋喷桩不受挖土方影响而连续施工，计划保留

220、从基坑边往内约15m暂不开挖，然后从此边线向基坑东侧（出入口）方向分层分段退挖。分为4层，第1层约1.5m，第2层约4m，第3层约3.5m，第4层约3.15m（以最深处基坑分层）；2）第2阶段根据基坑周围支护完成情况，在基坑边分段分层开挖，开挖宽为15m，每段长不超过100m，每层厚为1.52m，约18层，开挖一层支护一层，确定基坑稳定。见示意图附件。基坑的土方开挖分段分层开挖根据基坑的深度和实际的地质条件进行调整，阶段与阶段是流水及交叉作业。整个基坑开挖过程中应做好各项工序的搭接，作到随挖随做支护，以保证基坑支护安全。13.11.2 施工临时降水及排水措施场地内排水尽量保留利用天然排水沟排泄

221、，并进行必要的疏通，使排水畅通，防止地面水流入坑内；如无天然沟道，则在场地四周挖排水沟排泄，以拦截附近地面水。地面截水，沿基坑一周离坡顶线50cm，机械开挖一条临时排水沟，排水沟尺寸为80*40cm，每50米设60cm*100cm沉淀池，截止地表来水，再与基坑边正式的沉砂池连通，将与雨水排入市政管道。 基坑内排水，在距基坑边的四周设一道低排水沟，排水沟做成一定的排水坡度，在每50m设一个直径（或边长）80100cm的集水井，坡度为0.10.5%，排水沟底应比挖土面低80100cm，集降水井底比排水沟低0.51.0m，至基底以下井底填以20cm厚卵石或碎石，水泵包以滤网，防止泥沙进入水泵。渗入基

222、坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，现场12台HS6高压水泵随时抽取地下水至沉淀池，再排往市政管网，以保证基坑干燥。基坑开挖时，要边开挖边做排水沟及集水坑，抽走基坑中渗水，另外也保证雨季时水流畅通，以保持基坑土方干燥。在基坑顶面四角分别设一个沉淀池尺寸348019801500mm，经沉淀后将水排到市政管网。布设排水沟、集水井及沉淀池见基坑排水布置图。13.11.3 土方施工方法（1） 土方开挖施工采用水平分段，垂直分层的方法施工。基坑边开挖每段大约100m左右，每层约1.5m深。（2） 土方工程采用退挖分层分段施工，根据施工部署的走向，向出土口退挖。具体施工时，每段端部基坑又分为两个作业面同时

223、挖土，每作业面上均配置一到两台反铲下挖机，一台挖掘机倒土，按流向直接挖至分层面标高，即挖即装车外运。（3） 底层土方施工段采用台阶后退法施工。具体施工时，从各期段端部基坑的远端角开始，分层挖至出土口的土台阶后，呈放射状向该段的出土口方向后退挖土，边挖边传递土方，所挖出的土方经下挖机分级传递至基坑顶面后，直接装车外运至弃土场堆放。（4） 挖土施工时与锚索、土钉施工相互配合，交替进行。在挖至锚索、土钉下部0.2m处，待该层锚索、土钉锚杆完成后，达到一定强度后方可向下继续开挖。按照此办法分层分段挖至基坑底设计深度以上30cm，再用人工挖整平至基坑底设计深度。（5） 有钢管支撑的基坑，挖至钢管支撑面下

224、部0.2m处土方，待钢管支撑牢固，方可进行土方开挖。（6） 对设有预应力锚索的土层，需待该土层的支护面喷锚网和预应力锚索注浆达七天后并张拉完毕，方可进行下一层土方开挖施工。（7）挖土在基底标高以上保留30CM左右有人工挖平清底。 （8）基坑挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖、应用砂、碎石填补夯实；对软弱地基，经设计、监理同意后，可采取换填土层或加强垫层等办法（9）开挖过程中严格挖制好挖土标高，边挖边修边坡，以防坍塌，应特别注意保护好支护桩。（10）土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。（11） 在施工过程中，要注意

225、做好施工降水施工排水的组织及措施。（12）基坑的土方完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。 （13）挖至基坑底时，会同建设单位、监理单位、设计人员进行验基坑。 13.11.4 基坑边护栏设置在基坑坡顶面四周500mm处设置安全防护栏一道，安全防护栏采用483.5钢管，水平杆设顶、中两道，立杆净高1200mm，间距2000mm，沉入压顶梁300mm深。13.11.5 基坑开挖监测措施1、支护工程安全等级：放坡开挖段安全等级确定为三级，其他为二级。基坑监测以获得定量数据的专门仪器测量或专用测试元件监测为主，以现场目测检查为辅观测点的布置应能满足监测要求，基坑开挖影响的范围随开挖深度的增加而

226、增大，一般从基坑边缘向外24倍开挖深度范围内的建（构）筑物均为各监测项目在基坑施工影响前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。施工的时候需要避免过度降低基坑水位，加强监测基坑周围地下水位的变化，并加强对周边建筑物进行各种变形检测，基坑围护结构、交通疏解道路路面及相邻房屋均应加强施工检测。严格控制地面沉降量和围护结构的水平位移。2、监测点布置：详监测平面图。观测点及基准点在坡顶开挖整平后设置，并在施工过程中妥善保护。3、观测频率变形观测点应在布设初始建立初读数。基坑开挖过程中，相邻两次的观测时间间隔不宜超过两天或每开挖一层（开挖深度1.2m）观测一次；基坑开挖支护结束一个月后观测时间间隔不宜超过1

227、0天；下大雨天或出现可能促使变形加快的情况时（如坡顶超载显著增加，超过设计允许值）应加密观测次数；基坑开挖完毕和桩基础施工完且变形已趋稳定时可适当延长间隔时间，不少于每个月一次；当基坑回填至一半以上时，可结束观测。如发现变形发展速率较大、支护结构开裂等情况，应增加观测密度，并及时向监理、设计人员和施工人员报告监测结果。当变形急剧发展、出现破坏预兆时，应对变形连续监测，及时掌握变形发展趋势和准确判断基坑安全性状。4、监测项目允许值和报警值（1）坡顶水平位移和周边地面沉降不得影响相邻构筑物、各类管线的正常使用。周边变形允许值具体如下：（H为基坑开挖深度）二级基坑三级基坑坡顶最大水平位移允许值0.0

228、05H0.01H周边地面沉降允许值0.004H0.01H（2）基坑周边变形报警值：每天发展不得超过3mm，不得连续5天发展1mm以上。（3）管道变位报警值：沉降或水平位移均不得超过30mm，每天发展不得超过5mm。（4）对于在沉降稳定后，又突然有沉降的建筑物或者管线，应及时通知相关单位处理。5、沉降及水平位移观测精度不低于三等精度。观测仪器在使用前应予以校准，操作和维护应符合有关标准和规定。6、监测结果处理要求及其反馈制度（1）变形观测资料包括：观测基准点和变形观测点的位置、编号、观测日期、本次观测值和累积观测值。（2）观测资料应编制成表或绘制成曲线，对变形的发展趋势作出评价。当观测数据达到报

229、警值及其它异常情况时必须立即通报监理、设计人员和施工人员。（3）监测记录和监测报告应采用监测记录表格，并经监测、记录、校核人员签字。（4）监测人员应在基坑监测工作完成后提交完整的监测报告。 （5） 在施工过程中对支护结构的基坑顶土体和桩顶变形进行监测，通过监测掌握围护桩、支护结构、地表的动态，及时预测和反馈，用其成果调整设计，指导施工。变形容许值、预警值按设计图及相关规定选取。当变形值超过时，应立即停止开挖，并通知设计和监理，采取有效措施，确保安全后方可继续施工。 （6） 开挖过程应对支护结构顶的水平位移、预应力锚杆的应力变化、场地范围内的水文进行监测，须满足设计及规范的要求，如发现异常情况时

230、，立即停止开挖，采取有效的加固措施后，确认安全后方可继续进行施工。 （7） 施工过程须对基坑周边的地下水位、水土压力等进行量测。 （9） 具体监测内容详见监测专项方案。总之，基坑的设计和施工是一个信息化的过程，而基坑相关的监测是信息化的基础。此项工作由施工单位和第三方分别进行，施工单位所监测的数据用来指导自己的施工，正式的监测工作及报告应由业主委托具有专业资质和丰富经验的第三方承担，并据设计和有关的规范要求制定详细的监测方案，协同设计、施工人员对监测结果进行有效的评价和反馈，进一步指导下一步的施工。13.12 回填碎石加中粗砂褥垫层施工 碎石加中粗砂褥垫层回填量为21143m3，采用0.5米厚

231、砂石褥垫层，有原有工程桩顶局部加厚至1m来调整不均沉降。中粗砂加级配碎石，其中碎石占全重的30%，压实系数不小于0.95。 13.12.1 碎石加中粗砂褥垫层施工工艺初 压洒水饱和下道工序质量检验摊铺褥垫层 按制配褥合垫比层配 振动压实施工放样准备工作 合格 13.12.2 碎石加中粗砂褥垫层施工方法 1）、施工准备 a向驻施工现场监理单位报送“回填碎石加中粗砂开工报告单”，经同意后方可进行褥垫层施工。b基坑或水泥搅拌必须经过自检合格和实验合格后，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可回填褥垫层。2）、施工放样 放出需要回填边线，每隔10m 设标桩，桩上划出褥垫层设计高和松铺的厚度。松铺厚度=

232、压实厚度松铺系数。这样做是为了使垫层的高度，厚度和平整度达到质量标准。3)、备料 a根据褥垫层的宽度、厚度及松铺系数（1.101.20）,计算各段需要的褥垫层（级配碎石、中粗砂）数量，并按施工平面图堆放。b级配碎石的用量约为总量的30%。4）、铺筑试验段褥垫层正式施工前应铺筑试验段，其目的确保施工参数，加快施工速度，控制质量。5)、运输和摊铺褥垫层 a根据褥垫层配合比，计算出每段级配碎石、中粗砂用量，按其用量到需回填段，用挖掘机进行搅拌均匀。b用推土机或其它合适的机具，将搅拌好的料均匀地摊铺在预定的宽度上，可辅以人工配合，表面应力求平整。c检验松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时应进行减料

233、或补料工作。d、级配碎石、中粗砂装车时，应控制每车料的数量基本相等。e卸料时，通常有专人指挥，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够。6)、碾压 a、当褥垫层推平后,立即洒水，直到饱和，但不能泡软土基。 b、初压。用18t两轮压路机碾压静压12遍，第一遍碾压后，应再次找平。初压结束，表面应平整。 c、振动碾压。用18t两轮压路机振动碾压34遍，碾压直至密实为止。d、质量检测。碾压好的褥垫层，自检合格后请监理、业主检测，检测合格后，进行下一道工序。14 本工程重点、难点分析及对策14.1 工程特点概述及重、难点分析 经详细研究图纸和现场踏勘，我方认为本工程具有以下特点：1、基坑开挖范围较大，情况比

234、较复杂，存在大量废弃污水处理结构物和管线；且地层情况较差，有强透水的砾砂和卵石层以及强度很低的淤泥质土层；基坑开挖场地临近深圳河，场地内地下水与深圳河河水有水力联系。总体来说，本基坑的开挖难度较大，潜在的可变因素较多。2、工期紧张，且是闭口工期，没有任何缓和余地，需要充分考虑到各种风险，并提前预备应对措施。3、工程量大，光土方就有30多万方，再加上工期短，造成本工程单位时间内的施工强度较大，需要较强的组织协调能力。4、受政策性影响很大，比如关键工序土方的施工，土场的情况和运输道路的顺畅极大的影响了土方施工。5、文明施工、环境保护要求高：本标段所处地位于闹市区，施工期间对环保要求比较高。施工中会

235、产生大量的废气、废渣、废水、噪音、扬尘，应采取切实的措施减少对周边环境的影响。 根据以上的特点说明，可以分析本工程的重点和难点如下：重点、难点分析表序号重、难点描述1工期安排及进度保证措施2文明施工及环境保护3进水管处基坑开挖及支护14.2 重、难点之一：工期安排及进度保证措施本工程是深圳市重点工程，工期紧张，且是闭口工期，没有任何缓和余地，需要充分考虑到各种风险，并提前预备应对措施。且工程量大，光土方就有30多万方，造成本工程单位时间内的施工强度较大，需要较强的组织协调能力。另外，土方施工受政策性影响很大，土场的极度缺乏和运输道路的限制极大的影响了土方施工。所以，保证工期是本工程的重点和难点

236、。根据合同要求，本工程的工期是168天，我们经过详细安排，考虑到本工期是闭口工期，无法改变，且受土场、砂源的影响很大。为应对这些无法预估的风险，我们在安排工期时，各分项工程尽量做到全面铺开，齐头并进，并且及时插入流水施工，将工期尽可能地往前安排。开工时间为2007年11月26日，完工时间为2008年5月11日。根据我单位的施工技术力量和现有机械设备能力，经过科学组织、合理安排以及有关各方的努力，我单位有信心保证能按以上工期及里程碑日期要求完成本标段相应的施工工作。14.2.1 施工工期的安排 本工程工期非常紧张，如果按照常规施工安排肯定不能按时完工。因此，我们考虑本工程总体施工顺序时按照同时铺

237、开，尽早搭接的原则进行。投入足够的人员和设备，多个工作面同时展开。一、施工区段的划分 根据实际情况，拟将本工程分为A、B、C、D、E5个施工区（见总平面布置图），5个工区同时展开施工，工区相连处的工序错开施工时间。各工区配备相对独立的作业队伍进行施工，减少施工干扰。二、主要分部分项工程进度计划分析工区分项工作名称工作时间工程量时间分析施工准备10天 由于土方很快就可以动，所以施工准备的时间不多（地下大量构筑物的拆迁对我们的工期没有太大影响，但拆迁单位要按照我们的部署来拆），此外申请变压器需用较长时间。E区E区钻孔桩施工60天250根 桩长才12m，持力层为砾砂层，按正常的施工速度有每天1根。

238、采用8台冲孔桩机施工，按照先南北，后东面的顺序组织施工。8（60/2）=250根，投入6台冲孔桩机基本可行。E区土方135天8.5万方 投入4台挖机，20辆土方车，施工方向从西往东。 土方外运只能晚上进行，考虑一晚上来回土场3次，每次10立方。2010380=4.8万方，投入20辆土方车基本可行。 一台挖机装一车土的时间按5分钟考虑，20台车需配4台挖机。E区搅拌桩135天7.4万米 投入4台搅拌桩机，紧跟土方施工，方向从西往东。415080=81000米，投入4台搅拌桩机基本可行。E区中粗砂加级配碎石褥垫层1201.4万平米按每天500平米考虑，只需要28即可完成，但考虑和搅拌桩的搭接关系，

239、把工期安排到120天。D区D区钻孔桩、旋喷桩60天240根投入8台冲孔桩机，均匀分布，全面铺开。D区土方75天4.7万方投入5台挖机，20辆土方车，施工方向从南往北。D区搅拌桩40天2.28万米4台搅拌桩机，方向从南往北。C区C区钻孔桩55天55根2台冲孔桩机C区土方及换填130天13.5万方7台挖机，35台车，考虑B区搅拌桩必须先施工，因此C区土方施工方向从南往北。C区搅拌桩、旋喷桩15天搅拌桩1650米1台搅拌桩机、1台旋喷桩机。B区B区钻孔桩、旋喷桩45天42根2台钻孔桩机、1台旋喷桩机B区中EF基坑土方开挖及钢支撑40天6000方3台车、1台挖机B区中DE边坡土方51台挖机，3台土方车

240、，挖机白天把土方倒在旁边，晚上拉走。B区搅拌桩（大样b）30天4500米1台搅拌桩机B区搅拌桩（EF段）5天500米1台搅拌桩机B区微型桩30天53根1台地质钻机B区初沉池土方（含FG边坡土方及支护）60天1.5万方2台挖机，5台车B区搅拌桩（大样a）30天1.4万米3台搅拌桩机B区初沉池搅拌桩70天2万米2台搅拌桩机B区鼓风机房及配电室土方（含GH边坡土方及支护）50天7000方1台挖机，5台车B区鼓风机房及配电室搅拌桩20天3000米1台搅拌桩B区反压护坡段45天8000方1台挖机，5台车A区A区钻孔桩60天118根4台冲孔桩机，均匀分布。A区冠梁10天A区土方及桩间挂网50天投入1台挖机

241、、3台车。宽度3.4m，深度6m。有两种施工方法，一种是用长臂挖掘机直接挖，一种是先挖上层3米土方，剩下的3米土方有小型挖机下到基坑内挖掘。14.2.2 进度计划管理体系一、本项目工期计划管理体系的建立本工程头绪繁多，各单位工程多有穿插，安排合理则相互促进，反之则相互制约。欲做到有序运作须建立计划体系，其目的是要使总目标与分目标明确，长目标与短目标结合，以控制性计划为龙头，支持性计划为补充，为控制提供标准。本工程主要由总控制计划，月计划、双周计划、专项工程计划、资源控制计划和专业控制计划（月计划、双周计划）等6种计划组织计划体系。1、 计划的分级管理 本工程进度控制计划实行总公司、分公司及项目

242、部三级管理。 总公司负责制订计划管理制度，根据合同和甲方的要求制订总控制计划。督促、检查分公司按总控制计划标编制自己的计划，并将分公司计划收集审查。通过短期计划、月度进度跟踪和在每周调度会能上能下对计划执行情况进行监控。 分公司负责根据总公司制订的总控制计划编制自己的中、长期计划，并将中、长期计划细化成短期计划。项目部根据计划进行人员、机械、材料的组织调配和进行现场生产安排。通过对短期计划的高速保证中、长期计划的实现。2、 进度控制的协调 根据施工现场情况，为搞好进度控制的协调工作，特采取对策如下：u 计划、统计共员密切协作，通过现场统计日报和周报，将实际进度与计划进度相比较，在结构施工阶段每

243、月进行一次进度跟踪分析，在装修阶段每周进行进度跟踪分析，并把跟踪结果通报有关领导和分包单位。u 每个调度人员都有明确的岗位，对自己管片内发生的问题全面负责，发现总是及时处理。u 通过总体调度会、专业调度会、与甲方及监理的协调会，通过会议纪要确定由何人何时解决问题，并在下资助会议中检查落实情况。u 编制计划（特别是总控制计划）时必须对施工方案有所了解。计划人员应与技术、及各专业分包单位协商。二、进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，控制施工细则。达到保证控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确

244、分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划。三、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断

245、将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下：施工进度计划的执行了解施工进度情况对其它有关计划的调整施工进度数据的统计和调整新的施工进度计划（经调整后的进度计划）实际与计划的比较制定修改措施确定是否产生进度拖延偏差分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响 14.2.3 进度计划保证措施一、影响本工程进度的因素分析 工程项目的建设进度，受许多因素的影响，应事先对影响进度的各种因素进行调查研究，预测这些因素对工程项目建设进度的影响，并编制可行的进度计划。工程项目按进度计

246、划执行过程中，不可避免地会出现其他影响进度计划的因素，使工程项目难以按预定计划执行，这就需要协调和控制这些影响因素，使工程项目按原进度计划进行或按调整后的进度计划进行。 影响工程项目进度的因素很多，有人的因素、材料设备因素、技术因素、资金因素、工程水文地质因素、气象因素、环境因素、社会环境因素等等。归纳起来在本工程项目上有如下具体表现：1、不满足业主使用要求的设计变更；设计是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。2、业主提供的施工场地不满足施工需要； 场地进水管施

247、工区因为占用现有处理厂办公区的道路，肯定会受到影响，需提前打算，事先规划。3、勘察资料不准确；4、设计、施工中采用的技术及工艺不合理；5、不能及时提供设计图纸或图纸不配套； 这是目前已知的对工期影响最大的因素，一是由于目前场地内存在大量的工程桩，搅拌桩和工程桩的联合受力性能需要先进行试验，才能展开大规模施工，而搅拌桩桩身强度受地下土质的影响，增长十分缓慢，一般都需要1个月以上，也就是说工期要耽误1个多月，另外场地内有预制方桩和夯扩桩两种，需要做两种试验；二是由于原构筑物是八十年施工的，年代久远，很多资料不全，无法得知现状工程桩的分布情况，在查明现状工程桩分布情况之前，设计院无法出搅拌桩处理图，

248、需要待基坑土方挖至设计标高，测量现状工程平面位置后，才能出设计图，而且根据设计变更的程序，这一个设计变更流程下来，最少1个星期，这些因素完全打乱了我们预想的流水搭接施工，给工期安排造成了很大的影响。6、施工场地无水、电供应； 目前场地内只有600多千瓦的变压器，而按照我们的机械投入计划，高峰期用电量要达到1600KW以上，明显不够用。7、材料供应不及时和相关专业不协调； 根据经验，每年年底时，市场上砂石供应都很紧张，价格也飞涨，而本工程褥垫层需要大量的砂，需要提前进行采购。另外，近几个月广东出现比较严重的柴油荒，本工程桩机用电是采用发电机发电，一旦缺柴油，工程也将停止。8、各专业、工序交接有矛

249、盾，不协调；9、社会环境干扰；本工程光土方就有30多万方，工程量很大，且是本工程施工的关键线路，是本工程施工的重中之重，而土方施工受政策性影响很大，一个小政策就可以让土方施工停顿，特别是在年底和春节前后，土方运输路线途径的当地交警、城管部门对土方的影响最大。此外，且目前市场上土场极度缺乏和运输道路的限制极大的影响了土方施工。10、雨季施工导致土方施工停顿 深圳的雨季一般在4月份开始，雨季对其它分项工程影响不大，影响最大的是土方施工。一旦下雨，土方只能停顿，而且由于雨水浸泡土方，道路泥泞，雨停后还要耽误好几天时间。10、出现质量事故时的停工调查；11、业主资金有问题；12、突发事件的影响等等。二

250、、进度保证措施1、配备具有丰富施工和管理经验的人员组建精干、务实、高效的项目经理部负责本标段的施工管理，配备数量多、技术强、经验丰富的技术人员和专业队伍（具体名单见项目组织机构表）。在项目实施过程中，抓住节点工期和关键工序，注重围绕重点问题做好项目策划，采取针对性的组织安排措施。2、 尽量缩短施工准备期，尽早进入实际施工。u 成立以项目经理为组长，生产副经理、总工程师、工程部、办公室参加的协调小组作好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展施工围蔽、供水供电等前期施工准备工作。基坑范围内的管线尽快迁移或改移，为早日进入实际施工打下良好的基础。u 及早做好资源筹划，尽量缩短施工准备时间。进

251、场后极积为施工创造条件，加大资源投入，缩短围护结构的施工时间。主要施工设备从公司本部调转，个别新购设备提前对设备的货源、性能进行调查，并由公司负责解决新购设备所需资金。u 结合现场条件，组织有关人员全力以赴编写切实可行、科学合理的施工组织设计，报监理工程师批准，争取早日开工。 3、根据本工程的特点，合理进行施工进度计划网络图的编排，确定各交通疏解阶段的工作内容。并根据各阶段的施工任务合理进行资源配置，尽可能的开展平行作业。 4、合理进行工区划分，整个工程分为5个工区，5个工区同时开工，各工区配备相对独立的作业队伍进行施工，减少施工干扰。5个区拟共投入17台钻孔桩机、21台挖机，91台土方车等大

252、型机械。 5、加强施工管理，减少工序的衔接时间，土方施工的同时安排钻孔桩施工，土方出来一部分工作面后，搅拌桩及时插上。总之，能安排平行作业的尽量安排平行作业，采用见缝插针式安排施工。 6、充分认识周边道路交通及施工场地给工程施工组织带来的困难，积极采取应对措施，充分利用晚上车流少的情况下进行碴土外运及材料运输。 7、针对可能产生的设计变更，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 8、保证项目资金配备，根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利

253、进行。对于年底市场上石粉渣供应紧张的情况，准备好充足的现金直接买材料。 9、做好后期保障，后期服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。 10、为保证在施工过程中突然停电时，施工不致停工，设有两台230KW后备柴油发电机。11、实行工期目标责任制，根据工程项目总体施工进度计划，编制月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保旬，以旬

254、保月，最终保证总工期的实施。12、针对雨季对土方施工较大的影响，应该做好以下几点：u 工程施工前首先应解决排水问题，疏通排水沟，配备充足的水泵。u 土方施工必须坚持集中力量分段突击的原则，每层表面留有2%5%的横坡并整平。雨前和收工前将铺散的松土压实完成。u 加强与气象部门的联系，及时掌握天气变化情况。具体措施见雨季、台风施工措施章节13、加强与业主、监理、设计单位的联系，同时积极地与当地城管、交警、环保等其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中努力取得施工现场相邻单位、兄弟单位及市民的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。14、针对柴油

255、缺乏的现状，首先是和油站建立长期伙伴合作关系，保障油料的充分供应；其次在现场提前储备10天以上的柴油应急；最后是和市电接驳，一旦缺油，则立即采用市电应急供应。13、在场地内规划一个临时弃土场，面积2000平米，能保证堆放3天的出土量，目的是防止外界突发因素导致土方施工的停顿。围护结构施工工期保证措施1) 投入足够的钻孔桩和旋喷桩施工的机械及其配套设备。本工程拟投入17台钻孔桩机，14台深层搅拌桩机，100辆土方车等大型设备。2) 及时做好施工场地的平整及施工设施（水、电）的布设工作。3) 把好砼搅拌质量关，配备充足的混凝土车以满足施工需要。根据计算，本工程最高峰一天要浇筑20条左右的桩基，显然

256、不能同时施工，按照每条桩30分钟的时间考虑，得最少同时浇筑2根桩。按每条桩4台车，混凝土厂最少要准备8台车来回运输混凝土。4) 抓好钻孔桩的施工进度，目的是为了保障最关键的土方施工进度，因此要科学合理的安排钻孔桩施工，首先要将南面围护完成，以形成阻隔深圳河的水渗入基坑。其次是尽快提供土方开挖和锚索施工的工作面。5) 做好地质调查工作，做好施工记录，及时总结出一套成熟、快速、优质的施工经验。14.2.5 土方开挖工期保证措施1) 围护结构施作后，尽快解决好井点降水问题，使地下水位降低，并在降水过程中监测水位情况，从而随时掌握降水进展情况。2) 做好施工组织，分区分层开挖，使挖土、装运、支撑形成流

257、水作业线，实现有序施工。3) 开挖前保证足够的钢支撑设备，以确保安全。开挖过程中要按设计要求及时完成好支撑安装的施工，并且不间断地观测支撑结构的受力状态。4) 土方调运的高峰期，一方面提前确定最佳出运线路和一个以上的弃碴场。另一方面备足运量大的运输车辆，并由值班调度负责出碴车辆的交通疏解。5) 拟配置21台反铲挖掘机及两台推土机，同时还安排一名机电工程师和机修人员现场值班，使机械正常运转。6) 为了解决白天不安排出碴的矛盾，合理安排开挖、钢管支撑架设等各工序，并在施工场地内增设了临时出碴堆场。7) 雨季进行开挖时，拟提前配置足够的大功率排水泵以防暴雨，同时加强基坑外排水，减少雨季对基坑施工的影

258、响。在施工时，要采取有效措施解决基坑内的於积层和因雨水浸泡不能正常开挖的矛盾。14.3 重、难点之二：文明施工及环境保护土方运输的管理 本工程施工位于深圳市的中心区，文明施工要求很高，特别是针对目前社会反映很大的土方车脏乱差的问题，更是文明施工管理中的重点。 一、车辆的要求1、土石方运输车辆必须是“三证”（行驶证、营运证、渣土运输证）齐全的车辆；土石方运输车辆相关证照须经相关部门（交管、交通）认可后，报公司批准后方可在本工地使用，对使用未经批准的车辆的，每发现一次罚款1万元。2、土石方运输车辆要固定，一经批准不能随意更换，必须在本工程中使用，不得中途到其它工程使用，如要更换必须经项目部审批，否

259、则每发现一次罚款1万元。3、土石方运输车辆必须设置密闭式加盖装置，加盖装置必须状态良好，盖板严密。在使用过程中发现盖板破损，必须及时维修，否则不得使用。4、土石方运输车辆车容车况良好，车身整洁，灯光齐备，前后车牌要整洁清晰，不得故意涂改，遮挡车牌号，尾牌清楚。尾牌必须安装在规定位置，对使用无尾牌或尾牌不清楚的车辆运输的，每发现一次罚款5000元。二、司机要求1、土石方运输车辆司机必须具有该车型的驾驶证，并必须遵守交通安全法规及驾驶员守则；2、项目部应对土石方运输车辆司机定期进行安全交底和培训，并保留培训交底会议纪要和会议签到表，以备公司检查。3、土石方运输车辆司机必须服从现场管理人员及交通协管

260、员的管理，对不服从管理的司机，业主和监理都有权要求承包商立即进行更换。4、土石方运输车辆司机必须服从进场验票的规定，禁止强行通关，对强行通关的车辆，现场管理人员及交通协管员予以记录，每发现一次罚款5000元。三、装载要求1、土石方的装载量不得超过车厢四周挡板的高度，检查时以看不到土石为准。对不符合要求的，现场管理人员和交通协管员有权要求退回重新装车，否则按第（二）条第5款的标准进行处罚。2、土石方运输车辆司机不能强行要求装车的施工单位超量装载。四、管理要求1、土石方运输车辆必须按照指定的路线行驶，并注意交通安全，不得闯红灯和超速行驶。2、土石方运输车辆驶出施工现场必须经过指定的洗车池，并由专人

261、负责冲洗，对冲洗不合格的车辆不得上路，否则每次罚款5000元。3、土石方运输车辆必须服从进场验票的规定，禁止强行通关。4、土石方运输车辆必须服从交通协管员的管理。5、土石方运输车辆证照齐全并经项目部批准在本工程使用后发放工程车专用车牌，随车使用，不得转借。14.4 重、难点之三：进水管处基坑开挖及支护场地西北角，污水处理进水管施工段（图纸编号为ABCDEXA），距离基坑开挖边线4.19米处北面是现状污水处理厂的办公楼，该楼房10层，采用管桩基础。如下图：此处基坑设计采用钻孔桩+桩间挂网喷锚支护形式，桩顶设冠梁和钢支撑，冠梁尺寸1000800mm，钢支撑600124000，土方竖直开挖，基坑宽3

262、.4米，深6.1米， 坑底设400400排水沟。地质情况：该管线基坑处地质情况从上到下依次为：1、人工填石层，层厚0.30.6米，主要由块石夹碎石等组成，块石约占6070%，块径30150mm，多为现状路面或筑路垫层。2、人工填土层，层厚1.31.9米，主要由粘性土含约20%碎石土及砖块等堆填而成。3、粉质粘土层，层厚4.79米。4、砾砂层，层厚1.88.4米。由于基坑离楼房太近，施工过程中可能遇到的风险是：1、根据地质报告，砾砂层离基坑底只有0.5米，如果地质情况有变化，基坑出现砾砂层，而原设计的桩间挂网喷锚没有挡水能力，导致周边土体大量失水，影响楼房安全。2、施工过程中，土方的开挖时间和开

263、挖顺序以及钢支撑的时间等流程安排不当的话，也将影响到管线基坑的安全。针对第一种风险，采取的措施是：1、基坑开挖过程中，及时观察地下水的涌出情况，一旦发现地下水大量流出，则立即停止施工，探明情况后采取止水措施，止水可采用旋喷桩止水。2、对基坑围护结构进行位移观测，如果发现位移超过规范允许范围，则立即停止施工，并报告设计院进行处理。同时也可以采取回填土方的办法来保证基坑围护结构的稳定。3、按设计要求准备回灌井，办公楼两侧一边一个回灌井，以备及时补充办公楼地下水的流失。针对第二种风险，采取的措施是：1、土方开挖时，应做到分层、分段、对称、平衡、适时的原则，处理好开挖时间和开挖顺序安排问题。分层就是整

264、条管线基坑不能全面开挖，一次到底，以免卸荷太快，导致周边土体来不及自稳，影响围护结构的安全。分段就是整条管线不能全面同时开挖，应该分段开挖，分段回填，尽量少暴露一些临空面。2、钢支撑施工中，钢支撑安装与基坑开挖相互交错进行，坚持先支撑后开挖的原则，充分发挥支撑支护作用，以便减小灌注桩变形。本工程钢支撑较短才3.4米，应一次成型，不宜设接头。3、本次设计在钢支撑的端部没有设计预加轴力，为保证基坑的安全，我们拟采取两个措施，一是准备好预应力千斤顶的支座，以备需要。二是由于钢支撑必须事先加工好，尺寸无法改变，所以施工时要严格控制两边冠梁的净空尺寸，尽量不要让钢支撑脱空太多，实在有空隙用准备好的小钢板

265、块焊在两侧。15.工程造价管理及成本控制措施15.1工程造价管理措施15.1.1做好“两算”对比开工前编好施工预算，做好施工预算和中标价的“两算”对比，各级人员都应对计划收入与支出情况有全面了解，并采取有效的措施，严格控制支出。推行项目法管理首先就是要“先算后干”，“干中核算”，预先的控制，月月规范的核算，才能使成本管理的风险化解于过程之中。这才是项目成本目标实现的保证。这就要求项目部各岗位责任到位，成本原始资料积累收集规范，各种台帐记录准确及时，从而使项目当期核算有对比的依据。15.1.2提出定货计划专业技术人员必须反复认真地对工程设计文件进行熟悉和分析，根据工程定测的实际数量，尽快提出材料

266、申请计划和加工定货计划，使其有足够的进货和加工周期，节约加工费用。定货原则是：一材料的质量性能必须达到或超过工程设计文件要求；二材料的价格必须合理，以低于本项目所需材料的概预算价格为主攻方向；三减少中间环节，一切与厂家直接见面并以国营大中型厂家为主。15.1.3材料的信息化管理为做好本项目的工程造价管理工作，本项目在组织机构中将由工程部和合同预算部共同建立材料市场信息库，进行信息化管理。所有有关的材料供应商的资料都有备案，包括所供应的材料型号，价格等，这就保证以低价进货。15.1.4采购招标制原材料采购，推行招标制。建筑工程中材料设备的造价往往占整个工程造价的70以上，所以选购比较质优价廉的材

267、料设备十分重要。目前市场上同样产品的价格相差悬殊，供货渠道和环节繁多，零售价、批发价、出厂价到货价、季节价等等之外还有折扣比率。采购人员在具有良好的职业道德的同时，应货比三家、价比三家，反复比价格、比质量、比运距，才能购得满意的价格，从而起到控制造价的首要作用。对周转材料和机械设备是购买还是租赁，也要反复比较核算。材料设备进场后要妥善按施工总平面布置堆放保管，避免二次搬运和损耗浪费，杜绝盗窃漏洞。15.1.5建立领料制度，加强管理任何材料进出现场，进出库房都必须登记，条款分明，数目清晰，对于发给班组的施工用品、用具等在该分项工程结束后应按量及时收回，杜绝浪费。对于施工消耗性材料，由材料员按施工

268、方法或交底进行计算，考虑合理的损耗率，按量定额发给作业班组，若有超领部分，则按价从作业班组工资中扣除，若有节余，则予以适当奖励，以调动班组控制成本的积极性和主观能动性。15.1.6 计划管理和经济计划项目认真编制工程成本控制规划，认真研究各部分的图纸，并对各分包单位提供的工程预算进行认真审核，找出容易引起工程费用变化的项目进行重点控制，同时将对各分包商工程预算中的各单项价格进行分析，对其中报价偏低的项目进行严格的成本和工程质量控制，以防止由于分包商包价过底导致工程质量低下，或分包商无正当理由提出增加工程造价；同时根据项目的总体进度计划安排和工程实际情况，编制整个项目的资金需求计划，并报业主和监

269、理公司审批，对各项涉及工程成本增加的项目进行严格审查，通过后业主和监理公司批准。15.2成本控制措施对工程项目成本的有效控制是施工企业提高经济效益的主要环节。因此，本项目十分重视工程项目的施工过程中的成本控制及做好竣工后的结算工作。在注重工程质量，工期的同时，项目部对工程成本进行严格控制，由于本工程规模大，造价高，专业工程多，技术上，管理上哪怕一个微小的失误都有可能造成巨大的损失，在实际施工中，项目部采取了一系列措施、制度以控制成本。15.2.1采取组织措施控制成本一明确工程项目成本控制责任人在项目经理的直接领导下，建立以合同预算部为主，工程部、设备材料部等多部门参加的项目成本控制机构，并建立

270、项目成本控制工作程序，做到实施由专人负责，一级对一级负责，同时避免多头管理，在有关项目成本的重大项目问题需向业主或监理公司汇报时，统一由项目经理亲自负责汇报工作，在遇到有争议的问题时由项目合同预算科和项目经理亲自负责协调。成本控制的组织机构工作程序可以简要的用下图表示：二明确工程项目的管理组织对项目成本的职能分工监理公司、业主项目经理质量部工程部财务部材料设备部劳资员合同预算部未招标的工程项目材料、设备供应商各分包单位从上图可以看出，本项目在成本控制管理中分三个层次：1项目经理是项目成本控制决策中心，负责本项目成本控制目标的确定，项目成本控制规划的制定，项目成本控制中外部协调工作以及成本控制执

271、行过程中重大问题的解决方案；2由合同预算部、质量部、工程部、设备材料部、财务部、劳资员等组成成本控制的执行机构，合同预算部负责审核各部分工程项目的预算和工程进度报表、工程计量，财务部负责编制本项目资金使用计划、各工程款项的支付，工程部负责提出优化设计方案初步意见、提出优化施工组织设计意见、质量部负责提供工程质量检验结果、设备材料部负责设备材料采购计划、设备材料询价、设备材料招投标建议等。3项目成本控制具体工作人员为项目成本控制的具体操作者，本项目将制定严格的工作管理规定和岗位责任制，使每项工作、每一环节都有专人负责，同时尽量避免工作内容的交叉，做到分工明确、责任到人。详细的各部门管理内容及工作

272、职能人员岗位责任制，参见其他章节。15.2.2采取技术措施控制成本一多种方案进行技术经济比较施工阶段的工作是根据设计图纸投入人力、原材料、半成品、机械设备及周转材料等变成工程实体的过程，事先应在投标文件中的施工组织设计基础上，做好优化细化工作，编制出技术上先进、工艺上合理、组织上精干的施工方案（作业指导书），并均衡地安排各个分项工程的进度。按照平面流水、立体交叉的作业原则，合理地确定工程施工网络设计，保证工作面不闲置，工序作业不间断，各班组协调有序地作业。安排中既要考虑机械设备和周转材料的合理调度使用，又要考虑原材料的需用量和库存量，杜绝积压、闲置、浪费。施工方案的优选原则是“科学、经济、合理

273、”。二新技术的运用制定技术方案时，在保障工期、质量的前提下，充分考虑经济合理性，尽量采用新材料、新工艺、新技术，以增加方案科技含量，提高效益。例如无缝施工技术的采用可以使工期提前，同时也带来了巨大的经济效益，又如采用新型减水剂，大幅降低了用水量，用钢筋气压焊代替闪光对焊，电渣压力焊等，使每个接头平均成本下降。在采用“三新”的同时，项目部积极改进传统施工方法，也取得较好的效果，例如，经过细致的理论计算，必要时辅以现场试验，改变了传统保守的支模方法，以节约模板，扣件，钢管和方木。在机械设备的选型配置，部署，进退场时间等方面，项目部也进行周密考虑，充分利用各类型机构设备的特性，有效工作时间，作业范围

274、等进行合理安排，以取得较好的经济效益。三先进施工方法，工艺整个项目钢筋混凝土量较大，如何组织结构施工，采用何种技术措施、施工手段和方法、施工工艺和机械设备、材料选型等，都对工程的成本和造价的影响极大，因此本项目将在施工现场之外，利用多个钢筋加工厂进行成品钢筋加工，根据工程进度计划安排，运至施工现场，能大幅度加快工程进度，大幅度减轻劳动强度，减少二次搬运，最大限度地减少钢筋浪费，从而大幅度节约工程成本。15.2.3采取经济措施控制成本一编制成本计划本项目将根据整个工程项目的总进度计划和各分项工程的工期计划，以及设备材料的采购计划等编制出详细的按月工程费用支出计划，其中将按月列出各工程项目低形象施

275、工进度计划，工程所需费用，按旬列出需采购的各种材料、设备的规格数量和所需的费用计划等，为监理公司和业主对整个项目的资金运作提供可靠的保障。二审核费用支出项目成本核算制度是项目成本控制的核心，项目部根据每月的施工进度、产值、成本消耗等编制成本核算分析表，结合深圳市有关建筑施工预算定额规定，将工程成本分为人工费，材料费，机械费，管理费等四大类，对照预算定额中相应工序的各项费用，即可判断哪些费用超了，哪些费用有节余，经过认真分析，找出原因，并采取适当的改进措施或激励机制，促使项目部经济效益的提高。三计划与支出作比较分析本项目将在工程准备阶段由项目合同预算部将项目总成本进行分解和综合，将项目总成本划分

276、为若干子项，按项目施工的不同阶段划分为不同的分项，再根据各项费用的类别分为工程进度款、材料采购款、设备采购款、其他支出等，每十五天对项目的实际支出和计划支出进行一次比较，找出实际支出与计划成本的差别，并进行详细的分析。四减少费用支出途径本项目把降低成本的重点放在工程项目的管理上，在签订经营承包协议时，不只重视产值、安全、质量方面，还要把工程成本纳入目标管理，作为承包的主要考核指标之一。如果承包者管理失误，成本超计划去控制，应从承包者的分配收入中扣除，促使承包者重视现场管理，做到精打细算，控制材料费、人工费、机械台班费，减少支出。特别要做好分阶段考核，例如桩基阶段、结构施工阶段、铺装阶段等，每个

277、阶段又要控制分项工程的成本。16 工程创优目标、计划及其保证措施16.1 本工程创优目标保证施工质量，确保工程质量优良，争创市优工程。16.2 工程项目创优总体规划、措施1、确保质量管理机构体系的正常运作，全面管理施工，各管理部门做到职责明确，各司其职，各负其责。2、认真执行招标文件相关技术要求文件、程序文件和作业文件的要求，一切工作均按招标文件相关技术要求文件、质量文件要求和标准实施。3、对于工程材料的选用及管理严格按照ISO9001:2000标准的要求实施，材料的采购前先对供应商评审，评审通过后报工程师审批后方可采购和采用。材料进场检验合格后，按要求合理堆放，并做好标识工作，防止混用。4、

278、做好文件和资料的管理，施工中各种检查验收资料和表格由项目部专人收集管理和存档，并相应做好记录，以备查阅和明确管理职责。5、加强施工过程的全面控制。6、本工程项目部设立专职质保员和专职质检员，全面负责施工过程的质量检验和质量保证措施的实施。（1）、首先组织全体施工人员认真学习招标文件及图纸，体会招标文件技术规范的要求以及图纸的技术要求，以便准确地按照业主要求及设计意图完成工程的施工。（2）、组织各个分项工程的施工技术人员编写详细、合理、切实可行的施工组织设计方案，报请工程技术负责人、监理工程师批准后并以此来指导工程的施工。（3）、各分项工程开工前认真做好施工技术交底及施工组织设计，各工序的施工，

279、必须严格执行如下检验程序，合格后方能进行下一步工程的施工。其中任一个环节检验不合格均必须返工，返工完成后再按上述程序进行检验；合格后进入下一工序的施工。工序检验流程见下图： 工序自检工序互检质检员自检工程师检验下一工序施工工序检验流程图（4）、对于重要、关键的工序和项目，在全面开始施工前，合理组织典型施工，以取得合理的方法、数据、方案来指导全面施工，并在施工过程中不断完善。（5）、合理组织和选用施工机械设备，做好机械设备的管理和保养工作，保证其最佳工作状况，避免因施工机械问题造成质量隐患和事故。（6）、所有施工人员必须通过培训学习方能上岗，对于有较高技术要求的技术项目的工人及特殊工种人员必须通

280、过经过相关部门认可的培训机构培训、考试合格后持证上岗。7、做好施工全过程的检验、试验及测量工作（1）、对于所有用于本工程的试验、检验和测量仪器必须依照规范及技术要求进行有效的检测并定期标定。检测合格后方能使用，并且有专人负责管理，直接向质检工程师负责。（2）、工程结构材料必须经检验合格后才能使用，产品的检验和试验必须配合施工生产过程进行，并应及时报监理工程师认可。（3）、对于施工测量基线或控制网必须经过有效复核程序及工程师认可方能采用，测设施工必须严格按照相关规范进行，测设精度必须满足相关规范和技术标准的要求，并应得到监理工程师的认可。测量控制网须定期复测。（4）、及时做好试验、检验及测量工作

281、的质量记录文件的整理和管理工作，及时填报工程师审批签证。16.3 施工准备阶段的质量控制措施1、对参加本项目施工人员进行培训和选择（1）、 各工种操作员通过考核并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核员工，直至培训考核通过，才能上岗。（2）、 新工(含民工、临时工)上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。（3）、涉及四新技术项目的管理和操作员工，须超前培训。2、施工前技术准备在施工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术部做好下列施工技术准备。（1）、熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。（2）、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。（3）、针对

282、本项目编制质量计划、创优规划。（4）、做好技术交底和技术培训。（5）、配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。（6）、进行原材料的基础试验工作。（7）、各项施工工艺、技术、均应有超前的施工方案和施工措施。3、物资、设备准备（1）、编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。（2）、安排好施工机具、设备的维修和保养工作。（3）、钢材、水泥、预拌砼、防水等主要材料，要按照物质采购控制程序对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。（4）、保证进场设备能正常投入施工生产。4、施工现场准备（1）、确定的施工范围，按照规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，

283、根据现场实际情况协助管线主管部门制定并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。（2）、生产、生活、办公用房及临时供水、供电线路等，应按批准的总平面图进行布置。（3）、做好现场临时生活、办公用房、临时道路硬化及排污工作。16.4 施工过程质量控制措施1、货物采购和进货检验控制物资设备部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求、时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。（1）、对主要材料供应商进行调查评定。（2）、根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。（3）、供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。（4）、对购进的原材料必须有生产合格证，检验

284、试验单，并进行清点验收。（5）、物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。（6）、经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。（7）、物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，了解该批物质流向结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。2、检验、测量和试验设备的控制（1）、用于本项目的计量设备均由专人保管。（2）、用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。（3）、所有计量设备按期校验。计量过程必须保证设

285、备在校验有效期内。（4）、计量设备的校验必须在法定计量部门进行，保存校验合格证书，并作标志标识。（5）、对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录。（6）、计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的操作方法。（7）、计量设备必须定期维修和保养，使计量设备干净，防尘、防锈始终处于良好状态。3、测量控制（1）、测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。（2）、各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测。（3）、重要定位和放样，如桩基、现浇箱梁支架定位等

286、，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后，才能施工。（4）、测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果，和控制桩进行保护。（5）、测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验、维护、保养。4、关键工序和特殊工序质量控制措施（1）、我公司质量手册文件指出，关键工序是指施工难度大，质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。根据工程水文地质和工程结构特点，结合以往隧道工程施工的经验和教训，确定本项目工程关键工序。特殊工序是指施工质量不能完全或及时验证，且不易直观发现其内在质量的工序，一般指隐蔽工程

287、。（2）、关键工序实施要求：A、关键工序实施前要经过项目部总工程师批准。B、必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底记录。C、现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业性指导书操作，施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。D、所使用的均是符合规定要求原材料或半成品件，凡不合格材料、半成品件不准投入工序中使用。E、所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。F、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检

288、合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。G、各工序进行中加强信息反馈，凡出现异常现象，必须停止施工待研究确定新措施或方案后，方可继续施工。H、加强对工序的监测工作，利用监测数据分析研究工序出现异常的原因，利用统计技术方法，如因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因，并采取相应对策，消除产生影响工序正常的主要原因，或不稳定因素。I、水下砼的质量，还应采取下列措施：a）、必须对防水混凝土的材料进行检查，如有变化时应及时调整混凝土的配合比。b）、每班检查原材料计量不少于两次。c）、在拌制和浇注地点测定混凝土坍落度，每班不少于2次。d）

289、、混凝土浇注量在500m3以下时，应有两组试块，如使用的原材料配合比或施工方法有变化时，均要另行留置试块，试块要在浇注地点制做。其中一组要在标准情况下养护，另一组要与现场同情况下养护，试件养护期不少于28天。5、文件和资料的控制：（1）、对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业性指导书等必须是有效文件。（2）、所有技术文件按照质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。无效的作废的文件盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保护留件印章方可保留。（3）

290、、存入软盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件的丢失，所有存入软盘的文件均应有备份，以软盘贮存的文件也应进行标识。（4）、所有技术文件，如施工组织设计、质量计划、创优计划、安全操作规程、技术交底书等作业性指导书，必须经项目总工程师或技术负责人或质检工程师或安全工程师等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。6、对不合格品的控制措施对不合格品进行控制，确保不合格原材料或半成品件不投入使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用。（1）、不合格品类型。A、原材料、半成品件不合格。B、工序或工程质量通病，质量事故。（2）、对不合格品的控制措施A、当原材料、半成品件不合格时，主管部门应

291、对不合格材料、半成品件标识清楚，及时采取隔离存放措施。并书面形式与供方联系，由供货方自行处理。B、若工序或工程发生质量问题或质量事故，施工班组应立即通知质检人员详细记录并标识“事故”发生的时间，部位、事故性质、严重程度、事故发生所在班组和人员。C、主管生产的项目负责人组织技术人员、质检人员、作业班组长等对质量问题按照“三不放过”的原则进行分析，制定切实可行处理方案。D、按照制定的方案对质量问题处理过程中，质检人员监督检查，记录处理情况，并对处理后的工程质量重新检验评定。E、要根据已经发生或可能发生的质量问题，由技术部门制定纠正和预防措施，防止类似质量问题重复发生。7、推行GB/T19002IS

292、O9002标准质量保证模式。8、实行全面质量管理，开展群众性的质量管理活动。围绕本项目重点、难点和影响质量的关键工序开展以下活动：A、制定创优计划，本项目质量目标为“创优质工程”B、应用相似工程全面质量管理经验指导本项目质量管理活动。16.5 竣工阶段质量控制措施1、工程项目验交控制（1）、工程收尾，必须进行下列工作：A、工程临近收尾，至少有一名项目负责人专门负责收尾工作。B、制定收尾工程的施工计划，对零星、分散的工程及其材料、机具需要量等作出具体安排。C、竣工前，由主管生产的项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照业主指定的验收标准或国家建筑地基基础工程施工质量验收规

293、范建筑基坑支护技术规程等，对已完成工程进行预检。对照图纸逐一进行全面检查，找出存在质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。（2）、竣工文件资料准备文件资料是施工项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，按地方档案馆和业主的规定要求做细、做好。A、按文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理、成册、相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。B、文件资料的整理、打印、签章、装订要符合地方档案馆和业主的规定要求。（3）、工程移交A、工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检组要求标准。B、所有的文件资料完整、齐全，符合规定要求。C、按照业主

294、验收程序申请工程移交。2、质量回访及保修（1）、移交工程的同时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程意见和质量要求。（2）、对回访中反映的质量问题，按质量回访及服务程序执行，确保用户100%满意。17 施工风险防范17.1 施工风险综述工程项目在营建过程中，存在着建设周期长，投资数额大，工作和工序繁多的特点。建设周期长，各个时期的不可预见因素就会相应增多，与时间相关的外界因素和内部因素的变化都会影响工期的按期完成；投资额巨大，若筹资、付款方式、利率或者有关合同条款发生变化，就会加大成本，从而减少利润；工作、工序繁多，一旦施工组织不尽合理或者返工，同时发生索赔，

295、就会极大地影响工程进度、成本和质量。所以，施工风险的防范具有重要意义。施工风险是指工程项目在施工、组织、管理过程中形成的各种风险。主要包括：管理风险，即项目在施工过程是由于管理水平高低，管理是否到位而形成的费用风险。质量、安全风险，即由于质量、安全状况而产生的经济奖罚和其它责任。施工工期风险，即由于施工工期提前或拖后而形成的经济责任。施工技术风险，即能否采取先进的施工技术而引起的费用变化。17.2 施工风险防范措施施工风险防范措施主要有以下几个方面：17.2.1企业制度创新和建立风险控制程序企业的管理制度和组织形式的合理性是风险控制的基础，企业必须建立灵活务实的制度形式。为避免在管理出现盲区，

296、决策得不到执行，权力交叉，工作推诿，责任不明，秩序混乱等问题，加强施工现场管理，突出过程控制，使现场管理规范化、制度化，公司在组织形式和管理制度上进行适合本企业的创新，以提高公司的活力；同时，建立明晰和井然的工作秩序，使决策得以顺利、有效地实施。17.2.2 在组织上建立以专门负责人为主体的监督机制公司在实施营建过程中设立专门负责人，对项目的潜在风险进行分析、控制和监督，并制定相应的对策方案，为决策者提供决策依据。针对项目的前期经营招投标、中期实施、后期总结和处理三个阶段，进行有效控制和根据相应风险决策而实行动态前瞻式管理。17.2.3 明确风险责任主体，加强目标管理施工风险管理的关键点，在于确立风险责任主体及相关的责任、权利和义务。有了明确的责任、权利和义务，工作的广度、宽度和深度就一目了然，易于监督和管理。首先，公司进行了定岗、定责，即确定岗位的数量及相应的任务和责任。其次，公司施行ISO与OHS管理体系，利用管理环的PDCA和5W1H方法进行目标管理。在P阶段，根据前面确定的责任、权利和义务，列出规范化表格，同时与5W1H对应起来进行计划工作，使责任人明确工作的内容、性质、方法、期限、应变策略、检查人和向谁负责等事项。依此类推，在DCA阶段，