水泥厂窑烟气脱硫改造工程施工组织设计方案（92页）.doc

1、XXXX有限公司XXXX脱硫改造工程施工组织总设计 编制单位： XXXX制造（上海）有限公司 XXXX脱硫技改项目部编 制: XXX审 核: XXX项目经理: XXX编制日期： XX7年0X月X1日1 工程概况工程名称：XXXX有限公司XXXX5000t/d新型干法水泥窑烟气脱硫改造工 程工程地点： XXXX院内 总包单位：XXXX制造（上海）有限公司设计单位：公司施工单位：XXXX建设工程有限公司工程内容：非标、钢结构制作安装、设备安装、调试。合同工期总天数：烟气脱硫及配套工程开工日期为2017.03.01，竣工日期为2017.07.31，总日历工期139天。质量标准：工程质量标准：达到国家

2、规范标准规定的标准，一次交验合格2组织机构 管理机构 人员职责分工2.1、管理机构姓名职务工作分配张登平专职安全员1、 职工工作服、劳保发放2、 主持周一安全例会3、 现场巡视、检查施工安全防范措施4、 集合国家相关法规编制现场安全施工流程5、 施工区域划分、并做相应标志6、 对不重视安全的班组、个人可随时停工；并追踪整改落实情况7、 主持安全生产检查8、 每天晚6：40工程例会，汇报当天安全措施执行情况张志平技术工程师1、组织施工图纸的自审、会审和技术交底2、组织编写主要工艺设备安装、非标及钢结构制作安装、喷涂保温施工技术方案3、根据施工图纸和现场实际情况提出材料计划4、督促班组对施工机具及

3、安装过程中的成品、半成品进行妥善保管5、按施工检验文件的要求，及时联系甲方及监理进行各工序阶段的检验，填写相 应的质量记录周良卫质检工程师1、对工程进行日常质量巡检2、检查班组施工规范的执行情况3、发现质量问题提出整改措施并监督实施4、设备安装、非标准件安装、钢结构安装质量管理5、对采购材料进行质量监督孙斌进度工程师1、参与工程综合进度计划的编制，安排并落实施工进度计划2、协调内部施工小组之间的人员、机具、材料3、参加工程协调会，负责施工现场的协调工作4、负责工程变更签单，做好工程量统计汇总工作5、图纸收集、发放，安装资料收集整理董玉亮计划工程师1、保证按施工计划提出的要求及时供应材料、配件2

4、、严格控制不合格品的购入3、机电设备保管4、监督和检查采购员、设备管理员及材料保管员的工作孙春清副经理1、施工组织设计编制2、施工组织总计划编排3、考核班组进度计划4、工程质量报表，班组工程量预结算5、车队车辆、人员管理6、班组月工程量小结、工程结束后结算7、审核材料计划8、全厂非标预算胡才新项目经理1、严格组织和管理进入项目部人、财、物等资源，做好施工的组织协调工作2、制定项目经理部各级人员职责、权限和各项规章制度3、指派专门的工程技术和业务管理人员对工程进行全过程管理，确保质量、 安全、 工期目标的实现4、非标材料预算5、现场变更预算6、工程结算3施工准备计划 拟投入的主要施工机械 施工机

5、具入场时间 劳动力需求计划 质量保证措施 工程质量保证体系图 安装工程施工质量过程控制程序3.1、拟投入的主要施工机械序号名 称规格 型号数量产地制造年份额定功率生产能力备注1塔吊7035B1台2汽车吊150T1台3汽车吊50T1台 4汽车吊25T1台5汽车吊12T1台6卷 板机2台7钻床1台8卷 扬 机5T1台9螺旋千斤顶5-16T10只10手拉葫芦10T*6M5只11手拉葫芦5T*6M10只12手拉葫芦10T*10M5只13直流焊机500型20台14二保焊机500型10台15等离子切割LGK-1001台16半自动气割机CG1-306台17手动气割氧乙炔工具15套18磁铁钻32型2台19探伤

6、仪1只20激光经纬仪1只21水 准 仪1只22框式水平仪2只23百分表3套24喷砂设备2套25小型机具若干26电源电缆、电箱一批27发电机6台3.2、施工机械及材料进厂计划序号名 称规格 型号单位数量进厂时间1汽车吊起重能力 150吨台12汽车吊起重能力 50吨台13汽车吊起重能力 25吨台14汽车吊起重能力 12吨台15塔吊7035B台16载重汽车载重能力 10吨台17载重汽车载重能力 8吨台18卷扬机起重能力 5吨台19道木200*250*2000mm根10架子管吨511跳板立方米5012管卡个100013安全网张5014工具房个215工具箱个3 16安装用钢材吨17其他工机具及材料3.3

7、、现场施工劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段施工初级阶段施工高峰阶段施工收尾阶段钳工3552电工2222保温工05152起重工1222电焊工58123铆工1015205管道工1333架子工2555油漆工2221司机1121管理技术人员5553后勤服务人员2221维修工0000共计345575303.4、工程质量保证措施3.4.1 施工前会同设计单位、业主做好技术交底，组织全体施工人员熟悉图纸和相关技术资料。3.4.2 全体施工人员要牢固树立“向顾客提供优质的产品、优质的工程、满意的服务。”的思想观念，施工中严格按照图纸及有关技术文件、规范进行操作。 3.4.3 健全工

8、地的质量管理体系，实行技术(质检)人员专责制，专门负责施工技术和质量管理，全工地形成完整的质检网络，各工段负责人要对所承担的工程质量负责，工程质量检查员要对承担的工程质量负责，工程质量要与职工经济收入挂钩。 3.4.4 建立工地QC活动小组，对施工中出现的技术，质量问题进行分析和处理。本工地由电工、钳工、铆工、焊工、起重、筑炉、管道、专业工种组织，全部有三个以上大、中水泥厂的施工经验，更应严格执行专业操作规程。 3.4.5 严格执行自检、专检、交接检工作，做到各项检查者有记录，重要的机电设备及施工工序，须监理、甲、乙三方人员共同会检。 3.4.6 做好工序的交接工作，坚持上道工序会检不合格，下

9、道工序不准施工的原则。 3.4.7 明确工作内容，将质量标准，检验方法和验收条件下达到各班组，让每个施工人员都明确。 3.4.8 执行原材料、设备进场检查验收制度，做到进厂的材料、半成品等都符合设计要求的型号、规格、材质并有产品合格证或产品质量证明书，有专人立帐、专库管理，并上报监理工程师和业主得到认可后，方可用于施工。 3.4.9 检测用量具和仪器，要经计量部门校验合格后，上报监理及业主经审查合格后才使用。 3.4.10 各种交竣工资料齐全、格式统一，标准统一，严格参照内蒙归档文件与国家归档文件的规定相结合执行。、确保工程质量，做到一次试运转成功深入推行全面质量管理，建立质量保证体系和管理网

10、络，树立以预防为主，控制为主，严格执行施工规范和质量标准，使质量始终处于计划的控制目标内。坚持三检制度，即自检、抽检和会检制度，尤其是主机设备的主要工序必须经监理单位、甲、乙三方共同确认后，才能继续施工。关键设备和难度较高的部位，由经验丰富、技能高、处理问题能力强的技师亲自操作和把关，确保主要工艺线设备安装质量全部优良，确保一次试运转成功。严格检测手段和测量器具精度，未经鉴定确认的测量器具不得使用，主机设备的安装和质量检测自始至终须定人、定时、定测量器具(尤其是长度器具)中途不得随意更换。施工中安装质量控制点详见附件。3.5、工程质量保证体系及控制图项目副经理主管施工项目副经理兼组长质量专职员

11、 项目经理主管施工项目副经理兼组长财务劳资科 组织具有多年施工经验、技术水平精、操作技能高、质量意识强的施工人员到场，并根据施工进度计划安排协调人员。材料部 采购组织材料进场、报验入库工程技术部 施工图会审，测量控制点的复测、校核，编制施工组织设计、施工方案，技术交底，编制施工进度计划网络图，质量、测量内部检查，施工日志，竣工资料收集、整理，质量反馈信息处理，配合业主检查。工程施工队 施工队队长、工长、班组长兼职质检员；专职安全负责人：施工技术交底，三级检查，配合内部和业主质量检查，施工日志、隐蔽工程记录，施工人员组织，质量反馈信息处理，质量措施检查。质量管理目标组织设备卸车、清点、入库出库设

12、备部 质检仪器、工具配备和校验，计量仪器鉴定；质量保证措施和质量计划的编制和实验检查，施工人员质量教育，施工现场质检及台帐记录；分项、分部工程评定；试（检）验工作；配合业主、监理检查，反馈信息处理。 3.6、安装工程施工质量过程控制程序施工准备技术准备人员准备机具材料准备施工材料准备施工机具配备施工技术交底施工机具检验计量器具鉴定安全器具鉴定施工人员培训施工方案编制质量计划编制技术人员配备施工图纸审核施工人员配备管理人员配备专用工具制作走访用户业主满意度调查设备、材料进场信息反馈材料验收及报验：1、外观检查2、主要尺寸检查3、仪表校验4、材料抽样试验鉴定5、合格证、供应商资质6、材料报验检查记

13、录纠正措施维修及质量跟踪接下页E接下页B接下页C接下页F砂堆垫铁制作垫铁点焊技术资料归档交工验收单机试车、联动主机安装会检基础放线主机设备检查底座安装找正底座装置安装地脚螺栓安装二次找正外观检查检中心线标高检查设备地脚孔检查基础验收B问题处理检查记录自检记录会检记录试车记录隐蔽记录接C管道下料制作非标件下料管道铺设检查记录防腐刷油除锈刷漆非标件制作管路试压非标件安装自检记录隐蔽记录试压记录隐蔽记录检验记录保温放线铆钉焊接材料放样设备保温接上页E、F接C4主要施工方案和技术措施 总体施工方案概述 非标、非标设备制作施工方案 钢结构制作施工方案 吊装方案 保温施工方案 单机试运转方案4.1、总体施

14、工方案概述： 本脱硫标段安装主要包括：预热器塔架下部+9.4米至+34.53米处由石灰反应器1台，陶瓷收尘器1台及螺旋泵1台；上部+62.36至+109.478米由脱硫反应器1台，旋风收尘器4台，风管等；原料磨由2台旋风收尘器，链式输送机，螺旋输送机，风管等；以上三块组成脱硫系统工程。根据本工程特点及工期比较紧张的情况，我们决定在预热器塔架旁设立7035B-16塔吊一部及地面轮式汽车吊25T，50T各一部，板式载重汽车一部等机械作为设备堆场到系统安装现场的设备的装卸车，转运及现场设备组合吊装使用。塔吊的选择a) 、根据对窑尾塔架的施工图纸及现场分析，决定选用7035B-16自升塔式起重机，其组

15、立位置参见厂区平面布置 b) 、7035B-16自升塔式起重机主要性能参数：公称起重力矩2000KNm附着式最大起重高度100米以上, 最大工作幅度70米，最大起重重量16t。载荷性能见下表 回转半径(m)2325303540455055606570起重载荷(t)15.413.911.29.318.786.73.74.94.23.5c) 、通过对以上表中分析可以得知：用一台7035B-16塔式起重机就能满足所有构件的安装需要。7035B-16自升塔式起重机外型图： 整体施工现场我们分为七大部分来分部实施:一、制作工程二、设备地面组装三、老风管拆除四、预热器脱硫下部设备安装五、预热器脱硫上部设备

16、安装六、原料磨设备安装七、保温工程4.2、非标、非标设备制作方案： 技术指标 执行设计图纸的技术要求 水泥机械安装工程施工及验收规范（JCJ03-90） 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009） 输送设备安装工程及验收规范（GB50270-2010） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010） 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范（GB50276-2010） 起重设备安装工程施工及验收规程（GB50278-2010） 钢结构施工及验收规范（GB50205-2001） 现场设备、工业管道焊接、工程施工及验收规范（GB50236-2011） 建设工程施

17、工现场供用电安全规范（GB50194-2014） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-2011） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91） 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50224-2010） 质量保证措施 质量目标：制作件合格率100%，优良率96%。 质量体系的运作：以业主要求及公司的质量体系文件为准，按我公司的质量手册和作业指导文件的规定运行。 质量意识保证：我公司将以本公司质量方针规范全体员工的行为准则，高速、优质完成制装任务。 施工力量保证：我公司通过新招收专业对口人员，并对其进行锻炼、

18、培养，已经具有对国内外图纸理解、吸收、转化的能力，为工厂的精确加工提供了理论上的指导和依据。施工中有这批优秀人员把关，将会使制作质量得到可靠的保障。 检验力量保证：本公司用于工程检验、测量得设备及仪器，在使用前将全部送专业检测机构鉴定，确认合格后方可使用，以确保检测结果的准确性。 施工机具的保证：为保证制作进度及质量的要求，我司将调入先进的加工机具进入现场。 施工材料的保证：材料部门在材料采购前，要对供应商进行评审，只有合格的供应商才能供应材料。材料进厂后，要不定期取样到国家认可的检查部门化验，只有合格的材料才能用于工程。 季节施工的技术组织措施：由于制作的工件体积较大，因此，制作时主要在露天

19、作业，受天气的影响很大，在组织施工的同时，还要做好以下的工作： 专业部应及时了解当地的天气变化趋势，以便合理的安排作业计划及采取相应的防范措施。 做好施工气象记录，一旦发生焊接质量事故，便于查找，分析原因，以利改进。 施工工序的检验 a) 施工工序的检查实行“三检制”，班组自检、互检为主，专业负责人、工长、专业质量检验员负责专检。 b) 对关键工序、特殊工序、重点控制的部位，有专业负责人组织工长、专职质量检验员进行检验和记录，合格后会同业主或工程监理进行会检，会检合格后，双方签字确认。 c) 上道工序施工未经检验或检验不合格，不得进入下道工序施工。 放样、下料、组装及焊接 a) 放样采用计算机

20、放样，特殊形状采用划线放样，确保放样数据准确无误。 b) 几种常用的构件和放样方法见图31、32、33。 c) 号料质量要求如下： 非标设备：各部几何尺寸误差不超过2mm。 工艺管道及金属结构件：各部几何尺寸误差不超过3mm。 顶圆底方放样计算图31所示圆方过度接头，以知尺寸为D、A、H、I。底方以里a，顶圆为平均直径d，高按顶圆平均直径到底距离h。计算式：a=A-21sind=D-t*sinh=H-t/2costg=2*H/A-Dm=d/nf (n)= f=说明：此结构主要用于旋风筒的进出风口及各种变径管的放样。 多节等径任意角弯头放样计算多节等径任意角弯头划分节数的方法与多节直角弯头相同，

21、既按两端节多种节，端节为中节的1/2，如图33所示。图34为排料图。若中心角为，节数为N，则计算角1=/2（N-1）。计算式：h/2=R*tg1h=2*tg1Y(n)=r*cosn当090时，r=1/2*（d-2t）tg1Y(n)=1/2*（d-2t）tg1* cosn当90180时，r=1/2d*tg1 cosnY(n)=1/2d* tg1 cosn注：1/2h端节轴线长度h中间轴线长度Y(n)展开图圆周长度等分点至曲线坐标值R弯头中心半径t板厚r辅助圆半径辅助圆等分角d圆管半径说明：此结构主要用于各种风管弯头的制作 图3-3 圆锥管的放样计算图35表示厚板制件的圆锥管，放样时必须进行板厚处

22、理。以知尺寸：d、D、H及t。计算式：tg=2H/(D-d)d1=d-tsin (d1小口中心直径)D1=t-sin (D1大口中心直径)r= d1/(2cos)R= D1/(2cos)=180*d1/rL=2Rsin(/2)h=R-rcos(/2)当180时h=R-rsin(-180)/2说明：此结构主要用于各种仓体的锥体及旋风筒的锥体放样 筒体的弯曲成型 成型方法 圆形构件采用三辊卷板机。 锥形构件采用锥形卷机。 复杂曲面构件采用压力机等。 弯曲加工部分的外面，不得用打孔，钢錾进行划线 下料尺寸偏差 1. 尺寸偏差：L3.0mmh2.0mm对角a-b2.0mm2. 刻印记号：0、45、90

23、、135、180、225、270、315、 卷圆 样板：加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm时，使用不小于1500mm的弧板样板检查；当弯曲零件小于1500mm时，样板的弦长应应与零件的相等，其间隙不得大于2mm.。 切割不同的厚度、材质和几何形状分别采用不同的切割方法 16钢板的直线切割采用剪板机剪切。 16钢板的直线切割及各类钢板的曲线切割采用自动切割机切割。 不锈钢板采用等离子切割机切割。 型钢采用联合冲剪机切割。 特殊形状及零星短线切割采用手工乙炔氧气切割。 焊接 全部焊接操作人员必须经考试合格后持证上岗，焊接前必须熟悉图纸及技术文件中有关焊接质量要求方可焊接。 所有焊接材料的质量经

24、检验能保证焊缝的机械性能，材质不应低于母材。焊条在使用前必须烘干。 酸性焊条烘干温度为：250300，保温12小时 碱性焊条烘干温度为：330380，保温12小时 焊工在操作时应使用保温筒，做到随用随取，气体保护焊丝及埋弧焊丝、焊剂也应妥善保管，严禁使用表面有锈的焊丝。 焊接部位在焊接前必须清理干净，不得有氧化铁及油污等，焊接后表面应光滑平整， 焊缝高出母体13mm，咬边深度不得大于0.5mm，且咬边长度不得大于50mm，每条焊缝咬边长度总和不得大于其总长度的10%。 成型 筒节弯卷及锥体构件在三辊卷板机上进行。型钢弯曲在型钢弯曲机上进行。圆方过度接头采用压力机完成。 拼装拼装前，对所有拼装结

25、构进行质量检查，发现有变形的构件必须矫正合格并经质检部门同意后方可拼装。对拼装构件的表面及焊缝周边3050范围内的铁锈、毛刺和油污等进行处理。拼装中要严格控制焊接收缩量和变形。焊缝的间隙、坡口、角度要符合图纸要求，图纸无要求时，板厚在48时开单面坡口，板厚大于8的部位要开双面坡口。特殊材质的部件拼接时，焊工禁止在焊缝以外的母材上打火引弧。主要结构件制造简要说明 板的拼接在收尘机板、大型风管及旋风筒的制造中，钢板的拼接形式一直是影响产品的主要因素。因此在拼接中，其拼接形式主要是以设计制造图纸的要求执行，不准出现“+”字缝拼接，钢板拼接的最小间距为500mm。为减小焊后的应力变形，焊接顺序应先焊收

26、缩大的短缝，后焊长缝（见下图）。2314不同厚度的板材对缝板材按设计要求确定，如无规定时，可参照下表：板材厚度（mm）6991212以上对缝间隙（mm）1.5222.52.53筒体拼装及成型公称直径（mm）对圆周长允许偏差（mm）800680012007130016009170024001126003000133200420016钢板在拼接完成以后由卷板机卷制成型。成型后的管件进行两节以上组合拼接时，一般根据筒径大小，分别采用立装或卧装两种方法完成。每节筒体无论立装或卧装，事先需用样板进行检验，找好圆度，对其环缝内外错口需用夹具压平，对缝间隙要均匀，两节以上的筒体拼装前后，接口处外圆周长允许误

27、差参照下表： 立装：直径较大和长度较短的筒体，为防止筒体自重压力产生椭圆变形，采用立装，若不是成行筒体拼装，用分块弧板组合的筒体放地样时，以设计直径为准，在预放约0.1%0.15%焊接收缩量。 卧装：卧装时，为防止筒体因自重下垂引起椭圆变形，在筒体内径要有“+”字撑或“米”字撑进行加固。 组对成一定的筒体，在滚轮架上由自动焊完成焊接。 非标制作一般工艺流程编制生产计划喷沙涂漆焊接加工矫正、加工喷漆前构件检查划线、切割、制孔组对中间检查生产计划安排做样板报验样板检查存档图纸审核、修改检查记录存档确定生产车间划提交焊工名单焊工资格审查试件试验试件报告存档确认制作图编制生产工艺卡片编制材料消耗定额材

28、料采购材料验收入库材料出库、矫正、拼接自检互检记录存档成品编号设备安装材料合格证书及试验报告存档 成品检查记录存档 4.2.5非标制作一般工艺流程 4.2.6喷砂涂漆 喷砂、油漆前施工准备 组织工程技术人员熟悉施工图纸及有关规范、标准，进行图纸会审。 依据施工图编制施工技术方案，并组织施工人员进行技术、安全交底。 各种防腐材料应符合设计及规范要求，并有出厂合格证、产品检验报告、说明书等。 防腐材料应置于专用库房，应符合防雨、防潮等条件、并应配备有足够的消防器材。 在防腐蚀施工前，应对非标制作设备、钢结构构件及风管进行全面检查验收，并办理工序交接手续。 4.2.6.1.6 科学安排、组织施工人员

29、进点到位。 施工方法及施工程序 表面处理:非标制作设备及风管采用喷砂除锈，表面处理等级达到Sa2.5。 非标制作设备涂漆及风管防腐： 均采用人工喷涂。 .3施工程序流程图表面预处理表面清理施工准备预处理质量检测涂料质量检测涂装施工涂层质量检测吊运堆放二次涂装和修补安装后交付使用涂装质量检查 非标制作设备、钢构、风管防腐蚀施工前，首先应由工程技术部门组织施工队队长、技术员及主要施工人员进行图纸会审、然后展开施工方案的编制、审批以及施工前的技术交底。 4.2.6.3.2与安装协同配合实施部分非标制作设备防腐施工。首先是安装按要求下料预制，下料完毕直接送入防腐场地进行喷沙除锈、刷底漆，然后交付安装进

30、行组对焊接，组对完成后开始焊道的补漆工作。最后进行现场安装及现场补口及油漆损伤的补漆工作完成后涂刷面漆。 涂层的检查 外观达到表面平整，色泽均匀，涂层厚度用涂层检漏仪检查，要求达到图纸和合同所规定厚度（干膜厚度）要求。 施工技术措施 表面清理技术措施 喷砂使用磨料是具有一定硬度的石英砂，其含水量不大于1%。 4.喷砂的压缩空气其压力不少于0.6MPa，压缩空气中不得含有水份和油污，使用空气过滤器的填料要定期交换，防止水份及油污影响喷砂质量。 4. 磨料的堆放场地及施工现场要平整、坚实，防止磨料雨淋、受潮或混入杂质，喷砂时要使用干燥的磨料。 4.2.6.5.1.4 被喷砂的基体必须是干燥的，当基

31、体表面温度低于露点以上30C时，喷砂作业应停止。 4.2.6.5.1.5 经喷砂清理检验合格后，应在8小时内涂刷第一遍底漆，防止因放置时间长而返锈，影响涂层的附着力。 4.2.6.6 防腐蚀涂料技术措施 4.2.6.6.1 按设计要求，对非标构件及风管涂刷油漆。 4.2.6.6.2 钢结构、风管及非标设备的防腐涂层施工要在非标设备、风管的强度试验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行要全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层留出宽度不少100mm，待试验合格后，按防腐程序修补。 4.2.6.6.3 经喷砂合格后的基层表面应全面检查，为有凸凹不平，焊缝波纹非圆弧拐角处刮涂与涂料配套的腻子，腻子干透后，打

32、磨平整清理干净，然后按防腐程序施工。 4.2.6.6.4 防腐蚀涂层施工环境温度宜为15-300C，相对湿度不宜大于85%，被涂基体表面温度至少应比露点温度高30C。风沙、雨、雪天不宜进行室外防腐蚀涂层施工。 4.2.6.6.5 涂料的配制，使用要按产品使用说明书要求的计量配制并称量准确。应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用。 4.2.6.6.6 刷涂时层间应纵横交错，待上层基本固化后，可施工下一层。涂层数量要符合设计要求。面层应顺介质流向涂刷，每层应按程序均匀涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致、无针孔、无气泡、无流坠及破损等不良现象。 4.2.6.6.7 市售的涂料，基本上都是成

33、品，稀释剂的加入量要求按产品说明的要求，不宜多加，各种配制好的涂料要在设定的时间内用完。 质量管理措施 4. 对现场的防腐蚀涂料，要生产厂家提供产品合格证及使用说明及其它材料质量保证文件，涂料品种要满足设计要求，用优质材料来保证施工质量。 4.2.6.7.2 材料复验，对现场的涂料要求按照产品使用说明书做小样试片，检验材料的各种性能及确定施工方法，对于不合格证的产品，坚决不用，对有怀疑的地方，请供货商来解决。 4.2.6.7.3 防腐涂层施工前，要求安装办工序交接，并对安装工程的管件、附件焊接工程完工情况核实。在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击作业。 4.2.6.7.4 防腐

34、涂层对安装的要求非标制作设备、风管、钢结构基体表面要求平整，焊缝要平整、无焊瘤、夹渣、气孔、毛刺等，焊缝高度在规范范围内。设备内壁焊缝要基本磨平或成圆弧过渡。 4.2.6.7.5 防腐蚀涂层的施工的关键是表面清理，表面清理质量直接影响涂层质量，要求表面清理严格按照程序及设计要求精度施工及检查。 4.2.6.7.6 在防腐蚀涂层施工过程中要安排有经验的专职质量检查人员跟班检查，检查涂层施工的层数及涂刷质量。 4.2.6.7.7 防腐蚀涂层施工完成后应及时进行外观检查，涂层应光滑平整，无针孔、剥落、反锈、透底、流淌，起皱等缺陷，可用4-10倍的放大镜检查，并用磁性测厚仪测定其厚度是否达到设计及标准

35、要求的厚度，其厚度偏差不得小于设计厚度的5%可视为合格，喷砂清理的精度，非标制作设备外壁，风管、钢结构要求满足Sa2级的要求。 4.2.6.8 安全、防火、环保措施 4.2.6.8.1 安全管理措施 施工现场安全管理由项目经理部统一布置管理，施工队设立专职安全管理人员，作业班组设兼职安全人员，加入项目部安全管理体系，主动接受项目部及建设单位的安全指导。 4.2.6.8.1.2 各施工单位参加施工人员必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守安全条例及安全管理规定，施工人员必须是经过三级安全教育及建设单位安全条例，各工种人员严格按照本工种安全操作规程操作。 进入施工现场人员必须按条例使用劳保护品

36、，施工脚手架要有防护栏杆。 喷砂罐应设专人操作，不得用硬器敲最大砂罐，喷砂枪不能对向有人的地方，以免伤人，喷砂作业应安排替换人员，严禁疲劳作业。作业时持枪人员拿好喷枪时并发出明确信号后，方可开气送砂，作业过程中砂枪发生堵塞时，不得随意敲击枪体或折卸喷枪嘴，必须是在关闭砂子和气源后进行。 施工现场的照明，施工用电路、配电箱、配电盘、电气设备必须由专人安装，并存有可靠的接地及安全措施，缸体内部照明用电压不超过12V，喷砂时要用防爆灯，施工机械做到一机一闸。 施工机械使用前，要认真检查电及传动部位，确保完好时方可使用，施工机械由专人操作。 罐内防腐施工时要有可靠的送排风系统、进入罐体前应先开启排风系

37、统20分钟，施工人员才可进入。 4.2.6.8.2 防火、文明施工措施 施工现场要配备一定数量消防器材、人员要有防火意识及会使用消防器。 油漆材料库房要单独建立，材料配制要远离库房，防止引起意外失火，要有明确的禁火禁烟标识。 雨季施工时，要编制切实可行的施工方案，方案要有防雨、防风、防雷电、防火等措施。 防腐施工现场要设立隔离区，并设有明确标识，防止无关人员进入而发生意外。 施工现场要制定文明施工管理制度，各种工程材料，施工手段用料堆放有序，留有一定交通通道，搞好文明施工，做到工完料净场地清，建筑施工垃圾及时清理。 环境保护措施 4.2.6.8.3.1 根据施工现场，制定切实可行的保护环境措施

38、。不得因施工而破坏周围的草地、道路，清理飞扬的废料要有一定措施回收，防止污染环境。 4.2.6.8.3.2 防腐蚀施工现场要远离生活区及村庄，防止油漆中排出有毒气体伤人，罐内使用的排尘排毒风机要看好风向。不得直接对着其它作业人员。 4.2.6.8.3.3 防腐施工时，要制定对其它工程成果保护的措施。并注意过程中自己的成果保护。 4.2.6.8.3.4 剩余的油漆，废的油漆不得随处倾，要集中堆放及处理，防止污染环境。 4.2.6.8.4 喷砂场地的安全围挡措施 4.2.6.8.4.1因钢结构及管线喷砂防腐灰尘比较大，为避免灰尘侵扰周边设备及施工现场，保护周围环境，对喷砂现场实行防尘隔离措施，隔离

39、围墙采用角钢或钢管架支柱，2米高彩条布围护。围护范围：30m*30m=900现场平面布置如下图所示： 4.2.6.8.4.2 拟实施量 围挡空间: 30M30M6M 租赁钢管脚手架： 若干米；扣件若干个 购买彩条布： 720 制作检查评定项别项目质量标准检验方法检查数量保证项目1试漏箱、槽、仓试漏必须符合设计要求和规范规定检查试漏记录按成品的个数抽查10%，但不少于3个2焊缝表面焊缝表面及热影响区不得有裂纹用小锤轻击和放大镜观察检查抽查箱、槽、仓各部位焊缝总长的10%3不锈钢焊接不锈钢焊后按规范进行表面处理，处理后的焊缝表面和热影响区不得变色起锈观察检查按成品的个数抽查10%，但不少于3个4特

40、殊要求焊缝有特殊要求的焊缝必须符合设计要求和规范规定检查实验记录基础项目1焊缝表面不应有夹渣、气孔等用小锤轻击和放大镜观察检查抽查箱、槽、仓各部位焊缝总长的10%2支腿、支座箱槽、漏斗上的支腿、支座等装置位置上应正确、平整观察检查按成品的个数抽查10%，但不少于3个3底漆箱、槽及其附件表面的铁锈、污垢应清除干净，底漆应均匀、无漏涂，附着良好观察检查按成品的个数抽查10%，但不少于3个 允许偏差项目项 目允许偏差检验方法检查数量1钢板制作长度、宽度1mm用尺检查按各型箱、槽的件数各抽查10%，但不少于3个2两对角线之差2mm3钢板局部挠曲矢高厚度14mm1.5mm用1m直尺检查厚度14mm1mm

41、卷板厚度1-7mm3mm4边缘不垂直度1mm拉线和用尺检查5弧形板与样板间隙1mm用1/2Dg但不大于1m的样板检查（Dg-公称直径）6钝边角度1mm用焊接检验尺检查2.57型钢制作长度2mm用尺检查8挠曲矢高1/1000L,但不大于5mm拉线和用尺检查9弧型钢与平台实样线间隙4mm在平台实样线上用尺检查10焊缝高度+1mm用焊接检验尺或尺检查焊缝总长度的10%宽度+3mm11咬肉深度0.5mm一条焊缝两侧总长度10%连续长度100mm12箱槽制作长、宽、高3mm5mm用尺检查3mm8mm13对角线之差3mm5mm3mm1.5/1000L但不大于10mm14表面局部凹凸度10mm拉线和用尺检查

42、允许偏差项目项 目允许偏差检验方法检查数量15溜槽及漏斗边长或直径焊接法兰2mm边长：用尺在每端检查直径：用尺在每端互成90的两条中心线上检查法兰连接-2mm16长度或高度1.5/1000L但不大于10mm17法兰盘边长或直径+2mm边长：用尺在每端检查直径：用尺在每端互成90的两条中心线上检查平整度3mm在平台上用塞尺检查组装垂直度在平台两端用角尺和尺检查1箱槽上的接管法兰面垂直直接管中心线1/100D,但不大于3mm(D为法兰外径),小于100mm按100mm计算用直尺或尺检查不少于3处2接管法兰与图纸规定的方向用水平尺或吊线和尺检查3接管法兰水平度铅垂度4接管位置偏移5mm吊线和用尺检查

43、伸出长度5mm用尺检查 焊接质量检验标准保证项目项 目检查部位检查工具备 注1焊条、焊剂、焊丝和使用的保护气体等，必须符合设计规定出厂合格证、焊条、焊剂烘焙记录事先和过程检验2焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证合格证或考试记录3焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、溜、烧穿、弧坑、气孔和飞溅等缺陷，气孔咬边辟符合施工规范。目视、量规、钢尺过程检验项目焊 缝 外 观目视过程检验允许偏差项 目允 许 偏 差过程检验一级二级三级1对接焊缝余高B201.5 +0.5，-1.01.5 +1.0，-1.02.0 +1.5，-1.5按各种焊缝数量各抽查5%，但不少于1条。长度小于500mm的焊缝每条检查一处

44、；长度大于500mm2000mm的焊缝每条检查2处；长度大于2000mm的焊缝每条检查3处。焊缝量规过程检验B202 .0 +1.0，-1.52.0 +1.5，-1.52.5 +0.5，-2.0焊缝量规过程检验焊缝凹面值000.501.5焊缝量规过程检验焊缝错边0.18且20.18且20.18且3焊缝量规过程检验2贴角焊缝余高X60+1.5焊缝量规过程检验X60+3.0焊缝量规过程检验焊脚宽X60+1.5焊缝量规过程检验X60+3.0焊缝量规过程检验3T型接头要求焊透的K型焊K=/ 20+1.5焊缝量规过程检验4气孔不允许不允许直径4.0mm的气孔在100mm范围内不得超过5个过程检验5咬边不

45、要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过撼长度的10%深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过撼长度的20%过程检验要求修磨焊缝不允许不允许过程检验4.3、钢结构制作施工方案： 4.3.1技术指标 执行设计图纸的技术要求钢结构施工及验收规范（GB50205-2001） 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2015 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 钢结构焊接外形尺寸GB10854-1989 建筑工程质量检验评定标准GB50300-2001 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-2011）

46、建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50224-2010） 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）建材机械钢焊接件通用技术条件JC532-2007 碳素结构钢GB/T700-2006 低合金结构GB/T1591-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓联接副GB/T36323633-2008 钢结构用高强度大六角螺栓、螺母、垫圈与技术条件GB/T12281230-2006 圆柱头焊钉GB/T10433-2002 C级六角头螺栓GB/T5780-2000 碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T985-2008 焊缝符号表示法GB324-2008 钢焊缝手工超声波探伤方法和

47、探伤结果分级法GB/T11345-1989 钢结构高强度螺栓连接的设计.施工及验收规程JGJ82-1991 碳钢焊条GB/T5117-1995 低合金钢焊条GB/T5118-1995 熔化焊用钢丝GB/T14957-1994 碳钢埋弧焊用焊剂GB/T5293-1999施工前的准备工作 施工总体构想 根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将采用钢结构构件在内厂进行整体制作加工、然后运至现场安装，从而能有效地保证制造质量运至现场交付业主方。技术准备配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图深化，报业主审核无误后，组织施工。确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核

48、工作；多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购，根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。根据ISO9001系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。施工现场准备制作现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工道路要平整、坚实，以便于材料和

49、半成品的运输。安装施工现场根据该项工程现场整体拼装、安装的特点，应科学、合理地布置材料区、半成品区、拼装区等。材料的准备 4.3.2.4.1 金属材料：钢结构制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料，必须符合施工图样规定，其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。原材料种类材料型号执行标准备注钢材Q235、Q345GB159194、GB70088普通螺栓、螺母C级GB5780-91、GB95-85不合格材料由质检、器材部门标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。凡钢板表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定时，不得用于钢

50、结构的制作。 4.3.2.4.1.4 材料代用必须设计单位或用户方同意后方可实施。 4.3.2.4.2 焊接材料：根据设计提供的焊接要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，应按规范要求，选用与母材强度相适应的焊接材料；焊接材料都必须具有产品质量保证书。焊条型号执行标准备注E4303GB511795Q235钢互焊Q345钢与Q235钢焊接E5016GB511895Q345B钢互焊埋弧用焊丝GB/T1495794不得低于手工焊强度CO2气体保护焊焊丝GB811087不得低于手工焊强度 焊

51、条的贮存与保管遵照JB3223的规定执行。 4.3.2.4.3 防腐材料 钢结构的防腐材料应符合本技术条件中的钢构防腐和设计图样的规定，其性能应符合有关规定。 4.3.3 主要制作工艺 4.3.3.1 原材料矫正：合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。 4.3.3.2 放样、号料 4.3.3.2.1 号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。 4.3.3.2.2 加劲板、连接板采用样板号料，必须号出检查线。 4.3.3.2.3 号料偏差应符合规范要求。 4.3.3.2.4 放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算： 气割缝宽度：板厚14mm 2.0mm ； 考虑焊接收

52、缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如 下：贴脚焊缝0.5mm。 4.3.3.3 下料、切割 下料是构件制作的第一道工序，也是至关重要的一道工序，下料质量的好坏直接影响到最终构件的成形质量。因此，在下料前应首先根据施工图纸尺寸结合构件结构形式以及可能受到的各种因素的影响，制定出科学、合理的下料尺寸表。 4.3.3.3.1 切割机的轨道必须平直，轨道的高低差控制在1mm内。 4.3.3.3.2 直线形板材用自动多直头切割机下料，其余肋板可利用剪板机剪切。切割后的板料应检查外形尺寸和切断面质量是否符合有关规范要求，必要时应予以修整或补焊，并打磨光滑。 4.3.3.3.4 为了减少切

53、割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。 4.3.3.4 焊接、组装 4.3.3.4.1 焊接H型钢所有零部件组装前进行接料、焊接、校平，并除去表面铁锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。 4.3.3.4.2 H型截面构件采用H型钢自动组立成型，组装完毕后用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400500mm焊定位焊。 4.3.3.4.3 板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400500mm焊定位焊，最后完成加劲板的三边焊缝。 4.3.3.4.4 上下翼缘、腹板需要按拼接长度方向进行拼接，三者拼接焊缝间距应大于200mm。拼接采用加引弧焊接，必须在H型钢组装前进行。 4.3.3.4.

54、5 根据产品所使用的钢材，合理的选用焊条，具体见下表：序号钢号焊丝牌号焊剂牌号焊条型号备注1H08A.H08MnAHJ431埋弧自动焊2H10Mn2HJ431埋弧自动焊3E4303.4315手工电弧焊4E5015.5016手工电弧焊 4.3.3.4.6 根据工艺要求正确选择焊接电流，常用碳素钢及低合金钢焊接电流及弧焊电压选用(手工自动焊见表一，埋弧自动焊见表二)：表一：焊件厚度（mm）焊条直径（mm）电流强度（A）直流交流3-63.2110-120120-1304140-150150-1608-124150-160160-1705180-190190-200124160-170170-1805

55、190-200200-220表二：工件厚度（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）弧焊电压（V）焊接速度（M/H）6-84450-55034-3632-3410-124500-65034-3830-3816-205700-80034-3826-36 4.3.3.4.7 焊后清理及检查：焊后要彻底清除溶渣及飞溅物，焊缝外观质量要进行自检和专检，焊缝表面应符合以下规定：1、焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝尺寸应符合图纸设计要求。2、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及夹渣等缺陷。3、焊缝两侧的咬边深度不得大于0.5mm，且两侧咬边总长度不得超过全长焊缝的10%。4、二级以上焊缝应进行超声波探伤检验

56、，其内部缺陷应符合钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级GB11345和钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关规定。探伤工艺流程为：钢结构焊后24小时 打磨探伤合格出探伤报告不合格 同一焊缝不能超过二次返修报废 4.3.3.5 H型钢校正 焊接H型钢采用H型钢校正机进行校正。 4.3.3.6 制孔 4.3.3.6.1 为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。 4.3.3.6.2 孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。 4.3.3.6.3 制孔过程总孔壁保持与构件表面垂直；制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。 4.3.3.6.4 所有螺栓孔皆须在工厂制作，严禁现场制孔。 4.3.3.

57、6.5 制孔的质量按GB502052002标准第五节进行验收。 4.3.3.7 摩擦面的加工 4.3.3.7.1 高强螺栓连接范围内的构件接触面采取喷砂表面处理后并达到业主的要求，不得有油漆及油污。 4.3.3.7.2 需经表面处理的连接板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面处理，经表面处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。 4.3.3.8 除锈、涂漆、编号 4.3.3.8.1 构件验收合格后，安装高强螺栓的钢板表面用钢丝刷清除浮锈和杂质。 4.3.3.8.2 柱、梁等构件制作完毕，进行抛丸处理，洁度须符合Sa2.5级规定。完成抛丸处理后，应用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面的杂物。柱、

58、梁构件抛丸6小时以内进行喷漆，涂装红丹底漆二遍。 4.3.3.8.3 油漆厚度符合业主方规定油漆干漆厚度，使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。 4.3.3.8.4 涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号，轴线标记及长度。 4.3.3.9 构件制作（厂内）预拼装 钢构件制作完后预拼装是确保安装质量的关键，我方将对本工程钢结构进行预拼装，针对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时的纠正，确保本工程的质量。针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整体拼装 4.3.3.9.2 所有的钢构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺等杂物后，且经检验合格后方可进行。 4.3.3.9.3

59、 拼装前，综合考虑钢构安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量数据，进行拼装的相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及设计规范的要求。 4.3.3.9.4 根据拟定的实际吊装方案进行本工程预拼装作业，此种方法能更准确有效的体现出安装过程中可能出现的问题，并及时提出解决方案。 4.3.3.9.5 本工程中的连接板、檩托等构件应在预拼装过程中进行焊接。 4.3.3.9.6 预拼装过程中的测量：包括拼装体的整体长度、宽度、高度、截面尺寸、安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸相吻合。 4.3.3.9.7 构件矫正：焊缝收缩引起的构件长度方向的变化：焊缝收缩通常引起构件尺寸变短，这一偏差

60、可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消除。根据建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）中附录六规定即可写出下料的预留量。 4.3.3.9.7.2 焊接变形引起的钢构接头处错位：施焊过程中由于构件局部高温，通常引起构件长度、高度、直线度等的变化，特别是容易引起梁、柱的扭曲，造成相应构件处的错位。构件对接处的错位可通过翼缘板校正机修正。 4.3.3.9.8 构件的拆卸 拼装桁架认真验收无误后进行拆卸，对需要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检验后方可拆卸，拆卸顺序应该与拼装相反的顺序进行。 4.3.3.9.9 拼装记录及其它事项： 4.3.3.9.9.1 在拼装过程中请业主、监理单位派驻场

61、代表参与拼装施工中的检查、监督、协调。 4.3.3.9.9.2 预拼装完成后，在构件出厂前，标有出厂合格证。附：钢结构制作工程、钢结构焊接、钢结构预拼装工程、钢结构油漆工程质量控制资料。 4.3.4 钢结构制作工程质量控制程序钢材、焊条准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具合格核实下料品种、规格、尺寸按不同规格标识学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料准备工作克服上道工序弊病的补救措施技术交底大样拼装下料保证焊接质量中间抽查自检制作办理隐蔽工程签证焊接试件试验高强度螺栓及摩擦试验材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量验评记录出厂合格证施工记录质量验评资料整理执行验评

62、标准不合格的处理办理出厂合格证 4.3.5 钢结构焊接质量控制程序焊条、焊剂准备、出具合格证焊条烘陪焊接机具、焊接检验工具准备 焊工考试合格准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加首次施焊钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能试验禁止在焊缝区的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷焊接复查组装质量和焊缝处理情况办理上道工序交接检查中间检查自检和下道工序办理交接手续清除焊渣和金属飞溅物在焊缝附近打上钢印代号清理现场、文明施工焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量验评记录质量评定执行验评标准不合格的处理质量评定记录焊接记录资料整理 4.3

63、.6 钢结构预拼装工程质量控制程序钢结构就位、出具质量证明准备工作学习操作规程和质量标准预拼装、平台的测量找平学习图纸和技术资料克服上道工序弊病的补救措施中间抽查接头位置及质量专检书面交流测量定位操作人员参加 技术交流焊条合格证质量评定自 检执行检评标准注意构件安装拱度和平面度钢结构出厂合格证质量评定记录测量记录自检记录施工记录资料整理清理现场、文明施工注意构件相关尺寸预拼装 4.3.7 钢结构油漆工程质量控制程序按设计要求准备油漆，出具合格证抛丸除锈准备工作书面交底技术交底施 工中间抽查自 检学习操作规程和质量标准办理上道工序交接手续涂漆时，相对湿度不应大于85%学习图纸和技术资料操作人员都

64、参加克服上道工序弊病的补救措施涂油漆后4小时内严防雨淋不得任意稀释隐藏验收记录油漆质量证明防止灰尘污染控制漆膜厚度自 检控制设计要求涂刷遍数质量评定施工记录质量评定资料整理执行验证标准不合格的处理（返工）清理现场、文明施工4.3.8钢结构制作工艺流程4.4、吊装施工方案： 4.4.1吊装方案说明 由于本改造工程停窑对接时间短，期间涉及到旧风管拆除及脱硫反应器、新风管的安装，因此在停窑前要完成90%的安装工程量。窑尾部分主要依靠塔吊完成吊装施工，汽车吊和其它工具辅助；生料磨主要依靠150T汽车吊进行吊装施工。 4.4.2 窑尾部分设备的地面组装 根据现场塔吊的吊装能力情况，充分利用地面设备组装，

65、减少高空对接的时间，所有供货设备及现场制造的钢构非标件等都可以尽量地面组装，减少高空作业，首先我们会根据图纸及现场实际情况，在保证安全的情况下进行作业。 4.4.3 窑尾部分的拆除工作 根据图纸显示，余热发电上部二次风管必须拆除及部分平台需要拆除并恢复，此操作量大，全部为高空作业，拆除前首先算出全部风管的重量，根据吊装能力，首先要拆除部分保温设施，然后在保证安全的情况下分段拆除。 4.4.4.窑尾下部设备安装此部分安装分成几部来完成，（1）石灰发生器安装；（2）袋收尘安装；（3）其它设备安装；（4）非标安装；（5）保温。+9.410平面处石灰反应器至+33.546米袋收尘的安装，根据图纸划出设

66、备十字中心线，以设备基脚部分实际情况加强加固，并找水平线，根据设备的到货情况，利用塔吊分段吊装，搭高临时吊装平塔吊、手动葫芦配合来达到设备就位目的，以此类推完成此设备的安装。下部设备吊装示意图 4.4.5 窑尾上部设备及非标安装 +62.36米处脱硫反应器至+109.478米风管安装，此处安装分为6部分来完成 （1）塔顶钢结构安装 （2）C0旋风筒安装 （3）脱硫反应器安装 （4）风管安装 （5）小非标安装 （6）保温 安装此设备因为都是高空作业，我们要保证在安全的情况下才能施工，在安装脱硫反应器时，外围必须搭设脚手架和安全防护网根据反应器的不断升高而升高。上部设备吊装示意图 4.4.6 原料

67、磨设备安装 根据图纸在原料磨一侧增加两台旋风收尘器、螺旋输送机、链式输送机及风管。经现场勘查，以上设备安装在一处原有混凝土框架两侧重新设立钢结构框架，在钢架上安装旋风除尘器及风管，但是此处施工场地只能单边作业，所以先安装不可停靠吊车的一侧具体附示意图：原料磨吊装示意图4.5 保温施工方案：4.5.1 保温工程概述施工部位：原料系统及窑尾系统所有需保温之设备及风管序号保温材料单位数量应用范围一设备保温1岩棉毡M2旋风筒外、脱硫反应器、收尘器二非标管道保温1岩棉管壳M2非标管道4.5.2 编制依据4.5.2.1 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T 118352007；4.5.2.2 工业设备和管

68、道保温设计规范 GB5026497；4.5.2.3 设备和管道保温设计规范 GB427292。 4.5.3 质量目标.1 龙骨几V型扒钉焊接整齐、牢固并涂好防锈漆。4.5.3.2 保温层铺设严实、平整。4.5.3.3 外护板安装达到防雨、平整、美观的效果。4.5.4 材料4.5.4.1 尺寸岩棉毡：厚度 100mm 4.5.4.2 性能要求岩棉毡：（按照 GB/T 118352007 要求）项次项目指标1密度，Kg/m3=1202导热系数，W/(mK)0.04 .3 外护材料形式：压部位材料标准型板/平颜色厚度板现行国家标准建筑用依据工程依据工程旋风筒等彩钢板压型钢板0.6统一规定统一规定GB

69、/T 12755现行国家标准建筑用依据工程依据工程0.35非标管道彩钢板压型钢板统一规定统一规定GB/T 12755 4.5.5 施工示意图 施工技术措施4.5.6.1 利用大型吊车的能力将位于高空部位的设备及风管能在地面保温的尽量在地面保温，以减少高空作业且保证质量又提高工效。4.5.6.2 采用胎具及折方机进行龙骨扁铁或槽形镀锌板的制作。4.5.6.3 采用螺钉（或型钉）、镀锌铁丝、螺母等材料固定保温板。 4.5.6.4 采用专用机具加工或手动工具等手段进行外护板的安装。不同设备的保温方式 A）对于大面积设备类（如电收尘、袋收尘及增湿塔等）施工工序：（见图A） 裁剪厚0.974mm白铁皮并

70、弯成“”形； 裁剪338mm扁铁至所需尺寸，并将其上钻3/8”的孔，按每834834一个。 将“a”与“b”用3/8”的铜质铆接，并在画线后焊于设备外壳上，并涂上防锈漆。 裁剪10#镀锌铁丝成所需长度并弯成“V”型或8mm镀锌螺栓，焊于需保温设备外面，按每“450450”一只进行分布，并涂防锈漆。 铺装保温层并用22镀锌铁丝固定。 装厚0.635厚镀锌烤漆铁皮（折成X型外护板），使之与“a:”用1/4英寸的自攻螺丝（室内）或1/4英寸的拉铆钉（室外）铆接，并将外护板与外护板之间用铆钉铆接，其间距为150mm。 B) 对于热风管道的保温 基本工序同“a”，只是第“2”项338mm扁铁的间距为每“

71、300-350”见方一只。（见图B）图（A）图（B） C) 对于形状复杂设备（如选粉机、旋风筒、人孔门等）类施工工序： 将M10保温螺栓（长度依保温层厚度而定）焊到设备壳体上（按每450450一只），并铺涂防锈漆。 装隔热层，并用20#镀锌铁丝固定。 依设备形状装厚0.635镀锌烤漆铁皮. 4.5.7 施工现场临时设施施工设施用途钢平台24m2 镀锌板展开放样之用钢架雨棚24m2 2座作临时存放岩棉板材之用铁工具房施工班组集结地镀锌板加工厂按镀板加工顺序施放加工机械脚手架管、跳板堆放场作临时存放脚手材料之用4.6 单机试运转方案： 设备单机试运转是安装工程中的重要程序，设备安装质量的好坏和使用

72、性能的优劣，必须通过单机试运转来进行检验，为考核设备安装质量，特编制本方案。 4.6.1 单机试运转中的安全工作 4.6.1.1 试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识。 4.6.1.2 试运转中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生事故。 4.6.1.3 试运转时，开车及停车必须有信号，严禁无信号开车，如遇紧急情况也应通过操作者，他人不得随便按动各种电气开关。 4.6.1.4 禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走。 4.6.1.5 试运转前，凡

73、需要遮盖的部分均应盖好（如设备的安全罩、螺旋输送绞刀盖子、地沟盖板等）。 4.6.1.6 设置试运转用的工作标牌，设置警卫，非直接试车人员不得进入试运转区域。 4.6.1.7 对订出的试运转制度及试运转方案，应认真贯彻执行。 4.6.1.8 操作人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走动。 4.6.2 单机试运转前的准备工作 4.6.2.1 准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度计、振动测定仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格等。 4.6.2.2 设备四周及车间

74、环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理工作。 4.6.2.3 检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部件要认真检查，不能马虎。 4.6.2.4 单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。 4.6.2.5 重要和重大设备（如窑、磨、窑尾框架等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录。 4.6.2.6 检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。 4.6.2.7 检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量润滑油、脂，检查

75、电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。 4.6.2.8 检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。4.6.3 单机试运转前注意事项 4.6.3.1 有润滑系统和冷却系统的设备，试运转时先启动润滑油泵和打开供水闸门，使油压和水量达到正常后，才能正式开车。 4.6.3.2 大型、重要电动机必须经过单独空载试运转，抱闸、控制器及极限开关等必须试验合格，才能带动机械设备进行试运转。 4.6.3.3 设备检查后电机启动前，必须盘动传动部件数圈，确认无误后才能开车。 4.6.3.4 设备启动时，应先作点动开车，确认转向正确和一切正常后

76、才能正式试运转。 4.6.3.5 有辅助传动装置的设备，可先采用辅助电机启动，设备运转数圈后再正式试运转。4.6.4 单机试运转中一般检查内容 4.6.4.1 传动轴承运转及温升情况 没有明确轴承温度许可值的设备，可按下列数值进行测定： 4.6.4.1.1 滚动轴承的温度不得超过70； 4.6.4.1.2 滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65； 4.6.4.1.3 钨金瓦的温度不得超过55。4.6.4.2 各润滑站（点）的供油情况 循环润滑系统的油压无明确规定时，可按如下数值测定： 4.6.4.2.1 进入滑动轴承的油压力为0.150.3MPa； 4.6.4.2.2 进入齿轮减速器和滚动轴承的油压

77、力为0.20.25MPa。 4.6.4.3 冷却水的供水情况 进、出口水温差不大于15，密封装置填料箱及逆转刹车装置的工作水温，不大于70。 4.6.4.4 设备的振动情况 设备技术文件提出要求的，应按规定数据检查，如有过大振动现象，应立即停车检查。 4.6.4.4.1 检查管路、密封处有无漏水、漏油、漏风现象。 4.6.4.4.2 检查设备有无卡碰、异常响声，各零部件在运转中有无移动和松动现象。 4.6.4.4.3 检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确，电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。 4.6.5 单机试运转结束后复查内容 4.6.5.1 运转中不易检查到的设备部位的温升

78、情况。 4.6.5.2 润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁沫和污物，滤油器内滤油网上有无污物。 4.6.5.3 地脚螺栓、坚固螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。 4.6.5.4 要求试车后点焊和焊牢的零件，在复查后及时处理。 4.6.5.5 冰冻季节，必须排净设备及管道内所有的存水。.6检查齿轮传动的啮合情况及运转部件的接触情况。检查各开关、各电气仪表指针是否复位。 4.6.6 一般设备单机试运转 4.6.6.1 小型破碎机、小型风机、各种类型给料机和各种类型输送设备，如斗式提升机、胶带输送机、螺旋输送机、气力输送机等，电动机可直接带动机械设备进行单机试运转4 小时。 4.6.6

79、.2 掏泥机、搅拌机等，电动机可直接带动机械设备进行单机试运转6 小时。 4.6.6.3 选粉机、大型鼓风机、排风机等大容量的电动机，电机必须单独空载运转2 小时，测定性能良好后，才能带动机械设备进行单机试运转4 小时，轴承温升应符合产品说明书要求，轴承温度相对稳定后，方可停机。各种类型收尘器（电除尘器除外）只做振打和排灰装置机构运行试运转，振打装置机构运行以振打动作无误为准，排灰装置机构试运转时间为1 小时。单、双仓泵、泥浆泵、料浆泵、水泵等，不作空载试运转，可直接进行荷载试运转，充气、注水试运转时间为2 小时。包装设备空载试运转只作调试运转，合格后直接参与荷载试运转。 4.6.7 斗式提升

80、机 单机试运转前注意事项 4.6.7.1.1 牵引件（链条或皮带）运转应正常且应无卡链跳链打滑和偏移现象。 4.6.7.1.2 双列套筒滚子链提升机的两根链条应同时啮合或皮带应全面接触。 4.6.7.2 单机试运转中一般检查内容输送量（转速）允许偏差为额定输送量的10% 4.6.7.2.2 满载运转时牵引件不应打滑，电动机电流不应超载。 4.6.7.2.3 逆止器应可靠，当停止运转时应无明显的反向运行。 4.6.7.3 单机试运转结束后复查内容润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁沫和污物，滤油器内滤油网上有无污物。 4.6.7.3.2 地脚螺栓、坚固螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏

81、。 4.6.7.3.3 要求试车后点焊和焊牢的零件，在复查后及时处理。 4.6.7.3.4 检查齿轮传动的啮合情况及运转部件的接触情况。 4.6.7.3.5 检查各开关、各电气仪表指针是否复位。 4.6.8 风机 4.6.8.1 单机试运转前注意事项加注润滑油的规格数量应符合设计的规定接通冷却系统的冷却水 4.6.8.1.3 鼓风机进气和排气阀门全开，排风机进气和排气阀门全闭。 4.6.8.1.4 盘动转子应无异常声响 4.6.8.1.5 电动机转向应与风机转向相符 4.6.8.2 单机试运转程序 4.6.8.2.1 进气和排气口阀门应在全开（鼓风机）或全闭（排风机）。 4.6.8.2.2 小

82、风机直接启动，大风机（带耦合器）电机必须单独空载运转2 小时，测定性能良好后，才能带动机械设备进行单机试运转4 小时。 4.6.8.2.3 逐渐缓慢的打开（关闭）进气阀合排气阀，冷态下开至总行程的60%。 4.6.8.3 单机试运转中一般检查内容 4.6.8.3.1 进气和排气口阀门应在全开（鼓风机）或全闭（排风机）的条件下进行空负荷运转。 4.6.8.3.2 空负荷运转正常后应逐步缓慢地关闭排气阀直至排气压力调节到设计升压值时电动机的电流不得超过其额定电流值。 4.6.8.3.3 负荷试运转中不得完全关闭进气排气口的阀门不应超负荷运转并应在逐步卸荷后停机不得在满负荷下突然停机。 4.6.8.

83、4 单机试运转结束后复查内容 4.6.8.4.1 润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁沫和污物，滤油器内滤油网上有无污物。 4.6.8.4.2 地脚螺栓、紧固螺栓、连接螺栓及键销等有无松动及损坏。 4.6.8.4.3 检查各开关、各电气仪表指针是否复位。 4.6.9 链式输送机 4.6.9.1 试车前的准备工作 4.6.9.1.1 清出槽内的杂物、料槽侧板及底板搭接部分内的杂物。 4.6.9.1.2 清除输送机轨道上的杂物。 4.6.9.1.3 检查传动装置与输送机中心线的相对位置是否正确。 4.6.9.1.4 进料口是否在输送机的中心线上。 4.6.9.1.5 活动轨道与固定轨道是否联接好

84、、轨道间隙是否合适。 4.6.9.1.6 两尾部链轮相应齿的齿廓是否完全对应。 4.6.9.1.7 尾轮轴是否水平、与输送机是否垂直、两个链轮的距离是否正确。 4.6.9.1.8 头轮距是否正确、两链轮的齿廓是否完全对应。 4.6.9.1.9 联轴器是否找正，对接。 4.6.9.1.10 运行部分的安装方向是否正确、各紧固件是否紧固 4.6.9.1.11 各润滑点润滑油（润滑脂）是否添加到位。 4.6.9.2 单机试运转 4.6.9.2.1 对输送机各部件检查完毕，利用人工盘车一圈确认无卡碰现象后通电试车。 4.6.9.2.2 检查链条与链条的啮合（或分离）到滚轮与轨道的脱离（或接触）是否平稳

85、。 4.6.9.2.3 是否有滚轮的轮缘与轨道接触，如果有、需通过尾部张紧装置调整。 4.6.9.2.4 圆弧段运行时、应链条的“浮起”严重以至靠到护轨上时，通过调整尾部弹簧减少输送机的张紧力。 4.6.9.2.5 检查拉绳开关、速度检测装置是否灵敏可靠。 4.6.9.2.6 检查减速机上的逆止器是否起作用。 4.6.9.2.7 减速机温升不大于80、尾部轴承温升不大于65。 4.6.9.2.8 空车试运转8小时。 4.6.9.3 试运转后检查 4.6.9.3.1 链斗连接螺栓是否有脱落,尾部地脚螺栓是否松动,头部减速机连接螺栓是否松动。 4.6.9.3.2 轨道与轨道联接是否松动、轨道与托板

86、是否有脱离现象5 安全生产和文明施工措施 安全生产 文明施工 环保措施5.1 安全施工保证措施 5.1.1 安全工作方针 以防为主，防、管结合，专管与群管相结合，文明施工，做到无重大伤亡事故。 5.1.2 管理目标 消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故，减少重伤事故的发生，杜绝高空坠落，高空落物和触电伤害事故，力争事故频发率1。 5.1.3 保证措施 5.1.3.1 在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，着重计划、布置、检查、总结、评比、安全工作。 5.1.3.2 现场设置专职安全管理机构，有组织地开展“安全百日赛”和“安全月”活动，由质安部门每日组织检查评比，对检查出

87、的问题及时通告整改，做到防患于未然。 5.1.3.3 根据工程进度和季节情况，组织进行施工阶段性和季节性消防、环保、安全大检查，对不合格情况，限期整改落实到施工班组和人员上。 5.1.3.4 现场施工人员必须严格执行，公司颁布的安装工程安装技术规程中的有关规定，对新职工进行安全“三级”教育，在技术交底的同时进行安全交底，以提高职工的安全施工意识和安全施工知识。 5.1.3.5 对于重点施工项目或危险性大，特点多的施工项目，要制定单项工程的安全技术措施及施工方案，要有计算数据图示及文字说明并上报相关部门审批，对违章人员要严格按规程处理。 5.1.3.6 施工现场文明整洁、材料、设备、机具放置有序

88、道路畅通。 5.1.3.7 集体操作的工作分工明确，操作时应有专人统一指挥，步调一致。 5.1.3.8 安全工具使用前必须检查，消除事故隐患。 5.1.3.9 夜间施工时有足够的照明设施。 5.1.3.10 对于高空作业的要求及规范严格按照国家颁布建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91执行。 5.1高处作业安全基本要求： 1、安全技术措施及其所需料具，列入工程施工组织设计。 2、工程施工负责人对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护品，未经落实时不得进行施工。 3、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设

89、备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 4、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。 5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 6、施工作业场所有可能坠落的物件，一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净；拆卸下的物件及时清理运走，不任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 7、雨天和雪天进行高处作业时，采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪及时

90、清除。对进行高处作业的高耸建筑物，事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾恶劣气候，不进行露天攀登与悬空处作业。暴风雪及台风暴雨后，对高处作业安全设施逐一检查,发现有松动、变形、损坏或脱落的现象，立即修理完善。 8、因作业必要，临时拆除或变动安全防护设施时，经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。 9、防护棚搭设与拆除时，设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。 5.1.4 临边与洞口作业的安全防护 临边高处作业防护措施 5.1.4.1 基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手的屋面与楼面周边及水箱与水塔周边等处，设置防护栏杆。 5.1.

91、4.2 头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边, 以及无外脚手的高度超过3.2m的楼层周边, 在外围架设安全平网一道。 5.1.4.3 分层施工的楼梯口和梯段边,安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。 5.1.4.4 井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。 5.1.4.5 各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。 5.1.5 攀登与悬空作业的安全防护在施工方案中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。现场登高借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备。进行攀登作业时可使用梯

92、子或采用基他攀登设施。攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。梯脚底部坚实，不垫高使用。梯子的上端有固定措施。 5.1.5.2 固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不大于50cm，支撑应采用不小于L70*6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。 5.1.5.3 作业人员应从规定的通道上下，不在挑台之间等非规定通道进行攀登，严禁利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，面向梯子，且不得手持器物。 5.1.5.4 钢柱安装登高时，用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱的接柱施工使用梯子或操作平台。登高安装钢梁

93、时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于L/20，并应控制在10cm以内。 5.1.6 操作平台安全防护 5.1.6.1 悬挑式钢平台，必须符合下列规定： 悬挑式钢平台其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工方案。 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处加衬软垫物，钢平台外口略高于内口。 钢平台左右两侧装置固定的防护栏杆。 钢平台吊装，需待横

94、梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸超重吊钩，上下操作。 5.1.7 机械使用安全技术 5.1.7.1 一般规定 1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照持证上岗。学员在专人指导监护下进行工作。 2、操作人员在作业过程中，不得擅自离开工作岗位，严禁将机械交给其他无证人员操作。无关人员不进入作业区或操作室内。 3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械完好状态。 4、实行多班作业的机械，严格执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认

95、后无误后，方可接班并进行工作。 5、在工作中操作人员和配合工作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。 6、现场施工负责人为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业设置充足的照明。 7、机械进入作业地点后，施工技术人员向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。 8、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，不超载作业或任意扩大使用范围。 9、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信

96、号装置应完好齐全，缺损时及时修复。安全防护装置不完整或失效的机械不使用。 10、严禁机械带病运转。运转中发现不正常时，先停机检查，排除故障后方可使用。 11、凡违反作业命令，操作人员可先说明理由后再拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。 12、新机、经过大修或技术改造的机械，按出厂使用说明书的要求和现行国家标准建筑机械技术试验规程（JGJ 34）进行测试和试运转。 13、机械集中停放的场所，有专人看管，并设置消防器材及工具；大型内燃机械配备灭火器；机房、操作室及机械四周不堆放易燃、易爆物品。 15、变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、

97、锅炉房等易于发生危险的场所，在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、等重要作业区域，设立警告标志及采取现场安全措施。 16、机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，配置相应的安全保护设备和三废处理装置。 17、停用一个月以上或封存的机械，认真做好停用或封存前的保养工作，并采取预防风沙，雨淋，水泡、锈蚀等措施。 18、机械使用的润滑油，应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，应按时、按季、按质更换。 5.1.7.2 配电装置安全技术 1、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。施工现场所有

98、电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。 2、施工现场低压供电线路的干线和分支线的终端，以及沿线每1km处的保护零线应作重复接地；配电室或总配电箱的保护零线以及塔式起重机的行走轨道均应作重复接地。重复接地的接地电阻值不应大于10。 3、施工现场低压电力线路网采用两级漏电保护系统，即第一级的总电源（总配电箱）保护和第二级的分电源（分配电箱或开关箱）保护，其额定漏电动作电流和额定漏电动时间合理配合，具有分级分段保护的功能。 4、漏电保护器的选择应符合现行国家标准漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）（GB6829）的要求，并按产品使用说明书的规定安装、使用和定期检查，确保动作灵敏、运行可靠、保

99、护有效。 5、配电箱或开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1S；使用潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作电流小于0.1S 6、施工现场电动建筑机械或手动工具的载荷线，按其容量选用无接头的铜芯橡皮套软电缆。其性能符合现行国家标准通用橡套软电缆（GB6829）的要求。其中绿/黄双色线在任何情况下只可用作保护零线或重复接地线。 7、在易燃、易爆、有腐蚀性气体的场所应采用防爆型低压电器；在多尘和潮湿或易触及人体的场所采用封闭型低压电器。 8、各种熔断器的额定电流按规定合理选用。严禁利用铁丝、铝丝等非专用

100、熔丝替代。 9、施工现场的各种配电箱、开关箱有防雨设施，并装设端正、牢固。 固定式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离为1.31.5m；移动式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离宜在0.61.5m。 10、每台电动机建筑机械有各自专用的开关箱，实行“一机一闸”制。开关箱设在机械设备附近。 11、配电箱电力容量在15KW以上的电源开关严禁采用瓷底胶木刀型开关。4.5KW以上电动机不得用刀型开关应采用静触头接电源,动触头接载荷,严禁倒接线。 12、照明采用电压等级符合下列要求： 一般场所为220V 隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所不大于36V； 在潮湿和易触及的场

101、所带电体不大于24V； 在特别潮湿的场所导电好的地面、锅炉或金属容器内不大于12V。 13、照明变压器使用双绕组型，不使用自耦变压器。 14、使用移动发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。 15、电压400V/230V的自备发电机组电源与外电线路电源联锁，严禁并列运行供电。发电机组设置短路保护和过载荷保护。 5.1.8 手持电动工具安全技术规程 1、使用刃具的机具，保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 2、使用砂轮的机具，检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、 3、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并

102、不将受潮的砂轮片自行烘干使用。 4、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，使用双重绝缘的电动工具。 5、作业前检查符合下列要求： 外壳、手柄不出现裂缝、破损； 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 6、机具起动后，检查并确认机具联运灵活无阻。严禁超载使用。作业中注意音响及温升，发现异常立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60，停机，自然冷却后再进行作业。 7、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其中有磨钝、破损情况时，立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 8、机具转动时，不撒手不管。

103、9、使用冲击钻或电锤时，符合下列要求： 作业时掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 钻孔进，注意避开混凝土中的钢筋； 电钻和电锤为40%断续工作制，不长时间连续使用。 作业孔径在25mm以上时，有稳固的作业平台，周围设护栏。 10、使用瓷片切割机时符合下列要求： 作业时防止杂物、泥土混入电动机内，并随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，立即停机检查处理； 切割过程中用力均匀适当，推进刀片时不用力过猛。当发生刀片卡死时，立即停机，慢慢退出刀片，在重新对正后方可再切割。 11、使用角向磨光

104、机时符合下列要求： 砂轮选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s.配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,不任意更换; 磨削作业时，使砂轮与工件面保持1525的倾斜位置；切削作业时，砂轮不倾斜，并不横向摆动。 5.1.9 起重吊装机械使用安全技术 起重吊装机械基本要求 1、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行了解。 2、现场施工负责人为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。 3、各类起重机装有清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动物体上标以鲜明的色彩标志。 4、起重吊装的指挥人员

105、持证上岗，作业时与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均采用对讲机等有效的通讯联络进行起吊作业的指挥，且该组对讲机应与其他对讲机不同频。 5、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 6、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操作机构。 7、操作人员

106、进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应发出音响信号示意。起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时,严禁从人的上方通过。严禁用起重机载运人员。 8、操作人员应按规定的起重性能作业, 不超载.在特殊情况下需超载使用时,必须经验算,有保证的安全措施并写出专题报告,经企业和技术负责人批准,有专人在现场监护下,方可作业。 9、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体；现场浇注的混凝土构件或模板,全部松动后方可起吊。 10、起吊重物应绑扎平稳、牢固,不在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落的物件，使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有

107、绑扎位置的物件,按标准绑扎后起吊。钢丝绳的张角宜采用4560,且不得大于60,吊索与物件棱角之间应加垫块。 11、起重载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时,应先将重物吊离地面200500mm后,检查起重机的稳定性,制动器的可靠性,重物的平稳性绑扎的牢固性,确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拉拴拉绳。 12、重物起升和下降的速度应平稳、均匀,不突然制动.左右回转应平稳,当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机,不带载自由下降。 13、严禁起吊重物长时间悬挂在空中。作业遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时,应立即把所有控制器回

108、到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。 14、起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不应小于下表的规定: 电压(KV)安全距离115204060110220沿垂直方向(m)1.53.04.05.06.0沿水平方向(m)1.01.52.04.06.0 15、起重机使用的钢丝绳,有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当 无证明文件时,经过实验合格后方可使用。 16、起重机使用的钢丝绳,其结构形式、规格强度符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固,放出钢丝绳时,卷筒至少保留三圈,收放钢丝绳时防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳,不使

109、用扭结、变形的钢丝绳,使用编结的钢丝绳,其编结部分在运行中不通过卷筒和滑轮。 17、钢丝绳采用编结固定时,编结部分的长度不小于钢丝绳直径的20倍,并不应小于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时,与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量符合下表规定。最后一个绳卡距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧,“U”螺栓应在钢丝绳的尾端,不得正反交错。绳卡初次固定后,应待钢丝绳受力后再度紧固,并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。 钢丝绳直径(mm)10以下1020212628363640最少绳卡数(个)34567绳卡间距(mm)8014

110、0160220240 18、每班作业前 ,检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过下A表时,予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时,应将表A报废标准按表B折减,并按折减后的断丝数报废。A表采用的安全系数钢丝绳规格619163716611交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下1262211361867147261338197以上16830154020B表钢丝绳表面锈蚀或磨损量(%)101520253040大于40折减系数8575706050报废 19、向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时,不用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂,必须在停止运行后进行。 2

111、0、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换: a) 表面有裂纹、破口; b) 危险断面及钩颈有永久变形; c) 挂绳处断面磨损超过高度10% d) 吊钩衬套磨损超过远厚度50% e) 心轴(销子)磨损超过其直径的3%5% 20、当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.52.0mm(小直径取小值,大直径取大值)时,应更换制动鼓,同样,当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50%时,应更换制动带。汽车、轮胎式起重机使用安全技术规程 1、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 2、起重机启动前重点检查项目符合下列要求： 各安全保护装置和指示仪表齐全完好； 钢丝

112、绳及连接部位符合规定； 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足； 各连接件无松动； 轮胎气压符合规定。 3、起重机启动前，将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死。启动后，怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。 4、作业前，全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前先收紧稳定器。 5、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再进行调整。 6、根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重

113、臂长度和仰角，并估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。 7、起重臂伸缩时，按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。 8、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。 9、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变副时不得小于各长度所规定的仰角。 10、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。 11、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应便重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。 12、

114、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，使用低速档。 13、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。 14、重物在空中需要较长时间停留时，将起升卷制动锁住，操作人员不得离开操纵室。 15、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。 16、起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向在停稳后进行。 17、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地不许超过500，并拴好拉绳，缓慢行驶。 18、作业后，将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩用专业钢丝绳挂牢；将车架尾部两撑杆

115、分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。 19、行驶前，检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温在8090范围内，水温未达到80时不得高速行驶。 20、行驶时保持中速，不得紧急制动，过铁路道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。 21、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。 5.1.11 卷扬机安全技术操作规程 1、安装时,机座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠,应搭设工作棚.操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊物件。 2、作业前,应

116、检查卷扬机与地面的固定,弹性连轴器不得松旷.并检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等,全部合格后方可使用。 3、使用皮带或开式齿轮传动的部分,均设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮. 4、以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应与操作开关指示的方向一致。 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间的位置时,滑轮的位置应于卷筒轴线垂直,其垂直度允许偏差为6。6、钢丝绳应于卷筒及吊笼连接牢固,不得与机架或地面磨擦,通过道路时,应设过路保护装置。7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内,不得有障碍物或

117、阻卡现象。 8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手拉或脚踩钢丝绳。 9、作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳.物件提升后,操作人员不得离开卷扬机,物件或吊笼下面严禁人员停留或通过休息时应将物件或吊笼降至地面。 10、作业中发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可使用。 11、作业中停电时,应切断电源,将提升物件或吊笼降至地面。 12、作业完毕后,应将提升吊笼或物件降至地面,并应切断电源,锁好开关箱。 5.1.12 铆焊设备使用安全技术规程 5.1.12.1 铆焊设备使用安全基本要求： 1、铆焊设备上

118、的电器、内燃机、电机、空气压缩机等使用就执行本规程的有关规定，并应有完整的保护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 2、焊接操作及配合人按规定穿戴劳动保护用品。并采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故安全措施。 3、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应配备相应的消防器材。施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 4、当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 5、电焊机的导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1M，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机的导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有

119、热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4。严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。 6、电焊钳应具有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人不得用胳膊夹电焊钳。电焊导线长度不宜大于30m当需要加长时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。 7、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器及管道，严禁

120、进行焊接和切割。 8、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其它防毒措施。 9、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处布置通风设备；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 10、当焊接预热焊件温度达到150700时,应当设挡板隔离焊件发出

121、的辐射热,焊接人员应穿带隔热的石棉服装和鞋、帽等。 11、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方采取灭火措施,并应有专人监护。 12、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。 13、应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作,严禁过载。在运行中,应经常检查电焊机的温升,当温升超过A级60、B级80,必须停止运行并采取降温措施。 14、当清除焊缝焊渣时,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。风动铆接工具使用安全技术规程 1、风动铆接工具使用进风压应为0.7MPa,最低不得小于0.5MPa。 2、各种规格的风管的耐风压应为0.8MPa及以上，各种管接头应无泄漏

122、。 3、使用各类风动工具前，应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽，再用干布、棉纱擦拭干净后，方可组装。组装时，运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。 4、风动铆焊枪使用前应先上好窝头，用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后，并与枪上的原铁丝连接绑扎牢固，方可使用。 5、风动铆钉枪作业时，操作的二人应密切配合，明确手势及喊话。开始作业前，应至少作两次假动作试铆，确认无误后，方可开始作业。 6、在作业中严禁随意开风门（放空枪）或铆冷钉。 7、使用风钻时，应先用铣孔工具，根据原钉孔大小选配铣刀，其规格不得大于孔径。 8、风钻钻孔时，钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。 9、加压杠

123、钻孔时，作业的二人应密切配合，压杠人员应听从握钻人员的指挥，不得随意加压。 10、风动工具使用完毕，应将工具清洗后干燥保管，各种风管及刃具均应盘好后入库保管，不得随意堆放。 5.1.13 等离子切割机 1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。小车、工件应放在适当的位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有容渣坑。 2、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极内缩量。 3、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 4、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露

124、的皮肤严禁接近等离子弧。 5、切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。 6、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。 7、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 8、使用钍、钨电极应符合本规程规定。 9、作业后，应切断电源，关闭气源和水源。 5.1.14 气焊设备 1、氧气橡胶软管应为黑色，工作压力应为300kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品变质、老化、脆裂、漏气及粘上油脂的胶管均不得使用。 2、不将橡胶软管放在高温管道和电线上，

125、或将重物及热的物件压在软管上，且不将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。 3、氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不倒置；不在强烈日光下曝晒。不得用自行车或吊车吊运氧气瓶。 4、开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不全部用尽，应保留在49kPa以上的剩余压力。 5、未安装减压器的氧气瓶不使用。 6、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口吹除污垢，安装氧气瓶减压阀时，应先松开减压器的活门螺丝。 7、点燃焊炬时，应

126、先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。 8、在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。 9、当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不堵塞或拔除浮筒。 10、乙炔软管、氧气软管不装错。使用中，当氧气软管着火时，不折弯软管断气，迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，先关熄炬火，可采用折弯前面一段软管将火熄灭。 11、冬季露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或暖气设备化冻，严禁用火焰烘烤。 12、不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属

127、管、槽、缸、箱内。 13、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。 14、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮。剩余电石和电石滓，应分别防在指定位置. 15、氧气瓶、乙炔瓶、二氧化碳瓶及二氧化碳灭火装置等易燃易爆物品，严禁碰撞和在太阳下直晒。 16、在进行焊（割）作业时，应将周围易燃易爆品清除或防护，防止火花沿溅落引起燃烧或爆炸。 17、清洗设备工作时，严禁吸烟，清洗废油严禁乱泼液，分别集中回收统一处理。 5.1.15 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 1、纵向

128、水平杆的构造应符合其规定 1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨； 2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。 对接搭接应符合下列规定： 1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同卡或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 3）当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平水平杆支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆

129、脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm 2、横向水平杆的构造应符合下列规定： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除； 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2； 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。 使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦

130、不应小于180mm。 3、脚手板的设置应符合下列规定： 作业层脚手板应铺满、铺稳。离开墙面120150mm； 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m 时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆铺设，

131、且采用对接铺设，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 4、地基基础 脚手架地基与基础施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范的有关规定进行。 脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。 脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计要求放线定位。 5、搭设 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相临连墙件以上两步。 每搭完一步脚手架后，应按本规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 底座安放应符合下列规定： 1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；

132、 2）垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。 5.1 立杆搭设应符合下列规定： 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用； 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合本规范规定； 开始搭设时立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直接连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除； 当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件； 顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合本规范规定。 5.2 纵向水平杆搭设应符合下列规定： 纵向水平杆的搭设应符合本规范规定； 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角

133、部立杆固定。 5.3 横向水平杆搭设应符合下列规定： 搭设横向水平杆应符合本规范规定； 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm； 单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位： a) 设计上不允许留脚手眼部位； b) 过梁上与过梁两端成60角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内； c) 宽度小于1m的窗间墙； d) 梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内； e) 砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其它砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内； f) 独立或附墙砖柱。 5.4 纵向、横向扫地杆搭设应符合本规范规定。 5.5 连墙

134、件、剪刀撑、横向斜撑等搭设应符合下列规定： 连墙件搭设应符合本规范规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除： 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 5.6 门洞搭设应符合规范规定。 6、扣件安装符合下列规定： 扣件规格必须与钢管外径相同； 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，切不大于65N.m； 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm； 对接扣件开口应朝上或朝内； 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 7、作业层、斜道的栏杆

135、和挡脚板搭设应符合下列规定： 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； 上栏杆上皮高度应为1.2m； 挡脚板高度不应小于180mm； 中栏杆应居中设置。 8、脚手板的铺设应符合下列规定： 脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm； 采用对接或搭接时均应符合本规范规定，脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上； 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接防止滑动； 自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m铺满一层脚手板。 9、模板支架搭设除应符合本规范规定外，尚应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。 5.1.16 临时用电规定 1、临电执行准则及管理

136、机构 现场临时用电须符合城乡建设环保部门颁发的施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 4-88)的要求。 设现场临电管理小组。小组组长由电气副经理兼职，组员熟练电工两名，及技术精练的各电气工段段长等。负责现场临时用电设施的看管及维护。小组成员有权制止非电工人员进行电气安装、修理和改制，有权拒绝使用不符合安全标准的原材料、电气原料或电气设备，并应及时上报主管部门人员。临电管理组长（电气副经理兼职）专业电工专业电工各电气工段 长 严禁带电作业，工作时必须二人（一人监护），并挂上“有人作业、严禁合闸”的标牌。各类机械设备的接地在使用前完善，采取保护性接地或接零的安全措施，发现问题应及时解决。 2、施工

137、现场和周围环境 在建工程不得在高、低压线路下施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等；在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离（4m,1Kv电压等级时）；施工现场的机动车道与外架空线路交插时，架空线路的最低点与路面垂直距离应保持安全距离（6m,1Kv电压等级时）。 旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10Kv以下的架空线路边线最小水平距离d2m 。轨道两端各设一组接地系统，并环行电气连接；轨道有接头，应做电气连接；施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离d0.5m 。 3、电气接地及防雷

138、在施工现场专用的中性点直接接地的线路中采用TN-S接零保护系统.即:变压器中性点与室外接地极间用两根扁钢连接;变压器的中性点与临时配电盘柜的零线(N)连接成良好的电气通路;中性线N与保护PE线分开;所有正常不带电的电气设备的金属外壳、箱盘底座、电气设备基础、金属支架金属围栏等均应通过PE线或其它接地线可靠接地。施工现场与外电路共用同一供电系统时，不得一部分设备做保护接零，一部分设备做保护接地。工作接地电阻10。 防雷接地的电气设备，同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一接地体。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机

139、械强度要求，保护零线截面必须满足：绝缘铜线10mm，绝缘铝线16mm 。 4、施工现场使用的电气工具，装有漏电保护装置及其它安全防护措施，绝缘性工具要经常保持干燥，并经常进行外观检查与耐压试验。 5、配电盘的安装要求 成列配电盘两端应与重复接地线及保护零线做电气连接，配电盘后的维护通道0.8m（特别的地方也应满足0.6m），侧面的维护通道宽度1.0m，上端力天棚0.5m，配电盘上装有短路、过负荷保护装置和漏电保护装置. 5.1.17 冬、雨季施工方案 一、雨季施工措施： 1、做好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，做好低洼面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡滤袋、脉冲阀、电动机、减速机

140、等。 2、准备雨季施工材料及防护材料，铺垫好道路，保正雨天正常作业和运输。 3、采取有效技术措施，防止零部件受潮或淋雨，而影响工程质量。 4、做好安全防护，检查供电网络，防漏电、触电，做好脚手架防滑、加固等。 二、冬季施工措施： 1、做好生活房屋、现场作业棚的防寒保温以及供水管网、热力管网的深挖防冻保温和加热。上下水管要埋在冻结线以下，外漏水管需要采用防冻外保温处理；下水管道应有足够的直径和坡度，防止积水冻坏。 2、施工机械设备（吊车、汽车等）冬季养护及吊装措施： 搭设暖棚，内部采用水锅炉保温。 施工车辆冬季室外停放时，降水箱未加防冻剂的冷却水放尽。 机械油箱或储油器冻结时，用热水或蒸汽化冻。

141、在施工之前，液压油箱等需要用电加热器管及暖风机实现预热后启动发动车辆。 物件及设备地面久放冻结时，先将其化冻并垫起后方可吊装。 施工区域内的道路，马道，脚手架板上的积雪、冰水及时清除，做好防滑防冻工作。 3、材料仓库设有大量的易燃材料、属火灾事故多发地区；不在仓库内生活取暖、也不在仓库内用电器设备取暖，更不允许在仓库内吸烟。 4、组织员工冬季施工技术培训，学习冬季施工有关规定和技术操作规程，进行冬季施工安全防火、防冻、防煤气中毒等安全教育，提高职工冬季施工自我防护意识。 5、冬季焊接作业施工措施： a）冬季施工焊接作业使用的焊条必须经过烘烤，焊工在烘棚内领取焊条时应随领随用，领用后必须放置保温

142、筒内使其保持干燥。 b）气温低于下列温度时，严禁施焊作业： 不锈钢 -5 低合金钢 -10 碳素钢 -20 必要时要采取加温或保温措施，使其温度保持在规定的温度内施焊。 c）冬季风雪天气风力大于8米/秒或湿度大于90%的天气，不直接进行焊接作业，必须施焊设挡风墙或搭设临时保温棚。 d）对焊接前需要预热钢才焊接，其预热温度适当提高50。 e）霜、雪天必须清除焊接表面的积霜、积雪，待焊接部位干燥后，再进行焊接作业。 6、冬季试压作业施工措施： a) 气温低于0时，不进行试压工作，尤其是水压试验，必须进行时，做好保温措施、防冻措施，并在试压结束时将系统内的水排放干净。 b) 设备、管线进行风压试验时

143、，因压缩空气渗透性比较强，易产生冷脆现象，容易发生危险，容易发生危险，不易把水排尽的部位采用压缩空气进行吹水。 7、灌浆、浇注作业： 气温低于-5进行灌浆、浇注作业施工时，浇注料搅拌要加防冻剂、速凝剂等添加剂，采用热水搅拌。浇注时用蒸汽或热水加热、保温的方法养护，防止浇注料冻结、时间最少120小时。 8、电气、自动化作业 a) 气温低于-5时不进行敷设电缆，防止折伤、折断电缆的绝缘保护层。如必须敷设，电缆必须预先加温至电缆皮收放自如。 b) 仪表的引压管直径较小，为防止结肠堵塞，仪表放置位置温度控制在0以上。关键性的恒温仪表必要时拆下入库保温，防止冻坏。 c) 冬季气温过低于-10时，不进行仪

144、表联校。 9、主要构配件喷沙防腐 搭设临时彩棚，四周架设碘钨灯保温，使环境温度不低于5，相对湿度不大于85%。 a) 保证喷沙质量，构件表面无焊渣，焊疤，灰尘、油污、水和毛刺等。 b) 涂装时构件表面无结漏，构建表面没有误涂、漏涂，涂层没有脱皮和返锈，涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡，涂装后4小时内免受雨淋。5.2 文明施工 5.2.1 文明施工目标 创文明工地样板工程1. 施工生产井然有序，施工现场干净整洁，施工道路畅通清洁; 2. 平面布置科学合理，物品摆放整齐划一，废料垃圾及时清理；3. 安全措施步步到位，各种标牌规格统一，字体颜色按规范标准；4. 工程质量内优外美，产品防护规范有

145、效，技术资料及时准确；5. 办公场所窗明几净，休息场所干净卫生，员工行为体现形象；6. 加强现场清理，真正做到“工完料净场地清”。现场实现“四无”：无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；无火灾事故；无违法犯罪案件； 无严重污染扰民； 5.2.2 文明施工措施 5.2.2.1 制定创文明工地计划 1）建章立制，狠抓落实 1. 认真制定项目部各部门和各级责任人员创文明工地的岗位职责。 2. 制定项目部创文明工地的管理、监督、检查、评选规定。 3. 进点前对预制场和现场进行精心合理规划。生产区、办公区、停车场、仓库严格分开；水、电源点、暂设、自行车停放场科学布置；所有工具房统一色标；电源箱统一配置；预

146、制、安装严格分开，原材料、半成品、成品流水线作业。 4. 树立装置工程标识牌，有针对性地根据施工生产各阶段的特点，悬挂工程宣传标语和安全、质量标识牌、警示牌。 5. 合理安排施工程序，创造文明整洁的施工环境。 6. 设备、材料、半成品、成品摆放有序，竖立标记牌。 7. 认真做好焊条头回收工作，制定奖惩办法。 8. 现场设置废料箱、垃圾箱，及时回收废料、清理垃圾，定期清理、打扫现场，保证施工现场和临时堆场干净、整洁。 9. 禁止现场吸烟。 10.保持道路地面干净，杜绝乱涂乱画现象。 11. 全员参与、综合治理，搞好成品和半成品防护。 12. 规范布置施工用水管道和排水管道及水沟，杜绝跑冒滴漏，保

147、证排水畅通，保持现场干燥、清洁。 2） 树立典型，样板引路 抓样板工程，树立典型区域。召开正反典型现场会，发挥榜样作用，促进整个工程现场文明施工水平的共同提高。 3） 坚持不懈，一抓到底 根据施工生产和文明施工水平的变化，项目部时刻掌握职工的思想动态和现场实际情况，通过教育、引导，以保持广大职工对文明施工的思想重视。通过对现场的整改提高，使现场始终保持较高的文明水平。 4） 教育为主，培养意识 文明施工管理水平的提高，一方面需要以规范标准来严格约束，另一方面还有赖于职工文明施工的自觉意识以及整个队伍素质的提高。鉴于此，项目部始终不渝地狠抓职工教育和队伍作风建设，为文明施工管理工作的开展提供良好

148、的群众思想基础。 5）实施奖惩措施 制定文明工地标准内容，定期对照检查评比，按照规定进行奖励、惩罚，通过行政手段促进文明施工标准化水平的逐步提高。 5.2.2.2 文明施工技术措施 1. 严格按业主/监理要求及施工组织设计总平面的布置，安排施工暂设、材料、设备的堆放，工具房的摆放不得随意变动、擅放和无计的划占用场地。施工现场应根据施工计划的进展情况进行场地的布置调整。 2. 施工现场应设置施工标牌和各类防护标志标牌，施工标牌规格按公司要求或业主/监理的要求制做。成品、半成品、施工区、材料保管区、废料区等标记牌应规格统一，字体、颜色按标准。 3. 吊装、运输、通勤车辆，按指定地点定位停放，统一管

149、理。 4. 施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。 5. 各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定，否则不允许进入施工现场。 6. 施工现场管理高标准、严要求，设备、材料的运输吊装不拖泥带水。设备、配件、材料上保持无泥土、污物、不许在设备、构件上乱写、乱画。 7. 施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生故障应及时报告。大型机具及车辆行走道路及场地事先要有规划，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。不允许设备带病工作。 8. 及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，保持现场清洁，无焊条头和垃圾，做到工完料净场地清。在施工期间设置有效的临时排水通

150、道，将施工用废水及雨水等排放至业主/监理指定的地点，不得积水，保证施工现场干燥、清洁，保证道路畅通。 9. 设置专人负责水电管理与计量，杜绝常明灯，常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后盘好。 10. 加强现场安全保卫工作，主管领导经常检查安全保卫人员的值班工作情况，项目部不定期组织检查安全保卫人员的值班工作情况，促使值班人员忠于职守，以防器材失窃，影响工程施工。 11. 对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守业主/监理的保密规定。 12. 各级管理机构及人员对上级或业主/监理的报告、报表、备忘录、

151、联络单等，对施工队、班组的通知、技术交底资料、文件等，要做到规格统一，文字清楚，杜绝随意手写或任意涂改。 13. 局部利益服从大局，交叉施工中互让互谅，不扯皮，施工中听从业主/监理的安排，遵守业主/监理的各项规定和管理制度。 14. 待人热情，用语规范，讲话文明，严禁与业主/监理吵架，服务周到。 15. 项目部施工管理办公室应指派专人负责文明施工管理，每周组织一次检查，用简报的形式公布检查结果，并定期检查、评分考核，进行奖罚。 16. 严格遵守业主/监理对施工现场的有关管理规定，爱护现场的花、草、树木，不乱动现有生产设施，严禁未经许可乱动现有生产区的各种开关、阀门，防止发生人为事故。5.3 环

152、境保护的措施 环境保护的区域范围为施工现场和临时暂设及生活区。 环境保护的种类范围包括：防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染。 5.3.1 实行环保目标责任制 把环保指标以责任书的形式层层分解到项目部、班组及个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环保自我监控体系的领导者和责任者。 5.3.2 加强检查和监控工作 要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪音、废气的检测和监控工作。要与文明施工现场管理一起检查考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。 5.3.3 防止环境污染措施 施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，并运到

153、指定地点。 施工现场道路应指定专人定期洒水清扫，并形成制度，防止道路扬尘。 车辆采取以下措施减少带泥砂出现场：可在大门口铺一段石子，定期过筛清理；人工拍土，清扫车轮、车帮。 禁止在施工现场焚烧垃圾。 5.3.4 防止噪音污染措施 严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，无故敲打、乱吹哨，限制高音喇叭的使用。 尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺。6 施工组织设计编制依据及工程质量、技术要求 编制依据 工程质量和技术要求依据 质量目标 编制原则 设备安装进度计划（附后）6.1编制依据 水泥机械设备安装工程施工及验收规范 建筑安装工程质量检验评定标准 水泥工业安装质量评定标准、水泥

154、设备标准手册 GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范 GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50172-92电气装置安装工

155、程蓄电池施工及验收规范 GB50182-93电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50255-96电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范 GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工验收规范 GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GBJ211-87工业炉砌筑工程施工及验收规范 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JGJ81-91建筑钢结构焊接规范

156、 CECS71-94工程建设施工现场焊接目视检验规范 GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范 GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50276-98破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范6.2 工程质量和技术要求依据 6.2.1、本工程的图纸及技术资料 6.2.2、严格按照安装工艺施工图及其说明进行施工 6.2.3、严格按照业主提供的施工技术文件及国家和地方现行的施工规范和验收规范进行制作和安装 6.2.4、国家其它有关设备安装标准，国家有关工程建设的其它规范6.3 质量目标 合理安排施工工期，加强规范化质量监督和科学管理；严格按照质量保证体系组织工程施工，确保工程质量达到建设单位期望的目标；制定严格的安全检查制度和完善的安全保障体系，保证安全生产无事故；实施CI战略，强化现场文明施工的标准化管理，创建建材施工行业文明施工现场。 机电设备安装工程质量标准整体合格率100% 主机设备优良率100%、单机联动试车点火投料一次成功6.4 编制的原则 本施工组织设计中对施工方案选定的原则是：降低造价、提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切实可行。4.5设备安装进度计划（附后）