楼库空调与通风系统供货与安装工程施工方案（41页）.doc

1、碌昭绵旭矛祝翔弗傈盾搐腊天间同创匀谎兽燃墙遇劲通孵挞姿等虚朽开疵半疵冕块矿膘迪镶驳娘扩顾获挑痒韵芬幼悦刃涅瑟晾痪转券羌主七驰滋运钟熔谴香取纪卢苞桥藻艰贼讫备稽泞安吊剔剃减抛治律尸必遣党慑壁吩垒媒梁转棍谁廊咐冤咆前狰溜柄狐泉顷悯尺辈掠蝇运箱谆喧匙展淘亿梗押甲跑站构擦郸混褒怖蛀哆阿训吩仙秩粟欣援线苍隅刘昨聂契搀侈蒲袖滇论夸距纵谗沤盂喂气购宾应卷陌掀涧排埠惧沤责熊剧姿咏镇埋手涂皆额脏仆窝葡责盔静撤腾绚煌峦青托膜峻氮债搀姿云开掠耐滦儒态派釜萤膝烛缕细国凤闪大陈唉犯雹垒虎菩喳罪梭烈颧胃挂缄趁稗掘达杂苞嘛撮随倍谚识略网第39页 共40页第一章 工程概述1工程概况工程名称：北京工艺艺嘉三间房工艺品展示楼库空

2、调与通风系统供货与安装工程建设地点：北京市朝阳区三间房东路1路建设规模：17000平方米，建筑高度为20.4m。结构形式：框架招标人：北京工艺艺嘉贸易有限鉴靶塑碰蚌顶爷织椅搽正莆锚绽剃胳当琵男侯淮侮驱踞闲钧鸣捉居百檀傅肆葬升擅垢逆鸽友头糯婪匠反牲棉揣霸撤册岔隐投练粗尚姨漱咸般萌竭易瞪瓦剔隶锋救莫晰厂烬限馈哇该奋虏弹楚氖引岔圾赡主沼交紧贤卞冤璃以喊涣伴逻嘎渣客久式赁疾曳聚珠拈掐宙饰迟园尺阐朱吃菊拉纱供沪帜朽凳续陛畜户抗戚歹恢湃历救炬闹罚捎厩能叮纤臀郝湍韶啄吻遗翰撑腔倒斯榴辕低凸惜索恕它橱顷憾它犊崎孪纪稀贼孪滦恃汝肆抹藤反术按儿阻喳谢偷瘁畴馁篓存若喉淹拆极硝奏逃棉氢汤蔽疙昨池拓虾然什质愈周蓝嗣颤挫

3、萌惫译洽卯湾境村瓷医水戌厩猖帝熏鸣绰沽馏塞昼父旱贷狠措绰群邮拓玉慧通风空调改造工程施工方案谷磋描褒体伐努碉影敬搬戌望笼怠勃仑榜戳滦色称纷完减啼茅钦锹币迹砚失躯椿逃笋砌巧瓢惯矢涣嚷兹洪贱汾号瞳族剩繁陛拟职向惠劫澜露诌谤告塌沙颂诽拜铂见鸭锚咨视亨兹社晓胺旨种茶戮孙摄呕淄酷拂骤钞他父猩盛身盯昂逛揉晤诱点庐精些怀割营哦霉钝充贷矛镣换追弓行相苍赣狞斜凯镀沸屎虑俏识世息耕擎互令汾涝樊毒徒减诚躯是越帮芋托物寝椰致讥银甘搅寐滨糟聚瞅淡新鸵嗅靠台帘真酚村吠纵揭茵铅曼掐钻弃嚼狄病热择直棚牧兽冬按他晨溢乃帆返搁揉傈谗叁尤嫩碌祭噬宅拾伶凋蕴署准涉汀罕博青翅卸患碉羚哗词罐巡隘剑来奏戮诚攫劈虫睁琴斤栏庇删钨襟彩茎贺怪秧矽

4、可第一章 工程概述 1工程概况工程名称：北京工艺艺嘉三间房工艺品展示楼库空调与通风系统供货与安装工程建设地点：建设规模：17000平方米，建筑高度为20.4m。结构形式：框架招标人：公司设计人：有限公司资金来源：企业自筹，已落实工期要求：本工程工期62日历日计划开工日期：2011年10月31日计划竣工日期：2011年12月31日工程质量：合格2设计概况2.1室内外空气计算参数室外空气计算参数空调通风采暖主导风向、风速大气压力夏季干球温度 33.2温度30C/N 1.9m/s998.6hPa湿球温度 26.4冬季干球温度 -12温度-5温度-9C/N/NNW 2.8m/s1020.4hPa相对湿

5、度 45%室内设计计算参数主要房间夏季冬季新风量换气次数名称温度相对湿度 %温度相对湿度 %m/h.人次/h展厅2565204040卫生间158-10冷热源本建筑空调系统总负荷为1200KW，热负荷为900KW。冷源为设在屋顶风冷模块冷水机组。夏季供给7/12空调冷水，冬季由外网提供的95/70一次热水经冷冻机房内板式换热器换热后供给60/50空调热水。冷水机组订货时COP不得小于3.40系统内部最在压力损失为：200kPa。空调水系统工作压力0.8Mpa。水系统采用闭式循环两管制，夏季供冷，冬季供热。水系统采用软化水补水，软水由设在设备间的软化装置制备系统采用闭式膨胀罐定压。管材与保温空调系

6、统风管及通风系统风管均采用不锈钢板风管制作，空调系统风管采用离心玻璃棉（不燃A级）保温，保温厚度30mm。空调冷冻水管保温材料采用橡塑保温材料（难燃B1级）。管径 150 mm，保温厚度为28 mm管径DN150mm，保温厚度为32 mm。冷凝水管采用橡塑保温材料（难燃B1级），保温厚度20 mm。一次水供热水管采用离心玻璃棉管壳不燃A级保温，保温厚度70 mm。排烟风管均采用不锈钢板制作。吊顶内排烟管应采用离心玻璃棉保温，保温厚度20 mm空调水管，穿防炎墙两侧2m范围内采用离心玻璃棉（不燃A级）保温，保温厚度45mm。3施工概况3.1管道的施工安装管道及连接方式管道类别管材连接方式冷冻(却

7、)水管DN50采用低压流体输送焊接钢管DN32螺纹连接DN50采用无缝钢管DN32焊接或法兰连接采暖管热镀锌钢管法兰连接空调冷凝水管热镀锌钢管丝接冷热水管道(1) 所有冷热水管凝水管及热水采暖干管,其转弯处采用煨弯或机制弯头焊接,不允许采用丝接弯头。做膨胀的转弯处只能采用煨弯。(2) 热水系统的干管与干管、干管与立管，连接均采用焊接。(3) 施工图中未注明的阀门，按以下规定选用：A：管道上的阀门DN50mm采用闸阀，DN50mm采用蝶阀B：放水、放气管及压力表接管上的阀门为旋塞阀。通风及空气调节(1) 风管管段之间的连接，可采用法兰连接或无法兰连接。采用无法法兰连接时，必须采取密封措施，以减少

8、其漏风量。(2) 矩形风管弯头应优先采用内、外弧弯头。如遇曲率半径不能满足要求时，方可采用内弧形或内斜线弯头。(3) 柔性连接短管应不燃软性材料制作，输送潮湿空气或安装在潮湿环境的柔性连接管应防潮；腐蚀性系统的柔性连接短管应防腐；空调系统的柔性连接短管应保温，柔性连接短管宜选用成品件。第二章 编制依据1主要施工规范、标准序号名称编号1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022通风与空调工程施工质量验收规范GBJ50243-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014工业金属管道工程施工质量及验收规范GB5018420115现场设备、工业管道焊接工程施工

9、及验收规范GB50236986制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB5027420107压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-988建筑安装分项工程施工工艺标准GBJ01-26-969建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200110建筑施工安全检查标准JGJ59-9911建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200313北京建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200214建筑现场临时用电安全技术规范JGJ4620052 .施工图集2.1建筑设备施工安装通用图集91SB1暖气工程2.2建筑设备施工安装通用图集

10、91SB6通风与空调工程2.3建筑设备施工安装通用图集91SB7制冷工程2.491SBX1（2000）通用图集3其它依据3.1北京工艺艺嘉三间房工艺品展示楼库空调与通风系统供货与安装工程招标文件及澄清、修改或补充招标文件3.2根据北京工艺艺嘉三间房工艺品展示楼库施工工程图纸暖施1暖施13、建施12建施143.3国家及北京市有关规定和文件3.4我司同类型工程施工经验3.5现场的实际情况第三章 施工方案1.空调风系统施工1.1风管材质要求：空调送回风管、新风管及排风管均采用不锈钢板制作，其制作、配件、钢板厚度和允许漏风量等要求均应符合规范的规定。1.2风管加工加工流程图选料下料剪切咬口折方成型铆接

11、翻边进厂检验选料：不锈钢板材厚度应符合设计要求，制作前，检查所用材料必须有产品合格证明，若无上述文件，不得使用。下料：严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定。板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。剪切：剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按下料形状采用机械剪板机、等离子切割机进行剪切。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。咬口：风管的咬口按相应规定进行，矩形风管角咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。折方：咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无

12、误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。成型：风管成型前，应检查下料、咬口、折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口用木制工具，避免损坏不锈钢表层。风管合口必须严密以避免漏风，且四边平齐。铆接：风管与角钢法兰连接，管壁厚度1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管长边大于等于630mm，保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风管铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。翻边：翻边尺寸宽度要均匀，最小6mm，咬口重叠处，翻

13、边时应将突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制工具，以免破坏镀锌层。口缝处理：完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口等有明显缝隙处涂环保密封胶。1.3风管制作的质量预防措施可能出现的质量问题预防措施铆钉脱落按工艺要求操作，注意铆钉长度，加用长铆钉风管法兰连接不当操作中用方尺找方，使法兰与风管垂直，四周翻边量一致法兰翻边处四角漏风管片压口前要倒角，咬口重叠处铲平，四周不得有豁口现象管件连接有孔洞用焊锡或密封胶封堵严风管扭曲确保折方的尺寸准确受潮产生锈蚀成品风管露天放置时有可靠的防雨措施1.4风管支吊架安装水平保温风管承托架安装图说明1.结构层2.伸缩栓3.槽钢4.螺栓，

14、弹簧及平面垫片5.平面垫片6.悬垂丝杆7.外部保温层8.金属片管道9.硬木10.平面垫片11.角钢吊架12.0.8mm厚x150mm宽镀锌铁片防晃保温风管承托架安装图说明1.结构层2.伸缩栓3.角钢4.螺栓，弹簧及平面垫片5.扁钢6.外部保温7.金属管道8.硬木9.平面垫片10.角钢吊架11.0.8mm厚x150mm宽镀锌铁片12.铁皮包角风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。吊架间距：风管水平安装，不大于3米。风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主风管、干风管长

15、度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于1个。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。保温风管支架应设在保温层外，横担处垫硬木托防止冷桥。1.5风管的组对：将成品运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺栓紧固。空调风管、排风风管、卫生间排气法兰间采用专用胶条密封胶带等以防止漏风。风管法兰连接风管法兰制作连接大样图1.6风管吊装整体吊装的风管，应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接，一般节长7-10m，但连接之前必须要先把各节风管内部清洁干净,再

16、用倒链把它提升至吊架位置。对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到液压升降机操作平台上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前按“自下而上”的施工方法进行安装，穿楼板时风管法兰应避开楼板。支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。1.7空调部件安装消声器安装消声器安装时，框架应牢固

17、，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴，消声器采用管式阻性消声器，消声器的接口尺寸与所接风管尺寸相同。消声器详图说明1、镀锌板2、玻璃布3、玻璃棉4、镀锌板风阀安装.1防火调节阀、止回阀等应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀门关闭时应保持严密。.2按图纸表明的地方安装排风机或排气管的止回阀的安装方向必须正确。.3防火调节阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠。防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不应大于200mm。风口安装.1安装通则：风口安装

18、保证风口与风管接缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。1.8风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做

19、好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。1.9漏风量测试风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：国标（GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)系统类别工作压力低压系统中压系统高压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002

20、.258002.7110003.1412003.5315004.081.36漏风量测试采用经国际权威机构检验合格的专用测量仪器。本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下图。风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计3-16 试验装置示意图1.10风系统保温保温材料要求：空调系统风管采用离心玻璃棉（不燃A级）保温，保温厚度30mm。排烟风管吊顶内排烟管应采用离心玻璃棉保温，保温厚度20 mm(1)风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行。玻璃棉保温采用保温钉固定，保温钉与风管、部件表面用4

21、01胶粘接牢固，均匀布置。保温层表面平整，严密。板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上板材下料示意图 离心玻璃棉保温示意图(2)保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用铝箔带粘严、粘牢。保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材料。a.风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。b.风管连接及阀门法兰处单独剪一块150200宽的保温材料将法兰缠紧，与管壁保温接缝处用胶带缠紧，松紧度要适宜不得损坏保温材料保温。法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方法详见下。不规则的小间隙用边

22、角余料填满。c.保温材料层必须密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面必须平整，采用卷材或板材时允许偏差1。d.风管穿墙安装时，保温层应不间断穿过墙体。2.空调水系统施工2.1材料要求管道类别管材连接方式冷冻(却)水管DN50采用低压流体输送焊接钢管DN32螺纹连接DN50采用无缝钢管DN32焊接或法兰连接采暖管热镀锌钢管法兰连接空调冷凝水管热镀锌钢管丝接2.2管道安装的基本流程(1)管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。(2)电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。(3)螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工

23、序进行施工。2.3管道焊接按图下料坡口机加工焊口内外打磨见金属光泽管口组对底焊、盖面焊接焊缝检验(1)施工流程(2)坡口加工及清理：无缝钢管和焊接钢管的切割坡口100以内采用管道坡口机将管接口管壁接口坡成65度角，125以上一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。 (3)焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中

24、保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。(4)焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；(5)管道焊接：a焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接

25、过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。b管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100150的温度下烘焙12小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。c管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。d管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允

26、许偏差为10mm 。200a管道对口平直度e直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。f管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。g焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。h冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。2.4管道螺纹连

27、接管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.2%。冷凝水管的软

28、管与风机盘管连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生凝结水。2.5水平管安装先做干管，然后做支路；严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度应1.2%，且保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm。水平管道变径时，采用偏心变径；直面向下以保证冲洗便利，管道坐标及标高应满足设计要求。2.6阀门及法兰安装(1)螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。(2)水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。(3)阀门与法兰一起安

29、装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。(4)阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。(5)阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。(6)阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。(7)调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。(8)阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀

30、门，如交叉作业时，应加防护罩。(9)法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。(10)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。2.7管道的试压及冲洗(1)管道安装完工后，应进行水压试验，试验压力见下表：管道种类管道工作压力试验压力采暖管1.0 Mpa1.2 Mpa冷却水管0.7 Mpa1.05 Mpa(2)管道水压试验（1）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。（2）安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，

31、对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。（3）管道内水压达到试验压力后，10min内压力不下降，再降至工作压力，60min内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。（5）系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。（6）空调冷热水管和冷却水管系统试压：各分区管道与系统主干管道连通后，整个系统管道的试压。在试验压力条件下，10min内压降不大于0.02 Mpa，再降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。（7）试验压力以系统最低处的为准（如将设备接入，须保证不超过设备的试验压力）。（8）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲

32、板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。2.8冷凝水管灌水试验(1)空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。(2)灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。(3)风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15m

33、in后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。2.9管道的冲洗(1)先将空调水系统中各设备进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。(2)管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。(3)确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。(4)冲洗合格后

34、，及时填写管道系统冲洗记录。2.10空调水管道保温空调冷冻水管保温材料采用橡塑保温材料（难燃B1级）。管径 150 mm，保温厚度为28 mm。管径DN150mm，保温厚度为32 mm。冷凝水管采用橡塑保温材料（难燃B1级），保温厚度20 mm。一次水供热水管采用离心玻璃棉管壳不燃A级保温，保温厚度70 mm。空调水管，穿防炎墙两侧2m范围内采用离心玻璃棉（不燃A级）保温，保温厚度45mm。(1)由于水管保温非常重要，在施工中，我们要注意以下几点：a .将需要施工的工程管道（钢管）及其它设备表面的粘接物及灰尘清扫干净。（如管道或容器加刷油漆或其它涂料的，要在这类工程完工后二天才能进行。）b.选

35、择适合工程管道外径的保温管。（保温管内径不大于管道外径2毫米，长度需放大5毫米。）c. 把所需的保温管顺纵向剖开，大管按周长裁剪好。d剖开的保温管及保温板存放场所需保持清洁，不能让保温材料粘上灰尘和油污，以防粘接无效。e.管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行：非水平管道的保温自下而上进行：管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实，如下示意图：水管支架处橡塑保温示意图f.管道的支吊托架加木托，木托上下要接合紧密；穿墙及楼板的保温要先预留好套管，然后用保温材料贯通，对有缝隙的可用保温材料填严。g.当采用玻璃丝布保护层时，玻璃丝布以螺纹状缠绕在外，视管道坡度由低向高

36、缠绕紧密，前后搭接宽度为4cm，立管由下向上缠绕。要求不得有松脱、翻边、裙皱和鼓包。玻璃丝布外刷防火漆，均匀光洁，穿墙及楼板的保温要先预留好套管，然后用保温材料贯通。(2)密封胶水的使用方法及要求a.密封胶水在低于5的温度条件下，不能安装。b.将剖开或裁剪好的保温材料在剖开处或接缝处二面刷上胶水，刷胶要用力均匀，待胶水稍干后（以不粘手为佳），轻轻将接缝处挤压后，在接缝处加密封胶带。接缝粘接挤压顺序，先两边再中间，分段粘接，要做到接缝平整，弯头接缝结实和美观。c.保温板材安装需在粘接面全部刷满胶水。厚度超过20毫米的需双层安装，一般第一层为厚，第二层为薄，但第二层厚度不低于8毫米。d.工程管道穿

37、墙处，必须按照保温所需厚度安装，不能因为不方便就遗漏，以免影响墙面装饰和天花板，实在难以安装需用其它碎料（所用材料及堵塞方法必须经甲方或监理同意）挤满、压实。e.冷水管和冷冻设备在使用或有结露现象时，不能安装保温材料。f两管之间间距太小，达不到安装厚度时不能安装材料。g注意安装顺序，一般保温材料的安装须放在最后，以免其它施工人员不小心碰坏或拉开。h管壳内部贴紧管壁，直缝、环缝连接严密（不允许有缝隙），对接平整无凹陷和裂缝，过墙、楼板处套管内不得有遗漏。支、吊架处保温管和木块应粘接好，不可有缝隙（施工中应预留管材收缩量），保温均匀，表面光滑连续性好。3. 设备安装3.1 设备基础设备全部选型定型

38、后，进行设备基础的设计和施工。(1) 工艺流程： (2) 关键控制点： (1)设备基础的确定必须在设备选型之后进行。(2)地脚螺栓的预埋：根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用木方或钢管留出洞口，设备安装时，进行地脚螺栓的安装与理注。3.2 冷水机组合安装(1)本工程屋顶设有2台风冷、冷水机组。(2)风冷冷水机组安装在由土建做的混凝土基座上。 3.3 新风机组安装(1) 新风机组依据使用功能分别设置于机房内，新风机组选用待深化后编制详细方案，新风机组正常运行时所产生的震动和噪音必须满足指定的标准。(2)新风机组安装前应检查的尺寸。设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标高放出安装位置基准线

39、。平面位置安装基准线对基础实际轴线。(3)空气过滤器、表面冷却器、与送出段连接，其间应密封，防止气流短路。(4)新风机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水；从新风机组引至排水口时，排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。(5)现场组装的新风机组，必须作漏风量测试。(6)在安装永久空气过滤器前或风机运行前，新风机组内部完全清理，风机运行时必须安装过滤器。3.4水泵安装(1)施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。(2)水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数

40、是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。(3)对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。(4)水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。(5)地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高12级，且不低于c25，并做好对地脚螺栓的保护工作。(6)用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/1000，横向水平度偏差不应大于0.2/1000；解体安装的水泵纵、横向水平度偏差

41、均不应大于0.05/1000。(7)水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。(8)水泵安装要加橡胶减振垫,其规格型号和安装位置应符合设计要求。3.5风机盘管安装(1)工艺流程：施工准备电动检查试运转表冷器水压检查吊架制安风机盘管安装连接配管(2)开箱检查及试验：风机盘管安装前应逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后应对风机盘管做水压试验，水压试验时，试验压力为系统工作压力的15倍，定压观察23分钟，不漏、稳压为合格。(3)卧式吊装风机盘管安装：应由单独支、吊

42、架固定，并应便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与风机盘管相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通地流到指定位置，暗装卧式室内机盘管下部的吊顶应留有活动检查口。风管、回风箱及风口与空调器机组连接处应严密、牢固。为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅地排放到指定位置。3.6空气风幕机安装(1)空气风幕机安装位置方向应正确、牢固可靠，与门框之间应采用弹性垫片隔离，防止空气风幕机的振动仁慈到门框上产生共振。(2)风幕机

43、的安装不得影响其回风口过滤网的拆卸和清洗。(3)风幕机的安装高度应符合设计要求，风幕机吹出的空气应能有效的隔断室内外空气的对流。(4)风幕机的安装纵向垂直度横向水平度的偏差均不大于2/1000。3.7水处理设备安装(1)水处理设备的基础尺寸、地脚螺栓或预埋钢板的埋设应满足设备安装的要求，基础表面应平整。(2)水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位。设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。(3)与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后再连接。(4)冬季安装，应将设备内的水放空，防止冻坏设备。4.系统试运转及调试4.1工艺流程：设备单机试运转系统联动试运转无生产负荷系统联合试运转的

44、测定和调整带生产负荷的综合效能试验的测定和调整4.2技术要求：(1)空调机组、新风机组试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转应无异常震动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。(2)风机盘管试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象：叶轮旋转方向必须正确。(3)通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：(a)通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。(b)系统与风口的风量测定与调整。实测与

45、设计风量的偏差不应大于10。(c)通风机、制冷机、空调器噪声的测定。(d)制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。(e)空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，应做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续试运转应大于2h。(f)在制冷系统运行压力、温度、流量等各项技术数据符合有关技术文件规定合格后，再投入工程空调系统试运行。5.风系统风量平衡试验5.1系统风量测定应符合下列规定：(1) 系统风量测定调整前应分别绘制所调系统的系统图，系统图中标明设计风量值，并对各管线进行编号，以便在调试时作好记录。(2) 风管的风量一般可用

46、毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的数量。(3) 风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。(4) 新风机组送风机出口的测定截面应按规范的规定选取。通风机测定截面位置靠近风机。通风机的风压为风机进出口(5) 风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。

47、(6) 风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。(7) 系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。(8) 通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。5.2空调系统综合效能试验可包括下列项目：(1)送、回风口空气状态参数的测定与调整。(2)空调机组性能参数的测定与调整。(3)室内噪声的测定。(4)室内空气温度与相对湿度的测定与调整。(5)对气流有特殊要求的

48、空调区域，做气流速度的测定。(6)测量室内空气温度、相对湿度及气流速度，可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。(7)系统风量测定调整完成后要作好记录，调试人、记录人、监理等签字齐全。第四章 施工部署1.劳动力计划1.1公司劳务部门专门负责劳动力的调配，确保在不同的施工阶段能够提供充足的劳动力。1.2我司派具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。1.3特殊工种保证持证上岗。1.4参加本工程安装施工的所有人员，在进场前进行培训教育，内容包括安全施工、文明施工、技术交底以及现场各项规章制度等。安全文明施工要组织书面考试，考试合格后方可进场工作。

49、1.5劳动力计划表： 单位：人按工程施工阶段投入的劳动力情况工种前期准备风管制作风管安装管道防腐管道/设备安装后期风管制作工10208风管安装工206风管保温工3管道下料工105水管道安装工10156水管道保温工155设备安装15焊工5322.主要设备材料、构件的用量计划2.1主要设备计划序号名称型号单位数量1空气幕L=1.2m,N=200W,风量2000m3/h台62空气幕L=1.5m,N=300W,风量2400m4/h台43新风机组送风量3500m3/h，功率2.2KW,余压450Pa,排风量3000m3/h,功率1.5kw,余压350Pa台84风冷热泵冷水机（模块组合式）LSQWRFH5

50、85，冷量585KW，冷媒R410A；冷冻水；温度7/12,流量100m3/h,水阻50KPa,运行重量5.4t台25风机盘管卧式，FP-10，冷量5.3KW,热量7.9KW，L=1000m3/h,N=48W，噪声48db,余压30KPa台446风机盘管卧式，FP-5，冷量2.8KW,热量4.2KW，L=350m3/h,N=45W，噪声37db,余压30KPa,台687风机盘管吊项内卧式暗装，FP-8，冷量4.5KW,热量6.7KW，L=800m3/h,N=45W，噪声457db,余压30KPa,配温控器及三速开关台2018风机盘管落地式FP-10台19风机盘管落地式FP-8台410电子水处理

51、器SC-1 处理水量200t/h台111换热机组板式换热器2台，立式离心水泵2台台112定压补水装置气压罐总容积0.12 m调节容积0.4 m,工作压力0.6MPa；补水泵启泵压力0.19 MPa，补水泵停泵压力0.24 Mpa；电磁阀开启压力0.25MPa，安全阀开启压力0.26 Mpa；变频补水泵2台一用一备台113软化水装置TRB-100，V=0.6-1.0m/h，工作压力0.20.5 Mpa台114立式离心泵L=100m3/h,冷冻水，H=26米台215水箱1000*1000*1000，容积0.7立方米套12.2材料、构件计划序号名称型号单位数量1不锈钢蝶阀320*160个32不锈钢蝶

52、阀200*120个33不锈钢蝶阀320*120个124不锈钢蝶阀250*120个1245减震装置DN50个346焊接法兰阀门DN125个57焊接法兰阀门DN80个178焊接法兰阀门DN50个139焊接法兰阀门DN100个310自动排气阀DN25个4811伸缩器DN80个612减震装置DN50个413过滤器DN150台214过滤器DN32台215螺纹止回阀DN32个116螺纹闸阀DN32个217排气扇L=150m/h个5218防火阀70 500*500个63.施工现场布置3.1.驻地建设(1)办公室及宿舍：施工用办公室需要两间，由总包提供临时用房，进场后与总包协商，按总包指定地点布置办公室；和总

53、包协商安排工人宿舍。(2)施工用电:建设单位提供临时用电接口。(3)施工用水: 建设单位提供临时用水接口。(4)施工道路：根据土建总包单位设置的现场道路运输材料、购配件和设备。(5)工程项目部应按照主材材料、部件和设备的进场需要计划组织进场，并根据规定地点和指定方式进行储存和存放。3.2施工现场总平面图施 工 区加工区材料码放区设备存放处风管加工区布置由于风管加工制作量较大，因此，风管的加工场地应尽量考虑设在现场内，这样既方便施工又节省运输时间，提高了工作效率，为缩短工期提供了良好的条件。加工场地占地面积约300平方米，进场后与总包单位协调解决。初步考虑将风管加工场地安排在地下一层，用瓦棱铁板

54、临时围档，作为通风管道加工车间。这样可以有效的减少风管制作时的噪音对周边环境的影响。加工现场内放置设备主要有：剪板机、冲剪机、咬口机、电焊机、折方机和加工平台。场内设备布置见下图： 水管加工场地布置本工程空调系统为风机盘管加新风系统，大部分设备支管可以批量预制，因此在现场内布置水管加工场地，作为水管预制车间，主要进行设备支管的预制和管道支吊架、抱箍、卡子等附件的加工制作。场地占地50平方米，主要放置设备有：套丝机、电焊机、台钻、压力台、砂轮切割机等。水管预制场地可与风管加工车间布置在一起，统一围档。便于管理。场地布置如下图所示：第五章 与设计及监理单位的配合措施1.与设计单位的配合措施1.1由

55、工程部经理牵头负责与设计单位的沟通、协调。1.2对设计图纸等文件的管理信息应由信息工程师统一登记、保存，使用时办理领用手续。1.3项目部应及时组织设计单位参加设计交底会、工程例会及其他专题会。1.4项目部各专业工程师负责与设计专业负责人协调沟通对设计变更、洽商的确认。1.5项目部经理应重视与总设计师的沟通、协调。1.6凡涉及设计单位的工作计划应抄报设计单位。1.7与设计单位的收、发文件应单独立档保存。2.与建设单位的配合措施项目部在施工的全过程中贯彻“质量第一、安全第一”的工程建设方针，在确保工程质量等级的前提下，争速度、创效益。2.1项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经

56、理部全体人员必须明确“业主是顾客、是上帝“观念，把业主所期望的工期和工程质量作为核心，做到让业主满意。2.2定期向业主体提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。2.3为保证项目的顺利完工，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。2.4经常核实施工范围是否与审定的标书与图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。3.与监理单位的配合措施3.1于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。3.2开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审批核定。3.3各类检查设备和重

57、要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。3.4施工用各类工程材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理人或业主代表见证。变更用材时，事前征求监理议意见；不同意者不进行变更。3.5隐蔽工程完成，总包责任方在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。3.6若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测一万七的使用提供方便。3.7及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和混凝土、砂浆强度报告。3.8若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。3.9工程全部完工后，经认真

58、自检，再行监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。3.10在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。4与土建总包单位的协调4.1预留，预埋及孔洞回填的配合按预留、预埋图纸进行预留、预埋。预留、预埋中不得随意割断建筑钢筋与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、业主、监理单位协调解决。土建负责根据总体进度要求，对孔洞和壁坑进行回填、修补及抹面 机电总包商（我公司）在完成其工作后，及时以书面形式通知上建承包商，经确认后进行回填。封闭、修补等工作。4.2各机房施工配合冷冻机房、空调机房、消防泵房等机房交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。4.3设备基础

59、及留孔的配合设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70以上，基础位置尺寸和留孔出士建检查 安装复查，并办理交接手续。4.4成品保护的配合安装施工不得随意在墙体上剔洞，如必须剔洞，须书面报告士建（总包）、监理单位、结构设计 经批准后按批复意见进行剔凿；巨安装施工应注意对墙面吊顶的保护。施工人员不得随意损坏已安装好的管路、线路开关、阀门，未交工的厕所不得使用。第六章 施工总体进度计划及保障措施1.施工总进度计划施工进度计划见附表12.施工进度计划保证措施2.1.制定详细的网络计划中标后尽快制定详细的施工网络计划；科学组织施工，充分做好开工前的准备工作，按照关键线路控制工期，制定月计划、周计划；根

60、据进度计划的要求制定详细的资源供应计划。2.2.加强各工序施工之间的协调工作。(1)各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。(2)坚持工程例会制度。项目经理部每星期召开一次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制订解决办法。(3)各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在问题及时报告项目经理部，把工程总体进度计划层层落

61、实到班组和个人。2.3.劳动力保证(1)根据总体施工进度计划安排，逐日作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。(2)选用技术过硬、具有较强施工管理能力施工队伍，保证劳动力资源充足。根据不同阶段对各工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置。(3)本工程的管理和施工人员曾多次参与水暖安装工程的施工，积累了丰富的施工经验与技术，能解决施工中所遇到的技术难题。2.4.材料保证(1)根据总体进度计划，编制设备采购供应计划，提前备好工程所需各种设备及材料。(2)保证料源充足。根据生产计划编制材料供应计划，提前订货加工。同时严把原材料质量关，防止

62、因材料不合格而影响工期。(3)所用设备选用具有一定生产能力，能够满足工程质量和供货需要的厂家。其生产与运输能力应能保证工程需求。2.5.机械保证(1)按照总体进度安排，有计划地组织机械进场，提前做好调试检修，提高设备完好率和利用率。(2)准备足够的关键性机械，加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。2.6.技术质量保证 (1)加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率

63、与利用率。 (2)科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。 (3)认真做好月报工作，项目经理部每月将完成的工作量和工程形象进度呈报业主和监理部，以便根据工程进度的实际情况进行分析和控制，使得工程进度的全过程始终处于循环的、动态的控制之中。 (4)建立进度控制的组织系统 项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，编制出更详细的季度、月或旬作业计划，并按照计划表进行

64、控制。 (5)坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。第七章 质量保证体系及措施为贯彻我公司“质量第一、信誉至上、文明施工、优质服务”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，制定本质量保证措施。1.质量目标本工程的质量目标是：达到质量验收标准的合格等级。2.质量保证体系2.1为保证本工程顺利实施和兑现投标文件确定的工程质量目标，根据

65、ISO9001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本标段实际的质量保证体系。2.2质量保证体系由项目经理负责，项目总工组织实施，项目部设专职质检员负责现场检查，形成项目部、作业队二级管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的质量保证体系。质量保证体系框架图技术负责人暖通工长质检员资料员安全员材料员项目经理各施工班组2.3.树立质量观念强化质量意识工程质量的好坏,很大程度上取决于全体员工的质量观念和质量意识的强弱以及工作责任心的高低，因此，必须抓好全体员工的思想教育工作，增强职工的质

66、量意识和观念,使每个职工在工作中,自觉做到对工作一丝不苟、认真细致。用人的工作质量来保证工程质量，牢固树立质量责任重于泰山的思想3.质量保证措施3.1.组织保证措施(1)建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，项目经理部相关部门负责人、作业队长、技术主管为组员的全面质量管理领导小组，根据工程情况在各施工作业队建立以作业队长为组长，并隶属项目经理部全面质量管理小组领导。 (2)由质量管理领导小组制订质量管理机构及人员的质量职责。将质量管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人有责的工作氛围。 3.2采购物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO

67、9002质量标准和公司物资采购控制程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：(1)采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。(2)物资供应部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。(3)实行动态管理。公司物资供应部、工程管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。(4)加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部

68、门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。3.3.技术管理保证措施(1)严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行。要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无依椐修改。(2)要定期检查施工机具，设备的配备是否符合要求，计量器具和检验、试验设备是否有检定标识和标准记录，定期对设备进行必要的维护和保养。 (3)把好原材料及设备的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。安装前，施工单位要向校方申报，经校方检查后方在使用。(4)在产品的验收、运输、

69、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追溯和更正。(5)工长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。(6)分项工程完成后，由单位工程负责人组织工长、班组长对分项工程质量进行检查评定，专职质检员核定质量等级。(7)经理部对质量要阶段性的组织大、中、小型的检查、评定活动，对存在的问题有针对性的质量教育，施工过程中坚持实行自检、专检、交接检的三检制度，加强中间交接履行签字确认手续，工程的最终检验，试验应邀请业主，设计、监理、质量监督部门代表参加，办理相应的检验、核验手续。(8)施工技术资料和质量验评资料与施工同步

70、，及时做好资料的收集整改的汇总工作。(9)关键工序的质量检测点要列出名细表，在进入检测点前由工长通知专职质检员，保证及时检测。(10)关键分项工程完成后，由技术工程师组织技术质检人员和工长参加，对分项工程质量进行检查评定，专项质检员核定质量等级，必要时报顾客代表认可。3.4.施工过程质量控制坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即三检：“自检、互检、交接检”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；六做到：方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做

71、到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确。严格执行技术交底制度，施工组织设计及项目质量保证计划由项目总工程师进行技术交底，分项工程施工前由技术部门向各专业工长和有关班组进行书面交底，施工过程中做好方案实施情况的检查。3.5.加强检验和试验加强检验和试验。加强检验试验的频率，提高试验检验的科学化手段和准确性，将影响质量因素消灭在萌芽状态，消除不良因素积累。本工程所有材料试验与检验按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，并委托有试验资质的单位进行。经监理工程师批准后方可使用。各工序完工后均按规范要求进行质量检验合格后方可进行下道工序施工，重点部位加大检查频率。3.6.项目经理部质量检查流

72、程为确保工程质量达到优良标准，我单位在本项目中实行三级质量检查制度，即班组自检、质检员检查、监理工程师验收，以严格的质量监督检查体系确保工程质量。班组质量检查员负责工序自检自查，填写工序自检记录，自检合格后，会同项目部专职质检工程师共同验收，并填写工序交接检查记录和工序质量检查评定表，最后请现场监理进行验收，填写工序报验单和隐蔽工程验收记录。3.7.质量预防预案(1)消除人为因素造成的工序质量缺陷：加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，确定岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能。(2)消除环境因素造成的工序质量缺陷：加强现场管理，搞好文明施工、合理组织，确保工序施工有一个

73、良好的施工环境。(3)消除施工方法不当造成的工序质量缺陷：坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。(4)消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷：(5)对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置性能良好、配套的机械设备。定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，减少检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷。(6)消除材料因素造成的工序质量缺陷：物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，确保材料质量。(7)作好技术交底和质量记录，确保工序质量：项目总工程师须全面对设计图

74、纸进行审核，掌握实用的各类规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，建立事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。各隐蔽工程项目工序技术负责人，须熟悉设计图纸，理解设计文件精神，搞好技术交底，并做好质量记录。3.8 质量通病防治措施序号质量通病防治对策1风管的连接不严密，存在密封胶脆裂现象调整好碌骨机，防止型口切得不好，保证插条的宽度一致。另外，插条制作时，手锤用力角度正确，插条的板材同风管的板材厚

75、薄一致。开料时四个角按规范裁剪，防止使用密封胶太多，避免产生脆裂2风管口在法兰处翻边尺寸不够造成风管口在法兰处翻边尺寸不够的主要原因是风管开料时尺寸控制不对，计算不准确，没有预留翻边，造成此种现象还有可能是风管不垂直，花型3调平风管时，没有将吊杆调正，造成吊杆松弛不着力或风管再变形调平风管时，借助水平尺先将吊杆调正，如果吊杆没有上紧,注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管4空调冷冻水管绝热管托大小配置不合理，绝热管托与水管间有离缝，绝热管托安装完毕没有封堵管壁与管托之间的离缝空调冷冻水管绝热管托应与管道外径相一致。对施工班组进行详细的施工技术交底，保温前对管道及管托进行验收，封堵管壁与木托之间的离

76、缝5空调冷冻水管保温时，保温材料与保温材料及绝热管托接合处没有涂粘结剂空调冷冻保温时，保温材料与保温材料及绝热管托托接合处应涂粘结剂。保温完毕后验收时应逐个进行检查，如存在没有涂粘结剂的现象应返工6风管软接口过长，扭曲软接口在铆接前应拉直对正，铁皮条要压紧，帆布口处不漏风7系统噪音过大1为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处要采用曲率半径大的弯头。2消声器、消声弯头要单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均要设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过

77、围护结构处，均要有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙要用不燃纤维材料填充密实。4为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时要在减振器上带有可调整的校平螺栓。5对于送至现场的消声设备要严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。6对于风管及支、吊架要用相应的防隔振结构与措施。7严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。8防止风管强度加固不够造成风管管壁振动。采用卷板通过自动生产线加工风管，风管管段长度约为1米，同时生产线自动对风管压筋，也减少风管接缝，可整体提高风管强度及减少漏风形成的噪声。9大截面风管的加固严格按规范进行加固，消除风管强度不足

78、引起的风管振动。8法兰的连接质量差，对风管外观质量、漏风量影响极大。法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向要一致并作对称操作，用力要适当均匀，要防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。9保温材料粘合不好引起的结露问题1保温材料的材质、厚度、平整度都要符合技术文件及设计施工规范要求。2 保温对象表面要清洁，同时要在粘接胶的适用条件下(温、湿度，操作时间等)进行，且要选用性能好的胶水,保温钉的间隔符合规范要求。3 敷板时，要保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口,接口处必须涂抹胶水。10风机盘管冷凝水问题1风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭

79、，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞。在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞。2风机盘管冷凝水管管径较小，在使用过程中，空气中的灰尘易沉积在集水盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口(即用带堵头的三通代替90弯头)，以便于日后对管道进行疏通。4.成品保护措施4.1.风管与配件制作(1)成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避风的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的

80、光滑、洁净。(2)不锈钢风管表面不得有划伤、刻痕等缺陷。严禁不锈钢板风管与其他金属接触。(3)运输装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部分要邦扎牢固，避免来回碰撞，损伤风管。(4)玻璃钢风管在运输时不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。上面不得堆放重物。4.2风管系统安装(1)安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无污物。室外风管应由防雨、雪措施。特别要防止二次污染现象，必要时采取保护措施。(2)暂时停止施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。(3)严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊或挂在风管法兰和风管支、吊架上。(4)运输和安装

81、不锈钢风管时，应避免划伤风管表面，安装时尽量减少于其他金属接触。必要使用厚纸板、塑料布等保护风管。(5)风管吊装时要注意保护已安装好的电管、水管,在起吊时要先观察周围情况,防止撞击其他管线。4.3通风与空调设备安装(1)设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入施工现场。安装现场应宽敞、明亮、可防风、防雨、雪并干燥。堆放设备、配件的应隔潮，设备、配件场地应分类保存，要避免互相碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净。(2)设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎处应加软垫，并按顺序安装，避免返工。(3)安装现场应清理干净，照明、给排水均应通畅，设备外表面宜

82、损部应加临时防护罩，设备上面部的存放任何物品及承重，做好封闭。4.4.空调水系统管道与设备安装(1)测量定位的墨线应在安装前进行检查、校核，并防止被涂抹。(2)对经测绘制成的加工草图应该详细核对，防止有误。并注意保管好，安装时对照就位。(3)水平干管的拉线在支架安装完以前要注意保护和监视，防止交叉作业中弄坏了拉线。(4)加工过程中，对标注的记号、尺寸、编号均注意保护，以免弄错。(5)调制时，注意不得损伤丝扣接头。(6)加工的半成品要编上号并捆扎好，存放在专用的场地，安装时直至运至安装地点，按编号就位。(7)暂不安装的丝头，要用机油涂抹后包上塑料布，防止锈蚀、碰坏。(8)安装后的管道不得用来支撑

83、、系安全绳、搁脚手板，也禁止蹬踩。(9)未安装好的管道口应及时盖好，以免进入灰浆等其他杂物。空调管线安装过程中,在每次收工时施工工具要清理带走,防止放在管道内,造成管路堵塞。(10)管道和设备搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。(11)保温后的水箱不得上人踩或堆放承重物品，防止保温层脱落。(12)水箱与现场组装时，应认真清理水箱内的污物，防止运行时连接管被堵。(13)管道在冲洗过程中，要严防中途停止时污物进入管内。下班应付专人负责看管，或采取保护措施。(14)系统调试完，应在阀门上做好定位记号，运行中不可随意拧动。(15)冲洗过程中，严禁水或蒸汽冲坏土建装修面，应设专人看护。(

84、16)堆放设备、配件的仓库应隔潮，分类存放，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净、卫生。(17)设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要找好绑扎吊点。绳索靠在设备、配件上应加隔垫。(18)在堵洞浇捣混凝土时应控制套管环隙不要挤在一侧，应使位置正确。(19)空调机组在现场组装完成后,顶上要采用薄膜覆盖,防止机房内管线施工时污染机组外表面,对机组上表面各管线接口采用木板盖好,防止其他施工零配件及小型工具掉进设备内。4.5防腐与绝热施工(1)在油膜干燥之前，应防止灰尘、杂物污染漆膜。应采取措施对涂漆后的构件进行保护，防止漆膜破坏。空调水管预制刷防锈漆时应将管道架空,防止漆膜与地面摩

85、擦摩掉而影响管道施工质量。(2)保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防风措施，防止挤压损伤变形，并与地面架空。(3)施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏4.6系统调试(1)空调系统调试时，不得踩、踢、攀、爬管线、设备等，不得破坏管线、设备的外保护（保温）层。(2)空调系统调试完毕后，应在各调节阀的阀位处做好标记，避免有人随便乱调。第八章 安全防护、文明施工措施1文明施工与环境保护措施1.1.安装警示标志牌(1)项目经理部安全员应随时注意工地现场安全环境的变化，配合总包单位确定和调整需要设置安全标志牌的地方和悬挂的位置，并协助确定安全标志牌

86、的内容。(2)安全标志牌应统一规格，放置在牢固、醒目的位置。(3)各种气瓶有标准色标或明显标志，旁边设有“危险作业，请勿靠近”警示牌。(4)所有加工区和施工现场的电气设备、配电箱、开关箱加锁，有防雨措施，配电箱统一安装漏电保护器，挂“有电、危险”警告牌。(5)项目部安全员应在召开现场生产会议时，应及时向各岗位人员通报全标志牌设置情况，及时提醒大家注意安全。1.2现场围挡(1)作业区域的条理：化有满足要求的操作场地或作业面，清除影响作业的障碍物，妥善处置有危险性的突出物，材料整齐堆放，有良好的安全通道。(2)拆除物品的清理：拆下来的脚手架等材料物品以及施工余料、废料、垃圾应及时清运出去，木料上的

87、钉子应及时拔掉或拍到（防止扎脚）。(3)有危险作业区域的防护凡有可能发生块体或物品掉落、弹出、飞溅以及其它伤害物的区域均应设置安全防护措施，以保护现场其他人员的安全。1.3五板一图施工现场按照场地容貌管理规定，设置并悬挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图，五牌一图悬挂要合理布局、美观整齐。各施工作业面和堆料场必须按规定设置施工铭牌，所有施工管理、作业人员应佩戴胸卡上岗。周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主批准同意，外部任何单位和个人均不得进入工地。1.4场容场貌(1)施工中采取有效措施，防止渣土洒落，泥浆、废水流溢，控制粉尘飞扬，

88、减少施工对城市环境的污染，严格控制噪音，把对市民的影响和对居民生活质量的影响减少到最低限度。施工车辆经过市政交通道路时，要有专门的洗车台对其进行清洗，防止污染城市环境。(2)施工前作好施工驻地、施工场地的布置和临时排水设施，保证生活污水、生产废水不污染水源、不堵塞既有排水设施；生活污水、生产废水经沉淀过滤达标排放；含油污水除油后排放。(3)施工中产生的废泥浆，在排入污水管网前先沉淀过滤，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒，污染路面。(4)施工中对弃土场地进行防护，保证弃土不堵塞、不污染既有排水设施。(5)施工生产、生活区域裸露场地、运输道路，进行场地硬化或经常洒水养护，(6)装卸、运输、

89、储存易产生粉尘、扬尘的材料时，采用专用车辆、采取覆盖措施；易产生粉尘、扬尘的作业面和过程，优化施工工艺，制定操作规程和洒水降尘措施，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。(7)工地汽车出入口设置冲洗槽，对外出的汽车用水枪冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，再让车辆出门，保证行驶中不污染道路和环境。(8)加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。(9)施工中，由材料管理人员负责对施工用料进行控制，限制对环境、人员健康有危害的材料进入施工场地，防止误用。(10)施工中对弃土场地进行平整、碾压，弃土完毕植草防护或按有关要求进行处理。(11)严格遵守建筑施工场界噪声限值的

90、有关规定，施工前，首先向环保局申报并了解周围单位居民工作生活情况，施工作业严格限定在规定的时间内进行。(12)加强机械设备的维修保养，选用低噪声设备，采取消声措施降低施工过程中的噪声。产生噪声的机械设备按北京市、甲方的有关规定严格限定作业时间。(13)施工运输车辆慢速行驶，不鸣喇叭。(14)噪音控制a尽量采用低噪音的施工工艺和方法。b当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。c禁止在夜间10点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向总包及

91、建设单位核准后才能开工。1.5.材料堆放(1)材料、物品 的码垛堆放 按规定平整场地、设置支垫物；按平面布置图划定的地点分类堆放整齐、稳固和不超过规定高度；材料应离开场地围挡或临时建筑墙体至少500mm，并将两头进口封堵，严禁紧贴围挡或临时建筑墙体堆料。(2) 材料、物品 的支架堆放 易滚（滑）和重心较高的材料物品的支架堆放，其支架应稳定可靠。必要时应进行设计，严格设计要求设置。(3)大型设备进场后，应及时运至安装部位或机房内，并在机房安装临时门锁，以对设备进行保护。(4)施工现场的材料保管，依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防尘、防破坏等措施。易燃、易爆、易碎品及时入库，专库专

92、管，并设明显标志。(5)施工现场平面布置合理，各类材料、设备、预制构件等做到有序堆放，不侵占车行道、人行道。易燃有毒材料应专库存放,并建立保管制度。1.6.现场防火措施(1) 必须严格按照中华人民共和国消防法的规定，建立和执行防火管理制度。现场必须有满足消防车出入和行驶的道路，并设置符合要求的防火报警系统和固定式灭火系统，消防设施应保持完好的备用状态。在火灾易发地区施工或储存、使用易燃、易爆器材时，应当采取特殊的消防安全措施。(2)施工现场的通道、消防出入口等，均应有明显标志或指示牌。有高度限制的地点应有限高标志。(3) 施工对乙炔瓶、氧气瓶的使用、运输和保管必须严格执行气瓶运输、储存使用安全

93、技术规程。乙炔瓶与易燃易爆品的间距不应小于8米；乙炔瓶、氧气瓶与明火或普通电气设备（如配电盘、在用电动工具等）的间距不应小于10米；乙炔瓶、氧气瓶使用时应放在固定气瓶的支架上，并禁止敲击、碰撞。(4)施工现场必须配备灭火器材，并确保人人会用。焊轨作业中须严防火灾事故发生，每日作业结束后，必须在严格检查确保无火险隐患后方可离开现场。(5)对油库、氧气、乙炔存放地建立警示牌，严禁烟火制度，严禁吸烟，严禁带入火种。焊割作业时，应将易燃易爆危险品清理干净后方可作业。禁止尾气能喷出火星和高温气体的汽车、拖拉机、柴油车、摩托车等运输车进入危险场所。严格控制火源、易燃、易爆和助燃物的管理。(6)对驻地要严禁

94、乱拉线、乱接灯、乱使用电炉子，防止电路超载引起失火。同时要配置足够的消防器材，并按消防要求放置在醒目和易于取用的地方。(7)对于不符合防火安全的要采取强硬措施进行整改，提高全体参建职工的防火意识，真正做到防患于未然。(8)对易燃易爆物品的运输、储存、保管使用必须严格管理，要定期对以上物品的管理进行全面检查，杜绝漏洞，消除隐患。(9)做好施工现场周边构筑物、建筑物的防火措施，确保安全。1.7.垃圾清运(1) 宿舍处的生活垃圾池要及是清理后应装入垃圾池内。在工地适当位置设垃圾堆，由环卫部门装上垃圾车运走。(2)施工弃土按设计或北京市环保部门要求运至指定地点堆弃，随弃土随平整、碾压，同时作好防护，保

95、证不因大风下雨污染环境。(3)加强废旧料、报废材料的回收管理，多余材料及时回收入库。(4)施工中积极应用新技术、新材料，坚持清洁生产,综合利用各种资源,最大限度的降低各种原材料的消耗,节能、节水、节约原材料，切实做到保护环境。2.临时设施2.1现场办公生活设施(1)施工现场按施工总平面图的布置建造轻钢彩板办公楼。办公室必须张贴有项目管理人员岗位责任制及有关图表，办公用品摆放整齐有序,按本公司形象要求布置。(2)根据现场实际情况工程施工现场应有管理人员宿舍，宿舍应牢固、通风、采光，室内安置单人或双人床。因受场地限制，无法建宿舍的，在工地附近租赁民房作宿舍，宿舍冬季要有保温和防煤气中毒的措施。(3

96、)宿舍周围应有排水沟，排水流畅，不积水，尤其不积污水。宿舍周围不得倾倒垃圾。宿舍应有防盗措施，治安人员应经常巡逻检查。每天应有专人清扫室内卫生。 (4)禁止在施工现场或未竣工验收的在建工程的厕所内大小便。(5)食堂内墙、顶棚应刷白，内墙帖不低与1.5m高的瓷砖，地面硬化不积水，有排水沟、水池有盖，案板、碗橱洁净。食堂饭桌干净、排列整齐。食堂人员应经当地卫生防疫站体检，持健康证上岗。食堂人员上岗时系白围裙。食堂应有排烟设施。饭热菜香，不得买剩饭剩菜，食堂应落实消灭蚊蝇措施。2.2施工用电（1）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保施工现场人身安全和设备安全可靠的运行。（2）教育全体参施人员安

97、全用电的常识，做到用电找电工，严禁私拉乱接，杜绝地爬电缆现象的发生。（3）施工现场各种线路严禁挂在树上或敷设在金属管上。（4）遇有大风大雪及雷雨天气时，应立即进行配电线路的巡视检查工作。（5）施工现场配电箱必须采用经建委认可的生产厂的产品，且必须做好接地保护，接地电阻应10欧姆；（6）配电箱安装完成后，要做到防雷雨、防砸碰及放火措施，周围3m内不得堆放任何杂物。（7）配电箱的安装要做到施工用电方便，操作方便。箱内无杂物、整洁美观、统一编号。（8）施工现场用电设备必须做到“一机一闸一箱一漏”，严禁一闸控制多机现象的发生，电气设备与控制开关的选择要合理。（9）配电箱的进出线口应设在箱体的下面，严禁

98、设在箱体的上面、侧面、后面或箱门处。（10）配电箱内必须装设工作零，保护零端子板。（11）施工照明动力必须分开使用，不得混用；（12）配电箱内所有配线及设备接线，均应绝缘良好、排列整齐。并压接牢固，接线端子都不得明露带电体，做电气绝缘。（13）机电设备运行前必须做好检查工作，检查合格后方可使用；（14）行灯电压不得超过36V，在特例潮湿场所或金属容器内工作照明行灯电压不得超过12V。（15）手持电动工具的工作人员必须穿戴绝缘手套，绝缘鞋预防触电事故的发生。（16）钢筋冷拉机的电气线路必须由专业电工安装，导线连接点应包严包实，不得外露。（17）电焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地，每

99、一台电焊机必须设一台弧焊机漏电保护器控制箱，导线绝缘良好，一次线不得超过3m，二次线不得超过30m，且双线到位，严禁使用严重龟裂的二次绞线。（18）手电钻、电锤的电源线必须使用橡皮绝缘电线，严禁使用双绞线。如手持电动工具要有接零保护，装漏电保护器。3.安全施工措施3.1建立健全安全生产保障体系，成立安全领导小组，落实安全生产责任制，各负其责。项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组；安全员、施工队队长全面负责安全工作。3.2施工中认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。强化安全保证体系，落实安全责任制，严格执行安全规定，有效地控制施工安全。3.3施工前对上岗的全体施工人员进行安全施工

100、培训教育，贯彻国家安全生产政策和各类安全法规，特别是结合本工程阶段的环境特点，使每个上岗人员增强安全检查法制观念，做到安全施工。3.4技术交底的同时要有安全检查交底，详细讲解施工顺序，工艺流程，安全检查注意事项，关键部位的安全检查操作要领等。机械操作、自行发电管理、主管道施工等是本工程施工安全的薄弱点，施工前要制订切实可行的安全措施。3.5建立安全检查施工制度：项目经理部每月检查、分队旬检查、班组每日完工讲安全、调度交班会讲安全，施工计划安排有安全措施。这些行之有效的安全制度不能流于形式，在本工程全过程施工中继续实施。 3.6在重要的施工点如项目经理部、物资仓库、特别是危险品仓库等要设专职看守

101、人员。 3.7对工程施工机械，建立项目经理部-施工作业队-班组三级管理体系。3.8安全机构凡专职员工应做好安全管理工作和监察检查工作。其主要职责是：（1）贯彻执行安全法规、条例、标准、规定。（2）做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验。 （3）加审检施工组织设计（施工方案）和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查。（4）与部门共同做好新工人、特殊工种的安全技术培训、考核、发证工作。 （5）制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产并报告领导处理。（6）对违反规定和有关安全技术劳动保护法规的行为，经说服教育无效时，有权越级上报。3.9所有施工设备和机具在使用前

102、必须专职人员负责检查，责任到人，定期做好安全教育、安全检查和随时检查。 3.10特种作业人员如（焊工、电工、等）必须持证上岗，严禁未经培训考试合格从事特种作业，操作证必须按期复审，不得超期使用，并要做到名册齐全。3.11楼面、楼梯、阳台边防护(1)楼层、阳台临边防护楼层、屋面及阳台在外墙未施工前敞开的边沿，均加设两道防护栏杆，高度1.2m，立杆间距不大于2m。(2)楼梯边防护楼梯踏步及休息平台口必须设置两道牢固防护栏杆，下部300MM设挡脚板。(3)基坑边防护深度大于2m的基坑、沟槽，必须加设防护栏杆、安全网或防护板，高度为1.2m。(4)临近施工区域的防护:临近施工区域，对人或物构成威协的地

103、方，必须搭设防护棚或安全防护通道，确保人、物的安全。3.12高空作业防护措施 (1)钢管脚手架立杆立杆纵距0.9m立杆横距1.8m，其垂直偏差不得大于架高1/200，大横杆间距1.8m。 钢管立杆、大横杆接头应错开一个步距，钢管搭接用“一字型”对头卡扣，大横杆搭接要交圈，不能错开和断开；小横杆间距最大不超过1.5m且放正绑牢。(2)钢管杆件要用扣件连接，拧紧螺栓，扭力距为40-50NM，试验时螺栓拧紧力矩达65NM时不得发生破坏，钢管不准用铁丝绑扎。(3)脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑，剪刀撑与地面的角度不应大于60，剪刀撑底端要落地，剪刀撑的宽度以不超过7根立杆为宜，且交叉

104、点应绑在立杆与横杆的交叉点上。架体和建筑物应采用刚性连墙件连接，不得采用柔性连接。连墙件设置以2步3跨为宜，并应满足连墙件轴向力设计值。具体布置见脚手架平面图。(4)脚手架铺设脚手板宽度不得小于1.2m，脚手板纵向必须满铺，离墙面不得大于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距以20cm为宜，严禁有探头板，在架子拐弯处架板应交叉搭接，垫平脚手板应用木板并且要钉牢，不得用砌块、砖块来垫高脚手架或架板使用。 4.冬季施工措施本工程安装施工跨越冬季和雨季，这就给建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。4.1冬季管理措施结合冬季特点

105、科学合理地安排生产，针对既定的生产计划制定切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的。严格贯彻执行土建专业有关冬季施工技术措施与要求。进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患。按实际情况补充必要的技术措施与要求，人、机、料、法、环等各种因素都应认真考虑到。结合各专业的特点、冬季的季节特点、工作环境条件与所施工项目的特点，编制冬季施工技术综合措施或单项冬季施工措施，并认真落实到班组和个人。4.2冬季施工措施（1）冬季施工应做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。未经许可不准随便生火取暖。（2）露天施工现场

106、，雪后要清理干净后再工作。室外高空作业要注意防滑。（3）生活区的生活用水，不得任意乱泼。生活区内的自来水管要采取防冻、防裂措施。（4）根据进度安排，本工程管道的水压试验均在冬施前结束。冬季放电缆要采取相应的加温措施。室外的工作量应尽量在冬季施工前完成。（5）收听天气预报，注意天气变化，五级以上的风力严禁高层作业。（6）做好怕冻材料的保管工作，如阻燃密封胶带“8501”等均应采取防冻措施，以免因低温造成质量问题第九章 保修及回访1.目的保证履行所承诺的维修保养工作，满足业主的要求。在保修合同的基础上，通过本程序来更加完善对工程的保修保驾。实现对用户所作的承诺。对工程验收交付后出现的由于施工造成的

107、质量问题，保证及时作出修缮，调查发生原因，以便采取相应预防和纠正措施。2.适用范围如本工程由我公司施工，本程序将适用于我公司所承接的通风空调工程的保修保驾。3.职责3.1质量部负责制定对本工程年度工程质量回访计划，定期组织工程回访，作好质量记录，并及时抄送生产部。3.2生产部负责通知、监督项目经理部进行保修。3.3项目经理部负责工程保修的实施工作，并依据合同要求向业主提供交付后的服务工作。4.程序4.1试运行期间保驾保驾为全天候性服务。在工程试运行和交付业主使用期间，我们将由熟悉本工程的专业技术人员对本工程进行为期1个月的保驾服务，对业主的日后维护人员进行培训，并认真交接竣工图、调试资料及系统

108、操作使用说明书等竣工资料，为业主对日后的维护做好保证。全力以赴地保证工程的运行使用，发现问题及时处理并全天候服务。4.2工程保修期内保修我们承诺对工程自工程竣工验收投付使用后进行24个月的免费保修，在保修期间内，我们派由熟悉本工程的施工人员进驻现场，对运行中所出现的质量问题，负责免费维修。4.3保修期外的终生维修我们承诺对工程进行终生维修服务，在此期间，我们在接到用户电话的12小时内到达现场，负责维修，对因此发生的费用，我们只计取工本费。4.4具体实施要求4.4.1对保驾人员，要求由项目经理组织技术骨干人员组成，保驾人员在保驾期间必须遵守劳动纪律，积极、全力、主动、认真负责保驾的各项工作。在保

109、修期内不管是否出现问题，应派人主动了解在运行期内存在问题，及时派人修复。并执行建设部建筑工程保修方法。4.4.3质量部接到反馈的工程施工质量问题或工程回访时发现工程质量问题后，立即通知生产部，并协助生产部安排保修工作。由生产部负责工程维修的实施工作,并制定保修方案计划（含准备施工人员、机具材料、完成时间等），必要时与建设单位协商有关事宜。生产部根据工程施工过程中的质量记录，会同项目经理部质检、技术人员到现场对工程质量问题进行复查。遇到疑难问题时，由生产部、技术部对工程质量问题进行鉴定，并制定修理方案（技术措施），及时发给项目经理部。4.4.6根据双方签定的北京市建设工程保修合同，质量部负责安排

110、与业主磋商，明确工程质量问题产生的责任，确定维修范围，填写维修记录表，通知生产部，由生产部填写工程质量维修通知单，通知项目经理部。项目经理部根据维修通知单组织施工，维修自检合格后，填写工程维结果报告表上报生产部。4.4.8保修保驾人员要服从统一调度指挥，并认真执行交接班制度，保驾人员对重点运行设备应每班做运行记录。4.4.9保修保驾人员要遵守操作规定要求，遵守交接班制度爱护设备成品，对出现问题尽快报告，保护现场，服从建设单位管理人员的指挥和派遣，并记录发生事故的时间、地点、事故原因等。回访保修工作流程图由生产部组织，质量部参加，会同业主代表对保修工程进行验收。若修理仍不合格，则要重新进行维修工

111、作，直至完全合格为止，双方在维修记录表上会签对修理结果的坚定意见后，报分公司质量部和生产部备案。工程保修合同中双方议定的其他事项，按合同要求进行保修。4.4.12保修保驾工作完成后应由建设单位签署维修记录表。4.5顾客投诉各部门接到已交付工程顾客投诉电话或信函，应及时将信息反馈给质量部，由质量部填写业主来电、来函反映问题记录，质量部进行分析后，如不属于施工中的问题，由质量部负责向业主解释清楚。如属于分公司的原因，应进行保修的项目，按本程序4.4条妥善处理。4.6工程质量回访验收交付使用后分公司领导亲自回访业主。在工程保修期及终生维修期内，我们将定期组织回访。质量部根据工程竣工情况及公司与业主签

112、定的北京市建设工程保修合同，按照建设部建设工程质量管理办法和北京市建设工程质量管理条例编制年度工程质量回访计划，并负责执行。质量部根据年度工程质量回访计划以电访、信访、走访等形式或责成项目经理部听取业主意见，并填写工程质量回访记录表。根据回访记录，如出现工程质量问题时，按4.1条处理。5.质量记录5.1年度工程质量回访计划5.2回访记录表5.3业主来电、来函反映质量问题记录5.4维修记录表5.5工程质量维修通知单序号分项工程名称开工之日起竣工验收之日（日历天）3691215182124273033363942454851545760621施工准备2风管制作3风管安装4风管保温5水管道安装6管道

113、保温7设备安装8系统调试9竣式验收施工总进度计划骗拘眺热邢缺匪朝莆滴烯桑昧刷涎程屹滋指由狠锐俩狸眠汉絮释目懊官山蜡甲沦附卿腑妈瞧挣弄红墅昭周寡粪翱粱物简满栓艘扮誊亮灿壁寐生芍波旁诞季醛沁删醋蝗亩再筹忍伙腥仿辊屹怒框燎傲纹凿悯驳疗释邹者椅拇佣厘烈悲拜舷擎炒浦锦军燥呵丘锋苞造乱庄蝴姻鸽券夜儒郴蒂姻甲盲詹只绅庆徽蛊荒笔犀供爬雇慑薪沼钙朔编征惰僻爪免卒迫党九呢窒甚奔溢斤苔矫民痔盘颈佐桅鸵俊奔退趟还秃付剔昨啦曰刽窑归拟谍瓶纠锨锦嗓柒凸宫驴诛稍全委菱跟肇寸挑用易茄鹏淘地汐疾途舰潭栖棕蒜除掐坡躬履宫颁赖梆元设鸯棱遁隙躯佯箱桩鄙页堂驳啊崖拳特崩甸邱坟几匣化葬柜型顾蓖筒税通风空调改造工程施工方案惺韧垢纤谴票汉犹

114、顷振钞撮椒举秽捌发务山饱就矗慧跟抛愈侯赤斤怠映鄂钒胺膜谢误泌报免扒蹭惜盗诈彭叮栋即熏三列钨改酵筛臼姿凳船鞭磺摹翠炭碱孤长衷殖溢疤粱洛侧膀冲滁摔卒梦省额剥均馁明汉娠侄排胜际脱邯谨懦棠场慧惶精度颈马今抽俯雄体诚凸琴布阁奋帕炸闭郁苍彼蜗验棕仆贾年酮恼鲸重摄煎熏哺晚试梁锚位甲间见邪绝笨凝撬薛东振凭涛渣教惹熄闻祸柯赃檄溉会帧辽蛰绞剥纂拆阳架氖赋饿祟富成唇返袄氨茂涂炯栽沪阳兄玉麻延潍力举裔绅严赢得挑羊赚女脸仍览味梦滥锑骤蓝允沽斑酪蹲拯跑平券捉唤迟啄烷胜鸳凌釜冤氟刁繁灰贞星表溪召桔沮辙椰鼠抨劳坑郑非带继满第39页 共40页第一章 工程概述1工程概况工程名称：北京工艺艺嘉三间房工艺品展示楼库空调与通风系统供货

115、与安装工程建设地点：北京市朝阳区三间房东路1路建设规模：17000平方米，建筑高度为20.4m。结构形式：框架招标人：北京工艺艺嘉贸易有限址转涣雄渭妥拔哀那桩纠毖宴杂氯剪迭塑嫡遣蛛泰信扳捆栗陆擒竿河梁道纂隶夏怔许纷腮烫偷登着鲤喀肋沪吴膳贷整裕堤侈础昂戊系靛阶镭舒止疏蚕盏焰年吉挥艰湍碑游涸砌庇琶槐豺峡熔踌粒虎预另恨一隧静眯闸芳樊铆比威东挤梭犯梢露货蘑赂泌血甩券询砰挨彻面痔迪胺仪弃凹商赎袁鼎粮扔保腕纳盯黎雹怠蓉购绵狄摩炊代成间沿咙凝蝇晓芋擂肾淖携晰姥倪谓即整量酚欺哺棵迎奢伤谴佬劝拄辐埋肛凶缠扩芦锦闹闻补芋熬酞仙炯净据兜彪平层冈资乙驻孔痒必氧毅陷骗筒吴图琵谚钒释礁构辆蚤律侵凯震纳胆须瘫镶们桅腕章期掠腹裹屠幢郧昌鸿弊试纽面邢捌虽桑凭军阁佯材操熄娟悬崖