成品油管道部分输油站主输泵改造工程施工方案（16页）.doc

1、目 录一、工程概况二、编制依据三、施工前期准备四、施工工艺五、质量保证体系1、质量方针和目标2、质量管理体系机构3、中交质量目标4、检验、试验计划实施程序六、HSE保证体系及措施1、安全保证体系和措施2、项目经理部安全生产组织机构3、安全生产职责4、施工现场安全管理规定七、风险评价和(JHA)记录表1、风险评价与控制措施表2、工作危害分析记录表3、重大危险因素清单一、工程概况 XX石化销售有限公司华南分公司西南成品油管道部分输油站主输泵改造工程，都匀站第一台输油泵机组更换叶轮，由泵厂家进行安装调试，最后一台外输泵加设变频器。由于更换叶轮泵系统要接入原有系统，在施工中存在很多不可预见性的因素，为

2、了能够保证工程的正常进行，特编制此方案。二、编制依据（1）西南成品油管道部分输油站主输泵改造工程施工承包合同。（2）华东管道设计研究院设计的都匀站施工图纸。（3）厂家提供的使用说明（4）施工规范和标准：石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB50540-2009输油泵组施工及验收规范SY/T 0403-98泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-2006自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093-2013XX石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系Q/HSE 0001.1-2001石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205

3、-2001压力容器焊接规程NB/T47015-2011承压设备无损检测JB/T4730.1-4730.6-2005混凝土小型空心砌块墙体建筑构造05J102-1接地装置安装03D501-4石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-2000三、施工前期准备1、施工前的技术、机具准备 勘查施工现场，了解现场情况，做好施工现场平面规划，落实现场运输路线，接好施工临时用电，落实施工安全措施等。 做好对施工班组技术交底工作。 根据所负责的工程项目和内容，有针对性地对施工

4、作业人员进行培训，各工种作业人员必须掌握本工种应知应会理论知识和实操技能。 根据工程施工的特点及安装量，调配好足够的施工机具。2、施工现场的检查及准备 确认施工对象（管道、电缆、设备）是否具备施工条件。 准备接头的旧管线内部进行清洗。清洗完毕后，须用测爆仪进行测试是否达到动火条件。用电设备和电缆接线，要确认开关是否断开，并且挂好“禁止合闸”警示牌。管道周围安全防火、防爆措施到位，灭火器已经放置在现场指定位置。向都匀站申请作业许可证。在动火地点设置多个干粉灭火器具。 氧、乙炔气瓶摆放间距达到规范要求。 进入施工现场，必须戴好安全帽。 现场作业须有监护人。、主要机具计划序号机具名称单位数量序号机具

5、名称单位数量1汽车吊辆19钢棒根128吨载重汽车辆110测振仪台13卷尺把511红外测温仪台14卡尺把512测速仪台15百分表块513压力表块86千分尺把1147条式水平仪把1158框式水平仪把116四、施工工艺1、开箱检验开箱检验时必须由业主代表、监理、供货商代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：机泵叶轮的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；供货单位提供的装箱清单。、泵的解体与组装步骤）拆卸联轴器防护罩；）在联轴器上做好标记，拆卸联轴器中间短节；）松开密封压盖螺栓，拆卸泵体连接螺栓，吊出泵体及端盖；）拆卸各级密封，吊出泵转子；）检查和清洗各零件，测量各级配合间隙；

6、）组装应按解体的相反步骤进行，更换叶轮。、拆装注意事项 对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备装复时定位。 拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。 对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。、离心泵的解体 关闭泵浦的吸, 排截止阀; 将电动机的接线脱开, 在联轴节处做好记号, 拆除 固定电动 机的螺栓 , 然后将电动机卸下。 拆下泵浦、吸、排管。 把水泵入口短节卸下, 拆掉吸入端端盖。 使用专用工具拆卸离心泵叶轮, 用专用扳手拆下叶轮前的反扣螺母及止动垫圈(一般反扣螺母是左旋螺纹)取下止动垫圈, 叶轮即可从轴上取下, 如取不下来, 可利用叶轮平衡孔上的丝牙用专用工具将叶轮从轴上取下,

7、具体方法是:将专用工具的两根螺钉拧入叶轮上有丝牙的平衡孔中, 丝杆顶正轴端中心, 慢慢转动手柄, 将叶轮从泵轴上拉出。如果叶轮锈于轴上而拉不动,可在健连接外刷上少量煤油, 稍等片刻, 即可拉出叶轮, 取下叶轮平键。 使用三爪拉马拆卸滚动轴承,先拆下轴承箱上前后两只轴承盖, 然后用一木块垫在联轴器端轴头上, 用紫铜棒轻轻敲打木块,就可把泵轴连同轴承一起拆下。从轴上取下轴承时要注意不能损伤轴承，一般用专用工具拉马的拉勾钩住滚动轴承内圈,丝杆。 使用拉马拆卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用专用工具拉马的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可

8、将联轴节在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下，但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用温布把泵轴包好。 离心泵拆卸完毕后, 应用轻柴油或煤油将拆卸的零部件清洗干净, 按顺序放好, 以备检查和测量。、离心泵的组装离心泵更换叶轮后即可以进行装配。1.整个转子除叶轮外,其余全部在检修间正式组装完毕，这包括轴套、滚动轴承、定位套、联轴器侧轴承端盖、小套、联轴器及螺母等。2.转子从联轴器侧穿入泵内,注意填料压盖不要忘记装,轴承端盖上紧后,必须保证:轴承端盖应压住滚动轴承外圈。轴承端盖对外圈的压紧力不要过大,

9、轴承的轴向间隙不能消失。用压铅法测量此项压紧力时,可在零对零基础上放出0.1-0.2MM,然后用手盘动转子,应灵活轻便。把叶轮及其键、螺母等装在轴上,装上泵盖,盘动转子,看叶轮与密封环是否出现相应磨擦现象。轴封的装配.该泵采用填料密封,打开填料压盖,切取与轴外周长等长度的盘根数根(其根数依说明书或依泵原旧填料的根数)，然后一根一根的压入,压入时每根接口应180错开,最后装上压盖,但不拧紧螺丝,等到泵工作时,再慢慢拧紧螺丝，直到不漏为止。将泵吊入泵座并将其固定,装妥进、排管。电机装复,用千分表和塞尺对联轴节进行校正。、泵的单机试车（1）试运应具备的条件机泵试运转前，必须对试车系统进行确认，试车具

10、备下列条件：a、泵的垫铁隐蔽和二次灌浆完，找平找正完，检查合格，并有详实齐全的记录；b、地脚螺栓、安全罩和该系统法兰上的螺栓等全部拧紧；c、轴承箱和电机加注合格的设计指定的润滑油、润滑脂，电机单试时记录电机振动情况；d、仪表安装调试完毕且保证正常操作，安装符合要求的流量计、压力表和温度计等，确定各指示灵敏、准确；e、电气安装调试工作结束，照明投用正常，电机空运转合格并有详实的记录，运转方向正确，具备单体运转条件；f、与机泵试车系统相关的工艺管线安装、试验和冲洗合格，试车管线上的安全阀已校验，与该系统相关的静设备安装、试压和内部清理合格，以上相关资料详实齐全；g、试车所需的临时管线和过滤网安装完

11、，过滤网必须加在泵的入口管线上，通水检查各冷却水管线是否正确。h、试车所需的冷却、循环、润滑油等系统均已投用，冷却水安全阀已校验，且具备试车条件。i、按试车工艺卡和试车流程所示的要求，关闭相应的阀门，确保试车系统的闭合。j、给系统加注足够的试车用水，然后进行灌泵，排出泵腔里的空气。k、由于本次安装的主输泵和给油泵的流量较大，无法进行单独的试运行，所以此次的试运行可根据都匀站的生产工况并入旧系统进行。(2)试车程序等待工况 盘车检查公用系统投用电仪系统投用性 能 考 核 停 车 整理资料电机单试试车条件确认确认联轴器安装 阀门开关确认 开 车(3)电机试运a.此项工作由电仪公司来完成；b.拆下联

12、轴器，电机单独进行试运转；c.盘车应灵活，无卡阻；d.启动电机，检查转向和设备运转情况（温度、电流、噪音、振动），无异常现象则运行至规定时间，并做好记录（温度、电流、振动等）。 (4)离心泵的起动、运转和停车1）泵启动时应符合下列要求：a.油润滑轴承托架内用油为N46润滑油b. 严禁从排气孔注入润滑油，要按照泵安装手册要求操作，从油杯位置注入。c.在启动前，水泵和吸入管路必须排气，并用输送介质灌泵，吸入管路上的阀必须完全打开；所有泵上的辅助联接必须完全接通，并且确保介质流动不受影响，盘车应毫不费力。d.泵的转向应与泵上的箭头方向一致，这可通过迅速开停泵来检查。2）泵试运转时应符合下列要求：a.

13、各固定连接部位不应有松动；b.转子各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；c.附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；d.滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过75；e.各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；f.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠；g.机械密封的泄漏量不应大于10滴/分钟，填料密封的泄漏量不应大于下表的规定：设计流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（mL/min）1520304060h.轴承处振动值的测量应在运转无汽蚀的条件下测量，轴承振动测试其

14、振动速度符合API610规范的要求。（现场实测值必须小于3mm/s）i.泵在额定扬程下连续试运转时间不应小于2h，并做好记录，每30min记录一次；6、泵停车时符合的要求离心泵试运转结束后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再次关闭附属系统的阀门；应放净泵内积存的液体，防止锈蚀并做好防冻措施。五、质量保证体系1、质量方针和目标1.1质量方针遵守规范，技术求精，心正品良，忠诚用户1.2质量目标（1）单位工程合格率：100；（2）安装工程优良率90%以上；（3）施工焊接质量一次合格率95%以上；2、质量管理体系机构项目经理项目副经理项目总工程师质保工程师专职检查员作业班组焊接负责人技术负责人设备质控负

15、责人工艺质控负责人检验质控负责人材料质控负责人计量质控负责人2.1质量管理体系组织机构图3、中交质量目标本工程中交兑现率达到100%，原始资料、技术文件与工程同步，交工文件要求在中交后一个月内具备交付条件。工程质量由甲乙双方及监理公司根据相应标准、规范要求共同验收，对已验收合格的产品特别是防腐保温、电气、仪表等必须做好产品保护工作。4、检验、试验计划实施程序不合格部位信息反馈整改检查问题反馈五建公司组织整改、落实五建公司试验包资料监理/业主审核现场检验、试验准备，自检、自查监理/业主、监督站组织确认现场检验、试验批准监理/业主代表现场监督检验试验的目的：一是对施工过程中的分项工程质量进行控制，

16、对“不合格”的分项工程及时进行处理，使其达到规定要求；二是对工程的最终产品，即单位工程的质量进行把关，向用户提供符合工程质量标准的产品。检验试验的作用：一是质量控制和质量保证作用，通过质量检验试验实现施工过程的质量控制，保证前一道工序分项工程的质量达到合格标准后，才能转入下一道工序分项工程的施工；二是信息反馈作用，通过检验试验，可以积累大量质量信息，定期对这些信息进行分析，进而提出合理的质量改进措施，从而起到预防施工过程中出现质量问题的作用。为了保证检测结果的真实可信，本项目实行第三方检测的原则。我方承诺第三方检测单位与我公司无（包括历史上的）行政隶属或经济关系。我项目部将在施工过程中与无损检

17、测单位进行良好配合，尽可能为检测工作提供便利。六、HSE保证体系及措施1、安全保证体系和措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，认真贯彻执行国家有关安全生产的各项法规、标准、规程，严格遵守我公司有关安全的管理规定，以及业主的安全管理规定。项目部建立安全工作领导小组，全面负责安全生产管理，项目经理任组长，安全经理担任副组长，对安全工作负领导责任，项目总工程师为安全技术负责人，各部门负责人和各施工队队长为组员，设置专职安全检查员，建立安全保证体系。2、项目经理部安全生产组织机构安全保证体系组织结构图:项目经理项目职能部门安全经理施工经理施工队长施工作业班施工作业组施工

18、作业人员专职安全员指令指导指令指令指令指令指令指令指导监督执行监督个人安全防护监督安全生产操作规程执行安全生产法规及制度指导监督工作安全技术措施落实指导3、安全生产职责3.1项目经理(1)对工程项目的组织与实施负责，是工程项目质量、安全、工期、成本的第一责任人；为项目质量体系运行提供资源保障；对项目管理班子进行分工，明确其质量职责；(2) 组织有关人员进行项目质量策划和项目策划。 3.2质量工程师 (1) 负责产品实现全过程的体系运行，对工程(产品)质量负直接领导责任；组织生产协调确保工程工期达到合同要求。(2) 考核所管理部门的体系运行情况和工作业绩。3.3技术负责人（1）负责项目质量管理体

19、系的实施和保持；负责产品实现过程中的技术管理，贯彻执行相关技术法规、标准等技术文件； （2）组织编制施工组织设计或施工技术方案和工程质量计划；组织参加图纸会审和设计交底，向施工班组进行技术交底；对施工组织设计的执行情况进行检查，发现问题及时采取纠正措施；（3）负责工程项目内员工质量意识、工作质量的提高，不断满足顾客日益提高的需求；（4）负责协调质量管理体系各部门之间的关系，确保体系有效运行；负责向公司报告质量管理体系运行业绩和任何改进的需求；（5）代表项目经理负责对外联络与质量管理体系有关的事宜。4、施工现场安全管理规定 认真执行中石化安全生产管理规定，严格按施工方案组织施工。 施工单位应将资

20、质及特种作业人员的证书材料送交建设、监理单位审查。施工作业前，所有参与项目人员必须由建设单位进行安全教育，未进行安全教育的人员不得进场施工作业。 管线碰头施工现场要设专职安全员和监火人，安全员要持证上岗，随时在现场检查安全情况，发现不安全因素及时处理，确保项目施工安全。 现场的消防器材、安全设施合格，并经安全部门验收合格。进场的施工机具、设备作业必须认真检查，确保完好。 交工程任务时，必须同时交施工安全措施和安全注意事项，作业班组要明确项目安全负责人，认真做到“四不伤害”。 施工现场周围设置警戒线，无关人员不得入内。 施工前必须按规定办理好各种作业票证，严格执行“三不动火制度。 现场人员必须穿

21、戴好劳动保护用品，高空作业系好符合安全标准的安全带，防止意外坠落事故发生。 严格执行起重作业安全管理规定，设备、管件吊装时，要专人指挥，施工人员必须听从指挥，保证吊装安全。 按照华南销售公司的临时用电规定等相关要求做好安全用电。施工现场用电按三相五线制，线路、电器安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成。 电焊机及所有电源设备外壳应牢固二次接地，电源用电路要装漏电保护开关。禁止一闸多机使用。 施工使用的电源电缆、电焊把线、必须绝缘良好，火焊胶管、钢丝绳等要分开放置，摆放整齐，不准交织使用，做好文明施工作业。潮湿地方和手动工具使用15mA漏电保护器。碰头施工前，按照规定按时进行可燃气体检

22、测，发现问题立即停工，待问题得到妥善处理后方可继续施工，切不可盲目作业。 与旧管线接头时，旧管线动火时，为防止旧管道中留有残液喷射伤人，旧管第一次动火不能系安全带，选择好有逃生通道方可动火，动火前开小口，动火点不能对正自己或他人。 生产区的动火作业，严格执行罐区内动火施工管理规定，施工作业前，必须办理好有关作业票证，特殊工种持证上岗，现场监火人持证上岗，落实好相关管理安全措施，杜绝、禁止违章作业行为，确保施工安全。七、风险评价和(JHA)记录表1、风险评价与控制措施表风险评价与控制措施表工作步骤危害因素分析危害造成后果分析风险级别拟采取控制措施准备工作施工前期准备工作不充分施工机具、吊装机具存

23、在缺陷或规格不符。施工人员盲目施工而发生意外事故机具出现问题引发设备和人身事故认真做好施工前期准备工作，编制好施工方案，做好安全、技术交底工作。检查吊装、焊接等机具的完好性，确保其使用安全。作业过程高空作业未系安全带脚手架不牢固吊装作业未设警戒线、作业人员未选好安全站位、吊索具断裂焊缝打磨未戴防护镜支吊架焊接不牢固新旧管接头动火作业现场可燃气体超标施工人员高处坠落脚手架坠落管线损坏，人员伤亡打磨物飞溅造成人员伤害管件滑落造成人身伤害，设备、机具的损坏发生火灾或爆炸事故高处作业时，施工人员必须系好符合规定的安全带；脚手架等必须按规定搭设牢固，并经检查合格使用；吊装危险作业区设安全警戒线，施工人员

24、要选好安全站位，吊装作业前认真检查所使用的吊索具两人打磨时确保适当的距离，作业人员配带平光防护眼镜。合理设置临时支撑，专人专责检查临时支架焊接质量。施工动火严格执行“三不动火”制度，动火前必须检查并清理干净可燃物，施工现场配备足够的灭火器材，现场配置可燃气体监测仪随时检测动火现场可燃气体含量，确保施工安全；作业后收工没拉电源，人员未清点，施工工具及余料未撤出造成火灾爆炸事故，人员伤害作业完毕，拉下电源，做到工完料尽场地清，人员清点齐全，安全归队。2、工作危害分析记录表工作危害分析(JHA)记录表序号工作步骤危害或潜在事件主要后果危害发生的可能性可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施偏差发生

25、频率管理措施员工胜任程度安全措施1安全教育未教育人身伤害偶尔发生安全管理规定基本胜任安全承诺2510按制度落实安全教育2工具准备使用非防爆工具火灾、爆炸偶尔发生安全管理规定基本胜任检查确认2510加强监督教育3管道安装人员伤亡人员伤亡从未发生安全管理规定基本胜任检查确认236加强监督教育6电气触电、断电人员伤亡从未发生安全管理规定基本胜任检查确认155加强监督教育7起重设备损坏、人员伤亡设备损坏人员伤亡从未发生安全管理规定基本胜任检查确认2510加强监督教育8劳保着装未按照规定劳保着装划伤、割伤从未发生安全管理规定基本胜任检查确认122加强监督教育9安全监护安全监护不到位人身伤害从未发生安全管

26、理规定基本胜任检查确认224加强监督教育10清理现场未清理、清理不干净器件遗留偶尔发生安全管理规定基本胜任检查确认224加强监督教育11交通交通事故货物损坏人员伤亡从未发生安全管理规定基本胜任检查确认2510加强行车管理3、重大危险因素清单重大危险因素清单序号活动内容危险因素可能的事故后果控 制 措 施1动火作业气体浓度超标烧伤爆炸着火1、按规定办理作业等；2、动火前必须测检，符合要求后方可动火；3、设立监护人，落实各项安全技术防护措施。2开孔作业卡转泄露机器损坏物料泄露提前检查工器具；做好物料泄露处理措施。3起重作业钢丝绳强度不够捆绑不牢机械失灵操作失误指挥失误吊物坠落伤人吊物坠落伤人吊物坠

27、落伤人吊物坠落伤人吊物坠落伤人1、钢丝绳、吊装带应经过强度核算，按规定捆绑吊物；2、按规定检查维修和保养；3、加强岗位培训，起重工必须持证上岗；4、指挥信号应准确、清晰；5、由专人负责吊物下严禁站人；6、非起重作业人员不准进入起重作业区内。4用电作业操作失误电气设备漏电违章用电无接地电弧灼伤触电死亡1、临时用电应办理用电票证后，方可使用；2、所有接线必须是持证电工操作；3、所有手动工具应安装漏电保护器；电工严格用电操作规程。5交通作业车辆安全部件失灵驾驶员违章操作车辆伤害1、定期对车辆进行维修、保养，保证安全附件完好；2、经常对驾驶员进行安全教育；3、严格派车制度，禁止开私车和无证开车。6有毒有害作业油气、烟尘电焊产生的有毒气体职业伤害1、应按规定穿戴好劳动防护用品；2、有计划地进行技术革新，改善劳动环境；加强屏护措施。