学校校舍抗震加固改造工程施工组织设计方案（118页）.doc

1、2013年学校校舍抗震加固改造工程七标段施工组织设计 编 制 人： 1 审 核 人： 1 日 期： 1目 录 第一章 编制说明及依据1一、编制说明 1二、编制依据 1第二章 工程概况及特点3一、工程概况3二、工程特点5第三章 施工管理控制目标6第四章 施工重点及难点分析与对策7一、施工重点7二、施工难点7三、施工重点与难点控制措施7第五章 项目组织管理结构及职责划分10一、 施工现场组织机构10二、 项目管理模式说明10三、 项目组人员职责分工11四、 质量安全管理11五、 设备及材料管理12六、 安全保卫工作12七、 主要消防措施12八、 现场环境卫生12九、 精神文明建设12十、 环保措施

2、13十一、排污方案及垃圾处理13第六章 施工组织管理机构主要负责人名单14一、 施工管理组织机构14二、 施工现场主要人员名单17第七章 施工现场平面布置及说明18一、 施工现场平面布置18二、 临时供电、供水及消防措施18三、 施工期间材料进场及建筑垃圾运输问题 19四、 堆放建筑垃圾及材料所需注意的问题19第八章 施工段划分及施工程序20一、 前期准备20二、 施工段划分20三、 施工程序与流水作业20第九章 施工工期进度计划及保证措施22一、 施工工期与进度计划22二、 各阶段进度的工期保证措施22三、 进度计划其他保证措施24第十章 劳动力和材料投入计划及其保证措施28一、 劳动力投入

3、计划及其保证措施28第十一章 机械设备投入计划及检测设备33一、 拟投入施工机械设备及检测设备原则 33二、 主要机械设备及检测设备投入的保证措施33第十二章 各分项工程施工方案及技术措施要求34一、 原墙、板裂缝处理34二、 墙体基础加固处理35三、 墙体加固、锚筋方法36四、 钢筋工程36五、 回填土工程37六、 外墙角部、楼梯间与外墙交接处、楼梯上下端增设钢筋混凝土构造柱施工38七、 预制板角钢支撑加固技术 38八 、碳纤维加固工程39九、 粘钢板加固工程48十、 脚手架工程51十一、钢筋混凝土工程70十二、拆除工程73十三、钢结构制作工程76第十三章 质量目标及保证措施92一、 质量目

4、标92二、 质量保证体系92第十四章 防止质量通病的措施96一、 现场质量检查96二、 工程材料设备的控制96三、 加强工程材料设备的进场验证和校核 97四、 施工工序的质量控制97第十五章 安全文明施工保证措施99一、 安全施工管理措施99二、 文明施工管理措施103第十六章 相关单位协调配合措施111第十七章 季节性施工措施112一、 雨季施工措施112二、 高温季节施工措施112第十八章 成品、半成品保护措施113第十九章 为保证工程的工期、质量、安全、文明施工，拟采取的主要特殊措施114附表：1、主要施工人员表2、主要施工机械设备及检测设备投入表3、施工进度计划横道图第一章 编制说明及

5、依据 一、编制说明 1、本加固方案在编制过程中充分考虑了现场的施工特点和难度，本着优化施工方案、 强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则，为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。加固工程是专业性强的施工过程，工程监理单位和业主单位密配合、相互沟通、及时联系，才能 高质量、高效率、按时圆满完成任务。 2、在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了当地有关部门对加强建筑 施工现场管理的精神和要求。 二、编制依据 序号名称编号一设计图纸12013年学校校舍抗震加固改造工程施工图纸二施工及验收规范、规程、标准1江苏省中小学校舍抗震加固工程施工

6、质量验收规则试 行2建筑结构加固工程施工质量验收规范GB 50550-2010 3混凝土结构加固设计规范GB50367-20064混凝土结构加固技术规范CECS25-90 5碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146-20036建筑抗震加固技术规程JGJ 116-2009 7砖混结构加固与修复03SG611 8混凝土结构后锚固技术规程JGJ14520049混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200210建筑抗震鉴定标准GB 5002311建筑抗震加固技术规程JGJ 116-200912建筑工程施工质量验收统一标准GB 5030013混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502041

7、4砌体工程施工质量及验收规范GB 5020315钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-200116钢筋焊接及验收规程JGJ 18-9617混凝土结构加固构造06SG311-1218碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146-200319建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9520建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200221钢结构焊接及验收规程JGJ81-200322碳素结构钢GB700-8823低合金钢焊条GB/T5118-9524碳素钢焊条 GB51117-8525 钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-9026建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-9327施

8、工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8828建筑施工高处作业安全及时规范JGJ80-9129建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200130建筑施工安全检查标准JGJ5999三政府部门的有关法规、法令四公司综合施工能力，同类工程施工经验第二章 工程概况及特点 一、工程概况 1、工程名称：2013年学校校舍抗震加固改造工程七标段2、工程地点：各个学校园内3、建设地点及特点：1) 采用门厅室内地坪面作为该工程0.000标高。2) 建筑物抗震设防烈度7度。4、工程概况：1) 现状：本次投标工程为2013年学校校舍抗震加固改造工程七标段项目。此标段为90年代、2002年及2003年的建筑,本标段加固

9、建筑面积约为88954.6。2) 抗震加固及维修改造措施：A. 钢筋网水泥砂浆面层粉刷。 为保证加固层与原墙面可靠性粘结，必须认真做好墙面清理工作；对原墙面损坏及较严重酥碱部位，应先进行局部拆砌，补修。对墙体裂缝应灌浆；铲除原墙面原有粉刷层（切忌大锤敲凿），剔除灰缝至深度510毫米，并用钢丝刷和压力水刷洗干净。对一般清水墙面应用水洗刷干净，墙面刷素水泥浆一道。 双面加固穿墙“S”钢筋或单面加固拉接筋的孔洞必须用机械钻孔，楼板穿筋孔洞也宜用机械成孔或熔割成孔，钢筋穿入后需用水泥基灌浆料或水泥砂浆填实。 钢筋网片与墙面的空隙不应小于5毫米。 抹水泥砂浆面层前应顺墙面往返浇水湿润，待墙面稍干后再进行

10、抹灰。 水泥砂浆必须分层抹至设计厚度，每层厚度不大于15毫米，压实粘牢，并满足设计要求标号。 加固水泥砂浆面层应在气温5C以上时进行施工，室内墙体抹面后，要将门窗关闭，以免通风过强造成表面干裂。水泥砂浆终凝后，室内墙体面层每天浇水23遍，认真做好养护。 对部分学校的端部楼梯墙采用钢筋网砂浆面层加固B. 对不满足要求的门窗间墙采用四周包角钢加固C. 对有裂缝的混凝土过梁粘钢加固。D. 对轻度裂缝的墙灌缝处理。E. 对柱布置不合理的地方增设框架柱处理F. 对部分承载力不满足的梁采用粘贴碳纤维布、粘贴钢板进行加固G. 对部分不满足要求的砖墙加固，加固方法如下表：加固内容加固方法使用材料砖墙加固钢筋网

11、砂浆面层加固钢筋， M10水泥砂浆，聚合物砂浆增加预制板搁置长度钢结构型钢，化学锚栓新增钢结构构造柱钢结构型钢，化学锚栓H. 对部分不满足要求的梁、柱加固，加固方法如下表：加固内容加固方法使用材料柱加固外包钢加固Q235B钢材，结构胶碳纤维加固300g/m2型碳纤维，结构胶梁加固粘钢加固Q345B钢板，结构胶碳纤维加固300g/m2型碳纤维，结构胶I. 对预制楼、屋面板采用增设角钢支撑系统加固J. 对部分支撑大梁柱（砖墙）采用混凝土围套加固或采用型钢加强带对墙体加强处理。加固内容加固方法使用材料墙外包钢加固型钢、结构胶钢筋网砂浆面层钢筋网、砂浆预制楼、屋面板支座增设角钢角钢、钢板、化学锚栓柱混

12、凝土围套钢筋、细石混凝土型钢加强带角钢、钢板、对拉螺杆K. 对部分不满足抗震要求的框架柱和框架梁加固，加固方法如下表：加固内容加固方法使用材料框架柱碳纤维300g/m2型碳纤维、A级结构胶框架梁碳纤维300g/m2型碳纤维、A级结构胶L. 结构裂缝处灌缝及碳纤维加固。M. 对非承重墙体：室内地面以上框架填充墙采用加气混凝土砌块或采用等容重其他砌块替代，其容重10KN/m3。N. 预制楼板新增L形锚筋，并粘贴碳纤维进行加固。二、工程特点 1、本改造工程涉及的改造面大，加固内容较为复杂，属于典型的综合改造工程。 2、本工程加固工艺多包含的加固工艺包括：化学植筋、粘钢、粘贴碳纤维、静力切割等。 3、

13、本工程除了加固工种外，还包括土建与钢结构工种，且各部分施工同步进行。多工 种配合作业与单工种作业存在着很大的不同，从而对施工组织有很大影响。4、工期异常紧张：本工程工期为60日历天，为此我公司将委派骨干技术和现场管理人员驻扎在现场，日夜坚守岗位。 5、本次工程所采用设备大部分都会产生噪音，由于施工区紧邻居民区，因此施工时应控制施工噪音，以免对周围居民产生干扰。 第三章 施工管理控制目标 一、管理目标 1、工期目标 工程拟定60天内完成施工图纸包括的所有结构改造、加固部分内容。 2、质量目标 确保工程一次交验合格率达到 100%。 3、安全目标 杜绝死亡，无重大机械设备事故，无火灾事故；避免轻伤

14、事故，无损失安全工时，年因工负伤频率控制在 4以内，杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。 4、文明施工目标 按泰州市和公司文明施工的规范要求，进行现场管理，确保文明施工。 5、培训和教育目标 实现百分百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业人员进 一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意 识、成品保护意识、为业主服务意识以及相互合作、相互协调意识，强化施工管理和工程 技术水平。 6、团队合作目标 积极、主动、高效地为业主服务、急业主之所急、想业主之所想，处理好业主、监理、 设计以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐

15、和健康的有 机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。 第四章 施工重点及难点分析与对策 一、施工重点 本工程除了各种不同加固工艺的加固工种外，还包括结构拆除、土建二次结构（楼板）、 钢结构制作与安装等。各个工种又有数道不同的工序，各种工序在施工时肯定会处在交叉作业的状态，因此如何合理的协调不同楼层、不同构件、不同工艺、不同工序之间的相互关系，使各工种都能顺利的按照既定计划进行施工，是该工程的重点，也是该工程的施工难点。我们将在甲方的领导和部署下合理的安排各工种的配合及协调关系。 二、施工难点 1、本改造工程涉及到加固、拆除、土建、钢结构、水、电、暖、等专业，工程交叉重叠施工作业多。 2、现

16、场拆除与改造工程量大，工期短，拆除与改造是本工程工期的控制关键，开工起必须予以重视。 3、钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多。 4、本标段工程改造主要在学校校园以内施工，由于施工场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工。 三、施工重点与难点控制措施 1、多施工工种的配合与协调 本工程除了各种不同加固工艺的加固工种外，还包括土建工种、拆除工种等。各个工种又有数道不同的工序，各种工序在施工时肯定会处在交叉作业的状态，因此如何合理的协调不同楼层、不同构件、不同工艺、不同工序之间的相互关系，使各工种都能顺利的按照既定计划进行施工，是该工程的重点，也是该工程的施工难

17、点。我们将在项目经理的领导和部署下合理的安排各工种的配合及协调关系。 2、如何避免对原结构的损伤 该工程中有大量的拆除、切割、凿除等施工，在施工中不合理的操作方法肯定会对原结构或其它非施工部位造成影响，因此在施工中如何合理安排这些施工内容，是该工程中的一个施工重点。 在切割时，由于切割设备本身的构造原因，会对非切割部位造成一定的损伤，例如可能将非切割部位的钢筋切断等；切割后的混凝土块重量一般都在 200300kg 左右，重量 较大，不合理的吊装、堆放都会对原结构造成一定的影响。 四、关键环节、工程重点和难点的施工对策 通过对设计图纸的阅读、对施工现场的了解及对本工程的特点、重点及难点分析，确定

18、了本工程的一些关键环节和工程重点，并针对每一个情况，制定了相应的施工对策，施工时将严格按照对策，逐一对照检查，保证各关键环节施工的安全、顺利进行。 1、各项施工内容的配合和协调 施工内容的配合和协调包括：各工种工作界面的明确和交接、与其它非加固施工之间 的配合与协调、施工中各加固工艺之间互相配合与协调等。从该工程的工程特点可以看出， 施工配合与协调是该工程中的重要环节，直接影响各单位各工种的施工能否顺利进行。 施工对策包括： 人员配备:由项目经理部指定专人直接负责整个工程的协调，确保工作面交接明确、合 理、可操作； 制度、措施保证： （1）各工种建立工作面交接制度，以书面形式对工作面予以确认；

19、 （2）本着“目标一致，真诚合作”的原则，和业主及监理方建立良好的沟通方式，确 保配合顺畅。 2、化学植筋 本工程中，植筋工程量很大，是本工程的关键分项工程。化学植筋施工牵涉到梁、柱的锚固施工，施工构件多，对其他加固工艺的进度和质量都会产生较大的影响。因此化学植筋施工的顺利与否，将直接影响整个加固施工的进度。 施工对策包括： 进度控制： （1）设备材料的供应：根据进度要求，配备合适数量的具有高效率的博士电锤；并可根据实际情况需要，可采用在潮湿环境下使用的植筋胶，避免因为构件潮湿不能施工造成的工期影响； （2）人员配备：根据施工进度要求配备施工人员（包括配备熟练的机修人员，保证工具正常使用）；并

20、由专人负责对化学植筋施工的进度实施情况进行控制。质量控制： （1）严格执行三级交底制度，保证施工方案的正确实施； （2）由专人负责对化学植筋施工的全部过程（包括原材料）进行检查、监督和验收；严格执行公司的质量检查程序。 3、混凝土构件切割 切割中使用的大型切割设备是该工程的安全隐患，因此，保证该部分施工的安全是整个工程安全管理的重点。 施工对策： 安全保证 （1）切割设备使用前，必须按照设备操作规程进行试机，并检查配电线路的布置是否合理，确保切割时设备能够正常运转；并对操作人员进行培训以及安全交底； （2）切割前，严格按照切割的安全区域进行场地围护，做好安全警示标志；并对切割 的附属设施（吊装

21、设备等）进行安全检查； （3）切割时，安排专人对切割部位周围（包括切割部位下方）的安全状况进行全过程 监督检查。 进度控制 （1）使用先进高效的静力液压切割机或金刚石绳锯，配备有丰富经验的操作人员及维护人员，确保施工顺利进行； （2）合理安排切割顺序，保证多台设备同时施工； （3）对切割后的混凝土块做到及时破碎、及时清场，为后续施工提供操作空间。 第五章 项目组织管理结构及职责划分 一、 施工现场组织机构 根据工程项目要求，成立“2013年学校校舍抗震加固改造工程项目经理部”，充分发挥公司管理与技术优势，加强项目的统一管理与协调，提高资源利用率，最大限度的降低工程成本。组织我公司加固施工专门人

22、才，组成公司施工技术顾问团。在总结类似工程加固施工的经验基础上，进一步完善和提高我公司的加固施工及科研水平。 委派施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为该项目施工的骨干力量，成立强有力的领导班子。坚持质量方针，确保质量目标的实现，忠实执行合同条款，采取各种有效措施，确保工程优质高效，按期完工。项目经理部代表我公司统一管理和实施2013年学校校舍抗震加固改造工程施工。 项目组织机构组成见下图 二、项目管理模式说明 精干高效，功能完备。项目经理部由项目经理进行综合管理，技术质量部负责施工技术与质量控制、工程资料与预结算，由技术负责人直接负责；生产管理部负责现场安全文明施工，现场材料供应及现场施

23、工管理，由施工员直接负责。以上是本项目的管理层构架。管理层下设作业层：静力切割班组，碳纤维加固班组，粘钢加固班组，基面处理、植筋、外加钢筋网砂浆面层加固班组，土建施工班组，水电安装班组，钢结构制作与安装班组共七个专业施工班组。 项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线”，切割班组、粘钢加固班组、基面处理、植筋、外加钢筋网砂浆面层加固班组等班组，各尽其职，各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理。 三、项目组人员职责分工 主要管理人员的岗位职责如下： 项目经理：负责项目施工的全面工作； 技术负责人：负责制定施工方案，解决施工中

24、遇到的技术难题； 技术员：编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，对项目主管工程师负责 施工员：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理 质量员：面负责工程项目质量检查工作，对进货和过程质量进行跟踪监控，严格落实“自检”、“专检”、“交接检”制度，按期向公司质量管理部报送质量检查报表和质量活动情况 安全员：全面负责所承包范围内工程的安全工作，配合总包

25、做好整个工地的安全工作， 负责检查、排除安全隐患，组织工人、项目部人员学习各种安全规程、规范、条例。 材料员：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械、工具等。 四、质量安全管理 成立质量、安全管理机构，专门负责施工质量和施工安全。同时加强安全质量教育， 提高全员安全质量意识，并制定安全质量管理条例，避免发生各种安全质量事故，保证工程按质按期顺利进行。 五、设备及材料管理 在施工场地内设置专门的设备维修和停放区，配备足够的机修人员，同时加强对各种 施工机械的管理、维修和保养，保证机械完好率，以满足正常施工需要。现场内各种

26、材料分类存放、堆码整齐，并按照各种材料的不同质地和性能，采取不同的保护方法，以防材料因受潮、雨淋等发生失效和锈蚀，影响材料的性能或造成材料的浪费。 六、安全保卫工作 为了配合业主实行施工现场的封闭管理的原则，我方所有进出人员或车辆须登记检查方可通行，避免无关人员对施工现场的干扰。 加强施工人员教育，现场实行严禁禁烟，加工区、材料场区及各个施工作业点配置足够的消防灭火器材。 我方现场人员主动佩戴胸卡进入施工场地。对施工现场实行现场保卫管理制度和防火安全管理制度。 七、主要消防措施 消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，制定现场专门防火人员，做好施工现场的消防安全工作，定

27、期与不定期开展防火检查，整治隐患。施工现场可燃物，如粘结胶、清洗溶剂、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒。指导教育工人按施工现场有关规定熟悉、使用现场配备的消防器材，对易燃物品设专库专人管 理，严格控制电焊位置，采取保证消防用水的措施。 易燃物品不得随意进入现场，少量存入要专人管理 。 八、现场环境卫生 施工现场要求各作业班组工完料净，钢板、钢筋、脚手架、小型机具等材料堆放整齐或送至料场，不得随意丢弃。做好对施工卫生区的清扫和保持工作，确保现场交通、排水及排污系统的正常运转。严格要求各班组，加强对切割弃浆、混凝土弃料的管理。不得随 意见丢弃，坚持文明卫生管理制度和责任检查考核办法。 九、精神文明

28、建设 加强对职工队伍及劳务人员的管理和思想教育，激励全体职工，为保工期、创优质而奋斗。进场前，组织职工学习地方政策法规、进行必要政策法规的学习和宣传工作。 严明施工纪律，加强法制教育，在职工中开展各种劳动竞赛和有益的文化娱乐活动。坚决杜绝黄、赌、毒事件和一切违法乱纪等不文明事件的发生。 十、环保措施 对施工场地范围内以及施工可能触及到的地方以内应保护，以免施工机具及施工人员等对其造成破坏，并由专人经常检查防护，施工完毕后将其完整无损地向业主移交。 十一、排污方案及垃圾处理 施工现场的生产排污及建筑垃圾、同当地市政部门联系，按指定地点集中堆放，并制定切实可行的排污方案。严禁将污水乱排乱放，严禁乱

29、弃建筑垃圾。 第六章 施工组织管理机构主要负责人名单一、施工组织管理机构1、联合体牵头方公司管理体系公司按照质量管理程序及环境/安全管理程序对项目部进行管理。项目管理体系从纵向分为策划服务组织实施实际操作三个层次，三个层次涉及到公司项目部劳务分包等方面。1）、策划服务包括确定目标，制定方案，配备资源，规范程序，使本项目的目标明确，责任清楚，是运作项目能否取得成功的关键前提。2）、组织实施项目上的具体工作，按“三位一体”的管理思想即“过程精品，CI形象，成本控制”为核心，按照程序标准化、工作人性化，管理科学化的要求，组织实施。3）、实际操作施工方案、样板引路，工序控制节点为核心，严格奖惩；通过三

30、个层次的管理责任的划分来保障项目管理目标的实现，在管理中强调管理升级，即责任升级、目标升级、优化升级，以创造出精品名牌工程。2、现场组织管理机构图为确保工程按时、优质、高校的完成，我公司将选派有经验的项目经理、工程师担任本工程技术负责人。挑选最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部。项目部组织机构领导管理层，下设施工组、技术组、行政核算组、安全组等。按岗位责任制和考核办法，层层落实，确保完成各级指标。项目部组织机构如图：3、项目经理部项目经理职能A、项目经理1)、遵照国家施工规范标准，以及上海地区有关规定和制度，负责本工程总体。 2)、对本工程的质量、安全生产、劳动保护、经济

31、效益、进度全面负责。3)、认真执行公司的安全、工期、管理目标、确保质量、安全生产目标的实现。4)、负责组织和健全本工程质量保证体系，安全生产体系和防火体系。5)、坚持质量和安全第一，处理好质安与施工矛盾，领导开展质检评比活动，提倡文明施工，确保环境卫生达标，创建施工现场标准化管理。6)、服从接受上级主管部门对质量、安全、财务、卫生的监督检查和业务指导，负责落实整改事项，贯彻公司制定的各项管理制度和规定。7)、负责对本工地业务技术骨干的管理和使用，监督检查他们的工作质理和效率，组织对业务技术骨干和工人的培训和教育，不断提高队伍的思想觉悟、职业道德、安全意识、技术素质和管理水平。8)、负责经济分配

32、，提倡集体研究，增强透明度，做到正确处理国家、集体、个人三者之间的利益，对职工分配贯彻“按劳取酬”的原则，并与质量、安全紧密挂钩，关心职工生活和劳动保护，做到不断改进职工生活和劳动条件。B、技术副经理（工程师）1)、根据项目部创优目标，负责制定具体的创优措施和实施计划；2)、遵照国家颁发的规范、标准、规定，以及设计要求，结合工地现场和实际条件，负责编制单位工程的施工组织设计（施工方案），经审批后，贯彻实施。3)、对工程的质量、安全生产、劳动保护、工期等负有技术责任。4)、负责组织各要素、工种熟悉图纸，统一归纳问题，做好图纸会审前的准备工作，以及会审记要的整理签认工作。5)、在整个施工过程中，负

33、责贯彻各项专业技术标准，严格执行施工验收规范和质量检验评定标准以及有关规定。6)、负责单位工程，分部分项工程的技术交底和安全生产技术交底，负责对采用的新技术、新材料、新工艺应用的技术攻关和技术交底及安全技术教育，组织职工开展技术操作竞赛活动。7)、负责单位工程的测量定位、找平、放线工作，负责技术考核，组织隐蔽工程验收，分部分项质量内评。负责整理施工技术资料、施工总结及竣工图。8)、参加质量检查活动和技术会议，以及各阶段工程验收工作，负责处理质量事故，对重大质量事故 做到及时上报，协同有关部门及时处理。C、生产副经理（施工员）1)、严格遵守国家和上海市颁发的规范、标准、规定以及设计要求，结合本工

34、地的实际情况，参与编制单位工程的施工组织设计（施工方案），经审批后，贯彻实施。2)、对负责施工的工程质量、安全生产、劳动保护、工期等负有直接责任。3)、在整个施工过程中，负责贯彻各项专业技术标准。严格执行施工规范和质量检验评定标准、以及有关规定。4)、负责安排各班组的具体施工义务，负责对班组进行技术交底及安全技术教育。 5、负责对工程材料、构件等的规格、型号、质量方面的检查和验收工作，以及砼、砂浆等的试配工作。6)、参与单位工程的测量定位、找平放线工作，参与隐蔽工程验收，分部分项质量评定，向资料员提供施工技术材料，施工总结及竣工图。7)、参加质量检查活动和技术会议，以及各阶段工程验收工作，参与

35、处理质量事件，对重大质量事故做到及时上报，协同有关部门及时处理。二、施工现场主要管理人名单具体详见附表第七章 施工现场平面布置及说明 一、施工现场平面布置 1、总平面布置原则 总平面布置我公司遵从业主的统一安排，随时调整我公司的现场总平面布置。按如下原则进行： 现场平面随施工不同阶段要求布置和安排，与该时期的施工重点相适应。 由于受场地的限制，须充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。 充分利用现有的设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。 设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。 施工材料堆放尽量设在施工区域人工便于搬运的范围内，以减少二次搬

36、运。 中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体落打。 加强现场安全管理力度，严格按照我公司项目安全管理手册的要求进行管理。 加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序、合理的状态。 2、具体布置安排临建设施 办公室、会议室设在现有教学楼内，具体位置与业主商量确定。利用原有学校内厕所， 我公司保证施工区域内卫生，避免污染和疾病传播。在院内设置一处材料（模板，建筑垃圾、 架料、钢筋、机具等）上下场地，该场地设置在离我公司施工建筑物比较近的范围内。 二、临时供电、供水及消防措施 1、临时供电方面，根据物业提供总电源，我公司将在一层和三层各设置的一个二级配电箱，其他

37、楼层配备若干三级流动箱。 2、供水方面由物业提供楼层水源，来满足切割工程施工中的用水问题； 3、每个施工段均设置足够的消防灭火器，在楼内仓库内加设消防器材并将消防器械放 置在明显的地方。 三、施工期间材料进场及建筑垃圾运输问题 因工程位置的特殊性，材料的进场及垃圾的运输工作只能通过夜间进行运输，由于该工程工期紧，工种交叉作业比较多，面临着材料运入和垃圾运出的问题，我们公司采用夜间分时段运输，充分利用有限的时间，在保证安全的情况下，实行材料的运入及建筑垃圾废料的运出工作，避免因运输材料和垃圾时，各工种之间争楼梯的问题出现。 四、堆放建筑垃圾及材料所需注意的问题 进场材料放置考虑到楼板的承载力，经

38、核算后，将其放在经设计同意的地方，且分散 堆放在材料仓库内，避免局部受力过大对结构造成影响的现象出现。 第八章 施工段划分及施工程序 一、前期准备 1、前期准备工作，临水临电接驳和布设、办公区域的统一布置等，我公司完全有能力根据业主的授权自行完成前期主要准备工作； 2、根据招标文件、现有的图纸及对现场的实际情况，进场后将首先根据新旧图纸，对轴线、标高和定位坐标进行复测的布设工作。 3、各种详细的实施计划和施工方案的制定工作；4、组织我公司各专业工种和外聘劳动力进场并进行技术交底工作；5、与业主协商确定最终的施工总控制计划，确定我公司的施工方案和现场平面布置。 二、施工段划分 本工程根据施工内容

39、和原建筑的具体布置形式，本工程以办公楼改造工序情况为两大施工段：两大施工区域内植筋/栓工程、加固工程（含钢结构部分）、受力结构拆除分别独立组织施工；而钢结构制作、非受力结构拆除、土建二次结构等分项工程则统一协调组织施工。本改造工程遵循以加固、拆除结构施工为先导，土建二次结构、钢结构部分构件安装等适时插入施工，在空间上实行平面分段，立体分层，同步流水，在顺序上先加固，后拆除，先主体，后碎步，先土建，后安装，在时间上，土建结构与钢结构安装同步进行，形成各主要分部分项工程紧凑搭接，工序穿插衍接，实行立体交叉施工。 三、施工程序与流水作业 根据本工程特点和工程量， 我公司拟确定以加固、拆除工程为主线施

40、工的总体思路。因为这部分的工作量最大，牵涉工序多、施工难度大、垂直运输不便，且后期工序涉及此分项工程，我公司将抓住工程施工影响工期和现场管理的主线，控制工期和工程部署，保证完成合同内的工作。 本工程拟工期为60日历天，属于典型的“工期紧，任务重”类型，我公司的分项工程处于整体工程的关键线路上，稍有不慎，即可影响整个工程的顺利按时完工，为此我公司将委派骨干技术和现场管理人员驻扎在现场，日夜坚守岗位，完全有能力保证工期按时完成。按本分项工程施工进度计划要求，为60个日历天，即从2013年6月20日至2013年8月20日。为保证计划完成，我公司将落实“分区总协调，分层大流水，分项小流水”的施工组 织

41、部署原则，具体如下： 1、分设成两个相对独立的施工大区域，两个施工段同时施工。 2、两个施工段的改造内容不同，根据实际情况调整，具体施工步骤如下： 1)、区非受力结构拆除（地面、室内固定装饰、填充墙等）土建、钢结构工程准备（钢筋加工、脚手架搭设、模板安装、钢结构制作）梁、板钢结构安装与焊接加固填充墙植筋填充墙钢筋安装与砼施工加固。2)、区非受力结构拆除钢结构工程准备（钢结构制作）钻孔植栓、预埋板安装钢结构安装与焊接楼板拆除。 3）、本工程施工统一作业流水，又具有独立的工序组织，可以灵活施工管理，便于现场实施，同时也可以充分利用集中管理的原则，实现高效和低成本的管理目的。第九章 施工工期进度计划

42、及保证措施 一、施工工期与进度计划 本工程施工总工期按招标文件要求60个日历天；工程于招标工作完成后马上开工，暂定于2013年6月20日开工，2013年8月20日竣工（具体按实际开工时间）。实际施工中以关键线路和次关键线路为线索，把本工程的加固施工、结构拆除、钢结构安装作为重点的阶段性控制对象，在施工中制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，保证控制节点的实现。在保证目标总工期的实现，必须合理配置人力、材料和机械，做到既满足施工要求，又不浪费资源。 具体施工进度详见附图施工总进度计划横道图二、各阶段进度的工期保证措施 1、施工进度计划的贯彻 施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是

43、用施工进度计划指导施工活动、落 实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保 证各进度目标的实现，应做好如下的工作： 检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围 绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的 计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标 是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施 工班组，以保证实施。 层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书， 将作业下达到施工班组，明确具体施工任务

44、、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助 组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。 计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是： 全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和 措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。 我单位对本工程的关键线路保证进行顺利的施工，施工顺序为施工准备、加固施工、 结构拆除、钢结构安装、场地清理、准备竣工验收、竣工验收。 2、施工进度计划的实施 编制月（旬）计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场的情况、劳动 力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月（旬）的作 业计划，使施

45、工计划更具体、更切合实际和可行。 签发施工任务书。编制好月（旬）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包，全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。 做好施工进度记录，填好施工进度统计表。在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期。为了施工进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。 做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的 互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划实施

46、情况，协调各方面的 关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和 实现进度目标。 3、施工进度计划的检查 跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资 源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资 料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确 性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定 期地准确掌握施工的实际进度。 整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制 的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比

47、性的数据。 对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。 施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。 4、施工进度计划的调整 分析进度偏差的工作是否为关键工作 若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响， 必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。 分析进度偏差是否大于总时差 若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明

48、此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。 分析进度偏差是否大于自由时差 若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。 经过如此分析，进度控制人员可以确认应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以使确定采取高速措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度计划。三、进

49、度计划其他保证措施 1、做好施工准备工作 在投标施工组织设计的基础上，提高编制实施施工组织设计，编制详细的周转料具， 设备及详细材料计划，提前落实货源。 在正式开工前熟悉现场，提前配合甲方和设计方做好深化图纸工作和场地移交工作。 根据施工组织设计和进度计划，提前审核机械、劳动力、材料等数量和进场时间计划，并由项目部经理逐层落实，坚决杜绝因为以上因素不落实而影响工程进度现象。 编制切实可行的四级进度计划，每周对计划进行一次完成情况输入和计划调整，在每周日项目例会上进行调整落实。 劳动力：合理投入劳动力，所有特殊工种均为我公司固定职工，持上岗证，他们具有丰富的操作经验，木工、钢筋工、装修工、水电工

50、、机械工等技术工种均为长期与我公司合作的劳务队伍，熟悉我公司管理和施工工艺，我公司能保证按计划及时进场。 2、施工组织管理措施保证 从管理模式上，采用目前国内最先进的项目施工管理模式，建立以项目经理为核心， 各级管理人员对项目经理负责，利益与项目挂钩的管理体制，保证整个体系的高效运作， 达到上通下达的效果。 从组织机构上，我公司对该工程非常重视，选派年富力强的工程技术管理人员组成项目经理部，设置了组织严密的项目经理部。为保证本工程工期的实现，在人事组织上，我公司组织了一批学历高，有很强实战经验的技术骨干参与本工程的施工，他们经验丰富，管理有方。 从现场管理上，做到化整为零、划难为易，从而理清现

51、场纷繁复杂的机械、材料、 人力调配，简化管理程序，达到缩短工期的目的。 在质量控制上，通过建立质量保证体系，设置质量经理负责制的质量管理制度，加强施工前期针对性技术指导，施工过程中的过程监理、样板引路及施工结束后质量整改来控制质量，做到“防患于未然”、“发现问题及时整改”，杜绝不合格半成品流入下道工序造成返工而耽误工期、浪费材料，从而达到缩短工期的目的。 3、设备投入计划保证 在机械设备上，为确保工期实现，在该项目投入大量的先进大型设备，降低了劳动强度，为缩短工期创造了硬件条件。 我公司将按照预订机械设备进场计划积极组织进场，保证机械设备的正常到位和正常运作。 加强设备管理，在拆除、钢结构安装

52、阶段，编制详细的设备使用计划，平衡各方运输计划，确保拆除、钢结构安装均能顺利施工。 4、 先进技术措施及四新技术应用 采用先进施工措施，从技术负责人开始落实层层技术交底，严格质量关，坚决杜绝返工现象影响工期。 在劳动力投入上，根据施工的进行，各工作面的逐渐展开，提前半个月落实好劳动力的进场计划，并组织相关技术培训，从劳动力数量和劳动力素质上保证工期的实现。 在工序的宏观安排上，通过及时安排后续工序的插入，尽量利用已存在的工作面， 缩短各工序占工期的绝对时间。 利用微机编制预算和施工进度计划，提高工程管理水平。 5、 施工进度计划的贯彻 施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划

53、指导施工活动、落 实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作： 检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施 工班组，以保证实施。 层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书， 将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等

54、内容，使施工班互助组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。 计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是： 全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。 6、 加强协调及沟通 加强与业主、监理、设计、政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，我公司将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。 7、 施工进度计划的检查 跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时

55、间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工的实际进度。 整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。 对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。 施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇

56、报。 第十章 劳动力和材料投入计划及其保证措施 一、劳动力投入计划及其保证措施 1、工程施工劳动力总体计划 由于本工程工期要求，及施工部署工程的情况，配备足够的各工种劳动力，根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。 本工程劳动力的安排采用分包形式的管理方式，每一个专业队伍进场，都需经过精心挑选，具备高素质的专业施工队伍。具体劳动力进场计划及数量见下附表劳动力计划表。 2、工程劳动力进场安排 本工程各专业工种应根据工程的现场情况和组织劳动力进场。 执行甲方现场的各项管理制度，服从甲方的管理。 本工程执行“三检制”，即进行自检、隐预检、交接检。 合理工序设置，避免上下道工序施工相叠时间过久

57、，产生安全、质量等隐患。工程 施工前，必须制定工程施工周进度计划，以及每日工程施工进度计划。 合理分部施工避免同一部位有两个专业以上的施工队平行施工，防止同一部位工程出现交叉施工而互相影响，成品出现交叉污染。3、劳动力投入保证措施 劳动力组织管理措施 a) 项目部人员进场应对总体工程量进行复核，再按照进度计划要求和现场情况作详细 的劳动力进场计划报送公司劳资部门。 b) 劳资部门依托公司的劳动力资源优势，抽调考核合格的施工班组，按时段要求分批 进现场。 c) 选择施工队伍施工技术，并重点考核，以促进班组工艺上的学习交流和技术竞争。d) 对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以

58、确保施工队伍的素质和人员相对稳定。e) 现场管理人员应对现场作业情况有充分的预计，及时调整计划。f) 根据现场情况作好各施工区内的劳动力数量、工种调配工作，以便集中力量对重要单位和主控工序进行施工，满足进度需求。g) 对成品、半成品构件、等需要工厂作业的材料尽量安排到工厂进行半成品加工，公司工人现场安装，以节省现场作业量。 h) 必要时安排加班作业，同时做好安全及后勤保障工作。 劳动技术保证措施 a) 公司劳资部门将组织大批与我公司长期合作的合同班组进场，这些技术工人参与我公司多项大型高标准工程的施工作业，组织纪律强、综合素质高。 b) 区分不同的工程区域，使用不同技术等级的工人，更好的处理成

59、本质量工期间的关系。 c) 按照“质量管理措施”的要求，在施工班组间开展竞赛活动，奖优罚劣，对不合格的班组予以清退出场。 d) 对现场施工队伍严格审查，班组必须配备（兼职）一定数量的进行协调、质量、安全管理的人员。 e) 加强现场教育的培训工作，定期组织劳务单位技术骨干的质量、安全、工艺技术培训，不合格的操作工人不允许上岗。 4、材料投入保证措施 材料的准备 施工前按设计图纸及有关文件进行认真研究、理解，对本工程所需材料进行全面抽算，分类汇总，挑选质量保证的供货单位，及时签订供货协议，确保不因市场材料供给不及时造成工期延误，结合施工进度计划编制工程材料供给计划，对需要业主确认使用的材料在使用前

60、提前提供样板和资料供业主确认、审批，以保证材料供给计划的实施，保证施工进度。 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料 用量计划性，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。据材料需用量计划，做好材料的申请、订货各采购工作，使计划性得到处落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。 构配件的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工取样送检工作，并编制相应的需用量计划性。组织构配件按计划进场，按施工鼓面布置图作好存放和保管工作。 材料半成品采购和检验 对结构胶、钢材、碳纤维三大建筑材料，特殊材料、地方性材料等，均应根据

61、实际情况做好材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。工程所选的材料，配件及其他原材料，须达到国家有关规范的要求，产品应有生产许可证书、出厂合格证书，工程材料必须先检查后用，经监理工程师和甲方代表认可方可使用，其中，各种材料品牌原则上不得变更，必须变更时必须经经理工程师和甲方代表书面同意。a）、根据我公司质量方针和质量手册要求，选择合格材料供应商，以及时采购产品 的验证，保证同工程质量的有关的物资采购能满足规定的要求。b）、对质量的、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同有关部门进行评定，必要时还需会同业主、设计共同确定。 c）、所有采购计划性、合同、订单应对订

62、购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。 d）、项目材料采购计划由项目部-主办材料员编制，由项目经理批准上报，由公司材料部协同采购或调配。 建设方提供产品的控制 a）、为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求，根据质量手册客户提供产品的控制程序，对产品进行控制。 b）、建设方提供产品或指定的分供方在工程承包合同中作出明确规定。 c）、产品的验证根据本公司进贷检验控制程序进行，验收合格后，合理贮存。 d）、产品如发现质量问题，将按本公司采购物资不合格的控制程序执行，并及时向客户报告，保存所有记录文件。 e）、不合格的退贷、索赔由提供产品的建设方负责。 材料进场的检

63、测 a）、所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。 b）、结构胶进场入库，应核对来料单，并查看包装盒上的结构胶品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否符合，用目测和手感验收结构胶，是否受潮、硬结、变质。c）、钢材进场地，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测，进场地的钢材必须取样送试验室作 物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。d）、现场材料堆放的贮存现场材料严格按施工平面化布置图堆放，有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料名称

64、、规格、检验状态。不合格禁止使用材料，悬挂白底黑 字，标明“禁止使用”的标识牌。 第十一章 机械设备投入计划及检测设备 一、拟投入施工机械设备及检测设备原则 1、施工机械设备准备 本公司针对本工程实际情况和和各专业各种工艺、工序的需要，合理地配置先进的施工机具、设备。挑选高水平的技术操作人员和管理人员，最大限度的满足施工需要，确保施工进度、安全和装饰效果。 2、机械设备配置的原则 在本工程中，本公司配置机械设备的原则： 贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针、重点配置大中型和手持电动机具。 为充分发挥机具设备的效率，在条件允许的情况下，合理调整施工进度和施工质量。 首先配备本工程中，为保证

65、施工质量和进度所必须的机具设备和能代替劳动强度大、作业条件差的机具设备。 根据施工部署，按区段、分工种、多层次、进行机具配备，注意施工不同的要求， 配备不同的类型的机具。 机具、设备性能要求： 先进性：技术性能优越，生产率高 可靠性：在使用程中，能保持稳定的技术性能，可靠的运行 安全性：使用进程中，有安全保障性能，便于维修保养和检查 经济性：在满足技术和生产要求基础上，能达到最低运行成本 环保性：使用进程中，噪音低，造成环境污柒（如粉尘等）小，耗能低 适应性：能适应不同的作业备件，具有一机多用功能 3、施工机械设备的管理 以“谁领用、谁保管、谁负责”的原则建立机具设备管理制度，对机具的领用、保

66、管、 故障排除、维修保养，存放作出明确的规定，并监督执行。 二、主要施工机械设备及检测设备投入表 具体详见附表第十二章 各分项工程施工方案及技术措施要求 一、原墙、板裂缝处理：1、墙板裂缝的处理：（1）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。（2）施工要求：1）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。2）灌浆施工工艺流程：裂缝处理 埋设灌浆嘴、盒、管 封缝密封检查 配置浆液 灌浆 封口

67、结束 检查。3）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为： 表面处理法：对于较细（小于0.3 mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗干净并保持干燥。 凿槽法。对于较宽（大于0.3 mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。4）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。5）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量： 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运

68、行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa0.8 MPa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。 灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。6）待缝内浆液达到初凝而不外流时，

69、可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。7）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。8）灌浆必须遵守以下安全规定： 灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。 在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。 工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。2、工程质量及验收： 灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。 用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。 灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。二、墙体基础处理：1、墙体基础处理工艺流程：测量

70、放线 原地面凿除 土方开挖 测量定位 地下墙体钻孔栽筋并锚固 绑墙体钢筋网片 浇筑地下基础墙混凝土 土方回填。2、柱基础的处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。3、施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。4、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面（不小于1000 mm）后，弹出开挖边线。5、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，并及时将建筑垃圾清运出场。6、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，

71、以免破坏原基础影响结构安全。三、墙体加固钻孔、锚筋方法：1墙体应采用梅花状布置的锚筋、穿墙筋与原有砌体墙连接，锚筋、穿墙筋纵横向间距为600 mm；其左右应采用拉结筋等与两端的原有墙体可靠连接；底部应有基础；墙体上下应与楼、屋盖可靠连接至少应每隔1m设置穿过楼板且与竖向钢筋等面积的短筋，短筋两端应分别锚入上下层的墙体内，其锚固长度不应小于短筋直径的40倍。2承重构件外加墙体的施工程序应符合下列规定： 清理、修整原墙面及界面处理； 制作拉结件或拉结筋； 钢筋加工和绑扎； 浇筑混凝土（石豆型灌浆料）； 养护、拆模。3墙体界面处理清理、修整原墙面过程中发现的裂缝和损伤，应逐个予以修补，若修补有困难，

72、应进行局部拆砌。修补或拆砌完成后，应用清洁的压力水冲刷干净，并按设计规定的工艺要求喷涂结构界面胶（剂）。四、钢筋工程：1、原材料：(1）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（2）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。2、钢筋加工配料：（1）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（3）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。（4）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。3、墙面锚筋及钢筋网绑扎：（1）在墙面上按纵横间距各600 mm、呈

73、梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕；（2）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽；（3）在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线；（4）钢筋与原墙体的拉结采用穿墙S 形筋，S 形筋应与钢筋网片电焊，其电焊质量应符合行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定；（5）结构柱、梁与楼板相交处采用12的穿楼板筋（6）钢筋网片尺寸：竖向为6拉结筋6300、横向

74、为6300，绑扎时应逐点点焊并做到水平筋在外，竖筋在内，与穿墙筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已穿墙的S 形筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。五、回填土工程：1、墙体基础、框架柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。2、回填用土其粒径不大于50 mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5 mm。3、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。4、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。5、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200 mm）至少要夯打三

75、遍，并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填。六、外墙角部、楼梯间与外墙交接处、楼梯上下端增设钢筋混凝土构造柱施工应按下列程序进行： 1清理外墙角部、楼梯间与外墙交接处、楼梯上下端并定位放线； 2界面处理（凿除粉刷层或墙体切槽及界面冲洗）； 3钻孔安装M12螺杆穿墙连接件； 4扁钢和角钢加工与安装； 5扁钢和角钢需穿楼板处采用M12螺杆替代。七、预制板角钢支撑加固技术1预制楼面板增设角钢支撑进行加固时，植入化学锚栓时应注意避开梁内钢筋。2施工工序： 凿除垫板处表面的粉刷层或其他装饰层； 构件表面清理及钢结构表面除锈； 构件取孔； 构件焊接及安装就位； 钢结构表面防锈防腐处理。3.增

76、加预制板搁置长度施工1）、预制板搁置长度不满足要求时板底增设托梁加固，预制板板底增设托梁有型钢托梁和拉杆托梁： 角钢托梁适用于有圈梁时的预制板搁置长度不足时的加固。角钢可以。通长设置或分段设置。在圈梁的两面的预制板底根部对称布置角钢，通过对拉螺栓锚固。角钢与预制板底之间用环氧砂浆填实。 采用工字钢或槽钢托梁时，要求托梁紧贴预制板底和墙顶，托梁两端插入墙内的深度100mm，并用 1：3 水泥砂浆灌实。当两端处有圈梁时，要求圈梁上设支承板或锚固板，同时在型钢托梁顶与预制板底之间用环氧砂浆填实。 拉杆托梁应采用钢绞线拉杆做法，要求拉杆尽量紧靠预制板搁置端的板底。在拉杆与预制板底出现缝隙时，每块板上至

77、少有一处用薄钢片或薄钢板塞填，钢板与预制板之间用结构胶粘牢。 型钢托梁、拉杆托梁及其锚固件均应采取防锈或防腐处理。2)、增加预制板搁置长度各种做法如下图:八、碳纤维加固工程 1、碳纤维加固原理 碳纤维复合材料(Carbon Fiber Reinforced Plastic)加固修复混凝土结构技术是近年来在以日本为代表的发达国家兴起的一项新型加固技术，该项技术是将碳素纤维这种高性能纤维应用于土木工程，利用树指类材料把碳纤维粘贴于结构或构件表面，形成复合材料体 CFRP，通过其与结构或构件的协同工作，达到对结构构件补强加固及改善受力性能的目的。 加固修复混凝土结构所用碳纤维材料主要为二种：碳纤维布

78、、配套粘接胶。其中碳纤维布的抗拉强度为建筑钢材的十几倍，而弹性模量与钢材相当，某些种类(如高弹性)碳纤维的弹性模量甚至在钢材的两倍以上，且施工性能与耐久性良好，是一种很好的加固修复材料。配套粘接胶则包括底层树脂、整平材料及粘贴树指，前两者的作用是为了提高碳纤维的粘结质量的基础，而后者的作用则是使碳纤维布与混凝土能够形成一个复合性整体，并且共同工作。 与其它加固方法相比具有以下明显特征： a）、重量轻：比重为钢的 1/5，因此基本不会增加被加固结构的重量。 b）、高强度：是钢板的 10 倍左右。 c）、高弹性：可以降低混凝土中钢筋的应力。 d）、高耐久度：由于不会生锈，非常适合有盐等腐蚀环境下使

79、用。 碳纤维加固的优点 碳纤维加固在施工方面方法具有如下特点： a）、适用面广。既可用于提高结构的承载力，又能适用于抗震加固，改善结构的延性。 而且加固手段多，可以根据需要采用不同的加固方法来达到最终的目的。b）、施工便捷，工效高。整个施工过程无须用任何大型机具。成品的碳纤维布为卷材织物的形式，可以根据需要任意裁剪，施工占用场地少。c）、施工性能好：由于碳纤维布质轻又可折可弯，因此施工时不需要大型设备，也不需要采用临时固定、支撑；粘贴碳纤维的许多部位如上、下弦节点等处尺寸比较复杂，形状也不规则，而碳纤维材料轻质细薄，易于操作，正好解决了这些难题，其施工质量易于保证。 碳纤维加固设计方式 碳纤维

80、材料加固混凝土结构构件设计时，通常有以下几种考虑方式： a)、沿构件的主轴方向粘贴碳纤维，以提高构件的抗弯能力； b)、沿与构件主轴垂直方向粘贴碳纤维，由碳纤维与箍筋共同分担剪力以提高构件的抗剪的承载力； c)、沿与构件主轴垂直方向粘贴碳纤维布以改善加固部位的延性，提高其抗震性能。 目前在国外应用最多的是碳纤维用于结构抗震补强加固，利用碳纤维材料优异的力学性能，通过约束混凝土的形式，改变原结构在地震反复荷载作用下的变形能力，达到补强加固的目的，具体而言，其对于提高结构的抗震性能主要体现在以下两方面： 、提高了压区混凝土的变形能力：通过与相同强度下混凝土轴心受压cc 本构关系对比可以发现，在碳纤

81、维约束下的混凝土变形能力得到了很大的改善，尤其是碳纤维加固量较大时下降段还改变为上升段，并且混凝土的极限压应变有明显提高，这样就能推迟压区混凝土的脆性破碎，从而充分发挥钢筋的塑性变形性能，改善结构延性。、提高结构在地震作用下的耗能能力：对于抗震结构的要求除了要有足够的强度，不发生强度破坏外还必须有一定的延性，保证结构具有良好的塑性变形能力，能够耗散更多的地震能量，大量试验结果表明：碳纤维约束下的混凝土构件可以较为充分地发挥碳纤维的抗拉强度，因而在地震反复荷载作用下表现出良好的延性性能。 碳纤维加固施工的技术难点 粘贴碳纤维施工尽管工效高，操作便捷，但由于许多具体条件所限，在施工时除应遵循工艺要

82、求外，还应注意以下要点： a）、混凝土基面处理的程度将直接影响到加固效果，所以混凝土基面必须仔细打磨，去除其表面的劣化部位，直到露出完整的混凝土结构层； b）、由于三面缠绕的部位较多，因而在梁加固转角处必须打磨成 R20mm 的圆弧，并且用整平材料处理平滑，防止碳纤维在折角处产生的应力集中；c）、施工时正值冬季，气温较低，为保证粘贴碳纤维所需要的温度条件，在施工时应配备足够的加热设备，先对混凝土表面进行预热再粘贴碳纤维，施工过程中要确保粘贴部 位的温度在 5以上； 2、碳纤维加固施工工艺 1）、碳纤维材质性能 碳纤维布的主要性能指标 我公司将严格按照该材料技术说明书要求，组织材料采购、验收和施

83、工。2）、施工操作顺序 A、基底处理 a、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的 劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。 b、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。 c、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R20mm）。 d、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。 B、涂底胶 a、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。 b、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件

84、表面，厚度不超过 0 4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。 C、用整平胶料找平 a、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部 位应用整平胶料填补，尽量减少高差。 b、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于 10mm。c、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于 2 小时），方可再进行下一道工序。 4）粘贴碳纤维布 a、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。 b、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位

85、适 当多涂抹一些。 c、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面， 以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。 d、粘贴压结钢板钉射钉固定。 e、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。 （1）打磨顶板 （2）擦净、抹底胶 （3）刷底胶、粘贴的一层碳纤维碳纤维施工照片3、各工序操作重点 混凝土结构的基层处理是粘贴碳纤维布最重要的一个步骤。基层处理不好，很容易造成后来粘贴的碳纤维布剥离或是形成空鼓。因此基层处理必须严格按照相关规定进行施工灰层等妨碍施工的杂质剔除，露出混凝土结构层。 1)、加固部位混凝土的打磨处理 根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。

86、用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。加固部位的混凝土表面应尽量打磨平整，局部表面高差不超过1mm，并清除存在的浮浆、油污或是其它可能会影响粘贴碳纤维布质量的杂质，可根据实际情况选用相应的工具。打磨处理后的混凝土表面如存在较大的坑洞或是凹陷，应用修复材料修复平整。 混凝土打磨处理后，用吹风机等除尘设备将加固构件表面清理干净，并保持干燥。混凝土的打磨处理会产生很大的粉尘，操作的工人应配备好防尘用具；对加固环境有特殊要求的，应采取相应的除尘措施；施工现场的仪器设备应用覆盖物密封好，以防止粉尘的侵入。 2)、涂刷底层树脂

87、 在基层混凝土表面处理完毕后，开始涂刷底层树脂。 底层树脂一般有主剂与固化剂两种组分，按一定的比例将两种组分在容器中混合，用电动搅拌工具机械混合，直至颜色均匀。树脂的混合比例以及两种组分混合所需的搅拌时间应按照生产商提供的说明严格执行。在树脂混合搅拌后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的树脂不得再使用。 用滚筒刷将配制好的底层树脂均匀地涂刷于加固部位的混凝土表面。 应选择刷毛短且质量好的滚筒刷，以避免在涂刷树脂时刷毛留在树脂表面，降低树脂的粘结力。涂刷完底层树脂后应检查是否存在局部因树脂过多而凝聚的现象，如存在凝聚现象应尽快处理，以保证树脂表面的平滑。 一般在底层树脂指触干燥

88、后，可进行下一工序的施工。 3)、找平材料找平 底层树脂指触干燥后，配制找平材料进行找平处理。 一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。先仔细阅读树脂生产厂家提供的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材料。它一般也有主剂和固化剂两种组分，根据生产商的说明按照一定的比例将两种组分混合均匀后使用。找平材料配制完后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的材料不得再使用。一般在找平材料表面指触干燥后，可以进行下一步施工工序。 4)、碳纤维布粘贴 在涂刷浸渍树脂前，要先检查加固部位和碳纤维布表面的杂质是否已清理干净，然后按照树脂生产厂商的要求，按比例配制浸渍树脂。配制后的浸渍树脂

89、要在规定的使用时间里均匀的涂抹在加固部位，超出使用时间的树脂不得再使用。在涂刷浸渍树脂后，要迅速将碳纤维布粘贴于加固表面。先用手将碳纤维布展平，与加固方向保持一致，然后从中间向两端用滚子（罗拉）使劲碾压碳纤维布。要多进行滚动，以挤出残留在内部的气泡，确保树脂能够充分浸润纤维。在碾压碳纤维布的同时，要确保碳纤维布没有偏离加固的方向或是移位。还要注意在碾压时，滚子滚动的方向要顺着碳纤维布的方向。 5) 碳纤维粘贴完成后的表面处理 在碳纤维粘贴完成后，表面再涂刷一层浸渍树脂，做为碳纤维的保护层，树脂不需要涂刷很厚，只要能盖住粘贴的碳纤维即可。待树脂完全固化后，如没有其它的要求，碳纤维片材加固施工到此

90、就全部结束了。 4、施工方案实例 我公司承接某工程实施碳纤维加固方案执行情况如下（1 层纤维布）：5、 碳纤维加固工程质量保证措施 1）、一般要求 a）、加固修补所使用的碳纤维布和胶粘剂，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应进行抽样检查，合格后方可使用。b）、碳纤维布加固修补施工的环境温度，应按胶粘剂产品说明要求。c）、碳纤维布加固修补施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规范执行。其材料堆放应注意安全防火。 2）、胶粘剂的配置 a)、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶。 b）、配置胶料时应注意以下事项：底

91、涂胶料每次配置量以 12 公斤为宜；整平胶料 每次配置量以 0 51 公斤为宜；粘结胶料每次配置量以 12 公斤为宜。c）、所有胶料要求于 1 小时内施工完毕。 3)、施工注意事项 a)、基层混凝土强度不低于 C15。 b)、碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于 100mm。 c)、碳纤维布的端部在必要时应采取相应的附加措施，如采取钢板固定等。 c)、粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇到无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。d）、工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。e）、每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记录

92、，如出现质量问题，应立即返工。 f）、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于 90，则判定为粘结无效，需重新施工。 6、碳纤维加固工程施工安全措施 1）、裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。 2）、碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。 3）、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。4）、配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。 7、碳纤维加固工程成品保护 对于有些建筑物在进行了

93、碳纤维片材加固施工后，还需要进行表面处理。一般要求表面处理的原因有以下几种： 1)、避免阳光直射 由于碳纤维片材曝露在露天环境中，会受到阳光中的紫外线及臭氧的损害，因此一些在露天环境中的建筑物（如桥梁等），还有其它建筑物在进行碳纤维片材加固后，加固部位容易受到阳光直射的，需要进行表面处理。 2)、外观要求 一般的表面处理方法是在碳纤维片材的表面涂抹水泥砂浆，抹水泥砂浆的方式可以采用人工或是机器喷射，根据现场的实际情况选择涂抹方式。有时候在碳纤维树脂完全固化后，表面非常光滑，水泥砂浆很难挂住，可以在碳纤维树脂没有完全固化的时候，在碳纤维表面撒一些细沙，使得它的表面有一定的粗糙度，这样就会比较容易

94、涂抹水泥砂浆了。更好一点的办法是在固化后的碳纤维片材表面涂刷一层界面剂，再进行涂抹水泥砂浆就可以达到良好的效果。 九、粘钢板加固工程 1、粘钢加固工艺流程：2、粘钢加固施工工艺 1）、基面处理 a）、混凝土表面处理 根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。对于完全剔除表面装饰面层的混凝土应全面进行检查，标识出原结构存在混凝土收缩裂缝、混凝土结构受力裂缝、露筋等现象。对于表面收缩裂缝及露筋等现象，采用修补砂浆进行封闭修复处理，并将修复砂浆面层压光。对于不必经过修复处理的

95、原混凝土结构的粘贴面，如混凝土表面粘有油污，应首先刷除表面油垢污物后再用压缩空气吹净，再对粘贴面进行打磨，除去 2-3mm 厚混凝土表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。阳角磨出小圆角，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏、很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉 1-2mm 厚表层，直至完全露出坚实的混凝土新面。用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后即可进行下道工序施工。b）及钢材表面处理 钢板粘贴面需进行除锈打磨处理。如钢材未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用纱布清理干净。如果钢材表面锈蚀严重，需进行浸酸除

96、锈处理。 2)、钢板粘贴位置放线 根据图纸设计要求，施工时，应先在已进行混凝土表面处理的梁底面及侧面、板底面及顶面弹出钢板的粘贴位置线。粘贴位置线每边比实际粘贴尺寸大 50mm。3)、钢板下料、打孔 按照确定的螺栓锚固位置线在板上打孔，安装锚固螺栓。 按结构构件上放出的钢板粘贴位置线下钢板料，同时按加固构件上已安装好的螺栓位置在钢板上标识出打孔位置，然后打孔。打好孔的钢板应在结构上进行预拼装，位置尺寸及与结构缝隙符合要求后方可进行粘贴。 4）、钢板粘贴 使用粘钢胶前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。

97、粘结材料应随用随拌，一次配料应在 45 分钟内使用完毕。将拼好的钢板编号，平放在操作台上，同时用抹刀将粘钢胶涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板表面上，厚度13mm，中间厚边缘薄。然后将钢板粘贴于预定位置，注意与混凝土上预先安装好的螺栓位置相吻合。将钢材上的孔与锚栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向或从中间向两侧逐个拧紧，使胶剂从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶，保证钢板与梁的紧密附着。 粘钢加固时根据实际情况，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶剂从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。 粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，

98、否则应采取补注入相同型号的机构胶补强，如经补强后空鼓面仍不能满足规范要求，须重新粘贴，直至满足图纸和设计要求为止。 5）、梁下面包钢 先将加工好的角钢通过锚栓固定就位于梁底，后将连板分别与两侧的角钢焊接成形，同时还要将锚栓与角钢焊为一体。将钢材与混凝土之间的缝隙密闭，用压力器将JCT2G胶注入。 3、粘钢加固工程质量保证措施 1）混凝土构件表面，应进行找平处理 2）钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。 3）粘结剂为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使

99、用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。 4）粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度13 mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。如果是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。 5）钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液从钢板边缝挤出为度。 6）粘结剂在常温下固化，保持在 20以上，24 小时即可拆除夹具或支撑，3d可受力使用。若低于 15，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。7）加固后，

100、钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。如钢板表面积较大，为利于砂浆粘结，可粘一层铅丝网或粘一层豆石。 8）撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于 90，非锚固区粘结面积少于 70，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。 9）由于包钢加固工程施工难度较大，因此设计要求现场先做一个加固节点，经现场检验确认符合设计及施工规范要求后再进行加固工程施工。4、粘钢加固工程安全保证措施 1）配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射；2）配制和使用场所，必须保持通风良好； 3）操作人员应穿工作服，藏防护口罩和手套； 4）工作场所应配备各种必要的灭火

101、器以备救护。十、脚手架工程 1、外墙脚手架类型的选择各加固教学楼采用双排钢管扣件脚手架，采用落地式搭设。2、材料质量要求 钢管采用483.5焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规定标准【GB-700-SS，3#镇静钢】，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其机械性能符合（GB978-67）规定KT33-S技术标准。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合碳素结构钢（GB700-79）中A3的规定，扣件不能有裂痕、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有厂合格证检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大

102、距离小于6mm，必要时进行抗滑扭试验。 本工程竹笆片选用1.51.0m的竹笆片铺设。 安全网：围网选用聚氯乙烯编织的1.86m 的密目式安全网。3、钢管落地脚手架构造钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。落地脚手架为双排脚手架，立杆采用单立杆。脚手架底部立杆交错至用，排距为1.5m，内排距墙30cm。步距1.8m，每层均要设置连墙杆，每步的栏杆高度为0.8m，剪力撑倾角为45度跨距5个柱距，连续设置，脚手架采用竹笆片，外围用密目安全网封闭。采用的钢管类型为483.5，连墙杆件采用2步3跨4、扣件钢管脚手架搭设要求 纵向水平杆，横向水平杆，竹笆片A.

103、 纵向水平杆的应符合下列规定：a) 在立杆内侧设置纵向水平杆，其长度不小于3跨；b) 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，无法对接时可采用搭接。c) 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨之内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3，如下图： d) 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；e) 使用竹笆片，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；B. 横向水平杆应符合下列规定： a) 主节点处必须

104、设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a如下图所示，不应大于0.4l，且不应大于500mm； b) 作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承竹笆片的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；c) 使用竹笆片，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；C. 竹笆片的设置应符合下列规定：a) 作业层竹笆片应铺满，铺稳，离开墙面120150mm；b) 竹笆片，设置在两根横向水平杆支撑上，并将竹笆片的两端与其可靠固定，严防倾翻。竹笆片的铺设采用对接平铺，亦可采用塔接铺设。竹笆片对接平铺时，接

105、头处必须设两根横向水平杆，竹笆片外伸长应取130150mm，两块竹笆片外伸长度的和不应大于300mm，如下图；c) 竹笆片搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，如下图： 立杆A. 每根立杆底部设置20010050木垫板。B. 脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，如下图

106、： C. 脚手架底层步距不应大于2mD. 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。E. 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：a) 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头设置在不同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的b) 距离大于500mm；各接头中心在主节点的距离小于步距的1/3；c) 搭接长度大于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离大于100mm。F. 立杆顶端高出檐口上皮1.5m。 7、 双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。 连墙件A. 连墙件数量的设置除应满足规范第5.3节，

107、第5.4.1，5.4.2条计算要求外，尚应符合表三的规定。 B. 连墙件的布置：a) 靠近主节点设置，偏离主节点的距离小于300mm； b) 从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；c) 采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；d) 一字型，开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的高层，并不应大于4m(2步)。e) 落地双排脚手架，采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。C. 连墙件的构造的构造要求： a）、连墙件中的连墙杆水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接； b）、连墙件必须可承受拉力和压力的构造。 剪刀撑与横向斜撑

108、A. 剪刀撑的设置要求：a) 每道剪刀撑跨越立杆的根数为6根。每道剪刀撑宽度为5跨，斜杆与地面的倾角为45度；b) 落地脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；c) 剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接符合规范第3.5条的规定；d) 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离小于150mm。B. 横向斜撑的设置：a) 悬挑封闭脚手架不设横向斜撑。b) 横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合规范第5.2条第2款的规定；c) 一字型，开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；5、防护设施脚手架要满

109、挂全封闭的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度1.8m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。6、脚手架搭设顺序摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安第三、四步大横杆和小横杆安连墙杆安立杆加设剪刀撑铺设竹笆片绑扎防护栏杆及挡

110、脚板，并挂立网防护。7、脚手架的验收 架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层由工程负责人或项目经理、架子班组、专职安全员以及有关专业人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的安全部门参加，并填写验收单。 验收时，要检查架子所使用的材、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准。 架子的布置、立杆、和大小横杆的间距。 验收要点：a) 架子的搭设b) 连墙点是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求c) 架子的安全防护必须有效，绑扎紧程度应符合要求。d) 竹笆片铺设应符合要求e) 脚手架基础处理、做法、必须正确和安全可靠。8、脚手架的拆除 架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设

111、有专人指挥，严禁非作业人员入内。 拆除的高空作业人员，必须戴之之安全帽、系安全带、穿软底鞋。 拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则，即先拆栏杆、竹笆片、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，再按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。 拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两面三刀个扣，拆除大横杆、斜撑、剪彩刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解两端头扣。 连墙点应随拆除进度逐层拆除。 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结构扣时，应先通知对方，拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物。 下的材料应推放成堆，用塔吊吊运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地

112、点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。 在拆除过程中，不得中途换人，如必需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9、脚手架安全管理 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全考核管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后才发上岗证。 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 由项目技术负责人组织架子工长、安全员对使用架子的有关工种、班组长、工人骨干进行使用标准安全防护，日常检查维护的技术交底，让人人都知道，时刻注意遵守。 架子上的施工人数，堆自主材料，按设计要求控制，不得将结构施工荷载传递到架子上，不得将短小模板、钢筋、钢管、扣件放在架上，更不能将室内建筑

113、垃圾清到架上，不准在架上另设悬挂物体，严禁向架上或架外抛掷物品。 架子在施工时可铺三层竹笆片，装饰时各层满铺，上下同进作业不得多于二步，安全网，竹笆片要扎牢，不准随意拆动，如须拆动必须经技术负责人批准由架子工负责处理。 架子工及架上操作人员，每天上下班之前，要检查架子的支撑锚固点是否牢固，发现问题，立即处理或报告技术负责人解决。架上施工荷载要均匀布置，不得集中一边，单向偏移受力，并不得超过设计荷载，特别防止外墙、梁拆模时模板突然下落的冲击力，如须落在架子上，必须采取缓冲措施。 架上所用的扣件，必须定期保养巡查，如有毛病，应立即更换。架子的附墙支撑，要绑扣在结构物可靠处，不得绑扣在模板支撑上或其

114、他不牢固的位置上。10、文明施工措施 现场材料堆放应分类堆放整齐。 生活设施按甲方安排统一规划，统一施工，做到文明整洁。 生活垃圾及时安排清运，现场不允许乱扔生活垃圾。对所有施工人员进行思想教育，上班做“文明工人”下班做“文明市民”。自觉维护社会治安及甲方施工秩序。11、落地式扣件钢管脚手架计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 参数信息:A. 脚手架参数双排脚手架搭设高度为根据每个学校的所需加固楼的楼层高度而定，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.05米，大小横杆的步距为1.80 米；内排架距离墙长度为0.

115、30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；脚手架沿墙纵向长度根据所加固的楼的长度而定；采用的钢管类型为483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.0米，水平间距4.50米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；B. 活荷载参数施工均布活荷载标准值:2.000 kN/m2；脚手架用途:外墙粉刷及装饰工程；同时施工层数:2 层；C. 风荷载参数本工程地处江苏省泰州市姜堰区，基本风压为0.40 kN/m2；风荷载高度变化系数z为0.84，风荷载体型系数s为0.65；脚手架计算中考虑风荷载作用；D. 静荷载参数每米立杆承受

116、的结构自重标准值(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；竹笆片脚手板铺设层数:4；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.033； 大横杆的计算:按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的竹笆片自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。A. 均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1

117、=0.033 kN/m ；竹笆片的自重标准值:P2=0.3001.050/(2+1)=0.105 kN/m ；活荷载标准值: Q=2.0001.050/(2+1)=0.700 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.033+1.20.105=0.166 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.40.700=0.980 kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)B. 强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.1661.5002+0.100.9801.

118、5002 =0.250 kN.m；支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.100.1661.5002-0.1170.9801.5002 =-0.295 kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.250106，0.295106)/4490.0=65.702 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 65.702 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205.0 N/mm2，满足要求！C. 挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： 其中： 静荷载标准值: q1= P1+P2=0.033+0.105=0.138 k

119、N/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.700 kN/m；最大挠度计算值为：V=0.6770.1381500.04/(1002.06105107800.0)+0.9900.7001500.04/(1002.06105107800.0) = 1.793 mm；大横杆的最大挠度 1.793 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500.0/150 mm与10 mm，满足要求！ 小横杆的计算:根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。A. 荷载

120、值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0331.500 = 0.050 kN；竹笆片的自重标准值：P2=0.3001.0501.500/(2+1)=0.158 kN；活荷载标准值：Q=2.0001.0501.500/(2+1) =1.050 kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.050+0.158)+1.4 1.050 = 1.719 kN； 小横杆计算简图B. 强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.20.0331.0502/8 = 0.006 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpm

121、ax = 1.7191.050/3 = 0.602 kN.m ；最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.607 kN.m；最大应力计算值 = M / W = 0.607106/4490.000=135.220 N/mm2 ；小横杆的最大应力计算值 =135.220 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205.000 N/mm2，满足要求！C. 挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: Vqmax=50.0331050.04/(3842.060105107800.000) = 0.024 m

122、m ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.050+0.158+1.050 = 1.257 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: Vpmax = 1257.4501050.0(31050.02-41050.02/9 ) /(722.060105107800.0) = 2.327 mm；最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.024+2.327 = 2.350 mm；小横杆的最大挠度和 2.350 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1050.000/150=7.000与10 mm，满足要求！ 扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7，直角、旋转

123、单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值，取6.40 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0331.5002/2=0.050 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0331.050=0.035 kN；竹笆片的自重标准值: P3 = 0.3001.0501.500/2=0.236 kN；活荷载标准值: Q = 2.0001.0501.500

124、 /2 = 1.575 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.035+0.236)+1.41.575=2.530 kN；R 6.40 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 脚手架立杆荷载计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： A. 每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248NG1 = 0.1248+(1.502/2+1.502)0.033/1.8024.00 = 4.993；B. 竹笆片的自重标准值(kN/m2)；采用竹笆片竹笆片，标准值为0.30NG2= 0.30041.500(1.050+0.3)/2 = 1.215 kN；C. 栏

125、杆与挡竹笆片自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹笆片竹笆片挡板，标准值为0.15NG3 = 0.15041.500/2 = 0.450 kN；D. 吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50024.000 = 0.180 kN；经计算得到，静荷载标准值NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.838 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ= 2.0001.0501.5002/2 = 3.150 kN；风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/

126、m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.400 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 0.840 ； Us - 风荷载体型系数：取值为0.645；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.4000.8400.645 = 0.152 kN/m2；不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.26.838+ 1.43.150= 12.616 kN；考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.2

127、6.838+ 0.851.43.150= 11.954 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.1521.500 1.8002/10 = 0.088 kN.m； 立杆的稳定性计算: 不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值 ：N =12.616 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.500 ；计算长度 ，由公式 lo = kh 确定 ：l0 = 3.119

128、m；长细比 Lo/i = 196.000 ；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.188 ；立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 12616.000/(0.188424.000)=158.268 N/mm2；立杆稳定性计算 = 158.268 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N =11.954 kN；计算立杆的截面回转半

129、径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.500 ；计算长度 ，由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.119 m；长细比: L0/i = 196.000 ；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.188立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 11954.340/(0.188424.000)+87736.491/4490.

130、000 = 169.510 N/mm2；立杆稳定性计算 = 169.510 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！ 最大搭设高度的计算: 按规范5.3.6条不考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.845 kN；活荷载标准值 ：NQ = 3.150 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；Hs=0.1884.24010-4205.000103-(1.21.845+1.43.1

131、50)/(1.20.125)=64.884 m；按规范5.3.7条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：H = 64.884 /(1+0.00164.884)=60.930 m；H= 60.930 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 H =50m，满足要求！按规范5.3.6条考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.845 kN；活荷载标准值 ：NQ = 3.150 kN；每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk

132、= 0.125 kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.85) = 0.088 /(1.4 0.85) = 0.074 kN.m；Hs=( 0.1884.24010-4205.00010-3-(1.21.845+0.851.4(3.150+0.188 4.2400.074/4.490)/(1.20.125)=58.900 m；按规范5.3.7条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：H = 58.900 /(1+0.00158.900)=55.624 m；H= 55.624 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值

133、H =50.000 m，满足要求！ 连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0风荷载标准值 Wk = 0.152 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16.200 m2；按规范5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)， N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 3.441 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 8.441 kN；连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l

134、0/i = 300.000/15.900的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度；又：A = 4.24 cm2；f=205.00 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9494.24010-4205.000103 = 82.487 kN；Nl = 8.441 Nf = 82.487，连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl = 8.441小于双扣件的抗滑力 16.0 kN，满足要求！ 连墙件扣件连接示意图 立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 58.000

135、 kN/m2； 其中，地基承载力标准值：fgk= 145.000 kN/m2 ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.400 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =47.817 kN/m2 ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 11.954 kN；基础底面面积 ：A = 0.250 m2 。p=47.817 fg=58.000 kN/m2 。地基承载力满足要求！ 脚手架配件数量匡算: 扣件式钢管脚手架的杆件配备数量需要一定的富余量，以适应构架时变化需要，因此按匡算方式来计算；根据脚手架立杆数量按以下公式进行计算： L -长杆总长度(m)； N1 -小横杆数(根)；

136、N2 -直角扣件数(个)； N3 -对接扣件数(个)； N4 -旋转扣件数(个)； S -竹笆片面积(m2)； n -立杆总数(根) ； H -搭设高度(m) ； h -步距(m) h=1.8； la-立杆纵距(m) la=1.5； lb -立杆横距(m) lb=1.05； 十一、钢筋混凝土工程 本次钢筋混凝土工程主要为：新增框架柱及支撑大梁柱的钢筋混凝土围套加固。1. 模板工程 （1）本工程模板工程量较少，施工部位零散，施工层数少，模板基本无法周转使用， 模板按总用量配备。 （2）模板工艺流程： A、竖向结构模板支设：钢筋施工弹模板定位线留设洞口合模支设支撑体系调整垂直度 B、水平结构模板支

137、设：支撑架搭设梁底模板支设梁钢筋绑扎梁侧模板支设楼板模板支设 验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。 （3）各部位模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高、等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。 2. 钢筋工程 本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工，现场焊接、绑扎的方法。具体施工要求如下： （1）钢筋提料及进场 A、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单，报材料部门统一采购，所采购钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。 B、钢材供应商必须是取得材料供应

138、资质的单位。 C、到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据 GB70-88 和 GB1499-88 共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按 GB70-88 和 GB1499-88 要求进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单 位共同做好原材的复检。 D、进场复试：钢筋进场后需对钢筋的外观进行检查，检查内容包括是否与标识统一、是否与提料单统一、锈腐情况、损坏情况等，外观检查合格后钢筋方可进场，并取样作力学性能试验，复试合格后方可使用。取样必须满足 30%的见证取样要求。 E、现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放。现场钢筋还要用彩

139、条布覆盖注意防锈，若有锈蚀应及时清除，锈蚀严重的要禁止使用。分规格堆放，标识应写明产地、规格、品种、数量、进场时间、复试报告单编号及是否合格。 （2）加工成形 A、钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。 B、不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。其中箍筋端部弯钩角度必须保证135，平直段长度为10d。C、所有钢筋的必须遵照 GB50204-2002 来弯曲。每一捆弯好的钢筋都必须清楚的箍好标签和识别标志。 D、级钢筋使用在板内做板筋使用时末端做180弯钩， 弯曲直径等于25倍的钢筋直径，平直段长度等于

140、3倍的钢筋 直径。如图所示。 E、级钢筋使用在梁内做箍筋使用时按抗震要求末端做135弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于25倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。如图所示。F、加工后堆放 钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。 （3）钢筋绑扎焊接 A、施工前应对原有结构插筋进行除锈处理。绑扎钢筋前首先布筋，要求钢筋位置和间距符合图纸要求。墙筋、梁筋应在混凝土垫层或模板上弹出墨线；墙体水平钢筋的间距应制作控制杆进行控制。 B、钢筋就位时应注意搭接关系，墙体水平筋位于立筋外侧。

141、C、新增结构钢筋与原结构钢筋焊接时，钢筋焊接接头要保证焊缝长度，具体要求见施工图纸。 D、钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度，应采用与使用部位的混凝土相同的配比（减石）制作，垫块应统一制作，要保证其结构密实、尺寸相同（5cm 见方）、厚度一致（相同部位）。垫块间距不大于 600mm，墙柱垫块下部落在水平分布筋上，保证其安装稳固。 （4）质量保证措施 A、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。B、施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋

142、跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理，绑丝不得外露方向向里。 C、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。D、合理安放钢筋保护层垫块，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。E、进场钢筋必须有出厂证书，呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。 F、钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。 G、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油

143、脂、泥土、锈垢和松轧层等。 十二、拆除工程 1、拆除工程概况 本拆除工程主要包括楼梯间墙面拆除、内外墙面层拆除、装饰拆除、机电系统拆除等。为保证尽量减少震动对原结构的影响，拆除工作全部采用静力拆除，即水钻配合液压设备进行。 2、拆除原则 由于本工程改造施工工期紧张，因此拆除施工必须尽可能提前，为以后工序创造有利条件。拆除施工按照大流水工序施工，从上往下为顺序，先非承重结构后承重结构、先拆楼板后拆梁的原则拆除。 拆除顺序：装饰拆除（地面、墙体与柱子装饰层、吊顶、宿舍里家具类等）机电系统拆除非承重结构拆除（填充墙体）承重结构拆除（楼板、梁）拆除方式：装饰拆除、机电系统拆除、非承重结构拆除以人工拆除

144、为主，以小型工具为辅助（电钻、云石锯、扳手、起子、气割、撬棍、铁锹、瓦刀等）；承重结构拆除以机械拆除为主，梁拆除以水钻为主，楼板拆除以叠锯和水钻为主，其他工具为辅助。3、非承重结构拆除工艺 人工拆除对象：地面、机电系统、宿舍里家具类、天花吊顶、墙体及部分墙面造型等。拆除顺序：地面地面层处机电系统宿舍家具类天花板天花板层出机电系统墙体装饰层墙体处机电系统室内填充墙外墙填充墙其他拆除。拆除方法：人工用简单的工具，如（电钻、云石锯、扳手、起子、气割、撬棍、铁锹、瓦刀等）等。上面几个人拆，下面几个人接运拆下来的建筑材料。至于砖墙的拆除方法不许用推倒或拉倒的方法，而是由上 而下拆除。拆部分设备时可用简单

145、的起重设备，三木塔挂导链或滑轮。 拆除注意事项：1）机电系统拆除时，应先与相关单位协商。关闭相应的机电系统设施，如拆除处（水、 电等）。2）墙体装饰层拆除应在墙上洒水湿润，防止在拆除过程中粉尘飞扬。 3）机电系统拆除保留处的接头处由专职专业人员处理。并在处理处及附近做好安全标记。4、拆除保证措施 1）、基本要求 施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。 拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。 施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。 施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施

146、派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。 建筑物拆除时，应自上而下的顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。 拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。 拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。2）、拆除时安全事项 工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部分上操作。 拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。 建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。当

147、拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。 拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。 3）、安全管理 施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘、日晒较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。 拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，再继续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有倒塌危险的构筑物，用支柱、支撑

148、、绳索等临时加固。 拆下的物料不准在楼板上乱堆乱放。不准将墙体推倒在楼板上，防止将楼板压塌，发生事故。拆下的物料，不准向下抛掷拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，清理运走。 机械禁止在有地下管线处作业，如果一定要作业，必须在地面垫 23cm 的整块钢板或走道板，保护地下管线安全。机械拆除在分段切割时，必须确保未拆除部分结构的整体完整和稳定。4）、监控措施拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下： 坚持从上至下逐层拆除，严禁立体交叉同时拆除。在无特殊情况和需要时，均不宜采用推（拉）的拆除方法； 坚持先上后下，严禁顺序颠倒； 坚持慎重过细地拆除以上部墙体为压重悬臂部件（构件）

149、和各类架空、竖向构件、管件； 坚持各层的落渣口（可以多个）位置（可考虑充分利用电梯井口、管道井口、垃圾道口）都应选取在非人员上下和水平行走的通道位置上，并应落实防护措施；对拆下的渣物料，要做到及时逐层下置到底层并清理，以避免出现结构袭断的危险； 坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息； 自始至终坚持管好用电用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电和生活用电； 所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、

150、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。5）、做好拆除作业后的安全工作 拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。 拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。 对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施，或安全销毁。 拆除的区域，对电线、上下水管等干线再进行一次检查，以防留下隐患，并要设明显标记。 在保证安全的前提下，拆除工程要和装饰工程

151、的施工相互衔接好。5、文明施工措施 清运渣土的车辆在指定地点停放，封闭或采用苫布覆盖，出入现场时由专人指挥。对地下的各类管线，在地面上设置明显标志。对检查井、污水井采取相应的保护措施。工程施工时，设专人向被拆除的部位洒水降尘。拆除工程完工后，及时将施工渣土清运出场。落实防火安全责任制，建立义务消防组织，明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作。根据拆除工程施工现场作业环境，制定相应的消防安全措施；并保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。建立健全用火管理制度。施工作业用火时，必须履行用火审批手续，经现场防火负责人审查批准，领取用火证后，在指定时间、地点作业。作业时配备专人监护，作业后确认

152、无火源危险后方可离开作业地点。当遇有易燃、可燃物及保温材料时，严禁明火作业。施工现场设置消防车道，并时刻保持畅通。 十三、钢结构制作工程 1、技术要求 1)、材料 根据设计要求，本工程所有结构用钢应符合相应国家标准的要求。所用钢板的强屈比不小于12，延伸率应大于20，应具有良好的可焊性。 A 、主材： a）主要采用Q345B低合金结构钢。材质应符合低合金高强度结构钢（GBT1591）的规定，对于部分厚板有Z向性能要求。 b）抗剪栓钉材质应符合 GB10433 的要求。 B、辅材： a）手工焊条：主要采用 E50鬃系列焊条焊接。 b）焊丝、焊剂： 埋弧焊 H08MnAF50xx，CO2 保护焊的

153、焊丝 ER50-3。c）手工焊接：低合金焊条GB/T5118-95 的规定。 d）自动焊丝：符合熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）或气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）的规定。 e）焊剂：符合低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）的规定。 f）除锈、油漆：表面 手工除锈St2 级底漆 环氧富锌75m过渡层 环氧 MIO125m2）、材料的复验： A、本工程所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定。除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格者方能使用。 B、用于制造构件的材料应按钢材力学及工艺性能试验取样规定、钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）、金属夏比（V 型

154、缺口）冲击试验方法金属拉伸试验试样、金属布氏硬度试验方法、焊接接头机械性能试验方法及钢材力学及工艺性能试验取样规定的规定进行试验。 2、施工制作工艺 施工顺序流程图 3、钢构件制作顺序 1) 整体制作顺序 预制板梁和柱子2) 制作顺序可按现场指挥部的要求进行适当调整，满足安装的需求。3）由于现场条件限制，楼梯加工成小零部件到现场组装/安装、焊接。 4、详图设计 1）、详图设计内容 施工详图设计包括详图设计构造计算与图纸绘制两部分。 2）、详图设计的构造、计算内容: 设计图在深度上一般只绘出构件布置、构件截面与内力及主要节点构造，故在详图设计中尚需补充进行部分构造设计与连接计算，包括以下内容：

155、1)、构造设计； 2)、构造及连接计算；3）、详图设计原则 A. 严格按照相关规范、规程及标准进行深化设计； B. 符合原技术设计的意图； C. 充分考虑施工条件，以达到经济、合理的目标； D. 连接节点设计 a) 孔间距，边距的选择： 节点板上的连接孔应符合下表的规定 ： 根据以上的要求细节和设计图纸的规定，编制出节点板孔间距，边距选用表供详图 设计选用。具体螺栓孔间距依据见下表： b) 主件与附件连接，附件焊接在主件上，减少现场焊接量。 c) 便于安装定位及快速摘钩。 d) 连接焊缝的计算: 根据设计杆件的内力值及所选连接板的规格，确定焊缝长度以及焊缝有效高度，焊缝的抗拉、抗剪及抗弯强度均

156、需满足结构安全性能的要求。 e) 节点板强度计算： 当节点板受较大拉力时，要对节点板按下列公式进行强度验算。 强度验算公式：=KN/BtfK=1.11.2对有竖腹杆的节点板当 a/t15(在任何条件下不大于 22)时，要进行稳定性验算；对无竖腹杆的节点板当 a/t10(在任何条件下不大于 17.5)时，要进行稳定性验算；节点板的自由边 L 与厚度 t 的比值大于 60 时，要沿自由边设加劲肋。 f) 合理布置节点板尺寸，减少连接偏心。 5、主要工序加工方案 1）、钢构件放样 A. 放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以 1:1 放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关

157、系，焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板(杆)制作。 B. 采用计算机放样以及公式计算法放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图表，几何尺寸，简图，计算数据等资料。 C. 放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理等。其收缩量见下表： D. 样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。 E. 样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合 下表

158、的规定： 放样、样板的允许偏差 2）、钢构件切割 A. 数控切割机编程下料，简单的几何形状如矩形， 园形，梯型等，可由操作工直接编 程输入或调用机内程序进行 复杂的几何图形如正弦曲线，不规则多边形等，应由专业工艺 员进行编程，需要接料时必须提供切割方位示意图 编程的重要尺寸数据必须经过专人核 查无误后，才能下料切割。 B. 钢材的分离参照下表的要求进行: C. 氧-丙烷切割的允许偏差应符合下表的规定:氧-丙烷切割的允许偏差D. 机械剪切的允许偏差应符合下表的规定: 机械剪切的允许偏差E. 锯切的允许偏差应符合下表的规定:F. 碳素钢在环境温度低于-16 度， 低合金钢在环境温度低于-12 度时

159、不得进行剪切，冷矫正及冲孔。 G. 切割缺陷的处理: 对于 1缺棱3 毫米的缺陷，采用磨光机修磨平整 坡口不超过1/10 的缺棱，采用直径32的低氢型焊条补焊， 焊后修整平整 断口上不得有裂纹或夹层。 3）、钢构件边缘加工A. 1、需要进行边缘加工的零件， 应尽量采用精密切割代替机械加工。B. 2、使用机械进行边缘加工的零件， 加工余量应大于 3 毫米，加工余量可按下表的要求: 加工余量 C. 焊口坡口宜采用刨削或切割的方法进行， 坡口加工尺寸要按工艺加工，用样板控制坡口加工。 D. 边缘加工的质量标准应符合下表的规定: 边缘加工的质量标准 4）、钢构件制孔 A. 精制螺栓孔(AB级螺栓孔-类

160、孔)的直径应于螺栓公称直径相等， 孔应有H12的精度，孔璧表面的粗糙度 Ra 不大于12.5微米螺栓孔的允许偏差应符合下表的规定:精制螺栓孔的允许偏差 B. 普通螺栓孔(C 级螺栓孔-类孔)，包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1030毫米孔璧粗糙度 Ra 不大于25微米。孔的允许偏差应符合下表的规定: 孔的允许偏差 C. 螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定:螺栓孔距的允许偏差D. 螺栓孔的分组应符合如下规定: a) 在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组；b) 接头处的孔: 通用接头-半个拼接板上的孔为一组，阶梯接头-二接头之间的孔为一组； c) 在两相邻节点或接头

161、间的连接孔为一组，但不包括上述两条；d) 受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组；E. 螺栓孔的偏差超过上述各表表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相匹配的 焊条补焊后重新钻孔， 禁止采用钢板填塞重新钻孔的数量超过同一组孔的数量的25/100，并应及时反馈到技术质量科、生产科，并制定修复技术措施，经主任工程师批准或与 设计协商后在作处理。 5)、钢构件组装 A. 组装原则 a) 组装必须按照工艺流程的规定进行。b) 组装前应编制组装顺序表，组装要严格按顺序表进行组装，组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。 c) 遇有隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进行下道工序。d) 布

162、置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量。e) 组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050毫米范围内的铁锈，毛刺， 污垢，冰雪等清理干净。 f) 板材，型材的拼接应在组装前进行 构件的组装应在部件组装，焊接，矫正后进行， 以便减少构件的残余应力。 g) 要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面应有 75%以上的面积密贴， 用0.3毫米的塞尺检查，塞入面积小于25%，边缘间隙小于0.8毫米。 h) 构件的隐蔽部位应提前进行涂装。 i) 组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注，注明图号，件号和数量。 j) 采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，不得损伤母

163、材，并用砂轮平整。 k) 钢构件安装中所需用的控制线应在组装后标注，注明构件的中心线、标高控制线， 定位线等，并且打上永久标记，作为钢构件检查、预检及验收的依据。B. 焊接结构组装的允许偏差 焊接结构组装的允许偏差应符合下表的规定: 6、 钢构件焊接 1）、焊接材料的选用原则 A. 焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书，如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商，同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。B. 本工程按设计图纸要求，焊条、焊剂型号选用如下：焊条、焊剂选用表 C. 不同强度的钢材进行连，接焊接材料的选用应按较

164、低强度的钢材进行选用。D. 焊条的保管: 各种规格的焊条应按不同类别，型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面，墙面均大于 300 毫米。 E. 焊剂， 焊条，粉芯焊丝，瓷环在使用前必须产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干无特殊要求时，焊条，焊剂，瓷环烘干按下表的规定进行烘干后的焊条应放在100-150度的保温箱(筒)内，随用随取碱型焊条在常温下超过4小时应重新加热烘干，重新烘干的次数不宜超过两次。 焊条烘干时间表 2）、焊接的一般规定 A. 施焊前必须复查装配质量和焊区的清理情况，如不符合要求，应进行修整，合格后再进行焊接。 B. 对接接头，T型接头自动焊

165、角接头以及全熔透的焊缝 ，其两端必须放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质，坡口形式应与施焊件相同 手工电弧焊引出板长度应大于或等于50 毫米，焊缝引出长度不应小于 25 毫米; 自动焊引出板长度大于或等于150 毫米，焊缝的引出长度不应小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除，并且沿受力方向修磨平整。 C. 焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板，非施焊区禁止引弧以免擦伤母材。擦伤的母材要用磨光机磨平。 D. 多层焊接应采取连续施焊，每一层焊道完成后应减少清理，检查。清除缺陷后再进行下一层焊道。厚板多层焊接应采取道道焊迹打渣，减少夹渣的可能性，保证焊接质量。E. 要求全熔透焊缝，正

166、面焊完后，在背面用电弧气刨认真清除根部的熔渣，焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊缝金属时才能进行焊接。F. 焊成凹形的角焊缝，焊接金属与母材应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 G. 转角处角焊缝要连续施焊，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm；角焊缝不设置引出板的连续焊缝，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm，弧坑应填满。 H. 定位焊的条件， 要求应与正式焊缝一致，定位焊的位置应尽量避开构件端部，边角等应力集中的部位。焊接电流应比正式焊接提高1015/100， 防止定位焊出现夹渣的缺陷。定位焊的焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，长度大于40mm，间距500

167、600mm。正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查，不得有夹渣，裂纹等缺陷。 I. 焊缝出现裂纹应及时反馈到技术质量科，生产科，查清原因，定出返修工艺措施，报请主任工程师批准，再进行处理。 J. 焊缝返修应按返修工艺进行，返修部位焊接应一次完成 同一部位(焊缝正面，表面各做为一个部位)焊缝的补焊次数不宜超过两次，若超过两次必须报请主任工程师批准，才能进行。 7、涂装 1）、构件除锈方法及检验标准 A. 本工程所有构件表面基层处理均采用机械抛丸机除锈；喷砂设备选用钢板清理机、型钢清理机进行加工。对于不时适用钢板清理机、型钢清理机进行加工的构件，可采用手动喷砂清理机进行处理。 B. 处理后的构件表面不得

168、有焊渣、灰尘、油污、毛刺等；应无铁锈、氧化皮漏出金属光泽；钢构件表面除锈等级应达到Sa2.5级标准。 C. 检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 规定的图片对照观察检查。D. 钢构件表面除锈质量检查确定应由监理、建设单位、施工方共同确认。 E. 涂装前，构件必须人工或喷砂除锈合格，钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 的规定。涂装应在监理认可达施工图所要求的除锈等级要求后进行；构件表面无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘，所用油漆开桶后已搅拌均匀，无漆皮和粒状物，并采用与油漆本配套的稀释剂调配至合适的施工

169、粘度。2）、钢构件涂装方法 A. 油漆：所有钢结的防锈漆按施工图纸要求进行涂装。 B. 涂装前应对外观进行检查，基层上不得有污浊，砂粒及油脂附着物以及露水，霜等结成的水分；焊缝周围不得有飞溅、焊疤、药皮等。 C. 涂装时应根据面积大小来选用适宜的工具，进行喷涂或手工涂刷。涂装顺序为：先上后下，先难后易，先左后右，先内后外，保持厚度均匀一致，不漏刷，不流坠为准。第一遍底漆干后，经用细砂纸打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法与第一遍相同。 D. 涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷，涂刷的操作方法与涂刷底漆操作方法相同。 E. 对吊运、翻转、运输和制作过程中撞落损坏的油漆，

170、应按正常涂装工艺过程要求，及时补刷好。应按施工图中说明，安装前不得涂装的部位不得涂装；安装焊缝处应留出3050mm，不涂装，对禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护，防止涂刷或喷涂时过界以及错涂。 F. 涂装每层漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好，膜最大厚度应30m。G. 涂装后，应在构件上标注构件的原编号（设计图纸上的编号），对有组装要求的构件，标注组装符号。 H. 存放：钢构件应根据加厂的实际情况以及出厂的前后顺序按种类、型号分区存放；大构件在下，小构件在上；钢构件底层垫枕就在足够的支承面，并防止支点下沉；相同型号的构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止压坏变形。I. 构件在

171、运输过程中应防止碰伤、变形或打捆绑钢绳的勒伤。 J. 涂装地点的操作环境和成品保护要严格要求，其操作环境和保护要求如下：涂装 油漆工作地点温度应在 538之间。 a) 空气相对温度不应大于 85%；b) 雨天和基层表面有结露时不做涂装油漆工作；c) 涂漆后4小时内严禁雨淋及潮湿；d) 涂刷油漆前后严格风力作用，免受沙粒、尘土、油污等污染。e) 冬季施工应严格控制涂装的时间。f) 配制好的油漆不宜存放过久，使用时不得随意添加稀释剂。g) 涂刷底漆、面漆的厚度应符合设计的要求；每遍涂层干漆膜厚度偏差不小于-5m。 3）、禁止刷漆部位 高强螺栓摩擦接触面，钢管柱的内壁、埋入或混泥土接触的表面及工地焊

172、缝部件及两侧100毫米的范围内。对以上部位，喷漆之前均要求用塑料纸包扎好，然后才对构件进行整体喷漆。 8、钢结构安装方案 1）、 施工准备 钢结构安装工程施工准备阶段主要内容有：技术准备、机具设备准备、材料准备、作业条件准备等。 A. 技术准备 技术准备工作主要包含：编制安装方案、技术交底。 a) 编制钢结构安装方案 主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备工作计划；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。 B. 现场准备 a) 根据加固教学楼或者宿舍楼的轴线网对需加固部位的轴线、标高进行技术复核。 b) 在

173、柱子预埋件上用墨斗弹出其柱子中心轴线线，并焊接定位托板。c) 在梁预埋件上用墨斗弹出梁中心轴线、梁顶与梁底标高。并在梁底标高处焊接引弧板（定位托板） 2）、机具设备准备 本工程钢构件主要用在预制板、屋面板以及门窗间墙的加固，其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、高强度螺栓、电动扳手等。3）、 材料准备 材料准备包括：钢构件的准备、普通螺栓和高强度螺栓的准备、焊接材料的准备等。A. 钢构件的准备 钢构件的准备包括：钢构件的进场准备；堆放场的准备；钢构件的检验。a) 钢构件的进场准备 构件和材料的运输进场应按计划进行， 进场计划精确到每个构件的编号，需用的构件至少

174、提前一天进场，同时要考虑现场堆放条件，尽量协调好安装施工与制作加工的关系，以保证总体工作按计划进行。对于运输过程造成的损坏，应返制作场地进行修复，轻微损伤可以在现场进行。 b) 钢构件堆放场的准备 钢构件通常在专门的钢结构加工厂制作，然后运至现场直接吊装或经过组拼装后进行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场，以满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。 c) 钢构件验收 构件到场时，质量合格证等文件应齐全，验收人员根据运输清单对构件的数量、规格及编号进行检查，确认无误后，方可签字

175、并组织卸车。发现构件、材料数量、规格、质量及编号有问题时，应及时反馈，并做好记录。对于运输过程造成的损坏，应返制作场地进行修复，轻微损伤可以在现场进行。在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应迸行处理。 B. 高强度螺栓的准备 钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。 对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。高强螺栓应采用防水

176、包装，库房内分类堆放，只有在使用前才能打开包装。 C. 焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。焊接材料要分类存放在库房内，要有防雨、防潮措施。 3）、高强螺栓安装 A. 安装前的准备 a) 选用螺栓的规程、尺寸和性能应符合设计和规范要求。b) 所有螺栓应按规格型号分类存放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按领用，施工未完的螺栓要及时回收。c) 高强螺栓副到货后，应进行复检，复检按规

177、范规定进行，合格后方可用于施工。d) 摩擦面的抗滑移系统数试验，应按规定进行，在施工前完成。e) 检查构件螺栓孔的质量，发现质量问题应予以修理。f) 检查和处理安装摩擦面，应达到规定的标准，清除表面的铁屑、崐浮锈等污物，不得有油漆涂层。 g) 认真检查连接板的紧密情况，对因钢板厚度偏差或制作造成的间隙超差进行处理。B. 技术要求 a) 高强螺栓要能自由穿入，不得硬性敲入，应用过孔冲和铰刀修正扩正，修扩后的螺 栓孔最大直径应小于1.2倍螺栓公称直径。 b) 雨雪天气不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓不得有水及其它污物。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。 c) 高强螺栓必须分2次拧紧。第1次初拧

178、到标准予拉力的 60， 第2次终拧到标 准的 100。 初拧:当构件吊装后，使用普通螺栓固定连接板，检查合格后，安装高强螺栓，注意不要使杂物进入连接面，全部安装完，用手动或电动扳手进行初拧，使连接板面接合紧密。 终拧:螺栓的终拧用电动扭力搬手进行，其终拧强度由力矩控制设备完成，确保扭力达到设计和规范要求。 d) 装配和坚固接头时，应从安装好的固定端开始。本工程的安装顺序是从C列柱向两侧顺序进行。 e) 高强螺栓的初拧和终拧，时间间隙一般不超过一天。第十三章 质量目标及保证措施 一、 质量目标 本工程的质量目标是：达到合格标准。二、 质量保证体系 1、质量保证体系 根据现场质量体系结构要素构成和

179、项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，从项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。 1) 项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。 2) 项目技术负责人：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对各阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。3) 现场主管 对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。 实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行

180、严格检验与控制，确保工程实体质量优良。本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。 4) 技术员 对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。5) 物资主管 严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。 采购资料及验证记录的收集、整理。6) 工长 监督检查质量计划的落实情况。 组织检查各工序的施工质量，参加

181、或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。 针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。 2、质量控制程序 为确保最终工程质量达到预期目标的实现，加强过程管理与控制，防止质量通病的发生，在本工程中实施总包单位控制要求的“过程精品”，即每个分项工程，每个施工环节在实施过程中都成为精品，以达到工程质量最终精品的实现。 作为大型加固改造专业分承包单位，我公司具有自己特色的质量管理体系，在长期的 工程实践中得以发展和完善。见下图3、质量管理制度 1) 实行样板先行制度 分项工程开工前，由项目经理部的班组长（责任师）带领班组，根据专项施

182、工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织班组进行钢筋网片绑扎、新做砌筑隔墙等样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。 2) 加强材料、设备的进场验收制度 对主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备要进行进场验收，并有三个层次把关：一是上述物资进场，都要进行验收，对照产品出厂合格证和订货合同逐项进行检查，检查应有书面记录和专人签字，未经检验和检验达不到规定要求的，不得进入现场；二是凡涉及安全、功能的有关产品，应按照相关专业工程质量验收规范的规定进行复验， 在进行复验时，其批量的划分、试样的数量抽取方法、质量指标的确定等，都应按有关产品相应的产品标准规定进行。三是不经监理工程

183、师检查认可签字，不得用于工程。现场材料堆放要求按划分区域整齐堆放，并挂标识牌。 3) 按工序进行质量控制制度 对工序质量在控制过程中，按照“三点制”的质量控制制度：一是建立控制点按工序的工艺流程，在各点按施工技术标准进行质量控制，成为控制点，即将工艺流程中的能检查的点，提出控制措施进行控制，使工艺流程中的每个点在操作中都达到质量要求；二是检查点在工艺流程控制点中，抓重要的控制点，进行检查，查看其控制措施的落实情况，措施的有效情况，以及对其质量指标的测量，看其数据是否达到规定。这种检查不必停止生产，可边生产边检查。检查点的检查可以是操作班组、专业质量检查员、质量总监等，并做记录。班组将这些数据作

184、为生产班组自检记录；三是停止点在一些重要的控制点和检查点进行全面检查，凡是能反映该工序质量的 指标都可以检查和检验，这种检查可以是生产班、组自检，我公司自行培养的专业质量检查员认可，也可以是项目专业质量检查员自行检查。在检查时要停止生产或生产告一段落，检查完成应填写规定的表格，作为生产过程控制结果的数据，同时作为检验批中的检验数据，填入检验批自行检验评定表。 4) 执行检查验收制度 自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。 互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部质量总监的组织下，由分包方工长及质量员组织相同工序之间的施

185、工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。 交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包方工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目质量总监要亲自参与监督。 5) 质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度 A. 每周生产例会质量讲评 项目经理部将定期召开生产例会，现场主管把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的班组长进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整

186、改。对工程质量表现差的班组，项目可考虑解除合同并辞退。 B. 每周质量例会 由项目经理部现场主管主持，参与项目施工的所有班组长参加。首先由参与项目施工的班组汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。 项目现场主管要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。 C. 每月质量检查讲评 每月底由项目现场主管组织分承包方行政及技术负责人对在施工程进行实体质量检查，之后，由班组长写出本月度在

187、施工程质量总结报告交项目现场主管，再由现场主管汇总，建议以月度质量管理情况简报的形式发至总包项目经理部有关领导，各部门。简报中对质量好的班组予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。 第十四章 防止质量通病的措施 一、现场质量检查 1、开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。 2、工序交接检查：对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。 3、隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均要检查认证后方能隐蔽。4、停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方可复

188、工。 5、分项分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工， 6、成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。 7、现场巡视检查：深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。 二、工程材料设备的控制 工程材料的报批和确认：工程材料质量直接涉及到工程质量。工程材料设备需实行报批确认的办法，其程序为： 1、编制工程材料设备确认的报批文件。承包方事先编制工程材料设备确认的报参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等；送业主、监理。 2、监理在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。 3、报批手续完毕后，业主

189、、总包方和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。 4、材料样品的报批和确认 按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、 监理、设计单位确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。 三、加强工程材料设备的进场验证和校核 对于进场工程材料设备的质量验证和检验，将制定材料设备进场验收的办法，其程序是： 1、程材料设备进场后，由施工单位进行自检并填写材料构配件进场报审表统一编制的 材料清单和材料验收单，报监理方验收。 2、在材料验收中实施材料取样标签，经承包方和监理验收合格后，在材料取样标签上加盖“取样合格”章，然后贴在取样实物上。作为今后对

190、材料进行验收对照的依据。 3、承包方会同监理对现场材料设备进行全面的验证检验，拒收与规定要求不符的材料 设备。确保使用材料符合设计图纸及规范规定的要求。 四、施工工序的质量控制 1、工程项目的施工过程，是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，要控制工程项目施工过程的质量，首先必须控制工序的质量。 2、工序质量包含两方面内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量（材料、机械、方法和环境的质量）是否符合要求；另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标

191、准。3、工序质量控制的原理是：采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。4、施工工序质量控制程序 1）检查各工序是否按程序进行操作2）检查测量定位是否准确 3）检查“自检、互检、交接检”是否真实4）检查分项工程评定表是否符合实际情况 5）检查隐蔽工程验收是否按程序进行6）检查特殊过程是否按作业指导书进行施工5、过程控制的主要做法 1）全过程全天候进行跟踪监控 承包方派出责任工程师，对过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，

192、并责成期限整改。 2）抓住关键过程进行质量控制 根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。承包方加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。 6、接受工程监理、进行监督整改 在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，没有监理工程师签字认可的，不得在工程上使用、安装或进入下一道工序施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计、施工技术标准和工程合同约定，或者存在测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，承包方予以及时落实、跟踪和督促相关分包单位限时予

193、以整改，直至监理验收签字认可为止。 7、严格把关，进行过程检验： 在施工过程中抓好过程检验。首先审核在施工方案中制定的检验和试验计划，验证试验，并进行分项分部工程的质量复验，在自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理核验签证后方可进入下道工序施工；组织主要分部工程质量等级的核验。当分部工程分阶段完成时，经自检，监理验收签证。通过过程的质量检验，使工程质量始终处于受控状态。 8、针对产品保护进行系统管理 对已完成并形成系统功能的产品，及时组织人力、物力和相应技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用

194、为止。 第十五章 安全文明施工保证措施 一、安全施工管理措施 根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全方案。1、安全管理目标 1）、安全管理方针：安全第一，预防为主。 2）、安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之三以内。 3）、安全管理的指导思想：“预防预控、分级管理、分层负责”。 我公司在本工程的安全管理重点强调：根据总包批准的工程进度计划安排的工作内容，实施提前针对该工作内容的工艺特点制定安全的操作程序和预防措施，这样，再通过交底和施工过程检查来达到“预防预控”的目的。另外，根据国家“安全生产责任”的规定和要求，安全管理工作是一个系统工程，既需要劳动者的

195、遵章守纪，更重要的是领导者和管理者的重视和负责，其中还包括必要的安全设备、用具、材料的投入。因此，我公司将在本工程施工管理中将采取分级管理、分层负责、各司其职、各负其责的管理思想进行项目安全管理，本着“安全就是效益”的观念加大对安全生产的资金投入，保证工程施工的顺利进行和各目标的实现。 2、安全管理体系 1）、建立安全组织保证体系： 根据本工程施工的安全生产原则和安全生产目标，成立项目安全领导小组，由项目经理负责，并指定现场主管具体负责日常安全施工。由现场主管、安全员、班组长，各班组等各方面的管理人员组成安全保证体系（见安全生产保证体系图）。其中项目经理为安全生产第一责任人。建立健全安全施工管

196、理制度，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议，项目经理和现场主管经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。 成立由项目经理部安全生产负责人为首，各班组负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。 项目经理部主要负责人与班组负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。 2）、安全员职责： 安全员是项目安全生产专职人员，安全生产委员会的主要人员之一。 安全员的职责： 协助项目经理开展各项安全生产业务工作； 定时准确地向项目经理和安全生产委员会汇报情况； 组织和指导下属安全部门的专兼职安全员； 行使安全

197、生产监督检查职权。 3）、安全员工作 积极贯彻和宣传总包的各项生产规章制度，并监督检查执行情况； 协助领导组织安全活动和检查，制定安全生产管理制度，并对执行情况进行监督 检查； 对广大职工进行安全教育； 参加施工方案的会审，参加生产会，掌握信息，预防预测事故发生的可能性； 对进入现场的单位和个人，有权监督起符合总包的安全管理规定，发现问题立即 责其改正； 监督分包重要劳保用品选用合格定点厂家产品，并鉴定其质量符合要求； 负责安监部对总包部门等的对外工作； 负责安监部内业资料的收集和整理； 有权建议处理不重视安全部生产工作的班组长及组员。 4）、安全员义务 积极贯彻和宣传上级的各项安全生产规章制

198、度，并监督检查执行情况； 对广大职工进行安全教育； 参加一般及大、中型特殊脚手架的安装验收，及时发现问题，监督有关部门和人员解决落实； 协助领导监督安全保证体系的正常运转，对削弱安全管理工作的班组，要及时汇报领导，督促解决； 全权负责施工现场的安全防护工作； 参加经理部组织的安全检查，督促整改； 监督重要劳动防护用品的采购，选用合格定点厂家的产品，并鉴定其质量。3、安全施工保证措施 1）、进行现场安全教育2）、安全检查3）、建立各种安全管理制度 安全技术交底制：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底； 班前检查制：督促与检查施工方，专业配属队伍对安全防护措施是否进

199、行了检查； 周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方 面存在的问题进行总结， 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中 有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。 定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。 管理人员和特殊作业人员实行年审制：由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。实行安全生产奖罚制度与事故报告制。 危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时报告公司，及时采取措施排除险情。 持证上岗制：特殊工种

200、必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 4）、安全管理工作 项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。 专业责任工程师要对班组方进行检查，认真作好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。 在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制：特别是专业分承包商自带的大型施工设备，从设备进场检验，安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。 防护设备的变动必须经总包项目经理部安全负责人批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有书面资料由安全负责人管理。 对安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳

201、动防护用品必须购买定点厂家认定产品。 分析安全难点，确定安全管理难点。在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施措施。 二、文明施工管理措施 1、文明施工管理目标 1）、文明施工管理目标 本工程安全文明施工管理目标：认真贯彻执行建设部、泰州市关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和环保的文明工地。2）、文明施工管理责任制 文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。我公司结合以往工程的施工经验。并遵照泰州市有关规定，

202、把该工程建成洁净文明的工地。实施责任： 现场经理是施工管理的第一责任者；工程管理部直接负责现场的文明施工。文明施工管理要点：分阶段组织现场施工，合理安排施工工序、施工机具进场出厂顺序，对现场材料、物资挂牌分区摆放，做到井井有条的施工，赏心悦目的布置。2、文明施工管理措施 1）、施工现场实行封闭式管理，并保持现场内的清洁。 2）、施工区域和办公区域有明确的划分标识，设标志牌，明确负责人。3）、合理安排作业时间，将砼施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。施工现场控制噪音不超过土方阶段白天75分贝、夜晚55分贝的限制。4）、施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。3、环境

203、保护措施 1）、管理目标 我们将依据 GB/T14001环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。 鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境

204、影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。2）、环境保护组织体系 在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套 工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。 本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成 立足够人数的的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。环境保护体系： 项目经理: A. 配合业主单位，保证环境管理体系有效运行配备所需资源； B. 负责落实业主单位下发的环境因素清单、重要环境因素清单和环境管理 方案。 后勤主管： A.

205、处理、协调项目内部环境管理体系运行的有关事宜； B. 监督、领导实施现场的环境管理工作，实现其预定的环境目标和指标。 C. 负责施工生产产生的废弃物的管理，定期联系政府主管部门对污染排放进行监测；D. 对现场的水、电、办公用品进行节能降耗管理。 项目技术负责人： A. 负责落实总包下达的本项目的环境目标和指标； B. 编制项目环境因素清单、重要环境因素清单和环境管理方案； C. 协助编制工程项目重大环境问题纠正和预防措施的技术方案；D. 负责专业公司环境管理体系文件的管理。 现场主管： A. 按总包要求，组织实施并保证工程项目在施工安装过程中符合环境管理的各项要 求。 B. 按业主要求，负责应

206、急准备及响应方案的实施。 C. 按业主要求，负责组织对现场班组进行环境管理培训及施加管理。 材料员： A. 负责对我公司的分供方施加环境影响； B. 对施工现场的易燃、易爆、油品、化学品等，进行监督和检查。 安全员： A. 负责项目消防安全管理； B. 对应急准备及响应措施的检查； C. 负责传达防汛信息，检查项目防汛的准备工作。 3）、管理工作制度 不定期召开“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工班组的文明施工和环境保护管理负责

207、人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。4）、环境保护措施 防止对大气污染 拆除施工阶段，定时对现场进行淋水降尘，控制粉尘污染。水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。现场内所有交通路面和物料堆放场地尽量铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。 对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防 止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方

208、准离开现场。 防止对水污染 确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水排进市政雨水管网。现场设活动厕所，由环卫部门定期清理。 加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。 防止施工噪音污染 严格控制强噪声作业，对空压机等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。 使用电锤破碎剔凿时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水，电锤应安排在白天使用。 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。 如确需夜间施工噪音超标的工序，则办理夜间施工许可证，以保证夜间施工的合

209、法性。 废弃物管理 施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。 废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。 材料设备的管理 对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌 标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。 4、消防管理措施 针对本项目成立消防保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，班组长、施工

210、队伍、现场保安员为组员。 成立义务消防队：以本项目经理为义务消防队队长、以项目部消防安全负责人为副队长，项目施工人员8名组成义务消防队员，定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。 严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。 工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、电工房、办公室保卫。 定期对职工进行消防保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，作到反应迅速，团结奋斗；定期组织消防保卫检查。 施工现场

211、严禁赌博、酗酒和打架斗殴等。 对现场消防保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下： a) 各施工队伍人员底数及各队的职工“三证”是否齐全，无证人员不得上岗；b) 加强对职工的政治思想教育，提高遵纪守法的自觉性；c) 施工现场消防保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。 现场应设有消防设施，摆放要符合规定。 对易燃易爆物品，现场要有明显的标志。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须 按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火

212、手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。 氧气瓶乙炔瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5m，两瓶距用火点不小于10m。5、施工安全用电管理措施 施工现场在工人可能经过的每一个工作场所和任何其它地方，提供充分和适用的 照明，需要时提供手提式照明设备。 一切电器设备与装置由合格人员施工安装，使用时应谨防危险。 施工前和施工期间采取适当的步骤，查明现场地下、地上所有通电的电缆或电器所 在，并防止对工人造成危险。 在现场铺设和维修电缆或电器，应遵守国家技术规则和标准。 项目部负责临电施工 A. 项目部应监督、检查、管理指导工地临时用电安全，负责临时用电的安装验收、

213、 检查工作。 B. 组织或参加施工现场、料场、车间、仓库及各临时设施用电的验收工作，对安全 用电进行检查，发现问题后及时通知有关部门落实解决。C. 认真执行国家和各级安全用电规程和规范，参照施工方案检查施工运行与维护， 做到安全可靠。 D. 监督检查施工现场高低压配电设施和架空配电线路及电缆线路，检查接地保护和防雷保护及常用设备的接地或接零保护，检查特殊环境中的安全用电和现场照明工作。E. 认真贯彻施工用电相关标准，认真贯彻北京地区电气设备安装运行、维护和保养方面的规程规定，检查现场、车间、仓库等的电气运行状况。 项目施工必须在开工前编制临时用电方案，经总部总工办审批后交底实施。 施工用电，应

214、严格执行建设部 JGJ59-99 施工用电规范，实行“三相五线制”和“单相三线制”，严格将工作零线和保护接零区分开，实行一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨雪措施。 现场临电电工持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报批制度，严禁私拉乱接。 建立健全现场临时用电档案。6、施工机械设备安全管理措施 施工机械设备必须设计和制造良好，并能保持有足够的强度。1）提升设备和传动装置，包括组件、附件、锚具和支架安全有效。2）机械设备正确安装和使用，并保持良好的工作状态。3）在国家法律和条例规定的时间内和情况下，由专业人员检查和测试，检查和测试的结果应记录在案。4）由

215、按照国家法律和条例经过适当培训的工人操作。 所有运输、土方和装卸设备均做到。 1）设计和制造良好，尽可能考虑人类工程学原理进行装配和使用。 2）保持良好的工作状态，并保证正常使用。 3）由按照国家法律和条例经过适当培训的工人操作。 4）在使用车辆、装载机械的施工过程中，为此类车辆、机械、设备提供安全和适宜的道路。 5）确保道路畅通，车辆、机械和设备的安全运行。 装置机械和设备、手动和电动工具做到。1） 设计和制造良好，并保持良好的工作状态。 2）按设计意图使用，超出原设计使用范围的应由专业人员批准后方于使用。 3）由经过适当培训的工人操作。 4）严格按操作规程和产品说明书要求使用。 5）带有压

216、力装置的设备应由专业人员按照法规和条例规定的情况下和时间内进行检查和测试。 建立规范的设备安全管理体系。 1）监督、检查、管理、指导施工机械、设备及电动工具的安全与运输。 2）参照大、中型设备及特殊设备安装规范、规则、标准进行安装验收，及时发现问题并监督有关部门或人员解决落实。 3）认真执行国家各级标准，监督检查施工机械和电动工具的全过程管理。 4）监督、检查、管理、指导机械设备按其使用性能正确使用。 施工机械设备规范使用 1）施工机械进入施工现场后，保存机械设备的技术说明书、出厂合格证、安全操作 规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用。 2）现场正式运转的各类机械、定人定机，相对固定，持证

217、上岗，并制订岗位责任制。3）木工使用的电动机具必须有可靠的安全防护装置。如限位、保险、防护罩等应齐全有效，设备外壳、应做接地保护。严格按照操作规程及使用说明作业。4）焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一二次接线处有保护罩。 5）现场所有设备均须按使用说明及操作规程使用。 6）安全管理必须加强全过程监督和控制，建立健全检查档案，发现隐患及时处理。 第十六章 相关单位协调配合措施 1、认真参加设计院组织的施工图会审、全面领会设计意图。对土建建筑物与安装施工结合部位，尤其要重点注意，并根据实际情况和我方施工经验，提出意见和建议。2、按时参加由业主、监理召集的现场协调会议，

218、执行会议的有关调度及安排决定。3、主动配合和接受业主方有关部门和监理现场代表的监督检查，对提出的每一项整改要求应立即实施，并书面报告完成情况。 4、施工中应注意半成品及成品保护，对正在施工和已完工的构筑物、管沟等，我方在 进行作业时应当采取保护措施。 5、重要工序完成后，主动请业主、监理进行检查，对不合格的应立即组织人员处理， 直至符合要求。 6、主动配合监理工程师工作，为监理检查创造有利条件，对监理提出的问题，及时答 复，及时处理。 7、施工现场的材料、设备均应放置在指定地点，并作好标识。 8、我方与其他施工单位在施工中，若出现冲突和互为影响，应报告业主，请求协调。 施工中一切以大局出发，以

219、业主利益和工程整体目标为重，主动为友邻单位创造条件，提 供帮助。 9、对施工中出现的问题，积极提出解决办法的建议，确保总体目标的顺利实现。 10、发扬协作精神，取长补短，对友邻单位的生活、工作提供方便，积极参加现场危 情、险情处理，体现我公司的良好风范。 第十七章 季节性施工措施一、 雨季施工措施雨季施工，要根据自然气象情况变化，灵活调整各工程的施工计划，合理安排，组织快速施工。l、进场后，采取合理的排水措施，能使地面水有效的排除。2、每天注意收听天气预报，随时了解适时天气情况，并根据天气情况、合理安排室内外施工。3、雨季期间的生产安排，应集中劳动力和机械设备，采取分段突击的方法，完成施工。4

220、、砂、石、石灰等材料雨季含水量要经常测定，随时调整混合料拌合加水量。5、材料堆场备好一定数量的塑料薄膜或苫布等防雨设备，以便下雨时及时覆盖。 二、高温季节施工措施1. 本工程施工进入夏季，天气比较炎热干燥，在施工中必须做好防暑降温工作。2. 多利用早晚间气温偏低的优势，进行加班加点突击施工。3. 采用洒水方式对砼路产品进行洒水养护，在气温较高的中午，适当地增加洒水次数。4. 配料时，可适当增加拌和用水，一般控制在用水量的3%5%，以保证混合料能处在最佳含水状态。5. 砖墙砌筑灰不宜太长，砌筑砂浆稠度由通常的7cm可增加到9cm砖块提前充分浸水湿润；屋面工程施工应避开中午高温期。6. 加强食堂内

221、的卫生管理工作，食堂人员应做到勤洗澡、勤剪指甲、勤洗手。7. 配备足够的茶桶、防暑药，定时给职工发放劳动保护用品。8. 在室外作业，适当延长中午休息时间，避开中午高温时期。9. 气温高于38时应停止浇捣砼。第十八章 成品、半成品保护措施1、为确保工程质量，应加强全员的成品保护方面的教育，并在交底及施工中，做出成品保护方面的要求。 2、加强原材料成品和半成品的保护工作，木材、构配件等运输过程中应加以覆盖和保护，到现场后应逐件验收，入库存放，码放应严格执行公司要求，不超高、超重，倾料放置。 3、设专人负责成品保护。 4、在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。 5、多工种、多

222、层次交叉流水施工，合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。 6、避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到样板。7、结构梁的粘钢或包钢加固后，不得在其面层进行焊接等高温作业。8、梁、板粘贴碳纤维片材加固后，不得在其上部随意开孔、切割等破坏性操作。 9、粘钢、粘贴碳纤维片材加固后，应及时进行表面的防护层抹灰施工。10、植筋时，在结构胶的养护时间内，严禁

223、挠动。 11、混凝土结构分块拆除时，严禁高空抛落，设置必要的防护平台。 12、水钻切割拆除时，产生的污水应及时清理。13、原结构面层堆积载不得大于 2KN/，需要时，应选在受力的结构梁部位均布堆放。14、施工产生的渣土应及时清理至现场指定的垃圾存放点。 第十九章 为保证工程的工期、质量、安全、文明施工拟采取的主要特殊措施一、为保证在冬季施工的工期、质量、安全、文明施工等，我公司将在加固改造的教学楼、宿舍楼的适当轴线外墙处搭设双排脚手架。在外排脚手架上挂一层安全立与一层彩条布，通过用此方法将改造区进行密封可以起到以下措施： 1、保证到外墙拆除过程中的施工安全性； 2、阻止在拆除过程中粉尘颗粒物等

224、向外面扩散对环境造成的污染； 3、阻止室外空气与室内空气的流通，减小与降低室内温度的控制； 二、本工程混凝土浇筑时需做如下措施： 1）将要浇筑混凝土区域进行密封，阻止室内空气与室外空气流通 2）采用的保温材料（草袋，麻袋），应保持干燥。 3）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0以上铺一层；0以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。 4）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。三、当室内温度低为 5影响改造施工时，为使工程顺利的施工必须保证室内温度大于5，我公司将在室内安置取暖器材来保证室内温度。 四、为保证在低温作业时的植筋用胶、碳纤维使用胶、粘钢用胶等的易粘性，我公司将所用胶进行预热处理。用取暖器材非明火烤炙。