平和县县道山旧线五寨至观音亭公路改造工程空心板预制专项施工方案（23页）.doc

1、平和县县道山旧线五寨至观音亭公路改造工程空心板预制专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 目 录第1章 编制依据、原则11.1 编制依据11.2 编制原则1第2章 工程概况1第3章 施工准备33.1 技术准备33.2 主要临时设施4第4章 施工进度计划4第5章 主要施工方案45.1 施工工艺流程45.2 施工方法5 底模清理5 钢筋加工及安装及波纹管安装5 波纹管安装6 模板工程7 混凝土浇筑7 拆模及养护8 预应力钢绞线张拉8 压浆、封锚9 移梁和存梁11第6章 施工人员及机械设备配置116.1 拟投入的施工人员计划116.2 拟投入的主要设备计划11第7章 施工保证措施127.

2、1 质量保证措施12 质量管理组织架构12 质量保证体系13 质量管理制度13 质量检验标准147.2 安全保证措施16 安全管理体系16 安全管理办法177.3 技术保证措施17 技术管理制度17 施工现场技术控制17第1章 编制依据、原则1.1 编制依据序号名称备注1漳州市平和县PPP项目执行协议及施工合同/2平和县县道山旧线五寨至观音亭公路改造工S2合同段施工图/3公路桥涵施工技术规范JTGT F50-20114后后张预应力施工规程DG/TJ08-235-20125后张法预应力混凝土空心板梁JC/TC 2358-20166混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20157预应力筋

3、用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-20101.2 编制原则（1）严格按照相关施工规范、标准中各项规定和设计文件的各项要求进行编制。（2）工期满足业主对本标段工期的要求。（3）加强环保，不出现环境污染事故。（4）经济实用，美观大方，除满足施工期间使用外，还结合材料的定型尺寸设计，易施工、易拆除，可周转使用，减少浪费，降低工程成本。第2章 工程概况本工程共有桥梁2座，上部结构均为20米后张法预应力空心板，共有20m空心板60片。柄窖溪中桥梁片中心线夹角与支座中心线夹角为75，观音亭中桥桥梁中心线与支座中心线为正交，具体数量见下表：20m空心板数量统计表序 号桥名梁板位置数量尺寸（cm）（

4、片）长顶宽高1柄窖溪中桥边板21996174.595中板101996124952观音亭中桥边板81996174.595中板40199612495空心板内模为760mm710mm矩形内腔，四角分别设置150mm80mm（上部）和120mm150mm（下部）倒角；两端采用C40混凝土封头。边板翼缘下缘设置10cm凹型滴水裙；为便于空心板吊装，在空心板短边距两端1300mm处留有80mm25mm的槽口，边板悬臂根部预留80mm40mm的预留孔，便于后期梁板吊装。边板平面示意图边板断面示意图中板平面示意图中板断面示意图第3章 施工准备3.1 技术准备（1）图纸审核：项目部对梁板所涉及到的图纸均已审核完

5、毕，并针对各桥细部尺寸下交底，包含伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施的预埋件位置及尺寸。（2）模板检验：模板采用定型组合钢模板，已对其各项尺寸及模板厚度进行检查，符合设计和规范要求。（3）施工需要的钢筋、钢绞线、波纹管、锚具等已经进场，并检验合格；砼采用商砼，满足施工要求。3.2 主要临时设施空心板施工租用既有预制梁场集中预制，场址位于平和县正兴大道与山旧线交叉口，距观音亭中桥约30km，场地内有制梁台座30个，存梁台座6排，最大存梁能力120片（双层存梁）。现场配置制梁台座3套，中板2套，边板1套。预制场内有钢筋集中加工场1处，施工所需的钢筋在集中加工场加工制作，运至现场后在制梁台座上绑扎

6、。第4章 施工进度计划本工程共有预制空心板60片，计划10月20日开工，12月31日完工。具体工期计划如下：梁场建设、验收：2017年10月1日至2017年10月20日；柄窖溪中桥空心板预制：2017年10月21日至2017年11月5日；观音亭中桥空心板预制：2017年11月6日至2017年12月31日。第5章 主要施工方案5.1 施工工艺流程空心板预制施工工艺流程如下图所示。后张法预应力空心板梁施工工艺框图5.2 施工方法5.2.1 底模清理施工前应对砼底模进行清洗，再对台座进行刷油，作为脱模剂，刷油时严禁使用废机油；然后在台座四周贴双面胶，利于安装侧模时塞紧缝隙，防止漏浆；最后在刷油完成后

7、，绑扎钢筋之前，钢板顶面用一层塑料薄膜覆盖，防止污染。5.2.2 钢筋加工及安装及波纹管安装5.2.2.1 钢筋进场及检验（1）钢筋进场前，应对其外观质量进行检查，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒或片状老锈。（2）钢筋进场后，按规定频次、数量对钢筋原材料进行抽检复试，经检验合格后方可使用。（3）钢筋存放在原材料区，地面架空20cm，分类堆码和标识。5.2.2.2 钢筋加工（1）钢筋在钢筋加工场下料，在台座上绑扎成型。（2）钢筋加工前，为减少钢筋的搭接、损耗，根据同规格的各种结构钢筋的长度、数量结合该种钢筋原材料长度进行配筋。（3）钢筋弯曲加工从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次弯曲成型

8、。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合以下规定：直角弯钩弯曲直径不小于5d、钩端应留有不小于10d的直线段。（4）钢筋采用电弧焊接，钢筋焊缝长度单面焊为10d，双面缝焊为5d，且焊缝饱满。焊接接头必须同一焊工、同一规格、同批次不超过300个焊接接头抽取一组试件进行拉伸试验，合格后方可使用。5.2.2.3 钢筋安装（1）钢筋安装时确保安装位置准确，线形顺直，钢筋间距及保护层厚度符合要求。（2）钢筋保护层采用外购C50混凝土保护垫块成品，梅花形布置，垫块在梁的侧面和底面所布设的数量不小于4个/，重要部位增加至5个/。（3）锚垫板下的螺旋筋应按设计位置准确安放并固定；端部锚下钢筋比较密集，绑扎时数量不得缺少

9、。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。（4）钢筋接头所在截面按规范要求应相互错开布置，同一搭接区段钢筋搭接面积百分率不超过50%。（5）预埋件安装位置准确，牢固。（6）预制空心板梁绞缝连接钢筋安装使其密贴模板，保证有效固定，确保混凝土拆模完毕后能立即人工凿出。5.2.3 波纹管安装（1）波纹管采用D56、D67两种管型。（2）管道安装按照设计图纸提供的坐标位置进行安装，采用8钢筋在每隔0.5m位置进行固定。（3）当普通钢筋与波纹管位置冲突相互干扰的钢筋采用合理措施避开。（4）定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相互垂直。（5）管道接头处的接连管宜采用大一级的

10、同类管道，长度为被连接管直径的7倍，并应缠裹紧密防治水泥浆的渗入。（6）为防止波纹管在施工过程中破裂水泥浆渗入，本工程在波纹管内穿小径橡胶管，在钢丝束穿管施工完成后，再将橡胶管拔出。（7）所有管道均应在每个顶点设排气孔及需要时在每个低点设排水孔。 压浆管、排气管和排水管应是最小内径为 20mm 的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。5.2.4 模板工程（1）模板采用定型钢模板，模板间用12螺栓连接，模板进场后进行拼装验收，合格后方可使用。（2）模板使用前使用角磨机彻底除锈、刷隔离剂，按出厂编号拼装。安装内模时为防止内模移位及上浮，在内

11、模间加设对撑杆。内模安装完成经监理工程师同意后再进行外侧模安装。（3）模板接缝用双面胶粘贴，防止拼缝漏浆。（4）模板安装必须符合规范要求，保证平整、无错台、不漏浆。拆模时应轻拉轻拽，防止破坏棱角和梁体。5.2.5 混凝土浇筑（1）混凝土采用龙门吊进行一次浇筑成型，浇筑时斜面分层，先底板及腹板根部，后腹板，再顶板。（2）为保证砼的流动性，保证梁底板砼的密度，防止出现梁底空洞、不实情况，砼坍落度宜控制在12030mm。（3）混凝土采用附着式高频振捣器配合50插入式振捣棒振捣，梁端钢筋密集处用30振捣棒振捣。（4）混凝土振捣时严禁振动棒触碰波纹管、钢筋、模板，同时加强锚垫板处砼的振捣，以防上砼疏松出

12、现张拉时崩裂的现象。（5）混凝土分段分层浇筑，分层厚度为30cm。混凝土振捣均匀，分层振捣时插入下一层混凝土的深度为510cm，振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度，防止漏振、欠振或过振现象。（6）浇筑混凝土期间，应有专人检查模板、预埋件等是否稳固，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（7）混凝土的外露面应线形顺畅、光洁，颜色一致。拆模后，如表面粗糙、不平整、蜂窝等，经监理工程师同意后进行修整。（8）砼浇筑完成后，顶面进行拉毛处理。5.2.6 拆模及养护5.2.6.1 模板拆除（1）内模拆除应在混凝土强度保证其表面不塌陷和裂缝的条件下予以拆除（1d）。（2）侧模板拆除时间

13、应混凝土强度达到2.5MPa之后，预应力束张拉之前予以拆除。5.2.6.2 养生（2）模板拆除后，开始混凝土的养生。（2）混凝土养生采用自动淋喷养生，梁顶面进行覆盖洒水。（3）喷淋采用带支孔PVC纤维管，悬挂于梁上方予以喷淋，梁体遮盖土工布。（4）养生时间不少于7d。5.2.7 预应力钢绞线张拉预应力施工用钢绞线及锚具运至工地后有质保书，并对钢绞线作相关试验要求满足施工时所需抗拉强度标准。在施工预应力前，施工设备、材料、施工工艺报监理工程师批准后实施，施工要求如下：（1）设备千斤顶需有资质有计量检测单位进行标定。所有设备每隔两个月需进行一次检查和保养。（2）下料和穿索钢绞线的下料长度按照图纸设

14、计下料长度下料，下料切割采用砂轮切割机切割，严禁使用乙炔焰或电焊。钢绞线束编束时，梳理顺直，每隔两米用细铅丝绑扎固定，防止相互缠绞。设置定位钢筋，使钢绞线束和钢筋网片绑扎牢固。（3）钢绞线伸长量计算空心板张拉前，根据图纸设计计算各股钢绞线理论伸长量，保证张拉时有控制依据。预应力筋的理论伸长值L可按下式计算：L=PPL/（ApEp）其中PP预应力筋的平均张拉力（N）；L预应力筋的长度（mm）；Ap预应力筋的截面面积（mm2）Ep 预应力筋的弹性模量（N/mm2）（4）预应力张拉预应力管道的位置严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，

15、应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。浇筑前，检查波纹管是否密封，防止浇筑砼时阻塞管道。预应力钢束必须待砼强度达到设计砼强度的85%后，且砼龄期不小于7d，方可张拉。在时间具备时应设当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度。预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。施加预应力应采用张拉力与伸长值双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内，实际伸长值应扣除钢束的非弹性变形影响。预应力钢束张拉顺序按照图纸规定，为左N1-右N2-右N1-左N2。张拉时，千斤顶前面严禁站人，并用钢板挡住，确保安全。5.2.8 压浆、封锚（1）

16、孔道准备压浆前，应对金属管道进行清洁处理。必要时应冲洗孔道以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力钢束和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗，冲洗后，应使用不含油的压缩空气浆孔道内的所有积水吹出。（2）浆液拌制压浆用的水泥浆在预制现场拌制，要进行其配合比专项试验。除应满足强度和粘结力的要求外，应具有较大的流动性和较小的干缩性、泌水性。水泥浆自拌制至压入孔道的持续时间，视气温情况而定，一般在3045min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不通过加水来增加其流动度。（3）压浆压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低

17、点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排水和泌水。压浆顺序先压注下层孔道。压浆缓慢、均匀的进行，不中断，并将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗通畅。对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，采用一次压浆的方法；不掺加外加剂的水泥浆，采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为3045min。压浆使用活塞式压浆泵，不使用压缩空气。压浆的最大压力为0.50.7Mpa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力为1.0Mpa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力控制在0.30.4Mpa,。

18、压浆达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不少于2min。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不低于5，否则采取保温措施。当气温高于35时，压浆在夜间进行。压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7 mm70.7 mm70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。对需封锚的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土为C50混凝土。严

19、格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，采取防锈措施。孔道压浆填写施工记录。压浆按设计和规范相关要求进行，在泵的全部缓冲板上装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。5.2.9 移梁和存梁移梁：空心板经过张拉后压浆封锚后，采用场区内的龙门吊吊装，吊装时利用扁担梁，以保证吊运时空心板不受纵向压力。存梁：按编号有规划地存放，方便架梁时取梁。做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。第6章 施工人员及机械设备配置6.1 拟投入的施工人员计划本工程拟投入的施工人员如下表所示。序号岗位人数备注1管理人员5/2吊装工2/3模板工5/4钢筋工5/5张拉工4/6压浆工4/7砼工4/8普工5合计/34/6.

20、2 拟投入的主要设备计划本工程拟投入的主要机械设备如下。序号名称型号、规格单位数量备注1龙门吊80t台12交流电焊机30KW台63插入式振捣器ZN30台44插入式振捣器ZN50台35钢筋加工弯曲机3.5KW台26钢筋加工切割机3 KW台27张拉机具YDC-2000套28压浆机活塞式套19发电机400kw台110液压千斤顶200T个211模板套个32套边板、1套中板第7章 施工保证措施7.1 质量保证措施7.1.1 质量管理组织架构本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量目标，由项目部建造部牵头，成立以项目经理为组长，项目经理部各系统为执行层的质量领导小组，组织创优管理工作，质量管理组

21、织架构见下图：7.1.2 质量保证体系7.1.3 质量管理制度（1）工程质量责任制实施项目工程质量终身责任制。签订质量终身责任书，明确质量责任，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。（2）实行优质优价的计价制度项目部对工程队验工计价，实行优质优价制度。项目部将从工程造价中扣除一定资金作为奖励基金，对各队依据其质量情况，实施责任预算质量奖惩系数的计价办法。（3）建立健全质量检查评审制度依据我司IS09000程序文件，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，消除质量

22、隐患，提出整改措施。（4）强化质量意识，建立人员培训制度组织工前培训，学习技术规范和施工操作方法，组织技术比武，及时掌握道路排水、桥梁工程工程建设中新的工艺和技术。（5）建立与监理工程师联系制度项目部质检工程师及时与监理工程师联系，项目部质量评审会议邀请其参加，对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。（6）坚持工程质量事故报告制度和质量奖惩办法建立工程质量事故逐级报告制度。质量事故发生后，项目部须立即以最快的方式，将事故的简要情况逐级报上级主管部门及监理工程师。开工之初，制定项目质量管理办法，其中规定奖优罚劣具体条款，逐步完善工程质量的激励和约束机制。（7）坚持“三自管理”

23、和“三工检查”制度施工中坚持自纠、自检和自控，落实好工前、工中和工后检查。发现不合格时，制定纠正措施，及时改正，合格后再施工下一工序。7.1.4 质量检验标准空心板施工检验标准详见“空心板钢筋加工及安装实测项目”、“模板加工及安装的实测项目”、“后张法实测项目”和“预制板梁的实测项目”。空心板钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面、用尺量30同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10每构件检查510个间距15（25）3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数3

24、0%抽查20（25）宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%20（0）5保护层厚度(mm)拱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处15（20）基础、锚碇、墩台10板3注：不设弯起钢筋时，可按括弧内规定分评定。模板加工及安装的实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1相邻模板表面高差（mm）2每构件检查2个断面、用尺量2表面平整度（mm）5用2米直尺检测3轴线偏位（mm）15用经纬仪测量纵、横2点4模内尺寸长（mm）30用尺量2点宽（mm）30用尺量2点高（mm）30用尺量2点5垂直度（mm）0.3%用垂线检测2点6模板顶部标高（mm）20用水准仪测4点7预埋位置（mm）

25、10用尺量后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点15梁高方向102管道间距（mm）同 排10抽查30%，每根查5个点10上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录304张拉伸长率6%查张拉记录155断丝、滑丝数钢 束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录30预制板梁的实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查352梁板长度（mm）+5，-10用尺量3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10用尺量3处15湿接缝（梁翼缘、板）20空心板顶宽30腹板或梁

26、肋+10，-04高度（mm）梁、板5用尺量2处15（20）空心板+0，-55跨径（支座中心至支座中心）（mm）20用尺量56支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录57平整度（mm）5用2m直尺检测58横系梁及预埋件位置（mm）5用尺量5（0）7.2 安全保证措施7.2.1 安全管理体系本工程安全生产贯彻“安全第一、预防为主”的原则，认真执行有关安全生产工作的一切规定，成立以项目经理为组长，建造总监为副组长，建造部、设计技术部、质量部、安全部、项目部专职安全员及分包单位现场负责人为成员的安全生产领导小组，形成健全的安全生产管理网络体系。严格遵守各类安全技术规程，严格落实各项制度，保证令行禁止。组织

27、网络图、安全保证体系见下图。7.2.2 安全管理办法（1）加强施工现场安全教育针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专(兼)职安全员、班组长、从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗；新工人(含民工、临时工)未进行三级教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定GB5306-85号文规定执行。经过培训考核，获取操作规程证方能持证上岗，对

28、已取得 上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。7.3 技术保证措施7.3.1 技术管理制度（1）严格按照公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）以及本合同段设计图的要求进行施工。（2）严格材料管理，不合格的材料不得使用，钢筋、水泥应选择经监理工

29、程师同意使用的相关厂家产品。其余各类材料需出具出厂合格证书及试验合格证明。在浇灌砼过程中按技术规范要求，抽取砼检验样本试块，以供确定砼强度的评定。（3）严格施工技术资料管理，各类记录齐全，文字整洁，按规定办理完签证手续后方可进行下道工序。7.3.2 施工现场技术控制（1）为防止钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭曲，外形尺寸或钢筋间距不符合要求，施工中应做好以下工作：成型钢筋堆放要整齐，不过高，不在钢筋骨架上操作。起吊搬运要轻吊轻放，减少搬运次数，在运输较长钢筋骨架时，设置托架。对已变形的钢筋骨架进行整修，变形严重的钢筋予以调换。大型钢筋骨架存放时，层与层之间设置木垫板。（2）在砼浇筑时，由

30、于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的砼发生过振或漏振。发生过振时，砼产生离析，水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时，砼产生松散，蜂窝、麻面。两种现象不仅影响砼外观，而且砼强度不符合要求。施工中应按以下要求施作：对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性。选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣。浇筑砼时，采用振捣振实，避免人工捣实。大型构件用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型构件在振动台上振动。钢筋密集部位用插入式振捣棒捣实。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层砼的振捣应叠，厚度一般不超过30cm。使用插入式振捣棒时，移动间距不超过振捣棒作

31、用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层砼510cm；每一部位振捣完成后边振边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振捣部位，振捣到该部位的砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。预制空心板梁时，按照底板、腹板、顶板的顺序进行。施工中加强观察，防止漏浆、欠振和漏振的现象发生，模板边角以及振动器震动不到的地方辅以插钎振捣。预制梁顶板用平板振动器振捣。（3）为防止预应力筋张拉时出现异常情况，如锚垫板变形、梁的起拱不正常、千斤项、油泵等声音异常，锚夹具滑出、千斤顶支架倾倒等。施工时应注意：锚垫板承压面与孔道中线不垂直时，当在锚圈下垫

32、薄钢板调整垂直度。将锚圈对正垫板并点焊，防止张拉时移动。千斤顶给油、回油工序缓慢平稳进行。避免回油过猛。张拉操作按规定进行，防止预应力筋受力超限发生拉断事故。油泵运转出现异常情况时，立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的旋扭。在测量伸长及拧螺母时，停止开动千斤顶。千斤顶支架与染端垫板接触良好，位置正直对称，以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。张拉或退楔时，千斤顶后面禁止站人，预防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。（4）为防止预应力筋在张拉与锚固时发生断丝和滑丝，使预应力钢束受力不均匀，导致构件不能达到所要求的预应力度，施工时应注意：穿束前,预应力钢束按规程进行梳理编束,并正

33、确绑扎。张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装准确，并配套使用。当预应力张拉达到一定吨位后，如发现油压回落，再加油时又回落，这时有可能发生断丝，如果发生断丝，更换预应力钢束，重新进行预应力张拉。焊接时不利用预应力筋作为接地线，不会发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。张拉前对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀重新调换。张拉前经权威部门准确检验标定千斤顶和油压表。（5）在砼浇筑过程中，为防止发生预应力孔道漏浆堵塞预应力孔道，施工时应注意：施工时，尽量避免砼振捣棒直接接触击波纹管。进行钢筋焊接时，防止电焊火花烧破波纹管的管壁。管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，做到密封、牢固、不易脱开和漏浆。（6）在预应力砼梁

34、板施工中，如果预应力预留孔道位置不准确而发生偏差，在进行预应力张拉时，实际张拉力及伸长值就会与设计发生偏差，造成张拉力不准，由于预应力筋位置变化，还会影响梁板强度甚至使用安全。施工时为避免发生上述情况应注意以下几点：在预留孔道时，认真阅读图纸，依据孔道在每一断面上的坐标正确布置。将制孔管包括波纹管、钢管、胶管等，准确牢固的定位，定位箍筋的位置、间距合理。在浇筑砼时，防止振捣棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮动。（7）位防止预应力孔道压浆不饱满，导致预应力筋与梁体砼不能牢固粘结成为整体，施工中做到：锚具外面的预应力筋间隙用环氧树脂胶浆或棉花、水泥浆填塞，避免冒浆而损失压浆压力。封锚时留排气孔。孔道

35、在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，要保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。在冲洗过程中，若发现有冒水、漏水现象，则及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象而不易处理时，判明串孔数量，安排几个串孔同时压浆。或某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。正确控制水泥浆的各项指标。泌水率最高不超过3%，水泥浆中可掺入适当铝粉等膨胀剂，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀小于10%。压浆缓慢、均匀进行。一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次。对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，采取一次压浆的方法。保证压浆压力。压浆使用活塞式压浆泵，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加。当输浆管道较长或采用一次压浆时，适当加大压力。每个孔道压浆至最大压力后，有一定的稳压时间，压浆达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，然后关闭出浆阀门。（8）合理控制预应力筋张拉完成后压浆和吊装时间：压浆工作在张拉完毕后尽早进行，一般预应力砼构件，在张拉完毕10h左右，观察预应力筋和锚具稳定后，即可压浆，最晚不超过14d。预制构件在孔道水泥浆强度达到设计规定后，进行移动和吊装。