120吨转炉一次除尘改造项目LT干法静电除尘工程施工组织设计方案（94页）.doc

1、120吨转炉一次除尘改造项目LT干法静电除尘工程施工组织设计施工组织设计编制：审核：批准：2015年1月5日施工方案审批表建设单位意见：签字： 日期：总包单位意见：签字： 日期：施工单位意见：签字： 日期：目 录 土建部分一、 工程概况 3二、 施工部署3三、 主要施工方案4四、 劳动力和机械计划 12五、 质量保证措施13六、 安全保证措施13七、 冬季施工方案14八、 进度计划16九、 施工平面图18设备制作、安装一、 制作、安装验收标准19二、 工程质量的目标及保证措施 19三、 安全施工规范 20四、 干法静电除尘工程施工组织22五、 工程范围 25六、 现场施工资源配置计划26七、

2、施工总平面布置 28八、 焊接要求 29九、 焊接应力时效处理 32十、 主要设备安装方案 33十一、 系统调试施工方法 81十二、 文明施工管理措施 88一、业主名称：二、工程名称：转炉一次除尘改造项目LT干法静电除尘工程二、工程地点：8万立方煤气柜围墙以东与连铸旋流井之间。土建部分一、工程概况：天津xx120吨转炉一次除尘设备基础包括煤气冷却器基础、风机基础及各类支架基础，为桩承台形式，基础桩为钢筋砼灌注桩，承台基础底标高多为-2.0米，垫层-2.1米，基础形状为三角形、矩形、圆形等，承台通过连系梁进行连接，形成整体。设备基础西侧紧靠围墙，需要支护。改造电气室建筑面积175.37平米，为单

3、层钢筋砼框架结构，地基处理为砼灌注桩，基础为独立承台外加连系梁形式连接为整体。承台深-2.00米，挖土深度为-2.10米。基础砼标号C35，主体砼标号C30，垫层C15。电气室内布置有电缆沟道，最深达-0.9米。电气室建筑高度4.5米，室内外高差300mm,地面为地砖地面，墙面刷涂料，0.00米以上墙体为370mm厚非粘土实心砌块墙体，0.00米以下为蒸压灰砂砖墙体。二、施工部署：部署原则：明确任务、落实安排、紧抓重点、保证目标。施工思路：工序交接、统筹规划、划分区域、先深后浅、设备基础与电气室同时施工、电缆沟道紧跟、主体完成、跟进装修。组织部署：成立现场项目经理部，组织高效精干的管理班子和施

4、工队伍进场施工。 项目经理安全员材料员质检员技术员工长钢筋作业班组模板作业班组混凝土作业班组施工顺序：根据图纸到图顺序制定施工计划，设备基础与电气室两部分顺序开工，设备基础一次性施工。电气室施工完基础及地梁后，进行室内电缆沟道施工，回填完毕后进行主体结构施工，最后进行装饰装修施工。设备基础施工顺序：基础定位围墙支护基础挖土基础垫层基础放线支模钢筋绑扎安装螺栓复核浇筑砼电气室施工顺序：定位放线基础承台及地梁施工室内电缆沟施工室内回填土柱子施工梁板施工二次结构装饰装修三、主要施工方案：1、土方工程设备基础与电气室土方施工前应进行土方平衡计算，保证预留回填土量，多余土方进行外运，综合考虑土方运距最短

5、、运程合理和各个工程项目的合理施工顺序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与厂区规划相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。其中设备基础西侧与围墙距离最小仅为300mm，设备基础承台底标高为-2.1米，围墙地梁底标高仅为-0.6米，所以土方开挖前需要对围墙进行支护，支护方法为用I40钢板桩进行顺排支护，支护长度为40米，采用6米长钢板桩，打入途中5米深，具体见下图：土方开挖前应检查定位放线。合理安排土方运输车的行走路线。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、地下水位情况，并随时观测周围的环境变化。本工程土方最大开挖深度为-2.1米，开挖采用机械

6、挖土为主，人工挖土为辅，挖出的土方运至指定存土场，挖土放坡系数初定1：0.5，工作面500mm，反铲开挖时，预留100200mm厚土层，人工清底。挖土机边挖，人工跟随进行清底，清底完毕经验槽后立即浇注100厚混凝土垫层。在土方开挖时，在基坑四周、中部设置排水明（边）沟，在基坑内设集水井，如有地下水，使地下水流汇集于集水井内，再用24寸水泵将地下水排出基坑外。土方回填前清除基坑内垃圾、积水，按照设计要求进行回填。2、钢筋工程：2.1钢筋进场钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地，

7、场地要求干燥平整，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。2.2钢筋加工流程钢筋加工与运输钢筋加工前由技术人员做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目项目总工程师审批进行下料加工，加工流程图如下：材料进场抽样检查根据料单下料质量检查现场安装2.3施工顺序：定位放线基础、梁钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋高强混凝土垫块固定绑扎成网柱子定位筋马凳钢筋上层纵向钢筋上层横向钢筋柱子插筋柱子钢筋梁钢筋板钢筋。为了有

8、效控制底板钢筋保护层厚度，采用7070100mm的C20豆石混凝土垫块，间距1.0m1.0m梅花状布置。钢筋绑扎接头在中心和两端用22#铁线绑扎牢，且全部相交点绑扎并注意相邻的铁丝扣要成八字形。焊接接头必须在试验合格后方可进行大批焊接进入检。2.4钢筋施工控制要点(1)作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。(2)在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。(3)保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防

9、要求。(4)必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。螺栓加固采用角钢加钢筋组合的方法，见下图：3、模板工程3.1施工准备：本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用19mm厚优质竹胶合板。首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装

10、位置。找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将底面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。3.2拼装加固（1）矩形柱模：先将定型角模放在柱角，使其与柱角十字线重合，加以临时支撑，再安装柱中模板，并用L 型卡具连接及螺栓连接，使之组成完整柱模。模板拼装时，接缝处粘贴海面胶条。先校核柱的垂直度和位置后，再正式连接支撑体系并加固使之成为完整柱模的安装，钢管加固

11、体系每300mm 设一道与满堂红脚手架相连。（2）操作要点：支模前先用水准仪抄平。柱模底部留清扫口，柱高超过3m 由地面起每12m 留一道施工口。由地面起每30cm 加一道柱箍，且接口位置必须加螺栓和穿钉加固。支模后检查模板的加固情况及平整度，加固时有足够的支撑和拉杆。模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得有遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装主要采用钢模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，按照放线位置，在柱四边或在墙两边每隔500mm，离地约50mm 处的主筋上焊支顶杆，从四面顶住模板，以防止位移。先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定、拉通线，然后再

12、一排排安装校正中间各柱。柱子模板安装完用水平杆和斜杆对加固支撑进行加固。梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。楼板模板支撑体系剖面图（3）梁板模板施工：模板采用竹胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。楼板底模下设50mm100mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，小搁栅放于100mm100mm的主背枋上。梁侧模采用15厚覆膜多层板，

13、水平龙骨采用50mm100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高700mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。梁底模铺在木方 50mm100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在 200250mm之间。顶板支撑系统采用工具式碗扣脚手架，主龙骨为100100mm木枋，次龙骨为50100mm木枋。板混凝土浇筑24小后，在板上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。（4）模板拆除墙、柱、梁侧模的拆除：梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间。留置同条件试块，试块强度达到

14、1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23 cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除梁底模和支承件4、混凝土工程对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。浇筑砼选用1台55米汽车泵，以满足施工

15、现场混凝土输送要求。输送泵布置场地应平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施，供水、供电均很方便。泵机端操作程序：试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗。浇筑端操作程序：用料斗接浆(试泵期间)正式浇筑专人指挥放料。梁板砼浇筑：浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼；严禁反振。浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布

16、置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层

17、混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。5、砌筑工程本电气室工程0.00米以上墙体为370mm厚非粘土实心砌块墙体，0.00米以下为蒸压灰砂砖墙体。工艺操作（1）放线、立皮数杆等。（2）排砖撂底：墙体砌筑前，楼层表面应清扫干净，洒适当水润湿，根据墙体部位情况，认真排砖撂底，组砌方法合理，便于操作。（3）拌制砂浆，砂浆应随拌随用，拌成后3h或4h使用完毕，并具有良好的和易性和保水性，砂浆稠度为70mm。（4）砌块在楼板面上先砌3皮实心砖，上下层应错缝，并对孔错搭砌，搭接长度不小于90mm，当不能保证时，应在灰缝中设置拉接钢筋（26）。（5）砌块砌筑时，不得采用与粘土砖混合砌筑，墙体拐角

18、处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎。斜槎的长度不小于高度的2/3。（6）砌块应拉通线砌筑，并随砌随吊靠，确保墙体垂直平整，不得砸砖修墙。（7）砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在812mm之间，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。（8）砌体灰缝要横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖直缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。（9）每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，再继续砌筑前应扫净砂浆表面，然后再砌，每日砌筑高度不得超过1800mm。6、装饰装修工程施工方案6.1抹灰工程（1）抹灰

19、前应检查门窗安装的质量及其高低是否符合室内水平标高，如有不符合要求之处，应及时修整好再进行抹灰。（2）将砖砌体表面用扫帚彻底清扫干净，再用水湿润。浇水的程度要适量，避免浇水过多反碱。水少造成粘结不牢发生空鼓等现象。（3）抹灰前必须找好规距，必要时应做标筋贴饼即四角规方，横线找平，立线吊直，弹除标准线和墙裙踢脚条。（4）堵好脚手眼，达到堵塞严密。（5）门窗洞口采用1：3水泥砂浆做护角分层抹平。还要做好窗边的保护工作。（6）踢脚线应比罩面后的墙面高出57毫米，抹成活后修边清理整齐。（7）抹灰应分层进行，各层抹灰之间应粘结牢固，不得有脱层、空裂、空鼓现象。表面应洁净、线条清晰、顺直、接缝平整。（8）

20、顶棚表面应顺平，并压光、压实、没有抹子纹、起泡泡接缝不平等现象，顶棚及墙面的阴角应成直线。6.2涂料工程计划于抹灰工程结束后，开始进行墙面的清理、刮腻子。最后一批成活应在室内湿作业等具有污染的项目结束进行。6.2施工顺序（1）第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。（2）第二遍

21、满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。（3）第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。（4）复补腻子：第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。（5）磨光：复补腻子干

22、透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。（6）第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。表面不粘手时，再开始第二道抹砂浆，该砂浆的厚度以盖住钢丝网为准。四、劳动力和机械计划序 号工 种人 数备 注1测量工12电焊工43木工54瓦工55电工16力工107混凝土工58钢筋工69机械工210架子工5合计44施工机械、仪器一览表序号名称规格单位数量1反铲挖土机（1.21.6m3）台12自卸汽车30吨台23钢筋切断机台14钢筋弯曲机台15潜水泵台36打夯机台27高速切割机台18振动器台39电焊机台210手推车辆511电锯台112经纬仪台113水准仪台114全战仪

23、台115钢尺50m把116铁锹把10五、质量保证措施按GB/T19002-ISO9002标准模式进行项目管理，建立质量保证体系。实行目标管理，编制项目质量计划，将质量目标分解落实到人。坚持自检、互检、交接检“三检制”的优良传统。完善质量管理办法，保证质量体系运行正常。项目工地签订质量达标合同书，做到奖惩分明。派驻工地专职质量检查员。定期对项目质量工作进行检查。公司不定期对项目质量工作进行抽查。（1）技术交底：目的是使参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准，应用技术、新工艺、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等。（2）隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖包裹而无

24、法再进行质量检查的工序过程，分项过程，由工长组织隐检，填写隐检报告单交质检员检查验收，及时向业主（监理）提出隐检报告，并督促其及时完成隐检工作。一般项隐检由甲方监理共同验收，关键项目由公司质量部门、甲方会同设计院及监督部门共同验收把关。（3）重要工序：找出关键质量预控点，指定措施、标准、工艺，按标准先做样板间，进行质量预控，确保工程质量。特殊过程，关键工序、新工艺操作，公司技术质量科到现场检查、把关，参与交底和实施，确保措施有效贯彻，工程质量有保证。特殊工序、关键工序操作工艺执行公司作业指导书。（4）检验和试验本工程现场试验业务受公司中心实验室监督指导，送检试验项目，由现场抽样员取样，业主（监

25、理）参加验证，试验过程或部位检验和试验的控制，执行公司质量体系文件试验室工作控制程序有关规定。六、安全保证措施（1）施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。（2）施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。（3）在人行道和人员进出口通道等处，应用毛竹和竹笆搭设双层防护棚，两层间隔以1m为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护。（通道防护如图）（4）高处作业的走道、通道板和登高用具，应清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意乱放或向下丢弃。

26、（5）施工机械安全：砼输送泵、电焊机械等施工机械，使用极为频繁，必须按安全操作规程操作，防止发生事故。（6）模板、脚手架体系的安全，模板支撑必须经计算，其强度、刚度、稳定性都必须符合要求，要注意严格按施工方案确定的间距、步距搭设，还要重视与建筑物的拉结，并且必须随脚手架的升高而随时拉结。（7）主体结构施工阶段工人劳动强度相对较大，工种繁多，况且业主分包工程将穿插进行，为此工地后勤管理部门负责做好施工人员生活方面的保障工作，避免因劳累过度而发生工伤事故。七、冬季施工方案1、土方开挖1.1、基槽开挖时，做好明沟（井）排水，确保基槽开挖后边坡的稳定和地基土不被水浸泡，并立即将开挖的基槽用草袋覆盖三层

27、以上，防止地基土受冻。基槽回填时用石屑代替土，但基坑内必须排除积水、雪、清除冻块等杂物，其每层填铺厚度一般不超过200mm，并用打夯机夯实，禁止使用冻土回填。1.2、基础回填地面表层以下及室内的填方，填料中不得含有冻土块。基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于50mm，而且含量不得超过填土总体积的15%；所有回填的地方，均须排除水、清除冰块等杂物。每层填铺厚度不超过20m，用打夯机夯实。2、钢筋工程冬期在负温条件下焊接钢筋，要设防风挡雪措施，其环境温度不宜低于-20，焊后接头要缓慢冷却，未冷却的接头不得碰到冰雪。2.1、钢筋负温闪光对焊 选用预热闪光焊或闪光预

28、热闪光焊工艺。首先应增加1020%调伸长度，变压器级数降低12级，在闪光过程开始以前，将钢筋接触几次，使之温度上升，烧化过程中的速度适当减慢。预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增加。2.2、钢筋负温自动电渣压力焊 的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流和加大通电时间，在负温条件下进行电渣焊时，接头药盒拆除时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。3、模板工程3.1冬施浇注认真检查模板，清理板内的冰雪。3.2模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5方拆除。拆模时混凝土温度与环境温差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。4、脚手架工程4.1 冬

29、季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。4.2大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉，及时处理。4.3现场火源，要加强管理；使用电焊气焊时，应注意防止发生火灾。4.4冬季施工中，凡高空作业应设安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。施工现场水源及消火栓应设标记。4.5照明或灯具等架设时，其离地高度和离物距离均要符合要求，并经常检查。5、混凝土工程：5.1、冬期施工前，混凝土搅拌站要试验冬季混凝土施工配合比，优选混凝土防冻剂，防冻剂选择正规的市建委认证的产品，质量要求稳定。5.2、冬期施工的混凝土，应选用硅酸盐

30、水泥或普通硅酸水泥，水泥标号不应低于32.5级，每立方米砼中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。搅拌砼用的砂、石、水泥和水，均应保持正温，砂子采用海中砂，拌制混凝土优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度根据热工计算确定。严格掌握防冻剂的掺量和控制砼水灰比，搅拌前，应用热水冲洗搅拌机搅拌时间比常温搅拌时间延长50%，砼拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。5.3、砼的运输罐车采用棉被保温，入模前应清除模板内的积水、冰、霜、雪等杂物，保证混凝土入模温度5.浇筑须连续浇筑后即用毛毯及蓬布覆盖保温，并保证砼浇筑后72小时内不受冻。5.4、认真做好砼的保温、测温工作，并做好

31、测温记录，如发现温度偏低，要及时采取措施。砼试块按GB50204-2002要求留置。八、进度计划进度计划表序号施工内容天数进度计划510152025303540455055606570设备基础1设备基础围墙支护12设备基础挖土23凿碎桩头、垫层44支模板绑钢筋105安装螺栓36浇筑砼17拆模回填土3电气室1基础及地梁挖土、垫层22基础及地梁支模板绑钢筋53基础及地梁浇筑砼14开挖室内电缆沟土方35室内电缆沟支模板绑钢筋56电缆沟浇筑砼17拆模回填土38电气室柱子施工39电气室屋面梁板施工1010砌筑结构施工711装修施工2512防水施工4九、施工平面图设备制作、安装一、 制作、安装验收标准序号

32、标准编号标准名称备注1GB50566-2010冶金除尘设备工程安装与质量验收规范2GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范3GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4GB/T8932-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等5JB/T4730.3-2005承压设备无损检测 第3部分：超声波检测6JB/T5000.3-1998重型机械通用技术条件 焊接件7GB/T5117-1995焊接材料8GB/T 700-1988碳素结构钢9JG/J46-2005施工现场临时用电安全技术规范10GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准11GB50184-2011工业金

33、属管道工程施工质量验收规范12GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范13GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范14GB50252-2010工业安装工程施工质量验收统一标准15GB50270连续输送设备安装工程施工及验收规范16GB50387-2006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范17GB 50403炼钢机械设备工程安装验收规范18GB50078-2008烟囱工程施工验收规范19GBJ 126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范20GBT985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口21JB/T6407-2007

34、电除尘器设计、调试、运行、维护、安全技术规范22JB/T 5911-2007电除尘器焊接件 技术要求23GB1804-2000一般公差24GB50397-2007冶金电气设备工程安装验收规范二、工程质量目标及保证措施2.1荣钢LT干法静电除尘工程项目，公司对该工程非常关注和重视。将投入精良人员和优良设备及检测仪器，以优良工程为我们的施工目标，真正做到一流工程，一流的施工和用户放心工程。2.2保证措施2.2.1加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。2.2.2安装工程主要形象进度应

35、满足合同要求，在保证质量的前提下，确保总工期提前完成。2.2.3严格执行设计图纸规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准。2.2.4搞好计量工作，施工前对工程所使用的量具、测量仪器进行校验，以保证检测精度，确保工程质量。2.2.5建立质量岗位责任制，施工认真进行每道工序的自检、互检及专职质量员检查制度，合格后方可进行下道工序作业，并做好安装记录。2.2.6认真进行技术交底，做好施工记录。2.2.7加强中间交接、隐蔽工程的检查，严格履行签字确认手续。2.2.8做好质量评定工作，工程随完随检，与工程进度同步。2.2.9对施工质量主要进行三个阶段控制，即：施工准备阶段的质量控制；设备供货阶段的质量

36、控制；施工阶段的质量控制。2.3质量保证体系组织机构项目经理项目技术负责人专业技术人员专业质量检验员生产调度班组长班组质检员三、安全施工规范1、 安全生产组织机构:为保证LT干法静电除尘工程的安全施工，工程施工项目经理部应成立以工程项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程中，安全生产组织机构应有安全生产负责人，安全技术负责人和专职安全员。 项目经理项目经理（肖干生）安全员安全员（杜国强）安全技术负责人安全生产负责人安全生产负责人（陈江军）江安全技术负责人作业组组长作业组组长2、施工现场安全保证措施2.1 牢固树立“安全第一，预防为主”思想；定期召开安全生产会议。

37、2.2 在职责上落实各级安全生产责任制度；在组织上落实安全管理网络；在措施上落实施工项目的安全防范措施。2.3、执行当地有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。2.4 狠抓对违章违规检查、教育、处罚；狠抓登高作业及高处作业签证制度；狠抓施工现场安全用电；狠抓起重机、起重机械机具和吊索具的安全使用。2.5、对临时存放的设备库场，配备必要的消防设施，应采取有效的防盗保卫措施。2.6、施工现场全体人员按职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认；从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认；从布置任务同时到布置

38、安全到作业点工人站位选择、上下左右前后的确认。2.7、临电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。2.8、乙炔气瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；乙炔气瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。2.9、施工现场及试车区域设置明显的安全警告标志标线，各类孔洞必须有防护措施。2.10、施工机械派专人管理与操作，机械防护符合安全要求。2.11、施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。2.12、高空作业的防雷、防火措施：操作平台最高点，安装临时接闪器，与接地

39、体相连。垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。当遇上大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应下至地面躲避。人体不接触防雷装置。2.13、高空作业人员，必须经医生检查身体合格，凡精神不正常、高血压、心脏衰弱等不适宜高空作业者，不得进行高空作业。2.14、施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，并准备充足的防火器材，执行标准化作业。2.15、设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路。2.16、吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）必须按规定使用，使用前应确认其完好性，不得带病投入使用。2.17、对施工要害部位

40、和防火重点部位严格管理，严禁无关人员进入电气室、计算机室等重点要害部位。四、干法静电除尘工程施工组织1、工程组织结构图工程项目经理工程技术、质量主管工程生产、安全主管调 度 员后勤总管）安 全 员技 术 员质 检 员库房管理员第四作业组第三作业组第二作业组第一作业组1.2项目经理部1.2.1工程项目经理：负责整个工程的施工组织、管理、监控。1.2.2工程生产、安全主管：在项目经理领导下，负责工程的具体生产组织，调度、安全生产管理。1.2.3工程技术、质量主管：在项目经理领导下，负责工程的质量监督，技术管理。1.2.4调度员：负责现场施工力量及生产物资的调度。1.2.5后勤总管：负责与施工委托单

41、位的联系及施工人员生活管理。1.2.6技术员：负责工程技术标准颁发，组织制订施工现场技术方案，资料的汇总、校对。1.2.7质检员：负责施工过程中的质量检验与监督。1.2.8安全员：负责安全制度的贯彻，施工过程中安全生产的监督。1.3各作业组具体任务1.3.1第一作业组：工艺钢结构平台、扶手、拦杆、梯子；1.3.2第二作业组： 环形梁、壳体制作、安装1.3.3第三作业组：切换站、煤气冷却器、蒸发冷制作、安装1.3.4第四作业组：电控室、电缆敷设、电缆桥架敷设、仪表安装。1.3.6库房管理员：负责施工物资、施工工具管理。本工程主要包括：蒸发冷系统、除尘器本体、后部系统、管道、电气、仪表。以上主要内

42、容包括：所有在线设备、辅助设备、设备间工艺管道、能源介质管道的安装，在线电气、仪表、控制设备的安装，电缆及桥架的敷设，钢平台及设备制作、安装、涂装,二次灌浆，设备防腐，设备单机调试等。配合冷、热负荷试车及试生产。2、施工准备2.1、施工技术准备2.1.1、开工前技术人员必须认真熟悉图纸，进行图纸自审与会审，根据施工现场的实际情况，编制技术交底和安全交底卡，向施工班组进行技术、安全交底。2.1.2、施工人员进场后，应进行岗前安全和技术教育、培训，组织学习相关规范、标准和其它规章制度。2.1.3严格按照施工方案和施工规范进行施工作业。编制作业指导书并发放到作业人员手中，使作业人员了解作业程序，清楚

43、施工要求。2.2、施工现场应具备的条件2.2.1、土建基础，已具备交接条件。基础交接时，已办理交接资料。2.2.2、基础回填工作及道路平整已完成并能满足运输要求，为保证作业安全和安装进度，必须对吊装场地进行处理；2.2.3、厂房内已按照施工平面布置图留出、进场道路和设备组对、堆放场地；2.2.4、施工用水、气、电已接通2.2.5、设备安装所需材料、机具、起重及吊装设备、人员均已进场，验证合格后具备开工条件；2.2.7、蒸发冷系统主要设备均已到现场或已存放于仓库中，具备连续施工条件。2.2.8、设备开箱验收质量应满足图纸技术要求，设备出厂前必须进行试运转及性能考核。连接螺栓，扭矩值应符合图纸要求

44、。2.3、基础的检查 2.3.1、 检查基础所埋设的全部主要及辅助基准线的基准点，各设备安装基本平面的标高基准点应正确、牢固。 纵、横向基准线的基准点和标高基准点是安装设备的标准依据，也是各设备基础的定位基准，设置应牢固，并精心维护，在施工中不得随意更改或损坏。 2.3.2、检查各设备基础的外形尺寸、标高、中心线位置及地脚螺栓标高，螺纹长度，螺栓中心线位置及尺寸是否符合设计图纸要求。 2.3.3、检查各设备防滑筋孔，的位置、形状和尺寸是否符合设计图纸要求。2.3.4、平台基础表面及防滑筋孔内应清洁，必须清除所有孔内的砂浆、积水等，并用压缩空气吹扫干净； 2.3.5、 整个基础的验收应有完整的记

45、录及技术文件。五、工程范围1、除尘器前部EC蒸发冷却系统主要包括：机械设备、介质仪表及管件、电控系统。机械设备由EC筒体、非金属高温膨胀节、卸灰器、检修平台支架四套部件组成。介质仪表及管件包括：不锈钢双介质喷枪、供水系统阀组仪表管件、双线路供压缩空气系统阀组仪表管件三套部件。2、除尘器本体部分ESP电除尘器设备包括：除尘器本体（内部结构件和外部钢结构）、上下台架、输卸灰系统、一次仪表及氮气密封辅助设施、高低压自控系统、低压自动化控制系统。3、后部系统CDS系统动力站包括：轴流风机、电机、变频器、一体化动力座架装置。CDS系统切换站包括：钟形阀、电动眼镜阀、液压装置、带平台和阶梯的支撑结构。放散

46、烟囱：包括放散筒、平台和走梯、点火装置、管道及阀门组。煤气冷却器：包括煤气冷却器外壳、支撑结构、平台和阶梯、气体冷却器水管、各种阀及喷枪、眼睛阀。4、管道工程电除尘器后部管道、支撑结构、膨胀节、介质系统、吹扫放散装置、系统阀门。5、电气设备包括高压电控系统、高压电源控制系统、低压电源系统、变频控制系统。6、现场仪表包括气体分析仪、变频器、自动化控制系统、系统控制柜及操作台、现场操作箱、检修箱、照明箱、避雷。六、现场施工资源配置计划本工程人力计划安排将根据工程实际进行调配，项目部的现场管理、技术人员到达现场，完成技术准备工作以及协调、施工、物资等方面的工作。1、劳动力要求（一）全程平均施工人数3

47、5人，高峰期施工人数70人。（二）技术工种在企业职工中择优遴选，工种齐全、专业配套、技术结构合理，主辅搭配恰当。人员要求岗位技能熟练，质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训上岗。（三）焊工、起重工、电工、架子工等特种作业人员均持证上岗。（四）进入施工高峰期，除满足现场劳动力需求外，后方由企业内定待命，组成后备梯队，准备随时应急出击。（五）按配备的劳动力计划分批进场。2、 劳动力组织（一）以施工段为基点，建立劳动力组织，采取混合作业组和专业作业组形式。班组弹性结构，根据施工工程量变迁和进度要求，实行总体调度，内部调遣。（二）劳动力调入主体设备安装阶段后，施工员根据施工工程内容，流水

48、段划分和进度要求，组建作业组，每组技工510人，普工适量。指定一名作业组长。混合班指定主导专业技工担任作业组长。3、主要施工机具配置及进场计划（一）本工程主要施工机具配备见表5-1。表5-1 主要施工机具配置表序号机具名称规格型号数 量用 途125T汽车吊QY-253台设备安装及卸车270T汽车吊QY-701台设备安装320T平板车特制低平板1台设备运输4工具车NHR54E-1.21台小工具运输5电焊机BX3-50015台焊接6逆变焊机ZXG-5005台焊接7氩弧焊机NSA4-4003台焊接8电焊条烘箱SC101-4-3501台焊条烘干9行灯变压器BK50010只容器内照明0.25 KW10安

49、全配电箱BSA-215只施工用电11手拉葫芦MD1-5t12m15只设备安装12手拉葫芦MD1-3t6m20只13手拉葫芦CD1-2t12m20只（二）拟投入本工程的主要施工机具进场计划见表5-2。表5-2 主要施工机具进场计划表机械名称已使用年限规格（功率）数量（台）计划进场时间25t汽车吊4QY-25V52台250T履带吊3SCC2500-2501台根据具体进度计划确定进场时间20T平板车特制低平板1台工具车2NHR54E-1.21台电焊机1BX3-50015台根据具体进度计划确定进场时间逆变焊机1ZXG-5005台根据具体进度计划确定进场时间氩弧焊机1NSA4-4003台根据具体进度计划

50、确定进场时间电焊条烘箱2SC101-4-3501台根据具体进度计划确定进场时间行灯变压器1BK5005根据具体进度计划确定进场时间安全配电箱1BSA-28只根据具体进度计划确定进场时间手拉葫芦2MD1-5t12m15只根据具体进度计划确定进场时间手拉葫芦1MD1-3t6m20只根据具体进度计划确定进场时间手拉葫芦1CD1-2t12m20只根据具体进度计划确定进场时间注：最高用电容量： 300千瓦； 平均用电容量： 350 千瓦（三）本工程配备主要的材料试验、测量、质检仪器设备配备见表5-3。表5-3 主要检、试验测量仪器设备配备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪S3台12水准仪J2

51、台13绝缘摇表ZC25B-3台14ZC25-4台15接地摇表台16数字式万用表M890C+台27万用表DF930F+只1四位半8信号发生器台1精度0.2级9电子电位差计台110精密电阻箱台1精度0.2级注：表中的设备必须在有效检验期限内。4、主要工程材料进场计划本工程材料随构件及设备同步进场，根据实际安装进度与总包单位和业主协商，排定供货日期。七、施工总平面布置1、 施工平面布置设备安装现场位于8万立方煤气柜以东与连铸旋流井之间，无法进行现场制作。经与业主协调将构件制作加工区分室内、室外制作区域，室外：位于8万立方煤气柜围墙以西与110KV变电站围墙以东的空地上，室内：位于原设备备件库。现场不

52、设生活区。施工总平面布置图见附二：现场施工总平面布置。根据现有厂区道路，结合设备安装区域实际情况，合理划分构件制作加工区域和成品堆放区域。其中成品堆放区域以方便构件的安装为首要前提，结合起重设备的作业能力，合理布置堆放顺序和层次。成品和半成品的堆放必须考虑运输和吊装设备的行走路线。70汽车吊布置在施工场地上，做为除尘设备及钢结构安装主力吊车，另根据具体情况调用相应吨位的汽车吊，并尽可能科学合理地安排施工。气体保护焊机和电焊机以及氧气、氩气、乙炔气等均按有关安全规定分别统一集中布置。为确保主要部位施工的正常进行，我方会尽力避免和其他施工区的设备、材料运输通道的相互交叉，从而避免出现交通道路瓶颈而

53、影响施工的正常进行。2、 施工区管理及保护2.1、场内平面服从业主的规划设计、统一管理，施工区域面积要满足施工要求。2.2、严格施工现场管理，项目部由专职安全员负责日常管理，项目经理对施工平面管理实行总体协调。2.3、现场公共活动区域的平面布置、场地道路使用、治安保卫、消防、卫生、排水、排污设施由业主统一安排部署，我们投入相应资源参与实施。2.4、在平面管理上必须严格自律，并自觉服从和维护总包的现场统一指挥。材料设备不可乱放，运输车辆不可随意开行、停站。3、主要力能供应3.1、施工电源施工电源根据实际用电情况设总电柜一只，负载150kw，分电箱三只，其余设开关箱。3.2、施工用水本工程安装施工

54、用水量较少，施工水源也从业主方提供的水源点接至施工场地内。施工排水通过临时软管排入厂区雨水、污水系统。3.3、施工气源本工程施工用氧、氩、乙炔气均采用瓶装通过当地供气站供应。施工用压缩空气采用移动式空压机提供。八、 焊接要求天气已进入冬季，环境温度较低，如果没有防护措施进行钢构件焊接作业，对钢构件的焊接质量会产生重大影响，如在低温下焊接，会使钢材脆化，也会使焊缝和母材热影响区的冷却速度加快，易于产生淬硬组织，脆性增大。因此，冬季焊接施工必须要严格按照工艺要求实施，不得盲目焊接。8.1、焊材要求1、 严格焊材库的管理，焊条必须按标准进行烘干，烘干次数不得超过2次在空气中的暴露时间不得超过2小时。

55、如现场没有烘箱必须及时申请配备，并安排专人焙烘、发放。2、 焊工持保温桶领取焊条，一次领用不得超过半天用量；焊接过程必须盖好保温桶盖，并使保温桶保持通电状态；定位焊时一次只能取用1根；焊接时一次取用不得超过3根。严禁焊材外露受潮，如发现焊材受潮不得再次使用。3、 焊丝如在四小时内未用完，应退回焊材一级库保存，不允许留在送丝盘上。4、 气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度不宜低于99.9%（体积比），含水量不得超过0.005%（重量比）。新瓶气体使用时，必须倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用，防止冻结。瓶内气体高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检查气体流量计并

56、调节气体流量。使用时瓶口必须接加热装置。5、气瓶必须存放在0以上的环境里。使用瓶装气体时，瓶内气体压力低于1N/mm2时应停止使用。在零度以下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。8.2、焊前一般要求1、清除待焊处钢材表面的水、氧化皮、锈、油污。2、焊接作业区的相对湿度不得大于90%。3、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。4、T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。5、手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于5

57、0mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm；非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。6、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。8.3、冬季施焊措施（焊接环境温度零下5以下）1、设置防护棚：在室外施工，当环境温度低于-5时，必须在焊接区域设置防护棚，以提高焊接环境温度、并防风防雨。2、焊前预热：焊前应对焊缝进行预热，预热区域应在焊接坡口两侧，必要时采用伴随预热的方法，确保预热温度和层间温度。加热温度应由常温下的60120提高8015

58、0，预热范围为焊缝各侧面的1.5t（t为板厚），且不小于100mm。测温采用远红外测温仪，测温点在距坡口边缘75mm处，平行于焊缝中心的两条直线上2.1、焊缝预热温度钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80t80Q235366080100Q245R3660801001202.2、定位焊预热温度比正式焊缝高3050度。2.3、加热时原则上应采用电加热器加热，但局部不易加热的部位可以采用火焰加热进行，但加热时要均匀。2.4、在拘束度大的情况下，预热温度应再提高1530。没有特殊说明时，执行上述规定。2.5、异种钢焊接，预热温度应执行强度级别高的钢种的预热温度。2.6

59、、不同板厚对接，预热温度应执行板厚较厚的钢板预热温度。2.7、严格控制焊缝层间温度，测温时采用远红外测温仪，层间温度测温点在随后待焊焊道的起始点。3、焊缝层间温度 焊缝层间温度应严格按下表执行：钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）t6060t80t80所有钢种1201202001502004、焊速与焊道布置 手工电弧焊平、横、仰焊焊接速度以规定每根焊条焊接的焊缝长度；气体保护焊以单道焊缝不允许摆动，焊层厚度控制在5-6mm，焊条（炬）与工件夹角不小于30。立焊时允许最大摆动宽度：15mm 20mm。5、焊后缓冷在零度以下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2-3倍范围内，应采取保温暖冷措施，并使

60、焊缝缓慢冷却，冷却速度应不大于10/min。6、焊缝检测焊缝采用煤气渗透法进行检测。7、特殊气候的要求7.1、 根据施焊作业层风速的变化，气保焊的保护气体流量适当作调整，如下表(保护气流调整表)所示：风速焊枪型号保护气体气压保护气体流量2m/s350A0.4MPa2550 l /min25.0 m/s350A0.5MPa平、横焊5070l/min立焊6070l/min5.06.0m/S350A0.5MPa平、横焊7090 l/min6.0 m/S防风枪0.5MPa90100 l/min注：风速测定位置为距施焊处1米以内焊缝坡口段部，风向为焊接前进的方向7.2、在下雪天施工，焊缝上部支设防雪棚并

61、伸出焊缝两侧不小于1米，以防飘雪影响焊缝。、7.3、在焊接过程中突然下雪，应立即停止施焊并采用加厚的保温岩棉进行保温缓冷，雪停后要对焊缝预热至层间温度方可接续焊接。7.4、加强焊接环境保暖、御寒措施，给焊工一个更为舒适的施焊环境，必要时限制焊工工作时间，采取轮班作业制度。九、焊接应力时效处理除尘器本体由钢板卷焊后逐段拼焊成型，大型构件在施工现场露天完成。焊接工艺的特性决定了在焊缝附近必然存在较大的焊接应力，环形梁建设过程当中必须进行焊接残余应力的消除工作。然而除尘器体积庞大，不能移动或支撑，全部时效处理过程必须在施工现场完成，时效工艺成为除尘器建设过程中的工艺难题。本次焊接残余应力时效处理采用

62、超声波时效处理方法。超声波时效工艺概述超声波时效时目前焊接残余应力处理最理想的处理方式，其应力消除效果可以保证在70%80%甚至更高，且不受环境因素影响，处理效果稳定可靠。其具有以下特点：1、是目前最彻底消除焊接残余应力并产生出理想压应力的时效方法（各种时效方法消除残余应力的情况如下：振动时效3060、热时效3580%、超声波时效7080）。2、可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍。3、用于消除焊接应力可完全替代热处理、振动时效等时效方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠4、不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制，特别是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用

63、于消除焊接应力更显灵活方便。5、可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡，从而大大降低应力集中系数。6、可去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷，抑制裂纹的提前盟生。7、因为超声冲击消除应力处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素,如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等，所以是目前提高焊缝疲劳性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。8、更适用于大型结构件的工地焊缝、超高超低处焊缝、焊接修复焊缝的消除应力处理。9、环保、节能、安全、无污染，施工现场使用更显灵活方便。十、主要设备安装方案10.1 前部系统设备安装前部系统主要由EC蒸发冷却器及配套管线和粗灰输卸灰系统组成

64、，此处着重介绍蒸发冷却器的安装方法，粗灰输卸灰系统的安装参照第二节除尘器本体设备安装方案中的输卸灰系统设备安装方案。10.1.1、施工条件（一）场地条件EC蒸发冷却器为贯穿厂房各层平台的设备，在每层厂房平台上都设有底座，支撑蒸发冷却器筒体。因此，在蒸发冷却器安装之前，厂房主体构架已经完成安装，形成整体，具备蒸发冷却器安装条件。安装区域周边影响安装的模板、施工设施及杂物已清理干净，并有足够的作业场地。（二）设备条件因为蒸发冷却器高度为20.50m，贯穿四层厂房平台，外形尺寸过大，因此在安装时采用两段制作、分段吊装的方式。1、蒸发冷却器本体已经按要求分段制作完成，并检验合格，运输到安装平台。2、蒸

65、发冷却器零配件已运输到现场，置于安装区域。（三）技术条件1、设备安装主要技术管理人员已熟悉设计文件和安装图纸。2、吊装方案已按公司程序文件审批完毕并报建设（监理）单位、总包单位审批。3、吊装作业人员已接受吊装安全技术交底。10.1.2、施工准备（一）工器具准备1、起吊设备（1）根据现场情况拟用50T汽车吊车和行车交叉施工。（2）3吨导链4件、5吨导链4件、2吨导链4件，卷扬机两台。平板车一台，卷板机一台。（3）焊接设备：直流电焊机12台、割炬6把、碳弧气刨1套。（4）测绘仪器：水平仪1台、经纬仪1台、框式水平仪2台、50米合尺（5）电工仪器：万用表、高低压兆欧表（2500兆欧、500兆欧）（6

66、）专用工具：活动扳手等安装工具。2、设备材料准备（1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品还应有商检报告。（2）对照随机设备清单和技术资料，核对设备附件、备件、及专用工具的规格型号符合要求，数量齐全。（3）现场需吊装的拼装预制构件已完成作业，并符合施工图纸及相关规范要求。（4）电气设备开箱检查，其规格、型号、电压等级应符合设计要求，电气设备瓷瓶等绝缘部件无破损及裂纹。设备有铭牌和强制性产品认证标志、产品合格证、技术资料、说明书齐全。（5）所需吊装设备及构配件已准备就位。3、施工人员准备根据工程性质，本工程设立五个专业施工班组，分别是钢结构班组、设备班组

67、、管道班组、油漆班组、电气班组。各班组按工程进度计划要求和现场施工进度情况逐次投入施工。各班组劳动力配置情况见表8-1。表8-1 施工人员配置表序号班组名称人员数量特殊工种人数备注1设备安装班组27焊工12焊割作业起重工2起重指挥钳工5设备安装普工8辅助配合2电气安装班组18电工6接线调试普工12辅助配合10.1.3、12.00m平台蒸发冷却器下段安装1、厂房平台安装位置蒸发冷却器底座定位。按图纸确定蒸发冷却器安装中轴线后，确定支座安装位置后，临时定位。2、在蒸发冷却器筒体纵横方向画出中心线及水平安装定位线。3、蒸发冷却器筒体下段吊装。采用150T履带吊将下段筒体由安装孔吊装，从顶层安装孔向下

68、，穿过三、四层厂房平台，定位后，与支座焊接。10.1.4、24.00m平台蒸发冷却器上段安装1、下段蒸发冷却器筒体安装完成后，与厂房平台完成连接后，开始上段筒体的吊装。2、吊装完成后，上下段之间筒体对口焊接，形成整体。3、安装程序见图8-1。图8-1 蒸发冷安装图10.1.5、顶部设备安装蒸发冷却器上段、下段安装到位，焊接形成整体后，开始安装顶部膨胀节和氮、水喷淋系统。膨胀节为外购成品件，由上下两片不锈钢法兰及法兰间的非金属膨胀密封材料组成。采用整体安装方式，上法兰与汽化冷却烟道末端法兰螺栓连接。下法兰与蒸发冷却器顶端法兰螺栓连接。喷淋系统由24支不锈钢氮水喷枪环绕蒸发冷却器顶部组成，工作过程

69、中，由水站供应的冷却水和氮气按一定比例，通过喷嘴，在蒸发冷却器横截面形成平面水雾层，裹覆由转炉炉口上升的高温烟气。形成初步降温。安装时，按图纸将喷枪深入汽化冷却烟道末端的安装孔，并用螺栓拧紧。注意喷嘴的向下方向。完成后连接水路环管和氮气环管，关闭环管与各喷枪间的管路阀门，待吹扫后再打开。10.1.6、下部设备安装蒸发冷却器下部设备主要是香蕉弯管，该部分由钢结构壳体和内部的刮板输灰机组成。钢结构壳体在蒸发冷却器下段安装完成后，使用四只3T手拉葫芦吊挂在12.00m钢结构平台底部，手动将香蕉弯管拉升至蒸发冷却器下段的锥管底部的相应位置，开始施焊。壳体完成安装后，分别在香蕉弯管的前后安装刮板机的机头

70、和机尾部件。完成后将刮板机链条在平台上组装成整体，然后由机尾端装入香蕉弯管内部，经过机头减速机齿轮回转一圈，形成整体。完成后通电试验，检查刮板机的运转情况。10.2 除尘器本体安装一、施工程序除尘器本体设备由钢结构立柱、外部壳体、内部机械结构件、输卸灰设备、电气控制系统、集中灰仓组成。具体安装程序见图8-2。施工准备立柱安装环形梁吊装壳体下护板安装上下台架安装刮板机安装放电极框架安装沉淀极安装壳体上护板安装振打系统安装进出气口安装输卸灰设备安装电气设备安装灰仓安装图8-2 除尘器本体安装流程图二、施工准备（一）主要工器具1、运输工具：根据施工现场实际情况可选用汽车、铲车、汽车吊、吊索、塔吊、龙

71、门吊、履带吊等。2、安装工具：切割机、电焊机、气焊工具、电工工具、扳手、尺类、梯子、手拉葫芦、千斤顶等。3、检验器具：水准仪、经纬仪、水平尺、尺类、线坠、连通管、兆欧表、万用表等。（二）作业条件1、产品经现场开箱检查符合要求，施工图纸及技术资料齐全。2、基础验收合格。3、组对拼装平台搭设完毕，各种工具满足需要。4、施工场地周边影响安装的建筑模板、施工设施及杂物已清理干净，并有足够的安装场地。5、已编制好详细的作业指导书。（三）拼装预制因为构件外形平面尺寸较大，现场安装前必须进行二次制作。部件的拼装或预制必须按设计图或制造厂提供的图纸进行，并应随时复核尺寸。三、钢立柱安装（一）安装方法按施工图纸

72、和现场实际条件，将钢架柱、梁按作业指导书组对成若干个易于安装、找正、吊装的构架，将构件按序吊装就位，用经纬仪、线坠、水准仪、水平仪找正垂直度、水平度，找正过程中需用的垫铁不能超过4 块，规格必须符合规范要求，然后将垫铁点焊牢固，依次完成钢架的安装。（二）技术要求1、钢立柱安装允许偏差见表8-2。表8-2 钢支柱、环梁安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1柱底面中心线3.0挂线、尺量标高3.0水准仪2柱顶中心距H/1000，且不大于5.0挂线、尺量3柱顶对角线差LD/1000，且不大于8.0挂线、尺量4柱顶平面标高3.0挂线、尺量5支柱垂直度1/1000，且不大于6.0挂线、尺量6环梁中

73、心5.0挂线、尺量续表： 项次项目允许偏差检验方法与纵向中心线垂直度D/1000，且不大于8.0直径10.0相邻中心距4.0注：H为柱高度，D为环梁直径，LD为对角线长度。三、环形梁安装（一）环形梁的安装精度对于电除尘的整体安装质量有着本质的联系，直接影响本体立柱、顶梁、热顶、冷顶、阴沉淀极框架的安装质量，安装时应确保符合设计和规范的要求。1、环形梁的安装精度对于电除尘的整体安装质量有着本质的联系，直接影响内部结构件的安装质量，安装时应确保符合设计和规范的要求。根据环形梁的几何尺寸、重量、安装高度等参数，结合本工程所在地周边地区大型吊车情况及设备安装场地情况，对除尘器设备环形梁选用一台150t

74、履带吊作为主吊装设备，一台25V5吊车辅助吊装，采用“单吊车直吊滑移法”将设备单体吊装就位。2、设备到场后由技术人员现场放线确定设备摆放位置、方位及吊车站位点。3、清理吊车行走路线旋转半径内的施工材料。4、吊耳设置环形梁上设3只环向吊耳，如图8-3示。图8-3 环梁吊耳布置图5、吊装过程控制（1）处理吊车站位及行走道路，平整夯实；铺垫吊车专用路基板，使地面耐力达到70t汽车吊工作要求。吊装前，宜用相应吊车试路，观察行车道路和站车位置地面受力情况。若地面下陷明显或产生不均匀沉降现象，应开挖表层土并用建筑碎石重新进行回填，夯实，直到符合吊车行车、站位和吊装需要。（2）吊装设备站位符合要求后，将吊车

75、臂杆摆转到吊点正上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之三十左右，确定吊装受力面无可见偏摆。（3）试吊。一切就绪后，吊车起绳，将环形梁垂直吊离地面约0.3m，暂停起绳并检查吊装系统包括吊车、承力面、索具等各部位受力情况。（4）吊装。试吊合格后，吊车继续起绳，直到将环形梁吊直立。吊车继续起钩，将环形梁拔高到安装面上约0.2m后，摆杆使设备移动到安装面正上方。找正方位后，缓慢落钩使环形梁平稳落到安装牛腿面上。（5）环形梁与上台架连接牢固后，拉设揽风钢丝绳，找正垂直后，摘除主吊索具，移机吊装下一根环形梁。环形梁吊装以中间环形梁为基准，依次向两端进行赵正。吊装过程中先吊装C轴线环形梁，依次进行B

76、DAE。（6）环形梁吊装参数见表8-3，吊装平面布置图见图8-4，吊装立面图见图8-5。表8-3 环形梁吊装参数表设 备 参 数设备编号ESP设备规格尺寸108001800 mm设备裸重29.40t重心位置+10.00m安装标高+10.00m吊 装 形 式 描 述主吊耳/吊盖形式规格环向吊耳数量/方位3/高度距顶标高2700mm吊 装 索 具钢丝绳637-26mm钢丝绳/吊带主吊索具1对2618m绳扣，每根一圈（2股）使用，绳扣与吊耳之间用3对30t卸扣连接；卸扣主吊3个AFG2092-2(35吨级)吊 车 描 述吊车类别吊车型号/吨位70吨汽车吊工况SDBW主臂长度81m副臂长度/工作半径R

77、=12m超起配重中心回转半径/主吊钩及机索具重量15t（含钩头以上钢丝绳重量）最大吊装总重量150t续表 吊车描述额定载荷29.40t动载系数1.1吊装负荷率81.4%四、壳体安装（一）安装程序环形梁吊装就位后，上下两端采用12#槽钢连接固定。完成后及时安装壳体护板。下部壳体护板的安装，采用25T汽车吊进行吊装。就位后，即使与环形梁焊接形成整体。由第一电场逐步向第四电场进行，期间保证每电场的间距及环形梁的平行度和垂直度。（二）质量要求壳体护板安装质量见表8-4所示。表8-4 壳体安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1壳体半径2R/1000，且不大于10.0挂线、尺量2对口错边量t30t

78、/10尺量t30t/10，且不大于3.03坡口端部间隙t302.0，1.0尺量t303.0,04壳体长度10.0尺量5进、出口法兰中心线15.0挂线、尺量端面垂直度2/1000挂线、尺量6气流分布板平面度不大于8.0挂线、尺量注： R为壳体半径，t为壳体钢板厚度。五、沉淀极系统安装（一）沉淀极板安装1、安装前注意事项（1）沉淀极板结构特点：每片极板重量比较轻、结构面积比较大、部件本身无可固定吊装点。由于其结构特点和安装要求的矛盾冲突，所以在安装过程中为了缓解和解决此之间的矛盾，必须从以下几方面考虑：（2）沉淀极板集装箱的吊装搬运必须按标记位置起吊、加垫；如无标记，其吊点、加垫位置及使用吊具应考

79、虑不使极板变形。（3）部件运输：由于其结构特点，运输过程中构件比较容易产生变形，所以在运输过程中要对构件进行运输加固，防止变形。2、安装方法（1）由于其结构特点，重量轻、结构面积大，在安装过程中吊装时对天气的要求比较高，风力超过4 级不得吊装。由于其结构本身无固定吊装点，在吊装时必须根据现场实际环境条件、吊装机具性能、结构安装特点制作吊装胎具来满足安装、吊装就位条件。（2）在起吊过程中为了防止极板变形，除顶部吊装点必须固定可靠，极板底部也必须绑扎牢固，并用麻绳牵引吊装就位。3、安装的允许偏差（1）组合沉淀极板排时，需对沉淀极板单片检查，平面度偏差不大于5 mm，扭曲不大于4 mm，板面应无毛刺

80、、尖角。（2）沉淀极板组合后，平面弯曲不大于10 mm，两对角线长度差不大于5 mm，必要时逐片作悬吊检查和校正。（3）组合沉淀极板排，当两端用螺栓紧固时，所使用的紧固件及紧固力矩应符合设备技术文件的规定，紧固完毕后螺母应作止转焊接，焊缝处不得有毛刺、尖角。（二）沉淀极悬吊系统的安装1、沉淀极悬吊系统到货材料属单件成品到货形式，根据阴沉淀极极板结构的形式，沉淀极悬吊系统可单根就位，也可组对成拼后就位。就位前首先将单件构件在预制平台上校证，符合要求后安装就位。结合本工程作业现场的场地条件及现场布置，采用单根起吊就位的方式进行安装。2、安装质量要求（1）沉淀极系统的支撑若采用石英套管时，安装前应仔

81、细检查，不得有裂纹等缺陷；安装时严禁敲击和压撬，安装完毕后应及时装好密封填料。（2）同一组的4 个瓷立柱应调整到同一平面内，平面度允许偏差不大于1mm。（3）绝缘套管中心线与吊杆中心线应重合，两中心的偏差不大于10mm。（三）沉淀极振打系统安装1、按照图纸固定轴承支撑。支撑架必须牢固，无晃动。2、安装轴承及振打轴。振打轴联接时，同轴度公差为3mm，相邻轴承的同轴度为1mm，待调整后固定。3、安装锤头。注意锤头装配方向，逐一转过105，锤头组与连板一定要卡紧，防止间隙过大脱落。锤头与承击砧的接触位置极限偏差在水平方向不超过2mm，在竖直方向不超过5mm。锤头与承击砧必须是线接触，接触长度大于锤头

82、厚度的三分之二以上。每个锤头必须准东灵活，五卡死、碰撞现象。4、安装沉淀极传动系统。用联轴器与轴系联接，注意锁紧螺栓的紧固。5、安装完毕后，按技术要求冷态试车，试车时注意轴的转动方向。6、安装调试完毕，所有电场的螺栓必须点焊牢固。六、放电极安装（一）放电机框架安装1、安装前准备放电极框架的安装属于比较重要的环节，其本身安装质量的好坏将直接影响放电极线的安装质量。放电极线和放电极框架为散件运输，到现场后组装成单元后吊装。放电极框架的组装需要注意如下事项：（1） 根据现场情况，搭设放电极框架临时组装平台，保证框架组装的精度。（2） 框架组装完成后，存放场地需凭证，防止因地面不平整导致框架变形。（3

83、） 按图纸检查框架的组装质量。2、安装方法和步骤（1）将到货所有零部件按要求进行校正，自行复检，确保零部件本身质量符合要求。（2）地面组对时按结构顺序、图纸、技术要求逐片组对，首先先确保每片尺寸符合要求，再将每片组对成框，以次保证每框组对尺寸符合要求。（3）将组对好的放电极框架吊装就位时，必须防止可能在吊装过程中产生的变形，吊装时吊点必须选择四点保持平稳，必要时还必须对框架进行临时加固，以确保框架不会在吊装过程中产生变形。3、放电极框架安装质量要求（1）放电极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000，且不大于10mm。（2）同一电场内两个大框架的中心线应在该电场沿气流方

84、向的中心平面内，平面度偏差不大于5mm，其间距偏差为2.5mm。（3）放电极框架组焊后其平面度偏差不大于10mm，两对角线长度差不大于5mm，必要时应将组合的放电极框架作悬吊检查、校正。（4）放电极线紧力应均匀、适当，不得因组装放电极线使框架变形超差。（5）组合后框架及放电极线上所有螺栓、螺母都要作止转焊接，焊接处不得有毛刺。（二）放电极振打系统安装1、采用顶部振打的，应提升自如，脱钩灵活，振打锤应在锤座中心，允许偏差为3mm。2、采用侧部振达的，其振打轴水平偏差应不大于1.5mm，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm，在全长为3mm。3、侧部振打的锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为2m

85、m，在竖直方向为5mm。4、锤头与承击砧不得是点接触，其线接触长度应大于锤头厚度的2/3。5、锤头应转动灵活，无卡死、碰撞现象。6、大销轮与小销轮相互啮合的位置要正确。7、所有轴承支架应焊接牢固。8、电瓷转轴需擦拭干净，正确的安装在连接的中间，瓷转轴能上下移动10mm。9、电瓷转轴联轴器套筒上沿与传动轴通信。10、传动轴与防尘套的中心线一致，其偏差不大于5mm。11、放电极振打轴和振打锤的安装方法与沉淀极振打系统安装方法相同。七、壳体上护板安装壳体上护板的安装方式同下部护板的安装，在沉淀极板安装完成后开始安装。因为壳体护板到货一般为大片板，安装时将大片板在预制平台上组对好后，整体吊装就位，就位

86、前首先应在立柱上画好安装基准线，焊好临时支撑装置，以方便就位。壳体上护板安装质量要求见表8-2。八、腹部刮板机安装腹部刮板机机壳到货一般分两段，组对好后整体吊装就位。（一）安装准备1、除尘器壳体下护板已经安装完成，并焊接结束，煤油渗透试验合格。2、腹部刮板机机壳已现场拼装完毕，并吊装至下平台上。根据设备安装图纸明细，对设备组件数量进行确认和清点，并做适当分类。3、所需工器具已经准备齐全，安装人员技术安全交底已完成。（二）设备安装1、沿长度方向用6只3T级手拉葫芦将腹部刮板机机壳吊起，上升至壳体下护板安装线位置。2、从机头方向开始向机尾方向，检查、校正焊接位置，保证刮板机机壳的水平和垂直。3、与

87、除尘器壳体下护板点焊牢固后，再次检查整体的直线度，发现问题及时调整。确认没有问题后，两侧同时施焊，将刮板机机壳与除尘器下护板焊接成整体。4、机头部件安装（1）根据设备安装图在地面上组装机头部件。（2）吊装机头部件，根据出料口中心线对机头放置位置进行调整，使其中心线重合，偏差不大于3mm。5、机尾安装在地平面上组装机尾，完成后吊装就位。调整位置使法兰与腹部刮板机机壳尾部法兰对齐，然后用螺栓连接固定。6、链板安装（1）链板安装前，用直尺或卷尺检测刮板机头轮和尾轮是否处于壳体纵向中心线上，要求头轮或尾轮齿槽中心与壳体中心线偏差不大于3mm,以线绳为工具，拉线检测头轮及尾轮中间齿槽是否在同一直线上，其

88、偏差不可大于5mm, 否则须对头轮或尾轮位置进行适当调整。（2）刮板链条可用4mm 铁丝穿入第一节链条销轴孔内并铰接绕紧，再将铁丝从机尾下部壳体内穿入，铁丝头部从机头出料口处拉出，用此方法将下部链条全部逐条装入。在刮板机头部和尾部分别用销轴和小销轴将上下链条连接起来。如果刮板链条太长，可适当去掉壹节或两节，调整机尾两侧丝杆螺母，使链条松紧适度，切记刮板链条不可太紧。7、检查调试安装完成后，检查并清除刮板机槽体内的各种杂物，完成后通电试验，检查刮板机的运转情况，发现有刮擦或链条过松紧及时进行调整。九、保温安装（一）施工准备1、保温所需材料、设备和施工机具已经全部到位。2、除尘器壳体护板已经全部安

89、装完成，所有焊缝煤油渗透试验全部结束并合格。隐蔽工程验收已完成。3、施工人员安全技术交底已完成。4、施工需要脚手架等已搭设完毕并验收合格，具备使用条件。（二）施工工艺弹线定位焊接钩钉、龙骨安装保温材料敷设外护板检查检查合格合格不合格不合格图8-6 保温作业工艺流程图进出口封头安装前，必须将进出口均布板临时挂在两侧，待进出口封头安装好后再将其就位。进出口封头到货为锥形片状构件，可在地面按图纸要求组对成锥体后整体吊装就位。（三）安装方法和步骤1、弹线定位根据施工方案和设计图纸，以纵向1.5m,横向0.5m的间距，在除尘器壳体上弹出龙骨安装位置线、钩钉位置线。2、焊接钩钉、龙骨（1）将纵向1.5m，

90、横向0.5m的弹线交汇点60mm见方的范围用磨光机将油漆膜打磨掉,然后在定位点焊接龙骨支腿,支腿长度根据位置的不同而不同,无论横向纵向均须将两种不同类型的支腿间隔布置。（2）在人孔门处，应以孔门垂直中心线为对称中心线，以900mm为边长，用303mm的角钢焊一矩形框架，用以固定外护板，在某些特殊部位也应提前焊接角钢以起到固定外护板的作用(应根据现场具体情况确定位置)。以横向700mm、纵向350mm的间距弹线并将交汇点10mm见方范围内的漆膜除掉,然后以此间距焊接8号铁丝的保温钩钉。保温钩钉应错列布置，应注意加固肋(工字钢、角钢、槽钢)上因为要求保温，所以也应在这些部位焊接钩钉。3、保温材料安

91、装（1）以由下向上、由左向右的顺序逐层敷设岩棉板，要求一层错缝、二层压缝，然后用自锁压片将保温层压紧并回弯钩钉的露出部分。（2）所有加固肋都须进行单层保温，灰斗加热器部位需采用特殊结构进行保温，即先于此区域内相临加固肋的上表面铺设并焊接（点焊）一层2525mm六角铁丝网，然后用两片自锁压片采用内外双夹的形式固定在保温钩钉上，然后再按正规程序进行施工。 4、外护板的敷设（1）施工顺序应由下向上、 由左向右进行，搭接应为顺水搭接，搭接量纵向不得小于75mm，横向为一个波。以铆钉进行固定，使用抽芯拉铆枪铆定。铆钉横向间距自角部外护板边缘向内侧2m以内为150mm（临波固定），2m以外为300mm（隔

92、波固定），纵向间距为1500mm。拐角处应使用1mm平铝板压制的角板进行过渡装饰，且应做防雨考虑。 （2）应特别注意：安装护板（尤其是各层第一块护板）时应吊线施工（如有必要应将每一块护板吊线安装），以确保外护板整体平、正。 （四）质量控制要求1、所有绝热材料应有材质合格证及材料的复检报告，材料理化指标应符合设计要求。2、所有材料外形平整规则无破损，尺寸偏差应在允许范围内。3、保温钩钉间距均匀一致且符合设计要求，焊接牢固。4、龙骨焊接牢固,“平整”,无明显凹凸不平及弯曲。应确保龙骨端面在同一平面内,从而保证外护板安装的平整。5、绝热材料应紧贴设备金属壁面，不得出现空隙。 6、绝热材料应拼缝严密，

93、一层错缝、二层压缝，且错缝、压缝尺寸符合设计要求。 7、自锁垫片锁紧压实,钩钉端头弯曲成直角或锐角. 8、绝热材料施工完毕后，其保温厚度应符合设计要求，且厚度均匀一致。9、金属外护压形板搭接平整一致,铆钉连接固实. 顶部保温抹面外护层平整,无明显凸凹不平和裂缝。 10、防雨装饰板设计合理,制作工艺美观(边角毛刺应用磨光机打磨规则平滑)。 11、机组满负荷运行时，除因无法满足保温间隙而减薄保温厚度或有单独规定外，在环境温度为25时，保温后电除尘器表面温度不得超过50。10.3 后部系统设备安装后部系统设备由动力系统、液压切换系统、煤气冷却放散系统的相关设备组成。动力系统主要由风机、电机、消声器设

94、备构成，液压切换系统由液压站和盅型阀构成，煤气冷却发散系统由煤气冷却器和放散烟囱构成。一、风机设备安装（一）安装前的准备1、熟悉图纸（1）供安装使用的图纸有制造厂供给的设备图和设计院供给的安装图，制造厂供给的图纸包括：设备总图，安装使用说明书，出厂合格证，装箱单，备品、备件、专用工具等清单。设计图纸有：基础图、设备安装布置图、加工件制作图等，在熟悉图纸的过程中除弄清设备结构、组装关系外，还应作好以下工作：核对设备图和安装图上的型号、规格、供货范围，核对设备的连接尺寸和安装尺寸，检查安装设计有无遗漏项目或设计变更。查明设备安装中有无使用特殊材料和特殊工艺的地方，便于准备必须的材料和工具，同时提出

95、加工配制件、润滑油等清单。统计大件重量、件数及外形尺寸绘制主要部件拆装顺序图和设备安装程序图，这个工作可使施工人员对设备的连接关系、配合关系、技术要求等有进一步了解，还可能发现图纸中组装关系不明确，使用材料规格不清等问题，便于在设备清点，检查中进一步查明。（2）设备开箱清点和编号设备到场后，应按照开箱要求，会同监理工程师和总包单位现场工程师对设备进行清点，并对零部件进行编号，分类放置。（3）基础划线划线原则确定基础主要的纵横中心线，再依次确定相关中心线，可以适当移动主中心线来满足各中心线间的相互关系，但必须在允许的范围内，同时尽量使地脚螺栓安装不受影响。各中心线间相互关系确定以后即可定出主中心

96、线，然后划出各相关尺寸线，并复查与主机、厂房柱列之间的关系。划线步骤核对设备尺寸和基础尺寸，两者必须相符，设备和基础尺寸主要指外形尺寸和地脚螺栓孔的距离尺寸。清理基础表面，安装挂线架，挂好钢丝和重锤，做好定线准备。在基础上根据图纸划出主中心线和相关尺寸线，用三角法检查基础的纵横中心线，其误差应小于1mm/m，测量地脚螺栓孔至中心线的距离误差，如果地脚螺栓不能放入预留孔内或放入后螺栓杆不能垂直，必须处理预留孔使之符合要求。检查预留孔深度和垂直度，特别是预埋套管的垂直度，根据预埋套管的长度和基础表面标高核算地脚螺栓长度，以免设备就位后因地脚螺栓长度不对而返工。（4）垫铁的布设垫铁部位一般按制造图纸

97、布置，厂家未提供布置图时，应按以下原则布置：每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000mm；设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。（5）垫铁的使用垫铁组的使用，应符合下列要求：承受荷载的垫铁组，应使用成对斜垫铁；承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁；每一垫铁组的块数不宜超过5块；放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；垫铁的厚度不宜小于2mm；除铸铁垫铁外，二次灌浆前各垫铁相互间应用定位焊焊牢。（6）标高复查按所测标高确定各设备的相对标高，一般误差应在010mm。注意

98、：在划基础线的同时划好轨道中心线盒电动机空气冷却器的中心线，同时测量出它们的标高。（7）基础承力面研磨当基础混凝土强度达到70%时，将每个布置垫铁的地方研磨平整，以保证垫铁与基础接充分接触，要求：凿去表面灰浆层露出混凝土层；研磨的范围为大于垫铁20mm；将垫铁放置在研磨好的平面上，用水平尺测量垫铁表面，其纵横方向都水平，同时用手压垫铁对角，垫铁没有晃动；确认垫铁与基础有75%以上的接触。（8）垫铁加工垫铁采用钢制垫铁，垫铁间接触面应经过机械加工，平垫铁表面粗糙度Ra达到6.3，楔形垫铁粗糙度Ra达到6.3，厚度一般为2050mm，斜度为1:101:20范围内，两斜面结合紧密，无翘动。本工程风机

99、垫铁全部由风机厂家车床加工后统一配备。每一垫铁组一般用至少一块平垫铁和一对斜垫铁组成。平垫铁厚度应根据处理后的基础标高和要求标高进行充分计算，并进行编号。（二）安装流程图二次灌浆精平检查一次灌浆风机就位初平风机开箱验收基础验收处理施工准备技术准备审图风机安装流程图见图8-7所示。配合联动试车风机单机试车驱动设备试车图8-7 风机安装施工流程图（三）风机安装方法图8-8 风机安装示意图1、底座找平因为底座为一整体构件，调整各垫铁组，用框式水准尺检查底座的整体水平情况，符合要求后将地脚螺栓穿入底座螺栓孔，准备进行预留螺栓孔的二次灌浆。2、风机安装（1）吊装风机，对准孔洞缓慢放下，避免刮伤，机壳不应

100、承受其它机件的重量，防止机壳形。风机安装应直接放置在底座上，就位后，用螺栓将风机固定在钢结构底座上。风机的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量，传动轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0.2/1000。（2）转鼓往轴上安装时，要先测量好配合尺寸，装配时轮毂端面和轴肩要靠拢，锁紧螺母拧紧轮鼓固定牢固。动叶和调节机构按检修时编好的记号安装不能错装，并不得在转鼓上任意增减重量，动叶根部间隙应符合厂家要求，（一般为0.3mm-1.5mm）（3）汽挡和密封环之间的间隙均匀，间隙符合图纸要求（或略大于轴的膨胀值），接口对正没有错位（4）叶片顶部和机壳内壁之间的间隙要均匀，符合厂家要求

101、（对于送风机此间隙为52mm，引风机为62mm），由于本系统风机为整体发运，该项不需调整。（5）装配好的转子轴向、径向跳动均不大于2mm（测点：轴向在轮毂的外径处，径向在叶片的外端）。（6）扩压器安装扩压器轨道装设要平整，水平误差应在1/1000之一以内，全长高低差不大于3mm，其轨道标高应保证扩压器接口自然，轮鼓与扩压器内筒之间的轴向间隙应能保证轴的充分膨胀。（7）动叶调节器安装（动叶调节器分为机械传动和液压调节）转换体在导柱上滑动灵活。连接杆、转换体、支承杆必须与转子同心，同心度偏差不大于0.05mm。电动执行机构安装后，应操纵灵活，转换体轴向应有足够的调整余量。各转动、滑动部件按设计规定

102、加润滑油。叶片动作一致，转角相等，位移指示与叶片转角相符，调节范围符合技术文件中的规定。（8）油档安装油档片应平整完好，固定牢靠。上、下油档片接口不得错位，且应严密，间隙不大于0.1mm。油档片与轴的间隙应符合厂家技术要求。（9）其他部件安装进出口管道的重量不能承压在机壳上，特别是进风管应有专门的支架。轴承冷却水室要经过0.6Mpa水压试验，水管路要装置的整齐美观，操作方便，回水管不要正对漏斗中心，漏斗以下回水管的水平管段要有3%的顺流坡度。油位计要清理干净，油位线要经过检查核对，以防油位指示不正确，造成运行事故。（10）底座再找平待螺栓孔二次灌浆完成后3天（根据灌浆料配比，原则上灌浆料强度达

103、到设计70%时）左右强度达到设计要求后，按设备要求拧紧力矩紧固地脚螺栓后打紧垫铁组。并随即进行底座的精调，直至符合要求后，点焊牢固每组垫铁。二、电动机安装电动机安装方法见电气系统设备安装一节相关内容。5.9复查及调整轴瓦的各部间隙和紧力三、联轴器连接联轴器待风机和电机安装完成后进行。1、联轴器找中心，其圆周及端面的允许偏差值见表8-3。表8-3 联轴器安装允差（mm）轴的转速（r/min）30001500750500刚性联轴器0.040.060.080.10弹性联轴器0.060.080.100.15找中心时应考虑轴承座、轴承和轴在运行时因热膨胀而将轴中心抬高的数值。2、两半联轴器之间的间隙，应

104、符合厂家技术要求（对于弹性联轴器），一般取值为4mm，但间隙应大于在运行时轴伸长和轴串移量之和。3、连接螺栓要求（1）连接螺栓与联轴器螺栓孔，金属接触部分有紧力，与橡胶圈紧密贴合。（2）橡胶圈与联轴器螺栓孔受力面应紧密接触，非受力面应间隙一致四、消声器安装消声器为整体设备，风机安装完成后进行。（一） 安装准备1、 设备清点及编号。设备已经到场，并经清点所有零配件齐全，按技术要求进行编号，分类码放。2、 作业人员的安全技术交底已完成。3、 设备基础已经交接检验合格，具备安装条件。4、 相关设备及工器具设备已经就位。（二） 安装方法1、吊装消声器至设备基础，调整垫铁以找正找平。2、确定消声器安装方

105、向，保证水平度，轴向中心线位置与标高与风机出口中心线重合。3、紧固地脚螺栓，点焊垫铁，进行设备基础二次灌浆。（三） 注意事项1、消声器的气体含尘量一般应低于150mg/m。如在高粉尘场合下使用，应先除尘滤清。2、露天使用加防雨棚，消声器不允许含水雾太大、油雾或腐蚀性气体通过，气体温度150。3、如果空气含尘量影响吸音效果，可以半年清洁一次，清刷消音单元表面上的灰尘。4、定期清理防雨棚立柱四周丝网上的杂物。五、液压切换站安装（一）施工准备1、技术准备（1）施工技术人员尽早做好技术准备工作，熟悉图纸，编制施工方案，质量和安全保证措施。开工前对施工人员进行安全技术交底。（2）设备开箱检查：设备必须具

106、备出厂合格证，所有设备及元器件应无损坏、锈蚀、错乱或丢失，型号、规格必须与设计相符。（3）做好焊接工艺准备工作，对施焊人员就焊接方法、焊接工艺进行交底。2、人员准备根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术交底，合理安排各工种的施工人员。特殊工种如起重工、电焊工必须持证上岗。3、工器具准备安装所需的工具、器具、设备及辅助材料已经全部到位。（二）液压润滑系统安装1、液压系统的安装程序见图8-8所示。润滑系统安装程序见图8-9所示。施工准备管道支架制作安装液压站安装液压执行机构安装液压阀站安装液压管道酸洗管道安装管道油冲洗管道试压填充液压油储能器充氮油箱清洗液压系统调试图8-8 液压系统安装流程

107、图施工准备管道安装管道油冲洗管道试压系统调试与试运转管道支架制作、安装润滑站安装管道酸洗图8-9 润滑系统安装流程图根据液压润滑系统的工艺特性，其施工的重点是管道焊接和管道的酸油冲洗。2、液压系统安装各设备搬运、吊装先采用车间内行车从已有吊装孔放入液压站，在设备下垫滚动物，再用手拉葫芦搬运就位。（1）液压执行机构、液压站、阀台安装液压执行机构随机械设备进行安装，安装时应注意各执行机构在其有效行程之内不得有干涉现象，各种液压活塞在安装时不得被损坏，各接点必须用胶带或管帽封堵防止污染。（2）液压站安装油箱安装油箱安装应保证其水平度和垂直度，特别注意油箱内部不得污染。在安装前在安装位置依建筑轴线放出

108、纵横中心线，油箱向液压室运输时采用滚杠向里运输，利用倒链就位，标高以油吸出口法兰为准。油泵安装油泵按照供应商提供的技术规范进行，依建筑轴线放出安装十字线，在泵出口法兰上测量泵体的水平度和标高，在二次灌浆完成后，检查泵体和电机间联轴器的对中，如达不到要求，重新进行调整。阀台安装阀台安装采用滚杠加倒链的方式进行，安装以阀台框架测量水平和标高，带有蓄能器的阀站安装时，蓄能器垂直度应不大于1/1000。（3）液压管道安装管道的准备管子及管路附件均应进行检查，其材质、规格及数量必须符合设计要求。本系统的管子采用对焊焊接。DN50以下的管道采用冷煨弯的工艺，其他采用冲压管件。管道的焊接和安装管道安装前要将

109、管子和管件进行酸洗，酸洗完成的管子和管件要放置在干燥通风的场合，并用道木垫好备用。管道安装前要安装好管道支架，管路连接时，必须自然对合。管道切割采用锯切工艺，机械切割。管道上的计器元件（流量、压力、温度等）要在配管时将连接头作出，安装时不得采用丝扣填料密封，接头要选用O形环或端部密封的方式，油冲洗前不得安装计器元件。软管安装时应自然，不应有扭曲、交叉现象，不得与其它设备发生接触。在靠近阀台、油箱、泵等设备附近要增设相应级别的法兰，进行油冲洗循环。（4）管道的循环冲洗为了保证工程进度及提高生产的的安全性，降低故障率，加快施工进度。本次施工采用在线循环冲洗法。3、润滑系统安装（1）干油泵站安装在安

110、装位置放出纵横十字线，利用车间内天车将干油泵站就位，如不能利用天车可用特制小车和倒链将干油泵站就位，调整找正。（2）干油管道安装低碳钢管道要与液压管道一起进行酸洗钝化。能采用焊接的方式连接的管道均采用TIG打底手工电弧焊盖面的方法连接，焊接材料、焊接工艺与液压系统相同，焊接质量标准与液压系统相同。铜管连接部分要先进行退火处理，切管时要注意管口的垂直度，卡套接头要连接牢固。铜管配置要顺直、美观。管道内部要保证洁净，配完的管道要随手用胶带包好管口。管支架在按照设计图的基础上设置外，在管子弯头附近要增设支架。管道在不改变原理图的前提下可作适当调整。管道安装完成后，要将设备上的分配器上的进油口拆开，用

111、泵向管内打干油，当干油充满管道并经检查挤出的干油没有杂质后，连接分配器向润滑点注油，同时调整分配器供油量。（三）系统冲洗1、液压管道油冲洗（1）液压管道利用外体泵及油箱在线循环油冲洗。（2）管道安装完成后，要认真与系统图核对，无误后进行才可进行临时管路连通作业。所有制作的临时短接管路必须要经过冲洗及喷油防护。（3）在制作临时连通管的同时，也要进行油箱清理工作，如外方无特殊要求，我方将采用以前一直延用的方法进行清理，具体为：用白色面粉和面团清理油箱内的灰尘，直到新和的面团洁白无杂质为准。（4）油箱清理好后，应对加入油箱内的油质进行化验分析，如能达到精度要求就加注至油箱内。加注油采用滤油小车从液压

112、站上面向油箱加注，加油到油箱的3/4位置。（5）油箱加油完毕后，将高压过滤器、循环过滤器、回线过滤器滤芯更换为冲洗滤芯，并将系统中阀台上的比例阀、伺服阀更换为冲洗板。（6）冲洗前，先启动循环泵，对油箱内的油进行循环加热，油温加至4060时，开始启动液压高压泵，启动后应对冲洗流量进行评估，主管冲洗流量要大于6m/s。（7）采用定时敲打管子外壁和充加氮气，可加快冲洗速度。（8）随时检测过滤器前后压差，压差超过规定值时说明过滤器堵塞，可清洗或更换滤芯。（9）冲洗作业要有专人负责，冲洗作业要连续进行，要求施工人员必须做好冲洗记录，一旦发现异常情况，应停泵处理。（10）取样要有专人负责，取样方法及步骤必

113、须按有关规定进行，冲洗开始时24小时可取样一次，以后可根据取样判定结果，再决定取样的间隔时间。油清洁度的检验由在线油样检测仪在线检测。对高压泵出口、最远端阀台、回线过滤器前三个部位的测压接头处进行检验。以三个部位全部合格为冲洗合格的标准。（11）经检验达到清洁度要求后，油冲洗工作即可停止，拆除临时短接管路，等待与TOP点上的机上配管碰头完成后，再带着与液压缸连接的软管进行二次冲洗，冲洗方法与检测方法同上，冲洗合格后进行充填工作油，需配全机械、电气进行试运转。（12）冲洗精度要求，各液压系统为NAS4-5级，其他系统为NAS6级。3、干油润滑系统冲洗（1）润滑脂管道不进行油冲洗，管道安装完毕后，

114、将干油分配器前的管道拆开，并用堵头封好。（2）利用氮气或压缩空气将干油管道进行吹扫。（3）吹扫时，吹扫流速不宜小于20m/s。（4）用木锤等敲击管道，用靶板检查符合规定要求。（5）吹扫的确认：将木板条缠上白布、再抹上粘接剂（如浆糊、白漆），放在被吹扫管道的出口，目测5min内木板白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。（四）系统压力试验按压力试验规程进行，当工作压力大于16Mpa，小于31.5Mpa时，试验压力为工作压力的1.25倍；当工作压力不大于16MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍；当工作压力大于31.5MPa时，试验压力为工作压力的1.15倍；达到试验压力后，持压10分钟，无泄

115、漏和永久变形为合格。根据现场具体情况编制压力试验安全技术措施。（五）系统试车1、液压系统试车（1）加油加油前应检查油箱内部，如不干净要用油面清理。使用滤油器机加油，保证油液的干净。（2）试车试车时应先将泵内注满干净液压油，将泵的输出压力调至最低，采用点动的方式确认泵旋转方向正确。确认油箱油位达到设计规定标准，油位与泵运转连锁关系正确，冷却水压力、流量正常，油液温度达到使用要求，控制连锁符合设计要求，如没有问题即可启动液压泵。将液压泵的输出压力逐步调整到设计值。先手动电磁阀，确认执行机构运动正确，并排出液压缸中的空气，再用带电试车。在电磁阀单个试运没有问题的前提下进行连动试车。2、润滑系统试车（

116、1）检查干油桶内是否洁净，利用加油泵将干油桶加满，严禁利用开盖的方式加入干油。（2）将干油泵的输出压力调整至5bar左右，启动油泵，在确认电机运转正常后，实验各种连锁。（3）逐步将泵的出口压力调整到工作压力，同时检查管道各处有无泄露的情况。（4）调整、线管路末端压差开关，在调整压差开关的过程中进行电动换向阀切换实验，同时检查分配器的工作情况，如分配器不能顺利换向，要进行清洗或更换，并最终设定干油系统压力。六、煤气冷却放散系统安装煤气冷却放散系统主要由煤气冷却器和放散烟囱组成，其中煤气冷却器由设备本体、连接管道阀门和钢结构支架构成，放散烟囱由连接管道和切换阀门及钢结构支架构成。（一）煤气冷却器安

117、装1、施工准备及施工工艺（1）施工图纸及施工规范齐全，施工图已经过会审。（2）施工技术负责人对参加施工全体人员进行安全、技术交底。（3）施工现场具备“三通一平”条件，作业区域周围场地平整，适合吊车站位。（4）施工机具、设备齐全、完好率100%。（5）塔柱、横、腹杆划线要准确，应划出基准中心线，节点装配中心线、检查线，并打好样冲作标记。（6）煤气冷却器采用分两节预制完成，分段吊装。拟采用25t汽车吊2台，50t汽车吊1台，150t履带吊1台（起吊参数见图8-10），8m25(1470MPa）钢丝绳6根,钢丝绳吊索4根,10t的吊扣4只，DZJ3-L1激光垂准仪1台，BX500交流焊机5台，安全带

118、5副，缆风绳300米。2、基础验收（1）煤气冷却器吊装前，必须对安装基础进行复测。与基础施工单位办理中间交接手续，安装基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线，基础应有沉降观测水准点。（2）基础验收应由甲方、监理、总包单位和安装单位共同参加，基础各部分尺寸及位置偏差按表8-5要求。表8-5 煤气冷却器安装基础验收表序号检查部位允许偏差值（mm）1基础中心20基础支撑面的中心52基础支承面的标高-203基础上平面的外形尺寸204基础上平面的水平度5/1000，最大不超过105垂直度5/1000，最大不超过103、钢结构支架的吊装钢结构支架采用单根吊装方法，采用25T汽车吊进行吊装。（1）吊装工艺流

119、程钢结构支架的吊装工艺流程图见图8-11所示。安装准备埋件安装安装临时爬梯构件进场验收钢柱安装钢梁安装高强螺栓安装焊接施工临时缆风绳固定钢柱轴线垂直度初校与钢梁形成稳定的框架临时安装螺栓固定附属构件安装钢柱钢梁精校图8-11 钢结构支架安装流程图（2）钢柱的吊装方法钢柱安装顺序：先内柱的安装，后外柱的安装，先下后上的安装顺序进行安装。复测土建提供的基准控制点，并以此为依据，做出钢结构安装的控制点，并根据控制点进行所有轴线的放线和测量。根据钢柱的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。吊点设置：钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临

120、时连接板(连接板至少4块)。根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。然后钢柱直接安装就位，如图所示。当由于螺杆长度影响，螺帽无法调整时，可以在基础上设置垫板进行垫平，就是在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即可。每组垫板宜不多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。此方法适用于混凝土标高大于设计标高的部分。钢柱用吊车就位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作。当钢柱与相应的钢梁吊装完成后并校正完毕后，及时通知

121、土建单位对地脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。（3）钢梁的安装本工程钢结构为多层结构，每层安装钢梁的数量很多是钢柱的几倍，钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接。钢梁的连接形式有栓接和栓焊连接。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。钢梁安装顺序总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。钢梁吊点的设置钢梁吊装时为保证

122、吊装安全及提高吊装速度，建议由制作厂制作钢梁时预留吊装孔，作为吊点。钢梁若没有预留吊装孔，可以使用钢丝绳直接绑扎在梁的1/3处。吊索角度不得小于45。为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳在翼板的绑扎处进行防护。钢梁吊装方法本部分的钢结构支架构件全部为25T汽车吊进行吊装。钢梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安

123、装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。当一个框架内的钢柱钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。4、煤气冷却器本体安装煤气冷却器本体现场加工制作后为上下两部分组成，现场采用70T汽车吊进行吊装。（1）吊装前准备根据设备的重量、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。吊装现场现场场地及道路经过硬化处理，符合70T汽车吊行走条件。钢结构支架安装完成，蒸发冷却器筒体支座焊接完成，支座标高轴线等参数误差在设计允许范围内。（2）设备吊装施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确

124、站位。设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。起重机站位及行走方范围内的地面硬化处理，视地面强度辅上毛石和碎石，吊车站位的地方用=30mm 厚的钢板铺垫,以免产生沉陷。起重机在吊装过程时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.5m。设备吊装前应进行试吊，试吊前，参加吊装的人员应按分工，严格检查吊耳、机械及索具的装设情况，达到要求后试吊，试吊时重物吊离地面100200mm，应观测吊装净距及吊车支腿处地基变化情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一

125、切正常，方可正式吊装。吊装到位后，根据安装图纸复测设备垂直度和标高，确保安装误差在设计允许范围内。安装完成后，连接阀门间管道。10.4、电气系统安装一、施工流程图电气系统施工流程图见图8-15。施工前准备配合土建预埋电缆桥架安装配电、控制柜安装照明线路及灯具安装仪表安装电 缆 敷 设电缆头制安二次线路接线电气本体试验车间配电设备受电单机试车联动冷调试交工验收联动热调试图8-15 电气系统施工流程图二、施工方法（一）母线装置的安装1、母线装置的安装应按已批准的设计进行施工。 2、母线装置安装前，建筑工程应具备下列条件：（1）基础、构架符合电气的设计要求；（2）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；（3）

126、室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高；（4）母线装置的预留孔、预埋铁件应符合设计的要求。2、母线的安装（1）母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。（2）成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标致清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。（3）母线涂漆的颜色应符合规范规定。（4）硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。（5）母线伸缩节不得有裂纹、断股和褶皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。（6）封闭母线的安装应符合下列规定：支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线于外壳间应同心，其误

127、差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。（二）电缆线路的施工1、电缆线路的安装应按以批准的设计进行施工。2、电缆管的加工及敷设（1）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。（2）电缆管的加工应符合下列要求：管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲

128、半径。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。3、电缆桥架的安装（1）电缆桥架的支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。（2）电缆桥架采用专用连接板连接，接头处缝隙要紧密平直。（3）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。（4）电缆桥架全长均应有良好的接地。5、电缆的敷设（1）电缆的敷设工作应在保护管、电缆桥架或支持系统完成，并彻底清洁后，才能进行。（2）电缆在敷设时应先严格明确线路的起点、路径、终点。敷设原则是：先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆及仪表电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆；电力电缆

129、在上，控制电缆在下。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定。（3）电缆敷设前检查电缆型号，电压等级及规格应符合设计要求，电缆外观无损伤，测试电缆绝缘电阻符合要求。（4）检查电缆敷设通道应通畅，预留穿线管无堵塞现象。（5）敷设前按设计图和实际路径计算所用电缆长度，尽量减少接头，若实在不可避免接头时，应在监理工程师书面同意后方可进行。（6）电缆构筑物中电缆引至电气（控制）柜（盘）的开孔部位及电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处，应用阻火材料进行封堵。（7）电缆在敷设过程及最后就位时应保证其曲率半径符合规范规定的要求。（8）电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆敷设时采用支撑板绞车或自制的放线架。（9）电缆

130、进入开关柜，设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件固定。（10）电缆应在接口处挂上标有回路号的标志牌。电缆标志牌上有回路编号，电缆的走向，电缆起终点，电缆规格等编号，且与电气系统施工图相同。 （11）变电站内电缆沿电缆沟敷设。其他室内缆线穿钢管。室外电缆主要沿桥架敷设。（12）电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。（13）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。6、电缆终端的制作（1）电缆终端的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。（2）热缩电缆头的制作剥除电缆护层：首先从电缆端头量取550

131、mm，剥去外护套；然后从外护层断口量取30mm铠装层，用铅丝绑扎后，将其余的铠装层剥去；最后从铠装层断口处量取20mm内垫层，将其余的内垫层剥去，分开线芯。焊接地线，将铜纺织带拆开成三份。重新纺织好并且分别绕在各相上，并用铜丝绑扎好将铜纺织带焊接在铠装护层上，焊接要牢固、紧密；用粗砂布和细砂布将焊接区打磨光滑。在密封处的地线用焊锡填实，形成防潮段。包绕填充胶、固定三叉手套：先用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状，然后将手套套入三叉根部，用喷灯从手套的根部依次向端部加热收缩、固定，加热时加热温度控制在110120之间，调节喷灯火焰至黄色，火焰要慢慢接过热缩材料，在材料周围移动，均匀

132、加热，保证火焰朝着收缩方向预热材料。火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。剥铜蔽层和半导层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去；从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层的绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。压接端子：先确定引线长度，接端子孔深再加5mm剥消芯线绝缘，然后用压线钳压接端子，清洁表面后，用填压胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘处和端子各10mm，使其平滑。固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部，由根部

133、起开始加热固定。固定相色密封管：将相色密封管套在接管部位，先预热端子，由相色密封管上端起加热固定。（3）热缩电缆头制作完毕后，应作耐压和泄漏试验，合格后方可送电试运行。7、电力电缆交接试验（1）测量电缆芯线对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻，6KV电缆用2500V摇测量，低压电缆用500伏摇表测量，绝缘电阻应符合出厂试验数据；（2）直流耐压的试验泄漏电流的测量，6KV交联电缆的直流耐压值为15KV，而耐压试验时间为15min，试验时分4-6个阶段均匀升压，每阶段停留1min，读取泄漏电流，如发现有下列现象时，电缆可能有缺陷，应进行处理:泄漏电流不稳定；泄漏电流随试验电压升高而急剧上升；泄

134、漏电流随时间延长有上升现象。（3）检查电缆两端相位应一致并与电网相符合。（三）接地装置的施工1、接地装置的安装应按以批准的设计进行施工。2、接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。3、接地装置的敷设（1）接地体顶面埋设深度应符合设计规定。钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。（2）每个电气装置的接地应一单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。（3）明敷接地线的安装应符合下列要求：应便于检查。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。支持件间的距离，在水平直线部分宜为0

135、.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为1015mm。（4）接地线的连接接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：.扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。.圆钢为其直径的6倍。.圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（四）盘、柜及二次回路结线的施工1、盘、柜及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。2、设备和器材到

136、达现场后，应在规定期限内做验收检查，并应符合要求。3、设备安装前建筑工程应具备下列条件：（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。（2）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。4、基础型钢的安装应符合下列要求：（1）允许偏差符合表8-9的相关规定。表8-9 基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mmmmm全长不直度1 5水平度 15位置误差及不平度5（2）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；基础型钢应有明显的可靠接地。5、盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。6、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝

137、的允许偏差应符合下表8-10的规定。表8-10 盘、柜安装的允许偏差（mm）项目允许偏差垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻盘面1成列盘面5盘（柜）间接缝27、成套柜、抽屉式配电柜、手车柜的安装应符合国家标准规范中的有关规定的要求。8、二次回路结线应符合下列要求：（1）按图施工，接线正确。（2）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中间应加平垫片。（3）二次回路接地应设专用螺栓。9、引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：（1）引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，

138、避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。（2）铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。（3）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。10、二次回路的试验（1）测量绝缘电阻：小母线在断开所有其他并联支路时，绝缘电阻不应小于10M；二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源回路等，均不小于1M，在比较潮湿的地方，可不小于0.5 M。（2）交流耐压试验:试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10M以上时，可采用2500V兆欧表代替1000V兆欧表，试验持续时间为1min。（3）回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拨出或将其两

139、端短接。（五）低压电器的安装1、低压电器的安装，应按已批准的设计进行施工。2、采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。3、低压电器的固定，应符合下列要求：（1）当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。（2）紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。（3）固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。4、电器的外部接线，应符合要求。5、电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。6、低压电器的试验，应符合现行国家标准电气装置安装工

140、程电气设备交接试验标准的有关规定。7、通电后，应符合下列要求：（1）操作时动作应灵活、可靠。（2）电磁器件应无异常响声。（六）电气配管及穿线施工1、严格按照建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002进行施工。2、仔细审查施工图，根据线管的起点、终点，线管的路径放线测量定位。3、暗敷线管必须密切配合土建及工艺管道、工艺设备专业施工。4、钢管要有齐全的产品质量检验资料、相关技术文件和出厂合格证。5、钢管进场时要进行外观检查，壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及腐蚀等现象。6、钢管连接采用丝接，套丝不得有乱扣现象，管口应对严，外露丝扣不得多于2扣，管口应光滑平整，管内无铁屑、毛刺，并

141、且无堵塞现象。接头牢固紧密，并采取密封措施。7、线管接地连接采用新的管卡跨接连接技术，塑料PVC管用直接头粘接牢固。8、线管的弯曲半径满足R10D。9、线管经过建筑物的变形缝（包括沉降缝隙、伸缩缝、抗震缝）处，均在变形缝两侧各设一个接线箱盒。10、线管入盒（箱）时，均在盒（箱）内外两侧各加设一个锁紧螺母。11、明配线管用管卡，镀锌管用骑马卡固定。12、在线管预埋完后，未穿线缆前，管口用塑料堵头或其它物体封堵。13、导线在线管内不得有接头和扭结，在箱（盒）内均按规定留有余量，穿线管不进入箱（盒）的管口应作好密封处理。照明线路在接线盒内的连接均采用压接在接线柱上的方式进行连接。所有导线均应连接牢固

142、，绑扎严密绝缘良好，不伤线芯，导线之间及导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆欧。14、在进行管内穿线时，应由两人配合进行，配合时动作应协调，不可硬拉或硬送。15、预留线应圈好固定在配电箱及接线盒内，不应散落在地下或垂。（七）照明装置安装1、电气照明装置的安装应按批准的方案进行施工。2、采用的设备、器材及其运输和保管应符合国家现行标准的有关规定。3、设备及器材到达施工现场后，应按下列要求进行检查：（1）技术文件应齐全。（2）型号、规格及外观质量应符合设计要求。4、电气照明装置施工前，建筑工程应符合下列要求：（1）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除。（2）顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作

143、应结束。5、电气照明装置施工结束后，对施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分，应修补完整。7、照明灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。8、一般灯具的安装应符合下列要求：（1）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚不应小于1.5mm。（2）吊链灯具的灯线不应受力，灯线应与吊链编叉在一起。（3）软线吊灯的软线两端应作保护。（4）同一室内或场所在排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm。（5）日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。（6）灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个。9、金属卤化物灯的安装应符合下列要求：（1

144、）灯具安装高度宜大于5m，导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。（2）灯管必须与触发器和限流器配套使用。10、插座的安装应符合下列要求：（1）安装高度应符合设计要求。（2）插座的接线应符合规范要求。（3）同一场所内安装的插座高度差不宜大于5 mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1 mm。（4）同一场所内安装的三相插座，其接线的相位必须一致。11、开关的安装应符合下列要求：（1）安装在同一场所内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。（2）同一场所内安装的开关高度差不应大于5 mm；并列安装的相同型号的开关高度差不应大于1 mm。（3）暗装的开关

145、应采用专用接线盒；专用接线盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。（八）8.3.3 电机设备安装1、施工准备设备及材料要求：（1）电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。（2）电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。（3）电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。（4）各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。（5）螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采

146、用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。（6）其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。2、主要机具：吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、鎯头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。3、作业条件：（1）施工图及技术资料齐全。土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。（2）在室外安装的电机，应有防雨措施。（3）电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。（4）电动机安装场地应清理干净、道路畅通。（5）电动机驱动设备

147、已安装完毕，且初检合格。4、作业流程设备拆箱点件安装前的检查电动机安装抽芯检查电机干燥控制、保护和起动设备安装试运行前的检查试运行及验收设备拆箱点件：（1）设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；（2）按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；（3）电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；（4）电动机及其附属设备均应符合设计要求。5、安装前的检查（1）电动机安装前应进行以下检查：电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；

148、电机的附件、备件应齐全无损伤。（2）电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表8.11的规定。表8.11 电机型式的选择序号安装地点采用电动机型号1一般场所防护式电动机2潮湿场所防滴式及有耐潮绝缘电机3有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所封闭式电机4有易燃、易爆炸危险场所防爆式电机5有腐蚀性气体及有蒸汽侵蚀的场所密封式及耐酸绝缘电机6、电动机的安装：（1）电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。（2）应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。（3）固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。（4）采用水泥基础时，如无设计

149、要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100150mm。（5）稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。（6）稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。（7）采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。（8）采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。（9）采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，

150、弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。（10）电刷的刷架、刷握及电刷的安装；同一组刷握应均匀排列在同一直线上；刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损；各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。（11）定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。（12）高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1M。（13）电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符

151、。（14）电动机安装后，应做数圈人力转动试验。（15）电机外壳保护接地（或接零）必须良好。7、电动机抽芯检查：（1）电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：出厂日期超过制造厂保护期限；经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；开启式电动机，经端部检查有可疑时；试运转时有异常情况；交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。（2）抽芯检查应符合下列要求：电动机内部清洁无杂物；电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过期作废1/3，端部槽楔必须牢固；转子的平衡块应紧固，平

152、衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；电机绕组连接正确、焊接牢固；直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。8、电机干燥：（1）电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收楷，达不到规范要求，应进行干燥处理；（2）电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。（3）烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在708

153、0。（4）当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。（5）烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：采用循环热风干燥室进行烘干；灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调了可用改变灯泡瓦数来实现。电流干燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。并应设置测温计，随时监视干燥温度。9、控制、保护和起动设备安装：（1）电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。（2）控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装在电机附近。（3）电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号

154、。（4）引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。（5）高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，应在接线盒外加装保护措施。（6）直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。（7）电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。（8）电动机保护元件的选择：采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.11.25倍来选。采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.51.25倍来选。10、试运行前的检查：（1）土建工

155、程全部结束，现场清扫整理完毕。（2）电机本体安装检查结束。（3）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。（4）电机的保护、控制、测量、信号、励磁等加路的调试完毕动作正常。（5）电动机应做下列试验测定绝缘电阻：a.1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；b.1kV及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75时，定子绕组不低于每千伏1M，转子绕组不低于每千伏0.5M，并做吸收比试验。1kV及以上电动机应作交流耐压试验。1000V以上或1000kW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。（6）电刷与换向器或滑环的接

156、触应良好。（7）盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。（8）电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。（9）电机外壳油漆完整，保护接地良好。（10）照明、通讯、消防装置应齐全。11、试运行及验收（1）电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。（2）电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。（3）起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。（4）电机试运行中应进行下列检查：电机的旋转方向符合要求，声音正常；换向器、滑环及电刷的工作情况正常；电动机的温度不应有过热现象；滑动轴承温升

157、不应超过80，滚动轴承温升不应超过95。电动机的振动应符合规范要求。、（5）交流电动机带负荷超动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次；在热态时，可起动1次。（6）电机验收时，应提交下列资料和文件。设计变更洽商。产品说明书、试验记录、合格证等技术文件；安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）；调整试验记录。十一、系统调试施工方法11.1、试车阶段划分及分工1、系统的无负荷试车分为系统设备的先期检查与调整、单元设备冷状态调试、无负荷单元设备冷状态试运转和无负荷设备试车。 2、系统检查与调试顺序按EC50蒸发冷系统、ESP108除尘器本体设备、动力站、切换、GC50煤气冷系

158、统、放散塔烟囱，如下图所示：EC50蒸发冷却器ESP除尘器动力站GC50煤气冷放散塔切换站3、系统试车由建设单位、监理单位、总包单位和设备安装单位共同租车试车领导小组，负责试车的组织、指挥和协调工作。4、系统的无负荷试车由本单位指挥和操作，其他三方参加，负荷试车由业主方指挥和操作，我单位保驾，其他单位参加。5、系统无负荷试车的检测由建设单位、监理单位和安装单位共同实施，试车完成后由我方提供试车记录和试车合格证交建设单位和监理单位。11.2、调试前准备工作1、为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求项目技术负责、各电气专业技术人员、施工队参与，根据图纸设计要求和有

159、关操作规范，验收规范，要亲自检查落实，整改好才能保证送电试测一次成功。2、低压配电室的土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。3、各电气的主要元件经有关部门检测合格。4、检查接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接。5、检查所有开关、插座面板是否安装完成，无遗漏。6、检查所有开关箱安装是否正确，压接紧固。7、所有线路用绝缘表摇测相对地、零对地电阻值符合规范要求。11.3、单元设备无负荷冷状态试运转1、EC蒸发冷却器试运转（1） 确认蒸发冷却器内部无明显阻碍气流通过及弯头脱水的壳体结垢物。（2）确认蒸发冷却器储灰仓内部无明显阻碍卸灰的壳体结垢

160、物、检查储灰高度。（3）启动储灰仓卸料器，排放剩余的仓内堆积灰尘。（4）打开氮封，隔离蒸发冷却器和储灰仓。（5）打开双介质喷枪用水、氮气的手动截止阀（全开）。（6） 喷雾水环形管开通等待（0.50.7Mpa）。（7）氮气环形管接通等待（0.50.7Mpa）。（8） 通过炉前操作台，手动开启“冶炼”按钮，观察氮气、水投入时喷枪喷雾情况；【正常情况下，雾化良好的雾滴瞬间手触无可见水、有托起棉花的感觉】，手动关闭“冶炼”按钮，恢复到“待机”操作按钮。（9）空载试车结束后分析情况消除试运转中出现的故障。2、ESP电除尘器试运转（1）关紧各保温箱门并上锁。（2）锁上人孔门投入安全联锁。（3）检查电气控制

161、板上报警装置的功能是否正常，根据每块控制板上标有“试验”字样的按钮进行模拟报警。（4）检查电源网络电压是否正确。（5）开通各绝缘子室电加热器。（6）开通个绝缘子室及阴极振打保温箱的氮气保护。（7） 逐步轮流开动各振打、排灰电机，监视各环节情况，运行半小时。（8） 接通各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。（9）接通自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。（10） 如需观察电场内电晕闪络情况应由负责人组织，要特别注意安全。（11）记录初级次级电压电流值的变化。（12）空载试车结束后分析情况消除试运转中出现的全部故障。（13）绘制各电场伏安特性曲线。将每上升一定电流的电压值标在坐标纸上

162、，直到电流额定值为止，然后把这些点连成一条曲线即为“伏安特性曲线”，可作为安装质量的检查及今后每次检修后空载伏安特性的参考。（14）当各绝缘子室内温度高于烟气露点后（73），可向电场送电投入高压，观察电压、电流的自控系统工作情况，根据情况调整火花频率，在实际运行中找出合适的火花率。（15）记录有负载时初级次级电压电流值。（16）检查绝缘瓷套内壁、电瓷转轴、气流分布板两侧等处是否有灰尘迅速积聚及损坏现象。（17）开启刮灰装置，观察其运行情况。（18）开通双翻板阀后、灰仓上的氮气保护。（19）开启双翻板阀，检查其动作情况。（20）开启灰仓卸灰阀，检查其动作情况。（21）消除在负载试运转中出现的故障

163、。3、切换站试运转（1）检查切换站各开关量、模拟量信号是否正确。（2）检查切换站各现场指示仪表、接近开关,设计要求的绝对值压力表。（3）检查液压站运行情况，检查油泵运行状态、泵站运行状态、油管工作状态、阀站运行状态、执行油缸往复运行状态，有无卡阻、泄漏等不良情况并及时处理。（4）手动转换切换钟形阀，观察风机后部压力表的波动情况，如有较大的波动即需调整，观察正常后即切换至“排放”位置。（5）手动转换切换钟形阀，观察阀位密闭程度，严防阀位关闭不紧的泄漏现象；（6）消除在负载试运转中出现的故障。（7）在关闭切换站DN1600阀位时对其置换氮气，直至切换站DN1600阀内充满氮气（氧含量1%），符合设

164、备运行标准。4、GC50煤气冷却器试运转（1）检查自吸水泵设备状态，确认一用一备都处于良好状态；并确认进出水阀组状态良好。（2）开启16只冷却喷头，检查水位情况，自吸泵是否能够在上下水位正常启闭。（3）对煤气冷却器置换氮气，直至煤气冷却器内充满氮气（气体氧含量1%），符合设备运行标准。（4）对煤气冷却器置换压缩空气，直至煤气冷却器内充满空气（氮气含量1%），符合设备运行标准。（5）检查转炉炉口微差压变送器位置，校验其功能。（6）煤气分析仪投入运行，对其压力补偿变送器进行确认和校验。（7）与煤气柜联锁信号的确认，由转炉本体与除尘系统PLC通讯。（8）眼镜阀正常工作。5、动力站试运转（1）风机手动

165、盘车后叶轮无返回现象。（2）检查冷却水正常、润滑油位正常。（3）检查变频柜、变频器状况。（4）开车，检查叶轮振动状态、变频升速、轴承温升及平稳状况。（5）停车。（6）消除在负载试运转中出现的故障。6、系统管路试运转（1）管道有无焊缝拉裂现象。（2）管路的配水、配汽、检测仪表阀件有无异常情况，并及时处理。11.4、系统无负荷联动试运转（含正常开车运行）由转炉单元给予信号、由除尘单元输出信号、向转炉提信号、除尘单元间互提信号四项内容，构成除尘系统设备间的相互协调、相互制约的关系，也构成PLC中央控制系统连锁控制功能；并由PLC中央控制系统完成除尘系统单元的联动调试。1、操作前注意事项（1）转炉除尘

166、系统可通过起动每一个功能组实现运转。（2）单体设备只能在现场进行起动，不能通过入HMI来单独起动单体设备，可以通过停止功能组来使转炉除尘系统停止。（3）HMI的操作可通过鼠标器或触摸屏来进行、键盘主要用于设定值的设定。（4）对每一个输入命令都要进行确认后才可以动作。（5）屏幕上显示报警：报警窗口：在每个画面上显示最新的报警。对所有的报警列表显示、并保留、打印。（6）注意事项a.如果显示报警，必须排除故障，确认排除后清除画面报警。b.如果对故障排除后，启动条件成立，则清除报警后，有关的设备就会自动运转。c.报警只能由责任人员在确认没有人、机危险的情况下加以清除，以避免设备自动启动造成对人、机的危

167、害。（7） 启动功能组时，就会启动相应的子程序，可以在LCD的有关画面上看到子程序的动作。（8）子程序运转成功后，收到实际的反馈信号，功能组就显示“ON”，如果子程序运转过程中出现故障，那么子程序就停在相应的地址，如果故障排除、报警也已清除，子程序要会自动接着运行，功能组不必再次启动。2、设备运行程序（1）蒸发冷却器（EC） 起动联锁：氮气供给压力正常，功能组水冷站“ON”，所有自动方式的阀、泵准备运转。 起动程序第1步：起动命令：起动命令由转炉除尘系统工通过HMI输入。第2步：蒸发冷却器给水第3步：功能组“蒸发冷却器入”信号显示。 停止程序第1步：关闭命令：由操作工通过HMI发出停止命令。第

168、2步：EC停止运行，氮气、水关闭。第3步：“功能组”蒸发冷却器“关闭”显示。（2）电除尘器（EP） 起动联锁条件：仪表氮气压力正常，处于自动方式的阀门、电机准备运转，所有的压力释放阀关闭，保温加热必须连续“开”，高压电源准备运转。 起动程序第1步：由操作工通过HMI发出命令。第2步：起动刮灰机信号反馈。第3步：各电场阴极振打起动并反馈、各气体分布板振打起动并反馈、各电场阳极板振打起动并反馈。第4步：起动各电场高压供电并反馈。第5步：起动双翻板阀动力用氮气并反馈。第6步：起动两级输灰机、斗式提升机并反馈。第7步：功能组“电除尘器入”显示。 停止程序第1步：由操作工通过HMI发出停止命令。第2步：

169、停止各电场高压供电并反馈。第3步：停止各电场阴极振打并反馈、各气体分布板振打机构并反馈、各电场阳极板振打机构并反馈。第4步：停止刮灰机并反馈。第5步：停止双翻板阀并反馈。第6步：停止输灰机、斗提机并反馈。第7步：功能组“电除尘器断”显示。（3）风机 启动联锁条件：放散钟型阀开、回收钟型阀闭、开启轴承座冷却水阀门、风机轴承温度正常、风机轴承振动正常、作好风机运转准备、选择“远程控制”方式。 起动程序第1步：风机流量设定为20；第2步：由转炉除尘系统操作工通过HMI输入启动命令。第3步：启动冷却水并反馈；第4步：启动风机确认电流稳定后，风机流量控制切换；第5步：启动气体分析仪并反馈；第6步：功能组

170、“IDFAN ON”显示。 停止程序第1步：由操作工通过HMI发出停止命令。第2步：停风机并反馈。第3步：轴承温度40时，停冷却水，冷却水“停止” 信号反馈。第4步：功能组“IDFAN OFF”显示。（4）切换站以及放散塔烟囱功能组：切换站以及烟囱分为二个子功能组：1、放散塔装置2、切换站液压装置 起动联锁条件氮气压力正常，煤气压力正常，放散装置准备运转，所有处于自动方式阀运转准备好，放散钟型阀开，回收钟型阀闭。 起动程序第1步：由转炉除尘系统操作工通过HMI输入起动命令第2步：风机起动并反馈第3步：“切换站以及烟囱操作入”显示 停止程序第1步：由操作工通过HMI发出停止命令。第2步：关闭煤气

171、切断阀，第3步：关闭切换站液压装置。第4步：功能组“切换站以及烟囱关闭”显示。（5）煤气冷却器 起动联锁条件仪表氮气压力正常，功能组水冷站运转，所有处于自动方式的阀和自吸泵准备运转，水位正常，氮气置换合格（O21%），放空阀关闭，排污阀关闭，自吸泵进水阀全开。 起动程序第1步：由转炉除尘系统操作工通过HMI输入命令。第2步：煤气冷却器冷却水开启；第3步：功能组“煤气冷却器入”显示。 停止程序第1步：由操作工通过HMI发出停止命令。第2步：煤气冷却器自吸水泵停止运转，电动阀关闭并反馈信号。第3步：功能组“煤气冷却器停止”显示。十二、文明施工管理措施文明施工目标：争创“文明标准化工地”。12.1

172、文明施工管理体系建立以项目部及项目经理为核心的文明施工管理体系，实行层层负责制，树立文明施工思想。建立三级文明施工管理网络，各级项目部设专职文明施工管理员，各施工队设兼职文明施工员，施工班组长为兼职文明施工员。12.2 文明施工保证措施根据业主要求和文明施工的规定，建立项目文明施工管理制度。措施主要有：1、对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的文明标化施工教育，使施工人员了解文明标化样板工地的标准和实施内容，增强职工对创建和保持文明标化工地的自觉性。2、施工临时设施占地要服从业主统一规划，经业主和监理批准。 3、搞好现场形象设计，并与有关各方协调一致。项目部办公房前树立工程概况牌、管理

173、人员名单及监督电话牌、安全生产记录牌、文明施工牌、消防保卫牌及施工平面图等必要的昭示牌、岗位责任牌、管理制度牌、操作规程牌、宣传标语张挂有序，布置得体。4、努力维护现场施工平面布置，服从监理工程师和业主方的管理调度，不乱占地面和道路，按规定路线进行场内运输。设备材料进场卸车、临时存放、吊装作业位置合理，减少重复搬运。确保供电、供水、道路畅通。在现场主要通道上占道作业，必须事先报告。5、场内自建的施工临时设施，生产和生活区分隔布置。按文明标化要求进行管理。生活区“五小”设施齐全，规格达标。内部整齐有序，清洁卫生，做好防火防盗。6、施工作业面由施工班组随时清扫，施工垃圾装袋集中，投放临时垃圾站，当

174、夜由项目部安排外运，临时垃圾站设于中一层大门外和施工临设围界内。施工余料、废料集中到临时堆场，由项目部安排外运。设备包装箱及时清理。项目部设立专门的现场清扫组，由安全员指挥每天中午和下午下班后两次集中清扫现场。7、执行业主建立的现场出入证制度。施工人员佩带有照片的胸牌，按指定的厂门出入和按规定的厂内路线通行。12.3环境保护1、施工可能造成的主要环境问题(1) 施工破坏场地地表、边坡，造成水土流失；(2) 施工废弃物、污物、油脂等流散地面、进入水域，破坏环境；(3) 施工粉尘污染空气；(4) 施工运输影响交通；(5) 射线探伤、焊接弧光、夜间施工照明强光等对周围环境和人身有潜在危害；(6) 噪

175、声污染。2、防范措施(1) 需要综合治理。首先项目部要建立完整的HSE管理体系。深入了解当地有关部门、业主有关环保的规定，教育施工人员严格执行这些规定。(2) 施工临时设施占地要服从业主统一规划，必须经业主和监理批准，尽量避开绿化带。(3) 对施工区内已生成的绿化带尽量加以保护，凡能保留的决不轻易毁坏。(4) 夜间施工大功率照明必须限制照射范围，不得直射厂内外道路和非施工区。(5) 电弧焊和射线探伤除操作者自身防护外，防止对他人伤害。(6) 对施工机械噪音实行消音、隔音处理。(7) 设备和大宗材料运输安排在夜间进行，减轻市政交通压力，事先申报，按交管部门批准的路线行车。运输时专人指挥，前有先导车探路，后有工作车护卫，并随时清理遗落在路上的物件、垃圾。(8) 废弃的油漆、油脂、溶剂及塑料制品不准随手乱丢，必须集中处理。(9) 施工垃圾必须集中运到当地政府指定的垃圾消纳场。(10) 场区内排水排污严格按业主统一规定的排出路径和出口排放，严禁自行随意排放。及时清理排水、排污管路和沟渠，保持排放畅通。