1186m3高炉节能改造项目高炉本体、出铁场、重力除尘、斜桥上料系统制作安装工程施工组织设计方案（69页）.doc

1、目 录第一章. 编制说明31.1 工程名称31.2 编制目的、宗旨31.3 编制依据31.4 适用范围31.5 本工程采用规范标准3第二章. 总体施工部署52.1 总体指导思想52.2 施工重点与难点52.3 施工部署原则62.4 施工部署6第三章. 组织管理83.1 项目组织机构83.2 与业主的配合103.3 与监理的配合113.4 与设计人的配合11第四章. 施工准备124.1 技术准备124.2 物资准备124.3 劳动力准备12第五章. 施工计划135.1 施工总体进度计划135.2 机具需用计划14第六章. 施工总平面图布置166.1 布置原则166.2 施工用电166.3 施工用

2、水166.4 施工大临设施16第七章. 主要施工方法177.1 钢结构施工方法177.2高炉本体钢结构施工方法247.3无料钟炉顶装料设备安装347.4 炉体设备安装407.5 工艺管道安装427.6 外部管网施工447.7 液压润滑系统安装487.8冬、雨季施工措施49第八章. 项目管理目标及创优措施528.1 工程项目管理目标528.2 质量保证体系及保证措施528.3 工期保证措施648.4 施工安全保证措施658.5 文明施工保证措施698.8 消防保卫管理68第一章. 编制说明1.1 工程名称潍钢1186m3高炉节能改造项目高炉本体、出铁场、重力除尘、斜桥上料系统制作安装工程。1.2

3、 编制目的、宗旨本施工组织设计是为潍钢1186m3高炉节能改造工程编制的。编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。1.3 编制依据本施工组织设计编制依据是国家现行规范、规程、标准；ISO9001:2000、ISO14001:2004、GB/T28001:2001整合型管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。1.4 适用范围本施工组织设计是为潍钢1186m3高炉节能改造工程编制的。1.5 本工程采用规范标准建设工程文件归档整理规范 GB/T503282001工

4、程测量规范 GB50026-93建筑工程测量规程 DBJ01-21-95冶金建筑安装工程施工测量规范 YBJ21288建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98炼铁机械设备工程安装验收规范 GB503822006现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001连续输送设备安装工程施工及验收规范

5、GB50270-98 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89钢结构设计规范 GB50017-2003建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑钢结构焊接规程 JGJ812002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ82-91钢结构用扭剪型高强螺栓连接副 GB3632-3633-1995涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88同时执行我公司相应的工法和操作规程。第二章. 总体施工

6、部署2.1 总体指导思想对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。2.2 施工重点与难点2.2.1 高炉本体钢结构制作、安装高炉本体钢结构是属于非标准设备，特别是炉壳制作精度与普通槽、罐钢结构不同。它的工作状态是在高温、较高压力下进行的。对其成型尺寸、精度、焊缝质量要求相对较高。特别是大型高炉特殊材质厚板的成型与焊接是施工中的重点和难点。本工程的高炉本体钢结构中的炉壳开孔卷制在我公司工业园制造厂制作。我公

7、司对高炉钢结构制作已经形成自己的工法，建立起一套从厚板平整、切割到厚板成型（热压、滚圆）焊接及检验的工艺技术。水冷壁、铁口、风口开孔实现了工厂化数控切割，炉体框架钢结构采用自动化工程加工。保证了工程质量，加快的工程进度，节约了材料，降低了成本。高炉本体钢结构安装是本工程的又一个难点，根据以往经验，1300m3高炉炉体框架高达70多米，炉壳单圈最大重量达约40t，特别是下降管重量达约50t，安装高度在60m，需要大吨位吊车进行安装，150t履带吊完全满足安装的需要，并且可发挥其吊装能力大的特点，安装中采用组合吊装，减少高空作业，加快工程进度。2.2.2 高炉“三心”控制高炉“三心”是指高炉炉壳中

8、心线、炉顶法兰中心线、风口中心线聚焦中心。“三心”控制就是要使三个中心线重合，规范要求偏差不大于30mm。高炉安装“三心”控制是关键，是安装工程的重点，直接关系到高炉的使用寿命。做好“三心”的控制，我公司有一套成熟的先进技术，运用激光铅垂仪、测量桥等仪器，确保安装精度达到规范要求。2.2.3 高炉炉顶设备安装高炉炉顶设备体积大、重量重，安装难度大。特别是设备到货晚时，不能使用现场大吨位吊车，给安装造成一定的难度。我公司有自己安装无料钟吊罐炉顶设备的丰富经验。运用炉顶天车、卷扬设备，保证使设备顺利安装到位。2.2.4 上料通廊安装上料通廊安装高度相对较高，单体重量大，安装难度高。我公司准备采用2

9、60t履带吊进行安装，采用单片高空组合安装，确保工程质量。2.3 施工部署原则认真执行工程建设程序遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上的施工原则。采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。2.4 施工部署根据我公司多年来施工同类工程的经验，结合本工程的特点，施工部署如下：以高炉施工区域为重点，其他区域围绕主线施工，满足通电、通水、通风的需要。施工划分四个阶段：即施工准备，高炉结构安装阶段，设备安装阶段，设备试车烘炉装料阶段。每个施工阶段各工序、各专业工程安排本着突出关键线路，全面铺开，优先水、电、风、路

10、。抓住重点：炉体钢结构制安。先地下、后地上，先主体、后一般的原则，合理的进行平行、流水、交叉作业。施工准备阶段：做好现场的“三通一平”，重点做好现场钢结构制造厂建设，作好技术准备、设备机具调遣、施工人员集结。作好钢结构运输准备工作。做好各阶段施工方案和作业设计，材料采购，人力、机具准备，以及现场大临设施的建立。高炉结构安装阶段：以高炉本体钢结构安装为主，重点是炉壳及下部框架施工。水冷壁安装系统打压要先行，早日给砌筑创造条件。其中50t履带吊负责高炉组装及安装，第一节通廊采用260t履带吊吊装空中组装，其它通廊用260t液压单体进行安装。现场另配2台25t汽车吊来进行吊装的辅助工作。设备安装阶段

11、： 与结构安装相穿插，接通临时电源达到使用条件。设备基础达到安装条件时，机电设备、工艺管道要全面开花进行安装，前面各工序要为设备安装创造条件，各种管道、电缆沟道合理的安排施工，突出电气、液压、水系统设备安装给试车创造条件。高炉本体、出铁场、上料及渣处理设备同时安装，给设备联试创造条件。高炉使用炉顶行车安装高炉本体设备。设备试车烘炉装料阶段：本阶段是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为高炉投料创造条件。前期调试以供配电调试为重点，保证高炉系统电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表、PLC

12、调试为重点。调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行，尽快完成设备单体调试，及时发现问题，及时解决，最终保证计算机调试成功。第三章. 组织管理3.1 项目组织机构3.1.1 项目组织机构安全工程技术部质量检查站物资管理部合同预算部综合办公室财务部项 目 经 理总 工 程 师总 经 济 师总 会 计 师副 经 理3.1.2 管理人员职责和权限3.1.2.1 项目经理:是企业法定代表人即公司经理在项目上的代理人，受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程质量负全责。接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，

13、负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。3.1.2.2 项目副经理:协助项目经理履行工程承包合同，保证安全体系的有效运行。3.1.2.3 项目总工程师：对项目经理负责，主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任，组织编制施工组织设计、质量计划、健康安全环境保证计划（HSE），组织评审施工方案。负责HSE、质量计划3.1.2.4 项目总经济师：对项目经理负责，主管项目经济工作，对项目经济组织制定项目部年、季、月生产经营计划，组织编制审核预决算。负责施工合同的管理，项目部工程承包转包、分包合同，必须经项目部总经济师审核认定后办理。3.1.2.5 项目总会计师：对项目经理负责，主管项目财务工

14、作，对项目财务组织制定项目部年、季、月财务计划，负责工程项目成本核算。3.1.2.6 安全工程技术部:负责编制质量计划，针对工程项目、质量目标，工程质量要求运作实施。负责项目的产品标识和可追溯性的管理。负责施工准备过程中的设计交底，施工图审核，进度计划，物资计划，设备配备，工序控制计划及施工全过程的开工，项目部组织技术交底，现场管理。负责产品最终检验项目，质量要求和记录内容，自检合格标准。负责最终检验后产品在顾客接收产品前应采取防护措施，保护措施，使产品不致损坏，使标识不致损坏、丢失并保存检测设备的检定的校准记录。负责提出采购和顾客提供产品的检验和试验状态标识内容和方式，明确各种记录的填报、流

15、程及保存单位，将常规检验、试验项目按负责标识的部门分类，规定标识方式，各部门制作及保护标识的职责。负责对施工现场的安全、保卫、作业环境等方面的管理提出要求，保证适宜的工作环境。负责项目施工中所需生产设备的使用、控制的管理。3.1.2.7 质量检查站:负责组织工程质量的检验评定、判定工程是否符合验收标准和要求，确定质量检验规程，保证检验方法正确，记录检验数据真实可靠，记录施工过程中出现的不合格项目内容，并提出处理意见，评价工程质量和质量活动的有效性，提出质量共性问题的纠正和预防措施，作好质量统计工作。3.1.2.8 物资管理部：负责不同产品的验证地点及如何对供货单位进行控制，规定各类产品的质量要

16、求由谁提出，采购资料的内容对供货单位的评价，产品控制，进货前验证以及业主对采购产品的验证内容、方式和建筑企业的责任等。负责对业主提供产品的收货、标识、验证、贮存、维护和报告，及不合格品的处理等提出要求，并作好记录。负责确保未经检验或验证合格的产品不能交库和投入使用，对紧急放行的情况提出要求。应根据产品特点，选用适宜的搬运、贮存、防护措施保证产品在搬运、贮存过程中不被损坏、腐蚀、污染等。3.1.2.9 合同预算部：制定项目部年、季、月生产经营计划。预、决算编制。负责施工合同的管理，并项目工程分包、转包合同审核。负责组织参加项目部材料采购招标计划。3.1.2.10 综合办公室：负责对各类文件、资料

17、产生、传阅、管理、复制、归档、销毁等工作。3.1.2.11 专业项目部负责策划本专业施工的管理体系，根据建设公司项目部的施工组织设计、编制本专业的施工方案，并落实执行，对生产要素进行管理。3.2 与业主的配合3.2.1 施工准备阶段，施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地条件、大临设施、交通分流措施。3.2.2 施工单位及时提出应由业主供应的材料、设备的供应计划，并对业主提供的材料、设备进行交接、验收。3.2.3 双方应共同商定一级网络计划，以此作为工程进度控制目标，施工单位及时向业主提供施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表，并接受业主的监督、检查。3.2.4 施

18、工单位应对工程质量严格要求，尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证并签字，方可进行下道工序施工，并随时向业主提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知，工程质量事故报告等材料。3.2.5 工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等项施工单位应及时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为结算依据。3.2.6 工程全部竣工，双方按规定办理交工验收手续，施工单位应在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范要求。3.3 与监理的配合3.3.1 施工单位为质量监管人员开展工作，提供必要的条件包括办公地点、办公

19、设施及检测工具。3.3.2 工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。3.3.3 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量证明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。3.3.4 隐蔽工程验收提前48小时通知质量监管人员，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通知质量监管人员验收方可进行下道工序，质量监管人员检查过程中提出的问题必须随时整改，整改合格必须经过交验方可继续施工。3.3.5 配合监理顺利开展工作，意见不一致时先执行监理的指导后进行磋商统一，在现场质量管理

20、工作中，维护好监理的权威性。3.4 与设计人的配合3.4.1 项目经理部建立与设计人良好的联络，并经常取得沟通。3.4.2 项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计人的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。3.4.3 开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。3.4.4 施工中发现的设计和图面问题，由项目工程技术主管部门与设计人联系解决。第四章. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。4.1.2 组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共

21、同进行图纸会审，并为设计交底做准备。4.1.3 根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对钢结构构件运输保护方案、炉壳安装、设备安装等工程编制详细的作业指导书。4.1.4 装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。4.1.5 根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。4.2 物资准备4.2.1 编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。4.2.2 列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。4.2.3 落实各种施工

22、机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。（主要施工机械设备表见附表）4.3 劳动力准备4.3.1 根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。4.3.2 对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。4.3.3 建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。4.3.4 加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。第五章. 施工计划5.1 施工总体进度计划5.1.1 施工进度安排原则根据业主要求，结合我公

23、司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。5.2 机具需用计划现场机具需用计划序号机械名称规格型号国别产地制造年份数量额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1经纬仪J2国产62水准仪S3国产63全站仪SET2110日本14卷扬机2-5t国产35履带吊260t德国1260t上料通廊高炉本体6履带吊50t抚挖150t7液压吊100t抚挖1100t8液压吊25t国产225t9气电立焊CLH-国产626.5炉壳10CO2气体保护焊国产81011交流电焊机BX3-500国产303512直流电焊机ZX5-630国产53013螺旋千斤顶5t国产614手动磨光机

24、100国产100.815倒链2t、3t、5t国产2016焊条烘干箱500C国产33.5173t卷扬机3t国产2185t卷扬机5t国产219氩弧焊机国产420台钻国产17.521电锤国产22.222开孔机国产12.223链式起重机2.5t国产824千斤顶10-50t国产425潜水泵国产226射线探伤机国产127冲击电钻国产52.228套丝机国产32.529电动切割机国产32.230弯管机国产331泥浆搅拌机国产432喷涂设备国产133轻轨小车国产1034风动捣固锤国产435切砖机国产136磨砖机国产137剪板机国产13810t龙门吊国产13916t龙门吊国产240卷板机国产141半自动切割机国产

25、62.242H型钢翼缘矫正机YTJ-600国产17.543埋弧自动焊机MZ-1000国产26.044超声波探伤仪CTS-22-26国产10.245无气喷漆机GB6C国产12.046涂镀层测厚仪GTG-10F国产10.55.3 施工总平面图布置置原则施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。5.4 施工用电施工现场高峰期计划用电量1500kVA，采用3185+290mm2电缆埋地敷设，满足

26、施工及生活用电需要。5.5 施工用水现场供水主管采用DN108，各分支采用DN48。满足施工、生活、消防需要。5.6 施工大临设施施工现场设置钢结构制作场地、周转材料堆放场地、项目部现场办公室、设备堆放场地、炉壳组对场地等。职工生活区建设与业主协商解决。要求临时用地表如下：用 途面 积（m2）位 置需 要 时 间周转材料堆放场地1000业主指定开工至竣工项目部现场办公室600业主指定开工至竣工库房800业主指定开工至竣工设备堆放场地3000业主指定开工至竣工钢结构制作场地3000业主指定开工至竣工合 计8400第六章. 主要施工方法高炉本体施工顺序框图高炉基础复测耐热砼支墩施工炉底水冷管、底梁

27、安装炉底浇注料施工炉身炉皮至上部封板下口、炉喉保护棚（上部安全平台）及炉身框架安装高炉炉壳基础交接测量放线、定中心、定标高、垫板或座浆料缸支撑基板及吊入冷却壁与炉喉封板（考虑预热措施）安装炉缸炉皮、灌封板及炉身框架安装封板开孔及导出短管焊接及加筋板焊接炉口法兰导出管上伸缩节吊装上升煤气直管安装吊车梁平台安装左、右集合管、上升管吊装上升管左、右叉管安装下降管吊装放散管及平台安装炉顶检修吊车安装放散均排压管炉顶吊车大梁安装及另侧可拆梁安装上料通廊头部就位炉顶装料设备安装炉顶钢架及装料设备支撑钢架安装三口安装及校正冷却壁安装筑炉砌大墙炉砖上部炉身砖砌筑筑炉配合砌砖（炉底开始）筑炉配合浇铁屑砂浆炉喉烧

28、湿工程探伤x线、超声波、r线炉喉钢砖安装上料通廊安装热风围管安装临时就位炉底板安装6.1 钢结构施工方法6.1.1 钢结构的制作6.1.1.1 号料：A. 根据运输条件及构件安装要求，柱及吊车梁采用整体出厂。B. 所有柱、吊车梁、号料时，要留出焊接收缩余量及切割余量，待焊后二次净料，边缘加工要留出加工余量。C. 接料坡口：D. 所有节点板必须1:1放大样，作出样板进行号料。E. 号料排板时，构件的上下翼缘板应尽量避免在跨中1/3长度范围内拼接，上下翼缘板和腹板的拼接应采用埋弧自动焊，并在焊缝两端加引弧板，并保证焊透。而且上下翼缘与腹板三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上

29、，与加劲亦应错开200mm以上。F. 号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。6.1.1.2 切割A. 大板切料采用半自动精密切割下料，12mm以下节点板采用剪板机剪切。其余采用半自动精密切割。B. 大板切料时应采用一定的防变形措施。宜对称切割，否则应在大板两边加固，限止板条胀缩，或在切割对边同时加温，达到两边胀缩相等的措施，变形的板条必须校正后，方可使用。C. 切割平台必须平整。D. 下料切割的主要精度要求见下表：下料切割的精度要求项目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平面度0.05t,且不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%，不大于1.5mm型钢端部倾斜度不大于2.0mm坡

30、口角度不大于5o6.1.1.3 接料A. 接料焊接采用埋弧自动焊。B. 焊接材料选用： Q235钢： 采用H08A焊丝，焊剂HJ431； Q345钢： 采用H08MnA焊丝，焊剂HJ431； 焊剂要按产品说明书的要求进行烘干，并做好烘干记录。C. 焊缝两端要加长度不小于50mm引入、引出弧板，并且与母材同材质，同坡口，焊后用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。背面用碳弧气刨清根。D. 坡口两侧30-50mm范围内油、锈、氧化铁皮、油污等要清除干净。E. 点粘要在清根面上，焊条要与规定材料相同。F. 接料焊缝的外观检查和内部无损检测应符合GB5020595二级质量要求。6.1.1.4 组装工字形

31、A. 组装前应检查上道工序提供的零件，符合标准要求后方可进行组装。连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等应清除干净，并应进行矫正矫直。B. 组装时由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准点焊固定。C. 组装后对构件进行检查，合格后方可焊接。6.1.1.5 焊接工字形A. H型钢采用埋弧自动焊进行焊接。B. 焊接材料： Q235钢： 采用H08A焊丝，焊剂HJ431； Q345钢： 采用H08MnA焊丝，焊剂HJ431； 焊剂要按产品说明书的要求进行烘干，并做好烘干记录。C. 工字形两端焊前加引弧，熄弧板，长度不少于50mm，材质与母材相同，焊后用气割切掉，并用磨光机磨平。

32、D. 为防止焊接变形，其焊接顺序如图： E. 不得在构件上焊接临时固定件，不得在母材上引弧或打火。F. H型钢的基本质量要求见下表：焊接H型钢质量要求项目允许偏差截面高度3mm腹板中心线2mm翼板对腹板的垂直度b/100,不大于3mm腹板局部平整度不大于2mm/1m扭曲度H/250,不大于5mm焊缝质量二级6.1.1.6 矫正焊接变形A. 角变形采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。B. 侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得超过正火温度，Q345钢加热矫正后应缓慢冷却。C. 矫正后二次净料。净料及号孔所用的盘尺应使用修订后的同一把盘尺。6.1.1.7 二次装配及焊接A. 修整

33、合格的工字形进行二次装配。B. 装配前将连接板用钻模钻孔。C. 手工焊接时 Q235钢焊接时采用E43型焊条； Q345钢焊接时采用E50型焊条。D. 采用CO2焊接时，采用ER50-6焊丝。气体纯度为99.7%，含水率0.05。E. 焊条要求按规定烘干。焊接时采取合理的焊接顺序，以减小焊接变形。6.1.1.8 吊车梁的贴角焊缝表面应做成直线型或凹型，焊接中应避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加劲肋的直角角焊缝的始末端应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍焊脚尺寸。吊车梁上翼缘与腹板的T型焊缝应予焊透并按级检验。见图： 其余焊缝应符合三级焊缝的质量要求。 局部变形采用火焰矫正，同一部位不得超过两次

34、，温度不得高于正火温度。6.1.1.9 预装钻孔A. 在平整的平台上进行预装及钻孔，构件钻孔采用移动式钻床加划线和钻模进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用钻模的均须有划线划出基准轴线和孔中心，预装内容有:柱、吊车梁及制动板、制动桁架。制孔精度见下表:钻孔主要项目精度要求项目允许偏差孔中心偏移1mm柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离10mm连接同一构件的任意二组安装孔的距离2mm梁二端最外侧安装孔距离3mmB. 检查合格后拆开。C. 标明编号，并用鲜艳油漆进行标识。6.1.1.10 除锈、刷油A. 钢结构表面采用防腐油漆，并要求漆膜厚度150m。B. 钢结构表面在涂底漆前，应彻底清除铁

35、锈、焊渣、毛刺、油污、冰层、积水、积雪及泥土等，除锈等级按设计图纸要求。C. 钢结构的涂层按钢结构工程施工及验收规范GB50205-95进行。D. 构件在运输或安装过程中，涂层如有碰损脱落等现象，应按上述要求修补。E. 工地接口及高强螺栓连接处暂留30-50mm范围不涂。标明构件标号，成品出厂。6.1.2 桁架制作(包括屋架及通廊)6.1.2.1 材料：本工程所有材料必须符合设计要求，如有代用必须办理钢材代用手续后方可使用。6.1.2.2 划线号料A. 上下弦接头错开500mm以上，并按等强标准接头拼接。B. 预留焊接切割、加工余量。C. 桁架要按设计要求预起拱，并预留安装起拱量。6.1.2.

36、3 切割A. 12mm以下节点板采用剪板机进行剪切，厚度大于12mm以上的采用手工切割，并且边缘要磨光。B. 型钢采用联合冲剪机下料，边缘飞刺要磨光。6.1.2.4 接料采用CO2焊，选用ER50-6焊丝，气体纯度为99.7%，含水率0.05。6.1.2.5 预组装A. 接料后，将杆件修直再进行组装。B. 按图纸尺寸并考虑预起拱及焊接收缩量后，在平整的地板上放好实样，进行组装。C. 钢屋架的放样在平整的地板上进行，1：1实样组装成单片后，利用仿行法组装另一半，保证屋架的平整度及几何尺寸。6.1.2.6 焊接为了减小焊接变形，屋架的焊接由中间向两边并采用对称焊。焊缝的的质量等级符合设计的要求，不

37、得出现气孔、夹渣、偏弧、咬肉、弧坑、焊波不均、焊肉不够等缺陷。6.1.2.7 矫正局部变形采用大锤或千斤顶矫正，较大变形采用火焰矫正法进行矫正。6.1.2.8 检验合格后，对分段分片出厂的单元编号并打钢印，然后拆开转入防腐工序。6.1.2.9 除锈、刷油将构件按设计要求进行除锈并将飞溅、焊渣、药皮等杂物清理干净，然后按设计要求及产品使用说明的要求进行刷油。6.1.3 安装方法：6.1.3.1 出铁场及上料通廊的钢结构安装采用260t履带吊进行。A. 施工前准钢结构安装前对基础的定位轴线、标高进行复测。吊装前，必须对钢柱的定位轴线、柱脚底标高，地脚螺栓位置、螺栓直径和伸出长度，钢柱的编号、外形尺

38、寸、螺孔位置及直径等进行全面复核，符合设计图纸和规范后方可进行安装。B. 安装测量校正柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，柱子允许偏差如下：柱子垂直度： eH/1000 ；e10mm定位轴线位移： e1 mm柱顶标高： -5e5 mm柱底标高： -2e2 mmC. 对柱子垂直度监测除监测两端柱子的垂直度外，还要监测相邻梁连接的变化情况，保证柱子各项偏差均附合要求。柱子吊装就位后,在柱脚底板下,用8块垫铁调整标高及轴线对齐,用螺栓初步固定位置,再最后利用设在纵横轴线上的两台经纬仪校核垂直度。在允许偏差范围内把紧地脚螺栓，柱脚锚栓采用双螺母，将垫板与柱底板焊接。D.安装就位在框架

39、底柱靠近高炉侧焊接定位挡板，在不摘钩的情况下进行下列调整：（1）上下节接口中心线调整：在垂直面上用门卡加千斤顶调整。使上节柱的上端与下节柱的下端中心线重合（2）上下节接口错边量：用门卡加千斤顶（错口量大时用千斤顶）调整。（3）垂直角度：经纬仪测量，用吊车先直接粗整，再用钢丝绳挂倒链进行微调。（4）对接接口坡口间隙的调整：对箱形截面柱，上节柱吊装前要在下节柱的上口放置落位板，落位板的厚度为接口间隙，每个面等距放置3个E.钢结构各部分构件的安装质量检查记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录。6.1.3.2 吊车梁安装：吊车梁的吊装用50t履带吊进行吊装。采取吊车梁、制动板、辅助桁架地面组装

40、，整体吊装。A. 吊车梁安装前应准备工作：对钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差做好记录；实测吊车梁梁高的制作偏差；做好临时标高垫块工作；严格控制定位轴线。B. 吊车梁的校正主要项目有：标高、垂直度、轴线和跨距等。C. 吊车梁安装允许偏差：吊车梁对牛腿中心的偏移 5.0mm同跨度同一横截面吊车梁顶面高差:支座处 10mm其它处 15mm同列相邻两柱间吊车梁顶面高差 L/1500,且556 25 外侧17+1注意：在平板上开坡口时，每种厚度的钢板坡口角度不同。特别注意壳体滚圆后坡口角度发生变化，滚圆前开坡口时应予以充分考虑。b. 环缝焊接：炉壳的环缝焊接采用手把焊和二氧化碳气体保护焊，要求如下：焊条电

41、弧焊：重要结构用碱性焊条，如E5015或E5016对小厚度、坡口角度小或强度要求不高的产品，可用碳钢焊条E4215或E4216。埋弧焊：高硅高锰焊剂（HJ431）配低碳钢焊丝（H08A）或含锰焊丝（H08MnA、H10Mn2）二氧化碳气体保护焊：H08Mn2SiA焊丝。坡口形式及要求：上板开双面45K型坡口，下板不开坡口，外坡口比内坡口大2mm，坡口钝边2mm，间隙2mm，如下图所示：Q235钢，采用E4315或E4316。焊接时先用自动焊焊接外坡口，再用手弧焊焊内坡口。手弧焊焊条：Q345钢，采用E5015或E5016；和后热温度控制在100-150。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚

42、度的2倍，且不应小于100mm。C. 壳体的安装（1） 安装前的准备工作a. 用水准仪、经纬仪对土建给定的高炉中心线、标高进行复测，并将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。并把高炉纵横中心线及铁口、渣口、风口中心线引伸到基础以外的永久建筑物上（或设立砼标记）。b. 壳体上焊吊装吊耳，为防止因吊装使壳体变形，在吊点处加支撑加固。c. 复测吊装单元的拼装质量，检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。d. 根据土建单位提供的标高观测点，对高炉基础进行沉降观测，并做观测记录。e. 参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织设计的要求，构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构件

43、重量、安装顺序等。f. 准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。g. 按施工图纸及施工标准要求，复查构件炉壳几何尺寸。h. 准备炉壳焊接用三角架，并将三角架焊接于炉壳吊装段上，与炉壳一并吊装。（2） 安装底环板用斜铁找平放线，并与基础可靠固定，在环板上划出第一带高炉炉壳下口外径圆弧线并焊好固定挡板。（3） 用260吨履带吊由下至上按吊装单元依次进行吊装，调整后用定位夹具固定，炉壳中心测定用测心桥测定。（4） 焊接a. 炉壳的安装焊缝，超过3条未焊环缝时，不得进行下一单元的吊装。b. 炉壳安装环缝采用横缝自动焊机进行埋弧自动焊。（5） 高炉炉壳安装及焊接质量要求a. 安装质量要求外壳钢板圈的

44、最大与最小直径差： 3D/1000，且不大于10mm （D为外壳的设计直径） 每圈外壳上口水平差： 4mm对口错边量： 40mm时，1/10 且不大于6（为板厚）坡口端部间隙： 30mm时t mm（为板厚，t为坡口间隙）外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：2（H-h）/1000 但不大于30mm（H外壳钢板圈的标高 h炉底的标高）炉顶法兰标高：+ 20mm炉顶法兰上平面任何两点的标高差：D/1000 但不大于3mmb. 高炉炉壳的对接焊缝其外观检查应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范YBJ208-85标准，并符合设计要求及相应规范要求。6.2.2.2 高炉热风围管的安装A. 安装要求：制造厂制

45、作时分段出厂围管运往工地后须进行预组装，预组装时要求上表面水平差不得大于6mm，环管组对时最大直径与最小直径之差不得大于10mm，管子对口错边量不得大于2mm，坡口根部间隙为3mm。预组装严格按照图纸设计及规范要求进行施工，经检查验收合格后，交付安装单位进行焊接。根据要求制作热风围管安装用临时支架。根据临时支架布置图进行测量放线，首先放出支架安装标高、中心线（围管安装在临时支架上设计标高低10mm，以便对围管进行调整），然后在风口平台上放出热风主管中心线，以便对围管进行定位安装。安装临时支架时，支架与炉壳连接焊缝，焊接应采用同炉壳相匹配的焊条，焊后检查焊缝。B. 在高炉炉壳安装超过热风围管的安

46、装标高时即可进行热风围管的吊装，吊装时用260吨履带吊安装。围管安放在临时支架上，之后对围管进行定位调整，调整完毕再用四个5吨导链（沿围管均布）将围管挂在炉壳之上。C. 热风围管标高最后调整，平台安装完毕后，围管吊挂装置到达后再进行最后固定，其技术要求为： 环管标高：10mm 环管上表面水平差：10mm 从环管外表面至高炉外壳距离偏差：20mm6.2.2.3 高炉框架及平台安装A. 框架柱及主梁要求在出厂前进行预组装，预组装的质量要求：两对角线长度之差不得大于：10mm弯曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mmB. 安装方法及步骤首先根据设计图纸复测，框架柱脚的安装标高及水平度，并用垫板

47、垫平，并放出框架柱脚定位中心线，并用钢冲打印标记。复查框架柱、梁的尺寸，若有不合格的应立即修复，然后再在构件上划出柱脚十字中心线、标高检测线及垂直度复测线，并作出标记。采用260吨履带吊进行吊装。应根据吊车性能和框架的各部分重量进行分部吊装。在构件吊装就位后用经纬仪测量柱的垂直度，可用倒链做小范围的调整，达到规范要求后，进行柱脚固定，待固定后方可摘钩，然后进行各层平台安装。框架柱及框架梁安装完成后进行平台等构件的安装。6.2.2.4 高炉设备安装：我公司所承担的炉体设备安装任务有：冷却壁设备、风口装置、铁口框。A. 冷却壁的安装（1） 冷却壁设备安装前应按设备技术文件的规定逐块进行严密性试验，

48、无规定时，应按YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定第6章的规定进行。（2） 在炉壳安装至第五带时将冷却壁所用的吊盘吊至炉内。（3） 待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。（4） 用经纬仪在炉壳内分出十字线（0、90、180、270）。（5） 安装时利用吊盘起升，由下至上安装。（6） 冷却壁安装质量要求：a. 冷却壁安装，在炉壳上割孔时，水管不得超过管子外径的1.5倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的1.3倍。b. 冷却壁与风口法兰、铁口套的最小缝隙不得小于10mm。c. 冷却壁之间的垂直及水平缝间隙极限偏差均为+10mm，且最小缝隙不得小于15mm。d. 冷却壁的连接螺栓必须均匀把紧

49、，垫板与炉壳、水管与垫板、螺母与垫板、螺栓与螺母必须层层焊满，不得泄漏煤气。e. 冷却壁安装、焊接完毕后，应再次逐块进行严密性试验和满流试验。B. 风口装置安装（1） 风口法兰开孔a. 在壳内底板上架设经纬仪，按设计投出各风口中心分度角。b. 在壳内吊盘上架设水准仪，按设计投出风口中心标高。c. 分别制作风口开口样板，并检查样板无误。d. 用同一个风口样板对风口开口。e. 风口需按顺序对称开，先割直口，然后再分别按设计加工坡口。f. 检测所有风口与炉壳中心是否汇交，检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值2mm，将风口中心投到检测架上，作好标记。通过各

50、风口中心在检测架上的标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心桥，将炉口中心投下，视钢线与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度。如下图所示：4.4.（2） 风口法兰安装：冷却壁安装前，必须先将风口法兰安装好，因此风口法兰的安装精度不但关系到风口装置的安装精度，而且对冷却壁安装也有影响。风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并经下列检查后可焊接固定：a. 法兰面风口中心位置，应沿炉壳圆周以规定的起点角度等分均匀，极限偏差为+ 4；中心标高极限偏差为+3mm；全部法兰面风口中心应在同一水平面内，高低差不得大于5mm，且相邻两法兰面不得大于3mm。b. 各相对法兰风口中心线

51、的水平连线与炉体中心线应相交，公差为10mm。c. 法兰面水平中心线的水平度，在法兰直径内公差为2mm。d. 法兰水平中心线与内圆圆周相交的两点分别至风口中心的水平连线上同一点O的距离L1、L2之差不得大于2mm。在水平连线上所选择的点O至风口法兰端面的距离A不宜小于1000mm。 e. 法兰的倾角对设计规定角度的偏斜，挂设铅垂线检查，边长L极限偏差为+2mm。 f. 法兰伸出炉壳表面距离，在法兰上端检查，极限偏差为+5，0mm（3） 风口大套安装a. 大套与风口法兰的相配椎面，接合应严密；法兰面间，应按设备技术文件规定的密封要求，用连接螺栓均匀把紧。b. 带水冷的大套、二套及小套，安装前应按

52、设备技术文件的规定进行严密性试验；无规定时，应按YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定第6章的规定进行。安装后应按2.1.5款的规定进行通水试验。c. 风口各套相配锥面，安装前必须清洗干净，清除毛刺。风口二套固定装置顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙应符合设备技术文件的规定；无规定时，一般不宜小于10mm。大套与二套的密合面间，用0.10mm塞尺检查，插入深度不得大于接触长度的50%。d. 风口装置各相配球面，安装前必须清洗干净，密合面间不得大于0.05mm的间隙。C. 铁口装置安装：（1） 铁口套的法兰面中心位置，应沿炉壳圆周以规定的起点分度，极限偏差为+4；中心标高极

53、限偏差为+5mm。（2） 法兰面水水平中心线的水平度，在法兰全宽内水平差为3mm。（3） 法兰应按设备技术文件的规定进行铆接或焊接，不得泄漏煤气。6.2.2.5 通廊安装A. 通廊用260t履带吊进性吊装。 B. 按通廊支架布置划分安装单元，并根据安装单元重量及吊车性能，在施工时须根据具体情况编制安装作业设计。6.2.2.6上升管、下降管安装A.上升管安装：上升管安装用260t履带吊安装。安装前对上升管各个部分用50t履带吊现场组对焊接，内部锚固钩是否焊接依据建设单位要求，组装完毕后利用离得平衡条件确定吊装位置，利用260t履带吊进行吊装。先用经纬仪及水平仪测出四直管段的位置。安装就位后用经纬

54、仪测量四直管段的垂直度，再用盘尺量对角线，最后固定。用同样的方法安装两直叉段，最后安装水平段，安装前用水准仪测出两直叉段的标高、框架管托的标高并调整，直到合格后，再进行固定。B.下降管安装：下降管的安装：安装前，复测下降管拼装后的实际长度、弯头角度，并记录。对下降管安装空间位置及夹角进行测量,建议由项目部协调,由一公司用全站仪测量,以保证测量精度,提出详细记录.将下降管实长与空间实测记录进行核对,找出二者偏差,对安装就位后的调整提前提出依据.由制造厂提前制作下降管包带；搭设安装作业平台,挂好作业安全绳.在260t履带吊跑板作业面铺设钢板.搭设下降管拼装平台,对其进行仪器测量找平.准备好各种拼装

55、、安装用机具、卡具。6.2.2.7出铁场厂房安装 50t履带吊作为主要吊装机械，所有钢柱系统、吊车梁系统、屋面系统由50t履带吊进行安装。根据50t履带吊的杆长、最大回转半径，最大起重量，满足吊装要求；1台50t履带吊负责墙皮柱的安装及部分构件的装卸倒运。1台25t液压吊负责现场构件的装卸倒运。6.2.2.7.1柱的安装柱的吊点在柱节顶部,预先焊好吊耳，吊点处要用H型钢和角钢加固. 柱子起吊时,在底脚板下垫好道木，拴好溜绳，以免钢柱在起吊直立过程中的柱底变形及柱子大幅摆动。注意事项: 当钢柱吊至距就位位置上方200mm时，使其稳定，对基础洞口缓慢下落，下落过程中避免磕碰，落实后调整钢柱的标高、

56、偏移、垂直度。柱子标高调整: 柱吊装前,是按柱身牛腿表面至柱底面长度,与基础表面负偏差值计算而确定,并加放底部垫板厚度的,因此柱就位后牛腿上表面标高已予确定,再用仪器测量确认并记录最终数据即可.柱子垂直度调整：柱起吊前，先对柱脚垫板用水准仪测量调整至标高一致,以保证柱安装就位后的垂直度,如就位后垂直度出现超差情况，则利用钢丝绳加倒链调整的办法进行微调。 轴线位置调整：吊装就位后在不摘钩的情况下利用楔子对柱轴线位置进行调整。临时固定：调整完毕再打紧全部楔子予以临时固定，打紧时要用仪器测量监控，以防打过劲使柱子再偏离。6.2.2.7.2吊车梁安装：安装前准备：对钢柱安装的位移、垂直度、牛腿顶面标高

57、进行复测；对吊车梁的梁高进行实测，根据牛腿顶面标高和梁实高确定加设标高调整垫铁。吊装方法：吊车梁、制动板、辅助桁架，下弦支撑分别单体捆绑式吊装。吊车梁的校正：要待屋架安装并永久连接固定后进行。吊车梁安装允许偏差及校正方法：钢吊车梁安装的允许偏差项 目允许偏差图 例检查方法校正方法梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查对钢柱牛腿处的垫板重新进行调整水平度侧向弯曲矢高L/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时对牛腿中心的偏移5.0用吊线和钢尺检查用吊车配合或用千斤顶重新调整吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移1t/2同跨间内同一横

58、截面吊车梁顶面标高支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查对钢柱牛腿处的垫板重新进行调整其它处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500,且不应大于10.0用水准仪和钢尺检查对钢柱牛腿处的垫板重新进行调整相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0对钢柱牛腿处的垫板重新进行调整上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10.0用经纬仪和光电测距仪检查,跨度小时可用钢尺检查重新调整吊车梁位置轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线和钢尺检查重新调整轨道位置6.2.2.7.3屋面系统安装：安装前准备：

59、对钢柱安装的位移、垂直度、柱间距、顶标高进行复测；对屋面梁的梁高、长度进行实测，根据柱顶标高确定加设标高调整垫铁（焊接固定好），保证屋面梁坡度i=1/10。吊装前应采取相应的保护措施，为使屋架起吊后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前应系好溜绳。以此保持其正确位置。为保证作业人员的作业安全，吊装前尚要挂好安全绳，沿屋面梁长度方向，设置安全绳。第一件屋面梁安装完毕,用钢丝绳不少于四点作侧向临时拉接固定,待第二件屋架安装就位后随即将两屋面梁间的屋面檩条安上,使其形成一稳定体后再拆除靠内侧临时拉接。以后的各空每安装一件屋面梁随即安装相应的屋面檩条，这样依次类推进行安装， 屋面系统的安装采用综合安装法

60、安装，即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后，再吊装下一榀屋面梁。屋面系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。檩条在条件允许情况下应优先考虑组合吊装，减少高空作业，加快施工进度。高强螺栓施工一般要求：扭剪型高强螺栓连接副含有一个螺栓、一个螺母、一个垫圈；其性能等级目前只有10.9级一种。扭剪型高强度螺栓连接副应有制造厂按批配套供货,并必须有出厂质量保证书。扭剪型高强度螺栓连接副出厂时,分别随箱带有紧固轴（预拉力）检验报告。 高强螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装轻放、防止损伤螺纹。 高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，防止生锈和沾染脏物。在安装实用前严禁任

61、意开箱。工地安装时应按当天高强螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱仍、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物。6.2.2.8其它结构的安装其它结构的安装用100t液压吊进行施工，吊装时根据100t液压吊额定起重量确定其吊装单元，严禁超负荷吊装。6.3 无料钟炉顶装料设备安装6.3.1 安装特点安装位置处于高空，且易受气候环境影响；设备部件安装是累积叠加方式，在工序和工期上受制约；吊装是安装全过程的关键，与起重设备和周围的建筑物情况十分相关。6.3.2 设备吊装设备体积大、重量大。炉顶设备的吊装最好在炉顶框架安装前吊装就位，这样我们可以用260t履带吊进行吊装。如

62、果先安装炉顶框架，炉顶设备的吊装就用炉顶天车和卷扬来完成，当使用卷扬时，应先加固炉顶大梁，然后再吊装设备。在吊装前，技术人员应编制切实可行的炉顶设备吊装、安装方案。6.3.3 设备安装要求6.3.3.1 安装工艺流程布料器节流阀下密封阀下部料罐上密封罐上部料罐。气密箱、密封阀、料罐等设备均应有按设备技术文件的规定进行压力试验的试压合格证。6.3.3.2 布料器A. 布料器应组装完好，并按设备技术文件进行试运转，溜槽进行拆、装试验，合格好才可进行安装。B. 气密箱安装前应进行盘车检查，转动应灵活。C. 气密箱与炉顶法兰应同心，公差为1mm；气密箱的水平度公差为0.3/1000。D. 气封漏斗中心

63、线与气密箱中心线相重合，公差为0.5mm。E. 气封漏斗下口法兰面的水平度公差为0.3/1000。6.3.3.3 节流阀A. 节流阀组漏斗上口法兰面的水平度公差为0.3/1000。B. 两个阀组上口法兰面应在同一水平面内，高低差不得大于0.5mm。6.3.3.4 密封阀密封阀安装前应进行预装调整，使阀口与阀盖上橡胶圈均匀压紧，并保证阀盖关闭时能自由对位，防止胶圈与阀座磨损。6.3.3.5 料罐A. 料罐的纵、横向中心线极限偏差均为3mm。B. 料罐中心线至高炉中心线的距离极限偏差为3mm。C. 料罐的铅垂度公差为0.5/1000。D. 料罐上的荷重传感器支承面应在同一水平面内，高低差不得大于0

64、.5mm。E. 料罐与节流阀组漏斗相连接的法兰，应待阀组安装找平、找正后焊接固定。6.3.4 设备试运转6.3.4.1 炉顶设备安装完后要进行严密性试验，可参照YBJ208-85执行。6.3.4.2 密封阀、节流阀等通过油缸活塞驱动，正常开启、关闭35次，动作应平稳，转动灵活。密封阀关闭后，油缸活塞行程应按设备技术文件的规定留有一定的余量。节流阀的开启角度应与仪表控制刻度相对应。6.3.4.3 布料器无负荷正、后转各1小时，布料溜槽从设计规定的最大工作倾角依次转向0，然后再回到原来位置试验57次，各部动作应灵活，停止位置应正确。串罐式无料钟炉顶装料设备安装内控标准安装项目国家标准内控标准气密箱

65、与炉顶法兰应同心，公差mm21气密箱的水平度公差0.5/10000.3/1000气封漏斗中心线与气密箱中心线相重合公差mm10.5气封漏斗下口法兰面的水平度公差mm0.5/10000.3/1000节流阀组漏斗上口法兰面的水平度公差0.5/10000.3/1000两个节流阀组上口法兰面应在同一水平面内，高低差mm10.5料罐的纵、横向中心线极限偏差mm，53料罐中心线至高炉中心线的距离极限偏差mm53料罐的铅垂度公差，1/10000.5/1000料罐上的荷重传感器支承面应在同一水平面内，高低差mm10.56.4 炉体设备安装炉体水冷设备是除水冷设备的其它设备，包括风口装置、渣口装置和铁口套、煤气

66、取样机、炉喉钢砖、炉顶保护板等。下部炉体设备吊装利用50t吊，上部炉体设备采用260t履带吊进行安装，安装精度由N3水准仪和T2经纬仪来保证。6.4.1 风口装置安装风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并经检查符合精度要求后，可焊接固定。法兰面风口中心位置，应沿炉壳周围以规定的起点按角度等分均匀，全部法兰面风口中心应在同一水平面内，各相对法兰风口中心的水平连线与炉体中心线应相交，法兰面水平中心线的水平度，在法兰直径内公差为2mm。大套与风口法兰的相配锥面，接合应严密，法兰面间，应按设备技术文件规定的密封要求，用连接螺栓均匀把紧。带水冷的大套、二套及小套安装前应按设

67、备技术文件的规定进行严密性试验，安装后进行通水试验。风口各套相配锥面及风口装置各相配球面，安装前必须清洗干净、去除毛刺。热风围管下面带法兰的短管应与鹅颈管或鹅颈管样板连接进行定位，随鹅颈管或鹅颈管样板找平、找正后焊接固定。6.4.2 渣口装置和铁口套安装渣口、铁口套的法兰面中心位置，应沿炉壳周围以规定的起点分度， 极限偏差为4，中心标高极限偏差为5mm。渣口大套、二套、三套及小套，安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验，安装后进行通水试验。6.4.3 煤气取样机安装煤气取样机在安装前应作下列检查：煤气截止阀应具有在制造厂进行压力试验的试压合格证，并应符合冶金工业部现行煤气安全试行规程的规定

68、；取样管、冷却器应按设备技术文件的规定进行严密性试验，无规定时，应按YB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定进行，取样管应按设备技术文件的规定检查其直线性。取样管安装后向炉内推进或抽出时，与法兰内的支承件应相互吻合良好，无卡阻现象。6.4.3.1 炉顶保护板安装炉顶保护板应先安装煤气导出管及探尺孔处的保护板，然后安装其余保护板。6.4.4 天车安装方案编制、劳动局备案轨道验收设备验收主梁吊装就位小车吊装就位调整电气安装及调试6.4.4.1 安装工艺流程图6.4.4.2 主要工序说明天车安装前，必须根据具体情况编制详尽的施工方案并到劳动局备案。天车屋面扣板安装时，应留出两空不

69、安，待天车安装完毕后再安。轨道验收时，应在轨道上放矩型块，用来检查轮距和对角线是否符合要求，以防天车安装后变形。天车吊装选用液压吊进行。首先吊装主梁。将两主梁就位并联接好，经检查列误后，用100t吊将小车吊装就位。电气安装及调试必须按说明书及规范要求进行，特别要注意对安全的调试，不得随意将安全系统摘除。负荷在空负荷试验完成的基础上进行，负荷试验应在劳动部门的监督指导下进行，对提出的总是应立即进行整改，整改后应由甲方及劳动部门认可。管子、管件的检验管子坡口加工及焊前处理焊接设备及焊材准备焊条焊前处理管道接口预热及间隙的调整管子、管件装配焊 接检查成品安装水压试验系统吹扫不合格返修6.5 工艺管道

70、安装6.5.1 施工工艺流程 6.5.2 相关说明6.5.2.1 配管工艺条件A. 按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。B. 配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。C. 支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求（安装程序中后安装的支吊架例外）。D. 相关的设备已安装就位，已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。6.5.3 配管一般工艺要求6.5.3.1 充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。6.5.3.2 对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。6.5.

71、3.3 管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。6.5.3.4 为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。6.5.3.5 管道不允许与设备强制连接。已与设备连接的管道应及时用支（吊）架固定，以免管道重量附加到设备上。6.5.4 管道加工6.5.4.1 管材、焊材、管件及阀门的检验：所有管材、管件、焊材、阀门必须具有制造厂合格证及质量证书，其质量应符合规范的要求，焊材化学成分和力学性能应与母材相匹配。阀门按规范要求作强度或严密性试验。6.5.4.2 管道的切割：管子的切割有两种方法，即机械切割和氧乙炔焰切割，根据施工规范(GB50

72、23597)要求，公称直径小于或等于50mm的中低压碳素钢管一般采用机械法切割，镀锌管道应用机械方法切割。6.5.4.3 管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。6.5.4.4 坡口加工及组对：A. 坡口形式、尺寸及组对按照图纸及规范规定。同时应考虑易保证焊接质量，便于操作及减少焊接变形等原则。B. 管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、重皮等缺陷。6.5.5 管道的焊接及焊缝检验6.5.5.1 管道的焊接：管道的焊接方法采用氩弧焊(公称直径小于50mm)或氩弧打底

73、手工电弧盖面(公称直径大于50mm)。6.5.5.2 焊缝检验：管道焊后，进行外观检查，外观检查应在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行。焊缝表面质量应符合规范规定，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。6.5.6 管道的系统试验及吹扫6.5.6.1 管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。管道强度试验、严密性试验采用液压试验。6.5.6.2 液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及

74、阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。6.5.6.3 系统吹洗：吹洗前将系统的孔板喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除、妥善保管，待吹洗后复位。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时管道的脏物不得进入设备。吹洗前支吊架应牢固。A. 水冲洗：水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。B. 气体吹扫：工作介质为气体的管道用气体吹扫，吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。6.5.6.4 管道安装质量要求:管道安

75、装前应将内部清理干净，达到无铁锈、赃物为合格。6.5.6.5 螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查，不得有缺陷。密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷，并应涂以机油或白凡士林等材料。6.5.6.6 螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹及倒角外露，金属垫片应准确地放入密封槽内。6.5.7 管道安装的允许偏差项 目允 许 偏 差(mm)坐标及标高室 内架 空10地 沟15室 外架 空15地 沟15埋 地25不平度Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000立 管 垂 直 度2/1000最大15成 排 管在同一平面上高差5间 距+5交 叉 管

76、管外壁或保温层间距+156.6 外部管网施工给排水设施外部管线雨水管网按埋地敷设，其它管道主要以架空为主，管道支架施工以土建为主。6.6.1 埋地管道管沟开挖测量放线室外地下敷设管道在开工前必须熟悉掌握现场已给定的控制点,结合实际地形,根据管沟底宽度，挖深及放坡系数，放出开挖边线，并用白灰做标记，做好施工测量计算，绘制施测草图，并将测量基准点、参考标高、复测结果上报项目监理部。施测时首先定出起点、终点、折点位置，以这些点为主点，再进行管沟中心点的定位，直管段每30m测出地面高程，并做记录。管道安装完毕，进行竣工测量，测出实值后，修改原图，重新标注施工实际数据。测量方法为导线法测量，定位用十字线

77、法，平行基线法进行控制高程，测量控制为三级水准点，间距应小于250m。中心桩测定后要进行临时保护，由中心桩引出的十字线桩和平行线桩测定允差为3mm。施工测量允许偏差项 目允 许 偏 差水准测量高程闭合差平地20L (mm)山地6 n (mm)导线测量方向角闭合差40n ()导线测量相对闭合差1/3000直线丈量测距两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度Km2、n为水准或导线测量的测站数。6.6.2 碳钢管道安装6.6.2.1 碳钢管道加工因为施工处于梅雨季节，管道加工采用工厂加工方式，加工好的管道、管件经过运输至施工现场进行安装。A. 碳钢管道安装、埋地管道的吊装管道的吊装根据

78、现场实际情况采用12-16T汽车吊进行吊装；吊装时可单根吊入管沟安装，也可2根或多根组焊完成后吊装；当组焊管段较长时，宜采用两台吊车同时起吊，吊点位置按平衡条件位置选定。、架空管道的吊装管道吊装对管道支架、托盒的安装情况进行检查，导向支架、滑动支架、固定支架的托盒均按要求固定后，方进行管道吊装，架空管道安装按管道管径大小及安装高度选用吊车进行吊装，当管道管径大于DN800时，选用28吨吊车吊装，可两节或多节管子在地面组对后吊装，管道过长采用2台吊车吊装，吊点位置按平衡条件位置选定；、管廊内管道的吊装循环水管廊等的土建施工完毕后，再进行管道吊装，吊装前要与土建专业对管廊内的预埋件进行交接，交接后

79、逐层进行支架安装，先将底层的支架安装完后，即开始吊装管道，用8-16吨吊车把管子置于管廊内地面上，再用手动链式起重机将管子置于管架上，管架上的所有管子均安装完后，管廊内地面上支墩及支墩上的管道的施工。支墩支架管道管廊管廊内管道布置示意图、管廊内管道支架安装土建预埋件经校验与图纸位置无误后，进行管道支架、管卡的安装，水平管支架安装时，应按管道坡度及坡度方向分别确定每一直管段起止端支架的标高，标高应参照土建专业现场标记，安装完起止端支架后，用粉线挂在其间，确定其间其它支架标高后焊接，以保证管道坡度。立管管卡安装时，用线坠从预留孔穿入，放出管道中心线位置并按图纸要求位置标高做出标记后安装，以保证管道

80、同心度。所有支架管卡、托架要保证其牢固、准确。、管道组对管道组对前，必须按要求打坡口，留出对口间隙，现场加工坡口采用氧乙炔焰切割，但必须清除其表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。人工组对时，对活动口的找正找平，通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。待找平找正后，电焊点焊固定。点焊固定的间距为400mm，焊接方法与正式焊接相同。管道组对安装应符合下列要求：管子对口时，要求坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1，且不超过3mm；管子在安装前，应对管子、补偿器、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，管子、补偿器、阀门等内部应清理干净；管子对口应检查平直度

81、，在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm/m，全长允许偏差为10mm。、管道焊接a焊接要求所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不得操作。焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好以满足焊接要求。施焊的环境必须满足焊接要求。每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干。烘干后的焊条，要妥善保管，不能再受潮。焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净，如果发现缺陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准焊条质量管理标准规程GB3223的规定，并建立保管、烘干、清洗、发放制度。b焊接方

82、法碳钢管道焊接采用手工电弧焊，其焊接工艺及参数如下：母材材质：Q235A壁厚：4-8mm焊条型号：E4303焊条直径及使用部位：3.2mm打底，4.0mm盖面焊条烘干：E4303烘干温度为150，烘干时间为1-1.5小时。焊条保温：保温温度为80，保温时间：11.5小时。焊条保存：施焊前放置在保温筒内随用随取。电焊机：交流焊机BX-500B型坡口：采用V型坡口（如下图），且坡口两侧各50mm范围表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等必须清除干净。点焊：焊条和焊接与正式施焊时间相同，点焊长度为25-30mm。点焊点数：不少于3点/m，厚度：2/3左右。

83、116-10=3005011焊接工艺参数焊接顺序焊接层数焊条焊丝直径电流（A）电压焊接速度123413.2mm9012023V810cm/min24.0mm10012036V810cm/min34.0mm20025036V810cm/min44.0mm20025036V810cm/minc焊接检验管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物，进行焊缝的外观检查，焊缝外观质量标准如下表：项 目技 术 要 求外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和夹渣缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高不大于4mm咬边深度应小于或等于

84、0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的100%，且连续长不应大于100mm。错边不应大于2mm未焊满不允许、对于外观检验不合格的焊缝应打磨补焊，补焊次数不能超过两次。燃气管道按规定进行射线无损检测探伤试验。6.6.3 铸铁管道安装铸铁管的切割用手砂轮和无齿锯，铸铁管的接口用石棉水泥、油麻。油麻必须编成辫，直径需比灰口间隙大二分这一以上，打实之后加水泥。每次加承插口的1/2，而且每层必须打实，最后用稀水泥灰口。承插部位的粘砂、飞刺等必须清除干净，其它部位也必须仔细检查，防止管有裂纹、气孔等缺陷。铸铁管灰口施工后，不许立即安装，必须有24小时或更长和养护时间，在此期间用湿草袋养生，或现场用

85、砂布、黄泥和水养生。6.7 液压润滑系统安装6.7.1 液压管道的安装工艺流程：管材验收槽式预酸洗管道安装组成回路试漏吹扫循环酸洗调试与设备连接油冲洗 6.7.2 施工过程说明：6.7.2.1 管材验收：A. 用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和材质应与施工图纸的技术要求相符。B. 液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差，否则不得使用。6.7.2.2 预酸洗：A. 在合格的液压管材进料后，根据管子的长度制作一套酸槽、中和槽、水槽，用来进行预

86、酸洗，水槽中的水要流动更换的水，酸洗现场要设立干燥的压缩空气，工艺流程如下：封闭吹干水冲洗中和水洗预酸洗B. 预酸洗液配方见YBJ207-85的附录。6.7.2.3 管道安装：A. 液压管道切割必须采用机械切割方法。B. 液压管道切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺溶渣、氧化皮等必须清除干净。C. 液压管子应采用冷弯（一般采用液压弯管机弯制）。D. 弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的倍，管子工作压力高，弯曲半径宜大。E. 管子采用氩弧焊打底时，管内宜通保护气体，在焊接过程中，应有防风措施。6.7.2.4 探伤检查：射线探伤，按照工作压力小于6.3MPa，探伤抽查量5%，其焊

87、缝质量应不低于级焊缝标准。工作压力在6.331.5MPa，探伤抽查量15%,其焊缝质量应不低于级焊缝标准。6.7.2.5 组成回路：回路的组成是管道循环酸洗前的一项必不可少的工作，根据现场的实际情况将管子与液压缸、阀站、泵站脱开，用钢管、软管连接起来与酸洗装置共同组成回路。6.7.2.6 吹扫试漏：A. 在酸洗回路安装完毕后，用压缩空气对系统通风，通入压缩空气压力为0.60.8MPa,检查所组成的回路是否正确、是否畅通，同时将管内杂物吹出管外，时间为30分钟。B. 在吹扫完毕后，用水对系统进行试漏，水压力为0.31.0MPa,时间为1015分钟，确认系统各处有无泄漏。6.7.2.7 循环酸洗方

88、法：A. 安装液压管子与液压缸、阀站、泵站脱开，组成回路，进行试漏吹扫合格，接入酸洗系统中进行酸洗、钝化及油循环工作。酸洗工艺流程如下：风吹扫（包括检漏）循环酸洗风吹扫水冲洗风吹扫钝化风吹扫水冲洗风吹扫（热风）通油循环风吹扫（包括检漏）循环酸洗风吹扫水冲洗风吹扫钝化风吹扫水冲洗风吹扫（热风）通油循环B. 循环酸洗工艺参数：酸洗液J20-22（除锈清洗剂），循环酸洗压力为0.31.0MPa。钝化液J20-24（防腐剂），钝化压力为0.31.0MPa。以上酸洗液、钝化液，本公司从1987年开始使用，唐扩一、二期工程、北焦工程、唐钢高线工程、唐钢二期1260m3高炉工程都曾使用，时间短，效果好。C.

89、 循环酸洗：试漏完毕，将酸洗液用酸泵打入循环回路内循环1520分钟，温度在20以上，如温度较低，应对酸洗液加热或延长酸洗时间，酸洗合格后，用压缩空气将系统的酸洗液吹回酸箱内。D. 水冲洗：酸洗后进行水冲洗，将系统中残酸用水冲洗干净，时间为1520分钟，然后用压缩空气将水吹出。E. 钝化及吹干：水冲洗完毕通入钝化液循环2030分钟后，用压缩空气将钝化液吹回到钝化液箱内，并尽快用热风将内壁吹扫干净。6.7.2.8 油冲洗：循环酸洗合格后，将酸洗装置拆除，与油冲洗装置连接，马上进入油冲洗，防止系统污染。具体冲洗方法：A. 对于液压系统，酸洗合格后系统与油冲洗装置相联接，进行在线循环冲洗。施工单位要制

90、作油箱，采购若干个510m过滤器，制作个过滤器外壳（外壳要经过酸洗处理合格）。采购流量大、压力高的油泵，与酸洗管道构成油循环回路（该回路与执行机构、控制机构、动力机构脱开）用耐油高压胶管接通回路。可参考循环酸洗及油冲洗原理图。B. 回路系统构成及所需要的材料根据现场实际情况而定。C. 采用回油过滤形式冲洗。D. 冲洗时系统压力控制在1.02.0MPa,时间根据系统的精度要求而制定。E. 油循环之前，在原油筒中取样化验检查，必须以高于系统精度要求为标准。油循环之后，油液取样在回油管道上最后一根管中取样，达到图纸要求的精度为合格。油样检验方法采用颗粒计数法。6.8 冬、雨季施工措施7.20.1冬季

91、施工措施7.20.1.1结构安装施工A. 所有吊装作业人员，进入现场前进行冬季施工的安装、安全防火教育。B. 各种作业人员，严守本工种操作规程。C. 进入现场人员必须戴好安全帽、穿好防滑鞋，进入高空作业系好安全带，安全带必须拴在安全牢固的结构上。D. 施工前必须先将平台上的积雪、霜、冰用铁锹除去扫净。E. 风力大于5级及雨雪、浓雾天气，停止高空作业，停止吊装及安装的配合工序，如焊接、校正结构等。F. 夜间施工，施工区域内应有良好的照明。G. 气温降至0度以下时，对焊接部位周围50mm范围内用氧乙炔焰加热,加热温度为100-150。H. 在环境温度低于0时，对不需预热的焊接部位也应用氧乙炔焰烘烤

92、接头坡口区。I. 氧气、乙炔瓶及胶管冻结时，不能用物体打击，或用明火及其它剧烈加热方法解冻，应将其放入热水盆或用蒸汽加以解冻。J. 焊机、气瓶应放在专用的棚内。K. 施工中脚手架的防滑措施钢结构的吊装在冬季应重点加强脚手架及爬梯的防滑处理，防止坠落伤人。L. 蹬高爬梯踏步上要绑扎防滑木条，爬梯固定必须牢固可靠。7.20.1.2管道安装：管沟开挖后，沟底用草帘覆盖防冻，用300mm 原松土进行保温，土方回填时，冻块直径不得大于150mm，且不得集中，回填一次填完，防止中间出现冻层下沉。管道焊接要严格按要求进行预热，焊接时，应将管道两端采取防围措施，防止焊口加速冷却，不得在刚焊完的管道上敲打。预热

93、采用氧-乙炔焰加热预热；焊工室外焊接时，为保证焊工的操作环境，可采取移动式防风棚的方法，保证焊工的操作环境。A 焊接冬季施工措施B工人必须持证上岗，且施工前技术人员向工人做好技术交底工作。C严格控制好焊条质量，不能用不合格焊条，且使用前焊条进行烘干处理。每一个焊接工人必须配备焊条保温筒。D施焊前按照方案做好母材预热工作。E施焊后将焊缝用小锤敲击焊缝，释放应力。F为防止降温过快而产生较大的温度应力，用岩绵将焊缝包裹，进行保温。G对于高炉炉壳环缝及竖缝，焊完后用电热毯保温，消除温度应力。6.8.2 雨季施工措施6.8.2.1 安装工程A. 风力大于5级及雨天，停止高空作业、停止钢结构吊装及安装的配

94、合工序，如焊接、校正结构等。B. 在雨季阶段，所有进入施工现场职工均应严守本工种的操作规程。C. 在雨季施工阶段，对进入现场的职工需进行雨季安全教育，强化雨季安全意识。D. 雨季施工阶段，对各种设备线路进行严格检查，如有裸露禁止作业，严防雨季中触电现象发生。E. 雨季阶段起重机械行走范围内必须坚实，遇不平泥泞之处用道木或素土夯实之后方可进行作业。F. 雨季施工严禁使用裸线，电线铺设要防碾压，雨雾过后及时对供电线路检查，防止造成触电事故。G. 雨季施工要对现场施工设备，如小型机械电气设备等进行检查维修，安全部门要加强施工人员的雨季施工安全教育。6.8.2.2 避雷措施A. 钢管架在连续长度50米

95、以内设一个接地板，位置应选择在人们不宜走过的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭受机械损害，同时应注意与其他金属物资电缆之间保持3米的距离，以免发生击穿造成危害。B. 施工现场避雷设施应单独接地，其接地电阻不大于10殴姆。防雷线应按规定设置，严禁明设在地面上。第七章. 项目管理目标及创优措施7.1 工程项目管理目标7.1.1 工期目标开工时间：2011年5月1日竣工时间：2012年3月20日工期共计320天。7.1.2 质量目标合格。7.1.3 安全目标死亡事故为零、重伤事故为零、重大机械设备事故为零、重大火灾交通事故为零创无事故工程7.1.4 现场文明环保目标噪声、烟尘、废弃物、污

96、水排放达到国家GB12523-90、GB3095-96、GB8978-96标准。质量保证体系及保证措施7.1.5 本工程质量目标：单位工程质量等级必须达到100%合格。7.1.6 质量管理体系项目经理部按ISO9001：2000标准建立质量体系，建立三级质量管理体系，建设公司总工程师主管工程质量，下设质量管理部负责全公司建设项目的质量管理工作，建设公司委派项目部由项目经理、分管的副经理和项目总工程师、各职能组为成员组成质量管理体系。下设的质量监督站负责本项目工程质量的监督检查和管理工作，质量监督站的人员由建设公司质量管理部直接委派，各参战施工队成立质量管理小组，明确专职质量自检员，具体做好本项

97、目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。对企业施工生产员工进行严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在业主、工程监理人员的监理和市质量监督站检查监督下，按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。为使工程质量时时处处均在受控状态，在施工过程中严格按照施工组织设计、施工程序文件、作业指导书及质量计划的内容执行。对已确定的“特殊工序”和“关键工序”必须要编制符合本工程实际的作业指导书，对特殊和关键工序从工艺制定、材料物资及管理和操作人员实行重点控制，以保证质量目标的实现。7.1.7 质量保证体系在工程施工中成立以技术负责人为主，

98、各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。见项目经理部质保体系示意图。工程项目部项目经理副 经 理总 工 程 师工程监理业主项目指挥部综合办公室安全工程技术部质量检查站物资管理部合同预算部财务部结构分项目部设备分项目部管 道 分 项 目 部机电分项目部7.1.8 施工技术基本管理程序7.1.9 施工准备阶段的质量控制7.1.9.1 搞好与设计结合工作A. 项目总工程师和工程技术主管人员,经常保持与设计院的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。B.

99、开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。7.1.9.2 设计交底A. 积极参加由业主组织的设计交底。B. 在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高设计交底工作的质量。C. 认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。D. 设计交底内容一般包括：工程规模、工艺流程、特殊材料、新技术、新工艺，以及在施工中需特别注意的事项。7.1.9.3 图纸会审A. 施工前一律要进行图纸会审。B. 图纸会审工作由项目部组织实施。C. 项目部工程技术主管人员和专业施工单位的工程技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有设计单位的人员

100、参加。D. 图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协调解决。所有参加会审的单位，对会审提出的问题，都应逐一落实解决。E. 图纸会审应根据工程进度，由项目部制定会审计划，并组织实施。F. 图纸会审应形成纪要。7.1.9.4 设计联络A. 项目部要加强设计联络管理工作。B. 施工中发现的设计问题，由项目工程技术主管部门与设计单位有关人员联系解决。7.1.9.5 技术交底A. 工程施工前必须进行技术交底。未进行技术交底的工程不得开工。B. 技术交底由工程项目主管工程技术人员（一般为专业施工组织设计编制人

101、）或施工作业队主任工程师（一般为作业设计编制人）进行。C. 技术交底的主要内容为：（1） 工程内容交底；（2） 施工图交底；（3） 施工组织设计或作业设计交底；（4） 安全措施交底；（5） 技术标准，质量要求交底；（6） 新技术、新工艺、新材料交底。D. 参加施工的管理人员和施工人员都必须认真参加技术交底，做到人人对工程内容，施工方法，技术标准，质量、安全要求心中有数，确保工程的高速优质。7.1.9.6 及时完成施工组织设计的编制及审批A. 工程施工前必须编制施工组织设计。B. 施工组织设计必须经项目总工程师审核，并报甲方和监理审批后才能实施。C. 施工组织设计的实施过程必须作好记录，并应严格

102、按批准的施工组织设计执行。实施过程中发生变更，必须提出修改或补充的作业设计。7.1.9.7 编制施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本：二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。7.1.9.8 检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。同时还要检查各种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，检查施工人员是否进入正常的作业状态。对原材料要核实产品合格证，或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。7.1.10 施工阶段的质量控制

103、7.1.10.1 加强对施工工艺的质量控制。在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。7.1.10.2 为确保工程质量，采用高于国家工程质量验收规范的内控标准施工。7.1.10.3 质量控制点的管理A. 各段施工组织设计及施工方案要列出质量控制点的明细表，绘制工艺流程图，编制作业指导书，经技术主管部门审核，报上级有关部门备案。B. 施工班组接到控制点文件后，认真组织学习文件、技术标准、规范、操作规程和施工方法，保证在施工过程中按要求施工操作，同时填写记录。C. 质

104、量检查科专职检查员接到质量控制点的报表后，按明细表流程图、作业指导书等资料进行检查，并在施工过程中重点控制。D. 各班组要组织小组进行活动，保证质量体系的PDCA循环，保证施工质量，同时队要组织技术攻关。E. 检查科和公司监督站要认真监督检查，并肃奖惩条例，奖优罚劣。7.1.10.4 该工程施工中，要认真贯彻谁施工谁负责质量的原则，从各级工程指挥领导直到施工操作人员都要严格贯彻执行建设公司颁发的质量责任制，各参战单位都要建立健全施工现场的质量保证体系，做到分工明确，责任落实，奖惩分明，认真执行建设公司颁发的质量奖惩条例。7.1.10.5 建筑工程主要技术质保措施A. 凡是进入施工现场的工程用料

105、、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验证及产品合格证，否则不得使用。B. 认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，经检查前道工序不合格的产品。C. 气、电焊操作人员必须经过专业培训取得上岗证后方可上岗操作。D. 施工中的技术资料要随工程进度及时填写签证、收集、整理技术资料工作要与施工同步进行。E. 施工时要严格按施工图和验收规范与操作规程施工，不符合要求不准进行下道工序。7.1.10.6 钢结构制作主要技术质量保证措施A. 钢材代用时，必须办理材料代用手续，必须经设计人员签字方可使用。B. 施工中的技术资料要随工程进度及时填写签证、收集、整理技术资料工作要与施工同步进行。C. 施工时要严

106、格按施工图和验收规范与操作规程施工，不符合要求不准进行下道工序。D. 在制作过程中，重要焊缝焊接，待工程监理对坡口及清根检查合格后方可焊接，以确保焊接质量。E. 重要焊缝特别是受应力作用的对接焊缝，需按图纸要求进行无损探伤，质量应符合GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和和质量分级中II级质量要求或GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级中的I级质量要求。F. 为保证钢板防腐效果，全部采用喷砂除锈，并按规定进行涂漆，涂漆后采用漆膜测厚仪进行检测。G. 板材、型材的拼接应在组装前进行，接头型式及尺寸按标准选用，所选用的焊条要符合设计要求，并与母材相匹配。接料后的焊缝要进行

107、二级超声波检查，接料缝在焊接前要加引、熄弧板，待焊后切掉磨平。H. 机械设备控制所用测量及检验的器具必须经计量检测合格。所用的焊接、切割、矫正等设备必须运转良好，并经常进行检查维修。I. 环境控制编制雨季施工措施，风速大于9m/s不得施焊。涂装时温度必须控制在5-25C，湿度85%，涂刷4小时之内不得淋雨。J. 焊接规程为了保证焊接质量，施工中必须认真遵守以下焊接规程的要求。（1） 焊工应持证上岗。（2） 焊接前应认真清理焊缝内的污物。施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅。在一个焊工所焊部位的首尾打上该焊工的钢印代号以做记录（炉壳的焊接）。（3） 焊接材料的型号、钢号必须符合设计要求，并附有质量

108、证明书。严禁使用无质量证明和因保管不善受潮变质的焊剂以及药皮开裂脱落、焊芯生锈的焊条。（4） 焊条使用前应按产品说明书进行烘焙，使用时置于便携式保温筒内，焊条的重复烘干不宜超过2次。（5） 多层、多道焊接时应分段、分层退步逆向对称施焊，在焊接每道焊缝前，应进行清渣，如发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须彻底清除，重新施焊，焊根必须清理至露出金属光泽。（6） 每带炉壳焊接中，焊工必须均匀对称施焊，焊接速度接近，只有当焊到近临卡具、楔铁处，方可拆除卡具、楔铁，不得超前拆除。（7） 在焊接过程中要采取减少焊接应力的措施，从而提高结构的抗疲劳强度及脆断能力，从而延长结构的使用寿命。施工前制定合理的焊接工

109、艺，焊接应采取对称焊接及分段分层退步逆向焊的原则，对任一构件的焊接，均不允许在构件两侧同时施焊，以减少结构的内应力。对主要结构的焊缝，要采取焊前预热、后热的工艺，以降低焊缝内的氢含量，并减少焊接内应力，从而有效的防止产生冷裂纹。I 预热温度:板材厚度不大于36mm的，原则上不预热，但当周围环境温度低于0时应预热到50-80；厚度大于36mm时，预热温度100-150。II 预热方法：采用火焰加热方式，应注意均匀加热。火焰加热用测温笔在离焊缝中心85mm左右的地方测温，测温点应选取加热区的背面。III预热范围： 预热区在焊缝两侧，每侧宽度不小于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。IV 焊后缓冷：

110、焊接后，为减缓焊缝及热影响区的冷却速度，防止冷裂纹的产生，焊后将焊缝及时保温，即把焊后的焊缝立即加热到250-350范围，保温2-6小时后空冷，可减少焊缝中含氢量，防止产生冷裂纹，其加热方法、宽度同焊前预热。焊缝在焊接时要边焊边采用振动法消除焊道内应力。手工焊采用碱性低氢焊条，烘干后100-150保温1-2小时，使用时放在保温筒内随用随取。选择合理的焊缝形状，严格按图纸坡口对零件进行加工。将焊缝两侧各30-50mm范围内锈、水等物清除干净，减少焊缝中氢的来源。裂纹往往出现在头道焊缝和焊根上，因此对点粘长度、焊脚高度和间隔也要作出规定（见下表），定位焊缝若不得以在坡口内进行时，其焊缝高度应小于坡

111、口深度的2/3，长度宜大于40mm。必要时点粘前预热。焊前对点粘焊缝进行检查，有裂纹时必须清除重焊。定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，按下表规定的定位焊的长度和间距。板 厚定位焊长度（mm）定位间距（mm）手工电弧焊T3.230200-3003.22550300-400为减少内应力，防止焊接时产生裂纹，装配时要避免强行组装。适当增大电流，降低冷却速度，在助于避免淬硬组织。控制层间温度，其温度略高于预热温度。对每一道焊缝的焊接，都要一次连续完成，不允许中途间断，若必须间断时，应对焊缝予以后热，再焊接时预热处理。焊后24小时进行超声波检测，合格后进入下道工序。发现缺陷进行

112、修补。修补要制定具体工艺，修补次数不能超过二次。K. 高强螺栓施工（1） 焊接和高强螺栓并用的连接，当设计无要求时，应按先栓后焊的顺序施工。（2） 由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前应复验所附试的抗滑移系数，合格后安装。（3） 摩擦面应保持清洁、干燥。（4） 高强螺栓连接的板叠接触面应平整。（5） 高强螺栓连接副应按批号分别存放，同批配套使用，并防止受潮、生锈和碰伤。（6） 安装高强螺栓时，螺栓应自如穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向须一致。（7） 高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，且应由螺栓群中央向外顺序拧紧，并应当天终拧完毕，高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，对于大型节点应分初拧、复

113、拧、终拧。终拧后应立即油封。7.1.10.7 机电安装工程主要技术质量保证措施A. 所用钢材、焊接材料、工具、机械设备等必须有产品合格证，并按技术要求使用，焊条在使用前必须按规定温度进行烘焙，使用时用手提焊条保温筒，随用随取。B. 所用计量器具必须经检测合格。C. 加强施工过程的测量控制，提高测量精度，及时提供阶段性测量资料，为下道工序提供准确依据。D. 按设计图纸编制详细的分项工程施工作业设计，明确具体的安装操作方法及步骤，确定好吊点、吊索具的规格型号。并在开工前进行技术交底。编制单位工程质量计划及分部分项工程质量检验计划，使质量控制有手段、有目标、有方法。E. 各施工检查记录、材质证明、隐

114、蔽工程检查记录等技术资料，要及时整理，与工程同步积累，真实反映施工全过程。F. 对进厂的设备、零部件、元器件，按技术要求进行检查、验收，并及时组织清洗。G. 对安装精度要求高的设备，在安装、调试前要提出可行方案、措施，并采用高精度的测量仪器，以保证安装调试质量。7.1.10.8 材料保证措施A. 所有使用的材料必须有产品合格证，否则不准使用。B. 已到现场的耐火砖必须按规范要求逐块检查，不合格的砖不准使用。C. 各部位砖的使用应采用限额供料方式，减少材料浪费。D. 积极参与耐火材料在出厂前的管理工作，充分利用本公司耐火砖处理技术，提高材料的出厂质量。E. 通过检验选择合格的原材料，并对钢材、焊

115、条等关键材料进行复检，保证原材料质量。F. 对进厂的设备、零部件、元器件，按技术要求进行检查、验收，并及时组织清洗。7.1.11 采用新工艺，确保工程质量对于能采用有利于确保或提高工程质量的先进技术及工艺，一律采用新技术新工艺。7.1.12 加强施工现场质量管理7.1.12.1 在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风。7.1.12.2 各参加单位都要遵照建设公司关于开展质量活动日活动的要求，认真组织活动，对本周所完成的任务，认真进行总结分析，找出经验教训，制定下周质量改进保证措施。7.1.12.3 做好图纸自审、会审工

116、作，并按分部、分项工程和主要质量控制环节，进行技术交底(书面、交底会等)。7.1.12.4 严格按照施工图纸和有关施工验收规范与质量标准组织施工，严明施工纪律。两级公司都要严格执行建设公司颁发的质量监督检查工作条例。7.1.12.5 加强计量管理，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检，不合格计量器具不准使用。7.1.13 严格行使质量否决权7.1.13.1 工程项目部成立质量监督检查站，代公司质量职能部门行使质量否决权，项目经理是质量第一责任人。7.1.13.2 对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度，违反“四不准施工”制度

117、等施工者，有权制止施工，对情节严重，有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款改正。7.1.13.3 工程质量不符合标准要求，质量问题未及时处理或有关资料不全、不实、不符合规定，有权拒绝月报工作量签证。7.1.13.4 严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与质量奖惩条件结合进行。各单位要及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整理工作，做到资料与工程同步。同时严格执行档案工作管理制度，做到每个分项工程完工资料齐全，单位工程竣工资料装订成册。质量方面资料由各二级施工单位整理、自检自评后交建设公司的质量监督检查站进行

118、评定，然后交由建设单位进行验收评定。7.2 工期保证措施7.2.1 工期保证组织措施7.2.1.1 我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量,配备足够的施工机械和后勤支持，保证工程进度。7.2.1.2 推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。7.2.2 工期保证技术措施7.2.2.1 运用网络计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。7.2.2.2 为加快进度，充分利用

119、工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用两班作业施工。7.2.2.3 提高机械化作业水平，加快施工进度，钢结构制作、大型吊装运输、焊接设备等施工机械的作用，保证各环节进度扣网。若设备设计影响工期，我公司有能力消化和减少影响。如炉顶设备到货期晚，我公司将采用自有的260t履带吊装，不影响东出铁场的正常施工。7.2.2.4 积极推广新技术的实施，以节约材料，缩短工期。7.2.2.5 根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。7.2.3 工期保证经济措施7.2.3.1 运用公司项目承包制度，充分调动项目管理人员的积极性，奖励扣网及提前保质保量完工的施工单位。7

120、.2.3.2 充分利用经济手段，完善奖惩制度，实行重奖、重罚，充分调动参加施工人员的积极性，确保工期按时完成。7.3 施工安全保证措施7.3.1 安全管理（项目部安全目标管理流程见附图）项 目 经 理副 经 理总 工安 全 监 督 站安全员安全员钢结构分项目部设备工程项目部机电分项目部管道分项目部7.3.1.1 安全保证体系表见安全保证体系表。 项 目 部 安 全 目 标 管 理 流 程 图决 策机 构目 标体 系执 行机 构施 工过 程安全工作目 标上级有关指 示安全生产保证体系安全教育制 度施工组织设 计针对性安全措施修改后对 策制定工作要点安全生产责任制度重大施工方 案严格遵守操作规程总

121、结评价统计上报事故统计分 析事故处理三不放过执行奖罚条 例实施安全检 查目标反馈 价监督机构偏差检测 制定目标 目标对策 目标实施 信息 反馈 目标体系实施结果 实际 信息安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故为零，创无事故工程。建成市级安全文明施工工地。A. 严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。B. 严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。C. 对危险源点实行“五制”管理。D. 坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。E. 安全工作与奖罚挂钩，执行建

122、设公司奖罚条例。7.3.1.2 建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。7.3.1.3 建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯彻执行。7.3.1.4 建立以项目经理部、各工段、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。7.3.1.5 严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。A. 对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。B. 对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。C. 每周一工地要召开安

123、全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。D. 坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。7.3.1.6 建立安全检查制度A. 工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。B. 施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。7.3.1.7 安全活动内业资料应有专人负责收集管理。7.3.2 安全防护管理7.3.2.1 管理A. 实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。B. 脚手架搭设要有方案，并由项目部总工批准后方可施工，搭设完要由工长、安全员及使用的班组长签字验收合格后才

124、可投入使用。C. 工具式、异形脚手架要经过计算，要制定详细的搭设方案报到项目部总工审批。建设部验收标准严格执行。7.3.2.2 安全技术措施 A. 洞口、临边防护洞口周边设一道牢固的防护栏杆。B. 高空作业防护（1） 高空作业人员，应佩带安全带，安全带应挂在牢固的固定上。（2） 高处作业的物料、竣工清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。C. 料具存放安全要求钢管、支撑进场或拆除后应堆放在堆放架内，防止滑下伤人。7.3.2.3 临时用电安全防护临时用电线路布置严格按照三相五线制布线。7.3.2.4 施工机械安全防护A. 管理（1） 施工队开工前应提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立原始档案，并

125、会同公司机械管理部门一齐验收，办理“合格使用交付书”。（2） 各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。（3） 各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。B. 安全技术要求及措施（1） 中小型施工机械也应按照“施工平面布置图”的设置位置安排。（2） 卷扬机应搭设防砸、防雨操作棚，卷扬机应按要求设置牢固的地锚以固定机身，传动部分必须设置防护罩，导向滑轮不得用开式拉板式滑轮。（3） 砂轮机应使用单向开关，砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件拖架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25cm的砂轮。（4） 钢丝绳应有

126、足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。（5） 吊钩应有防止脱钩的装置。（6） 卡环在使用时应使销轴和环底受力，吊运灰斗，砖笼，砖拍，预制构件等大物件时必须用卡环。（7） 司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的十字保养制度。（8） 吊车要设专人指挥,指挥信号要明显,准确,不得旁拉斜拽,不得超负荷吊装.7.3.2.5 操作人员个人防护A. 认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生。B. 进入现场施工区域的所有人员必须戴

127、安全帽。C. 凡从事2m以上、高处作业人员必须采用安全带。D. 从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。E. 特种作业人员，如电工、电气焊工、防水工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。7.4 文明施工保证措施7.4.1 场容管理措施7.4.1.1 各种施工手续齐全，人员手续完备。7.4.1.2 材料码放，临设布置，严格按照施工施工总平面图放置，不得乱堆乱放,乱挪用。现场每月进行一次文明施工的综合检查,月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。7.4.1.3 现场保持清洁,垃圾及时清理,施工渣土及时清运，楼梯、休息板等处不堆放材料和杂物。7.4.1.4 生活区和施工生产区有明显

128、划分。7.4.1.5 垃圾车出场前设专人把车上的杂物拍实,覆盖棚布拴牢,以防遗洒。7.4.1.6 现场大门外设标准的施工标牌，面积不得小于0.7m0.5m，离地高度不得小于1.2m。7.4.1.7 大门内设一图三板，即“施工平面布置图”、“安全生产管理制度”、“消防保卫管理制度”，“场容卫生环保制度”，字迹工整、规范、清晰。7.4.2 文明施工措施7.4.2.1 施工现场设醒目标语，安全标志明显。7.4.2.2 保证施工现场道路硬化、畅通，排水良好。垃圾及时清理。对厂区道路保证路面无油污。场地无砼残渣，做到事完场清。7.4.2.3 建立健全各项管理制度，各辅料仓库符合防火要求。设消防设施，易燃

129、易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。7.4.2.4 为职工设符合要求的食堂、沐浴及休息室，设立饮水处，保证职工随时喝上干净卫生的开水。7.4.2.5 施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业道德教育，遵守甲方的各项规章制度。7.4.2.6 设备进厂后，应认真检查、清点，然后按设备号进行逐个挂牌标识，注明设备的名称、规格、数量，按顺序整齐摆放，并做好防雨措施，防止损坏或丢失。7.4.2.7 材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。7.4.2.8 材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。7.4.2.9 电焊机及其它电气设备

130、设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮。7.5 消防保卫管理7.5.1 消防措施7.5.1.1 消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。7.5.1.2 施工现场实行逐级防火责任制,设专职干部一名,全面负责消防安全工作。7.5.1.3 施工现场组成一支20人的常住义务消防队,并建立值班、汇报、学习、训练制度，发现问题及时纠正解决。7.5.1.4 新到的工人经过防火安全教育后,方准上岗作业。7.5.1.5 施工材料的存放、保管符合防火安全要求，油料专库储存，配备足够的消防器材。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。7.5.1.6 安装电气设备,进行电、气切割作业等，焊工、

131、电工等专业技术人员持证上岗操作。7.5.1.7 非经施工现场消防、保卫负责人批准，任何人不得留宿现场。7.5.1.8 冬季施工对消防设备采取防冻保温措施。7.5.1.9 施工现场严禁吸烟,吸烟到吸烟室。7.5.2 现场保卫措施7.5.2.1 施工现场建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员佩戴值勤标志。7.5.2.2 加强对施工队伍的管理,掌握人员底数,签定治安协议,非施工人员不得留宿现场,特殊情况经保卫工作负责人批准。7.5.2.3 职工宿舍、材料库等易发案部位指定专人管理，制定防范措施，夜间施工现场配备足够照明。防止发生盗窃案件。7.5.2.4 严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。7.5.2.5 作好成品保护工作,严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。7.5.2.6 施工现场发生的各类案件和灾害事故,立即报告公安机关,并保护好现场,配合公安机关作好工作。