新型大容量密封铅蓄电池生产线搬迁升级改造项目施工组织设计方案（103页）.doc

1、目 录第一章 工程概况 1.1编制目的、依据1.2工程概况 1.3主要技术规范、规程 1.4施工条件 1.5工程特点 第二章 施工部署及平面布置 2.1 施工部署 2.2 施工平面布置 第三章 主要工程施工方案和施工技术措施 3.1 施工准备 3.2 土建工程施工 3.2.1 独立基础 3.2.2钢筋工程 3.2.3模板工程 3.2.4砼工程 3.2.5 砌体内、外墙装饰及墙外散水 3.2.6 厂房地面施工方法 3.3钢结构及围护施工 3.3.1主构件制作 3.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 3.3.3其它附件制作 3.3.4彩板的选型、加工 3.4水、电、暖施工 3.4.1电力工程 3.4.2

2、给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施 第四章 工程创优规划和工程质量保证措施 4.1 工程质量创优目标 4.2 质量创优制度 4.3 质量保证体系 4.4 保证质量主要施工技术措施 4.4.1 土建工程 4.4.2钢结构工程 4.4.3水、电、暖及动力管道工程 第五章 工期、安全保证措施 5.1 保证工期的主要措施 5.2 安全保证措施 第六章、施工工期技术组织保证措施 6.1 施工技术保证措施 6.2 雨季施工保证措施 6.3农忙季节施工保证措施 6.4 冬季施工保证措施 6.5 微机管理技术措施 第七章 环境保护及文明施工 第一章 工程概况1.1编制目的、依据111编制目的为了保证本工

3、程顺利进行，优选合适的施工方案，配备充足的资源，按我公司的质量、环境和职业健康安全方针“质量第一、科学管理、奉献精品；保护环境，促进文明、构建和谐；以人为本、关爱健康、确保安全”精心组织施工，按期、优质、高效、安全、文明地完成与业主签订的建设工程施工合同。1.1.2、编制依据（1）国家现行的施工质量验收规范、强制性标准和施工操作技术规程。配套的建筑标准图集。（2）国家现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准。（3）有关安全生产和文明施工的规定。（4）国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。（5）本工程建筑、结构、水暖、给排水、电气专业施工图纸。（6）我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件

4、。（7）我公司各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况。（8）工程地质勘察报告。（9）我公司程序文件、质量手册及施工组织设计编制与实施程序。1.2工程概况1.2.1工程总体情况工程名称：新型大容量密封铅蓄电池生产线搬迁升级改造项目工程地址：河北省保定市中国电谷大王店产业园设计单位： 建设单位： 地勘单位： 1.2.2建筑设计简况本工程为风帆股份有限公司新型大容量密封铅蓄电池生产线搬迁升级改造项目高容量密封性免维护铅酸蓄电池生产厂房工程，工程建设地点位于河北省保定市中国电谷大王店产业园。总建筑面积34898.5m2。结构为轻钢排架（局部为套建框架），建筑总高度为15.45m，建筑层数地

5、上一层（辅楼二层），安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，耐火等级二级，屋面防水等级为三级，建筑使用耐久年限为50年，工程火灾危险性生产厂房类别为丁类。主厂房外侧墙体及屋面采用轻钢排架，厂房内有混凝土框架辅房9个，厂房外有混凝土框架辅助办公楼一栋；制冷机房及水泵房共三个。墙体工程：主厂房外围护墙的基础采用300mm高，650mm宽的C15混凝土条形基础，地面以上1.2m高范围内墙体材料采用350mm厚页岩多孔砖，1.2m以上为双层复合镀铝锌压型钢板，保温层为：150mm厚玻璃棉卷毡。厂房7-14轴为防腐区，采用双层复合镀铝锌压型钢板；厂房内隔墙为：地面以上1.2m高范围内墙体材料采用240mm厚

6、页岩多孔砖，12米以上为双层复合镀铝锌压型钢板；辅房及辅助办公楼墙体为：基础采用300mm高，600mm宽的C15素混凝土条形基础，地面以上1.2m高范围内墙体材料采用240mm厚页岩多孔砖，12米以上为双层复合镀铝锌压型钢板；车间内框架结构辅房填充墙为200mm厚混凝土空心砌块。屋面工程： 7-14轴屋面采用复合氟碳涂层镀铝锌压型钢板保温系统，其他钢结构屋面为复合压型钢板保温系统，保温层为150mm厚玻璃棉卷毡，防水等级为级，为压型钢板自防水，屋面坡度为1/15.采用虹吸排水方式。5-14轴辅房屋面高出钢结构屋面，其屋面做法同辅助办公楼：保温层采用50厚STL酚醛防火保温板，屋面防水等级为级

7、，防水层做法为4厚SBS改性沥青防水卷材一道，屋面坡度为2。采用外排水方式。钢结构工程：高强度螺栓采用10.9级承压型连接高强度螺栓，普通螺栓采用Q300钢；门式钢架梁柱腐蚀区采用Q355NHD耐候钢，其他区域采用Q345B钢；屋面钢梁采用Q345B钢，抗风柱采用Q300B钢。柱间支撑，屋面支撑及系杆：腐蚀区采用Q300NHD耐候钢，其他部位采用Q300级钢。屋面檩条，墙面檩条采用Q300级钢。未注明节点板件采用Q345B级钢。制冷机房及水泵房：工程采用钢筋混凝土筏板基础，为钢筋混凝土框架结构，耐用年限为50年。抗震设防烈度为7度。建筑物的耐火等级为二级。总建筑面积约378平方米，占地面积29

8、7平方米，建筑地上总高度5.25米，建筑层数地下一层，层高4.2m，地上一层，层高4.5m，室内外高差150mm，水池顶板覆土厚度550mm，屋面防水等级为三级，地下工程防水等级为二级，0.000相当于绝对标高27.950米。墙体采用240mm厚水泥蒸压砖砌筑，屋面防水等级为级，采用外排水方式，地下工程防水等级：级，防水层做法为：2厚自粘橡胶沥青卷材加墙体、顶板、底板自防水砼（P6）地下工程防腐做法详见图纸。1.3主要技术规范、规程（1）GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 （2）GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （3）GB50203-2002 砌体

9、工程施工质量验收规范 （4）GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 （5）GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 （6）GB50207-2002 屋面工程质量验收规范 （7）GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范 （8）GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 （9）GB50210-2001 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （10） GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （11） GB50268-1997 给排水管道工程施工及验收规范 （12） GB50185 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 （13）

10、 GB50300 工业金属管道工程施工及验收规范（14） GB50034-92 工业企业照明设计标准 （15） GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 （16） GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 （17） GB50057-94 建筑物防雷设计规范 （18） GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 （19） GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （20） GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （21） GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（22） GBJ501

11、69-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （23） GB50259-96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 （24） JGJ18-96 钢筋焊接及验收规范 1.4施工条件该厂房工程位于河北省保定市中国电谷大王店产业园风帆股份有限公司新搬迁厂区内，属新建厂房，南侧有已建厂房。施工区域比较开阔，但也必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。现场为种植用地，场地平整，施工用水水源、用电电源已接通，如现场不具备开工条件的由施工单位自理。1.5工程特点本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖等专业，工程交叉重叠施工作业多。土建结构为框架、排架、门式刚架结构，总建筑面积达3

12、4898.5m2。单体项目较多：大小辅房工程9栋，制冷机房及水泵房三处，辅助办公楼一栋；施工工艺较为复杂，厂房工程涵盖两个防腐区，混凝土及钢结构施工都要做防腐处理，防腐要求高，工艺复杂。同时三个制冷机房涉及防腐工程量大，增加了工期压力。钢结构工程量大，制作加工工期紧，钢构件跨度大，运输、吊装要求技术高、拼接要求高，防腐、防火等施工工序复杂；地脚螺栓要求精度高，需要由专业人员预埋、固定。 安装专业复杂，各专业之间与土建工程衔接要求紧，相互配合要求较高。整个施工期间历经一个雨期，一个冬季施工期。雨期正值土建基础及主体结构施工时期，增加了施工难度。冬季施工期正值围护结构及防腐装修施工。建设工期要求1

13、80天，又赶上雨期、秋收和冬季施工，工期非常紧。必须科学合理安排施工工序和工期计划，才能确保整个工程按期完工。第二章 施工部署及平面布置2.1 施工部署2.1.1工程目标（1）工程质量目标按照国家现行技术规程及施工质量验收规范，精心施工，确保合格、争创优良；技术质量保证资料齐全。（2）工期目标 工程质量目标：合格工程工期目标：计划开工日期：2013年7月20日 计划竣工日期：2014年1月15日 日历天数： 180天（3）安全与消防目标在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无事物中毒。（4）机械利用率：70%，机械完好

14、率95%。（5）文明施工管理目标文明施工检查达标。2.1.2施工准备（1）施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司以及项目部共同制定完善的施工准备计划。具体施工准备工作见下表：序号项 目 内 容进场后第几天完成承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。1甲方、监理、公司2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。1公司3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。2项目部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。4项目部5主要机具进场机械设备进场就位2公司、项目部6主要材料进场部分急用材

15、料进场3项目部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育2项目部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。3项目部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班4公司10材料计划原材料和各种半成品需量计划4项目部11图纸会审 全部施工图5甲方、监理、项目部12进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。3项目部13质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护3项目部（2）技术准备组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、钢结构、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参

16、加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。做好技术交底工作。每一道工序开工前，均进行技术交底，技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。（3）物质条件准备材料准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。建筑材料及安全防护用品准备：对钢构

17、件、彩钢板、水泥、钢筋等大批量建筑材料，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。对各种材料入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（4）构、配件加工准备根据施工进度计划和施工预算的所提供的内容，编制相应的需用量计划。提前做好钢结构构件、预埋件的加工工作。制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。（5）施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：25吨汽车吊4台，用于钢结构的安装。20吨汽车吊4台，用于混凝土框架垂直运输。反铲挖土机5 台，用于土方开挖。（6）运输准备配备半挂汽车3台，用于钢构件的运输；项目部配备皮卡车一辆，用于小型配件、生活物资、小批量材料的

18、运输、材料送检。（7）施工组织准备本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富精干的项目部，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、混凝土工、壮工、砌筑工、装修工、水暖工、焊工、钢结构安装工、防腐工等，根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。（8）现场施工准备施工现场控制网点：会同有关单位做好现场的测量工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，

19、作为工程测量的依据。现场“三通一平”施工现场平整：施工现场基本平整，需要局部进行平整。修建现场临时道路：在施工现场内修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径。布置施工现场临时用水、用电线路。2.1.3总体施工顺序（1）施工顺序安排对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工中遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向进行施工。钢结构柱基础采用独立开挖，项目进场后，同时开始钢结构加工制作。钢结构安装过程中与土建出现交叉作业，合理安排施

20、工顺序。施工顺序依次为：建筑放线规划验线基坑开挖验槽地基处理基础垫层钢筋混凝土基础基础填充墙基础验收室内外回填土主体施工屋面工程内外装修主体验收零活收尾竣工（水电安装在土建施工过程中穿插进行）。（2）施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便项目管理层作出明确决策，并及时贯彻落实，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转情况如下：组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员作为这一体系的一个成员。定期召开业主、上级职能监督部门、监理单位参加

21、的协调会，解决施工中出现的问题。每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。2.1.4施工进度计划如我公司中标，我公司将根据招标文件要求，在我公司承诺的工期内竣工并交付使用，按照前述的总体施工顺序和原则，总进度计划详见附图。2.2 施工平面布置2.2.1总平面规划根

22、据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，对施工现场进行科学合理的规划。经过现场勘察，施工现场场地势开阔，场地基本平整；2.2.1.1、生活性临时设置为搞好工地的文明施工，同时又能满足必要的施工条件，在现有场地的基础上按照建设单位的统一要求建设办公和生活设施。生活性临时设施包括：（1）按建设单位的要求建设员工宿舍、厨房、卫生间。（2）宣传栏，用于现场进行宣传教育，发布通知，悬挂五牌一图。（3）生活场地排水沟：沿生活区内侧做300300 毫米宽的排水沟。2.2.1.2、生产性临时设施生产性临时设施包括仓库，堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等。仓库中有1015m2 隔间

23、用于存放水泥，地面浇灌C15，并用木方、模板垫高，以防水泥受潮。其余部分地面找平夯实后用3cm 厚1：3 水泥砂浆找平。钢筋加工场，作为钢筋加工、焊接的主要生产场地。加工场，主要加工临时周转材料，如对拉螺杆、小型构件、预埋件等。木工加工场，进行模板加工、木结构加工等生产。2.2.1.3、临时材料堆场用于堆放临时材料。2.2.1.4、机械配置。采用4台QY-25汽车吊用于刚架结构的吊装。4台QY-20汽车吊用于混凝土框架垂直运输。2.2.2施工总平面管理措施为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，

24、划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等；做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。2.2.2.2、做好基坑四周排水沟，施工时加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。2.2.2.3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。2.2.2.4、钢结构构件、砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘。2.2.2.5、所有临时设施

25、必须按照施工平面图规划布置，按质量标准保证运输道路畅通无阻。2.2.2.6、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。2.2.3、施工用水设计2.2.3.1、临时用水设计思路（1）本工程的临时用水主要由三部分组成：施工用水、生活用水、消防用水。（2）用水特点：该工程为独立基础，现场浇筑；钢构件按我公司详图制作。用水量仍大，用水范围广，涉及人员多，是其主要特点。由于混凝土施工主要采用商品混凝土，故在规划施工用水时要同时考虑到养护用水、砌砖工程用水、抹灰工程用水和消防用水及生活用水等；在规划生活用水时要考虑到结构施工工人总数和装修施工工人总数叠加问题。（3）现场提供一路DN100m

26、m的供水管线。为保证供水的安全可靠性，在现场环路供水，施工现场和办公区的用水分别从主干管上引用。（4）供水管路系统规划：设消防立管和施工用水立管。（5）考虑到施工工期较长，需对管道进行埋设和保温。 2.2.3.2、用水量计算（1）施工用水施工用水定额序号主要用水项目单位耗水量（N1）备 注1混凝土养护400L/m32搅拌混凝土300L/m33浇砖、砌块300L/m34砂浆搅拌300L/m3其中：q1为施工用水量， K1为未预计的施工用水系数，Q1为年（季度）工程量，T1为年（季度）有效作业日，t 为每天工作台班数，K2为用水不均衡系数。根据施工经验，结合本工程情况，取K1=1.15。（2）施工

27、现场生活用水施工现场生活用水定额序号用水项目用水定额备 注1施工现场生活用水2060L/人.班其中：q3为施工现场生活水量，P1为施工现场高峰昼夜人数，N3为施工现场生活用水定额， t 为每天工作台班数， K4为用水不均衡系数。取P1=6000，N3=30，t =3，K4=1.5代入公式二，得：q3=3.1 L/s（3）生活区生活用水量办公区生活用水定额序号用水项目用水定额备 注1生活用水2040L/人.日生活用水定额通常取每个；人每昼夜100120L/人2食堂1020 L/人.次3浴室（淋浴）4060 L/人.次其中：q4为办公区生活水量；P2为办公区人数，N4为办公区生活用水定额，K5为用

28、水不均衡系数。取P2=6000，N4=120 ，K5=2.0代入公式三，得：q4= 16.67l/s（4）消防用水其中：q5为消防用水量（L/s）；qxi为不同项目的消防用水定额（L/s）；ni为同一时间发生火灾次数。则q5= 15 L/s1 ，20 L/s1 ，15 L/s1max =20 L/s消防用水定额见下表序号用水项目用水定额备 注1办公区消火栓用水（qx1）按15L/s计参照建筑防火规范表8.2.2-1、表8.2.2-2，同一时间火灾次数取1次2施工现场料场消火栓用水（qx2）按20L/s计参照建筑防火规范表8.2.2-1、表8.2.3，同一时间火灾次数取1次3消防用水（qx3）按

29、15L/s计立管按照正式消防图施工，兼施工用水，15L/s的数据参照建筑施工手册（缩印本，第二版，中国建筑出版社）P449页表7-36，施工现场在25ha左右的数据取得。同一时间火灾次数取1次。（5）总用水量总用水量确定时遵循以下原则：当（q1+ q3+q4） q5 时，Q= q5 +1/2（q1+ q3+q4）当（q1+ q3+q4） q5 时，Q= q1+ q3+q4由于q1+ q3+q4=13.1+3.1+16.67=32.87L/s q5 = 20L/s显然（q1+ q3+q4） q5，则Q=q1+q3+q4=32.87L/s2.2.3.3、临时用水管道设计（1）现场施工及消防用水设计

30、施工现场施工用水主要考虑混凝土养护、泥浆配置、装修期间砂浆拌制，以及现场消防用水。由于施工用水量小于现场消防用水量，故现场环网设计按消防用水量计算，查得水力计算表，取经济流速v=1.06m/s，管径为DN150mm。距离正式建筑物10米，且尽量布置在办公区、生活区、木材加工场及材料堆放场附近。根据建筑防火规范，消火栓采用DN100+2DN65系列的消火栓，故所有的消防支管管道直径为100mm，消火栓为双栓，直接从环网中接出。在出入口和地泵处设DN25支管，分别供出入车辆洗车和地泵冲洗用水。沿现场道路每隔200m设一个DN20的支管，用来喷洒路面，避免扬尘。试验室处设置DN32支干管。DN100

31、立管，相互间隔100-150m，均布在施工现场，随结构楼层接设。施工用水与消防用水严格分开，故施工用水单独从环网中取水，主要用于混凝土养护及二次结构浇注等，根据土建需要地点设置DN25的支管。（2）施工现场生活用水管道管径设计施工现场生活用水主要用于甲方、监理及项目部及施工人员办公生活用水，用水量为3.1L/s。办公区内生活用水设置DN32支干管，冲厕用水设置DN50支干管。现场厕所处设置DN50支干管。生活区为消防用水和生活用水可共用一根DN100支干管，同时设置DN50消火栓。施工现场、办公区和生活区配备一定数量的干粉式灭火器。（3）现场排水设计施工现场排水主管道采用DN300的暗埋水泥管

32、作为排水管道，排水管道沿临时道路旁边铺设，在施工用道路两侧每隔50米设排水小井，小井上铺雨水箅子，保证道路及地表面没有积水。基坑内的雨水排水可考虑采用潜污泵进行抽水。在食堂、地泵、汽车冲洗处均设置隔油沉淀池，隔油沉淀池要求定期清理。生活污水、废水经过化粪池后排至城市污水系统中。排水管道的拐角处均要设置检查口（具体尺寸参照91SB排77页“平篦式单篦雨水口”），排水管道每隔50m设置检查口（具体尺寸参照91SB排77页“平篦式单篦雨水口”），检查口的篦子采用33的角钢包边的3250钢筋栅格制作。隔油沉淀池及化粪池详见国家标准图集S。2.2.3.4、临水的管理措施（1）建立应急排水预案和消防预案。

33、（2）成立临水管理小组，进行现场巡查。（3）消防泵房设值班室，24小时值班。（4）编制节水措施，杜绝跑冒滴漏现象。施工临时用电设计2.2.4.1、设计说明（1）现场施工用电总功率计算参照“主要机械设备表”：（2）现场上所有的电气设备不带电的金属部分均应与保护零线做良好的电气连接，不得单纯采用接地保护，保护零线不得小于相线的1/2，且必须用绿黄双色线。（3）在钢筋房、搅拌机、木工房及二级配电箱保护零线端子，开关箱保护零线端子，开关箱保护零线端子等处进行重复接地，接地电阻小于10 欧，可利用现有的天然接地体。（4）单相负载应尽量分数到各相线上，力求使相电流均匀减少零线上的电流。（5）实行三级配电二

34、级保护原则，以确保人身安全。（6）各型电箱均采用标准箱。2.2.4.2、配电线路设计（1）低压配电线路形式选择放射式配线：即独立负荷和集中负荷均由单独的配电线路供电，保证配电线路故障时不影响供电的可靠性。（2）搅拌机选用BFX316+210 橡胶绝缘电缆。（3）照明采用BV316+210 橡胶绝缘电缆。（4）钢筋加工场所有引入设备的电源线均采取架空架设。钢筋加工设备的接地处，必须将保护零线可靠牢固，作为零线的重复接地。2.2.4.3、配电箱（1）设置原则：三级设置即总配电箱、分配电箱、开关箱、照明配电和动力配电分设。分配电箱和开关箱的装设满足：干燥、通风、常温；无有毒有害可燃气体液体等介质；无

35、外力撞击和强烈振动；无液体浸溅；无热源烘烤；防雨、防尘；周围空间应保证有足够的工作空间和通道。（2）配电箱的选择：配电箱采用规定的标准箱。（3）配电箱的安装：配电箱固定在坚实、稳定的支架上，安装牢固，不得歪。导线进出口处加强绝缘，安装高度1.5m。（4）配电箱内所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零，保护零线采用绿黄双色线，并通过专用接线端子板，箱内的连接导线采用绝缘良好的绝缘导线。接头不得松动不得有外露导电部分。配电箱应在箱门上明晰标注其编号、名称、用并作回路标志。送电时操作合闸顺序：总配电箱分配箱开并箱。停电时，分闸顺序：开关箱分配电箱总配电箱。所有配电箱门均应配锁，设专人负责管理，

36、操作和监护。工作一小时，应将全部动力配电箱断电上锁。对开关箱操作须按规程执行。检查时间：每天巡视，上下午各一次，维修周期一周。更换熔断器必须匹配。2.2.4.4、接地和接地装置设计（1）工作接地：采用TNS 系统，其中性点接地，在使用时应每月检测一次，并作好检测记录，存入考核档案里。（2）屏蔽接地：为保证电气设备或系统内、外免受电场干扰，并使其金属屏蔽内感应电荷导入大地，须将金属屏蔽搠地。即电缆屏蔽层和穿有带电导体的金属搠地。（3）重复接地：在TNS 系统中，为了防止断零的危害，其中性线和保护零线的多处再与大地作金属连接。（4）检修接地：当系统停电检修时，将已断电的正常情况带电部分暂时接地。检

37、修完毕后，先撤接地线，然后再送电，以保证检修人员在检修过程中绝对安全。（5）施工现场临时用电工程的接地类型与TNS 系统相适应，即变压器低压侧中性点直接工作接地。在专用保护零线PE 上作不少于三处的重复接地；在零线上作重复接地。（接地点平面穿线金属管作屏蔽接地。停电检修时作检修接地。）（6）该施工现场临时用电工程中接地体和接地线的敷设应遵循下述原则和要求：充分利用自然接地体，但接地电阻应小于10。当自然接地体无法利用时，采用人工接地体。人工接地体作法详见附图。人工接地线采用6 以上园钢，通过螺栓焊接后与接地体连接。接地连接处应焊接，并保证各部分之间的电气连接；在潮湿处采取可靠的防潮、防腐措施。

38、（7）接地电阻：仅考虑工频接地电阻。粘土电阻率取=1002.2.4.5、防雷设计（1）施工现场为种植地区，周围地势空旷，无高大建筑，故须作防雷。（2）在主体工程施工时，井架为最高建筑，须作避雷针，用作防直击雷。（3）避雷针可用直径为20 及以上规格的园钢，其长度为1-2m，装设于井架的最顶端。（4）施工现场专用变电所对直击雷和吉电浸入波进行保护。（5）施工现场的低压配电室的进线和出线应将架空线绝缘子脚与配接地装相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。（6）防雷接地引下采用直径6 mm圆钢，各段房间焊接，保证电气连接或按设备说明书安装。（7）防雷装置的接地运用接地装置设计：2.5m接地体采用20圆钢

39、或404扁钢焊接而成，土壤接地电阻：P0.5104欧米时，其工频接地电阻为3.5欧姆。第三章 主要工程施工方案和施工技术措施3.1 施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。3.1.1 图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工

40、员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。3.1.2 测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对桩基、条基、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。3.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工

41、组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。3.1.4 修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。3.1.5 机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和基础砼试配、模板设计，为土建工程的早日

42、施工做好一切准备。3.1.6 岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。3.2 土建工程施工3.2.1 独立基础本工程基础为独立基础，基础底标高有-1.5米和-2.0米两种。（1）主要施工工艺流程：工艺流程独立基础：修整基坑垫层砼基础钢筋绑扎支基础承台模板高强螺栓固定钢筋隐蔽抽检、模板预检、螺栓定位检查砼浇筑拆除侧模砼养护（2）将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。（3）垫层砼，振捣密实，表面抹平。（4）利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层

43、面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。（5）将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱上的垃圾，碎砼块要清理干净浇筑、自下往上支独基第一层，第二层外侧模板并加固，外侧模板一般加固结实。（6）模板矫正，并整体加固。（7）高强螺栓定位（标高、位置），并整体加固。（8）办理钢筋隐检，模板预检、栓检查手续。检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔600-800垫好保护垫

44、层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。（9）分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止第二层模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在68cm)及浇筑下料速度，在砼浇到高于上层侧模50左右时，稍作停顿，于砼初凝前，接着在浇筑第二层模板部位。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。 3.2.2钢筋工程钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3)受

45、力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对

46、有抗震等要求的结构，应为1350；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1。3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.2.2.2、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受

47、力钢筋的连接方式应符合设计要求。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

48、3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于5

49、0；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311(11为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件

50、，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

51、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。图钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板

52、、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3.O注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3.2.3模板工程3.2.3.1、模板安装工程1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积

53、水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线

54、位置5外露长度+10，O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，O预留洞中心线位置10尺寸+10，05)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(m)轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础1O柱、墙、梁+4，一5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。模板拆除工程(1)主控项目1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分

55、率()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。(2)一般项目1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.2.4砼工程砼原材料及配合比设计(1)主控项目1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标

56、准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GBJ119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB5

57、0010和设计的要求。4)混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。(2)一般项目1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用

58、水标准JGJ63的规定。4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。3.2.4.2砼施工工程(1)主控项目1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过1OOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过10003时，同一配合比的混凝土每

59、200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料+3水、外加剂2注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4)混凝土运输、浇筑及间歇

60、的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。(2)一般项目1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制

61、的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于5时，不得浇水；B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；C、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。3.2.3.3、现浇结构外观尺寸偏差检验批(1)主控项目1)现浇结构的外

62、观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(2)一般项目1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)轴线位置基础15独立基

63、础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m1O全高(H)H1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8,-5表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.2.5 砌体内、外墙装饰及墙外散水（1）砌体施工：独立基础承台、条基施工完后，砼强度达到70%以上时，可进行砌体施工。施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样，定出墙体轴线。厂房的侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处与承台同高，待钢立柱安装调校完毕后，可继续往上砌筑。统一在-0.06m标高处设20mm厚防潮层，地面

64、0.00标高以下钢立桩用C15素砼包裹。砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实度达94%以上，然后继续砌筑至设计标高+ 0.96m处时，再施工24cm厚C20钢筋砼彩板墙座至+1.2m标高处。施工中砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。砌筑时，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按清水墙标准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，采用挤浆法砌筑，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填砂浆，保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的孔洞应垂直于受压面。另外规定在施工时砖墙中不允许设临时洞口。砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表序号项

65、目允许偏差（mm）1轴线位移102墙面垂直度103表面平整度54水平灰缝75水平灰缝厚度（10皮砖累计数）86游丁走缝20（2）内、外墙抹灰装饰 内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙砂浆打底抹灰施工。抹灰前应将墙面清理干净，并在前一天洒水湿润。A.内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm厚用1：2.5水泥砂浆压实赶光。B.外墙：底层12mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水泥砂浆罩面，并按设计施做分格线。装饰：待整个厂房安装、招标书要求的地面、地沟、地轨，和墙外散水施工完毕后，最后进行装饰施工。施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1：3

66、的水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。外墙：粘瓷砖，内墙刷无光油漆（底油一遍，灰色调和漆三遍）。外墙粘瓷砖分段进行，整个墙面要用同一批号的瓷砖，保证颜色一致。内墙要分层刷涂，第1第3层均要打磨平整，第四层（最后一层）要保证涂层均匀，颜色一致。（3）墙外散水先将基底进行夯实，密实度达95%以上，再平铺1:1干水泥砂子压实刮光，然后再浇筑60mm厚C15素砼，厚60mm，浇筑时，随捣随抹，并且每30m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填沥青胶泥。3.2.6 厂房地面施工方法（1）地基平整、夯实先将素土平整夯实，夯实标高至需要标高，密实度95%以上，

67、再进行水平测量，进行精平、修整，直至合格。（2）平整夯实合格后，将整个地面打出1010m的方格网，并标示出统一的标高，然后进行地面C10垫层砼施工。（3）水泥砂浆地面施工：铺设前将整个厂房地面用经纬仪和水准仪打出11m的方格网，并标示出0.00的统一标高。在垫层上按11m方格安放玻璃条， 并用水泥浆固定， 水泥浆顶部要低于玻璃条顶46mm， 并做成45。分格玻璃条应分格尺寸准确、牢固，接头严密，并做为铺设面层的标志。铺设时要在垫层表面涂刷素水泥浆和13水泥砂浆结合层，随抹随光地面。3.3钢结构及围护施工本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。3.3.1主构件制作 应用于本工程的钢立柱

68、、屋面梁均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图： 3.3.1.1原材料检验 该工程钢柱、屋面梁除防腐区外材质均为Q345B级钢，防腐区材质为Q355NHD耐候钢。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。3.3.1.2下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求

69、预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深

70、度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。3.3.1.3组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度

71、） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。3.3.1.4焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。 本工程构件多采用“

72、船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。3.3.1.5变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项

73、参数允许偏差如下： 项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度) 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。3.3.1.6端头板、肋板、墙托、檩托制作 端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨

74、范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。 端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。 肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。 本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距1.0相邻两组端孔间距离1.53.3.1.

75、7钢柱、屋架梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，

76、焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）L1/20008.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm屋面梁的允许偏差如下:项目允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0两端最外侧安装孔距离(L1)3.0拱度10.0-5.0屋面梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1.03.3

77、.1.8试拼装所有钢立柱、屋面梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线错位3.0 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。3.3.1.9抛丸除锈 本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。 抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为

78、氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。3.3.1.10复检、编号、包装、发运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。 构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。 螺纹部分加防锈剂并包裹。 以下资料随构件一起发运。 产品合格证 施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。 制作中技术问题处理协议文件。 钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试

79、验报告。 焊接工艺评定报告。 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。 构件验收记录 预拼装记录 构件发运、包装清单3.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 制作工艺：原材料检验 下料 轧制成形除锈喷涂 检验、编号、包装 (1) 原材料检验 原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。(2) 下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）零件长度、宽度3.0边缘缺棱角1.0 （3） 轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上

80、冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。（4）表面除锈、喷漆檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。（5）编号、包装 本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。3.3.3其它附件制作 其它附件主要有：水平支撑、柱间支撑、拉条、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下： 原材

81、料检验下料钻孔组装、焊接表面除锈喷漆包装 3.3.3.1原材料检验 附件材质以Q345B级钢为主，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。 3.3.3.2下料 对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。3.3.3.3 组装、焊接 下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小

82、变形。3.3.3.4 表面除锈、喷漆 所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。3.3.3.5 构件复检、编号、包装、发运 各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。3.3.4彩板的选型、加工根据设计要求，本工程屋面，墙面均采用乳白色双层彩钢板，非防腐区内板厚0.4mm，外板厚0.5mm；防腐区内板厚0.5mm，外板厚0.6mm 。彩钢板采购严格按规格采购，要有材

83、料质检证明，合格证原料。在彩板压型机上，根据需要的长度切断。彩钢板的尺寸偏差符合规范要求。彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。复合板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。*mm*mm屋面板安装方式(示意图)：*mm墙面板规格安装方式：3.3.5钢结构、围护门窗安装 为了提高安装精度。和安装时的安全性采用单元安装,其工艺流程见附图。安装准备 组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施

84、工现场的积水。3.3.5.2定位测量 土建队应向安装队提供以下资料. 基础砼标号 基础周围回填土夯实情况 基础轴线标志，标高基准点 每个基础轴线偏移量 每个基础标高偏差 地脚螺栓螺纹保护情况 依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差：项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000（L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.003.3.5.3构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用

85、车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.3.3.5.4立柱安装 立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。 吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。

86、为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。 在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。 吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。 吊装时，由专人指挥。 安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。 先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝. 用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。 对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。 设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以

87、增强结构稳定性。3.3.5.5屋面梁安装 屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。 地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。 地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。 (Pc=P+P) Tc终拧扭矩（N.m） P高

88、强度螺栓设计预拉力（KN） P预拉力损失值（KN）10%P d高强度螺栓螺纹直径 K扭矩系数 在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10%以内。 高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。 梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数： 梁的直线度 与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。 当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。 安装过程高强度螺

89、栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。3.3.5.6屋面檩条、墙檩条安装 屋面檩条、墙檩条安装同时进行。 檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。 檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。 屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。 结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。

90、3.3.5.7其它附件安装 其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、走道板、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。3.3.5.8复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。3.3.5.9彩板进场在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。3.3.5.10钢构件验收由于要进行下一道工序，组

91、织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板安装。3.3.5.11屋面板安装安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖

92、好，再用道康宁胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用道康宁胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。3.3.5.12墙面板安装检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一

93、片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。3.3.5.13 包角板、窗户上缘泛水板、雨蓬安装根据设计要求，墙角包边板，女儿墙包边板均采用防水铆钉拉铆，对接接头要整齐并打防水胶窗户泛水板，周边包板应用防水铆钉拉铆，对接时接头部位应打防水胶，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨蓬采用单层彩钢板，波峰、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。3.3.5.14门窗安装将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将电机

94、安好，保证滑动自如，密封性好，水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用铆钉把彩钢板铆到骨架外表面，四周用彩钢板轧制成槽型包边，用铆钉铆接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨蓬下面，保证直线度和水平度。所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待交。3.4水、电、暖施工3.4.1电力工程3.4.1.1主要项目施工流程 施工准备工作面测量、放线预埋管线、接地线制作安装桥架母线支架桥架安装、钢管敷设电线敷设、箱柜安装灯具安装、箱柜接线电缆敷设、接线检查、调试竣工交验3.4.1.2主要分项工程施工方法（1）钢管沿支架敷设 安装方法 按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装

95、支架，标出固定点的具体尺寸位置。 断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管套丝连接，焊接接地线。 质量要求 线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm，用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为24扣。 管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。 成品保护管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。（2）桥架安装 安装方法 桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。 根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。制作、油漆、安装支吊架，吊

96、架间距控制在2米以内。桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。 质量标准 桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。 桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。 成品保护桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。（3）管内穿线 施工方法 穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。 质量要求 进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。 照明线路导线线间及对地绝缘电阻0.5M，动力线路绝缘电阻1

97、M。 管内导线不允许有接头。 成品保护 穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。（4）低压柜、配电箱、插座箱安装在施工前，根据设计要求，将低压柜、配电箱、插座箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保下确，无机械损坏。 落地安装方法根据设计要求，在土建施工时预埋好基础槽钢。待混凝土完全凝固后，在基础槽钢上做好标记，按顺序将柜子安装到基础槽钢上。立柜时，可先把每个柜调整到大致水平位置，然后再精确地调整中间柜，再以中间柜为标准，将其它柜逐渐调整到要求为止。 支架安装方法支架安装的配电箱，插座箱采用螺栓与支架固定。根据配电箱的

98、箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。 质量要求 箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。支架安装牢固，焊接，油漆完好。（5）电缆敷设 电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。 敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻10M。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包

99、扎。A、电缆沿桥架敷设 敷设方法 在敷设前将电缆的敷设顺序及排列方法用表的方式列出来，以防电缆的交叉和混乱。 电缆敷设采用人工敷设方法。根据所需敷设的电缆型号，利用人工滚动运送方法将电缆滚送至指定地点。滚运时按电缆盘上所表示的箭头方向滚送，以免电缆松开或彼此混乱，搬运电缆过程中，严禁将电缆平放。电缆具有重量大，长度长的特点，敷设时先将电缆盘利用支架支起，使电缆盘能在支架上转动，沿途桥架上每隔3m处安装滑轮，这样一方面可省力，提高效率，另一方面可防止电缆表面破损，敷设完后在首末端打上标号（与设计图纸一致），以免混乱。 在电缆敷设时，先敷设规格最大的电缆，依次进行。敷设完毕后，沿全线整理，水平敷设

100、时在电缆首端、尾端、转弯及每次隔5m处固定，垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5m 处固定。为便于联系，电缆敷设时配备对讲机。 质量要求 电缆的绝缘电阻10M。 电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。 电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。 电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 成品保护 沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 电缆两端包扎，防潮。 电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。B、电缆穿管敷设 敷设方法 电缆穿管敷设前检查管口是否光滑，内部无

101、积水及有无杂物堵塞，穿电缆时，不得损坏电缆，穿电缆的同时在电缆护套处打上适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调，一拉一送。电缆穿管敷设完时，端头包扎，进行防潮保护。 应注意的问题电缆敷设时注意进入箱、柜的预留长度。预留长度为箱体周长的1/2。为节约材料，在实际施工中，根据进入箱柜接线端子位置，加适当的预留量。（6）电缆终端头制安电缆头制作安装前，电气设备安装完毕，室内空气干燥，电缆敷设并整理完毕，核对无误，电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全，现场具有足够照度和较宽敞的操作场地。对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻符合要求。根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。电缆终端头制做连续进

102、行，一次完成，以免受潮。电缆头制作方法：点件检查摇测电缆绝缘和校验潮气剥去电缆的保护层剥去铅皮套入耐油胶管压接线鼻子装配电缆终端头焊接地线及固定终端头灌注电缆绝缘胶接地、校核相序检验。 质量要求 电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡现象，芯线连接紧密，绝缘包扎严密。 电缆终端头按设计安装在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正确。电缆终端头的支架安装符合设计规定，支架安装平整、牢固，成排安装的支架高度一致，偏差不大于5mm，间距均匀，排列整齐。 成品保护 材料清点后，选择比较干燥通风的场所，按顺序摆放，防止杂物进入，材料工具保持干净，以免影响制作质量。 电缆头的制做连续进行一次完成，以免受潮

103、。电缆头制做完毕后，应满足绝缘要求，试验合格立即与设备连接，不得乱放，防止砸、碰电缆头。在未能通电使用之前，对电缆头进行包扎，防止受潮。加强保卫措施，防止丢失。（7）灯具安装 安装方法 灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。 各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。 灯具安装工艺如下： 检查灯具组装灯具安装固定灯具通电检查。 质量要求各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差5mm。吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。导线进入灯具处的绝缘保护良好

104、，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。灯具的外壳良好接地。 成品保护 灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。 灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。（8）防雷及接地线安装 安装方法 接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。 根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。 接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范要求。质量要求接地电阻值符合设计要求。

105、位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。 成品保护 材料妥善保管，防止锈蚀。 防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。3.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施3.4.2.1主要项目施工流程 图纸审核测量放线预留预埋支架制作、安装管道安装设备安装试压检查调试防腐涂漆冲洗消毒竣工交验3.4.2.2主要分项工程施工方法(1)测量放线坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。 根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。 (2)预留预埋1）施工要点 配合土建专业做好给水铸铁管、排水铸铁管、

106、采暖管道、埋地管道的前期预埋、孔洞预留工作。2）质量要求 预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。 预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为3mm，预留孔洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。 3）成品保护 预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。(3)支架制安 1）施工要点 各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。 根据管径大小，确定支（吊）架间距，参照05J402-74要求，设置合适的支（吊）架，采用焊接的方式固定到钢柱上。 支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点

107、直线的办法确定。采暖管道依照设计要求及管径设置固定支架，间距不能过大，否则，会使管道产生过大的弯曲变形，而使管内流体不能正常流动。 2）质量要求 支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。 排列整齐，支架与管子接触紧密。 夹具的数量位置应符合规范要求。 3）成品保护 各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。 (4)管道制安1）施工要点 给水管道为镀锌管螺纹联接，考虑主干管为DN100管径较大，安装时，采用分段预制分区组装，合理吊装就位，尽量减少高空作业，在适当位置加设丝扣法兰联接。 采暖、动力管道管径较小，可根据设计管径的变化顺延敷设。 动力管道连接，除设备，阀门采用法兰或丝扣连接外，均采用焊接，支管与

108、干管采用上部连接。 排水管道根据设计确定排水管位置及管道走水坡度。2）质量要求 采暖管道连接，管道DN32以下用丝扣连接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤气钢管，大于或等于DN50用无缝管。 采暖和动力管道大口径与小口径连接时，采用异径管过渡。 排水管道和排水铸铁管，采用石棉水泥连接，埋地管道施工时，注意配合土建做好预埋工作。 (5) 消火栓箱安装 1）安装要点 预制消火箱支架并按设计要求的标高焊接在钢柱上。 用螺栓将消火箱固定在支架上，要求横平竖直固定牢靠。 将按设计长度截好的水龙带与水枪和快速接头采用16号钢线绑扎牢固，并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。 2）质量要求

109、 箱体垂直度偏差不得大于3 mm。 保证栓口高度距地坪1.1米,允许偏差20mm.。 栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。 3）成品保护 消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关闭，不准随意开启乱动。 (6)散热器安装1）安装要点 按设计要求将不同型号、规格，经试验合格后的各组散热器运到各个位置，并根据地面标高，在墙上画好安装位置的中心线。 将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正找垂直，检查足腿是否与地面接触平稳，严实。 2）质量要求 散热器应严格垂直安装，垂直位置应保持在安装散热器的墙壁相平行的平面上允许偏差为30mm。 散热器安装应正直、平稳，带腿安装时，不

110、得悬空，必要时用铅垫垫实、垫稳，距墙、距地的允许偏差为6mm、15mm。 (7)试压1）试压要点 将待试压的管道两端用法兰板（或(2)阀门）进行封堵，其中一端的法兰板上设置一个DN25的水管接头，接头中间设置相应管径的闸阀； 打开管路中所有阀门，通过板上的DN25的水管接头向试压管路中注水，待水注满后，关闭水管接头上的闸阀，接上水压试验机； 在系统最高点设置临时排气阀，通过水压试验机往管内注水加压，待管路中水压达到工作压力时，停止加压，仔细检查整个试验管路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象； 确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。 2）试压要求 在试验压力保持时间内，压力在规定范围

111、内，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处， 无渗漏现象发生，严密性试验合格。 水压试验压力（MPa）管道类别强度试验压力严密性试验压力稳压时间压 降给排水1Mpa0.8Mpa10min0.05Mpa采 暖0.3Mpa0.2Mpa10min0.02Mpa动 力1.1MPa0.8MPa10min0.02MPa (8)防腐涂漆 1）防腐施工要点 镀锌管镀锌层破损处刷一遍防锈漆，全管刷二遍银粉漆。 焊接管道及管道支架刷防锈漆二遍面漆二遍。 室外管道保温。 根据工作介质的种类，涂刷色漆标志及介质流向。 2）防腐质量要求 符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、

112、反锈、起流坠、皱皮等现象。厚度均匀，表面光亮、光滑。 刷油漆前，铁锈、污垢、焊渣应清除干净，管道面漆、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮，光滑。 涂色标志准确，明显。 （9）冲洗、消毒 1）施工要点 给水管道试压后，用水冲洗，并灌注漂白粉液消毒。 动力及暖通管道冲洗干净用压缩空气吹扫。 2）质量要求 用水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。第四章 工程创优规划和工程质量保证措施4.1 工程质量创优目标工程质量符合国家颁发的现行施工规范、规程和工程质量评定标准，保证一次验收合格率100%，优良率达到50%以上。4.2 质量创优制度 （1）创优领导责任制各级领导创优责任：项目经理

113、对本工程项目的创优规划负责，督促、检查、领导本工程创优工作；领导分级负责，逐层保证，把创优成效列入领导和技术负责人业绩的重要考核内容。若本工程达不到创优目标，影响创优达标的行政领导和技术人员，两年内取消其晋升资格。 （2）强化创优意识教育对质量认识要高起点、严要求，全体职工树立起“创优在我心中，质量在我手中”的观念，从每一道工序起步，从每项工程做起，确保开工必优，一次成优，总体创优。 （3）建立工程质量创优奖励基金和创优保证金制度，把工程创优与经济效益密切结合起来。从合同总价中扣2%作为奖励基金和创优保证金。其中1%作为奖励基金由项目经理部集中掌握，用于奖励在创省部优工程中作出成绩的单位和个人

114、；1%作为各项目队创优保证金，本工程竣工验收达到创优规划目标时，由项目经理部予以返还，达不到扣减。 （4）建立创优检查制度项目经理部每月进行一次质量检查。创优检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业量测、内业检查分别进行。外业量测对照有关验标对工程结构外廓尺寸及中线、水平进行实地量测，作出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业分管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质量证书、设备状况等，是否清楚、齐全、完整、符合要求标准，经讨论评议后作出创优检查评定结果。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，通报批评；连续二次检查合格率达100%，且现场管理有序，给予奖励，通

115、报表扬。4.3 质量保证体系针对本工程的特点和创优目标，严格贯彻执行ISO9002质量标准，成立以项目经理为首的创优领导小组，把目标值分解到各部门，建立健全创优保证体系，进行方针目标管理，同时建立以班组为基础，技术人员为核心的QC活动小组，完善全面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。在施工过程中，通过实施质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文件，从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设计文件及现行规范标准为依据，确保工程质量。本工程建立质量保证体系，落实岗位职责，见下图：质量控制体系图各专业作业班组项目经理项目技术负责人施 工 员质 检 员技 术 员材 料 员测 量

116、员计 划 员预 算 员安 全 员项目副经理4.4 保证质量主要施工技术措施4.4.1 土建工程（1）砼工程认真做好施工配合比设计，严把进料、计量、拌和、捣固、养护等施工过程，控制好断面尺寸和标高，确保尺寸准确、标高正确、捣固密实、强度等级符合要求。（2）砌筑工程首先是做好基底处理工作，针对不同部位严格按照设计文件所用方法进行处理，确保基底密实。在砌筑过程中要保证墙面直顺、平整、垂直，砂浆饱满，组砌准确。（3）辅助工程本项目水、电、暖、钢结构项目齐全，预留孔、预埋件较多，工序干扰大，在施工时要与结构、水电、暖通、动力等有关工种密切配合，最大限度地减少施工干扰，避免窝工、返工现象，保证土建工程质量

117、。4.4.2钢结构工程（1）组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。（2）钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。（3）严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。（4）制定严格的材料管理制度

118、，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。（5）减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。（6）制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。4.4.3水、电、暖及动力管道工程（1）严格材料、设备的订货管理，对进场材料、设备进行严格检验，产品质量证明书、合格证、质量保证书等质量证明文件齐全。按要求复试后点收入库，杜绝不合格材料、设备进入施工现场。（2）管道安装前认真进行外观检查，严防裂纹、砂眼等缺陷，施工过程中的敞口临时封闭以防异物进入，并设专人检查。（3）管道焊接时，焊缝表面不得有

119、烧穿、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔等缺陷。焊波均匀一致，管子对口的错边量不超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。（4）管道隐蔽前，系统安装完毕，必须按设计要求及规范规定做水压试验，符合要求后方可隐蔽。（5）散热器安装前，严格进行水压试验，合格后方可安装。（6）加强对消防设施的保护与管理，对有碍使用的及时维护与修理。主控阀门及消火栓在安装前必须按施工验收规范的规定进行水压试验，以确保其使用的可靠性。（7）法兰对接平行、紧密，与钢管中心线垂直；螺杆伸出长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧。第五章 工期、安全保证措施5.1 保证工期的主要措施根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细

120、研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了保证本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下：5.1.1 组织措施（1）建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。（2）我单位已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。（3）组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验

121、的土建、钢构、设备安装施工队伍，担负本工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。（4）加强与地方有关部门和设计、监督的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。（5）发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。（6）该工程施工期间节，假日较多（特别是中秋、秋收），各级领导和技术人员要坚守岗位

122、，细化安排，做好物资、机械准备，保证节日期间正常施工，确保工期目标的实现。5.1.2 技术措施（1）优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度目标和保证措施。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。（2）推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。（3）强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修，加快施工进度。（4）充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。（5）加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及进度安排。（6）全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确保总工期与关键

123、工期的实现。5.2 安全保证措施5.2.1 指导思想安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。5.2.2 安全生产目标（1）无人身重伤及以上伤亡事故；（2）无等级火灾事故。5.2.3 安全生产责任制建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全

124、员，做到分工明确，责任到人。5.2.4 安全生产教育（1）工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习钢结构工程施工安全技术规程等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。（3）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。（4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。（5）班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。5.2.5主要安

125、全技术措施和保证制度（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。（2）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。（3）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。（4）进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。现场有“五牌一图”即：施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工

126、总平面图。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。（5）钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。（6）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。（7）操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。（8）从事高空作业人员要定期进行体格检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。爬梯空洞等处须设明显标志。（9）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。（10）吊机及各种大型施

127、工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。（11）吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。（12）安全通道必须畅通。（13）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。（14）吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。（15）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。（16）钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。（17）登高安

128、装梁时，在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一侧的临时护拦可采用钢索，用花兰螺丝拉紧。（18）构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。（19）炎夏气温高，高空作业人员易中暑，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。5.2.6 消防、治安措施（1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。（2）工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库、O2、C2H2库等设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。（3）施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通规则，文明行车，注意安全，遵守厂区有关规定。（4）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导

129、思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。（5）开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。（6）保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及时疏通工程周围的既有排水系统，做好排水排污工作。5.2.7安全技术检查制度建立定期和不定期的现场安全检查制度。定期检查：项目经理部每月一次安全检查； 项目队每星期一次安全检查； 作业班组随时注意安全检查。每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时上报，并派专人负责解决，要将事故苗头消灭在萌芽状态。第六章、施工工期技术组织保证措施6

130、.1 施工技术保证措施在员工质量意识上，发扬公司多年施工的优良传统和作风，树立“不达优质不罢休”的思想。自觉高标准，严要求，提高公司信誉。 在组织上，工地成立了技术质量专检小组，在全体参建人员中树立质量第一的观念。选派公司具有丰富施工经验的专家组成专家组，进行现场各方面的检查监督。项目部建立了以项目经理挂帅，项目总工程师全面负责，安全质量科专抓质检，质量工程师具体实施的整套质量保证体系。 在制度上建立质量监理制，操作三检制，关键部位控制和工程质量创优奖惩制，施工样板制。公司、工地相结合，确保工程方案的实施。 施工班组认真负责做好各项工作的技术交底并督促各工种间的自检、互检、交接检，及时解决质量

131、隐患，发现问题，立即解决，本道工序出现问题绝不留到下道工序。 生产班组推行“QC管理，严格班前布置、下班总结制度。及时解决施工中的问题。 设立关键工序控制点，各项工作落实到人，施工中做好资料记载。 质量专检小组进行定员、定班，每班都有质检员跟班检查，检查中发现问题及时通知施工人员改正，把质量通病消灭在施工生产过程中。 项目技术负责人认真做好各项技术复核工作，确保结构质量安全可靠。6.2 雨季施工保证措施根据工程特点、工期要求和生产进度安排，本工程提前做好雨季施工措施工作，雨季施工对生产、安全、生活将连锁式地造成不利影响，为了消除这些不利因素，保证工程顺利进行。本着以预防为主的原则，对可能发生的

132、问题，我们将采用和制定以下措施： （1）雨季施工准备 根据往年雨季的雨情，编制雨季施工方案，将雨季施工准备工作纳入生产计划。 （2）雨季施工措施施工现场的运输道路要通畅，路面应加铺石粉防滑，对现场的排水系统进行检查加固，必要时增加排水设备，保证流水畅通及场内运输的正常运行。施工现场的仓库、宿舍、机电设备等要有防雨、防汛没施，以保人、财、物安全。材料员提前做好采购工作，备好塑料布、油毡等防雨材料，水泵等有关器材。保证雨季施工时材料、设备、物资的正常供应。合理组织施工：采取“晴雨结合”的办法，在晴天施工条件好的情况下，尽量多完成室外作业，做好主体工程、外墙装修等工程；在雨天则尽量把工作内容放在室内

133、装修上，不至于造成人工和材料的浪费。在锅炉基础、受煤坑、烟囱、脱硫设备房基础较深工程和地下工程时，应做好基坑的降排水，设排水沟、集水坑，用潜水泵排除南下雨水以保证正常施工。 现场排水结合总图，利用自然地形确定现场排水方向，找出坡度，并提前挖好排水沟。 井架及高于15米的脚手架等临时设施做好避雷装置，塔基、地锚在雨季前做好检查。 加强天气预报工作，按时收听天气预报，及时掌握天气情况，便于采取措施，做好防雨、防雷电工作，保证施工的正常进行。 基础工程沿基坑四周砌筑300mm高的240mm砖墙。并用防水砂浆抹面形成挡水堤。 雨季施工浇筑砼后适当覆盖，避免雨水淋坏砼表面。 模板支撑底部土方要夯实，并加

134、好垫板，雨后及时检查有无下沉，检查无误后再浇筑。井架基底在雨后要及时检查，不得积水。雨后使用井架要先试吊，将物件吊起一米左右，往返上下数次，稳妥后再开始正式吊装工作。6.3农忙季节施工保证措施为了保证农忙季节能够正常施工，不因农忙影响工程进度，将采取以下控制措施。 （1）秋收农忙季节提高施工人员工资，以高收入稳定职工波动思想。 （2）利用南北方农忙时间差，准备多支南北方作业队以补充施工急需。 （3）本工程项目部优先选用夏秋收季节不回家班组进驻现场施工。 （4）秋收季节来临之前临时组织打破班组界限，组成抢工联合突击队。6.4 冬季施工保证措施 根据工程特点，尽量将受冬季气温影响较大的分项工程的施

135、工时间提前，尤其是混凝土工程、砌筑工程、抹灰工程、防腐工程。在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量;经济合理，使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。根据实际情况确定施工程序;施工方法;现场布置;设备、材料、能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、砼的温度并作好记录复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡

136、道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。6.5 微机管理技术措施工程微机管理技术的应用是施工管理科学化的重要手段。微机管理不仅体现了建筑施工管理水平的提高，而且对工程施工质量、管理与控制，对工程按计划实施有非常重要的作用。 本工程微机管理重点有三个部分：（1）采用微机编制和调整网络施工计划。杜绝手工编制网络计划费工费时、不宜调整的弊端。可以使网络计划编制的更科学，更合理。（2） 采用微机进行工地成本控制核算，按照施工图预算控制各项生产及办公

137、费用的开支，分工程部位及单项工程进行预控，及时对成本进行核算。出现超支分析原因，报项目经理研究，随时拿出解决方法。（3）采用微机进行工地材料购置和使用管理。可大大减轻材料管理人员报表繁杂量大的困难，使材料的购置质量和使用情况随时输入微机，对材料的数量、品种及购置费用一目了然，可随时查看和校对材料帐目，掌握材料消耗使用情况，器材部门可更好的为工程成本核算提供准确可靠的信息，使料具管理逐步走向科学化、现代化。为工程材料质量控制、节省材料、降低成本发挥其重要作用。第七章 环境保护及文明施工建立“创建文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。各作业区的环保、卫生与现场文明施工由各项目队负责，经理部定期

138、按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从保定市环保部门的监督和指导，创建文明工地。组织各级干部、职工学习工程建设文明施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。自觉维护现场周围业主单位的各项设施、设备。施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序。所有进场的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放场地周围设置围栏。建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃；废水排放问题先与浦镇车辆厂环保部门取得联系，集中排放至厂内排水管网中，不得随意排放。创造一个清

139、洁文明的生活、生产环境。现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。临时用水，以管网的形式分配到各用水点搅拌站、预制场及其它供水点，周围均开挖排水沟引入。施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散落。飞扬性垃圾，采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁。及施工道路的通畅。施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。非施工人员未经许可严禁入内。施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。施工前，主动与业主协调，详细做好厂内地下管线的调查工作，摸清走向以便对地下管线及构筑物进行严格保护。办公室各类图表上墙，准确反映现场状况及工

140、程进度，办公设施整洁有序。组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设施完好、整洁，施工人员做到文明礼貌。加强内部治安和夜间保卫，充分发挥公安派出所民警的作用，坚决制止施工人员参与黄、赌、毒等活动，加强精神文明建设。各道工序完工后，应对已完项目采取有效措施进行保护，同时加强巡守，以防成品的丢失及不必要的损坏。各类管道当日收工时对管口进行临时封堵；设备安装后用原包装物进行包扎保护；玻璃等易损物品待竣工交验前最后安装。工程竣工后，及时清理施工现场，归还施工临时占地，做到人走场清。附表一： 拟投入本项目的主要施工设备表序号 设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产

141、 能力用于施工部位备注1挖掘机PC2004日本2008110良好土方开挖2潜水泵PW-353温州200935良好降水3装载机ZL502山东200750良好运土方、土方回填4自卸汽车东风8焦作2009良好土方运输5蛙式打夯机HW-404山东200840良好回填土夯实6提升机JY3355上海20087.5良好垂直运输725t汽车吊QY25K1 4山东2010206良好钢梁钢柱吊装820t汽车吊QY20K4山东2009183良好结构施工9木工圆锯机MQ431B-1 4江苏20091.5hp良好结构施工10冲击电钻2江苏20082良好结构施工11砼插入式振动器504湖南20101.1良好基础及主体12

142、钢筋调直机2上海2009100KVA良好结构施工13钢筋切断机GQ40-12韶关20094良好结构施工14钢筋弯曲机GW-402合肥20103良好结构施工16喷砂机Q698A1安徽2010120KVA良好厂内制作17交流弧焊机BX3-500-3型15山东2009130KVA良好制作、安装18交流电焊机BX3-50012上海201038.6良好梁柱安装19发电机GFB 2002上海2008200良好备用21灰浆搅拌机UJZ2004江苏20093KW良好装修施工附表二： 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪T22瑞士20084

143、00测量2水准仪NA24瑞士2008800测量3钢卷尺雄狮50米4河北20100量取长度4橡皮锤2广东2007700混凝土实验5砼试模300*100*10020河北201260混凝土实验6回弹仪1河北201140混凝土实验7塌落度桶300*下200/上1002河北201180检验混凝土和易性8砂浆试模70.7*70.7*2209河北20130砂浆实验9环刀1001河北200832取9土样10靠尺2米1河北201216检测平整度11万用表MF1101广州200825测电阻12温度计10河北201023测温度13打压泵2D-SY/101河北200615打压试验14力矩扳手XB-40B4河北2009

144、80检测套筒力矩15焊缝检测仪BSM3204北京200912焊缝质量检测附表三：劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础工程主体工程装修工程收尾工程壮工2040403010木工15120150800架工4830183瓦工1040104010钢筋工104510000砼工8305000抹灰工41006010电工61216307水暖工410103010油漆、涂料工8005016装饰工0006010防水工0120162防腐工000200机械工42664焊工2450356测量工26622试验工11110合计9832046947890附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目部办公室400新建厂房北侧工人宿舍1400新建厂房北侧文化活动室200新建厂房北侧盥洗室、浴室250新建厂房北侧食堂150新建厂房北侧厕所200新建厂房西北侧停车位500新建厂房西北侧门卫室50新建厂房西北侧临时道路5600新建厂房四周钢筋场地1800新建厂房西侧废料场地600新建厂房西侧材料库房800新建厂房北侧三大工具堆放场900新建厂房北侧木材场地1200新建厂房北侧砂石料堆放场800新建厂房北侧搅拌机、水泥库500新建厂房北侧钢构加工区600新建厂房北侧钢构件存放场1800新建厂房北侧合计17750