吴起采油厂柳沟联合站污水改造工程施工组织设计方案（70页）.doc

1、吴起采油厂柳沟联合站污水改造工程施 工 组 织 设 计目 录一、 工程概况项目经理部的组成二、 项目经理部的组成三、 施工部署四、 施工进度计划和工期目标五、 施工方案六、 质量安全保证体系七、 采用新技术、新工艺对提高质量、缩短工期的可行性八、 主要机械、设备供应计划九、 劳动力安排十、 文明施工方案十一、 总平面布置一、工程概况 本工程位于吴起县庙沟乡柳沟联合站内，属于维修改造项目。甲方为吴起县钻采公司，已方为陕西承鑫工程有限责任公司。本工程焊接工作量大，在各工种交叉作业的情况下，保证焊接工作质量的稳定；本工程施工区域位于生产厂区的内部，施工时必须与生产单位结合作好安全防护工作。本工程主要

2、分以下几个施工单体；1.微生物反应池：钢筋混凝土结构，建筑面积234，地下2.1m，地上4.0m。钢筋布置为双层双向。2.1000 m3污水罐：基础类型为灰土桩基础，储罐底径11620mm，储罐高度为9514mm。二、项目经理部的组成2.1 项目经理部的特点2.1.1项目经理部是施工项目管理工作的指挥班子，必须精干、得力、高效，其工作质量是本工程成败的关键。我们将遵循以“顾客为关注焦点与领导作用”的原则，组织一支团结、精干、高效、组织纪律性强的项目班子。本工程项目由常海强担任项目经理，该同志具有较高的组织领导能力，有丰富的施工经验，具有较强的决策能力，能与建设单位、监理单位、质量监督部门密切配

3、合，协同工作。2.1.2项目经理部同时配备一名建筑施工经验丰富、能吃苦耐劳、管理能力强的总工长为本工程的生产副经理和一名技术过硬的工程师（项目总工）组成项目领导层。2.1.3项目部设有完善的管理职能部门：生产安全组、技术质量组、材料后勤组、预算部、财务等。在项目经理的直接领导下，形成以项目经理为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学管理、先进技术为手段，严格按ISO9002-2000标准建立的质量保证体系，以全面质量管理为中心环节，科学管理，以兑现公司质量方针和目标。2.1.4管理及操作队伍技术含量高，素质高，管理队伍基本都是年富力强，中级职称以上的骨干力量，他们都能坚持科学组织、文

4、明施工，为创一流的精品而不懈努力。2.2 项目经理部人员配备项目部人员组成序号姓名性别职务职称在本工程中的职责1贠青女项目经理助理工程师项目工程总负责2赵海宏男项目工长员级全面管理3奇举男技术员员级项目技术负责4彭毅男材料员员级项目材料5王鲁林男质量员员级项目质量6宗世峰男安全员员级项目安全2.3项目经理部分工2.3.1项目经理项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。是本项目的质量、安全第一负责人，对施工质量管理全过程和业主负责：1、 执行公司质量方针，组织贯彻实施公司质量体系文件，确定项目质量目标，批准实施项目质量计划；2、 对工程成本负责。对项目成

5、本支出有审核签字权，并指导成本管理工作；3、 依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量智能分配；4、负责项目部实现质量目标的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况，确定项目各阶段质量目标以保证项目总体质量目标的实现；5、负责项目各类经济合同的审核签字；6、负责与业主、监理单位的总体协调与沟通。2.3.2 工程师（项目总工）1、领导组织编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划，参与工程实现策划并指导实施；2、领导项目质量保证体系，通过加强全过程的质量管理，保证总体质量目标及阶段目标的实现；3、督促贯彻各项技术规范、规程、标准以及各级各类技术质量管理规定和制度，负

6、责科技发展规划的引进及推广应用工作；4、组织项目技术与质量系统的质量改进工作；5、审批各分承包方的施工方案；6、对其主管部门起草编制的各类文件有审核或审批权；7、负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作；8、组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报工作。2.4 项目部主要部门职责2.4.1 技术组、质量组1、组织编制各分项工程施工方案，审核分包工程方案；2、组织编制各分部分项工程施工方案，审核分包工程方案； 3、负责工程质量、进度计划的编制；4、负责各项技术交底、技术核定、技术复核、隐蔽验收等技术管理工作。5、组织小组活动，开展全面质量管理工作；6、组织分部分项工程验

7、收；7、制定技术、计划管理制度，参与项目部其它管理制度制定；8、负责施工现场平面管理及各专业分包的协调管理；9、负责与监理、质检站、设计院等相关单位的联系协调；10、负责交、竣工资料的收集、整编、归档。2.4.2 预算部1、参与各种合同的编制、签订；2、负责工程预算、结算工作；3、各种劳务合同的谈判的审核；4、负责材料采购合同的审核。1.4.3 材料后勤科1、负责组织编制设备物资需用计划、采购计划；2、组织物资的采购、供应、保管；3、负责设备的配制、安装、使用、管理；4、负责机械、材料管理制度的制定；5、组织机械的验收、材料验证、检验、标识；6、制定降低材料成本的措施；7、负责现场职工的后勤保

8、障；8、负责现场的治安消防等工作；9、负责工地企业形象、文明施工的维护。10、台账、报表等各种资料的建立。2.4.4 生产安全组1、负责项目安全计划的编制实施、创优计划策划；2、负责制定项目安全管理制度及文明施工管理制度；3、负责日常安全工作的跟踪检查以及现场日常安全检查、考核； 4、负责现场人员的入场教育和特殊工种的审查、培训。2.4.5 财务1、负责工程资金费用的计划和调配；2、进行成本控制与核算，并负责税收、结算，回收工程款等工作；3、负责项目费用管理、工资发放。三、施工部署1施工部署根据施工现场的条件，编制施工现场总平面图（附后）（2）临时用电计算 砼搅拌机一台7.5KW 砂浆搅拌机

9、一台 7.5KW 蛙式打夯机 二台 8.4KW 插入式振动器 三台 6.6KW小计：56.21KW 照明用电按10%计 5.62KW总计：61.83KW建设方提供的供水管径为50mm，在正常供水情况下能满足施工用水要求。四、施工进度计划和工期目标为了加快工程进度，保证按期竣工，必须制定合理的施工进度计划，统筹安排各工序间的交接，在工期紧的情况下，采用流水作业法，施工任务做到层层落实到位，各工种都必须清楚施工进度，当天的作业任务只准提前，不准推后。建立完善的施工管理系统是工程顺利竣工的可靠保证，在项目经理的领导下，依照制定的施工进度计划，各负其责按工程施工程序落实到位。工期：60日历天 施工进度

10、计划横道图详见后附图工期保证措施1、严格按照项目法进行管理，实行项目经理负责制，项目经理部对本工程进行计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对工程实行全方位、全过程的有效管理。a、项目部成立由项目部经理、技术负责人、主管施工员、专业施工员、作业班组长及专业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。b、组成精干高效的项目班子，确保各种指令畅通，做到令行禁止。c、项目经理部负责协调结构、装修、安装等工序之间的组织工作，编制整个工序相互穿插作业计划，上报监理、业主，按目标与责任人及班组签定责任状，使工序按计划进度进行

11、。d、根据施工合同规定的工期，编制工程项目施工进度计划并报甲方监理审批，在审批后的进度计划的指导下，编制年、月旬、周的进度计划，关键部位还须编制日进度计划。e、项目经理部实行责任制，分工明确、责任到位，奖罚分明。f、加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安装，通过月旬、周、日计划的布置-保证总计划的实现。g、建立每周的工程例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。h、坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工）、“三检”（自检、互检、交接检），坚持人员培训持证上岗和“样板引路”等好办法，减少返工

12、浪费，避免质量、安全事故、保证施工顺利进行。i、灵活调动劳动力，必要时实行弹性作息制度组织夜间施工，以及双班作业的办法。j、对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为造成工期拖延的，按照合同予以处罚。k、合理调配各种资源，如资金、材料、机械设备、劳动力等，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。l、配套材料进场计划早安排、早落实，防止临阵磨枪，导致窝工等现象。五、施工方案施工方案为本施工组织设计的核心内容，施工方案要科学合理，要有针对性和可行性，解决关键问题，方案选择是否科学合理，将直接影响到工程进度、工程质

13、量、安全生产和工程成本。根据本工程的特点。确定主要项目施工方案如下：5.1 施工测量及沉降观测本工程的施工测量，将委托专业测量单位进行沉降观测。5.1.1平面测量控制根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线，并在每个施工区域内设2个永久性坐标控制点。5.1.2标高测量控制主要用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量，引测步骤是:A、先用水准仪根据业主提供的水准点将高程引测到设立的控制桩顶，然后向上引测出相同地起始标高(一般为+0.5米)。B、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，标记出+0.5米水平线，各层标高均应有起始

14、标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在5mm内，然后抄平，准确弹出各层的0.5米线，供施工用。5.1.3 测量控制目标1、测量放线合格率100%，保证达到施工精度和进度要求；2、建筑垂直度控制；楼层层间测量偏差不应超过3mm，总高测量偏差不超过3H/10000，且不应大于10mm。5.1.4 测量放线方法1、施工现场平面控制网的测设根据业主提供的本工程规划控制点坐标，在现场建立平面控制网，标记建筑轴线。轴线及标高均采用红漆三角形标记。2、0.00以上楼层测量放线方法本工程主体结构测量放线为内控法。在二层板上建立8个点的矩形平面控制网，控制点为10010

15、0的预埋铁板，上刻十字线打孔并用红漆作好标记。5.2 土方工程 5.2.1 土方开挖 1、本工程开挖方案选择本工程基坑开挖采用机械开挖，人工配合。开挖选用一台挖掘机进行开挖至设计标高，人工修坡。2、挖土施工工艺流程按1:0.33放坡土方现场堆放平整场地定位放线放出挖土灰线土方开挖验槽结束施工配合抄平 3、基坑放坡系数确定根据本工程场地土质，基坑放坡系数暂按1:0.33考虑。5.2.2 土方回填本工程的土方工程主要是基础外四周的回填及基础内素土回填等。1、基础四周基坑素土回填本工程基础、砖砌体施工完后，开始回填土。a、质量要求：设计回填土压实系数要求：素土压实系数不小于0.94。基础内回填土必须

16、严格控制回填质量，以保证土层密实。b、回填夯实机械：选用HW-60蛙式打夯机和H2380A立式打夯机配合。c、素土含水率检查以手抓成团，轻捏即碎为宜。人工铺灰厚度为250mm，拉线控制。d、回填土质量检测：素土施工前，取施工用素土送公司试验室作出最大击实干容量试验，确定出最大干容量和最佳含水率。作为施工时压实系数的控制数据。素土采用环刀取样测试，按规范要求分层，试验取样点按规范要求。严格控制干密度和含水率，以确保回填土的质量。e、材料的质量要求回填的土应为黄粘土，应干净无草根、树皮、有机质、无砖瓦碎块。土要过筛，不得有大于50mm土块，无冻土块等。5.3 钢筋工程5.4.1钢筋工程加工制作方法

17、钢筋加工制作采用机械人工相结合的方法。钢筋加工制作程序：钢筋进场检验标识钢 筋调直按料单下料钢筋机械连接或对焊弯曲成型挂牌堆放。5.4.2钢筋原材料要求及储存进场钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程出现脆断，焊接性不良或机械性不正常，还应进行成品检验或其它项检验。进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌的高度30cm，间距2m的地垄上，以避免泥土或油质的污染，并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。5.4.3钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键。我们根据设计要求及采用先进新技术、新工艺，主筋大于18，采用锥螺纹套筒连接接长；以

18、下采用搭接绑扎接头。梁板纵向筋直径大于18采用锥螺纹机械连接接头，钢筋直径16用闪光对焊接头。以下采用搭接绑扎接头。5.4.4保证钢筋保护层的措施基础梁底板：钢筋保护层40mm；梁：25；板：15。钢筋保护层采用预制高强度水泥砂浆垫块4040 mm，梁侧钢筋保护层垫块带有22#铅丝，用以栓绑在钢筋外侧。5.4.5钢筋安装绑扎1）在基础梁底板中的墙竖向钢筋采用插筋的方法，伸出梁顶面长度45d，并不小于1000，且一高一低错开布置接头，同截面钢筋接头率不超过50%。2）梁筋绑扎在完成梁底模板及梁一侧模并通过验收后，方可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋，标量梁箍筋位置线，严禁斜绑箍筋，保证其

19、相互间距。梁筋绑扎好经检查后，可封梁另一侧模板，按设计保护层厚度放置好预制垫块，梁底及两侧每1M均垫上两块垫块。3）板筋绑扎（1）绑扎板下排钢筋时，先在板模板上弹出控制线，并用粉笔在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋就位后交质检员复查，再清理后方可绑扎上排钢筋，按设计保护层厚度垫好垫块。板筋绑好后，禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上行走，应铺板作运输走道，在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼。4.4.6钢筋隐蔽验收墙、梁、板钢筋绑扎完，应认真逐级进行钢筋隐蔽验收，主要查钢筋规格、根数、纵筋间净距、箍筋间距。在认为符合设计施工图纸后，即可逐个封模板，并应填写隐蔽验收单，做好各方验收人

20、的认可签字工作，作为工程档案资料。5.4.7钢筋接头本工程钢筋接头有等强度剥肋滚压直螺纹连接、钢筋电渣压力焊、闪光对焊和搭接四种型式。5.4.7.1钢筋焊接接头本工程钢筋焊接头采用闪光对焊。1）钢筋闪光对焊（1）施工准备焊机操作前检修完成，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。对焊机容量、电压要符合要求。（2）对焊工艺注意事项操作应严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，钢筋端头有弯曲应调直及切除。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同

21、直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风、防雨措施。5.4.7.2钢筋电渣压力焊工作原理电渣压力焊是属于熔化压力焊，利用电流，通过渣池产生的电阻热，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊接设备及材料：a.焊机：焊机由焊接电源变压器、控制箱、电流转换器，夹具（机头）组成。夹具采用单套筒结构，在易于观察的位置上，安装焊接电压表，时间指示灯，钢筋熔化长度指示灯，用以控制电弧燃烧情况，掌握电弧过程向电渣过程的过渡，掌握和调整焊接工艺参数。b.焊剂（药）焊剂采用高锰、高硅、低氟型HJ431焊剂，质量符合GB5293-99标准。使用前必须经250烘烤2h。如对落地的焊剂回收，

22、必须经5筛子筛去焊渣，再经铜箩底筛一遍后烘烤2h，最后再经铜箩底筛一遍，才能与新焊剂各掺半混合使用。施工准备a.电渣压力焊用电量较大，需布置专用电源，以免影响其他施工机械。b.施焊的焊工，必须持有上岗证，在操作前必须通过考核，合格后方可上岗操作。考核标准为每一名焊工根据已确定的参数施焊不少于2组（6根）试件，并通过抗拉强度检验符合规定者，才认为考核合格。c.劳动力组织：每个焊头配焊工2名，每班另配装卸夹具，药盒装药2人，清除接头焊渣1人，传递钢筋、扶直钢筋2人，共计7人。计划每台班完成80100个接头。d.焊接操作前应做如下工作：i将焊接接头端部120范围内的油渣和铁锈，用钢丝刷清除干净。ii

23、.根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保2人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后前后晃动。iii.焊药提前烘烤，保证使用。iv.检查网络电压波动情况，确保用电正常。工艺流程用夹具夹紧钢筋安放铁丝圈安装焊剂盒装填焊药施焊（引弧过程、电弧过程、电渣过程、挤压过程）a.用夹具夹紧钢筋：一般是先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹件，使上、下钢筋同心。螺纹钢筋要使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2。b.安放铁丝圈：在二根钢筋接头处，安放10左右的铁丝圈作为引弧材料。亦可采用直接引弧法。c.装填焊药：将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。d.施焊：通电后借助铁丝

24、圈子“引弧”形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化逐渐潜入渣池，电弧熄灭，转入“电渣”过程，高温渣池有一定导电性，产生大量电阻热，继续熔化钢筋端部。当钢筋熔化到一定程度时，切断电源同时迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。施焊应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行、e.焊接过程完毕，冷却后敲去渣壳，显出焊包，焊包应四周均匀，凸出钢筋表面应大于等于45.4 混凝土工程1、根据工程特点，砼采用现场搅拌砼、泵送工艺。 2、上部结构工程的砼垂直运输，采用HBT60型砼泵、布料机管，随施工层升高。3、泵送砼应注

25、意以下事项：（1）、操作者使用泵车时，应对整个区域负责，并具有良好的视野，如果在泵送操作时，操作者看不到布料软管，可在浇筑砼的地点与泵车建立通讯联系，操作者离开泵车时，应保证不能有未经批叫的人员操作泵车。（2）、开始泵送工作前，应检查泵送管路，管长及软管确保其连接可靠，为减少泵送摩阻力，泵管应于结构物连接紧固，并力求弯管最少，线路最短最省。（3）、在泵送距离大，输送量大的情况下，宜采用两组平行管路。（4）、正常泵送过程中应保持持续泵送，尽量避免泵送中断。已施工现场应事先做好管路，泵车就位与连接，卸料和坍落度检查等工作，泵送过程中，要注意砼坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范围内。（5）、初泵

26、时先泵水湿润，再泵约1m3的砂浆，管路总长小于100米时用1:2砂浆，大于100米时用1:1砂浆。若泵送中发生堵塞时，立即反泵34个行程，把管路内砼收回到斗中并再搅拌，再缓慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不许随意转换向。主控阀和换限接己调好的动作自换向，每次浇筑量仔细算准，避免混凝土剩余过多，泵送完毕或因故停顿，每隔510min利用泵机抽吸返复推动23次。（6）、在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层草席，防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的砼不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，导致管道堵塞，影响泵送。（7）、掺用FTS高效泵送剂。禁用不合格的外掺剂

27、。（8）、加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商量解决办法，工程制定的所有技术措施一定要落到实处，以确保施工质量。4、框架浇筑（1）、每层浇筑时，先浇柱，再浇筑梁、板，柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。（2）、浇筑砼时，浇筑层厚度应符合下表规定：项次捣实砼的方法浇筑层的厚度(mm)1插入式振捣作用部份的1.252表面振动2003人工捣固在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中250在梁、墙、板、柱结构中200在配筋密列结构中1504轻骨料混凝土插入或振动300表面振捣（振捣时须加荷200）（3）、浇

28、筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。（4）、浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置必须正确。5、剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：（1）、门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。（2）、开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50mm为宜。（3）、砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所以预埋件的牢固程度和位置的准确性。6、浇筑柱

29、砼时，应控制砼的自由下料高度在2米以内，浇砼前，应先清除模板内的杂物，脚底要冲洗干净，先浇筑约100mm左右的水泥砂浆，防止烂根，再分层浇筑，分层厚度为40Omm左右，用D7Omm插入式振捣器振捣，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，插入下层砼深度在50100mm，振动棒移动间距为250300mm(梅花式)每次震动时间为15s左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉及砼表面气泡泛起，方可将振动棒慢慢上拔。7、浇筑砼避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料。浇筑楼面砼前，在柱插筋及梁面上焊接双向短钢筋2000，统一做好标高控制线，控制好砼标高及平整度。8、砼浇灌施工缝时的必要处理（1）、在己硬化的砼

30、浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱砼层，凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼面的积水应清除。（2）、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（3）、在浇灌前，水平施工缝宜先铺上1015m而厚的水泥砂浆一层，配合比与砼内的砂浆成分相同。（4）、从施工缝开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，便其紧密结合。9、砼的养护及保护砼的养护采用自然养护，每天派专人浇水，保持砼表面润湿，养护时间一般在714天，必要时覆盖草席。5.5 砌体工程5.5.1 材料要求1、砖的品种、强度等级必须符合设计

31、要求，并规格一致。砌体材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽样送试，合格方可使用，砖须坚固、完整、烧结良好、形状尺寸规格、不含裂纹等质量问题。2、砌筑砂浆采用机械拌和，拌合时间不得少于1.5分钟，严格按试验室的配合比，磅称计量准确，确保砂浆强度。3、按层制作砂浆强度试块，每层砂浆试块制作不少于3组。5.6.2 砖砌体的施工工艺1、砖砌体施工过程：抄平放线摆砖样立皮数杆砌砖清理。2、抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。3、放线：根据图纸标注，放出砖墙轴线及宽度，并放出门窗位置线。4、摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖，排出

32、灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，使各皮砖竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。5、立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖厚度、灰缝厚度、门过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平。6、砌砖：砌筑采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消除在操作过程中。7、门窗洞口两侧采用实心砖宽240，并在门两侧埋设固定门框的防腐木砖，每侧三个。8、清理：在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。5.6 外脚手架工程1、脚手架搭设顺序：基础处理、垫板放置纵向

33、扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件(或加斜撑)第二步纵向水平杆第二步横向水平杆立安全网、布兜网。由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。2、搭设立柱的注意事项：（1）、搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。（2）、开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（3）、当搭至有连墙件的有构造

34、层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。3、搭设纵、横向水平杆的注意事项：（1）、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。（2）、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大

35、于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。4、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项（1）、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。（2）、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。（3）、横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。5、扣件安装的注意事项

36、:（1）、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40Nm，并不大于65Nm。（2）、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。（3）、对接扣件的开口应朝上朝内。（4）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。6、铺设脚手板的注意事项:（1）、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。（2）、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。7、搭

37、设栏杆、挡脚板的注意事项:（1）、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。（2）、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。（3）、挡脚板高度不应小于150mm。5、管道安装5.2 施工准备5.2.1 技术准备5.2.1.1 熟悉及审查设计图纸及有关资料；5.2.1.2 施工原始资料的调查分析；5.2.1.3 编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；5.2.1.4 编制施工图预算和施工预算。5.2.2 材料准备5.2.2.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 5.2.2.2 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表

38、面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。5.2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。5.2.2.4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。5.2.2.5 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。5.2.3 主要机具5.2.3.1 机械：套螺纹机、台钻、电焊

39、机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。5.2.3.2 工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。5.2.3.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。5.2.4 作业条件5.2.4.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。5.2.4.2 组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。5.2.4.3 根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车

40、间库房。5.2.4.4 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。5.2.4.5 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。5.2.4.6 与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。5.2.4.7 必须在管道安装前完成的工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里已进行完毕，并验收合格。5.2.4.8 管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。5.2.4.9 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。5.2.4.10 与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度

41、要求。5.3 材料质量控制要点5.3.1 压缩空气管道一般采用焊接钢管或无缝钢管，DN200mm时采用钢板卷管。管道阀门采用截止阀，DN1540mm采用J11T-16内螺纹截止阀，DN50mm采用J41T-16法兰截止。5.3.2 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。5.3.3 所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得人库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。5.3.4 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。5

42、.3.5 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。5.3.6 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；并应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。5.3.7 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等。5.3.8 安全阀开启和回座试验次数应不小于3次，试验过程使用单位及有关部门应在现场监督确认。试验合格后应做铅封，并填写安全阀定压记录。5.3.9 管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道

43、支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。5.4.2.6 质量要求：管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超过0.0005。5.4.3 压缩空气站工艺管道安装5.4.3.1 安装前对管材及附件进行外观检，外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷，对于管材壁厚不均匀度及椭圆度，都应在允许公差范内。5.4.3.2 管道安装前，必须清除管于内壁的铁锈和污物，可采用圆形钢丝刷反复刷。5.4.3.3 经切割、焊接加工后的管子，不得留有金属熔渣等残余物，应保证焊缝均匀，接口平齐，

44、无咬口及砂眼等缺陷。5.4.3.4 应尽量采用煨弯的管道弯头，一般保证弯曲半径为4D；不应小于3D：煨扁度不应大于管道直径的8。5.4.3.5 为使机房整齐清洁、便于操作，一般压缩空气管宜架空布置，冷却水干管用不通行地沟敷设，管道应尽量沿墙柱布置。5.4.3.6 管道安装横平竖直，水平安装的管道应有0.002003的坡度坡向贮气罐和油水收集排放点，竖直安装的管子应垂直，在4m以内时。允许偏差4mm,长度在在4m以上时，允许偏差12mm。5.4.3.7 若是从总管上引出支管，压缩空气管道必须从总管的上部开三通，支管与总管相交角度， 般施工采用的常用角为90、60、30、15等。5.4.3.8 由

45、于压缩机出来经过冷却器和贮气罐，压缩空气温度降至40左右，只有在输送管道较长或冷却温度不够的情况卜，需设补偿器，一般不需装没补偿器。安装方形补偿器应进行预拉伸。5.4.3.9 压缩空气站的所有管道应按规范安装牢固的管道支吊架，防止振动。5.4.4 厂区和车间压缩空气管道安装5.4.4.1 压缩空气管道一般采用黑铁管、焊接钢管与无缝钢管三种钢材，DN200mm时采用钢板卷管，在特殊情况下，也可以根据要求使用铜管和铝管。5.4.4.2 可用螺纹连接DN50mm的管子，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；用电焊连接DN50mm的管子。5.4.4.3 安装前检查管道和附件，除质量符合要求外，还要核实管

46、径、型号等是否符合设计要求。5.4.4.4 管道应有顺流方向的0.0020.003的坡度。5.4.4.5 管路系统中应牢固安装各种支吊架，要保证活动支架、固定支架位置正确。5.4.4.6 穿过墙壁或楼板时，应放置套管。5.4.4.7 进入车间后的压缩空气管道，应安装控制阀门，并把压力表装在控制阀门后面，用量大的用户还需安装空气流量表。5.4.4.8 为除去安装过程中残留在管内的脏物，管路安装完毕后应进行压缩空气吹洗。5.4.4.9 对管道外表面进行防腐处理，对于不作保温层的管道的处理方法是先刷一层防锈漆，再涂刷一层浅色调和漆。5.4.4.10 北方寒冷地区的架空管道可采用保温措施。5.6 安全

47、、环保措施5.6.1 安全措施5.6.1.1 安全教育 1 新工人上岗前，必须对他们进行安全技术教育，学习国家有关部门关于安全生产和安全施工的各项规定、安全技术规程，经考试合格后，才可上岗工作； 2 考试合格后的新工人进入施工现场后，必须在老师傅的指导下熟悉施工现场和设备的有关知识后，才能独立作业； 3 特殊工种的工人，未经专门技术培训或未取得操作证者，不得独立作业； 4 每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交待安全注意事项，指明工作区内的危险部位及危险设备； 5 集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致； 6 工作前及工作中严禁喝酒，工作时要精力集中，严禁吵

48、闹； 7 对于特殊工种的作业及作业现场，应有专门的安全技术措施。5.6.1.2 安全防护 安全防护是劳动安全保护的重要手段，安全防护，人人有责，所以，在施工中，应注意以下几个方面的问题： 1 作业人员的安全防护： 进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品。高空作业人员应戴好安全帽，扎好安全带；电气焊作业人员应戴好防护镜或防护面罩；电工应穿好绝缘鞋；凡与火、热水、蒸汽接触者，应戴上防护脚盖或穿上石棉防火衣；女工应戴好工作帽。 在有毒性、窒息性、刺激性或腐蚀性的气体、液体和粉尘管道的作业现场，必须预先进行良好的通风和除尘；施工人员必须戴上口罩、防护镜或防毒面具。尤其是进入空气停滞、通

49、风不畅的死角，如管道、容器、地沟及隧道等处，必要时还应进行取样化验分析，合格后才许进入。 在地沟、地下井等阴暗潮湿的场所，及在有水的金属容器内作业时，应有两人以上同时作业，而且应戴上绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。 2 现场人员的安全防护： 现场人员严禁在起吊的物件下面行走或停留，更不得随意通过危险地段； 现场人员应随时注意运转中的机械设备，避免被绞伤或被尖锐的物体刺伤； 非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备；未经许可不得乱动非本职工作范围的一切机械和设施； 不准搭乘运料机械升上或降下。5.6.1.3 安全施工 1 进入施工现场前，应首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完

50、好，及时消除危险隐患后，再行施工；2 施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，保持道路畅通；3 对施工中出现的土坑、井槽、洞穴等隐患处，应及时设置防护栏杆或防护标志；在有车辆、行人的道路上，应放置醒目的警戒标志，夜间设红灯示警； 4 施工现场严禁随意存放易燃易爆物品，现场用火应在指定的安全地点设置。5.6.1.4 土石方施工安全规程 1 在施工中，发现不明物体或工程，应立即停止作业，待弄清情况，采取必要的措施后才可继续施工。 2 开挖区域要设警示牌，夜间要设红灯示警。 3 经常检查沟槽边坡，发现有裂纹及落土时，应立即采取安全防护措施。 4 沟槽内有积水时，应及时排除，特别是对湿陷性

51、黄土、膨胀土等对水敏感性强的土层，更应及时排除。 5 在坑、井、沟内进行管道维修时，应有良好的通风，如发现有毒气体，应立即停止施工，采取可靠的安全措施后，才可继续作业。 6 当沟槽开挖较深或离建筑物、构筑物较近时，应与建筑结构技术人员联系，如需支撑加固，应提前做出方案，备好材料。 7 严禁人员在沟、槽、井内坐、卧休息。 8 夜间施工，必须设置足够的照明。5.6.1.5 高空作业安全技术规程 1 高空作业人员使用安全带时，应将钩绳的根部连接到背部尽头处，并将绳子系牢。在坚固的建筑结构件或金属结构架上，行走时应把安全带挂在身上，不准拖着走。衣袖和裤脚要扎好，并不得穿硬底鞋和带钉子的鞋。 2 高空作

52、业人员不许站在梯子的最上两级工作，更不许2人以上同时在一个梯子上工作。使用“人字梯”时，必须将两梯间的安全挂钩拴牢。 3 高空作业使用的工具应放在随身携带的工具袋中，不便人袋的工具应放在稳当的地方。严禁上下抛掷，必要时可用绳索绑牢后吊运。 4 高空堆放的物品、材料或设备，不准超负荷；堆积材料和操作人员不可聚集在一起。 5 多层交叉作业时，如上下空间同时有人作业，其中间必须有专用的防护棚或其他隔离设施，否则不得在下面作业。上下方操作人员必须带安全帽。 6 高空进行电气焊作业时，严禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要时要有人监护或采取隔离措施。 7 高空作业人员距普通电线至少保持1.0m以上，距普

53、通高压电线2.5m以上，距特高压电线5.0m以上的距离。运送管道等导体材料，应严防触碰电线。在车间内高空作业时，应注意吊车滑线，防止触电。如必须在吊车附近工作时，应事先联系停电，并设专人看管电源开关或设警示牌。5.6.1.6 吊装作业安全技术规程 1 系结管材和设备时应使用特制的长环，不应采用绳索打结方法。绳索系结尽量避免选在重物棱角处，或在棱角处垫人木板或软垫物。重物的重心必须处于重物系结处之间的中心，以保持平衡。 2 不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断作业，更不准在吊起重物就位固定前离开操作岗位。 3 起吊时，要有专人将起吊物扶稳，严禁甩动。起吊物悬空时，严禁在起吊物、起吊臂下停留或通

54、过。在卷扬机、滑轮及牵引钢丝绳旁不准站人。 4 操作卷扬机必须听从指挥，看清信号。作牵引时，中间不经过滑轮不准作业；滑移物件时，绳索套结要找准重心，并应在坚实、平整的路面上直线前进，卸车或下坡时应加保险绳。 5 卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木要硬实，钢管要圆直，物件前后不准站人。 6 使用千斤顶时，顶盖与重物间应垫木块，要缓慢顶升，随顶随垫。多台同时升顶时，动作要协调一致。 7 使用起重扒杆时，定位要准确，封底应牢固。不得在受力后产生扭曲、沉、斜等现象。 8 在搬运和起吊材料设备时，应注意电线的相互间距，应远离裸露电线。在金属容器或潮湿场所工作时，需用电压为12V的安全灯，在干燥环境中也不

55、应超过25V。5.6.1.7 电气焊作业安全技术规程 1 作业中应严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管和氧气瓶的安全使用规则及焊割具安全操作规程。 2 禁止使用易产生火花的工具去启开氧气或乙炔气阀门。 3 作业前或停工较长时间再工作时，须检查所有设备。氧气瓶、乙炔发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有破损和漏气现象。在氧气瓶及附件、橡胶软管和工具上，均不得沾有油脂或泥垢。 4 严禁用火燎烤或用工具敲击冻结的设备或管道。而应以40的温水溶化冻结的氧气阀或管道，以热水、蒸汽或2330氯化钠热水溶液加热、解冻或保温乙炔发生器、回火防止器。乙炔瓶严禁受

56、外力强烈震动。 5 只准用肥皂检查设备、附件及管路是否漏气。严禁用火试验是否漏气。 6作业中，如检查、调整压力器件及安全附件时，应取出电石篮，采取措施，待消除余气后方可进行。 7 氧气瓶、乙炔气瓶(或乙炔发生器)应单独放于阴凉通风处，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运送时也必须单独进行。8 工作完毕或离开作业现场时，应把氧气瓶和乙炔发生器放在指定地点并拧上气瓶上的安全帽。下班时乙炔发生器应卸压、放水，取出电石。 5.6.2 环保措施5.6.2.1 施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做到文明施工，工完场清，定点堆放。5.6.2.2 施工用水不得随意排放，应进行沉淀处理

57、后接排引入排水系统。5.6.2.3 施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。5.6.2.4 经常组织职工清扫施工作业环境，张贴职工告示牌。 1 尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设置，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施。 2严格控制施工现场由于餐饮和材料所带来的白色污染，做到当天发生，当天处理。 3 现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同时施工时应保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时使用后随即将其封存放于专存库房内。5.7 质量标准5.7.1 一般规定5.7.1.1 管道支、吊、托架及管座的安装应符合标准规定。5.7

58、.1.2 管道安装坡度应在允许值以内。5.7.1.3 管道安装标高应符合设计要求和施工规范规定。5.7.1.4 管道的焊接质量必须符合本标准的规定。5.7.2 主控项目5.7.2.1 高压钢管、切割后必须及时正确标上原有标记，且明显、清晰。 检验方法：观察检查。 检查数量：应按钢种各抽查5，且不得少于1件。5.7.2.2 高压钢管弯制后，必须进行无损探伤，如果有缺陷，应予消除，其剩余壁厚严禁小于公称壁厚的90，且不小于设计计算壁厚。检验方法：检查高压弯管加工记录。 检查数量：应抽查10，且不得少于3份。 5.7.2.3 冷弯后的碳素钢、合金钢弯管和有应力腐蚀的弯管的热处理应符合设计要求和工业管

59、道工 程施工及验收规范的规定。 检验方法：检查热处理记录。 检查数量：应抽查10，且不得少于3份。 5.7.2.4 管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸符合设计要求。 检验方法：检查加工合格证或按施工图核对。 检查数量：应抽查10，且不得少于3份。 5.7.2.5 管道支、吊架焊接应焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。 检验方法：观察检查。 检查数量：应抽查10，且不得少于3件。 5.7.2.6 管道焊接材料(焊条、焊丝、焊剂等)的牌号、规格应符合设计要求。材料代用应有材料代 用记录。 检验方法：检查焊接工作记录和材料代用记录。 检查数量：应全部检查。 5.7.2.7 焊接材料的质量必须符合现行国家标

60、准的规定。 检验方法：检查产品质量证明书或材料复验报告。 检查数量：应全部检查。 5.7.2.8 焊条、焊剂的烘干应符合产品说明书的规定。 检验方法：检查烘干记录。 检查数量：应全部检查。 5.7.2.9 焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。 检验方法：检查焊工合格证。 检查数量：应全部检查。 5.7.2.10 焊后热处理工艺参数及结果应符合焊接工艺要求的规定。 检验方法：检查热处理记录。 检查数量：应全部检查。 5.7.2.11 焊接对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。 检验方法：观察检查。 检查数量：应抽查10，且不得少于3道焊缝。 ： 5.7.2.12 、级对接焊缝

61、表面严禁有凹陷，、级对接焊缝表面凹陷的深度与长度必须符合工业管道工程施工及验收规范的有关规定。 检验方法：观察检查和用焊接检验尺检查。 检查数量：应抽查10，且不得少于3道焊缝。5.7.2.13 条焊缝无损探伤应符合设计要求或工业管道工程施工及验收规范的有关规定。 检验方法：检查无损探伤报告和焊缝位置单线图。 检查数量：应全部检查。5.7.2.14 管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 检验方法：观察检查。 检查数量：法兰、焊缝及其他连接件应各抽查3处，其中对操作、检修要求较高的区段抽查不得少于1处。 5.7.2.15 埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计

62、要求和规范规定。 检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。 检查数量：应全部检查。5.7.2.16 与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。 检验方法：检查施工记录。 检查数量：应全部检查。5.7.2.17 补偿器的安装位置应符合设计要求。 检验方法：对照图纸检查。 检查数量：不得少于1个。5.7.2.18 管道固定支架的安装应符合设计要求和规范规定。 检验方法：对照图纸观察检查。 检查数量：应全部检查5.7.2.19 有静电接地要求的管道，每对法兰或其他接头间的电阻值必须小于或等于0.03。 检验方法：检查测试记录。 检查数量：应全部检查。5.7.2.20 有静电接地要求的管道系统，其对

63、地电阻值必须小于或等于lOO。 检验方法：检查测试记录，或用接地电阻测试仪实测。 检查数量：应全部检查。5.7.2.21 管道液压强度试验的试验压力与试验结果应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范的规定。 检验方法：检查管道系统试验记录。 检查数量：应全部检查。5.7.2.22 管道液压严密性试验压力与试验结果必须符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范的规定。 检验方法：检查管道系统试验记录。 检查数量：应全部检查。5.7.2.23 埋地压力管道最终水压试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范的规定。 检验方法：检查管道系统试验记录。 检查数量：应全部检查。5.

64、7.2.24 管道气压强度试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范的规定。 检验方法：检查管道系统试验记录。 检查数量：应全部检查。5.7.2.25 管道气压严密性试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范的规定。 检验方法：检查管道系统试验记录。 检查数量：应全部检查。5.7.2.26 需要做灵敏泄漏试验的管道，其试验结果应无泄漏。 检验方法：检查试验记录。 检查数量：应全部检查。5.7.2.27 管道空气吹扫的技术要求和结果，应符合工业管道工程施工及验收规范的规定。 检验方法：检查吹扫记录。 检查数量：应全部检查。5.7.2.28 空气吹扫

65、合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合工业管道工程施工及验收规范的规定。 检验方法：检查系统封闭记录。 检查数量：应全部检查。5.7.2.29 涂料的品种、牌号与质量应符合设计要求和工业管道工程施工及验收规范的规定。 检验方法：检查产品质量证明书与合格证。 检查数量：不得少于1份。5.7.3 一般项目5.7.3.1 弯管的表面应无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。 检验方法：观察检查。 检查数量：应抽查5，且不得少于1件。5.7.3.2 高压弯管的壁厚减薄率不超过10，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚；椭圆率不超过5。 检验方法：检查高压弯管加工记录并用测厚仪及卡尺实测。 检查数量：高

66、压弯管加工记录应抽查10，实测5，且不得少于1件。5.7.3.3 除高压弯管外，其他弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定： 1 壁厚减薄率不超过15，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚。 2 椭圆率为：中、低压管8； 铜、铝管9； 铜合金、铝合金管8； 铅管10检验方法：用测厚仪及卡尺实测。 检查数量：应实测5，且不得少于1件。5.7.3.4 中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定 1 中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法应符合表5.7.3.4的规定。表4.7.3.4 弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法()检 验 内 容允许偏差检验方法检 验 内 容允许偏差检验

67、方法项 目外 径项 目外 径钢 管1081331592192733253774566788用样板、直尺测量 有色金属108133159219273325234566用样板、直尺测量 2 检查数量：应按钢管、有色金属管分别抽查10，且不得少于3处。5.7.3.5 高压管螺纹及密封面加工后的高压管段允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定： 1 加工后的高压管段允许偏差和检验方法应符合表5.7.3.5的规定。表5.7.3.5 高压管段允许偏差和检验方法检验内容允许偏差检验方法检验内容允许偏差检验方法自由管段长度5检查高压管段加工记录密封口锥角0.5密封管段长度3 2 检查数量：应各抽查10，且不

68、得少于3份。5.7.3.6 焊制中、低压管件尺寸允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定： 1 焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法应符合表5.7.3.6的规定。表5.7.3.6 焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法()检 验 内 容允许偏差检验方法弯 头周 长DN10006用卷尺测量DN10004端面与中心线垂直度外径的1，且3 用角尺、直尺测量异径管圆度各端外径的1，且5用卡尺测量三 通支管垂直度高度的1，且3用角尺、直尺测量2 检查数量：每种管件应各抽查3件。5.7.3.7 补偿器的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定： 1 补偿器的允许偏差和检验方法应符合表5.7.3.7的

69、规定。表5.7.3.7 补偿器的允许偏差和检验方法()检 验 内 容允许偏差检验方法“”形悬臂长度10用卷尺、直尺和水平尺测量平面扭曲3/ m，且10波 形周 长DN10006用卷尺测量DN10004波顶直径5填料式插管与套管的装配间隙20用卷尺测量 2 检查数量：应按类别各抽查10，且不得少于1件。5.7.3.8 对接焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10，且少于100mm。 检验方法：观查检查和用焊接检验尺测量。 检查数量：应抽查10，且不得少于3道焊缝。5.7.3.9 对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定： 1

70、 对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法应符合表5.7.3.9的规定。表5.7.3.9 焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法()检 验 内 容允许偏差检验方法焊缝余高I、类钢管道，铜及铜合金管道1+0.1b，且3用焊接检验尺检查、V类钢管道，铝及铝合金管道1+0.2b，且5外壁错边量I、类钢管道，铜及铜合金管道壁厚的15，且3、V类钢管道，铝及铝合金管道壁厚的25，且5接头平直度钢 管壁厚10壁厚的1/5用楔形塞尺和样板尺检查10壁厚202壁厚203铜及铜合金管，铝及铝合金管相同壁厚钢管允许偏差值的1/2注：b为焊缝宽度2 检验方法：观察检查和用焊接检验

71、尺测量检查数量：应抽查10，且不得少于3处。 5.7.3.10 管道安装的坡向符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的1/3。检验方法：检查施工记录，用水准仪或水平尺实测。检查数量：记录应抽查5，实测不得少于3处。 5.7.3.11 管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时穿越位置及保护措施符合设计要求。 检验方法：观察检查。 检查数量：应抽查5，且不得少于3处。 5.7.3.12 中低压管道安装螺栓连接每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固匀称， 松紧适度。 检验方法：观察检查，用小锤敲打听声检查。 检查数量：不得少于3处。 5.7.3.13 高压管道螺纹法兰安装管端螺纹应露出倒角，外露长

72、度不超过12螺距。 检验方法：观察检查。 检查数量：应抽查5，且不得少于1件。5.7.3.14 阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。 检验方法：观察检查和启闭检查。 检查数量：应抽查10，且不得少于3个。5.7.3.15 弹簧支吊架安装位置正确，埋设牢固，调整高度符合设计要求。检验方法：观察检查并抽查弹簧高度调整记录。检查数量：应抽查10，且不得少于3个。 5.7.3.16 管道安装允许偏差和检验方法应符合表5.7.3.16的规定。表5.7.3.16 管道安装允许偏差和检验方法()检 验 内 容允许偏差检 验 方 法坐 标架空及地沟室外25用水平仪、经纬

73、仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋 地60标 高架空及地沟室外20室内15埋 地25水平管道弯曲度DN1002，最大50用直尺和拉线检查DN1003，最大80立管铅垂度5，最大30用经纬仪或吊线检查成排管道的间距15用拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距205.7.3.17 管道涂漆前，被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。 检验方法：观察检查。 检查数量：应抽查3处。5.7.3.18 色环、工作介质与流向等标记应符合设计要求和有关规定。 检验方法：观察检查。 检查数量：应抽查3处。5.7.3.19 漆膜厚度、涂层数量符合设计要求；涂层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥

74、落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 检验方法：观察检查，用漆膜测厚仪检查。 检查数量：不得少于5段，每段2m。六、 质量安全保证体系6.1 质量保证体系6.1.1 质量目标：合格6.1.2 质量控制： （1）本质量控制方案是本项目工程施工的基本要求，方案中所描述的内容符合我公司的质量管理体系文件规定要求。本方案在实施过程中，我公司将通过对业主满意度信息的反馈，并持续改进，不断满足业主当前和未来的需求与期望。（2）在满足业主或合同规定要求和期望的同时，依照国家、行业或地方相关法律、法规和标准规范要求，并按照GB/T 19001-2000 idt ISO9001: 2000质量管理体系要求标准要求建立、

75、实施并持续改进QA/QC的有效性，确保项目工程施工始终处在法律、法规许可的范围。6.1.3 针对本工程的主要质量控制措施（1）认真听取设计交底，了解掌握设计意图和工程特点，编制稳妥可靠的技术方案。（2）详细进行图纸会审，熟悉规范、标准及特殊技术要求，发现问题及时反馈。（3）细化施工技术交底，落实质量目标、质量标准、质量保证措施和质量责任。（4）坚持“自检、互检、共检”的工序交接“三检”制度，做好工序检检验状态标识，本工序合格后方可将转交下道工序。（5）保持产品标识的可追溯性，保证对有追溯性要求的施工过程和产品实现追溯。（6）坚持“样板化”引路，即将业主检验合格的首道工序、首件产品作为后续工程的

76、“样板”，后续工序、产品的质量不得低于“样板”品；（7）强化巡检制度：质量检验人员每日巡检，项目部质量管理部门每周巡检，质量控制工程师组织质量联合检查和质量评比。（8）土建实验结果定期报送业主审查；（9）特殊工序施工由专业质量检查员负责质量控制和管理，项目部专业工程师负责组织实施。（10）从事工程项目施工的专业管理人员和特种作业人员，实施上岗资格控制管理，以确保从事本工程项目的人员素质满足施工质量管理需要。6.1.4 质量责任人员职责 项目经理 项目经理代表本公司行使项目工程的管理权和指挥权，对项目工程质量负全责，是项目工程质量的第一责任人。质量控制工程师在项目经理的授权下行使工作职责和日常管

77、理业务，在所有时间内随时在现场，全职服务于该项目；质量控制工程师是工程项目质量控制的总负责人，具有对项目工程质量的最高管理权。负责工程项目施工质量管理资源配置和管理，负责在工程项目施工中贯彻执行技术标准、规范和质量法规；负责对外质量工作联络，参加有关方面召开的质量会议。协调项目部与第三方监督、及业主的业务关系；项目专职质量检查员 负责分管业务范围内的质量管理工作，严格执行施工验收规范、质量评定标准、设计施工图纸、施工技术文件和质量管理规章制度。对现场施工质量实施过程监督、检查、指导，且对本专业范围内的特殊过程进行全过程跟踪监控。根据专业范围，参加物资供应部门的材料检验工作。有对违犯规则的现象和

78、人员进行处罚的权力。进行所负责专业工程的质量报验和评定工作。施工作业人员质量职责严格按图纸、技术措施/作业指导书和岗位操作规程进行施工，负责施工过程的自检和自控，保证施工质量。接受质量监督部门的检查、指导。审查结果的审核责任本公司对项目工程所有文件的审查结果负有相应的审核责任，项目质量体系责任人员按照各自的工作职责，负责所管辖文件的审核工作，项目部对外所出具的文件必须通过质量控制工程师的审核方可发出。质量管理体系要求变更审批的控制管理当本公司的管理出现偏离质量体系要素要求时，本公司有责任调整其质量管理体系并纠正其管理状态。纠正预防措施的管理责任1）对一般性的质量问题，由本公司的项目质量控制工程

79、师负责组织项目有关部门负责人和专业人员，对问题加以分析，研究并提出解决的办法，在总承包商及业主要求的时限内给予纠正。2）对工程留有重大质量隐患或给业主造成重大经济损失的投诉，由本公司的最高管理者负责组织本公司的项目管理部门、质量管理部门、技术管理部门组成调查组，对发生的问题进行调查，并将处置方式和结果通知业主2）对任何质量问题，均应由项目质量控制工程师组织编制质量问题预防措施，防止同类问题的再发生，一般性质量问题的预防措施由质量控制工程师批准，重大质量问题的预防措施由公司总工程师批准。6.1.4 技术交底制度除技术科编制洛川县曙光中学2#教师公寓楼施工方案外，各主要分部工程都要编制施工技术方案

80、，报经理部、 技术部、经工程监理工程师审批后方可实施，并要向该分项的施工队作详尽的技术交底。1）组织所有工程技术人员认真学习，领会建设工程质量管理条例。2）对施工工艺要求，工程质量标准检查评定方法都要有明确的规定，要求每个技术人员及各班组长都明白这些规定并照办。3）技术人员提前做好技术交底，技术交底要有针对性，对主要尺寸、轴线、标高、洞口、预埋件的位置、规格、大小数量等等做出具体要求，书面交底必须签字齐全，对可能出现的质量通病提出预防措施。 4）技术系统认真审图，搞好图纸会审工作，及时做好各分部分项工程的技术交底，及时检查试验和放线工作台，组织新规范，新工艺的学习及落实，并做好各分部工程的隐、

81、 预检工作。 6.1.5 材料进场检验制度 1）工程所有料必须向监理工程师提出包含有下列内容的申报书：产品生产厂的简介产品的性能标志及包装产品的质量标志及施工工艺实践试验的结果及评价 经监理工程师参与取样试验，并审查批准后方可使用。2)在工地现场设立试验室，具体负责土方试验及砼试块的养护等，大宗型试验报送市建材试验室，现场试验要配备足够技术管理干部和操作人员，配备足够的设备、器具、仪表等，以方便使用。对于钢筋、水泥、砖、砂、石、沥青等除有出厂证明外还要有材料试验单，不合格的材料杜绝进入施工现场。把好材料的采购关，原材料必须送试验室试验合格方可使用，对于不合格的要及时退换。样板引用制度 1）项目

82、部要定期组织管理人员考察吸取外施工企业好的经验及施工工艺。 2）定期开展小组会议施工挂牌制度1）各专业职能部门管理人员及各班组一律实行挂胸牌上岗（姓名职务、工种）。 2）砖砌与浇注砼实行“三上墙”（施工日期、操作人员、质量等级）以此带来人员的素质及工程质量的进步。 3）场地内堆放的材料如钢材等，要注明产品的产地、规格及进场日期，分类标注、堆放整齐以此来带动文明工地的开展树立企业形象。 4）搅拌站的沙、石料场要硬化，保证料场的干净。过程“三检”制度1）工地建立“自检、互检、交接检”三检制。2）各职能系统要在管理上对该工程质量负责。 3）生产系统负责施工准备，合理安排工序和劳力配备，下任务单， 对

83、分部工程验收要优质优价，不合格的要返工重作，并在结算工作量的任务单上反映出来。 4）认直做好各工序的交接检查记录，对上道工序检查不合格，下道工序的班组可拒绝签字。6.2安全保证措施6.2.1 安全生产方针及目标: 安全生产方针：安全第一，预防为主。 管理原则：管生产必须管安全管理职责： 安全员负责下的分级管理，分层管理预控预防安全管理目标：杜绝应工伤亡和重伤责任事故，轻负伤率控制在0.3%以内；无火灾、交通、中毒事故发生；隐患整改：一般隐患整改达到98%以上，重大隐患整改率达到100%。 积极参加开展各种各项安全生产活动。认真执行国家和政府有关噪声规定的控制实施。有针对性的制定出施工生产中的安

84、全管理点。签定施工生产的安全协议书。6.2.2施工现场安全措施 根据本工程场地狭小的特点，制定施工现场一般安全技术措施：施工现场应该合乎安全卫生的要求。施工现场周围钢管搭设维护栏杆，安全栏杆上设置“禁止靠近”、“危险”、“注意坠落”等标牌。场地内的沟、坑应填平，或设围护、盖板。施工现场设交通标志，危险地区悬挂“危险”、“禁止通行”等明显标志，夜间设红灯警示。场地内架设的电线，其悬挂高度和工作地点的水平距离应按当地电业局的规定办理。场地内应设排水沟，通过车道应搭设安全桥板。管沟的防护，洞口、临边防护，料具存放安全要求，临时用电安全防护，施工机械安全防护，操作人员个人防护等安全防护基本标准参见建筑

85、施工安全检查标准JGJ59-996.2.3 安全技术管理1、安全技术措施和方案安全技术措施在施工过程前必须编制好，并经审批后正式下达施工单位指导施工。在施工过程中，如设计发生变更，安全技术措施也要做出相应的调整和补充。施工条件发生变化时，必须变更安全技术措施内容，并及时经原编制、审批人员办理变更手续，不得擅自变更。针对施工中有中毒、有害、易燃、易爆作业可能给施工人员造成的危害，制定相应的防范措施。安全技术措施及方案必须由工程项目技术负责人进行编制，编制人员必须掌握工程概况、施工方案、环境安全生产的法规、标准。安全技术交底 各工序施工前要由技术员进行安全技术交底。安全技术交底与工程技术交底一样必

86、须办理好交接底签字手续。各类验收，施工人员管理，安全教育管理，安全检查，隐患整改与违章行为的处罚等具体做法参见项目安全管理手册。6.2.4 安全资料管理安全资料由项目资料员负责。七、采用新技术、新工艺对提高工程质量、缩短工期、的可行性7.1 目的和意义1、目的: 积极采用新技术、新工艺，将本工程建为省级科学示范工程。2、意义：科学是第一生产力，我们将把先进的施工技术和施工工艺应用到本工程上来，掌握先进的科学技术，提高科学的管理水平和社会经济效益，确保质量、工期目标的实施，降低成本，以实际行动推动建筑这一传统劳动密集型产业的科技化进程。为了使新技术、新工艺的推广和应用在工程上得到落实，采取以下措

87、施：加强组织领导：公司总部相关部门应积极协助项目经理部做好新技术、新工艺在本工程上的应用工作，加强服务和控制，同时成立新技术、新工艺应用领导小组。公司总工程师和项目技术负责人任项目正副组长，项目部各科长为小组成员。技术管理措施：依据在本工程拟建推广的新技术、新工艺内容，有针对性的编制工艺方案和质量控制对策措施。并认真的进行技术交底和有目的以职工进行培训，提高职工的思想认识水平和操作水平，使新技术、新工艺应用收到实效。管理措施：指定新技术、新工艺的管理措施，落实项目部工程技术人员的责任，并进行评比和考核。每一项新技术、新工艺应用前和应用过程中，要落实专人进行竖定和连续监控记录。奖罚措施：指定奖罚

88、措施，对推广新技术、新工艺作出突出贡献的人员有公司给予表彰和奖励手段确保新技术、新工艺在应用过程中落实到实处。7.2 新技术、新工艺的应用1、项目管理技术a、采用计算机信息管理使用计算机管理技术及工艺控制软件，对工程施工进行跟踪，分析控制，保证进度和质量。本工程施工中对工程造价、施工组织设计编制、网络计划编制、计划统计、劳务管理、财务管理、质量管理等应用计算机管理技术，提高工作效率和管理的严密性。应用计算机管理技术资料，真实反映工程的实际情况，保证资料的完整、准确、可靠、及时。b、施工现场电子监控系统针对本工程的特点，我们将在施工操作面安装多个监视器探头，通过室内终端可以观察整个现场的工作情况

89、，及时掌握施工动态，为安全生产、文明施工、全面质量管理提供决策依据。八、主要机械、设备供应计划1、 主要机械设备供应计划序号机具名称规格单位数量总功率1砂浆搅机HJ-200B台13 KW2打夯机VN1-75台24.4 KW3电锯MT104台14 KW 4电刨MB50B台14 KW5水泵WQ100-10-75台25 KW6电焊机BX-330台111 KW7振捣器50台53.3 KW8翻斗车0.5m3辆29手推车辆20九、劳动力安排由我公司选派技术素质好，能打硬仗的工作班组，合理安排各班组间轮流作业，做到立体交叉施工，保证各主要分部分项工程从时间上、工作面上紧密配合，保证工程质量，优质高速地完成施

90、工任务。 基础、主体结构施工主要以木工、钢筋工、架子工、瓦工、焊工、安装工为主，配备劳力。分别负责钢筋的加工、绑扎、模板制作安装，砼浇筑等分项工程的施工。 装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、门窗安装工等为主，配备劳力。水、电、暧、通、消防设备安装密切配合土建，根据土建工程施工进度，合理安排各专业工种进行施工，配备各工种劳力，必须满足施工进度要求。详见下表：工种按工程施工阶段基础阶段主体阶段内装修外装修竣工清理备注瓦工663木工22钢筋工44安装工777焊工管工架子工4444防腐工/44普通工121214148 劳动力需用计划及配档表十、文明施工方案10.1文明施工目标：力

91、争获得市级文明工地10.2文明施工方案:为保证施工现场文明施工，确保工程质量，安全达标，给建设单位交满意工程，树立我公司的企业形象，本工程将按省级文明工地（施工现场管理规范、施工安全达标、办公生活设施整洁、营造良好文明氛围等）工程质量创优的具体要求组织施工，将文明施工纳入工程项目管理的经营和生产活动中。力争获得市级文明工地称号。成立创建市级文明工地领导小组，由项目经理任主任，结合该工程的工程特点，依据陕西省建设厅文明施工文件要求组织施工和实施文明工地计划。编制创建市级文明工地计划书，在施工完成前，按申报程序，向省级创建文明工地领导小组办公室提出申报备案。A.施工现场管理规范化a.现场平面布置必

92、须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工等不同阶段进行布置和调整。制作大型专栏，设置在现场大门的一侧，内挂六牌一图。即：工程名称牌 责任制牌 文明工地十不准牌 安全生产计数牌 十项安全措施牌 防火须知牌 施工组织总平面图同时设置有项目部宗旨、安全醒示、警示牌标语等。在现场各类机械的旁边悬挂设备操作规程牌，白底红字；在建筑物上悬挂我公司承建该工程的字样及质量、安全宣传标语。b.道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；四周保持清洁，场地平整无积水，无散落的杂物及散物；在现场场地采用815CM的C15混凝土进行埂化，场地排水系统应畅通不堵。建筑垃圾必须集

93、中堆放，设专人及时处理。c.班组做到“三光四净”班组做到“三光四净”，随做随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。d.材料堆放砂石分类、集成堆放成方，底脚料边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰浆砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。e.周围设备施工设施设备、钢管、模板等堆放整齐。钢模板及零配件、扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放，规堆成方，不散不乱，不作它用。f.水泥库分清标号，堆放整齐，且能成数。有制度、有规定，专人管理。限额发放，分类插标

94、挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符。库容整洁，无“上漏下渗”。g）认真做好基槽周边的安全防护工作。现场用电方案1）临时用电组织管理a.安装、维修与拆除临时用电，必须由电工完成。b.各类用电人员应做到用电基础知识和所有设备的性能，工作时必须配备相应的劳动保护用品。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，发现问题及时报告。搬迁设备必须经电工切断电源。c.施工现场临时用电必须建立安全技术档案。2)现场用电与周围环境的规定a.高低压线路下方不得搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。3)接地与防雷a.在施工现场必须采用TNS接零保护系统。b.施工现场的电力系统严禁利用大地做相线或零线。c

95、.保护零线不得装设开关或熔断器。电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧姆。d.对下列设备必须做保护接零：电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具、电气设备的传动装置、配电屏与控制屏的金属外壳。e.施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不大于30欧姆。f.机械设备的避雷针长度应为12米。4)配电室及自备电源的要求a.成列的配电屏（盘）和控制屏（台）两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。b.配电室的建筑物和构建物的耐等级不低于3级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器。c.发电机组的排烟管道必须伸出室外，发电机组及控制配电室内严禁存放贮油桶。d.发电机电源与外电线路电淅联锁，严禁并列运行。e.发电机控制屏宜装设下列仪表：交流电压表、交流电流表、有功功率表、电度表、功北因数表、频率表、直流电流表。f.发电机组应设置短路保护和过负荷保护。5)配电线路a.电缆在室外直接埋地敷设的深度不小于0.6米，并在电缆上下均均辅设不小于50MM厚的细砂，然后覆盖等硬质保护层。b.电缆的接头应放在地面的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。