西藏大厦B座客房改造装修施工组织设计方案（217页）.doc

1、目 录第一章、编制依据2一、综合说明2二、编制依据（规范、标准、限量）2三、施工管理依据的文件（公司有关技术管理文件）3第二章 工程慨况及规模5一、工程简介5二、工程建设规模及特征6三、工程质量、工期、安全文明、保修期要求6第三章、工期、质量、安全文明等施工目标及要求13一、工期目标13二、质量目标13三、安全生产目标13四、文明施工目标13五、文明环境施工目标14六、科技进步目标14第四章 现场质量管理（人员、技术）组织架构及职责15一、施工组织15二、项目施工管理组织架构15三、项目部成员主要职责16四、施工质量管理18第五章 施工现场场地、道路、水电、消防、临时设施规划布置20一、 施工

2、用电计划20二、材料堆放和运输20三、临时设施安排计划20四、施工现场平面布置21第六章 主要施工机器具等资源需求与配置情况22一、拟投入本工程的主要施工机械设备表（附表一）22二、主要检测仪器进场计划（附表二）24三、安全防护设备进场计划（附表三）24第七章 劳动力配置计划及保证措施26一、劳动力配置计划26二、劳动力组织保证措施26第八章 材料的采购、检验与主要材料投入计划28一、材料的采购、检验和使用原则28二、材料采购计划作业程序29四、材料进场验收、报审流程图31五、环保材料的质量控制31第九章 与工程建设、总包、设计、监理有关各方沟通协调管理34一、与业主、监理的协调管理34二、与

3、设计师的协调管理34三、与各工种交叉作业的配合措施35第十章 分项工程的施工方案及技术措施38一、测量放线施工方案38二、墙柱面工程39一）、墙面仿石材瓷砖粘贴施工方案39二）、 木饰面板墙面施工方案43三）、墙面硬包（雕刻皮革、彩绘藏银、浅、红色布艺）施工方案45四）、石材墙面干挂施工方案49五）、地面水泥砂浆抹灰工程施工方案54六）、石材湿贴与灌浆施工方案58七）、墙面银镜玻璃饰面安装施工方案61八）、墙面玻璃墙面施工方案62九）、不锈钢（玫瑰金）安装施工方案64十）、墙面壁纸裱糊施工方案66三、顶棚工程69一）、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案69二）、窗帘盒、窗帘杆、窗帘轨安装施工76三）、

4、石膏线安装施工方案77四、地面工程78一）、地面地砖铺贴施工方案78二）、地毯铺贴施工方案82三）、石材玻化砖铺贴施工方案86四）、水泥砂浆楼地面找平施工方案90五、卫生间防水工程方案91六、门窗工程95一）、墙面木装饰门安装施工方案95七、细部安装工程98一）、卫生间隔断制作安装施工方案99二）、洗漱台及台面镜子安装施工方案101三）、壁柜安装施工方案103四）、不锈钢踢脚线施工方案106五）、顶棚灯槽制作安装工程施工方案107六）、窗帘盒、轨道安装施工方案109八、饰面工程111一）、粉刷石膏基层找平施工方案111二）、石膏板基层乳胶漆涂饰施工方案116九、专业机电工程119一）、电气导管

5、敷设方案施工方案119二）、电气内穿线施工方案126三）、灯具安装施工方案128四）、开关、面板、插座安装施工方案132五）、给排水洁具安装施工方案134十、技术措施140一）、材料采购控制措施140二）、质量技术保证措施141三）、成品保护措施142四）、冬雨季施工措施143第十一章 工程质量通病防治措施144一、石膏板吊顶质量通病及预防措施144二、木制作工程质量通病及预防措施145三、地砖地面质量通病及预防措施146四、涂乳胶漆工程质量通病及预防措施149五、石材在装饰施工中的质量通病及防治151第十二章 工程施工质量的检查、验收及相关标准155一、装修工程施工的检查155二、装饰工程质

6、量验收标准156第十三章 质量管理保证体系及技术措施161一、质量保证体系161二、质量保证体系网络图161三、质量检测程序161四、质量管理预控网络图162五、工程质量预控法162六、质量过程控制程序图163七、质量检查验收程序163八、质量岗位责任制度164九、保证工程质量措施164第十四章 工程进度控制措施166一、工程进度控制166二、进度管理措施166三、工期压缩方法167四、应急控制程序167第十五章 安全生产、文明施工管理措施170一、安全管理组织机构图及岗位职责170二、安全生产管理措施171三、文明施工管理措施172四、环境保护措施173第十六章 季节性施工措施175一、夜间

7、施工措施175二、装饰装修冬季施工方案175第十七章 成品、半成品保护措施及标准做法181一、现场装饰产品保护管理措施181二、其它成品保护183三、安装成品保护措施184四、完工前的清理184五、成品保护做法184第十八章 配合交房措施及售后服务189一、配合建设单位交房措施189二、售后服务189三、回访制度:190第十九章 突发事件应急措施及违规事件的报告和预案处理192一、工程概况和事故应急准备192二、火警事故应急准备与响应预案194三、触电事故应急准备与响应预案196四、高处坠落事故应急准备与响应预案198五、突发性停电应急准备与响应预案199六、安全事故救援预案199七、发生自然

8、灾害时守护生命十大黄金法则202第二十章 信息的收集及其传递要求205第二十一章 装饰装修工程施工管理中应形成的记录208一、装饰装修工程施工管理签章文件208二、装饰装修工程施工管理文件记录目录208第二十二章 影响施工质量的因素分析及控制措施211一、影响本工程施工质量的主要因素211二、提高本工程施工质量的管理措施212三、提高本工程质量的施工措施213四、结束语：214第二十三章 附 件216一、分部分项施工控制流程图（附表一）：216二、质量保证体系图（附表二）217三、材料采购计划作业程序（附表三）218四、材料进场流程（附表四）219五、材料使用检测程序图（附表五）220六、施工

9、组织机构（附表六）221七、工程质量过程控制保证体系（附表七）222八、工程质量过程控制保证程序（附表八）223九、工程安全检查程序（附表九）225十、施组、方案和技术交底管理流程（附表十）226十一、施工试验管理流程（附表十一）227十二、 拟投入本工程的主要施工机械设备表（附表十二）229十三、主要检测仪器进场计划（附表十三）232十四、安全防护设备进场计划（附表十四）233 十五、检验和试验计划表（附表十五）.234十五、劳动力安排计划表（附表十五）234十六、施工现场平面布置图235第一章、编制依据一、综合说明1、施工合同合 同 名 称编 号签订日期西藏大厦B座客房改造装修工程合同20

10、16.42、施工图包括所有的建筑、结构改造及设备安装等专业图纸。图 纸 名 称编 号出图日期西藏大厦B座客房改造装修工程合同SM-012014年09月二、编制依据（规定、规程、标准、规范、限量）序号名称颁布时间或文号实施/修订时间颁布部门1施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定建建（1998）164号建设部质量监督局2手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-931993建设部3生产安全事故应急预案管理办法2016、06、032016、07、01国家安监总局4建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)1990/2011国家标准5公共建筑装饰工程质量验收

11、标准DB11/T1087-27-20146建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200167高级建筑装饰工程质量验收标准DBJ/T01-27-20038建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20142015、05、019施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051988/2005建设部10民用建筑工程室内环境污染控制规范20GB50325-201011建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200112建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201513建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-201014通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20021

12、5建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200216建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200717建筑施工组织设计规范GB/T50502-200918建筑内部装修设计防火规范GB50222-95（2001）19建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-200520建筑设计防火规范GB50016-201421建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200322人造板及其制品中甲醇释放限量GB18580-200123溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18581-200924内墙涂料中有害物质限量GB18582-200825地毯.地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质限量G

13、B18587-200126壁纸中有害物质限量GB18585-2001三、施工管理依据的文件（公司有关技术管理文件）（1）公司施工现场CI管理办法（2）工程技术质量管理办法（3）精装修工程施工工艺工法标准（4）精装修工程细部节点构造标准（5）单位工程施工组织设计编制大纲（6）精装修工程安全文明施工管理细则第二章 工程慨况及规模一、工程简介1工程名称：西藏大厦B座客房改造装修2建设地点：北京市朝阳区北四环东路118号3施工现场情况：具备施工条件4招标方：5设计方：6监理方：7施工方：建筑规模：承建面积：11382 8资金来源和落实情况 自筹，已到位9工程类别施工装修总承包10招标范围承包人自行施工

14、的工程范围本次合同施工设计图纸范围内（3、4、5、6、7、8、9层客房及走廊）工程的施工及保修。（具体内容详见工程量清单）。11工程造价：3407.0012计划工期：各段总工期分别为 ： 110 日历天三标段开竣工日期为：1、一标段：3、4、5层，计划工期：110日历天，计划开工日期：2016年04月1日，计划竣工日期：2016年7月20 日；2、二标段：6、7层，计划工期：110 日历天，计划开工日期：2016年0 9月1 日，计划竣工日期：2016年12 月 20 日；3、三标段：8、9层，计划工期：110 日历天，计划开工日期：2017年03 月1 日，计划竣工日期： 2017年06月

15、20 日；13质量要求：合格二、工程建设规模及特征1、建设规模：本工程为西藏大厦B座客房改造装修，层高为3.0米，建筑层数为12层，地上10层，地下2层。总建筑面积19512，其中地上建筑面积16260，地下建筑面积3252。本标段层高标准层3.0m,三标面积：11382（其中：3、4、5层面积：4878；6、7层面积：3252；8、9层面积：3252 ）。2、分三标段施工：（1）一标段：3、4、5层，计划工期：110日历天，计划开工日期：2016年04月01日，计划竣工日期：2016年7月20 日；（2）二标段：6、7层，计划工期：110 日历天，计划开工日期：2016年 09月01 日，计

16、划竣工日期：2016年12 月 20 日；（3）三标段：8、9层，计划工期：110 日历天，计划开工日期：2017年03月01日，计划竣工日期： 2017年06 月 20 日；以上(1)（2）（3）标段具体开工时间视营业情况，以监理工程师出具的开工令为准。三、工程质量、工期、安全文明、保修期要求工程质量合格。工程工期 1、一标段：3、4、5层，计划工期：110日历天，计划开工日期：2016年4月1日，计划竣工日期：2016年7月20 日；2、一标段：6、7层，计划工期：110 日历天，计划开工日期：2016年 9月1 日，计划竣工日期：2016年12 月 20 日；3、一标段：8、9层，计划工

17、期：110 日历天，计划开工日期：2017年03 月01 日，计划竣工日期： 2017年06 月 20 日；安全文明合格，执行国家、北京市现行安全生产文明施工验评标准。保修期（1）有防水要求的卫生间房间的防渗漏为5年；（2）装饰装修工程为2年；（3）电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年；第三章、工期、质量、安全文明等施工目标及要求一、工期目标必须严格按招标文件规定每段工期110日历天如期完成，绝不拖延。充分发挥我公司现有的制度化管理优势，依靠踏实的工作、严密的组织、先进的机械设备、精湛的技术，保质保量的完成施工任务。我公司承诺保证在110日历天内完成本标段工程范围内所有项目施工并交付使用。

18、二、质量目标 以工程质量为重点，工程质量按中华人民共和国及北京市建筑装饰行业的切有关法规、规范的要求，保证按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到市合格标准,工程一次性交验合格率100%,工程建设有关方满意度90%以上。三、安全生产目标安全生产目标达到北京市安全施工工地，杜绝任何重大伤亡事故，严格按国家及北京市安全评分标准，安全操作规程，高空作业规范，施工用电技术规范，及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。四、文明施工目标确保文明施工目标达到北京市文明工地，文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保施工现场达到文明工地，本工程实行

19、施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平（营造文明、环保、健康的施工现场）。五、文明环境施工目标(1)、文明环境目标：噪音排放达标(2)、文明环境目标：现场无扬尘现场目测无尘，现场主要施工道路达到100%无尘。(3)、文明环境目标：生产污水达标排放污水COD排放达标(4)、文明环境目标：施工现场夜间无光污染夜间施工照明灯罩的使用率保证达到100%，以保证现场夜间照明灯光不射入周围建筑。(5)、文明环境目标：尽量减少油品、化学品的泄漏现场施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容

20、器式管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒对环境造成污染。（6）、文明环境目标：项目经理部最大限度地节约水电能源，项目经理计划整个工程中水电消耗量对本工程预算用水（电）量降低10%，并将水电预算量按施工阶段进行分解。 六、项目经理部1、质量目标：（1）、工程一次性交验合格率100%；（2）、采购材料合格率100%。（3）、工程建设有关方满意度90%以上。2、环境目标：（1）、噪声排放达标（白天小于70分贝，晚上小于55分贝）；（2）、室内环境空气质量合格； （3）、有毒有害废弃物100%分类存放。3、职业健康安全目标指标：（1）、杜绝重伤以上事故，死亡率为零，轻伤率3以内；（2）、防止职业病的发生；

21、（3）、杜绝重大火灾事故；（4）、杜绝交通责任事故。七、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全、文明等施工目标，在施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程科技进步提高。第四章 现场质量管理（人员、技术）组织架构及职责一、施工组织 我公司已成立西藏大厦B座客房改造装修项目经理部，并委派具有丰富现场领导和管理经验的周荣圣担任本工程项目执行经理（钱进为执行经理），另外再配备技术工程师及专业的项目施工工长、质量员、安全员、材料员、设计员、保管员、预决算员等组成一套强有力的项目管理班子，对本工程施工技术、质量、进度以及安全文明等各方面进行科学的管理。项目经理部

22、在项目经理领导下，作为本工程项目管理组织职能机构，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理、生产指挥调度、技术质量安全，是我公司派驻本装饰工程施工项目上的全权代表，对本装饰工程负有管理与服务的职能，以确保本工程的质量与工期达到业主的要求。我司对项目质量指标的控制负责；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等进行动态控制；制定和实施纠正和预防措施的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；负责对工程回访、工程维修工作；组织好施工人员的质量教育工作和安全文明生产教育，积极开展各种质量活动和安全文

23、明生产活动。项目经理：周荣圣二、项目施工管理组织架构执行经理：钱 进工 程 师：张兴祥资料员：高爱霞材料员李金国电气工长张 军木工工长乔立冬质量员陈荣山安全员戴兴国饰面工长陈海涛瓦工工长戴兴国三、 项目部成员主要职责1、项目经理（执行经理）：对本工程实行质量负责制和安全生产领导负责制，对施工合约负直接责任；执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任；负责公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始

24、记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；负责对工程回访、工程维修工作；组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。2、项目施工员：协助项目经理实现工程质量目标；负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施；参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施控制计划；负责向施工人员进行技术交底，并按交底要求组织施工；负责编制与修订特殊过程施工方案，负责在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见；负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划及半成品加工计划；参与对不合格品的报告、调查及

25、处置工作。3、项目质量员/资料员：严格执行公司质量方针、目标、积极协助项目经理、项目施工员做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现；参加检查、复核工程的标高、尺寸；负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定。对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量隐患及时通知项目部整改，并跟踪检查。协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好施工日记中质量记录；参与工程质量事故的分析和处理工作。严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本；及时收集原材

26、料、成品、半成品的合格证、质保书等；负责文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作。4、项目安全员：协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，在生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”，抓好安全防护工作，督促现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、使用安全；参加土建组织的安全检查，对查出的隐患及时整改；对施工人员进行“三

27、级”安全教育，检查督促班组长做好班前安全教育工作；做好日常项目施工安全检查情况的记载，做好安全管理资料工作，做到记载详细，资料齐全，归档及时；参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施，并督促按期实施，当发生重大伤亡事故时，应及时向项目经理报告，组织人员保护好事故现场，配合进行事故调查；负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电等）的验收工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。5、项目材料员：根据合约、工程预算和施工进度，负责编制物资进料计划；负责已进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料；负责现场物资堆放和标识管理工作；对验证不合格的物资及时向主管部

28、门领导汇报，待验的物资须做出明显标识以防混用，并做出明显标识和做好记录；认真做好物资损耗明细账及单位工程材料、构配件台账，严格坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到帐、卡、物相符，定期进行材料清查和盘点工作；妥善保管好各类材料的标识及有关记录，保持物资的可追溯性；督促班组做到随做随清、日做日清、工完场清，创建文明现场。6、项目预算员：认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令；下发验收施工任务单，根据班组完成质量情况核对签发工作量，严格控制定额用工，提供人工分析表，核发工资、奖金，分包工程应付账款并建立台账；负责编制项目月进度验工月报、成本报表、台账，正确、及时核算项目实际成本，计算出成本

29、超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法；对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告；收集、整理施工过程各阶段经济资料，及时做好项目竣工决算。四、施工质量管理1、建立和健全了由项目经理总体负责，项目施工员、质量员具体实施的质量保证体系。2、加强现场管理，建立质量管理网络。3、严格执行质量验收标准，贯彻执行质量体系过程控制中各项制度。4、加强自检、交接检、专职检，对工序质量信息反馈中缺陷频数较多的项目，制定符合质量体系规定的纠正预防措施。5、加强现场检测、计量管理，所有检测、计量设备必须经计量局检测

30、合格，在施工过程做好计量、抽检工作。第五章 施工现场场地、道路、水电、消防、临时设施规划布置一、 施工用电计划依据JGJ46-2005及JGJ59-99规范要求，对现场施工配电采用三相五线制，施工用电采取三级配电、两级保护。施工机具做到一机一闸一保险一箱，确保施工安全。现场临时电由建设方或总包方提供接入点，我项目部将电源分别接入各楼层，二级配电箱内，再根据用电情况配备三级配电箱，施工机具用电再从三级配电箱接出。根据施工要求，照明系统覆盖分布大部分施工区域，个别区域（较小）则临时拉线照明（详见项目部临电方案）。二、材料堆放和运输本公司将严格遵守业主的管理要求，所需场地需经业主、土建批准后使用，并

31、利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，创建出环境良好，清洁卫生、布置有序的文明工地。为了保证现场材料的运输、搬运和存放，使其流畅、有序地进行，各类材料做到计划采购、计划领料、计划储存、计划使用，使材料采购按计划实行，保证现场使用需要。现场材料的运输，考虑到计划采购、计划使用、材料滚动进场的具体情况，将统筹考虑垂直运输问题，与土建做好沟通，提前安排垂直运输计划，保证各种材料满足现场施工，使材料进场存放和运输处于良好的控制状态。三、临时设施安排计划办公室、仓库放在楼里地下一层，施工人员住宿生活区我方自行安排解决。在施工现场主

32、要考虑布置以下内容：零星材料仓库、材料堆放区、材料加工区等。在施工现场布置足够的消防设施。在消防楼梯、通道内安装照明灯、施工现场照明设施。四、施工现场平面布置现场施工平面布置图（附件16）；楼层逃生图；仓库索引图及仓库平面布置图。第六章 主要施工机器具等资源需求与配置情况一、拟投入本工程的主要施工机械设备表（附表一）附表一、拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电刨20401日本20135.6良好木材基层板闲置2电刨1805N1日本20132.28良好木材基层板闲置3手提曲线锯1655-BF12上海/日本20140.4良好

33、木材基层板闲置4砂轮切割机2614S3日本20146.0良好顶面、墙面闲置5大理石切割机100%2日本20140.8良好墙面、地面闲置6氩弧焊机NSA1-3002广州20144.8良好墙面、地面闲置7高压无气喷涂机PWD-8L2日本20144.4良好墙面闲置8抛光机SP183上海/日本20130.6良好墙面、地面闲置9修边机N37013日本20141.6良好墙面、地面闲置10电焊机BX1-3302广州2014良好墙面、地面闲置11空压机PH-20-954广州20139良好墙面、地面闲置12砂浆搅拌机UJ-200A1江苏20146良好墙面、地面闲置13腻子搅拌机BMP150DO1上海20140.

34、6良好墙面、地面闲置14云石切割机日立CW62日本201418良好墙面、地面闲置15磨光机SIMJ-1002德国20143.7良好墙面、地面闲置16压刨机牧田2上海/日本20130.5良好木材基层板闲置17台钻MODEL2浙江20142良好墙面、地面闲置18冲击钻JE-52德国20131.8良好墙面、地面闲置19冲击钻JE-72德国20132.2良好墙面、地面闲置20直钉枪F-306上海/日本2014良好墙面、地面闲置21直钉枪F-506上海/日本2014良好墙面、地面闲置22码钉枪F-303上海/日本2014良好墙面、地面闲置23射钉枪SDQ-774江苏/日本2014良好墙面、地面闲置24裁

35、纸机ZP16K2日本20140.1良好墙面、地面闲置25弯管器SYW-2-602江苏/上海2014/良好墙面、地面闲置26电动改锥6806BV8日本201410良好墙面、地面闲置27开孔器3上海2014良好墙面、地面闲置二、主要检测仪器进场计划（附表二）附表：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数 量国别产地制造年份已使用台时 数用 途备注1经纬仪GE-12中国2006300 测量2激光旋转示线仪ZG-C22中国2005 450测量3阴阳角尺 自制 15 10 丈量 4 2M靠尺自制10 10 丈量57.5M卷尺 ZG-75 20中国2009 10 丈量6毫安表T25m

36、AHY-S2中国20102个月电气检测7安培表0.5 1/2,2.5/5,5/102中国20102个月电气检测8兆欧表21C-38mm2中国20101个月电气检测9水表WS-50/1004中国20100给水管道检测三、安全防护设备进场计划（附表三）安全防护设备进场计划序号名 称规 格数 量进场时间1安 全 帽塑料50开工即进2泡沫灭火器10开工即进3编织布、硬纸板平米（各）300开工即进4脚手板6M16开工即进5低压灯泡3GV 100W10开工即进6流动架子（带轮子）6开工即进第七章 劳动力配置计划及保证措施一、劳动力配置计划木工：20人；瓦工：20人；电工：8人；饰面粉饰工：15人；普工：8

37、人；合计：70人。二、 劳动力组织保证措施劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调施工人员的工作，充分发挥施工人的积极性，不断提高其劳动生产率。在劳动力的组织方面，我司的管理措施如下：选择有实力的班组，从公司优秀班组资源中考虑，综合班组和专业班组相结合。有过类似工程施工经验的施工班组。已选择三个队多个综合班组，北京西藏大厦餐厅装修改造工程分别由三个大班组负责施工，再配合其他专业班组贴近实际考虑，一是增强班组间的竞争；二是避免单一班组施工带来的各种隐患；三是减少这些班组与其它施

38、工项目上人员的冲突，以便于他们能合理调配施工人员。我司认为仅仅有上述的考虑还不足于应对工期上的风险，所以还拟订了应急方案，即从现在就开始考虑替补班组，并进行1：1的配置，以备项目进展的需要。第八章 材料的采购、检验与主要材料投入计划一、材料的采购、检验和使用原则严格参照“室内装饰装修材料有害物质限量10项标准”进行材料采购。本工程所需的材料，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方联合看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。对所购材料和设备，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验报告。采购的材料和设备设施必须

39、先行自检，再报验。检验不合格，不准使用。为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。工序作业前，对材料进行复验(核查现场材料质量及原始报告)，若属不合格，立即禁示使用，搬离施工现场。根据施工进度计划、现场库存量以及材料的来源和投入量，来合理安排材料的进场时间。二、材料采购计划作业程序材料样品送审：根据设计施工图对每分项工程所需材料在开工前送样。样品确认封样：施工方会同业主、设计师对材料样品确认，确认后设计师签字认可，作为日后材料采购

40、依据和材料进场验收标准。编制主要材料计划表：根据设计施工图要求详细编制主要材料需求表，作为订货的依据。制定质量标准要求：供应商提供材料合格证明、检测报告、质保书、使用说明书等均符合国家建材规范和质量标准要求的合格产品。签订定单：贯彻执行质量采购程序，公司合格供应商名册、长期合作伙伴和能提供质量优良、价格合理产品、保证供货周期的单位进行定单签订。定加工产品：定加工材料成品或半成品，在加工阶段实施对加工产品工艺过程质量进行监控及进度监控，确保产品符合设计图纸要求和供货时间符合施工进度要求。确定送货时间表：依据施工进度计划确定各分项工程进度要求，编制分阶段供货时间表，告知供货商、定加工单位，确定供应

41、时间及供应数量。定加工出厂前验收：对定加工产品在出厂前对产品逐件进行检验，验收符合质量、数量要求后包装出厂。材料进场跟踪：对于供货量大、供货周期长的材料应在采购计划中考虑运输风险的时间，对于进口材料要求供应商提供出厂、出关、到港、通关等跟踪、确保满足施工时间要求。进场验收：材料进场时随同货物提供产品质保资料，邀请业主、设计师、监理参与材料验收工作，施工管理人员负责材料质量、数理、规格进行验收，所有资料由施工方归档保管。材料堆放：材料到场后，要设定单独的材料堆放点，并指定人员进行负责看管，项目部派出专人进行质量验收，核对材料规格。四、材料进场验收、报审流程图材料进场不合格证 不 合 格仓管员验收

42、内容：数量、来源、 时间不 合 格 合 格 质量员检查内容：规格、型号、材质、批号、资料 合 格需要时 材料取样送检 合 格 材料报验，用于工程五、环保材料的质量控制环保材料清单申报：为了有效控制环保材料的使用，各项有害物质限量达到标准，使最终的室内环境检测能一次通过，项目进场后向业主、土建及监理单位提供一份环保材料清单（包括指定品牌、数量、规格及采购渠道等），对于每种环保材料选择3-5种品牌，供选择使用。材料进场验收：采购的环保材料进场后，由我司自行组织人员进行自检，对材料的质量、数量、来源、规格、型号及相关报审资料等进行查验，不符合标准及采购要求的材料应予以退回，拒绝进入施工现场。材料复验

43、：1）根据我司的环保材料实际进场时间，业主、土建和监理经初步审核后确定复验的日期。2）我司质检员配合土建单位、监理现场取样（取样数量、规格按相关规定执行）。3）我司质检员配合甲方、监理到有关部门进行材料复验。环保材料报验：复试合格后，我司资料员向监理提交材料报审表，并附上该材料相应的检测报告、质量保证书、产品合格证及复检报告等相关资料，经监理核查，验收合格签字确认后上报土建单位审批。经土建单位及监理单位的审核批准，方可进行施工。材料采购计划随施工进度上报第九章 与工程建设、总包、设计、监理有关各方沟通协调管理一、与业主、监理的协调管理积极配合业主、监理单位进行现场的施工管理工作。及时根据业主、

44、监理单位作出的有关工作指令作出进度的调整计划，在进度上有滞后现象应及时向业主、土建、监理方报告；在施工过程中向业主、监理积极提出合理化建议，要求业主、监理单位及时协调解决。积极配合业主、监理单位进行工程修改、方案确定、技术核定并做合理的经济分析，直到满意为止。如果业主要求增加工作量，我公司将积极组织劳动力进场并实行加班、加点工作，尽可能确保总工期。工程进度款的收取按合同规定执行，所有工程的中期付款或结算款均报业主确认，并按有关程序予以执行。联系往来过程中，用工作联系单、备忘录等书面形式与业主、监理单位进行联系。诚恳接受业主单位的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。配合土建单位的现

45、场管理，确保工程顺利进行，并负责对现场成品保护，由于和其它专业分包单位交叉施工，应考虑和相互配合，下道工序影响上道工序时必须及时告诉对方，避免造成影响及损失。二、与设计师的协调管理充分理解该项目的设计思路、设计依据、设计意图，与设计师保持有效沟通、协调配合，完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求，又是费用有所控制的重要手段。认真熟悉图纸，深刻理会设计图纸意图，在此基础上认真听取设计交底，并做好图纸会审工作。虚心接受设计师对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的原则，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工。若施工中遇到问题，则虚心请教设计人员，并以书面的形式报告设计师，办理施工技术核定

46、，绝不自作主张，不盲目施工。定期或不定期的请教设计师到施工现场进行指导，并认真按其意见组织施工，使设计、施工紧密结合起来。三、与各工种交叉作业的配合措施为了能完美实现设计意图，充分体现协调统一，各施工单位必须互相沟通、互相协调和互相配合，并且尽量给其他施工单位创造良好的施工环境，减少对其施工质量、工期等的影响。主要配合措施体现如下：1、木门安装的协调与配合在加工前期应对尺寸进行放线定位，并完木门的第一次测量，并在墙、地面进行放线放样，同时在施工图纸上进行标注和明确。待施工放线确认后配合相关厂家对现场的尺寸再次进行复核测量，双方签字确认。施工过程木门厂家，应在墙、地面的砖面层铺贴结束后，进行尺寸

47、的复核，核对阴角部位是否方正，电源点位是否准确，墙、地面砖的排版位置是否准确，铺贴是否准确到位。厂家在生产过程中工程管理部门要经常到厂家进行质量跟踪，对产品的尺寸复核、进度控制、材料选定、五金质量等多方面进行考察。材料到场后，要设定单独的材料堆放点，并指定人员进行负责看管，项目管理部门派出专人进行质量验收，核对材料规格。橱柜和木门安装好后要有专业人员，进行成品保护，专人负责看管保护。2、与空调、弱电、消防专业施工单位的协调与配合与各专业分包单位现场负责人保持沟通，进行质量、进度、技术协调。对各专业分包单位的深化设计图进行确认，有影响的地方及时提出。在深化施工图时要考虑到空调、弱电、消防等专业的

48、控制面板、检修口、风口设备等，同时要深化到位。施工放线时根据深化图在前期放线定位时，同时放控制面板、检修口、风口设备等位置，尺寸、标高定位。各专业分包单位对所放线位置、尺寸、标高定位进行确认，并按放线定位要求进行施工。施工过程中进行过程监控，对影响观感质量及时提出，直至符合要求。加强施工人员产品保护的意识教育，尊重他人劳动成果，装饰工程施工时，应加强对安装产品的保护，相互配合，相互保护，不得踩己安装好的产品，做好现场成品保护工作。我门不仅将对自己施工的成品、半成品做好有效的保护措施，同时也将维护其他施工单位施工的成品和半成品，共同保证装饰的最终效果。在施工中各工种应经常保持联系，互相监督，互相

49、积极配合，按质按期完成整个工程。第十章 分项工程的施工方案及技术措施一、测量放线施工方案1、施工测量准则：1.1、遵守先整体后局部的工作程序即先测设楼层整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依、据进行各局部位置点的定位、放线和标高测设。要严格审核原始依据包括各类设计图纸，测量起始点位，数据等的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好定位点。1.2、本工程平面控制网主要作为准确定位和竖向控制的依据。2、施工测量要求与方法：2.1、平面竖向控制测量建立即平面控制网点，该工程全部竖向控制线采用垂准线原理进行投测。将矩型平面控制

50、网各测量端点对称轴线设置，作为该工程测量的平面控制依据。2.2、竖向控制测量即竖向控制测量采用平面控制引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查交核，其误差应按规范要求不大于8毫米。经闭合复查满足施工精度要求后，方可进行控制轴线放线和细部放线。2.3细部放线即根据投测的控制网和平面图上各相对位置关系进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模数控制线。2.4、验收即在细部放线结束后应及时组织有关质检部门技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。3、现场测量放线实施的首要工作是熟悉施工现场并对原建筑的施工现场进行测量，并弹出基准线。成品隔断在地面弹出位置线，并相应在天棚上弹出吊顶内隔墙的位置线

51、。4、质量要求：4.1、进场后首先对施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与相关移交单位一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。4.2、纠正偏差：如完成线与结构间距小于做法空间，必须及时由项目技术人员与结构施工单位相关人员协调解决。如误差太大，及时申报业主单位、监理单位、设计单位通过现场会解决。4.3、弹完装饰标高线后必须将墙面原有的结构标高线做上标记，以便操作时能明显区分。5、验收标准：完成线尺寸验收标准为：每3000mm两端误差不超过1mm，总误差不超过总长度的1/3000.水平标高控制线验收标准为：水平线

52、两端每3000mm高差应小于1mm；同一条水平线的标高误差为3mm。二、墙柱面工程一）、墙面仿石材瓷砖粘贴施工方案1、范围：本工艺标准适用于卫生间墙面瓷砖粘贴工程。2、施工准备：2.1、材料要求：、干拌砂浆，应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。、白水泥：42.5R白水泥。、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。、瓷砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。2.2、主要机具：、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）、开刀或钢片（20mm70mmlmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（300050

53、00mm40mm1015mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。2.3、作业条件：、根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的饰面砖，分别堆放并保管好。、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。、墙面基层要清理干净，脚手架眼堵好。、大面积施工前应先做样板

54、，样板完成后，必须经监理及业主鉴定合格后，方可组织班组按样板要求施工。3、操作工艺：3.1、工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼弹控制线贴饰面砖擦缝3.2、基层为混凝土墙面时：、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。、

55、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴瓷砖规矩，从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据瓷砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的108胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为12.5或13，并掺20%水泥重的108胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用

56、相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。、弹控制线：贴瓷砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将瓷砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与瓷砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。、贴瓷砖：镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的瓷砖，均为自下向上镶贴。贴瓷砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的10

57、8胶）；再抹23mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋石灰膏水泥=11 2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），亦可采用10.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将瓷砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上11水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住瓷砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。、擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似瓷砖颜色的勾缝剂用刮板往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留

58、在缝子里的勾缝剂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用11水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。3.3、基层为砖墙墙面时：、基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。、吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。、抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为13，并掺水泥重20%的108胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。3.4、基层为加气混凝土墙面时，可酌

59、情选用下述两种方法中的一种：、用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用139=水泥白灰膏砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹116混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。、用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用139混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹116混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木妹子轻轻搓平，隔天浇水养护。4、质量标法：4.1、保证项目：、瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。、瓷砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。4.2、基本项目：、表面：

60、平整、洁净，颜色协调一致。、接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。、套割；用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4.3、允许偏差项目：贴瓷砖的允许偏差表：项次项目允许偏差 (mm)检查方法瓷砖11立面垂直室内2用2m托线板和尺量检查立面垂直室外3用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直2拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查6接缝高低室内0.5用钢板尺、塞尺检查接缝高低室外15、成品保护：5.1、镶贴好的瓷砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要

61、及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。5.2、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。5.3、少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在瓷砖镶贴之前，防止损坏面砖。5.4、拆除架子时注意不要碰撞墙面。二）木饰面板墙面施工方案1、工艺流程弹线防潮层安装龙骨安装基层板安装饰面板安装。2、施工方法与技术措施1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。2）防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法

62、一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。3）木龙骨安装木龙骨含水率控制在12以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在40-60mm之间，木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢，

63、龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。4）基层板安装本工程启用九夹板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。5）饰面板安装(1)计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。(2)选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起，木纹对接要自然协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板然后再

64、粘贴，清水油漆饰面的饰面板应尽量避免顶头密拼连接，饰面板应在背面刷三边防火漆，同时下料前必须用油漆封底，避免开裂便于清洁，施工时避免表面靡擦、局部受力，严禁锤击。高档夹板施工工人戴白手套操作。(3)木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层一面，在饰面板上垫9mm多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时必须有垫木，防止局部受力，损坏饰面。(4)饰木线必须色泽一致，光洁平整，接缝紧密，枪钉必须钉隐蔽部位，装饰木线的材料必须经过烘干，且含水率必须符合要求，色泽、纹理符合设计要求，线条机表面必须无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送至工地。(5)直接固定的饰面必须使用纹枪

65、钉施工。微薄板以及按设计要求有些饰面板安装在做好中密度板、多层板基层板的基础上采用二面涂刷强力胶粘贴，涂刷胶水必须均匀，胶水及作业面整洁，涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。(6)面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。(7)禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。精心施工，加强成品保护，避免边角被碰。三）、面硬包（雕刻皮革、彩绘藏银、浅、红色布艺）施工方案1、范围：本工艺标准适用于高级硬包墙面装饰工程。2、施工准备：2.1、材料要求：、硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和木结构工程施工及验收规范（G

66、BJ206）的规定。、硬包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。、龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。、底层板板采用双层12mm木夹板，颜色、花纹要尽量相似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。、外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。、辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的22.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度

67、应能通过120号筛）。、如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。、罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。2.2、主要机具：、木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。2.3、作业条件：、混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已

68、抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。、水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 、房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。、房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。、房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3、操作工艺3.1、工艺流程：测量放线预埋板安装40*40镀锌方通大芯板固定安装9厘厚硬包基层板皮革硬包饰面3.2测量放线、首先清理预做硬包的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。、并

69、根据设计图纸和实际需要弹出安装硬包的位置线和分块线，确定饰面墙板的尺寸和数量。弹好水平标高线及中心线。、根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出横竖龙骨位置。用施工线拉水平垂直控制线，并做好相临墙面阴阳角转折兜方控制。3.3预埋板安装、根据已弹出的主龙骨位置线，画出预埋板位置并注明预埋板位置。根据角预埋板位置，用冲击钻钻洞。、纵向由下往上施工，横向成排施工。、用M12的不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，再用扳手拧紧。、角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上下不小于四个角码，主龙骨上每排横向不少于二个。3.4、40*40镀锌方通安装、主龙骨用40镀锌方通间距应符合设计要求且

70、不大于600mm，先将主龙骨点焊在预埋板上，但要确认牢固后，用托线检查垂直度，拉通线检查平整，校正后进行焊接，焊接面边缘不小于75mm。、龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷三遍防锈漆。、副龙骨用40镀锌方通，间距根据基层办规格及设计要求确定。将次龙骨点焊在主龙骨上，检查校正后进行焊接，安装完后要进行检查，达到要求后再进行防锈处理。、安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后应全面检查中心线、表面标高等。3.5、大芯板固定安装大芯板安装时经过防腐防火处理，用燕尾螺丝固定在40镀锌方通上，检查水平度，垂直度，合格后方可进入下道工序施工。3.6、9厘厚硬包基层板9厘厚硬包基层板与大芯板固定

71、结实，牢固。3.7、雕刻皮革、彩绘藏银、浅、红色布艺硬包饰面施工、饰面板安装前，对基层板牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。、面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，饰面板颜色观感尚可的情况下，才能进行正式安装。、面板接头处应涂胶与基层板钉牢。4、质量标准：4.1、保证项目：、硬包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和木结构工程施工及验收规范（GBJ206）的规定。硬包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。检查方法：观察、测定含水率、硬包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。 检

72、查方法：观察和手扳检查。4.2、基本项目 表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。检验方法：观察检查。、单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。检验方法：观察检查。允许偏差项目：项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1上口平直2拉5m线检查，不足5m拉通线检查2表面垂直2吊线尺量检查3压缝条间距2尺量检查5、成品保护：5.1、硬包墙面装饰工程已完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人管理。5.2、在整个硬包墙面装饰工

73、程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。5.3、暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。5.4、严禁在已完硬包墙面装饰房间内剔眼打洞，若纯属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。5.5、二次修补油、浆活及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染，碰撞与损坏。5.6、硬包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时清擦干净。四）、石材墙面干挂施工方案1、施工准备：1.1、根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗

74、折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。1.2、膨胀螺栓、连接铁件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。2、作业条件：2.1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求。2.2、处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。2.3、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。2.4、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3、操作工艺：3.1、工艺流程：石材准备测量放线预埋板安装安装主

75、龙骨安装次龙骨安装挂件石材剔槽石材安装、调校缝隙处理嵌缝打胶清理石材、刷罩面剂3.2、工地收货、石材准备：、收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、编号、型号是否正确，与料单是否相符，以备正式安装时按号取用。发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。、还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75度放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。、石材首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计

76、尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。3.3、基层准备、吊直、套方、找规矩、弹线：、首先清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。、并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线，确定饰面墙板的尺寸和数量。弹好水平标高线及中心线。、根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出横竖龙骨位置。用施工线拉水平垂直控制线，并做好相临墙面阴阳角转折兜方控制。、在墙的上、下两侧及中部设置控制点。3.4、预埋板安装：、根据已弹出的主龙骨位置线，画出预埋板位置并注明预埋板位置。根据角预埋板位置，用冲击钻钻洞。、纵向由下往上施工，横向成排施工。、用M12的不锈

77、钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，再用扳手拧紧。、角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上下不小于四个角码，主龙骨上每排横向不少于二个。3.5、固定骨架的连接件、安装龙骨：、主龙骨用槽钢间距应符合设计要求且不大于600mm，先将主龙骨点焊在预埋板上，但要确认牢固后，用托线检查垂直度，拉通线检查平整，校正后进行焊接，焊接面边缘不小于75mm。、龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷三遍防锈漆。、副龙骨用L505的镀锌角钢，间距根据石材规格及设计要求确定。将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。、在安装次龙骨之前，根据施工图定出不锈钢挂件连接位置，并用冲击钻钻洞，再将次龙骨点焊在主

78、龙骨上，检查校正后进行焊接，安装完后要进行检查，达到要求后再进行防锈处理。、安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后应全面检查中心线、表面标高等。3.6、支底层饰面板托架：、把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。、支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。3.7、安装挂件：、在次龙骨上预先钻好的孔内插入M830不锈钢螺栓，将挂件固定在次龙骨上，用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。、调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳

79、子拧紧。3.8、石材剔槽：按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板大于600mm时剔三个槽.槽位应在距板端1/4宽处,槽宽6mm长30-50mm深5mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。3.8、石材安装、调校：、石材安装从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，缝宽度根据设计要求，把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。将挂件的螺母完全拧紧，调整就位、检查平整度、垂直度、接缝宽度等。、经检查合格后，依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如

80、有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，再用大理石胶将挂件与板固定。3.10、清理、打胶、刷罩面剂：、石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。、泡沫条的嵌入深度打胶后的厚度的1/2，嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶纸贴完后开始打胶。胶打完后要用小圆棒将胶抹光，呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。把大理石、花岗石表面用棉丝擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用铲刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净

81、。4、质量标准：4.1、饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。4.2、面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。4.3、表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。4.4、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。4.5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。4.6、滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。4.7、允许偏差项目：项次项 目允许偏差 (mm)检

82、 查 方 法光面粗磨石1室内立面垂直22用2m托线板和尺量检2表面平整12用2m托线板和塞尺检查3阳角方正23用20cm方尺检查4接缝平直23拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23拉5m小线和尺量检查6接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度0.31用尺量检查 5、成品保护：5.1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。5.2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。5.3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。5.4、外饰面完活后，易破损部分

83、的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5.5、在刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。五）、墙面水泥砂浆抹灰工程施工方案一、施工工艺(一)室内抹灰操作工艺流程基层处理、湿润找规矩、做灰饼、冲筋做护角抹底层灰抹中层灰抹窗台、墙裙或踢脚板抹面层灰清理、养护。(二)、室内抹灰操作工艺1、基层处理、湿润1)宜检查门窗框与墙体连接处填嵌处理是否符合要求。混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好钢板网，接线盒固定堵严，并检查接线盒位置的高低。2)清扫基层上浮灰污物和油渍等。3)对于表面光滑的基体应进行毛化处理，混凝土表面应凿毛或在面洒水润湿后涂刷界面剂(可采

84、用1：1水泥浆加适量胶粘剂)。4)砖砌体墙面应充分湿润，使渗水深度达到8l0mm，抹灰时墙面不显浮水。2、找规矩、做灰饼、冲筋四角规方、横线找平、立线垂直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。1)普通抹灰a、托线板检查基体平整、垂直度，根据检查结果决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)。b、在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1：3水泥砂浆)，遇有门窗洞口垛角处要补做灰饼，大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定。c、根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂线为准。d、用钉子钉在灰饼左右墙缝，然后挂通线，并根据通线位置每隔1.21.5m

85、上下加做若干个标准灰饼。e、灰饼稍干后，在上下(或左右)灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。2)高级抹灰a、将房间一面墙做基线，用方尺规方即可。b、如房间面积较大，应在地上弹出十字线，作为墙角抹灰准线，在离墙角约l00mm左右，用线坠吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼并冲筋。3、做护角室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计无规定时，一般应用1：2水泥砂浆护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。1)将阳角用方尺规方，靠门窗框一

86、边以框墙空隙为准，另一边以冲筋厚度为准，在地面划好基准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直。2)在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆，其外角与靠尺板外口平齐。3)一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好。4)轻手取下靠尺板。待护角的棱角稍收水后，用钢皮抹子抹光、压实或用阳角抹子将护角捋顺直。5)在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以45。斜面切掉。6)对于特殊用途房间的墙(柱)阳角部位，其护角可按设计要求在抹灰层中埋设金属护角线。高级抹灰的阳角处理，亦可在抹灰面层镶贴硬质PVC特制装饰护角条。4、抹底层灰底层的抹灰层强度不宜低于

87、面层的抹灰层强度。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。冲筋有一定的强度后，在两冲筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。抹灰砂浆中使用掺和料应充分水化，防止影响粘结力。水泥砂浆抹灰每遍厚度宜为57mm，水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm。严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，致使干缩增大，造成空鼓、干裂等质量问题。1)砖墙基层，墙面一般采用水泥混合砂浆抹底灰，抹完后用刮杠垂直刮找一遍，用木抹子搓毛。2)混凝土基层，宜先刷建筑胶素水泥浆一道，用水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层灰。分层与冲筋赶平，并用刮杠刮平整，木抹子搓毛。3)加气混凝土基层，应在湿润后刷界面剂，稍待片刻，抹水泥混合砂

88、浆，刮杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。4)金属网基层，宜用麻刀灰或玻璃纤维丝灰打底，并将灰浆挤入基层孔内。5)平整光滑的混凝土基层抹灰，、根据设计要求进行处理。5、抹中层灰1)中层灰应在底层灰干至67成后进行，抹灰厚度稍高于冲筋。2)中层灰做法基本与底层灰相同，加气混凝土中层灰宜用中砂。3)砂浆抹平后，用刮杠按冲筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实。4)在墙的阴角处用方尺上下核对方正，然后用阴角抹子上下拖动搓平，使室内四角方正。6、抹窗台板、踢脚线或墙裙1)窗台板采用1：3水泥砂浆抹底层，表面搓毛，隔1d后，刷素水泥浆一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层宜用原浆压光，上口成小圆角，下

89、口要求平直，不得有毛刺，凝结后洒水养护不少于4d。2)踢脚线或墙裙采用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆打底，l：2水泥砂浆抹面，厚度比墙面凸出58mm，并根据设计要求的高度弹出上口线，用八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐并修整压光。7、抹面层灰(罩面灰)从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向(或横向)薄薄刮一遍底，再横向(或竖向)抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后

90、次日洒水养护。面层灰抹完后，要派专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的砂浆刮平，并清除干净，用大毛刷蘸水沿周边刷水湿润，然后用砂浆把洞口、箱、盒、槽周边压抹平整、光滑。8、清理、养护抹灰工作完成后，应：1将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。根据气温条件确定对抹灰面进行养护处理，防止砂浆产生干缩裂缝。(三)、室外抹灰工程工艺流程基层处理、湿润找规矩、做灰饼、冲筋抹底层灰抹中层灰弹分格线、嵌分格条抹面层灰起分格条、修整做滴水线养护(四)、室外抹灰工程操作工艺抹灰施工应先上部，后下部，先檐口，再墙面(包括门窗周围、窗台、阳台、雨蓬等)。大面积的外墙可分片同时施工。高层建筑垂

91、直方向宜适当分段，如一次抹不完时，可在刚阳角交接处或分隔线处间断施工。1、基层处理、湿润基层表面应清扫干净，混凝土墙面突出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道建筑胶溶液，并用l：3水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20的建筑胶素水泥浆，再用水泥混合砂浆分层修补平整。2、找规矩、做灰饼、冲筋1)在墙面上部拉横线，做好上面两角灰饼，再用托线板按灰饼的厚度吊垂直线，做下边两角的灰饼。2)分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.21.5m做出上下两排灰饼，然后冲筋。门窗口上沿、窗口及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的冲筋。3)高层建筑可按一定层数

92、划分一个施工段，垂直方向控制用经纬仪或用线坠吊垂线，水平方向拉通线同一般做法。3、抹底层灰宜采用水泥砂浆或混合砂浆打底，用刮杠垂直刮平，用木抹搓毛。4、抹中层灰中层灰宜采用水泥砂浆或混合砂浆，分层与冲筋赶平，用刮杠垂直刮平，用木抹子搓毛。5、弹分格线、嵌分格条中层灰达67成干时，根据尺寸用粉线包弹出分格线。分格条使用前用水浸透，分格条两侧用粘稠水泥浆(宜掺建筑胶)与墙面抹成45角，横平竖直，接头平直。当天不抹面的“隔夜条”，两侧素水泥浆与墙面抹成60的斜面。6、抹面层灰抹面层灰前，应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层抹灰厚度为58mm，应比分格条稍高。抹灰后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平

93、，再用钢抹子初步压一遍。稍干后，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙均匀的表面。再用钢抹子由上往下顺抹，抹纹顺直，先压两遍，最后稍洒水压光。7、养护面层抹光后视气候环境浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般不应小于7d。二、质量标准（一）、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰立面垂直度43用2m垂直检测尺检查表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正43用直角检测尺检查分格和(缝)直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：l.普通抹灰，本表第3项阴角方正可

94、不检查；2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查。但应平顺。三、成品保护1、抹灰时应保护好铝合金门窗框的保护膜完整。2、要保护好墙上的预埋件，电线盒、槽、水暖设备等预留孔洞不得抹死。3、要注意保护好楼地面面层，不得在楼地面上直接拌灰。六）、石材湿贴与灌浆施工方案A 作业条件1.结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。2.弹室内外墙面水平线，室外弹0.00线，室内弹一米水平线。3.提前搭设操作架，离窗口或墙壁面200mm，架子高度应满足施工操作要求。4.有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装石材时尺寸有足够的留量。同时用1

95、:3 水泥砂浆将缝隙塞严实。5.石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。7.进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。8.石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。9.如果石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮，采用专用工具，厚度控制在3mm内。或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入

96、板内。B 施工工艺1边长小于400mm，厚度在20mm 以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。1.1 基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。（卫生间、厨房等有水的部位需首先进行防水施工）1.2 吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm 做灰饼，横向水平线以楼层为水

97、平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。1.3 洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3 水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。1.4 待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上23mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。（如果饰面的石材为大理石要求采用专用石材粘结剂）2边长大于400mm，厚度在20mm 以上，镶贴高度超过1m 时，

98、采用灌浆工艺。2.1 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(45mm)，按规定在板高的1/4 处上、下各开一槽(槽长约3040mm，槽深

99、12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(6 钢筋)固定。2.2 放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。2.3 绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎6 钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm 时，第一道横筋在地面以上100mm 处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一

100、层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm 水平线上7080mm 且比石板上口低2030mm 处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm 一道横筋即可。2.4 试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形 成图案，达到令人满意的效果。2.5 弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以5070mm 为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准

101、线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。2.6 安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为3050mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直

102、、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。2.7 灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2.5 配制，稠度控制在80120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待12 小时，等

103、砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50100mm 处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。（如果石材为浅色时，须采用白水泥混合砂浆。如石材为白色，宜采用白水泥混合白色珍珠岩砂浆。）2.8 擦缝：石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm 的密封胶线缝，

104、使缝隙既美观又防水。2.9 柱子贴面：安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。2.10 清理墙面：石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面，时间一长就不易清理掉，会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果（做法见下图）。C 质量标准1主控项目1.1 材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。1.2 饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。2一般项目2.1 表面平整、洁净

105、、颜色一致，图案清晰、协调。2.2 接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。2.3 整板套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。七）、墙面银镜玻璃饰面安装施工方案1 镜面玻璃墙面的构造。玻璃固定的方法：（1） 在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。（2） 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。（3） 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。2. 镜面玻璃安装工艺： 清理基层立筋钉衬板固定玻璃。（1）清理基层：在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，一般木砖间距以500mm 为宜。基层的抹

106、灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。（2）立筋：墙筋为40 见方或50 见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板板与镜面的固定。立筋应用长靠尺检查平整度。（3）铺钉衬板：衬板为15mm 厚木板或5mm 胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。（4）镜面安装：镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种（做

107、法见下图）。3 注意事项:（1） 匀面玻璃厚度应为58 毫米。（2） 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。（3）如果镜面玻璃采用粘贴方法安装的时候，背面须采用“3M”胶带满贴。固定的时候须采用玻璃胶点式粘贴。八）、玻璃墙面施工方案1.施工准备1.1 材料要求：骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为型钢。 固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。1.2主要机具：裁割、加工、组装板材等所需的工作台、手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小

108、白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 1.3 作业条件： 混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%； 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。 要事先检查基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 脚手架应提前支搭和安装好，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格后，方可组织班组施工。2.镜面玻璃安装： 2.1工艺流程： 原则上是自下而上安

109、装墙面。 清理基层吊直、套方、找规矩、弹线 固定骨架的连接件固定骨架钉衬板固定玻璃。（1）清理基层：基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。（2）吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对安装镜面玻璃的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定墙板的尺寸和数量。（3）固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用此方案。须在螺栓位置画

110、线按线开孔。（4） 固定骨架：骨架应预先进行防锈处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。（5）铺钉基层板：基层板为 9mm 厚CCA板，使用高强燕尾丝固定在基层骨架上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在型钢处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。（6） 镜面安装：常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。本工程采用托压固定和粘结支托固定相结合的方法。3.注意事项: 1、安装镜面玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净。2、安装长边大于1.5m或短边大于1m的镜面

111、玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。3、安装镜面玻璃时上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形，损坏镜面玻璃。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2-3mm,镜面玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀，密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，填充必须密实，外表应平整光洁。6.成品保护 6.1 要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 6.2 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。 6.3 拆除架子时注意不要碰

112、撞镜面玻璃墙面。7.安全环保措施7.1施工作业人员施工前必须进行安全技术交底。7.2施工中所用的手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。7.3切割作业中产生粉尘，应有洒水降尘措施，操作人员要戴口罩。7.4切割过程中产生的固体废弃物应及时装袋，并存放到指定地点。九）、墙面不锈钢（玫瑰金）安装施工方案一、不锈钢施工工艺：本工程中的不锈钢饰面特别是顶面上所占的工程量比重较大，不锈钢的施工工艺大体相同，现就较复杂的吊顶部分做如下说明。1、施工工艺流程弹线划吊标为主线吊筋安装龙骨安装隐蔽验收 木制基层板安装 不锈钢面层板安装验收2、施工要点：、放线要根据设计图纸进行。由

113、于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶的面积，对分格位置进行布置。、吊杆的间距不宜过大，应控制在800mm-1200mm。、要据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将边龙骨钉固于墙体上。钉距以300mm-400mm为宜。边龙骨应钉平直，牢固。、安装龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。、隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。、进行轻钢龙骨安装。、木制基层安装在龙骨上。、不锈钢板安装在木制基层上。、不锈钢板打胶。2、安全及文明施工措施：、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下

114、清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。二、不锈钢饰面工程1、根据设计图针对现场的实际情况进行深化，并画好加工图，选择加工工艺先进的厂家进行定加工。2、不锈钢的表面必须保持光洁、平整。折边、切割加工必须准确、光滑、平整、美观。焊接点应细腻、平滑，经打磨后抛光处理。3、饰面基层必须特别平整，以保证不锈钢饰面的平整度。4、饰面与基

115、层要坚持抓牢，不得有任何空鼓、疏松和不牢、不实之处。一切接头应为齐平的细缝隙接头，中部件和各部位的接头，强度应足以防止变形及内偏移，尽可能的以隐蔽式的固定装置配嵌及安装。5、粘贴不锈钢时需谨慎小心，不能用其它金属器具敲击。6、在运输和安装过程中注意成品保护。十）、墙面壁纸裱糊施工方案1、基本要求1.1、基层处理：基层处理是直接影响墙面装饰效果的关键，应认真做好处理工作。对各种墙面总的要求是：平整、清洁、干燥，颜色均匀一致，应无空隙、凸凹不平等缺陷。、对旧墙面首先对墙体原抹灰层的空鼓、脱落、孔洞等用砂浆进行修铺，清除浮松漆面或浆面以及墙面砂粒、凸起等，并把接缝、裂缝、凹窝等用胶油腻子分12次修铺

116、填平，然后满刮腻子一遍，用砂纸磨平。、对木基层要求拼缝严密，不外露针头。接缝、针眼应用腻于铺平，并满刷胶油腻子一遍，然后用砂纸磨平。1.2、涂刷基层处理材料：基层处理并待干燥后，表面满徐基层处理材料一遍，要求薄而均匀，减少因不均而引起纸面起胶现象。1.3、墙面划垂线：株糊壁纸，纸幅必须垂直，才能使花纹、图案、纵横连贯一致。、施工时，在基层涂料涂层干燥后，划垂直线作标准。、取线位置从墙的阴角起，以小于壁纸12cm为宜。、裱糊时，应经常校对、调整，保证纸幅垂直。1.4、壁纸及基层涂刷胶粘剂；根据实际尺寸，统筹规划裁纸，纸幅应编号，按顺序粘贴。、准备上墙裱糊的壁纸，纸背预先刷清水一遍（即闷水），再刷

117、胶粘剂一遍。有的壁纸产品背面已带胶粘剂，可不必再刷。、为了使壁纸与墙面结合，提高粘结力，裱糊的基层同时剧胶粘剂一遍，壁纸即可以上墙裱糊。1.5、裱糊：壁纸可采取纸面对折上墙。接缝为对缝和搭缝两种形式。一般墙面采用对缝，阴、阳角处采用搭缝处理。、裱糊时，纸幅要垂直，先对花、对纹、拼缝，然后用薄钢片刮板由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序任平、压实。、多余的胶粘剂，则顺刮板操作方向挤出纸边，挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾（软布）抹净，以保持整洁。2、施工程序壁纸株糊施工程序：画垂线裁纸闷水刷胶纸上墙对缝赶大面整理纸缝擦净胶面。3、操作要点3.1、画垂线：施工时，待基层底胶干燥后画垂直线。起线位置从墙

118、的阴角开始，以小于壁纸12cm为宜。3.2、裁纸：这道工序很重要，直接影响墙面裱糊质量。、注意花纹的上下方向，每条纸上端根据印花对应，在花纹循环的同一部位裁，并应我成方角。长度根据墙断高度而定。、比较每条纸的颜色，如有微小差别，应领以分类，分别安排在不同的墙面上、裁纸时，主要墙面花纹应对称完整，一个墙面剩下不足一幅壁纸宽的窄条时.窄条应贴在较暗的阴角处。、窄条纸宜现用现下料，这是由于裱糊后.壁纸在宽度方向能胀出1cm左右，墙面阴阳角处难免有误差，下料时应核对窄条上下端所需宽度。窄条下料时，应考虑对缝和措缝关系，手裁的一边只能错缝不能对缝。3.3、闷水：发泡塑料壁纸吸水后能胀出1cm左右，如在干

119、壁纸上刷胶后马上上墙，会出现大量皱折，不能成活。因此，应先把发泡壁纸放在水槽中浸泡，拿出水槽后把多余水抖掉，静置20min.使壁纸充分伸胀。 3.4、刷胶：在墙面和壁纸背面同时刷胶。、壁纸背面刷胶时，纸上不应有明胶，多余的胶应用干燥棉丝擦去。、刷胶不宜太厚，应均匀一致，纸背刷胶后，胶面与胶面应对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙。3.5、裱糊：是壁纸被糊工程中最主要的工序，直接决定墙面质量的好坏。、根据阴角搭缝的里外关系，决定先做哪一片墙面。贴每一片墙的第一条壁纸前，要先在墙上吊一条垂直线，弹上粉线后用铅笔在粉线上描一条直线。垂直线的位置可比一幅壁纸宽并再让宽0.5cm左右，每片墙先从较宽的一角

120、以整幅纸开始，将窄条甩在较暗的一端或门两侧阴角处。、裱糊应先从一侧由上而下开始，上端不留余量，对花接缝到底。要求缝严，用手或棉丝将接缝处 10cm压一下相对固定。、由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷（不用橡胶辊）从纸幅中间向上、下划动，不能从上下端向中间赶，压迫壁纸贴在墙上，不留气泡。赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不要错缝或离缝。、检查接缝时，检查有错缝或离缝的地方，并适当加以调整后，用棉丝压实，不能有“张嘴”现象（不能用木辊或铜辊压缝）。、溢出纸边的胶液和在纸面上的胶液，要随时用湿棉丝擦洗、清理，保持纸面洁净。、阴角不对缝，采用搭缝做法.阴角搭缝做法是：先裱糊压在里面的一幅纸，阴角处转过0.

121、5cm左右。阴角有时不垂直，要核对上下头再决定转过多少。阴角处和纸边要压实，无空鼓，然后糊搭缝在外面的一幅纸，纸边应在阴角处。、阳角处不甩缝。包角要严实，没有空鼓、气泡，注意花纹和阳角的直线关系。、壁纸上端应在挂镜线下沿，下端收头在踢脚线上沿。踢脚线处多余部分，应先贴上，用剪刀顺踢脚线上沿划一折线，将壁纸下端揭起，用剪刀将多余部分剪去，再将壁纸贴回并压实。、壁纸表面轧有花纹，压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其它硬质工具，以避免压平纸面的凹凸、纹理质感。4、局部修补方法（待纸上墙胶干后）4.1、纸边“张嘴”：由于涂胶不均匀或胶液过早干燥，可在加胶后重新粘贴压实。如有微小的“张嘴”

122、，用油笔蘸107胶粘贴.然后压实4.2、纸面有气泡：可用我纸刀在气泡处切开，挤出气体或多余的胶粘剂，再行压平压实。纸面有气泡而下无胶，可采用注射器打进一些稀107胶压实抹平。4.3、接缝处露白茬：在接缝处如因干缩露白茬，可用乳胶漆找色。4.4、纸面出现皱折：可在胶粘剂末干前，掀起纸幅重新粘贴。4.5、碰撞损坏壁纸：可对纹、对色挖空填补，其花纹、图案、缝隙应合。5、质量要求5.1、裱糊工程完工并干燥后，方可验收。5.2、验收时，应检查品种、颜色、图案是否符合设计要求。5.3、壁纸裱糊工程的质量应符合下列规定：、壁纸必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边和斑污。视时无胶痕。、表面

123、平整，无波纹起伏。壁纸与挂镜线、贴面板和踢脚线紧接，不得有缝隙。、各幅壁纸拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5米，正视，不显明缝。、阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角无接缝。、壁纸边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺。、不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。三、顶棚工程一）、轻钢龙骨石膏板吊顶面施工方案1、本工艺标准适用于双层石膏板吊顶、卫生间双层防水石膏板及双层吸声石膏板吊顶工程。1、一般规定：1.1、吊杆、龙骨的安装间距、连接方式应符合设计要求。后置埋件、金属吊杆、龙骨应进行防腐处理。1.2、吊顶材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材

124、的表面和边角。2、主要材料质量要求：2.1、吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。饰面板，金属龙骨应有产品合格证书。2.2、饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。石膏板不应脱胶、变色。3、施工要点：3.1、龙骨的安装应符合下列要求：、应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。、主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。吊点间距应小于或等于900mm，应按房间短向跨度的l%3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。、吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。、次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于

125、300mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。、暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。、全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装。3.2、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。3.3、饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。3.4、暗龙骨饰面板的安装应符合下列规定：4、作业条件：4.1、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。4.2、吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关资料

126、。4.3、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。4.4、材料的产品合格证书、性能检测报告。4.5、安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。5、施工工艺：5.1、双层石膏板吊顶工艺流程：吊顶标高弹水平线划分龙骨分档线安装电气管线安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装石膏板5.2、弹线：、用水准仪在房间内每一墙（柱）上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上19mm（二层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。、按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间

127、距为1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点或设置钢架过桥。5.3、固定吊挂杆件：、采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长采用8的吊杆，吊杆长度超过1.5m的还应设置反向支撑。吊杆建议采用全牙螺杆。、上人的吊顶，吊杆长度不大于1000mm，可以采用8的吊杆，制作好的吊杆应作防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。5.4、在梁上设置吊挂杆件：、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。、吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。5.5、安装边龙骨：边龙骨的安装

128、应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋的木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5.6、安装主龙骨：、主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001000mm。主龙骨为不上人U形龙骨。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。、如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框

129、架，并应与楼板连接牢固。5.7、安装次龙骨：、次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300mm。、用镀锌连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。、当自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、电气等洞口周围应设附加龙骨。、附加龙骨的连接用拉铆钉锚固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。5.8、双层石膏板罩面板安装：、选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻等要求。、纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺

130、设；、自攻螺丝与纸面石膏板板边的距离，用面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜；、固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm为宜。、钉距以150170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；、安装双面石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；、石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；、螺丝钉头宜约为埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；5.9、双层防水石膏板吊顶罩面板安装：工艺流程同双层石膏板吊顶，罩面板采用双层9

131、.5mm厚防水石膏板。5.10、双层吸音石膏板罩面板安装：工艺流程同双层石膏板吊顶，在次龙骨安装完成后，在次龙骨表面安装50mm厚吸声棉，外包玻璃丝布；罩面板采用双层12mm厚纸面穿孔石膏板。6、质量验收按建筑装饰装修工程质量验收规范执行。6.1、一般规定：、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录。.1、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。.2、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。.3、隐蔽工程验收记录。.4、施工记录。、吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。、吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：.1、吊杆安装。.2、龙骨安装。、各分项工程的检验批应按下列规定划分：

132、同一品种的吊顶工程每10间（大面积房间按吊顶面积30为一间）应划分为一个检验批，不足10间也应划分成为一个检验批。、检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查10。并不得少于3间，不足3间时应全数检查。、安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其它支架的标高进行交接检验。、吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支

133、撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。6.2、主控项目：、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。、龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防绣处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理

134、。检验方法：观察。6.3、一般项目：、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。、吊顶内填充吸声材料的的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。、石膏板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：吊顶工程安装的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验

135、方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查二）、窗帘盒、窗帘杆、窗帘轨安装施工A、施工准备（一）材料及构配件：1 窗帘盒采用18mm 细木工板现场制作，细木工板的含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；2 五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。3 金属窗帘杆：一般由设计指定图号，规格和构造形式等。（二） 作业条件：1 有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。2 窗帘轨和窗帘杆的安装待油漆工程完成后安装。B、操作工艺：1 工艺流程：定位

136、与划线 窗帘盒木制品现场加工 核查加工品 安装窗帘盒 (杆) 2 采用细工板制作木制窗帘盒，并涂刷防火涂料。3 核查加工品：核对已现场的加工好的窗帘盒品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。4.窗帘盒（杆、轨）安装：4.1 安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。4.2 安装窗帘轨：本工程为暗装窗帘盒，暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。4.3 窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致（做法见下图）。C、

137、质量标准（一）主控项目1 窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。2 窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。3 窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。（二）一般项目1 窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。2 窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。3 窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表 的规定：水平度：2mm。直线度：3mm，两端距窗口长度差：2mm。两端出墙厚度差：3mm。D、应

138、注意的质量问题：1 窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真；预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线准确，安装量尺务必使标高一致，中心线准确。2 窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗口中心与窗帘盒中心相对本准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸，使两端伸出长度相同。3 窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。薄于15mm 的盖板，应用机螺丝固定窗帘轨。4 窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一道。三）、石膏线安装施工方案1、原 材 料 质量 要求（1）线型白度按所提供样板为准。（2）石膏线必须有纤维加强，最薄处不应小于 6MM。（3）石膏线

139、楞角应分明、无毛边、掉角，圆弧平滑无波浪纹。（4）圆弧天花、墙身部分必须按现场实样加工圆弧形石膏线。（5）成品粘接石膏粉2、施工 要求（1）弹线根据墙身水平线按天花最低点弹出石膏线墙身安装水平线。根据墙身垂直面，按墙身最凸出处弹出石膏线天花安装线。若墙身天花偏差太大，对石膏线安装带来困难，应在放线交场时提出，并且安排泥水修补作正。（2）粘贴粘贴石膏线用 108 胶水与石膏粉调成的粘结剂，按墙身线与天花线进行粘贴并且使用自攻螺丝对石膏线进行固定，而且每条石膏线接口必须采用 45斜接口。当天花灯槽外口粘贴石膏线时，粘贴的位置必须预先做夹板基层，保证灯槽上的石膏线紧密粘贴在夹板上，确保石膏线的平直。

140、（3）修补对石膏线接缝、阴阳角拼缝，必须进行精心修补，达到棱角分明，无掉角、烂角现象。3、安装 质量（1）与墙身粘结牢固，与墙身天花无裂缝。（2）侧看石膏线应笔直，无波浪纹。（3）石膏线安装水平度误差小于 2MM，5M 长度验收。（4）石膏线拼缝平顺，无明显拼接痕迹。（5）阴阳角接缝棱角清晰，无掉角、烂角现象。（6）石膏线的 45 度拼角时，夹角为 90 度，除设计特殊要求的角度外。4、观感 要求 ：（1）表面应平整、洁净、色泽一致；（2）两米靠尺塞尺检查平直度误差在 1mm 内；（3）阴阳角须顺直、完整，垂直误差在 0.5mm 内。四、地面工程一）石材地面铺贴施工方案1、施工准备：1.1、作

141、业条件：、大理石楼面属于高级装修，所以必须有图案及排块设计，要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应，颜色也是大理石楼地面装饰效果控制的重点，以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察，避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软，强度低，在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高，忌用好的石材没有表现出好的效果。、大理石板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。、室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在

142、垫层内的电管及穿地面的管线均已完成；、房间内四周墙上弹好建筑+50cm水平线；、施工操作前对大理石的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花没计，现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯，接好水、电源，对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。1.2、材质要求：、天然大理石建筑板材(JC79)、建筑材料放射性核素限量(GB6566)：按规定检验石材的放射性是否符合要求。一般大理石板材质量要求符合相关规范要求。、干拌砂浆、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；、白水泥：硅酸盐水泥，采用425号；、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3；、清洗剂：蜡、草酸。1.3、主要机具：木抹子、墨斗、

143、钢卷尺、尼龙鱼线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、钢錾子、冲击钻、钢丝刷、磨石机、匀石机。2、质量要求：2.1、主控项目：、大理石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。2.2、一般项目：、大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。、踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。、大理石面

144、层面层表面平整度允许偏差1.0mm。、大理石面层面层缝格平直允许偏差2.0mm。、大理石面层面层接缝高低差允许偏差0.5mm。、大理石面层面层踢脚线上口平直允许偏差1.0mm。、大理石面层面层板块间隙宽度允许偏差1.0mm。3、工艺流程 ：准备工作基层处理试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块或花岗石板块灌缝、擦缝4、操作工艺：4.1、准备工作:以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸做法，算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。4.2、基层处理:将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用匀石机将空鼓部

145、位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。4.3、试拼:正式铺没前，对每房间的大理石板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。4.4、弹线:楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、，边角部位出现斜条砖。十字控制线要弹在墙面底部。同时墙面建筑+50cm线也预检完毕，注意房间与楼道的标高一致4.5、试排:在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3cm以上，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真

146、核对位置与花色。4.6、刷水泥浆及铺砂浆结合层:试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线)用l213的于硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2左右。厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线34mm为宜。4.7、铺大理石板块:、板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺设。、根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为1mm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即

147、搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块；以免将板材敲裂或敲破)。、振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆(10.5)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。、原使用干硬性水泥砂浆，为了使表面平整，一般把水泥砂浆铺得较厚(

148、4070mm)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂，铺设完毕后，要养护，改进方法为。.1、确保楼地面基底标高准确，在浇筑砼楼板时就严格控制楼板厚度和标高。.2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收，可以用高强、快硬砂浆，并掺人胶料或外加剂，相对减小养护时间，铺设前必须使基层砼保持湿润状态。.3、另外，用水泥砂浆铺设石材，容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现象，对美观会造成极坏影响，为消除这类通病，可对石材进行防污染处理，用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹，防污染剂可渗入石材若干毫米，对防止石材污染起重要作用。4.8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择

149、相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌人板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7天。5、 成品保护：5.1、运输大理石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。5.2、铺砌大理石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净大理石面上的水泥浆痕迹。5.3、在大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。5.4、大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。二）、地面地毯铺贴施工方案1、本工艺适用于本标

150、段块状地毯及手工地毯粘贴项目。2、作业准备：2.1 、作业条件：需待房间内所有施工工序完成后方可进行地毯施工。2.2 、材料准备：地毯由业主、设计选定花式花色后，由专业厂家外加工，质量应符合、规格块状地毯尺寸610610mm，总厚度9.0mm，毯基上绒文3.8mm0.5，绒头重量20盎司/平方米手工地毯视房间具体尺寸具体测量，根据铺设面积，合理选购适当规格的地毯，以材料最节省为度2.3、 其他材料及工具：专用胶粘剂、胶刮、皮锤、直尺、剪刀、收边条等。3、地面方块地毯铺设工艺：基层地面处理实量放线刮胶晾置铺设锤压清理、保护3.1、清扫基层：把处理好的基层地面清扫干净，要求基层平整、干燥、干净。3

151、.2、弹线：找出房间的中心点，通过中心点弹出相互垂直的两条定位线。如房间排偶数块，则地毯块的接缝通过中心线；如排奇数块，则地毯块的中心线与地面中心线重合。3.3、铺地毯块：为使地毯铺设美观，一般采用逆光和顺光交错铺设，使铺设后的地毯面有一块亮、一块暗的艺术效果。铺设时，先按绒毛方向将其用箭头划在背面，再由中间向两侧均铺。为防止铺设的错误，可先背面向上，使印有箭头的地毯按箭头互相垂直方向铺好，无误后，由中间向两侧正式铺设。具体操作时，一定要使一块紧靠一块互相挤紧。3.4、裁边：如周边地毯不足一块时，则将地毯底面朝上，量好靠边处地毯应铺放的尺寸，按绒面互相垂直定出方向后，用锋利的刀子，由底面切断地

152、毯，将周边地毯铺好。3.5、细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将地毯面上脱落的绒毛等彻底清理干。3.6、整理绒毛：地毯铺完后，将接缝处的绒毛左右搓揉，使其互相交错。3.7、压边：在门框下的地毯，或地毯在两块不同地面材料交接处，为保护地毯，防止被踢起最好用专门的铝合金压边条压边，铺后将压条敲平，压住地毯边。4、地面手工地毯施工工艺4.1、基层处理、弹线同块状地毯铺设施工工艺4.2、裁剪地毯：根

153、据房间大小，用裁边机从长卷上裁下地毯；每段地毯的长度要比房间长出20毫米，宽度要依据裁出地毯边缘后的尺寸，计算、弹线、裁减边缘部分。4.3、钉木卡条和门口压条：采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙角12厘米处，将卡条固定在基层上；在房间门口，为不使地毯被踢起和边缘受损，影响美观，常用铝合金卡条固定，卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯，锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层；卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。4.4、接缝处理：地毯是背面接缝，接缝时将地毯翻过来，使两条缝平接，线缝后刷白胶，贴牛皮胶纸，缝线应结实，针脚不必太密；也可用胶带接缝，先将胶带按地面弹

154、线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，熨斗熨烫使胶质溶解，随着熨斗移动，用扁铲碾压平实，使地毯牢固的连接在一起；最后用电铲修葺地毯正面不齐的绒毛。4.5、铺接工艺：用张紧器将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，将地毯四周边挂在卡条或铝合金条上固定。4.6、修整清理：地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，用扁铲将地毯边缘塞入卡条和墙壁之间的缝隙中，用吸尘器吸净灰尘。5、质量要求：4.1、主控项目：、地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。、地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。5.2、一般项目：、地毯表面不应起鼓、起皱、

155、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边、绒面毛顺光一致，毯面平净，无污染和损伤。、地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。6、成品保护：6.1、运输操作：在运输过程注意保护已完成的各分项工程质量，及操作过程中保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品，避免损坏和污染，应采取保护固定措施。6.2、地毯存放：地毯材料进场后应按贵重物品的存放、运输、操作和保管。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防踩、物压等。6.3、施工现场管理：施工过程中应注意倒刺板和钢钉等使用和保管，要及时回收和清理切断的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫垫层和面层下面，否则必须返工取出

156、。6.4、加强交接管理：严格执行工序交接制度，每道工序施工完成应及时交接，将地毯上的污物及时清理干净。操作现场严禁吸烟，加强现场的消防管理。三）、地面石材玻化砖铺贴施工方案本工艺标准适用于地面瓷砖、地面有防水房间防滑瓷砖铺设工程。1、施工准备：1.1、材料及主要机具：、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。、砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。、磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。、草酸、火碱、108胶等均有出

157、厂合格证。、主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。2、作业条件：2.1、内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2.2、墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。2.3、地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。2.4、提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度有秆尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。3、操作工艺：3.1、工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹

158、铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装3.2、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3.3、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3.4、抹找平层砂浆：、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找

159、好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。3.5、弹铺砖控制线：、当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。、预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴

160、缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。、在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。、根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。3.6、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：、铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水

161、泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。、结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。、结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡

162、皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。3.7、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。、勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面

163、层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。3.8、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。3.9、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料。踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线。开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。4、质量标准：4.1、各种面层所用

164、的板块品种、质量必须符合设计要求。4.2、各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。4.3、面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。4.4、各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。4.5、地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。4.6、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙适宜，基本一致。4.7、楼梯踏步和台阶铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。4.8、各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定。5、成品保护：5.

165、1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。5.2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。5.3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。四）、水泥砂浆楼地面找平施工方案（一）施工工艺清理基层冲筋、贴灰饼配制砂浆铺抹砂浆找平、拉毛养护。（二）施工操作要点1、清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2、冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上

166、做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部份。3、配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1:2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。4、铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过和灰饼敲掉，并用砂浆填平。5、找平、压头遍铺

167、抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用木抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（如需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用抹子抹压至出浆为止。6、养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。（三）施工注意事项1、面屋施工温度不应低于5，否则应按冬期施工要求采取措施。2、水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜

168、色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。3、面层抹压完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。4、抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空彭或脱壳。5、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。6、抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，以防造成地面起砂。7、当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子

169、25遍，总厚为0.71.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或再作一道蜡面。五、卫生间防水工程施工方案本工艺标准适用于卫生间内防水工程。1、施工准备：JS防水涂料应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并通过复验技术性能。2、作业条件：2.1、防水层聚JS防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。2.2、涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。2.3、涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的

170、灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。2.4、涂刷JS不得在淋雨的条件下施工，环境温度不应低于5，操作时严禁烟火。3、操作工艺：3.1、工艺流程：基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层3.2、基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷方可进行下道工序。3.3、涂刷底胶（相当于冷底子油）：、底胶（基层处理剂）配制：先将JS配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。、底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。3.4、涂膜防水层施工：、材料

171、配制：JS防水涂料用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。、附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料

172、用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层JS防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。、涂第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。、稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。3.5、涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，抹水泥砂浆保护层。4、质量标准：4.1、涂膜防水材料及加层玻璃布

173、性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。4.2、涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。4.3、涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。4.4、附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。4.5、JS膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。4.6、涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落现象。5、成品保护：5.1、穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处

174、，涂膜施工时不得碰损、变位。5.2、已涂好的涂膜未固化前，不许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。6、应注意的质量问题： 6.1、气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。6.2、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后再按防水层施工工艺逐层涂刷。6.3、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象

175、。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。6.4、破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。六、门窗工程一）、成品木装饰门安装施工方案本施工工艺适用于普通实木门安装工程。1、施工准备：1.1、门及套口加工制做的尺寸、数量及加工质量必须符合设计要求，且应要求门及套内基层板制作时的木材含水率不应大于12%。1.2、小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门套、门扇相匹配。2、材料要求：2.1、门、玻璃密封胶等应

176、按设计要求选用，并应有产品合格证书。2.2、门的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门表面不应有影响外观质量的缺陷。2.3、木门采用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。2.4、在木门的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。2.5、金属门选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。3、作业条件：3.1、门套进入施工现场必须检查验收。门套和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、裂痕、刮伤等现象，如有以上情况应先提前修整。3.2、门套基层板靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。3.3

177、、进场后的门扇应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地200300，每个门扇必须要用软膜包裹予以保护。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。3.4、门套的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门套安装的裁口方向，安装高度应按室内水平线进行控制。4.5、门套和门扇安装后必须进行成品保护，防止碰撞和污染。4、操作工艺：4.1、工艺流程：弹线找规矩决定门套安装位置决定安装标高门套安装样板门套安装门扇安装4.2、首先检查洞口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符合的结构边楞进行处理；根据室内的水平线检查门套安装的标高尺寸，对不符合的结构边棱进行处理。4.3、室内门

178、套基层板应根据图纸位置和标高安装的牢固。4.4、弹线安装门套：根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。将裁好的木基层板固定在门洞处。4.5、木门扇的安装：、先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。、检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。、第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安

179、装的平整。、门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页：应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。、合页槽剔好后，即安装上、下合页：安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。、安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。

180、、五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为9501000，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门吸。5、质量标准：5.1、门框安装位置必须符合设计要求。5.2、门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。5.3、门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。5.4、门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。5.5、门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。5.6、允许偏差项目：门安装框、扇的垂直度

181、、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合下表所规定的数值。项次项 目允许偏差、留缝宽度(mm)检验方法1框的正侧面垂直度3用1M托线板检查2框的对角线长度2尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺4门扇对口和扇与框留缝宽度1.52.5用楔形塞尺检5框与扇上缝留缝宽度11.5用楔形塞尺检6门扇与地面间留45用楔形塞尺检查7内门68用楔形塞尺检6、成品保护：6.1、由于门及门套安装后，室内的其它工序以基本进行完成，所以成品保护相对容易，但还是要特别注意对其加以保护，具体保护方法：用塑料布将门扇及门框包裹起来，并用胶带粘好。6.2、由于工艺的特殊性，门及踢脚板不可以过早安装，

182、以免造成交污染，给成品保护带来困难。故需重新考虑工序穿插，以达到最佳效果。6.3、一般门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，防止砸碰，破坏裁口。6.4、门框进场后应妥善保管，入库存放，其门存放架下面应垫起离开地面200400，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐。6.5、安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。6.6、安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。6.7、已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏。6.8、严禁将框做架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损

183、坏门框、扇。6.9、小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。1.10、门装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门。七、细部安装工程一）、卫生间隔断制作安装施工方案本标准适用于卫生间成品隔断、小便器隔断安装工程1、材料要求： 卫生间隔断选用高密度板双面加防火板，总厚度不应低于36mm，高度做至吊顶，并使用木饰面，木饰面颜色及纹理由招标人和建设单位确认后方可施工。1.1 所用的材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。1.2、卫生间隔断使用的配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。1.3、使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构

184、密封胶等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。2、主要机具：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。3、作业条件3.1、安装用基准线和基准点已测试完毕。3.2、槽口清理干净并排水通畅。 3.3、安装用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。3.4、所需材料和装配设备已齐备。3.5、安装前制定相应的安装措施并经专业技术人员认可。3.6、施工时温度不低于5C。4、 操作工艺4.1、工艺流程弹线定位框料下料、组装固定框架、安装固定边框安装隔断清洁4.2、操作工艺4.2.1、弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出

185、墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框卫生间隔断标出竖框间隔位置和定点位置。无竖框卫生间隔断应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。4.2.2、框料下料、组装：4.2.2.1、下料：有框卫生间隔断型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具(型材切割机)，保证切口光滑、整齐。4.2.2.2、组装：组装卫生间隔断的框架可以有两种方式. 隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体

186、安装固定。隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出3mm或4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头lOmm，然后用一小截型材(截面形状及尺寸与竖向型材相同)放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放人这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5白攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。4.2.3、固定框架，安装:4.2.3.1、框架与

187、墙、地面固定可通过铁角件来完成。首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀铆螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。4.2.3.2、对于无竖框卫生间隔断：首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。4.2.4 隔断安装：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块并用自攻螺钉将木饰面固定在框架上。4.2.5、清洁：卫生间隔断安装好后，清洁表面。5、质量标准：5.1、主控项目： 、

188、所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及国家相关规范的规定。、卫生间隔断的安装方法应符合设计要求。、卫生间隔断的安装必须牢固。卫生间隔断胶垫的安装应正确。52、一般项目：、卫生间隔断表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。、卫生间隔断接缝应横平竖直，木饰面无裂缝、缺损和划痕。、卫生间隔断嵌缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。6、成品保护6.1、卫生间隔断清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，防止碰撞。6.2、对有人员交通部位的卫生间隔断，应设硬性围挡，防止人员及物品碰撞隔墙。6.3、对边框粘贴不干胶纸条及保护膜等边框进行保护，防止其他工序对边框造成损坏或污染。二）、洗漱台及台面

189、镜子安装施工方案本标准适用于卫生间洗漱台、镜子安装工程。1、施工工艺：1.1、按现场实际尺寸画出台面加工图经业主方确认交厂家加工。1.2、按台面加工图画出承重钢架翻样图。钢架应直接固定于墙体，但要留放墙体饰面材料厚度尺寸，同时应了解台盆尺寸，安装位置，使钢架不妨碍台盆安装。1.3、按承重钢架翻样图加工钢架，并涂防锈漆二道。1.4、按图示尺寸弹出台面安装控制线。1.5、安装钢架就位后校平，并用12膨胀螺丝固定，上面固定细木工板或其它指定材料。细木工板需作防腐处理。1.6、用粘结剂将加工好的台面固定于细木工板上，台面与墙面交界处均打硅胶密封。用多层板封闭台面作保护。1.7、在盥洗台上方墙面上钻孔，

190、予埋木榫，固定木龙骨，龙骨纵横间距各为300mm左右，木龙骨应刷防腐剂。1.8、用多层板加工镜子衬板，基层板背面应涂刷水柏油防腐，如设计要求用油毛毡防潮，还应加衬一层油毛毡，用1寸元钉固定在木条上，并检查多层板的平整度、垂直等，并清除多层板表面灰尘。多层板两侧用铝型材制作镜箱，内藏灯带。型材厚度不小于2mm。制作前应先将电线施工到位。1.9、镜子玻璃安装顺序：在镜子玻璃背面粘贴双面胶带，沿四周及中间每400左右纵横布置。小心搬运至安装部位，两人操作用力均匀，使之粘贴在五夹衬板上，并及时检查水平及两侧是否垂直。镜箱玻璃采用挂装卡子安装。挂装卡子口用双面胶粘贴在镜箱玻璃上。1.10、用专用玻璃硅胶

191、沿镜子玻璃四周进行打胶密封，注意胶缝均匀美观，不致污染。2、安全措施：2.1、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。2.2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。2.3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。2.4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。2.5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。2.6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。三）、壁柜制作安装施工方案1、施

192、工准备1.1技术准备：技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟悉，对建设单位做法的确认单。由专业工长依据装修施工组织设计编制施工方案，向施工班组做好技术交底及安全交底。根据施工现场洞口测量加工，尺寸准确。1.2机具准备：手电钻、小台锯、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水平、凿子、钢锉、钢尺。1.3材料准备：壁柜是由工厂加工的成品或半成品，材料的有害物质限量必须符合国家现行标准的有关规定要求。材料适用于制作骨架的基本材料,应选用质量较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的合格材料，含水率不大于12。三聚氢氨板：板材应选择不潮湿并无脱胶开裂的板材；饰面板应选择木纹流畅、色泽纹理一致

193、、无疤痕、无脱胶空鼓的板材。配件：根据家具的连接方式选择五金配件，如拉手、铰链、镶边条等。并按家具的造型与色彩选择五金配件，以适应各种彩色的家具使用。成品壁柜、发泡胶、密封胶等所选材料符合规范要求，有出厂合格证及相应的复试报告，胶粘剂中的有害物质限量必须符合国家现行标准的有关规定要求。材料的供应满足施工进度要求。1.4作业条件：抹灰作业已全部完成，踢脚台砌好、洞口、阴阳角等已提前处理完毕。施工环境通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。大面积施工前应事先做样板间，经质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。2、施工

194、方法2.1工艺流程与施工方法：找线定位壁柜制作柜体安装壁柜隔板安装壁柜扇安装五金安装贴脸安装打胶清理找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜和门框的标高及上下口要一致，确定相应的位置。壁柜制作：根据现场实际原预留洞口尺寸，记录后同项目部其它工种共同研究后，每层必须为统一尺寸之后方能进行加工，洞口尺寸不同的进行对洞口的修改，使得洞口一致，才能满足验收标准。根据实际洞口及更改后的的洞口统一尺寸加工柜体，根据柜体尺寸测算出每个柜体躺板尺寸及柜门尺寸，经各方确认后方能进行加工制作。壁柜的框架安装：安装壁柜的框架应在室内抹灰后实际测量加工，安装位置要正确，和门框的标高要一致，两侧框固定

195、点应发泡胶与墙体连接。若隔墙为轻质材料。应按实际现场洞口尺寸要求固定牢固，即塞入洞口后支垫平稳，与洞口四周固定，用电钻打深70100mm的5mm孔，埋入木楔，其方法是将与孔相应大的木楔粘108胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。在框架固定前应先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。壁柜隔板支固点安装：按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上；混凝土隔板一般是型铁件或设置角钢支架。壁柜扇安装：（1）按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇，但是本工程样板采

196、用对口扇，中间有力挺，所以要求力挺两侧的门扇必须上下为一线，中间缝隙宽窄一致。（2）检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。安装扇：根据成品柜安装要求先核对门扇尺寸，尺寸无误后剔凿家具合页槽，剔凿的合页槽要与家具合页吻合，安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页行拧一个螺丝，然后关闭、检查框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装、螺丝安装应划位打眼，孔径为木螺丝直径的0.9，

197、眼深为螺丝长度的2/3。安装好的门扇调整后应缝隙宽窄一致，缝隙不符合要求时适当调整合页。五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术产底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。每层柜子设置一个插销和一个暗锁，暗锁安装位置保持在同一柜子的柜门同一位置，每层柜子两扇柜门设置两个把手，样式同样板间。3、质量标准：3.1主控项目：壁柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计及国家现行标准的有关规定。壁柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。壁柜安装必须牢固。柜门应开关灵活、回位正确

198、。3.2一般项目：壁柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。壁柜裁口应顺直、拚缝应严密。框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。3.3允许偏差项目，见下表：壁柜安装允许偏差和检查方法：（）项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1框、正侧面垂直度2用1m托线板检查2框对角线1尺量检查3框与扇、扇与扇高低差1用直尺和塞尺检查4框与扇、对口扇间留缝宽度值1.02.0用塞尺检查4、注意的质量问题：4.1墙面与框不平：多为墙面垂直度偏差过大或框安装不垂直所造成。注意立框与墙的标准，保证观感质量。4.2柜框安装不牢：预埋件、木砖安装前已松动或固定点少。连接、钉固点要够数，安装牢固。4.3合页不平、

199、螺丝松动、螺帽不平正、缺螺丝：主要造成的原因是合页槽不平、深浅不一致，安装时螺丝钉打入太长，产生倾斜，达不到螺丝平卧。操作时应按标准螺丝打入长度的1/3，拧入深度2/3。4.4柜框与洞口尺寸误差过大；基体施工留洞不准。结构或基体施工留洞时应符合要求的尺寸及标高。5、成品保护5.1木制品进场后及时封盖并入库存放。5.2壁柜安装时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。5.3 安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。6、安全及注意事项6.1有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板碰撞。6.2决不能将水、油污等浅湿饰面板。6.3各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。6.4

200、施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。6.5对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。四）、不锈钢踢脚线施工方案施工准备固定木楔安装防腐剂刷涂踢脚板木基板安装不锈钢踢脚板安装1.不锈钢踢脚安装施工方法与技术措施1）在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使不锈钢脚板上口与标高控制线重合。2）不锈钢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。3）不锈钢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90转角处做成45斜角接槎。4）不锈钢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，不锈钢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动

201、打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。2.不锈钢踢脚安装质量要求1、不锈钢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。2、采用气动打钉枪固定不锈钢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。3、不锈钢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45斜边平整粘接接缝，不能搭接。不锈钢脚基层板与地坪必须垂直一致。4、不锈钢脚基层板含水率应按不同地区的自

202、然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。五）、顶棚灯槽制作安装工程施工方案施工重点：测量放线，吊件定位。施工难点：灯槽与周围吊顶的接口处理。控制（关键）点：灯槽吊杆的固定，与周围吊顶的处理。1、天棚灯槽施工流程：天棚灯槽标高弹水平线划灯槽线龙骨固定安装灯槽2、操作工艺：2.1弹线：在吊顶弹线的同时标出灯槽的标高以及位置线。2.2龙骨固定：天棚灯槽末端做一些处理，如有造型的地方，龙骨需加工成特殊的形式，然后固定。特别需要注意的是，在安装时，不同的金属连接时，一定要使用方形橡胶垫，以免发生电化学反应。2.3固定灯槽：在吊顶进行时，同时进行灯槽的安装。保证

203、灯槽的表面与吊顶一致。四周与吊顶紧密结合，接口处符合规范要求。3、质量标准在施工中执行GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范。3.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。3.2吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方式等是否符合设计要求。3.3根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线后要进行复合，在允许的误差范围内才能够施工。、弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。3.4罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。3.5饰面板应进行防火阻燃处理，甲醛含量符合GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范要求。4、技术措施4.1施工前编制

204、好技术方案，对于放线人员进行技术交底。放线结束后，技术人员进行复核，保证测量精度。4.2工人施工前要进行技术交底，重点说明施工中需要注意的事项。4.3坚持施工过程中的“三检”原则，对于发现的问题要及时纠正整改。5、安全措施5.1、吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。5.2、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝固定，不得有探头板。5.3、顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板应下应安装安全网。-5.4、工人施工前要进行班前教育，操作时应带安全帽，高空作业应戴安全带。5.5、严禁酒后作业，严禁吸烟。6、成品保护措施6.1、吊顶施工时要注意保护顶棚内部的各种管线，吊杆、龙骨等不得固定

205、在通风管道及其设备上。6.2、材料要入库存放，严格保管，保证材料不受潮、不变形。6.3、施工时要注意保护施工范围内其他分项工程的完成面，防止污染。6.4、安装好的骨架上严禁吊重物。6.5、吊顶必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6.6、安装饰面板时，工人必须配戴白色棉手套，避免污染板面。六）、窗帘盒、轨道安装施工方案1、施工准备：1.1、技术准备：窗帘盒的位置与尺寸同施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。1.2、质量要求：板面不许有脱胶鼓泡，厚度自6mm以上的板，其翘曲度不得超过1%。2、材料和质量要点2.1、材料的关键要求：、窗帘盒制作与安装所使用的材料和规格、木材的阻燃性

206、能等级和含水率(含水率不大于12)及人造夹板的甲醛含量应符合设计要求 和国家现行标准的有关规定。、防腐剂、油漆、钉子等各种小五金必须符合设计要求。2.2、技术关键要求：按图纸要求截下的材料要长于要求规格3050mm,厚度、宽度要分别大于35mm。2.3、质量关键要求：、材料一般选用无死结、无裂纹和无大翘曲的干燥木材，含水率不超过12%。、制作时基体连接不牢固容易导致的窗帘盒松动，如果是接缝对接不紧，应拆下窗帘盒，修理接缝后重新安装。如果是同基体连结不牢固，应将螺丝钉进一步拧紧，或增加固定点。、安装时没有弹线就安装容易使窗帘盒不正、两端高低差和侧向位置安装差超过允许偏差。所以在安装窗帘盒前一定要

207、进行弹线。、窗帘盒两端伸出窗口的长度应一致，否则影响装饰效果。3、操作工艺：3.1、工艺流程：定位固定角铁固定窗帘盒3.2、操作工艺：、窗帘盒主要形式是在窗顶部位的吊顶处，做出一条凹槽，在槽内装好窗帘轨。作为含在吊顶内的窗帘盒，与吊顶施工一起做好。、窗帘轨安装：窗帘轨道有单、双或三轨道之分。单体窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒在安轨道时，轨道应保持在一条直线上。轨道型式有工字形、槽形和圆杆形三种。工字形窗帘轨是用与其配套的固定爪来安装，安装时先将固定爪套入工字形窗帘轨上，每米窗帘轨道有三个固定爪安装在墙面上或窗帘盒的木结构上。槽形窗帘轨的安装，可用5.5的钻头在槽形轨的底面打出小孔，再用螺丝穿过小

208、孔，将槽形钢固定在窗帘盒内的顶面上。4、质量要求：4.1、主控项目：、窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。、窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。、窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固 4.2一般项目：、窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、纹理一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。、窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑。、窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。窗帘盒安装的允许偏差和检验方法：项 次项 目允许偏差(mm)检 验

209、方 法1水平度2用1m水平尺和塞尺检查2上口、下口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3两端距窗洞口长度差2用钢直尺检查4两端出墙厚度差3用钢直尺检查八、饰面工程一、粉刷石膏基层找平施工方本标准适用于混泥土柱、墙面及二次砌筑墙体的基层找平工程。1、施工准备1.1、面层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于3.0MPa，抗压强度大于5.0MPa。1.2、底层粉刷石膏：凝结时间不小于60min、不大于8h。细度0.2mm筛余量小于等于40%。抗折强度大于2.5MPa，抗压强度大于4.0MPa。1.3、产品必须有出场合格证、产品检测

210、报告单。进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，做好进场验收记录。2、机具准备：主要机具包括：手提式电机搅拌器、搅拌桶（直径60-70cm,高65-80cm）、找平工具、水平尺、刮杠、大小号抹子和灰板等一般抹灰工具。3、作业条件：3.1、抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。3.2、抹灰工程施工的环境温度不应低于5，当必须在低于5的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。3.3、室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。3.4、抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安

211、装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子；水泥砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。3.5、混凝土墙、加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净、并洒水湿润。3.6、抹灰面上预埋预设铁件，管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将凸出墙面的混凝土剔平。4、施工工艺4.1、工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼接缝处理（加气混凝土板墙）抹底层粉刷石膏抹面层粉刷石膏抹水泥砂浆踢脚、墙裙抹水泥砂浆护角养护4.2、混凝土墙面（结构墙面）抹粉刷石膏：、基层处理：首先对混凝土

212、基层的浮灰污物进行清理，对于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱（一般是模板的接缝处）进行打磨。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净。、吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。、抹底层粉刷石膏：将底层砂浆（粉刷石膏：砂=1：2.4）抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5-7mm（与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同），达到墙面垂直和平整要求。、抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀、稠度比传统的墙面腻子略稠即可，（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用腻子刮板或小号抹子可直接在

213、基层上批抹，厚度为1-2mm。压光应在终凝前进行（以手批压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法），一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。、水泥砂浆踢脚（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥聚合物砂浆，砂浆配比要与墙体材料性能相接近，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。厚约7-8mm，表面用木抹子搓毛。在底层灰达到五六成干时，用1：3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5-7mm为宜。、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂

214、浆护角，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷一遍聚合物水泥浆，用1：3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。4.3、加气混凝土砌块墙面抹粉刷石膏：、基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部分剔凿。用吊线板检查墙体的垂直及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，帮

215、应增加浇水的次数，浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水。、吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。、接缝处理：在加气混凝土板的接缝处抹3mm厚底层砂浆（粉刷石膏：砂=1：2.4），宽度约为250-300mm，随后将中碱玻纤网带（250-300mm）轻轻勒入砂浆层并铺贴平整。不同材料墙体相交部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。、抹底层粉刷石膏：等接缝处的砂浆完全干燥后，将底层砂浆（粉刷石

216、膏：砂=1：2-4）抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5-7mm（与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同），达到墙面垂直和平整要求。、抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。使用搅拌器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子刮板略稠即可（注意搅拌时间越长，初凝时间会越短），使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为1-2mm。压光应在终凝前进行（以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法），一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。、抹水泥砂浆踢脚（墙裙）：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1：3水泥砂浆，厚

217、约7-8mm，表面用木抹子搓毛。在底层灰达到五六成干时，用1：3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5-7mm为宜。、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角，均应抹水泥砂浆护角，护角每侧宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷一遍聚合物水泥浆，用1：3水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。5、质量标准5.1、主控项目：、抹灰所用材料的品种和性能应符合设

218、计及国家规范、标准的要求。、抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面和抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。、抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。、设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。5.2、一般项目：、粉刷石膏抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰缝应顺直、清晰（毛面纹

219、路均匀一致）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。、护角、空洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。、抹灰层的总厚度应符合设计要求。、立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。、有排水要求的部分应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。6、成品保护6.1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。门窗框装墙要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。6.2、室内抹灰前宜在门框根部500600mm高

220、范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。6.3、地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清理干净。6.4、室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清理场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面抹灰，保护地面完好。6.5、保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的洞不要抹死。6.6、抹灰层在凝结硬化期应防止暴晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。二）、石膏板基层乳胶漆涂饰施工方案本工艺标准适用于石膏板隔墙、吊顶工程1、施工准备：乳胶漆、耐水腻子、专用嵌缝石膏等应有产品合格证、出厂日期及使用说明。2、作业条件：2.1、墙

221、面罩面板已经安装完毕并通过验收。2.2、各种材料全部配套备齐。3、操作工艺：3.1、工艺流程：基层清理填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平刷第一遍涂料复补腻子磨平刷第二、三遍涂料3.2、检查顶面平整度，保证基层平整干净。螺钉眼需点刷防锈漆，再用石膏腻子点补。3.3、接缝及护角处理：、纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般36mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净。、用小刮刀把嵌缝石膏嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实、刮平。待石膏干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。、当嵌缝石膏开始凝固后，再刮一道嵌缝石膏，将石膏绷带埋入石膏板上，并将

222、板缝填满刮平。、阴角的接缝处理方法同平缝。、阳角可按以下方法处理：阳角粘贴两层石膏绷带，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用嵌缝石膏刮平。3.4、清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应采用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。3.5、刷底胶：如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加35倍水稀释即成），不可漏涂，也

223、不能涂刷过多造成流淌或堆积。3.6、在清理完的顶面刮23遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证面层的平整度对不平的地方用腻子重新进行修补，干燥后用砂纸磨平磨光。3.7、刷底涂料：将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。3.8、刷面涂料：将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时再交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完

224、成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。涂料末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果3.9、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。每道工序间隔时间（在520时）必须大于10h，每道工序施工完必须用180砂纸打磨，最后一遍乳胶漆需用纯羊毛排笔或细毛滚刷顺光涂刷。4、质量标准：4.1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。4.2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。4.3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏

225、涂、起皮。4.4、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范的要求。4.5、薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰工程质量验收规范4.6、厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰工程质量验收规范4.7、涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰工程质量验收规范4.8、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。4.9、允许偏差项目项次项目高级涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2光泽、光滑光泽均匀一致观察、手摸检查3刷纹无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）1拉5m线，不足5米拉通线，用钢直尺检查5、成品保护：5.1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响

226、涂料质量。5.2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。5.3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。5.4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5.5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。九、专业机电工程一）、电气导管敷设施工方案1. 材料要求1.1、本工程电气安装用管主要采用KBG管。当采用明敷设和在吊顶内敷设时，保护管刷防火涂料。1.2、主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。1.3、 辅材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、

227、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。2、作业条件：2.1、暗管敷设：、各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；、现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；、 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；、 砌体内配管随土建施工进行配管；2.2、 明管敷设：、土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；、设备专业所设用电设备已确定位置；、内装修灯具已确定位置；、 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；3、 主要机具专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。4. 操

228、作工艺4.1 工艺流程、暗管敷设：管路预制加工 测定盒箱位置 稳注箱盒 管路连接 地线连接、明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架 测定盒箱位置 支架、吊架安装固定 管路连接 地线连接4.2、暗管敷设、基本要求：.1、暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。.2、敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。.3、落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。.4、管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。、预制加工：.1、管路预

229、制加工： 25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；3240 的管弯采用成品件。.2、管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐，管内无铁屑，长度适当。.3、盒、箱采用成品件。、测定盒箱位置：根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。、稳注盒箱：.1、墙体上稳注盒箱： 盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。.2、顶板上稳注灯头盒： 灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。、管路敷设及连接：.1、连接时，管箍采用与KBG、薄壁镀锌钢管相适

230、配，钢管管口锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。.2、管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。需加接线盒的情况（1）无弯曲，管路长度超过30m（2）有一个弯曲，管路长度超过20m（3）有二个弯曲，管路长度超过15m（4）有三个弯曲，管路长度超过8m.3、管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。、地线连接：用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝。4.3、明管敷设、基本要求：.1、根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。.2、敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人

231、防管路应做密封处理。、预制加工：.1、支架、吊架要按图纸设计进行加工，其它参考4.2.2 条。、测定盒箱及固定点位置：.1、根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水及红外线水平仪等来进行。.2、根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。.3、固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150300mm；中间的管卡最大距离见下表。（1）管径1520，卡距1000mm（2）管径2532，卡距1500mm（3）管径3240，卡距1500mm（4）同一房间内的管

232、卡高度要排列一致，并处于同一标高上、固定盒箱：.1、墙体上盒箱固定： 盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔。.2、顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在20以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。、 管路敷设与连接：.1、管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。.2、管路连接：同4.2.5 条。 、地线连接：同4.2.6 条。4.4、吊顶内管路敷设、盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在10001500 mm 之间，在管子进盒处及弯

233、曲部位两端150300mm 处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口、水平安装时，应适当设置防晃装置。、操作工艺及要求可参考4.3.5 条，走向、弯度、管路连接可参考4.2.5 条。接线盒使用暗装盒。4.5、石膏板(砌体)墙内管路敷设、基本要求：.1、管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；.2、接线盒使用成品暗装盒。、预制加工：参考4.2.2 条。、测定盒箱位置：参考4.2.3 条。、盒箱及管路固定：.1、盒的固定：用手电钻在钢制龙骨上打眼，然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙

234、骨固定在一起，牢固可靠。.2、箱的固定：体积较小的箱子（如过路箱）可使用盒的固定方法，大箱（如控制箱）要单独用角钢做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。.3、管的固定：可用鞍形卡把钢管与钢制龙骨用铆钉进行固定。、管路敷设及连接：参考4.2.5 条。、地线连接： 参考4.2.6 条。5.质量控制5.1、金属导管严禁对口溶焊连接。5.2、KBG薄壁镀锌钢管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接后，宜做防水处理，在连接处用防水胶布缠绕。5.3、钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管口平齐、光滑无毛刺。5.4、管路畅通，钢管弯曲半径不小于6 倍D（D 为钢管外径），

235、弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1倍D，弯度不小于900。5.5、钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如。5.6、暗配钢管保护层不小于15mm；明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在35 mm 之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。5.7、管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。5.8、连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理。5.9、线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐。6. 质量标准6.1、主控项目、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。、防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应

236、采用防爆活接头，其接合面应严密。6.2、一般项目、壁厚小于等于2mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。、室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面5080mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合下表规定。（1）无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆，最小允许弯曲半径 10D（2）有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆，最小允许弯曲半径 20D（3）聚氯乙烯绝缘电力电缆，最小允许弯曲半径 10D（4）交联聚氯乙烯绝缘电力电缆，最

237、小允许弯曲半径 15D（5）多芯控制电缆，最小允许弯曲半径 10D注：D 为电缆外径。、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表规定：注：括号内数值为导管直径。、防爆导管敷设应符合下列规定：、导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；、安装牢固顺直，

238、镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。、导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。7.成品保护7.1、在管路敷设过程中，及时将管口、盒(箱)口进行封堵处理，防止泥浆或杂物进入。7.2、施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清理干净。7.3、注意其它专业施工后的成品、半成品保护。二）、电气内穿线施工方案1、管内穿线施工程序：施工准备选择导线穿拉线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测2、选择导线：各回路的导线严格按照设计图纸选择2.5mmBV导线及耐火导线，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，

239、蓝线作N线。3、穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。5、放线及断线5.1、放

240、线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。5.2、断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm； 6、导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。7、管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：7.1、同一交流回

241、路的导线必须穿在同一管内7.2、不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。7.3、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。8、导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。单股导线（1.56mm2）建议采用具有成熟工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。9、导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将

242、橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。10、线路检查及绝缘摇测：10.1、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。10.2、绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。三）、灯具安装施工方案1、概述：1.1、说明本标段中使用的灯具规格型号多，数量较多，包括荧光灯、装饰灯、普通吸

243、顶灯、线性LED灯带等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装等。1.2、技术措施：、各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。、安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。、施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。2、材料要求：2.1、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，无灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。2.2、所有灯具应具有产品合格证和“CCC”认证，灯具的型号、

244、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。2.3、吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm；吊扇的挂钩不应小于悬挂销钉的直径，且不得小于10mm。3、主要机具：台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。4、作业条件：4.1、在领料前对选用材料进行检查。修好灯位盒口，塑料台板应完好；4.2、对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除；4.3、顶棚、墙面的抹灰工作、室内粗装及地面清理工作均已结束。5、操作工艺5.1、工艺流程检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行5.2、灯具检查：、灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无

245、损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。、灯内配线检查：.1、灯内配线应符合设计要求及有关观定；.2、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；.3、灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。.4、使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。、特征灯具检查：.1、各种标志灯的指示方向正确无误；.2、供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；.3、携带式局部照明灯具用的导线宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。5.3、灯具组装：、将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将

246、灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。、组合式吸顶花灯的组装：.1、首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。.2、确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上。.3、根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。、吊顶花灯组装：首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡

247、后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。5.4、灯具安装：、嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm.在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。、吸顶式安装：根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料

248、胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。、3kg以上的灯具：必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量e.通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。、灯带的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件

249、或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm 。5.5、通电试运行：灯具通电试运行须在灯具安装完毕，且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。开关位置应与控制灯位相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行调

250、整。6、质量标准：6.1、保证项目：、灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。、低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。6.2、 基本项目：、灯具的安装：灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。、导线与灯具的连接：导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的防松垫圈等配件齐全。吊链灯的引下线整齐美观。、允许偏

251、差项目：器具成排安装的中心线允许偏差5mm。7、成品保护：7.1、灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。7.2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。7.3、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。四）、开关、面板、插座安装施工方案1、施工准备：1.1、主要材料：、各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。、各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2、作业条件：2.1、各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。2.2、线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。2.3、墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。3

252、、操作工艺：工艺流程：清理接线安装3.1、清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。3.2、接线：、开关结线：.1、同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。.2、电器，灯具的相线应经开关控制。.3、多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。、插座接线：.1、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。.2、单相三孔及三相四孔插座结线保护接地线注意应接在上方。.3、交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头

253、与插座配套，均不能互相代用。.4、插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。.5、安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。3.3、开关、插座安装：、暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。、明装开关、插座：先

254、将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。、开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。4、质量标准：4.1、保证项目：插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范的规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。4.2、基本项目：、开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，

255、无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。、开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。4.3、允许偏差项目：、明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。、同一场所的高度差为5mm。、面板的垂直允许偏差0.5mm。5、成品保护：5.1、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。5.2、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。5.3、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。五）、给排水洁具安装施工方案本工程卫生洁具安装主要有洗手台盆，座便器，小便器等1、材料要求：1.1、卫生器具的规格、型号

256、符合设计要求；其他的要有出厂产品合格证。卫生器具外观应规矩、表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色泽一致。1.2、卫生器具配件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。1.3、卫生洁具水箱应采用节水型。1.4、管、截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣、返水弯、排水口、螺丝等均应符合材料标准要求。2、作业条件：2.1、所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。2.2、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。2.3、其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。3、工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配

257、件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验4、施工做法：4.1、安装卫生器具时宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。4.2、卫生器具的位置、标高、间距等尺寸要按设计图纸或标准图将线放好。4.3、卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥帖，必要时应加软垫。如陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。4.4、管道或附件与卫生器具是陶瓷件连接处，应垫以橡胶皮、油灰等填料和垫料。4.5、固定洗手盆等排水口接头等，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底相平或略低于盆底。4.6、大便器的排水出口的承插接头，应用标准的选配

258、件。4.7、安装坐式大便器最好在其底部与所接触的地坪间加进橡胶垫。5、质量要求：5.1、各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合相关规范要求。5.2、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，当设计无要求，应符合下表的规定：连接卫生器具的排水管管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管管径管道最小坡度1洗手盆32500.0352大便器1000.0205.3、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。5.4、卫生器具给水配件的安装，如设计无高度要求时，应符合下表规定：一般卫生器具给水配件的安装高度项次卫生器具给水配件名称给水配件中心距地高度水龙头距离1洗手盆龙头10001502浴盆水龙头（上

259、配水）6705.5、卫生器具安装的共同要求：平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。、平：所有卫生器具的上口边缘要水平。同一房间成排的器具标高应一致。、稳：器具安装好后无摇动现象。、牢：安装应牢固，防止使用一段时间后产生松动。、准：卫生器具的座标位置、标高尺寸要准确。、不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏。、使用方便：卫生器的安装应根据不同对象合理安排。阀门手柄的位置要朝向合理。整套设施力求美观。性能良好：阀门、水嘴开关灵活。6.1、背水箱坐便器安装 ： 、 背水箱配件安装： .1、背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。 溢水管口应低于水箱固定螺孔 1020mm。 .2、背

260、水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。 .3、 安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘 孔内，套上挑杆拧紧顶丝。 .4、 安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。 、背水箱、坐便器稳装： .1、将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管 内有无杂物。 .2、将坐便器出水口对准预留排水口放平找正， 在坐便器两侧固定 螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。 .3、在十字线中心处剔2060mm 的孔洞， 把10mm 螺栓插入孔

261、洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐 便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油 灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺 母拧至松紧适度。.4、对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线， 在距地平 800cm 高 度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离， 在水平线上画好十字线。 在十字线中心处剔3070mm 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓 （规 格10100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放 平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母 拧至松紧适度。 坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。 上水八字水门的连接方法与高水箱

262、相同。6.2、台盆安装：、台盆零件安装： .1、安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母， 再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。 .2、 安装台盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油 灰，插入台盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。 、台盆稳装： .1、台盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架 位置的十字

263、线。 按印记剔成30120mm 孔洞。 将脸盆支架找平栽牢。 再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆 架的固定螺栓，找平正。 .2、铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成15 70mm 的孔洞，栽好铅皮卷，采用 2 1/2螺丝将盆架固定于墙上。 将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧 紧盆架的固定螺栓，找平、找正。 、洗脸盆排水管连接： .1、S 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许 麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下 端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母 用手拧紧后调直找

264、正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞 严、抹平。 .2、P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许 麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需 要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁 口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。 、台盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣 处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护

265、口盘内填满油灰，向墙面 找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧 适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。、立式小便器安装：.1、立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为15）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平

266、、抹光。.2、将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用板子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。7、质量标准：7.1、保证项目：、卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求，卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏，安装质量必须符合相关规范要求。、卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。7.2、基本项目：支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与治具接触紧密。7.3、卫生洁具安装的允许偏差和检验方法：项

267、目允许偏差 (mm)检查方法单独器具10尺量检查成排器具5尺量检查单独器具15尺量检查成排器具10尺量检查器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查 7.4、卫生洁具安装高度：项次项 目居住和公共建筑说 明1污水盆架空式800落地式5002洗脸盆8003坐式大便器高水箱1800自台阶面至高水箱底外露排出管式510虹吸喷射式4704小便器立 式1000自地面至上边缘挂 式600自地面至下边缘8、成品保护：8.1、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。8.2、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，

268、待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。8.3、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。九、技术措施一）、材料采购控制措施随着经济建设的深入发展，装饰工程在材料的选用、设计构造、施工工艺方面，与以往的传统作法相比发生了很大变化，以适应现代化建筑装修的要求。不仅运用现代科学技术、美学观点，并结合客观实际，广泛采用新材料、新工艺，为人们创造一个愉快、舒适的生活空间，而且朝着环保、节能、防火减灾的方向迈进，实现可持续发展。建材朝着“绿色”方向发展，防火、防爆、防噪声、防射线。材料控制是装饰工程过程中的一项重要环节。本工程应用的装饰材料

269、涉及生产行业广、技术含量高、加工运输时间长，我方将合理地选择、正确使用各种装饰材料及控制施工质量，全面真实地体现奥林匹克工程的设计风貌。合理选材：这是材料控制的前提。施工准备期间，我方将严格按照设计要求正确选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选，之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位。严格控制材料的生产加工：从材料选样到生产、加工，都将严格执行设计要求和有关材料规范。在选样阶段鉴别优劣，选择优质产品及优秀企业；在生产、加工过程中将有专门质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控，杜绝不合格材料运至现场。严格控制材料的包装、储存、运输及验收：对于各种用于

270、工程的装饰材料，我方将视其特性指定不同的、全面的包装、储存、运输方案，保证材料在使用前的优良品质。材料验收将严格遵照设计及规范要求，杜绝违规材料用于工程。合理使用材料：每一种装饰材料都有其特性，违反其特性的施工方法都将影响工程质量。在每种材料使用之前，我方将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法。对于新技术、新材料的使用，将对操作人员进行专门培训，杜绝野蛮施工和材料超耗。严格控制材料供应计划：任何一种材料不按计划供应将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成影响。在施工准备阶段，我方将充分了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力，根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际

271、、避免风险的材料供应计划。对于影响工程进度的关键材料生产加工，将安排专人对其过程和进度进行监控，保证其按计划实施，满足施工需要。二）、质量技术保证措施1、本工程总体质量目标高，施工管理难度大，装修施工阶段交叉施工较多，为此我们将严抓质量管理，确保工程的施工质量。2、质量、技术管理1）认真贯彻“质量第一”的方针，加强规范学习和专业技术培训，提高现场施工和管理人员的质量意识。特别是新技术、新材料、新工艺的运用，加强此方面的培训，培训合格后方可进行操作。2）坚持执行“样板制”，在各分项工程及采用新工艺、新材料、新技术的施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后，方可进入全面施工。3）在工程开工前，项目

272、经理组织项目部有关管理人员进行图纸会审，领会设计意图，编制施工组织设计并对其进行针对性的交底。4）编制材料进场计划，按照计划做好原材料、成品、半成品组织进场工作。5）所有施工图纸、技术洽商、规范标准、作业指导书等技术文件都必须及时发放给有关管理人员，保证在工程质量体系运行的各个重要场合，都能使用相应文件有效版本，使整个工程质量处于受控状态。6）在功能特征上把关“灵”：各种专业设备功能灵活、灵敏。“通”：水电设备畅通。“严”：各种装饰节点要严密。“实”：各种设备、材料、与建筑实体连接要密实。保证基层可靠、面层施工牢固、装饰观感美观、安装使用功能好。消灭不按图施工，消灭不合理改变设计，消灭环境污染

273、。7）设计深化阶段的工作在装饰工程实施前有大量、细致的设计工作需要完成（包括设计深化、材料选型等工作）。设计人员密切与设计单位沟通，在施工图阶段全面地领会和反映建筑设计师设计意图并将施工问题尽可能地消除在工程实施之前。8）方案计划：此计划要求的是拟编制的施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。三）、装修成品保护措施由于本工程施工面积大，涉及到很多分包单位和加工厂家，施工工序的交叉管理也较复杂。装饰工程的成品保护工作是保证整体施工质量的重要方面，为此，我方将充分重视此项内容，在装饰施工阶段组织若干支专门的

274、成品保护小组，规定规章制度，严格管理，做好以下几方面工作：1）防水层施工完毕后，施工人员操作时不准穿钉子鞋，施工用小车支腿用胶皮包裹，防止破坏防水层。防水层上的垃圾及时清除。2）对于本工程中使用的专业较强的特殊材料，与专业厂家及时协商沟通，明确施工工艺，作好各项成品保护工作。3）运料小车不得碰撞门口及地面等处，地面上铺设的电线管、暖卫、电气等管道应设保护措施。油漆工种操作时，不得污染地面与墙面。4）门窗入库存放，下边垫起、垫平、码放整齐。将门窗用保护膜保护好，任何工序不得损坏表面。5）地面工程施工前编制施工工艺。施工中把住基层清理，浇水湿润，扫浆等工序控制，加强面层养护，同时，注意成品保护。6

275、）有排水坡度要求的房间，应做到坡度泛水合理，不得有倒坡现象。7）吊顶分格预先做设计，灯的位置应与吊顶分格对称，如遇分格小于半块时，应两边对称分块，吊顶与墙面接触处加压条处理。8）粉刷、油漆施工应提前对其它分项进行检查，合格后方可进行，同时对其它分项进行保护，防止污染。四）、雨季施工措施1）进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。2）施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。3）雨天施工，操作带电设备应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。雨后检查所有设备，看是否有漏电隐患

276、，保证用电安全。4）易燃、易爆物品按规定单独存放，并设专人保管，防止受潮变质或起火。5）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。6)雨季施工,应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。用水不得随意乱泼。7)加强安全教育，对施工人员进行冬、雨季安全施工培训。8)夏季炎热天气，做好相应的防暑降温工作，对高处作业施工人员进行体格检查。雨季严禁用电炉取暖。第十一章 工程质量通病防治措施一、石膏板吊顶质量通病及预防措施吊顶龙骨架不平整原因分析：墙面四周未弹标高控制线。吊杆或吊筋间

277、距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密。主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。预防措施：施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出，尺寸准确。按规范要求，使主龙骨吊筋的间距控制在1000mm1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。板面裂缝原因分析：(1)固定板的螺钉未固定牢固。(2)固定板的螺钉方法不对。(3)板

278、与板之间未留缝、或留缝未错缝。(4)人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。(5)吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。(6)龙骨架与墙体四周连接不牢固。预防措施：螺钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨。固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。板与板之间预留57mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。吊顶面上上人必须走主龙骨。所有的灯具、风口均不能使板面受力。钉帽外露原因分析：施工力度控制不当。预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。二、木制作工程质量通病及预防措施对头接缝拼接花纹不顺原因分析：选用面层材料时不认真。拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。预防措施：饰面材

279、料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。表面的钉眼明显原因分析：所用钉太粗。固定的螺钉没顺木纹固定。油漆工修钉眼没修好。预防措施：根据使用要求选用合适的固定螺钉。固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹。油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼。线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂原因分析：木线条选材不当。施工过于马虎、粗糙，做工不精细。预防措施：材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用。木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。饰面板的表面和饰面板接缝处不平原因分析：

280、木材的含水率太大，干燥。厚易变形。未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大。预防措施：严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品。木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固。面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。门套线条上口粗糙不平原因分析：线条上口未处理。预防措施：木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨光处理。三、

281、地砖地面质量通病及预防措施板块空鼓原因分析：基层处理不干净，结合不牢。结合层砂浆太稀。基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。结合层砂浆未压实。水泥砂浆中水泥掺量太少。板块铺后，养护期没结束，就上人。面板没有用水浸泡。预防措施：基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。养护期内，禁止上人。接缝高低差较大原因分析：板材的厚度不均匀，板块角

282、度偏差大。操作时检查不严，未严格按拉线对准。养护期内上人、存放或移动重物。预防措施：挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。养护期内，禁止上人及存放或移动重物。板块有色差原因分析：材料进场时验收不严。施工前没进行预铺或预铺不仔细。预防措施：加强材料进场验收。施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。板缝观感较差原因分析：板缝没有灌缝或有遗漏。灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同。预防措施：大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。灌

283、缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。踢脚线接缝高低差上口平直度严重原因分析：基层不平。板材厚度不均匀。操作时检查不严，未严格按规范施工。预防措施：踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同 一水平标高，同时剔出不合格者。阴阳角处未进行45对接原因分析：施工人员质量意识差、施工偷巧。质量员检查不仔细。预防措施：施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。质量员检查质量须及时、仔细、严格。块接缝宽度大小不,一相邻的两块错缝严重原因分析：材料

284、进场，检查不仔细。板块的尺寸不对，超过规范要求。施工时没进行弹线控制。预防措施：加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。四、涂乳胶漆工程质量通病及预防措施刷痕严重原因分析：选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太高。预防措施：根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。交叉污染原因分析：施工时未做成品保护或保护不到位。质量检查不到位，不细心。施工人员成品保护意

285、识差，施工时马虎。逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。预防措施：施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。泛白泛碱原因分析：基层潮湿。预防措施：等基层干燥后才刷乳胶漆。涂膜脱落原因分析：基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。每遍涂膜太厚。基层潮湿预防措施：基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。控制每遍漆膜的厚度。使基层干燥后才刷乳胶漆。螺钉锈蚀原因分析：采用容易锈蚀的螺钉。螺钉

286、外露。防锈漆没有将螺钉涂抹全部。预防措施：采用不生锈的不锈钢螺钉。固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.50.7mm。点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。阴阳角不顺直原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。预防措施：在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。面层不平整原因分析：基层没找平。基层已找平，但涂料刷涂不均匀。预防措施：基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏。线条不顺直、接缝高低、表面粗糙原因分析：基层不好。线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。线条安装的质量差。油漆工修边不仔细、敷衍了

287、事。预防措施：基层必须验收合格后方可进行线条安装。特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。严格控制安装质量，达不到要求坚决返工。加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。五、石材在装饰施工中的质量通病及防治石材在施工中易出现的如下质量通病：板材之间色差大、色胆色斑多、观感差。板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好。板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。通病产生的原因：1、色差大、色胆、色斑多的原因（1）石材自身的原因：由于花岗岩矿石岩体小，分散在矿山的许多部位，大面积的板材需要相当多的矿石荒料，这些荒料开采后加工制成的板材的色调也就深浅不一

288、，就算是同一矿石因成岩过程以及与自然界接触的时间程度不同也会产生色差。一般是央体外围偏浅，岩心偏深色，大概可分成九个色段。一旦色段相距较远的板板铺贴在一起，视觉马上感觉到乱，并且色胆、色斑多给人有不纯、不净被污染的感觉。（2）施工的原因：由于施工中随意铺贴，未把色差较大的板材加以区分，就相邻铺在一起，甚至将色斑、色担点位及面积超过标准的板材也铺上。这样就在颜色上形成一块深一块浅，对比强烈，颜色过度无规律。2、接缝高低差的原因（1）加工因素：天然花岗岩是一种脆性材料，但是一定的压力和变形条下，会呈现出弹性，符合虎克定律E=E。板材在磨光加工时，由于在充分吸水及磨头压力作用下板材符合要求，但当磨头

289、压力消失，板材处于自然空气中，它会因弹性变形及水分蒸发后干燥变形，从而使板材平面发生变形翘曲，而且每一块板材的翘曲度不同，翘曲的集团也不同，一旦把这些板材密封拼铺在一起；就会产生拼缝高低差及表面不平整。（2）堆放条件：在搬运及堆放过程中，堆放方法和位置不合适，堆放在露天受到太阳暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大，短时间内翘曲变形无法释放消除，一旦马上铺贴，会产生接缝高低差，表面平整不符合要求。（3）板材未经验收检查就随便铺贴，甚至平整超标的板材也铺上了。（4）板材铺贴不久，水泥砂浆强度还很低时，就有人在板材上行走、踩踏，使板材产生不均匀下沉。（5）铺贴板材时，未按规定控制平整度及高低差。3、产生

290、空鼓度大的原因（1）地面基层未清扫干净，导致水泥砂浆与地面基层粘结不牢。（2）干硬基层砂浆未压实，或压实不均匀，特别是每块板的边绝砂浆未受约束，比较松散，不容易与板材粘结，使板边出现空鼓的较多。（3）板材铺放及锤击方法正确，板材未同时平放着落在砂浆上，而是局部(某边或某角)先接触砂浆，先接触部位的砂心被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。另一方面，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。（4）养护方法不正确，通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥将冲刷掉，残留的水泥沉到底层，板与砂浆层的结合力削弱，产生空鼓。防治通病的方法措施（1）加强石材加工厂的管

291、理，确保板材厚度平整均匀，符合规范要求。板材出厂时，严把质量关，同时根据色差均匀地把产品分成若干色段，按顺序做上记号。（2）板材必须按规定堆放在阴凉处，所处的环境温度湿度不得产生急剧变化，严禁露天堆放在太阳下。板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装保护。（3）对管理人员和施工人员进行严格挑选，并统一进行技术交底和培训。（4）组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收，把板材从色差方面分成三个色级进行编号。优等品、一级品、合格。根据工程的各个区域的重要程度，进行分区使用。（5）板材施工前都必须进行试铺。在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、

292、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。（6）采用双人吸盘的方法：使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落，避免砂浆局部被挤压，产生空鼓。（7）用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓。（9）加强成品养护和保护，板材一铺完，并自检合格后，用覆盖塑料膜等养护，既防止明水流入板缝底，又在早期防止水分蒸发，加快砂浆强度发展，降低早期变形，7日内严禁上人走动。第十二章 工程施工质量的检查、验收及相关标准一、装修工程施工的检查1、轻钢龙骨吊顶：1）、检查吊顶内封

293、板前专业电气设备安装及暖通消防水管道试压是否施工打压完毕；检查吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求；检查饰石材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；检查吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固；检查吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距连接方式应符合设计要求。2）、检查金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行放腐、防火处理,最少三遍；检查吊杆内填充吸声隔音材料的品种和铺设厚度应符合设计要求；检查石膏板接缝开裂的防治。饰面板表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲。2、轻钢龙骨轻质隔墙：检查轻质隔墙内封板前专业电气设备安装及暖通消防水管试压是否施工打压完毕；检查轻质隔墙内如采用木龙骨应防火

294、，防腐处理最少三遍；检查轻质隔墙内填充吸声隔音材料的品种和铺设厚度应符合设计要求；检查轻质隔墙与顶棚或其它墙体交接处开裂防治。3、实贴石材、瓷砖、抹灰及防水1）、检查基层是否清理干净，是否用水泥胶浆做基层处理，检查实贴有无空鼓、接缝平整情况。检查公共部分楼梯休息平台、踏步、踢脚水泥砂浆抹灰基层清理是否干净，抹灰表面是否有起砂、裂口、空鼓现象。2）、检查防水基层是否光洁，管根、阴角处是否做成圆角，检查防水材料涂刷的厚度，检查防水是否延伸至门口以外30公分处，检查有淋浴房间的防水是否做到了1.8米高度，为防止空鼓石材、瓷砖粘贴前检查防水层表面是否加粗砂、拉毛处理。4、专业设备方面检查电气箱体内部配

295、置是否齐全、压线是否牢靠；检查吊顶内、隔墙内导线是否裸露；检查吊灯是否按要求加固；检查水嘴、洁具安装是否牢固，是否按规范要求施工安装。5、工程分部、分项施工检查施工现场分部分项的观感质量；对检查出的质量隐患与问题将在现场发出质量整改通知单。接到质量整改通知单后由项目工程师组织有关人员进行质量分析，提出相应措施，编写整改报告报公司并进行复查。二、装饰工程质量验收标准 1、总的要求：1.1施工除应符合本标准外，尚应符合国家、行业、和地方的有关安全、防火、环保、建筑、电气、给排水等现行标准、规范的规定。1.2施工单位，应具备资质证书和营业执照，施工人员应按规定执证上岗，其中燃气管道必须由具有燃气安装

296、资质的单位安装。1.3要保证建筑结构的安全，严禁拆改和损坏主体和承重结构：1、不得在承重墙、抗震墙上开洞；2、不得任意扩大原有门窗洞口；3、不得任意增加楼面荷载；4、不得任意填充、加厚阳台低面；5、不得任意凿剔楼、顶板；6、不得拆除挑阳台上的窗下墙。涉及建筑主体和承重结构变动的装饰工程，应经原设计单位书面同意，并由设计单位提出设计方案。家庭居室装饰如需要更改排水管线，供暖设施及燃气设施等，必须取得管房部门的书面同意。1.4装饰所用的主要材料及设备，应按设计文件和合同规定选用，产品质量应符合有关标准的规定。 2、电气工程安装验收标准（1、电气产品、材料必须是符合现行技术标准的合格产品，电线、电缆

297、、开关、插座尚应具有国家电工产品安全认证书。（2、电气布线宜采用暗管敷设，导线在管内不应有接头和扭结，导线距电话线、闭路电视线不得小于50厘米，吊顶内不允许有明露导线，严禁将导线直接埋入抹灰层内。（3、灯头做法、开关导线位置正确，厕浴间宜选用防潮开关和安全型插座，有接地孔插座的接地线应单独敷设，不得低于0.5M。面向电源插座时应符合“左零右相，接地在上”的要求。（4、开关、插座安装牢固，位置正确，盖板端正，表面清洁，紧贴地面，四周无空隙，同一房间开关或插座上沿高度一致。（5、电气工程施工完成后，应进行必要的检查和试验，如漏电开关的动作，各回路的绝缘电阻以及电器通电，灯具试亮、开关试控制等，检验

298、合格后方能使用。（6、工程竣工时应向用户提供电气竣工简图、标明导线规格及暗管走向。3、吊顶工程安装验收标准3.1吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应按设计要求并符合现行标准。3.2吊顶龙骨不得扭曲、变形，木质吊顶应进行防水处理，吊顶位置正确，吊杆顺直、龙骨安装牢固可靠，四周平顺。3.3轻型灯具可吊在龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得借用吊顶龙骨，应另设吊钩与结联结。3.4吊顶罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤、钉眼等缺陷，接缝应均匀一致，压条顺直，无翘曲，罩面板与墙面。窗帘盒、灯具等交接处应严密。3.5粘贴的罩面板不得有脱层；搁置的

299、罩面板不得有漏、透、翘现象；纸面石膏面板一般用镀锌螺钉固定在龙骨上，钉头应涂防锈漆。4、细木制品工程安装验收标准4.1细木制品（窗帘盒、暖气罩、木护墙、木隔断、包门及门套、窗套、踢脚板、花饰、装饰线）和固定家具的龙骨、衬板及面板符合设计的要求。细木制品所用的木材含水率不得大于12，其外表用料，不得有死结、虫眼和裂缝。4.2细木制品与基层必须镶钉牢固，无松动。衬板与面板必须粘结牢固，不得出现起层、起鼓现象。4.3窗台板和窗帘盒与基体连接牢固，表面平整、棱角方正，其两侧伸出窗洞以外的长度要一致，同一房间的窗台板或窗帘盒标高一致。4.4木护墙表面应平整光洁，棱角方正，线条顺直，颜色一致，不得出现裂缝

300、开胶现象，踢脚板连接无缝隙。踢脚板庆平直，光洁、接缝严密、出墙厚度一致。4.5顶角线、挂镜线、腰线等装饰线顺直均匀一致，紧贴墙面，交圈收口正确。木装饰线对接时，宜采用45度加胶拼接，接头处不得有错缝、离缝现象。4.6壁柜安装应牢固。柜门开启灵活。4.7细木制品油漆后，应平整光滑、刷纹通顺、颜色一致，无漏刷、无胶痕。5、裱糊工程安装验收标准5.1壁纸、墙布的品种、颜色和图案，应符合设计的要求，粘接剂应按壁纸和墙布的品种选用。5.2裱糊工程的基体应干燥，表面应平整，不同材质基层的接缝处应粘贴接缝带。5.3基层腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂缝，裱糊前基层宜刷清漆作封完备处理。5.4壁纸墙布必须裱

301、糊牢固，表面色泽一致，花纹图案吻合全，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折、斑污和胶痕。各幅拼接横平竖直，距1.5米正视不显拼缝。5.5壁纸、墙布与顶角线、挂镜线、贴脸板、踢脚线紧接，不得有缝隙，其边缘平直整齐，不得纸毛、飞刺。5.6阴阳角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。6、板块铺贴工程安装验收标准6.1石材、墙地砖6.2石材、墙地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计的要求，饰面板表面不得有划痕、缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结的水泥做胶结材。6.3石材、墙地砖施工前应对其规格、颜色进行检查，墙地砖尽量减少非整砖，且使用部位适宜，有突出物体物体时应按规定进行套割。6.4石材铺贴前

302、宜作背涂处理，减少“水渍”现象发生铺贴应平整牢固、接缝平直、无歪斜、无污积和浆痕、表面洁净，颜色协调。6.5墙地砖铺巾应平整牢固，图案清晰、无污积和浆痕，表面色泽基本一致，接缝均匀、板块无裂纹掉角和缺棱，单块板边角空鼓不得超过数量的5%。6.6有防水要求的楼地面（如厕浴间、厨房等）在面层下应做防水层，防水层四周与墙接触处，应向上翻起，高出地面不少于250毫米，地面面层流水坡向地漏，不倒泛水、不积水，24小时蓄水试验无渗漏。7 、涂饰工程安装验收标准7.1涂料的品种、颜色、性能应符合设计的要求，产品质量符合现行标准。7.2腻子应与基体结合坚实、牢固，不起皮、不粉化、不裂缝。7.3油漆表面应平整、

303、光洁、无漏刷、脱皮和斑迹，清漆木纹清晰，大面无裹棱、流坠和皱皮，颜色基本一致、无刷纹。五金、玻璃洁净。7.4乳胶漆严禁脱皮、漏刷、透底，大面无流坠、皱皮，表面颜色一致，无明显漏刷和透底，刷纹通顺，喷点均匀、门窗灯具洁净。第十三章 质量管理保证体系及技术措施一、 质量保证体系成立以项目经理为首的质量保证体系，由项目施工员、质量员实施对本工程的质量监控和管理。公司配合现场质保体系进行预控、监督和检测。从技术、工序控制、材料、质量检测、配合、产品保护等方面落实措施。项目经理：周荣圣二、质量保证体系网络图执行经理：钱 进项目质量员：任海平 项目工程师：戴兴国 木工工长：任海平 物资采购：王义涛经营预算

304、：叶兴昊质量监督：陈荣山工程测量资金管理材料供应回访保修成本核算机具调配设备供应计量管理材料试验质量检验安装工程装饰施工三、 质量检测程序质量预控及检测是保证工程质量的一个不可缺少的重要手段，因此，我项目部从领取施工图纸之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分项、分部工程质量评定，单位工程质量评定，施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。四、质量管理预控网络图技术准备不足及时下达技术交底和材料单施工组织准备不足统筹协调，合格安排加强换班交底手续树立为基层服务思想，主动检查积极主动邀请业主、土建进行隐蔽工程验收邀请业主、土建检验不够无交接班制度

305、安全员、质检员脱岗岗位责任制不清质检员检验不够制度不完善质量管理临时变更项目及时应变，重新进行技术交底加强说服教育，辅以经济处罚明确岗位责任五、工程质量预控法全面贯彻“预防为主”的方针，推行全面质量管理，把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素，把质量事故消灭在萌芽状态。根据本工程具体情况，进行综合分析，依据灵活机动原则，确定各分项工程的控制重点、难度和控制程序。狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此，在项目开工时，要认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备。针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。针对事先要进行的施工重点控制项

306、目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。六、质量过程控制程序图项目施工是一个物质生产过程，施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、法、环”五大要素进行的，它们形成一个系统，要进行全面控制。任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在“质量计划”中，对这施工过程中的五大要素的质量控制措施必须予以明确地落实。施工项目质量控制因素对施工技术、劳动、管理环境的质量控制对参与施工人员的质量控制对材料购配件的质量控制对所用施工机械设备的质量控制对采用施工检验方法的质量控制七、质量检查验收程序分项工程完成不合格合 格合 格合 格班 组 自 检分项工程评定下道工序合格不合格交 接 检不合格专职质量员负责检查共 检 合