天津市国网电力通讯公司库房改造工程施工方案（98页）.doc

1、天津市国网电力通讯公司库房改造工程 施 工 组 织 方 案编制人：审核人：审批人：一、 工程概况天津市国网电力通讯公司库房，坐落在昆纬路与东六经路交口，为钢结构建筑，建筑面积371.83平方米。本库房改造后为女更衣室、女浴室、男更衣室、男浴室、健身房、库房、门卫休息室、卫生间、走道。1.对现有场地进行清理、封堵现有墙体，新作轻钢龙骨双层双面石膏板。2.原有的屋顶：拆除，新作钢檩条，铺设夹心保温彩钢板。3.外墙：外墙内侧安装龙骨、内填60厚岩棉夹芯板，木芯板基层、石膏板基层、石膏板面层。4.女更衣室、女浴室、男更衣室、男浴室:地面为300*300防滑地砖、墙面为300*600墙砖、顶棚为300*

2、300铝扣板吊顶，灯具为防尘灯，浴室设置卫生间、淋浴器、更衣室洗漱台、镜子、安装暖气片。5.健身房:地面为实木复合地板，墙面为乳胶漆涂料、顶棚为矿棉板吊顶。北侧做一面镜子、灯具为荧光灯，安装暖气片、设置监控系统及消防报警系统。6.库房:地面为800*800地砖，墙面为乳胶漆涂料、顶棚为矿棉板吊顶。灯具为荧光灯，安装暖气片、设置监控系统及消防报警系统。7.门卫休息室:地面为800*800地砖，墙面为乳胶漆涂料、顶棚为矿棉板吊顶。灯具为荧光灯，安装暖气片。8.走道：地面为800*800地砖，墙面为乳胶漆涂料、顶棚为矿棉板吊顶。灯具为荧光灯，安装暖气片、设置监控系统及消防报警系统。二、施工准备： 2

3、.1技术准备 施工安排必须根据施工组织设计要求，提前做好样板，经业主、设计、监理检查验收确认之后，方可加工订货，为尽早进行装修施工创造条件。 2.2材料要求 材料运到指定地点后进行验收，核对材料出厂证明、品种、规格、数量。 2.3施工机具 每班组主要机具设备一览表序号名称规格型号数量性能工种备注1手电钻FDV16VB2良好木工按一个班组计算2电动自动螺丝钻FD-788HV3良好木工按一个班组计算3手电钻JIZ-ZD-10A1良好木工按一个班组计算4射钉枪SDT-A3014良好木工按一个班组计算5铝合金靠尺2m3良好木工按一个班组计算6水平尺600mm4良好木工按一个班组计算7墨斗1良好木工按一

4、个班组计算8小白线100m良好木工按一个班组计算9卷尺5m8良好木工按一个班组计算10线锤0.5kg4良好木工按一个班组计算 2.2 材料进场要求1、材料验收材料运到指定地点后进行验收，核对材料出厂证明、品种、规格、数量。2、材料搬运所有材料搬运时要做到轻拿轻放，避免角部磕碰地面收到损坏。 3、材料码放及标志 材料搬运到指定的堆放位置后，应分名称、规格整齐码放。 2.3 技术准备 要仔细熟悉施工图纸及设计说明、施工规范，了解掌握乳胶漆墙面的施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具及人员，保证施工质量及施工进度。按施工图纸和技术规程对操作者进行安全技术交底及作业技术交底。认真

5、做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明，做好材料进场后储存保护工作。 2.4 施工条件 根据现场实际情况进行合理安排施工。三、施工工艺 3.1地面拆除 1、拆除地面时以人机结合自上而下。 2、对垫层进行拆除，并及时清理。 3、拆除后对地面进行打磨。 4、临时电源需要做安全防护。 3.2水电设备、管线的拆除 1、首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的水电管线、设备等，作好书面交底记录，以便准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。 2、在此项工程拆除过程中，我们将选派有丰富施工经验的技术人员和专业操作人员进行本次拆除

6、工程的管理和施工，并安排专业安全员负责施工现场的安全管理工作。 3、拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原则。 4、拆除前，要由专业技术人员进行交底；拆除时，要派专业技术人员现场指导，专业技术工人进行操作，以免发生错拆和误拆，造成不必要的损失和麻烦，增加工程成本和工期等的投入。 5、严格控制板面线管切槽深度，以免割断原板面主筋。3.3彩钢板屋面拆除 （一）拆除顺序 1、首先检查各层的安全通道情况，各层必须保持各通道畅通无阻。 2、作好一些预留设施、重要部位、部件的防护保护工作。特别是运送拆除垃圾做好防护后方能运送货物。 3、将拆除区域内的物品（桌椅、纺织品、木制品等集中搬移）。 4、清理

7、现场、竣工验收。（二）主要方法 1、工人分四个组先将拆除垃圾收集装袋集中待运。 2、再按原分好的班组分别进行以下作业； 3、工人将彩钢板逐块拆下码放整齐，再将檩条拆下，也分别打成捆，待运。拆除的彩钢板等物品要根据甲方要求进行保留或者拆除。要求拆除完即运输至室外，尽可能的不要给现场留有物品，更不能给拆除现场以外的地方存放物品。3.4门拆除1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。 2、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要

8、用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。 3、拆除门窗时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标志。所以在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件，门拆除后要轻放，严禁高空推倒。 3.5装饰面层拆除 原垭口拆除、原乳胶漆墙面铲除 1、充分了解原有结构和原装饰层、地面的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。将原抹灰层全部剔除后抹防水砂浆面层。（原挂衣橱地面已施工完，卫生间降板在此必须凿除原有的地面层混

9、凝土）。 2、封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。 3、在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格后，施工工人方能进行拆除工作。 4、先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。 5、墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用风镐拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。 3.6一般规定 1、拆除前应先行进行样板拆除工作，与业主

10、及设计明确拆除结构的位置、程度，并组织施工管理人员明确施工要求，进行详细交底。 2、检查房间内是否存在水、电，并设专人看管及设醒目标志，以免他人不了解情况而造成误拆，确保安全。 3、拆除过程一定注意安全，作好安全交底。 4、施工时间遵照我司和业主协调时间内进行施工，施工过程中注意噪音的控制，必要时采取隔音措施。 5、在施工过程中必须服从总包单位的管理，根据总包单位要求配备足够管理人员。 3.7垃圾清运 1、拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上时间由进行回收清运消纳。 2、每层内拆除下的垃圾及时分类清理，然后用手推车运至升降梯口。 3、清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至

11、指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。粉末状的、容易扬尘的垃圾（如砼碎渣）装入袋子内通过升降机清运。 3.8砌体工程本工程基础将采用标准砖，M10水泥砂浆砌筑，0.000以上采用KP1多孔砖，M5混合砂浆砌筑。砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。砌筑工艺：弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。砂浆配制：按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易性和保水性。砌筑时，要求组砌方法正确，首先进行盘角，盘角不得超过五皮砖，并进行吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为8-12MM，中间按头角砖拉通线砌筑。3.9彩钢板墙面及屋面1、各柱

12、校正测量，采用对标高控制法测定。垂直度逐个用经纬仪在相垂直的两面观测，采用倒链及千斤顶拉拽校正，组成刚性体后测得柱垂直度为最终值。2、施工测量应了解设计意图、熟悉图纸、掌握验收标准和检测方法，编制测量方案，校验测量仪器，确保施测精度。3、制订测量工作准则，明确测量程序、审核原始记录，坚持三检制和交验手续。对钢构件进行加工跟踪预检，掌握制作误差及存在问题，反馈至施工现场，将误差消灭在安装之前。4、钢构部分内控点测量：定位轴线、平面封闭角、位置线、基础标高。5、测量程序：钢构件施工中应主要控制垂直度和水平标高，测量和安装的关键，以测量为主，指导安装、焊接，做到轴线定位标准化，观测工艺程序化，钢柱安

13、装校正、预检、预控、预留规律化，质量保证体系群体化，复测三检验收制度化。6、综合考虑预留偏差值：预检钢梁的制作偏差，预控制安装偏差，焊接变形，日照温差影响，柱强制校正后的反弹值本节柱顶放线偏差和方向位置，以综合考虑预留偏差值。7、高强螺栓连接工艺摩擦面处理：连接节点钢板束之间的抗剪摩擦力，是与摩擦面的摩擦系数大小直接有关，安装前要消除板面、孔边的毛刺、卷边和切割瘤，用钢丝刷清除浮锈时其方向应于受力方向垂直。凡油漆、油污均应严格清除。高强螺栓的安装：高强螺栓穿孔、组装时用钢杆、冲子校正孔位，用安装螺栓紧固后，再穿入高强螺栓，初拧后换上高强螺栓。高强螺栓在孔内不得受剪，且一个节点的穿入方向应相同，

14、严禁强行敲打螺栓穿入孔，严禁使用气割扩孔。高强螺栓的施拧扭矩T：高强螺栓连接分初拧和终拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%，施拧时只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓施拧扭矩（N.M）为：T初=T50%K扭矩系数D螺栓直径mmP螺栓预拉力k.NT初初拧扭矩N.M安装顺序：高强螺栓紧固顺序由刚度大的部位，由内向外对称拧紧，后拧刚度小的部位。高强螺栓的检查：高强螺栓出厂应有合格证，垫圈安装方向应正确，同一节点穿入方向一致，外露螺纹不应少于2个螺距，终拧后用0.3-0.5kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如发现欠拧或漏拧者及时补拧至规定扭矩，如超拧螺栓应予更换。 8、焊接工艺施焊方法：本工程焊接采用埋弧自动焊

15、及CO2气体保护焊。施焊顺序：施焊顺序十分重要，否则影响钢梁垂直度。施工时应采用结构对称，节点对称的全方位对称焊接法，并制订出标准顺序，使焊接形及残余应力控制在最小范围内。施焊人员：所有焊工必须经培训合格后持证上岗，严格执行焊工作业细则，进行跟踪管理。焊接检查：全焊透焊缝是重要检测对象，通过对结构焊缝性质及焊接特点的分析，确定具体检测方法，检测时间及检测数量和重点监控目标，对三级焊缝，表面缺陷及焊角尺寸有可能影响安装质量。亦对其作全面检查。9、 彩钢板屋面 1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，使板材的宽度覆

16、盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度（见图3-6）3）用紧固件紧固两端之后， 再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。4）安装下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时，应在下一标志段内调整，当在本标志段内可调整时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。5）安装夹心板时，应挤密板间缝隙，当就位准确， 仍有缝隙时，应用保温材料填充。6）安装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前叙方法。保温棉铺设应保持其连续性。7）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。8）自攻螺钉时应掌握紧固的程度（见图3-

17、7），不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水；紧固不够回使密封不到位而出现漏雨。我国已生产出新一代自攻螺钉，在接近紧固完毕时可发出一响声，从而控制紧固的程度。9）的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺钉或带密封的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。 3.10新建双层石膏板墙体 1、作业条件 主体结构及室内抹灰已完成，经有关部门验收合格，并办理交接手续。按备料计划一次进够隔断的全部材料，使其配套整齐。 2、施工操作工艺 根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。 3、按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。 4、根据已

18、放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面上，射钉或膨胀螺栓间距600mm。把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。 5、根据隔断位置线和门洞边线，按分档规格尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上，射钉或膨胀螺栓间距1m。 6、安装门窗洞口的加强龙骨：先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下

19、横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。 7、安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚度。 8、安装纸面石膏板。 1）检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板的宽度模数。 2）从门口开始，无门洞的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距石膏板边的距离为1015mm，钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平，对于一些小的预留洞，宜先封板后开孔。安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。 3）安装

20、龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内的防火、防潮填充料，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。板缝处理用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹1mm。用稀腻子批平，再贴6080mm宽穿孔纸带，用刮刀刮平、压实。再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后，用零号木砂纸磨平、磨光。 4)石膏板面处理：当石膏板安装完毕，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批二遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料。 3.11门工程 1、工艺流程：划线定位门洞口处理门框

21、内灌浆门框就为和临时固定门框固定门框与墙体间隙处理清理门扇安装五金配件安装验收。 2、弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。门洞口处理：安装前检查门窗洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行踢凿或抹灰处理。 3、门框内灌浆：对于钢质防火，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门窗之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。 4、门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋

22、入 0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm,对角线允许误差2mm。 5、门框固定：钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行，木门框多采用钢钉固定于预埋或后置的木砖之上，不论采用何种连接方式，每边均不应小于3个连接点，且应牢固连接。 6、门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。 7、门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门窗、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，

23、门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。 3.12 地砖地面 1、基层处理把沾在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 2、找标高 墙面结构平整度，找出镶贴面砖的规格，横线以室内水平基准线，找出地面标高，竖线是垂直线为基准线，阴阳角用角尺规方。 3、排砖 将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置。 4、铺设结合层砂浆 铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为1:2)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。 5、1.5厚聚氨酯防水涂料 6、铺砖 铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3，以湿润松散，手握成团不沁水为准)找平层，虚铺厚度以2

24、5-30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面34mm，用铁板抹子抹平，然后进行板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击石板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板揭起，检查砂浆表面与石板底相吻合的情况，如有空虚处，应用砂浆填补。在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥料，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应从里向外逐行持线铺贴。 7、养护及勾缝 铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块色调协调)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块后，两天内禁止行人和堆放物品。 3.13 实木复合地板地面 1、基层清理：

25、已做好的地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。 2、木龙骨衬垫：将木龙骨垫平铺固定在基层上。 3、铺装复合木地板：地板从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计要求方向铺贴，设计没有要求的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块硬离开墙面10 mm左右，再逐块紧排，实木复合木地板的接头，应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。 3.14 100mm高不锈钢踢脚线 1、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。 2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。 3、木踢脚板与地面转角处安装

26、木压条或安装圆角成品木条。 4、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90转角处做成45斜角接槎。 5、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m。 6、不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距300mm，接口处应采用压条压平整。 3.15砌筑卫生间墩台 1、基层处理沾在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 2、

27、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。 3、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用普通硅酸盐水泥。 4、砂浆：，M5加气块砌筑专用砂浆 5、砌筑砖台，标高0.15m。 6、回填焦渣垫层 3.16 矿棉板吊顶 1、顶棚标高弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出1.00m建筑标高控制线，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶完成面下皮线。 2、在地面上划龙骨分档线 按照矿棉板尺寸600600mm做为龙骨分档尺寸，在地面上划龙骨分档线。 3、安装吊杆 1）利用原吊顶吊杆、局部损坏的新作膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人吊顶，吊杆

28、长度大于1000mm小于2000mm时，采用6的吊杆，水平间距为600600mm。 2）吊杆制作好后应做防锈处理（刷两遍防锈漆）。 3）吊挂杆件通直。 4）吊杆距主龙骨端部不得超过200mm。 5）机电专业灯具悬挂的吊杆依据地面分格线施工，先将吊杆上紧，再进行灯具、龙骨的后续工序施工。 4、主龙骨安装 1）主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨沿房间短边方向安装，同时应起拱，起拱高度为房 间短向跨度的1/200。 2）主龙骨间距1200mm。 3）主龙骨悬臂端小于200mm。 5、次龙骨的安装 按照图集88J4-3的75页中龙骨做法固定次龙骨。 6、矿棉板的安装 1）安装矿棉板前，应完成吊顶内管道和设备的

29、调试及验收工作。 2)该工程矿棉板吊顶体系属于暗龙骨体系，按照图纸中矿棉板位置逐个安装矿棉板，装板时放一块板插一根HB220.5的插片。 3.17铝扣板吊顶 1、顶棚标高弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出1.00m建筑标高控制线，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶完成面下皮线。 2、在地面上划龙骨分档线 按照矿棉板尺寸600600mm做为龙骨分档尺寸，在地面上划龙骨分档线。 3、安装吊杆 1）利用原吊顶吊杆、局部损坏的新作膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人吊顶，吊杆长度大于1000mm小于2000mm时，采用6的吊杆，水平间距为600600mm。 2）吊杆制

30、作好后应做防锈处理（刷两遍防锈漆）。 3）吊挂杆件通直。 4）吊杆距主龙骨端部不得超过200mm。 5）机电专业灯具悬挂的吊杆依据地面分格线施工，先将吊杆上紧，再进行灯具、龙骨的后续工序施工。 4、主龙骨安装 1）主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨沿房间短边方向安装，同时应起拱，起拱高度为房 间短向跨度的1/200。 2）主龙骨间距1200mm。 3）主龙骨悬臂端小于200mm。 5、次龙骨的安装 按照图集88J4-3的75页中龙骨做法固定次龙骨。 6、矿棉板的安装 1）安装矿棉板前，应完成吊顶内管道和设备的调试及验收工作。 2)该工程矿棉板吊顶体系属于暗龙骨体系，按照图纸中矿棉板位置逐个安装矿棉板，

31、装板时放一块板插一根HB220.5的插片。 3.18洗漱台制作安装 3.7.1材料 1、洗漱台板、制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用,不允许有扭曲变形。 2、安装固定件一般用角钢或扁铁做托架或挂架。 3.7.1 施工工艺 1、放线。按深化设计尺寸和建筑标高线在墙上放出预埋钢板位置线和钢支架安装标高控制线。 2、预埋钢板。按线位钻孔穿透隔墙，然后将刷两遍防锈漆的钢板用两根M10穿墙螺栓固定。 3、洗手台钢支架安装。钢支架按深化设计先预制好后整体安装，按标高线找平后与预埋钢板焊接。 4、洗手台板安装。 （1）在墙、顶、地和洗脸盆安装完成后进行，由供应商负责安装，注意安装之后板面脸盆开孔处与脸盆

32、间打防水密封胶。 （2）安装注意项目：罩面板的固定方法应符合设计与图纸要求,与龙骨紧密,表面平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤印等缺陷,罩面板排列前应和设计朝向一致,不透缝,接缝均匀、美观,钉眼用相同颜色的腻子封眼补平。纸面石膏板固定应使纸面破损,钉眼处作防锈处理并用腻子抹平。罩面板的压条应平直,接口严密,不翘曲;用胶粘进行胶粘剂类型应按所用罩面板的品种配套选用。粘结的罩面板不得有脱层,胶合板不得不刨透之处,接缝横紧顺直,宽度一致,压条平直,接口严密不翘曲。 （3）允许偏差项目: 罩面板：表面平整2mm,用2m靠尺和塞尺检查,接缝平直2mm;压条平直2mm,拉5m线检查;接缝高低1mm,拉5

33、m线检查,不足5m拉通线检查;压条间距2mm; 3.19 墙面乳胶漆 1、 检查墙面空鼓、拆除原空鼓的涂料面层，进行修补。 2、涂封闭底漆后，对墙面批刮腻子，选用环保内墙腻子。 3、一般墙面需批刮两道腻子，第一道用稠腻子批嵌缝洞，第二道用稀腻子找平大面，干后用02号砂纸打磨处理。 4、首先应检查运进工地的乳胶漆与涂装工程的等级是否一致，产品质量是否符合有关的国家标准：检查乳胶漆的包装标志有无品名、种类、颜色、生产日期、贮存有效期、使用说明、产品合格标志和生产厂名等，符合规定时方可使用。 5、用刷涂涂装，则需要软纹排笔和小型料桶，滚涂涂装则需要长毛绒辊筒和中号料桶。并预先用适当的棍棒将辊筒的手把

34、加长以方便于涂装作业。 喷涂涂装前，应将不喷涂且不易采用遮板遮挡的部位或物件用塑料布或其他材料完全遮挡好。 乳胶漆涂装时的环境温度不应低于乳胶漆使用说明书规定的最低施工温度，否则不会成膜。雨天施工时，应注意关闭有风雨侵蚀威胁的门、窗。 6、刷涂 刷涂可使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面两道，其间隔时间为2小时以上。上下刷层的接头要接好，流平要好，颜色应均匀一致。 7、底漆施工注意事项 立邦SC-4221通用底涂水性产品在涂刷过程中的需要注意的事项主要有以下几点： 1)、注意稀释时的稀释比例可以达到8，最高稀释比例不能超过15； 2)、涂刷过程中需要涂刷均匀一致，不能薄厚不匀，否则将影

35、响耗漆量； 3)、涂刷完底漆后需要对底漆进行轻磨处理，这样将更有助于增强面漆与底材的附着力； 4)、涂刷底漆时底材必须要求清洁、干燥、牢固，否则会直接导致一些漆病的产生，例如颗粒、起泡等。 8、面漆施工注意事项 立邦1+1面漆水性面漆在涂刷过程中的需要注意的事项主要有以下几点： 1)、涂刷前须加入适量水后需要用电动搅拌将产品搅匀，然后静置1015分钟； 2)、如果放置时间过长，需要重新搅拌以防止颜填料沉淀； 3)、涂刷操作时不宜往复多次涂刷，否则可能会伤害底层涂层，并在底涂层表面留下刷痕。 4)、施工时应注意，操作人员操作时应戴口罩、手套等劳保防护用品。 9、涂料施工中的安全常识防止施工产生危

36、险源对环境造成影响。 3.20 瓷砖墙面 基层处理直、套方、找规矩贴灰并抹底层砂浆弹线分格排砖选砖、浸砖镶贴面砖面砖勾缝及擦缝1、基层处理将凸出墙面部分剔平，对于基体混凝土表面较光滑的部位要凿毛，或用渗面剂的水泥砂浆拉毛，并浇水湿润基层。2、吊垂直、套方、找规矩根据墙面结构平整度，找出镶贴面砖的规格，横线以室内水平为基准线，找出地面标高，竖线是垂直线为基准线，阴阳角用角尺规方。3、贴灰饼、抹底层砂浆 根据垂直控制线贴灰饼后进行底层抹灰，用1：3水泥砂浆找底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木材搓毛。4、弹线分格待底层灰六、七成干时，按图纸要求，瓷砖规格及结合实际条件进行进行排砖、弹线，横线

37、以地面水平格高线为基准线，竖线以垂直线和面砖规格来确定弹线分格。5、排砖根据大样图及墙尺寸进行横竖向排砖，以保面砖缝隙均匀，注意大墙面。柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处，也要注意一致和对称，如遇有突出的条件，应用整砖套割吻合。不得用非整砖随意拼凑镶。6、选砖、浸砖面砖镶贴前应排选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7、镶贴面砖粘贴应自下而上进行，面砖背面抹水泥砂浆，自下而上粘贴面砖，要求砖浆饱满、无灰时取下垂贴，并随时用靠尺检查平整度，用时保证缝隙宽度一致。8、面砖勾缝及擦缝面砖贴完后应平整、顺直、无

38、空鼓，用棉丝擦干净，用白水泥擦缝。 3.21 柜子 柜子购置前应与甲方沟通、达到甲方的要求。 3.22电气照明系统施工工艺 电气照明系统施工工艺流程施工准备配合土建预埋土建结构钢筋、箱盒稳装、混凝土浇注、箱盒清理、扫管穿引线明配管路、二次配管、配电箱体安装、线槽安装各系统穿电缆接线和绝缘遥测设备接线及器具安装电气调试运行竣工 21.1钢管敷设施工工艺流程：1.冷煨管1住箱、盒2.切管3.套丝1.管箍丝扣连接3.管送盒、箱2.防腐处理变形缝处理1.地板上部做法暗管敷设预制加工2.地板上（下）部做法暗管敷设方式1.随墙（砌体）配管2.大模板现浇混凝土墙配管3.现浇混凝土楼板配管4.预制空心楼板配管

39、管路连接2.焊接套管连接测定箱盒位置地线连接1.跨接地线稳住箱盒2.托板稳住灯头盒工艺要求墙体暗配管要在钢筋网片绑扎完，有工作面时，电工即插入作业。管盒固定不要直接焊接在钢筋上。铁盒应预先在盒上下加焊两根6钢筋。塑料盒要采用有穿筋孔的盒，配合时盒上附加的6钢筋用火烧丝绑扎在钢筋网上固定牢固。 根据设计图纸和洽商要求，确定箱盒的位置及标高。计算好箱盒上开孔数量、方向、及开孔位置，用专用工具（开孔器）开孔，严禁用气焊或电焊开孔。管入箱体位置要尽量贴近箱体底部，管路要排列整齐，不要斜入或成束。稳装箱盒时，箱盒口要尽量贴近模板或墙面，防止拆模后盒口过深。拆模后箱盒口距墙面、顶板不应超过10mm。稳装箱

40、盒时，在图纸给定标高基础上（以土建50线为标准）适当提高20mm，以防止打完砼后标高降低。管路超过下列长度时应加接线盒：无弯时30m设置接线盒、有一个弯时20m设置接线盒、有两个弯时15m设置接线盒、有三个弯时8m设置接线盒。其位置应便于穿线，尽量设在公用通道。现浇砼顶板上的盒子要先定位，两个以上灯盒要拉直线、灯位盒处划“”字线，在“”字线位置灯盒与底板钢筋固定牢固。盒内用浸水锯末充填严密，盒口用硬纸板封好，以防锯末撒出污染现场。板墙上的箱盒在配完管后再封堵箱盒，拆模后要及时将填充物清理干净。提前预制加工好25及以上钢管的90加工弯，弯曲半径应不小于管外径的10倍,煨弯可用煨弯机加工，20以下

41、的可用煨管器现场加工。煨弯采用冷煨法：管径为20mm及以上时，用手扳煨弯器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。套丝：采用套丝扳、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门钳压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。由于受

42、板墙与顶板交角处砼的限制，弯曲半径可适当减少，可灼情减至管外径的6倍，弯扁度不应大于管外径的0.1倍。镀锌钢管连接采用螺纹连接，采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后，螺纹外露23扣。螺纹表面光滑、无缺损。焊接钢管管材预先刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应先除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍，钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。管进箱盒必须符合以下规定：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔；金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆；如用定型

43、盒、箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞；管口入盒、箱，露出锁紧螺母的丝扣为23扣；两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 21.1.3 钢管暗敷设 （1）随墙（砌体）配管：配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接地线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直接进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。（2）模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用

44、铅丝绑扎牢固。管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。（3）现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周围墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3KG的灯具应焊好吊钩。（4）变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其径长度不小于接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。镀锌钢管的跨接地线采用卡接：镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。 21.1.

45、4钢管明敷设根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法。支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm，角钢支架25mm25mm3mm，埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm。测定盒、箱及固定点位置：根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定

46、支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盒、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径一致，一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。镀锌钢管连接采用丝扣连接。连接时管口应清除毛刺，采用通丝管箍将其连接严密,丝扣刷防锈漆。明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍，镀锌钢管煨弯可采用手动和液压顶

47、管机进行。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。吊顶内配管根据现场通风空调及给排水管道合理布置管路走向，根据走向弹线定位，过梁处根据横剖面大样图避让通风、管道。钢管与设备的连接：将钢管敷设到设备内，不能直接时符合下列规定：干燥室内，可 在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线加柔性保护软管，经防水弯头引入设备。管口距地面高度不宜低于200mm。柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长

48、度在动力工程不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。金属软管用管卡固定，其固定间距不大于1m。金属柔性导管不能做接地或接零的连续导体。管盒跨接地线根据管的直径的大小来选择接地BV线，采用接地卡卡接，金属软管应良好接地。21.2管内穿线施工工艺流程：21.2.2工艺要求为确保工期，穿线工作在不影响土建进度的前提下，穿插作业。采用的导线应符合施工规范的要求，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝涩为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线使用白色。穿带线：穿带线的同时，检查了线路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：带线一般

49、采用1.22.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均留有100150mm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。穿带线受阻时，用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回抽动，将管内杂物和积水清理干净。放线：放线前根据施工图对导线的规格、型号进行确认。放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的

50、预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线与带线的绑扎：导线根数较少，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。管内穿线：在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐和更换。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时要两人或

51、多人各在管口一端，一边慢慢抽拉带线，另一边一人慢慢将导线送入管内。应配合协调、一拉一送。如管路较长或弯曲较多，可用滑石粉润滑管道。距离比较远或不在同一层穿线时，两人要呼应，以防带线被拉断。穿线时注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余量。穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不超过管内面积的40%。敷设与垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒处加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为7095mm2的导线为20m；截面积在

52、180240mm2之间的导线为18m。导线的连接：导线的接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。剥削绝缘A.单层剥削法：一般4mm2以下的单层导线采用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。B.斜削法：用电工刀以45角倾斜切绝缘层，当切近线芯时停止用力，接着使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断。导线在接线盒内的连接：A.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约1215mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。B.不同

53、直径导线接头：如果是独根或多芯软线时，应先进行涮锡处理。再将细线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕57圈,将粗导线折回压在细线上,最后再做涮锡处理。C.接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子.削去导线的绝缘层,不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于12mm。铜导线采用喷灯焊接：将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯加热，焊锡熔化后可进行焊接。加热时要掌握好温度：温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝

54、缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。线路检查及绝缘摇测：A.线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工规范及质量验评标准的规定。不符合规定立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。B.绝缘摇测：电线、电缆的绝缘摇测选用1000V兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地（E）”、“线路（L

55、）”、“保护环（G）”的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。一般线路绝缘摇测有以下两种情况：(1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇表，当摇测转速达到120r/min以上1分钟之后再读数，另一人记录测量数值。(2)电气器具全部安装完毕，在送电之前进行绝缘摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等开关全部置于断开位置，摇测方法同上。确认绝缘符合规范要求后方可送电试运行。21.3灯具安装21.3.1施工工艺流程：21.3.2工艺要求灯具的选用应符合设计要求，在易燃易爆场所选用防爆式灯具；有腐蚀性气体及特别潮湿的场所采

56、用封闭式灯具，各部件做好防腐处理；多尘的场所采用封闭式或密闭式灯具。特种灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应有特殊标志；局部照明灯必须是双圈变压器，初次级均应装有熔断器。塑料绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，塑料绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒锣孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固。把从绝缘台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，用平压法与平灯口压线点接牢。将多余线推入灯头盒内，平灯口应与绝缘台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，正对灯头

57、盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管保护导线。找好灯头盒锣孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固。在灯箱的另一侧，用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后安装日光灯灯管。吊链式日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链遍好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装的塑料圆台，将导线依顺序编叉在吊链内，引入灯箱。在灯箱的进线孔处应套上软塑料管保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和

58、黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后安装灯管。安全出口标志灯距地高度不低于2m，安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m，人防工程内不大于10m。疏散标志灯的设置，应不影响正常通行，且周围不应有容易混同疏散标志灯的其他标志装置。应急照明灯具的运行温度大于60时，不应直接安装在可燃装修材料或可燃物体上；靠近可燃物时，应采取隔热、散热等措施。应急照明线路在每

59、个防火分区应有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有隔堵措施。疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷设；暗敷保护层厚度不小于30mm。 21.4配电箱（盘）安装 21.4.1施工工艺流程：配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1.5m。 21.4.2工艺要求配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1.5m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱（盘）所需的铁件等应预埋，预埋的各种铁件应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。挂式配电箱（盘）采用金属膨胀螺栓固定。金属配电箱（

60、盘）带有器具的门均应有明显可靠的软铜线接地。配电箱（盘）上配线需排列整齐，绑扎成束，在活动部位的两端应有卡子固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子用顶丝压接。配电箱（盘）的盘面上安装的各种手控、自控电器等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不带电。垂直装设的电器一般均应上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应单独装熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。TN-S中的零

61、线应在进户接箱处做好重复接地。当设计无要求时，当PE线所用材质和相线相同时，其选择截面应不小于下表数值：序号装置的相导线截面积（S）保护导线的最小面积（SP）1S16SP=S216S35SP=16335S400SP=S/24400S8002005S800S/4弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并安装箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。明装配电箱：（盘）A. 金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。先根据弹线定位，找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在

62、固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。B.铁架固定配电箱（盘）：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾形，除锈，按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架，待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内

63、，剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线和中性线压在PE汇流排和N汇流排上，并将箱（盘）调整平直后进行固定。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测:配电箱（盘）安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人摇测，做好记录，纳入技术资料。21.6电

64、缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试21.6.1施工工艺流程： 21.4.2工艺要求电缆桥架上电缆敷设:电缆牵引可用人力或机械牵引。电缆水平敷设：电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于电缆外径。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。电缆垂直敷设:垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆塔吊前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电

65、缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆用机械牵引敷设。电缆的排列和固定:电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火阻隔。电缆挂标志牌:标志牌规格应一致，并有防敷性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。沿电缆桥架敷设的

66、电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。0.6/1KV干包式塑料电缆终端头制作：1）选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。2）剥除电缆铠甲、焊接地线：根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。3）将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。用绑扎铜线将接地铜线牢固的绑扎在钢带上，接地线应与钢带充分接触。利用电缆本身钢宽带的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。用钢锯在绑扎线向上35mm处，锯一环行深痕，

67、深度为钢带厚度的2/3，不得锯透，以便剥除电缆铠甲。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉处理钢带毛刺，使其光滑。将地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。焊接时应注意不要将电缆烫伤。4）包缠电缆，套塑料手套：从钢带切口向上10mm处，向电缆端头方向剥去电缆统包绝缘层。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用PVC粘胶带采用半叠法包缠电缆。PVC粘胶带包缠应紧密，形状如枣核状，以手套套入紧密为宜。套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分分别用PVC胶粘带包绕防潮锥。防潮锥外径为线芯绝缘外径

68、加8mm。5）包缠线芯绝缘层：用PVC粘胶带在电缆分支手套指端起至电缆端头，自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用红黄绿三色PVC粘胶带包缠23层，作为相色标志。6）压电缆芯线接线鼻子：按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮锥体，防潮锥外径为线芯绝缘外径加8mm。7）电缆头固定、安装：将作好终端头的电缆，固定在预先制作好的电缆头支架上，线芯分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。应使螺栓自

69、上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫安装齐全。 21.5接地安装工程 21.5.1施工工艺流程： 21.5.2工艺要求1）接地体顶面埋设深度不小于0.6m，角钢及钢管接地体件应垂直设置。垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土并分层夯实。当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，埋深不应小于1m，且应采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度沥青或卵石层，其宽度应超过接地装置2m。接地体的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，

70、焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。敷设前需调直，煨弯自然，直线段不应有明显弯曲。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。双面施焊镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形，紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。所有金属部件应镀锌，操作时注意保护镀锌层。2）人工接地体（极）安装根据设计图要求，对接地体（极）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄。安装

71、接地体（极）：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可平放，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁纲拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。核验接地体（极）：接地体连接完毕后，

72、应及时进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等应符合施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。 3）接地干线的安装接地干线穿过墙壁、模板、地坪处加套管保护，钢套管应与接地线做电气连通；跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。接地干线应设有为测量接地电阻而预制的断接卡子或测试点；用暗盒装入，涮锡，配接好螺丝螺母，并做接地标记。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10mm。转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。配电室明敷接地干线当沿墙壁水平敷设时，距地面高度250300mm，距墙体1015mm

73、，应刷黄色和绿色相间的条纹，每段15100mm，油漆均匀无遗漏。应有不少于2处与接地装置引出干线连接。明敷接地干线支持件应均匀，水平间距离0.51.5m，垂直间距1.53m，转弯部分0.30.5m。接地干线与接地体连接的扁钢相连接，分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线必须经过地面也可以埋设在混凝土内。明敷接地线的安装要求：A.敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。B.接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。C.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250300mm的距离，接地线与建

74、筑物墙壁间隙不小于10mm。D.明敷的接地线表面应涂黄、绿相间条纹，每段15100mm。E.接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色记号，在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色记号。F.明敷接地线安装。当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。4）等电位联结安装建筑物等电位联结、安装应按设计要求实施；用做等电位联结的总干线或总等电位箱应有不少于2处与接地装置直接联结；需连接等电位的金属部件、构件与从等电位联结干线或局部等电位箱派出的支线连接，支线连接应可靠，导通应正常。需等电位联

75、接的高级装修金属部件，有专用接地线点，且做出标识，连接附件齐全。等电位联结安装：用25mm4mm镀锌扁钢或12mm镀锌圆钢做为等电位联结的总干线。按设计图纸的位置，与接地体直接连接，不得少于2处。将总干线引至总结线箱，箱体与总干线应连接一体，箱中的接线端子排宜为铜排。铜排与镀锌扁钢搭接处，铜排端应涮锡，搭接倍数不小于2b（b为扁钢宽度）。也可以在总干线镀锌扁钢上直接打孔，作为接线端子，但必须涮锡，螺栓采用M10型，附件齐全，结线箱应有箱盖，并有标示。由等电位总箱引出等电位联结干线，可用扁钢、圆钢或导线穿绝缘导管敷设。等电位联结干线引至局部等电位箱，连接螺栓可用M8型。由局部等电位箱派出的支线，

76、一般采用绝缘导管内穿多股软铜线做法。结构期间预埋箱、盒管，做好的等电位支线预置于接线盒内，待金属器具安装完毕后，将支线与专用等电位接点接好。 3.22 给水工程 1给水设备安装 1、工艺流程 设备开箱验收设备基础验收设备安装 设备试验及试运转 1.2 操作要点 1.2.1 设备开箱验收 (1)设备进场后应会同建设、监理单位共同进行设备开箱验收，按照设计文件检查设备规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。 (2)按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活，无阻滞

77、、卡住现象，无异常声音。1.2.2 设备基础验收(1)基础混凝土的强度等级符合设计或施工验收规范的要求。(2)核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。1.2.3 设备安装(1)设备就位1)复测基础上的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合设计要求。2)确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。3)用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。(2)泵安装1)将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找平。2)用水准仪或水平尺测量，调整水平。3)如有基架时使泵体稳固在基架上，拧紧螺栓。如无基架时，

78、栽进地脚螺栓。用1:2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。4)泵的找正：驱动机轴与从泵轴用联轴器连接时其径向位移（两轴的不同轴度）、端面间隙、轴线倾斜；(3)泵配管的安装1)水平管段安装时，应设有坡向水泵1/50的坡度。2)当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径，吸入口处应采用上平偏心变径。3)水泵出口应安装阀门，止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察，压力表下应设表弯。4)设备减振应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减振器。5)水泵吸入和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。6)管道与

79、泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需要再焊接应采取保护措施。7)管道与泵连接后，应复查泵的原始精度，如因连管引起偏差应调整管道。(4)水箱安装1)将水箱稳在放好基准线的基础上，找平找正，水箱顶与建筑结构之间的最小净距见下表。 水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距水箱形式水箱壁与墙面之间的距离（m）水箱之间的距离(m)水箱顶至建筑结构最低点的距离（m）有浮球阀一侧无浮球阀一侧矩形1.00.70.70.82)水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。3)水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。水箱进水管出流口淹没时，应设真空破坏装置

80、。(5)稳压罐安装1)稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0m,罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7m。2)稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。3)稳压罐按图纸及设备说明书的要求安装设备附件。1.2.4 设备试验及试运转(1)水泵试运转1)先做电机单机试运转，核实电机的旋转方向，转向正确后，再进行连接。2)清洗轴承注入润滑油，手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻，各固定连接部位无松动。3)离心泵必须灌满水才能启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。4)泵起动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、

81、轴封是否漏水、漏油。5)设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。6)滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不大于80，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。(2)水箱满水试验 水箱满水至水箱溢流口静置24h观察，水箱不渗不漏，液面无下降为合格。(3)稳压罐压力试验 稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa，水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏为合格。3.23 排水工程室内排水管道及配件安装1.1工艺流程预制加工支架安装管道安装支管安装 配件安装通球试验灌水试验1.2 操作要点1.2.1预制加工 （1）排水立管预制根据设计层高及各层地面

82、做法厚度，按照设计要求，确定排水立管检查口及排水支管甩口标高中心线，绘制加工预制草图，一般立管检查口中心距建筑地面1.1m，排水支管甩口应保证支管坡度，使支管最末端承口距离楼板不小于100mm，使用合格的管材进行下料，预制好的管段应做好编号，码放在平坦的场地，管段下面用方木垫实。应尽量增加立管的预制管段长度。 （2）排水横支管预制按照每个卫生器具的排水管中心到立管甩口及到排水横支管的垂直距离绘制大样图，然后根据实量尺寸结合大样图排列、配管。1.2.2支架安装 （1）安装在管道设备夹层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架或砌砖墩架设。 （2）安装托、吊干管要先搭设架子，托架按设计坡度栽好吊卡

83、，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。（3）在吊顶内托、吊的排水干管，须做闭水实验，按隐蔽工程办理验收手续。1.2.3管道安装：对高层建筑铸铁排水立管接口形式采用A型的柔性法兰胶圈接口连接，多层采用W型无承不锈钢卡箍连接。a W型无承口管件连接时先将卡箍内橡胶圈取下，把卡箍套入下部管道把橡胶圈的一半套在下部管道的上端，再将上部管道的末端套入橡胶圈，将卡箍套在橡胶圈的外面，使用专用工具拧紧卡箍即可。b A型柔性接口连接，安装前必须将承口插口及法兰压盖上的附着物清理干净，在插

84、口上画好安装线，一般承插口之间保留5mm-10mm的空隙，在插口上套入法兰压盖及橡胶圈，橡胶圈与安装线对齐，将插口插入承口内，保证橡胶圈插入承口深度相同，然后压上法兰压盖，拧紧螺栓，使橡胶圈均匀受力8.2.4支管安装 （1）支管安装应先搭好架子，将吊架按设计坡度安装好，复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口的承口内，固定好支管，把紧法兰或不锈钢卡箍。 （2）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，便于清掏。（3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。1.2.5配件安装（1）地漏

85、安装根据土建弹出的建筑标高线计算地漏的安装高度，地漏箅子与周围装饰地面5mm不得抹死。地漏水封应不小于50mm，地漏扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆。（2）清扫口安装a 在连接两个及两个以上大便器或一个以上卫生器具的排水管上应设清扫口或地漏；排水管在楼板下悬吊敷设时，如将清扫口设在上一层的地面上，清扫口与墙面的垂直距离不小于200mm；排水管起点安装堵头代替清扫口时，与墙面距离不小于400mm。b 排水横管直线管段超长应加设清扫口，见下表。 排水直线管段清扫口或检查口的最大距离管径DN(mm)污水性质清除装置废水生活污水50-751512检查口50-75108清扫口100-1501510清扫口1

86、00-1502015检查口2002520检查口（3）检查口安装立管检查口应隔层设置1个，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，暗装立管，在检查口处应安装检修门。（4）透气帽安装a 经常有人逗留的屋面上透气帽应高出净屋面2m，并设置防雷装置；非上人屋面应高出屋面300mm，但必须大于本地区最大积雪厚度。b 在透气帽周围4m内有门窗时，透气帽高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。8.2.6通球试验（1）立、干管安装完后，必须做通球试验。（2）根据立管直径选择可击碎小球，球径为管径的2/3，从立管顶端投入小球，并用小线系住小球，在干管检查口或室外排水口处观察，发现小球为合格。（3）干管通球试验要求

87、：从干管始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。8.2.7灌水试验 （1）对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。对于横管上、地下(或楼板下)管道清扫口应加垫、加盖正式封闭。 （2）通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶堵管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用堵管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推，按上述方法进行。 （3）用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。 （4）从灌水开始应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口

88、堵塞，封闭严密或管道接口达到强度后，再重新开始灌水。 （5）管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和灌水时间，并对管道，接口逐一进行观察。 （6）停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。 （7）在第二次灌满水5min后，对管内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格，填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。 （8）检查中若发现水面下降则灌水试验没有合格，应对管道及各接口、堵口全面细致的检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。3.24 卫生器具安装1.1工艺流程施

89、工准备放线定位支架安装器具安装给排水配件安装通满水试验1.2 操作要点1.2.1 施工准备 (1)认真审阅图纸资料，按照设计要求编制施工方案，并进行技术交底。 (2)进入施工现场的各种材料及配件必须全部合格、配件并应略留有余量。(3)材料应根据计划需要及时运到现场，并存放在防避风、雨的室内或棚内，材料应放在垫木或货架上，按型号、规格堆放整齐。1.2.2 放线定位(1)依据下表确定卫生器具的安装高度。(2)根据土建+0.5m水平控制线、建筑施工图及器具安装高度定位放线确定器具安装位置。 卫生器具安装高度项次卫生器具名称卫生器具安装高度(mm)备 注居住及公共建筑幼儿园1污水盆(池)架空式落地式8

90、005008005002洗涤盆(池)800800自地面至器具上边缘3洗脸盆、洗手盆(有塞、无塞)8005004盥洗槽8005005浴 盆5206蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底7坐式大便器高水箱18001800自地面至高水箱底自地面至低水箱底低水箱外露排水管式虹吸喷射式510470 3708小便器挂 式600450自地面至下边缘9小便槽200150自地面至台阶面10大便槽冲洗水箱2000自台阶面至水箱底11妇女卫生盆360自地面至器具上边缘12化验盆800自地面至器具上边缘1.2.3 支架安装(1)支架制作 1)支架采用型钢，螺栓孔不得使用

91、气焊、开孔、扩孔或切割。 2)坐便器固定螺栓不小于M6，冲水箱固定螺栓不小于M10，家具盆使用扁钢支架时不小于403mm，螺栓不小于M8。 3)支架制作应牢固、美观，孔眼及边缘应平整光滑，与器具接触面吻合。4)支架制作完成后进行防腐处理。(2)支架安装 1)钢筋混凝土墙：找好安装位置后，用墨线弹出准确坐标，打孔后直接使用膨胀螺栓固定支架。 2)砖墙：用20冲击钻在已经弹出的坐标点上打出相应深度的孔，将洞内杂物清理干净，放入燕尾螺栓，用强度等级不小于32.5级的水泥捻牢。1.2.4 器具安装(1)挂式小便器安装a 根据排水口位置划一条垂线，由地面向上量出规定的高度划一水平线，根据小便器尺寸在横线

92、上做好标识，再划出上、下孔眼的位置。b 在孔眼位置栽入支架，托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥膏补齐、抹光。 (2)大便器安装1)蹲便器、感应冲洗阀安装a 将胶皮碗套在蹲便器进水口上套正、套实后紧固。b 找出排水管口的中心线，并划在墙上，用水平尺（或线坠）找好竖线。c 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏（白灰膏厚度以蹲便器标高符合要求为准），然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。d 用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。e 蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰

93、压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵。f 根据大便器感应冲洗阀的安装说明确定安装高度。g 稳装多联蹲便器时，应先找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。 多联感应冲洗阀应按上述做法先挂两端的感应阀，然后挂线拉平找直，再稳装中间感应冲洗阀。2)背水箱坐便器安装a 清理坐便器以预留排水口，取下临时管堵，检查管内有无杂物。b 将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便两侧固定螺栓眼孔处做好标识。c 在标识处剔2060的孔洞，栽入螺栓，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，

94、进行安装。d 对准坐便器尾部中心，在墙上划好垂直线，在距地坪800mm高度划水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上做好标识，栽入螺栓。将背水箱挂在螺栓上放平，找正，进行安装。角阀安装高度距地面为150mm。(3)洗脸盆安装1)柱式洗脸盆安装a 按照排水管口中心划出竖线，立好支柱，将脸盆中心对准竖线放在立柱上，找平后在脸盆固定孔眼位置栽入支架。b 将支柱在地面位置做好标识，并放好白灰膏，稳好支柱和脸盆，将固定螺栓加橡胶垫、垫圈，带上螺母拧至松紧适度。c 脸盆面找平，支柱找直后将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。角阀安装高度距成活地面450mm。2)台式洗脸盆安装待土建做

95、好台面后，按照上述方法固定脸盆并找平找正，盆与台面缝隙处用密闭膏封好，防止漏水。角阀安装高度距成活地面450mm。(4)淋浴器安装：淋浴器经混合阀后管道明装，管外表面距离墙面不小于20mm。淋浴喷头下沿距地面2.1米，1.2.5 给排水配件安装(1)地漏安装1)核对地面标高，按地面水平线采用O02的坡度，再低5lOmm为地漏表面标高；2)地漏安装后，用l：2水泥砂浆将其固定。 (2)混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、打正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手插入转向对丝内，分别拧人冷、热水预留管口。校好尺寸，找平、找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧

96、紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。安装高度为1150mm。(3)脸盆水嘴安装先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部抹好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用扳手将锁母紧至松紧适度。1.2.6 通满水试验(1)器具安装完成后，应进行满水和通水试验，试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户分房间逐一进行通水试验。(2)试验时临时封堵排水口，将器具灌满水后检查各连接件不渗不漏；打开排水口，排水通畅为合格。3.25 采暖工程采暖系统，暖气沟内采用镀锌钢管，丝扣连接，支架、套管安装。一、采暖系统施工方法1、安装准备： （1）前期准备熟悉图纸，深刻理解设

97、计意图。绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。（2）根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作。2、管道安装：（1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告，不符合要求的材料不能使用到工程中。（2）立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层，核对、修正各层楼板孔洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线、栽立管卡，然后进行立管安装，管道立支管卡埋设应该平整、牢固，双立管安装双管间距之中80mm，立管中心至墙面50mm。（3）采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应

98、比主管管径大2号，室内套管高度20mm，卫生间套管高度30mm，主管根部做止水台，防止积水渗漏。（4）干管安装a 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。b 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。c 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。d 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，放气阀位于系统末端时，应装托、吊卡。e伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分

99、别安装阀门、集气罐等附属设备。f管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。g摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。（5）立管安装a 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。b 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。c 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度

100、，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。（6）塑铝稳态管热熔连接施工工艺与给水PPR管施工基本相同。3、散热器安装（1）水压试验散热器安装前必须进行水压试验，合格方可安装。（2）散热器安装a 按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同规格和试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。b 托钩和固定卡安装c 散热器安装散热器安装前必须进行水压试验，试验合格后方可安装。将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。d 散热器冷风门安装将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上

101、紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子到松紧适度，放风孔向外斜45（在综合试压前安装）。4、水压试验：管道安装完毕后，必须做水压试验，水压试验必须符合设计和规范要求，试验合格后方可做隐蔽，并办理好水压试验和隐蔽验收手续。5、 管道冲洗：采暖管道在交付使用前，应对系统进行冲洗，先将自来水水管接进供水水平管的末端，而将供水总立管进户处接往下水管道，打开排水口的控制阀再开启自来水进口控制阀，进行反复冲洗，依此顺序对系统的各分支路分别进行冲洗，冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。6、通暖（1）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的

102、泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。（2）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。（3）正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。（4） 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+0.5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手

103、续。 3.26 消防报警工程 1. 一般火灾自动报警系统的主要设备材料选用应符合6-1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。 2. 主要设备有 区域火灾报警控制器； 集中报警控制设备； 消防备用电源； 火灾探测器（感烟、感温、燃气等）； 手动火灾报警按钮； 各类模块（中继器）； 各种联动控制及信号反馈设备； 消防通讯设备（如消防电话）； 消防广播设备。1.1 工艺流程：钢管和金属线槽安装钢管内导线敷设线槽配线火灾自动报警设备安装调试检测验收交付使用1.2 钢管和金属线槽安装主要要求：1.2.1 进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，

104、填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完整无损。金属线槽及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品。线槽内外应光滑平整，无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。. 配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。1.2.3 电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：管路长度超过30m，无弯曲时； 管路长度超过20m，有一个弯曲时；管路长度超过15m，有二个弯曲时；管路长度超过8m，有三个弯曲时。1.2.4 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的

105、10%。1.2.5 明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。1.2.6 当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。1.2.7 电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。1.2.8 水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。1.2.9 敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，

106、管口及其各连接处均应密封处理。1.2.10 管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。如图6-2a、6-2b、62-c。1.2.11 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管卡间的最大距离如表l，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为0.150.5m。钢管管卡间的最大距离（m） 表1项目钢 管 直 径 (mm)15202532405065以上厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.01.2.12 吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。1.2.13 暗配管

107、在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。1.2.14 明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒。1.2.15 钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。1.2.16 箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。1.2.17 各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。1.2.18 钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后

108、螺纹宜外露 23扣，螺纹表面应光滑无缺损。1.2.19 镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。1.2.20 配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。1.2.21 配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。1.2.22 弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。1.2.23 在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。1.2.24 钢管敷设与

109、热水管、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值：1.2.24.1 当管路敷设在热水管下面时为0.20m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。1.2.24.2 当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减至0.2m。1.2.25 钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.10m。当与水管同侧敷设时宜敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。1.2.26 线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。1.2.27 线槽敷设宜采用单独卡具

110、吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于11.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。1.2.28 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。1.2.29 固定或连接线槽的螺钉或其它紧固件紧固后其端都应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。1.2.30 线槽的出线口和转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。1.2.31 线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。1.2.32 金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等

111、处进行。1.2.33 金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。1.2.34 暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。1.2.35 消防设备与管线的工作接地、保护地应按设计和有关规范、文件要求施工。1.3 钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求：1.3.1 进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。1.3.2 火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用

112、500V，以提高绝缘和抗干扰能力。1.3.3 为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm2；线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2。1.3.4 穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。1.3.5 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。1.3.6 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线糟的同一槽孔内。1.3.7 横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火

113、分区的线路不宜穿入同一根管内。采用总线制不受此限制。1.3.8 火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。1.3.9 导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。1.3.10 在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。1.3.11 敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm2以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。1.3.12 目前我国的消防事业发展很快，使用总线制线

114、路控制的很多，对线路敷设长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。1.3.13 导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：1.3.13.1 塑料导线4mm2以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。1.3.13.2 导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。1.3.13.3 LC安全型压线帽：是铜

115、线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0 mm2、1.5 mm2、2.5 mm2、4 mm2的24根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去10 13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压接钳压实即可。1.3.13.4 多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。1.3.13.5 铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把连接的导线的线芯插入接线桩头针孔

116、内，导线裸露出针孔l2mm，针孔大于线芯直径1倍时，需要折回头插入压接。如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接。选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕l2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕l2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度过压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。 1.4 火灾自动报警设备安装要求：1.4.1 进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验

117、合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。1.4.2 点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求：1.4.2.1 感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求。1.4.2.2 感烟感温探测器的安装间距不应超过极限曲线。所规定的范围，并由探测器的保护面积A和保护半径R确定探测器的安装间距的极限曲线。1.4.2.4 在顶棚匕设置感烟、感温探测器时，梁的高度对探测器安装数量影响。a 梁突出顶棚高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑对探测器保护面积的影响。b 当梁突出顶棚的高度在200mm600 m m时，应按规定来确定梁

118、的影响和一只探测器能保护的梁间区域的个数。c 当梁突出顶棚的高度超过600mm，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。d 当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区域，计算探测器的设置数量。1.4.2.5 当房屋顶部有热屏障时，感烟探测器下表面至顶棚距离应符合表6-5的规定。锯齿型屋顶和坡度大于15的人字型屋顶，应在每个屋脊处设置一排探测器，探测器下表面距屋顶最高处的距离应符合规定。1.4.2.6 探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。1.4.2.7 房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的按梁间区域面积确定一只探测器能够保

119、护的梁间区域的个数。 1.4.2.8 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。1.4.2.9 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。（是指在距离探测器中心半径为0.5m范围内的孔洞用非燃烧材料填实，或采取类似的挡风措施）。1.4.2.10 在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜从中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器安装间距不应超过15m，探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。1.4.2.11 在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。1.4.

120、2.12 下列场所可不设火灾探测器：a 厕所、浴室等潮湿场所b 不能有效探测火灾的场所c 不便于使用、维修的场所1.4.2.13 可燃气体探测器应安装在气体容易泄漏出来，气体容易流经的场所，及容易滞留的场所，安装位置应根据被测气体的密度、安装现场气流方向、温度等各种条件来确定。a 密度大、比空气重的气体，如液化石油气应安装在下部，一般距地0.3m。且距气灶小于4mm的适当位置。b 人工煤气密度小且比空气轻，可燃气体探测器应安装在上方，距气灶小于8m的排气口旁处的顶棚上。如没有排气口应安装在靠近煤气灶梁的一侧，架高与探测器的关系见条规定。c 其它种类可燃气体，可按厂家提供的并经国家检测合格的产品

121、技术条件来确定其探测器的安装位置。1.4.2.14 红外光束探测器的安装位置，应保证有充足的视场，发出的光束应与顶棚保持平行，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢固地安装在墙上。1.4.2.15 其它类型的火灾探测器的安装要求，应按设计和厂家提供的技术资料进行安装。1.4.2.16 探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，入端处应有明显标志。1.4.2.17 探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。1.4.2.18 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应

122、采取保护措施（如装上防护罩）。1.4.2.19 探测器的接线应按设计和厂家要求接线，但“+”线应为红色，“-”线应为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同的导线颜色应一致。1.4.2.20 探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。1.4.3 手动火灾报警按钮的安装。1.4.3.1 报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按扭，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按扭的步行距离不应大于30m。1.4.3.2 手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固并不应倾斜。1.4.3.3 手动火灾报

123、警按钮外接导线应留有0.10m的余量，且在端部应有明显标志。1.4.4 端子箱和模块箱安装。1.4.4.1 端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。1.4.4.2 用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。1.4.4.3 压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。1.4.4.4 模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正

124、，并有用途标志和线号。1.4.5 火灾报警控制器安装。1.4.5.1 火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。火灾报警器一般应设置在消防中心、消防值班室、警卫室及其它规定有人值班的房间或场所。控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体；不受振动、冲击等影响。1.4.5.2 设备安装前土建工作应具备下列条件：a 屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏。b 结束室内地面、

125、门窗、吊顶等安装。c 有损设备安装的装饰工作全部结束。1.4.5.3 区域报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m，可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装，固定要牢固、端正，安装在轻质墙上时应采取加固措施。靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。1.4.5.4 集中报警控制室或消防控制中心设备安装应符合下列要求：a 落地安装时，其底宜高出地面0.050.2m，一般用槽钢或打水台作为基础，如有活动地板时使用的槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。槽钢要先调直除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺、小线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。b 控制柜按设计要求进行排列，根据柜

126、的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。c 控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。d 区域控制室安装落地控制盘时，参照上述的有关要求安装施工。1.4.5.5 引入火灾报警控制器的电缆、导线接地等应符合下列要求：a 导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。b 凡引入有交流供电的消防控制设备

127、，外壳及基础应可靠接地，一般应压接在电源线的PE线上。1.4.6 其它火灾报警设备和联动设备安装，按有关规范和设计厂家要求进行安装接线。1.5 调试要求：1.5.1 火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。1.5.2 调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告。1.5.3 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。一般由生产厂工程师或生产厂委托的经过训练的人员担任。其资格审查由公安消防监督机构负责。1.5.4 调试前应按下列要求进行检查：1.5.4.1 按设计要求查验，设备规格、

128、型号、备品、备件等。1.5.4.2 按火灾自动报警系统施工及验收规范的要求检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。1.5.4.3 检查检验系统线路的配线、接线、线路电阻、绝缘电阻，接地电阻、终端电阻、线号、接地、线的颜色等是否符合设计和规范要求，发现错线、开路、短路等达不到要求的应及时处理，排除故障。1.5.5 火灾报警系统应先分别对探测器、消防控制设备等逐个进行单机通电检查试验。单机检查试验合格，进行系统调试，报警控制器通电接入系统做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用

129、电源的欠压和过压报警功能等功能检查。在通电检查中上述所有功能都必须符合条例GB4717火灾报警控制器通用技术条件的要求。1.5.6 按设计要求分别用主电源和备用电源供电，逐个逐项检查试验火灾报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。1.5.7 检查主电源：火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合有关国家标准要求，备用电源连续充放电三次应正常，主电源、备用电源转换应正常。1.5.8 系统控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，应分别对各类探测器逐个试验，动作无误后可投入运行。1.5.9 对于其它报警设备也要逐个试验无误后投入运行。1.5.10 按系统调试程序进行系统

130、功能自检。系统调试完全正常后，应连续无故障运行120h，写出调试开通报告，进行验收工作。1.6 系统验收程序1.6.1 火灾报警系统安装调试完成后，由施工单位、调试单位对工程质量、调试质量、施工资料进行预检，同时进行质量评定，发现质量问题应及时解决处理，直至达到符合设计和规范要求为止。1.6.2 预检全部合格后，施工单位、调试单位应请建设单位、设计、监理等单位，对工程进行竣工验收检查，无误后办理竣工验收单。1.6.3 建设单位或施工单位请建筑消防设施技术检测单位进行检测，由该单位提交检测报告。1.6.4 以上工作全部完成后，由建设单位向公安消防监督机构提交验收申请报告，并提供下列文件和资料：1

131、.6.4.1 建设过程中消防部门的消防审核文件、备忘录及其落实情况。1.6.4.2 施工单位、设备厂家的资质证书和产品的检测证书。1.6.4.3 施工记录（隐蔽工程验收、设计变更洽商、绝缘摇测记录、接地电阻记录、主要材质证明、合格证等。1.6.4.4 调试报告。1.6.4.5 建设单位组织施工单位、设计单位、监理等单位办理的竣工验收单。1.6.4.6 检测单位提出的检测报告。1.6.4.7 系统竣工图、系统竣工表。1.6.4.8 管理、维护人员登记表。1.6.5 消防工程经公安消防监督机构对施工质量复验和对消防设备功能抽验，全部合格后，发给建设单位建筑工程消防设施验收合格证书，建设单位可投入使

132、用，进入系统的运行阶段。3.27 弱电监控系统1.水平布线水平布线系统主要包括从现场设备到中心主机的走线路由，水平配线系统的总体施工要求如下：布线过程中缆线的施工应尽量避免扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤；线路的走线要作好外观防护、防雨、防火、防鼠。户内使用线槽保护，户外线管保护。缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰、端正和正确；缆线终接后，应有余量，水平配线系统在设备端预留的线长为30cm-80cm，管理配线端预留的线长为3-5m；各种端接设备应接触良好；2.设备中心设备中心布线主要包括监控中心的走线路由，施工要求如下：设备间应提供不少于一个220V、10A带保护接地

133、的单相电源插座。设备工作台及控制箱安装完毕后，垂直偏差度应不大于3mm，安装位置应符合设计要求。各种设备安装符合有关规定的技术要求。3.前端设备的安装3.1一般要求按安装图纸进行安装。安装前应对所装设备通电检查。安装质量应符合电气装置安装工程及验收规范的要求。3.2摄像机的安装1) 安装前应对摄像机进行检测和调整，使摄像处于正常工作状态。2) 摄像机应牢固地安装在云台上或固定位置上，所留尾线长度以不影响摄像机为宜，尾线须加保护措施。3) 摄像机安装过程中尽可能避免逆光摄像。4) 室外摄像机若明显高于周围建筑时，应有避雷措施。5) 在搬动、安装摄像机过程中，不得打开摄像机镜头盖。6) 安装固定摄

134、像机时，可参考以上要求。4.中心控制设备的安装4.1监视器的安装1）监视器应端正、平稳安装在监视器机柜（架）上。应具在良好的通风散热环境。2) 主监视器距监控人员的距离应为主监视器荧光屏对角线长度的46倍。3) 避免日光或人工光源直射荧光屏。荧光表面背景光照度不得高于100Lx。4) 监视器机柜（架）的背面与侧面距墙不应小于0.8m。4.2控制设备的安装1) 控制台应端正、平稳安装，机柜内设备应安装牢固，安装所用的螺钉、垫片、弹簧、垫圈等均应按标装好，不得遗漏。2) 控制台或机架柜内插件设备均应接触可靠，安装牢固，无扭曲，脱落现象。3) 监控室内的所有引线均应根据监视器、控制设备的位置设置电缆

135、线槽和进线孔。4) 所有引线设备连接时，均要留有余量，并做永久性标志，以便维修和管理。 四、工期完成的保证措施 1、工期保证措施（1）建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责。（2）成立专门地方关系协调组，选派有多年地方协调工作经验的同志，发扬企业精神，本着“大事讲原则、小事讲风格”的原则，处理协调好地方关系，减少施工干扰，保证施工正常运行。（3）在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周、逐旬、逐月编制出具体施工计划和工作安排。（4）该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。（5）把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的

136、不利因素降到最低程度。特别注意边坡坍塌、防火、雨季露天施工的用电安全；机械作业的安全；管材吊装的安全。（6）经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生。五、质量保证措施5.1、质量承诺目标及保证体系质量目标：符合国家现行有关施工质量验收规范要求，达到合格标准。工程质量保证体系在本工程中，将成立以项目经理及项目总工程师为核心的质量管理组织机构，对工程质量进行全面的管理及控制。5.2、确保工程质量的措施（1）、明确质量管理职施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，只有职责明确、责任到位，才能对质量有效地管理，从而确保工程的质量。（2）、工程质量控制的运转在目标计划制定后，

137、各施工现场管理人员针对具体的施工班组，编制相应的工作标准并予以实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工员还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在下次施工中不出现类似问题。（3）、工程质量控制运转的保证项目领导班子成员充分重视施工质量，严格控制使其运转正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施，以保证体系的运转。每周召开一次质量分

138、析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题得到解决。开展全面质量管理活动使本工程的施工质量达到一个新的高度。5.3、施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，即事前控制阶段、事中控制阶段、事后控制阶段，并通过这三阶段，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（1）、事前控制阶段建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划。制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程基础施工所需的原材料，半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行技术交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新设备、新工艺、新

139、材料均要审核其技术审定书及其运用范围。检查现场的测量标桩、基坑的定位线及高程水准点等。（2）、事中控制阶段完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直到质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收、评定。审核设计变更和图纸修改。对施工中出现特殊情况，隐蔽工程立即报验，工程材料合格方可施工，不得擅自变更替换工程材料等。（3）、事后控制阶段按规定评定标准和办法，对已完单位工程、单项工程进行检查验收。

140、整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。六、安全、文明、环境保护施工保证措施6.1、安全生产保证措施1、安全管理措施依据本工程结构规模和周边的环境条件，结合施工方案的要求，特制订安全保证措施、安全保证体系，以管好人的不安全行为、物的不安全状态与环境的不安全条件为纲，运用事故常规科学的原理，对安全生产闭合管理。建立健全安全施工责任制，责任层层分解，落实到人。建立各级安全教育制度：新工人的三级安全教育制度，工人改换工种的技术教育制度，全员的安全常识教育制度。建立施工安全检查制度，开展日常检查、定期检查和不定期安全大检查活动，检查包括普通检查、专业检查和季节性检查。实行一切施

141、工活动有施工安全措施，并于施工前进行安全交底，做到不交底，不施工。机械、设备实行专人专机，持证上岗作业，建立施工作业台帐，定期保养维护，确保不带病作业，安全防护设备齐全有效。特殊工种持证作业，实行作业记录追究制，杜绝违章指挥、违章作业。有安全奖罚制度，有章必循，肇事必究，赏罚分明，从而使施工人员遵守纪律，服从指挥，正确佩戴安全防护用品，按安全规程操作，保护安全防护设施。施工用电线路的敷设必须按照临时用电施工组织设计图，不得乱接乱设任意更改。配电箱、开关箱必须完好无损、接线正确，接地装置灵活可靠。正确合理地选择漏电保护器，并经常检查所有开关箱及用电设备必须实行“一机一闸一保护”。施工期间确保交叉

142、道路畅通无阻，派专人负责过往行人及车辆。设醒目的安全牌、警告牌、警示哨，夜间设警示灯，行人、行车流量大的地方，在施工前做好引线施工。6.2、确保文明施工和环境保护的技术组织措施（1）、保证体系同安全保证体系（2）、文明施工及环境保护措施对全体施工人员进行法律、制度教育，自觉遵守法律、法规，设专人协调与地方政府、居民之间的关系，发生纠纷按程序逐级追究解决，杜绝打架斗殴。1、工地围蔽与施工平面管理施工场地严格按照总平面图布置，场内设施布置合理、有序，废水集中处理后排放，严禁污染周围环境，道路畅通，排水通畅，确保清洁文明；施工机械设备定点停放、整齐干净，材料按施工设计位置离地挂牌堆码，整齐有序，需防

143、雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。施工现场的管理：施工围蔽采用有关部门要求使用的市政工程围蔽标准方案。现场办公室及工棚设施要合理、方便、整齐、划一、工程一开工，文明施工的宣传标语要同步进场。施工场地两侧沿线设置排水沟，场内设置横向排水系统，将场地内的积水排至原有排水系统，保证施工场地道路畅通，场地平整无大面积积水。现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理、专人清扫。保证场内清洁。现场施工人员一律要配戴安全帽，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理，安全质量保证等方面的教育宣传。施工现场防火、用水安全、施工机械及余

144、泥外运，散体物料运输，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。2、噪音控制在施工过程中我司将严格控制施工产生的噪音，尽量做到不扰民，最大限度减少对周围环境的不良影响。严格控制各种施工机具的噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。噪音源设备设置在远离居民生活区的位置，在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源用隔音板单独的围闭隔离。施工中可以在场外预制的材料、模板、钢筋尽量在远离居民区的场地预制后再运至现场，尽量不在现场制作，以减少对施工现场的居民生活及产生的噪音污染。尽量较少现场中的产生噪音污染的固定施工机械，现场尽量用或不用柴油发电机组，而尽可能从周围的用电单位接驳，

145、减少柴油发电机组长时间发电所造成的噪音及空气污染。机动车辆的排气消声器和喇叭应符合国家规定标准，并保持技术性能良好。整车行驶噪音不得超过机动车辆噪音排放标准。必须将机动车辆噪音污染纳入检测内容，对不符合机动车辆噪音排放标准的应按重庆市有关规定期限进行检修直至合格后方可用于本工程施工中，在市区范围内行驶的机动车辆一律禁鸣喇叭。3、空气污染控制及防尘措施施工现场尽量减少散体物料的堆放面积，材料尽量作集中堆放，水泥及散体物料临时存放地应设置离居民区或厂区较远的地方，并加盖顶棚或塑料薄膜进行覆盖，尽量较少工地的尘土。采取措施减少燃油动力机械的应用，对于可用电动工具代替的机械则尽量用电动工具代替，减少内

146、燃机械的使用。合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械造成局部环境污染。每天有专人负责给施工通道及现场的机动车道淋水，以减少工地的尘土。4、水质污染控制施工场地周围布置完善的临时排水系统，对生活及生产废水进行集中，防止污水在地面漫流。项目经理部的文明施工小组组织专人负责施工场地周围排水设施的完善及日常疏通，确保生活废水及生产废水不在地面四处漫流。雨季施工时，做好周围市政排水系统及施工场地内的临时设施的疏通工作，确保雨水能及时排走，同时对施工范围内未来得及运走的余土或散体物料用防水雨蓬进行覆盖，并在周围砌筑矮墙进行围蔽隔音，以免雨水冲走土方及散体物料，对周围水质及路面造成污染。施工现场有毒有害的材料应由专人负责管理，并应贮存于仓库中，有可靠的密封性装置，不得露天堆放，以免有毒有害物质泄漏对水质造成污染。对工程排除的废水应事先经过沉淀池和处理后方可排走，工地的废水经排水沟集中至沉淀池沉淀及处理后再就近排入市政排污系统。对于需用水进行生产的场地的地面进行砼硬化，并在场地周围设置截水沟，确保地表水能迅速排到截水沟，防止污水渗入地下，工地洗车槽四周应设置截水沟，并经沉淀后排放到市政排污系统中。