木渎中山路改造工程施工组织设计方案（166页）.doc

1、木渎中山路（灵天路金枫路立交）改造工程实施性施工组织设计目 录第一章、工程概述6一、编制依据6二、工程概况6三、工程管理目标11四、本工程特点及难点11第二章、施工准备13一、人员、机械准备13二、技术准备13三、物质准备13四、施工现场准备14五、施工交底14第三章、施工总体布置及施工顺序15一、施工组织及总体布置15二、分部分项工程施工顺序16第四章、分部分项工程施工技术方案18第一节、道路工程施工技术方案18一、路基基层施工方法18二、交叉口处新老路基衔接及路面整体增强处理方法19三、石灰土基层施工方法20四、水泥稳定碎石基层施工方法25五、侧平石施工方法26六、沥青路面施工方法27七、

2、人行道施工方法43第二节、箱涵工程施工技术方案47一、工程范围及内容47二、施工顺序安排48三、筑坝围堰49四、箱涵施工技术方案50五、桥面系及附属工程施工51六、箱涵主体钢筋混凝土施工技术方案53第三节、双轴水泥搅拌桩施工方法58一、工艺原理及特性59二、施工控制60三、水泥搅拌桩的止水作用61四、水泥搅拌桩的施工工艺流程及操作控制61第四节、沉井施工技术方案62一、沉井施工顺序63二、沉井施工工艺流程63三、基坑测量放样63四、基坑开挖63五、砂垫层施工64六、沉井制作、下沉64第五节、排水管道工程施工技术方案72一、工程内容72二、开槽埋管施工方法78三、顶管施工方法82第六节、压密注浆

3、施工技术方案85一、压密注浆部位85二、施工程序85三、施工方法86四、质量控制措施87第七节、公交停靠站台施工87第八节、绿化施工88一、施工工艺流程88二、施工方法及技术措施88三、绿化养护技术方案和措施99四、具体绿化品种根据设计施工图再行确定100第五章、工地试验室101一、试验室的组成及建设101二、试验室设备配置101三、现场试验室配置103第六章、工程质量管理体系与保证措施104第一节、工程质量管理体系104一、质量目标104二、质量管理体系与网络104三、施工质量保证措施106第二节、材料、设备质量保证措施110一、原材料质量控制110二、施工设备质量控制112三、测量、计量和

4、试验设备控制114第七章、施工进度计划及工期保证措施115一、施工进度计划115二、工期保证措施115第八章、资源配置计划119第一节、劳动力配置计划119一、劳动力组织计划119二、劳动力进场计划安排119第二节、施工材料配置计划119一、材料配置计划119二、材料配置保证措施120第三节、施工机械配置计划121一、施工机械设备配备121第九章、安全、文明及环保措施124第一节、安全管理体系与措施124一、建立安全生产管理体系124二、建立安全生产操作规程和安全生产制度124三、安全措施126第二节、文明施工管理体系与措施129一、文明施工管理体系129二、文明施工措施129三、创建民工学校

5、132第三节、环境保护措施132一、防止噪声影响的控制措施132二、防止振动影响的控制措施133三、对周边生态环境的保护措施133四、对周边水体污染的保护措施133五、对大气污染的控制措施134六、施工产生的固体废弃物遗弃方法及措施135第十章、特殊季节施工质量保证措施136一、雨季施工质量保证措施136二、冬季施工质量保证措施137三、夏季高温施工质量保证措施137四、台风季节施工措施138第十一章、廉政建设139第十二章、各类应急预案140一、成立应急组织机构140二、职责分工140三、应急措施140四、应急预案的演练143附图路基开挖施工工艺流程图145水泥稳定层施工工艺流程图146沥青

6、砼面层施工工艺流程图147双轴水泥搅拌桩施工工艺流程图148排水管道放坡开挖施工工艺流程图149排水管道钢板桩开槽施工工艺流程图150顶管泥水平衡施工工艺流程图151沉井制作流程图152沉井施工工艺流程图153本工程拟配备主要机械设备表154本工程拟配备的试验和检测仪器设备156木渎中山路改造项目施工管理网络图157安全应急领导小组组织机构158附表一、施工总体计划横道图附表二、分项工程进度率计划（斜率图）附表三、工程管理曲线附表四、分项工程生产率和施工周期表附表五、施工总体平面布置图附表六、临时占地计划表附表七、外供电力需求计划表附图一、道路横断面图、道路结构分层图第一章、工程概述一、编制依

7、据1、根据苏州市市政工程设计院有限责任公司设计的“吴中区中山路（灵天路金枫路立交）改造工程”、投标文件及施工合同文件。2、参考现行相关技术规范，工程建设标准强制性条文，苏州市工程建设管理部门颁发的有关质量、安全文明施工的规定及文件。3、依据施工现场详细踏勘情况以及本公司类似工程的施工经验、技术力量和装备。4、西北勘察设计院提供“苏州市吴中区中山路（灵天路金枫路立交）改造工程岩土工程勘察报告。二、工程概况（一）、工程简介中山路为木渎镇的交通性主干道，由于道路使用年数已达到设计年限，随着木渎经济的飞速发展，区域交通量的迅速增加，加上南环快速路西延开工建设后通过中山路的交通量迅速增加，中山路原有的双

8、向四车道规模越来越不能满足不断增长的交通需求。另随着交通量的增长加重了道路的负担，虽经多次养护和维修，但道路部分路段还是产生龟裂、沉陷、坑凹等病害，影响到车辆的通行。道路迫切需要扩容，由双向四车道拓宽改造成双向六车道，以满足日益增长的交通量的需要。本次工程范围：起点灵天路，终点金枫路立交（南环快速路西延终点），改造道路长度 1900米（桩号K0+040K1+898.377）；全线有一座老桥-下沙塘河桥中山路段现状道路路幅总宽40米，三幅式断面，标准横断面路幅分配为： 5米人行道+4米非机动车道+2.5米机非分隔带+17米机动车道+2.5米机非分隔带+4米非机动车道+5米人行道。道路除交叉口外均

9、为水泥混凝土路面，非机动车道均为沥青路面结构，现状路况很差。全线人行道及侧石现状破损严重。改造后路幅总宽40米不变，双向四车道改建为双向六车道，具体为：4.5米人行道+4米非机动车道+机非隔离栅+10.5米机动车道+2米中央分隔带+10.5米机动车道+机非隔离栅+4米非机动车道+4.5米人行道。机动车道及非机动车道横坡均为1.5%，由道路中心线向两侧排水；人行道横坡为1.5%，坡向道路中心。路拱均采用直线形式。路拱均采用直线形式。车行道边采用平侧石筑边，平石、侧石采用花岗岩材质。新建桥梁因考虑到施工期间的交通疏导和管线搬迁，并且桥位处的地质条件较差，考虑到箱涵的结构整体性好，方便小节段施工，对

10、管线搬迁的适应性好，所以新建下沙塘河桥采用8米跨径的箱涵，箱涵宽度为44米。本项目包括道路工程路面、路基、雨水、污水（沉井、顶管、倒虹管）、水泥搅拌桩、压密注浆、桥梁工程。主要分部分项工程及工程量项 目单位数量项 目单位数量一、路基0.6cm稀浆封层m260093翻挖老路机动车道（水泥路面50cm）m231120粘层油m22540翻挖老路非机动车道（水泥路面50cm）m21470048cm水泥稳定碎石m263066翻挖老路人行道板m217825掺矿物纤维T23拆除老路平侧石m10695抗车辙剂T7.84挖方m31928220106cm砼预制砖m2166438%灰土处理m342343cm1:3干

11、拌水泥砂浆m21664325cmC20砼m31566515cmC20水泥砼m21664320cm碎石垫层m37207侧石一m4009分隔带填土m31671侧石二m3485人行道整形m216043侧石三m3565整理分隔带m23342侧石四m80挖老路废料外运m344985树穴侧石m2676压密注浆m22540C20砼基础m3400二、路面花岗岩石柱个6交叉口沥青面层铣刨（12cm）m22540机非隔离栅m36004cm细粒式沥青砼m260093三、附属工程粘层油m260093雨水井周围加固个1548cm粗粒式沥青砼m260093污水井周围加固个28项 目单位数量项 目单位数量四、污水DN800

12、 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管m1717DN400 HDPE双壁波纹管m606DN1000 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管m670DN600 HDPE双壁波纹管m104DN1200 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管m7DN700 HDPE双壁波纹管m509075砖砌落底窨井座51d800钢筋砼二级管m7119090砖砌落底窨井座50d800钢筋砼三级管m119890120砖砌落底窨井座989075砼不落底窨井座2890160砖砌落底窨井座190120钢筋砼不落底窨井座4120120砖砌落底窨井座22000钢筋砼不落底窨井座28120140砖砌落底窨井座12400钢筋砼不落底窨井座1120200砖砌落底窨井座16

13、.53.2矩形顶管工作井座10雨水边井座2436.5圆形顶管工作井座2沟槽挖土方m3308004.03.0矩形顶管接收井座10沟槽填土方m3202404.0圆形顶管接收井座3驳岸恢复m4沟槽挖土方m310010DN300 HDPE双壁波纹管m100沟槽填土方m38281六、箱涵窨井井面高程调整座20箱涵混凝土m31107.96破损的井盖座更换座4箱涵钢筋T147.71现状污水管道清通m980型钢伸缩缝m69.26现状污水管道修复m190聚氨酯桥面防水涂料m2380.9路面及绿化恢复m210老桥拆除m2240五、雨水4+6cm沥青砼m2308.2DN250 HDPE双壁波纹管m1164花岗岩栏杆

14、m30.4DN400 HDPE双壁波纹管m783花岗岩侧石m36.8DN600 HDPE双壁波纹管m10046%灰土回填m21100（二）、道路工程1、道路等级、设计速度本项目采用中华人民共和国建设部发布的城市道路工程设计规范（CJJ37-2012）中的城市主干道标准，设计车速40km/h。2、路基工程全线路基设计分一般路段、金山路以东北侧路段、桥头路段三种情况考虑。I、一般路段行车道挖除老路路面结构至设计路槽底标高后（翻挖老路面结构0.606米），如老路基检测弯沉值220，压实度要求不低于93%，直接施工路面结构；如不满足要求，翻挖25cm，对原路基填土碾压整平后，现浇C20水泥砼板。原机非

15、隔离带、人行道改建为车行道及局部段落原路基含水量较高、碾压有弹簧现象位置，超挖原路基填土20cm，回填20cm碎石垫层。沿线老路开挖的砼板旧料数量较大，为保护环境，节约投资，20cm碎石垫层施工应尽量利用现场砼板旧料替代。II、金山路交叉口东北侧半幅路基车行道路床下80厘米、人行道路床下30厘米均采用8石灰土填筑，局部段落原路基填土含水量较高、碾压有弹簧现象位置（设计按行车道面积的40%计量，具体工程量由现场监理按实计），超挖原路基填土，采用老路挖除的水泥混凝土板块填筑30cm。III、桥头路段箱涵背后回填土采用6%灰土回填，两侧对称填筑，分层夯密实，要求每层厚度不大于20厘米，密实度同道路。

16、3、路面工程机动车道路面结构与非机动车道路面结构采用同一路面结构-沥青砼路面。设计依据规范公路沥青路面设计规范JTG D50-2006。根据该道路的性质，沥青路面的使用年限为15年。I、行车道路面结构（一）：4cm细粒式沥青混凝土SMA-13（SBS改性沥青 掺矿物纤维）8cm粗粒式沥青混凝土AC-25C（SBS改性沥青交叉口及公交车停靠站掺抗车辙剂）0.6cm稀浆封层 48cm水泥稳定碎石II、行车道路面结构（二）适用于交叉口铣刨罩面段，具体为：4cm 细粒式沥青混凝土SMA-13（SBS改性沥青 掺矿物纤维） 8cm 粗粒式沥青砼(AC-25C) （SBS改性沥青，掺抗车辙剂）III、人行

17、道路面结构： 6cm砼路面砖3cm干拌水泥砂浆15cm现浇C20水泥混凝土（三）、箱涵工程本工程箱涵处拆除原老桥一座，新建箱涵一座，因工程施工及方便临时交通需要，本工程箱涵分为左右两幅分阶段施工。（四）、雨水管道工程按照就近入河原则，道路雨水管接纳沿线地块及相交道路部分来水后，灵天路鹭飞浜段雨水管由西向东排放，最终向南排入鹭飞浜；鹭飞浜下沙塘河段雨水管由西向东排入下沙塘河；下沙塘河工程终点段雨水管由中间向东西两侧排放，向西排入下沙塘河，向东排入南环西延二期预留雨水管。雨水管位于道路两侧非机动车道下，管中心距道路中心线11.519.5米。设计雨水管管径为DN400DN1200，沿途适当位置预留D

18、N400、DN600雨水支管；为北侧金山路预留DN800雨水管，将其与金山路东侧现状雨水管沟通。 （五）、污水工程 现状明清街金山路有污水管，管径DN300d700，管位位于北侧规划人行道和非机动车道下。现状在下沙塘河桥西北侧有一座已建污水泵站，污水管自西向东收集沿线污水后，进入泵站提升，然后向东排入金山路d700污水主管。根据会议纪要及污水规划：现状污水管及污水泵站保留利用。在道路中央新建一根d800污水管，西面与灵天路现状d1200污水管相接，由西向东排入南环西延二期预留d800污水管内。新建污水管位于道路中心线下。设计污水管管径为DN400、DN600、DN700、d800，沿途适当位置

19、向地块预留DN400污水支管。为仓基路、北侧金山路、翠坊街预留DN600污水管：北侧金山路预留污水管与金山路现状污水管相接；翠坊街预留污水管位于东侧车道下，管中心距道路中心线7米。DN400、DN600、DN700污水管采用开挖施工，d800污水管采用顶管施工。污水管过下沙塘河箱涵时，采用DN700管从箱涵底倒虹通过。近期中山路新建d800污水管与灵天路现状d1200管及其余各现状管网的接口封堵，现状污水管网系统及已建污水泵站维持现状运行。远期新规划木渎污水厂建成后，中山路新建d800管分流灵天路d1200管的污水，并将现状污水泵站废除，原进入泵站的污水管及与新建d800管系统相接的各现状支管

20、均排入新建d800管内，d800管由西向东排入南环西延二期预留污水管后，向南排入新建木渎污水厂。 （六）、绿化工程 本工程内容还包括绿化工程，根据设计图纸要求，修改原位于机非分隔带处的绿化，增设到改建中山路中线处。三、工程管理目标、工程造价及施工工期1、质量目标：交工验收的质量评定合格，竣工验收的质量评定合格。 2、安全目标：本工程施工过程中，消灭公路行车性以上事故，消灭重伤及以上责任工伤事故，杜绝设备交通重大、大事故，杜绝工程质量事故，消灭等级火警事故，实现五大安全，创安全达标样板工地。3、文明施工目标：在施工过程中，我公司严格按照业主及有关文明施工得要求及标准化工地建设管理办法得规定，加强

21、规范管理，按要求设置“九牌一图”。即“企业简介、工程概况牌、组织机构、十项安全技术措施、施工现场平面布置图、文明施工牌、消防保卫牌、环境保护牌、劳务纠纷处理程序牌、安全生产记录牌”。4、工程造价：10018666.0元5、工程计划工期：2014年7月20日开工，2015年12月30日竣工（具体以监理开工令为准），工期：530日历天。四、本工程特点及难点 1、本合同段工程项目全、任务重，为此在施工中必须做到合理规划和安排，深化人力、物力等资源得配置，以确保安全、质量、工期、效益等目标得全面实现。 2、路基施工中及早安排地基处理段的施工计划，以争取足够的时间进行地基处理。 3、沉井施工之前，水泥搅

22、拌桩施工必须严格按照设计及规范要求施工，且要全桩长度复搅，为后期的沉井下沉及土方大开挖做好准备。 4、本合同段内得管线工程施工尽量实现与路基同步，合理安排施工计划，避免在雨天施工。5、箱涵施工，必须合理安排施工进度计划，及做好交通疏导等工作、在施工完成的涵边支好围护，保证车辆及行人过路的安全。6、在早高峰及晚高峰时段，积极配合交警部门在指挥好道路交通的同时，保证施工的正常进行。以保证施工进度的良好实施。7、沉井施工时严格保证下沉的速度及位置，控制好预留井口的位置，以方便顶管施工时，管道方向的正确。8、根据本工程排水工程纵断面及沉井设计施工图纸所提供的地质报告，地质分层为1杂填土（高程4.162

23、.76）、2素填土（高程2.761.76）、1粘土（高程1.76-1.64）、2粉质粘土（高程-1.64-2.84）、粉砂夹粉土（高程-2.84-5.74）、1粉质粘土（-5.74以下），具体排水管道、沉井入土情况详见各分部分项工程章节。其中粉砂夹粉土（高程-2.84-5.74）为含水量较多的土层，沉井韧脚正好位于此层，流水渗透系数（cm/s）K：3，OEO3。 第二章、施工准备为按期优质完成中山路改造工程的施工任务，我项目部在全面熟悉合同文件的基础上对参与该项目施工的人员、设备和材料等生产要素做如下安排：一、人员、机械准备公司按照合同规定派遣精明强干的工程管理技术人员组建了“苏州宁波绕城高速

24、中亿丰建设集团吴中区中山路改造工程项目经理部”，选派有丰富施工经验的操作人员组成一线施工技术人员，特殊工种均要求具备相应工种的操作许可证；施工机械设备根据施工进度和计划需要分批分期报验进场。人员和机械设备在施工过程中将根据施工实际情况的变化随时调整。二、 技术准备1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。2、会同业主摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。3、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理方审批。4、施工前对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢卷尺等进行校核。5、对建设单位所交付的道路中心桩和控制点进行检查复核。

25、6、按照施工需要加密控制网，为保证控制网的可靠性，做好保护桩。主控点均稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控点等重要标志至少由二组相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。7、道路、管线轴线测量均采用盘左盘右测回法。8、根据建设单位提供的水准点，建立施工临时水准点网，每100米设置一点，闭合差控制在12（mm）（K为水准点之间的水平距离，单位为km）。9、实测成果经内业计算，须符合设计及测量规范要求，并上报监理方复核检测认可后，方能使用测量成果。三、物资准备1、材料准备作好预制件、材料的订货工作，我方已与相关单位如：采石场、商砼、预制件、沥青、水泥稳定碎石混合料、管道、砖、钢筋等多家供货商

26、签定供货意向。2、机械设备准备充分发挥公司机械装备强大的优势，加大机械投入，提高整个工程的生产效率，争取保质保量完工。根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作。3、质量检验仪器的配备根据施工现场的实际情况，在施工现场配备一些必要的试验器具，诸如环刀、天平、灌沙筒、弯沉仪等，有专人负责。四、施工现场准备1、进行现场踏勘，重点核查保护。摸清综合管线，废弃填塞的沟渠、河道及施工时暂时保留或临时敷设的排水管道等情况和以往暴雨积水情况，以便拟定施工期间的排水措施。2、调查对施工有影响而应拆除的各种建筑物、构筑物、公用事业、管道、绿化及附属设施等(不含地下部分)，以便提供给业主

27、核对及早安排拆除或调整。3、调查并了解清楚各岔口的车辆流量、高低峰时间，便于以后在施工岔路口时将施工时间安排在车辆较少的时间段，避免交通高峰。4、根据用电量，架设好临时用电线路（根据现场实际情况，进行用电安排），并配上必须的安全设施，做好施工便道、堆场，搭设临时设施。5、对已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程进行校测。6、在南侧半幅道路施工前，先完成北侧半幅道路的施工便道，以便道路交通的畅通及南侧半幅施工场地的宽敞。五、施工交底由工程技术总工根据施工的要求，将工期安排、施工步骤、操作方法、重点关键、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合设计意图进行施工交底

28、，做好记录。对于工程关键部位、工序给予特别交底。根据设计图纸要求结合工程实际情况对涉及结构、安全、难点及缺乏施工经验的部位及工序作为质量控制点。第三章、施工总体布置及施工顺序一、施工组织及总体布置 （一）、施工组织 针对本合同工程规模、特点和工期要求，为按质、按期、安全地完成施工任务，成立“苏州中亿丰建设集团吴中区中山路改造工程项目经理部”。 公司选派有长期施工经验和高技术水平的管理、技术人员组建项目部。项目经理部设项目经理一名，技术总工一名，质检工程师一名。项目经理代表苏州中亿丰建设集团吴中区中山路改造工程项目经理部对本合同段工程进行管理，对业主负责。同时项目部配备交通车辆及通讯设备。项目经

29、理部下设施工技术科、质量管理科、安全文明管理科、材料设备科、资料试验科、预算审计科、综合治理科及财务科。现场总体施工布置，根据总体的导行方案来定 根据本合同段工程内容，将工程划分为四个大的工作区，即箱涵（包括河道施工）、道路、沉井顶管、交通设施等附属工程，每个工作区分成多个工作段，采用分段流水施工，每个工作段根据工程量的情况安排相应班组进场施工，并依据进展情况，实施动态管理，及时进行施工作业人员和管理人员的调配和优化，满足工程实际需要，为此安排6个施工班组，即道路基础及排水2个施工班组，道路路面1个施工班组，箱涵1个施工班组，沉井1个班组，顶管1个班组及交通附属1个施工班组。（二）、施工总平面

30、布置 1、项目部 根据施工沿线的具体情况及道路改造工程的特点，本合同段定在灵天路与230省道交叉口设置项目经理部，该处周边生活设施齐全，交通方便，且便于与业主、监理等的沟通联系。项目经理部按照标化工地建设要求建造。 2、拌和场、预制场 沿线使用砂浆均在道路范围内设置拌和场地，减少灰尘、噪声污染，其余混凝土均用商品混凝土。顶管施工时在道路施工范围内临时建造泥浆池，便于储存泥浆并尽快外运出场。 3、临时便道 利用现有道路作为施工的临时施工便道，翻除绿化带及人行道进行硬化后作为社会车辆的临时道路。4、施工用水、用电在道路施工沿线申请一个临时变压器用于共计整个工程范围的施工用电，同时在各个施工区均配备

31、一定数量的大小型发电机，供做施工用电。施工用水从道路沿线范围河道内就地取得。二、分部分项工程施工顺序1、临时道路施工进场后先进行南北两侧施工便道施工，挖除绿化带土方及翻除人行道板砖，进行便道混凝土浇筑，到达保养期后开始进行沥青面层浇筑。 2、水泥搅拌桩、沉井、顶管部分 由于本次工程不能进行封闭施工，并考虑到临时道路车道至少保证单项通车两车道的情况下，考虑先封闭道路中间车行道搅拌桩、沉井施工范围，进行搅拌桩施工，搅拌桩完成后马上进行沉井施工、顶管施工，在顶管施工的同时，考虑到全线范围的通车及施工进度，考虑可以先拆除半幅桥梁，进行倒虹管及拆除半幅的箱涵施工，同时开始进行道路南侧雨水管道等综合管线的

32、施工。3、桥梁部分由于本次工程，原桥梁需要留置部分车道作为社会车辆的通车道路，故根据道路工程的总体安排，现拆除南侧半幅桥梁的，进行箱涵施工，等南侧半幅道路施工完成至沥青面层时再进行北侧半幅桥梁的拆除及箱涵的施工。具体安排如下：南侧半幅施工倒虹管施工拆除南侧半幅老桥桥梁南北两侧筑坝、围堰沥青面层施工桥面铺装及栏杆附属栏杆北侧半幅施工4、排水工程顶管施工完成两个管段之后，可以开始进行南侧半幅道路排水施工，在排水施工的同时，各综合管线需要配套进行施工，以保证施工的顺利进行，且北侧高压线可以埋入南侧电力管道中，南侧通信管道可以升空、架立起来。5、地基处理及水泥稳定层摊铺排水管道施工完成部分段落之后，根

33、据设计施工图的要求，开始进行路面开挖，开挖后由试验室准备进场对路基进行弯沉测试，如不满足设计要求，便对道路基层进行混凝土处理，如检测结果能满足基层的强度要求，便可以进行水泥稳定碎石层施工。 金山路交叉口东侧北侧半幅路段，应需要进行灰土回填及碾压，可以根据现场实际情况穿插进行回填摊铺。6、沥青面层水泥稳定层经过7天保养，便可以进行弯沉测试，测试合格后，马上进行沥青面层的摊铺。为保证成品的质量，南侧半幅道路沥青摊铺至粗粒式，等北侧半幅道路摊铺沥青时，同时最后完成沥青面层。7、面层铺装、绿化及交通设施等附属工程在水泥稳定碎石层完成的同时，开始进行绿化工程、侧平石及人行道的施工，等沥青面层摊铺完成，便

34、开始进行机非隔离栅的安装，至此整个道路工程全部完工。第四章、分部分项工程施工技术方案第一节、道路工程施工技术方案一、路基基层施工方法路基工程主要包括老路面层开挖（包括金山路以东段北侧半幅道路另行开挖80cm深用于摊铺灰土）、软基处理、碎石回填、浇筑混凝土基础等。根据施工范围内不同位置的不同技术要求采用不同的处理方法。（一）、基地处理一般路段施工前，行车道挖除老路路面结构至设计路槽底标高后（翻挖老路面结构0.606米），如老路基检测弯沉值220，压实度要求不低于93%，直接施工路面结构；如不满足要求，翻挖25cm，对原路基填土碾压整平后，现浇C20水泥砼板。原机非隔离带、人行道改建为车行道及局部

35、段落原路基含水量较高、碾压有弹簧现象位置，超挖原路基填土20cm，回填20cm碎石垫层。（设计按行车道面积的40%计量，具体工程量由现场监理按实计）沿线老路开挖的砼板旧料数量较大，为保护环境，节约投资，20cm碎石垫层施工应尽量利用现场砼板旧料替代。采用老路挖除的水泥混凝土板块填筑，老路水泥混凝土应先破碎，最大粒径不大于15cm，碾压至无明显轮迹（12t三轮压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm）后再实施水泥砼基层。（二）、路基施工方法碎石填筑段路基碾压采用振动压路机和三轮压路机配合的方法，遵循先轻后重以及轮迹重叠的原则，碾压轮应超过两施工段的接缝。1、施工准备（1）、根据设计图纸放出道路中心桩

36、，基桩以20m为一段，施工过程中应妥善保护。（2）、对路基进行检测，以便对路基作出处理方案。（3）、路基开工前，必须切实做好施工期间的排水措施和防汛措施，保证施工期间排水畅通。2、路基施工（1）、原有道路开挖时注意雨水井处的排水，开挖应由边到中，利于排水，分层循序进行，当挖到设计深度时，应根据土质情况注意预留碾压沉落度，在挖土过程中应保持一定的纵、横坡度，以利排水。（2）、在路床碎石回填进程中，不得有积水，先填路中，再填路边，并按回填标高做好路拱和纵坡。（3）、道路工程质量的好坏直接取决于路基，为了确保工程质量达标，使路基压实度能达到设计及规范要求应采取以下技术措施：道路开挖后留有一定的余土需

37、要用人工修平路床，马上着手进行压路机碾压，碾压完成后进行路基弯沉检测。弯沉检测不合格之处进行地基处理，再深挖25cm用于浇筑混凝土。检测合格地段，直接铺设碎石层。再进行碾压。压路机碾压时，应按先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，先高后低。碾压后的轮迹要重叠，碾压轮应超过两个施工段的接缝。碾压时，沿中心线方向进行，压路机行车速度均匀，再次轮迹重叠宽度为3050%。在路口及弯道处压路机边开边借道，压路机碾压不到的部位，采用小型夯土机分层夯实，夯击面在纵横方向均应相应重叠一半，防止漏夯。为使土路基压实度全面达到要求，用直观检查方法进行检查：即用10T压路机碾压时其轮迹深度超过5mm时，即认为压实

38、度还不尽符合要求，应采取措施给予补强。（4）、填筑材料的选择和处理1、碎石材料需要选择级配碎石，最大粒径不得大于6cm，并控制好含泥量，碎石材料粒径在矿点进行严格控制，不允许有粒径大于6cm的碎石进入施工现场。2、碎石层的填筑作业碎石铺设时采用机械加人工配套摊铺的形式，如利用原路面旧石板破碎的碎石，在铺设时，用挖掘机尽量破碎大块板块，让板块粒径不超过10cm，破碎不了的板块人工马上随手检出场外。碎石卸料时分堆分次卸车，二、交叉口处新老路基衔接及路面整体增强处理方法原老路路基自新路结构层地面标高起，逐层以30cm、30cm、35cm为层高，挖出三节50cm宽的台阶，新建路基分阶段伸入填筑压实。对

39、原路基的要求：1、纵向平整度，横向路拱的坡度与平顺性均应符合设计标准，若达不到标准，应在加铺作之前处理。2、加铺前对路基承载能力进行评定，若承载能力不足，达不到设计标准，均应作增强处理。3、原有基层有局部松散、坑洞及扩散型裂缝，应事先修补、堵塞，以保持表面状况完好。4、压密注浆完成后，马上进行路面弯沉检测，如达到规范要求，即可以铣刨沥青面层，跟随整个道路面层同时进行沥青面层摊铺，如未达到规范要求，重新进行压密注浆，直至弯沉值达到规范要求为止。三、石灰土地基层施工方案（一）、施工部位金山路交叉口东（K1+079K1+300），道路北半幅路基翻挖新建：车行道路床下80厘米、人行道路床下30厘米均采

40、用8石灰土填筑，局部段落原路基填土含水量较高、碾压有弹簧现象位置（设计按行车道面积的40%计量，具体工程量由现场监理按实计），超挖原路基填土，采用老路挖除的水泥混凝土板块填筑30cm。（按全部砼板旧料利用计量） （二）、土基质量控制指标为使路基具有足够的整体强度和稳定性，根据路基设计规范的要求，压实标准按照重型击实标准。土基密实度要求：翻挖新建段行车道路床下020厘米内96%，2040cm不低于94%，4060cm不低于92%，6080cm不低于91%，原地面要求不低于90%，人行道路基压实度90%，以上均为重型击实标准。 行车道土基回弹模量行车道E0=35MPa，土基顶面弯沉控制不大于2.2

41、0毫米；人行道土基回弹模量取E0=25MPa，路基顶面弯沉控制为3.1毫米。弯沉均已考虑了K=1.2的最不利季节影响系数，以上均为（BZZ-100）测试标准。（三）、路基施工要求：路基填料不得使用建筑垃圾、淤泥、含生活垃圾和有腐朽物的土及含有害物质的土，填料应选择合适的砂性土、粘性土。填料最大粒径为10厘米。由于本工程位于木渎商业、居住区，为避免施工产生的扬尘等污染，石灰土应采用场外集中拌合后现场摊铺施工。土块应粉碎，最大尺寸不应大于15毫米。配料应准确，石灰应摊铺拌和均匀，压实时应控制在最佳含水量。路基回填土必须分层碾压，碾压厚度不得大于20厘米，且要求人行道与车行道路基同时填筑。路基土的压

42、实最佳含水量应控制在该种土的最佳含水量+23%以内。路基土的压实最佳含水量及最大干密度应在路基修筑半个月前在取土地点取具代表性的土样进行击实试验确定。（四）、灰土层采用路拌法施工，其工艺流程如下：准备下承层施工放样备料、摊铺土整平和轻压卸置和摊铺石灰整平第一次拌和洒水闷料第二次拌和整平碾压接缝和调头处的处理养生具体操作步骤如下：1、准备下承层本石灰土底基层的下承层为土方路基，其表面平整、坚实，路拱坡度、平整度、压实度符合规范规定,完成工序交接。2、施工放样施工前，在路基上恢复中桩，直线段桩距为15m,平曲线段桩距为10m，并在两侧路肩外设指示桩。3、备料（1）用土石灰土所用素土必须干净、无垃圾

43、，颗粒大的土块需粉碎或清除，下承土基在堆料前应先洒水，使其表面湿润。（2）石灰石灰料厂场地宽敞，附近有水井，生石灰块在使用前710d充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。消石灰须过10mm径的筛，并尽快使用。4、摊铺土根据土的松铺系数和设计高程，计算出松铺土的顶高程。在下承土基上以10m的间距培出松铺土高程控制点，根据高程控制点进行摊铺。应力求摊铺土的表面平整，并有规定的路拱。5、洒水如已整平的土含水量过小，应在土层上洒水。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象，严禁洒水车在洒水段内停留和掉头。6、整平和轻压对摊铺的土整平后，应用压路机碾压12遍，使其表面平整，

44、并有一定的压实度。7、卸置和摊铺石灰根据试验确定的石灰土的配合比、最大干密度以及石灰土的宽度和厚度，计算出每延米石灰用量，用自卸车将石灰运卸至整好的素土上，将石灰码成规定尺寸的灰带，经监理验收合格后，人工将灰土摊铺均匀。8、拌和采用稳定土拌和机进行拌和，拌和过程中设专人跟随拌和机检查拌和深度，保证拌和深度达到设计要求。混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团等现象。拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，应用洒水车补充水分。洒水车的起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和及当天计划拌和的路段上调头或停留，以防局部撒水量过大。在洒水过程中，应配合人工消除过分潮湿或过分

45、干燥之处。拌和完毕后洒水闷料一昼夜。9、整形混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整形，在直线段，平地机由两测向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，在返回刮一边。用压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。用平地机进行第二次整形，整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并用压路机在碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。用平地机第三次整形，应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。10、第二次拌和和整平闷料一昼夜后，用稳定土拌合机第二次拌和，在

46、拌和过程中设专人跟随拌和机检查拌和深度并配合拌和机械操作员及时调整拌和深度，并用履带推土机跟随稳压。用平地机按照测设好的高程控制点对稳压好的灰土层进行整平，对于局部低洼处，用齿耙将其表层5cm以上耙松，用新拌的混合料补平。11、碾压整平后，当混合料的含水量为最佳含水量或略小于最佳含水量时，立即用振动压路机配合三轮压路机在结构层全宽内进行碾压。直线段，由两侧向路中心碾压；平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证灰土层表面不受破坏。先用振动压路机静压一遍，再强振三遍，然后用三轮压路机碾压三遍，最后光

47、面一遍。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。12、接缝和调头处的处理同日施工的两个工作段的衔接处，应采用搭接形式，前一段拌和整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，应与前段留下的未压部分一起进行拌和。拌和机械及其他机械不宜在已压成的石灰稳定土上调头。如必须调头，应采取措施保护调头部分，使石灰稳定土表层不受破坏。13、养生在石灰土表面撒入足量的水后，直接上二灰土所需的素土，摊铺后对石灰土层进行覆盖养生，养生时使石灰土始终保持湿润状态，严禁车辆通行。四、水泥稳定碎石基层施工方法（一）、基层类型本工程路面基层为水泥稳定碎石基层，按照以往

48、施工经验，采用CA25震动压路机碾压时，每层厚度不超过25cm的原则，25cm和23cm厚水泥稳定层分两次摊铺碾压成型。（二）、水泥稳定碎石层采用集中厂拌法施工技术方案1、材料选择（1）、水泥稳定层所用的材料满足设计及规范要求，稳定层采用的碎石洁净，坚硬，有菱角，级配连续。集料级配满足公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）表中1区级配的规定。混合料中碎石压碎值应不大于30%，针、片状（1：3）颗粒含量小于15%。机动车道路面结构下水泥稳定碎石上基层压实度（按重型击实标准）应大于98%，7天（25条件下湿养6天，浸水1天）龄期的无侧限抗压强度3.04.0MPa；机动车道路面结构下水泥稳

49、定碎石下基层压实度（按重型击实标准）应大于97%，7天（25条件下湿养6天，浸水1天）龄期的无侧限抗压强度2.53.5MPa。水泥选用硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥的一种，选用初凝时间在3小时以上，终凝时间较长的水泥，水泥剂量通过试验确定。机动车道路面结构下水泥稳定碎石上基层单个颗粒最大粒径不超过31.5mm，下基层单个颗粒最大粒径不超过37.5mm，集料压碎值30%。颗粒级配范围如下表：层位4031.5199.54.752.360.60.075上基层10088-9957-7729-4917-358-220-7下基层10093-9874-8949-6929-5218-388-220

50、-7（2）、施工过程中严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的最佳含水量略高，具体资料要根据现场的试验确定，主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。（3）、熟料要求均匀一致，无夹生现象，运输采用15吨自卸车运输，运输道路要求平整，时间短，避免离析、干料现象发生。（4）、在拌制混合料之前，先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。（5）、尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料覆盖，减少水分损失。2、摊铺和碾压（1）、水泥稳定层在摊铺前对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。在

51、施工中稳定层按设计的分层厚度进行分层摊铺并压实。（2）、采用摊铺机进行摊铺，选用摊铺机的最大工作宽度为8m，对加宽带采用两辆摊铺机联合作业，全幅一次成型。（3）、按以往经验，混合料松铺厚度系数一般取1.31.35，压实遍数为68遍，具体数据通过试验段确定。（4）、摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（5）、严禁在碾压后贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。（6）、分层摊铺时，在下层压实后应尽早摊铺上层，上层不能立即铺筑时下层应保湿养生，在摊铺上层之前，应始终保持下层表面的湿润。上下层应呈阶梯形前进，以使接缝错

52、开。（7）、碾压过程中，水泥稳定层的表面始终保持潮湿，如表面水分蒸发得快，及时补洒少量的水，摊铺时间避开中午。（8）、摊铺后的混合料在2小时内碾压完毕，先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，然后用CA25振动压路机继续压实，边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时先静后振，两侧往中间碾压，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。（9）、严禁压路机或送料车在刚压实或正在碾压的路段上进行转弯、调头、急刹车等，保证水泥稳定层表面不受破坏。（10）、碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新摊铺，以保证质量。（11）、特别注意气候变化，勿使混合料雨淋，降雨时应立即停止施工，但已摊铺的混合料应尽快

53、碾压实覆盖。3、养生及交通管制（1）、水泥稳定层碾压成型后，立即开始养生，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，灰土表面要保持湿润，采用覆盖土工织物洒水养护，每天至少洒水2 次，并根据天气增减，不得使灰土表面发白。（2）、养生期间严禁一切车辆通行。基层未铺封层时，禁止开放交通并保护表层不受污染和破坏。施工车辆应缓慢行驶，行驶速度不大于30km/h。（3）、养生结束后，应先清扫基层，及时喷洒透层和封层沥青。对基层产生的反射裂缝，在路面施工前应采取灌缝处理，局部可铺设玻璃纤维格栅处理。4、质量控制方法（1）、平整度可以通过摊铺机两侧自动找平装置和安放铝合金直尺来保证，并在路中间位置每5m打一

54、高程桩，摊铺后设置方格网，以利及时检测和发现偏差情况。稳定层强度通过无侧限抗压强度进行控制，要求7天（25条件下湿养6天，浸水1天）龄期的无侧限抗压强度，5%水泥稳定级配碎石为3.04.0MPa，3.5%水泥稳定级配碎石为2.53.5Mpa。密实度通过压实度检测，要求分别达到98%和97%。（2）、每层初压后用3m铝合金直尺检查平整度，对高出部位及时进行铲修整平、低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。（3）、接缝处理由于路幅不是太宽，根据横坡采用半幅半幅施工，纵向接缝采用垂直接缝形式，严禁斜接。横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按照规范执行。（4）、在稳定基层施

55、工养护期间若出现收缩、开裂及施工接缝，按规范要求采用400g/m2土工布进行处理，防止裂缝反射到沥青面层上。五、侧平石施工方法（一）、侧平石形式根据设计本工程侧平石采用花岗岩侧平石，侧石尺寸为42.5cm15cm100cm、30cm12.5cm100cm、42.5cm12.5cm100cm和15cm12.5cm60cm四种，平石尺寸为30cm12.5cm100cm，为保证转角平顺，弯道选用50cm长侧平石铺设。材料进场严格按规范进行验收，对尺寸、规格不符合要求的材料坚决退货，保证工程质量和美观。（二）、施工方法1、刨槽（1）、沥青路面侧、平石应在路面基层完成后，未铺沥青面层前施工。（2）、侧、

56、平石可在铺装路面基层后，沿路面边线刨槽，做基础安装，也可以在修建路面基层时，在基础部分加宽路面基层作为基础。（3）、人工刨槽，按要求宽度向外刨槽，一般加宽约30cm，靠近路面一侧，比线位宽出不大于5cm，刨槽深度可比设计加深12cm以保证基础厚度。（4）、机械刨槽，使用侧、缘石刨槽机，宽度应较侧石宽出12cm，按线准确开槽，深度可比设计加深12cm。（5）、铺筑水泥稳定基层，修建路面基层时加宽基层一起完成，如不能一起完成而需另外刨槽修筑基础时，必须用水泥稳定混合料铺筑夯实，厚度至少15cm，压实度为95%（轻型）。2、安装侧平石（1）、侧平石的施工采用规定材料，尺寸根据设计要求制作，现场收料时

57、需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。（2）、侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。人行道进口坡处的侧石一般比平石高出12cm，两端接头做斜坡（即牛腿式）。道路直线段用100cm侧石，曲线半径大于15.00m时采用100cm或60cm的侧石，曲线半径小于15.00m或圆角部分，视半径大小，用60cm或30cm的侧石。相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1cm。平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽1cm，与侧石间的缝隙1cm。施工中要注意：（3）、侧石、平石的垫层采用C20水泥砼基础。勾缝用10Mpa的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实。（4）、在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线

58、、定桩。侧石、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。（5）、雨水口处侧石，平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确，且雨水口略低于平石，以利排水。六、沥青砼面层施工方法（一）、沥青面层结构类型根据设计本工程环城南路以南机非车道采用两层沥青面层结构：4cm细粒式改性沥青混凝土（SMA-13型）+8cm粗粒式改性沥青混凝土（AC-25型）+0.6cm稀浆下封层。沥青混合料由沥青拌和厂机械拌制，采用摊铺机摊铺。由于本标段沥青路面面积较大为保证摊铺质量，正式施工前拟选100m左右作为试验段，以确定各项施工参数（包括沥青配合比、碾压次数、施工温度

59、等），沥青混凝土的施工采用机械化作业。（二）、材料要求及选择本工程沥青砼材料有SMA-16改性沥青沥青砼、AC-13C型细粒式改性沥青混凝土、AC-20型中粒式改性沥青混凝土和AC-25型粗粒式沥青混凝土；各结构层组成材料要求如下：1、沥青玛蹄脂是由沥青结合料、纤维稳定剂、细集料和填料（矿粉）组成的混合。纤维稳定剂是木质纤维、矿物纤维、聚合物化纤纤维等各类纤维的总称。在沥青玛蹄脂混合物中起吸附沥青，增强结合料粘节力和稳定作用。2、沥青SAM沥青砼路面及改性沥青砼中沥青采用SBS类（I-D）型聚合物改性沥青，剂量宜为3%-5%，改性沥青应符合下表技术要求：指标单位技术要求针入度25，100g,5

60、s0.1mm40-60针入度指数PI，不小于min0延度5，5cm/min,不小于cm20软化点TR&B不小于60运动粘度135，不大于Pas3闪点，不小于230溶解度%99弹性恢复25，不小于%75粘韧性Nm韧性Nm储存稳定性离析，48h软化点差，不大于2.5RTFOT后残留物质量变化，不大于%1.0针入度比25，不小于%65延度5，不小于cm15说明：A、针入度指数PI由实测15、25、35等三个不同温度的针入度，按式LgP=AT+K直线回归，在计算获得参数A后有下式计算求得，直线回归的相关系数R不得低于0.997，PI=20-500A/1+50A。B、表中135运动粘度可采用公路工程沥青

61、及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）中的“沥青布氏旋转粘度试验方法（布洛克菲尔德粘度计法）”进行测定。若在不改变改性沥青物理力学性质并符合安全条件的温度下易于泵送和拌和，或经证明适当提高泵送和拌和温度时能保证改性沥青的质量，容易施工，可不要求测定。C、老化试验以旋转薄膜加热试验为准。D、储存稳定性指标适用于工厂生产的 改性沥青，现场制作的改性沥青对贮存稳定性指标可不作要求，但必须在制作后，保持不间断的搅拌和泵送循环，保证使用前没有明显的离析。3、集料（1）、粗集料沥青砼面层所用粗集料采用坚硬、耐磨、抗冲击性好的破碎碎石，粗集料应具有良好的颗粒形状、洁净、干燥、无风化、无杂质，并有足够

62、的强度和耐磨性，不得采用酸性石料，质量符合下表要求：指标单位表面层其他面层石料压碎值，不大于%2630洛杉矶磨耗损失，不大于%2830表观相对密度，不小于2.602.50吸水率，不大于%2.03.0坚固性，不大于%1212针片状颗粒含量（混合料），不大于其中粒径大于9.5mm，不大于其中粒径大于9.5mm，不大于%151218181520水洗法0.075mm颗粒含量，不大于%11软石含量，不大于%35破碎砾石应采用粒径大于50mm，含泥量不大于1%，破碎面符合以下要求：1个破碎面，不小于100902个或2个以上破碎面，不小于9080说明：对S14即35规格的粗集料，针片状颗粒含量不要求，0.0

63、75mm含量放宽到3%。SMA沥青表面层粗集料的磨光值（PSV）不小于42，不允许在硬质粗集料中参加部分较小粒径的磨光值达不到要求的粗集料。SMA沥青表面层粗集料与沥青的粘附性不小于5级。（2）、细集料沥青砼面层所用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质、并有适当的颗粒级配，宜采用机制砂，不得采用酸性石料破碎的机制砂。细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量（适用于0-4.75mm）或亚甲蓝值（适用于0-2.36mm或0-0.15mm）表示，SMA面层不宜使用天然砂。项目单位技术标准表观相对密度2.5坚固性（0.3mm部分），不小于%12含泥量（小于0.0

64、75mm的含量），不小于%3砂当量，不小于%60亚甲蓝值，不大于g/kg25棱角性（流动时间），不小于s30（3）、填料沥青砼面层所用填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水石料磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净，矿粉必须保持干燥，能从石粉仓自由流出，其技术要求应符合下表：项目单位城市主干路表观密度，不小于t/m32.5含水量，不大于%1粒度范围0.6mm0.15mm075mm%10090-10075-100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数%4注：拌和机的粉尘可作为矿粉的一部分回收利用，但每盘用量不超过调填料总量的25%，掺有粉尘填料的塑性指数不得大于4%。（4）、SMA沥青面层中纤维

65、稳定剂用于改性沥青混合料的纤维稳定剂可使用矿物纤维、木质素纤维、聚合物纤维等各种纤维；纤维应在250的干拌温度不变质，不发脆，使用纤维必须符合环保要求，纤维必须在混合料拌和过程中能充分分散均匀；矿物纤维宜采用玄武岩等矿石制造，松散纤维在运输及使用过程中应避免受潮，不结团；纤维稳定剂的参加比例以沥青混合料的总量的质量百分率计算，通常情况下用于SMA路面的木质素纤维不宜低于0.3%，矿物纤维不宜低于0.4%，纤维参加量的允许误差宜不超过5%。 木质素纤维质量要符合下列要求;项目单位指标纤维长度，不大于mm6灰分含量%185PH值7.51.0吸油率，不小于纤维质量的5倍含水率（以质量计），不大于%5

66、（5）、SMA-13矿料级配范围要符合下表要求：通过下列筛孔（mm）通过百分率（%）1610013.290-1009.550-754.7520-342.3615-261.1814-240.612-200.310-160.159-150.0758-12（6）、SMA混合料马歇尔试验配合比设计技术要求：试验项目单位技术要求马歇尔试件尺寸mm101.6mmX63.5mm马歇尔试件击实次数两面击实75次空隙率VV%3-4矿料间隙率VMA，不小于17.0粗集料骨架间隙率VCA,不大于VCADRC沥青饱和度VFA%75-85稳定度，不小于Kn6.0流值mm谢伦堡沥青析漏的集合料损失，不大于%0.1肯塔堡飞

67、散试验的混合料损失或浸水飞散试验，不大于%15车辙试验动稳定度，不小于（次/mm）3000混合料水稳定性检验技术要求浸水马歇尔试验残留稳定度，不小于冻融劈裂试验的残留强度比，不小于%8080沥青混合料试件渗水系数，不大于（ml/min）80（7）、改性沥青砼技术满足公路沥青路面施工技术规范（JTJ F40-2004）要求。（沥青砼施工工艺流程见后）4、稀浆下封层稀浆下封层应采用坚硬、粗超、耐磨、洁净的集料，并用乳化沥青作结合料，在喷洒透层油后铺筑，厚度不宜小于6mm，最低施工温度不得低于10。施工时应满足公路沥青路面施工技术规范(JTJF-40-2004)要求。5、粘层沥青各沥青层之间如不连续

68、施工、以及路缘石、雨水口、检查井等构造物与新铺沥青砼的接触面的侧面均应洒粘层沥青，粘层沥青采用PA-3型乳化沥青，用量0.3-0.6L/。6、抗滑性能指标：沥青竣工后第一个夏季测定沥青表面层各向抗滑性能指标测定如下表：道路等级竣工验收值城市主干路横向力系数SFC摆值Fb(BPN)构造深度TC（mm）54450.557、沥青混凝土由沥青拌和厂拌和机械拌制，实际生产能力保证在120t/h以上。混合料送到工地时的温度必须满足规范要求，采取覆盖蓬布等保温措施，沥青拌和厂对拌制沥青砼的各种原材料定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。8、有条件时应测定沥青60温度的动力粘度及135

69、温度下的运动粘度，并在检验报告中注明。对AC-20C沥青混凝土及SMA-16改性沥青混凝土必须进行车辙试验，浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验。普通沥青混合料的动稳定要求大于1500次/mm；SMA改性混合料动稳定度要求大于3000次/mm，普通沥青混合料浸水马歇尔试验残留稳定度不小于80%，冻融劈裂试验的残留强度比不小于75%；SMA改性混合料浸水马歇尔试验残留稳定度及冻融劈裂试验的残留强度比均不小于80%。（三）、施工方法1、洒布封层沥青（1）、施工沥青砼前对基层洒布封层沥青，因基层成型后的时间较长，天气炎热，表面已十分干燥而起砂，在浇洒封层沥青前，对基层表面进行清扫，并洒少量水，等表面稍干后浇

70、洒封层沥青。稀浆下封层宜采用优质乳化沥青，以防雨水渗入基层，石料采用粒径为3-5mm的干净石屑。采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时要保持稳定的速度及喷洒量，不得有漏喷或喷过量现象，不得中途停顿。沥青喷洒完成后要及时洒铺石屑并碾压，以表面不见沥青和松散石料为原则。（2）、施工沥青砼前应在所有与沥青砼接触的构筑物的侧面涂刷粘层油，在粗、细沥青层顶面喷洒粘层油。（4）、浇洒封层沥青或粘层油前，对侧平石及其他与新铺沥青砼接触的构筑物覆盖塑料薄膜防止污染。（5）、洒布的封层沥青应渗入基层一定深度，不应在表面流淌或形成油膜，如遇大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青，浇洒封层沥青后，严禁车辆、行人通行，在铺筑沥青砼

71、面层前，当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除，封层沥青洒布后应尽早铺筑沥青砼面层。2、沥青砼施工（1）、铺筑沥青混合料时，先检查基层或下卧层质量，不符合要求时不得铺筑沥青混合料。（2）、沥青混合料施工温度应符合公路沥青路面施工技术规范（JTJ F40-2004）的要求，当混合料温度过高，并影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用。（3）、沥青混合料可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制，连续式拌和机使用的集料必须稳定，当工程材料的来源和质量不稳定时，不得采用连续式拌和机拌制，拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。（

72、4）、沥青混合料的运输沥青混合料采用较大吨位的自卸车运输。运料车应覆盖蓬布以保温、防雨、防污染。运料车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前应有运料车在等候卸料。混合料运至现场后应凭运料单接收，并检查拌和质量。混合料运至现场的温度不得低于规定要求，且无团块、不得被雨淋，否则不得用于铺筑。（5）、沥青混合料运输至摊铺现象时，轮胎上不得带有泥土等有可能污染路面的赃物，禁止急弯掉头或急刹车使路面层造成损伤。（6）、沥青路面摊铺时，相邻路幅之间应有30-60mm的重叠。（7）、雨天不得施工。在雨季铺筑沥青路面时，已摊铺的沥青面层因遭雨而未行压实地应予以铲除。（8）、压路机的碾压温度应

73、符合规范要求，并根据混合料种类、压路机、气温、层厚等情况试压确定，在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行，同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损，压碎、破坏集料嵌挤。（9）、压路机不得在未碾压成型的路段上、掉头、加水、停留、在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（10）、沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或30-40cm（冷接缝），相邻两幅及上下层的横向接缝应错开1mm。搭接处应清扫干净，并洒粘层油，当搭接处的粗集料超过压实厚度时应予以剔除，并布上细集

74、料，斜接缝应充分压实并搭接平整。（11）、热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。3、沥青混合料的摊铺施工工序普通沥青混凝土改性沥青混合料正常施工正常施工沥青加热温度（）155165160165集料加热温度（）165195190200沥青混合料出厂温度（）145165170185混合料摊铺温度（）135160碾压温度（）120150终压温度（）9090开放交通（）5050（1）、摊铺沥青混合料前，应检查确认基层的质量，不符要求不准摊铺。（2）、在浇筑沥青混合料时，先在水泥稳定层上均匀喷洒透层，要求详见公路沥青

75、路面施工技术规范，沥青用量为1.0L/。面层之间须浇洒粘层，沥青用量建议值0.5L/。（3）、当两台摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺时。相邻两幅的重叠宽度宜为510cm。相邻两台摊铺机宜相距1030m，且不得造成前面的混合料冷却。（4）、沥青混合料的松铺系数由试验段确定，应在尽可能高的温度下进行，所有工序必须在混合料温度降至90以前全部结束，混合料的摊铺碾压要一气呵成。（5）、摊铺应缓慢、均匀、连续不间断，摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度宜为26m/min。摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持不少于送料器高度2/3的混合料，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，摊铺过

76、程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡。（6）、用机械摊铺的混合料不应用人工反复修整，当出现下列情况时方可用人工做局部找补或更换混合料：横断面不符合要求；构造物接头部位缺料；摊铺带边缘局部缺料；表面明显不平整；局部混合料明显离析；摊铺机后有明显的拖痕。（7）、人工找补或更换混合料应在现场主管人员的指导下进行，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机。当机械原因引起严重缺陷时应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。（8）、当气温低于15时，不得摊铺改性沥青SMA混合料。根据招标工程，本工程沥青施工时间大致安排在5、6月份，此时温度情况良好，沥青施工只需避开雨天就可以进行。4、沥青混合

77、料的碾压成型沥青混合料按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。初压、复压采用振动压路机，终压采用国产三轮压路机，压路机压不到的部位采用人工热夯。（1）、初压应符合下列要求：初压时关闭振动装置，碾压2遍。压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有平石支挡时，应紧靠平石碾压，当边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外轮伸出边缘10cm以上碾压，也可在边缘先空出宽30cm40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压该边缘，以减少边缘向外推移。碾压时应将压路机驱动轮面向摊铺机

78、，碾压路线及方向不得突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。（2）、复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压时打开振动装置，碾压遍数不宜少于46遍，直至无明显轮迹。相邻碾压带重叠宽度为1020cm，倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，避免混合料形成鼓包。（3）、终压应紧接在复压后进行。终压遍数不少于2遍，直至路面无轮迹。（4）、碾压时的注意事项压路机的碾压段长度应与摊铺机速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。压路机不得在已成型并冷却的路段上

79、转向、调头或停车等候，振动压路机在已成型的路段上行驶时应停止振动。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井及各种检查井的边缘应用人工夯锤补充压实。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。沥青砼表面平整，坚实，不得有脱落、掉渣、推挤、烂边、粗细集料集中等现象，、压路机压实后，不得有明显的轮迹，接茬应紧密，平顺，烫缝不应枯焦；（5）、路面顶部按下表要求进行检测：指 标SMA压实度（马歇尔密度）（%）97平整度（mm）3构造深度TD(mm)0.55摆值Fo45横向力系数SFC

80、545、开放交通及其他要求（1）、沥青路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。（2）、沥青路面施工防雨措施：加强工地现场与沥青拌和厂的联系，缩短施工长度，各工序衔接应紧密。运料车覆盖蓬布，并应做好基层的排水工作。当遇雨时，应对已铺好的混合料尽快进行碾压，并立即停止摊铺。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。（3）、沥青路面不得在气温低于10以及雨天路面潮湿的情况下施工。（4）、施工完毕按规定做车辙试验、浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验和弯沉试验。6、SMA施工工艺特殊要求（1）、施工温度SMA的施工温度应由沥青结合料的粘度温度曲线确定，以粘度为0.170.

81、02Pas(170+20mm2/s)的温度作为拌和温度，以粘度为0.280.03 Pas(280+301mn2/s)的温度作为碾压温度。当采用赛波特粘度计测定时，以粘度为8510s时的温度作为拌和温度，以粘度为14015s的温度作为碾压温度。在缺乏粘温曲线数据时，在正常情况下，施工温度宜根据沥青标号、改性剂的品种及剂量、粘度、气候条件及铺装层的厚度按下表规定的范围选择。较稠的沥青，改性剂剂量高时，选用高值，反之选低值。气温较低时，施工温度应适当提高，但经试验段或施工实践证明表SMA路面的正常施工温度范围（）工序使用改性沥青SBS类测量部位沥青加热温度160165沥青加热罐改性沥青现场制作温度1

82、65170改性沥青车改性沥青加工量高温度175改性沥青车或储油罐集料加热温度190200热料提升斗SMA混合料出厂温度175185运料车混合料最高温度（废弃温度）不高于195运料车混合料贮存温度降低不超过10贮存罐及运料车摊铺温度不低于160摊铺机初压开始温度不低于150摊铺层内部复压最低温度不低于130碾压层内部碾压终了温度不低于120碾压层内部开放交通温度不高于60路面内部或路表面由于SMA使用冷矿粉数量较多，集料烘干温度应适当提高，通常需达200以上。沥青混合料温度应采用具有金属探针的插入式数显温度计量取，不得采用玻璃温度计测量。在运料车上测量时宜在车厢侧板下方打小孔插入不少于15cm量

83、取。碾压温度可借助于金属改锥分几次在路面上打洞插入测量得到。（2）、拌和生产SMA应采用间隙式沥青拌和机拌和，且必须配备有材料配比和施工温度的自动检测和记录设备，逐盘打印作为施工质量检测的依据，当采用现场制作的改性沥青时，基质沥青的导热油加热炉应具有足够的功率。拌和厂的电力供应应能满足改性设备需要。拌和机必须配备有纤维稳定剂投加装置，不具有纤维投料装置的可在原有基础上作改进后实现。根据纤维的品种，和形状的不同，可采取厂家指定的方式添加，但均应能在拌和过程中充分分散、且与沥青混合料拌和均匀。纤维宜采用专用的纤维添加设备另入拌和机的拌和锅中，每次添加纤维应与拌和机的拌和周期同步进行。添加纤维在冷态

84、条件下进行。松散的絮状纤维应采用风送设备自动打散上料，并在喷入沥青开始后1s一次性喷入拌和锅内，与沥青混合料拌和的时间一般不必过长。颗粒纤维宜采用专用设备自动上料，纤维应在粗细集料投入后立即加入，经58s的干拌，再投入矿粉，总的干拌时间应比普通沥青混合料增加5-10秒。当缺乏机械添加设备时，由人工量取一定质量（或换算成体积）的纤维直接投入拌和缸中拌和。人工添加松散絮状纤维时必须预先将纤维制成塑料小包，小包的纤维数量恰好与每一锅混合料需要的添加量匹配（或分成两包），包装纤维用的塑料袋应能在拌和过程中遇热熔化。喷入沥青后的湿拌时间应增加5s，保证纤维能充分均匀地分散在混合料中，并与沥青结合料充分拌

85、和。由于增加拌和时间投放矿粉时间加长，废弃回收粉尘等原因而减少拌和机生产率的影响，应在计算拌和能力时充分考虑到，以保证不影响摊铺速度，造成停顿。使用于SMA的改性沥青可以采用成品改性沥青，也可以在现场制作。当为改性沥青成品时，应对其质量予以检验确认。当为现场制作时，加工工艺根据改性剂的品种和基层沥青确定，沥青的加热喝改性沥青的加工温度应符合表g的规定，改性剂必须存放在室内，不得受潮，存放时间以改性剂不发生老化为度。用于SMA的各种材料都必须堆放在硬质地面上，在多雨潮湿地区，细集料（含石屑）宜堆放在有棚盖的干燥条件下，当细集料潮湿使冷料仓供料困难时，应采取措施。用于SMA的各种矿粉必须存放在室内

86、，保持干燥，成自由流动状态。拌和时，矿粉投入能力应符合配合比设计数量的需要，为此宜增加投加矿粉的设备，或将普通的矿粉投料口扩大，以减少矿粉投入时间。拌和过程中，回收粉尘的用量应符合沥青路面施工及验收规范的要求。回收粉尘废弃不用时，应补足矿粉，满足0.075mm通过率达到配合比设计要求。（注：由于抽提筛分试验检查的0.075mm通过率由于筛得到，与配合比设计时矿粉采用水洗法筛分有所差别，应该通过试验认定。）拌和的SMA混合料不立即使用，需在储料仓中存放时，以不发生沥青析漏不为度，且不得储存过夜。当采用胶乳类改性剂（如SBR.SBS等）直接投入法制作改性沥青SMA时，胶乳的计量投料装置按使用比例投

87、入拌和锅中，胶乳必须在喷入沥青厚10s内全部投入，在湿拌过程中雨混合料拌和均匀，供应胶乳的泵和管道，喷嘴必须经常检查，保持畅通。（3）、运输SMA宜采用大吨位运料车运输，运料车在开始运输前，应在车厢及底板上涂刷一层油水混合物，使改性沥青和SMA不致与车厢粘连。运料车运输过程中必须加盖毡布，以防运料车表面混合料降温结成硬壳。运料车在运输途中，不得随意停歇。运料车卸料必须倒净，如发现有剩余，必须及时清除，防止结块。运料车到达现场后，应严格检查SMA混合料温度，不得低于摊铺温度的要求。（4）、摊铺在铺筑SMA之前应对下层表面作以下处理：用硬扫帚或电动工具清洁路面，有泥土等不洁物沾污时，必须一边清扫一

88、边用高压水冲洗干净。若旧路面表面不平整，应铣刨或热拌沥青混合料铺筑整平层，恢复横断面。如下层有污染，应喷洒符合要求的粘层油，用量宜为0.30.4L/；或铺筑改性乳化沥青稀浆封层作为结层。改性沥青SMA混合料宜使用履带式摊铺机采用较小的摊铺宽度铺筑。摊铺机开始铺筑前必须对熨平板预热至100以上，铺筑时过程中必须开动熨平板的振动或锤击等夯实装置。SMA混合料的摊铺速度应调整到供料速度平衡，必须缓慢、均匀连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。由于改性沥青或SMA生产影响拌和机生产率，摊铺机的摊铺速度应放慢，通常不超过34m/min，容许放慢道12m/min。摊铺机供料不足时，宜采用

89、运料车集中等候，集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机的停放次数。此时摊铺机每次均应将剩余的混合料铺完，做好临时接头，如等料时间过长，混合料温度降低，表面结硬成硬壳，影响继续摊铺时，必须将硬壳去除。改性沥青SMA混合料的摊铺温度应比普通沥青混合料的摊铺温度高1020，混合料温度在卸料道摊铺机上时测量，当路表温度低于15时，不宜摊铺改性沥青SMA混合料。SMA混合料的松铺系数应通过试铺确定，一般为1.081.15。SMA混合料在运输、等候及铺筑过程中，应注意观察，如发现有沥青析漏情况，应分析原因，立即采取适当降低施工温度，减少沥青用量或增加纤维数量等措施。（5）、压实SMA施工必须有足够数量的压路机，铺

90、筑路面时，初压和复压均不宜少于2台。混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高的温度状态下开始碾压，不得等候，不得在低温度状况下反复碾压SMA，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏集料嵌。碾压温度应符合前述的要求。SMA路面的初压应采用刚性碾，经试验证明直接使用振动压路机初碾，不造成推拥，并取得熟练操作的经验后，也可直接用振动压路机初压，如发现初压有明显推拥，应检查混合料的矿料级配及油石比是否合适。每次碾压必须直至摊铺机跟前，初压区的长度通过计算确定以使与摊铺机的速度匹配，一般不宜大于2030m，铺筑时宜采用两台压路机同时进行，初压回数不少于12回。（注：由于SMA混合料良好的嵌挤，在高温状态下碾压不会产生

91、明显的推拥，这是鉴别是不是真正的SMA的第一个重要标志。）SMA路面的复压应采用振动压路机或刚性碾，碾压区段可较初压稍长，复压应紧跟在初压后或与初压交叉进行，复压用压路机的吨位以不压碎集料，又能达到压实度要求，刚性碾不宜小于12吨，复压遍数通常为24遍。终压采用较轻的刚性碾紧接在复压后进行，以消除轮迹，终压遍数通常为1遍，若复压后已无明显轮迹或终压看不出明显效果时可不再终压。SMA不得采用轮胎压路机碾压，以防搓揉过渡造成沥青玛蹄脂挤到表面达不到压实效果，在极易造成车辙变形的路面等特殊情况下欲使用轮胎压路机时，必须通过试压确定压实工艺，并适当减少沥青用量。振动压路机碾压应遵循“紧跟、慢压、高频、

92、低幅”的原则，即压路机必须紧跟在摊铺机后面碾压，碾压速度要慢，并采取高频率、低振幅的方式碾压。压路机应该紧跟摊铺机向前推进碾压，碾压段长度大体相同，每次碾压到摊铺机跟前后折返碾压。SMA的碾压速度不得超过5km/h。SMA路面应严格控制碾压遍数，在压实度达到98%以上或者现场取样的空隙率不大于6%后不再作过度碾压。如碾压过程中发现有沥青玛蹄脂部分上浮或石料压碎，棱角明显磨损等过度碾压现象时，碾压即应停止。为了防止混合料粘附在轮子上，应适当洒水使轮子保持湿润，水中可掺入少量的清洗剂。（6）、接缝SMA混合料的铺筑应避免产生冷接缝，横向施工缝应采用平接缝。对无法避免而产生的纵向冷接缝，以及横向施工

93、缝，若由于使用改性沥青切缝困难时，可用镐在未冷却时刨除端部作接缝。当采用切缝方法时，宜在混合料尚未完全冷却结硬之前进行，切缝后必须用水将接缝处冲洗干净，等干燥后涂刷粘层油，方可铺筑新混合料。应特别注意横向接缝处的平整度，刨除端部或切缝的位置应通过3m直尺测量确定。（7）、开放交通SMA路面施工结束后应在温度下降到5060以下，方容许开放交通。如急需开放交通时，应洒水冷却。当发现某些改性沥青SMA沥青面层在开放交通后有发软的迹象或大吨位运料车转弯出现掉力、轮印等情况时，应加强早期交通控制。（附图：沥青砼面层施工工艺图）七、人行道施工方法根据设计文件，本工程人行道路面结构为6cm厚预制混凝土砖+3

94、cm厚1：3水泥砂浆垫层+15cm厚C20砼基层+30cm灰土层。预制混凝土砖由建设单位和监理认可的厂家生产供应，现场收料需进行成品质量检验，合格后方可使用，预制混凝土砖要求表面整洁，色泽均匀清晰，不褪色，强度符合要求。为加快施工进度，保证施工质量和现场文明施工需要，工程用砼采用商品砼。以下对砼基础浇筑以及块料铺装施工方案作说明叙述。（一）、砼基础施工1、施工准备材料工程砼材料采用商品砼，利用专用砼输送车运输。2、水泥砼基础的施工方法（1）、模板的制作与安装：纵向模板采用定型槽钢。模板固定采用粗钢筋焊制的支架插入地下，经过调整将模板固定。模板安装要求整体直顺，顶面标高准确，内面垂直于地面。模板

95、支好后，内侧要均匀地涂刷一层脱膜剂。（2）、板缝安装的施工伸缝缝：应与步道中心线垂直，缝壁必须垂直两侧纵向模板，铁橛钉牢，缝隙宽度必须一致，要求缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置伸缝板。横向施工缝：遇临时停止浇注或班次停工，浇注终端形成横向施工缝。一般加支端头挡板，挡板就是模板，挡板支法也和模板一样，两边钉铁橛内高外低，初振后拔除内橛。（3）、振捣要求一般用平板振捣器或振捣梁振捣，靠近模板处须加强振捣，先振模板周围后振大面。（4）、混凝土的摊铺全面检查模板：位置、高度直顺；支撑及铁橛牢固。纵向角隅钢筋，钢筋网及其他钢筋埋设准确。伸缝板安装直顺，位置准确。砂垫层（调平层）平整、振实，

96、湿润混合料拌合质量符合要求。摊铺纵向进行。商砼运输车直接卸料时，卸料位置适中，卸料速度要缓，避免碰撞模板。边角空白处要用和易性好的混合料人工填补，禁止扬锹，以免骨料离析。摊铺厚度一般高出模板22.5cm，摊铺时可在模板顶面加一条临时活动木挡板（约3cm）以防震捣初期混凝土外溢。砼摊铺至板厚的2/3时即可拔出模内铁橛，并填实橛洞。补仓时，已浇注混凝土侧面应刷沥青，同时应有一定的强度，避免振捣时损伤。因故停工时须特殊处理。停工在半小时之内时，可将砼表面用湿麻布盖上，恢复工作时把此处混凝土耙松，再继续摊铺。停工半小时以上时，可根据气温和混和料的初凝时间作施工缝处理。（5）、混凝土振捣平板震捣器振捣：

97、混合料分条、分层随摊铺、随平整即使用平板震捣器振捣。一般先由混凝土板块的边缘开始振捣，每一行重叠15-20cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压插振捣（顺路方向）。边角用插入式振捣器或捣固铲辅助。平板振捣器振捣完成后整体使用振捣梁振捣并初平。振捣梁应缓慢均匀移动，同一地点的振动（受振时间）因混凝土的流动性、摊铺厚度而异一般以混凝土表面不再有显著下沉，不再出现气泡、表面灰浆基本平整、模板边角处已充实均匀为准。振捣找平：平板夯振实后，用全幅拉杠拉平补齐，全幅振捣梁振实。行夯系浮于模板顶面运行，操作应顺着振动器偏心振动子甩动方向前进，两端有一人掌握夯把，不使振动梁振离模板，并保持两边同步缓缓

98、向前，梁前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振至混凝土板端后，然后反方向行夯振捣一遍，达到表面平整、均匀、不露石子，有一层滋润的砂浆为度。（6）、修整、抹面修整、抹面作业包括修整模板、缝板处理、抹面和撸边、压纹。修整模板表面：修整模板在每次震捣作业中，如发现模板外挤，须及时挂线，加橛挤紧校直。振捣后模板顶面遗留砂浆等物，须立即清除干净。伸、缩缝板如有偏移或倾斜及时挂线找直修整好。抹面：一般人工操作时，在混凝土板面排出泌水后，混凝土终凝前分3次进行混凝土面层抹面成型。第一遍抹面：行夯和拉夯整平后进行，用60-70cm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将较小颗粒挤紧压实，挤出浆来，并尽量排除

99、表面浮水，至板面平整，砂浆均匀一致为度，一般约须抹3-5次。第二遍抹面：与第一遍抹面要隔一段时间，长短视天气情况而定，进一步抹平压实，使析水全部赶出模板。无鬃眼，形成一层浓度较高的砂浆。平整度要完全合乎设计要求，因而要求抹面用力要一致，速度要均匀，抹动扇面要大。第三遍抹面：与第二遍抹面之后要停一段时间，析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，这时混合料已稍有强度，宜使用“木蟹”进一步压实抹光抹面工序注意事项：a.操作人员必须在跳板（工作桥）上操作，不能踩蹬混凝土板面。b.严密注视成活时间，及时成活，不得加干水泥粉吸水，不能另加水泥砂浆找平，也不能洒水成活。c.抹面为使混凝土表面压实赶光，用力

100、要均匀，不要用力过猛使下面已就位的粗料受到扰动。表面砂浆不要过厚，并应均匀一致。撸边：撸边是使混凝土板四周形成一个密实、直顺、圆滑的棱角的工序，起到使板体边缘坚固、美观的作用。在第二遍抹面、板体初凝之后，先用小角抹子沿混凝土板四周仔细压撸、切割，使混凝土表层4-5cm深度与模板、板缝等分离。撸边时注意不要扰动混凝土或撸出裂缝。初撸之后，再用L形抹子仔细撸实，上部1cm左右和贴边平面逐渐呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘，一般二遍成活。养生拆模：养生采用塑料薄膜覆盖养生法。（二）、人行道块料施工1、预制混凝土砖施工：（1）、操作程序清理基层弹线安装标准块铺贴清洁养护。（2）、施工要点：路床施工

101、碾压：土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。基层施工清理：预制混凝土砖的基础为15cm的水泥砼基层，采用商品砼，自卸车运输，人工摊铺，小型振动机具碾压压实，人工多次收面，确保基础表面平整。检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补；基层应清洁，不能有渣土等。3cm厚的干拌水泥砂浆用于找平和铺砌地面砖的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，便于铺设上层的地面砖。铺地砖铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与小方块的结合。对色编号：面砖铺设前，应对板块进行试拼，对色编号，使铺设出的地面色泽一致，美观。定标高，弹线；定出地面标高线，轴线，按板块尺寸放样分块，

102、弹线。安装标准块、拉线；铺设时依标准块和分块位置，每行依次拉线。铺贴：a、面砖铺贴前先浸水湿润，阴干后擦干净板背浮尘方可使用。铺筑荷兰砖一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，饱满、密实，不得有“虚空”现象。b、铺贴前试拼一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，抬起板块，在找平层上洒纯水泥，随即洒适量清水，随后安装面砖块，安装时四角同时下落，并用橡皮锤或木锤敲击、平整。经常用3m直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符合要求的及时整修。c、铺装预制混凝土砖采用人工铺设，需轻拿轻放，防止损坏边角。d、面砖为密缝拼装，为确保拼装缝隙紧密，铺装前应严格检查各板块的尺寸和平直度，要求两对角

103、线相差不得大于2mm，铺装时，在接缝处找平砂浆宜略低于设计标高，以防砂浆挤入接缝内。美观是人行道地面砖施工质量控制的关键，预制板底的水泥砂浆找平层应平整、密实，地面砖完全坐实，上下层结成整体，相邻板块紧贴，表面平整，线条挺括，图案拼装正确。荷兰砖接缝用1：3干拌水泥砂浆灌满填实，再用水灌入缝中，将其浸湿。异形块的加工和铺设：荷兰形面砖在转角、树穴等部位有大量异形块，较规则的或数量较大的异形块一律在加工厂加工，对个别数量较少且容易加工的异形块，为确保面砖尺寸与现场相吻合(特别在树穴和接头等部位)，在现场用手提电动割刀和砂轮进行加工。铺装工艺同标准块。（三）、预制混凝土砖铺设需要特别注意如下质量通

104、病：1、面砖受热受冻拱起或拉裂现象。防治措施：基层C20砼与面砖均需设伸缩缝，且伸缩缝需对应一致，面砖伸缩缝可采用聚氧脂灌缝的方法。2、面砖板块空鼓。3、管线检查井等路面设施周围突出部分应予以清除，并用基层材料修整至基层顶面标高。人行道内临时凹陷、突出的障碍物，应采取防护措施。人行道中地下管线井盖必须与地面接平，不得用篦式井盖。4、检查井等路面设施周围的路面砖，不得使用切断块；未铺设部分，应及时用细石混凝土填补好。5、单向坡坡道上行口中心和道路转角中心相对应；单向坡坡道人行道内外缘高差保持人行道横坡坡度；单向坡坡道适用于交叉口人行横道处，二向坡坡道适用于道路路侧开口处。第二节 箱涵工程施工技术

105、方案一、工程范围及内容（一）、按照招标文件及施工图纸，本标段范围只有一座箱涵，桩号：K0+950.73。箱涵的基本情况如下表：桥 名规划河宽桥梁方案宽度全长中心桩号斜交角度mm度mm箱涵8K0+950.736.3449.20（二）、结构形式桥梁箱体：箱体为一整体的箱型框架，施工时应结合地面交通疏解情况分段施工，并做好临时分段的施工缝处理。桥梁附属结构：桥梁铺装按两层设计，上层采用4cmSMA-13细粒式改性沥青砼（SBS）+6cmAC-25C中粒式改性沥青混凝土，下层采用50cm厚C30钢筋砼铺装。桥面伸缩缝均采用型钢伸缩缝。桥梁采用统一标准的花岗岩栏杆。（三）、基础形式箱体为一整体的箱型框架

106、，施工时应结合地面交通疏解情况分段施工，并做好临时分段的施工缝处理，原则上钢筋预留出60cm左右，结合面凿毛处理。对于每一节段基础底板的施工没要求混凝土一次浇筑完成，混凝土的配方和施工组织应考虑到混凝土初凝时间大于混凝土浇筑完成所需的时间，以保证混凝土的质量。箱涵浇筑高度方向可分两次施工，第一次先浇至地板内壁以上30cm处或更高一些，第二次浇筑其余部分。两次浇筑的施工缝应认真的处理，凿除浮浆、气泡等不实之处，清洗干净；边墙内侧的竖向主筋尽量采用通长钢筋，尽量减少接头。箱涵横向设一道沉降缝，沉降缝需伸入铺装层。二、施工顺序安排本工程工期紧，质量要求高，按照先地下后地上、交叉施工的原则安排施工顺序

107、，具体安排如下：（一）、因本工程为改建道路，道路只能采用半封闭施工，所以箱涵只能进行半幅施工。（二）、箱涵两侧及早进行筑坝围堰，筑坝要牢固且尽量保证不要渗水，考虑到箱涵基础较深，所以围堰的位置应离开箱涵的位置有一定的距离，以便于施工位置及挖掘机的工作位置。（三）、围堰结束以后，马上着手污水倒虹管施工，倒虹管管底高程与河床底标高高差较大，所以沟槽开挖时采用分层开挖机钢板桩支撑的形式。（四）、污水管道完成后，开始进行南侧半幅箱涵底板施工，底板完成以后开始箱涵的侧板及顶板施工。然后根据道路南侧半幅的进度一块完成桥面沥青、侧石等工序。（五）、南侧半幅箱涵完成以后，根据道路总体施工进度计划，按照南侧半幅

108、箱涵的施工顺序进行北侧半幅箱涵的施工。三、筑坝围堰（一）、围堰概况施工围堰为箱涵工程的辅助工程，根据现场勘察，河塘宽约为8米，采用木桩围堰施工方法，单侧围堰长度约为10米，高度暂定6.0米：入持力层23米，在河水内深度1.5米，水面外露1.0米。考虑到本河道流水较为缓慢，为节约成本，我项目部根据以往的施工经验及公式计算，得出围堰宽度在1.52米之间，便能保证围堰具有良好的稳定性。（二）、编制依据根据河道现场实际情况，原有河道有道路雨水及沿河房屋排水的功能，且改造道路老路也有雨水排入河道中，所以施工期间需通水，我单位根据要求拟定如下方案。根据河道通水的需要，我项目部采用桥梁两侧围堰，并在围堰内加

109、设雨水管道一支，用于保证围堰内的原有雨水管可以通过支管加窨井的形式接出围堰以外。并且围堰内的渗水或降水可以通过挖掘集水坑及挂水泵的形式，保证围堰内积水的排除。具体围堰的位置，根据和沿河业主协商后再行确定，具体详见围堰施工的专项施工方案。（三）、围堰施工1、木桩围堰施工工艺木桩围堰施工工艺流程见下图：施工准备测量定位打入围堰北侧木桩围堰顶部平整打入围堰南侧木桩围堰两侧木桩采用铁丝对拉围堰内侧放置彩条布围堰内筑土。2、施工方法为了便于施工，采用挖机及人工配合施工，将木桩逐个打入。为了木桩的整体性能好，围堰采用双排木桩，围堰木桩采用梢径15cm，桩长6米的松木桩作为木桩。围堰宽度为1.52米，桩中心

110、距离0.5米，圆木桩标高至水平面以上1米，中间设置支撑，围堰两侧铺设彩条布(土工布),木桩采用铁丝对拉。以保证围堰承受河塘的水压力。由于圆木桩之间有一定距离，采用木板或竹片与木桩钉牢，形成整体受力面。3、对拉支撑为了保证木桩的稳定，需对木桩进行对拉支护。由于施工场地较小，木桩的支护，采用对拉式支护。4、拔桩木桩拔桩前，先将围堰内的支撑，从下到上陆续拆除，先逐个将木桩拔出，后将围堰填土挖除及外运。5、木桩打设注意事项将挖机开至围堰上，插桩时锁口要对准，采用挖机斗慢慢下压。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的木桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围堰上预留木桩的位置，以便随时检查校正。开始

111、打设的一、二块木桩的位置和方向应保持精确，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次。施打顺序按施工组织设计进行，由东向西。施打时宜先将木桩逐根或逐组施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度。同一围堰内使用不同类型的木桩时，宜将两种不同类型的木桩的进行加固，以便起到围堰的整体性。施打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。拔桩前，应先易后难，逐个将木桩拔出。6、围堰注意事项由于本处围堰属于老桥拆除建造新的箱涵，老桥基础为石砌挡墙基础，故在修筑围堰时一定要挖除清楚延围堰两岸的石头驳岸，防止围堰外侧河水进入围堰

112、内。且本工程采用半幅施工，整座箱涵施工工期较长，故因修筑一条牢固的围堰，防止在施工时围堰的坍塌而影响施工进度。四、箱涵施工技术方案1、施工工序：施工准备-测量放线定位-基槽开挖-人工清理基底-地基加固-箱涵底板钢筋砼-墙身及顶板钢筋砼-拆模及养护-回填历实-清理、竣工。2、箱涵施工方法箱涵和盖板施工的不同点是基础处理完后，打砼垫层，支底板模板，绑底板钢筋，浇注底板砼，底板砼强度达到75%时，可绑墙身钢筋，支墙身模板和箱涵顶板底模，绑扎顶板钢筋。经检验合格后浇筑墙身和顶板混凝土。在浇筑过程中如有不便施工，可在墙身外侧留窗口，待砼浇至窗口处再封死。顶板砼浇注时要注意二次收浆抹面，并覆盖养生，砼强度

113、达到设计号的80%时才能拆顶板模板。箱涵没有盖板预制、吊装和桥面砼浇注工序，但箱涵模板支撑和砼浇注比较困难，应特别注意模板不沉隐变形和砼浇注质量。台帽上经测量放出准确位置后才能安装盖板。而后浇注桥面砼，桥面砼要严格控制标高、横坡和平整度，并注意覆盖养生。施工时，当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流；底板浇筑时，应清除基座上杂物，然后按图纸立模板、绑扎钢筋，浇筑混凝土，基础应按图纸要求设置沉降缝；在底板混凝土强度达到设计强度的70%后，方可在底板上进行台身施工；安装预制混凝土盖板，应注意下列事项：涵台帽强度达到设计强度的70%以上。安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程

114、师批准的其它材料填满，相邻板块之间采用高等级（12）水泥砂浆填塞密实。盖板安装后，应检查成品及涵台尺寸。设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，并按图纸规定填塞嵌缝料，或采用监理工程师批准的加氟化钠等防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞，用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，加铺的层数及宽度按图纸所示，具体的施工方法应经监理工程师批准。混凝土盖板或顶板，侧板外表面上，在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层。涂刷的层数或厚度应按图纸所示和监理工程师的指示进行。五、桥面系及附属工程施工（一）因本工程为箱

115、涵工程，故桥面铺装只剩下栏杆、沥青、侧平石及人行道铺装。（二）、栏杆扶手的施工技术方案根据设计本标段桥梁栏杆花岗岩栏杆，其施工步骤和要点如下：1、以车道中心线为依据，放栏杆边线，丈量各中柱位置。2、栏杆的安装应自一端向另一端顺序安装，垂直度采用水平尺或垂球线控制，高程采用标尺挂线控制。3、扶手高程需按桥梁中心设计高程和桥面施工高程进行调整，要求线条平顺。（三）、伸缩缝的施工技术方案桥面伸缩缝根据设计采用型钢伸缩缝。为保证防撞栏之间缝隙不漏水，对该部分缝隙处理采用发泡橡胶填缝。1、施工顺序伸缩缝预埋筋留设 伸缩缝处嵌泡沫、灌砂 桥面混凝土铺装 桥面沥青铺装 伸缩缝位置放线 伸缩缝处沥青砼、铺装砼

116、切割 清理黄砂和泡沫 伸缩缝型钢焊接、安装 伸缩缝两侧浇混凝土 伸缩缝嵌橡胶。2、安装步骤（1）、先定伸缩缝中线，根据当时施工时气温按照设计图规定定出安装缝宽B，再按实际桥面纵横坡定出型钢顶面的标高，预埋钢筋与它先点焊，全部定位无误时再满焊。（2）、浇捣混凝土、混凝土养生，型钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。（3）、清除钢缝内杂物，除锈，型钢凹槽里涂一层粘接剂，从一端把橡胶条一侧嵌入另一侧。3、安装注意事项（1）、伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，所以在安装的全过程中，一定要采取措施保护，严禁任何车辆通过。（2）、安装要求严格，一定要精心操作。边梁平整度误差3mm。由于现场不易调整

117、，所以成品检查一定要认真、仔细。不合格不可运至现场。（3）、安装前，要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后，再稳放入预留槽。（4）、桥上各接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严，防止浇注保护带混凝土时灌入，使缝失效。同时，也不可将装置内灌进混凝土，以免更换V形橡胶带时受阻。（5）、保护带混凝土浇筑后，前七日一定要及时洒水养护，以利强度增长和防止裂缝出现。（四）、防水层和沥青砼铺装的施工技术方案1、本工程桥梁采用聚氨酯防水涂料，施工顺序为：施工准备（清洁铺装顶面）喷足量清水，使铺装顶面完全湿润铺装顶面呈面干饱和状态喷涂第一遍铺装顶面再次呈面干饱和状态喷涂第二遍涂层呈面干饱和状态时，用清水湿润铺装顶面

118、连续养护24小时后用水清除表面析出物持续保持铺装顶面湿润至少48小时。2、洒布工作由防水涂料生产厂家实施，不得遗漏；沥青施工时，如有损坏及时补上。本工程桥面沥青砼采用厂拌，自卸车运输，摊铺机铺设，压路机碾压。其施工工艺同路面沥青层。（五）、桥面排水和台后处理1、桥面排水桥梁范围内桥面雨水采用横向排水。雨水流经雨水口，通过排水管进入地面排水系统。在每个墩柱位置的桥面横向最低点设置雨水口，为加快桥面雨水的排泄，桥面采用侧立式与平铺式相结合的雨水口。3、搭板施工根据设计桥头采用钢筋砼现浇搭板，下填6%灰土。搭板施工步骤如下：搭板侧模采用定型钢模或木模，钢筋严格按设计图纸要求进行配置，砼振捣采用插入式

119、震动器配合平板振进行施工，施工完毕立即覆盖进行养护，保证搭板砼强度。六、箱涵主体钢筋砼施工技术方案（一）、常规施工技术要求1、钢筋施工（1）、一般规定钢筋的力学性能必须符合现行国家标准。根据设计要求本工程钢筋采用优质可焊性良好的钢筋；格构柱采用Q235B钢。钢筋必须有出厂质量保证单和试验报告单。钢筋应按种类、规格、等级、厂家分别验收和堆放，不得混杂，不得受腐蚀和污染。在施工中钢筋互相代用时，必须按规范要求并取得设计部门和有关部门的同意。（2）、钢筋加工钢筋应保持表面洁净，如有油渍锈蚀、污垢等应予清除。钢筋应保持平直，使用园盘或弯曲的钢筋应进行调直，采用冷拉调直钢筋时，对I级钢筋冷拉率不宜大于2

120、%，II、III级钢筋冷拉率不宜大于1%。冷拉后的钢筋，如发现擦伤的表面伤痕超过5%时，该钢筋不得使用。钢筋加工配料时，要准确计算长度，并扣除弯曲延长度，弯曲时应按设计和规范要求进行加工弯曲。（3）、钢筋接头钢筋的接头应根据钢筋种类、直径、受力状况及接头位置和设计规定来选择连接方法。钢筋接头方法应遵守下列规定：a、f16以上的垫轧钢筋接头用对焊，f16以下用电焊或搭接绑扎；b、对焊接头和电焊接头均应在冷拉前进行；c、焊缝长度、宽度和厚度应严格按规范和设计要求进行，并做试件提交试验报告单；d、电弧焊接所用电焊条应符合规范和设计要求，并有出厂合格证；e、电弧焊的施焊场地应有防风、雨、雪的措施；f、

121、搭接接头和焊接接头在同一截面内的面积的百分率均应符合规范和设计要求。（4）、钢筋的绑扎和安装绑扎钢筋前，应严格按图做好钢筋排列间距的各种样尺和划线。钢筋在相交点处应用铁丝扎结钢筋网的交叉口可以每隔一根互成梅花形扎牢，但在周边西行交叉点均应绑扎，双向主筋的板则须将全部钢筋交点绑扎。箍筋转角与钢筋的交接点均应扎牢。箍筋接头在柱中和梁中均应交叉布置。箍筋弯钩在角部与角分角线一致，绑扎铁丝向内弯不得伸向保护层。吊运钢筋骨架时，应不使骨架变形，必要是可加钢筋加固，或其它提高骨架刚性的临时措施，待正确入模后才能解除，入模前应按设计要求垫好砂浆垫块，以确钢筋保护层厚度。入模后钢筋应按设计要求调正就位，为使钢

122、筋在灌注砼时不变动可适当增加撑筋。每次钢筋成型后，在浇砼前应请监理工程师检查隐蔽工程后方可进入下道工序。2、模板施工（1）、一般规定根据结构构造形式和施工条件确定模板荷载，应计算模板包括楞、带、拉杆的强度和稳定性。对清水砼我们选用封膜竹夹板，对隐蔽部分和混水砼我们选用组合钢模。模板板面平整光洁，顶板底模采用落地支架支撑，该支架由f48钢管和构件组成，竖杆间距为前后、左右各60cm，横杆步距为上下1.5m一道并配合必要的剪刀斜撑，组成稳定的支撑。顶面采用方木和槽钢抄平，上满铺封膜竹夹板，侧墙及中隔墙模板也采用封膜竹夹板，采用对拉螺栓固定，并搭3-5排f48钢管架加固。（2）、模型制作和装拆定型钢

123、模和封膜竹夹板以及有关配件（包括各种扣件）均应采购自信誉良好，质量可靠的厂家。按设计图安装模型，加工成大型模板，其误差应符合规范要求，并经验收后方可使用。拆模时，砼强度必须符合规范规定，拆模时不得猛烈撞击敲打，致使模型使用寿命降低，拆除模板和支架后应及时清除灰浆、污垢，维修整理分类妥善存放。3、砼施工（1）、一般规定根据设计及招标文件要求，U型槽现浇砼采用商品砼。标号形式为：U型槽主体结构C30，防渗等级S8；临时横撑、及钻孔灌注桩C30，素砼咬合桩C20；垫层采用快硬速凝混凝土，强度等级为C15；喷射混凝土采用高性能C20；各结构用砼均采用商品砼，必须满足下述要求。（2）、砼配制材料水泥水泥

124、采用市有关部门批准使用的牌号；水泥品牌标号的使用应确保所配制的砼强度以满足设计、施工要求，并能以节约水泥用量为准；水泥出厂应有质量合格证明，除免检水泥外，均要做试验，合格后方可使用。砂（细骨料）砂应选用级配良好的中粗砂；砂的含泥量应小于3%，其它有害物质均应符合规范要求；砂应具有足够的坚固性。碎石（粗骨料）粗骨料最大粒径和颗粒的级配应符合规范和施工要求；粗骨料中针片状含泥量、有害物质含量均应符合规范要求；粗骨料的强度应符合岩石的立方体强度或压碎指标值，坚固性也应符合规范规定。水拌制砼用水应使用清洁能饮用的河水、井水、自来水。外加剂外加剂的使用要求和质量标准必须符合规范要求并经监理工程师同意。由

125、于本工程工期非常紧，为缩短砼养护时间，砼掺早强缓凝剂，确保7天强度达100%，3天强度达80%。（3）、砼配合比砼的强度应满足设计要求，还要满足设计对砼的抗冻、抗渗要求；砼的水灰比、水泥用量应符合规范要求和设计特殊要求；砼的坍落度应满足施工要求。（4）、砼的拌制砼拌制前应对各类衡器进行调查，确定其灵敏性，准确符合要求，在使用过程中使衡器始终保持良好的工作状态。严格按签发的施工配合比进行配料，不得随意变更。其用水量应根据砂、石的含水量调整砂、石、水的用量，并据此签发当日施工配合比。砼用料的误差应符合规范规定。砼搅拌要均匀，应严格控制拌和程序和时间。（5）、砼的运输运输路线应使砼运输迅速、顺利、方

126、便。运输中应保持砼匀质宜使用砼搅拌运输车进行运输。到达工地后，应立即泵送浇注，不得停留时间过长。砼运到后，应具备施工所需的坍落度。砼运输时，夏天应遮阳，冬日应保暖防冻。砼出料前应快速转动1分钟，以保持砼的均匀性。（6）、砼的灌注砼灌注前应对拌和、运输、振捣等各种设备进行检查，确保砼连续灌注结束。对基底钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程进行验收，签证后方可进行砼灌注。用砼泵车或砼泵输送砼时，应预先检查输送管道、弯管畅通。事先确认砼运输车、砼泵车（砼泵）停留位置、移动路线，安全可靠。砼超过初凝时间，则不得使用。应用导管、溜槽、吊筒倾到砼入模、自由倾落高度不得超过2m。砼应水平分层灌注，每层小于30cm，

127、砼应连续浇筑分层时，下层砼应在初凝前，特殊的构筑物（如园形、园环形）应分层对称灌筑。砼的间歇时间应控制在下层砼初凝前，其时间可根据气温、水泥品种确定，如超过规定的间歇时间则应作施工缝处理。（7）、砼的振捣砼振捣时，应有专人看管模和钢筋，如发现有变形走动，应及时纠正加强和调整。使用插入式振动器时，震动棒应垂直或略有倾斜插入砼，不得平放在砼表面。震动棒器宜快插慢提，插入时应与钢筋和模板、预埋件距离5-10cm。震动棒前后插入距离以直线行列插捣时，不得超过振动器作用半径1.5倍，以梅花振捣时，不得超过振动器作用半径1.75倍。振捣时间控制在30秒为宜。当砼停止沉落，表面气泡不再明显增加灰浆出现，砼已

128、将模型边角填充饱满为好。（8）、施工缝的设置严格按设计要求，施工缝接搓时应作凿毛处理，并设置镀锌钢板止水带，灌注前先铺一层高等级的水泥砂浆。施工缝若设置在剪切力大处时，可设榫、槽或适当插入钢筋补墙。（9）、砼的养护对于一般砼在灌筑后12小时以内，对干硬性砼2小时内应用海绵塑料覆盖砼表面洒水及时养护，洒水次数应使砼及模板始终保持湿润。养护时间还应根据气温、阳光等情况调正，以确保砼表面不出现干缩裂缝为宜。养护时间一般为7天，对掺有外掺剂和抗渗砼应延长到14天以上。（10）、钢筋混凝土施工技术要求采取措施，保证钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位准确的措施。严格控制混凝土入模温度在25以下，冬季施工不低于5

129、；炎热气候不宜大于28，模板及钢筋温度不应超过40；入模后内部最高温度不大于70，内部最高温度与新旧混凝土连接处温差一般不宜大于20，混凝土表面与大气的温差不应大于25。有可靠措施保证混凝土振捣密实和均匀性好。混凝土应有充分的潮湿养护时间，不得少于14d；根据养护过程中混凝土温度与气温的差别及变化，采取有效措施控制混凝土升温和降温速率，降温速率每天不超过2；养护期间必须保证温度与湿度要求。拆除模板时，除满足强度需要外，应采取适当的降温措施避免混凝土温度过高。重点处理好结构连接缝的防水及混凝土连接施工。施工缝浇罐前，应将老混凝土表面的浮浆、杂物清除，先铺3050厚的1：1水泥砂浆，并及时灌注混凝

130、土。第三节、双轴水泥搅拌桩施工方法根据设计本工程沉井采用700500双头水泥搅拌桩作为沉井下沉的止水帷幕和路基固化。双头搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，实搅段水泥掺量按20%（实搅段控制深度：土层顶面以上1m1层以下2m），空搅段水泥掺量按6%（空搅段控制深度：起沉标高土层顶面以上1m），水灰比1.8，无侧限抗压强度应不小于0.8Mpa搭接200mm。具体工程量：空搅段长度为6658米、实搅段长度为8938米，总长度：15596米。一、工艺原理及特性水泥搅拌桩是将水泥等固化材料的浆液，用灰浆泵经输浆管送到搅拌头，从喷浆叶片的小孔喷出，搅拌头于地基深处就地将灰浆与基土拌和，经一系列物理化学反

131、映后硬结，形成柱状固体，成为复合地基，有硬壳效应，提高土的稳定性和强度指标。搅拌桩所用水泥采用普硅42.5级水泥，其性能必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-92）的规定。水泥储存时间超过3个月应重新取样试验，并按其检验结果决定使用与否，使用前报监理工程师批准。施工工艺(如下图)钻架钻杆钻机施工桩顶标高高钻头成桩桩底标高钻孔1、定位：使桩架到位、对中，成桩后桩位偏差5cm,每根桩开钻前必须校正搅拌轴二个不同方向垂直度，误差1%。2、制备固化剂浆液：拌制浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%，浆液在灰浆搅拌机搅拌均匀后，倒入盖有筛网的集料斗内中待用。3、预搅下沉：设备正常

132、运转后。开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约12分钟后往上提。搅拌头提升速度不应超出0.5m/min。搅拌头提升至离加固面2m时，喷浆压力不宜低于0.3Mpa。若由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，应及时记录中断高程，待恢复下沉后必须进行复搅，复搅重叠长度不小于1 m，如中断时间超过12小时，应采取补桩措施。4、全桩复搅：为保证搅拌桩的质量，全桩进行复搅。料罐一次加料量不得小于一根桩的水泥用量+50Kg；若喷入量不足应补喷,补喷搭接长度不得小于1m,必须在12小时内完成.水泥搅拌桩施工场地必须保持干燥。桩施工完毕,应保养一个月后才可进行下道工序。二、施工控制

133、1、首先应进行加固土的室内试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比，水泥掺入比最小不得小于20%。2、水泥搅拌桩施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。水泥搅拌桩施工前，应对施工场地大致整平。软土处理范围如有地下管线，应与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕方可进行施工。如管线不能迁移，需刨验，避免在管线位置上施工。水泥搅拌桩布置应与设计图纸一致，最大误差不得超过5cm。3、施工时根据试桩得到的最佳灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数，制定出保证质量的措

134、施，并上报监理。灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到打喷浆口时间以及起吊提升速度均按试验标定参数进行，不得随意更改。为保证搅拌桩的垂直度，施工时应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度误差不应超过1.5%。搅拌桩下沉时一般不应冲水，当个别土层较硬搅拌下沉太慢时，方可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合，后台供浆停机时，必须及时通知前台以防止断桩和缺浆。应使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升，如停机超过3小时，须将输浆管拆卸下来，妥善

135、清洗。为保证搅拌桩的质量，实搅段进行复搅，钻机提升速度控制在1m/分钟以内。料罐一次加料量不得小于一根桩的水泥用量+50Kg；若喷入量不够应补喷，补喷搭接长度不得小于1m，必须在12小时内完成。水泥搅拌桩施工场地应保持干燥。桩施工完毕，应养护一个月才可夯填中粗砂。水泥搅拌桩重复搅拌必须是实搅段长度，不得减少。水泥搅拌桩搅拌机械配备电脑计量设备，实时控制喷浆量，同时将喷浆数据打印出来，以便进行质量控制，并将电脑打印数据作为原始资料整理归档。4、施工时按规定要求，设专人负责施工记录。用专用表格（YBJJ225-91）详细记录，并随时和标定的工艺参数对照，监控成桩质量，如发现异常情况及时研究解决。水

136、泥搅拌桩成桩质量的重点是喷浆量和搅拌均匀程度。（附图:双轴水泥搅拌桩施工工序图）三、水泥搅拌桩的止水作用深层水泥搅拌桩是利用水泥等材料作为固化剂，通过特殊的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理和化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。深层水泥搅拌桩可用于增加软土地基的承载能力、减小沉降量、提高边坡的稳定性。应用于地基防渗处理的深层水泥搅拌桩，要达到止水目的，所有桩必须连成整体，形成地下防渗墙，没有窟叉、断桩等不良现象，这对深层水泥搅拌桩的成桩质量提出了更高的要求。软土地基深层搅拌加固法技术规

137、定（YBJ225-91）规定，水泥搅拌桩的桩位误差不大于50毫米，桩身垂直度误差不超过1.5%即可认为施工质量合格。但作为防渗帷幕的搅拌桩，如设计采用桩径为400的水泥搅拌桩，桩长10米，搭接为100毫米，不考虑桩位的误差，单是允许的垂直度误差1.5%,单桩就可达到150毫米；如果两个桩相背偏差，中间窟叉就可能达到1502-100=200毫米；如果再出现相背的桩位偏位，则窟叉可达到300毫米，作为同时有防渗处理要求的搅拌桩将完全失去截水作用。为确保深层水泥搅拌桩防渗帷幕的形成并符合设计要求，认真分析施工质量的影响因素，采取有效的技术措施，全面控制深层水泥搅拌桩的施工质量，是十分必要的四、水泥搅

138、拌桩的施工工艺流程及操作控制1、施工工艺流程桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。2、操作控制施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度。第四节、 沉井施工技术方案根据图纸，本工程沉井为普通沉井，拟采用分次

139、浇筑，一次下沉，下沉根据土质实际情况采用排水挖土下沉（施工时拟根据地下水位情况采取井外井点降水，直至沉井底板强度达到设计强度），干封底。序号尺寸、形状、功能单位数量下沉深度（m）16.53.2矩形顶管工作井座10W136W165.7W185.3W1105.6W1126.1W226.1W246.5W266.5W286.5W2116.526.5圆形顶管工作井座2W116.4W2137.534.03.0矩形顶管接收井座10W1116.32W125.92W155.42W175.42W195.32W1115.42W236.32W256.42W275.92W2126.8244.0圆形顶管接收井座3W210

140、6.2W1138.4W218.4项目部将再专门编制沉井专项施工方案，组织专家进行论证后再指导现场的施工。一、沉井施工顺序基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。 二、沉井施工工艺流程钢筋混凝土沉井施工方案采用分次制作、一次下沉干封底的施工方法，下沉挖土方法采用人工配合机械破土排土。三、基坑测量放样本工程沉井施工时采用钢板桩垂直支护。待具体施工时，根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，确定沉井基坑开挖深度、沉井刃脚外侧面至

141、坑井边的工作距离。整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。四、基坑开挖1、施工中按照设计提供的沉井布置方位，进行测量、放样，确定沉井砂垫层基坑开挖的范围。开挖范围为沉井外包尺寸各向外侧放出2m。砂垫层基坑的边坡采用1:1放坡。基坑开挖深度为2m。2、砂垫层基坑开挖完成后，应按照沉井基坑的布置图进行测量、放样、定位，刃脚及地梁有砂垫层处再根据设计要求的尺寸开槽至垫层底标高。3、基坑开挖完毕后，为避免原基坑边坡发生坍坡现象，可采用铺设彩条布或砂浆进行护坡。沿基坑内四周设置盲沟，在基坑的四角设置集水坑，以便及时

142、排除坑内积水。五、砂垫层施工沉井结构制作前，首先开挖砂垫层基坑。开挖基坑后，铺筑砂垫层，以确保沉井在制作时的地基稳定。参照招标单位提供地质资料，根据以往类似工程的经验、土层的经验数据和沉井下沉时制作的重量，预先确定砂垫层厚度为工作井0.4m，接收井为0.3m采用满堂铺筑的方法。基坑开挖深度为2m，开挖放坡1:1。素砼垫层为150mm厚。1、按设计要求的尺寸及标高，在沉井井壁刃脚处和结构底梁的砂垫层处开挖沟槽，开槽后及时回填黄砂，防止开挖的沟壁坍。素混凝土垫层的宽度为刃脚蹋面宽度两边各增加15cm，垫层混凝土的标号暂定为C20。2、砂垫层施工采用分段分层振实法，待垫层槽内水基本抽干后马上回填黄砂

143、，每回填30cm厚黄砂振实一次，用平板振捣器拖振，振捣时要求重叠区域为1/3，并可适当洒水，使得砂层含水量达到20左右，密实度达到93以上。3、回填时层与层之间应错开约1m，拖振砂垫层时应注意不要扰动槽底和四周土体。4、素砼垫层厚为12cm，应根据有关规范要求立模、振捣和养护。素混凝土地坪标高必须准确，通过测量找平、复测，相对高差值不大于3mm。六、沉井制作、下沉沉井分节制作的次数依沉井结构情况而定，底梁和刃脚部分为单独一节制作，而井身部分根据结构施工图来考虑分节。根据沉井高度，沉井分次制作，一次下沉。（附图：沉井制作流程图、沉井施工工艺流程图）1、脚手架施工（1）、沉井制作首先需要搭设脚手架

144、，脚手架采用48钢管扣件结式结构，外脚手架竖管须座落在井基础内的砂垫层之上，竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在砂基础上的接触面积，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m，并配有防护栏，栏杆高度约1m。（2）、脚手管间联接采用专用铸铁拷件，螺丝扭力不小于5Kgm。（3）、为确保外脚手架整体稳定，在沿井壁2m左右长度内设置斜撑，脚手架上端用连杆与内脚手架牵牢，档距为2m。（4）、内脚手架搭设时将利用刃脚凸口增设钢平台，使内脚手架与地基脱离，防止浇注砼时因沉井沉降而破坏支架。（5）、脚手管水平层间距为1.7m，剪刀撑密度为立杆的四分之一。（6）、脚手在转角处必须连接成整体，沉井外脚手与内脚手在最高处

145、也要连接成整体。（7）、沉井壁与脚手之间距离，超过60cm以上时要设立安全网。2、模板施工（1）、井壁模板采用钢组合式定型模板或木定型模板组装而成，与扣件式脚手管配套使用。砼墙身采用定型钢模横向叠高，每层高度为30cm，井刃脚斜面宜采用定型钢模竖向排列，在转角处镶嵌木模过渡，模板板块之间用扣件锁定。模板使用前需涂脱模剂两度。（2）、沉井制作的钢模板均由刃脚踏面二侧的砼垫层支承模板的自重，泵送砼产生的冲击力由斜撑及拉条螺栓承担。钢模板所承受的施工荷载主要来源于振捣砼时产生荷载和新浇筑砼对模板侧面的压力。泵送砼具有较高的输送速度，浇筑时会对模板产生一定强度的冲击力。以上荷载对模板产生的应力，主要依

146、靠设置在钢模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设M14拉条螺栓镶嵌“山”字头水平对拉，拉条螺栓间距为0.6m0.9m，以此来抵御该荷载。拉条螺栓锚入砼中点处焊40404 mm钢板止水。（3）、沉井支模。先支井内模，一次支到比施工缝略高150mm处，竖缝处用9090mm方木支撑在内部脚手架上，外模亦一次支到比施工缝略高100mm处，竖缝处用木方或脚手钢管杆和14mm拉紧螺栓固定，间距900mm。（4）、浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件、预留孔安放位置需准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔

147、，便于捣实孔底砼。（5）、砼浇捣完成以后的第二天或第三天（视施工时气温而定）后，可以放松沉井墙板的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。模板拆除后应及时在螺栓根部将砼表面凿成半径3cm、圆形深3cm的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到70100设计强度时，方可拆除。3、钢筋绑扎（1）、沉井钢筋用吊车垂直吊装就位，用人工绑扎。（2）、竖筋可一次绑好，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用搭接焊接连接方法，接头错开1

148、/4，以保证钢筋位置和保护层正确。（3）、内外钢筋之间要加设14钢筋，每1.5m不少于一个。（4）、用水泥砂浆垫块控制保护层。（5）、沉井内隔墙可采取与井壁同时浇筑或在井壁与内隔墙连接部位预留插筋，下沉完后，再施工隔墙。（6）、钢筋遇直径不大于300mm的孔洞时可绕过，遇直径大于300mm的孔洞时应切断，同时应配置加强钢筋。各板墙的拉筋在相邻层之间相互错开。4、混凝土浇筑（1）、模板和支架工序完成后，立即申报现场监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1 m左右，保证混凝土不离析

149、。（2）、混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应随时注意和检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。（3）、砼浇筑根据井深分段进行施工，采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善

150、。（4）、浇筑砼选用搅拌车运送混凝土，混凝土泵车沿沉井周围进行分布均匀浇灌，可先浇灌沉井井壁部分，然后浇灌底板和隔墙部分。应将沉井分成若干段，同时对称均匀分层浇灌，每层厚50cm，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。（5）、混凝土应一次连续浇灌完成，第一节混凝土强度达到设计要求后方可浇灌第二节。井壁有抗渗要求时，上下节井壁的接缝应设置凸形水平缝，接缝处凿毛并冲洗处理后，再继续浇灌下一节。（6）、施工缝处混凝土应振捣密实，浇注第二次混凝土前应清理施工缝，将表面松散部分凿掉，并用压力水冲洗干净。沉井制作中禁止出现垂直施工缝。沉井制作完成后，断面的偏差不得大于10cm和对角线的1%，井壁厚度偏差需小于

151、15mm。混凝土可采用自然养护。为加快拆模下沉，可在混凝土中掺加早强剂。5、养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34 天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。6、封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并

152、保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。为保证工程质量，所有沉井预留洞均作加强处理。7、沉井下沉（1）、沉井下沉前的准备工作清理沉井结构上的物件，嵌补好对拉螺栓的保护垫层孔，对施工接缝涂刷环氧沥青二度。对门洞和管道预留孔则采用砖墙封堵，砖墙内侧用20槽钢焊接组成横梁或“十字”钢梁，以防砖墙在沉井时发生位移，砖墙外侧用水泥砂浆括糙、抹平。沉井安装施工人员上、下行走扶梯，仓内根据实际情况安放简易梯，在沉井下沉时，外井壁环梯踏步随着井的下沉逐渐割除。在沉井下沉前需再一次核查地质资料，确定沉井的下沉系数，经查验后，为确保沉井安全，可在离井壁7.5m的范围布置大口径井点管，并保证在沉井下沉时能正常降水。在

153、沉井的外壁中心轴线设沉井下沉高程控制点，喷制水准尺尺花，在两侧井壁上端喷制平面位移观察尺花，在施工区域可靠位置，布置后视水准点二只，后视方位二只，要求各控制点、基准点稳固可靠，并根据沉井降水的影响的情况随时进行复测、校正。刃脚蹋面底标高必须严格复核。（2）、沉井下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1 m以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困

154、难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全的下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5 m时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm 内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。初沉阶段初沉阶段是指沉井进尺在3m以内的施工过程。a、首先凿除素砼垫层，素砼垫层凿除时先凿除井壁外圈砼，再凿除井壁内圈砼。b、在凿除砼时对称进行，在凿除时原则上由周边向中心进行，凿除时由专人负责，测量要求在此期间加强观察，当沉井发生倾斜时，及时调整凿除位置，尽可能使沉井平稳的切

155、入土中。c、初沉时井的下沉系数较大，重心高、稳定性差，因此挖土一定要均匀、对称，首先挖井的中部，即自中央锅底，逐渐向四周扩大，严禁挖向刃脚，刃脚旁边始终保持土体完好。d、在沉井四周控制点的高差容易偏大，必须要重视纠偏工作。纠偏的标准值为50mm，当高差大于30mm时，就及时纠偏。利用不同的取土深度，对高处多取土，较低处少取土，调整井内刃脚蹋面的土反力分布状况，使沉井改变倾斜状态，逐步过渡到竖直方向，为了下沉施工管理上的方便，预先对沉井进行分仓编号。e、初下沉阶段测量要求每间隔4小时测一次，平面位移每24小时测一次，当测量报单反映沉井偏差超限时，应及时向挖土人员发出指令，调整取土部位，但要控制好

156、取土深度，一般取土底面高差不宜大于100cm。当测量报单四方向高差较好时，则对称取土继续保持正常状态下沉，但要控制好锅底的深度，一般限制挖土锅底深度不宜超过1.5m，以防止沉井突然发生突沉事故，确实做到勤冲、勤测、勤纠，控制好高差。终沉阶段a、当沉井的进尺到最后1.5m时即进入终沉阶段。在终沉时，深井点降水满负荷工作，确保土体的稳定。挖土锅底形状由“凹”面逐步过渡到“凸”形反锅底，并且适当放慢取土速度和数量，严格按照均匀对称的原则布置挖土范围，当沉井四周控制点高差大于20cm时，应及时纠偏，纠偏方法以调整各仓挖土深度为主，外刃脚土塞部分土体易涌进，不准冲挖，终沉阶段是沉井的关键时刻，故一定要加

157、强观测，测量在最后阶段应间隔不大于1小时，提供一份测量报告，严格控制沉井的下沉速率。b、一旦沉井刃脚踏面标高达到比设计要求的标高高出10cm时，立即停止取土，用大石块抛填在刃脚下，密切注意观测，若8小时内沉井下沉不大于10mm，即为刹车成功。沉井下沉到位后，每隔46小时观测一次四方向高差。（3）、沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm

158、以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8 小时内的累计下沉量不大于10mm 时，方可浇捣底板碎石垫层。8、沉井的封底本次沉井采用排水封底的方法施工。（1）、 将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，每个格仓内设置一个集水井，用600四周带孔眼的钢管，使井底的水流汇集在井中用潜水泵排出。（2）、 封底时铺一层200mm厚碎石，再在其上浇一层厚约15cm的混凝土垫层，在刃脚上切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。每1m范围内竖向插入12钢筋1根，插入深度不小于1000mm，上端伸至底板顶面。（3）、 封底混凝土与老混凝

159、土接触面冲刷干净，封底素砼采用C25商品混凝土，封底厚度为500mm。（4）、 浇筑应在整个沉井面积上分层，同时不间断地进行，由四周向中央推进，每层厚30cm，并用振捣器捣实。（5）、 混凝土采用自然养护，养护期间应继续抽水。待底板混凝土强度达到70%后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。（6）、集水井的封堵方法：将滤水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用混凝土垫实捣平。由于顶进距离长，我公司将采用液压泵进行压浆工作，该机械输送距离约400m，可解决较长顶距离顶进时同步跟踪压浆和沿线补压浆的难点。减阻泥浆的性能要稳定，施工期间

160、要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。顶进施工前要做泥浆配合比试验，找出适合于施工的最佳泥浆配合比。减阻泥浆的拌制严格按操作规程进行。添加剂搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土加入后充分搅拌，使其充分水化。泥浆拌好后，放置一定的时间才可使用。施工中，在压浆泵，顶管机尾部等处设置压力表，以便观察、控制和调整压浆的压力。9、井底处理为保证沉井底水流流畅，施工时根据出入管位置及数量，沉井底部作流槽引水。10、防止偏斜方案（1）、刃脚素砼垫层均匀、拆除垫层掌握分区、对称，同步的原则。（2）、下沉过程中，注意采取正确的挖土方法。（3）、井壁预留孔洞应封闭，内填充实以均衡各段重

161、量。（4）、井外卸土、堆重，井上施工荷载，务使均匀、对称。11、突沉防治方案（1）、鉴于本工程沉井处地质较差，建议增设底梁以提高正面支承力，需挖土时，在刃脚部位宜保留约50cm宽的土堤，控制均匀削土，使深井挤土缓慢下沉。（2）、严格控制挖土深度，每层不超过40cm，不使挖土超过刃脚使刃脚被掏空，特别是刚开始下沉时，要注意先观测沉降，少挖土。（3）、控制排水高差的深度，减少动水压力，不使产生隆起现象。（4）、在沉井外壁空隙填充级配碎石增加摩阻力，随沉随灌。（5）、发现沉井内有大量隆起或产生流塑情况，为防止突然急剧下沉和意外事故发生，可向井内灌水，把沉井下沉改为不排水下沉施工。（6）、当沉井下沉达

162、到设计标高时，而井内涌土高度达到封底底板标高以上，因挖土会使继续下沉，故封底工作宜按沉井封底部分格进行。（7）、当沉井下沉突遇流砂时，应立即停止挖土，同时向井内灌水，保持沉井、内外水压力平衡，并向沉井四周回填塘渣和黄砂，增加井壁摩阻力，直到沉井保持稳定。稳定以后，为使沉井顺利下沉，可采取以下措施：I、采取不排水挖土下沉，保持沉井内、外水压力平衡状况下穿过流砂层；II、对流砂采取压密注浆措施，凝结流砂层，增加地基承载力，然后再挖土下沉。12、井点管施工井点降水施工前，必须降水试验。井点降水施工流程：成孔（钻机钻孔）下放井管（安装抽水设备）管口填实抽水。开挖前，应先提前20天进行预降水，井点管布置

163、应符合设计要求。降水深度应在坑底以下3m（具体视地质情况及围护插入深度而确定），但降水的水位又要防止引起围护结构外侧地面沉降，据此监理应重点审核井点位置及深度。井点降水设备的排水口应与坑边保持一定距离，防止排出水回渗流入坑内。井点降水应确保砂滤层施工质量，做到出水常清。对出水混浊的井点管应予更换或停闭。在设置井点降水时应及时打好观察井。降水开始后，要定期对预先埋设的在基坑内外的水位观察井的水位进行定时测量，以检查降水深度是否达到要求，必要时要进行倒灌地下水的措施。对于抽取2层承压水降水要求承建方按土体压重反算抽水水位，沿基坑纵向按需抽取承压水，至回筑物内部结构足以压重时，停止降水。基坑外地下水

164、观察井的水位下降深度不宜大于环保要求。坑内井点降水至内部结构完成并达到设计强度后方可拆除井点管。13、水泥搅拌桩对沉井施工起到的作用水泥搅拌桩止水帷幕沉井解决了对井周边地面下沉要求严格的地区，尤其是城区，且地下水位高、土质软弱、深厚流砂层条件下，普通沉井无法下沉的困难。对周边道路等影响很小，尽管比普通的沉井工法增加了水泥搅拌桩止水帷幕，但水泥搅拌桩止水帷幕不仅起到止水作用，还可起到挡土作用，可降低沉井的配筋，总体造价与普通沉井相当。但解决了普通沉井无法解决的问题，具有显著的经济效益和社会效益。第五节、 排水管道工程施工技术方案一、工程内容（一）雨污水现状及施工1. 雨水管：现状雨水管全部废除重

165、建。雨水管设计采用苏州市暴雨强度公式：，重现期P2年，径流系数0.65。按照就近入河原则，道路雨水管接纳沿线地块及相交道路部分来水后，灵天路鹭飞浜段雨水管由西向东排放，最终向南排入鹭飞浜；鹭飞浜下沙塘河段雨水管由西向东排入下沙塘河；下沙塘河工程终点段雨水管由中间向东西两侧排放，向西排入下沙塘河，向东排入南环西延二期预留雨水管。雨水管位于道路两侧非机动车道下，管中心距道路中心线11.519.5米。设计雨水管管径为DN400DN1200，沿途适当位置预留DN400、DN600雨水支管；为北侧金山路预留DN800雨水管，将其与金山路东侧现状雨水管沟通。2. 污水管：现状明清街金山路有污水管，管径DN

166、300d700，管位位于北侧规划人行道和非机动车道下。现状在下沙塘河桥西北侧有一座已建污水泵站，污水管自西向东收集沿线污水后，进入泵站提升，然后向东排入金山路d700污水主管。根据会议纪要及污水规划：现状污水管及污水泵站保留利用。在道路中央新建一根d800污水管，西面与灵天路现状d1200污水管相接，由西向东排入南环西延二期预留d800污水管内。新建污水管位于道路中心线下。设计污水管管径为DN400、DN600、DN700、d800，沿途适当位置向地块预留DN400污水支管。为仓基路、北侧金山路、翠坊街预留DN600污水管：北侧金山路预留污水管与金山路现状污水管相接；翠坊街预留污水管位于东侧车

167、道下，管中心距道路中心线7米。DN400、DN600、DN700污水管采用开挖施工，d800污水管采用顶管施工。污水管过下沙塘河箱涵时，采用DN700管从箱涵底倒虹通过。近期中山路新建d800污水管与灵天路现状d1200管及其余各现状管网的接口封堵，现状污水管网系统及已建污水泵站维持现状运行。远期新规划木渎污水厂建成后，中山路新建d800管分流灵天路d1200管的污水，并将现状污水泵站废除，原进入泵站的污水管及与新建d800管系统相接的各现状支管均排入新建d800管内，d800管由西向东排入南环西延二期预留污水管后，向南排入新建木渎污水厂。（二）、 雨水管管材、井：（1）管材及接口：DN400

168、、DN600管采用HDPE双壁波纹管（公称内径400mm、600mm），边井支管为DN250 HDPE管（公称内径250mm）。HDPE管要求为双壁异色、双壁扩口的双壁波纹管，橡胶圈接口，管材环刚度须达到8kN/m2以上，技术标准参照国标埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材（GB/T19472.1-2004），并由制管厂家指导施工。DN800、DN1000、DN1200管采用MRP排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（公称内径800mm、1000mm、1200mm），螺旋形端口，热熔焊接或卡箍连接，环刚度须达到8kN/m2以上，技术标准参照埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺

169、旋波纹管（CJ/T225-2011）。（2）管道基础：横穿车道的DN250 HDPE边井支管为反开挖施工，垫层为10cm厚的中粗砂，采用C25砼满沟槽回填至起挖面，且管顶以上砼不小于15cm；其余HDPE管、MRP管的基础为10cm厚的碎石垫层（碎石粒径为2538mm）上铺5cm厚的中粗砂，满沟槽回填中粗砂至管外顶以上10cm，中粗砂应洒水拍平。（3）窨井：均采用砖砌落底窨井，方形钢纤维砼井盖座，车行道下采用铸铁座（每个座子不小于100kg）。平面尺寸：除Y3-1-2为90X160井，Y1-26、Y5-4为120X120井，Y2-24为120X140井，Y5-8为120X200井外，其余DN4

170、00管为90X75井，DN600管为90X90井，DN800、DN1000管为90X120井。其中Y3-1-2、Y5-8为雨水交叉井：Y3-1-2交叉井施工时污水管从井中穿越，接头不得做在井内，并外加套管保护；Y5-8交叉井施工时给水清水管从井中穿越，并用C25砼包封。交叉井应落底50cm。（4)雨水边井：采用320X720钢纤维砼篦座，H=1.4米。支管为DN250 HDPE管，坡度大于等于0.01。（三）、污水管材、井（1）管材及接口：DN400、DN600、DN700管采用HDPE双壁异色、双壁扩口的双壁波纹管（公称内径400mm、600mm、700mm），橡胶圈接口，管材环刚度须达到8

171、kN/m2以上，技术标准参照国标埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材（GB/T19472.1-2004），并由制管厂家指导施工。HDPE管与检查井连接时，须设置一节短管，并在管道与检查井连接处设置橡胶密封圈。d800顶管段采用“F”型钢承口式钢筋砼管，楔形橡胶圈接口，管内接缝处采用聚硫密封胶封口处理，详见接口图。管道内壁涂IPN8710互穿网络防腐涂料，底漆二道，面漆二道。管道须符合混凝土和钢筋混凝土排水管国家标准（GB/T 11836-2009）：W1-2 W1-12达到级管标准，W1-1-1 W1-2、W1-12 W1-13、W2-1 （W2-14）达到级管标准。

172、（2）管道基础: HDPE管基础为10cm厚的碎石垫层（碎石粒径为2538mm）上铺5cm厚的中粗砂，满沟槽回填中粗砂至管外顶以上15cm，碎石应夯实，中粗砂应洒水拍平。倒虹管及覆土超过4米的HDPE管采用C30钢筋砼包固。顶管工作井和接收井内的钢筋砼管采用135-C30钢筋砼基座。（3）窨井：均采用圆形钢纤维砼井盖座，车行道下采用铸铁座（每个座子不小于83kg）。DN400管采用90X75砼不落底窨井；DN600管采用90X120钢筋砼不落底窨井；d800顶管施工采用工作井及接收井，其中W1-3、W1-6、W1-8、W1-10、W1-12、W2-2、W2-4、W2-6、W2-8、W2-11采

173、用6.5x3.2m矩形顶管工作井，W1-1、W2-13采用6.5m圆形顶管工作井，W1-1-1、W1-2、W1-5、W1-7、W1-9、W1-11、W2-3、W2-5、W2-7、W2-12采用4.0x3.0m矩形顶管接收井，W1-13、W2-1、W2-10采用4.0m圆形顶管接收井，工作井、接收井均采用沉井施工，详见结构设计文件，顶管施工完毕后需在工作井和接收井内施工钢筋砼不落底窨井；d800管钢筋砼不落底窨井尺寸：除W1-1-1采用2400井外，其余均采用2000井。2000及2400钢筋砼不落底窨井的井内壁均采用防腐措施，采用IPN8710互穿网络防腐涂料，井内壁及井底或流槽面各四遍：底漆

174、两遍，面漆两遍。工作井及接收井详见结构设计文件。位于倒虹管前一个窨井W1-12-1、W1-13-1须落底50cm。（4）. 所有窨井及雨水边井的砖砌体均采用M10水泥砂浆砌MU15标准砼实心砖。（5）. 管道基础、接口、窨井等, 均见设计图。窨井井盖上字样除注明“雨”、“污”外，其余由建设方自定。钢纤维砼井盖须达到国标钢纤维混凝土检查井盖（GB26537-2011）规定的标准：车行道下为D400级标准，其它满足C250级标准。井篦需满足钢纤维混凝土水箅盖(JC/T948-2005)中级标准。井盖到场后应加强检测。位于车道下的井盖井座间须设橡胶垫块。（6）. 铺设承插式管道时，承口应迎着水流方向

175、，管子间的橡胶圈接头以及管子与窨井的连接处必须确保密封不漏水。施工前需对管子和橡胶圈的质量进行检查。（7）. 污水管道接口施工完毕后必须做闭水试验,试验合格后方能覆土，且橡胶圈接口闭水前不允许用水泥砂浆或其它材料勾缝。（8）. 施工时道路最低点处的雨水口必须设置准确并加密。（9）. 橡胶圈要求：HDPE管的橡胶圈须达到埋地塑料排水管道工程技术规程(CJJ 143-2010)规定的要求。钢筋砼管的橡胶圈须符合国家标准橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范（GB/T21873-2008）中标准号为GPL50的要求。（10）. 开挖段污水管及雨水管采用直槽开挖，槽深超过1.5米时加支

176、撑，槽底宽度：DN250管为0.8米；DN400管槽深大于等于3米时为1.4米，槽深小于3米时为1.2米；DN600污水管为2.3米，DN600雨水管为2.0米；DN800管2.4米；DN1000管为2.7米；DN1200管为3.0米。（11）. 车行道下沟槽采用级配砂石（C20砼去除水泥）回填，位于路基处理范围内的填料同道路路基，人行道和绿化下采用素土回填。钢筋砼管两侧及管顶以上50厘米范围内及HDPE管、MRP管顶砂回填部位以上至50厘米内采用人工方式分层夯实。回填土分层夯实，压实度达到市政验收规程的要求，按验收规范（GB50268-2008）中相关规定执行。（12）. 土方计算原则：从原

177、地面算起。（13）. 顶管段采用机械式全封闭顶管法施工，严禁人挖机顶。（14）. 顶进管道的施工质量应符合下列规定： I、顶进不偏移，管道不得有倒坡。II、管节不破裂，不渗水，管内不得有泥土及建筑垃圾等物。III、管道顶进的允许偏差应按验收规范（GB50268-2008）中表中相关规定执行。（15）. 顶管时需采用注浆工艺以减少顶进阻力，需采用优质的触变泥浆材料。钢筋砼管子上的注浆孔，请施工单位直接与制管厂联系预留。顶管结束后，需立即用水泥浆置换触变泥浆，避免管道后期沉降，并密封管子的注浆孔。（16）. 根据地质勘察报告（参照南环西延初堪地质资料）：I、雨水管基基本位于2粉质粘土、1粘土层，局

178、部位于1粘土层；开挖段污水管及部分顶管段污水管管基基本位于2粉质粘土、1粘土、2粉质粘土层，土质良好，管道无需采取特殊加固基础处理。II、老管道挖除的同时需注意清除沟槽范围内和管基下的各种杂物，如遇超挖，用碎石回填处理，管基下原状地基土受到扰动的，则需夯实。III、部分顶管段污水管管基位于粉砂夹粉土层，顶管工作井、接收井施工时需采取适当措施降低地下水位，具体采用何种井点由施工单位根据各单位设备、土质情况在施工组织设计中确定。采取降水措施时，要求水位降低至沟槽以下0.5米，管道施工完毕覆土至标高1.2米时，才能停止降低地下水位。由于降水漏斗降深很大，降水时须密切关注降水是否对路基路面结构、周围建

179、构筑物有影响，加强监测，必要时对附近的结构物、建筑物做适当的围护、加固措施，以保证施工安全。IV、为确保位于粉砂夹粉土层或距离该层较近的污水管道的质量，在d800污水管顶管施工后需进行压密注浆处理。注浆是在井点支撑拆除后进行，注浆深度为井底以下2米，至管顶以上1米。注浆孔的布置紧贴管基垫层外侧两边各一排，间距为1米，采用跳注法：即先注1,4,7，后注2，5，8，最后注3，6，9。注浆应管道两侧同时进行，两侧的注浆顺序呈三角形分布。注浆材料为水泥-水玻璃浆液，水泥标号为42.5级，水灰比0.6，浆液配比为水泥：水玻璃=1：0.06，水玻璃模数2.43.4，浓度大于35度，水泥浆搅拌时间要大于12

180、0s，注浆压力0.25Mpa0.6Mpa，注浆速率为30L/min，压浆由深而浅连续进行，每次提管高度0.3米。注浆须符合注浆技术规程（YSJ 211-92 YBJ 44-92）的有关标准。压密注浆每立方土体水泥用量为80kg。V、进场时须先复核地质情况，若与设计有较大出入，请及时通知设计单位，以便处理。VI、施工中如遇其它不良地质情况，请及时通知设计单位，以便处理。（17）. 管道上下交叉，当两管间距离在0500毫米时，加固措施见设计附图。排水管道与其他管线交叉处可参照附图进行处理。（18）. 施工前需复核与本工程相衔接的管道标高，若与设计不符，请及时通知设计单位，以便处理。（19）. 雨、

181、污水管道施工时注意避让和保护现状保留的给水、信息、电力、燃气等其他地下管线及其附属构筑物，防止破坏，必要时需采取一定围护措施保证安全可靠。若有破坏，应予恢复。（20）. 施工时应特别注意房屋结构，并做好保护工作。如遇问题请及时与设计单位、建设单位联系。（21）. 施工前需复测新建段落内所有雨水支管管内底标高及污水接驳井标高，若与设计不符，请及时通知设计单位，以便处理。（22）. 接纳支管的各雨、污水窨井位置可根据实际情况稍作调整。（23）. 本次设计将现状雨水排出点通过DN400、DN600支管全部纳入新建雨水系统内。设计中还另外预估部分DN300雨水管的量，现场施工时若发现有遗漏或新增雨水排

182、出点的，需设置DN300管将其全部纳入新建雨水系统内。（24）. 近期中山路新建d800污水管与现状灵天路d1200管及其余各现状管网接口用M10水泥砂浆砌一砖墙封堵封堵，待远期新规划木渎污水厂建成后，将封堵拆除，新建d800管投入运行，将W1-12-2东侧管道、W2-2-1西侧管道封堵，将W1-11-1、W1-13-1支管处的现状污水管排入该新建支管，这两处的原DN400过路支管可废除。（25）. 对保留的雨、污水管道及检查井需进行清通；对破损的管道进行修复；对路面上所有保留的窨井井面高程随路面标高调整；废除的雨水管道及窨井能挖除的尽量挖除，不能挖除的需拆除至道路结构层底，井内管口封堵，井内

183、采用砂石混合料回填至道路路基底。（26）. 车行道下雨污水井的施工顺序要求：井分两次砌筑，第一次砌筑到土基顶，盖钢板，摊铺路面基层到沥青面层底，再反开挖砌筑完成井的施工。位于车行道下的窨井周边路面加固详见道路设计文件。（27）. 路幅外预留窨井井面标高与人行道侧石平，位于绿化带范围内的井面标高需配合景观绿化填土高程设置。（28）. 雨水出水口1施工须筑坝围堰，破坏的驳岸应按原样恢复。污水管道与现状井相接时施工破坏的路面及绿化按原样恢复，路面结构可参照道路路面结构设计文件。（29）. 排水管道施工时需与道路及其他管线工程配合。工程终点处需与南环西延二期工程配合。雨水出水口2、3、4、5及污水倒虹

184、管施工需与桥梁工程配合。（30）.本工程面广量大，宜分段分批实施，施工范围与进度应合理组织安排，以免影响居民出入；施工中应注意临时排水，做到不影响施工期间用水的排放。（31）. 本工程为改造工程，原有管道系统比较复杂，如遇到重大变更或设计中未涉及到的问题及时通知设计单位，以便变更、协调解决二、开槽埋管施工方法根据地质资料显示，工程地质为软土地基，土质呈灰色流塑状态、高压缩性、物理性质较差。根据以上情况，下水道开槽施工方案拟根据实际地质情况，如地质良好，开挖深度在2.5m以下的采用放坡大开挖；超过2.5m采用钢板桩围护方案施工。（一）、开槽施工工艺流程放样定线大开挖打钢板桩（土质较差）挖土支撑基

185、础浇筑管道铺设管座浇筑管道接口窨井砌筑沟槽回填拔除钢板桩（回灌黄砂）。（二）、大开挖和钢板桩围护施工要求1、大开挖施工要点沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求。地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽根据设计要求采用直槽开挖的形式，深度大于1.5m时采用钢板桩支撑。2、钢板桩入土深度不小于沟槽面下2m，钢板桩选取4.5m8.0m 长的25D型槽钢。钢板桩施工要点如下：（1）、根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽。采用1.2t的柴油打桩机施打，为保证钢板桩的打入质量，采用夹板定位的打桩方式。打桩操作严格执行市政工程安全操作规程。（2）、钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采

186、用间隔打入，稀列时每根钢板桩之间距离为2025cm，钢板桩支撑方式如后页图。（3）、打桩时钢板桩顶部戴钢帽，同时要做到横平竖直。当发现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，处理后方可继续施打。（4）、打桩前应查明地下管线或底下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护后再打设板桩，或者局部不打设板桩，采取其它支护措施。（三）、沟槽开挖1、开挖沟槽采用 1.00m3的液压挖掘机挖土，如需打设钢板桩时在挖土至2.00m深时，应先距地面0.80m左右深度处布置支撑，支撑采用15010mm钢管支撑。在挖土至离槽底砼基础0.20m处加设一道临时支撑，采用木支撑。排管前，在砼基础侧面与钢板桩之间用短原木填塞

187、稳固后，方可拆除临时支撑。钢板桩支撑的水平间距在管节长度为2.00m以下时不大于2.50m，支撑的垂直间距不大于2.00m。钢板桩沟槽挖土应与支撑密切配合，做到随挖随撑。2、在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预留底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。钢板桩支撑沟槽，采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。3、要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时

188、又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近窨井处应设集水坑以便排水，放坡的坡度控制在10:3 10:5。4、沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50m，距沟槽不得小于2.00m。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留3.50m宽度的出入口，以便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于0.80m。5、在开槽埋管施工过程中，采用液压挖掘机进行挖土方、压支撑、填土方等施工工序，采用拔桩机或大型起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排

189、管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。6、管道连接铺设根据设计本工程HDPE管均采用橡胶圈接口。（1）、O型橡胶圈接口安装注意事项如下： 承口内表和插品外表均应将油污、杂物清除干净。按照管径规格选用“0”型橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。将一只管节凿成两个半节管子，带承品地半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板和管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和砾石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。根据高程样板定管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。管工合拢

190、时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位。采用手拉葫芦拉D600管节时选用两只1.5t3.0t手拉葫芦，如果采用电动卷扬机时根据不同的管径选用不同吨位的卷扬机。（2）、管道铺设的质量标准：管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水。排管时，基础面平整密实、无淤泥等杂物。管道内清洁，不得有泥土，建筑垃圾等杂物。7、窨井砌筑本标段雨污水管所采用的窨井部分为砖砌窨井。（1）、施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换窨井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。（2）、施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖

191、时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。（3）、用1:2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底，后用直尺刮平，再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度宜为10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。（4）、窨井流槽：窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同一流槽必须用1:2水泥砂浆分两次抹面。（5）、窨井的直线收口：窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。安装时钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得

192、搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的1:2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须150mm，盖板缝间用1:2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1:2水泥砂浆圬实形成45度三角接缝，缝高5cm。（6）、预留管的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45三角接缝。 预留的管材如果管材管径较小，如预留的300的雨水连管头子，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。为保证施工质量，UPVC管管道与窨井之间连接

193、全部采用中介法施工，同时为减少井周工后沉降，窨井四周采取加固措施处理。8、闭水试验根据规范要求，每节污水管和支管及预留井都进行闭水试验。试验利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。闭水试验合格后，及时抽干管内水，拆除管内封堵。9、沟槽回填管道经隐蔽工程验收合格，并经闭水试验合格后，准许沟槽回填。根据设计要求，回填材料根据不同位置，选用不同材料，管底基础部位开始到管顶以上30cm范围内采用粗砂回填、整平、夯实，其余部分根据管道位置情况分别

194、采用细宕渣（最大粒径10mm）或素土分层整平夯实回填。（附图：排水管道放坡开挖及开槽施工工艺流程图）三、顶管施工方法根据设计图纸，本标段污水主管道施工采用非开挖顶管顶进施工（管径为800），工作井（沉井尺寸为6.5m和6.53.2m）及接收井（沉井尺寸为4m和43m）采用钢筋砼沉井。项目部将再专门编制顶管专项施工方案，组织专家进行论证后再指导现场的施工。（一）、泥水平衡顶管工作原理根据以往施工经验，本工程顶管拟采用泥水平衡方法施工，由于顶管距离较短（平均井段间距不大于80m），全部可以一次性顶进到位，不必设置中继间。泥水平衡顶管机设有可调整推力的浮动式刀盘进行切削和支承土体。推力设定后，刀盘随

195、土压力大小变化前后浮动，始终保持对土体的衡定支撑力，使土体保持稳定，即刀盘的推力与开挖面的土压力保持平衡。当顶管机正常工作时，泥水从进泥管道经过进泥阀而进入顶管机的泥水仓里。而泥水仓中的泥水则通过排泥阀由排泥管道排出。通过调节进、排泥水的流量使顶管机的泥水仓中建立起一定的压力，一方面对切削面地下水起平衡作用，另一方面又能起到运载切削下来的泥土作用。设备装置如下：（二）、主顶进装置主顶进装置由底架、油缸组、顶进环，钢后靠及液压动力站等组成，其主要功能是完成管节的顶进，是顶管施工重要组成部分。1、底架主要起承载顶管机、中继顶、管节之用，底架为拼装式钢结构件，可以根据不同系例顶管工程组装而成。底架设

196、置8只微型千斤顶，每只起重量100kN，可以调整底架高度达到设计尺寸；底架前端和两侧设置10只水平支撑，能将底架与井壁撑实，防止底架位移。底架上部设置内外两付轨道，左右对称分布，内轨道作顶管机、管节的承载及导向之用，外轨道则为顶进环行走之用。2、油缸组油缸分两组，按设计顶力配备4只油缸，并用可分式结构的支座固定，左右对称分布，并用联接梁连成一体。油缸组可以根据不同系列的顶管工程任意组合，与拼装式底架组合使用，可实现一机多用，吊装及运输方便，具有很强的经济性和实用性。3、顶进环由顶环和顶座组成，顶环用螺栓固定在顶座上，顶座底部设置4只滚轮，放于外侧轨道上可往复运行。顶进时顶环伸入管节尾部，起对中

197、及导向作用，并传递油缸的顶力，使管节受力均布。 4、钢后靠主要承受油缸顶进时的反力，并将其均匀地传递到工作井钢筋砼井壁上。钢后靠的受力区域设有加强筋，应尽可能与主顶进油缸尾部对准，钢后靠安装时应与顶进轴线保持垂直。5、主顶进装置液压系统根据设计要求顶进选用双作用双冲程等推力油缸4只，每只油缸最大推力为2000KN，施工时主顶额定顶力不大于2000KN。避免因顶力过大破坏工作井的安全。油缸行程S=3700mm，在施工中可以连续顶进，提高工效，减轻劳动强度。液压泵站选用63SCY14-1B手动变量轴向柱塞油泵，配备180-4型电机。通过变频调速可自动改变油泵的流量，根据顶进时工况要求及时控制主顶油

198、缸的顶力。（三）、顶进设备安装1、把地面上的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。2、工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。3、安装顶进后靠，顶进后靠的平面应垂直于顶进轴线，后靠与井壁结构砼之间的空隙要用砂浆或砼充填密实。4、安装主顶装置和导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监视下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。5、工作井内的平面布置。搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱，控制台等，敷设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合理，保证安全。6、地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有拌浆系统、供电系统、水力机械化系

199、统、通风设施等安装及调试，此外还有管节堆场、泥浆排放系统以及行车安装、安全护栏等的布置。7、地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管机，接通电气、泥水、监控、液压等系统，进行出洞前的总调试。（四）、洞门密封措施由于顶管工作井是采用沉井施工，所以在沉井制作时要预埋钢洞门，在洞门内砌砖墙对出洞口进行封堵。沉井下沉时，在洞门外将28槽钢随沉井一起下沉，作为顶管出洞时的外封门，以防止顶管机出洞拆除砖墙时正面水土涌入工作井内，确保施工人员和工程的安全。在工作井内洞口安装密封装置，防止顶管机出洞时正面水土涌入井内，及在顶进施工时压入的减阻泥浆流失，确保形成完整的泥浆套。洞门密封装置采用一道橡胶止水圈，用螺栓

200、与钢压板连接密封。（五）、顶管机出洞施工1、拆除洞口砖墙，在预留洞内安装顶进导向轨道。2、将顶管机顶入洞门内，至机头端部离围护槽钢10cm时停止。3、依次拔除槽钢。4、顶管机继续顶进，至主顶油缸行程伸足。5、在顶管机尾部焊接限位块，防止主顶油缸缩回时，顶管机在正面水土压力作用下退回。6、缩回主顶油缸，吊放管节。7、割除限位块，继续顶进。出洞后，顶管机和其后的第一至第三节管节用拉杆连在一起，形成一个整体，增加稳定性，对出洞后的顶进施工十分有利，同时也便于在以后的顶进施工中对顶管机进行控制。（六）、一般顶进施工措施出洞阶段结束后，即进行正常的顶进施工，在使用泥水平衡顶管机施工时，开挖面的土体经刀盘

201、切削后，进入泥水仓，泥水由进泥泵通过旁通阀进入泥水仓，再由排泥泵及管路将泥水仓内的泥浆排放到地面的泥浆箱或沉定池内。（附图：泥水平衡施工工艺流程图）第六节、压密注浆施工技术方案一、压密注浆部位为尽量减少改造施工对交通及周边人群出行的影响，缩短工期，对金山路交叉口采取压密注浆+铣刨二层沥青罩面处理。为确保位于粉砂夹粉土层或距离该层较近的污水管道的质量，在d800污水管顶管施工后需进行压密注浆处理。注浆是在井点支撑拆除后进行，注浆深度为井底以下2米，至管顶以上1米。注浆孔的布置紧贴管基垫层外侧两边各一排，间距为1米，采用跳注法：即先注1,4,7，后注2，5，8，最后注3，6，9。注浆应管道两侧同时

202、进行，两侧的注浆顺序呈三角形分布。注浆材料为水泥-水玻璃浆液，水泥标号为42.5级，水灰比0.6，浆液配比为水泥：水玻璃=1：0.06，水玻璃模数2.43.4，浓度大于35度，水泥浆搅拌时间要大于120s，注浆压力0.25Mpa0.6Mpa，注浆速率为30L/min，压浆由深而浅连续进行，每次提管高度0.3米。注浆须符合注浆技术规程（YSJ 211-92 YBJ 44-92）的有关标准。压密注浆每立方土体水泥用量为80kg。二、施工程序1、施工顺序：场地平整测量孔位及标高钻机就位调整钻机平整度、垂直度钻孔下注浆管、套管填砂拔套管封口边注浆边拔注浆管封孔拔钻杆、钻孔记录清洗钻杆、注浆记录清洗注浆

203、杆钻机就位同上顺序施工2、注浆加固施工前，检查钻杆、注浆杆各段长度，如有不同尺寸注浆管和钻杆，必须在记录表上注明。注浆管第一根1m至1.5m管壁钻有注浆小孔。检查注浆各杆和注浆小孔是否有杂物堵塞。3、分组1、2，所对应编号如：1组（1，3，5），2组（2，4，6）钻孔和注浆必须按照分组进行施工。4、钻孔施工：钻孔根据编号，由外之内进行钻孔，钻孔顺序1，3，52，4，6。钻孔前根据分组和钻孔编号进行钻机就位，调整钻机平整度、垂直度，钻杆中心偏差不得大于20mm。钻孔孔径为55mm。标高控制误差不得大于10mm。钻孔施工在钻进1米左右时再次用水准管和锤球进行钻机平整度、垂直度复核。5、注浆施工：按

204、照编号顺序及孔位，钻孔完成后，在孔内插入直径38mm的注浆射管，在射管与套管间用砂填塞，地基表面空隙用粘土、麻丝填塞，然后拔出套管，用压浆泵将水泥浆压入注浆射管，水泥浆必须连续一次压入，不得中断。6、注浆、拔管：注浆应先从稀浆开始，逐渐加浓。压浆时把注浆射管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行注浆，分段拔管至孔口为止。在注浆过程中详细记录注浆压力、时间、水灰比等。分段拔管一次高度不得大于0.5米。压浆宜间隙进行，第一组注浆孔压浆完成后，再进行第二组压浆。7、压浆完成后，拔出注浆管，留孔用1：2水泥砂浆进行堵口。三、施工方法1、根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定注法进行施工,施

205、工流程见压密注浆工艺流程示意图。2、成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度,遇障碍物先用钢钎引孔(或开挖),不通再位移200重新沉孔。3、注浆顺序:注浆先注外围2排孔作围幕层,防止水泥浆外流;注浆时应跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。4、注浆参数：注浆水泥量65kg/m,Mpa,拔管速度0.1-0.25m/min。5、注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。6、注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。7、注浆机械采用SYB50-50型注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好

206、，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用1200mm长钢管丝接牢固.严密，经常清洗干净防止堵塞。 8、单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。9、注浆施工前在注浆孔外围设排水沟，并在中间和两端设积水坑，及时排水，保持场地无积水。四、质量控制措施1、质量控制依据建筑地基处理规范（JGJ79-91），地基处理手册，既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-2000,及相关技术规程。2、现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在50mm内，注浆孔深度误差在200mm内，垂直度偏差小于1%。每米水泥用量误差

207、2kg，水灰比误差5%。）3、施工用水为饮用水，水泥为海螺牌普硅32.5级，并根据要求加入2%速凝剂（水玻璃），施工中尽量保持场地干燥，有益土壤吃浆。4、施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，还制定现场奖罚办法，以提高工人的责任心和积极性；确保施工质量。5、现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。6、机械设备，器具组织安排如附表第七节、公交停靠站的施工全线布设公交停靠站，公交停靠站待道路主体工程完成后再进行施工，其结构同人行道。1、属于公交停靠站范围的隔离带内直接铺筑水泥稳定层至砂浆层底部，用大功率平板震动器震实，并保证平整度，注意混合料要有一定的湿度，以利于震实。2、水泥砂浆

208、用于找平和铺砌小方块的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，便于铺设上层的人行道预制板。人行道板铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与人行道板的结合。3、铺筑人行道板一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，饱满、密实，不得有“虚空”现象。4、美观是公交停靠站施工质量控制的关键，预制板底的水泥砂浆找平层应平整、密实，人行道板底完全坐实，上下层结成整体，相邻板块紧贴，表面平整，线条挺括，图案拼装正确。第八节 绿化施工一、施工工艺流程二、施工方法及技术措施（一）、土壤平整、清理1、首先对土壤进行粗整，清除土壤中的碎石，杂草杂物等。2、土壤应疏松湿润，排水良好，含有机质的肥沃土壤，

209、强酸碱、盐土、重粘土、沙土等应进行改良，达到植物可以生长的程度。3、对草坪，花卉种植地应施基肥，翻耕25-30cm，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。4、植物生长最低种植土层厚度应符合下表规定。种植土运距按5km考虑。植被类型草本花卉草坪地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度（cm）3015-30456090150（二）、施工放样根据设计要求分别划出种植穴、植被的位置及面积，根据划出的位置用石灰放线或打桩作为标记，根据标记进行再次复查是否达到设计要求。（三）、乔木栽植的程序与技术1、栽植穴的挖掘准备根据设计意图及施工场地的地理条件，要保证种植树的成活，质量得到保证，采取以下措施

210、：（1）定点放线根据设计图，按比例放线于地面，确定各种树的种植点，用双飞粉和钉木桩打标记，写明树种、挖穴规格。（2）栽植穴的开挖A、挖穴规格根据栽植树的根系大于30-40cm深度，根据土壤条件，岩石混凝土地深挖，达到换土及排水的能力。具体实行规格按199946号规定执行。B、排水通透性差、内渍严重的，要挖盲沟排水，岩石混凝土地用机械打渗水暗井或填沙砾等混合物，通过地下径流排水。2、苗木的调查苗木调查的目的是了解苗木的生产规模、数量和质量，以便在起苗时有一定的选择性。苗木调查的内容包括苗高、地径、主根及侧根是否生长良好。对树种育苗的方法、苗木的年龄进行登记，采用随机抽样的方法挖取若干株取样，调查

211、出合格苗及等外苗的比例，分析统计是否达到设计要求的规格。3、采集的质量采集的苗木质量要求：（1）根系发达，主、侧根分布均匀，主根短而直，根系有一定的长度，大根无劈裂。（2）苗木粗壮通直，粗度相称的高度，树冠匀称丰满，充分木质化，枝叶繁茂，色泽正常。（3）落叶乔木，树形良好，干直立，胸径8cm以上，分枝在4-5个以上。（4）常青树树形良好，主枝顶芽茁壮、明显，保持树种的特有冠形，苗木下部枝叶无脱落现象，胸径在10cm以上，苗木高度在3.5m以上。（5）无病虫害及机械损伤，抗性强。4、苗木起挖（1）起苗一般起苗的时间与植树的季节配合，要达到一定的深度，做到少伤侧根、须根，保证比较完整根系，不折断苗

212、干，不伤顶芽。阔叶树实生苗起苗深度达到20-30cm，扦插苗起苗达到25-30cm。若起出的苗木数量大，为防风吹日晒，将取出的苗木根部加以覆盖。在天旱干燥时间内起苗，在起苗前，用水灌溉，待土不沾揪为宜。A、起裸根苗木，用铁揪再离树干基部一定的距离挖一条10-20cm的沟，沟的一壁垂直，另一壁倾斜，垂直壁下部30-40cm处用铁揪切断过长的根，然后用铁揪插入第一行与第二行之间，将苗木挖起，泥土轻轻震落，放在荫蔽之处或覆盖。B、起带土球苗。绿化用大苗或珍贵苗起苗时都要带土球，带土球必须离主干一定距离，四周挖沟，用铁揪在地表30-50cm以下，作近于垂直方向挖横沟，切断过长主根，保持用土完整。（2）

213、苗木分级苗木挖起后，根据施工设计要求达到规格的苗木杜绝三类以上的苗木（即根系不好弱苗、废苗、病虫苗等）进入施工场地。（3）苗木包装。带垫草包，防止伤树根干皮，树梢不得拖地，用绳子围拢，土球苗木用草绳先打3-5圈横箍，再采用网络包扎法打包，搬出坑外，以便运输。5、苗木的装车及运输（1）苗木装车。装运乔木，树根朝前，树梢向后，顺序安放。车后厢板铺不超高、超宽。装运带土球苗，2m以下苗木立装，2m以上苗木斜放和平放，土球朝前，树梢向后，用木架将树冠架稳。土球直径大于20cm的苗木只装一层小土球，码2-3层，土球之间紧密堆放，土球上不站人或堆重物。（2）栽植树种装好以后，应检查绳索是否栓牢，土球是否固

214、定好，树与树之间是否有挤压现象，树冠与树枝与车厢板的接触面是否垫好，树梢是否拖地。检查完毕后应进行喷水保湿处理，防止运输过程中伤失水分而影响成活率。（3）裸根乔木则应用溶有生根剂的泥浆拌根部，用稻草、绿草覆盖根部及树干，减少水分蒸发，利用傍晚及夜间运输到目的地。（4）苗木卸车。卸车时应轻拿轻放，顺序拿防，不乱抽，不整车推下。乔木卸车，在移植时将运来的乔木直接吊入种植穴中。（5）栽植树卸车后，及时定植。因天气和其他原因不能及时定植的，采用假植、保水。对于裸根苗木的短期假植，一是临时覆盖，用油布式草袋盖严。二是选择合适点，挖一条浅横沟。裸根苗的假植，挖好30-40cm深，1.5-2m宽长度，视需要

215、而定的假植沟，将苗木分装排码，树头向顺风方向斜放，沟中根部埋土，植完后进行检查。没有裸露的根据土的湿度，浇适量的水。带球苗假植，若2天内不能植完，要将苗木排放整齐，四周培土。高温做到早晚对树冠喷水，雨天用薄膜将土球盖好，以防淋散土球。6、苗木的修剪（1）修剪的原则A、因地制宜，按需修剪。不同的整形修剪措施造成不同的后果，不同的绿化目的各有其特殊的修剪要求。根据设计意图必须明确该树栽培的目的。土壤条件较好，修剪以自然为主；在贫瘠土壤的条件下应以树干低矮、冠小为主。根据城区的气候条件，湿度大，云雾多，采用通风透光良好的树形修剪方法进行合理修剪。B、随树作形，因枝修剪，整形修剪。根据树木生长发育的习

216、性、分枝方式、顶端优势、芽的异质性和萌芽成枝的能力，采用不同的修剪方法。a、圆锥形树冠的乔木（银杏）顶芽的生长势特别强，形成明显的中心和主侧枝的从属关系。在修剪时应保留中央领导干，形成圆柱形、圆锥形等自然冠形。b、对顶端生长不太强，但发枝力很强的树种如桂花、栀子花等容易形成丛状树冠，可修剪成圆球形、半球形等形状。c、对喜光的树种如梅、桃、李等，为了多开花，采用自然开心形的修剪方法。C、主从分明均衡树势。均衡树势就是同一层次骨干性枝长势差不多，相对平衡，下层枝强于上层枝，主枝强于侧枝和辅助枝，保持匀称的树冠，应对强主枝加以抑制，使其养分转入弱枝。在回缩或疏剪时采用强枝强剪、弱枝弱剪的原则，逐渐均

217、衡。对于弱枝上的侧枝或各级延长枝修剪采用强枝弱剪、弱枝强剪的原则，使其调节生长逐渐平衡。（2）修剪的方法A、短截：可分为轻短截、中短截、重短截、极重短截四种。A、轻短截：剪去枝梢1/41/3，使生长势缓和，促进花芽分化。b、中短截：剪去枝梢1/2，使其增强枝势，促进分枝。c、重短截：剪去枝梢2/3，因留芽少，成枝力低，生长较强。d、极重短截：在枝条基部留2/3，削弱旺枝、徒长枝、直立枝的生长，缓和树势，促进花芽形成。B、疏剪。先将枯枝、病虫枝、衰弱枝、下垂枝、交叉枝、重叠枝及并发枝剪去，有较大的剪锯口，应涂抹防腐剂。C、在使用枝剪时，要上下剪口垂直，切忌左右扭动剪刀，以免损伤剪口，粗大枝条用手

218、锯锯断，修平锯口。D、修剪后的截枝为防止病菌侵入，应及时涂抹保护剂，使其不融化、不透水、不腐蚀树体组织，促进伤口愈合。7、苗木的栽植（1）、栽植分人工栽植和机械吊栽A、人工栽植根据设计要求，检查挖穴规格，先填入种植土适当的高度，防止栽植树后过深或过高，将修剪好的树植入种植穴，调整观赏面、阴阳面，拆除包装，及时将树干直立，用支撑物固定树体，再回土填实。B、用机械吊栽吊栽的机具具备承载能力，先将树冠捆拢，树干固定，不损伤树皮，不损伤土球，调整观赏面、阴阳面。直接调放种植穴内，用支架固定树干，使树干直立，拆除包装，分层填土。（2）、浇水浇水时使用水压不要过大，以防种植土流失或水渗透不匀、不足，适当调

219、低水压，要使水慢慢渗透到根底部及周围，待树体稳固后再拆除支撑物，用土围堰。对裸根或带土移栽中，土体破坏脱落的树木，采取坐浆栽植。在挖好的穴内填入1/2的栽培细土，加水搅拌至挤压流动为止，将树木垂直放入穴的中央“坐”在“浆”上，再回土踩实。（3）、苗木成活期的养护管理大树栽植后的成活期养护管理是其能否成活的关键时期，科学的进行养护管理能促进植物的水分平衡，恢复生长，增强植物对高温干旱、病虫害等其他不利因素的抗性。根据施工要求，工程完工后7日内向监理工程师提交养护和管理的详细计划及措施。A、扶正培土对倾斜的树木采取措施扶正，因雨水下渗和人为的因素或其他种种原因，导致树体晃动，踩实松土，树盘整体下沉

220、或局部下陷，及时覆土填平。防雨后渍水烂根，树盘土壤堆积过高，要铲土耙平，防止根系过深，影响根系发展。大树扶正培土以后，设立支架 ，稳固树木。B、水分管理由于根系的损伤和环境的变化，对水分的多少十分敏感，具体表现在土壤水分、树冠喷水两方面。a、土壤水分主要是浇水和排水，多雨季节要特别注意防止土壤积水，适量培土，使树盘的土面适当高于周围的地面，干旱季节要注意浇水，保证土壤含水量达最大持水量的60%。高温干旱更需注意抗旱，必须做到经常巡视，发现问题及时采取措施予以补救。b、浇水：主要是树根浇水及树冠喷水。土壤湿度未达到60%时进行树根浇水及树冠喷水。枝叶修剪量较小的树，在高温干旱的季节，即使保证土壤

221、的水分供应，也易发生水分亏损。在检查发现树叶有轻度的萎蔫症状时，要通过树冠喷水，增加冠内空气湿度，达到降低温度，减少蒸腾，促进树体水分平衡。c、排水：排水采用明沟、暗沟、土壤填平等措施进行。明沟排水通常是长期阴雨过后出现的严重渍水，挖明沟将水排出。暗沟排水是因地质条件无法渗透而引起的渍水，在挖穴时已采取的措施，通过地底下将水排出。土壤填平是地面低凹处已填的土通过浇水及雨水积水下沉造成的。d、防晒高温干旱季节架设遮阳网，以防过强日晒。E、抹芽去萌与补充修剪栽植的树木在经强度较大的修剪后，树干和树枝上萌发很多嫩芽和嫩枝，消耗营养，扰乱树形。在出现萌芽以后，选留长势较好、位置合适的嫩芽和幼枝外，尽早

222、排除。对挖掘、装卸和运输等操作受到损伤和其他原因致使部分芽不能正常萌发，导致枝少，及时疏除或剪至嫩芽、幼枝以上。对于截顶（冠）或重剪栽植的树木，因留芽位置不准和剪口芽太弱，造成枯桩和弱枝的，在修剪栽植前修剪中漏剪的病虫枝条时进行补充修剪。修剪的大伤口应该平滑、干净，消毒防腐。F、松土除草因浇水、阴雨及人类活动导致树盘土壤板结，影响树木生长，及时松土，促进土壤与大气的气体交换，有利于树木新根的生长与发育。对树木长出许多杂草、藤本植物要及时除掉，降低耗水，耗肥，藤蔓缠身，妨碍树木生长。用除下的草覆盖在树盘上，保湿降温。G、施肥栽植的树木在新根未形成，没有较强的吸收能力前，不易施肥。在移栽第一个夏季

223、用一种完全平衡的化肥稀释液，兑水浇肥。此外，可进行根外追肥，在正常叶片大小的一半时开始喷雾，定期重复4-5次。H、成活的调查与补植调查主要是找出树木生长不良或死亡的主要原因，对栽植材料质量差、树叶多、根系不发达、挖掘时严重伤根、假土坑、根量过少、根系不舒展、窝根、栽植过深、过浅或过松、土壤干旱或渍水、根底“吊空”出现气袋、吸水困难等调查之后，总结经验教训，及时采取补救措施，确定补植任务，对于已死亡的树木。在栽植初期，发现无法挽救和挽救无效而死亡的植株，立即补植，以弥补时间上的损失。再对由于季节、树种的习性条件的限制，生长季补植没条件的，在适于栽植的季节补植。补植的树木在管理养护方面采取的方法高

224、于一般水平。（四）、灌木栽植的施工方法与技术措施1、植穴的挖掘准备（1）定点放线根据设计图，按比例放线于地面，确定各树木的种植点，并用石灰和钉木桩标记，写明树种、挖穴规格。（2）种植穴的开挖A、带土球灌木栽植穴的开挖。按设计的规格和土球的大小，都应大于20-30cm宽度，深度视树种的土球规格而定，一般在25-40cm。B、短主干或丛林灌木的种植穴的开挖。深翻种植土，整细，边挖边栽植。C、藤本植物也要整细种植土。2、苗木的调查（1）苗木调查的目的。苗木调查是了解苗木的生产规模、数量和质量，在起苗时有一定的选择性。（2）灌木主干或丛林主基是否达到3-6个，分布是否均匀，根际是否有分枝、是否有病虫害

225、。3、苗木采集的质量（1）根系发达，主、侧根分布均匀，主根短而直，根系有一定的长度，大根无劈裂。（2）苗木粗壮通直，粗度相称的高度，树冠匀称丰满，充分木质化，枝叶繁茂，色泽正常。（3）主干壮而叶色绿，主茎3-6个。（4）无病虫害及机械伤，抗性强。4、苗木的起挖（1）起苗一般起苗的时间与植树的季节配合，要达到一定的深度，做到少伤侧根、须根，保证比较完整根系，不折断苗干，不伤顶芽。阔叶树实生苗起苗深度达到20-30cm，扦插苗起苗达到25-30cm。若起出的苗木数量大，为防风吹日晒，将取出的苗木根部加以覆盖。在天旱干燥时间内起苗，在起苗前，用水灌溉，待土不沾揪为宜。A、起裸根苗木，用铁揪在离树干基

226、部一定的距离挖一条10-20cm的沟，沟的一壁垂直，另一壁倾斜，垂直壁下部30-40cm处用铁揪切断过长的根，然后用铁揪插入第一行与第二行之间，将苗木挖起，泥土轻轻震落，放在荫蔽之处或覆盖。B、起带土球苗。绿化用大苗或珍贵苗起苗时都要带土球，带土球必须离主干一定距离，四周挖沟，用铁揪在地表30-50cm以下，作近于垂直方向挖横沟，切断过长主根，保持用土完整。（2）苗木分级苗木挖起后，根据施工设计要求达到规格的苗木杜绝三类以上的苗木（即根系不好弱苗、废苗、病虫庙等）进入施工场地。（3）苗木包装带土球苗木用草绳先打3-5圈横箍，再采用网络包扎法打包，搬出坑外，以便运输。5、苗木装车及运输（1）苗木

227、装车。装运带土球苗，土球直径大于20cm的苗木，只装一层小土球，码2-3层，土球之间紧密堆放，土球上不站人或堆重物。苗木装好以后，应检查绳索是否栓牢，土球是否固定好，树与树之间是否有挤压现象，树冠与树枝与车厢板的接触面是否垫好。检查完毕后应进行喷水保湿处理，防止运输过程中伤失水分而影响成活率。（2）苗木卸车。卸车时应轻拿轻放，顺序拿防，不乱抽，不整车推下。（3）栽植树卸车后，及时定植。因天气和其他原因不能及时定植的，采用假植、保水。对于裸根苗木的短期假植，一是临时覆盖，用油布、草袋盖严。二是选择合适点，挖一条浅横沟。裸根苗的假植，挖好30-40cm深，1.5-2m宽长度，视需要而定的假植沟，将

228、苗木分装排码，树头向顺风方向斜放，沟中根部埋土，植完后进行检查。没有裸露的根据土的湿度，浇适量的水。带土球苗假植，若2天内不能植完，要将苗木排放整齐，四周培土。高温做到早晚对树冠喷水，雨天用薄膜将土球盖好，以防淋散土球。6、苗木的修剪（1）灌木的修剪一般采取栽后修剪，疏剪以地面平齐。（2）剪除枯枝、病虫枝、衰弱枝。7、苗木的栽植（1）带土球灌木栽植。在大于植物土球的穴内栽植，调整观赏面，拆除包装物，填土浇水。（2）裸根灌木栽植。先将种植土整细，按设计的种植株距、行距，边用锄头挖边栽植，填完土后浇水。（3）浇水过后待土壤回平，不粘脚时，一手提苗，双脚向树苗基部踩实，使树苗直立，土根相连。（五）、

229、植被、草坪种植技术及措施1、植被、草坪的选购植被、草坪的选购：购进时根系要好、色绿、健壮、无病虫害、无杂草等。2、种植土种植土为理化性能好，结构疏松、通气、保水保肥能力强，适宜植被、草坪、花的生长。没有风化石，含盐、碱、石块的有实物质土壤。3、植被、草坪种植前的准备A、土壤进行深耕作业，并打碎土块，翻耕深度大于30cm，达到平整要求方可铺草坪。B、施工过程中注意保护工程设施，翻耕深度大于30cm。C、种植场地有积水的地方，可采用填土的方法将其整平，或挖排水沟将水引走。D、施肥或病虫害防治的施工方法均符合环境保护的相关要求。4、植被、草坪、栽种（1）、栽种栽种时期根据各种品种、生长发育特性、环境

230、条件、控制程度而定。一般采用最后一道工序(乔、灌、藤本栽完) 栽种。A、栽种后及时浇水，浸透土层80-100mm，然后拍紧、压实。除降雨天气，浇水不得间断，确保成活，使根与土壤紧密相连。B、植生带铺设后的覆土、轻压。C、坡地和大面积草坪铺设可采用喷播法。D、除图纸另有规定或监理工程师指示外，草籽播种量一般情况下每1000m2地面不少于6kg,坡地面不少于9kg。（2）、成长期的护养植被、草坪从栽植和铺种开始到成活期间的管理，主要措施是浇水、保墒、渍水排涝、施肥、中耕除草、整形与修剪、病虫害防治、防寒降温等。A、灌水与排水a、灌水：根据不同的草坪、植被由于长生在不同的环境条件下需水的特点和需水量

231、不尽相同，一般的草灌水为45cm为宜。b、灌水量及灌水次数，主要是根据土壤的干温情况掌握，根据气候条件，如春夏两季，气温高、蒸发量大、灌水量大，灌水要勤，根据土质条件，黏土灌水次数少；砂土的次数要多；表土浅薄，灌水量宜少，次数宜多。c、灌水时间：分休眠期和生长期。休眠期灌水量为了防寒，生长期灌水在夏季在早晚灌水，冬季在中午前后进行，春秋以清早灌水为宜。d、排水：根据地形及种植的特点，采取地下排水（盲沟），地面排水（明沟）。B、施肥。主要掌握施肥时期及施肥量，春季施肥以氮肥为主（尿素），少量勤施，提苗夏季少施氮肥，施用复合肥或有机农家肥为主，施肥量根据苗木生长灵活掌握。C、中耕除草。中耕能疏松表

232、土，切断土壤毛细管，减少水分蒸发，增加土湿，使土壤内空气流通，中耕的深度3-6cm。除草用人工除草及化学除草，人工除草用于植物周围杂草的清除，植物外围的用化学除草2.4-D 0.5-1.0%稀释液园间喷洒或用草甘膦触杀性除草剂喷雾，化学除草剂根据植物的种类，选用适应的并按使用说明书，掌握正确的使用方法、药剂浓度及药量。D、整形与修剪。整形修剪是幼年花木采用的园艺措施，使花木形成一定干型，枝型丛状形，修剪是关键。修剪采用的方法，有摘心除芽、短截疏剪等四种方法。a、摘心，摘除主枝和侧枝上的顶芽，解除顶单优势，促使发生更多的侧枝，使植物更加丰满。b、除芽是摘除侧芽、叶芽和脚芽，防止分枝过多和造成营养

233、的分散。c、短截，剪除枝条先端的部分枝梢，促使侧枝发生，防止枝条徒长。d、蔬剪是从枝条的基部剪掉，防止株丛过密，利于通风透光，经常疏去内膛枝、交叉枝、平等枝、病弱枝等，使枝株造形更完美。E、病虫害的防治。要贯彻“预防为主，综合防治”的方针，经常调查搞好虫情病情测报工作，创造有利于植被、草坪、抑制病虫发生的环境条件，本着治早、治小、治了的原则，准备防治各种病虫害的药物，发现病虫害及时防治，采取对症下药。F、防寒降温。防寒对越冬耐寒能力较差的，实行的一项保护措施，方法有以下几种：防寒培土是保护植被、草坪、最安全的防寒方法，对于每年萌发新枝的苗木实行培土压埋防冻，待春萌芽前将土扒开。覆盖法：用于宿根

234、和球根苗木，防止地下球根的幼芽受冻。降温：夏季温度过高对苗木产生危害，通过人工降温保护苗木过夏，主要措施有向叶面和地面喷水、搭遮阳网和覆盖草帘等。三、绿化养护技术方案和措施园林植物的养护管理是园林绿地管理的重要内容，是保证植物成活，实现绿化美化效果的重要措施。为了使园林花草树木在成活期生长旺盛，最大限度的发挥其绿化美化作用，必须根据树木花草的成活状况、生长状况的变化规律，适时的、经常的、长期的进行养护管理，为花草树木的生长创造适宜的环境条件，使之能长期维持较好的生长势，做到“三分种”“七分管”。真正做好养护管理，严格说来有两方面内容。 （一）、养护根据不同花草树木的生长需要，对花草树木采取施肥

235、、排水灌水、中耕除草、整形修剪、防治病虫害、防晒、防寒、防风等园艺技术措施。A、植物养护要点（1）扶正培土：经常检查，发现种植穴泥土下陷的，及时加土填平，以免积水，防治根系腐烂；对打桩支撑的树木，及时重新扎缚系牢。（2）土肥标准：充分利用有机肥，增强土壤肥力，改善土壤物理性状，达到理化标准。（3）排水、灌水：夏季高温阶段及时浇水抗旱；久雨或暴雨后，如出现积水时及时开沟排水。（4）中耕除草：经常检查，及时松土、除草，使土壤保持疏松保持空气流通，能调节土壤水分和湿度，从而利于树木的生长。（5）整形修剪：对已失水分的枝条进行剪除和摘除枝叶，减少枝条对树木养分的消耗，促进树木生长，促使树木的株型更加符

236、合观赏要求。（6）病虫害防治：预防为主，病虫害控制在不影响观赏效果的危害程度之内。病虫害无明显迹象，食叶性害虫危害率小于5%，刺吸性害虫危害率小于10%，蛀干害虫危害率小于3%。（7）防晒、防寒、防风B、各种树种的生理特性、病虫害防治及管理方法和措施。（1）常绿、落叶乔木：注意保护自然树冠的完整，若有较大损伤及时进行“外科手术”，加以保护。每年及时修剪干基萌蘖，修剪树冠中的病枯枝、杂乱枝；要求常年无病虫害；定期冲洗树冠上的灰尘；检查加固支撑桩柱等保护措施；加强中耕除草、土壤改良、肥水管理等方面的管理。（2）藤本植物：加强肥水管理；引导枝条使之均匀分布；对篱垣式整枝的藤本，注意调节各枝条的生长势

237、；对吸附及勾搭类植物，注意大风后的调理工作，加强病虫害防治。（3）灌木植物：保护灌木完整面勿使下枝空秃；注意修剪时期与树种生长发育的关系；加强病虫害防治；肥水管理适当，避免大水大肥。（4）花草：施肥要与花草长势、季节结合，有机肥与化肥搭配合理；浇水一般于早晚进行，夏季加强浇水降温；加强修剪，促进根基分蘖，增加花草密集度、平整度；各种花草的切边要规范；保持终年无杂草；加强病虫害预报与防治，不许出现大面积的病斑、虫斑；制定花草修养生息计划，进行花草更新复壮。四、具体绿化品种根据设计施工图再行确定第五章、工地试验室一、试验室的组成及建设（一）试验室的组成根据所承揽工程的施工内容及规模，本工程试验室分

238、为以下几个分室：1、土工室：主要负责土的物理、水理和力学性质试验，路面基层材料配合比设计试验，路基、路面基层施工现场抽检等。2、集料室：负责水泥砼及基层混合料用粗、细集料的物理性质试验，浆砌工程用石料的技术性质试验等。3、水泥及混凝土室：负责水泥物理力学性质试验，混凝土配合比设计，水泥混凝土技术性质试验，混凝土工程施工抽检等。4、力学室：主要负责金属材料的机械性能试验，砂石材料的力学性能试验，混凝土的强度试验等。5、化学室：负责土、砂石材料、石料、粉煤灰、水泥等原材料的化学分析试验，灰土、合成材料的化学分析试验等。6、养生室：用于强度试件的标准养生。7、料棚：用于堆放试验原材料，防止风吹雨淋，

239、棚内应保持通风干燥。8、办公室：日常办公及资料整理。（二）试验室建设1、基本要求：试验室各室用房必须具备以下要求：（1）通风、采光、朝向；（2）供电；（3）排水；（4）高度；（5）房门及走道宽度；（6）防噪声、震动；（7）平面布置；(8)消防设施等。二、试验设备配置1、配置原则试验设备的配置是由试验室的性质、规模和所承担的任务所决定的。在购置时要遵循以下三个原则：(1)设备的规格、型号、技术性能必须符合试验规程的规定；(2)要根据本标段所承担的工程项目配备必要的仪器设备，且勿贪多求全,造成不必要的浪费；(3)要把好质量关，不能简单、盲目地听宣传、比价格。2、配置设备的内容和种类一般国内高速公路

240、所要求配置的主要设备为： (1)路基和路面基层工程：标准击实仪、液塑限联合测定仪、CBR值测定仪、路强仪、电动脱模器、无侧限抗压试模、灌砂仪、触探仪、电热干燥箱、分析天平、30Kg电子天平感应1g、标准筛（土壤）、化学药品、弯沉仪、3m直尺等。(2)水泥：负压筛析仪、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台、胶砂试模、水泥电动抗折机、水泥稠度仪、沸煮箱、雷氏夹、雷氏夹膨胀值测定仪、标准养护箱等。(3)水泥砼：坍落度筒、砼搅拌机、磅秤、砼振实台、砼及砂浆试模、2000KN压力机（级精度）、标养室等。(4)钢筋：600KN万能压力试验机。（5）桥涵集料：方孔砂石筛、容积筒（1、3、7、10、

241、15、20、40）L、压碎值筒、大肚瓶500mL、静水天平等。3、设备验收、安装、调试、标定(1)验收设备到位后，应及时组织验收。首先检查所进设备是否与定购要求一致；其次检查外观有无质量缺陷，并检查随机附件或配件是否齐全。发现问题及时向供货商提出，以便在规定时间内解决问题。(2)安装一般设备放置在案台或地面上，调整放置水平就可以使用。其他有特殊安装要求的必须按技术标准规定安装。安装时，设备放置高度、正面朝向以便于操作维修为标准，彼此之间有干扰的设备应尽量远距离安装。(3)调试仪器安装好后，应及时进行调试：大型或精密设备的调试，应有生产厂家或设备供货商参与，并负责人员培训。小型或一般设备，可以按

242、照设备使用说明书，并对照仪器进行调试。(4)标定无论是新购置的，还是从别的工程调运过来的设备仪器，经过安装、调试，在使用前都必须经监理部门指定的质量技术监督局计量测试部门进行设备标定。对达不到设计或规范要求的仪器要进行校正，仍不满足要求的仪器要重新更换，直到达到要求为止。检定完毕后，要出具计量测试标定证书。三、现场试验室配置由于本工程距离我公司试验室较近，我项目部现场准备配置土工室、化学分析室及标养室，其余都放在公司试验室进行试验。第六章、工程质量管理体系与保证措施第一节、工程质量管理体系一、质量目标工程质量目标：符合国家施工验收规范一次性验收合格标准，争创优质杯。百年大计，质量第一。我公司本

243、着“干好一个项目，取信一方业主，赢得一片市场”的经营方针，确保工程质量。在本工程的施工中，项目经理部受公司质量管理委员会的领导，成立质量管理领导小组，建立质量管理控制网络，制定严格的质量保证措施，以公司的质量方针和质量目标为指导思想，实行全面质量管理，贯彻1994IS09002质量论证体系，实行质量一票否决制。二、质量管理体系与网络严格按全面质量管理要求，建立健全质量管理体系，形成科学的质量管理网络，建立各级质量保证体系。质量管理体系实行四级管理：技术总工项目经理第一级为具体操作班组质量员管理。第二级是由项目部质量员，负责对第一级质量员的外场指导和内业资料的收集整理。第三级是由公司质安科人员组

244、成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。第四级为公司级管理体系，由总工程师负责，对第三级管理人员实施监督检查。工程质量管理网络工 程 部物资供应部资 料 部质 量 部叶维泽各施工班组兼职质检员员（一）、第一级质量管理体系1、负责本工种施工过程中的质量控制。2、开挖时，负责监督本组员的人工修底质量，严禁出现对超挖部分用土回填。3、浇捣砼时，提醒组员按操作规程控制好振点间距时间，防止出现过振和漏振。4、负责本工种施工过程中的质量控制。5、严格按照图纸标定尺寸预先放样，并按此放样尺寸实施具体操作。6、负责对自加工模板几何尺寸、强度、外观等的检查。7、负责对现场已成型模

245、板平整度、垂直度的检查，并确保不变形、不漏浆。（二）、第二级质量管理体系1、负责本工程的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导、检查、监督。组织下级管理人员对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们严格按此工艺进行施工、验收。2、每道工序施工前及时进行技术交底。3、负责收集、整理工程中的内业资料整理。4、及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。5、某道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行复验、发现问题及时整改。6、配合试验室搞好原材料的取样和送检。7、每月进行三次质量活动，并做好活动记录。8、及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料检查记录，并上

246、报第三级质量管理人员。（三）、第三级管理体系1、负责对本工程的质量验收、与监理联系工作。2、坚持工程放样复核中的第二级复核，并通知监理进行第三级复核。3、每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。4、每月组织一次与监理恳谈会，汇报本月的工程质量情况以及下月的计划和计算。5、参加第二级管理人员的技术交底会议。6、复核第二级管理人员上报的内业资料，及时签证，上报建立验收。7、检查和督促第二级管理人员的工作。8、配合第四级质量管理体系的工作。（四）、第四级质量管理体系工序质量保证体系图工序施工班组质量员检查项目部质量员检查公司质量抽查监理公司质量检查下步工序 合格 合格 合格 合格 合

247、格 否 否 否 否三、施工质量保证措施（一）、质量计划控制程序质量计划以合同规定要求和施工图纸为依据，由项目部技术负责人组织有关人员编写，并填写质量计划申报表上报公司有关部门、审核、批准。当施工图纸或合同发生重大修改，以及施工条件发生重大变化，要重新编制质量计划或进行部分增删。同时，填写质量计划修改申请表，经公司技术负责人审核签字后，报质保部批准。公司质监科每季度一次，对质量计划的实施情况及其效果进行验证。每年结束，或项目结束，由项目部写出全面总结，报公司质监科审核。（二）、文件和资料的控制项目部的资料员是文件和资料管理的责任者。所有受控文件由资料员填写归档登记表并列入受控文件清册中。其他需借

248、阅文件的人员，应填写借阅申请单，经文件管理部门负责人批阅后方可借阅。原版文件一律不外借。项目部必须使用相应文件的有效版本，文件借阅、索取、提供等有关涉及到保密事项的按本公司管理办法执行，不得私自翻印受控文件。（三）、施工过程控制程序1、施工准备项目经理与公司经理签订经济责任制考核协议，并确定各种施工队伍及施工班组。对收到的施工图纸，先进行自审，然后参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，然后组织编写施工组织设计或专项施工方案，现场要做到“三通一平”和搭设“五小设施”，并与地区政府管理部门取得联系办妥相关手续后上报公司质监科，对施工现场准备工作进行验收。2、计划控制根据施工前准备验收和施工的进展，

249、对各种计划的实施，必须做到：各种资源（包括劳动力）已进场，或在不影响施工进展的情况下陆续进场。对各种计划的实施填写施工日记。项目部定期召开生产会议并按生产会议纪要做好记录。3、人员控制所有从事质量活动有关的管理人员，要按相应专业经过培训，持证上岗。项目部中特殊工作人员也要持证上岗。劳务分包队伍担任各种工作的人员，进入施工现场前均须出示相应证明或提供相应的培训记录。对未培训的人员则须纳入质量体系培训计划，经培训取得资格证书后方可上岗。4、工艺控制项目部将批准的施工方案发放到有关部门和人员，并按文控要求填好文件领用登记表。项目部技术员将作业指导书和有关技术文件分发到作业班组，使其随时可以得到现行有

250、效版本，并按文控要求做好分发记录。施工要签发“三令”。不符签发规定，不得进入下道工序施工。项目经理部施工员应在作业前，对各作业班组根据不同的施工要求，进行技术交底，按技术交底记录做好记录。接受交底的主要人员应在记录中签字确认，并由质量员予以见证，签字确认。项目部在施工中对规定明确的有些技术操作列为技术范围，工程部、质量部按图纸、技术交底和作业指导书进行复核，复核应按技术复核记录做好记录，并经技术总工签字确认。项目部对容易产生不协调的同步交叉作业，由技术员在作业前组织好有关作业班组召开协调会。施工员对同步交叉作业应经常检查作业进度和质量，对作业过程进行动态控制。（1）、所有操作人员必须听从现场技

251、术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。（2）、尊重设计，自觉听从业主监理工程师的监督，对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后，方可进行下一道工序施工。（3）、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。（4）、严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法。严格按照“市政工程施工及验收技术规程”施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。（5）、严格执行质监站“质监”制度，及时配合质监和评定。（6）、测量定位所用的经纬仪、水准仪、测距仪

252、等测量仪器须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。（7）、轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。轴线控制点、总标高控制点以及定放线必须经过书面认可。（8）、垫层砼浇捣后，按规定轴线投点，弹线实测桩位情况。上一道工序合格后方可进行下一道工序施工，如发现有异常情况，须会同设计、业主共同解决。（9）、基坑土方回填前必须严格做好隐蔽工程的验收合格，回填土必须选用干洁的原状土，含水量达到较佳含水量，分层夯实回填，严禁用机具直接扒土回填。回填土必须严格按规范要求，做好环刀试样记录。（

253、10）、砼振捣应密实，应妥善控制好振捣棒布点，插入深度及振捣时间、次数。浇筑砼应仔细地水平分层进行，每层砼厚度不得超过30-50cm，以确保每层砼的浇筑和捣实在初凝出现之前完成。（11）、为保证砼的表面质量及拆模方便，木模及钢模均采用同一品种的脱模剂。拆模后余留在模板面的砼必须铲清。做好砼的养护工作，保证养护时间。（12）、钢筋绑扎按设计图纸、翻样要求，按国家规范认真验收。钢筋不得随意代换，应由技术部门征得设计单位同意，方可实施。（13）、所有预留孔、预埋件，须有现场技术人员和安装技术人员进行严格的复核验收，并填写复核验收记录。（14）所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠。（

254、15）在结构施工过程中，对所有钢筋连续接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，选专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。现场制作的砂浆、砼应实行配比挂牌制度，并严格执行过磅制度，确保砂浆和砼强度等级符合设计要求，并按规定留设好试块。（16）现浇结构施工中要认真处理好施工缝，使接缝严密、平整、无蜂窝。（17）及时收集、整理各项技术资料，按竣工资料要求进行分类归档。（18）以国家有关部门颁布的质量标准、技术规程和设计要求为依据，做到工程一次交验合格率为100%。5、环境控制项目部人员在编制施工组织设计的同时编制安全技术措施计划。在实施分项、分部作业之前，安全员须对作业班组进行安全教育和

255、安全技术交底，并做好记录，并接受班组重要人员签字确认。安全员要及时掌握安全生产情况，对施工现场实行安全生产检查，并做好记录。发现不安全问题和不安全隐患按安全生产检查记录做好记录，并及时向有关部门报告。工地消防员要做好预防工作，总务员对员工生活、环境卫生、工地警卫等后勤设施，做好具体落实与维修工作。项目部要积极开展创建文明标准化活动，建立相应管理网络机构。6、关键工序控制隐蔽工程开工前必须进行技术交底，交底后按隐蔽技术记录做好交底记录。接受交底后作业班组主要技术人员须在记录上签字确认。负责隐蔽工作的操作人员，严格按照施工图纸和作业指导书施工。作业结束后，进行自检、互检，按施工日记做好记录。施工员

256、和质量员应经常对隐蔽工程进行检查，对异常及时作出处理，检查后，按隐蔽工程检查记录做好记录。项目经理部有关人员、监理人员、建设单位人员，视不同的隐蔽工程，分别进行工程质量检查，检查后，按隐蔽工程检查记录做好签字确认记录。对未经检查或未经许可批准的隐蔽工程，不得擅自转入下道工序。7、特殊过程的控制特殊过程的作业班，必须随时可以获得施工图纸、作业指导书和质量标准。施工员在施工前向作业班组按施工图纸、作业指导书进行交底，并按特殊过程技术交底记录做好交底记录。接受交底的作业班组主要人员，在交底记录上签字确认。施工员、质量员应在施工前对上道工序进行复检，按施工日记做好记录，并验证作业人员是经过培训取得资格

257、证书的人员，禁止非专业人员操作。特殊过程作业使用的生产设备均应处于完好状态，并应做好每日点检工作，又机管员会同作业班组按特殊过程控制记录做好监控和作业完工检验记录。8、开展各项质量活动根据“集中，快速、文明”的施工精神，组织QC小组进行技术攻关。定期开展形式多样的质量活动，如质量检查、组织学习、参观样板工程等，以达到相互交流、传递质量信息，提高质量意识，促进工程质量的提高。第二节、材料、设备质量保证措施材料、设备的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。一、原材料质量控制（一）、管理原则严

258、格按计划供料、供设备，把好材料和工程设备质量关，实行限额领料制，抓好现场落手清及材料堆放管理。（二）、管理办法1、预算员根据月计划，编制的材料设备供应计划，施工员和技术员提出材料品种规格及质量要求，材料员必须在保证质量的前提下在公司确认的合格分承包方中选择，进行多家比较，尽量购买价廉物美的材料。2、材料进场由材料保管员进行验货数量、型号、规格、厂家等，质量员负责表观或性能检查，并按规定对原材料进行复试。3、实行限额领料制度，及时督促回收多余材料，检查包装材料使用情况，材料员有权对浪费材料者进行罚款。4、做好材料台帐，分析材料使用情况，及时调整限额领料单，制订材料节约措施等。（三）、物资原材料采

259、购质量控制1、原材料的质量和供应是影响工程质量及进度的一个重要环节，我方将严格控制材料的采购渠道。在主要材料进场后还将组织甲方及监理人员共同进行验收并及时复验。对构成工程实体，并对工程质量要求有重大影响的物资如钢筋、水泥、焊条、焊剂等必须在合格分承包方中选择、采购之前先报告给业主和监理。对工程质量有一定影响的物资，如砂、石料、砖等一般物资，按合同要求和有关规定，就近在合格分承包商中选择控制。对工程质量影响较小的物资。如辅助材料等主要控制采购途径，防止假冒伪劣产品，查厂名、地址、商标牌号、生产日期、外观规格等。预算员按项目经理编制的月度计划汇总出月需用设备材料工程量交于材料部门，材料部门根据预算

260、部门提供的资料和施工部门的进度要求及质量部门的质量要求编制材料设备月供应计划，交项目经理审批后付诸实施。材料部门根据施工总进度安排和月度计划及时将施工所需的物资送至现场，保证工程顺利进行。严格坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度。工程动工后，应及时提交与工程有关的材质证明书，材料合格证等。2、原材料质量保证措施。坚持贯彻执行材料的质量管理和检验制度的保证措施。、严格把好进货质量关，材料加强进场的试验和检验，及时做好各项相关的进货报验手续，同时做好试验记录和材料仓库的保管工作，做到不合格材料不进入施工现场，确保整个工程的安装质量。、乙方自行采购的材料，在采购订货时严格按照国家标准和设计的规

261、格、型号订货，并征得建设单位，监理单位的认可，严格执行本公司ISO9O02质量手册、程序文件的有关规定，采购时选择合格的分承包方，进行定点采购。从而在材料采购时从质量上得到有效的保证，杜绝伪劣产品和不合格产品用于施工现场。、加强对材料的进货试验和检验，健全监理单位对进货材料的报验手续。作好试验记录和材料仓库的保管工作。交付现场施工的各类材料必须具有出厂合格证或质量保证书及相关的质量保证体系的质量资料。（四）、现场材料质量管理1、严格控制外加工、采购材料的质量。各类材料到现场后必须由项目质量员和项目工程师组织建设、监理等有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联，直到退货。2、搞好原材料二次复

262、试取样、送检工作水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C20等级以上的混凝土及Ml0等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析，存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行试验，合格后方可使用。3、项目部材料部门对工程施工中的物资，过程产品和产品进行适当标识，使其易于识别，防止误用、混用和便于追溯。统一制作现场实物标识牌。过程产品和产品以单据标识为主，必要时也可采用其他标记形式表示。施工物资因特殊情况来不及验证而批准允许放行时，应作出明确的紧急放行标识，并作好记录，以便追溯。4、坚持贯彻执行设备、材料的质

263、量管理和检验制度。5、进入现场的原材料、外购件、协议件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。6、加强对现场成品、半成品的防护工作。7、进入现场的计量检测器具，确保在周检有效期内，保证测量的精度。试压用压力表，在试压前复校一次，精度合格者方可使用。（五）、材料的检验试验把好材料成品、半成品质量关，材料设备定购前要进行现场看货，发货前按规范要求进行验货，施工用物资进场后必须进行验证，分承包方应提供合乎要求的质量证明文件。项目部质量部门、材料部门应对进场物资中，凡国家行业标准规定需要检验试验的物资进行检验和试验检查，试验不合格或未经验证的物资不准用于生产和工程。材料设试验按下列

264、顺序进行：填写试验委托单，送试样检查核对试样足寸，数量、外观、编号、委托单内容与评定填写试验报告复核签章登记建帐签发试验报告。严格控制紧急放行做法，对钢筋、水泥等原材料不实行紧急放行。二、施工设备质量控制我公司确定最优先在该工程使用大中型新设备，以保证顺利施工。设备调度由专职生产副总经理直接指挥。（一）、机械设备的购置l、中小型设备的购置，由我项目填写固定资产购置审批单，其设备价格在3万元以下，由项目经理审批同意，报生产处备案，3万元以上报公司生产处审定，总经理批准。2、大型机械设备的购置，由需购单位填写购置报告报公司生产处，由生产处会同有关处室审议后报公司总经理审批。批准后需购单位填写固定资

265、产购置审批单。（二）、机械设备的购置验收1、中小型设备由购置项目部自行组织验收。2、大型机械设备由生产处会同购置单位共同验收。3、设备验收合格后，验收部门要填报固定资产验收表一式三份，并对设备建帐立档。（三）、现场机械设备的使用1、现场所需的搅拌站等大型设备，使用前须经过试车验收，验收合格后填写验收表。2、所有投入使用的设备均应验证合格并挂验收合格牌，验证时填写“中小型机械设备检查维修记录表”。3、按规定应挂牌的施工设备均应挂安全操作规程牌、设备操作牌。4、按规定须持证操作的机操人员必须定机定人、持证上岗，严禁无证作业。（四）、现场设备的检查1、施工现场的设备检查由项目部机管员负责，运行情况由

266、机械操作人员填入机械履历书，每天执行。机械使用时，机管员跟踪检查。 2、公司特别派员对使用的机械设备进行跟踪综合检查，并填写机械设备检查情况记录表，发现问题及时整改。3、坚决杜绝机械设备带病运行。（五）、现场设备的维修保养1、中小型机械设备维修保养由设备项目部负责进行。2、大型设备日常维修保养由公司设备科负责。大修时须填写设备大修审批单报公司生产处审批，审批同意后由所属单位进行大修。大型设备修理完毕，应按修理项目验收，并填写大型机械设备验收单。但我公司确定最优先在该工程使用大中型新设备，以保证顺利施工。3、设备维修保养均应有相应的记录，并由设备所属部门保存。（六）、设备的报废与变卖1、设备的报

267、废要严格遵守国家有关部门的规定，并由项目部填写固定资产报废审批表报生产处审批。2、设备的变卖要维护本企业利益，原设备使用部门填写固定资产变卖审批表报生产处审查鉴定并批准。报废、待修的设备均应标识，以防误用。（七）、设备操作人员的培训。1、国家规定由市有关部门培训的设备操作人员，由分公司提出名单，生产处或安全处会同劳资处组织输送培训。2、中小型设备中须有操作证的设备操作人员，由所属单位机管部门培训。培训记录报送劳资处存档。三、测量、计量和试验设备控制在施工过程中使用的测量、计量和试验设备必须具有合适的量程和准确度，要按检验、测量和试验设备控制程序的规定进行核实，并且处于有效期内。具体控制措施如下

268、：1、项目部配备兼职计量员负责计量器具的管理和保养并做好登记、建卡和建立台帐工作。2、计量器具的存放处应保持适宜的环境，同时做好防绣、润滑等保养工作，在搬运、防护和储存期间应确保计量器具的准确度和适用性。3、计量器具，应指定专人使用，使用者要具备相应的资格，具备保证检验、测量和试验在适宜的环境条件下工作。4、计量器具一般每一年检定一次，检验不合格或应检而未合格的计量器具不准投入使用。5、计量器校准必须经国家认可机构检定合格，可溯源至国家标准的标准器。6经过检定的计量器具，由项目部根据公司技术处统一标准、粘贴标识。7、校定记录、检验合格证书和其他技术资料由分公司妥善保存。8、计量器具若需封存或重

269、新使用，均应办理封存或启封手续，其中使用前应核定校准，检定合格后方可使用。第七章、施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划本合同段合同总工期为530日历天。拟定于：2014年8月1日开工，2016年2月1日竣工。（具体详见总体进度计划,具体开工日期根据绿化迁移来定）二、工期保证措施（一）、组织措施1、建立项目经理责任制，对工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，扩大公司信誉和影响，实行对项目经理工期奖罚考核制。2、组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。3、配备足够的劳动力，特别加强木工、钢筋工、泥工、砼工等主要工种的力量，其它工

270、程均落实专业施工班组组织施工，并按进场计划及时进场。4、按照进度计划，每月编制月生产计划，并进行严格控制、检查督促和对照。5、各工种班组按月计划要求，分别安排周、旬生产计划，从实际出发，说到做到，结合经济措施按月考核。（二）、管理措施1、工程管理部门对工程实行不定期检查、组织中间验收和隐蔽检验，每月检查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。2、项目负责人、管理班子（包括各工种班组组长）每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，确保工程进度不发生窝工现象。3、对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制对计划完成、提前或延迟实行奖罚制度，促使工期按计划完成。（三）

271、、技术措施1、加强机械投入和周转材料投入及材料供应本工程工作量较大，工作面较长，加强机械设备和周转材料的投入直接关系到整个工程的实施和各项工程操作及工期的提前。因此，加强材料采购计划，编制各种材料、货源及供应计划、提前订货，及时到位。2、充分利用空间作业，加班加点（1）、实行科学施工现代化管理方法，实行弹性工作时间，充分利用加班作业，提高工作效率，加快施工速度。（2）、采用分块齐头和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插，按进度及时插入，提前进行结构中间验收，提前提供其他部位的工作条件。3、推广使用新技术、新工艺、新材料建设部提出的建筑业十项新技术，也包括了新材料、新工艺，应用量大，适用范围广

272、，具有较好的推广使用价值。本工程为木渎镇重点工程，工程量大，施工面广，在本工程施工中，我们将使用泥水平衡顶管、现代化管理技术及计算机应用等几项新技术，确保高质、高效、高速完成本工程的全面施工任务。4、选择科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案，合理周密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，整体工程按总体方案顺序进行施工，以沉井、顶管、路基、管道、箱涵为主，带动其他附属工程同步施工，以主体结构为主导工序，沉井、顶管、排水、箱涵施工实行平面流水立体交叉作业。5、选择性能优良的施工机具考虑到现场施工条件及施工总进度要求，将工程按道路长度分成两个工段，两个分区工程

273、按平行作业组织施工，合理配置施工机械设备，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的进度协调。施工机械的准备将从日前着手准备，选择性能优良，先进的施工机具。配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。（四）、经济措施保证本工程按期完成的前提，是要确保本工程资金的使用运转和控制，只有做好资金的控制、使用和运转，才能使本工程能按期保质完成。因此针对资金问题进行专门研究和讨论，并提出以下几方面具体方案：1、计划预算部门搞好总体资金使用计划。2、建立财务控制制度，工程款做

274、到专款专用，本工程款保证不作其它用途和其它工程调拨使用。3、项目部按月进度施工计划，控制主要材料的计划用量和用款计划，合理安排。4、当建设单位资金发生困难时，我单位将采取积极措施，提供周转资金，用于本工程的建设，不使工程进度和质量因此而影响。（五）、制定科学合理施工进度计划按照业主和监理单位审批的施工组织设计方案、施工进度计划要求，编制优化的施工网络进度计划、月度计划，按照项目进度控制目标要求，对照实际进度、客观条件进行分析、调整，不断完善管理、合理调整每月计划，使之符合施工网络进度计划；当实际进度拖后时，在保证质量的前提下，增加投入，采取措施，使实际进度与计划进度相一致，确保工程质量、进度。

275、搞好与建设单位、设计单位的配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。工程进度实行周未检查，每周召开一次例会。通过例会制度落实每天进度， 实行动态管理， 随时调整计划，及时确定对策， 使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。工程施工进度计划管理流程如下：提出意见及存在问题计算工程量套用定额算出工日数确定月进度计划编制周进度计划实 施确定周进度计划解决工长提出问题追查原因处理解决在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成。项目经理技术负责人计划员进行计划监督安排周计划劳动力总数月计划审核周计划审核编制专业工种日计划发现问题调查编制月进度计划施工总进度

276、计划第八章、资源配置计划第一节、劳动力配备计划一、劳动力组织计划我公司具有管理效益高，施工速度快，创优施工经验丰富、管理机制灵活的竞争优势。劳动力挑选经验丰富、业务熟练，项目管理班子由参加相同类似工程的人员组成。详见劳动力配置计划表。二、劳动力进场计划安排1、施工人员分为先遣人员、项目经理部人员和各工程队人员三类，将按施工进度需要分批进入施工现场。2、先遣人员主要从事项目部临时设施的搭建、临时用电及临时用水的安排等工作，及与当地接洽有关事宜，熟悉有关情况，为施工队伍全面进场作好准备。项目部主要为管理人员，即本合同段指挥机构的人员，对本合同段施工的内、外工作全面负责。他们将作为先遣人员准备好进场

277、。3、各工程处主要是指本合同段中各分项工程的具体施工人员，如施工员、项目工程师、技术员、机械操作员等，他们将在其施工范围内搭建临时工棚作为人员和设备驻地、材料存储。4、施工中，若因施工需要，我公司计划配备熟练工人，按劳动力进场计划分批进场。施工中如因雨季或不可抗力因素的影响工期的我公司将适当调整人力进场计划。第二节、施工材料配备计划一、材料配备计划根据工程内容，本工程主要材料包括土方、碎石、管材（包括钢筋砼管、HDPE管及MRP管）、黄砂、水泥、商品砼，钢筋、侧平石、人行道地砖、水泥稳定碎石基层混合料、沥青混合料等。本工程地处吴中区木渎镇，地方原材料极为丰富，选择面较宽且交通便利，我项目部将本

278、着料源丰富，择优录取的原则确定材料来源。我们已派专人进行了调查，该类原材料可以就近购入，水泥、钢筋、商品砼、管材等材料由具有强大实力的单位购入（特别是钢筋、商品砼等大宗材料），供货时间、数量、质量可以得到充分保证,能满足施工进度要求。二、材料配备保证措施根据施工进度计划，制订材料供应计划。所有用于本工程的材料，其货源都将申报监理单位批准，质量和性能均按相应的材料标准和试验规程进行性能试验和质量试验，不合格材料禁止用于本工程。根据施工进度要求及时进场，并根据实际情况及时调整。1、保证材料进场措施（1）材料采购的渠道提早联系，本工程需要的材料符合本工程的质量要求。（2）适量采购价格便宜，质量又符合

279、要求的材料。（3）材料采购人员灵活机动，掌握特事特办的原则。（4）材料采购人员责任性强，思想品德过硬，实行今天事今天办为原则，为本工程及时供应材料。2、材料采购保管措施对于市政材料来说，采购、保管应从工程主要部位来抓，具体采取如下措施：（1）材料管理实行专业化、规范化，本工程的一切施工材料由固定人员采购。（2）各种材料的采购、验收按建筑材料质量标准与监督规定执行，钢筋、水泥、空心砖、红砖及各种主要材料必须附质保书和合格证书，决不以次充好。（3）在施工总平面布置和施工组织设计，合理布置现场内的各种材料堆场，做到分门别类，井井有条。（4）现场袋装水泥仓库做到有序堆放，做到先入库的先用。防止过期。（

280、5）钢材、钢板按规格、型号分别堆放。生锈多的钢筋应先除锈后使用。特别锈蚀严重钢筋降级使用，并经监理和设计同意方可使用。（6）材料、构件尽可能在搅拌机附近堆放，以减少二次搬运时间和劳动力，堆放时注意不同品种和规格。劳 动 力 计 划 表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况（第n月）1-23-45-67-89-1011-1213-1415-1617-18钢筋工101515555550砼工15101010105555木工101010553322架子工555332220电焊工244221110管道工0061010101055机修工222222222吊机操作002200000顶管机操作001010

281、00000挖机驾驶员222444422测量人员888888844道路工555105551515普工202020202530302010合计798199917975756353第三节、施工机械配备计划一、施工机械设备配备我公司具有强大的机械装备实力，有各类机械设备供施工使用。根据该单位现存机械装备实力，完全可以满足本工程施工要求。根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作，详见主要施工机械计划表。（一）、施工机械设备选用原则1、因地制宜，因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全、操作上方便和维修方便原则，执行机械化、半机械化与改良工具结

282、合的方针，把机械与施工有机结合起来，使其具有工程的适用性，具有保证质量的可靠性，具有操作的方便性和安全性。2、机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据，要能满足施工需要和保证质量的要求。比如：起重机械的性能参数，必须满足管材吊装中的起重，起重高度和起重半径的要求。3、合理使用机械设备，正确地进行操作，贯彻“人机固定”原则。建立、健全机械设备操作、使用、保养规程和管理制度。主要机械设备严格执行定人、定机、定岗位的责任制、所有机械设备都要有人负责。多班作业时，执行交接班制度。操作人员认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全、质量事故。比如：对吊装的管材和配件，要事先进行吊装验算，施工

283、机械不准带“病”工作等。4、在施工生产中使用机械设备，保持技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠。失修、失保或“带病”的机械设备不得投入生产。5、严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度，季节变化时要执行换季保养，新机械和经过大修理的机械，在使用初期执行走合期保养。6、大型机械设备要实行日常点检和定期点检，并做好技术记录，总结磨损规律。7、重视燃料、润滑油的正确管理和机械设备的合理用油。8、实行机械设备经济承包责任制，必须把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入承包内容，与生产任务完成情况一起考核，对因拼设备、违章作业、失修、失保造成机况严重劣化，费用超支者，按承包合同进

284、行经济处罚。9、机械设备操作人员和维修人员，经过专业培训，考核合格后，由有关部门发给操作证，持证上岗。操作证应每年复查一次。无操作证者，不得上机械作或进行维修。10、起吊使用缆绳采用软包装，防止管道外防腐破坏。11、优先使用扰民小的机械设备进入工地施工。12、主要机械设备、配套设备和起重索具系统等必须预先进行起吊试验和运载试验，观察各种机具运转是否正常，起吊试验记录应经研究鉴定，认为合格后方可正式起吊。13、沥青及砼施工设备（1）结合当地拌和厂的具体情况选择其在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合工地配合比设计要求。（2）该拌和厂应能按用量（以质量计）分批配料，并有装有温度计及示

285、温的成品贮料仓和二次除尘设备。（3）运料设备采用干净有金属底板的自卸车。（4）沥青混合料摊铺机和稳定层混合料摊铺机采用自动式摊铺设备，安装有可调的活动整平板组件，其双侧装有传感器，可以通过外面的参考线探出纵坡和整平板的横坡，并能自动发生信号来操纵整平板，使摊铺机能铺出理想的纵横坡。（5）压实设备配有钢轮式、振动式压路机，能按照合理的压实工艺进行组合压实。（二）、主要施工施工机械设备的配备计划将根据施工组织设计所需配置的机械设备型号、种类、数量，在接到开工通知书后的15天内根据机械设备进场计划安排进场。根据施工内容，考虑施工技术方案的组织，在保证工程质量、保证工程进度情况下，结合因地制宜，方便施

286、工的原则，配置机械设备。（附图：主要施工机械设备表）第九章、安全、文明、环保措施第一节、安全管理体系与措施安全生产是关系到职工的生命和国家财产不受损失，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按照国家和有关部门的有关政策和法规组织施工，达到合格标准。遵照建筑施工安全检查标准，强化施工现场安全管理工作，规范施工现场安全技术资料，加强施工现场文明安全生产工作。一、建立安全生产管理体系本工程建立以分管经理领导、工程管理部门具体指导、项目经理具体负责的安全生产管理网络。项目经理施工负责质量负责安全负责材料负责各班组安全员安全生产管理网络图二、建立安全生产操作规程和安全生产制度（一）、

287、坚持管生产必须管安全的原则项目部签订有安全保证指针和措施内容的安全承包协议书。施工负责人必须对本班组的安全工作负责，签订安全协议书，要做到有针对性的详细安全技术交底，提出明确的安全要求内容，并组织人员监督检查。（二）、精心组织安排施工做好安全生产，各施工班组必须按操作规程安全作业。施工现场应设置醒目的安全警示牌，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，上、下基坑（沟槽）有扶梯，整平施工便道及其它交通要道，交叉口施工时要设置围护，并派人日夜值班维护指挥交通，并挂设红灯示警。（三）、上岗制度所有管理人员和技术人员及其它各种特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥、违章操作，特别是大型机械（起重

288、机、静压桩机、钻孔机械等）都必须经过专门培训，持证上岗。（四）、安全防护各种设备的安全防护装置要可靠有效。起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。（五）、建立施工现场安全规则施工现场必须健全电气管理责任制度和严格的安全规格，各类电器、电线、机械设备要有专人负责，严格遵守操作规程。所有电器设备的金属外壳必须具有良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电器必须设置有效的漏电保护装置，必须经常对现场的电气绝缘、接地零电阻和漏电保护器是否完好进行检查，必须派专人定期测试。施工现场做好用电安全值班制度和交接班手续。（六）、教育制度建立、健全职工安全三级教育制度，对各种安全事故的处理坚持“三不放过

289、”。定期每十天或十五天进行安全教育。（七）、建立安全检查制度项目部工程施工技术负责人和专职安全员负责对现场施工人员进行安全生产教育和对安全制度的学习，组织定期检查，发现问题及时上报及时整改。（八）、建立治安、消防管理制度施工现场建立专门的保卫机构，专人负责，严格把关，施工区域内要配备足够的消防器材。项目部必须对施工班组经常开展以“防火、防暴、防盗”为中心的安全教育和大检查，发现隐患，及时整改。（九）、明火审批制度严格执行动用明火审批制度。施工区域内严禁使用电炉，禁止乱拉接灯头。木工间严禁吸烟和燃烧刨花，当天刨花当天处理，不留隐患。（十）、建立安全生产的奖罚制度执行按月评比，增强全体职工的安全意

290、识和自我保护观念。（十一）、在路段高压线下施工，制定专项安全方案，钻机、打桩机、吊机等机械施工或高处作业时应与高压线保持安全距离，施工前必须报项目专职安全员，对施工操作人员进行安全技术交底，同时必须有管理人员的指挥下方可进行操作。三、安全措施（一）、执行“安全生产技术交底制度”和“安全施工专项设计”安全技术交底与施工技术交底同时进行，项目部一组的安全技术交底与项目部技术员向班组施工员、安全员及班组长进行详细交底。安全技术交底最基层是施工员向班组长交底，在交底时需进行详细交底，结合具体操作部位，贯彻安全技术措施。上级领导的指示、关键部位、安全生产的重点操作及注意事项，凡参加施工人员不论是管理人员

291、或是班组长、施工员一律进行安全技术交底，随到随交，均应签字备查。（二）、现场管理1、在施工现场入口处设五牌一图：施工铭牌、门卫制度牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、百日安全无事故天数和警告牌，施工平面图。各种标牌用硬塑板制作，顶部设防雨棚，牌外涂漆，用红漆或兰漆书写。电路图用红色，水用绿色，各种机械用形像图表示。2、做好施工区域围栏：临时生活设施可用砖砌，高度为2m，与施工现场隔离，沟槽基坑开挖后设安全防护，设彩钢板围护或临时移动护栏。做好门卫管理，杜绝闲人进入施工现场。进入施工现场的人员必须带好安全帽，现场门卫处配备安全帽，由专人保管，供有关人员使用。3、在施工中，所有

292、出入口、深坑、洞口、架空、电线等危险作业区场设有安全防护措施，并要有围护或隔离措施和显示安全标志牌和夜间红灯示警。4、所有施工人员必须统一佩戴安全帽，施工现场管理人员戴黄色安全帽，工人戴白色安全帽，机械人员和特殊工种戴蓝色安全帽，吊装指挥人员戴红色安全帽。5、进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领紧、袖口紧、下摆紧，这样才能起到保护工作的作用，穿合适的软底鞋并系紧鞋带。6、加强现场的施工，施工现场应设专人负责日常清洁工作，各班组应加强文明施工教育和检查，做到工完落手清工作，施工用材料、半成品、机械设备的位置应与施工平面布置相一致。由班组长带头每月进行一次现场文明施工检查，考核

293、奖优罚劣，对临时设施中的食堂、宿舍、厕所、操作棚等的卫生，防火情况由后勤负责人进行巡回检查督促，在雷雨台汛季节，全场员工应顺从统一指挥，发现问题及时整改，开展评优胜宿舍活动，搞好个人卫生工作。（三）、基坑（沟槽）底下作业安全措施本工程标段土方工程主要为下水道沟槽开挖、电缆沟基坑开挖以及挡墙基础开挖等，为保证基坑开挖安全，保证边坡稳定，拟从以下一些方面进行控制：1、施工前后应及时抽干基坑内积水，防止坑壁被水长期浸泡影响稳定性，造成坍方。同时基坑开挖到位，及时进行验收检查，方便立即进入下道工序施工，减少基坑（沟槽）暴露时间，方便及时回填，消除隐患。2、工作人员在坑（槽）底施工，禁止赤脚、赤膊作业，

294、避免坑（槽）底不明物刺伤和坑（槽）下坠物击伤。所有下坑（槽）底施工人员保证安全防护用品佩带整齐，同时上下坑（槽）设扶梯，严禁攀越，防止出现意外事故。3、沟槽、基坑四周设置安全围护，窨井口用盖板盖住，保证土方工程的施工安全。4、基坑或沟槽边堆土高度和以及距离坑或沟槽边符合有关安全技术规定，多余土方尽量在第一时间运送出场，减少场地堆土。挡墙基础施工完毕，及时回填基脚，防止砌墙滑移。5、土方施工时，挖土机械应检查完好，无损坏，重点检查工作装置，行走机构，各部分安全防护装置，液压传动部件和电气装置等，挖掘机反铲作业时，挖掘机履带到作业面边缘至少要保持1m处的安全距离，经汽车装卸时，须经汽车司机离开驾驶

295、室后，方可往汽车箱回转装卸，卸土过程中，料斗应尽量放低，不得在高空卸土，在放低铲斗或打开底时，不得使铲斗撞击汽车任何部位，挖土过程驾驶员未离开工作面时，不准做回转和行走等动作，铲斗不得铲过深，提升不得过猛，以免使铲斗卷扬机的鼓轴弯折或机身倾覆，铲斗升起时，禁止调节制动器，人工配合挖土修正时，人工距离铲斗应大于3m，挖土机行走时应与沟梁基础等保持足够的安全距离，最小不得小于1.5m，挖土时，在壁杆铲斗的旋转半径内，禁止人员操作或停留，驾驶员离开操作台时，不论时间长短，均应把铲斗放落地面上。夜间作业前后照明必须齐全完好，上路行驶铲斗必须紧锁在运驶位置上，除驾驶室外，均不得装带材料、油料及爆炸物等。

296、（四）、施工现场用电安全技术措施：1、施工现场用电必须符合建设工程施工现场代用电安全规范的有关规定，采用三相五制配电，严禁三相三线制。2、施工临时用电的布置按施工平面规定架空设置，杆子用干燥木或水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘架架设。3、施工用电管理，操作由取得上岗证书的电工担任。必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业，正确使用个人劳保用品。4、本工程除箱涵处以外全部采用发电机自行发电，所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护，接地体一律用4*4角铁二根入土深2.5m，间距 2.5m，接电阻不大于4欧姆，并联接入地平线，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊10螺栓紧固，绿黄色线作为接地线。5、配电线一律选用标准箱，挂设高度1.40m，箱前及两侧1m内不准作为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。6、移动电箱的距离不大于30m，做到一机一阐一保护。开关箱一律实行低压36V起动。7、下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。8、单相电气设备照明开关箱，配备单相三线制，插座并