制药厂新建热电车间技术改造项目施工组织设计方案（78页）.doc

1、第一章、编制依据黑龙江省轻工设计院设计的施工图纸及相关标准图集建材哈尔滨地质工程勘察院供的岩土工程勘察报告（201082和2010821）建筑施工组织设计规范GB/T505022009黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程建筑施工册 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构

2、工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑桩基技术规范JGJ942008清水混凝土应用技术规程JGJ1692009地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002钢筋焊接及验收规范JGJ182003钢筋机械连接技术规程JGJ1072010建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）2005建筑机械使用安全技术规程JGJ332001建设项目管理规范（GB50326-2001）工程测量规范（GB50050-2007）建设工程施工现场管理规定我公司ISO9002质量保证手册、质

3、量体系程序文件我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力第二章、工程概况2.1、建筑概况： 本工程为XX集团制药总厂新建热电车间技改工程，位于哈尔滨市南岗区学府路109号XX集团制药总厂院内。本工程在紧邻原有锅炉间及配套工程一侧新建一处锅炉间及配套工程，与原有锅炉房形成一座新的整体工程；本工程建筑面积约1813.00m，占地面积约1107.11m，本工程汽轮机间为二层，一层层高7.0m，二层为钢屋架压型钢板屋面板，建筑高度为22.5m；锅炉间为二层，一层层高7.0m，二层为夹心彩钢板屋面，建筑高度为39m；局部六层，一层为配电间，层高4.0m，二层为变送器间，层高3.0m，三层为值班室，层高4

4、.0m，四层为管道层，层高3.0m，五层为除氧层，层高11.0m，六层为运煤层，层高2.95m，建筑总高度为28.8m；灰份收集间一层层高6.0m，二层为除尘器操作间，层高6.3m；引风机间层高9.7m；室内外高差0.30M；本工程建筑长度为117.2M，宽为13.5、19.5、8.59/18.05M。外墙为乳白色涂料和乳白色彩钢板，内墙为混合砂浆抹面，刷内墙涂料。地面为水泥砂浆地面和米色防滑地砖。外窗为单框三玻平开塑钢窗；外门为钢制保温门；本工程屋面防水等级为级，防水层使用年限为15年；本工程屋面为汽机间为彩钢板屋面和配电间为防水层为三元共混卷材防水，引风机间为刚性防水层，屋面保温为100厚

5、挤塑聚苯乙烯保温板，炉渣找坡层，最薄处30mm；配电间隔汽层为JS防水涂膜1.5厚隔离层，引风机间隔汽层为三元乙丙1.0mm厚隔汽层；结构层上、找坡层上、刚性防水层上抹1：3水泥砂浆找平层20mm厚。本工程抗震设防烈度为6度；建筑抗震设防分类为丙类，建筑结构安全等级为二级。本工程为丁类厂房，建筑耐火等级为二级；2.2、结构概况：新建工程为现浇钢筋混凝土框架结构，框架柱采用柱下独立基础，承台桩基础,砼强度等级C30。桩采用压灌超流态砼灌注桩，桩直径500mm，桩长26m，钢筋笼长17.8m，砼强度等级C30。锅炉基础为桩基础，桩直径500mm，桩长26m，桩上设1.7m厚钢筋砼筏板，长17.1m

6、,宽10.8m，砼强度等级为C40。汽轮机基础为桩基础，桩直径500mm，桩长26m，桩上设1.0m厚钢筋砼筏板，砼强度等级为C30。基础设C15砼垫层，每侧比基础宽100mm。内外墙基础为基础梁；外墙为300厚陶粒砼砌块和100厚双面夹芯彩钢板，内墙为200厚陶粒砼砌块，女儿墙为100厚钢筋砼墙体，高850mm，0.00以下砌体采用M7.5水泥砂浆砌筑，0.00以上砌体采用M5混合砂浆砌筑。2.3、项目施工条件本工程拟建场地位于公司厂区内，新建厂房紧邻原有锅炉房及配套工程，东侧为厂区道路。本工程宽度小，长度比较长，在一个吊车吊装范围内，仍有吊车辐射不到的区域；施工现场比较狭小，材料不能充足存

7、储，厂区内没有工人宿舍和临时设施用地，给施工带来很大困难；业主已拆除地上建筑物，基本完成施工场地平整工作，场内外道路畅通，施工临时用水、用电均由业主指定位置与现场管线接通。在新建建筑物引风机间（S）（R）轴有地下水池；2.4、本地区气候特点哈尔滨位于松嫩平原东部，属大陆性气候，冬季寒冷且时间较长，夏季炎热且时间短，秋季多雨；本地区最低气温-38，最高气温36；土壤冻结期为11月至4月最大冻深2m；本地区风向夏季多东南风，冬季多西北风，雨期在6月15日至9月15日。基本建设可施工季节在4-10月份。2.5、场地工程地质条件本工程位于厂区内，地形较平坦，最大高差0.89m，地貌属于松嫩冲击平原。地

8、层特征为第四纪冲洪积作用形成的粘性土。层 杂填土灰黑色，由混凝土碎块，砖头及建筑垃圾组成，结构松散，欠固结。各钻孔均见有此层。厚度1.203.10米。层 粉质粘土黄褐色，可塑，具铁染，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，中压缩性，钻孔3、4、5、6、8、10见有此层，厚度2.003.70米。层：粉质粘土黄褐色，灰褐色，可塑，具铁染，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，中压缩性，各钻孔均见有此层，厚度2.705.70米。层：粉质粘土黄褐色，可塑，具铁染，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，中压缩性，各钻孔均见有此层，厚度1.904.50米。1层：粉质粘土黄褐色，软塑，具铁

9、染，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，中压缩性，钻孔1、2、7、8、9、10见有此层，厚度3.709.90米。层：粉质粘土黄褐色，可塑，具铁染，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等，中压缩性，钻孔3、4、5、6、7、8、9、10见有此层，厚度1.502.60米。勘察场地在勘察期间钻探深度内未见有地下水。勘察场地标准冻结深度1.98米。第三章、施工部署3.1、工程目标：根据本工程特点，我公司将从战略高度重视本工程的建设，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：质量目标：本工程达到国家关于工程质量

10、验收的合格标准。工期目标：2011年4月25日开工、2012年6月30日竣工。安全生产目标：杜绝重大安全事故、机械伤害事故、高处坠落、物体打击、触电、坍塌和火灾等事故的发生，创省市安全施工工地。环境保护目标：本工程施工遵守国家有关环境的法律、法规的规定，确保各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害控制在规定范围内。文明施工目标：抓好项目文化建设、规范场容，保持作业环境整洁卫生，创建文明有序安全生产的条件，减少对周围环境的不利影响，创省市文明施工标准化工地。3.2、施工程序本工程分为主厂房和引风机间、灰份收集间等附属工程两部分；施工以主厂房工期为主要控制线，保证主厂房内锅炉间

11、和汽机间设备基础的工期，确保设备安装工程的开工时间，保证本工程按期完成。1）按先地下后地上的原则，将工程划分为基础、主体、装修和收尾三个阶段。2）主厂房划分两个施工段，引风机间、灰份收集间等附属工程划分一个施工段；3）装修施工阶段：主体结构分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，结构封顶后，抢屋面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。4）水、暖、电设备等工程进展，配合土建穿插进行。5）收尾竣工阶段：零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。6)基础结构施工顺序：机械挖土桩基二次机械挖土人工清土垫层破桩头承台、地梁砖模承

12、台、地梁钢筋承台、地梁砼0.00以下柱、地梁钢筋砼设备基础回填土7）主体及装饰结构施工顺序：框架施工主体砌筑屋面工程门窗安装室内外抹灰楼地面工程室内外涂饰玻璃安装散水台阶收尾清理卫生竣工验收3.3项目组织机构本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的重点工程来组织管理，从公司各项部抽调优秀工程管理人员进入该项目的组织机构，建立从公司到项目经理部及作业层三个层次的工程项目管理体系，即：第一层:由集团公司在该工程中特设质量检查站，代表集团公司对该工程质量进行监督。 第二层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理和技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公

13、司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。 第三层次：各施工队自行承担施工的项目各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。项目部主要成员配备方案：项目经理： 孙海涛项目副经理：苏树江技术负责人：李晓坤技术员：张兴华安全员：于剑桥、支东波质检员：李奥博造价员：林伟东材料员：王富昌3.3.2、现场项目经理部主要岗位及其职责项目经理：（1）代表集团公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和集团公司负责。（2）及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。（3）积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。（4）组织编制

14、项目质量计划，使整个项目按照ISO9002 标准体系运行。（5）主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。（6）确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（7）与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益；做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。技术负责人：（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。（2）组织项目的技

15、术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。（3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。（4）组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。（6）加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。技术员：（1） 对本栋号的技术全面负责，认真熟悉、审核图纸，参加设计交底。尽早发现图纸问题，并做到及时反馈给项目总工及时办理洽商，并把洽商及时发至施工队及专业工长，认真检查落实情况。（2） 与项目总工共同制定施工方案、施工方法，并认真贯彻到施工

16、队，认真检查落实情况、每道新工序开始前及时检查校核，发现方案不合理处及时提出并要求项目总工修改方案。（3） 负责编写技术交底、安全交底、质量交底等并及时下发相关文件且做好记录。（4） 及时做好施工前的准备工作，协助栋号长做好材料计划。（5） 负责测量设备的管理及维修保养工作并做好维修保养记录。（6） 严格把好验线关，必须实测实量准确无误后方可进行下道工序。（7） 协助质量部门做好质量工作，做好过程控制，发现问题及时纠正。消除缺陷和失误，与技术主任共同处理质量问题。（8） 认真执行施工组织设计，负责施工图纸的审查和技术交底，对重点部位和隐蔽工程进行核查、核对和验收，防止发生错误。（9） 严格执行

17、各项技术规程，操作工艺验收规范及质量检查标准。造价员：（1）编制项目经营计划、成本计划。（2）对项目各项计划执行情况进行检查统计。（3）负责工程合同执行过程的动态管理。（4）负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理（5）负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。（6）负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。（7）负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。质量员：（1）按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。（2）负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。（3）负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。（4）对

18、分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。（5）负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。（6）负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。（7）负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。材料员（1）按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。（2）强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。（3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。（4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。3.4工程实施的重点、

19、难点根据本工程的特点，本工程的重点、难点如下:1)桩基础比较深，承台下26.0m深，桩直径500mm，钢筋笼长度17.8m，主筋816；安装时，钢筋笼容易弯曲变形，变形后会造成钢筋笼安装不到位，影响工程质量；防止钢筋笼变形，现场配备一台25吨汽车吊配合现场吊车安装钢筋笼。吊装钢筋笼时，吊点设置4点，吊点处设置1.5m长125钢筋，与加强箍焊接，与螺旋箍筋绑扎固定。2）引风机间相邻两个独立基础底标高相差1.9M，基础外边线之间距离紧为400mm,基坑需做支护；为了保证工期，支护采用工字钢（18）钢板桩，锚入土内2.0M，外露2.0M，间距400mm，防止潜基础持力层土被扰动和破坏。3）锅炉间的维

20、护结构采用钢柱，钢柱与基础采用锚栓连接，共计16钢柱基础，每个基础锚栓数量为12根；锚栓的位置必须精确，防止锚栓位置偏移，在浇筑砼前，一个基础锚栓的每个相对位置用20钢筋焊接固定，绝对位置在与柱主筋用20焊接，至少三点。浇筑砼后，在终凝前，再用同钢柱脚相同的垫板校正每个锚栓的位置。待砼终凝后取出垫板。4）汽轮机基座平面非常复杂，相邻沟结构顶标高有的只相差20mm，预埋套管的位置也必须精确，同一框架梁截面宽度不同、顶标高不同，梁外侧还有悬挑牛腿；为了保证质量，汽轮机基座由现场技术负责专门负责，并派技术过硬的操作工人制作模板、绑扎钢筋，浇筑砼；平面找平时，抄测员配合，把标高的误差控制在允许范围内；

21、5）本工程设备基础特别多，大部分坐在回填土上，防止回填土回填不实，造成设备基础不能使用，采取设备基础底用级配砂石回填，每边比基础宽1000mm；砂级配砂石四周砌筑240mm或370厚空心砖砌体，高度到基础砼底标高。6）本工程大体积砼比较多，砼厚度最大为1.7m；为了保证砼的质量，减少收缩，防止裂缝，砼选用低水化热的矿渣水泥，浇筑砼时掺入一定比例的大块石头，砼表面采用棉被覆盖，减少内外温差，加强养护；第四章、施工准备4.1、现场准备1）、 根据施工总平面的要求，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。2）、规划

22、好现场临时用地的区域，做好审批手续，做好临时围墙搭设材料等准备3）、及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决生活所需要的场地。4）、以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。4.2、技术准备4.2.1、认真熟悉图纸，做好图纸会审：（1）、组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。（2）、施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工方案和政策。（3）、施工图纸与其说明书在内容是否一致，施工图纸及其组成部分间有

23、无矛盾和错误。（4）、建筑图与结构图在尺寸、标高、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。（5）、基础设计或地基处理方案同建造地点的工程在地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物管线间的相互关系。（6）、掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取那些技术，复核主要承重结构或构件的强度，刚度和稳定性能能否满足施工要求。4.2.2、 拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验应在各工序开工前实施。序号试验内容取样批数试验数量说 明见证部位1钢筋原材60T1组同品种、同规格、同批次结 构2钢筋接头直螺纹500个3根拉件同规格结 构电弧焊300个3混凝土试块100m3，每班组每浇

24、筑次3块/组同一配合比结 构4砂浆试块250 m3一个楼层6块/组同一配合比各 层5防水卷材100卷2组屋面4.3、 施工用电现场临电总电源由业主指定电源引至施工现场低压配电室。现场用电设置一个一级配电箱和二级配电箱分别引至现场塔吊、加工场等用电点。现场用电线路均采用VV型电缆暗埋敷设，楼层用电采用托吊方式。施工现场夜间照明：室外采用镝灯，室内采用36V低压照明。现场临时施工用电采用TN-S供电系统。具体临电布置及技术要求详见临电施工方案。4.4、 施工用水在业主提供的施工供水点接DN40 镀锌主供水管，装表计量使用，用DN250 镀锌管引至各用水点，兼作消防用水，穿越道路做套管保护。本工程的

25、施工现场总用水量高峰期为50L/S。45资源配置计划劳动力配置计划本工程基础及主体结构施工队伍，选用一支拥有大量熟练的专业技术工人和各工种配合默契的劳务队；装饰工程、水暖工程选用有较强的管理及技术实力、熟练的技术工人的专业队；单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体屋面装饰普工40501020木工4060钢筋工30305架子工61510维护电工2222机械工4422瓦工615防水工10抹灰工1040电焊工66油工20安装电工101020水暖工151525振捣工661物资配置计划1）公司按设备、机具及材料进场计划提前两周时间，准备好机具设备，并且调试好，随时准备进场。2）为了保证材料的

26、及时供应，采购部成立了专门负责本工程的采购人员，负责材料采购；3）选择信誉好的几家供货商，与其合作，保证材料的及时供应。1拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1搅拌机JZC3501中国牡丹江20105.55M3/小时零星砼2塔式起重机QTZ-631哈市200960垂直运输3汽车吊QY25A1山东2008垂直运输4反铲挖掘机3301美国200960M3/小时基础5自卸翻斗车5t10江苏2009基础6钢筋直螺纹滚丝机 AGS-402上海20104基础主体7电焊机32KVA2合肥15基础主体8钢筋弯曲机GW-502成都2006

27、4基础主体钢筋调直切断机GT4-141杭州20079.5基础主体钢筋切断机GQ-402合肥20063基础主体箍筋加工机1合肥20103基础主体插入式振捣器HZ306浙江20101.5基础主体电夯2哈市20092.8基础主体圆锯2哈市20094基础主体水泵4哈市20091.5基础主体切割机1哈市20093基础主体4.5.2、2主要施工周转材料、机具计划：种类规格单位数量备注木胶模板1220*2440*128000按施工进度计划使用前7日进场木方50*80*4000m3500钢跳板块1000钢管48x3.5x6000根8000钢管48x3.5x4000根3000钢管48x3.5x2000根1500

28、钢管48x3.5x1500根6000钢管48x3.5x1200根2000安全网5000直角扣件个25000旋转扣件个6000对接扣件个5000手拖车辆20水准仪S3台2经纬仪J2台1.3、主要材料进场计划序号材料名称规格、型号计量单位数量进场时间备注1普通硅酸盐水泥32.5#T450按进度计划进场2螺纹钢筋12 HRB335T32.853螺纹钢筋14 HRB335T46.74螺纹钢筋16 HRB335T3.55螺纹钢筋18 HRB335T4.66螺纹钢筋20 HRB335T14.87螺纹钢筋22 HRB335T29.78螺纹钢筋25 HRB335T286,79螺纹钢筋28 HRB335T53.

29、310螺纹钢筋32 HRB335T3,3611圆钢筋6.5 HPB235T312圆钢筋8 HPB235T32.713圆钢筋10 HPB235T96.514镀锌铁线22#T4.515退火线8#T6.816米色防滑地砖600x600M259617中砂M3100018陶粒混凝土块390x290x190M328719陶粒混凝土块390x190x190M38020实心砖115x235x53M35021三层中空塑钢窗231.5822挤塑板600x1200x50600容重40Kg/m323三元乙丙卷材1.5mm32024预拌制砼C153025预拌制砼C302636第五章、 施工方案与技术措施 5.1、工程测

30、量根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。、测量依据（1） 国家现行规范：工程测量规范（GB50050-2007）；（2） 黑龙江省轻工设计院的施工图纸及相关标准图集；（3） 业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。、施工测量的组织（1） 测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2） 施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组

31、。本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。、测量设备的配备与管理（1） 测量设备、仪器准备：苏一光J2-2光学经纬仪1 台苏一光精密水准仪2 台钢卷尺50m 2 把（2） 测量设备管理 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。 严格按照（GB50050-2007）工程测量规范要求执行。方格网按级独立网要求测设。 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。、建立施工控制网（1） 根据施工总平面图上新建厂房的位置、基线、基点的相关数据，建设单位提供的水准点和指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网

32、点的测设。（2） 测量按先整体后局部的工作程序进行。（3） 先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建筑物的定位、放线的依据。（4） 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5） 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6） 使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7） 建立施工平面控制网使用钢尺度量时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（8） 统一施工控制网点，水准点及建筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围

33、护。、高程控制（1） 根据建设单位指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2） 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。、建筑物轴线的定位及标定（1） 根据总平面图或基础布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及柱距尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及柱距尺寸复测准确，方可把轴线延伸到建筑物外的邻近建筑物上和厂区道路上。（2） 分

34、画轴线柱距尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。（3） 延伸轴线标志的轴线应设在距离开挖基坑上坡边1-1.5m 以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。（4） 延伸轴线标志标画的轴线桩、建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控5.2、土方工程5.21、土方开挖工程在主厂房挖土范围内有施工较久远的厂区排水干线，此管线距承台较近，为了不影响工厂正常生产，决定采取排水管支护措施，具体方案须同建设单位、监理单位协商制定。（1） 土方开挖根据施工图放线，验线后再进行施工。（2） 本工程KT轴为独立基础；根据设计和地质报告，KT轴基础持力层为层粉质粘土；根据规范要求，依据地质报告，土质较好

35、，未见地下水，本部分工程采用1：0.75的放坡系数。本部分工程基础底标高不同，RS轴之间有一个地下水池，2/0A轴紧邻原有建筑物，开挖时，先从原有建筑物一侧开始，依次开挖，KL轴独立基础采用大开挖形式，NT轴独立基础采用条形开挖。开挖顺序和方法详见下图：（3）本工程4/0AG轴为桩基础，承台底标高不同，挖土时分两次开挖，第一次大开挖，采用1：0.75的放坡系数，开挖标高在-2.0m；桩施工完成后，在进行第二次开挖，二次开挖采用逐个承台开挖，采用1：0.75的放坡系数挖至设计标高；（4）本工程采用一台W300型返铲挖沟机机械挖土，6台自动翻斗车配合运土。机械挖土的同时，人工配合清底修边，机械挖土

36、至基础底标高上250mm,剩余土方施工采用人工挖除。由于场地狭小，现场不留回填土方，全部外运厂区外，运距为20KM以外政府指定卸土地点。（5）3/0A4/0A轴挖基槽（坑）时，相邻两个独立基础底标高高差为1.9m和1.75m，两基础之间距离400mm和1800mm，应根据土壤性质采取支护，支护方案同建设单位、监理单位协商制定。（6）土方外运必须加以覆盖，以免造成城市污染。（7） 土方开挖时两人操作间距应大于2.5m；在挖土机工作范围内，不允许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（8） 在坑边堆放弃土，材料和移动机械时要距坑边1m以外，堆放高度不能超过1.5m。（9）

37、 当土挖到设计标高后，应及时请工程师、设计、勘察、监理等单位验槽，符合要求后，方可进行下一道工序施工。(10) 土方开挖工程质量检验标准：标高-50mm、表面平整度20mm。5.2.2、土方回填工程(1) 回填土料必须符合规范要求，不允许把有毒、有害物质作为回填土回填。(2) 土方回填前应清除基底的垃圾、木方等杂物，抽除基坑内积水、淤泥、保温材料、验收基底标高，必须达到设计后方可施工。(3) 回填土施工应连续进行,每层铺土厚度应150mm200mm,每层压实遍数34遍，选用蛙式打夯机。(4) 回填结构物的上方和周围压实系数最小90%；回填管道或其他敏感的结构物的上方0.5m之内压实系数最小85

38、%；回填道路下面压实系数最小95%；(5) 管道、公用设施及蓄水构筑物0.5m范围内回填应用人工进行。(6) 沟槽回填以每层150mm回填、夯实；在管道两侧采用夯锤交替进行夯实，回填至管顶标高300mm以上时，才可正常回填。(7) 每层土回填完后，取样试验，符合规范和设计要求后，方可进行下一层回填。5.3、钻孔压灌超流态砼灌注桩该工程桩基原设计为钢筋混凝土钻孔灌注桩，该桩属于干成孔灌注桩，通过对地质资料及现场试成孔，本工程应采用钻孔压灌超流态混凝土桩，其理由如下：由地质报告地层结构及特征参数反应，第-1层为粉质粘土，承载力特征值 fak=130kpa,天然含水率为28.47%，塑性指数14.2

39、7，液型指数0.84，土层特性为软塑状态。本层土层厚度为6.0m9.9m，深度在14.1m24m范围内。经现场施工前试成孔检验，实际钻入深度为26m，即孔底标高为-28.0米，经过12小时之后测量孔深度仅有15m。此孔在第-1层处已塌孔缩径，不能保证成孔质量。此实验钻孔不仅产生塌孔现象，而且还有厂区长期多处漏水在土层中形成的滞留水渗出，充满塌孔的泥土中。由于干成孔桩在施工过程中受施工工艺限制，不能保证孔底虚土厚度符合要求。并且施工速度慢，影响工期，同时更重要的是很难保证成桩质量。鉴于上述原因，本工程采用钻孔压灌超流态混凝土桩。5.31施工准备5.3.1.1 技术准备1）熟悉图纸，消除技术疑问。

40、2）详细的工程地质资料。3）经审批后的桩基施工组织设计、施工方案。4）根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。5.3.1.2 材料准备1）、砼采用预拌C30混凝土，2）钢筋；桩主筋816箍筋8100/200，加强箍162000。3）垫块：用塑料卡。5.3.1.3 机具准备1）LYT90螺旋钻桩机，钻杆直径500mm，长度30m。2）混凝土输送泵一台，配套泵管80m。3）混凝土振捣器。4）S80反铲挖掘机一台,5吨自动翻斗车5台。.4 现场准备1）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“四通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2）场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。3

41、）制作好钢筋笼，其长度以17.8m ，主筋采用单面焊接，搭接长度为165mm。4）根据图纸放出轴线及桩位点，抄水平标高，并经过预检。5）施工前应作试成孔试验，数量不少于两根。6）要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。5.3.2 施工工艺5.3.2.1 工艺流程桩机就位钻孔检查质量浇筑混凝土放钢筋笼移钻孔机5.3.2.2 操作工艺1）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。桩施工顺序应遵循间隔跳打原则，避免桩孔窜连。2）钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土

42、，达到控制深度后停钻。3）检查成孔质量（1）孔深测定：用水准仪抄测，钻杆的进土长度与水平视距的高程是否满足孔深要求，孔深允许偏差+300mm。（2）桩位控制：复检钻杆的位置，利用附近的两个桩位测量钻杆的位置，桩位允许偏差70mm。（3）孔底清土。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；不得回转钻杆。4）浇筑混凝土（1）钻机钻至设计孔底标高后，砼泵开始压灌砼并停顿1020s，然后边压灌边提钻，始终保持泵入孔中砼量大于钻杆上提体积量。（2）砼灌注高度至钻机就为时挖土标高，即第一次大开挖底标高-2.0m。（3）桩头部位砼回落后应及时填补砼至设计标高，以确保桩头砼质量。5）.吊放钢筋

43、笼；(1)钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。（2）钢筋笼主筋与加强筋必须焊接，钢筋笼主筋与螺旋箍筋可采用点焊或绑扎，交叉点开焊或脱扣、松扣数量不得大于钢筋笼交叉点数的1%，并且任一根钢筋上开焊或脱扣、松扣点数不得大于该钢筋交叉点数的1/2。钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15-30。(3）利用钻机自备吊钩将钢筋笼竖直吊起，垂直孔口上方，然后扶稳旋转下入孔中，将钢筋笼插至设计标高后固定。6）移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人

44、。最后再移走钻机到下一桩位。7）每浇注50m3必须有1 组试件；小于50m3的桩，每根桩必须有1 组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1 组试件。8）.钻桩余土用挖掘机倒运至基坑边，因现场狭小，没有堆土地点，所以集中再用反铲挖掘机装车，5吨自动翻斗车运出厂外20km外政府指定堆土地点。5.3.3质量标准5.3.3.1桩位允许偏差同如下：13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩允许偏差值为d/6且不大于70mm；条形桩基沿中心线方向和群桩基础中间桩允许偏差值为d/4且不大于150mm5.3.3.2钻孔压灌超流态砼桩的平面位置和垂直度的允许偏差：1）孔深：+300mm 桩径允许偏差：-20m

45、m 2）垂直度允许偏差：1%3）钢筋笼制作质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度50用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3钢筋笼直径10用钢尺量4主筋端部之间平整度5用平板5.3.3.3工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂， 成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的 3%，且不应少于3 根，当总桩数少于 50 根时，不应少于 2 根。5.3.3.4桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性 低的灌注桩，抽检数量不应少于总

46、数的 30%，且不应少于 20 根；其他桩基工程的抽 检数量不应少于总数的 20%，且不应少于 10 根；每个柱子承台下不得少于 1 根。人工破桩头待灌注桩施工完毕、混凝土强度达到设计强度的75%后，首先人工将设计基底标高上的桩身清理出来，利用水准仪进行标高抄测至每根桩身上，进行人工剔凿桩头至设计标高。如桩头标高低于设计标高，需采用比原桩混凝土标号高一级的混凝土进行修补，同时需参5%的微膨胀剂。5.3.5 成品保护5.3.5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块、或垫管和垫板。5.3.5.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。5.3.5.3 灌注桩施

47、工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。5.3.5.4安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线和高程桩5.3.5.5桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5.3.5.6桩头混凝土强度，在没有达到5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。5.3.6安全环境保护措施5.3.6.1钻孔机就位时，必须保持平稳，防止发生倾斜、倒塌。5.3.6.2桩成孔检查后，盖好孔口盖板，用钢管搭架子护栏围挡，防止在盖板上行车或走人。5.3.6.3 施工现场地面应适当进行混凝土硬化，并有撒水等降尘措施。5.3.6.4 散落混

48、凝土应及时清理。5.3.6.5 施工机械易发生滴油部位应用塑料薄膜包裹，防止侵入地面污染环境。5.4、 钢筋工程当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。钢筋进场时，应做二次复试，合格后方可使用。5.4.1、钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司质量程序文件要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。5.4.2、钢筋加工1）、施工中所用的钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。对于已经生锈的钢筋，如果钢筋量比较大，则应用调直机在调直过程中

49、除锈如果钢筋量比较小，可以用机械方法进行除锈。2）、采用调直机对钢筋进行调直时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。3）、现场施工过程中，应将钢筋按照图纸和钢筋下料单进行切断、弯制。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。在切断过程中，如果发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况

50、。4）、在施工过程中，应将钢筋弯曲成型，达到施工的需要。级钢筋末端需作180o弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍；级钢筋末端需作90o或135o弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。5）、钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。5.4.3、钢筋绑扎为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎

51、楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。5.4.4、钢筋的连接梁、柱钢筋直径大于等于16的纵向钢筋采用机械连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。钢筋接头：梁、柱的纵筋机械连接，板的纵筋均采用绑扎搭接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度按03G101-1。/5.5、模板工程本工程梁、柱、板模板采用

52、木胶合板模板，基础0.000以下承台及基础梁采用120mm厚砖模，采用MU10红砖M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑高度与承台和基础梁顶标高相同。5.5.1、柱模板5.5.1.1、柱模板采用全新胶合板（规格为1220mm2440mm15mm 的九层板），背楞采用50mm80mm 木方200，柱箍用483.5钢管450双支，对拉采用14l螺栓和山形扣件加固，竖向间距500。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意图见图所示。5.5.1.2、根据柱模板的加工数量,要求一次性进够所有材料,选择含水率小

53、于9%的5080mm的木方,检查木方截面尺寸,在80mm宽的侧面刨光,保证尺寸一致；模板面板加工前,先检查周边是否有破损,否则截去破损的边角。锯开多层板后,检查截断面的平整度,如有偏差,用电刨刨直,但要保证柱截面尺寸,加工好的木模板 在它的截断面用酚醛树脂封闭,面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。5.5.1.3、模板清扫口：模板清扫口留设在木模木肋之间，即在安装模板前模板下部抹找平砂浆时，清扫口范围内不抹留作清扫使用，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。5.5.2、梁、板模5.梁、板模板的支撑采用满堂红扣件式钢管脚手架支撑，脚手架的立杆间距600mm,横杆步距1200mm,扫地杆离地200m

54、m，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；双向隔二跨设置剪刀撑。5.5.2.2梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。5.5.2.3平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。梁板模板支设方法如图5-

55、2 所示。图5-2 梁、板模支拆5.5.3、现浇楼梯支模：双跑板式楼梯包括楼梯梁、楼梯段(板和踏步)，缓台梁、板。楼梯及模板是由底模、阁栅、牵杠、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。其组成效果如下。1）、本工程楼梯模板选用：楼梯段底模缓台底模选用竹胶合板，外帮板、踏步侧板选用12层木胶合板。牵杠、立木采用6090白松木方。2)、楼梯的支承系统采用钢管，立杆间距1000mm，纵横水平管设两道，第一道距地面500mm，第二道距底板500mm，并且与满堂红支撑架连接。3)、楼梯模板先支斜跑和平台底模，然后绑扎钢筋，在挂踏步模板和楼梯侧模，并加固校正。4)、支模前应在楼梯四周弹墨线表示梁、板(楼梯段)所在

56、位置、标高，以利于支模方便、准确。5.5.4、模板安装注意事项1）、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。2）、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。3）、当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。4）、模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇筑、振捣不漏浆。5）、施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。6）、模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，

57、位置准确。7）、模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。8）、当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。9）、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5.5.5、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：1）、模板及其支架自重；2）、新浇注混凝土自重；

58、3）、钢筋自重；4）、施工人员及施工设备荷载；5）、振捣混凝土时产生的荷载；6）、新浇注混凝土对模板侧面的压力；7）、倾倒混凝土时产生的荷载。5.5.6、模板施工方法1）、模板材料：全部采用全新木胶合板板（规格为1220mm2440mm15mm 木胶合板），采用50mm80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。2）、模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。3）、模板刷脱膜剂：所有模板均应

59、刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。4）、严禁脱膜剂沾污钢筋。5）、模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。6）、模板接缝处理：（1） 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。（2） 用水平靠尺检查其平整度。（3） 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。（4） 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。（5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。7）、模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。8）、梁、柱接头控制措施：（1） 梁、柱接头常出现模板模数

60、不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。（2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。（3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。（4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。（5） 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。（6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。9）、模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。10）、柱模板的开洞和加固：（1） 每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在

61、模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1：1 水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。（2） 因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开洞的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。11）、柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序，具体质量要求详见下表。清水混凝土模板制作尺寸允许偏差及检验方法

62、项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通清水砼饰面清水砼1模板高度22尺量2模板宽度11尺量3整块模板对角线33塞尺、尺量4单块板面对角线32塞尺、尺量5板面平整度322m靠尺、塞尺6边肋平整度2222m靠尺、塞尺7相邻面板拼缝高低差1.00.5塞尺、平尺8相邻面板拼缝间隙0.80.8塞尺、尺量9连接孔中心距11游标卡尺10边框连接于与板面距离0.50.5游标卡尺清水混凝土模板安装尺寸允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差检验方法普通清水砼饰面清水砼1轴线位移墙、柱、梁43尺量2截面尺寸墙、柱、梁43尺量3标高53水准仪、尺量4相邻面板高低差32尺量5模板垂直度不大于5m43经纬仪、线坠、尺量大于

63、5m656表面平整度32塞尺、尺量7阴阳角方正32方尺、塞尺顺直32线尺8预留孔洞中心线位移86拉线、尺量孔洞尺寸+8，0+4，09预埋件、管、螺栓中心线位移32拉线、尺量10门窗洞口中心线位移85拉线、尺量宽、高64对角线865.5.7、拆模：1）、柱模板（包括梁侧模）拆除时构件混凝土强度满足规范规定，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，至少达到1.2Mpa时，方可拆除。2）、支撑系统及底模拆除时，其砼强度应达到设计要求，当设计无要求时，应符合下表要求。其砼强度由同条件养护的砼试块强度确定。底模拆除时的砼强度要求构件类型构个跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的%板2502、875810

64、0梁、拱、壳8758100悬臂构件1003）、模板的维护和保养（1）拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。（2）拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐，拆下的扣件及时收集管理。（3）整理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。5.6、混凝土工程本工程采用预拌混凝土，R轴至S轴的引风机间新建部分与原厂房部分重叠，土方开挖前须对其进行拆除，具体施工方案须同建设单位、监理单位协商制定。5.6.1、混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混

65、凝土配合比由商混公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.420.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。5.6.2、混凝土的运输施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵车泵送至浇注。5.6.2.1、混凝土泵送前的准备工作（1) 检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚

66、实处，并加垫木以扩大其支承面积。（2) 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。（3) 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右1：1水泥砂浆，以润滑其管道。（4) 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。5.6.2.2、混凝土泵送时应注意事项5.6.2.3、正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30min，

67、或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔45min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。5.6.3、混凝土的浇注和振捣（1）、混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支完并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。（2）、浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。（3）、每一

68、层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。（4）、浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。（5）、楼板先用插入式振捣器振捣后，再用木刮尺刮平，浇完后23h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，使混凝土表面密实、平整。（6）、混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土

69、界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。不得接触模板，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。（7）、浇注混凝土时，应留工人看守模板和支架，发现问题及时处理。5.6.4、施工缝的施工水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm 或楼板面下留设水平施工缝。施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。5.6.5、混凝土的养护混凝土的养护采用洒水养护，浇水次

70、数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护天数不得少于7d。5.6.6、清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。5.6.7、混凝土质量标准：混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训,并且固定。清水混凝土外观质量与检验方法项次项目普通清水砼饰面清水砼检查方法1颜色无明显色差颜色基本一致，无明显色差距离墙面5m观察2修补少

71、量修补痕迹基本无修补痕迹距离墙面5m观察3气泡气泡分散最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米气泡面积不大于20cm2尺量4裂缝宽度小于0.2mm宽度小于0.2mm，且长度不大于1000mm。尺量、刻度放大镜5光洁度无明显漏浆，流淌及冲刷痕迹无明显漏浆，流淌及冲刷痕迹，无油剂=迹、墨迹及锈斑，无粉化物观察6对拉螺栓孔眼排列整齐，孔洞封堵密实，凹孔棱角清晰圆滑观察、尺量7明缝位置规律、整齐，深度一致，水平交圈观察、尺量8蝉缝横平竖直，水平交圈，竖向成线观察、尺量清水混凝土结构允许偏差与检验方法序号项 目允 许 偏 差（mm）检查方法普通清水砼饰面清水砼1轴线位移 墙、柱、梁65尺量2标高

72、层高 85水准仪、尺量全高30303截面尺寸 墙、柱、梁53尺量4垂直度层高85经纬仪、线坠、尺量全高H/1000,且30H/1000,且305表面平整度（2m长度内）432m靠尺、塞尺6角线顺直43拉线、尺量7预留洞口中心线位置108尺量8阳台、雨篷位置85尺量9阴阳角方正43尺量顺直43、大体积混凝土施工本工程基础大部分属于大体积混凝土，大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要加强对大体积混凝土工程的管理工作，从人员组织、现场布置、材料选择、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。一、施

73、工准备1、组织机构及岗位职责（1）成立混凝土工程施工领导小组：组 长：孙海涛副组长：苏树江、周传敏、陈立军 成 员：张兴华、李奥博、支东波、李丽丽（2）岗位职责：孙海涛：负责混凝土工程全面管理工作。苏树江：协调项目责任人管理工作。周传敏：负责混凝土工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。陈立军：负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作及工程现场调配工作。支东波：负责混凝土工程施工中安全监督管理。张兴华：负责对工人的技术交底及现场技术问题的解决纠正措施。李奥博：负责混凝土工程质量监督、检查及测温等管理工作。李丽丽：混凝土技术资料的分析、收集、整理、归档。（注：检查、监督内容为混凝土工程

74、施工方案的落实情况；技术交底是否到位；混凝土或砂浆是否符合混凝土配比及浇筑要求等。）（3）底板混凝土施工期间的人员安排：项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，配备包括劳务分包在内的两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序及施工质量。管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。2、现场准备工作：（1）根据现场作业面比较狭窄的实际情况，底板混凝土浇筑采用一台汽车泵，多台混凝土车持续供应的方式进行，根据施工部位的不同，将汽车泵停放在灰份收集间或汽轮机间南侧两处。（2）现场设置厂区交通指挥员，协调混凝土车与厂内其他

75、车辆交通，避免拥堵和交通事故的发生。（3）现场临水、临电、消防用水已接完毕。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、防寒毡、棉被等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。3、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-31

76、.5mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善

77、混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）减水外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土掺量2kg；减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。二、技术措施根据大体积混凝土的有关技术要求，混凝土中心温度与

78、混凝土表面温度差不能大于25，为此，必须采取相应技术措施，除优选原材料及配合比外，采取并实施了以下主要技术措施： 1、加强施工中的温度控制（1）依据施工进度计划显示，基础混凝土施工时昼夜温差仍然较大，室外温度不稳定，为降低混凝土出罐-入模温度，水采用深井水，其余的砂、石、水泥均取用棚内存料；要求混凝土出罐、入模温度控制要在10以内，现场配备一台48m汽车泵在基坑两侧进行混凝土浇筑；4/oA至B轴基础浇筑完毕后，将汽车泵转到K4/K轴处继续进行浇筑作业，浇筑时要合理安排混凝土施工顺序，基础底板混凝土从北向南方向推进，采用分段分层浇筑，避免混凝土堆积过高，产生过高的水化热。但混凝土初凝时间一般在1

79、0h左右。所以浇筑第一层和第二层的时间间隔要在810h内完成，才能确保上下层混凝土结合好。因此，必须保证商品砼的持续供应。（2）在基础内部预埋冷水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。冷却管采用DN25的钢管，间距1000mm，长度5000mm，距垫层800mm布置；进水口设置一个总阀门，支管分别设置阀门；出水口分别用DN25软管接入附近排水井；冷却管采用两个20铁马登1500支撑；冷却管布置详见附图：（3）采用低温水搅拌混凝土，对骨料喷冷水雾或者进行护盖和设置遮阳装置避免阳光直晒。（4）掺加相应的混凝型减水剂。（5）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆

80、积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。2、加强混凝土的保温、保湿养护在混凝土浇筑之后，必须做好混凝土的保温保湿养护，本工程采取了以下措施进行养护：设置专人洒水养护，当混凝土终凝后立即进行，养护用水必须预热或接受阳光照射，不允许用冷水，以免混凝土内部与面层发生急剧的温度梯度。混凝土表面应采取保温措施，本工程大体积混凝土先用塑料薄膜覆盖一层，然后上部覆盖防寒棉被，减少砼表面的温度降低过快，减少养生用水量，避免养生大量用水而破坏地基。保湿养护的持续时间不得小于14d；保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当砼表平面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。最后，当混凝土强度达到规范要求时

81、应立即进行回填。5.7、脚手架工程5.7.1布置方法本工程模板支撑架采用满堂扣件式钢管脚手架；外架采用双排扣件式钢管脚手架；砌筑采用双排扣件式钢管脚手架；装饰采用满堂红扣件式钢管脚手架。搅拌机、木工场地、钢筋加工场地、和人员出入口搭设防护棚。7.7.2施工方法5.7.2.1双排脚手架搭设采用483.5 双排扣件钢管脚手架，内侧立杆距墙300mm，立杆横距为1300mm，立管纵距为1450mm，纵向水平杆步距为1480mm，横向水平杆间距1450，作业层横向水平杆间距700mm，剪力撑必须在外侧立面的两端各设一道，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。连墙件三步三跨设置，采用6.5拉筋和48x

82、3.5钢管顶撑配合使用的附墙连接。在7.0m设一层硬防护，满铺铁跳板。5.7.2.2满堂红扣件式钢管脚手架的立杆间距1000mm,横杆步距1200mm,扫地杆离200mm，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；双向隔二跨设置剪刀撑。5.7.2.3搅拌机棚、木工场地、钢筋加工场地、平面尺寸为5000x6000，高度为5000，立杆、横杆间距1.5m,每边设置两道相互垂直斜支撑，顶棚用铁脚手板满铺做两层硬防护，其间距600mm。5.7.2.4人员出入口搭设防护棚平面尺寸为20

83、00x5000，高度为4500，立杆、横杆间距1.5m,每边设置两道相互垂直斜支撑，顶棚用铁脚手板满铺做两层硬防护，其间距600mm。门洞按规范设置。5.7.2.5外架子和防护棚外侧挂密目网。.6 在施工现场塔吊旋转半径100m范围内，有一条7m宽的道路。此路来往行人及车辆较多，为行人及车辆安全考虑采取防护棚安全措施。具体方案及做法须同建设单位、监理单位协商制定。5.7.3、脚手架计算5.7.3.1、小横杆抗弯计算:脚手架上操作层附加荷载不得大于2.7KN/m2,脚手板自重为0.3KN/m2,动力系数为1.2。g1=1.2(2.7+0.3)=3.61.2/2=2.16KN/mMmax=ql2/

84、8=2.161.22/8=0.62KNm=Mmax/=0.62106/5.08103=122N/mm2 f=205N/mm25.7.3.2、大横杆抗弯计算:由小横杆传来的集中力Fmax=2.161.2/2=1.3KNNmax=K1maxL=0.1751.31.2=0.272KNm=Mmax/W=0.272106/5.08103=54N/mm2f=205N/mm25.7.3.4、立杆稳定性计算:考虑超载系数:2.0；剪刀撑长度:L=(2.42+4.52)1/2=5.1m；扣件重量:10N/个；操作层的荷载:g1=21.2(2.7+0.3)=7.2KN/m25.7.3.5、非操作层的荷载:g2=(

85、1.243+5.12+2.4+4.5)38.4+108/2.44.5=119N/m25.7.3.6、立杆荷载计算: （1）竖向荷载计算恒荷载标准值Gk=Gk1+Gk2+Gk3=Hi(gk1+ gk3)+n1lagk2 =15(0.1419+0.0614)+21.20.3856=3.975KN/m2Hi立杆计算截面以上高度（m）gk1以每米架高计的构架基本结构杆件的自重计算基数（KN/m）gk2以每米立杆纵距（la）计的作业面材料的自重计算基数（KN/m）gk3以每米架高计的外立面整体拉结杆件计算基数（KN/m）n1同时存在的作业层设置数活荷载标准值取作业面上的活荷载标准值为2.0 KN/m2。

86、则竖向荷载标准值为g=1.23.975+1.42.0=7.57KN/m2竖向荷载为N=7.57KN（2）水平荷载计算风荷载标准值Qwk=laWkWk=0.7SZW0挡风系数=An/Aw=1.2(24-1.2)/1.224=0.95风载体系数S=0.93风压高度变化系数Z=1.72基本风压W0=0.8KN/m2标准风压Wk=0.70.931.720.8=0.90KN/m2Qwk=1.20.950.5=0.57KN/m2风荷载抵抗弯矩Mw=0.851.4Qwkh2/10=0.851.45701.22组合风荷载截面处轴心力设计值N/=1.2N+0.851.4Qwk=1.27.57+0.851.40.

87、90=10.16KN稳定性计算组合风荷载时0.9（N/A+ Mw/W）fc/m其中抵抗弯矩W=5.0103mm3=lo/i=h/i=1.51.2/0.0158=114 查表得=0.459fc=0.205 KN/mm2，/m=1.5607，A=489mm2带入公式可得出0.9（N/A+ Mw/W）=0.065 KN/mm2fc/m=0.205/1.5607=0.1182所以稳定性满足要求扣件抗滑验算:横杆传给立杆竖向作用力Nmax=Fmax=1.3KNRC=8.0KN(查表)。5.7.4、安全防护措施1）、脚手架必须经安全等有关人员组成的检查组检验合格后方可使用。2）、脚手架搭设人员必须是经过按

88、现行国家标准考核合格的架子工并持证上岗。3）、搭设脚手架人员必须戴安全帽,系安全带,穿胶底防滑鞋。严格正确使用劳动保护用品。4）、在脚手架使用期间任何人严禁拆除主节点处的纵向水平杆,横向水平杆及扫地杆,连墙件等配件。搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不准采用。严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。5）、所有扣件紧固力矩，应达到45kgm，同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直，斜杆接长，不宜采用对接扣件，应采用叠交方式，两只回转扣件接长，搭接距离按两只扣件间隔不少于0.4m。6）、脚手架的主要杆件，严禁钢木捆绑。脚手架搭设完后，由工地负

89、责人负责组织验收，合格后使用。7）、吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。8）、夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。9）、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。10）、所有清理物应安全输送到地面，严禁高处抛掷。按搭设的逆向程序进行拆除，后搭的先拆，先搭的后拆。11）、不允许分立面拆除或上下二步同时拆除（踏步式）。12）、遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。13）、认真做到一步一清，一杆一清。所有杆件与扣件，在

90、拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。14）、所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。15）、在拆除绑扎时，操作者应保持安全意识，站立位置、用力均需得当，防止原杆在搭设校正时，其弯势的回弹。16）、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复方可撤离岗位。17）、运输到地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。为了保证脚手架的整体稳固，同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置。立杆、大横杆，斜拉杆的接长，应视梢部有效直径接足1800毫米以上。每300400mm绑一道。接杆中不宜三杆

91、同时绑扎。18）、六级以上大风、雨、雪等恶劣天气停止脚手架作业，雨、雪天气应有防滑措施。脚手板铺满锁牢，接头，板端悬空部分必须按规定铺设5.8、 砌筑工程本工程砌筑分项根据施工进度计划，项目部组织好工人、材料进场，以保证砌筑工程质量和工期。因本工程比较细长垂直运输不能吊运到位，材料需用人工二次倒运施工位置。5.8.1、材料的要求砌筑所用材料应有产品合格证书、产品性能检测报告，轻骨料砼小型砌块、水泥、钢筋、外加剂等材料应进行复试，合格后方可使用。1）、水泥：选用普硅32.5水泥。2）、水：采用自来水。3）、砂浆王：应严禁受潮，掺量为水泥用量的0.10%。4）、陶粒砌块：砌块容重不大于800kg/

92、m3,所用的砌块的龄期不应小于28d；陶粒混凝土砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20；5.8.2、砌筑砂浆的要求1）、水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复试，合格后方可使用。不同品种水泥，不得混合使用。2）、砂浆强度小于M5的混合砂浆，砂浆用砂的含泥量10%。3）、砌筑砂浆应通过试验确定配合比。4）、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂等应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。5）、砂浆采用机械搅拌，掺有有机塑化剂的砂浆拌和时间应为35min。6）、拌制砂浆时，采用二次投料法，即将水和砂先拌和

93、，然后再和水泥拌和。7）、砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h使用完毕。8）、砌筑砂浆的试块留置组数应符合规范要求。5.8.3、施工工艺流程按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。5.8.4、砌筑施工方法砌筑时采用“三、一”砌筑法，灰缝宽度不应大于10mm，每皮砖都要刮浆确保灰缝的饱满度以弥补由于干砖吸水而引起砌体强度降低。砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。

94、1）、小砌块应底面朝上反砌于墙上。2）、需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。3）、墙体留置的洞口距交接墙处不应小于50cm洞口净宽不应超过1m。4）、砌砖墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差要及时修正，同时控制好灰逢大小使水平逢均匀一致。5）、砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，轻骨料砼小型砌块搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮，灰缝横平竖直，砂浆饱满，轻骨料砼小型砌块的砌体灰缝应为812mm，对于埋设钢筋的灰层厚度，应比钢筋直径4mm以上，保证钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆握裹层。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于2

95、0mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。6）、在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高400mm 左右设置2根6.5钢筋 ,每边深入墙内长700mm 的拉结筋。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；填充墙与混凝土柱间在砌墙时沿墙高每400mm 设置26.5锚筋，锚筋锚入墙体内深度为700mm。7）、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再补砌挤紧。应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为75左右，砂浆应饱满密实。8）、为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，拉结筋植筋锚入钢筋混凝

96、土柱内。9）、墙的垂直度和表面平整度必须符合规范要求。检查门窗口的里处角，做到五层一吊线，十层一靠尺。门窗口砌筑时，不得有直逢。5.9、 屋面工程本工程屋面汽机间为彩钢板屋面，配电间防水层为三元共混卷材防水，引风机间为刚性防水层，屋面保温为100厚挤塑聚苯乙烯保温板（双层错缝搭接，表观密度35-40Kg/m），炉渣找坡，最薄处30mm,一面坡度2%；配电间隔汽层为JS防水涂膜1.5厚隔离层，引风机间隔汽层为三元乙丙1.0mm厚隔汽层；结构层上、找坡层上、刚性防水层上抹1：3水泥砂浆找平层20mm厚。屋面工程所采用的防水、保温材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国

97、家产品标准和设计要求。（1） 施工前认真阅读施工图纸以及熟悉相应的施工规范，并根据施工图纸以及施工规范编制合理详细的施工方案。（2） 防水工程应由相应资质的专业队伍进行施工；作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。对施工作业人员进行施工作业技术交底，使每个施工作业人员都了解并熟悉每道工序的操作规程。5.9.1、找平层施工找平层的厚度必须符合设计要求。其所使用的材料质量及配合比必须符合设计及规范要求作业条件：各种穿过屋面的设备洞口已补好，屋面女儿墙、管道等按设计图要求施工完，符合找平层施工条件。操作前先将现浇板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工，再将基层洒水湿润，扫1:1水泥浆

98、一遍，随刷随铺砂浆，表面光滑处，应凿毛。按配合比拌合好砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干性砂浆，施工时用二米压尺刮平打实后，木磨板磨平，再用铁抹子压实抹光。突出屋面结构（女儿墙角、管道、出屋面人孔、水落口）交接处、均应做成圆弧，圆弧半径为50mm。（4）找平层宜设分格峰并嵌填密封材料。分隔缝应留设在板端处，其纵横最大间距不宜大于6m。分格缝缝内嵌填弹性油膏。（5）砂浆凝固后及时浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、酥松等弊病发生，待达到要求强度后，进行下道工序施工。5.9.2、保温层、找坡层施工（1）本工程采用100mm厚挤塑板保温，施工时必须有合格证，保证挤塑板容重不小于35kg/

99、m3，挤塑板板选择5cm分双层错缝铺设，铺设要仔细，不允许有缝隙。（2）保温层的基层应平整、干燥、干净。保温材料应紧靠在需要保温的基层上，并应铺平垫稳。（3）保温层厚度允许偏差：板状保温材料为5%，且不得大于4mm。（4）找坡采用炉渣找坡，最薄处30mm；压实、整平。炉渣使用前应过筛，料径应为5-40mm，不应含有有机物、石块、重矿渣块和未燃尽的煤块，堆积密度不大于1000m3，导热系数应小于0160.25W(mk)。（5）平面找破层应分层铺设，并适当压实，每层铺设厚度不大于150mm，压实后的找坡层不得在其上堆放重物，施工人员宜穿软底鞋。5.9.3、三元共混和三元已丙高分子防水层工艺流程：基

100、层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层 1） 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。干燥程度的简易检验方法，是将1m卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层复盖部位应未见水印即可铺设隔汽层和防水层。 2） 涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。（1） 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲乙二甲苯=11.51.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。（2） 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴

101、阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。徐刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。3） 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，采用铺贴一层合成高分子防水卷材处理。4） 卷材与基层表面涂胶：（1） 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂

102、粒和杂物，保持洁净。（2） 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。5） 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。（1）、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。（2）、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与

103、流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。（3）、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。（4）、排气、压实 ： 排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。 压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。 （5） 卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防

104、水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。 6）防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。7）保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。5.9.4、刚性防水层本工程RS轴屋面防水层为60mm厚C20细石砼加钢筋网4200刚性防水层； 1、材料要求：（1）水泥宜选用普通硅酸盐水泥，质量符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GBl751999)的规定。（2） 细石混凝土用砂应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(

105、JCj521992)的规定，应采用中砂或粗砂，含泥量不大于2。（3）细石混凝土用粗骨料应符合普通混凝土碎石和卵石质量标准及检验方法(JGJ531992)的规定。并应质量坚硬，级配良好，粒径为5-15mm，含泥量不大于1。（4）钢筋用冷拔低碳钢丝，一般直径为4mm，钢丝不得有弯曲、锈蚀、油污等缺陷。（5）接缝密封防水材料，为油膏、胶泥、冷底子油等应符合有关要求。（6）外加剂如减水剂、防水剂、膨胀剂等，经试验符合混凝土外加剂(GB80761997)要求后使用。2、施工工艺：钢筋网片安放分格缝木条和支边模浇筑防水层棍凝土混凝土振捣、压光和养护。 3、施工要求;(1)基层表面必须干净，不积水，表面平整

106、度偏差不大于7mm。(2)防水层的厚度不应小于40mm，并应配置直径4mm间距100-200mm的双向钢筋网片，钢筋网在分格缝处应断开。应放置在混凝土中的上部。钢筋保护层厚度不宜小于10mm (3)防水层施工气温宜为535，预计在防水层混凝土硬化前有大雨、负温、烈日曝晒等情况，均不得施工。(4)混凝土浇筑应按先远后近、先高后低的原则进行，一个分格缝内的混凝土必须一次浇完，不得留施工缝。混凝土从搅拌出料到浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。(5) 铺设、振捣、液压混凝土时，必须严格保证钢筋间距的正确。(6)刚性防水层内严禁埋设管线。(7)防水层的分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋

107、面结构的交接处，并应与板缝对齐；分格缝纵横间距不应大于6m。分格缝的宽度为30mm，分隔缝内分格缝的宽度为30mm，分隔缝内嵌填密封材料应待防水混凝土干燥并达到设计强度后进行。应待防水混凝土干燥并达到设计强度后进行。(8)混凝土水灰比不大于O55，水泥用量不小于330kgm3率3540，灰砂比应为1：21：25。(9) 分格木条和边模在使用前应用水浸泡，并刷一道废机油或脱模剂。(10) 混凝土宜用高频平板振捣器振捣，捣实后再用重4050kg、长600mm左右的滚筒来回碾压，直到混凝土密实和表面泛浆为止。在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮干，便于抹压。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子

108、进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分。终凝后进行第二次抹光，抹光时不得在表面牺水、撒干水泥或加水泥浆。必要时还要进行第三次抹光。(11) 混凝土终凝(一般在浇筑后1224h)后即进行养护，时间不少于14d。养护初期屋面不得上人。(12) 刚性防水层与山墙、女儿墙交接处，以及伸出屋面管道应留宽度为30mm的缝隙，并用嵌填密封材料。JS隔汽层1）、涂膜防水层的最小厚度应按设计要求确定，当设计无要求时：合成高分子防水涂膜厚度在、级防水屋面上不应小于15mm，2）、涂膜防水应分层分遍涂刮。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂刮后一遍涂料。且前后两遍涂料的涂布方向应相互垂直。需铺设胎体增强材料

109、时，屋面坡度在315，可平行屋脊铺设，屋面坡度大于15，则应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。胎体增强材料长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm，采用二层胎体增强材料时，上下层不得垂直铺设，搭接缝应错开，其错开间距应不小于13幅宽。3）、天沟、檐沟与屋面交接处增设带胎体增强材料的附加层和空铺附加层，空铺的宽度宜为200300mm。4）、涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。5）、泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严。合成高分子防水涂料质量应符合表332 基层应干整，排水坡度应符合设计要求，表面不得起砂、起皮、

110、酢松。基层含水率不得大于10。6）、基层处理剂可采用冷底子油，或将所用的防水涂料稀释搅拌均匀制成。基层处理剂应涂刷均匀，不露底，干燥后方可进行涂膜施工。7）、涂层中央铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体，胎体应刮平并排除气泡，胎体与涂料应粘合良好。在胎体上涂刷涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。8）、施工顺序应先做节点、附加层，然后再进行大面积涂刮。9）、层面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。10）、可采用涂刮或喷涂施工。当采用涂刮施工时，每遍涂刮的推进方向宜与前一遍相互垂直。11）、多组份涂料必须按配合比正确计量，搅拌均匀，已配成的多组份涂料应及时使用。配料

111、时可加入适量的稀释剂、缓凝剂或促凝剂来调节固化时间，但不得混入已固化的涂料。12）、在涂层中夹铺胎体增强材料时，位于胎体下面的涂层厚度不宜小于lmm；最上层的涂膜不应少于两遍。13）、涂膜防水屋面质量检验，应遵守有关规定。涂膜厚度的检验，可用针刺或其它方法进行。以每100m2，屋面不少于1处，每一屋面不少于3处，取平均值测定厚度。5.10、楼地面工程本工程的楼地面设计为：凡用水房间楼地面应低于相邻房间地面20mm，或设挡水门槛20mm高，设地漏房间地面均以0.5%坡度坡向地漏，用水房间地面防水层均沿墙上卷300mm，并铺出门口300mm。楼地面分为水泥沙浆面层与地砖面层，楼梯间、走廊为理石地面

112、。水泥砂浆地面做法：1:2.5水泥砂浆25mm厚面层1:3水泥砂浆30mm厚结合层现浇钢筋砼楼板或配筋垫层地砖、理石面层做法：(1)812地砖、理石；(2)20厚1:3水泥砂浆结合层；(3)1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料；(4) 1:3水泥砂浆或最薄处30厚C20细石砼找坡(5)水泥砂浆一道(6)现浇钢筋砼楼板或配筋垫层建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复试报告。5.10.1、材料质量要求水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于3

113、2.5级。严禁混用不同品种、不同标号的水泥，水灰比宜控制在0.30.4。水泥砂浆采用的砂，符合现行的行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定。一般应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。(3)砂子：中砂，通过0.63mm 孔径的筛，含泥量不得大于3。(4)全瓷地转、理石的品种、质量必须符合设计要求。5.10.2、施工前准备施工用水泥、砂、石及防水剂等材料必须有出厂合格证，进场合格后方可使用。施工前进行基层清理，将砼表面上的残土、砂浆等清除干净并撒水湿润，将基层的孔洞缝隙等用防水砂浆填塞抹平。垫层砼必须按试验室给定配合比进行施工，外加剂掺入硅质密实剂，掺量为水泥用量的3%。砼垫

114、层标高的控制利用框架柱上标高线在施工面上每隔2m做一1010cm砼棱台，棱台施工时拉线施工，确保棱台标高的准确性。室内地面的水泥砼垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距6m，横向缩缝12m。砼垫层的表面平整度控制在10mm以内，有坡度及压光要求的应符合设计要求。砼垫层强度未达到1.2N/mm2时不得上人施工。（7) 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。(8)楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格，对于有室内外高差的门口部位。如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。有地漏房间应找好泛水(9)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小

115、缝隙可用水泥砂浆灌堵)。(10)办好作业层的结构隐蔽验收手续。(11)作业层的天棚(天花)，墙柱抹灰施工完毕。(12)石子粒径及颜色须由设计入认定后才进货。(13)水泥砂浆找平层施工完毕，养护23d 后施工面层。(14)配备的施工人员必须熟悉有关安全技术规程和该工种的操作规程。陶瓷锦砖楼地面：1）、地砖铺贴前在板上用13水泥砂浆作找平层后，即可在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。地砖铺贴在防水完成后施工。2）、地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面层的基准标高，要求面砖表

116、面平整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡木锤轻轻敲打，从门口开始，纵向先铺2-3行砖作为标筋，从里向外铺。板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。3）、地砖铺好后，经检查合格，24小时后开始洒水湿润养护三天，再用水泥砂浆勾缝，用小刀铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。4）、各房间楼地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用要求，在作找平层前，必须按设计要求做好防水，同时注意排水坡度，地漏要放在排水面最低处，管道穿过楼地面处作找平层时在管道周边做30mm高20mm宽泛水，防止顺管壁渗漏，地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐

117、的圆孔铺贴。5）、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。6）、质量要求：表面平整度：2.0mm 缝格平直：3.0mm 接缝高低差：0.5mm 踢脚线上口平直：3.0mm 水泥砂浆地面：1）、水泥砂浆面层的施工方法工艺流程：清理基层弹面层水平线洒水湿润基层刷素水泥浆铺设水泥砂浆，刮尺刮平木抹子搓平、压实钢抹子压光（三遍）养护水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，水泥砂浆的体积比不宜小于1：2.5（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。根据墙、柱面高程线，在墙、柱面四周弹出面层水平标高线，并核对内外门框的标高。地面施工前先做灰饼，灰饼间距2m，根据每个柱上的水平线，

118、拉通线检查灰饼的标高，待无误后再进行地面垫层施工，以2m刮杠对灰饼范围内的垫层刮平。水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实；木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等清除后，再用靠尺检查平整度。面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。抹过头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子稍用力压出浆，然后抹平。待砂浆初凝后进行第二遍压光。按照由边角到大面的顺序，填实压平，使表面平整。第三遍压光应在砂浆终凝前，用钢抹子压光。使表面无抹痕，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，要求表面平整光滑/当采用地面抹光机压光时，在压第二三遍时，砂浆的干硬度应比手工压光时稍高一些。面层压光应在水泥终凝

119、前完成。当砂浆干湿度不合适时，可稍洒水或撒1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。面层压光经24h后，可用锯末草袋覆盖，洒水养护7d10d。水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。用水准仪对施工成品进行抽查，不合格品做返修或返工处理。2）、水泥砂浆面层的成品保护水泥砂浆面层施工完成后，24h内严禁人员在上面走动。不得在地面上堆放可能使地面受到破坏的杂物。手推车需要经过所铺地面行走时，必须铺设木板。严禁在已完成的面层上堆放或拌和各种砂浆和混凝土。3）、安全施工施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对现场所使用的脚手材料、机构设备和电气设施等，进行认真检查没，确认其符合安全要求后方能使用

120、。进入施工现场必须戴好安全帽。进入施工地点应按照施工现场设置的禁止、警告、提示等安全标志和路线行走。在有害于身体健康的区域内施工，必须戴好防护面具，还应采取相应的防范措施。严禁任意拆除或变更安全防范设施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复原状，不得留有隐患。清理地面和楼面基层时，不得从窗口向外乱抛杂物，以免伤人。夜间操作场所照明，应有足够的照度，临时照明电线及灯具的高度不低于2.5m。易爆场所，应用防剥灯具。对于危险区必须悬挂警戒红灯，并有专人负责安全工作。5.11、 装饰工程511.1抹灰工程本工程内墙面采用混合砂浆抹面，刮大白两遍刷乳胶漆，外墙

121、面采用1：2水泥砂浆抹面，刷外墙涂料。5.11.1.1抹灰材料要求本工程抹灰用砂为中砂，使用前必须过筛，不得含有杂物，抹灰用的骨料使用前必须冲洗干净。搅拌砂浆必须严格按施工配合比施工。抹灰所用砂浆必须随拌制随使用，凡结硬性砂浆不得使用。抹灰砂浆用水应符合饮用水标准，不得用工业废水、污水。5.11.1.2施工前准备抹灰前，必须经管理人员检查所施工部位是否符合要求，各种预留管线是否安全敷设完毕。施工时，每个班组必须按技术、质量要求做出样板间，经验收合格后方可进行大面积施工。抹灰前，先找好规矩，然后贴灰饼，冲筋，进行底层抹灰，基层为砼面时，抹灰前应刷素水泥浆一遍。5.11.1.3施工工艺工艺流程：基

122、层处理作灰饼阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光基层处理：基层面要清除杂物、灰尘，常温下在抹灰前应浇水充分湿润。表面不平有低洼处，应先用15mm厚1：3水泥砂浆打底（1：3为体积比），抹至基层面平，并撮毛。5.11.1.4施工方法及质量要求室内房间抹灰先弹出墙面基体线和成活标准线，以确保墙面抹灰厚度和房间归方，门窗上口必须拉水平通线，以保证其分别在同一水平面上。墙面垂直度、平整度及观感质量，应满足规范要求。抹灰时，门窗、玻璃及其它成品必须采用胶合板和塑料布进行保护，不得污染室内，以及其它相关专业管线设备，有污染时，必须及时清理。抹灰的接槎部位，应顺直，平滑，抹灰接槎应留坡槎。饰面完成后，不得

123、在墙上凿洞钻孔，损坏饰面影响美观。抹灰时，内墙应挂钢丝网，用U形钉镶嵌。抹灰层应分别控制厚度，每层应控制在79mm，灰线宽窄保持一致。施工允许偏差如下： 项 次项 目允 许 偏 差（mm）1立面垂直度32表面平整度33阴阳角方正34分格条缝直线度35墙裙上口直线度3保护好楼地面的抹灰面层，不得将墙面抹灰砂浆堆放在楼地面面层上，更不得在抹好的楼地面上拌砂浆。抹灰层在凝结硬化前，应防止水冲、拍击、挤压，保证有足够强度，不发生空鼓裂纹现象。抹灰时推小车运物体，不要碰坏阳角和抹灰层，抹灰用刮尺、直尺、铲柄等不得靠在刚抹好的抹灰面上。室内墙面的各种阳角线、阴角线应成一条直线，用1：2水泥砂浆抹上护角，每

124、侧宽度为50mm，高度不得低于2m。5.11.1.5安全措施进入现场必须遵守安全生产有关规定。抹灰前，应搭设施工用脚手架，并作好安全防护措施。室外抹灰使用金属挂网，应在一层建筑物外侧设6m安全网。上料时应先检查脚手架搭设和跳板的铺设。小横杆的间距和防滑设施等，必须符合架设规程要求。推车运料一律单行，严禁倒拉车，不许撤把倾倒，坡道行车前后距离不小于10m，严禁并行、超车。往脚手架上运料时，立杆式外脚手架上每平方米不得超过270kg，挂架子上每挂距内不得超过二个灰桶（槽），放灰桶（槽）和水桶时，要顺着脚手架放稳，不得放在立杆外侧。存放砂浆和水桶（槽）、小桶要平放在脚手板上，而且要放稳，不得将八字靠

125、尺、托线板等工具立靠在墙上或脚手架上，要平放在脚手板上，以免滑落伤人。在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔，对脚手板不牢固之处和探头板等及时处理，严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。跳板要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。在室外抹灰时，脚手板必须铺满，但最窄不得少于三块脚手板。砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2m，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒退。5.11.2涂饰工程5.11.2.1材料质

126、量要求涂料工程中所用的涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。外墙涂料应具有耐碱和耐光性能。涂料工程中所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，不得粉化、起皮和裂纹，并按基层、底涂层和面涂层的性能配套使用。5.11.2.2涂料的施工工序：清扫基层填补缝隙，贴胶带、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料。5.11.2.3操作要点基层表面必须平整，所有污垢、油杂渍及其他杂物均应清理干净。将面层的浮灰等物清扫干净后，用防锈漆点涂固定板面的钉帽，钉眼和板缝用石膏腻子填补平整，板缝处粘贴布带，待腻子干燥

127、后磨平。孔洞、缺陷需修补完整。如基层不牢或旧涂层表面重新涂涮时必须除去粉化碾碎变脆起鼓等部分，然后用腻子修补，再用砂纸磨平磨光。在批刮腻子之前，先刷一遍醋酸清漆，这样清漆可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子的结合力。满刮乳胶涂料腻子三遍，第一遍竖刮，第二遍横刮，第三遍竖刮，每刮一次打磨一次。5.11.2.4涂料施工方法第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮板一刮板地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，并注意不要污染门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂裹着

128、平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。第二遍满刮腻子打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子刮抹方向与上遍互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，阴角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同一批涂料，并一次完成。复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将

129、涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料及磨光方法与第一遍相同。第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应及时剔掉。5.11.2.5施工质量要求涂料施工时，底层必须保持干燥，其含水率应低于10%，同时涂料必须搅拌均匀，防止色差，采用的各类涂料应按制造厂家的操作要求和条件进行施工。刮腻子应横顺进行，要作到平整、垂直、均匀、光滑、棱角整齐、刮面要薄，但不得有漏刮，不留接槎。第一遍腻

130、子干透后，用1砂纸磨平，再刮第二遍腻子。要求面层涂刷均匀，色调一致。无漏刷，无接槎，表面平整。5.11.2.6成品保护及安全施工涂刷前，应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，沾污涂料表面。涂刷涂料时，如有滴在地面、窗台和污染墙面、五金等涂料，应及时清擦干净。最后一遍涂料刷完后，室内空气应流通，以防涂料干燥后表面失光或光泽不足。在涂料工程完成后，设专人进行看管，以防破坏涂料面层。库房、配料房储藏的油料、溶剂，应盖紧密封，并放置在指定地点，开桶时，严禁用锤头、铁器撬击。所有沾染漆类和油类的旧盖头、纸、揩布、乱丝等废物污品，应及时收集在有盖的铁桶内存放，定期处理，杜绝火源。高空作业前，应详细检查脚手架、

131、脚手板、跳板和梯子等搭设、搁置和绑扎是否牢固可靠。高空作业必须系好安全带，穿软底鞋，油漆桶应有挂钩。进入施工现场必须戴好安全帽。使用人字梯、高凳等进行操作时，应注意放置平稳。人字梯下脚应拉绳，梯子与地面的夹角不得超过60oC，也不得小于40oC。在光滑的地面上工作时，应用布包住梯子四脚，防止滑倒。使用两个人字梯搭脚手板施工时，脚手板不得放在最高一档上，防止翻倒。在同一块跳板上不得同时站立两人操作。禁止其他工种上下垂直同时作业。施工用具必须在脚手平台上放稳，防止坠落伤人。5.11.3 门窗工程5.11.3.1安装工艺流程单线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地

132、点门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验5.11.3.2弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，Lk，弹1线找直，每层窗 下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。5.11.3.3墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm 为宜。5.11.3.4防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料

133、，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。5.11.3.5 就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。5.11.3.6墙体固定门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6 孔（深60mm），并用6 钢筋（40mm60mm）粘108 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。5.11.3.7 处理门窗框与墙

134、体缝隙门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。5.11.3.8门框安装（1） 预留门洞（门框尺寸）提前修理好。（2） 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3） 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。5.11.3.9 门扇安装5.11.3.10 安装五金配件待墙面刷

135、浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。5.11.3.11保证项目门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。5.11.3.12 基本项目门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。

136、门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。5.11.4、装饰工程质量保证措施（1） 内装饰工程先确定材料、工艺流程、操作要领、质量标准，然后组织进行全面施工。（2） 装饰工程所有材料按样板看样、订货、验收，且有合格证，保证质地、颜色与样板一致，使装饰达到预期效果。（3） 外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，确保无功能缺陷。（4） 对装饰中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的项目质量计划规定编制作

137、业方案来指导施工，以保证工程质量。（5） 装饰工程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。同时尽可能减少交叉装饰，避免交叉施工造成破坏和污染。（6） 装饰工程未尽事宜将在装饰工程部分作业设计中明确。5.12、钢结构工程1）、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2）、型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求3)、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持焊工证必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4)、钢材的表面外观质量除符合现行国家产品标准外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差的1/2； 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国

138、家标准规定的C级及C级以上；5)、焊接材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；6)、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后，低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。7)、焊缝质量必须符合规范和设计要求；焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。8)、钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大宇1mm的缺棱。9)、机械剪切的允许偏差应符合下列规定：项目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.010)、墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸允许偏差符合下列规定：项目允

139、许偏差检验方法构件长度4.0用钢尺检查构件弯曲失高L/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0钢尺检查-2.011)、钢梯和防护栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法梯梁长度L5.0用钢尺检查钢梯宽度b5.0钢梯安装孔距离a3.0钢梯纵向挠曲失高L/1000用拉线和钢尺检查踏步（棍）间距5.0用钢尺检查栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.012)、钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装和钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。13)、涂装时的温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%

140、。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。14)、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表手工艺规定，。15)、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚：室外应为150m,室内应为125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。16)、构件表面不应误涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀17)、当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70以上

141、时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。第六章 质量管理体系与措施6.1、 质量方针我们的质量方针是：质量第一，预防为主，信守合同、保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品。6.2 质量目标（1） 我公司承诺按招标文件所规定的质量标准完成本工程，（2） 质量目标：合格1) 工程质量合格率100；2) 分项工程合格率100；3) 重要分项工程优良率100；4) 分部工程合格率100；5) 分部工程优良率90；6) 主体结构工程优良。杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。 6.3质量保证体系（1） 保证“GB/T 19002-ISO9002”质量体系及公司程序文件和质量保证手册的贯彻执行，建立健

142、全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。根据ISO9002 质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。（2） 项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工(技术负责人)对质量、技术直接负责。（3） 项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。（4） 在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而

143、使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：1) 工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。2) 本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。3) 所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。4) 建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。5) 建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料

144、，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。6) 施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。7) 建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。8) 施工挂牌制度，各工种如混凝土、砌体、装饰等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等图文技术记录，机具操作应挂操作牌。9) 坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。10)竣工回访服务承诺制度。工程竣工后，在交工资料中的工程维修卡，明确回访期限及联系电话，在承诺时间内配合业主分析维修原因，如属保修范

145、围之内的事务，及时派人在规定期限内做好修缮。（5） 本合同段质量保证体系框图9-16.6.4确保质量的技术组织措施组织保证措施按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、技术负责人及四部一室（工程部、技术质量部、物质设备部、经营部、办公室）。项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。下属各专业项目部按照对应原则设立四组一室。两级项目部分工明确、相互配合，共同保证GB/T1900

146、2ISO9002 质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。6.4.2制度保证措施（1） 端正经营思想，切实做到“六不准”:1) 没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；2) 自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；3) 材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。4) 上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；5) 各类综合管道（含其保温）、设备安装前，未试做或制样且经监理工程师确认者，不准进行施工；6) 对质量有重要影响的特殊工作人员未经培训

147、并取得上岗证者，不准上岗。（2） 坚持质量一票否决制度坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的工序、工件必须坚持返工；质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。（3） 落实各级质量责任制项目经理部和各设备制作厂及二级项目部的项目经理是所承包工程的第一责任人。设备制作厂经理对承建的制作工程质量负责，工长对部件加工质量负责，班组长对加工工序质量负责。6.4.3管理保证措施（1） 施工前进行质量策划坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工项目的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的

148、施工作业设计的编制和审定工作。(2） 严格按照相关技术标准指导施工所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。技术保证措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉，提出施工图纸中的问题、难点、错误，在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制或需要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改进。施工工长在

149、熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点、更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。1）、对进场材料按规范和设计要求，应进行现场检验和需要二次复试的，合格后方可使用。2）土方工程在机械开挖时，预留200300mm土方人工开挖，防止持力层被扰动、破坏。3）模板工程的模板及支架，必须经过设计，括选型、选材、结构计算和确定制作、运输、安装、拆除的方案及绘制模板

150、图。4)钢筋工程在钢筋接头位置、钢筋在梁、柱的锚固和板的负弯矩筋的长度等必须符合规范要求。5）砼工程在配合比、塌落度、水灰比、外加剂等必须符合设计及规范要求。6)砌体工程在砌筑方法、强度、砂浆稠度、砌体留槎拉结筋的设置等必须符合设计及规范要求。7）抹灰工程在砂浆的选择、配合比、抹灰厚度等必须符合设计及规范要求。8）防水工程在卷材搭接、卷材在女儿墙卷起高度、卷材施工方法等必须符合设计及规范要求。9）土方工程在回填土厚度、夯实次数、土方含水率等必须符合设计及规范要求。10）地面工程在面层厚度、分隔缝位置、养护时间等必须符合设计及规范要求。6.5质量控制节点为保证工程质量，针对工程今年的施工任务，我

151、们对工程的重要部位确定了一系列质量控制点，在施工过程中即以此为重点进行质量控制，具体质量控制点设置见下表：质量控制点分项工程控 制 点测量定位1、轴线的控制2、标高的控制土方工程1、基坑尺寸2、基底标高、平整度3、回填土钢筋工程1、原材料质量控制2、钢筋构造作法3、钢筋绑扎及钢筋接头质量控制4、柱钢筋的固定和定位5、钢筋的保护层和标高控制模板工程1、柱：柱模的尺寸、形状和垂直度2、梁：梁底通线、梁侧模垂直度、梁柱、梁板接缝及转角处理3、板：板模的标高及平整度、模板接缝处理4、成品检查：模内杂物处理、脱模剂的涂刷、模板变形的校正砌筑工程1、砌体原材料质量检查与控制2、拉筋的设置及数量3、砌块的排

152、列组合4、砂浆的饱满度及配合比5、砌体构造节点处理6、砌体轴线标高7、砌体洞口位置、尺寸，过梁的设置、木砖的留置8、砌体留槎位置、方法砼工程1、砼的振捣质量2、砼养护3、砼成品保护地面工程1、地面垫层平整度控制2、卫生间防水抹灰工程1、垂直度及平整度2、墙面挂网3、基层不同时的节点处理 6.6主要工程部位的工程质量保证措施： 严格执行“三检制”。班组设立自检员，对工程施工质量随施工随自检，自检合格后进行工序交接及专职检查，并填写质量评定表，定期上报。测量定位 定位放线后严格检查，清除轴线及标高的测量误差。土方工程 土方挖至距基底250mm时，用人工进行清底，水准仪全天候进行跟踪测量，确保基底的

153、平整度，然后进行二次放线，确定独立柱位置，放线后机械二次开挖，人工配合修整。钢筋工程：进场后的钢筋及加工好的半成品按规格、型号分批堆放在由红砖砌成的30cm高，间距2m的垄墙上，避免污垢或泥土污染，并分规格、用途设置标识牌。梁箍筋，板筋绑扎前在梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线、保证箍筋、板筋位置间距准确，楼板上层钢筋采用马凳支撑，呈梅花状分布。为保证柱筋位置准确，在柱顶部设一道加强箍，与柱主筋，梁板筋点焊。板筋搭接接头位置下层筋留在支座处，上层筋留在跨中。模板工程柱模板安装前，检查模板底砼表面是否平整，如不平整，先在模板下口处抹12cm厚水泥砂浆找平，以免柱模不垂直及浇筑砼时漏浆，造成烂根。

154、模板使用前，必须进行返修和表面清洁处理，并涂刷隔离剂。边梁的挑檐必须加固牢固，防止变形；另外还要严格保证上下层通线。柱模必须拉通线检查，保证柱行、列通线。柱的垂直度在砼终凝前必须二次校正。顶板必须以水准仪跟踪操测，保证模板的标高及平整度。（5）砼工程对现场原材料严格把关，水泥及外加剂进场做二次复试，砂、石不能含有冻块等杂物。砼做冬期施工配合比选用合格产品，由试验室提供配合比。砼外加剂设专人、专用容器添加，保证计量准确。实验室设专人管理，由见证员见证取样，专职实验员做试块，并由恒温标养箱来进行试块养护，以保证试块的可靠性。砼搅拌、投料、出罐和入模设专人测温记录。砼工程施工期间，对砼坍落度进行检查

155、测定，一天两次，并做好记录。浇筑完的楼板砼，在初凝前，进行二次压抹，防止砼泌水下沉，产生表面裂缝，砼振捣时采用平板振捣器。现场留置三组试块，一组标养、一组压临界强度、一组压负温转正温28天强度。砌筑工程砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90。上午剩下的砌筑砂浆不允许在下午继续使用。拉结筋按规范要求设置，并保证锚固长度。防水工程为确保卫生间等房间的防水质量，防水层施工时要确保墙面上施工的高度高于成活地面200mm，并与地面防水层在同一时间内施工，地面墙角处要做八字。防水工程施工完成后，必须进行24小时蓄水试验，经检查无渗漏后再进行下道工序施工。设专人对防水工程进行跟踪检查，确保防

156、水层的施工质量。楼地面工程地面施工前先做灰饼，灰饼间距2m，根据每个柱上的水平线，拉通线检查灰饼的标高，待无误后再进行地面垫层施工，以2m刮杠对灰饼范围内的垫层刮平。用水准仪对施工成品进行抽查，不合格品做返修或返工处理。抹灰工程抹灰前，必须对墙体进行清理，挂好铁丝网，铁丝网必须牢固，与梁交接处用角网挂牢。抹灰前先做灰饼，保证灰饼的垂直度。严格按要求进行分层施工，对施工完成的成品进行跟踪检查，不合格品坚决返工。6.7“质量通病”预防、整治在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活

157、动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：（1） 实施程序控制使质量始终处于受控状态。（2） 建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。（3） 本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。（4） 所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。（5） 建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。（6） 建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证

158、明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。（7） 建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。（8） 坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。6.7.1混凝土工程质量通病的预防（1） 蜂窝：加强商品混凝土的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合。混凝土要分层下料和捣实，振捣要均匀、密实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及混凝土漏浆及时整改。（2） 麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇注前模板浇水湿润，板缝封堵严密。混凝土分层捣实至排除气泡为止。（3） 孔洞：钢筋密集处，采用细石混凝土，

159、分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。（4） 露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇注高度大于2m 时，加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏混凝土棱角而露筋。（5） 缺棱掉角：木模板至混凝土浇注前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护，模板拆除时，保证足够的养护时间，混凝土强度应具有1.2MPa 以上。加强成品的保护。（6） 表面不平整：按操作规程，混凝土浇注后，根据水平控制标用抹子找平压光，混凝土强度达到1.2MPa 以上方可上人或进行下道工序施工。（7） 强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能

160、使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制混凝土配合比及计量。各项施工应有混凝土浇注方案，保证混凝土后期增长强度。认真做好混凝土试块加强试块的管理和养护。（8） 裂缝：1) 混凝土收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率。混凝土振固密实，减少混凝土收缩量。混凝土浇注前润湿模板，浇注后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。2) 混凝土沉降收缩裂缝：加强混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大混凝土构筑物，先浇注较深部位，静置

161、2h 左右，沉实后继续浇注混凝土。3) 凝缩裂缝：混凝土表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。4) 干缩裂缝：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强混凝土二次抹光工作。加强混凝土养护，露天混凝土避免曝晒，并定时洒水湿润。5) 温度裂缝：对于具备大体积混凝土时，应进行大体积混凝土温控措施，控制混凝土内外温差不大于25，加强监控，延长保温及拆模时间，控制混凝土内部降温速率。6.7.2砌体工程质量通病的预防（1） 组砌混乱：砌筑前应对操作人员进行技术交底，操作人员必须按交底规定的组砌方法摆砖砌筑。（2） 砖缝砂浆不饱满：

162、在水泥砂浆内掺微沫剂或掺水泥用量的5%10%的粉煤灰，以改善砌筑砂浆的和易性；同时应避免干砖上墙砌筑。（3） 水平灰缝不直，墙面不平砌筑前应立皮数干，砌筑时应挂线，以达到灰缝平直、均匀。6.7.3 抹灰工程质量通病的预防砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：（1） 抹灰前对混凝土、砖墙基层表面明显不平整部位，应事先剔平或用1 3 水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂等，均应事先清除干净。（2） 墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1 3 水泥砂浆堵严抹平。（3） 不同基层材料如砖墙面与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两

163、边不小于10mm。（4） 抹灰前墙面应浇水。浇水应提前两天进行，每天浇水两遍以上，使渗水深度达到810mm。确保安全生产的技术组织措施6.7.4防水工程质量通病的预防卷材防水开裂1）现象：卷材屋面开裂一般有两种情况:一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时,这种横向裂缝往往是通长和笔直的,位置正对屋面板支座的上端;当屋面有保温层时,裂缝往往是断续的、弯曲的,位于屋面板支座两边1050cm的范围内。这种 有规则裂缝一般在屋面完式后14年的冬季出现,开始细如发丝,以后逐渐加剧,地下发展到12mm以至更宽。另一种是无规则裂缝,其位置、形状、长度各不相同,出现的时间也无规律,一般贴

164、补后不再裂开。2）治理：对于基层未开裂的无规则裂缝(老化龟裂除外),一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完后的几年内,正处于发生和发展阶段,只有逐年治理方能收效。治理方法有:(1) 用盖缝条补缝盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成,如图11.11。补缝时,按图11.12所示的修补范围清理屋面,在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条应用玛锑脂粘贴,周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上,其中距为200mm左右,两边再附贴一层宽200mm 的卷材条。用盖缝条补缝,能适应屋面基层伸缩变形,避免防水层被拉裂,但盖缝条易被踩坏,故不适用于积灰严重、扫灰频繁的屋面。(2) 用干铺卷材做

165、延伸层在裂缝处干铺一层250400mm宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm处应用玛锑脂粘贴。(3) 用防水油膏补缝:补缝用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂缝两边宽各50mm的卷材和找平层,保证深为30mm。然后清理基层,热灌胶泥至高出屋面5mm以上。用焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边宽各50mm的绿豆砂保护层,再灌上油膏即可。油膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉100:15:60。在山墙、女儿墙部位漏水现象：在山墙、女儿墙部位漏水治理：(1) 清除卷材张口脱落处的旧胶结料,烤干基层,重新钉上防腐木条,将旧卷材贴紧钉牢,再 覆盖一层新卷材,收口

166、处用防水油膏封口。(2) 凿除开裂和剥落的压顶砂浆,重抹1:22.5水泥砂浆,并做好滴水线。最好换上预制 钢筋混凝土压顶板,(在地震地区不宜使用)。(3) 将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4的作法处理。第七章 工期保证措施7.1、工期安排原则1） 以业主提供的计划工期为基础，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。2）在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。3）按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，

167、确保工期的实现。7.2、工期目标业主要求本工程工期为432d，为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效的完成本合同的全部工程。根据我公司以往所施工的类似工程的经验，我们安排的工期是432d，即2011 年4月25日开工，2012 年6月30日竣工，按业主的工期要求竣工。本工程施工进度计划的关健工作为锅炉基础工作、汽轮机基座工作、引风机等设备基础工作和锅炉间维护结构工作。锅炉基础在6月10完成，交给锅炉安装施工。锅炉间维护结构在2012年5月30日完成。7.3、工期安排进度计划横道图进度计划详见附图施工进度横道图。7.4、工期保证措施在工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量

168、、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：人员组织上保证工期（1） 公司总部设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。（2） 集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强劳动力管理。（3） 公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责具有类似项目经理经验的国家一级项目经理担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。（4）根据本工程特点，我公司专门成立以公司生产经理为组长和公司人事部

169、门抽调业务过硬的人员组成领导小组，对本工程的专业施工队伍准备富裕的后背队伍。以保证的人员充足，保证本工程工期。（5） 合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。（6） 狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。（7）现场工长在各工序安排人员上，要合理，并充分发挥每个人员的积极性和主观能动性，保证每到工序按计划完成。（8）加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。（9） 加强同业主驻工地代表及监理联系，

170、对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。7.42材料物资保障上保证工期（1）本公司对本工程专门从采购部抽调业务主干采购人员，负责本工程材料采购。（2）本工程所需的材料提前两周报道采购部，采购部及时采购，按计划进场，保证本工程的材料及时供应。（3）各种材料保证及时充分供应，各种材料储备充足，由于工期短，各种材料需一次性投入无周转期。（4）制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。（5）协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接收和复验。机械设备上保证工期（1）本工程配备一台QTZ63塔式起重机，备用一台QY25A汽车吊，保证

171、垂直运输的连续性，保证工期。（2）钢筋加工设备和木工加工设备以及其他设备，本公司准备投入二套，保障一台设备出问题，还有一台设备在使用，保证加工连续性，保证工期。（3）各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。（4）现场配备机械修理工和常用的已损坏的配件，保证设备及时维修，减低因设备损坏对工期的影响。（5）机械操作手必须持证上岗，并且有多年的操作经验，减少因操作失误引起设备损坏，导致影响工期。（6）发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。7.4.4、管理措施保证工期（1）项目经理部进场后,根据实际情况重新编制实施性进度网络计划，并严格

172、照此组织施工，以此为依据，编制月、旬、日作业计划，对控制工程制订单项作业计划。（2） 每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况，部署第二天工作安排。（3） 以网络科学组织施工，提高时空利用率，推进主体平行、交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。（4） 强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。（5） 运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。（6）合理划分工段，注意减少不同单位间的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最

173、佳的施工条件,；加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。（7） 强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。（8） 加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。（9） 加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。（10） 强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。（11） 科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。（

174、12）公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。（13）最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。（14）上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。（15）提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。（16）加强结构施工与水电、暖通等其他专业的密切配合，围护结构与安装工程互相协调，穿插流水施工。（17）针对以上按系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。（18）工程进度安排必须符合

175、项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。（19）工程项目的施工，各安装工序顺序要符合施工程序要求。（20）劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。（21）对于安装过程中的实际进度，要定期的检查，看实际工程进度同计划工程进度是否有偏差，如果出现偏差现象，要找出偏差的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。（22）结合项目特点，对于能够在安装工期开始前的工作，应尽量安排，如管道的制造支吊架的预制等都应在安装前准备好。（23）分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下，多作业线平行作业。（24）工艺管道主管与设备安装

176、同期施工，在设备就位后即行完成中间支管配管。（25）合理穿插施工，在总网络进度安排上，土建每施工完成一项中交一项，保证安装专业上场条件。（26） 抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。7.5施工进度管理制度（1） 对施工网络进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩。跟踪检查施工实际进度。（2） 跟踪检查施工实际进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔缩短为日即每日进行检查，或派有关人员驻现场旁站。（3） 整理统计检查数据按实物量、工作量和劳动消耗

177、量以及百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相比。（4） 对比实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。（5） 施工项目进度检查结果的处理工序按期和提前完成的工期资金由单项工程工号负责人计算并填写工期资金通知单核批即予以发放。延误工序工期的罚款由单位工程工号负责人计算并填写延误工期罚款通知单签字后，从被罚单位的工资含量中扣留，同时由财务处同等金额扣款。分部工期拖延的赔款，由项目经理计算签字后，通知建设公司劳资处及财务处在赔款单位工资含量中扣指标及款额。

178、（6） 实行进度报表制度1) 日报表每次浇注混凝土前，须向业主交日报表。2) 月施工计划进度表在每个月的26 日向业主有关部门递交下一月的施工计划进度表，同时递交上个月实际施工进展与月施工计划的对比表和综合进展率表。（7） 项目经理和现场施工负责人必须准时出席业主有关部门定期召集的工程施工例会，共同协调施工实施进度中的各种问题。（8） 配备专职计划员与业主有关部门对口联络并按时编制、报送各种计划和实施进度报表。第八章 确保安全生产的技术组织措施8.1、安全目标本标段安全生产目标，实现“五无”、“两控制”。“五无”即实现无人身伤亡事故；无重大行车事故；无重大交通责任事故；无火灾事故；无压力容器及

179、锅炉爆炸事故。“两控制”即：职工重伤频率控制在0.6以下；轻伤负伤频率控制在1.2以下。安全保证的组织机构8.2、 安全、文明施工的组织机构树状图8.3、安全保证体系安全保证体系详见“安全保证体系图”（图10-2）8.4 安全生产的技术措施8.4.1施工安全措施（1） 建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。（2） 施工现场人员必须进行安全技术教育。项目经理部内要有严密的安全监督措施，并经常对职工进行安全教育，提高安全意识。（3） 根据工程建设安全管理有关规定，本项目在开工前，首先应到建设安全监督机构申办“工程项目施工

180、安全许可证”、“消防施工许可证”，对项目进行“安全组织设计”，以此作为施工全过程安全生产指导性文件，进行安全技术交底工作。（4） 悬挂“九牌两图”及各种安全标牌：（5） 严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。（6） 施工组织设计及作业方案应有针对性的安全技术措施，对每个分项工程应进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底人履行签字手续。（7） 特种作业人员必须持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。（8） 建立定期安全检查制度。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全检查应有记录。（9） 楼层及洞口周围设安全护栏、挂防护安全网，防止人员坠

181、落。（10）现场作业人员必须戴安全帽、护目镜、穿工作服和劳保鞋。（11）2m 以上的作业，施工人员全部系安全带。8.4.2施工用电安全防护措施（1） 非电工不得乱拉线，过路电缆应采取安全防护，采用套管包好。（2） 临时用电必须建立对现场的线路设施的定期检查制度并将检查、检验记录存档备案。（3） 使用手持电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。（4） 配电采用三相五线制的接零保护方式，其他项目也应采取相应的接零接地保护方式。配电箱内布线整齐并设有漏电保护器，漏电保护器应经检测动作可靠而且与实际使用负荷相匹配。配电箱内开关盒盖齐全、回路标识清楚、接地良好。（5） 施工临

182、时用电线路采用架空敷设，并且远离热力管道和煤气管道，电缆或导线接头连接紧固，绝缘良好。与配电箱的连接必须采用带中性线的电缆，电缆和配电箱的容量应与实际使用负荷相匹配。（6） 所用机具、设备必须经检查性能良好、无安全隐患存在方可在施工中使用。用电设备要求一机一闸，闸刀内保险丝严禁用非保险丝代替，外壳可靠接地。（7） 施工现场临时照明均采用光效高、寿命长的碘钨灯，或罗口白炽灯，并要保证有足够的照明度。送电调试期间，要严格遵守挂牌作业。非调试人员不得任意分、合带电设备。带电区域要设安全围栏，并挂警告标志。（8） 加强现场防火安全管理，现场严禁使用电炉取暖、烧水或非生产用空调。对禁止动火作业的部位必须

183、经业主有关单位办理动火许可证并落实安全措施后，方可进行作业。8.4.3 施工机械安全防护措施（1） 施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。（2） 加强对司机的安全教育。（3） 机械设备由专人持证上岗操作，其他人员不得使用。8.4.4消防保卫措施（1） 昼夜有值班人员，并记录值班日志。（2） 临建符合防火规定，并设有消火栓，保证道路的畅通无阻。（3） 施工材料的存放及保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风。8.5、文明施工的技术措施8.5.1文明施工目标我们将严格按本工程业主和市有关部门及市容监察的要求，按照业主及监理方的统一调度和

184、安排，服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、三清退场、道路清洁安全通畅，地下管线保护、消防、治安等进行标准化工地建设，并及时解决和减少由施工造成的对周围环境的影响，确保本工地达到市文明样板工地。8.5.2文明施工技术措施（1） 工地办公场所保持整洁，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画现象，桌椅橱柜摆放有序，公文资料整齐存放，办公设施完整无损。（2） 我们将统一制作各种标识、公益广告宣传标语画幅，并制作钢架宣传画廊，反映施工进度情况及安全知识教育等。（3） 在现场入口明显的地方制作“六牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全

185、宣传牌、现场平面图等，施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并分施工阶段联系现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。（4） 施工现场建立以项目经理为组长的文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配备专职管理人员，监督检查现场文明管理，把规定中的检查项目分解到人，定期检测考核，进行奖罚，将场容管理与职工分配有机结合。（5） 编制详细的现场文明管理制度，把场容管理制度化，并将检查项目责任到人，设置专用记录薄记载，制定考核措施计划并由专人负责管理。（6） 全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、护目镜、工作服及劳保鞋统一规范。（7） 项目经理部派专人对楼层

186、进行清扫，督促各施工班组做到工完场清，保证施工楼面无多余的材料和垃圾。对转运至各楼层的门窗、砌块、装饰材料等分类堆放整齐。（8） 施工范围内临近道路及楼层入口处按规定搭设防护篷，用木板或多层竹笆等硬质材料覆盖。（9） 现场四周采用彩板围护。施工现场布置企业精神宣传牌、CI 标识并写宣传标语。（10）施工现场监设材料等严格按施工平面图摆放，固定设施一次标注于平面图上，活动设施包括周转材料、半成品则按投影尺寸制作成卡片，随基础、主体、装修不同施工阶段标注。(11）搞好“门前三包”（环境整洁、绿化爱护、景观秩序），将门前卫生区划分到人，分片包干。（12）加强职工教育工作，要求职工遵守纪律，严禁各类违

187、法行为或对周围居民造成不良影响。（13）在施工现场办公室悬挂建设工程执照、施工许可证、卫生许可证、务工许可证，以利主管部门及领导检查。（14）加强精神文明及计划生育管理，杜绝现场全体职工有超计划生育现象。（15）加强职工工作、生活文明卫生管理：1) 施工现场生活卫生纳入工地整体规划，有专（兼）职卫生管理人员，制定卫生管理制度，与卫生许可证一起用铝合金镜框悬挂，设置必须的卫生设施。2) 职工休息室设窗通风，室内环境整洁有序，无乱堆乱放，室外环境整洁，并设置清洁的塑料垃圾箱收集废弃物并及时处理。3) 现场厕所墙面铺贴白瓷砖，地面为防滑地砖保持清洁无蛆少臭，通风良好，并有专人负责清洁打扫，大小便池经

188、化粪池处理后，排入市政污水管道。4) 施工现场设置清洁的塑料垃圾箱，涂刷成黄色并予以标识，专人每天打扫，保持现场整洁，现场不得有任何垃圾。5) 现场设茶水桶，有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。（16）工地制订除“四害”措施，严格控制“四害”孳生。（17）在施工过程中，确保公共设施的安全，如造成下水道及地下管线的堵塞及损坏，立即组织疏解和抢修。8.6、环境保护技术措施我公司预备在施工期间，采取以下措施防止因施工而导致的环境污染、公众健康损害。（1）项目经理部委派一名专职环境督察员，直接对项目经理负责，全权处理与环境有关的问题，负责与业主和现场监理联系。针对与本工地现场相关的和可

189、能相关的环境问题，制订出详细的环境保护管理条例，据此管理。（2）进场后，对全体员工进行环境保护教育，提高环境保护意识，遵守有关环境保护的法律、法规、施工合同条款、和项目部“环境保护管理条例”。(3）对施工区或生活区存在的重要环境问题，应按监理工程师签发的“环境问题通知”要求，采取有效措施，按时解决存在的问题，并向监理工程师报告整改措施和整改结果。（4）对于因施工而产生的与附近居民的环境纠纷，积极提出解决方法，并承担应负的责任。（5）积极配合业主和当地环境保护行政主管部门的监督检查。遵守市有关环卫、环保、市容、场容管理的有关规定，加强施工现场的垃圾管理，现场修建固定垃圾堆场。8.6.1水污染的防

190、治（1）把保护水环境纳入工作计划，落实水处理措施。（2） 生产和生活污水排放执行国家污水综合排放标准（GB8978-1996）。（3） 生活污水须先经化粪池发酵杀菌后，按要求进行集中处理达标排放。（4） 现场设沉淀池，建筑污水经过沉淀等处理后，方可排入市政污水管网，避免堵塞排水管和造成环境污染，废弃泥浆外运。（5） 为防止地表水的污染，不向水体排放有毒废液和清洗装贮过油类和有毒污染物的容器，不向水体排放、倾倒生产废渣、生活垃圾及其他废弃物。（6） 不向渗坑、渗井、裂隙中排放废水，施工中使用的化学物质不向地下水中排放，废水处理措施要征得监理工程师同意。8.6.2大气污染的防治（1） 施工和生产过

191、程中产生的废气、粉尘必须按国家大气污染物综合排放标准、工业炉窑大气污染物排放标准要求，达标排放。（2） 工地上不使用排烟不达标的机械和车辆，柴油动力机械和车辆排烟度执行国家汽车柴油机全负荷烟度排放标准（GB14761.7-93）和柴油车自由加速烟度排放标准（GB14761.6-93）。车辆的汽油机执行车用汽油机污染物排放标准（GB14761.5-93）。（3） 砂石料加工及拌和工序必须采取防尘除尘土措施，达到相应的环境保护和劳动保护要求，防止污染环境或危害施工人员身体健康。（4） 不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。（5） 为防止运输土扬尘、污染和物料滑落伤人，装运水泥、石灰、垃圾等一

192、切易扬尘的车辆，必须覆盖封闭，为防止公路二次扬尘污染，各施工场内路面定期洒水。8.6.3噪声污染的防治（1） 施工现场尽量采用轻便、先进、低噪音的施工机械，避免施工噪音影响周围环境。（2） 为防止噪声危害，在生活营地和其他非施工作业区内，任何单位或个人不准使用高音喇叭，车辆不准使用高音或怪音喇叭。（3）施工中合理安排施工作业时间，减少或避免噪声、振动扰民。8.6.4 施工现场清洁（1） 现场使用有标记本公司名称的黄色塑料垃圾桶用于现场存放垃圾，并在垃圾桶上作明显标识。（2） 现场装运垃圾的卡车上的垃圾斗无破损、锈迹。（3） 施工瓦砾严禁进入工厂下水道及其他严禁堆放杂物的地方。（4） 所有施工用

193、的材料及用具必须严格按照业主的要求堆放，存放的材料和设备放置在衬板上，并距离墙壁15cm 以上。（5） 为保持厂区清洁及良好的工作作风，所有员工不得在厂区内食用食品、饮料、口香糖、香烟、糖果等物。（6） 每天安排专人清洗施工设备及施工用具，保持施工现场和厂区道路的清洁。确保产生的灰尘等污染到在低限度。第九章 季节性施工技术措施9.1雨季施工技术措施和保护措施本工程雨季施工期在整个施工期中的比例较大，针对地区春夏多雨气候，合理制定雨期施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场工人休息室、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：1）做

194、好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。2）在道路两侧及建筑四周砌挡水墙，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。3）所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。4）安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。5）在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行混凝土硬化处理，以保证现场干净、整洁。6）做好防雷电设施。各种设备安装避雷装置，建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。7）在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。8）雨期施工过程中，在工程质量上注意如下

195、事项：（1）砌体不得过湿，杜绝发生墙体滑移。雨期施工，加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。（2）浇注框架混凝土时，先需了解23d 的天气预报，尽量避开大雨浇混凝土。遇雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已先浇好的混凝土。（3）遇大雨应停止外装修、砌体工程施工，并作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。（4）屋面防水层尽量抢在雨期之前，以期达到屋面断水，保证室内装修正常进行。（5）对砂、石含水量及时测量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。（6）加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对钢材加强保管，以免锈蚀等影响质量。（7）楼地面施工前必须接通屋面雨水管，并做好户外排水。第十章 降低成本措施

196、10.1、降低成本措施1）、在施工过程中，砼中掺入早强剂，缩短拆模时间，加快模板周转，减少投入，大大提高劳动效率，缩短工期。2）、采用大平模进行支模，保证构件截面尺寸，使表面光洁，平整加快支模速度。3）、模板加工制做时，要套裁，按梁、柱截面尺寸和长度计算好，减少不必要的浪费，增加模板材的使用率。4）、拆模时，要先支后拆，后支先拆，轻撬、轻放，按规格分类堆放，及时起钉子，刷好隔离剂，增加模板的周转次数。5）、钢材提计划时，要考虑进场钢筋的长度，减少钢筋料损耗；钢筋加工制作时，同规格先下长料，后下短料，减少浪费。6）、框架柱竖向钢筋和梁通长钢筋采用套丝机械连接，减少钢筋损耗，保证接头质量。7）、砼

197、施工时，每次浇筑量要计算准确，并且要考虑好多余砼的使用部位，较少砼的损耗。8）、砌体陶粒砼材料进场时，做好数量和质量验收；使用时，要轻拿轻放，减少二次搬运，减少损坏，较少浪费。砌筑砂浆要及时清理，随清随用，较少浪费。9）、合理安排施工工序，各工序合理穿插，流水施工，最大限度利用现场机械设备及人力资源。10）、做好成品保护，减少二次施工，二次投入造成的浪费。11）、每道工序施工完后，做到工完场清，减少材料浪费。12）、运用科学管理网络计划施工，加快施工进度。13）、逐月进行成本分析，每月召开一次经济分析会，严格执行奖罚制度。14）、现场设立计算机管理中心，对施工预算、工程成本、网络计划、工程档案

198、进行分析处理，提高管理水平。10.2现场设计变更、现场签证的管理减低成本措施1）、对于设计院的设计变更，要做好接受记录，做好与建设单位的交接手续。接受以后，要及时下发到有关施工班组；如果此变更的施工项目已完成或正在进行施工，要同建设单位和监理单位确认，所发生的费用要及时索赔。2）、对于现场发生的图纸和设计变更内不包括的施工项目，在双方确定后，做好现场签证手续，及时提出工程款报告，确认后与工程款同期支付。3）、对于现场的设计变更和现场签证设专人负责，各部门积极配合，做到合理、及时、准确。第十一章工程半成品和成品保护措施在多工种、多层次交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作，有利于保证工程质量和

199、施工进度，并可节约材料和人工。因此，应采取以下措施：1)、抓好宣传教育工作，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。2)、安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序，科学管理，文明施工。3)、采取各种保护措施：（1）钢筋工程现浇板的负弯矩钢筋，防止被踩倒，在负弯矩钢筋下设铁马镫(16钢筋制作)通长设置，间距400mm;（2）水泥地面按规程养护；水泥面层施工完成后，24h内严禁人员在上面走动。不得在地面上堆放可能使地面受到破坏的杂物。手推车需经过所铺地面行走时，必须铺设木板。严禁在已完的面层上堆放或和各种砂浆和混凝土。（3）地砖类地面施工完成后，如有其他工序插入作业，应在面层上铺五彩布覆盖，严禁堆放

200、钢材、铁件等重物，严禁在面层上乱砸乱扔。（4）浴厕间的工序流程要妥善安排；（5）门框用U型铁皮保护；铝合金、塑钢门窗应粘贴保护胶带纸，抹灰时不得损伤铝合金窗框表面氧化膜，要及时擦掉残留的砂浆痕迹。（6）墙面阳角设置护板；（7）玻璃安装后作出明显标志等，要逐项落实。（8）涂料在施工过程中（包括完工12h内），应采取五彩布遮挡措施，防止尘土沾污、曝晒和雨淋。涂料在未干之前，禁止被污染。（9）拆除脚手架时，要轻拆轻放。严禁撞坏门窗和抹灰面。（10）禁止在窗口向下倾倒垃圾杂物或污水，以免污染饰面。4）、对水电班组剔凿孔洞应严格控制。5）、建立成品保护小组，设专人管理。在装修后期，门锁钥匙的借用应建立书面记录，分清责任。6）、订立成品保护的奖罚条款，并坚决执行。