计划生育科学技术研究所业务用房维修改造项目施工组织设计方案（174页）.doc

1、第一章 编制说明和编制依据（一）、编制说明 1.计划生育科学技术研究所业务用房维修改造项目施工组织设计系本工程的竞标文件，也是本工程施工时将实际贯彻实施的技术性文件。2.根据业主发标时所提供的装饰设计图纸、招标文件和答疑会解释以及现场实际考查结果，并参照现行国内规范标准，结合我公司的施工实力，我们对项目施工的全过程进行了统筹规划、并对单位工程中的一些主要环节制订了科学、合理、经济的措施和方法，编制了本施工组织设计。3.本施工组织设计在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等方面做了详细而周全的设计规划，使本工程在装饰施工的全过程中，各个环节始终处于受控状

2、态，确保本工程达到高质量、高水平，使业主称心满意，使工程管理更加合理而有效。 （二）、编制依据 1.计划生育科学技术研究所业务用房维修改造项目施工招标文件、施工图纸；2. 该工程现场实际状况及周边环境；3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；4.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5.砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；6.混凝土结构工程验收规范（GB50204-2002）；7.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）；8.木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）；9.地下防水工程质量验收规范（GB5

3、0208-2002）；10.建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；11.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）；12.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；13.通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；14.建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；15.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-9816.建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-9517.机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-9818.建筑灭火器配置设计规范 GBJ140-9019.火灾

4、自动报警系统施工及验收规范 GB50166-200720.自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-200521.建筑设计防火规范 GB50016-200622.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；23.我公司贯彻ISO9001标准制定的质量手册及质量体系20个相关程序文件；第二章 工程概况第一节 工程特点“计划生育科学技术研究所业务用房维修改造项目”其用地范围内城市基础设施完善，道路交通便捷，城市水、电、气管网接口顺畅。工程的装修对发展公司经济、改善公司办公环境将起到积极作用。该工程位于*，1-8层框架结构楼，建筑面积约2364平方米。装饰工程范围为：拆除、室内空间六

5、面（墙体、地面、天花），给排水、强弱电、采暖、通风、消防。第二节 质量要求严格遵照国家颁发的各种装饰工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和设计要求组织施工，保证质量符合设计要求和质量达到国家现行工程质量检验标准规定的优良标准。计划生育科学技术研究所业务用房维修改造项目工期短、工程量大，施工场地地处市区繁华地带，在施工过程中要保证不影响周边居民生活，因此要求做到以下几点：施工全过程要做到安全生产、文明施工。施工现场材料、设备堆放整齐，保持场地卫生。采取安全防护措施，防止人员高空坠落和落物伤人等安全事故。加强现场消防保卫工作，做好场内物资保管，严防火灾。采取可靠施工措施，缩短工期和降低造价。以

6、上构成了本工程的施工特点，这些特点是我们编制此施工组织设计的重点。第三章 项目管理机构配备情况1项目管理机构设置1.1项目管理机构的组建我公司高度重视本工程的建设，并结合ISO质量管理体系采用全新的质量管理模式，成立安装项目部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制。根据本工程的规模和特点，建立以优秀项目经理为首的项目管理层，选派思想好、业务精、能力强、好合作的具有丰富实践经验的年富力强、颇具开拓精神的管理人员进入项目管理班子。对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、主任工程师、工长、内业、材料、机械、质检、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专

7、业进行考核，确保预定目标的最终实践。1.1.1建立完整的组织机构项目管理机构由三个层次组成。1、指挥决策层-工程总指挥部为保证施工，我公司将针对本工程设立工程总指挥部。在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调、调配和培训，为项目提供可靠的保障。2、项目管理层-安装项目部实行项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面负责。确保工程按照既定质量目标、进度目标交付使用。项目部由一名项目经理、一名项目副经理、一名项目技术负责人等组成下设：内业技术员、质量安全员、计划员、材料员和各专业技术工长。 1.2 公司组织机构图总经理（总工程师）管理者代表副总经

8、理（副总工程师）计财部总工办工程部技术部业务部服务部各项目部各加工厂 各办事处合同审核库房1.3项目部组织机构图项目技术负责人财务合同装修施工员散热器施工员保温施工员消防施工员装修施工班组散热施工班组保温施工班组消防施工班组办公室装饰专业负责人散热专业负责人消防专业负责人安全部物资供应部项目经理质检部项目副经理1.4项目管理人员岗位职责1.4.1项目部岗位职责为适应建立现代企业制度的需要，提高企业的管理水平，现本着精干、高效，结构合理的组织原则，设置项目部各管理岗位。管理岗位的设置要达到减少管理层次和环节，提高工作效率的目的。岗位职责的制定要明确各级管理人员的职责范围，以达到各负其责，各司其事

9、，充分调动各级管理人员的积极性和创造性。.2项目经理岗位职责（1）认真贯彻公司质量、环境以及职业安全健康方针、目标，熟悉和掌握合同条文，严格履行合同，定期收取工程进度款。（2）组织有关人员对合同在实施过程中的修订，主持合同修订评审。（3）明确项目部主要管理人员的分工及职责。（4）组织有关专业人员编制“质量、环境和职业安全健康计划”、“施工组织设计(施工方案)”，规划施工现场总体平面布置，并确保有足够的资源履行合同。（5）确定工程正式开工日期，填写开工报告，逐级上报公司有关部门。（6）批准作业人员计划、施工机具计划、监视和测量设备计划、月度生产计划、采购计划。（7）审批项目部编制的文件资料。（8

10、）参加由业主、监理主持召开的施工协调会，主持召开项目部的工作协调会。（9）负责对特种作业人员进行资格验证，确保现场人员持有效证件上岗。（10）结合项目的具体情况，对照公司重大环境因素清单、重大危险因素清单，列出本项目应控制的重大环境因素、重大危险因素，并组织制定管理方案。（11）参加质量和安全事故的评审处置。（12）向顾客提交工程验收报告，并参加单位工程质量验收。（13）实施合同中规定的回访及保修服务。.3项目副经理岗位职责（1）协助项目经理工作，具体负责整个安装项目的管理工作。（2）组织实施公司质量安全体系文件，对整个安装项目的质量安全负责。（3）负责整个安装项目管理范围内安全工作的检查和管

11、理工作，组织编制应急响应预案。负责轻伤、重伤事故调查处理后需要实施的整改。（4）参加由业主、监理主持召开的施工协调会，保证业主、监理的意见得到有效的贯彻。（5）审核整个安装项目的作业人员计划、施工机具计划、监视和测量设备计划、月度生产计划、采购计划；审批材料预算、月度要料计划。（6）主持召开整个安装项目的每月生产协调会议，总结当月生产以及质量安全工作情况，安排下月生产计划，并形成工作量报表。.4项目技术负责人岗位职责（1）全面负责项目部的贯标工作以及技术、质量管理工作。（2）执行公司质量安全体系文件，并负责选定适合本项目的法律法规以及标准、规范。（3）负责施工组织设计及质量安全计划的编制。（4

12、）主持项目部内部图纸会审和设计交底工作，批准质量管理方案、技术交底方案。（5）参加由业主、监理主持召开的施工协调会和项目部生产协调会。（6）组织召开严重不合格品、质量事故的评审和处置会议，指定专人制订纠正措施并限期实施。（7）审批严重不合格品和质量事故的纠正方案。（8）负责汇总纠正措施信息资料，组织质量安全事故的调查、分析，并组织相关人员制定纠正措施。（9）审批预防潜在的不合格（不符合）发生的具体措施。（10）组织项目部有关专业技术人员参加由业主组织或主持的图纸会审会议，并按要求做好记录及时传递到有关部门和人员。（11）负责工程中新技术、新工艺的推广运用，识别外部来文、设计变更和监理指令单等技

13、术文件，批转有关人员执行。（12）根据本项目应控制的重大环境因素、重大危险因素，制定管理方案。（13）审批最终检验和试验计划，并组织或委托实施。（14）汇总各专业施工人员的小结，对项目施工过程的技术方面进行总结。.5质量、安全员岗位职责1、质量管理工作：（1）熟悉标准、规范、图纸、工艺，了解工程（产品）全过程的质量检验、试验项目。（2）能熟练使用监测设备，掌握检测工艺和方法，正确进行检验和试验。（3）负责过程检验、试验的监督工作，并及时做好记录。（4）参加班组之间、专业之间及本单位与外单位之间的交接检验、试验工作。（4）对质量检验状态负责，并对不合格品的状态进行记录。（5）负责对工程质量进行巡

14、检及专检，对巡检中的不合格填写“检查意见通知单”，并监督整改的执行。 （6）对于一般不合格品的评审处置，应在“检查意见通知单”，上签署限期整改意见。（7）负责一般不合格品纠正完成后的复查工作，填写“复查表”。（8）审核施工员填写检验批质量验收记录表，并判断检验批质量是否合格。2、安全管理工作：（1）对危险控制措施及管理方案实施检查监督。（2）监督检查职工正确使用安全防护和劳动保护用品，做好防暑、降温、防寒保温等安全管理工作。（3）检查安全工作交底的落实情况，对新进场职工进行岗前安全工作的教育、考核。（4）参与对轻伤事故的处理以及上报工作，参与重大伤亡事故的处理工作。（5）参加编制项目部职责范围

15、内安全工作的应急预案。（6）将本工程项目活动中新出现的危害因素及时上报给质量安全负责人。（7）负责定期对设备进行检查，对查出的隐患填写“检查意见通知单”，对存在安全隐患、环境污染的施工机械必须立即停止使用，整改完毕，经检验合格后方可投入使用。（8）结合项目的具体情况，制定预防潜在的不合格（不符合）发生的具体措施。.3各专业负责人岗位职责（1）负责工程项目本专业的管理工作。（2）熟悉合同条文，熟读设计图，正确选用本专业的标准和规范、规程。（3）编制本专业的施工方案、技术措施以及试验方案，报批后组织实施。（4）施工前向生产班组进行详细的书面技术（安全）交底。（5）根据工程特性和合同要求，编制材料、

16、设备的要料计划。（6）组织施工班组及时对施工完的检验批工程进行复检，认真填写检验批质量验收记录表。（7）汇总分项工程各检验批质量验收记录，填写分项工程质量验收记录，经技术负责人确认后上报监理，由监理签署验收意见。（8）组织有关安全和功能的检测、观感质量的检验，并做好记录。（9）施工图发生变更及时做好标识，并就变更内容重新进行交底，编制相应要料计划。（10）对各类成品、半成品或在建产品应提出明显的标识，做好记录以便于追溯。（11）做好施工记录，并与工程进度同步，记录真实、齐全。（12）对已安装的成品、半成品、在建品在未正式交付前应采取有效的产品保护措施。（13）产品到达现场后发现不合格物资，应负

17、责将其迅速隔离和标识，并及时向项目经理报告或直接通知物资部门运出现场。（14）负责绘制本专业的竣工图，整理、编制竣工资料。（15）负责月生产计划和月度已完实物工作量报表的编制，对班组完成工作量进行考核。（16）对本专业的施工管理和施工技术进行书面小结。（17）根据“检查意见通知单”上的签署意见，及时组织人员对一般不合格品进行整改。（18）根据不合格品评审和处置意见，编制严重不合格品和质量事故的纠正方案，经审批，向施工班组交底后实施。（19）根据“检查意见通知单”上的签署意见，及时组织人员对不符合（包括质量安全）进行整改。（20）根据不符合（包括质量安全）评审和处置意见，制定不符合（包括质量安全

18、）的纠正措施，经审批，向施工班组交底后实施。.7设备材料负责人岗位职责（1）负责施工现场设备材料管理的全面工作，并指导材料员工作。（2）汇总材料员上报的月采购计划。（3）采购计划经项目经理批准后，实施采购。（4）与监理及业主协调，确保甲供材料的供应以及乙供材厂家选择和供应。（5）负责自购主要材料的供应；督促材料员做好自购材料的成本控制。（6）每月月底编制材料成本分析表。（7）做好增减变更部分材料计划及供应管理。（8）做好自购主要材料的合格供方的评定工作。（9）按贯标要求指导并参与做好现场物资管理的各项工作。（10）工程结束应及时整理结帐资料，配合有关部门搞好结算工作。.8材料员岗位职责（1）在

19、材料负责人的领导下，具体负责整个安装工程的材料以及计量器的管理工作，并指导仓库保管员工作。（2）根据工程需要编制整个安装工程的施工设备、计量器具的申请计划交公司，并组织好相关机具设备的进场。（3）根据经审批的由专业负责人编制的月（季）度要料计划编制采购计划，并将甲供以及乙供材料分类交材料负责人。（4）在材料负责人监督下，在公司合格供方名单范围内做好乙供材料的采购工作。（5）负责所有材料的进场报验工作并填写相关表格，其中甲供、乙供部分的到货检验要会同监理一同参加，收集好所有材料质保资料，杜绝不合格品的投入使用。（6）每月月底编制乙供材料成本分析表交材料负责人。（7）负责现场机具设备的试检、发放、

20、维保、校验等管理工作并填写相关表格。（8）负责定期对材料进行检查，对存在安全隐患的施工机械必须立即停止使用，整改完毕经检验合格后方可投入使用。（9）做好材料入库、发放、领用、登记的管理工作，建立物资台帐（甲供、乙供要分开），做好相关记录，做到帐物相符、发放有据。（10）按贯标要求做好相关工作。.9仓库保管员职责（1）保持仓库环境安全、适用、配好消防设施。（2）物资入库后妥善保管，做到堆放整齐、标识清楚、认真记录，严防丢失和损坏，发现问题及时汇报处理。对验证不合格的物资办理有关手续并隔离存放，做好标识。（3）危险用品的管理执行公司物资管理规定，储存执行危险品仓库安全管理规定与仓库保管员防火安全管

21、理规定。（4）严格控制油漆、稀释剂、油类、酸类物品的存量，分类存放，相抵触的物品不能放在同一区域。（5）氧气、乙炔瓶等的存放应按照气瓶储存安全管理规定执行，要有安全防范设施，保持安全距离，并有危险标色。在存放危险化学品的场所应明示物品的自然属性与职业安全健康有关的危险。如标识 “危险品”、“易燃易爆”、“禁止烟火”等。（6）按计划控制，限额领料，提倡节约，杜绝浪费，督促班组节约用料和合理用料，建立健全物资收发台帐。（7）工程结束或接近结束时应组织力量按规定做好退料工作，做到工完料尽、现场清。.10资料员岗位职责（1）负责项目部的文件收发、登记、保管以及负责工程资料的收集、整理与上报工作。（2）

22、负责过期、作废文件的处理工作。（3）根据文件发放范围，填写“文件收发登记表”，经项目总工批准后作为文件发放依据。（4）接收到的外来文件，应交项目总工识别，转发给相关人员。（5）支持性文件需复制时，填写“文件复制审批表”，经项目总工批准后按规定范围发放。（6）按类建立文件台帐，存放在袋（盒）内的文件应有目录，袋（盒）上应有文件类别。（7）负责“进退场人员一览表”的填写，保存特殊作业人员操作证复印件。.11财务合同部负责人（1）对工程项目的合同管理负责，协助项目经理，督促合同部完成合同的评审、签订及工程成本的分析控制工作。（2）参加由项目经理主持的工作协调会，保证与工程有关的合约能及时有效的评审和

23、签订。（3）批准项目部成本分析报告，审核合同和评审合同条款，编制工程成本的控制计划。（4）负责审核工程的决算工作。第四章 施工准备进场施工前的准备工作是施工管理中一个重要的环节，准备工作的好坏，直接影响到工程施工的顺利展开；为了避免施工管理中的盲目性，提高计划性和科学性，准备工作的根本目的是：组织和制定管理所必需的数据和资料。第一节 技术准备1、严格执行国家现行的技术标准和设计与发包方推荐的标准，在施工前以求得其识。2、认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计技术交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前，特别是各安装工程预留预埋及管道、设备安装工作与装饰施工的配合，由项

24、目部组织施工作业队进行图纸会审及各专业施工作业队之间的技术交底，合理安排各专业施工顺序。3、作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，并做好分部工程工料分析。4、编制施工组织设计（或施工方案）和进度计划，在协议条款约定的日期内提交甲方。5、制定各部技术措施，组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术要求和施工方法，在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。技术交底的主要对象是项目部及施工作业队管理人员，作业层的班组长和操作工人。技术交底的主要内容：工程任务，施工图要点，质量标准，操作规程，施工方法，施工技术措施，施工进度，工种配合和安全施工技术等，对

25、新结构，新材料，新工艺，新技术，新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。6、及时统计材料、构配件，提出加工定货数量，规格及需用日期计划。第二节 物资准备按施工进度计划及有关设计文件要求，认真按时编制各种物资的需要量计划及时进场计划，分别落实货源，安排运输和储备，应满足连续施工的要求。1、对现场材料验收的基本要求是：准确：凡是进场验收的材料、品种、规格、质量、数量、价格都要认真检查，准确无误；及时：凡进入施工现场的材料，都即将投入使用，要及时验收，并及时填写计量检测原始记录，及时办理验收手续，待全部验完之后核实无误才能发放，切忌边验边发。现场材料验收工作，既发生在施工准备阶段，又贯穿于施工全过程

26、。其验收步骤、方法与仓库验收基本相同。现场材料所收品种、规格、质量、数量，必须与工程需要紧密结合，按材料需要计划验收，即需要的就收，不需要的不收，为完工清场创造条件。2、 材料验收中处理好“三差”损失“三差“即材料的质差、量差和价差。1、质差：指以使用单位对材料质量要求为基础，供应材料的质量高于或低于这个要求，都视为质差。如材料质量问题。由于质高必然价高，增加了工程成本，也是材料使用中的不合理，验收中应同时处理经济签证，其超过的经济由供应方承担；而代于使用单位的质量，是不能使用的，不能验收；对要求附质量证明书的材料而未附质量证明者，虽有质量证明书而质量实际不合者也都是质量问题，验收中应予处理。

27、2、量差：指验收数量不足、材料代用以大代小、误差等都是量差。还有供应材料质量不符要求，需要进行二次加工的损耗，供应材料规格不符进行二次加工的损耗等类似情况较多，这些量差，除数量不足按实际验收外，材料代用处理技术经济签证，其他损耗等都应在材料验收中处理，否则就是无形的漏洞。3、价差：指材料进料价格（包括运杂费）高于材料地区预算价格的价差。还有上述质差和量差也必然是导致价差。以上“三差”，归根结底是价差。视其企业对工程承包方式和材料供应分工的经济责任而定。如材料价格承包时定为按实调整，应办经济签订手续，凭此调整预算；以分析材料费变化的原因，为提高经营决策提供资料。第五章 分部分项工程的主要施工方法

28、第一节 轻钢龙骨架金属吊顶工程轻钢龙骨一般采用薄钢板或镀锌铁皮卷压成型，分为主龙骨、次龙骨及连接件。龙骨的断面常用“”和“匚”形状。在悬吊及连接方法上，为不上人吊顶。本工程采用50系列不上人型轻钢龙骨架，主龙骨中距900mm，次龙骨中距为400mm。1. 施工准备施工准备包括：施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。其中施工条件与弹线定位的施工工艺同木质吊顶一样。但龙骨间隔的尺寸，需要根据面板规格来定，因为面板的端头要安装在龙骨上，通常龙骨的间隔中心线尺寸为400mm或600mm。（1）材料准备：根据设计要求准备轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。

29、备齐配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。准备好紧固件：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。（2）轻钢龙骨吊顶施工常用机具：主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。2. 施工要点（1）放线根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂直在地面的投影线。（2）做墙垫先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷YJ302界面处理剂一道，随即打C20素混凝土墙垫。墙垫上表面应平整、两侧应垂直。（3）轻钢龙

30、骨骨架安装固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900mm为宜。射钉的位置应避开已敷设的暗管。竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。当采用暗接缝时则龙骨间距应增加6mm（如450mm或600mm龙骨间距则为453mm或603mm间距），如采用明接缝，则龙骨间距按明接缝宽度确定。竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。现场需截断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。安装门口立柱：根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安

31、装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。水平龙骨的连接：当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。其连接方式有：采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；或采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等四种。安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。固定件的装置：当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先连接件与骨架连接牢固。3. 安装与调平龙骨架用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正。用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位。方法为：先在长木方条上按主龙骨的间隔钉上一排铁钉，再将长木方条的两端应顶在两边的

32、墙面上，如不够长可连接加长，直到能顶到墙面为止。如果吊顶没有主、次龙骨之分，其纵向龙骨的安装也按此方法进行龙骨定位。用连接把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定。次龙骨的安装间隔按施工图规定安排。如果施工图中未标明间距，则需要根据饰面板尺寸来考虑安排间距，通常两条次龙骨中心线的间距为600mm，次龙骨的安装程序，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低层次，则先装高跨部分后装低跨部分。对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。4. 吊件的加工与固定吊件的制作应根据上人或不上人吊顶来加工。上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。如不用标准配件

33、可用30x30mm的角铁加工。加工时先在一条角铁的两边的中心线上，应打出一排10.5的孔，孔距55mm左右，再将角铁分段切割下来。吊点应在楼板下均匀分布。上人吊点间距为10001200mm，无主龙骨的不上人吊顶其吊点间距8001000mm。吊件固定有三种形式：楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊在预埋件上。或用螺栓固定在预埋件上。在吊点的位置，用10mm的膨胀螺栓固定铁件。用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏设备与管道。用射钉枪时一定要注意安全，打钉时要将枪口顶紧铁件后，再扣动扳机。5. 选用吊杆吊杆的选择主要考虑安全问题，其次是悬

34、吊方便、调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其他活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。上人吊顶一般应按轻钢龙骨标准图集的规定来选择吊杆。如果没有选用的标准图，吊杆截面的尺寸及连接构造，就应经过设计人员计算。主要是计算其抗拉强度是否满足安全的要求，避免造成人身事故。本工程中吊顶距离结构楼板、梁底1500mm时用M8膨胀螺栓连接镀锌吊杆，间距900*900，吊顶距离结构楼板、梁底1500mm时加钢结构转换层，垂直L50*4的角钢吊杆900mm，水平为L50*4的角钢900mm。6. 吊顶施工中应重点控制的工艺1、吊顶的平整性控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度

35、，这几个要点着手。（1）标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加速标高控制点。（2）注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：1）吊点与建筑本体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；射钉的松动，虚焊脱落等；2）吊杆连接不牢而产生松脱。3）吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。（3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处

36、、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备。必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。2、吊顶的线条走向规整控制吊顶线条是指条板和条板间对缝条形装饰。吊顶线条的不规格使人有杂乱感，会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。（1）材料拣选及校正：不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越糟。本工程中材料采用12mm厚阻燃夹板，背面刷防火漆，

37、专用自攻螺钉拧牢，孔眼用腻子填平（防锈）面贴2mm厚金属面板。（2）设备平面平整控制线：吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设备基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。（3）安装与固定安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条扳的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。7. 吊顶面与吊顶设备的关系处理龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破

38、坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。（1）灯盘、灯槽与吊顶的关系灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。如果吊顶做得很平整，而灯槽和灯盘安得歪歪扭扭、高低不平，整个吊顶的效果也就显得粗糙，难以通过验收。（2）空调风口篦子与吊顶的关系空调风口篦子与员顶的安置方式有水平、竖直两种。由于篦子一般是成品件，与吊顶面颜色往往不同，如装得不平会很显眼。所以风口篦子除安装牢固外，还应注意与吊顶面的衔接吻合。（3）自动喷淋头、烟感器与吊顶的关系自动喷淋头和烟感器是将消防设备，但必须安装在吊顶平面上。自动喷淋头须通过吊顶

39、平面与自动喷淋系统的水管相接。在安装中常出现的问题有三种，一是水管伸出吊顶面；二是水管预留短了，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接；三是喷淋头边上有遮挡物。原因是在拉吊顶标高线时未检查消防设备安装尺寸而造成的。8. 安装质量检查次龙骨与横撑龙骨安装完毕后，进行安装质量检查，检查工作包括：（1）上人龙骨的荷载检查：主要是对吊顶上设备检修孔周围及检修人员在吊顶上部活动机会多的部位，进行加载检查，重点是吊顶的刚度和强度。通常以加载后无明显翘曲、颤动为准。（2）连接质量的检查主要检查有无漏装吊点，有无虚连接、漏连接的部位。（3）龙骨形状的检查检查龙骨有无翘曲现象和扭曲现象。对检查出的问题要及时进行补装或

40、修整加固处理。第二节 装饰造型墙体工程室内的隔断墙，采用轻钢龙骨双面轻质不燃板、加气混凝土轻质砌块、钢结构三种方法来制作。轻钢龙骨双面轻质不燃板隔断墙的采用轻钢龙骨C75系列，各系列轻钢龙骨由沿顶沿地龙骨、竖向龙骨、加强龙骨和横撑龙骨以及配件所组成。所有附件均为同一品牌，中间满填防火隔音棉，隔声量为FSTC50的墙，墙中敷设的穿线管必须为带接地的镀锌管。轻钢龙骨墙体是装配式作业，其施工操作工序有：弹线、固定沿地、沿顶和沿墙龙骨，龙骨架装配及校正、铺贴饰面板、饰面处理。加气混凝土轻质砌块采用200mm厚加气混凝土轻质砌块砌筑，严格遵照规范要求添加构造柱及过梁，做30mm厚抹灰层，隔声量为FSTC

41、50的墙。钢结构墙必须满足建筑结构规范，垂直方向采用槽钢与上下楼板锚固（5m以内采用10#槽钢，510m内采用15#槽钢，高于10m必须有结构工程师定），水平龙骨为L50*4角钢与垂直龙骨水平连接（高度按照面材高度定）。1、操作程序加气混凝土轻质砌块砌筑：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝、连结固定、设备电气踢脚板安装。轻钢龙骨骨架：墙位放线将管线纠正到墙内墙垫施工安装沿地、沿顶龙骨安装竖龙骨固定各种洞口及门安装通贯横撑龙骨安装墙饰面板水暖、电气等钻孔下管线验收墙内各种管线（隔声墙填塞填充材料）安装墙的另饰面板接缝处理、连结固定、设备电气踢脚板安装。2、弹线弹线包括两个方面

42、工作，一个墙体的位置，另一个是材料的量裁。（1）墙体位置线：根据施工图来确定隔断墙的位置、隔断墙门窗的位置，包括在地面上的位置、墙面的位置和高度位置，以及隔断墙的宽度。并在地面和墙面上弹出隔断墙的宽度线与中心线。（2）按所需材料的长度尺，对材料进行划线配料。并按先配长料，后配短料的原则进行。量准尺寸后，用粉饼或记号笔在龙骨上画出切截位置线。3、固定骨架沿地沿顶位置线（1）用砂轮片割机切裁龙骨，对龙骨原规格还不够高度的竖向龙骨，应用铆接法或焊接法把龙骨加长。（2）沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中心线上打孔。通常固定点间隔在500mm至1000mm左右，并且固定点要与竖向龙骨位置错开

43、。固定的方法通常为膨胀螺栓和木楔铁钉。如果顶面地面有预埋件，可直接与其固定。在有些楼板面上，常采取在地面做出一条混凝土地垅，并在地垅内预埋连接件的方法。地垅的宽度等于隔断墙厚度，高度通常为100mm左右。4、轻钢龙骨（钢结构）的连接（1）轻钢龙骨（钢结构）的分格形式：轻钢龙骨架（钢结构）隔断墙的骨架分格，可按施工图进行。如果施工图中没有标明骨架的分格尺寸，则需根据饰面板的尺寸，进行骨架分格设置，或者按轻钢龙骨（钢结构）通用图集（中国建筑标准设计所编制，代号86YJ01）进行施工。轻钢龙骨（钢结构）隔断墙的骨架分格形式，是按竖向龙骨的间隔来分格，而通常不需横向加强龙骨。只有在门框、窗框处，用沿地

44、龙骨作为横撑支杆来组成框格，或隔断墙高度大于3.5m时，可在竖向龙骨之间加专用横向加强龙骨条。（2）连接方式：轻钢龙骨的连接方式主要有配件组合连接、自攻螺钉连接和焊接三种。钢结构主要采用焊接。加气混凝土砌块主要采用砌筑。（3）连接的施工方法：加气混凝土砌块：砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。砌块就位与校正：普通混凝土小型

45、砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。轻钢龙骨（钢结构）：在沿地沿顶龙骨槽之间装入竖向龙骨，并校正其垂直度后，将竖向龙骨与沿地沿顶固定起来。固

46、定方法可用点焊将两者焊牢，或者用连接件与自攻螺钉固定。如不用连接件，而直接在两龙骨侧面用自攻螺钉固定时，其螺钉必须是平头，而且在龙骨上打孔后，还需将孔位用圆头钢冲子冲凹，以便保证平头螺钉不向龙骨平面外突出。安装C50系列的轻钢龙骨，常用自攻螺钉或配件组装。而安装C70、C100的轻钢龙骨隔墙常用点焊固定方式。在竖向龙骨间安装门框、窗框的横撑龙骨时，其固定方法也是这三种形式。5、固定板材轻钢龙骨隔墙（钢结构）的饰面基层板通常使用石膏板，本工程使用阻燃夹板，固定板材用平头自攻螺钉螺钉的间距为200mm左右。固定板材应将板竖向放置，当两块板在一条竖向龙骨上对缝时，其对缝应在龙骨中间，对缝的缝隙不得大

47、于3mm。固定时，先将整张板材铺在龙骨上，对正缝位后，用3.2或4.2的麻花钻头，将板材与轻钢龙骨一并钻孔，再用M4或M5的自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉头要沉入板材平面23mm。板材应尽量整张地使用，不够整张位置时可以切割。6、门窗位置的结构处理轻钢龙骨隔断门窗框的结构，是隔断墙施工的要点之一。门窗框的宽度，应是龙骨宽加两个面板的厚度。门窗框架的组合结构可以轻钢龙骨为主体，并与封面厚夹板和木线条、金属线条组合而成，也可以木方框为主体的组合。（1）门框结构：轻钢龙骨隔墙的门框结构，主要是以本框方架为主体，但门框的木方框架必须与轻钢龙骨门洞两侧的竖向龙骨相连接。连接方法是用M6M10的长螺栓。在

48、木框与石膏板的对接缝处必须用厚木夹板封边，封边板也应与竖向龙骨连接。门框的木方框架应在地脚处固定。其方法可以是将木方框架地脚埋入地面，或者用铁脚固定，而铁脚则通过木楔铁钉与地面固定。（2）窗框结构轻钢龙骨隔墙的窗框，通常是把15mm的厚木夹板条固定在隔断窗洞四边的龙骨上，然后再用夹板条或木线条压边。这样的窗框可以安装活动窗扇、固定窗玻璃，以及铝合金推动窗。龙骨与厚木夹板的固定用平头自攻螺钉，木与木的固定用胶水加铁钉或木螺钉。其钉头都需埋入木构件表面23mm。第三节 阻燃夹板工程对基层来说，主要是把阻燃夹板中有破损、裂缝、翘曲、受潮的板拣出来，把合格的阻燃夹板架托起来后平放置，防止其沾水受潮。对

49、装饰板来说，不仅要拣出破损部分，而且还应该对板的花样、色彩进行检查，对有花纹不同或有明显色差的饰面板，应拣出来分别放置。同时对板的尺寸及厚度进行检查，将尺寸误差较大的板材分别放置。（1）在装钉阻燃夹板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、龙骨间距不大于500mm（潮湿环境按设计要求适当减少间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。（2）板的切割，先用刀片切割正（纸）面，沿切割线折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。（3）铺板固定。将阻燃夹板的长边（包封边）与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挑现象。阻燃夹板对接时应靠紧，但不得强

50、压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜多点同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。阻燃夹板用自攻螺钉与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺钉位置布置均匀，打眼距包封边不小于10mm、距切割边不小于15mm；钉距在板边处宜150200mm、在板中心处宜200300mm；钉头以不损坏板面为宜。（4）接缝。阻燃夹板对接时要靠紧，但不能强压就位；板的对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一竖龙骨上，双层阻燃夹板应错开拼接。（5）基层板的安装及铺面固定时，应采取在吊顶面上交错布置的方法，以减少变形量和对接缝集中在一起的现象。固定板面的自攻螺

51、钉，间距一般为150200mm，螺钉头必须沉入板面内23mm。对于无企口槽的定形饰面板，也用自攻螺钉固定在“匚”型轻钢龙骨上，用钉数量以能固定住板为准。固定后要在钉头处用与饰面板相同或略浅色彩的涂料进行点涂。通常有光饰面板用油漆点涂，无光饰面板用涂料点涂。固定这种饰面板时，还应该注意控制拼缝的平直。控制的作法是按板的规格，拉出纵横的拼缝控制线，按线对缝固定。（6）企口饰面板安装方法企口饰面板安装在型龙骨上。企口槽饰面板安装要注意几个问题：1）调平型龙骨，保证T型龙骨的边框线（两肢）平直。2）安装过程中，接插企口用力要轻，避免硬插硬撬而造成企口处开裂。3）装饰板的企口槽部分强度比较薄弱，在搬运和

52、安装时要注意保护。4）如果企口槽饰面板是连环卡扣式固定，安装时需按照顺序依次进行5）阻燃夹板安装应用竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错缝排列。阻燃夹板用自攻螺丝固定，顺序是从板的中间向两边固定。非电工（未持操作证者），严禁接电源。第四节 水性涂料工程1、 材料及机具准备涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。2、 作业条件1) 面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。2) 抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。3) 门窗玻璃应提前安装完毕。4) 大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。3、

53、质量要求水性涂料涂饰工程质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.2.2条2涂饰颜色和图案第10.2.3条3涂饰综合质量第10.2.4条4基层处理第10.2.5条一般项目1与其他材料和设备衔接处第10.2.9条2薄涂料涂饰质量允许偏差颜色普通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许流坠、疙瘩普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许砂眼、刷纹普通涂饰允许少量轻微砂眼、刷纹通顺高级涂饰无砂眼、无刷纹装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm3厚涂料涂饰质量颜色普

54、通涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色普通涂饰允许少量轻微高级涂饰不允许点状分布普通涂饰高级涂饰疏密均匀4复层涂饰质量颜色均匀一致泛碱、咬色不允许喷点疏密程度均匀，不允许连片4、 工艺流程基层处理修补墙面第一遍刮腻子,磨平第二遍刮腻子,磨平刷第一遍涂料复补腻子磨平刷第二遍涂料磨平(光)刷第三遍涂料5、 施工工艺（1） 刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。（2） 满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。（3） 涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下

55、。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。（4） 在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。（5） 在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。6、 成品保护（1） 施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。（2） 不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。（3） 涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。7、 安全措施（1） 所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。（2） 外架使用

56、前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。（3） 在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。（4） 施工时不得出现立体交叉作业。第五节 溶剂型涂料工程1、 范围 本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的中级清漆涂料工程。2、 施工准备（1） 材料要求：1) 涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。2) 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。3) 稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。4) 催干剂：“液体钴干剂”等。（2） 主要机具； 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板

57、、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。（3） 作业条件：1) 施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。2) 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。3) 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。4) 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。5) 木基层表面含水率一般不大于12%。3、 操作工艺（1）

58、工艺流程：基层处理润色油粉满刮油腻子刷油色刷第一遍清漆 (刷清漆修补腻子修色磨砂纸)安装玻璃刷第二遍清漆刷第三遍清漆（2） 基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。 木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。（3） 润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布

59、或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。（4） 满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板12色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要

60、刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。（5） 刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。 刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。 刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应

61、先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。 刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。 油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。（6） 刷第一遍清漆：1) 刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，

62、再用潮布将粉尘擦净。2) 修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。3) 修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。4) 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。（7） 安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。（8） 刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操

63、作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。（9） 刷第三遍清漆 待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。（10） 冬期施工：室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%，不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气。4、 质量标准（1） 保证项目：1) 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准的规定。2) 油漆

64、工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。（2） 基本项目，见表9-36。中级木门窗和木料表面施涂清漆基本项目表9-36项次项 目质量要求 (中级)1 木 纹 棕眼刮平、木纹清楚2 光亮和光滑 光亮足、光滑3 裹楞、流坠、皱皮 大面及小面明显处无4 颜色、刷纹 颜色基本一致、无刷纹5 五金、玻璃等 洁 净注：1.大面是指门窗关闭后的里外面。2.小面明显处是指门窗开启后除大面外，视线所能见到的地方。5、 成品保护（1） 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。（2） 每遍油漆后，都应将门窗扇用挺钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤扇活。（3） 刷油后应将滴在地面或窗

65、台上及污染在墙上的油点清刷干净。（4） 油漆完成后，应派专人负责看管。6、 应注意的质量问题（1） 漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、不冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；加上习惯后装及把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。（2） 缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。（3） 流坠、裹楞：

66、油漆流坠、裹楞主要原因有二，一是由于油漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠、裹楞；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。（4） 刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。（5） 粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或在尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。（6） 皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。（7） 五金污染：除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等

67、五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。7、 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：（1） 油漆等材料的出厂合格证。（2） 本分项工程质量验评表。第六节 复合板工程1、 施工准备（1） 作业条件1) 加工定货材料土已进场,并经检验符合设计图纸要求。2) 木地板不宜在潮湿的室内施工,防止地面潮湿导致地板变形。3) 弹好0.5m水平控制线。（2） 材料准备企口板、毛地板、木格栅和垫木等。（3） 施工机具小电锯、手提钻、手锯、锤子、冲子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。2、 质量要求 质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)的规定。项

68、序检查项目允许偏差或允许值主控项目1材料质量第7.2.7条2木格栅安装牢固平直3面层铺设第7.2.9条一般项目1面层质量第7.2.10条2面层缝隙第7.2.5条、第7.2.11条3拼花地板第7.2.12条4踢脚线第7.2.13条5面层允许偏差板面缝隙宽度拼花地板0.2mm硬木地板0.5mm松木地板1.0mm表面平整度拼花、硬木地板2.0mm松木地板3.0mm踢脚线上口平齐3.0mm板面拼缝平直3.0mm相邻板材高差0.5mm踢脚线与面层接缝1.0mm3、 工艺流程弹好格栅安装位置线及标高安装格栅,铺设毛地板铺设木地板安装木踢脚4、 施工工艺（1） 空铺式木格栅(其间无填料)的两端应垫实钉牢。当

69、采用地垄墙、墩时,应与格栅固定牢固。木格栅与墙间应留出不小于30mm的缝隙。（2） 实铺式木格栅(其间有填料)的截面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。木格栅作防腐处理。（3） 铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。（4） 毛地板铺设时,应与格栅成30或45斜向钉牢,并使其髓心向上,板间的缝隙不大于3mm,与墙之间留有812mm空隙,表面应刨平。（5） 踢脚板用钉与墙内防腐木砖钉牢,钉帽砸扁冲入板内。踢脚板要求与墙紧贴,上口平直。踢脚板接缝处应作企口或错口相接,在90转角处应作45斜角相接。踢脚板与木地板面层交接处钉设木压条。5、 成品保护（1） 木地板材料应码放整齐,使用时轻拿轻放

70、,不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角。（2） 木地板上作业应穿软底鞋,且不得在地板面上敲砸,防止损坏面层。（3） 木地板施工应注意保证环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料簿膜,防止开裂变形。（4） 通水和通暖时应注意节门及管道的三通、弯头等处,防止渗漏后浸湿地板造成地板开裂和起鼓。6、 安全措施使用电动工具时,一定要遵循操作规程,以免发生意外。第七节 花岗岩石地面工程1、 施工准备（1） 作业条件1) 加工定货材料土已进场,并经检验符合设计图纸要求。2) 木地板不宜在潮湿的室内施工,防止地面潮湿导致地板变形。3) 弹好0.5m水平控制线。（2） 材料准备企口板、毛地板、木格栅和垫木等。（3） 施工

71、机具小电锯、手提钻、手锯、锤子、冲子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。2、 质量要求 质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1材料质量第7.2.7条2木格栅安装牢固平直3面层铺设第7.2.9条一般项目1面层质量第7.2.10条2面层缝隙第7.2.5条、第7.2.11条3拼花地板第7.2.12条4踢脚线第7.2.13条5面层允许偏差板面缝隙宽度拼花地板0.2mm硬木地板0.5mm松木地板1.0mm表面平整度拼花、硬木地板2.0mm松木地板3.0mm踢脚线上口平齐3.0mm板面拼缝平直3.0mm相邻板材高差0.

72、5mm踢脚线与面层接缝1.0mm3、 工艺流程弹好格栅安装位置线及标高安装格栅,铺设毛地板铺设木地板安装木踢脚4、 施工工艺（1） 空铺式木格栅(其间无填料)的两端应垫实钉牢。当采用地垄墙、墩时,应与格栅固定牢固。木格栅与墙间应留出不小于30mm的缝隙。（2） 实铺式木格栅(其间有填料)的截面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。木格栅作防腐处理。（3） 铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。（4） 毛地板铺设时,应与格栅成30或45斜向钉牢,并使其髓心向上,板间的缝隙不大于3mm,与墙之间留有812mm空隙,表面应刨平。（5） 踢脚板用钉与墙内防腐木砖钉牢,钉帽砸扁冲入板内。踢脚板要

73、求与墙紧贴,上口平直。踢脚板接缝处应作企口或错口相接,在90转角处应作45斜角相接。踢脚板与木地板面层交接处钉设木压条。5、 成品保护（1） 木地板材料应码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角。（2） 木地板上作业应穿软底鞋,且不得在地板面上敲砸,防止损坏面层。（3） 木地板施工应注意保证环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料簿膜,防止开裂变形。（4） 通水和通暖时应注意节门及管道的三通、弯头等处,防止渗漏后浸湿地板造成地板开裂和起鼓。6、 安全措施使用电动工具时,一定要遵循操作规程,以免发生意外。第八节 地砖工程1、 施工准备（1） 作业条件1) 墙上四周弹好+0.5m水平控

74、制线。2) 地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。3) 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。4) 楼地面垫层已经做完。5) 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6) 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。（2） 材料要求1) 水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2) 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。3) 面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过lmm，平

75、整度用直尺检查。（3） 施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。2、 质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1块材质量第6.2.7条2面层与下一层结合第6.2.8条一般项目1面层表面质量第6.2.9条2邻接处镶边用料第6.2.10条3踢脚线质量第6.2.11条4楼梯踏步质量第6.2.12条5面层表面坡度第6.2.13条6允许偏差表面平整度缸砖4.0mm水泥花砖3.0mm陶瓷棉砖、陶瓷地砖2.0mm缝格平直3.0mm接缝高低差陶瓷棉砖、陶

76、瓷地砖、水泥花砖0.5mm缸砖1.5mm水泥花砖0.5mm踢脚线上口平直陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖3.0mm缸砖4.0mm板块间隙宽度2.0mm3、 工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装4、 操作工艺（1） 基层处理、定标高1) 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2) 根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。（2） 弹控制线1) 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。2) 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否

77、与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则： 开间方向要对称（垂直门口方向分中）； 破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面； 为了排整砖，可以用分色砖调整； 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔； 根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。（3） 铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1) 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。2) 找平层上洒水润湿，均匀

78、涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3) 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。4) 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5) 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工

79、与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6) 拨缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（4） 勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1) 勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2) 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满

80、。最后将面层上的水泥浆擦干净。（5） 养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（6） 镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。5、 成品保护1) 在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车

81、等。2) 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3) 刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。6、 应注意的质量问题1) 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。2) 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。3) 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面

82、平整度，进行处理后再进行镶贴。4) 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。5) 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。6) 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。7) 地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。8) 厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。第九节 窗帘盒安装工程窗帘盒的安装窗帘轨道、遮挡窗帘

83、上部的结构，可增加装饰效果果。窗帘盒分为单体窗帘盒和暗装窗帘盒两种。1、单体窗帘盒单体窗帘盒以木制占多数，也有用塑料制成品但效果不佳。单体窗帘盒一般用木楔铁钉或膨胀螺栓固定于墙面上。安装程序如下：（1）定位划线：将施工图中窗帘盒的具体位置画出墙面上，用木楔钉把两个铁脚固定于窗帘盒顶面的两端。按窗帘盒的定位位置和两个铁脚的间距，画出墙面上固定铁脚的孔位。（2）打孔：用冲击钻在墙面画线的位置打孔。如用M6膨胀螺钉固定窗帘盒，需用8.5mm冲击孔头，孔深大于40mm。如用木楔木螺钉固定，其打孔直径必须大于18mm，孔深大于50mm。（3）固定窗帘盒：常用固定窗帘盒的方法是膨胀螺钉或木楔配木螺钉固定法

84、。膨胀螺钉是将连接于窗帘盒上面的铁脚固定在墙面上，而铁脚又用木螺钉连接在窗帘盒的木结构上。一般塑料窗帘盒自身具有固定耳，可通过固定耳将塑料窗帘盒用膨胀螺钉或木螺钉固定于墙面。2、暗装形式暗装形式的窗帘盒，其主要特点是与吊顶分结合在一起。常见的有内藏式和外接式。（1）内藏式窗帘盒需要在吊顶施工时就一并做好，其主要形式是在窗顶部位的吊顶处；作出一条凹槽，以便在此处安装窗帘导轨。（2）外接式是平面吊顶上，做出一条通贯墙面长度的遮挡板，窗帘轨就装在吊顶平面上。3、窗帘盒的安装要求窗帘盒的净空尺寸包括净宽度和净高度。在安装前根据施工图中对窗帘层次的要求来检查这两个净空尺寸。如果宽度不足时，会造成布窗帘过

85、紧不好拉动闭启，反之宽度过大，窗帘与窗帘盒间因空隙过大破坏美观。如果净高度不足时，不能起到遮挡窗帘上部结构的作用，反之高度过大，会造成窗帘盒的下坠感。下料时，单层窗帘的窗帘盒净宽度一般为100120mm，双层窗帘的窗帘盒净宽度一般为140160mm。窗帘盒的净高度要根据不同的窗帘来定。一般布料窗帘其窗帘盒的净高为120mm左右。垂直百叶帘和铝合金百叶帘的窗帘盒净高度一般为150mm左右。第十节 木踢脚板工程木地板房间的四周墙脚处应设木踢脚板，踢脚板一般高100200mm，常采用高150mm厚1520mm的规格。所用木材最好与木地板面层所用材质相同。踢脚板预先刨光，上口刨成线条。为防止翘曲，在靠

86、墙的一面应开成凹槽，超过150mm开三条凹槽，凹槽深度约35mm。如用15mm厚木夹板做踢脚板，则不需开槽。钉踢脚板前应在墙面上每隔400mm埋入防腐木砖，在防腐木砖外面再钉防腐木垫块。一般内墙可用冲击电钻打孔埋入木楔，然后踢脚板钉在木楔处。一般木踢脚板与地面转角处，常用木压条压口或安装圆角成品木条，也可用踢脚板压着木地板而不再加压口木线条。木踢脚板应在木地板刨光后安装，木踢脚板接缝处应作暗榫或斜坡压槎，在90度转角处可做成45度斜角接缝。接缝一定要处在防腐木块上。安装时木踢脚板与立墙贴紧，上口要平直，用明钉钉牢在防腐木块或木楔上，钉头要砸扁并冲入板内23mm。如采用15mm木夹板作为踢脚，其

87、结构简单。但其对接处也应用斜坡压槎。第十一节 电气系统1、 施工标准建筑电气工程施工质量验收标准规范（GB50303-2002）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92)2、 电气配管及管内穿线施工程序（1） 暗管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨接。（2） 管内穿线施工程序：施工准备选择导线穿拉线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。3、 主要施工方法和技术

88、要求（1） 暗管敷设1) 暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。2) 预制加工：a) 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。b) 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c) 管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中

89、，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 测定电线盒、箱位置：根据设计要求确定电线盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。3) 固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示。4) 管路连接a) 管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加6圆钢焊接跨接“”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度不少于连接管径的2.5倍，连接管口的对口

90、处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b) 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。c) 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。5) 暗管敷设方式：a) 随墙（砌体）配管：应根据设计图纸进行，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。b) 往上引

91、管有吊顶时，管上端应煨成90度进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。6) 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知建设、监理单位代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。（2） 管内穿线1) 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。2) 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路

92、较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3) 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4) 放线及断线a) 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。b) 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、

93、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。5) 导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。6) 管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：a) 同一交流回路的导线必须穿在同一管内b) 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。c) 导线在变形

94、缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。7) 导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。8) 导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。9) 线路检查及绝缘摇测：a) 线路检查：接、焊、包全部完成后，应

95、进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。b) 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。4、 质量标准（1） 本工程的配管可采用镀锌电线管，镀锌电线管严禁熔焊连接。（2） 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。（3） 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm

96、；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。（4） 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。（5） 电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（6） 暗配管弯曲半径或允许偏差应6D，采用尺量检查及检查安装记录。管子弯曲处的弯扁度应0.1D，采用尺

97、量检查。（7） 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。（8） 电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5M。（9） 盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。5、 照明灯具等末端电器的安装施工程序：施工准备检查灯具灯具安装通电试亮清理接线盒开关面板接线开关面板安装6、 施工准备（1） 材料要求1) 各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有

98、的灯具和开关、插座均应有产品合格证。2) 安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。（2） 施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。7、 施工方法（1） 灯具安装本工程灯具安装主要为筒灯，灯具的安装方式为嵌入式安装等。1) 灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求。2) 嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯

99、具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。3) 通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。（2） 开关面板安装：开关面板全部采用暗装方式。1) 清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2) 开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。3) 开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平

100、；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。4) 开关的固定：将接线盒内的导线与开关的面板按要求接线完毕后，将开关推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关面板的高度允许偏差为5mm，垂直允许偏差1mm。第十二节 给、排水工程1、 施工方法与技术措施（1） 施工前必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利

101、开工。（2） 排水系统管道施工时，先进行垂直总（干）管安装，然后安装支管、水平支管和排出管。安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。（3） 为确保配管正确，须及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。根据装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。（4） 室内给水系统管道安装1) 室内水管道可采用薄壁钢管、焊接，工作压力0.4PMa，吊顶内附设。安装前应检验管材与附件必须具备出厂合格证，外观无重皮、裂纹、锈斑等现象，符合国家现行标准。2) 管道试压应按照施工进程分层、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与

102、设计要求，管道清洗采用系统高位水箱的清水进行水重力清洗，直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。（5） 所有明露管道匀应做保温处理。2、 室内排水系统管道安装（1） 室内排水管可采用排水硬聚氯乙烯管，承插粘接接口。管材与附件必须具备出厂合格证，且接口承插手感松紧适当，并符合国家现行标准。管道伸缩节、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。（2） 管道安装前，先设置吊架，位置正确、固定平整牢固。管道与管道粘结紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设

103、计和施工验收规范要求。连接要求确保两管口对接紧密、平齐，以获得最佳管道粘接效果。（3） 安装时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，安装完毕后应进行通球、通水与灌水试验。（4） 排水管道设有坡度向排水立管1%的坡度，厕所管道均暗敷。3、 室内地漏安装：实验室及卫生间内的排水地漏安装高度，应低于地坪面510mm。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应按不低于楼板水泥标号的细石混凝土堵洞。4、 卫生设备镶接安装：卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道工作结束，经试压合格、装修完成之后进行，施工应保证排水管内清洁。卫生器具

104、的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。、（1） 卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。（2） 卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。（3） 卫生设备用支、托架平整牢固，金属支托架应防腐良好，埋设平整

105、牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。（4） 卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。（5） 与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。（6） 锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。（7） 卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面按使用人的右冷左热习惯安装。连接给

106、水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。（8） 卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。（9） 卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6100六角精螺栓；木螺钉拧紧，应采用675木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管；在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓；在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备；在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。（10） 卫生

107、设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏；锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适；若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母；压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧；墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋；排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母；塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。（11） 有沿洗脸盆的沿口应置于

108、台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm；洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定；有沿洗脸盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。（12） 洗脸盆给水附件安装：单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm；冷、热水龙头中心距150mm；暗管安装时，冷、热水龙头平齐。（13） 洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接；“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm；墙、地面预留

109、的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。 （14） 坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定；外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏；安装结束后对成品予以保护。第十三节 门窗

110、工程1、 施工准备 对成品门的进场要严格按照规范要求进行检查检验，严把质量关，对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。2、 主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。3、 作业条件（1） 门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。（2） 门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。（3） 安装外窗以前应从上往下吊垂

111、直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。（4） 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。（5） 门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。4、 操作工艺（1） 工艺流程找规矩弹线，找出门窗框安装位置掩扇及安装样板窗框、扇安装门框安装门扇安装（2） 找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

112、1) 窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。2) 室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。3) 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。（3） 掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。（4） 弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰

113、面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。（5） 门框安装1) 木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶

114、水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。2) 钢门框安装：a. 安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。b. 门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。c. 后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二个固定点，其间距不大于1.2m。d. 钢门框按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误，及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊好焊牢。（6） 木门扇的安装1) 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。2) 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有

115、无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3) 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。4) 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。5) 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度

116、，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6) 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。7) 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。8) 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下

117、面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。9) 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。10) 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。5、 成品保护 （1） 一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。（2） 修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。（3） 门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20

118、-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。（4） 进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。（5） 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。（6） 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。（7） 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。（8） 严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。（9） 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。（10） 门扇安好后不得在室内再使用手推车，防

119、止砸碰。6、 应注意的质量问题 （1） 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。（2） 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。（3） 门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。（4） 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，

120、缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。第十四节 卫生间洁具安装卫生洁具的安装卫生洁具安装除按图纸详图要求安装外，尚应严格执行DBJ012696（三）的工艺标准，安装时除按常规工艺进行外，还应研读产品说明书，按其产品的特殊要求进行安装。器具进场必须进行严格交接检验，没有合格证、检验记录，不能就位安装。器具固定件必须使用镀锌膨胀螺栓固定，且安装必须牢固平稳，外表干净美观，通水试验合格。卫生洁具应在土建做防水之前，卫生器具排水支管、给水支管安装完，排水

121、支管灌水试验合格、给水支管水压试验合格，土建粗装修完成后安装。第十五节 自动喷水及消火栓灭火系统安装工程1.施工准备a各相关专业熟悉设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件会审纪录;各施工队组织学习。 b设计单位的技术交底各相关专业组织学习;c系统组件、管件及其它设备材料,要保证正常施工;d施工现场及施工中使用的水电确保满足施工要求,保证满足连续施工.（2）作业条件a. 主体结构完成后,现场要清理干净。b. 管道安装所需要的基准线测定准确并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。c. 设备基础经检验符合设计,达到安装条件。d. 安装所需要的脚手架由专业人员搭设。e. 检查管道支

122、架，预留孔洞位置、尺寸是否正确，如有误采取相应措施弥补 。f. 喷洒头安装按建设装修图确定位置,吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高.封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。（3）材料设备要求a自动喷水灭火系统施工前对所采用系统组件及其它设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求:（1）系统组件、管件及其它设备、材料,要符合设计要求和国家现行有并标准规定,并具有出厂合格证。（2）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格;b管材、管件应进行现场外观检查,符合下列要求:（1）表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮;（2）螺纹密封面无完整、无损伤、无

123、毛刺;（3）热镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象;(4)非金属密封垫片质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面无折损、皱纹等缺陷;（5）法兰密封面完整光洁,不得有毛制及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹完整无损伤。c喷头的现场检验应符下列要求:（1）喷头的型号、规格应符合设计要求;（2）喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志要齐全;（3）喷头外观无加工缺陷的机械损伤;（4）喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象;（5）闭式喷头进行密封性能试验,并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量从每批中抽查1%,且不得于5只,试验压力应为3.0Mpa;试验时间3min,.当有两只及以上不合格

124、时,不得使用该批喷头,当仅有一只不合格时,应再抽查2%,但不得少于是10只,重新进行密封性能试验,当仍不合格时,亦不得使用该批喷头。d阀门及其附件的现场检验符合下列要求:1阀门的型号、规格符合设计要求;2阀门及其附件配备齐全, 不得有加工缺陷和机械损伤;3报警阀标明商标、型号、规格、水流方向,等永久性标志;4报警阀和控制阀及操作机构动作灵活, 无卡涩现象;阀体内清洁、无异物堵塞;5水力警铃的铃锤转动灵活,无阻塞现象;6报警阀逐个进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍, 试验时间为5min.阀瓣处无渗漏.e压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置铭牌清晰,安全操作指示标志和产

125、品说明书齐全; 水流指示器水流方向永久性标志正确;安装前逐个进行主要功能检查,不合格者不得使用.2管网及系统组件安装（1）管网安装a管网安装前校直管子,并清除管子内部的杂物;安装时就随时清除已安装管道内部的杂物.b在具有腐蚀性的场所安装管网前,按设计要求对管子、管件等进行腐蚀处理。c管网安装,当管子公称直径小于或等于100mm时,采用螺纹连接;当管子公称直径大于100mm时, 采用卡箍连接。连接后,均不得减少管道的通水横断面面积. d螺纹连接应符合下列要求:1管子采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺; 管子螺纹密封面符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系

126、列的有关规定;2当管道变径时,采用异径接头,在管道弯头处不得采用补芯; 公称直径大于50MM的管道不采用活接头;3螺纹连接的密封填料均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;连接后,将连接处外部清理干净.e法兰连接应符合下列要求:1、凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘.2法兰盘的连接螺栓直径、长度符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧. 紧固好的螺栓外露丝扣为23扣,不大于螺栓的1/2.3法兰盘连接衬垫,一般采用厚度3MM的橡胶垫.垫片要与管径同心f管道的安装位置符合设计要求.当设计无要求时,管道的中心线与梁柱楼板等的

127、最小距离应合作下表的规定.层 高 M层高小于或等于5M层高大于5M每根立管每层安设支吊架1不少于2个g管道支架、吊架的安装应符合下列要求:1立管支、吊架设置间距不应大于下表.公称直径MM253240507080100125150200距离M33.53.54444.5555注:支架安设位置为距地1.5-1.8M高每层安设不少于两个支架时可匀称安装;当支吊架安设在非承重墙上时,还须在此层的承重结构上安设一人字支吊架,且各立管底部宜设承重支吊架或落地龙座.公称直径DN125150200250300350400钢管支、吊架最大间距（M）保温管56788.58.58.5不保温管789.51112126.

128、52、横管支、吊架设置最大间距不应大于下表.公称直径DN1520253240507080100钢管支、吊架最大间距（M）保温管1.5222.533444.5不保温管2.533.54.555666.5注:1支、吊架与自动喷水灭火喷头之间的距离不宜小于300MM;与末端喷头之间的距离不宜大于750MM. 2 自动喷头灭头系统配水支管上每一直管段相邻两喷头之间的管段设置的支、吊架均不不宜小于一个;当喷头之间的距离小于1.8M时,可隔段设置支、吊架,但支、吊架的间距不宜大于3.6M.h自动喷水灭火系统管道除按上述的要求设置支、吊架外,还要在下列部位再设置能防止系统运行时发生晃动和防晃支架:1.在自动喷

129、洒配水管中点设一个（DN50时可不设）.2.自动喷洒配水干管及配水管、配水支管的长度超过15M（包括的配水管配水支管）,每15M长度设一个(管径DN50的管段可不算在内) 防晃支架。3.管径DN50的管道拐弯处（包括三通及四通位置）设一个.4.竖直安装的配水干管在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定.其安装位置距地面或楼板的距离1.5M.i.管道穿过建筑物的变形缝时,设置柔性短管,穿过墙体或楼板时加设套管, 套管长度不得小于墙体厚度,高出楼面或地面50MM;管道的焊接环缝不得套管内. 套管与管道的间隙采用不燃烧材料填实密实.j.管道横向安装要有0.002-0.005的坡度,坡向排水管;当局部区

130、域难以利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施.当喷头数量小于或等于5只时,可在管道低凹处加设堵头;当喷头数量大于5只时,宜设装阀门的排水管.k.配水干管、配水管做红色标志.L.管网安装中断时, 将管道的敞口封闭.（1）喷头安装1喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行。2喷头安装时采用专用的弯头、三通。3喷头安装时, 严禁对喷头进行拆装、改动,严禁给喷头附加任何装饰涂层。4喷头安装使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换。5当喷头的公称直径小于10mm时,在配水干管或配水管上安装过滤器。6安装在易受机械损伤的喷头,加设喷头防

131、护罩。7喷头安装时,测水盘与吊顶门窗洞口或墙面的距离符合设计要求。8当通风管道宽度大于1.2M时,安装在其腹面以下部位.。9 自动喷水灭火系统的配水支管未注管径者，管径按下表确定：管经MMDN25DN32DN40DN50DN65DN80喷头数12345679101510当喷头测水盘附近梁底或高于宽度小于1.2M的腹面时, 喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离符合下表的规定：喷头与梁通风管道的水平距离（MM）喷头测水盘高于梁底通风管道腹面的最大距离（MM）3006002560075050750900759001050100105012001501200135018013501500230150

132、016802801680183036011当喷头安装于不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离符合下表的规定.水平距离150225300375450600750800最小垂直距离7510015020023631838645012.自动喷水喷头安装后,逐个检查测水盘无歪斜,玻璃球有无裂纹和液体渗陋漏,如有则必须更换喷头.施工时严防喷头粘上水泥砂浆等杂物,并严禁喷涂涂料油漆等染物质,以免防碍感温作用。（2）报警阀安装1报警阀组的安装先安装水源控制阀然后再进行报警阀辅助管道的连接.水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,使水流方向一致，报警阀组安装的位置符合设计要求;当设计无要求时, 报警

133、阀组安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为1.2M;两侧与墙的距离不小于0.5M;正面与墙的距离不小于1.2M.安装报警阀组的室内地面有排水设施。2报警阀组附件的安装符合下列要求:（1）压力表安装于报警阀上便于观测的位置;（2）排水管和试验阀安装在便于操作的位置;（3）水源控制阀安装便于操作,做好开闭标志和可靠的锁定设施;3：报警阀组警铃的安装符合下列要求:（1）使报警阀前后的管道中能顺利充满水;压力波动时,水力警铃不发生误报警。（2）报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前,便于排渣操作的位置。4其它组件安装1水力警铃安装在公共通道或值班室附近的墙上,且安装检修、测试用的阀门.警铃和报警阀

134、的连接采用镀锌钢管.当管径为DN15时,其长度不大于6M;当管径为DN20时,其长度不大于20M,警铃连接畅通、无锈蚀,水轮转动灵活，安装后的水力警铃启动压力不小于0.05Mpa。2水流指示器安装（a）水流指示器在系统管道试压冲洗合格后方可安装.水流指示器与其所安设部位的管道相匹配。（b）水流指示器的浆片、膜片一般垂直于管道,其动作方向和水流方向一致,不得反向。（c）安装后的水流指示器,其浆片、膜片灵活,不允许与管道有任何磨擦接触。c排气阀的安装在系统管网试压和冲洗合格后进行; 排气阀安装在配水干管顶部配水管的末端,且确保无渗漏。d 控制阀的规格、型号和安装位置均符合设计要求;安装方向正确,控

135、制阀内应清洁、无渗漏;主要控制阀加设启闭标志;隐蔽处的控制阀在明显处设有指示其位置的标志。e压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不在安装中拆装改动。f末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。g系统中的安全信号阀靠近水流指示器安装,且与水流指示器安装间距不小于300MM. 3消防水泵接合器安装（1）消防水泵接合器的组装按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行.止回阀的安装方向能使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。（2）消防水泵接合器的安装应符合下列规定:a安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段,距室外消火栓或消防水池的距离宜为1540M。b地下消防水泵

136、接合器采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖,并在附近设置指示其位置的固定标志。（3）地下消防水泵接合器的安装,进水口与井盖底面的距离不大于0.4M,且不小于井盖的半径。（4）地下消防水泵接合器井的砌筑就符合下列要求:a在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井,其井壁采用M7.5级砖M5.0级水泥砂浆砌筑;b在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井,其井壁采用M7.5级砖M7.5级水泥砂浆砌筑;且井壁内外表面应宜采用1:2水泥砂浆抹面,并应掺有防水剂,其抹面的厚度不应小于20MM,抹面高度高出最高地下水位250MM.当管道穿过井壁时,管道与井壁间的间隙采用粘土填塞密实,并应采

137、用M7.5级水泥砂浆抹面,抹面高度不应小于50MM.（5）消防水泵接合器应外部涂C04-42大红醇酸漆,作为防腐的色标.涂刷的漆膜泽均匀、无龟裂、无明显的划痕和碰伤.4.系统试压和冲洗（1）一般规定a管网安装完毕后,对其进行强度试验、严密性试验和冲洗.b强度试验和严密性试验用水进行.c系统试压前具备下列条件:（a）埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求;（b）试压用的压力表不少于2只;精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5倍;（c）试压冲洗方案已经批准;（d）对不能参与试的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除;加设临时盲板封堵。d系统试压过程中,当出现泄漏时,停止试压,并

138、放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试.e系统试压完成后,及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并与记录核对无误,且填写记录.f管网冲洗在试压合格后分段进行.冲洗顺序先室外,后室内;先地下,后地上,室内部分的冲洗按配水班干管、配水管、配水支管的顺序进行。g管网冲洗用水进行,冲洗前,对系统的仪表采取保护措施.止回阀和报警阀等拆除,冲洗工作结束后及时复位。h冲洗前,对管道支架、吊架进行检查,必要时采取加固措施。i对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,进行清理。j冲洗直径大于100MM的管道时,对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道.K 管网冲洗合格后 ,按填写记录.l水压试

139、验和水冲洗采用生活用水进行,不得使用有腐蚀性化学物质的水（2）水压试验a水压试验时环境温度不低于5c,当低于5c时,水压试验采取防冻措施.b当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa水压强度试验压力就为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4MPa; c水压强度试验的测点设在系统管网的最低点.对管网注水时,将管网内的空气排净,并缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测管道无泄漏和变形,且压力降不大于0.05 MPa.d水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力,稳压24h,无泄漏。e自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道在回填前单独地或与系统一起进行

140、水压强度试验和水压严密性试验。（3）冲洗a管网冲洗所采用的排水管道,与排水系统可靠连接,其排放畅通和安全。排水管道的截面面积不小于被冲洗管道截面面积的60%。b管网冲洗的水流速度不小于3m/s;其流量不小下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时,应按系统的设计流量进行冲洗,或采用水压气动冲洗法进行冲洗.管道公称直径（MM）30025020015012510080655040冲洗流量（L/S）22015498583825151064c管网的地上管道与地下管道连接前,在配水干管底部加设堵头后,对地下管道进行冲洗。d管网冲洗连接进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲洗方可结

141、束。e管网冲洗冲洗的水流方向与灭火时的管网的水流方向一致。f管网冲洗结束后,将管网内的水排除干净,必要时采用压缩空气吹干。5.管道防腐（1）材料要求a防锈漆、面漆等有出厂合格证。b稀释剂汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等有合格证。（2）作业条件a有堆施管材及进行防腐操作的场地。b施工环境温度在5C以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等、气温在5C以下施工要采取措施。（3）作业条件a用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮除掉,再用钢丝刷将管道的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。b.第二道漆必须待一第道漆干透后再刷，油漆稠度要适宜。涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不

142、得漏涂或流坠.6管道保温（1）管道保温在防腐及水压试验合格后方可进行.（2）吊顶内的保温管道,在防腐、试压及保温合格后,装修工种才能封闭吊顶.第十六节 火灾自动报警及联动控制系统安装工程本系统施工前要求认真熟悉施工图纸和有关设备的技术说明书、规范规程和标准,以及施工的特殊要求.1管线的敷设（1）火灾自动报警及消防联动控制系统内容包括管线敷设、线路敷设、探测器底座的固定、接线、探测器安装、模块（板）和报警控制设备的固定、安装接线、调试及联动功能试验试运行交工验收。（2）配管时按照设计图和施工验收规范的要求,找准设备、设施的座标和标高,对管道的走向进行放线定位,调整与其它设备的距离;并按规定对所有

143、的预埋箱（盒）及管口采取保护措施。（3）按规范要求,凡直线段管长超过30M,或者管长超过20M有一个弯,管长超过12M有两个弯, 管长超过8M有三个弯时,给穿线造成困难的地方,采用加大一级管径或增设拉线盒的措施。地下室的配管要采取加强防腐的措施。（4）按照工艺操作规程进行配管、转变、接头连接和进箱盒连接，采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施,分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂掉入线管。（5）线管过变形缝的措施依照标准图D463（二）做法处理。（6）凡需要剔槽配合处理的地方,应先划线定位,再剔槽，剔槽必须在土建外抹前进行。（7）穿线前,用压缩空气吹扫管内杂物,并安上管护口保护。（8）穿线和接

144、线结束,应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录，绝缘电阻不得小于20M。（9）穿线严格按照工艺规程进行,不得损伤绝缘层,线路不应有扭结。（10）配管后,工长、班长、质监员应对照设计施工图作一次全面检查并填写隐蔽验收资料交现场有关人员核对签字。（11）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,禁止穿在同一管内或线槽的同一槽孔内.在报警系统中,探测器回路信号线、控制器间的通信线、电源线也应分管敷设。（12）火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线,同一工程中相同功能（即用途相同）的绝缘导线颜色应一致,接线端子应有标号。（13）导线在管内或线槽内不应有接头或扭线.导线的接头在接线盒内焊接或用端

145、子连接.（14）管子入盒时,盒外侧应套锁母,内侧应装护口,在吊顶内敷设时,盒的内外侧均套锁母,采用单独的卡具吊装或支撑固定.（15）在管线敷设过程中,如因现场实际情况,需要对原设计管线走向或对接方式进行改动,必须事先征得同意。 改动后还应在管线平面图上作详细记录和说明。（16）在管线敷设工作全部结束后,应向甲方办理交接验收手续.2.火灾探测器的安装（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5M.（2）探测器周围0.5M内,不应有遮拦物.在宽度小于3M的内走道棚顶上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10M;感烟探测器的安装间距不应超过15M。 探测器距离墙的距离不应大于探

146、测器安装间距的一半。（3）探测器的底座安装牢靠.外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上;嵌人式底座必须用安装条辅助固定。导线剥头长度适当,导线剥头焊片,通过焊片接于探测器底座接线端子上，焊接时不能使用带腐蚀性的助焊剂。如直接将导线剥头接于底座接线端子,导线剥头应烫锡拧紧且芯不能散开。当采用焊接时,不能使用带腐蚀性的助焊剂.（4）探测器的“”线应为红色线,“” 线应为兰色线,其它线也应用不同颜色区分.同一工程中相同用途的导线颜色应一致.（5）探测器或底座的外接导线,应留有不小于15CM的余量.以便维修.（6）探测器或底座的报警确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向.（7）底座及探测器安装完毕后应外

147、加塑料罩封闭,确保在建筑内装饰过程中不遭到损坏和污染。（8）每安装完一只底座就应立即在施工平面图上正确登记编码号.并确诊与同一探测回路中的其它探测点不重号。（9）安装探测器前先用火灾单点探测设备探测器进行抽测检查.若抽测时发现有不合格产品时,应全部测试。3手动火灾报警按钮和模块的安装（1）手动火灾报警按钮,应安装牢固,不能倾斜.（2）在安装过程中不能将报警按钮上的玻璃损坏.（3）手动火灾报警按钮的外接导线,应留有不小于15CM的余量.（4）手动火灾报警按钮的安装位置应醒目并便于操作.（5）每安装完一只手动火灾报警开关就应立即在施工平面图上正确登记编码号,并确认与同一总线回路中其它探测点不重号.

148、（6）模块应安装牢固,（7）模块的外接导线,应留有不小于15CM的余量.（8）模块的安装位置应便于维修.（9）每安装完一只模块就立即在施工平面图上正确登记编码号,4火灾报警控制器的安装（1）控制器应安装牢固, 不能倾斜.（2）引入控制器的导线符合下列要求:a配线应整齐,避免交叉,并应用线扎或其它方式固定牢靠.电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号.火灾报警控制器内应将电源线、探测回路线、通信线分别加套管并编号;楼层显示器内应将电源线、通信线分别加套管并编号;联动驱动器内应将电源线、通讯线、音频信号线、联动信号线、回授线分别加套管并编号;所有都必须与图纸上的编号一致,字迹要清晰.有改动处应在图纸

149、上作明确标注。b电缆芯和导线应留有不小于20CM的余量。接线端子上的接线必须用焊片压接在接线端子上,每个接线端子的压接线不得超过两根.c导线引入线穿线后,在进线管处应封堵.（3）控制器的交流220V主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。（4）控制器接地应牢靠并有明显标志.（5）在安装过程中,严禁随意操作电源开关,以免损坏机器.5.消防联动控制设备安装（1）消防控制中心在安装前应对各附件及功能进行检查,合格后才能安装（2）联动的接线,必须在确认线路无故障、设备所提供的联动节点正确的前题下进行.（3）消防控制中心内的不同电压等级、不同电流类别的端子,应分开并有明

150、显标志.（4）联动驱动器内应将电源线、通讯线、音频信号线、联动信号线、回溃线分别加套管并编号。所有编号必须与图纸上编号一致,字迹要清晰,有改动处在图纸上作明确标志。（5）消防控制中心内外接导线的端部都应加套管并标明编号。此编号应和施工图上的编号及联动设备导线的编号完全一致。（6）消防控制中心接线端子上的接线必须用焊片压接,接线完毕后应用线扎将每组线捆扎成束,使得线路美观并便于开通及维修。（7）安装过程中,严禁随意操作消防中心内的电源开关,以免损坏机器或导致外部联动设备误操作.6.火灾广播系统安装广播系统配管作法参照以上所述的方法施工.（1）广播系统配管、配线注意屏蔽,使用屏蔽电缆中间严禁接头。

151、（2）使用屏蔽电缆与设备接头连接时注意屏蔽的连接, 连接时应采用焊接,严禁采用钮接和绕接, 焊接应牢固、可靠、美观。（3）系统接线时,应对每个端子进行编号, 编号可用编号笔写在塑料套管上，每一输出线末端上应挂标志牌,说明导线去向、线路编号。（4）明装壁挂式音箱,根据设计要求的高度和角度位置预先设置胀管螺栓或埋吊挂件.（5）设置在吊顶内嵌入式喇扒,将引线用端子与盒内导线连接好,用手托着喇扒使其与顶棚贴紧,用螺丝将喇扒固定在支架上,当采用弹簧固定喇扒时,将喇扒托入吊顶内再拉伸弹簧, 将喇扒罩勾住并使其紧贴在顶棚上,并找正位置.（6）当大型机采用槽钢基础时,应先检查槽钢基础是否平直,其尺寸是否满足机

152、柜尺寸.（7）设备安装完后,调试前应将电源开关置于断开位置,各设备采取单独试运转后,然后整个系统进行统调.调试完毕后经过有关人员进行验收后交付使用.7.接地系统安装本工种防雷接地、工作接地和保护接地采用基础钢筋作共同接地体,接地电阻应不大于1,若实测电阻值不满足要求,则需外加人工接地体.作增设方案时必须经设计单位批准.第十七节 采暖工程水系统制作安装1.1水系统安装工艺1.1.1水系统施工工艺流程施工准备预留、预埋支架制作、安装水干(立)管安装管道分层试压水各层水平管安装管道分层冲洗和暖气片连接全系统接管管道全系统冲洗制热主机连接管道全系统试压系统调试交工验收管道防腐、保温1.1.2水管支架安

153、装工艺1.支架制作（1）管道支架材料一般用普通圆钢角钢制作。（2）管道支架制作应遵守的规定： A、管道支架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求。 B、管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。 C、制作合格的支架，应进行防腐处理，妥善保管。2.支架安装（1）确定支架间距确定支架间距时，应考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。支架最大允许间距主要是所承受的垂直方向荷载来决定的。依据设计要求管道支吊架的最大间距，必须符合下表：公称直径mm最大间距m公称直径mm最大间距m152.01256.020-32

154、2.5150-2007.040-503.02508.065-804.03008.51004.5（2）坡度、标高的确定支架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。（3）支架固定和调整管道安装时，应及时进行支架的固定和调整工作。支架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。（4）支架的安装根据本工程实际情况我公司采用膨胀螺栓固定的支架的形式。膨胀螺栓常用规格有M8、M10、M12三种。钻孔可用Z3ZD-13型冲击手电钻进行，也可用Z2SC-1型电锤或其它电动工具打孔。钻

155、成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等,深度为套管长度加15 mm,钻好孔后,将孔内的碎屑清除干净。把套管套在螺栓上,套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部;再把螺母带在螺栓上。然后打入已钻好的孔内,到螺母接触孔口时,用扳手拧紧螺母.随着螺母的拧紧,螺栓被向外拉动,螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开,使螺栓和套管一起紧固在孔内,这样就可以在螺栓上安装支架横梁.。支架安装注意事项：1）冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施（如用热盐水或防冻剂和水泥砂浆）。预留支架应注意保证管子离墙距离符合要求，所有预留孔洞及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填墙。 2）立管管卡安装，每根立管安装

156、两个管卡，并匀称安装. 3)管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定的距离(一般为50-200mm). 4)固定在建筑结构上的支吊架,不得影响结构的安全.5)各种支架选择按设计要求，其具体作法参照有关标准图。1.1.3水管安装1.水管道穿墙、板、梁处应设钢套管，钢套管的规格应按设计图纸要求选用。埋设在墙内钢套管，其两端与墙最后装饰面相平。埋设在板内的钢套管，其底部与板底部相平，顶部高出装饰后地面30mm，套管内的管道应做保温。2.环水系统管道安装完毕后，各支管道与系统主、干管全部连通后，再对整个系统进行试压，以系统最低点的压力为准，但此压力不得超过管道与系统构件的承受压力。等压力升到实验值

157、后，在10min内，压力降不得超过0.02Mpa，再降到工作压力，进行外观检查,以不漏为合格.3.水系统管道试压完毕后,使用清洁水对其进行冲洗.水冲洗的速度不小于1.5m/s，水冲洗连接进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格，管道冲洗出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。4.法兰用软垫片材料，应用石棉橡胶板。 1.1.4 钢管焊接施工措施1.施工焊接时，采用防火石棉被挂设在焊接处四周，作为防风措施。如在室外施焊时，还应设置大顶伞，以便档雨、雪。在焊接管道时，管道两端口用石棉被封堵密实，以防止管内产生穿堂风，而影响焊接质量。2.管道手工电弧焊接对口形式及组对，应符合

158、下表的规定。接头 名称对口形式接头尺寸备注壁厚间隙C钝边P坡口角度A管子对接V型坡口5-81-1.560-704mm管子对接如能保证焊透可不开坡口8-122-31-1.560-653.钢管道焊接坡口可用手提式砂轮机磨制，如用气割加工管道坡口则 焊接前必须用手提式砂轮机磨去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。4.钢管用电焊条根据其材质选用不同型号的电焊条，并符合下列要求：（1）涂抹均匀，坚固、无显著裂纹，无成片脱落。（2）容易打火，燃烧溶化均匀，无金属和溶渣过大飞溅。（3）熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。（4）熔化金属无气孔，夹渣和裂纹。5.焊接钢管对口的错口偏差，不

159、超过壁厚的20%，且不超过2mm，调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。6.管道电焊焊缝应加强面高度和遮掩盖面宽度，其要求如下：厚度（mm）2-34-67-10焊缝形式无坡口焊缝加强高度h（mm）1-1.51.5-2-焊缝宽度b（mm）5-67-9-有坡口焊缝加强高度h（mm）-1.5-22焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约2（mm）7.不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，采用钢制大小头焊接。8.管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个直径，且不小于100mm；接

160、口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。9.焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管道插入主管的管孔中。分支管管端加工成马鞍形。10.双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。11.管道焊接尺寸的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差焊口平直度管壁厚度10mm以内管壁厚1/4焊缝加强面高度+1mm宽度深度小于0.5mm咬边长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%12.管道焊接完后，作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表的规定修整。缺 陷 种 类允 许 程 度修 整 方 法焊缝尺寸不符合标准不允许焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则做修整

161、焊瘤严重的不允许铲除咬肉深度大于0.5mm连续长度大于25mm清理后铲除焊缝或热影响区表面有裂纹不允许将焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯折超过规定的不允许修整注：A、外观检查方法，肉眼直观检查或放大镜检查；B、焊缝上有缺陷的地方，如管径在50mm以内，每个焊口缺陷超过3处的；管径在150mm以内，缺陷在5处的，管径在150以上，缺陷超过8处的，焊缝均应铲掉重焊。1.2循环水泵的安装1.2.1水泵基础安装1、水泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，配合土建施工单位严格按照建施图施工。2、基础减振的设置大小，须严格按照设计图要求进行施工。1.2.2水泵地

162、脚螺栓和垫铁的安装1、地脚螺栓的不铅直度不超过10/1000。2、地脚螺栓任一部分离灌浆孔壁应大于15mm。3、螺栓底端不应碰孔底。4、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。 5、螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。6、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。7、拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。8、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，使用平垫铁9、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不超过五块，并少用薄垫铁，放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互

163、用定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。10、每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查。11、设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。1.2.3水泵清洗和装配1、设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑油脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则进行清洗。2、设备经允许拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。3、设备装配时应先检查零部件与装配有关的外

164、表形状和尺寸精度，确认符号要求，方得装配。1.2.4水泵安装：1、水泵就位前作出下列复查：A、基础的尺寸位置、标高符合设计要求。B、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。C、盘车应灵活，无阻滞现象和无异常声音。2、出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。3、水泵的找平符合下列要求：整体安装的泵的纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量，解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不大于0.05/1000，并在水平中分面、轴的外露部分、

165、底座的水平加工面上进行测量。4、水泵的找正符合下列要求：A、主动轴与从动轴用联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备设计文件的规定。B、电动机与主体连接前，先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。C、主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。D、泵与管路连接后，复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。5、管子安装应符合下列要求：A、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应有损伤。B、管道与水泵连接后，应复核泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。C、管道与水泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，管道上的阀门应单独设置支吊架。

166、如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入水泵内和损坏泵的零件。1.3散热器的安装2.3.1按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。托钩和固定卡安装：柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返 45mm画水平

167、线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。挂装柱型散热器外形尺寸见图1-12和图1-13（括号内尺寸）。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满

168、砂浆抹平。用同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。2绝热保温施工工艺2.1施工准备和要求2.1.1设备管道的绝热工程施工，应在设备及管道的强度试验、水压试验及防腐工程完工后进行。2.1.2雨雪天、寒冷季节施工室外绝热工程时，应采取防雨雪和防冻措施。2

169、.1.3须配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具，施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应畅通，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。 2.1.4绝热材料及其制品出库时，应核对其品种、规格、有效期限、并做外观检查。 2.1.5绝热层施工前，必须具备下列条件：1）支承件及固定件就位齐备。2）设备、管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已安装完毕。3）清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。2.2保温施工工艺一般要求3.2.1 保温材料要符合设计要求，有产品合格证，严禁受潮或变形。3.2.2 设备、管道应按规定水压试验，经试验合格后方能进行保温工作。在特殊情况下，管道的保温

170、工作允许在未水压试验前进行，但应留出全部焊缝，焊缝两侧应各留出一块保温预制块的距离或250mm的长度，端面作防水处理。留出部分管道，应在水压试验合格后施工。3.2.3 进行保温工作前必须完成下列工作：1、按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全。2、 设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试3、 接管等附件均安装完毕。3、除设备、管道表面的污物，并按规定涂刷完防腐油漆。4、保温层的表面应平整、圆滑、干燥。5、检查保温材料的制造厂合格有效的产品质保书和材料理化性能测试报告是否有效和是否符合要求。2.3水管保温施工2.3.1水平管道的纵向接缝应错开，外层的

171、水平接缝应设在侧下方，管道端部或盲板的部位敷设绝热层，并应密封。2.3.2防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚贴、汽泡、褶皱、裂纹等缺陷。2.3.3除设计规定外，管道均应单独进行保温，管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应能单独拆卸。2.3.4施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封、规整。2.3.5用橡塑保温材料保温时将开口处及端部两面满涂专用胶水，待10-20分钟不粘手时再进行保温，挤压粘接，使接缝处完全粘接一体，不得有张缝现象，后用专用胶带粘贴。2.3.6托架、吊架、三通等处，施工时橡塑保温材料要加工与管道配件吻合，加工的橡塑保温材料接缝处

172、及端部用专用胶水满涂，进行粘接，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。2.3.7 阀门、法兰、伸缩节必须单独保温，保温施工时先将凹处填实,然后再进行下料,接缝处.端部满涂专用胶水进行粘接。接缝处粘接密实，铝箔胶带贴缝，外形要象原壮、平整、光滑。其做法必须符合管道和设备保温、防结露及电伴热03S401的规定。2.3.8保温材料的搭接和连接处，保温材料应30O-40O的斜口。2.3.9弯头及软接头保温施工水系统部分的弯头保温也很重要，分为管径DN50和管径DN50的情况进行保温材料按照45O进行切割。连接处采用专用粘贴剂粘贴，粘贴剂应粉刷均匀无气泡产生。第六章 施工组织部署第一节 施工总体部署根据本工

173、程特点，为确保在自开工之日起100日历天内完成施工任务，拟将本工程组织流水作业，并安排专门人员与各施工队伍协调，以确保工程顺利实施。 2、统一管理机构本工程列为公司重点施工项目，各级职能部门都将在施工组织协调、强化管理等方面直接领导。对工程施工进度、质量、安全、文明施工、各方协作进行宏观控制，关键时期和关键部位集中财力、物力、人力及其它一切优势确保本工程目标实现。3、项目部管理机构施工管理实行项目经理负责制，在工程施工前，抽调以分公司经理为首的技术水平高，工作作风严谨、业务熟练、经验丰富、责任心强的人员组成项目经理部，对工程施工实施统一的组织和指挥，并配备相应的施工管理人员，建立健全项目部管理

174、机构。4、人员配置项目经理部由项目经理、技术负责人、质检员、安全员、材料员等人员组成。第二节 拟投入的主要施工机械设备及劳动力安排计划1、主要施工机械设备及劳动力计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力施工部位备注进场时间1手枪钻GBM40012浙江20040.40kw100%第一天2电动冲击枪百得5苏州20030.60kw100%第一天3电锤龙牌5上海20031.60kw100%第一天4激光垂直仪日立1日本2001100%第一天5水准仪DSZ21上海2002100%第一天6电动曲线锯60158A0435马来西亚20030.75kw100%第三

175、天7电动角向机龙牌04-125A3上海20011.25kw100%第三天8型材切割机J3G-SD41-3503上海20023.50kw100%第三天9电动圆锯06015722603美国20031.50kw100%第五天10电动刨ATEC牌3上海20032.20kw100%第五天11手提电动石材切割机龙牌42-1104上海20021.10kw100%第五天12手提式电动磨石机06032891074瑞士20021.00kw100%第五天13空气压缩机LD15125福建20032.20kw100%第一天14电动抛光机百得KA1752苏州20021.50kw100%第五天15电动自攻螺钉钻060393

176、716015瑞士20040.60kw100%第五天16电焊机BX-100/3006上海20043.0kw100%第一天17多角双头锯（数控）DG104+110E2德国20038第一天18V-型切割机KS101/302德国20024.2第一天19单头自动送料切割机SA173/351德国20036第二天20端角切割机（多角度设定、数控）TYREUAS2德国20004.3第二天21TYPE铝板切割HOCZHER（2370）2奥地利20003.2第一天22冲角机3中国20012.1第三天23数控剪板机C30043意大利20016第一天24数控折弯机PBS1054意大利20016第一天劳 动 力 计 划

177、 表工程名称：甘肃省计划生育科学技术研究所业务用房维修改造项目 单位:人 工种 按工程施工介段投入劳动力情况人数作业范围进场时间来源项目部管理人员8整体工程管理开工前3天公司调派后勤3整体工程管理开工前3天公司调派拆除工10墙地面拆除开工之日公司调派木工10饰墙、门窗、木制作开工15日公司调派泥水工25墙砖、地砖铺贴开工15日公司调派水电工10临时水电、机具维修、电气安装开工前3天公司调派技工6室内铝塑板墙面制作安装开工30日公司调派油漆工10天花、墙面乳胶漆、油漆、开工后30天公司调派天花工10天花、吊顶制作安装开工15日公司调派石材工10地面石材贴开工后40天公司调派杂工8材料搬运、场地清

178、理开工之日公司调派保安2现场保安开工前3天公司调派测量检测工2测量放线开工之日公司调派机械维修及运输2维修、运输开工之日公司调派合计：116人注：1、投标人应按所列提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。 2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。主要材料进场计划表序号主要材料名称最早进场时间1墙、顶龙骨、钢材第10天2石膏板、金属吊顶第12天3地石材第35天4墙、地砖第30天5隔断玻璃第55天6乳胶漆第42天7镀锌管道第19天上下水管第19天8各类管线第22天9灯具、设备第60天10卫生洁具第60天11五金配件第75天施工总平面布置1、总平面布置（1）施工总平面布置1.1由于本工程为室内装

179、饰工程，位于商场内部，因为不影响商场内的形象，在现场不考虑设生活用房，拟在附近租用民房。1.2零星材料堆于现餐厅房内，做到及时施工、安装，必要时安排专人巡逻看护，以免发生失窃。1.3施工用电及用水由业主提供电源用电缆线或软管接至各工作面。1.4本工程属线路工程，路线较长，集中作业较少，且施工时间较短，故施工现场布置主要采用分散布置集中管理。（2）总平面管理 2.1施工平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产组织有关人员实施，按分区包干管理，未经同意，不得任意占用。 2.2凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门多签放行条，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。

180、2.3施工现场的水准点，轴线控制点，架定电线应有醒目标志，所有材料退场也必须做好标志，并加以保护。（3）临时用地表用途面积(m2)位置需用时间现场办公室35.631层48住宿用房198楼外现场或临时租借48材料仓库1381层48油漆间100.621层48贵重物品仓库24.571层48电工间45.631层48机修间38.611层48第七章 装饰工程的防火施工要求第一节 采用专用的防火设备室内装饰工程中常用的专用设备有：（1）自动喷淋系统。（2）自动烟感报警系统。（3）排烟系统。（4）消火栓、消防给水管及消防箱等。该专用设备的安装调试，通常由消防专业施工单位进行。第二节 在室内装饰中采用非燃材料（

181、1）在结构中采用轻钢龙骨或铝合金骨架材料。（2）在结构基面采用轻质不燃板、阻燃夹板。（3）在饰面上多采用美加板、双纸面镁板、金属面板等非燃或难燃材料。第三节 在装饰结构上进行防火处理（1）在木结构骨架上涂刷防火漆。（2）在装饰结构或饰面内的供电照明系统中，采用套管布线等防火处理。装饰结构的防火部位：在装饰工程中要着重防火的结构部位有：吊顶面、墙面、地面吊顶部位吊顶的防火部位是装饰造型木质骨架、木饰面板，以及安装顶部设备的木支架和木隔墙在吊顶以上部分的木骨架。墙体部分靠建筑墙体的木骨架、木夹板，间隔墙的木骨架和木夹板，装饰造型体的木骨架、软包布饰面、壁纸等柱体的木结构部分。地面部分主要是架铺与实

182、铺木地板，羊毛和普通化纤地毯.、供电与照明线路和用具设备的接头处。第八章 装饰工程质量保证措施第一节 构成装饰工程质量的要素装饰施工管理水平装饰设计质量装饰材料质量装饰工艺水平工人操作水平装饰基层质量成品保护水平装饰工程质量下图表示了装饰工程质量的构成要素。1、装饰基层质量主要包括：装饰基面的位置误差，基层的平整度、垂直度，基层强度、刚度，基层缺陷（裂缝、孔洞等）。2、装饰设计质量主要包括：装饰设计是否满足建筑功能要求，是否符合建筑设计规范，装饰设计艺术水平，装饰设计图纸与结构及其他专业图纸是否交圈。3、装饰材料质量主要包括：装饰材料的外观尺寸、色泽及有无缺损，内在质地与各种建筑物理性能，材料

183、的稳定性。4、装饰工艺水平主要包括：装饰工艺具体实施的难易程度，工艺控制的稳定性，对现场环境的适用性以及对其他工序的干扰程序。5、工人操作水平主要包括：工人对装饰工艺掌握的熟练程度，工人的劳动态度及劳动纪律。6、成品保护水平主要包括：成品保护的制度，成品保护的技术措施及施工人员的成品保护意识。7、装饰施工管理水平装饰施工管理水平渗透、影响并体现在装饰工程质量其他各要素上，主要包括：管理机构的组织形式，管理程序和制度，管理人员的素质，管理辅助工具或设备。第二节 装饰工程质量控制制度除装饰设计质量通过图纸会审予以控制外，装饰施工阶段的质量控制主要有以下制度；1、统一放线、检验制度结构施工完成以后，

184、统一测设各楼层标高基准和坐标基准，逐个房间弹设坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系。2、材料审批、检验制度装饰施工单位根据装饰设计的要求先购材料，递交样品报设计单位审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时比照经批准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查把关。3、工序流程交接制度根据装饰工程和设备安装工程各工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工人员按流程先后进行工作面。前后两道工序的交接一律办理书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序对成品保护负责。4、工艺标准制度对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程

185、控制的依据。5、样板间制度用选定的材料和工艺做出样板间，并经建设单位（业主）和设计单位（建筑师或监理工程师）确认后方可按样板间标准进行大面积施工。6、工人考核上岗制度采用专业工长领导下的专业班组的劳动组织形式，施工前进行技术交底和操作培训，考核不合格者不得上岗操作。7、质量检查、验收与奖惩制度（1）装饰质量检查、验收包括：1）隐蔽工程验收（凡将被外层饰面覆盖的工程内容均应列入隐蔽工程项目进行检查、验收，并作详细记录）；2）工序交接验收；3）装饰工程完工验收。（2）装饰工程质量检查、验收程序。（3）与装饰工程有关的隐蔽工程检查项目和施工试验项目：1）轻质隔断墙 在安装石膏板前检查轻钢龙骨尺寸、位

186、置及固定质量，隔音、保温材料填充情况，墙内电器管线及预埋件位置和数量；2）吊顶 安装吊顶面板之前检查吊挂件规格、间距及龙骨规格、间距，吊顶内所有机电设备与管道规格、走向、位置、水暖、消防管道打压试验；3）防水项目 卫生间防水工程在隐蔽之前检查防水做法并做蓄水试验；4）壁纸 贴壁纸前检查基层平整度、垂直度、阴角、阳角的规方情况；5）地毯 铺地毯前检查地面平整度，裂缝、孔洞处理情况，湿度等，供暖水系统试压。（4）奖惩1）班组经济分配与操作质量挂钩；2）质量不合格对奖金有否决权；3）对质量事故的责任者处以罚款或行政处分。第九章 水系统调试措施1采暖水系统调试在调试时前，详细阅读设计图纸和有关技术文件

187、，室内、外计算参数，风量、负荷并根据设计图纸理清风、水、电系统，自动调节系统的设计原理和实际安装情况。同时认真检测测试，调试工具是否能正常工作，一切准备工作就绪后方可进行。2水系统调试的顺序.1检查各设备看托盘内是否有异物和污物，如有，则应有先把其清理干净。.2关闭进出水管路上的各种阀门，通过盘车看运转是否灵活，检查水泵运转情况，转向是否正确。.3一般按照水流方向进行正向补水。然后根据系统设置情况，先将每层水平干管上控制一个系统的主阀门打开，检查水平干管这一段有无漏水情况，如有的话应把水放掉进行修复，再打开设备进回支管上的阀门，看整个楼层的管道通水情况有无渗漏，如有渗漏，应尽快作好标记，然后关

188、闭阀门，放水重新修复后再试，直到系统不漏水为止。然后依次打开其它系统的阀门，逐个系统检查。.4系统灌满水无渗漏后，便可进行系统大循环，打开循环水泵，看水泵的流量、扬程等是否达到了设计要求，运行半小时后，打开总回水管道上过滤器，去下滤网，清除脏物。1.1.5水泵和主机联动，先启动循环水泵，再开启主机，达到设计温度后，开启各个机组，用手拧动其上面的手动排气阀，放掉积存的空气，并清理其进水支管上的赃物，看其制冷效果。1.1.6在整个系统运行后，查看机组托盘内的凝结水，看排水是否畅通，如有积水则应检查管路，重新调整坡度。3.水泵的调试1.2.1水泵试运转前，应作下列检查：1、电动机的转向应符合水泵的转

189、向要求。2、各紧固连接部位不应松动。3、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。5、 预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附6、 属系统管路应冲洗干净，保持畅通。5、安全、保护装置应灵敏、可靠。6、盘车应灵活正常。6、水泵起动前，水泵的出入口阀门应处于下列位置：入口阀门全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。.2水泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。.3水泵的启动和停止应按设备技术文件的规定执行。.4水泵启动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动，自吸泵的吸入管路可

190、不充满液体。.5水泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。.6水泵的转向应用点动方法检查。.7水泵在额定工况点连续运转不应少于2h，并需符合下列要求：1、附属系数运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。2、运转中不应有不正常的声音。3、各静密封部分不应泄露。4、各坚固连接部分不应松动。5、滚动轴承的温度不应高于800C，滑动轴承的温度不应高于700C；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。7、 填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，填料密封的泄露量8、 应不大于下表，机械密

191、封的泄露量不宜大于5ml/h。设计流量（m3/h）5050-100100-300300-10001000泄露量（ml/min）15203040607、电动机的电流不应超过额定值。8、水泵的安全保护装置应安全、灵敏。9、振动应符合设备技术文件的规定。10、其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。.8、水泵安装工程验收时，应具备下列有关资料。1、按实际完成情况注明修改部分的施工图。2、修改设计的有关文件。3、主要材料和用于重要部分的材料的出厂合格证和验收记录或试验资料。4、各工序的检验记录。5、试运转记录。第十章 火灾自动报警系统措施1对线管、托架的走向应与其它安装分部配合协调,先保证通风管道,后给

192、水管道,然后是电气管线.2.本工程的钢筋混凝土墙严禁打洞,为保证不遗漏一个孔洞,不配错一根线管,现场设置专人检查土建的预留孔洞情况和核对预留预埋工作3.预留钢筋穿越钢筋网有困难,需移动钢筋时,应征求土建方面的同意,预留后应对周围钢筋采取补强措施.4钢管连接采用套接, 套管长度应在连接管外径的1.53倍之间,连接管的对口处应在套管中心.5.配管尽量避免交叉重迭.6钢筋砼墙板需要穿套管作二次配管的部位,均在砼浇灌前预留钢制套管, 套管埋设位置应准确,应位后与周围钢筋焊接牢固,避免震动移位, 套管内用泡沫塑料塞紧,防止砼在震动时灌入.7钢管应进箱、盒的敲落孔不能随意敲掉,预埋盒应加装护口及锁母.8钢

193、管应进箱、盒的敲落孔里,不得利用箱盒作管路的跨接线.9对所配钢质明、暗装盒均应用钢筋跨接连通.10管路的穿墙套管安设完后,应仔细检查,防止遗漏和坐标错位,并做好标记.对预埋铁件应固定在牢固的支架上,如果土建承体强度不够,应作加固处理.12建筑模板拆除后应及时找出预埋人件及预埋盒,将盒内填塞物掏出来并将管口保护好,以防杂物掉入管内.13浇灌砼时,安装人员应在现场配合,发现有问题时要随时采取补救措施.第十一章 消防系统调试措施自动喷水及消火栓灭火系统调试措施1.一般规定（1） 系统调试应在系统施工完成后进行.（2） 系统调试应具备下列条件:a消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量;b系统供电正常;

194、c与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态.2.调试内容和要求（1）系统调试应包括下列内容:a水源测试;b消防水调试;c稳压泵调试;d报警阀调试;e排水装置调试;f联动试验.（2）水源测试应符合下列要求:a按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施;b按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力,并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。（3）消防水阀调试应符合下列要求:a以自动或手动方式启动消防水阀时,消防水应在1min内投入正常运行;b以备用电源切换时,消防水阀投入正常运行。（3） 稳压泵调试时,模拟设计启动条件,稳压泵应立即启动;当达到系统设计压力时,稳压泵应自动停

195、止运行。（5）报警阀调试应符合下列要求:报警阀调试时其试水装置处放水,报警阀应有及时动作;水力警铃应发出报警信号,水流指示器应输出报警电信号,压力开关应接通报警,并应启动消防水阀。（6）排水装置调试应符合下列要求:a开启排水装置的主排水阀,应按系统最大设计灭火水量做排水试验,并使压力达到稳定;b试验过程中,从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。（7）联动试验应符合下列要求,并进行记录:a采用专用测试仪表或其它方式,对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号,火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。b启动一只喷头或以0.941.5L/S的流量从末端试水装置处放水,水流指

196、示器压力开并水力警铃和消防水阀等应及时动作并发出相应的信号。消防系统联动调试措施成立消防系统联动调试小组,消防系统各专业施工完毕后,分专业进行调试,在各系统调试运行正常后,再进行全系统的联动调试。现场调试由总工程师分工组织。1消防给水系统（1）水压强度试验水压试验采用片自来水进行,其试验压力如下:消火栓给水管:1.40MPa自动喷水管道: 1.60MPa试验时,管道缓慢升压至试验压力后。保证30MIN无明显渗漏为合格。（2）严密性试验水压强度试验合格后,进行严密性试验。其试验压力为设计工作压力,经全面检查,经无渗漏为合格。（3）水冲洗（用一台1.5GC-55型水泵和一个5M3的钢板水箱）。消火

197、栓系统管网进行冲洗至出口处的水色透明度与入口处目测一致。自动喷水灭火系统管网进行冲洗的放管道截面,应不小于被冲洗管道截面的60%,水冲洗应连续进行。以出水处的水色透明度与入口的目测一致为合格。水冲洗时的水流方向应与系统运行的水流方向一致,管道冲洗后应将管内积水排尽.（4）消防阀调试运转消防阀试运转前,作下列检查:a电动机的转向应符合转向.b各紧固连接部位不应松劲.c润滑油脂的规格质量数量应符合要求.d系统管路应保持通畅.e安全保护装置应灵敏可靠.（5）消火栓试验a开启任一消火栓箱内的控制按钮,保证均能启动消火消防阀b开启消火栓,检查水枪出口的充实水柱是否达到设计要求.（6）安全信号阀试验将安全

198、信号阀作启动动作,观察显示信号是否与实际相符.（7）喷头检验a喷头的色标必须符合规定的色标温级,喷头上不得涂其它颜色涂层.b作喷头密封性能试验,将抽样作试验的闭式喷头安装在试验管网上,排除管网中空气,使管网充满水.然后用手动试压泵加压.当压力升至1.2MPa时停止加压,稳压3mim,然后降压到零,接着再升压至1.0MPa;再保持15s后卸压.整个试验过程中,仔细检查喷头有无漏水和渗水情况.（8）湿式报警阀试验打开系统放水装置后,湿式报警阀应能及时动作并经延迟器延时590S后,水力警铃应准确地发出报警铃声.压力开关能接通电路报警,并启动自喷泵.(9)水流指示器试验打开自喷系统配水管末端试水装置放

199、水,水流指示器应动作并有信号输至消防控制室.2火灾自动报警调试各参加调试人员按分工到位,按操作规程和调试细则及设备的技术说明书对报警系统进行开通检查.a接通220V电源前,按照设计图和设备技术说明书对整个系统及设备接线进行一次全面复查;b确定接线无误后,接通220V电源,观察各设备面板上的显示指示灯仪表指数是否正常;用电表测量各条线的电压是否正常,线间是否短路.c查火灾报警器自检功能;d消音复位功能;e故障报警功能;f火灾优先功能;g电源自动转换和备用电源的自动充电功能;h主电源的过压、欠压及设备用电源的欠压报警功能;i按设计把各编码座在回路上的位置,通过键盘把探测器等传输给火灾信号的系统部件

200、输入控制器的储存系统;j用烟温感试验器分别对烟(温)感探测器逐个进行加烟或加温试验,其动作应准确无误.k号码显示与部位编号是否正确,时钟调校打印情况.3分项调试或复查消防控制中心的下列控制装置(1)室内消火栓系统的控制装置;(2)自动喷水系统的控制装置;(3)防火卷帘门控制装置;(4)火灾事故广播设备的控制装置;(5)电梯控制装置;(6)空调控制装置及电源强切;4.消防系统联动试验火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。调试的顺序是：先单体,后局部,再系统。水电空调电梯等系统分别调试完毕,试运行正常后,可

201、组织有关人员进行联动功能试验,试验时各工种参加人员按分工到达指定岗位,试验时分层分区进行,现以一层为例,其余各层区类比进行.（1）给一层任一区一个模拟火警信号（具体实施方式试验前制订)。（1） 联动试验时各联动设备的动作情况(见下表)。模拟火警信号烟.温探测器动作手动按扭动作水流指示器压力开关动作喷头动作消防控制中心控制与显示接通失火层及相邻层消防广播控制空调器运行状态;控制电梯运行状态.消防阀第十二章 安装质量控制措施1检验措施方案1.1分项工程检验及转序1.1.1程序流程图分项工程施工施工员检查专业负责人检查质检员核定报验监理检查转 序返工NYYNNNYY1.1.2过程1) 各专业施工班组

202、完成分项工程施工经自检合格，由区域施工员抽测部分检验数据证实该分项工程质量符合规定要求，填写相应检验记录和分项工程质量等级检验评定表，评定该分项工程质量等级。2) 项目部质检员实施专检，复核相应质量数据，确认该分项工程符合质量等级合格（或优良），在分项工程质量等级检验评定表上核定质量等级。3) 工序报验：分项工程经自检、专检证实质量符合规定要求，项目专业施工负责人填写”工序报验单”并附相应检验记录和分项工程质量等级检验评定表，报工程监理。4) 经监理核检合格并在工序报验单上签字确认的分项工程可转序施工。1.2分部工程检验及中间交工1.2.1程序图分部（单位）工程施工专业责任人（项目部）质检员（

203、公司质量处）监理（业主等部门）中间交工（竣工验收）返工NNYYYN1.1.2过程1) 分部工程施工完毕，相应质量记录齐全，项目部专业施工负责人自检并合格，填写分部工程质量等级检验评定表报项目质量部，质量部负责人组织专检证实质量等级合格（或优良），在分部工程质量等级评定表上核定质量等级。2) 项目质量部填写工程报验单，交工程监理申报”分部工程报验”，并附相应自检记录和质量等级评定资料。3) 经监理核检合格的分部工程可由项目部组织向业主中间交工（需要时）1.3单位工程的最终检验1.3.1单位工程施工完毕且相应质量记录齐全，项目部汇总工程资料经项目质量部审核后且组织单位工程的完工后检验。1.3.2完

204、工后检验合格报请公司质管处组织单位工程最终检验并审定工程资料，工程质量和工程资料均符合规定要求，公司质管处签发交工验收证书。1.3.3过程试验和最终试验1.3.4项目专业施工负责人组织实施的水压试验、盛水试验、绝缘试验、单机试运行等过程试验，专业施工负责人应编制试验方案，经项目总工程师批准后向参试人员交底，精心组织过程试验并作记录。1.3.5程试验和最终试验，如电气仪表调试、无损检测、工况调试等，项目部应委托具备相应资质的检测单位实施并保留检测报告。1.3.6安装质量控制表序号项目性质内 容抽检比例检验、试验设备1预留孔洞检验位置,标高,尺寸,数量100%钢卷尺(1mm/7.5m)水准仪直尺2

205、水系统检验强度试验Ps=1.75Pg(公称压力),严密性试验Ps=Pg(工作压力)100%电动泵Sr-6mPa,压力表Y-100、0-2.5Mpa精度1.5级3水泵单机试运行试验在设计负荷下连续运转t2h,无异常振动,声响,密封处无泄漏,紧固部位无松动,轴承温度700C(滑动)75700C(滚动)电动机电流和功率不超过额定值100%万用表500型,温度计(0-100)4系统试运转及调试试验系统在设备单机试运转测定合格后进行,试运转时设备与主要部位的联动必须协调、动作正确,无异常现象100%兆欧表ZC25-3,500V.0-500兆欧,钳形电流表MG4,2.5级,万用表500型, 6.2管道安装

206、质量控制措施2.1质量标准2.1.1主控项目管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。.2一般项目1、管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。2、管道支（吊、托卡）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。支架和管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。3、阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。4、金属支架的刷油种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，

207、无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。2.1.3水管安装的允许偏差和检验方法见下表。序号常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制作完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3螺丝漏穿，不紧、松动增强责任心，法兰孔距应及时调整4软接头过长、扭曲软接头应拉直、对正，防漏5垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁2.2应控制的质量问题2.2.1立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。2.2.2立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏

208、差太大造成。3水泵安装质量控制措施3.1质量标准3.1.1定位标准安装基线与建筑轴线，设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）1安装基准线与建筑轴线距离202与设备平面位置103标高+20；-10.2泵水平度，垂直度标准泵的水平度、垂直度的允许偏差每米不大于0.1mm。3.2控制的质量问题3.2.1水泵振动或噪声过大1、现象：水泵运转时，振动剧烈或噪声过大，影响水泵的正常运转。2、原因分析：A、水泵安装垂直度或平整度误差较大B、水泵与电机两轴不同心度过大，或轴联器间隙过大或过小。C、出水管有存留空气D、基础地脚螺栓松动E、出水管与进水管同水泵连接未设防震装置3、预

209、防措施：A、利用已知水准基点的高度，用水准仪进行测量，安装标高的允许误差，单机组不大于10mm，多机组不大于5mm。B、用角尺贴在两联轴器的轮缘上，检查上下左右各点的表面是否与尺线贴平。若有差异，则可调查电机底脚垫片或移动电机的位置，使其贴平。用塞尺塞进两联轴器之间测量上下左右的端面间隙，并调整到允许要求范围以内。C、出水管安装应有一定的坡度，并且顺直，以消除存气现象D、拧紧地脚螺栓并设置止锁装置，防止松动。E、出水管与吸水管同水泵连接应加设减振装置。.2泵启动困难1、现象：水泵灌不满水或灌不进水，水泵空转抽不上水。2、原因分析：水泵的吸水管漏气或止回阀方向不对。3、预防措施：A、压紧水泵填料

210、，并打开水封冷却水管，并闭水泵底部放水阀。B、检查所有的阀门是否处在正确和止回阀的开启方向是否和水流方向一致。.3水泵不出水或水量过少1、现象：水量出水量过小，甚至不出水2、原因分析：A、水泵未灌满水，泵壳中存有空气或吸水管及填料漏气。B、水泵转动方向不对，或水泵转速过低。C、吸水管扬程过高，容易发生气蚀现象；或水泵扬程低于实际需要的扬程。D、出水阀门未打开，或发生故障。3、预防措施：A、压紧水泵填料，检查吸水管是否漏气，如漏气应加以修复。B、认真检查电路，测试电压和频率是否满足电机要求，将三相进线中的任意二根进线以使电动机改变转向方向。C、出水阀门应打开。发生故障应及时排除。.4水泵发热或电

211、机过载1、现象：水泵启动后，轴承或填料发热，电机负荷过大。2、原因分析：A、轴承安装不良，或缺油，或油质不良，滑动轴承的甩油环不起作用。B、电机转速过高或泵流量过大，或水泵内混有杂物。C、填料压得太紧或填料的位置装的不对。D、泵轴弯曲或轴承磨损，或联轴器的间隙过小。3、预防措施：A、轴承安装前应认真进行检查，安装应正确，使用的润滑油应为合格的润滑油，油料应干净无杂质，注油不可少也不可过多。甩油环应放正位置。B、水泵叶轮与泵壳之间间隙，填料函，泵轴、轴承安装均应符合技术要求，吸水口应设置滤网，出水管上的阀门开启程度应适当不致水流量过大。C、填料不要压得过紧，填料位置应安装正确。序号质量通病规 范

212、 要 求预 防 措 施1支架制作工艺粗糙 型钢最大边小于40mm时，禁止用火焰切割，大于40mm时，允许用火焰切割但切割后，必须用锉刀砂轮等打磨平整。1、型钢最大边小于40mm时，一律采用砂轮切割机或锯弓断料；2、型钢最大边大于40mm时，可采用火焰切割，但切割后必须用锉刀、砂轮等打磨平整；3、照图划线、下料、制作；4、焊缝应符合有关技术要求，做到焊缝平直无焊瘤；5、支架上开圆孔，禁止采用气割，必须采用机械钻孔，开长孔可采用两端钻孔后用氧乙炔焰切割直线部份，打磨割口。6、支座钢板不管采用哪种方法加工，皆应打磨平整。2埋设不牢固不平整，位置不正确与被固定件接触不紧密。 支架埋设应平整、牢固、接触

213、应紧密，位置应正确。1、埋设支架的孔洞，应里面大，外面小。2、埋设支架的孔洞在埋设支架前将孔清扫找干净，浇水润湿。3、埋设支架时应先填灰浆后埋设支架再找平正，操作时应注意土建的成品保护。3支架吊杆焊接接头多、不直不正。 允许搭接焊一次，无热伸长管道的吊杆应垂直安装，有热伸长的管道吊架应向热膨胀的反方向偏移安装。1、按要求加工制作长度适宜的吊杆。2、当吊杆长度不足时，可搭接焊一次。3、按规范要求进行吊架安装，保证吊架垂直。4支吊架安装前未涂刷防腐油1、支吊架安装前应先作油漆防腐处理。2、吊架螺纹部份应涂油保护。D、装泵前应对泵轴进行校验，有弯曲情况应加以校直。联轴器间隙不应过大。4质量通病控制措

214、施4.1支（吊、托）架控制措施4.2管道安装控制措施序号质量通病规范要求预 防 措 施1气割断管当管径小于、等于100mm时，应采用砂轮切割机或锯（切）割，当管径大于100mm时可采用气割，但不锈钢管等禁止采用气割。1、特殊材质的钢管及和管径小于100mm的普通碳素钢管严禁采用气割断管，必须采用砂轮切管机切管口、锯刀等进行切割。2、管径大于100mm的普通碳素钢管材料，可采用气割，但端面必须用砂轮、锉刀等打磨平整。2连接法兰的螺栓过短或过长螺杆突出螺母的长度不大于螺杆直径的1/2。根据法兰的厚度，选择长度合适的螺栓。3螺纹连接，外露丝扣过长或无外露丝扣，连接处的残余填料未清除干净。螺纹清洁，管

215、螺纹根部有外露部份，1-2扣必须将填料除净。1、 按管径控制螺纹的加工长度，其加工长度如下：管径 螺纹加工长度 管径 螺纹加工长度（mm） （mm）DN15 13 DN20 13DN25 14 DN32 16DN50 18 2、消除剩余填料，除热力管及有要求的管道外应采用取聚四氟乙烯料带。3、螺纹应外露12扣，必须将外露填料除净。4管道安装不铅垂钢管每米允许偏差2mm1、安装前首先检查管材并进行调直。2、安装过程中吊线检查，发现误差及时纠正。3、按工序施工、放线、定位、栽支架、敷设管道，不得先敷设管道后栽支架。5管接口的布置不符合要求管接口不应布置在支架上，接口距支架边缘不得小于50mm；管接

216、口不应布置在隔墙内。1、先决定支架的位置，使接口错开支架。2、如遇接口在隔墙内应换管，以保证接口不在墙内。6水系统堵塞水系统应畅通在安装水管的过程中，在每道工序和每天工作结束时，在管口处安装堵头或封板，杜绝各种建筑垃圾进入水系统。7系统排气不畅通采用质量过硬，使用方便的自动排气阀，防止在自动排气阀前都加一截止阀，实际运行中，截止阀常处于关闭状态，达不到排气的作用这种不良的方式。8防漏水系统运行时，不能有渗漏在水系统试压时，将规范规定的试验压力为工作压力的1.5倍提高到1.75倍。9管道产生凝结水系统运行时，凝冻水管上应有结露现象。在水管与圆木垫之间加软性材料，避免水管与圆木垫之间硬结形成的空隙

217、而产生的凝结水。4.3设备安装控制措施序号质量通病规 范 要 求预 防 措 施1放线、定位坐标、标高不符合设计要求单台设备、平面位置允许偏差10um标高允许偏差+20um、10um,联动设备平面位置允许偏差2um，标高允许偏差1um。1.建筑基准线。2.按设计要求进行基础放线、检查。3.调整设备使定位基准面、线、点对安装基准线的平面位置和标高符合设计及规范要求。2基础浇灌面（包括地脚螺栓孔）不清洁，二次灌浆层与基础面结合不牢固、起壳、分层必须将设备底座底面及地脚螺栓孔的杂物清除，灌浆处的基础或地坪面应凿成麻面。1用钻子将基础表面凿麻面，清除杂物，并用水冲洗。2清除设备底坐的底面杂物、油污。3灌

218、浆砼标号应较基础高一级，捣固密实，注意不使地脚螺栓歪斜。3垫铁数量、设置位置不符合要求应尽量减少垫铁块数，每组垫铁一般不超过三块，放置时最厚的放在下面，最薄的放中间，并焊牢；放置整齐、平稳、接触良好；应露出设备底座外缘，平垫铁露出10-30mm，伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓孔；每个地脚螺栓近旁，至少应有一组垫铁，相邻垫铁组距离500-10mm.1 验收设备基础，其标高差一般应控制为+0、20um,以减少垫铁的块数; 2垫铁安装尽量靠近地脚螺栓，并保证垫铁组间的距离不大于10mm；露出设备长度应符合规范要求，钩头垫铁的钩头部份应紧贴设备底座边沿；3垫铁组安装后应用敲击法进行检查，以保证接

219、触良好。4地脚螺栓超长、过短，安装不正确地脚螺栓的不铅垂度不超过10/1000，底端不应碰孔底，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。1 地脚螺栓与设备底座的螺栓孔与基础的地脚螺栓孔均应有一定间隙，并在间隙处妥善的进行临时稳固；2检查基础地脚螺栓孔的深度是否满足要求。3使用设备自带的地脚螺栓或按要求进行加工的螺栓；4检查螺栓伸出螺母的长度，并保证螺栓露出螺母的长度为1.5-5个螺距。5地脚螺栓应铅垂，螺母、垫圈与设备底座相互间应良好接触，传动设备、地脚螺栓应有防松措施。5设备检查、清洗不彻底设备上原已装好的零部件应全面检查其清洁程度如不合要求，应进行清洗，各种管路应清洗洁净，保证畅通。

220、1解体设备按装配顺序清洗洁净，并涂润滑油；2整体安装的设备，对滑动面、传动部份、油路等进行检查，如不符合要求，应作清洗并换油。1) 焊接控制措施序号质量通病规 范 要 求预 防 措 施1焊口不按规定要求开坡口 、级焊缝坡口加工应采用机械方法，、级焊缝加工可采用热加工方法，但必须清除氧化皮，将割口打磨平整。按规定要求加工坡口，对于采用热加工方法的坡口，应在热加工后，用角向磨光机或锉刀进行二次加工处理。2焊口不除锈渣 焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。施焊前必须严格清洁坡口，对于锈蚀、毛刺、油污垢可采用磨光机或锉刀清除，水、油漆、可用火焰

221、清除，清洁后的焊口应尽可能一次施焊完。3在母材上引弧 不得在焊件的表面引弧和试验电流。可设置引弧板，坡口外的划伤、弧坑、应补焊、磨平。4层间焊渣不清除干净 焊接过程中，落在复层坡口表面上的飞溅要清除干净。用鸭咀榔头、锉刀或手提砂轮机将飞溅物清除干净。5焊接管道错口 等厚管子对口应做到内壁齐平，内壁错边量要求，、级焊缝不应超过管厚的10%，且不大于1mm。、级焊缝不应超过20%，且不应大于2mm.椭圆度过大的管口不得使用，如经修复能恢复的，可用局部加热的方法处理。管口严格组对好后再焊。6焊接重要部位时焊条未按要求作烘干。 焊条在使用前应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。 碱性焊条可

222、用电烘箱烘干，至300-350并保温1-2小时.7焊接重要部位时焊条未作烘干处理 焊条在使用前应按出厂说明书的规定烘干, 并在使用过程中保持干燥.碱性焊条可用电烘箱烘干,300-3501-2小时。酸性焊条可用电烘箱烘干，300-3501-2小时。烘干后焊条应进入保温筒存放随用随取。如无电烘箱，对于酸性焊条亦可用保温筒烘干。焊接过程中，严禁使用受潮焊条。8焊后焊缝上的熔渣及母材上的飞溅物未清除干净 焊后应将焊缝表面的熔渣及其两侧的飞溅物清除干净。用鸭咀榔头、锉刀，手提砂轮机将熔渣及飞溅清除干净，清除过程中，如表面焊缝损伤，应补焊。第十三章 成品保护措施1管道及设备安装后,其管口均加设堵塞,以免在

223、土建安装和装修交叉施工中落入杂物.2有关设备安装完毕后,应在其外包厚为0.2MM的塑料薄膜.3自动喷水闭式喷头安装完毕后,采取防止喷头被装修施工的砂浆涂料油漆污染措施,以免影响喷头的感温作用,措施为喷头外包厚为0.2MM的塑料薄膜.通水调试时再全部取掉.4安装施工作业过程中,要注意对已完工项目及设备的成品保护,防止磕碰摔砸,未经批准不得拆卸不应拆卸的设备零件及仪表等.防止损坏.5.在安装作业中,要注意保护建筑物、构筑物、表面、地面、顶板、门及油漆等。防止碰坏.剔槽打眼用手锤,不得超出应剔部位,不得用大锤剔凿,以防止建筑结构受损伤.每十四章 安全施工措施第一节 装饰施工多发事故1、火灾装饰施工阶

224、段易燃、能燃物品多，外墙门窗封闭后油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这些因素一旦失控便会导致火灾。2、触电装饰施工阶段电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力便可能引起触电。3、物体打击装饰施工与结构施工及机电安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。4、机械伤害现代装饰施工除了广泛使用电动工具以外，还采用大量气动工具甚至以火药致动的工具，导致机械伤害事故的因素多。5、高处坠落装饰施工阶段，特别是结构外沿和各种洞口尚未封闭之前，各种等级的高处作业随处可见，防护不力即导致高处坠落事故。第二节 防火措施（1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明

225、火要远离易燃物，并备有消防器材。使用无齿锯，须开具用火许可证。（2）冬季装修施工采用明火或电热法的，均须制定专门防火措施，专和看管，人走火灭。（3）冬季炉火取暖要专人管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒。（4）工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。（5）电、气焊工作人员均应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。（6）及时清理施工现场，做到工完场清。（7）油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰

226、撞打火。第三节 现场明火管理（1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。使用无齿锯，须开具用火许可证。（2）冬季装修施工采用明火或电热法的，均须制定专门防火措施，专和看管，人走火灭。（3）冬季炉火取暖要专人管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒。（4）工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。（5）电、气焊工作人员均应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。（6）及

227、时清理施工现场，做到工完场清。（7）油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。第四节 安全用电要点（1）手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA、额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养。（2）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机。（3）使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜，保证绝缘良好。（4）电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。第五节 预防物体打击事故的措施（1）进入现场的人员戴安全帽（2）交叉作业通道搭护头棚。（3）高处作业

228、的工人应备工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。（4）高处码入的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落。（5）高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。第六节 防止机械伤害事故要点（1）施工电梯的基础、安装和使用须符合生产厂商的规定，使用前应经检验合格，使用中定期检测。（2）卷扬机须搭防砸、防雨的操作棚，固定机身须设牢固地锚，传动部分须装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。（3）圆锯的传动部分应装防护罩。长度小于50cm、厚度大于锯片半径的木料，严禁上锯，破料

229、锯与横截锯不得混用。（4）砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不小于180度的防护罩和牢固的工件托架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮。（5）各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效。（6）经常保养机具，按规定润滑滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下插头。（7）注意着装，不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工人帽，不能戴手套操作。（8）打开机械的开关之前，检查调整刀具的扳手等工具是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着。（9）手持电动工具仍在转动时不可随便放置。（10）操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作。（11）保持工作面整洁，以防因现场杂乱发生意外。

230、第七节 防止高空坠落要点1、洞口、临边保护（1）1.5m*1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网中加固定盖板；1.5m*1.5m以上的孔洞，四周须设两道护身栏杆（高度大于1m），中间挂水平安全网。（2）电梯井口须设高度不低于1.2m的金属防护门，井道内首层和以上每隔四层设一道水平安全网封严。（3）在安装正式楼梯栏杆、扶手前，须设两道防护栏杆或立挂安全网；回转式楼梯间中央的首层和以上每隔四层设一道水平安全网。（4）阳台栏板应随层安装；若不能随层安装，须设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。（5）建筑物楼层临边，无围护结构时，须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。2、外沿施工防护（1）外沿装饰采用

231、单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支3m宽的水平安全网（高层建筑支6m宽双层网），网底距下方物体不小于3m（高层建筑不小于5m）。（2）外沿装饰脚手架须按规范搭设，特殊脚手架和高度超过20m的高大脚手架必须有设计方案；装饰用外脚手架使用荷载不得超过1960N/ m2。（3）插口、吊篮、桥式脚手架及外挂架应按规程支搭，设有必要的安全装置；工具式脚手架升降时，必须用保险绳，操作人员须系安全带，吊钩须有防脱钩装置；使用荷载不超过1177N/m2。3、室内装饰高处作业防护（1）移动式操作平台应按相应规范进行设计，台面满铺木板，四周按临边作业要求设防护栏杆，并安登高爬梯

232、。（2）凳上操作时，单凳只准站一人，双凳搭跳板，两凳间距不超过2m，准站二人，脚手板上不准放灰桶。（3）梯子不得缺档，不得垫高，横档间距以30cm为宜，梯子底部绑防滑垫；人字梯两梯夹角60度为宜，两梯间要拉牢。（4）从事无法架设防护设施的高处作业时，操作人员必须戴安全带。第八节 主要安全管理制度一、安全生产责任制；1、成立本工程安全生产领导小组，建立健全安全生产责任制。（1）项目经理为安全施工的总责任人。（2）项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。（3）项目安全主管组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。（4）施工员对分管施工范围内的安全施

233、工负责，贯彻落实各项安全技术措施。（5）工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。（6）各专业人员都有岗位的安全职责。（7）每个施工人员亦有安全职责。2、贯彻执行以下规范、规定、标准及有关文件：（1）建筑施工安全检查评分标准（2）施工现场临时用电安全技术规范（3）建设工程施工现场管理规定3、工地安排专职安全员每日巡回检查施工情况，工地有安全检查记录，对检查出的责任落实到人，限期整改，工程处每半个月在工地进行全面检查一次。实行奖罚并重制度，表扬奖励先进，惩罚促进后进，发生事故，采取“三不放过”。二、安全技术措施审批制；施工现场的安全设施经审批后方可搭设，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。三

234、、进场安全教育制；1、安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：（1）全体职工进入施工现场前的入场教育；（2）定期安全意识教育；（3）新工人上岗教育；（4）各工种结合培训的安全操作规程教育.（5）坚持进行安全教育，新工人进入工地进行教育，变换工种进行教育，危险作业环境进行特殊交底教育。四、上岗安全交底制；1、具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；2、每次安排生产任务的安全技术交底；3、每天的上岗安全交底。五、安全检查制；1. 安全检查（1）每周一次安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。（2）班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。（3）按工程进

235、展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。2. 施工用电安全规定（1）现场施工用电采用三相五线制。（2）配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。（3）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。（4）电线架设采用绝缘物体，不得直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。（5）移动电箱内动力与照明分箱设置。（6）各工作面使用安全电压，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。（7） 施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。（8）凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。（9）电力线和设备选型按国家

236、标准限定安全载流量。（10）所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。（11）十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。（12） 电线和设备安装完毕以后，由安全主管会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。（13） 经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。3、 施工用电安全保证措施（1）电缆线沿施工路线一周用绝缘子架空，隔2040m设一个100A的施工电箱。（2）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、

237、易腐蚀场所。（3）所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。（4）开关箱电源线长度不大于30m，与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。（5）所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。（6）工作接地的电阻值不大于1W。（7）保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于1W。并由电工每月检测一次，做好原始记录。（8） 保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。（9） 所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。（10）所有的电机、电器照

238、明器具、手持电动工具的电源线应装置二级漏电闸保护器。（11 ）施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。4、消防措施（1）现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。（2） 层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。(3) 配备专职安全员，建立动用明火申请批准制度并按有关规定配备一定数量的消防灭火器材，报送工程监理单位批准，并抄送招标单位备案。(4)施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。(5) 一般临时设施，每

239、一百平方米配备二只九升灭火机，临时木工间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机。(6) 划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。（7） 电焊工在动用明火时随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证)，“一器”(消防灭火机)、“一监护”(监护人职责交底书)。（8） 气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2米，使用时两者的距离不少于5米。（9） 消防管理符合规范要求。（10）建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。六、事故调查、报告制。1. 突发事件应急措施（1） 根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的

240、应急措施：（2）治安管理：施工人员如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打报警电话。（3） 消防：施工现场、楼层内、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头，如发生火灾，立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打火警电话，组织好消防车的进出场工作2. 其它（1） 任何人不得擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。如需要拆除，须由项目负责人会同有关人员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。（2） 各施工班组不得因施工不便等原因随意割除结构中的钢筋、支撑杆件、脚手等防护措施。（3）

241、 进行油漆等异挥发的有毒、易燃材料施工，应保证施工区域空间畅通，空气流动顺畅。（4）各工种各班组应对自己所使用的危险品负责，将危险品的产品说明和保管说明提供给项目经理部安全负责人。危险品应集中进库，统一保管，并做好领用手续。第十五章 文明施工措施施工现场的文明施工管理是企业生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程。以符合标准要求的文明施工管理，提高项目工程施工的综合管理水平，促进管理层作业层“三个素质”和观念作风的改变，提高劳动效率，降低物耗、消除污染，美化环境，提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地抵御灾害事故，完善安全防护设施等，来保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。文明施工不

242、仅涉及项目每位员工的生产、工作环境，更主要的是工程地处市中心，对周围环境及居民的影响更大。我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明并结合本工程特点，我经理部制定了文明施工保障体系，责任到人，层层把关。一、文明施工措施1、文明施工组织管理机构文明施工组织管理，根据项目实际情况成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，现场各部门部长及后勤、保卫责任人均为成员，文明施工的日常管理领导工作由组长主持。2、现场文明施工措施要认真贯彻执行建设部的建筑工地施工现场管理规定及公司制定的有关文明工地标准。施工组织规划中的文明施工要求是搞好文明施工管理

243、的基本条件，以平面布置为基础，管理制度为依据，责任到人，执行到岗为保证，检查考核为手段，管理好文明施工。（1）循序作业-按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工，浪费和阻碍其它项目施工作业，作业计划明确，人员和机构安排有条理，不混乱，不窝工。（2）按图用地-大宗材料、设备、构件、器具、临时建筑设施，加工用地严格遵守施工平面布置图的规定，道路及排水畅通，场地平整。（3）现场容貌-门面要庄重大方整齐，广告宣传标语要写醒目美观。（4）“一图四牌”-图牌要齐全、规矩、醒目、悬挂在场内明显的位置。（5）分区管理-划区管理，做到“落手清”现场着重管好“清理、回收、利用、归库”四个环节；工完、料净、场

244、清、各工序成品保护等工作要定期检查及时评比。（6）清洁卫生-工程作业场所、生产临时设施（车间、库房、机栅、办公室、宿舍、浴室、厕所等）室内外整洁卫生。（7）机械卫生-工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁、无污垢、积尘、电气开关柜（箱）完整带锁，机械设备的安全防护齐全、灵敏、可靠、上岗持“十字”作业。（8）防火、保卫-完善防火制度、设置符合消防要求的消防设施，设置明显的防火标志和标牌、配备有效的消防器材，建立保卫制度、进出工地人员要佩戴工作牌，标志和标牌、落实专（兼）职的保卫值班人员，采取防火防盗措施。（9）岗位标志-施工现场管理人员和工人应佩戴明显的标志，危险施工区域应派人值班看守，并挂警示

245、灯。（10）安全防护-重点检查“安全三宝”、“洞口临边”、主体交叉施工部位，临街面防护设施；执行建设部“评分标准”，定期或不定期的检查，及时评分，奖罚分明。（11）配合协调-施工中做好与各单位之间，工种之间的协作配合工作，综合进度发生矛盾时要互相协商妥善处理。（12）公共关系-施工人员要遵守社会公德、职业道德、企业纪律、妥善处理好施工现场周围公共关系。3、工完场清和文明施工责任区制度（1）施工过程中最容易产生大量的建筑垃圾并给清洁的环境造成“二次污染”。工完场清制度必须认真贯彻执行，在现场施工中，每一道施工工序，除了进行安全、技术交底外，还要有文明施工内容，工作完成以后，必须对施工中造成的污染

246、进行认真的清理。否则，由此产生的费用就要该班组承担，真正做到谁污染、谁清理的原则。（2）各施工班组在施工段中产生的垃圾必须在当天下班前清运至指定地点，由项目保洁员队伍统一运送至垃圾站。施工后期，我司还将成立专门的看护队伍，每人每天负责巡视各施工段，对安全、文明施工、成品保护等工作进行巡查。（3）除了严格执行工完场清以外，我公司在现场还建立文明施工责任区制度，根据安全主任、材料组长、各施工工长具体的工作区域，将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。二、消防保卫措施在施工生产全过程中必须认真贯

247、彻实施“预防为主，防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。1、建立完善的保障体系在施工的全过程，建立以项目经理牵头，后勤部及质安部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。2、消防保证措施（1）实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。（2）施工现场不允许吸烟，办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在办公区及现场设足够消防器材。（3）加强对易燃、易爆物品管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。（4）加强对电气焊的管理，操作人员必须持

248、证上岗，严格规程进行操作。（5）现场临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。（6）配备充足的临时消防设施：防用水采用现场临时用水，同时配有灭火器。三、其它设施防护本工程施工现场场地较宽阔。拟建建筑物与施工场地外的其他建筑物均相距较远，安全防护主要是施工场地内的安全防护。为确保安全，施工现场进行封闭管理，设专职门卫站岗执勤，工作人员挂牌上岗，杜绝非施工人员进入现场，防止非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护经验而发生危险。外架满挂安全网及彩条布作全封闭施工，防止坠物伤人和减少粉尘污染。工地出入口处通道设安全防护棚，并悬挂明显标志。第十六章 确保工期技术措施按照招标文件的

249、工期要求，全部工程在2015年8月31日前竣工，本工程拟定施工总工期为48日历天。正式开工日期以建设单位发出的开工指令为准。施工准备工作，开工后5天内完成。1、成立保证工期小组,其成员如下表姓 名职 务工作内容施工项目经理生产总负责施工技术质量负责人技术方案制定、审核施工安全生产负责人负责劳动力到位、负责劳动力管理及安排材料负责人负责材料到位2、制订详细的作业计划,确保工程有机地控制在统筹计划之内。3、计划先行、准备先作。随着工程进度的发展,各种原材料、成品、半成品,以及机械设备、劳动力等都是影响工程进度的重要因素,因此,为不影响工程进度,必须提前准确地提供各种计划,并且落实可靠,如某一项计划

250、拖延,有可调节的时间余地,不至于对工程总进度造成太大的障碍。4、流水作业、立体交叉按本工程的特点，进行中间验收，增加有效工作日，加快施工进度。5、认真研究、组织学习针对特殊部位、重要部位及新型施工工艺,首先由项目部施工人员组织学习,研究透彻,掌握要领,然后组织工人学习,使其能准确地操作,达到熟练掌握。保证施工过程顺利进行,不耽误工期。6、严格自检,质量把关针对每一道工序的施工过程,质量员、施工员严把质量关。发现问题及时纠正,使质量隐患消除在萌芽状态,不要等木已成舟,造成大面积返工,势必会造成部分工人窝工,影响工程有序地进行。7、工期承包,严格奖罚根据进度计划,向各班组下发当月任务单。在施工过程

251、中,施工人员为其创造好工作面,使施工班组有信心、有责任完成当月任务。月底结算时,按完成程度奖罚。第十七章 冬、雨季施工措施1. 冬、雨季施工措施1.1 冬、雨季施工成立施工领导小组；1.1.1 项目经理任组长，技术负责人任副组长；1.1.2 由工长、技术员、化验员、材料员、质检员和有关班长参加。1.1.3 领导小组明确各人员的职责。建立冬期施工值班制度，及时发现和处理质量安全问题。1.2 冬、雨季施工的组织安排工作1.2.1 做好冬、雨季施工的施工记录，对当天自然环境的气温、施工材料加温和成品料等的测温。1.2.2 冬、雨季前做好施工有关人员和工人班组的培训工作。1.2.3 做好冬、雨季施工防

252、火防毒防滑等安全工作。2. 冬期施工质量保证措施2.1 冬期施工管理人员，在入冬前应进行技术培训，增强人冬期施工意识，使冬期始末阶段的施工工作全面顺利地进行，以保证工程在越冬期间不产生冻害。2.2 各种覆盖保温材料必须按计划进场。2.3 外加剂的掺和和温度的测量等具体工作由专人负责。由当天值班人员做好记录，当达不到要求时应采取措施，或报告技术负责人制订方案，采取有效措施后方可继续施工。2.4 外加剂的技术指标必须符合相应的质量标准，并应有严格的产品合格证。对已进厂的外加剂性能有疑问时，须做补充试验，确认合格后方可使用。2.5 测温时间和所测温度值应详细记录。专职测量人员要认真负责，测试数据要真

253、实可靠，测温记录由技术员审阅签字后交主任工程师审阅签字，发现问题及时处理。2.6 施工单位要加强冬期施工的领导，加紧施工管理，建立完善的冬期施工技术责任制、按质量检验制、保温测温制、技术交底制以及奖惩条例等各项制度和岗位责任制，保证冬期施工质量。2.7 冬期施工的具体措施2.7.1 冬期室内饰面工程施工可采用热空气或带烟囱的火炉取暖，并应设有通风、排湿装置。2.7.2 湿贴石材就位固定后，用1：2.5水泥沙浆灌浆，保温养护时间不少于7d。2.7.3 冬期施工外墙饰面石材应根据当地气温条件及吸水率要求选材。安装前可根据块材大小，在结构施工时预埋一定数量的锚固件。采用螺栓固定的干作业法施工，锚固螺

254、栓应做防水、防锈处理。2.7.4 墙面砖在冬期施工时宜在2%盐水中浸泡2h，并在晾干后方可使用。2.7.5 油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。当需要在室外施工时，其最低环境温度不应低于5，遇有大风、雨、雪时应停止施工。2.7.6 冬期刷调和漆时，应在其内加入调和漆重量2.5%的催干剂和5%的松香水，施工时应排除烟气和潮气，防止失光和发粘不干。2.7.7 裱糊工程施工时，混凝土或抹灰基层含水率不应大于8%。施工中当室内温度高于20，且相对湿度大于80%时，应开窗换气，防止壁纸皱折起泡。2.7.8 玻璃工程冬期施工时，应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点环境

255、温度不应低于5。3. 雨期施工具体措施3.1 做好施工场地的排水工作，尤其塔吊基础四周的排水保证排水畅通不积水，道路采取铺炉渣、砂、石等措施保证雨天不泥泞。3.2 对建筑物和塔基四周做好防雨防堤，防止雨水侵入基础。3.3 抓好仓库、住宿房的防漏措施，对易潮、易变质的材料做好防潮保护措施。3.4 对电气操作场地要注意雨水侵蚀，同时操作地用木板等绝缘物体垫起，电动机械、工具操作应带绝缘手套和胶底鞋。3.5 随时检查脚手架底部是否有下隐情况，采取措施防下陷。对所有电气开关闸箱，配电箱在上部必须加设防雨措施。3.6 做好设备的接地保护和塔吊建筑物的防雷装置。3.7 项目部应储备一定数量的雨具，保证紧急

256、时使用。3.8 安排好防洪值班和必备的防洪物资。3.9 做好砂、石含水率的测定和配合比的调整。3.10 对抹灰12个小时内的防雨措施，砼浇筑时遇雨应停止施工，对已浇筑的砼用塑料簿膜覆盖，对道路砼表面还须进行拉毛措施。3.11 发生连续暴雨，对建设工程构造危险时，应由防汛领导小组组织抢险排险措施，保证工程安全。第十八章 新技术、新工艺及合理化建议 很荣幸参加此项工程投标，现就此项工程我司建议如下：随着国家对节能环保的要求，我司对节能环保性的装饰材料使用很重视，在以往的施工处理中积累了丰富的经验，并已在重点工程成功实施过且得到证实，其施工质量、施工效果和工程进度都赢得业主的好评。建议采用节能环保性

257、的装饰材料既能保证装饰效果，同时也能节能环保。第十九章 竣工验收1. 工程竣工，施工单位必须在7天内对施工现场清除完毕，所有施工人员和不必保留的临时设施等全部撤离现场。2. 工程完工应按建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-2001建筑安装工程质量验收评定标准，由建设、监理单位组织验收。3. 对于建设、监理单位验收所发现的任何质量问题，我方应无条件的在规定期限内修改完成，并达到验收标准。4.工程移交前应做好相关产品的成品保护工作。5.工程自竣工验收交付使用之日起实行保修。6. 保修执行国家现行建设工程质量管理条例；7. 保修内容范围及期限应在施工合同中具体明确。第二十章 进度计划横道图、施工总平面图