型预焙槽电解铝技术改造项目电解车间建筑安装工程施工组织设计方案（110页）.doc

1、铝业有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目电解车间建筑安装工程施工组织设计1 编制依据1.1 铝业有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目电解车间建筑安装工程招标文件（项目编号：LDGZ002）及答疑资料。 1.2 沈阳铝镁设计院设计的电解车间工程施工图（建筑图纸：SG0322A-01JZ1、结构图纸：SG0322A-01JG1、用电图纸：SG0322A-01DD1、给排水图纸：SG0322A-1S1、采暖图纸：SG0322A-01F1、挡土墙图纸：SG0322A-54JG1）。1.3 该工程需执行的国家现行规范、标准、规程及相关法律法规。1.4 八冶公司质量手册、程序文件、作业指导书、工艺标准及环

2、境、职业健康安全管理体系文件等企业标准。1.5 我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。1.6 我公司施工的同类大型工程成熟的施工经验。2 工程概况及特点2.1 工程概况本工程为铝业有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目电解车间建筑安装工程。CD系列电解车间为单层单跨门式刚架厂房，车间跨度为30M，柱距6.4M，总长度1017.6M，檐口标高为18.292M。两系列电解铝车间相距50M，由4条通廊连接。电解厂房钢结构施工内容主要是钢结构制作、安装及天车轨道安装。钢结构类型主要以钢立柱、门形梁及吊车梁为主，其中门形柱共168榀，抗风柱共10榀，总重量约为4365.6吨；吊车梁314件，总重

3、量约为568.439吨；电解车间轨道安装共2035.20米。车间建筑面积约48146M2。挡土墙全长1393.2M，分布在电解车间D列北侧，为毛石挡墙。2.1.1 基础工程：该工程的主车间及车间内3.5M操作平台、附属设施基础均为钢筋砼井桩和承台基础，其承台基础底标高为0.2、3.00M；电解槽基础为钢筋砼井桩和筏形基础，其底标高为2.00M；母线支墩基础为素砼独立基础；井桩长度在814M之间。挡土墙桩基为振动沉管碎石桩，桩长6.5M，埋深大于1.1M。所有井桩均座于卵石持力层。2.1.2 主体工程：该工程车间内3.5M平台及偏跨生活室为整体现浇钢筋砼结构。车间0.200M以上为排架钢结构，其

4、中包括：“H”型钢排架柱、钢梁、钢支撑、钢檩条等。围护结构：厂房0.000以下砖墙采用MU10砖，M5水泥砂浆砌筑；厂房山墙+4.400M以下及3.5M楼面通风墙采用MU10砖，M5混合砂浆砌筑；偏跨生活室采用非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑；其3.5M以上及山墙0.35M以上外围护墙部位均采用0.5MM厚U-450型热镀锌基板，氟碳涂层彩色压型钢板；生活室砖墙外挂铝塑复合装饰板。2.1.3 装饰装修工程2.1.3.1 楼地面工程：电解车间0.000地面为C20内掺YL-1外加剂的防水绝缘混凝土地面，并按6.4M间距设缩缝；车间内3.5M楼面为C30细石砼面层；偏跨生活室及卫生间楼面为8厚防滑地

5、砖。2.1.3.2 门窗工程：该工程窗户有玻璃钢百叶窗（用于车间7.5M以下窗）、单框双玻塑钢窗、玻璃钢组合固定窗；门有电动提升门、彩色涂层钢板门、木门。2.1.3.3 其它装饰装修工程a 内墙面：通风墙、山墙及生活室为混合砂浆罩面刷白色涂料；卫生间为釉面砖墙面。b 顶棚：生活室3.5M楼板底为粘贴60厚憎水珍珠岩板；厂房内3.5M楼板底为喷内墙涂料。生活室屋面板底为水泥砂浆抹面刷白色涂料。c 内外木门及其他木构件油漆为浅棕色磁漆；钢构件均刷五遍氯磺化聚乙烯，其中7.5M以下钢构件再包三布四涂玻璃丝布其余钢构件为灰绿色磁漆。2.1.4 屋面工程：车间厂房屋面采用0.6厚YX50-760（角驰I

6、II型）热镀锌基板，氟碳涂层彩色压型钢板；偏跨生活室屋面采用4厚SBS改性沥青防水卷材。2.2 工程特点2.2.1 本工程基础较复杂，其基底标高不一，为0.200、2.00、3.00M。主要有井桩、承台、电解槽基础、母线支墩基础，现浇砼量大。2.2.2 本工程的结构形式为：车间厂房为门式刚架厂房，车间内3.50M以下及生活室为整体现浇钢筋砼结构。其围护结构主要采用的是压型彩钢板。2.2.3 钢结构加工安装数量大，其中H型钢柱、门形刚架梁数量占其主要加工安装部分。2.2.3.1 16Mn钢焊接变形大。H型钢柱是重要的承重结构，对焊接造成的变形必须全部矫正过来，同时必须严格控制尺寸误差，才能有利于

7、高强螺栓的安装；2.2.3.2 焊缝等级高。依图纸要求梁、柱、翼板与腹板间的焊缝及对接焊缝按II级焊缝要求进行无损检测，因此必须严格有关焊接规范要求，确保焊缝质量。2.2.3.3 接头高强螺栓孔的配钻。H型梁与柱间用高强度螺栓连接，要求两连接板高强螺栓孔先配钻后，再去喷砂、组焊。2.2.4 本工程绝缘要求高。为保证人身安全和建筑物不受杂散电流腐蚀，要求在施工中做好各个部位的绝缘施工。2.2.5 本工程要求的工期较短，为17个月。2.2.6 专业协作性强，土建、钢结构制作及安装等分别由专业队伍施工，要求互相配合，协调作业，使施工顺利进行。2.3 地质特点2.3.1 该工程位于兰州市红古区平安镇岗

8、子村，土质为粘土，场地已平整，具备施工条件。2.3.2 该工程地基土软弱，承载力较低，基础持力层为第五层卵石层。2.3.3 厂区地质结构未发现有不适宜工程建设的不良构造。3 项目管理目标3.1 质量目标该工程招标书要求工程质量达到合格工程标准创省部级优质工程奖。我公司的质量目标是:单位工程质量验收一次合格率100%，工程质量合格，创省部级优质工程。3.2 工期目标招标文件要求施工总工期为2005年7月31日至2006年12月31日,其中：2006年7月1日每栋厂房2#通廊以西具备电解槽安装条件。我公司的工期目标为:2005年8月 日开工，2006年 月 日具备172线电解槽安装条件，2006年

9、 月 日竣工,总工期 天。3.3 安全、文明施工目标安全目标:杜绝死亡和重伤、重大机械设备安全事故，杜绝职业病、重大火灾和爆炸事故的发生，千人负伤率控制在4以内。文明施工目标:争创文明施工达标工地,认真贯彻执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99,做到施工现场整洁有序,减少施工噪音和对周围环境的污染。4 施工总部署4.1 总体施工方案4.1.1 电解车间基础工程采用先施工桩基后进行土方开挖的施工方法。挡土墙基础工程采用先土方开挖后进行井桩施工。4.1.2 土方工程采用机械开挖,人工清理(底)方法施工,分两个阶段施工,第一阶段进行电解槽基础开挖础土方开挖,沿长度方向开挖为通长基槽;第二阶段施工派

10、架柱独立基础土方,沿长度方向进行开挖。4.1.3 主要生产大临考虑在甲方指定的位置设置,拟设置钢筋砼搅拌区、钢结构加工区。生活大临在现场外就近集中安排。4.1.4 整栋电解厂房分三个施工区在施工区内自西向东进行流水段施工。即136线为第一施工区，36108线为第二施工区，108158线为第三施工区；挡土墙作为一个独立的施工区自东向西组织施工，分三个施工段进行流水作业。4.1.5 钢柱、吊车梁、刚架梁吊装为跨内吊装,采用1台QY-50汽车吊主吊，1台QY-16和2台QY-8汽车吊配合吊装,跨内吊装。钢结构玻璃钢绝缘分两次施工，第一次施工4M以下，第二次施工4M以上7.5M以下。4.1.6 现场设

11、置1座砼搅拌区：配3台搅拌机,1台配料机和1台装载机，一个钢筋加工场(配2台对焊机、1台切割机，1台弯曲机)。钢结构加工区（配置1台龙门吊、剪板机1台、切割机1台、电焊机和卷板机），刚架梁、门形柱、抗风柱、吊车梁在施工平面布置图所示场地集中制作后，运至现场进行安装。4.1.7 砼运输采用砼运输车，浇注采用砼泵车。4.1.8 基础及设备基础模板采用组合钢模板,平台柱、电解槽支柱、母线墩模板采用高强覆塑竹胶模板，标高+3.5M平台框架梁、板采用高强覆塑竹胶模板。4.1.9 现场设置具备资质的试验室（站），配备足够的性能良好的满足各专业施工及检测要求的各种机械设备和工机具。4.2 项目组织机构为全面

12、完成施工任务,实现各项工程目标,本工程按项目法组织施工,根据本工程特点,组建八冶兰州铝厂电解工程项目部,建立以项目经理为主的项目经理部管理层,全权负责并组织施工,对本工程的工期、质量、安全、文明施工及成本等进行合理、有效的组织协调和管理负责,同时建全各专业技术管理层,为实现项目管理目标提供保证。并录用一些经评价合格,素质较好的外包工参与施工。对外,项目部负责处理好与工程各方主体之间的关系,以保证工程目标的顺利实现。项目部组织机构见图。项目组织机构图4.3 施工准备4.3.1 技术准备4.3.1.1 技术资料:根据施工需要,调查、研究、搜集各项技术资料,备齐本工程所需要的各类施工规范、规程、标准

13、及标准图集等。4.3.1.2 图纸自审、会审:施工前应认真进行图纸自审,审查图纸专业内节点之间及相互之间有无错误或矛盾,图纸与总说明是否一致,并会同设计院各专业进行图纸会审、核对土建与安装专业图纸间有无错误或矛盾,明确各专业间的配合关系。4.3.1.3 学习熟悉施工图纸:施工前应组织相关人员认真学习,熟悉施工图纸。掌握设计内容和技术条件及分别出图时间;搞清设计规模、结构形式和特点;明确建设期限,包括分批、分期建设和投产的要求,并向参战职工层层进行技术交底。4.3.1.4 编制施工组织设计及施工方案:施工前应根据现场实际情况及建设单位的要求,编制切实可行的施工组织设计,对重点分部分项工程,及新技

14、术、新工艺实施前,均应编制详尽可行的施工方案。4.3.1.5 编制施工图预算:按照施工图纸工程量、施工组织设计、建筑工程预算定额和有关费用编制施工力及施工预算。4.3.1.6 测量控制:根据给定的永久性控制坐标和水准点,按建筑物总平面图要求引到现场,设置场区内永久性控制坐标和水准基桩,建立工程测量控制网。4.3.1.7 根据钻机性能、土质类别、孔径大小和泥浆质量试验确定钻进速度。4.3.1.8 焊接工艺评定（埋弧自动焊）焊接工艺评定也是技术准备工作中的一项重要内容，必须加以重视。经过反复试验确定出最佳焊接电流、电弧电压、坡口形式、焊接速度等工艺参数。施焊前由持证焊工按有关焊接规范确定坡口形式，

15、焊接电流及焊接速度在试件上施焊，焊完24小时后，对试件进行无损探伤，熔透后切取试样进行机械性能试验，试验合格后该工艺参数为最佳施焊参数，如检测不合格调整有关参数后再进行试验，直至确定出最佳工艺参数为至。4.3.2 技术组织4.3.2.1 组织配套的技术力量,配齐建设项目施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人。4.3.2.2 制定完备的技术岗位制和技术质量、安全、管理网络,建立技术责任制和质量检验制度,并按ISO9001进行PDCA(即计划实施检查处置)循环,以确保工程质量的持续改进。4.3.2.3 以拟采用的新结构、新材料、新技术、组织力量进行研制和试验。4.3.3 现场准备4.3.3.1

16、 四通一平:按施工组织设计作好现场道路、水、电、通讯设施的布设及场地平整。4.3.3.2 生产临时搭设:按施工组织设计平面布置图要求搭建施工生产所需要的临时设施。4.3.3.3 制定现场管理制度:根据施工组织设计及现场综合考评的要求,制定现场文明施工、三序管理、机械设备管理等各项管理制度。4.3.3.4 拟定有关试验,试配计划,根据施工进度计划,拟定砼、砂浆配合比试配及材料检验等试验计划。4.3.3.5 建筑材料准备:根据施工材料预算,进行分类后编制材料采购计划,根据材料采购计划及工程进度计划组织材料进场,并经检验合格后方可使用。4.3.3.6 构配件加工:对需在外加工的构配件,编制对外委托加

17、工计划,并提前进行加工,钢筋、铁件、钢结构构件、非标设备等按进度计划组织下料加工。4.3.3.7 建筑施工机具准备:根据施工组织设计要求,分期分批组织施工机械设备和工具如土方机械、吊装机械、砼搅拌设备钢筋加工设备、脚手架、模板等施工机械料具进场,按进度要求合理使用,充分发挥效率;进场的施工机具应配套,按总平面布置图要求就位或入库,并进行维护、检查和试运转,使机具保持完好状态。5 施工总平面布置5.1 四通一平根据业主提供的电源及水源的位置，在建筑物空合理布置，以保证施工过程中正常使用，通讯联络方法在办公室设置一台固定电话和项目管理人员移动电话进行联络，施工用电、用水线路及现场临时施工道路见图-

18、1：施工平面布置图。5.2 施工总平面布置5.2.1 施工现场考虑布置两个生产区：钢筋砼搅拌区和钢结构加区。生活区本施工平面布置不作考虑，在施工现场外集中考虑或租借。5.2.2 钢筋砼搅拌区考虑布置：门房、办公室、会议室、库房、砼搅拌站（养生室、4台搅拌机、2套电子配料机、水箱、两个水泥罐、及粗、细骨料堆场）、钢筋堆场及加工段（铁件加工）、细木加工段、料具堆场及维修场等临建设施以及安全、文明施工标志牌。5.2.3 钢结构加工制作钢结构加工区进行加工制作，运至安装现场进行组装及安装。5.2.4 H型钢加工是流水线作业法，必须合理考虑各工序加工设备的布置，使各工序衔接紧凑，易于吊运，尽可能避免施工

19、中的不安全因素，同时能保证工期，拟按钢结构施工平面布置图进行平面布置。5.2.5 钢结构加工区考虑布置：办公室、门房、库房、材料堆放区、号料切割区、半成品堆放区、H型钢焊接区、成品堆放区、龙门吊、机加工间、休息室、厕所等临建设施。具体布置见图1B：钢结构加工区施工平面布置图。5.2.6 施工道路由C、D系列车间北侧进入施工现场。并在道路两侧设排水沟。5.2.7 施工电源、水源由甲方给定的施工水、电源接入施工现场，并配置配电箱及水表和阀门。水源管道采用预埋的形式，现场施工用电线路采用预埋电缆的形式；其它则采用架空线路。5.2.8 在施工现场及现场加工段设置消防栓。5.2.9 现场临时设施用地面积

20、及其位置详见临时用地表。临时用地表铝业有限公司大型预焙槽电解铝技术改千项目电解车间建筑安装 工程5.3 施工用电、用水量计划5.3.1 施工用水量计算（不考虑生活用水）采用施工、消防合一的供水方式，从甲方给定的施工水源接入水源，并配置足够的水表和阀门、水嘴，通过DN100镀锌钢管提供临时用水水源。（1）施工生产高峰期用水量：q1=K1(Q1N1/T1t)K2/(83600)砼搅拌:Q1=4500m3;N1=250L/m3砼养护：Q1=4500m3；N1=300L/m3砌筑用水：Q1=1200m3；N1=250L/m3T1：取季度有效工作日85天计算；t：按高峰期施工2班倒计算；K1：取1.1；

21、K2：取1.5即q1=K1(Q1N1/T1t)*K2/(83600)1.1(4500300+4500250+1200250)/8521.5/(83600)0.94L/S（2）施工机械用水量q2:（按高峰期25台施工机械考虑）q2k1Q2N2K3/（83600）取Q2N26200+825+2100+8400+1300 5100L取K32.0q2k1Q2N2K3/（83600） 1.151002/（83600） 0.39L/s（3）施工生产区生活用水量计算：（按高峰期500人考虑）q3p1N3K4/（t83600）取N340L；K42.0；t2q3=500402.00/283600 =0.691L

22、/S（4）施工生活区用水量计算：施工生活区不在施工现场设置,故施工现场用水不考虑生活区用水量。（5）消防用水：取q5=10L/s（6）施工总水量计算：q1+q2+q3=2.02L/Sq5=10L/S即施工高峰期施工总水量Q=q5K5取K5=1.1Q=q5K5=11L/S（7）干管的布置及管径选择生产消防水管D=100300mm时，正常流速按v=1.4m/s计算,则干管管径:d=4Q/(1000v)1/2 =411/(10003.141.4)1/2 =0.1m选用DN100焊接钢管做干管,外径114mm,内径106mm,均大于100mm,可以满足要求。（8）生产生活用水设施地面给水支管采用DN5

23、0、DN32焊接钢管，埋深500mm，给水阀门高度为90cm。在施工过程生产用水利用30压力胶皮水管满足用水点的需要。（9）临时用水系统保温当工程进入冬季气温较低时，给水系统干管、支管采取保温措施，以保证正常的消防、生产用水。干管及支管采用阻燃岩棉外缠玻璃丝布保温。5.3.3 施工用电量计算(不考虑生活区用电量）在施工现场西侧设一总配电箱，干线全部采用地埋方式，埋深500mm，采用三相五线制，现场共设2025个分配电箱，以满足各部位机械及照明需要。（1）根据施工工期网络计划和施工机械需用计划，高峰期施工阶段电动机总额定功率：p1455.8KW;（2）施工高峰期阶段电焊机同时使用按15台计电焊机

24、总额定容量：p2470KW;（3）施工高峰期阶段室内外照明用电量：p3=92.6KW;（4）施工高峰期阶段，总供电设备需要容量为：取K1=0.5；K2=0.5；K3=0.9P=1.05(K1P1/cosK2P2+K3P3) =1.05(0.5455.8/0.75+0.5470+0.9*92.6) =653KW故施工需配备700KW的变压器。（5）电流计算：I=P/3U式中：I总负荷电流（A） P计算负荷（KW） U线电压（KV），取U=380V=0.38KV由公式得：I=653/（30.38）=573A故选用395+250mm2的塑铜电缆一根。（6）所有保护零线截面为50mm2，保护线采用绿/

25、黄双线。（7）施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。6 施工进度计划安排及保证措施6.1 总体施工进度计划目标6.1.1 工期目标招标文件要求施工总工期为2005年7月31日至2006年12月31日,其中：2006年7月1日每栋厂房2#通廊以西具备电解槽安装条件。我公司的工期目标为:2005年8月 日开工，2006年 月 日具备172线电解槽安装条件，2006年 月 日竣工,总工期 天。6.1.2 整栋电解厂房分三个施工区在施工区内进行流水段施工。即136线为第一施工区，36108线为第二施工区,108158线为第三施工

26、区，挡土墙作为一个独立的施工区组织施工。6.1.3 主要节点进度计划安排6.2 施工进度计划网络图、横道图为科学、合理地组织施工,确保按期完成施工任务,保证整个施工紧张有序,有条不紊地进行,合理组织安排各专业工种之间穿插平行流水施工。加强周转料具、机具的调排,便于总体安排施工,组织协调,使各个阶段的目标明确,使工程建设的实际进度符合要求计划进度的目标,编制施工进度计划网络图、横道图,指导施工,实现工期目标。施工进度计划网络图、横道图附后。6.3 保证工期的组织、技术措施6.3.1 现场成立务实、精干、高效的项目经理部,在项目经理部统一领导下,对所属各专业实行统一布置,从组织机构上保证总工期总进

27、度目标的顺利实现。6.3.2 根据审定的总进度计划,合理对项目目标进行分解,编制季、月进度计划及施工材料、机械设备、资金需用计划,由项目部统一协调,做到事前控制。6.3.3 项目部每周召开一次生产调度例会,根据月进度计划,检查实施情况,并对出现的影响进度损失和偏差的因素进行分析,采取措施,以保证总体施工进度的实现。6.3.4 加强施工前准备工作的控制,检查落实施工准备情况。6.3.4.1 作好施工技术准备工作,施工前应提前解决图纸上的技术问题,避免因图纸问题而造成工期延误;对关键部位工程施工前应编制施工方案,并经审批后方可实施,达到以关键部位的质量来保证进度目标的实现。6.3.4.2 按施工进

28、度计划提前组织劳动力进场,并应经培训、考核后,具备相应资质能力的工种上岗操作,严禁无证上岗,以免造成质量事故,影响工程进度。6.3.4.3 按施工进度计划提前准备工程材料及施工用料进场,并经复检合格后,运至指定地点备用;在使用过程中,应加强对材料的贮存、保管工作,以防材料质量发生变化,直接影响工程质量,造成工期延误。6.3.4.4 按施工进度计划,分阶段投入主要施工设备,并应经签定后方可使用,确保机械设备性能满足施工需要及保证质量的要求。6.3.4.5 做好冬雨期的各项施工措施,以确保进度能按总进度计划正常实施。6.3.5 以施工进度计划关键线路上的关键工作为主导工序,确保关键工作按予定的目标

29、实施;同时对非关键线路上的工作应同时统筹兼顾,合理穿插。定期检查工程进度实施情况,对出现影响进度的因素,分析偏差,采取纠偏措施,对进度控制实施动态管理,以确保工期目标的实现。6.3.6 加强全过程的质量管理,重点抓好施工过程中的原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制;严格按规范、规程作业指导书及图纸要求施工,避免因质量问题造成工期延误。6.3.7 为加快进度,确保工期目标,将投入大量的劳动力、施工机械、周转料具,使工程按总体施工布置平行流水作业。6.3.8 在施工中采用新技术、新工艺、新材料、新设备,提高机械化施工能力,以加快施工进度,为此施工中采取以下技术措施。6.3.8.1 垂直运输:采用

30、汽车吊5台、砼泵车、砼运输车,提高水平和垂直运输效率。6.3.8.2 钢筋采用对焊技术;钢结构采用集中加工,机械切割下料。6.3.8.3 钢柱、吊车梁、刚架梁由专业队伍在钢结构加工区加工制作,现场组装,采用相似吨位汽车吊装。我公司长期从事H型钢结构安装施工积累了丰富的金属结构制作经验，根据H型钢制安特点自制了大量专用H型钢施工胎具。如：大型板件切割胎架、H型钢组对胎架（液压）、H型钢焊接翻转胎架、H型钢翼缘矫正机等。在提高了加工质量的同时，成倍的提高了工作效率,完全能满足施工工期要求。7 主要分部分项工程施工方案及施工方法7.1 定位测量及沉降观测根据沈阳铝镁设计院提供的建筑总平面图和电解车间

31、平面图,进行本工程定位放线工作,定位放线后要对其平面位置、尺寸、标高等进行复核,并整理出相关技术资料,及时报监理、业主进行审核后,埋设定位桩,对各种测量器具在使用前,必须确保其精度满足对施工测量精度的要求。7.1.1 定位测量根据建筑总平面图,用导线法测设本工程II级施工控制网。使控制网的主轴线沿电解车间主厂房C轴、D轴、(1)线、(158)线纵横轴线平行布设。同时以甲方指定的高程控制点为基点,测设本工程三等水准点,作为各子项高程控制点。定位前,先测设轴线控制端点桩,并全面联测复核各子项轴线尺寸,确认无误后,方可投点放线,端点桩布置见图2：定位测量平面布置图。II级平面控制网点和三等水准点,埋

32、设15100cm素砼管内灌C15砼,顶埋1001005MM不锈钢板作标志。轴线控制端点桩以打入8080600MM木桩(浇C15砼固定)作标志,平面控制桩和高程控制桩分别比地面高300MM和比地面底500MM,桩周砌砖加以保护,定位测量时,测距相对误差为1/10000。7.1.2 沉降观测根据结构特点,对电解车间主厂房实施各阶段沉降观测。7.1.2.1 本工程设置10个可靠的水准点。7.1.2.2 观测点设置观测点设于四角和伸缩缝处两侧柱,为便于观测,离地面0.5M处,构造须知法见图3：沉降观测平面布置图。7.1.2.3 施工期间沉降观测周期1) 第一次:柱基施工完后;2) 第二次:钢柱安装后;

33、3) 第三次:吊车梁、屋面系统安装后;4) 第四次:墙体砌筑及压型板封闭后;5) 第五次:电解槽安装后。6) 第六次:工程竣工时,会同甲方人员进行一次检测及移交各阶段观测资料(包括测点位置),供投产后继续观测。7.1.2.4 工程竣工后的沉降观测工程竣工后,再对各项工程全面进行一次观测,并将各阶段观测资料(包括引测点位移交建设单位,供投产后继续观测)。7.1.2.5 内业计算及成果整理A 每一次观测后,应及时整理和检查外业观测手册;B 沉降观测结束后,应提交下列资料;1) 垂直位移成果表;2) 观测点布置图;3) 荷载、时间、位移量曲线图;4) 变形分析报告。7.1.2.6 为保证测量的精度,

34、观测时必须采用三固定的措施,即固定线路、固定人员、固定仪器(包括镜位固定和观测顺序固定),并好观测记录。7.2 土方工程7.2.1 该工程的土方工程主要有电解车间排架柱独立基础、+3.5M操作平台柱独立基础、电解槽基础及母线支墩基础土方开挖。7.2.2 土方采用机械大开挖,人工清理修边(母线支墩基础土方除外),母线支墩基础侧采用人工开挖。7.2.3 电解车间土方机械大开挖分二次进行,即第一次进行电解槽基础土方开挖,第二次进行排架柱独立基础土方大开挖。第一次、第二次开挖分二个流水段平行交叉作业。挡土墙土方自东向西一次性开挖。7.2.4 机械开挖土方时,先挖至距基底标高300MM处,再采用人工清理

35、修边。7.2.5 机械开挖采用退行开挖,由(1)向(72)线、（72）向（158）推进,开挖的工作面为500MM,即土方开挖的宽度为基础的尺寸加2500MM,开挖放坡的系数为0.67。7.2.6 土方开挖的余土外运(留够所需回填的土)至甲方指定地方。7.3 桩基工程本工程挡土墙桩基为振动沉管碎石桩，桩直径为500，桩长6.5m，按正三角形布置，桩横向间距为1.1m，桩纵向间距为0.95m。厂房柱及平台柱桩基为泥浆护壁钻孔灌注桩，桩直径为800，桩长1014m。电解槽基础采用夯扩桩，桩直径500，桩长桩长1014m。7.3.1 振动沉管碎石桩振动沉管碎石桩采用重复压拔法成桩工艺施工（桩身上段2米

36、复打）。振动沉管桩机选用DZ4060型2台。7.3.1.1 桩基就位将桩管对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢绳，并核查调整套管垂直度后，利用振动机及桩管自重，把桩尖压入土中。7.3.1.2 沉管开动振动箱，桩管在强迫振动下迅速沉入土中。在沉管过程中，如出现套管下沉异常（下降量增大或沉不下去），应及时分析原因，进行处理。7.3.1.3 上料将桩管沉到设计标高后，停止振动，用上料斗碎石灌入桩管内，碎石应灌满桩管略高于地面。碎石要求级配好，强度高的砂砾混合料或碎石，含泥量小于5%，最大粒径不大于50mm。7.3.1.4 拔管每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注碎石量为限，并边拔边灌边振。在任何

37、情况下，套管内应保持不少于2米高度的碎石。根据设计要求桩身上段2米复打，复打时必须在原桩位上重新安装桩尖，第二次沉管，前后两次沉管的轴线必须重合。7.3.1.5 施工时应从中间向外打，对于桩的中心距小于或等于33.5桩径时应间隔施打，桩顶500mm挖除。7.3.1.6 质量检测，采用单桩载荷试验，对桩体采用动力触探试验检测，对于桩间土可采用标准贯入试验检测，检测数量不少于桩总数的2%。7.3.2 夯扩桩夯扩桩采用平底内夯管，外管封底用100厚干硬性混凝土；二次夯扩扩头直径大于800mm，桩端落在第5层卵石层上，桩端进入持力层大于500mm，桩顶进入承台50mm。打桩机械选用DJ-40打桩机4台

38、。工程施工前宜进行试成桩，详细记录混凝土的分次灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核实后作为施工控制的依据。7.3.2.1 桩机就位时，桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖，桩架底座应呈水平状态及稳固定位，桩架垂直允许偏差不大于0.5%。在桩位施工一层100厚干硬性混凝土外管封底，桩尖预埋后应重新复核桩位轴线，放下桩管，紧压在其上面，以防回淤。7.3.2.2 将外桩管和内套管套叠同步打入设计深度。锤击沉管按流水顺序依次向后退打。对桩中心距小于3.5倍桩径的桩，应采取间隔施打的技术措施。7.3.2.3 拔出内夯管并在外桩管内

39、灌入第一批混凝土，高度H。将内夯管放回外桩管中压在混凝土面上，并将外桩管拔起h高度，hH（H、h通过试验确定）。用桩锤通过内夯管将外桩管灌入的砼挤出外管。将内外管再同时打至设计要求的深度，迫使其内混凝土向下部和四周土挤压，形成扩大的端部，完成一次夯扩。根据设计要求二次夯扩扩头直径大于800mm。7.3.2.4 通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，埋设钢筋笼时应对准管孔，垂直缓缓下降，混凝土桩顶构造连接插筋按上部结构位置插入。7.3.2.5 一次连续浇注混凝土至桩身设计高度，再插入内夯管紧压管内的砼，边压边徐徐拔起外桩管，直至拔出地面，桩顶混凝土高出设计标高500mm左右，待以后施工承台时再凿除。质量

40、检测，采用单桩竖向抗压承载力及桩身完整性采用高应变及低应变法检测，检测数量不少于桩总数的1%。7.3.3 泥浆护壁成孔灌注桩电解车间厂房柱及3.5平台柱桩基为泥浆护壁成孔灌注桩，共计1175根，选用SPJ-300型钻机6台。7.3.3.1 工艺流程 7.3.3.2 泥浆制备（1）泥浆可就地就近选择塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的含砂率较低的粘土调制，如达不到有关控制指标时，应加入适当的膨润土、分散剂等进行调制。（2）制备泥浆时，宜经充分搅拌并通过振动筛、旋流器除去石粒等杂质，经沉淀后，进入储浆池备用。通过泥浆沟循环和浇注水下混凝土时置换排出的泥浆，亦宜通过振动筛、旋流器、沉淀池等净化

41、再生处理（加入适量分散剂、增粘剂等）。水下混凝土浇注时置换排出的浊浆应排放废弃。沉淀池底的沉淀物应及时进行清理。7.3.3.3 埋设护筒（1）根据桩的轴线位置，引出每个桩位十字中心线。中心线位用小钉钉牢于桩孔附近的木桩上，然后按照桩孔及护筒直径放出灰线。（2）护筒应用工具式钢护筒（46mm厚钢板制作）。护筒应有一定刚度，在地面压力下不致变形。采用回转钻时，护筒内径宜大于钻头直径100mm左右。（3）护筒位置应埋设准确，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒排浆（进浆）口应与泥浆沟相接。护筒中心与桩位中心线相一致。（4）护筒埋设深度，在粘性土中不宜小于1m；在砂土及松软填土中，不宜小于1.5m。护筒上

42、口应高出地面100200mm。并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。7.3.3.4 钻孔施工（1）钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，产菜娶措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃。（2）根据钻机性能、土质类别、孔径大小和泥浆质量确定钻进速度。一般开钻初期用慢速，待成孔5m以上检查钻杆垂直度确保成孔垂直度，各方面均正常运转时，方可开始加速。进入持力层时，应根据岩层具体情况开始用慢速，再逐步加速。（3）钻孔施工采用回转钻成孔用正循环作业。7.3.3.5 清孔（1）清孔分两次进行，当钻孔至设计要求深度后，对也深、孔径、孔的垂直度等进行

43、检查，符合要求后应即开始清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。（2）在清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。7.3.3.6 钢筋骨架制作安放（1）钢筋笼预先按设计图纸制作成型。每隔2m增设一道加强箍筋并逐点与主筋焊牢。同时在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，并均匀布置。骨架顶端设置吊环。（2）骨架入孔采用吊车，起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。（3）钢筋骨架吊放入孔后，应采用钢筋与护筒固定，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。7.

44、3.3.7 灌注水下混凝土（1）混凝土开始浇注前，必须复测孔底沉渣厚度，如超过要求应重新清孔。检查合格后，应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min。（2）灌注水下混凝土采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200250mm，导管接口之间采用丝扣或法兰连接。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，确保导管口密封性良好。（3）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深宜控制在26m，严禁导管提出混凝土面，设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。（3）灌注的桩顶标高应比设计高出0.5m，宜保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，

45、桩头应无松散层。（4）同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。7.4 基础施工该工程的基础有排架柱、+3.5M平台柱独立钢筋砼基础，基础的施工必须在地基验槽合格后方可进行。灌注桩施工完毕进行基础开挖时，制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并要检查每根桩的纵横位置偏差。8.4.1 独立基础施工承台施工时，在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，必须自上而下凿，在得横敲，以免桩受水平力冲击遭受破坏。7.4.1.1 独立基础均采用组合钢模板支模,支撑系统采用扣件式钢管。基础支模见图4：杯口基础支模示意图。7.4.1.2 独立基础钢筋绑扎前应在垫层上划线,按线绑扎,竖向插筋

46、的位置要准确,固定要牢固,不得有偏移。并按规范留置钢筋保护层,严禁钢筋和绑线外露。7.4.1.3 基础砼浇筑前,应在模板上弹出标高控制线,并设专人监护钢筋,发现异常及时处理,并按规范留置砼试块。7.4.1.4 独立基础砼浇注至距-0.500M标高处,留置施工缝。7.5 电解槽、母线支墩基础施工7.5.2.1 施工顺序基础放线定位开挖基础土方砼垫层安装部分基础外模板安装基础底板钢筋埋设铁件安装剩余外模板安装四侧立壁钢筋安装内部模板调整、校正、固定铁件安装基础顶面钢筋及其余模板浇筑基础砼养护、拆模回填土。7.5.2.2 在同一工程施工区段内先施工较大、较深的电解槽基础,后施工母线支墩基础，重叠处留

47、设施工缝。7.5.2.3 本工程模板0.000以下采用组合钢模板系统,0.000以上采用竹胶模板系统,支撑系统用483.5钢脚手架,支柱部位用M14对拉螺栓配合使用。7.5.2.4 施工缝留设:基础在底板和支柱根部处留设一道施工缝,其它部位不留施工缝。7.5.2.5 基础砼浇筑前,应在模板上弹出标高控制线严格控制基础顶标高,不得出现正误差,图纸设计允许误差为0-5MM。7.5.2.6 电解槽基础、母线支墩钢筋绑扎前划线，按线绑扎。竖向插筋位置要准确，固定要牢固，不得有偏移，不同的基础应按规定留置保护层，严禁钢筋和绑线外露满足绝缘要求。7.5.2.7 混凝土骨料中不得掺有能提高导电性能和加速钢筋

48、腐蚀的盐类或对钢筋有腐蚀的物质（如硫酸盐、氧化物等）。7.6 挡土墙砌石工程本工程墙身及基础采用M7.5水泥砂浆砌MU30毛石，墙顶用1：3水泥砂浆抹成5%外斜护顶，厚度不小于30mm；外露面用1：2水泥砂浆勾缝。总长约1200m。7.6.1 毛石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。7.6.2 砌筑的砂浆的稠度为3050mm,灰缝厚度不大于20mm。7.6.3 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；转角处、交接处用较大的平毛石砌筑。基顶及墙趾台阶转角折处，不得做成垂直通缝，且砂浆要填塞饱满。7.6.4 毛石砌体应分层砌筑，每层高度为

49、300400mm，每砌三至四层应找平一次，找平后再继续砌筑。7.6.5 每层石块铺完之后，在大的石缝中先填满1/31/2砂浆，然后将小石块挤塞进去，用手锤轻轻敲实，使其灰浆饱满。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。7.6.6 墙面上下石块应互相错缝，内外搭接时不得采用外面侧立石块、中间填心方法砌筑。墙面每0.7m2应砌入拉结石一块，其中一块长度不应小于墙厚的2/3。设置拉结石的水平距离不得大于2m，上下层拉结石应错开。7.6.7 毛石砌体每天砌筑高度不应超过1.2m。分段砌筑时，留槎高度不宜超过一步架，并应留步槎。挡土墙砌到顶高时，应使用平整方正的大石压顶并用水泥砂浆全面找平。7.6.8 挡土墙勾缝

50、采用凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰缝刮深2030mm，墙面用水湿润，再用1：2的水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。7.6.9 每隔1015m及墙断面变化时设伸缩缝，缝宽30mm，缝中填塞沥青麻丝、沥青木板或其它有弹性的防水材料。7.6.10 挡墙泄水孔按设计要求设置，为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处设置反滤层，反滤层必须用透水性材料（如卵石、砂砾石等），为防积水渗入基础，需在最低泄水孔下部夯填至少300mm厚的粘土隔水层。7.6.11 墙身砌出地面后，基坑必须及时回填夯实，并须知成不小于5%的向外流水坡，以免积水下渗，影响墙身稳定。墙后填土必须分层回填夯实，内磨

51、擦角不小于35。，填土宜选择透水性较强的非冻胀性填料，当采用粘性土作为填料时，宜掺入适量的石块。7.7 砌体工程本工程主厂房山墙+4.40M以下及偏跨生活室采用MU10机制红砖,M5混合砂浆,砖墙厚度均为240厚。7.7.1 砌筑前应立好皮数杆,在基础上弹出墙身线。7.7.2 先排砖,后砌墙,砌筑时应严格控制砂浆饱满度,不得小于80%。7.7.3 墙体砌筑要求双面挂线,线要拉紧,使水平灰缝厚度均匀,平直通顺,砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10MM,但不应小于8MM,也不应大于12MM。7.7.4 墙体砌筑采用三一砌筑法,即一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法,竖缝应采取挤浆或加浆法,使其砂浆

52、饱满,严禁用水冲浆灌缝。墙体拉结筋应按要求布设,不得遗漏,拉结筋的制作应准确,外露部分在施工中不得任意弯折。7.7.5 墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑时留出,宽度大于300MM的洞口,应设过梁。7.7.6 砌筑砂浆应随拌随用,每次搅拌的砂浆必须在3小时内用完,且不得用过夜砂浆;在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差应随时纠正,严禁事后砸墙;要确保砌砖横平竖直,砂浆饱满,上下错缝,接槎符合要求。7.7.7 砌体的尺寸和位置的允许偏差：7.8 +3.5M平台及偏跨框架施工电解车间+3.5M平台为钢筋砼框架结构；在D列1417、3942、6568、9093、117120、141144线处

53、设有六处偏跨生活室，均为二层钢筋砼框架结构。7.8.1 模板工程7.8.1.1 柱模板本工程平台柱采用10MM厚高强度复塑竹胶板,在木工房加工成型,运至施工现场组装。施工时,柱支设必须拉平行通线,确保每根柱在同一轴线上。梁、柱接头部位,采用竹胶模板做成定型模板。详见图5：+3.5M平台小柱支模示意图、图6：平台梁柱接头支模示意图。7.8.1.2 平台梁、板模板采用竹胶模板做成定型模板,48钢管背楞,支撑系统采用钢管脚手架。施工前应先在柱子上弹出中心线和梁底标高,经复检无误后,方可支模。梁板底层支撑立杆必须座在坚实的基土上,并用垫板垫起,梁支撑系统在支模前应通过计算支撑间距参数,以利于保证工程质

54、量和节约钢管根数。梁板模板安装完后应进行平面、尺寸、标高复核,如有偏差,应及时调整。拆模前应办理拆模申请,根据同条件养护砼试块强度报告,由技术人员同意后可拆模。平台支模及剖面详见图7：3.45m平台支模示意图、图8：AA剖面图。7.8.2 钢筋工程本工程所有钢筋均在钢筋加工场制作,采用机械制作,人工绑扎,框架柱竖筋接头全部采用电渣压力焊。所有梁板纵筋接头,凡直径大于12的钢筋采用闪光对焊和电弧双面搭接焊相结合的接头方式,小于12的钢筋接头采用绑扎搭接。7.8.2.1 进场钢筋必须有出厂合格证,并且每批量应按规定做复检报告,经复检合格后,方可使用。7.8.2.3 电渣压力焊采用直流电源,焊机容量

55、根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上,钢筋一经夹紧,不得晃动;接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下夹具,并敲去渣壳,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4MM。7.8.2.4 闪光对焊采用连续闪光焊和闪光一预热闪光焊法。闪光对焊时,应选择调伸度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。7.8.2.5 框柱绑扎采用缠扣,梁采用套扣,板采用顺扣,钢筋间距画线绑扎,保护层可采用M10水泥砂浆垫块。严禁钢筋头和绑线外露，满足绝缘要求。框梁绑扎采用模内绑扎法

56、,平台板负弯筋设101000小马凳支撑,高度视板厚而定。7.8.2.6 排架柱钢筋料时,每边的一根加长100伸入平台处,用于固定预埋螺栓钢框。7.8.3 混凝土工程7.8.3.1 进场的水泥、砂石和外掺剂应有出厂合格证或复检报告,水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,水泥爰到先进场先用,水泥库必须达到防雨和防潮要求。7.8.3.2 砼采用机械搅拌,每班拌制第一盘混凝土时,应先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒充分湿润后,将剩余积水倒净;砼搅拌时,原材料投入料斗的顺序为:石子水泥砂子,有外加剂时最后加外加剂,砼搅拌的最短时间要大于60S。7.8.3.3 砼的浇筑采用砼泵车,振捣采用插入式和平板式振捣

57、器进行,砼的振捣以使砼密实为准,即表面呈现浮浆和砼不再下沉。振捣时间过长或过短均不利砼的密实度。振动棒插点要有序,为使分层浇筑上上下层砼结合为整体,振捣时振动棒应插入下面一层砼中,深度一般要大于50MM;平板振动器的移动距离,应能保证振动器的平板压过已振实的砼边缘一般压边3050MM,振捣以砼表面出现浮浆为准。7.8.3.4 现场设专人负责计量严格按配合比施工,所有配合比由业主或监理指定的试验室开据,严禁套用配合比,搅拌时原材料和外加剂的计量误差不得大于2%,砂不得大于3%。并要做好搅拌记录,随时抽检砼坍落度。7.8.3.5 认真做好各种砼试块制作,养护的送检工作,从模具的选择,成型编号以及至

58、养护和委托试压等由专人负责,以充分提高砼的代表性,正确的反映砼结构和构件的强度数值。7.8.3.6 柱砼浇筑应分层振捣,每层厚度不大于500MM,振捣棒不得触动钢筋和预埋铁件。柱高超过3M时,应在模板侧面开门洞分段浇筑,每段高度不得大于3M。7.8.3.7 梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用赶浆法即先浇梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。7.8.3.8 梁柱接点钢筋较密时,浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振动棒振捣。砼浇筑时施工缝留设位置,宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3区域内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不

59、得留斜槎,施工时宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须已浇砼的抗压强度不小于1.2Pa时允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面应凿毛剔除浮动石子并用水冲洗干净后,浇筑一层与砼配合比相同减石子水泥砂浆再继续浇筑砼,施工缝处要细致操作振实,使新旧砼紧密结合。8.8.3.9 施工和安装时，不允许在标高7.500M以下，人体活动范围内留有铁件、钢筋头外露，钢柱、柱间支撑刷绝缘漆并包3布4涂玻璃钢。混凝土骨料中不得掺有能提高导电性能和加速钢筋腐蚀的盐类或对钢筋有腐蚀的物质（如硫酸盐、氧化物等）。7.9 屋面工程本工程偏跨生活室屋面采用沥青膨胀珍珠岩板保温，SBS改性沥青防水卷材。7.9.1 施工顺序:钢筋

60、砼屋面板30厚1：8白灰炉渣找坡140厚沥青膨胀珍珠岩板保温层20厚1:3水泥砂浆找平层4厚SBS防水卷材。7.9.2 保温层铺设前应清扫干净，并铺平，铺设厚度符合设计要求。7.9.3 找平层施工7.9.3.1 抹找平层前,应把基层清理干净,并适当的洒水湿润基层表面,以利于基层与找平层的结合。7.9.3.2 根据坡度要求,按流水方向以间距12M贴灰饼、冲筋,并设置找平层分格缝,宽约为20mm,深20mm,间距6M左右。7.9.3.3 找平层施工时,在女儿墙泛水立面与平面交接处应做成R=50。的弧,以便铺设卷材。7.9.3.4 找平层抹平、压光24小时后洒水养护,表面覆盖塑料薄膜,养护7天。7.

61、9.3.5 为防止找平层开裂,要使用符合要求的砂料,并对找平时平整度要严格控制,保证找平层的基本厚度一致,加强成品的养护和保护。7.9.4 防水层的施工7.9.4.1 防水层为SBS防水卷材,采用满铺挤压热熔法施工。7.9.4.2 基层处理a 基层处理应符合设计和规范规定;b 屋面阴角、转角、水落口、屋面坡度、分割缝及基层含水率均应符合要求。c 必须将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除干净,并将尘土杂物多次彻底清扫干净。7.9.4.3 细部处理a 对水落口、管子根等容易发生渗漏的部位,应先均匀涂刷一度(1mm厚为宜)胶粘剂,粘贴一层聚酯纤维无纺布,并在无纺布上再涂刷一度(1mm厚)的胶粘

62、剂。b 分格缝处应附加一层200300mm宽的防水卷材条,采用单边点贴;c 在女儿墙泛水立面与平面交接的弧度处,应附加一层防水增强层;d 卷材的搭接宽度长边搭接80MM,短边搭接80MM。 7.9.5 质量要求7.9.5.1 防水层的表面平整度要符合排水要求,不应有积水现象。7.9.5.2 卷材的搭接和水落口周围以及突出屋面结构的卷材未端收头部位,必须粘结牢固,封闭严密,不允许有皱折、翘边、脱层和滑移等缺陷。7.9.5.3 卷材搭接宽度的误差应控制在-10mm内。7.10 钢结构工程（钢柱、刚架梁、吊车梁等）制作电解厂房钢结构施工内容主要是钢结构制作、安装及天车轨道安装。钢结构类型主要以钢立柱

63、、门形梁及吊车梁为主，其中门形柱共168榀，抗风柱共10榀，总重量约为4365.6吨；吊车梁314件，总重量约为568.439吨；电解车间轨道安装共2035.20米。7.10.1 概况7.10.1.1 电解厂房钢结构主要以钢柱、门形梁、吊车梁为主，钢结构的制作依据沈阳铝镁设计研究院设计的施工图和钢结构工程施工及验收规范GB502052001的要求和相关规定。7.10.1.2 钢材检验执行国家现行标准的要求。7.10.1.3 焊接材料根据设计要求及焊接工艺评定的结果进行选择，检验执行GB511795标准的要求。7.10.2 钢柱、门形梁、吊车梁制作程序材料验收平直矫正放样、号料、下料、切割下料后

64、矫正、检验制孔组装焊接成品矫正、检验除锈、涂装、编号。7.10.3 制作要点及要求7.10.3.1 材料验收A、全部钢材（板材和型材）具有质量证明书，品种、规格型号及性能符合现行国家标准和设计要求。不符合要求的钢材不准在本工程中使用；当对钢材的质量有疑义时，会同业主、工程监理按国家现行的有关规范标准进行抽检。钢材表面质量除符合国家有关标准的规定外，尚符合下列规定：a、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；b、钢材表面锈蚀等级符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。B、焊接材料、连接材料、密封材料和涂装材料，须具有质量证明书，

65、符合设计要求和国家现行有关规范的要求。C、材料堆放须有合适的场地，并设置合理垫层，堆放整齐并设置明显标识。材料采购、进场、领取等须手续齐全。7.10.3.2 平直和矫正A、对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之前须预以矫正。矫正采取以机械矫正方法为主进行，并辅以加热矫正及人工矫正等方法。B、矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm，钢材矫正后的允许偏差符合表7-10-1的规定。 钢材矫正后的允许偏差 表7-10-17.10.3.3 放样、号料和切割A、根据施工图的要求,将形状简单、尺寸较大的构件按1:1的比例在钢板上放实样，对较复杂的不规则形状构件,绘制几何图形

66、,得到实样后,再依据实样制作样板或样杆，作为切割、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。样板、样杆编上零件号,放样和样板、样杆的精度符合表7-10-2。放样和样板(样杆)的允许偏差表7-10-2B、放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸线及切割线，得出实样。实样完成后，须复查其各部尺寸准确无误。C、焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割刨边、铣平等加工余量。其数值分别见表7-10-3、表7-10-4和表7-10-5。 焊接收缩余量表7-10-3 气割余量表 表7-10-4 加工余量表表7-10-5D、号料的允许偏差应符合表8-10-6的规定。 号

67、料的允许偏差表7-10-6E、型钢采用无齿锯和联合冲剪机或氧气切割。F、气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。G、气割和机械剪切的允许偏差分别符合表7-10-7和表7-10-8的规定。 气割的允许偏差表7-10-7 机械剪切的允许偏差 表7-10-87.10.3.4 下料后矫正、检验A、为消除下料、切割及制孔工序产生的变形，须对下料、切割后的构件进行矫正。B、矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm。钢材矫正后的允许偏差符合“钢材矫正后的允许偏差”表的规定。7.10.3.5 制孔A、制孔方法：所有钢结构安装孔，用摇臂钻钻孔，其中吊车梁

68、高强螺栓连接板及各构件支座板等构件孔距精度要求较高的螺栓孔，采用钻模钻孔。B、构件上钻床钻孔不便时，用磁座钻钻孔。C、制孔质量：精制螺栓孔具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m。螺栓孔径和孔距的允许偏差分别符合表7-10-9和表7-10-10的规定。 螺栓孔的允许偏差表7-10-9 螺栓孔距的允许偏差表7-10-107.10.3.6 组装A、组装原则：组装时，先确定构件的组装顺序，复杂部位和不易施焊的部位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，对隐蔽焊缝预先施焊，严禁不按顺序组装和强力组对。组装前，零件部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛剌、污垢、冰雪等

69、清除干净。板材型钢的拼接，在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。胎具及组装出的构件须经过严格检验，方可大批进行装配工作。B、当采用夹具组装时，拆除夹具不得损伤母材，对残留的焊疤修磨平整。C、顶紧接触面须有75的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积小于25，边缘间隙不大于0.8mm。8.10.3.7 焊接及焊接质量要求A、焊缝质量等级钢梁、钢柱的拼接焊缝；钢梁与结点处；端板与钢梁；端板与钢柱；翼缘板或腹板的对接熔透焊缝；施工图中注明为剖口熔透焊缝均为二级焊缝，其它未注明焊缝均为三级。B、焊接方法钢梁、钢柱的拼接焊缝采用埋弧自动焊；翼缘板或腹板的对接熔透焊缝采用埋弧自动焊；施

70、工图中注明为剖口熔透焊缝视具体情况采用埋弧自动焊或二氧化碳保护焊；钢梁与结点处、端板与钢梁、端板与钢柱采用手工电弧焊焊接；其它未注明焊缝采用手工电弧焊焊接。C、焊接要点及要求a、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊下层焊道，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。b、定位焊所采用的焊接材料型号，须与焊件材料相匹配；焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的23，且不大于8mm；焊接长度大于40mm，定位焊间距宜为500600mm，定位焊位置布置在焊道以内，并填满弧坑。若发现焊缝上有气孔或裂缝，须清除干净后重焊。定位焊的电流提高1015，以减少间断焊接中夹渣等缺陷。交叉焊缝宜离开50mm左

71、右进行定位焊。c、定位焊缝焊接后进行正式焊接，避免停顿、休息和过夜。d、焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。e、角焊缝转角处须连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm，角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部大于10mm。f、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。g、型钢对接连接：型钢对接连接接头位置考虑对受压部位的杆件，可用直焊缝，对受拉部位和受拉杆件，用斜切接口，一般为45斜面接口。h、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须查清原因，订出修补工艺后方可处理。i、焊接检验：按标准GB 502052001

72、钢结构工程施工质量验收规范中的要求进行。7.10.3.8 无损检测按上述焊缝质量等级的要求，采用无损探伤检测焊缝质量，二级焊缝探伤比例为20%，合格标准依据拍片质量评定结果为准。7.10.3.9 成品构件的矫正及检验A、钢构件局部矫正用千斤顶及大板手。B、支撑钢构件的允许偏差见表7-10-11。 支撑系统钢构件的允许偏差 表7-10-117.10.3.10 涂装、编号A、钢结构件的除锈和涂装在制作质量检验合格后进行。B、除锈方法和除锈等级符合下表的规定，质量要求符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。除锈方法和除锈等级C、钢结构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。

73、D、防腐涂料须按设计要求的氯磺化聚乙烯品种进行采购，产品注明生产日期、使用日期，注意在失效前使用。E、设计选用的氯磺化聚乙烯防腐涂料在施工中的技术要求、质量检查及验收方法：a、钢结构件的金属表面除锈等级按设计要求，须无水、油、尘土等杂物。b、涂层配比（重量比）：按产品技术文件的要求为依据进行配制，配比必须正确，并充分搅拌混合后方可使用。c、采用手工涂刷。d、配制好的涂料在气温低于15时，4小时用完；高于15时，2小时内用完。e、钢结构件防腐涂装度数为底漆二遍、中间漆一遍、面漆二遍，涂层厚度150m,涂装颜色按设计要求为准。f、施工注意事项：(a)、涂件表面必须保持干燥无水，不许在雨、雾天进行露

74、天施工。(b)、涂装中，必须注意施工现场的通风，高温施工必须备用排风设备。(c)、多余的配料不得倒入原包装。(d)、涂装后，防止运输过程损坏防腐层；若有损伤须补涂。g、钢结构件涂装时的环境温度和相对湿度符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。h、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。i、涂装均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。j、涂装完毕后，在构件上标注构件的设计代号，标记在明显位置且正确无误。7.10.4 焊接H型钢制作7.10.4.1 焊接H型钢制作程序

75、钢板平整号料切割翼缘板、腹板拼接无损检测对接板平整H型钢组对角缝焊接无损检测翼缘矫正机矫正端头切割、连接板配钻喷沙、摩擦面处理连接板组焊防腐涂装检查验收构件编号出厂。7.10.4.2 制作要点及要求A、钢板平整由于钢板在运输过程中会出现不同程度的变形，如不进行平整会影响下料、切割的精度。为此，把钢板吊放在平台上，用2米长的水平尺检查，当最大间隙5mm时，该钢板须进行平整，平整在辊床上进行，平整后钢板不平度2mm，注意钢板平整时，须逐渐辊压，使其逐步恢复到平整状态。B、号料切割将平整度合格的钢板吊放在切割胎架上，按相应的排料图进行号料，号料时应遵循三线制，即基准线、检查线、切割线。大幅面板件切割

76、采用半自动切割机进行，对于采用半自动直线切割的板件，号料时可预留2mm的切割余量。由于板件切割线较长，板件幅面较窄，切割后易产生旁弯。因此，对于多条同一规格的板件采用多头直线切割机一次性切割。C、翼缘板、腹板拼接将切割好的翼板或腹板吊放在焊接平台上，按相应的对接编号组对，清理干净切割毛刺及飞溅物，打磨焊道两侧的坡口，保证所要求的坡口形式，同时在焊口下部垫上焊剂。如下图所示：翼缘板、腹板的拼接图示D、焊接材料的要求a、手工焊采用焊条，CO2气体保护焊用焊丝，埋弧自动焊采用的焊剂和焊丝，须符合设计要求和现行国家标准的规定。b、焊接材料在使用前先检验合格证、出厂日期等，焊剂使用前进行250左右的烘干

77、，且烘焙4小时以上，焊条按说明书的要求烘焙，烘焙工作由经过培训的专人操作，并及时做好烘焙记录。焊丝使用前须清除油污和铁锈。E、翼缘板、腹板拼接后无损检测参见8.10.3.8中的内容。F、焊接要点a、正面焊完后用碳弧气刨或角磨机清根，打磨干净后再进行背面焊接，焊完后按设计要求进行超声波无损检测，合格后方可进入下道工序。b、焊于焊缝两端的引弧板使用火焊切割后，再打磨光滑，切不可直接敲击，以免损伤母材或焊缝金属。c、对于H型钢上、下翼缘板和腹板的拼接，三者的对接焊缝不允许设在同一截面上，须互相错开200mm。质量验收规范的要求进行。7.11.2 安装程序基础验收、划线运输吊装就位定位找正连接和固定检

78、验补涂。7.11.3 安装要点及要求7.11.3.1 基础验收、划线A、钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，进行基础检验和办理交接验收，并符合下列要求：a、基础混凝土强度达到设计要求；b、基础周围回填夯实完毕；c、基础的轴线标注和标高基准点准确、齐全。B、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺全(锚栓)的允许偏差符合下表规定：支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(mm)C、基础检查验收后,根据厂房纵横中心线在每个基础支面上划出纵横中心线。7.11.3.2 运输钢结构件的运输以全液压式汽车起重机、30吨拖板运输车、载

79、重汽车为主进行，辅以手拉葫芦、绳索具、道木、楔木和防滑衬垫。装车后垫实并保持稳固，封车须牢固可靠。运输中设专人监护。7.11.3.3 吊装就位A、运输、堆放和装车等造成的钢构件变形及涂层脱落，吊装前须进行校正和修补。B、钢构件的吊装采用机械化吊装，以全液压式汽车起重机为主进行。构件吊至基础上后,将其中心线与基础中心线对正后进行临时固定。7.11.3.4 定位找正找正采用填塞垫板的方法进行,填塞垫板后用水准仪、经纬仪、水平尺进行实测实量，保证钢构件纵横中心、垂直度、水平度及标高符合设计要求。当天安装并定位找正的钢立柱、门形梁及吊车梁必须及时连接和固定，形成稳定的空间体系。7.11.3.5 连接和

80、固定A、高强度螺栓连接a、连接钢构件摩擦面须保持干燥、平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。b、高强度螺栓自由穿入螺栓孔，不得强行敲打，且不得采用气割扩孔。c、高强螺栓预拉力符合下表：d、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范的规定。e、高强度螺栓终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露应为1扣或4扣。B、焊接固定a、焊接工作由经过考试并取得合格证的焊工承担。焊接时，焊工须遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂以及已熔

81、烧过的渣壳。b、焊条使用前按其说明书进行烘培，烘培后放入保温筒内，随用随取。焊丝在使用前清除油污、铁锈。保护气体纯度符合焊接工艺评定的要求。c、定位焊所采用的焊接材料与焊件材质相匹配，焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，定位焊位置布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊。d、多层焊接连续施焊,每一层焊道焊接完毕后及时清理检查，清除缺陷后再进行下层焊道焊接。e、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部分的返修次数不超过两次。焊缝焊脚高度符合设计要求。f、焊接检验：按标准GB 502052001钢结构工程施工质量验收规范

82、中的要求进行。焊接完毕，焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量须符合要求。E、检验a、钢结构制作完毕必须对其几何尺寸进行检验，其质量评定按钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)的规定执行，竣工验收按钢结构工程施工质量验收规范 (GB50505-2001)的标准执行。b、钢构件空间布置、中心、水平、标高必须符合设计要求。7.12 轨道安装、钢结构绝缘施工7.12.1 概况电解车间内设置QU120轨道1017.6M(单向)，总安装长度2035.20M，设车档4件，轨道固定件采用WJK-QU120标准。轨道安装依据设计施工图、WJK-QU120轨道固定件标准的要求进行。电

83、解车间7.5M以下钢柱、柱间支撑均刷绝缘漆并包三布四涂玻璃钢。7.12.2 安装程序轨道验收检查已安装吊车梁复测放出安装基准线轨道吊装就位定位调整联接固定车档安装检测交工验收。7.12.3 安装要点及要求7.12.3.1 轨道验收检查轨道到货后按GB2585-81和GB3426-82规定的要求进行验收，其外形尺寸和技术条件须符合国家标准的规定，对截面尺寸超差、长度方向扭曲、相对腹板中心左右不对称及连接孔孔径、孔距超差的轨道严禁验收。7.12.3.2 吊车梁复测、放出安装基准线A、按设计施工图的要求，检测已安装吊车梁的水平度、两轨道安装位置纵向中心距及平行度须符合设计要求。检测设备以经纬仪、水准

84、仪为主辅以其它测量器具进行。B、测量后放出两轨道安装位置纵向中心基准线、水平线及车档安装位置定位线。并按WJK-QU120轨道固定件标准的要求，放出垫板安装位置定位线及其它连接件定位线，且符合设计要求。7.12.3.3 轨道吊装就位A、轨道安装底标高11.13M，单根轨道重量1.44吨(按每根12M计算)，吊装设备选择8吨全液压式汽车起重机，配以配套的绳、索具。起重机及绳、索具须性能良好，使用可靠。B、轨道吊至安装位置后，按安装基准线准确就位。并准备好垫板及WJK-QU120轨道固定件。7.12.3.4 定位调整、联接固定及要求A、轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不大于10mm；

85、且不大于吊车梁腹板厚度的一半。B、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于5mm。C、起重机轨道跨度的允许偏差按下式计算：S30.25(S-10)S-起重机轨道跨度的允许偏差(mm)S-起重机轨道跨度(m)注：起重机轨道跨度的允许偏差最大不超过15 mm。D、轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不大于11000，每2M测一点，全行程内高低差不大于10mm。E、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许误差为10mm。F、同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm。G、两平行轨道的接头位置须错开其错开距离大于起重机前后车轮的轮距。H、轨道联接接头符合下列要求：a、轨道焊接轨道的联接除伸缩

86、缝外，均采用焊接联接。焊接以厂房伸缩缝为界，将轨道分为若干区段，每区段内轨道的全部平接头，从一端向另一端逐个焊接。以手工电弧焊方法进行焊接，并在正常温度下施焊，焊后要求快速铲除焊渣等杂质。使用手提砂轮机将接头处轨道顶面和两侧面的焊缝进行磨平处理。焊缝要求均匀、焊满、焊透，无裂纹、夹渣、气孔、蜂窝等缺陷。b、鱼尾板联接厂房伸缩缝处的轨道采用四孔夹板联接，伸缩缝处采用45斜接头，缝宽均为10mm，允许偏差为1mm。轨道接头高低差及侧向错位不大于1mm，间隙不大于2mm。I、两轨轨距允许偏差为2mm，其相对标高差不大于1mm。J、在吊车梁上铺设轨道时，轨道底面须与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙且长度超过

87、200mm时，须加垫板垫实，垫板长度不小于100mm，宽度大于底面1020mm，每组垫板不超过3层，垫好后与钢吊车梁焊接固定。K、轨道经调整符合要求后，全面复查各螺栓须无松动现象。7.12.3.5 车档安装A、车档制作前先测定吊车梁上联接车档的螺栓孔实际位置，以便确定和调整车档上螺栓孔位置。B、同一跨度内两条平行轨道上的车档与吊车缓冲器的接触面须在同一平面上，否则用橡胶板进行调整，使两者至定位轴线的偏差4 mm。C、车档安装完毕后，安装吊车行程开关。7.12.3.6 检测轨道安装工作结束后，按照设计施工图的要求进行全面检查并符合设计要求，复紧全部联接件使其稳固可靠。7.12.4 钢结构绝缘施工

88、7.12.4.1 钢结构绝缘漆为氯磺化聚乙烯五遍,涂刷施工见8.10.3.10的内容叙述。7.12.4.2 三布四涂玻璃钢玻璃钢的施工采用手糊法连续铺贴。其工艺流程为：（自然固化不少于24h）涂刷氯磺化聚乙烯五遍涂刷第一遍胶料贴衬第一层玻璃布涂刷第二道胶料并贴衬第二层玻璃布涂刷第三道胶料并贴衬第三层玻璃布修整缺陷并涂刷面料常温固化质量检查。a 胶料的配制在容器中称取定量的环氧树脂，当温度低，粘度较大量，可采用间接加热，但不得超过40。C，然后加入稀释剂搅匀，待温度降至常温后，再加入固化剂充分搅拌，最后掺入填料，搅拌均匀。配好的胶料，一般自加入固化剂时起，在30min内用完。配制胶料时，材料要准

89、确秤量，每次配制量应根据工程量及操作人数确定，随用随配。配料的容器应保持清洁、干燥、无油污。b 衬布衬布前，要根据结构形状和尺寸进行下料剪边。平面可用整幅玻璃布一次连续成型，复杂部位先放样编号，然后裁剪。裁好的玻璃布平铺或成卷存放。玻璃布的衬贴顺序可根据构件的形状而定。一般是先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。衬布时玻璃布浸透胶料并与基层紧贴，用赶泡辊将层间的气泡赶出。玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接缝要相互错开不得重叠。错缝距离不得小于50mm。阴阳角处增加一层玻璃布。面层胶料涂刷完毕的同时，应均匀稀撒一层粒径为0.71.2mm的石英砂。检查衬布层的质量，如有毛刺、脱层和

90、气泡等缺陷时，应进行修补。7.13 装饰装修工程电解车间山墙、生活室内墙为水泥石灰砂浆墙面,卫生间为白色釉面砖内墙面;生活室顶棚为水泥砂浆抹面刷涂料。7.13.1 内墙、顶棚抹灰7.13.1.1 内墙、顶棚抹灰（一般抹灰）所用材料应按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第4.2.3条控制材料质量。7.13.1.2 抹灰前,基层应清理干净,具体做法按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第4.2.2条施工。7.13.1.3 基层为砼时,抹灰前内掺建筑胶的素水泥浆一道甩毛,使其粘结牢固。7.13.1.4 抹灰前找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线,每隔1.21.5M做一个灰饼。7.13.1.

91、5 抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于建筑装饰装修工程施工质量验收规范第4.1.8条规定的时间。7.13.1.6 抹灰工程应分层进行,并按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第4.2.4条规定控制施工。7.13.1.7 抹灰层与基层之间应粘结牢固，其施工质量按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第4.2.5条控制。7.13.1.8 散热器及密集管道等背后的墙面抹灰,宜在安装前进行,抹灰面接槎应平顺。7.13.1.9 各种砂浆抹灰面层做好成品保护,并按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第4.1.11条严格控制。7.13.2 釉面砖镶贴7.13.2.1 粘贴前,应将打底扫毛的基层表面润湿。饰面砖浸水2小时,外墙

92、面砖隔夜浸水。7.13.2.2 饰面砖镶贴前应进行预排,同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖,以保证饰面的美观。7.13.2.3 根据设计要求,在镶贴前应对饰面砖的品种、规格、颜色、图案进行选砖。7.13.2.4 用面砖做灰饼,找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准,阳角处要双面排直,灰饼间距不应大于1.5m。7.13.2.5 饰面砖粘贴宜从阳角处开始由下往上进行。贴完一皮后须将砖上口灰刮平,每日下班前须清理干净。7.13.2.6 饰面砖镶贴粘合层采用聚合物水泥砂浆,由于其和易性和保水性有很大改善,凝结时间变缓,因此,有充足的时间对已镶贴的面砖进行拨缝调正,从而保证饰面砖的观感质量。7.13

93、.2.7 饰面砖镶贴必须做到牢固、表面平整、洁净、色泽协调、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。7.13.2.8 饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。釉面砖采用白水泥擦缝。7.13.2.9 阴、阳角处的饰面砖搭接方向必须正确。预留孔洞做到套割吻合、边缘整齐。7.13.2.10 饰面砖镶贴完工后,应根据不同污染情况,及时用棉纱或用浓度10%稀盐酸刷洗表面,并随即用水冲洗干净,做到表面洁净。7.13.3 楼地面工程电解车间0.000地面为C20内掺YL-1外加剂的防水绝缘混凝土地面，并按6.4M间距设缩缝；车间内3.5M楼面为C30细石砼面层；偏跨生活室及卫生间楼面为8厚防滑地砖。7.13.

94、3.1 防滑地砖楼面（1）施工前基层表面应粗糙、洁净和湿润,并不得有积水现象。（2）在铺设前应刷内掺建筑胶的水泥浆一道,并随刷随铺。（3）面层铺贴前应弹线找中找方,并将相连房间的分格线连接起来。根据设计标高进行抄平给出标高线以控制面层表面平整度。并以此为依据按板块的尺寸和房间大小找取中点与走廊地面拉通线呈十字对称。（4）在铺贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽、图案、纹理等进行预选,浸水湿润晾干。（5）有防水要求的卫生间、淋浴间地面的找坡层,应坡向正确,无积水、起砂、空鼓、裂缝等缺陷。（6）在洁净、干燥的找坡层上做1.5厚合成高分子涂膜防水层四周翻起150mm高,并加强细部处理。防水层施工完

95、毕做24小时注水渗水试验,防止渗漏。（7）结合层采用1:3干硬性水泥砂浆(内掺建筑胶),结合层与板块应分段同时铺设。（8）铺贴时板材背面涂抹一层内掺建筑胶的水泥砂浆粘结层,并要四角同时下落,用橡皮锤敲击平实,要求四角平整,线路顺直,砂浆饱满。并严格控制面层的标高。（9）面层邻接处的镶边应符合建筑地面工程施工质量验收规范第6.2.10条规定控制。（10）面层的铺贴质量应符合建筑地面工程施工质量验收规范第6.2.9条或第6.3.7条规定。（11）面层铺贴的养护应按照建筑地面工程施工质量验收规范第6.1.6条规定严格执行。（12）当结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后,经检查板块无空鼓、裂缝等质量缺陷

96、后,方可进行擦缝。7.13.3.2 砼楼地面a 基层表面应粗糙、洁净和湿润,并不得有积水现象。b 混凝土采用机械搅拌,必须拌合均匀。c 铺设时,须先用木板隔成小于3M的条形区段,先刷水灰比为0.40.5的水泥浆,坍落度不宜大于30mm。随刷随铺混凝土,用刮尺找平,用平板振动器振捣,然后进行抹平和压光。d 砼面层不宜留设施工缝。e 混凝土面层应在初凝前完成抹平工作,终凝前完成压光工作。f 混凝土面层浇捣完毕后,应在12小时内加以覆盖和浇水。养护时间不小于7d,浇水次数应能保持混凝土具有足够润湿状态。7.13.4 门窗工程该工程窗户有玻璃钢百叶窗（用于车间7.5M以下窗）、单框双玻塑钢窗、玻璃钢组

97、合固定窗；门有电动提升门、彩色涂层钢板门、木门。7.13.4.1 木门安装（1）木门采用干燥的木材,含水率不大于12%,门口安装采用后塞口法施工。（2）材料质量按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第5.2.5条控制制作。（3）门框的安装应牢固,且固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。（4）木门扇的安装按建筑装饰装修工程施工质量验收规范第5.2.10条严格控制,保证门扇的安装质量。（5）木门的各种配件安装质量应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第5.2.11条规定。（6）木门扇安装的留缝限值应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范第5.2.18条规定的限值。7.13.4.2 塑钢门窗安装（1

98、）塑钢门窗进场后应对出厂检验项目中的钢衬装配、五金件安装、外形尺寸、框扇对角线、框扇相邻件间隙、密封条和玻璃压条等外观质量进行检查。钢衬装配是否齐全可用磁铁辅助检查。（2）塑钢门窗安装固定用的铁脚厚度2mm,宽度8mm,铁脚钢板应采用镀锌板,其安装数量由窗洞口尺寸确定,但每边不少于2个。（3）门窗安装前,应逐个检查洞口尺寸、位置和标高,并在墙体结构上弹出控制线。（4）门窗框安装应在相邻墙柱抹灰前完成。（5）门窗框与墙体之间的缝隙应用弹性材料填充,且填塞不宜过紧。（6）塑钢门窗安装应保证横平竖直,高低平齐,其允许偏差为:水平度2mm,垂直度2mm;下横框标高5mm,竖向偏离中心5mm;框口对角线

99、之差3mm。（7）门窗洞口侧面抹灰或贴砖应留有23mm缝隙,用密封胶封严,以防雨水渗透,严禁硬性连接。（8）外墙上的塑钢门窗应设置排水系统,排水孔设在下框型材沟槽最低位置,使沟槽内雨水顺利排出。（9）塑钢门窗在安装过程中按工序及时检查验收,从而保证塑钢窗的安装质量。7.13.4.3 玻璃钢组合固定窗a 玻璃钢窗进场要有合格证,并按图纸要求的规格、品种分类立放。严禁平放,且不得破坏窗表面的包装,如有破坏要立即将其包装好,堆放好的窗严禁挤压碰撞,以防变形,同时要有防雨、防晒及排水措施。b 窗框与彩板墙体连接1) 采用连接件方法是用一种专门制作的铁件将窗框与墙体框连接,具体做法是先将玻璃钢窗放入洞口

100、内,找平对中后,用木楔临时固定。然后将固定在窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在彩板墙上。2) 在合页的位置应设连接点,相邻两连接点的距离不应大于700MM。在横档或竖框的地方不宜设连接点,相邻的连接点应在距其150MM处。3) 框与墙间的缝隙,应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞,填塞不宜过紧,以免框架变形。窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。4) 嵌填封缝材料不应对玻璃钢窗框有腐蚀、软化作用。5) 嵌填、密封完成后,就可以进行收边和台度。7.14 土建与安装的配合7.14.1 建筑安装工程是一项多工种协调作业的工作,土建与安装交叉作业,双方应紧密配合,协调作业,确保工程顺利进行,

101、实现工期和质量目标。7.14.2 土建与安装应仔细核对预留洞、预埋管线、埋件套管准确到位,做到不遗漏、不偏差、土建施工时不碰坏。8.16.3 安装工程开始后与土建施工交叉进行时,必须保护已装好的卫生采暖、电气不得随意损坏和污染。7.14.4 安装施工人员不得随意在楼板、墙体上打洞,因特殊原因需要凿洞时,应与土建协商,确定位置及孔洞尺寸,经土建部门同意后方可打洞,不可各行其事。7.14.5 安装施工中不得污染、损坏墙面、门窗、地面等,土建施工时应注意搞好安装成品、半成品的保护工作,不得随意搬动已安装的管线、开关、阀门,不得使用未交工的厕所。7.14.6 土建与安装单位应自检、互检,如有一方遗漏,

102、对方有义务提醒,打电话联系,必要时书面通知。8 工程质量保证体系及技术组织措施8.1 质量方针及质量目标8.1.1 质量方针我公司的质量方针是关注顾客需求,建设满意工程,强化质量管理,实现持续改进。质量管理原则的内涵和企业持续改进的追求,已成为公司质量管理的方向和动力;同时也体现了公司对顾客、对社会提供满意建筑产品的承诺。8.1.2 质量目标该工程招标书要求工程质量达到合格工程标准，创省部级优质工程奖。我公司的质量目标是:单位工程质量验收一次合格率100%，工程质量合格，创省部级优质工程。8.2 质量管理体系本公司按以下原则，建立了质量保证体系。8.2.1 按ISO9001：2000标准和公司

103、03版质量手册、程序文件要求，建立工程项目部质量管理体系。按照八项质量管理原则的要求,在质量手册中,对质量职能进行了分配,明确了各职能人员的质量岗位责任、权限、工作标准和考核办法。8.2.2 公司在本项目中，建立以项目经理部经理为第一责任人的质量管理体系，由技术质量负责人负责质量管理体系的日常运行工作。各专业施工队分别建立各自的质量管理体系，项目经理为项目部的质量管理第一责任人，负责确保质量管理体系的正常、有效运行，技术质量负责人负责质量管理体系的日常管理和运行工作。8.2.3 项目部质量管理体系，包括本公司规定的管理过程、产品实现过程、与顾客有关的过程、供方及相关过程等涉及质量管理体系的全部

104、21个控制程序，使过程控制实现了程序化、标准化。同时制定了用以支持相关控制程序的112个作业指导书和8项质量管理制度。实现了质量管理的文件化、系统化。8.2.4 通过内部的定期质量体系审核、管理评审和现场综合考评,强化对现场质量的监督检查和对项目施工过程能力的监控,实现公司整体质量的持续改进。8.2.5 建立顾客信息的反馈网络,及时了解顾客明示的和隐含的质量需求,不断提高对顾客的服务意识和服务水平。8.2.6 公司制定了工程项目质量管理控制程序图，要求项目部按照规定严格实施各项管理和控制。详见质量管理控制程序图。8.3 创优保证体系根据铝业有限公司大型预焙槽电解技术改造项目电解车间建筑安装工程

105、特点,积极响应招标文件的创省部级优质工程奖。我公司为确保该工程达到省部级优质工程标准，建立工程创优保证体系、组织机构，从组织、技术管理上提供全面保证。同时做好以下主要过程的控制：8.3.1 原材料的控制:本工程所需主要施工材料均由施工单位负责。所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。并通过监理单位、建设单位的监督报验合格后方能用于工程施工。8.3.2 施工过程的控制:在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制,加强每道工序的质量管理,对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施,加强检查验收,抓好全过程质量管理和控制。8.3

106、.3 加工工程质量预控，工程施工质量要一次成功，必须以预防为主，为此我公司将质量管理的重点放在工程质量的预控，通过分项工程合格确保分部工程合格，通过分部工程合格确保单位工程合格，从而确保创省部级优质工程奖。8.3.4 加强检查验收制度（1）主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。凡涉及安全功能的有关产品,应按各专业工程质量验收规范规定进行复验,并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。（2）各工序按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检,形成记录,未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可,不得进行下一道工序施工。（3）

107、严格执行特殊过程、隐蔽工程验收制度。对特殊过程、隐蔽工程分阶段工序施工后，必须经监理工程师签字确认后，质量记录完整，方可转入下道工序。（4）坚持样板引路制度,各分项工程都要在大面积操作前做出示范样板,经验收合格后,严格按样板标准进行施工。8.3.5 按照质量管理体系的要求，由项目经理负责，建立项目部质量保证体系。8.4 质量保证措施8.4.1 项目中标后,编制详细可行指导施工的施工组织设计和项目质量计划,构成项目管理和质量管理的纲领。8.4.2 确定项目的关键过程和特殊过程,按程序文件要求实施监控。并设置质量控制点，进行质量的过程控制，质量控制点的设置见下表：质量控制要点设置表8.4.3 用于

108、项目施工的人员、设备、材料、技术准则和环境,均按项目质量计划的规定予以验证。8.4.4 优化项目资源配置,配备足以满足要求的质量检测设施和满足质检资质要求的质检员,形成质检网络。公司赋于质检人员独立的权限(包括停工、返工、不合格、报废等),其质量管理权限不受各级行政领导的干予,真正体现质量第一的管理原则。8.4.5 全面执行国家、地方的标准和规范,执行国家工程建设强制性验评标准和项目管理规范。8.4.6 服从业主、设计单位、监理和政府行政主管部门对质量的监督管理。8.4.7 组织、管理措施（1）按ISO9001-2000标准及八冶公司质量手册组建质保体系,对各职能部门确定质量责任,并各负其责。

109、（2）认真落实公司的质量管理制度,认真落实执行图纸自审、会审制度;安全技术交底制度;材料检验制度;持证上岗制度;技术复核制度;三检制度;质量优劣奖罚制度;岗位挂牌制度;工程验收制度;半成品保护制度。（3）加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度。详细进行技术交底。通过口头与书面交底的形式，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数，明确每个分项工程的施工方法。严格按工艺标准要求操作,控制施工质量关键点。（4）认真进行原材料检验与试验,钢材、水泥等材料必须提供质量保证书,并按规定做好抽检,各种强度等级的砂浆、砼,要经试配合格后,方准施工。（5）做好技术档案管理工作。工程施工技术资料的整理应与施工同步

110、,真实记录施工全过程。因此公司建立了竣工资料管理制度,实行科学收集,定向移交,统一归口,便于存取和检索。在本工程竣工验收时,向业主提交完整竣工图、竣工资料。8.4.8 技术措施（1）根据本工程特点,对各主要分部分项工程可能出现的质量难题及质量通病进行预见,制定预防措施,施工中着重进行控制。确保施工的全过程都在质量保证体系下进行,有效地防止质量通病的发生。（2）测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，经技术、质量、监理复验确认，确保放线的准确。（3）技术复核是防止施工中的差错，保证工程质量、预防质量问题发生的一项有效的技术管理制度,因此在施工过程中加强技

111、术复核工作。并做好技术交底工作。（4）施工中应加大检验和试验力度,各种检验和试验设备按八冶公司程序文件监视和测量装置控制程序(Q/BY-B03-17-2002)的要求进行检检。同时认真贯彻执行建设工程实行见证取样和送检制度实施细则（试行）的规定,安排有资格的送取样员,编制见证取样送检计划,使工程质量检测在监理工程师的监督之下,确保工程质量。8.5 防止质量通病的具体措施质量通病的产生,主要是对质量通病的发生无预见,未采取有效的防治措施,没有严格按工艺要求施工,关键环节处理不认真,造成质量通病的发生。针对施工中常见的质量通病发生的特征,分析产生的原因,制定相应的预防措施,防治和消除质量通病。8.

112、5.1 土方工程（1） 质量通病表现a、基底超挖、表面不平整、基土扰动。b、回填土下沉。（2） 原因分析a、标高控制不到位,清理修整不认真;基土暴露时间太长;未采取保护措施也未及时进行下道工序施工。b、夯实不够。（3） 预防措施a、检查测量标高控制点,人工清理修整;采取措施并及时进行下道工序施工。b、严格控制每层回填土的厚度并夯实检测合格后方可进入下一层回填。8.5.2 钢筋工程（1） 质量通病表现a、钢筋砼梁、柱、板主筋位移,核心区箍筋少放。b、钢筋焊接质量差。（2） 原因分析a、在施工过程中未及时进行轴线、标高复核,控制偏差。b、由于核心区箍筋绑扎较困难,因此未引起重视。c、焊工素质差,无

113、证上岗。（3） 预防措施a、加强轴线、标高控制,在梁、板、柱钢筋绑扎前及时校核,保证位置准确。b、振捣时,应及时检查钢筋位置,若有偏移应及时调整。c、加强操作人员对核心区箍筋加密认识的重要性,保证工程质量。d、焊工操作前,施工技术人员应交底清楚,严格按规范及操作规程进行施工。8.5.3 模板工程（1） 质量通病表现a、跑模漏浆,轴线位移且支撑不牢固。b、标高控制不好,造成砼外观变形观感差。（2） 原因分析a、操作人员责任心不强,没按模板设计图支模，模板未修整、表面清理不干净,拼缝不严,拆模过早。b、模板安装完未进行轴线、标高、几何尺寸的技术复核。c、模板支撑间距过大,且加固不牢靠。（3） 预防

114、措施a、严格按模板设计要求支模。支模前,加强对模板进行修正及清理工作,对不平整、变形的模板不得使用,保证支模时拼缝严密不漏浆。严格控制拆模时间。b、严格按模板技术交底进行施工,模板支好后应及时进行技术复核。c、模板支撑要有足够的稳定性,支撑间距不宜过大,并加垫牢固可靠。d、模板安装完应在验收合格后方可进行下道工序的施工。8.5.4 混凝土工程（1） 质量通病表现a、砼振捣不密实,漏振,缝隙夹渣。b、砼强度不稳定。c、初凝后砼表面裂缝。d、砼外加剂计量不准。e、施工缝处砼自理不好。（2） 原因分析a、原材料不符合规范要求,计量不准确。b、操作人员责任心不强,浇筑部位缺浆或模板严重漏浆。c、砼浇筑

115、后，表面未及时覆盖，受风吹日晒，水分过快蒸发，体积收缩。d、没有按要求留设施工缝，浇砼时对该处没有认真处理。（3） 预防措施a、柱砼采用分层连续浇筑方法施工,梁板砼沿结构平面纵向平行后退浇筑,振捣密实。b、加强原材料质量控制,确保计量准确。c、砼浇筑后，用塑料薄膜覆盖裸露表面，加强养护。d、施工缝表面凿毛，用水冲洗干净，浇新砼时用同强度等级水泥砂浆接浆。e、制作专门的外加剂量具，设专人加入。8.5.5 砌体工程（1） 质量通病表现a、砂浆饱满度不够;砂浆强度不稳定;拉结筋放置不规范。b、框架结构填充墙墙体变形裂缝。（2） 原因分析a、砌筑材料未适量浇水,使砂浆脱水;砂浆和易性差,使用时间过长。

116、操作人员素质差,未按规定放置拉结筋。B、砌筑空心砌块时,为了操作方便,往往一次砌筑到框架梁底,由于含水率逐渐减小,体积收缩产生裂缝。（3） 预防措施a、砌筑前,砌筑材料应湿润,避免砂浆失水太快。b、加强计量工作,按需搅拌,当班用完。c、按规范及设计要求放置拉结筋,且现场施工技术人员要随时检查。d、砌筑前应向操作工人详细交底,填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,并放置7d。待砌块、砂浆基本完成收缩后,空隙部分采用侧砖或立砖,或砌块60。斜砌挤紧。8.5.6 抹灰工程（1） 质量通病表现a、室内线条不顺直,阴阳角不方正，表面空鼓裂缝。b、楼地面空鼓、起砂、表面平整度差。（2） 原因分析a、抹灰

117、前拉线、做灰饼和冲筋不认真,阴阳角两边不冲筋。b、墙体抹灰前浇水湿润程度掌握不好,致使抹灰层早期失水,产生干缩裂缝。门窗框两边塞灰不严。c、楼地面基层清理不干净,结合层砂浆不饱满,养护不够且上人太早。（3） 预防措施a、抹灰前按规范要求认真挂线,做灰饼和冲筋,在施工中随时检查。b、抹灰前,浇水湿润,用素水泥加建筑胶进行砌体(砌块表面用界面处理剂)表面封闭毛化处理,阻止抹灰水分渗入并增加粘结强度。c、楼地面基层清理应干净并湿润,施工时严格按操作工艺要求进行,铺好后采取防护措施。8.5.7 屋面及卫生间防水（1） 质量通病表现a、地漏及落水口处倒泛水。b、空鼓、翘边、管道口处渗漏。（2） 原因分析

118、a、找平层未按设计标高控制好坡向,地漏安装标高不准,使地漏、落水口处标高有误差,形成倒泛水。b、卷材粘结不牢,细部处理不符合规范要求。管道口处堵洞及防水处理差。（3） 预防措施a、严格控制找平层、地漏安装标高及坡向,施工中加强检查工作。b、管口处应支模并浇水湿润,用细石砼浇捣密实,做好养护工作。基层处理要干净,基层处理剂要涂刷均匀,封边及压缝要牢固且均匀。严格按规范要求加强细部处理,施工完毕后做渗水试验。8.5.8 钢结构下料（1） 质量通病表现a、构件几何尺寸偏差较大。（2） 原因分析a、下料人员读尺有误码；b、切割错线；c、量具不统一或没有检验；b、没有预留切割线；e、图纸功规范要求不清楚

119、。（3） 预防措施a、采用样杆下料；b、采用双线控制；c、统一使用检验、校正过的量具；d、调整下料尺寸；e、仔细学习图纸或规范要求。8.5.9 钢结构构件切割（1） 质量通病表现a、切割毛刺清理困难；b、辊压时构件表面有麻坑和咬边现象；c、大型条状构件切割后产生翘曲变形；d、构件切割边后面有不均匀状深沟。（2） 原因分析a、火焰温度、切割速度不合理；b、氧气纯度不够；c、辊压前构件表面没清理扫；d、切割后构件边缘的毛刺及飞溅物清理不彻底；e、构件没有在专用切割胎架上切割或切割时没有垫平；f、切割钢水没有及时吹净，产生的反浆现象。（3） 预防措施a、调整切割速度，对比火焰温度；b、更换纯度更高的

120、氧气；c、仔细清扫构件表面；d、切割时将构件垫平垫稳，彻底清理构件边缘的毛刺及飞溅物；e、在专用切割胎架上切割；f、切割时将构件垫平垫稳；g、清理干净构件下部的不熔性反浆物。8.5.10 钢结构组对（1） 质量通病表现a、组对间隙大小不均匀；b、构件有明显错边量；c、组对构件扭曲。（2） 原因分析a、切割边不规范；b、没有依图纸及规范要求组对；c、量具不统一或没检验；d、没有在专用组对胎上组对；e、没有依据要求随意组对；f、组对时强制力太大。（3） 预防措施a、提高切割件的质量；b、提高操作人员的质量意识；c、认真学习图及规范要求；d、统一量具，及时检验校正；e、在专用组对胎上组对；f、依据要

121、求组对，及时校正；g、不采取外力强制组对。8.5.11 钢结构焊接（1） 质量通病表现a、用二氧化碳（CO2）保护焊施焊时产生峰窝状气孔；b、用二氧化碳（CO2）保护焊施焊时有咬肉现象；c、用埋弧自动焊施焊时有气孔现象；d、用埋弧自动焊施焊时有咬肉现象；e、采用用工焊时焊角不对称且有咬肉现象。（2） 原因分析a、施焊时风力过大；b、二氧化碳气流太低；c、焊丝伸出长度过长；d、焊接工艺参数选择不当；e、施焊角度不正确；f、施工方向错误；g、焊剂受潮或烘焙时间不够；h、焊缝坡口有锈迹和油污；i、焊缝坡口下有水；j、焊接电流选择太大；k、焊接速度太低；l、焊条施焊角度不正确，运条方法不当；（3） 预

122、防措施a、施焊时应有挡风设施；b、调节二氧化碳气流量；c、减小焊丝伸出长度；d、选合择的工艺参数；e、高速施焊角度；f、从右向左施焊；g、依要求烘焙焊剂；h、清理干净焊缝坡口周围的锈迹和油污；i、将坡口下的水份烤干净；j、减小焊接电流；k、提高焊速度；l、改变施焊角度高速运条方法。8.6 ISO9001标准质量体系认证八冶公司于一九九九年,按照ISO9002-94标准建立了质量管理体系,经北京九千标准质量体系认证中心认证,同年九月获得认证证书。在体系运行中,八冶公司的质量管理体系得到了有效的建立、实施和保持。二OO二年十月,公司按照ISO9001-2000标准,重新发布了第三版的质量手册和程序

123、文件,二OO三年八月完成质量体系的复评和换版认证审核，二OO四年七月通过监督审核。公司将全面贯彻执行GB/T19001-2000标准,坚持顾客第一、质量第一的经营宗旨,为顾客提供优质产品和良好的服务,满足顾客需求,确保顾客满意。认证证书附后。9 安全保证技术组织措施9.1 安全目标安全目标：杜绝死亡和重伤、重大机械设备安全事故，杜绝职业病、重大火灾和爆炸事故的发生，千人负伤率控制在4以内。9.2 安全管理保证体系八冶公司依据GB/T28000标准，建立了职业健康安全管理体系，并在2004年7月通过华夏认证中心的么一阶段审核，8月下旬取得认证(证书附后：职业健康安全管理体系认证证书）。八冶公司的

124、职业健康安全管理体系，以职业健康安全方针为指导，以危险源识别、风险评价和风险控制为核心，以法律法规为准绳，以目标管理为手段，在体系实施和运作过程中，进行效绩测量和监视。工程中标后,按照我公司制定职业健康安全管理体系的管理手册、程序文件、管理办法/作业指导书，建立该项目的职业健康安全管理保证体系。并根据八冶公司安全生产管理条例,成立以项目经理为安全生产第一责任人,项目技术负责人、项目专职安全员、各专业施工负责人为安全生产直接责任人的覆盖各管理人员及施工班组的安全管理体系。附图：项目部安全保证体系图。9.2.1 按照职业健康安全管理方针的要求,在管理手册中,对各项管理职能进行了分配,明确了各级各类

125、人员的管理岗位责任,同时制定了包括领导层在内的管理责任人员的工作标准和考核制度。9.2.2 按照系统的管理方法把包含本公司控制的过程、项目部产品实现的过程,与顾客相关的过程、供方相关的过程等涉及职业健康安全管理的全部过程进行识别,编制了11个控制程序,使过程的控制实现了程序化、标准化。同时编制了用以支持程序的1个管理办法/作业指导书。使职业健康安全管理实现系统的文件化管理。9.2.3 通过内部的定期职业健康安全体系审核、管理评审和现场项目管理考评,强化对现场职业健康安全管理的监督检查和对项目施工过程能力的监控,实现公司整体职业健康安全的持续改进。9.2.4 建立顾客信息和社会职业健康信息的反馈

126、网络,及时了解顾客明示的和隐含的需求和社会职业健康的发展趋势,不断提高对顾客和社会的服务意识和服务水平。9.2.5 安全生产管理组织机构职责1、贯彻执行国家及相关部门有关安全健康与环境工作的方针、政策、法律、法规和规定，组织贯彻上级安全生产指令；2、发布建设项目安全健康与环境工作管理规定；3、负责建立健全建设项目安全生产监督网络；4、制定项目安全生产目标，组织开展大型安全生产活动；5、决策工程建设中的重大安全措施，决定项目安全措施费的使用；解决工程建设中的重大安全事项、9.2.6 安全监督项目部实行安全监督制度。项目部对施工班组进行安全监督。 安全员行使安全监督职能。安全部门的设置及人员配备原

127、则：1、项目部设置安全部门。施工班组设兼职安全员。2、专职安全员必须具有较高的业务管理素质和工程系列技术职务任职资格，工作认真，作风正派，忠于职守。3、专职安全人员应经隶属上级安健部门培训、考核，持证上岗。4、安全部门应有完善的宣传、教育设备和监督工具。9.2.7 安全教育培训项目部实行逐级负责制，确保全员受到应有的安全工作规程、规定、制度和相应的安全与健康知识、安全素质和环境保护知识的教育、培训，提高全员的安全意识和安全技能，具体应做到：1、以人为本，坚持以教育为先导，应抓好职工教育，提高职工对安全生产的认识和自我保护意识。2、贯彻执行上级有关安全生产的法令、法规。传达和学习有关电力建设的安

128、全生产通报，工程有关安全工作的规定。3、制订安全教育培训计划，加强安全思想教育活动，自觉遵章守纪。运用大小会议、黑板报、广播、放录像、图片展览、标语牌等多种手段进行有针对性、形象化的教育、培训活动，加强企业安全文化建设。9.2.8 安全技术措施计划和安全施工措施编制制度1、安全技术措施计划：（1）、项目部应根据国家有关规定及安全施工的实际需要，编制年度或单位工程安全技术措施计划。（2）、安全技术措施计划，应由各项目部领导和技术负责人组织，以经营计划部门和安全部门为主，其他有关部门参加进行编制，并逐级上报。 （3）、安全技术措施计划编制的范围，应符合国家有关规定，包括以改善劳动条件，防止工伤事故

129、，预防职业病和职业中毒为目的的一切安全技术措施和设施，以及安全宣传教育，安全技术开发研制、试验所需的器材、设备、资料等。（4）、安全技术措施计划经费及来源，应按照国家有关规定执行，专款专用，确保安全技术措施计划所需经费的开支。（5）安全技术措施计划，经审批后，应与施工计划同时下达，同等考核。9.2.9 认真贯彻执行安全第一,预防为主的方针,严格执行安全生产的法律、法规及企业管理制度,实施标准化作业,争取施工现场的安全达标,确保安全生产正常运行。9.2.10 严格执行安全生产责任制,对施工现场实行安全生产目标管理，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员和甲方安检人员及监理依法实施的监

130、督检查，采取必要的安全保护措施，消除事故隐患。9.2.11 做好分部(分项)工程安全技术交底,加强三级安全教育和安全技术培训;所有特殊工种均保持持证上岗。9.2.12 坚持由项目经理组织的每月一次现场综合考评工作，发现问题及时提出，并限期整改。9.2.13 对在本标段工程施工的工作人员办理人身意外伤害保险，并对主要施工机械进行保险业务。9.3 确保安全的技术组织措施结合本标段工程的特点，编制安全施工、文明施工的实施细则，建立机构，设置专人，加强管理。并为此设置安全专项资金。9.3.1 施工现场安全管理措施（1）、按照JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准、JGJ46-88施工现场临时用电安全

131、技术规范、JGJ80-91建筑施工高处作业技术规范组织施工,进行现场安全标准化管理。（2）、施工人员进入现场时必须进行三级安全教育，教育率达到100%。特种作业人员必须经过专业培训，取得合格的证件后方允许操作，持证上岗率达到100%。（3）、对专业性较强的工序,必须编制专项安全施工技术方案，并协同专职安全员编制分项工程安全技术交底，以及各种机具的安全操作规程，发至各专业施工班组，并不定期检查实施情况。（4）、土方开挖应探明地下管网，防止发生意外事故，开挖过程中要有专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。四周用钢管围护，立杆间距2m，下埋500mm，水平杆设三道分别为扫地杆、腰杆、上杆，护栏

132、高1.5m刷红、白双色油漆标志，夜间每隔5m挂红灯示警。栏杆外挂密目安全网。（5）、楼层、屋面的孔洞，在1.51.5m以下的预埋通长钢筋并加固定盖板；1.51.5m以上的孔洞四周设两道护身杆，中间支挂水平安全网。（6）、楼梯间搭设固定的钢管防护栏杆，随结构一直搭设到作业面，内设低压照明设备，防止因光线暗发生人身伤害。（7）、设置安全出入口，并在出入口搭设长6m宽度大于出入口两侧各1m的防护棚，棚顶满铺50mm厚的脚手板两层，两侧用密口网封严。临近道路一侧对人或物构成威胁的地方用钢管搭设防护棚，确保人、物的安全。（8）、严把三关做好模板脚手架工程的安全防治。1）、把好模板脚手架安装、拆卸的工艺关

133、。要做到架设方法正确,防护到位,加强措施周全,安装要牢靠,拆卸要安全。2）、把好模板脚手架架设安装的检查验收关。3）、把好模板脚手架使用过程中的监察和动态控制关。在砼浇注的全过程中注意观察,发现异常情况要及时采取措施,以杜绝事故发生,实现安全施工。（9）、根据八冶公司程序文件和甘建施（2000）331号文件要求对各种料具设备和“四口”、“五临边”等安全危险部位均挂牌明确标识，并按规定采取安全防护和保护措施。按施工现场安全标志平面图的要求,设置符合要求的安全标志。特殊部位要有安全设防和安全警示标牌。（10）、绑扎边柱、边梁钢筋必须搭设防护架。绑扎3m以上柱、梁钢筋时，应搭设操作平台，并要求施工人

134、员禁止在骨架攀登和踩踏。（11）、施工负责人在安排每月计划的同时，必须对本月施工的分项工程做出安全交底。（12）、施工班组在每天安排施工任务的同时，组长及班组安全员认真详细做好安全交底，并有记录。做到有章可循，有据可查。（13）、项目经理及经营负责人，在“三保品”的采购上，从资金使用上给以支持，以确保“三保品”的使用。（14）、项目部必须坚持每月的综合考评制度，特别是施工安全的考评工作要认真、扎实，力争把安全事故隐患消灭在萌芽状态，体现预防为主的方针。（15）、特殊工种必须持证上岗，坚决杜绝违章作业。（16）、所有的工机具、仪器、仪表在使用前必须进行认真检查，确保安全，方可使用。对于机械设备要

135、有专人操作，持证上岗，并且定期检查维修，严禁带病运作，严格遵守安全操作规程。9.3.2 施工现场临时用电（1）、施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级用电，两级漏电保护，所有机电设备要做好接地和防雷保护，传动部位要设安全保护罩。（2）加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。（3）施工现场用电机械要做到一机、一闸、一漏、一箱要求。施工现场所有用电设备作保护接零。（4）露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检查测绝缘合格后方可使用。（5）用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。（6）、施工电缆要埋地或架空敷设，不准随地乱

136、敷乱设，以免车辆碾压破损后发生触电事故，地下埋设的电缆在周围建筑物上，要有警示标志，防止挖土时挖断。（7）、施工电缆和电线要架空布设时，不能绑在钢管或其它钢结构上，所有开关保险严禁用铝丝或铜丝代替。（8）、电器设备必须接地接零，并有避雷设施。禁止乱接，乱动电缆和电器设备。（9）、所有电器开关、配电箱，应作标记，箱门应配锁，开关应由专人负责，检查，维修人员必须是专业电工，维修时必须停电后再作业。（10）、用电线路由专业电工临时拉设,任何人不得私自乱拉电线。配备专业电工负责用电设备及线路的保护与维修。（11）、所有施工机械及工机具在使用前必须进行认真检查，确保安全后方可使用。（12）、编制应急预案

137、，以便处理突发的、情况较为严重安全生产事故。（13）、进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，现场负责人对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。（14）、生产班组要坚持每天进行安全活动，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，不断敲响安全警钟，并做出记录。（15）、施工现场建立用火证制度，生火前要清除附近易燃物，并配备看灭人员和灭火用具。9.3.3 钢结构安装及吊装安全技术措施（1）、火焊切割作业：台架垫平、垫稳，切割过程中严禁施工人员或闲杂人员踏到切割板上，避免踏翻切割机，烧伤操作人员。（2）、在危险场所切割构件时，火焊工要在有安全防护设施内操作，以免伤人或引起火灾。（3）、吊装前编制吊装方案，明确起重吊

138、装安全技术要点和保证安全技术措施。（4）、吊装作业前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训，配备好安全防护用品，明确安全生产责任制和具体分工。（5）、吊装前安全部门应对运输和起重设备以及所用索具、吊环、夹具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检验。（6）、操作各种机械及电动工具的人员，应经专业培训，经考试合格方准上岗，操作时应遵守各种机械及工具的操作规程。（7）、做好现场清理，清除一切障碍物，以利吊装安全操作。（8）、吊装作业执行交接班制度，交接班时应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作，吊装工具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的应及时更换。（9）、现场作业人

139、员均应带安全帽，吊装人员不得穿硬底鞋和易滑鞋工作，雨天要穿防滑鞋。（10）、吊装工作区应有明显标志，设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内，起重臂下严禁站人。（11）、起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳。（12）、现场用空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等高压容器，应有出厂合格证，应在安全可靠地点隔离存放，建立领用制度。（13）、吊装切割金属用氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地上抛掷、猛摔；同时要避免在阳光下曝晒，与火源保持10m以上距离。（14）、密闭空间焊接作业，应在不影响焊接质量的前提下，设置必要的通风设施，保障施工人员的健康。

140、（15）、在雨后要加强对脚手架的检查，长期停用的脚手架必须经有关人员检查鉴定合格后，方可使用。（16）、高空作业时除遵守高空作业的安全操作规程外，在安排施工计划时，应尽量避免立体交叉作业。必需交叉作业时，应装防护隔板、罩棚、安全网或其它隔离设施。9.3.4 消防设施（1）、按规定设置消火栓、灭火器,消防器材周围不得堆放物料。（2）、易燃易爆物品按规定进行分别堆放、保管，有安全距离。（3）、用电线路由专业电工临时拉设,任何人不得私自乱拉电线。（4）、配备专业电工负责用电设备及线路的保护与维修。9.3.5 季节性施工安全措施季节性施工安全措施,就是考虑不同季节的气候对施工生产带来的不安全因素可能造

141、成的各种突发性事故,而从防护上、技术上、管理上采取的防护措施。季节性主要指夏季、雨季和冬季。（1）、夏季施工安全措施夏季气候炎热,高温时间持续较长,主要是做好防止中暑工作。（2）、雨季施工安全措施雨季进行作业,主要做好防触电、防雷、防坍塌的工作。（3）、冬季施工安全措施做好防风、防火、防滑等工作,凡参加冬季施工的人员,都应进行冬季施工安全教育,并进行安全交底。10 文明施工及环境保护的技术组织措施10.1 文明施工管理目标争创文明施工达标工地,认真贯彻执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99,做到施工现场整洁有序,减少施工噪音和对周围环境的污染。10.2 环境管理体系环境管理体系是企业贯彻中华

142、人民共和国环境保护法保障人民健康权的科学管理方法。八冶建设公司依据GB/T24001标准，建立了环境管理体系，并在2003年内启动GB/T1400族“环境管理体系”的标准认证工作。在本年内制定、实施了环境保护方针，并为此建立组织机构；在2004年7月通过华夏认证中心的第一阶段审核，8月下旬取得认证（证书附后：环境管理体系认证证书）。八冶建设公司的环境管理体系，以环境、职业健康安全方针为指导，以危险识别、风险评价和风险控制为核心，以法律法规为准绳，以目标管理为手段，在体系实施和运作过程中，进行效绩测量和监视。拟在新开工的项目中建立环境管理体系。该体系包括：组织机构设置与职责、策划与规划活动；也包

143、括组织为环境管理所提供的资源、惯例、过程和程序等。工程中标后,按照我公司制定环境管理体系的管理手册、程序文件、管理办法/作业指导书，建立该项目的环境管理保证体系。10.2.1 按照环境、职业健康安全管理方针的要求,在管理手册中,对各项管理职能进行了分配,明确了各级各类人员的管理岗位责任,同时制定了包括领导层在内的管理责任人员的工作标准和考核制度。10.2.2 按照系统的管理方法把包含本公司控制的过程、项目部产品实现的过程,与顾客相关的过程、供方相关的过程等涉及环境管理的全部过程进行识别,编制了12个控制程序,使过程的控制实现了程序化、标准化。同时编制了用以支持程序的35个管理办法/作业指导书。

144、使环境管理实现系统的文件化管理。10.2.3 通过内部的定期环境管理体系审核、管理评审和现场项目管理考评,强化对现场环境管理的监督检查和对项目施工过程能力的监控,实现公司整体环境的持续改进。10.2.4 建立顾客信息和社会环境信息的反馈网络,及时了解顾客明示的和隐含的需求和社会环境的发展趋势,不断提高对顾客和社会的服务意识和服务水平。10.3 现场文明施工管理措施文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映,应贯穿于施工管理的全过程,以便提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命,有效地防止火灾事故,减少安全隐患,保证社会效益和企业经济的稳步提高。10.3.1 施

145、工现场实行封闭式管理,严格按现场文明施工标准组织施工。10.3.2 我公司有幸中标,进入现场后,项目经理部将专门成立文明施工领导小组,由项目经理负责,并制定切实可行的文明施工管理体系,从而保证创建文明工地各项制度和措施能够落到实处。10.3.3 施工现场必须在醒目处（施工现场大门口内）挂设六牌一图，即：工程概况牌，施工人员概况牌，安全十大纪律牌，十项安全措施牌，防火须知牌，卫生须知牌，施工平面布置图。图、牌内容详细，针对性强，字迹工整、规范、保持完好。进入现场人员要佩戴身份卡。10.3.4 在工地四周的围墙、办公室外墙书写反映公司意识、企业精神、时代风貌的标志标语。10.3.5 施工生产区域临

146、时用电、用水将设置专人管理,不得长流水、长明灯。10.3.6 施工平面图和现场情况分量、分规格、分时间组织材料进场,合理有效利用进场有限空间位置,对进场材料要分类堆放整齐,并挂上标签牌,做到成方、成垛、成行、一头齐、一个面、一条线。10.3.7 现场施工道路和场地应平整,道路畅通,设置排水设施。建筑垃圾及时清理,经常保持场容和场貌的清洁。10.3.8 砂浆、砼在搅拌、运输过程中,防止洒漏在运输道路上。10.3.9 对工程的成品及半成品加强保护,不得碰撞或损害。10.3.10 正确使用安全三宝和劳动保护用品。10.3.11 做好施工现场地下管线和邻近建筑物、构筑物的保护工作。10.3.12 运输

147、各种材料、垃圾等应有遮盖和防护措施,防止泥浆等随车带出场外,影响市区环境卫生。施工现场适量洒水,减少扬尘。10.3.13 遵守建设单位的各种规章制度,不得损害他人利益,严格遵守地方政府和有关部门的规定。10.3.14 严格按照文明施工的要求,做到施工标准化,现场景观化。10.3.15 办公区设专人负责,保持清洁卫生。10.3.16 配置保健医药箱,备足急救器材和常用药物。10.3.17 施工现场供应开水,饮用器具要卫生。10.3.18 厕所采取水冲式,并设专人保洁。10.3.19 健全管理体系，项目经理全面负责，加强现场管理，定期组织检查，完善内业资料，确保文明施工。10.3.20 工程竣工后

148、,做到工完料尽场地清。同时走访听取周邻单位和居民的意见,做到文明撤离。10.4 施工现场消防保卫措施10.4.1 施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防法和甘肃省人民政府、消防局、公司对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对员工进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。并设项目经理为组长,保卫、班组长为组员的消防领导小组,严格执行我公司制定的消防工作管理办法EO/BY-C01-18-2003。10.4.2 现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品，冬期施工不能使用易燃材料保温，乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，有安全距离。10.4.3

149、 现场搭设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式的电工操作，严禁使用电炉取暖，烧水，如必持用电炉时，必须经保卫部门批准，发给许可证，方可使用。10.4.4 加强明火作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底。电、气焊工必须持证上岗，无证人员不得操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。10.4.5 现场高大机械、电气设备、高层建筑，雨季要有防雷措施，防止雷击着火。10.4.6 施工现场备有一定的消防灭火器材，统一由保卫人员检查、维修。保证消防灭火器材的完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。10.4.7 防管理工作必须纳入生产管理议事日程，要与生

150、产同计划、同布置、同落实、同评比。10.4.8 现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫干部有权给预批评教育和处罚，直至停止施工。10.4.9 参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。10.4.10 对现场的要害部位及成品保护工作，坚持谁主管、谁负责、谁施工、谁负责的原则，把责任落实到人，根据现场实际情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责。10.4.11 对现场重点部位（如配电室、塔吊、库房等）要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理，建立健全岗位

151、责任制和交接班制度，认真做好交接班记录。10.4.12 建立健全消防保卫档案，搞好资料积累工作，对现场发生的事故和各种隐患都要认真整理、备查。10.4.13 主动与建设单位基建部门、保卫部门取得联系，共同做好治安保卫工作。10.5 减少扰民噪音的措施10.5.1 严格执行我公司制定的噪声控制管理办法EO/BY-C01-01-2003，合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。10.5.2 建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工作业人员防噪声扰民的自觉意识。采取先进的联系方式，避免如吹口哨的噪声污染。10.5

152、.3 定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员（包括外包队负责人）定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。10.5.4 合理安排6点到22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。木模加工场、搅拌站、机械修理间，采用防护棚；材料运输尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。10.5.6 施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。10.5.7 教育职工严格遵守社会公德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系。10.6 降低环境污染的技术措施10.6.1 成立施工现场以项目经理为首的，由技术、生产、物资机械等部门组成环境保护组织机构，设

153、立专职环保员一名。依据八冶公司环境、职业健康安全管理体系建立相应有效环境保护自我保证体系和环保信息网络，并监控。10.6.2 严格贯彻执行八冶公司环境、职业健康安全管理体系文件新建项目环境保护管理控制办法EO/BY-C01-09-2003；粉尘污染控制管理办法EO/BY-C01-02-2003；污水排放管理控制办法EO/BY-C01-03-2003；固体废气物管理控制办法EO/BY-C01-04-2003；油品管理控制办法EO/BY-C01-05-2003。采取以下技术措施降低环境污染。10.6.3 环境管理体系有效运转，各单位切实做好本职工作，及时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结

154、信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。10.6.4 土方开挖期间，所有开挖机械和运输机械操作时间控制在早6：00至晚22：00之间，土方运输车辆出场前，车斗必须覆盖，同时将土方拍实，并派专人清理车辆槽帮和车轮上的散土，避免行驶过程中道路洒落。运土沿途还需派专人对道路洒落的土方及时清理干净。10.6.5 冲洗土方车辆、砼泵的污水，通过排水沟排到沉淀池，经二次沉淀后排入市政管网，并经常清淘池内沉淀物。10.6.6 施工作业面建筑垃圾及时清理，现场临时垃圾站内施工垃圾及时分理及时清运，不得长时间堆积。现场内施工道路及现场周围道路视天气情况，派专人定时或不定时洒水降尘。10.6.7

155、现场内严禁熬制沥青和焚烧杂物。10.6.8 对类似水泥的易扬细颗粒散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖，运输时用彩条布遮盖或其它方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。10.6.9 对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好遗撒工作。10.6.10 结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。10.6.11 对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理。10.6.12 做好施工现场环境保护监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。11 劳动力计划安排在劳动力的配备上要结合

156、工程特点和工期要求，能充分体现作业性强、工种要求高等行业特点。为了做到科学合理地安排劳动力，确保工程工期，按照开工日期和施工进度计划，及时地组织劳动力进场，采用两班昼夜作业，并结合现场实际情况采取动态管理的办法，编制各主要节点的施工计划，即劳动力需求与工程量结合，基础及主体阶段为劳动力需求的高峰期，当工程进入装饰阶段所需劳动力相对少些。总之要合理利用劳动力，定期检查工程进度完成情况，及时调整施工力量，为工程施工提供保证，尽量避免出现空闲操作面。劳动力计划表 铝业有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目电解车间建筑安装 工程 单位：人12 主要施工机械设备及检测设备投入计划 12.1 主要施工机械设

157、备及检测设备投入计划施工机械准备，依据总体施工方案及施工总进度计划的安排，主要施工机械必须经试运转合格后及检验试验设备必须经校验合格后投入本工程使用。根据本工程结构特点和现场条件，计划安排以下机械设备投入：打桩机、起重机、挖掘机、推土机，装载机、砂浆搅拌机、砼搅拌机、电子配料机、砼运输车、卷板机以及其它钢筋、木工设备、钢结构、检测设备等施工设备机具。具体数量、型号详见附表：拟投入的主要施工机械设备表。拟投入的主要施工机械设备计划表铝业有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目电解车间建筑安装工程续表：拟投入的主要检测设备计划表12.2 主要施工料具需用计划为了确保施工进度的顺利进行，分部分项工程所需

158、的施工料具计划应在开工后及时作出，以满足总体施工方案，按施工进度及施工质量为目标配置施工料具。主要施工料具需用计划铝业有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目电解车间建筑安装 工程13 主要工程材料、构配件及资金需用量计划13.1 主要工程材料、构配件需用计划为了确保施工进度的顺利进行，分部分项工程所需的工程材料计划应在需用前1个月及时作出。根据招标文件的要求，本标段工程材料拟分为甲供材料及自购材料两部份。以满足总体施工方案，按施工进度及施工质量为目标拟定工程材料进场计划表。主要工程材料进场计划表铝业有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目电解车间建筑安装 工程13.2 资金需用计划资金是确保工期进度

159、的关键，为了确保施工进度的顺利进行，针对、桩基、基础、钢结构制作安装、装饰装修三个主要施工阶段按排资金需用计划。资金需用计划表铝业有限公司大型预焙槽电解铝技术改造项目电解车间建筑安装 工程14 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用14.1 利用新型建筑材料石膏精，掺量合理，能替代水泥约5%，粉刷强度高，能大大的减轻劳动强度且保证工程质量。14.2 本工程附属建筑屋面防水SBS，此材料耐久性好，防水性能好，能保证质量，也便于操作，工艺简单，减轻工人的劳动强度。14.3 现代化管理技术与计算机的应用在本工程施工中，我们引入一些现代管理技术，在项目部配备具有丰富管理经验的管理能手组成领导班子，配备计

160、算机，应用工程管理系统软件对项目施工进行管理，应用梦龙智能网络计划编制系统，对项目施工进度计划进行控制，以及文字处理、AutoCAD绘图等软件的应用，使繁琐工作简便、快捷、准确，大幅度提高了工作效率，对工期、质量、成本进行科学有效的动态控制。14.4 现浇砼板裂缝控制技术楼板砼浇捣16个月后，在开间墙角处产生45。斜裂缝，还有部分楼板跨中的通长裂缝，负弯距钢筋端头裂缝，以及一些其他位置的裂缝。就其原因可归纳为下面几种：收缩引起的裂缝；设计原因引起的裂缝；施工工艺引起的裂缝；材料引起的裂缝；温度变化引起的裂缝。针对以上原因制定以下几种防止裂缝产生的措施：1、优化工程设计；2、优化配合比设计；3、

161、合理选用原材料；4、加强施工过程控制。13.5 多层覆膜竹胶板的应用技术本工程的现浇楼板、柱、地下室墙体模板均采用多层覆膜竹胶板（面层涂刷BD-01环氧木模保护剂），成型效果好，组装灵活，通用性强，观感好等优点。14.6 采用直线多头切割机技术钢结构制作的一个首要任务，是大量同规格构件的切割，且构件切割精度要求较高，采用直线多头切割机可一次性批量切割，不但提高了工作效率，降低了劳动强度，而且能减小切割变形，满足质量要求。14.7采用新型MZ(D)-1000型埋弧自动焊机对钢柱、钢梁重要焊缝施焊，MZ(D)-1000型埋弧自动焊机，采用了国外先进技术，调节灵活、使用方便、性能可靠、可预设焊接参数

162、、红外线控制自动导向，控制技术先进；行走机构采用四轮驱动，大大提高了行走的平稳性；还采用了电磁离合器，相对于手动离合器，在对行走的控制方面，提高了其自动化程度，加快了焊接速度，提高了工作效率，同时也使整个焊接操作变得更简单、质量更可靠。使用老型号埋弧自动焊机进行“H”型钢结构焊接的产量每月300吨；使用MZ(D)-1000型埋弧自动焊机进行“H”型钢结构焊接的产量每月600吨；工作效率提高一倍。14.8 H型钢焊接翻转胎新技术以往焊接H型钢四道焊缝时，最少要用大型吊车吊翻三次，采用链式焊接翻转胎后，不用吊车可随意自动翻转，大大的节约了劳动力，且节省了翻转时间，降低机械台班费，由于不存在空中吊翻

163、，更安全方便。14.9 本工程的砼运输采用砼运输车，砼浇筑采用砼泵车先进设备。确保了砼的连续浇筑，使砼质量稳定，同时缩短了工期，提高了机械化施工，可节约人工400个工日，资金10000元。15 节约能源、降低成本的措施（合理化建议）15.1 钢柱原设计在7.5米以下刷氯磺化聚乙烯漆五遍,后做玻璃钢,现建议氯磺化聚乙烯漆减少遍数或不施工,直接做玻璃钢,可节约资金5万元。15.2 选择经济合理的施工方案，合理布置施工现场。15.3 电解车间QU120轨道2035米,要求采用WJK-QU120标准轨道固定件,造价约5800元。建议按95G325标准要求，除伸缩缝外，轨道均采用焊接连接，使用焊条约20

164、KG，造价500元，对比计算节约资金约5300元。15.4 改进材料采购、运输、收发、保管等工作，减少各环节损耗，节约采购费用，减少资金占用。15.5 合理堆置现场材料，组织分批进场，避免减少二次搬运。场地道路做硬化路面，使堆放的砂石料减少损耗浪费，既可净化现场做到文明施工要求，又可节约堆积材料的损失费用。15.6 严格材料进场验收和限额领料制度。并制定材料节约措施。15.7 精简管理机构,减少管理层次,压缩非生产人员。15.8 实行定额管理,制订费用分项分部门定额指标,节约开支。15.9 加强机械设备维修保养,提高其完好率、利用率和使用效率 15.10 加强施工过程的技术质量检验制度,提高工

165、程质量，避免返工修补损失。15.11 搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。15.12 在砼内掺加高效减水剂，可降低水泥费用4%。15.13 制订技术可行、经济合理的施工组织设计，加强施工管理。16 季节性施工技术措施16.1 雨期施工技术措施根据施工进度计划，雨期时正好进行桩基结构及钢结构制作施工，为确保工程质量和施工安全，采用如下措施：16.1.1 施工道路进行碾压坚实，沿道路两侧做好排水沟，确保雨期道路循环畅通，不陷不滑。16.1.2 凡有可能积水的区域，应事先填平。各种构件、模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木加工、钢结构加工的场地应碾压密实，

166、严禁积水，防止雨期下沉。16.1.3 雨期施工前，应对仓库、配电箱、机具料棚、电压线路等进行全面检查，加固补漏，对于危险的应及时处理。16.1.4 钢筋场地应夯实，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡锈蚀。加工好的成品、半成品雨天应覆盖。16.1.5 施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。16.1.6 桩基雨天施工现场必须有排水措施，严防地表雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。16.1.7 承台基础土方开挖时，为防止雨水浸泡槽底，沿基坑边3m外预留临时排水沟，并设临时积水坑，防止雨水流入槽内。16.1.8 及时注意天气预报，及早采取措施。不宜冒雨露天浇

167、筑砼，开盘前应撑握天气变化情况，避免遇雨影响砼的施工质量。16.1.9 雨期施工期间应加强防风紧固措施，模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。16.1.10 砂石等堆放采取围护措施，防止雨水冲散。16.1.11雨天焊接易产生气泡，焊后有气孔，影响焊接质量，因此必须搭设防雨、防风棚，以利于工程顺利进行。16.1.12雨后进行吊装工程时，吊装前须仔细检查地基情况，并用汽车吊压脚将压脚下土质压实后铺设垫木，如路基土质过于松软，严禁吊装作业。16.1.13各种施工机具，配电箱等应设挡雨罩以防雨淋。16.1.14做好施工现场排水、截水工作，保证现场内排水畅通、下水管道、下水井等组织人员及时清理、检查

168、。16.1.15施工中要做好防雷电设施，并须可靠接地。15.1.16雨、雾天不进行喷砂、焊接、涂装作业。必须进行时，要采取烘干、遮挡等措施。16.2 冬期施工技术措施按照施工进度计划安排，本工程进入冬期施工主要有部分钢筋砼工程、钢结构制作及安装工程。16.2.1 钢筋砼工程16.2.1.1 钢筋工程（1）钢筋工程加工要按规范操作，在运输、加工过程要轻拿轻放，以避免造成刻痕。（2）钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。16.2.1.2 模板工程模板采取保温措施：梁、板、柱模板采取背面挂双层阻燃草纤被，第一层第二层错缝挂严，顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。模板拆除待砼

169、强度达到100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后砼表面加临时覆盖，以保证砼缓慢冷却。16.2.1.3 混凝土工程为保证冬施工程质量，本工程冬期施工主要采用综合蓄热法，即水加热经保证砼出罐温度不低于10，搅拌机及泵管加保温经保证砼入模温度不低于5，在砼中掺加高效防冻剂，避免砼早期受冻，对砂材料的加热、搅拌、运输、浇筑养护等进行热工计算。对砼的加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求。（1）冬施用砼的砂、石、水泥应保持正温，采用PO 32.5级以上普通水泥用暖棚存放。（2）拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80。C。（3）骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻的矿物质。（4）严格控制水灰比，不得大于

170、0.6，每m3砼水泥用量不少于300kg。（5）外加剂采用无盐类防冻剂。外加剂质量必须符合设计、规范规定。（6）要求砼出搅拌机温度不低于10。C，入模不低于5。C。（7）浇筑剪力墙砼前先检查模板的保温是否包裹严密，以防砼局部受冻。除采用直接在模板外阻燃草纤保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风贯击施工砼接触面。（8）砼的养护：墙、柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤保温，顶板砼浇筑面初凝后铺一层塑料薄膜上加阻燃草纤被覆盖保温。（9）砼试块留置：应按规定留置28d标养试块和相应同数量同条件养护试件，冬施应增加两组试件。一组测抗冻临界强度，另一组冬施转常温强度。16.2.2 钢结构制作与

171、安装16.2.2.1低温下钢结构焊接应选用冲击韧性较好的低氢型焊条。16.2.2.2低温下焊接应先进行焊接工艺试验，待确定后，严格按焊接工艺要求进行操作。16.2.2.3低温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材收缩的影响。端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊接收缩量。16.2.2.4低温下，露天焊接钢结构时，可搭设临时防护棚。严禁雪花飘落在炽热的焊缝上，零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。16.2.2.5钢结构在安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复核。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的

172、变形等缺陷，偏差大于规定，影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。17 地下管线及其他地上、地下设施的保护加固措施17.1 施工中如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震门市部设置的长期观测点等，应加以保护；在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。17.2 地下管线及其它设施的保护和防护措施17.2.1 土方开挖前，认真核对地下及其它设施敷设图，对施工段的管线平面位置、标高等做详细技术交底，并在现场做出明确标识，以便土方开挖时加强保护。17.2.2 土方开挖时，对有地

173、下管线及其它设施的地段采用人工开挖，并随时检查标高，挖至距埋设物顶标高300mm范围内时，要用板、铲轻铲挖，分段进行，并视基体大小设立钢模支撑或砖砌支墩进行竖向支撑，防止断裂、沉降。17.2.3 对于影响基础施工的埋设物要及时与设计和建设单位联系进行处理，对于邻近基础的埋设物要做临时防护，并做醒目警示牌竖立其旁，以防施工中碰撞或挤压。18 工程质量保修回访18.1 工程质量保修根据中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例和房屋建筑工程质量保修办法，经协商一致，签订工程质量保修书。18.1.1 工程质量保修范围我公司在质量保修期内，按照有关法律、法规、规章规定和双方约定，承担本工程质量保修责任

174、。质量保修范围包括地基基础工程、主体结构工程、屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏、供热与供冷系统、电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，以及双方约定的其他项目。18.1.2 工程质量保修年限甲乙双方根据建设工程质量管理条例及有关规定，约定本工程的质量保修期如下：18.1.2.1 基础工程与主体工程的保修年限为设计文件规定的合理使用年限。18.1.2.2 屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为五年。18.1.2.3 装修工程为二年。18.1.2.4 供热为为两个供暖期。18.1.2.5 电气工程、给排水工程、设备安装工程为二年。18.1.2.6 其它工程

175、保修事项,经与业主协商确定后,列入质量保修书条款。18.1.3 质量保修责任及费用根据建筑法及承包合同,凡由我公司承建的工程均列入保修范围,具体维修内容与责任区分如下:18.1.3.1 凡由我公司施工原因造成的缺陷,均由我公司负责维修,并承担相应的经济责任。18.1.3.2 由设计原因造成的,由我公司负责维修,通过业主向设计单位进行经济索赔。18.1.3.3 由材料原因造成的,由我公司负责全面责任;基中由业主提供的材料经我方提出异议,但仍坚持使用,维修由我方负责,经济责任由业主承担。18.1.3.4 其它由于业主使用不当,及不可抗力原因造成的,经业主邀请,双方协商,根据协商内容,另行处理。18

176、.1.4 质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。本工程质量保修书，由我公司和建设单位双方在工程竣验收前共同签署，作为施工合同附件，其有效期限至保修期满。工程质量保修书主要内容有:工程质量保修范围和内容、质量保修期、质量保修责任、保修费用及其他事项,此外还附有保修单位、施工单位名称、地址、电话联系人等相关内容。18.1.5 在保修期内,我单位接到建设单位保修通知后,最迟在七日内派人会同建设单位共同鉴定,提出修理方法,进行修理,经验证合格后,由双方共同在保修记录签字认可。19.2 工程回访19.2.1 根据定期回访、技术回访、保修期满回访三种方式,了解整个工程使用情况,认真及时处理保修问题,保障工程使用阶段的质量,实现我公司对该工程质量终身负责的承诺。同时提醒建设单位注意维护和使用。19.2.2 回访中作好各项记录,回访记录有回访记录单、返修记录单、用户意见调查单。 项 目 组 织 机 构 图各 作 业 班 组项目技术负责人周建伟财 务 部王思恭林 键材料 设备 部董长友吴延山合同 预算 部史永生曹卫东工程 管理 部王建壮徐 宝技术 质量 部刘志永尹 磊钢结构项目部负责人：周兴利安装工程项目部负责人：尹世华土建工程项目部负责人：彭建勋项目指挥部项目指挥：栾凤臣