动力厂焦化空压风改造空压机设备安装工程程施工组织设计（20页）.doc

1、目 录一、 编制说明二、 工程概况三、 施工方案编制依据四、 施工部署五、 吊装措施六、 主要技术措施七、 施工工艺八、施工质量保证措施九、施工工期目标、进度计划及工期保证措施十、安全技术管理制度十一、项目部组织机构十二、质量管理、技术管理及质量保证体系组织机构十三、安全管理组织机构十四、施工进度计划一、 编制说明本施工组织设计在编制过程中，通过对现场勘查和认真分析甲方提供的施工图纸等资料，对工程的特点和难点进行了认真研究，充分考虑了影响该工程工期、质量和施工安全的各种因素，本着优化施工方案，合理降低造价，缩短工期，确保工程质量和施工安全的原则，为该工程设置了强大的组织机构和技术、质量、安全管

2、理机构，使该工程达到预期的工期、质量、安全和经济效益、社会效益等目标有了强有力的保证二、 工程概况1、工程名称：承钢动力厂焦化空压风改造空压机泵站设备安装工程2、工程地点：承钢厂区3、工程概况：本工程施工组织设计的适用与范围，只限于承钢动力厂焦化空压风改造空压机泵站设备安装工程，其内容包括：空压机设备、设施，水道设备、设施安装，原设备设施拆除到南山仓储；空压机、水管道、及储气罐的安装。具体施工内容以发包方提供的施工图纸为准主要工程量统计表名称单位数量备注螺旋焊管m85D529X9螺旋焊管m120D426X8焊接钢管m45D219X6焊接钢管m95DN100计量井座22000X2000计量井座1

3、2500X2500卧式离心泵套3配套电机钢结构玻璃钢冷却塔台2离心空气压缩机台2利旧安装高压离心空气压缩机台2新计划开工日期：按甲方要求计划竣工日期：按甲方要求 计 划 工 期：40天质 量 要 求： 合格三、 施工方案编制依据1、 设计施工图纸2、 GB50235-97 工业金属管道工程质量验收规范3、 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范4、 GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范5、 HGJ229-1991工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范6、 TSG D0001-2009 压力管道安全技术监察规程；四、 施工部署 一）、施工组织部署及施工准备为

4、保证工程质量和工期达到预期目标，本工程成立项目经理部，下设各专业工程师为管理层，劳务层基本由本公司自有力量承担，以保证工程正常需要。项目部由我公司具有项目经理资质并具有多年施工经验和优良施工业绩的工程师担任项目经理，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、质量、安全、成本和现场文明施工等负全部责任。项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。二）、投入该工程的项目经理、组织机构和质量保证体系项目经理姓 名郭金东职 称二级建造师组织机构和质量保证体系名 称姓 名职 务职 称联系电话备注1、项目经理郭金东安装分公司经理二级建造师工程全面管理2、施工管理张俊如施工队长工程师工程技术

5、管理3、质量管理马静施工队长工程师工程质量管理4、材料管理路秀娥材料员4073301工程材料管理5、安全管理王万斌安全员4073301工程安全管理6、施工工长张俊怀施工工长工程师工程现场施工三）、主要机具装备及劳动力安排计划1、 拟投入的主要机械设备名称规格单位数量产地汽车吊车25吨台1徐州半挂汽车8吨台1长春电焊机BX-630台6北京半自动切割机台2上海2、 劳动力安排计划表工种拆除阶段制作阶段安装阶段铆工22焊工21016起重工222电工222油漆工44力工1844合计242430四）、施工准备工作施工前及时组织有关人员认真学习熟悉施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审，编制各分部分项工程的

6、施工方案，施工预算及材料计划。材料、设备进入场地，做好施工前的各项准备工作。落实组织机构，制定管理制度，组织劳动力，做好进场三级教育和操作培训。五、 吊装措施1、使用25吨汽车吊车进行组对，入管等现场安装。2、吊装前检查：1）钢架刚性不够时，可用临时增加刚性方法，将钢件点焊在钢架上，钢架固定后将钢件撤除。2）根据现场起重能力及吊装环境，在地面上组合相应钢架及装运工机具等。3）吊装前应检查绳索是否安全可靠。3、 吊装方法：单根分件吊装和组合件吊装1）因现场场地非常狭小，吊车站位很困难，部分管道需要使用25吨吊车方能进行吊装。2）在现场有条件的情况下，采取现将单跟管进行吊装（采用组合件吊装）。3、

7、起吊时由专人指挥，必须由持证起重工人操作，避免管道碰撞钢架以及再用管道，起离地面一定高度时要停止起吊，观察无异常现象再继续起吊，达到要求高度时缓慢下落，准确放在支座上。六、主要技术措施1、技术准备、 结构制作前，由项目经理组织工程技术人员进行图纸自审，项目技术人员在充分理解设计要求的基础上，认真编制各分部、分项施工方案、相关安全、技术措施及制造工艺，并认真向作业人员进行交底使之贯彻执行。、 接受设计技术交底，会同甲方、监理进行图纸会审。 2、材料要求、 钢结构中所用的钢材必须具有相应的材质证明书等质量保证资料。钢材的表面外观质量必须符合设计及GB502052001钢结构工程施工质量验收规范的有

8、关规定。、 钢结构中所用钢材力学性能及化学成分需符合GB70088碳素结构钢的规定。、 钢结构工程中所使用的普通螺栓、高强螺栓必须符合设计要求和有关国家规定。、 焊接材料的要求、构件手工焊时，Q345的焊接采用E5003E5015焊条型号，焊条质量需符合GB/T511795碳钢焊条之规定。、半自动焊（CO2气体保护焊及埋弧焊）时， Q345钢的埋弧焊焊接采用HJ431及H10MnSi焊丝，Q345钢的CO2气体保护焊焊接采用H08MnMoA，焊丝质量需符合GB/T52931999之规定。、焊接材料作好防潮措施，焊条用烘干箱烘干，烘干后放置于干燥处。、 结构中使用的涂装材料，必须具有相应的质量证

9、明书，且符合设计 要求及相关标准的规定。 七、施工工艺 1、管道支架的制作及安装：（1）、根据现场施工条件，按施工标准图制作安装现场支架。（2）、管道安装前，应及时进行支架的固定和调整工作，支架位置应正确，安装平稳牢固，与管道接触良好。（3）、管道支架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不得影响管道的尺寸标高要求。（4）、支架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管道不得有咬肉，焊穿等现象。2、管道安装：（1）、管道安装后应按设计要求进行管道除锈和防腐，油漆的涂刷应均匀，不得有漏刷现象。（2）、管道应按规范要求制作坡口，管道坡口型式为V型，坡口角度为60度左右，对口间隙严格执行

10、SHJ501-85的要求，碳钢管坡口采用氧-乙炔焰法，再用角向磨光机打磨，清除其表面氧化皮及凹凸不平处磨平；焊接应按GB50236-98要求。（3）管道安装：安装前一定要对管道安装尺寸进行复核。管道就位前，应清理管内垃圾杂物，重点应清除其在焊接接口200mm范围内的油漆、毛剌、锈斑、 氧化皮等。（4）、管道焊接的方法步聚：管子、管件的坡口及管端除锈-管子的安装组对（对口）-点固焊-校对-焊接-焊缝检查。（5）、平焊法兰连接：法兰内园分四点，将法兰与管点焊，然后用角尺较正法兰位置，使密封面垂直于管子中心线。在其下方点焊第二点，用角尺再次校对法兰位置，合格再点焊第3、4点。对于成对法兰的点焊，应使

11、螺丝孔对位准确。检查合格，可进行法兰与管子的焊接。完毕后清理焊渣等杂物。（6）、管道坡度：水管道的坡度和坡向均应符合设计及规范要求，坡度不能低于规范规定的最小坡度。（7）、阀门安装：阀门安装应符合设计要求和施工规范要求。其安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。（8）、新管道铺设时，若与原有管道或者构筑物发生碰撞时，及时通知设计人员，业主技术管理人员，根据现场实际情况协商解决。（11）、管道安装符合GB5023597 工业管道工程施工及验收规范、GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范要求；3、组装焊接、焊缝坡口必须按焊接工艺指导加工、清理，焊接材料

12、使用前严格按工艺规定烘干。根据GB/T9851988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸本次采Y用型坡口如图所示：=10mm =4060p=1.52 B=1.52、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊缝区以外的母材上打火引弧，焊接完毕焊工自动检查焊缝外观质量。、焊缝按图纸规定的等级及时进行探伤检验，不合格焊缝必须扩检和返修。、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝的2/3，且不大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内。、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。、预拼装、分段制作的钢

13、构件应在组装前进行自由状态预拼装。、预拼装检查合格后，做好中心线、控制基准线等标志，并设置定位器。4、水泵设备安装（1）、水泵就位前，必须将泵底座底面的油污、泥土及地脚螺栓孔中的杂物除去。灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆的质量。水泵安装前还应准备好垫铁。（2）、出厂时已装配，调试完善，做好动平衡试验的水泵不应随意拆卸。确需拆卸时应会同有关部研究决定后再进行，拆卸和复装应按水泵技术文件的规定进行。（3）、水泵的找平应符合下列要求A）卧式和立式水泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工面为基准。B）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。.4

14、水泵的找正应符合下列要求A）水泵靠背轮必须平行，轮间应有25 的间隙，两轴中心线必须平直。B）联轴节两边的主、从动轴的不同轴度：当联轴节外形最大直径300 时，径向位移不应超0.1 ，倾斜不应超过0.8/1000；当联轴节外形最大直径为300600 时，径向位移不超过0.2 ，倾斜度不超过1.2/1000。轴的不同轴度数值测量，找正应由钳工操作，用两块百分表（一块测径向，一块测轴向）及专用工具进行。C）轮找正连接后，应盘车检查是否灵活。D）管路连接后，应复校找正，如因与管路连接不正常时，应调整管路（4）配管：管子内部、法兰面应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏,相互连接的法兰端面或螺纹轴

15、心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。 管路与设备连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内或设备内，损坏零件。泵的入口管路上应设置过滤器，若设计无过滤器，可事先通过图纸会审予以增加。（5）水泵试运转A）水泵试运转前检查电动机转动方向，各紧固连接部位不应松动。检查润滑油脂情况，若缺油脂应按技术文件要求的规格、数量、质量添加润滑油脂。B）手动盘车应灵活正常。泵的入口阀门全开，出口阀门全开（指离心泵），排除空气，让水充满吸水管路及泵腔室。水泵启动后，应及时缓慢打开出口阀门；停泵前应缓慢关闭出口阀门，待阀门全关后应及时停止电机转动。

16、5 空压机、储气罐等设备安装1 设备验收检查1.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。1.2设备检验应会同有关各专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对。1.2.1箱号、箱数及包装情况。1.2.2设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度及工作介质）。1.2.3设备外形尺寸及管口方位。1.2.4设备内件、附件的规格、尺寸及数量。1.2.5表面损坏、变形及锈蚀情况。1.2.6设备的热处理状态等特殊说明。1.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。1.4设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有

17、丢失及时补齐。1.5在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。1.6运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良现象。2 基础的检查及验收（适用于安装在砼基础上的设备）2.1交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度的75以上。2.2基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。2.3基础移交时应办理中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。2.4对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建图纸要求。2.5基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。2.6基础各部尺

18、寸及位置偏差不得超过表一的规定。表一 设备基础的允许偏差项次偏 差 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0，203基础上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸205凹穴尺寸206基础上平面的不水平度 每米（包括地上需要安装设备） 全长5107坚向偏差 每米坚向偏差 全长5108预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20023 基础的处理3.1需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米35点为宜。3.2需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。3.3具有滑动端的冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水

19、平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。4 垫铁布置4.1垫铁布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下。4.2垫铁的数量应符合HGJ20983第条要求。4.3直接承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3；斜垫铁下面应有平垫铁。4.4中小型设备垫铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高度一般为50100mm。4.5每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面油污等应清理干净；设备找正后用0.25Kg小锤检查，各组垫铁应被压紧。垫铁露出设备底板边缘1020mm为宜。6、水压试验（1）、水压试验应具备的条件

20、：管道系统施工完毕；支吊架安装完毕；焊接工程结束；焊接法兰、阀门及其他接头均能保证便于检查；管线上所有临时的夹具、堵板、盲板等已清除；试压用压力表已校验合格。（2）、试验标准按工业金属管道工程施工及验收规范规定对管道进行试验压力，外观检查不漏为合格，（3）、冲洗管网的水流速度、流量不应小于系统设计的水流速度、流量；管网冲洗整段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。冲洗是根据生产需要可以每根单冲，不影响甲方生产，管道冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗完成。八、施工质量保证措施1、工程质量目标确保全部工程一次验收合格率达到100%。2、保证

21、工程质量的组织措施建立各级领导质量负责制项目经理对质量工作全权负责。项目部有关人员对照质量目标，贯彻落实工程质量措施，督促、检查、领导到点工程的质量工作，对标段内工程质量达标负责：项目队长对所管工点的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。工程质量内部监督体系针对本工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作 （一）质量目标：合格（二）质量保证措施：（1）对质量进行严格管理，确保一切与质量有关的活动处于受控状态。（2）现场成立技术质量管理小组，并建立以项目经理、项目技术负责人为核心的质量保证体系，推行目标管理。（3）严格执行各项技术管理制度和各级岗位责任制，严格按照施工

22、图纸、技术规范、规程和工程标准施工，并贯彻“三级”技术交底。（4）严格执行建设部颁发的质量检验评定标准，对进场的原材料、成品或半成品，必须进行检验和验收，不符合要求的原材料、成品、半成品，严禁使用到工程上，必须要把好质量关。（5）施工中加强技术指导检查，工程管理实行质量否决制，加强三检制度，质量不合格的工序必须返工重做。（6）严格贯彻工程质量奖罚制度，加强质量管理，并与经济利益挂钩。（7）质量管理措施：建立由项目经理领导，现场经理中间控制，质量监督基层检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。主要管理措施如下：在项目经理的领导下，建立质量检查组织和工作制度。项目经理分部接受业主代表

23、对施工质量的监督管理，有关重要的施工方案、计划、决定都必须报业主批准认可，方可付诸实施。项目经理向施工班组派出施工管理人员，严格按照施工工艺、方案和质量标准监督施工的各个环节，保证施工质量及进度要求。质检人员按分部分项工程直接对施工班组实行工序的监督、检查，复核和指导。3、工程质量内部监督保障体系针对本工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作进行分解，建立质量保证体系。项目经理部设安质部，配备专职检查工程师；项目队设专职质检员，工班设专职质检员，将质量责任落实到人。建立培训学习制度组织参加本工程施工的全体干部职工学习规范、规则、规定，熟悉施工的程序和质量要求，定期安排培训，并进行技术考核，

24、执行持证上岗制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺，及时组织参战人员学习，确保每道工序的施工质量。强化全面质量管理意识对工程质量要高起点，严要求，全体职工要牢固树立起“百年大计，质量第一”和“一切为用户服务”的思想观念，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动，确保整个工程质量处于受控状态。全面组织优质生产。建立质量检查制建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，

25、各项目队每旬进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对照部颁验标对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，作出记录，做为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法作出检查评定结果。各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中，工班及一线作业人员坚持自检、互检的制度。认真执行合同条款，加强与建设、监理、设计单位的密切配合，自觉接受建设单位、监

26、理单位对工程质量的检查监督。对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。实现“四位一体”联合创优的工作局面。坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。施工过程中的质量管理制度建立“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接； 施工记录

27、不全不交接。对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。施工时上道工序不合格，不准进行下道工序，确保各道工序的工程质量。建立严格的材料、成品和半成品验收制度对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。建立原始资料的积累和保存制度本工程中各部分项工程必须由专职质检人员作好质量检测记录、监控量测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。认真执行合同条款，自觉接受建设单位、监理单位对工程质量的检查监督。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和业主代表进行

28、的随时抽查和重点检查提供必要的条件，对检查提出的质量问题，应及时采取有效的措施。建立质量通病预控制度对质量通病应设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。4、施工过程的质量控制方法和措施、施工技术保证措施在掌握设计文件、资料和相关资料的基础上，及时取得更详实的现场实际资料，做为组织施工的依据。开工前，系统、全面地对设计文件进行审核，深入地理解设计意图、熟悉设计文件，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准。并与施工技术调查、施工复测相结合，把握其准确性、完整性。根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。投入配套的性能良好的机械设备，实

29、行机械化作业。各工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控。、确保工期的组织措施工期目标：确保合同工期，争取提前完工。（1）建立强有力的高效运转指挥系统，由项目经理统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配、组织施工生产，准确掌握形象进度，发现问题，及时处理；对控制工期的重点工程建立领导负责制。对其他各项工程明确阶段性工期目标，适时组织施工生产高潮，有序、均衡、持续、稳定的展开施工，确保工期兑现。（2）对该工程现场进行了较详细的勘察调查。施工队伍、机械设备、物资供应等作好准备，施工队伍和机械设备早进点，快准备。重点工程将千方百计创造条件尽早开工，使全标段尽快形成

30、施工高潮。（3）投入足够的各种性能良好的机械设备。保证各重点工序实行机械化作业。现场设立检修车间，对所有机械设备实行统一检查、维修，保证重点工程项目机械的正常运转，提高机械使用率。（4）与业主积极配合，加速各种协议签订，为开展施工创造良好的外部环境。（5）保证足够的施工队伍，配备有丰富施工经验的工程技术人员担任各项目队技术主管，严格按照设计文件和有关技术规范组织施工，坚决杜绝返工现象。（6）本工程将作为我单位的重点工程，全力以赴在人力、物力、财力方面给予倾斜，务必使工程保质、保量、保工期完成，达到业主满意。严格执行三检制，样板制，杜绝质量通病。九、施工工期目标、进度计划及工期保证措施（一）施工

31、工期目标 ：保证在合同规定工期内完成施工任务。（二）施工进度计划：见附表（三）工期保证措施：。1、本工程提前做材料使用计划，提前做好劳动安排计划并做出可行的施工方案。2、严格执行施工进度计划，实行按时完成者奖，不按时完成者罚的制度。3、保证劳动力、机具、材料的按时供应。尽可能利用正常工作时间。十、安全技术管理制度（一）安全管理、建立安全管理职责体系。、办理项目安全施工许可证和安全施工认可证。、建立安全生产管理资料台帐。、在编制施工组织设计施工方案中，必须考虑有针对性的安全生产技术保证措施。、对施工人员做好安全技术交底书，并经双方签字生效。、与施工班组签订安全生产协议书。、现场施工人员必须经过三

32、级安全教育考核后办理劳动安全资格上岗证。、审核特殊工种操作证的有效期，杜绝无证上岗。（二）安全生产、安全措施 施工作业前，必须召开班组长及职工会议，布置安全工作，将各安全工作落到人。 凡进入施工现场的各类人员必须戴好安全帽，并系好帽带。 高空作业人员必须挂好安全带，要挂在牢固地方。 凡患有心脏病、癫痫病、高血压、贫血等痢疾者，严禁从事施工作业。 各种人员配带相应的劳动保护用品施工。 严格按安全操作规程作业，特殊工种必须持有有效证件上岗，非本工种不得从事特殊工种作业。 各工种必须严格执行本岗位作业标准，严禁酒后上岗。 施工前对所有的工具器械进行检查，经确认可靠后方可使用。 吊装物体时，选好吊装点

33、，需要加固的一定要加固，不可马虎行事。 施工现场有危险处必须挂警示标志。 施工时防止坠落，必须按规范设置安全网并做好临时平台和临边等有危险部位的安全防护。 氧气瓶、乙炔瓶分别摆放，乙炔瓶必须设有回火装置，氧气、乙炔管放于安全位置。 施工现场必设消防设备，注意防火防盗。、临电管理 施工现场临电必须采用三相五线制用电。 所有用电设备、设施必须做接零、接地保护。 配电箱内的闸具要完好无损，灵敏有效，箱内整洁不得有杂物，箱体有明显标记和编号。 所有用电机械、电器设备、电动工具等必须实行一机一闸控制，严禁一闸多机使用。 电焊机应设单独控制开关，两端接线应牢固。 在潮湿等不利的条件下，施工照明必须采用36

34、伏以下电源，严禁使用碘钨灯。 碘钨灯在室内使用时高度不能低于2.4米，室外高度不能低于2.5米，外壳做保护接零，导线使用三芯橡缆线。 施工现场临时用电严禁使用塑料线。 施工现场严禁使用电炉，大功率的照明灯取暖和热饭。 此处为有水密闭空间，需要采取一定安全措施，要保持管廊空间空气良好流通。打开所有人孔、手孔、风门、进行自然通风。必要时，可采取机械强制通风。采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。不准向密闭空间充氧气或富氧空气。 密闭空间内至少保证2人以上同时作业，发生触电等事故应及时拉闸处理。 随时准备潜水泵将管廊内的给水水及时排除。不能在管廊有水多条件下带水作业。 焊把线

35、接头接地处要包扎绝缘好。（三）文明施工措施 保持施工现场清洁，工作后活完料净。施工人员自行车、摩托车等交通工具放于指定位置施工人员使用文明用语，杜绝施工现场打逗现象。自觉遵守劳动纪律，尊重甲方、监理等部门的管理，自觉接受检查和监督。 工现场内不得随地大小便，保持建筑物的整洁性。材料的堆放应严格按照平面图要求布置整齐，入库材料分类挂牌保管。（四）工程资料的管理1、工程资料由副经理负责、技术员负责具体资料的收集、整理归档工作。2、工程资料的填报、报验工作由技术员具体负责。3、接受建筑、监理单位对施工资料的监督检查。4、工程竣工验收前将施工资料整理、汇总并移交建设单位。5、负责编施工资料。十一、 项目部组织机构项目经理郭金东项目施工负责张俊如质量管理马静材料管理路秀娥4073301安全管理王万斌4073301施工工长张俊怀十二质量管理、技术管理及质量保证体系组织机构项目经理郭金东项目施工负责张俊如专职质检人员马静施工安装质量检查员张俊怀十三、安全管理组织机构项目经理郭金东项目施工负责张俊如项目专职安全员王万宾 电气安全员王久福设备安全员张俊如施工安全员马静 十四、施工进度计划（见附表）1）弯头管件制作、管道防腐 20天2）设备安装 15天3）管道运输制作安装 10天4）管道打压及单体设备试车 5天