城中村改造14号点安置工程住宅楼施工组织设计方案（124页）.doc

1、目 录第一章 编制说明1一、编制依据1二、质量技术规范、标准1三、安全技术规范、标准2四、文明施工规范、标准2五、使用条例2第二章 工程概况3一、工程概况3二、地质特征3三、建筑特征4五、施工特点及难点7第三章 施工总体部署8一、工程施工目标8二、施工总体方案9第四章 施工准备及资源配置计划14一、施工技术准备14二、施工用水计划14三、施工用电计划16四、主要施工机械进场计划18五、劳动力组织计划19六、施工进度计划20第五章 主要施工方案22一、施工测量控制及沉降观测布置22二、土方开挖23三、土方回填24四、钢筋工程25五、模板工程31六、砼工程39七、砌筑工程43八、抹灰及饰面工程44

2、九、楼地面工程49十、门窗工程51十二、屋面工程55十三、油漆工程58十四、室外散水60十五、脚手架工程60第六章 针对本工程重点和特殊过程专项施工方案62一、SBS防水卷材施工方案62三、后浇带的施工方案71五、外墙挤塑聚苯板保温板施工77六、抗渗自防水施工方案791、防水混凝土施工施工要点79（9）、预埋件、预套管施工方案80第七章 工程质量管理体系和保证措施84一、质量目标84二、质量管理体系认证84三、质量管理、质量保证体系84四、质量自检体系88五、保证工程质量的组织措施89六、消除质量通病的措施94七、成品保护措施97八、创优质工程的措施99九、技术资料管理措施100第八章 严格执

3、行国家、行业、地方强制性标准规范的措施101第九章 施工现场平面布置102一、施工总平面布置102二、施工现场道路平面布置102三、文明施工平面布置102第十章 安全施工方案及确保安全生产的技术组织措施103一、安全目标103二、职业健康安全管理体系认证103三、安全管理体系103四、确保安全生产的管理措施104五、基础工程施工安全防护方案及保证措施105六、分项工程安全保证措施106七、“三宝、四口、五临边”防护措施107八、施工临时用电安全措施108九、施工机具安全防护措施109十、现场消防措施110十一、安全防火、防毒措施111十二、施工现场应急急救措施预案111第十一章 文明施工、减少

4、扰民、降低环境污染113及防治噪音的保证措施113第十二章 特殊环境及条件下的施工方案117一、冬季施工措施117二、雨季施工措施117三、高温酷暑施工措施118四、混凝土浇筑时突发的停水停电情况的施工措施118第十三章 采用的新工艺、新技术、新材料及效益对比119第十四章 降低成本措施120一、加强质量管理，控制工程成本120二、加强现场管理，堵塞浪费漏洞120三、加强现场安全管理，杜绝伤亡事故的发生120四、分部分项工程节约措施121第十五章 施工配合与协调122一、施工单位与建设单位及监理单位的配合122二、土建与安装的配合122附 图123兰州雁北街刘家滩城中村改造14号点安置工程1#

5、、2#楼施 工 组 织 设 计第一章 编制说明一、编制依据1、兰州雁北街刘家滩城中村改造14号点安置工程1#、2#住宅楼施工图纸、施工合同；2、集团公司按照GB/T19001-2008/ISO9001:2008质量管理体系要求、GB/T24001-2004/ISO14001-2004环境管理体系要求、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系要求，GB/T50430-2007工程建设施工企业质量管理规范，GB50656-2011建筑施工企业安全生产管理规范。3、建设部推广应用的建筑业十项新技术； 4、与本工程有关的国家地区现行法律、法规、规范、标准及图集；5、集团公司颁发的现行有关技术管

6、理办法、要求；二、质量技术规范、标准（1） GB50026-2007 工程测量规范； （2） GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准；（3） GB502022002 建筑地基基础施工质量验收规范；（4） GB502032011 砌体工程施工质量验收规范；（5） GB50204-2002（2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范；（6） GB502072002 屋面工程施工质量验收规范；（7） GB50209-2010 建筑地面工程施工及验收规范；（8） GB502102001 建筑装饰装修工程质量验收规范；（9） GB502122003 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范；（10）

7、GB503102002 电梯工程施工质量验收规范；（11）GB50325-2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范；（12）GB503272001 住宅装饰装修工程施工规范；（13）GB503392003 智能建筑工程质量验收规范；（14）GB501192003 混凝土外加剂应用设计规程；（15）GB/T50328-2001 建设工程文件归档整理规范；（16）GB/T14684-2011 建筑用砂施工质量验收规范；（17）GB/T14685-2011 建筑用卵石、碎石施工质量验收规范；（18）GB/T50326-2006 建设工程项目管理规范；（19）JGJ55-2011 普通混凝土配合比设

8、计规程；（20）JGJ98-2011 砌筑砂浆配合比设计规程；（21）JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程；（22）JGJ27-2001 钢筋焊接接头实验方法标准；（23）JGJ107-2010 钢筋机械连接通用技术规程；（24）GB50319-2000 建设工程监理规范（25）GB502082011 地下防水工程施工质量验收规范；三、安全技术规范、标准、JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准、JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程、JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规程、JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规程、JGJ33-2001 建筑机械使

9、用安全技术规程、JBJ3787-83 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程、JB5144-2006 建筑塔式起重机安全规程四、文明施工规范、标准、GB12523-90 建筑施工场界噪音限制、GB12524-90 建筑施工场界噪音测量方法、JGJ146-2004 建筑施工现场环境与卫生标准五、使用条例、建设工程质量管理条例；、建设工程安全生产管理条例；、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；、甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法；、关于实施（甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办）的补充通知；、建设部房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法。第二章 工程概况一、工程概况1、兰州

10、雁北街刘家滩城中村改造14号点安置工程1#、2#住宅楼：地下2层，地上26层，建筑高度77.9m，建筑最高高度82.7m。地下二层为核六级人防地下室，战时为甲类人员掩蔽所，平时为戊类物品库房，地下一层为戊类物品库房，地上一层、二层为商业服务网点。1#住宅楼总建筑面积为20751.64；2#住宅楼总建筑面积为31231.08。 建筑类别为一类高层建筑，耐火等级为一级。结构形式：高层部分为剪力墙结构，多层部分为框架结构。基础结构类型：高层部分为筏板基础，持力层均为卵石层。建筑设计使用年限为50年。抗震设防烈度为八度；屋面防水等级为级，地下室防水等级为二级，采用钢筋混凝土自防水，抗渗等级为P8，外贴

11、4mm厚SBS改性沥青防水卷材。地基基础设计等级为甲级，剪力墙抗震等级为一级，结构的设计使用年限为50年。2、砼：垫层C20，筏基、墙柱、连梁、框架梁及板梯标高13.60以下为C40；13.6048.40m为C35；48.80以上为C30; 构造柱、过梁、圈梁为C20；地下室底板、基础梁、地下室外墙、水箱、水池、人防顶板抗渗等级为P8。筏板基础、地下室外墙混凝土最小水泥用量320kg/m，最大水灰比0.45，最大氯离子含量（水泥用量的百分比）0.10，混凝土中掺加适量的抗硫剂和钢筋阻锈剂。3、砌体：填充墙0.00以上内外填充墙采用M5混合砂浆砌烧结空心砖，外墙300厚，其余内墙采用200厚轻质

12、复合保温砌块；卫生间、厨房、设备井道隔墙采用100厚烧结粘土多孔砖，用M7.5水泥砂浆砌筑。0.00以下采用M7.5水泥砂浆砌非承重型大孔粘土砖，砌体砌筑质量等级为B级。4、防水：屋面保温层为60厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，防水层为3厚SBS卷材二道；卫生间找1%坡，2mm厚聚氨酯防水涂膜，四周翻起300；地下室防水材料为4厚型SBS卷材。二、地质特征1、根据甘肃水文地质工程地质勘察院提供的岩土工程勘察报告，本建筑物所在场地地质情况自上而下依次为：、素填土：层厚为2.410.90m，杂色，松散，湿饱和。本层上部含大量植物根系，碎石、混凝土、水池地坪、牛粪等。 下部为很湿饱和的粉土或淤泥（厚度0.

13、52.5米），部分孔下部还夹有中细砂（厚度0.30.7米）中细砂发布于卵石层顶面，以透镜体形式存在。、卵石: 厚度3.107.10m，层顶埋深2.4010.90m，层顶标高1502.201505.40米，层底标高1497.001500.30米。青灰色，圆形亚圆形，中密密实状态，湿。卵石层中偶夹有薄层细砂透镜体。、砂岩：揭露层厚3.8014.60米，层顶埋深7.1016.00米，层顶标高1497.001500.30米，棕红色，以石英、长石为主，中厚层，中密状态，湿。0.30米以上为强风化砂岩，0.30米以下为中风化砂岩，场区地下水对混凝土结构具有中等腐蚀性。2、 工程建设场地在勘探地下水埋深5.

14、16.70m，建筑物基础考虑降水处理。地基土对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。三、建筑特征 、建筑概况 1、内墙面：卫生间及厨房为釉面砖墙面；其余房间为水泥砂浆墙面（喷白色涂料）。 2、外墙面：贴50mm厚阻燃型挤塑聚苯板保温,每层设置宽度300mm的水平防火隔离带。外墙装饰采用灰色、白色大理石，灰褐色、灰白色500100外墙砖，乳白色、深栗色外墙涂料等，具体部位见外墙立面图。 3、屋面：保温层为60厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，屋顶与外墙交界处的保温层设置宽度为500mm的水平防火隔离带，1：8水泥珍珠岩找坡（平均厚度60）。防水为SBS防水卷材（3mm+3mm厚）二道

15、设防。雨篷做法采用1：2.5水泥砂浆（加5%防水剂）坡向排水口。楼电梯间屋面为坡屋面，上贴深灰色玻纤沥青瓦。 4、楼、地面： 地面：卫生间、厨房为铺防滑地砖地面；住宅走廊及电梯间、物业用房为铺地砖地面（通体砖600600）；除上述房间所有地面均为水泥砂浆地面。 楼面：卫生间、厨房为铺防滑地砖楼面；住宅走廊及电梯间、物业用房为铺地砖楼面（通体砖600600）；除上述房间所有楼面均为水泥砂浆楼面。 5、顶棚：人防工程染毒区的顶棚为板底抹水泥砂浆顶棚，不刷涂料；住宅厨房、卫生间为PVC条板吊顶顶棚；其余均为板底刮腻子喷涂顶棚。 6、门窗用材料 、门：住宅入口门为断热铝合金Low-E中空玻璃门，住宅分

16、户门为钢制保温防盗门，内门为木制镶板门。设备用房、管道井、楼梯间为木质防火门。 、窗：外窗采用注胶铝合金节能窗，开启扇配隐形纱窗。 外窗玻璃为5+9A+5的Low-E中空玻璃，气密性能分级3级，室内用单层5厚玻璃，玻璃颜色为无色透明。当单块玻璃大于1.5或为落地玻璃门时，均应采用钢化安全玻璃；无安全护栏外窗距楼地面1.1m以下的玻璃为防撞击夹胶安全玻璃；入口雨篷、屋顶天窗、外开窗玻璃均为夹胶安全玻璃。 7、油漆涂料外木（钢）门窗油漆选用栗色调和漆，内木门油漆选用乳白色调和漆；楼梯、平台钢栏杆扶手油漆选用栗色调和漆，护窗钢栏杆选用银色调和漆；贴墙钢扶手油漆选用墨绿色调和漆。 8、筏板底部及地下室

17、外墙防水除混凝土自防水砼外，另贴4mm厚型SBS改性沥青卷材，四、 结构特征 根据上部结构和地质情况，高层部分为筏板基础，持力层均为卵石层。筏板底部如遇软弱层，采用C20砼换填。高层部分采用剪力墙结构，建筑抗震等级：剪力墙抗震级为一级，框架为二级；楼盖均采用普通梁板体系，抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。 1、混凝土：序号构件名称及范围混凝土等级防水混凝土抗渗等级1基础底板垫层C20-2地下室底板、基础梁、地下室外墙、水箱、水池、人防顶板C40P83剪力墙13.600以下C40-13.60048.400C35-48.400以上C30-4框架梁13.600以下C4

18、0-13.60048.400C35-48.400以上C30-5次梁、楼板同框架梁-6楼梯同楼层-7构造柱、过梁、圈梁C20-8多层部分0、000以下为C40,以上为C35结构混凝土耐久性要满足下表要求环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最低混凝土强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）一0.65225C201.0不限制二a0.60250C250.33.0b0.55275C300.23.0五0.45320C350.103.0 2、钢筋： 级（）HPB300、级（）HRB400。 结构中纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度

19、标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。 3、钢筋连接： 1)直螺纹接头：筏板钢筋、框梁、剪力墙边缘构件纵向钢筋、剪力墙竖向分布钢筋直径20时，同一连接区内接头50%错开。 2)电渣压力焊：剪力墙边缘构件纵向钢筋、剪力墙竖向分布钢筋直径20时； 3)单面搭接焊：框架梁、连梁水平钢筋直径16时； 4)其它均采用搭接接头。 5)焊条选型：手工焊时HPB300级钢筋、Q235-B钢筋采用43XX型焊条，HRB335级钢筋、HRB400级钢筋、Q345-B钢筋采用50XX型焊条，钢筋与钢材焊接随钢筋定焊条。 4、砌体： 1)外墙为300mm厚非承重烧结空心砌块墙，

20、内墙为200mm厚非承重烧结空心砌块墙及100mm厚烧结多孔砖墙（用于卫生间）。混合砂浆强度等级M5.0，水泥砂浆强度等级M7.5（用于地下、卫生间隔墙）。2)砌体结构施工质量控制等级为B级。5、建筑防水：1）、屋面防水层为二道3厚SBS改性沥青防水卷材，二级防水。2）、地下室人防防水层为一道4厚SBS改性沥青防水卷材。3）、卫生间防水层为2mm厚聚氨酯防水涂料。 6、建筑节能指标、材料、施工工艺的控制措施、围护结构的传热系数：屋面：0.55W/(.K)、外墙：0.54W(.K)、外窗：2.7W(.K)、屋面保温采用60厚挤塑聚苯板一道；、外墙保温外贴50厚挤塑取苯板，外加耐碱玻纤网抹灰，楼梯

21、间墙贴40厚挤塑聚苯板；、不采暖地下室上部地板板底贴50厚挤塑取苯板保温，传热系数0.50W/(m.K);、外窗采用单框中空85系列节能型中空玻璃塑钢窗，玻璃5+9A+5mm外窗的气密性等级4级。 、工程主要尺寸 1、1#楼：长49.20m，宽17.90m；高77.90m，室内外高差0.30m。 2、2#楼：长74.20m，宽17.90m，高77.90m，室内外高差0.30m。3、 地下室一层高3.90m，地下二层为3.60m。12层层高为3.90m，326层层高为2.9m，塔楼一层高4.8m。1#-1、1#-2多层部分由两个平面不规则的部分组成，层高3.9m。4、 结构尺寸： 、 基础尺寸

22、本工程主楼基础为平板式筏板基础，筏板厚度1400mm；商业服务网点基础为独立基础，构造板厚500mm。 、剪力墙尺寸： 内墙200mm，外墙300mm、250mm。 、板厚尺寸 负一层顶板：250mm；负二层顶板：180mm 现浇楼板：100mm、120mm、140mm； 屋面板：140mm、120mm。 五、施工特点及难点1、施工特点1）、由于六栋楼同时施工，施工单位较多，施工现场组织管理难度大，必须做到统筹安排、科学管理，加强各专业协调配合，以确保工程进度和施工质量。2）、本工程砼采用商品砼，砼的运输保障措施必须到位，确保砼的正常施工。3）、在施工时应认真做好安全防护、文明施工及降低噪音的

23、措施，确保周围居民的日常工作学习生活不受影响。2、施工难点1）、本工程基础筏板砼体量大，属于大体积砼，施工时制定合理的砼浇筑方案及控制温度裂缝是施工的难点。2）、由于该工程为高层建筑，主体施工时要严格控制主体结构垂直度，采用经纬仪进行内外双向控制。3）、本工程后浇带施工时宜采用快易收口网模板施工。4）、本工程卫生间防水、屋面防水做为特殊工序，施工质量要求高，是施工难点。5）、本工程外墙挤塑聚苯保温板的施工是难点。针对该工程的施工特点、难点，项目部在以下相关章节中做了详细的阐述，制定专项方案及保证措施。第三章 施工总体部署一、工程施工目标（一）工程质量目标：满足合同要求，达到国家现行工程质量检验

24、评定标准的“合格”等级。、单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程以及分项工程的质量均应验收合格，合格率100%。、质量控制资料完整。、单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整。、主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。、观感质量验收应符合要求。（二）工程工期目标：本工程计划于2013年7月1日开工，2014年12月30日竣工，总日历天数548天。（三）安全施工目标：1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2内。2、彻底杜绝火灾、触电事故的发生。3、严格按JGJ59-2011标准执行，各级安全检查评分达到85分以上。（四）现场文明施工目标：满足JGJ59-20

25、11现场文明施工检查评分标准合格标准。（五）环境保护目标：满足GB/50640-2010标准执行，现场施工噪声、污水排放、废弃物处置、现场空气悬浮物含量等全部控制在国家有关标准范围内；污水排放执行标准GB12523-90标准，经沉淀后PH值达到69排放；废弃物处置按5.4.1-01条标准执行。二、施工总体方案（一）指导思想在整个施工过程中遵循“统筹安排，合理布置，立体交叉，分段施工，流水作业”的施工布署，认真做好施工前的各项准备，做好项目策划，采用先进的施工工艺、施工方法，优化施工方案，确保本工程的质量、工期、安全生产、文明施工等各项指标达到预定目标。（二）流水段划分及主导施工程序分段流水施工

26、1#楼标准层划分为2个施工流水段,2#楼为3个流水段，2-1#楼1个施工流水段，商业服务网点框架楼各为一个流水段。共配备2台塔吊、2台施工电梯、2台砼拖泵进行施工作业。以网络计划为依据，各分项工程施工作业应合理、紧凑、有序、均衡地进行。、砌筑、装饰工程施工流水段的划分与流水施工总体上以楼层划分施工段，依次组织砌筑、抹灰及装修展开施工，充分利用施工作业面，压缩施工作业周期。流水段划分详见附图。 施工主导顺序施工准备（定位放线）土方开挖人工清底、基坑验槽基础垫层施工地下室底板防水层、保护层施工筏板、独立基础施工地下室结构工程施工主体结构工程施工填充墙砌筑工程门窗安装内外墙粉刷楼地面工程外墙饰面工程

27、屋面工程内墙面涂料油漆工程及金属构件安装室外散水台阶、坡道及收尾工作竣工验收。（水、电、暖等安装根据土建施工进度配合施工）（三）针对工程特点主要采取的施工方法1、土方开挖：依据建质200987号文，本工程应编制土方开挖专项方案，由专家论证审批后执行。根据建设单位提供的地质资料，基础施工范围内有地下水，考虑基坑先由专业施工队降水，编制降水方案审批后执行。根据施工图纸及建设单位给定的基准点，确定开挖边线、基坑底标高、边坡坡度，采用机械开挖。基坑底标高为-9.00，深度超过5.0，采取两级放坡,依岩土工程勘察报告土质，坡度系数为1：1.0，中间平台宽为1.2m，北侧因场地影响，放坡不够，考虑采用边坡

28、喷锚处理，由专业队施工，编制专项方案报批后执行。填土由甲方指定地存放，在回填土时使用。开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。尽量减少对地基土层挠动，不得挖至设计标高以下，并在设计标高以上暂留一层300mm不挖，以便在抄平后，由人工清理挖出。基坑土方开挖至设计标高，由施工会同业主、监理、设计、地质勘察等各方共同验槽，确认基坑开挖尺寸、坑底标高符合设计及施工要求，地质情况符合地质勘察结果，并及时办理基坑验槽手续，五方签字认可。2、钢筋工程:现场设置钢筋制作加工区及半成品堆放区，由专业班组根据料单借助机械加工、分类摆放，根据工程进度进行钢筋半成品配制，并及时吊运至操作面绑扎安装。筏板、框架

29、柱、剪力墙暗柱及梁受力钢筋直径20时，采用等强直螺纹机械连接接头；框架柱、剪力墙暗柱竖向受力钢筋直径20时，采用电渣压力焊连接接头，同一截面钢筋接头面积百分率不超过50%；剪力墙水平筋及竖向钢筋采用搭接连接，接头位置应错开布置，净距不小于35d，每同一截面连接数量不得超过50%；框架梁、连梁纵向受力钢筋直径20时，采用单面搭接焊连接接头，同一截面钢筋接头面积百分率不宜超过50%；筏板筋采用等强直螺纹机械连接接头，同一截面钢筋接头面积百分率不超过50% 。3、模板体系：（模板配置详见附图）筏基外围侧模板采用240砖模板；独立基础侧模板采用定型竹胶板模板；剪力墙模采用定型竹胶板面大模板；框架柱模采

30、用定型九合板模板；电梯井内模采用工具式定型三铰链筒模；梁模采用九合板模板，碗扣脚手架支撑体系；顶板模板采用竹胶合板清水模板，碗扣脚手架支撑体系；楼梯采用定型清水木模；后浇带、梁施工缝位置采用快易收口网模板；现浇板施工缝采用定型双锯口木格栅模板。4、砼工程：本工程砼全部采用商品砼，现场配备二台HBT60C砼输送泵和二台布料机，与混凝土搅拌运输车配合完成混凝土的水平及垂直运输，采用机械振捣完成砼浇筑，筏基底板施工时另增一台汽车式混凝土输送泵配合完成混凝土的水平及垂直运输。本工程楼板混凝土浇筑时，混凝土初凝和终凝之前表面用抹子分两遍抹压，一次性找平，用毛刷刷毛。表面平整度控制在5之内，使室内地面达到

31、结构找平的目的。钢筋保护层按照图纸设计要求尺寸，使用定型塑料钢筋保护层垫块。、大体积混凝土施工：根据工程设计主楼筏板为大体积混凝土，根据后浇带和收缩缝分段施工。浇筑过程中分三次，将主楼及裙楼底板混凝土浇筑完毕。筏基混凝土按照“分区定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的混凝土浇筑方法。按后浇带位置分段斜面分层的方法进行浇筑，采用覆盖保温养护法，消除温度应力引起的裂缝，详见底板混凝土浇筑流程图。5、砌筑工程：砌筑工程加强原材料控制，砌筑砂浆严格按配合比计量。砌筑工程实行挂牌施工“三上墙”制度，责任到人，重点控制砂浆饱满度、灰缝厚度、墙体表面平整度、垂直度、拉结筋、预埋件、过梁搁置长度，保

32、证砌筑质量。6、抹灰工程：本工程板采用清水模板体系，拆除模板后混凝土表面可一次性达到不抹灰标准，局部用粉刷石膏修补，直接批刮腻子粉即可；填充墙面抹灰前，先做样板间，经项目部及技质员验收达到标准后，再大面积展开施工。界面处理应根据不同的墙面涂刷不同的界面处理剂，抹灰水泥砂浆中添加砂浆王，确保抹灰工程一次性达标；填充墙与框架柱、梁交接部位采用250宽玻纤布网格粘贴加强，防止不同材料交接处抹灰层裂缝。一二层主体施工阶段落地式双排脚手架作业，三层以上采用悬挑脚手架，脚手架搭设必须严格执行安全规范。7、外墙保温工程:本工程外墙保温采用挤塑聚苯乙稀泡沫板，将强化原材料控制，严格按照施工工艺组织施工，确保工

33、程质量。（四）现场生产设施安排1、砂浆施工现场集中搅拌，人工控制上料，完成砂浆的拌制工作。2、钢筋加工区、半成品堆放区：钢筋加工、制作和堆放将在施工现场进行统一、集中布置，每个钢筋集中加工区设一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台钢筋弯曲机及一台钢筋套丝机，完成钢筋半成品的制作加工。钢筋原料与半成品应堆放整齐，标识清楚，谨防乱拉混用。3、木工棚及设备料堆放区：木工棚内配备木工刨床、电锯等设备，满足定型模板的配置及加工其他小型构件。4、砂石料及砌体等原材料堆放区：现场所需水泥、砂、石、砌块、安装工程等原材料应早计划、早准备、早安排，保证施工用量。（五）施工机械设备配置基础、主体施工阶段每栋楼现场布

34、置一台固定式塔吊和一台混凝土拖式泵,以解决基础、主体施工期间垂直运输工作；设置现场砂浆拌制；布置钢筋加工区、木工棚以满足基础主体施工阶段钢筋、模板的配置工作。筏基底板施工时另增一台汽车式混凝土输送泵配合完成混凝土的水平及垂直运输。（六）施工安全防护设施布置基础施工阶段基坑四周距离基坑边1.0m做1.5m高围护栏杆，并设上下人爬梯。楼梯口、预留洞口、临边洞口等位置搭设防护栏杆，并做醒目标志。（七）文明施工合理安排工序，避免夜间施工；场容场貌整洁有序，控制污染，施工现场的噪音、污水和粉尘达标排放，节能降耗，保护环境；建立健康、安全、环保等方面的专项控制措施。（八）劳动力组织1、劳动力使用大包为主，

35、以增强劳动力可控制性，杜绝季节施工时期劳动力的流失。2、结构施工实行正常天气下的两班作业，确保工程按期完工。（九）相关配合1、做好土建与水暖电的工序衔接与穿插配合工作2、做好项目部与建设单位、设计单位、监理单位等各方的工作配合，确保反应快速，及时到位，不影响工程的顺利进行（十）施工顺序第四章 施工准备及资源配置计划一、施工技术准备1、做好图纸的自审与会审。自审由技术质量部门组织有关人员参加；会审由监理单位或建设单位主持，有关部门和项目部有关人员以及设计人员共同参加。2、定位放线、高程引测。测量定位放线后，技术质量部门复核，设立定位控制桩点，并做长久保护。3、对参与项目施工及过程控制的管理人员进

36、行培训。4、由项目经理牵头，依据施工图及设计文件，再编制详细、操作性强的施工组织设计，经总工程师审批后，报送工程监理或建设单位。审批后的施工组织设计为工程施工指导文件，不经审批人同意，任何人不得擅自更改施工组织设计的内容。5、施工技术交底，技术质量部门组织项目管理部等有关部门参加对项目部进行全面技术交底，对工程主要部位重点进行交底；项目技术负责人给施工员进行工程全面交底；施工员就工程的施工组织设计和施工工艺向班组进行分部、分项工程的交底。以创优质精品工程为目标，做到责任到人，各尽其责，圆满完成合同工期内的各项施工任务。6、由安全员对进场各作业班组结合工程特征进行安全交底，特殊工种（电工、电焊工

37、、机械工、架子工）等持证上岗。7、施工中所需的埋件、预留洞口构配件等，必须绘制施工翻样图，标明规格、型号、尺寸、标高、数量等，并提出外购计划，以保证符合设计要求，避免影响施工进度。8、由经营部门牵头，对各作业班组实行内部承包，签定内部承包合同，确定工期、质量、安全目标，明确奖罚细则，把各工种操作人员的质量意识提高到更高标准。二、施工用水计划本工程临时用水包括工程施工用水、施工机械用水、施工现场用水、办公区用水和消防用水。确定供水量：工程施工用水量q1 = k1Q1N1 /T1b（K2/83600）q1 施工工程用水量（L/S）K1 末预计的施工用水系数（1.05-1.15）Q1 季度工程量（以

38、实物计量单位表示）N1 施工用水定额T1 季度有效工作日b 每天工作班次K2 用水不均衡系数Q1 按季度工程量，本工程采用预拌砼，砂浆总量（包括砌筑砂浆）按60M3计算，N1查表知搅拌普通砂浆每立方米耗水量为300L。T1 季度有效工作日按三个月（92天）计算b 每天工作班次为1K1 取1.1，K2施工用水不均衡系数，K2为1.5，因此 q1 = k1Q1 N1 / T1 b（K2 / 83600）= 1.1（60300 / 92）1.5 / 83600 =0.02L/S施工机械用水量q2 ，因无特殊机械不予考虑。施工现场生活用水量q3 = p1 N3 K4 /（b83600）q3 施工现场生

39、活用水量（L/S）p1 施工现场高峰期生活人数（人）N3 施工现场生活用水定额K4施工现场生活用水不均衡系数p1 按200人考虑N3 查定额取100 L/人日b 每天工作班次K4查表取1.3q3 = p1 N3 K4 /（b83600） =2001001.3/（183600）=0.92（L/S） 生活区生活用水量q4 = p2 N4 K5 /（243600）q4生活区生活用水量（L/S）p2生活区居民人数（人）N4生活区昼夜全部用水定额K5生活区用水不均衡系数p2生活区居民按80人考虑N4查表取80L/人日K5查表取2q4 = p2 N4 K5 /（243600） = 120802 /（243

40、600） =0.14（L/S）消防用水量消防用水量分生活区用水量和施工现场消防用水之和，但一般同时发生火灾的情况很少，故只取生活区消防用水10L/S。总用水量Qq1 + q2 + q3 + q4 = 0.02 +0+0.92 + 0.14= 1.06（L/S） q5且工地面积小于50000M2，则Q = q5 = 10L/S，为了补偿不可避免的水管渗漏损失Q =10 +1010% =11L/S管径计算： d =（4Q/ 1000V）1/2 d配水管直径（mm） Q用水量 V管网中水流速度（L/S），查表得 2 L/S d =（4Q / 1000V）1/2 =（4111000 / 3.142）1

41、/2 = 83.14（mm）因此，施工用水选用100mm镀锌管供水，选用DN50镀锌管配置各支管完全可以满足施工用水的需求。三、施工用电计划本工程施工用电包括机械设备动力用电和室内外照明用电。供电设备总需要容量：工地总用电量包括动力用电和照明用电。p = 1.05 K1p1 / COS+ K2p2 + K3p3 + K4p4 p 供电设备总需要容量（KVA）p1电动机额定功率（KW）p2电焊机额定容量（KVA）p3室内照明容量（KW）p4室外照明容量（KW）COS电动机的平均功率因数0.7K1、K2、K3、K4 为需要系数，经查表得：K1 取0.5，K2 取0.6，K3取0.8 ，K4 取1.

42、0 从施工机械一览表中查得主要用电机械电动机功率则：P1=571+7.51+72+601+111+7.52+72+32=215P2从施工机械表中查得：P2=23.71+101+501=83.7（KW）P3按20个房间照明P3= 20100 = 2（KW）P4按30KW考虑，因此P = 1.05（0.5215/0.7+0.683.7+0.82+130）= 198.5（KW）配电导线选择：配电导线选择：配电导线选择按允许电流选择，导线必须能承受负载电流长时间通过所引起的温升。 I线 = KP / 31/2U线COS I线电流值 P供电设备需要容量（KVA） K 需要系数 U线电压（V）COSK取1

43、000U线 = 380KVA， COS = 0.75，I线 = 198.51000 /（31/23800.75） = 395.5（A）I线、线总电流为790（A）查表据导线中的允许电流，总配电导线选择标准截面为185mm2的VLV型铝芯电缆。施工区将施工用电和照明用电各设分闸箱，分闸箱全部使用统一制作、符合安全要求的闸箱（另附临时用电专项施工方案。四、主要施工机械进场计划我方将根据施工进度与要求，合理配制各种施工机械与设备，机械设备配置详见下表：投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备 注(进场时间)1塔 吊QTZ50132兰

44、州200950100%基础主体2砼拖式泵BH602兰州200112098%主体3施工电梯SCD100/2002兰州20044598%装饰2013.124砂浆搅拌机SJ-2002兰州19997.598%主体装饰5反铲挖掘机WY-1002兰州200496%土方6装载机ZL-601郑州200598%土方7空压机V0.8/101兰州20067.597%基础8钢筋切断机QJ402兰州20005.599%基础主体9钢筋套丝机BZL-403郑州20045.596%基础主体10钢筋弯曲机WJ402兰州20015.598%基础主体11电渣压力焊机UN-1002兰州200575KVA97%基础主体12钢筋调直机G

45、T6/142兰州20037.598%基础主体13交流电焊机BX3-300-22兰州200140KVA98%基础主体14振捣器ZX3510武汉20032.298%基础主体15蛙式打夯机HW-602天津20035.598%土方16平板振捣器ZB112兰州20042.298%主体17圆 锯MJ1041天津20022.298%主体五、劳动力组织计划(一)劳动力计划表为确保工程质量和进度，在本工程施工中我工程公司将选派技术过硬、责任心强的班组进行作业，确保工程质量和进度，详见劳动力计划表。 单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段钢筋工2001500木工15012010砼工45

46、656瓦工10650抹灰工00100保温工0013油漆工0018架子工122412防水工16010机械工14209电焊工6123水暖工12262现场电工16302塔吊司机18180塔吊指挥36360测量工111普工223628合计(二)提高劳动生产率的措施、该工程为重点项目,择优选择技术水平好,素质较高的企业自有劳动力，强化进场人员培训，提高劳动生产率。2、通过合理布置施工平面，有计划地配置人力、材料资源,充分做好施工准备,科学地组织施工工序穿插，制定先进的、可操作性强的施工方案，是保证工期的重要措施。3、通过新技术的应用，减少施工工序，降低劳动强度，减少工序间的间歇时间，缩短分项工程的施工工

47、期，以提高劳动生产率。4、配置先进的施工机械设备，提高机械设备的利用率，用机械设备替代人力资源。5、项目劳务合同签定过程中强化工期要求，设立工期奖励基金，以提高作业人员工作积极性，确保每个分项工程都优质高效的完成。6、合理划分施工段，有效安排各专业工种、工序交叉施工。各流水段中的分布、分项工程应分阶段验收，以便后续工序能够尽快介入。7、加强机械设备的维修保养工作，严格按操作规程，机械操作人员必须持有资格证书，确保机械的外号率和使用时间。8、提前制定冬雨季施工技术措施，做好施工准备工作，尽量降低冬雨季带来的工期损失。六、施工进度计划本工程于2013年7月1日开工，2014年12月30日竣工，施工

48、总工期548日历天。1、主要分项工程具体施工时间安排序号工作内容形 象 进 度1施工准备、定位放线2土方开挖3基础垫层及防水4筏基基础施工 5地下室结构6主体结构7地下室外墙防潮及土方回填8砌体工程9门窗框安装10外墙面保温11内墙面粉刷12室内防水13外墙涂料及饰面2014.7.2020114楼地面施工15屋面工程16内墙涂料及饰面17门窗扇安装18油漆、玻璃、五金安装19室外台阶、散水20水暖电安装配合21清理、收尾2014.11.152014.12.202、保证工期的管理措施1）、严格计划管理制度按照工期要求，对本工程每个分部工程、分项工程排出准确的季、月、周工作计划。在严格的网络计划指

49、导下组织施工。按照工作计划排出每周的机械、材料、劳动力和资金计划。并提前一周确保到位。加强外部联系，密切同监理单位、设计单位、建设单位协作，定期参加现场会，解决施工中的疑难问题。落实工程进度，安排新的进度计划。每周组织召开由生产、技术、动力、材料、劳务及项目管理部有关负责人员参加的会议，按月计划检查工程进度，确保统筹计划的实施，及时处理存在问题，满足现场要求，为工程施工提供全面保障。项目管理部每周召开一次由班组长参加的协调会议，统一研究解决现场实际操作过程中的影响制约因素，确保周计划的落实实施，为全面完成计划工期提供保障。认真做好图纸会审工作。通过图纸会审，使每一位施工人员能够掌握该工程结构，

50、便于组织劳动力及材料供应，确保工程按进度计划实施。2）、落实合同管理项目部与专业队（班组）签定劳务合同，采取劳动定额加质量进度系数的方法签定，确保各分项工程在保证质量前提下达到进度要求。施工使用的各种建筑材料供应，是确保工程进度的基本保证，项目部与材料供应部门签定材料采购合同，确保各种材料按计划进场。项目经理与领导层签定承包合同，明确该工程的各项管理指标，当确认项目经理无力履行合同或违法行为有权终止合同，但要确保工程不受任何影响。实行目标责任承包制，把施工任务指标分解到每个分项工程作业组负责人，落实到各作业组内，进行日、周、旬统计考核，必须保证完成进度计划，顺利实现预定目标。落实班组内部承包，

51、优化工种组合，以经济为杠杆保证各工种按时完成作业计划。3）、在施工中严格按照施工网络总进度计划，控制工期、质量，定人定岗、加班加点，合理组织劳动力，机械设备、材料，确保按期完成。施工中，按照流水段的划分，对作业班组进行充分的技术质量交底，抓工期、质量，严明奖罚制度，对按期完工者进行奖励，对拖延工期者进行处罚。第五章 主要施工方案一、施工测量控制及沉降观测布置（一）作业技术依据1、工程测量规范（GB50026-2007）；2、本工程设计图纸及建设单位提供的基准控制点。3、甲方提供的建筑物定位放线已知点位及相关数据等。（二）测量准备及仪器选择1、由富有经验的专业技术人员负责本工程的测量放线工作。使

52、用年检有效的测量仪器，建立测量管理制度，并做好使用台帐。2、测量设备配置仪器名称数量用途全站仪1投坐标、轴线J2经纬仪1投测轴线DS2水准仪1标高的测量与传递50M钢尺1轴线测量（三）平面控制根据总平面设计图纸中，提供的定位放线数据，各个建筑物之间的数据关系，先做场地平面控制网，在此控制网的控制下，再测设建筑物的主轴线控制，最后投测轴线而成。基坑验线允许偏差L30M允许偏差530L60M允许偏差1060L90M允许偏差15轴线竖向投递的允许偏差高度（m）允许偏差（mm）每 层3H30M530MH60M10施工层放线时，先在结构平面上校核投测控制轴线，闭合后再测设细部轴线。二、土方开挖本工程采用

53、机械开挖、人工清底修坡，汽车配合土方外运的施工方案。配备WY100型反铲挖掘机两台，分层分段挖至距设计标高300mmm时，改为人工清底修坡，由装载机和自卸汽车配合负责土方外运。基坑边坡均按1：1.0放坡，分二台放坡，基槽底部留作业面为基础外边向外300。土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层均匀下挖修边和清底开挖顺序：基坑土方开挖应从中间向东西二头挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土（开挖顺序详见土方开挖及周边防护示意图）。坡度的确定：本工程基坑开挖深

54、度较深，现场土质条件相对稳定，因此基坑边坡系数为1：1.0，分二台放坡，北边坡度不够，经喷锚处理，有专业队施工。机械开挖：根据已确定好的开挖边线及边坡坡度，分层分段，依次向下开挖。人工修边清底：待机械挖至距坑底30cm，改为人工修边清底，并严密控制坑底标高，防止超挖。人工清底结束后应及时组织有关人员进行基础验槽，验槽结束后，应立即进行下道工序施工，防止基底长时间暴露。筏基底板应进入卵石层200，如设计标高未到卵石层以下200，应采用C15素混凝土浇筑此段空隙。若遇地下管线、坑道等特殊情况，会同甲方监理单位共同研究处理后方可开挖。土方堆放视现场情况由甲方指定，余土全部外运。三、土方回填待基础外墙

55、板砼浇筑完毕，防水层及保护墙施工完毕，并且具备一定强度后开始穿插土方回填，应严格按照图纸规定范围回填，压实系数不小于0.95。1、施工准备土方回填宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。合理地确定填土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础、地下防水层等进行检查验收，办好隐蔽验收手续。2、操作工艺工艺流程：基底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收填土前应将基坑的垃圾等杂物清理干净。回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质

56、量有无杂物，粒径是否符合规定以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形高宽比为1：2，上下层错缝距离不小于1.0m。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：

57、填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。3、质量标准基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90。4、质量控制现场技术负责人与质量员严格把关，随时掌握第一手资料，对不过关的回填土坚决否决，坚持重新夯填。严格控制回填土质量，严禁带入

58、杂物，垃圾等。严格控制回填土时间，有意将回填土夯填的具有一定坡势，以利雨天排水，并做好排水准备工作，准备好彩条布等防雨用品。严格按照施工规范验收，做好隐蔽记录。四、钢筋工程、进场材料质量验收：对进场的钢筋及焊接材料，及时进行质量验收，钢筋应有出厂合格证明书，必须经过见证取样，试验合格后，方可使用。钢筋应按批，分类堆放整齐，不得锈蚀或油污。、钢筋的下料单应进行审核，根据钢筋下料尺寸选择不同规格长度的钢筋，应在报公司的材料计划中明确。钢筋加工在现场进行，对班组进行交底，明确加工的质量要求等情况。加工成型的钢筋，应按不同规格、级别、形状使用部位分类堆放整齐，并要求挂出标志牌。在搬运堆放时轻抬轻放，以

59、减少钢筋变形及响声。钢筋半成品发放应有签字记录，要统筹考虑在规范允许的情况下尽可能地加强钢筋废料的利用，最大程度的减少浪费，埋件所用钢筋全部采用钢筋废余料、严禁采用整料。、现场钢筋绑扎，应分部位对班组进行技术交底。钢筋的规格、尺寸、数量、形状、钢号均应与图纸相符。受力钢筋的接头应符合设计及规范要求，现场钢筋连接采用直螺纹连接，搭接电弧焊；焊工必须要有焊工合格证，持证上岗，钢筋施焊前应进行作试焊，试件合格后，正式焊接，应按照要求及接头的数量进行见证送检。（一）钢筋的加工1、钢筋加工的程序盘圆钢筋：钢筋就位开盘冷拉切断成型堆放直条钢筋：直筋就位切断成型堆放2、钢筋除锈与调直钢筋表面应清洁、无损伤，

60、油渍、漆污、泥土和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状的严重锈蚀的钢筋不得使用，表面浮锈一般可不处理。钢筋使用前必须进行调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉调直时，级钢筋的冷拉率不大于4。钢筋冷拉后宜放置一段时间（5-7d）后方可使用，工程中使用吊环钢筋不得冷拉调直。3、钢筋的切断与成型钢筋切断优先采用机械切断，钢筋在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋硬度、韧性与该种钢筋有较大的出入时应及时反映，对其化学成分进行试验，检验合格后方可使用。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，钢筋切断长度应力求准确，其允

61、许偏差为10。钢筋成型优先采用机械成型，小直径钢筋可采用手工弯曲成型。4、钢筋加工质量检查应按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件，采用肉眼观察、拉钢尺检查方法。5、钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯拆位置20箍筋内净尺寸56、堆放：成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。放置地点要平整，并注意出厂的先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。（二）钢筋绑扎与安装1、地下室底板钢筋绑扎工艺流程：做钢筋保护层条带划下层钢筋间距定位线摆放、绑扎下层钢筋绑扎下层钢筋及墙板（柱）预留插筋安放钢筋撑脚绑扎上层定位钢筋划上层钢筋网间距定

62、位线摆放纵向（或横向）钢筋对横向（或纵向）钢筋进行绑扎。划钢筋位置线：按图纸设计钢筋间距，计算底板实际需用钢筋根数，靠近底侧模边的钢筋离模板边5cm，在底板上弹出钢筋位置线。绑扎底板下层钢筋：铺底板下层钢筋，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点绑扎，中间部分相交点隔点绑扎。采用一面顺扣绑扎应交错变换方向。按设计图纸钢筋砼底板上下钢筋网片采用竖向拉筋拉接，梅花布置。并设置马凳筋，马凳支撑脚下端应加工成“L”形。确保马凳不损坏保护层。在马凳上摆放上层下部定位钢筋，绑扎次序及绑扣方法同下层钢筋。墙（柱）预留插筋：墙（柱）预留插筋应采用11G101-1标准规定即三道水平筋或

63、三道箍筋准确绑扎，固定牢固。2、剪力墙钢筋绑扎绑扎程序：修理剪力墙插筋绑扎外围框架柱（暗柱）钢筋绑剪力墙竖向钢筋绑扎水平钢筋绑扎拉筋绑扎要点：钢筋绑扎前应弹好墙身、洞口位置线。底板处插筋按设计图纸要求插入底板内，锚固长度满足设计及规范要求。上部施工时应将墙身预留钢筋调直理顺，先绑扎端头及中间部位框架柱（暗柱）钢筋，并划好水平筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根水平筋，并划好纵筋分档标志，然后绑扎其余竖筋和横筋。双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径、间距应符合设计要求。剪力墙钢筋搭接，墙内水平分布筋沿高度每隔一根错开。竖向分布钢筋搭接接头应错开，每次连接同一截面在剪力墙加强区内的钢筋数量不超过50%，

64、搭接长度满足设计要求。3、框架柱钢筋绑扎绑扎程序柱预留筋调直清理（或底板插筋）安放马凳或活动脚手架套柱箍筋柱主筋就位连接画箍筋间距线绑扎箍筋柱子插筋严格按图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其锚固长度满足设计要求，对于预留的柱筋焊接前应校正、调直。箍筋间距符合设计要求，弯钩长度及形状符合规范要求。柱上、下端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求。在柱竖筋外皮上安装塑料定型砼保护层垫块，间距1000mm，确保保护层的厚度为30mm。柱侧预留插筋宜先将伸出柱面部分弯至与主筋平行并紧贴模板，到拆模后将插筋弯折部分拔直，其伸入柱内部分位置应准确，并且绑扎牢固4、梁钢筋绑扎钢筋绑扎程序画箍筋间距在

65、主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主次梁相交处1米范围内的箍筋，在附加钢筋穿入后按间距绑扎牢固。当主梁、次梁钢筋相交时，主梁的上下纵向钢筋应在次梁的上下纵向钢筋之下，当主梁（次梁）钢筋与边梁钢筋相交时，主梁（次梁）纵向钢筋应设于边梁钢筋上面。当梁高小于700mm时，设一排保护层垫块，大于700mm时，设两排，间距1000mm，主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度为25mm。5、板钢筋绑扎绑扎程序：清理模板板上画线模板下受力

66、筋绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管预留孔及时配合安装。钢筋下面垫好塑料保护层垫块，间距1.5米。钢筋的搭接长度与搭接位置要符合设计要求。 梁板混凝土浇筑前，必须铺设专用马道，防止板面钢筋踩踏，以保证钢筋的有效高度。6、楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋绑扎要求在楼梯底板上划主筋、分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内梁宽的1/2。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数

67、量和位置均要符合施工规范的规定。7、钢筋保护层钢筋保护层全部采用定型塑料垫块，梁底及板底采用“凹”形垫块，梁侧、柱墙等采用圆形带卡口垫块，均按设计要求尺寸留置，既节约造价，又不易破损，精确满足设计要求。（三）钢筋连接1、筏板、框梁、框架柱、暗柱竖向受力钢筋直径大于等于20者采用直螺纹套筒机械连接；框架柱、暗柱竖向受力钢筋直径小于20者采用电渣压力焊，同一截面钢筋接头面积百分率不超过50%；剪力墙水平筋及竖向钢筋采用搭接连接，接头位置应错开布置，净距不小于500，每同一截面连接数量不得超过50%；框架梁、连梁纵向受力钢筋采用单面搭接焊连接，同一截面钢筋接头面积百分率不宜超过25%，必要时不应超过

68、50%。2、等强直螺纹机械连接施工准备对施工人员应进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。弯曲钢筋应先调直再加工，钢筋断面必须平整，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型或扭曲。钢筋下料必须用无齿锯，专用锯片切割机，不得使用普通切割机和电焊，气割等方式切断。钢筋丝头加工直螺纹连接将钢筋端部切成垂直面，将钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹。加工丝头时，采用水溶性切削液，当气温低于0时，掺入15-20亚硝酸钠，严禁用机油作切削液加工丝头。操作工人应按钢筋丝头加工质量检验表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头检查一次，并剔除不合格丝头。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工

69、作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95，应加倍抽查，复检中合格率仍小于95，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。现场钢筋丝头加工质量检验序号检验项目量具名称检 验 要 求1螺 纹目 测牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规专用量规旋至丝头底部，丝头外端在可视槽内，即为满足长度要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超

70、过3P（P为螺纹距）现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋的套筒的丝扣应干净，完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。直螺纹接头的连接，宜用把手长度不小于40cm的管钳拧紧。现场检验及验收钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际

71、横截面面积。直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批应按级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。在现场连接检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000。五、模板工程本工程采用的模板体系（模板配置详见附图）筏基外围侧模

72、板采用240砖模板剪力墙模采用定型竹胶板面大模板；框架柱模采用定型九合板模板；电梯井内模采用工具式定型三铰链筒模；梁模采用九合板模板，碗扣脚手架支撑体系；顶板模板采用竹胶合板清水模板，碗扣脚手架支撑体系；楼梯采用定型清水木模；后浇带、梁施工缝位置采用快易收口网模板；现浇板施工缝采用定型双锯口木格栅模板。（一）剪力墙模板剪力墙模板采用木肋竹胶板大模板,保证砼平整光洁,基本达到墙面不抹面的要求,减少湿作业工程量,加快施工进度,其竖肋采用50*100方木，间距200，横肋采用48钢管，下部第一道横肋距地不大于200，墙体高度大于3m时，最底下三道横肋间距不大于450mm，上部间距350mm；标准层间

73、距450mm。详见下图： 1、工艺流程准备工作外围护架安装内侧剪力墙模板合模前钢筋隐检安装剪力墙外侧模板预检。2、施工要点：在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，方可进行剪力墙大模板施工。模板与砼的接触面必须清理干净，涂刷隔离剂，不得漏刷和沾污钢筋。根据已弹好的墙身线、门窗洞口位置线及标高线，按先内后外的顺序安装大模板，调整模板的地脚螺栓和斜杆螺栓，使模板的垂直度，水平度、标高符合设计要求。先安装外墙内侧模板，按地面弹的位置线将大模板就位找正，模板的组装以及与大模板的固定必须牢固。将钢筋、水电等预埋管件进行隐检后安装外墙外侧模，模板放在金属三角平台架，就位后穿螺栓紧固校正，模板接缝处应严密，接

74、缝处采用定型加固工具，同时粘贴海棉条，接缝宽度小于1.5mm，确保缝隙不漏浆，地下室外墙大模板穿墙螺栓采用止水螺栓。止水螺栓采用14钢筋，止水螺栓竖向间距为450。以同条件养护试块抗压强度为准，待全现浇外墙砼强度在7.5Mpa，内墙砼强度在4Mpa时才准拆模，拆除大模板顺序与安装模板顺序相反，内墙先拆纵墙模板，后拆横墙模板，外墙先拆外侧模板，再拆内侧模板，拆模时保证不晃动砼墙体。模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为75-80，并及时将板面灰浆清理干净。3、质量标准模板及其支架必须经设计计算具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够的支撑面积。模板的下口及转角接缝处要严密，

75、不得漏浆，模板接缝处接缝的最大宽度不超过规定，模板与砼的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。允许偏差项目见下表：项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1墙、轴线位移5尺量检查2墙截面尺寸+2，-5尺量检查3垂直度6用2m托线板检查4表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查5预埋管、预留孔中心线位移5拉线和尺量检查6预留洞中心线位移10拉线及尺量检查截面内部尺寸10, 0（二）工具式竹胶板柱模板1、模板配制：柱模采用竹胶板，完全满足模板要求，按柱面将胶合板切割成相应尺寸，柱模卡箍用双钢管蝶形卡组成。梁柱交接处的柱帽模板（竹胶板）应与柱身砼接触面8001000，且必须卡箍一道。用胶合板模可消除单一柱面

76、上模板缝，砼成型观感质量好，能基本达到效果，与国标GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准中对砼观感质量验收要求相一致。柱模示意图如下： 2、支设方法：在吊装前，要先检查已经整体组拼的模板上、下对角线偏差，连接件、柱箍等的牢固程度，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入，待整体组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑或带有花蓝螺丝的缆风绳与柱顶四角主筋拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，与相邻群拉或四周支撑临时拉结固定。3、柱模板安装时，应注意以下事项：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部处理。柱

77、模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；当层高大于3米时，柱模应该在中间位置设置混凝土浇筑口，在配模时应一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设，在柱子砼达到拆模强度时，安装柱帽模板，以便于与梁模板连接。为了保证节点接缝处不漏浆，柱帽安装时，在已浇筑的柱身上部设置弹性密封胶条。柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高。（三）电梯井筒模安装电梯井内侧模板采用铰接式筒子模，能充分保证井道的垂直度，施工速度快，将定型钢模组装成四块大模板，利用特殊的角模链接在一起。脱模时采用正反丝扣脱模器，使用四块模板回筒中心移动，实现整体脱模，井道外侧模板同内墙模板。

78、电梯井筒模支撑示意图 1、工艺流程：底座吊装就位电梯筒模的安装与拆除底座提升2、施工要点：将底座提升至墙体预留洞标高，将底座联动支座伸入墙体预留空洞内，检查联动支座伸入预留洞的搭接尺寸必须符合计要求后，用木楔将底座与四周于混凝土墙体固定后，摘取吊钩，完成底座就位。筒模的安装与拆除筒模安装前，应将墙体钢筋向外拉移，以防止钢筋歪斜影响筒模就位。收缩筒模，将筒模吊入底座就位，初步找正，摘钩。转动拆模器的丝杠，使筒模张开。穿入穿墙螺杆与外壁模板对拉紧固，浇注混凝土前筒模上部应封盖放置杂物吊入筒模内部。待混凝土达到拆模强度后方可进行拆模操作。拆模时先退出穿墙螺杆，检查筒模是否还有与墙体连接的任何配件，检

79、查无误后，调节脱模器的丝杠，使筒模收缩，同混凝土墙体分离。检查吊钩连接螺栓是否牢固，检查无误后将筒模吊出混凝土筒体。起吊要平稳，不准晃动，防止碰撞墙体。对拆除的筒模应及时清理，并涂刷脱模剂。丝杠、铰链处要经常上油，防止生锈，并及时清除粘在上面的混凝土。底座提升提升前应清理联动支座各轴处和钢梁中的各种杂物。挂钩后，操作人员必须退出底座。底座用塔吊吊至预留洞标高，重复以上操作，以重复筒模施工。（四）无框竹胶板模板1、工艺流程搭设支架安装横纵木楞调整模板下皮标高及起拱铺设竹胶板检查模板上皮标高平整度2、施工要点：模板支撑体系采用碗扣式脚手架支撑体系。支架搭设时，先在支柱下脚铺设通长脚手板，且确保楼层

80、间的上下支座在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆。立柱间距为900mm，纵横向水平杆竖向间距为1200mm，并按规范要求在距地面300处设置纵横向扫地杆。采用为50100木方为主龙骨，间距为1200mm。采用50100木方为次龙骨，净距为250mm。 顶板清水胶合板支撑示意图 快拆体系示意图 早期拆模示意图 支架搭设完后，认真检查木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线及板标高，将木楞找平。铺设无框竹胶合板：铺设时，尽量整张使用，先从梁模边开始铺设，然后向跨中铺，最后对于不够整块板模数和窄条缝，按实际尺寸裁模或采用拼缝模，铺设时确保板之间、板

81、与墙或梁柱模间接缝小于1.5mm，并在拼缝处用胶带纸粘贴。3、质量标准主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。一般项目模板安装应满足下列要求a、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板浇水湿润，模板内不积水。b、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。对悬挑构件以及跨度大于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求按L/400起拱。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固，其偏差应符合下表： 项

82、 目允许偏差(mm)预留钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置2尺寸+10，0现浇结构模板安装的偏差应符合下表项次项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查4相邻两板表面高低差2钢尺检查5表面平整度52m靠尺和塞尺检查（五）模板拆除1、拆除模板的要求：(1)拆模应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(2)侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模

83、板而受损后，方可拆除。(3)底模拆除：必须严格执行砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的有关条款，特别注意悬挑构件拆模时，必须待砼强度达100%。(4)模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。2、模板拆除质量标准(1)底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求：悬挑结构待强度达到100%设计强度后方可拆除模板和支撑，梁板等待混凝土强度达到80%设计强度后方可拆除模板和支撑。(2)侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤。(3)模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（六）模板技术复核模板技术复核是保证模板工

84、程质量的重要措施。模板复核由技术负责人召集质量员、作业组长进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。应对以下内容进行复核：根据图纸逐个检查模板断面尺寸及长度，偏差必须在允许范围内。模板位置、尺寸必须符合设计要求。埋件预留孔的形状、尺寸、数量、位置必须符合设计要求。检查支撑的架设是否符合模板设计及要求、支撑系统牢固安全、可靠。另编制模板施工专项方案，审批后执行。六、砼工程1、本工程砼全部采用商品预拌泵送砼。砼施工前，商品混凝土供应公司应编制专项施工方案，并对项目部技术员、专业工长、操作人员进行详细交底。2、配合比设计的要求(1)混凝土配合比由项目部根据设计要求及浇注位置进行委托，由商品混凝土公司

85、出具配合报告，并在砼浇筑前将报告和相关资料报送项目部。(2)混凝土运输至施工现场，商品混凝土公司提供随车配合比通知单和商品混凝土合格证。(3)砼坍落度应控制在16030。3、混凝土原材料要求水泥的品种、强度等级符合砼配合比通知单的要求，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。砂的粒径及产地应符合砼配比通知单的要求,砂含泥量：控制在5%以内。石子(碎石或卵石)：石子的粒径、级配及产地应符合砼配比通知单的要求。石子含泥量：控制在1%以内。拌制砼均采用饮用水。所用砼外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求，外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有相关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品

86、，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。4、砼输送泵布置的要求选用HBT-60型砼输送泵，其理论输送量60m3/h,最大砼压力9Mpa，最大骨料粒径卵石31.5mm，泵送距离：垂直200米，水平1000米。砼泵设置场地须平整坚实，道路畅通、供料方便，距离浇筑地点近，便于管理，接近排水设施，供水、供电方便。砼输送管垂直向上配管时，地面水平管长度不小于垂直管长度的四分之一，且大于15米。砼输送管的固定：水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定；垂直管可利用预埋件固定在墙和柱或楼板留孔处；管道接头卡箍处不得漏浆。5、砼的泵送砼浇筑前，应详细地制定作业指导书，操作人员进行认真交底。操作人员必须经过专

87、门培训合格后，方可上岗独立操作。砼泵使用前，必须按要求进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送内壁等，经泵送水检查，确认无异物后，用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆进行润滑。开始砼泵送时，速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行。泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出砼，将其倒至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。6、泵送砼的浇筑砼浇筑顺序按照输送管的走向，由远而近浇筑。竖向构件砼浇筑墙柱砼浇筑前底部应先填以510cm厚

88、的与砼同配合比的砂浆，砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁底2030mm。浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不能向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。水平构件砼浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。浇筑板砼的层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，用铁

89、插尺检查砼厚度，振捣完毕后根据标高控制点，用长木抹子抹平。并且混凝土初凝前进行板面混凝土二次抹压，以减少混凝土沉降裂缝产生。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。梁、柱节点钢筋较密时，采用小粒径石子，同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在跨中13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。梁施工缝采用快易收口网模板挡牢，板施工缝采用定型双锯口木格栅模板。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2mPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干

90、净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑，应细致操作、振实，使新旧砼紧密结合。混凝土浇筑前必须在梁板模板上采用钢管及脚手板，搭设专用马道防止梁板钢筋踩踏，并且派专人及时对梁板钢筋进行修复。浇捣混凝土拌合物过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留洞的情况，当发现变形、位移时，应立即停止浇筑混凝土，整修完成后再继续进行混凝土浇筑作业。7、混凝土养护(1)楼板砼浇筑完毕12小时内平铺塑料薄膜一层，洒水养护14昼夜；柱拆模后表面铺贴一层塑料薄膜喷壶浇水养护14昼夜。(2)采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混

91、凝土养护用水量应与拌制用水量相同，每日浇水养护次数应根据当日平均气温确定；养护工作由专人负责并做好养护记录，确保养护工作落到实处。8、质量标准砼所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查原材料出厂合格证、试验报告单。砼的强度评定应符合要求。检查砼试块报告及强度评定资料。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护及施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。砼工程允许偏差项 目允许偏差(mm)检测办法轴线位移5尺量检查标高5用水准仪或尺量检查截面尺寸5尺量检查垂直度5用经纬仪或吊线和尺量检查表面平整度8用2m靠尺和楔

92、形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查预埋管、预留孔中心线位置偏移5预埋洞中心线位置偏移159、质量保证措施砼所用材料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。专业工长向作业班组进行配合比操作规程和安全技术交底。混凝土浇注过程中，现场试验员应抽测和观测混凝土坍落度及和易性，不符合要求的混凝土坚决退场处理，并按规范要求留置混凝土试块。砼的试块取样、制作、养护和试验符合混凝土结构工程施工质量验收规范【GB50204-2002（2011版）】、砼强度检验评定标准(GB/T50107-2010)的规定。梁板混凝土裂缝预防措施：保证混凝土在满足泵送的条件下，尽量减小混凝土水灰比，振捣必须密实；板面

93、混凝土在初凝和终凝进行两次抹压，以减少混凝土收缩裂缝产生。混凝土浇筑完毕应采用塑料薄膜及时覆盖并及时洒水养护，防止混凝土表面形成干缩裂缝。模板设计必须保证模板的强度、刚度、稳定性，混凝土浇筑前必须认真进行模板的技术复核与验收；新浇水平构件混凝土未达到受力强度，上面不得上荷，预防模板受力变形产生的裂缝。配合比设计中保证混凝土强度的前提下，添加掺合料以减少水泥用量，降低水泥水化热，预防混凝土表面出现温度裂缝。七、砌筑工程（一）1、墙体全面砌筑施工前进行样板引路，对其操作人员进行技术交底，控制好砌体的高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度、时间、砖规格及每天砌筑高度。2、施工员向班组交底砖在

94、运输及砌筑过程中不得乱堆乱撞，保证棱角。3、砌筑时要提前浇水湿润，保证整体粘结强度。4、拌制砂浆： 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于l.5min。 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。（二）烧结多砖施工1、工艺流程：基层处理弹线立皮数杆配置砂浆砌块洒水砌块砌筑竖缝灌浆勾缝2、排砖方法和要求砌块排列是必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝宽度及水平灰缝厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。通常情况下，水平、垂直灰缝不得大于12，水平、垂直灰缝不得小于8。排列时，应尽量

95、采用大规格的标准砌块，砌块的上下皮应互相错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的二分之一。砌块的垂直灰缝与窗洞口边线要避免通缝，且不得采用砖镶砌。外墙转角和内外纵横墙交界处的砌块应分批咬茬，交错搭砌。3、砌筑及构造措施砌筑前应将楼面标高找平，然后按设计图纸放出墙体边线，并立好皮数杆。吊运砌块和砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，应及时清除砌块表面的污物和碎屑。将搅拌好的砂浆用铲分块铺灰，铺灰长度不得超过500mm。浇水湿润的砌块砌筑就位从转角处或定位砌块处开始；吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勾缝(原浆勾

96、缝)深度一般为3-5mm。沿墙全高每隔500mm设26通长拉结筋，端头与柱上预埋筋焊接牢固。在墙最底部先砌三皮多孔粘土砖，砌体砌至距离梁底1.5-2cm时，应暂停砌筑，待砌体沉降稳定后（不得少于7天），然后用斜蹬砖补砌。当墙长大于5m或墙长大于墙高的2倍时，在墙中部或结合门窗洞边设置的构造柱必须后浇筑，砌墙时构造柱处留成马牙槎。为确保填充墙的质量，在墙上的电管槽，应先弹出黑线，再用切割机切槽，凿剔槽，严禁随意凿槽。卫生间墙体砌筑前用C20细石混凝土浇筑200mm高防水带。八、抹灰及饰面工程(一)室内水泥砂浆抹灰施工1、工艺流程基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼墙面充筋抹底灰修补预留孔

97、洞、电箱槽、盒等抹罩面灰抹水泥踢脚养护2、施工要点先用扫帚铲刀将墙面废余浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙面浸湿，加气砼墙用水浸入墙面10mm为宜，基层为砼墙和加气砼墙面时，用1:1掺水重20%的108胶水水泥浆甩到墙面上，第二天浇水养护，使水泥浆疙瘩凝固在墙面上用手掰不动为好。分别在门窗洞口、垛、墙面等处吊垂直找套方抹灰饼。抹灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰控制线。室内墙面阳角、柱面的阳角和门洞口的阳角均应做水泥护角。用1:2水泥砂浆分层抹平，护角高度不低于2m，每侧宽不小于50mm。抹底灰：冲筋完约4小时左右就可抹底灰，厚度为5-7mm。终凝后开始养护，墙与梁的接缝处采用250宽玻纤布粘

98、贴加强，防止不同材料交接处抹灰层裂缝。修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒；当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。抹罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可抹罩面灰。厚度为5mm左右，分二遍成活，然后用木刮尺横竖刮平，木抹子搓毛铁抹子溜光、压实。养护：常温下抹灰完成12小时，由专人对抹灰层喷水养护，养护时间不少于7天。3、质量标准主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢 、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆

99、的配合比应符合设计要求。抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。一般项目表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。允许偏差项目见下表项目允许偏差(mm) 检验方法立面垂直度3用2m垂直检测尺检查表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查4、成品保护门窗框上残存的砂浆及时清理干净，特别是铝合金门窗框上的砂浆。翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，以及因工序穿插造成

100、污染和损坏，特别对边角处的保护。各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。油工刷油时，以防污染墙面，且不可踩踏窗台，防止损坏棱角。(二)外墙水泥砂浆抹灰施工1、工艺流程：墙面基层清理堵门窗口缝及脚手眼、孔洞吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋抹底层灰、中层灰弹线分格、嵌分格条抹面层灰抹滴水线养护2、施工要点：基层处理：将抹灰层上起皮，松动及鼓包清除凿平，残留在表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净，浇水湿润。堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等。堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1：3水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂

101、物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。横向水平线可依据楼层标高或施工+50线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。抹底层灰、中层灰抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1：3水泥砂浆，每层厚度控制在57为宜。分层抹灰与充筋平时用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。弹线分格、嵌分格条根据图纸要求弹线分格、粘分格条。分格条宜采用PVC塑料分格条。粘贴时在分格条两侧用素水泥浆抹成45八

102、字坡形。粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。分格条粘好后待底层呈七八成干后抹面层灰。抹面层灰待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝。抹滴水线在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。养护水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。3、质量标准主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清

103、除干净，并应洒水润湿。一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。一般项目抹灰层表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定。项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检

104、测尺检测4分隔条（缝）直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查(三)外墙贴仿石面砖1、施工工艺工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝基层处理：将基层上起皮，松动及鼓包清除凿平，残留在表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净，浇水湿润。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到平整垂直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡

105、度和滴水线。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如阴角处等。但亦要注意一致和对称。浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶

106、贴面砖：镶贴应自上而下进行。用11水泥砂浆加水重20%的801胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴勾缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。面砖缝子勾完后，用布擦洗干净。2、质量标准保证项目：饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。基本项目：表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。流水坡向正确，滴水线顺直。3、成品保护要及时清擦干净残留在门窗

107、框上的砂浆，门窗框应粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，面砖上部为外墙涂料，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。九、楼地面工程(一)水泥砂浆楼地面施工1、工艺流程基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2、施工

108、要点清理基层落地灰、油污等杂物，用铁丝刷刷净浮浆层和灰渣层。并在抹灰前一天洒水湿润后，保持表面粗燥、洁净、湿润，并不得积水。根据墙上的50cm水平线弹出面层标高线在基层上均匀洒水一遍后，根据面层标高线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm5cm)，横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高，大房间内还须抹标筋。在铺设水泥砂浆之前，应将基底表面涂刷一道混凝土界面处理剂，涂刷均匀，边刷边抹砂浆。面层砂浆铺完后，用木刮杠按灰饼或标筋高度刮平，然后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有

109、污水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，不漏压表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，把所有抹纹压平、压实、压光，达到表面密实光洁。地面完工24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。3、成品保护地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。(二)地板砖楼地面施工

110、1、工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板铺贴2、施工要点清理基层落地灰油污等杂物，用铁丝刷刷净浮浆层。根据墙上的50cm水平标高线在墙上弹出面层标高线。在基层上均匀洒水一遍后，根据每层标高线做找平层灰饼，并标筋。有地漏的房内，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。在基层上涂刷一道水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层，随刷随铺砂浆，并用木杠刮平，木抹子拍实，搓平与标筋找平，24小时后浇水养护。弹铺砖控制线：根据设计要求的砖规格尺寸，铺贴的缝隙宽度在找平层强度达到1.2Mpa时，弹出砖的纵横控制线。铺砖：

111、根据墙上弹的面层水平线，先铺一行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时每块砖都跟线。铺砖时，砖背面抹粘结砂浆后铺贴到已刷好水泥浆(水灰比为0.4-0.5)的找平层上，砖上楞略高出水平标高线、找正、找直、找方、用橡皮锤拍实。大面积铺贴时，采取分段、分部位铺贴。铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。面层铺贴好应在24h内进行擦缝完后，再用棉布将缝隙擦干净。铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7天。镶贴踢脚板：铺设对应在房内墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，铺贴时踢脚板的立缝应与地面缝对齐。3、

112、质量标准：各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求：面层与基层结合(粘结)必须牢固，无空鼓。允许偏差项目项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1表面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线检查3接缝高低差5尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口平直4拉5m线检查5板缝宽度不大于2尺 量 检 查4、成品保护在操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在砖面层上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。十、门窗工程（一）塑钢门窗安装施工1

113、、材料质量控制国家有关部门颁布的塑钢门窗标准规范是材料质量控制的主要依据。按设计的门窗规格对拟订购门窗进行抽样检查。塑钢门窗装配厂在供货前，应提交企业营业执照、生产许可证和最近一次产品检验报告。工程有关人员应仔细阅审检验报告中的物理性能指标、力学性能指标以及出厂检验项目内容，判断生产厂家总体质量水平能不能达到设计要求。塑钢门窗进场后应对出厂检验项目中的钢衬装置、五金配件安装、外形尺寸、框扇对角线、框扇相邻件间隙、密封条和玻璃压条等外观质量进行抽查。钢衬装置是不是齐全可用磁铁辅助检查。塑钢门窗安装固定用铁脚的厚度2mm，宽度28mm，铁脚钢板应经镀锌处理。铁脚安装数量按门、窗洞口高、宽尺寸分别确

114、定，但每边不少于2个。铁脚的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，其中心距应600mm。塑钢门窗扇双层玻璃厚度及规格必须符合设计要求。塑钢窗安装前必须按规范要求进行气密性、水密性、抗风压性能等三性检测。2、安装质量控制门窗安装前，应逐个检查门窗洞口尺寸、位置和标高，并在墙体上弹出控制线。门窗安装环境温度不低于5，安装玻璃时环境温度必须在10以上。对于安装门窗铁脚、型钢内衬、柔性填充料和玻璃垫块等应作为隐蔽工程验收项目。门窗表面应光洁、无气泡和裂缝，颜色均匀，表面不应有损伤。门窗框安装应在相邻墙柱抹灰前完成。首先按控制线立口经找正用木楔临时固定，随后固定铁脚。固定铁脚按墙柱不同材质可选

115、用塑料膨胀螺钉、射入钢钉和预埋铁件焊接等形式，且不可钉入砖缝内。填充门窗框与洞口之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞不宜过紧。缝隙填严后撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应补填。门窗安装保证横平竖直，高低平齐，允许偏差：水平度2mm，垂直度2mm；下横框标高5mm，竖向偏离中心5mm；双框中心距4mm；框口对角线之差3mm。门窗洞口侧面抹灰或粘贴砖应伸入框边缝隙8mm左右，其表面与框侧边应留有23mm缝隙，最后用密封胶打严缝隙，以防雨水渗透。禁止抹灰和镶砖吃框和缝隙全抹灰的硬性连接作法。外墙上的推拉窗应设置排水系统，使框槽内雨水顺利排出，排水孔设在下框型材沟槽最低位置。

116、排水孔宽度为8mm，横向长度为35mm。排水孔横向距边框和中竖框应为120mm，其中心距不大于600mm。排水孔加工时应特别防止打破框底边塑料型材，以免雨水浸入，使钢衬锈蚀和水渗湿到窗台。塑钢门窗玻璃安装时应在玻璃四边设玻璃垫块，其数量宜每400mm设一个，且每边不少于2个。垫块应选用硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。垫块标准尺寸为长100mm、宽18mm，厚度按框、扇与玻璃的间隙确定，宜为3mm左右，垫块应采用聚氯化烯胶粘贴。玻璃装配尺寸按窗框采光边的搭接长度为12mm，玻璃嵌条装配后，四角应采用JN-10氯丁腻子粘结。3、检查与验收门窗安装前完成对材料质量的检查验收

117、，确保材质符合设计要求和规范规定。安装过程中按工序对临时固定铁脚安装以及缝隙、柔性材料填塞等进行隐蔽验收。门窗安装完毕，在施工单位自检合格的基础上进行塑钢门窗工程检查验收。根据塑钢门窗安装质量要求，评定标准，结合隐验记录，对塑钢门窗质量等级进行评定。（二）木门安装施工1、工艺流程弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高门窗安装2、材料验收(1)木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。(2)各种配件的种类，规格、型号必须符合图纸要求，必须是合格产品。(3)木门与墙体、地面接触的木材面必须涂刷防腐剂。(4)门框、门扇安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求，有无窜角，翘扭、弯曲

118、、劈裂，如有以上情况应先进行修理。3、施工要点(1)门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的载口方向，安装高度应按室内+50cm水平线控制。(2)门框安装应在抹灰前进行，门扇安装宜在抹灰后进行。(3)门框应用钉子钉在墙内的预埋防腐木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距应不大于1.2m，若门洞口为剪力墙预留门洞口时应按要求的木砖间距钻30mm的孔，孔深710cm，并在孔内预埋木楔粘108胶水泥浆打入孔中，待其凝固后，再安装门框。(4)门扇安装时先检查门口尺寸，边角的方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应

119、部位定点划线。(5)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。(6)门扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10在门框上、下端按合页大小画线、并剔合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应、槽底平整。(7)门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。4、质量标准(1)木门框安装必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。(2)门框与墙体需填塞严密。(3)木门扇安装要求裁口顺直，刨面平直光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。(4)五金安装位置适当、槽深一致

120、、边缘整齐、安装齐全、符合要求。(5)门的盖口条，压缝条安装尺寸一致，平直光滑与门框扇结合牢固，严密，无缝隙。5、成品保护(1)一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准。(2)修刨门窗时应用木卡具，将门垫起牢靠，以免损坏门边。(3)门窗框进场后应妥善保管，防止日晒、雨淋。(4)进场的大门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，各面宜应刷清漆一道，防止受潮后变形。(5)已安装好的门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。(6)严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。(7)小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷

121、浆时应遮盖保护，以防污染。(8)门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。（三）防火门安装施工、工艺流程划线立门框安装门扇附件、操作工艺划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。立门框先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5，对角线允许误差2。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。门扇附件门框周边缝隙，用

122、1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石砼嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。、质量验收主控项目防火门的质量和各项性能应符合设计要求。防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。防火门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和防火门的各项性能要求。一般项目防火门的表面装饰应符合设计要求。防火门的表面应洁净，无划痕

123、、碰伤。十一、细部构造、做法 本工程细部构造主要有屋面防水细部构造、楼梯栏杆和扶手制作安装细部构造。(1)屋面防水细部构造做法质量要求：渗漏多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。(2) 楼梯栏杆和扶手制作安装细部构造：扶手采用48钢管，栏杆采用16、12圆钢。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。弯头配制：栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝焊接。整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线

124、制成，并与栏杆固定焊接。安装扶手的位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。扶手折弯处如有不平顺，用磨光机磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后涂刷油漆。十二、屋面工程 本工程屋面为不上人保温屋面。屋面保温层为60厚挤塑聚笨板保温， 找2%坡，最薄处为30厚，25厚1：3水泥砂浆找平层，防水层为3厚SBS改性沥青防水卷二道，女儿墙留缝30，防水油膏嵌缝。屋面防水等级为二级，耐久年限为10年。雨篷25厚（最薄处）1：2.5水泥防水砂浆，找2%坡。（一）工艺流程60厚挤塑聚笨板1：6水泥炉渣找坡，2%坡，最薄处30厚25厚1：3水泥砂浆找平层3厚SBS改性沥青防水卷二道。（

125、二）保温层施工工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层保温层铺贴应待基层充分干燥后，将基层清理干净，凹凸不平的部位修理平整之后，方可进行。铺贴保温层时，应将保温板紧靠基层表面，铺平、垫稳。保温层表面平整度偏差不大于7mm，坡度只允许平缓变化，保温层压实找平后应立即做找平层，不得分两个阶段施工。质量标准：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌成品保护：隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。在已铺好的板状保温层上不得

126、施工，应采取必要保护措施，保证保温层不受损坏。保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（三）水泥砂浆找平层施工工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收施工要点：根据坡度要求拉线、找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5m，在雨水口外找出泛水，冲筋后进行抹灰找平层。铺灰压头遍前，拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子搓平后，用靠尺检查平整度。水泥砂浆抹平收水后，应二次压光，充分养护，不得有酥松起砂，起皮现象。找平层分格缝(兼排气道)

127、宽30，要求纵横贯通。排气孔间距6m，每36m2设置一个。基层与突出屋面结构的连接处，基层转角处，均应做成圆弧，圆弧半径50，水落口周围做成略低的凹坑。找平层平整度偏差不应大于5。质量标准：原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。屋面找平层的坡度必须符合设计要求。水泥应有出厂合格证或试验资料。水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。成品保护：抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。雨水口、内排雨口施工，采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。（

128、四）SBS卷材防水层施工清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边淋水试验保护层。屋面工程施工严格按屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）进行。防水：防水材料选用SBS防水卷材二道（3mm+3mm厚），防水材料必须有出厂合格证，经复试合格后方可使用。施工准备：防水层施工前，基底平整干燥，含水率9%，现场简易检验方法：将1卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水珠即可铺设隔汽层或防水层。卷材必须有合格证，进场后经试验室随机取样检验合格后，方可使用。防水层铺贴时，对女儿墙、排水口、管道根部、排气道、转角等细部先做附加层，宽度250，附加

129、的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。卷材大面积铺贴时，先进行试排，长边搭接10，短边搭接15。铺贴应从排水口开始，垂直于流水方向由低到高进行。铺贴屋面卷材防水层铺贴方向：应平行与屋脊铺贴。铺贴卷材：将卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好，准备铺贴时，随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为80mm。热熔封边:将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严实。质量标准主控项目a、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。b、卷材防水层无渗漏或积水现象。一般项目

130、a、卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，无皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，无翘边。b、排汽屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。c、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。成品保护已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。穿过屋面、墙面防水层处的管位、施工中与完工后不得变位。屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他施工完的

131、成品。十三、油漆工程(一)墙面、顶棚涂料施工1、工艺流程基层处理修补腻子刮腻子涂第一遍涂料涂第二遍涂料涂第三遍涂料2、施工要点基层处理：将基本干燥(含水率小于等于10%的墙面顶棚上起皮，松动及鼓包清除凿平，残留在表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子：用石膏将墙面、顶棚上磕碰的坑凹，缝隙、用电设备边缘等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸处磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子：将已配制好的腻子(白乳胶:大白粉:2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5)刮在墙面，顶棚上满刷两遍。涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶棚后刷墙面，刷墙面时先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，将稀释后搅拌均匀的涂料

132、用排笔涂刷。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。涂第二遍涂料：将稀释后搅拌均匀的涂料用排笔均匀涂刷，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。涂第三遍涂料，方法同第二遍。3、质量标准涂料工程等级和材料品种，颜色符合设计要求和有关标准。涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。涂刷墙面、顶棚大面、小面无明显透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑。涂刷墙面、顶棚颜色一致，无明显刷纹。4、成品保护不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层。已完成的刷(喷)浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。室内刷浆活动进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品

133、及设备管道的保护，严防刷(喷)浆时造成污染。为减少污染，应事先将门窗口用排笔刷好后，再进行大面积施刷工作。刷(喷)浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施刷。(二)油漆工程施工1、工艺流程基层处理刷底子油抹腻子磨光刷第一遍油漆修补腻子装玻璃刷第二遍油漆刷第三遍油漆2、施工要点基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛刺并防止刮坏面层，必要时用砂纸打磨。刷底子油：底油由光油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不漏刷。干燥后磨砂纸。抹腻子：待操作的清油干透后，满刮石膏油腻子，主要将钉孔接缝、裂缝、节疤以及边棱残缺处挤入腻子刮平、刮光，收净腻

134、子，无野腻子，残渣，腻子干透后用砂纸打磨。刷第一遍油漆，用设计要求的油漆涂刷木门，厚薄均匀，无漏刷。 待油漆干透后，对底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，等腻子干透后，细砂纸打磨，再刷第二遍油漆。刷第三遍油漆：由于调合漆粘度较大，涂刷要多刷多理，注意刷油饱满，刷油动作敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致，刷完油漆后立即仔细检查，如发现有毛病应及时修整，小五金、合页玻璃上污染油漆应小心擦净。3、质量标准油漆工程等级和材料品种质量符合设计要求和有关标准。油漆工程严禁脱皮、漏刷。4、成品保护每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止

135、门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。十四、室外散水1、基本要求：本工程散水基层素土应分层夯实，上做300厚3：7灰土，素土、灰土的压实系数均应大于0.95。2、散水工艺流程挖土夯实拌制灰土夯实找平立分格缝浇筑砼至设计标高养护取分格缝条灌缝。3、散水施工方法及质量要求散水施工要待外墙面勒脚施工完成后进行，挖至设计标高后立即进行原土夯实工作。将现场原土和灰土分别过筛后，按3:7的比例拌制均匀，然后进行回填，要掌握灰土的含水率到最佳，然后进行夯实。灰土待取样检测合格后，方可进行散水砼浇筑，砼浇筑前必须在墙根处及每6米设置分格条，其宽度应

136、为2030mm，且要做好坡度的灰饼，其外墙边及散水边均要设置找坡灰饼，确保其达到4%的设计坡度。砼凝固后要立即对其表面进行浇水养护工作。待砼强度达到设计要求后，进行沥青砂浆嵌缝，其表面要高出散水面12mm。十五、脚手架工程主体施工阶段一至二层采用落地式双排脚手架外挂密目网，三层以上采用悬挑式脚手架，外挂密目网，全封闭施工作业。装饰阶段一、二层外墙石材墙面利用主体施工阶段落地式双排脚手架作业，三层以上外墙装饰采用工具式吊篮操作，脚手架搭设必须严格执行安全规范。具体搭设方法如下：(一) 落地式双排脚手架1、架体材料要求脚手架材料483.5钢管、扣件和脚手板应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

137、（JGJ130-2011）的规定。发现有锈蚀、薄壁、弯曲、脆裂、变形、滑丝等现象，严禁使用。2、架体基础处理脚手架搭设范围内基础必须进行原土夯实处理，处理宽度为外墙外边线向外2米范围内，以架体承载力要求。为满足排水要求，基础处理范围内应从墙体向外2%找坡，保证流水通常，以防积水造成基础沉陷。3、架体搭设方案双排脚手架立杆底部应设置垫块，垫板厚度不小于50mm，宽300mm。禁止无底座或用砖支垫。同时必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。根据本工程外围尺寸、结构及双排脚手架搭设技术规程要求，立杆间距为1.

138、5米，立杆横距1.2米，水平杆步距1.5米，架体搭设高度为9.6米。相邻立杆的接头应错开，并布置在不同步距内；立杆的垂直偏差不大于架高的1/200。纵向水平杆设置在立杆的内侧，用6米钢管采用对接扣件连接，且相邻两根水平杆接头不易设置在同步或同跨。作业层脚手板需满铺、铺稳，离墙距离150mm ,脚手板对接平铺时，接头处必须采用两根横向水平杆，脚手板外伸长度150mm。立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，连墙杆设置采用“两步三跨”，即竖向间距为2步，水平间距为3跨，连墙杆竖向间距3.0米，水平间距4.5米，采用菱形布置。双排脚手架立杆外围沿长方向均匀设置剪刀撑，剪刀撑间距不大于15米，但必须在外侧立

139、面的两端各设置一道剪刀撑，剪刀撑宽度为6米，斜杆与地面的夹角为600。剪刀撑的搭设是将斜杆扣在立杆上，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。剪刀撑斜杆接长应采用搭接方式，二只回转扣件接长，搭接间隔不少于1m.3、双排脚手架使用安全技术要求：架体搭设必须严格按防护措施及有关安全规范搭设，搭设完毕应分阶段填写验收报告单。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不超载。不能将模板支架、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。脚手架在使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。脚手架操作层下大横杆、连墙杆、剪刀撑、扫地杆不得抽调用于周转。脚手架使用过程中应定期检查下列项目：

140、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；底座是否松动，立杆是否悬空；立杆是否悬空，扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。(二)悬挑式脚手架本工程主体施工外围护采用悬挑脚手架全封闭外防护，另编制专项施工方案报批后执行。(三)工具式轻型吊蓝施工方案编制专项施工方案报批后执行，并备案。第六章 针对本工程重点和特殊过程专项施工方案一、SBS防水卷材施工方案（一）地下防水层施工方案1、本工程基础占地面积大，依据工程施工时地质情况，考虑地下水

141、对砼、钢筋具有弱腐蚀性，地下室地面及地下室外墙防水采用结构自防水及4mmSBS改性沥青防水卷材一道防护措施。2、刚性防水（1）地下室地面及外墙砼采用抗渗砼，施工过程中，必须严格控制混凝土的坍落度，振捣密实，施工流水段内连续浇筑，杜绝混凝土的隐形施工缝，保证混凝土的抗渗性能。3、柔性防水本工程地下防水等级为二级，防水材料为SBS改性沥青防水卷材，每层厚为4mm。施工准备：铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。基层应保持干燥、含水率不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。防水层所用材料SBS改性沥青卷材属易燃品，存放和操作要

142、隔绝火源，做好防火工作。工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层。施工要点：对进场的SBS防水卷材，在现场监理工程师监督下进行取样送检，经有资质的检测单位检测试验出具合格报告后，方可施工。 基层清理：对垫层表面全部清理干净，且控制含水率在规范规定范围之内。同时做好防水卷材试排，做到在主、裙楼沉降后浇带处为整块材料。涂刷基层处理剂：在基层表面满刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。集水坑及阴阳角部位先做附加层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷

143、材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢，卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。筏基砖模处防水材料应留50cm，预留部分做好保护，便于外墙防水施工时满足搭接要求。4、质量控制严格把好水平止水钢板处后支模板（墙板模、板模）的质量验收关，严禁拼缝不严，局部漏浆，造成浇筑不密实而引起蜂窝甚至孔洞等质量缺陷，造成自防水效果降低或失效。基层应控制空鼓、起砂现象；阴阳角应呈弧形或钝角；控制防水附加层的宽度符合规范要求，防水层严禁有破

144、损。防水层与基层粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。防水材料、砼掺加剂等材料均应有产品合格证及现场取样复试合格证，防水材料铺贴、有止水钢板部位要做好隐蔽记录。每道工序施工完毕，经监理单位或甲方代表验收合格后，方可进入下道工序。5、成品保护卷材防水层铺贴完后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层。卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。 （二）屋面卷材防水层施工方案 详见屋面工程 (三) 卫生间防水层施工方案卫生间采用2mm聚氨酯防水涂料。1、材料要求、聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能：聚氨酯防水涂料以甲组份及乙组

145、份桶装出厂，甲组份异氰酸基含量以3.50.2%为宜。乙组份：羟基含量以0.70.1为宜。两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为个月，乙组份为12个月，使用时甲、乙组份配比按厂家说明执行。形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量：93% 抗拉强度0.6MPa 延伸率：300% 低温柔度：在-20绕20mm圆棒无裂纹。 耐热度：80不流淌 不透水性：0.2MPa 干燥时间：16h。 、辅助材料磷酸：用于做缓凝剂二月桂酸、二丁基锡：用于做促凝剂二甲苯成醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。水泥、砂作保护层。2、作业条件：、涂刷防水层的基础应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整

146、、不起砂，含水率低于9%，阴阳角处拌成圆弧角。、涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物、残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。、施工的环境温度不应低于5，操作时严禁烟火。3、操作工艺、工艺流程基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层、基层清理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物，砂浆硬块清理干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平，空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。、涂料底胶（相当于冷底子油）底胶基层处理剂配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯（醋酸乙酯）按厂家说明比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料2h小时内用完。底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3

147、kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。、涂膜防水层施工：材料配制：甲料、乙料、稀释剂以按厂家说明比例配制，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀，即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。附加涂膜层：穿过墙、顶板的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加层做法：先将以下部位用建筑密封膏封严：穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管交接处、地漏上口四周。然后在涂膜附加层中铺设胎体材料，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将胎体材料紧密的粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三

148、边角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜，在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜，如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刷第一层聚氨脂涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在2mm左右。涂刮第二道涂膜，第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地刷刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于2h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。、稀撒石渣：在第三道膜固化之前，在

149、其表面稀撒粒径约2mm的石渣，加强涂膜层与其面层的粘结作用。卫生间找3%坡坡向地漏，四周翻起300高。4、质量标准、保证项目、涂膜防水材料及加层胎体材料性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。、涂膜防水层及局部应加强的预埋管件处，阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。、基本项目：、涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。、附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤，空鼓等缺陷。、涂膜防水层，涂膜厚度均匀，粘结牢固严密；不允许有脱模，开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。、涂膜

150、防水层表面不应有积水和渗水的现象，保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。5、成品保护、穿过墙体的管根、预埋件、涂膜施工时不得碰损、变位。、已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。6、应注意的质量问题、涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含渤海湾经高于，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验，、地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象；涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工，直到蓄水

151、cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h，无渗漏为紧终合格，填写蓄水检查记录。、地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合设计，与设计不符时，应进行处理后再做防水。、地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，基坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。二、大体积砼浇筑方案（一）施工工艺及方法

152、该工程筏板厚度为1400mm，筏板砼强度等级为C40，砼抗渗等级为0.8Mpa。2#楼筏板后浇带采用膨胀加强带处理，与筏板混凝土同时浇筑，砼等级提高一级。1、砼浇筑采用斜面分层，循序前进，一次到顶的浇筑方法。每层浇筑厚度为3040cm，砼自然形成的坡度长度控制在810m以内，必要时可在下部设挡板。2、砼浇筑时在每个浇灌带的前后布置45台插入式振动器，其中，2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行成列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。3、砼浇筑时，每隔一定时间，采取在砼初凝时间内

153、，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力。4、砼浇筑成型后，应用刮尺将其表面刮平，在初凝前用木抹子三遍抹平，压实，以闭合收水裂缝。5、掌握天气预报,大体积砼浇筑时选择晴朗的天气。如果遇到雨天,要准备足够的雨衣、雨具及防雨覆盖材料，在已浇筑混凝土面用塑料膜及时覆盖，确保混凝土强度及其表面的观感不受破坏。为了防止断电等忽发事件，备好发电机，联系备用搅拌站。 6、原材料控制选用42.5普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰降低水化热，砂子选用安宁Uf=2.4的中砂，含泥量2.0%，石子选用碎石，粒径为5-31.5MM，含泥量2.0%。粉煤灰采用级粉

154、煤灰，外加剂:选用缓凝型减水剂木质磺酸钙外加粉煤灰，掺加适量的抗硫剂和钢筋阻锈剂。所有材料必须经复试合格后方可使用，各种材料严格计量，每盘称量误差水、水泥、外加剂小于2%，砂、石子小于3%，砼的水灰比控制在0.5左右，坍落度控制在1218cm。7、施工方法及施工措施：砼运至现场后，必须测定砼的坍落度，而且及时进行泵送，对于坍落度超标的砼不得使用，在砼浇筑过程中不得随意加水，以确保砼的均质性，和易性和含水率。用于泵送管道润滑的同砼配比减石的砼必须分散浇筑，不得集中，否则，现场专门安排交通指挥人员，对进入车辆进行指挥，保证交通畅通。7.1、由于大体积砼整体性要求高，必须连续浇筑一气呵成不致形成施工

155、缝，为此选用由西向东方环向浇筑并采取斜向分层，薄层浇筑，循序后退，一次到顶的方法实施砼浇筑。（坡度一般在1/51/6之间）, 在砼浇筑时，见右图。每个浇筑层范围及厚度根据浇筑能力计算确定为300，(具体算如下:坡度按1/6则砼的浇筑高度为1.8米情况下斜坡的长度为10.2米,在长31米处每浇筑0.3O米厚砼需用砼量为3110.20.397立方米.)在满足不出现冷缝的条件下，尽可能扩大浇筑范围，有利散热。7.2、由于预拌砼坍落度较大，砼浇筑时形成一个大坡面，振捣时产生的泌水沿坡向流到另一头，这时及时用潜水泵将泌水排除，这样可以提高砼的质量，减少表面裂缝。8、砼搅拌、运输和泵送： 8.1、砼搅拌由

156、本公司的砼站供给,砼输送车6台,汽车泵1台,拖式泵1台（备用）,砼振捣器15支等机械设备齐全完好,满足大体积砼连续浇筑需要；8.2、在当前气温下，根据内外温差采用塑料薄膜覆盖养护，做好砼保温保湿养护，缓慢降温充分发挥砼的徐变特性。经过计算，为确保砼不产生施工冷缝，砼的出料供应速度和运输供料速度均不能小于40m3/小时。砼运输采用6台砼搅拌运输车，每辆车运输量为7m3/车，按每车次60分钟一个来回考虑，可以满足40m3/小时的供应量，砼的泵送采用1台60型汽车泵,HTB-60C型拖式泵，每泵的输送能力为60m3/小时，远远满足泵送要求。(注:施工前应完成拖式泵的排管工作,然后用汽车泵开始砼的浇筑

157、)8.3、砼浇筑采用斜面分层，循序前进，一次到顶的浇筑方法。每层浇筑厚度为3040cm，砼自然形成的坡度长度控制在810m以内，必要时可在下部设挡板。8.4、砼浇筑时在每个浇灌带的前后布置45台插入式振动器，其中，2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行成列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。8.5、砼浇筑时，每隔一定时间，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力。8.6、砼浇筑成型后，应用刮尺将

158、其表面刮平，在初凝前用木抹子三遍抹平，压实，以闭合收水裂缝。8.7、掌握天气预报,大体积砼浇筑时选择晴朗的天气。如果遇到雨天,要准备足够的雨衣、雨具及防雨覆盖材料，在已浇筑混凝土面用塑料膜及时覆盖，确保混凝土强度及其表面的观感不受破坏。8.8、在砼浇筑至设计标高后，安排专人用长刮尺刮平多余浮浆，砼初凝前进行二次抹压，砼二次压实抹光后，再用木刷子拉毛，以消除砼干缩、沉降和塑性收缩产生的表面裂缝，增加砼内部的密实度。9、砼的测温及养护9.1、砼的外温差最大不大于25，温度陡降不大于10。9.2、砼的出车温度不大于22。对砼的出车温度的测试要求，每台班4次，由试验员负责。9.3、砼浇筑时，布置好电子

159、测温点，并做明显标识，便于确认。在建筑物及结构变化比较大的部位设测温点，筏板测温孔深为：深孔（1200mm）、中孔（800mm）、浅孔（400mm）。9.4、记录仪进行施工全过程的跟踪和测温，随时掌握砼内部温度变化，并做好记录。9.5、测温人员在上岗前应进行培训及安全交底。测温记录填写清楚，整洁，换班时进行交接。9.6、对于大体积砼质量，裂缝的控制显得尤为重要。而裂缝的控制是通过大气温差与混凝土表面温差和混凝土内部与外部温差（即两个25）来控制的，因此，砼的测温工作就显而易见了。具体布置详见附图。9.7、每个测温线要事先编号。在第13天内，每2小时测一次，在第35天内，每4小时测一次，在510

160、天内，每6小时测一次，同时要准备好温度计测定环境温度，当内外温度接近25时要及时向技术负责人汇报，以便采取相应技术措施，测温工作事先挑选责任心较强的人员，经专业培训合格后方可上岗，每次测温记录应交技术负责人审阅，并做好对砼质量的依据。9.8、在砼浇筑完毕后，12h内加以覆盖塑料薄膜及保温毡，以减少砼表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。9.9、待砼具有一定强度后采用蓄水法养护，蓄水厚度为50mm。蓄水养护时，应根据温度升高，不定时的进行换水，使其内外温差始终控制在25以内。9.10、强化砼施工全过程中的质量管理，是基础底板大体积砼施工成败的关键。管理部有关业务人员都要认真负责，严格按施工组

161、织中的规定和要求去搞好质量管理，坚决杜绝违反工艺纪律的现象，对违章操作且不听劝阻者，要果断的停其工作。10、混凝土清修：10.1、拆模后应先将砼表面的胶带纸、浮浆等杂物清理干净。模板拼缝处的毛槎可用抹灰刀铲平即可，较严重部位采用砼磨光机微磨。10.2、砼表面气泡及表面微麻处可用比例为普通水泥：白水泥=1：2掺入用水量10的801胶修补，修补用的胶浆搅拌要均匀，在修补过程中要及时的将污染的清水砼表面用棉纱察干净。（二）大体积砼测温1、板砼浇筑时，砼浇筑方向由中间向两端进行浇筑。详见砼浇筑流程图。2、砼浇筑时，布置好电子测温点，并做明显标识，便于确认。在建筑物及结构变化比较大的部位设测温点，筏板测

162、温孔深为：深孔（1100mm）、中孔（800mm）、浅孔（400mm）。3、记录仪进行施工全过程的跟踪和测温，随时掌握砼内部温度变化，并做好记录。4、测温人员在上岗前应进行培训及安全交底。测温记录填写清楚，整洁，换班时进行交接。（三）大体积砼养护该工程大体积砼养护方法采取薄膜覆盖养护。1、在砼浇筑完毕后，12h内加以覆盖塑料薄膜，以减少砼表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。2、待砼具有一定强度后采用覆盖保温养护，使其内外温差始终控制在25以内。（四）混凝土工程防止开裂的措施1、大体积砼裂缝控制砼采用商品砼，砼供应商认真做好砼试配工作，在保证砼强度的情况下，增加粉煤灰的用量，降低水泥水化热

163、。利用砼后期强度（60d）龄期，以降低水泥用量。做好砼的原材料检验，控制骨料粒径和含泥量，进行砼配合比优化设计，以配制优质砼，提高砼的极限拉伸强度。采用覆盖保温法进行养护，减少砼内外温差，防止裂缝产生。砼浇筑时，采取正确的浇筑方法，即“斜坡分层、循序前进、一次到顶”的浇筑方法。对砼内部温度进行跟踪监测，实行情报信息化施工，控制砼内外温差在25以内。通过数据分析，为大体积砼施工积累宝贵的第一手资料。三、后浇带的施工方案1、膨胀加强带位置设置由于该工程筏板、地下室二层墙、梁、板后浇带的设置位置，既是结构混凝土收缩变形的易发区，因此在后浇带位置可用加强带替代后浇带。无缝混凝土结构是以UEA补偿收缩混

164、凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。在本工程中，对筏板、墙、梁及板采用加强带取代后浇带，是混凝土结构施工技术中的一种有效的新型施工工艺，有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化施工工序、缩短工期。本工程钢筋混凝土剪力墙结构，按设计要求设置后浇带，不仅整体性差，而且施工十分麻烦，工期长；为实现甲方进度要求、为保证结构混凝土连续浇筑，保证结构的整体性，消除质量隐患，快速施工，确保主体结构安全；经甲方、设计、监理及施工单位研究决定，采用补偿收缩混凝土无缝施工新技术，取消后浇带，设置加强带。2、膨胀加强带构造措施加强带在筏板、地下室墙、梁及板上沿轴线方向各设置

165、一道，宽度1.0m，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔5mm，以防止带外混凝土流入加强带，带内增加钢筋数量与钢筋规格同原设计后浇带的配筋，加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级，施工中，先浇加强带的带外混凝土，浇筑完成后再浇加强带，加强带用膨胀混凝土连续浇捣。地下室底板、外墙、梁、楼板加强带构造做法如下图所示。3、膨胀加强带工艺原理基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较

166、高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在4610-4)；其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2410-4)。膨胀加强带采用内掺12UEA的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，其他部位混凝土均内掺10UEA。利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带的构造为带宽1.0m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径10mm，目阻止砼中的石子通过。为提高钢筋与混凝土的握裹力，减少收缩裂缝，采用冷轧变形钢筋

167、。膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各1m，带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。 4、施工工艺流程及操作要点 1）总体施工工艺流程如下：测量放线，确定膨胀加强带的位置浇加强带砼（大膨胀砼）浇大面砼（小膨胀砼）挂铁丝网分隔再次浇大面砼（小膨胀砼）养护绑扎膨胀加强带钢筋、测量放线根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。、绑扎膨胀加强带钢筋按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各1m。、挂铁丝网分隔先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋12500，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢

168、筋上挂密孔铁丝网，网孔直径10mm，目的是阻止砼中的石子通过。、浇大面混凝土（小膨胀混凝土）砼开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面砼，大面砼采用小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2410-4)。、浇加强带混凝土（大膨胀混凝土） 混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼(其限制膨胀率控制在4610-4)，直至该加强带浇筑完毕。、再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土）加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。 、对于以上36点，也可调整为采用在加强带两侧用方木临时形成施工缝，防止混凝土流入加强带中。待大面混凝土（小膨胀混凝土）浇筑完毕

169、，随即拆除方木，浇筑内掺12AEA的大膨胀混凝土加强带。若分界处混凝土已初凝，可在接缝处先铺一层20 mm厚掺12AEA膨胀剂去石砼湿润，然后再用大膨胀混凝土浇筑加强带，并用插入式振动器和平板式振动器振实，用刮尺找平，最后用木抹搓平。终凝前必须再进行一次压光，使其接缝严密。、养护对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖2层麻袋湿水养护，养护时间不少于14d。采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。2）施工注意事项、现拌工地或搅拌站必须按试验室试配确定且经设计部门确认的混凝土配合比投料，

170、尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。计量装置必须准确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。、 混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。出盘混凝土温度宜低于30。 、 混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1.5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。、 浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内，震捣要均匀，密实，不漏震、不欠震、不过震。、 混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面收缩裂缝出现。、混凝土浇筑后的养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水并覆盖麻袋养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，养护期不少于14d。、冬季施工要保证混凝土

171、入模温度大于5，浇筑后立即用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护。、墙体宜用胶合板作模板，混凝土浇完1d后，松动模板螺丝离缝2-3mm，然后从顶部浇水养护。为防止早期产生温差裂缝，拆模时间不得早于3d，拆模后尽快在墙内外侧挂贴塑料膜或麻袋片，喷水养护不小于14d。、在30以上炎热天气施工，墙体中混凝土要适当调高膨胀剂掺量，降低混凝土入模温度，特别要加强保湿养护。大体积混凝土要采取保温保湿措施(如蓄水养护等)控制内外温差，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定： 1） 混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm 处）不大于20； 2） 混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50m

172、m 处的温度差不大于25；对补偿收缩混凝土，允许介于3035之间； 3） 混凝土降温速度不大于1.5/d ； 4） 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20。 当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。11、成品保护措施 1）混凝土结构浇筑完后，地下室要尽早用灰土回填，地下室顶板或屋面要尽早作防水层和保温层。2）遇强风和骤冷下，地下通道要临时封闭，以防止温差裂缝出现。四、定位放线及测量控制(一)施工测量1、垂直度控制高层建筑物施工测量中的主要问题是控制垂直度，就是将建筑物的基础轴线准确地向高层引测，并保证各层相应轴线位于同一竖直面内，控制竖向偏差，使

173、轴线向上投测的偏差值不超限。本工程轴线向上投测时，要求竖向误差在本层内不超过1mm，全楼累计误差值不超过10mm。(二)标高控制本工程高程传递的采用以下两种方法。1、利用钢尺直接丈量用钢尺逐层向上传递，每五层自0.00m标高处起向上直接丈量，进行复核。2、水准仪校核将水准仪安置到施工层，校测由下传递上来的各水平线(三)沉降观测 首次观测自一层进行，按规定埋设永久观测点(设于500mm)。然后每施工一层就复测一次，装修完成后观测一次，竣工后第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。五、外墙挤塑聚苯板保温板施工1、工艺流程基层准备测量放线挂基准线钉膨胀圆盘钉固定挤塑板挂钢

174、丝网片粉找平层贴碱玻丝网抹水泥砂浆粘结层2、施工要点(1)外墙保温层施工前，主体工程必须通过验收合格，基层必须清理干净。(2)弹控制线根据建筑物立面设计和外墙保温板技术要求，在墙面弹出外围铝合金窗水平及垂直控制线、装饰线条等。(3)在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平控制线，以控挤塑板的垂直度和水平度。(4)挤塑板安装：挤塑板与墙面的连接用粘结胶浆点粘法粘贴，板与板之间错缝咬接，缝隙应紧密，操作应迅速，在聚苯板安装就位前粘结胶浆不得有结皮。粘完后用膨胀圆盘钉固定，保证固定面积不小于30%。排版时按水平顺序排列，上下错缝固厚，随时用2m靠尺和托线板检查

175、平整度及垂直度。见附图。(5)聚苯板间缝隙采用ZT胶粉聚苯颗粒进行修补。拌ZT胶粉聚苯颗粒，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。配置好的粘接材料注意防晒防风，以免水分蒸发过快。(6) 抹面层砂浆：找平层做完后，表面粘贴耐碱玻纤网，玻纤网应在下列部位翻包：门窗洞口处、管道穿墙洞口处，阳台、雨篷的尽端部位、变形缝等需要终止的部位、女儿墙顶部装饰构件。玻纤网贴完后，抹3厚抗裂砂浆，防止由于收水过快而形成裂缝。(7) 外墙贴砖部位要挂钢丝网片，将钢丝网片固定在膨胀圆盘钉上，固定间距一般为中中500，固定牢固后再抹水泥砂浆，按墙面贴砖施工工艺进行贴砖操作。(8)外饰面乳胶漆涂刷：待基层达到一定强

176、度后即可进行乳胶漆饰面施工，施工前应检查抗裂砂浆上是否有抹子刻痕，网格布是否埋入，然后修补缺陷或用砂纸打磨。乳胶漆施工方法与普通墙面施工工艺相同。六、抗渗自防水施工方案本工程筏板、外墙采用防水混凝土，抗渗等级为P8。、施工准备1、地下防水工程施工前，项目部应进行图纸交底，掌握工程细部构造的防水技术要求，对工人班组进行技术交底。2、提前一个月向搅拌站申请P8抗渗自防水混凝土的级配。3、地下防水工程所用的材料，应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。4、钢筋、模板上道工序完成，办理好隐验、预检手续。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。5、将

177、模板内的杂物清理干净，根据施工方案，做好技术交底。、施工技术要点1、防水混凝土施工施工要点（1）、自防水混凝土配合比设计应用通过省级鉴定的高性能混凝土技术，超大掺量粉煤灰，降低收缩率。（2）、混凝土应连续浇注，合理留置施工缝。采用“二次振捣”法和“二次抹压法”消除干缩微裂缝。（3）、底板、地下二层后浇带采用膨胀加强带，其余部位不留施工缝。（4）、墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于500mm的墙体上，施工缝处设4mm厚钢板止水带。（5）、施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物、浮浆与松动石子，冲净并湿润，再铺一层20-30mm后水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石混凝土

178、，浇筑第一步其高度为400mm，以后每步浇筑500-600mm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。（6）、应用机械振捣，保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动。（7）、常温下6-10h遮盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。（8）、施工缝、变形缝、止水条、穿墙管、支模铁件位置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振。（9）、预埋件、预套管施工方案根据本工程特点，地下室外墙

179、及池壁上都有许多预埋件、预埋套管，如处理不好，将是渗水薄弱点。、预埋件、预埋套管施工过程中要认真进行复核，要保证预埋件、预埋套管标高、尺寸。固定要牢固，埋件铁板的四或对角钻孔用4050长园钉或螺栓固定在模板上。固定方法见下图预埋件圆钉固定、预埋套管和对拉螺栓应在中部焊一道止水环，要求满焊。 1-防水建筑；2-模板；3-止水环； 1-防水构筑物；2-模板；3-止水环 4-螺栓；5-大龙骨；6-小龙骨 4-螺栓；5-大龙骨；6-小龙骨；7-预埋套管 （拆模后拔出螺栓，套管内用膨胀水泥砂浆封堵） 螺栓加焊止水环 预埋套管、穿墙或池壁套管有时尺寸比较大，不能随意割断钢筋，如必须割断时，应严格按设计要求

180、，在洞口加筋。、大的预埋套管下部应设浇筑振捣孔，以便混凝土振捣不密实，产生渗漏；对拉螺栓两头加堵头，拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵。1-防水建筑；2-模板；3-止水环； 1-止水环；2-预埋套管；4-螺栓；5-堵头（拆模后将螺栓沿平 3-浇筑振捣孔凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）； 螺栓加堵头 浇筑振捣孔示意图（10）、严格控制防水混凝土的坍落度，坍落度宜为140mm左右。严禁在混凝土内任意加水，以确保混凝土的均质性，和易性和含水率。连续浇注混凝土500m3应留置一组抗渗试件（一组为六个抗渗试件），每项工程不得少于两组。、抗渗、防潮技术措施1、采用强度、刚度好吸水性小的钢模

181、板。2、在拉接螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓满焊严密。3、在混凝土浇筑4-6h后，采用湿棉毯覆盖超过14d，这样使水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度及抗渗性均能提高。4、待混凝土强度达到70%时才能拆模，拆模后及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起裂缝，有利于抗渗性的提高。5、控制基坑回填土的含水率及干密度等指标，同时做好建筑四周的排水坡，保护基坑回填土不受地面水入浸，以保护混凝土结构。6、防水混凝土严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事先埋置准确。7、采用机械振捣，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。8、防水混凝土的配合比应通过试验选定，比原设计

182、要求的抗渗等级提高0.2N/mm2。、混凝土施工措施1、施工前检查(1)浇筑砼之前，必须对模板系统及钢筋工程认真检查。凡外墙预留套管，穿墙穿杆必须加止水环，模板拼缝严密，不得有漏浆处，模板支撑系统要牢靠，不得出现跑模现象。钢板止水带的位置必须准确，而且表面清理干净。(2)钢筋的保护层须用砂浆或砼垫块垫起，间距500mm，而且底板底及外墙外侧的铅丝都必须压入砼内，不得出现铅丝或钢筋紧靠模板现象，以防因保护层无或小，使钢筋露筋，致使毛细水沿钢筋形成渗漏。(3)模板内的杂物必须用水冲洗干净，底板内的铅丝或其他的杂物必须清理干净。2、砼浇筑该工程抗渗砼浇筑砼时不得留施工缝或形成施工冷缝。在墙体水平施工

183、缝处必须按设计及规范要求加钢板止水带。在施工缝浇筑砼时，应将混凝土表面凿光，清除杂物，冲冼干净，并在接缝处涂刷砼界面处理剂，再铺一层2-3mm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子），然后再浇筑砼。浇筑砼时采用斜面分层法进行，机械振捣，振捣时间一般以10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆，无气泡，不下沉为止，以保证砼的密实性。3、养护浇筑后12h内覆盖浇水养护，要始终保持砼表面湿润，墙面待拆模后喷养护膜养护，养护时间不少于14d。4、质量标准 (1)防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。(2)防水混凝土的抗渗等级和强度必须

184、符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增25O500m3增留两组。(3)施工缝、后浇带、止水环、穿墙套管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。(4)混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。5、成品保护(1)保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。(2)在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。(3)保护好穿墙管、电线管、电盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。6、质量保证技术措施(1)严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰

185、比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。(2)细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如后浇带、施工缝、穿墙套管、预埋件等细部要精心处理。(3)地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料并归档。确保地下室防水工程万无一失。(4)穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。第七章 工程质量管理体系和保证措施一、质量目标达到国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）合格标准，确保“

186、白塔奖”，争创“飞天金奖”。1、质量保证资料齐全，内容填写准确、规范。2、根据GB50300-2001建筑工程施工质量统一验收标准规定，该分部分项工程主控项目合格率达100%，观感质量检查评定“好”。二、质量管理体系认证建立了完整的质量管理体系，质量管理工作已走向规范化、程序化。各部门、专业通过管理手册及程序文件的控制，使施工的每一过程、每一环节都在受控状态下，真正做到“诚实守信、尽心尽力”承诺的根本保证。三、质量管理、质量保证体系1、施工质量内部控制工作程序质量保证体系：项目部机构健全，责任落实，明确项目经理为项目部第一质量责任人，各部门负责人为本部门第一质量责任人。与质量有关的特种人员必须

187、具备相应的资格，保证质量保证体系的运行状态良好。2、项目质量管理体系 本工程实行项目质量管理体系，由项目部全员对该工程的施工活动有序、高效、科学合理地进行管理。建立和健全项目部质量保证体系，并结合本工程施工现场的实际情况，采取有针对性的预防和纠正措施，解决施工中出现的各种质量问题，通过定期的内部质量审核和管理评审，确保质量保证体系得到持续的改进和完善。项目领导小组的成员由魏万勇、张柏林、李宁、张正平、李宗智、吴继丁、徐菊芳、王向湘组成，并由魏万勇担任组长，对项目工作总负责，负责具体的组织实施工作。领导小组的主要任务是： 、贯彻落实上级领导及部门对本工程的意见和建议；、及时解决本工程施工中遇到的

188、问题；、协调本工程的具体问题；、对本工程创优工作的具体实施情况及时反馈信息，总结经验，提出改正意见和措施，并组织实施； 、针对工程中易出现的质量通病等问题，提前探讨研究，制订可行的预控制措施，并组织在工程中实施；3、质量管理制度该工程质量目标为确保达到“白塔奖”，争创“飞天奖”质量标准，预控组织措施：、在该工程中，设专职质检员，对工程实行随时检查，对分部分项工程的质量及时检查评定，质检员在现场有质量检查核定权，指令整改权，质量否定权，发现问题及时纠正。、认真开展全面质量管理工作，针对施工过程中出现的问题开展活动，以人、机、料、法、环境方面加以管理，做到全员全过程的管理。、项目经理与工程公司签订

189、承包协议，公司每月对工程进行一次质量大检查，发现问题及时纠正，达不到目标等级时对有关人员给予经济处罚。、项目部每周召开一次由施工班组长参加的质量会议，对存在的质量问题分析原因，提出解决方法，限期整改，部署下一工序的质量目标。、认真执行公司工程质量奖罚条例的规定，坚决执行质量一票否决制，加强质量意识，严明工艺纪律，严抓质量检查，认真执行各工种、各工序自检、互检、交接检制度。、编制科学、合理、可行的施工组织设计，运用新工艺、新技术组织施工。在项目技术负责人的牵头下，加强项目有关人员业务学习，严格按施工图及规范施工，定期学习规范和新工艺。、严把材料关，严格执行见证取样制度。所有原材料、半成品应符合规

190、范要求，具备出厂合格证，钢筋及钢筋焊接，防水材料、砂石均由试验室进行复试检验，对质量不合格者，严禁在工程中使用。、认真做好隐蔽工程验收签字工作，如在检查中发现问题，必须进行返工或处理后再次验收，直到符合设计与规范要求，得到建设单位同意后，方可进行下道工序。、做好技术交底和技术复核工作，分部分项有书面交底，定位放线、轴线、标高、模板、埋件、预留洞必须进行严格复核，未经复核不得施工，并做好复核记录。、在分部分项工程施工前做好计划、技术、质量、安全交底工作，使每个操作人员正确地按照方法施工。分部分项工程施工前必须坚持样板引路施工制度，经检查验收后，确定质量标准后，方可进行大面积施工。、设专人负责成品

191、保护，保证成品不受损坏。、派专人负责砼、水泥地面、找平层等部位的养护。4、质量内部控制工作程序过程控制技术质量交底施工员验收班组自检分部分项工程施工分项工程质量验评项目技术负责人专职质检员验收评定验评分离主任工程师验收评定分部工程质量验评单位工程竣工验收项目经理、技质部长验评、项目填报5、项目部质控组织机构表项目经理技术负责人成本员材料员安全员质检员技术员施工员施工班组四、质量自检体系日常例行检查程序接上道工序工序作业前检查否施工员组织、班组长参加，质检员监督检查拒收不合格品不合格品返工作业班组自检否质检员持证上岗，量具仪器符合规定要求不符合项标识隔离质检员专检工序交接检验质检员验证项目技术负

192、责人组织，质检员、施工员、技术员、班组长参加技术员整理资料报监理验证进入下道工序专职质量检查员核定工作程序施工前检查材料合格证复试报告施工过程检查按规范、规程操作按设计要求操作核验检查单位工程负责人检查抽样确定检查部位室内基本项目检查和允许偏差项实测室外基本项目检查和允许偏差项实测核定发送评定表专职质检员签字确认五、保证工程质量的组织措施1、成立项目部管理领导小组为确保工程质量，成立郑家庄小区住宅楼工程施工项目质量管理领导小组，对工程质量的各个分项进行调节与控制。管理领导小组主要成员如下：组 长：魏万勇组 员：张柏林 张正平 李宁 李宗智 吴继丁 徐菊芳 王向湘2、成立QC小组QC小组是项目质

193、量管理的有效形式，通过QC活动，使各工序工程质量得到严密的控制，切实消除质量通病，使工程质量达到高标准。组 长： 张柏林 组 员：张正平 李宁 李宗智 吴继丁 徐菊芳 王向湘3、加强现场“三检制”管理制度自检：操作人员在操作过程中，按相应的检验批质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制目标，并经组长验收后，方准继续施工。班组长对所施工的分项工程，按相应的质量验评表中的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。在完成后同组长逐项进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可提请工长组织质量验收。专业工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并为班组创造自检条件（如提供有关表

194、格、协助解决检测工具等）外，还对班组操作质量进行中间检查。在班组自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，经检查达标后的分项工程质量，方可提请专职质量检查人员进行质量检验。未经自检的检验批、分项或经自检未达标时不得安排下道工序。否则要追究班组长，并给予一定的经济处罚。互检工种之间的交接检：上道工序完成后下道工序插入前，项目经理部技术负责人必须组织交接双方专业工长，班组长进行交接检检查，由交方工长填写“工种交接检查表”，经双方认真检查并签认后，方可进行下道工序施工。未经交接检或经交接检但未达到要求的分项工程，接方拒绝插入施工。成品保护交接检：a、每一道工序均应与下道工序办理“成品保护交接检查

195、表”，并进行交接签证。b、进行下道工序施工的单位在施工前，必须对已经完成的成品进行保护，在施工过程中始终要有防止成品、半成品破坏(或污染)的有效措施。c、上道工序出成品后，不向下道工序办理成品保护手续，发生成品损坏、污染、丢失的问题时，由做上道工序的班组承担后果。d、对已经办理成品保护交接检的项目，如果发生成品损坏、污染、丢失的问题时，由做下道工序的单位承担后果。专检所有分项工程、“隐检”、“预检”项目，按程序作为一道工序提请专职质量员进行质量检验评定。未经专职质量员校验、评定的项目或经校验评定未达到质量标准的项目，不得进行下道工序，并要求限期整改。对违反规定的责任人，专职质检员有权对其实行经

196、济制裁。专职质检员进行分项工程质量检验之前，先查阅班组自检记录是否符合要求，做到无自检记录或其不符合要求时，不予进行核验，以促进班组质量管理工作，对有自检记录的检验批、分项工程在检验评定时应会同有关工长、班组长共同进行，并以专检人员核验评定的质量等级为准。专职质量员在核验评定分项工程质量等级时，按质量标准、质量控制设计目标认真检查，严格把关。专职质量员在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求，并主动协助工长、班组长搞好质量管理和工程质量，要注意抓薄弱环节、抓重点部位，抓防止(治)质量通病及抓隐、预检等工作。分部工程质量评定，由项目经理组织技术负责人、专职质量员和专业施工员

197、共同进行。其中：地基与基础分部在项目部评定的基础上，由技术质量部门组织评定，以确定分部工程的质量。4、实行样板管理制度所有分部、分项工程均实行样板制度。分项工程中的模板、钢筋、楼地面新材料、新工艺、新技术等项目，暖、卫、电气等主要建筑设备安装工程，在大面积施工之前必须做样板间、样板项，必要时应做样板。做样板时必须严格按照有关规定、规程、标准、施工图说明及质量控制设计目标进行施工。对已完工的样板需在班组、工长自检达标的基础上由项目经理部技术负责人填报“样板间验收记录单”，经项目经理部和承包人签定达到要求协议后，方可进行大面积施工。5、严格按照施工验收规范和工艺程序要求施工，做好各分部分项工程技术

198、支持。钢筋工程严格审查钢材出厂合格证，钢筋的焊接为特殊过程施工，该分项施工时严格按特殊过程来控制。钢筋的加工、焊接、绑扎与安装必须严格按照国家规定和操作规程施工，安装完毕后要及时办理隐验记录。绑扎前应按配料单检查已加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，及时纠正或补配。成型钢筋的规格、尺寸、数量、形状必须与图纸相符，钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量应符合规范要求。绑扎完工后，检查预留钢筋、预埋件位置及数量。混凝土浇捣时应设专人看管钢筋，要注意防止钢筋移位，浇灌混凝土前要拉线核查主筋的位置，放置保护层垫块，自检合格并办理隐检手续，请监理认可后，再转入下道工序。钢筋施工完毕

199、后，必须认真进行全面检查，作好隐蔽验收记录，经甲、乙双方认可后方能进入下道工序施工。模板工程支模前应放好轴线、边线、水平线、对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预留插筋，办理预检、隐检手续。模板安装前必须进行技术交底，安装后经过检查和技术复核方可进入下道工序。模板支好后应认真复核，检查平整度，同时检查标高及扣件连接情况。做好复核记录，符合要求后进入下道工序。混凝土工程砼所用原材料必须经过复试合格方可使用。施工前应对混凝土配合比进行试配，选出最佳配合比，施工中应严格按配合比中的水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等材料用量进行计量，所使用的材料要符合有关规范标准要求，计量准确无误。本工程使用的砼全部为

200、预拌混凝土，运用计算机控制混凝土工程的后台上料，确保混凝土中的原材料计量准确，保证混凝土的坍落度的稳定性。检查砼的塌落度及和易性，每一工作班不少于两次，砼拌和物应搅拌均匀，具有良好的流动性、保水性，不符和要求时及时调整。混凝土浇筑前，必须对上道工序进行全面验收，上道工序合格后方可进入混凝土浇筑。砌体工程技术措施砌体工程墙体拉结筋采用预埋钢筋，再焊接连接，通长设置的26600钢筋搭接时必须绑扎牢固。砌体下面三皮采用多孔粘土砖砌筑，门窗洞口处砌筑素混凝土预制块，内置木砖，保证门窗安装牢固。砌筑前在柱、墙面上划皮数杆、控制灰缝厚度及洞口位置。砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完不少于

201、7d后，再将斜顶砖补砌。装饰工程确定各分项工程质量标准，抹灰工程按高级抹灰标准要求。挑选装饰作业细致，并且有优质工程施工经验的装修施工劳务队，签定质量目标责任书，进场组织施工。先做样板间，经验收达到质量等级要求后才可大面积施工，确保各项装饰作业标准不低于其样板间。分包工程的质量控制也纳入项目质量管理之中，高标准、严要求、从而为整个工程的成优提供保障，作为总承包商，要对整个工程施工的各劳务队、班组、分包方进行监督，规范和协调，使其创造优质工程，同时对不合格的劳务队，分包方坚决进行更换。门窗工程木门立档时掌握好抹灰层厚度，门窗予留尺寸要求准确，一般情况下安装门窗框上皮应低于过梁10-15mm。窗框

202、下皮比窗台上皮高5mm。要求木砖的设置一定要满足数量和间距要求，五金配件齐全，上下层门窗顺直。窗的接缝应平整，拼樘框扇劈楞不窜角。面层避免污染、划伤。屋面防水工程施工时应找好平，放好线，找平层施工中应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。铺贴时基层应干燥，掌握基层含水率，认真处理边角，铺贴时应平、实、压边紧密，粘结牢固，防止空鼓。铺贴附加层时，粘结操作，应使附加层紧贴到位，封严，压实，不得有翘边等现象，防止渗漏。卫生间防水工程将基层清理干净。做防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符合应进行处理后再做防水。6、运用新技术、新工艺、新设备：本工程使用的砼全部为预拌混凝土，运用计算机控

203、制混凝土工程的自动上料系统、确保混凝土中的原材料计量准确、保证混凝土的坍落度的稳定性。梁板柱模板均采用竹胶板大模板，确保主体混凝土清水。7、认真做好技术交底和技术复核工作，把质量问题杜绝在萌芽状态，做到每道工序施工前管理人员及操作人员对工艺的要求、操作要点、质量标准和注意事项等，均能心中有数。5、认真做好结构隐蔽工作，提前书面通知监理工程师并提交自检评定记录，并组织验收，发现问题及时解决，未验收项目不得进入下道工序。六、消除质量通病的措施质量通病的产生，主要原因是没有严格按工艺要求施工，产生质量通病的关键点没有得到控制，跟踪检查的力度不够，致使在施工过程中简化工序、关键环节处理不认真，从而遗留

204、下质量通病；质量通病防治措施详见质量通病防治措施一览表。质量通病防治措施一览表（地基基础及主体结构）项目通病表现产生原因防止措施钢筋工程1.由于位置偏离设计要求过大，上下负筋搭接不上2.扎绑节点松扣3.墙体拉结筋遗漏4.钢筋遗漏1.固定钢筋措施不可靠，发生位移。2.浇注砼时被振动器或其它机动性具碰歪撞斜没有及时校正。3.绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扣形式不正确。4.不熟悉图纸。1.在伸出钢筋的根部加一道扫地箍，如发生移位应校正后再浇注砼。2.浇注砼时，应注意不碰钢筋，在浇注过程中应有专人随时检查及时校正。3.一般绑扎，12以下钢筋用22#铁丝，12以上钢筋用20#铁丝。4.绑扎前熟悉图纸，严格按

205、钢筋料。单绑扎，及时校正检查。模板工程漏浆、砼不密实或麻面1.没按模板设计图支模。2.模板修整，清理不好。3.拆模过早。1.严格按模板要求支模。2.加强模板修整，清理工作。3.严格控制拆模时间。砼工程1.砼强度不稳定1.砼原材料不符合规范要求。2.计量不准确。1.确保砼原材料质量。2.加强计量管理。3.使用砼电子计量设备。2.施工缝处砼结合不好，有缝隙夹杂1.没有按规范要求留设施工缝。1.砼施工缝表面应凿毛且用水冲洗干净，充分湿润，用同强度等级水泥砂浆进行接浆，再浇筑砼。3.漏筋1.钢筋垫块移位或太小甚至漏放。2.钢筋太密。3.浇筑部位缺浆或模板严重漏浆。1.浇筑前检查砼垫块和保护层厚度是否准

206、确，发现问题及时修整。2.对于多筋过密处，应选配适当石子。砌体工程1.砌缝砂浆不饱满，粉刷后墙面梁底、柱边出现裂缝1.水泥砂浆和易性差。2.用干砖砌墙，使砂浆早期脱水。3.铺灰过长，砌筑速度跟不上。1.掺水泥用量5-10%的粉煤灰改善砂浆和易性。2.严禁用干砖砌筑，浇水湿润。3.加强施工过程检查。质量通病防治措施一览表（装饰装修工程）项目通病表现产生原因防止措施抹灰工程1.门框与门洞粉刷面交接处踢脚板上口等出现空鼓裂缝情况2.抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正1.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。2.配制砂浆，原材料质量不好。3.基层偏差较大，一次抹的过厚，门窗框两边塞灰不严。4.混合砂浆

207、墙面上，后抹水泥踢脚线是在上口交接处，石灰砂浆罩在混合砂浆中。5.抹灰前未挂线，做灰饼冲筋不认真。1.将基层表面残渣污垢，隔离剂油污等事先清除干净。2.在基层表面刷素水泥底浆一道，素水泥浆用1:31:43.抹灰提前两天浇水4.门窗框两边填塞严密，砂浆具有良好的和易性。5.原材料和砂浆应符合质量要求6.加气砼墙体底层抹灰砂浆厚度不能大于8mm，中层抹灰若干次抹平，前一次抹灰78成干后，再涂抹后一层7.挂线、找垂直和贴灰饼间距1.52m一个。8.冲筋宽度为1.0m左右，厚 度与灰饼相平。9.抹阴阳角时用方尺检查角的方正。外墙花岗岩1.接缝不平，高低差过大。2.空鼓3.开裂4.碰损、污染1.选材不认

208、真，分次灌浆过高。2.灌浆不饱满，砂浆过硬或过稀，清石膏时，剔勤过大，缺乏养护。3.质量差，外力作用下开裂。4.搬运操作中碰撞或污染1.认真选择，分次灌浆，应高低适度，防止侧压力过大造成错移。2.砂浆稠度合适，清石膏时剔凿力适度，养护要跟上。3.选择优质石材，镶贴时使石材面受力均匀，防止受力不均匀造成开裂。4.搬运，操作中注意保护，防止污染和碰撞。质量通病防治措施一览表（装饰装修工程）项目通病表现产生原因防止措施水泥砂浆地面1.地面起砂2.空鼓裂纹3.地面不平4.倒泛水1.水泥过期标号不够，搅拌不均匀，水灰比掌握不够，压光不适时。2.基层清理不净，没洒水湿润，涂水泥浆与铺灰间隔时间太长。3.铺

209、灰后边角、管根刮杠不到头。4.坡度没有找准1.水泥应符合质量要求，严格控制水灰比。压光在终凝前完成交活2.基层清理干净，湿润，铺灰、压实应掌握好时间，垫层、面层厚度。3.施工操作时应认真操作。4.面层施工前检查泛水坡度，面层施工冲筋找好泛水。地砖地面1.缝络不直不匀2.面层空鼓3.细部处理不细1.没有选砖，拨缝没有拉通线2.基层没清理干净，水泥浆结合层没有按要求刷3.细部处理没有按工艺要求认真铺贴1.认真选砖，拨缝拉线2.基层清理要干净，铺砖前要刷一层素水泥浆，随刷随贴地砖。3.细部套割要认真，按要求做。厨卫间防水1. 空鼓2.渗漏1.基层含水率高，找平层干燥，就进行防水层施工，粘贴不密实。2

210、.特殊部位处理不认真，基层不好，卷材附加层粘贴不规范。1.基层干燥，操作中应严格按工艺要求操作，保证粘贴牢固。2.细部应认真处理，卷材附加层粘贴要规范，认真，做到无渗漏。屋面工程1.防水层空鼓2.渗漏1.基层含水率高，防水层施工，粘贴不密实。2.接缝粘结不牢固，防水层破损1.基层干燥，操作中应严格按工艺要求操作，保证粘贴牢固。2.做好细部粘结工序，加强防水层成品保护，防治防水层破损。涂料工程1.脱皮、粗糙2.透底1.基层含水量太高，打磨不平整。2.基层表面太光或清洗不干净。1.基层烘干、打磨平整。2.基层刷洗干净。油漆玻璃1.油漆流坠2.油灰棱角不规矩，八字不见角，表面不光滑。1.油漆中加稀释

211、剂过多，涂刷太厚，施工环境温度过低2.油灰不软，太硬或有杂质3.操作技术不佳，油灰刀插放位置不符合要求1.选用优良的材料和适合的稀释剂，涂刷前物体表面清除干净，温度适当，厚度不能太厚。2.选择适当的施工环境，适宜的油漆粘度，每次涂刷不能太厚，工具及操作方法得当。3.根据施工环境温度不同，选择适当油灰。4.油灰刀从一个角插入油灰中，贴紧槽口边用力均匀向一方向刮成，可反复修整。七、成品保护措施半成品、成品保护主要是人的因素，而人的因素在于管理，要靠制定的一系列成品保护制度和具体落实措施，进行约束，并落实实施，才能达到预期的目的。加强施工人员的成品保护意识，合理安排施工顺序，按正确的流程组织施工。半

212、成品、成品保护是工程质量管理、工程成本控制和现场文明施工的重要内容。制订保护成品措施，即保护自己的成品，也保护其他专业的成品。半成品、成品的保护是施工中的老大难问题，各工序交叉作业多，稍一不慎，便会对以竣工部分造成破坏，又需重新施工，即耽误工期又浪费材料。所以成品保护非常重要，要使每个工人都建立起成品保护意识。1、首先教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责、自觉爱护公物、尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成或部分完成的成品。2、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，即从合理的施工程序、客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。3、对成品直接进行保护。按过去的

213、施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。4、钢筋成品保护措施已绑扎好的板筋上，尤其是负筋严禁上人踩踏，行走应设置在马登上。浇筑混凝土或预埋管件时钢筋成品不得硬撬，硬扭、更不得移动。浇筑混凝土时，应把混凝土倾倒在钢板上，严禁直接倾倒在钢筋上。混凝土初凝前，严禁摇动钢筋。在存放吊运过程中，对成型的钢筋均应加以保护，以防变形。5、塑钢窗成品保护措施塑钢窗框要加防护罩，严禁翻越，踩踏，坐人，不得碰撞。塑钢窗安装前，必须塑料布将塑钢窗保护起来；门窗洞口抹灰石，在窗框四周嵌缝三合板，以防止污染塑钢面层。6、木门的成品保护：一般木门框安装后应护角保护。门框进场后应妥善保管，入库存放，

214、防止日晒雨淋。安装门扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。严禁将门框、门扇做为架子的支点使用。门装好后不得在室内推车。7、屋面防水层的成品保护已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做好防水层的保护层。穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。8、楼梯踏步成品保护措施踏步粉刷完毕后24小时后，开始浇水养护。踏步粉刷完毕23天内，严禁上人踩踏（派专人看护）踏步上人后，应进行覆盖（利用草袋或水泥袋）。刷油漆扶手栏杆时，应对周围地面进行覆盖，以防止油漆污染踏步。搬运重物，应轻

215、拿轻放，严禁拖带扔抛，砸损踏步。楼梯踏步采用8钢筋做护角，防止人员上下，碰损棱角。八、创优质工程的措施1、为保证钢筋保护层厚度，采用建设部推广应用的高强塑料保护层垫块，并自行加工专用钢筋卡具，从纵横两个方向控制钢筋移位。绑扎后的扎丝一律向里弯，以免外漏形成锈斑。2、模板工程剪力墙采用竹胶板清水大模板，框架柱模板采用定型竹胶板柱模，现浇梁板采用竹胶板清水体系，增大了模板的整体刚度和平整度，混凝土外观平整光洁，可达到清水混凝土的效果，采用定型阴阳角模板，接缝位置采用海面条，杜绝漏浆，保证阴阳角方正，保证混凝土清水。3、结构工程除了内部质量外，外观质量的关键是梁柱节点的细部处理。鉴于梁柱节点的质量问

216、题往往是由于该部位模板整体性差。东拼西凑所引起质量问题的关键，故在模板配置之前，不仅要画出整个模板体系的模板拼装图，而且要根据每个不同的节点尺寸，画出节点拼装图，加工制作定型模板，明确结点做法，特别强度梁柱交接处模板一次性到位，不得留有空隙，待事后修补塞缝。4、严格控制现浇板模板的平整度，在支设现浇板模板时，利用墙柱混凝土表面所弹的标高控制线，确保相邻板面高低差控制在2之内。这样，梁板混凝土现浇完毕，确保房间顶棚平整度控制在5，减少顶棚抹灰分项施工，表面采用粉刷石膏局部修补，既可满足设计要求，同时也有效的杜绝了顶棚抹灰层空鼓、掉落等质量问题的发生。5、模板拼缝处螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击

217、对模板连接处形成的错台，模板拼分出加海棉条。6、墙柱根部用加海棉条的办法，结决墙柱根部漏浆烂根的质量问题。7、在浇筑梁板混凝土时，按照墙柱钢筋所画出的标高控制点，混凝土上表面采用4m和2m的铝合金刮尺刮平，在混凝土初凝和终凝之前表面用抹子分两遍抹压，一次性找平，用毛刷刷毛。表面平整度控制在5之内，使室内地面达到结构找平的目的。8、对于地下防水工程坚持样板间引路，特别对细部结点做发严格控制，确保万无一失。9、安装工程不现实做到横平竖直，插座距地面高度标准统一，在冷热水管道、消防管道、空调管道，排水管道安装完毕的水压试验工作中，针对管道系统中的接口多于一般工程，且阀门、配件较多的特点，采取了分单元

218、、分层、分系统三个层次进行试压，保证整个工程一次试压成功。九、技术资料管理措施（1）现场配备一名技术员，负责工程技术资料的编制、收集、整理，技术资料必须与工程进度同步，项目技术负责人指导与监督技术资料的填写，使技术资料具有真实性、完整性和准确性。（2）每月由技术科组织对技术资料全面检查，发现问题及时处理解决。（3）在项目部设专职质检员及试验员，对工程质量评定及各种试验报告资料负责。（4）技术负责人收集、整理各种工程设计变更资料，根据工程实际施工情况绘制竣工图，按有关合同要求移交竣工图及技术资料。（5）工程竣工验收前，技术资料应按其先后、特征、专业加以排列，分卷装订成册，并在封面上注明工程名称、

219、编制单位、单位负责人、工程负责人、编制日期、保管期限、密级、档案号、卷次等，按协议规定及时移交给建设单位归档。第八章 严格执行国家、行业、地方强制性标准规范的措施1、建立以项目经理为首的自控体系组 长：项目经理副组长：项目技术负责人成 员：项目副经理、专业施工员、专职质量员、安全员2、技术措施根据强制性标准规范精神，积极认真地在本工程中落实，特对以下规定做重点控制和预防。建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：a、建筑工程施工质量应符合工程建设强制性条文及相关专业验收规范的规定；b、建筑工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求；c、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。d、工程质量的

220、验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行；e、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件；f、涉及到结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测；g、检验批地质量应按主控项目和一般项目验收；h、对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测；i、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具备相应资质；j、工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并共同确认。单位（子单位）工程质量验收合格应符合以下规定：a、单位（子单位）工程所含分部工程的质量均应验收合格；b、质量控制资料完整；c、单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整；d、主要

221、功能的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定；e、观感质量验收应符合要求。单位工程验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政主管部门备案。第九章 施工现场平面布置一、施工总平面布置1、现场南面设置办公区，办公区设一栋二层彩钢房办公室、会议室等，另一栋二层彩钢房为工具间、休息室。室内配备先进的办公用品、消防用品，东西中间设大门，西端设大门。2、现场东面设置配电室二间，并预备150KW发电机一台，负责停电期间的临时供电。3、现场水电由业主提供的水电源引入，并在现场规范埋设。现场供水干管管径为DN100；现场采用“三相五线制”配线。4、现场东角设置标准化的水冲式厕所

222、，污水经化粪池由管道排到城市污水管网。二、施工现场道路平面布置施工道路从大门口进入，路面用200厚C25砼硬化处理，并按每六米间距设置20mm宽伸缩缝，路面向外侧放坡，路外设排水明沟，彻底杜绝路面积水现象。三、文明施工平面布置项目部严格按照环境保护法及JGJ59-2011标准有关规定，采用已成熟运用的切实可行的现场文明施工措施，确保现场文明、整洁、有序。1、在业主规定的现场场所搭设工程标牌架体，用不锈钢管制作，按规定的统一宣传模式，做彩喷宣传图饰、标语。2、根据现场平面尺寸，现场设置大门，围墙1.8m高，在大门口按要求制定的模式悬挂六牌一图及安全警示牌。3、采用砖砌门柱，设钢制大门，大门上部设

223、、企业标志图案。 4、场内道路及场地均做硬化处理，堆料场采用100厚C15砼硬化处理，现场每日派专人洒水打扫卫生，使现场始终保持整洁卫生、安全有序。第十章 安全施工方案及确保安全生产的技术组织措施一、安全目标1、杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2内。2、彻底杜绝火灾、触电事故的发生。3、严格按JGJ59-2011标准执行安全检查评分在85分以上。二、职业健康安全管理体系认证该工程施工中将严格按照职业健康安全管理程序文件要求，建立健全职业健康安全管理体系，确保施工能安全顺利的进行。三、安全管理体系1、现场安全管理机构方框图项目经理各施工班组安全员材料员技术员质量员机械员翻样员核算员项目副经理

224、项目技术负责人施工员四、确保安全生产的管理措施1、落实安全生产责任制各级领导、部门与相关人员严格执行关于安全生产责任制的规定，企业全体职工都应牢固树立“安全生产，人人有责”的思想观念，执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，落实好安全生产岗位责任制并认真考核，落实好各种安全技术规程。该工程配合专职安全员一人，负责工程项目安全管理工作，项目经理确保单位工程安全达标及经济承包合同的安全生产指标。2、目标管理根据确定的安全管理目标，该工程确保安全检查达到优良标准，创建“省级文明工地”，一般事故频率控制在2以内。杜绝死亡事故及重大机械事故。落实考核办法，对责任目标按承包协议进行考核，实行奖罚制

225、度。3、施工组织设计在施工组织设计中要制定全面、针对性强的安全措施，落实实施。专业性强的项目，单独编制专项安全施工组织措施，如塔吊安装、施工用电、脚手架等。4、安全技术交底工人进场后做好入场安全教育，各分部分项工程技术交底要全面，针对性强，交底后履行书面签字手续。5、确定定期检查制度公司组织每季度检查一次，基层单位每月2025日对各项目部进行安全检查。项目经理部每周组织一次安全检查，班组坚持每天进行班前安全活动，安全检查要做好记录。检查出的隐患要定人、定时间、定措施整改。6、建立健全班前安全活动制度项目部必须建立健全班前安全活动制度，班前安全活动必须记录。7、持证上岗从事特种作业人员必须经特种

226、作业培训，并持证上岗8、工伤事故处理发生伤亡事故后应立即报告领导，填表并及时上报，重伤或重大伤亡事故应立即将事故概况报告企业主管部门、行业安全管理部门和当地劳动、公安、人民检察院及工会。事故的调查坚持“三不放过”的原则。按下列程序进行迅速抢救伤员并保护好事故现场组织调查组现场勘查分析确定事故发生原因根据事故分析的原因，制定防止类似事故发生的措施写出调查报告事故的审查并结案。9、安全标志在施工现场醒目的地方挂设安全标志。安全标志要严格按照总平面图布置，以便查遗补漏。10、安全教育坚持安全教育制度，对新进场工作人员进行三级安全教育，组织学习本工种安全操作规程，提高人的安全素质，增强防范能力，做到特

227、种作业持证上岗。变换工种时要及时进行安全教育。施工管理人员及专职安全员按规定进行年度培训及考核。五、基础工程施工安全防护方案及保证措施1、安全防护方案基坑四周设1.5米高护拦，防护拦应由上下两道横杆及立杆组成。上杆离地高度为1.3米，下杆离地0.2米，立杆间距2米，用绿色密目网围护，钢管离基坑上口边距离不应小于100，并设上下人爬梯一部。基坑上口周边向外做成坡形，防止地表水流入基坑内，同时禁止地面水渗入坡体上。基坑开挖过程中，如遇大雨，基坑内应设临时集水坑，用水泵及时抽去坑内积水，防止土方因与水冲刷而坍方。2、基础工程安全防护措施基坑开挖时应随时观测坡体的侧移及基坑周围有无裂缝，如遇异常停止施

228、工，加固处理后再继续施工。基坑周边4米范围内严禁堆放材料、机具、机械或机动车辆行驶，并搭设安全防护栏。基坑开挖采用机械开挖，人工配合作业，因此现场派专人负责，统一协调指挥和安全监护，以保证作业人员、机械的安全。基坑开挖、回填的机械操作人员、配合作业人员必须服从现场指挥，按操作规程和安全技术交底要求作业。在作业前，有项目部安全管理员和指挥员对所有操作人员进行安全技术交底，使每个操作人员在思想上重视安全，注重自己安全的同时也注重别人的安全。夜间施工，坑内要有足够的亮度。六、分项工程安全保证措施1、钢筋工程施工安全保证措施钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对操作人员进行安全操作规程及注意事项的技术、安全

229、进行交底，并由机械技师对机械性能进行检查，合格后方可使用。绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。多人合运钢筋，起落，转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。绑扎边梁必须在有外防护的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米。无临边保护，不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。2、模板工程施工安全保证措施支设梁模板时，不准站在梁模板上操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上、下。支模应按工序进行，模板在没固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支

230、模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定的地点，清理刷隔离剂，按规程堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。3、混凝土工程施工安全保证措施插入式振捣器电动机上电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机使用。操作人员应具备一般安全知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确

231、保安全，不得用软管和电缆拖拉，扯动电动机。电缆线不得有裸露在外，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆吊振捣器等物。振捣器作业时，软管弯曲率径不得小于50cm，软管不得有断裂。振捣器启动时，必须由操作人员掌握，不得将振捣器的振动棒平放在钢板或水泥等坚硬物上，以免碰撞发生危险。严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当作锤使用，操作时使振捣棒夹到钢筋里或碰撞硬物而受到损坏。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上。作业后，必须做好拆洗、保养工作。4、塔吊的安装与拆除施工安全保证措施塔吊的装拆

232、由机械工程师负责，在塔吊装、拆前，必须作塔吊安装拆除的施工方案，经总工审批合格后方可施工作业。塔吊司机由机械专业人员负责管理和安全交底，并且必须派专业人员进驻现场，负责塔吊的维修检查和管理，确保现场塔吊安全使用。塔吊的“四限位”、“二保险”等必须安全可靠，钩如：钢丝绳、绳卡、吊具、绳具要安全使用。塔吊信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行“十不吊”的规定。七、“三宝、四口、五临边”防护措施1、安全帽、安全带、安全网安全帽、安全带、安全网必须经有关部门检验合格后方可能使用。正确使用安全帽、安全带、安全网。项目部设专职人员对“三宝”的使用及落实情况进行检查、监督，以确保“三宝”的防护到位。

233、2、预留洞口边长或直径在20-50cm的洞口，可直接利用钢筋网或固定盖板防护，固定其位置，防止移位。50-150cm的洞口，可利用贯穿于混凝土板内的钢筋，构成防护网，上铺遮盖物，网格大于20cm的，要另外加密。150cm以上的洞口，四周应设48钢管护栏，洞口下拉安全平网，护栏高1m设两道水平杆。预制构件的洞口（包括构件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手板，满铺竹笆，固定防护。3、楼梯口分层施工楼梯口应装临时护栏；梯段边设临时防护栏杆，用48钢管，上下设两道，高度分别为100cm和50cm。顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。4、临边防护措施在施工现场内，针对不安全因素，对进出建

234、筑物的主要人行通道、出入通道口处均搭设双层安全防护隔离棚。八、施工临时用电安全措施根据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程的要求，配电箱应作分级设置，并按三相五线制进行现场布线。总配电箱以下设四个分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备，实现“一机、一闸、一漏、一箱”。根据该楼的规模，用电设备数量，以三级配电两级保护为宜，照明配电与动力电分别设置，各自形成独立配电系统。本工程采用TN-S系统，提高安全保护的可靠性，在总配电箱其它分配箱处做PE线的重复接地，接地电阻不大于4。配电箱箱体材料选用铁皮，配电箱的导线进出口是漏电的多发点之一，因此敷设进出导线在导线进出口处加强

235、绝缘，并卡固，且进出线一律设在箱体的下面。现场设置一个总配电箱，四个分配电箱，总配电箱到分配电箱线路采用电缆地下敷设。施工现场严格按照JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程的要求，抓好现场安全用电，节约用电。1、配电线路型式：根据现场实际情况，可采用架空线路或局部采用穿管敷设的形式。楼层分配电箱采用五芯电缆引入，配电箱全部为铁制箱，箱体颜色为灰色，箱门喷用电警示标志和编号。2、接地：现场可采用固定重复接地和专用保护零线（PE线）对人身和机械设备进行保护，塔机和提升机械顶部超过规定高度时，应安装避雷针，以防雷电袭击，重复接地的电阻不大于4。3、安全用电技术措施施工机械必须设置（PE线）

236、端子，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气连接。电气设备的设置、安装、防护、使用和维修、操作和维修人员必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规程的要求。4、安全用电组织措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。建立技术交底制度，向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人签字手续，载明交底日期。建立安全检测制度。从临时用电工程开工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作等，以监视临

237、时用电工程是否可靠，并做好检测记录。建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。建立安全检查和评估制度。企业要按照JGJ59-2011建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安

238、全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证上岗或随意串岗。强化安全用电领导体制，改善电气技术队伍素质。九、施工机具安全防护措施1、木工圆锯传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。圆锯要设松口刀（分料器）。操作必须使用单向电动开关。要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。2、手持电动工具必须单独安装漏电保护器。防护罩齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。3、电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线外应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护措施。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。4、气瓶各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶

239、与氧气瓶距离应大于5m。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持证上岗操作。5、水泵电源线不得破损有良好的接零保护装置应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。十、现场消防措施1、认真贯彻“预防为主，消防结合”的消防工作方针，严格遵守当地政府制定的各种消防制度及现场制定的消防措施，对上级部门提出的问题及时进行整改。2、消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，建全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。3、对消防员进行培训，熟练掌握消防器材的操作规程，请专职消防员对现场所有管理人员及职工进行消防常识教育，演

240、示常用灭火器的操作。4、在施工现场值班室门前、现场库房、易燃易爆危险场所及宿舍等位置设消防点，配备5-8Kg的灭火器10套，进入装修阶段，狠抓预防，每层楼梯设大容量灭火器，另每层楼均设临时供水设施，并设有水箱，确保消防安全。5、在建筑物外围设消防循环主干道，确保道路畅通，在地面设一消防储水池，用管径32mm的消防水管将水接上各楼层，各层均设插口阀门，作为建筑物内紧急消防。6、施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、松香水、油漆等不得混乱堆放，防止露天爆晒，按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆剧毒物品设专人专库管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。7、施工现场动

241、用明火要有审批手续，动用明火处经批准后应设专人负责监护并有记录。十一、安全防火、防毒措施1、建立健全安全防火、防毒制度，坚决贯彻“预防为主、防消结合”的安全方针。2、重点部位（危险仓库、木料库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志及配备相应的消防器材。3、易燃易爆应分堆垛和分组设置，每个堆垛面积：木材不得大于300m2；锯末不得大于200m2；堆垛与堆垛之间应留3m宽的消防通道。对锯末、煤等材料堆放垛，应保护良好的通风。4、易燃、易爆、有毒物品，应做好标识，分库储存派专人负责，建立领用登记制度。5、不得乱设电炉，不得使用破损露芯、绝缘性差的电线、电缆。保温材料应

242、定点堆放，远离火种，并设置“严禁烟火”警示标牌。6、电、气焊应办理“用火证”，严格执行用火审批制度，用火证应注明用火部位、时间、用火人姓名。7、施工现场用电，应严格按照用电的安全管理制度，加强电源管理，以便防止发生电气火灾。8、施工现场油漆库房，应有良好的通风条件，防止发生苯中毒和铅中毒。9、定期检查火灾隐患和消防器材配备情况，将火灾消灭在萌芽状态。10、职工食堂必须保持干净卫生。十二、施工现场应急急救措施预案在生产过程中，难免发生各类工伤事故，为了及时、正确地做好事故现场急救工作，根据生产环境现状，结合实际，制定系列措施：1、成立以工程负责人为组长的现场急救领导小组。2、具体事项分工到人，明

243、确责任，确保发生事故后现场的急救工作步步到位。3、要求所有人员掌握常用的急救知识，并能灵活运用。急救原则：先救命，后疗伤。急救步骤：止血、包扎、固定、救运。常用急救方法包扎：伤口包扎绷带必须清洁，伤口不要用水冲洗。如伤口大量出血，要用折叠多层的绷带盖住，并用手帕或毛巾（必要时可撕下衣服）扎紧，直到流血减少或停止。碰伤：轻微的碰伤，可将冷湿布敷在伤处。较重的碰伤，应小心把伤员安置在担架上，等待医生处理。骨折：手骨和腿骨折断，应将伤员安放在担架上或地上，用两块长度超过上下两个关节、宽度不小于1015cm的木板或竹片绑缚在肢体的外侧，夹住骨折处，并扎紧，以减轻伤员的痛苦和伤势。碎屑入目：当眼睛被碎屑

244、所伤，应立即去医院治疗，不要用手、手帕、毛巾及别的东西擦拭眼睛。灼烫伤：用清洁布覆盖伤面后包扎，不要弄破水泡，避免创面感染。伤员口渴时可适量饮水或含盐饮料。经现场处理后的伤员要迅速送医院治疗。煤气中毒：立即将中毒者移到空气新鲜的地方，让其仰卧，解开衣服，但勿使受凉。如中毒者停止呼吸，则实行人工呼吸抢救。触电：发现有人触电时，应立即关闭电门或用干木材等把电线自触电者身上拨开。进行抢救时，注意勿直接接触触电者。如触电者已失去知觉，应使其仰卧地上，解开衣服，使其呼吸不受阻碍。如触电者呼吸停止，则应进行人工呼吸。触电者脱离电源后，应尽快现场抢救，不间断做人工呼吸，并挤压心脏，不要等医务人员，更不要不经

245、抢救，直接送医院，抢救触电人员应耐心、持久。中暑：发生中暑后，应迅速将中暑者移到凉爽通风的地方，脱去或解开衣服，使患者平卧休息，给患者喝含食盐的饮料或凉开水，用凉水或酒精擦身，发生持续高烧及昏迷者应立即送往医院。4、发生事故后，迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。对受伤人员的抢救决不迟误。第十一章 文明施工、减少扰民、降低环境污染及防治噪音的保证措施本工程施工时会对周围环境造成一定的影响，为了保护和改善施工环境，防止由于建筑施工造成的作业污染，做好建筑施工现场的环保工作，采取以下一些治理措施：（一）防止大气污染措施1、建筑施工垃圾用袋装吊运，垃圾清运时适量洒水，减少扬尘。2、现场道路

246、面及堆砂场地均浇180厚C20混凝土，部分用砂石铺垫，及时洒水防止道路扬尘。3、施工现场锅炉、大灶烟尘排放黑度达到林格曼I级以下。4、工地进出路口设置冲洗车辆的临时场地和高压水枪，防止施工运输车辆带泥上路，影响环境卫生。（二）防止水污染措施1、砂浆搅拌机处设置沉淀池，使现场废水经沉淀后再排入渗水井内，也可回收再利用。2、现场其余污水必须排向污水池，严禁污水任意乱流，污染环境。（三）防止扬尘措施1、施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用容器装运，严禁临空抛撒和随地倾倒，施工垃圾适时撒水，及时清运，减少扬尘。2、细粉、散物料，尽量采用车或罐、箱封闭存放并严密遮盖，卸运时采用有效措施，避免扬尘。3、通向现

247、场的道路及时清扫，泥土及时清运。驶出车辆必须冲洗轮胎。4、现场设专人及时清理洒水。5、现场设置2台自动上水热水电炉，保证开水供应，消除环境污染。（四）防止泥浆、污水、烟尘措施1、在进行混凝土、砂浆搅拌等湿作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和排出的泥浆污水经沉淀后，方可排入地下污水道，亦可回收用于洒水降尘，泥浆及时采用罐车外运出现场。2、现场存放油料的库房，进行防漏处理，储存和使用都要采取防止跑、冒、漏污染措施。3、热沥青隔气层改用涂膜隔气层，杜绝沥青熬制生产的烟尘防水材料采用DFS新型防水材料，实行冷作业法。4、施工现场砂石料堆放整齐，砌砖池隔离堆放。块状，砌体堆放整齐。（五）废弃物的处理

248、措施现场产生的固体废弃物、下脚料按不同性质，存放在不同指定区域，存放地应划分明确，废弃物要堆放整齐，隔离存放。对于废油、污油防如废油筒中，由专人统一处理。（六）防止施工噪声污染、减少扰民措施1、施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值制定降噪的相应制度和措施。2、本工程施工应严格控制作业时间，尽量避免夜间及午间休息时进行混凝土浇筑施工，保证作业时间为7：00-22：00。3、现场各种加工棚采用隔声板进行封闭作业，以免造成噪音污染。4、照明灯具尽量把光线调整到现场内，严禁强光源辐射到附近楼面。（七）施工现场消防措施现场内道路保持畅通，现场水龙头设置处，附近不得堆物，消防工具不得随意挪用，

249、明火作业有专人看管，申请“用火证”。现场吸烟到吸烟室，并设项目经理为组长，保卫、班组长为组员的义务消防领导小组。1、现场临时设备、库房、易燃料场和用火处要有足够的灭火具和设备不少于两套，灭火器不少于10套，对消防器材要有专人管理并定期检查。2、穿墙电线或靠易燃物的电线要穿管，灯具与易燃物要保持安全距离。3、现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，并远离易燃物，准备消防器材。4、现场内焊工均应受过消防知识教育，持有操作证。5、现场木材堆放不宜过多，易燃易爆物品的仓库应设在地热低处。6、工棚内的灯具、电线都应绝缘保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，使用灯泡时要加大距离，工棚内不准使用碘钨

250、灯照明及电炉取暖。（八）、施工过程和工程实体“四节一环保”绿色施工的实施措施和方法 在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工，实现“四节一环保”，即节能、节地、节水、节材和环境保护，取得良好的经济效益和社会效益。重点针对环境影响、材料与水资源、施工场地文明、人员安全与健康等方面开展工作，有效改善建筑施工脏、乱、差、闹的社会现象。依据标准GB/T50640-2010、GB12523、GB8978、GB6566、GB50325、GB12524。 1）具体方法如下：、施工现场地合理布置。、临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料。、基础工

251、程采取避免对地下水污染的措施。、施工废弃物分类处理。、认真贯彻国家节能方针政策，执行建筑节能标准。、安装施工采用高效、节能的光源、灯具和电器附件，以及低水量冲洗厕所等节水器。2） 项目目标： 环境保护目标序号目标（指标）名称目标值1建筑垃圾产生量减小，再利用率达到45%2场界噪声排放昼间70dB，夜间55dB3污水排放PH值在69之间，其他指标达到污水综合排放标准4扬尘排放结构施工扬尘不大于0.5m;基础施工不大于1.5m5光污染达到国家环保部门的规定，做到夜间施工不扰民。 主材节约目标序号主材名称定额允许损耗率目标损耗率1钢材2.5%1.5%2商品混凝土1.5%0.9%3木材5%3%4砂石、

252、砌块1.5%1%5周转设备和（材料）15%以下 水电资源消耗目标序号施工阶段万元产值目标耗量1整个施工阶段耗水（m）6m/万元产值，2整个施工阶段耗电（kwh）72.4kwh/万元产值3节水电设备（设施）配置率大于90%注：三个阶段的施工产值比例分别为33.05%；18.85%；48.1%3）措施： 建筑垃圾减量化计划建筑垃圾种类产生原因及部位消纳方案混凝土碎料混凝土浇筑、凿、爆模等小部分作为后续底板垫层和临时施工道路的路基；一部分砼碎料外运其他工地再利用；一部分环保单位清运；墙体砌块砌筑废砂浆、砌块部分本工地利用；部分清理出场 废旧木/模板翘曲、变形、开裂、受潮短木接长处理；清理出场废旧钢筋

253、产生的钢筋断头和废旧钢筋等制作马凳、拉钩、过梁、构造柱等包装袋、纸盒施工材料包装厂家回收再利用；送废品收购站 扬尘控制序号 措施1施工现场派专人每天定时洒水、清扫。2对易产生扬尘的堆放材料采取覆盖措施，对粉末状材料封闭存放。3加快施工进度，避免因大量黄砂堆放而造成的粉尘污染。4施工现场采用防尘布围挡，有效地控制了施工扬尘的排放。 污水排放序号措 施1现场设置两处三级沉淀池，使污水的泥沙含量得到了有效控制。2食堂设置了隔油池，并及时进行油污清捞。3标养水池中的养护水，使其PH值达到排放标准后再进行排放，派人监测。 光、噪声污染控制序号措 施1办公室窗采用内贴膜玻璃，大大减少场外对室内的光照射。2

254、焊接时，使用遮光板遮挡；避免夜间施工。3控制施工照明，避免干扰到周边人群，对大光源电器安装了时间继电器4对于圆锯、切割机等声音较大的设专门房间；对于高噪声设备要装配消声器；5进出施工现场的车辆做到低速，禁止鸣喇叭；6尽量减少夜间施工；现场加强监测。（九）室内环境质量的控制与检测验收室内空气污染主要包括甲醛、苯、甲苯、氨和氡等有害气体，其来源于室内装修、家具材料、溶剂、粘合剂、油漆、涂料、水泥和石材等。施工中使用的材料必须符合国家有关放射性、有毒有害物质含量的规定。检测方式：A、物理法：利用活性炭的吸附性，吸附室内有毒、有害气体。B、化学法：利用化学反应，使用化学试剂（甲醛消除剂等）进行化学吸收

255、室内有毒有害气体。C、植物法:在室内种植一些绿色植物，如常青藤、铁树、吊兰和芦荟等植物吸收有害气体。D、保证室内通风是降低室内污染物浓度最简捷有效的手段。执行规范标准：民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010第十二章 特殊环境及条件下的施工方案一、冬季施工措施 根据工期安排，本工程基础工程进入冬季施工，另编制冬季施工方案经报审后执行。二、雨季施工措施1、组建现场防汛小组，制订防汛措施和防汛值班表，并由专人负责。2、做好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基、基础。施工道路采用180厚C20混凝土硬化，道路两旁做好排水沟，保证

256、雨后道路畅通，检查加固支护边坡及围墙，预防塌滑。3、提前准备好雨期施工及防护材料。机电设备及开关闸刀必须采取防雨、防潮等措施，安装接地保护装置，以防漏电、触电。各种机械的接地装置要进行全面检查，其接地装置的深度、距离、棒径、地线截面积必须符合相关规程的要求。4、准备足够的雨衣、雨具及防雨覆盖材料，遇暴雨时，混凝土停止浇筑，已浇筑混凝土面用塑料膜及时覆盖，确保混凝土强度及其表面的观感不受破坏。5、及时与有关单位取得联系，做好现场及周围居民区防汛、抗洪工作。6、雨后对电气设施进行检查修理，符合要求的方可使用。7、塔吊、施工电梯设避雷装置。8、雨后应将模板及钢筋上淤泥积水清除掉。9、水泥库屋面牢固，

257、上铺设两层油毡。水泥堆放时距地面高度不小于200mm，下铺一层油毡防潮，下班后水泥不得堆放在室外，避免受潮变质。三、高温酷暑施工措施为了保障每位职工的身心健康及周围居民正常生活和工作，在施工期间应做到以下几条：1、成立夏季施工领导小组，制定夏季施工的的详细措施及值班表，并由专人负责值班。组长：项目经理成员：各专业工长、施工班组长等2、搞好夏季高温天气的安全交底工作。3、做好防暑降温以及卫生防疫知识的宣传。4、确保施工现场的开水、防暑药品的供应及急救药品的储备工作。5、在高温期施工时，调整作业时间，尽量避免在强阳光下作业，气温高于400C时停止作业，待气温恢复正常后方可作业。6、加强饮食卫生管理

258、，使其符合卫生标准要求，防止食物中毒。7、对零星现浇混凝土构件调整养护时间，加大养护次数，确保混凝土构件，不因失水面降低混凝土强度等级。四、混凝土浇筑时突发的停水停电情况的施工措施本工程建筑量较大，施工工期短，主体施工需用混凝土浇筑量较大，为保证混凝土浇筑过程的连续性，必须采取相应的应急措施：1、现场突然停水：若在主体现浇梁板混凝土浇筑过程中，突然停水，我们事先备用两个容量10M3的水箱，盛满水，以保证混凝土浇筑的连续性，避免冷缝。2、现场突然停电：若在混凝土浇筑过程中，突然发生停电，我们备用一台150KW的柴油发电组，作为应急使用，保证混凝土浇筑的连续性。第十三章 采用的新工艺、新技术、新材

259、料及效益对比大力推广应用十项新技术。结合本工程特点和公司技术、设备实力认真组织研究确定了几项新技术在此工程应用。1、高效钢筋技术： HRB400级钢筋的应用技术：本工程部分钢筋通过使用HRB400级高效钢筋替代普通、级钢筋，来节约钢材的使用，提高工程结构的安全可靠度性能。同使用普通碳素钢筋相比，可节约钢材12%，取得了较为可观的经经济和社会效益。2、大体积混凝土抗渗、防裂技术： 砼采用商品砼，砼供应商认真做好砼试配工作，在保证砼强度的情况下，增加粉煤灰的用量，降低水泥水化热。 利用砼后期强度（60d）龄期，以降低水泥用量。 做好砼的原材料检验，控制骨料粒径和含泥量，进行砼配合比优化设计，以配制

260、优质砼，提高砼的极限拉伸强度。 采用降低砼温度，防止裂缝产生。 砼浇筑时，采取正确的浇筑方法，即“斜坡分层、循序前进、一次到顶”的浇筑方法。 对砼内部温度进行跟踪监测，实行情报信息化施工，控制砼内外温差在25以内。通过数据分析，为大体积砼施工积累宝贵的第一手资料。3、大直径钢筋直螺纹套筒连接技术： 本工程钢筋直径20mm时，连接方式采用直螺纹套筒机械连接，尽量避免使用冷接搭接方式，节省绑扎搭接长度；做好钢筋计算工作，确保翻样的钢筋定额损耗率小于1.8% 。4、深基坑工程监测和控制： 本工程基坑深-9.0米，属于深基坑工程，对沉降与变形较为敏感，因此采用先进、可靠的仪器及有效的监测方法，对基坑围

261、护体系和周围环境的变形情况进行监控，使工程处于受控状态，有效的防范基坑工程施工对工程周边环境及基坑围护本身的危害，确保基坑及周边环境的安全。第十四章 降低成本措施一、加强质量管理，控制工程成本1、认真按照设计施工图、施工规范和标准精心施工，杜绝由于返工、停工造成的损失。对每道工序事先进行技术质量交底。加强班组技术培训。设置班组质量员，把好第一道质量关。设置班组技监点，负责对每道工序进行质量复检和验收。建立严格的质量奖罚制度，调动班组成员的劳动积极性。2、健全现场材料管理制度。材料员在材料进场时根据进料计划、送料凭证、质量保证书和产品合格证，进行数量和质量验收，不符合要求或质量不合格的材料拒绝验

262、收。进库的材料应建立台帐，现场的材料要采取防火、防盗、防雨、防冻、防变质和防损坏等措施。二、加强现场管理，堵塞浪费漏洞1、材料、构件应按规定堆放，尽量减少二次搬运，避免人、材、物在搬运中的损耗。2、模板、钢管脚手等周转设备，用后及时整修并堆放整齐，不能放在路边，以防来往大小车辆碾压变形、报废。3、现场施工道路要保持畅通，不影响物资运输。4、现场排水畅通，无积水现象，避免对电器设备正常运转造成影响。三、加强现场安全管理，杜绝伤亡事故的发生1、操作人员严格遵守现场安全操作规程，增强安全施工意识。2、特殊工种熟悉机电设备的操作规程，避免机电设备的非法操作，导致机电设备损坏而影响正常施工。3、坚持消防

263、工作和消防设施的检查，防止火灾事故的发生。四、分部分项工程节约措施1、钢筋节约措施增加钢材综合利用效果，钢筋集中加工后的剩余短料应尽量利用，制作钢钎、预埋件、U型卡等。完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料的准确性，避免漏项、错项。加强对模板、钢架板、钢脚手架管等周转材料的管理，使用后要及时维修保养。搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。2、木材节约措施严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木制周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。尽量以钢模板代替木模板，以钢脚手

264、架代替木脚手架。3、水泥节约措施水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙码放，离墙不小于10cm，库内墙面一般应高于室外地坪30-50cm，在使用时做到先进的料先出库，有散灰及时清理使用。混凝土中掺适量抹细粉煤灰，降低水泥用量。4、 零星材料节约措施：对所有选用的零星材料，货比三家，择优选用质高价廉的材料，降低工程费用。第十五章 施工配合与协调一、施工单位与建设单位及监理单位的配合1、监理公司对工程施工的监督是工程建设质量管理的重要环节，投标人将积极配合监理工程师履行他们的所有职责和权力，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。

265、对可能出现的工作意见不一致情况，先执行监理工程师的意见后予以磋商统一，在现场质量管理工作中，要维护好监理工程师的权威。2、项目部应及时将施工组织设计、分部分项工程施工方案、月进度计划等文件提交给监理工程师，以使监理工程师及时进行审查批准，也使业主能对工程施工进行总体把握和及时调整。3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程施工质量管理，积极配合业主及监理工程师对工程施工过程进行检查，施工中对各分部、分项工程的验收工作，应提前书面通知业主及监理。对业主和监理提出的问题坚决整改，分项工程在班组自检和项目部专检的基础上，接受监理工程师的检查和验收。4、为监理方定期召

266、开监理例会提供会议室。项目经理及项目技术负责人要按时参加定期监理例会，并认真听取业主及监理方对工程施工过程的意见和要求，严格执行例会上所形成的决议文件。5、对图纸中不明确的部位和作法，一定要与业主及监理取得一致意见，以技术核定单等形式确定下来，不得擅自处理。6、所有进入现场使用的成品、半成品设备、材料、器具，要及时向监理工程师提交产品合格证或质量检测报告，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，做好现场见证取样送检工作，向监理工程师主动递交检测结果报告。二、土建与安装的配合本工程包括土建工程和水暖电安装工程，施工中涉及到土建与安装、二次装修施工的配合。土建、安装各专业、工种间的配合不仅对工程

267、质量、工程进度有直接影响，而且涉及到不同专业间的成品保护问题。为了避免不同专业在不同施工阶段损坏上道工序或交叉工序作业的成品和半成品，各专业间的协调配合显得非常重要。土建专业是整个工程施工的龙头专业，所以整个施工过程必须在项目部的统一组织协调下以土建施工为主导高效有序地进行。工作中需注意以下几个方面： 1、在以土建施工为主，各安装工种进度安排、工序、工种的插入与衔接等，由项目部统一协调安排。2、实行周例会制。例会上各相关专业应及时沟通工作中的问题，相互反馈信息，制定详细协调的周工作计划，使土建与安装工程施工工作配合协调一致。3、结构施工阶段，安装主要任务是配合土建进行预留预埋，砼浇筑前，土建模

268、板工长应与安装人员按图逐一核对预埋件型号、位置、数量是否正确，核对无误后填写隐蔽资料，经监理工程师现场核对签字后，方可浇筑。4、预埋管、盒必需固定。安装就位后，用聚丙乙烯泡沫将套管填满，防止砼注入引起堵塞。若当一端或两端在现浇构件模板内侧时，在套管端所对应的模板内侧涂刷一块红色油漆，便于拆模后查找。5、砼浇筑时，安装派专人留守浇筑面，便于处理因砼浇灌和振捣引起的位移等问题。6、模板拆除后，土建配合安装及时找出预埋件，并取出套管、箱、盒的填充物。7、重要构件不得开设超过设计规定的孔洞，更不允许截断梁、柱钢筋，对于墙体和楼板上须切断钢筋者，由土建按设计规定方式加固补强。8、安装施工员须向土建施工员书面明确各种预留孔洞的位置、标高、截面尺寸等，土建施工员向班组交底，杜绝穿墙打洞。9、安装在卫生间、屋面等有防水要求的部位布设各种设施时，应结合防水构造统筹考虑，达到防水层全包封闭的效果。附 图1、施工现场及施工道路平面布置图2、总体施工进度计划网络图3、后浇带快易收口型网状模板示意