产业园棚户区改造项目安置点三二期工程施工组织设计方案（124页）.doc

1、产业园棚户区改造项目（安置点三（二）期工程）施工组织设计编制单位：编制日期：2016年6月7日施工组织设计目录第一章 总则4第二章 工程概况7第三章 施工方案与技术措施111.测量定位112.静压预应力高强砼预制管桩123.土方工程164.基础施工及土方回填185.主体结构施工196.施工外架347.装饰装修施工方案428.屋面防水施工方案629. 给、排水管安装6410.电气及防雷工程70第四章 新技术、新工艺的应用751、选择新型抹灰砂浆752、QTA砂浆外加剂的使用753、全过程的计算机网络管理在施工管理中的充分利用75第五章 冬、雨季施工措施77第六章 质量管理体系与措施791.保证工

2、程质量措施792.技术难点、常见质量通病及处理办法833.施工测量质量保证措施1004.主体结构施工质量保证措施1015.装饰工程施工质量保证措施1066.屋面防水施工质量保证措施106第七章 工程半成品和成品保护措施1081.模板工程1082.钢筋工程1083.混凝土工程1084.砌体工程1095.装饰工程1096.门窗工程1107.屋面防水工程110第八章 安全管理体系与措施1111.安全管理体制1112.高空及立体交叉作业的防护1143.“三宝”、“四口”防护1154.塔吊1165.其它施工机具116第九章 文明管理体系与措施1171.建立和健全文明施工保证体系1172.落实建筑施工安全

3、检查标准（JGJ59-99）要求1173.现场平面布置要求1184.现场材料堆放要求1195.施工机械、用具及用电管理要求1196.施工作业面要求1197.办公室、生产区环境卫生1208.现场宣传与人的精神面貌1209.施工总平面管理121第十章 施工进度计划及保证工期措施122第一章 总则1.1编制说明本施工组织设计是根据本次招标过程中招标单位发给的本工程设计图、招标文件、投标答疑，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工

4、。在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图、建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制详尽的分项工程施工方案和组织措施，确保本工程施工的顺利进行。施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位和监理单位，取得认同后方予以实施。1.2编制依据（1）国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额。（2）本工程招标书文件及招标单位提供的设计施工图。（3）本公司程序文件及质量手册。（4）本公司管理文件。1.3编制原则（1）持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照国

5、家质量规范要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。（2）严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保甲方投资尽快产生效益。（3）发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。（4）遵照国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。（5）严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。1.4本工程采用的技术规范本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量评定严格按工程质量检验评定标准进行，确保工程达到合格。应用于本工程

6、的主要技术规范：工程测量规范（GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）砼强度检验评定标准（GB50107-2010）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2013）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2011）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2013）建筑

7、工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑节能设计标准（JGJ75-2012） 建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）本工程不局限于以上参考施工规范。第二章 工程概况2.1综合说明工程名称：设计单位：建设地点：建筑面积：结构类型：建筑层数：招标范围：施工图纸所包含的土建、装饰、给排水、消防、电气、照明防雷工

8、程。投标保证质量：工程质量按国家颁布的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）进行检验评定，确保达到合格等级。安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在15以内。按国家颁布的建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）执行。文明施工指标：达到自治区及市有关规定要求，让业主满意。2.2 设计概况2.2.1建筑设计概况1）本工程为一幢地上22层框架结构。建筑高度为67.5 m，设计建筑使用功能为：一层公建用房，局部架空车库，二层以上为住宅。2）建筑各部位装修：（1）楼地面：室内采用1：2水泥砂浆面层20厚，压光。（2）屋面卷材防水：90厚EVB节能型高强度隔热板；1.5厚P

9、CM自粘胶膜防水卷材三道；20厚1：2.5水泥砂浆找坡层；30厚EVB保温砂浆找平层；40厚钢筋网混凝土保护层；2.0厚HG203防水涂料；1：2.5水泥砂浆找2%坡最薄不小于20。（3）外墙：10厚1:3水泥砂浆内掺5%防水处理剂；10厚EVB保温砂浆；5厚抗裂砂浆；四层以下为80*40深灰色外墙砖；四层以上为涂料。（4）内墙：15厚1：1：6水泥石灰砂浆；5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆。（5）门窗：主要采用木门、钢质防火门、塑钢门、铝合金门、窗。2.2.2结构概况1）上部结构概况：本工程为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，按6度设防四级抗震设计。2）基础概况：本工程采用的基础形式为静压预应力高强

10、砼预制管桩D=500壁厚125mm(PHC)AB型。3）材料：（1）砼强度等级：基础：基础C35，基础梁C25，承台连系梁C35,垫层C15；主体结构：梁、柱、楼板C45C25；（2）钢筋：HPB235级钢，HRB335,HRB400级钢。（3）砖砌体：填充墙均采用页岩烧结多孔砖，MU10水泥砂浆，M5混合砂浆砌筑。2.2.3 给、排水工程概况（1）本工程设计生活给水、排水、雨水排水系统。（2）生活给水管用铝塑复合管给水管；排水管选用UPVC排水管，专用胶粘剂连接。（3）消防用水接自市政给水管网。2.2.4电气及防雷工程概况（1）电气工程：本工程电源设计为三相四线380V，由小区变配电所接来。

11、电源进线采用电缆埋地敷设方式。接地采用TN-C-S接地系统。电源进线处设总等电位联结端子箱，PE干线，PEN干线，进入建筑物的金属管道等均作总等电位联结。各配电箱的导电外壳，单相三极插座的接地极等外露可导电部分均与PE线连接。线路敷设：楼层之间垂直线路采用难燃型塑料管明敷设，其余室内线路采用难燃型塑料线槽明、暗敷设。（2）防雷工程：所有进出建筑物的金属管道就近与接地端子连接，所有突出天面的金属管道和金属构件就近与避雷带焊接。防雷接地与电气设备接地共用接地装置，要求接地电阻值R1。屋顶采用 10热镀锌圆钢作避雷带，做法详99D501-1图集。2.3现场自然条件该工程的现场场地已基本平整，已做好三

12、通一平及施工前准备工作。建筑面临道路，交通较便利，施工场地较为平坦、开阔，供水、供电到位，道路畅通，施工用水、用电就近就可接通（由业主提供水电接入点），建设场地条件较理想。但因面临城市主干道，故需做好施工安全防范措施及施工围墙环境美化。第三章 施工方案与技术措施1.测量定位根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。（1）标高传递：1）首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点

13、较方便向上丈量的点作为0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m。3）0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。（2）轴线测设：1）根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。2）在施工层楼板砼浇捣完毕

14、后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。3）在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。（3）沉降观测本工程

15、沉降观测采用精密水准仪DS3，精度可达0.3mm。沉降观测点采用20mm 的铆钉埋入设计要求的钢筋混凝土柱作为观测点，另外作上保护装置，以免破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在+0.500m 处。沉降观测点做好后，做第一次观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。（4）垂直观测垂直观测主要作总高度垂直度偏差观测。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线位基准线，观测其最大

16、偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。2.静压预应力高强砼预制管桩施工步骤科学合理的施工步骤对工程的进行顺利与否是至关重要的。公司将全面负责协调，组织强有力的现场管理部，全面负责本工程的施工、进度、技术、安全及文明施工等工作。工程总施工步骤如下桩机安装、调试进场 定位放线 桩位测放 压桩施工临时设施，场内道路 2.1施工准备现场人员配备本工程的施工方式为机械化施工，现场配备一台压桩机，相应组织一个压桩班组施工。2.1.1技术准备（1）组织施工人员认真学习图纸，制定测量放线方案。（2）以规划红线坐标，作为轴线测量依据，制作半永久的轴线和水准点的测量标志，并得

17、到监理的复核认可。（3）对参加施工的全部人员进行安全及技术交底，强化质量意识，明确文明施工、安全、卫生要求，保持现场清洁有序。现场施工人员专业构成（4）编写桩基础施工组织设计，并报业主，监理等审批后作为指导桩基础施工的技术文件；（5）工程开工前，由业主、设计院和监理等向施工单位进行技术交底，施工单位项目部再向作业层下达施工任务，明确技术要求（即内部技术交底工作）。（6）施工用各种报表准备齐全。（7）施工单位向业主接收工程坐标、水准点局面材料，并进行复测；（8）向业主开具“工程开工报告”申请2.2.主要施工方法2.2.1测量定位（1）坐标控制网的布设根据规划局提供的坐标点、整个现场的地形条件和拟

18、建建筑物布置情况及业主提供的总平面图桩位坐标点，建立坐标控制网，并经监理验收确认。（2）高程控制网的布设根据规划局提供的高程点，建立高程控制网，并布设成闭合水准路线。施测前先核对高级水准点，无误后再施测高程控制点，并经监理验收确认。布设后应定时复测，以消除由于挤土引起的隆起量，保证高程值与实际位置相符。（3）桩位的精确定位根据测量控制网依据桩位坐标，采用全站仪坐标放样定出桩位，用白灰放出桩位并用红漆涂于小木桩顶端，以便随时检查。桩位定位结束后，提交业主或监理验收认可后方可施工。2.2.2预制管桩堆放与验收预制桩出厂到工地，应按批量提供预制管桩出厂合格证。附带相关的产品质量证明书、试验报告、检测

19、报告等资料。桩应按规格分别堆放，应布置在压桩附近的起吊工作半径范围内，并考虑到压桩方向，避免转向。堆放层数不宜超过2层，并在两侧压好防止滚垛的木契。项目质检员应会同现场监理共同检查、验收，并填写验收记录后，方准使用。如发现不合格的，用红笔画上记号，应及时退还到预制厂。 2.2.3预制桩的起吊、对位、压桩（1）吊车在起吊预制桩时，采用一点吊。起吊过程中，略加大角度（减少外伸长度）后，慢慢地拖到桩机边后再开始垂直起钩，平稳地把桩送到压桩机夹桩器中。（注意：起吊要放慢速度，因为管桩壁很光滑，摩擦阻力较少，如起钩速度过快，桩很容易朝吊车的支座处快速滑行，引起桩碰撞断裂。）（2）根据已设定的控制点用直角

20、坐标法对桩位进行二次复核，正确后再开始放下桩，桩头中心点对准桩位的钢筋点（偏差在10mm以内）开始压桩。（3）当桩尖压入500mm后开始用两台经纬仪成垂直方向放置以监测入桩垂直度，调整桩的垂直度（经纬仪一般在距桩机15m以外处架设），观测时，上端与下端的垂直度偏差应0.2%，再开始压桩，边压边观测，如果超差，及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插，不允许采用强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。（4）压桩过程中，连续运转，中间不得有间隔。（5）要特别注意送桩过程的垂直度控制，送桩器就位后，垂直度严格控制在2以内。（6）送桩杆送桩时，将水准仪架在操作室10m附近，对准高程后记录下数据，

21、根据设计标高计算出送桩深度，并在送桩杆上画出醒目标志，当压桩压到距设计标高1m左右时，测量指挥机操工慢速加压，测量随时观测送桩情况，当观测至设计标高时及时发出信号，停止加压。若送桩杆标志不清，应提前停止加压，待重新复核后再施工。2.2.4技术措施（1）对参加施工的全部人员进行技术交底，强化操作规程。（2）组织施工人员制定测量放线方案。（3）以规划红线坐标，作为轴线测量依据，制作半永久的轴线和水准点的测量标志，轴线精度控制在1/2000、高程精度控制在5mm以内，并得到监理的复核认可。（4）预制桩就位应保持桩身垂直，在沉桩过程中应密切观察，防止偏移。（5）桩位精度控制在10mm，定位结束后提交监

22、理验收认可后方可施工，压桩时必须采用极座标法对桩位利用控制网用经纬仪二次复测。（6）桩施工过程中不得中途停顿，如遇意外情况，桩端应停留在软土层中，且停歇时间不宜超过24小时。（7）压桩施工原则上以设计桩顶标高为控制标准。如遇异常情况应及时分析原因，向监理、业主、设计部门反映，以便及时采取措施。（8）认真做好预制桩进场验收记录、桩基工程隐蔽验收记录、桩试压记录、桩基工程原始记录等各项工作。3.土方工程本工程土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法进行。（1）资料收集：土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况，编制确定开挖路线、开挖

23、方法等详细的土方施工方案。（2）土方开挖：土方开挖前，应根据地下管线等障碍物，并根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。采用机械开挖，人工配合的方法进行。现场先用反铲挖掘机1台，可以满足施工要求。采用坑槽内反铲开挖。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出200300mm土层由人工修整；基础梁等截面小的土方人工开挖修整。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装

24、照明设施，在危险地段应设置明显标志。基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计单位、监理单位、地质勘察单位、质监等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。土方工程不宜在雨天进行。（3）排水措施及环境保护：场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排

25、水明沟后，排至市政污水系统。4.基础施工及土方回填4.1桩承台基础工程本工程基础为桩承台基础。基坑开挖完毕后，要通知设计人员及地质人员现场验槽然后方能施工基础。（插钎以查是否有土洞存在）。土方垫层施工完毕并验槽合格后即可进行基础施工，施工重点如下：1）基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。2）砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。3）基础砼施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。4）砼施工完毕6小时内即开始淋水养护，普通砼养护不少于7天，养护采用麻袋淋水养护的方法。养护由专业队组定人定时专

26、职进行。4.2回填土工程基础施工完后，进行四周回填土，回填工作要求：（1）回填材料采用粘性土，预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。（2）坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。（3）控制每层填土厚度不超过300，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。（4）每层施工完毕，进行环刀取样试验，压实系数不小于0.9后方进行下一层的施工。5.主体结构施工5.1模板工程施工方案（1）施工准备1）材料木模板(或夹板)：木模板(或夹板)宜采用或等松木、杉木以及胶合夹板，并应符合木结构工程施工及验收规范GBJ20683和木结构设计规范GBJ588中的有关规定。木枋：木枋宜采用或等松木、杂木，

27、并应符合木结构工程施工及验收规范GBJ20683和木结构设计规范GBJ588中的有关规定。支顶系统：木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等， 并应符合木结构工程施工及验收规范GBJ20683、木结构设计规范GBJ588及钢管脚手架扣件JGJ2285中的有关规定。2）作业条件模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。木模板备料：模板数量应根据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并按

28、施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。（2）操作工艺1）基础模板制作安装条形基础模板:侧板和端头板制成后， 应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。2）柱模板立模程序放线设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接二块模板，安装第二块模板

29、支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距一般在4060cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。3）梁模板安装安装程序放线搭设

30、支模架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。支顶在楼层高度3.8m以下时，应设12道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。梁侧

31、模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4）楼面模板安装程序复核板底标高搭设支模架安放龙骨安装模板安装柱、梁、 板节点模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要

32、认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。铺模板时从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。（3）质量标准1）保证项目模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。2）基本项目模板接缝宽度应符合以下规定:合格：不大于2.5mm；优良：不大于1.5mm模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格：不大于2000cm2；优良：不大于1

33、000cm2每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。合格：不大于800cm2；优良：不大于400cm2（4）施工注意事项1）避免工程质量通病模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。基础模板：带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。预防措施:a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上； 也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫

34、以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、 局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。预防措施:a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固， 梁底模板按规定起拱。c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直

35、与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c、四周斜撑要牢固。d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔， 以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。预防措施:a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度， 搁栅面要平整。b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢， 支撑系统应稳固。c、板模按规定起拱。2）主要安全技术措施支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应有防高空坠落

36、及防止模板向外倒跌的措施。5.2钢筋工程施工方案本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。柱构件坚向钢筋用电渣压力焊。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。（1）钢筋的供应钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由公司材设科采购供应。材设科应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商（以下称分供方），经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。材设科提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准：（2）钢筋的加工 1）本工程的钢筋加工采用加工场加工

37、及现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；钢筋加工车间已搭好各种设备已就位并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎

38、，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。（3）钢筋的绑扎1）钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；施

39、工顺序明确；工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；（4）钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质监站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。

40、5.3混凝土工程施工方案本工程采用商品预拌砼。5.3.1 商品混凝土质量检测要求（1）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查及易和性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重量检查每车每天不少于一次。（2）现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。（3）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。5.3.2 混凝土运输（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（用于承台）、泵送等。（2）混凝土自商品砼运输车中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续

41、时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。5.3.3 混凝土浇注施工混凝土浇筑施工（1）浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据

42、结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝

43、土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（2）柱、墙混凝土浇筑柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位

44、混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如下图（3）梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。

45、振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（4）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼

46、梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。5.3.4 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。5.3.5 对商品砼的要求本工程采用商品砼，在施工中要注意做到

47、：（1）对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。（2）商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。（3）商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。（4）加强现场与搅拌站

48、的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。（5）施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。5.4砌体工程施工方案 （1）材料要求1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。2）水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。3）砂：用中砂，并过5mm筛孔。砂的含泥量

49、不超过5%；4）掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。（2）作业条件1）主体结构要经验收合格。楼面弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗洞口。2）回填完基础两侧及房心土方。3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6mm，并办好预检手续。4）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。5）随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。（3）施工工艺1）砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前12天浇水湿润。2）砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖

50、的竖缝相互错开。各层公共卫生间周边，应在墙下先浇100mm高同梁宽的素砼反边，再砌砖墙。3）墙预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。4）砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于30C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。5）墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。6）外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步

51、脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm墙厚预埋一根6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩90。7）预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。8）砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大1020mm）。9）在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一道马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过

52、300mm。砖墙与构造柱之间按设计及规范要求放置拉结筋。（4）质量标准1）保证项目砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种和强度等级要符合设计要求。砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。2）基本项目砌体上下错缝；门垛无包心砌法；每间隔4皮砖的通缝。砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置位置正确，马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。6.施工外架 （

53、1）脚手架构造和搭设方法根据本工程特点采用落地式双排钢管扣件式脚手架，搭设在雨蓬板面上的落地架，如楼板承载力不够时，采用下撑式钢管悬挑脚手架进行卸载。1）落地式双排钢管扣件式脚手架落地式双排钢管扣件式脚手架搭设的立杆纵距为1.50m，横距为1.05m，步距为1.80m，该脚手架的连墙件竖向间距为3.05m，水平间距为4.50m，脚手架满铺。2）下撑式悬挑式钢管扣件式脚手架外墙下撑式悬挑式钢管扣件式脚手架6步架一挑，架高15.80m，立杆纵距为1.50m，横距为1.05m，步距为1.80m，连墙件竖向间距为2.9m，水平间距为4.50m，脚手片满铺。控制在同时施工一步架。在二外墙柱上用钢丝绳与悬

54、挑水平钢管拉接，起保险作用。悬挑水平钢梁采用钢管483.0mm，其中建筑物外悬挑段长度1.50m，建筑物内锚固段长度1.50m。悬挑水平钢梁采用下撑式斜支杆与建筑物拉结，最外面斜支杆距离建筑物1.35m，斜支杆采用钢管48.0 3.0mm。（2）悬挑卸料平台构造和安全操作要求1）构造平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.0m(考虑2.5m卸料平台，1.05m脚手架宽，脚手架内立杆离墙0.15m，卸料平台内次梁离脚手架外立杆距离0.15m)，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。主梁采用14b号槽钢，次梁采用10号槽钢，次梁间距0.60m。施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载15.

55、00kN。在平台主梁吊环的位置处，要四周围焊2101008，钢板上部割直径40mm圆孔作吊环。为防止钢板锐角切断钢丝绳，在圆孔处钢板两侧各焊直径12mm钢筋圆孔。也可采用16圆钢吊环与平台主梁焊接，焊缝满焊。预埋在建筑物上的吊环采用16圆钢，与卸料平台的垂直距离为6.0米（考虑钢丝绳与平台主梁夹角在450以上，应考虑4.0米以上高度，预埋在梁中）。钢丝绳采用每侧双根直径13mm或双根双股直径11mm并联钢丝绳( 619)拉结，内钢丝绳离墙3.0米，外钢丝绳与内钢丝绳间距1.00米。外钢丝绳应拉紧。内钢丝绳应稍松弛，作保险之用。2）操作平台安全要求卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置

56、在脚手架等施工设备上；斜拉杆或钢丝绳，构造上两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；卸料平台前、左、右三侧必须装置固定的防护栏；卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。（2）脚手架搭设依据落地式双排钢管扣件式脚手架和悬挑式钢管扣件式脚手架，根据建筑施

57、工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001），建筑施工安全检查标准（JGJ5999）及自治区的有关标准设计搭设。（3）脚手架材质要求1）本工程中的钢管脚手架均选用483.5mm的A3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、结巴、分层、错位、压痕、毛刺、划道和硬弯，新钢管必须要有出厂合格证。2）搭设脚手架前，钢管应进行保养、除锈并统一涂色，新旧扣件均应进行防锈处理。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪刀撑统一漆桔红色，底排立杆扫地杆漆红白相间色。3）钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂缝、缩颈、砂眼等的缺陷。旧扣件使用前

58、应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件的规格应和钢管相匹配，贴和面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口最小距离不小于5mm。4）脚手板、脚手片须符合有关要求，脚手板、脚手片的绑扎铅丝不细于18#，绑扎时铅丝必须双股并联绑扎。5）安全网采用密目式安全网，满足2000目/1010cm2,做贯穿试验不穿透，61.8m的单网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果，要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。6）现场施工脚手架的钢管和扣件应经有关检测单位检测合格后方可使用。（5）落地式双排钢管式扣件脚手架搭设要求1）立杆基础立杆基础以20cm厚C20砼地面做为脚手架

59、基础，下垫20020050的垫木，满足地基承载力，立杆基础外侧设置截面200200的排水沟。2）立杆间距脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m。脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3，搭接长度不小于1m，且要求相邻接头不应在同部同跨内，以保证脚手架的整体性。立杆应设置垫木（20020050）并设置纵横方向扫地杆，连接于立杆脚点上，离底座8cm左右。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。立杆的垂直度偏差应控制在不大于架高的 1/200。3）大横杆、小横杆设置脚

60、手架按立杆与步距设置小横杆，两端用扣件固定在内外立杆上，内外侧伸长度统一为150mm，以形成空间结构整体受力。大横杆竖向间距控制在1.8m以内，以便立网挂设，大横杆设置于立杆内侧，固定在立杆上，外侧外伸长度为150mm。4）剪刀撑与斜撑脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按水平距离四跨，设置一道剪刀撑，竖直距离每五步设置一道剪刀撑，剪刀撑与楼面角度成4560，要连续设置并保证搭接长度100cm，相交点应处于同一条直线上。5）脚手板、脚手片的铺设要求脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，脚手板宽为300mm，应满铺，无探头板。满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺

61、处必须采取有效的防护措施。脚手片必须用18#铅丝双并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。6）防护栏杆脚手架外侧使用建设主管部门认证合格的绿色密目式安网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。选用18#铅丝双股张挂安全网，要求严密、平整。脚手架外立杆内侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30mm高的踢脚杆。7）架体建筑物拉结脚手架与建筑物拉结为刚性拉结，宜采用梁内预埋短钢管，露出板面150

62、mm，再通过短钢管与脚手架的立杆用扣件固定。或采用双股8#铅丝并联预埋在梁内，与梁内侧主筋绑扎牢固，拉结时，外露双股8#铅丝穿出短钢管，用短钢筋固定在短钢管外头端预先割好的水平凹槽内，短钢管再与脚手架的立杆用扣件固定。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量靠近外架大小横杆的接点处。外墙装饰阶段拉结点，也必须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重设可靠、有效的临时拉结，以确保外架的安全可靠。 8）架体内封闭脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片进行封闭。施工层以下外架每隔3步底部用密目网封闭。9）脚手架搭设顺序放样弹线垫好垫板摆放扫地杆（贴近地面大横杆）竖立杆装扫地小横杆第一步小

63、横杆第二步大横第二步小横杆第二步大横杆加设临时斜撑杆连墙杆接立杆加设剪刀撑防护栏杆铺脚手片挂安全网。（6）脚手架搭设的劳动力安排1）为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要618人。2）建立由项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负责指挥、调配、检查的直接责任。3）外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方能进行施工作业，并必须配备有足够的铺肋人员和必要的工具。（7）脚手架的检查与验收1）脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设。2）进行分段验收和检查，每搭设三步进行验收，发现有不符合要求

64、的应迅速整改。3）外脚手架分段验收严格按(JGJ59-99)中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容及省厅有关文件要求进行检查。由公司组织验收，并填写验收记录表，并由项目经理、施工员、安全员签证方能交付使用。4）架体内宜每层封闭（进行隔离）；如确有困难，不能大于4步，且应用安全网兜底。（8）外脚手架搭设的安全技术措施1）钢管架应设置避雷针，并联通大横杆与悬挑架避雷联通，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于10。2）外脚手架应搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。3）外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件

65、、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5）外脚手架搭设人员，必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带，穿防滑鞋。6）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施工，施工荷载不得大于3KN/m2。7）控制扣件螺栓，拧紧力矩，采用扭力矩应控制40-50Nm的范围内。8）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。9）保证脚手架的整体性，不得与井架、升架机等一并拉结。不得截断架体。10）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵横水平杆，纵横扫地杆；连接杆。11）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。12）当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时，应停止脚手架搭

66、设与拆除作业。雨后上漆作业应有防滑措施。（9）外脚手架拆除的安全技术措施1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行交底后才准备工作，作业计划一般包括：拆架的方法和步骤、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2）拆架应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3）拆架的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。4）拆架的程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆安全网、脚手片、防护栏杆，剪刀撑、斜撑，而后拆大横杆、小横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5）拆立杆时，要求先拉住立杆

67、，再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6）连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除。分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固。7）拆除时要统一指挥、上下响应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8）拆架时，严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交代清楚后方可离开。10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11）高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12）输送至

68、地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13）当天离岗时，应及时加固未拆除部分，防止存留隐患造成离岗后的人为事故。14）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15）翻掀垫铺竹笆（当有人员站立位置后）应自外向里翻起竖立，防止外翻的竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。7.装饰装修施工方案7.1内墙及天棚抹灰项目结构工程已完成并经监理及质检部门验收，符合验收标准要求，开始粉刷内、外墙。内墙粉刷为：水泥石灰砂浆、水泥砂浆。（1）施工前准备：1）抹灰砂浆的配合比和稠度等由公司实验室现场原材料抽样试验后计算决定。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。外墙砂浆中掺用抗裂

69、剂时，其掺入量应由试验确定。2）抹灰前砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。在比较光滑的混凝土面进行抛浆处理。墙面抹灰前先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆冲筋。再检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度至板底，每侧宽度不应小于50mm。3）室内抹灰工程，应待上下水等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。管道等背后的墙面抹灰，管道安装前进行，抹灰面接搓应顺平。4）外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工

70、孔洞堵塞密实。5）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。6）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。7）水泥砂浆的抹灰层，墙面在24小时应浇水湿透，粉刷后在湿润的条件下养护。（2）原材料质量要求1）石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3X3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于7d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。2）抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。3）抹灰用的纸筋应

71、浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸、麻刀应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不得大于3Omm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。（3）施工要点：1）主要工序如下：阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光；2）抹灰层的平均总厚度，不得大于20mm， 3）抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm。涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm。面层抹灰经赶平压实后的厚度，麻刀石灰不得大于3mm；纸筋石灰、石膏灰不得大于2mm。水泥砂浆和水泥混合砂坡的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，石灰砂浆的抹灰层，应待前一层78成干后，方可涂抹后一层。（4）工程验收标准 1）检查数量 室外，以4m左

72、右高为一检查层，每20m长，抽查1处(每处3延长米),但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10。2）检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求。3）抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。4）抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错误，缺棱掉角。5）抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺宜。6）一般抹灰工程质量的允许偏差，应符合下表中的规定。抹灰质量的允许偏差项次项 目允 许 偏 差 (mm)检 验 方 法普通抹灰中级抹灰高级抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞

73、尺检查2阴、阳角垂直-42用2m托线板和尺检查3立面垂直-53用2m托线板和尺检查4阴、阳角方正-42用200mm方尺检查5分格条(缝)平直-3-拉5m线和尺检查7.2水泥砂浆楼地面本工程楼地面部分采用水泥砂浆面层，施工方法如下：（1）材料要求水泥：标号要符合设计要求，有出厂合格证并经检验合格。砂：用中砂或中粗砂合用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。（2）作业条件地面或楼面的混凝土层已按设计要求施工完成， 砼强度已达到 1.2MPa以上。室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预埋预检手续。各种立管和套管通过面层孔洞已用细石砼灌好修严

74、。顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。屋面已做好防水层，或有防雨措施。（3）工艺流程：清理基层做标点素水泥浆结合层一道12水泥砂浆找平层。（4）操作工艺：清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水要排除。冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2.5干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼。有坡度的地面要向地漏一边放坡。 如局部厚度薄于10mm时，要调整其厚度或将高出的局部基层凿低。铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即

75、在基层上均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼干硬后再铺抹砂浆，则要随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。找平、压实：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时要用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压产至出浆为止。如局部砂浆过干，可用茅帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂浆来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。二遍批抹：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光

76、。如面层要进行二次装修时，则用木抹子抹压至表面平整。养护：面层压光后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。（5）质量标准1）保证项目砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2）基本项目面层表面清洁，无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。地漏和面层排水坡度要符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。7.3 内外墙饰面砖

77、工程（1）施工准备1）材料水泥：采用32.5号及以上的普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。中砂。石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。2）作业条件顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。墙柱面暗装管线、电盒及门、窗框完毕，并经检验合格。墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分

78、应凿平，过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙；用1:3水泥砂浆堵灌密实；铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。大面积施工前，应先做样板墙或样板间，并经有关部门检查符合要求。（2）工艺流程基层处理吊直、贴灰饼、冲筋润湿基层抹底（中）层砂浆预排、弹线贴面砖（已浸水）处理砖缝擦洗表面（3）操作工艺1）选砖面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，分大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。2）基层处理和抹底子灰对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满

79、刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净；浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。砖墙面基层：提前一天浇水湿透。抹底子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁

80、抹子均匀抹压密实；等第一层干至七八成后即可抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子槎毛压实，划成麻面。3）预排砖块、弹线预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自顶棚开始至楼地面停止（收口）；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种

81、腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水。弹好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线按510排砖间距一度为宜；砖块从顶棚底往地面排列至最后一排整砖，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。4）贴面砖在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖

82、面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用线坠校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。铺贴应从最低一排开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，等粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，然后用棉纱将表面试擦干净至不残留余灰迹为止。（4）质量标准1）保证项目材料品种、规格、颜色、图案必须符合

83、设计要求，质量应符合现行有关标准规定。镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2）基本项目表面：观察检查和用小锤轻击检查。合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。优良：平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。接缝：观察检查。合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。套割：观察或尺量检查。合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线

84、、观察检查。合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。优良：流水坡向正确；滴水线顺直。3）允许偏差釉面砖安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项 目允许偏差（mm） 检 验 方 法 釉 面 砖 立面 垂直 室内 室外 2用2m托线板和尺量检查 3 表面平整 2用2m靠尺和楔形塞尺检验用20cm方尺和楔形塞尺检验 阳角方正 2 接缝平直 2拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验 墙裙上口平直 2接缝高低室内 0.5用钢板短尺和楔形塞尺检验室外 1（5）施工注意事项1）避免工程质量通病空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层未湿润；面砖未经泡浸或底子灰面未湿润；面砖背抹水泥不均匀或量不足；砂浆配合比不

85、准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清理干净，贴砖用水泥膏贴着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。2）主要安全技术措施使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。使用手提电动锯机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。在潮湿环境施工时，应使用36V低压行灯照明。使用施工升降梯作垂直

86、运输时，应联系好上落信号，吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。3）产品保护：门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。对沾污的墙柱面要及时清理干净。搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。7.4 铝合金门窗安装施工准备 （1）材料：铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂

87、合格证。与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。（2）作业条件：结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度

88、，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。（3）操作工艺 1）工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金门窗安装 门窗口四周嵌缝、填保温材料清理 装五金配件安装门窗密封条质量检查门扇安装2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，

89、量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（标高相同者）则应在同一水平线上。3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。4）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。5）防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固

90、定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分

91、层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。铝合金门框安装：将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门

92、窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。（4）质量标准 1）保证项目：铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。2）基本项目：铝合金门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。铝合金门窗

93、附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。铝合金门窗安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm23用钢卷尺检查,量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉门 扇门窗扇开启力限值扇面积1.

94、5m240N用100N弹簧秤钩住拉扇面积1.5m260N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门 扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查（5）应注意的质量问题 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。面层污染咬色：施工时不注意成品保护

95、，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。7.5木门、钢质门安装7.5.1门框安装本工程木门框采用后装法施工。施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入框内12mm。每块木砖要钉两处。7.5.2门扇的安装量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸、先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时要先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时要先作

96、打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。如门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm。然后锯掉余头刨平。试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。7.5.3小五金的安装所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长1/3，接着用螺丝批拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，避开上下冒头。安装后必须开关灵活。门锁距地面约高0.91.05米

97、，并错开中冒头和边挺的榫头。门拉手要位于门扇中线以下，距地面0.91.05米。门插位于拉手下边。门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇要安装门碰头。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。7.5.4钢质门安装安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。1、安装工艺流程1.1钢质防火门安装工艺流程清理、涂漆安装五金安装门扇堵塞缝隙连接固定立框校正划线定位（划线定位之后，将要安装的产品开捆，并对安装位置进行清理）1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门

98、框与地面不垂直度，应2）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。3）、连接固定：门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应1.5mm，对角线允许误差应2.0mm。4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M

99、10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。9）、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的使用说明书的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。

100、10）、清理、涂漆：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。8.屋面防水施工方案本工程屋面防水采用1.5厚PCM自粘胶膜防水卷材。施工工艺流程:基层验收基层处理 设置围栏涂刷基层处理剂（仅限于正铺法） 施工人员更换便鞋细部处理卷材铺贴（包括反铺、正铺）卷材收头处理闭水试验。1、基层验收：卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净，平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现 象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2、基层处理：基

101、层如不能满足施工要求时，应先对基层的凸起部位用钢钎剔平，然后用聚合物砂浆找平；如基层表面为麻面或起砂时，先用钢丝刷将基面附着物刷起，再用吸尘器吸干净，撒水润湿，待表面无明水时.用聚合物砂浆刮平。聚和物砂浆配合比：42.5#水泥，细砂、水、胶乳=1:1.5:0.3:0.15，搅拌均匀后即可刮抹。3、涂刷基层处理剂（仅限于正铺法）：本工序的作用是封闭基层潮气,传递卷材与基面粘结力。将本公司专用配套材料PC-10底涂料倒入容器中，按刻度配比加入（PC-10与自来水=1:1）并搅拌均匀，然后用滚刷将复配料均匀涂刷于基层表面，要求不准漏涂。如涂刷后的基面因故污染，应再在其上涂刷本品。4、施工人员更换便鞋

102、：基层处理剂涂刷完成后，铺贴卷材的施工人员更换平底便鞋；监理或参观人员确需踏上卷材工作时，应服从现场管理人员指挥，并扎上塑料鞋套。严禁穿带钉鞋走上施工作业面。5、细部处理：细部是指雨水口、出顶管（或穿墙管）、施工缝和阴阳角。雨水口、出顶管用宽160mm双面自粘带做翻啦叭头；施工缝用宽160mm自粘带附加；阴阳角用250mmX250mm双面自粘带附加。6、卷材铺贴：（1）反铺法：先在基面弹出基准线，然后将卷材沿基准线预铺，再将搭接部位隔离膜揭开，边铺边用刮板推刮赶气；横接头部位采用对接法。沿对接中线复盖一条160mm宽的双面自粘条，压紧压实。钢筋量小，焊结量小的底板防水，在绑扎钢筋前揭去卷材隔离

103、膜，撒布一层水泥粉（以不粘脚为准，不必太多）即可在其上面操作；钢筋量偏大，或焊结量偏大的底板防水，在防水层验收后，揭去卷材隔离膜在其上面做一层砂浆保护层，厚度2030mm厚。（2）正铺法：卷材采用正铺法时，先用红线盒弹出一条基准线，然后预铺卷材，采用底部抽卷隔离膜的方法，边抽边用刮板推赶，至全部排除空气，压紧压实为止，不准露刮。纵向搭接边，宜在卷材铺粘后，再刮压一遍，并用橡胶锤锤击密实。横接边采用对接法，即在两卷材接头部位底部设一条160mm宽双面自粘带；横对接上表面再用宽30mm双面自粘条附加密封。7、卷材收头处理：卷材一般宜采用凹槽收头，即先将卷材收入凹槽（占凹槽80）再用钢压条固定；30

104、mm宽密封条密封，用1：2.0水泥砂浆封堵。如采用聚合物砂浆封缝时，可以不用钢压条固定，直接用聚合物砂浆封固。8、闭水试验：采用闭水方法检验防水层时，先将雨水口等部位塞住，注水平均10cm/24小时观察是否渗漏。9. 给、排水管安装9.1铝塑复合管的安装（1） 在安装铝塑复合管时，最大一个特点就是在拐90弯时不用加弯头，可以煨弯，但是在煨弯时必须加内弹簧或外弹簧，不能在没有任何专用工具的情况下进行煨弯。（2） 在切断管时必须用专用剪刀并且应垂直管方向剪断，使管口和管轴线成90，严格用锯条或其它刀具进行切割，在连接管件前，必须进行整圆扩孔，使管口成喇叭状，便于接头插入和不损坏密封圈。（3） 卫生

105、间贴完瓷砖，在安装连接各配水点的甩口时（甩口与瓷砖墙面平），不宜用内扣直通管件，必须用内扣弯头作为连接器具接口，使铝塑复合管和外连接口方向成90，试压后卸封堵时不会影响到铝塑复合管和内扣弯头连接锁母松动，保证了施工质量。（4） 冷热水管不能混用，因其承受温度不同，其耐压情况也不一样，冷水用铝塑复合管严禁使用到热水系统中。做到管子伸缩不能影响接头锁母松动，这是保证热水用铝塑复合管安装运行一个重要措施。9.2.钢塑管的施工工艺流程： （1）施工准备 管道施工前应仔细检查PSP钢塑管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、PSP钢塑复合管规格大小是否正确。 制订钢塑管道施工时与

106、二装及其它专业的配合措施及方案。 对管材及管件的外观进行认真检查，清除钢塑管材及管件的污物及杂质 （2）绘制实测施工图。 （3）管道及管件的加工。 将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。 按实测施工图进行配管并且进行钢塑复合管线预组装。 管材切断和滚槽。钢塑管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。 （4）支架制作、安装。 支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊 架抱卡的制作应与钢塑管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。 对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同

107、意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺 栓或射钉固定。 用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内， 再用扳手拧紧螺母。 （5）管道敷设。 装管前应去掉钢塑管材连接部位的复膜层； 检查钢塑管接口各附件是否齐全； 对DN50及以下管件，按钢塑管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环 依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。 对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺 栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，

108、防止偏斜造成密封不严。 埋地敷设的钢塑管和钢塑管件外表面途油漆或沥青进行防腐 处理，室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm 厚砂垫层。 钢塑管埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm 土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后回填原土。 管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。 （6）管道水压试验。钢塑管的试压与普通的镀锌钢管相同。9.3卫生器具安装卫生器具安装均要符合一九九七年版国际S342中的各项要求。卫生器具的连接管，煨弯应一致，不得有凹凸等缺陷。卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木

109、螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙面10mm。卫生器具支、吊装的安装须平整牢固与器具接触应紧密。安装完的卫生器具，应采取保护措施，在交在时卫生器具应完好无损。卫生器具安装位置应正确。允许偏差：单独器具5mm，成排器具3mm。安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm，安装高度设计无要求时，应符合下表规定。卫生器具与装饰后的墙面应平整紧贴在一起，最大间隙不超过2mm；且不应将卫生器具凹到装饰的墙面里去。卫生器具的安装高度序号卫生器具名称卫生器具安装高度（mm）备注1污水盆、架空式800自地面至器具上边缘2洗脸盆和洗手盆800自地面至器具上边缘（4）管道防腐明装管道、设备和容器必须涂刷

110、一道防锈漆，两道两漆，如有保温和防腐要求应涂两遍防锈漆。管道在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌漏刷现象。（5）据规范要求及工程要求，必须做好以下各项隐蔽工作记录。隐蔽工程验收记录和水压试验记录；设备开箱记录及设备试运转记录；灌水试验记录和排水通球、通水记录；给水系统清洗、通水记录；工程质量事故处理记录；设备、制品和主要材料的合格证或试验记录（质保书）；分部、分项单位工程质量检查评定记录；竣工图及设计变更联系单、图纸会审纪要。9.4排水施工方法与技术要求1）UPVC排水管施工方法与技术措施在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管穿越墙

111、壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50100mm。管道安装前，应检查预埋孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使温度接近环境温度。楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。管道承件的间距，立管管径为 50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大

112、于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。横管直一管段支承件的间距管径（mm）40507590110125160间距（m）0.400.500.750.901.101.251.60横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。2）对UPVC管管材的要求与规定管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。防火套管、阻火圈应标有规格、耐火

113、极限和生产厂名称。管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯气稀管材和管件产品标准的规定，进行复检。管材管件在运输、装卸和搬动时应轻放、不得抛、摔、拖。管材、管件堆放储存应符合下列规定：a、管材、管件均应存放于温度不大于40的库房内，距离热源不得小于1m。库房应有良好的通风。B、管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。C、管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件

114、，应顺向或使其承口插口相应地整齐排列。胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂物，并不得呈胶凝状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源，存放处应安全可靠，阴凉干燥，并随用随取。3）管道粘接管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将

115、管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90，管道承插过程不得用锤子击打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘齐擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。10.电气及防雷工程10.1.电气工程电气施工与技术（1）配管本工程设计用难燃型塑料管，进料时必须严格按照设计要求进料，管材的外壁必须有不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。难燃型塑料管安装时，管口须平整、光滑，管与管、管与盒（箱）时器件应采用插入式连接；连接处接合面涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列规定。1）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍；管与管的对口

116、处应处于套管的中心。2）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。3）难燃型塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10R I水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。4）采用难燃型塑料管配线时，必须采用相应的塑料制品及附件，塑料管与塑料盒（箱）必须采用专用接头进行连接，在塑料盒（箱）上开孔，必须选用专用工具。（2）线槽安装1）线槽、桥架、托盘及密集型母线槽，连接处的螺栓应紧固，螺帽应位于线槽、桥架、托盘的外侧，金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。防松装置应放在明显部位，且与

117、接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端各不小于二处。2）在线槽、桥架、托盘内可以敷设电缆，导线只能敷设在线槽内，但导线应按回路分段绑扎，绑扎间距不得大于1m，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐全、牢固，桥架或托盘内不得直接敷设导线。电气安装中采用的各类金属支、吊架不得采用气焊或电焊割孔，支架断面应整齐、平整，黑色金属支、吊架除锈要干净，支、吊架必须刷锈底漆和面漆。（3）配线1）同一建筑物内或构筑物内的导线颜色选择要一致，相线分别为：A相黄色、B相绿色、C、相红色，零线为淡兰色，保护线（PE）为黄绿相间色。2）导线与设备、

118、器具的连接应紧密，导线连接处不应有外露裸导线，并应符合下列要求：a、截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。b、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；c、截面大于2.5 mm2的多股芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。3）对导线端部做成“羊眼图”状连接时，其孔径应与连接螺栓相匹配，“羊眼圈套”的旋转方向应与螺栓拧紧方向一致。4）为确保安全，导线在开关、插座的接线处均允许只接入一根导线，在配电箱、柜内的接线端子或螺栓上宜接一根导线，当接二根线时，中间应有平垫处分隔

119、导线。（4）配电箱类具及开关插座安装1）照明配电箱（板）内的不同电压等级的电源及用电回路名称，均应具有明显的标志。2）电气上的所有坚固螺栓都必须是镀锌制品，平垫片、弹簧垫片应齐全。3）灯具安装必须符合下列要求：a、灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，螺口灯头的接线，相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。b、弯管壁灯必须装有吊攀；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起，软线吊灯的软线两端应作保护扣。c、灯具标低于4m时，其金属外壳必须可靠接地。d、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。e、棚顶灯具安装应做到成线、居中、对称等高，并与烟感

120、器、喷淋头、风口、检查孔等应综合考虑统一布置，力求美观、协调。4）开关安装的位置应便于操作，开关外侧边缘距离框的距离宜为0.150.2m；开关距地面高度宜为1.21.3m；并列安装的相同型号开关距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。5）暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。6）同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。7）灯具、开关、插座的安装应在顶棚、墙面内必须等抹灰工作完成后进行。8）开关合内应清洁，不得有建筑垃圾，做好防腐，电管进合应顺直、锁母护线帽应齐全。9）单相两

121、孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插认的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔为保护地线PE。保护地线应用黄绿双色线，多股线应搪锡，保护地线不能串接。10）装在木装修墙上或软包装墙上的开关插座，其接线合外口不能凹进墙面。导线、接头应完全在盒内，开关、插座装在接线盒上。11）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电 箱四周应无缝隙，其面板四周边缘应贴紧墙面。12）照明配电箱安装高度，底边距地面高度宜为1.5m。配电板底边距地高度不宜小于1.8m。13）照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）端排，不得混用。10.2.防

122、雷工程（1）本工程与配电进户、弱电进户等均做等电位连接。屋顶避雷采用10镀锌圆钢；所有突出天面的金属管道和金属构件就近与避雷带焊接，引下线利用两根柱筋将天面避雷带与接地体连成可靠电气通路。利用基础内钢筋和人工接地体做公用自然接地体，防雷接地与电气设备接地共用接地装置，要求接地电阻值符合设计要求。（2）质量要求：所有设备、电气安装完毕后，必须经测试线路绝缘符合要求后方可临时通电试运行，然后全负荷连续24小时运行，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态一次，连续运行时间内无故障，观察导线、配电装置 无异常。开关动作正确灵敏，各电气接线正确均应符合图纸设计要求。（3）接地与防雷1）埋地敷设的接

123、地保护干线在引入箱、柜内部必须明露，并用导线与PE排可靠连接，PE线截面设计无规定时，其选择最小截面为：a、相线截面在16mm2及以下时，PE线与相线截面相同；b、相线截面在16-35mm2时，PE线应为16mm2；c、相线截面大于35mm2时，PE线为相线的二分之一。2）沿墙明敷的接地线，距墙面距离及支持的设置距离必须符合规范要求，接地线与支持件之间应采用镀锌螺栓固定，不得采用焊接固定。3）屋面避雷带安装。本工程根据设计要求敷设于女儿墙上，在避雷带上引出避雷针、避雷带与避雷针连接时，必须成“L”形不得成“T”形，且圆钢和扁钢的搭接长度不得小于扁铁宽度的2倍（圆钢直径的6倍），两个边长必焊，焊

124、接就平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮面打磨。避雷针顶部应制成尖端；屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带有可靠电气连接。4）利用基础钢筋作接地体时必须有可测量接地电阻的“测试点”。测试点的数量、座标、轴线应符合设计规定，测度点位置应便于测量，测度点宜暗设在专用盒内，测度点的高度宜距地面50mm，在建筑群体中应相互一致。第四章 新技术、新工艺的应用1、选择新型抹灰砂浆采用水泥石膏砂浆抹面，此种砂浆具有粘结性强、和易性好、不泌不离析、硬化后体积稳定、不干缩等特点，且强度发展快，凝结时间迟于2h，方便手工抹灰操作。 浆料配制时，结合层净浆为石膏:107胶水溶液=1:0.3-0.4

125、将107胶:水=13的107胶水液先注入搅拌容器内，再将石膏粉徐徐倒入，边倒边搅，直至形成均匀浆体，一次抖和的净浆必须在2h内用完。打底抹灰为石膏粉:石灰营:中砂=1:1:6。开动搅拌机后，先加入预计用水量的80%左右，在连续搅拌过程中按标准计量加入石灰膏、砂、石膏粉，最后补充加水，便砂浆稠度均匀，适合手工抹灰操作。抹灰操作:随满刮结合层净浆 (1-2mm厚)，随用力刮抹一层7-10mm 的打底砂浆，并做粗找平和搓毛处理：待其初凝后再作第二遍做细找平，砂浆平均总厚度按 10-15mm控制。待此层砂浆以手指用力按下稍有手印时，即为石膏净浆面层（厚度同结合层）刮抹最佳时机，先用木抹子搓平，初凝前，

126、完成3遍压光成活。2、QTA砂浆外加剂的使用在砌块和装饰抹灰砂浆中渗入一定比例的MTA砂浆外加剂，可代替砂浆中的全部石灰，且和易性显著提高，抗压、抗渗效果明显增强，节约成本显著，且便于施工操作。3、全过程的计算机网络管理在施工管理中的充分利用利用公司新购置的高性能电脑及网络计划技术管理软件，对本工程进行全过程计算机管理。用电脑编制和优化网络计划及对信息进行处理，进行事前预控，事后检查反馈，并根据施工实际情况，不断优化，以指导施工组织管理，使施工现场管理由传统的经验型向科学管理型转化，做到统筹兼顾，有条不紊地施工，建设业主满意的工程。第五章 冬、雨季施工措施 本工程的施工工期为跨年度，经历春夏秋

127、冬四个季节，根据本地区的气温特点以及施工进度安排，我们将采取如下季节性施工措施，确保工程的施工质量。梧州市地处祖国南部地区，无冻土，无须考虑冬季施工措施。根据近几年来施工收集的资料，雨季大都在四月到十月间，因此，施工前必须做好相应准备工作。首先应做好基坑槽排水和地面排水工作，施工区域四周砌排水沟。所有职工都应配齐雨衣、雨靴等雨具，并准备好砼覆盖物，防止雨水破坏未初凝的砼表面。此外，还要注意如下事项：（1）合理安排，有序组织施工，雨天尽可能安排在室内作业，做到雨天也能保证施工进度。（2）对受雨季影响的材料，如砂、砾石及机砖等材料，按材料计划先进备料，保证施工用料满足进度要求，并采取搭设防雨棚进行

128、防护。（3）应经常注意天气预报，尽量避开雨天作业。（4）小雨天浇筑砼时应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时减少水用量和砼塌落度，调整砼配合比。浇好的砼要立即用太阳布、塑料薄膜等覆盖。大雨天应停止砼施工，如遇到必须连续浇筑部位时应用钢管，太阳雨布搭设防护棚，确保施工顺序进行。（5）下雨时砌筑砂浆应减小稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和新浇的砼均应覆盖，以防雨冲。受雨冲刷过的新砌砌体应翻砌最上面砌块，继续砌筑前应复核已完砌体的垂直度和标高。雨大时应停止砌筑砌体，雨后继续施工时应对当天砌的砌块复核垂直度，砂浆冲刷处要补灌或重砌，不使用过湿砌块，以免砂浆流淌。（6）现场中、小型机械必须按规定加

129、防雨罩或搭防雨棚。应着重做好水泥等原材料的防漏、防淹。（7）雨季施工着重做好现场排水，维护道路、水泥等原料仓库的防漏、防淹、高空作业防滑、井架防雷、缆风绳锚桩防拔、电线浸水防漏电等工作。（8）雨期进行室内装修，必须将屋面防水层做好，天面排水系统应在雨前完成，并把雨水管一次安装到底。及时清理洗刷雨水溅脏的墙面，并在井架进料口周围用塑料薄膜覆盖装修用料。（9）外墙装饰工程雨天须停止施工。做好各项防台风工作，安排专人与气象部门保持联系，及时了解台风情况。做好预防工作。六级及以上风时，停止全部高空作业，施工人员均下到地面安全部位第六章 质量管理体系与措施1.保证工程质量措施1.1确立创“优质工程”的质

130、量目标质量目标：确保工程合格。如能承接本工程，我公司将把本工程列为我公司的重点工程，以创优质工程为目标，充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。1.2建立本工程协调领导小组建立本工程协调领导小组（由公司总部主要管理人员组成）公司总经理任工程总负责人、施工总指挥，总工程师任工程技术总负责人，公司主要业务部门均派出业务骨干分别负责相应的业务工作，各司其职，使工程施工始终有序进行。1.3质量策划分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证、资料齐全，观感得分率85%以上。（1）单位工程质量控制目标：确保单位工程为合格工程。（2）分部工程质量控制目标：确保地基与基础、主体、装饰、屋面、

131、建筑电气安装等五个分部工程优良，建筑给排水、门窗、地面、楼面等四个分部工程合格以上。各分部均明确质量控制的负责人。（3）分项工程质量目标：施工前，质量控制目标分解到分项工程，并明确分项工程质量控制的负责人。1.4管理措施（1）建立和健全质量保证体系加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程

132、质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。根据我公司的质量方针，为实现“确保市优良样板工程”的目标，我公司将加强施工过程的管理。同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量管理机构，形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。建立质量管理体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。严格按照我司建立的质量管理体系进行运作，精心施工，各工种严格

133、按有关施工规范进行施工。推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。（2）确保进场物资的质量工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。进入现场的材料，项目部人员必须配合公司技术质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝

134、验收。（3）严格工序管理对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司立即追查项目经理的责任。（4）明确责任，提高管理、操作人员素质为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：每星期开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。项目开工前，

135、由公司质安科人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、建筑质量通病防治手册等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等到重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。（5）推行样板制积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后

136、验收的标准和依据，减少施工的盲目性。1.5技术措施本工程以创优质工程为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，科学指导施工。对于现浇砼结构，应优化砼配合比设计，采用早强型减水剂，减少用水量达到降低水泥用量，改善和易性。如我司中标，我司将尽快派员及早向市检测中心申请砼配合比设计及试验工作。土建和水电安装施工互相配合，预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工记录，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围

137、内。由于土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其应予以重视。2.技术难点、常见质量通病及处理办法2.1.本工程为现浇框架结构建筑，主要的技术难点有：（1）主体结构中的钢筋砼结构施工、砌体施工等。 （2）装饰工程中的抹灰、饰面层等。（3）屋面防水工程的施工等。2.2.通病处理解决办法易产生的质量通病主要有：施工缝处理不当，砼工程蜂窝、麻面等；砌体工程中的灰缝控制，构造柱拉结筋不合要求等；装修工程中的抹灰空鼓，楼地面工程的砂浆找平层起砂，饰面层空鼓，房间不方正等等。质量通病最好的解决办法是防治，即针对常见的质量通病，在施工之前制定有效的防治措施，施工过程中严格按照相应的措施及规范要求施工，有关管

138、理人员要加强检查督促，杜绝质量通病的发生。全面质量管理是企业质量不断改进和不断提高的重要手段，我司要求在项目的施工中大力开展QC小组攻关活动，通过活动达到消除质量通病。2.3.质量通病防治措施：（一）屋面、墙面、楼地面工程渗漏治理措施（1）屋面工程渗漏造成的原因砼强度不够，找平层砂浆配合比不准确，强度不足，找平层压光不实，养护不好，面层酥松、起砂、起皮等现象。找平层不做界格，不留气道，通气口。屋面坡度小，特别是女儿墙根部、天沟和泄口处。突出屋面的烟囱、管道、上人孔、变形缝，变低跨墙根部经弧度不好，泛水高度不够，防水卷材封闭不严。部分工程高低跨处仍采用留挑檐泛水去做。治理措施及细部做法：1）所有

139、原材料应符合国家标准的施工规范要求。2）保温厚度必须符合设计要求。3）找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量，水泥与砂的比例不能大于1：3，找平层要适时压实，压光，并且及时养护。4）抹找平层时必须严格控制排坡的坡度，坡度应不少于2，泄水口处明显低于大面。5）突出屋面的上人孔，烟囱、管道、变形缝、高低跨、女儿墙根部必须做好凹面弧，不得出现直角。泛水高度不得小于250MM，防水材料要埋入槽内固定密封，墙体为混凝土时，收头可用金属压条钉压牢固(根据规范规定泛水今后不宜采用外挑60MM的老做法)，槽的抹灰，要预先1-2次后与立面抹灰，再抹堵凹槽灰，已免形成水平裂缝。突出屋面的管根部位防水材料高度不宜小于25

140、0MM，封口处要用金属箍定。变形缝包括伸缩缝，沉降缝和抗震缝，三者做地基本相同，装饰前要认真清理变形缝内的杂物，清理干净后，变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣混凝土盖板，金属盖板加工时要咬口，并充分考虑变形逢的大小留置变形补偿。6）竣工前，屋面必须作24小时蓄小试验有无渗水，检查结果应有甲以双方负责人签字盖章竣工存档。（2）卫生间、厨房渗漏造成原因1）混凝土防水台与混凝土观浇板施工逢，混凝土防水台高度不够。2）卫生间未做坡度处理3）穿现浇板的管根处灌不密实形成浴盆下积水或材料不当。4）管道套管理地面度不够填塞。5）地漏设计的位置不当治理措施及细部做法。套管内油麻填塞不

141、实。（3）外墙面渗漏造成的原因：1）外墙壁砌筑砂浆不饱满。2）框架工程中的填充墙顶部梁下砖不砌或砌不紧。3）脚手架眼堵塞不密实。4）外墙基层空裂，贴面材料勾缝不密实。治理措施及细部做法：1）砌空心砖墙时要随时检查砌筑砂浆饱满度，砌体水平灰缝隙的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝宜采用挤浆水，使其砂浆饱满，砌块工程式(炉渣空心砖、气混凝土块)砌筑时，立缝宜采用加浆法，其立缝砂浆饱满。2）框架工程砌筑填充时，不得一次施工到顶部，宜采用二次砌筑，即先砌下部墙体，等下部所砌块沉实后(一般为1 0天左右)再砌顶部斜砖，斜砖必须要逐块调料。3）外墙基层抹灰要保证最薄处的抹灰厚度满足规范要求，外墙抹灰砂浆应使

142、用水泥砂浆，不宜用混合砂浆，应严格控制配合比，使其保证强度。（二）基础与主体工程质量通病及治理措施（1）基础与主体工程质量通病造成的原因：1）混凝土用骨料不合格(石子、砂子)2）混凝土配合比计量不准确。3）现场养护不好。4）混凝土跑模、漏浆、加渣。5）砌筑砂浆配合比不准备。6）钢筋保护层不准确。治理措施及细部做法1）严格控制骨料的粒径、含泥量等，施工现场不做硬化场地处理的要有清水冲洗池，石子要冲洗，砂子必须过筛。2）混凝土浇筑前必须有试验定出配合比通知单，并严格按配合比进行计量、配料。现场必须配备计量器具(高吊磅称)、塌落筒等，以各随时抽查，每个施工班次要有现场校检查记录，校核检查记录要有建设

143、单位质量负责人(监理人员)签字。3）加强混凝土现场养护，现场养护要做到有专人负责，混凝土在养护期内表面不得裸露、暴晒，外表面要有保湿覆盖物(塑料布、草袋子等)。4）混凝土工程在支模板前要随时对柱根、墙体清理，检查确认无任何杂质后方可支模。钢模板在支护时要随时校正弯曲变形的所有模板，以保证模板的缝隙处不漏浆，支模时要适应留足支撑点、紧固点，保证模板的刚度。5）砌筑砂浆必须有试验室出具的配合比通知单，并严格按配合比计量、配料，不得随意加大砂子和白灰用量，砌筑时保证砂浆饱满度达到80以上。6）砌墙体时要合理，不能出现直缝和暗通缝。柱、框架梁填充墙时，要注意板缝和板顶端的交接材料和固定方式，作到缝隙要

144、严密，固定要牢固。7）随时检查拉结筋的压墙长度和高度，保证拉结质量。8）钢筋工程要预先做好垫块，垫块要有相应的强度，垫块绑扎要牢固，位置要得当，混凝土板的上层钢筋要安放钢筋马凳或制作骨架，保证上层钢筋的标高。（三）混凝土结构工程通病及治理（1）混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1）现象：砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。结构内的主筋、副筋或箍筋外露。砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。2）治理：麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一

145、级的豆石砼捣实,认真养护。小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。（2）施工缝结合不好1）现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。2）治理：缝隙较细时,可用清水

146、冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。（3）缺棱掉角1）现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。2）治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。（4）砼板面不平整1）现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。2）治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。（5）砼结构构件轴线位移1）现象：基础、墙、梁、柱轴线的位

147、移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。2）治理：偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的细石砼进行修补。偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。（6）砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差1）现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。2）治理：偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。（7）

148、砼强度偏低、匀质性差1）现象：同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。2）治理：当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全

149、度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。（8）砼保护层破坏或砼保护性能不良1）现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。2）治理：砼裂缝可用环氧树脂灌缝。对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。（9）砼收缩裂缝1）现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。2）治理：如砼仍有

150、塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。（10）砼温度裂缝1）现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经23个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。2）治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环

151、氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。（11）砼沉陷裂缝1）现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈3045 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。2）治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。（12）砼化学裂缝1）现象：在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂

152、缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。2）治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。（13）砼构件制作、运输、安装裂缝1）现象：砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中,产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝,特别是细长薄壁结构构件更容易开裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异,裂缝宽度、深度和长度不一

153、,无规律性。2）治理：纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补,当裂缝较宽,应先沿裂缝凿成八字形凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除,然后用水泥砂浆或细石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。（四）门窗工程质量通病及治理措施（1）门窗工程质量通病造成的原因：选用的材料不合格框体安装不牢固。用非认证产品制作粗糙，配件不齐全，密封不严密。（2）防治措施及细部做法

154、门窗生产厂家应具有技术监督部门和主管认证的资质及产品范围。门窗材质必须符合规范要求。门窗框体主体安装，固定件应采用镀锌金属或不锈钢件，空心砖墙壁上严禁使用射钉枪安装门窗等，要在主体施工时预留素混凝土块。门窗制作拼接缝隙要严密，缓冲垫、限位器(防盗块)不得漏装或少装，如限位器，窗扇滑动到任何部位要保证上部有两部限位器的控制。由于封闭胶材质不稳定的原因，要求今后不宜使用一般封诸胶。从05年起，凡使用铝合金门窗的工程，在使用前，必须到检测站实验室做试验，试验合格后方可安装使用。木门宜选用专业厂家制作，不宜现场制作。特殊情况必须现场制作时，要按规范定选取材料，木材必须做干燥处理，五金件安装要齐全、美观

155、。（五）墙面空鼓、开裂质量通病及治理措施（1）墙面空鼓、开裂质量通病造成原因：混凝土表面抹灰不做任何处理。内墙抹灰基层强度低。施工洞口，预留箱、盒等到处四周填堵不实。（2）防治措施及细部做法混凝土表面上抹灰前要做凿毛处理或涂刷界面剂，并应提前24小时浇水以确保基体湿润，对空心砖墙面，在抹灰前应先涂一道107胶素水泥浆粗结层以增加附着力。内墙抹灰时基体要充分湿润，严格控制基层砂浆配合比，要保证抗压强度不低于设计强度，严禁一次成活面层抹水泥膏的做法。施工洞口堵塞要严密，抹灰要平顺，预留的箱、管、盒四周抹灰前要先清理、湿润、要分层填塞，分层抹灰时要用与墙面相同的砂浆。（六）水泥面层地面工程质量通病及

156、治理整顿措施（1）水泥面层地面工程质量通病造成的原因：抹灰前基层处理不好(易造成空鼓)穿线管固定不牢，易造成裂缝。应设置分格缝处不设置分格缝(易造成裂缝)水泥砂浆配合比不准确，强度低或水灰比大。养护不及时，上人过早。 （2）防治措施及细部做法楼地面施工前，应先清理楼面杂质、残留砂浆等必须清理干净，并用水冲刷楼面，进行保护1-2天，略干后刷0.4-0.5的纯水泥浆，然后镶贴地面面砖。穿线管应设在钢筋砼中部，并固定牢固。面积较大的地面(包括走廊)，按设计要求进行分格，若设计无要求时，可按3-6M设置界格。在受剪部位(如门口、管道埋设处、板型板厚改变部位、板端支座处，设置钢筋网片(150-200MM

157、，宽度500MM)。当房间大于二个开间时，可根据板的支承情况(结构易变形的位置)设置分格缝，门口处适当部位宜加玻璃条，两种材质变化处也宜加玻璃条。 水泥配合比要准确，水泥砂浆稠度不大于3.5MM，并要适时的抹平。面层完后应在常温湿润条件下养护，养护一般不少于7天，养护时铺木屑或草帘子浇水养护，面层强度在未达到5MPa前，不得在上面走动或进行其它作业。（七）内、外墙装饰工程质量通病及治理措施（1）内、外墙装饰工程质量通病造成的原因：卫生间的瓷砖不规范，套割不好，清缝缝不好。吊顶顶棚裂缝。散水、台阶界格不断开。滴水线、槽做法不规范。变形缝做法不规范。落水管卡子用木楔子固定。（2）治理措施及细部做法

158、卫生间的瓷砖在镶贴前要认真排砖并弹线缝隙子不准采用骑马缝，阳角处宜做到角处理，小面不准抹白水泥代替瓷砖，套割边角要整齐，缝隙要均匀，色泽要一致，清缝擦缝隙深浅要一致，光滑。吊顶板与龙骨固定牢固，板缝接搓处要平顺，宜采用粘结剂处理，吊顶拉杆设置安装要适量，间距要均匀，受力要均匀。散水、台阶要与主体结构断开，竖向6-8米要设置界格，保证合理的沉降变形。灌缝材料要用沥青砂或沥青玛蹄脂，如散水缝隙深度要不小于混凝土结构层(10Cu)，缝宽20-30mm，灌缝材料要略高于散水面层2-3mm。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等上面应做顺水坡度，下面做滴水线、槽。滴水线是在下口边水平面上贴木板条抹

159、灰或刷石，滴水槽要保证宽度、深度不小于10mm。落水管卡子应在外墙装饰前固定牢固，严禁用木楔子固定，卡子每1-1.15米设置一个，但每节不少于1个。（八）室内给水管道安装工程质量通病及治理措施（1）给水管道渗漏产生部位：管道连接处；管道与器具连接处。产生原因：给水管道投入使用前没做水压试验投入使用。或试验不合格就用于管道安装。截管时，切口不平直、有飞边和毛刺。水龙头、水表等连接不牢，管道安装接口不牢。管道与器具给水阀门管道坡度不符合要求。 （2）治理措施：管道安装完毕，必须进行水压试验，试验合格后再涂刷防腐涂料，然后才准许投入使用。如果有隐蔽管道，要做好隐蔽前的各种试验记录。必须选用合格管材、

160、器具及配件。 截管时，切口必须平齐，并要清掉毛刺，一但产生缩径，必须进行扩径。管道安装接口必须牢固、严密。管道连接的牢固性和严密性有直接关系，套丝必须规整，并且无断丝、缺丝等现象。管道与器具连接必须牢固、严密。给水配件应与卫生器具配套，并采用定型合格产品，给水配件安装必须严密，严禁渗；坐便器的连接组装必须牢固密封性，严禁有渗漏水现象。坐便器具严禁采用普通螺纹阀门，各接点良好，安装冲洗时，要在阀下设防污器，防止污染生活用水。管道支吊托架必须安装牢固，管道坡度坡向正确，坡度一般为2（3）给水管安装不规范、不美观产生原因：管道穿越板、墙时甩头不准。若有热水供应管道时，冷热水龙头及管道错位。各种器具安

161、装位置不当、不整齐美观。（4）治理措施：管道甩头标高及坐标必须按设计的位置确定，并且施工时要注意土建施工时有关尺寸变化的情况，随时进行调整。立管甩头时，注意使立管外皮距墙装饰面的间距应符合下表的要求：立管外皮距墙面间距装有分户表的给水立管，应保证水表外壳距墙10-30MM。安装冷热水龙头要注意安装的位置和色标。兰色、绿色表示冷水管，应安装在面向卫生器具的右侧；红色表示热水管，应安装在面向卫生器具的左侧。 冷、热水管道若水平安装时，冷水管应在热水管下面管道安装应横平竖直，并行管道间距一致，保持平行，确保规整美观。（九）室内排水管道安装工程质量通病及治理措施（1）排水横管坡度不符合规范要求现象：局

162、部坡度小于设计的最小坡度或倒坡度。产生的原因：施工前未正确进行计算，坡度无法保证。治理措施：认真熟悉图纸。至使横管按照设计标高计算准确，立管三通标高留接口要平直、打口前必须找正后再打口，严禁坡度小于设计最小坡度。（2）支(吊、托)架设置位置及间距不符合规范要求现象：排水立管缺少支架、横管吊(托)架间距大；支(吊、托)架未按操作规定栽设，不牢固：支(吊、托)架制不规范：塑料排水管支(吊、托)架与此同时管体接触处不加胶垫；治理措施：排水立脚点管支架间距不得大于3m，层高小于或等于4M时立管每层可安装一个支架。立管底部弯管处设支墩。横管吊(托)架间距不得大于2M；安装支架或托架必须按操作规程要求凿洞

163、，找平找正用水泥砂浆堵塞，禁止用木塞固定支架，确保支架牢固、可靠，支架制作不得用氧乙炔焰切割、卡孔，必须机械切割和钻孔，支架卡箍制作规整、美观；塑料排水管支架与管体接触处须加胶垫，间距不得大于有关规定。（十）电气安装工程质量通病及治理措施（1）配电箱及箱内设置安装配电箱及箱内设置现象箱内器具安装不牢或不正，布线不规整，穿线钢管不到位，无护口，接地极做法不正确，标志不清晰，安装位置不规范。原因分析直接将导线引入箱内，不设保护管套。导线进箱后通留量不够，连接不当，随意接线、线路不整，未按规定设标志或标志不清晰。治理措施杜绝氧乙炔焰或电焊开孔；配电箱安装时，底口距地面不于1.40M，明装时不应低于1

164、.80M，特殊情况不低于1.20M。穿线钢管应进箱5MM，且放护口保护。导线连接牢固、布线规整、有适当余量及压接螺栓，并做好接地电阻测试标志明显。（2）漏电保护安装现象：没有专用接地极漏电保护器装在开关熔断器前，兼作断路、短路、过负荷保护设备或作为分层总开关，有的插座和照明灯具都经过，有的只有插座经过，做法不统一，有的没有安装漏电保护器。原因分析没有按照设计制作和安装带有漏电保护的设备。虽然安装了漏电保护装置，但没有按规定或规范安装治理措施漏电保护器应安装在负荷末端，以保护插座为主，只作漏电保护，不能兼作断路、短路过载保护开关用。（3）导线连接现象剥削绝缘层操作芯线，焊接头不饱满，接头不牢固，

165、铜铝接头未做渡，多股线连接设备和器具的未用接线端子，压接点松动，相、零、地线颜色混乱。原因分析不采用专用工具剥削绝缘层、随便焊接铜铝接头不规范，多股线随意连接，压接点不牢固。 相、零、地线颜色没按规范布设。治理措施损伤芯线的部分应提前更换或采用专用工具剥削绝缘层，焊接头焊锡饱满，接头牢固，缠围数应达到规范要求。铜铝线连接应有铜铝过渡端子，多股线连接设备器具有接线端子，并压接牢固。相、零、地线的颜色一般为相线为红、绿色，零线为黄色，地线为黄绿相间色。（4）配管及穿线现象配管类型不对，穿线管不到位，转弯处及分线入无接线盒，线路接头不包扎或包扎不严密，灯具与吊顶接触部位没有隔热。原因分析没按规范要求

166、的类型进行配管。没有按管路的长度及弯曲的次数或在分线处设置接线盒线路接头不按规定包扎。治理措施必须按规范规定的配管适用场所进行敷设。穿线管敷设应到位，在吊顶内不宜固定在轻钢龙骨上而应用膨胀螺栓或粘接法固定在其他构件上，并固定牢固，转弯及分线处接要放置接线盒。线路接头按规定钆扎严密，灯具与吊顶接触处应采用有效的隔热防火措施。3.施工测量质量保证措施（1）测量控制的目的：为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。（2）测量控制的要求：量过程中提供的各项数据必须真实准确。测量的全过程必须如实记录各项数据。测量误差必须控制在

167、以下范围内：标高：层高：3mm；全高：15mm垂直度：层高：3mm；全高：15mm（3）标高施测中的注意事项： 施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。（4）轴线测设中的注意事项：各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。所用经伟仪等仪器要定期检验校

168、正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。（5）公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量员要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。4.主体结构施工质量保证措施1）砌体施工质量保证措施（1）材料方面：砌体要选择质量好的厂家的产品，进场时要认真检查，砂浆要严格按配合比拌制、砂子不宜过细。（2）施工方法方面：要坚持三检制度，杜绝违章作业。墙身位移控

169、制：根据砌体墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直度。灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌体均拉线，皮数杆上要有砌体、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。构造柱砌体控制：如设计无要求时，凡墙体长度超过5米时，应在墙中设置构造柱，构造柱砌砌体时要严格按设计和规范要求留设马牙槎，并留设拉结筋。其它：1）准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。2）砌体的转角处和交接处应同时砌起，

170、对不能同时砌起而必须留槎的，要砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。2）钢筋砼结构工程（1）钢筋工程钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。2）保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。3）负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。4）其它：加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求。钢筋加工的形状、

171、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋的绑扎应符合下列规定：a、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；b、绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合“混凝土施工及验收规范”的要求。钢筋绑扎完后，由监理单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。（2）模板工程 本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。1）胀模控制：

172、控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，截面较大的梁、柱模板用劲拉结螺栓拉紧。2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。3）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保证底部位置准确。4）根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。5）其它严格控制建筑物的标高和截面尺寸。柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支

173、撑必须牢固可靠。柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求的值以内。预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。（3）砼工程：砼施工中易出现问题主要是：计量不严，蜂窝、麻面、孔洞等1）计量不严控制：计量不严是造成砼强度不稳定的重要原因，必须纠正。本工程采用机械搅拌，有精确的掺水计量功能；砂、石、水泥均采用镑秤计量系统，从根本上解决了计量不严的弊病，外加剂制作标准量器，随用随取，搅拌站挂设清楚明显的各种标号砼配合比，配合比由实验提供。搅拌时由现场工长向机械工、下料队组交底清楚，工长和机械工现场把关，认真执行计量制

174、度。2）蜂窝麻面控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在2030S。以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋。同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因，要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞，防止漏浆。 此外砼的浇筑厚度应控制在500mm以内，并采取翻铲入模。3）砼楼板裂缝的预控措施（1）模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。（2）采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋

175、，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。（3）楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。（4）严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟现场施工，抽查板厚度及平整度。（5）砼现浇后12小时内要覆盖浇水。（6）现浇砼强度未达到12N/mm2强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.装饰工程施工质量保证措施（1）全面施工前，应先做样板间，经有关单位认可后，方可进行全面施工。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准

176、和依据，杜绝盲目性。（2）所有装饰材料必须满足本工程要求，经有关单位认可后，方可进行。抹灰砂浆的石灰膏要浸泡15d 以上，防止抹灰层出现“爆豆芽”现象。（3）装饰施工前，基层表面必须清理干净，防止出现空鼓。（4）要严格做好产品保护工作，装饰阶段后期，派专人看守。6.屋面防水施工质量保证措施（1）进场的防水材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，进行现场抽样复检试验，不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。（2）屋面上雨水口、污水口等细部是极容易变形和渗漏的部位，应另增加铺玻璃布12 层以增加防水层的抗渗能力。做好屋面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量好坏的重要标志。（

177、3）屋面及卫生间防水层必须由经过培训的防水专业人员进行施工。屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它做为质量控制的重点，严把操作质量关。细部构造处理完毕，并经检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。（4）屋面施工中，要认真做好有关分项工程（屋面基层、保温层、找平层、防水层、隔热层等）的质量检验评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，下道工序不得施工的原则。（5）屋面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面安装有关分部分项工程及细部做法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。检查屋面有无渗漏及积水、排水系统是否畅通，可利

178、用下雨或持续淋水2h或做24h 蓄水检验。（6）所有材料在运输、保管过程中，要防雨淋、日晒、受潮，勿使损伤，禁止与酸、碱、油尖接触。不得在雨天中施工，施工中加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。第七章 工程半成品和成品保护措施1.模板工程不得随意在模板中开孔，预留钢筋可一端弯成90，与混凝土柱钢筋焊牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内侧，拆模后再拉出。侧面模板要在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而被损坏时，方可拆模。不准用重物冲击已安装好的模板，严禁在梁侧模板和吊板上蹬踩。已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2MPa 前，不得在楼面上踩踏或安装模板及支撑。2.钢筋工程（1）梁及板钢筋如采用预

179、制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。（2）往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。（3）钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋。（4）避免踩踏、碰动已绑好的钢筋。梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳撑好负筋，搭设运输通道。3.混凝土工程（1）浇筑混凝土时，尽量防止漏浆掉灰污染墙面。（2）混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。（3）混凝土浇筑期间，要及时校对预留洞、预埋件的放置位置，避免过后打凿混凝土。（4）混凝土浇筑完后，强度未达到1.2MPa，不准在其上堆置重物。（5）浇筑混凝土时必须有专职钢

180、筋工和模板工跟班检查，及时纠正混凝土浇筑过程中出现的钢筋、模板等问题。（6）雨期施工，要备有足够的防雨设施，及时对已浇筑的混凝土进行遮盖，下雨期间，要避免露天作业。4.砌体工程墙体拉结钢筋、各种预埋件、电气管线，均要注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装电气设备和管线时，不得随意拆打，剔凿墙体。雨天施工下班时，要对墙体表面进行覆盖，防雨水冲刷。砖过梁底部的模板，要在砌筑砂浆强度达到70以上时方可拆除。墙面预留脚手眼，要用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。5.装饰工程（1）内墙腻子饰面：施工前要清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等

181、已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。最后一遍施工完后，设专人负责开关门窗。面层未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂刷完的墙要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱涂乱画而造成污染。（2）外墙面层：坚持合理的施工顺序，少数工种（水、电安装）的工序应做在前面，防止损坏面层。残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处要设防护措施，铝合金门窗框要提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员要加以保护，不得碰坏。外架拆架时，注意不要碰撞墙面。严防水泥浆、石灰浆、颜料等污染墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面墙上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。在屋面女儿墙

182、上进行焊接避雷针等电焊作业时，要采取保护措施防止焊花烧坏外墙面层。6.门窗工程（1）铝合金门窗：铝合金门窗装入洞口临时固定后，要检查四周边框中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好，再进行窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、石灰水等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面的保护材料。要采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门窗洞口，要及时保护好门窗框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、

183、刮花铝合金表面氧化膜。（2）门安装：安装过程中，须采用防水防潮措施。在雨期或湿度大的地区要及时油漆。调整修理门时不能硬撬，以免损坏门和小五金。安装工具要轻拿轻放，以免损坏成品。安装门扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面抹灰层。已装门框的洞口，不得再作运料通道，如必须作运料通道时，必须先加钉护板条。7.屋面防水工程施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的面层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材层划破。严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。穿过屋面的管道要加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口处施工中要采取措施保持畅通，防止堵塞。第八章 安全管理体系与措施1.安全管理体制1.1建立和

184、健全安全保证体系公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、技术负责人、专职安全员负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。公司与项目、项目与各种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持四不放过原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。项目经理部参加

185、单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给公司。安全事故的责任者，除必须受经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记过、记大过、开除留用、撤除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。组织保证工作保证制度保证重点防范安委会基础工作安全目标项目经理、技术负责人、安全员岗前培训、执证上岗、安全设施投入、管理制度火灾事故、机具设备伤害事故、行车交通事故、物体打击事故无人身重伤以上事故、无机械事故、重大交通事故层层负责承包落实、项目部负责安全设计、安检机构及人员配备齐全安全生产责

186、任制、安全活动日制、安全设计制度、安全技术交底制、交接班制度、安全操作挂牌制、临时设施验收制度、安全奖罚制度、定期与日常安全检查制度、伤亡事故报告与处理制度、定期安全教育制度安全生产保证体系1.2安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行分公司一级、项目一级、班组一级安全教育。新进场的工人队组，由项目管理科牵头，技术质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后

187、办理签字手续。安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由项目管理科安排时间，由技术质安科授课，经考试合格后，方可上岗。每年安全知识学习时间，专职安全员不少于40小时，其他管理人员不少于20小时。1.3施工安全技术交底安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术质安部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种

188、班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。1.4安全检查公司对施工项目每月进行一次安全检查，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到三定一落实，即定人，定时间、定措施、落实整改回访。每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回公司质安科。在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。1.5班组安全活动班组的周安全活动日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进

189、行周安全活动的队组，要追究工长和队组长的责任。各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。1.6特殊工种持证上岗特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。2.高空及立体交叉作业的防护架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织在家学习上级文件规定、架子施工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。架子搭设好后，要

190、经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办好验收手续，才允许使用该脚手架，架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。架子拆除必须有专人指挥，并将红布条系在栏杆上。用栏杆做危险区栏护，并派专人站岗，不允许进入危险区内。主体施工至二层以上，外脚手架必须与主体同步进行，即必须高于操作层1.5m。在外墙施工前，必须对外架进行检查加固工作，经过检查加固合格的外架，才能进行外墙装饰工作。在施工过程中，架子队必须派专人定点在施工现场随时进行外架加固维修工作。项目部材料员和安全员必须做好外架材料的进场验收工作，不合格的材料不许进场用于外架的搭设。脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架。拆

191、除脚手架时严禁从空中向下抛物。搭设挑架必须经过单项设计后才能施工。3.“三宝”、“四口”防护进入施工现场必须正确佩戴安全帽。安全网、安全带、安全帽计划由项目经理部编写，材设科负责采购，技术质安科员负责质量鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。安全防护用品计划必须经技术质安科签字后，方能进行采购。安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证、有国家建设部推荐书。安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。“四口”防护必须按施工现场高处作业技术规范中的要求进行设置。在施工过程中，要经常检查与维修四口防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人

192、不准拆除移动，以确保安全生产。4.塔吊塔吊操作人员必须经过地市级部门的专门培训，取得操作证后方准许操作，严禁任何人委派无证人员上机操作。操作人员必须有高度的责任心，严格按操作规程操作，经常检查消除故障，进行维修保养设备。塔吊安装之前，项目部应向安装队进行交底，由现场施工人员监督安装，并做好安装记录和交底记录。塔吊安装完毕，经项目部与材料科验收合格后，才能投入使用。5.其它施工机具机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。搅拌机、灰浆机进场，安置地应平整夯实牢固，安装完毕后交由三机工进行操作。电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良

193、好，有防护装置。施工机械应有防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。第九章 文明管理体系与措施文明施工是施工企业的形象，施工的文明程度反映企业的综合管理水平，促使文明施工，在现场施工中制定以下措施：1.建立和健全文明施工保证体系我司有完整的文明施工保证体系，设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。公司每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明施工作为日常工作抓不懈。工程管理部机械物资部其他部门各施工队文明施工领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理、技术负责人质安监察部文明施工措施安全质量环保措施机械物资管理措施后勤保障措施现场管理措施全员参与、检查落实、全过程控制2.落实

194、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）要求建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）是最新的安全文明施工检查标准，施工过程中要大力宣传，认真进行培训，工长施工前必须对施工队组进行相关交底，项目部各项安全文明工作都必须以该标准为行为准则。3.现场平面布置要求施工过程中严格按施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。车辆出入口设洗车平台，车辆冲洗干净后才能进入城区道路。施工工地周围设围墙进行封闭性管理。工地围墙要整洁、牢固，上口平、外立面直、高度不低于2m，围墙外侧粉刷扫白后进行美化处理并书写市有关规定的标语。在现场入口处设置五牌一

195、图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌及施工现场平面图。施工用临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，无脚手板、胶合板、钢模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要求整齐、美观、牢固，并在显眼部位统一设置标准标语、标志牌。施工现场设临时垃圾周转站，生活区设垃圾桶，施工区设垃圾堆场，所有垃圾、废料，派专人负责，每天从垃圾桶、垃圾堆场集中到临时垃圾周转站，再用专用环卫垃圾运输车运到指定地点处理。工程竣工后，将建筑施工场地内的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。施工现

196、场地面、路面要安排人员专职清洗。排水沟、沉沙井等要定期清理，公司和项目部应对施工现场环境卫生定期检查。在甲方同意下修建好施工地段排水沟沉淀池，并安排专人及时清理，防止施工用水和雨水浸泡施工现场。4.现场材料堆放要求进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面。砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。木作等半成品等不允许露天堆放，临时放置必须遮盖。水泥仓库内做成砼硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm架空，以防水泥潮湿变质。专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。5.施工机械、用具及用电管理要

197、求所有进场施工机械必须配备单独电箱、漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、设门、有防潮保护与安全警告表示。施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作。搅拌机、砂浆机必须搭设操作及防护棚，防护棚整齐美观、牢固并真正起防护作用。机械台座四周有排水渠，保证施工机械设备不注水。现场机械零件使用后要及时检查及清理。6.施工作业面要求主体工程质量要求观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象出现。拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清

198、。楼层上下人楼梯分跑设置，不允许一跑通天顶，楼梯两边有安全防护栏杆。外架搭设按规范执行，外架立杆垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，脚手架上无杂物堆放。7.办公室、生产区环境卫生工地办公室为砖砌石棉瓦房，室内通风明亮。室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。工地仓库及生活区配合足够的灭火器具，并时常检查是否可用。有可能成为卫生死角的部位，经常用杀虫剂喷洒以消灭苍蝇、蚊子、蟑螂。厕所做成砼地坪，水泥砂浆过面，厕所设冲水式便槽，专人清理卫生，保持清洁无臭气，切实做好防水排放和处理设施。厕所必须设置封闭式化烘池。8.现场宣传与人的精神面貌现场

199、必须挂设施工总平面布置图，工程项目管理主要人员等施工说明图。必须有宣传版报，及时报道工程进展情况，报道表扬与奖励先进人物，批评与处罚违纪职工。全体职工进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚、光膀子、穿拖鞋上班。建筑物上须悬挂安全、质量标语及安全施工警示牌。所有管理人员必须挂牌上岗，出入甲方办公场所要衣冠整齐，礼貌待人。服从甲方有关人员对工程的监督指导，所有施工人员必须听从指导与建议，以理服人，不得与甲方及外来人员顶撞。9.施工总平面管理各种进场材料、机具要按平面布置，整齐堆放安置，各短脚料要及时归堆，做好边设备加工边废料清理工作，并在明显处设操作规程牌。采取专人分区管理方法，由项目经理亲自划分，

200、材料员负责周转材料、半成品材料、砂石堆放等；钢筋工长负责钢筋加工车间及钢筋堆放等；木工工长负责模板等周转材料堆放；砼工长负责水泥等材料堆放。整个现场进行专人分区管理，分清职责，认真管理，保证整个施工现场清洁干净，材料堆放整齐，现场实行文明施工。所有进场人员，在上岗前由项目经理进行职业道德教育，明确树立创优工程的意识，创现场文明窗口的意识。各工种负责人、队组施工人员要熟悉公司内部对现场管理内容的有关规定，积极主动地配合土建，做好现场管理工作。要把土建与安装看成一个完整的建筑产品，要尊重他人的劳动成果，注意产品的保护，不得随意破坏或弄脏。各工种施工人员在现场，相互间要建立良好的工作关系，做到相互尊

201、重、相互协调。努力创造一个和协的工作环境。严格遵守工地劳动纪律及各项规定，不打架，不讲粗话，具有良好的职业道德，作一个文明的施工者。各级人员在施工中，要积极配合听众上级人员的调配，积极与土建工种做好各项配合工作。施工排水、建筑垃圾及噪声控制均严格按市政府和甲方要求办理。各种进场材料、机具要按平面图布置，整齐堆放安置，短脚料要及时归堆，做好边设备加工边废料清理工作，并工明显处设操作规程牌。第十章 施工进度计划及保证工期措施1.施工进度计划施工总工期按 500个日历天控制。本工程拟2012年10月8日开工，2014年 2月20日竣工。采取先地下后地上，先结构后装修的施工方法。根据本工程的特点分五个

202、施工阶段，即：土方施工阶段；基础施工阶段；主体施工阶段；内外装修施工阶段；室外工程和竣工收尾阶段。给排水、消防、防雷、电气安装与以上各施工阶段进行交叉作业。工期安排控制大致如下：（1）土方工程、桩基础工程，工期约43天。（2）基础施工安排17天。（3）主体一层施工按18天、其他各层施工按12-15天一层控制，屋面及其屋面结构工期20天。（4）基础施工完毕时，组织有关部门进行基础验收；主体封顶时及时进行结构验收。（5）内装修阶段按105天控制。具体施工进度详附图 “施工网络进度计划图”8.2工期保证措施为了加速施工进度，确保本工程按合同工期完成全部施工任务，尽快发挥投资效益，本工程拟采用三项有效

203、的保证措施。8.2.1组织措施 成立项目管理部，按国家项目法组织施工，确保总工期。详见“施工组织机构和施工人员配备”。8.2.2管理措施（1）物资落实：开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。（2）劳动力落实：安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用东南建设劳务公司的基本力量，由本公司统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。（3）机械落实：现场工程材料和半成品的垂直运输以井架为主，公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳

204、动强度，加速施工进度，详见附表三“拟投入的主要施工机械设备表”。（4）措施落实：为确保按期完成本工程，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定期奖”的承包办法。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。8.3具体措施本工程在机械使用、人工安排、材料准备等方面，采取有效保证进

205、度措施，具体如下：（1）材料管理措施：1）图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量验收手续。2）进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。（2）人力管理措施：1）按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。2）现场工人安排作业要连续，工序搭接要合理。3）加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。（3）机械管理措施：1）工程配备大量机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。2）公司本部机械设备仓库随时备各种施工机械，以便工程急用更换。3）做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。