哈尔滨市疾病预防控制中心新建业务用房工程施工组织设计方案（111页）.doc

1、第一章 工程概况1.1 建设项目概况本工程系哈尔滨市疾病预防控制中心新建业务用房。建设场地位于哈市太平区卫星路36号。总建筑面积为18,874.70米。其中实验楼：8,459 m2；办公楼：10,415.70 m2。建设监理单位：1.2 设计概况 建筑概况新建业务用房平面成“L”型布置。总建筑面积为18874.70米。其中实验楼：8459 m2；办公楼：10415.70 m2。建筑层数：办公区共八层，地下一层，地上七层；实验区共六层，地下一层，地上五层。建筑层高：办公区：地下室5.4米；一层二层4.5米；三六层3.8米；七层5.0米。实验区：地下室4.5米；一层5.4米；二四层5.1米；五层6

2、.3米。建筑高度：31.20米（室外地面至屋面面层）设计标高：办公区0.000相当于绝对标高132.20米，实验区一层地面（-0.900）相当于绝对标高131.30米。建筑构造：1. 墙体：外墙（地下部分）采用钢筋混凝土外墙，其外为实心砖；外墙（地上部分）采用400厚页岩陶粒混凝土砌块，部分内墙采用200厚空心陶粒混凝土砌块；实验室采用（保温）压型钢板。2. 屋面保温采用100厚苯板（容重为1820kg/m3）两层（各50厚）错缝粘贴，上部为1：8水泥珍珠岩找坡。屋面防水材料选用耐低温型XL603防水卷材，在柔性防水卷材上另做一道40厚C20细石混凝土保护层掺防水剂（分格缝纵横间距不大于6米，

3、缝间用防水密封材料嵌实）。3. 散水1000宽，表面20厚烧毛花岗岩板。4. 窗台板采用现浇C20细石混凝土，窗台内部为20厚人造大理石板贴面。5.装修：外装修：办公区南侧，东侧外墙面及实验区西侧，北侧外墙面均采用干挂50厚浅灰色毛面花岗岩，其余墙面均采用浅灰色外墙涂料。内装修：墙面：办公区卫生间、实验区卫生间及淋浴间、水箱间、地下室淋浴间及更衣室为贴内墙面砖到顶；其余均为20厚1：1：6混合砂浆外刷白色内墙涂料。天棚：办公区及实验区共享大厅、实验区试验室及其附属用房、实验区走廊、办公区门厅、过厅、走廊、楼梯间、休息平台、实验区楼梯间、地下室走廊为天棚吊顶；办公区卫生间、实验区卫生间及淋浴间为

4、水泥砂浆掺硅质密实剂，刷白色内墙涂料。其余均为20厚1：2混合砂浆外刷白色内墙涂料。地面：地下室走廊、地下室柴油发电机房、地下室通风机房、泵房、油炉间、冷库、制冷机房维修间、戊类库房、供应室档案室、储油间、高、低压配电室值班室及出屋面风机房为水泥砂浆地面，其余均为地砖面层。门窗工程：主要出入口外门为亚光不锈钢门及铝塑门，内门（除试验室外）采用实木门。外窗采用白色框料单框中空玻璃铝塑窗。内窗采用白色框料铝塑推拉窗。办公区南侧及实验区西侧主入口均为拉索式点接触玻璃幕墙。 结构概况本工程基础：办公楼、实验楼采用超流态灌注桩基础，共503根。桩入土深度为（自承台底算起）8.60米，设计桩径600mm。

5、本工程结构体系为框架结构。混凝土：基础垫层混凝土强度等级为C10。基础桩身承台、承台梁，基础拉梁强度等级为C30。地下室底板及外墙采用S6抗渗混凝土。预应力梁采用C40混凝土填充墙体：填充墙采用MU5轻型陶粒混凝土砌块，Mb5混合砂浆砌筑。 采暖、给排水设计概况 该工程的暖卫项目包括哈尔滨市疾病预防控制中心业务用房室内采暖、给排水及消防项目的安装。采暖热源为院区内锅炉房，供热方式为间歇供热。本建筑一层的门厅采用低温热水地面辐射采暖系统，其余部分采用散热器采暖系统。散热器供回水温度为8060C热水，采暖系统除屋顶设备用房采用单管水平跨越式系统外，其余采用上供下回单管同程系统。给水系统接自室外给水

6、管网，二次加压给水设在室外给水泵房内，采用下行上给式。浴池洗浴污水排至集水坑，经潜水排污泵提升后，排至室外检查井。地下室卫生间污水排至集水坑，经专用排水设备提升后，排入室外检查井。地上卫生间的污水直接排至室外检查井。各检查井污水排至院区，经化粪池处理后排入市政排水管网。消火栓系统成环状布置。 电气设计概况 地质概况本区地基土为中软场地土，场地类别为类，抗震类别为度。最大冻深2m。1.3 施工条件1.3.1 施工有利条件1.据勘查报告提供：本工程拟建场地地势为南高北低，地形较平坦，在南北方向总长235.15米范围内高差约2.26米。自然条件良好，无不良地质现象、无地下水。2.建设地点位于哈尔滨市

7、太平区卫星路36号，建设场地西侧为市二院，东侧为市红十字中心血站，北侧为五层住宅，南侧卫星路。交通运输较为便利，供水、供电、通讯状况良好。3.地区气候特点：本地区最低气温-380C，最高气温可达360C；土壤冻结期为11月至次年4月，最大冻深2m；本地区风向为，夏季多东南风，冬季多西北风，雨季在6月15日至9月15日，基本建设施工季节在410月份。4.主要材料、特殊材料及设备能够满足供应。1.3.2 施工不利条件1.工期要求紧：根据招标文件要求，开工日期为2004年4月12日，竣工日期为2004年12月15日，总工期为248日历天。2.施工图纸供应情况：业务用房办公部分施工图纸较完善，业务用房

8、实验区部分及其他部分施工图均未供应。1.4本工程重点及难点1.4.1工程的重点1.加强带施工质量的好坏，对地下室的抗渗及整个建筑的整体性起重要的作用，加强带的施工是本工程的重点之一。2.本工程的梁、板、柱为本建筑物的主要承重与传递荷载体系，尤其是部分不落地框架柱采用的有粘结预应力空腹桁架支撑体系。搞好框架结构的工程质量亦为重中之重。3.屋面防水、地下室及卫生间地面防水，直接关系到建筑物的使用功能，施工过程中项目部应设专人重点监控施工质量，确保一次成活不渗漏。4.根据工期要求，本工程雨季施工不可避免，所以保证雨季施工质量最为重要。5.基础超流态桩的施工。6.机械套筒连接钢筋接头（即钢筋滚轧直螺纹

9、连接）的施工。1.4.2本工程的难点1.采用泵送大流动性混凝土易产生干缩裂纹，影响混凝土抗渗和抗腐蚀性能，加速钢筋锈蚀，降低混凝土的耐久性，预防大流动性混凝土干缩裂纹的产生是一大难点。2.本工程为框架结构，地下室地板及地下室墙为抗渗混凝土，混凝土浇筑量大，对施工工艺要求高，轴空腹桁架模板工程质量控制有一定的难度。第二章 施工总体部署2.1 施工总目标严格执行ISO9002质量保证体系，建造精品工程，确保工程质量符合国家验评标准，创建“省优质金牌”工程。2.1.1 工程质量目标工程质量达到省优质金牌。争创“龙江杯”。2.1.2 工期目标根据招标文件的工期要求，计划定于2004年4月12日开工，2

10、004年12月05日竣工，总工期238日历天。附属工程及庭院建设 2004.10.05之前完成。2.1.3 安全生产、文明施工目标确保创省安全生产，文明施工样板工地，杜绝重大伤亡事故，以及火灾事故，环境职业健康严格执行GB24001和GB28001标准。2.1.4成本管理目标：规范管理，精心施工，采用先进的施工工艺和新技术，降低工程成本，做到各分项工程项目无亏损现象2.1.5服务目标：建造业主满意工程。2.2 施工总体安排本工程为当年竣工工程，先进行业务用房施工，再进行附属用房及庭院建设的施工。室外工程施工顺序：先配套工程台阶最后散水积极创造条件使各专业穿插施工，实现统一指挥、精心组织、合理安

11、排人力、物力，实现均衡施工。2.3 作业区流水段划分根据建筑物平面形状及特点，本业务用房在变形缝处将基础及主体施工分为两个施工段，办公区为第施工段，实验区为第施工段，每个施工段采取平行流水作业，施工段的划分见下附图： 段段2.4 施工顺序2.4.1本工程计划以两个施工段为施工流水单位，总的顺序是土方 桩基础 主体框架 砌筑 屋面 装饰，各工段每层施工时间为45天，严格落实网络计划；平衡劳动力，充分利用资源和机械设备，以主体结构施工为先导，实施平面分段、主体分层、同步流水的施工方法，当主体框架结构施工到四层时，进行围护砌筑，主体封顶后，围护砌筑找零由上至下进行，室内抹灰从上到下单向跟进，交叉流水

12、作业，室内、外装修工作全面展开，迅速做出样板间，组织员工现场交流学习、交底，装饰、装修工程从上到下循环渐进，实施专业化施工。2.4.2工艺流程1.基础施工场地平整、定位放线机械挖土至承台顶(锚)桩施工试桩工程桩施工承台(梁)挖土承台(梁)施工地下室底板、剪力墙、顶板施工回填基础工程验收。2.主体工程抄平放线主体框架柱、梁、板内、外墙砌筑屋面工程主体工程验收。3.装饰工程各层标高抄平立塑钢窗、门口室内抹灰外墙装修地面工程室内装饰门扇、玻璃安装交工验收。2.5 临时用地表用途面积(平方米)位置需要时间收发室20按平面图办公室40按平面图仓库40按平面图工人休息室100按平面图工人宿舍100按平面图

13、农工宿舍200按平面图工人食堂40按平面图管理人员食堂20按平面图厕所20按平面图隔音搅拌棚50按平面图卷扬机棚30按平面图钢筋作业区200按平面图木工作业区200按平面图变电所10按平面图淋浴间20按平面图合计1090第三章 施工准备本工程2004年4月7日开标，计划4月12日正式开工，一旦我公司中标，我们将在两天内做好施工准备工作，确保工程如期开工。3.1技术准备3.1.1组织技术、管理人员熟悉图纸。学习有关施工规范和技术规程，组织各专业进行设计交底、图纸会审，虚心听取设计人员的技术交底，领会设计意图，熟悉施工组织设计及各分部分项施工方案，了解各专业、各工种之间的相互配合，理清各专业的施工

14、程序，以便有条不紊地组织施工。特别是对特殊工艺的技术交底工作，把问题消灭在图纸上，不能因技术问题影响工程进度。编制施工预算，制定具体的施工方案。3.1.2认真查阅基础工程的技术档案资料，测量放线，建立坐标控制点和水准控制点，对轴线位置、标高进行复测、复核。3.1.3为每个分部工程和重要的分项工程制定严格的技术措施、质量安全措施，避免发生质量事故，影响工期。抓好各专业各工种的穿插配合，精心组织、统筹安排，重点抓好模板工程的施工，做好模板设计及梁、板、柱支撑加固方案。3.1.4严格按照国家规范进行施工，备齐相关现行规范和技术标准，并按照现行国家规定的工程质量检验评定标准进行验收。3.1.5按照组织

15、的货源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学性检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼和砂浆的配合比试验。3.2劳动力准备3.2.1根据本工程特点，我们考虑由一个项目经理部，组织好作业班组，按二个施工段进行组织施工。3.2.2树立全员的服务意识，建立完善服务体系。对所有的员工进行严格的职业培训和教育，增强每一个员工为业主服务的意识。3.3材料准备3.3.1按施工进度计划要求，做好机具、材料、资金计划，按所需的材料机具计划提前进场，确保形象进度需要。3.3.2项目部材料员按使用要求，做好现场材料储存、保管工作，对钢筋、材料、设备、危险品等设临时仓库进行保管，并做好标识管理，配备必要的消防器材，制定保

16、管及领用手续制度。3.3.3对材料采购必须贯彻“ISO9001:2000版标准”和“ISO24001标准”和各项要求，索取产品样本、产品说明书或产品出厂证明及样品，并取样封存，到时按样验收。3.4施工现场准备工作现场三通一平，符合施工的需要，完成现场围墙的设置、临建设施的搭设，作好现场临时用水、临时用电的布置和安装；组织机具、设备和材料的及时进场。施工现场平面布置：详见施工现场平面布置图。3.4.1现场围墙布置施工现场围墙全部红砖砌筑并抹灰，地面做20CM厚砼硬铺装，设立安全门，灯箱式工程牌匾。3.4.2现场道路、排水管道布置现场砂石堆放、模板加工场等做砼地面，保证路面排水畅通，不积水，并将雨

17、水排入市政管网。3.4施工临时用水3.4.1施工用水量计算q1=K1=3.422 L/S说明：施工现场用水量主要为砼、砂浆搅拌用水及生活用水。q1施工用水量k1未预计的施工用水系数(1.051.15)3.4.2生活用水量计算q2= =1.04 L/S3.4.3消防用水量计算取q3=10L/S由于q1+q2q3因此Q= q3+ （q1+ q2）=12.24L/S3.4.5管径计算d=0.12193m=121mm选用150mm管径。设一处集中搅拌站，设两个水箱，生活用水设1寸水管，现场管线采用尼龙管，以明设为主，过路时埋设深度为0.5m。3.5施工临时用电施工现场的电力供应是正常施工的一个重要环节

18、，因此必须安全、经济、合理的为施工做好电力供应工作，为保证安全，节约能源，降低成本，特制定供电系统初步设计。3.5.1施工机具用电量统计表：序号项目名称台数总计(KW)1塔吊2402=80.002卷扬机2102=20.003钢筋切断机27.52=154钢筋弯曲机22.22=4.405直流电焊机2102=20.006电渣压力焊机242=8.007钢筋调直机22.22=4.408振捣器62.26=13.209电锯24.502=9.0010蛙式打夯机22.82=5.6011搅拌机454=20.00合计28199.60施工用电设备情况：以电力动力的施工机械共28台，总安装容量199.60KW。3.5.

19、2用电量计算：1.施工现场用电量：Pc=199.60KW考虑机械不是全部同时使用，选用K1=0.6。P计=1.24K1Pe =1.240.6199.60= 148.50 KW2.变压器用量的计算，取cos=0.75。P变=207.9 KW经过计算，现场选用变压器功率为250KW的用电量即可满足施工的需要。整个施工现场采用三相五线制，施工用电由工地附近的电力系统，将附近的高压电流经设在工地的变压器降压后采用橡胶电缆接引至现场，在现场分别设不同的二级配电箱，提供生活区、办公区、钢筋模板加工区、塔吊及其它现场用电施工用电。3.6建筑物的定位和放线3.6.1测量仪器的选择配备两台J2激光经纬仪，四台S

20、6水准仪。3.6.2红线、桩的测设利用极坐标法、直角坐标法，测定控制网及建筑物红线，经校核后，再向四周扩展成整个场地的闭合网型，保证建筑物的定位精度，且便于整个施测工作。3.6.3控制轴线、标高桩的测设1.轴线控制原则根据建设单位提供的控制点和控制轴线及施工总平面布置图。2.标高控制场地标高控制网应根据建设单位给定水准点的位置、场地建筑物的布局、场地平面控制网布置和施工方案，现场情况等全面考虑进行面置，布网原则为：A.要设置4个桩号水准点或0.000水平线。以便闭合校核；B.整个场地内每东西或南北相距离不超过100M要有水准点，并构成闭合图形，以便校核；C.各水准点点位要设建筑物开挖和地面下沉

21、范围之外，水准点桩标高应略高于场地标高，桩底应低于冰冻层，以便于长期保留。在平面控制网的桩顶钢板上，焊上一个小半球作为水准点之用。D.精度及测法实测时应使用精度不低于S3级的水准仪，视线长不大于80M，且要注意前后视线等长，镜与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节，最好使用直尺。按“后前前后”次序观测，转点间两次镜位测高差小于5mm时取其平均值。3.检测及桩位保护整个场地内各轴线控制点、水准标高0.000水平线标高控制点，经自检及有关枝术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。各控制点要加以保护，并在雨季前后复测，以保证正确性。 3.6.4基础放线当基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线、

22、边界线、墙宽和柱位线等基础放线工作俗称撂底，这是具体确定建筑物位置的关键环节，施测中必须保证精度，严防出错误。1.建筑物基础放线的基本步骤A.检测轴线控制桩。B.投测四角及主轴线，根据基轴边上的轴线控制用经纬仪向基础垫层上投测建筑物大角、曲轴线，经闭合后，再详细放出细部轴线。C.测定基础细部线位根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、墙宽线、柱位线等。D.验线首先要检查各轴控制有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位）。另外验线时还应查垫层顶面的标高，这也是非常重要的环节。2.基础验线的允许偏差基础验线时的允许偏差，应满足砖石工程施工及验收规范（GBJ5

23、02032002）的规定：长度L30m 允许偏差5mm30mL60m 允许偏差10mm 60m90m 允许偏差20mm撂底线经有关技术部门和监理验线通过后，方可正式交付施工使用。3.6.5沉降观测本工程为中高层建筑，根据建筑物形状设16个沉降观测点，每施工一层后对建筑物的沉降与变形进行观测一次。1.水准点：沉降观测点设在一层0.00标高处。2.观测点的布设：沿主体建筑周围及转角布置，长度间距25m。3.沉降观测 A.沉降观测采用固定的水准点，固定的观测位置，固定的测量仪器及工具，以及专人进行观测。B.沉降观测之前根据现场水准点的位置与整个观测点的布设情况，详细拟定观测路线，仪器架设位置，转点位

24、置，合理的观测所有的观测点。C.观测时间：本工程分别在基础施工完毕，每施工一层观测一次，施工后第一年不少于35次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止。D.沉降观测结果的整理：做好观测记录，根据观测时间及观测数据计算每次观测的沉降量及累计沉降量，绘制沉降时间关系轴线图。第四章 分项工程施工方案和技术措施第一分部工程：地基与基础4.1土方工程土方开挖1.基础边坡与支撑维护：由于场地较大，基础周围无需保护，挖土方采用自然放坡，不设支护。2.采用机械挖槽与人工挖坑相结合。3.本工程基础为桩基础及承台(梁)基础，有地下室，为了减少人工挖方，机械挖土采取大开挖至承台（梁）顶，拟采用如下操作顺

25、序：测量放线切线分层开挖机械挖基坑至承台（梁）顶修坡桩位放线灌注桩施工人工挖基坑至承台垫层标高4.桩基础施工完成后，承台（梁）采用人工挖土，一次挖深为承台垫层底标高上200mm，人工清底修边。土方运输与回填1.杂填土全部外运，其余土方暂存于场内空地边，留做回填。2.回填土采用人工回填，分层机械夯实。分层厚度300mm，大面积回填采用蛙式打夯机，沟槽回填采用柴油振动夯实机，压实系数大于0.93。4.2 超流态混凝土灌注桩基础4.2.1概述本工程基础设计采用超流态混凝土灌注桩基础，桩长8.6m，桩径为600mm。C30级混凝土。4.2.2 施工方案采用改装后的长螺旋钻孔机进行施工,现场制作钢筋，现

26、场搅拌混凝土。4.2.3机具设备改装后的长螺旋钻孔机2台，钢筋加工机械2套，砼搅拌站2座。4.2.4桩施工工艺流程桩位放线、验线钻机就位整平调整钻孔清底注水泥浆压灌超流态混凝土提出钻杆，安放钢筋笼灌注超流态混凝土至桩顶设计标高养护试桩。4.2.5施工准备1.对施工图的桩进行编号，并标注清楚。试桩、锚桩提前与试桩单位联系确定后，标注在图纸上。2.正式施工前必须进行试桩，数量不少于3根，以便校核地质资料提供的土层变化，检查进场的设备施工能力及技术要求是否适宜，并做出相应调整。3.如发现与地质报告不符或不能满足设计要求时，及时同建设单位、设计单位及地质勘察单位取得联系，拟订措施，以满足设计要求。4.

27、确定桩机行走路线。4.2.6施工方法与技术措施1.桩位放线(1)桩施工前必须依照基坑的控制轴线采用正交法将桩位中心点落在基坑内。在中心点处用4分钢管凿出深300mm的孔，灌入白灰，再将桩点用铁钉穿红布钉于桩的中心处，以便钻孔时，快速找准桩位。(2)按划分的施工段分区放出桩位，每一承台的群桩必须一次放出，以便校验和保证位置准确。开钻前根据施工图设计，对所有的桩点和轴线进行复检，正确无误后方能钻孔。2.钻孔(1)桩机就位后，必须进行整平、稳固，保证在施工中不会发生倾斜滑动。然后调直钻杆，对准桩位。(2)抄测桩位处实际标高，计算钻孔深度，并在钻杆上标明。(3)钻孔时，钻进速度不宜大于50cm/min

28、，在钻进过程中，应保证钻杆垂直，缓慢进尺，钻机钻出的土随时清理干净，并用手推车运至指定地点，详见后基础平面图。(4)当钻孔出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查，施工过程中对每根桩都做成孔记录。(5)在钻孔过程中，对每个孔深度进行抄测，为了保证设计要求桩端进入持力层（岩土工程勘察报告中标定的第层中砂，中密状态）深度不小于1200mm，施工中按桩长及桩端进入持力层深度进行双控制。要在最后一次提升钻杆时观察钻头部位（钻杆上）是否有持力层土样（用尺丈量）。提升钻杆时，要缓慢并保证钻机稳定，防止钻杆上的土掉落回孔底或破坏孔壁。(6)按桩机行走路线图及桩位编号图检查桩是否有遗漏。4.

29、质量标准与检测方法桩位偏差：垂直轴线方向 70mm 尺量检测沿轴线方向 100mm 尺量检测孔深倾斜度偏差 1% 线坠检测成孔直径偏差 580 mmd600 mm 同轴拉伸式检查器成孔深度必须符合设计要求。4.2.7钢筋工程1.钢筋进场后具有出厂合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。3.加劲箍筋弯制时，做钢胎模，确保直径一致。按主筋数量在加劲箍筋上描点并将主筋点焊于加劲箍筋上，要求整体刚度好，满足起吊要求。第一道加劲箍筋位置焊在桩端标高处，用来控制钢筋安放位置和混凝土浇筑高度。4.所有主筋与箍筋交叉点均用22#镀锌绑线绑扎牢固，每2圈在主筋上点焊一次

30、，在相间隔的主筋上点焊保护层垫铁，垂直间距2m，用来控制钢筋笼在桩孔内的位置和保护层厚度。5.桩钢筋笼的安放，采用机械吊装。若锚桩钢筋笼过长，起吊有困难时，事先用钢管加强，随入孔随拆除。6.安放钢筋笼时，防止孔口土方掉到孔内或混入混凝土中。7.为了控制安放钢筋笼和浇注混凝土的标高，先在护筒上抄测一个标高点，根据现场实际情况来确定，用等杆法控制钢筋笼的标高。钢筋笼下到设计位置后，用吊环与支架固定牢。8.基础梁交汇处，距梁5cm外，1/3梁长区段为箍筋加密区，梁箍筋规格间距为100mm。9.桩的钢筋伸入承台中，须达到锚固长度，锚固长度必须符合设计要求。4.2.8混凝土浇筑1.材料要求：水泥采用32

31、.5普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，碎石采用粒径520mm，奈系减水剂、聚丙烯酰鞍、木质磺酸钙、粉煤灰等，以上材料均有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。2.桩混凝土设计强度等级按具体设计；配合比采用现场取样试配。3.混凝土浇注之前计算每根桩混凝土拌合物的用量，施工时设专人负责计量来控制桩浇注时混凝土量是否与实际计算的混凝土量相符，以便判定是否有段桩或塌孔现象及计算充盈系数。4.浇筑混凝土至桩顶时超过500mm，以保证在凿除桩顶浮浆层，桩顶标高和桩头质量都满足设计和施工规范要求。5.待试桩单位试压合格后方可进行承台、承台梁地下室底板及地下室墙浇筑混凝土施工。6.为保证试桩的混凝土达到设计强度，试

32、锚桩砼中掺加高效早强减水剂。4.2.9施工注意事项1.钻进时应遵守的规定开钻前应纵横调平钻机，安装向导套。在开钻钻进，或穿过软硬土层交界处时，为保持钻杆垂直，宜缓慢进尺。在含砖头、瓦块的杂填土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能遇到硬土、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，待查明原因并妥善处理后再钻，否则较易导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。遇到孔内塌孔、缩径等异常情况时，应将钻具从孔内提出，然后会同有关部门研究处理。2.清理孔底虚土时应遵守的规定钻到预定钻深后，必须在原深处进行空转清土

33、，然后停止转动，提起钻杆。注意在空转清土时不得加深钻进；提钻时不得回转钻杆。3.混凝土泵的出料口位置应低于钻机动力头的进料口。4.注浆泵和混凝土泵的压力表时刻保持灵敏、准确的完好状态，按要求及时进行计量率定。5.按规定程序试泵，待运转正常后方可正式使用。泵送混凝土的管路设置和使用要求，按规范执行。6.灌注超流态混凝土时应遵守下列规定：钻机应按要求改造，对于钻杆内不设芯杆的情况，钻杆上端通过刚性过渡管与供料管可相对转动地连接在一起；钻杆下断与钻板之间设有控制空心钻杆内孔出料口启闭的阀门装置（包括阀板和锁定装置）；下钻时，阀板靠地面反作用力关闭出料口，提钻时，阀板靠进入空心钻杆内的水泥浆或超流态混

34、凝土的压力而开启。当发生泵送量多、泵压高、混凝土顶着钻杆往上走；灌注量过大、使动力头拐弯处的出气管冒混凝土；以及地面的钻杆周围冒混凝土时，应加快钻杆提升。当发生泵压低时和用铁件敲击空心钻杆发出空鼓声时，应放慢钻杆提升。初灌量与钻杆提升要密切配合，钻杆埋入混凝土中的深度至少1m以上。4.3 XL603防水卷材层的施工基层干燥后做柔性防水，先涂刷胶粘剂，面积不宜过大，待胶达到理想粘结力时，进行铺粘卷材进行粘结。卷材铺贴错缝搭接，所有转角都要做复加层。4.4 基础承台、承台梁及地下室抗渗混凝土的施工本工程地下室底板、地下室外墙及基础梁均采用抗渗混凝土，抗渗等级为S6，混凝土强度等级为C30。地下室底

35、板下及地下室外墙外设有一道XL603防水卷材。4.4.1工艺流程：承台（梁）混凝土垫层砌筑承台（梁）砖模底板混凝土垫层水泥砂浆找平层XL603防水卷材支地下室外墙外侧模钢筋绑扎合地下室外墙内侧模混凝土浇注混凝土养护。4.4.2严格按照承台、连梁、图纸设计位置，进行砖模砌筑，保证连梁及承台断面尺寸，内侧抹1：3水泥砂浆压实抹平。4.4.3承台底钢筋网交点50%采用绑扎，50%采用点焊，网片形成后与桩锚固钢筋焊在一起，柱插筋校正位置后底部弯钩与钢筋网片焊接。通过该方式确保钢筋网片的保护层和柱插筋在混凝土浇自由式时的位置稳定，防止偏移。4.4.4基础梁钢筋下设5050mm混凝土垫块，厚度为40mm。

36、垫块内预埋22#铁线绑牢在主筋上。4.4.5承台（梁）、地下室底板及地下室外墙混凝土1.技术要求：(1)材料：采用普通硅酸盐水泥42.5；中砂必须过筛，含泥量不大于2%；选用2-4cm石子，含水量不大于1%；水泥用无侵蚀性的洁净水。(2)减少用水量是减少毛细孔增加密实度的必要条件，施工中严格控制坍落度，确保抗渗性能。(3)应对搅拌时间进行控制，确保搅拌均匀。2.施工方法(1)承台、基础梁混凝土一次浇筑厚度不大于500mm，分层捣实。混凝土浇筑之前确定浇筑顺序，尽可能不设施工缝，如必须设，则留设在剪力最小处，且符合设计及规范要求。采用低噪音插入式振捣器振捣，平整抹拉一次成活。(2)对施工缝继续浇

37、筑时，已浇混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2，浇注之前清除水泥薄膜及松动石子和弱层并充分湿润清洗干净。在结合处，铺50100mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。(3)侧壁与底板不能保证连续施工时，在距离底板上300mm设一道水平施工缝，侧壁设两道施工缝，侧壁与地下室顶板处设置水平施工缝，施工缝采用金属止水片。(4)侧壁模板拉结时采用的拉片设止水环。混凝土底板均为平行布料，施工连续。在浇注侧壁混凝土前，对施工缝进行了处理。侧壁混凝土采用分层连续浇注。在混凝土浇注前，应在墙根部打一层50mm厚与混凝土标号相同的减半石子混凝土。混凝土施工采用串桶灌入模内，在纵横墙交接处，不得

38、留施工缝，施工缝可留在开间中部门洞内，缝内填充材料填实，外用铁皮保护。抗渗混凝土采用机械振捣，插入式振捣器插点不应大于50cm；振捣时间为1030s，振捣表面、泛浆无气泡为止，避免振捣、欠捣和超捣。表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面密实性。混凝土养护：浇筑后5小时应涂YM混凝土养护剂，养护时间14d。4.5现浇钢筋混凝土结构模板支设、拆除的施工4.5.1模板支设本工程模板采用综合模板体系，包括定型利建组合模板、竹胶大模板，支撑体系采用钢管、木方、钢木排架、早拆支模体系等。注意事项：(1)垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm，为

39、基础放线、正确支模提供必要的条件。(2)必须正确放线。尤其是现场环境条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。1.柱模板安装(1)先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地5080mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。(2)按柱模板设计图的模板位置，由下而下安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。(3)柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查

40、并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。(4)柱箍可用型钢(角钢、槽钢)或钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。(5)柱模固定一般采取调拉杆(或斜撑)或用钢管井字支架固定。前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于450；后者系在柱四周搭设钢管井字支架或脚手架固定。(6)柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角

41、线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。(7)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2.剪力墙模板的安装(1)剪力墙模板采用定型利建墙体系模板，采用48钢管纵横模做带，使用16作对柱螺栓加固，支撑体系采用48钢管，用卡扣锁紧。外墙制作两套模板交替使用，内墙为一套模板。(2)复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。(3)先按位置线安装门洞口模板，下木砖或预埋件。(4)把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。(5)清扫墙内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑(拉杆)，使模板垂直度符合要求后，拧紧

42、穿墙螺栓。(6)模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。3.梁模板的安装(1)在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。(2)梁模板安装先安装钢支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱或可调钢支柱，设单排或双排，间距由配板设计定。一般情况下采用双排支柱，间距60100cm，支柱之间或下边应设剪刀支撑和水平拉杆，以保持稳定。(3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞和纵钢楞，铺上梁底钢模板，并拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4m时，梁底模应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的2。(4)绑梁钢筋找正位置和保护

43、层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用U形卡或L形插销与底板连接。(5)用型钢(或钢管)梁卡具或梁托架(或三角架)支撑固定梁侧模，卡具或托架间距按配板设计规定，一般间距为750mm。当采用梁托架或三角架时，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过750mm时，侧模宜加穿对拉螺栓加强。(6)梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。4.楼板模板安装(1)楼板模板：板底模采用竹胶模板整铺，模缝采用胶带纸封严，支撑体系采用48钢管，沿高度方向设一道横向钢管，用卡扣锁紧，并设剪刀撑4500mm。作三套模板周转使用。(2)早拆模板体系：为加速模板周转，楼模板采用早

44、拆体系，当楼板混凝土强度达到50%时，拆除楼板与支撑，保留柱支撑，使楼板混凝土处于跨度小于2m（支柱间距）受力状态，待混凝土强度达到设计强度50%以上时（以同条件同试块抗压强度为准），全部拆支撑。4.5.2 模板拆除1.柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。2.拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。3.柱模板拆除，先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板的U形卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模

45、板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。4.墙模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，接着将U形卡或L形插销等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板，模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。5.楼板、梁模板拆除(1)先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆掉U形卡，然后拆掉楼板模板支信，每根大钢楞留12根支柱暂不拆。(2)操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。(3)用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，等该段模板全部脱模后，运出集中堆放。(4)梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉窗墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

46、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。(5)拆下的模板应及时清理，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。第二分部工程：主体结构4.6钢筋工程施工4.6.1钢筋连接：钢筋连接采用机械套筒连接即钢筋滚轧直螺纹连接、双面搭接焊，电渣压力焊（竖向），绑扎搭接四种连接方式，机械套筒连接用于HRB400钢筋的预应力梁中钢筋的连接，双面搭接焊连接用于直径20mm以上钢筋的水平连接。竖向电渣压力焊用于直径18mm以上的竖向钢筋连接。直径18mm以下的水平或竖向钢筋，均采用绑扎搭接接头。钢筋接头相互错开距离大于1.3La,接头百分率受拉区不大于25%

47、。，受压区不大于50%。1.钢筋调直、除锈、断料、成型等均在现场加工。2.所有梁柱等箍筋弯钩角度为135O，且平直段长度不小于10d，柱竖向钢筋采用电渣压力焊接，梁钢筋采用搭接焊接，20以下的钢筋采用搭接接头，预应力框架梁钢筋采用机械套筒连接。3.柱钢筋(1)柱钢筋绑扎：放线清理钢筋上浮浆柱钢筋连接放柱箍筋间距线绑扎柱钢筋。套柱箍筋时，要注意箍筋的开口须相互错开。(2)顶层柱纵筋须锚固在顶梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围之外的钢筋无法锚入梁内时，锚入板内，无法锚入板内的钢筋互相焊接。(3)凡与填充墙连接处，柱内预留插筋6500。(4)沿柱高上下各设一道定位柱箍固定钢筋。(5)柱采用定型塑料卡子控

48、制保护层厚度。4.剪力墙结构钢筋(1)工艺流程预留插筋绑立筋绑横筋绑拉结构筋或支撑筋(2)施工方法a.双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋严格按设计要求设置，拉筋直径间距符合设计要求，剪力墙底部加强部位的拉筋适当加密，为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-1200mm。b.剪力墙内竖向分布钢筋，加强部位钢筋接头位置应错开，每次接头的钢筋数量不超过50%，搭接长度应符合设计要求。c.剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工d.剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。e.大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修正，并绑一道临时水平横钢筋固定伸出筋的间距，墙体浇

49、注混凝土时派专人看管钢筋，浇注完毕后。立即对伸出的钢筋进行整理。5.梁板钢筋(1)梁板钢筋绑扎：支梁底模划梁钢筋间距放梁箍筋穿长跨梁钢筋并与箍筋固定穿短跨梁钢筋并与箍筋固定支梁侧模绑板下铁绑板上铁。(2)板钢筋网绑扎，四边两行钢筋的相交点应逐点绑牢，中间部分隔根呈梅花型扎牢。双向主筋的钢筋网，须全部绑牢，绑扎时注意，相邻绑扎点的绑线扣成“八”字形，防止网片歪斜变形。(3)受力钢筋接头位置设置：下部在靠近支座1/3跨范围接长，上部在跨中1/3跨范围接长。(4)梁底、侧用塑料卡子控制保护层厚度。(5)板上部钢筋用8钢筋头弯制成马蹬垫起，间距1m。(6)现浇楼板按弹出的钢筋位置线，先铺放短向钢筋，再

50、铺放长向钢筋，双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑。(7)钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。(8)严格按图施工，钢筋代换必须征得建设单位和设计单位同意。4.6.2 机械套筒连接钢筋接头钢筋滚轧直螺纹连接用于HRB400钢筋的预应力梁中钢筋的连接。1.原材料的质量要求滚轧直螺纹连接的钢筋原材料进场后，要按批进行验收，检查钢筋进场材质证明，钢筋上应有标识牌，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污，钢筋上不得有颗粒壮或片壮老锈。钢筋原材料进场后须按规定复试，见证取样和送样组数不应少于试验总数量的30%，复试合格后方准使用

51、。2.连接套筒的质量要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒一般在技术提供单位进行加工，其质量应符合有关标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。连接套筒包装箱上应印有产品名称、规格、数量、重量、生产厂名称、厂址、电话；执行标准编号；合格证上标明出厂日期。套筒进场时应审查合格证，合格证上需注明强度等级、材质、牙形角、螺距、螺纹精度、外观、规格、数量、及出厂日期、质检员等。套筒外观无严重磕碰、划伤、毛刺、油污。3.型式检验的质量控制工程中采用滚轧直螺纹连接时，应审查由该技术提供单位提交的有效型式检验报告，该报告必须符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1071996）的规定。对每种级别、规格的滚轧直螺纹

52、接头，型式检验试件不应少于12个，其中单向拉伸试件不应少于6个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复抗压试件不应少于3个。同时尚应取3根同批、同规格钢筋试件做力学性能试验。4.接头工艺检验质量控制钢筋滚轧直螺纹连接工艺开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验，目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。工艺检验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 对接试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 3根接头试件的抗拉强度均应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1071996）的规定。5.滚轧直螺纹钢筋连接的工艺控制滚轧直螺纹钢筋连接的工艺控制流

53、程：上岗人员培训检查待加工钢筋滚丝机空车试转调整滚丝机（滚丝轮、定位盘）夹装钢筋滚轧螺纹拧连接套筒保护帽堆放待用滚轧直螺纹时应注意：滚丝机操作人员经考试合格后持证上岗；钢筋接头下料断面应垂直于钢筋轴线，端头不得有翘曲或马蹄形，滚轧丝扣的钢筋端头应平整，必须用无齿锯下料，而且在端部500mm 长度范围内应保证圆直，不允许弯曲，不允许将气割或切断机下料的端头直接加工；滚轧丝扣的长度、直径、饱满度应符合要求。6.接头连接工艺控制流程检查待连接的一端是否有保护帽自检接头接头检验批验收凡参与接头施工的操作工和技术质量人员，均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗；旋合接头时，用扳手将连接套筒

54、拧到位，外露有效丝扣少于两扣。7.对滚轧直螺纹丝头的验收滚轧直螺纹丝头的验收a.加工的钢筋丝头应逐个自检，对出现不合格丝头者应切去重新加b.自检合格的丝头应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为检验批，随机抽检10%，若合格率小于95%应加倍抽检，复验中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。c.滚轧直螺纹丝头的强度应达到国家行业标准JGJ1071996中相应等级接头的强度要求。d.钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套筒保护丝头。直螺纹连接套筒的验收a.直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验，每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量

55、重新检验。当两次抽验的平均合格率不小于95%时，应判此批合格；若格率仍小于95%时则应对该批套筒逐个检验，合格者方可使用。b.连接套筒应有合格证和材料质量证明书。c.连接套筒一端应有塑料保护盖。塑料保护帽上应有与钢筋规格相同的规格标志。钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收a.同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。b.对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格；若有1个试件的强度不合格，则此验收批判为不合格。c.套筒两端拧入连接套筒的长度应相

56、等，差值不大于1个丝扣。d.两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。e.拧紧的接头应做油漆标志。4.7混凝土工程施工主体工程混凝土现浇结构：柱、梁、板；楼梯。混凝土搅拌及运输1.混凝土搅拌之前，技术负责人下施工配合比通知单。拌合物投料严格按施工配合比准确计量。2.混凝土搅拌时每台班次做两次坍落度试验，混凝土出机到浇筑完不得超过规范规定的时间。3.施工现场设2座混凝土搅拌，后台自动计量上料。4.7.3 混凝土浇筑和振捣1.柱浇筑前，在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。浇筑完毕混凝土强度

57、达10N/mm2后，即可拆模。拆模时要注意保护柱面及棱角不受损坏，拆模后，用麻袋布覆盖浇水养护。2.梁板混凝土同时浇筑，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板混凝土连续向前推进。浇筑与振捣必须紧密配合，梁、柱点核心区用小直径振捣棒细致捣实，板用平板振捣器垂直浇筑方向往返振，振捣完毕用长木抹子抹平，板面高度要严格控制，防止超高。3.施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，表面与梁、板面垂直，用钢丝网挡牢，在继续浇筑前，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土

58、紧密结合。4.浇筑完毕的混凝土，按要求浇水盖塑料布进行养护。4.8预应力混凝土施工方案工程概况与特点本工程预应力梁采用有粘结后张预应力结构，采用C40混凝土。预应力钢筋采用d=15.2（s15.2）fptk=1860N/mm2钢绞线，该预应力分项工程的质量和施工进度直接关系到整个工程的质量和工期，故此项施工选择具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。 4.8.2 施工方法与技术措施1.施工工艺 下料套波纹管铺设预应力筋管道浇注混凝土养护张拉灌浆锚固区的防护2.主要施工方法及措施预应力筋采用压花锚具，A型用于张拉端，B型用于固定端，对于不合格锚具必须报废，严禁应用于工程中。a.钢绞线下料时，应

59、将钢绞线盘卷装在铁笼内，下料时应用砂轮切割，不得采用电弧切割。 b.预应力筋管道铺设(1)顺序：梁非预应力筋梁预应力筋(2)矢高的确定及控制方法 预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，预应力构件端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。孔道采用预埋波纹管方法成形。接头应严密，不得漏浆。固定成孔管道用的钢筋井字架间距：波纹管0.8m； 按设计要求铺设预应力筋的定位马凳筋。定位马凳与预应力筋交叉点用铅丝绑扎牢固，以确保预应力筋的矢高和线型，避免浇注混凝土时预应力筋矢高降低偏移变位。当铺设已穿有预应力筋的波纹管，严禁电火花损伤管道内的钢绞线。c.混凝土浇注 浇注时必须保证混凝土密实，尤其是梁张拉端和固定端

60、处。d.预应力筋张拉 预应力筋的张拉采用双控法，即以控制张拉为主，以伸长值作为校核。(1)张拉前的基本要求 后张法施工预应力时，结构的混凝土强度不应低于设计强度等级值的75。必须在混凝土强度达到规定后方可张拉。张拉前底摸严禁拆除。(2)张拉机具配套张拉设备有油泵及千斤顶，张拉设备必须进行配套校验(3)制作设备及灌浆机具制作设备为JY45型挤压机；灌浆设备包括：砂浆搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤器、胶管和喷浆嘴等。(4) 张拉程序本工程采用张拉程序：01.03Fj，Fj为预应力筋的张拉控制力。(5)张拉方法、顺序 张拉方法：本工程预应力筋为一端张拉，张拉端分别设置在结构的两端。 张拉顺序：采用分批

61、、分阶段对称张拉。3.孔道灌浆预应力筋张拉后，孔道应及时灌浆。孔道灌浆采用强度等级不低于32.5或32.5R级普通硅酸盐水泥配制的水泥浆进行；对空隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆或砂浆的强度，均不应小于30Nmm2。灌浆用水泥浆的水灰比宜为0.4左右，搅拌后3h泌水率宜控制在2，最大不得超过3，当需要增加孔道灌浆的密实性时，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂或膨胀剂。灌浆前孔道应湿润、洁净；灌浆顺序宜先灌注下层孔道；灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺；在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5MPa0.6MPa，稍后再封闭灌浆孔。预应力混凝土的孔道灌浆，应在正温下进行，

62、且应养护至强度不小于23Nmm2。4.锚固区的防护预应力筋锚固后的外露长度，不得小于30mm，锚具封于混凝土中。4.8.3 施工进度 预应力分项工程进度随土建进度。 预应力筋管道铺设工序可与钢筋工种绑筋工序穿插进行，不单独占有工期。4.8.4 预应力施工与其他工种施工的配合 预应力施工质量和进度直接关系到整个工程质量和工期，所以施工中应协调好预应力和模板、钢筋工种的配合问题，以确保工程进度和质量。1.与模板工程施工的配合 在模板工程施工前，召集技术员、木工工长进行有关模板施工需要配合的全面交底，对于特殊部位，共同商讨解决办法。(1)预应力筋张拉端处采用木模。(2)张拉前，土建应拆除端模板。(3

63、)底模的拆除必须待预应力筋张拉完后才进行，以防发生重大质量安全事故。2.与钢筋工程施工的配合 钢筋工程施工前，召集技术员、钢筋班长进行钢筋工程施工需要配合的全面技术交底。因是预应力结构，所以在施工中如有预应力筋与非预应力筋发生“打架”现象，必须严格要求“非预应力筋给预应力筋让道”，有问题现场及时解决。3.与水、暖、电等的配合 施工中如有水暖电管线与预应力筋发生“打架”现象，必须严格要求“水暖电管线给预应力筋让道”，严禁随意改变预应力筋的矢高和线型。有问题现场及时解决4.9 加强带混凝土的施工本工程采用“无缝设计”结合“后浇带”方案。在普通部分混凝土内掺8%（水泥用量）FS型膨胀剂（先浇），浇到

64、加强带处改为大膨胀混凝土（内掺FS12%，混凝土强度等级提高一级）带两侧架设密孔铁丝网，防止混凝土留入带内；水泥标号要大于32.5；混凝土搅拌时间延长3060秒，混凝土施工完成后要及时养护，养护时间不少于14天，使其保持在湿润状态；混凝土运输，振捣和普通混凝土一样，振捣要密实，不漏振，不过振。加强带处结合后浇带施工，该处贯通各层梁板，外墙及基础梁，带处钢筋贯通不断。待主体施工完毕，经沉降观测表明沉降已稳定后，大约为后浇带两侧混凝土浇注2个月后，选择正常气温偏低时，用大膨胀混凝土补浇密实，并加强养护。与加强带垂直方向板内上下部钢筋在本跨贯通，且上下钢筋加密20%进行设置。后浇带混凝土浇灌前将混凝

65、土表面杂物和已松动骨料、浮浆清除干净，使整个施工缝无污物，并处理好钢筋表面水泥浆及铁锈后进行浇筑。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载力和稳定性。严格限制后浇带养护期间内施工荷载，以防止后浇带混凝土产生裂纹。 4.10 混凝土运输方法的选择混凝土的水平、垂直运输采用泵送，混凝土的输送设备选择HBT50型输送泵，此设备经历了多项大型工程考验，其施工能力完全能够满足本工程的需要，此设备在国内也属先进水平。1.进行布管时，输送管道尽量减少弯度，检查接头连接是否紧密。2.布料管支架不得直接搭在钢筋骨架上，以免在泵送混凝土时，由于管道颤动带动钢筋而影响钢筋混凝土的握合，

66、导致钢筋上方的混凝土表面沿钢筋方向产生裂缝。在浇注时，如钢筋骨架或埋入管线形位移，应及时纠正。3.在混凝土泵送前，应先选用适量与结构成分相同的水泥砂浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。4.输送时，要注意观察泵的压力和各部分的工作情况，泵送速度要慢，当认为可顺利进行泵送时，才能用正常的速度泵送。5.泵送混凝土应连续进行，尽量不停泵，遇到不正常情况，宁可降低泵送速度也要保证连续泵送。如因故须停时，中断时间不宜超过两小时，以防止混凝土离析沉淀。6.在泵送过程中，受料斗内应有足够的同，以防吸入空气产生阻塞，水箱内应充满冲洗用水，随时备用。7.混凝土泵送料斗内设有网格，并设有专人喂料，粒径过大的骨料异物要排除，

67、以免入泵造成堵塞。8.卸料时，检查混凝土的坍落度，当因混凝土坍落度损失过大造成施工困难时，可补加高效NC-1早强剂进行二次硫化以调整混凝土的和易性，但严禁向混凝土中加水，在二次硫化时，混凝土搅拌罐应快转60秒以上，直至使NC-1早强剂搅拌均匀。9.浇注梁板混凝土时，不得在同一处连接布料，应在水平范围内水平移动布料。10.泵送即将结束时，根据管径与管长计算出残留在管路中的混凝土量，这些混凝土在经水冲洗顶出管道后仍能使用，以免造成浪费。11.本工混凝土施工时应有统一指挥和调度，规定联络信号，避免错误操作。12.暑期施工时，对于输送管道应采取遮盖措施，以防输送管混凝土日晒。4.11 页岩陶粒空心砌块

68、墙体的施工方法及技术措施0.00以下采用Mu10红砖，M10水泥砂浆；0.000以上Mu5陶粒空心砖，Mb5混合砂浆；外墙400mm厚陶粒砌块，内墙200mm厚陶粒砌块。原材料验收砌块加工配制砂浆砌块洒水(天气干燥)放线、弹线设置埋件砌筑立皮数杆2020网孔钢丝网勒缝。1.施工准备(1)小砌块运到现场后，应按不同规格和强度等级分别堆放，每垛上应有标识，堆放场地必须平整，并做好排水措施。小砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间保持适当通道。(2)砌筑墙体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证设计要求。2.施工工艺(1)根据墙体设计施工平面图将门、窗位置大小、层高、砌块划缝、搭接的

69、构造和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先制好的墙面，砌块排列图把种种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供砌筑时使用。(2)上、下竖缝应相互错开1/2砌块长，上下及砌块孔洞相互对准。在无法对孔砌筑的个别情况下，允许错孔砌筑，但搭接长度对于混凝土小型砌块不应少于90mm。小砌块如不能保证时，应在灰缝设26的拉结筋或直径4mm的钢筋网片。(3)砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆。并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处，皮数杆间距宜为1.5m。(4)砌块应从外墙的转角和内外墙的交接处砌起。砌块应将底面朝上砌筑。若使用一端有凹槽的

70、砌块时应将有凹槽的一端接着平头砌筑。砌块应逐块铺砌，砌筑时采用满铺满坐的砌法。竖缝可先在砌块端头铺满砂浆，(即将砌块铺浆的端面朝上，依次紧密排列、铺浆)。然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在筑好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙。砌体水平灰缝应平直，砂浆应饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%，竖缝砂浆饱满度不应低于80%。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不得小于8mm，最大不得大于12mm。(5)小砌块墙的转角处和交接处应砌筑。如不能同时砌筑时，则应留成斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎的高度。(6)除外墙转角处，小砌块的临时间断处可从墙面伸出200mm砌成直槎(阳槎)，

71、并每隔2皮砌块在水平灰缝设26拉结筋；拉结筋埋入长度，从留槎处算起，每边均不应小于500mm，钢筋外露部分不得任意弯折。若作为后砌隔墙或填充墙时，沿墙高度每隔400mm应与承重墙或柱内预留的钢筋网片或26拉结，钢筋伸入墙内的长应小于500mm。(7)空心砌块墙表面不得预留、凿打水平沟槽。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌墙时预留和预埋。需要在墙上留脚手眼时，可用辅助规格的单孔砌块侧砌，利用其空洞作为脚手眼，墙体完工后用不低于C15的混凝土填实。墙体中作为临时施工洞口，其侧边离交接面不应小于500mm，并在其顶部设混凝土过梁。填砌临时施工洞口的砌块砂浆强度应提高一级。每天砌筑量不宜超过1

72、.5m高(或一步架高度)。3.施工注意事项(1)当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。(2)当采用先立木门框时，门框外侧应作防腐处理。每侧设三个(门高度超过2m时每侧设四个)木钉，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。(3)门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不应用少于四皮的实心墙，以防止应力集中导致出现裂纹。第三分部工程：建筑装饰装修4.12内、外墙抹灰施工作业条件1.抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需预埋的管线已安装完毕，主体检验符合要求。2.抹灰用的脚手架先搭好，架子要离开墙面200mm

73、。施工工艺1.基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等，要洒水浸润，对光滑混凝土梁、板表面，可将其表面凿毛后用喷扫的方法使1:1的砂浆分散均匀（水泥砂浆中掺水泥用量10%的107胶），界面处理妥当后，才能进行底层抹灰作业，以增强结合层的附着力。2.套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线，可先用托板检查墙平整，垂直度，并在控制阳角方正垂直（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），进行挂线、打墩（打墩厚度不得包括面层）。3.墙面冲筋：等砂浆墩硬后，使用与抹灰层相同砂浆在上下砂浆墩之间做宽3050mm的砂浆带

74、，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后待其稍干后，才能进行墙面底层抹灰。4.做护角：根据砂浆墩和门框边墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角。最后，利用靠尺板，在阳角两边500mm外位置，以40度角将多余砂浆切除清理。5.抹底层灰和中层灰：待灰稍干后，全面检查垂直、平整度，阴阳角是否方正，顺直，发现问题即使及时修补处理，对于后做踢脚线的上口，及管道背后位置应及时清理干净。6.抹面层：面层待中层灰达到7成干后（用手按不软，但有指印时）即可，罩面厚度不得大于5mm，面层要牢固，不得有划痕、气泡。4.13地面工程地砖的施工1.工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找

75、平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护。2.基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆、落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3.找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4.抹找平层砂浆(1)洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(2)抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上皮就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋

76、应使用干硬性砂浆，稠度不宜小于2cm。(3)在标筋间装铺水泥砂浆：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:31:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实、小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。5.弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格、尺寸确定板块铺砌和缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽

77、度宜为10mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙侧，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在面上弹纵、横控制线。6.铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踩踏已铺好的砖面。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、规方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖

78、加工成与地漏相吻合的形状。铺砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。7.勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝时用1:1水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥浆清走、擦净。擦缝时要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内灌水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。水泥砂浆地面施工：1.工艺流程：清理、润湿基层刷素水泥浆找平、找坡、冲筋铺灰、抹压 合格养护。2. 清理、润湿基层：首先应将基层表面上的松散混凝土、炉渣、砂浆及浮浆等杂

79、物清理干净，如有油污尚应用火碱液清洗干净。其次将凸出部分用钢筋錾子剔平，尤其是门口处砖层过高时要加以处理，然后控制好平整度，用2m靠尺检查，凸凹不大于10mm，防止面层厚度相差太大。松动的地沟盖要垫实，管道、预埋件顶面至地面面层上表面最小不小于10mm，再小会导致面层开裂。在施工前一天，洒水将基层润湿，但不得有明水。使基层表面达到平整，洁净粗糙和湿润。3. 刷素水泥浆：清理干净基层之后，用水灰比为0.40.5的素水泥浆在基层表面涂刷一道，要求刷浆均匀、刷到不得漏刷，随刷随铺水泥浆。铺水泥砂浆时如发现素水泥浆已干结，则须铲去重刷，因此一定要协调好刷浆与铺水泥砂浆的进度。4. 找平、找坡、冲筋：

80、找平、冲筋：根据+50cm水平标准线进行抄平放线，确定标高。根据标高及抹灰厚度做找平墩，即做灰饼。小房间的四周做灰饼以控制平整度，大房间还需增加冲筋工序，即用水泥砂浆将相邻灰饼连接成筋。灰饼和冲筋间距1.5m左右。 找坡、冲筋：地漏和供排除液体用的带有坡度的地面，要以地漏或下水口为中心向四周辐射找好坡度，并做好找坡度，然后冲筋，泛水不得小于5，用干硬性砂浆做软筋，然后立即铺水泥砂浆，特别要注意防止倒坡。5.铺灰、抹压：采用机械拌制水泥砂浆，水泥砂浆体积配合比为水泥:砂=1:2。按配合比投料，严格控制加水量，搅拌时间不得小于2min，拌合均匀，颜色一致。稠度小于3.5cm，特别注意计量要准确，确

81、保配合比准确。在两冲筋中间铺砂浆，用木抹子拍实，用短木杠根据灰饼或冲筋刮平，用木抹子槎平，再用铁抹子抹压，抹压一般分三遍成活。 抹压第一遍。抹压时如泌水过多，可少撒些干拌1：1水泥砂子，等吸水后随即用力搓抹压光，使水泥砂子与先铺砂浆结合好，注意撒水泥砂子应均匀。用木杠检查平整。第一遍抹压宜稍轻些，使抹纹浅一些。操作时应随退随压，将脚印压平。第一遍抹压必须在水泥砂浆初凝之前完成。抹压时不得撒干水泥，以免龟裂或起亮。抹压第二遍。待水泥砂浆初凝后进行第二遍压光。人踩上去有脚印但不下陷，这时用钢抹子开始压第二遍，将砂浆压实，消除气泡，封闭砂眼，压平抹纹，不得有漏压，使表面平整。 抹压第三遍。在水泥砂浆

82、终凝前完成。人踩上去稍有脚印，但用抹子打上去不再有抹子纹时，即可用钢抹子抹压第三遍。这一遍用力稍大，把第二遍留下的抹纹压平、压实并压光。当采用地面抹光机压光时，在抹压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。分格：楼地面有分格时，应在墙上或踢脚板上划好分格线，如垫层留有伸缩缝时，其面层一部分分格条应调到与垫层伸缩缝相应对齐。待砂浆刮平后，根据分格位置用木抹子槎出一条约一抹子宽的地面，用钢抹子压光，再用粉线包弹上分格线，将靠尺板与分格线平行，用劈缝溜子贴紧靠尺板压出分格缝来，压好后把分格时踩的脚印刮平，再用木抹子槎平，然后用钢抹子压光，以后随大面积压光时，用劈缝溜子压两遍交活。6.

83、养护： 传统养护方法：为保证水泥楼地面在湿润条件下养护硬化，应在地面面层铺好24h后，开始用湿锯末覆盖，并在710d内每天浇水两次，铺好24h后养护不少于5d，春秋季节48h后养护不小于7d。养护要掌握好时间，浇水养护过早地面易起皮，浇水过晚不用锯末或其他湿润材料覆盖，面层易造成裂缝或起砂。夏季还须防止曝晒雨淋。4.13.3 地下室覆土、碎砖混凝土、混凝土垫层的施工1. 地下室覆土垫层的施工：地下室覆土垫层应分层压(夯)实，分层厚度300mm, 采用柴油振动夯实机，达到表面坚实、平整。2. 碎砖混凝土垫层的施工：碎砖采用粒径不得大于60mm，不得使用风化，松酥的砖块，并不得夹有瓦片和草根、树叶

84、等有机杂质。每10m3砖垫层用碎砖13.2m3。不得在已铺垫层上锤击加工碎砖。碎砖垫层应将碎砖摊铺均匀，适当洒水后进行夯实，采用机械夯实，夯到表面平整，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的；已铺好的垫层注意成品保护，不得在上面进行碎砖加工，以防损坏垫层。在垫层表面灌M2.5水泥混合砂浆，增强垫层的稳固性，提高面层与垫层的粘结能力。3.混凝土垫层的施工工艺流程：基层处理 找标高、弹水平控制线 混凝土搅拌 铺设混凝土 振捣 找平养护。基础处理：浇混凝土垫层前，把粘结在结构层上的浮浆，松动的基层、砂浆及杂物等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净，并洒水湿润，但表面不应留有积水。找标高、弹水平控

85、制线：根据墙、柱上的50cm水平标高线，往下量测出垫层水平标高，有条件可弹在四周墙上，或钉好水平控制桩，控制垫层标高。大面积垫层施工，水平桩间距宜3m左右。或用细石混凝土或砂浆做找平墩。拌制混凝土：根据混凝土配合比，将砂、石子分别过磅，计量准确，按顺序投料。每盘投料顺序为石子 水泥 砂水。严格控制好用水量，搅拌要均匀，颜色一致，坍落度宜1030m，铺设混凝土：混凝土铺设时应从一端开始，由内向外退着铺设。混凝土的铺设应连续进行，一般间歇不得超过2h。垫层如有孔洞时，在浇筑过程中应注意预留，以备安装因地面、楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖，防止以后剔凿。振捣：铺设混凝土时用铁锹铺混凝土，按水平控制桩

86、严格控制，虚铺厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时应采用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为标准检查平整度，高的铲除，凹处补平，用水平木刮杆刮平，表面再用木抹子槎平。有坡度要求的地面应按设计要求的坡度做。养护：已浇完的混凝土垫层，应在12h内覆盖和浇水进行养护，一般养护不得小于7d。4.施工注意事项 碎砖垫层施工基层必须平整、坚实、均匀；局部松软土应清除，用同类土分层回填夯实；管道下部应按要求回填夯实；基层表面应避免受水浸润，基土表面与碎砖之间应先铺一层525mm碎石或砂层作砂

87、框，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎砖空隙中而垫层破坏。 垫层铺设时，每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再补填或铲削。 垫层分段铺设，应用挡板留直槎，不得留斜槎。 垫层铺设使用的碎砖粒径、级配应符合要求，摊铺厚度必须均匀一致，以防止厚度不均，密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。4.14玻璃幕墙工程本工程由专业厂家施工。1.施工方法及要点：测量放线后，按正确的幕墙边线确定预埋件位置，用膨胀螺栓将埋件固定在主体结构混凝土内。自幕墙中心向两边做立柱和边框，并保证其垂直及间距。焊装挂件，并用与玻璃同孔的模具，校正每个挂件的位置，以确保准确无误。采用吊架自上而下安装玻璃，并用挂件固定。用硅胶进行每块玻璃之间

88、的缝隙密封处理注胶前先将玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，向玻璃之间的缝隙注入密封胶，胶液与玻璃平面，密封胶注入要连续、均匀、饱满，使接缝处光滑、平整。多余的胶迹要清理干净。加强养护，防止手模、水冲等。清洁幕墙玻璃安好后应进行清洁工作、拆架前应做最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。2.质量标准：预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。应使用钢化玻璃。玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求，并不得小于100mm。支承装置安装的标高偏差不应大于3mm，其中心线的水平偏差不

89、应大于3mm。相邻两支承装置中心线间距偏差不应大于2mm。支承装置与玻璃连接件的结合面水平偏差应在调节范围内，并不应大于10mm。竖向主要构件安装质量整体垂直度允许偏差10mm 竖向构件直线度2.5mm 相邻两竖向构件标高偏差5mm 同层构件标高偏差5mm 相邻两竖向构件间距偏差2mm横向主要构件安装质量单个横向构件水平度3mm相邻两横向构件间距差1.5mm相邻两横向构件端部标高差1mm幕墙横向构件高度差5mm4.15外墙干挂花岗岩板工程1.分块弹线：通过抄平、吊直，使板材与结构面的缝隙不小于20mm，根据设计排列，在结构面弹出每块板材安装分格线。石材背面刷防水封闭胶，以防遇水返潮颜色不一致。

90、2.埋设埋件：根据安装节点，在分格线内定出每个节点的位置，采用18#钢丝(或4不锈钢挂钩)安装30厚浅灰色毛面花岗岩，镀锌角钢L5050横撑(在竖向龙骨空内)，中距同石材宽，竖向龙骨镀锌角钢L10100，中距9001200，钢筋混凝土墙预埋钢板，1801806，锚筋410。L=1200，中距9001200。3.饰面板安装：安装前先对板材上下面各钻两个孔(尺寸较大时应增加孔眼)，两端孔位各距板端1/4边长，并处于板厚中间，孔深20mm，孔按设计销钉的直径而定。第一皮板下侧不打孔，而打在垂直侧面中间。安装时先按线就位，找平找直，在板孔内注入素水泥浆或粘结胶，然后安放侧面和上面不锈钢边接器，在孔位插

91、入销钉，固定板材。第一皮板材安装后，用1:2.5水泥砂浆进行灌浆。第二皮板材安装时，只需要板孔内先注入素水泥浆或粘结胶，把板材下侧面的孔套入第一皮板材上侧面连接器销钉内，然后找平吊直，安装上部连接器与固定销钉，依此由下逐皮向上安装。在无规定时，板缝一般为5mm。第一皮板和最后一皮板及压顶，采用湿法工艺灌浆安装。4.防水处理：板材安装完毕，在板缝内先嵌入与板缝相应尺寸的橡皮圆条，再在缝内注入防水油膏，务必嵌严密实，以防渗水。为防万一渗水，在第二皮板竖缝下部，适当留孔，以便排水。4.16门窗工程 铝塑钢门窗进场时，加工单位必须提供产品合格证及有关检验报告，并对其外观、质量进行检查。4.16.1铝塑

92、钢窗安装1.施工工艺流程 弹线找规矩窗洞口处理塑钢窗拆包检查就位和临时固定固定窗窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装窗纱扇、密封条。2.施工措施(1)在最顶层找出窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行抹灰或剔凿处理。(2)用膨胀螺栓将塑钢窗的紧固件固定在墙体四周，然后将窗框装入洞口并做临时固定，调整至横平竖直后，用自攻螺钉将门框紧固在地脚上。(3)门窗框与洞口之间伸缩缝处采用发泡剂，并在装饰抹灰前填充饱满。(4)在塑钢门窗上安装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗体。(5)做好塑钢门窗的成品保护工作，安装过程中尽量不损

93、坏塑料薄膜保护层，防止砂浆污物对窗体表面的污染。门安装1.施工工艺流程 找规矩弹线，确定门口位置门框安装门扇安装成品保护。2.施工操作要点(1)门进场后应妥善保管，存放时垫起离开地面2040cm并垫平，露天存放时上部用塑料布盖上，以防受潮。(2)门安装前，应在两侧结构墙或砌块墙体中预埋截面为1010cm防腐木砖，一边三块，以保证安装牢固。(3)门安装应在地面面层施工前完成，门框与木砖用两根10cm的钉子钉牢，将钉帽砸扁钉入木砖内，保证门框安装牢固。(4)安装门扇时，注意检查门的开启方向、小五金型号及安装位置等，并应轻拿轻放，防止损坏成品。(5)门扇安装完毕后，应加以保护，并上锁，设专人看护。4

94、.17天棚吊顶1.在安装天棚吊顶时，根据所给定标高进行施工，施工时按给定标高确定标高位置，安装吊顶龙骨。在安装龙骨时，考虑灯具及防火器材的位置。2.轻钢龙骨石膏板吊棚：将膨胀螺栓安装在楼板内，再将吊杆与膨胀螺栓焊接，用主吊件将主龙骨架连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，次龙骨垂直与主龙骨布置作为骨架。面层为石膏板用自攻钉固定。4.18涂料工程施工工艺流程 清理基层填补缝隙磨砂纸满刮大白两遍磨光刷第一遍涂料复补大白磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料。施工措施1.刮大白(1)刮大白前将墙面、天棚灰尘、浆痕等污染除净，用麻斯刀将浮砂刮掉，最后再清扫一遍，经检查合格后方可进行下一道工序。(2)用砂纸将墙面、天棚

95、接槎不平处和阴阳角打磨一遍。(3)刮第二遍前将面层浆料和突出部位刮掉，用80100目砂纸磨光。(4)刮第三遍前，需在阴角弹线修角。2.刷涂料(1)施涂前大白基层必须干燥，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，涂刷顺序是先刷天棚后刷墙面，刷墙面时应先上后下，从一头逐渐刷向另一头，用滚子滚刷，要注意上下顺序互相衔接挨排涂刷。(2)进货时，进同一批货，以免出现色差，同时施涂过程中不得任意稀释。(3)涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。(4)为防止污染灯具，用塑料袋将其封罩，门框周边用刷子施涂，每道工序完成后，由质检员检查。4.19 玻璃工程1.施

96、工准备(1)材料的选用：选用的玻璃及玻璃制品的品种、规格、颜色和质量应符合设计要求及产品要求。(2)选用的嵌缝封橡胶条应具有一定的弹性，不能选用再生橡胶制品。(3)对照设计图纸，测量好门窗扇、隔断等玻璃裁口的实际尺寸。(4)统筹计划安排玻璃裁割和安装方法、顺序，作到高工效、快速施工。2.质量要求(1)玻璃在安装过程中，应注意骨架与结构的连接强度和玻璃的排列均匀、整齐、嵌缝的油灰必须饱满密实，接缝均匀、平直。(2)安装大块玻璃时，当其长边大于1.5m或短边大于1m时，必须加用橡皮垫，再用压条和螺钉镶嵌固定。(3)采用密封胶封缝时，必须填充密实，平整光滑，不得凹凸和间断。当密封胶污染玻璃或框扇时，

97、立即清理干净。(4)两面不同的玻璃，安装时朝向必须正确。4.20 涂膜防水施工1.施工方法：涂膜防水采用分层分遍涂布。2.工艺流程：应先做节点、附加层，然后再进行大面积涂刷。3.施工工艺及质量保证措施A.先在基面上涂一层基层处理剂。B.涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。C.待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。D.每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度为50mmE.基层应牢固平整，表面应洁净、平整，不得起砂、起皮、酥松。F.基层含水率不得大于10 G.防水涂膜层由两层以上涂层组成，其总厚度须达到设计要求和符合规范要求。4.质量标准A.涂膜防水层不得有渗

98、漏现象。B.涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。C.涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、等缺陷。4.21钢结构工程本工程出屋面钢结构由焊接H型钢骨架形成，钢结构钢材型号为Q235BZ。连接方法的选择：采用坡口焊焊接连接。选用E43系列碳钢结构焊条。4.21.1施工工艺：安装钢结构预埋件下料焊接H型钢拼装表面处理油漆4.21.2施工方法1.按照施工图纸将安装钢结构预埋件焊接在屋面梁钢筋上。控制好轴线和标高。2.气割大张钢板，刨坡口。3.焊接顺序采用结构对称，节点对称的焊接顺序。4.焊接前对焊接接头的焊缝进行焊接工艺试验。5.焊条在

99、使用前应在300350烘箱内烘焙1h。然后在100温度下恒温保存。焊接时从烘箱内取出焊条，放在120保温功能的手提式保温桶内带到焊接部位，随用随取，要在4h内使完。6.使用垫板和引弧板以保证焊接质量。7.梁和柱的焊接设长度为4倍焊缝厚度的引弧板。梁和柱的焊缝，先焊梁的下翼缘板，再焊上翼缘板。梁的两端先焊一端，待其冷却至常温后再焊另一端。8.将梁柱在地面组装成排架进行整体吊装，拼装。9.在涂层之前要进行除锈处理，采用手工除锈。10.涂装应四至五遍，使涂层干漆膜总厚度大于150。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。4.22铝板工程4.22.1施工要点1.铝板饰面是由骨架与铝板组成，骨架可以与

100、结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓固定。2.骨架与连接件要做防锈、防腐处理。3.铝板的固定既要牢固，又要简便易行。在任何情况下都不允许发生安全事故。固定的方法：将板条用螺钉拧紧到型钢。4.板条固定后螺钉不外露。板条的一端用螺钉固定，另一板条的另一端伸入一部分，恰好将螺钉盖住。4.22.2施工方法1.放线：骨架是由横竖杆件拼成。为保证骨架的施工质量和准确性，首先要将骨架的位置弹线到基层上。2.固定骨架的连接件，骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的。连接件与结构之间，可以用预埋件焊接，也可以用膨胀螺栓固定。3.固定骨架：骨架安装前，必须作防锈处理。固定的位置准确，安装要牢固。4.安装检查：

101、安装完毕应对中心线、标高等影响安装质量的因素作全面检查。用经纬仪检查，要特别注意变形缝、沉降缝、变截面的处理，使之满足使用要求。5.安装铝板：(1)根据铝板的截面类型的不同，可采用螺钉拧紧到骨架上。(2)铝板条安装是采用自攻螺钉直接拧固于骨架上。(3)铝板安装完毕，将对成品加强保护。第四分部工程：建筑屋面4.23屋面防水、保温工程施工4.23.1施工工艺抹1:2找平砂浆涂防水涂料100厚苯板保温层1:2砂浆找平层1：8水泥珍珠岩找坡1:2水泥砂浆找平层603柔性防水40厚C10细石混凝土保护层4.23.2施工方法1.施工前，技术负责人编制作业指导书，进行技术质量交底，并对上道工序校查，办理相关

102、交接手续，条件具备后方可施工。2.按配合比拌合好砂浆，施工用2m靠尺刮平、打实后，拉板搓平，然后用铁抹子压实抹光，突出屋面结构连接处抹成圆弧，砂浆凝固后及时浇水,养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂现象。3.隔气层采用防水涂料，在找平层中均匀涂刮二遍，达到隔气功效。4.屋面保温材料采用100厚苯板双层错缝搭接，用水泥珍珠岩找坡。水泥珍珠岩块铺平垫稳，找坡正确，并不得上推车，确保保温层不被破坏。5.基层干燥后做柔性防水，先涂刷胶粘剂，面积不宜过大，待胶达到理想粘结力时，进行铺粘卷材进行粘结。卷材铺贴方向平行于屋脊，错缝搭接，所有转角、R角、水落口，都要做复加层。6.40厚细石混凝土施工符合要求

103、，分格缝15001500，缝宽5mm，缝内灌密封胶，细石混凝土掺JJ91硅质密实剂，掺量3%准确无误。混凝土面层抹平压实。4.23.3质量保证措施1.防水层施工不得在大风、雨天施工。2.铺贴防水层要先做垂直面，后做平面，阴角处玻璃布不要拉伸过大，以免胶层干后收缩造成空鼓。3.每层卷材铺贴后，要认真检查，发现空鼓、皱折、针孔及粘贴不牢等质量问题，应及时修补。修补方法是用剪刀将其刺破，展平接头和边缘，再刷胶料一遍。4.防水层施工后一周内，禁止在上面堆东西，禁止人员、车辆行走，并避免尖锐物碰刺。 第五分部工程：建筑给水、排水及采暖第六分部工程：建筑电气第六章 配套工程施工方案和技术措施6.1脚手架工

104、程1.外围护架子采用单排钢管外脚手架围护，外挂密度安全网防护，围护砌筑采用可移动式井字架，上铺钢跳板，天棚抹灰采用满堂红脚手架。2.脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，并做好排水处理，立杆底座下垫上不小于50mm厚的木垫并沿纵向在立杆下设置通长扫地杆子。各杆件要用扣件连接，禁止用铁丝绑扎，要拧紧螺栓，螺栓的松紧必须适度。拆除钢脚手架时，应划出工作区标志，禁止行人进入，并在下方设专人监护。3.脚手架搭设采用48钢管铸钢扣件，双向间距1.5m，外架的起点楼层应在板浇注时，预埋18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆。单排外架在一层顶设一道水平安全网。4.框架楼层柱梁的支撑采用碗扣脚手架，立杆纵向间距0.

105、9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板混凝土浇注时应用铁马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢筋。6.2水平及垂直运输的安排1.水平及垂直运输设备的选用和安排：根据现场拟建筑物的位置情况，现场配备二台塔吊满足水平及垂直运输的需要。浇注混凝土时，由输送泵做水平垂直运输，塔吊运输作为补充，采用混凝土布料机，利用塔吊将布料机吊至施工层顶板，与泵管连接，端部安软管浇注混凝土。2.混凝土搅拌设备的选用和安排混凝土施工采用泵送加塔吊施工的方法，现场设二座混凝土自动计量集中搅拌站。搅拌站内由二台JS5

106、00、二台JZC350型混凝土搅拌机及四台配料机、二台50混凝土输送泵组成。柱、梁、板均采用泵送法施工。混凝土配合比现场使用材料按设计标号由专业试验室确定。浇注板混凝土时，由输送泵做水平运输，塔吊运输作为补充。3.钢筋加工设备的选用和安排：根据本工程的钢筋进场量，钢筋作业区内设切断机两台，弯曲机两台，电焊机两台，调直机二台，套管挤压机六台。4.砌筑工程设备的选用和安排：砂浆制备采用JZC350型搅拌机，砂浆及红砖、陶粒砌块垂直运输采用塔吊，人货电梯辅助施工。5.现场计量设备的选用和安排：(1)混凝土、砂浆计量：在施工中：混凝土的称量系统由自动计量系统控制，其中砂、石称量的误差小于或等于2%，水

107、泥单独称量，水泥秤误差小于1%，搅拌水采用时间继电器控制水泵运转时间来实现定量供水，误差小于2%，其称量系统准确，能够满足施工要求，并且符合现行国家标准的规定。现场设有坍落度筒，随时检查坍落度情况。砂浆的搅拌计量由大秤秤量，做到配合比准确。(2)确保计量设备精确措施：我公司采用的计量设备均经过计量局检测的合格设备，在施工过程中，定时对设备进行维护，以保证计量设备的精确度。第九章 季节性施工措施9.1 雨季施工措施本工程的主体工程在雨季施工，所以本措施在整个施工方案中，视为较重要的章节，为确保工程质量和工期，圆满地完成雨季施工任务，决定采取如下施工技术措施。9.1.1施工前及施工中的准备工作1.

108、由于本工程为公共建筑，占地面的较大，为保证工程施工材料、设备进场，应在施工前完成施工现场主要道路，采用硬化路面，确保道路畅通。2.塔吊、龙门架等安装避雷装置。3.基坑四周设排水沟，建立雨水排水系统，防止基坑周边雨水流入基坑内，并将雨水排入市政管网。9.1.2雨季施工技术措施1.主体部分：A.钢筋的堆放设防雨棚，并用木方垫起，防止污染生锈。B.外加剂堆放在库内，并用木方垫起，并铺板离地300mm。C.钢筋焊接时，禁止在雨天露天作业。D.避免雨天浇筑砼，如施工中遇到大雨，应立即停止砼的浇筑，并用塑料布将以施工完的砼进行覆盖保护，防止新浇筑的砼被雨水冲刷。E.雨季施工期间要随时测定砂、石的含水率，严

109、格控制水灰比。F.大雨过去及时对脚手架、支撑、模板、钢筋标高和位置进行详细的检查，无误后浇筑砼。2.施工用电：A.配电箱的电缆线设配管，电线进出不混乱，大容量配电箱上进线加滴水弯。B.雨季施工重点做好防雨、防触电工作，确保职工的生命安全和身体健康。C.现场的临时用电线路、电动机械设备及漏电保护器，应定期检测，如绝缘性能降低或动作不灵敏，应立即维修或更换。D.施工现场的临时用电线路按规范要求敷设并采取接零保护措施，过道处用钢管保护。9.2 风季施工措施在风天施工时，会给生产带来一定隐患，为了确保施工安全，故采取以下措施防风：9.2.1经常检查龙门架、缆风绳、吊车等锚固和稳定性是否可靠。各种暂设、

110、临时设施有无裂缝、漏雨现象等不安全因素，及时消除隐患，确保施工正常进行。现场办公室、仓库、作业棚等暂设工程屋盖要锚固好，防止被大风掀起伤人。9.2.2大风、大雨后，检查脚手架有无松动或下沉现象。应做到随检随修，及时排除不安全因素。9.2.3施工中如遇恶劣天气或风力在六级以上时，应停止施工。9.2.4高空作业脚手架不允许多人集中一起操作，一块脚手板上不得超过两人，凡立体交叉作业，上下操作人员之间至少应有1m以上的距离，禁止站在同一操作线上操作。9.2.5五级大风以上时，栋号要设禁火标志，并设专人监督，杜绝火灾发生。9.2.6电源、电线要检查，防止被风刮断。第十章 工程施工质量保证体系和保证工程质

111、量技术措施10.1工程质量目标：确保本工程获得“省金牌”，一次验收合格率100%，分部工程优良品率100%，观感得分95分以上，各项保证资料齐全；在条件具备的情况下，争创“龙江杯”工程。10.2建立健全项目质量保证体系本工程的质量目标是“省金牌”工程，因此必须按照GB/T19001-2000质量管理体系的要求建立健全完善的质量保证体系。确保每一个工序达到质量标准，对制定的质量目标进行分解。1.项目部建立以公司为指挥部、项目经理为领导、总工程师中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理网络，建立以试验技术管理、质量检查为中心的反馈系统，及时搜集传递质量信息，调整施工布置、纠正质量偏差、确保实现创

112、“省金牌”工程目标。2.认真贯彻执行ISO9001质量管理标准，落实质量手册规定的质量管理体系程序，要求项目部人员熟悉掌握岗位技能职能，严格按图纸和规范、规程及ISO9001中的作业指导书组织施工，专业职能人员持证上岗，切实做到“三按工作制”，即施工按规范、操作按规程、质量验收按标准，认真落实自检、互检、专检三级质保制度，横向到边、纵向到底。3.加强外部质量监督、内部质量检查，以及监理公司为主监督和质检部的相互配合。质量检查员对质量检查行使质量一票否决权、质量控制权、返工停工权和奖罚权，发现问题坚决制止。施工质量控制的保证体系工序管理质量检查单位工程分部工程分项工程质量检验重点加强工序管理建立

113、工序检验验点开展群众质量管理活动层层开展目标管理以不良品统计进行工序分析严格工序纪律管好影响工序质量因素中的主导因素提高工序能力工序质量原材料及设备检查质量预防质量把关质量保证10.3 创优质工程硬性措施10.3.1提高全员质量意识教育，提高质量管理水平1.项目部利用工地板报、书面文件、班前交底、每周例会和每月质量总结等种种形式进行教育，工地所有明显处和重点部位，标有公司质量、目标、方针及各种操作规程要张贴上墙。2.建立学习制度，组织有关人员针对施工的特性，学习施工规范和操作规程。每个分项工程施工前，组织专业班组进行详细的质量技术交底，使每个职工掌握技术要领和操作，从而提高各级工人的技术素质和

114、操作能力。3.加强施工过程中的测量复核工作，对基础、砌体、构件、屋面和装修等分部工程各分项及时进行复核，确保达到技术标准。4.施工现场的各种技术资料，由项目资料档案员收集、整理、做好记录、分类归档，做到资料与工程进度同步，特别是隐蔽工程资料，确保资料齐全、及时、真实、准确。10.3.2实行质量内控手段，坚持执行工程程序七把关1.严把一次成优关：严格按规范、规程和标准施工，杜绝返工出现，做到项项过关，达到一次成优，而不是修补成优。保证整体工程质量优良水平。2.严把施工程序关：严格审图和测量放线，认真复核，控制测量精度，严格地基处理和隐蔽工程检验，严把承重结构施工关，上道工序经监理工程师检查签证后

115、方可进入下道工序施工，对关键工序和薄弱环节的质量标准、技术措施和施工方案逐级交底。3.严把质量检查关：施工过程中对重点、难点项目增加检查次数，实行质量一票否决，质检员对质量有问题的工序或部位有权勒令停工，建立质量控制关，根据难易程序、关键部位、薄弱环节进行重点控制。对钢筋、模板实行挂牌制，标明由谁施工由谁负责。4.把好样板工序引路关：每道工序、每项工程施工前，先确定样板标准做法，选拔技术过硬的技工做出样板墙、样板块，经检查验收后推广，达到标准明确、技术统一和目标一致。5.严格建材质量关,做到四个不准。A.无材料合格证书的材料不准进场；B.无化验单和复试不合格不准进场；C.不合格的成品、半成品不

116、准进场；D.不合格的预制构件不准进场。根据此四不准标准，我们还准备细化，即使用国家正规厂家生产的水泥、钢筋等建筑材料。6.严把装饰装修关：应严格控制质量通病，严格按操作规程操作，使装修项目全部达到优良等级。7.严把成品保护关：通过防护、覆盖、清理、包裹、封闭等一系列措施，把成品保护工作做好。8.提高标准化管理水平，如对砌筑工程垂直度、砼工程、抹灰工程平整度等，允许偏差项，均按国家验收标准提高2个百分点。10.3.3质量检测方法：1.预检、隐蔽工程验收制度：一般工程预检工程内容分部分项预检的主要内容建筑物定位测量定位的轴线、标高基础位置、尺寸、标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置砖砌体墙身

117、轴线、标高、预埋孔位置、规格隐蔽工程验收内容分部分项预检的主要内容钢筋工程规格、数量、位置、形式、接头形式等基础地质、土质情况、标高、基础断面尺寸、庄的位置、数量上、下水位置、标高、试压、通水试验等暗埋电气线路位置、标高、规格、接头、接地等其他完工后进行检查的工程、重要部位2.施工阶段的砼及砂浆的级配和试块管理制度：凡是在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配和管理范围。为了保证砂浆及砼试块强度准确，现场设置试块标养箱。管理职责分工：A.项目技术负责人负责砼配合比的复核，签发配合比的使用通知单。B.项目施工负责填写砼申请书，负责计量工作的检查与监控。C.试验员负责提供合理的配合比。D.项目的

118、取样负责砂浆、砼试块的制作及“三过磅”执行及养护工作。3.施工阶段的砼浇筑申请审批制度。A.砼浇筑必须严格执行签署（浇筑许可令）制度。B.项目工程技术负责填写（砼浇筑申请单），项目质量员负责（砼浇筑申请单）签发前的检查准备工作及审批签认工作，项目经理部根据（砼浇筑申请单），负责砼搅拌供应工作。C.（砼浇筑许可令）的签发条件：摸板、钢筋质量符合规定、验收合格；技术复核、隐蔽验收必须确认签证；施工范围内的安全设施落实；施工机具准备就绪，并能正常运转。4.技术、质量交底制度：技术质量的交底工作是施工过程基础管理中的一项不可缺少的重要工作和内容，交底必须采用书面签证确认形式，必须对施工班组进行书面技术

119、、质量、安全交低，必须做到交底不明确不上岗。5.现场材料管理：A.严格控制外加工、采购材料的质量：各类建筑材料到场后，必须有项目负责人组织现场材料员和监理工程师等，对材料进行检查，发现问题立即与代理商联系，方可使用。B.做好原材料复试取样工作：水泥钢筋等原材料必须取样进行试验，所有防水材料必须进行取样复试，出厂期超过三个月的水泥必须重新取样进行复试，合格后方可使用。6.工程质量检查制度A.遵循“谁施工谁负责”的原则，对各个施工班组进行全面的质量管理和追踪管理。B.各班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，警告后在犯或发生质量问题，将依据合同条款，对负责方予以处罚，其处罚形式为：整改、停工整改

120、、罚款。C.各班组在施工过程中，严格按照施工图纸和操作规程施工，质量且达到优质，对分包方进行奖励，奖励形式为：表扬、表彰、奖金。10.3.4创优质工程质量检查要求1.工程质量必须保证使用安全。基础不存在较大的沉降，并沉降稳定。主体没有出现影响结构安全的变形与裂缝，不存在使用中可能发生的不安全隐患。2.按合同规定的内容完成施工，不存在甩项。3.墙体、卫生间、屋面无渗漏。4.门窗制作与安装精致，开闭灵活及安装牢固，无变形，塑钢窗无污染或划痕，打胶符合要求并打到细腻。门窗安装位置准确。门窗和附件质量证明资料及相应检测报告齐全，同时必须由生产厂家的生产许可证。5.地面的平整和色泽均匀；块状地面在铺粘之

121、前应预排，砖缝大小均匀、平直达到高水平；地面无空鼓、裂缝。6.装饰工程每个分项工程均要显示精致细腻，不仅大面质量上乘，一些细部构造也是上乘；装饰抹灰或饰面抹灰均能保持色泽一致，无空鼓开裂且令人感到美观；外墙面花岗岩在施工前须经过预排，墙面平整、洁净及接缝均匀精致并有完整的隐蔽检查记录；装饰所用的材料质量必须符合设计要求和质量标准，并有质量合格证。7.玻璃幕墙工程施工时，承建设计及施工单位应由承建玻璃幕墙工程资质，以及设计计算书，幕墙专项施工方案；玻璃幕墙材料的质量证明材料及出厂合格证；幕墙框架与主体连接方法符合设计与有关规范规定要求及幕墙隐蔽检查记录。10.3.5工程技术资料要求施工组织设计审

122、批手续齐全；施工中的技术难点在施工组织设计中重点体现；施工现场布置、施工部署及施工进度计划合理，其内容编制齐全等。1.必须符合国家相关规范、行业规定和规范、企业标准。2.施工人员认真熟悉图纸，了解工程特点和设计意图及关键部位的要求，做好图纸会审工作，从施工的角度帮助设计减少设计图纸差错，保证和提高工程质量。图纸会审时，各方提出的修改意见和研究确定的修改方案，必须在会审后由有关部门写成文件，并由设计部门签发设计变更通知单和设计修改图，作为正式施工依据。3.做好技术交底，落实质量管理计划。 这是使施工技术人员和工人了解施工任务的工程特点、难点、技术要求、质量标准和施工方法等内容，对于保证和提高工程

123、质量是非常必要的。 工程项目上的各级技术负责人要逐级负责做好技术交底工作。现场施工技术负责人向工人班组的交底工作必须详细。对于重点部位、关键部位和质量要求较高的特殊工程，应作书面交底和样板交底。4.技术内业资料齐全，原材料分类明确、每种材料应编制子目录；每份质量证明应附对应的复试报告；每次浇筑预拌砼，要对应将各种原材试配、复试报告、砼配合比通知单、浇筑申请单、预拌砼合格证等资料整理齐全；钢筋连接必须有型式检验报告；该工程抗震等级为三级，使用的受力钢筋复试要求进行强屈比计算。5.工程资料要突出新技术、新材料、新工艺、新设备。6.各级验收和各类评审均达到优良等级，每次验收结果签字盖章必须齐全。10

124、.4 质量通病预防措施10.4.1陶粒砌块墙体抹灰的预防空、鼓、裂措施在类似的工程中，由于陶粒砌块墙体的吸水量大，在抹灰中容易出现空鼓、裂纹等现象，我公司决定在墙体砌筑完后抹灰之前，使用HJC型界面处理剂进行防护。用前将HJC型界面剂搅匀，加入适量的水泥或细砂混合搅匀，用毛刷或喷涂方法涂在基层表面上，喷涂两遍，喷涂均匀后即可进行饰面工作。10.4.2塑钢门窗周边保温预防结露措施1.原因：安装没严格执行国家标准，安装质量不符合要求。2.措施：塑料门窗框与洞口之间的伸缩缝采用闭孔泡沫塑料幅宽同门窗框厚，沿框周边满布。门窗洞口内外侧抹灰层与框间均设嵌缝膏缝隙，并满填嵌缝膏密封。抹灰时应采用厚度5mm

125、片材将抹灰层与门窗框隔开，抹灰面应超出门窗框，其厚度外层不少于10mm，内侧以下不影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，撤出片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。10.4.3屋面防漏措施1.原因：泛水高度不够，局部积水，细部处理未严格按规范要求执行，施工粗糙。2.措施：屋面防水工程由专业防水队伍施工，施工前通过图纸会审掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。铺设隔气层前基层必须清理干净，保持干燥，女儿墙高度充分考虑保温层厚度及找坡厚度，有足够高度以保证泛水高度符合要求250mm。层面坡度必须保证排水坡度且符合设计要求，做到以排为主，排防结合。检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅，雨后或持续淋水

126、2h后进行蓄水检验。竣工后，由使用单位派专人负责屋面管理。管理人员在每年雨季，冬季前进行检查并清扫，发现问题及时维修，并作出维修保养记录。卫生间地面渗漏1.原因：有水房间地面的防水层作法不正确，施工质量不好，管根、柱根防水处理不细，铺地面砖时防水构造损坏。2.措施：A.有水房间地面标高应低于其它地面标高20mm；B.结构层标高和预留孔洞位置要准确；C.立管、套管、地漏与楼板间在铺设找平层前按规定要求进行密封处理；D.防水层施工完后作蓄水试验，蓄水深度2030mm，24h内无渗漏为合格，质检员检查验收；E.穿楼板管道要设置膨胀止水环；F.安装卫生器具用螺栓，管道吊杆必须与土建配合，施工时预留准确

127、，杜绝防水层作完乱刨、乱砸，破坏防水层现象。10.4.5地面裂缝措施：1.选用标号32.5及以上水泥，安定性符合规定，严禁使用超期和因受潮结块的水泥； 2.宜选用粗砂，且含泥量不得大于3%； 3.严格控制配合比，各材料计量准确。10.4.6墙面裂缝防治措施1.原因：不按规范要求设置拉结筋。隔墙或砌体填充墙的顶面与上部结构连接不符合要求。2.措施：墙体砌筑时，隔墙处应准确留置阳槎，并应设置拉结筋，陶粒砼砌块墙体每道墙不得少于2根6钢筋。间距沿墙高不得超过600mm，锚固长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于600mm，末端应设900弯钩。砌体接槎时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆

128、，保持砂浆饱满灰缝平直。砌体填充墙框架应沿框架柱高每隔600mm配置26拉筋，拉筋伸入填充墙壁内长度不应小于墙长的1/5且不应小于600mm；墙长度大于5m时，墙顶部与梁应有可靠拉结；墙高度超过4m时，宜在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁。隔墙或砌体填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜挤紧，砌筑砂浆应饱满。10.5 成品保护技术措施10.5.1现浇钢筋砼工程成品保护1.钢筋绑扎成型的成品质量保护A.钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋、绑扎线头及垃圾清理干净。B.木工支模及安装预留、预埋、砼浇注时，不得随意弯曲，拆除钢筋。C.基础、梁、板绑扎成型后，完工的钢筋上，后续工种施工

129、人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。D.木工支模在钢筋绑扎成型后，作业面上的垃圾应及时清理干净。E.模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。F.水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。2.模板保护A.模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。B.安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。C.模板倒模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位、影响模板质量。D.禁止平台模板面上集中堆放重物。E.砼浇筑时，不准用振捣棒等撬动模板及埋件，砼应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。F.模板安装成型后，浇筑砼应派专人值

130、班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3.砼成品保护A.砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。B.砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。C.下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。D.不得随意开槽打洞，安装应在砼浇注前作好预埋、预留。E.砼面上临时安置施工设备应垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。F.不得重锤重物击打砼面。G.砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。10.5.2楼地面成品保护1.块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时

131、清理干净。2.地砖楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。3.下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢筋管应设垫板、钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲碰击楼地面。4.注意清洁卫生，建筑应在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。10.5.3装饰成品质量保护1.所有室内外装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。2.不得在装饰成品上涂写、敲击、刻画。3.作业架子拆除时，应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放。4.门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天气门窗应关严，防止装饰后霉变，按层对装饰

132、完的房间上锁。5.严禁用火、用水、防止装饰成品污染受潮变色。6.塑钢门窗的保护膜要完整，抹灰、刷涂料时玻璃用塑料布封闭，安装好的卫生器具用草绳包好。7.建筑应按层对装饰成品进行专人值班保管。8.因工作需要要进房检查、测试、调试时应换穿工作鞋，防止泥浆污染。9.安装电器管时，带干净的手套，禁止用脚蹬墙面，使用梯子时梯腿用丝袋子包好。10.5.4屋面防水成品保护1.屋面防水施工完后，应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。2.不得在防水屋面上堆放材料、物品、机具。3.不得在防水屋面上用火及敲踩。10.5.5交工前成品保护措施1.为确保工程质量美观，达到用户满意，项目管理班子在装饰安装分区或分层完成成活

133、后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。2.成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。3.当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。工序交接采用书面形式，由交接双方签字认可。第十一章 保证施工技术安全主要措施11.1安全生产方针我公司为GB/T28000职业安全与健康管理体系认证企业，在安全生产、文明施工上有着优良的传统和优异的成绩，已建立完善的安全管理体系，连续三年被评为省级“安康杯”优胜单位，并多次荣获省级安全文明样板工地及省级安全文明单位称号。本工程施工过程中，我单位将严格遵守工程

134、建设安全生产有关管理规定，按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，做好现场各项管理工作，对进场施工人员做好安全教育和安全交底，采取周密的安全防范措施，对于重点安全隐患、重点控制，杜绝安全事故的发生。我们的环境与职业安全健康方针为：“遵纪守法，防范风险，安全生产，绿色施工，珍爱健康，持续改进。努力营造安全、健康、文明、洁净的人文环境。”11.2安全施工管理体系的构成11.2.1安全组织保证体系 我公司本着“管生产必须管安全”的原则，建立安全生产责任制和安全生产奖惩制度，并设立专职安全管理人员，从组织体系上保证安全生产。 安全生产领导小组名单： 组长：项目经理 副组长：工

135、长 安全员组员：项目班子全体11.2.2安全制度保证体系为了加强安全管理，还必须将其制度化、法规化，使施工人员有章可循，将安全工作落到实处。安全管理规章制度主要有：1.安全生产责任制；2.安全生产奖惩制度；3.安全技术措施管理制度；4.安全教育制度；5.安全检查制度；6.工伤施工管理制度；7.交通安全管理制度；8.防暑降温的管理制度；9.安全值班制度；10.工地防火制度；11.特种设备、特种作业的安全管理制度。11.2.3安全技术保证体系通过安全技术交底和严格遵守各工种安全技术操作规程来保证施工活动的安全顺利进行。11.2.4安全教育保证体系1.安全教育内容1)安全思想教育 对施工人员进行党和

136、国家的安全生产和劳动保护方针、法规、制度的教育，使他们树立安全生产技术，增强生产的自觉性。2)安全技术知识教育 其教育内容主要包括：项目施工过程中的不安全因素；危险设备和区域的注意事项；有关职业危害的防护措施；电气设备安全技术知识；起重设备的基本安全知识；现场内运输；危险物品管理；防火等基础安全知识；正确使用和保管个人劳动保护用品，如何报告和处理安全事故隐患；各工种安全技术操作规程和安全技术交底。3)典型经验和事故教训教育 学习国内外先进经验，提高安全组织管理和技术水平；通过典型事故的介绍，使全体施工人员吸取教训，检查各自岗位上的安全隐患，及时采取措施，避免同类事故的发生。2.安全教育制度 A

137、.建立公司、工地、班组三级安全教育制度，使安全教育工作制度化。B.新工人入场教育的岗位安全教育C.具体操作前的安全教育和安全交底；包括工种安全施工教育和新施工方法及新结构、新设备的安全操作教育。D.经常性安全教育，特别是班前教育。E.冬季暑季、风季、雨季、夜间施工时的安全教育。11.2.5安全检查保证体系 安全检查是预防安全事故的重要措施，包括一般安全检查、专业性安全检查、季节性安全检查的节日前后安全检查。内容包括：1.安全管理制度的落实情况；2.安全技术措施的描写和落实情况；3.专业安全检查；4.季节性安全检查，如防暑、防湿、防毒、防雨、防风等措施的检查。5.防火及安全生产检查，主要检查防火

138、措施和要求的落实情况。11.2.6安全事故的预防为了防止安全事故的发生，应遵循“安全第一，预防为主”方针，对于施工过程中容易发生的安全事故要采取相应的技术管理措施，防患于未然。具体预防措施如下：1.坠落A.楼梯口、预留洞口、通道口、楼层边、基坑边等处，必须设好护身栏杆，中间应支挂安全网。B.平台洞口必须上盖牢固盖板，不准用彩条布、草带封盖，盖板要有足够刚度和强度的保证，当洞口边长大于1.5m时四周应设防护栏（高1m设两道水平杆）。C.未安装正式栏杆的料台，工作台四周边设置防护栏杆。D.脚手架内设登高梯。上下梯子必须面向梯子，不得手中持物。E.登高、悬空作业系安全带，并配置护网、栏杆等。F.模板

139、未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件上和支撑上攀登上下，支设低于3m可使用马凳操作。G.各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于上层高度确定的坠落范围内半径之外。不符合以上条件时应增加设置安全防护网。H.安全平网二层设一道。2.机械、伤害A.严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，机械设备按原机技术性能规定正确使用。严禁机械设备超负荷运转使用，带病运转和作业中进行维修。B.作好吊装安全措施。塔吊三保险、五限位必须齐全，灵敏可靠。塔吊操作人员必须遵守操作规程，做到十不不吊，指挥人员及司机人员必须遵守操作规程，防治发生事故。C.电焊机、砂浆机和电锯等机械

140、需设操作棚。非专业人员不得使用。D.各类离合器、制动器、防护罩必须安全有效。E.使用焊接机械必须按规定戴好护目镜等防护用品。F.冷拉钢筋时，非专业人员远离操作区，操作者要注意操作位置。3.脚手架的安全A.脚手架与建筑物的连接必须合理、数量满足要求。B.脚手架杆件长度、间距、材质严格按照规范执行，连接牢固，形成整体。C.严格控制脚手架及上料平台菏载，保证稳定安全。4.触电A.严格执行JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范，现场用电实行三项五线制，动力与照明分开，做到二级保护，节约用电。 B.搞好电气设备的设置和防护。配电应实行分级配电，开关箱内应一机一闸，配电箱、开关箱周围应有足够两人同时

141、工作的地方，其内不得放任何有碍操作、维修的物品。C.配电箱必须统一制式，设门、锁、防雨设施齐全，铁闸箱必须有保护接地。D.固定式配电箱和流动式配电箱内分别装置漏电保护器，保护参数匹配，动作灵敏可靠。配电箱内所有压头必须牢固、可靠、无松动，电缆线芯应采用接地端子压后刷锡。E.电器装置、闸具，容断器参数与设备容量相匹配并按标准安装。F.龙门架与塔吊应作防雷装置。G.现场除维护电工外，任何人不准运用配电箱，动力设备或线路开关。H.所有进场的电气材料，防护设施必须有合格证，电工试验合格后，方准投入使用。5.防火A.防火组织健全，严格执行三级防火制度，落实责任到人。现场各类防火工具、设备、材料放置在使用

142、地点，不得随意动、转移，经常检查。B.现场建筑物、食堂、宿舍、按每100平方米2只灭火器重点部位25平方米1只。C.焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，焊割作业用氧气瓶、乙炔瓶距离不少于10m与易燃易爆物的距离不小于30m。D.场内存放的易燃化工材料，严禁混放，生产用后的易燃物品要做到工完场清，集中存放。E.施工现场不许抽烟，现场设吸烟室。F.加强电气管理、防止发生电气火灾。临时电源线路必须按规定架设，严禁乱拉乱接，电闸要有箱，上锁设专人负责。11.3主要分部分项工程保证安全技术措施11.3.1钢筋工程1.钢筋机械做到一机一闸一保护，并要设箱设锁，关闸即上锁； 2.无关人员严禁动用机械； 3.

143、进行埋件与钢结构焊接时，在地面操作时，设防护棚，操作区域10m内不得有易燃易爆物品，在高空作业时，下面设防护栏杆，并在焊接作业面下吊挂沙箱，防止焊花飞溅，引燃下方安全网或其他物品。11.3.2脚手架工程1.对所有进场施工人员加强有关脚手架方面的安全教育，其中包括架子工的自我保护教育、其他工种作业人员使用脚手架的安全教育以及安全管理人员的教育； 2.审查脚手架施工方案。首先是施工队伍结合工程自我做检查，必要时会同建设单位、监理单位以及邀请专家共同审查，避免因方案考虑不周，引起重大事故；3.加强搭设后的验收检查。再次对脚手架能否安全工作作出论证，并作验收检查记录。对验收时提出的问题改进后才能投入使

144、用。规范架子工的作业，工人必须持证上岗； 4.加强使用过程中的检查以及特殊天气情况，如：雨、大风，之前、之后的检查； 5.施工时要严格控制脚手架使用荷载，确保有较大的安全储备；要严格按规范要求对脚手架进行定期与不定期检查，发现陷患，立即整改。脚手架搭设过程要设置连墙撑、斜撑杆以及必要的拉绳吊索，避免搭设过程中发生变形、倾倒。脚手板都要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板； 6.脚手架要对防电避雷防护措施。要与电压120KV以下的架空输电线路距离不小于2m，同时要有隔离防护措施，水平距离50延长米设置一处避雷，施工照明通过脚手架应先用36V安全电压。11.3.3砼工程1.搭设的运输道路、工作台要有足够

145、的刚度、强度、稳定性及必要的防滑措施和安全护栏。2.脚手架上不允许人数过多或集中在一起工作，防止超载而发生事故。3.浇筑砼时，不得直接站在模板及支撑上操作。4.使用振捣棒要穿胶皮鞋，戴胶皮手套。5.用塔吊浇注砼时，指挥人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊入料时，操作人员应主动避让，应随时注意碰头，并应站稳，防止料车碰人坠落。6.振动棒使用前，检查电源、电压、输电器必须安装漏电开关，电源线不得有接头，机械运转时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。11.3.4砌筑工程1.现场施工人员必须熟悉本工种的安全技术规程，做到安全生产。2.操作之前必须检查操作台

146、是否牢固平稳，工具是否牢固，安全设施是否安全可靠，否则不进行施工。3.在同一竖直面内进行上下交叉作业的地方必须设防护隔层，避免坠物伤人。 4.不许在操作架子上打闹，每天完工后或完一步架必须将架子上的碎砖、砂浆扫干净。 5.现场以外人员，不允许在施工现场行走或蹲地上做其它工作。 6.吊线用的线坠或砖必须用小线绑牢，防止坠落伤人。 7.施工中若遇恶劣天气及五级以上风时要停止施工。11.3.5装饰工程1.外墙装饰工作前，要先检查一下架子及跳板设施是否平稳牢固，存在不安全隐患时不得进行施工。 2.脚手架上不允许人数过多或集中在工作面，防止超载而发生事故。 3.抹灰的下方不得有人进行其它工作，以防坠物伤

147、人。 4.在脚手架上进行工作时，要将工具放在安全可靠的地点，不能在空中传递。 5.进行突出抹灰时，必须注意安全，使用挑出脚手架时，必须设1m高护栏挂网。 6.易脱头掉把工具要经常检修，以防坠落伤人。 7.高空作业必须带好安全带。 8.搭设脚手架不得有跷头板，也严禁脚手板支搁在门窗及暖气水的管道上。 9.抹灰与搅拌时，注意砂浆溅落眼内（尤其抹顶棚）。 10.严禁从窗口或高处向下抛掷东西。 11、油漆、涂料施工时，要佩戴劳保用品，通风置换，防止中毒。11.3.6屋面工程 1.高空作业时，四周设防护栏，下部不得有人施工。 2.遇恶劣天气及五级以上强风停止施工。 3.在施工过程中，操作人员要相互配合，

148、思想集中，防止事故发生。11.3.7机械电器设备1.所有机械设备操作人员必须有上岗证，否则不允许上岗。 2.现场所有电器机械设备要专人、专机、专管理，其它人员不得乱动。 3.现场使用搅拌机，其离合器、制动器、钢丝绳必须安全可靠。 4.现场使用卷扬机必须有良好视野和安全可靠的安全设施。 5.卷扬机身和地锚必须牢固。 6.现场使用的龙门架托盘，严禁坐人，作业中严禁下面站人。 7.作业过程中，不得有人跨越卷扬机钢丝绳。 8.现场的所有机械、电器设备使用前必须进行检查，确保安全方可使用。 9.机械电气设备不使用时，要切断电源，所有转动部分要有防护罩。 10.现场使用触电保护器要安全可靠，并每周检查一次

149、做好记录。 11.塔吊施工时，设专人指挥，吊装作业区，设警戒标志。 12.机械设备使用的索具、绳径倍数应合理。第十二章 保证文明施工主要措施12.1概述我公司为ISO 14000环境管理体系认证企业，环保目标：噪声排放达标、现场无扬尘、运输无遗洒、施工现场夜间无光污染、最大限度地做到保护环境不扰民和节能降耗。确保施工现场文明、整洁、有序，达到省级文明施工样板工地标准。为了确保文明施工我们将严格执行现场各项管理制度，建立以项目经理负责，各施工班组具体落实的管理网络。加强施工人员的文明意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德，树行业新风。12.2噪声控制12.2.1施工平面布

150、置的管理 在施工期间由于采用的机械化施工，将产生较大的噪声，依据总平面位置图所提供的现场情况，认真做好施工现场的规划，作好机械设备的平面布置。12.2.2将能产生较大噪声的机械设备，按已规划好的平面位置，尽可能下卧在自然地面下，做临时暂设，如不能设在地下，则机械设备设置临时用房，该暂设用房，采用吸声板全封闭罩棚封闭，将机械运转中的噪声减少到最低，达到环保噪声的规定要求。12.2.3为减少施工时的噪声，本工程选用了钢竹组合模板。12.2.4砼施工用低噪声振捣器施工，振捣时振捣棒严禁接触模板和钢筋。对在施工现场的电锯、电刨等工具尽量转移到室内操作，现场设置专人对噪音进行监控，如发现超规立即整改。1

151、2.2.6在围墙附近设置噪声监控仪器，并设一名环境保护员兼贯标员，每天对噪音进行监控，并做好记录。保证白天小于70分贝，夜间小于55分贝。如发现超标立即通知项目经理进行控制措施，必要时停工整改。 12.3施工扬尘控制措施12.3.1场内道路采用现浇砼路面，另外在进出口的门口除做水泥地面外，入口内外铺设3cm钢板，防止场内沙土污染道路，现场清洁工负责每日洒扫场区。12.3.2生产垃圾如碎砖、落地灰，在现场合理位置堆放，经处理将垃圾指出场外。12.3.3施工时要注意粉尘污染，在清扫楼层，下返落地灰时不得高处抛落建筑垃圾，以免空中造成粉尘污染。既污染环境又污染建筑物，特别是装饰阶段更应格外注意。12

152、.3.4散水泥罐上作容量刻度，材料员碎石掌握罐内剩余溶剂，防止运输车上料时起量溢出。在顶部排气口周围用纱窗围挡。防止水泥飞扬。12.3.5砂石运输车卸料时，控制卸料速度，现场清洁工负责用水管喷水消尘。大风季节 ，砂石堆场用彩条布苫盖。砂浆机附近设沉淀池，循环使用定期清理。12.4施工现场夜间无光污染的控制12.4.1夜间照明灯罩的使用率保证达到100%，以保证现场夜间照明灯光。统一施工现场照明灯具的规格，使用之前配备定向式可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区，不得不射入周围居民家中12.4.3照明灯具选择节能灯具。12.5污水处理在浴室与水冲式厕所处设一污水处理箱（在地下）经处理的水用到厕所冲刷

153、，然后设一废水沉井或利用原有地下排水管线排放废水。12.6生活垃圾处理措施生活垃圾分类袋装，集中放在垃圾箱内，由专人管理，定期通知环卫部门运出场外。现场食堂排污水设置隔油池，定期清理污物。12.7其他措施12.7.1定期教育现场职工，增强全员环保意识。12.7.2做好社区服务工作，工地有专人负责协调市政交通、环卫单位的工作，定期主动召开会议，听取院方和各方面的对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使之成为爱民，便民工程。12.7.3施工现场不得焚烧有毒、有害物质，以免焚烧时污染环境，造成周围空气的烟尘污染，危害人们的健康。12.7.4现场内树木，用木板围挡保护，认真保护绿色环境。12.8保护

154、监督机制每月公司企管领导小组组织各部门负责人员对工地进行环境管理体系贯彻情况检查，打分评定，现场标准化管理工作达到要求。并推荐参加国家、省市进行的各级评比活动。第十三章 降低工程成本各项技术措施13.1加强材料管理众所周知，材料费占工程直接费用的70%以上，而材料管理的弹性较大，是项目成本支出的主要控制环节。为此，我单位将在该项目的材料管理中采取以下措施。13.1.1严格贯彻体系中对材料管理的具体要求，不与合格分承包方以外的供应商合作。 合格分承包方是我公司按ISO9001质量体系要求所确定的供应商。他们均具备以下条件：所供材料均为持有国家审定颁发的生产许可证的大型生产厂家的正规产品，质量有可

155、行保证；对项目所需材料能够保证完全按要求时间和规格组织进场；与我公司长期合作，有让利承诺，价格低于市场价；在我单位资金出现困难时，保障材料供应。这为保障工程顺利进行和栋号成本提供坚实基础。13.1.2把好材料进场验收关 材料进场验收时，由收料员和材料员共同检尺，特别是对砂、碎石等大宗材料，更要逐车检尺，决不能按车计算或估堆，一经发现，从重处罚。13.1.3把好材料存储关 材料仓库防雨、防潮、通风良好。对外加剂、袋水泥等的仓库，堆料分2区，以保证先进的料先用，后进的后用，以防存贮时间过长影响质量甚至报废。13.1.4贯彻限额领料制度，并有奖罚措施 施工前，预算员根据月预算向材料员提供限额领料单。

156、材料员在发放材料时，严格执行。若实际用量超出限额，超出部分由操作班组承担；节余的按20%奖励。13.1.5现场所有管理人员均参与材料节约的督促管理工作 如督促钢筋班组在下料时，集中下料，长短搭配，杜绝1m以上长料头；2m以上料头采用焊接，水泥加强水泥罐出口的管理，计量投料，杜绝浪费。13.1.6加强月末的材料核算工作 由项目经理组织项目班子全体召开例会，进行材料出入库情况和项目收支情况的通报分析。发现问题，分析原因，制定措施，立即整改。13.2控制人工费支出13.2.1项目上根据预算反出的人工费对各分部分项工程实行计件包干，除零星工程外，不允许有计时工。这样既有利于控制人工费支出，又能提高工人

157、班组的积极性，加快施工进度。13.2.2提高现场的机械化程度。特别是垂直水平运输，除后台上料和部分架子上运输外，全部采用机械运输方式。13.2.3充分利用现场工作面大的特点，同时开展多个分项，操作班组灵活调配，使得施工不会因正在进行的工序出现意外而被迫停工。13.3强化机械管理，提高使用效率13.3.1专人专机，机开人在，杜绝农工代班的现象，减低机械故障率。13.3.2合理调配机械与作业面关系，做到互不耽误。13.4加强技术质量管理工作13.4.1加强栋号质量管理，确保所有分项工程一次成优，杜绝返工造成的损失，也避免了因上道工序的质量问题给下道工序造成的人工、材料浪费。如：砼和砌筑工序质量对抹

158、灰工序的影响。13.4.2现场实际情况采取合理的技术措施：1.砌筑抹灰时，作业面下方用竹模板接落地灰，力工负责在1h内将落地灰收起来重新搅拌后使用。2.砼模板有变形或卡具开口过大，须及时更换修理，必要时在接缝处夹泡沫条或粘胶带，防止跑浆。3.加强放线、验线工作，提高放线精度，杜绝由于放线失误所造成的损失。4.砼搅拌站后台做到车车有计量，盘盘有记录。每日记录经过整理后，报给材料员和核算员，定期进行评定，保证砼成本和材料消耗的可比较性，可控制性。5.设过滤水箱，将废水回收，让其二次使用，但必须保证质量要求。例如：利用集水箱将和过的水沉淀、净化后用做养护砼中使用，冲刷楼层地面等用途。6.本工程为框架

159、结构，模板用量大，故采用模板早拆体系，减少模板的投入量。7.使用砼养护液，减少砼养护用水量。8.本工程钢筋用量较大，因此对钢筋采取集中下料、优化配置的方法来减少损耗。9.加强抄平放线的精度，保证墙面的垂直，平整和楼地面水平，减少抹灰损耗。10.现场水网、水闸、线路布置合理，制定切实可行的节电节水措施，减少能源消耗。消除渗漏，跑水问题发生。设专人负责：合理布置电气、照明系统，严禁使用电炉子和现场照明灯长明。第十四章 确保竣工后保修工作措施（售后服务承诺具体服务措施）我公司本着对质量负责到底，对业主负责到底，为业主提供优质服务的态度，承诺为哈尔滨市疾病预防控制中心提供全过程服务。在执行国家质量管理

160、条例规定保修期基础上，我公司将保修期延长两年，并且主体结构及其他所有分部工程实施终身维修。我们将树立服务意识，建立完善的服务体系，积极主动、优质高效地为业主服务，教育全体参与建设的员工，认识到为建设单位提供优质的服务不仅是职业道德问题，也是公司能在建筑市场上立足、生存发展的关键。为了及时解决建设单位提出的问题，我公司特设立专门的“回访使者”电话5661951；小灵通移动服务电话：88776041。保证让用户达到满意。14.1服务体系项目总指挥：王敬文 公司各职能部门 5661951“回访使者”电话：88776041项目副指挥：周文豪技术负责：付英惠土建专业暖通专业电梯专业智能专业电气专业14.

161、2服务目标服务热情周到、信息交流畅通、反应快速准确，质量保证完善，全面履行对用户的承诺，满足客户明确和潜在的需求。14.3全过程服务14.3.1工程开工前：开工前想用户之所想，急用户之所急。我公司长期从事建筑活动，比较了解施工前的相关程序和内容，能够协助建设单位更好、更快地办理各项手续。由于建设单位可能缺乏对建设项目的深入了解，我公司将积极主动地为建设单位提供有价值的咨询和策划。14.3.2施工过程中在施工全过程中，在保证让工程质量达到“省金牌”的前提下，满足建设单位对项目明确的和潜在的服务需求，实现对业主的承诺。该项目实施过程中的整体策划和建议，与建设单位、设计单位密切配合，同时加强对智能化

162、系统分包专业、电梯专业、通风空调专业的管理和协助。确保工程按照统一的思路和配套计划去执行。14.3.3保修期限的服务承诺及售后服务保证措施1.我公司承诺：对该工程按国家规定的保修期限延长两年，并且主体结构及其他所有分部工程实施终身维修。2.售后服务保证措施A.由项目经理李志书组织，由项目班子中抽调一名技术员付英惠具体负责，并抽调各专业的技术员和技术工人各一名，组建回访维修机构；竣工后三个月内，维修机构在现场办公，首先听取用户意见，填写顾客意见反馈卡，然后马上组织人员对用户提出的质量问题及时处理，达到用户满意为止，并填写保修信誉卡。B.在其余的保修期限内，每一个季度回访一次，尤其在雨季、冬期供暖

163、等关键季节的关键部位，配备相关的技术人员，对潜在的质量问题和已经出现的质量问题进行维修和处理，达到用户满意为准。C.售后服务守则：热情周到、信息交流畅通、反映快速准确、质量保证完善。以次标准作为对项目班子及个人的奖罚标准，以促进售后服务人性的积极性性和主动性。D.以“态度热情周到、信息交流畅通、反映快速准确、质量保证完善。”为售后服务守则，依此守则作为对项目班子及个人的奖惩标准，以促进售后服务人员的积极性和主动性，确保售后服务质量。3.保修期后的服务保修期后，对出现的质量问题，查明原因属施工问题，负责维修；不属于施工问题，协助建设单位研究处理办法，并提供必要的帮助。协助建设单位对建筑物进行全面

164、维护，协助建设单位对设备、设施的保养和维修。主要施工机械设备表序号机械名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力1塔吊FQ23B1北京199866.5臂杆50m，最大起重10tQT80E1四川199641.9臂杆40m，最大起重8t2高层龙门架FVS-2-1002哈尔滨1999最大起升高度50m3卷扬机IJK-1572牡丹江20014混凝土搅拌机JS5002扬州199519.2522.5m3/n5混凝土搅拌机JZC3502扬州19956.0512.5m3/n6挖掘机EX3002三菱19961622每台日挖土方量1500m37混凝土输送泵HBT502沈阳19979050m3/n，垂直输送50m高8挤压套筒机2济南20019长螺旋钻孔机2四川200010钢筋切断机GJ40-A2丹东19991111钢筋弯曲机GWJJ-402沈阳1998612钢筋调直机GX-122牡丹江19983.013电焊机AX-3003上海19976014自卸汽车JN362-8.5t20济南1998256015低噪插入振捣机P2504济南199816低噪平板振捣机B2503济南199817电锯MJ-2251哈尔滨18压刨MB5041哈尔滨19振动夯实机HZ-602沈阳20蛙式打夯机HW-604沈阳