130万吨年循环经济型煤焦化扩建工程工程设计院调研报告（19页）.doc

1、130万吨/年循环经济型煤焦化扩建工程工程设计院调研报告根据2月25日项目实施推进工作专题会会议要求，5月份前需确定工程设计院及产品方案，为下一步#3灰坝再利用安全性评价、厂址详细勘察及采空区治理提供最终总图及地面建构筑物等荷载提供保障，焦化项目组于3月26日分为选煤、炼焦、化产、水处理及产品方案五个小组，分别对上述专业设计院及业绩单位进行了调研，现将调研情况汇报如下：一、焦化设计院1. 设计院情况目前国内具有5.5米捣固焦炉设计能力的设计院有6家，具有甲级资质的设计院为焦耐院、化二院和太原今成联众（借用四川冶金院甲级资质）3家，乙级资质的设计院为山西帅科、山西焦化（正申报甲级资质）和北京众联

2、盛。其中5.5米捣固焦炉业绩：焦耐院10余家，化二院20余家，太原今成联众及山西帅科目前无投产业绩，北京众联盛18家（投产6家），山西焦化设计研究院4家（投产1家）。2. 调研总结（1）焦炉节能方面：具有干熄焦设计能力的只有焦耐院，其余均需要外包北京中日联节能环保工程技术有限公司。（2）焦炉环保方面：帅科和山焦采用装煤、推焦二合一地面除尘站；化二院、众联盛、今成联众装煤采用U型管导烟除尘，推焦采用地面除尘站；焦耐院装煤采用炉顶U型管导烟除尘配套机侧装煤地面除尘站，推焦采用地面除尘站。（3）总图及配套设备方面： 各家设计院均认为65孔生产操作和检修时间较为紧张，对设备可靠性要求较高，建议单座焦炉

3、炉孔数调整为60孔或62孔; 除焦耐院外其余设计院均推荐使用21锤微动式捣固机；装煤、推焦车分体，自动对位，带炉门、炉框自动清扫、空气石墨吹扫及余煤回收装置，拦焦车三轨。焦耐院认为24锤固定式捣固机对煤饼的捣固质量更好，从攀钢的使用效果上看也证实了这点；拦焦车采用两轨，焦侧生产操作安全性更高。（4）干熄焦：焦耐院设计干熄焦锅炉为强制循环，所产蒸汽为中压（3.8MPa、450、发电2万kWh）、次高压（6.4 MPa、480、发电2.1万kWh）、高压（9.8 MPa、520、发电2.5万kWh）三种蒸汽，配套发电机组为2.5万kWh。中日联设计干熄焦锅炉为自然循环，所产蒸汽为中压（3.8MPa

4、、450、发电2万kWh）、高压（9.8 MPa、540、发电2.2万kWh），最大可配2.5万kWh的机组。效益计算：130万吨焦化设计出焦148t/h，配套干熄焦装置为170t/h，可产生蒸汽80t，焦炭烧损率为1%。可配2.5万kWh的余热发电机组，设计发电量2万kWh，干熄焦装置吨焦耗电26kWh、耗氮气2 M3，除盐水消耗0.11t，低压蒸汽0.4t，人工、维护费1000万元/年。全年可产生经济效益为3213万元。设计院建议汽轮机选择抽凝式，在发电分公司运行正常时，干熄焦所产蒸汽全部用于发电；当发电分公司停供焦化蒸汽或锅炉停运时，干熄焦所产蒸汽可引入全厂蒸汽系统供焦化及发电分公司启机

5、用。（5）设计实力：焦耐院焦化设计实力最强，设计能力全面，专业分工细，对焦化的设计一直在研究完善中。据该院介绍目前焦炉装煤除尘，该院已经开发了第三代除尘图纸。该院也是国内焦化设计院第一家将集气管放置焦侧，配套机侧装煤除尘的设计院，从业绩单位使用情况上看，环保效果较好；众联盛设计人员及技术来源于化二院，设计理念同化二院基本一样；从业绩单位看化二院和众联盛焦炉环保上效果一般，焦炉机侧装煤冒烟除尘效果不太好；今成联众、帅科和山西焦化设计研究院设计上总体技术单薄，实力相对较弱。（6）设计后续服务：各家设计院除化二院外对提供设备招投标技术标书、编写岗位操作规程及派驻设计工代均表示同意和支持，化二院对派驻

6、设计工代表示有难度；焦耐院特别提出西南地区市场已经作为他们的重点发展对象，对我公司今后所需的技术支持等会尽力帮助；山西焦化设计院为山西集化集团下属的设计院，具有较强的生产实践经验，在设计后续服务上有较强的优势。该院主要倾向于技术服务或项目管理承包，可为业主在焦化设计优化、施工及开工方面把关。（7）设计费用：各设计院报价差异较大，均为初步报价，实际价格应以各家投标价格为准。设计院报价表单位：（万元）设计院 费用山西帅科今成联众众联盛化二院焦耐院山西焦化设计院焦化部分350600550900750400干熄焦1006003. 建议（1）通过和各家设计院相关专业人员交流和考察相关业绩单位后，从设计实

7、力、质量及环保上，我们优先推荐鞍山焦耐院。（2）采用公开招投标，设计甲级资质只有三家，且化二院对我公司公开招投标有一定的抵触情绪，该院表示如来投标也只是一个报价。如限定资质，预计参与投标的设计院可能不能满足开标的要求。（3）推荐将炉组规模调整为262孔更为合理。产能核算表炉孔数正常产能（万吨）最大产能（万吨）日检修时间（分钟）备注265130132.6110设备运行紧张，稍有耽误，完成不了130炉计划。262126.5128170检修时间较长，节约场地8m260120124210检修时间较长，节约场地13.5m，产能较低（4）干熄焦发电建议采用高温高压，相同状态下高温高压比中温中压多发电101

8、2%，但投资高1千万左右。（5）山西焦化设计院技术服务及监理报价240万元（监理资质为乙级），考虑其焦化生产经验较为丰富，可将其列为技术服务顾问团队候选对象。二、化产部分调研情况1. 冷鼓工段（1）建议电捕放于风机前，可将大多数萘和焦油在电捕处捕集下来，能更好地保护风机。（2）焦油氨水分离建议采用焦耐院推荐的焦油刮渣槽配套焦油氨水分离槽（济钢、安钢使用效果较好），此工艺占地面积小，利用氨水自身热量给焦油保温，能耗低。（3）冷鼓各槽的尾气集中收集后，进入排气洗净塔，用循环水洗涤。洗涤塔前依次设置冷却器、气液分离器和风机，洗涤效果较好（建滔焦化）。2. 脱硫工段（1）针对国外焦化脱硫工艺，设计院告

9、知粗脱硫方法和国内一样，只是某些国家对煤气硫含量要求较高，需要上一套精脱硫装置。设计院认为目前焦炉煤气脱硫比较经济可行的方法为HPF氨法脱硫（利用自身的氨为碱源，PDS+对苯二酚）。脱硫塔前设置预冷塔，控制进脱硫塔的煤气温度在27以下。为保证脱硫效果（塔后H2S在20mg/m3左右），脱硫塔需要两塔串联运行。设三台脱硫塔，两开一备。（2）美国Lo-cat脱硫投资约5000万元，利用螯合铁作催化剂，通过液相氧化还原反应回收硫的工艺。云维醋酸厂煤制气的合成气采用这种脱硫工艺后，硫的转换率可达99.9%，整个工艺的通过两级水解、两级脱硫，原料气总硫可控制在0.3ppm左右（进口H2S为4000mg/

10、Nm3左右、煤气量为22000m3/h）。经实地调研云维醋酸厂并咨询现场生产人员，该工艺脱硫效率高、占地少、脱硫废液少（该厂运行三个月脱硫废液排放量为零）；但该脱硫工艺使用的药剂种类多、消耗大，且原料气需要加温加压，运行成本比较高（目前实际消耗药剂的量为设计的8倍，每年的药剂费用为600万元左右），药剂对设备腐蚀严重。该工艺在生产中产生废水量大（云维产生废水15 m3/h），需进入生化处理，导致生化处理的负荷增大。据中科院史博士介绍，他曾参与该工艺第一次在四川隆昌石油气的脱硫设计，该工艺最大优点是能处理各种硫含量的气体，但只适用于气量较小的系统。（3）脱出的硫浆建议采用板框压滤机，投资少、劳动

11、强度低、环境污染小，硫膏含水在10%左右（目前天能使用熔硫釜硫膏含水40%）。（4）脱硫废液约10m3建议排到煤场配煤，部分焦化企业（河北建滔、济钢）有上脱盐装置提副盐的，但运行都不正常，个别企业已停止使用。并且提副盐装置投资大、设备腐蚀严重、回收率低，工艺也不成熟。4. 蒸氨工段：建议采用煤气管式炉间接蒸氨（安阳利源焦化和晨诚焦化使用效果较好），虽然前期投资比蒸汽间接蒸氨约大200万元，但后期运行费用低，相对蒸汽间接蒸氨每小时能节约蒸汽6t，全年能减少运行费用5070万元，并且能减少蒸氨废水量约6 m3/h。5. 硫铵工段：采用喷淋式饱和器，针对母液循环管腐蚀严重，建议采用PE复合管，投资约

12、为原设计不锈钢材质的1/3，且耐腐蚀（河南利源焦化、河北建滔焦化已使用一年半，免维修）。6. 粗苯工段：建议设两台终冷塔，正常时两塔运行，如有问题，单塔设计能力也能满足。为保证循环洗油的质量，在进洗苯塔前加旋风捕雾器或管道过滤器。针对循环洗油排渣，建议排稀渣，稀渣排到残渣槽后用泵抽送到机械化氨水澄清槽，且残渣槽的尾气用管道引到煤气管式炉燃烧（河北建滔使用效果较好）。二、选煤设计院（一）选煤设计院情况目前国内针对炼焦煤选煤厂设计能力较强的设计院有5家，均为甲级资质。其中炼焦煤选煤厂约翰芬雷最大业绩双系统400万吨，美国泰戈特最大业绩单系统180万吨，大地最大业绩单系统300万吨、双系统400万吨

13、，中煤邯郸最大业绩单系统180万吨、双系统300万吨；唐山国华最大业绩单系统300万吨、双系统400万吨。1工艺方面 通过实地考察，目前国内最大单系统为国华设计小云尚选煤厂及大地设计的沙曲选煤厂，规模均为300万吨，但沙曲选煤厂从05年投产至今从没达到设计值。设计院表示单系统300万吨选煤厂大多为独立矿井型选煤厂，设计时均不考虑超产。我公司属于焦化配套的群矿型选煤厂，在300万吨洗选基础上需要增加产能方能保证炼焦的生产用煤及生产稳定性，如设计使用单系统300万吨规模则很难保证。设计院建议采用双系统，投资比单系统大约增加1/3，且各单系统还能独立生产运行。 产能说明：300万t选煤如按300天/

14、年、16h/天设计，入选量为625t/h；按330天/年、16h/天生产计算，入选原煤量为330万t/年；按330天/年、20h/天计算，入选原煤410万t/年。目前只有国华生产的1500/1100mm三产品旋流器小时处理量能达550-650吨，但当矸石含量大于50%时，小时处理量只能达550吨（二段底流不能满足要求）；当矸石含量小于30%时，小时处理量允许达650吨。由于本厂煤质波动较大，天能120万吨选煤矸石实际含量最高达到40%。国华设计院建议如矸石量能保证在30%以下，可采用单系统，否则最好采用双系统。并且选煤厂大多是单设备运行，必须有相应的检修时间，长期超时运行不可取。同时因国华15

15、00/1100mm选流器不外售，其他设计院均表示利用其他公司生产的旋流器单系统300万吨是不能实现的，所以均建议选择双系统。 唐山国华设计采用无压给料三产品重介（不脱泥）+煤泥重介+喷射式浮选机+斜管浓缩的固定工艺，其余设计院均采用预脱泥+两段两产品或三产品重介(有压或无压)+TBS+机械搅拌式浮选机+带耙浓缩机。两段两产品与三产品重介旋流器比较比较项目两段两产品重介旋流器有压三产品重介旋流器产率Ep分选密度稳定波动系统有效生产时间有保证保证性稍差产率增加0.8%0操作费用系统电机功率电耗稍偏高介耗小于1.5kg/吨原煤2-2.5kg/吨原煤管道磨损大小适应性比重及压力第一和第二段任意调节只有

16、第一段可准确调节中煤灰分调节可以根据市场调节不能调节(中煤灰分波动)对原煤适应性强差(尤其在含矸量大时)灵活性结合中煤发热量要求，二段可以不开任何情况下必须全开系统复杂性较复杂一般总结两段两产品优于有压三产品 浮选精矿及尾煤泥处理：经实地考察加压过滤机对浮选精矿进行脱水，设备故障率高，投资较大（每台约1000万元）。故各设计院不再推荐使用加压过滤机，而是设计采用卧式离心机配套快开式压滤机。 厂房布置：设计院均推荐采用钢结构大厅式布置，可缩短建设工期，但钢结构比混凝土结构造价高（约40%）；集控和配电室与主厂房分开，以减小设备振动对控制系统的影响。经实地考察各厂大多采用钢结构，但腐蚀较为严重，设

17、备卫生较难打扫。 干燥装置：压滤尾煤出来的水分为23-25%，要达到发电分公司的要求（8.63%）需上70t/h的滚筒干燥装置，设计院建议以焦炉煤气作为干燥热源，投资约700万元左右。 矸石：设计院表示矸石产品可实现直接进入矸石仓或切换进中煤系统，如中煤发热量要求较高，矸石走向可根据实际生产情况进行调整。 生产控制指标：设计院设计介耗均为1.5-2.0kg/t原煤，电耗为6-8度/t原煤。实际生产中沙曲选煤厂由于脱介筛选型偏小，导致介耗高达3.0kg/t原煤，华晟园选煤厂由于煤质较好且管理严格，介耗为1.0kg/t原煤，其余各厂的控制指标均在设计范围内。2. 环保措施：设计院均建议振动设备采用

18、进口设备以减小噪音，各落料点考虑密封加除尘器的方式以减小粉尘，延伸各溜槽入料口以便于收集皮带输送机回程带的煤泥，保证现场卫生。3. 选煤补水问题：针对处理后的焦化废水用做选煤补水，除大地表示可以使用外，其余设计院均表示要通过实验看焦化废水对浮选、浓缩及人体是否有害而定。4. 设备选型：目前除国华全部采用国产设备外，其余设计院均推荐主要设备如筛子、磁选机、破碎机、离心机采用进口。进口设备比国产设备运行稳定，不用考虑备用设备，且寿命长、现场噪音小。5. 电压等级：各设计院表示高压10KV或6KV均可满足生产要求，但从节能角度考虑，设计院优先推荐高压使用10KV，低压采用660伏，检修及照明采用38

19、0/220伏。6. 投资及建设工期：总投资约2.5亿元，其中设计费约700-800万元，建设工期在10-11个月左右。（二）旋流器生产厂家：山东威海海王旋流器主要生产两段两产品及无压给料三产品旋流器，该公司生产旋流器最大直径达1500mm，单台处理能力为600t/h（该旋流器已生产出来，但未见使用厂家），1400mm设计处理能力为530t/h。根据我公司设计情况， 1400mm旋流器不能满足单系统300万吨生产要求。如使用预脱泥+两段两产品工艺，旋流器直径1300mm能满足单系统300万吨生产要求，但要超产比较困难。从旋流器性能、价格等方面考虑，建议设备调研阶段再对其他旋流器制造厂（包括进口旋

20、流器）进行详细调研比较而定。（三）安装单位1. 资质：中煤建安第九十二工程处（业绩40座）、中煤建安第六十九处（业绩5座）、中煤第一建筑工程第十工程处（业绩8座）、中煤第六十八工程处（业绩6座）、兖矿东华三十七工程处（业绩6座）五家单位均为安装一级资质，均有选煤厂土建及设备安装业绩。2. 合作方式：可采用EPC模式（含设备采购）或单独安装设备及调试，还可承包生产运营。3. 安装范围：原煤场、主选工艺、煤仓及原料进出口输送设备、电气及自动化等。以上安装单位均建议厂房布置采用钢混框架结构，每层可设检修口，便于检修，如采用钢结构防腐工作比较大。4. 施工安全管理：实施安全质量标准化管理，并在现场特派

21、安全副经理及安全检查员，对所有施工人员进行安全教育，所有施工人员均属专业安装队伍且须持证上岗，不考虑在当地招用临时工。5. 设备安装工机具：工程安装所需工机具均由安装单位提供，但由于运输原因，大型吊装设备可在当地临时租用。6. 安装验收标准：设计院提供设计资料时将包含相关验收标准，根据标准进行验收。7. 工期：根据同规模选煤厂经验估算本工程设备安装工期约为3-4个月，如含土建工程需7-8个月。8. 安装费用及支付方式：安装费用根据相关定额计算按进度付款，预付款为30%，工程安装验收合格后保质金为3-5%。（四）建议1通过和各家设计院相关专业人员交流和考察相关业绩单位后，从设计实力、质量及环保上

22、，中煤邯郸、大地、泰戈特、约翰芬雷实力较强。国华采用不脱泥工艺，浮选及尾煤泥处理压力大，煤泥重介入口压力波动大，对精度有一定影响，不作推荐。针对我公司的公开招投标，几家院均表示愿意参加。2选煤安装单位优先选择中煤建安第九十二工程处，其安装实力最强，业绩最多、安装效果好，其次为中煤建安第六十九处。3. 为保证炼焦生产用煤及生产的稳定性，选煤工艺建议采用2200万吨双系统、预脱泥+两段两产品重介+水力分级+TBS+浮选工艺，浮选采用机械搅拌式，浮选尾矿采用圆形带耙周边传动式浓缩机。4. 浮选精矿建议采用卧式离心机+隔膜快开压滤联合布置的形式，浮选尾矿建议采用圆形带爬浓缩机两用一备处理，浓缩底流建议

23、采用快开压虑+干燥系统处理。5. 矸石考虑能切换到中煤及矸石两个通道，外购精煤直接上配煤仓通道。为保证发电分公司中泥煤水分要求，建议上70t/h的滚筒干燥装置，以焦炉煤气作为干燥热源，投资约700万元左右。6. 主要振动设备如离心机、筛子、破碎机等建议采用进口设备，可减小噪音；在易产生粉尘处如破碎机、落料点集中布置除尘器。7为确保水平衡，处理后的焦化废水可用作选煤生产补充水。8. 主厂房建议采用钢混结构及大厅式布置，配电室、集控与主厂房分开。三、产品方案 （一）焦炉气制LNG设计院情况1. 中科院理化技术研究所：无工程设计资质，借用武汉五环化工设计院（化四院）甲级资质。焦炉煤气制LNG业绩：国

24、内第一套焦炉气直接提甲烷制LNG“太工天成焦炉气综合利用示范项目”(LNG为25万Nm3/天) 装置区总包；为山西华诚焦化焦炉煤气制LNG及综合利用项目(LNG为7万Nm3/天) 提供工艺包及详细设计；为内蒙古华油天然气公司乌海焦炉煤气节能减排及综合利用项目(LNG为120万Nm3/天) 编制可研报告。2. 成都五环新锐化工有限公司：无设计资质，借用四川省化工设计院甲级资质。焦炉煤气制LNG业绩：国内第一套焦炉气直接提甲烷制LNG“太工天成焦炉气综合利用示范项目”(LNG为25万Nm3/天)提供气体净化工艺包；山东铁雄焦化厂200Nm3/h甲烷化技术试验装置试验成功。3上海华西化工科技有限公司

25、：无设计资质，借用江西化工设计院甲级资质。焦炉煤气制LNG业绩：与曲靖麒麟焦化8500Nm/h焦炉煤气和1500Nm/h高炉煤气甲烷化制LNG业主签订总包合同。（二）甲烷化技术设计院情况1. 丹麦托普索：主要从事催化剂的研究及煤气化生产合成天然气，该公司没有设计资质。甲烷化方面的业绩主要为：神东天隆集团有限责任公司新疆煤化工分公司13亿Nm3/年煤制气项目；美国有6家煤制气公司选用了该公司甲烷化催化剂。2. 中科院大连化物所: 没有设计资质，只提供甲烷化工艺包和催化剂。甲烷化方面的业绩主要为：山东铁雄焦化厂200Nm3/h工业化试验装置（提供甲烷化技术的催化剂），该装置已试验成功；山西长治10

26、000Nm3/h焦炉煤气制液化天然气已确定使用该所研制的甲烷化催化剂，项目已开始场平。（三）高温煤焦油加氢设计院情况1. 上海胜帮石油化工（煤化工）有限公司：无工程设计资质，借用大连市化工设计院甲级资质。高温煤焦油加氢业绩：为七台河宝泰隆圣迈有限公司10万t/年高温煤焦油加氢项目提供工艺包及详细设计；为内蒙古庆华集团10万t/年高温煤焦油加氢项目提供工艺包及详细设计。2. 上海华西化工科技有限公司：无工程设计资质，借用江西省化学工业设计院甲级资质。高温煤焦油加氢业绩：为河南天宏焦化做过高温煤焦油全馏分加氢试验，因分析该项目经济效益低，反应器易堵塞，导致该项目未建设。（四）调研总结1. 焦炉气甲

27、烷化技术：丹麦托普索和大连化物所均表示该技术是可行的。丹麦托普索表示可以保障甲烷化催化剂的性能，如甲烷化催化剂性能不可靠，相应的赔偿签订合同时可约定；大连化物所建议待山西长治10000Nm3/h焦炉煤气甲烷化制LNG正常开工后再使用，如若我们为第一套使用该所焦炉煤气制LNG甲烷化技术，相应的赔偿签订合同时可约定。（1）丹麦托普索：甲烷化第一炉反应器催化剂必须使用该公司催化剂，更换时可选择使用该公司或其它公司催化剂。该公司的相关技术方案和资料需待签订保密协议后才能提供。（2）大连化物所建议最经济的甲烷化工艺采用三级反应器，进反应器气体要求总硫含量0.1ppm（关键），焦油10mg/Nm3，萘+苯

28、50mg/Nm3，O215ppm即可，其他如NH3，HCN等暂不做要求。甲烷化后CO的转化率约100%，CO2转化率约95%，回收焦炉煤气甲烷化放出的热量可产中压蒸汽（3.82MPa，450），焦炉气甲烷化生成的水可作为新鲜水使用。前两段采用高温甲烷化催化剂M-849，最后一段采用M-349甲烷化催化剂，主要是对CO2进行甲烷化。催化剂一次装填量约30吨，两年更换一次，一年费用约412万元。（3）美国大平原煤制天然气项目：世界上唯一运行的甲烷化装置，14台Lurgi MarkIV 气化炉（12用2备）煤制天然气（389万m3/天）工厂。该装置甲烷化催化剂现采用的是Davy公司生产的催化剂，一级

29、甲烷化反应器床层温度控制在450左右，床层温度控制低，不具备借鉴性。（4）太工天成液化天然气项目：国内第一套焦炉气直接提甲烷制LNG装置，2010年元月已产出合格产品，但因未拿到安全生产许可证产品不能装车销售。现因该公司股东发生变更，公司忙于办理变更手续，而一直未拿到安全生产许可证，预计4月底拿到安全生产许可证后将开车生产。目前该公司正在联系成都五环，拟将现有装置改为16000m3/h甲烷化装置，采用大连化物所技术。2. 焦炉气净化及甲烷深冷分离目前国内技术已经很成熟。甲烷深冷分离技术主要有膨胀制冷和混合制冷方式，因本项目LNG产量大，中科院理化所推荐采用节能的混合制冷方式和常压储罐。3. 焦

30、炉气制LNG经济性及生产所需手续 设计费：中科院理化所报价设计费500-1000万元（不含甲烷化专利费）；成都五环报价专利费100万元、设计费700万元；上海华西表示需与其确定合作后再商谈设计费。 经济性：富士达运输公司提供运输成本为0.8元/tkm，约0.055元/ m3100 km。各种工艺比较表资金单位：万元序号方案产量投资成本售价产值利润回报期1直接提甲烷1.32亿m/年300002.2元/m2.8元/m37000260011.5年2国内甲烷化1.8亿m/年383001.69元/m2.8元/m50400127003年3国外甲烷化1.8亿m/年398001.79元/m2.8元/m5040

31、0109003.7年 生产所需手续：通过与设计院交流，如若上该项目则有可能需重新编制可研报告及办理相关批文，并且还需办理石化危险化学品安全生产许可证。4. 高温煤焦油加氢技术（1）上海胜帮和上海华西均表示该技术是可行的，经济性需要进一步核算。并且均建议我公司在做项目决定前做如下工作：委托齐鲁石化工程有限公司或抚顺石化化工研究院对我公司煤焦油进行全馏分含量分析并分别进行切取馏分和全馏分加氢中试试验（1000h），收取费用约50万元。试验数据出来后，根据油品产率对煤焦油加氢经济性进行分析，如经济性好，则建议上该项目；如经济性一般，可采购部分蒽油与煤焦油切取的馏分混合加氢来提高效益；如经济性很差，则

32、建议不上该项目，直接外售煤焦油，副产氢气用于氢气锅炉生产中压蒸汽。设计院提出焦油加氢经济性差的主要原因是加氢后沥青价格低，为了提高经济效益，上海胜帮公司建议将加氢后的沥青用于生产改质沥青，但该公司无改质沥青装置的设计能力，目前能设计有焦耐院和日本JFE公司。（2）宝泰隆圣迈高温煤焦油加氢项目：该项目设计时煤焦油的馏分切点为450，油品产率为70%；实际生产中该公司从安全角度考虑，担心底部管道堵塞，煤焦油的馏分切点为330，油品产率仅为45%。该公司高温煤焦油加氢装置总投资2.3亿元（08年上半年钢材高位时建设）。该公司年底结算吨煤焦油加工成本为700元（扣减氢气成本0.2元/ m3后为540元

33、），该公司煤焦油销售价格为2700元/t，油品价格为5500元/t，沥青价格为1000元/t。该油品质量密度大，十六烷值偏低，其余指标均好于柴油。凝点较低，可达到零下60，北方使用效果较好。该公司总裁表示该工艺及装置生产没有问题，相对比较可靠，但因煤焦油价格高、油品产率低、沥青销售价格低导致经济效益不是很好。目前因甲醇装置停车检修导致没有气源，预计整个装置于5月20日能开工。且该公司总裁表示，该装置拟外买蒽油参与加氢来提高整体经济效益。5高温煤焦油加氢经济性及生产所需手续（1）设计费：上海胜帮设计费1400万元，上海华西表示需与其确定合作后再商谈设计费。（2）经济性：投资约2亿，油品产量为4.

34、5万吨，沥青5.25万吨。油品拟销售价格为6000元/吨。根据煤焦油价格及沥青销售价格的不同，产值、利润、资金回报期见下表。煤焦油加氢经济性比较表资金单位：万元序号焦油价格油品成本沥青售价产值利润回报期11800元/t5012元/t1000元/t32250501041500元/t3487572532.81600元/t3540077002.622400元/t6345元/t1000元/t32250-9901500元/t348751253161800元/t3645026007.72200元/t3855044004.532800元/t7234元/t1000元/t32250-49901500元/t348

35、75-27471800元/t36450-14002600元/t4065022009.1（3）生产所需手续：通过与设计院交流，如若上该项目则有可能需重新编制可研报告及办理相关批文，并且还需办理石化危险化学品安全生产许可证。生产出的油品需和税务部门沟通，让其同意以中重芳烃产品销售并办理相应的销售许可证，否则需要上交汽柴油消费税（1元/L）。6. 10万吨煤焦油深加工经济性：投资约7000万元。当煤焦油价格为2800元/t，年产值约为34562万元，亏损1040万元；当煤焦油价格为1800元/t，年产值约为26582万元，利润2140万元，投资回报期为3.3年。7. 设计后续服务：各家设计院对提供投

36、标技术标书、编写岗位操作规程、派驻设计工代及生产人员培训均表示同意和支持。（五）建议1. 通过与相关焦化设计院、中科院理化所及成都五环公司交流，均认为目前甲醇产能严重过剩，均不建议上焦炉煤气制甲醇项目。2010年1-3月甲醇装置平均开工率不到40%，西南地区1-3月的开工率分别为31%、34%、30%，目前云维甲醇销售价格为2500元/t，但开工率只有50%。根据实际调研情况及对外省LNG市场的了解，建议公司立即开展省内及云南地区的市场调研，如市场可以建议上焦炉煤气制LNG项目。2. 焦炉气制LNG（1）根据综合设计能力，建议将中科院理化所作为焦炉气制LNG技术总负责。（2）通过和各家设计院相

37、关专业人员交流及调研相关业绩单位后，目前全世界没有焦炉煤气甲烷化制LNG的装置，只有美国大平原煤制天然气的甲烷化装置。因直接提甲烷经济性不是很好，建议：先上焦炉煤气直接提甲烷制LNG，预留甲烷化装置接口和用地，待甲烷化技术成熟后再上甲烷化装置；直接上焦炉煤气甲烷化制LNG，为保证工艺的可靠性，甲烷化技术建议选择丹麦托普索公司的技术。如考虑投资和生产成本，选择国内甲烷化技术，则需待山西长治10000Nm3/h焦炉煤气甲烷化制LNG项目投产后再做决定；在做设计前需委托相关单位对我公司焦炉煤气组成及含量进行分析。3. 高温煤焦油加氢（1）根据目前煤焦油价格（2800元/t）测算，上高温煤焦油加氢或1

38、0万吨煤焦油深加工装置（装置较多，生产管理较复杂，产品数量多规模小）经济性不是很好，建议直接销售煤焦油。（2）目前国内只有七台河宝泰隆圣迈公司高温煤焦油加氢装置投产，根据实地了解经济效益不是很好，主要原因为该公司煤焦油加氢油品产率低，沥青销售价格便宜（1000元/t）。所以在项目确定前建议：委托齐鲁石化工程有限公司或抚顺石化化工研究院对我公司煤焦油进行全馏分含量分析并分别进行切取馏分和全馏分加氢中试试验（1000h），根据试验数据再做相关的决定。同时建议公司开展云贵地区沥青销售价格及市场调研，根据试验数据和沥青销售价格及市场情况再做相关的决定。（3）富余氢气（约12668Nm3/h，纯度91%

39、）建议全部用于氢气锅炉生产中压蒸汽（4.85MPa，470）。投资3200万元，每小时可产蒸汽45t，按蒸汽价格80元/t计算，扣减氢气锅炉设备折旧和修理费后，年产生利润为1970万元，投资回报期为1.6年。目前正与氢气锅炉设计人员联系是否可以把氢气锅炉作为备用煤气锅炉。四、焦化废水处理及中水回用（一）焦化废水处理1. 焦化废水处理设计公司情况：本次主要针对国内焦化废水处理工艺较先进成熟，且能够承受较高冲击负荷、不添加稀释水（以减轻干熄焦工况下对焦化废水的回用压力）的5家设计公司进行了调研，其中上海中耀（利用同济大学建筑设计院甲级资质）倍增组合式强化生物脱氮（A2/O+臭氧氧化+活性炭滤池）工

40、艺，业绩为包钢焦化厂（120 m3/h，污水排放二级标准）；浙江汉蓝（利用中蓝连海公司甲级资质）HSBEMBM环境治理微生物技术+OAO工艺，业绩为武钢焦化厂400m3/h、武钢集团鄂城钢铁公司（100 m 3/h）、湘潭钢铁公司焦化厂一、二期（120 m 3/h、300 m 3/h）等七家焦化企业，污水排放达一级标准；江苏百纳（利用江苏鹏鹞环保集团甲级资质）投料活性污泥法（A2/O+臭氧氧化+活性炭滤池）工艺，业绩为韩城钢铁炉料公司（50 m 3/h、污水排放一级标准）等十余家中型焦化企业；北京三泰乙级资质，高效微生物滤池（3TA/0+3AF/BAF）+MBR+RO(深度处理回用)处理工艺，

41、业绩为山东铁雄焦化集团（150 m 3/h）。中环辽宁乙级资质，SH-A（OAO+混凝沉淀处理）工艺业绩为黑龙江七台河吉伟焦化厂（50 m 3/h）等两家中型焦化厂根据环评批复要求，焦化废水处理达到一级排放标准后全部回用。通过和相关污水处理设计公司专业人员交流和对其业绩单位实地调研后，目前A2/O+臭氧氧化+活性炭滤池工艺和OAO+混凝沉淀处理工艺均能满足焦化废水处理达一级排放标准，且技术成熟、经济合理。2. 推荐污水处理工艺（1）A2/O+臭氧氧化+活性炭滤池工艺技术成熟、可靠，能够承受较高的进水污染物浓度负荷，在进水负荷COD小于3500mg/L、NH3N小于250mg/L时，可不添加稀释

42、水，处理出水达到国家污水排放一级标准；吨水处理成本约6元。（2）OAO+混凝沉淀处理工艺技术先进、可靠，能够承受较高的进水污染物浓度负荷波动，在进水负荷COD小于5000mg/L、NH3N小于450mg/L时，可不添加稀释水，处理出水达到国家污水排放一级标准；吨水处理成本约7元。3. 焦化废水深度处理回用工艺情况从对有关焦化设计院、污水处理工艺设计公司、钢铁焦化厂、独立焦化厂的调研、收资情况来看，目前对焦化废水的深度处理回尚无技术成熟、经济合理的工艺。我们此次也专门到国内第一家焦化废水处理采用膜生物反应器和反渗透处理至除盐水的北京三泰正方科技有限公司及其用户单位山东铁雄焦化厂进行了调研，实际上

43、该系统从2007年年底建成后从未运行。存在的主要问题有：（1）抗污染膜成本高（需进口）膜污染问题尚未得到解决，使用化学药剂清洗频率高，操作维护要求高，膜更换周期较短，导致运行成本较高（约15元/吨）；（2）反渗透装置产生的浓水（废水中的污染物基本浓缩在此水中）因污染物浓度超标，需再次处理。4. 针对焦化废水回用平衡建议 本工程采用甲烷化制LNG工艺条件下焦化废水量（经生化处理）为74 m3/h(该数据摘自可研及相关调研结果)。（1）建议蒸氨工艺采用焦炉煤气管式炉间接蒸氨，可减少污水约6 m 3/h；化产尾气洗净塔喷淋水采用经生化站处理的焦化废水可减少污水约5 m 3/h；则本工程焦化废水量约为

44、63 m 3/h。（2）目前处理后的焦化废水拟回用于以下工段，见下表：焦化废水回用表单位：m3/h焦化废水 回用工段300万吨选煤补水备煤筛焦冲地用水煤气水 封水120万吨选煤补水70万吨焦化熄焦用水用水量24251010合计51备注入选原煤补水0.07吨水/吨原煤由上述焦化废水平衡计算可知，还剩余12 m3/h焦化废水。建议130万吨焦化每天出炉约22炉使用湿法熄焦，可以消耗焦化废水约 12m 3/h，达到回用平衡。（二）循环水排污水中水回用 1. 工艺技术情况：（1）江苏金山环保集团建议用采用预处理+活性炭过滤+一级反渗透+混床处理至除盐水的工艺用于干熄焦锅炉补给水，吨水成本约3.8元。（2）上海乐泽环保工程有限公司建议采用预处理+超滤+二级反渗透处理至除盐水的工艺用于干熄焦锅炉补给水补给水，吨水成本约4.0元。2. 循环排污水用新鲜水稀释后采用反渗透处理至除盐水用于本工程干熄焦、合成废锅补水，是经济可行的。并可将反渗透产生的浓水用于新型墙材体项目生产用水，使水资源得到最大化利用。