荆江大堤防洪闸工程施工方案（189页）.doc

1、第01章 工程概况1.1工程基本情况本标段设计桩号2+9504+100，渠段长1.150km。在引水渠道轴线左侧、3+7304+095附近设一施工场地布置区，布置区主要有混凝土拌和站、机械汽车停放保养场、综合加工厂、综合仓库、金属结构安装厂、施工营地等，合计占地面积2.0万m2。在龙洲垸堤防内侧，引水渠道上游400m处设置一处砂石料堆场，占地面积2.0万m2，此堆场为进口段各标段施工承包商共用。本项目主要为渠段的干渠和荆江大堤防洪闸土建及金结、电气设备安装工程、防洪闸两侧连接堤防土建工程、临建工程。（1）渠道工程本标段泵站下游渠道总长875m，桩号为2+9503+825，渠道底高程26.20m

2、。其中桩号2+9503+165段渠道底宽为180m；桩号3+1653+825，渠道底宽由180m以5角逐渐收缩至84m。下游渠道为全挖方渠道，两侧地面高程约34m37m，渠道开挖边坡1:3，两侧渠坡在高程32m设宽3m的马道。渠底采用厚8cm混凝土板衬砌，下设单层土工布和厚30cm反滤垫层。两侧渠坡高程34.7m以下采用厚10cm混凝土板衬砌，下设单层土工布和厚30cm反滤垫层；高程34.7m以上渠坡采用草皮护坡。渠底及渠坡混凝土板按间排距1.5m布设有深入反滤垫层的排水孔。（2）荆江大堤防洪闸荆江大堤防洪闸兼作通航孔，布置于现状荆江大堤后侧，采用开敞式平底闸，共设2孔，单孔净宽32.0m，通

3、航净空8.5m。闸室顺流向长35.0m，结构总宽84.0m，两侧边墩厚5.0m，缝墩厚25.0m，闸顶高程45.6m，闸顶上、下游侧分别设有宽15.2m和5.4m的空箱板与闸墩固结，其中上游侧空箱板兼作交通桥。闸室底板厚4.0m，建基面高程21.9m，顶高程25.9m。每孔防洪闸设一道提升式平面挡水闸门，由闸顶启闭机排架上容量为25000KN的桥式启闭机操作。闸室两侧各布置宽36.0m的门库段，门库段两侧新筑堤防与荆江大堤连接。防洪闸上游布置有长60m、厚0.5m的混凝土铺盖，铺盖前端设混凝土垂直防渗墙；下游设总长60m、厚0.5m的透水式混凝土护坦。为引导船舶安全通过防洪闸，在防洪闸上、下游

4、渠道两侧分别布置有总长138m和148m导航翼墙。（3）连接堤防荆江大堤防洪闸两侧地面以上新建堤防与原荆江大堤连接，形成封闭防洪线抵御长江洪水。新建连接堤与原堤防标准相同，为1级堤防，堤顶宽10m，堤顶高程45.60m，外边坡1:3，内边坡1:4。堤顶为混凝土道路，C25混凝土路面厚20cm，其下碎石垫层厚20cm。上游堤坡高程39.00m处设混凝土防渗墙，墙深30m。上、下游侧边坡采用草皮护坡1.2工程合同项目和工作范围1.2.1本合同承包人承包的工程项目本合同实施、完成和维护的工程项目包括（但不限于）：1、主体工程1）土方开挖：荆江大堤防洪闸建筑物基坑开挖及标段范围内的渠道开挖；2）土石方

5、回填：荆江大堤防洪闸及其上下游防冲设施、两侧岸墙、上下游导航翼墙、分流墩、道路及上下游渠道等部位的回填（包括建筑物墙后及内部回填、基础回填、基础换填，防洪闸两侧连接堤防填筑），以及垫层、护面施工；3）防渗及排水：土工布、复合土工膜的铺设，反滤排水层及排水孔施工；4）混凝土：荆江大堤防洪闸、上下游防冲设施、左右侧岸墙、上下游导航翼墙、分流墩及渠道的护底、护坡等部位的现浇混凝土施工、二期混凝土施工、预制混凝土及其安装、钢筋工程、金结一期埋件制作及安装、二期埋件安装；机电设备基础埋件（厂家提供的除外）及接地系统埋件的制作安装；5） 地基处理：防洪闸及两侧连接堤防塑性混凝土防渗墙、左右侧岸墙及上下游导

6、航翼墙搅拌桩施工；6）防洪闸的闸门、金结构件及闸门启闭设备（含控制设备）的安装、调试、试运行； 7）防洪闸的机电设备安装、调试、试运行，防洪闸照明、消防、给排水设备安装；8）建筑装修：防洪闸及降压站的建筑装修；9）与本标段相关的其他标段的剩余工程；10） 合同范围内各单项主体工程完工至移交前的运行维护；11） 图纸所显示的或监理人指示的其他内容。2、临时工程1）减压降水：降水试验及本标段减压降水井点设计、施工、井点抽水。2）砂石混凝土系统的设计、施工、运行、维护及拆除；3）施工营地的设计、施工、使用、维护及拆除；4）场内临时交通工程的设计、施工、维护及拆除；5）施工供水、供电、通讯工程的设计、

7、建安、运行、维护及拆除；6）弃土（渣）场的管理、维护和整理；7）施工场地平整、维护及本合同工程完工后场地清理；8）施工期基坑经常性排水和安全度汛；9）场内干线施工道路的施工、维护； 10）发包人指定的共用道路、专用道路、存弃料场的管理与维护；11）满足工程需要的其它施工临时设施。3、施工期环境保护和水土保持1）施工期环境保护：对本标段施工期产生的废气、废水、大气污染、固体废弃物等进行的环境保护措施或发包人指定范围内的环境保护；2）施工期水土保持：本标段施工期水土保持工程措施。1.3气象水文与工程地质气象水文1、水文气候特征引江济汉工程所处长江中下游地区，冬季常受寒潮的入侵，天气寒冷，夏季受西太

8、平洋副高控制，天气酷热，四季分明，冬、夏两季稍长，春、秋两季较短。冬季的寒潮大风，春季的低温阴雨，初夏的梅雨，盛夏的高温，秋季的秋高气爽等是长江中下游地区的气候特色。引江济汉工程区内多年平均降水量1079.7mm，多年平均蒸发量1285.8mm，多年平均气温16.2，极端最高气温38.6以上，极端最低气温为-14.9左右，风向以东北风及偏北风为主，夏季以偏南风为主，年平均风速2.3m/s。进水口河段主要气象资料统计见表1.1-1。表1.1-1 气象特征值表项 目单位荆州多年平均降水量mm1079.7多年平均蒸发量mm1285.8多年平均气温16.2历年极端最高气温38.6出现时间历年极端最低气

9、温-14.9出现时间多年平均相对湿度%80多年平均风速m/s2.3历年最大风速m/s16.3出现时间历年最多风向N多年平均日照时数h1845.7多年平均无霜期d2562、设计洪水1） 进水口断面设计洪水进水口河段洪水来自于长江上游，具有高水位出现频繁且持续时间长，洪峰流量大等特点。根据沙市站实测资料统计，自1933年设站以来，超过警戒水位43.00m（冻结吴淞）的有43年，以1998年45.22m（冻结吴淞）为最高，1999年44.74m次之，1954年44.67m又次之。自1951年以来，沙市站有7年洪峰流量超过50000m3/s，其中以1989年7月12日的55200m3/s为最大。三峡水

10、库建成前，龙州垸进口断面1%、2%、5%的设计洪水分别为78800、74500、68300m3/s；三峡水库建成后，龙洲垸进口断面1%的设计洪水为51800m3/s。2） 进水口断面施工设计洪水龙洲垸进口断面施工设计洪水成果见表1.1-2。表1.1-2 进口河段11-4月施工期月均流量设计洪水成果 流量单位:m3/s项目施工期均值频率P(%)25102050三峡建库后流量11-3月63307500723070006740629011-4月63307550730070706800631011月903013600125001170010600888012月594074807090677064205

11、850系列:1956年11月1998年4月)1月5393553055005480545053902月5543580057505700565055403月5736614060605990590057304月6379119008840715061605870三峡建库前流量11-3月56106950666064106120559011-4月57907330699067006360576011月989513400126001200011200981012月581074907120680064305770系列:1956年11月1998年4月)1月4217522049904800458041902月379

12、8477045404350413037603月4323632058305420497042204月66491230010700950081806210还原流量11-3月56507000671064606170563011-4月58107350701067206380578011月978013500127001200011100969012月583075207140682064505790系列:1956年11月2007年4月)1月4300538051304920468042702月3880498047204500425038303月4420684062205720517042804月664012

13、500109009570821061703） 水位流量关系龙洲垸进水口河段水位流量关系成果见表1.1-3。表1.1-3 龙洲垸水位流量关系成果表 （黄海基面）流量（m3/s）沙市水位（m）龙州垸水位（m）300027.5028.42400028.2529.11500028.9929.79600029.7130.44700030.4131.08800031.0831.69900031.7232.271000032.3332.821100032.9133.351200033.4533.851300033.9534.331400034.4234.781500034.8635.201600035.26

14、35.601700035.6335.981800035.9836.331900036.3036.672000036.5936.992100036.8637.292200037.1137.562300037.3437.832400037.5638.092500038.353000039.534000041.375000042.871.3.2工程地质1、工程区地质引江济汉工程龙高线进口段地处长江中下游汉江平原西北部平坦低洼平原区，为长江一级阶地，地面高程为3246m。工程区自第四纪以来，受新构造运动的影响，以垂直下降接受河湖相沉积为主。区内出露地层以第四系松散堆积物为主，具二元结构特征，第三系地层

15、一般多深埋于第四系松散堆积物之下。工程区地下水分为孔隙潜水、孔隙承压水及基岩裂隙水。区内地下水的水化学类型为重碳酸钙钠型及重碳酸钙镁型水，矿化度小于1克升，属于低矿化淡水。地表及地下水对混凝土和钢筋无腐蚀性。 工程场区位于新华夏系第二沉降带江汉一级沉降区江汉盆地内，江汉盆地隶属扬子准地台之两湖断坳带，江汉盆地的基底主要构造线呈北西向。区内新构造运动主要表现为以沉降为主的间歇性掀斜式升降运动。工程区地震活动带主要在场区外围， 而场区内的地震记录少且震级低，区内没有发生强烈地震的构造环境，地壳稳定性较好。据中国地震动参数区划图（GB183062001），按设防水准为50年超越概率10%考虑，工程区

16、地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相应地震基本烈度为度。2、渠道工程地质条件老沮漳河右堤至荆江大堤渠道设计底板高程高于下伏承压含水层顶板高程，由于渠道开挖后，使得承压含水层上覆粘性土层变得太薄，施工期可能会产生基坑突涌问题，故应采取降水措施。该渠段工程地质条件为较差（C）类。施工期应选用合理适宜的井点排水措施来降低渠底地下水位，以避免渠道施工过程中可能产生的基坑突涌问题，确保施工安全。渠坡总体开挖边坡坡率以13为宜，应进行分级开挖，设置12级平台。各土层的建议开挖边坡：填土：11.512.0；粘土：12.012.5；壤土：12.012.5；砂壤土：12.513；淤

17、泥质土：13.514.0；粉细砂：1314.0。3、荆江大堤防洪闸地质条件荆江大堤防洪闸地层结构主要有上部粘性土层、粉细砂、砂卵石层以及下伏下第三系泥质粉砂岩。天然地基地基承载力标准值：壤土层地质建议为120kPa，粉细砂层地质建议为180kPa，砂卵石层地质建议为480kPa。因砂层中富含承压水，直接开挖会出现基坑涌水、涌砂及渗透变形等问题，开挖时应采取基坑降水措施。4、两侧连接堤地质条件堤基地层结构主要有四层，自上而下分别为：人工填土、壤土（粘土）、粉细砂（砂壤土）、砂卵石层，下伏下第三系泥质粉砂岩。堤基局部分布有淤泥质土层，基础存在不均匀沉降问题。堤基上覆粘性土层厚度较大，抗渗能力较强，

18、基本不存在地基渗透稳定问题。1.4建筑材料1、填筑材料本工程填筑土料主要为粘壤土和粉细砂。根据地质勘探资料，本工程开挖料中粘壤土及粉细砂的质量和数量基本可以满足填筑需用的土料要求，不需要从土料场取土。本工程卵（砾）石填筑料需外购。2、砂石骨料工程区无可供开采的砂、石料。长江沿线砂石料场较多，且质量相当，其运距为1015km。各砂石料场中的砂料为黄色石英砂，砂料巳经筛选，各粒径均能满足要求，质量较好；石料主要成份为石英砂岩，各粒径均满足要求，质量一般。3、块石料工程区沿线没有基岩出露，块石料十分紧缺。根据调查，距离工程比较近的块石料场有荆州八岭山料场。位于荆州的八岭山镇，地面最高高程为101m，

19、面积约6km2，岩性为玄武岩，抗压强度较高，其质量能够满足设计要求，大部分区域为第四系土层所覆盖，而且露头较好部位已经被开采，已开采深度最大约20m，估算最大可开采储量约50万m3，其储量可满足进口段块石料要求。该料场距进口段运距为22km。4、其他材料工程施工所需其他建筑材料有钢筋（材）、水泥、木材及油料等。其中水泥可从荆门水泥厂购买，钢筋（材）可从武汉采购，木材及油料等均可从荆州市场采购，汽车运输。5、其他材料工程施工所需其他建筑材料有钢筋（材）、水泥、木材及油料等。其中水泥可从荆门水泥厂购买，钢筋（材）可从武汉采购，木材及油料等均可从荆州市场采购，汽车运输。1.5现场施工条件施工交通条件

20、本工程对外交通十分便利。水路可依托长江，常年通航。公路交通比较发达，距荆州、武汉、宜昌、荆门、石首、公安等均较近，公路交通比较发达。现有荆沙铁路、宜黄高速公路、襄荆高速公路、318国道、207国道、省道等分布。荆江大堤堤顶公路宽度810m。引江济汉工程进口段对外交通以沪蓉高速/汉宜高速与207国道互通的荆州立交桥作为起点。省太湖港农场龙州垸渠址道路现状为县乡级道路。施工用水、电本标段施工用水（包括标段内的消防用水）和生活用水由承包人自行解决。发包人已在施工区建35/10kV施工变电所一座，施工期供电自35kV施工变电所出线2回专用10kV线路直接沿渠线两侧布置，施工各用户变电所均“T”接在2回

21、10kV施工配电线路上。为保证本合同工程施工供电的可靠性，承包人在上述专用线路架设完工前，防洪闸工程施工标架设10kV临时供电线路到施工现场，用电负荷不超过6500kW。1.6工期要求计划工期：30个月计划开工日期：2011年4月计划完工日期：2013年9月1.7质量要求工程质量等级达到优良，无较大以上质量事故。第02章 施工总体规划2.1标书编制依据及原则编制依据1.南水北调中线一期引江济汉工程进口段荆江大堤防洪闸土建及金结、电气设备安装工程招标文件、招标图纸；2.南水北调中线一期引江济汉工程进口段荆江大堤防洪闸土建及金结、电气设备安装工程施工答疑；3.相关施工技术规范及验收评定标准；4.工

22、程进点后，根据业主移交场情况、现场踏勘及地材资源分布情况。 编制原则1.安全第一的原则：在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。2.优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。根据我公司在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“新材料、新工艺、新设备、新技术”，确保质量目标的实现。同时在施工中强化标准化管理，控制施工成本，控制工程造价。3.方案优化的原则：科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，对本合同工程中的

23、土方开挖、土方填筑、混凝土浇筑、金属结构设备安装等工程项目的关键工序进行多种施工方案的综合比较，确保各道工序的合理有序的施工。4.确保工期的原则：根据本合同工程的工期节点要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排施工进度，利用专用的项目管理软件对施工的全过程实行计算机动态管理及控制，确保工期目标的实现。5.科学配置的原则：根据本合同工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和工程技术人员，组织专业化的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。6.合理布局的原则：

24、根据本合同工程的任务量和管理目标的要求以及根据招标文件提供的现场施工平面，在规定的施工区域内合理布置临时设施，本着避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。2.2施工总体目标工程质量目标保证工程质量：保证工程无质量事故发生，工程验收遵照南水北调工程验收管理规定（国调办建管200613号）、南水北调工程验收工作导则（NSBD10-2007）执行，工程质量达到水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）的优良等级。工程安全目标根据国家有关规定及关于印发的通知（国调办建管201045号）、湖北省南水北调工程建设管理局工程建设安全事故应急预案等，制定事故应急救

25、援预案、认真做好安全生产、人员教育培训及安全考核等工作，并按照监理人批准的安全生产保障措施等实施。根据南水北调工程建设安全生产目标考核管理办法（国调办建管【2008】83号）的要求，做好相关安全管理工作，并自觉接受和配合南水北调主管部门的安全生产考核。施工安全控制目标：无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。文明施工目标文明施工：根据国家有关规定及南水北调工程文明工地建设管理规定（国调办建管200636号）等，进行文明工地创建和文明施工活动，并按照监理人批准的文明施工措施计划、文明施工保障措施，以及施工现场封闭管理措施进行施工。2.2.4工期目标

26、本工程工期为2011年4月开工，2013年9月竣工，总工期30个月。2.3施工流程主要的施工流程1渠道降水2渠道开挖和回填1）渠道土石方开挖2）沮彰河段渠堤回填3）老荆江大堤渠道占压段开挖3防洪闸建筑物施工4渠道衬砌及护坡绿化2.4工程特点（1）本标段只有土方施工，没有石方开挖，建筑物开挖时应采取有效的施工措施，防止涌水、涌砂和基坑突涌。（2）标段地形平缓，交通方便。（3）建筑物施工，应选择合理的导流度汛方案。（4）弃方多，应结合地形选择合理的弃土场。（5）渠道衬砌混凝土厚度薄。第03章 施工总平面布置3.1施工总布置原则1.在满足主体工程施工生产顺利进行、确保人员设备安全、环保符合要求的前提

27、下，本着力求合理、节省成本的原则进行。2.充分利用业主提供的条件，在业主规划的用地范围内进行主要临时设施的布置；在需要非业主提供的范围内布置时，尽量利用荒地、河滩地。3.按招投标体制组织施工，施工生活福利设施及办公设施房建面积按低标准控制。采取因地制宜、因时制宜、利于生产、方便生活、易于管理、安全可靠和经济合理的原则进行布置。4、充分利用工程弃渣平整场地和铺筑施工道路，减少土石方开挖量。5、根据本工程施工特点，施工临时生活、生产设施分别主要布置在渠道两侧，并结合场内外交通线路，按相互干扰小、管理方便、规模适中、节约用地的原则进行布置。6、水、电、通讯等管线路的布置应就近工作面布置施工总平面布置

28、见施工总平面布置图。3.2施工道路布置 对外交通本标段设计桩号2+9504+100，对外交通运输以公路运输为主。引江济汉工程进口段位于长江荆江河段平原地区，地形平坦，距荆州、武汉、石首、公安等均较近，公路交通比较发达。现有荆沙铁路、宜黄高速公路、襄荆高速公路、318国道、207国道、省道等分布。与进口段工程区相连的公路有荆江大堤堤顶公路、天鹅公路、龙州垸堤顶公路。交通比较便利。场内道路本工程场内主要施工道路布置以下几条：1.沿渠道轴线方向两侧各布置一条主路，用于整个施工区域内交通，并于对外交通相接。临时主要道路路宽8m，使得施工区域、生活、生产临设区、于外面主干路相连。各施工工作面另根据需要布

29、置临道路支路。2.防洪闸施工区域，另形成区域道路，用于防洪闸开挖、浇筑等施工作业。本工程施工区地势平坦，道路修筑较简便，因此因临时需使用的道路，即时修建。所有施工道路均用压路机碾压密实。3.3生活及管理设施布置按本招标图纸确定本标段共有1处生活营区，生活及管理设施采用集中布置的原则式。项目部生活及管理用房布置在本标段业主指定区域，与施工区域直线距离较近，便于管理。根据施工安排，本合同工程施工高峰人数近430人。生活及管理设施占地面积5600m2，其中职工生活住房面积2000m2，办公管理设施面积为536m2，食堂浴室250m2，其它设施200m2。均为砖混结构一、二层。3.4生产设施布置砂石骨

30、料系统 本工程所有的砂石料均采外购，主要考虑由 当地石料场供应。机械修配厂及综合加工系统主要临时生产设施均布置在业主指定的区域，集中布置。1.钢筋加工厂本工程钢筋总用量5236.8t。其中防洪闸钢筋用量最大为5115.9t，钢筋加工11年8月中旬开始，2013年6月底初结束，考虑冬季暂停加工2个月，则钢筋月加工平均强度:Q=5236.8t20=261.84t/月，正常情况下安排一班作业，施工高峰期安排两班作业。2.木材加工厂因主要砼工程量在渠道，而渠道采用渠道衬砌机作业，工程砼立模，大部采用定制模板进行立模，因此相对而言木工工作量不大，主要是施工现场配合施工作业。 3.设备修理厂在生产临设布置

31、区内，设置设备修理厂，施工机械均在修理厂保养、维修。并做停车场使用。4.消防在生活办公区、辅助工厂以及仓储区等部位，利用主供水网按现行规范要求设置足够数量的消防水池及室外消防栓。在现场器材库、加工车间等位置配备适当数量的干粉灭火器、备有灭火砂和消防器材，在施工机械、运输车辆上均配备有干粉灭火器。5.工地试验室本工地试验室主要负责本合同工程的土工试验、混凝土试验和检测，并对本工程施工过程进行质量控制。工地试验室布置在混凝土拌和系统场地内，建筑面积10m2。本试验室配备有全套的试验仪器和设备，并配备具有专业资质的试验工程师和试验人员。试验仪器设备见表3-1。表3-1 本合同的试验仪器设备表设 备

32、名 称型 号 及 规 格单 位数 量水泥净浆搅拌机NJ-160台1水泥胶砂搅拌机NRJ-411A台1水泥胶砂流动度测定仪NJD-2台1水泥胶砂震动台JZ-85台1水泥电动抗折仪DKZ-5000A台1雷氏沸煮箱FZ-31台1负压筛析仪FSY150-4台1水泥标准养护箱SBY-40B台1恒温恒湿箱台1电热鼓风干燥箱HG101-3A 500,600，750台3分析天平万分之一台1电子天平2000g，0.01g台1水泥水化热测定仪台混凝土震动台1台1混凝土震动台0.5台1混凝土含气量测定仪台2混凝土凝结时间测定仪台1压力试验机YE-2000台1万能试验机1000台1混凝土渗透仪HS-15台2模具及其它

33、套各1声波测试仪台1水工电桥台4比重计支5标准筛套1混凝土回弹仪台1击实仪DJD-2台1湿度密度仪台1环刀取土器200 1003台1土壤筛200台1含水量快速测定仪HKC-30台1核子密度仪台1石料标准筛套1砂料标准筛套1施工仓储系统1.综合仓库综合仓库主要负责储存工具配件、五金、电料、化工、劳保等，其位置布置在靠近机械停放场。2.其它仓库钢筋、木材、水泥等分别在钢木加工厂、混凝土拌和系统内设置。3.5供水、供电及通讯系统施工用水1、用水量计算： （1）工程用水q1=k1(Q1*N1*K2)/（T1*b*8*3600）式中 q1：工程用水（L/S）；k1：未预见的施工用水系数，取1.05-1.

34、15；Q1：年季度工程量（以实物计量单位表示）；N1：施工用水定额；b1：每天工作班数；T1：有效工作日k2：用水不平衡系数根据工程量清单所列项目计算k1(Q1*N1*K2)=109548m3,q1=5.87 L/S（2）施工机械用水q2=k2(Q2*N2*K3)/（8*3600）式中 q2：施工机械用水（L/S）；k2：未预见的施工用水系数，取1.05-1.15；Q2：同一种机械台数；N2：施工机械台班用水定额；K3：施工机械用水不平衡系数结合工程量清单得出k2(Q2*N2*K3)=23812 m3,q2=0.82 L/S（3）施工现场生活用水q3= (P1*N3*K4)/（b*8*3600

35、）式中 q3：施工现场生活用水（L/S）；P1：施工现场高峰人数；N3：施工现场生活定额（见临表4）；K4：施工现场生活用水不平衡系数（见临表3）b:每天工作台班q3= (P1*N3*K4)/（b*8*3600）=(670*30*1.4)/(1*8*3600)=0.977 L/S（4）生活区生活用水q4= (P2*N4*K5)/（24*3600）式中 q4：生活区生活用水（L/S）；P2：生活区居住人数；N4：生活区生活用水定额；K5：施工现场生活用水不平衡系数q4= (P2*N4*K5)/（24*3600）=(558*60*2.2)/(24*3600)=0.85 L/S（5）消防用水q5见下

36、表表3-2 本合同消防用水表用水名称火灾同时发生次数单位用水量备注居住区500人以内一次L/S10施工现场在2.5*104m2以内一次L/S10-15本工程S=1.6*104m2每增加二次L/S5q5=10 L/S（6）总用水量：Q=q1+q2+q3+q4+q5 Q=5.87+0.85+0.997+0.85+1018.567 L/S2、 输水管径选择计算公式：D= （1）因考虑消防用水计算生活区用水:因生活区用水q1+q2+q3+q4+q5 有Q=q5D=(（4*10）/(3.14*1*1000)0.5=0.11m主管取管径DN=100镀锌钢管，分支管用PVC管（2）计算生产用水Q=5.87+

37、0.85+10+10=26.69D=(（4*(6.69+20)/(3.14*1.2*1000)）0.5=0.15m主管取管径DN=150，133，125焊接管。根据招标文件，利用水厂的供水管道，接至生活区及生产区，分别用于生产和生活供水。经计算生产用水量为24.04m3/h，生活用水量为6.5m3/h。规范规定生产、生活用水分别按高峰日平均用量的2.5h、4h储备。拌合楼修建60m3水池1座，安装200QJ-32-52/4型深井泵2台 (1用1备)，流量32m3/h，扬程56m。生活区修建30t水池配气压缸储水罐一个，安装100QJ-8-56/4型深井泵2台 (1用1备)，流量8m3/h，扬程

38、56m。木工厂、油库及办公宿舍区分别设消火栓。施工供电 1.采用需要系数法，计算供电系统高峰负荷: P=K1K2K3(KcPd+KcPm+KcPm)式中: P施工供电系统高峰负荷时的有功功率，kW;k1考虑末计及的用户及施工中发生变化的余度系数，一般取1.11.2；k2各用电设各之间的用点同时系数，一般取 0.60.8；k3配电变压器和配电线路损耗补偿系数，一般取1.06；Kc需要系数；Pd各用电设各组的额定用量，kW；Pm室内照明负荷，kW；Pn室外照明负荷，kW；S=P/cos式中:S 施工供电系统高峰负荷时的视在功率，kVA;cos 施工供电系统的平均功率因数。按规范要求一般应做无功补偿

39、，无功补偿前一般取cos=0.6（tg前=1.333）, 无功补偿后一般取cos=0.85(tg后=0.6197)。经计算主要用电设备: KcPd =540.7kW;室内照明: KcPm =78.OkW;室外照明: KcPm =105.3kW。施工供电高峰负荷的有功功率（cos=0.85）:P=1.150.71.06(540.7+78+105.3)=617.8kW 视在功率:S=617.8/0.85=726.8kVA无功功率tg=tg前-tg后=1.333-0.6197=0.713Q1=P1*tg=S1*cos*tg=630*0.85*0.713=381.8kvarQ2=P2*tg=S2*co

40、s*tg=200*0.85*0.713=121.2kvar从变电站引lOkV高压输电线到工地变电站，配1台120kW柴油发电机组（TFW280L-4）备用，。施工供电系统规模见表3-3。表3-3 施工供电系统规模表序号项目名称规格型号单位数量备注1变压器SZL7-630/10台1变电点2变压器SZL7-350/10台1变电点3柴油发电机组TFW280L-4台1120KW4开关柜PGL块285无功功率补偿屏XGD-0.4块890Kvar6无功功率补偿屏XGD-0.4块460Kvar710KV架空线路LGJ-50m5.58动力线70120mm2m2000橡皮铜芯线9照明线1625mm2m5000橡

41、皮铜芯线2.供电可靠性及安全性为保证本标工程施工供电的可靠性，对于较重要的施工设备，如拌合楼、基坑排水、抽水泵站、抽排水系统、食堂等尽可能采用双回路供电，配备柴油发电机组应急使用。对于长期用电负荷根据供电部门要求，设计有无功补偿措施。为保证施工供电的安全性，严格按照现行的规范设计，做好防雷和接地装置。在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统安全规程进行。各施工区、道路及工厂区、生活区设置足够的照明系统，照度按文件规定的照明度执行。3.接地设计保护接地，在总配电箱处作工作接地，电阻值4，在最末端处和中间处作重复接地，电阻值10，所有配电箱、开关箱的箱体均与各自箱内PE端子可靠连接。采用人工接地

42、体，即总配电箱、分配电箱附近挖0.80m深，打L50502000地极角钢，用10园钢焊连接并引到各箱。将电气设备不带电的金属外壳与从复接地极之间用10mm2铜芯线连接通做可靠的电气连接。保护接零，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，严格按TN-S供电系统供电。也称三相五线制。在施工现场总箱中零线做重复接地后引出一根专用PE线，除了总箱处外，其他各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不许安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线。Pe线也不得进入漏电保护器。 确保其保护装置动作，PE线不许断线，在供电末端应将PE线做重复接地。4.防雷设计打桩机是施工现场及其附近最高的导

43、电设施，因此现场的防雷直击由打桩机承担，防雷接地用12圆钢将打桩机体与现场埋地接地装置可靠焊连，接地电阻不大于10。3.5.3冬季供热 1、建筑物的采暖设计热负荷，可按下式进行概算： 式中 Q房屋采暖热负荷，瓦；qv体积热指标，瓦/米3；V采暖部分建筑物外轮廓体积，米3。房屋的高度是从地面计算到房檐；tn采暖室内设计温度，；tw采暖室外设计温度，。根据本工程所在地的气候特点， V=1020*2.7=2754m3 ,qv=0.75瓦/米3,tn=15,tw =-5Q=0.75*2754*(15-(-5)=41310W每天供热量Q天=24*3600*41310/1000=3569184J/天有效负

44、荷QIE=24*3569184/（8*24）=446148J/h（按锅炉每天供热8小时计算）2、临时供热蒸汽用量，可按下式进行概算： W=Q/（I*H） 式中 W蒸汽用量，kg/h； Q所需热量，J/h； I在一定压力下蒸汽的含热量，J/kg H有效利用系数查阅相关数据本工程I=2644.38KJ/kg ,H=0.4 W=Q/（I*H）=446148/(2644.38*0.4*1000)=0.422 kg/h3、选用LSG立式水管锅炉，蒸发量0.5t/h,工作压力0.7Mpa，供食堂和浴室、管理用房和职工宿舍等使用。3.6砼生产系统布置根据混凝土浇筑强度，选用型号为JS1000混凝土搅拌站，作

45、为混凝土供应系统，ZL50装载机喂料，其小时生产能力为60m3，布置在生产区内，按最大500 m3每日次浇筑量，计算骨料仓容积。应砼浇筑分节浇筑，应此备料按最大每日浇筑强度1.5日混凝土方量750 m3/d3d=2250 m3。其中碎石1500 m3，中砂750m3，料堆高2m，骨料堆场通道系数取1.3，占地为S=（1500+750）21.3=1465m2，1.5日水泥用量750m30.45t/m3=337.5t,安装2个容量200t的散装水泥罐，占地面积7000m2。混凝土拌和场场地：应先用16t压路机压实，然后用C15混凝土进行各设备安装基础预埋件制安，并在堆场分挡料进行挡墙的浆砌块石施工

46、。水泥库地坪应作防潮层。3.7环境保护设施布置一旦我局中标该工程，我局将严格遵守国家有关环境保护法律、法规、法令和地区颁布的各项环境保护法规、条例和制度以及招标文件的有关规定，并按下列环境保护原则、标准以及措施实施。1、遵守中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国大气污染防治法、中华人民共和国噪音污染防治法、中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国森林法等一系列国家及地区颁布的各项环境保护法规、条例和制度，严格按照合同条款组织施工，确保环境目标的实现。2、施工中各岗位均制定严格的作业制度，规范施工人员的作业行为，做到文明施工，科学管理，避免有害物质或不良行为对环境造

47、成污染或破坏，如：施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢失、有害化学品处置不妥、车辆驶近居民区时加大油门等污染或破坏环境现象。3、施工中，设置专门的环境保护管理机构，具体负责施工期有关环境保护工作的联络、组织和落实，协助业主环境保护机构开展日常工作。4、结合本工程的环境保护要求，组织开展环境保护宣传教育，强化施工人员环境保护意识，使环境保护成为职工的自觉行为。5、生产废水包括施工机械冲洗废水及施工工厂机械维修废水等须经收集，沉淀、隔油等处理。生活污水包括居住区日常生活用水污水、食堂污水、浴室污水以及粪便污水等，必须建统一的给排水系统，收集生活污水。粪便污水必须经化粪池处理后，与其它生活污水混合经生

48、化处理，达标后才能排放。6、工地医务室必须建消毒池，医院废水经液氯消毒处理后方可排放。7、工程弃渣要严格按照规划的弃渣场进行弃渣，不得随意倾倒或堆放，弃渣运输过程中，严格规划作业，避免途中撒落。8、在施工人员集中的施工现场，设置一定数量的流动公共厕所、垃圾收集点等卫生设施。公共厕所必须及时做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。9、为保持施工区和生活区的环境卫生，配备专职环卫人员，制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾，并运到指定地点垃圾处理场处理。10、工程完工后，或每项单元工程施工结束后，尽快拆除临建设施，做到工完、料净、场地清。11、施工期大气污染物排放执行大气污染综合排放标准（GB16297

49、1996）中二级标准，环境空气执行环境空气质量标准（GB30951996）二级标准。12、对施工强噪声源如交通运输、混凝土浇筑振捣、混凝土拌和以及施工工厂等场所产生的噪音执行建筑施工场界噪音限值（GB1252390）。13、施工期废（污）水的排放标准必须执行污水综合排放标准（GB89781996）中一级标准，废水经处理后排放。14、取土场完成取土后，边坡经过修整后，达到自然稳定的边坡，并植草进行防护，达到规定的环保要求。15、完工后的清理以及环境恢复清理场地在工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区或施工区及其附近的施工废物，并按照监理工程师批准的环境保护措施计划完成环境恢复，以达

50、到业主和监理工程师满意的要求。3.8临时设施用地计划汇总表临时设施用地计划汇总表名 称建筑面积（m2）占地面积（m2）备 注生活住房20004000办公管理用房5001600业主、监理办公室36食 堂150300浴 室100200其 他200400医疗、警卫、活动砼系统5507000钢筋加工厂5001000木工厂200500修理厂300300停车场04000工地试验室100300仓库100150合 计436620000第04章 施工总进度计划4.1概述编制依据（1）严格按照招标文件有关施工程序和进度的要求进行编制； （2）依据部颁相关技术规范和招标文件技术条款，以及本公司相关类似工程项目施工经

51、验进行编制； （3）充分理解设计意图和设计对施工总工期规划，在业主规定的总工期和相关阶段性限制性工期范围内，合理地进行本标施工进度安排； （4）严格按本公司的施工管理水平，合理地进行人、机、物等资源的配置，确保本标施工进度计划的可操作性和资源保证措施的充分性； （5）严格按照本公司的施工技术水平，详细进行施工规划，确保本施工进度计划同本公司技术力量保持一致，保证本进度计划在技术上的可行性； （6）认真研究招标文件，根据技术条款和现行规程规范，采用先进技术和新工艺、新材料，组织合理配套的施工机械化作业，分析各建筑物间的相互关系，保证关键线路的实施，在合理的分项进度计划的基础上编制总进度计划； （

52、7）全面分析关键线路上各项目的施工方案，据实考虑关键项目的施工强度，力求进度计划合理可靠； （8）按期并力争提前实现各项控制性进度，优质、高效地完成本标段施工，是本进度计划的根本控制目标。（9）招标文件（技术部分）第条控制性工期：（4）2012年3月开始浇筑防洪闸基础混凝土；（5）2012年4月完成完成防洪闸闸室混凝土浇筑。防洪闸基础及闸室混凝土方量31538.2，两个月根本无法完成，我公司对此项施工进行了调整，确保2012年4月完成完成防洪闸闸室混凝土浇筑。4.1.2 编制原则1、各单项工程施工进度指标立足于国内平均先进水平，采用配套的先进施工机械设备；2、力求缩短工程建设周期，对控制工程总

53、工期的关键项目重点研究，确保关键线路控制工期。同时合理调整施工流程和工艺流程的相互关系，加大流水作业施工比例，确保各专业施工队能在时间、空间上连续、均衡和有节奏的组织生产。3、优化施工方案，合理配置施工设备，确保工程施工的经济性。本工程关键点在于防洪闸开挖及混凝土浇筑的进度控制、质量控制。4.2施工总进度1、本工程计划2011年4月1日开工，于2013年9月30日全部完工。2、主要项目施工总进度安排见南水北调中线一期引江济汉工程进口段荆江大堤防洪闸土建及金结、电气设备安装工程进度计划横道图。3、工程主要施工强度指标如下：1）土方开挖月平均强度为97724m3，最高月强度为184020m3；2）

54、土方填筑月平均强度为89150m3，最高月强度为137950m3；3）混凝土浇筑月平均强度为4493m3，最高月强度为6390m3；4）防渗墙施工月平均强度为3692m2，最高月强度为4769m2；5）水泥土搅拌桩施工月平均强度为10825m，最高月强度为17300m。4.3工程关键线路和主要节点控制工期本工程主要施工关键线路人员设备进场施工测量控制网建立防洪闸31m高程以上开挖防洪闸25m31m高程开挖防洪闸25m高程以下开挖防洪闸基础砂砾料换填防洪闸基础及闸室砼浇筑岸墙基础粘壤土回填岸墙搅拌桩施工上下游导航翼墙、岸墙砼浇筑上下游护坦及下游护坡护底砼浇筑场地清理竣工资料整理竣工验收。本工程关

55、键线路节点工期安排1、人员设备进场： 2011年04月01日2011年04月20日；2、施工测量控制网建立： 2011年04月06日2011年05月05日；3、防洪闸31m高程以上开挖： 2013年04月21日2011年06月30日；4、防洪闸25m31m高程开挖： 2011年07月01日2011年08月30日；5、防洪闸25m高程以下开挖： 2011年08月31日2011年10月20日；6、防洪闸基础砂砾料换填： 2011年10月21日2011年11月29日；7、防洪闸基础及闸室砼浇筑： 2011年11月30日2012年04月30日；8、岸墙基础粘壤土回填： 2012年02月11日2012年

56、05月09日；9、岸墙搅拌桩施工： 2012年03月22日2012年06月30日；10、上下游导航翼墙、岸墙浇筑： 2012年07月01日2012年12月31日；11、上下游护坦及下游护坡护底砼浇筑：2013年01月01日2013年06月29日；12、场地清理竣工资料整理： 2013年06月30日2013年09月20日；13、竣工验收： 2013年09月21日2013年09月20日。4.4进度计划保证措施按工程合同工期完工，不仅是投标者应尽的合同责任，而且合同工程能否按期完成也直接影响着投标者的社会信誉和经济效益，为此本投标者将忠实执行合同条款、业主的指示和要求，采取各种有效的措施，确保控制性

57、工期目标的实现。针对本标工程施工进度计划和关键线路，拟采取以下工期保证措施。 组织方面 （1）本公司在接到中标通知书后，根据现场已有的人员立即组织精干的项目领导班子，从公司增调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场项目经理部，选派一名年富力强的项目经理和具有丰富的施工现场经验的高级工程师担任总工程师，全权负责现场各方面的工作。在整个工程施工过程中实行项目法施工，做到统一组织，统一计划协调、统一现场管理，统一物质供应和统一资金收付。 （2）建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。 （3）发挥公司的

58、整体优势，做好队伍组织动员工作，针对工程项目特点，如井点降水、混凝土浇筑、防渗墙、水泥土搅拌桩等项目，组建高素质的专业施工队伍并按施工计划及时组织进场。 （4）加强现场的思想政治工作，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。 4.4.2 技术方面 （1）进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分项工程施工技术方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，运用p3软件制定详细的施工网络进度计划及月、旬施工计划表，以及周和日进度计划，以日保周，以周保月，并在工程实施过程中检查计划的落

59、实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度计划，保证关键线路上的工期能按时完成。 （2）在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，避免因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。 （3）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。 （4）建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。 （5）针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应

60、用，充分发挥本公司技术知识密集的优势，组织科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。 （6）坚持领导深入施工现场，跟进作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完好任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解掌握各点的施工情况。 4.4.3机械设备、材料方面 （1）提前着手进行机械设备的维修保养，一旦中标即按计划将机械设备组织运到现场，并在施工中进行及时保养，以确保设备的出勤率。 （2）按合同要求及施工进度计划安排，配备充足、合理配套的施工机械和设备，建立较完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率，充分发挥设备的最大效率。 （3）对关

61、键线路上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，避免因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源和备用电源，保证施工用电。 （4）严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，避免因使用不当造成质量事故而延误工期。 （5）配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。 计划控制方面 （1）在一、二级进度网络计划下，制定三级网络施工进度计划和每月工作计划，队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划，把全部工作纳入严密的网络计划控制之下，以确保预期目标的实现。 （2）加强对计划的检查、跟踪、督促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程

62、进展和计划执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期计划。 （3）坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每周报一次各分部分项工程的实际进度和计划进度的对比情况，并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。 其他方面 （1）坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。 （2）做好工程的施工资源保障工

63、作，对重点项目要进行重点保障，确保各重点项目的资源配置。 （3）充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。 （4）充分利用网络、电脑管理等新技术，对各生产过程进行控制、管理，提高人员、机械的劳动生产率。 （5）紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。 （6）按项目法组织施工，按照GB/T19000ISO9000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量满足设计要求。 （7）建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方和各施工队伍的积极性。对能按时或提前完成施工任务的班组给予表扬和一定的物

64、质奖励，对无故拖延工期的班组重罚，使整个工地形成一个你追我赶、蓬勃向上的劳动局面。 （8）加强现场维护，处理好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。 （9）积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系，随时掌握水文气象等自然因素的动态信息，对收集的信息经处理后，有效利用，合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用。 （10）计划好节假日的休息，必要时采取经济手段，鼓励技术人员和工人在工地休假，并安排好关键线路的加班生产。 如出现工期滞后的赶工措施 （1）施工进度计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶

65、回来。在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保施工总进度计划的实现。 （2）要加强对所属单位的管理与约束,分级签订包保协议，在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因，找出问题，尽快解决，并在下一阶段补上，绝不姑息迁就，一拖再拖。 （3）如出现工期滞后，要积极主动地组织所需增加的人员、材料、机械设备进场，把工期损失减少到最小。第05章工程特点及施工重点和难点分析5.1工程特点我们在认真阅读了招标文件及有关设计图纸，并踏勘了工程现场以后，认为本工程施工特点主要表现在以下几个方面：

66、1.本工程长江中下游地区，施工受季节影响，每年冬季及汛期工程量较大的主要项目均不能施工，时间利用率不高，造成短期施工强度高，必须投入大量的人力物力才能确保工程达到合同工期要求。2.本工程土方平衡是降低施工成本的关键，因此如何确保土方开挖、填筑和弃土的堆存在空间和时间上的动态平衡是施工的关键，必须精心组织和安排。3渠道地下水位高于渠底板，存在施工排水问题。5.2施工重点及难点分析通过对本工程施工自然条件、施工特点的认真分析研究，我们认为本工程可能存在下列几方面的应急问题：1、本工程基础地下水位较高，施工过程中可能引发管涌、流沙甚至边坡坍塌等应急问题。本工程部分渠段地下水位高于渠底建基面，在较长时

67、间、较高渗水压力的作用下，具有易引发管涌、流沙的基础地质条件，施工过程中应高度重视管涌、流沙、边坡失稳方面的应急问题，确保施工安全。2、本工程为条带状建筑物，涉及场地范围广，施工过程中有可能遇到预埋电缆、光纤、古迹等地下保护建筑等应急问题。本工程为条带状建筑物，本标施工范围长达1.15Km，施工涉及范围较广，开挖深度也比较深，施工过程中有可能会遇到地下预埋的高压电缆、通讯光纤等近代预埋的地下管线，还有可能遇上古建筑、化石、钱币等具有考古价值的古代遗物，施工时应制定有效的保护措施，应对可能遇到的应急问题。3、火灾应急事故。本工程地处长江中下游地区，冬季常受寒潮的入侵，天气寒冷，夏季受西太平洋副高

68、控制，天气酷热，四季分明，冬、夏两季稍长，春、秋两季较短。冬季的寒潮大风，春季的低温阴雨，初夏的梅雨，盛夏的高温，秋季的秋高气爽等是长江中下游地区的气候特色。工地相对较为杂乱，施工用火点多，施工用火安全问题突出，施工现场需配置足够的消防设施，防止火灾事故发生。4、施工安全方面的应急问题。本工程施工线路较长，工期也较长，相对来说建筑行业本身属安全事故高发行业，施工安全问题始终存在，施工过程中应制定安全应急救护预案。5.3施工重点和难点应对措施1、基坑开挖边坡发生管涌、流沙及失稳的应急处理措施本工程的地下水位普遍较高，基坑开挖后由于基坑内要排干积水施工，在渗透压力的长期作用下边坡较易发生管涌、流沙

69、及失稳现象，主要的应急处理措施考虑如下：1）、施工时应根据含水层渗透性及当时地下水位情况采取相应的排水措施：井点排水、基坑排水。2）、对于只采用明沟排水的施工段，施工过程中应密切关注、检查边坡渗水情况，当发现基坑坡脚土质变软、渗浑水、出水点有少量沙粒流动等险情时，应采用应急预防措施，防止边坡失稳：2、施工过程中遇到预埋电缆、光纤、古迹等地下保护建筑的应急处理措施。1)、施工前应认真核对施工图纸，现场调查清楚预埋电缆、通讯光纤的准确位置，开挖过程中，对预埋管线位置设置明显标设，并派专人负责指挥，开挖到管线预埋位置附近保留2m厚的保护层，改用人工开挖，对开挖出露的管线，采取保护措施，防止施工过程中

70、损坏。2)、对于图纸、现场都无标识的、实地调查也未知的地下预埋管线，施工过程中万一有损坏，应立即停止施工，对施工现场进行围护封闭处理，并派专人看护，通知监理工程师，由监理工程师通知管线所有权部门派专业人员到场修理。 3)、施工过程中发掘到古迹、化石、钱币等有文物价值的地下遗物，应立即停止施工，对施工现场进行围护封闭处理，派人保护好现场的现状，防止任何人员移动或损坏物品，并把发现的情况立即通知监理工程师和业主，直到相关专业人员处理、鉴定完毕，监理工程师下发继续施工的开工令以后，方可继续施工。5.4度汛和防洪预案1、平时注意收看天气预报，与当地的水文、气象部门保持密切联系，随时掌握准确、及时的水文

71、和气象情况，对暴雨、洪水的袭击做出正确的分析、判断，提前做好各项防范准备。2、经常检查防汛材料的储备和防汛设备的到位情况，及时对防汛材料加以补充与设备维护，使其处于良好的状态。对有可能被洪水淹没部位的设备，随时作好撤退的准备，一旦出现险情，以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失。3、针对不同施工区域的施工特点确定不同的防洪标准,当超过防洪标准时及时上报度汛和防洪领导小组,由其负责调派相关施工队、抢险人员、车辆、物资应急。4、设置24小时值班人员,密切观察汛期天气变化情况,并与度汛和防洪领导小组保持通讯联系,当雨量或水位接近防汛防洪标准时马上组织有关人员、物资设备撤至安全地带。5、

72、汛期将由各施工队度汛和防洪小组的人员组成险情巡查队，对工程进行日夜巡查。巡查队分3个组，每组2人，昼夜轮流巡查，视水情灵活安排人员，交接班必须紧密衔接，接班人提前上班，由当班值班人员到现场交待详细情况。对渠道的内外坡、渠顶、渠腰、渠脚有无渗水、裂缝、滑坡等险情进行观察，对建筑物的基坑也进行全面观察。同时，做好现场检查记录，发现险情及时汇报，采取水泵抽水、渠坡加固、对材料堆场安全防护等有效措施排除险情。6、在获知洪水到来之前，在建筑物和已开挖尚未衬砌的渠道基坑四周迅速设置围堰。围堰距基坑1m左右，采用土方结构，梯形断面，顶宽3m，顶高程比20年一遇洪水设计洪水位高0.5m。两侧坡度12，挡水面采

73、用草包(编织袋)灌土叠放保护。同时，利用挖掘机在围堰外侧根据实际情况适当位置开挖一条排水沟，将洪水排至当地防汛办允许位置。以免冲垮围堰。基坑内布置水泵将积水抽至排水沟内。当发生超标准洪水时，将围堰加高至比洪水水位高0.5m的高程。7、准备大功率的水泵，作为洪水退后渠内及渗水基坑临时抽水。8、汛后迅速组织清理、清查水淹损失，尽快恢复生产。保障措施1、加强度汛防洪组织领导度汛防洪领导小组统一指挥、协调本标段的度汛、防洪工作，确保度汛、防洪指令的畅通和各种工作的顺利开展。2、物资设备、人员保障1）、度汛防洪抢险草包(编织袋) 1000只，铁锹60把。由项目部设备物资科统一储存于项目部仓库内，专人保管

74、。本工程施工人员约200人，防洪抢险时由度汛防洪领导小组统一调度指挥。2）、度汛防洪抢险草包(编织袋)及铁锹在汛期前储备到位，并由度汛防洪领导小组统一调度使用。3）、抢险机械：挖掘机2台，汽车10辆，水泵4台，推土机1台，装载机1辆。由机械队负责落实。3、通讯保障项目部值班室配备度汛防洪专用固定电话1门,24小时专人值班。一旦启动该预案，各部门将通过该门电话联络。同时领导小组成员及施工队度汛和防洪小组人员每人配备移动电话一部。领导小组配备2对无线对讲机以作专用。4、电力保障电力供应充分利用施工正常电力线路。当正常线路发生故障时（如断电等），马上启用备用电源（配备的柴油发电机）就近接上所在区域的

75、电力线路，确保电力畅通。严格汛期值班制度汛期项目部将安排专人值班。期间，值班人员要严格按照汛期24小时值班制度，切实履行工作职责，认真做好值班记录，及时汇报雨情、水情、汛情。了解未来一周内天气趋势，确保汛期防汛各项指令和信息畅通。5.5安全事故预防及救援措施火灾事故预防与救援措施1、火灾事故预防措施：1)、施工规划布置方面必须符合安全消防要求，生活区和工厂区的布置留有安全消防通道；做好明火的隔离工作，钢筋厂、钢结构制作车间等有明火的作业车间与木工厂等易燃车间分开布置。2)、主要施工场所和生活办公区均配置齐全的灭火装置，生活区和工厂区留有专用的消防栓。3)、结合安全教育，对全体职工进行消防知识的

76、培训，做到人人都有能正确使用灭火器。4)、划分消防安全责任区，落实消防安全责任。5)、定期组织防火安全大检查，消除火灾隐患。6)、成立工地义务消防队，并组织必要的演练。与当地消防部门保持密切联系，必要时便于紧急支援。火灾救援措施1、当火灾发生以后，首先应紧急切断火灾区电源，疏散附近人员，保证人员安全。2、其次立即组织灭火自救，控制火情漫延，把火灾损失降低到最小程度。3、根据火灾的严重程度，必要时立即与当地消防部门取得联系，请救支援。4、保护好火灾现场，查找事故原因和责任，预防类似情况发生。安全事故预防与救援措施1、安全事故预防措施1)、建立健全项目部安全保障体系，建立以项目经理为安全生产第一责

77、任人的安全生产责任制，层层落实安全责任。2)、做好施工人员的安全培训工作，做到特种作业人员全部持证上岗。3)、定期组织安全大检查，对需要进行安全整改的项目，把责任落实到人，并进行整改后的闭合检查，消除安全隐患。2、安全事故救援措施1)、安全事故救援要坚持人的生命高于一切的原则，当安全事故发生后，先组织救人，并采取措施防止事故进一步扩大。2)、项目部保证至少有一台载人车辆在场，以应对紧急用车需要，项目部设置工地医务室，对伤员进行现场紧急救助，当发生重伤员需要救护车时，紧急与当地医院取得联系。3)、工程进场后，即与当地主要医院(特别是外科设施先进的医院)取得联系，建立紧急救治快速通道，保证以最快的

78、速度使伤员得到有效医治。4)、保护事故现场，查找事故发生原因，分析事故责任，对于安全事故处理坚持“四不放过”原则。第06章 施工测量6.1概述本项目为南水北调中线一期引江济汉工程进口段荆江大堤防洪闸土建及金结、电气设备安装工程，合同编号为HBNSBD-YJ01-2011-01。工程区位于荆州市荆州区境内，桩号为2+9504+100段的干渠和荆江大堤防洪闸土建及金结、电气设备安装工程、防洪闸两侧连接堤防土建工程、临建工程。测量将服务本标段施工过程，最大程度地满足施工质量、施工进度的要求。测量将从施工控制网布设、施工测量放样、施工期原型观测、设备配置、人员组织等方面合理规划、精心组织实施。6.2执

79、行规范及技术要求水利水电工程施工测量规范(SL52-93)国家一、二等水准测量规范(GB12897-91)国家三角测量和精密导线测量规范土石坝安全监测技术规范(SL60-94)水位观测标准(GBJ138-93)设计、监理部门的其它技术要求。6.3测量施工程序围绕着工程施工的整体部署，施工测量将本着“从整体到局部、从控制到碎部”的原则进行。具体程序如下：施工控制网的建立、各级控制点的引测-原始地面线测设-细部的测量放样-施工完建面貌的检测-重要部位的安全监测。6.4施工控制网的建立将业主先期提供的施工控制网作为基本的控制网基准。施工过程中，为保证工程质量及施工方便，须根据具体施工情况进行控制点的

80、加密。随着工程的进展还必须将各级基本控制点引测、布设到各个工作面上，根据国家技术规范要求，确定各级施工控制等级及施测精度。6.4.1控制网的检测与保护工程进点先期,对业主提供的控制网成果进行局部的检测：首先确定联测首级控制网点，组成一定图形；将各网点之间的边、角全部观测，观测值进行计算平差，检验图形内自身的精度要求（三角形闭合差、边角关系等）；合格后再将已知点之间的观测数据与理论数据（业主提供成果的计算值）进行比较。角度限差按分组观测两组共同方向观测角之差的精度来考虑，即应达到测角中误差的二倍（2m），具体为3.6，边长限差按观测仪器的测距中误差（2md）来作为精度指标，即应满足往返观测边长较

81、差之限差。根据复核后的测量基准点（线），按照中华人民共和国行业标准、水利水电工程施工测量规范（DL/T 5173-2003）（以下简称规范）和本工程施工精度要求，适当加密控制点位，测设用于工程施工的控制网。同时保护好监理工程师提供的测量基准点、基准线及自行增设的控制点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏自行修复。6.4.2施工控制网的建立1、首级测量控制网在主体工程开工前，首先将业主先期提供的施工控制网作为基本控制网的基准，进行本工程首级测量控制网的测设工作。根据本工程地形特点和建筑物平面位置，首级测量控制网点均布置在永久工程施工区域以外，以点位稳定、通视条件好为原则。首级平

82、面控制网测设精度为三等三角网精度，图形条件为双大地四边形（或精密导线），首级高程控制网为三等水准精度，点位同平面控制网；首级测量控制网起算点以监理工程师提供资料为准，若与邻近的国家三角点进行联测，其联测精度不低于国家四等网要求。首级测量控制网外业观测、内业平差工作完成后，在其精度满足规范和招标文件要求的前提下，向监理工程师正式提交首级测量控制网成果，经审核后投入使用，并定期校核（1年复测12次），大规模开挖结束后，必须进行一次复测。2、二级定线网测设首级测量控制网解决了工程施工宏观测量控制问题，为满足施工需要，需建立工程二级定线网，二级定线网以各单位工程或单项工程为对象，在各单位工程或单项施工

83、部位附近测设，将根据单项工程施工特点和施工时段分别布置，测设精度按规范规定执行，但坝轴线的测设必须达到三角控制网精度。二级控制网以首级测量控制网为起算点进行测设，平面布设形式为三角网或精密导线，三角高程网施工平面加密控制网采取图上定位、实地勘察、现场放样调整的办法来选定点位。并遵循下列原则：施工控制网布网时，除考虑地形、地质条件和放样精度要求外，还必须考虑到施工程序、施工方法和施工场地的布设情况。采用导线测量的方式为主、交会为辅的方法建立施工平面控制网。为保证控制点点位稳定，又便于放样，施工控制网一般由基本网和定线网二级组成。基本网是本标段的主要平面控制，其作用是控制各个建筑物的主要轴线，以及

84、用于加密和定期检查定线网点。因此，基本网点要能够长期保存，点位稳定，布设在主体工程施工区以外，不受施工干扰，地质条件较好的地区，业主提供的控制网就是基本网。定线网是建筑物放样的直接依据。布设时，主要考虑便于施工放样，尽可能靠近各建筑物，定线网点的加密是在基本网内用插点、插网、交会定点等方法进行，根据施工需要，定线网可分期分级布设。由于施工放样应用的是控制点间的实际距离，施工控制网的基线长度（或起始边长度）应投影到定线放样精度要求最高的平面上，以保证设备、构件安装的精度。根据上述原则拟在较高部位设混凝土标墩。3、施工平面控制网加密点的等级选取为了满足施工放样的要求，施工平面控制网加密点一般按低于

85、业主提供控制点一个等级的精度施测。根据水利水电工程施工测量规范（SL52-93）规定,梯级布网其最末级平面控制点相对于同级起始点或邻近高等级基本控制点的点位中误差不大于10mm。对土建工程，要求砼建筑物轮廓点的平面位置误差不应大于20mm。根据施工放样起始数据误差和测量误差比例关系，采用三、四等平面控制网均可满足要求。对金属结构安装工程，虽相对精度要求极高，但其安装放样轴线点位相对于邻近高级控制点的中误差要求为10mm，这样采用在其邻近基本控制点上直接放样就可满足放样精度要求。采用三、四等平面控制网也可满足要求。综上所述，初选定本工程加密控制网为三等导线控制网。4、为保证施工控制网精度，提高观

86、测质量，外业工作应采取一些措施，主要有：改进标志，削弱仪器置中和目标偏心误差的影响。施工控制网的觇标采用混凝土标，见混凝土标墩埋设示意图，标形端正，标架稳定，标柱的中心、仪器台的中心与标石的中心位于同一铅垂线上，其偏差不大于10cm，墩上埋设有安全护盖的强制对中底盘。 基本导线点的位置选定在坚固的基岩上，在基岩上浇筑一个混凝土平台；作为基本导线点的标石，平台高于基岩5cm10 cm，中间布置一锚筋，锚筋入岩40 cm，外露0.5 cm，刻一个十字作为点位。见基本导线点埋设示意图。为了观测时寻找目标的方便，常在观测墩的外表面涂上白色。为了消除归心元素对测角精度的影响，采取强制归心的办法来进行观测

87、。在观测墩（或金属圆盘）的中心插上一根钢筋，露出墩面的一部分加工成公螺旋，其直径应根据观测用的仪器脚架的中心螺旋来设计，在观测时即可直接把仪器旋上而无需对中。观测用的觇标可制成铁制的垂直杆,垂直杆的底部为一母螺旋，其内径与螺旋一样，而垂直杆的外径应视三角网的边长而设计，如用双丝照准，则镜筒内所见的垂直杆粗细最好为双丝间隔的一半左右；如用单丝照准则应为单丝的三倍。避免或减弱水平折光的影响，注意通视条件和选择有利的观测时间。一般情况下视线应远离建筑物两米以上，选择阴天观测或用不同的时段来观测一个测站。在一个测站上观测各方向垂直角的变化，这时特别需要注意仪器竖轴的垂直性，在观测过程中，必须经常注意保

88、持照准部水准气泡居中，或者在观测读数的同时记下水准气泡的偏离格数，然后在观测成果中加入垂直轴倾斜改正。5、施工平面控制网的施测进行外业观测各项操作均严格按照水利水电工程施工测量规范执行，外业资料经100检查方可使用。对观测值进行测量平差，以检查观测成果的精度。边长观测值在经过气象改正、常数改正、倾斜改正及投影到测区选定高程改正后，方能投入使用；最后成果采用计算机，用测量平差软件进行严密平差，基本导线成果经二人对算无误后，报送监理工程师。支导线无相关校核条件，故基本导线必须由独立观测二组重复观测进行校核，保证不能有任何测量错误的发生，提高导线本身的精度。二组观测要求间隔1015天，以便能检查出可

89、能出现的点位位移。二组成果满足上述要求后，取其算术平均值作为最终成果上报、使用。6、高程控制点的加密布置根据水利水电工程施工测量规范规定：高程控制精度要求最末级高程控制点相对于首级高程控制点的高程中误差，对于混凝土建筑物不大于10mm；对于土石建筑物应不大于20mm。据此，四等高程控制网可满足要求。在业主提供的等级控制网的基础上，首先对上述加密控制点在进行平面施测的同时，同步布设高程控制，在总体上布置为三维网，高程主要采用等光电测距三角高程形式测设。部分点位同时引测等几何高程。除平面加密控制点自带高程标志外，其他水准标采用埋设预制标石、经处理的露天基岩及其他固定的物点上设置。形成后的控制点统一

90、编号，点址记清楚。水准点选在土质坚硬、便于长期保存、使用方便、便于引测的地点设置。6.5地形测量与工程量复核在主体工程开工前，首先进行开挖工程量的复核，为精确计算开挖工程量，在首级测量控制网建立后，对工程施工各部位进行原始地形测量，平面图比例1500，断面图比例为1200，断面施测范围超出基础区2050m，横断面图间距不大于20m，根据地形断面图，复核计算各部位开挖工程量，并报送监理工程师审核后，做为工程结算依据。在开挖工程结束后，进行各部位基础竣工地形、断面图的测量，技术要求同原始地形断面图，并根据基础最终开挖断面图计算坝体及库盆填筑工程量。6.6测量放样本工程施工测量的主要任务是为施工提供

91、测量数据，以满足施工需要，确保工程质量。施工测量以中误差作为衡量测量精度的标准，以2倍中误差作为限差，见下表：施工测量主要精度指标项 目精 度 指 标精度指标所相对的基准内容平面位置限差（mm）高程限差（mm）混凝土建筑物轮廓点放样（2030）（2030）邻近基本控制点土石料建筑物轮廓点放样5050邻近基本控制点机电设备与金属结构安装安装点（210）(210)建筑物安装轴线和高程基点土方开挖轮廓点放样（50150）（50150）邻近基本控制点地形测量地物点、地物点（1.01.5）2/3基本等高距邻近图根点施工期变形监测监测点（610）（610）工作基点施工测量放样贯穿整个施工过程，在施工程序上

92、，可以直接由等级控制点（首级及加密控制点）施放，也可以由细部临时加密的等级较低的轴线、测站点来施放。根据不同精度要求以及是否方便操作来选择，重要部位尽量直接采用首级控制点进行放样。具体的施工测量放样准备根据现场情况采用如下办法：测角前方交会法，轴线交会法，边角前方交会法以及光电测距极坐标法。在测距过程中，还要适时的考虑气象等参数的改正。对相对精度要求较高的部位（闸门安装），考虑使用鉴定钢尺量距或采用“差分法”光电测距。放样前应根据设计图纸和有关资料及使用的控制点成果，准备好放样资料，绘制出放样草图，所有资料及草图均应经两人独立校核。所有放样点线均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，必须

93、进行复核，确认无误后方能交付使用。6.7各主要施工项目测量放样方法6.7.1土方明挖工程测量放样在土方明挖工程开工前，根据设计图纸要求，以二级定线网点为基点，首先进行土方明挖开口线的放样，并埋设标志杆，在覆盖层边坡开挖过程中，及时检查复核边线、坡度，避免超欠挖，每一层开挖放样一次，土方明挖测量放样精度按规范要求控制。6.7.2填筑工程测量放样在填筑工程开工前，首先按设计图纸沿轴线测设里程桩，里程桩间距1030m，施工桩号与设计桩号保持一致，测设精度按三等控制网进行，开始填筑前测绘清基后的地形图（比例尺为1500）和横断面图（比例尺1200），并按清基后地形测设填筑桩。在填筑过程中，根据设计图纸

94、，每一填筑层均进行各填筑区分界线、上下游边线、填筑高程的测量放样，并在填筑面设置标点用于指导施工，考虑到本工程特点，采用全站仪按极坐标法施测为准。6.7.3砼工程测量放样砼工程部位的施工放样均以二级定线网为基点进行施测，细部点位精度应满足规范要求，在测量放样后，再进行模板工程施工，开仓前，由测量进行复测，并出具模板资料，以保证砼建筑物边线满足规范要求。6.7.4立模放样1、立模放样应包括下列内容：测设各种建筑物的立模轮廓点；对已架立的模板、预埋件进行形体和位置的检查；2、建筑物立模点位中误差应符合下表的要求：建筑材料建筑物名称点位中误差(mm)平面位置误差分配(mm)平面高程轴线点或测站点细部

95、放样混凝土防洪闸20201710护坡、挡墙303025173、用于立模放样的高程控制点，其相对于邻近的高级高程点的高程中误差不应大于15mm。4、混凝土建筑物立模细部轮廓点的放样位置，以距设计线为宜；各种曲线、曲面立模点的放样密度及位置就根据设计要求及模板制作的不同情况确定，曲线起讫点、中点、折线的折点一般均应放出，曲线预制模板应酌情增放模板拼缝位置点。曲线、曲面放样应预先编制放样数据表，始终以该部位的固定轴线(固定点)为依据，采用相对固定的测站和方法。5、立模放样点可直接由等级控制点测设，也可由测设的建筑物纵横轴线点(测站点)测设；由轴线点或测站点放样细部轮廓点时，一般采用极坐标法；在不方便

96、丈量距离的部位进行放样时，宜采用短边(200m内)前方交会法；在有众多三角点作为交会方向的部位，也可采用后方交会法测定测站点坐标，然后再放样细部点；在已经精确测定了轴线的部位进行细部放样时，也可采用轴线交会法；在有条件的地方，细部点的精确放样，可采用边角前方交会、边角后方交会或测边交会法等。6、直线形建筑物的放样控制线宜布设成包括主轴线(或其平行线)的方格网形式。由主轴线测设辅助轴线的距离丈量相对中误差，有金属结构联系部位，应不大于1/20000，其它部位应不大于1/10000。7、防洪闸混凝土模板，放样点的中误差应符合以下要求：项目允许偏差（mm）墩、墙、柱、梁轴线的位置8垂直度（为结构全高

97、）/1000且30标高25截面尺寸5，8表面平整度（2m长度上）3预留孔洞中心线位置10预埋设施中心线位置预埋螺栓、预埋管5其它预埋件108、放样资料应由两人独立进行计算和编制；放样轮廓点的检核方法应与放样方法不同。9、放样工作完成后，作业组应整理放样手簿、放样计算资料、放样中采集的数据、小组自检记录、放样草图底稿。并向质检部门及监理单位提交“测量放样单”，归档保存。6.7.5砌石工程的测量放样方法首先用全站仪在地面上放出护坡底角的平面位置，根据设计坡度算出高度上升1m时的缩进量，做一个设计坡度线的坡度架，根据它控制砌筑的坡度，用5m钢卷尺量测砌筑高度。6.7.6金结及机电设备安装测量1、金属

98、结构与机电设备的安装测量工作主要包括以下内容：测设安装轴线与高程基点进行安装点的放样安装竣工测量2、安装测量作业中应使用精度相当于或高于DS3型水准仪和J2型经纬仪；量测距离的钢带尺须经过检定并附有尺长方程式；高程测量须使用因瓦水准尺、红黑面水准尺以及有毫米刻度的钢板尺。安装测量精度应符合下表要求：设备种类细部项目允许偏差备注平面(mm)高程(mm)闸门安装主反轨之间的间距和侧轨之间的间距-1+4-相对于门槽中心线3、一个安装工程部位至少应测设两个高程基点；测设安装工程基点相对邻近等级高程控制点的高程中误差应不大于10mm。4、安装点的测设必须以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密的局部控制

99、系统。5、安装轴线点、高程基点测设方法一般采用直角坐标法或极坐标法进行；距离测量以钢带尺为主，丈量结果中应加倾斜、尺长、温度、拉力及(平链)悬链等改正(不加投影改正)；用光电测距离时，宜用“差分法”操作；安装点高程放样采用水准测量法。6、在垂直构件安装中，同一铅垂线上的安装点点位中误差不得大于2mm；铅垂投点可采用重锤投点法、经纬仪投点法、激光投点仪投点法或光学投点仪投点法。7、已测放安装点检查工作应采用与测放时不同的方法；由一个高程基点测放的安装高程点或高程线，应用另一个高程基点进行检查或用两次仪器高重复测定。8、安装构件的铅直度宜在距构件10-20cm的范围内用细钢丝悬挂重锤(重锤置于溶液

100、中)检查。9、测放的安装点经检查合格后，填写安装测量放样成果表，提交质检部门及监理单位，并归档、保存。6.8竣工测量工程竣工测量资料将从工程开工时就开始积累，原始地形图、控制测量资料、重要部位的放样数据资料、混凝土浇筑的形体检查单、工程竣工图表、设计、监理所要求的其它竣工测量项目的数据资料等。随着工程的进展，及时展开竣工资料的收集整理工作。测量竣工资料从工程开工开始，边施工边整理，竣工图的编绘，应与设计平面布置图相对应，图表应按竣工管理部门的统一图幅规格选用，分类装订成册，并附必要的文字说明。竣工纵、横断面图，必须注明断面桩号、断面中心桩坐标、断面方向、比例尺、并附有断面位置示意图。提交的各项

101、成果成图资料，应项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。6.9质量保证措施在人员和设备上合理配置、科学管理、严格遵守各种测量规范进行实际工作。同时制定详细的规章制度（管理办法、操作规范、安全规范等）来加强管理，做到机构合理，层次清晰，责任明确，确保测量工作的准确、及时。6.9.1测量人员采用金字塔式的层层负责的管理体系，测量队直接对项目总工程师负责，各测量班组直接对测量队负责。在满足施工的基础上，测量队整体上已达到专业化、计算机成图化、常规工作程序化、成果资料规范化；对普通测工也要求熟悉施工设计图纸、现场施工的测量点位，清楚坐标成果；掌握fx-4800等计算器进行放样资料的计算，计算资料规

102、范、清晰、并整理成册，备查；熟练操作仪器，完成外业工作，出具准确的放样及验收记录；及时对仪器进行常规的维护保养。6.9.2测量管理制度、办法1、测量措施、审批、上报制度2、测量仪器管理办法3、测量成果审核、使用、上报制度4、测量仪器设备检验工作程序5、测量安全生产操作规程6、测量班组岗位责任制分阶段编制、上报有针对性的测量措施；主要包括平面、高程控制点布置、控制点大地坐标及工程坐标、施测办法、精度要求、人员及仪器配置等。各项测量措施均报送监理工程师，经审批合格后才能实施。6.10测量设备配置、人员组织根据施工实际，配备较先进的测量仪器设备，精干、经验丰富的专职测量人员。拟定人员组织：测量人员5

103、名，工程师2名，技术员1名，专职测工3名。根据施工进度及时配备专责测量人员负责本标全部施工测量任务。主要测绘仪器设备表序号仪器名称型号规格单位数量备注1全站仪TCR402 2台2施工放样2经纬仪J2 2台2施工放样3水准仪DS3型台2施工放样4计算机兼容机台2配测量软件第7章 施工导流及降排水7.1水文气象条件引江济汉工程所处长江中下游地区，冬季常受寒潮的入侵，天气寒冷，夏季受西太平洋副高控制，天气酷热，四季分明，冬、夏两季稍长，春、秋两季较短。冬季的寒潮大风，春季的低温阴雨，初夏的梅雨，盛夏的高温，秋季的秋高气爽等是长江中下游地区的气候特色。引江济汉工程区内多年平均降水量1079.7mm，多

104、年平均蒸发量1285.8mm，多年平均气温16.2，极端最高气温38.6以上，极端最低气温为-14.9左右，风向以东北风及偏北风为主，夏季以偏南风为主，年平均风速2.3m/s。7.2施工导流本标段内有沮漳河古道于渠道交叉，根据招标文件及招标图纸，沮漳河古道施工期间没有明确外来水流及度汛要求，沮漳河古道安排在非汛期内施工，若我局中标，在进场后根据实际情况上报详细的沮漳河古道度汛方案。7.3施工降排水由于基坑地层主要为粘土和壤土，局部夹薄层砂壤土和淤泥质粘土；基坑底板局部或全部为粉细砂层，粘性土覆盖层几乎都被揭穿，使粉细砂层直接出露。因砂层中富含承压水，天然地下水位较基础底板高出较多，承压水头较高

105、，直接开挖会出现基坑涌水、涌砂及渗透变形等问题，开挖时应采取防渗或基坑降水措施。由于基础下部埋藏有较深厚的砂卵石层（顶高程821m，底高程-39.03-37.01m），其透水性较强，采用防渗措施工程量很大，应采用井点降水方案。主要采取的排水方法为：1.井点降水；2.基坑集水井集中排水。井点降水根据招标文件本标段共需布置降水井约44口，间距为50m15m，主要布置在荆江大堤防洪闸周围，而远离防洪闸，接近泵站节制闸的渠道附近，视情况设置少量降水井。轻型井点每隔11.5m设置降水管，每根井点管长8m，沿渠道延线方向布设，以500m作为一个井点排水段。1.材料1) 井点管 ：减压降水井管采用耐腐蚀的聚

106、丙烯管，每节长4m，减压降水井管间的连接采用外接头，螺钉连接。花管开孔采用圆孔，花管壁钻孔直径2.5cm，纵向与横向钻孔孔心间距均为4cm，梅花形布置；2) 连接管：连接用外套管壁厚2cm，长度20cm。连接螺钉为双排，每排12个螺钉，均匀布置在井管外壁，两排之间交错排列； 3)滤料：反滤料质地应致密坚硬，软化系数大于0.85，含泥量小于5%石子。 2.施工工艺1)井点管施工工艺程序是：放线定位钻孔冲孔安装高压泵、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水箱开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。2)井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为

107、500mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；水泵用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。3)井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。4)基础和地下构筑物完成后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。5)井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。6)成孔时，如遇地下障

108、碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层内。7)井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，备用一台发电机。8)井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.3-66.7kPa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。9)在土方开挖后，应保持降低地下水位在

109、基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。渠道施工期基坑排水本标段以挖方为主，在渠道基坑内采用挖排水沟，设置集水井排水法，用水泵将水抽排至渠道外，通过排水沟排至沮漳河古道，以保证工程施工的顺利进行。具体做法是：在渠基底部两侧齿槽位置沿渠道走向开挖排水沟，在排水沟内每隔50100m挖集水井，排水沟内的水疏导入集水井内，再用水泵排出。各明排水沟低于开挖面0.3m，底宽0.4m，水沟边坡为1:1，沟底纵坡为0.2%，集水井为60cm60cm，集水井深为低于沟底0.6m。建筑物施工期地表水排除为了排除雨水、地面径流及地下渗水，在基槽开挖前，在基槽开挖线外侧距离线1.5m2m开挖50cm深的截排水沟

110、，底宽30cm，边坡1：1的排水沟，采用自流排水或在平坦低洼地段，在排水沟上每隔100m设一集水井，采用架设水泵定期抽排。以防地表水流入基槽或建筑物基坑内。防止地表水大量流入施工作业面，减少对边坡的冲刷和侵蚀。同时采取有效的排水措施，保证在无水状态下施工。7.4安全度汛度汛措施汛期到来之前施工机械全部撤到安全地带。在本标段合同实施期间， 2011年6月前提交安全度汛措施计划及分段工程度汛形象面貌图供发包人审批。其内容包括:截至汛前的工程施工面貌、按正常标准编制的施工期度汛措施、建筑物的防护措施、防汛器材设备和劳动力配置、施工区和生活区安全防护措施、发生超标洪水时的应急度汛措施等。防汛准备1、项

111、目部在汛前成立防汛领导小组，明确职责，对防汛工作统一领导与协调；2、汛期来临之前，与水文气象部门加强联系，及时收集水情预报，密切关注降雨及河床可能来流量的情况，作好防大汛的思想准备；3、根据批准的安全度汛措施，备足防汛所需的资源；4、为了保证本工程的安全度汛，在平常安排生产时贯彻全年抓防汛的思想，始终把工程汛前形象作为重点，提前作好防汛工作。施工区内水流控制本标段内的水流控制主要为将施工区域内的各种外来水进行导引抽排，保护施工区内工作在旱地进行。水流控制以疏通天然排水沟、增设施工区域周边排水网络，保持排水畅通，并及时排除降雨引起的地表积水为重点。1、将基坑周边排水沟与天然排水沟顺畅连接，便于沟

112、内水流入周边排水系统排走；排水沟应能满足最大日降雨区域集水排水要求。2、对周边排水系统进行疏导，防止地表积水或进入基坑。3、已开挖的基坑边坡，每层马道设截、排水沟，将坡面积水集中引向基坑集水井抽排入下游河床，防止边坡集水冲刷边坡。7.5应急响应预案在施工期间，为防止超标洪水的影响，特制定应急措施如下:1、经常检查防汛材料的储备和防汛设备的到位情况，及时对防汛材料加以补充与设备维护，使其处于良好的状态；2、对有可能被洪水淹没部位的设备，随时作好撤退的准备，一旦出现险情，以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失；3、现场储备部分编织袋，在有洪水到来前，快速用人工将袋装土铺筑于建筑物周边

113、保护，保护基坑内设备不被淹没；4、成立防汛临时突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛的准备；5、在汛期配备专人日夜查巡，一旦发现险情，及时报警，全力投入防汛抢险。6、抢险工作要做好以下工作，以免忙中出错：（1）抢险工作首先保证抢险人员的安全。（2）抢险由指挥人员统一指挥，协调作业，不得孤人单独抢险作业。（3）抢险作业时，边上设立监护人员。7、出现超标准洪水渠堤采取的应急措施：（a）采用袋装黄土堵住施工道路缺口；（b）对没有护坡保护的土堤，采用彩条布盖裸露面，上面再压上袋装黄土包，防止河水直接冲涮土堤；（c）浸水后土堤边坡容易产生滑坡，在坡脚处打设木桩，加强土体的稳定。（d）加固后的防洪堤，应派

114、专人沿堤巡查，能及时发现问题并报告给指挥组，以便及时采取措施。第08章 土方施工8.1概述工程概况本招标项目为南水北调中线一期引江济汉工程进口段荆江大堤防洪闸土建及金结、电气设备安装工程，合同编号为HBNSBD-YJ01-2011-01。工程区位于荆州市荆州区境内，桩号为2+9504+100，处在由平原向丘陵或山区的过渡带，长江一级阶地，地势为平坦低洼平原区，地面高程为3246m。渠道两侧主要为耕地和农田，人类活动较为频繁，渠线所经地面高程最高处为荆江大堤堤顶的46.0m。本标段开挖项目包括：荆江大堤防洪闸及其岸墙、翼墙等建筑物基础开挖；渠道开挖；老荆江大堤占压渠道段的拆除。渠道基础为粘壤土和

115、砂基，防洪闸地层结构主要有上部粘性土层、粉细砂、砂卵石层以及下伏下第三系泥质粉砂岩，堤基地层结构主要有四层，自上而下分别为：人工填土、壤土（粘土）、粉细砂（砂壤土）、砂卵石层，下伏下第三系泥质粉砂岩。本标段只有土方施工，没有石方开挖，建筑物开挖时应采取有效的施工措施，防止涌水、涌砂和基坑突涌。开挖工程量本标段地面高程为3246m，土方开挖部位：荆江大堤防洪闸及其岸墙、翼墙等建筑物基础开挖；渠道开挖；老荆江大堤占压渠道段的拆除。主要工程量如下：土方开挖工程量表 表8-1序号 项目名称建筑物名称土方明挖（m3）土方回填（m3）粉细砂回填（m3）砂砾石回填（m3）备注1渠道工程19744001243

116、00/2防洪闸工程59500066800110200241003连接堤工程183001279300/合计25877001470400110200241008.2施工布置8.2.1施工布置原则施工布置应遵循施工生产设施尽量集中，施工道路路线最短，节约用地，减少临设工程量、管理方便的原则，开挖后可用的土方就近填筑防洪堤或回填。本标段总长1150m，桩号2+9504+100，土方开挖工作量不大，土方开挖分为1个工作面进行，在进点之后应先进行防洪闸防洪闸及其岸墙、翼墙等建筑物基础开挖，然后进行渠道开挖，老荆江大堤占压渠道段的拆除和连接堤堤基清理。土方开挖前采用88KW的推土机清表土，再用反铲挖掘机挖土

117、，15t自卸汽车运土，为了耕田恢复需要，表层耕作腐植土单独堆放（就近堆放，以方便将来复耕），可用于回填的土方开挖料开挖后直接运至回填区域，碾压回填，减少倒运次数。8.2.2施工道路布置本工程土方开挖均在渠道及防洪闸建筑物处，沿渠道左、右岸布置施工临时道路，渠底开挖沿渠道左、右边坡贴坡布置下基坑道路，对外交通尽量利用原有公路与临时施工道路就近相连。开挖采用自上而下，分层开挖，分层高度34m。场内施工主干道路基宽8m，路面宽7m，次干道路基宽6m，路面宽5m，坡度按10%设置，采用泥结碎石路面。8.2.3施工照明根据施工进度情况，拟在渠道、防洪闸等作业面，根据施工长度及作业面积大小各设一到二台3K

118、W的镝灯进行照明。另根据需要在作业面在布置碘钨灯进行补充照明。8.2.4施工供水直接从供水池取水，使用200mm的硬PVC管接出至工作面供作业面用水，局部施工作业面可用洒水车补充调节。8.2.5堆料场 (弃渣场)本标段弃渣堆放在弃渣场3下，弃渣场配备88kW的推土机辅助堆高，根据本工程施工总体安排，开挖过程中可用土料直接挖运到回填部位，用于土方回填多余的和不合格的土料，按监理指定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存。8.3土方平衡计划根据招标文件，本工程填筑土料主要为粘壤土和粉细砂，根据地质勘探资料，本工程开挖料中粘壤土及粉细砂的质量和数量基本可以满足填筑需用的土料要求，不需要从土料场取土。本工

119、程卵（砾）石填筑料需外购。 土方开挖、回填工程量表 表8-2序号 项目名称建筑物名称土方明挖（m3）土方回填（m3）粉细砂回填（m3）砂砾石回填（m3）备注1渠道工程1974400124300/2防洪闸工程59500066800110200241003连接堤工程183001279300/合计25877001470400110200241008.4土方开挖土方开挖施工准备测量放样排水布置开挖料质检验施工验收基面、坡面平整沮彰河段渠堤回填弃 料其他部位回填备料8.4.1施工工艺清理覆盖层 合格 8.4.2土方开挖1、施工准备：人员和设备进场后，做好物资和材料的准备，制定施工方案、进度计划，平整场地

120、。2、测量放样：进场后及时与监理联系进行测量基准点、基准线和水准点移交工作，校测其基准点的测量精度，随后进行施工区测量控制网的布设、地形复测及各开挖面控制点、开挖边线的放样。3、项目质检部组织人员每200m挖土坑送试验室进行土样分析，以确定哪段土为可利用土，哪段土为弃料，开挖前做好土方平衡计算。4、清理覆盖层：开挖前将施工区、填筑区、堆料场等范围内的植被、杂草、垃圾、废渣以及监理人指定的其它有碍物进行清理，清理物运至监理工程师指定地点堆放。5、土方开挖:覆盖层清理完毕，重新测量放样，在开挖边线用石灰作标记，同时用木桩表示高程、桩号，其后即可开始土方开挖。土方开挖采用PC400反铲分层开挖，每层

121、厚34m左右，20t自卸汽车运输出渣。开挖料一部分运至回填区部位直接回填，一部分运至堆料场堆放。基坑土方开挖应在井点降水、抽排水设备配置完成后进行。土方开挖时注意做好以下几个工作：（1）开挖过程中经常测量、校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号和边坡坡度。每层开挖前均用全站仪重新测放中心桩，并根据开挖面高程，放出下层开挖边线，以便控制断面尺寸及坡度。（2）由于开挖区上宽下窄，前期可投人较多设备，后期投人设备数量受场地限制，因此，前期开挖应保持较高的施工强度。（3）施工前在开挖区周边挖设排水沟，开挖过程中需排水时，采用排水明沟与集水井相结合的明抽排水方式，分段把水排到开挖区域外。（4）按开挖一层，

122、处理一层的原则进行施工，防止塌方。（5）基面修整：对渠道底基面，机械开挖时预留30cm厚的原土层，防止扰动基面。混凝土施工前采用人工进行开挖至设计线。基面平整时按照测量标记，采用水准仪、定制标准直尺等配合施工，确保边坡整齐、美观，满足设计要求。8.4.3施工技术措施1、施工前必须做好充分准备。每隔1020m测量一横断面，将开挖范围标注详细，标明高程变化的位置。测量放线时，在高程变化的位置设立明显的标志。开挖前进行书面技术交底。2、开挖过程中，测量员必须跟班，配合工长指挥挖掘机施工，及时标明高程和范围。3、对于渠道底基面，开挖留出30cm厚的原土层人工清理，防止扰动基槽。人工清理时，按照测量员给

123、定的高程，及时清理剩余土方。4、开挖边坡自开挖之时起，设专人观察边坡的稳定情况，防止塌方，造成不必要的返工。8.5土方填筑生产性试验、填筑碾压试验的内容土方填筑施工前，需进行生产性试验，土石方填筑试验项目应包括堤防及建筑物上游粘壤土填筑试验、建筑物墙后和建筑物空腔内粉细砂填筑试验、砂砾石填筑碾压试验、公路填筑碾压试验等。试验目的在于确定碾压机械、行车速度、铺料方式、铺层厚度、碾压次数、洒水量、压实前后的级配、压实度、相对密度、干密度等。粘壤土、粉细砂料来自于本标开挖料，砂砾石、垫层料等在工程区附近的砂石料场购买，模拟正式填筑施工状况进行。通过试验，合理配置施工机械；复检土料土层之间和土料本身结

124、构状况，包括颗粒级配、干密度、相对密度和压实度等试验，以确定合理的碾压施工参数。、填筑碾压试验场地规划试验场地选定在渠道施工区内，长20m，宽10m，试验场地要求最大高低差小于30，局部最大起伏差小于10cm。碾压试验前，对试验场地基础按要求加以平整，并用19t振动碾碾压，碾压试验场在监理工程师验收合格后才能进行试验。、填筑碾压试验程序填筑碾压试验程序见图测基层高程铺填试验料、测量铺层厚度含水量检验碾压68遍，测量实际铺层厚度碾压后压实度（干密度、相对密度）试验检测试验报告送监理工程师批准含水量调整合格不合格格格土方填筑碾压试验程序框图8.6土方填筑工艺流程及施工方法8.6.1主要施工内容及工

125、程量本标段土方填筑项目主要有荆江大堤防洪闸基础换填、两侧岸墙基础回填、防洪闸上下游护坦基础回填、上下游翼墙墙后回填、岸墙及上下游分流墩空腔回填、两侧连接堤防填筑、渠道两侧公路路基填筑，各部分主要填筑工程量见下表。 填筑工程量表 表8.3序号 项目名称建筑物名称单位工程量备注1渠道工程渠堤回填（沮彰河段）m31243002混合排水反滤层m32046003砂石垫层m353004防洪闸岸墙基础粘壤土回填m3406005粉细砂m31102006翼墙墙后粘壤土回填m3262007闸室基础砂砾石回填m3241008混合排水反滤层m333129连接堤粘壤土堤身回填m3127930010碎石垫层m315430

126、8.6.2、施工布置土方填筑施工充分利用土方开挖形成的施工道路和排水系统、供电系统等。填筑施工过程中需兼顾相邻部位的混凝土浇筑施工，根据已浇混凝土的龄期、形状特点、填筑部位断面尺寸等选择合理的设备和碾压方式。渠堤及建筑物上游粘壤土填筑可大面积回填，渠堤填筑前应先清基，清基厚15cm。碾压前要及时平料，力求铺料均匀、平整、特别要防止欠压、漏压。铺料与碾压工序连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料，碾压上升。压实土体不应出现漏压、虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。砂砾料料应尽可能在大面积内进行铺筑，以减少接缝。填筑施工时，禁止填筑材料的大、小颗粒

127、集中分布。采用分块填筑时，应对块间连接处的漏压带采取台阶式的接坡方式或在接坡处将未压实的虚坡料挖除。垫层料铺筑前，应将基面用挖机整平，清除浮渣，对个别低洼部分，应采用与基面同质的物料或垫层料填平，铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足垫层料， 垫层料应由坡底逐层向上铺设，不得从高处顺坡倾倒；陡于1:1.5的垫层施工时，应采用挡板支护施工。垫层如深度不同，可挖成台阶或斜坡搭接，搭接处充分夯压密实，并按先深后浅的顺序进行。垫层分段、分块施工时，接头处做成斜坡，每层错开0.51.0m长度，并夯压密实。回填料应在相应部位混凝土浇筑28d后才能进行，力求在较短的时段内回填完毕，建筑物周围0.5m范围内采用

128、人工夯实。根据设计要求和规范规定各种填筑料在碾压后由承包人进行取样检测。检测结果报监理人复核。碾迹重迭宽度0.30.5m，交界带碾压重迭宽度1.01.5m。由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查。、施工工艺流程图 土方填筑施工工艺框图下一个循环储料场装料开挖场装料立层厚标志杆填筑料装运碾压摊铺质量检查验收含水量检验含水量调整不合格合格8.6.4施工程序安排土方填筑尽量结合土方开挖进行，以提高土料直接利用率；分段自下而上分层填筑，以确保工程进度。、土方填筑施工方法(1) 填筑层验收：对各种建基面均要经过验收合格后即可开始回填

129、施工，对于混凝土建筑物周围的填土还要待混凝土浇筑28d后方可填筑。(2) 施工测量：各层填筑前，对各料填筑部位的设计尺寸和外坡测量放样，确保其尺寸符合设计要求。(3) 填筑料装运、摊铺平整：采用反铲挖掘机和装载机挖装土方料，自卸汽车运料至施工部位卸料，回填料的铺料层厚具体根据生产性试验确定。土方填筑采用进占法施工，填土先从基础面低洼处开始。(4)碾压：填筑料压实前根据试验结果，如含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施；如含水量偏高，采用翻松、晾晒等措施，力求达到最佳含水率。作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备主要采用19t振动碾，平行渠道轴线方向进行，进退错距法碾压，碾压时控制行车速度，最高不超

130、过2km/h。碾压遍数一般采用静碾68遍，具体根据试验确定。靠近岸坡和建筑物周围至少0.5m范围内的填筑采用蛙式打夯机或平板夯薄层夯实，蛙夯或平板夯夯不到的边角部位，用木锤或尖头木夯夯实。为保证夯机压实和振动碾交接带的压实质量，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。振动碾碾压黏性土层时，在新层铺料前，采用推土机挂三齿锚对已压光层面作刨毛处理，刨毛深度35cm。填筑层因故中断，重新填筑前进行复压及刨毛处理。分段碾压时，相邻两段均衡上升。当段与段之间不可避免出现高差时，交界处以斜坡相接，坡面不小于1:3。重迭碾压宽度平行堤轴线方向不小于50cm，垂直堤轴线方向不小于3m。8.7质量、安

131、全保证措施8.7.1质量保证措施1、成立专门的质检、质监及试验机构，专职负责施工过程中的质量控制工作。2、充分细化、优化施工技术措施或方案，且形成逐级交底制度，是质量控制形成全员控制的局面。3、为切实抓好开挖料的控制，对重点部位、大方量开挖等进行专题设计，形成开挖作业指导书，同时严格按要求施工。4、严格按国家相应规程、规范、及监理、设计、业主要求施工和控制。5、在开工前，根据设计及规范要求编制详细的施工作业指导书，报监理工程师批准后实施，在施工中如发现问题应随时修正。加强施工质量管理，严格工序质量控制，执行质量三检制，专人检查，责任到人。6采用新技术、新工艺、新材料，对于工程质量中的重大难题，

132、组织科技人员进行技术攻关。7、严格施工测量复核制度，避免测量出错，测量人员认真负责，精心操作，满足精度要求，保证测量误差在允许范围内。8、配齐为鉴定、测试本工程所用材料的性质、力学指标和工程质量所必须的仪器、设备、劳力、材料和试验样品，使工程质量随时处在可控状态，严格把好质量关。10.每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理工程师检查合格后才能断续铺筑上一层。11.相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度可采用1：31：5，高差大时宜用缓坡；12.已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润；13.因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生松层时，复工前应进行复

133、压并刨毛处理。14.若发现局部“弹簧土”层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，监理人检查不合格时，应及时进行处理。15.施工过程中保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。8.7.2安全技术保证措施1、针对高强度的土方挖运等施工特点，必须科学、合理地组织施工，制定严格的施工管理制度，高度重视开挖与出碴的协调管理。2、充分考虑到土方覆盖层深基坑中可能存在的有害气体, 在开挖过程中，加强监测，发现问题及时通知监理，并立即采取有效措施，确保工程和施工人员安全。3、在整个施工期间，应保持现有公路的畅通，配备专门出碴机械，随时进行路面或河道清障。同时，在施工区域

134、两端设立施工维护安全员，指挥车辆、协调行人通过，以确保施工作业期间的安全。8.8文明施工与环保措施1、挂牌施工，工作面均设立醒目的安全标志。2、工作完成后，做到工完、料尽、场地清。3、在开挖区外设沉淀池，施工废水经沉淀后再外排，以免造成水源污染。4、施工道路的场地清理面，如表土、草皮、树木和垃圾等运到指定地点废弃，避免妨碍施工及环境。5、弃渣等运到指定弃渣场堆放，弃渣堆放稳定，有较规则的形状，严防弃渣流失或对附近建筑物造成危害。6、遵守环境保护的法律、法规和规章，做好施工区的环境保护工作。7、编制施工区环境保护措施。8、做好施工弃渣的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定，防止开挖弃渣冲放河床或淤积

135、河道。9、保护施工区的环境卫生，设置临时卫生措施，保障工人的劳动卫生条件。8.9资源配置8.9.1设备配置土方开挖设备配备，按下述条件配置：1、设备按月平均开挖强度32.0万m3/月，月高峰开挖强度按45万m3/月配置；2、平均月有效工作天数取25天；3、设备利用率和完好率取85%。主要施工设备表 表8-4序号设备名称型号及规格数量1反铲挖掘机PC-35082装载机ZL-50D23推土机TY22024振动碾19t15自卸汽车20t506油罐汽车8t175t洒水车HQ631L18.9.2劳动力配置按下列要求配置：1、月有效工作天数25天，一天按二班制作业。2、月劳动出勤为95%。劳动力配置表 表

136、8-5序号工 种人数备注1挖掘机司机162装载机司机43推土机司机44汽车司机1045测量人员86普 工157电 工48合 计155第09章 基础处理工程9.1概述本标段基础处理主要包括防洪闸及两侧连接堤防塑性混凝土防渗墙、防洪闸岸墙及翼墙基础水泥土搅拌桩施工。防洪闸上游的混凝土铺盖前端设混凝土垂直防渗墙，厚60cm，深15.0m。连接堤在上游堤坡高程39.00m处设混凝土防渗墙，厚60cm，墙深30m。防洪闸岸墙及翼墙基础布设有60水泥土搅拌桩，翼墙下平均长度12m,岸墙下平均长度15m。 防渗墙、水泥土搅拌桩工程量表 表91序号 项目名称建筑物名称单位工程量备注1防洪闸混凝土防渗墙m223

137、10厚60cm，深15.0m2岸墙、翼墙60搅拌桩m22080翼墙下平均长度12m,岸墙下平均长度15m3水泥土搅拌桩（格栅布置）m9700060cm厚，长度同上4连接堤混凝土防渗墙m242000厚60cm，深30.0m9.2混凝土防渗墙工程施工准备（1）勘察地质情况：在工程范围内进行复勘，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据，并摸清防渗墙部位的地下障碍物情况。（2）清理场地：按设计地面标高进行场地整平，挖除施工部位地面3m内的地下障碍物。（3）进行试验；在与防渗墙施工部位工程地质条件相类似的地段进行实验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参

138、数。施工安排（1）施工分段本工程塑性砼防渗墙施工范围在防洪闸上游的混凝土铺盖前端和连接堤上游堤坡高程39.00m处，根据施工规划，先进行防洪闸处得防渗墙施工，在进行连接堤处的混凝土防渗墙施工。防洪闸砼防渗墙全长154m。拟分二个施工段，每段长77m。连接堤处的砼防渗墙全长1400m，拟分为4个施工段，每个施工段350m.（2）施工准备 拟先安排4台套薄臂抓斗设备进场施工。（3）施工工艺、方法根据设计采用“两钻一抓法”造孔，二期槽分序施工。导墙设置与施工在深槽开挖前，沿防渗墙纵轴线位开挖导沟，在两侧浇筑混凝土导墙。导墙深1.2-1.5m，底部落在原土层上，顶部高于施工场地10cm，以阻止地表水流

139、入槽内。导墙厚度0.5m，两墙间净距比抓斗宽3-5 cm。为防止导墙产生位移，应在导墙内侧每隔2 m设一木支撑。 导墙基底和土面应紧密接触，墙侧回填应用粘性土夯实，不使槽内泥浆渗入导墙外。导墙和防渗墙中心线应平行，竖向面必须保持垂直，这是保证防渗墙垂直精度的重要环节。导墙施工误差限定在以下范围：导墙平面误差 10mm导墙顶面平整度误差 5mm内墙面垂直度偏差 1/500内墙面平整度误差 3mm槽段划分a槽段长度采用挖槽机最小挖掘长度（2m），为一个单元槽段。若施工时地质条件好，槽壁稳定性高，施工条件允许，亦可采用2-4个挖掘单元组成一个槽段，槽孔段长宜控制在2.87.0m，分二期槽施工b分段接

140、缝位置槽段分段接缝位置尽量避开转角部位，以保证防渗墙良好的整体和足够强度。c接头形式相邻槽孔混凝土接头，采用铣削法连接。（3）成槽施工工艺采取两钻一抓挖槽法。即预先在每一个挖掘单元两端用潜水钻机钻两个直径与槽段宽相同（60 cm）的垂直导孔，然后用导板抓斗依次挖除导孔之间的土体，使之形成槽段。导孔位置必须准确垂直，以保证槽孔质量。槽孔中心线与垂直度：1） 各单孔开孔中心线位置在设计防渗墙中心线径向内外误差不大于3cm。2） 混凝土防渗墙槽壁及接头开挖均应保持平整垂直，并随时进行纠偏，成槽质量要求如下：槽孔垂直度偏差 4槽段厚度方向允许偏差 20mm槽段长度方向允许偏差 50mm两相邻槽段接头处

141、中心线在任意深度处的偏差 60mm成槽施工时应注意：由地面至地下10m左右的初挖精度对以下整个槽壁精度影响很大，应确保钻头位置准确，严格控制垂直度和偏斜度，使其在允许偏差范围内。开槽速度要根据地质情况、机械性能、成槽精度要求极其它环境条件等选定。钻进速度应小于排渣、供浆速度，避免发生埋钻事故或速度过快引起轴线偏斜。挖槽应连续作业。因故中断作业时，应迅速将挖掘机从槽中提出，以防塌方埋钻。在挖槽过程中，孔内泥浆面应始终保持在导墙顶面以下30-50 cm，严防塌孔。漏失地层，应采取预防措施。发生泥浆漏失，应立即堵漏和补浆。成槽过程中，遇大弧石时在保证孔壁安全的前提下，可采用小钻孔爆破或定向聚能爆破的

142、方法法处理。槽孔入岩时若遇陡坡或岩石较硬钻抓进尺困难，可配以冲击钻联合作业，用冲击钻破碎，用抓斗排渣，交错进行，提高效率。槽孔深度：最终由监理人按设计图纸、技术要求或设计通知确定。成槽结束后，应对造孔质量进行全面检查。经检查合格后，方可进行清底换浆，保证沉渣厚度小于15cm，距离槽底0.150.5m处取出泥浆样品的性能指标应达到控制指标。一期槽孔两端孔形质量应便于纠正孔斜，主孔应经检查合格后，方可钻劈副孔。主孔验收时应分段检查孔斜。（4）泥浆的组成工艺泥浆的组成和作用建造槽孔过程中泥浆的功用是支撑孔壁，悬浮、携带钻渣和冷却钻具。拌制泥浆的方法及时间应通过试验确定，并按批准或指示的配合比配制泥浆

143、，加量误差值不得大于5。拌制膨润土泥浆应采用高速搅拌机。泥浆循环方式本工程拟采用正循环排渣。即将泥浆用砂浆泵经泥浆管道送至槽底，然后泥浆携带掘碎的土砂沿槽孔上升至地面排入泥浆池，经净化除渣泥浆循环使用。若泥浆上升速度较慢，排渣效率低，则可在槽低用砂石泵吸浆，加速泥浆循环。泥浆池容积应为一个单元槽挖掘量的1.5-3.0倍。在成槽过程中，应不断向槽内补充新泥浆使其充满整个槽段。槽内泥浆面按高于施工期水位及地下水位0.5m以上控制，亦不应低于导墙顶面0.3m。 循环使用的泥浆应每隔30min检测一次性能指标，当泥浆密度大于1.3g/ cm3，粘度大于30s，含砂量大于10%时作废浆处理，废浆应集中排

144、放到业主或监理工程师指定的地点。施工场地应设置排水沟和集水井，防止地下水流入槽内破坏泥浆性能。在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应适当增加泥浆粘度和增加储备量，如发生泥浆渗漏，应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常液面。配制泥浆用水应进行水质分析，避免对泥浆产生不利影响。应按试验选定的配合比配备泥浆，粘土和水的加料量均应称量计量，加料量误差应小于5%，拌制泥浆所采用的外加剂及其掺量应通过实验确定。施工作业时，不同阶段应对泥浆性能进行检验和控制。不得向孔内泥浆中倾注清水和废浆废渣等杂物，停钻时，应经常搅拌孔内泥浆。储浆池内的泥浆应经常搅动，防止离析沉淀，保持性能指标均一。（5）清槽换浆槽孔终孔后应报

145、告监理人进行槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度全面检查验收，合格后方可进行清槽换浆。清槽换浆的程序是：当钻到设计深度后，停止钻进，使钻头空转4-6min，将钻渣碎成细小颗粒，用砂石泵用反循环方式抽吸10min，将钻渣清除干净，同时中速压入密度1.05-1.10的稀泥浆，把槽孔内悬浮渣和稠泥转换出来。清理槽底和置换泥浆结束1h后，应达到清孔要求：当使用膨润土泥浆时，泥浆密度1.15gcm3，粘度40s，含砂量5，在30min内失水量40ml，不含粒径大于5.0mm的钻渣，沉淀物淤积厚度不应大于15cm。清孔换浆结束，经监理人验收合格后方可进行下一道工序的作业。清孔合格后应在4h内浇筑混凝土，如因埋设设

146、施需延长时间，应报告监理人批准并采取其他防止淤积的措施，但待浇混凝土时间最多不得超过8h。二期槽孔清槽换浆结束前，应用刷子钻头清除混凝土孔壁上的泥皮，以刷子钻头上基本不带泥屑、孔底淤积不再增加为合格标准。（6）混凝土浇筑混凝土材料a水泥：42.5级普通硅酸盐水泥或32.5级矿渣硅酸盐水泥，应满足国标GB175-2007的各项指标要求。b粗骨料：粒径520mm，含泥量0.4，表观密度2730kg/m3，坚固性15。c细骨料：细度模数2.23.0，含泥量5，含水量5，表观密度2610kg/m3，最大粒径小于20mm，不均匀系数为812。d粘土、膨润土：应满足制泥浆用土料要求。e水：符合拌制混凝土用

147、水要求。配合比在施工前应按施工图纸要求进行塑性混凝土室内和现场混凝土配合比实验，以确定混凝土的配合比。塑性混凝土性能指标应满足下列要求：出机口坍落度 20-24 cm扩散度 34-40 cm拌和析水率 小于3%初凝时间 不小于6h终凝时间 不大于24h混凝土浇灌方法a、浇筑混凝土采用泥浆下直升导管法，导管内径200 mm。浇筑时，导管应定期进行密闭承压试验。b、当单元槽段长度小于4m时，采用单根导管，槽段长度大于4m时用2-3根导管，导管间距不大于3.5m，一期槽孔两端的导管距孔端应小于1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端应小于1.0m。安装导管时，导管底部出口与孔底距离不得大于25cm，并不应

148、大于1.5倍木球直径。当孔底高差大于25cm时，导管中心应放在该导管控制范围内的最低处。c、开浇前，每个导管均应下入可浮起的木球（或排水胆）隔离球塞，堵塞导管底口。d、开浇混凝土前，应先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使导管底口的木球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。e、导管埋入混凝土内的深度应不小于1.0m，不得大于6.0m，以免泥浆进入导管内。f、导管随浇灌随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或提升过晚造成埋管。g、混凝土必须连续浇筑，槽孔内混凝土上升速度不应小于2m/h，并连续上升至施工平台高程顶面。槽孔内混凝土面应均匀上升，其高差应控制在0.5m以内。h

149、、每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时应适当增加测量次数。并及时填绘混凝土浇筑指示图，以便核对浇筑方量。混凝土终浇顶面应高于设计高程50cm。i、混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4-6 h内浇完，以保证混凝土的均匀性。间歇时间控制在15 min内，任何情况下不得超过30 min。拌好的混凝土应在1.5 h内浇筑完毕。槽孔口孔口应设置盖板，防止混凝土散落槽孔内。槽孔底部高低不平时，应从低处浇起。严禁不合格的混凝土进入槽孔内。夏季应控制入槽混凝土温度在28以内。j、混凝土浇筑时，竖向输送的上部应装有排气阀并随时排气，严防入管的混凝土将空气压入导管内。（

150、8）墙段连接防渗墙槽段采用接头管法施工。即在混凝土浇筑前，在未开挖槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆行混凝土接缝面。接头管应能承担最大的混凝土压力和起拔力，管表面平整光滑。接头管用吊车入槽内紧靠端壁，使管中心线与防渗墙中心线一致，并使整个管保持垂直状态，管下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。接头管上拔用液压千斤顶顶拔。开始拔管时间通过试验确定。一般在混凝土开始浇灌后2-3h开始拔动，再使管子回落，且无涌浆等异常现象，每隔20 min-30 min拔出0.5-1.0m，如此往复进行，在混凝土浇筑

151、结束后4-8h内将接头管全部拔出。起拔时应防止引起孔口坍塌。9.3水泥土搅拌桩工程水泥搅拌桩是利用水泥系列制作水泥浆，通过机械深层搅拌，使水泥浆与土体搅拌均匀，使水泥颗粒分散在土粒中并发生水泥分解、水化离子交换等一系列化学物理过程，使水化物胶结与土颗粒交换、粒化、硬凝，形成具有一定强度和稳定性的水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固地基的目的。施工准备施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路，场地清理后即进行测量定位，确定线路轴线，随后分段放设桩位，根据搅拌桩布置范围及间距，在现场采用竹片桩准确定出每个桩位。定位前，对每个桩位进行编号，以免桩号混乱

152、，防止偏位或漏打。准确测出桩顶标高以便控制好桩的设计深度，为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，确保桩底标高符合设计要求。遇有明渠、池塘及洼地时应抽水和清淤。机械安装就位困难的，回填粘性土料并予以分层碾压密实后作为工作面，不得回填杂填土或生活垃圾。水泥土搅拌桩工程开工前，应先进行与实际施工条件相似的现场生产性试验。水泥土搅拌桩试验项目应包括（不限于）：水灰比，水泥掺入比，抗渗性，桩体强度，地基承载力，渗透系数，灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间，搅拌机喷浆提升速度，搅喷次数，桩间切割最大允许间隔时间、桩头开挖方法及时间等施工工艺，以及机械选型等。施工工艺流程预先搅拌下沉测量放线

153、定出桩位及复核桩机就位施工下一根桩喷浆搅拌提升桩机移位重复喷浆搅拌提升双向控制导向架垂直度全部施工完成送水泥浆送水泥浆重复搅拌下沉施工方法（1）施工测量施工测量方法以业主提交的控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设每个细部。开工前测量准备工作包括检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点，建立控制网、施工放样。测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经复核无误后方可施工。（2）搅拌桩施工方法定位桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头

154、直径，将桩机移到指定位置对中桩位。制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配置。预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流检测表控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。提升喷浆提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动记录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。三

155、次搅拌喷浆第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。四次搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌合均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。清洗若桩机停止施工或施工间隙时间太长时，向水泥浆桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。搅拌桩的施工要点：a、水泥用量按照设计要求严格控制每米喷浆量；b、搅拌桩垂直偏差1%，应注意基座的平整度和导向架垂直度；c、桩顶标高比

156、设计标高多出0.5m，以保证桩头质量。搅拌桩机下搅到底部时，宜在原地喷浆30后在往上提升，以保障下部桩端的水泥浆掺入量。d、水泥搅拌桩施工中应采用少量多次喷浆的方法，采用“四喷四搅”的方法施工，施工中应严格控制喷浆量及搅拌下沉、提升速度，保证桩体质量。钻机下沉，提升速度不宜大于0.8m/分。e、施工记录应由专人负责，对施工序号、施工日期、施工时间、施工深度、单桩喷浆量进行记录。9.4质量保证及检查验收措施塑性砼防渗墙质量保证及检查验收措施（1）质量保证措施、根据施工现场的条件和塑性混凝土防渗墙的技术要求，周密、详细地做好施工组织 设计的编制和审查工作，高度重视现场混凝土的配合比试验，黏土或膨润

157、土的掺和方法等内容。、投入塑性混凝土防渗墙混凝土浇筑的施工设备须满足工程实际需要，尤其是塑性混凝土拌合系统中膨润土掺加设备和混凝土运输设备。混凝土运输设备应与运输距离相一致，出机口至浇筑现场的运输时间不能过长，因为混凝土在运输过程中坍落度、扩散度损失较大。、按施工顺序、造孔方法和施工组织确定的槽孔划分原则合理地进行槽孔划分。槽段施工时，钻孔的孔位正确，劈孔中心线均在同一轴线上。无特别地层条件，单槽底面宜在同一高程上，便于砼浇筑时施工控制。、根据设计提供的配合比和技术要求进行现场混凝土配合比的复核试验和材料的检测试验，塑性混凝土必须检测黏土/和膨润土的黏土含量与塑性指标，并满足设计及配合比要求。

158、、选择防渗墙中心线上具有典型代表的部位进行生产性试验，以确定造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等的施工工艺和参数。、在每次进行塑性混凝土浇筑前，应严格仔细检查砂石骨料的粒径，确保砂石骨料的 粒径与试验确定的配合比所要求的粒径一致。、膨润土若采用湿掺方式，应随时检查并控制液体浓度，确保实际掺入量与试验确 定的配合比一致；若采用干掺方式，应考虑膨润土结块现象，实际掺入量应大于配合比量， 具体量视拌合后结块现象而定。同时，应检查膨润土和水泥的保存质量。、在防渗墙墙体浇筑前，应根据水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范制定浇筑 方案。若运输时间和浇筑时停留时间太长，塑性混凝土的坍落度和扩散度的损失较严重，因此在制

159、定浇筑方案时应充分考虑混凝土的运输方式和入仓方式。、每个槽段在混凝土浇筑前，应先根据骨料的含水情况 进行混凝土试拌，检查拌制混凝土的坍落度和扩散度。若运距较远，拌制混凝土应考虑 运输和浇筑时的坍落度和扩散度的损失，必要时适当增大出机口的坍落度和扩散度使其超过设计值，以满足设计及规范要求。、在浇筑过程中，可能因某种因素导致混凝土坍落度和扩散度损失严重而不能满足混凝 土的浇筑要求，发生这种情况严禁直接向混凝土中加水。、虽然塑性混凝土的扩散度较大，在浇筑过程中仍应确保混凝土面均匀上升，故应经 常测量混凝土面高程，并及时填绘浇筑指示图。 、塑性混凝土的坍落度损失快，为避免堵管事件，施工人员应经常提动导

160、管（特别是 浇筑速度较慢时），混凝土的拌合、运输应保证浇筑能连续进行。若因故中断，现场负责人员应根据具体情况及时采取应急措施进行处理。（2）质量检查混凝土防渗墙成墙后，将全套施工资料报监理审核并由监理根据施工资料指定检查的位置、数量和方法。检查方法包括混凝土浇筑槽口随机取样检查、钻孔取芯试验、钻孔注水试验；芯样室内物理力学性能试验。检查应在成墙28d以后进行。混凝土浇筑槽口取样试验数量应与常规混凝土试验要求相同。钻孔为沿轴线平均约每50m一孔，每孔均做注水试验，钻孔取芯为每一孔取三组样进行。室内物理力学性能试验，试验项目为90的样品做抗压，抗折强度试验10的样品做渗透系数和初始切线模量测试样品

161、。合格标准：混凝土物理力学强度指标和抗渗标准应达到设计值，合格率达90以上，不合格部分的物理力学指标必须超过设计值的70以上，且不得集中在相邻槽孔中；压（注）水检查的标准为渗透系数K110-6cms。检查孔必须按机械压浆封孔法进行封孔；封孔材料为粘土水泥浆，土:灰:水3:1:2。水泥土搅拌桩质量保证及检查验收措施（1）质量保证措施、水泥质量：一般采用42.5级普通硅酸盐水泥或32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥平均掺入比最终以现场生产性试验成果经批准的方案为准。水泥应新鲜无结块，过4900孔筛筛余量不大于5%。、桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予以更换，一旦发现桩径小于设计要求须按

162、相同置换率在桩边补桩。、为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/分，控制重复下沉和提升速度。、搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿出桩顶50的浮江段才进行下到工序施工；桩体施工完成一个月并经验收合格后，方可施加其它荷载。、由专人负责搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机员、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。、水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排净尽后方可下钻。、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与

163、钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。、第一次下钻为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升一律全部采用低档操作，复搅时可提高一个档位。、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶和桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间30s。、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于每一根桩的用量加50。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆

164、量不小于设计用量。供浆、供水必须连续。一旦中断，应将旋喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢复供应时再旋喷提升。当因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。如遇停电，机械故障原因，喷浆中断应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠应大于100，超过12小时应采取补桩处措施。、现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。（2）质量检查、水泥搅拌桩布置形式和数量应符合设计要求，施工单位、监理单位全

165、部检查。检查方法为：观察、尺量、计数。水泥搅拌桩长度应符合设计要求，检验数量：施工单位检查搅拌桩总数的3%，且不少于3根；监理单位按施工单位检查数的20%见证检查，且不少于1根。、搅拌桩单桩喷浆量应符合设计要求。施工单位检查总桩数的2%，且不少于20根；监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：查施工计量记录。、水泥搅拌桩桩体强度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查总根数的2；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验，且不少于1根。检验方法：在施工28d后，采用钻机抽芯取样检验水泥土的单轴抗压强度、渗透系数及抽芯样的完整性评价。检验数量为总桩数的0.5%，且不少于3根。、搅拌桩

166、复合地基承载力应符合设计要求。检验数量：总桩数的0.51%，且每项单体工程不应少于3点。监理单位见证检验。检验方法：复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验必须在28d后进行。、钻孔取芯检查：在施工28d后，采用钻机抽芯取样检验水泥土的单轴抗压强度、渗透系数及抽芯样的完整性评价。检验数量为总桩数的0.5%，且不少于3根。、开挖检验：根据施工质量情况，经触探检验对桩身质量有怀疑时，可选取一定数量的桩体进行开挖，检查加固桩体的外观质量、搭接质量和整体性等。9.5安全技术保证措施1、加强安全思想教育，工程开工前对参建人员进行正规的上岗安全培训，包括有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标

167、准等。2、依据工程的特殊性，制定本工程管理行之有效的安全制度法规，进行宣读张贴，和经济奖罚挂钩。3、建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行，安全工作具体由安全总监负责，并配备多名经验丰富的专职安全工程师主持日常安全管理实务，同时在各班组配备兼职安全员。4、严格执行安全技术交底制度，使参加施工的人员能了解作业过程中可能发生的种种事故隐患，每一单项工程都应严格做好安全技术交底工作，一般以书面形式进行安全技术交底。5、施工现场安全措施严格按相应的国家有关标准、规范要求施工。供电及照明线路满足电力施工技术安全规则要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。6、进入施工现场的人员，一律佩戴

168、安全帽。现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。7、建立安全生产教育培训制度，服进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。8、进行逐级安全技术交底制度，开工前，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。9、施工现场要建立防火管理制度。备足防火设施和灭火器材，要经常检查，保持良好。10、机械设备必须要有出厂合格证，有设备性能、使用、维修、保养、说明书。设备物资部门将所

169、有机械设备进行的例行检修、运行状态技术资料建立档案，收集好机械设备的年检合格证书。机械设备的性能满足工程需求，安全装置及安全设施齐全，控制系统灵活可靠。11设备的维护保养和使用定员专人管理，以保持设备处于最佳运行状态。机械设备（车辆）的操作人员、驾驶员，必须严格执行安全技术操作规程，不准违章作业，严禁酒后操机作业和驾驶作业。各特种机设备（车辆）的操作及司驾人员必须有主管部门核发的安全上岗证，严禁无证上岗作业。12、加强与气象部门的沟通，把汛期施工作为安全生产的一项重要内容进行考核，制定汛期施工方案和相应的应急预案，落实防汛材料和设备，责任到人，确保不发生安全事故。9.6文明施工与环保措施文明施

170、工措施1、按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置，使施工现场处于有序状态。2、在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。3、施工现场的风、水、电管线路布置要求架设在合适位置，做到平、直、顺、整齐有序。4、各施工厂、队必须配备专职人员对施工场地进行清理、清扫，使现场材料堆放整齐有序、场地清洁平整。5、对公共区域，由项目部组织专职队伍清扫，确保道路通畅平整、标示齐全、梯道完备、排水通畅。6、每周由安全总监组织安全科、综合办公室、机电物资部及工程技术部按实施细则进行文明施工大检查，把文明施工检查情况在生产调度

171、会上向各有关单位及项目经理们汇报，提出进一步的整改措施。7、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。8、现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。9、施工现场的主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件,施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。10、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须着装统一整洁；佩戴证明其身份的上岗证。11、道路、施工场地标志、标示设置齐全。12、在施工作业面设置移动式厕所，并派专职人员负责清扫。13、施

172、工废水和围岩渗水采取边沟汇集接力抽排。14、对新开挖出来的作业面，砂石路面紧跟开挖面，做到作业面无泥水。15、作业面照明采取固定集中照明与移动照明相结合，确保照明充分。16、对施工区进行二次封闭，禁止与工程无关的闲散人员和车辆入内。17、值班人员遇到发包人、监理检查工作时，应主动介绍情况。18、项目部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。19、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。并按合同规定的期限内撤退其人

173、员、施工设备和剩余材料。环保措施1、项目部严格遵守和执行国家和地方政府有关环保法规、标准，履行合同中有关环保条款及承诺；2、在工程开工的同时，建立由项目经理直接领导的环境保护管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。在工程施工过程中，对施工中出现的环境与施工之间的矛盾和问题进行治理、协调，达到工程施工与环境保护同步进行。3、结合各施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥、车辆驶近居民区时加大油门等污染或破坏环境现象。4、广泛开展环境保护的宣传教

174、育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为；禁止施工人员在周围地区捕杀捕猎野生动物和超越征地范围毁坏森林植被与林木花草。5、在工程施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源(如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等)，配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区。6、配备洒水车，每天定时给施工路面洒水。在施工高峰期、不同路况的道路、临时生活办公区和附近居民区等的道路以及气候干燥季节，视路面扬尘情况，增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染。7、开挖渣料根据招标文件要求尽量回收，不能回收的严格按指定地点和要求进行弃渣堆置，并做好弃渣场的保护工作；弃渣运输装卸过程中，

175、严格规范作业，避免途中撒落。8、合理堆放建筑材料，以减少对植被的破坏，施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。9、项目部虚心接受环保监理工程师的指导监督与检查，并主动向监理工程师反映情况并提供所需资料；10、在施工中，当发现环保效果不符合设计或有关规程规范要求时，项目部将主动及时调整或修订施工技术措施与环保措施，并经批准后执行。11、项目部在健全环境保护控制体系，加强环保管理的同时，对出现的环保问题，将本着“三不放过”的原则认真处理。12、施工过程中发现工程地质、水文地质条件变化或其他实际条件与设计条件不符合，有可能引起重大环保问

176、题时，项目部将及时将有关信息反馈给相关单位，供变更或修改设计参考。9.7资源配置设备配置主要施工设备表 表9-2序号设备名称型号及规格数量1薄臂抓斗82潜水钻机43砂浆泵84泥浆搅浆机45深层水泥搅拌机SJB-I 37KW46灰浆搅拌机Y112M-657泵浆机UB-34KW、33L/min28起重机12T19电焊机30KW110发电机100KW19.7.2劳动力配置劳动力配置表 表9-3序号工 种人数备注1成孔工20防渗墙2机械操作员8水泥搅拌桩3浇灌工10防渗墙4普工30防渗墙、水泥搅拌桩5电工机修3防渗墙、水泥搅拌桩6管理人员4防渗墙、水泥搅拌桩7质检施工6防渗墙、水泥搅拌桩8测量人员6防

177、渗墙、水泥搅拌桩合 计87第10章 渠道砼衬砌10.1概况本标段泵站下游渠道总长875m，桩号为2+9503+825，渠道底高程26.20m。其中桩号2+9503+165段渠道底宽为180m；桩号3+1653+825，渠道底宽由180m以5角逐渐收缩至84m。下游渠道为全挖方渠道，两侧地面高程约34m37m，渠道开挖边坡1:3，两侧渠坡在高程32m设宽3m的马道。渠底采用厚8cm混凝土板衬砌，下设单层土工布和厚30cm反滤垫层。两侧渠坡高程34.7m以下采用厚10cm混凝土板衬砌，下设单层土工布和厚30cm反滤垫层；高程34.7m以上渠坡采用草皮护坡。渠底及渠坡混凝土板按间排距1.5m布设有深

178、入反滤垫层的排水孔。10.2渠道衬砌机选择计划用滑模式PMCQ650型多功能坡面衬砌机衬砌机，该衬砌机能满足本工程的需要。该设备工作参数为：生产能力1012m3/h；大车行走速度510m/min（变频调速）；摊铺小车速度510m/min（变频调速）；布料小车速度36m /min（变频调速）；每次摊铺宽度0.20.4m；摊铺厚度1012cm；主皮带速度1.0m/s；10.3渠道衬砌施工工艺流程渠道衬砌施工工艺流程图如下：测量放样衬砌机试运行开挖样槽拌合站运行机械配合削坡混凝土运输人工精削坡衬砌机铺料，滚压、振捣坡面夯实修整平板振捣器振捣反滤层、土工布铺设土工布焊接磨光机抹光、收面磨光机抹光、收面

179、模板支设人工抹面、出面仓面验收养 护切 缝养 护10.4渠道修坡及清底渠道开挖填筑基本成型后需进行修坡，修坡完成进行反滤层铺设、土工布铺设，然后进行混凝土浇筑。修坡前先进行测量放线，然后使用挖掘机进行边坡粗削坡。挖掘机粗削坡时，将斗齿更换为特制的斗刀，使削出的面平整，挖掘机削坡由上至下进行，削挖的土方由自卸车运出。粗削完成后预留30cm进行边坡精削，精削采用人工，测量人员密切配合，人工拉网格线，从上至下削坡，当遇到砂基时，进行洒水浸透砂层再修坡，以保证基面密实，最后用10#槽钢刮平。对不慎超挖部分采用回填中粗砂分层夯实，分层厚度控制在20cm以内。严格控制削坡的坡度及平整度，削下的土方人工堆放

180、在渠底。渠底整平也分次进行，第一次在清运削坡土时，保留一定的保护层，待需要衬砌渠底时，人工削刮渠底，将削刮的土方堆起，用装载机将土方运走。10.5反滤层施工10.5.1施工准备待人工清理削坡完成后，组织建基面联合验收，待验收合格，进行反滤料填筑施工准备。 1）按照设计及规范要求，选购合格反滤料，运输至储料场地预存堆放；2）按照施工进度的要求，分批把反滤料运至施工现场；3）用于施工的TY220推土机，16t自行式振动碾，蛙式打夯机，20t自卸汽车提前准备到位；4）根据现选用碾压机械，在现场做碾压试验，同时参考图纸设计要求确定碾压遍数及铺设厚度。1反滤料施工反滤料施工采用机械倒运，推平，碾压连续作

181、业施工。1）待准备工作完成后，20t自卸式汽车把储备的反滤料倒运至施工现场；2）反滤料的位置、尺寸应符合施工图纸的规定；3）在反滤料与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象；4）反滤料与相邻回填料层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于1:2的斜坡；5）反滤料倒运至现场后，采用推土机推平，渠底段采用自行式振动碾碾压夯实，边坡段及边角部位采用蛙式打夯机碾压密实。为增强压实效果，碾压前应加水润湿。具体加水量应通过现场试验确定；6）排水孔的施工结合边坡反滤层的填筑过程进行，内设排水孔间距1

182、50cm；7）雨天停工标准按规范有关规定执行。8）具体施工技术要求严格按照渠道防渗工程技术规范SL18-2004执行。10.6土工布铺设土工布储存土工布卷在安装展开为了避免受到损坏。土工布卷堆放于我部仓库专门部位，防止受潮遇水，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，保持标签的完整和资料的完整。受到物理损坏的土工布卷修复后再使用，受严重磨损的土工布不再使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不使用在本工程上。土工布铺设施工铺设前清除基面一切或能损伤土工布的带棱硬物，填平坑凹。本标段渠道根据要求采用单层土工布作为防渗材料。我部拟采用的土工布幅

183、宽为5.1m，土工布铺设时从上游向下游进行，上游边压下游边，各铺设幅之间的搭宽度不小于15cm。土工布铺好后，再用手提式缝纫机把土工布缝合，最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm，搭接面不得有污垢、积水、砂土等影响焊接质量的杂质存在。缝合线采用与土工布材质相同的材料，缝合线为防化学紫外线并且最小张力大于60N树脂材料。缝合线选择与土工布有明显的色差的材料，以便于检查。土工布铺设缝接完成后，经监理工程师检测合格后，再进入下道工序施工。10.7混凝土生产 混凝土拌合采用生产场地布置的一套JS1000拌合系统，生产能力60m3/h。砼开拌前，先对砂石料进行超逊径及含水率测定，并根据超逊径及

184、含水量的多少调整砼施工配合比。砼粗骨料拟采用520mm，2040mm两级配，细骨料采用中粗砂，其细度模数控制在2.53.5范围内。砼运输采用6m3的砼觉拌车运至施工仓面。混凝土运输过程中要防止漏浆、漏料，污染路面；每次装混凝土前，应将车罐清洗干净，车罐内不允许存水，罐内过干时应洒水湿润。10.8混凝土浇筑10.8.1施工程序安排渠道全断面砼分渠左、渠右、渠底三次衬砌。渠坡衬砌时采用跳仓法施工，仓面宽度根据坡面的通缝位置设定，渠底采用连续衬砌。先衬砌好渠坡，再衬砌渠底，在衬砌渠底时做好施工排水。模板支设模板采用组合钢模（渠坡采用10#槽钢，渠底采用8#槽钢），模板支设时注意模板与土工布接触面的缝

185、隙，如有缝隙则用闭孔泡沫板堵塞紧密，防止漏浆导致模板边缘处的砼出现蜂窝现象。渠道砼衬砌前，先复测轨顶高程及顺直度，确保轨道与渠道轴线平行，轨道顶标高按渠底流水坡度控制。然后开动渠道衬砌机来回走动，使其滚筒与支设的模板顶相平，用全站仪测量衬砌机上下端高程，用坐标法计算衬砌机机架的坡比，并调整机架高差使其坡比与渠道衬砌砼设计坡比一致。10.8.3 砼拌和及运输砼开拌前，先对砂石料进行超逊径及含水率测定，并根据超逊径及含水量的多少调整砼施工配合比。砼粗骨料拟采用520mm，2040mm两级配，细骨料采用中粗砂，其细度模数控制在2.53.5范围内。砼运输采用6m3的砼觉拌车运至施工仓面。混凝土运输过程

186、中要防止漏浆、漏料，污染路面；每次装混凝土前，应将车罐清洗干净，车罐内不允许存水，罐内过干时应洒水湿润。 砼摊铺砼运至仓面后，通过渠道衬砌机的皮带将其运入仓。布料设备将砼摊铺到渠坡（底）表面。在施工中，由专人指挥砼摊铺作业，施工人员现场观察摊铺情况，对个别欠铺的部位，操作摊铺机重新补料。对模板两侧30cm范围内及坡肩压石部位砼由人工进行摊铺找平。料铺好后，应高于渠道砼设计顶面12cm左右，以保证振捣密实后砼衬砌厚度能满足设计要求。摊铺时控制衬砌机匀速连续工作，振动碾压小车上下行走速度宜为3m/min6m/min。砼振捣渠坡砼先通过衬砌机上安装的平板振捣器和插入式振捣器振捣及滚筒滚压密实，衬砌机

187、振捣及滚压2遍。衬砌机振捣、滚压找平后，人工用2m铝合金靠尺检查，对局部欠料的地方，采用人工补料搓平。然后用1.2m宽、2.2KW的平板振捣器从下至上振捣，平板振捣器的行走速度控制在4-5m/min，搭接宽度控制在1/3板宽，振捣2遍。对齿槽、模板附近30cm范围内及坡肩压顶处砼配以插入式振捣器振捣，以保证整体砼施工质量。砼振捣的全过程由专人负责，中途不得更换，并作好施工记录，以便责任到人，防止漏振及超振，达到增加砼密实度作用。砼抹面压光渠道衬砌砼表面抹面压光是一道保证砼外观质量的重要工序，渠道砼抹面拟计5遍，其中第1遍由人工搓平，第2、3、4遍采用地面磨光机抹面，第5遍采用人工完善收面压光，

188、抹面时要掌握好磨面时机，并连续进行，中途尽量不停歇。砼养护与切缝由于渠道混凝土为薄壁砼，表面积大，养护必须及时到位。 待砼收面压光终凝后，采用聚乙烯薄膜覆盖并由专人洒水养护，薄膜四周及中间用砂袋压牢。一般在砼出面1116小时即开始养护，养护时以薄膜内储有水蒸汽为宜并及时用水管伸入薄膜内灌水补充水分，砼保湿养护时间为28天。切缝前，先按设计位置弹出分缝线，控制好切缝时的砼强度，以砼抗压强度达15MPa时为宜。根据我部施工经验，夏季施工时，以18-24小时切缝为宜,冬季施工时以48小时为宜。切横缝时，需要控制住切割机的行走方向，防止切割机走偏，而影响切缝顺直。10.9渠道伸缩缝填缝施工本标段渠道伸

189、缝填缝采用双组份聚硫密封胶，其最大拉伸强度300%，恢复率80%。伸缩缝填缝施工的程序及方法如下：1将基面清理干净，晾晒干燥，使缝壁保持干净、干燥。2用微型磨光机打磨缝的表面，即扫缝。3用吹风机清理缝内及缝外杂质。4将设计尺寸的闭孔泡沫板人工用专用工具装入缝内。5在缝的两侧贴防污胶带纸（从制胶厂家购买）。6将聚硫密封胶按说明书配比倒入容器中，充分搅拌均匀。7注胶前先在清理干净的基面上均匀刷涂界面剂，待界面剂完全固化后注胶。8将聚硫密封胶装入密封胶专用管中，用施胶枪将胶直接挤入缝内压平，发现起泡及时修补（施胶枪从制胶厂家购置）。9注胶应饱满，用刮刀压紧刮平。10.10渠道衬砌施工计划安排序号任务

190、名称开始时间完成时间备注1渠道修坡及清底2012-10-312012-11-302反滤层施工2012-11-012012-12-153土工布铺设施工2012-11-152012-12-294渠道左侧渠坡衬砌2013-01-012013-02-015渠道右侧渠坡衬砌2013-02-032013-03-036渠底衬砌2013-03-052013-04-157渠道伸缩缝填缝2013-02-012013-04-3010.11主要资源配置10.11.1 主要机械设备配置 主要机械设备配置表序号设备名称规格、型号数量备注1混凝土拌和楼/12衬砌机PMCQ65013砼搅拌运输车6m364装载机ZL5015挖

191、掘机PC2002渠道修坡6自卸车20t4清运削坡土7推土机TY2201反滤层施工8自行式振动碾19t1反滤层施工9地面磨光机DNRS800310砼割缝机HLQ-18311手持式缝纫机512平面振捣器2W-7613插入式振捣器2N-70814施胶枪10伸缩缝注胶用15发电机TFW280L-41备用发电10.11.2 主要劳动力配置 主要劳动力配置表 表10-2序号工种人数备注1电工42土工布铺设缝接103砼振捣、抹面工224木工85驾驶员146普工568合计(人)11910.12混凝土质量控制措施混凝土施工过程质量控制措施为保证本工程混凝土质量满足设计要求，混凝土施工质量达到优良，在混凝土施工过

192、程中，必须严格按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土施工质量。1)水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，不合格材料不进人拌和楼。2)混凝土配合比优化设计:在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期的徐变能力;选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值。3)控制混凝土拌和质量严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料；使用的外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化

193、、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土人仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内;保证混凝土拌和时间满足规范要求；在拌和楼同时生产儿种标号的混凝土的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；所有混凝土拌和采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。4)测量控制根据地形条件和工程体形设计上的特点，施工测量工作采取相应的技术措施，确保将设计数据准确无误地放样于实地，保证工程施工的质量和进度。10.12.2汛期施工质量控制进入汛期后，施工局安排了专人值班并及时了解未来一周内天气趋势，每天在项目部黑板上公布当天的天气预报，以便

194、施工人员根据当天气候条件安排施工，遇刮大风、下雨天气时就停止渠道砼衬砌施工。汛期施工期间为防雨水冲刷，对人工修好的渠道边坡在坡肩顶部修筑临时围堰，并对已完成的砼衬砌进行保护，以防下雨时水流对坡面冲刷而形成“冲沟”。10.12.3夏季高温施工质量控制为确保砼浇筑质量，夏季施工时避开中午气温较高时段，一般利用夜间温度较低时进行施工。另在砂石料场搭设凉棚，砂石料堆高不小于6m，砼浇筑时采用刚抽出的地下水拌和以降低砼的出机口温度，若气温太高，砼浇筑前2小时在骨料上洒水降温，确保砼浇筑温度低于280C。10.13安全保证措施1、为保证照明安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符合规定。施

195、工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。2、配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固。3、加强施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。4、加强对职工施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考核合格者才能上岗。5、在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。6、项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点由技术科编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。第11章 防洪闸工程施工1

196、1.1概述荆江大堤防洪闸兼作通航孔，布置于现状荆江大堤后侧，采用开敞式平底闸，共设2孔，单孔净宽32.0m，通航净空8.5m。闸室顺流向长35.0m，结构总宽84.0m，两侧边墩厚5.0m，缝墩厚25.0m，闸顶高程45.6m，闸顶上、下游侧分别设有宽15.2m和5.4m的空箱板与闸墩固结，其中上游侧空箱板兼作交通桥。闸室底板厚4.0m，建基面高程21.9m，顶高程25.9m。每孔防洪闸设一道提升式平面挡水闸门，由闸顶启闭机排架上容量为25000KN的桥式启闭机操作。闸室两侧各布置宽36.0m的门库段，门库段两侧新筑堤防与荆江大堤连接。防洪闸上游布置有长60m、厚0.5m的混凝土铺盖，铺盖前端

197、设混凝土垂直防渗墙；下游设总长60m、厚0.5m的透水式混凝土护坦。为引导船舶安全通过防洪闸，在防洪闸上、下游渠道两侧分别布置有总长138m和148m导航翼墙。11.2施工布置防洪闸工程是本标段施工的重点，在施工上做如下部署：施工时暂不破坏荆江大堤的前提下，先进行防洪闸闸室段的施工，再进行岸墙和门库的施工，然后进行荆江大堤连接堤段的施工，待荆江大堤连接段施工完成后在拆除老荆江大堤，从闸室段向上下游进行翼墙施工。由于闸室段比较高，因此，在施工时分块分层进行，闸室段可分为底板，闸身，顶部排架柱。其中，由于闸身高度比较高，在施工时闸身分三次浇注。1、施工道路布置在该工作面左右两侧各布置一条下基坑道路

198、，配合使用。2、施工平面布置防洪闸由施工营地的混凝土由拌和楼集中拌制，6m3搅拌车从拌和站出料口接料水平运输，经场内施工主干道，由混凝土浇筑泵车输送入仓。3、施工道路布置防洪闸施工在引渠左侧布置一条临时道路。该临时道路与主干道相连。4、水、电布置混凝土施工用用水、用电均采用系统水电。11.3施工进度计划1、2012年10月1日至2012年10月12日，土方开挖。2、2012年10月16日至2013年1月11日，主体工程混凝土浇筑。3、2012年10月16日至2013年1月11日，预埋件及金结安装。4、2012年12月10日至2013年2月17日，机电设备安装。11.4防洪闸施工11.4.1施工

199、段划分该部分施工按工作顺序具体可划分为闸室段、门库及岸墙、上下游翼墙、进出口护坦等。11.4.2施工工艺流程防洪闸施工工艺流程图如下：测量放样基础开挖基础换填闸室段施工门库基础水泥搅拌桩门库施工荆江大堤的连接段上下游翼墙进、出口护坦及连接段。11.4.3基础开挖施工分水口工程开挖按照“自上而下、开挖一层、支护处理一层”的原则进行施工，防止滑坡及塌方。施工步骤为植被清除，土方开挖、边坡支护。按设计图纸在开挖区四周坡顶修筑排、截水沟，在边坡开挖前尽快形成排水系统，以防止雨水漫流冲刷边坡，基础及其它部位如施工场地的周边、施工道路的坡角根据开挖地形及边坡保护的实际需要，必要时开挖临时排水沟拦截地表雨水

200、及施工废水，布置轻型井点或小型集水井，配潜水泵抽至排水系统。1、覆盖层清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指定的其它有碍物。除监理工程师另有指示，施工场地地表的植被清理，须延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m的距离。含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按照监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止水土流失。2、基坑开挖覆盖层清理完毕，重新测量放样，在开挖边线用石灰作标记，同时用木桩表示高程、桩号，其后开始土方开挖。土方开挖采用分层倒退法，每层厚3.5m左右，根据临时施工道路的布置，按由远及近、由外向内的原则进行开挖。如遇边坡稳

201、定性差、地下涌水等不良地质地段，施工时采取一定的有效措施加以防范和制止。开挖出渣用20t自卸汽车运输，开挖料运至堆料场和弃渣场堆放。根据本工程施工总体安排，分水口工程开挖土料用于回填的部分，堆置于附近临时堆料场，多余的和不合格的土料，按照监理指定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存。3、基坑排水分水口工程施工范围内地下水为孔隙潜水，地下水对混凝土无腐蚀性。工程区地下水位的年内变化受年降水量、蒸发量、地表水径流量的共同影响。基坑土方开挖过程时，需要进行基坑排水。排水方法根据现场具体情况采用集水坑、轻型井点分别对地表及地下水进行处理，需保证建基面无积水或流水，不后续施工。4、坡面及建基面修整机械开挖

202、时预留20cm厚的原土层，防止扰动边坡与建基面。机械削坡时按照测量标记，采用水准仪、定制标准直尺等配合施工，确保边坡整齐、美观，满足设计要求。混凝土施工前采用人工进行建基面开挖至设计线，建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角以及不符合质量要求的土体，如出现，则必须采用人工清除或处理。有结构要求的部位不允许出现欠挖，除经监理人认可的地质原因引起的超挖外，超挖应控制在15cm以内。垫层施工开挖建基面经监理验收合格后，立即测量放样，进行垫层施工，防止曝晒和雨水冲刷而影响建基面质量。垫层砼经拌和楼集中拌和后，用6m3混凝土罐车运至浇筑面直接入仓，用振捣棒振捣密实。11.4.5闸室段施工1、钢筋工程对购进

203、的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈清除干净。进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。制作中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍

204、，同时不大于2mm。直径20mm以下的钢筋接长采用搭接焊。搭接焊时，II级钢筋搭接长度为10倍的钢筋直径长度，焊接采用单面焊。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不小10mm。焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总

205、截面面积的百分率按有关规范规定执行。在钢筋绑扎、焊接加工中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用焊接，焊接接头按2种下料加工；直径20mm以下的钢筋接长采用绑扎方式，受压区绑扎接头按2种下料加工，受拉区绑扎接头按4种下料加工。受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与

206、模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。2、模板工程模板及脚手架钢管水平运输主要采用5T自卸车，人工辅助运输；垂直运输主要采用提升机，人工辅助运输。模板及支撑围檩和支撑全部使用脚手架管。模板接缝采用橡胶条进行密封，确保模板不漏浆。施工前，模板内侧涂脱模剂。底板、墙体（墩体）的隐蔽面模板主要采用标准钢模板，闸墩外露面平直段、胸墙外露面平直段采用0.751.5m定型平面大模板，门槽采用木模板，有止水装置的及局部采用木模板。模板用14mm的拉条对拉固定，拉条外穿套管，控制墙体（墩体）厚度，拉条布置间距和排距均为0.75m。止水装置采用木模板

207、固定。拉条强度计算模板在砼浇筑过程中受砼侧压力影响（钢模板的设计承载侧压力60kN/m2），其侧压力主要靠拉条作用，采用14的拉条。在此仅计算闸墩模板的拉条强度。新浇筑砼对模板的侧压力（振捣方式采用插入式振捣器）P1=8+24kv1/2式中 P1新浇筑砼对模板的最大侧压力，kN/m2（下同）； k温度校正系数，平均温度为25时，取k=0.86； v砼浇筑速度，取vmax=0.4m/h。P1=21.05kN/m2倾倒砼时对模板的水平动力用串筒时，取2kN/m2P合= P1+2=23.05kN/m2根据现场模板情况拉条间距采用0.750.75m，验算14拉条强度。F侧= P合0.750.751.3

208、8=17.89kN（1.38为安全系数）F拉条=sAg=2355.52/1000=22.33 kN上式中 s级钢的抗拉屈服强度，为235N/mm2； Ag钢筋截面积，mm2，拉条有效截面的半径取5.5mm。F拉条F侧 ，14拉条满足强度要求。计算砼浇筑允许上升速度F拉条=F侧=22.33= P合0.750.751.38P合=22.33/0.75/0.75/1.38=28.77= P1+2P1=28.77-2=26.77=8+24kv1/2V=(26.77-8)/24/.86)2=0.83m/h。砼浇筑允许上升最大速度为0.83m/h。模板制作、架立施工措施模板工程严格按照设计要求和规范施工。所

209、有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。模板表面必须平整光滑。墙模板拼接时，从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。3、脚手架施工方法脚手架形式闸墩、桥及启闭机房内采用满堂脚手架，启闭机房外围搭设双排钢管脚手架。脚手架搭设脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按规定进行。按施工设计放线、铺垫板和标定立杆位置。按定位依次竖起立柱，竖立第一节立柱时，每5跨暂设置一根抛撑，直至固定件架设好后方可根据情况拆除；将立柱与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随

210、校正立杆垂直以后予以固定并按此要求继续向上搭设。在脚手架立杆底端上由标准底座下皮向上200mm处遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。剪刀撑、横向斜撑等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起设置。脚手板的铺设脚手板要铺平铺稳，必要时绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接中心点与其下两侧支撑杆件的距离控制在100-200mm之间。脚手板采用搭设铺设时，其搭接长度大于200mm，且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探头板。工人在架上进行搭设作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发

211、生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立柱柱距作100mm的构架尺寸放大。脚手架使用在脚手架上堆放的标准砖不多于单排立码3层；砂浆和容器总重不大于1.5KN；施工设备单重不大于1KN；使人力在架上搬运和安装的构件的自重不大于2.5KN。在架面上设置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。作业人员在架上的最大作业高度为1.8m，禁止在架板上加垫器物和单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补

212、措施，并在作业完成后，及时予以恢复。工人在架上作业时，注意自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。每班工人上架作业时，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上人员撤离。在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去。4、混凝土施工(1).开浇前准备工作混凝土出拌和

213、机后，迅速运到浇筑地点。a素混凝土垫层浇筑前，基础面经验收合格。垫层混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土搅拌车运输，泵机泵送人仓。混凝土垫层浇筑完毕并达到规定龄期后，再进行底板混凝土的准备工作。b混凝土浇筑前通知监理工程师对浇筑部位进行检查。检查内容包括:地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、预埋件、止水和监测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后进行混凝土浇筑。(2).混凝土浇筑闸室底板、闸墩混凝土主要采用混凝土输送泵泵送。泵管安装时不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，每隔一段距离用钢管支架固定，管道卡箍处不得漏气、漏浆，泵管尽量少用弯管和软管，预防堵管，确保混凝土顺利出料

214、。混凝土泵送前先用清水湿润管壁，然后拌制1：2水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，润滑用的水泥砂浆分散布料。混凝土浇筑过程中，前场和后场均布置管理人员随时指挥协调。现场利用对讲机联系控制混凝土浇筑速度及拆布管时间。确保混凝土整个浇筑过程中紧张、连续、有序地进行。同时安排专人测定混凝土入仓温度、坍落度，并留置规定制取的试压块组数。任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h)，必须通知监理人对待浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等

215、，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。建基面上的杂物、泥土等均应清除，应冲洗干净并排干积水，仓面经内部三检和监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇捣。振捣混凝土应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量，铺料厚度控制在2030cm，防止骨料堆积。振捣采用插入式振捣器，均匀插入，遇止水可采用50型振捣器，表面采用平板振捣器收仓。振捣排列呈梅花型布置，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止，振捣器位置移动不超过有效半径的1.5倍，为保证混凝土上下层完整结合，需插入下层混凝土510cm。浇捣过程中，做好振捣记录作为原始资料，混凝土浇筑保持连续进行，混凝土的允

216、许间隙时间根据试验确定，若超过规定时间，严格按施工缝要求处理。混凝土浇筑完成后采用钢钎把排水孔底部的油毛毡扎破。底板混凝土采用由远及近的台阶铺筑法；墙体及顶板混凝土浇筑时，由下而上,对称下料，保持混凝土浇筑平衡连续进行。混凝土下料倾落自由高度不宜过大，每层浇筑厚为3050cm。在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。若发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。混凝土采用插入式振捣器振捣。振捣时以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为准，避免过振、漏振和欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2。混凝土浇筑完毕后，要将表层浮浆刮去，以免在两层混凝土之间产生软弱

217、夹层。为保证混凝土施工质量，尽量减少混凝土面气泡，混凝土还采用二次复振，即在混凝土正常振捣30min后再进行一次振捣，以排除混凝土内的气泡，保证混凝土表面光洁度。混凝土浇筑层施工缝的处理在施工缝上浇筑第一层混凝土前，先铺一层厚23cm的水泥砂浆，其水灰比比混凝土的水灰比减少0.030.05。铺设的砂浆强度与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺需保证混凝土质量。混凝土施工缝的处理遵守下列规定:1)已浇好的混凝土强度在未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；2)混凝土表面用压力水、风砂枪或凿毛等方法加工成毛面，并清洗干净，排除积水。(3)、二期混凝土施工二期混凝土主要是闸门门槽的二期混

218、凝土，由于二期混凝土施工难度大、工作面小、部位分散、埋件多等特点，又是重点关键部位，因此必须认真施工，确保二期混凝土的浇捣质量。在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。门槽二期混凝土，拟采用一次立模的施工方法，经串筒输送混凝土入仓，模板每隔1.5m高预留振捣窗口，插入式振捣器进行作业，待混凝土浇筑面到预留孔高程时，立即采用模板将该口封住，从上一个缺口继续

219、浇筑。(4)混凝土养护混凝土浇筑完毕后1218h开始进行养成护，连续时间不小于21-28天，养护期内应经常保持混凝土表面处于湿润状态，对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后，覆盖草袋保水材料养护，养护水管及设备布设到各施工区。为避免养护水四处溢流影响周围建筑物基础施工，不得采用流水养护，应派专人负责勤洒水加盖保水材料养护，并设集水小沟把施工废水引到基坑集水井中排出。11.4.6土方回填施工混凝土工程全部结束完成，且养护时间、龄期、初期强度等都符合设计及规范要求后，进行分水口土方回填施工。防洪闸土方回填主要分基坑回填与上下游翼墙回填两个部分。回填时，严格安装规程规范及现场碾压试验参数进行

220、施工：1、于基坑填筑时，振动碾无法施工的边角位置，必须用人工回填夯实，增加检验批次，确保回填质量。2、厂区填筑时，对有混凝土结构的部位先采用人工夯实第一层回填土，第二层在采用振动碾进行压实，避免振动碾与混凝土结构接触施工，影响钢混结构质量。11.5交通桥及启闭机房施工1、交通桥施工本工程中，跨闸室桥梁与防洪闸顶板成一整体，防洪闸的顶板也即是交通桥的桥面，采用箱型混凝土顶板，因此，在混凝土浇筑时与闸室混凝土同时施工，施工时采用满堂脚手架。钢筋在现场加工棚内制作，现场绑扎时注意检查其规格、形状及尺寸、位置，接头采用搭接电弧焊，焊缝长度不得小于10d，接头应分开布置，同一断面上的接头不得超过总截面面

221、积的50%。钢筋绑扎完成后梁板底部及两侧垫设砼垫块，保证保护层厚度符合要求。2、启闭机房施工1、启闭机房排架结构施工模板梁、板、柱模板均采用高密竹胶板，支撑采用48钢管，梁底脚手架内格栅采用6080cm方木，梁侧模外格栅采用48钢管。围檩采用钢管和木档联合围檩。柱模采用48钢管抱箍，钢管外檩用对拉螺杆增强刚度。钢筋钢筋在现场加工厂制作，现场绑扎时注意检查其规格、形状及尺寸、位置，接头采用搭接电弧焊，焊缝长度不得小于10d，接头应分开布置，同一断面上的接头不得超过总截面面积的50%。钢筋绑扎完成后梁板底部及两侧垫设砼垫块，保证保护层厚度符合要求。(3)砼浇筑采用现场拌制砼，工程车水平运输。浇筑时

222、严格控制砼送到现场时的坍落度。所有砼浇筑均采用“复振”工艺，即先用大的振捣棒振捣密实，间隔1520min再用小直径的高频振捣棒沿模板边侧进行复振，同时不得触碰模板，保证砼拆模后内实外光。柱砼浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，同时派专人在模板外侧适当敲击摸板，排除砼表面气泡。浇捣柱头时，在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑，避免砼分离。梁、板砼同时浇筑，浇筑方法从一侧开始往另一侧用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板位置再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振

223、捣时不得触动钢筋及预埋件，同时派专人在模板外侧或底侧适当敲击摸板，排除砼表面气泡。11.6金属结构制作、启闭机安装本工程金属结构制作及机电设备安装项目主要有闸门及启闭机安装，主要包括闸门、门槽埋件、启闭机机械和电气设备。1、主要工程量序号项目名称单位工程量备注1防洪闸工作门t17602防洪闸工作门二期埋件t1803台车轨道梁t12004轨道梁二期埋件(含支座)t105台车t8002金属结构制作、安装主要施工方案闸门槽安装基础清理、检查：确认土建预留槽的垂直度、跨距、中心和标高是否符合图纸要求，确认无误后对基础表面进行凿毛处理。基础放样：根据土建预留槽的中心线和门槽跨距、标高要求对门槽两侧各放三

224、根铅垂线，一根为门槽中心线、另二根为门槽跨距调整线。门槽安装：门槽施工为成组安装，在两侧预留槽中各临抛一节门槽，用门槽后面和侧面的调节螺栓调整门槽的中心和跨距使之符合图纸要求，检查合格后进行焊接并用螺纹钢加固。底槛和门楣安装：两侧门槽安装完成后，根据图纸标高要求，在底槛和门楣的下面焊接临时的底槛和门楣的支撑托架，将底槛和门楣临抛到临时托架，用调整螺栓调整底槛和门楣使之与两侧门槽在同一平面上，并测量其对角线应相等，检查合格后进行焊接并用螺纹钢加固。验收：安装完成后，根据图纸要求检查门槽跨距、对角线，门楣底槛的中心距、标高和对角线是否符合要求，检验合格后对门槽进行二次灌浆。启闭机安装基础清理、检查

225、：确认启闭机基础的中心和标高是否符合图纸要求，启闭机预留孔中心与闸门槽中心是否一致,确认无误后对基础表面进行凿毛处理。启闭机底座与液压缸就位安装：启闭机底座就位调整，启闭机中心与闸门中心偏差不应超过2mm，高程偏差不应超过5mm。液压站及油管安装：液压站整体就位调正调平，中心标高偏差不大于10mm，油管道布局应清晰合理，管道设置尽量减少阻力。验收：安装完成后，根据图纸要求检查启闭机、液压站的安装位置和安装尺寸是否符合要求，检验合格后对启闭机和液压站进行二次灌浆。11.7施工进度保证措施(1)合理安排劳动组织，按工程进度计划，合理调配劳动力，组织一支施工技术强、管理水平高的施工队伍，保证人员到位

226、，高峰期增加人员。(2)安装所需的施工设备、器具提前准备，及时到位。(3)安装设备、材料，及时组织采购，保证工地设备、材料供应，并按时运入施工现场，保证施工安装需要。(4)保证工序与工序之间、工种与工种之间的配合畅通。(5)现场施工组织要充分利用时间和空间，采取工序穿插、平行流水作业方式，在项目经理部的安排下，按照进度计划进行施工，充分发挥我单位多年积累的施工经验，发掘技术潜力，提高效率。强化工序调整与协调工作，遇到问题在现场及时解决，提高决策速度和工作效率。11.8施工质量控制措施(1)根据设计提供的图纸，由技术部门负责组织进行图纸会审，凡会审后需要修改的按规定办理设计变更手续，设计更改做到

227、兼顾工艺要求，并严格遵循保证安全、经济，保证质量的原则。(2)材料质量控制按我单位相应程序文件执行，无论是甲供还是乙供采购的物资都进行检查验证，验收合格后按规定进行贮存、保管、发放，并做好标识，以便可追溯。(3)施工前，编制出详细的作业指导书和工艺文件，并向参与施工的人员进行技术交底；编制出予埋质量工作计划及质量检验计划，按工序的重要性设置质量控制点：一般工序设见证点，重要工序设书面见证点，关键工序设停工待(4)施工过程中，根据预先设置的质量控制点及时进行验收签证，所有工序按标准、规范要求提供安装技术记录，见证点由质量工程师、质检员、班组技术人员一起验收签证，停工待检点由质量工程师、发包人和监

228、理人共同检查验收，办理签证手续。每道工序经验收合格后，方可进入下道工序作业。(5)施工中及时与设计、监理、厂家沟通，出现问题及时解决。(6)施工技术资料做到：齐全、准确、标准，移交及时。11.9安全文明施工和环境保护措施(1)全体施工人员一定要认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，加强班组管理，夯实安全生产的基础，加大反习惯性违章力度。(2)人员中凡属特种作业人员均持有有效期间内的上岗证上岗，严格按操作规程操作。(3)施工用电、起重机械、机械设备和工器具等都严格遵守各自的操作规程、规定使用，同时经常进行检查，发现隐患及时予以清除。(4)认真开展周一安全日活动及每日班前会活动，并做好活动记录

229、，树立高度的安全意识，做到人人懂安规，事事守章程，处处讲安全。创造一个良好的安全施工环境。(5)技术人员编制分项工程任务书的同时编制适合该项目的安全技术措施并做好交底工作，确保安全生产（施工）。(6)现场安装制作统一的配电箱，安装自动漏电电保护装置。(7)施工区道路保持畅通，环境整洁，做到清洁、卫生，无杂物、无积水。(8)做到现场秩序井然，各类工器具、材料堆放整齐，放置合理。(9)施工现场做到清洁整齐，通道无阻。油漆等材料不乱放乱倒，以免环境污染。(10)机械设备均作挂牌，操作规程醒目庄重，内容适时。(11)施工用料及器具摆放有序，并做到工完、料净、场地清。(12)废品、废料及时回收，统一管理

230、。11.10施工机械、劳动力配置1、劳动力配置工 种人 数工 种人 数技术/质量员2人安全员1人安装钳工12人电焊工6人材料员1人电 工3人配合工25人2、主要施工机工具序号名 称规 格数 量1载重汽车5t1辆2汽车吊QUY161辆3混凝土搅拌车6m34混凝土泵HBT-505电焊机BX-10046钢筋弯曲机27切割机28导线液压线钳YJ16-2401套9钳形表400A1只10液压弯管机131台11液压开孔器F13F501套12万用表模拟、数字各1只13兆欧表500V 2500V各1只14钳形电流表400A1只15砂轮切割机F300 1.7KW1台16台钻F131台17电锤F181套18手枪钻F

231、101把19交流电焊机20KW3台20倒链1t、2t、5t、10t若干第12章 连接堤施工12.1概况荆江大堤防洪闸两侧地面以上新建连接堤与原荆江大堤连接，形成封闭防洪线抵御长江洪水。新建连接堤为1级堤防，堤身为粘壤土填筑，堤顶公路宽10m，堤顶高程45.60m，外边坡1:3，内边坡1:4。堤顶为混凝土道路， C25混凝土路面厚20cm，其下碎石垫层厚20cm。上游堤坡高程39.00m处设混凝土防渗墙，墙宽60cm,墙深30m。上、下游侧边坡采用草皮护坡。主要工程量清单：主要工程量表 序号项目名称单位工程量备注1粘壤土堤身回填m312793002复合土工膜m268353C25塑性砼防渗墙m34

232、20004草皮护坡m21957005C25砼路面m3154306碎石垫层m31543012.2施工布置堤身填筑施工充分利用土方开挖形成的施工道路和供、排水系统、供电系统等。本标段渠道及防洪闸开挖包含粘壤土开挖，根据招标文件描述，所开挖出的粘壤土能满足本标段回填，所以连接堤粘壤土回填采用防洪闸开挖的合格料回填。尽量在防洪闸开挖时，堤身填筑同时进行，开挖合格料直接倒运至填筑部位。在施工过程中不能满足同时进行时，在堆料场内单独存放储备粘壤土，堤身填筑需要时倒运至填筑部位填筑。 12.3施工进度计划序号任务名称开始时间完成时间备注1堤基清理2011-10-212011-11-302粘壤土堤身填筑201

233、1-12-012012-11-103防洪闸两侧连接堤防填筑2012-11-042013-01-314防渗墙施工2012-08-012013-04-305草皮护坡2012-11-112013-06-306堤顶公路2013-03-022013-07-3112.4连接堤施工连接堤施工顺序：堤基清理（清基厚15cm）土方填筑生产性试验连接堤堤身粘壤土填筑塑性砼防渗墙施工（同时进行39.60高程以下草皮护坡）堤身上下游坡面草皮护坡堤顶公路施工（与坡面草皮护坡施工同时进行）堤基清理堤基清理根据设计要求，表层用推土机清理并平整施工场地，清基厚度15cm,表层清理杂物用反铲式挖机配合自卸汽车倒运至弃料场。清表

234、完成填筑前基础要进行压实平整。土方填筑生产性试验1、填筑碾压试验的内容土方填筑施工前，需进行生产性试验，试验目的在于确定碾压机具、行车速度、铺料方式、铺层厚度、碾压次数、洒水量、压实前后的级配、孔隙率、干容重、渗透系数等，试验在选定的料场开采区开采有代表性的填筑料，模拟正式填筑施工状况进行。通过试验，合理配置施工机械；复检土料土层之间和土料本身结构状况，包括颗粒级配、干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度以及压实层的孔隙率、干密度和压实系数等试验，以确定合理的碾压施工参数。2、填筑碾压试验场地规划试验场地选定在堤身填筑施工区域内，长20m，宽30m。碾压试验前，对试验场地基础按要求加以平整，并用

235、16t振动碾碾压，然后按不同铺层边数和碾压遍数布置4个试验小场，每个试验小场面积1015m，碾压试验场在监理工程师验收合格后才能进行试验。3、填筑碾压试验程序土方填筑碾压试验程序详见下图：测基层高程铺填试验料、测量铺层厚度平整试验料、碾压前级配分析静压两遍测量实际铺层厚度压前级配分析人工洒水碾压后密度、级配及其它试验检测试验报告送监理工程师批准碾压、测每碾2遍沉降量回填试坑、碾压2遍以上土方填筑碾压试验程序框图 堤身填筑施工堤身土方填筑施工工艺：开挖场装料备料场装料填筑层验收测量立层厚标志杆分区界线标定填筑料装运洒水碾压摊铺质量检查验收下一个循环土方填筑施工工艺框图施工方法：1.铺土与卸料在施

236、工作业面长度达1OOm以上，基础经验收合格后，即可开始回填施工，自卸汽车运料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚约305Ocm。具体根据试验确定。土料采用进占法卸料，施工时要注意控制填料中土块粒径不大于l5cm,卸料时将填筑料按要求填至规定部位。填土先从基础面低洼处开始，用蛙式打夯机或振动平板夯夯实。当填土厚度满足一碾压层后，用16t振动碾碾压。靠近分水口侧壁约2m距离段采用蛙式打夯机夯实。虹吸管两侧应同步对称下料、对称，使受力均衡。2.碾压作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备主要采用16t振动碾，进退错距法碾压，碾压搭接宽度大于lOcm。碾压时控制行车速度，最高不超过2km/h。靠近岸坡附

237、近采用蛙式打夯机或振动平板夯薄层夯实，蛙夯或平板夯夯不到的边角部位，用木锤或尖头木夯夯实。为保证夯机压实和振动碾交接带的压实质量，每填筑3层，再用打夯机夯打3遍。振动碾碾压黏性土层时，在新层铺料前，采用推土机挂三齿锚对已压光层面作刨毛处理，刨毛深度35cm。填筑层因故中断，重新填筑前进行复压及刨毛处理。分段碾压时，相邻两段均衡上升。当段与段之间不可避免出现高差时，交界处以斜坡相接，坡面不小于1:3。重迭碾压宽度平行堤轴线方向不小于50100cm，垂直堤轴线方向不小于3m。机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹

238、搭压宽度不小于1/3夯径。 塑性砼防渗墙施工混凝土防渗墙厚度为600mm，混凝土标号为C25，深度30.0m左右。待堤身填筑至39.6高程时，平整场地进行防渗墙施工。导向槽采用“直角梯形”断面，浇筑C15混凝土，中间及底部布设受力钢筋，以提高导向槽的抗弯性能，加大接头孔施工的时候由于钻凿使导向槽承受巨大荷载时的安全性。(1) 防渗墙成槽施工采用“钻劈法”施工工艺，槽孔布置为三主三副。(2) 固壁泥浆：以粘土浆为主，清孔换浆采用新鲜粘土泥浆，确保浇筑质量，清孔确保浇筑前孔内淤积达标。(3) 槽段分一、二期施工，墙段连接采用钻凿法。(4) 混凝土浇筑采用拌和楼拌制混凝土。混凝土运输采用砼运输车运送

239、熟料至槽孔口，经料斗及浇筑导管进仓入槽。(5) 混凝土入槽采用泥浆下直升导管法浇筑。导管开浇顺序为自低处至高处。导管距孔底150250mm。实际施工时导管底距孔底为200mm，符合要求。防渗墙施工工艺图：现场试验混凝土坍落度、扩散度，试块制作养护送检制浆站建造备料储浆池检测泥浆供浆池泥浆回收泥浆制作净化处理废渣排除混凝土砼浇注钻机转移下设导管终孔验收修小墙成槽冲孔钻进到位制挖导槽测量放样平整场地待防渗墙施工完成后，防渗墙部位填筑为粘土填筑，按照设计要求进行填筑施工。复合土工膜施工铺设前清除基面一切或能损伤复合土工膜的带棱硬物，填平坑凹。本标段渠道采用150g/m2-0.3(0.5)mm-150

240、g/m2两布一膜作为防渗材料。我部拟采用的土工膜幅宽为5.1m，土工膜铺设时从上游向下游进行，上游边压下游边，各铺设幅之间的搭宽度不小于10cm。土工膜铺好后，再用手提式缝纫机把土工膜底侧的土工布缝合，土工膜采用热熔法拼接，焊接机选用TH-50型土工膜焊接机，焊缝搭接面不得有污垢、积水、砂土等影响焊接质量的杂质存在。采用双焊缝搭焊，焊缝处土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊和超量焊。联结的土工膜必须搭接平缓、舒展。土工膜的焊接强度不得低于母材的80%。根据我部以往的施工经验，土工膜焊接温度与当天气温有关，一般控制在2400C2700C间不等，焊接速度一般控制在22.5m/min左右为宜。

241、土工膜铺设好后要自然松弛，与基面贴实，不得出现褶皱现象。土工膜焊接好后应做充气检测试验。经监理工程师检测合格后，再用手提式缝纫机把土工膜搭接处上侧的土工布缝合。草皮护坡施工1、草种选择根据地区气温，降水和土质条件优选草种。草种主要符合以下条件：耐高温、耐高寒的植物；具有匍匐茎，根系发达，固土作用强，能有效防止土壤移动的多年生植物；抗腐蚀、再生力强，繁生速度快的植物；价格低廉。根据以上要求选择狗牙草。2、草皮施工准备（1）坡面处理按设计坡度要求，连接堤坡面坡度为1:3和1：4,对渠堤坡面进行平整，坡面上的坑洼进行填平，相对高差不大于5cm；清除坡面上的杂物、杂草根等。（2）施肥与土壤改良先对土壤

242、进行检测，根据检测结果，有针对性的施入基肥和土壤改良剂，以调整土壤元素的平衡，缓解土壤的酸碱度。基肥MPK复合肥料施用量不少于75g/m2。3、草皮种植 我部拟采用播种法1）种籽选择要正确，选用有海关、商检、植物检役证等相关技术材料的种籽。种籽纯度大于95%，发芽率大于90%。播种量根据播种前的发芽试验确定；2）播种时间选在春季；3）播种及时洒水，水点细密均匀，浸透土层810cm。雨季播种时，需覆盖土工布或稻草等覆盖物防止雨水冲刷。4）幼苗长出后及时进行浇水、施肥和病虫害防治。堤顶公路施工堤顶公路为20cm厚C25砼路面，下铺20cm碎石垫层。1、测量准备施工前，对路基进行清理整平，然后进行高

243、程和线路测量，埋设指示桩，桩距直线段20m，圆曲线段10m一个，并设置明显标志。2、碎石铺筑施工路基清理整平后，铺筑20cm碎石垫层，采用自卸汽车倒运，推土机推平，振动碾碾压密实。3、混凝土路面施工碎石铺筑完成后，路面混凝土进行模板支护安装，分段分块按照设计要求进行混凝土浇注。混凝土拌合料采用拌合楼拌制，混凝土搅拌车运输。混凝土浇注采用人工摊平、振捣、抹面。12.5质量安全保证措施质量保证措施1、成立专门的质检试验机构，专职负责施工过程中的质量控制工作。2、充分细化、优化施工技术措施或方案，且形成逐级交底制度，是质量控制形成全员控制的局面。3、严格按国家相应规程、规范、监理、设计及业主要求施工

244、和控制。4、加强施工质量管理，严格工序质量控制，执行质量三检制，专人检查，责任到人。5、严格施工测量复核制度，避免测量出错，测量人员认真负责，精心操作，满足精度要求，保证测量误差在允许范围内。6、配齐测试本工程所用材料的试验仪器，使工程质量随时处在可控状态，严格把好质量关。安全保证措施1、建立专职的安全管理机构，制订严格的施工安全制度。2、组织对全体施工人员的安全教育，在全体施工人员中树立“安全第一”的思想。3、组织全体施工人员进行安全培训，机手熟悉各自机械的安全操作方法，各工种必须遵守各自的安全生产守则。4、配套好安全防护设施、装备，在重要安全装置处悬挂安全警示牌、安全操作规程，发放安全带、

245、安全帽等。5、安全管理小组、专职安全员时刻对生产监控，发现问题及时纠正。6、积极开展安全生产劳动竞赛，对表现突出的班组和个人给予表彰和奖励，违反安全生产的班组和个人，予以严厉的处分和处罚。7、挂牌施工，工作面均设立醒目的安全标志。8、工作完成后，做到工完、料尽、场地清。9、施工道路的场地清理面，如表土、草皮、树木和垃圾等运到指定地点废弃，避免妨碍施工及环境。10、遵守环境保护的法律、法规和规章，做好施工区的环境保护工作。11、编制施工区环境保护措施。12、保护施工区的环境卫生，设置临时卫生措施，保障工人的劳动卫生条件。12.6主要资源配置施工机械配置表序号机械设备名称型号规格数量备注1挖机PC

246、2002台2推土机TY2201台3装载机ZL501台4自卸汽车20t6台5振动碾19t1台6蛙式打夯机/2台7洒水车5t1台8冲孔桩机CK-18002台9泥浆泵3PN2台10电焊机BX150022台11插入式振捣棒40、6016只12平板式振捣器/2只13混凝土搅拌车JCD6A 6m36辆14全站仪TCR4021台15水准仪1台施工劳动力配置表序号工种人数备注1试验人员32管理人员53司机194测量工55桩机操作工46普工407合计76第13章 建筑及装修工程13.1概述本工程建筑与装修主要为荆江大堤防洪闸降压站工程建筑与装修施工，主要项目为砖砌体工程、地面工程、屋面工程、室内外墙体及室内顶棚

247、装饰、框架梁柱及圈梁等混凝土钢筋工程、门窗工程以及台阶、散水、工程标识等附属设施。13.2施工布置建筑与装修工程的施工用水、电直接从相应部位的施工供水、供电系统接至施工工作面。建筑与装修所需的水泥砂浆在建筑物附近就近布置SL-100灰浆搅拌机生产，随拌随用，再用手推车人工运至各施工工作面。采用监测房主体结构施工的脚手架进行屋面及外墙面层装饰的施工；内墙装修配以简易脚手架进行。水平运输：配备2台5t载重汽车和2台5t自卸汽车运输建筑装修所需的材料。垂直运输：采用卷扬机搭设提升井架运输提升。13.3 施工顺序本工程建筑与装修工程施工时根据各单位工程的施工情况，在主体结构封顶后按自上而下的顺序进行建

248、筑装饰工程的施工。本工程建筑装修工程拟定总的施工顺序为：先主体后装修，先管线后设备安装，自上而下的顺序施工；管线施工按照“先地下后地上、先深后浅”的顺序原则进行；粗装饰准备在前，精装饰在后；样板先行，大面积装饰在后。室内装修工程工艺流程：砌砖结构处理放线贴灰饼冲筋立门窗框、安装门窗水、电设备管线安装顶棚抹灰涂料墙面抹灰(或贴面砖、瓷砖)地面清理铺地砖(或细石混凝土、水泥砂浆)地面粉刷油漆灯具安装清理竣工。室外装修工程工艺流程：屋面保温防水外墙勾缝、抹灰雨水管安装拆井架、补砌进料口墙体并抹灰、勾缝内外管线交接散水台阶勒脚。13.4 主要装修项目施工措施13.4.1墙体砌筑本工程墙体砌筑工程有实心

249、页岩砖墙和混凝土空心砌块墙。专职测量人员放出轴线，根据图纸、轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。砌筑墙要与构造柱、圈梁及拉接筋连接成一整体，并按照规范和设计图纸的要求施工。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。砌筑时上下皮应错缝搭砌。水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。每天砌筑高度小于1.8m。在

250、砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。13.4.2防水屋面1屋面找平层施工要点：基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清扫干净，凸出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝。按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。水泥砂浆找平层抹平、压实以后24h可浇水养护

251、，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。2屋面防水卷材施工要点：防水卷材铺贴前应将屋面基层彻底清理干净，并按要求涂刷基层处理剂。涂刷底胶，在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。铺贴防水卷材，铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，应留出搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手。基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然

252、后晾胶。卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层的施工。屋面施工时必须具备基层无明水，温度在5以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验，达到防水效果后方可进行下道工序。3屋面保温层施工要点：弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。保温层铺设，保温层的材料和铺

253、设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。13.4.3墙体涂料基层处理：首先清除基层表面尘土和其它粘附物，较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。刷底胶：如果墙面较疏松，吸收性强，可以以在清理完毕的基层上用辊简均匀地涂刷一至二遍胶水打底，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。木质基层封闭：在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液(清漆：稀释剂=34:1)，干燥12天。局部补腻子：基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。满

254、刮腻子：将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮徐，先上后下。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。刷底涂料：将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚简刷或排笔刷均匀涂刷一通，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。刷面涂料：将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出l2cm的余地，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。13.4.4内墙面砖镶贴前对面砖外观质量认真检查，要求尺寸一致，颜色均匀。无凹凸扭曲和裂纹，边缘和棱角整齐无破

255、损。镶贴面砖应预排，使接缝顺直均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在阴角或次要部位。镶贴面砖，应对颜色进行挑选。镶贴或铺贴时，按弹线标志进行，表面要贴平整，不显接槎，接缝平直，宽度一致。基层表面如有灯具、管线、开关盒、卫生设备等突出物，周围的板(砖)应整砖套割，不能用非整砖拼凑镶贴。镶贴面砖时从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等部位，阳角处相交两块面砖各割450角对贴，接缝处要注意保证顺直，宽窄一致。13.4.5外墙面砖1基层处理：镶贴面砖的基层，抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。2面砖在粘贴之前， 要先

256、浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。3面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。4弹规矩线：根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。5润湿基层：在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面。6刮抹粘结灰浆：用抹子直接把建筑胶、水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在46mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。7镶贴面砖：镶贴顺序是先安放垫尺板，此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如

257、此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。8擦缝、嵌缝：墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结。13.4.6水泥砂浆楼地面水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖

258、，洒水养护。13.4.7细石混凝土楼地面1.找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。2.基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3.洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4.抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。5.抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。6.刷素水泥浆结合

259、层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5(水泥水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。7.浇筑细石混凝土：(1) 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，采用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。(2)面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压。8.抹面层、压光：(1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。(2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。(

260、3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。(4)第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。9.养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。13.4.8防滑地砖楼地面按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水

261、泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔1520块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去，上述工序必须连续作业。嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。13.4.9厂区广场砖地基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高

262、；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整地基，找平夯实，密实度达95%以上，并注意地下埋设的管线。基层的铺设：铺设300mm厚的3：7灰土，分两步找平夯实，密实度达95%以上。找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0.3-5mm的级配砂找平。面层铺设：面层为广场砖，在铺设时，应根据设计图案铺设广场砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，质量要求符合相关施工及验收规程的规定。面砖接缝：广场砖按厂家要求留缝铺平，采用细砂扫缝。13.4.10门窗工程门窗的种类、型号、规格和开启方向必须符合设计要求，门窗及零附件产品必须符合国家和行业标准的规定

263、，必须有出厂质量证书、生产许可证、准用证等。门窗尺寸按设计洞口尺寸规定，并扣除洞口的间隙及装饰面材料的厚度订购或加工制作。门窗安装前应根据图纸检查门窗的洞口尺寸、品种、规格、开启方向及配件等，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风，并与热源隔开，防止雨淋日晒。安装门窗采用预留洞口的方法。门窗固定时严禁砖墙用射钉固定。安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。13.4.11给排水设施安装1管道埋设（1）指定专业的人员配合建筑工程进行预埋、检查和协调，发现问题及时解决。（2）预埋管道通过沉

264、降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理。（3）预埋管道安装就位后，使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧伤管道内壁。（4）在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不应小于200mm、管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%。管口应采取有效措施加以保护，并注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。（5）在施工图纸未规定时，管道穿过楼板的钢性套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。管道穿过

265、水池壁和地下室外墙时，应设置防水套管，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。2水泵设备安装待水泵房土建施工完成，验收合格后，可进行泵房设备的安装。（1）泵房设备运至安装现场后，依据设计要求检查设备情况。设备具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并表明生产厂家、规格和生产日期。（2）利用起吊设备将水泵等设备吊至水泵房内，吊装时，减小设备在起吊过程的晃动，避免损伤设备。（3）在设备定位找平、稳固后进行设备配管安装。设备不得承受管道重量。安装时，与设备相接配管的一片法兰先与阀门紧牢，用水平找平，量出配管尺寸，配管点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，然后与阀门连接好，再焊与配管相连的其他管路。

266、（4）配管法兰与设备、阀门的法兰压力等级相符，阀门安装手轮方向便于操作，设备成排安装时，其阀门手轮标高一致，配管排列整齐。3管道的试验管道埋设完毕后，对管道进行外观检查，检查合格后，组织好试验人员，会同监理人对管道进行下述试验：（1）给水管以0.6Mpa的压力稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后再以0.30Mpa的压力稳压2h，压降小于0.03Mpa，各接口不渗漏为合格。（2）排水、雨水管应做灌水试验。在管道充满水15min后，再灌满后延续5min，检查管道液面不下降为合格。当试验过程中发现有泄漏时，应消除缺陷后，重新进行试验。（3）试验过程中做好管道试验记录。4给排水附属设施的施工配合土建

267、开挖进行。13.4.12 照明系统安装1照明灯具安装 （1）安装工艺顺序图：施工准备室内预埋件预埋安装灯具亮灯试验回路检查测试接线安装竣工验收现场定位、立杆（2）施工准备：熟悉施工图纸，编制安装施工方案，进行技术交底，上报监理等工作。（3）灯具的安装：灯具的型号规格、安装高度等应符合设计要求，接触牢固可靠，不得有松动，密封良好。（4）室内的灯具、开关、插座、照明配电箱安装的中心线、垂直偏差不应大于3mm， 安装高度符合设计要求，开关、插座、照明配电箱的四周不应有空隙，盖板应端正，并紧贴墙面。配电箱(板)上应标明用电回路名称。（5）安装接线：接线应正确牢固，电气接触应良好，需接地或接零的灯具、开

268、关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。（6）回路检查测试：按照规定要求做好每一回路绝缘电阻测试和灯具试亮及灯具控制性能工作，并作好记录。（7）做好峻工验收技术资料和文件。13.4.13消防、暖通系统安装1灭火器系统配置根据建筑灭火器配置规范要求，灭火器设置在明显和便于取用的地点，且不影响安全疏散。手提式灭火器设置在挂钩、托架上时，其顶部离地面高度小于1.5m，底部离地面高度大于0.15m。报警系统安装必须严格按照规程规范，请专业人员进行，经试运行检验合格后方可验收。2风机安装先将减振器与风机用螺栓联接成一体，减振器对称安装，布置于风机重心两侧，直接将风机提升插入安装于悬挂支架。

269、3探测器安装光电感烟探测器安装于屋顶，探测器下表面距屋顶距离大于30mm；手动报警按钮及消防报警电话安装于墙上，距地面1.4m，并带有明显标志；区域火灾报警控制器安装于墙上，底边距地面高度为1.4m，设备金属外壳及金属支架做接地保护。13.4.14场区绿化工程本项目场区绿化工程为工程建设区和直接影响区内弃土弃渣场的绿化工程施工，主要项目为替换种植土、绿化采购种植等。1.种植材料种植材料选择应满足设计要求的干径尺寸，选择根系发达，生长茁壮，无病虫害的材料。选用的草坪、花草、地被植物种子应注明品种、品系、产地、生产单位、采购年份、纯净率及发芽率，不得有病虫害。自外地引进的种子应有检疫合格证。发芽率

270、不得少于90%。新种植树木经过挖掘、搬运，常会受到损伤，因此要检查枝梢上有无枯枝梢现象。发现枯枝应将枯死部分及时剪除。另外，对生长部位不得当的枝条也要剪除，使树冠能均匀的吸收阳光和空气，减少风害和虫害。如发现整株树木有枯死的趋势，应采强制取措施予以抢救。2.土壤处理种植和播种前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析，以便采取相应的消毒、施肥和客土等措施。种植土含有建筑物废土及其他有害成分，以及强酸土、强碱土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土等时，土壤必须进行改良以及加大树穴的换土量以保证树苗的成活。3.树木种植种植穴槽的定点放线应严格按照设计平、断面图进行放线，保证设计效果。种植前应于种植穴内浸水。欲

271、种植的区域，应施入腐熟的有机肥作为基肥，厚度为0.1m。种植质量应符合以下规定：（1）核实苗木品种、规格、位置。（2）行道树和行列树应在一条线上，相邻植株规格高度、干径、树形近似以求合理搭配。（3）珍贵树种应采取树冠喷雾、树干保湿、树根喷生根激素等措施。（4）填土时应保持树根舒展，分层压实。种植深度一般与原种植线一致。（5）树木种植前应根据树木根系情况检查种植穴槽大小，不符合根系要求时应修整种植穴。树木种植后浇水应符合以下规定：（1）种植后应在略大于种植穴直径的周围，构筑1015cm的灌水土堰，坡地采用鱼鳞穴式。新植树木应在当日浇透第一遍水，以后根据情况补水，种植后浇水应不少于3遍。浇水下渗后

272、应及时用围堰土将树穴填封。再筑堰时不得损伤根系。（2）因浇水土壤沉降造成树木倾斜时应及时扶正。（3）对于胸径较大的树木应采取支撑固定措施。4.草坪种植草坪播种应符合以下规定：（1）播种时先浇水浸地保持土壤湿润，稍干后将表层土耙细耙平再进行撒播，均匀覆土0.30.5cm后轻压，然后喷水。（2）播种后及时喷水，浸透土层厚度810cm，除降雨天和特殊情况外不得间断。（3）坡地采用喷播法。草块铺设种植应符合以下规定：（1）在干旱地挖掘草块时应适量浇水，待渗透后掘取。（2）装卸时应采取措施，防止破碎。（3）草块铺设可采用密铺和间铺，衔接应密切不留缝。草块铺设后应滚压灌水。5.养护（1）根据不同品种制定养

273、护措施，并报监理人批准后实施。（2）绿化养护期为2年，各类植物成活率应达98%。13.4.12其它工程建筑与装修中钢筋混凝土主要为启闭机房及生产用房框架柱、梁、板柱、圈梁等混凝土的工程，具体施工措施及要求详见的钢筋混凝土工程的施工。水泥台阶、散水及工程标识等附属设施安格按照设计要求及国家标准、规定进行施工。第14章 金属结构制作与安装14.1概述本工程金属结构制作与安装项目主要是防洪闸钢闸门、埋设件及启闭系统，整个安装工作包括合同规定的各项设备的制造、安装、安装调试和试运转以及试运转所必须的各种临时设施的安装。防洪闸金属结构安装计划工期为2013年3月2日2013年06月30日。闸门及启闭机安

274、装项目包括闸门、门槽(含闸门储存槽)埋件、启闭机机械和电气设备、热油设备等。 14.2闸门安装14.2.1闸门及埋件安装1、安装前检查，按施工图纸规定的内容对闸门及其附件认真检查，保证设备构件及零部件的完整性和完好性。2、按照施工图纸和招标文件的要求进行埋件的安装施工。将埋件分部从堆放场运抵安装位置，由汽车吊卸车后吊放入槽。门槽安装顺序为底槛、主轨、侧轨、门楣、闸门锁定装置埋件及其它二期埋件。整套门槽安装加固完毕,自检合格,整理好质量检验记录后,报发包人和监理人,并由发包人和监理人对整套门槽进行检查验收,只有经发包人和监理人检查验收合格并签发隐蔽工程签证单后,才可进行二期砼浇筑。3、将闸门运抵

275、安装现场，由汽车吊配合闸门吊装。4、闸门水封安装时，先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头使用旋转法加工，其孔径比螺栓直径小1mm。5、闸门安装完毕，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。6、安装完毕后，需作静平衡试验， 将安装合格的闸门自由吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不超过门高的1/1500，且不大于3mm为合格。14.2.2闸门的试验闸门安装完毕后，进行如下试验：1、无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道的运行有无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置

276、，水封橡皮有无损伤。做漏光检查，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。2、静水情况下的全行程启闭试验。本项试验要在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。3、动水启闭试验。事故闸门按要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，我们将根据施工设计详图及现场条件，先编制试验大纲报送发包人和监理人批准，而后实施。4、通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套抓梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇

277、进行操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。14.3启闭机的安装14.3.1安装1、启闭机产品到达现场后，会同发包人、监理单位按招标文件、制造厂的设备清单及DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范(下称DL/T5019-94规范)进行全面检查。清洗减速器，按制造厂的要求注入润滑油。同时保证减速器转动灵活，油封和结合面不漏油。检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度符合要求。2、按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行启闭机的安装、调试和试运转。启闭机安装时根据闸门的起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差控制在3mm范围内。正确缠绕钢丝绳，确保吊点在下极限位置时留在卷筒

278、上的安全圈数4圈，同时保证当吊点在上极限位时，钢丝绳不缠绕到卷筒的光筒部分。正确安装调整指示仪表和负荷控制器。同步进行电气设备的安装。3.安装完毕并经自检合格,及时通知监理人和发包人进行启闭机静态全面的检查验收，各静态指标均符合要求后方可进行启闭机的试运转。14.3.2设备试运转启闭机安装完毕后，会同监理人进行试验。1、电气设备的试验电气设备的试验按DL/T5019-94的规定进行。对采用PLC控制的电气控制设备首先对程序软件进行模拟信号调试，正常后再联机调试。2、空载试验试验按照施工图纸和DL/T5019-94的规定进行。启闭机无负荷试验为上下全行程，检查并调整下列电气和机械部分：1)、监视

279、电动机运行的平稳性，三相电流的不平衡度，同时测出电流值；2)、电气设备应无异常发热现象；3)、检查和调试限位开关(包括充水压开度接点)，使其动作准确可靠；4)、高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；5)、所有机械部件运转时，有无冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，不得与其它部件相磨擦；6)、制动闸在松闸时确保全部打开，间隙符合要求，测松闸电流并记录之。3、带荷载试验在设计操作手头的情况下，按照DL/T5019-94的规定进行的要求进行启闭机与闸门连合试运转，运转时检查：1)、电动机运行平稳性，三相电流平衡度，并测出电流

280、值；2)、所有保护装置和信号准确可靠；3)、所有机械部件在运转中无冲击声，开放式齿轮啮合工况符合要求；4)、制动器无打滑、无焦味和冒烟现象；5)、荷重指示器与高度指示器的读数准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差符合DL/T5019-94规范的要求；6)、调整闸门关闭及开启时间使其符合设计要求。14.4资源配置金属结构制作与安装主要施工机械设备见表1，劳动力配备见表2。主要施工机械设备表 表1序号设备名称规格型号数量备注1汽车吊QY2512卷扬机5t13自卸汽车10t14千斤顶5t35直流焊机AX32016交流焊机BX3001 主要劳动力配备表 表2 序号工种人数备注1铆工32电焊工23起重

281、工24电工25防腐工46驾驶员28测量工2合 计17第15章 电气设备预埋件制作与安装15.1 概述1、本工程机电设备预埋件安装工程工作范围主要包括相关预埋件、防雷接地、安全监测系统预埋件和通信系统预埋件。2、主要工作项目和内容包括以下四个部分； 1) 、预埋管道：工程检修排水系统的排水管道、电气埋管（动力电缆埋管、控制电缆埋管、检测电缆埋管、报警电缆埋管、通信电缆埋管、计算机电缆埋管、照明电缆埋管等）、变压器室排油管及其它管道。2)、预埋固定件：设备安装基础的预埋件，电缆母线的支、吊架、照明设施、自动报警装置等的预埋固定件、其它预埋件。3)、接地装置的埋设：埋设在混凝土（混凝土墙、梁、柱、楼

282、板及基础）中、地下、水中以及砌体内接地装置，包括充降阻剂的接地装置，接地装置工频特性参数的测量。4)、通信光缆管的埋设：预埋管道-硅芯管，硅芯管的保护管-镀锌钢板线槽。15.2预埋材料的管理1、材料的采购严格按照施工图纸的规定要求进行，所选用的厂家必需具备三证齐全的厂家。2、材料进入工地应按施工图进行验收，材料必需具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，不符合规定要求，不得进行施工，验收合格后方能进行施工。3、若施工中必需要采用代用材料，应将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理工程师审批。审批后方能使用。未经批准的代用材料不得使用。15.3埋件加工程序及技术要求15.3.1

283、制作场地安排针对本工程的机电设备安装项目情况，预埋件制作在机械修理厂进行，运输至现场埋设。15.3.2埋件制作工艺流程埋件制作工艺流程如下：材料准备根据施工图纸下料加工制作除锈防腐处理检测进行电气试验15.3.3制作方法和要求1、钢板采用气割下料，型钢或钢管采用砂轮切割机下料，电缆钢管采用弯管机进行弯制成型，金属结构件进行组焊接，校正成型经检验后进行防腐处理，需要进行电气试验的进行电气试验。2、钢管加工要求：切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不大于3mm。3、弯管加工要求：有缝钢管加工弯管，焊缝应避开受拉区。

284、电气管道弯曲半径符合GB50168-92的规定值。加工后钢管截面的最大最小外径差电气钢管道不大于钢管外径的10%。弯头无裂纹、皱、陷和过烧等缺陷。弯曲角度和施工图相符。4、固定件加工要求：各类固定件按图纸的要求购置和加工，加工后固定件平直，无明显扭曲，切口无卷边、毛刺。15.4预埋件埋设安装方法、技术要求15.4.1预埋件安装工艺流程施工准备埋件制作、电缆管弯制检查测试、验收测量、放点、划线埋件、电缆管埋设清理电缆走向通道埋件预埋件安装工艺流程图15.4.2施工安装方法在土建施工时,电气技术人员会同土建施工人员共同审核土建和电气施工图纸,熟知施工进度,制定好施工程序。1、管道埋设及要求1）钢管

285、埋设（1）、钢管在安装前内部清理干净后，方能进入安装。（2）、管件连接：镀锌钢管采用套接，管与管、管与盒之间采用焊接，焊缝应牢固严密。管孔应对准，管与管的对口处位于套管的中心，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。（3）、引至设备的钢管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电气管管口应排列整齐。（4）、应采取适当措施固定埋设于砼内的管道，以防砼浇捣时产生位移，进行临时支撑加以固定。（5）、穿过建筑物沉陷缝或伸缩缝时，应套一段内径不小于管道外径2倍的钢套管。在套管与埋设管道接缝处，应缠以麻丝并充填沥青。套管与埋设管道套接长度应为100mm。（6）、预埋钢管的终端设置在明装的钢

286、管或设备上，应采用模板固定，以保持准确位置。穿越水池壁扣地下室外墙时，应设防水套管；穿过屋面的钢管应有防水户和防防雨帽。（7）、为便于后期电缆敷设，在预埋的电气钢管中穿一根直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。（8）、埋设好的电气管管口应进行封堵以防杂物进入，并应附有标签，注明该管道的相应名称。（9）、明敷管道排立整齐，固定件的预埋间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合设计规定要求。2)、PVC管埋设（1）、PVC管采用细齿锯、割刀或专用用工具，断口应平整，并垂直于管线，去掉断口处毛边倒角。插口处挫成1730。坡口，坡口厚度为管壁厚度1/31/2。（2）、硬塑料管采用粘接法，按CJJ/T

287、29-98规定要求施工。15.5固定件的埋设及要求1、检查固定件是否满足施工图要求，应无明显扭曲，切口无卷边、毛刺。 2、固定就位，经测量检查后无误再进行固定，采用电焊固定时，不得烧伤固件的工作表面，采用临时支架固定，支架应有足够的强度和钢度，在混凝土或回填时保持固定件位置正确。3、整个施工期间应保护好全部的预埋件，保护证不损坏、变形。4、基础槽钢安装后应有明显的可靠接地。其它垂直度1.5mm、水平偏差2mm。5、对预埋固定件进行质量检查，并作好记录。6、指定专人负责，做到不漏埋，不错埋。15.6施工质量控制、安全文明施工和环境保护注意事项15.6.1施工质量控制1、根据设计提供的图纸，由技术

288、部门负责组织进行图纸会审，凡会审后需要修改的按规定办理设计变更手续，设计更改做到兼顾工艺要求，并严格遵循保证安全、经济，保证质量的原则。2、材料质量控制按我局相应程序文件执行，无论是甲供还是我局采购的物资都进行检查验证，验收合格后按规定进行贮存、保管、发放，并做好标识，以便可追溯。3、施工前，编制出详细的作业指导书和工艺文件，并向参与施工的人员进行技术交底；编制出预埋质量工作计划及质量检验计划，按工序的重要性设置质量控制点：一般工序设见证点，重要工序设书面见证点，关键工序设停工待检点。质量控制点的设置报发包人和监理人审批。4、施工过程中，根据预先设置的质量控制点及时进行验收签证，所有工序按标准

289、、规范要求提供安装技术记录，见证点由质量工程师、质检员、班组技术人员一起验收签证，停工待检点由质量工程师、发包人和监理人共同检查验收，办理签证手续。每道工序经验收合格后，方可进入下道工序作业。5、施工技术资料做到：齐全、准确、标准，移交及时。15.6.2 安全文明施工和环境保护注意事项1、人员中凡属特种作业人员均持有有效期间内的上岗证上岗，严格按操作规程操作。2、技术人员编制分项工程任务书的同时编制适合该项目的安全技术措施并做好交底工作，确保安全生产(施工)。3、现场安装制作统一的配电箱，安装自动漏电保护装置。4、做到现场秩序井然，各类工器具、材料堆放整齐，放置合理。5、施工现场做到清洁整齐，

290、通道无阻。油漆等材料不乱放乱倒，以免环境污染。6、机械设备均作挂牌，操作规程醒目庄重，内容适时。7、施工用料及器具摆放有序，并做到工完、料净、场地清。8、废品、废料及时回收，统一管理。15.7电气预埋进度电气预埋进度随土建进度而同步跟进。15.8资源配置现场主要施工设备和工器具见表1，主要人员配备见表2。现场主要施工设备和工器具表 表1序号设 备 名 称规 格数量备注1直流电焊机AX-3201台2手提交流电焊机1台3台钻1台4砂轮切割机1台5兆欧表2500V、500V各1台6接地摇表1台 主要人员配备表 表2序号工 种 名 称数量（人）备 注1电焊工22电 工63钳 工14电气工程师1合 计1

291、0注：1、根据工作需要及时合理调配人员，确保工程顺利进展；2、施工人员实行动态管理，根据工程实际，必要时可集中各专业力量，确保工期和质量。第16章 季节性施工措施根据本工程特点，严冬季节不进行湿作业施工，主汛期确保荆江大堤安全度汛，根据总施工进度安排，在冬雨季到来之前，根据具体情况作出较为详细的具体的切实可行的季节性施工措施，报送监理工程师批准后实施，现仅就常规性的施工措施简述如下。16.1高温季节施工措施16.1.1土方工程1、开挖边坡及基底预留保护层，下道工序施工前及时削坡、清基，防止常时间爆晒，造成土体、岩体风化崩解；2、符合填筑要求的土料，运输时，遮盖蓬布，在储料场，加大堆置高度，减少

292、水分蒸发；3、填筑时，根据气温情况对料场土料含水量进行调整，加快土料装料和卸料、铺料等工序以免周转过多而导致含水量的过大变化；4、适当缩短流水作业段长度，土料及时平整、及时压实。尚未碾压的松土，用快速碾压形成光面，减小水分蒸发。铺料前，压实表土适当洒水湿润，以补充表土水分；5、加大运输路面洒水次数，减小粉尘飞扬。16.1.2混凝土、砌体工程1、混凝土施工措施（1）加大混凝土骨料堆放高度，保持骨料的平均温度；（2）用水喷洒冷却混凝土骨料；（3）搅拌机放置的地点尽量靠近浇筑点，选择最近的运输线路，减少运输工具倒运，必要时对运输混凝土进行覆盖，尽量减少拌和后混凝土在运输过程中温度回升，混凝土仓内可设

293、喷雾降温，使入仓温度满足设计要求。在拌和站搭设简易凉棚，降低出料口混凝土温度；（4）在施工组织上，尽可能避开高温时段进行大体积混凝土浇筑。利用温度较低的晚间、早晨加大浇筑强度。以降低混凝土表面温度；（5）对浇筑后的混凝土达到初凝后，及时覆盖麻袋、草袋，缩短洒水养护间隔期等措施防止混凝土产生龟裂；（6）勤检测混凝土的出机温度，入仓温度和成型后温度，为温度控制提供数据；（7）经设计部门和监理工程师同意的情况下，在混凝土中掺加适量的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量和水泥水化热升温。（8）加强组织协调管理工作，加快施工进度。2、砌体施工措施（1）砂浆拌和站搭设简易凉棚，砂浆随拌随用；（2）砂浆中掺入塑化

294、剂，增加砂浆保水性；（3）砖提前12天浇水湿润，并在砌筑前洒水湿润；（4）加强砌体面的覆盖及缩短洒水养护间隔期。16.2低温季节施工措施16.2.1土方工程1、在开挖区覆盖足够厚度的锯末等保温材料，宽度大于最大开挖宽度。2、为防止已经开挖的沟、槽（坑）基土受冻，在其上铺设木楞、板皮和1520cm厚的保温材料，保持基土不受冻。3、负温下露天土料施工，缩小填筑区，并采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料温度必须在-1以上。当日最低温度在-10以下，或在0以下且风速大于10m/s时停止施工。4、负温下填筑要求粘性土含水率不应大于塑限的90%；砂砾料含水率（指粒径小于5mm的细料含水率）应小于

295、4%。5、负温下填筑，做好压实土层的防冻保温工作，不得冻结，否则必须将冻结部分挖除。负温下停止填筑时，填筑区表面加以保护，防止冻结，在恢复填筑时予以清除。6、填筑土料中严禁夹有冰雪，不得含有大于15cm的冻结块，而且含量不得超过填土总体积的15%。土料不得加水。减小每层填铺厚度，加大压实功能等措施，保证达到设计要求。如因下雪停工，复工前清理填筑面积雪，检查合格后方可施工。7、冬季施工时为保证填方质量，施工时间尽量选择在晴朗、无风天内气温较高的时段内进行。16.2.2混凝土工程1、混凝土工程施工措施（1）混凝土冬季施工用骨料全部进行覆盖，水泥提前运入暖棚，防止骨料冻结成块，必要时对骨料和拌和用水

296、进行加热，但保证原材料加热温度不超过规范要求。（2）混凝土搅拌机设在暖棚内并保证暖棚内温度不低于+5，混凝土搅拌时间比常温的搅拌时间延长50%，搅拌时为防止水泥的假凝现象，先使水和砂、石搅拌一定时间，然后加入水泥，同时必须保证出机温度不低于10。（3）搅拌机放置的地点尽量靠近浇筑点，选择最近的运输线路，减少运输工具倒运，必要时对运输混凝土进行覆盖，尽量减少拌和后混凝土在运输过程中的热量散失，确保混凝土入仓温度不低于5。（4）混凝土在浇筑前先清除模板和钢筋上的冰雪。（5）已浇筑混凝土及时覆盖或搭设暖棚养护，如气温有下降趋势时应加强保温加温措施，在混凝土未达到抗冻临界强度前，保证养护温度保持在+5

297、以上。（6）混凝土在拌制时掺加适量的防冻、早强剂，提高混凝土自身的抗冻能力，保证浇筑混凝土的质量。（7）混凝土在浇筑全过程及养护期间每隔一定的时间进行测温，控制混凝土浇筑及养护的温度符合要求。（8）除按规定取试件外另做23组试件进行同条件养护、检测混凝土强度是否满足要求。2、砌体工程施工措施（1）砌筑砂浆必须保持正温且稠度比常温时应大1030mm，但不能超过130mm，砂浆应随拌随用，不得长时间存放；（2）在砂浆拌制时掺加适量的抗冻剂，使砂浆在负温下强度能继续缓慢增长，而不遭受冻结；（3）在继续砌筑前，清扫净砌筑表面然后施工；（4）每天砌筑后应及时覆盖或搭设保温棚，砌筑表面不得留有砂浆。16.

298、3雨季施工措施16.3.1土方工程1、结合地形特点，在开挖边坡外侧的地势较高部位设置截水沟，排除坡面雨水；2、在平地或凹地进行作业时在施工作业区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，采取机械排出积水，阻止场外水流入场地，经常保持排水系统通畅；3、加强边坡稳定检测，出现异常情况，及时处理；4、雨季施工时，将部分填料筑高，以便在雨天继续填筑，保持稳定上升；5、填筑面中央凸起向下游倾斜，以利排泄雨水；6、适当缩短流水作业段长度，土料及时平整、及时压实；降雨来临之前，将已平整尚未碾压的松土用快速碾压形成光面；7、雨季填筑时，注意排水，因雨而停工时，保护好作业层面，已铺筑成形的层面上，严禁机械及人员穿越和践踏

299、；8、雨后复工时要处理彻底，人工排除表面积水，必要时可翻松、凉晒或清除处理。严禁在有积水、泥泞和运输车辆走过的层面上填土。16.3.2混凝土、砌体工程1、所有工棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置、机电闸箱漏电保护装置确保可靠。2、雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。3、搭设供遮阳用的竹编凉棚，以免昼夜温差引起大混凝土裂缝。4、准备足够的篷布等物资，保证雨季施工的正常进行。16.4质量、安全保证措施16.4.1质量保证措施1熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量,2加强施工中的质量控制和检查工作，配合测量员搞好测量定

300、位、放线，确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高、位置正确。3认真做好各种放样图、表、单或样架，并经技术负责人审核签字后，下达班组进行配料实施。认真做好各工种与工序、工序与工序之间的自检、互检交检工作，并做好记录，实行工序交接传递制度，对达不到合格标准的工序，不得进入下道工序施工。4严格把好材料及成品、半成品质量关，进场材料成品、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范、规定执行。无合格证和复试不合格的原材料、半成品不得用于工程上。只有经验收合格的材料方能使用。5加强技术资料的同步性，各工种管理人员对各种施工资料（设计变更、图纸会审记录、测量记录、隐蔽工程验收记录、技术复核、自检

301、互检记录、质量检验评定表、施工日志、混凝土配料单、开仓令及混凝土强度试验报告、观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，确保工程资料的完整和准确。6坚持执行质量一票否决制，项目部质量检查部门和质量检查人员对施工质量有一票否决权，坚持上道工序未检验或检验不合格不得转入下道工序施工，单项工程不合格不验收签证。7加强人员培训，坚持持证上岗。管理人员必须是经过技术培训并取得技术资格的工程技术人员。特殊工种和主要技术工种必须持证上岗。8对质量事故处理必须坚持“三不放过”的原则，即事故原因不查清不放过；事故主要责任者和施工人员未受到教育不放过；补救措施和防范措施不落实不放过。同时，必须对事故的主要责任人或单位及时进行处罚，经济处罚根据事故的性质由项目指挥部进行处罚，行政处罚按条令条例执行，并将处理情况报上级质安部门。9经常监督检查原材料、成品、半